Саман – это и строительный материал, и способ строительства. Кирпичи и блоки готовятся из глиняного раствора, из которого могут также ярусами возводится стены. Существует также легкий саман, содержание глины в котором уменьшено, а соломы увеличено. Строительство из легкого самана не так распространено, как из традиционного тяжелого. Однако в некоторых областях его очень широко использовали.
В чем же состоит отличие, преимущества и особенности легкого самана?
В легком самане содержание соломы значительное. Этот раствор готовится следующим образом: в специальной емкости или вырытой яме, замачивается глина до консистенции блинного теста, затем туда добавляется рубленая солома, оставляется на одну или несколько минут для промокания. Некоторые специалисты настаивают на размокании глины не более минуты, чтобы солома не успела прописаться жидкостью полностью. После этого солома извлекается из раствора и стекает на решете или лотке. На фундаменте в это время сооружается деревянная опалубка, которая будет набиваться соломой. После этого опалубка набивается соломой, с которой стек раствор и утрамбовывается достаточно плотно специальной доской. Утрамбовать нужно действительно очень плотно. Благодаря тому, что солома предварительно была вымочена в глиняном растворе, стебли соломы крепко соединяются между собой. При качественной утрамбовке из дна опалубки стекают остатки раствора. Когда процесс завершен, конструкцию оставляют для просыхания. После застывания (схватывания) опалубку снимают и устанавливают на следующий участок. Так происходит, пока не будут построены все стены. Стены из легкого самана не выдерживают больших нагрузок, поэтому не могут быть несущими. Этот материал используется для не несущих стен либо выступает наполнителем стен внутри, а основную нагрузку на себя принимает каркас дома.
Чтобы избежать появления грызунов, нужно использовать рисовую или ржаную солому.
Основные достоинства и преимущества легкого самана:
— дешевизна;
— натуральность и экологическая безопасность;
— хорошая теплоизоляция, обеспечивающая тепло даже в лютые морозы и позволяющая экономить на обогреве зимой и на охлаждении летом;
— пожаробезопасность, достигающаяся благодаря тому, что солома пропитывается глиняным раствором;
— вся конструкция такого дома более легкая, что позволяет закладывать ленточный облегченный фундамент, который дешевле обычного.
Как любой другой материал, легкий саман имеет определенные недостатки, которые могут стать решающими при выборе материала:
— чтобы использовать легкий саман придется сооружать каркас будущего дома, а сам саман будет выступать в качестве утеплителя, изоляционного материала;
— саманное строительство требует достаточно времени, чтобы материал полностью высох перед оштукатуриванием. Для этого стены должны обдуваться и вентилироваться со всех сторон. Некоторые используют саман исключительно как утеплитель. Но, в любом случае, сверху самана или каркаса накладывают штукатурку, которая будет защищать от проникновения влажности;
— при строительстве из самана не получится сделать толстые стены, потому что такие стены не успевают полностью высыхать. Максимальная толщина стен составляет 30-40см. Это значит, что дома из легкого саман больше подходят для теплых регионов, где зимы не слишком холодные.
Саман своими руками | Строительный портал
Самодельный кирпич саман, сделанный из соломы и глины – самый древний из известных человечеству экологически чистых стройматериалов. Его применяют для экономичной застройки домов в теплом климате, а для хозпостроек саман распространен повсеместно. В основе простейшего самодельного кирпича – субстрат на основе глины и растительного сырья, чаще всего используют солому. Технология самана очень простая, и можно обойтись без каких-либо технических средств и сделать соломенный кирпич своими руками.
Оглавление:
- Состав и свойства материала
- Материалы для самана
- Как выбрать качественные компоненты для самана
- Пропорции состава для самана
- Форма для саманного кирпича и место для сушки
- Место для замеса глины и соломы и методы перемешивания компонентов
- Этапы изготовления кирпича из глины и соломы
- Проверка готового самана
Состав и свойства материала
1. Саман известен со времен Древнего Египта, но делали его не для пирамид, а для поселений бедных работников или рабов. Сегодня саман популярен в сельской местности по всему миру, особенно там, где ему нет альтернативы. О способах его изготовления и пропорциях говорится в древних рукописях, и до сих пор ничего не изменилось, кроме разновидностей соломы. Хотя в наше время технологии производства ушли очень далеко, но во многих местах он известен, как самый доступный материал – саман фото.
2. Столетиями в украинских и кубанских степях, где мало древесины, люди собирались всем селом и месили ногами смесь под саман для застройки молодоженам. Что может быть проще – солома, вода и глина есть везде, саманный кирпич не требует обжига, а месили его всей общиной ногами и с помощью лошадей. На всех континентах знают, как сделать саман, и этот метод получения простейшего экологичного стройматериала остается довольно востребованным. Качественно изготовленный саманный кирпич и дом из него служит долгие годы.
3. Натуральные компоненты этого материала практически валяются под ногами, что делает его почти бесплатным, не считая трудозатрат и деревянных форм для наполнения смеси из глины, воды и соломы. Дома из саманной кладки хорошо держат тепло, они достаточно пожароустойчивы и вполне надежны, благодаря глине, но снаружи нуждаются в оформлении. В молдавских и украинских селах наружную стену дополнительно оштукатуривали глиной и белили известково-меловым раствором.
4. Издавна подмечено, что строения из самана наиболее полезны для здоровья астматиков, аллергиков и других людей с ослабленной иммунной системой. Переезд в сельскую местность ради старого домика саманной кладки нередко становится вынужденной необходимостью. Считается, что «глиняный дом» дышит, регулирует влажность и температуру, поглощает вредные газы.
5. Существуют разновидности саманных кирпичей – по виду соломы и пропорциональному составу, поэтому различают тяжелый саман (75-80% глины), простой (40-60%) и легкий (10-20%), а остальной наполнитель – органика. Тяжелый саман используют под опалубку и в виде кирпичей для наружной стены и возле печки, легкий соломенный кирпич – в домах каркасного типа или для второстепенных стен.
Материалы для самана
Саман своими руками делают их 4-х простых составляющих:
- глина;
- немного песка;
- солома;
- вода.
Пропорции можно использовать готовые, о них пойдёт речь дальше, но лучше самостоятельно изготовить несколько проб разного состава, чтобы найти оптимальный вариант.
1. Идеальная строительная глина почти не встречается в природе, и определенный процент песка делает ее наиболее пригодной. В жирную глину добавляют речной песок, который предварительно просеивают. Глину также надо перебрать лопатой, удалить камни и примеси, оставляя вылеживаться для улучшения качества.
2. Идеальный песок – крупнозернистый около 1 мм, слишком мелкий, с большим содержанием соли и пыли, не годится. Просеянный песок просушивают, важно, чтобы в нем не оставалось мусора, корней, ракушек – это важно убрать, чтобы не пораниться при вымешивании.
3. Подойдёт любая свежая солома – ячменная, пшеничная, ржаная. Важно, чтобы она не была прелая, гнилая или плесневая, так как споры могут прижиться в доме.
4. Вода – не менее важный компонент саманной смеси, поскольку ее химический состав может быть губителен. Как известно, от кислотно-щелочного баланса будут зависеть микрофлора смеси и долговечность самана. По этой причине не берут воду из болот и застойных прудов, а только чистую, питьевую или техническую – из скважины, родника или колодца.
Как выбрать качественные компоненты для самана
Глина встречается повсеместно, и во многих селах ее выбирали в местах обвала у реки. В любой местности можно поинтересоваться, где набирают глину местные строители, печники или гончары. Пробы глины можно взять на разных участках при рытье глубоких ям, котлованов под фундамент или колодцев, чтобы найти самую подходящую для технологи самана.
Глина может отличаться по содержанию в ней песка, солей, органических веществ и минеральных наполнителей. В разных местах она имеет разный оттенок, консистенцию, вязкость или жирность. Это свойство определяется пальцами – берем немного смоченной глины и разминаем в руках, пока шарик в 4-5 см перестанет прилипать к рукам, как готовое тесто. Комочек должен высохнуть на гладкой сухой поверхности 2-3 дня.
Жирная глина – когда на шарике образовались крупные трещины, а мелкие бороздки до 1-2 мм показывают, что это хорошая строительная, особенно если роняемый шарик не развалился. В жирную глину добавляют мелкий песок, а пропорции выверяют с помощью повторных проб с шариком.
Второй способ – сделать более крупный мячик, какой поместится в ладони, подсушить его на солнце на 1-2 часа. Готовый мячик с высоты своего роста роняют на гладкую поверхность, и если мячик слегка примялся, растрескался и не развалился, то замес был удачный. Сплющенный мячик без трещин требует больше песка, а в рассыпающемся его слишком много.
Оптимальный выбор песка – добытый карьерным способом. Он многогранный и крупный, в отличие от речного, который округлый и ошлифованный, следовательно, имеет хуже показатель сцепления. Не рекомендуется брать морской песок – из-за большого содержания солей, но если нет другой возможности, то используют любой песок, который доступен.
Солома от яровой пшеницы отличается меньшим содержанием стебельного воска, поэтому в саманном кирпиче он менее долговечна, чем озимая. Выбирая солому или другой растительно-волокнистый наполнитель, отдают предпочтение пшенице, но понемногу добавляют другие растительные волокна. В разных регионах подмешивают в соломенный кирпич хвощ полевой, мох, рисовую соломку, хлопчатник, древесную стружку, шелуху семечек, измельченные листья кукурузы, жесткое сено, конский навоз и др.
Пропорции состава для самана
На изготовление самана своими руками саманных кирпичей больше всего подходит вымороженная глина, которая была сложена в бурты под пленку и там перезимовала.
Следует учитывать, что глины понадобится много – на 1000 кирпичей самана уйдёт порядка 6,5-7 м³ глины, в которую вмесят 2-3 копны соломы. На 1 кубометр самана готовят:
- для очень жирной глины на 1-2 части примешивают 1 часть песка и 15-18 кг заполнителя;
- для жирной глины на 2-3 части жирной примешивают 1 часть песка и 12-15 кг заполнителя;
- при небольшой жирности глины на 3-4 части примешивают 1 часть песка и до 10 кг соломы или других растительных волокон.
Это лишь общие рекомендации, а не точные пропорции, которые уточняют на своих местных образцах – солома, глина, песок, вода. Качество песка, размеры крупинок и их шероховатость, тоже влияют на процентное содержание песка.
Соломы берут 2-4 части на 1м³ смеси, а пропорции глины и песка могут быть:
Форма для саманного кирпича и место для сушки
Какой бы ни была технологи самана, пропорция смеси или растительно-волокнистый наполнитель, производство любых формовочных стройматериалов не обходится без специальных форм. Единственное отличие данного метода – у многоячеечных или одноячеечных деревянных форм нет дна. Они похожи, скорее, на небольшую лесенку с тонкими перегородками и одинаковыми продолговатыми отверстиями, чем на привычные металлические или пластмассовые формы в виде ящика. Самодельный соломенный кирпич обычно делают с применением самодельных деревянных форм – как на саман видео.
Деревянные формы своими руками делают из струганных дощечек не толще 35 мм, ширина доски определяет высоту торцевой части самана. Определившись с остальными размерами, например, 20х20х40 см, важно сделать чертеж формы, чтобы раскроить доски, соединяющиеся саморезами на стыке. Форма должна быть нетяжелой, чтобы было удобно переносить, обычно количество ячее варьируется в пределах 1-5, а ее края снабжают ручками, как на фото саман.
Чтобы при выемке изделий из формы саман легко выпадал на гладкую поверхность для просушки, стенки формы должны быть максимально гладкими, углы с точной подгонкой в 90°. Площадка для выемки кирпича посыпают небольшим слоем соломы или сена – так глина не прилипнет к поверхности, а растительные волокна входит его состав. На открытой площадке, где возможен дождь, готовый саман накрывают пленкой или тентом. До полного высыхания он будет храниться до 2-х недель.
Совет: Помните, что при высыхании самана размеры брикетов уменьшатся примерно на 8-10 %, поэтому для точных размеров можно форму сделать чуть больше. Чтобы сформированная смесь лучше вынималась, доски внутри ячеек смачивают и обсыпают мелким растительным субстратом или песком, но это не обязательно, когда процесс выемки идет без проблем. После утрамбовки смеси излишки снимают гладкой доской.
Место для замеса глины и соломы и методы перемешивания компонентов
Основные способы смешивания саманной смеси:
- ногами,
- при помощи лошадей,
- бетономешалкой,
- мотоблоком или трактором.
Чтобы выбрать наиболее удобный способ получения качественной смеси, важно знать, как это делали по старинке, без технических средств. В селах приглашали всех желающих, которые делали замес босыми ногами в специальной не глубокой яме, и по завершении всем полагалось угощенье хозяев стройки. Второй способ – водили по яме для замеса лошадь с поводырем. При этом человек шел по внутреннему диаметру, держа лошадь за поводья, а лошадь – по внешнему. При этом поводья приходилось натягивать ближе к себе и уходить к центру, чтобы лошадь меняла траекторию, потому что для упрощения хода по вязкой смеси она старается становиться в готовый след. Помощники следом за месильщиками подсыпали новые порции соломы. Для больших объемов брали 2-3 лошади, которых меняли по очереди.
Сегодня пользуются специальными приспособлениями, типа бетономешалки, пользуются мотоблоком или трактором, но это проблематично из-за налипания смеси в колесо и попадания почвы в смесь. Солома попадает во фрезы роторного культиватора или мотоблока, и приходится постоянно чистить. Вымешивать глину в холодное время в сапогах невозможно, так как обувь грузнет, прилипает и спадает.
Для замеса ногами готовят неглубокий котлован – до 40-50 см, ширина произвольная, но так чтобы дно устилалось брезентом или пленкой. Обычно делают круг до 2,5 метров, а для лошади – вдвое больше. Не стоит делать высокий слой смеси, иначе не добиться качественного вымешивания. На плотных тяжелых грунтах, где вода плохо впитывается, обходятся без пленки или брезента, но дно котлована должно быть идеально гладким.
По одной древней рецептуре в котлован сначала наливали воду, потом засыпали глину и оставляли на ночи, чтобы она хорошо размокла, потом подсыпали песок и всю солому для вымешивания. Есть и другие технологии, например, когда смесь песка и глины заливали водой перед замесом, а солому добавлял постепенно.
В бетономешалку закладывают смесь глины, воды и песка и 3-4 округлых камня до 10 кг весом, которые помогают размешивать глину. Солому туда не добавляют, а перемешивание с наполнителем делают на подготовленном месте для продолжения процесса – замеса ногами.
Совет: Для приготовления небольших порций самана смесь глины с песком замешивают в корыте на воде, можно лопатой, проверяя вязкость – готовая масса похожа на густую сметану, которая стекает с лопаты. Далее растительный наполнитель перемешивают с вязкой глиной и скидывают в формы лопатой и утрамбовывают руками, особенно по углам, а верх выравнивают.
Этапы изготовления кирпича из глины и соломы
1. Готовят растительный наполнитель, глину, песок, воду, а также место для замеса смеси и сушки самана.
2. Готовят котлован для замеса самана глубиной до 35-50 см ровным дном и отвесными стенками.
3. Дно котлованы выстилают цельным брезентом, тентом, пленкой или другой водонепроницаемой тканью, закрепляя края за пределами выемки.
4. В подготовленную выемку наливают до 1/3 глубины воды, подсыпая глину и песок в выверенной пропорции.
5. Процесс замешивания делают ногами или при помощи лошадей. Удобно держаться за руки, чтобы не поскользнуться на брезенте. В небольшой яме можно поднимать края брезента, переворачивая края смеси.
6. Проверяют качество песчано-глинистого раствора – без комков однородная смесь лепится пальцами.
7. Солому засыпают постепенно, после того, как очередная порция полностью погрузится в мокрую глину. Добавлять солому в воду нельзя – она плавает и хуже вмешивается.
8. Добавление соломы идёт до тех пора, пока смесь не будет напоминать пластичное густое тесто, где не осталось лужиц и сухой соломы.
9. Также следят за тем, чтобы смесь не пересохла и не стала твердеть – так ее сложнее выкладывать в формы и вынимать на просушку.
10. Готовую смесь лопатой или вилами грузят на носилки или в тачку и отправляют на формовку.
11. Готовые формы смачивают внутри, обсыпают песком или субстратом, ставят на месте выемки кирпича. Ячейки мокрым саманом набивают доверху, проверяя наполнение углов, и ровняют верхи доской или широким строительным шпателем.
12. Удаляют форму, держа за ручки с обеих сторон и постукивая по стенкам, снимают вертикально, чтобы не повредить форму. Если сформованный саман не выпадает, можно аккуратно выталкивать рукой.
13. До наполнения новой партии форму очищают, снова смачивают и обсыпают, после этого ставят параллельно с готовыми брикетами, но не слишком плотно, чтобы лучше просыхал.
14. До окончания саманной смеси весь процесс формовки повторяется, следите за тем, чтобы разведенный раствор не пересыхал, теряя свойства. Готового раствора и количество помощников должно быть столько, чтобы завершить весь процесс за день. Остатки смеси можно использовать для ремонтных работ в хозпостройках.
Совет: Саманный кирпич высыхает примерно за неделю-две, его нужно переворачивать и ставить на ребро. Потом его убирают в сарай или под навес, укладывая штабелями до потребности. Если некуда убрать – выставляют штабелями на щит из досок и накрывают шифером или брезентом от дождя.
Проверка готового самана
Для проб на готовность возьмите пару готовых кирпичей и разбейте – цвет снаружи и внутри одинаковый, когда он высох полностью. У качественного самана нет трещин и дефектов, он не разваливается сутки в ведре воды, а сухой хорошо разрубается топором. При попытке забить гвоздь, он в саман должен входить туго и прочно держаться. Сбросьте саман с крыши одноэтажно строения или сарая – он должен быть целым или расколоться надвое, но не развалиться. Иногда хороший саман удается сделать со второй попытки, изменив пропорции и время замеса.
Саманные дома становятся все более востребованными, ведь это не только экологически чистое жилье, но и энергосберегающее, а значит, очень теплое. На сегодняшний день, чтобы построить такой дом больших финансовых вложений не потребуется, ввиду дешевизны необходимых строительных материалов. А при желании, саман можно приготовить своими руками и построить дом самостоятельно.
Особенность материала
Саман производится на основе смеси из глины, соломы и песка. В строительном производстве его называют кирпич-сырец. Керамический кирпич отличается от самана тем, что саманный сушится на воздухе, а керамический – в печах.
Из саманного кирпича возводят одноэтажные постройки, реже – заборы, но только в условиях сухого климата, так как частые дожди со временем разрушают материал. Стоит отметить, что саман используют в строительстве не одно тысячелетие. Даже Великая Китайская стена в своем составе имеет саманный материал.
Чаще всего в строительстве используют легкий саман. Он плотный и прочный, не горит и не проседает. Кроме того, хорошо сохраняет свою форму и главное, «дышит». Легкий саман дешевый, идеально подходит для заполнения каркасной постройки, играя роль утеплителя. Его составляющие – это глина с соломой и поэтому такой саман экологичный и абсолютно не токсичный.
Недостаток легкого самана – это возможные примеси грязи на этапе его приготовления.
Подробнее посмотреть, как выглядит дом из легкого самана можно на фото.
Отличие тяжелого самана от легкого в том, что для строительства несущей стены легкий саман не применяется, так как он слишком тонкий, его чаще всего используют для заполнения деревянного каркаса постройки. В составе тяжелого самана больше глины, потому он годится для возведения несущих конструкций.
Особенности домов из самана
Среди особенностей саманных домов можно выделить:
- Надежность и долговечность. Подготовив хороший фундамент и надежную, непротекающую крышу для саманного дома, конструкция может прослужить более пятисот лет, пережив тем самым традиционные каркасные дома. Прочность саманному дому обеспечивает плотно переплетенные волокна соломы в структуре материала.
- Отсутствие сырости и способность сохранять тепло. Стена из самана имеет примерную толщину более 30 сантиметров, обладая при этом способностью копить и сохранять тепло. Летом дома из самана отличаются комфортной прохладой, а зимой сохраняют тепло.
- Доступная цена самана. Это очень дешевый строительный материал.
- Дом из самана возводится очень быстро. Кроме того, после возведения саманного каркаса, его потребуется только отштукатурить без других дополнительных работ.
Преимуществами самана являются:
- Устойчивость к климатическим изменениям. Способность саманных стен ослаблять жару, когда за окном высокая температура воздуха. Чтобы передать тепло или холод 60-сантиметровой стене понадобится примерно сутки. Зимой при печном отоплении саманного дома, его стены хорошо прогреваются и примерно еще 10 часов остаются теплыми.
- Пластичность и крепость материала. Дома из саманного материала обладают высокой прочностью. Если поддерживать саманный дом в надлежащем состоянии, он может простоять около тысячи лет.
- Поглощение шума. Саман по своей структуре плохо проводит звуки. Поэтому часть строят саманные дома недалеко от дорог, железнодорожных путей и фабрик. Саманные стены поглощают не только шум извне, но и звуки внутри дома.
- Саман как строительный материал безопасен для здоровья, не содержит токсических веществ.
- Обладает огнеупорными качествами и широко используется для изготовления дымоходов.
Недостатками самана являются:
- Слабая влагоустойчивость. Саманные стены с внешней стороны требуют оштукатуривания и защиты от осадков.
- В стенах могут поселиться мыши, так как прогрызть такую стену им не составит труда.
- Возводить сооружение желательно летом и весной, так как зимой этот материал слабо податлив, необходимо применение щелочей.
- Саманные блоки долго высыхают.
Саман непригоден в следующих условиях:
- конструкции не возводятся на крутых склонах;
- в тени деревьев;
- в местах, где часто происходят наводнения.
Выбор материала для дома из самана
Для постройки самана вам понадобится:
- Глина.Зачастую глину для постройки саманного дома добывают за городом, в месте разработок грунта, в карьере, вырытых траншеях на месте будущего строительства. Глина обязательно должна быть жирной или средней, в таком случае она не рассыпается. Внешне глина имеет красный цвет, цвет охры, серый цвет. Но неярко серый. В некоторых местах можно найти залежи глины зеленого цвета, белого, черного и так далее. Необходимо хорошо разбираться в ней, чтобы не ошибиться. У различных водоемов также можно отыскать глину, например, на дне озера. По своим свойствам она водонепроницаема. Чтобы проверить, действительно ли вы нашли залежи глины, возьмите небольшой комок и смешайте с водой. Если он становится очень пластичным как пластилин и липким, значит, это действительно глина, пригодная для формирования саманных кирпичей.
- Солома. В качестве соломы подойдет высушенная озимая пшеница. Солому из ржи и ячменя тоже можно использовать. Обязательное условие – сухая солома или сено из грубых трав.
- Песок. Для саманных блоков применяется песок из крупных частиц (примерно 1,9-2,1 мкр). По своей структуре песок должен быть многогранным, но только не круглым. Хорошо подойдет карьерный песок. Морской и речной может быть использован в крайнем случае.
Планируя строительство из самана, необходимо глину подготовить еще осенью:
- В специальный котлован (бурт), вырытый на улице, глину выкладывают слоями. Размеры котлована: В – 100см, Д – 200см, Ш – 150 см.
- Слои выложенной глины, высотой около трех метров, заливаются водой. Сверху накрываются мокрой соломой. Солома накрывается рубероидом или другим покрытием. Из этого количества глины в котловане выйдет примерно 600 саманных блоков, размерами 2Х2Х4м.
- В начале марта покрытие убирается вместе со слоем соломы и снова накрывается пленкой из полиэтилена, создавая парник для глины. Таким образом, она не пересохнет и сохранит свою клейкость.
Изготовление саманных блоков
Для изготовления саманных блоков необходимо:
- Первым делом тщательно смешать глину и песок, добавляя воду и солому. Консистенция получается густой.
- Из глинопесчаной смеси скатывается шарик размерами, похожими на куриное яйцо. Правильная консистенция определяется так: если шарик слишком липнет к рукам – значит, досыпается песок, если шарик рассыпается – добавляется глина.
Чтобы определить, правильная ли консистенция состава получилась, необходимо подсушить шарик из саманного состава и уронить его на землю. Если он не растрескался – значит, все сделано правильно.
Технология формирования саманных блоков:
- Строительство дома из самана начинают с формирования блоков необходимых размеров. Для этого используют бездонные ящики из деревянных досок, толщиной около 25 мм.
- Готовые формы предварительно смачивают водой и обсыпают мелкими зерновыми отходами, типа половы. Затем утрамбовывают готовую смесь в блоки.
- Высушиваются блоки на сквозняке. Спустя три дня их переворачивают и досушивают еще неделю. Затем укладывают на ребро по два блока.
- Готовность кирпича определяют по его цвету. По всему блоку его цвет должен быть одинаковым. Он обязательно должен быть твердым. Чтобы проверить саманный блок на прочность, необходимо положить его в воду. Если в течение суток он не растворился и не размяк – значит, получился качественный строительный материал.
Строительство саманного дома
При желании вполне реально построить дом из самана своими руками. Важно лишь обеспечить себя всеми инструментами, такими как:
- инструменты для копания — лопата, тяпка, вилы;
- большие емкости для воды и замешивания штукатурки и хранения материалов;
- уровень для выравнивания поверхности;
- большой крепкий нож, чтобы обрезать саман;
- карманный нож, чтобы резать брезент и прочие материалы;
- деревянные палки для создания отверстий в саманных блоках;
- инструменты для перевозки материалов, наиболее подойдет строительная тачка;
- бочки больших объемов для воды;
- распылители для обрызгивания самана;
- сито с размерами отверстий 1,25, 0,6, 0,3 мм для штукатурки;
- деревянная лопата чтобы смешивать штукатурку и смесь для перекрытий;
- топор, пила;
- лейка или шланг с проточной водой;
- лестницу, строительные леса, ветошь для вытирания грязи, ведра, перчатки, рулетка;
- может пригодиться мастерок для штукатурки;
- лом, защитные очки, стеклорез, маркер для отметок, веревка.
Чтобы построить дом из самана, необходимо заранее спланировать высоту потолка, которую в саманном доме надо делать выше на 30 сантиметров, потому как саманная конструкция с течением лет проседает.
Чтобы в дом не пробирались грызуны, нижнюю часть стен нужно укрепить сеткой из металла, а все элементы из дерева обработать антисептиками и гидроизолировать.
Технология строительства дома из самана:
- Такой строительный материал, как саман, не любит влажную среду. Поэтому строительство дома из самана лучше начинать летом, в сухую и теплую погоду.
- Первым делом необходимо наметить размеры площади под застройку. Выкопать землю для закладки фундамента и выровнять под нивелир.
- Заодно прокладывают канализационные коммуникации и заполняют выкопанную траншею дренажем.
- Фундамент необходимо оградить от намокания путем ограждения цоколя отмосткой. Фундамент делается из кирпича или железобетона. При строительстве цоколь от фундамента поднимают на более чем полметра, и изолируют толем либо пленкой. При этом его толщина должна превышать толщину стен в будущем доме.
- При укладке саманных кирпичей летом используется раствор из песка, глины и соломы, примерно 4:3. При укладке кирпичей весной либо осенью, применяют раствор из извести и цемента.
- В месте будущих дверных и оконных проемов, во время кладки кирпича закладываются антисептированные пробки, к которым будут крепиться двери и окна.
- Двери и окна будущего дома нужно размещать, соблюдая расстояние более полутора метров от углов дома. Толщина перегородок в доме должна составлять не меньше 60 см.
- Для стен из саманного кирпича можно использовать деревянное перекрытие, для кирпичных и саманных стен – железобетонные перекрытия.
- Во время начала возведения стен, необходимо сделать деревянный каркас крыши, который уберется, когда стены будут готовы.
- Стены должны быть вертикальными или клиновидными без выпуклостей.
- После завершения стен можно возводить чердак, балки, перекрытия.
- Когда стены окончательно осядут, а на это им понадобится около года, их необходимо отштукатурить известково-глинистым раствором, с добавлением песка и мелкой соломы. После нанесения одного слоя штукатурки, в стену вбиваются небольшие колышки в шахматном порядке, чтобы штукатурка держалась.
- После двух слоев отделки, необходимо выровнять стены и покрасить при необходимости.
- Крышу дома можно сделать двух типов: классическую и мансардную. В классическом варианте присутствует утепленный пол и холодный чердак. Мансардная крыша – утепленная, под ней оборудуется жилое помещение.
- После завершения строительства крыши, необходимо отштукатурить потолок.
- С внешней стороны стены также штукатурят. Можно также их красить охрой.
- Когда речь идет о строительстве дома из легкого самана, то после закладки фундамента строится деревянный каркас дома. Стены и перегородки каркаса заполнятся пластами легкого самана.
Обсудить тему на форуме
Многие люди хотели бы потратить минимум средств на хороший проект. На самом деле это реальность, а не миф. Чтобы проверить это, необходимо узнать, как построить саманный дом самостоятельно. Для реализации такого проекта понадобится сильное желание. Строительные материалы уже, можно сказать, находятся под ногами.
Так ли все радужно
Саман
Перед тем как сделать первые шаги на пути к реализации проекта, необходимо проанализировать, узнав всё про подводные камни, с которыми можно столкнуться на пути к желаемой цели. На положительную чашу весов можно водрузить такие аргументы:
- бесплатность составляющих строительных блоков;
- нет необходимости в использовании спецтехники;
- отличная теплоизоляция;
- идеальная паропроницаемость;
- простота возведения;
- хорошая звукоизоляция;
- срок службы может составлять 100 лет.
Другая чаша весов:
- плохая устойчивость к влаге;
- в некоторых случаях высокая вероятность воспламенения;
- высокие трудозатраты при изготовлении блоков;
- такие конструкции любимы грызунами;
Строительство такого дома — это больше творческий процесс. Есть основные принципы, но нет идеально точных указаний, которыми можно руководствоваться. Вы не привязаны к какой-либо конкретной форме. Есть преимущество полного самостоятельного проектирования буквально всего.
Что такое саман
Саман состоит из глины и соломы
Технология строительства возникла несколько тысяч лет назад, когда не было заводов по изготовлению бетонных перекрытий, цемента и т.д. Люди использовали то, что было доступно и широко распространено. Но нельзя сказать, что строительство из самана — это несовременный метод. Напротив, есть названия, которыми пользуются в повседневном обиходе: глинобетон, кирпич-сырец и т.д.
Так что же это такое? В классическом понимании — это смесь из воды, соломы и глины. В качестве наполнителя могут применяться различные стебли растений (обычно волокнистых). Могут присутствовать добавки из песка, навоза животных, извести и обычной земли. Сегодня в смесь начали добавлять цемент, пластификаторы, синтетические волокна, антисептические составы и многое другое. Все это для того, чтобы улучшить определенные качества и компенсировать недостатки.
Анализ составляющих
Проверка качества глины
Как отмечалось выше, основным составляющим является глина. Но не любая подойдет для качественного выполнения работ. Для того чтобы впоследствии не образовались трещины, глина не должна быть слишком жирной. Также она не должна быть и слишком сухой, иначе не будет хорошего схватывания, и все усилия пойдут насмарку. Ее можно привезти под заказ или добыть самостоятельно. Во втором случае вы значительно сэкономите, но потребуется провести анализ ее качества. Чтобы сделать это понадобится:
- Определить, на какой глубине находится глинистый слой. Сделать это можно опытным путем, выкопав яму и посмотрев на срез. Либо можно получить данные у землеустроителей в вашем регионе.
- Для дальнейших действий нужно будет взять 3 или больше стеклянных бутылей, жидкое мыло или соль и воду.
- В нескольких местах планируемого забора при помощи ручного бура делаются скважины. Обычно необходимо углубиться на 1‒1,5 м.
- На каждую яму устанавливается табличка, чтобы не перепутать место, откуда была сделана проба.
- Глина измельчается и помещается на дно банки. На каждый сосуд также наносится метка, которая соответствует использованной скважине.
- Добавляется 40 г соли или 200 г жидкого мыла, доверху банка заполняется водой и закрывается полиэтиленовой крышкой.
- С достаточным усилием необходимо встряхивать ее на протяжении 10 минут так, чтобы глина хорошо растворилась. Если внутри еще есть куски грунта, тогда нужно оставить суспензию на некоторое время, чтобы она хорошо размокла.
- Теперь надо подобрать максимально ровную поверхность и поставить на нее банки. Лучше если это будет какое-то возвышение, например, стол, тогда будет удобнее вести наблюдения.
- Подождав минуту, можно увидеть первый выпавший осадок – это крупный песок или ил. Сейчас необходимо сделать пометку при помощи маркера, изоленты или другого подходящего материала.
- Через 10 минут или немногим более начинает оседать следующий слой – это мелкий песок, самой последней опустится на дно глина.
- Когда вода уже стала максимально прозрачной и в ней не осталось плавающих частиц, делается еще одна метка верхнего уровня осадка.
- Осуществляется замер от нижней до верхней метки. Где значение наибольшее, тот материал и является лучшим. По номеру можно определить, из какой скважины делался забор.
Такой способ не занимает много сил и времени, но дает возможность максимально точно оценить состав строительного материала. Самым высоким показателем является такой состав, в котором есть наименьшее количество примесей мелкого песка. Идеальным вариантом является местность, где есть слои красной глины, она имеет прекрасную пластичность, что значительно облегчает приготовление раствора.
Добыча глины
Существуют некоторые признаки, по которым можно определить места, где точно залегает глина:
- Вблизи рек и озер.
- Болотистая местность, где есть небольшой слой воды. Жидкость как раз удерживается слоем глины, которая не дает ей полностью впитываться.
- Определить можно по уровню воды в колодце. Если она находится низко, тогда, скорее всего, эта местность также является подходящей.
- Глинистые почвы — излюбленное место произрастания осоки и мяты. Поэтому при их обильном наличии можно судить о возможном присутствии качественного материала.
- Нелишним будет поинтересоваться у тех, кто уже построил себе дом из самана или занимается кладкой печек.
Глина — основной, но не единственный компонент. Наполнитель играет не последнюю роль. К его выбору также необходимо отнестись со всей серьезностью. Самым лучшим вариантом будут стебли от озимой пшеницы. Связано это с наличием большого количества воскового вещества. Оно отталкивает влагу и предотвращает гниение, что является обязательным требованием. В отношении яровой такого сказать нельзя. Стебли обязательно должны быть из свежего урожая.
Если нет возможности заготовить стебли свежего урожая, то основным требованием будет их хорошая просушка и отсутствие грибка или гнили. При отсутствии соломы допускается применение сена, но обязательно из трав, которые имеют твердый стебель. Можно использовать лен, но желательно не использовать синтетические волокна.
Выбирая песок, не стоит останавливаться на морском. Дело в том, что он имеет округлые формы, что плохо скажется на вязкости конечного продукта. Обычно выбирается карьерный крупнозернистый. Не беда, если в вашем случае не получается найти такого варианта. Нежелательно, но его можно заменить обычным речным.
Изготовление блоков
Готовые саманные блоки
Сама по себе глина имеет высокую вязкость, поэтому немного проблематично ее выкопать, а потом еще смешать с необходимыми компонентами. Чтобы облегчить себе задачу, необходимо заранее подумать о заготовке. Обычно это делается с осени. Зимой под воздействием мороза и впитанной влаги материал распадается на меньшие части, с которыми легче работать. Подготовительный этап проводится следующим образом:
- Из обрезной доски (можно использовать и другой прочный материал, который будет устойчив к влаге) сбивается ящик. Его размеры могут быть, например, 1×1,5×2 м (высота, ширина и длина).
- В середину помещается глина. Для того чтобы обеспечить требуемый эффект в будущем, располагать ее нужно слоями по 30 см. После укладки каждого поверхность обильно смачивается водой.
- До верха необходимо оставить зазор в 20 см. Он закрывается при помощи соломы. Она будет служить барьером испарению жидкости в теплую погоду.
- Вся конструкция накрывается рубероидом или плотной полиэтиленовой пленкой. В таком состоянии материал оставляется на всю зиму для того, чтобы произошли требуемые естественные процессы.
- Весной, когда температура начинает подниматься и днем не имеет минусовых значений, необходимо раскрыть бурт и убрать солому. После этого снова нужно натянуть пленку. В этом случае возникнет некоторое подобие парникового эффекта, что будет способствовать быстрому размерзанию материала, а также предотвратит его высыхание, сохранятся эластичность и клейкость.
Существует большое количество таблиц, которые показывают какое соотношение компонентов должно быть. Но дело в том, что в зависимости от местности сама глина будет значительно отличаться. Что для одного случая будет идеалом, для другого может быть отрицательным решением. Это объясняется тем, что часто сложно предугадать параметры усадки.
Проверка качества раствора
Определять качество приготовленной смеси лучше опытным путем. Первым делом перемешивается глина и песок. Вода доливается порциями, чтобы состав оставался достаточной густоты. Берется небольшая часть и скатывается в ладонях в шарик. Если во время этой процедуры изделие прилипает и часть остается на руках, тогда необходимо добавить еще песка. В случае когда сформировать комок не получается, тогда нужно еще добавить глины. Вторая часть проверки осуществляется после того, как шарик застыл. Его необходимо подкинуть вверх и дать ему свободно упасть на землю. Если его форма не изменилась и не появились трещины, тогда можно приступать к изготовлению основных блоков. В случае когда он рассыпался на части — нужно добавить глины, изменил форму, но остался целым — еще песка.
Эти действия помогли определить оптимальные пропорции для конкретного случая. Далее можно переходить к подготовке основной массы для строительства. Замес можно производить в строительном корыте, на плотной полиэтиленовой пленке или брезенте. Удобнее всего будет сделать это в котловане. Необходимо вырыть яму глубиной в 50 см. Длина углубления — 1,5 м, ширина 2,5 м. Наполнять ее нужно не до краев, а на высоту 30–35 см. Если сделать слой больше, тогда перемешать качественно будет сложно, что приведет к низкому качеству конечного продукта. При соблюдении указанных размеров за один выход получиться изготовить порядка 60 блоков с размерами 20×20×40 см.
Делаем замес
Перед тем как укладывать каждый компонент необходимо хорошо подготовить яму. Для этого ее дно и стенки трамбуются при помощи подручных средств. Вся площадь застилается пленкой таким образом, чтобы был нахлест на поверхность, который предотвратит ее сползание. Первым делом засыпается глина, ее слой должен составлять 20–25 см. Сверху пространство покрывается водой таким образом, чтобы глина полностью погрузилась. В таком состоянии все оставляется на ночь. Это необходимо, чтобы материал стал максимально податливым и размягчились все комочки. На следующий день до начала приготовлений, нужно хорошо протоптать глину, чтобы вода прошла и к нижним слоям. Далее добавляется песок, хорошо перемешивается, потом солома.
Для того чтобы ускорить процесс, котлован можно сделать больших размеров, а перемешивание составляющих производить не силами людей, а животных, например, лошадей. Но нужно помнить, что ее придется постоянно направлять, ведь она будет идти по своим следам, вследствие чего не будет осуществляться замес. Можно применять механические средства, например, мотоблок, но стоит учитывать, что на колеса будет налипать большое количество глины, которую сложно очистить. Если это будет производиться в бетономешалке, тогда сначала кладутся 2 или 3 камня до 10 кг, они обеспечат хорошее смешивание песка и глины. Солому нужно будет добавлять не в емкости, а при наружном замесе.
Как было написано выше, оптимальный размер для блоков – 20×20×40 см. Но перед тем как перейти к изготовлению финишной формы, нужно сделать пробную. Обычно она изготавливается из обрезной доски толщиной 3 см. Внутреннее пространство должно соответствовать размеру будущего кирпича. Поверхность должна быть хорошо зашлифована, чтобы раствор легко отделялся. Делается небольшой замес и изготавливается несколько блоков. Они оставляются на 7 дней, после этого замеряются стороны, чтобы вычислить насколько произошло усыхание. Конечные формы можно изготовить с учетом этого зазора.
Саманные блоки
Перед тем как засыпать смесь внутрь формы, необходимо стенки смочить водой и посыпать сечкой или другим подходящим веществом. Внутри глина хорошо трамбуется, чтобы максимально удалить все пустоты. После съема формующего образца кирпичи оставляются на 3 дня, лучше их накрыть пленкой, рубероидом или шифером. Между ними обязательно должно быть пространство, чтобы они не лежали впритык. После этого периода все элементы переносятся под навес и хранятся еще в течение 10–15 дней до полной готовности.
Что в основании
Фундамент саманного дома
В конечном итоге блоки из глины получаются по весу меньше, чем аналогичные из цемента или силиката. Поэтому для них нет необходимости в сооружении массивного фундамента, но нельзя забывать, что определяющим фактором также служит состояние грунтов в конкретной местности. Для того чтобы изготовить основание с небольшим заглублением, нужно будет провести такие работы:
- Участок размечается согласно чертежу плана. И производится его уборка от мусора.
- Натягивается и закрепляется леска, которая будет служить ориентиром при выемке грунта. Лучше всего натягивать по две для каждой стороны на ширину будущего фундамента. В таком случае ее сложнее сдвинуть и легче соблюдать требуемые размеры.
- Обязательно проверяются диагонали, т.к. они позволяют соблюсти правильную геометрию.
- Выкапывается траншея на глубину в 70 см. Т.к. саман очень пластичный материал, который можно формовать по ходу, то есть возможность сделать полуарки или скругленные углы.
- Дно хорошо трамбуется, засыпается песок на высоту в 20–25 см, трамбуется, смачивается водой, досыпается недостающий уровень и снова трамбуется.
- Внутренние стенки закрываются при помощи рубероида. Он укладывается таким образом, чтобы его можно было загнуть на поверхность с нахлестом минимум в 10 см.
- Выставляется опалубка, которую можно изготовить из обрезной доски или ламинированной фанеры. Она хорошо крепится при помощи распорок и укосин.
- На дно укладываются подставки под обрешетку. Их высота должна быть минимум 5 см, чтобы бетон закрыл ее снизу.
- Металлический каркас изготавливается из арматуры с ребрами, диаметр которой 12 мм. Ее высота подбирается с учетом размера фундамента, а также чтобы она минимум была утоплена в бетон на 5 см. Поперечные пруты крепятся через каждые 40 см. Быстрее всего будет соединить все составляющие при помощи вязальной проволоки.
- Заливается бетонная смесь и хорошо трамбуется при помощи вибратора. Также ее необходимо разровнять мастерком или правилом, чтобы получилась примерно одинаковая плоскость по всему периметру.
- Для того чтобы сооружение набрало свою полную силу потребуется около месяца. Это время можно как раз потратить на изготовление требуемого количества блоков.
- Наверх обязательно укладывается несколько слоев рубероида, которые промазываются битумной мастикой. Это исключит намокание стен.
Возводим стены
Благодаря точным размерам при кладке стен не возникает проблем
Строить из такого материала одно удовольствие. Его легко обработать до требуемых размеров при помощи топора. Чтобы стены получились ровными, необходимо соблюдать следующие требования:
- Кладка, как и любого другого блочного материала, начинается с углов. Для этого нужно вначале определить самый высокий по уровню. Делается это при помощи гидроуровня. Одна его часть устанавливается в один из углов, а вторая перемещается по остальным, где разбежность выше, оттуда и следует начинать.
- При помощи пузырькового уровня первый блок выставляется во всех плоскостях. Он будет служить ориентиром. Уже по нему выставляются остальные. Делается это при помощи все того же водяного уровня.
- В качестве связующего раствора используется смесь из глины и песка. Их соотношение 1:1.
- Толщина шва не должна превышать 1 см. В этом случае можно будет обеспечить идеальные теплоизоляционные свойства.
- По ходу продвижения необходимо обеспечивать переплет швов, как это делается при обычно кладке. Тогда стена получается монолитной.
- В каждый пятый ряд можно уложить металлическую сетку, которая придаст большую прочность.
- Горизонтальная плоскость контролируется натянутой бечевкой, а вертикальная при помощи строительного уровня.
- На этапе кладки необходимо определить расположение оконных и дверных проемов и обозначить их. Перемычки изготавливаются из доски толщиной 10 см и более. Ее длина должна быть такой, чтобы с каждой стороны заходить в кладку на 15 см. На первое время она подпирается брусьями снизу, после высыхания раствора их можно убрать.
- После полного выгона стен их нужно как можно быстрее оштукатурить, чтобы защитить от воздействия неблагоприятных погодных условий.
- Снаружи стены можно обшить любым облицовочным материалом. Под него желательно установить паропроницаемый барьер, который предотвратит скопление влаги и обеспечит необходимую просушку.
- С внутренней стороны также вся площадь зашивается паробарьером, его пропускная способность должна быть ниже, чем у того, что находится снаружи.
- Окна и двери желательно не вставлять сразу. Необходимо, чтобы вся конструкция претерпела усыхание и усадку, только после этого удастся подобрать требуемые параметры.
За один день лучше не возводить более двух рядов. Это связано с тем, что каждый новый добавляет вес, что может привести к разрушению нижних блоков. Высоту стен надо делать с запасом, на который впоследствии произойдет усадка. Примерная цифра была получена при изготовлении пробных блоков.
Легкая конструкция
Дом из соломы
Кроме способа, который был описан выше, где требуется изготовление и укладка блоков, существует еще один вариант. Его возведение производится в разы быстрее и затраты на организацию фундамента под него окажутся намного ниже. Но в этом случае дополнительно необходимо будет запастись древесиной. Общий принцип будет похож на строительство каркасного здания.
Фундамент для легкой конструкции
В этом случае в качестве основы можно использовать столбчатый или свайный фундамент. Для второго варианта можно приобрести уже готовые винтовые элементы. Они погружаются на глубину ниже промерзания грунта. Располагать их следует на расстоянии одного метра друг от друга. Под перестенки также следует сделать отдельную линию. Верхняя их часть должна находиться над уровнем поверхности приблизительно на 30 см. Торцы выравниваются и сверху наваривается квадратный пятак размером 25×25 см. Все элементы соединяются между собой при помощи деревянного ростверка. Для его изготовления понадобится брус размером 15×15 см или 20×20 см.
Для столбчатого фундамента на расстоянии одного метра выкапываются ямы на уровень ниже промерзания грунта. Внутри устанавливается опалубка и укладывается металлическая обрешетка. Заливается раствор и хорошо трамбуется. Размер одного элемента может быть 40×40 см или 50×50 см. Сверху делается такое же деревянное основание, как и в предыдущем случае.
Легкие стены
Возведение стен из соломы
Для возведения стен понадобятся брусья размером 5×7,5 см или 10×7,5 см, для угловых балок — 15×15 см или 20×20 см.
- Вначале устанавливаются угловые опоры. Они фиксируются при помощи шипового соединения и гвоздей или металлических уголков.
- Монтируются дополнительные вертикальные стойки. Два бруса необходимой высоты соединяются поперечиной, длина которой равна ширине ростверка. Такие поперечины монтируются через каждый метр. Пространство между ними впоследствии будет заполнено саманом.
- Выполняется верхняя обвязка, которая объединит все стойки между собой.
- Монтируется кровельная система и настил.
- Делается жидкий раствор из глины и воды.
- Подготовленная солома вымачивается в этом составе и оставляется на время, чтобы немного стечь.
- На стены устанавливается опалубка из обрезной доски.
- Внутрь этой опалубки укладывается смоченная солома и хорошо трамбуется.
- По мере высыхания опалубка переставляется все выше. Таким образом осуществляется возведение.
- Отделка выполняется такая же, как и в предыдущем случае.
Кровля
Делаем крышу
Для таких конструкций оптимальным решением будет прямая двускатная крыша с углом, который превышает 30°, он может равняться даже 45°. Благодаря этому удастся максимально снизить нагрузку на стены. Но важно помнить, что такая конструкция подвержена порывам ветра, поэтому необходимо проанализировать, как обстоит дело в конкретной местности. Вылет скатов должен быть минимум 70 см. Это позволит защитить стены от слетающих брызг при выпадении осадков. В качестве настила можно использовать любой понравившийся материал.
Дополнительно обязательно нужно сделать отмостку и установить систему стока воды, чтобы предотвратить намокание стен.
Используя это руководство, вы с легкостью справитесь с самостоятельным строительством будущего места жительства.
Видео
В этом видео молодая семья делится опытом строительства классического саманного дома:
Это видео о том, как самостоятельно построить дом из самана:
Фото
Старинный саманный дом до сих пор крепкий
Маленький дом из самана
Саманный дом
Саманный экодом на сваях
Оригинальный дизайн дома
Современный саманный дом
В строительстве саманного дома может участвовать вся семья
Читайте также:
Глиняная штукатурка из глины, песка и конского навоза. Рецепт
Дом из соломы. 5 вопросов по штукатурке фасада глиняной штукатуркой
Из чего должна быть штукатурка. Эксперименты в соломенном доме.
Эту статью выложил у себя на стенке автор известной серии книг по созданию экопоселений Анастасия Владимир Мегре. Возможно, в следующей книге будет тема по экостроительству в родових поместьях.
Итак, делаем глиняную штукатурку для дома из легкого смана.
Надо сказать, что стены, возведенные по технологии лёгкого самана, получаются довольно таки воздухопроницаемыми. Особенно хорошо это ощущается во время сильных ветров)) Первую зиму, пока стены сохли, мы это прочувствовали сполна. И весной, как только потеплело, приступили к штукатурке стен. У нас уже был опыт использования глиняной штукатурки, да и глина под рукой, поэтому мы недолго раздумывали над выбором штукатурной смеси.
ПРЕИМУЩЕСТВА ГЛИНЯНОЙ ШТУКАТУРКИ: доступность и низкая себестоимость – материал, можно сказать, лежит прямо под ногами, экологичность, гипоаллергенность, пожаробезопасность. Поглощает неприятные запахи, позволяет стенам «дышать». Может использоваться как материал для финишной отделки.
СОСТАВ СМЕСИ прост – это глина, песок и вода. Я еще добавлял немного гипса. Он позволяет регулировать оттенок штукатурной смеси – делает его светлее. И с ним раствор быстрее сохнет.
Пропорции песка и глины выбираются в зависимости от «жирности» глины, а она по составу может отличаться даже на двух соседних участках. Если штукатурить жирной глиной, т.е. с малой примесью песка – штукатурка растрескается при высыхании. Если раствор «тощий», т.е. слишком много песка – штукатурка получится рыхлая и сыпучая.
В интернете много написано как определить жирность глины – скатывая шарики или колбаски, но нет четких рекомендаций сколько в итоге добавлять песка, поэтому я сразу экспериментировал на стене. В итоге получилась пропорция 1х2,5 (одно ведро глины и два с половиной песка). До этого, в старом доме в городе, мы использовали для штукатурки смесь 1х4. В раствор добавляем совсем немного гипса, где-то – 1/8 ведра (чем больше, тем светлее раствор). Глину предварительно можно замочить в ёмкости, в которой мешается раствор, и развести водой до однородной консистенции, без комков. А потом добавлять песок.
Если глина сухая и рассыпчатая, можно, удалив или измельчив крупные комки, сразу смешивать с песком и гипсом, и потом уже добавлять воду. Тогда, после приготовления, раствору нужно дать постоять немного, чтобы все частицы глины размокли.
Смесь разводится водой до консистенции «густой сметаны». Черновой слой мы наносили прямо на саманную стену, т.е., мягко скажем, на негладкую поверхность, и делали раствор пожиже — так он лучше проникает во все впадинки, щелки и, высохнув, очень прочно держится на стене, а для финишного слоя удобнее делать более густой раствор.
Чтобы готовая стенка не сыпалась, не крошилась и не размывалась при попадании воды, мы закрепили ее с помощью грунтовки. Грунтовку успели попробовать разную, от разных производителей – и акриловую, и латексную, и концентрат, и готовые растворы. На мой взгляд разницы никакой нет. На стенах за время эксплуатации не образовалось ни единой трещинки, нигде не сыпется, не отслаивается. Вода при попадании на стены скатывается вниз, а не впитывается. К слову, камни, которыми мы облицовывали стены на кухне, крепились на тот же раствор глины с песком. Пока ни один не отскочил)))
Это, что касается внутренней отделки.
С внешними стенами сложнее. Мы их также оштукатурили глиной и покрыли водоотталкивающей грунтовкой. Использовали грунтовку более концентрированную, старались поглубже смочить и получше пропитать ею стены. Финишный слой штукатурки наносили на штукатурную сетку.
Результат нас поначалу радовал. И внешним видом и устойчивостью. Стены стойко переносили дождики и перепады температур. Но одной из стен повезло меньше других. Грунтовка не смогла долго сопротивляться затяжному косому дождю, постепенно штукатурка стала размокать. Ночью случился заморозок, а поутру на солнышке штукатурка стала отваливаться хлопьями. Правда только самый верхний слой и не по всей площади стены, небольшими пятнышками. Вроде и ничего страшного, но вид получился неприглядный. Так и простоял дом до весны. Остальные три стены непогода совсем не затронула.
С наступлением тепла, на южной стене пришлось ободрать всю оставшуюся штукатурку. Заново закрепил штукатурную сетку и в качестве финишного слоя оштукатурил стандартным раствором на основе цемента. Закрепил грунтовкой и сверху еще покрыл в два слоя фасадной акриловой краской. Остальные стены тоже покрасил. Так наш дом стал веселенького персикового цвета.
В общем, для внутренних помещений, на мой вкус, глиняная штукатурка идеально подходит. А внешние стены, либо нужно защищать от косых дождей – делать дома одноэтажные и с большими скатами крыши на направлениях преобладающих ветров, либо использовать другие материалы.
Можно, конечно, экспериментировать со старыми «дедовскими» методами. Например, покрывать стены известью. Но уж больно сильно она мажется – к такой стене лучше не прислоняться, и требует постоянного подновления (у нас был опыт «общения» с беленными стенами, здесь мы не захотели его повторять). А можно мешать раствор с конским навозом – навоз хорошо армирует штукатурную смесь, не дает ей растрескиваться и, вроде как, делает ее более влагоустойчивой. Но мы пока не успели проверить такую технологию. Пошли более легким путем – использовали для армирования финишного слоя специальную штукатурную сетку.
По материалам: Agudaria
Что собой представляет саман? Это кирпич-сырец, который изготавливают из глины с добавлением песка и соломенной сечки. В отличие от керамического кирпича саман не подвергают термической обработке, а сушат на открытом воздухе.
Материалы, из которых изготавливают саман
Глина. Основным вяжущим материалом, применяемым для изготовления самана, служит глина. Ее объем в смеси зависит от определенных качеств. В зависимости от процентного содержания в глине песка она бывает жирной (2-3%), средней (около 15%) и тощей (свыше 30%).
Для производства саманных кирпичей, в основном, применяют жирную и среднюю глину. Тощая не используется, так как саман кирпич из нее получается рассыпчатый и довольно низкого качества.
Глину подходящей жирности осенью буртуют в кучу, высота которой не должна превышать 1 м, и оставляют зимовать на улице. До весны она хорошо промокнет, а зимние морозы ее прекрасно разрыхлят.
Песок для изготовления самана применяют чистый, без примесей. Лучшим считается горный, поскольку речной плохо сцепляется с глиняной смесью.
Солома для самана используется только свежая, в смеси она занимает около 15% объема и более. Длина стеблей должна быть не менее 10 см. Сено не годится, поскольку оно подвержено воздействию различных грибков и насекомых. Лучшей добавкой для замеса служит подстилка из конюшни, поскольку конский навоз существенно повышает качество кирпича.
Давайте посмотрим, как же сделать саман своими руками в домашних условиях.
Технология производства самана в домашних условиях
Изготовление самана начинают ранней весной, чтобы до наступления холодов успеть сделать необходимое количество кирпичей и хорошо их просушить. Площадку для работы лучше всего оборудовать вблизи будущей стройки, чтобы не пришлось их далеко переносить.
Для производства исходного материала сооружают деревянный настил размером 4х4 м. Не рекомендуется перемешивать глину на голой земле, так как при этом в замес может попасть различный мусор.
Приготовление смеси
Сделать саман своими руками довольно просто. Вначале на деревянный помост набрасывают нужное количество глины, подливают воду и перемешивают лопатой. В жирную глину добавляют немного песка и разминают ногами пока не получиться однородная масса.
После этого в смесь подбрасывают немного увлажненной соломы и опять вымешивают. В итоге должен получиться однородный пластичный замес, который сгребают в кучу, где он дозревает в течение двух дней.
Формовка
Каких-либо стандартных размеров саманных кирпичей не существует, поэтому каждый волен выбирать их самостоятельно.
Формы для кирпичей делают из деревянных досок толщиной до 25 мм в виде конусных ящиков без днища. Такая конструкция позволяет легко извлекать из них готовую продукцию.
Формовку самана проводят на деревянных широких щитах. Установленные на них формы перед закладкой смеси предварительно смачивают водой и присыпают половой, чтобы глиняная масса не прилипала к стенкам.
Далее лопатой или вилами смесь закладывают в форму и трамбуют. Желательно это делать за один заход, поэтому необходимо набирать ком немного большего объема, чем требуется для наполнения формы. Лишнюю глину снимают деревянной дощечкой.
Чтобы ускорить сушку самана, полость готовых кирпичей в нескольких местах протыкают длинным металлическим прутом.
Сейчас довольно часто изготавливают пустотелый саман. Такая конструкция значительно повышает его теплоизоляционные качества и способствует снижению веса кирпичей.
Сушка самана
Заполненные формы переносят на участок для сушки. Благодаря конусной форме коробов, кирпичи из них вываливаются довольно легко. Саман укладывают рядами на полиэтиленовой пленке или соломенной мякине.
Лучше всего сушить кирпичи под навесом на сквозняке. Через 3 дня их переворачивают на ребро и досушивают в таком положении еще в течение недели. После чего складывают в «колодцы» или устанавливают на ребра попарно.
Кирпич считается готовым, если после просушки его цвет внутри и снаружи одинаков. Качественный саман должен быть достаточно прочным, не иметь трещин, хорошо обрабатываться топором и не размокать в воде на протяжении суток.
Легкий саман – это замечательный материал, который используется для заполнения стен при строительстве каркасного дома. При сравнении применения легкого самана по отношению к минеральной вате или к другим более традиционным утеплителям – саман, скорее, более выигрышен. Подумать только: цена на него ниже, чем себе можно вообразить (глина да солома), в стенах не допускает проседания, плотность сравнима лишь с пенополистиролом, не является горючим материалом, отлично сохраняет форму, способен обеспечить великолепную домашнюю атмосферу. К недостаткам можно отнести только тот факт, что его нужно изготавливать самому, а процесс этот довольно грязный. А в остальном материал этот – просто прелесть.
По сравнению с тяжелым саманом, легкий – не может использоваться как материал для несущей стены. Это объясняется тем, что легкий саман представляет собой солому, покрытую тоненьким слоем глины, тогда как тяжелый саман – это, в первую очередь, глина. Так, несущие функции в доме из легкого самана берет на себя каркас из дерева. Данная конструкция деревянного каркаса несколько отличается от привычного канадского каркаса. Стойки оборудуются двойными, с распорками, монтирующимися на направляющие, которые опоясывают дом по периметру. Так, каждая из полостей стен получается связанной с соседним пролетом как с одной стороны, так и с другой. А поскольку они заполнены и утрамбованы при помощи самана, то образуется монолитная стена. Это, естественно, придает всей конструкции дополнительную жесткость.
Полезно будет отметить, что заполнение пролетов каркаса можно делать не только рассыпной соломой, но и применять тюки соломы, которые должны быть пропитаны глиняной жижей. Для выполнения подобных работ, естественно, пригодятся автокраны или другие подъемно-транспортные механизмы.
Легкий саман должен изготавливаться из ржаной соломы. Для этого нужно оборудовать специальную яму, в которую высыпается глина, а потом она разводится водой, благодаря которой вся консистенция доводится до состояния жиденького киселя. В полученную массу погружается солома, после чего ей нужно дать пропитаться. После этого нужно посредством вил выложить пропитанную в глине солому на лоток для сушки. После стекания жидкости останется солома, покрытая тоненьким слоем глиняного раствора. Благодаря этому глиняному покрытию, обеспечивается надежное соединение соломинок между собой во время запрессовывания ее в стену. Помимо этого, обработанная таким образом солома никогда не гниет и не загорится.
Солома партиями с лотка для сушки, при помощи тачки, перевозится к каркасу, где и происходит ее запрессовка в стену. Для того чтобы саман не смог выпереть по бокам, производится установка съемной опалубки, которой может быть каркас из доски, установленный с внешней и внутренней стороны стены. После того как саман застынет, доски можно снять. После этого дом уже готов к внутренней и наружной отделке. Как бы то ни было, дом каркасного типа с саманным утеплением во время эксплуатации будет дышать, долговечным и теплым.
