Крепление поликарбоната сотового: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

  1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
  2. Нейтрализация термического расширения.
  3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
  4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
  5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
  6. Резка панелей.
  7. Сверление панелей.
  8. Герметизация торцов панели.
  9. Точечное крепление панелей.
  10. Соединение панелей поликарбоната.
  11. Угловое соединение панелей.
  12. Примыкание к стене.
  13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.


Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

  • Минимальный уклон: 11 °
  • Оптимальный уклон: 25-30 °
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2Расстояние между стропилами Н, ммТолщина листа, мм
6 8 10 16 25 32
150 кг/м2700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2700
1050
2100
800

1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2700
1050
2100


800

1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.
Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм6 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
900 Rmin1000110012001300150017001800
60
75
90
120
1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500

800
500

8 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1200 Rmin1400150017002000230025002700
60
75
90
120
2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600

600
500

10 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1500 Rmin1700180020002100250027003000
60
75
90
120
2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм
R, мм
нагрузка, кг/м2
2800 Rmin2900300033003600390042004500
60
75
90
120
2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500

 

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком


  


После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.


  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.


Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:


  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.


  


Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.


  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.


  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.


  

 

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.


  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.


  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.


  

 

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.


  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.


  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.


  

 

12. Примыкание к стене.


При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.


При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Беседки из поликарбоната – Преимущества садовых беседок из поликарбоната

Лучшее место для отдыха на вашей даче

Отдых на даче станет еще приятнее, если вы будете проводить вечера за чашкой чая в просторной беседке. Что может быть лучше – свежий воздух, вкусные напитки, приятная беседа? На самом деле, многие согласятся с тем, что беседка – действительно очень полезная постройка для загородного дома. Однако за ней нужен постоянный уход. Беседки из дерева быстро приходят в негодность и их постоянно надо подкрашивать. Идеальный вариант – беседки из поликарбоната.

Гниение или коррозия – явления, которые не имеют никакого отношения к беседкам для дачи из поликарбоната. В такой беседке вы сможете надежно укрыться от дождя, ведь поликарбонат известен своей влагонепроницаемостью и надежностью. Но с другой стороны, беседки из поликарбоната никогда не будут темными внутри, ведь этот материал отлично пропускает солнечный свет, задерживая вредное УФ-излучение. Еще надо сказать о таком качестве, как высокая прочность беседки из поликарбоната. Её крыше не страшны камни и град, а граматно рассчитанная обрешётка и правильно подобранный материал обеспечат устойчивость к любым снеговым нагрузкам.

Садовые беседки из поликарбоната идеальны в том отношении, что их очень легко монтировать, устанавливать и, при необходимости, переносить с места на место. Сделайте беседку под поликарбонат, соберите её своими руками и установите там, где захочется. Лёгкие дачные беседки из поликарбоната не нуждаются в заливке фундамента и прочих специальных условиях.

Установив беседку из поликарбоната, вы можете не сомневаться – она вас не потревожит необходимостью ремонта. Как минимум 10 лет она вообще не требует никакого ухода, разве что иногда протирайте ее влажной тряпкой или окатывайте водой из садового шланга.

Не только функциональной вещью, но и отличным украшением для сада может стать беседка, выполненная из сотового поликарбоната. ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» предлагает вашему вниманию широкий выбор поликарбоната разных марок и цветов. Кроме того, этот материал очень гибок, так что любое дизайнерское решение может быть с легкостью воплощено в реальность.

Любого дачника, любителя природы, да и просто современного человека не может не заинтересовать вопрос об экологичности поликарбоната. Эксперты оценивают этот материал как безопасный для окружающей среды. И для человека в том числе, притом не только в плане состава, но и в плане общей безопасности. Поликарбонат не относится к легковоспламеняемым материалам, так что вы можете не переживать о случайных искрах.

Главное, суметь выбрать нужный вам поликарбонат. ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» предлагает несколько видов поликарбоната. Например, если в планах у вас беседка с крышей из самого качественного поликарбоната, то лучше всего сделать упор на прочность и приобрести поликарбонат марки POLYNEX. Если главное для вас – разумное соотношение цены и качества, то обратите внимание на марку SUNNEX. Для желающих обойтись малыми средствами существует поликарбонат марки ULTRAMARIN.

Какую бы марку вы не выбрали, сама по себе беседка из поликарбоната будет украшением для вашей дачи. Такое приобретение будет служить вам долго и надёжно!

Дачная беседка из поликарбонатаДачная беседка из поликарбоната Дачная беседка из сотового поликарбонатаДачная беседка из сотового поликарбоната Беседки для дачи из поликарбонатаБеседки для дачи из поликарбоната Беседка из поликарбоната для дачиБеседка из поликарбоната для дачи

 

Монтаж поликарбоната – сотового и монолитного: подробная информация

Главная > Монтаж сотового и монолитного поликарбонатов

Монтаж поликарбоната достаточно прост. Однако, чтобы конструкция получилась надежной, герметичной и долговечной, следует соблюдать основные правила работы с материалом. Прежде всего, познакомимся с разновидностями полимерного пластика.

В зависимости от структуры поликарбонат разделяют на три основных вида:

1. Сотовый. Панель представляет собой два тонких полимерных листа, скрепленных внутри ребрами жесткости. Между ребрами жесткости находятся пустоты, заполненные воздухом, что обусловливает самые важные технические и эксплуатационные характеристики материала – малый вес и низкую теплопроводность.

Применяется для производства теплиц, козырьков, заборов и других конструкций, не предназначенных для сильных нагрузок. Монтаж сотового поликарбоната выполняется со специальными комплектующими, которые предотвращают попадание в пустоты влаги и посторонних предметов.

2. Монолитный. Это цельный материал без пустот, внешне напоминающий стекло. Применяется для конструкций, где требуется особая прочность – панорамное остекление, возведение кровель, шумозащитных экранов, защитных элементов для спецодежды и техники. Весит больше, чем сотовый материал, но значительно меньше, чем стекло.

3. Профилированный. Как и монолитный материал, имеет цельную структуру без пустот, а также волнообразный профиль поверхности. Отличается прочностью и высокой несущей способностью за счет профильной структуры листа. Монтаж поликарбоната прост и не требует применения специальной техники.

Что нужно учитывать при работе с поликарбонатом?

Перед работой с материалом следует обратить внимание на следующие особенности:

  1. Пластичность и гибкость. Именно поэтому полимерные листы идеально подходят для изогнутых конструкций, полукруглых и арочных кровель. Однако панели нельзя сгибать по меньшему радиусу, чем указано в инструкции.
  2. Материал имеет свойство сжиматься или расширяться на 1-2 мм в зависимости от температуры воздуха. Поэтому монтаж сотового и монолитного поликарбоната следует выполнять с зазором в 2 мм между элементами.
  3. При установке вертикальной конструкции ребра жесткости или профиль должны быть также расположены вертикально.
  4. При формировании кровли листы нужно устанавливать вдоль ската или по дуге.
  5. Угол наклона кровли должен быть не менее 5 градусов.
  6. Шаг обрешетки. Чтобы определить, с каким промежутком устанавливать опорные конструкции, нужно знать несущую способность материала. Эта информация предоставляется производителем в инструкции.
  7. Монтаж поликарбоната обязательно предполагает использование специальных комплектующих и крепежных элементов – соединительных, угловых и торцевых профилей, герметизирующей и перфорированной ленты, уплотнителей, термошайб и саморезов. Комплектующие в ассортименте предлагают производители.

Монтаж сотового поликарбоната

За счет небольшого веса и низкой теплопроводности ячеистые листы широко используются при возведении сельскохозяйственных построек, ненагруженных конструкции и перегородок. Из них изготавливают промышленные теплицы, навесы, беседки, козырьки, заборы.

Монтаж монолитного и профильного поликарбоната

Монолитный полимер отличается сплошной структурой. Он ударопрочен, выдерживает большие нагрузки. Широкую популярность завоевали навесы из поликарбоната и светопрозрачные кровли, защитные ограждения, рекламные конструкции, дизайнерские и отделочные элементы.

Профилированный поликарбонат монтируют внахлест, так, чтобы листы перекрывали друг друга на 1-2 профиля. Крепеж устанавливается в гребни каждой четной волны. Листы располагают волнами вдоль скатов.

Крепление поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната, а также монолитного и профилированного осуществляется с применением специальных профилей, также изготовленных из полимера. Они позволяют создавать надежные и герметичные соединения, которые не нарушают прозрачность конструкции. Они также имеют высокую пластичность и подходят для изготовления арочных конструкций.

Существует несколько типов профилей:

  • Торцевой. Защищает кромки листа от влаги, мусора, придает конструкции завершенный и аккуратный вид.
  • Соединительный (разъемный и неразъемный). Применяется для крепления листов встык.
  • Пристенный. Крепит панель к стене.
  • Угловой. Позволяет соединять листы под углом в 90 градусов.
  • Коньковый. Предназначен для соединения листов в коньке крыши.

Для герметизации стыков применяют резиновые уплотнители.

Все элементы выпускаются в соответствии с основными цветами и толщинами поликарбонатных листов.

Монтаж поликарбоната к каркасу производится при помощи саморезов и термошайб. Осуществляя крепление, необходимо помнить:

  1. Сверлить отверстие под саморез необходимо производить не ближе, чем на 4 см к краю листа.
  2. Диаметр отверстия под саморез делают на 2-3 мм больше, чем крепежный элемент, чтобы избежать деформации при термическом расширении материала.
  3. Расстояние между крепежными элементами зависит от толщины листа. При толщине 8-10 мм оно должно составлять 40-50 см.
  4. Если лист имеет большую длину, отверстия необходимо делать овальной формы, продольная ось должна быть направлена вдоль по длине листа.
  5. Монтаж сотового поликарбоната предполагает сверление отверстий между ребрами жесткости.
  6. Шуруп закручивается строго под углом 90 градусов без перетягивания листа.
  7. Герметичность крепления обеспечивают специальные термошайбы с защелкивающейся крышкой. Длина ножки термошайбы должна соответствовать толщине листа.

Набор инструментов

Специальных инструментов для монтажа поликарбоната не требуется. Для работ необходимо иметь нож, пилу или лобзик, молоток, шуруповерт и отвертку. Также должен присутствовать набор комплектующих и крепежных элементов – саморезы, термошайбы, уплотнители, профили, перфорированная лента, герметик.

Вы можете осуществить монтаж своими руками, но гораздо быстрее и профессиональнее это сделают наши сотрудники. Мы предлагаем доступные цены и длительную гарантию качества.

Крепеж для поликарбоната — фото саморезов для крепления поликарбонатных листов

Листы поликарбоната успешно применяются в качестве стенового и кровельного материала. Благодаря своим многочисленным положительным характеристикам, этот пластик приобрел заслуженную популярность в строительной отрасли. Для того, чтобы из этого материала построить красивую и надежную конструкцию, которая прослужит не один год, необходим качественный и надежный крепеж для поликарбоната. При этом следует учитывать специфические качества этого уникального полимерного материала.

Свойства материала

При монтаже конструкций с использованием пластиковых панелей используется специальный крепеж для сотового поликарбоната. При работе с этим материалом не допускается использование гвоздей, заклепок или проволочного соединения.

Это обуславливается такими свойствами сотового поликарбоната:

  1. Полая конструкция панелей. Воздушные каналы внутри листа должны быть герметично закрыты от проникновения воды и пыли. В противном случае материал потеряет свои эстетичные качества.
  2. Хрупкость поверхности панели. От удара или сильного давления верхний слой панели может треснуть. В результате будет испорчена вся заготовка.
  3. Значительный коэффициент теплового расширения материала. При нагревании панель сильно расширяется, а при сильных морозах — уменьшается в размерах. Жесткое крепление может привести к разрушению кровли.

Для крепления такого своеобразного материала существует специальный способ крепежа. Он основан на применении термошайб для точечного крепления листов пластика на несущей конструкции. Причем, этот метод одинаково эффективен, как для стальных, так и для деревянных несущих конструкций.

Назначение термошайбы

Термошайба представляет собой сборную деталь, изобретенную специально для крепления листов поликарбоната.

Состоит она из таких частей:

  1. Шайбы из стали или пластика. Она может иметь ножку, которая является ограничителем при прикручивании. Цвет шайбы может быть абсолютно любой. Как правило, используются изделия одинакового цвета или оттенка с кровельным материалом. Шайбы термостойкие, морозостойкие, удароустойчивые и имеют защиту от солнечного ультрафиолетового излучения.
  2. Прокладка в виде кольца. Материал, из которого сделана прокладка, имеет значительный рабочий диапазон температуры, что позволяет ей сохранять свои качества в любое время года. Поверхность прокладки не липкая и обеспечивает свободное движение панели под ней.
  3. Крышка для шайбы. Эта небольшая деталь, не только улучшает внешний вид термошайбы, но и защищает ее от попадания внутрь мусора и влаги.
  4. Саморезы для поликарбоната по металлу или по дереву. Выбор зависит от материала каркаса.

Во многом от качества саморезов зависит надежность крепления всей стеновой или кровельной конструкции.

Саморезы для поликарбоната

Для крепления к различному основанию используются метизы разного типа. Они различаются по форме, размерам и предъявляемым к ним требованиям.

Саморезы для деревянной обрешетки

Для крепления к дереву применяются шурупы с большим шагом резьбы. Дерево довольно мягкий материал, поэтому прочность шурупа здесь не играет большого значения. Саморезы для крепления поликарбоната к дереву должны иметь антикоррозионное покрытие, чтобы не вызвать появление ржавых потеков по поверхности кровельной панели. На фото представлен саморез для поликарбоната.

Стоит обратить внимание на длину и ширину шурупов. Длина должна перекрывать высоту термошайбы, толщину панели, прокладки и 2/3 толщины несущей конструкции. При этом диаметр метиза должен быть не менее 6 мм. Если шуруп по дереву используется для крепления соединительных профилей, то вместо высоты термошайбы в расчет берется высота профиля. Возможно, для этого потребуется другой размер саморезов для поликарбоната.

Полезно знать: Следует обратить внимание на то, чтобы шуруп не прошел насквозь через обрешетку. Это может испортить внешний вид конструкции.

Кроме того, не следует увлекаться очень толстыми шурупами. Они могут просто расколоть деревянную направляющую.

Форма шляпки большого значения не имеет. Она может быть плоской с насечками под фигурную биту или выпуклой под гаечный ключ. Крепеж для поликарбоната на деревянную основу проводится легко, без особых усилий.

Перед укладкой пластиковых панелей необходимо на направляющие наклеить уплотнитель. Древесина может менять свои размеры и коробиться при увлажнении или пересыхании. Уплотнитель сбережет панели от излишнего давления угловых кромок направляющих реек.

Саморезы по металлу

Металл является материалом, практически не реагирующим на тепло и холод, ему не страшны перепады влажности воздуха. Как правило, каркасом для кровельных и стеновых покрытий является сталь. Это очень прочный материал, требующий определенных усилий и внимательности при обработке.

Крепеж поликарбоната к металлу осуществляется с помощью метизов особой конструкции. Прежде всего, они должны быть изготовлены из нержавеющей стали. На конце у таких изделий имеется специальный наконечник для сверления. С его помощью осуществляется внедрение самореза в металл, без предварительного просверливания отверстий. Длина метиза должна обеспечивать его проникновение в каркасную трубу, как минимум, до ее середины.

На заметку: При креплении на металл применяют только саморезы с термошайбой для поликарбоната. Это объясняется тем, что у металла очень высокая теплопроводность. Изолирующие материалы, входящие в состав термошайбы препятствуют созданию мостиков холода.

В отличие от шурупов по дереву, форма шляпки для самореза по металлу имеет определенное значение. Вкручивать его в стальную тубу приходится со значительным усилием. Фигурная бита, при этом, может соскочить с плоской шляпки, повредив и термошайбу и пластиковую панель. Поэтому, рекомендуется пользоваться саморезами для поликарбоната с выпуклой шляпкой под накидной ключ.

Порядок крепления к металлу

Укладка кровли или стенового покрытия проводится после покраски и высыхания каркаса. В качестве инструмента нужен электрический или аккумуляторный шуруповерт с запасным аккумулятором.

Производится крепление панелей в следующей последовательности:

  1. На обрешетку укладывается уплотнитель. Он необходим для облегчения движения плит покрытия при температурной деформации и недопущения нежелательного шума при этом процессе.
  2. Поверх уплотнителя крепится база соединительного профиля. Крепеж проводится к обрешетке, через высверленные в профиле отверстия саморезами по металлу.
  3. Между соединительными профилями укладывается лист поликарбоната и фиксируется струбцинами.
  4. В панели, в местах крепления просверливаются сквозные отверстия на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы.
  5. С помощью самореза или острого сверла намечается отверстие для вкручивания метиза.
  6. Термошайба в собранном виде вставляется в отверстие.
  7. Крепеж для сотового поликарбоната аккуратно, на малых оборотах вкручивается в каркас до достижения нужной глубины.
  8. Резиновым молотком крышка шайбы устанавливается на место.
  9. Аналогичным способом, устанавливается следующий фрагмент кровли. Монтаж ведется справа налево, снизу вверх.
  10. После монтажа последнего листа из полостей с помощью пылесоса удаляется стружка, образовавшаяся при сверлении.
  11. Устанавливаются торцевые и коньковые профили.

Грамотно подобранный и правильно установленный крепеж обеспечит качественное состояние конструкции из поликарбоната на протяжении многих лет.

Видео про крепление поликарбоната к металлическому профилю с помощью термошайб

Как правильно крепить сотовый поликарбонат

  1. Главная
  2. Как правильно крепить сотовый поликарбонат

Содержание:

  1. Основные моменты перед монтажом
  2. Как осуществляется крепление поликарбоната
  3. Что выбрать для крепления поликарбоната к металлу или дереву.
  4. Варианты крепления листов поликарбоната.

Сотовый поликарбонат

Поликарбонат — на сегодняшний день является самым твердым полимером, который используется в строительстве, архитектуре, сельском хозяйстве, обладающий высокой прозрачностью. Он совмещает в себе уникальные свойства — прочность, морозостойкость, а также он является отличным заменителем стекла. Работать с таким материалом очень просто, но все же некоторые нюансы в работе следует учесть.

Основные моменты перед монтажом

Существует несколько разновидностей поликарбоната

Перед покупкой стоит более точно определиться с размерами, это облегчит подгонку листов при работе. Не стоит забывать и том, что поликарбонат в жару может подвергнуться деформации. Такую особенность стоит учесть прежде чем устанавливать теплицу.

Как осуществляется крепление сотового поликарбоната к теплице?

Приемлемая цена и легкий монтаж делают представленный материал самым востребованным для обустройства теплиц и парников. Такой выбор весьма обоснован одной из причин — долговечность. Однако для того, чтобы теплица простояла года, необходимо не только выбрать прочное перекрытие и надежное крепление, но и соорудить устойчивый каркас.

Крепежный материал

Крепление листов из поликарбоната осуществляется термошайбами и саморезами. А для создания прочности используют различные профили. Но для того чтобы облегчить работу необходимо учесть свойства пластика.

Термошайбы

Особенности полимерного пластика

Как известно указанный материал при высокой температуре расширяется, и сужается при низкой. Именно поэтому создаваемые отверстия под крепления должны быть на несколько сантиметров больше его диаметра. Прикручивать саморезы необходимо медленно и аккуратно, чтобы не повредить лист.

Соблюдаем расстояние

Отверстия следует подготовить заранее, для удобства работы. Расстояние между вкрученными саморезами должно контролироваться согласно следующих рекомендаций

Что выбрать для крепления поликарбоната к металлу или дереву?

Перед креплением листов к дереву необходимо подогнать их размеры при помощи циркулярной пилы и жесткого диска. Диск должен быть хорошо заточен и изготовлен из сплава тяжелых металлов. В процессе резки полотно должно быть хорошо зафиксировано и подаваться постепенно.

Варианты крепления листов поликарбоната

С использованием термошайб

Самым правильным решением для крепления пластика к конструкции — использование термошайб, которые несут в себе следующие особенности

Использование таких креплений препятствуют попаданию в теплицу осадков и возникновения конденсата; термошайбы в жаркое время дают возможность листам в местах сопряжения расширяться.

С использованием металлических профилей

Данный метод предполагает расположение листов поликарбоната в металлический профиль с дальнейшей установкой в выбранном месте. Края панелей как правило, закрепляются термошайбами или саморезами.

Разновидности используемых профилей

Монтаж поликарбоната с помощью профилей

Вышеперечисленные способы крепления называют — сухим. Но еще существует и «мокрый» способ, в процессе которого предполагается применение полимерной замазки и обработку стыков герметиком.

Очень важным моментом при креплении листов поликарбоната соблюдать правильное расположение. Устанавливать листа следует так, чтобы полости внутри листа располагались вертикально. Выполняя монтаж крыши эти полости должны идти параллельно с основным изгибом. Очень важно соблюдать наклон протоков, во всех местах наклона они должны совпадать.  

Монтаж сотового поликарбоната

Любой крепеж для поликарбоната: термошайбы, саморезы…

Создание конструкции из поликарбоната не обходится без крепежных материалов. Правильный крепеж для поликарбоната поможет ускорить процесс сборки и разборки вашей конструкции, а также позволит избежать дополнительных трудностей.

Монтаж поликарбоната проводится с использованием саморезов и термошайб. Термошайбы обычно состоят из самой шайбы, прокладки и крышки. Они выполняют ряд важных функций:

  • не позволят влаге и пыли попасть в крепежные отверстия;
  • предотвратят механические повреждения конструкции вследствие термического расширения/сужения;
  • устранят мостики холода;
  • придадут конструкции эстетичный внешний вид.

Термошайбы изготавливаются в тех же цветах, что и сотовый поликарбонат, и прекрасно сочетаются с ним.

Пластиковые термошайбы не комплектуются саморезами, их покупка осуществляется клиентами самостоятельно. При выборе саморезов следует обращать внимание на три важных параметра:

  1. Вид шляпки.
  2. Длину.
  3. Диаметр.

Шляпка самореза для сотового поликарбоната

Мы рекомендуем использовать саморезы с шестигранной шляпкой 8 мм. Это позволит вам использовать при монтаже шуруповерт со специальной насадкой – битом. Использование саморезов с фигурной шляпкой может привести к слизыванию пазов на саморезе, что усложнит выкручивание крепежа и демонтаж конструкции. случайной деформации поликарбонатного листа при монтаже. Более того, при неосторожной работе с четырехгранной отверткой можно серьезно деформировать поликарбонатный лист.

Подходящий диаметр самореза

Саморез должен проходить в отверстие термошайбы и обладать при этом достаточной прочностью. Поэтому оптимальный диаметр самореза – 4,8-5,5 мм. Очень важно перед вкручиванием саморезов просверлить необходимые отверстия в каркасе. Для саморезов диаметром 4,8 мм подойдет сверло 4 мм, для 5,5 мм подойдет сверло диаметром 4,5 мм. Если вы используете сверло меньшего диаметра, то вам дополнительно придется досверливать отверстие саморезом, после чего стружка может попасть в продутые соты. 

Длина самореза для поликарбоната

Минимальная длина саморезов для листов сотового и монолитного поликарбоната приведена в нижеследующих таблицах.

Толщина монолитного поликарбоната, мм

Минимальная длина самореза (∅ 4,8 мм), мм

Минимальная длина самореза (∅ 5,5 мм), мм

1

19

25

1,5

19

25

2

19

25

3

25

25

4

25

25

5

25

25

6

25

32

8

32

32

10

32

32

12

32

32

15

38

38

Толщина сотового поликарбоната, мм

Минимальная длина самореза, мм

4

25

6

25

8

32

10

32

16

38

25

45

Данные в таблицах применимы для термошайб без ножек.

Расчет длины самореза можно сделать и самостоятельно. Для этого стоит использовать формулу:

L=H1+H2+X+Lb

  • L – минимальная длина самореза/мм;
  • H1 – толщина отверстия шайбы/мм;
  • H2 – толщина поликарбоната/мм;
  • X – толщина стенки профильной трубы (основы) 2мм + 1 мм запаса;
  • Lb – длина бура самореза/мм. 

Кровельные саморезы с шайбой для поликарбоната

Существуют и более бюджетный крепеж для поликарбоната. Однако они подойдут только для оград и козырьков с площадью поверхности не более 4 м2. В таких случаях можно использовать кровельные саморезы с шайбой по металлу.

При выборе таких саморезов следует учитывать толщину шайбы (около 4 мм), толщину поликарбоната, толщину конструкции и длину бура самореза. Длину бура самореза всегда нужно брать в расчет, так как длина самореза включает как длину резьбы, так и длину бура.

Саморезы с шайбой можно использовать и для крепежа соединительных профилей. Однако при их выборе не забудьте учесть и толщину соединительного профиля.

Монтаж сотового поликарбоната: правила и технология работы

 

Поликарбонат – сравнительно новый материал на рынке строительных материалов. Сотовый поликарбонат представляет собой полые панели, которые соединены продольными ребрами жесткости. Крепить панели можно не только горизонтально, вертикально, но и в форме арки.

Панели поликарбоната существуют нескольких типов и размеров. Тип структуры листа: стандартные однокамерные и двухкамерные, усиленные и четырехкамерные.

Поликарбонат применяют в строительстве террас, навесов, козырьков, беседок, перегородок, парников, навесов для автомобилей, обшивке створок ворот и калиток и т.п. Практичность данного материала в том, что он гибкий, легкий и обладает способностью пропускать свет.

Благодаря эластичным свойствам, сотовую панель можно согнуть, а при необходимости скрутить до минимально допустимого радиуса.

Размеры стандартного листа сотового поликарбоната:

  • Ширина  – 2100 мм.
  • Длина – 3000 мм, 6000 мм, 12000 мм.
  • Толщина – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм.

Усиленные панели, имеют более сложную структуру, в которых присутствуют поперечные ребра жесткости.Толщина усиленных панелей составляет: 16 мм, 25 мм, 32 мм, 35 мм, 40 мм.

Для более удобного и легкого монтажа поликарбоната были разработаны профили и комплектующие. Использование фабричных профилей и крепежей гарантируют надежность и долговечность материала, установленные производителем.

Наименование и предназначение профилей:

  • Торцевой профиль предназначен, для закрытия торцов у листов сотового поликарбоната;
  • Неразъемный соединительный профиль предназначен, для стыковки листов поликарбоната между собой;
  • “Полискреп” – соединительный профиль, делится на две части: “базу” и “крышку”. База крепится к несущей конструкции, саморезами, а крышка плотно фиксирует панель;
  • Коньковый профиль применяется для оформления конька крыши из поликарбоната;
  • Угловой профиль используют для стыковки листов поликарбоната под углом в 90 градусов;
  • Пристенный примыкающий профиль используют в случае примыкания сотового поликарбоната к стене.

Комплектующие для поликарбоната:

  • Самоклеящаяся алюминиевая лента;
  • Специальная перфорированная лента;
  • Саморезы;
  • Специальная термошайба;
  • Специальный силиконовый герметик.

Прежде чем приступить к установке и креплению поликарбоната, следует подготовить конструкцию каркаса на которую будут крепиться сотовые панели.

В процессе проектирования каркаса необходимо учесть стандартные размеры сотовых панелей (расстояние между продольными и поперечными профилями), возможные воздействия погодных условий (снеговые и ветровые нагрузки), термическое расширение (перепады температуры), максимально допустимые радиусы изгиба и комплектацию монтажных элементов.

 

 

Подготовка листов поликарбоната к установке

Перед непосредственной установкой и креплением панелей поликарбоната, нужно подготовить сами панели. Сотовая панель раскраивается с учетом размера панели и шагом (расстоянием) профилей каркаса, в целях экономии материала. Подготовка панелей включает в себя, точечное крепление (сверление отверстий), герметизацию торцов, правильную установку панелей.

Раскроить сотовый поликарбонат можно несколькими способами. При этом используются инструменты: пила с мелкими зубьями, ножовка по металлу, электролобзик, болгарка или специальный (строительный) нож. Режется поликарбонат с лицевой стороны.

Лучше всего для резки использовать строительный нож, так как в данном случае получается чистый и аккуратный торец после раскройки, не нуждающийся в зачистке. За неимением ножа, можно использовать любой, из выше перечисленных инструментов, но при этом необходимо учесть, что использование электроинструмента, по причине нагревания, способствует выделению токсических соединений, и может привести к деформации панели.

Сверление отверстий в панели поликарбоната производится между ребрами жесткости стандартными металлическими сверлами. Угол сверления необходимо выдержать строго 90ͦ, при этом расстояние от края должно быть не менее 40 мм. Чтобы компенсировать термо-расширение в панели диаметр отверстия должен быть на 2 – 3 мм больше ножки термошайбы.

Герметизация торцов панели – важный шаг, в процессе монтажа поликарбоната. При креплении в вертикальном и наклонном положении, верхние и нижние торцы герметично закрывают. Верхние торцы закрывают алюминиевой самоклеящейся лентой, которая препятствует попаданию в полости (соты) панели пыли, насекомых, и т.п.

Нижние торцы закрывают специальной перфорированной лентой, которая обеспечивает отток конденсата. В случае обустройства арочных конструкций, оба торца сотового поликарбоната необходимо закрыть перфорированной лентой.

Направление панелей при проектировании и установке

Независимо от размера и толщины поликарбоната внутренние ребра жесткости должны быть расположены по длине панели. При вертикальном монтаже ребра жесткости должны размещаться вертикально.

В случае крепления сотовых панелей на арочных конструкциях ребра жесткости должны размещаться вдоль изгиба арки (по дуге). Такое направление панелей необходимо для оттока конденсата.

Используя точечное крепление панелей поликарбоната к каркасу применяют саморезы и специальные термошайбы. Термошайба имеет ножку, которая соответствует толщине (глубине) панели.

Используя термошайбу, при креплении сотовой панели, ножка шайбы упирается в каркас и препятствует проламыванию панели и выполняет функцию термо мостика. Не рекомендуется жестко крепить панели. Их следует плотно притягивать к крепящемуся каркасу с шагом в 300 мм, 400 мм или 700 мм.

Для прозрачного листа зазор должен составлять 2-3 мм, для цветного – 3-4 мм.

Для соединения и крепления сотовых панелей поликарбоната применяют неразъемные и разъемные профили. Монтаж с помощью неразъемного профиля осуществляется с предварительной укладкой панелей в стыковочные пазы и после крепятся шурупами к каркасу.

Разъемный профиль состоит из двух частей. Нижняя часть – “База”, крепится к каркасу при помощи саморезов и термошайбы, соответствующей толщине панели с шагом в 300 мм.

Закрепив профиль к каркасу, укладываются панели, не забывая о “термическом зазоре” в 3-5 мм, и после защелкивается фиксирующая крышка.

  • Толщина неразъемного профиля: 4мм, 6мм, 8мм,10мм.
  • Толщина разъемного профиля: 8мм, 10мм, 16мм.

В случае необходимости углового соединения панелей, используют специальный угловой профиль, угол которого имеет 90ᵒ. В местах примыкания панелей к стене используют пристенный примыкающий профиль.

В период колебания температуры окружающей среды необходимо рассчитать и учесть сжатие – расширение панели. Для нейтрализации термического расширения нужно: длину (ширину) панели умножить на перепады температуры и умножить на коэффициент линейного расширения панели поликарбоната.

Необходимо отметить, что цветные панели нагреваются на 10-15ᵒ больше, чем белые и прозрачные.

Наличие сотового поликарбоната открывает широкие возможности его применения в обустройстве как внешних, так и внутренних конструкций.

Мансардные окна для мобильных домов

По общему признанию, я не большой поклонник мансардных окон для мобильных домов. Хотя они и хороши, по моему опыту, недостатки намного перевешивают преимущества. Однако я понимаю, что световые люки становятся лучше с современными технологиями, поэтому я не готов полностью списывать их со счетов.

В этой статье мы расскажем о мансардных окнах для мобильных домов. Мы расскажем о различных типах световых люков, поделимся советами по выбору правильного светового люка и месту их размещения.Также есть советы по поиску и устранению утечек и замене светового люка.

Основные темы этой статьи:

Преимущества мансардных окон

Мансардные окна имеют много преимуществ. Добавление естественного света в комнату без потери конфиденциальности — безусловно, лучшее преимущество. Не секрет, что солнечный свет может поднять вам настроение, но он также может помочь согреть комнату. А поскольку покупатели дома очень любят мансардные окна, их наличие делает дом более привлекательным.

В доме с низкими потолками, например в передвижном доме, потолочное окно может сделать комнату более открытой.Одна компания описала это как визуальное расширение пространства, которое кажется подходящим.

Недостатки мансардных окон

Утечки являются наиболее частой жалобой и, следовательно, самым большим недостатком мансардных окон на колесах. Однако чистка мансардных окон занимает второе место после самого большого недостатка мансардных окон. Никто не хочет забираться на крышу, чтобы что-то чистить.

Потеря тепла зимой и дополнительное тепловое излучение летом также являются распространенными проблемами, если окно в крыше не открывается или затеняется.

Фиксированные и работающие световые люки

Сегодня на рынке доступно множество различных типов световых люков, и все они делятся на две категории: фиксированные и рабочие .

Фиксированные световые люки не имеют подвижных частей. Они могут быть любой формы и размера, но они не открываются и не закрываются, и в них нет причудливых жалюзи или механических механизмов.

Управляемые световые люки имеют какой-то механизм, например, средний поворотный шарнир или верхний шарнир, позволяющий открывать окно в крыше.Они могут иметь встроенные шторы или пульты дистанционного управления, которые могут открывать и закрывать люки. Мансардные окна, работающие на солнечной энергии, могут иметь датчики дождя, чтобы они знали, когда закрыться.

Управляемые световые люки иногда называют мансардными окнами , потому что они могут открываться и закрываться, а также могут иметь встроенные шторы, которые можно закрывать. Эти мансардные окна могут иметь двигатели, управляемые пультами дистанционного управления или встраиваемыми выключателями, или иметь систему полюсов и защелок.

Открывающееся окно в крыше может создавать естественный охлаждающий эффект.Это происходит, когда окна и двери открываются, поэтому прохладный воздух поступает и выталкивает теплый воздух, который естественным образом поднимается вверх, через окно в крыше.

Сегодня на рынке представлено несколько типов мансардных окон. Покупателя легко ошеломить. Ниже мы рассмотрим наиболее распространенные типы.

Макрофотография потолочного окна, установленного на палубе.
Источник: Velux

Мансардные окна, устанавливаемые на бордюр и палубу

Фиксированные и действующие световые люки — это лишь первая классификация световых фонарей.Следующая классификация включает в себя то, как проектируются и устанавливаются световые люки, называемые установками на палубе и на бордюрах.

Мансардные окна, устанавливаемые на бордюр и настил, имеют несколько общих черт. Рекомендуется, чтобы крыша имела уклон не менее 3:12 перед установкой светового люка на бордюре или настиле.

Световые люки, устанавливаемые на бордюр и палубу, требуют гидроизоляции и подкладки для создания водонепроницаемого уплотнения.

Схема потолочного окна, установленного на бордюре
Source Sun Tek

Мансардное окно, установленное на бордюре

Мансардное окно, установленное на бордюре, может быть фиксированным или управляемым и имеет рамку в рамке, которая устанавливается на выступе, обычно сделанном из 2 × 4.

AIA Industries объясняет, как лучше всего монтируемые на бордюры световые люки: «Думайте о бордюре как обувной коробке, а световое окно — это крышка. Ящики могут быть деревянными, металлическими или бетонными ».

Мансардные окна, устанавливаемые на бордюр, являются самыми популярными в жилом доме. Их самым большим преимуществом является то, что владельцы могут заменить окно без необходимости заменять все.

Мансардные окна, устанавливаемые на палубе

Мансардные окна, устанавливаемые на поверхность или палубу, не имеют рамы или выступа, на которые они опираются, в отличие от световых люков, устанавливаемых на бордюр.Они просто прикрепляются непосредственно к кровельному настилу, как правило, с помощью собственной рамы, отсюда и название.

Мансардные окна из поликарбоната для мобильных домов, устанавливаемые на палубе, немного более подвержены утечкам из-за неправильной установки или плохого обслуживания гидроизоляции и герметизации. Однако они более доступны по цене, поэтому, если домовладелец готов провести надлежащее обслуживание, потолочное окно, установленное на палубе, будет отличным выбором.

Мансардные окна из поликарбоната

Мансардные окна из поликарбоната на сегодняшний день являются самыми популярными мансардными окнами в жилых домах, автофургонах и промышленном домостроении.Перед поликарбонатом. акрил был самым популярным материалом для световых люков помимо стекла.

Поликарбонат производится из нефтехимической смолы G.E Lexan®. Он настолько прочен, что его используют в качестве окон самолетов и автомобильных бамперов. Оно в 30 раз более устойчиво к ударам, чем акриловые световые люки, и в 250 раз более устойчиво, чем стандартное стекло. Мансардные окна из поликарбоната доступны с бронзовыми, прозрачными и белыми внешними оболочками с матовыми или прозрачными внутренними куполами. Все они обычно покрыты краской, которая фильтрует 97% ультрафиолетового света, что снижает тепло и блики.

Мансардные окна из поликарбоната бывают разных форм: плоские, круглые, пирамидальные, гребневидные, пузырьковые и слуховые. Как правило, это самовосстанавливающиеся или цельные части, которые прикрепляются к настилу крыши с помощью черепицы или металла, уложенных поверх нее.

Стеклянные и акриловые мансардные окна

Вес является важным фактором для крыш мобильных домов, поэтому стеклянные мансардные окна, вероятно, потребуют дополнительной поддержки. Например, световое окно из поликарбоната размером 4 на 4 фута будет весить менее 65 фунтов, в то время как стеклянное окно в крыше того же размера будет весить около 120 фунтов.

Акриловые световые люки , наиболее распространенные в 1980-х годах, склонны к повреждению градом. Они также тускнеют или обесцвечиваются со временем, поэтому их больше не используют.

Трубчатые световые люки

Трубчатые светильники становятся популярными в жилых домах, поскольку их можно установить практически в любом месте. В отличие от стекла и акрила, они могут хорошо работать в передвижном или промышленном доме.

Трубчатые световые люки чрезвычайно гибкие, поскольку их валы могут быть прямыми, наклонными или даже изогнутыми.Прямой доступ на крышу не требуется. Призмы помогают отражать свет через туннель.

Трубчатые светильники, также называемые солнечными трубами или световыми туннелями, лучше всего устанавливать после того, как промышленный дом был постоянно установлен на месте, чтобы их можно было разместить в наилучшем положении. Это исключает возможное повреждение вала трубы при транспортировке дома.

Трубчатые световые люки с неглубокой шахтой хорошо подходят для промышленных домов, так как там нет чердака.

Нужна помощь в выборе подходящего окна в крыше? Щелкните здесь, чтобы прочитать диаграмму Sun Tek.

Популярные марки мансардных окон для мобильных домов

Fox Lite и SunTek — самые популярные бренды, которые появляются при поиске в Google «мансардных окон для мобильных домов». Как правило, это купола из поликарбоната, устанавливаемые на палубе, со встроенным окладом и доступные по разумной цене.

Торговая марка Velux является ведущим национальным производителем мансардных окон, устанавливаемых на бордюры, и доступна в больших магазинах товаров для дома. Они бывают разных размеров и могут довольно легко заменить оригинальные световые люки на колесах.

Расположение световых люков передвижного дома

Покупатели должны учитывать массу вещей при выборе дома промышленного производства. Расположение мансардных окон обычно не входит в число первых в списке. Однако убедиться, что световые люки указывают в правильном направлении, немного важнее, чем думает большинство покупателей.

Для холодного климата окна в крыше лучше всего подходят, если они обращены на юг, чтобы улавливать жару, но летом их затеняет лиственное дерево. Листья уменьшают жар летом, но пропускают солнечный свет, когда листья опадают.

Если вы живете в Sunbelt, вам нужно, чтобы окна в крыше были обращены на север, так как вам не нужна помощь для улавливания тепла. Добавление тени к потолочному окну в самые жаркие месяцы — неплохая идея.

При установке окна в крыше передвижного дома следует учитывать также блики на телевизорах, компьютерных мониторах или термостатах.

Наклон

Наклон или наклон вашей крыши играет огромную роль при выборе правильного светового люка для мобильного дома. Это особенно важно для уменьшения утечек, чтобы вода и снег не скапливались и не скапливались вокруг светового люка.

Большинство производителей мансардных окон требуют, чтобы уклон крыши (также обычно называемый уклоном) составлял не менее 3:12.

Elkenhout, строительная компания из Мичигана, говорит, что оптимальный уклон для окна в крыше зависит от географической широты плюс 5-15 градусов.

Почему утечки так часто встречаются в мансардных окнах передвижных домов

Мансардные окна хорошо известны тем, что протекают даже в домах, построенных на стройплощадке. Вода всегда будет идти по пути наименьшего сопротивления, поэтому любые дополнительные отверстия, щели или впадины на крыше могут привести к проблемам.

Протекающее окно в крыше может нанести ущерб мобильному дому. Сгнивший кровельный настил и фермы — это только начало. Как только изоляция на чердаке намокнет, она теряет свои изоляционные свойства. Оттуда утечка достигает потолка, стен и даже пола. Все без ведома.

Утечки могут возникать из-за расширения и сжатия материала. Колебания температуры снаружи могут вызвать усадку оболочки, лент и герметиков и создать небольшие зазоры в уплотнении светового люка.

Мусор, снег и проливные дожди также могут создавать протечки вокруг световых люков передвижных домов. Медленно нарастающий лед создаст ледяную плотину над световым люком, которая задерживает воду и в конечном итоге повреждает настил крыши.

Выявление утечек в световом люке

Вода обычно проникает через оклад и герметик вокруг светового люка. Это часто вызвано неправильным обслуживанием, высыханием ленты или уплотнениями, либо неспособностью отремонтировать поврежденный оклад.

Вода, которая не имеет легкого пути от крыши, может повредить настил, что в конечном итоге приведет к протечкам внутри.Настил крыши может быть значительно поврежден еще до того, как вода достигнет потолка. Вот почему так важны проверки.

Обнаружение источника утечки в крыше может быть довольно трудным, особенно если утечка была ранее «устранена». Знание признаков утечки в крыше может помочь избавить от многих головных болей.

Мансардные окна повреждены.
Источник: Wasco

Признаки протечки светового люка

Вот некоторые общие признаки протечки светового люка передвижного дома:

  • Мягкий настил крыши При ходьбе по крыше мобильного дома вы всегда должны опираться на фермы. но вы захотите сделать выборочную проверку между ферм.Если вы чувствуете, что настил болтается или видите коробление, возможно, произошла утечка. засохший герметик
  • Неплотный герметик
  • Небольшие трещины, отверстия и обесцвечивание самого светового люка
  • Поврежденная древесина или черепица вокруг светового люка
  • Ямчатая рама или планка
  • Изменение цвета на или вокруг светового люка

Ремонт или замена окно в крыше?

Если в вашем оригинальном световом люке на колесах есть хоть малейшая утечка, обычно лучше заменить его новым световым люком.

Правильный ремонт протекающего светового люка обычно требует снятия или, по крайней мере, подъема светового люка с палубы, достаточного для замены мигания. Это означает, что необходимо будет поднять черепицу (или металлические кровельные панели). Если вы делаете все это, вы также можете воспользоваться ситуацией и получить новый, более современный световой люк, который, вероятно, имеет лучшее покрытие от УФ-лучей и дождя и более четкий обзор.

Как измерить для нового окна в крыше

Если вы покупаете новое окно в крыше, вам нужно будет выполнить измерения в зависимости от типа окна в крыше, которое вы приобретаете.Для самосветящихся или монтируемых на палубе мансардных окон вы должны измерить готовый проем по ширине и длине. С помощью световых люков, установленных на бордюре, вы будете измерять внешнюю часть бордюра.

Как заменить световой люк

Следующие изображения и описания быстро объясняют, как заменить старый световой люк на новый.

Инструменты и материалы

Рекомендуются следующие инструменты и принадлежности:

Grace Ice and Water Shield — популярный продукт для кровельщиков.Это мембрана, состоящая из двух слоев гидроизоляции, уложенных вместе. Первый слой представляет собой каучуко-асфальтовый клей, а второй слой представляет собой поперечно-ламинированный полиэтилен высокой плотности. Прорезиненный асфальт плотно прилегает к настилу крыши.

Butyl Tape

Вы можете посмотреть полное видео с инструкциями по замене светового люка здесь (все изображения взяты из видеоролика Velux).

Большинство производителей световых люков прилагают свои собственные пошаговые инструкции к своей продукции.Например, это окно в крыше передвижного дома, продаваемое на MHPS, включает в себя это руководство по установке.

Как заменить окно в крыше передвижного дома

  1. Положение нового окна в крыше над проемом в крыше

    Новое окно в крыше устанавливается на место, где когда-то было старое окно в крыше.

  2. Прибейте предварительно установленное уплотнение настила в настил крыши.

    Прибейте уплотнитель настила к фермам крыши.

  3. Клейкая подложка

    Обрежьте клеящую подложку по длине и разместите вокруг светового люка.

  4. Гвоздь для ступеней

    Гвоздь для ступеней под черепицей.

Наем профессионала для установки окна в крыше — это разумно

Хотя мы являемся активными сторонниками идеи «сделай сам», в некоторых случаях наем профессионала имеет смысл, если у вас нет опыта. Ремонт утечки в крыше — один из таких случаев. Этот проект лучше доверить профессионалам, особенно если у вас нет среднего опыта в строительстве.Вода может нанести большой ущерб за короткое время. К тому же забираться на крышу может быть опасно даже при низких уклонах.

Кроме того, в ходе своего исследования я обнаружил несколько видеороликов на Youtube с надписью «ремонт светового люка в мобильном доме», где домовладельцы просто добавляли силикон или клей к старому силикону или клея, и это не сработало. Этот вид ремонта лишь усложняет реальный ремонт в будущем. Фактически, этот метод действительно может нанести больший ущерб. Будьте осторожны при получении информации.

Регулярное техническое обслуживание — ключ к предотвращению протечек в крыше.

Чтобы ваш световой люк оставался герметичным, важно проводить регулярное обслуживание. В идеале регулярное обслуживание означает тщательный осмотр каждый квартал или при смене сезонов.

Домовладельцы должны проводить сезонные профилактические осмотры и визуальные осмотры своего мобильного дома каждые 3-4 месяца.

Заключение: Мансардные окна для мобильных домов

Мансардные окна могут быть хорошим дополнением к любому передвижному дому, но это не просто набор, а не продукт.Регулярное обслуживание абсолютно необходимо, чтобы световые люки оставались здоровыми и герметичными.

Если вы домовладелец, который любит делать что-то по дому и у вас есть умеренные познания в строительстве, солнечный свет может быть настоящим преимуществом для вашего дома.

Проще говоря, если у вас есть передвижной дом с окном в крыше, вы должны проявлять инициативу и проводить регулярные профилактические осмотры каждые несколько месяцев (в идеале, при смене сезона). В противном случае вы наверняка столкнетесь с проблемами.

Каковы ваши впечатления от мансардных окон? Любить или ненавидеть их? Похоже, я не единственный, кто не любит световые люки.

Как всегда, спасибо за чтение Mobile Home Living!

Трансмиссионные проточные кюветы — BioSurface Technologies Corp.

Трансмиссионные проточные кюветы — это одноканальные или двухканальные проточные кюветы с трансмиссией, в которых в качестве смотровых окон используется стандартное покровное стекло микроскопа и предметное стекло микроскопа. Проточная камера изготовлена ​​либо из прозрачного поликарбонатного пластика, либо из анодированного алюминия черного цвета. Оба типа материалов можно полностью автоклавировать и использовать повторно. Анодированный алюминий является более прочным материалом, способным выдержать многочисленные циклы автоклавирования (все пластмассы, включая поликарбонат, испортятся при повторных циклах автоклавирования).Проточные камеры на передающих проточных ячейках имеют длину примерно 2,0 дюйма (50 мм), ширину 0,5 дюйма (13 мм) и глубину 0,10 дюйма (2,35 мм). Проточные кюветы передачи используются для изображения образования биопленки на стекле или материалах неправильной формы (шовный материал, секция катетера, пористая среда и т. Д.), Помещенных в проточную камеру.

Трансмиссионные проточные ячейки состоят из сэндвича из алюминиевых сжимающих пластин, прокладок из силиконовой резины и проточного канала из поликарбоната или анодированного алюминия.они имеют встроенные фитинги с зазубринами, которые подходят для трубок размером 16 (3 мм ID). В трансмиссионных проточных кюветах используются имеющиеся в продаже покровные стекла микроскопа (60 x 24 мм; № 2) и предметные стекла микроскопа (25 x 75 x 1 мм) в качестве смотровых окон. Использование покровных стекол в качестве смотровых окон сочетает в себе высококачественное оптическое стекло, тонкие размеры (увеличивает рабочую глубину фокусировки в камере) и низкую стоимость. Эти смотровые окна можно легко снимать и заменять между экспериментами.

Прозрачные проточные кюветы снабжены стандартной опорой для микроскопа платформа-столик.Доступны альтернативные монтажные планшеты для установки проточных кювет в держатели 96-луночных микротитровальных планшетов, которые обычно используются во многих вертикальных и инвертированных микроскопах. Крепление для предметного столика позволяет напрямую прикреплять его к вертикальным и перевернутым предметным столикам микроскопа. Клетки с пропусканием потока позволяют получать изображения биопленок с использованием проходящей, эпифлуоресцентной или конфокальной микроскопии.

Эти проточные кюветы рассчитаны на максимальную скорость потока 3,5 мл / мин.

Часто задаваемые вопросы по акрилу — Часто задаваемые вопросы по акрилу

Чем акрил по прочности по сравнению со стеклом?

А.Акрил толщиной 125 дюймов в 2–3 раза более устойчив к ударам, чем оконное стекло двойной прочности, и в 4–5 раз более устойчив к ударам, чем стекло из проволоки или другие стекла. Акрил толщиной 0,250 дюйма в 9-10 раз более устойчив к ударам, чем проволочные или другие стекла.

Насколько акрил по прочности отличается от других пластиков?

Поликарбонат является самым прочным, за ним следует ПЭТГ / ПЭТ, ударно-модифицированный акриловый лист, затем акриловый лист общего назначения.

Каковы преимущества акрила перед стеклом?

Акрил прочнее, устойчивее к ударам, легче по весу, не разбивается, его легче изготовить и легко формовать.

Является ли стандартный акрил непроводящим?

Нет, стандартный акрил является проводящим материалом. Покрытие распылением доступно, если требуется непроводимость.

Меня беспокоит, что лист Plexiglas® пожелтеет через несколько лет. Кроме того, стоит ли беспокоиться о царапинах?

Все акриловые листы, которые продает Emco Plastics, производятся с большим количеством защиты от ультрафиолетового стабилизатора (УФ). Это означает, что при правильном уходе за акриловым листом Plexiglas® он должен прослужить 10 или более лет, прежде чем он когда-либо пожелтет.Конечно, вам нужно будет мыть Plexiglas® подходящими чистящими растворами, такими как полироль марки Novus® или Brillianze®, а также никогда не использовать такие продукты, как спреи для чистки стекла коммерческих марок. Спрей для чистки стекла и другие подобные продукты содержат аммиак, который может вызвать матовость или мелкие царапины, а в конечном итоге — пожелтение листа Plexiglas®. Если вам нужен акриловый продукт, устойчивый к царапинам, спросите нас о нашем износостойком акриловом листе Lucite® SAR®.

Желтеет ли акрил (Plexiglas® и Lucite®) на солнце?

С самого начала создания пластмасс было увековечено множество мифов о долговечности пластмасс, особенно снаружи в элементах.Все пластмассы производятся из нефти и природного газа. Солнечный свет, особенно ультрафиолетовое излучение, губительно влияет на большинство пластмасс. Некоторые пластмассы, такие как кувшины для молока из полиэтилена (ПЭ), быстро разрушаются на солнце — в течение нескольких месяцев. Полиэтилен легко перерабатывается. Многие детские игрушки сделаны из полиэтилена и становятся ломкими и трескаются, когда их оставляют на улице. Акрил (Plexiglas®, Lucite® и Acrylite®) поступает из природного газа и полностью инертен в твердой форме. Акрил американского производства НЕ желтеет на солнце.Взгляните на защитные навесы и пузыри бомбардировщиков времен Второй мировой войны — они все еще прозрачны после 50 лет пребывания на солнце! Есть еще три прозрачных пластика, которые желтеют на солнце и путаются с акриловыми красками: стирол, ПЭТГ и поликарбонат. У них есть соответствующие качества, которые делают это приемлемым компромиссом. Спросите у продавца Emco Plastics информацию обо всех этих пластиковых решениях.

А как насчет теплового расширения и сжатия оргстекла?

Все материалы расширяются и сжимаются в большей или меньшей степени из-за изменений температуры и влажности.Необходимо сделать поправки на эти изменения в конструкции и производстве продукции; например, компенсационные швы на цементных тротуарах и на стальных мостах. Акриловый лист подвержен большему изменению размеров из-за теплового расширения и сжатия, чем другие материалы, с которыми он используется в строительстве. Акриловый лист по сравнению с другими материалами Дюймы / дюйм / фут Акриловый лист .0000410 Алюминий .0000129 Пластинчатое стекло .0000050 Для использования внутри помещений, где температура обычно остается неизменной (+/- 20 градусов по Фаренгейту), акриловый лист обычно не требует особых соображений по расширению и сокращение, кроме обеспечения плотного, а не плотного прилегания, поскольку его движение приблизительно.00984 ″ на фут длины на каждые 20 градусов изменения температуры.

Степень изменения температуры оргстекла
10 15 20 30 40 50 60
12 ″ 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8
24 ″ 1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8
36 ″ 1/16 1/16 1/16 3/8 1/8 3/16 1/4
48 ″ 1/16 1/16 1/8 1/8 3/16 1/4 1/4
60 ″ 1/16 1/16 1/8 1/8 1/4 1/4 3/8
72 ″ 1/16 1/8 1/8 1/8 1/4 5/16 3/8
84 ″ 1/8 1/8 3/16 3/16 5/16 5/16 1/2
96 ″ 1/8 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2
Пильный диск какого типа используется для резки акрилового листа?

Циркулярная пила с твердосплавными напайками 10 дюймов и 80 зубьями.

Я хотел бы, чтобы вы создали витрину со специальными функциями, но мне нужно купить только одну — вы можете это сделать?

Совершенно верно! Фактически, Emco Plastics может в кратчайшие сроки изготовить для вас акриловый футляр из оргстекла любого размера и стиля по индивидуальному заказу в точном соответствии с вашими требованиями. И такая же забота и качество распространяется и на вашу индивидуальную витрину. Просто дайте нам представление о том, что вы ищете, а все остальное сделают наши дизайнеры.

Можно ли цементировать акриловые формы?

Да.Вы можете приклеить их к разным материалам с помощью подходящего клея. Пожалуйста, обратитесь к нашей таблице адгезивов для получения конкретной информации.

Помогите! У меня пластик поцарапан!

Когда ваш красивый кусок акрила Lucite® поцарапается, вы сможете быстро его исправить! Если вы не чувствуете царапину ногтем, то Novus® № 2 или № 3 должен восстановить покрытие. В противном случае вам нужно будет отшлифовать и отполировать поцарапанную область, чтобы вернуть блеск (см. Решение в следующем абзаце).Точно так же мы полируем края толстых кусков акрила здесь, в Emco Plastics — это работает! Эта процедура работает ТОЛЬКО на акриле. Он не работает со стиролом (как цветные коробки, которые мы продаем) или с поликарбонатом (Lexan®, Tuffak®, Hyzod®). Оба они выглядят чистыми, но не подлежат восстановлению. Спросите о наших износостойких покрытиях.

Доступны ли акриловые формы разных цветов?

Да, они доступны в разных цветах, однако могут применяться требования минимального заказа.

Что делать, если на пластике есть глубокая царапина?

Отшлифуйте царапину наждачной бумагой №400. Как только царапина будет удалена, смочите ее наждачной бумагой с зерном # 600. Отполируйте с помощью шлифовальной пасты 3M® super duty и высокоскоростного амортизатора крышки. Отполируйте с помощью тонкого полироля, такого как 3M® finess-it-II или Mequiars® # 17, прозрачного полироля для пластика и высокоскоростного буфера для крышки.

Как можно просверлить отверстие в акриловом листе, не растрескивая материал вокруг отверстия?

Материал трескается из-за слишком высокой скорости сверла или слишком большого давления на сверло при выходе из отверстия на нижней стороне акрилового листа.Сделайте резервную копию рабочей области другим куском акрила или фанеры, чтобы сверло могло пройти сквозь твердый материал. Если вы используете имеющееся в продаже спиральное сверло, убедитесь, что оно заточено под правильным углом 60-90 градусов.

В моем пластике трещина! Что мне делать?

Нет ничего более неприятного, чем трещина на куске оргстекла® или Lexan®. Оба этих материала «чувствительны к надрезам». Кстати, стекло тоже! Вот почему вы можете рисовать и разбивать стекло (и оргстекло) вдоль разметки.Эти материалы не имеют зернистости, поэтому трещины могут перемещаться как угодно. Однако трещины можно остановить с помощью несложной процедуры. С помощью очень маленького сверла (1/16 дюйма или около того) просверлите отверстие в материале в конце трещины. Это оно. Если трещина длинная, можно ввести немного IPS WeldOn® # 3 (метиленхлорид) в трещину, чтобы частично закрыть ее. Если пластик на вывеске и поэтому, скорее всего, непрозрачный, вам следует приклеить полоску плексигласа 3/16 дюйма толщиной 1 дюйм к обратной стороне, чтобы укрепить область трещин.

Как правильно вырезать или разметить один кусок акрилового листа?

Для резки листа используйте нож Fletcher Terry Knife или инструмент для резки пластика. Этот метод можно использовать для листов толщиной 0,250 дюйма и меньше. Разметку листа следует выполнять не менее 7–12 раз для материала 0,250 дюйма и 5–7 раз для материалов толщиной 0,187 дюйма и ниже. Лучше всего поддерживать нижнюю часть листа по обе стороны от линии надреза. После того, как деталь будет разметана и сломана, следует обработать края.

Могу ли я получить цветной литой акрил?

Да, литые акриловые листы, трубки и стержни доступны в различных цветах. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать о наличии и ценах.

Какая маскировка используется при лазерной резке акрила и зеркала?

Полипленка или бумажная маска 3 мил.

Эй, эта наклейка не оторвется от моего пластика!

Разве вы не ненавидите, когда эти ценники не снимаются с пластикового предмета? Проблема в том, что клей либо высыхает, либо использовался неправильный клей на ценнике.В любом случае вам нужно найти способ избавиться от неприятностей с вашего пластика.

Решение: Самый простой способ удалить «прилипшую» наклейку к пластику — смочить ценник жидкостью для зажигалок, которая на самом деле является очень изысканным керосином! Это не повредит акриловым, стирольным или поликарбонатным пластмассам, которые составляют 90% тех типов, с которыми вы будете иметь дело. Если сомневаетесь, проверьте жидкость на небольшом участке пластика. Посмотрите на это через 24 часа. Помните, что вы можете поцарапать пластик, потерев ценник.Легко это удается.

Края вашего оргстекла слишком острые?

Наши пилы и фрезы оставляют красивые кромки без сколов на разрезаемых кусках оргстекла®. Остерегайтесь краев, которые будут открыты для прикосновения. Хотя этот край не острый, как у стекла, если вы быстро проведете рукой по краю и надавите на него, вы можете получить травму, похожую на «вырезанную из бумаги».

Раствор: Используйте наждачную бумагу №100 и шлифовальный блок. Просто проведите наждачной бумагой по краям несколько раз под углом 45 градусов.Пальцами проверьте край. Когда почувствуешь себя хорошо, остановись!

Будет ли гореть акрил и полистирол, если к ним прижать пламя?

Акрил воспламеняется и горит, если поместить его в открытое пламя. Полистирол будет дымить.

Какая пленка лучше всего подходит для фрезерования акрилового листа?

Papermask, пленка толщиной 2 мкм и пленка для лазера толщиной 3 мкм являются предпочтительными.

Как чистить акриловый лист?

Используйте мягкую смесь мыла и воды и мягкую ткань для очистки.Не используйте для очистки акриловые чистящие растворы на основе аммиака, так как они въедутся в лист и заставят его треснуть.

Как удалить клей на основе растворителя с акрилового листа?

После нанесения вы не сможете удалить цемент на основе растворителя с акрила. Растворитель цемента въедается в акрил; любой избыток испарится, оставляя легкий контур на месте расположения растворителя. Вы можете попробовать полировать, чтобы сгладить поверхность.

Как снять бумажную маску с акрилового листа, если он приклеен слишком плотно?

Используйте воду, чтобы смочить бумажную маску, а затем отогнуть ее, или добавьте смесь небольшого количества медицинского спирта в воду и распылите на бумажную маску.После того, как раствор нанесен, аккуратно отодвиньте акриловый лист.

Как я могу закончить вырезанные из акрилового стержня детали, чтобы они соответствовали чистоте неразрезанной поверхности?

Отшлифуйте наждачной бумагой все более мелких сортов и завершите полировку с помощью полировального круга и полироли для пластика или ювелирных румян.

Можно клеить пластик?

Одним из действительно замечательных свойств некоторых пластиков является их устойчивость к химическим веществам. Пластмассы, растворяемые химическими веществами, обычно можно склеивать, а те, которые не растворяются, склеивать нельзя.Быстрый тест, который вы можете провести дома — найдите жидкость для снятия лака (ацетон) и проверьте очень небольшой участок на пластике, который вы хотите приклеить. Если он станет липким, то у Emco Plastics есть клей на основе растворителя, который подойдет! Если ацетон просто высыхает, у вас проблемы. Ваш выбор будет; закрепить пластик механически, ультразвуковой сваркой или сваркой горячим воздухом. Большинство химических резервуаров изготовлены из полипропилена или полиэтилена и не склеиваются. ПВХ и АБС будут склеиваться (как и ваши спринклерные трубы). Инженерные пластмассы по большей части нельзя склеивать клеем, если только контактный клей не подходит для вашего применения.Пожалуйста, поговорите с нашими продавцами о нашей таблице перекрестных ссылок на клей, которая поможет вам выбрать подходящий клей для вашего применения.

Какой клей лучше использовать при склейке двух кромок акрилового листа вместе?

WELDON® 3.

Можно ли склеивать края отполированного пламенем акрилового листа?

Нет, детали будут треснуть (образовывать небольшие трещины) из-за тепла, используемого для обжига краев.

Можете ли вы сказать мне, в чем разница между литым акриловым стержнем, листом и трубкой иэкструдированные типы?

Лист, пруток и труба из акриловых материалов доступны как в экструдированных, так и в литых сортах, выбор которых должен определяться желаемым уровнем качества по сравнению с соображениями стоимости. При производстве литых акриловых материалов их изготавливают из сырого мономера, который разливают или разливают в формы. После отверждения материал часто шлифуется, а затем снова полируется до готовых размеров. Литье является более дорогим из двух процессов, но дает более качественный продукт.С другой стороны, экструдированные акриловые материалы производятся путем проталкивания акриловых гранул через полированную экструзионную головку для производства готового продукта. Следы штампа и другие незначительные дефекты могут сделать экструдированные листы, стержни и трубы менее подходящими для критических применений. Однако этот процесс дешевле, а качество вполне приемлемо для большинства приложений.

Воздействует ли вода на акриловые трубки в течение длительного времени?

Нет, ни продолжительное воздействие влаги, ни полное погружение в воду не вызовут коробление, набухание или потерю прозрачности.

Доступны литые акриловые трубки с наружным диаметром?

Можно получить литые акриловые трубки диаметром до 96 дюймов.

Каковы некоторые механические свойства акриловой трубки?

Акриловая трубка весит меньше половины веса стекла и всего 43% веса алюминия. Акриловые краски не подвержены действию водных растворов моющих и чистящих средств, щелочей и алифатических углеводородов.

Какие методы изготовления акриловой трубки?

Для получения чистых резов и легкой обработки акриловую трубку вырежьте твердосплавными инструментами.Поверхности разреза можно отшлифовать влажным или сухим способом для получения гладких пропилов, затем отполировать и отполировать для получения чистой поверхности.

Защищен ли Lucite® SAR от царапин?

Ни один материал, включая стекло, не считается устойчивым к царапинам. Тем не менее, силоксановое твердое покрытие на SAR значительно улучшает твердость поверхности листа Lucite®, обеспечивая исключительные характеристики в сложных условиях остекления.

Можно ли клеить лист с твердым покрытием?

Нет, твердое покрытие устойчиво к химическим адгезивам.

Существуют ли какие-либо специальные технологии изготовления для Lucite® SAR?

Нет, Lucite® SAR изготавливается так же, как и стандартный акрил, с помощью деревообрабатывающих инструментов и лезвий.Защитную маску следует оставлять на время изготовления и транспортировки изделия и снимать при установке.

Как ударная вязкость SAR сравнивается с ударной вязкостью листового материала из поликарбоната (LEXAN®)?

Акрил обеспечивает примерно в 25 раз большую ударную вязкость, а поликарбонат примерно в 200 раз выше, чем у флоат-стекла. Во многих случаях ударная вязкость Lucite® SAR является удовлетворительной.

Можно ли из Lucite® SAR придать куполообразные световые люки и другие формы?

Нет, из-за твердости поверхностного покрытия Lucite® SAR не рекомендуется термоформование или холодная гибка.

Устойчивы ли листы с покрытием Lucite® SAR к атмосферным воздействиям?

Нет, стойкость к истиранию будет потеряна.

Можно ли трафаретную печать на листе с твердым покрытием?

Нет, стандартные чернила не прилипают к покрытию. Свяжитесь с вашим поставщиком чернил, чтобы узнать о возможных альтернативных чернилах.

Можно ли полировать пламенем лист с просветляющим покрытием?

Нет, полировка пламенем акрилового листа с антибликовым покрытием приведет к его покраснению или побелению.

Можно ли высекать акриловое зеркало?

Нет, только зеркала из ПЭТГ и поликарбоната (до.080 & # 8243; по толщине) могут быть высечены.

А как насчет полировки краев зеркала?

Отшлифуйте края акрилового зеркала наждачной бумагой более мелкого сорта и затем отполируйте их полировальной пастой.

Как предотвратить появление царапин на краске на лицевой стороне?

Небольшие царапины на тыльной стороне можно исправить, нанеся небольшое количество краски с серебристым металлом на царапину.

Какова отражательная способность акрилового зеркала Fabback®?

Примерно 85-90%.

Можно ли термоформовать акриловое зеркало Fabback®?

Не рекомендуется. Акрил растянется, и основа выйдет из строя. Небольшая глубина может работать. Пластиковый лист должен быть сформирован, а затем покрыт покрытием.

Я заметил разные цвета на обратной стороне зеркала. Есть ли в этом какое-то значение?

Производители иногда используют подложки разного цвета, чтобы различать и идентифицировать свою продукцию. Независимо от цвета, подложка защищает зеркало от царапин при транспортировке и производстве.

Как установить акриловое зеркало Fabback®?

Установите на гладкую жесткую плоскую основу, например фанеру 5/8 ″ или 3/4 ″. Поверхность следует покрыть качественной краской или герметиком, чтобы закрыть карманы и изолировать от влаги. Далее покрываем поверхность мастикой или клеем.

Можно ли изгибать акриловое зеркало Fabback® при нагревании?

Да, однако зеркало может покраснеть при изгибе, особенно при длительном воздействии тепла. Попробуйте образцы для тестирования. Пожалуйста, обратитесь к Руководству пользователя Fabback® за инструкциями.

Каким классам огнестойкости соответствует акриловое зеркало Fabback®?

Акрил для зеркального полотна Fabback® соответствует классу огнестойкости C2 от ICBO. Поликарбонат соответствует C1.

Как исправить царапины на лицевой стороне зеркала?

Мелкие царапины можно устранить полировкой воском. Более крупные царапины можно обработать подушечкой из овечьей шерсти и отполировать легким абразивным составом для полировки.

Можно ли использовать зеркальное отображение для наружного применения?

Использование вне помещений не рекомендуется из-за расширения, сжатия и влажности.Если желательно использование на открытом воздухе, закройте периметр силиконовым герметиком и защитите основу краски.

Какие клеи рекомендуются для нанесения наружных зеркал?

Palmer Mirro-Mastic®, Super Set Mirro-Mastic®, 3M® 4323 и Gunther Premier или Pro-Mastic®. Если необходим спрей-клей, можно использовать 3M® Super 77. Пожалуйста, следуйте инструкциям вашего поставщика клея по приклеиванию.

Вкладыши для культивирования клеток Nunc, поликарбонатные мембраны

EMS72296-16 Вкладыши для культивирования клеток Nunc, поликарбонатные мембраны — СТЕРИЛЬНЫЙ 0.4um 0,5 мл Кейс / 48 2 недели 719 австралийских долларов.00 Изображение
EMS72296-17 Вкладыши для культивирования клеток Nunc, поликарбонатные мембраны — СТЕРИЛЬНЫЙ 3 мкм 0.5 мл Кейс / 48 2 недели 703 австралийских доллара.00 Изображение
EMS72296-18 Вкладыши для культивирования клеток Nunc, поликарбонатные мембраны — СТЕРИЛЬНЫЙ 8 мкм 0.5 мл Кейс / 48 2 недели 717 австралийских долларов.00 Изображение
EMS72296-19 Вкладыши для культивирования клеток Nunc, поликарбонатные мембраны — СТЕРИЛЬНЫЙ 0.4um 1,1 мл Кейс / 48 2 недели 742 австралийских доллара.00 Изображение
EMS72296-20 Вкладыши для культивирования клеток Nunc, поликарбонатные мембраны — СТЕРИЛЬНЫЙ 3 мкм 1.1 мл Кейс / 48 2 недели 742 австралийских доллара.00 Изображение
EMS72296-21 Вкладыши для культивирования клеток Nunc, поликарбонатные мембраны — СТЕРИЛЬНЫЙ 8 мкм 1.1 мл Кейс / 48 2 недели 742 австралийских доллара.00 Изображение
EMS72296-22 Вкладыши для культивирования клеток Nunc, поликарбонатные мембраны — СТЕРИЛЬНЫЙ 0.4um 1,5 мл Кейс / 24 2 недели 399 австралийских долларов.00 Изображение
EMS72296-23 Вкладыши для культивирования клеток Nunc, поликарбонатные мембраны — СТЕРИЛЬНЫЙ 3 мкм 1.5 мл Кейс / 24 2 недели 412 австралийских долларов.00 Изображение
EMS72296-24 Вкладыши для культивирования клеток Nunc, поликарбонатные мембраны — СТЕРИЛЬНЫЙ 8 мкм 1.5 мл Кейс / 24 2 недели 417 австралийских долларов.00 Изображение
EMS72296-25 Вкладыши для культивирования клеток Nunc, поликарбонатные мембраны — СТЕРИЛЬНЫЙ 0.4um 1,75 мл Кейс / 24 2 недели 399 австралийских долларов.00 Изображение
EMS72296-26 Вкладыши для культивирования клеток Nunc, поликарбонатные мембраны — СТЕРИЛЬНЫЙ 3 мкм 1.75 мл Кейс / 24 2 недели 396 австралийских долларов.00 Изображение
EMS72296-27 Вкладыши для культивирования клеток Nunc, поликарбонатные мембраны — СТЕРИЛЬНЫЙ 8 мкм 1.75 мл Кейс / 24 2 недели 406 австралийских долларов.00 Изображение

Одобренный FDA лист поликарбоната Lexan

Lexan ™ Одобрено FDA (9440/9444)

Цвет:

прозрачный

Описание:

Lexan ™ 9440/9444 разработан для удовлетворения требований специальных применений, таких как обработка пищевых продуктов / контакт, медицинские устройства / устройства и другие потребности чистых помещений.Лист Lexan ™ 9440/9444 соответствует правилам пищевых добавок FDA (21 CFR 177.1580) и отвечает критериям USP-VI. Лист Lexan ™ 9440/9444 обеспечивает высокую ударопрочность, способность термоформования, прозрачность и стабильность размеров.

Особенности:

  • Материал, одобренный FDA
  • Сертифицировано в соответствии со стандартами NSF / ANSI для пищевых продуктов
  • Медицинское оборудование / аппаратура и применение в чистых помещениях
  • Высокая ударопрочность
  • Собственная «кристально чистая» прозрачность
  • Стабильность размеров при повышенных температурах
  • Легкий
  • Формуемость
  • Огнестойкий

Ссылки:

Портфель сплошных листов Lexan
Листы Lexan с покрытием и без покрытия Техническое руководство
Брошюра Lexan Margard
Лист данных Lexan 9440

Доступные размеры

МАТЕРИАЛ, УТВЕРЖДЕННЫЙ FDA LEXAN ™
Некоторые размеры и цвета могут подлежать минимальному заказу.Для выполнения этих заказов может потребоваться дополнительное время.
Продукт
Калибр мм / дюйм.
Стандартный размер листа (дюймы) Естественный и стандартный цвет
Стандартная ширина
Стандартная длина

Доступная длина

9444

Одобрено FDA

Маскировка: верхняя зажимная палочка, синяя печать, нижняя зажимная палочка синяя печать

0.76 / .30 48 96 36-120 112
1.0 / .040 48 96 36-120 112
1,5 / 0,060 48 96 36-120 112
2.0 / .080 48 96 36-120 112
2,36 / 0,093 48 96 36-150 112
3,0 / .118 48 96 36-150 112
4.5 / .177 48 96 36-150 112
5,6 / .236 48 96 36-150 112
9,5 / 0,375 48 96 36-150 112

научных протоколов — фиксация клеток, культивируемых в чашках Transwell

  Автор: Лаборатория микроскопии
  

Абстрактные

Чашки для культивирования

Transwell обычно используются для культивирования клеток, так что верх и низ клеток могут подвергаться воздействию различных условий культуральной среды.Они обычно используются с поляризованными эпителиальными клетками и эндотелиальными клетками. Клетки культивируют на мембранных подложках, и обработка для просвечивающей электронной микроскопии значительно упрощается, если мембраны остаются неповрежденными и находятся под натяжением, создаваемым лунками в чашке. Большинство посуды разрушается растворителями, используемыми при заливке, но следующий метод при использовании с поликарбонатными пластинами Transwell, полученными от Costar, работает очень хорошо.

После того, как заливочная смола затвердеет, прорежьте лунки пилой, обрежьте и установите для тонких срезов.

Решения:

  1. 200 мМ NaCacodylate, pH 7,4
  2. 2,5% глутарового альдегида в 100 мМ NaCacodylate
  3. 500 мМ CaCl2
  4. 2% OsO4 + 1% свежеприготовленный феррицианид калия
  5. Этанол для обезвоживания

Процедура:

  1. Удалите питательную среду с помощью пипетки.
  2. Зафиксируйте 30 мин глутаральдегидом в 100 мМ NaCacodylate. Чтобы улучшить сохранность мембраны, добавьте 0,5 мМ CaCl2.
  3. Промыть 3 раза 100 мМ какодилатным буфером.
  4. Зафиксируйте 1 час при комнатной температуре с помощью 2% OsO4, 100 мМ какодилатного буфера + 1% свежеприготовленного феррицианида калия для увеличения контрастности мембраны.
  5. Промыть 3X 100 мМ какодилатным буфером
  6. Обезвоживание с помощью 25, 50, 75, 95 и 2X 100% этанола, 10 мин / смену. Примечание: можно оставить образцы в 75% этаноле при 4 ° C или 100% смоле при комнатной температуре на ночь .
  7. Пропитайте смолу следующим образом ( не добавляйте DMP-30 до окончательной замены )
    • Смесь смол:
      • Epon 55g
      • DDSA 35 г
      • NMA 21 г / тд>
  8. Хорошо перемешайте и храните без DMP-30 при -20 ° C.
    • а. 2 часа 33% пластика, 67% этанола (100%)
    • г. 2 часа 66% пластика, 34% этанола (100%)
    • г. 3 часа, 100% смола
    • г. 3 часа, 100% смола с 0,1 мл DMP-30/5 мл смолы
    • Просто добавьте достаточно смолы, чтобы покрыть клетки в транс-лунке и нижней стороне лунок. . -Тушить при 65 ° C 2-3 дня

Transtector усиливает всепогодные кожухи с рейтингом NEMA сверхлегкими шкафами из поликарбоната.

Корпуса Transtector с рейтингом NEMA обеспечивают критически важный уровень защиты оборудования в беспроводных сетях, малых ячейках, безопасности, транспорте, коммунальных услугах, энергетике или других приложениях с необходимой электроникой.

Transtector Systems

Transtector Systems , торговая марка Infinite Electronics и поставщик решений для сквозного питания и обеспечения целостности сигналов, расширила свою обширную линейку корпусов оборудования с рейтингом NEMA новой линейкой шкафов на основе поликарбоната. которые обеспечивают защиту от атмосферных воздействий в сверхлегкой конструкции.

Новое семейство корпусов серии TEPC включает 44 конфигурации, а также полный набор аксессуаров, чтобы обеспечить долговечное и универсальное решение практически для любого применения.Все стандартные конфигурации доступны для доставки в тот же день, что помогает пользователям удовлетворить насущные потребности современных сетей.

«Корпуса Transtector с рейтингом NEMA обеспечивают критически важный уровень защиты для оборудования в беспроводных сетях, малых сотах, системах безопасности, транспорта, коммунальных услуг, энергетики или любых других приложений с необходимой электроникой», — сказал Брайан Гейтс, директор по линейке продуктов Transtector. «С этой новой линией TEPC пользователи могут получить такой же уровень гарантированной защиты в более легком весе и легко модифицируемой конструкции.”

Новое семейство корпусов присоединяется к линейке прочных шкафов Transtector, включая корпуса из армированного стекловолокном полиэстера (FRP) (серия TEF) и корпуса из акрилонитрилбутадиенстирола (ABS) (серия TEP). По заявлению компании, все варианты обеспечивают превосходную надежность, гибкость конфигурации и долгосрочную защиту.

Ключевые особенности серии TEPC включают: всепогодный дизайн NEMA в стандартных размерах 14 x 12 x 6 дюймов и 18 x 16 x 10 дюймов; прочная конструкция, идеально подходящая для внутреннего и наружного применения; полностью закрытая крышка для надежной защиты; запираемые на замок быстросъемные защелки из нержавеющей стали; ряд опций, включая монтажные пластины с питанием, нагреватели, вентиляцию, охлаждающие вентиляторы, PoE, крепления на DIN-рейку, предварительно просверленные монтажные пластины и конфигурации, внесенные в список UL; а запасные части и монтажные комплекты можно заказать отдельно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *