Крепление поликарбоната сотового: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

4.

5.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Беседки из поликарбоната – Преимущества садовых беседок из поликарбоната

Лучшее место для отдыха на вашей даче

Отдых на даче станет еще приятнее, если вы будете проводить вечера за чашкой чая в просторной беседке. Что может быть лучше – свежий воздух, вкусные напитки, приятная беседа? На самом деле, многие согласятся с тем, что беседка – действительно очень полезная постройка для загородного дома. Однако за ней нужен постоянный уход. Беседки из дерева быстро приходят в негодность и их постоянно надо подкрашивать. Идеальный вариант – беседки из поликарбоната.

Гниение или коррозия – явления, которые не имеют никакого отношения к беседкам для дачи из поликарбоната. В такой беседке вы сможете надежно укрыться от дождя, ведь поликарбонат известен своей влагонепроницаемостью и надежностью. Но с другой стороны, беседки из поликарбоната никогда не будут темными внутри, ведь этот материал отлично пропускает солнечный свет, задерживая вредное УФ-излучение. Еще надо сказать о таком качестве, как высокая прочность беседки из поликарбоната. Её крыше не страшны камни и град, а граматно рассчитанная обрешётка и правильно подобранный материал обеспечат устойчивость к любым снеговым нагрузкам.

Садовые беседки из поликарбоната идеальны в том отношении, что их очень легко монтировать, устанавливать и, при необходимости, переносить с места на место. Сделайте беседку под поликарбонат, соберите её своими руками и установите там, где захочется. Лёгкие дачные беседки из поликарбоната не нуждаются в заливке фундамента и прочих специальных условиях.

Установив беседку из поликарбоната, вы можете не сомневаться – она вас не потревожит необходимостью ремонта. Как минимум 10 лет она вообще не требует никакого ухода, разве что иногда протирайте ее влажной тряпкой или окатывайте водой из садового шланга.

Не только функциональной вещью, но и отличным украшением для сада может стать беседка, выполненная из сотового поликарбоната. ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» предлагает вашему вниманию широкий выбор поликарбоната разных марок и цветов. Кроме того, этот материал очень гибок, так что любое дизайнерское решение может быть с легкостью воплощено в реальность.

Любого дачника, любителя природы, да и просто современного человека не может не заинтересовать вопрос об экологичности поликарбоната. Эксперты оценивают этот материал как безопасный для окружающей среды.

Главное, суметь выбрать нужный вам поликарбонат. ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» предлагает несколько видов поликарбоната. Например, если в планах у вас беседка с крышей из самого качественного поликарбоната, то лучше всего сделать упор на прочность и приобрести поликарбонат марки POLYNEX. Если главное для вас – разумное соотношение цены и качества, то обратите внимание на марку SUNNEX. Для желающих обойтись малыми средствами существует поликарбонат марки ULTRAMARIN.

Какую бы марку вы не выбрали, сама по себе беседка из поликарбоната будет украшением для вашей дачи. Такое приобретение будет служить вам долго и надёжно!

Монтаж поликарбоната – сотового и монолитного: подробная информация

Монтаж поликарбоната достаточно прост. Однако, чтобы конструкция получилась надежной, герметичной и долговечной, следует соблюдать основные правила работы с материалом. Прежде всего, познакомимся с разновидностями полимерного пластика.

В зависимости от структуры поликарбонат разделяют на три основных вида:

1. Сотовый. Панель представляет собой два тонких полимерных листа, скрепленных внутри ребрами жесткости. Между ребрами жесткости находятся пустоты, заполненные воздухом, что обусловливает самые важные технические и эксплуатационные характеристики материала – малый вес и низкую теплопроводность.

Применяется для производства теплиц, козырьков, заборов и других конструкций, не предназначенных для сильных нагрузок. Монтаж сотового поликарбоната выполняется со специальными комплектующими, которые предотвращают попадание в пустоты влаги и посторонних предметов.

2. Монолитный. Это цельный материал без пустот, внешне напоминающий стекло. Применяется для конструкций, где требуется особая прочность – панорамное остекление, возведение кровель, шумозащитных экранов, защитных элементов для спецодежды и техники. Весит больше, чем сотовый материал, но значительно меньше, чем стекло.

3. Профилированный. Как и монолитный материал, имеет цельную структуру без пустот, а также волнообразный профиль поверхности. Отличается прочностью и высокой несущей способностью за счет профильной структуры листа. Монтаж поликарбоната прост и не требует применения специальной техники.

Что нужно учитывать при работе с поликарбонатом?

Перед работой с материалом следует обратить внимание на следующие особенности:

1. Пластичность и гибкость. Именно поэтому полимерные листы идеально подходят для изогнутых конструкций, полукруглых и арочных кровель. Однако панели нельзя сгибать по меньшему радиусу, чем указано в инструкции.
2. Материал имеет свойство сжиматься или расширяться на 1-2 мм в зависимости от температуры воздуха. Поэтому монтаж сотового и монолитного поликарбоната следует выполнять с зазором в 2 мм между элементами.
3. При установке вертикальной конструкции ребра жесткости или профиль должны быть также расположены вертикально.
4. При формировании кровли листы нужно устанавливать вдоль ската или по дуге.
5. Угол наклона кровли должен быть не менее 5 градусов.
6. Шаг обрешетки. Чтобы определить, с каким промежутком устанавливать опорные конструкции, нужно знать несущую способность материала. Эта информация предоставляется производителем в инструкции.
7. Монтаж поликарбоната обязательно предполагает использование специальных комплектующих и крепежных элементов – соединительных, угловых и торцевых профилей, герметизирующей и перфорированной ленты, уплотнителей, термошайб и саморезов. Комплектующие в ассортименте предлагают производители.

Монтаж сотового поликарбоната

За счет небольшого веса и низкой теплопроводности ячеистые листы широко используются при возведении сельскохозяйственных построек, ненагруженных конструкции и перегородок. Из них изготавливают промышленные теплицы, навесы, беседки, козырьки, заборы.

При работе с данным типом материала следует отталкиваться от его ячеистой структуры.

Основные принципы работы с материалом:

• После нарезки листов из пустот по линии среза необходимо удалить опилки, обрезки и мусор. Легче всего это сделать путем продува. Кстати, ячеистые панели легко поддаются нарезке. При толщине листа от 4 до 10 мм можно воспользоваться обычным ножом. При большей толщине гораздо удобнее использовать электрический лобзик.
• Линия среза обязательно запечатывается герметизирующей лентой, которая защищает панель от влаги, пыли и мусора. Нижний срез панели закрывается перфорированной лентой, предназначенной для отвода конденсата.
• Монтаж сотового поликарбоната производят защитной от УФ-лучей пленкой наружу.
• Отверстия сверлят обычным сверлом на расстоянии не менее 4 см от края панели и обязательно между ребер жесткости.
• Торцы конструкции необходимо запечатывать с помощью специальных торцевых профилей. Таким образом, внутрь материала не будет попадать влага и посторонние предметы, и срок службы листа будет дольше.
• Не забывайте о термическом расширении поликарбоната – при креплении листов зазор в 2 мм обязателен.
• Монтаж поликарбоната производится таким образом, чтобы конденсат мог стекать вниз (ребра жесткости должны быть расположен вертикально, а не продольно).

При установке теплицы для дачи или навеса важно учитывать несущую способность каркаса во избежание деформации конструкции.

Монтаж монолитного и профильного поликарбоната

Монолитный полимер отличается сплошной структурой. Он ударопрочен, выдерживает большие нагрузки. Широкую популярность завоевали навесы из поликарбоната и светопрозрачные кровли, защитные ограждения, рекламные конструкции, дизайнерские и отделочные элементы.

Монтаж монолитного поликарбоната производится двумя способами – сухим и влажным.

1. Влажный способ. Предполагает нанесение специальной полимерной замазки по периметру крепления. Затем сверху укладывают лист, плотно прижимая его по краям (не забываем про зазоры в 2 мм). Излишки замазки удаляются. Крепление листа осуществляется по углам или длинным сторонам. По сторонам наносится герметик. Для того, чтобы конструкция выглядела аккуратной и завершенной, на герметик укладываются уголки или деревянные панели.
2. Сухой способ. Используется чаще, считается более чистым и аккуратным. Установка панелей осуществляется без использования клеевых растворов. Крепление производится с помощью гаек и болтов. Для герметизации используются резиновые прокладки. При монтаже не забываем оставлять зазоры, также желательно использовать листы квадратной формы, так как при большой длине панели снижается ее прочность. Таким способом предпочтительно монтировать большие козырьки из поликарбоната, навесы, элементы кровли и другие конструкции, где требуется повышенная прочность.

Профилированный поликарбонат монтируют внахлест, так, чтобы листы перекрывали друг друга на 1-2 профиля. Крепеж устанавливается в гребни каждой четной волны. Листы располагают волнами вдоль скатов.

Крепление поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната, а также монолитного и профилированного осуществляется с применением специальных профилей, также изготовленных из полимера. Они позволяют создавать надежные и герметичные соединения, которые не нарушают прозрачность конструкции. Они также имеют высокую пластичность и подходят для изготовления арочных конструкций.

Существует несколько типов профилей:

• Торцевой. Защищает кромки листа от влаги, мусора, придает конструкции завершенный и аккуратный вид.
• Соединительный (разъемный и неразъемный). Применяется для крепления листов встык.
• Пристенный. Крепит панель к стене.
• Угловой. Позволяет соединять листы под углом в 90 градусов.
• Коньковый. Предназначен для соединения листов в коньке крыши.

Для герметизации стыков применяют резиновые уплотнители.

Все элементы выпускаются в соответствии с основными цветами и толщинами поликарбонатных листов.

Монтаж поликарбоната к каркасу производится при помощи саморезов и термошайб. Осуществляя крепление, необходимо помнить:

1. Сверлить отверстие под саморез необходимо производить не ближе, чем на 4 см к краю листа.
2. Диаметр отверстия под саморез делают на 2-3 мм больше, чем крепежный элемент, чтобы избежать деформации при термическом расширении материала.
3. Расстояние между крепежными элементами зависит от толщины листа. При толщине 8-10 мм оно должно составлять 40-50 см.
4. Если лист имеет большую длину, отверстия необходимо делать овальной формы, продольная ось должна быть направлена вдоль по длине листа.
5. Монтаж сотового поликарбоната предполагает сверление отверстий между ребрами жесткости.
6. Шуруп закручивается строго под углом 90 градусов без перетягивания листа.
7. Герметичность крепления обеспечивают специальные термошайбы с защелкивающейся крышкой. Длина ножки термошайбы должна соответствовать толщине листа.

Набор инструментов

Специальных инструментов для монтажа поликарбоната не требуется. Для работ необходимо иметь нож, пилу или лобзик, молоток, шуруповерт и отвертку. Также должен присутствовать набор комплектующих и крепежных элементов – саморезы, термошайбы, уплотнители, профили, перфорированная лента, герметик.

Вы можете осуществить монтаж своими руками, но гораздо быстрее и профессиональнее это сделают наши сотрудники. Мы предлагаем доступные цены и длительную гарантию качества.

Крепеж для поликарбоната — фото саморезов для крепления поликарбонатных листов

Листы поликарбоната успешно применяются в качестве стенового и кровельного материала. Благодаря своим многочисленным положительным характеристикам, этот пластик приобрел заслуженную популярность в строительной отрасли. Для того, чтобы из этого материала построить красивую и надежную конструкцию, которая прослужит не один год, необходим качественный и надежный крепеж для поликарбоната. При этом следует учитывать специфические качества этого уникального полимерного материала.

Свойства материала

При монтаже конструкций с использованием пластиковых панелей используется специальный крепеж для сотового поликарбоната. При работе с этим материалом не допускается использование гвоздей, заклепок или проволочного соединения.

Это обуславливается такими свойствами сотового поликарбоната:

1. Полая конструкция панелей. Воздушные каналы внутри листа должны быть герметично закрыты от проникновения воды и пыли. В противном случае материал потеряет свои эстетичные качества.
2. Хрупкость поверхности панели. От удара или сильного давления верхний слой панели может треснуть. В результате будет испорчена вся заготовка.
3. Значительный коэффициент теплового расширения материала. При нагревании панель сильно расширяется, а при сильных морозах — уменьшается в размерах. Жесткое крепление может привести к разрушению кровли.

Для крепления такого своеобразного материала существует специальный способ крепежа. Он основан на применении термошайб для точечного крепления листов пластика на несущей конструкции. Причем, этот метод одинаково эффективен, как для стальных, так и для деревянных несущих конструкций.

Назначение термошайбы

Термошайба представляет собой сборную деталь, изобретенную специально для крепления листов поликарбоната.

Состоит она из таких частей:

1. Шайбы из стали или пластика. Она может иметь ножку, которая является ограничителем при прикручивании. Цвет шайбы может быть абсолютно любой. Как правило, используются изделия одинакового цвета или оттенка с кровельным материалом. Шайбы термостойкие, морозостойкие, удароустойчивые и имеют защиту от солнечного ультрафиолетового излучения.
2. Прокладка в виде кольца. Материал, из которого сделана прокладка, имеет значительный рабочий диапазон температуры, что позволяет ей сохранять свои качества в любое время года. Поверхность прокладки не липкая и обеспечивает свободное движение панели под ней.
3. Крышка для шайбы. Эта небольшая деталь, не только улучшает внешний вид термошайбы, но и защищает ее от попадания внутрь мусора и влаги.
4. Саморезы для поликарбоната по металлу или по дереву. Выбор зависит от материала каркаса.

Во многом от качества саморезов зависит надежность крепления всей стеновой или кровельной конструкции.

Саморезы для поликарбоната

Для крепления к различному основанию используются метизы разного типа. Они различаются по форме, размерам и предъявляемым к ним требованиям.

Саморезы для деревянной обрешетки

Для крепления к дереву применяются шурупы с большим шагом резьбы. Дерево довольно мягкий материал, поэтому прочность шурупа здесь не играет большого значения. Саморезы для крепления поликарбоната к дереву должны иметь антикоррозионное покрытие, чтобы не вызвать появление ржавых потеков по поверхности кровельной панели. На фото представлен саморез для поликарбоната.

Стоит обратить внимание на длину и ширину шурупов. Длина должна перекрывать высоту термошайбы, толщину панели, прокладки и 2/3 толщины несущей конструкции. При этом диаметр метиза должен быть не менее 6 мм. Если шуруп по дереву используется для крепления соединительных профилей, то вместо высоты термошайбы в расчет берется высота профиля. Возможно, для этого потребуется другой размер саморезов для поликарбоната.

Полезно знать: Следует обратить внимание на то, чтобы шуруп не прошел насквозь через обрешетку. Это может испортить внешний вид конструкции.

Кроме того, не следует увлекаться очень толстыми шурупами. Они могут просто расколоть деревянную направляющую.

Форма шляпки большого значения не имеет. Она может быть плоской с насечками под фигурную биту или выпуклой под гаечный ключ. Крепеж для поликарбоната на деревянную основу проводится легко, без особых усилий.

Перед укладкой пластиковых панелей необходимо на направляющие наклеить уплотнитель. Древесина может менять свои размеры и коробиться при увлажнении или пересыхании. Уплотнитель сбережет панели от излишнего давления угловых кромок направляющих реек.

Саморезы по металлу

Металл является материалом, практически не реагирующим на тепло и холод, ему не страшны перепады влажности воздуха. Как правило, каркасом для кровельных и стеновых покрытий является сталь. Это очень прочный материал, требующий определенных усилий и внимательности при обработке.

Крепеж поликарбоната к металлу осуществляется с помощью метизов особой конструкции. Прежде всего, они должны быть изготовлены из нержавеющей стали. На конце у таких изделий имеется специальный наконечник для сверления. С его помощью осуществляется внедрение самореза в металл, без предварительного просверливания отверстий. Длина метиза должна обеспечивать его проникновение в каркасную трубу, как минимум, до ее середины.

На заметку: При креплении на металл применяют только саморезы с термошайбой для поликарбоната. Это объясняется тем, что у металла очень высокая теплопроводность. Изолирующие материалы, входящие в состав термошайбы препятствуют созданию мостиков холода.

В отличие от шурупов по дереву, форма шляпки для самореза по металлу имеет определенное значение. Вкручивать его в стальную тубу приходится со значительным усилием. Фигурная бита, при этом, может соскочить с плоской шляпки, повредив и термошайбу и пластиковую панель. Поэтому, рекомендуется пользоваться саморезами для поликарбоната с выпуклой шляпкой под накидной ключ.

Порядок крепления к металлу

Укладка кровли или стенового покрытия проводится после покраски и высыхания каркаса. В качестве инструмента нужен электрический или аккумуляторный шуруповерт с запасным аккумулятором.

Производится крепление панелей в следующей последовательности:

1. На обрешетку укладывается уплотнитель. Он необходим для облегчения движения плит покрытия при температурной деформации и недопущения нежелательного шума при этом процессе.
2. Поверх уплотнителя крепится база соединительного профиля. Крепеж проводится к обрешетке, через высверленные в профиле отверстия саморезами по металлу.
3. Между соединительными профилями укладывается лист поликарбоната и фиксируется струбцинами.
4. В панели, в местах крепления просверливаются сквозные отверстия на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы.
5. С помощью самореза или острого сверла намечается отверстие для вкручивания метиза.
6. Термошайба в собранном виде вставляется в отверстие.
7. Крепеж для сотового поликарбоната аккуратно, на малых оборотах вкручивается в каркас до достижения нужной глубины.
8. Резиновым молотком крышка шайбы устанавливается на место.
9. Аналогичным способом, устанавливается следующий фрагмент кровли. Монтаж ведется справа налево, снизу вверх.
10. После монтажа последнего листа из полостей с помощью пылесоса удаляется стружка, образовавшаяся при сверлении.
11. Устанавливаются торцевые и коньковые профили.

Грамотно подобранный и правильно установленный крепеж обеспечит качественное состояние конструкции из поликарбоната на протяжении многих лет.

Видео про крепление поликарбоната к металлическому профилю с помощью термошайб

Как правильно крепить сотовый поликарбонат

1. Главная
2. Как правильно крепить сотовый поликарбонат

Содержание:

1. Основные моменты перед монтажом
2. Как осуществляется крепление поликарбоната
3. Что выбрать для крепления поликарбоната к металлу или дереву.
4. Варианты крепления листов поликарбоната.

Сотовый поликарбонат

Поликарбонат — на сегодняшний день является самым твердым полимером, который используется в строительстве, архитектуре, сельском хозяйстве, обладающий высокой прозрачностью. Он совмещает в себе уникальные свойства — прочность, морозостойкость, а также он является отличным заменителем стекла. Работать с таким материалом очень просто, но все же некоторые нюансы в работе следует учесть.

Основные моменты перед монтажом

Существует несколько разновидностей поликарбоната

Перед покупкой стоит более точно определиться с размерами, это облегчит подгонку листов при работе. Не стоит забывать и том, что поликарбонат в жару может подвергнуться деформации. Такую особенность стоит учесть прежде чем устанавливать теплицу.

Как осуществляется крепление сотового поликарбоната к теплице?

Приемлемая цена и легкий монтаж делают представленный материал самым востребованным для обустройства теплиц и парников. Такой выбор весьма обоснован одной из причин — долговечность. Однако для того, чтобы теплица простояла года, необходимо не только выбрать прочное перекрытие и надежное крепление, но и соорудить устойчивый каркас.

Крепежный материал

Крепление листов из поликарбоната осуществляется термошайбами и саморезами. А для создания прочности используют различные профили. Но для того чтобы облегчить работу необходимо учесть свойства пластика.

Термошайбы

Особенности полимерного пластика

Как известно указанный материал при высокой температуре расширяется, и сужается при низкой. Именно поэтому создаваемые отверстия под крепления должны быть на несколько сантиметров больше его диаметра. Прикручивать саморезы необходимо медленно и аккуратно, чтобы не повредить лист.

Соблюдаем расстояние

Отверстия следует подготовить заранее, для удобства работы. Расстояние между вкрученными саморезами должно контролироваться согласно следующих рекомендаций

Что выбрать для крепления поликарбоната к металлу или дереву?

Перед креплением листов к дереву необходимо подогнать их размеры при помощи циркулярной пилы и жесткого диска. Диск должен быть хорошо заточен и изготовлен из сплава тяжелых металлов. В процессе резки полотно должно быть хорошо зафиксировано и подаваться постепенно.

Варианты крепления листов поликарбоната

С использованием термошайб

Самым правильным решением для крепления пластика к конструкции — использование термошайб, которые несут в себе следующие особенности

Использование таких креплений препятствуют попаданию в теплицу осадков и возникновения конденсата; термошайбы в жаркое время дают возможность листам в местах сопряжения расширяться.

С использованием металлических профилей

Данный метод предполагает расположение листов поликарбоната в металлический профиль с дальнейшей установкой в выбранном месте. Края панелей как правило, закрепляются термошайбами или саморезами.

Разновидности используемых профилей

Монтаж поликарбоната с помощью профилей

Вышеперечисленные способы крепления называют — сухим. Но еще существует и «мокрый» способ, в процессе которого предполагается применение полимерной замазки и обработку стыков герметиком.

Очень важным моментом при креплении листов поликарбоната соблюдать правильное расположение. Устанавливать листа следует так, чтобы полости внутри листа располагались вертикально. Выполняя монтаж крыши эти полости должны идти параллельно с основным изгибом. Очень важно соблюдать наклон протоков, во всех местах наклона они должны совпадать.  

Монтаж сотового поликарбоната

Любой крепеж для поликарбоната: термошайбы, саморезы…

Создание конструкции из поликарбоната не обходится без крепежных материалов. Правильный крепеж для поликарбоната поможет ускорить процесс сборки и разборки вашей конструкции, а также позволит избежать дополнительных трудностей.

Монтаж поликарбоната проводится с использованием саморезов и термошайб. Термошайбы обычно состоят из самой шайбы, прокладки и крышки. Они выполняют ряд важных функций:

• не позволят влаге и пыли попасть в крепежные отверстия;
• предотвратят механические повреждения конструкции вследствие термического расширения/сужения;
• устранят мостики холода;
• придадут конструкции эстетичный внешний вид.

Термошайбы изготавливаются в тех же цветах, что и сотовый поликарбонат, и прекрасно сочетаются с ним.

Пластиковые термошайбы не комплектуются саморезами, их покупка осуществляется клиентами самостоятельно. При выборе саморезов следует обращать внимание на три важных параметра:

1. Вид шляпки.
2. Длину.
3. Диаметр.

Шляпка самореза для сотового поликарбоната

Мы рекомендуем использовать саморезы с шестигранной шляпкой 8 мм. Это позволит вам использовать при монтаже шуруповерт со специальной насадкой – битом. Использование саморезов с фигурной шляпкой может привести к слизыванию пазов на саморезе, что усложнит выкручивание крепежа и демонтаж конструкции. случайной деформации поликарбонатного листа при монтаже. Более того, при неосторожной работе с четырехгранной отверткой можно серьезно деформировать поликарбонатный лист.

Подходящий диаметр самореза

Саморез должен проходить в отверстие термошайбы и обладать при этом достаточной прочностью. Поэтому оптимальный диаметр самореза – 4,8-5,5 мм. Очень важно перед вкручиванием саморезов просверлить необходимые отверстия в каркасе. Для саморезов диаметром 4,8 мм подойдет сверло 4 мм, для 5,5 мм подойдет сверло диаметром 4,5 мм. Если вы используете сверло меньшего диаметра, то вам дополнительно придется досверливать отверстие саморезом, после чего стружка может попасть в продутые соты. 

Длина самореза для поликарбоната

Минимальная длина саморезов для листов сотового и монолитного поликарбоната приведена в нижеследующих таблицах.

Данные в таблицах применимы для термошайб без ножек.

Расчет длины самореза можно сделать и самостоятельно. Для этого стоит использовать формулу:

L=H₁+H₂+X+L_b

• L – минимальная длина самореза/мм;
• H₁ – толщина отверстия шайбы/мм;
• H₂ – толщина поликарбоната/мм;
• X – толщина стенки профильной трубы (основы) 2мм + 1 мм запаса;
• L_b – длина бура самореза/мм. 

Кровельные саморезы с шайбой для поликарбоната

Существуют и более бюджетный крепеж для поликарбоната. Однако они подойдут только для оград и козырьков с площадью поверхности не более 4 м². В таких случаях можно использовать кровельные саморезы с шайбой по металлу.

При выборе таких саморезов следует учитывать толщину шайбы (около 4 мм), толщину поликарбоната, толщину конструкции и длину бура самореза. Длину бура самореза всегда нужно брать в расчет, так как длина самореза включает как длину резьбы, так и длину бура.

Саморезы с шайбой можно использовать и для крепежа соединительных профилей. Однако при их выборе не забудьте учесть и толщину соединительного профиля.

Монтаж сотового поликарбоната: правила и технология работы

Поликарбонат – сравнительно новый материал на рынке строительных материалов. Сотовый поликарбонат представляет собой полые панели, которые соединены продольными ребрами жесткости. Крепить панели можно не только горизонтально, вертикально, но и в форме арки.

Панели поликарбоната существуют нескольких типов и размеров. Тип структуры листа: стандартные однокамерные и двухкамерные, усиленные и четырехкамерные.

Поликарбонат применяют в строительстве террас, навесов, козырьков, беседок, перегородок, парников, навесов для автомобилей, обшивке створок ворот и калиток и т.п. Практичность данного материала в том, что он гибкий, легкий и обладает способностью пропускать свет.

Благодаря эластичным свойствам, сотовую панель можно согнуть, а при необходимости скрутить до минимально допустимого радиуса.

Размеры стандартного листа сотового поликарбоната:

• Ширина  – 2100 мм.
• Длина – 3000 мм, 6000 мм, 12000 мм.
• Толщина – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм.

Усиленные панели, имеют более сложную структуру, в которых присутствуют поперечные ребра жесткости.Толщина усиленных панелей составляет: 16 мм, 25 мм, 32 мм, 35 мм, 40 мм.

Для более удобного и легкого монтажа поликарбоната были разработаны профили и комплектующие. Использование фабричных профилей и крепежей гарантируют надежность и долговечность материала, установленные производителем.

Наименование и предназначение профилей:

• Торцевой профиль предназначен, для закрытия торцов у листов сотового поликарбоната;
• Неразъемный соединительный профиль предназначен, для стыковки листов поликарбоната между собой;
• “Полискреп” – соединительный профиль, делится на две части: “базу” и “крышку”. База крепится к несущей конструкции, саморезами, а крышка плотно фиксирует панель;
• Коньковый профиль применяется для оформления конька крыши из поликарбоната;
• Угловой профиль используют для стыковки листов поликарбоната под углом в 90 градусов;
• Пристенный примыкающий профиль используют в случае примыкания сотового поликарбоната к стене.

Комплектующие для поликарбоната:

• Самоклеящаяся алюминиевая лента;
• Специальная перфорированная лента;
• Саморезы;
• Специальная термошайба;
• Специальный силиконовый герметик.

Прежде чем приступить к установке и креплению поликарбоната, следует подготовить конструкцию каркаса на которую будут крепиться сотовые панели.

В процессе проектирования каркаса необходимо учесть стандартные размеры сотовых панелей (расстояние между продольными и поперечными профилями), возможные воздействия погодных условий (снеговые и ветровые нагрузки), термическое расширение (перепады температуры), максимально допустимые радиусы изгиба и комплектацию монтажных элементов.

Подготовка листов поликарбоната к установке

Перед непосредственной установкой и креплением панелей поликарбоната, нужно подготовить сами панели. Сотовая панель раскраивается с учетом размера панели и шагом (расстоянием) профилей каркаса, в целях экономии материала. Подготовка панелей включает в себя, точечное крепление (сверление отверстий), герметизацию торцов, правильную установку панелей.

Раскроить сотовый поликарбонат можно несколькими способами. При этом используются инструменты: пила с мелкими зубьями, ножовка по металлу, электролобзик, болгарка или специальный (строительный) нож. Режется поликарбонат с лицевой стороны.

Лучше всего для резки использовать строительный нож, так как в данном случае получается чистый и аккуратный торец после раскройки, не нуждающийся в зачистке. За неимением ножа, можно использовать любой, из выше перечисленных инструментов, но при этом необходимо учесть, что использование электроинструмента, по причине нагревания, способствует выделению токсических соединений, и может привести к деформации панели.

Сверление отверстий в панели поликарбоната производится между ребрами жесткости стандартными металлическими сверлами. Угол сверления необходимо выдержать строго 90ͦ, при этом расстояние от края должно быть не менее 40 мм. Чтобы компенсировать термо-расширение в панели диаметр отверстия должен быть на 2 – 3 мм больше ножки термошайбы.

Герметизация торцов панели – важный шаг, в процессе монтажа поликарбоната. При креплении в вертикальном и наклонном положении, верхние и нижние торцы герметично закрывают. Верхние торцы закрывают алюминиевой самоклеящейся лентой, которая препятствует попаданию в полости (соты) панели пыли, насекомых, и т.п.

Нижние торцы закрывают специальной перфорированной лентой, которая обеспечивает отток конденсата. В случае обустройства арочных конструкций, оба торца сотового поликарбоната необходимо закрыть перфорированной лентой.

Направление панелей при проектировании и установке

Независимо от размера и толщины поликарбоната внутренние ребра жесткости должны быть расположены по длине панели. При вертикальном монтаже ребра жесткости должны размещаться вертикально.

В случае крепления сотовых панелей на арочных конструкциях ребра жесткости должны размещаться вдоль изгиба арки (по дуге). Такое направление панелей необходимо для оттока конденсата.

Используя точечное крепление панелей поликарбоната к каркасу применяют саморезы и специальные термошайбы. Термошайба имеет ножку, которая соответствует толщине (глубине) панели.

Используя термошайбу, при креплении сотовой панели, ножка шайбы упирается в каркас и препятствует проламыванию панели и выполняет функцию термо мостика. Не рекомендуется жестко крепить панели. Их следует плотно притягивать к крепящемуся каркасу с шагом в 300 мм, 400 мм или 700 мм.

Для прозрачного листа зазор должен составлять 2-3 мм, для цветного – 3-4 мм.

Для соединения и крепления сотовых панелей поликарбоната применяют неразъемные и разъемные профили. Монтаж с помощью неразъемного профиля осуществляется с предварительной укладкой панелей в стыковочные пазы и после крепятся шурупами к каркасу.

Разъемный профиль состоит из двух частей. Нижняя часть – “База”, крепится к каркасу при помощи саморезов и термошайбы, соответствующей толщине панели с шагом в 300 мм.

Закрепив профиль к каркасу, укладываются панели, не забывая о “термическом зазоре” в 3-5 мм, и после защелкивается фиксирующая крышка.

• Толщина неразъемного профиля: 4мм, 6мм, 8мм,10мм.
• Толщина разъемного профиля: 8мм, 10мм, 16мм.

В случае необходимости углового соединения панелей, используют специальный угловой профиль, угол которого имеет 90ᵒ. В местах примыкания панелей к стене используют пристенный примыкающий профиль.

В период колебания температуры окружающей среды необходимо рассчитать и учесть сжатие – расширение панели. Для нейтрализации термического расширения нужно: длину (ширину) панели умножить на перепады температуры и умножить на коэффициент линейного расширения панели поликарбоната.

Необходимо отметить, что цветные панели нагреваются на 10-15ᵒ больше, чем белые и прозрачные.

Наличие сотового поликарбоната открывает широкие возможности его применения в обустройстве как внешних, так и внутренних конструкций.

Мансардные окна для мобильных домов

По общему признанию, я не большой поклонник мансардных окон для мобильных домов. Хотя они и хороши, по моему опыту, недостатки намного перевешивают преимущества. Однако я понимаю, что световые люки становятся лучше с современными технологиями, поэтому я не готов полностью списывать их со счетов.

В этой статье мы расскажем о мансардных окнах для мобильных домов. Мы расскажем о различных типах световых люков, поделимся советами по выбору правильного светового люка и месту их размещения.Также есть советы по поиску и устранению утечек и замене светового люка.

Основные темы этой статьи:

  Автор: Лаборатория микроскопии