Как сделать крепкий цементный раствор и что для этого нужно?
Крепкий цементный раствор необходим для кладки стен, каминов, печей и заливки стяжки пола, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и износостойкости, а также крепкий раствор понадобится для оштукатуривания внутренних поверхностей бань и наружных поверхностей зданий и сооружений.
СодержаниеСвернуть
- С чего начать?
- Рецепты крепкого цементного раствора
С чего начать?
- В первую очередь следует купить качественное, свежее связующее (цемент) марки М400 или М500, которое отвечает заявленной производителем марке. Практика строительных работ показывает, что цемент производимый компаниями ЗАО «Осколцемент» и ОАО «Новоросцемент» в полной мере отвечает всем заявленным показателям прочности. Также можно использовать специальный само расширяющийся цемент, применяемый на буровых станциях;
- Во вторую очередь необходимо провести тщательную подготовку наполнителя – речного или карьерного песка. В песке не должно содержаться никаких посторонних примесей. В речном песке – ракушек и камешков. В карьерном песке – примесей глины и грунта. В связи с этим речной песок достаточно просеять через мелкое сито, а карьерный придется промыть водой и просушить;
- В третью очередь следует провести армирование раствора. Как правило, для этого используют мелкий асбест – 0,1 или 1 часть к 1 части цемента. Раньше для этих целей использовали отходы шерстомоек вкупе с куриными яйцами. Эту «адскую» смесь добавляли в кладочный или штукатурный раствор при строительстве православных храмов. Получалась настолько крепкая конструкция, что ее не брали тяжелые немецкие снаряды и бомбы.
Рецепты крепкого цементного раствора
- Оштукатуривание влажных помещений: цемент М400-500 – 1 часть, известковое тесто – 0,5 части, очищенный песок – 2 или 4 части, мелкий асбест – 1 часть;
- Оштукатуривание гидросооружений (бассейнов, кессонов, кладка керамической плитки и т.п.): цемент М400-500 – 1 часть, глина – 0,1-0,2 части, церезит – 0,12 части, песок от 2 до 3-х частей;
- Оштукатуривание сухих помещений: цемент М400-500 – 1 часть, древесные опилки – 3 части, песок – 1 часть, затворитель – известковое молоко;
- Кладочный раствор: 1 часть цемента М400-500 и 2 части подготовленного песка. Сооружение, построенное на таком растворе способно выдержать мощный взрыв.
Подводя итог надо отметить что «нет предела совершенству». Другими словами «крепкий цементный раствор» стоит гораздо дороже стандартного цементно-песчаного раствора обще применяемой марки. Поэтому прежде чем тратить дополнительные деньги на «крепость раствора», стоит взвешенно оценить необходимость подобного шага и посоветоваться со специалистами в области строительных технологий вашего региона.
Народные добавки в бетон и раствор для увеличения прочности
Народные добавки в бетон и раствор
Содержание статьи
Чтобы улучшить прочностные показатели бетона и не только, существуют различные добавки и пластификаторы. Но ещё задолго до их появления, мастера знали народные средства, которые ничуть не хуже, а может, где-то даже и лучше, позволяли увеличить прочность бетона, повысить его морозостойкость и водоотталкивающие свойства.Недаром же ходит много споров и вопросов о том, зачем добавляли соль и куриное яйцо в бетон, глину, а также различные другие средства. В этом обзоре строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано исключительно про «народные» добавки в бетон, какие они существуют, и что собственно дают.
Зачем добавляют куриные яйца и глину в бетон?
Однако, уже доказано, и факт остается фактом, что при добавлении в бетон и цементный раствор куриных яиц, тем самым, можно существенно улучшить прочность, плотность, сцепляющие свойства и водонепроницаемость строительной смеси. Многие из тех построек, которые возводились с использованием извести, куриных яиц и неорганических добавок, стоят и по сей день, удивляя своей небывалой прочностью. Что уж тут говорить, наши предки знали толк в строительстве, и им не нужны были суперпластификаторы для этих целей.
Второй компонент, который использовался задолго до появления цемента, это глина, которая придавала строительному раствору необычайной крепости. Готовилась смесь с использованием глины очень долго, однако и постройки, возведённые с её использованием, стоят до сих пор. Сегодня глину добавляют в бетон, скорее всего для удешевления строительной смеси, нежели чтобы повысить ее прочностные показатели.
К сожалению, бетон с добавлением глины не походит для заливки фундаментов и других элементов дома, к которым предъявляются особые требования касательно прочности и надежности.
Народные добавки в раствор и бетон для увеличения его прочности и не только
Еще одним компонентом, который позволяет существенно увеличить морозоустойчивость раствора, является техническая соль. При этом важно не переборщить при добавлении соли в бетон, её должно быть не более 2%. В противном случае, возможно, только усугубить ситуацию коррозионными процессами, которые и так воздействуют на металлические части железобетонной конструкции. В случае с растворами для кладки и отделки печей, самая обычная соль, позволяет улучшить их жаростойкость.
Активно используют при изготовлении бетонов и раствором, также и мыльные растворы с порошком. Что они дают? В первую очередь позволяют увеличить подвижность строительной смеси, сделать её более пластичной и податливой в работе. Особенно это касается цементного раствора для оштукатуривания стен, работать с ним становится намного легче и проще, если добавить при изготовлении небольшое количество жидкого мыла.
Не менее популярные при изготовлении строительных смесей на основе цемента, являются и такие добавки, как клей ПВХ и гашеная известь-пушонка. Второй компонент способен придать раствору эластичности и клейкости, улучшить сцепляющие свойства смеси и придать ей бактерицидных свойств. Раствор с добавлением извести-пушонки становится намного устойчивее против воздействия грибков и плесени.
Что же касается добавления клея ПВА в бетон, то он способен улучшить его подвижность, существенно увеличить показатели касательно прочности и водостойкости.
Оценить статью и поделиться ссылкой:Какой раствор для строительства считается самым крепким и долговечным
Для долговечного и качественного объекта строительства нужно использовать хорошие материалы. С этим сложно поспорить, но есть множество вариаций материалов и растворов, и при выборе их не трудно растеряться. Такой важный элемент, как раствор, имеет массу рецептур. Чтобы через годы швы не стали крошиться или вымываться, стоит поискать, какой раствор будет самым долговечным и крепким.
Из чего состоит раствор
Бетонная смесь всегда приготавливается на объекте строительства. Любой качественный и прочный раствор должен состоять из таких компонентов:
- Цемент — использовать нужно не ниже марки М-400, лучше М-500;
- Песок – это наполнитель для будущей смеси. Для качественного результата песок должен быть очищенным от грязи, глины, пройти этап сушки. Если имеющийся песок грязный, придется его самостоятельно просеять через сито. Используя карьерный песок, можно заметить в нем примеси глины – ее смывают водой и дают песку высохнуть;
- Наполнитель, армирующий компонент – для этого подходит мелкий асбест, щебень, дробленный доменный шлак, речная галька. Выбирая этот компонент, нужно обратить внимание на размер фракции – прочному раствору нужны очень мелкие элементы, фактически похожие на песок;
- Вода – чтобы получилась смесь, все сухие материалы нужно разбавить водой. Иногда ее смешивают с клеем ПВА. Воду лучше использовать из водопровода, т.к. в речной могут быть разные примеси, разрушающие прочность раствора.
Важно помнить, что сначала должны быть смешаны все сухие компоненты смеси, и лишь потом к ним добавлена вода. Есть и другой вариант замешивания – сначала в ёмкость наливают нужное количество воды, а к ней добавляют уже смешанные сухие ингредиенты.
Рецепты самых крепких растворов
Прежде чем выбирать крепкие бетонные смеси, надо объективно оценить, не понадобится ли в будущем разбор объекта. Ведь крепкий бетон потому так и назван – разрушить его не удастся.
Смесь может предназначаться для разных участков и работ, в зависимости от этого можно пользоваться такими рецептами:
- Для кладки кирпича – цемент М-500 и песок в соотношении 1:2. Такую смесь не нужно готовить в большом количестве, потому что срок ее «жизни» сильно ограничен – всего 1,5 часа;
- Оштукатуривание во влажных помещениях – для бассейнов, укладки плитки в ванной – цемент М500 и песок в соотношении 1:2 или 3. Сюда же нужно добавить 0,2 части глины и 0,12 частей церезита.
Если работа ведется с кирпичом, перед укладкой его стоит смочить.
( 42 оценки, среднее 2.98 из 5 )
Какая добавка в цемент для прочности самая лучшая?
Бетон, приготовленный на основе качественного цемента и качественных наполнителей, имеет достаточную прочность без внесения добавок. Тем не менее, существует ряд факторов, когда по условиям эксплуатации требуется упрочнение бетона с помощью внесения специальных присадок.
СодержаниеСвернуть
Для чего нужны добавки?
Для увеличения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций, используются специальные присадки, которые добавляются непосредственно в готовящийся цементно-песчаный или бетонный раствор.
После схватывания и полного твердения, смеси в которые были добавлены упрочнительные добавки приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водонепроницаемость, коррозионную стойкость, морозостойкость и существенно большую прочность на сжатие и изгиб.
Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их применение экономически целесообразно в следующих случаях:
- Повышенные требования по морозостойкости и водостойкости бетонных конструкций;
- Использование в качестве заполнителя нестандартных материалов. К примеру, очень мелкий песок;
- Изготовление высоконагруженных ЖБИ. К примеру, производство тротуарной плитки, фундаментных блоков и т.п.;
- Приготовление мелкозернистого бетона;
- Строительство монолитных зданий и сооружений, в которых используются расширяющие присадки.
Виды упрочняющих добавок для цемента
Пластификатор. На данный момент времени, лучшая добавка в цемент для прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%. При этом основная задача пластификатора – увеличить подвижность раствора.
Также применение добавки этого вида позволяет увеличить морозостойкость бетона на 1,5 марки, водонепроницаемость до 4 марок и сократить расход связующего на 25%. Популярный «народный» пластификатор – обычное жидкое мыло или стиральный порошок.
Ускоритель набора прочности. Задача присадки этого вида – увеличение скорости схватывания и твердения бетона и соответственное повышение его марочной прочности на изгиб и сжатие.
Самым популярным и самым недорогим ускорителем набора прочности является обычный хлористый кальций. Используется в производстве: тротуарной плитки, пенобетонных блоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и пр. Благодаря применению ускорителей твердение значительно сокращается время его экспозиции в форме. Соответственно повышается производительность, увеличивается выход годного, а также происходит увеличение прочности ЖБИ на несколько процентов.
Противоморозные добавки. В соответствии с названием, назначение противоморозной добавки – дать возможность проводить бетонные работы в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).
Параллельно с этим, происходит увеличение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение расслаиваемости готового бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная противоморозная добавка – нейтрализованная смола в смеси с гидрофобизатором Софексил-гель или Типром-С.
Комплексные присадки. Ускоряют твердение, увеличивают прочность, значительно уменьшают пылеотделение, увеличивают морозостойкость. В частности за счет использования комплексной присадки можно достигнуть: увеличения прочности бетона на 70-110%, при одинаковой подвижности, снижения усадки на 60-70% и двух-троекратного увеличения водопроницаемости. Одним из самых популярных видов отечественной комплексной присадки для бетона является добавка «Эластобетон»: А, Б или С (в зависимости от назначения ЖБИ или сооружения).
Тонкости применения
Все виды добавок в бетон следует разводить или растворять в теплой воде. Если добавка смешивается с цементно-песчаным раствором в жидком агрегатном состоянии, она начинает работать сразу после добавления.
Сухая присадка начнет «работать» только после полного растворения и тщательного перемешивания. Дозировка добавок зависит от конкретного материала, конкретных задач и требований инструкции предприятия изготовителя. В общем случае, количество добавок не должно превышать 1% по весу связующего (цемента).
Свойства цемента и растворов на его основе
Цемент является основой для множества строительных материалов — от обычного бетона для плит перекрытия до затирки для кафеля. Этот материал является вяжущим, своеобразным клеем для наполнителей во множестве строительных растворов и смесей. Казалось бы: всё с цементом понятно и свойства его давно известны всем строителям. Однако с массовым применением готовых смесей от производителя, многие перестали вдаваться в подробности «работы» этого вяжущего — очень зря!
Мы привыкли использовать в той или иной ситуации готовую смесь, специально предназначенную для этого случая. С одной стороны это хорошо: не нужно забивать голову лишними знаниями и вникать в тонкости процесса — достаточно действовать в точности по инструкции. Это, казалось бы достоинство одновременно является огромным недостатком: без знания дела мы ограничены использованием конкретной смеси в строго определённой изготовителем области. А если наша ситуация категорически требует отступить от технологии на мешке? А что делать, когда для конкретного случая нет подходящей смеси или она чрезмерно дорогая? Вопросов может возникнуть множество, решение которым — понимание основных свойств растворов на основе цемента.
Можно даже сказать больше — с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процессов и ненужности дополнительных средств (например грунтовок), которые рекомендуются в инструкциях к готовым смесям.
В этой публикации мы постараемся обойтись без сложных терминов и формул химических процессов. Мы рассмотрим свойства с практической стороны применения в строительных и отделочных работах. Так как в большинстве случаев применяется общестроительный портландцемент, то будем рассматривать преимущественно этот цемент.
Марочная прочность
Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².
Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория…
На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400…
На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.
| Марка раствора | Марка цемента | Соотношение цемент:песок |
|---|---|---|
| М300 | М500 | 1 : 3,7 |
| М400 | 1 : 3 | |
| М200 | М500 | 1 : 4,7 |
| М400 | 1 : 3,8 | |
| М150 | М500 | 1 : 6 |
| М400 | 1 : 4,9 | |
| М300 | 1 : 3,6 | |
| М100 | М500 | 1 : 8,3 |
| М400 | 1 : 6,7 | |
| М300 | 1 : 5 | |
| М75 | М500 | 1 : 10,5 |
| М400 | 1 : 8,5 | |
| М300 | 1 : 6,3 | |
| М50 | М400 | 1 : 12 |
| М300 | 1 : 9,2 |
*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.
При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.
Рабочее время и схватывание
Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.
В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.
Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем — это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.
Набор прочности
Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам — это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности — для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами — цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности). Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора.
Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.
Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток — этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.
Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет. Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.
Хороший пример такой добавки в кустарных условиях — клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды — тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.
Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы для температуры +20 ℃ — при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок не рекомендуется.
Адгезия цементных растворов
Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый «бетонконтакт». На самом же деле толк от них стремится к нулю.
Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется — так решается проблема быстрого пересыхания.
Некоторые сомнения может вызывать «бетонконтакт» — он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение — от него будет толк! На самом деле не все виды «бетонконтактов» способны выдержать щелочную среду цементных составов — они попросту в них растворяются. Более того — сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.
Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.
Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.
Пример использования адгезионного слоя — укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность «приклеиться» к основанию.
Набрызг используется при штукатурке — жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.
Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.
Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором — этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.
Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки — клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.
Влагостойкость и водостойкость цемента
Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.
Влагостойкость строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.
Водостойкость — это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.
Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.
В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.
Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.
Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.
Как избежать трещин на цементно-песчаном растворе
Для появления трещин существует несколько причин, рассмотрим их по отдельности.
Усадочные трещины — одно из самых частых явлений. В свою очередь им предшествуют две причины: в раствор добавлено слишком много воды или нанесённая смесь слишком быстро пересыхает. А иногда трещины образуются из-за обоих причин.
Чтобы избежать излишней воды, нужно делать максимально возможный, густой раствор. Многие думают, что жидкая смесь лучше «прилипнет» к основанию — это действительно так, однако тогда возникает риск трещин и смесь будет проигрывать по прочности (будет слишком пористая после высыхания). Поэтому нужно помнить про адгезионный слой и набрызг — они решают проблему «прилипания».
При быстром высыхании раствора, усадка происходит раньше, чем смесь наберёт минимальную прочность — поэтому образуются трещины .Быстрое пересыхание можно предотвратить обильным увлажнением основания и периодическим смачиванием нанесённой смеси.
На этом предлагаю закончить, статья будет дополняться.
Источники:
ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия
СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных
Оцените публикацию:Оценка: 4.5 (6 голосов)
Смотрите также другие статьи
Самовыравнивающийся цементный раствор для выравнивания бетонных поверхностей
Самовыравнивающийся раствор Сильный цементный раствор для выравнивания бетонных поверхностей
Шаг операции
Описание продукта
Самовыравнивающийся цемент обрабатывается с точной конфигурацией с использованием высококачественного цемента, сверхмелкозернистого заполнителя и различных органических полимерных добавок. Высокая вязкость \ Хорошая текучесть \ Хорошая адгезия. И может использоваться во многих основаниях подушки основного слоя.
Самовыравнивающаяся основа BiaoYuan на портландцементе, используемая для выравнивания и выравнивания полов при укладке готовых напольных покрытий.
Функции
A: Высокая адгезия, высокая прочность;
B: Износостойкость, ударопрочность, пыленепроницаемость и простота очистки;
C: Защита окружающей среды, отсутствие выделения растворителей и других опасных веществ;
D: ровный и гладкий на бетонных и массивных деревянных полах, выше или ниже уровня земли
Технические данные
Стандарт: JC / T985-2005
Позиции | Индекс | |
Текучесть (мм) | Начальная текучесть | ≥135 |
20-минутная текучесть | ≥135 | |
Прочность сцепления при растяжении (МПа) | ≥1.0 | |
Износостойкость (г) | ≤0,50 | |
Скорость изменения размеров (%) | -0,15 ~ + 0,15 | |
Прочность на сжатие в течение 24 часов (МПа ) | ≥6,5 | |
Прочность на изгиб 24 часа (МПа) | ≥2,5 | |
Прочность на сжатие 28 дней (МПа) | ≥40 | |
28 дней сопротивление изгибу (МПа) | ≥4.2 | |
Визитная карточка
.Strong Stator and Rotor 2018 New Design Hot Sale Распылитель цементного раствора
Распылитель цементного раствора:
Описание продукта
1 Соединенный мотор-редуктор:
1.1 Мотор-редуктор: компактная конструкция, малый размер, высокая устойчивость к перегрузке подшипников, низкое энергопотребление, превосходная производительность, высокая эффективность , небольшая вибрация.
1.2 Комбинированная конструкция: бесшовное соединение.
2 Двойной подшипник соединения двигателя:
Противодействует силе трансмиссии, один медведь противодействует силе прямого вращения, другой — противодействует силе обратного вращения.
3 Универсальная трансмиссия:
Планетарное циклоидное движение, эксцентриситет и поворот уменьшаются до одной трети, смещение и
Давление увеличивается на одну треть.
4 Комплект уплотнений на универсальной трансмиссии :
Защитите трансмиссию, продлите срок ее службы.
5 Статор и ротор:
Статор: износостойкая резина и мелкая сталь, бесшовные, технология жесткого статора, антидавление,
, защита от высоких и низких температур.
Ротор: двойная спираль, нано-износостойкая технология, защита от ударов, старения, защита от высоких и низких температур, супер износостойкость, долговечность.
6 Гильза статора:
Вы можете регулировать давление, отрегулировав эту втулку за пределами статора, она также может увеличить подъем статора и ротора, затянув втулку (отрегулируйте винт должен быть затянут или ослаблен)
7 Значение воздуха управляет двигателем:
Вы можете управлять «пуском» и «остановкой» двигателей (двигатель машины и двигатель воздушного компрессора).
Swtich на значение воздуха, двигатель машины и воздушный компрессор также включаются автоматически.
Отключение значения воздуха, двигатель машины и воздушный компрессор также отключаются автоматически.
Вы можете управлять запуском и остановом двигателей удаленно, это наша запатентованная технология, только мы можем реализовать эту функцию в Китае.
8 Нанесение:
Можно распылить шпатлевку, диатомовый шлам, K11, 911, пенетрационную кристаллизацию, полиуретан, JS, цементные и асфальтовые гидроизоляционные материалы, непрерывные и стабильные, без импульса.
9 Технические характеристики:
Модель | BP-05 | BP-1 | Макс. Диаметр (мм) | 2 | 4 | 6 | |||
Толщина напыления (мм) | 10-40 | 100004 | 100004 40 | ||||||
Производительность опрыскивания (м3 / час) | 0.9 | 1,8 | 3,5 | ||||||
Рабочий объем (л / мин) | 15 | 30 | 34 | )150-600 | 180-900 | 180-900 | |||
Рабочее давление (МПа) | <= 4 (регулируемое) | (Регулируется)<= 4 (Регулируется) | |||||||
Расстояние до штукатурки (м) | По вертикали: 15 | По вертикали: 20 | 34 по вертикали: 2034 По горизонтали: 30 | По горизонтали: 30 | По горизонтали: 30 | ||||
Мощность (кВт) | 1.5 | 2,2 | 4 | ||||||
Электричество | 220 В / однофазный | 380 В / три фазы | 380 В / три фазы | 90 Кг) | 120 | 160 | 200 | ||
Размер (мм) | 1300x450x1000 | Строительная площадка: 24 около 90 ? | |||||||
| В наших машинах используются передовые технологии.Более того, мы осуществляем строгий контроль в процессе производства и следим за тем, чтобы каждая готовая продукция была высокого качества. | |||||||||
| 2 О сроках доставки. | |||||||||
| Обычно это происходит через 20-25 дней после депозита, что также будет зависеть от вашего заказа. | |||||||||
| 3 О гарантии. | |||||||||
| Гарантия 12 месяцев. | |||||||||
| 4 Какой вид оплаты у нас доступен? | |||||||||
| T / T, L / C и Western Union являются общими для нас. | |||||||||
| 5 Как насчет обслуживания? | |||||||||
| Обеспечение зарубежной установки, отладки и обучения соответствующей работе. |
Наши услуги
Высокое качество по низкой цене:
Сосредоточьтесь на области фильтрации воды, наша фабрика имеет более чем 20-летний профессиональный опыт, цена напрямую от завода к нашим клиентам .
Выбор нескольких вариантов доставки:
У нас есть большие скидки с экспедитором, чтобы товары доставлялись к вам быстро и безопасно.
Клиент в первую очередь, на основе кредита:
Обслуживание 7 x 24 часа, мы внимательно отнесемся к каждому клиенту и предоставим достоверный и быстрый ответ.
Информация о компании
andy @ 008618638556116 и 913000
ком .Гидроизоляция кровли черепицей, закрепленной прочным клеем на цементном растворе
СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
AQUAMAT-FLEX Двухкомпонентная эластичная гидроизоляционная суспензия
AQUAMAT-ELASTIC Двухкомпонентный эластичный гидроизоляционный раствор
DUROCRET Полимерцементный раствор
ADIPLAST Полимерный латекс для многократных улучшений строительных растворов
И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ
Гидроизоляция черепичной крыши, состоящая из черепицы, закрепленной прочным цементным раствором на наклонной бетонной плите, требует нанесения гидроизоляционного слоя между плитой и черепицей, который должен:
Обеспечивают эффективную гидроизоляцию.
Обладает высокой устойчивостью и надежностью во времени, потому что любое вмешательство в будущем будет затруднено из-за его положения.
II.РЕШЕНИЕ
Гибкая, очищаемая щеткой герметизирующая суспензия AQUAMAT-FLEX является идеальным решением для гидроизоляции кровли под черепицей, которая фиксируется раствором. Его можно наносить поверх бетонной плиты крыши и:
Обеспечивает полную гидроизоляцию даже для слегка наклонных крыш.
Полностью приклеивается к бетонной плите, поскольку имеет цементную основу.
Обладает высокой эластичностью, позволяя приспосабливаться к расширению и сжатию бетонной плиты без образования трещин.
Обладает высокой прочностью и долговечностью.
Легко наносится кистью, что позволяет легко обрабатывать сложные участки крыши, такие как водостоки, мансардные окна и т. Д.
Паропроницаем, что предотвращает конденсацию водяного пара.
Обеспечивает подходящую основу для склеивания теплоизоляционных слоев при использовании напыляемого полиуретана.
III.ЗАЯВКА
Подготовка основания
Любые полости, трещины или другие дефекты в бетонной плите должны быть заполнены полимерцементным раствором DUROCRET или цементным раствором, армированным полимерным латексом ADIPLAST.
По всей длине пересечений, образованных бетонной плитой и вертикальными элементами, такими как дымоходы, парапеты и т. Д., Рекомендуется сформировать треугольную канавку длиной 5-6 см с каждой стороны с помощью полимерцементного раствора DUROCRET или цемента. раствор с ADIPLAST, чтобы облегчить нанесение AQUAMAT-FLEX.
Затем основание тщательно увлажняют, но без образования луж.
Нанесение герметизирующего слоя AQUAMAT-FLEX
Содержимое 25 кг мешка (компонент A) AQUAMAT-FLEX добавляется к 8 кг жидкости (компонент B) при постоянном перемешивании до образования однородной вязкой смеси, пригодной для нанесения кистью. Для перемешивания можно использовать низкооборотный смеситель.
На бетонную плиту крыши наносится 2-3 слоя АКВАМАТ-ФЛЕКС. Каждый новый слой наносится после высыхания предыдущего. Следует избегать слоев толщиной более 1 мм, так как материал может треснуть.
Расход: 2-3 кг / м 2 итого.Рекомендации по нанесению теплоизоляции и черепицы
Изоляция напыленным полиуретаном
В случае применения теплоизоляции с помощью напыляемой полиуретановой пены, сцепление полиуретанов с герметизирующим слоем является идеальным, поэтому никаких дополнительных мер предпринимать не требуется.
Теплоизоляция экструдированным полистиролом
Если изоляция применяется в виде плит из экструдированного полистирола,
рекомендуются следующие:a) На бетонную плиту помещают соответствующие арматурные стержни, чтобы теплоизоляционные плиты можно было закрепить механически или альтернативно:
б) Полистирольные плиты крепятся поверх герметизирующего слоя AQUAMAT-FLEX с помощью соответствующего клея.
В обоих случаях рекомендуется покрыть слой теплоизоляции легкой проволочной сеткой, которая закрепляется по периметру плиты для защиты изоляционного материала от скольжения.
Крепление черепицы
Для усиления сцепления цементного раствора с теплоизоляционным слоем рекомендуется сначала нанести брызги, армированные полимерным латексом ADIPLAST. (цемент: песок: ADIPLAST: вода = 1: 1: 0,25: 0,25 части по объему).
Рекомендуется крепить черепицу с помощью прочного цементного раствора с полимерным латексом ADIPLAST (цемент: песок: ADIPLAST = 1: 3: 0,20 частей по объему).
Расход ADIPLAST: ок. 0,8 кг / м 2 / см толщины слоя.
IV. ЗАМЕЧАНИЯ
В качестве альтернативы для этого применения можно использовать AQUAMAT-ELASTIC вместо AQUAMAT-FLEX.
Во время нанесения температура должна быть от
+5 O C до +30 O C.См. Инструкции по безопасности и мерам предосторожности, написанные на упаковке.
.
Super Early Strong Strength Ремонтный раствор для затирки на цементной основе
A: Хорошие свойства, быстрое затвердевание, ранняя прочность, высокая прочность, отсутствие усадки, микрорасширение; Невирулентный и безвредный, стойкость к старению, качество воды и отсутствие загрязнения окружающей среды, хорошая герметичность, ржавчина и т. Д.
B: Ранняя прочность, высокопрочная отливка высокая прочность 1-3 дня после более чем 20-50 МПа, укорочение период строительства.
C: В их поле состояния просто добавляют воду, смешивающуюся, непосредственно в фундамент оборудования, гравитацию раствора, отсутствие вибрации, длительную затирку конструкции.
D: долгосрочное использование литого корпуса с микро накачиванием не имеет усадки, гарантирует тесный контакт оборудования и фундамента, между фундаментом и фундаментом нет сужений, а подходящее сжатое напряжение накачивания гарантирует длительный срок службы оборудования -временная безопасная эксплуатация.
E: Проницаемость масла в масле через 30 дней после того, как его прочность увеличилась более чем на 10%, формование, плотность, непроницаемость, адаптируется к защите окружающей среды базового масла.
F: 2 000 000 длительных испытаний на выносливость, 50 испытаний на замораживание и оттаивание, интенсивность климатических испытаний не меняется.
G: Низкая стойкость к щелочной коррозии. Строго контролируйте содержание щелочи в сырье, подходящее для ингибирования щелочной реакции — агрегатной реакции инженерных требований.
H: Использование ингредиентов, компенсирующих усадку, может со временем привести к увеличению объема.
I: низкая проницаемость обеспечивает долговечность