Конструктивные особенности печей: Предназначение и принцип действия промышленных печей, особенности механизированных и электрических печей

Предназначение и принцип действия промышленных печей, особенности механизированных и электрических печей

Промышленная печь

В промышленности существует множество технологических этапов, но наиболее распространёнными можно назвать термическую обработку, а также обжиг при повышенных температурах при высоком давлении.

В данной статье мы рассмотрим:

  • промышленные печи;
  • промышленные печи для термообработки;
  • производство промышленных печей;
  • виды промышленных печей;
  • промышленные муфельные печи;
  • печи промышленного назначения;
  • промышленные нагревательные печи;
  • промышленные вакуумные печи;
  • печи высокотемпературные промышленные;
  • типы промышленных печей;
  • печь для плавки промышленная;
  • промышленные плавильные печи;
  • изготовление промышленных печей.

Навигация по разделу:

  1. Промышленные печи
  2. Предназначение промышленных печей
  3. Конструкция промышленной печи
  4. Принцип действия
  5. Механика или электрика?
  6. Шахтные печи
  7. ЗАО «Накал промышленные печи»
Внешний вид одной из промышленных печей

Таким образом, на производствах достигается высокая прочность и твёрдость материалов, а это улучшает его характеристики и качество будущих изделий.

Конечно, для осуществления таких операций необходимо профессиональное оборудование. Не последнее место среди него занимают промышленные печи.

Предназначение промышленных печей

Предназначение промышленных печей состоит в том, чтобы обрабатывать материал при повышенных нагрузках и при этом сохранять начальные характеристики конструкции. Важно также отметить, что проектирование промышленных печей производиться таким образом, что единовременно в них можно работать с достаточным объёмом материала. Различают также различные виды промышленных печей, у каждой из них определенные опции и возможности. Например, печи шахтного типа применяются для обжига, закалки материала и нагрева. Такая печь используется для работы с алюминием, а также медных сплавов и чугуна.

Промышленные печи необходимы, чтобы обрабатывать материал при повышенных нагрузках

Чтобы больше узнать о них, можно зайти на ЗАО Накал промышленные печи официальный сайт. Главное, нужно помнить, что для действенного применения любого типа оборудования необходимо правильно рассчитывать количество закладываемого материала. Даже если диаметр устройства 240 мм, а кусковой материал как раз находиться в этих пределах, то это не значит, что агрегат обработает всё надлежащим образом. Нужно изначально смотреть и на мощность печи. Оптимальной закладкой для данного типа печей считается объём от 6о мм до 120 мм.

Конструкция промышленной печи

Рассматривать производство промышленных печей в данный момент мы не будем, но важно уточнить, что конструкция промышленной печи состоит из четырёх элементов: загрузочный и разгрузочный блок, дымоход и камера термической обработки.

Чтобы загрузить сырьё, используют скиповые, конвейерные и кюбельные устройства. Выбор механизма зависит от материала, который необходимо загрузить, и от условий, в которых печь будет эксплуатироваться.

Универсальным механизмом загрузки может считаться скиповая система с применением ковша с реверсным ходом и лебёдки. Выгрузочная часть также делиться на отдельные составляющие, однако главным компонентом по праву можно считать промежуточную ёмкость, в которой материал герметизируется и дозируется. Чтобы отвести отработанный газ, в основном используется дымоход в виде патрубков. Они преимущественно помещаются в задней части агрегата. Если же иметь дело с современной печью, то привычного дымохода мы не увидим: система отвода газов представляет собой сложный механизм с различными фильтрами и автоматическим управлением.

Схема одной из промышленных печей

Поступающее сырьё обрабатывается в камере сгорания, которой снабжена каждая шахтная печь. Служат промышленные печи для обработки при высокой температуре, а пользователь может регулировать её работу при помощи панели управления, руководствуясь требованиями технологий изготовления материала.

Принцип действия

Принцип действия печи строятся по противотоку: опускающиеся пласты материала омываются газовыми потоками, идущими навстречу. Далее обрабатываемое сырьё проходит несколько технологических этапов, т.е. сушку, прогрев, обжиг и охлаждение. Для некоторых моделей характерно совпадание камеры обжига с участком, на котором происходит сгорание топлива.

Тут образуются и горячие газы. Очень важна также сама конструкция агрегата. Если шахтная печь рассчитана на работу со значительными объёмами сырья, то на первый план выходит система распределения. Данную функцию исполняют конусы-рассекатели, они осуществляют автоматическую загрузку печи.

Существует несколько категорий печей, чаще всего выделяют лабораторные и для производства. Первые больше направлены на достижение требуемых результатов обработки, а вторые в свою очередь рассчитаны на интенсивность процесса и вместимоемкости камеры для погрузки материалов. Кроме того, разные печи предусмотрены и для разных типов используемого сырья. Для изготовления кирпича больше подходит кусковой материал и соответственно определённая печь, в то время как для топливных ресурсов, рудных и горных пород, газообразных веществ такой агрегат не подойдёт.

В основном, принцип действия промышленных печей базируется на противотоке

Также существует конвекционная печь промышленная. Эта печь состоит из корпуса, нагревающих элементов и системы управления. В принципе устройство не отличается от других. Главная особенность в том, что в этих печах используется принцип конвекции, что позволяет быстрее повысить температуру внутри печи, тем самым происходит экономия энергии.

Механика или электрика?

Обязательно нужно упомянуть и о механизированных и электрических печах и решить, что выбрать — механику или электрику. Большинство подобных моделей работает на электроэнергии, они широко применяются в производственной сфере. Стоит немного рассказать о конструкции. Обязательным элементом является вентилятор, который обеспечивает правильную циркуляцию поступаемых воздушных масс, а это способствует повышению интенсивности прогрева. Одно из главных преимуществ печей данного вида – регуляция мощности. Как говорилось выше, всегда необходимо смотреть на мощность той или ной печи, здесь эта проблема стоит не так остро. Особенно этот плюс заметен в работе с материалом с низкой плотностью. Электрическая печь может сохранить основные качества материала, при этом быстро меняя температуру на разных стадиях обработки.

Механизированные агрегаты разработаны на гидравлической системе привода. В таком устройстве подъём и спуск крышки происходить через мини-станции, которые заправляются маслом.

Шахтные печи

Но, естественно, у шахтных печей есть ряд преимуществ.

Например, такие печи позволяют за сравнительно короткие промежутки времени термически обработать большой объём глины. Также печи шахтного типа можно назвать универсальными, так как они дают возможность работать, как с металлом и газами, так и с сыпучими материалами и даже отходами.

Пример шахтной промышленной печи

ЗАО «Накал промышленные печи»

Чтобы понять, какая печь всё-таки больше подходит вам, можно провести испытание промышленных печей разных типов, но гораздо разумнее узнать об особенности каждой в ЗАО «Накал промышленные печи». Эта компания функционирует в различных городах: ЗАО «Накал промышленные печи» г Солнечногорск, промышленные печи Екатеринбург и промышленные печи Воронеж. Промышленные печи особенно важны в строительстве и промышленности, причём модели быстро обновляются и надо успеть за новыми, более функциональными из них.

Однако, общий процесс работы остаётся прежним, добавляются только дополнительные элементы автоматизации, такие как регулировка мощности. Как бы то ни было, на данном этапе шахтные печи могут конкурировать с механизированными, важно только знать, что именно вы хотите получить от конкретного агрегата. Ведь их основной корпус остаётся практически неизменным, он вобрал в себя всё лучшее из моделей старого типа, сделав его более функциональным и современным.

Конструкция печей

Категория: Печи


Конструкция печей

Кладка первых рядов печи (а их количество зависит от конструкции печи) может быть сплошной или шанцевой. Шанцы-столбики образуют сквозные каналы под печью для вентиляции и охлаждения. Шанцевую кладку применяют в печах, установленных на деревянных основаниях. Собственно печь или корпус состоит из топливников и дымоходов. Размеры топливников и дымоходов зависят от рода топлива, сжигаемого в печи, и ее теплоотдачи.

Зольник. В нижней части печи помещается зольник. Он служит приемником золы и пропускает наружный воздух в топливник. Зольник имеет 2 отверстия: переднее — поддувало с поддувальной дверкой, и верхнее, перекрываемое колосниковой решеткой. Через поддувало в печь поступает воздух, необходимый для поддержания горения топлива, через него же выгребают золу.

Рис. 1. Топливники для различных видов топлива 1 – антрацита; 2 – каменного угля; 3 – торфа; 4 – дров

Через отверстия колосниковой решетки воздух попадает в топливник. Дно зольника делают на ряд ниже поддувальной дверки.

Топливники. Топливники печей подразделяют на слоевые (горение твердого топлива) и факельные (горение газообразного топлива, опилок и др.) В зависимости от вида применяемого топлива различают топливники для сжигания дров, торфа, каменного угля, антрацита, а также соломы, лузги, шелухи, опилок, кизяка и других местных горючих веществ.

Как должен быть устроен топливник. Топливник, предназначенный для сжигания топлива, должен быть устроен так, чтобы создавались наилучшие условия для развития процесса горения. Он должен поддерживать высокую температуру в зоне горения; обеспечивать равномерный и в достаточном количестве подвод воздуха к горящему тодливу; вмещать необходимое количество топлива (твердого).

Эффективность топливника. Для создания эффективных условий топливнику придают определенные размеры, а в его поду при применении твердого топлива укладывают колосниковую решетку. Колосниковую решетку укладывают на 7-14 см ниже топочной дверки для того, чтобы при открывании дверки горящие угли не выпадали на пол. В некоторых случаях делают своды, частично отражающие лучистое тепло на горящее топливо. Во время топки иногда бывает необходимо регулировать силу тяги в печи, так как величина тяги определяет интенсивность процесса горения топлива. Регулируют тягу обычно поддувальной дверкой и дымовой задвижкой, устанавливая их в определенное положение.

Размеры топливника определяют и»сходя из условий одновременной загрузки в него всего количества топлива, потребного на одну топку, или не менее 75% этого количества.

Ширина и длина топливника. Ширину топливника принимают в зависимости от теплоотдачи печи. В малых печах с теплоотдачей до 3000 ккал/ч она может быть от 19 до 27 см, в печах с теплоотдачей свыше 3000 ккал/ч — 27 см и больше. В печах, предназначенных для сжигания низкосортных углей, допускается делать топливники шириной до 50 см. Длина и ширина топливников кирпичных печей должна быть кратна размерам кирпича или полукирпича.

Высота топливника. Высоту топливника выбирают в зависимости от заданной теплоотдачи печи, а также от вида топлива. В соответствии с этим топливники обычно делают высотой от 40 до 77 см и больше, но не свыше 100 см. В некоторых случаях допускают отклонения от этого правила, например, когда объем топливника переходит в жаровой канал.

Рис. 2. Топливники для сжигания твердого топлива а – топливник для сжигания дров; 1 – топочная дверца; 2 – под топки; 3 – шанцы; б – топливник для каменного угля; 1 -поддувальная дверца; 2 – проем для отвода продуктов сгорания топлива; 3 – колосниковая решетка; 4 – подтрпочный канал для нижнего прогрева печи

Толщина стенок топливника. Минимальная толщина наружных стенок топливника установлена в у2. кирпича (12 см). В печах с теплоотдачей свыше 3000 ккал/ч толщина наружных стенок топливника может быть 3/4 кирпича и целый кирпич в зависимости от теплоотдачи печи.

Футеровка топливника. Топливники печей футеруют огнеупорным или тугоплавким (гжельским) кирпичом. Футеровкой называется защитная облицовка толщиной у2 кирпича со стороны внутренней поверхности топливника, предохраняющая стенки и свод от разрушающего действия высоких температур. Если теплоотдача печи при любом виде топлива не превышает 3000 ккал/ч, то футеровку можно выполнять толщиной у4 кирпича. При отсутствии гжельского кирпича топливники футеруют отборным глиняным кирпичом, хотя такая футеровка недолговечна.

Облицовка топливника. Облицовку выполняют при условии достаточно прочного закрепления из огнеупорного кирпича без перевязки с основной кладкой наружных стенок печи из обыкновенного глиняного кирпича.

Топливник для твердого топлива представляет собой камеру с небольшим заглублением, в которое укладывают колосниковую решетку.

Высота топливника до 1 м. Дрова укладывают плашмя слоем 30-35 см так, чтобы над топливом оставалось свободное пространство, равное 60-70 см.

Воздух для горения топлива поступает в топливник через поддувальную дверку (топочная дверка во время топки должна быть закрыта). Проходя через зазоры в колосниковой решетке воздух равномерно смывает ряды дров, лежащих на колосниках, что способствует полноте сгорания. Свод топливника отражает лучистое тепло горящего топлива на дрова, что также благоприятствует процессу горения. Подведение воздуха в топливник в известной степени саморегулируется.

В начале топки, пока дрова не обуглились и слой топлива еще оказывает значительное сопротивление для потока воздуха, проход его облегчается тем, что колосниковая решетка прикрыта дровами не плотно: поленья опираются своими концами на скосы шахты топливника. По мере обугливания топлива колосниковая решетка начинает понемногу закрываться скатывающимися на нее углями, и доступ воздуха в топливник все более затрудняется.

К концу топки в топливнике остается лишь слой углей, плотно закрывающий зазоры в колосниковой решетке. В этот период топки требуется меньше воздуха для горения. Таким образом, колосниковая решетка, поддувальная дверка и боковые скосы топливника в значительной степени регулируют приток воздуха в зависимости от процесса горения.

Рис. 3. Топливник для каменного угля и антрацита а – топливник для угля; б – топливник для антрацита; 1 – шахта; 2 – колосниковая решетка

Рис. 4. Топливник для многозольного угля и сланцев

Торф и кизяк. В безлесных местностях, где нет ни каменного угля, ни торфа, для отопления печей применяют кизяк. Ввиду сходства кизяка с торфом его можно сжигать в топливниках для торфа. Топливники, в которых сжигают торф и кизяк, должны иметь колосниковые решетки с зазорами не более 8-10 мм. Это необходимо для того, чтобы мелкие частицы торфа и кизяка не могли просыпаться сквозь решетку.

Топливники для каменного угля и антрацита. Уголь всех видов и сортов следует сжигать в топливниках, оборудованных колосниковой решеткой и обеспечивающих усиленный подвод воздуха. Он имеет неглубокую шахту с колосниковой решеткой, отражательный свод. Топливник более совершенной конструкции, приспособленный для сжигания антрацита, имеет неглубокую шахту и выдвижную колосниковую решетку, позволяющую во время топки удалять накопившийся шлак. Решетка составлена из стальных пластин, между которыми зажаты прокладки. Последние удерживают пластины на определенном расстоянии друг от друга, благодаря чему между ними остаются зазоры. Высота пластин не менее 4 см, поэтому воздух, идущий из зольника к топливу, охлаждает решетку, в результате чего она дольше служит.

Рис. 5. Топливник для сжигания сыпучих материалов 1 – поддувальная дверца; 2 – проем для отвода продуктов сгорания топлива; 3 – подтопочный канал для нижнего прогрева печи

Удаление шлака. Шлак, накапливающийся на колосниковой решетке во время топки печи, удаляют стальным крючком толщиной 5-6 мм через щель поверх колосниковой решетки.

Топливник для многозольного угля и сланцев. Особенность его конструкции — длинный наклонный под, переходящий в горизонтальную колосниковую решетку. Наклонный под в сочетании с отражательным сводом способствует созданию в топке высокой температуры, необходимой для сжигания влажного и многозольного угля. Растапливают печь, разжигая мелко наколотые дрова на горизонтальной колосниковой решетке. Загруженный в топливник уголь первое время находится в наклонном поду, где он подсушивается. Постепенно уголь сползает вниз и разгорается.

Топливники для газа. Конструкция топливников для газа в основном та же, что для дров или угля. Топливники оборудуют специальными горел очными устройствами.

Газогорелочные устройства, предназначенные для отопительных печей, должны отвечать следующим требованиям: – обеспечивать устойчивый процесс горения при допускаемых колебаниях давления газа в сети и изменении его теплотворной способности. Горелка, не обеспечивающая устойчивого горения, не может быть допущена к эксплуатации из-за опасности появления взрывчатой смеси в печи; – устранять потери тепла от химического недожога при наличии малых избытков воздуха в топочном пространстве. Это условие важно не только для достижения высокого к.п.д. печи, но и для получения безвредной смеси отходящих газов, которые не влияли бы на здоровье человека; – создавать такой очаг горения, который обеспечивал бы интенсивный, но в то же время равномерный нагрев стенок топливника по его периметру; – равномерность нагрева стенок топливника печи по периметру имеет большое значение для увеличения срока ее службы. Так, при переводе существующих печей на газ с горелками, имеющими короткое пламя, замечено, что кладка передней стенки топливника часто разрушается из-за высоких местных тепловых напряжений, создающихся вблизи топочной дверки. В то же время торцовая часть топливника, располагаемая обычно в нижней части печи, прогревалась более интенсивно по сравнению с верхней и средней зонами печи. Чем лучше нагреваются стенки топливника печи, тем равномернее становится температура по высоте отапливаемого помещения; – колосниковая решетка, служащая для подвода воздуха при сжигании твердого топлива, оказывается излишней так как воздух подается через горелку или специальные отверстия в кладке.

Рис. 6, Схемы движения дымовых газов в отопительных печах Т -топливник; ТК – тепловоздушная камера

Топливники для жидкого топлива. Такие топливники должны иметь внутренний объем, достаточный для создания в них необходимого внутреннего теплового напряжения. Кроме того, они, как и топливники для газа, оборудованы горелками, которые распыляют жидкое топливо. Температура жидкого топлива при сгорании приближается к 1400-1500° С, поэтому стенки топливника футеруют огнеупорным или тугоплавким кирпичом.

Колосниковая решетка. В топливниках для сжигания жидкого топлива колосниковая решетка заменена глухим подом, а воздух на горение подается через безнапорную горелку, и частично через отверстия в стенках, непосредственно в топливник (вторичный воздух).



Печи — Конструкция печей

по назначению, по конструкции, по особенностям эксплуатации

Основные виды печей для дома, дачи, бани. Материалы изготовления печей. Конструкции, назначение, различия по топкам и дымоходам.

Существуют универсальные тепловые агрегаты, при помощи которых можно обрести независимость от газификации, электрификации и централизованного теплоснабжения дома. Это — печи. Полную автономность позволяют обрести все виды печей, но дровяные считаются лучшими. Только этот вид топлива стоит дешево и всегда доступен. Кроме дровяных есть топки для угля, брикетов, торфа, жидкого топлива. Газовые требуют наличия газопровода, поэтому в данной статье рассматриваются лишь агрегаты на твердом топливе.

Из чего делают печи?

Для печей подходят только 2 вида строительных материалов: металл и кирпич. Металлический агрегат собирают методом сварки из чугуна или стали. Чаще всего он используется для дачи, загородного дома небольшой площади или для бани, если это каменка. Кирпичную печь кладут из огнеупорного кирпича. Незаменимым для термоустойчивости топки является шамотный кирпич — самый лучший среди огнеупорных материалов.

Для кладки кирпичной печи требуется раствор. Важно учитывать его состав, так как применение неподходящих смесей приводит сначала к появлению микроскопических просветов и трещин, а в итоге — к разрушению всей конструкции. Раствор для кладки должен состоять из огнеупорной глины и кварцевого песка. Еще лучше, если в его составе будет шамотный порошок.

Назначение печей

Тепловые агрегаты выделяют тепло, которое направляется на обогрев помещений и/или на приготовление пищи. Соответственно этому существуют разные виды печей независимо от материала корпуса и дымохода. Они разделяются на следующие виды:

  • варочные,
  • отопительные,
  • отопительно-варочные.

Универсальный агрегат, позволяющий объединить в себе все функции — это отопительно-варочная печь. Такая конструкция свойственна русской печи, в ней предусматривается, кроме варочной поверхности, духовка, сушилка, водогрейный короб. В старину добавлялась лежанка для отдыха, которая располагалась со стороны смежной комнаты или боковой части корпуса.

Отопительно-варочной может быть и металлическая печь. Усовершенствованная буржуйка из современных материалов имеет на корпусе чугунную ровную поверхность, которая разогревается и позволяет готовить на ней пищу. Варочный агрегат представляют собой кирпичную или металлическую плиту с топкой. Для более эффективного использования тепла к нему может примыкать щит в виде небольшой стены, который нагревается и обогревает помещение.

Конструктивные особенности

Устройство всех тепловых агрегатов одинаковое в своей основе: в топке сгорает топливо, газы и некоторая часть тепла уходят в дымоотводящую трубу, корпус с дымоходными каналами нагреваются и отдают тепло в помещение. Однако существуют разные виды отопительных печей, которые учитывают их конструктивные особенности. Это связано с тем, что человек всегда улучшает работу тепловых агрегатов для более эффективного их применения.

Газоходные каналы

По расположению внутренних каналов и схеме движения в них газов устройство кирпичных агрегатов разделяется на следующие разновидности:

  • однооборотные,
  • бесканальные колпаковые,
  • горизонтальные и вертикальные многооборотные.

По названиям понятно, что каналы, по которым газы выходят из топки и попадают в дымоход, могут конструироваться горизонтально, вертикально или их может не быть вовсе. Выбор определенного типа каналов зависит от конструкции и назначения агрегата. Чаще всего устраивают горизонтальное движение газов для большей отдачи тепла в массив печи. Однако нельзя однозначно говорить, что данная конструкция лучше остальных.

Различие топливников

Топливники различаются конструкцией в зависимости от используемого топлива. Например, объем и свод топки для дров и опилок различаются. В дровяной печи больше размеры поддувала, а для сжигания опилок это не требуется, но увеличивают размеры топки. Также по типу топок существуют виды печей, называемые каминопечь. Они отличаются устройством дверцы: в ней есть вставка из огнеупорного стекла для наблюдения за огнем.

Какие бывают дымоходы?

Отличия дымоотводящих труб состоят в способах их установки и материалов, из которых они собираются. По месту монтажа дымоход разделяется на следующие виды:

  • насадной (опирается корпус сверху),
  • коренной (расположен сбоку корпуса и опирается на фундамент),
  • стенной (вмонтирован внутрь кирпичной стены здания, возле которой установлена печь).

Собирают дымоходы из металла или возводят кирпичные трубы. Второй вариант более подвержен разрушению, так как кирпич подвергается действию кислот, входящих в состав оседающей на стенки сажи. Металлический дымоход долговечен лишь в случае, если для его сборки использовалась кислотостойкая сталь. При этом металлическую трубу часто применяют для гильзовки старого дымохода, получая комбинированную конструкцию.

Банные агрегаты

Среди множества кирпичных и металлических агрегатов трудно разобраться, какие бывают печи по всем особенностям их конструкции и назначения. Отдельного внимания заслуживают банные печи каменки. Они предназначаются для сауны или бани в зависимости от количества получаемого пара и степени разогрева камней. Конструкция каменки подразумевает наличие емкости с камнями, которая устанавливается над топкой или примыкает к корпусу.

Каменки кладут и сваривают из всех возможных материалов: кирпича, чугуна, стали. Металлические тепловые агрегаты независимо от назначения не требуют длительного монтажа на месте установки. Готовую печь покупают в магазине и монтируют согласно инструкции производителя. Кирпичные печи требуют работы грамотного печника, но обладают преимуществами, несравнимыми с металлическими.

Конструктивные особенности агрегата — Выплавка чугуна


Конструктивные особенности агрегата

Категория:

Выплавка чугуна



Конструктивные особенности агрегата

При проектировании особое внимание уделяли профилю доменной печи. Размеры профиля соответствуют основным направлениям его развития в отечественной и зарубежной практике, в частности увеличение объема достигали за счет расширения поперечных размеров и некоторого прироста высоты. На доменной печи № 5 увеличили высоту горна и расстояние от оси чугунных леток до уровня воздушных фурм, что благоприятно отразилось на стойкости воздушных фурм и чугунных леток, равномерности отработки продуктов плавки, а также облегчило остановку печи на непродолжительное время, например, для замены фурм. Увеличение высоты горна предоставило возможность работать с более высоким уровнем накопления чугуна и ферростатическим давлением, что способствовало увеличению радиуса действия летки.

Повышение уровня воздушных фурм относительно оси чугунных леток положительно отразилось на устойчивости дутьевого режима, так как уменьшилась вероятность деформации фурменных очагов при накоплении ч ‘гуна и шлака в горне. При этом создали условия для работы с болы пей скоростью истечения дутья.

Глубину мертвого слоя приняли близкой к ее величине на доменной печи № 9 5000 м3 комбината “ Криворожсталь”, но значительно меньше, чем на зарубежных печах. При наличии большого количества чугуна в горне ниже оси чугунной летки увеличивается ферростатическое давление металла, что способствует всплытию и разрушению футеровки лещади. Угол наклона шахты (см.табл. 3) несколько больше, чем на других крупных доменных печах (за исключением печи № 1 в Швельгерне, ФРГ, и печи № 4 в Дюнкерке, Франция), а заплечиков – меньше (кроме печи № 9 комбината “Кри-ворожсталь” и печи № 1 в Швельгерне). Такой профиль способствует лучшему проникновению газового потбка к оси печи, что очень важно для печей с большим диаметром горна.

Рис. 1. Основные конструктивные элементы печи: 1 – графитированные блоки лещади; 2 – углеродистые блоки лещади и горна; 3 -высокоглиноземистые огнеупоры лещади; 4 – плитовые холодильники горна; 5 – холодильники заплечиков с залитым кирпичом; б – комбинированная система охлаждения распара и шахты; 7 – футеровочные плиты колошника; 8 – футеровочные плиты купола печи; 9 – футеровка неохлаждаемой зоны шахты; 10 – футеровка охлаждаемой зоны шахты; 11 – кольцевой воздухопровод горячего дутья; 12 – фурменный прибор; 13 – кольцевая площадка для обслуживания фурменных приборов; 14 – высокоглиноземистые огнеупоры горна; 15 – воздушное охлаждение низа лещади; 16 – фундамент печи

Соотношение полезной высоты и диаметра распара несколько выше, чем у других доменных печей. Такое соотношение для условий работы печи на первом этапе (практически без кислорода, с максимально возможным расходом природного газа с целью экономии кокса) оказалось минимально допустимым, так как выход газа на единицу шихты относительно большой и температура колошника повышенная (до 250-280 °С). Остальные размеры профиля крупнейшей доменной печи существенно не отличаются от других доменных печей (исключение составляют лишь печь № 4 в Дюнкерке с высоким соотношением диаметров колошника и распара и печь № 1 в Швельгерне с большим диаметром распара по отношению к диаметру горна и колошника). Печь оборудована 40 фурмами с диаметром 150 мм, что несколько меньше, чем на печах № 9 5000 м3 комбината “Криворожсталь” и № 5 в Фукуяма (Япония) 4617 м3, где установлено по 42 фурмы. Наличие 40 фурм с таким диаметром обеспечило достаточную скорость истечения струи дутья (200-220 м/с) и ее кинетическую энергию (100-115 кН/с), а это, в свою очередь, способствовало созданию устойчивого потока газов в осевой зоне. Сход шихтовых материалов на печи осуществляли без значительных подстоев и обрывов, что свидетельствует о формировании развитых фурменных очагов и отсутствии какого-либо кострения материалов при их опускании.

Футеровка мощной доменной печи отличается от ряда других крупных доменных печей утолщенным распаром (до 920 мм) и конструкцией лещади. Накопленный на комбинате опыт показал, что наличие маратора и утолщенного распара является одним из определяющих факторов высокой эксплуатационной надежности этого района доменной печи. Конструкция лещади – с комбинированной футеровкой. Нижняя ее часть выложена двумя рядами углеродосодер-жащих блоков высотой по 1600 мм, установленных на торец (внизу -графитированные, над ними – углеродистые). Выше их на периферии укладывают углеродистые блоки, а центральную часть высотой 2200 мм болыпемерным высокоглиноземистым кирпичом, содержащим > 62,% А1203.

Особое внимание уделяют футеровке горна и, в частности, району чугунных леток. До оси чугунных леток горн выкладывают углеродистыми огнеупорами за исключением района чугунных леток, которой футеруют каолиновым кирпичом, содержащим > 42% AI2O3. Такими же огнеупорами выкладывают и остальную часть горна. Толщина огнеупорной кладки на уровне чугунных леток составляет 1650 мм.

Заплечики, распар и шихту в зоне холодильников футеруют каолиновым кирпичом (> 42% AI2O3), неохлаждаемую часть шахты и колошник – шамотом. Толщина кладки в фурменной зоне составляет 575-690 мм, в заплечиках 345 мм, в распаре до 920 мм, в охлаждаемой части шахты 805 мм и неохлаждаемой 920 мм, в которой между футеровкой и кожухом укладывают муллитокремнеземистые плиты для теплоизоляции и компенсации расширения кладки.

Кожух доменной печи выполняют с узким маратором (400 мм). В фурменной зоне кожух имеет цилиндрическое очертание, что облегчает обслуживание фурменных приборов. Толщина кожуха в зонах лещади, горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты составляет 60 мм, в остальных зонах 40-50 мм. Кожух печи – самонесущий из стали марки 16Г2АФ, применение которой позволило изготовить его на оборудовании, имеющемся на отечественных заводах металлоконструкций. Защиту колошника выполняют из литых стальных плит, образующих внутреннюю защитную стенку из металла. На внутреннюю поверхность кожуха наносят слой теплоизоляционного бетона, а между бетоном и огнеупорной футеровкой защитных плит размещен слой теплоизоляционного упругого материала.

Охлаждение доменной печи по всем зонам водяное, с использованием технической воды. Лещадь имеет снизу воздушное охлаждение конструкции комбината, которая выполнена из строганных секторов, что повышает его надежность, а также качество огнеупорной футеровки, расположенной выше. В лещади и горне предусмотрены гладкие плитовые холодильники толщиной 160 мм с одним рядом охлаждающих трубок. В верхней части фурменной зоны и районе чугунных леток устанавливают холодильники толщиной 270 мм с двумя рядами трубок. Холодильники фурменной зоны выполняют из двух индивидуальных частей – верхней и нижней, что исключает переломы холодильников в узкой части. В заплечиках устанавливают ребристые холодильники толщиной 400 мм с залитым кирпичом и двумя рядами трубок. В кожухе фурменной зоны по опыту других доменных печей комбината устанавливают сварные бесфланцевые стальные амбразуры фурменных приборов, что обеспечивает надежность этого узла.

Рис. 2. Устройство чугунной летки: 1 – футляр; 2 – венчик; 3 – рама; 4 -легочный холодильник; 5 – кожух горна; 6 – канал летки; 7 – безводная легочная масса; 8 – каолиновая футеровка; 9 – накладной холодильник

Для продувки газопроводов природного газа, вдуваемого в горн печи, применяют некомпремированный азот, что позволяет уменьшить охлаждение горна печи при ее остановках и пуске, так как на разложение пара требуется тепло. Шахта примерно на 65% ее высоты и распар доменной печи № 5 оборудованы усовершенствованой комбинированной системой охлаждения, разработанной на комбинате. Охлаждение состоит из гладких плитовых холодильников толщиной 120 мм в сочетании с горизонтальными холодильниками толщиной 110 мм, установленных во внутренних амбразурах. Вертикальные холодильники шахты последнего ряда снабжены горизонтальными водоохлаждаемыми выступами длиной 670 мм, что создает сплошную опорную поверхность для опирания расположенной выше кладки. Несмотря на увеличение удельной поверхности охлаждения при использовании такой системы, благодаря рациональному газораспределению, достигнутому на мощной доменной печи с момента задувки, потери тепла на ней с охлаждающей водой, как показали исследования, выполненные ИЧМ (г. Днепропетровск), на 16-22% ниже по сравнению с доменными печами № 6 HЛMK и № 9 комбината “ К риворожсталь”, оборудованных плитовыми холодильниками с выступом.

Печь оборудована бесконусным загрузочным устройством (БЗУ) фирмы “Поль Вюрт”, Люксембург, имеющим возможность распределения материалов на колошнике с помощью вращающегося лотка по четырем вариантам: кольцевое, спиральное, секретное и точечное. Всего имеется угловых положений. Положения 1 и 2 -нерабочие; положение 10 можно использовать только в особых случаях, для подгрузки периферии. Частота вращения лотка при насыпании материалов постоянна и составляет 8 мин’1. Нижний шихтовый затвор промежуточного бункера имеет семь положений: пропускная способность загрузочного устройства составляет: максимально по коксу 0,8 м3/с, средняя по шихте 0,5-0,6 м3/с.

Полезный объем каждого шихтового бункера БЗУ увеличен до 80 м3, а максимальная масса материалов в бункере составляет до 200 т; длина распределительного вращающегося лотка увеличена до 5 м. Применен усовершенствованный способ охлаждения азотом редуктора вращения распределительного лотка в виде внутреннего коллектора. Увеличена мощность его приводов и повышена их эксплуатационная надежность. Предусмотрено подавление вредных выбросов из шихтовых бункеров при помощи азота – путем продувки бункеров внутрь печи (см.рис. 20), что позволило отказаться от строительства специальной газоочистки. Впервые загрузочное устройство оснащено центральным зондом с электроприводом для измерения уровня шихты по центру печи. Усовершенствована программа распределения материалов одной порции по угловым положениям лотка. В отличие от проектной схемы фирмы имеется возможность делить порцию на разные по массе части, что повышает гибкость управления распределением материалов по сечению колошника.

Колошниковое устройство доменной печи имеет характерные особенности. Во-первых, оно не имеет копра, а технологические и обслуживающие площадки опираются на вертикальные газоотводы. В результате освободилось пространство вокруг засыпного аппарата, что облегчило обслуживание оборудования, проведение осмотров и ремонтов конструкций. Во-вторых, благодаря взаимно перпендикулярному расположению конвейера и монтажной балки, открыт доступ крюкам крана монтажной балки к центру печи для обслуживания загрузочного устройства. Приемная воронка установлена на откатном мосту, при откатке которого открывается свободный доступ к загрузочному устройству.

Бункерная эстакада – двухрядная надземная. Все шихтовые материалы подаются в бункеры непрерывным конвейерным транспортом. Проектная структурная схема системы шихтоподачи доменной печи № 5 приведена на рис. 56. При загрузке части рудных материалов в смеси с коксом расположение материалов в бункерах изменяется. Бункеры кокса, агломерата и окатышей оборудуют грохотами типа ГСТ-62 с проектной производительностью 400 м3/ч. Компоненты шихты выдаются непосредственно на главный конвейер. Каждый шихтовой канал включает бункер, три грохота типа ГСТ-62 для отсева мелочи, бункерные весы полезным объемом 80 м3 с регулируемым затвором, те<псу-воронку для выдачи материалов на главный конвейер. Bcq весовые воронки снабжены тензодатчиками, обеспечивающими точность взвешивания ± 0,2%. Весовые воронки для железорудных материалов оборудованы электромеханическими, а также электромагнитными затворами. Электромагнитные затворы позволяют более строго выдерживать заданный расход железорудного материала при выдаче его из бункерных весов на главный конвейер. Для повышения точности взвешивания бункерные весы установлены на специальные виброплатформы, исключающие передачу вибраций от грохотов на бункерные весы.

Рис. 3. Схема шихтоподачи: А – агломерат; О – окатыши; К – кокс; Д – добавка; 1 – приемные бункеры; 2 – грохоты; 3 – весовые бункеры; 4 – электромагнитные устройства управления процессом выпуска шихтовых материалов; 5 – конвейеры отсева; 6 – главный доменный конвейер; 7 – питатели

По сравнению с каналами других типов шихтовый канал доменной печи № 5 обладает повышенной надежностью в работе. Увеличение объема единичной дозы материала до 80 м3 облегчает условия работы всего оборудования системы загрузки печи. Предусмотрено автоматическое формирование на главном конвейере порций железорудных материалов, состоящих из смеси доз агломерата и окатышей, а также возможность частичного смешивания рудных материалов с коксом. Подача шихтовых материалов от бункерной эстакады в приемные воронки загрузочного устройства производится конвейером, расположенным в наклонной галерее, который имеет следующие технические характеристики: производительность > 2000 м3/ч скорость ленты 2 м/с, ширина ленты 2000 мм, угол наклона ленты к горизонту 9° 46’, высота подъема материалов 76,6 м. Конвейер оборудован теплостойкой резинотроссовой лентой с разрывным условием 5000 кг на 1 см ширины ленты. Приводная станция конвейера расположена в торце бункерной эстакады и имеет четыре привода, из которых два рабочих мощностью 500 и 800 кВт и два резервных такой же мощности. Приводы конвейера имеют несколько вариантов подключения, что гарантирует высокую надежность в работе. Смазка приводов осуществляется двумя автоматическими станциями.

Наклонная часть конвейера размещается в металлической утепленной галерее, идущей от здания приводной станции до колошника печи. Диаметр галереи по сравнению с аналогичными галереями доменных печей № 9 комбината “Криворожсталь” и № 6 НЛМК увеличен на 400 мм и составляет 6400 мм. Это позволило увеличить площадь сечения нижнего его сегмента, используемого в качестве воздуховода приточной вентиляции и установить специальную тележку для обслуживания наклонной части конвейера.

Литейный двор мощной доменной печи имеет в плане форму правильного двадцатиугольника. Пролет рам литейного двора составляет по диагонали 80 м. Выпуск продуктов плавки производится через четыре чугунные летки. Предусмотрено четыре сквозных железнодорожных поставочных пути для уборки чугуна и два тупиковых – для хозяйственныхё нужд, один из которых служит для транспортировки пыли из пылеуловителя. Чугун разливается в передвижные миксеры вместимостью 600 т. Для обслуживания чугунных леток предусмотрены четыре электропушки УЗТМ типа ПЭ-0,35/125 и четыре машины на колонне для вскрытия леток.

Главные желоба Г-образной формы, их длина до скиммера составляет 13,0 м, ширина 3,0 м. Шлак от каждых двух леток собирается попарно и направляется в правую и левую установки придоменной грануляции шлака (см.рис. 18). Предусмотрена возможность приема продуктов плавки при одновременном выпуске чугуна из двух леток, расположенных диаметрально. Для механизации работ на литейном дворе установлены три кольцевых крана пролетом 22 м и грузоподъемностью 20/5 т с подъемно-поворотной консолью грузоподъемностью 5 т. Краны обслуживают желоба для выпуска чугуна и шлака, производят транспортировку сменных деталей и перемещаются вокруг печи в плане на 360 Остановка любого из кранов на ремонт или профилактический осмотр не препятствует высокопроизводительной работе печи, что имеет место при двух кранах.

На литейном дворе установлены четыре внутренние круглые колонны, воспринимающие нагрузку от кольцевого воздухопровода горячего дутья, внутренней кольцевой подкрановой балки, а также нагрузку от колошникового устройства печи при ремонтах. Колонны опираются на фундамент печи. Все кольцевые площадки для обслуживания доменной печи крепятся к этим колоннам. На отметке 32,8 м сооружена специальная площадка для укрупнительной сборки элементов кожуха и оборудования, позволяющая производить его замену крупными узлами массой до 400 т.

Конструкция рабочей площадки литейного двора выполнена с небольшим уклоном, что позволяет принимать напольные машины и автомобильный транспорт. Для заезда автомашин на литейный двор сооружена наклонная эстакада от автодороги вдоль цеха. Здание литейного двора выполняют шатрового типа. В его верхней части предусмотрен кольцевой аэрационный фонарь.

Блок воздухонагревателей состоит из четырех аппаратов с выносными камерами горения и раздельной подачей воздуха горения и газа. Воздух горения подается от специальной отдельно стоящей станции. Камеры горения воздухонагревателей оборудованы керамическими горелками. Футеровку воздухонагревателей выполняют в верхней части из динасовых огнеупоров, приготовленных по специальной технологии (малоразрыхлякнцийся высокообожженный), ниже высокоглиноземистых, каолиновых и шамотных огнеупоров. Насадку выполняют из шестигранных блоков, уложенных вперевязку. В качестве топлива используют чистый доменный газ с большой добавкой природного газа.

Воздухонагреватели выполняют с подвешенной камерой горения, что позволило отказаться от сложных в изготовлении и моло надежных в эксплуатации компенсаторов большого диаметра и точеных болтов с пружинными шайбами, устанавливаемых для погашения неуравновешенной силы от внутреннего давления. Кожух воздухонагревателей изготавливают из стали марки 09Г2С, при этом применяли новую конструкцию анкеров, позволившую выполнять дымовые борова большого диаметра непосредственно в массиве фундамента. Здание блока воздухонагревателей впервые выполнили без закрепления рам к их кожуху, что существенно улучшило условия эксплуатации агрегатов. Для футеровки воздухопроводов применили болыпемерные кирпичи, форма которых препятствует их выпаданию из общей кладки при эксплуатации. На прямом воздухопроводе горячего дутья установили компенсаторы, охлаждаемые холодным дутьем.

Выброс воздуха от воздушно-разгрузочного клапана производится в подземный глушитель, что значительно уменьшает шум печи при ее остановках. Дутье подается с электровоздуходувной станции, на которой установлены три осецентробежные двухступенчатые компрессорные машины. Производительность каждой машины составляет 5500 нм3/мин при давлении на машине 600 кПа. Предусмотрена система автоматического регулирования параметров компрессоров с их контролируемым разгоном в периоды наполнения очередного устанавливаемого на дутье воздухонагревателя, что обеспечивает стабилизацию параметров дутья, вдуваемого в печь, с ограничением падения его давления в воздухопроводе горячего дутья не более 0,01 МПа.

Отличительной особенностью установок придоменной грануляции шлака является применение новой улучшенной конструкции грану-лятора и шлакового эрлифта, оснащенного сепаратором, обеспечивающим повышение производительности эрлифта и снижение расхода сжатого воздуха. В связи с повышенной коррозийной способностью парогазовой смеси, выделяющейся при грануляции шлака, предусмотрены специальные меры по защите строительных конструкций с использованием в отдельных случаях нержавеющих сталей.

Впервые в СССР на доменной печи № 5 для транспортировки чугуна применили мощные 600-т передвижной миксеры. Габариты кожуха: длина по осям автосцепок 40400 мм, ширина 3455 мм, высота 4677 мм; максимальная скорость передвижения 10 км/ч; ширина колеи 1520 мм, максимальный уклон 10 радиус вписания минимальный: по кривой линии 120 м, по S-образной 250 м; число осей 24; скорость наклона от 0,02 до 0,5 об/мин, мощность электродвигателя – 34 кВт. Применение большегрузных передвижных миксеров позволило усреднять практически весь чугун на выпуске, а также значительно в большей мере сохранять его физический нагрев. Осуществлен комплекс мероприятий по улучшению условий труда, защите воздушного и водного бассейнов.

В состав комплекса доменной печи № 5 входят вытяжные станции (ЦВС) и одна приточная станция (ЦПС). ЦВС-1 предназначена для отсоса пыли и газов, образующихся на литейном дворе доменной печи при выпуске чугуна и шлака, а ЦВС-2 – для отсоса пыли и аспираци-онного воздуха из-под укрытий технологического оборудования бункерной эстакады, надбункерной галереи, перегрузочных узлов и галерей. Каждая ЦВС имеет свою самостоятельную группу электрофильтров; уборка уловленной пыли сухая.

ЦПС предназначена для снабжения приточным воздухом и для стопления объектов центрального узла доменной печи, бункерной эстакады и комплекса шихтоподачи района бункерной эстакады. Приточный воздух очищается и подогревается,а для особо ответственных потребителей центрального узла подвергается дополнительной подготовке в станции кондиционирования. Для защиты воздушного бассейн на от загрязнения доменным газом и колошниковой пылью дополнительно предусмотрены предотвращение выбросов запыленных газов из загрузочного устройства при загрузке 1пихты в печь; полное использование чистого доменного газа при минимальном ожи-гании на свече. Исключение утечки из печи газа и пыли в атмосферу обеспечивается герметизацией конструкций, рассчитанных на работу с высоким Давлением газа на колошнике.

Для защиты водного бассейна комплекс доменной печи № 5 оснащен следующими замкнутыми оборотными циклами: водоснабжения для охлаждения собственно доменной печи и клапанов ее воздухонагревателей; водоснабжения тонкой газоочистки газа доменного; водоснабжения установок придоменной грануляции шлака; шламовых стоков бункерной эстакады и системы шихтоподачи; чистой воды, поступающей в станцию кондиционирования воздуха, станцию подачи воздуха горения, здания приводной станции, ЦВС и ЦПС для охлаждения двигателей и других целей. Новизна и прогрессивность проектно-конструкторских разработок и принятых технических решений обеспечили высокую эксплуатационную надежность крупнейшего чугуноплавильного агрегата.


Реклама:

Читать далее:
Оснащение современными средствами контроля и АСУ ТП

Статьи по теме:

Особенности конструкции печей Istoma

РАБОЧАЯ КАМЕРА ПЕЧИ.

Главной особенностью печей ИСТОМА является способ подведения тепла в рабочую камеру.
Как видно из рисунка слева, три стороны поверхности камеры печи плотно покрыты тепловыделяющим кабелем, натянутым между направляющими элементами. Помимо того, что кабель расположен на самой поверхности печи, он еще плотно прижат к ней мягким волоконно-керамическим утеплителем. Утеплитель, кстати, используется самый современный, такой же можно найти в военных самолетах и космических кораблях. Благодаря такой конструкции тепло в камере печи распределяется чрезвычайно равномерно, температура во всех точках внутреннего пространства практически одинакова, как следствие, внутри печи полностью отсутствует

даже естественная конвекция. Это позволяет достигать невероятных результатов при обработке продуктов, особенно мясных.Такая конструкция называется 3D Surround Heat (Трехмерное окружающее тепло).

УПРАВЛЕНИЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕМ.

Из других особенностей конструкции печей ИСТОМА следует отметить наличие термощупа в печах с электронным управлением. Рассмотрим некоторые особенности работы, используя рисунок справа. С помощью панели управления мы можем задавать не только температуру в камере печи, но и желаемую температуру внутри продукта. Процесс приготовления протекает по следующему алгоритму: оператор задает желаемую температуру в камере печи и необходимую температуру на термощупе. После того как печь разогрелась, в камере будет поддерживаться заданная температура до того момента, пока внутри продукта не будет достигнута температура, заложенная оператором для термощупа. После этого сработает автоматика и печь либо выключится, либо перейдет в режим сохранения, уменьшив температуру в камере печи. Классический для этих печей режим приготовления говядины состоит из первой фазы — приготовления при температуре в камере t- 120 градусов, а по достижении внутри продукта t −50 градусов, печь переходит в режим хранения с t- 60 градусов. Если продукт заложен на длительное время, например, в ночь, то к утру во всей массе куска мяса будет 60 градусов, что соответствует готовности medium

​ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОСТРАНСТВА РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ ПЕЧИ.

Печь имеет сварной корпус из нержавеющей стали, у камеры печи закругленные углы — ее легко мыть. Внутри камеры, на боковых стенках, расположены направляющие для решеток. Они легко снимаются и могут быть вымыты в посудомоечной машине. Печь комплектуется двумя сварными решетками из нержавеющей стали. В нижней части камеры печи находится съемный поддон. На задней стенке камеры расположено место для съемного бокса-дымогенератора, куда закладываются опилки. Бокс ставится на небольшой U-образный тен, являющийся источником тепла при задействовании режима копчения.


20 Особенности конструкции печи пиролиза

Пиролизные печи называются печами длительного горения. Сгорание твёрдого топлива в них происходит без доступа кислорода: летучие газы сначала насыщаются мелкой фракцией древесины, а затем дожигаются при высокой температуре (от 450 оС), смешиваясь с остаточным воздухом во второй камере. Топливо и газ сгорают практически полностью, обеспечивая высокий КПД (до 85—95%). Принцип работы пиролизной печи длительного горения существенно отличается. Это обусловлено следующими параметрами:

1.Имеют полностью герметичную топочную камеру, из-за которой подача кислорода становится намного медленнее и тем самым обеспечивается низкая интенсивность горения топлива.

2.При контакте с высокими температурами древесный материал распадается сразу на две составляющих: кокс и пирогаз. В период работы отопительного оборудования они также сгорают и почти без отходов. Таким образом, пиролизная печь может функционировать от 6 до 36 часов на единичной топливной закладке (многое зависит от размера камеры cгорания).

Что касается конструктивных особенностей, пиролизная печь современного типа имеет верхнюю и нижнюю камеры. Камера сверху предусмотрена для топливной закладки и первичного горения, камера снизу необходима для сбора газа, который выделяется из тлеющего материала.

Скопленные газы в процессе горения отдают энергию теплообменнику оборудования. Горение в автоматическом режиме корректируется автоматикой – вентилятором, в функции которого входит нагнетание воздуха.

21. Оборудование трубчатых печей (горелки, гарнитура)

1Фундамент печисооружают из монолитного или сборного же­лезобетона и конструктивно изолируют от воздействия высоких температур. На фундамент через несущие стойки каркаса печи опирается вся масса печи.

Каркас печи— основная несущая металлическая конструкция, воспринимающая нагрузки от веса огнеупорной футеровки, трубчатого змеевика, вспомогательных узлов (а в некоторых печах — и дымовой трубы),

ГАРНИТУРА К гарнитуре печей относятся детали, предназначенные для удержания труб от провисания, для сборки блоков футеровки стен и подвесных сводов, а также гляделки, предохранительные окна и площадки.

Детали для удержания труб от провисания

Детали для удержания труб от провисания отличаются многообразием форм и конструкций, которые зависят от расположения экранов, длины и веса труб, температурных режимов и т. д.

Трубные решетки Трубные решетки применяют для удержания труб конвекционных камер. Их крепят к специально выполненному для этой цели участку фундамента печи

Подвески Подвески используются для крепления труб потолочного экрана. Их прикрепляют к элементам каркаса.

Кронштейны Кронштейны используют для крепления труб боковогоэкрана. Кронштейны крепятся к элементам каркаса.

3Детали для удержания блоков футеровки стен и подвесных сводов : подвески, крючья и кронштейны различных конструкций.При правильном монтаже подвески и кронштейны находятся вне зоны высоких температур.

4змеевик печи — это наиболее ответственная часть печи, изготовляемая из дорогостоящих горячекатаных бесшовных труб и работающая в наиболее тяжелых температур­ных и коррозионных условиях.

При горизонтальном расположении труб змеевика в печи они либо опираются на кронштейны, либо помещены на подвесках, прикрепленных к каркасу печи. В конвекционных камерах, где трубы змеевика собраны в многорядный пучок, они опираются на трубные решетки, через которые пропущены трубы.

Змеевик с вертикальными трубами (печи ЦД) подвешивают к каркасу печи специальными подвесками.

Горелки(или форсунки) служат для сжигания топлива, пода­ваемого в топку печи. При этом они должны обеспечивать пол­ное сжигание топлива, давать устойчивый факел пламени, иметь высокую производительность (для сокращения числа горелок на одну печь), быть конструктивно несложными и простыми в экс­плуатации, обладать возможностью их включения в систему автоматического регулирования работы печи.

По типу используемого топлива различают горелки газовые, горелки на жидком топливе (мазутные) и комбинированные — на газовом и жидком топливе (газомазутные). Газовые горелки по организации сжигания в них топлива бывают пламенные и беспламенные (панельные).

В пламенных горелках газ сжигается с образованием факела, являющегося основным первичным излучателем в топке, а в беспламенных — в многотуннельной керамической панели так, что пламя из нее не выходит, а сама она раскаляется до высокой температуры и служит излучателем тепла.

Все остальные типы горелок подают в топку факелы пламе­ни.

6 Гляделки (смотровые окна) Гляделки, или смотровые окна, предназначены для наблюдения в процессеработы за состоянием печных труб и работой форсунок (размером и яркостьюпламени).

Предохранительные (взрывные) окна Предохранительные окна отличаются от гляделок большими размерами. Они предназначены для ослабления силы хлопка (взрыва) в топке печи в случае нарушения нормального режима, при ремонтах ими пользуются как лазами, через которые обслуживающий персонал проникает внутрь печи.

7 Дымовая труба т выполняет две основные функции — создает необходимую тягу в топке печи и отводит вредные дымовые газы (содержащие оксиды углерода, азота и серы и углеводоро­ды) на большую высоту для лучшего их рассеяния в атмосфере.

Дымовая труба— это устройство, предназначенное для:

— создания необходимого разрежения в рабочей и топочной камерахпечей;

— привода газовой печной среды в движение;

— последующего отвода газовой печной среды в атмосферу.

Дымовые трубы обеспечивают тягу, необходимую для работы трубчатых печей.

8 Утилизаторы тепла используют в трубчатых печах для умень­шения потерь тепла с уходящими после конвекционной камеры дымовыми газами, которые имеют в печах АВТ температуру порядка 300 °С. Наиболее широко применяют рекуперацию тепла этих газов на подогрев первичного воздуха, нагнетаемого в форсунки печи. Это повышает к. п. д. печи как за счет сниже­ния потерь тепла с уходящими дымовыми газами, так и за счет повышения температуры в топке при подаче нагретого воздуха на горение.

Конструктивные особенности печи

Отопительные кирпичные толстостенные печи. Это печи типа ОПТ (оштукатуренные печи толстостенные) — одноярусные, с комбинированной системой дымооборотов.

Печь ОПТ-3 теплоотдачей 2670 Вт имеет Г-образное перекрытие, которое направляет газы после топливника вниз по задней стенке. Затем газы поднимаются в верхнюю зону печи, где омывают два ряда кладки и удаляются в дымовую трубу. Благодаря прогреву нижней зоны печь рациональна. Ее можно устанавливать в перегородке с целью отопления двух комнат. Топка из коридора.

Печь ОПТ-9 теплоотдачей 4400 Вт  имеет верхний колпак. Газы из топливника по опускным каналам направляются в нижнюю зону печи, а затем поднимаются в верхней колпак, состоящий из двух одинаковых П-образных половинок с пустотами, по которым опускаются вниз и уходят в дымовую трубу. Конструкции печи рациональна и оригинальна.

Печь ОПТ-11 теплоотдачей 4900 Вт. Боковые стенки топливника и двух параллельных опускных газоходов за ним имеют футеровку толщиной в 1/4 кирпича, которая не доходит до 16-го ряда кладки на 3 см. Если верх футеровки будет соприкасаться с кладкой перекрытия топливника, то во время топки за счет расширения футеровки могут раскрыться горизонтальные швы между рядами кладки. Печь проста, рациональна и удобна для установки в перегородке для отопления одновременно двух комнат. Топка из коридора.

Т-образная печь  применяется обычно для отопления смежных помещений. Ее удобно поставить в перегородке, а топливник расположить так, чтобы его стенки одновременно являлись греющими. Из топливника дымовые газы через отвод поступают в находящуюся сзади камеру. Частично охладившись и обогнув перекрытие, они опускаются вниз и попадают в подъемные каналы, соединяющие эту камеру с верхней. Охладившись также от соприкосновения со стенками печи, по опускным каналам газы выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.

Отопительно-варочные печи. Отопительно-варочная толстостенная печь Ш-1 (конструкции Л. А. Коробанова и Н. И. Самарина). Этой печью можно пользоваться как отопительным устройством и как кухонным очагом. Наружные стены выполняют в ‘/2 кирпича. Размеры в плане 1020X770 мм, высота 2310 мм, теплоотдача 3200 Вт. Печь имеет чугунную плиту с двумя конфорками и духовой шкаф. Плита может быть заключена в камеру, снабженную дверками и оборудованную вытяжным каналом. Отопление можно вести по зимнему и летнему режимам. При зимнем режиме дымовые газы, выйдя из топливника, проходят по всем каналам и одновременно используются для нагрева варочной плиты; в этом случае прогревается весь массив печи. При летнем режиме газы направляются в трубу кратчайшим путем и прогревают лишь часть печи.

Печи-камины.

Как вариант отопительного устройства для садового домика может быть отопительная печь с камином. Теплоотдача печи 3200—3500 Вт при двухразовой топке. Кроме того, идет тепло от камина. Дымоходы печи и камина раздельные, но конструктивно они объединены в одной трубе. Топок две, поэтому топить печь и камин можно и одновременно, и по отдельности. Печь и камин сооружаются в одном массиве, на одном фундаменте и имеют одну общую трубу. Все это дает большую экономию материалов и места в помещении.

Размещать печь-камин целесообразно в центральной части домика, вписав его в межкомнатную перегородку. Фасад камина может выходить в гостиную, а печь — в кухню. При выборе места для камина следует учитывать и направление воздушных потоков в комнате, так как при сквозняке нарушается режим работы камина, и он может дымить.

В качестве материалов для декоративной отделки подойдет красный кирпич хорошего качества, лицевой кирпич, природный камень, мореное дерево, листовая медь, латунь, литье.

 

Основы газовых печей

Газовая печь — одно из старейших устройств в отопительной отрасли. За прошедшие годы она превратилась из простой газо-гравитационной системы в более сложную систему газово-принудительного воздушного отопления .

Этот тип системы используется в странах с умеренным климатом, когда отопление требуется для обогрева домов или зданий зимой.


Обычные виды газового топлива, которые используются в камерах сгорания:

  • Природный газ состоит из метана и других углеводородов, которые добываются из газовых залежей в земле.
  • Промышленный газ производится из метана и этана.
  • Сжиженная нефть (LP) состоит из пропана и бутана, которые находятся под давлением, чтобы поддерживать их в жидком состоянии до тех пор, пока они не будут готовы к использованию. LP можно хранить в баллонах или цистернах и легко транспортировать.

КПД газовой печи


Эффективность печей измеряется с использованием рейтингов AFUE. AFUE — это сокращение от Annual Fuel Utilization Efficiency , и чем выше его значение, тем оно эффективнее.Современное оборудование может иметь КПД до 97%.

AFUE измеряется путем сравнения годовой выработки энергии с годовой потребляемой энергией. Если печь имеет КПД 80%, это означает, что оборудование способно преобразовать 80% топлива в полезную тепловую энергию. Остаток 20% тратится. Существует три типа классификации печей.

  • Печь стандартной эффективности имеет AFUE 78% -80% и печь состоит из вытяжного колпака, без конденсации, с высокой температурой дымовой трубы (до 450 ° F или 232 ° C) и только одним нагревом обменник.
  • Печь средней эффективности имеет AFUE 78% -83% и печь состоит из принудительной тяги, без конденсации, средней температуры дымовой трубы (до 300 ° F или 149 ° C) и одного теплообменника. .
  • Высокоэффективная печь имеет AFUE 87% -97% и печь состоит из принудительной тяги, конденсации, низкой температуры дымовой трубы (до 120 ° F или 49 ° C) и как минимум двух теплообменников. . Этот тип печи также известен как конденсационная печь.

Основные компоненты газовой печи с принудительной циркуляцией воздуха

Плата управления

Плата управления состоит из электронных компонентов на печатной плате, которая контролирует общие операции газовой печи. Он управляет зажиганием, газовым клапаном, сгоранием, нагнетательным вентилятором, вытяжным вентилятором и аспектами безопасности до, во время и после операций. Доска будет работать вместе с термостатом, который находится в комнате, чтобы регулировать воздух в комнате.

Автоматический комбинированный газовый клапан

Это более новая деталь, которая объединяет регулятор давления и газовый клапан в один блок. Он используется в новой конструкции печи, а также включает в себя контроль подачи газа для пилота и другие функции безопасности.

Горелки

Во время сгорания газа в горелках выделяется углекислый газ, водяной пар и тепло. Горелки изготовлены из стали или чугуна и являются местом, где произошло правильное смешение газа и воздуха.

Если сгорание не завершено, другим побочным продуктом будет окись углерода. Он ядовит, без запаха и цвета. Следовательно, установка и оборудование должны быть проверены, чтобы гарантировать, что сгорание является как можно более совершенным.

Рекомендуется установить в вашем доме детектор угарного газа, чтобы предупреждать вас о наличии этого газа в вашем доме.

Электродвигатель вентилятора внутреннего сгорания

Этот электродвигатель нагнетателя отводит дымовые газы из газовой печи за пределы здания.В то же время он предварительно продувает теплообменник.

Двигатель внутреннего вентилятора

Двигатель внутреннего вентилятора заставляет воздух проходить через теплообменник в воздуховоды для циркуляции в обогреваемом помещении. Может использоваться двигатель с ременным приводом или с прямым приводом. Более продвинутый двигатель с частотно-регулируемым приводом используется в конструкции с более высоким КПД, в которой скорость вентилятора может изменяться в зависимости от требований нагрузки.

Оптимальный для эффективной работы печи воздушный поток определяется по формуле:

  • кубических футов в минуту = кубические футы воздуха в минуту
  • dT = разница температур между возвратным и приточным воздухом в ° F
  • Q (s) = явное тепло в БТЕ / ч

Вопрос: есть ли у печи номинальная мощность на входе 100000 БТЕ / ч, эффективность 85% при стабильной работе и повышении температуры на 60 ° F.Каков кубический метр вентилятора без учета тепла от двигателя вентилятора?

Q (s) = 100000 X 85% = 85000 БТЕ / час

кубических футов в минуту = 85000 / (1,08 X 60) = 1,312 кубических футов в минуту

Теплообменники

Теплообменники изготовлены из стального листа, которые передают тепло, образующееся при сгорании газа, через сталь окружающему воздуху. Этот горячий воздух затем циркулирует в комнаты через воздуховоды с помощью двигателя внутреннего вентилятора.

Воздушный фильтр

Воздушный фильтр используется для фильтрации загрязняющих веществ из воздуха перед их циркуляцией в обогреваемом помещении.

Видео об основных принципах работы газовой печи

от RepairClinic

[PDF] Конструкция печи и контроль горения для снижения выбросов и предотвращения образования золы

1 Программа по биомассе Bundesamt für Energie Office fdrai de I önergie Ufficio federale deii energia Ufflzi feder…

EF Nr. 1

Bundesamt für Energie Office fdraI de I’önergie Ufficio federale deII’energia Ufficio federale deII’energia Ufflzi Federal d’enerqia

Программа по биомассе

Проектирование печи и контроль горения для сокращения выбросов и предотвращения зольности Окончательный отчет Международного энергетического агентства 1997 года о сжигании биомассы Трехлетний период 1995 —

Thomas Nussbaumer Швейцарский федеральный технологический институт (ETH), CH Verenum Research, Langmauerstrasse 109, CH SWITZERLAND

8092 Zürich и 8006 Zürich

от имени Швейцарского федерального управления энергетики

Март 1998

Итоговый отчет

Содержание

1

Резюме

.5

2 Введение

6

2.1 Мотивация

6

2.2 Цели

6

2.3 Определения

7

3 Вклад МЭА 3.1 Эксперименты на печи с подвижной колосниковой решеткой в ​​Швейцарии

8 Эксперименты по исследованию образования золы в США

10

3.3 Эксперименты с печью для целых кип в Дании

11

4 Характеристики топлива биомассы

1 2

4.1 Состав биомассы

12

4.2 Треугольная диаграмма горючее — вода — зола

14

4.3 Содержание азота в 1 уэль

15

4.4 Содержание серы, хлорина и калия в топливеE

15

5 Проектирование печи и управление процессом

1 7

5.1 Основы сжигания биомассы

17

5.2 Автоматические дровяные печи

20

5.3 Печи для травяного топлива

22

5.4 Управление процессом

23

6 Выбросы и осаждения

26

6.1 Выбросы оксида азота

26

6.2 Выбросы твердых частиц

27

6.3 Разделение частиц во вращающемся сепараторе выбросов

29

9000

31

6.5 Образование отложений

32

6.6 Диоксины и фураны

34

7 Ретеренции

35

1

Резюме

Целью настоящего проекта было описание основных влияний топлива характеристики, конструкция печи и условия эксплуатации по образованию выбросов при сжигании биомассы.Кроме того, следует определить параметры, которые могут вызвать шлакообразование золы и которые влияют на образование отложений. Соответствующие параметры были исследованы в различных проектах в рамках деятельности МЭА по сжиганию биомассы. Подробные результаты различных исследовательских проектов были предоставлены 1 Швейцарским федеральным технологическим институтом и Verenum Research из ШВЕЙЦАРИИ и Национальными лабораториями Sandia из США. Кроме того, некоторые сведения были предоставлены всеми другими членами МЭА во время семинаров и проектных встреч МЭА с 1995 по 1997 год.Настоящее исследование представляет собой обзор типичных топливных характеристик древесины и травяных топлив, таких как солома, мискантус и травяной покров (сено). Показано, что травяная биомасса имеет значительно более высокое содержание азота, хлора, калия и золы. Кроме того, температура размягчения золы на 15 ниже, чем у самородной древесины. Основные этапы процесса во время сжигания описаны в отчете и представлены типовые печи на биомассе. Показано, что образования несгоревших загрязняющих веществ (CC, HC, PAH) можно избежать путем полного сгорания.Необходима соответствующая конструкция печи с хорошим смешиванием воздуха для горения и горючих газов. Для обеспечения оптимальных условий горения на практике могут применяться передовые технологии управления горением. Из азота, связанного с топливом, не образуются выбросы NO. Поэтому для уменьшения образования NO необходимы специальные меры в процессе горения, такие как ступенчатая подача воздуха или ступенчатая подача топлива. В отличие от выбросов CO, выбросы NO не могут быть уменьшены ниже определенного уровня с помощью первичных мер.Чтобы соответствовать стандартам выбросов bw, могут применяться второстепенные меры. Частицы от сжигания биомассы в основном находятся в диапазоне аэрозолей

5

2

Введение

2.1

Мотивация

На выбросы дымовых газов и эффективность сгорания влияют характеристики топлива, конструкция печи и условия эксплуатации. Для древесной биомассы доступны соответствующие технологии сжигания, которые обеспечивают высокое качество сжигания и высокую эффективность, и которые могут гарантировать работу с 10-ваттными затратами на техническое обслуживание.Практику эксплуатации можно оптимизировать с помощью соответствующей системы управления сгоранием. Однако до сих пор существуют печи, которые не учитывают в достаточной степени специфические характеристики сжигания биомассы. Кроме того, загрязняющие вещества, специфичные для топлива, такие как оксиды азота, могут выделяться также в печах с соответствующей конструкцией сжигания. Кроме того, сжигание биомассы с температурой размягчения золы 10 Вт, такой как солома, трава и мискантус, образование золы на решетке и отложения золы на стенках печи и в котле могут вызвать серьезные проблемы в работе и повредить печь.Для достижения хорошего качества сгорания необходима высокая температура в камере сгорания, в то время как температура 10 Вт необходима для предотвращения образования шлаков. Следовательно, может возникнуть конфликт между требованиями достичь уровня излучения 10 Вт и избежать проблем при эксплуатации.

2.2

Цели

В настоящем проекте изучаются основные влияния между конструкцией печи, условиями эксплуатации, выбросами, эффективностью и поведением золы. Результаты экспериментов и данные из литературы используются для закрепления принципов конструкции и эксплуатации печи.С этой целью было исследовано влияние следующих параметров на выбросы, шлакообразование и отложение золы:

• общий коэффициент избытка воздуха и результирующая температура горения • влияние сверх- и недостехиометрических условий в зоне газификации (первичный избыток воздуха соотношение) • качество первичного распределения воздуха в зоне газификации и однородность топливного слоя (исключение пустот в топливном слое при непрерывном движении колосниковой решетки) • охлаждение стенок печи и охлаждение колосниковой решетки и • направление потока топлива и газа в колосниковых печах (прямоточный, поперечный и противоточный).

6

2.3

Определения

Во время термической обработки биомассы в печи происходят процессы сушки, пиролиза, газификации и окисления. Чтобы определить различные этапы процесса термохимической конверсии, отношение топлива к воздуху описывается соотношением избытка воздуха? следующим образом:

=

rii, mVSh

=

количество подаваемого воздуха стехиометрическое количество воздуха

Характеристики различных этапов процесса можно описать с помощью коэффициента избытка воздуха и температуры, как показано в таблице 2.1.

Процесс

Избыточный воздух

[-] Горение

>

Газификация

0,2 ​​

Пиролиз

0

Таблица 2.1

1

Температура [

] 800 9000 1 ‘300

Основной продукт — горячий выхлопной газ

Наиболее важные области применения основного продукта Производство горячей воды, пара и горячего газа. Пар и горячий газ для производства электроэнергии.

0,5

700

— 900

генераторный газ с высокой теплотворной способностью

Топливный газовый двигатель, газовая турбина, синтез-газ (напр.грамм. в качестве основы для топлива или метана) и топливных элементов

(

400

-700

жидкость с высокой теплотой сгорания (пиролизное масло)

Топливо для дизельного двигателя или газовой турбины. древесный уголь накапливается как побочный продукт

Характеристика процессов термохимического преобразования: горение, газификация и пиролиз Избыточный воздух — это отношение количества подаваемого к стехиометрическому количеству воздуха, необходимого для полного сгорания.* Для чистого пиролиза 2 = 0. В действительности часть продуктов конверсии сгорает сразу, поэтому может быть немного больше 0.

7

Вклад МЭА

3

Были проведены различные исследования по описанной теме. проводится в Швейцарии ETH и Verenum, которые финансировались Швейцарским федеральным департаментом энергетики в рамках программы исследования биомассы. Кроме того, членов МЭА попросили предоставить экспериментальные данные экспериментов по сжиганию в печах и лабораторном оборудовании в различных условиях по выбросам, осаждению золы, образованию отложений и сокращению отложений.Важный вклад в настоящий проект внесла Сандийская национальная лаборатория (США), которая занимается исследованиями образования отложений в котлах, работающих на биомассе. Кроме того, ученый-исследователь из ETH находился в Sandia в течение ок. 6 месяцев на проведение конкретных экспериментов по сжиганию на лабораторном реакторе с идеальным вытеснением (Multi Fuel Combustor, MFC), что дало возможность сравнить образование отложений, обнаруженных в колосниковых печах в Швейцарии, с отложениями, обнаруженными на электростанциях, работающих на биомассе, в США и соответствующие лабораторные эксперименты в МФЦ.Основные эксперименты, которые способствовали настоящему проекту, описаны в настоящих разделах.

3,1

Эксперименты на печи с подвижной колосниковой решеткой в ​​Швейцарии

Эксперименты по сжиганию были проведены в Швейцарии в сотрудничестве с производителем печи SCHMID AG, Эшликон: —

Испытания горения с гранулами и брикетами травы (сено из широко используемых земля) и мискантус по сравнению с древесным топливом.

Мониторинг основных выбросов (непрерывный: CC, C0, N0; концентрация частиц, распределение частиц по размеру 2 и другие выбросы (HCl, NH 3, PCDD / F и т. Д.)) измеряются с перерывами) Измерения температуры выполняются в нескольких местах на решетке и на боковых стенках, чтобы исследовать влияние температуры на шлакование золы

Рисунок 3.1

Печь с подвижной решеткой мощностью 450 кВт (SCHMID AG, Эшликон, Швейцария )

8

Определяются массовые потоки остатков, анализируется состав остатков и сравнивается с правилами использования в качестве тертилизаторов (зольный остаток и циклонная зола) и для захоронения (зола после фильтрации).

Эксперименты показали по существу следующие результаты. •

Траву и мискантус можно сжигать с высоким качеством сгорания и выбросами углерода 10 Вт (

Для трубок теплообменника было успешно применено впрыскивание сжатого воздуха или пара для периодической очистки. Однако осадки превышают определенная температура, агломерация и конденсация могут привести к очень сильным отложениям, которые невозможно удалить ударными нагрузками, поэтому необходимо ограничить температуру на входе в теплообменник.Исследования из США (Baxter et al.) Показывают, что для перегревателей температура

>

850 ° C является критической, в то время как для температур

750 ° C серьезных проблем не возникает. Предполагается, что температура газа в трубках водяного теплообменника может быть выше из-за более низких температур стенок, чем в пароперегревателях. Однако количественные данные отсутствуют. •

Если энергия используется только для обогрева помещения, более низкая температура на входе теплообменника не имеет значения для эффективности.Для этого предлагается эффективное водяное охлаждение первичной камеры сгорания, что приводит к выходу энергии прибл. Может применяться 50% от общего тепла. Кроме того, для ограничения температуры может применяться рециркуляция дымовых газов. Однако до сих пор эксперименты не приносили удовлетворительных результатов, поскольку для эффективного снижения температуры необходимо большое количество рециркулируемого дымового газа.

Кроме того, было построено испытательное оборудование для проведения испытаний на осаждение с различными типами тканевых фильтров в различных условиях (температура, перепад давления, скорость и т. Д.)) и использование других добавок для адсорбции HCl. Для исследования образования отложений эксперименты проводились как в токарном станке с колосниковой решеткой, так и в токарном станке мощностью 100 кВт.

Размещение зонда для отбора проб Отверстия для впуска вторичного воздуха

Служебные дверцы

Поднос с впуском первичного воздуха

Рисунок 3.2

Топка с нижней подачей 100 кВт (TIBA-MUELLER AG, Balsthai, Швейцария)

9

Эксперименты по исследованию отложений золы в США

В качестве возможности в рамках деятельности МЭА по сжиганию биомассы, аспирант из Швейцарии (Х.Кауфманн) совершил исследовательский визит в Sandia National Laboratories в Ливерморе (Калифорния, США) в составе группы Л. Бакстера. Цель исследовательского визита заключалась в том, чтобы начать улучшенный обмен опытом и провести конкретные эксперименты с биотопливом, используемым в испытаниях в Швейцарии на оборудовании камеры сгорания с муфти-топливом в Сандиа. Многотопливная камера сгорания позволяет проводить эксперименты по осаждению различных видов топлива, которые

вводятся в виде мелких частиц (уголь, биомасса и т. Д.).) или в виде газообразного топлива. Условия горения (температура, избыток воздуха) можно варьировать, и выхлопные газы используются при разных температурах для имитации условий отложения золы, которые присутствуют в котлах. Скорость осаждения на трубке теплообменника с водяным охлаждением можно измерить с помощью электронных весов. Кроме того, состав осаждения можно анализировать в оперативном режиме с помощью спектрометрических методов (FTIR, лазерная спектроскопия) и в автономном режиме, после определенного времени экспонирования, путем анализа состава отложений.

Теплоизолированные модули

Pcsv Лазерный луч

для Exliaust

Рис. 3.3

Лабораторный реактор с поршневым потоком (MFC) для Национальной лаборатории Сандиа.

Поскольку многие эксперименты этого типа были выполнены в Сандиа с прямым воздействием на трубы теплообменника в выхлопных газах, в рамках настоящего проекта были исследованы в основном два конкретных вопроса: 1. Сравнение сжигания травы в топках с колосниковыми решетками и в МФЦ 2.Разница между отложениями с непосредственным обнажением трубы теплообменника в дымовых газах и с предварительным извлечением крупицы. Эта цель важна для сравнения с отложениями, обнаруженными в колосниковых печах, поскольку может быть достигнута эффективная экстракция крупных частиц на колосниковой решетке.

10

Во время исследовательского визита Х. Кауфманна в Сандию были проведены соответствующие тесты с травой из Швейцарии. Результаты подробно описаны в [Kaufmann et al.1998].

Рисунок 3.4

3,3

Расположение цилиндра для отбора проб A и защитного цилиндра B на выходе из MFC

Эксперименты с печью для целых тюков в Дании

Для использования травы или мискантуса в колосниковых печах топливо должно быть превращается в окатыши или брикеты. В общей экономике производство пеллет является важным фактором затрат (затраты в Швейцарии приблизительно 110 швейцарских франков —

латов =

70 ЭКЮ —

латов =

851 тонна долларов США).Поэтому использование целых тюков травы, поскольку они

используются в сельском хозяйстве, является благоприятным вариантом. Соломенные котлы с печами для целых тюков в основном используются в Дании, где были разработаны различные типы печей и систем подачи. Для больших установок (> 2, в то время как для небольших установок (> 200 кВт

3 МВт тепл) используются сигарные горелки,

2 МВт тепл. подавать в печь с одной заслонки (прибл.20 см) тюка. Поскольку имеется лишь небольшой опыт работы с травой, испытания горения проводились на печи для целых тюков с резаком для тюков из приложения. 1,5 МВт тепл. С использованием травы, которая использовалась в испытаниях на сжигание в Швейцарии. Однако испытания горения не увенчались успехом из-за недостаточного воспламенения травы в первичной камере сгорания. Производитель всей печи для тюков предполагает, что первичная камера сгорания должна быть адаптирована с добавлением радиационной поверхности для повышения температуры.Однако повышение температуры в первичной камере сгорания также может привести к образованию шлаков и отложений, которые не встречаются при обжиге соломы. К сожалению, невозможно ответить на вопросы, можно ли использовать траву в печах для целых тюков без проблем с образованием шлаков и отложений с помощью экспериментов, проведенных в рамках этого проекта. Поэтому дальнейшие эксперименты по сравнению соломы и травы были проведены в колосниковой печи в Швейцарии.

11

4

4.1

Топливные характеристики биомассы

Состав биомассы

В таблице 2.1 показан типичный состав древесины, травы, мискантуса и соломы. Тепловая ценность и характеристики горения в основном зависят от процентного содержания органического вещества в топливе. Для биогенного топлива наиболее важными параметрами являются вода и зольность. Кроме того, характеристики горения зависят от физических свойств, таких как размер и удельная поверхность. Важно не только процентное содержание золы, но и ее плавильные свойства.Древесная зола имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем зола травы, мискантуса и соломы. Выбросы загрязняющих веществ и необходимые меры зависят от содержания азота, серы, хлорина и калия, которое для травы, мискантуса и соломы намного выше, чем для древесины 1cr. Корреляция между содержанием азота и суммой содержания калия, хлорина и серы показана на рисунке 4.4. Также можно увидеть, что содержание калия, хлора и серы уменьшается с увеличением лигнификации и деминерализации.Содержание калия, хорина и серы в траве в целом выше, чем в соломе, и выше в соломе, чем в мискантусе. Содержание фосфора и калия влияет на содержание питательных веществ в остатках. Содержание свинца, кадмия, хрома, кобальта, меди, молибдения, никеля, ртути и цинка влияет на количество загрязняющих веществ в остатках и выбросы тяжелых металлов в дымовых газах. Для выбросов частиц менее 1 50 3 значительно меньше 2 мгINм мгINм 3 свинца и цинка и значительно меньше 0.Может достигаться 2 мг / Нм 3 ртути.

12

U nt

Дерево

Трава

Мискантус

Солома

Влияние *

Средняя зольность

[вес-%]

0,2 ​​

9,8 9000

6,0

1

Зольность типичная

[вес.%]

0,1—1

6—12

1—4

4,5—7,5

1

Влагосодержание

[вес-%]

10–60

5–20

5–20

5–20

1

ThermalvaIueH

[МДж / кг, 1 Дж

18,5

16,8

17,9

17,5

1

Sinterbeginn

[° C]

1180

870

840

830

1

spunkt

1470

970

880

940

1

Haibkugelpunkt

900 02 [° C]

1600

1040

1040

1100

1

Fliesspunkt

[CJ

1640

1120

1100

000

11702000 **

C

[вес-%]

50

H

[вес-%]

6

1

0

[вес-%]

44

1

N [вес.%]

0,08

1,90

0,58

0,54

2

S

[вес.%]

0,01

0,20

0,08

0,14

2

Ci

[вес.%]

ENERGY STAR — наиболее эффективный к 2021 году — Печи | Продукция

Обозначение ENERGY STAR «Самый эффективный 2021 год» отмечает самые эффективные продукты среди продуктов, сертифицированных ENERGY STAR.В этом году эти исключительные печи представляют собой передовой рубеж в производстве энергоэффективных продуктов. Эти печи предназначены для обеспечения максимального комфорта при минимальном потреблении энергии при использовании соответствующего термостата, контроллера или приложения, указанного ниже, и EPA рекомендует устанавливать их как таковые. Получите доступ к полному списку продуктов, признанных в Excel наиболее эффективными согласно стандарту ENERGY STAR.

Серия AirEase A97USMV с коммутируемым термостатом Comfort Sync

Характеристики:
Передовые технологии печи AirEase — Pro Series A97mv обеспечивают круглогодичную производительность, а экономию коммунальных услуг вы заметите буквально в месяц.Оснащенный модулируемой системой отопления с вентилятором с регулируемой скоростью, A97mv с Comfort Sync ® эффективно регулирует тепловую мощность при изменении внешней температуры в течение дня, обеспечивая стабильно точный контроль температуры во всем доме. A97MV имеет AFUE до 97%, что означает, что он превращает 97% вашего топлива в полезное тепло. Это означает, что вы можете сохранить тепло и уют в своем доме, оставаясь при этом энергоэффективным на протяжении всей зимы.

Каждая единица оборудования AirEase Pro Series означает контроль, точность и эффективность.Температура. Влажность. Качество воздуха. С серией Pro вы контролируете все аспекты микроклимата в вашем доме, а также свои затраты на электроэнергию.

Контроллер:
Наслаждайтесь сложным управлением системой, беспрецедентным контролем и исключительной экономией энергии с термостатом Comfort Sync.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
A97USMV070B12S- * 66 97 64 299 $ 705 $ 12 683 21%
A97USMV090C12S- * 88 97 80.7 307 $ 881 $ 15 855 22%
A97USMV090C16S- * 88 97 79,4 389 $ 876 $ 15 770 21%
A97USMV090C20S- * 88 97 79,5 354 $ 873 $ 15 720 21%
A97USMV110C20S- * 110 97 95.5 409 $ 1 047 $ 18 852 21%
A97USMV135D20S- * 132 97 112,1 550 $ 1 237 $ 22 266 21%
A97DSMV070B12S- * 66 97 64,5 282 $ 708 $ 12 744 21%
A97DSMV090C16S- * 88 97 80.2 321 $ 877 $ 15 788 21%
A97DSMV090C20S- * 88 97 80,3 340 $ 880 $ 15 844 21%
A97DSMV110C20S- * 107 97 95,1 380 $ 1 040 $ 18 719 21%

Airquest

® Серия VC 97 с Observer ™ Control

Характеристики:
Печи Airquest ® VC 97 с самонастраивающимся управлением построены с первичным и вторичным теплообменниками из нержавеющей стали и обеспечивают 97% AFUE.Модулирующие (многоступенчатые) газовые клапаны позволяют печи работать в более тихом режиме с низким уровнем пламени, если термостат не требует увеличения пламени.

Airquest ® control рекомендуется для полной функциональности.

Контроллер:
Коммуникационный настенный пульт Observer® предлагает возможность Wi-Fi® для удаленного доступа и способен контролировать до шести зон в вашем доме и настраивать температуру семь дней в неделю.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
G9MAE0601714A 60 97 46,9 155 $ 509 9 168 долл. США 22%
G9MAE0602120A 61 98 62.4 412 $ 700 $ 12 602 20%
G9MAE0801714A 80 97 77,7 460 $ 866 $ 15 588 20%
G9MAE0802120A 80 97 79,1 411 $ 875 $ 15 756 21%
G9MAE1002122A 100 97 95.1 438 $ 1 046 $ 18 833 21%
G9MAE1202422A 120 97 109,2 506 $ 1 202 21 632 долл. США 21%

Arcoaire

® Серия VC 97 с Observer ™ Control

Характеристики:
Печи Arcoaire ® VC 97 с самонастраивающимся управлением построены с первичным и вторичным теплообменниками из нержавеющей стали и обеспечивают 97% AFUE.Модулирующие (многоступенчатые) газовые клапаны позволяют Arcoaire ® VC 97 работать в более тихом режиме с низким уровнем пламени, если термостат не требует увеличения пламени. Для полной функциональности рекомендуется управление Arcoaire ® .

Контроллер:
Коммуникационный настенный пульт Observer® предлагает возможность Wi-Fi® для удаленного доступа и способен контролировать до шести зон в вашем доме и настраивать температуру семь дней в неделю.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
F9MAE0601714A 60 97 46,9 155 $ 509 9 168 долл. США 22%
F9MAE0602120A 61 98 62.4 412 $ 700 $ 12 602 20%
F9MAE0801714A 80 97 77,7 460 $ 866 $ 15 588 20%
F9MAE0802120A 80 97 79,1 411 $ 875 $ 15 756 21%
F9MAE1002122A 100 97 95.1 438 $ 1 046 $ 18 833 21%
F9MAE1202422A 120 97 109,2 506 $ 1 202 21 632 долл. США 21%

Серия Armstrong Air A97USMV с коммутируемым термостатом Comfort Sync

Характеристики:
Передовые технологии печи Armstrong Air — Pro Series A97mv обеспечивают круглогодичную производительность, а экономию на коммунальных услугах вы увидите в течение месяца.Оснащенный модулируемой системой отопления с вентилятором с регулируемой скоростью, A97mv с Comfort Sync ® эффективно регулирует тепловую мощность при изменении внешней температуры в течение дня, обеспечивая стабильно точный контроль температуры во всем доме. A97MV имеет AFUE до 97%, что означает, что он превращает 97% вашего топлива в полезное тепло. Это означает, что вы можете сохранить тепло и уют в своем доме, оставаясь при этом энергоэффективным на протяжении всей зимы.

Каждая единица оборудования Armstrong Air серии Pro означает контроль, точность и эффективность.Температура. Влажность. Качество воздуха. С серией Pro вы контролируете все аспекты микроклимата в вашем доме, а также свои затраты на электроэнергию.

Контроллер:
Наслаждайтесь сложным управлением системой, беспрецедентным контролем и исключительной экономией энергии с термостатом Comfort Sync.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
A97USMV070B12S- * 66 97 64 299 $ 705 $ 12 683 21%
A97USMV090C12S- * 88 97 80.7 307 $ 881 $ 15 855 22%
A97USMV090C16S- * 88 97 79,4 389 $ 876 $ 15 770 21%
A97USMV090C20S- * 88 97 79,5 354 $ 873 $ 15 720 21%
A97USMV110C20S- * 110 97 95.5 409 $ 1 047 $ 18 852 21%
A97USMV135D20S- * 132 97 112,1 550 $ 1 237 $ 22 266 21%
A97DSMV070B12S- * 66 97 64,5 282 $ 708 $ 12 744 21%
A97DSMV090C16S- * 88 97 80.2 321 $ 877 $ 15 788 21%
A97DSMV090C20S- * 88 97 80,3 340 $ 880 $ 15 844 21%
A97DSMV110C20S- * 107 97 95,1 380 $ 1 040 $ 18 719 21%

Bryant 987M Evolution

® Системная серия с Evolution Control

Характеристики:
Печь Evolution ® System 987M оснащена новым регулирующим газовым клапаном, который согласовывает тепловую мощность с потребностями отопления дома, обеспечивая точную мощность нагрева для максимального комфорта.Настоящая многопозиционная конструкция позволяет устанавливать с восходящим, нисходящим или горизонтальным потоком с производительностью AFUE до 98,3% во всех конфигурациях.

Для полной функциональности рекомендуется управление

Evolution ® .

Контроллер:
Разработан с интуитивно понятным интерфейсом, Wi-Fi, занятостью и встроенными интеллектуальными функциями, позволяющими контролировать комфорт и экономию энергии.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
987MA42060V17A 60 97.4 46,7 154 $ 507 $ 9 128 22%
987MA42080V17A 61 98,5 62,1 410 $ 697 12 541 долл. США 21%
987MA60060V21 80 97,4 77,4 458 $ 863 $ 15 527 20%
987MA60080V21 80 97.2 79 410 $ 874 $ 15 735 21%
987MA66100V21 100 97,3 94,8 438 $ 1 043 $ 18 777 21%
987MA66120V24A 120 97,2 109 505 $ 1,200 21 592 долл. США 21%

Carrier 59MN7 Infinity

® 98 Серия с Infinity ® Control

Характеристики:
59MN7 Infinity ® 98 Печь с Greenspeed ™ Intelligence обеспечивает AFUE до 98.5%. Интеллектуальная система Greenspeed ™ регулирует регулирующий выход газового клапана от 40% до 100% производительности с шагом в один процент для точного комфорта. Электродвигатели нагнетателя и индуктора с регулируемой скоростью ECM работают на более тихих и низких скоростях.

Для полной функциональности рекомендуется управление

Infinity ® .

Контроллер:
Панель управления Infinity Touch — ключ к раскрытию вашего потенциала комфорта. Этот элемент управления может управлять температурой, влажностью, вентиляцией, воздушным потоком, качеством воздуха в помещении и до восьми зон.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
59MN7A060V17-14 60 97,4 46,7 154 $ 507 $ 9 128 22%
59MN7A060V21-20 61 98.5 62,1 410 $ 697 12 541 долл. США 21%
59MN7A080V17-14 80 97,4 77,4 458 $ 863 $ 15 527 20%
59MN7A080V21-20 80 97,2 79 410 $ 874 $ 15 735 21%
59MN7A100V21—22 100 97.3 94,8 438 $ 1 043 $ 18 777 21%
59MN7A120V24—22 120 97,2 109 505 $ 1,200 21 592 долл. США 21%

Daikin DC97MC серии

Характеристики:
Модели Daikin DC97MC — это высокоэффективные модулирующие печи с регулируемой скоростью воздушного потока, которые могут достигать 97% эффективности нагрева AFUE.

Контроллер:
Интеллектуальный термостат Daikin One + — это интеллектуальный контроллер домашнего воздуха. Это облачный центр сложного интегрированного решения для контроля температуры, влажности и качества воздуха.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
DC97MC0603BN 60 97 243 48.7 $ 538 $ 9 681 21%
DC97MC0803BN 80 97 499 79,5 $ 889 $ 16 005 20%
DC97MC0804CN 80 97 368 80,1 $ 881 $ 15 861 21%
DC97MC1005CN 100 97 307 96.6 $ 1 048 $ 18 860 22%

Daikin DM97MC серии

Характеристики:
Модели Daikin DM97MC — это высокоэффективные модулирующие печи с системой регулируемого воздушного потока, которые могут достигать эффективности нагрева AFUE до 98%.

Контроллер:
Интеллектуальный термостат Daikin One + — это интеллектуальный контроллер домашнего воздуха.Это облачный центр сложного интегрированного решения для контроля температуры, влажности и качества воздуха.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
DM97MC0603BN 60 98 263 47.8 $ 531 $ 9 550 21%
DM97MC0803BN 80 97 395 81,1 $ 895 $ 16 103 21%
DM97MC0804CN 80 98 408 79,3 $ 877 $ 15 788 21%
DM97MC1005CN 100 97 322 97.4 $ 1,058 $ 19 040 22%
DM97MC1205DN 120 97 325 112,6 $ 1,218 21 919 долл. США 22%

Daikin DM97MC и DC97MC с ComfortNet

TM Control

Характеристики:
Daikin DM97MC и DC97MC — это высокоэффективные модулирующие печи с системой регулируемого воздушного потока, которые могут достигать эффективности нагрева AFUE до 98%.

Контроллер:
Новые термостаты с цифровым программированием, такие как термостат ComfortNet TM , обладают как функциями комфорта, так и повышают эффективность за счет интеллектуальной технологии и удаленного доступа.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
DM97MC0603BN 60 98 263 47.8 $ 531 $ 9 550 21%
DM97MC0803BN 80 97 395 81,1 $ 895 $ 16 103 21%
DM97MC0804CN 80 98 408 79,3 $ 877 $ 15 788 21%
DM97MC1005CN 100 97 322 97.4 $ 1,058 $ 19 040 22%
DM97MC1205DN 120 97 325 112,6 $ 1,218 21 919 долл. США 22%
DC97MC0603BN 60 97 243 48,7 $ 538 $ 9 681 21%
DC97MC0803BN 80 97 499 79.5 $ 889 $ 16 005 20%
DC97MC0804CN 80 97 368 80,1 $ 881 $ 15 861 21%
DC97MC1005CN 100 97 307 96,6 $ 1 048 $ 18 860 22%

Day & Night ConstantComfort

® Серия VC 97 с системой управления Observer ™

Характеристики:
Печи Constant Comfort ® VC 97, оснащенные самонастраивающимся управлением, построены с первичным и вторичным теплообменниками из нержавеющей стали и обеспечивают 97% AFUE.Модулирующие (многоступенчатые) газовые клапаны позволяют печи работать в более тихом режиме с низким уровнем пламени, если термостат не требует увеличения пламени. Day & Night ® control рекомендуется для полной функциональности.

Контроллер:
Коммуникационный настенный пульт Observer® предлагает возможность Wi-Fi® для удаленного доступа и способен контролировать до шести зон в вашем доме и настраивать температуру семь дней в неделю.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
G9MAE0601714A 60 97 46.9 155 $ 509 9 168 долл. США 22%
G9MAE0602120A 61 98 62,4 412 $ 700 $ 12 602 20%
G9MAE0801714A 80 97 77,7 460 $ 866 $ 15 588 20%
G9MAE0802120A 80 97 79.1 411 $ 875 $ 15 756 21%
G9MAE1002122A 100 97 95,1 438 $ 1 046 $ 18 833 21%
G9MAE1202422A 120 97 109,2 506 $ 1 202 21 632 долл. США 21%

ComfortMaker SoftSound

® VC 97 Series с Observer ™ Control

Характеристики:
Печи SoftSound ® VC 97 с самонастраивающимся управлением построены с первичным и вторичным теплообменниками из нержавеющей стали и обеспечивают 97% AFUE.Модулирующие (многоступенчатые) газовые клапаны позволяют печи работать в более тихом режиме с низким уровнем пламени, если термостат не требует увеличения пламени. Комфортное управление ComfortMaker ® рекомендуется для полной функциональности.

Контроллер:
Коммуникационный настенный пульт Observer® предлагает возможность Wi-Fi® для удаленного доступа и способен контролировать до шести зон в вашем доме и настраивать температуру семь дней в неделю.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
G9MAE0601714A 60 97 46.9 155 $ 509 9 168 долл. США 22%
G9MAE0602120A 61 98 62,4 412 $ 700 $ 12 602 20%
G9MAE0801714A 80 97 77,7 460 $ 866 $ 15 588 20%
G9MAE0802120A 80 97 79.1 411 $ 875 $ 15 756 21%
G9MAE1002122A 100 97 95,1 438 $ 1 046 $ 18 833 21%
G9MAE1202422A 120 97 109,2 506 $ 1 202 21 632 долл. США 21%

Heil Quietcomfort

® VC 97 Series с Observer ™ Control

Характеристики:
Печи QuietComfort ® VC 97, обеспечивающие самонастраивающееся управление, построены с первичным и вторичным теплообменниками из нержавеющей стали и обеспечивают 97% AFUE.Модулирующие (многоступенчатые) газовые клапаны позволяют печи работать в более тихом режиме с низким уровнем пламени, если термостат не требует увеличения пламени. Heil ® control рекомендуется для полной функциональности.

Контроллер:
Коммуникационный настенный пульт Observer® предлагает возможность Wi-Fi® для удаленного доступа и способен контролировать до шести зон в вашем доме и настраивать температуру семь дней в неделю.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
G9MAE0601714A 60 97 46.9 155 $ 509 9 168 долл. США 22%
G9MAE0602120A 61 98 62,4 412 $ 700 $ 12 602 20%
G9MAE0801714A 80 97 77,7 460 $ 866 $ 15 588 20%
G9MAE0802120A 80 97 79.1 411 $ 875 $ 15 756 21%
G9MAE1002122A 100 97 95,1 438 $ 1 046 $ 18 833 21%
G9MAE1202422A 120 97 109,2 506 $ 1 202 21 632 долл. США 21%

ICP Commercial

® Серия VC 97 с Observer ™ Control

Характеристики:
Печи ICP Commercial ® VC 97, оснащенные самонастраивающимся управлением, построены с первичным и вторичным теплообменниками из нержавеющей стали и обеспечивают 97% AFUE.Модулирующие (многоступенчатые) газовые клапаны позволяют ICP Commercial ® VC 97 работать в более тихой настройке с низким уровнем пламени, если термостат не требует увеличения пламени.

ICP Commercial ® , рекомендуется для полной функциональности.

Контроллер:
Коммуникационный настенный пульт Observer® предлагает возможность Wi-Fi® для удаленного доступа и способен контролировать до шести зон в вашем доме и настраивать температуру семь дней в неделю.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
F9MAE0601714A 60 97 46,9 155 $ 509 9 168 долл. США 22%
F9MAE0602120A 61 98 62.4 412 $ 700 $ 12 602 20%
F9MAE0801714A 80 97 77,7 460 $ 866 $ 15 588 20%
F9MAE0802120A 80 97 79,1 411 $ 875 $ 15 756 21%
F9MAE1002122A 100 97 95.1 438 $ 1 046 $ 18 833 21%
F9MAE1202422A 120 97 109,2 506 $ 1 202 21 632 долл. США 21%

ICP Commercial

® Серия VC 97 с Observer ™ Control

Характеристики:
Печи ICP Commercial ® VC 97, оснащенные самонастраивающимся управлением, построены с первичным и вторичным теплообменниками из нержавеющей стали и обеспечивают 97% AFUE.Модулирующие (многоступенчатые) газовые клапаны позволяют ICP Commercial ® VC 97 работать в более тихой настройке с низким уровнем пламени, если термостат не требует увеличения пламени.

ICP Commercial ® , рекомендуется для полной функциональности.

Контроллер:
Коммуникационный настенный пульт Observer® предлагает возможность Wi-Fi® для удаленного доступа и способен контролировать до шести зон в вашем доме и настраивать температуру семь дней в неделю.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
G9MAE0601714A 60 97 46,9 155 $ 509 9 168 долл. США 22%
G9MAE0602120A 61 98 62.4 412 $ 700 $ 12 602 20%
G9MAE0801714A 80 97 77,7 460 $ 866 $ 15 588 20%
G9MAE0802120A 80 97 79,1 411 $ 875 $ 15 756 21%
G9MAE1002122A 100 97 95.1 438 $ 1 046 $ 18 833 21%
G9MAE1202422A 120 97 109,2 506 $ 1 202 21 632 долл. США 21%

Keeprite

® Серия VC 97 с Observer ™ Control

Характеристики:
Печи Keeprite ® VC 97 с самонастраивающимся управлением оснащены первичным и вторичным теплообменниками из нержавеющей стали и обеспечивают 97% AFUE.Модулирующие (многоступенчатые) газовые клапаны позволяют печи работать в более тихом режиме с низким уровнем пламени, если термостат не требует увеличения пламени. Keeprite ® control рекомендуется для полной функциональности.

Контроллер:
Коммуникационный настенный пульт Observer® предлагает возможность Wi-Fi® для удаленного доступа и способен контролировать до шести зон в вашем доме и настраивать температуру семь дней в неделю.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
G9MAE0601714A 60 97 46.9 155 $ 509 9 168 долл. США 22%
G9MAE0602120A 61 98 62,4 412 $ 700 $ 12 602 20%
G9MAE0801714A 80 97 77,7 460 $ 866 $ 15 588 20%
G9MAE0802120A 80 97 79.1 411 $ 875 $ 15 756 21%
G9MAE1002122A 100 97 95,1 438 $ 1 046 $ 18 833 21%
G9MAE1202422A 120 97 109,2 506 $ 1 202 21 632 долл. США 21%

Kenmore

® Серия VC 97 с системой управления Observer ™

Характеристики:
Печи Kenmore ® VC 97 с самонастраивающимся управлением построены с первичным и вторичным теплообменниками из нержавеющей стали и обеспечивают 97% AFUE.Модулирующие (многоступенчатые) газовые клапаны позволяют Kenmore ® VC 97 работать в более тихой настройке с низким уровнем пламени, если термостат не требует увеличения пламени.

Контроллер Kenmore ® рекомендуется для полной функциональности.

Контроллер:
Коммуникационный настенный пульт Observer® предлагает возможность Wi-Fi® для удаленного доступа и способен контролировать до шести зон в вашем доме и настраивать температуру семь дней в неделю.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
F9MAE0601714A 60 97 46,9 155 $ 509 9 168 долл. США 22%
F9MAE0602120A 61 98 62.4 412 $ 700 $ 12 602 20%
F9MAE0801714A 80 97 77,7 460 $ 866 $ 15 588 20%
F9MAE0802120A 80 97 79,1 411 $ 875 $ 15 756 21%
F9MAE1002122A 100 97 95.1 438 $ 1 046 $ 18 833 21%
F9MAE1202422A 120 97 109,2 506 $ 1 202 21 632 долл. США 21%

Kenmore

® Серия VC 97 с системой управления Observer ™

Характеристики:
Печи Kenmore ® VC 97 с самонастраивающимся управлением построены с первичным и вторичным теплообменниками из нержавеющей стали и обеспечивают 97% AFUE.Модулирующие (многоступенчатые) газовые клапаны позволяют Kenmore ® VC 97 работать в более тихой настройке с низким уровнем пламени, если термостат не требует увеличения пламени.

Контроллер Kenmore ® рекомендуется для полной функциональности.

Контроллер:
Коммуникационный настенный пульт Observer® предлагает возможность Wi-Fi® для удаленного доступа и способен контролировать до шести зон в вашем доме и настраивать температуру семь дней в неделю.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
G9MAE0601714A 60 97 46,9 155 $ 509 9 168 долл. США 22%
G9MAE0602120A 61 98 62.4 412 $ 700 $ 12 602 20%
G9MAE0801714A 80 97 77,7 460 $ 866 $ 15 588 20%
G9MAE0802120A 80 97 79,1 411 $ 875 $ 15 756 21%
G9MAE1002122A 100 97 95.1 438 $ 1 046 $ 18 833 21%
G9MAE0601714A 120 97 109,2 506 $ 1 202 21 632 долл. США 21%

Lennox SL297NV Ultra Series с контроллером iComfort

® S30

Характеристики:
Газовая печь Lennox SL297NV со сверхнизким уровнем выбросов NOx с нашей революционной конструкцией обеспечивает надежный комфорт и снижает выбросы NOx на 65% по сравнению со стандартными печами с низким уровнем выбросов NOx.Таким образом, сохраняя тепло и уют, вы также помогаете защитить окружающую среду.

Контроллер:
Ультра интеллектуальный термостат iComfort ® S30 — это идеальный контроллер, обеспечивающий точный комфорт, удобство и экономию энергии, которых вы заслуживаете.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
SL297UH040NV36B 39 97.5 32,3 180 $ 359 $ 6 458 21%
SL297UH060NV36B 58 97,5 48,4 266 $ 537 $ 9 669 21%
SL297UH080NV48C 78 97,5 80,7 444 $ 896 $ 16 123 21%
SL297UH080NV60C 78 97.5 79,9 445 $ 887 $ 15 974 21%

Серия Lennox SLP98V с iComfort Wi-Fi

® Control

Характеристики:
Газовая печь Dave Lennox Signature SLP98V имеет КПД до 98,7% AFUE. Регулируемый газовый нагрев и вентилятор с регулируемой скоростью вращения обеспечивают точный комфорт, тихий рабочий звук и значительную экономию энергии.Полностью взаимодействующие элементы управления предлагают расширенную диагностику для обмена системной информацией и обеспечения оптимальной производительности и эффективности.

Чтобы просмотреть совместимые модели центральных кондиционеров и тепловых насосов с воздушным охлаждением, см. Страницу ENERGY STAR Most Efficient CAC-ASHPs.

Контроллер:
Ультра-интеллектуальный термостат Lennox iComfort S30 обеспечивает высочайшие стандарты энергосбережения, комфорта, удобства и возможности подключения к системе в сочетании с наиболее эффективным коммуникационным оборудованием Lennox ENERGY STAR с поддержкой iComfort.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
SLP98DF070XV36B — * 66 97,5 64.2 329 $ 710 $ 12 779 21%
SLP98DF090XV36C — * 88 97,5 80,4 348 $ 882 $ 15 878 22%
SLP98DF090XV48C — * 88 97,5 79,8 402 $ 882 $ 15 871 21%
SLP98DF090XV60C — * 88 97.5 79,9 374 $ 880 $ 15 835 21%
SLP98DF110XV60C — * 110 98,2 94,0 509 $ 1 042 $ 18 765 21%
SLP98UH070XV36B — * 66 97,4 64,1 361 $ 712 $ 12 823 21%
SLP98UH090XV36C — * 88 98 79.7 387 $ 879 $ 15 823 22%
SLP98UH090XV48C — * 88 97,5 79,0 494 $ 883 $ 15 900 20%
SLP98UH090XV60C — * 88 98,7 78,8 349 $ 865 $ 15 578 23%
SLP98Uh210XV60C — * 110 97.5 95,0 465 $ 1 048 $ 18 867 21%
SLP98Uh235XV60D — * 132 97,5 128,6 671 $ 1,423 $ 25 622 21%

Газовая печь переменной производительности Lennox SLP99V серии

Самая эффективная:
Эта первоклассная печь может похвастаться показателем эффективности до 99% — это означает, что она, по сути, преобразует каждый последний бит энергии, который она использует, для обогрева дома.

Постоянно совершенство:
Технология Precise Comfort® позволяет печи поддерживать температуру именно там, где вы этого хотите. Тепло равномерно по всему дому, без холодных пятен.

Beyond Quiet:
Несмотря на всю свою впечатляющую мощность, эта печь является самой бесшумной из всех, что вы можете купить, и была разработана для работы с регулируемой скоростью, чтобы значительно снизить уровень шума, возникающего в воздухе внутри дома.

Контроллер:
Умнее вместе : Ультра-интеллектуальный термостат iComfort® S30 с газовой печью SLP99V открывает мир возможностей подключения.Он точно настроен для вашего дома, используя датчики для реагирования, диагностики и устранения неполадок, при этом оставаясь в постоянном контакте с вашим дилером для обеспечения упреждающего реагирования.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
SLP99UH070XV36B- * 64 98.1 295 63,8 $ 702 $ 12 637 21,9%
SLP99UH090XV36C- * 86 98,1 312 79,9 $ 873 $ 15 713 22,4%
SLP99UH090XV48C- * 86 98,2 319 79,4 $ 868 $ 15,632 22.4%
SLP99UH090XV60C- * 86 99,0 393 78,5 $ 867 $ 15 608 22,3%
SLP99Uh210XV60C- * 107 98,1 394 95 $ 1 040 $ 18 728 22,3%
SLP99Uh235XV60D- * 129 98,4 599 125.7 $ 1,385 $ 24 933 22,0%
SLP99DF070XV36B- * 64 97,5 329 64,2 $ 710 $ 12 779 21,0%
SLP99DF090XV36C- * 85 97,5 348 80,4 $ 882 $ 15 878 21,6%
SLP99DF090XV48C- * 85 97.5 402 79,8 $ 882 $ 15 871 21,1%
SLP99DF090XV60C- * 85 97,5 374 79,9 $ 880 $ 15 835 21,4%
SLP99DF110XV60C- * 107 97,5 449 94,7 $ 1 043 $ 18 779 21.3%

Rheem Prestige R97V Series с центром управления EcoNet

Характеристики: Печи Prestige® R97V
оснащены регулирующим газовым клапаном от 40% до 100% производительности и вентилятором с регулируемой скоростью, обеспечивающим максимальный комфорт, бесшумную работу и экономию энергии.Система управления EcoNet с полным обменом данными обеспечивает расширенную диагностику и системную информацию для обеспечения оптимальной производительности и эффективности.

Для полной функциональности рекомендуется управление

EcoNet®.

Контроллер:
Центр управления EcoNet автоматически настраивает коммуникационное оборудование с оптимальными настройками, адаптируется к вашему декору с помощью сменных лицевых панелей и регулируемой окраски фона, а также имеет полноцветный 4.7-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей с легко читаемыми значками и текстом.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
R97VA060M317USA 56 97 47.3 234 $ 522 $ 9 399 21%
R97VA070M317USA 70 97 62,5 341 $ 693 12 482 долл. США 20%
R97VA085M521USA 84 97 77,9 442 $ 866 $ 15 590 20%
R97VA100M521USA 98 97 92.9 578 $ 1 038 18 692 долл. США 20%
R97VA115M524USA 112 97 103,9 673 $ 1,164 $ 20 958 20%

Rheem Prestige R98V Series с центром управления EcoNet

Характеристики: Печи Prestige® R98V
оснащены регулирующим газовым клапаном от 40% до 100% производительности и вентилятором с регулируемой скоростью для обеспечения максимального комфорта, бесшумной работы и экономии энергии.Система управления EcoNet с полным обменом данными обеспечивает расширенную диагностику и системную информацию для обеспечения оптимальной производительности и эффективности.

Для полной функциональности рекомендуется управление

EcoNet®.

Контроллер:
Центр управления EcoNet автоматически конфигурирует коммуникационное оборудование с оптимальными настройками, адаптируется к вашему декору с помощью сменных лицевых панелей и регулируемой окраски фона, а также имеет полноцветный, 4.7-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей с легко читаемыми значками и текстом.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
R98VA060M317USA 56 98.7 47 255 $ 521 $ 9 383 22%
R98VA070M317USA 70 98,3 62,5 312 $ 690 $ 12 425 22%
R98VA085M521USA 84 98,1 77,8 447 $ 866 $ 15 581 21%
R98VA100M521USA 98 98.1 92,4 522 $ 1 027 18 488 долл. США 21%
R98VA115M524USA 112 98,6 93 559 $ 1 037 18 674 долл. США 21%

Серия Ruud Ultra R97V с центром управления EcoNet

Характеристики: Печи
Ultra® U97V оснащены регулирующим газовым клапаном от 40% до 100% производительности и вентилятором с регулируемой скоростью, обеспечивающим максимальный комфорт, бесшумную работу и экономию энергии.Система управления EcoNet с полным обменом данными обеспечивает расширенную диагностику и системную информацию для обеспечения оптимальной производительности и эффективности.

Для полной функциональности рекомендуется управление

EcoNet®.

Контроллер:
Центр управления EcoNet автоматически конфигурирует коммуникационное оборудование с оптимальными настройками, адаптируется к вашему декору с помощью сменных лицевых панелей и регулируемой окраски фона, а также имеет полноцветный, 4.7-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей с легко читаемыми значками и текстом.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
U97VA060M317 США 56 97 47.3 234 $ 522 $ 9 399 21%
U97VA070M317USA 70 97 62,5 341 $ 693 12 482 долл. США 20%
U97VA085M521 США 84 97 77,9 442 $ 866 $ 15 590 20%
U97VA100M521USA 98 97 92.9 578 $ 1 038 18 692 долл. США 20%
U97VA115M524USA 112 97 103,9 673 $ 1,164 $ 20 958 20%

Серия Ruud Ultra U98V с центром управления EcoNet

Характеристики: Печи
Ultra® U98V оснащены регулирующим газовым клапаном от 40% до 100% производительности и вентилятором с регулируемой скоростью для обеспечения максимального комфорта, бесшумной работы и экономии энергии.Система управления EcoNet с полным обменом данными обеспечивает расширенную диагностику и системную информацию для обеспечения оптимальной производительности и эффективности.

Для полной функциональности рекомендуется управление

EcoNet®.

Контроллер:
Центр управления EcoNet автоматически конфигурирует коммуникационное оборудование с оптимальными настройками, адаптируется к вашему декору с помощью сменных лицевых панелей и регулируемой окраски фона, а также имеет полноцветный, 4.7-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей с легко читаемыми значками и текстом.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
U98VA060M317USA 56 98.7 47 255 $ 521 $ 9 383 22%
U98VA070M317USA 70 98,3 62,5 312 $ 690 $ 12 425 22%
U98VA085M521 США 84 98,1 77,8 447 $ 866 $ 15 581 21%
U98VA100M521USA 98 98.1 92,4 522 $ 1 027 18 488 долл. США 21%
U98VA115M524USA 112 98,6 93 559 $ 1 037 18 674 долл. США 21%

Tempstar SmartComfort

® VC 97 Series с Observer ™ Control

Характеристики:
Печи SmartComfort ® VC 97, оснащенные самонастраивающимся управлением, построены с первичным и вторичным теплообменниками из нержавеющей стали и обеспечивают 97% AFUE.Модулирующие (многоступенчатые) газовые клапаны позволяют SmartComfort ® VC 97 работать в более тихом режиме с низким уровнем пламени, если термостат не требует увеличения пламени. Для полной функциональности рекомендуется управление Tempstar ® .

Контроллер:
Коммуникационный настенный пульт Observer® предлагает возможность Wi-Fi® для удаленного доступа и способен контролировать до шести зон в вашем доме и настраивать температуру семь дней в неделю.

Номер модели Производительность (МБТЕ / ч) Энергопотребление: Годовое использование газа (млн БТЕ) Годовое потребление энергии (кВтч) Годовые затраты (в среднем по стране) * Пожизненные затраты на эксплуатацию ** % экономии по сравнению со стандартной печью
АПУЭ
F9MAE0601714A 60 97 46,9 155 $ 509 9 168 долл. США 22%
F9MAE0602120A 61 98 62.4 412 $ 700 $ 12 602 20%
F9MAE0801714A 80 97 77,7 460 $ 866 $ 15 588 20%
F9MAE0802120A 80 97 79,1 411 $ 875 $ 15 756 21%
F9MAE1002122A 100 97 95.1 438 $ 1 046 $ 18 833 21%
F9MAE1202422A 120 97 109,2 506 $ 1 202 21 632 долл. США 21%

* Приблизительно с использованием средней цены на электроэнергию 10.9 центов за киловатт-час.
** Срок службы печи оценивается в 18 лет

(PDF) Конструктивные особенности регенеративной горелки с двойным подогревом воздуха и газа Нагревательная печь с подогревом

Energy Procedure 66 (2015) 189 — 192

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

1876-6102 © 2015 Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc- nd / 4.0 /).

Peer

— обзор находится в ведении инженерного факультета Университета Ланкастера

doi: 10.1016 / j.egypro.2015.02.015

12

Международная конференция по сжиганию и использованию энергии — 12ICCEU

Design Характеристики регенеративной печи с двойным подогревом воздуха и газа

Горелка с подогревом

Xie Shanqing, Wu Daohong

Beijing Shenwu Environmental & Energy Technology Co., Ltd

Реферат

За последнее десятилетие, с развитием черной металлургии в Китае, было построено много сталепрокатных подогревательных печей

и печей для термообработки, большинство печей используют доменный газ с низкой теплотворной способностью и производитель

газа, и использовать регенеративную горелку. Регенеративная горелка с двойным подогревом воздуха и газа, впервые разработанная

Шенву, Китай, может подогревать как воздух, так и газ до температуры выше 1000 ° C, не только может увеличить теоретическую температуру сгорания газа с низкой теплотворной способностью, но также может иметь более высокую температуру. коэффициент рекуперации тепла.

В этом документе представлены конструктивные особенности типа конструкции горелки, расположение горелки и режим установки, специальная конструкция стенки урны

f

, система сгорания, система отвода дымовых газов, реверсирование и управление горением, меры безопасности системы сгорания

и т. Д. .. печи повторного нагрева с регенеративной горелкой с двойным предварительным нагревом.

© 2014 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Выбор и / или экспертная оценка под ответственностью 12ICCEU

Ключевые слова: двойной предварительный нагрев, регенеративная горелка, конструкция нагревательной печи

1.Введение

Большое количество доменного газа производится в качестве побочного продукта на сталелитейных заводах. Поскольку его низкая теплотворная способность составляет

на

ly 700 ~ 750 ккал / Нм

3

, в прошлом он не использовался в качестве единственного топлива для сжигания в прокатных нагревательных печах и

печах для термообработки. Регенеративная горелка с двойным подогревом воздуха и газа, изобретенная

Beijing Shenwu, способна подогревать как воздух, так и газ до более чем 1000 ćC, таким образом, теоретическая температура сгорания газа с низкой теплотворной способностью может быть значительно увеличена, например как газ BF с теплотворной способностью

750 ккал / Нм3, его теоретическая температура сгорания может достигать более 2100 ° C, что полностью соответствует требованиям температуры печи повторного нагрева

th

e.Дымовой газ, выходящий из регенеративной горелки, имеет температуру

всего 150 ~ 180 ° C, что значительно экономит энергию. Нагревательная печь, использующая только газ BF или газы с низкой теплотворной способностью, может заменить коксовый газ для других целей с высокой добавленной стоимостью.

В течение десятилетия появления печи повторного нагрева с активной горелкой Shenwu

, за редкими исключениями

, почти все прокатные нагревательные печи bu

используются на сталелитейных заводах, где доступен газ BF,

использует только газ BF. .В нагревательной печи используется только доменный газ или генераторный газ с низкой теплотворной способностью.

может значительно снизить стоимость топлива и внести значительный вклад в увеличение экономической выгоды металлургических заводов

.

* Автор, ответственный за переписку. Тел .: 0086-010-60751999

Адрес электронной почты: [email protected]

© 2015 Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND

(http : //creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0 /).

Экспертная оценка под руководством инженерного факультета Ланкастерского университета

Обычные печи | EGEE 102: Энергосбережение и защита окружающей среды

Большинство печей работают на газе, но другие виды топлива включают нефть, уголь, дрова и электричество.

В обычной печи природный газ по трубопроводу подается к горелке, расположенной внутри камеры сгорания. Там газ смешивается с воздухом, а затем воспламеняется пилотной лампой, искрой или другим подобным устройством, управляемым термостатом.Пламя нагревает металлический ящик — теплообменник, в котором воздух в помещении нагревается по мере его прохождения. Выхлопные газы, выделяемые горелками, выходят наружу через дымоход, который выходит через крышу или, в более новых высокоэффективных моделях, через стену.

Инструкции: Нажмите кнопку воспроизведения, чтобы увидеть, как работает газовая печь , а затем ответьте на следующий вопрос.

Как работает газовая печь

Щелкните здесь, чтобы открыть текстовое описание принципа работы газовой печи

Как работает газовая печь

В газовой печи холодный воздух втягивается в возвратный регистр и нагревается теплообменником; ряд газовых горелок в камере сгорания.Горячий воздух выталкивается и распределяется по дому. Выхлоп газовых горелок выходит из здания через вытяжное отверстие.

В электропечи для нагрева теплообменника используются нагревательные элементы, а не горелки.

Инструкции : Нажмите кнопку воспроизведения, чтобы увидеть, как работает электропечь , а затем ответьте на следующий вопрос.

Как работает электропечь

Щелкните здесь, чтобы открыть текстовое описание принципа работы электрической печи

Как работает электропечь

Вентилятор с приводом от двигателя втягивает воздух в возвратный регистр.Воздух проходит через фильтр и проходит мимо электронагревательных элементов. Теперь теплый воздух выталкивается из системы и распределяется по всему дому.

Высокотемпературная трубчатая печь по индивидуальному проекту | Sentro Tech

Проектирование и изготовление горизонтальной, вертикальной и титровальной печи

Sentro Tech предлагает высокотемпературные промышленные печи, специально разработанные для удовлетворения ваших потребностей. Наши опытные и знающие представители помогут вам выбрать правильную модель или решение для вашего приложения или производства.Sentro Tech — ведущий производитель высокотемпературных вакуумных печей и запасных частей по индивидуальному заказу.

Вакуумные печи

Sentro Tech по индивидуальному заказу обеспечивают превосходный контроль температуры и однородность, а также энергоэффективность. Измените стандартную модель трубчатой ​​печи или постройте вакуумную печь в точном соответствии с вашими требованиями. Сократите затраты на лабораторные и мелкосерийные производственные помещения, используя специализированную высокотемпературную лабораторную печь от Sentro Tech.

Трубчатые печи по индивидуальному заказу Sentro Tech

См. Ниже примеры нестандартных трубчатых печей и печей, изготовленных Sentro Tech.Посетите нашу страницу галереи трубчатых печей, чтобы увидеть больше фотографий нестандартной конструкции и изготовленных высокотемпературных лабораторных печей.

Трубчатая печь Характеристики

Трубчатые печи

Sentro Tech обеспечивают точный контроль температуры, отличную однородность температуры. Лаборатории, университеты и любые небольшие производственные объекты используют модели промышленных печей Sentro Tech для самых разных применений.

Каждая стандартная и индивидуальная трубчатая печь Sentro Tech обладает следующими характеристиками и преимуществами:

  • от 1200 ° C до 1700 ° C Максимальные рабочие температуры
  • Длина трубы до 48 дюймов, диаметр трубы до 10 дюймов
  • Несколько зон нагрева (независимое управление)
  • Горизонтальная или вертикальная конфигурация
  • Функция наклона до 30 градусов
  • Функция вращения, до 30 об / мин
  • Соединительный патрубок для вакуума или инертного газа
  • 30-сегментный ПИД-регулятор температуры
  • Энергоэффективная изоляция из керамического волокна
  • Конструкция с двойной оболочкой для обеспечения низкой наружной температуры
  • Ограниченная гарантия на электронные компоненты на один год

Создание трубчатой ​​печи по индивидуальному заказу

Приобретите высокотемпературную трубчатую печь, специально разработанную для ваших нужд.Опытные и знающие представители Sentro Tech помогут вам спроектировать или построить печь по индивидуальному заказу в соответствии с вашими точными спецификациями или потребностями.

В отличие от конкурентов,

Sentro Tech стремится удовлетворить потребности клиентов. наши инженеры работают с вами и вашей командой, чтобы понять ваши потребности и предложить лучшее решение. После изготовления вашей печи по индивидуальному заказу мы продолжаем работать с вами и давать советы по надлежащему обслуживанию, замене деталей и обслуживанию.

Запросите цену на трубчатую печь по индивидуальному заказу сегодня

Готовы ли вы узнать больше о нашей линейке высокотемпературных печей, деталях и нагревательных элементах на заказ?

Запросите ценовое предложение на трубчатую печь

Водородные печи — Печь для усовершенствованной обработки

Водородные печи

Thermal Technology, также известные как серия APF (печи для усовершенствованной обработки), на протяжении десятилетий были основным продуктом TT, обеспечивающим полностью автоматический режим работы.Разработанные для высокотемпературной обработки материалов во влажном или сухом водороде, полностью диссоциированном сухом аммиаке, инертных газах или вакууме, эти печи соответствуют самым высоким стандартам безопасности в отрасли. В водородных печах TT используются полностью тугоплавкие зоны нагрева и системы защиты от излучения для чистой производственной среды и высочайших характеристик вакуума. Быстрый нагрев и охлаждение обеспечивают высокую пропускную способность материала для экономичной обработки высококачественной продукции. Все системы оснащены боковыми нагревательными элементами с дополнительными нагревателями с верхней и нижней кромкой, доступными для превосходной однородности температуры во всей горячей зоне.

Конфигурация печи адаптируется к применению заказчика в виде вертикальной или горизонтальной конфигурации. Загрузка может быть фронтальной, верхней или нижней, причем наиболее распространенной является загрузка в колпаке, при которой обрабатываемый материал неподвижен во время загрузки и разгрузки, когда камера печи поднимается в открытое положение для доступа. Такие варианты, как высокий вакуум, сверхвысокий вакуум, влажный или сухой водород, а также системы быстрого охлаждения легко адаптируются.Системы серии APF разработаны с учетом высочайшего качества с учетом безопасности и длительного срока службы.

Водородная печь (APF) Стандартные конструктивные особенности

  • Круглые или квадратные горячие зоны
  • Все камеры из нержавеющей стали
  • Газопровод из нержавеющей стали
  • Полностью автоматический режим работы
  • Автоматическая регистрация данных
  • Высококачественные тугоплавкие металлы
  • Быстрая вакуумная откачка
  • ПЛК и ЧМИ с сенсорным экраном
  • Контроль перегрева
  • Контролируемые водяные контуры

Материалы горячей зоны

9049bung
Тип элемента Радиационные экраны Максимальная температура
Вольфрамовое плетение Вольфрам 3,000 ° C Вольфрам 3,000 ° C
Молибден Молибден 1800 ° C

Стандартные размеры и конфигурации

Тип нагружения Рабочая зона мм (дюймы)
Колпак Ø 150 x В 300 (Ø6 × 12)
Колокол (Ø 200 x В 400 Ø8 × 16)
Колпак Ø 250 x В 500 (Ø10 × 20)
Колпак Ø 380 x В 760 (Ø15 × 30)
Колокол Ø 500 x H 900 (Ø20 × 36)
Bell Jar Ø 600 x H 1200 (Ø24 × 48)
Bell Jar Ø 600 x H 1500 (Ø24 × 60)
Bell Jar Ø 900 x H 1200 (Ø36 × 48)
Bell Jar Ø 1400 x H 2000 (Ø56 × 80)

* Также доступны модели большего размера, а также версии с фронтальной загрузкой аналогичных размеров .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *