Сколько шт в 1кг саморезов
Саморезы в настоящее время являются пожалуй самым распространенным видом крепежа в домашнем ремонте, а также в промышленном строительстве при работе с деревом, жестью ну и при сборке различных изделий из тонкого металла, ДСП, пиломатериалов. На большой стройплощадке саморезы закупаются большими партиями в ящиках, при этом обычно их покупают в килограммах. Другое дело небольшой домашний ремонт.
Тут существует три варианта:
1. Приобрести расфасованные в небольших количествах саморезы. Плюсом является то, что вы точно будете знать количество саморезов в пакетеке, так как оно в обязательном порядке указывается на упаковке. Минусом является то, что цена данных саморезов будет в 2 – 3 раза больше, если бы вы брали их так сказать «на вес».
2. Покупка саморезов мелким оптом в упаковках. Цена данных саморезов существенно
ниже, чем в небольшой фасовке. На упаковке также будет указано количество саморезов (в зависимости от размера их может быть от 200 до нескольких тысяч).
3. Покупка саморезов «на вес». Данный вид приобретения саморезов самый экономичный. Если вы точно знаете сколько вам нужно саморезов по количеству, а также вес одного самореза, то всегда сможете приобрести только необходимое количество плюс небольшой запас по небольшой цене. Аналогично можно рассчитать вес необходимого количества саморезов, если знать их количество в одном килограмме.
Учитывая актуальность подобной информации для обычных граждан ниже мы приводим таблицу с приблизительным количеством саморезов в 1 кг. В таблице приведены данные для саморезов по дереву (черные с редкой резьбой), кровельных саморезов, универсальных саморезов, саморезов по металлу (черных с частой резьбой) и саморезов для ГВЛ с потайной головкой.
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2х90Сколько саморезов в 1 кг
Саморезы в настоящее время являются пожалуй самым распространенным видом крепежа в домашнем ремонте, а также в промышленном строительстве при работе с деревом, жестью ну и при сборке различных изделий из тонкого металла, ДСП, пиломатериалов.
Тут существует три варианта:
1. Приобрести расфасованные в небольших количествах саморезы. Плюсом является то, что вы точно будете знать количество саморезов в пакетике, так как оно в обязательном порядке указывается на упаковке. Минусом является то, что цена данных саморезов будет в 2 – 3 раза больше, если бы вы брали их так сказать «на вес».
2. Покупка саморезов мелким оптом в упаковках. Цена данных саморезов существенно ниже, чем в небольшой фасовке. На упаковке также будет указано количество саморезов (в зависимости от размера их может быть от 200 до нескольких тысяч). Минус – вам скорее всего данного количества будет много, а хранить большое количество упаковок разных размеров саморезов неудобно, так как много места занимают, да и вообще может они больше никогда не понадобятся, а деньги вы потратили.
3. Покупка саморезов «на вес». Данный вид приобретения саморезов самый экономичный. Если вы точно знаете сколько вам нужно саморезов по количеству, а также вес одного самореза, то всегда сможете приобрести только необходимое количество плюс небольшой запас по небольшой цене. Аналогично можно рассчитать вес необходимого количества саморезов, если знать их количество в одном килограмме.
Учитывая актуальность подобной информации для обычных граждан ниже мы приводим таблицу с приблизительным количеством саморезов в 1 кг. В таблице приведены данные для саморезов по дереву (черные с редкой резьбой), кровельных саморезов, универсальных саморезов, саморезов по металлу (черных с частой резьбой) и саморезов для ГВЛ с потайной головкой.
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2х90
2х90| Размеры DxL, мм | Штук в 1 кг |
|
Саморезы потайные для ГВЛ |
|
|
3,9х30 |
625 |
|
3,9х45 |
450 |
Сколько саморезов в килограмме
org/ImageObject»>
Сколько саморезов в килограмме?
При расчете нужного количества крепежа, особенно саморезов, многие сталкиваются с такой проблемой, что поставщики предлагают крепеж в килограммах, а для расчета монтажных работ, нужно знать точное количество в штуках. Ответ на вопрос “Сколько саморезов в килограмме?” Вы найдете в нашей таблице ниже. В ней указан размер самореза и его (1000 штук) вес в килограммах.
1) Саморезы чёрные по металлу.
| Вес 1000 штук, кг
|
Саморезы 3,5х16 | 0,80 |
Саморезы 3,5х19 | 0,94 |
Саморезы 3,5х25 | 1,22 |
Саморезы 3,5х32 | 1,44 |
Саморезы 3,5х35 | 1,54 |
Саморезы 3,5х41 | 1,82 |
Саморезы 3,5х45 | 1,93 |
Саморезы 3,5х51 | 2,18 |
Саморезы 3,5х55 | 2,32 |
Саморезы 3,8х64 | 2,93 |
Саморезы 3,8х70 | 3,18 |
Саморезы 4,2х70 | 3,53 |
Саморезы 4,2х76 | 3,81 |
Саморезы 4,2х89 | 4,47 |
Саморезы 4,8х89 | 6,03 |
Саморезы 4,8х95 | 6,30 |
Саморезы 4,8х102 | 6,50 |
Саморезы 4,8х110 | 7,80 |
Саморезы 4,8х120 | 8,51 |
Саморезы 4,8х127 | 9,60 |
Саморезы 4,8х152 | 10,65 |
2) Саморезы с прессшайбой острые.
| Вес 1000 штук, кг |
Саморезы 4,2х13, острые | 1,31 |
Саморезы 4,2х14 острые | 1,36 |
Саморезы 4,2х16 острые | 1,47 |
Саморезы 4,2х19 острые | 1,64 |
Саморезы 4,2х25 острые | 1,97 |
Саморезы 4,2х32 острые | 2,36 |
Саморезы 4,2х38 острые | 2,79 |
Саморезы 4,2х41 острые | 2,84 |
Саморезы 4,2х51 острые | 3,44 |
Саморезы 4,2х57 острые | 3,92 |
Саморезы 4,2х76 острые | 4,84 |
3) Саморезы со сверлом.
Наименование | |
Саморезы 4,2х13 со сверлом | 1,35 |
Саморезы 4,2х14 со сверлом | 1,38 |
Саморезы 4,2х16 со сверлом | 1,52 |
Саморезы 4,2х19 со сверлом | 1,88 |
Саморезы 4,2х25 со сверлом | 2,26 |
Саморезы 4,2х32 со сверлом | 2,69 |
Саморезы 4,2х41 со сверлом | 3,29 |
Саморезы 4,2х51 со сверлом | 3,80 |
Саморезы 4,2х57 со сверлом | 4,21 |
Саморезы 4,2х76 со сверлом | 5,34 |
4) Саморезы жёлтые, по дереву
| Вес 1000 штук, кг
|
Саморез 2,5х10 | 0,25 |
Саморез 2,5х12 | 0,30 |
Саморез 2,5х16 | 0,35 |
Саморез 2,5х20 | 0,40 |
Саморез 2,5х25 | 0,55 |
Саморез 3х10 | 0,37 |
Саморез 3х12 | 0,40 |
Саморез 3х16 | 0,50 |
Саморез 3х20 | 0,60 |
Саморез 3х25 | 0,75 |
Саморез 3х30 | 0,88 |
Саморез 3х35 | 1,00 |
Саморез 3х40 | 1,15 |
Саморез 3х45 | 1,37 |
Саморез 3х50 | 1,44 |
Саморез 3,5х12 | 0,55 |
Саморез 3,5х16 | 0,68 |
Саморез 3,5х20 | 0,85 |
Саморез 3,5х25 | 1,00 |
Саморез 3,5х30 | 1,22 |
Саморез 3,5х35 | 1,43 |
Саморез 3,5х40 | 1,59 |
Саморез 3,5х45 | 1,80 |
Саморез 3,5х50 | 1,88 |
Саморез 4х12 | 0,76 |
Саморез 4х16 | 0,89 |
Саморез 4х20 | 1,15 |
Саморез 4х25 | 1,35 |
Саморез 4х30 | 1,60 |
Саморез 4х35 | 1,84 |
Саморез 4х40 | 2,06 |
Саморез 4х45 | 2,35 |
Саморез 4х50 | 2,47 |
Саморез 4х60 | 3,10 |
Саморез 4х70 | 3,50 |
Саморез 4,5х16 | 1,30 |
Саморез 4,5х20 | 1,54 |
Саморез 4,5х25 | 1,71 |
Саморез 4,5х30 | 1,96 |
Саморез 4,5х35 | 2,37 |
Саморез 4,5х40 | 2,56 |
Саморез 4,5х45 | 2,82 |
Саморез 4,5х50 | 3,16 |
Саморез 4,5х60 | 3,58 |
Саморез 4,5х70 | 4,48 |
Саморез 4,5х80 | 4,80 |
Саморез 5х20 | 1,82 |
Саморез 5х25 | 2,06 |
Саморез 5х30 | 2,44 |
Саморез 5х35 | 2,76 |
Саморез 5х40 | 3,06 |
Саморез 5х45 | 3,42 |
Саморез 5х50 | 3,90 |
Саморез 5х60 | 4,44 |
Саморез 5х70 | 5,39 |
Саморез 5х80 | 5,99 |
Саморез 5х90 | 6,63 |
Саморез 5х100 | 7,81 |
Саморез 5х120 | 9,00 |
Саморез 6х40 | 4,74 |
Саморез 6х45 | 5,06 |
Саморез 6х50 | 5,57 |
Саморез 6х60 | 6,48 |
Саморез 6х70 | 7,69 |
Саморез 6х80 | 8,50 |
Саморез 6х90 | 9,51 |
Саморез 6х100 | 10,63 |
Саморез 6х110 | 11,50 |
Саморез 6х120 | 12,45 |
Саморез 6х130 | 13,86 |
Саморез 6х140 | 14,47 |
Саморез 6х150 | 15,95 |
Саморез 6х160 | 16,50 |
Саморез 6х180 | 18,52 |
Саморез 6х200 | 20,54 |
Сколько штук кровельных саморезов в кг — Инструмент по дереву — Как сделать — Каталог статей
Сколько штук саморезов в 1 кг.
Сколько штук кровельных саморезов в кг. Сколько саморезов в килограмме. Сколько саморезов в 1 кг. Сколько саморезов в одном килограмме. Вес саморезов таблица. Вес саморезов в 1 кг. Вес саморезов по дереву.
Саморезы кровельные в килограмме.
Размер, мм Количество,шт
4,8 х 29 200 шт
4,8 х 35 187 шт
4,8 х 60 124 шт
4,8 х 70 110 шт
4,8 х 80 100 шт
6,3 х 90 60 шт
6,3 х 127 49 шт
Сколько саморезов в килограмме
Размер, мм Количество,шт Размер, мм Количество,шт Размер, мм Количество,шт
Саморезы по дереву Саморезы универсальные Саморезы по металлу
3,5 х 19 943 4,8 х 29 200 3,5 х 19 943
3,5 х 25 758 4,8 х 35 187 3,5 х 25 769
3,5 х 35 568 4,8 х 60 124 3,5 х 35 595
3,5 х 41 490 4,8 х 70 110 3,5 х 45 459
3,5 х 45 467 4,8 х 80 100 3,5 х 51 416
3,8 х 51 417 6,3 х 90 60 3,5 х 55 396
3,5 х 55 407 6,3 х 127 49 3,8 х 75 243
4,2 х 65 266 3,8 х 11 (сверло) 926
4,2 х 75 221 Саморезы потайные для ГВЛ 3,8 х 11 (шило) 926
4,2 х 90 174 3,9 х 30 625 3,5 х 9,5 (сверло) 870
4,8 х 100 130 3,9 х 45 450 3,5 х 9,5 (шило) 833
таблица от производителя и собственный расчет Дмитрий Корнеев, блог Малоэтажная Страна
Часто наблюдаю в Леруа такую картину: стоит мужик у стеллажей с метизами с бумажкой в руке, на которой список – сколько каких саморезов купить. В штуках. А тут они в упаковках с неподходящим количеством или на развес. Ладно, если нужно 10-20 штук, а если 100-200 каждого вида, это же полдня уйдет на отбор. Вот знать бы, сколько саморезов в 1 кг, таблицу бы какую повесили…
Как быстро набрать нужное количество
Да все просто. В таких отделах есть электронные весы. Отберите десяток нужных вам шурупов и взвесьте, а потом посчитайте, «сколько вешать в граммах», чтобы получить нужное количество. Например:
- вес саморезов 0,35х5,1 составляет 26 г за десяток;
- значит, масса одного около 2,6 г;
- если вам нужно 150 шт, умножьте 2,6 на 150;
- добавляйте на весы шурупы, пока они не покажут полученные 390 г, а лучше 400 или чуть больше для верности.
Такой вариант расчетов можно применять только в магазинах самообслуживания. Если продавец сам взвешивает товар, а за вами стоит очередь, то её лучше не раздражать. Чтобы знать вес саморезов, таблица нужных вам размеров должна быть составлена ещё дома.
В этом видео вы найдете необходимые данные для самых распространенных и востребованных метизов. Посмотрите его в замедленном режиме и запишите параметры тех саморезов, которые собираетесь купить:
Коротко о главном
Покупать метизы упаковками удобно, особенно если в них содержится нужное количество. Но дороже, чем на развес. Если вы строите дом или делаете большой ремонт, предлагаю серьезно сэкономить, заранее узнав, сколько саморезов в килограмме. Причем, эта информация экономит не только деньги, но и ваше время.
Напишите в комментариях, как вы поступите в ситуации, если вам нужно 300 шурупов, а они продаются в упаковках по 200 или 1000?
| Саморезы по дереву | ||||||||||||||||||||||||
| 3,5х19 | 943 | |||||||||||||||||||||||
| 3,5х25 | 758 | |||||||||||||||||||||||
| 3,5х35 | 568 | |||||||||||||||||||||||
| 3,5х41 | 490 | |||||||||||||||||||||||
| 3,5х45 | 467 | |||||||||||||||||||||||
| 3,5х51 | 417 | |||||||||||||||||||||||
| 3,5х55 | 407 | |||||||||||||||||||||||
| 4,2х65 | 266 | |||||||||||||||||||||||
| 4,2х75 | 221 | |||||||||||||||||||||||
| 4.2х90 | 174 | |||||||||||||||||||||||
| 4,8х100 | 130 | |||||||||||||||||||||||
| Головка: | шестигранная с пресс-шайбой |
| Шлиц: | прямой |
| Резьба: | редкий шаг |
| Наконечник: | острый |
| Материал: | Сталь С1022 |
| Покрытие: | оцинкованный |
| Предназначены для крепления металлопрофиля к деревянным конструкциям. Шестигранная головка с пресс-шайбой усиливает фиксацию скрепляемых материалов. Допускается комбинирование с дюбелем. | |
Таблица 5. Размеры, технические характеристики и вес саморезов для крепления листовых материалов
| Обознач. | L длина, мм | P шаг резьбы, мм | D наружн. диам., мм | D1 наружн. диам., мм | Dk диаметр шайбы, мм | K высота головки, мм | Ширина шлица, мм | F1 глубина шлица, мм | Размер под ключ, мм | Твёрдость поверхн., HV | Твёрдость сердцев., HV | Мин. разруш. момент, Н•м | Вес 1000 шт., кг |
| 4,8×13 | 12,85 — 13,15 | 2,35 — 2,45 | 4,70 — 4,90 | 3,75 — 3,85 | 10,10 — 11,00 | 2,80 — 3,00 | 1,14 — 1,37 | 1,32 — 1,88 | 7,75 — 7,92 | 450 — 750 | 240 — 450 | 4,50 | 1,96 |
| 4,8×19 | 17,95 — 20,05 | 3,02 | |||||||||||
| 4,8×25 | 23,95 — 26,05 | 3,82 | |||||||||||
| 4,8×38 | 36,95 — 39,05 | 4,62 | |||||||||||
| 4,8×51 | 49,95 — 52,05 | 5,80 |
в 1 кг
[/td]
Сколько шт в 1кг саморезов
Саморезы в настоящее время являются пожалуй самым распространенным видом крепежа в домашнем ремонте, а также в промышленном строительстве при работе с деревом, жестью ну и при сборке различных изделий из тонкого металла, ДСП, пиломатериалов. На большой стройплощадке саморезы закупаются большими партиями в ящиках, при этом обычно их покупают в килограммах. Другое дело небольшой домашний ремонт.
Тут существует три варианта:
1. Приобрести расфасованные в небольших количествах саморезы. Плюсом является то, что вы точно будете знать количество саморезов в пакетеке, так как оно в обязательном порядке указывается на упаковке. Минусом является то, что цена данных саморезов будет в 2 – 3 раза больше, если бы вы брали их так сказать «на вес».
2. Покупка саморезов мелким оптом в упаковках. Цена данных саморезов существенно
ниже, чем в небольшой фасовке. На упаковке также будет указано количество саморезов (в зависимости от размера их может быть от 200 до нескольких тысяч). Минус – вам скорее всего данного количества будет много, а хранить большое количество упаковок разных размеров саморезов неудобно, так как много места занимают, да и вообще может они больше никогда не понадобятся, а деньги вы потратили.
3. Покупка саморезов «на вес». Данный вид приобретения саморезов самый экономичный. Если вы точно знаете сколько вам нужно саморезов по количеству, а также вес одного самореза, то всегда сможете приобрести только необходимое количество плюс небольшой запас по небольшой цене. Аналогично можно рассчитать вес необходимого количества саморезов, если знать их количество в одном килограмме.
Учитывая актуальность подобной информации для обычных граждан ниже мы приводим таблицу с приблизительным количеством саморезов в 1 кг. В таблице приведены данные для саморезов по дереву (черные с редкой резьбой), кровельных саморезов, универсальных саморезов, саморезов по металлу (черных с частой резьбой) и саморезов для ГВЛ с потайной головкой.
| Размеры DxL, мм
| ||||||||||||||||||||||||
в 1 кг
Статья для закладки — сколько весят саморезы. Взвешивал сам для вас
Все мы с вами покупаем саморезы, когда делаем ремонт или строимся. В этой статье я опубликую важные цифры, которые помогут вам купить именно столько крепежа, сколько вам нужно.
Наши покупатели часто спрашивают про вес, допустим, нужно обшить гипсокартоном пару комнат и прораб им говорит — купите килограмм саморезов, этого хватит. Бывалые строители примерно знают, сколько грамм/килограмм крепежа нужно для тех или иных объемов работ. Теперь и вы тоже будете знать. А вообще, раньше мы продавали их поштучно, а потом решили, что будем продавать «на вес», а потому и начали взвешивать все виды. Так что инфа оказалось полезной и вам и нам ))
А сколько штук саморезов в килограмме? Вот я вам и скажу, сколько весят саморезы по дереву, металлу, с пресс-шайбой, кровельные. Мы постоянно отвешиваем их по 100 штук на весах, поэтому наши цифры точные, а уж вы сами с помощью калькулятора сможете подсчитать вес в килограммах..
Все данные собраны лично мной во время работы в магазине, а потому они достоверные, пользуйтесь на здоровье. Теперь я уже там не работаю, хорошо, что вовремя завел этот блог и полезная инфа сохранилась на века ))
Вес стандартных саморезов по дереву(оксидированные, крупный шаг резьбы)
Итак, самые ходовые — оксидированные по дереву с крупным шагом, о них я писал вот тут.
Теперь вес:
Слева — длина, справа — вес 100 штук.
| Длина в мм | Вес 100 штук |
| 20 | 120 |
| 25 | 135 |
| 30 | 155 |
| 35 | 170 |
| 40 | 215 |
| 45 | 225 |
| 50 | 240 |
| 55 | 260 |
| 65 | 370 |
| 75 | 470 |
| 90 | 805 |
| 95 | 930 |
| 100 | 1650 |
Саморезы по металлу(оксидированные, частый шаг)
Далее рассмотрим черные с частым шагом, ими крутят в основном гипсокартон к металлическим профилям. Они имеют мелкий шаг резьбы, благодаря чему отлично вкручиваются в металл.
Однако можно использовать и по дереву, правда с частым шагом труднее закрутить в дерево, если крутите отверткой, получается очень медленно. Берите шуруповерт и не парьтесь ))
В общем, если интересно, более подробно о видах работ, где их применяют, можно почитать здесь.
Теперь, собственно, про вес.
| Длина в мм | Вес 100 штук гр. |
| 20 | 120 |
| 25 | 140 |
| 30 | 160 |
| 35 | 170 |
| 40 | 200 |
| 45 | 220 |
| 50 | 240 |
| 55 | 260 |
| 65 | 370 |
| 75 | 415 |
Оцинкованные с пресс-шайбой(без сверла на конце)
Они используются для прижимания чего-либо, для этого у этих саморезов такая большая плоская шляпка с дополнительной шайбой, увеличивающей площадь прижатия. Диаметр «тела» 4.2 мм. Вес сотни штук таков:
| Длина в мм | Вес 100 в граммах |
| 13 | 166 |
| 16 | 180 |
| 19 | 190 |
| 25 | 245 |
| 32 | 275 |
| 41 | 340 |
| 50 | 400 |
Кровельные (с резиновой прокладкой)
В небольших количествах их чаще всего покупают поштучно, а вот если нужно много, то желательно бы знать, сколько весит 1 саморез. Это необходимо, чтобы прикинуть, сколько килограммов нужно для покрытия крыши профнастилом, например.
| Размер самореза мм. | Вес одной штуки гр. |
| 4.8*35 | 2.8 |
| 4.8*50 | 3.3 |
| 6.3*25 | 3 |
| 6.3*35 | 5 |
| 6.3*50 | 9 |
| 6.3*70 | 13 |
| 6.3*100 | 16 |
Если решили сразу купить головку для кровельных саморезов, то знайте, что если диаметр 4.8 миллиметров, то головку нужно брать на 8 мм, а для толщины 6.3 мм- головка на 10 мм.
Надеюсь, эти данные вам помогут при покупке и вы не возьмете лишнего, а значит, сэкономите денег.
Еще на заметку: Чем крутить гипсокартон — выбор саморезов под обрешетку
Кровельные саморезы
Предназначены для закрепления кровельных материалов на металлическом каркасе и деревянной обрешетке, на основе чего их классифицируют на два вида. Отличаются наличием шайбы с уплотнительной резиновой прокладкой, служащей для предотвращения протекания осадков. В соответствии с таблицей веса кровельных саморезов, изделия 0,48×1-0,48×10,2 весят 6,07-13,7 г. 0,55 см варианты имеют длину 1,9-7,6 см и массу 7,05-12,27 г. Детали 0,63×10,2 весят 22,19 г. В 1 кг входит 193-46 элементов.
Черные саморезы по дереву
Крепежи данного типа представлены оцинкованными элементами с крупной резьбой и конусообразной головкой и ориентированы на черновые работы. Для закручивания отсутствует необходимость сверления. Среди трех типов саморезов для дерева черные являются наиболее дешевыми и распространенными. Ввиду того, что технология производства не предусматривает антикоррозийную обработку, они не подходят для наружных элементов, а также для внутренних, рассчитанных на условия повышенной влажности.
Данные изделия представлены во множестве вариантов размеров. От этого зависит, сколько они весят и как применяются. Варианты длиной 1,1 см отличаются большим углом резьбы. Саморезы размером 3-4 см считают наиболее универсальными. Варианты длиной 7 см подходят для скрепления двух 5 см брусьев. Крепежи размером 20 см рассчитаны на крупногабаритную мебель.
Саморезы диаметром 0,35 см имеют длину от 1,6 до 5,5 см. Их масса изменяется от 1 до 2,34 г соответственно. Детали диаметром 0,38 см имеют размер 2,5-7 см и вес от 1 до 3,9 г. 0,42 см крепежи встречаются в вариантах размера 6,5-9 см. Их масса равна 3,09-4,8 г. Варианты 0,48×9,5-0,48×15 весят от 5,1 до 11 г. При этом нужно учитывать, что по данным замеров, выполненных с целью узнать, сколько весит саморез по дереву в действительности, заявленные значения массы не всегда верны. К тому же и оглашаемая длина может не соответствовать действительной. Результаты замеров свидетельствуют, о том, сколько составляет разница между заявленными и фактическими значениями данных параметров. Так, фактический вес саморезов по дереву 0,35×5,1 равен 2,63 г вместо 2,23 г. Детали 0,38×6,5 весят в действительности 3,52 г вместо 2,95, а их фактическая длина равна 6,4 см. Масса саморезов 0,42×7,5 равна 4,89 г вместо 4,3 г. Изделия 0,48×10 (0,48×10,2 в действительности) весят на 3,07 г. больше (8,67 г), чем заявлено. Варианты 0,48×12,7 тяжелее в реальности на 1,03 г (10,13). Крепежи 0,48×15 весят 11,24 г (+0,24 г) и больше на 0,2 см. Таким образом, все измеренные саморезы оказались тяжелее оглашенных значений, причем некоторые намного. К тому же многие из них чуть длиннее. Данные параметры следует использовать для расчета, сколько саморезов в килограмме. Таблица производителя свидетельствует о количестве в 1000-91.
Как закрутить саморез в толстый металл?
Любой кровельный саморез или оцинкованный с прессшайбой вполне возможно закрутить в толстый металл, даже если метиз не снабжен сверлом. Для этого нужно всего лишь предварительно просверлить основание. Таким методом можно закручивать шурупы даже в металл, толще 5 мм.
Главный принцип при таких операциях — диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза всего на несколько десятых долей миллиметра. Чем толще основание и тверже металл — тем меньше различие. Например: для закручивания оцинкованных изделий 4,2 мм. в металл 2 мм. понадобится сверло 3,5 — 3,8 мм, а для закручивания в металл 5 мм. понадобится сверло 4,0 мм. Для реализации данной цели стоит приобрести несколько сверл, с шагом 0,1 мм., вплоть до заявленного диаметра самореза.
Перед закручиванием в ответственное место, лучше просверлить пробное отверстие и попробовать закрутить шуруп. Ведь если диаметр плохо подобран, шляпка легко обломится и будет проблематично извлечь застрявшее острие.
Оцените публикацию:
Оценка: 3.9 (23 голосов)
Размеры кровельных саморезов — какие нужно использовать при монтаже кровли
Время прочтения статьи: 15 минут
Автор статьи: pkmetiz.ru
Кровельный саморез — вид крепежных элементов, применяемых при монтаже кровли из профнастила, металлочерепицы, ондулина, шифера и других современных материалов. С помощью этих метизов обеспечивается крепление материала кровельного покрытия к обрешетке. Саморезы этого типа работают в жестких условиях — под постоянным воздействием атмосферных факторов, агрессивных веществ. Поэтому к их качеству предъявляются повышенные требования.
Конструкция кровельного самореза состоит из следующих элементов:
- головка шестигранной формы или со шлицами под отвертку, усиленная пресс-шайбой;
- прокладка из эластомера для уплотнения зоны соединения, соединенная с шайбой;
- стержень с резьбой;
- наконечник в виде бура для вкручивания без предварительного сверления.
Такая конструкция позволяет крепежной детали надежно и жестко фиксировать листовой кровельный материал на обрешетке. При этом не допускается его повреждение или деформация, сохраняется герметичность узла соединения.
Для качественного монтажа важно правильно подобрать размеры кровельных саморезов в зависимости от особенностей конструкции кровли, типа настилаемого покрытия, условия выполнения монтажных работ.
Разновидности кровельных саморезов
Саморезы для монтажа кровельных покрытий делятся на ряд разновидностей. Они классифицируются по ряду основных признаков, в том числе:
- Выполняемая функция. Для крепления обрешетки к стропилам конструкции кровли, для крепления листовых кровельных материалов к обрешетке.
- Форма головки. С шестигранной головкой под гаечный ключ, с круглой головкой со шлицами под крестовую отвертку.
- Материал основания. Саморезы для работы по дереву и по металлу.
- Материал метизов. Из углеродистой или из нержавеющей стали.
Наиболее распространенным видом кровельных саморезов являются метизы с шестигранной головкой. Крепеж из нержавеющей стали из-за более высокой цены применяется реже. Самонарезающие шурупы из углеродистой стали обязательно имеют цинковое покрытие, которое обеспечивает базовую защиту от коррозии. Качественная оцинковка позволяет использовать метизы под открытым небом с обеспечением высокой надежности и длительного срока службы. Кроме этого, часто применяется полимерное покрытие шляпки и пресс-шайбы кровельных саморезов. Это не только дает усиленную защиту от коррозии, но и позволяет подобрать крепеж под цвет материала кровли. Ведущие производители используют для окрашивания саморезов высококачественное полимерное покрытие с повышенной стойкостью к ультрафиолету. Благодаря этому, краска не выцветает на солнце, и крепеж не меняет цвет в течение всего срока эксплуатации.
Характеристики кровельных саморезов обеспечивают максимально надежный и удобный монтаж. Сверловой наконечник позволяет легко вкручивать крепежный элемент без предварительного сверления и с минимальным повреждением материала. Резьба по всей длине стержня обеспечивает надежную фиксацию. Форма головки позволяет выполнять монтаж как вручную, так и с помощью шуруповерта со специальной насадкой.
С помощью уплотнительной прокладке из эластомера монтажное отверстие уплотняется при закручивании метиза. Это исключает попадание воды в подкровельное пространство. Кроме этого, эластичная прокладка защищает материал настила от повреждения при плотном закручивании самореза, помогает сохранять жесткость соединения весь срок службы. Она обеспечивает необходимую амортизацию при воздействии ветровых нагрузок.
Советы по выбору кровельных саморезов
Надежность кровельных саморезов имеет определяющее значение для долговечности кровли. Преждевременный износ крепежа приводит к повреждениям и нарушению прочности покрытия. Поэтому перед настилом кровли необходимо выбрать качественные метизы, рассчитанные на многолетнюю эксплуатацию. В этом помогут следующие рекомендации:
- На шляпке метиза должно стоять клеймо производителя. Такие отметки ставят все ведущие профильные бренды. Если такого знака нет, вы имеете дело с продукцией безымянного производителя, которая, скорее всего, сделана из низкокачественной стали.
- Рекомендованный слой цинкового покрытия должен быть толщиной не менее 12 мкм. Посмотреть этот показатель можно на упаковке к метизам.
- Рекомендованная толщина прокладки — не менее 2 мм.
- Прокладка должна быть потно прикреплена к шайбе, не отслаиваться при контрольном сгибании шайбы плоскогубцами.
- Цветное полимерное покрытие при сгибании шайбы плоскогубцами должно сохранять целостность.
Рекомендуется покупать метизы известных торговых марок. При более высокой стоимости они прослужат намного дольше по сравнению с дешевыми саморезами неизвестных производителей и итоговые расходы на покупку крепежных элементов многократно окупятся.
Помимо качества, при выборе метизов нужно учитывать форму и размеры кровельных саморезов по металлу и дереву.
Форма
Форма метиза определяет удобство его монтажа и область применения. Поэтому рекомендуется внимательно посмотреть на чертеж кровельных саморезов.
В частности, большое значение имеет форма шляпки крепежной детали. Наиболее удобна в работе шестигранная головка. Она, как правило, изготавливается под насадку 8 мм или 10 мм. Шестигранная форма обеспечивает удобное и быстрое закручивание крепежа при помощи шуруповёрта без перекосов, исключается срыв и «слизывание» шлицов. Поэтому метизы с шестигранной шляпкой используются в монтаже кровли чаще всего. Самонарезающие шурупы под отвертку рекомендуется использовать для выполнения монтажа на тех участках, где важна минимальная высота шляпки.
По форме кровельных саморезов также можно определить их назначение — по дереву или по металлу. Ключевое отличие самонарезающих шурупов по металлу состоит в более длинном сверле, диаметр которого практически соответствует диаметру стержня. Кроме этого, саморезы для работы с металлом отличаются мелким шагом резьбы.
Важно приобретать крепежные элементы соответствующего типа. Распространенной ошибкой считается мнение, что кровельный саморез по металлу подойдет и для работы по дереву. В действительности из-за увеличенного сверла он сделает в мягкой древесине слишком большое отверстие, что не даст плотного зацепления резьбовой части. С другой стороны, маленькой сверло крепежа по дереву создать серьезные затруднения при закручивании в металл, а увеличенный шаг резьбы не обеспечит надежного зацепления.
Размеры и длина кровельных саморезов
Не менее важно и то, какие размеры кровельных саморезов использовать для монтажа покрытия крыши. Рекомендованные габариты крепежных элементов также зависят от типа материала основы (дерево или металл), а также от места установки и особенностей конструкции кровли. От габаритов детали зависит уровень допустимых рабочих нагрузок, определяется, сколько весит кровельный саморез, а также цена крепежа.
Самонарезающие шурупы для работы по дереву в соответствии с ГОСТ выпускаются с одним диаметром — 4,8 мм. Их длина может составлять 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70 и 80 мм. Этот размер напрямую определяет место возможной установки метизов. Так при длине кровельных саморезов больше 60 мм их используют для крепления шифера, ондулина и других волнообразных материалов с установкой в верхней точке гребня волны. Менее длинные крепежные детали подходят для монтажа плоских или низкопрофильных кровельных материалов, например, фальцевой кровли, металлочерепицы, профнастила.
Кровельные саморезы, предназначенные для работы по металлу, выпускают в трех вариантах типоразмера по диаметру — 4,8 мм, 5,5 мм и 6,3 мм. Детали диаметром 4,8 мм и 5,5 мм производят длиной от 16 мм до 80 мм. Саморезы диаметром 6,3 мм могут иметь длину в пределах от 19 мм до 150 мм. От размера крепежа также зависит область применения. Наиболее универсальными являются саморезы средней длины — в пределах 29–80 мм. Короткие самонарезающие шурупы (до 29 мм) применяют для выполнения соединений при плотном прилегании металлических поверхностей друг к другу, например, для крепления фальцевой кровли к стальному профилю обрешетки. Саморезы длиннее 80 мм используют для крепления кровельного материала к конструкции многослойной обрешетки.
Таблица размеров кровельных саморезов:
| Типоразмер самореза | Внешний диаметр, мм | Диаметр сверла, мм | Длина сверла, мм | Диаметр пресс-шайбы, мм | Толщина пресс-шайбы, мм | Толщина прокладки, мм | Вес 1000 единиц, кг |
| 4,8×19 | 4,62-4,8 | 3,9 | 5,5-6 | 13,8-14,2 | 0,8-0,9 | 2,8-3,2 | 3,1 |
| 4,8×25 | 4,62-4,8 | 3,9 | 5,5-6 | 13,8-14,2 | 0,8-0,9 | 2,8-3,2 | 3,7 |
| 4,8×32 | 4,62-4,8 | 3,9 | 5,5-6 | 13,8-14,2 | 0,8-0,9 | 2,8-3,2 | 4,2 |
| 4,8×38 | 4,62-4,8 | 3,9 | 5,5-6 | 13,8-14,2 | 0,8-0,9 | 2,8-3,2 | 4,8 |
| 4,8×50 | 4,62-4,8 | 3,9 | 5,5-6 | 13,8-14,2 | 0,8-0,9 | 2,8-3,2 | 5,8 |
| 5,5×25 | 5,28-5,46 | 4,55-4,7 | 7,5-9 | 13,8-14,2 | 0,8-0,9 | 2,8-3,2 | 6,33 |
| 5,5×32 | 5,28-5,46 | 4,55-4,7 | 7,5-9 | 13,8-14,2 | 0,8-0,9 | 2,8-3,2 | 7,55 |
| 5,5×38 | 5,28-5,46 | 4,55-4,7 | 7,5-9 | 13,8-14,2 | 0,8-0,9 | 2,8-3,2 | 7,84 |
| 5,5×50 | 5,28-5,46 | 4,55-4,7 | 7,5-9 | 13,8-14,2 | 0,8-0,9 | 2,8-3,2 | 8,4 |
| 6,3×25 | 6,05-6,25 | 5,4-5,55 | 8-9,5 | 13,8-14,2 | 0,8-0,9 | 2,8-3,2 | 9,45 |
| 6,3×32 | 6,05-6,25 | 5,4-5,55 | 8-9,5 | 13,8-14,2 | 0,8-0,9 | 2,8-3,2 | 9,5 |
| 6,3×38 | 6,05-6,25 | 5,4-5,55 | 8-9,5 | 13,8-14,2 | 0,8-0,9 | 2,8-3,2 | 10,45 |
Расчёт необходимого количества саморезов
Чтобы обеспечить достаточный запас крепежных элементов для непрерывного выполнения монтажных работ и не купить значительное число лишних метизов, важно правильно рассчитать необходимое количество кровельных саморезов.
При расчете числа саморезов, например, для монтажа металлочерепицы, необходимо учитывать следующие технологические требования:
- Крепление листа металлочерепицы по нижнему краю выполняется через 1 волну в подошву.
- Листы следующего ряда крепятся через волну в шахматном порядке. Если принимать больший шаг металлочерепица буде вибрировать под действием ветровых нагрузок, что приведет к повышенному шуму и постепенной деформации листов.
- Крепление нахлеста выполняется по гребню каждой волны.
- На торцевой планке крепление листов выполняется с интервалом 50–60 см.
- Для монтажа листов металлочерепицы к коньковой планке используются специальные коньковые саморезы, которые устанавливаются через одну волну.
Способ монтажа кровельных саморезов через одну волну подходит для всех кровельных материалов.
При расчете количества крепежных элементов также нужно учитывать ширину прогонов, форму и угол наклона кровельных скатов. Кроме этого, учитывается необходимость монтажа доборных элементов кровли.
Количество необходимых крепежных элементов также зависит от профиля кровельных листов. Среднее число саморезов для крепления, как правило, указывается в инструкции производителя к кровельному материалу. Также производитель обычно указывает рекомендованную схему расположения крепежа. Кроме этого, в инструкции могут приводиться рекомендации по подбору крепежных деталей.
Для ориентировочного расчета потребности в кровельных саморезах можно принимать средние значения. Так, на квадратный метр металлочерепицы в среднем необходимо 3–4 самореза по дереву средней длины или 2–3 коротких саморезов по металлу. На один погонный метр длины доборных кровельных элементов необходимо порядка 10 единиц крепежа.
Средний расход кровельных саморезов по дереву для монтажа настила из шифера составляет 2–4 единицы на 1 квадратный метр.
Данные цифры среднего расхода крепежных элементов для монтажа кровельного покрытия являются ориентировочные. Точный расчет проводится индивидуально для каждого конкретного объекта с учетом технических и архитектурных параметров, конструкции обрешетки. К полученному расчетному числу необходимых кровельных саморезов рекомендуется взять запас 5-10%. Это позволит закупить крепежные детали с учетом возможной ошибки в расчетах, а также с учетом потери самонарезающих шурупов во время монтажных работ.
Количество гвоздей на кг
Таблица преобразования гвоздей, таблица шт.-Кг, различных размеров проволочных гвоздей
Когда мы знаем скорость одной модели станка для изготовления проволочных гвоздей, в зависимости от этой таблицы / диаграммы, мы можем рассчитать и получить производительность в час для гвоздей каждого размера.
Например, модель станка для изготовления гвоздей Z94-4C скорость 260 шт / мин (Z94-4C может делать гвозди 1-4 дюйма (также гвозди 2 дюйма, гвозди 3 дюйма), скорость модели фиксированная, при изготовлении различных размер гвоздей, скорость такая же, то мы можем рассчитать его выход за 8 часов следующим образом:- Для 2-дюймовых гвоздей: 260 (количество гвоздей в минуту) x 60 (минут) x8 (часы) / 414 (414 номеров, 2-дюймовые гвозди — это 1 кг) = 301 кг.
- Для 4-дюймовых гвоздей: 260 (количество гвоздей в минуту) x 60 (минут) x 8 (часы) / 80 (80 шт. 4-дюймовых гвоздей составляет 1 кг) = 1560 кг.
Таким образом, с машиной модели Z94-4C мы можем получить 301 кг 2-дюймовых гвоздей или 1560 кг 4-дюймовых гвоздей за 8 часов.
Однако для Z94-3C производительность будет выше, потому что скорость 3C (320 шт / мин) выше, чем 4C.
Выход 3C для 2-дюймовых и 3-дюймовых гвоздей будет:
- Для 2-дюймовых гвоздей: 320 (количество гвоздей в минуту) x 60 (минут) x8 (часы) / 414 (414 номеров, 2-дюймовые гвозди — это 1 кг) = 370 кг.
- Для 3-дюймовых гвоздей: 360 (количество гвоздей в минуту) x 60 (минут) x8 (часы) / 148 (148 цифр 3-дюймовые гвозди составляют 1 кг) = 1167 кг
В таблице ниже показано, сколько гвоздей каждого размера в 1 кг / кг.
| Длина гвоздя (дюйм) | длина гвоздя (мм) | диаметр ногтя | шт на кг | ||||
| большой | обычный | свет | большой | обычный | свет | ||
| 0.4 | 10 | 1.1 | 1.0 | 0,9 | 12660 | 16130 | 22222 |
| 0,5 | 13 | 1.2 | 1.1 | 1.0 | 8330 | 10310 | 12460 |
| 0,6 | 16 | 1.4 | 1.2 | 1.1 | 4830 | 7040 | 8380 |
| 0.75 | 20 | 1.6 | 1.4 | 1.2 | 3090 | 4130 | 5630 |
| 1 | 25 | 1,8 | 1.6 | 1.4 | 1960 г. | 3780 | 3300 |
| 1.2 | 30 | 2.0 | 1,8 | 1.6 | 1320 | 1666 г. | 2110 |
| 1.4 | 35 год | 2.2 | 2.0 | 1,8 | 943 | 1157 | 1430 |
| 1.5 | 40 | 2,5 | 2.2 | 2.0 | 641 | 837 | 1010 |
| 1,75 | 45 | 2,8 | 2,5 | 2.2 | 450 | 577 | 744 |
| 2 | 50 | 3.1 | 2,8 | 2,5 | 331 | 414 | 520 |
| 2,5 | 60 | 3,4 | 3.1 | 2,8 | 230 | 281 | 345 |
| 2.75 | 70 | 3,7 | 3,4 | 3.1 | 168 | 200 | 241 |
| 3 | 80 | 4.1 | 3.7 | 3,4 | 120 | 148 | 175 |
| 3.5 | 90 | 4.5 | 4.1 | 3,7 | 88 | 107 | 131 |
| 4 | 100 | 5.0 | 4.5 | 4.1 | 64 | 80 | 96 |
| 4.5 | 110 | 5.5 | 5.0 | 4.5 | 47 | 59 | 72 |
| 5 | 130 | 6.0 | 5.5 | 5.0 | 35 год | 41 год | 50 |
| 5.5 | 150 | 6.5 | 6.0 | 5.5 | 25 | 30 | 36 |
| 6 | 175 | | 6.5 | 6.0 | | 22 | 26 год |
| 7 | 200 | | | 6.5 | | | 20 |
Сколько веса может выдержать винт?
Винтыстали важной частью набора инструментов домовладельца.Их конструкция гарантирует, что вещи, которые вы создадите, будут прочными и долговечными. Но, поскольку на рынке существует множество различных винтов, важно найти подходящий для вашего проекта. Это заставило многих людей спросить , какой вес может выдержать винт?
Обычно винт может выдержать 80–100 фунтов. Несколько факторов могут повлиять на вес, который может выдержать винт. Это включает длину винта, тип резьбы, качество винта, способ его установки и тип сил, которые будут на него действовать.
Давайте подробнее рассмотрим каждый из этих факторов, чтобы вы могли быть уверены, что ваш винт выдержит вес.
* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.
Какие факторы определяют, какой вес может выдержать винт?
1. Длина винта
Одна из самых важных вещей, о которой вам нужно подумать, — это длина винта. Это может сильно повлиять на то, насколько глубоко он сможет проникнуть в стену.
Если он не войдет достаточно глубоко, он не сможет прочно держаться за стену. Это может привести к тому, что вес будет тянуть установленный винт. Чтобы этого не произошло, убедитесь, что у вас есть винт достаточной длины для проекта
.При этом вы должны учитывать тип материалов, которые вы используете для проекта. В качестве простого примера представим, что вы хотите построить полку. Для этого вам нужно будет скрутить два деревянных бруска ½ дюйма вместе.В этом случае винт должен быть не менее одного дюйма в длину.
Однако, если винты слишком длинные, они могут пробить материал. Это может создать потенциальную угрозу безопасности, так как кончик винта очень острый.
2. Тип резьбы
Вам также следует подумать о типе потока, который вы хотите использовать. Его можно разделить на два разных варианта: грубая резьба и мелкая резьба. Выбор того, что лучше всего использовать, часто зависит от типа проекта, который вы хотите завершить.
У крупной резьбы обычно больше пространства между каждой резьбой. Это может облегчить прикручивание к материалам. Чтобы упростить процесс, некоторые винты имеют зубчатые концы. У них более острые края, поэтому они быстрее режут толстые материалы.
Шурупы с грубым шлицем лучше всего подходят для мягких материалов. Длинные промежутки между нитками обеспечат большее сцепление в этой среде, прочно связывая два материала вместе.
Вы также можете рассмотреть возможность использования винта с тонкой головкой.В этой модели нити соединены очень близко друг к другу. На это может потребоваться немного больше времени для их вкручивания. Но они смогут справиться с нестандартным углом с меньшим заеданием.
Тонкий винт подойдет лучше, если вы планируете соединить вместе две твердые поверхности. Например, вы можете связать два куска металла. Более плотная резьба обеспечит более плотный зажим винта.
3. Качество винта
Вы также можете подумать о качестве используемых винтов.Чем крепче винт, тем больший вес он сможет выдержать. С другой стороны, более слабый винт может прогнуться под давлением, что приведет к их срезанию.
Одним из наиболее важных аспектов, которые могут повлиять на качество винта, является стальной сплав и способ его закалки.
Чтобы получить высококачественный винт, необходимо приобрести его в надежном источнике.
Также следует учитывать толщину винта. Как правило, чем толще винт, тем больший вес он сможет выдержать.
Вы также можете проверить технические характеристики продуктов перед их покупкой. Это позволит вам выбрать подходящий винт для вашего проекта. Например, если вы работаете с деревом, вам понадобятся шурупы.
Это также может дать вам представление о типе сил, которым может выдержать винт. Например, вы можете захотеть принять во внимание предел прочности на разрыв. В этой статье описывается, какое усилие потребуется для того, чтобы винт разорвался пополам. Как правило, чем выше предел прочности на разрыв, тем больший вес может выдержать винт.
4. Как это было вставлено
Вы также можете подумать о том, как вы вставили винт в материал. Это может определить, насколько плотно он сможет захватить материалы и какую нагрузку он сможет выдержать, прежде чем вырвется из трюма.
Это особенно важно, если вы планируете что-то повесить в помещении.В этой области распространенной ошибкой является вкручивание материалов в гипсокартон. Без поддержки шпилек гипсокартон может уступить место. Устройство для поиска шпилек позволит вам точно определить расположение шпилек.
Вам также следует убедиться, что вы достаточно затягиваете винт. Это определит, насколько плотно были связаны материалы. Чем больше силы вы приложите, тем больше усилий потребуется для вывинчивания винта.
В зависимости от типа древесины, которую вы используете, вы можете просверлить пилотное отверстие.Это узкое крепление, предназначенное для облегчения установки винта. Это может быть отличным вариантом для твердых пород дерева, сэкономив много времени и денег. Для более мягких материалов вам может не понадобиться отверстие, так как вы можете легко вставить винт.
5. Тип силы на винт
Наконец, сила, действующая на винт, может сильно повлиять на вес, который он может выдержать. Как правило, выделяются силы двух типов. Это боковая сила и силы отвода.
Боковые силы возникают, когда вы — два материала, которые будут скользить друг от друга. В этом случае вы можете использовать более толстый винт. Это гарантирует, что вы сможете прочно соединить два материала вместе.
В качестве альтернативы, у вашего проекта могут быть силы вывода. Здесь давление будет пытаться разделить материалы. В этом случае вам нужно сосредоточиться на выборе винта, который будет достаточно длинным для выполнения работы. Это означает, что он должен иметь возможность глубоко проникать в опорную доску. В некоторых случаях вы можете использовать несколько винтов для дополнительной прочности.
⭐️ Выбор владельца инструментов
Коробка для органайзера с винтом — 44 ящика
Купить на Amazon
(* Партнерская ссылка Amazon)
Связанный: Как правильно расположить гвозди и шурупы
Заключение
Может быть сложно определить, какой вес сможет выдержать винт. Часто это будет зависеть от типа проекта, который вы пытаетесь завершить.Но если вы сосредоточитесь на следующих ключевых областях, все будет в порядке:
- Убедитесь, что винт достаточно длинный , чтобы проникнуть в оба материала.
- Выберите правильный тип резьбы для работы.
- Получение качественный винт, с повышенным пределом прочности.
- Убедитесь, что вы вставили надежно .
- Рассмотрим тип силы , который будет приложен к винту .
Джек Адамс
Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner.Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.
Винты — метрические и дюймовые
Метрические винты и их приблизительно английские эквиваленты:
| Метрические | дюймовые | ||
|---|---|---|---|
| Диаметр (мм) | Длина (мм) Длина Номинальный размер № | Длина (дюйм) | |
| 3 | 12 | 4 | 1/2 |
| 3 | 20 | 4 | 3/4 |
| 3 | 25 | 4 | 1 |
| 3,5 | 12 | 6 | 1/2 |
| 3,5 | 16 | 6 | 5/8 |
| 3,5 | 20 | 6 | 3/4 |
| 3.5 | 25 | 6 | 1 |
| 3,5 | 30 | 6 | 1 1/4 |
| 4 | 20 | 8 | 3/4 |
| 4 | 25 | 8 | 1 |
| 4 | 30 | 8 | 1 1/4 |
| 4 | 40 | 8 | 1 1/2 |
| 4 | 45 | 8 | 1 3/4 |
| 4 | 50 | 8 | 2 |
| 4 | 60 | 8 | 2 1/2 |
| 4 | 70 | 8 | 2 3/4 |
| 5 | 30 | 10 | 1 1/4 |
| 5 | 40 | 10 | 1 1/2 |
| 5 | 9004 2 5010 | 2 | |
| 5 | 60 | 10 | 2 1/2 |
| 5 | 70 | 10 | 2 3/4 |
| 5 | 80 | 10 | 3 |
| 5 | 90 | 10 | 3 1/2 |
| 5 | 100 | 10 | 4 |
| 6 | 50 | 12 | 2 |
| 6 | 60 | 12 | 2 1/2 |
| 6 | 70 | 12 | 2 3/4 |
| 6 | 80 | 12 | 3 |
| 6 | 90 | 12 | 3 1/2 |
| 6 | 100 | 12 | 4 |
Пример из таблицы e: M4 x 60 примерно соответствует # 8 x 2 1/2
% PDF-1.3 % 4 0 obj > эндобдж xref 4 107 0000000016 00000 н. 0000002807 00000 н. 0000002903 00000 н. 0000004238 00000 п. 0000004378 00000 п. 0000004836 00000 н. 0000005373 00000 п. 0000005672 00000 н. 0000005856 00000 н. 0000005916 00000 н. 0000012309 00000 п. 0000012667 00000 п. 0000012836 00000 п. 0000018004 00000 п. 0000022941 00000 п. 0000023065 00000 п. 0000023238 00000 п. 0000023414 00000 п. 0000023711 00000 п. 0000023894 00000 п. 0000024176 00000 п. 0000024358 00000 п. 0000024562 00000 п. 0000030312 00000 п. 0000030580 00000 п. 0000030747 00000 п. 0000030936 00000 п. 0000031200 00000 п. 0000031389 00000 п. 0000031586 00000 п. 0000037098 00000 п. 0000037222 00000 п. 0000037351 00000 п. 0000037475 00000 п. 0000037994 00000 п. 0000038426 00000 п. 0000038852 00000 п. 0000039195 00000 п. 0000045398 00000 п. 0000045743 00000 п. 0000045877 00000 п. 0000045990 00000 п. 0000050689 00000 п. 0000054297 00000 п. 0000054527 00000 п. 0000054609 00000 п. 0000054662 00000 п. 0000054736 00000 п. 0000054831 00000 п. 0000054996 00000 п. 0000055195 00000 п. 0000056997 00000 п. 0000057258 00000 п. 0000057325 00000 п. 0000057474 00000 п. 0000057499 00000 н. 0000057909 00000 н. 0000057934 00000 п. 0000057959 00000 п. 0000106150 00000 п. 0000106405 00000 н. 0000106767 00000 н. 0000107051 00000 н. 0000107118 00000 п. 0000107262 00000 н. 0000107287 00000 н. 0000107312 00000 н. 0000107660 00000 п. 0000107913 00000 п. 0000107980 00000 п. 0000108112 00000 п. 0000108137 00000 н. 0000108438 00000 п. 0000113057 00000 н. 0000113337 00000 н. 0000113425 00000 н. 0000117500 00000 н. 0000117781 00000 н. 0000118288 00000 н. 0000118882 00000 н. 0000118978 00000 н. 0000119062 00000 н. 0000120876 00000 н. 0000121162 00000 н. 0000121563 00000 н. 0000162609 00000 н. 0000203932 00000 н. 0000245081 00000 н. 0000285999 00000 н. 0000321992 00000 н. 0000366292 00000 н. 0000410227 00000 н. 0000479180 00000 н. 0000527505 00000 н. 0000568346 00000 н. 0000607818 00000 п. 0000649217 00000 н. 0000694826 00000 н. 0000730958 00000 н. 0000772829 00000 н. 0000815048 00000 н. 0000854975 00000 н. 0000899094 00000 н. 0000939981 00000 п. 0000940093 00000 п. 0000940207 00000 н. 0000002436 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 110 0 объект > поток xb«` | {1G4а4 $% P sLAcS е * LM% plz | Qa Cy & hcf 1nHqP? ؤ acv + X
Килограмм-сила — обзор | Темы ScienceDirect
21.1 Испытания на твердость
Испытания на твердость — это быстрый и простой метод определения сопротивления металла деформации, который в некоторых случаях может быть связан с эквивалентным пределом текучести. Существует ряд различных испытаний на твердость, которые различаются типом используемого индентора, приложенной нагрузкой и средствами, используемыми для количественной оценки степени остаточной деформации. Дополнительную информацию о твердости металлов и испытаниях на твердость можно найти в [1–3]. Значения твердости для некоторых распространенных металлов и сплавов приведены в главе 22.
21.1.1 Твердость по Бринеллю
Соответствующие стандарты: ASTM E10-01, BS EN 10003-1: 1996
Индентор, содержащий шарик из закаленной стали диаметром D , установленный в подходящем держателе, вставляется в испытуемый материал. силой F . Диаметр вмятины, оставшейся на поверхности материала после снятия нагрузки, измеряется в двух направлениях под прямым углом. Площадь криволинейной поверхности отпечатка рассчитывается исходя из среднего диаметра d , причем отпечаток рассматривается как сегмент сферы диаметром D .Твердость по Бринеллю представляет собой частное, полученное путем деления нагрузки, обозначенной символом f , выраженной в килограммах-силе, на площадь поверхности вдавливания, выраженную в квадратных миллиметрах.
Символы:
F = сила (Н) f = символ нагрузки (кгс) D = средний диаметр вдавливания в миллиметрах (нм) HBW = Твердость по Бринеллю = 0,102 × 2FπD [D − D2 − d2] = 2fπD [ D − D2 − d2] h = глубина вдавливания в миллиметрах = fπD (HBW) (mn)
Символ HBW дополнен числами, обозначающими диаметр используемого шарика и приложенную нагрузку.Таким образом, 226HBW 10/3000 указывает, что твердость по Бринеллю 226 была получена при использовании шара диаметром 10 мм с обозначением нагрузки 3000 кгс. Если время продолжительности нагрузки отличается от стандартных 10–15 секунд, добавляется еще одно число, чтобы показать продолжительность нагрузки в секундах.
СВЯЗЬ НАГРУЗКИ И ДИАМЕТРА ШАРА
Выбор силы и диаметра шара для использования в тесте Бринелля определяется двумя факторами:
- 1.
значение отношения f / D 2 и
- 2.
размер углубления, обеспечивающий оптимальную точность.
Одно и то же значение f / D 2 , в принципе, дает одинаковое значение твердости для разных нагрузок, а нагрузка, используемая на практике, зависит от природы и твердости испытуемого материала. Были приняты пять стандартных значений f / D 2 , то есть 30, 10, 5, 2,5 и 1. Рекомендуемые комбинации нагрузки и диаметра для различных материалов приведены в BS EN 10003-1: 1996.
21.1.2 Твердость по Роквеллу
Соответствующие стандарты: ASTM E18-00, BS EN ISO 6508-1: 1999
Индентор стандартного типа, содержащий алмазный конус или шар из закаленной стали, жестко закрепленный в подходящем держателе, принудительно в образец под предварительной нагрузкой F 0 . Когда равновесие достигнуто, индикаторное устройство, которое следует за движением индентора и, таким образом, реагирует на изменения глубины проникновения индентора, устанавливается в исходное положение.
Пока предварительная нагрузка все еще прилагается, к ней добавляется дополнительная нагрузка, в результате чего увеличивается глубина проникновения индентора. Когда равновесие снова достигнуто, дополнительная нагрузка снимается, но предварительная нагрузка сохраняется.
Удаление дополнительной нагрузки позволяет частичное восстановление, таким образом уменьшая глубину проникновения. Постоянное увеличение глубины проникновения, e , возникающее в результате приложения и снятия дополнительной нагрузки, используется для определения числа твердости по Роквеллу с помощью уравнения:
HR = Ee
, где:
HR = твердость по Роквеллу numberE = константа, зависящая от формы индентора: 100 единиц при использовании индентора с алмазным конусом 130 единиц при использовании индентора со стальным шариком
Различные инденторы и нагрузки используются для получения нескольких шкал твердости, e.грамм. 60HRC представляет твердость по Роквеллу 60 по шкале C. Различные шкалы определены в таблице 21.1.
Таблица 21.1. ВЕСЫ ДЛЯ ЖЕСТКОСТИ ROCKWELL
| Общее испытательное усилие | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Символ шкалы | кН | кгс | Типовые шкалы 9004| | B | 116 дюймов (1.588 мм) шар | 0,98 | 100 | Красный | Медные сплавы, мягкие стали, алюминиевые сплавы, ковкий чугун и т. Д. | C | Алмазный | 1,47 | 150 | Черный | Сталь, твердый чугун, ковкий перлитный чугун, титан, сталь с глубокой закалкой и другие материалы тверже HRB100 | A | Алмазный | 0,59 | 60 | Черный | Карбиды с цементом, тонкая сталь и мелкая цементированная сталь сталь | D | Алмаз | 0.98 | 100 | Черный | Тонкая сталь, закаленная сталь средней толщины и ковкий перлитный чугун | E | Шар 18 дюймов (3,175 мм) | 0,98 | 100 | Красный | Чугун, алюминий и магниевые сплавы, подшипниковые металлы | F | Шарик 116 дюймов (1,588 мм) | 0,59 | 60 | Красный | Отожженные медные сплавы, тонкие мягкие листовые металлы | G | 116 дюймов (1 .588 мм) шар | 1,47 | 150 | Красный | Ковкий чугун, медно-никелево-цинковые и медно-никелевые сплавы. Верхний предел HRG 92, чтобы избежать возможного сплющивания шара | H | Шарик 18 дюймов (3,175 мм) | 0,59 | 60 | Красный | Алюминий, цинк, свинец | K | 18 дюймов ( 3,175 мм) шар | 1,47 | 150 | L | 14 дюймов (6.350 мм) шар | 0,59 | 60 | M | 14 дюймов (6,350 мм) шар | 0,98 | 100 | P | 14 дюймов (6,350 мм) шар | 1,47 | 150 | Металлы подшипников и другие очень мягкие или тонкие материалы. Используйте шар наименьшего размера и самую тяжелую нагрузку, не создающую эффекта наковальни | R | 12 дюймов (12,70 мм) шар | 0,59 | 60 | S | 12 дюймов (12 дюймов).70 мм) шар | 0,98 | 100 | V | 12 дюймов (12,70 мм) шар | 1,47 | 150 | | |||||||||||
Примечания:
- (1)
Предварительная нагрузка на все весы составляет 10 кгс.
- (2)
Алмазный индентор имеет коническую форму с углом прилегания 120 ± 0,1 ° с острием, закругленным до радиуса 0,20 мм.
- (3)
Стандарт ASTM E18-00 дает значения в кгс.Значения Ньютона являются преобразованиями.
21.1.3 Поверхностная твердость по Роквеллу
Соответствующие стандарты: ASTM E18-00, BS EN ISO 6508-1: 1999
Этот тест в принципе аналогичен тесту Роквелла, но для сохранения глубины отпечатка small — второстепенная нагрузка ограничена 3 кг. Он используется для тонких образцов, азотированных сталей и т. Д. Используются следующие шкалы.
Таблица 21.2. ВЕСЫ ДЛЯ ПРЕВОСХОДНОЙ ЖЕСТКОСТИ ROCKWELL
| Предварительное испытательное усилие | Общее испытательное усилие | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Масштаб | Пенетратор| 4 | кг 15-N | Алмазный конус | 3 | 29.4 | 15 | 0,14 | 30-N | Алмазный конус | 3 | 29,4 | 30 | 0,29 | 45-N | Алмазный конус | 3 | 29,4 | 45 | 0,44 | 15-T | Стальной шар 116 дюймов (1,588 мм) | 3 | 29,4 | 15 | 0,14 | 30-T | Стальной шар 116 дюймов (1,588 мм) | 3 | 29.4 | 30 | 0,29 | 45-T | 116 дюймов (1,588 мм) стальной шарик | 3 | 29,4 | 45 | 0,44 | |
21.1.4 Испытание на твердость по Виккерсу
Актуально стандарты: BS EN ISO 6507-1: 1998, ASTM E92-82 (1997)
Алмазный индентор в форме прямой пирамиды с квадратным основанием и углом 136 ° между противоположными гранями вдавливается в материал. под нагрузкой F . Две диагонали, d 1 и d 2 углубления, оставшегося на поверхности материала после снятия нагрузки, измеряются и вычисляется их среднее арифметическое d .Рассчитывается площадь наклонной поверхности отпечатка, при этом отпечаток рассматривается как прямая пирамида с квадратным основанием диагональю d и углом при вершине 136 °.
Твердость по Виккерсу — это частное, полученное путем деления нагрузки F , выраженной в килограммах-силе, на наклонную площадь углубления, выраженную в квадратных миллиметрах.
Символы:
F = нагрузка в килограммах сила (кгс), где 1 кгс = 9,806 не определено 65Nd = среднее арифметическое двух диагоналей d1 и d2 в миллиметрах (мм) HV = твердость по Виккерсу = 2F sin (136./2)d2=1.854F/d2
Используемые нагрузки варьируются от 1 до 100 кгс и выдерживаются от 10 до 15 секунд. Числа твердости выражаются как 440 HV30, например, где твердость 440 измеряется при нагрузке 30 кгс.
21.1.5 Испытание твердости на микровдавливание
Соответствующие стандарты: ASTM E 384-99, BS EN ISO 6507-1: 1997
Испытание на твердость на микровдавливание выполняется в соответствии с принципами, аналогичными испытанию на твердость по Виккерсу, но с значительно меньшие нагрузки, вызывающие микроскопические вмятины (обычно 10–200 мкм).Испытание на твердость с помощью микровдавливания, также называемое испытанием на «микротвердость», обычно используется для измерения твердости в очень локальных областях, например различные микроструктурные фазы или поверхностные слои. Как и в тесте Виккерса, алмазный индентор определенной геометрии вдавливается в поверхность образца с известной калиброванной силой в течение 10–15 секунд. Силы варьируются от 1–1 000 гс. Индентор удаляется с поверхности и размер отпечатка измеряется с помощью микроскопа. Твердомеры с микровыступами продаются на коммерческой основе.
Используются инденторы двух форм. Индентор Виккерса представляет собой квадратную пирамиду с углами граней 136 °. Длины двух диагоналей полученного квадратного отпечатка усредняются, а твердость HV рассчитывается по формуле:
HV = 1854,4P / d2
, где P — приложенная сила в gf, а d — средняя длина диагонали.
Индентор Кнупа представляет собой пирамиду с ромбической основой с углами продольных кромок 172,5 ° и 130 °; длинная диагональ примерно в семь раз больше длины короткой диагонали.Измеряется длинная диагональ, и твердость HK рассчитывается по следующей формуле:
HK = 14229P / d2
Узкая ширина выемки Кнупа делает его более подходящим для измерения крутых градиентов твердости, поскольку выемки могут быть расположены ближе друг к другу. .
Значения твердости по Виккерсупредставлены в форме: значение HV сила , например, 650 HV 100 соответствует твердости по Виккерсу 600, измеренной с силой 100 гс. Такая же форма используется для твердости по Кнупу с HK вместо HV.В европейском стандарте сила указывается в кгс.
При выборе силы, которая будет использоваться для испытаний, важно понимать, что измеренная твердость не обязательно независима от испытательной силы, особенно для сил менее 100 гс. Большие выемки обеспечивают лучшую точность за счет уменьшения погрешности измерения длины. Однако размер отступа должен быть значительно меньше интересующей области. Кроме того, индентор должен быть перпендикулярен испытуемому образцу, а измеряемая поверхность не должна иметь деформаций и повреждений в результате препарирования (например,грамм. шлифовка и полировка). Ref. [4] предоставляет дополнительную информацию об испытаниях твердости на микровдавливание.
В последнее время методы испытания на вдавливание на микротвердость были распространены на меньшие масштабы с использованием более низких нагрузок и более точных приборов. Этот класс испытаний называется испытанием на нанотвердость, испытанием на наноиндентирование или инструментальным испытанием на вдавливание. Эти методы испытаний обычно используют трехсторонний пирамидальный индентор, а не четырехсторонний индентор Виккерса, и включают возможность измерения и регистрации силы, действующей на индентор, а также его вертикального смещения.Последняя особенность испытания на наноиндентирование позволяет использовать его для характеристики ряда свойств поверхностей и тонких пленок, включая модуль упругости, предел текучести и деформационное упрочнение, вязкость разрушения хрупких материалов и поведение ползучести. Ref. [5] предоставляет дополнительную информацию и ссылки, связанные с тестированием наноиндентирования.
21.1.6 Таблицы преобразования твердости
Таблица 21.3 применима только к стали с однородным химическим составом и однородной термообработкой и не рекомендуется для цветных металлов или закаленных сталей.
Таблица 21.3. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНОЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ЗНАЧЕНИЙ ТВЕРДОСТИ
Неаустенитные стали
| Твердость по Роквеллу № . | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Твердость по Виккерсу № . HV | Brinell 3000 кг нагрузка 10 мм шар HBW | C Масштаб 150 кг алмазный конус HRC | A шкала 60 кг нагрузка алмазный конус HRA21 905 HRA21 905 30– N 10 кг загрузить алмазный конус | Твердость склероскопа № . | |
| 100 | 95 | — | 43 | — | — |
| 120 | 115 | — | 46 | — | — |
| 140 | 135 | — | 50 | — | 21 |
| 160 | 155 | — | 53 | — | 24 |
| 180 | 175 | — | 56 | — | 27 |
| 200 | 195 | — | 58 | — | 30 |
| 220 | 215 | — | 60 | — | 31 |
| 240 | 235 | 20.3 | 60,7 | 41,7 | 34 |
| 260 | 255 | 24,0 | 62,4 | 45,0 | 37 |
| 280 | 275 | 27,1 | 63,8 | 47,8 | 40 |
| 300 | 295 | 29,8 | 65,2 | 50,2 | 42 |
| 320 | 311 | 32,2 | 66,4 | 52.3 | 45 |
| 340 | 328 | 34,4 | 67,6 | 54,4 | 47 |
| 360 | 345 | 36,6 | 68,7 | 56,4 | 50 |
| 380 | 360 | 38,8 | 69,8 | 58,4 | 52 |
| 400 | 379 | 40,8 | 70,8 | 60,2 | 55 |
| 420 | 397 | 42.7 | 71,8 | 61,4 | 57 |
| 440 | 415 | 44,5 | 72,8 | 63,5 | 59 |
| 460 | 433 | 46,1 | 73,6 | 64,9 | 62 |
| 480 | 452 | 47,7 | 74,5 | 66,4 | 64 |
| 500 | 471 | 49,1 | 75,3 | 67.7 | 66 |
| 520 | 487 | 50,5 | 76,1 | 69,0 | 67 |
| 540 | 507 | 51,7 | 76,7 | 70,0 | 69 |
| 560 | 525 | 53,0 | 77,4 | 71,2 | 71 |
| 580 | 545 | 54,1 * | 78,0 | 72,1 | 72 |
| 600 | 564 | 55.2 | 78,6 | 73,2 | 74 |
| 620 | 582 | 56,3 | 79,2 | 74,2 | 75 |
| 640 | 601 | 57,3 | 79,8 | 75,1 | 77 |
| 660 | 620 | 58,3 | 80,3 | 75,9 | 79 |
| 680 | 638 | 59,2 | 80,8 | 76.8 | 80 |
| 700 | 656 | 60,1 | 81,3 | 77,6 | 81 |
| 720 | 670 | 61,0 | 81,8 | 78,4 | 83 |
| 740 | 684 | 61,8 | 82,2 | 79,1 | 84 |
| 760 | 698 | 62,5 | 82,6 | 79,7 | 86 |
| 780 | 710 | 63.3 | 83,0 | 80,4 | 87 |
| 800 | 722 | 64,0 | 83,4 | 81,1 | 88 |
| 820 | 733 | 64,7 | 83,8 | 81,7 | 90 |
| 840 | 745 | 65,3 | 84,1 | 82,2 | 91 |
| 860 | — | 65,9 | 84,4 | 82.7 | 92 |
| 880 | — | 66,4 | 84,7 | 83,1 | 93 |
| 900 | — | 67,0 | 85,0 | 83,6 | 95 |
| 920 | — | 67,5 | 85,3 | 84,0 | 96 |
| 940 | — | 68,0 | 85,6 | 84,4 | 97 |
gkdevelopers.com Крепеж и скобяные изделия для бизнеса и промышленности 1кг 1000Г СМЕШАННЫЕ В УПАКОВКЕ ЦИНКОВЫХ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ВИНТОВ POZI от 15 до 50 мм
gkdevelopers.com Крепеж и оборудование для бизнеса и промышленности 1 кг 1000 Г, СМЕШАННЫЕ В УПАКОВКЕ ЦИНКОВЫХ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ВИНТОВ POZI от 15 до 50 мм, например, коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий ： Форма: ： Круглая ， Тип: ： Цинк ： Страна / регион производства: ： Великобритания ， Количество в упаковке: ： 850-1100 ： Тип головы: Плоская ， Система измерения: ： Метрическая ： Специальная упаковка: ： Да ， Отверстий на листе: ： 3 ： Размер резьбы: ： 15 мм 20 мм 25 мм 30 мм 40 мм 50 мм ， Отделка: ： Цинк ： Тип привода: ： Филлипс ， Длина изделия: ： 15 мм 20 мм 25 мм 30 мм 40 мм 50 мм ： Материал: ： Нержавеющая сталь.универсальные шурупы Pozi по дереву — ZYP .. Состояние: Новое: Совершенно новое. если товар не был упакован производителем в нерызничную упаковку. неиспользованный, невскрытый, деревянный, неповрежденный предмет в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине. Цинк ， Модифицированный элемент: ： Нет ： Размер винта: ： 15 мм 20 мм 25 мм 30 мм 40 мм 50 мм ， Калибр: ： 15 мм 20 мм 25 мм 30 мм 40 мм 50 мм ： Высота направляющей: ： 15 мм 20 мм 25 мм 30 мм 40 мм 50 мм ， Марка: ： H&H ： Материал оправки: ： Сталь ， Описание комплекта: ： 1 КГ «СМЕШАННАЯ В УПАКОВКЕ» ЦИНКОВЫХ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ВИНТОВ POZI ，.Сталь, 1 кг, 1000 г, СМЕШАННАЯ В УПАКОВКЕ ЦИНКОВЫХ ВИНТОВ ПОЗИ ДЛЯ ДЕРЕВА МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ от 15 до 50 мм. Случайно перемешанный.
+91 7888093332
1 кг 1000 Г В УПАКОВКЕ ЦИНКОВЫХ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ВИНТОВ POZI WOOD от 15 до 50 мм
1 кг 1000 Г СМЕШАННАЯ В УПАКОВКЕ ЦИНКОВЫХ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ВИНТОВ POZI от 15 до 50 мм
1 кг 1000 Г СМЕШАННАЯ В УПАКОВКЕ ЦИНКОВЫХ ВИНТОВ ДЛЯ ДЕРЕВА POZI от 15 до 50 мм, произвольно перемешанные, универсальные шурупы Pozi для дерева — ZYP, Хорошие товары онлайн СЕЙЧАС, Лучшая цена гарантирована, Гарантия лучшего качества — до 80%.В УПАКОВКЕ ЦИНКОВЫХ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ВИНТОВ POZI от 15 до 50 мм, 1 кг, 1000 Г, СМЕШАННЫХ, 1 кг, 1000 Г, СМЕШАННЫХ В УПАКОВКЕ ЦИНКОВЫХ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ВИНТОВ POZI ДЛЯ ДЕРЕВА, от 15 до 50 мм.
Оптические столешницы | TMC CleanTop
Сравнение характеристик демпфирования между марками
Research Grade: Данные о соответствии углов измеряют смещение стола в ответ на удар откалиброванным молотком. Отсутствие отклика ниже 300 Гц указывает на чрезвычайно высокое демпфирование и отличные общие конструктивные характеристики.Податливость измерялась на столе размером 48 x 96 x 12 дюймов.
Научная степень: данные о соответствии углов показывают более высокое пиковое значение соответствия, чем исследовательская степень. Податливость измерялась на столе размером 48 x 96 x 12 дюймов.
Лабораторный класс: Данные податливости углов показывают более высокое усиление на резонансной частоте стола. Податливость измерялась на столе размером 48 x 96 x 12 дюймов.
Структурное демпфирование
TMC давно придерживается философии, согласно которой сухое демпфирование оптического верха предпочтительнее демпферов на масляной основе.Характеристики масла могут изменяться со временем, и скрытые масляные резервуары всегда подвергаются опасности быть пробитыми конечным пользователем, настраивающим свою систему.
Наш подход к затуханию структурных резонансов последовательно основан на подходе «широкополосного затухания». «Настроенное демпфирование» или использование настроенного демпфера массы для противофазного резонанса с режимом изгиба волчка — рискованный подход. Во-первых, предполагается, что демпфер можно настроить так, чтобы он точно совпадал с резонансной частотой верха. Резонансная частота оптического верха будет варьироваться в зависимости от нагрузки, распределения нагрузки, температуры и даже наличия самих демпферов.Поэтому на практике настроить демпферы на резонанс верха сложно. Кроме того, предполагается, что только самая низкая резонансная частота требует демпфирования, когда многие вторичные режимы изгиба и скручивания требуют внимания.
Что еще более важно, идея включения настроенного демпфера массы для подавления структурного резонанса является ошибочной. Настроенное демпфирование эффективно только при гашении дискретных резонансов и неправильно применяется, когда используется для гашения широкополосного структурного резонанса. Проще говоря, настроенный демпфер «разбивает» структурный резонанс на два резонанса, создавая систему связанных масс.
Запатентованные TMC методы широкополосного демпфирования являются наиболее эффективным способом демпфирования оптического верха. Этот подход работает во всем интересующем частотном диапазоне, рассеивая энергию на первичных, вторичных и более высоких резонансных частотах. Кроме того, производительность не будет снижена из-за увеличения веса сверху.
Столешницы CleanTopTMC спроектированы с использованием самых передовых методов структурного анализа и проектирования. Показанная выше форма рабочего отклонения была измерена с использованием метода, называемого лазерной сканирующей виброметрией (LSV).LSV — один из наиболее чувствительных и точных методов бесконтактного измерения вибрации, имеющихся в продаже. Он использует лазерный эффект Доплера для измерения поведения всей таблицы, а не поведения отдельной точки.
Сводка по характеристикам структурного демпфирования
Оптические вершиныTMC имеют гарантированный непревзойденный уровень производительности. Кроме того, с тремя уровнями широкополосного демпфирования и тремя вариантами воздействия на окружающую среду, TMC предлагает максимальную гибкость в выборе уровня производительности.Гарантированные максимальные уровни соответствия для максимального уровня демпфирования приведены в таблицах на графиках ниже. Стандартный уровень демпфирования предлагает уровни соответствия, в четыре раза превышающие указанные в таблице. Минимальный уровень демпфирования рекомендуется только для нечувствительных приложений.