Коэффициент усадки песка: при трамбовке, обратной засыпке, строительстве дороги - Стройматериалы в Иркутске

при трамбовке, обратной засыпке, строительстве дороги

Что такое коэффициент уплотнения песка (К_упл) знают не только специалисты, работающие в проектных организациях, но и эксплуатационники, основным видом деятельности которых является строительство. Его рассчитывают для того, чтобы сопоставить фактическую плотность на определенном участке, со значением, прописанном нормативных актах. Коэффициент уплотнения сыпучих материалов – это важный критерий, по которому оценивается качество выполнения подготовки к основным видам работ на строительных площадках.

Что это такое?

К_упл характеризует плотность, которую имеет грунт на конкретном участке, относится к тому же показателю материала, который перенес стандартное уплотнение в условиях лаборатории. Именно эта цифра применяется при оценке качества проведенных работ. Такой коэффициент определяет, насколько грунт на площадке соответствует требованиям ГОСТ 8736-93 и 25100-95.

При различных работах песок может иметь разный показатель плотности. Все эти нормы прописаны в СНиП 2.05.02-85, таблица 22. Еще их обычно указывают в проектных документах, в большинстве случаев этот показатель составляет от 0,95 до 0,98.

От чего изменяется коэффициент плотности

Если не понимать, что такое трамбовка песка, то посчитать правильно количество материала при строительстве практически не возможно. Ведь нужно четко знать, как повлияли на грунт различные манипуляции. То, какой коэффициент относительного уплотнения песка мы получим в конечном итоге, может зависеть от множества факторов:

от способа перевозки;
насколько длинным был маршрут;
не появились ли повреждения механического характера;
наличие посторонних вкраплений;
попадание влаги.

Естественно, если вы заказали песок, то просто обязаны проверить его на месте, потому как поздние претензии будут совершенно неуместны.

Зачем учитывать относительный коэффициент при строительстве дорог

Этот показатель для песчаной подушки необходимо просчитать, и объясняется это обычным физическим явлением, которое знакомо любому человеку. Чтобы это понять, вспомните, как ведет себя взрыхленный грунт. Поначалу он рыхлый и объемный. Но уже спустя пару дней осядет и станет намного плотнее.

Такая же участь ждет и любой другой сыпучий материал. Ведь его плотность увеличивается на складе под давлением собственного веса. Затем во время погрузки его взрыхляют, а уже непосредственно на стройплощадке опять происходит трамбовка песка своим весом. Кроме этого на грунт воздействует влажность. Песчаная подушка уплотнится при любых видах работ, будь то это строительство дорожного полотна, или обратная засыпка фундамента. Для всех этих факторов просчитаны соответствующие ГОСТ (8736-93 и 25100-95).

Как использовать относительный показатель

При любых строительных работах, одним из важнейших этапов считается составление сметы и подсчеты коэффициентов. Это нужно для того, чтобы правильно составить проект. Если важно узнать, как сильно уплотнится песок при транспортировке в самосвале или железнодорожном вагоне, достаточно найти в ГОСТ 8735-88 нужный показатель, и разделить на него требуемый объем.

Необходимо учитывать и то, какие именно работы предстоят. То ли вы собираетесь делать песчаную подушку под дорожное полотно, или обратную засыпку фундамента. В каждой ситуации трамбовка будет проходить по-своему.

Например, при обратной засыпке песка наполняется вырытый котлован. Трамбовку делают при помощи различного оборудования. Иногда производят уплотнение виброплитой, но в некоторых случаях требуется каток. Соответственно и показатели будут разными. Учитывайте то, что грунт меняет свои свойства во время выемки. Так что количество засыпки нужно считать с учетом относительного показателя.

Таблица величин коэффициентов уплотнения в зависимости от назначения песка.

Виды работ	К_упл
Обратная засыпка котлованов	0,95
Обратная засыпка пазух	0,98
Обратная засыпка траншей	0,98
Восстановительный ремонт подземных инженерных сетей возле проезжей части дороги	0,98 — 1

таблица расчет плотности, ПГС при трамбовке глины, определение при обратной засыпке грунта

Коэффициент уплотнения необходимо определять и учитывать не только в узконаправленных сферах строительства. Специалисты и обычные рабочие, выполняющие стандартные процедуры использования песка, постоянно сталкиваются с необходимостью определения коэффициента.

Коэффициент уплотнения активно используется для определения объема сыпучих материалов, в частности песка,
но тоже относится и к гравию, грунту. Самый точный метод определения уплотнения – это весовой способ.

Широкое практическое применение не обрел из-за труднодоступности оборудования для взвешивания больших объемов материала или отсутствия достаточно точных показателей. Альтернативный вариант вывода коэффициента – объемный учет.

Единственный его недостаток заключается в необходимости определения уплотнения на разных стадиях. Так рассчитывается коэффициент сразу после добычи, при складировании, при перевозке (актуально для автотранспортных доставок) и непосредственно у конечного потребителя.

Факторы и свойства строительного песка

Коэффициент уплотнения – это зависимость плотности, то есть массы определенного объема, контролируемого образца к эталонному стандарту.

Эталонные показатели плотности выводятся в лабораторных условиях. Характеристика необходима для проведения оценочных работ о качестве выполненного заказа и соответствии требованиям.

Для определения качества материала используются нормативные документы, в которых прописано эталонные значения. Большинство предписаний можно найти в ГОСТ 8736-93, ГОСТ 7394-85 и 25100-95 и СНиП 2.05.02-85. Дополнительно может оговариваться в проектной документации.

В большинстве случаев коэффициент уплотнения составляет 0,95-0,98 от нормативного значения.

Вид работ	Коэффициент уплотнения
Повторная засыпка котлованов	0,95
Заполнение пазух	0,98
Обратное наполнение траншей	0,98
Ремонт траншей вблизи дорог с инженерными сооружениями	0,98 – 1

«Скелет» – это твердая структура, которая имеет некоторые параметры рыхлости и влажности.

Объемный вес обычно рассчитывается на основании взаимозависимости массы твердых частиц в песке, и той, которую бы приобрела смесь, если бы вода занимала всё пространство грунта.

Лучшим выходом для определения плотности карьерного, речного, строительного песка является проведение лабораторных исследований на основании нескольких проб взятых у песка. При обследовании грунт поэтапно уплотняют и добавляют влагу, это продолжается до достижения нормированного уровня влажности.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

После достижения максимальной плотности определяется коэффициент.

Коэффициент относительного уплотнения

Выполняя многочисленные процедуры по добыванию, транспортировке, хранению, очевидно, что насыпная плотность несколько меняется. Это связано с трамбовкой песка при перевозке, длительное нахождение на складе, впитывание влаги, изменение уровня рыхлости материала, величины зерен.

В большинстве случаев проще обойтись относительным коэффициентом – это отношение между плотностью «скелета» после добычи или нахождения на складе к той, которую он приобретает доходя до конечного потребителя.

Зная норму какой характеризуется плотность при добыче, указывается производителем, можно без проведения постоянных обследований определять конечный коэффициент грунта.

Информация об этом параметре должна быть указана в технической, проектной документации. Определяется путем расчетов и соотношения начальных и конечных показателей.

Плотность

, карьер не изменил свои качественные показатели, длительность пребывания на складе приблизительно одинаковая и т.д.

Для выполнения расчетов необходимо учитывать такие параметры:

характеристики песка, основными считаются прочность частиц на сжатие, величина зерна, слеживаемость;
определение максимальной плотности материала в лабораторных условиях при добавлении необходимого количества влаги;
насыпной вес материала, то есть плотность в естественной среде расположения;
тип и условия транспортировки. Наиболее сильная утряска у автомобильного и железнодорожного транспорта. Песок менее подвергается уплотнению при морских доставках;
погодные условия при перевозке

грунта. Нужно учитывать влажности и вероятность воздействия со стороны минусовых температур.

Как посчитать плотность во время добычи из котлована

В зависимости от типа котлована, уровня добычи песка, его плотность также изменяется. При этом важное значение играет климатическая зона, в который проводятся работы по добыче ресурса. Документами определяется следующие коэффициенты в зависимости от слоя и региона добычи песка.

Уровень земляного полотна	Глубина слоя, м	С усовершенствованным покрытием		Облегченные или переходные покрытия
		Климатические зоны
		I-III	IV-V	II-III	IV-V
Верхний слой	Менее 1,5	0,95-0,98	0,95	0,95	0,95
Нижний слой без воды	Более 1,5	0,92-0,95	0,92	0,92	0,90-0,92
Подтапливаемая часть подстилающего слоя	Более 1,5	0,95	0,95	0,95	0,95

В дальнейшем на этом основании можно рассчитать плотность, но нужно учесть все воздействия на грунт, которые меняют его плотность в одном или другом направлении.

При трамбовке материала и обратной засыпке

Обратная засыпка – это процесс заполнения котлована, предварительно вырытого, после возведения необходимых строений или проведения определенных работ. Обычно засыпается грунтом, но кварцевый песок используется также часто.

Трамбовка считается необходимым процессом при этом действии, так как позволяет вернуть прочность покрытию.

Для выполнения процедуры необходимо иметь специальное оборудование. Обычно используется ударные механизмы или те, что создают давление.

Обратная засыпка

В строительстве активно применяются виброштамп и вибрационная плита различного веса и мощности.

Вибрационная плита

Коэффициент уплотнения также зависит от трамбовки, она выражена в виде пропорции. Это необходимо учитывать, так как при увеличении уплотнения одновременно уменьшается объемная площадь песка.

Стоит учитывать, что все виды механического, наружного уплотнения способны воздействовать только на верхний слой материала.

Основные виды и способы уплотнения и их влияние на верхние слои грунта представлены в таблице.

Тип уплотнения	Количество процедур по методу Проктора 93%	Количество процедур по методу Проктора 88%	Максимальная толщина обрабатываемого слоя, м
Ногами	–	3	0,15
Ручной штамп (15 кг)	3	1	0,15
Виброштамп (70 кг)	3	1	0,10
Виброплита – 50 кг	4	1	0,10
100 кг	4	1	0,15
200 кг	4	1	0,20
400 кг	4	1	0,30
600 кг	4	1	0,40

Для определения объема материала для засыпки необходимо учесть относительный коэффициент уплотнения. Это связано с изменением физических свойств котлована после вырывания песка.

При заливке фундамента необходимо знать правильные пропорции песка и цемента. Перейдя по ссылке ознакомитесь с пропорциями цемента и песка для фундамента.
Цемент является специальным сыпучим материалом, который по своему составу представляет минеральной порошок. Тут о различных марках цемента и их применении.

При помощи штукатурки увеличивают толщину стен, из за чего увеличивается их прочность. Здесь узнаете, сколько сохнет штукатурка.

Извлекая карьерный песок тело карьера становится более рыхлым и поэтапно плотность может несколько уменьшаться. Необходимо проводить периодические проверки плотности с помощью лаборатории, особенно при изменении состава или расположения песка.

Более подробно о уплотнении песка при обратной засыпке смотрите на видео:

Как определить плотность песчаного слоя при транспортировке

Транспортировка сыпучих материалов имеет некоторые особенности, так как вес достаточно большой и наблюдается изменение плотности ресурсов.

В основном песок транспортируют при помощи автомобильного и железнодорожного транспорта, а они вызывают встряхивание груза.

Перевозка автомобилем

Постоянные вибрационные удары на материалы воздействуют на него подобно уплотнению от виброплиты. Так постоянное встряхивание груза, возможное воздействие дождя, снега или минусовых температур, увеличенное давление на нижний слой песка – все это приводит к уплотнению материала.

Причем длина маршрута доставки имеет прямую пропорцию с уплотнением, пока песок не дойдет до максимально возможной плотности.

Морские доставки меньше подвержены влиянию вибраций, поэтому песок сохраняет больший уровень рыхлости, но некоторая, небольшая усадка все равно наблюдается.

Перевозка морским транспортом

Для расчета количества строительного материала необходимо относительный коэффициент уплотнения, который выводится индивидуально и зависит от плотности в начальной и конечной точке, умножить на требуемый объем, внесенный в проект.

Как рассчитать в условиях лаборатории

Необходимо взять песок из аналитического запаса, порядка 30 г. Просеять сквозь сито с решеткой в 5 мм и высушить материал до приобретения постоянного значения веса. Приводят песок к комнатной температуре. Сухой песок следует перемешать и разделить на 2 равные части.

Далее необходимо взвесить пикнометр и заполнить 2 образца песком. Далее в таком же количестве добавить в отдельный пикнометр дисциллированной воды, приблизительно 2/3 всего объема и снова взвесить. Содержимое перемешивается и укладывается в песчаную ванну с небольшим наклоном.

Для удаления воздуха необходимо прокипятить содержимое 15-20 минут. Теперь необходимо охладить до комнатной температуры пикнометр и отереть. Далее доливают до отметки дисциллированной воды и взвешивают.

Далее переходят к расчетам. Методика, которая помогает определить плотность и основная формула:

P = ((m – m1)*Pв) / m-m1+m2-m3, где:

m – масса пикнометра при заполнении песком, г;
m1 – вес пустого пикнометра, г;
m2 – масса с дисциллированной водой, г;
m3 – вес пикнометра с добавлением дисциллированной воды и песка, при этом после избавления от пузырьков воздуха
Pв – плотность воды

При этом проводится несколько замеров, исходя из количества предоставленных проб на проверку. Результаты не должны быть с расхождением более 0,02 г/см3. В случае большого расхода полученных данных выводится средне арифметическое число.

Смета и подсчеты материалов, их коэффициентов – это основная составляющая часть строительства любых объектов, так как помогает понять количество необходимого материала, а соответственно затраты.

Для правильного составления сметы необходимо знать плотность песка, для этого используется информация предоставленная производителем, на основании обследований и относительный коэффициент уплотнения при доставке.

Из-за чего изменяется уровень сыпучей смеси и степень уплотнения

Песок проходит через трамбовку, не обязательно специальную, возможно в процессе перемещения. Посчитать количество материала полученного на выходе достаточно сложно, учитывая все переменные показатели. Для точного расчета необходимо знать все воздействия и манипуляции, проведенные с песком.

Конечный коэффициент и степень уплотнения зависит от разнообразных факторов:

способ перевозки, чем больше механических соприкосновений с неровностями, тем сильнее уплотнение;
длительность маршрута, информация доступна для потребителя;
наличие повреждений со стороны механических воздействий;
количество примесей. В любом случае посторонние компоненты в песке придают ему больший или меньший вес. Чем чище песок, тем ближе значение плотности к эталонному;
количество попавшей влаги.

Сразу после приобретения партии песка, его следует проверить.

Какие пробы берут для определения насыпной плотности песка для строительства

Нужно взять пробы:

для партии менее 350 т – 10 проб;
для партии 350-700 т – 10-15 проб;
при заказе выше 700 т – 20 проб.

Полученные пробы отнести в исследовательское учреждение для проведения обследований и сравнения качества с нормативными документами.

Заключение

Необходимая плотность сильно зависит от типа работ. В основном уплотнение необходимо для формирования фундамента, обратной засыпки траншей, создания подушки под дорожное полотно и т.д. Необходимо учитывать качество трамбовки, каждый вид работы имеет различные требования к уплотнению.

В строительстве автомобильных дорог часто используется каток, в труднодоступных для транспорта местах используется виброплита различной мощности.

Так для определения конечного количества материала нужно закладывать коэффициент уплотнения на поверхности при трамбовке, данное отношение указывается производителем трамбовочного оборудования.

Всегда учитывается относительный показатель коэффициента плотности, так как грунт и песок склонны менять свои показатели исходя из уровня влажности, типа песка, фракции и других показателей.

Коэффициент уплотнения песка при трамбовке, обратной засыпке, таблица СНИП: уплотнение по объему, расход и запас на уплотнение песка

Песок — это сыпучий материал, состоящий из зёрен осадочных, скальных пород или минералов величиной от 0,16 до 5 мм. Добывается он на карьерах природных месторождений, со дна рек, озёр и морей, а также производится искусственно размалыванием крупных обломков с рассеиванием их по фракциям.

Плотность

Добываемый карьерный песок неоднороден, содержит много глинистых, пылевидных и органических остатков, которые изменяют его плотность.

Как и грунты, пески могут иметь различную плотность. Так, вес единицы объёма слежавшегося мокрого песка значительно больше веса сухого или насыпного песка. Это связано с наличием в неуплотнённом материале воздушных зазоров между отдельными песчинками. Пористость крупного песка больше, чем мелкого, и достигает 47 %.

При использовании песка в отсыпке подушек под фундамент, изготовлении основания дорожной одежды, обратной засыпке пазух фундаментов строительные технологии предусматривают выполнение процедуры его трамбовки, или уплотнения песка по объёму. Если песок не утрамбовывать, со временем, либо под собственным весом, либо под воздействием атмосферной влаги он будет уплотняться самопроизвольно, что приведёт к уменьшению его объёма и возникновению механических напряжений и деформаций в фундаментных и бетонных плитах сооружений.

Именно поэтому в рабочую документацию вносятся конкретные требования по уплотнению песка в процессе строительства. Коэффициент уплотнения песка или грунта на возводимых объектах устанавливают также строительные нормативы — ГОСТы, СНИПы и руководства, в которых все возможные варианты сводятся в таблицы.

Как измеряют коэффициент уплотнения песка?

Для каждого сыпучего материала, включая песок, существует понятие максимальной плотности, называемой также плотностью скелета материала. Её значение устанавливается лабораторным путём, измерения проводят после приложения давления или вибрационных воздействий.

Если установить плотность насыпного песка (используя, например, прямоугольный ящик или цилиндр) простым делением его массы на объём и отнести эту плотность к максимальной — получим коэффициент уплотнения насыпного песка. Если его уплотнить, например, трамбовкой, и повторить измерения, получим коэффициент уплотнения песка при заданной трамбовке. На практике плотность песка измеряют специальными приборами непосредственно на объекте.

Измерение уплотнения песка в дороге

Очень важным является соблюдение директивного (установленного проектом) коэффициента уплотнения песка в различных строительных технологиях (при обратной засыпке пазух фундамента, что существенно снижает вероятность пучинистого воздействия льда на его стенки, при изготовлении подушек фундамента, дорожной одежды автомагистралей и других).

Расчёт количества песка

Поскольку качественно очищенный песок крупной фракции является достаточно дорогим строительным материалом, застройщик должен уметь точно рассчитать массу закупки, в противном случае придётся завозить его дополнительно или сожалеть о напрасно потраченных «про запас» средствах на уплотнение песка, оказавшегося лишним.

Обладая данными об объёме необходимого заполнения, насыпной плотности покупаемого песка, коэффициенте его уплотнения, инженер строитель сможет достаточно точно рассчитать объём и вес приобретаемого материала. Дополнительный расход песка на уплотнение он высчитывает из разности плотностей покупного и уплотнённого до заданной величины материалов.

Уплотнение песка

Его можно уплотнять вручную самодельной двуручной трамбовкой, однако этот метод подходит лишь для небольших участков. В масштабах большого строительства или в прокладке автомагистралей используются многотонные дорожные катки, которые за несколько проходов уплотняют песок на глубину до 400 мм. На относительно малых строительных объектах используют электрические виброплиты, устанавливаемые на манипулятор экскаватора, или ручные вибраторы.

Коэффициент уплотнения песка при трамбовке: ГОСТ 7394-85, СНИП

Для чего нужен коэффициент уплотнения песка, и какое значение играет этот показатель в строительстве, знает, наверное, каждый строитель и те, кто непосредственно связан с этим нерудным материалом. Физический параметр имеет специальное значение, которое выражается через значение Купл. Параметр вычисления необходим для того, чтобы можно было прямо на месте сопоставить фактическую плотность материала на определённой площади участка с требуемыми значениями, которые прописаны в нормативных актах. Таким образом, коэффициент уплотнения песка по ГОСТ 7394 85, это важнейший параметр, на основании которого оценивается требуемое качестве подготовки к работам на строительных объектах с использованием сыпучих не рудных веществ.

Уплотнение песка при строительстве

Основные понятия коэффициента уплотнения

Согласно общепринятым формулировкам коэффициент уплотнения песка является значением плотности, который характерен для конкретного типа грунта на определённой площади участка к такому же значению материала, который перенос стандартные режимы уплотнения в лабораторных условиях. В конечном итоге, именно эта цифра используется при оценке качества итоговых строительных работ. Помимо вышеприведённого технического регламента, для определения коэффициента уплотнения песка при трамбовке используют ГОСТ 8736-93 , а также по ГОСТ 25100-95.

Вместе с этим нужно помнить, что в рабочем процессе и производстве каждый тип материала может иметь свою уникальную плотность, которая влияет на основные технические показатели, и коэффициент уплотнения песка по таблице СНИП указана в соответствующем технологическом регламенте СНИП 2. 05.02-85 в части Таблицы № 22. Этот показатель является важнейшим при расчёте, и в основных проектных документациях указывают данные значения, которые в диапазоне расчёта проекта составляют от 0,95 до 0,98.

Трамбовка песка

Как меняется параметр плотности песка?

Не имея представления, что такое требуемый коэффициент уплотнения песка, то в процессе строительства будет трудно рассчитать необходимое количество материала для конкретного технологического процесса работы. В любом случае потребуется узнать, как оказали влияние на состояние материала, различные манипуляции с нерудным веществом. Самый сложный параметр расчёта, как признают строители, это коэффициент уплотнения песка при строительстве дороги СНИП. Не имея чётких данных, невозможно проделать качественную работу в дорожном строительстве. Основные факторы, которые влияют на конечный результат показаний материала, являются:

Способ транспортировки вещества, начиная от начального пункта;
Длина маршрута следования песка;
Механические характеристики, влияющие на качество песка;
Наличие сторонних элементов и вкраплений в материал;
Попадание воды, снега и прочих осадков.

Таким образом, заказывая песок, вам необходимо досконально проверить коэффициент уплотнения песка лабораторным путём.

Особенности расчёта обратной засыпки

Для расчёта данных берётся так называемый «скелет грунта», это условная часть структуры вещества, при определённых параметрах рыхлости и влажности. В процессе расчёта учитывается условный объёмный вес рассматриваемого «скелета грунта», учитывается расчет соотношения объёмной массы твёрдых элементов, где присутствовала бы вода, которая бы занимала весь массовый объем, занятый грунтом.

Для того чтобы определить коэффициент уплотнения песка при обратной засыпке придётся провести лабораторные работы. В данном случае будет задействована влага, которая в свою очередь будет достигать необходимый критерий показания для условия оптимальной влажности материала, при котором будет достигнута максимальная плотность нерудного вещества. При обратной засыпке (например, после вырытого котлована), необходимо задействовать трамбовочные устройства, которые под определенным давлением позволяют добиться необходимой плотности песка.

Какие данные учитываются в процессе расчёта Купл?

В любой проектной документации на объект строительства или возведении дорожного полотна указывается коэффициент относительного уплотнения песка, который необходим для качественной работы. Как видно, технологическая цепочка доставки нерудного материала- от карьера прямо на строительную площадку меняется в ту или иную сторону, в зависимости от природных условий, методов транспортировки, хранения материала и т.д. строители знают, чтобы определить требуемое количество необходимого объёма песка на конкретную работу, потребуется искомый объем умножить на величину Купл, указанную в проектной документации. Извлечение материала из карьера приводит к тому, что вещество имеет характеристики разрыхления и естественное уменьшение весовой плотности. Это немаловажный фактор потребуется учитывать, например, при транспортировке вещества на дальние расстояния.

В лабораторных условиях производится математический и физический расчет, который в конечном итоге покажет требуемый коэффициент уплотнения песка при транспортировке, в том числе:

Определение прочности частиц, слеживаемость материала, а также крупность зерен — используется физико-механический метод расчёта;
При помощи лабораторного определения выявляется параметр относительной влажности и максимальной плотности нерудного материала;
В условиях естественного расположения, опытным путём определяется насыпной вес вещества;
Для условий транспортировки используют дополнительную методику расчёта коэффициента плотности вещества;
Учитываются климатические и погодные характеристики, а также влияние отрицательных и положительных параметров температуры окружающей среды.

«В каждой проектной документации на выполнение строительных и дорожных работ, эти параметры обязательны для ведения учета и принятия решения об использовании песка в производственном цикле.»

Параметры уплотнения при проведении производственных работ

В любой рабочей документации вы столкнётесь с тем, что будет указан коэффициент вещества в зависимости от характера проведения работ, так, ниже приведены коэффициенты расчёта для некоторых вид производственных работ:

Для обратной засыпки котлована- 0,95 Купл;
Для засыпки режима пазух- 0,98 Купл;
Для обратной засыпки траншейных ям- 0,98 Купл;
Для восстановительных работ везде оборудования подземных инженерных сетей, расположенных возле проезжей части дорожного полотна- 0,98Купл-1,0 Купл.

Исходя из вышеперечисленных параметров, можно сделать вывод, что процесс трамбовки в каждом конкретном случае, будет иметь индивидуальные характеристики и параметры, при этом будет задействована различная техника и трамбовочное оборудование.

«Перед проведением строительных и дорожных работ, необходимо детально изучить документацию, где в обязательном порядке будет указываться плотность песка для производственного цикла.»

Нарушение требований Купл, приведёт к тому, что вся работа будет признана некачественной, и не соответствовать ГОСТ и СНиП. Надзорные ведомства в любом случае смогут выявить причину дефекта и низкого качества проведения работ, где были не соблюдены требования по уплотнению песка при проведении конкретного участка производственных работ.

Видео. Проверка уплотнения песка

Марина

Дата публикации:

Август 16, 2017

Рейтинг статьи:

Загрузка…

Понравилась статья?

Поделиться статьей

Коэффициент усадки песка при трамбовке. Коэффициент уплотнения грунта и песка

Коэффициент уплотнения песка. Почему важно знать коэффициент уплотнения песка и его насыпную плотность еще при покупке? Если говорить конкретно, то еще до момента непосредственного функционального применения, песочная масса подвергается нескольким видам воздействий, а именно: выемка, рыхление, промывка, просеивание и деление на фракции стадия добычи ; складирование стадия хранения и аккумуляции материала ; повторное рыхление стадия загрузки в спецтехнику ; трамбовка стадия транспортировки и еще одно рыхление при выгрузке.

Уплотнение песка в процессе строительства Искусственное уплотнение трамбовка песка — это одна из приоритетных стадий применения материала в строительстве. Какой фракции щебень нужен для бетона Из всех компонентов бетонной смеси, крупный заполнитель — щебень для бетона играет ведущую роль.

Коэффициент уплотнения ПГС

Сколько в кубе бетона: цемента, песка, щебня Бетоном называют искусственный строительный материал, внешне напоминающий камень. Единица измерения модуля крупности песка Одним из компонентов бетона является песок. Осуществляем доставку нерудных материалов по Санкт-Петербургу и Ленинградской области с года. Репутация на рынке Наша компания бережно относится к своему бренду и позиционированию на рынке.

Дилерские цены Сеть партнеров из карьеров, площадок и бетонных заводов позволяет нам предлагать наиболее выгодные цены. Обратной или вторичной засыпкой называют процедуру заполнения уже вырытого котлована после того, как будут окончены работы или завершено строительство.

Как меняется параметр плотности песка?

Как правило, для заполнения котлована используют грунт, также оптимальными для этой цели характеристиками обладает кварцевый песок. Сопутствующее действие — трамбовка, необходимая для усиления прочности покрытия. К уплотнению засыпанного сырья привлекают виброплиты и виброштампы, отличающиеся по производительности и весу. Таблица выше иллюстрирует пропорциональную зависимость уплотнения от метода трамбовки. Все виды механического воздействия оказывают влияние преимущественно на верхние слои.

При извлечении песка структура карьера становится более рыхлой, поэтому плотность сырья может уменьшиться, для отслеживания изменений регулярно организуются лабораторные проверки.

Для чего нужен коэффициент уплотнения песка, и какое значение играет этот показатель в строительстве, знает, наверное, каждый строитель и те, кто непосредственно связан с этим нерудным материалом. Физический параметр имеет специальное значение, которое выражается через значение Купл. Параметр вычисления необходим для того, чтобы можно было прямо на месте сопоставить фактическую плотность материала на определённой площади участка с требуемыми значениями, которые прописаны в нормативных актах. Таким образом, коэффициент уплотнения песка по ГОСТ 85, это важнейший параметр, на основании которого оценивается требуемое качестве подготовки к работам на строительных объектах с использованием сыпучих не рудных веществ. Согласно общепринятым формулировкам коэффициент уплотнения песка является значением плотности, который характерен для конкретного типа грунта на определённой площади участка к такому же значению материала, который перенос стандартные режимы уплотнения в лабораторных условиях.

Перемещение сыпучих материалов сопряжено с рядом сложностей, так как в процессе перевозки больших партий изменяется плотность ресурсов. Как правило, доставку осуществляют автомобильным или железнодорожным транспортом, она сопровождается интенсивным встряхиванием груза перевозка на судах, в свою очередь, оказывает щадящее воздействие.

В подобных условиях на плотность также повлияют атмосферные осадки, перепады температур, возрастание давления на нижние слои.

На сколько утрамбовывается песок после виброплиты. Коэффициент уплотнения песка

Для исследования используют 30 г сырья из аналитического запаса, его просеивают и тщательно высушивают, чтобы получить постоянное значение веса. Приведенный к комнатной температуре материал перемешивают и делят на 2 части. Образцы взвешивают, соединяют с дистиллированной водой, кипятят для удаления воздуха и остужают.

Перейти к новому. Люди добрые,помогите!

Все операции сопровождаются замерами, на основе полученных данных рассчитывают относительный коэффициент уплотнения. Вне зависимости от условий изменения характеристик сырья при производстве испытаний учитывают ряд обстоятельств:. Все данные, связанные с коэффициентом относительного уплотнения, прописываются в проектной, технической документации. Данная методика сравнения качеств материала подразумевает использование регулярных поставок: сведения будут корректны лишь при заказе песка у одного производителя, здесь не допустимы изменения в переменных.

Важно, чтобы транспортировка осуществлялась одинаковым способом, были сохранены технические характеристики карьера, практиковалась хотя бы примерно схожая длительность хранения сырья на складе.

Сохранить имя и email для ваших последующих комментариев.

Все об уплотнении песка: сущность и цели, проверка, расчет коэффициента, нормативные значения

Главная Песок. Содержание 1 Необходимость уплотнения грунта 2 Области применения трамбовки 3 Проверка уплотнения и ее основная цель 4 Значение показателя коэффициента уплотнения 5 Нормативные значения 6 Факторы, влияющие на уровень уплотнения 7 Коэффициент относительного уплотнения 7.

При строительстве железных дорог важно обеспечить полотну устойчивость к высоким нагрузкам, с этой целью обустраивается максимально плотная насыпь. Для этого используются статические и динамические плотномеры.

Технические виды строительных смесей

Расходы на измерение значения коэффициента в лабораторных условиях значительно ниже, чем прямо на стройплощадке. Знание точного значения Ку коэффициента уплотнения щебня требуется для определения: а массы закупаемого строительного материала; б степени дальнейшей усадки щебня в строительных работах.

В обоих случаях нельзя допускать погрешностей. Специалисты пользуются таблицами средней массы щебня в зависимости от фракции.

Круглосуточная продажа песка, щебня, бетона с доставкой.

Так, например, в 1 м3 щебня умещается кг фракции мм и кг — фракции мм. Работ с сыпучими материалами связана и с такой величиной, как насыпная плотность. Ее учет обязателен в процессе расклинцовки, укладки щебня, расчета состава бетона.

Ее значение определяется опытным путем с помощью специальных сосудов объем до 50 л. Для этого, разность масс пустого и наполненного щебнем сосуда, делится на объем самого сосуда.

В данном случае будет задействована влага, которая в свою очередь будет достигать необходимый критерий показания для условия оптимальной влажности материала, при котором будет достигнута максимальная плотность нерудного вещества. При обратной засыпке например, после вырытого котлована , необходимо задействовать трамбовочные устройства, которые под определенным давлением позволяют добиться необходимой плотности песка.

Коэффициент уплотнения песка Купл — это важнейший технический параметр, который должен учитываться при покупке и применении этого сыпучего нерудного материала в ряде строительных направлений. Купл дает возможность сравнить фактическую плотность материала с её усредненными установленными в действующих нормативных документах и максимальными показателями. Наша компания занимается поставками всех видов нерудных материалов , в том числе песка на территории Ленинградской области СПб. Для конкретных целей клиента наши квалифицированные специалисты готовы подсчитать коэффициент уплотнения песка в соответствии с нормативами СНИП и ГОСТ.

Как видно, технологическая цепочка доставки нерудного материала- от карьера прямо на строительную площадку меняется в ту или иную сторону, в зависимости от природных условий, методов транспортировки, хранения материала и т. Извлечение материала из карьера приводит к тому, что вещество имеет характеристики разрыхления и естественное уменьшение весовой плотности.

Это немаловажный фактор потребуется учитывать, например, при транспортировке вещества на дальние расстояния. В лабораторных условиях производится математический и физический расчет, который в конечном итоге покажет требуемый коэффициент уплотнения песка при транспортировке, в том числе:.

Усадка песка при трамбовке takra.ru

Коэффициент уплотнения грунта и песка

От чего изменяется коэффициент плотности

от способа перевозки;
насколько длинным был маршрут;
не появились ли повреждения механического характера;
наличие посторонних вкраплений;
попадание влаги.

Зачем учитывать относительный коэффициент при строительстве дорог

Как использовать относительный показатель

Таблица величин коэффициентов уплотнения в зависимости от назначения песка.

Все об уплотнении песка: сущность и цели, проверка, расчет коэффициента, нормативные значения

Приложение вибрационной или статической силы к сыпучему материалу – уплотнение песка – имеет целью увеличение показателей прочности каждого слоя и предотвращение усадки в ходе эксплуатации. Эта методика наиболее востребована в дорожном строительстве, в процессе ландшафтных и фундаментных работ, при возведении дамб и насыпей.

Необходимость уплотнения грунта

Качество уплотнения грунта оказывает прямое влияние на несущую способность материала, уровень его водонепроницаемости. Увеличение интенсивности воздействия на 1% вызывает усиление прочности сырья на 10-20%. Некачественное уплотнение может вызвать просадку грунта, что станет причиной дорогостоящего ремонта сооружения, увеличения расходов на его содержание.

Трамбовка грунтов бывает вибрационной и статической. В первом случае вибрация образуется благодаря движению эксцентрикового груза: частицы в результате ударов обретают максимально плотное состояние, воздействие проникает в толщу материала. Данный способ повсеместно распространен ввиду высокого качества результата. Статистическое уплотнение производится под собственным весом, здесь верхний слой препятствует трамбовке нижних, что не всегда уместно во время строительных работ. К данной процедуре привлекаются катки, функционирующие на пневматических шинах либо гладких вальцах.

Песок может достигнуть максимальной плотности либо в абсолютно водонасыщенном, либо в полностью сухом состоянии. Но этот материал проявляет высокие дренирующие свойства, благодаря которым достаточная утрамбовка может быть выполнена при любом проценте содержания влаги. Но здесь нужно учитывать, что примеси ухудшают способность к выводу воды, материал становится более пластичным, что сказывается и на способности к уплотнению.

Области применения трамбовки

Чаще всего методика используется в дорожных работах, при возведении фундаментов зданий, во время прокладки железных дорог, в ходе строительства портов и аэропортов.

Для оптимизации несущей способности автодорожного полотна и продления его эксплуатационного ресурса практикуется уплотнение всех прослоек, начиная с насыпи. Основание и подстилка отвечают за жесткость дорожного «пирога», поэтому их трамбовке уделяется особое внимание.

Качество фундамента определяет срок службы и устойчивость построек, добросовестность его исполнения особенно важна в зонах с непрочными грунтами. Песок в совокупности с другими сыпучими материалами здесь используется для создания дренажной подушки, к ее формированию в обязательном порядке привлекается уплотнительная спецтехника.

В отношении крупных инфраструктурных проектов, таких как порты и аэропорты, предъявляются повышенные требования к качеству используемых материалов. В подобных условиях трамбовка применяется не только в ходе возведения зданий и инфраструктурных объектов, но и при обустройстве взлетно-посадочных полос, причалов.

Проверка уплотнения и ее основная цель

Вычисление и учет интенсивности уплотнения оправданы не только в узких отраслях строительства, точные данные нужны во всех областях хозяйственной и коммерческой деятельности, связанных с применением песка. Коэффициент уплотнения значим в отношении всех сыпучих материалов, в частности, для грунта, песка, гравия.

Наиболее точный метод проверки уплотнения – весовой, но он не получил широкого распространения из-за отсутствия в общем доступе оборудования, способного измерить массу больших объемов сырья. Альтернативный вариант – объемный учет, но в этом случае появляется необходимость в вычислении уплотнения на всех стадиях использования песка: после добычи, при хранении, во время транспортировки, на объекте конечного потребителя.

Значение показателя коэффициента уплотнения

Потребность в определении точных показателей плотности песка появляется в ходе его транспортировки, заполнения емкостей и котлованов, трамбовки, расчета пропорций для замешивания строительных растворов. Коэффициент уплотнения – это базовый учитываемый показатель, он иллюстрирует:

уменьшение объемов материала по итогам транспортировки;
степень соответствия укладываемых прослоек отраслевым нормативам.

Рекомендуемые значения прописываются в проектной документации, они определяются видом выполняемых работ, типом возводимой постройки.

Коэффициент уплотнения песка выглядит как нормативное число, отражающее степень уменьшения общего объема материала в процессе транспортировки и укладки, сопровождающейся трамбовкой. Если использовать упрощенную формулу, его рассчитывают как отношение массы, характерной для конкретного объема (имеются в виду показатели по результатам снятия проб), к лабораторному эталонному параметру. Последний зависит от размера фракций и вида наполнителей, он находится в пределах 1,05-1,52. Применительно к строительному песку значение коэффициента составляет 1,15, он важен при составлении сметы материалов.

Строительный песок должен иметь значение коэффициента 1,15

Реальный объем привезенного песка находят посредством умножения показателя уплотнения в ходе транспортировки на полученные результаты обмера. Диапазон допустимых рамок обязательно прописывается в договоре, регламентирующем покупку материала.

Распространены обратные ситуации, когда для проверки поставщика планируемый объем доставленного песка делят на коэффициент уплотнения и сверяют с реальными показателями. В частности, 50 кубометров песка утрамбуются в кузове так, что по факту будет доставлено на объект 43,5 кубометров.

Нормативные значения

Коэффициент уплотнения песка представляет собой зависимость массы, характерной для определенного объема контрольного образца (иначе – плотности) к принятому эталонному стандарту.

Лабораторные исследования позволяют получить эталонные параметры плотности, эти характеристики закладываются в основу оценочных работ, цель которых – определение качества сданного заказа, его приверженности отраслевым требованиям. Нормативными документами, в которых прописаны общепринятые эталонные рамки, считаются:

ГОСТ 8736-93,
ГОСТ 25100-95,
ГОСТ 7394-85,
СНиП 2.05.02-85.

Дополнительные сведения и ограничения указываются в проектной документации. Как видно из данных таблицы, коэффициент уплотнения находится в рамках 0,95-0,98 от стандартного значения.

Коэффициент уплотнения грунта при трамбовке песка: таблица определения плотности

Факторы и свойства строительного песка

Коэффициент уплотнения – это зависимость плотности, то есть массы определенного объема, контролируемого образца к эталонному стандарту.

В большинстве случаев коэффициент уплотнения составляет 0,95-0,98 от нормативного значения.

«Скелет» – это твердая структура, которая имеет некоторые параметры рыхлости и влажности. Объемный вес обычно рассчитывается на основании взаимозависимости массы твердых частиц в песке, и той, которую бы приобрела смесь, если бы вода занимала всё пространство грунта.

После достижения максимальной плотности определяется коэффициент.

Коэффициент относительного уплотнения

В большинстве случаев проще обойтись относительным коэффициентом – это отношение между плотностью «скелета» после добычи или нахождения на складе к той, которую он приобретает доходя до конечного потребителя.

Такой метод подразумевает регулярные поставки от одного производителя и отсутствие изменений в каких-либо переменных. То есть транспортировка происходит одинаковым методом, карьер не изменил свои качественные показатели, длительность пребывания на складе приблизительно одинаковая и т.д.

Для выполнения расчетов необходимо учитывать такие параметры:

характеристики песка, основными считаются прочность частиц на сжатие, величина зерна, слеживаемость;
определение максимальной плотности материала в лабораторных условиях при добавлении необходимого количества влаги;
насыпной вес материала, то есть плотность в естественной среде расположения;
тип и условия транспортировки. Наиболее сильная утряска у автомобильного и железнодорожного транспорта. Песок менее подвергается уплотнению при морских доставках;
погодные условия при перевозке грунта. Нужно учитывать влажности и вероятность воздействия со стороны минусовых температур.

Как посчитать плотность во время добычи из котлована

Коэффициент уплотнения песка

Конструкции зданий и сооружений

Сообщение от crosandr:
Kcom=0.95

спасибо, но я немного о другом спрашивал. Буквально:
у меня есть яма объемом 100м куб. Скок нужно привезти песка, что бы ее засыпать, предположим, с Kcom=0.95?

Сообщение от Primeiro:
Скок нужно привезти песка, что бы ее засыпать, предположим, с Kcom=0.95?

Зависит от песка. Когда-то нашел К=1,18, с тех пор его и беру.

Сообщение от :
у меня есть яма объемом 100м куб. Скок нужно привезти песка, что бы ее засыпать

Когда-то стоял вопрос разрыхления грунта.
Прикладываю то, что «накопал».

Сообщение от Альф:
Зависит от песка. Когда-то нашел К=1,18, с тех пор его и беру.

Вы проектировщик, или на стройке присутствуете?

Объясню проблему: работаю в фирме, строящей коттеджи. В сметы закладываем коэффициент к объемы от 1,45 до 1,55 от балды. При коэффициенте 1,45 прорабы упорно жалуются, что не хватает.

Я пытаюсь выяснить реальны коэф. и вижу в разных местах, что он порядка 1,05-1,2. и начинаю чего то охреневать.
Сколько нужно закладывать на потери (при транспортировке и разносу по участку)? Как понимаю, зачастую на карьере еще не досыпают людям, и с этим никак нельзя бороться. но какой то заоблачный коэффициент выходит.

Вечный вопрос.

🙂
Ежемесячный. 🙂
Пора писать ФАК для новичков в разделе технология строительства. Кстати. 🙂

Даже я уже скоро таки выучу как правильно.

0,95 это вроде бы от объёма в карьере в целике (не разработанный ещё грунт).

Сообщение от Tyhig:
Смотрите ГЭСН + ЕНиР общие части. Там всё написано. И темы смотрите.

Спасибо, но перед тем, как задать вопрос, я все эти темы уже облазил.

Давай-те, если это так просто, все вместе ответим на вот такую вот задачу:
Есть котлован, объемом 100м куб (ну или сколько угодно). Сколько кубов песка мне нужно заказать, что бы засыпать эту яму? Песок уплотняем на те самые 0,95.

Primeiro, а кто его знает. Какие кубы вы заказываете (в целике, после добычи перед самосвалом, в самосвале, в котловане) ? Уточните у карьера.
Желательно официальным письмом с публикацией в теме.

Я тоже от балды в ПОСах закладываю около 1,22-1,3. Как-то считал, примерно столько получалось в самосвале.
Но там и 1,5 и 1,6 может быть. Все грунты разные.
Мне то это ориентировочно надо, я поэтому каждый раз не уточняю. Хотя и должен по идее. руки не доходят.

При разрыхлении в карьере Кразрыхления=1,1-1,4 по ЕНиР, при погрузке в самосвал К=1,03-1,05 не помню откуда, отходы около 2-3%,
коэф. уплотнения задан 0,95
Кматериала=1,29*Vв карьере/Vв котловане при К=1,2*1,04*1,03 см выше.
Как-то так.

Сообщение от Primeiro:
прорабы упорно жалуются, что не хватает.

там им тоже кушать хочется))) А песок налево отлично продается

Сообщение от Primeiro:
Объясню проблему: работаю в фирме, строящей коттеджи. В сметы закладываем коэффициент к объемы от 1,45 до 1,55 от балды. При коэффициенте 1,45 прорабы упорно жалуются, что не хватает.

Сообщение от Primeiro:
Есть котлован, объемом 100м куб (ну или сколько угодно). Сколько кубов песка мне нужно заказать, что бы засыпать эту яму?

Коэффициент потерь на транспортировку К=1,01.
Коэффициент на уплотнение зависит от карьера. Данных по карьеру обычно почти никаких нет, поэтому беру К=1.18. Просто был один раз по конкретному карьеру такой коэффициент.
Коэффициент на разворовывание и потери песка на стройплощадке берите сами.
После перемножения всех коэффициентов получите результат.

Сообщение от Альф:
Коэффициент потерь на транспортировку К=1,01.
Коэффициент на уплотнение зависит от карьера. Данных по карьеру обычно почти никаких нет, поэтому беру К=1.18. Просто был один раз по конкретному карьеру такой коэффициент.
Коэффициент на разворовывание и потери песка на стройплощадке берите сами.
После перемножения всех коэффициентов получите результат.

Как минимум, как я понимаю, нужно еще учитывать то, что часть песка утрамбовывается в нижележащий грунт, и не попадает в объем 100 м куб.
Ну и в реальности коэффициент на транспортировку больше, ибо всегда не досыпают, и это у нас в России нормально

Сообщение от Альф:
К=1.18

Посмотри ещё ЕНиР, там он был. Ориентировочный конечно.

Коэффициент потерь на транспортировку чего-то маленький. Точно нормативный ? Там обычно больше бывает.
А при работе бульдозера он вообще фантастически увеличивается.

Сообщение от Primeiro:
Как минимум, как я понимаю, нужно еще учитывать то, что часть песка утрамбовывается в нижележащий грунт, и не попадает в объем 100 м куб.

Не нужно. Это учитывается при определении объёма котлована. При том уплотнении обязаны подсыпать доп. грунт наверное. Но это до засыпки котлована !

Сообщение от Primeiro:
Ну и в реальности коэффициент на транспортировку

Нет такого. Есть разрыхление при разработке в карьере и разрыхление при засыпке в машину.
Отходы образуются на стройке и учитываются нормативным %. Спросите у экологов про него.

Сообщение от Tyhig:
Цитата:
Не нужно. Это учитывается при определении объёма котлована. При том уплотнении обязаны подсыпать доп. грунт наверное. Но это до засыпки котлована !

ну это как должно. А в фирме у нас просто откапывают котлован и засыпают его песком с уплотнением. И, как понимаю, по другому никто не собирается пока делать.
А как мне объяснить заказчику, что на засыпку его канавы в 100 м куб ему понадобиться 140-150 куб песка.

Сообщение от S.T.A.P.:
Цитата:
Может есть смысл в тоннах песок заказывать, а не в кубах?

По мне — так пофиг, в чем считать. мне главное понять, почему по нормам получается одно, а на практике совсем другое.

Сообщение от Пилон:
официальном сборнике норм расхода материалов

Коэффициент уплотнения ПГС

Сыпучие строительные смеси применяются при возведении сооружений. В процессе транспортировки, разгрузки и хранения отсыпанный материал уплотняется. Для расчета расхода принимают коэффициент уплотнения ПГС.

Технические виды строительных смесей

ПГС — смесь из песка и гравия. Используется для строительных работ. Состав смеси регламентируется ГОСТом 23735-2014.

ЩПС — смесь из щебня, гравия, песка естественной добычи. Производится по ГОСТу 25607-2009.

ЩПС из дробленых бетонов — изготавливаются по техническому регламенту ГОСТа 32495-2013.

В оценке качества смесей учитывают:

общие показатели составного материала;
свойства песка;
свойства щебня, гравия.

Сыпучие материалы проверяют по плотности, прочности, содержанию пыли и сора, включениям опасных веществ.

Происхождение и пути добычи строительных смесей

Песчано-гравийные смеси добывают из гравийно-песчаных, валуйно-гравийно-песчаных пород.

В состав ПГС входят:

песок крупностью 0,05–5 мм;
гравий 5–70 мм;
валуны свыше 70 мм.

Наличие гравия колеблется от 10-90% от общей массы.

Производят два вида песчано-гравийной смеси:

природная смесь, добываемая и поставляемая без переработки;
обогащенная смесь добывается природным путем, обогащается добавкой или извлечением песчано-гравийной составляющей.

Добычу ПГС производят из оврагов, озер и морей. Морской материал самый чистый. В остальных могут быть примеси из глины, известняка, сора.

В состав ЩПС естественного происхождения входит щебень основной (40–80 мм, 80–120 мм) и расклинивающей фракции (5–20 мм, 5–40 мм).

Дробимость щебня из осадочных пород, а также щебня из изверженных пород имеет марку 400 и 600 соответственно.

ЩПС из дробленого бетона, железобетона включает:

неорганическую щебеночную дробь крупностью от 5 мм;
неорганический песок, получаемый из дробимого бетонного щебня.

Материалы являются дробимыми остатками при разрушении бетонных или железобетонных строительных конструкций.

Область применения

ПГС применяют при возведении оснований под автомобильные дороги, подушек фундаментов, обратной засыпке котлованов и отсыпке насыпей.

В строительстве железных дорог применяют балластные смеси по ГОСТу 7394-85, состоящие из песка и гравия либо только из гравия.

ЩПС естественных пород применяют в дорожном строительстве.

ЩПС из дробленых строительных материалов используются в производстве бетонов, а также в подсыпках и основаниях при возведении зданий.

Порядок производства работ

Сыпучие материалы во время строительства укладываются на величину, равную произведению размера самых крупных частиц, умноженному на 1,5. Один слой укладки должен быть не менее 10 см.

Песок должен увлажняться в случае отсыпки основания насухо.

Расход воды зависит от температурных условий.

Методы уплотнения грунта при устройстве оснований из ПГС:

уплотнение поверхностного слоя тяжелыми трамбовками;
применение вибрационных машин;
использование трамбовок;
глубинное гидровиброуплотнение.

Контроль плотности при трамбовке производят на величину 1/3 уплотняемого слоя, на толщину не менее 8 см.

Коэффициенты уплотнения

Средний коэффициент естественного уплотнения сыпучих смесей имеет значение 1,2, т. е. объем уплотненной смеси уменьшится в 1,2 раза.

По ГОСТу максимальный коэффициент уплотнения отсева при транспортировке равен 1,1.

Коэффициенты уплотнения при строительных работах приведены в СНиП «Земляные сооружения, основания и фундаменты» таблица 6. Песок имеет k=0,92÷0,98.

При дорожном строительстве, коэффициенты к материалам применяются согласно СНиП «Автомобильные дороги». Для ПГС оптимального состава с маркой щебня 800 коэффициент запаса уплотнения принимается 1,25–1,3. При марке щебня 600÷300 — коэффициент запаса будет 1,1–1,5. Коэффициент запаса шлака принимается 1,3–1,5.

Объемы материалов в смете закладывают с учетом приведенных коэффициентов.

Приборы для измерения плотности грунта

При послойной укладке грунта, контролируется плотность каждого уровня. С помощью плотномера или пенетрометра можно проверить трамбовку песка на стройке.

Плотномер электромагнитный — электронный прибор, измеряющий плотность посредством электромагнитного излучения. Он способен выдать характеристики гранулометрии, влажности, определить пределы пластичности и текучести.

Динамический электронный плотномер грунта работает под динамической нагрузкой от удара равным 5 кг. Прибор определяет модуль упругости, нагрузки, деформации.

Пенетрометр — механический прибор, определяет плотность на основании прилагаемого давления. Результат измерений отображается на шкале прибора.

Сметный учет

Объем материалов на строительство вносят в сметный калькулятор с учетом уплотнения. Применяется коэффициент относительного уплотнения и разрыхления (коэффициент расхода).

Расход песка с требуемым коэффициентом уплотнения при обратной засыпке от 0,9 до 1,0, рассчитывается с учетом относительного коэффициента уплотнения от 1,0 до 1,1 соответственно, для шлаков 1,13–1,47.

Коэффициент относительного уплотнения для горных пород при плотности 1,9 – 2,2 г/см куб, равен 0,85–0,95.

Хранение сыпучих материалов

Щебень, песок, щебеночно-песчаные смеси хранят раздельно друг от друга. Применяют меры по защите складируемых материалов от засорения. Оптимальный вариант — хранение на закрытом складе. Там материалы защищены от ветра и осадков.

При длительном складировании происходит уплотнение песка при хранении, также щебня и ПГС.

Норма естественной убыли материалов регламентируется стандартом РДС 82-2003.

Нормы убыли при хранении навалом измеряются процентами от массы:

При отгрузке материалов учитываются данные показатели.

Песчано-гравийная смесь востребованный материал. Он используется в промышленном, дорожном, дачном строительстве. Информация из статьи поможет правильно рассчитать потребность в данном сырье.

Коэффициент уплотнения для песка как заложить в смету

Главная » Разное » Коэффициент уплотнения для песка как заложить в смету

что такое и как рассчитать

Главная > Часто задаваемые вопросы > Коэффициент уплотнения грунтов и строительных материалов

Коэффициент уплотнения – это показатель, демонстрирующий, насколько изменяется объем сыпучего материала после трамбовки или перевозки. Определяется он по соотношению общей и максимальной плотности.

Любой сыпучий материал состоит из отдельных элементов – зерен. Между ними всегда есть пустоты, или поры. Чем выше процент этих пустот, тем больший объем будет занимать вещество.

Попробуем объяснить это простым языком: вспомните детскую игру в снежки. Чтобы получить хороший снежок, нужно зачерпнуть из сугроба горсть побольше и посильнее ее сжать. Таким образом мы сокращаем количество пустот между снежинками, то есть уплотняем их. При этом уменьшается и объем.

То же самое будет, если насыпать в стакан немного крупы, а затем встряхнуть ее или утрамбовать пальцами. Произойдет уплотнение зерен.

Иными словами, коэффициент уплотнения – это и есть разница между материалом в его обычном состоянии и утрамбованном.

Для чего нужно знать коэффициент уплотнения

Знать коэффициент уплотнения для сыпучих материалов необходимо, чтобы:

Проконтролировать, действительно ли вам привезли заказанное количество материала
Купить правильное количество песка, щебня, отсева для засыпки котлованов, ям или канав
Рассчитать вероятную усадку грунта при закладке фундамента, прокладке дороги или тротуарной плитки
Правильно рассчитать количество бетонной смеси для заливки фундаментов или перекрытий

Дальше мы подробнее расскажем обо всех этих случаях.

Коэффициент уплотнения при транспортировке

Представьте, что самосвал везет 6 м³ щебня с карьера на объект заказчика. В пути ему попадаются ямы и выбоины. Под воздействием вибрации зерна щебня уплотняются, объем сокращается до 5,45 м³. Это называется утряской материала.

Как же убедиться в том, что на объект привезли то количество товара, которое указано в документах? Для этого нужно знать конечный объем материала (5,45 м³) и коэффициент уплотнения (для щебня он равен 1,1). Эти две цифры перемножаются, и получается начальный объем – 6 кубов. Если он не совпадает с тем, что написано в документах, значит мы имеем дело не с утряской щебня, а с недобросовестным продавцом.

Коэффициент уплотнения при засыпке ям

В строительстве есть такое понятие как усадка. Грунт или любой другой сыпучий материал уплотняется и уменьшается в объеме под действием собственного веса или давлением различных конструкций (фундамента, тротуарных плит). Процесс усадки нужно обязательно учитывать при засыпке канав, котлованов. Если этого не сделать, через некоторое время образуется новая яма.

Чтобы заказать необходимое количество материала для засыпки, нужно знать объем ямы. Если вам известна ее форма, глубина и ширина, можете воспользоваться для расчета нашим калькулятором. После этого полученную цифру нужно умножить на насыпную плотность материала и его коэффициент уплотнения.

При засыпке правильно рассчитанного материала в яму может получиться холмик. Дело в том, что в естественных условиях усадка происходит за определенный промежуток времени. Ускорить процесс можно с помощью трамбовки. Ее проводят вручную или с помощью специальных механизмов.

Коэффициент уплотнения в строительстве

Наверное, вам известны случаи, когда в зданиях сразу после постройки появлялись трещины. А ямы на новых дорогах или провалившаяся тротуарная плитка на дорожках и во дворах? Это случается, если неправильно рассчитать усадку грунта и не предпринять соответствующие меры по ее устранению.

Чтобы знать усадку, используется коэффициент уплотнения. Он помогает понять, насколько утрамбуется тот или иной грунт в определенных условиях. Например, под давлением веса здания, плитки или асфальта.

Некоторые грунты имеют настолько сильную усадку, что их приходится замещать. Другие виды перед строительством специально трамбуют.

Как узнать коэффициент уплотнения

Легче всего взять данные о коэффициенте уплотнения из ГОСТов. Они рассчитаны для разных видов материала.

В лабораторных условиях коэффициент уплотнения определяют следующим образом:

Измеряют общую или насыпную плотность материала. Для этого измеряют массу и объем образца, вычисляют их соотношение
Затем пробу встряхивают или прессуют, измеряют массу и объем, после чего определяют максимальную плотность
По соотношению двух показателей вычисляют коэффициент

Документы указывают усредненные значения коэффициента уплотнения. Показатель может меняться в зависимости от различных факторов. Приведенные в таблице цифры достаточно условные, но они позволяют рассчитать усадку больших объемов материала.

На значение коэффициента уплотнения влияют:

Особенности транспорта и способа перевозки
Если материал транспортируют по выбоинам или железной дороге, он уплотняется сильнее, чем при перевозке по ровной трассе или морю
Гранулометрический состав (размеры, формы зерен, их соотношение)
При неоднородном составе материала и наличии лещадных частиц (плоской или игловидной форм) коэффициент будет ниже. А при наличии большого количества мелких частиц – выше
Влажность
Чем больше влажность, тем меньше коэффициент уплотнения
Способ трамбовки
Если материал утрамбовывают вручную, он уплотняется хуже, чем после применения вибрирующих механизмов
Насыпная плотность
Коэффициент уплотнения напрямую связан с показателем насыпной плотности. Как мы уже сказали, в процессе трамбовки или транспортировки плотность материала меняется, так как становится меньше пустот между частицами. Поэтому насыпная плотность во время отгрузки в автомобиль на карьере и после прибытия к заказчику разная. Эту разницу можно высчитать и проверить как раз благодаря коэффициенту уплотнения.
Подробнее об этом вы можете прочитать на странице Насыпная плотность сыпучих материалов

Также вы можете посмотреть конкретные показатели для следующих материалов:

Коэффициент уплотнения – это важный показатель, помогающий узнать, сколько сыпучего материала заказывать. Он дает возможность проконтролировать, действительно ли вам привезли заказанный объем. Показатель нужно знать строителям при возведении зданий, чтобы правильно рассчитать нагрузку на основание.

gruntovozov.ru

Коэффициент уплотнения песка при трамбовке: ГОСТ 7394-85, СНИП

Уплотнение песка при строительстве

Основные понятия коэффициента уплотнения

Вместе с этим нужно помнить, что в рабочем процессе и производстве каждый тип материала может иметь свою уникальную плотность, которая влияет на основные технические показатели, и коэффициент уплотнения песка по таблице СНИП указана в соответствующем технологическом регламенте СНИП 2.05.02-85 в части Таблицы № 22. Этот показатель является важнейшим при расчёте, и в основных проектных документациях указывают данные значения, которые в диапазоне расчёта проекта составляют от 0,95 до 0,98.

Трамбовка песка

Как меняется параметр плотности песка?

Способ транспортировки вещества, начиная от начального пункта;
Длина маршрута следования песка;
Механические характеристики, влияющие на качество песка;
Наличие сторонних элементов и вкраплений в материал;
Попадание воды, снега и прочих осадков.

Особенности расчёта обратной засыпки

Какие данные учитываются в процессе расчёта Купл?

Определение прочности частиц, слеживаемость материала, а также крупность зерен — используется физико-механический метод расчёта;
При помощи лабораторного определения выявляется параметр относительной влажности и максимальной плотности нерудного материала;
В условиях естественного расположения, опытным путём определяется насыпной вес вещества;
Для условий транспортировки используют дополнительную методику расчёта коэффициента плотности вещества;
Учитываются климатические и погодные характеристики, а также влияние отрицательных и положительных параметров температуры окружающей среды.

Параметры уплотнения при проведении производственных работ

Для обратной засыпки котлована- 0,95 Купл;
Для засыпки режима пазух- 0,98 Купл;
Для обратной засыпки траншейных ям- 0,98 Купл;
Для восстановительных работ везде оборудования подземных инженерных сетей, расположенных возле проезжей части дорожного полотна- 0,98Купл-1,0 Купл.

«Перед проведением строительных и дорожных работ, необходимо детально изучить документацию, где в обязательном порядке будет указываться плотность песка для производственного цикла.»

Видео. Проверка уплотнения песка

Марина

Дата публикации:

Август 16, 2017

Рейтинг статьи:

Загрузка…

Понравилась статья?

Поделиться статьей

Что такое коэффициент уплотнения песка и щебня? Как делается расчет?

Расчет потребности в нерудных материалах при строительстве может давать различные результаты из-за состояния сыпучей массы — щебень и песок не монолитны, в зависимости от условий перевозки и хранения их плотность и влажность меняются. Для крупных проектов такие изменения могут стать причиной серьезного перерасхода средств, кроме того, работы, связанные с засыпкой, требуют определенного уплотнения грунта.

Существует несколько критериев, на которые можно опираться при проведении расчетов, если речь идет о песке и щебне для отсыпки. Это насыпная плотность материала и коэффициент уплотнения, по которому можно определить реальную потребность для определенных операций. Провести собственные исследования нерудного материала на реальную плотность очень сложно, поскольку возникают трудности с точным взвешиванием больших объемов. Например, строительный песок еще до использования подвергается нескольким видам воздействий:

рыхление и промывка вовремя добычи и разделения на фракции;
изменение плотности под действием силы тяжести при первичном хранении;
рыхление в процессе загрузки в транспорт;
трамбовка при перевозке — это сложный комплекс факторов, зависящий от того, каким способом перевозится материал с места добычи;
изменения влажности происходят несколько раз, в зависимости от условий складирования и транспортировки.

В результате на строительную площадку попадает песок, прошедший несколько циклов изменения структуры насыпной массы. При этом речной песок в силу большей однородности и физических свойств зерен оказывается более предсказуемым в поведении. Нормативные показатели по плотности песка оговорены в ГОСТ 8736-93, ГОСТ 7394-85 и 25100-95 и СНиП 2.05.02-85, однако, в проекте для конкретного строения и участка могут приводиться и несколько отличные показатели. Для приведения их к единому пониманию и расчету используется коэффициент уплотнения, применяемый к условиям определенных строительных работ и методов трамбовки.

Расчет уплотнения песка с использованием коэффициента

При расчете реальной потребности в закупке песка принимается во внимание не только его первичное состояние на складах поставщика, но и способность массы к уплотнению во время засыпки на место и последующей трамбовки. Различается несколько вариантов выполнения работ с песком — это засыпка котлованов, заполнение пустот между грунтом и строением (монолитом), заполнение и ремонт траншей при строительстве сооружений и ремонте (реконструкции) дорог.

Трамбовка может выполняться катками, виброплитами, виброштампами и ручными способами, и всякий раз песок будет уплотняться по-разному. Для унификации расчетов потребности в материале принято использовать усредненные коэффициенты уплотнения песка, которые применяют для перевода абсолютного показателя (от поставщика) в относительный — для конкретного типа задания. Эти поправки позволяют оптимизировать подсчет и снизить потери от неправильного определения количества материала.

Вид работ	Коэффициент уплотнения
Повторная засыпка котлованов	0,95
Заполнение пазух	0,98
Обратное наполнение траншей	0,98
Ремонт траншей вблизи дорог с инженерными сооружениями	0,98 — 1

Для расчета достаточно умножить нормативный или паспортный показатель на приведенный коэффициент — при больших объемах закупки поправка позволит точнее рассчитать потребность и сократить непроизводительные потери.

Расчет уплотнения щебня с использованием коэффициента

Учет уплотнения щебня с технической точки зрения сложнее, поскольку этот материал имеет более крупное зерно. Для лабораторных исследований проводится пять выборочных измерений с жесткими требованиями, но выполнить их на строительной площадке невозможно. Поэтому для расчетов применяется простой способ — данные из паспорта продукции умножаются на коэффициент. Например, щебень 20-40 в количестве одного кубометра будет весить примерно 1,4 тонны. Это укладывается в рамки, установленные СНиП 3.06.03-85.

Стандарт требует, что при перевозке материала применялся коэффициент 1,1, а вот при укладке и последующей трамбовке — 1,52, что следует учитывать при расчетах закупки в количестве более пяти кубометров. Цена кубометра щебня при пересчете на большой объем может сильно варьироваться, если не принять во внимание коэффициент уплотнения, который находится в пределах 1,3 — 1,5 в зависимости от условий.

При этом делать расчет с использованием коэффициента при расклинцовке крупных фракций не имеет смысла — щебень 5-20 засыпается на более крупный материал и трамбуется так, что его уплотнение теряет значение.

Строительная практика показывает, что точный расчет закупки песка и щебня с учетом коэффициентов уплотнения дает эффект на объемах примерно 5 кубометров и более. При меньших объемах погрешность измерения и самого расчета создает отклонения, которые не позволяют с высокой точностью определить заданные величины.

Для крупных строительных и дорожных объектов эти показатели учитываются на проектном уровне, а подрядчик, закупая нерудные материалы, руководствуется документацией и существующим значениями коэффициентов. В масштабе небольшого сооружения, при объемах, не превышающих пяти кубометров материала, изменение общей стоимости покупки будет незначительным.

Похожие услуги

Подводно-технические работы

Обладая необходимыми средствами, механизмами и строительной техникой, специалисты компании «Флот Неруд» производят любые подводно-технические работы. Методы, особенности и характер водолазного обследования во многом зависят от поставленных заказчиком целей. Обладая необходимыми средствами, механизмами и строительной техникой, специалисты компании «Флот Неруд» производят любые подводно-технические работы. Методы, особенности и характер водолазного обследования во многом зависят от поставленных заказчиком […]

SDLG: спецтехника высокого качества

Компания SDLG является одним из крупнейших производителей спецтехники в Китае. По объемам производимой продукции она уступает только таким брендам, как XCMA, Liugong, Longgong. В течение последних пяти лет SDLG входит в пятьдесят лучших изготовителей фронтальных погрузчиков. При этом дата основания этой компании – 1972 год. Компания SDLG является одним из крупнейших производителей спецтехники в Китае. […]

Разработка котлована и вывоз мусора

Одним из видов строительных работ, которые часто проводятся, является разработка котлованов. Обустройство котлована – трудоемкий строительный процесс. Во многом от качества проведения работ на данном этапе зависит будущее строительства. Кроме того, необходимо учитывать то, что котлован и вывоз грунта – два неразрывных понятия, поэтому необходимо позаботиться не только о планировке строительной площадке, но и о […]

flot-nerud.ru

Расход песка на 1 м2 основания

С началом строительного сезона (у кого-то он не заканчивался) все чаще можно услышать вопросы, которые набирают производители работ на своих персональных компьютерах и смартфонах, обращаясь к поисковым системам:

– «норма расхода песка…»

– «расход песка на 1 м² …»

– «расход песка на подстилающий слой…»

– «расход песка при уплотнении…»

Если Ваш запрос схож по смыслу с вышеперечисленными, то наберитесь терпения, ниже мы поможем Вам решить его.

Чтобы рассчитать точное количество материала необходимо иметь следующие исходные величины:

Общая площадь укладки.
Толщина устраиваемого подстилающего/морозозащитного слоя песка.
Удельный вес строительно песка по техническому паспорту материала.
Коэффициент уплотнения песка – 1,11.

Примерный расчет расхода песка на 1 м2 выглядит следующим образом:

Исходные данные:

Площадь укладки 300 м^2.
Толщина уплотняемого слоя 30 см (0,3 м).
Речной песок плотностью 1,63 т/м³.

Расчет:

0,30 м (толщина слоя) х 1,0 м (ширина слоя) х 1,0 м (длина слоя) х 1,63 т/м³ (удельный вес песка) х 1,11 (коэффициент уплотнения для песка) =0,543 т/м².

Т.е. чтобы устроить 1 квадратный метр речного песка толщиной 30 см необходимо 543 кг (расход песка при уплотнении).

Зная, что общая площадь составляет 300 м² мы умножаем на 543 кг и получаем, что общий объем песка составит 162 900 кг, или 162,9 тонн.

Для информации публикуем таблицу удельного веса различных песков

Подводя еще раз вышесказанное отмечаем, что расход песка зависит во многом от его удельного веса (СМОТРИТЕ ПАСПОРТ НА ПЕСОК), площади укладки, а также высоты уплотняемого слоя.

Поэтому, когда дойдет очередь, чтобы заказать очередной автосамосвал песка хорошенько подумайте! Не надо заказывать больше. Заказывать нужно именно столько, сколько действительно нужно.

Другие статьи на данную тему, которые могли бы Вас заинтересовать:

1. Расход асфальта на 1 м2

2. Расход щебня на 1 м2

3. Расход битумной эмульсии на 1 м2

4. Расход битумной мастики на 1 м2

Главная
Блог
Заметки
Расход песка на 1 м2 основания

roadtm.com

Список набухания и усадки
9001 8 90 021 (FHWA 2007) 90 009
Материал Набухание / набухание% Усадка% Источник
Adobe 35 -10 Church (1981)
Андезит 67 43 (FHWA 2007)
Андезит 67 33 Церковь (1981)
Пепел, уголь 33 -50 Церковь ( 1981)
Базальт 64 36 (FHWA 2007)
Базальт 64 36 Церковь (1981)
Базальт 60 35 Качество Контроль при земляных работах
Базальт 64 36 Сообщество Даремского университета
Breccia 33 27 (FHWA 2007)
Breccia 33 27 Церковь (1981)
Caliche 16 -25 (FHWA 2007) )
Caliche 16 -25 Церковь (1981)
Мел 50 33 (FHWA 2007)
Мел 50 33 Церковь (1981)
Мел 50 -3 Сообщество Даремского университета
Пепели 33 -10 (FHWA 2007)
Пепели 33 -10 Церковь (1981)
Глина (High Pi) 40 -11 Сообщество Даремского университета
Глиняная плотина p 67 -10 (FHWA 2007)
Глина влажная 40 -10 Церковь (1981)
Глина влажная 40 -10 Контроль качества при земляных работах
Глина, сухая 50 -10 (FHWA 2007)
Глина, сухая 35 -10 Church (1981)
Глина , Сухой 35 -10 Контроль качества при земляных работах
Глинистый ил или глина 30 -10 BCFS 1995
Глинистый ил или глина 30 -9 BCFS 1995
Чистый песок 12 -5 BCFS 1995
Песок обыкновенный 25 -10 BCFS 1995
Бетон, шлак 72 33 Церковь (1981)
Бетон, циклопическая 72 33 Церковь (1981)
Бетон, камень 72 33 Церковь (1981)
Бетон, Камень 72 33 Церковь (1981)
Конгломерат 33 -8 Церковь (1981)
Разложившаяся скала 25% R 75% E 43 -9 (FHWA 2007)
Разложившаяся порода 25% R 75% E 26 -8 Церковь (1981)
Разложившаяся порода 50% R 50% E 38 -6 (FHWA 2007)
Разложившаяся порода 50% R 50% E 29 -5 Церковь (1981)
Decompo sed Rock 75% R 25% E 31 12 (FHWA 2007)
Разложившаяся порода 75% R 25% E 25 -12 Church (1981)
Плотный Глина 33-40 -25 Основы движения Земли
Диабаз 67 33 Чёрч (1981)
Диорит 67 43 (FHWA 2007)
Диорит 67 33 Церковь (1981)
Доломит 67 43 (FHWA 2007)
Доломит 67 43 Церковь (1981)
Смесь Earth Rock, 25% R 75% E 25 12 Church (1981)
Earth Rock Mix, 50% R 50% E 29 -5 Church ( 1981)
Смесь Earth Rock, 75% R 25% E 26 -8 Church (1981)
Earth, Common 25 -20 Earth Moving Fundamentals
Земля, суглинок влажный 40 -4 Церковь (1981)
Земля, суглинок сухой 50 -12 (FHWA 2007)
Земля, суглинок сухой 35 -12 Церковь (1981)
Земля, суглинок Влажный Мудуд 0 -20 Церковь (1981)
Земля, суглинок, сырость 43 -4 (FHWA 2007)
Земля, суглинок, влажный, ил 0 -20 (FHWA 2007)
Полевой шпат 67 43 (FHWA 2007)
Полевой шпат 67 33 Церковь (1981)
Felsite 67 33 Церковь (1981)
Габбро 67 43 (FHWA 2007)
Габбро 67 33 Церковь (1981)
Гнейс 67 43 (FHWA 2007)
Гнейс 67 33 Церковь (1981)
Гоб, горные отходы 0 -20 Церковь (1981)
Гранит 72 43 (FHWA 2007)
Гранит 72 33 Церковь (1981 )
Гранит 72 33 Сообщество Даремского университета
Гранит 72 28 Alaska Dot, 1983
Гравий 5 -3 Сообщество Даремского университета
Гравий, средний выпуск, сухой 15 -7 Церковь (1981)
Гравий , Средняя градация, влажная 5 -3 Church (1981)
Гравий, сухой 15 -7 Контроль качества при земляных работах
Гравий, сухой, средняя градация 20 -8 (FHWA 2007)
Гравий, сухой, равномерно гранулированный 10 -5 (FHWA 2007)
Гравий, сухой, с хорошей фракцией 33 -11 (FHWA 2007)
Гравий, карьеры 8 -4 Контроль качества при земляных работах
Гравий, Сэнди 5 -7 Alaska Dot, 1983
Гравий, влажный 5 -3 Контроль качества при земляных работах
Гравий, влажный, средняя градация 10 -2 (FHWA 2007)
Гравий, влажный, однородный 5 -5 (FHWA 2007)
Гравий, влажный, хорошо гранулированный 16 -1 (FHWA 2007)
Gumbo, Dry 50 -10 (FHWA 2007)
Gumbo, Dry 50 -10 Church (1981)
Gumbo, Влажный 67 -10 (FHWA 2007)
Гамбо, влажный 67 -10 Church (1981)
Hard Pan 25 0 BCFS 1995
Жесткий поддон 25 0 BCFS 1995
Вмещающие породы 67 43 (FHWA 2007)
Известняк 63 36 (FHWA 2007)
Известняк 63 31 Аляска Дот, 1983
Известняк 63 36 Церковь (1981)
Известняк 63 36 Сообщество Даремского университета
Суглинок и суглинистый песок 15-20 -17 Основы движения земли
Суглинок, земля, сырость 40 -4 Церковь (1981)
Суглинок, земля, сухой 35 -12 Церковь (1981)
Суглинок, земля, влажный, ил 90 022 0 -20 Черч (1981)
Лесс 35 -25 Аляска Dot, 1983
Лесс, сухой 50 -10 (FHWA 2007 )
Лесс, сухой 35 -10 Чёрч (1981)
Лёсс, влажный 67 -10 (FHWA 2007)
Лёсс, влажный 40 -10 Церковь (1981)
Мрамор 67 43 (FHWA 2007)
Мрамор 67 33 Церковь (1981)
Марл 67 43 (FHWA 2007)
Марл 67 33 Церковь (1981)
Каменная кладка, щебень 67 43
Каменная кладка, щебень 67 33 Церковь (1981)
Грязь 0 -20 Церковь (1981)
Грязь 20 -15 Контроль качества при земляных работах
Тротуар, асфальт 50 0 (FHWA 2007)
Тротуар, асфальт 50 0 Церковь (1981)
Тротуар, кирпич 67 43 (FHWA 2007)
Тротуар, кирпич 67 33 Церковь (1981)
Тротуар, бетон 67 43 (FHWA 2007)
Тротуар, бетон 67 33 Церковь (1981)
Тротуар, щебень 67 0 (FHWA 2007)
Тротуар, щебень 67 0 Церковь (1981)
Тротуар, деревянный блок 72 33 Церковь (1981)
Порфирий 67 33 Церковь (1981)
Кварц 67 43 (FHWA 2007)
Кварц 67 33 Церковь (1981 )
Кварцит 67 43 (FHWA 2007)
Кварцит 67 33 Чёрч (1981)
Риолит 67 43 (FHWA) 2007)
Риолит 67 33 Церковь (1981)
Каменная наброска 72 43 90 022 (FHWA 2007)
Каменная наброска, в среднем 72 43 Церковь (1981)
Скала / Земля 25% R / 75% E 26 -8 Аляска Точка, 1983
Камень / Земля 50% R / 50% E 29 -5 Аляска Точка, 1983
Камень / Земля 75% R / 25% E 25 12 Alaska Dot, 1983
Sand 5 -12 Durham University Community
Sand 5 -11 Alaska Dot, 1983
Песок или гравий, сухой , Чистый от 12 до 14 -12 Основы движения земли
Песок или гравий, влажный, чистый 12 до 16 -14 Основы движения земли
Песок, средний выпуск, Сухая 900 22 11 -11 Чёрч (1981)
Песок, средняя градация, влажный 5 -11 Чёрч (1981)
Песок, чистый 12 -5 BCFS 1995
Песок обыкновенный 25 -10 BCFS 1995
Песок, сухой 11 -11 (FHWA 2007)
Песок, сухой 10 -10 Контроль качества при земляных работах
Песок, влажный 5 -11 (FHWA 2007)
Песок влажный 5 -10 Качество Контроль при земляных работах
Песчаник 61 34 (FHWA 2007)
Песчаник 61 34 Церковь (1981) 90 022
Песчаник 61 29 Alaska Dot, 1983
Песчаник (цементированный) 61 34 Сообщество Даремского университета
Сланец 67 43 ( FHWA 2007)
Сланец 67 33 Церковь (1981)
Сланец 79 49 (FHWA 2007)
Сланец 36 -17 (FHWA 2007)
Сланец 50 33 Черч (1981)
Сланцево-кремнистый 40 25 Аляска Dot, 1983
Сланцы 50 33 Сообщество Даремского университета
Ил 35 -20 Контроль качества в ухе thwork Operations
Ил 35 -17 Аляска Дот, 1983
Ил 36 -17 Черч (1981)
Алевролит 61 -11 (FHWA 2007)
Алевролит 45 9 Alaska Dot, 1983
Алевролит 61 -11 Church (1981)
Шлак, печь 98 65 Церковь (1981)
Шлак, песок 11 -11 Церковь (1981)
Сланец 77 43 (FHWA 2007)
Сланец 77 33 Церковь (1981)
Сиенит 67 33 Церковь (1981)
Тальк 67 43 (FHWA 2007)
Tale 67 33 Церковь (1981)
Верхний слой почвы 56 -26 (FHWA 2007)
Верхний слой почвы 56 -26 Церковь (1981)
Верхний слой почвы 55 -25 Контроль качества при земляных работах
Трахит 67 33 Церковь (1981)
Камень-ловушка, Магматические камни 67 33 Церковь (1981)
Мусор -50 Церковь (1981)
Туф 50 33 (FHWA 2007)
Туф 50 33 Церковь (1981)
Проектирование земляных работ | FHWA
Следующая информация дополняет раздел 9 PDDM.5.1.
Хотя выемка проезжей части не классифицируется для целей измерения или оплаты, ее можно разделить на следующие категории для расчета проектных и массовых расчетов земляных работ:
Обычный материал . Обычный материал — это в основном земля или земля с отдельными валунами менее 0,5 кубических ярдов [0,5 м3].
Rippable Rock . Рыхлая порода — это материал, готовый к выемке после разрыхления рыхлителем.
Solid Rock .Твердая порода включает твердые породы на месте, уступы и валуны, для удаления которых требуется буровзрывное оборудование. Любые взрывные работы будут выполняться в соответствии с техническими условиями взрывного участка.
Определение объемов земляных работ и насыпей
Используйте метод средней конечной площади для определения объемов. Общий объем земляных работ складывается из объемов призмоидов, образованных смежными поперечными сечениями.
При использовании метода средней концевой площади призмоид рассматривается как призма, поперечное сечение которой является средним из двух концевых площадей призмоида.Уравнение 9.5.1A (1) представляет собой формулу для использования в методе средней конечной площади.
Уравнение 9.5.1A (1)
Где:
V = Объем, кубический ярд [м ³]
A ₁ и A ₂ = Концевые площади поперечного сечения, квадратных футов [м ² ]
L = Расстояние между поперечными сечениями, фут [м]
Эта формула приблизительно верна. Благодаря своей простоте и значительной точности в большинстве случаев она стала широко используемой формулой.Это дает результаты, в целом, больше, чем истинный объем.
Когда центр масс земляных работ (центроид области выемки или насыпи) не отцентрован относительно проезжей части, а трасса находится в кривизне, фактический вычисленный объем неверен, поскольку истинное расстояние между центроидами конечной области будет отличаться с расстояния по средней линии. В этом случае может потребоваться отрегулировать объемы выемки с учетом кривизны, чтобы правильно учесть земляные работы. Во многих случаях в этом нет необходимости, поскольку эксцентриситет относительно осевой линии массы земляных работ имеет тенденцию выравниваться по маршруту.
Коэффициенты усадки и набухания
Используя данные, предоставленные инженерно-геологическим отделом, проектировщик должен проверить характеристики материала, который будет выкапывать или укладывать в насыпи. Выемка, используемая для строительства насыпей, будет варьироваться от камня до земли и будет иметь коэффициенты усадки / набухания, назначенные для целей проектирования.
Значения, показанные в Приложении 5.1 A, могут использоваться для целей оценки до получения информации о конкретном проекте от Геотехнического подразделения.
Насыпь 91182 м ³ 9 0018
Материал Измерено
In-situ
Массовая плотность ¹ Свободное пространство 911 911 918
Свелл ³ Массовая плотность ² %
Свелл ³
фунт / фут ³ кг / м ³ фунт / фут кг / фунт / фут ³ кг / м ³
Андезит 4950 2930 2970 1760 67 3460 2050 4322 900
Базальт 4950 2935 3020 1790 64 3640 2160 36
Бентонит 2700 1600 2000 1185 35 — — —
Брекчия 4050 2400 3040 1800 33 3190 1890 27
Кальцит-кальций 4500 2670 2700 1600 67 — — —
Caliche 2430 1440 21 Caliche 2430 1440 2100 1245 16 3200 1900 -25
Мел 4060 2410 2170 1285 50 3050 1810 33
Древесный уголь — — 1030 610 — — — —
Шлак 1280 760 960 570 33 1420 840 -10
Глина
— Сухая
— Заслонка
3220
3350
1910
1985
2150
2010
1275
1180
50
67
3570
3720
2120
22050 Конгломерат
2185
2375
2205
земля 90 021 1875 32 900 -11 67 9 0021 1440

10 -10
3720 2205 2800 1660 33 — — —
Разложившаяся порода
— 75% R.25% E.
— 50% р. 50% E.
— 25% р. 75% E.
4120
3750
3380
2445
2225
2005
3140
2710
2370
1865
1610
1405
31
38
4000 43
31
38
43

12
-6
-9
Диорит 5220 3095 3130 1855 67 3650 2165 43

1470 870 910 540 62 — — —
Доломит 4870 2890 2910 1725 67 3400 2015 43
Земля, суглинок
— Сухая
— Влажная
— Влажная, грязь
3030
3370
2940
1795
2000
1745
2070
2360
2940
1230
1400
1745
50
43
0
3521
20 3520
3520
20 3520
2090
-12
-4
-20
Полевой шпат 4410 2615 2640 1565 67 3080 1825 43
Габбро 20 3095 3130 1855 67 3650 2165 43
Гнейс 4550 2700 2720 1615 67 3180 431885
Гравий (сухой)
— Однородный
— Средн.Градация
— Хорошая градация
2980
3280
3680
1770
1945
2180
2700
2730
2770
1600
1620
1645
17

900 20 3570
4130
1870
2120
2450
-5
-8
-11
Гравий (мокрый)
— равномерно гранулированный
— средн. Градация
— Хорошая градация
3310
3640
4090
1965
2160
2425
3150
3290
3520
1870
1950
2090
17

3570
4130
1870
2120
2450
-5
-2
-1
Гранит 4540 2695 2640 1565 72 3170 1880 72 3170 1880 72 3170 43
Гамбо
— Сухой
— Мокрый
3230
3350
1915
1985
2150
2020
1275
1200
50
67
352 0
67

2120
2205
-10
-10
Гипс 4080 2420 2380 90 022 1410 72 — — —
Магматические породы 4710 2795 2820 1675 67 3300 1960 43
Каолинит
— Сухая
— Мокрая
3230
3350
1915
1985
2150
2010
1275
1190
50
67
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—

—
—
Известняк 4380 2600 2690 1595 63 3220 1910 36
Лесс
— Сухой
— Мокрый

50
1910
1985
2150
2010
1275
1190
50
67 9 0022
3570
3720
2120
2205
-10
-10
Мрамор 4520 2680 2700 1600 67 3160 432
Марл 3740 2220 2240 1330 67 2620 1555 43
Кладка, щебень 3920 2325 2350 1395 2750 1630 43
Слюда 4860 2885 2910 1725 67 — — —
Тротуар
— Асфальт
— Кирпич — Бетон
— Макадам
3240
4050
3960
2840
1920
2400 9178 3 2350
1685
1940
2430
2370
1700
1150
1440
1405
1010
50
67
67
67
3240
2840
17 900 2170 900 16178340 2770 900
1645
1685
0
43
43
0
Торф 1180 700 890 530 33 — — —
Пемза 1080 640 650 385 67 — — —
Кварц 4360 2585 2610 1550 67 3000 1780 43
Кварцит 4520 2680 2710 1610 67 3160 43
Риолит 4050 2400 2420 1435 67 2870 1700 43
Рипрап 4500 2670 1550 72 3150 1870 43
Песок
— Сухой
— Влажный
2880
3090
1710
1915
2590
3230
183535
11
5
3240
3460
1920
2050
-11
-11
Песчаник 4070 2415 2520 1495 61 1795 34
Сланец 4530 2685 2710 161 0 67 3170 1880 43
Сланец 4450 2640 2480 1470 79 2990 1775 49
Ил 1920 2380 1410 36 3890 2310 -17
Алевролит 4070 2415 2520 1495 61 4560 2705
Сланец 4500 2670 2600 1540 77 3150 1870 43
Тальк 4640 2750 2780 1650 3250 1930 43
Верхний слой почвы 2430 1620 960 56 3280 1945 -26
Туф 4050 2400 2700 1600 50 3050 1810 33
Сноски:
Возможны отклонения в среднем ± 5%.
Массовая плотность может быть скорректирована в соответствии с модифицированными коэффициентами набухания и усадки.
На основе средней плотности в естественных условиях. Отрицательное число означает усадку. Факторы, допускающие отклонение ± 33%.
выемка проезжей части обычно измеряется в исходном, ненарушенном положении. В спецификациях должны четко указываться место и метод измерения, потому что почти все материалы изменяют объем при движении от пропила к насыпи.
Извлеченный обычный материал будет расширяться за пределы своего первоначального объема в транспортном средстве, но обычно сжимается ниже вынутого объема при уплотнении в насыпь.Для иллюстрации, 1 куб. Д. [1 м3] земли в разрезе может занимать 1,25 куб. Д. [1,25 м3] пространства в транспортном средстве и, наконец, занимать только 0,65–0,85 куб. Это, конечно, зависит от его исходной плотности и приложенного усилия уплотнения. Эта разница между исходным объемом в разрезе и окончательным объемом в заливке и есть усадка.
Выемка твердой породы, помещенная в насыпь, обычно занимает больший объем. Это изменение объема и есть зыбь. Когда пустоты в каменной насыпи заполняются землей или другим мелким материалом, объем засыпки будет примерно равен объединенным объемам в двух местах расположения источников.
При выемке легких грунтов и насыпях, сооружаемых на болотах, подверженных осадкам, усадка может составлять от 20 до 40 процентов или даже больше. При умеренной выемке грунта усадка составляет от десяти до 25 процентов. При выемке тяжелого грунта с глубокими выемками и насыпями ожидаемая усадка составляет примерно от 15 процентов до набухания в пять процентов. Усадка обычно включает незначительные потери при транспортировке материала от пропила к насыпи и потерю материала, выходящего за пределы склонов.Слегка застроенные насыпи также способствуют явной усадке.
Нижележащий грунт под насыпью также может оседать и уплотняться или смещаться из-за размещения и уплотнения насыпи, способствуя явной усадке. Оседание приводит к очевидной усадке, но одно не прямо пропорционально другому. Не путайте усадку с проседанием. Просадка — это оседание всей насыпи из-за слабых условий фундамента (например, укладка насыпи на заболоченный грунт).
При выемке породы часто ожидается набухание от 5 до 25 процентов в зависимости от доли твердой породы и размера породы, помещенной в насыпь. Обработка горных пород, особенно взрывных работ с подушками, является неточной и может привести к небольшому излишку выемки на откосах, что приведет к появлению явного вздутия.
Если возможно, при проектировании следует учитывать фактические факторы усадки и набухания в полевых условиях для аналогичного материала, используемого в смежных проектах.
Балансировка земляных работ
Часто бывает, что материала из соседних пропилов недостаточно для заполнения промежуточного слоя.В этом случае материал заимствуется за пределами строительных лимитов.
При избытке выкопанного материала может потребоваться его утилизация. Вместо длительных перевозок может быть более экономичным утилизировать материал, расширив обочины или разместив материал на площадках для захоронения, чем оплачивать затраты на транспортировку.
Если земляные работы не сбалансированы, проектировщик должен попытаться отрегулировать линию уклона или осевую линию так, чтобы они были сбалансированы. Когда сбалансированный проект нецелесообразен или нежелателен, дизайнер либо избавляется от лишнего материала, либо заимствует материал для достижения баланса.Для выделенных участков захоронения или заимствования требуется разрешение на надлежащее владение, права пользования, экологические соображения и применимые разрешения.
Площадки для захоронения излишков материала и / или участки карьера должны быть указаны на планах.
Транспортировка
Транспортировка состоит из транспортировки материала из исходного положения в его конечное местоположение. Стоимость перевозки материала необходима для оценки удельной стоимости различных работ.
Затраты на транспортировку основаны на транспортировке одного кубического ярда [кубического метра] материала на расстояние 1 миля [1 км] или 1 тонны [1 метрическая тонна] материала на расстояние 1 милю [1 км] по кратчайшему практическому маршруту. .Затраты на транспортировку обычно основаны на ставке за единицу времени для подъемного оборудования, умноженной на фактическое время, необходимое для перемещения материала. Это довольно просто при расчете затрат на транспортировку с участков дробилки до середины проекта. Сложнее оценить затраты на транспортировку материала между точками баланса в проекте сортировки. Использование диаграммы масс, как описано ниже, предоставит количество вывозок в точках баланса, а также другую полезную информацию. Стоимость перевозки в направлении подъема будет намного выше, чем в направлении спуска.
ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ УСАДКИ И НАБУШЕНИЯ ДЛЯ ПОЧВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ FDOT
Коэффициенты усадки и объемности грунтов, используемых в типичных строительных проектах Департамента транспорта Флориды (FDOT), влияют на первоначальную и окончательную оценку грунта, необходимого в качестве заемного или избыточного материала. Часто случаются отклонения от первоначальных оценок и окончательных количеств на месте. Различия приводят к перерасходу средств, претензиям по строительству, спорам, расходам бюджета и дополнительным административным расходам.Изменения фактических значений усадки и разбухания в процессе строительства часто используются в качестве основы для любых изменений от расчетных до окончательных количеств на месте. В рамках этого проекта исследуются факторы усадки и объемности почв Флориды, используемые при оценке земляных работ FDOT. Коэффициент усадки указывает на уменьшение объема почвы от стадии карьера до стадии окончательного уплотнения, в то время как фактор насыпи учитывает увеличение объема почвы между ямой и рыхлым состоянием в грузовике.Методология прогнозирования этих факторов сформулирована на основе изменений плотности почвы по мере ее выемки, транспортировки и уплотнения. Плотность почвы на трех различных стадиях используется для расчета коэффициентов усадки и увеличения объема и была определена на основе семи полевых проектов по всему штату Флорида. Лабораторные испытания, такие как ситовый анализ и стандартные испытания по Проктору, а также полевые испытания с использованием ядерной плотности и быстрых испытаний влажности, испытаний на проникновение конуса, испытаний дилатометром, испытаний приводной муфты и испытаний в ящике единичного объема, были использованы для определения плотности грунта на три этапа земляных работ.Статистический анализ прошлых проектов проводится для того, чтобы проиллюстрировать частоту отклонений от текущих коэффициентов усадки на основе запланированных объемов выемки и объемов выемки. Это оправдывает использование более подробного полевого исследования. Разработан метод корреляции результатов испытаний на конусное проникновение (CPT) с плотностью песчаных грунтов на месте с использованием коэффициента однородности из анализа размера зерен. Результаты испытаний дилатометром также используются для оценки плотности почвы в сухом состоянии, но в большинстве случаев они оказываются завышенными.Ящик для измерения единичного объема используется для моделирования плотности почвы в рыхлом состоянии, тогда как значения плотности в уплотненном состоянии получают из полевых журналов или с помощью стандартного теста Проктора в лаборатории. По результатам всех лабораторных и полевых испытаний оцениваются средние значения коэффициентов усадки и пухлости. Коэффициенты усадки от 15 до 20% и коэффициент увеличения объема 25% считаются типичными для всех контролируемых проектов и рекомендуются для использования в будущем. Полученные коэффициенты усадки значительно ниже, чем используемые в настоящее время коэффициенты усадки FDOT (30-35%), в то время как полученный коэффициент объемной усадки хорошо согласуется со значением FDOT, равным 25%.
URL записи:
Корпоративных авторов:
Университет Центральной Флориды, Орландо

Департамент гражданской и экологической инженерии
P.O. Box 162450
Орландо, Флорида Соединенные Штаты 32816-2450
Департамент транспорта Флориды

Haydon Burns Building, 605 Suwanee Street
Tallahassee, FL Соединенные Штаты 32301
Федеральное управление шоссейных дорог

1200 New Jersey Avenue, SE
Вашингтон, округ Колумбия Соединенные Штаты 20590
Авторов:
Дата публикации: 1999-1
Язык
Информация для СМИ
Предмет / указатель
Информация для подачи
Регистрационный номер: 00760591
Тип записи: Публикация
Номера отчетов / статей: WPI 0510796, Final Report, State Job 99700-3363-010
Номера договоров: BA508
Файлы: NTL, TRIS, USDOT, STATEDOT
Дата создания: 30 марта 1999 г., 00:00
Предел усадки — обзор
1.4 Устойчивое развитие текстильной промышленности
1.4.1 Характеристики волокна
Вискоза, модал и лиоцелл — известные целлюлозные волокна, изготовленные из целлюлозы, составляющей часть всех растений. Целлюлозу часто получают из древесной массы, которая имеет среднее содержание целлюлозы 40%, а иногда и из бамбука. Следовательно, эти волокна часто называют (а иногда и продают) «безвредными для окружающей среды». Вискоза / вискоза, целлюлозное волокно первого поколения, производится с 1938 года. «Искусственный шелк», называемый «вискозой», обладает очень блестящим качеством, что придает ему яркий блеск.Модал — второе поколение, известный своей мягкостью. Lyocell — это технология третьего поколения. К его преимуществам можно отнести экологичность обработки в сочетании с мягкостью, драпировкой и антибактериальными свойствами. Все три в целом называются «регенерированными целлюлозными волокнами» из-за их производственного процесса, который аналогичен процессу производства натуральных целлюлозных волокон, таких как хлопок, лен (лен), конопля и джут, в большей степени, чем синтетические волокна на основе нефти, такие как как нейлон или полиэстер (http: // ec.europa.eu/trade/issues/sectoral/industry/textile/memo100605_en.htm). Их можно назвать «полусинтетическими волокнами», чтобы имитировать сочетание натурального целлюлозного материала-сырца и химического производственного процесса, который разрушает целлюлозу, чтобы ее можно было «регенерировать» в волокно из исходной пульпы.
Вискоза — универсальное волокно с комфортными свойствами натуральных волокон; легко окрашивается в широкую цветовую гамму. Вискоза является воздухопроницаемой и не изолирует тепло тела, что делает ее идеальной для использования в одежде в жарком и влажном климате.Вискоза лучше впитывает влагу, чем хлопок, и не накапливает статическое электричество. Он удобный, мягкий для кожи, обладает умеренной прочностью в сухом состоянии и устойчивостью к истиранию. Как и другие целлюлозные волокна, он не эластичен, а это означает, что он мнется. Вискоза выдерживает несколько меньшую температуру глажки, чем хлопок.
Есть много различных процессов для производства вискозы; они различаются в зависимости от используемых химикатов и их последующего воздействия на окружающую среду. По сути, производство вискозы (что также относится к модалу и лиоцеллу) химически превращает очищенную целлюлозу в растворимое соединение.Раствор пропускают через фильеру (похожую на отверстия в насадке для душа) с образованием мягких волокон, которые затем превращаются или «регенерируются» в почти чистую целлюлозу. Очищенная целлюлоза превращается в ксантогенат, который растворяется в разбавленной каустической соде, и целлюлоза регенерируется из продукта, когда он выходит из фильеры.
Как и искусственный шелк, натуральные и синтетические ткани обладают разными характеристиками прочности и растяжения, создаваемыми за счет регулировки процесса вытягивания, применяемого при прядении.Низкая влажность — типичный нестабильный результат; ткань может растягиваться или сжиматься во влажном состоянии. Иногда применяется отделка без формальдегида, чтобы ткань можно было стирать, и чтобы уменьшить усадку до 3%.
Ткани для одноразовых подгузников, гигиенических прокладок и прокладок при недержании, а также медицинских принадлежностей обладают высокими впитывающими и влагоудерживающими свойствами. Многие волокна сделаны прочными, демонстрируя универсальность и способность легко смешиваться со многими волокнами. Модал — это вискоза с «высоким модулем упругости во влажном состоянии» (Brito et al., 2008; Fiji Times, 2006), технология второго поколения, которая имеет практически высокую прочность во влажном состоянии и дополнительную мягкость, что делает его особенно полезным для одежды, контактирующей с телом, такой как нижнее белье. и нижнее белье.Модал износостойкий, его можно стирать и сушить в стиральной машине без усадки и потери формы, он блестящий. Как и модал, другие волокна водопоглощают на единицу объема примерно на 50% больше, чем хлопок. Волокна сделаны так, чтобы противостоять усадке, выцветанию и потускнению, а также сохранять цвет. Они часто смешиваются с хлопком, шерстью или синтетическими волокнами и хорошо впитывают и удерживают красители.
Лиоцелл, вискоза третьего поколения, поглощает излишки жидкости (пота) и быстро выпускает ее в атмосферу.Он также действует как защитная оболочка для регулирования температуры тела и поддержания водного баланса. В то же время контроль влажности Lyocell не дает бактериям возможности расти. Влага непосредственно поглощается кожей и переносится внутрь волокна, а не на поверхность, где могут расти бактерии. Это приводит к многократному износу без запаха и экономии воды из-за необходимости реже мыть его (Fiji Times, 2006). Сохранение энергии и это антибактериальное свойство присуще волокну без химических добавок, которые используются в синтетике и многих изделиях из хлопка.
Напротив, синтетические волокна не впитывают влагу. Нанофибриллы являются ключом к решению этой проблемы с гидрофильными характеристиками и оптимизации поглощения влаги с превосходными охлаждающими свойствами. Манипулируя или контролируя фибриллы, очень тонкие волоски на внешних волокнах, можно получить самые разные ткани: от прочного денима до замшевых поверхностей и до чистого, гладкого шелковистого оттенка.
1.4.2 Качество волокна
клеточная стенка и просвет помогают оценить индекс зрелости любого волокна, который зависит от толщины клеточной стенки.Волокно считается зрелым, если клеточная стенка набухшего от влаги волокна составляет 50–80% круглого поперечного сечения; незрелые — 30–45%; и мертвых меньше 25%. Современные технологии представили тестер зрелости в лабораторном масштабе. Сухое вещество измеряется при уборке кормов машиной; количество над остатками щетины можно высушить. Поскольку 70–90% травы составляют вода, количество сухого вещества обычно определяется на акр (Всемирная торговая организация, 2005).Если корм едят пасущиеся животные, есть другие способы проверить его качество. Качество корма можно определить путем органолептического наблюдения, химического состава и анализа кормов. Органолептические наблюдения означают использование органов чувств (глаза, нос, вкус, уши и осязание) для оценки листвы, яркого цвета, небольшого количества посторонних веществ, соответствующей стадии зрелости и отсутствия плесени.
Touch также можно использовать для проверки консистенции, а силос не может быть слишком хрупким и слизистым.Правильное время для сбора урожая также делает корм более вкусным и легко усваиваемым. Созревание растений позволяет сбалансировать рост урожая и урожайность. По достижении зрелости домашний скот должен быть легкоусвояемым. При уборке урожая в лучшие времена разумно используется потенциал отрастания злаковых и бобовых культур. На разных стадиях зрелости производства волокна анализируется содержание влаги. Он также определяет наличие белков, углеводов, жиров, неорганических компонентов и влажности.
Содержание минеральной золы оценивается для удаления органического материала.Для определения концентрации азота применяется метод Кьельдаля. Содержание Ca, Mg, K и Na определяется с использованием процедуры сухого озоления с последующим сжиганием, что указывает на содержание минералов. Нейтральное моющее волокно (NDF) определяется, когда образец экстрагируется нейтральным моющим раствором. Оценка NDF может предсказать потребление сухого вещества, потому что высокая оценка NDF означает, что животное дольше чувствует себя сытым, потому что некоторым компонентам требуется больше времени для переваривания. Часто недостатки или токсичность определяются по наблюдениям или симптомам (Neil Kearney, 2003).
1.4.3 Срок службы волокна
Накопление грязи и пыли в результате неправильной или небрежной производственной практики и попадание в коллекцию предметов, зараженных насекомыми, может повлиять на срок службы волокон. Заражение вызывает растрескивание волокон в результате конденсации из-за высокой влажности. Наличие биологического роста, такого как плесень или грибок, насекомые и грызуны, атакуют органические материалы, когда температура и влажность не контролируются. Условия окружающей среды не могут изменить или остановить распространение спор плесени и привести к перевариванию материалов до того, как они начнут расти.Это приводит к потере прочности и ухудшению качества материалов. Причина этого в том, что образуется тонкий застойный карман влажного воздуха, который способствует росту плесени. Базовая парадигма питания увеличивает продолжительность жизни волокон. Бессмертие волокон действительно можно продвигать в швейной промышленности (Barclay and Buckley, 2000).
1.4.4 Перерабатываемые экологически чистые ткани
В органическом производстве не используются химические вещества и другие искусственные методы. Определенные экологические проблемы делают их свободными от опасных химикатов, и теперь они расширены, чтобы соответствовать широкому спектру критериев технического качества и токсичности для человека, а также минимальных социальных стандартов.Глобальный стандарт на органический текстиль признан ведущим мировым стандартом обработки текстильных изделий из органических волокон (Консультационные услуги по иностранным инвестициям, 2004 г.). Он определяет экологические критерии высокого уровня по всей цепочке поставок органического текстиля, а также требует соблюдения социальных критериев.
В Кении некоторые текстильные компании разливают в бутылки биогаз, полученный из отходов скотобоен, который они планируют продавать потребителям примерно за половину стоимости нефтяного газа.Эти предприятия также превращают отходы в удобрения для пастухов масаи в надежде создать более быстрорастущую траву для их пастбищного скота. Таким образом происходит углеродоемкий процесс. В Цюрихе исследователи из Швейцарского федерального технологического института разработали пряжу, сопоставимую с мериносовой шерстью из отходов скотобойни, в качестве основы для материала, в частности коллагена из кожи, костей и сухожилий. Создатели волокна заявили, что оно способно конкурировать с синтетическим волокном на нефтяной основе.Производство только синтетического волокна — энергоемкий процесс.
Превращение отходов скотобойни в биотопливо — новаторская идея, разработанная учеными из Университета Луизианы в Лафайете. Они превращают жир аллигатора в биотопливо, используя реактор непрерывного действия вместо реактора периодического действия, чтобы ускорить процесс. Основным преимуществом этого является то, что он не требует катализатора, а значит, приводит к меньшему количеству отходов. Исследователи изучают, можно ли таким же методом превратить другие животные жиры, такие как курица, свинина и говядина, в биотопливо (http: // modernfarmer.com / 2015/08 / recycle-scaughterhouse-отходы /; Европейская комиссия, 2005 г.).
Усадка при литье в песчаные формы | Haworth Castings
Усадка при отливке в песчаные формы — это проблема, с которой необходимо тщательно справляться.
Большинство металлов, включая алюминий, медь, цинк и магний, сжимаются при затвердевании. Степень усадки зависит от диапазона замерзания материала. Например, при затвердевании алюминий дает усадку более чем на 6%, в то время как медь дает усадку почти на 5%.
При литье в песчаные формы затвердевание происходит при заливке расплавленного металла в полость формы.Таким образом, очень важно, чтобы эта часть процесса литья в песчаные формы выполнялась под строгим контролем, чтобы уменьшить усадку и устранить дефекты.
Существует два основных типа усадки при литье в песчаные формы: усадка при затвердевании и усадка создателя модели.
Усадка при затвердевании
Усадка при затвердевании возникает из-за того, что металлы менее плотны как жидкости, чем твердые тела. Для решения этой проблемы используются стояки и озноб.
Стойки непрерывно подают расплавленный металл в отливку по мере ее затвердевания.Они играют важную роль в продвижении направленного затвердевания, когда металл сначала затвердевает в самой дальней точке, а затем продвигается к стояку. При таком подходе полость образуется в стояке, а не в отливке [1].
Охладители, представляющие собой металлические вставки, также используются для поддержки стояков. Они помогают выровнять скорость затвердевания на более толстых участках металлической отливки.
Усадка моделиста
Усадка моделиста происходит после процесса затвердевания, когда отливка охлаждается до комнатной температуры.Это явление связано с термическим сжатием. Поэтому допуск на усадку необходимо учитывать при проектировании в начале процесса.
Форма сделана больше, чем желаемая отливка, чтобы компенсировать этот тип усадки. Допуск на усадку зависит от типа металла, но может потребоваться, чтобы рисунок был на 2,5% больше, чем исходная деталь. Кроме того, для разных частей отливки могут потребоваться допуски на разницу. Таким образом, оценка этих надбавок требует навыков и опыта, чтобы гарантировать высокое качество готового продукта.
Если вы хотите узнать больше о наших возможностях литья в песчаные формы, напишите нам сегодня по адресу: [email protected] или позвоните по телефону +44 (0) 1794 512685.
[1] Degarmo, E. Павел; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley
Как рассчитать усадку алюминиевой отливки при литье в песчаные формы?
Усадка алюминиевой отливки является серьезной проблемой в металлообрабатывающей промышленности, которую каждое литейное производство должно тщательно рассчитывать, чтобы минимизировать дефекты и бракованные отливки.Эта статья в основном посвящена анализу усадки при литье алюминия в песчаные формы, что помогает производителям прогнозировать и контролировать усадку во время рабочего процесса.
Литье в песчаные формы — одна из самых экономичных и популярных технологий, используемых для производства 1/3 литых деталей во всем мире из-за ее эффективности и возможности восстановления.
Считается, что процесс литья в песчаные формы является излюбленным методом формования, но выявляет множество дефектов, которые могут привести к отказу отливки, если вы не будете хорошо владеть техникой литья.
Одной из хронических проблем при литье в песчаные формы является усадка, которую необходимо тщательно рассчитывать, чтобы гарантировать точность и качество литья.
Сегодня мы обсуждаем усадку алюминиевой отливки в процессе литья в песчаные формы , о которой читатели чаще всего спрашивают.
В содержании этой статьи вы найдете подробное обсуждение явления усадки алюминиевой отливки; полезное руководство по расчету усадки алюминия и методы контроля усадки при литье в песчаные формы.
Что такое усадка алюминиевого литья при литье в песчаные формы?
Усадка — одна из характеристик металлов в процессе литья. Это нормальное явление, когда металл дает усадку по мере затвердевания.
При литье алюминия в песчаные формы усадка происходит, когда расплавленный алюминиевый сплав заливается в полость формы и охлаждается. Усадка приводит к внутренним или внешним изменениям объема алюминия при переходе из жидкой фазы в твердую.В котором удельный объем алюминиевых сплавов уменьшается, когда он переходит из жидкого состояния в твердое.
Shrinakge возникает, когда жидкость заливается в полость формы и затвердевает.
Какова степень усадки отливки из алюминиевого сплава?
При литье усадка рассчитывается по степени усадки, выраженной в процентах (%).
Различные алюминиевые сплавы имеют разную степень усадки отливки. Даже если сплав один и тот же, но конструкция отливки разная, степень усадки тоже разная.Как правило, степень усадки алюминиевых сплавов составляет от 6 до 8% (конкретное количество зависит от конкретного сплава)
Какое влияние оказывает усадка на детали, отлитые в песчаные формы из алюминия?
Усадка алюминиевого литья имеет решающее влияние на качество алюминиевых литых деталей. Если припуск на усадку алюминия при литье в песчаные формы не контролируется должным образом, это может вызвать дефектов литья , включая открытые дефекты усадки (труба и выемки поверхности) и близкие дефекты усадки (микропористость или макропористость), которые снижают качество отливки.
В каких трех стадиях происходит усадка алюминия?
Как и другие металлы, усадка алюминиевой отливки происходит в три этапа, соответствующих трем типам усадки.
1. Жидкая усадка
Легко понять, что жидкая усадка — это усадка жидкого алюминиевого сплава во время охлаждения. Здесь сжатие происходит, когда расплавленный алюминиевый сплав охлаждается, но все еще остается в жидкой форме.
При литье эта стадия усадки не оказывает существенного влияния на перспективу проектирования.
2. Усадка при затвердевании
Усадка при затвердевании — это усадка алюминиевого сплава из-за затвердевания. Это явление происходит при переходе алюминиевого сплава из жидкой фазы в твердую.
Усадка, возникающая на этой стадии, связана с тем, что жидкий металл менее плотный, чем твердый. Эта усадка является основной причиной пористости, а также макросегрегации в алюминиевых отливках.
На этой стадии происходит наибольшая усадка сплавов, поэтому требуется расчет вспомогательных инструментов, таких как стояк, охлаждающие устройства, чтобы компенсировать степень усадки сплава.
Вы можете найти наше руководство по проектированию стояков и кулис в оставшейся части статьи.
3. Усадка выкройщика
Усадка Patternmaker — это продолжающаяся усадка (после стадии усадки при затвердевании), возникающая при охлаждении твердой алюминиевой отливки до комнатной температуры.
Это явление происходит из-за коэффициента теплового сжатия из-за температурной зависимости плотности твердого тела. Это причина возникновения горячих и холодных трещин в алюминиевых деталях, которые искажают форму отливки.
Эта стадия усадки также особенно важна с точки зрения проектирования. Это требует, чтобы изготовитель отливок продумал разумную конструкцию формы и инструмент, чтобы окончательная отливка оставалась желаемых размеров и точности.
В оставшейся части статьи вы найдете наше руководство по проектированию пресс-форм и инструментов.
Какие факторы влияют на усадку изделий из алюминия, отлитых в песчаные формы?
Есть несколько факторов, которые влияют на параметры усадки алюминиевой отливки в песчаные формы, включая состав сплава, форму отливки, температуру заливки, покрытие формы, условия термического охлаждения.
Давай уточним!
1. Влияние состава алюминиевого сплава
Состав алюминиевых сплавов влияет на диапазон замерзания металла и образование усадочной пористости.
В частности, длительное замерзание алюминиевых сплавов приводит к уменьшению микропористости и наоборот.
Таблица некоторых диапазонов замерзания алюминиевого сплава
Марки сплавов Состав Приблизительный диапазон замерзания (° C)
150 Al 99,5 657-650 7 ° C Кратковременный диапазон замерзания
A413 Al –Si 12 575-565 10 ° C Диапазон кратковременного замораживания
A413 Al-Si 12 Cu 575-565 10 ° C Короткий диапазон замораживания
319 Al-Si5Cu3 580-52 60 ° C Диапазон длительного замораживания
A356 Al-Si7 Mg 615-550 65 ° C Длительное замораживание
Диапазон
Есть диапазон Алюминиевый сплав типов .
Среди алюминиевых сплавов Al-Si является наиболее важным сплавом, в котором около 60% литейных деталей, из-за его отличных литейных характеристик и высокой прочности. Кремниевый элемент делает чугун более мягким, что снижает прочность, но снижает степень усадки алюминиевой отливки. Следовательно, литые детали из алюминиевых сплавов групп 3XX.X и 4XX.X , вероятно, будут иметь меньшую усадку, чем другие серии сплавов.
Кроме того, сплавы, такие как титан и цирконий , которые помогают увеличить текучесть, также снижают параметр усадки.
2. Влияние формы отливки
Различные формы отливок различаются по степени усадки.
Другой фактор, форма отливки, имеет большое влияние на параметр усадки при литье алюминия в песчаные формы.
Многие экспериментальные исследования показали, что степень усадки уменьшается в плоской алюминиевой отливке и увеличивается в толстой. Это можно объяснить характером затвердевания формы отливки.
При литье кромки вызывают отвод тепла, в результате чего форма отливки играет важную роль в морфологии затвердевания отливки в локализованных областях.
Кроме того, усадка сложных литых деталей с большим количеством деталей и краев, вероятно, будет большей усадкой, чем усадка простых форм.
3. Влияние температуры заливки
Температура разливки является важным фактором, способствующим усадке алюминиевой отливки. Добавление дополнительной температуры разливки (или перегрева ) во время процесса плавления алюминия может снизить степень усадки алюминия во время литья в песчаные формы и минимизировать микро- и макропористость.
Дополнительная температура разливки играет роль в повышении текучести алюминиевого сплава, обеспечивает поправку на тепловые потери до того, как они приобретут форму полости формы, и снижает скорость отвода тепла от формы.
Рекомендуется добавить T + 50 ° C сверхвысокого тепла для уменьшения усадки при отливке из алюминиевых сплавов.
4. Влияние Mold Coat
Покрытие формы помогает снизить скорость усадки
Нанесение нескольких слоев покрытия на песчаную форму может помочь снизить параметр усадки алюминиевой отливки.
Формовочное покрытие обеспечивает гладкую поверхность для литья алюминия в песчаные формы. Способствуя направленному отверждению, покрытие формы влияет на температурный градиент.
«Покрытие формы обеспечивает проход для подачи металла в затвердевающую структуру и компенсирует обычную усадку металла во время затвердевания». [1]
SAMAVEDAM SANTHI (2018)
Рекомендуется нанести несколько слоев графитового покрытия на песчаную форму перед этапом заливки, чтобы уменьшить усадку отливки при литье в песчаные формы из алюминия.
Как контролировать усадку алюминиевой отливки в песчаные формы?
Три наиболее важных момента, которые вы можете предпринять для контроля усадки алюминиевого сплава, а также для расчета допуска на усадку, — это спроектировать надлежащие литники, питатель и охладители.
1. Разработайте правильную систему вентиляции
Затворная система — это канал, по которому расплавленный металл течет в полость кристаллизатора.
Конструкция литниковой системы должна обеспечивать непрерывный поток алюминиевой жидкости.
Конструкция литниковой системы должна соответствовать критериям:
(1) Контролировать расход металла, не подвергаться ударам, не завихряться, не разбрызгиваться, должен быть плавным и постоянным;
(2) Быстро заполняет полость формы без потери разбавления металла;
(3) Контроль температуры в полости формы для стабильного охлаждения металла.
См. Подробное руководство по проектированию литниковой системы здесь.
2. Устройство подачи какулята (стояк)
Конструкция питателя
Устройство подачи, также известное как стояк, представляет собой контейнер с расплавленным металлом в форме, предназначенный для подачи жидкости в полость формы для компенсации усадки при охлаждении жидкости.
Обычно для сложных алюминиевых отливок, металлических литейных часто разделяют отливку на разные части. Следовательно, кормушки также могут быть размещены в разных местах.
Эффективная кормушка должна соответствовать этим двум критериям:
Содержит достаточно расплавленного металла, чтобы компенсировать усадку
Затвердеть позже отливки
Как рассчитать объем стояка?
Объем стояка рассчитывается по формуле: V _f ≈ αV _c
В котором:
Vf — объем стояка
Vc — объем полости
Α — доля усадки
Как рассчитать время затвердевания?
В соответствии с критериями (2) вы должны спроектировать надлежащий питатель, в котором время затвердевания питателя больше, чем время затвердевания отливки.
Следовательно, необходимо рассчитать время затвердевания отливки, чтобы можно было увеличить время затвердевания питателя.
Время затвердевания отливки рассчитывается по формуле: T _c = C. (V / A) ²
В котором :
T _c — время затвердевания отливки
C — постоянное
V — объем отливки
A — площадь охлаждающей поверхности
Отношение объема отливки V к охлаждению Площадь поверхности A называется модулем M, который имеет единицу длины. Чем больше модуль M, тем дольше застывает отливка
Зная время затвердевания отливки, вам просто нужно, чтобы модуль упругости питателя M _f был выше, чем модуль упругости отливки M _c.
Но насколько выше мы должны подняться? Обычно вычисляют на 20% больше, в котором M _f = M _c
Как рассчитать максимальный объем отливки, которую можно подать из питателя?
Кроме того, форма питателя также определяет, сколько расплавленного металла можно подавать в отливку.Согласно некоторым экспериментальным исследованиям, неизолированный цилиндрический питатель обеспечивает только до 14% своего объема для подачи отливки.
Максимальный объем отливки, который может подаваться из питателя, можно рассчитать по следующей формуле: V _c = V _f. [(V _x — S) / S]
В котором:
Vc — максимальный объем отливки, которую можно подавать
Vf — объем питателя
Vx — объем металла, доступный для подачи
S — объемное сжатие
3.Place Chills
(а) Наружный озноб (б) Внутренний озноб
Еще одно решение проблемы усадки алюминиевой отливки — установка перемычек. Озноб — это куски твердого металла или графита, вставленные для помощи кормушкам.
Холодильники размещаются в стратегических областях, таких как более толстые участки, более тяжелые секции и т. Д.
За счет увеличения скорости охлаждения в этой стратегической области охладители уменьшают отношение объема отливки к площади охлаждающей поверхности участка отливки.
Подвести итог
Усадка — это постоянная проблема при литье алюминия в песчаные формы, которая, если производитель не справляется с этой задачей, может вызвать множество дефектов литья, которые снижают качество литых деталей из алюминия.
В приведенном выше содержании мы предложили способы контроля усадки при литье алюминия в песчаные формы. Вкратце, усадку алюминиевой отливки можно уменьшить на:
Рассмотрим алюминиевые сплавы в качестве исходного материала.В котором серия сплавов Al-Si имеет более низкий параметр усадки по сравнению с другими группами.
Добавьте дополнительную температуру разливки или перегрев во время процесса плавления, чтобы повысить текучесть и учесть потери тепла до того, как они попадут в полость формы.
Нанесите слой покрытия на песчаную форму.
Разработайте подходящую систему вентилей, чтобы обеспечить непрерывный поток расплавленного металла.
Разработайте подходящее устройство подачи, чтобы компенсировать усадку отливки.
Поместите охлаждение, чтобы помочь подающему устройству компенсировать усадку.
Надеюсь, вы найдете полезную информацию в нашем вышеупомянутом содержании. Работая в металлообрабатывающей промышленности, наш алюминиевый литейный завод специализируется на поставках литейных решений для ряда литых деталей из алюминиевого сплава .
Подпишитесь на наш блог по литью металла, чтобы еженедельно получать обновления, касающиеся техники литья, процесса литья, рекомендаций и т. Д. Также свяжитесь с нами, если вы ищете производителя алюминиевых литых деталей и поставщика.
Всего наилучшего!
Подробнее:
Как делают гири методом литья в песок?
Способы литья алюминия: сравнение процесса
———————————–
Номер ссылки
Самаведам Шанти (2018). Расчет усадки алюминиевых сплавов, литых в песчаные формы . Международный журнал прикладных инженерных исследований ISSN 0973-4562. 13 (11). Стр. 8889-8893 . Доступно по адресу https://www.ripublication.com/ijaer18/ijaerv13n11_19.pdf.
Марк Джолли. Десять правил изготовления надежных отливок профессора Джона Кэмпбелла. Доступно по адресу http://foundrygate.com/upload/artigos/YSi66RktqSYj7TZBzmEZ7FW6yQf8.pdf
Набухающие и усыхающие почвы — Британская геологическая служба
ABI. 2018. [Интернет-поиск.] Сжатие – набухание. Доступ 4 сентября 2020 г.
Харрисон, А. М., Плим, Дж. Ф. М., Харрисон, М., Джонс, Л. Д., и Калшоу, М. Г.2012. Взаимосвязь между возникновением волнистой усадки и климатом в юго-восточной Англии. Труды ассоциации геологов , Vol. 123 (4), 556–575.
Хоббс П. Н. и Джонс Л. Д. 2000. Исследование усадки глины в Британской геологической службе. Скольжения, усадки и набухания — глинистые минералы и геотехника , Совместное заседание Группы по глинистым минералам Минералогического общества и Инженерной группы Геологического общества. Кейворт, Ноттингем, декабрь 2000 г.
Хоббс, П. Р. Н, Джонс, Л. Д., Киркхэм, М. П., Ганн, Д. А., и Энтвисл, Д. С. 2019. Результаты испытаний на предел усадки и их интерпретация для глинистых грунтов. Ежеквартальный журнал инженерной геологии и гидрогеологии , Vol. 52 (2), 220–229.
Хоббс П. Н., Джонс, Л. Д., Киркхэм, М. П., Робертс, П., Хаслам, Е. П. и Ганн, Д. А. 2013. Новый прибор для определения предела усадки глинистых грунтов. Geotechnique , Vol. 64 (3), 195–203.
Хоббс, П. Р. Н., Джонс, Л. Д., Нортмор, К. Дж., И Энтвисл, Д. К.2000. Характеристики усадки некоторых тропических глин. 675-680 в материалах Азиатской конференции по ненасыщенным почвам. Рахардджо, Толл, Д. и Леонг (редакторы), UNSAT-ASIA 2000, Сингапур. (Роттердам: A A Balkema.)
Джонс, Л. Д. 2017 . Просторные почвы. В Энциклопедия инженерной геологии . Бобровский П. Т. и Маркер М. (редакторы). (Лондон, Великобритания: Meteor Springer.)
Джонс, Л. Д. 2002. Сжимающиеся и набухающие почвы в Великобритании: оценка глин для процесса планирования. Earthwise , выпуск 18, Британская геологическая служба.
Джонс, Л. Д. 2004. Взломать рынок недвижимости. Планета Земля , осень 2004 г., 30–31.
Джонс, Л. Д., Джефферсон, И. 2012. Экспансивные почвы. 413–441 в ICE Руководство по инженерно-геологическим работам. Том 1, Инженерно-геологические основы, проблемные почвы и исследование площадки . Берланд, Дж. (Редактор) (Лондон, Великобритания: ICE Publishing.)
Джонс, Л. Д. и Террингтон, Р. 2011. Моделирование потенциала изменения объема в лондонской глине. Ежеквартальный журнал инженерной геологии и гидрогеологии , Vol. 44 (1), 109–122.
Джонс, Л. Д., Джефферсон, И. и Бэнкс, В. 2020. Набухающие и усыхающие почвы. 223–242 в Геологические опасности в Великобритании: их возникновение, мониторинг и смягчение . Специальные публикации по инженерной геологии 29. Джайлз Д.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт
Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.

Лучшие
Последние
Рубрики
Без рубрики
Бетон
Битум
Битумная грунтовка
Дсп
Кирпич
Пенопласт
Пенополистирол
Полезные советы
Применение пенополистирола
Применение шлакоблока
Разное
Раскрой ДСП
Строительство кирпичом
Тёплый фундамент
Утепление пенобетоном
Утепление пенопластом
Фундамент
Шлакоблок
akson-quick.ru © 2019

Материал	Набухание / набухание%	Усадка%	Источник
Adobe	35	-10	Church (1981)
Андезит	67	43	(FHWA 2007)
Андезит	67	33	Церковь (1981)
Пепел, уголь	33	-50	Церковь ( 1981)
Базальт	64	36	(FHWA 2007)
Базальт	64	36	Церковь (1981)
Базальт	60	35	Качество Контроль при земляных работах
Базальт	64	36	Сообщество Даремского университета
Breccia	33	27	(FHWA 2007)
Breccia	33	27	Церковь (1981)
Caliche	16	-25	(FHWA 2007) )
Caliche	16	-25	Церковь (1981)
Мел	50	33	(FHWA 2007)
Мел	50	33	Церковь (1981)
Мел	50	-3	Сообщество Даремского университета
Пепели	33	-10	(FHWA 2007)
Пепели	33	-10	Церковь (1981)
Глина (High Pi)	40	-11	Сообщество Даремского университета
Глиняная плотина p	67	-10	(FHWA 2007)
Глина влажная	40	-10	Церковь (1981)
Глина влажная	40	-10	Контроль качества при земляных работах
Глина, сухая	50	-10	(FHWA 2007)
Глина, сухая	35	-10	Church (1981)
Глина , Сухой	35	-10	Контроль качества при земляных работах
Глинистый ил или глина	30	-10	BCFS 1995
Глинистый ил или глина	30	-9	BCFS 1995
Чистый песок	12	-5	BCFS 1995
Песок обыкновенный	25	-10	BCFS 1995
Бетон, шлак	72	33	Церковь (1981)
Бетон, циклопическая	72	33	Церковь (1981)
Бетон, камень	72	33	Церковь (1981)
Бетон, Камень	72	33	Церковь (1981)
Конгломерат	33	-8	Церковь (1981)
Разложившаяся скала 25% R 75% E	43	-9	(FHWA 2007)
Разложившаяся порода 25% R 75% E	26	-8	Церковь (1981)
Разложившаяся порода 50% R 50% E	38	-6	(FHWA 2007)
Разложившаяся порода 50% R 50% E	29	-5	Церковь (1981)
Decompo sed Rock 75% R 25% E	31	12	(FHWA 2007)
Разложившаяся порода 75% R 25% E	25	-12	Church (1981)
Плотный Глина	33-40	-25	Основы движения Земли
Диабаз	67	33	Чёрч (1981)
Диорит	67	43	(FHWA 2007)
Диорит	67	33	Церковь (1981)
Доломит	67	43	(FHWA 2007)
Доломит	67	43	Церковь (1981)
Смесь Earth Rock, 25% R 75% E	25	12	Church (1981)
Earth Rock Mix, 50% R 50% E	29	-5	Church ( 1981)
Смесь Earth Rock, 75% R 25% E	26	-8	Church (1981)
Earth, Common	25	-20	Earth Moving Fundamentals
Земля, суглинок влажный	40	-4	Церковь (1981)
Земля, суглинок сухой	50	-12	(FHWA 2007)
Земля, суглинок сухой	35	-12	Церковь (1981)
Земля, суглинок Влажный Мудуд	0	-20	Церковь (1981)
Земля, суглинок, сырость	43	-4	(FHWA 2007)
Земля, суглинок, влажный, ил	0	-20	(FHWA 2007)
Полевой шпат	67	43	(FHWA 2007)
Полевой шпат	67	33	Церковь (1981)
Felsite	67	33	Церковь (1981)
Габбро	67	43	(FHWA 2007)
Габбро	67	33	Церковь (1981)
Гнейс	67	43	(FHWA 2007)
Гнейс	67	33	Церковь (1981)
Гоб, горные отходы	0	-20	Церковь (1981)
Гранит	72	43	(FHWA 2007)
Гранит	72	33	Церковь (1981 )
Гранит	72	33	Сообщество Даремского университета
Гранит	72	28	Alaska Dot, 1983
Гравий	5	-3	Сообщество Даремского университета
Гравий, средний выпуск, сухой	15	-7	Церковь (1981)
Гравий , Средняя градация, влажная	5	-3	Church (1981)
Гравий, сухой	15	-7	Контроль качества при земляных работах
Гравий, сухой, средняя градация	20	-8	(FHWA 2007)
Гравий, сухой, равномерно гранулированный	10	-5	(FHWA 2007)
Гравий, сухой, с хорошей фракцией	33	-11	(FHWA 2007)
Гравий, карьеры	8	-4	Контроль качества при земляных работах
Гравий, Сэнди	5	-7	Alaska Dot, 1983
Гравий, влажный	5	-3	Контроль качества при земляных работах
Гравий, влажный, средняя градация	10	-2	(FHWA 2007)
Гравий, влажный, однородный	5	-5	(FHWA 2007)
Гравий, влажный, хорошо гранулированный	16	-1	(FHWA 2007)
Gumbo, Dry	50	-10	(FHWA 2007)
Gumbo, Dry	50	-10	Church (1981)
Gumbo, Влажный	67	-10	(FHWA 2007)
Гамбо, влажный	67	-10	Church (1981)
Hard Pan	25	0	BCFS 1995
Жесткий поддон	25	0	BCFS 1995
Вмещающие породы	67	43	(FHWA 2007)
Известняк	63	36	(FHWA 2007)
Известняк	63	31	Аляска Дот, 1983
Известняк	63	36	Церковь (1981)
Известняк	63	36	Сообщество Даремского университета
Суглинок и суглинистый песок	15-20	-17	Основы движения земли
Суглинок, земля, сырость	40	-4	Церковь (1981)
Суглинок, земля, сухой	35	-12	Церковь (1981)
Суглинок, земля, влажный, ил 90 022	0	-20	Черч (1981)
Лесс	35	-25	Аляска Dot, 1983
Лесс, сухой	50	-10	(FHWA 2007 )
Лесс, сухой	35	-10	Чёрч (1981)
Лёсс, влажный	67	-10	(FHWA 2007)
Лёсс, влажный	40	-10	Церковь (1981)
Мрамор	67	43	(FHWA 2007)
Мрамор	67	33	Церковь (1981)
Марл	67	43	(FHWA 2007)
Марл	67	33	Церковь (1981)
Каменная кладка, щебень	67	43
Каменная кладка, щебень	67	33	Церковь (1981)
Грязь	0	-20	Церковь (1981)
Грязь	20	-15	Контроль качества при земляных работах
Тротуар, асфальт	50	0	(FHWA 2007)
Тротуар, асфальт	50	0	Церковь (1981)
Тротуар, кирпич	67	43	(FHWA 2007)
Тротуар, кирпич	67	33	Церковь (1981)
Тротуар, бетон	67	43	(FHWA 2007)
Тротуар, бетон	67	33	Церковь (1981)
Тротуар, щебень	67	0	(FHWA 2007)
Тротуар, щебень	67	0	Церковь (1981)
Тротуар, деревянный блок	72	33	Церковь (1981)
Порфирий	67	33	Церковь (1981)
Кварц	67	43	(FHWA 2007)
Кварц	67	33	Церковь (1981 )
Кварцит	67	43	(FHWA 2007)
Кварцит	67	33	Чёрч (1981)
Риолит	67	43	(FHWA) 2007)
Риолит	67	33	Церковь (1981)
Каменная наброска	72	43 90 022	(FHWA 2007)
Каменная наброска, в среднем	72	43	Церковь (1981)
Скала / Земля 25% R / 75% E	26	-8	Аляска Точка, 1983
Камень / Земля 50% R / 50% E	29	-5	Аляска Точка, 1983
Камень / Земля 75% R / 25% E	25	12	Alaska Dot, 1983
Sand	5	-12	Durham University Community
Sand	5	-11	Alaska Dot, 1983
Песок или гравий, сухой , Чистый	от 12 до 14	-12	Основы движения земли
Песок или гравий, влажный, чистый	12 до 16	-14	Основы движения земли
Песок, средний выпуск, Сухая 900 22	11	-11	Чёрч (1981)
Песок, средняя градация, влажный	5	-11	Чёрч (1981)
Песок, чистый	12	-5	BCFS 1995
Песок обыкновенный	25	-10	BCFS 1995
Песок, сухой	11	-11	(FHWA 2007)
Песок, сухой	10	-10	Контроль качества при земляных работах
Песок, влажный	5	-11	(FHWA 2007)
Песок влажный	5	-10	Качество Контроль при земляных работах
Песчаник	61	34	(FHWA 2007)
Песчаник	61	34	Церковь (1981) 90 022
Песчаник	61	29	Alaska Dot, 1983
Песчаник (цементированный)	61	34	Сообщество Даремского университета
Сланец	67	43	( FHWA 2007)
Сланец	67	33	Церковь (1981)
Сланец	79	49	(FHWA 2007)
Сланец	36	-17	(FHWA 2007)
Сланец	50	33	Черч (1981)
Сланцево-кремнистый	40	25	Аляска Dot, 1983
Сланцы	50	33	Сообщество Даремского университета
Ил	35	-20	Контроль качества в ухе thwork Operations
Ил	35	-17	Аляска Дот, 1983
Ил	36	-17	Черч (1981)
Алевролит	61	-11	(FHWA 2007)
Алевролит	45	9	Alaska Dot, 1983
Алевролит	61	-11	Church (1981)
Шлак, печь	98	65	Церковь (1981)
Шлак, песок	11	-11	Церковь (1981)
Сланец	77	43	(FHWA 2007)
Сланец	77	33	Церковь (1981)
Сиенит	67	33	Церковь (1981)
Тальк	67	43	(FHWA 2007)
Tale	67	33	Церковь (1981)
Верхний слой почвы	56	-26	(FHWA 2007)
Верхний слой почвы	56	-26	Церковь (1981)
Верхний слой почвы	55	-25	Контроль качества при земляных работах
Трахит	67	33	Церковь (1981)
Камень-ловушка, Магматические камни	67	33	Церковь (1981)
Мусор		-50	Церковь (1981)
Туф	50	33	(FHWA 2007)
Туф	50	33	Церковь (1981)