Коэффициент теплопроводности пеностекло: Утеплитель пеностекло, свойства, преимущества пеностекла

Разное

Утеплитель пеностекло, свойства, преимущества пеностекла

Чтобы в доме, офисе или производственном помещении сохранялась комфортная температура, при строительстве следует позаботиться о качественном утеплителе. Еще недавно фаворитами в данной сфере считались керамзит, минеральная вата, пенопласт. Однако ни один из этих материалов по своим характеристикам не может сравниться с пеностеклом — уникальной разработкой советских ученых, усовершенствованной в наши дни.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Этот неорганический материал является производным продуктом от привычного всем стекла, химический состав идентичен. А высокие хим- и биостойкость, наряду с отсутствием синтезирующих соединений, выделяющих в атмосферу вредные вещества, позволяет сделать вывод о соблюдении норм по экологичности и санбезопасности.

ОГНЕСТОЙКОСТЬ

Формирование слоев утеплителя происходит при температурах более +8000 С°, благодаря чему применять его можно в процессах с колебаниями от +2000 до +6000 С°.

Силикатное пеноподобное стекло не подвержено возгораниям, а при нагревании не выделяет вредных паров и газа.

ВЛАГО- И ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ, ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ 

Материал гидрофобного типа состоит из герметичных ячеек. Поэтому даже при его полном погружении в воду влага впитывается в структуру всего на 5% от общего количества веса. Такой результат достигается за счет накопления молекул жидкости только в разрушенных клетках поверхностного слоя. В ходе дальнейшей эксплуатации тепловые, физические свойства и прочность не меняются – влага не проникает в глубинные ячейки и не задерживается внутри. Утеплитель навсегда остается водонепроницаемым, не меняя данное свойство со временем. При этом в качестве насыпи, гранулированное пеностекло в массе характеризуется поглощением пара. Это позволяет ему выводить жидкость наружу путем испарения в тех случаях, когда влага появляется в слое теплоизоляции.

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Показатель проводимости тепла в пеностекле колеблется в пределах от 0,059 до 0,061 Вт/м С°. Такие свойства обеспечены его гранулированным строением – большое количество ячеек с газовой средой разделены между собой тончайшими плевами из стекла.

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Ячейки пеностекла образовываются при плавлении материалов в процессе производства утеплителя. Поэтому при невысокой плотности продукт получает гарантированную прочность, которая составляет 0,45-0,55 МПа. Еще одно преимущество – на качественные характеристики пеностекла не влияют ни время, ни полное и длительное погружение в жидкую среду.

ХИМИЧЕСКАЯ И БИОЛОГИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Абсолютная устойчивость к большинству известных агрессивных химических веществ – основное достоинство материала. Это факт, который не нуждается в доказательствах, ведь емкости для реагентов производятся именно из стекла. Утеплитель также не подвергается биологическому воздействию. Он не гниет, в нем полностью отсутствует благоприятная среда для размножения бактерий и других активных форм.

В пеностекле не заводятся грызуны за счет его неорганической основы. К тому же при прогрызании он проявляет абразивные свойства.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Гранулированное строение материала и герметичность ячеек стекловолокна гарантируют максимально длительный срок эксплуатации материала. Пеностекло со временем не деформируется и не ссыхается, всегда остается в исходном размере и демонстрирует первоначальную прочность. Ему не страшны влага и морозы. Свои теплоизоляционные свойства он сохранит на протяжении всего полезного периода службы здания или сооружения.

Сочетание всех этих свойств обусловлено физическим строением структуры пеностекла и свойствами исходного материала — стекла. Такой комплекс свойств позволяет сделать вывод, что пеностекло — это универсальный теплоизоляционный материал, обладающий эффективной теплопроводностью, высокой прочностью, абсолютной негорючестью и высокой огнестойкостью, химической и биологической стойкостью, экологичностью, отсутствием водопоглощения и долговечностью.  

Сравнительные характеристики групп теплоизоляционных материалов

Характеристика теплоизоляционных материалов Гранулированное пеностекло GRANULIN Пенополистирол Плиты из минеральной ваты Керамзит Пенополиуретан
Природа материала Неорганический материал Органический материал Неорганический материал на органической связке! Неорганический материал Органический материал
Плотность, кг/м3 100-190 40-150 40-350 250-600 40-120
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*ºС 0,05-0,06 0,03-0,05 0,04-0,09 0,1-0,2 0,02-0,04
Стабильность размеров Отличная Изменяет размеры Дает усадку Отличная Изменяет размеры
Влияние воздействия тепла Эксплуатируется до 600ºС Верхний предел 75ºС (при нагревании выделяет вредные вещества) При нагревании свыше 250 ºС связующие вещества испаряются Эксплуатируется до 600ºС Верхний предел 180ºС (при нагревании выделяет вредные вещества)
Водопоглощение Не более 6 % от объема за счет накопления влаги в разрушенных ячейках поверхностного слоя Зависит от срока пребывания материала в контакте с жидкостью Большое водопоглощение. Зависит от срока пребывания материала в контакте с жидкостью Большое водопоглощение. Зависит от срока пребывания материала в контакте с жидкостью Зависит от плотности материала и срока пребывания в контакте с жидкостью
Огнестойкость конструкций с применением материала Огнестоек! Огнестойкости нет! Огнестоек! Огнестоек! Огнестойкости нет!
Особенности эксплуатации и разрушение от времени Время эксплуатации не ограничено Присутствует естественная деструкция. Через 10-15 лет наблюдается нарушение структуры В сухом состоянии время эксплуатации велико. Наблюдается выделение пылевых компонентов В сухом состоянии время эксплуатации не ограничено
Присутствует естественная деструкция. Через 15-20 лет наблюдается нарушение структуры

Сравнительные характеристики пеностекла GRANULIN, перлита, вермикулита

Характеристики материала Пеностекло GRANULIN Перлит Вермикулит
Плотность,кг/м3 100 — 190

75 — 200

 95 — 100
Прочность,МПа 0,45 −0,55 * *
Теплопроводность, Вт/м*К 0,06 — 0,061 0,043 — 0,09 0,06 — 0,09
Водопоглощение, % по объему менее 6 40 — 60 30 — 70

Как производят пеностекло: особенности процесса

Технология изготовления материала, применяемая на современных заводах, называется порошковой. За основу берут силикатное стекло, измельчают его почти до состояния пыли и смешивают с газообразователем — в этой роли обычно выступает углерод. Затем смесь отправляется в печь.
Под воздействием температуры свыше 800˚C стекло превращается в однородную вязкую массу, которая в результате сложной реакции окисления вспенивается, образуя мелкие герметичные пузырьки. Из полученной субстанции формируют гранулы.

Немаловажно, что в производстве материала можно использовать обычный стеклобой. Это позволяет получить стабильный источник сырья, а также решить вопросы утилизации отходов и сбережения природных ресурсов.

Преимущества пеностекла: универсальность и долговечность

По химическому составу инновационный утеплитель — 100-процентное стекло. Отсюда его практические достоинства:

  • Безупречная температурная изоляция. Коэффициент теплопроводности материала стремится к нулю — 0,041Вт/м.кв. при +10˚C.
  • Низкий объемный вес при высокой прочности (до 11 МПа). Конструкция получается более легкой и крепкой.
  • Неподверженность воздействию влаги, грибка, гниению — это один из аспектов надежности постройки.
  • Стабильность физических параметров. Показатели не меняются в процессе эксплуатации, что гарантирует долговечность сооружения.
  • Экологичность. Не имеет запаха, не выделяет токсичных веществ даже при повышенной температуре, не вызывает аллергических реакций.
  • Абсолютная пожаробезопасность (категория НГ).
  • Отличное качество звукоизоляции (до 57ДБ).

Благодаря этим свойствам пеностекло — утеплитель универсальный. Его применение способствует значительному снижению расходов на изоляцию: до 30% по сравнению с волокнистыми материалами. Кроме того, с применением ячеистого стекла сокращаются сроки строительства, а в дальнейшем — затраты на отопление.

характеристики, теплопроводность и недостатки гранулированной продукции, продукция «Этиз» и «Неопорм» для утепления дома

Профессионалы считают пеностекло материалом, за которым кроется серьезный ресурс снижения стоимости возводимого жилья и повышения энергосбережения. Этот материал относительно недавно стали использовать в массовом строительстве, однако «молодым» его никак не назовешь – пеностекло было изобретено еще в 30-х годах прошлого века, а использовать стали на практике в Канаде спустя несколько лет.

Однако лишь через полвека он занял свое место в ряду популярных материалов – именно тогда была досконально отработана технология, и сокращены затраты на его производство.

Особенности

Когда в одном материале сочетаются два разных вещества, это может дать очень интересный эффект. С пеностеклом произошло именно так – здесь соединились в одно целое классическое силикатное стекло, которое в прошлые годы стояло в большинстве окон, и пена, состоящая из небольших пузырьков, соединенных между собой тонкими прослойками жидкости.

Материал получен путем нагревания силикатной субстанции, в которую введено вещество, формирующее образование газа. Под воздействием повышенных температур оно начинает плавиться, параллельно разлагается газообразователь, выделяя маленькие пузырьки, они «ловятся» горячим расплавом и прочно фиксируются в нем.

Пеностекло имеет уникальные потребительские свойства:

  • небольшой вес:
  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • горюче- и термостойкость;
  • инертность по отношению к химическим реакциям.

Часть своих характеристик пеностекло получает от силикатного сырья, а часть – от газа. Например, прозрачность стекла материал теряет, однако приобретает высокие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.

Отдельно следует остановиться на физико-технических показателях состава.

Пеностекло имеет довольно низкую плотность, которая составляет 100-250 кг/м3. Для сравнения, плотность древесины варьируется от 550 до 700 кг/м3. Кстати, именно поэтому пеностекло неоднократно пытались использовать в качестве плавающего стройматериала.

Объемный вес равняется примерно 70-170 кг/м3, а звукоизоляция блока толщиной 10 см составляет 52 дБ.

Материал устойчив к горению: класс огнестойкости А1 (негорючие составы). Он не разлагается под воздействием неблагоприятных атмосферных факторов, а также не выделяет вредных и токсичных веществ.

Довольно высока прочность пеностекла на сжатие – материал легко выдерживает давление до 100 тонн на 1м2, остальные характеристики также внушают оптимизм для мастеров, которые намерены использовать вспененное стекло для проведения строительных работ.

Теплопроводность при стандартной температуре составляет 0,04 Вт/мС, что выше, чем у древесины (ее показатель равняется лишь 0,09 Вт/мС), а вот способность поглощать звуковые волны сравним только с минеральной ватой и составляет 45-56 дБ.

Коэффициент водопоглощения не превышает 2%. Это означает, что пеностекло практически не впитывает влагу, а паропроницаемость при этом почти нулевая – 0,005 мг/ (м. ч. Па). Этот материал можно назвать идеальным пароизолятором.

Блоки выдерживают повышенные температуры, сохраняя свои свойства даже при 300 С, а если в составе присутствуют специальные добавки, то порог термостойкости может достигнуть и вовсе 1 тыс. С. При этом материал не боится низких температур и легко переносит контакт с жидким азотом (-200 С) без каких-либо признаков разрушения.

Химическая инертность является довольно ценным качеством наряду с высокой экологичностью. Пожалуй, найдется не так много современных утеплителей, которые были бы в такой же степени безвредны.

Еще один плюс – это долговечность. Для сравнения, полимеры быстро стареют, утрачивая свои эксплуатационные характеристики, и начинают выделять в окружающую среду отравляющие вещества. Пеностекло таких минусов лишено – его использование более оправдано, нежели применение ПВХ-пластмасс или пенополистирола. Срок службы блоков вспененного стекла достигает 100 лет.

Преимущества и недостатки

Исключительные физические свойства «наградили» материал большим числом преимуществ:

  • простота в обработке – материал легко крепится; монтажные работы можно проводить своими руками, даже не имея большого опыта в строительстве и отделке;
  • стойкость к коррозии – пеностекло не образует ржавчины;
  • биостойкость – материал устойчив к продуктам жизнедеятельности представителей флоры и фауны, а также к микроорганизмам всех типов;
  • химическая инертность – пеностекло не вступает в реакции с кислотно-щелочными растворами;
  • постоянство размеров блоков – на протяжении всего периода использования блоки не дают усадки, не растягиваются и не сжимаются, их габариты неизменны в любых условиях;
  • стойкость к плесени и грибку – вспененное стекло не является средой, в которой размножается плесень и другие опасные микроорганизмы, поэтому всегда можно быть уверенным в том, что грибки не проникнут в помещение и не навредят здоровью домочадцев;
  • высокая степень сопротивления огню – материал не самовозгорается и не поддерживает горение, защищая стены от повреждения в случае пожара;
  • гигроскопичность – изделие не впитывает влагу;
  • паронепроницаемость;
  • экологичность;
  • звукопоглощение.

Материал рекомендуется для использования в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.

На протяжении всего длительного срока использования блоки не меняют своих форм, на них не оказывают разрушающее влияние сезонные перепады температур и осадки, материал надежно защищает строение от возникновения каких-либо мостиков холода вследствие сжатия или провисания изоляционного покрытия.

Если говорить о недостатках, то самым основным из них можно назвать высокую стоимость. Это связано с тем, что технология производства стекла связана с большими затратами энергии. Кроме того, сам обжиг является довольно трудоемким и технологическим процессом. Все это существенно влияет на конечную цену изделия.

Второй минус – это малая прочность к механическим повреждениям. Впрочем, этот показатель не может считаться критичным, поскольку утеплители довольно редко подвергаются ударам.

Пеностекло отличается низкой эластичностью, поэтому при монтажных работах требует надежной фиксации. Помимо этого, очень важно соблюдать точную технологию укладки, иначе блоки начнут растрескиваться.

Виды

Пеностекло на строительном рынке представлено в двух вариантах – это гранулы пеностекольной крошки и блоки. Они имеют различную технологию производства.

Как известно, пеностекло получают из отходов простого стекла, которое измельчается до порошкообразного состояния и затем нагревается с добавлением газообразующих компонентов до 850 С.

Гранулированный материал изготавливается в металлических печах-туннелях и после обработки распиливаются на блоки нужного размера. Он немного напоминает керамзит.

Технические свойства пеностекла, изготовленного в виде гранул, можно считать уникальными – это легкий материал, который абсолютно не подвержен коррозии, в нем не приживается плесень с грибками и не образуются разрушения. Он отличается очень долгим «жизненным сроком».

Гранулированным пеностеклом чаще всего изолируют каркасные дома – его добавляют в клей и замешивают. В итоге получается состав с высокими теплоизоляционными свойствами.

Блоки чаще всего используют для утепления потолка. Это жесткие, но при этом довольно легкие материалы, которые по своим свойствам напоминают пенополистирольные плиты или изделия из минеральной ваты.

Сфера применения

Сфера применения пеностекла обусловлена его физико-техническими свойствами. Материал широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности.

  • В жилищном строительстве. Материал используют в качестве утеплителя инженерных коммуникаций, крыши и пола. Им покрывают подвалы и фундаменты, цокольные и мансардные этажи, а также нередко применяют для утепления фасадов снаружи и изнутри.
  • В строительстве спортивных объектов – гранулированное пеностекло подходит для обустройства спортивных арен, а также бассейнов и спортивных площадок.
  • В промышленных объектах. Встроенное стекло позволяет существенно сократить затраты на использование объектов за счет их повышенного термического сопротивления. Его применение оправдано не только в наземных сооружениях, но и в подземных объектах, например, в заглубленных резервуарах.
  • В народном хозяйстве. На заболоченных грунтах довольно часто используют щебень из пеностекла – именно поэтому материал оптимален для строительства ферм, которые предназначены для разведения КРС и птиц.
  • В работах по благоустройству. Насыпное вспененное стекло часто используют при строительстве теплиц и парников, а также в формировании садовых дорожек. Материал нашел свое применение и в возведении дренажной системы.

Производители и отзывы

В России производством пеностекла занимается несколько предприятий. Ниже представлены некоторые из них.

  • «Саитакс» (Московская область) – здесь налажен выпуск блочного и гранулированного пеностекла.
  • «Неопорм» (г. Владимир) – материал выпускается в виде плиточного материала и фасонных изделий (скорлупа, колени).
  • «Пеностек» (Московская область) – освоила изготовление гранулированного утеплителя.
  • «Изостек» (г. Красноярск) – выпускает пеностекло в виде плит.
  • «Объединенная промышленная инициатива» (Калужская область) – занимается выпуском пеностекольного щебня.
  • «Тезис» (Свердловская область) – реализует пеностекольную крошку. Материал нечистый – содержит вяжущие добавки, благодаря которым увеличивается паропроницаемость.
  • «Термоизол» (Ярославская область) – гранулированное стекло.
  • «Пеноситал» (Пермь) – производится плитное и блочное покрытие.

Производители «Интегра», «Этиз» и «Нефтезол» также известны российскому потребителю.

Может показаться, что в России существует большое количество предприятий, которые наладили серьезный выпуск пеностекла, отвечающего всем требованиям к качеству. Это не совсем верно. Производственные мощности в нашей стране имеются, однако объемы производства ничтожны, да и качество серьезно уступает импортным аналогам.

Чуть лучше обстоит ситуация с производством стекла в других странах, например, в СНГ. Известность во всем мире получила продукция украинского предприятия из Запорожья и Шостки. Потребительские параметры их продукции почти вплотную приближаются к мировым требованиям, а вот объемы выпуска малы, поэтому продукция, как правило, полностью реализуется на Украине.

Чуть более низкие эксплуатационные характеристики у белоруса «Гомельстекло». Однако объемы его производства достаточны для того, чтобы обеспечить вспененным стеклом свою страну и соседнюю Россию – у нас этот бренд считается абсолютным лидером продаж. Кстати, это предприятие является одним из первых, кто начал выпуск вспененного стекла еще в середине прошлого столетия.

Большой популярностью пользуется продукция китайского предприятия «НеоТим», а также Pittsburgh Corning, мощности которого располагаются в США, Чехии, Германии и Бельгии.

Как говорят отзывы потребителей, именно продукция этого концерна, выпускаемая под торговой маркой Foamglas, максимально соответствует всем заявленным параметрам вспененного стекла.

Советы и рекомендации

Ниже представлено несколько советов о том, как повысить эффективность пеностекла.

При покупке этого материала следует принимать во внимание теплоизоляционные параметры изделия. Например, для стен, построенных из кирпича или бетона, используются плиты толщиной 12 см, а для конструкций из древесины – достаточно материала в 8-10 см.

Для проведения внутренних работ стоит остановиться на плитах в 6 см. Они крепятся при помощи клея и усиливаются стальными скобами и тонкими дюбелями.

Если пеностекло используется для создания системы теплого пола, то стоит отдать предпочтение гранулированному материалу, который эффективно заполняет все пустоты и создает необходимую степень теплоизоляции.

На сегодняшний день пеностекло отвечает всем требованиям, которые предъявляются к стройматериалам в части их надежности и безопасности.

О том, как утеплить пол пеностеклом, смотрите в следующем видео.

Расчет толщины наружной стены по СНиП

Для условий утепления стен жилого здания в Пермском крае (температура воздуха в помещении + 21 oС), требуемое сопротивление теплопередаче составляет
     Rreq = 3.56 м2•oС/Вт.

Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции должно быть не ниже требуемого и определяется по формуле:
     R0 = 1/aint + R + 1/aext,
где
  aint – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций;
  aext – коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции;
  R – термическое сопротивление ограждающей конструкции, определяемое по формуле:
     R = d1 / l1 + d2 / l2 + d3 / l3 + ⋯,
где
  d — толщина слоя;
  l — расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя.

Коэффициент теплопроводности материала слоя принимается по следующим данным.

Утеплитель — минеральная вата

Согласно производителю минераловатной теплоизоляции
Коэффициент теплопроводности:

  • Минеральная вата — 0.04 Вт/м/oС

Утеплитель — гранулированное пеностекло

Согласно протокола испытаний на теплопроводность
Коэффициент теплопроводности:

  • Гранулированное пеностекло — 0.048 Вт/м/oС

Газобетонные стены

Согласно СП 23-101-2004 «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ ЗДАНИЙ»:
Коэффициент теплопроводности:

  • Газобетонные блоки D500 — 0.20 Вт/м/oС — приложение Д

Согласно СТО 501-52-01-2007 «ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ВОЗВЕДЕНИЕ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ»:
Коэффициент теплопроводности:

  • Газобетонные блоки D500 — 0.20 Вт/м/oС — табл.4.7
  • Кладка блоков на клею — 0.23 Вт/м/oС — табл. 7.1
  • Кладка блоков на растворе — 0.30 Вт/м/oС — табл 7.1

Согласно производителю газобетонных блоков
Коэффициент теплопроводности:

  • Газобетонные блоки D500 — 0.148 Вт/м/oС

Даже при условии, что современные выпускаемые газобетонные блоки имеют более низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с приведенными нормативными документами, минимальный коэффициент теплопроводности кладки стен из газобетонных блоков с учетом кладки на клей следует принимать не менее 0.175 Вт/м/oС.

Пеностеклобетонные стены

Согласно немецкому аналогу пеностеклобетонных блоков Dennert Calimax 11
Коэффициент теплопроводности:

  • Пеностеклобетонные стены — 0.11 Вт/м/oС

Назад к сравнению стен

Коэффициенты теплопроводности различных материалов | ИНФРОСТ

МатериалКоэффициент теплопроводности, Вт/м*К
Алебастровые плиты0,47
Алюминий230
Асбест (шифер)0,35
Асбест волокнистый0,15
Асбестоцемент1.76
Асбоцементные плиты0,35
Асфальт0,72
Асфальт в полах0,8
Бакелит0,23
Бетон на каменном щебне1,3
Бетон на песке0,7
Бетон пористый1,4
Бетон сплошной1,75
Бетон термоизоляционный0,18
Битум0,47
Бумага0,14
Вата минеральная легкая0,045
Вата минеральная тяжелая0,055
Вата хлопковая0,055
Вермикулитовые листы0,1
Войлок шерстяной0,045
Гипс строительный0,35
Глинозем2,33
Гравий (наполнитель)0,93
Гранит, базальт3,5
Грунт 10% воды1,75
Грунт 20% воды2,1
Грунт песчаный1,16
Грунт сухой0,4
Грунт утрамбованный1,05
Гудрон0,3
Древесина — доски0,15
Древесина — фанера0,15
Древесина твердых пород0,2
Древесно-стружечная плита ДСП0,2
Дюралюминий160
Железобетон1,7
Зола древесная0,15
Известняк1,7
Известь-песок раствор0,87
Иней0,47
Ипорка (вспененная смола)0,038
Камень1,4
Картон строительный многослойный0,13
Картон теплоизолированный БТК-10,04
Каучук вспененный0,03
Каучук натуральный0,042
Каучук фторированный0,055
Керамзитобетон0,2
Кирпич кремнеземный0,15
Кирпич пустотелый0,44
Кирпич силикатный0,81
Кирпич сплошной0,67
Кирпич шлаковый0,58
Кремнезистые плиты0,07
Латунь110
Лед
           0°С
        -20°С
        -60°С
2.21
2.44
2.91
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности)0,15
Медь380
Мипора0,085
Опилки — засыпка0,095
Опилки древесные сухие0,065
ПВХ0,19
Пенобетон0,3
Пенопласт ПС-10,037
Пенопласт ПС-40,04
Пенопласт ПХВ-10,05
Пенопласт резопен ФРП0,045
Пенополистирол ПС-Б0,04
Пенополистирол ПС-БС0,04
Пенополиуретановые листы0,035
Пенополиуретановые панели0,025
Пеностекло легкое0,06
Пеностекло тяжелое0,08
Пергамин0,17
Перлит0,05
Перлито-цементные плиты0,08
Песок
          0% влажности
         10% влажности
         20% влажности
0.33
0.97
1.33
Песчаник обожженный1,5
Плитка облицовочная105
Плитка термоизоляционная ПМТБ-20,036
Полистирол0,082
Поролон0,04
Портландцемент раствор0,47
Пробковая плита0,043
Пробковые листы легкие0,035
Пробковые листы тяжелые0,05
Резина0,15
Рубероид0,17
Сланец2,1
Снег1,5
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб.м, 15% влажности)0,15
Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности)0,23
Сталь52
Стекло1,15
Стекловата0,05
Стекловолокно0,036
Стеклотекстолит0,3
Стружки — набивка0,12
Тефлон0,25
Толь бумажный0,23
Цементные плиты1,92
Цемент-песок раствор1,2
Чугун56
Шлак гранулированный0,15
Шлак котельный0,29
Шлакобетон0,6
Штукатурка сухая0,21
Штукатурка цементная0,9
Эбонит0,16
Эбонит вспученный0,03

Обоснование стоимости гранулированного пеностекла

В качестве утеплителя выбраны экологически-чистые, негорючие долговечные теплоизоляционные материалы: керамзит, пеностекольный щебень и пеностекольный гравий.
Энергоэффективность любого теплоизоляционного материала определяется коэффициентом теплопроводности, а расчет требуемой толщины утепления производят по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий».


Керамзитовый гравий
Пеностекольный щебень
Гранулированное пеностекло
Коэффициент теплопроводности в засыпке, Вт/(м·К) 0,170 0,065 0,048
Коэффициент уплотнения 1 1,3 1
Коэффициент теплопроводности эксплуатационный, Вт/(м·К) 0,170 0,080 0,048
Толщина утепления кровли, г.Москва, мм
760
468              360
215
Цена материала, руб/м3 1 500 3 500 6 200
Стоимость материала, руб/м2 1 140 1 638 1 333
 

Только что были определены стоимости теплоизоляционных материалов на утепление 1 м2. Рассчитаем теперь полную стоимость утепления кровли этими материалами.

 
Керамзитовый гравий Пеностекольный щебень Гранулированное пеностекло
Объем материала, м3
760
468
215
Масса материала, т
380
65,5
30,1
Стоимость материала, руб 1 140 000 1 638 000 1 333 000
Стоимость доставки, руб
190 000
(10 000 руб/фура)
240 000
(30 000 руб/фура)
120 000
(30 000 руб/фура)
Подъем на кровлю, 50 руб/м3 38 000 23 400 10 750
Засыпка, 50 руб/м3 38 000 23 400 10 750
Трамбовка, 200 руб/м2 200 000
ИТОГО, руб 1 406 000 2 124 800 1 474 500

Очевидно, что керамзитовый гравий, не смотря на низкую стоимость, не может применяться в качестве основного теплоизоляционного материала. Высокая плотность керамзита приводят к низкой эффективности, большому объёму и очень большой массе.
Гранулированное пеностекло, не смотря на более высокую объёмную стоимость, может применяться более эффективно.

Сравнение утеплителей по теплопроводности и по плотности материалов 

В продаже доступно много строительных материалов, использующихся для повышения свойств сооружения сохранять тепло – утеплителей. В конструкции дома он может применяться практически в каждой ее части: от фундамента и до чердака. Далее пойдет речь об основных свойствах материалов, способных обеспечить необходимый уровень теплопроводности объектов различного назначения, а также будет приведено их сравнение, в чем поможет таблица.

Основные характеристики утеплителей

Соотношение качества утеплителя, в зависимости от его толщины

 

При выборе утеплителей нужно обращать внимание на разные факторы: тип сооружения, наличие воздействия высоких температур, открытого огня, характерный уровень влажности. Только после определения условий использования, а также уровня теплопроводности применяемых материалов для сооружения определенной части конструкции, нужно смотреть на характеристики конкретного утеплителя:

  • Теплопроводность. От этого показателя напрямую зависит качество проведенного утеплительного процесса, а также необходимое количество материала для обеспечения желаемого результата. Чем ниже теплопроводность, тем эффективнее использование утеплителя.
  • Влагопоглощение. Показатель особо важен при утеплении внешних частей конструкции, на которые может периодически воздействовать влага. К примеру, при утеплении фундамента в грунтах с высокими водами или повышенным уровнем содержания воды в своей структуре.
  • Толщина. Применение тонких утеплителей позволяет сохранить внутреннее пространство жилого сооружения, а также напрямую влияет на качество утепления.
  • Горючесть. Это свойство материалов особенно важно при использовании для понижения теплопроводной способности наземных частей сооружения жилых домов, а также зданий специального назначения. Качественная продукция отличается способностью к самозатуханию, не выделяет при воспламенении ядовитых веществ.
  • Термоустойчивость. Материал должен выдерживать критические температуры. К примеру, низкие температуры при наружном использовании.
  • Экологичность. Нужно прибегать к использованию материалов безопасных для человека. Требования к этому фактору может изменяться в зависимости от будущего назначения сооружения.
  • Звукоизоляция. Это дополнительное свойство утеплителей в некоторых ситуациях позволяет добиться хорошего уровня защиты помещения от шума, а также посторонних звуков.
Когда используется при сооружении определенной части конструкции материал с низкой теплопроводностью, то можно покупать самый дешевый утеплитель (если это позволят предварительные расчеты).

Важность конкретной характеристики напрямую зависит от условий использования и выделенного бюджета.

Сравнение популярных утеплителей

СРЕДНЯЯ ТОЛЩИНА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СТЕНОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Теплоизоляционный материалКирпичная кладка (полтора кирпича)Газобетон 30 смДеревянный брус 30 смКаркас из OSB
Экотермикс7 смЗ см5 см10 см
Минеральная вата13 см8 см10 см15 см
Пенополистирол12 см7 см8 см13 см
Пеностекло11 см6,5 см7 см13 см

Давайте рассмотрим несколько материалов, применяемых для повышения энергоэффективности сооружений:

  • Минеральная вата. Производится из естественных материалов. Устойчива к огню и отличается экологичностью, а также низкой теплопроводностью. Но невозможность противостоять воздействию воды сокращает возможности использования.
  • Пенопласт. Легкий материал с отличными утеплительными свойствами. Доступный, легко устанавливается и влагоустойчив. Недостатки: хорошая воспламеняемость и выделение вредных веществ при горении. Рекомендуется его использовать в нежилых помещениях.
  • Бальзовая вата. Материал практически идентичный минвате, только отличается улучшенными показателями устойчивости к влаге. При изготовлении его не уплотняют, что значительно продлевает срок службы.
  • Пеноплэкс. Утеплитель хорошо противостоит влаге, высоким температурам, огню, гниению, разложению. Отличается отличными показателями теплопроводности, прост в монтаже и долговечен. Можно использовать в местах с максимальными требованиями способности материала противостоять различным воздействиям.
  • Пенофол. Многослойный утеплитель естественного происхождения. Состоит из полиэтилена, предварительно вспененного перед производством. Может иметь различные показатели пористости и ширины. Часто поверхность покрыта фольгой, благодаря чему достигается отражающие эффект. Отличается легкостью, простотой монтажа, высокой энергоэффективностью, влагостойкостью, небольшим весом.
Коэффициент теплопроводности размерность

Выбирая материал для использования в непосредственной близости с человеком, необходимо особое внимание уделять его характеристикам экологичности и пожаробезопасности. Также в некоторых ситуациях рационально покупать более дорой утеплитель, который будет обладать дополнительными свойствами влагозащиты или звукоизоляции, что в окончательном счете позволяет сэкономить.

 

Сравнение с помощью таблицы

NНаименованиеПлотностьТеппопроводностьЦена , евро за куб.м.Затраты энергии на
кг/куб.мминмаксЕвросоюзРоссияквт*ч/куб. м.
1целлюлозная вата30-700,0380,04548-9615-306
2древесноволокнистая плита150-2300,0390,052150800-1400
3древесное волокно30-500,0370,05200-25013-50
4киты из льняного волокна300,0370,04150-20021030
5пеностекло100-1500.050,07135-1681600
6перлит100-1500,050.062200-40025-30230
7пробка100-2500,0390,0530080
8конопля, пенька35-400,040.04115055
9хлопковая вата25-300,040,04120050
10овечья шерсть15-350,0350,04515055
11утиный пух25-350,0350,045150-200
12солома300-4000,080,12165
13минеральная (каменная) вата20-800.0380,04750-10030-50150-180
14стекповопокнистая вата15-650,0350,0550-10028-45180-250
15пенополистирол (безпрессовый)15-300.0350.0475028-75450
16пенополистирол экструзионный25-400,0350,04218875-90850
17пенополиуретан27-350,030,035250220-3501100

 

Показатель теплопроводных свойств является основным критерием при выборе утеплительного материала. Остается только сравнить ценовые политики разных поставщиков и определить необходимое количество.

Утеплитель – один из основных способов получить сооружение с необходимой энергоэффективностью. Перед его окончательным выбором точно определите условия использования и, вооружившись приведенной таблицей, совершите правильный выбор.

Пеностекло. // Демидович Б.К., — страница №50

Следующее и, пожалуй, наиболее важное допущение относится к механизму распространения тепла в формуемом изделии. По данным О. Р. Мак Интайр и Р. Н. Кеннеди [275], распространение тепла в мелкодисперсном материале (размер пор до 0,5 мм) проходит следующим образом (в %): теплопроводностью в твердой фазе — 7; проводимостью газа в ячейках — 63; конвекцией в ячейках — 4; лучеиспусканием — 26.

По данным И. П. Федоровой [336], при распространении тепла путем теплопроводности и излучения в неподвижной пластине из обычного оконного стекла толщиной 25 мм на долю излучения падает не более 12% от общего теплового потока, проходящего через пластину. Для пластины пеностекла толщиной 5 мм, обладающей пористостью до 92% и более высоким значением коэффициента черноты, второй слагающей (лучеиспусканием) можно пренебречь. Поэтому для расчетов принимаем условие, при котором передача тепла в пластинке пеностекла осуществляется проводимостью газа в ячейках.

Тепловой контакт между формой и пеномассой считаем идеальным. Распределение температур в пеномассе в начальный момент времени полагаем равномерным. Существенные для процесса прессования тепловые параметры пеномассы и формы λ, с, у ввиду небольшой продолжительности процесса считаем не зависящими от температуры. Коэффициенты теплопередачи (а) от поверхности пеностекла и формы к окружающей среде рассматриваются как постоянные величины. На основании изложенного прессование пеностекла в первом приближении можно рассматривать как процесс, осуществляемый путем чистой теплопроводности. Таким образом, математическая формулировка этой задачи может быть представлена дифференциальными уравнениями теплопроводности для пеностекла и формы:

Здесь а = λ/су— коэффициент температуропроводности; λ — коэффициент теплопроводности; с — теплоемкость; у — объемная масса пеностекла. Индексы п и ф относятся соответственно к пеностеклу и форме.

Во время контакта пеностекла с формой на границе раздела тепловые потоки и температуры равны:

Решая уравнение теплопроводности (в общем виде) в пластинке графо-аналитическим методом [26] с учетом начальных и граничных условий третьего рода, находим уравнения взаимосвязи между температурой поверхности (tпов), центра (tа) формуемой пластаны и ее толщиной (Δх):

Таким образом, задавшись величиной Δх и выбирая, согласно данным рис. 5.12, значение tпов для конкретного вида пеностекла, можно рассчитать Δт, необходимое для формования изделий из пеностекла.

Решая аналогичным образом уравнение (5.5), можно также определить (из 5.12) tпов для формы в заданный момент времени и по ее значению выбрать требуемый материал формы, обеспечивающий температурный режим прессования.

При малом значении высоты формуемого изделия по отношению к его длине и ширине точку А с небольшим допущением можно считать расположенной в плоскости раздела изделия на две равные части. Поэтому расчеты Δт и Δх с достаточной для практических целей точностью можно производить, пользуясь уравнением (5.12). Значения tпов и tA должны определяться экспериментально в соответствии с описанной выше методикой для каждого вида пеностекла отдельно (см. рис. 5.12). При этом значение tпов должно находиться в пределах tA>tпов>tKp.

Произведем расчет tпов для принятых нами условий прессования пеностекла. Значения а и λ, для мелкопористого пеностекла при принятой 825 °С, и, принимая по условиям задачи Δх=0,0025 м, по уравнению (5.7) находим:

Коэффициент теплопроводности пеностекла при t = 825°С и γ = 200 кг/м3 рассчитываем по уравнению λt = 0,049 + 0.00013t, рекомендованному [3] для влагозащитного пеностекла. Коэффициент теплоотдачи от брикета к стенке формы рассчитываем по формуле:

Где спр — приведенный коэффициент излучения, равный 4,5 ккал/(м2*ч) [26]; Тп и Тф — соответствующие температуры пеностекла (1198 °К) и стенки формы (998 °К).

Полученное значение tпов согласно экспериментальным данным (см. рис. 5.12, кривая 2), находится выше tкр на 26 °С и соответствует скорости прессования ~7 мм/сек, при которой не обнаружена остаточная деформация пеностекла.

Исследование формования ленты пеностекла методом проката.

Как уже отмечалось выше, попытки осуществить формование непрерывно движущейся ленты завершились неудачно из-за отсутствия сведений о пластично-упругих свойствах пиропластического пеностекла. Тем не менее способ непрерывного вспенивания пеностекла продолжает осваиваться, что требует проведения более глубоких исследований. Известные схемы, в которых применяются прокатные машины для формования пеностекла, в литературе [33, 94, 339—346] описаны недостаточно. Отсутствуют также сведения о структуре и свойствах пеностекла, полученного методом проката.

Процесс формования качественного пеностекла возможен лишь при стационарном режиме работы прокатной установки. Условно его можно разбить на два этапа, соответствующих определенным физическим изменениям в пиропластическом и стабилизированном пеностекле, из которого формуется лента.

Первый этап формования осуществляется в зоне, в которой пеномасса испытывает изменение объема. Эти изменения неразрывно связаны с температурным распределением в формуемой ленте и по-разному протекают в зависимости от пластично-упругих свойств пеномасс, давления газов в ячейках, вязкости и поверхностного натяжения стекла. Разумеется, что этот этап должен находиться в области температур между tmax вспенивания И tкр (см. рис. 5.12).

СТРАНИЦЫ:

Пеностекло — пеностекло

Пример — пеностекло

Основным источником потерь тепла от дома являются стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2 ). Стена толщиной 15 см (L 1 ) сделана из кирпича с теплопроводностью k 1 = 1,0 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах h 1 = 10 Вт / м 2 K и h 2 = 30 Вт / м 2 К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).

  1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
  2. Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из пеностекла толщиной 10 см (L 2 ) с теплопроводностью k 2 = 0,04 Вт / м · К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию как теплопроводности, так и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.

  1. голая стена

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стену и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0,15 / 1 + 1/30) = 3,53 Вт / м 2 K

Тогда тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 3,53 [Вт / м 2 К] х 30 [К] = 105.9 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q потеря = q. A = 105,9 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 3177W

  1. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стену, отсутствие термоконтактного сопротивления и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,040 + 1/30) = 0,359 Вт / м 2 K

Затем тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 0,359 [Вт / м 2 K] x 30 [ K] = 10,78 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q потери = q. A = 10,78 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 323 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизолятора не дает такой большой экономии.Это лучше всего видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитных стен . Скорость устойчивой теплопередачи между двумя поверхностями равна разнице температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

Испытания на теплопроводность пеностеклянного гравия — C-Therm Technologies Ltd.

Теплопроводность нового пеностеклянного гравия (производства Glavel Inc.) для строительных приложений был протестирован с использованием метода TPS C-Therm Trident Flex.

Строительство и строительство часто включают в себя широкий спектр типов материалов. Механические свойства этих материалов, такие как предел прочности на разрыв, предел выносливости и прочность на сжатие, имеют большое значение с точки зрения конструкции. Также важно учитывать термические свойства выбранных материалов. Термическая стабильность материала может быть напрямую связана с структурной целостностью при изменении сезонных температур, в то время как терморегулирующие свойства могут определять рейтинги энергоэффективности.Использование экологически чистых материалов с привлекательными физическими и термическими свойствами может уменьшить углеродный след здания . Материалы, которые обеспечивают физические, термические и экологические преимущества, а также являются экономичными, являются идеальными кандидатами.

Установка Glavel Thermal Glass Foam Gravel

Glavel, Inc., базирующаяся в Берлингтоне, штат Вирджиния, — компания, специализирующаяся на производстве пеностеклянного гравия, высокоэффективного заполнителя, используемого для различных применений в строительстве в строительной отрасли.Гравий из пеностекла почти полностью производится из вторичного стекла, полученного после бытового использования, и обеспечивает теплоизоляцию в размере 1,7 рэнд на один сантиметровый дюйм. Он чрезвычайно легкий (10 фунтов на кубический фут), но обладает высокой прочностью на сжатие для несущих нагрузок. Эти свойства делают его отличным заменителем жестких пенопластовых плит в изоляции под плитами, а также хорошо подходят для легкой зеленой засыпки кровли, дорожного полотна, стабилизации насыпей и засыпки туннелей. Благодаря своему легкому весу, расход топлива при транспортировке к строительным площадкам снижается, а содержание вторичного сырья делает Glavel строительным материалом с низким содержанием углерода.Пеностекло Glavel скоро будет производиться в северном Вермонте на производственном предприятии, которое полностью работает на возобновляемых источниках энергии, что еще больше снижает углерод, связанный с продуктом. Производство в Вермонте намечено на лето 2021 года.

Flex TPS ISO 22007-2 Датчики

C-Therm охарактеризовала образец пеностекла Glavel Inc., используя метод Transient Plane Source (TPS) на платформе Trident. TPS хорошо подходит для испытания пористых образцов и рекомендуется для различных строительных материалов, таких как цемент и бетон.Возможность тестирования без использования контактного агента делает TPS отличным вариантом для этого типа материала. Тестирование проводилось в условиях окружающей среды в соответствии с ISO 22007-2.

Испытания на теплопроводность пеностеклянного гравия

Образец был протестирован в трех экземплярах с использованием датчика TPS 13 мм с помощью TPS Bulk Utility. Для тестирования этого материала наверху установки был помещен груз весом 500 г, чтобы обеспечить адекватное контактное усилие между образцом и датчиком, как показано выше.

Теплопроводность отдельных тестов, а также среднее значение и% RSD (относительное стандартное отклонение) приведены ниже. Все измерения были подтверждены в соответствии с требованиями ISO 22007-2.

Идентификатор пробы Номер теста Теплопроводность (Вт / мК) Среднее значение (Вт / м · К) RSD (%)
Стеклянная пеностекла 1 0.0735 0,0748 1,8%
2 0,0762
3 0,0746

Результаты показали хорошую воспроизводимость между измерениями с общим% RSD менее 2%. Средняя теплопроводность 0,0748 Вт / мК указывает на хорошие изоляционные свойства и хорошо подходит для предполагаемого конечного использования.

Чтобы узнать больше о тестировании теплопроводности с помощью Trident, посетите www.ctherm.com/products/trident

Чтобы узнать больше о пеногравийном стекле Glavel, посетите https://www.glavel.com

Сравнение экспериментальных данных и численных результатов

M. Bianchi Janetti et al. / Энергетические процедуры 78 (2015) 3258 — 3263 3263

На рисунке 5 показаны измеренные и смоделированные значения теплопроводности. Для гравия 2 наблюдается существенное влияние естественной конвекции

на общий теплообмен.Зависимость числа Нуссельта от разности температур

получается практически линейной (рис. 5, а). Напротив, в гравии 1 не наблюдается конвекции. Это отклонение

между двумя гравием можно объяснить, если предположить, что проницаемость гравия 1 значительно снижается после сжатия.

Поскольку измеренное значение воздухопроницаемости недоступно, этот параметр получается путем сравнения числовых результатов

и данных измерений.Для гравия 2 получается значение проницаемости: K ≈ 1,5 · 10-6 м2. Результаты

представляют ожидаемое согласие с эмпирической теорией Элдера (Nu = Ra / 40 ± 10%) [6] (рис. 5, справа). Проницаемость

гравия 1 оценивается примерно как K ≈ 0,3 · 10-6 м2, чтобы получить Ra <40.

a) 0,4

0,35

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

б) 4

3,5

3

2.5

2

1,5

0,05

5 10 15

‘

T / [K]

1

0 50100150

200

Ra / [-]

Рисунок 5: Воздействие естественной конвекции с теплопередачей вверх на гравий 1 (сжатый, h = 0,235 м) и гравий 2 (несжатый, h = 0,3

м). Сравнение результатов моделирования и экспериментов. а) λ · Nu vs ∆T. б) Nu vs Ra для γ = 180 °

5.

Выводы и перспективы

Оба измеренных типа пеностеклянного гравия показывают сходное поведение в отношении эффективной теплопроводности.

Повышение средней температуры в образцах приводит к увеличению общей теплопередачи, тогда как сжатие гравия

снижает теплопроводность. В случае направленного вверх теплового потока адекватное сжатие гравия может избежать естественной конвекции

и снизить тепловые потери через слой гравия. Дальнейшая разработка числовой модели

должна учитывать температурно-зависимые свойства флюида и более точную оценку проницаемости гравия

.

Выражение признательности: Часть мероприятий, описанных в этом документе, была профинансирована Федеральным министерством экономики и энергетики Германии

(BMWi) на основании решения Бундестага Германии от Projektträger

Jülich (PTJ) под номером гранта. 0325998A.

Часть работы выполнена в рамках австрийского исследовательского проекта «Store 4 Grid — Optimierte

Erdbecken-Wärmespeicher für Nahwärmenetze» (номер проекта: 838664, 01.Февраль 2013 — 31. Май 2015) и

«Glasschaumgranulat — Grundlagenforschung von Glasschaumgranulatschüttungen als lastabtragender und

wärmedämmender Baustoff» (Haus der Zukunft Plus 2. Ausschreibung, Номер проекта 827162) Авторы

выражают признательность за эту поддержку.

Ссылки

[1] Ф. Охс, «Моделирование крупных накопителей тепловой энергии», докторская диссертация, Фак. Energy Process Bio Technol. Univ. Штутгарт, 2009.

[2] D.Адам, А. Андреатта, В. Файст и Й. Фейкс, «Grundlagenforschung Glasschaumgranulatschüttungen als lastabtragender und

wärmedämmender Baustoff — Berichte aus Energie- und Umweltforschung», Bundesministerium für. und Technol.,

2015.

[3] Т. Канеко, М. Ф. Мохтади, К. Азиз, «Экспериментальное исследование естественной конвекции в наклонных пористых средах», Междунар. J. Heat Mass

Transf., Vol. 17, pp. 485–496, 1974.

[4] «DIN EN 12664 Bestimmung des Wärmedurchlasswiderstandes nach dem Verfahren mit dem Plattengerät und dem

Wärmestrommessplatten-Gerät,» 2001.

[5] О. Кришер, Die wissenschaftlichen Grundlagen der Trocknungstechnik, Springer V. 1963.

[6] Дж. У. Элдер, «Устойчивая свободная тепловая конвекция в пористой среде, нагреваемой снизу», J. Fluid Mech., 1967.

% PDF-1.5 % 1 0 объект > >> эндобдж 4 0 obj / CreationDate (D: 201125231 + 02’00 ‘) / ModDate (D: 201125231 + 02’00 ‘) /Режиссер >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / XObject> >> / Аннотации [42 0 R] / Родитель 2 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 6 0 obj > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 50 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 0 >> эндобдж 7 0 объект > / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 8 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 52 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 1 >> эндобдж 9 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 55 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 2 >> эндобдж 10 0 obj > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [58 0 R 59 0 R 60 0 R 61 0 R 62 0 R 63 0 R 64 0 R 65 0 R 66 0 R 67 0 R 68 0 R 69 0 R 70 0 R 71 0 R 72 0 R 73 0 R 74 0 R 75 0 R 76 0 R 77 0 R 78 0 R 79 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 80 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 3 >> эндобдж 11 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [82 0 R 83 0 R 84 0 R 85 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 86 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 26 >> эндобдж 12 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 88 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 31 >> эндобдж 13 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [90 0 R 91 0 R 92 0 R 93 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 94 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 32 >> эндобдж 14 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [95 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 96 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 37 >> эндобдж 15 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [98 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 99 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 39 >> эндобдж 16 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [102 0 R 103 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 104 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 41 >> эндобдж 17 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [106 0 R 107 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 108 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 44 >> эндобдж 18 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 111 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 47 >> эндобдж 19 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [113 0 R 114 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 115 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 48 >> эндобдж 20 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 116 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 51 >> эндобдж 21 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [118 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 119 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 52 >> эндобдж 22 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [121 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 122 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 54 >> эндобдж 23 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [124 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 125 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 56 >> эндобдж 24 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [127 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 128 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 58 >> эндобдж 25 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [130 0 R 131 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 132 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 60 >> эндобдж 26 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 134 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 63 >> эндобдж 27 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 136 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 64 >> эндобдж 28 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [138 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 139 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 65 >> эндобдж 29 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [140 0 R 141 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 142 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 67 >> эндобдж 30 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 144 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 70 >> эндобдж 31 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [147 0 R 148 0 R 149 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 150 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 71 >> эндобдж 32 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [152 0 R 153 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 154 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 75 >> эндобдж 33 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Annots [155 0 R 156 0 R 157 0 R 158 0 R 159 0 R 160 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 161 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 78 >> эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > ручей xU] o8 | ط k

Исследование процесса термообработки пеностекла, полученного из доменного шлака, содержащего диоксид титана

Для изготовления изоляционных материалов из пеностекла использовался доменный шлак, содержащий диоксид титана.Процесс термообработки, включая температуру вспенивания, время вспенивания и скорость нагрева, были изучены и определены их параметры. В первую очередь, параметр процесса термообработки определялся однофакторным экспериментом. Во-вторых, оптимальные технологические параметры процесса термообработки были получены путем оптимизации процедуры ортогонализации. Результаты показали, что температура вспенивания оказывает заметное влияние на структуру пор образца. Время вспенивания меньше влияет на распределение пор, но его влияние на диаметр поры очевидно; Скорость нагрева меньше влияет на диаметр поры.Величину влияния термообработки на свойства стекла упорядочивают в зависимости от температуры вспенивания, времени вспенивания и скорости нагрева. Оптимальные параметры термообработки: скорость нагрева, температура вспенивания и время вспенивания составляют 12 ° C / мин, 900 ° C, 15 минут соответственно; После предварительного нагрева, спекания, вспенивания и стабильности пены, а также процесса термообработки с отжигом было получено аморфное пеностекло с однородным размером пор. Его коэффициент теплопроводности, насыпная плотность, прочность на сжатие и средний диаметр равны 0.131 Вт / м ∙ к, 445,8 кг / м3, 2,8 МПа, 4,78 мм соответственно. Этот вид материала может найти широкое применение в строительстве, химической и судостроительной промышленности в качестве теплоизоляционных, звукопоглощающих, коррозионно-стойких и плавучих материалов. Доменный шлак, содержащий диоксид титана, представляет собой твердые отходы, образующиеся из ванадий-титанового магнетита в доменной плавке, которые накапливаются, но не используются. В настоящее время доменный шлак, содержащий диоксид титана, в основном используется для добавки к цементному бетону, приготовления фотокаталитических материалов, извлечения диоксида титана и т. Д. [1-2].Пеностекло играет более важную роль в области низкотемпературной теплоизоляции и влагонепроницаемых антикоррозионных проектов, а также получает больше экономических выгод в области энергосбережения и технологий. В настоящее время материалом для изготовления пеностекла являются твердые отходы, включая отходы стекла, летучую золу, шлак или природные минералы, такие как зола, слюда, перлит и т. Д. Пенообразователь обычно выбирают из углерода и карбоната [3-6]. В данной работе изоляционные материалы из пеностекла были изготовлены с использованием материала на основе доменного шлака, содержащего диоксид титана.Влияние процесса термообработки на характеристики пеностекла было изучено с целью найти новый способ использования доменной печи, содержащей диоксид титана.

Информация:

Яншэн Инь и Синь Ван

[1] Ляо Жунхуа.Обзор исследований и разработок комплексной утилизации панганцевого доменного шлака с предложением его промышленного производства. Panzhihua Sci-Tech & Information, 2006, 31 (4): 1-9.

[2] Чей Бэй, Вэй Жуйхан, Ло цицюань, Ху Сюэцзянь.Стекло шлакокристаллическое производят с использованием титанового шлака и стеклобоя. Журнал Чунцинского университета, 1992, 15 (4): 62-67.

[3] ЦзянЛУ, Кацутада ОНИЦУКА.Утилизация вспененного стекла в строительстве. Журнал наук об окружающей среде, 2004 г., 16 (2): 302-307.

[4] Штайнер А., Рууд Г. К., Биркенс.Пеностекло из зольных расплавов. Материалы ежегодного собрания ICG, Шотландия, Эдинбург (2001 г.).

[5] ЕмельА Н, янов.Образование пор в гранулированных минеральных материалах при обжиге. Стекло и керамика, 2001, 58: 34-35.

[6] Эйдукявичус К. К., Мацейкен В. Р., Балкявичус В. В. и др.l Использование стеклобоя различного химического состава в производстве пеностекла. Стекло и керамика, 2004, 61: 77-81.

[7] Барбьери Л., Корради А., Ланселотти И.Термическое и химическое поведение различных стекол, содержащих стальную золу-унос, и их превращение в стеклокерамику. J. Eur. Ceram. Soc. 2002, 22: 1759-1765.

DOI: 10.1016 / s0955-2219 (01) 00492-7

[8] Xiao H, Cheng Y, Ping Y L и др.Исследование получения стеклокерамики CMAS кристаллизацией in situ. Матер. Sci. Англ. А, 2006, (431): 191-195.

[9] Ши Пей-Ян ， Цзян Мао-Фа ， Лю-Чэн-Цзюнь.Производство стеклокерамики из хвостов черных металлов, борного шлама и летучей золы. Журнал исследований железа и стали, 2005 г., 17 (5): 22-25.

[10] Чэнь Цзиньшу, Ли Хун, Тан Лиин.Кристое и новообразование. Химическая промышленность Press, 2006, 1.

Какой изолятор лучше: бумага, стекло, пластик или пенополистирол?

Обновлено 11 декабря 2018 г.

Автором Dot Summer

Теплопроводность материала определяет, насколько хорош он изолятор.Официальное определение теплопроводности — это количество тепла, передаваемого через единицу толщины в направлении, перпендикулярном поверхности единицы площади, из-за единичного температурного градиента в условиях устойчивого состояния. Проще говоря: теплопроводность — это способность проводить тепло. Лучшие материалы для утепления — это материалы с самой низкой теплопроводностью.

Теплопроводность

Теплопроводность обычно описывается в терминах того, как быстро единица тепла, называемая BTU, или британская тепловая единица, может пройти через 1 фут материала за один час из-за разницы в 1 градус F.

Сравнение материалов

Стекло намного уступает бумаге, пластику и пенополистиролу с точки зрения теплоизоляции. Теплопроводность в единицах BTU / (футы — час — градусы F) составляет 1,82 для стекла, 0,09 для бумаги, 0,06 для пенополистирола. Электропроводность пластиков различается в зависимости от материалов: для полипропилена и поликарбоната значения теплопроводности составляют 0,69 и 0,35 соответственно.

Горячие напитки и изоляция

Бумага, стекло, пластик и пенополистирол — обычные материалы, используемые в контейнерах для горячих напитков.Из-за контейнеров одинакового размера стеклянный контейнер наименее эффективен для поддержания чашки кофе в тепле. Хотя это обычно не используется в Соединенных Штатах, использование элегантных стеклянных чашек для подачи кофе или других горячих напитков распространено в Австрии, Испании и Индии.

Бумажные стаканчики и стаканчики из пенопласта

Часто можно увидеть людей, которые ходят с кофе в бумажных или пенополистирольных стаканчиках. Изолирующие свойства бумаги и пенополистирола не сильно отличаются, но чашки из пенополистирола обычно намного толще бумажных, поэтому они дольше сохраняют ваш кофе горячим.Однако пить из чашки из пенополистирола для многих непривлекательно, потому что это не самый экологически чистый выбор. Бумага биоразлагается намного быстрее, чем пенополистирол.

Пластиковые кружки

Многие кофейные кружки для путешествий сделаны из твердого пластика, полистирола или поликарбоната. Их изоляционные свойства выше, чем у стекла, но ниже, чем у бумаги. Пластиковые дорожные кружки жестче и толще, чем бумажные или пенополистирольные. Это не только улучшает изолирующие свойства пластиковых кружек, но и делает их более безопасным выбором с точки зрения езды с обжигающими горячими напитками.

Теплоизоляция пластмасс: технические свойства

Почему пластик — хороший изолятор?


Пластмассы являются плохими проводниками тепла, потому что в них практически нет свободных электронов, доступных для механизмов проводимости, таких как металлы.

Теплоизоляционная способность пластмассы оценивается путем измерения теплопроводности. Теплопроводность — это передача тепла от одной части тела к другой, с которой она контактирует.

  • Для аморфных пластиков при 0-200 ° C теплопроводность находится в пределах 0.125-0,2
    Втм -1 К -1
  • Частично кристаллические термопласты имеют упорядоченные кристаллические области и, следовательно, лучшую проводимость

Теплоизоляция из полимера (термопласты , пена или термореактивный материал ) необходима для:
  1. Понимания процесса переработки материала в конечный продукт
  2. Определите соответствующие области применения материала, например: пенополимерные для изоляции

Например, PUR и PIR можно формовать в виде плит и использовать в качестве изоляционных пен для крыш, оштукатуренных стен, многослойных стен и полов.

Узнайте больше о теплоизоляции:

»Как измерить теплопроводность пластмасс?
»Как материалы ведут себя — Механизм
» Факторы, влияющие на теплоизоляцию
»Значения теплоизоляции нескольких пластмасс

Как измерить теплопроводность полимеров


Есть несколько способов измерить теплопроводность. Теплопроводность пластиков обычно измеряется в соответствии с ASTM C177 и ISO 8302 с использованием устройства с защищенной горячей плитой.

Устройство с защищенной горячей плитой обычно признано основным абсолютным методом измерения свойств теплопередачи гомогенных изоляционных материалов в виде плоских плит.

Охраняемая плита — Твердый образец материала помещается между двумя плитами. Одна пластина нагревается, а другая охлаждается или нагревается в меньшей степени. Температура пластин контролируется до тех пор, пока она не станет постоянной. Для расчета теплопроводности используются установившиеся температуры, толщина образца и подвод тепла к горячей пластине.

Следовательно, теплопроводность k рассчитывается по формуле:


где
  • Q — количество тепла, проходящего через основание образца [Вт]
  • Базовая площадь образца [м 2 ]
  • d расстояние между двумя сторонами образца [м]
  • T 2 Температура более теплой стороны образца [К]
  • T 1 Температура на более холодной стороне образца [К]

Механизм теплопроводности


Теплопроводность в полимерах основана на движении молекул по внутри- и межмолекулярным связям.Структурные изменения, например сшивание в термореактивных пластинах и эластомерах увеличивает теплопроводность, поскольку ван-дер-ваальсовые связи постепенно заменяются валентными связями с большей теплопроводностью.

В качестве альтернативы, уменьшение длины пути между связями или факторы, вызывающие увеличение беспорядка или свободного объема в полимерах, приводят к снижению теплопроводности, следовательно, к повышению теплоизоляции.

Также упоминалось выше, наличие кристалличности в полимерах приводит к улучшенной упаковке молекулы и, следовательно, к повышенной теплопроводности.

  • Аморфные полимеры показывают увеличение теплопроводности с повышением температуры, вплоть до температуры стеклования , Tg . Выше Tg теплопроводность уменьшается с повышением температуры

  • Из-за увеличения плотности при затвердевании полукристаллических термопластов теплопроводность в твердом состоянии выше, чем в расплаве. Однако в расплавленном состоянии теплопроводность полукристаллических полимеров снижается до теплопроводности аморфных полимеров

Теплопроводность различных полимеров
(Источник: Обработка полимеров Тима А.Оссвальд, Хуан Пабло Эрнандес-Ортис)

Факторы, влияющие на теплоизоляцию


  1. Органический пластик — очень хорошие изоляторы. Теплопроводность полимеров увеличивается с увеличением объемного содержания наполнителя (или содержания волокна до 20% по объему).
    1. Более высокая теплопроводность неорганических наполнителей увеличивает теплопроводность наполненных полимеров .
    2. Полимерные пены демонстрируют заметное снижение теплопроводности из-за включения в структуру газообразных наполнителей.Увеличение количества закрытых ячеек в пене сводит к минимуму теплопроводность за счет конвекции, дополнительно улучшая изоляционные свойства

  2. Теплопроводность расплавов увеличивается с увеличением гидростатического давления.

  3. Сжатие пластмасс оказывает противоположное влияние на теплоизоляцию, так как увеличивает плотность упаковки молекул

  4. Другими факторами, влияющими на теплопроводность, являются плотность материала , влажность материала и температура окружающей среды.С увеличением плотности, влажности и температуры увеличивается и теплопроводность.

Найдите коммерческие марки, соответствующие вашим целевым тепловым свойствам, с помощью фильтра « Property Search — Thermal Conductivity » в базе данных Omnexus Plastics:

Значения теплоизоляции нескольких пластмасс


Щелкните, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C | E-M | PA-PC | PE-PL | ПМ-ПП | PS-X
Название полимера Мин. Значение (Вт / м.К) Максимальное значение (Вт / м · К)
ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол
0,130 0,190
ABS огнестойкий
0,173 0,175
АБС для высоких температур 0.200 0,400
АБС ударопрочный 0.200 0,400
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна 0.140 0,150
ASA — Акрилонитрилстиролакрилат
0,170 0,170
Смесь ASA / PC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната
0,170 0,170
ASA / PC огнестойкий 0,170 0,700
CA — Ацетат целлюлозы
0,250 0,250
CAB — Бутират ацетата целлюлозы
0.250 0,250
CP — пропионат целлюлозы 0,190 0,190
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид
0,160 0,160
ECTFE 0,150 0,150
EVOH — Этиленвиниловый спирт
0,340 0,360
FEP — фторированный этиленпропилен
0.250 0,250
HDPE — полиэтилен высокой плотности
0,450 0,500
HIPS — ударопрочный полистирол
0,110 0,140
HIPS огнестойкий V0 0,120 0,120
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата)
0,230 0,250
LCP — Жидкокристаллический полимер, армированный стекловолокном 0.270 0,320
LDPE — полиэтилен низкой плотности
0,320 0,350
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности
0,350 0,450
MABS (прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол) 0,170 0,180
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном
0,330 0,330
PA 11, токопроводящий 0.330 0,330
PA 11, гибкий 0,330 0,330
PA 11, жесткий 0,330 0,330
PA 12, гибкий 0,330 0,330
PA 12, жесткий 0,330 0,330
PA 46 — Полиамид 46
0,300 0,300
PA 6 — Полиамид 6
0.240 0,240
PA 6-10 — Полиамид 6-10
0,210 0,210
PA 66 — Полиамид 6-6
0,250 0,250
PA 66, 30% стекловолокно 0,280 0,280
PA 66, 30% Минеральное наполнение 0,380 0,380
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна 0.300 0,300
PA 66, модифицированный при ударе
0,240 0,450
PAI — Полиамид-имид
0,240 0,540
PAI, 30% стекловолокно 0,360 0,360
PAI, низкое трение 0,520 0,520
PAR — Полиарилат
0,180 0,210
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна
0.300 0,400
PBT — полибутилентерефталат
0,210 0,210
PBT, 30% стекловолокно 0,240 0,240
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно 0,220 0,220
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое 0,210 0,390
PC — Поликарбонат, жаростойкий
0.210 0,210
PE — Полиэтилен 30% стекловолокно
0,300 0,390
PEEK — Полиэфирэфиркетон
0,250 0,250
PEEK, армированный 30% углеродным волокном 0,900 0,950
PEEK, армированный стекловолокном, 30% 0,430 0,430
PEI — Полиэфиримид
0.220 0,250
PEI, 30% армированный стекловолокном 0,230 0,260
PEKK (Полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности
1,750 1,750
PESU — Полиэфирсульфон
0,170 0,190
ПЭТ — полиэтилентерефталат
0,290 0,290
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном 0.330 0,330
PETG — полиэтилентерефталат гликоль
0,190 0,190
PFA — перфторалкокси
0,190 0,260
PI — Полиимид
0,100 0,350
PLA — полилактид
0,110 0,195
PMMA — Полиметилметакрилат / акрил
0.150 0,250
ПММА (акрил), высокотемпературный 0,120 0,210
ПММА (акрил) Ударно-модифицированный
0.200 0,220
ПОМ — Полиоксиметилен (Ацеталь)
0,310 0,370
ПОМ (Ацеталь) Низкое трение 0,310 0,310
PP — полипропилен 10-20% стекловолокно
0.200 0,300
ПП, 10-40% минерального наполнителя 0,300 0,400
ПП, наполненный тальком 10-40% 0,300 0,400
PP, 30-40% армированный стекловолокном 0,300 0,300
Сополимер PP (полипропилен)
0,150 0,210
Гомополимер PP (полипропилен)
0.150 0,210
ПП, модифицированный при ударе
0,150 0,210
PPE — Полифениленовый эфир
0,160 0,220
СИЗ, 30% армированные стекловолокном 0,280 0,280
СИЗ, огнестойкий 0,160 0,220
PPS — полифениленсульфид
0,290 0.320
PPS, армированный стекловолокном на 20-30% 0,300 0,300
PPS, армированный 40% стекловолокном 0,300 0,300
PPS, проводящий 0,300 0,400
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение 0,600 0,600
ПС (полистирол) 30% стекловолокно 0,190 0.190
ПС (полистирол) Кристалл 0,160 0,160
PS, высокая температура 0,160 0,160
PSU — полисульфон
0,120 0,260
Блок питания, 30% армированный стекловолокном 0,300 0,300
PTFE — политетрафторэтилен
0,240 0,240
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25% 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *