Клееный брус размеры: Размеры клееного бруса для строительства в Москве и Московской области

размеры материала и его достоинства

Содержание статьи

При начале строительства дома необходимо определиться с видом материала, который будете использовать. Клееный брус размеры имеет различные, поэтому можно подобрать именно тот, который нужен именно вам. При использовании этого материла постройка прослужит длительное время, поэтому это самое оптимальное вложение.

Клееный брус является самым высокотехнологичным строительным материалом из древесины. Его хорошее качество и простота в эксплуатации сказалась на его стоимости. То есть стоимость высокая, но она себя оправдывает.

Размеры клеевого бруса

Клееный брус, как и другой строительный материал, имеет различные размеры и свои характеристики. Брус разных размеров можно использовать для определенного строительства.

Выделяют следующие размеры клееного бруса:

1. 140х160. Брус производится из 4 ламелей и выделяет 3 клеевых шва. Рекомендуется использовать этот вариант строительства дома для сезонного проживания. Стены, изготовленные из этого сечения, обеспечивают эксплуатационные характеристики строения в пределе температуры от -15 до +35 ⁰ C. Данный брус можно комбинировать с лиственницей, сосной и кедром. В этом случае лиственница будет расположена снаружи, затем ламели и внутри кедр.
2. 140х200. Изготавливается из 5 ламелей и различает 4 клеевых шва. Рекомендуется использовать для строительства жилого помещения с постоянным проживанием. Эксплуатация может проходить при температуре от -25 до +45⁰ C. Комбинирование возможно в случае «лиственница-сосна-кедр». Тогда лиственница будет расположена на улице, затем 3 ламели из сосны и внутри кедр.
3. 160х160. Производится из 4 ламелей и имеет 3 клеевых шва. Рекомендован для строительства объектов сезонного проживания. Температура эксплуатации от -15 до +35
   0 C.
4. 160х200. Выполнен из 5 ламелей, и есть 4 клеевых шва. Предназначен для домов постоянного проживания. Температура эксплуатации от -25 до +40⁰ C.
5. 180х180. Имеет 3 клеевых шва и выполнен из 4 ламелей. Предназначен для строительства домов с сезонным проживанием. Эксплуатация возможна при температуре от -15 до +40 градусов. В данном случае можно комбинировать. Ламель выполняется из лиственницы и устанавливается снаружи, затем идет 2 ламели из сосны и кедр.
6. 180х200. Брус изготавливается из 5 ламелей и выделяет 4 клеевых шва. Предназначен для строительства жилых домов и коттеджей с постоянным проживанием. Эксплуатация происходит при температуре от -25 до +40 ⁰ C. Имеется возможность скомбинировать. Например, ламель из лиственницы устанавливается снаружи, затем идет 3 сосны, а в конце кедр.

Вес клееного бруса составляет около 480 кг, а обычного — 700 кг, разница такая получилась из-за просушки. Даже если материал берется одинаковый (размер, вес, плотность), то после просушки будет такая разница. Обычный брус более влажный, поэтому при использовании клееного конструкция будет более легкой, и не потребуется установка сложного фундамента.

Финский и немецкий профиль

Перед постройкой помещения необходимо определиться не только с размером выбранного бруса, но и с профилем. Различают 2 профиля:

1. Финский или скандинавский. Простой в эксплуатации, имеет 2 боковые шипа и паза для них. При соединении образуется плотное закрепление, а контакт происходит в области шипов и пазов, при этом посередине останется место для утеплителя. Этот профиль хорош тем, что он прост в сборке, и в нем отсутствуют проблемы с соединением в случае, если древесина изменяет свое состояние (разбухает). Недостатков у него немного, например, то что нужно использовать утепляющий материал. Однако благодаря большому количеству достоинств он завоевал свою популярность у застройщиков в постройке финских домов. А финские дома пользуются большим спросом.
2. Немецкий. Соединение немецкого профиля происходит в виде гребенки. Используется клееный брус без добавления утепляющих материалов, из-за чего пользуется большой популярностью. Он обеспечивает очень плотное соприкосновение друг с другом при соблюдении всех правил установки. К недостаткам относится то, что при работе на строительной площадке он может намокнуть и разбухнуть, из-за этого потеряется плотность. Также возможно неплотное крепление, расклеивание из-за соединения набухшего бруса. Поэтому для качественной, быстрой и легкой работы необходимо держать и работать с ним исключительно в сухом месте.

Эти виды различаются по способу установки и используются для строительства различных домов.

Достоинства бруса и домов из него

Как и у любого строительного материала, у клееного бруса имеются свои достоинства. К нему относятся следующие:

• самая лучшая, экологически чистая и безопасная финская клеевая ЭПИ система Киилто;
• возможна эксплуатация при влажности до 10% и геометрии доски;
• имеются особенные техники узлов крепления;
• большой выбор сечений;
• большая энергоэффективность;
• прочная сердцевина, которая служит гарантом прочности, надежности и долговечности;
• материал хорошо переносит все погодные условия.

При использовании клееного бруса для постройки жилого дома необходимо знать, что материал полностью экологически чистый. Дом будет обладать естественным воздухообменом и поддерживать оптимальный микроклимат. С помощью бруса возможна реализация любых задуманных проектов.

Также отмечаются:

• простота в эксплуатации;
• устойчивость к деформации стен;
• долговечность;
• высокая звукоизоляция;
• экономия на внутренней отделке стен;
• высокая теплопроводность;
• можно выбрать экономичный вариант.

Благодаря устойчивости к усадке можно в короткие сроки возвести новый дом.

К минусам относятся только материалы, которые имеют дефекты. В основном такие продают в сомнительных строительных магазинах по низкой цене.

Заключение

Подводя итоги, отметим, что, исходя из преимуществ клееного бруса, можно выбирать для строительства именно его. Постройка не займет длительного времени и прослужит долгий срок.

Но из-за стоимости мало кто может позволить себе данный материал. Однако следует знать, что после его приобретения можно сэкономить на внутренней отделке помещения. А за счет того, что материал экологически чист, он подойдет для постройки сауны, жилого дома и так далее.

Какое сечение бруса выбрать для строительства дома?

Мы разработали линейку сечений стенового бруса, которая позволит удовлетворить любые нужды деревянного домостроения.

Клееный брус «ДДМ» размерами: 140(Н)х120 мм и 185(Н)х120 мм

Это брус для летних домиков, беседок, барбекю. Его рационально использовать для строительства бань и небольших строений, в которых не предполагается жить зимой. Также такой брус подойдет для строительства домов в теплых регионах.

Клееный брус «ДДМ» размерами: 140(Н)х163 мм и 185(Н)х163 мм

Это брус для домов сезонного проживания, а также для временного проживания в зимнее время. Такой брус лучше всего использовать для гостевых домов, бань и дачи, которую вы будете зимой топить только когда приедете на выходные или каникулы, а не всю зиму. Если вы строите дом в теплом регионе, то можно смело строить дом для всесезонного проживания.

Клееный брус размерами: 140(Н)х210 мм, 185(Н)х210 мм, 270(Н)х210 мм

Это брус для домов всесезонного постоянного проживания. Такой клееный брус идеально подходит для больших домов и коттеджей. Тепловизионные исследования каждый год показывают, что толщина 210 мм — это тепло и надежно при небольших расходах на отопление даже в самые лютые морозы. Если строите дом, чтобы жить в нем и зимой и летом, то смело выбирайте клееный брус толщиной 210 мм! Высота 140 мм, 185 мм или 270 мм — определяет лишь внешний вид будущего дома. Чем выше брус, тем меньше поперечных полос на стене между венцами. На наш взгляд, клееный брус высотой 185 мм смотрится наиболее лаконично и красиво, но это только дело вкуса.

Клееный брус «ДДМ» размерами: 185(Н)х248 мм и 270(Н)х248 мм

Это брус для особенно холодных и ветреных регионов. В таких домах вам будет ОЧЕНЬ тепло и комфортно в любую погоду и зимой, и летом. Такой клееный брус идеально подходит для больших домов и коттеджей в морозных широтах.

Размеры клееного бруса и два основных его вида

Брус клееного вида считается одним из самых лучших материалов, произведенных из древесины с использованием высоких технологий.

Схема клеенных брусьев с размерами.

Этот строительный материал обладает такими свойствами, как высокое качество, простой монтаж и другие характеристики, о которых будет рассказано далее. Все эти факты повлияли на сложившуюся цену клееного бруса. Она занимает довольно высокие позиции, но несмотря на это, его популярность не становится меньше.

Далее вы узнаете о плюсах и минусах этого материала, технологии его изготовления. Размеры клееного бруса также не останутся без внимания, а еще вы получите ряд важных рекомендаций от профессионалов.

Процесс изготовления клееного бруса

В основном, независимо от производителя, технология изготовления клееного бруса включает в себя ряд основных этапов, которые могут быть дополнены или незначительно изменены в зависимости от традиций компании.

Схема изготовления клееного бруса.

1. Основным материалом для производства клееного бруса является древесина таких пород, как ель и сосна. Эти виды дерева отличаются наиболее подходящими характеристиками, важными для процесса производства. Бревна проходят обработку, в результате которой из них получается брус обрезного характера. Далее он подвергается распилу на доски.
2. Свежеобработанный материал имеет большую степень влажности, при которой его склеивание невозможно, так как впоследствии будет происходить его естественная усадка. Именно поэтому сначала все заготовки проходят сушку в специальных помещениях (камерах).
3. Чаще всего используются мягкие режимы, с помощью которых сушка становится равномерной. После этой процедуры влажность заготовок соответствует значению от 8 до 12%.

На следующем этапе каждая из досок проходит контрольную стадию, в ходе которой необходимо обнаружить все имеющиеся дефекты заготовки. Если такие есть, они должны быть устранены. Чтобы весь процесс производства клееного бруса был более интенсивным, а количество получаемых отходов уменьшалось, прибегают к методу сращивания заготовок (досок). Максимальное значение длины достигает значения 12 м. Уже готовые ламели переходят на следующий этап, подразумевающий склейку.

В процессе этой процедуры на поверхность заготовок наносится специальный клей, после чего их размещают в специальном прессе. В результате этой обработки получаются 12-метровые брусья, которым необходимо пройти этап, связанный с профилированием, нарезкой чашек, а также с маркировкой в соответствии с имеющимся проектом.

Вернуться к оглавлению

Разновидности клееного бруса

Клееный брус имеет самые высокие эксплуатационные характеристики, дом из клееного бруса не требует усадки.

Если говорить о видах клееного бруса, то по такому признаку, как конструкция и назначение, можно выделить два основных вида:

• строительные материалы, предназначенные для строительства стен: обычный вид бруса и его утепленный аналог;
• строительные материалы, назначением которых является строительство конструкций отдельного вида: гнутый вариант клееного бруса и балки перекрытий, а также клееный брус для окон.

Обратите внимание, что клееный брус имеет и различный вид профиля. Основными стандартными вариантами считаются профили, именуемые финским и немецким.

На их основе создаются десятки других, являющихся промежуточными.

Вернуться к оглавлению

Размеры стройматериала

Технологии производства такого стройматериала, как клееный брус, не стоят на месте. Их усовершенствование происходит довольно быстро. Разные производители представляют на суд потребителей стройматериалы, отличающиеся друг от друга и размерами, и характером профиля. Встречаются достаточно нестандартные варианты. Давайте рассмотрим возможные варианты размеров и веса клееного изделия. Таким образом вам будет проще ориентироваться в их большом ассортименте.

Размеры и сечение клееного бруса.

1. Если проводить сравнение весовой категории клееного бруса и изготовленного из цельного массива, то первый вариант будет обладать более низким весом. Обусловлено это процессом сушки сырья в процессе изготовления. Например, 1 куб клееного бруса в среднем весит от минимум 430 кг до максимум 480 кг. А вот брус обычного вида в том же количестве обладает весом, достигающим значения в 700 кг. Согласитесь, разница внушительная.
2. Необходимо учитывать, что и в первом, и во втором случаях для производства бруса используется древесина с одинаковой плотностью, одного и того же вида. Вся разница заключается в качестве сушки. Связано это с наибольшей эффективностью процесса сушки заготовок, так называемых, ламелей. Именно поэтому использование клееного бруса при строительстве домов не требует устройства капитального фундамента в связи с небольшим весом стройматериала.

Что касается размеров описываемого стройматериала, то они могут быть достаточно разнообразными, так как процесс изготовления подразумевает осуществление склейки отдельных составных частей. В зависимости от того, где вы заказываете стройматериал, в какой компании, размер может отличаться от предполагаемого. Каждая из фирм предлагает свои индивидуальные варианты.

Вариант дома из клеевого бруса.

Связано это с тем, что каждый производитель придерживается определенной технологии изготовления и считает свой вариант наиболее целесообразным. Но выбирать и принимать решение о приобретении предстоит вам. Клееный брус может иметь толщину, соответствующую 150, 210 или даже 270 мм. Стоит обратить особое внимание на такой факт, что чем толще изделие, тем больше будет значение стоимости одного куба.

Такой показатель, как высота стройматериала, не имеет влияния на его характеристики. Единственное, что может отличаться, – это количество имеющихся швов у элемента. Здание, возведенное из высокого бруса, имеет более эстетичный внешний вид, но учтите, что финансовые затраты в этом случае возрастут, так как выбранный материал будет иметь более высокую весовую категорию.

Длина клееного материала в стандартном варианте достигает максимального показателя, равного 9 м. Что касается балок перекрытия, то они, выполненные по той же технологии, могут достигать значения длины, равного 18 м.

технология производства, домокомплекты, размеры, за и против, а также как изготовить своими руками

Клееный брус относится к современным видам пиломатериалов. При строительстве деревянных домов он выступает альтернативой оцилиндрованному бревну и профилированному брусу. Сложная технология производства приводит к удорожанию материала, однако взамен покупатели получают высочайшее качество и отличные эксплуатационные характеристики брусового дома.

Что это такое?

Клееный брус представляет собой комбинированный строительный материал. Его основой выступают пиленые доски, которые склеиваются между собой при помощи клеевых составов по специальной технологии. Для изготовления используются ламели, лишенные дефектов и сучков.

Клееный брус подвергается профилированию – это позволяет создать нужную геометрию среза для быстрого и эффективного возведения конструкций.

Также он лишен недостатков, присущих натуральному дереву, – горючести, склонности к деформациям и значительной усадке. Но благодаря современному подходу и использованию клеевых смесей материал приобретает дополнительные полезные свойства – высокую прочность, теплопроводность и стабильность размеров.

Дом из этого материала получается долговечным, теплым, уютным, с характерным микроклиматом натуральной древесины. И возвести его удается в максимально сжатые сроки.

Что лучше – обычный брус или клееный?

Делая выбор между традиционным профилированным брусом и клеевой разновидностью пиломатериала, следует остановиться на положительных свойствах первого.

К достоинствам профилированного бруса можно отнести тот факт, что он представляет собой цельный массив дерева. Это полностью натуральный стройматериал, обладающий высокой экологичностью. Он может обрабатываться растворами, препятствующими гниению и возгоранию, но вредных испарений и запахов они не издают.

Клееный абсолютной безопасностью похвастаться не может – в его структуре присутствует синтетический клей, который может оказывать негативное влияние на здоровье за счет испарений.

Еще один плюс профилированного материала – низкая стоимость в сравнении с клееным видом. Последний обойдется примерно на 30% дороже.

К тому же в классическом брусе присутствует естественный воздухообмен, создающий в жилище особый микроклимат.

Но профилированный уступает клееному по вариативности размеров, уровням влажности и усадки, вероятности деформаций и частичной утрате свойств в ходе эксплуатации. Зачастую он требует отделочных работ для повышения эстетичности и периодической конопатки возникающих трещин.

Классификация

В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.

Виды материала по назначению:

1. Оконный и дверной. Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
2. Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
3. Опорный. Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.

Наиболее востребованные для строительства параметры стенового бруса – 100-160*180 и 180-270*260 мм.

Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.

Виды по типу профиля:

• гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
• финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
• немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.

Домокомплекты от производителя

Домокомплект из бруса – это строительный набор, состоящий из нескольких сотен элементов, предназначенных для возведения постройки. По сути это готовые дома в разобранном виде.

Важно! Установка домокомплекта из клееного бруса производится только на устоявшийся фундамент.

Все детали комплекта имеют строго выверенные размеры, выполненные в соответствии с архитектурным проектом. Элементы подогнаны друг к другу, что значительно упрощает и ускоряет строительство.

В сборку входят:

• окладной венец;
• межэтажные перекрытия;
• основание под кровлю;
• стропильная система с обрешеткой;
• столбы, лаги, балки;
• наружные и внутренние стены;
• чистовой и черновой пол.

В набор входит сборочная документация с подробной схемой сборки. Каждая деталь должна быть пронумерована и упакована.

Производство клееных брусьев

Технологии производства были разработаны в Финляндии около 30 лет назад.

Сейчас современные клееные пиломатериалы изготавливаются по всему миру серийно.

Полученное изделие обработано и полностью готово к использованию.

Сырье для изготовления

Производители предпочитают использовать хвойные породы деревьев по причине их доступности и низкой стоимости. В работу идут стволы сосны, ели и лиственницы, за рубежом применяется древесина кедра и пихты. Из-за высокой стоимости сырья брус из дуба и ясеня может изготавливаться только под заказ.

В производстве многослойного бруса часто комбинируют натуральные материалы. Для наружных слоев используются ель и сосна – структура их древесины более однородная. Для внутренних вставок применяются лиственница и кедр – они характеризуются высокой прочностью.

Больше всего ценится сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Виды клея

Для изготовления клееных брусьев используется несколько видов клея. Они отличаются классами водостойкости, эксплуатации и экологической безопасности.

1. Меламиновый. Прозрачный клей, применяется в российском и европейском производстве для строительства большепролетных конструкций.
2. Резорциновый. Темный состав с повышенной влагостойкостью, им склеивают наружные части бруса для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Этот вид материала применяется изготовителями США в судостроении, возведении мостов и открытых конструкций.
3. EPI-система. Прозрачный клеевой состав, применяется в малоэтажном строительстве Японии и России.
4. Полиуретановый. Имеет прозрачную структуру, быстро затвердевает. Подходит для склеивания оконных и дверных брусьев.

Стандарты качества

Производство клееного бруса не требует подготовки лицензии. Но продукция должна соответствовать стандартам качества, подтвержденным соответствующими сертификатами.

Государственные стандарты на клееный брус:

• ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия”;
• ГОСТ 16588-91 “Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности”;
• ГОСТ 19414-90 “Древесина клееная массивная. Общие требования”;
• ГОСТ 25884-83 “Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании”;
• ГОСТ 15613.4-78 “Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе”.

Технология изготовления

1. Подготовка сырья. Невысушенную и необрезанную доску сортируют, распиливают на заготовки по заданным параметрам, очищают от коры и отправляют на просушивание в камеры. Финишная влажность доски не должна превышать 8-12%.
2. Удаление дефектов и калибровка. Каждую доску обрабатывают на четырехсторонних станках. Это позволяет устранить остатки обзола, сучки, трещины и прочие дефекты.
3. Шлифовка. Проводят чистовую обработку ламелей с обеспечением геометрической точности и плотности прилегания заготовок.
4. Склеивание. Клеенаносящая машина подает клей на поверхность широкой стороны заготовки равномерным слоем. Затем ламели прессуют в цельный брус под давлением от 15 кг/м2 в течение 30 минут.
5. Профилирование. На сторонах бруса производятся надпилы в виде шипов, гребней, пазов в соответствии с запланированной конфигурацией.
6. Обработка защитными составами. Готовые изделия пропитывают смесями, которые препятствуют горению и гниению клееного бруса.

Готовая продукция проходит проверку на качество и упаковывается для отгрузки или хранения.

Зачем изготавливать своими руками?

При наличии нужного инструментария можно самостоятельно изготовить брус клееного типа. Это позволяет получить материал нестандартных габаритов, которые в продаже не встречаются.

Изготовление своими руками поможет отрегулировать слои бруса по прочности, податливости, длине, ширине, типу поверхности. Его можно использовать для отделочных работ, реставрации мебели и прочих мелких работ, где закупка больших партий клееного бруса нецелесообразна.

Обратите внимание

Для изготовления подойдут обычные доски или рейки из строительного супермаркета.

Для более тщательной и точной обработки применяются фрезерные станки и шлифовальные машины, но в домашних условиях можно обойтись ножовкой по дереву и рубанком. Особенно тщательно обрабатывают поверхности, подлежащие склейке – их шлифуют, убирают пыль и обезжиривают.

Склеивание проводят при помощи готового клея, который можно купить в торговых точках. Необходимо строго следовать инструкции по нанесению и просушке клея.

Для фиксации и сжатия склеенных деталей используют струбцины. После просушивания готовый брус окончательно обстругивают и шлифуют.

Что такое финский клееный брус?

К финским типам профиля относят срезы со сложной конфигурацией и утеплением. Нижний край такого бруса оснащен соединительными шипами, а на верхнем крае располагаются пазы, соответствующие шипам по размерам. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям – мельче.

По краям канавки размещают уплотнительный материал, а в центр помещают теплоизоляционную синтетическую ленту. С боков канавка прикрывается скошенными кромками верхнего бруса. Такое исполнение позволяет добиться высокого уровня теплоизоляции, избежать попадания влаги и продувания конструкции.

Данный вид утепления является трудоемким и дорогостоящим. Упрощенные и бюджетные варианты предполагают уплотнение только по центру или только по бокам. Это тоже позволяет добиться хороших показателей непродуваемости.

Преимущества и недостатки материала

Востребованность клееного бруса растет с каждым днем. Это объясняется многочисленными положительными свойствами и достоинствами материала:

1. Минимальный процент усадки, что позволяет не дожидаться усадки дома, а сразу же сдавать его в эксплуатацию.
2. Отличные теплоизолирующие свойства, зачастую не уступающие кирпичу.
3. Не требует отделки – поверхность бруса ровная и гладкая, не имеет трещин и дефектов.
4. Брус не подвержен горению, гниению, червоточинам и грибковым поражениям.
5. Сохраняет геометрические пропорции, не деформируется и не меняет форму.
6. Клееный брус прост в монтаже, что в разы сокращает процесс возведения постройки.
7. При условии грамотного монтажа обеспечивается высокая влагонепроницаемость и устойчивость к проникновению ветра.
8. Не имеет ограничений по длине, а толщина изделия может включать до десяти ламелей.
9. Небольшой вес изделий не требует задействования специальной строительной техники.

Недостатки клееного бруса:

1. Высокая стоимость пиломатериала по сравнению с оцилиндрованным бревном и профилированным брусом.
2. Необходимость поддержания в жилище определенного уровня влажности при отсутствии перепадов температур.
3. Низкая воздухопроницаемость конструкций.
4. Потребность в дополнительной теплоизоляции в процессе строительства.

Некоторые производители используют для склеивания синтетические составы низкого качества, что значительно снижает экологичность изделий из бруса.

Полезные видео

Характеристика и особенности материала, советы и рекомендации специалиста, смотрим:

Посмотрите все этапы производства клееного бруса – от распиловки леса и сушки заготовок до зарезки угловых соединений и покрытия защитными составами:

На видео ниже – достоинства и недостатки домов из клееного бруса, особенности сборки:

Существенные преимущества клееного бруса делают его популярным и эффективным стройматериалом для возведения долговечных строений. Высокая цена окупается красивым внешним видом постройки снаружи, комфортной и уютной атмосферой внутри.

Кросс-клееный брус | Продукты и системы

Сила CLT

Панели

CLT состоят из слоев деревянных досок (обычно трех, пяти или семи), уложенных крест-накрест под углом 90 градусов и приклеенных на место. Панели могут быть изготовлены по индивидуальным размерам, но их длина определяется ограничениями при транспортировке.

CLT применяется для полов, стен и кровли. Способность панелей противостоять высоким растягивающим и сжимающим усилиям делает их особенно рентабельными для многоэтажных и длиннопролетных диафрагм.

Некоторые разработчики рассматривают CLT как взаимозаменяемую с другими изделиями из дерева и строительными системами. Как и другие массовые деревянные изделия, CLT можно использовать в гибридных приложениях с такими материалами, как бетон и сталь. Его также можно использовать в качестве сборного элемента здания, что ускоряет сроки строительства.

Несколько факторов способствуют росту рынка CLT и высокого деревянного строительства: достижения в области деревянных соединителей, разработка гибридных материалов и строительных систем, коммерциализация CLT и рост производства за пределами площадки.

Как можно использовать CLT

Чередование зерен улучшает стабильность размеров панелей CLT. Пиломатериалы обычно имеют толщину от 5/8 дюйма до 2 дюймов и ширину от 2,4 дюйма до 9,5 дюйма. Пальцевые соединения и структурный клей соединяют доски.

В конструкционных системах, таких как стены, полы и крыши, панели CLT служат в качестве несущих элементов. Таким образом, в стеновых приложениях пиломатериалы, используемые в наружных слоях панели CLT, обычно ориентированы вертикально, поэтому ее волокна проходят параллельно гравитационным нагрузкам, максимально увеличивая вертикальную нагрузочную способность стены.При производстве полов и крыш пиломатериалы, используемые в наружных слоях, ориентированы таким образом, чтобы их волокна были параллельны направлению пролета.

Способность CLT противостоять высоким силам сдвига и сжатия делает его экономически эффективным решением для многоэтажных и длинных диафрагм.

Прочность на сдвиг

CLT дает дизайнерам множество новых применений для древесины. К ним относятся широкие сборные плиты перекрытия, одноуровневые стены и более высокие плиты перекрытия.Как и другие изделия из массивной древесины, CLT можно оставить открытой в интерьерах зданий, предлагая дополнительные эстетические атрибуты.

В настоящее время строительные нормы и правила США не признают явным образом системы массового производства древесины, но это не запрещает их использование в соответствии с положениями об альтернативных методах. Международный строительный кодекс (IBC) 2015 упрощает прием зданий из CLT, признавая изделия из CLT, если они изготовлены в соответствии со стандартом ANSI / APA PRG-320: Стандарт для поперечно-клееной древесины с номинальными характеристиками.Кроме того, стены и полы из CLT могут быть разрешены во всех типах горючих конструкций, включая здания типа IV.

Альбина Ярд Пример использования

Albina Yard, четырехэтажное офисное здание в Портленде, штат Орегон, было первым зданием в США, в котором использовалась внутренняя структурная система CLT, когда оно открылось в сентябре 2016 года. Команда проекта выбрала CLT из-за его способности накапливать углерод и меньшего объема окружающей среды. след материала, предоставленного проекту. Посетите страницу проекта, чтобы увидеть изображения здания и узнать, как CLT и клееная древесина (клееный брус) были использованы в дизайне. Подробнее.

Ищете справочник по CLT? Скачайте здесь.

.

Плотность различных пород древесины

Плотность выдержанной и сухой древесины указана в таблице ниже:

Вишня европейская Douglas Fir Синий

59 900 670-710

Ель

09 450

9

Плотность	Плотность (кг / м 3 )
		Ольха	420 — 680
Афрормозия	710
Агба	510
Яблоко	650-850
Ясень, белый	650-850
Ясень , черный	540
Ясень, европейский	710
Осина	420
Бальза	110-140
Бамбук	310 — 400
Липа	320 — 590
Бук	700 — 900
Береза ​​	510-770
Береза ​​британская	670
Береза ​​европейская	670
Голубая камедь	1000
Коробка	950 — 1160	Баттернат	380
Кедр	490 — 570
Кедр Ливанский	580
Кедр, красный западный	380
Вишня	630 — 9009
630
Каштан сладкий	560
Хлопковая древесина	410
Кипарис	510
Кизил	760
Черное дерево 90 025	1110-1330
Вяз	540-600
Вяз американский	570
Вяз английский	550-600
Вяз голландский	560
Вяз, Wych	690
Вяз, Камень	820
Габиан	430
Greenheart	1040
Камедь, черный	590
820
Резинка красная	540
Hackberry	620
Hemlock, западный	500
Гикори	600-930
7 Holly
Ироко	660
Ju Niper	560
Keruing	740
Лиственница	500-560
Lignum Vitae	1170-1330
Известь, европейская	560
Бревно	910
Мадроне	740
Магнолия	570
Красное дерево, африканское	500 — 850
Красное дерево 24, кубинское
Красное дерево, Гондурас	650
Красное дерево, испанское	850
Клен	620-750
Меранти, темно-красный	710
Миртл
Дуб	600-900
Дуб американский красный	740
Дуб американский белый	770
Дуб английский коричневый	740
Обече	390
Сосна орегонская	530
Сосна Парана	560
Груша	610-730
Пекан	770
Хурма	900
Филиппинский красный Луан
Сосна, смола	830850
Сосна, корсиканская	510
Сосна лучистая	480
Сосна обыкновенная	510
Сосна белая	350 — 500
Сосна, желтая	42 0
Плоскость, европейская	640
Слива	660-780
Тополь	350 — 500
Рамин	670
Редвуд, американский	450
Редвуд, европейский	510
Палисандр, боливийский	820
Палисандр, восточно-индийский	900
Сапеле	640
Атласное дерево	950
480-780
Ель канадская	450
Ель, Норвегия	430
Ель Sitka	450
Ель западная белая
Явор	400 — 600
Tanguile	640
Тик, индийский	660 — 980
Тик, африканский	980
Тик, Бирма	740
Utile	660
Грецкий орех	640-700
Грецкий орех, амер черный	630
Грецкий орех, Claro	490
Грецкий орех, европейский	570
Жевательная резинка	1000
Белая древесина, европейская	470
Ива	400-600
Тис	670
Зебрано	790

• 1 кг / м16 = 0.001 г / см ³ = 0,0005780 унций / дюйм ³ = 0,16036 унций / галлон (британские единицы) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут ³ = 0,000036127 фунтов / дюйм ³ = 1,6856 фунта / ярд ³ = 0,010022 фунта / галлон (британская система мер) = 0,008345 фунта / галлон (США) = 0,0007525 тонна / ярд ³

После вырубки древесина теряет влагу, чтобы соответствовать атмосферным условиям. Для предотвращения поражения грибком содержание влаги должно быть ниже 20%. Приправа — это название процесса, при котором содержание влаги снижается до уровня, подходящего для предполагаемого использования.

Усадка происходит в результате потери влаги — обычно 3-4% по всему зерну.

.

Строительная древесина — Свойства

Номинальный размер (дюйм)	Фактический размер (дюйм)	Площадь (дюйм 2 ) 09	Модуль упругости	S — (дюйм 3 )	Момент инерции — I — (дюйм 4 )	Вес (фунт / фут)
1 x 3	0.75 x 2,5	1,875			0,47
1x 4	0,75 x 3,5	2,625			0,64
1 x 6	0,75 x 5,5	4,125			1,0
1 x 8	0,75 x 7,25	5,4375			1,3
1 x 10	0,75 x 9,25	6,9375			1.7
1 x 12	0,75 x 11,25	8,4375			2,1
2 x 3	1,5 x 2,5	3,75	1,56	1,95	0,9
2 x 4	1,5 x 3,5	5,25	3,06	5,36	1,3
2 x 6	1,5 x 5,5	8,25	7,56	20.8	2,0
2 x 8	1,5 x 7,25	10,875	13,1	47,6	2,6
2 x 10	1,5 x 9,25	13,875	21,4	98,9	3,4
2 x 12	1,5 x 11,25	16,875	31,6	178	4,1
3 x 2	2,5 x 1,5	3.75	0,94	0,70	0,9
3 x 4	2,5 x 3,5	8,75	5,10	8,93	2,1
3 x 6	2,5 x 5,5	13,75	12,6	34,7	3,3
3 x 8	2,5 x 7,25	18,125	21,9	79,4	4,4
3 x 10	2.5 x 9,25	23,125	35,7	165	5,6
3 x 12	2,5 x 11,25	28,125	52,7	297	6,8
4 x 2	3,5 x 1,5	5,25	1,31	0,98	1,3
4 x 3	3,5 x 2,5	8,75	3,64	4,56	2,1
4 x 4	3.5 x 3,5	12,25	7,15	12,5	3,0
4 x 6	3,5 x 5,5	19,25	17,6	48,5	4,7
4 x 8	3,5 x 7,25	25,375	30,7	111	6,2
4 x 10	3,5 x 9,25	32,375	49,9	231	7,9
4 x 12	3.5 x 11,25	39,375	73,8	415	9,6
6 x 2	5,5 x 1,5	8,25	2,1	1,55	2,0
6 x 3	5,5 x 2,5	13,8	5,7	7,16	3,3
6 x 4	5,5 x 3,5	19,3	11,2	19,7	4,7
6 x 6	5.5 x 5,5	30,3	27,7	76,3	7,4
6 x 8	5,5 x 7,5	41,3	51,6	193	10,0
6 x 10	5,5 x 9,5	52,3	82,7	393	12,7
6 x 12	5,5 x 11,5	63,3	121	697	15,4
8 x 2	7.25 x 1,5	10,9	2,7	2,04	2,6
8 x 3	7,25 x 2,5	18,1	7,6	9,44	4,4
8 x 4	7,25 x 3,5	25,4	14,8	25,9	6,2
8 x 6	7,5 x 5,5	41,3	37,8	104	10,0
8 x 8	7.5 x 7,5	56,3	70,3	264	13,7
8 x 10	7,5 x 9,5	71,3	113	536	17,3
8 x 12	7,5 x 11,5	86,3	165	951	21,0
8 x 14	7,5 x 13,5	101	228	1538	24,6
8 x 16	7.5 x 15,5	116	300	2327	28,3
10 x 10	9,5 x 9,5	90,3	143	679	21,9
10 x 12	9,5 x 11,5	109	209	1204	26,6
10 x 14	9,5 x 13,5	128	289	1948	31,2
10 x 16	9.5 x 15,5	147	380	2948	35,8
10 x 18	9,5 x 17,5	166	485	4243	40,4
12 x 12	11,5 x 11,5	132			32,1
12 x 14	11,5 x 13,5	152			37,7
12 x 16	11.5 x 15,5	178			43,3

На основе стандартных пиломатериалов, имеющихся в продаже в США.

Используйте Engineering ToolBox — расширение SketchUp — для добавления строительных пиломатериалов в свои модели

.

Породы древесины — влажность и вес

Количество связанной воды в древесине определяется относительной влажностью (RH) окружающей атмосферы. Содержание воды изменяется медленно по мере изменения относительной влажности окружающего воздуха.

Типичные значения плотности свежей зеленой древесины по сравнению с высушенной на воздухе выдержанной древесиной:

Для полного стола — поверните экран!

Дуглас Фир, регион Скалистых гор 900 60 52 34

900 91960 плотность 917,4 фунт / фут ³ (1000 кг / м ³ )

1 фунт / фут ³ = 16,018 кг / м ³ = 0,016 г / см ³ = 0,00926 унций / дюйм ³ = 2.57 унций / галлон (британская система мер) = 2,139 унции / галлон (США) = 0,0005787 фунтов / дюйм ³ = 27 фунтов / ярд ³ = 0,161 фунта / галлон (британская система мер) = 0,134 фунта / галлон (США) = 0,0121 тонны / ярд ³

Содержание воды в древесине

• Древесина хвойных пород — древесина голосеменных (в основном хвойных)
• Твердая древесина — древесина покрытосеменных (цветковых)

мягкие породы: заболонь обычно больше, чем сердцевина.В зеленых лиственных породах разница в содержании влаги между сердцевиной и заболонью зависит от породы. Изменчивость содержания влаги в сырье существует даже для отдельных досок, вырезанных из одного дерева.

Зеленая древесина — это свежепиленная древесина, у которой стенки ячеек полностью пропитаны водой. В просвете может скапливаться дополнительная вода. Влажность зеленой древесины может составлять от менее 30% до более 200%.

• Заболонь — активно проводящая часть ствола, в которой клетки паренхимы все еще живы и метаболически активны
• Сердцевина — древесина более темного цвета, находящаяся внутри заболони

Содержание влаги в древесине в равновесии с относительной влажностью и Температура

— по Фаренгейту

— по Цельсию

Пример — Содержание влаги в древесине — Лето vs.Зима

В данном месте типичные летние условия внутри дома составляют 25 900 29 o 900 30 C при относительной влажности 65%. Типичные зимние условия в том же доме: температура 18 900 29 o 900 30 C и относительная влажность 15%.

Из приведенной выше таблицы мы можем оценить содержание влаги в древесине в доме в летнее время как 12%. Влажность зимой оценивается в 3-4%.

Дерево меняет размеры под воздействием влаги: оно набухает при попадании влаги и сжимается при потере влаги.

Типичная усадка древесины от сырого к сухому. Содержание влаги обычно составляет 3-8% в радиальном направлении волокон и 6-12% в тангенциальном направлении волокон. Объемная усадка составляет 11-18%. Продольная усадка параллельно волокну обычно довольно мала. Типичные значения для зеленой и печной древесины составляют 0,1-0,2%.

.

Породы древесины	Свежая зеленая древесина			Сухая выдержанная древесина ( 20% влажности на единицу веса )
	Удельный вес	Плотность (фунт / фут 3 )	Вес на шнур (фунт / шнур)	Удельный вес	Плотность (фунт / фут 3 )	Вес на шнур (фунт / шнур)
Афромозия				0.71	44
Ольха	0,72	45	3604	0,45	28	2218
Яблоня или дикое яблоко				0,66 — 0,83	41 — 52
Ясень, черный		52			34
Ясень, Орегон		46			38
Ясень, белый		48			41
Ясень, зеленый	0.85	53	4237	0,64	40	3178
Осина		43		0,42	26
Baldcypress					900	Бальза				0,18	6,9 — 12,5
Липа		42			26
Бамбук			0.30 — 0,40	19-25
Бук, американский		54			45
Береза, британская		57		0,67	44
Береза, бумага		50			38
Черный ясень				0.54	34
Черная акация	0,93	58	4614	0,79	49	3952
Орех черный	0,91	57	4579	0,61	38	3053
Самшит / Buis					59-69
Buckeye, желтый					23.9
Дуб бурый	0,99	62	4923	0,69	43	3475
Баттернат					25,2
3 дерево	58	4620	0,45	28	2218
Кедр, Аляска		36			31
Кедр, Восточно-красный		37		0.37	33
Кедр, северный белый		28			22
Кедр, южный белый		26			23
Кедр, красный вестерн		27			23
Вишня, черный		45			35
Вишня, дикая красный					26.5
Каштан		55			30
Кокоболо					68,6
Коралловое дерево												Пробковое дерево					12,9
Коттон, Восточный		49			28
Коттон, Северный черный		46				24
Кипарис, Южный		51		0.51	32
Кизил (цветение)					49,7
Пихта Дугласа, Прибрежный регион		38		0,53	33
	35			30
Эбеновое дерево				0.96 — 1,12	60-70
Вяз, американский		54			35
Вяз, скала		53		0,82	44
Вяз, скользкий		56			37
Эвкалипт, Западная автономия Карри					51.8
Эвкалипт, красное дерево Новый Южный Уэльс					66
Ель, бальзам		45			25
Ель		46			27
Гринхарт, Британская Гвиана					66 — 77
Гренадилла, Мпинго					75-78 7822 900
Резинка черная		45			35
Резинка красная		50			34
Hackberry	0.82	51	4039	0,59	37	2938
Тсуга, восточная		50			28
Тсуга, западная		41			29
Гикори	1,03	64	5107	0,77	48	3830
Гикори, пекан		62
Ханилокуст	0.93	58	4638	0,72	45	3590
Граб					47,6
Ироко
41
Айронвуд, черный					67-81
Жакаранда, бразильский палисандр					53
Лиственница		48		0.59	37
Lignum Vitae				1,28 — 1,38	80-86
Locust, черный		58			48
Магнолия, огурец					32,2
Красное дерево, Гондурас				0.54	34
Красное дерево, африканское				0,50 — 0,85	31 — 53
Клен, большой лист		47			34
Клен, черный		54		0,75	40
Клен красный		50			38
Клен , серебро		45			33
Клен, сахар		56			44
Клен мягкий	0.80	50	3960	0,53	33	2640
Mpingo					75 — 78
Mulberry	0,95	59	471061	0,71	44	3533
Дуб красный	0,98	61	4886	0,67	42	3350
Дуб белый		63			47
Осейдж оранжевый	1.03	64	5120	0,91	57	4552
Хурма					48,5
Сосна, Лоджполе		39
Сосна, северная белая		36			25
Сосна, Норвегия		42			34
Сосна Пондероза		45			28
Сосна, Южно-желтый		52-53			36-41
Сосна, сахар				25
Сосна, Орегон				0.53	33
Сосна, Парана				0,56	35
Сосна канадская				0,35 — 0,56	22 — 35
Сосна красная				0,37 — 0,66	23-41
Тополь желтый		38			28
Дуб столб	1.03	64	5086	0,72	45	3590
Пекан	0,99	62	4937	0,72	45	3590
Редвуд, американский		50		0,45	28
Редвуд, европейский				0.51	32
Палисандр, Боливийский					44,3
Палисандр, Восточно-Индийский					48,7
Сатинвуд	1	64,4
Sourwood					37
Ель Энгельмана		39			23
Ель канадская			0.45	28
Ель Ситка		33		0,45	28
Клен сахарный	0,95	59	4746	0,67	42	3350
Явор	1.01	63	5051	0,54	34	2755
Вяз красный	0.79	49	3947	0,58	36	2870
Sweetgum
Sycamore									Tamara			37
Тик				0.63 — 0,72	39-45
Tupelo
Орех, черный		58			38
Белый кедр	24			23
Вяз белый	0,88	55	4362	0.54	34	2755
Ива	0,87	54	4320	0,43	27	2160