Кладка пескоцементных блоков: Кладка пескоцементных блоков — Строительный журнал

Кладка пескоцементных блоков в Раменском районе

Когда требуется легкий материал, быстрая кладка и качественный результат, следует обратить внимание на пескоцементные блоки.

Заказать Кладка пескоцементных блоков
от 2100 руб/м³

Пескоцементные блоки создаются на основе кварцевого песка и портландцемента. При создании используется полусухое вибропрессирование, которое придает материалу высокое качество и стабильность и равномерность текстуры, на которой вы не найдете ни пустоты, ни трещины.

Плюсы пескоцементных блоков:

• высокой прочности и морозостойкости;
• устойчивости к температурным перепадам;
• достойным теплоизоляционным характеристикам;
• высокой звукоизоляции;
• огнестойкости и пожаробезопасности.

С использованием пескоцементных блоков работа по возведению стен будет проходить быстро и без ущерба качеству.

Кроме того, этот строительный материал обладает невысокой стоимостью и демократичной ценой.

Сфера применения пескоцементных блоков:

• малоэтажное строительство;
• высокие промышленные здания;
• внешние стены и межкомнатные перегородки домов за городом;
• а также пескоцементные блоки являются подходящим материалом в строительстве дачи, коттеджа, гаража или бани.

Кладка пескоцементных блоков заметно быстрее, легче и требует минимум усилий по сравнению с кирпичом. Таким образом, если вы выберете пескоцементные блоки, то ваше строительство незаметно скажется на бюджете, отнимет меньше времени и сил, а результат будет надежным и долговечным.

Заказ услуг

Заказать услуги нашей компании несложно – просто сделайте звонок по указанным номерам: 8 (916) 739-77-36, 8 (926) 875-30-15. Вы сможете получить консультацию по любому интересующему вас вопросу и сделать заявку на осуществление работ.

Узнайте больше

Кладка стеновых блоков (Новаком29)

Кладка стеновых блоков

     Кладка стен зданий из стеновых блоков (газосиликатных, керамзитобетонных, пескоцементных, арболитовых и др.) может быть выполнена различными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления, облицовки стены и др. Кладка стеновых блоков аналогична кладке силикатного или керамического кирпича. Можно выделить следующие основные способы кладки на примере блоков размером 390х188х190мм:

В ПОЛТОРА БЛОКА

КОЛОДЦЕВАЯ

В ПОЛ БЛОКА

КОЛОДЦЕВАЯ

В ПОЛ БЛОКА

С ОБЛИЦОВКОЙ

КОЛОДЦЕВАЯ

В ОДИН БЛОК

С ОБЛИЦОВКОЙ

       Первый способ — кладка стеновых блоков в пол блока

    Способ кладки в пол блока представляет собой кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, или 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины применяют в строительстве дачных домов (для сезонного использования), различных хозяйственных и подсобных построек, гаражей.

      При данном способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм с шагом 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армированный пояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минеральной ватой, пенополистиролом, или каким-либо другим утеплителем.

     Второй способ — кладка стеновых блоков в один блок

     Способ кладки в один блок представляет собой кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине стандартного стенового блока. Такую кладку ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов.

   Армирование стеновой кладки выполняют через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку чаще всего используют для сооружения стен домов. Для достижения максимальной теплоизоляции помещений, такие стены следует утеплить снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты из минеральной ваты, или экструдированнго пенополистирола.

      Третий способ — кладка стеновых блоков в полтора блока

    Способ кладки в полтора блока представляет собой кладку стен шириной 590 мм. Такая кладка обычно не применяется при возведении стен домов, или хозяйственных построек и гаражей. Возведение стен в полтора блока имеет место, когда необходимо получить несущую стену под очень высокую нагрузку, чаще это промышленные объекты, однако, и для высоких нагрузок примениение кладки в один блок бывает более, чем достаточно.

    Как правило, кладку в полтора блока часто сочетают с колодцевой кладкой, то есть с перевязкой блоков и оставлением технологических пустот для дальнейшего заполнения их утеплителем.

       Четвертый способ — колодцевая кладка стеновых блоков в пол блока

     Способ колодцевой кладки в пол блока представляет собой кладку двух паралельных стен, шириной в 190мм, связанных между собой металлической стяжкой (арматурой). При такой кладке между двух, жестко связанных стен, остается пространство (пустота) для дальнейшего заполнения ее утеплителем.

Обычно в качестве утеплителя применяют минеральную вату, экструдированный пенополистирол, керамзит и другие утеплители.

Данный вид кладки позволяет получить максимально эффективную теплоизоляцию и звукоизоляцию помещения.

  Многие производители сегодня выпускают цельные блоки, или теплоблоки, которые состоят из 2 слоев керамзитобетона и пенополистирола между ними. Однако жесткость конструкции из таких блоков ниже, колодцевой кладки, выполненной по отдельности.

     Пятый и шестой способы — колодцевая кладка стеновых блоков в пол блока / один блок с облицовкой

     Способы колодцевой кладки в пол блока и один блок с облицовкой отличаются от предыдущего лишь тем, что одна из параллельных стен возводится из облицовочного кирпича, а не из газосиликатных, пескоцементных, или арболитовых блоков.

    Данные способы получили самое распространенное применение в последнее время, однако, отличаются более высокой стоимостью из-за использование лицового кирпича. Безусловный плюс таких кладок — получение готового фасада здания, отсутствие дополнительной обработки и отделки.

      При кладке стеновых блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы. Основание, на которое будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным, с уложенной, желательно в два слоя, горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

    Любая кладка стеновых блоков начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 2-3 см, затем укладываются угловые блоки.

   Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком (киянкой).

     Укладка угловых блоков — самый ответственный момент, поскольку от этого будет зависеть вся последующая кладка. Положение угловых блоков необходимо можно контролировать с помощью строительного и водяного уровня.

Необходимо, чтобы угловые блоки были уложены не только горизонтально, но и в одной плоскости. Вместо водяного уровня часто используют лазерный уровень или нивелир.

  Также правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

   Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка, по которому выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор. После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе.

   В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

     Важной особенностью технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из газосиликатных блоков. Это делается для того, чтобы можно было выполнить армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания. Аармирование стеновых блоков выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм.

   Арматура может укладываться в заранее подготовленные штробы (прорезанные «болгаркой»), или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды. Часто вместо арматуры для армирования используют стальную сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

    Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд. Для предотвращения образования в таких местах «мостиков холода», торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя.

   Технология кладки многощелевых стеновых блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

   Кладку из стеновых блоков рекомендуется вести с полным заполнением швов — вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой, либо с неполным заполнением швов — впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм, или с применением расшитого вогнутого шва.      Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

   При любом способе кладки стен в завершение ее необходимо выполнить устройство железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. 

 Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Как правильно класть пескоблок — Строим из бетона

Мастер-класс по кладке стен из шлакоблока

Перед тем как начать возводить стены, необходимо сделать основу для них. В данном случае – это ленточный фундамент, который заранее выровняли кирпичной кладкой.

1. Первым делом необходимо очистить фундамент от мусора.

2. Для выравнивания неровностей на фундаменте необходимо приготовить негустой раствор. Делают раствор из смеси песка и цемента марки М 400.

3. Затем следует выровнять неровные места.

4. Перед началом работ по возведению стен необходимо установить гидроизоляцию. Для этого берем рубероид и режем в нужный размер.

5. Рубероид удобно резать одному человеку при помощи капроновой нити и кирпича.

6. Для этого укладываем рубероид на ровную поверхность, а сверху капроновую нить, привязанную к кирпичу.

7. Следующее действие – сгибание рубероида в нужный размер, в нашем случае пополам.

8. Берем свободный конец нити в руку.

9. Наступаем ногой на рубероид, а нить пытаемся вытянуть через сложенный край рубероида, тем самым разрезая его.

10. После того как нарезали необходимое количество гидроизоляции, укладываем ее на фундамент.

11. Для того чтобы гидроизоляцию не сдувало ветром, ее прижимают шлакоблоками.

12. Начинаем кладку стен с заведения углов.

13. После того как углы заведены и проверены диагонали, начинаем кладку стены.

14. Настилаем раствор под блок.

15. Чтобы скрепить блоки между собой необходимо накладывать раствор на торец блока.

16. Устанавливаем блок на свое место, при этом прижимая к соседнему блоку.

17. Чтобы стены были ровными, кладку производим под шнур-причалку, которая крепится на скобу, изготовленную из проволоки электрода № 3 путем сгибания его пополам.

18. Натяжку шнура-причалки производим на всю длину стены, закрепляя скобы кирпичами на угловых блоках.

19. При этом нить шнура-причалки должна быть сильно натянута. Натяжение производим до такой степени, чтобы скоба была на пределе вырывания из-под кирпича.

20. Консистенция раствора для кладки блоков не должна быть жидкой. Для экономии раствора постель настилаем только по площади соприкосновения блока с рабочей поверхностью.

21. При укладке блока раствор заполнит только необходимые части соприкосновения.

22. Последующий блок устанавливаем на свое место. Так как раствор нежидкий, блок будет выше уровня шнура-причалки.

23. Затем блок необходимо усадить при помощи кирки до уровня шнура-причалки. При усадке блока лишний цементно-песочный раствор выдавливается из шва.

24. Излишки раствора удаляем при помощи кельмы.

25. Таким способом производим кладку блок за блоком до возведения необходимого строения.

В итоге получаем надежную конструкцию, которую в дальнейшем можно использовать в качестве сарая.

Технология строительства из пескоцементных блоков

обуславливается своим составом

в сравнении с другими технологиями

позволяет строению противостоять природным явлениям

благодаря пустотам в блоках

легкость процесса кладки, оштукатуривания и окраски блоков

тоит отметить также, что такой дом практически не дает усадки

Хорошая теплоизоляция строения, материал прекрасно переносит перепады температур – материал обладает Высокой морозостойкостью

Быстрота строительства ! технические характеристики данного вида блоков позволяют возводить строение с меньшим количеством времени

Технология cтроительства из из пескоцементных блоков

обуславливается своим составом

в сравнении с другими технологиями

позволяет строению противостоять природным явлениям

благодаря пустотам в блоках

легкость процесса кладки, оштукатуривания и окраски блоков

тоит отметить также, что такой дом практически не дает усадки

Хорошая теплоизоляция строения, материал прекрасно переносит перепады температур – материал обладает Высокой морозостойкостью

Быстрота строительства ! технические характеристики данного вида блоков позволяют возводить строение с меньшим количеством времени

Особенности монтажа из теплых пескоцементных блоков

Перед монтажом кладки блок очищают от пыли и грязи. Сама кладка ведется от углов на абсолютно ровное основание, первый ряд требует обязательной гидроизоляции и просушки. Для возведения ровной стены необходимы только уровень, рулетка и отвес.

Для обеспечения более высокой прочности всего строения через несколько рядов кладку армируют специальной сеткой, а блоки укладывают со смещением шва примерно на треть.

Инженером проверяются стены первого этажа и армирование армопояса первого этажа до укладки бетонной смеси, а также ведется проверка стен второго/мансардного этажа и армирование армопояса второго/мансардного этажа до укладки бетонной смеси

Как класть шлакоблок на фундамент, полный процесс работы.

На строительном рынке давно уже используются такие популярные материалы как газоблоки и пеноблоки. Но и шлакоблок остается довольно востребованным материалом. Для строительства дома его мало когда используют, но в строительстве не больших построек, гаражей он просто незаменим.

как правильно класть шлакоблок на фундамент

Объяснимо это тем, что блок по себе стоимости не очень дорог, и если знать технологию кладки, то совсем не составит труда строит из него сооружения. Тогда не придется тратиться на специалистов, услуги которых стоят очень больших денег.

Подготовительные работы перед кладкой шлакоблока

По советам специалистов, кладку шлакоблока лучше осуществлять на фундамент, ширина которого на 40-50 сантиметров больше, или минимум должна соответствовать ширине блока. Так как в шлакоблок входят составы которые плохо переносят контакт с влагой, цоколь фундамента должен быть обязательно изолированным и выровненным.

Если ваше сооружение будет выше ваших грудей, то вам нужно позаботиться о наличии строительных лесов, потому что блок не только больше кирпичей, но и тяжелее. В данном случае без лесов вам будет затруднительно поднимать блоки, и сооружать из них стену.

Как и в каждом строительстве, здесь не обойтись без правильно подобранных качественных инструментов, вам понадобятся следующие:

• Строительный, желательно лазерный или водяной уровень,
• Пила, как дисковая так и ножовка,
• Молоток,
• Порядовка, кельма.

Немаловажную роль играет раствор, очень важно чтобы он был замешан правильно. Для кладки шлакоблока, он должен состоять из 4-х частей: песка, цемента, красной глины, воды. Все компоненты должны быть смешаны в равной части, он должен получиться пластичным и не трескаться.

Как класть шлакоблок на фундамент самостоятельно

Кладка начинается с углов, ее нужно сделать максимально качественно, именно от того насколько хорошо будут выгнаны угли, и пойдет дальнейшая кладка шлакоблока. Для этого нужно использовать порядовку, ровный металлический прямоугольный уголок, так же может быть использован деревянный уголок, если нет в наличии первого.

Поначалу работа не отличается от кирпичной кладки, на угол по обе стороны кельмой накладывается раствор, слегка разравнивается, сверху под прямым углом ложатся два блока. Затем сверху на шлакоблоки ложиться раствор, укладывается третий блок, и так далее придерживаясь правила перевязки швов. После этого нужно проверить уровнем ровность стен, так же отвесом вертикали. В случае неровности, можно немного подбить по не получившимся местам кельмой, пока раствор не остыл, то не будет никакого труда выровнять их. Этим же способом нужно выгнать остальные угли.

В шов нижних и верхних шлакоблоков вбиваются гвозди, затем между ними натягивается леска. Данный ориентир служит для кладки первого ряда блоков по всему периметру, плоскость каждого блока нужно проверять строительным уровнем. Все уложение блоки должны быть выложены в одной плоскости.

Очень часто последний блок в плоскости больше нужного, поэтому его нужно подпилить. Для этого можно использовать обычную пилу, шлакоблоки очень легко разрезаются, но при этом нужно использовать респиратор, потому что шлакоблок при разрезании выделяет много пилы.

После заполнения швов блоков раствором, убрав кельмой все излишки, нужно приступать к выгонке следующего ряда, как показано на фото выше.

Под прямым углом к положенному в первом ряду шлакоблоку, кладут второй ряд, затем третий используя правила перевязки. По получившимся образцу первого ряда, кладут второй, при этом контролируя правильность кладки блоков как в вертикальной плоскости так и в горизонтальной. Обрезанные блоки в кладке должны находиться на максимальном расстоянии друг от друга, для максимальной привязки, будут очень хорошо если они будут находиться в разных углах постройки.

При кладке шлакоблока, именно первые два ряда играют главную роль в строительстве, поэтому спешить с ними не надо.

Далее работа пойдет быстрее, горизонтали и вертикали можно проверять через каждых 3-5 уложенных блоков, в зависимости от вашего опыта.

 

Как положить пескоблок

Кладка шлакоблока: учимся делать своими руками

Кладка шлакоблока своими руками является достаточно простым и быстрым способом стать обладателем загородного дома или дачи. Шлакоблоки относятся к довольно распространенному и популярному строительному материалу. Они представляют собой искусственно созданный камень, состоящий из цемента и наполнителя. В качестве наполнителя чаще всего берут гранитную щебенку, гравий, битое стекло, крупнозернистый песок и др.

Особенности строительного материала и подготовка основания

Шлакоблоки прекрасно удерживают тепло, а при грамотной изоляции не допустят проникновения влажности в дом. Этот универсальный материал по достоинству оценили не только обладатели загородных домов, но и дачники, так как даже строители с небольшим опытом, могут без труда и посторонней помощи возвести из него аккуратную дачу или гараж. Не последним аргументом, на который обращают внимание при выборе строительного материала, является и сравнительно невысокая стоимость шлакоблока.

Качественную кладку стен из шлакоблока, как и из любого иного строительного материала, необходимо начинать с правильно подобранного и грамотно залитого фундамента. Выбор подходящего типа фундамента напрямую связан с видом почвы и глубиной расположения подземных вод. Так, на пучинистом грунте наиболее подходящей основой будет железобетонный монолит. А для неподвижного грунта вполне достаточно заложить ленточный фундамент. После подготовки фундамента важно провести качественную гидроизоляцию, а затем можно приступать к возведению стен.

Прежде чем приступить к работе, следует подготовить инструменты, которые пригодятся в дальнейшем. Для этого потребуются:

• уровень строительный,
• веревка (это может быть леска, шпагат и др.):
• отвес,
• кельма,
• порядовка,
• молоток.

Вернуться к оглавлению

Возведение стен из шлакоблоков

Узнать, как класть шлакоблок, поможет ниже приведенная информация. Пошаговая инструкция позволит избежать некоторых ошибок, а ознакомившись с основными важными особенностями работ, вы сможете с легкостью справиться с работой самостоятельно.

Укладка шлакоблока своими руками проводится на предварительно подготовленном основании. Для этого при помощи уровня по углам выставляем 4 первые блока. Далее нужно натянуть шнур, на который будем ориентироваться при выкладывании первого ряда шлакобетонных кирпичей. На фундамент и между блоками наносим предварительно приготовленный раствор не более 1,5 см толщиной. Очень важно следить за толщиной шва, так как его увеличение будет способствовать промерзанию стен в дальнейшем.

Толщина стен из шлакоблока будет зависеть от выбранного варианта кладки. Это может быть стена в 1, 1,5, 2 или же 0,5 камня.

Правильная кладка стен будет зависеть от того, насколько точно выполнена укладка первых нескольких рядов. Именно они являются основанием будущих стен из шлакоблока, поэтому, выкладывая их, важно тщательно следить за точностью кладки. Для этого стоит как можно чаще пользоваться уровнем и отвесом, чтобы контролировать, насколько ровно ложатся шлакоблоки. Делать это следует обязательно, так как выровнять первые несколько рядов намного легче, чем переделывать уже готовые стены позже. Укладка шлакоблока выполняется только вниз пустотами.

После распределения цементного раствора на фундаменте, укладываем кирпич из шлакоблока, и легонько постукивая по нему молотком, стремимся подогнать его под натянутую веревку. Точно таким же образом укладываем последующие блоки, тщательно проверяя, насколько ровной является наша кладка. После укладки первого ряда проделываем то же самое со вторым и последующими рядами, не забывая при этом чаще использовать уровень и отвес. В процессе укладки шлакоблоков выступает часть цемента, его нужно аккуратно удалять с помощью шпателя.

Тем, кто хочет оставить стены из шлакоблоков без дополнительной отделки, необходимо предусмотреть «расшивку». Для этого потребуется специальное приспособление, которое представляет собой пустотелую трубку, имеющую косой срез и соответствующий толщине шва диаметр. Ее располагают с наружной стороны стены на цементном шве между блоками и тщательно обрабатывают каждый шов, тем самым делая его аккуратным и красивым.

Стены из шлакобетона можно усилить. Для этого применяется кладочная сетка. Ее располагают между рядами. Важно провести армирование первого ряда, а в последующем — каждого 4.

Теперь вы знаете, как правильно класть шлакоблоки для возведения красивого и надежного загородного дома. При этом нужно помнить, что все работы по возведению стен из шлакоблоков достаточно просты, и походить к ним нужно с максимальной ответственностью. Покупать же сам строительный материал лучше у официальных дилеров, чтобы быть уверенным в хорошем качестве шлакоблоков.

[res1]

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм,
• ширина 90 – 500 мм,
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм,
• ширина 300, 400, 500, 600 мм,
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда,
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок,
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Мнение эксперта: Стены из пескоблока

Пескобетонные блоки считаются долговечными и надежными и часто используются для возведения фундаментов. У них хорошая звукоизоляция и они полностью экологичны. Учитывайте, что при возведении дома из пескобетона потребуется потратиться на дополнительное утепление стен, но сама цена таких блоков невысокая, поэтому именно их часто используют в процессе частного строительства. Тяжелый вес пескобетонов позволяет их использовать только совместно с наиболее устойчивыми фундаментами.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях,
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов,
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями,
• малый вес пустотелых блоков,

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры,
• высокая устойчивость к повышенной температуре,
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья,
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики,
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича,
• снижение времени выполнения строительных мероприятий,
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

• Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
• Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

Как правильно положить пескоблок куда пустотой класть

Каковы пропорции цемента и песка для пескоблока?

Прежде производством пескоблоков занимался завод, который был оборудован пропарочными камерами и другими станками. Сегодня это не проблема и если известна пропорция песка и цемента для изготовления пескоблоков, то их можно сделать и в домашних условиях.

из пескоблоков хорошо строить недорогие жилые дома и хозблоки

Необходимо проводить эту работу поэтапно:

• подготовить цементный раствор,
• поместить приготовленную смесь в формы,
• произвести просушивание материала,
• поместить в помещение для дальнейшего хранения.

На первых двух этапах вам понадобится песок, шлак, вода и цемент, а также некоторые инструменты, такие как лопата, ведра, специальная форма и другие. Если у вас есть бетономешалка, то работать будет намного легче и быстрее.

Готовые блоки должны сохнуть на протяжении от 3 недель до месяца при температурном режиме в 20 градусов. Воздух в том помещении, где будет затвердевать изделие, должен содержать в себе большое количество влаги. Чтобы бетон схватился, часто используют пластификатор. Хранить пескоблоки следует, укладывая вниз пустотой, это убережет их от разрушений и частичных повреждений.

Компоненты и пропорции

Приготовить раствор для изготовления пескоблоков довольно просто. Вам понадобится для этого 3 компонента и плюс вода. В смесь входят:

• вещества для вязки (это может быть гипсовое, цементное вещества, глина или известка),
• наполнитель (их чистота должна быть безупречна, то есть полное отсутствие посторонних примесей – земли, угля, золы),
• песок.

Пескоблоки должны изготавливаться со строгим учетом пропорциональности используемых составляющих. Пропорции цемента и песка для пескоблока следующие: берется 1 часть вяжущего вещества, к примеру, цемента, 3 части крупнозернистого песка и 5 частей шлака.

В процессе приготовления смеси добавляется немного воды, около 0,5 от количества цемента. Если песка нет, то пропорция будет таковой: 1 часть цемента и 9 частей шлака. Вода при этом используется в прежнем количестве.

дом их таких блоков будет служить долго

Перед тем как делать раствор в домашних условиях, нужно, прежде всего, подготовить формы. Они изготавливаются из дерева. В формочках не должно быть дна, а сами они – легко разбираться, чтобы готовое изделие без проблем можно было достать.

Чтобы образовались пустоты, используются простые бутылки, которые вдавливают в приготовленную смесь бетонного раствора.

Разновидности пескоблоков

Толщина пескоблока зависит от того, для чего его будут использовать. К примеру, для возведения стен берутся изделия толщиной в 20 сантиметров. Те, из которых строят межкомнатные стены, имеют от 10 до 12 сантиметров толщины, а облицовочные – 9 сантиметров толщины и декоративную лицевую сторону. Размеры практически у всех стандартные, но встречаются иные габариты блоков по индивидуальному заказу, но это бывает крайне редко. Вес пескоблока колеблется от 24 до 29 кг в зависимости от пустотности кирпича и наполнителя.

Как вы видите, технологические процессы получения пескоблоков достаточно просты и вполне выполнимы даже не профессионалом в строительном деле.

[res2]

Шлакоблоки — прекрасный строительный материал, который обладает рядом достоинств, чем снискал популярность среди дачников и владельцев загородных домов. Начнем с того, что этот легковесный камень элементарно изготовить своими руками, о чем я вам расскажу, и не менее просто выполнять и самостоятельную кладку шлакоблоков. Бригада строителей вам не понадобится, и если вы захотите построить гараж, дачный домик или более серьезную постройку, то вполне справитесь сами. Приступим, и разберемся, как класть шлакоблок и какие инструменты нам для этого понадобятся.

Итак, список инструментов:

1. ручная дисковая пила или ножовка (шлакоблок легко пилится),
2. респиратор (обязателен при распиловке),
3. строительный уровень,
4. водяной (гидроуровень),
5. молоток или киянка,
6. кельма,
7. отвес (шнур или леска),
8. порядовка.

Порядок работ по кладке шлакоблока

Как и при начале работ с кирпичной кладкой, выставляем углы, стараясь добиться правильного прямоугольника. Разумеется, предполагается что фундамент у вас уже готов и вы провели подготовительные работы, включая его гидроизоляцию. В вершины углов укладываем четыре шлакоблока, выравниваем с помощью уровня и натягиваем шнур или леску, по которой будет производится кладка. Далее наносим на фундамент раствор и укладываем первые ряды шлакоблоков.

Важно! Первый и последующие 2-3 ряда кладки самые важные, и рекомендуется чаще проверять правильность кладки уровнем и отвесом, чтобы получить ровные стены — переделывать уже готовую стену гораздо сложнее, чем проконтролировать свою работу вовремя.

Существуют несколько способов кладки шлакоблоков:

• в полкамня (без проблем можно отпилить ноживкой или дисковой пилой), или ложковый способ,
• тычковый — в один камень,
• в полтора камня,
• в два камня.

В процессе кладки раствор наносится толщиной в 1-1,5 см. Дело в том, что более толстый слой раствора значительно ухудшит теплоизоляционные свойства готовой стены, поскольку достоинство шлакоблока именно в том, что он имеет пустоты, воздушная подушка которых и обладает отличными свойствами по сохранению тепла. По этой же причине не стоит заполнять пустоты в блоках раствором — кроме совершенно ненужного дополнительного расхода цемента вы лишь ухудшите теплоизоляционные свойства стены.

Как класть шлакоблоки — берете камень левой рукой за середину и подносите к стене под углом в 45 градусов, затем разворачивая параллельно стене блок плотно прижимается к предыдущему камню и простукивается молотком или рукояткой мастерка — для профи. Излишки раствора необходимо удалять кельмой и использовать для кладки следующих блоков. После укладки готовую стену засыпают мелким шлаком с последующей утрамбовкой.

Полезные советы

Перед началом работ заранее подумайте о платформе или лесах, с которых удобно будет укладывать верхние слои блоков. Стремянка для этого не подходит — вам некуда будет поставить ведро с раствором, она неустойчива и ее придется постоянно передвигать.

Для меток на блоках отлично подойдет цветной мел.

Для лучшей вязкости раствора в него можно добавить красной глины в следующей пропорции — на 4 ведра песчано-цементного раствора 1/3 ведра глины. Другим вариантом раствора является смесь в аналогичной пропорции, только вместо глины используется зола.

Кладка кирпича, кладка блоков в Коломне

Мы гарантируем качество, надежность и экономичность! «Комфорт+»

Кладка стен и перегородок из кирпича и блоков. Услуги каменщиков.

       Решив возвести частный дом «с нуля», собственник земельной недвижимости в первую очередь решает вопрос о материале стен, поскольку именно этот аспект определяет эксплуатационные свойства дома, скорость и объемы финансирования стройки. И стоит отметить, что, не смотря на богатый выбор строительных материалов и технологий, в сегменте жилого домостроения предпочтение зачастую отдается искусственному камню. Причина популярности кирпичных и блочных построек элементарна – именно каменные стены сочетают прочность, выносливость и надежность с внешней солидностью, архитектурной вариативностью, экологической и пожарной безопасностью.

       Кладка кирпича – ответственный процесс, лежащий в области компетенции квалифицированных специалистов. Расценки на услуги каменщиков зависят от вида кладки, схемы сборки и объема работ.

       В список выполняемых работ строительной фирмы «Комфорт+» входят также такие работы как: кладка блоков (газосиликата и пеноблоков) и кирпича.

        Наш штат высококвалифицированных специалистов выполнит работу, гарантируя высокую надежность и долгий срок эксплуатации здания.

Строительство домов из кирпича

       От того, насколько ответственно специалисты подойдут к выполнению работ, и насколько качественно все будет выполнено, зависит долговечность вашего коттеджа, дома или бани. Надежным залогом и гарантией профессионального исполнения строительных работ служат цены, предоставляемые нашей фирмой, а также отзывы благодарных клиентов

Кладка кирпича и блоков

Планируете начать стройку в 2021 году?

Оставьте заявку через сайт и получите скидку

Кладка кирпича

Черновая и чистовая кладка

Черновая кладка стен

       Сборку несущих стен и конструкций, предполагающих последующую лицевую отделку, называют черновой кладкой. В этом случае используется обычный, внешне непрезентабельный, рядовой кирпич, главная ценность которого заключается в способности переносить деформирующие нагрузки от здания. При черновой кладке к размеру швов и качеству поверхности изделий не предъявляется строгих требований.

Черновая кладка

Чистовая кладка стен

       Другое дело – чистовая кладка, в которой кирпич используется в качестве декоративного оформления стен. Для этих целей производится отдельная группа продукции, известной под названием облицовочного или лицевого кирпича. Образцы этой серии отличаются безупречной геометрией и красотой фактуры, что призвана подчеркивать кладка. По этой причине чистовая сборка выделяется тщательно вымеренной, аккуратной выкладкой рядов.

Чистовая кладка

       Одним из древнейших способов строительства зданий является кирпичная кладка. В наши дни этот вариант тоже весьма востребован, наряду с кладкой блоков и пеноблоков. У каждого способа есть свои особенности, преимущества и недостатки.

Виды кладки кирпича

       Надежность и долговечность строения зависит от нескольких факторов, включая качество материала и самой кладки. Именно поэтому выполнение кладки стоит доверить профессионалам, тем более что для каждого типа кирпича существует отдельная технология.

Самыми популярными видами кладки считаются:

1. Ложковая – укладка в полкирпича от ряда к ряду со смещением вертикального шва на четверть или половину кирпича;
2. Цепная – два слоя камня выкладываются горизонтально и связываются между собой;
3. Многорядная – обязательна для выкладки первого и последнего рядов, а также поверхностей под балками;
4. Армированная – используется для придания дополнительной жесткости постройке;
5. Ажурная – подходит для строительства круговых, неровных, узкий сооружений.

       Если в дальнейшем не планируется штукатурить стены, применяется декоративная облицовочная кладка, для малоэтажного строительства – облегченная.

 

       Специалисты компании «Комфорт+», расположенной по адресу г. Коломна ул. Сапожковых д.15, оф.21, выполняют все виды кладки кирпича, а также блоков и пеноблоков. Наши мастера подберут наиболее подходящий вариант возведения стен и перегородок, выполнят все необходимые работы качественно и точно в оговоренные сроки. Подробную информацию можно получить по телефонам +7(916)293-71-33, +7(905)797-20-34.

Кирпичная кладка несущих стен

       Человеку, не имеющему опыта кладки кирпича, может показаться, что главное в сборке стены – ровность установки элементов. Однако, не стоит считать, что в данном вопросе все решается старанием и аккуратностью. Грамотно сложить стену способен только опытный каменщик, учитывающий качество кирпича и раствора, наряду с погодными условиями. Для получения качественной конструкции важно хорошо подготовить поверхность, равномерно наносить раствор, укладывать изделия в правильном линейном положении, придерживаться равной высоты всех рядов и плотно прикладывать камни друг к другу, что невозможно, не имея профессиональных навыков.

       Ключевое отличие несущих конструкций от межстенных перегородок – армирование, необходимое для увеличения жесткости и исключения растрескивания стен вследствие усадки строения. Армирующий пояс из прочной стальной проволоки, расположенной по всему периметру, скрепляет кирпичную коробку на уровне ростверка, внедряясь в траншею для заливки фундаментной ленты, поверх основания и под межэтажными перекрытиями. Дополнительную жесткость придает армирующая проволочная сетка, которая устанавливается через 2-5 рядов, что диктуется строительными нормами, учитывающими нагрузки на стены.

       Прочность и устойчивость конструкции во многом зависит от толщины стены, однако, ввиду массивности изделий, утолщение неизменно утяжеляет сооружение, что, в свою очередь, увеличивает нагрузку на фундамент, а потому нежелательно.

       Толщина регулируется расположением кирпичного бруска в пространстве:

• В кирпич – тычковой стороной к фасаду;
• В полкирпича – ложковой плоскостью к фасаду;
• В четверть кирпича – укладка на ложок с постельной стороной к фасаду.

       Еще один важный нюанс – необходимость создания перевязки, предполагающей перекрытие вертикальных стыков нижних линий в вышестоящих рядах, с целью равномерного распределения тяжести и предупреждения расслаивания собранной плоскости.

Кладка несущей стены из кирпича

       К слову сказать, выбранный вариант кирпичной кладки влияет на расход материала. К примеру, ложковая двухрядная схема использует 60,2 стандартных одинарных элементов на 1 м2, а тычковая двухрядная модель — 80,3 шт/м2.

Устройство кирпичных перегородок

       Перегородки из кирпича отличает непререкаемая прочность и устойчивость, что позволяет оборудовать проемы массивными надежными дверными полотнами, и использовать любые отделочные материалы без каких-либо ограничений.

       Немаловажным положительным свойством следует признать и малую толщину, экономящую полезное пространство в доме. Помимо прочего, мелкоштучные элементы дают возможность формировать стены любой формы, используя плавные изгибы.

       Основополагающим условием установки перегородки из кирпича выступает наличие жесткого, безупречно горизонтального, прочного основания, а также точное соответствие веса расчётным нагрузкам на перекрытия.

Перегородка внутри квартиры из кирпича

       В частных домах кирпичные перегородки, ввиду массивности, предполагают отдельное основание, а в квартирах многоэтажных домов — железобетонное перекрытие. В большинстве случаев межкомнатные стенки складывают в половину кирпича, причем предельная высота составляет 3,5 м.

Возведение стен из керамических блоков

       Керамический блок – теплоэффективная разновидность обжигового искусственного камня, которую отличает перфорированная пористая структура, крупные габариты, малый вес и пазогребневый принцип соединения. Очевидным преимуществом данного материала перед классическим кирпичом является низкая теплопроводность.

       Первый слой блоков в несущих стенах кладется на выровненную поверхность поверх гидроизоляции с углов, контролируясь строительным уровнем. Элементы выравниваются и подгоняются друг к другу пристукиванием резиновой киянкой. Второй ряд устанавливается только после полного высыхания начальной полосы, примерно, через 12 часов. В вертикальных швах не допускается образование пустот. Перевязка швов соблюдается, как и в кирпиче. Каждые 3-4 ряда армируются.

Строительство стены из керамических блоков

Слоистая кладка (колодезная кирпичная кладка)

       В последние годы при возведении кирпичных строений принято использовать колодцевую кладку, предполагающую наличие воздушного пространства между параллельно расположенными стенками, соединенными между собой арматурными перемычками.

       Слоистая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами, в числе которых экономия материала, снижение веса стен, ускорение монтажных работ, улучшение теплозащитных свойств.

Возведение стен колодезной кладкой

       Технологии кладки кирпича «в колодец» отличаются по таким показателям, как тип теплоизоляционной прослойки, принцип сборки, ширина просвета между стенками, толщина кирпичной кладки. При этом слоистый способ признается более сложным, по сравнению с традиционным, закладываясь еще на этапе обустройства фундамента укладкой двух рядов кирпича с перевязкой для защиты от влаги. После заложения фундамента параллельные слои кирпича выкладывают с использованием вертикальных диафрагм. Межстенное пространство заполняется плитным утеплителем с фиксацией на клей, или сыпучим материалом с уплотнением.

Особенности возведения кирпичной стены

       Поверхность фундамента выравнивается по горизонтали цементной стяжкой таким образом, чтоб исключить перепады по уровню. Далее под будущим слоем кирпича выполняется гидроизоляция двойным покрытием рубероида, на который кирпич устанавливается без раствора. Цементирование линии первого ряда выполняется только по вертикали (между собой). Кладку стен начинают с углов наружных стен, контролируя горизонтальность шнуром, растянутым между угловыми экземплярами. Каждый надстроечный слой кирпича укладывается со сдвигом на половину предыдущего.

Как выполняется кладка кирпичной перегородки?

       Особенную значимость имеет первый (нижний) ряд кирпичей, от геометрии и аккуратности которого во многом зависит ровность надстраиваемых линий. Основание увлажняют, наносят 2,5 см раствора с прочерчиванием углублений, отвечающих за равномерность и удаление излишков. Кирпичи укладывают с двух сторон в направлении навстречу друг другу, попутно, нанося раствор на поверхности вертикальных швов с контролем толщины, составляющей около 1 см.

       Все ступени кладки кирпича в простенках выстраиваются по уровню с жестким контролем вертикали и горизонтали. Ряды, идущие над базовым, обычно укладывают с перерывами на просушку. Для создания аккуратных швов, на не просохшем растворе выполняется расшивка, в ходе чего пермячкам придается плавная или угольная вогнутая, либо выпуклая форма.

Стены из кирпича и газобетонных блоков

Кладка блоков

       Изобретению блочной продукции человечество обязано эволюции производства искусственного строительного камня. Основная часть материалов этой группы изготавливается на цементном вяжущем, задающем окаменелость и прочность. Изделия на цементе условно подразделяются на ячеистые и лёгкие. Ячеистые блоки, к которым относятся пено- и газобетонные образцы, обладают губчатой структурой, благодаря которой снижается вес и улучшаются теплоизоляционные качества камня. К легким бетонам относятся блоки с маловесным заполнением – керамзитом, древесными опилками, шлаком и т.д.

       В малоэтажном домостроении наибольшее распространение получили представители группы ячеистых бетонов, что обусловлено привлекательным сочетанием практических показателей с ценовой доступностью. При аналогичном пескоцементном составе, пено и газобетонные изделия отличает технология изготовления, определяющая эксплуатационные особенности материалов.

Строительство дома из блоков, кладка стен

       Блоки и пеноблоки являются не менее востребованным строительным материалом. Их использование существенно ускоряет процесс строительства и удешевляет его. К достоинствам материала можно отнести также:

1. Экологичность – при изготовлении блоков не используются вещества, опасные для организма человека. Токсичные компоненты не выделяются даже под влиянием повышенной температуры;
2. Материал устойчив к различным воздействиям, включая агрессивную химическую среду;
3. За счет пористой структуры блоков обеспечивается хорошая тепло- и шумоизоляция;
4. Небольшой вес и правильная геометрическая форма позволяют легко транспортировать материал и быстро укладывать его;
5. В пеноблоки удобно прятать проводку и трубы.

       Внутренняя поверхность стен из такого материала не требует дополнительной отделки в виде выравнивания или шпатлевания, а обрабатывать блоки легко при помощи ножовки. Дом из кирпича, блоков или пеноблоков прослужит долгие годы, если кладку выполняли профессиональнее мастера из нашей компании.

Кладка газобетона

       Пористая структура газобетона – результат химической реакции присутствующей в составе извести и алюминиевой пудры. Сырьевые компоненты и специфика производства примерно на 40% удешевляет себестоимость кубометра газблоков по сравнению с таким же объемом керамического кирпича. Уменьшенное значение прочности и несущих свойств для малоэтажных построек не принципиально, поэтому использование газобетона более привлекательно с экономической точки зрения. Газосиликатные блоки – разновидность газобетона, содержащая минимум цемента, и в обязательном порядке, прошедшая обработку в автоклаве, благодаря чему материал обретает устойчивость к усадке.

Технология и особенности кладки блоков

       Оборотная сторона ячеистого строения толщи газобетона – способность впитывать влагу. Чтобы исключить контакт элементов с влажной средой в основании кладки между фундаментом и нижним слоем стены, предусматривается наплавляемая гидроизоляция.

       Так же. как и при кладке кирпича, блоки собираются в ряды с наружного угла, сажаясь на специальный клей с плотным примыканием друг к другу. Контроль уровня выполняется на протяжении всех монтажных действий. Возможные отклонения от вертикали устраняются с помощью молотка, котором камень подбивается, подгоняясь под стену. При необходимости выравнивание выполняется рубанком и затиркой. Ряды блоков армируют с интервалом через 4 линии.

       Кладка блоков имеет массу нюансов, известных только квалифицированным специалистам, поэтому доверять процесс рекомендуется профессиональным исполнителям.

Кладка перегородки из блоков

Преимущества блочной кладки стен из газобетона

       Отечественные частные застройщики довольно часто отдают предпочтение газобетону, что обусловлено следующими достоинствами материала:

• Возведение постройки с продолжительным сроком службы и прочностью камня;
• Экологическая безопасность стен, обусловленная натуральностью и химической инертностью сырья;
• Отличные показатели тепло- и шумозащиты при достойных прочностных качествах;
• Малый вес при крупных размерах, что облегчает и ускоряет процесс кладки, а также позволяет упростить и удешевить конструкцию фундамента.
• Ровность стен, допускающая оштукатуривание без необходимости трудоемкой предварительной подготовки.
• Доступность цены.

Кладка стен из газобетона

Кладка из пеноблоков

       Еще одна популярная разновидность ячеистых бетонов – пеноблоки, выполненные из пескоцементной смеси с добавлением пенообразователей. Поскольку твердение материала, залитого в матрицы, является конечным этапом технологии, себестоимость продукции минимальна, даже по сравнению с газоблоками, что, наряду с отличными технико-эксплуатационными показателями, рассматривается как весьма весомый аргумент в пользу данных изделий.

       Строительство зданий из пенобетона – разумный выбор собственников загородных домовладений. Практичность материала ценится и при обустройстве внутренней планировки коммерческих пространств.

       Наравне с газобетонными сооружениями, стены из пеноблоков характеризуются достойными тепло- и звукоизоляционными свойствами, небольшим весом и крупным форматом, ускоряющим кладку. Пенобетонные изделия прекрасно поддаются обработке, разделяясь на части обычной ножовкой.

Дом из пеноблоков

       Упрощенная технология производства пенобетона положительно сказывается на себестоимости, но и открывает перспективы для подпольной деятельности, вследствие которой на рынке немало продукции низкого качества. По этой причине покупать материал рекомендуется у проверенных продавцов.

Технология и особенности кладки стен из пеноблоков

       Пеноблоки укладывают на цементный раствор 1:4 или на монтажный клей. Толщина растворных швов составляет 1-2 см, за счет чего ухудшаются тепло- и шумозащитные свойства постройки. Клеевые стыки занимают всего 2-3 мм, поэтому конструкции получаются более теплыми и ровными. Использование клея оправдано для блоков с точной геометрией, в то время, как в комплексе с цементным раствором, правильность очертаний элементов значения не имеет.

       Особого внимания требует первый ряд, от которого зависит качество строения и исключение вероятности растрескивания стен. Кладка пеноблоков аналогична сборке газобетонных изделий, требуя предварительного выполнения паро-гидроизоляции по периметру коробки, что необходимо для защиты конструкций от проникания влаги и пара от основания.

       Небольшие перепады в уровне фундамента нивелируются за счет измерения высоты по углам с последующей укладкой элементов на одну высоту и компенсацией разницы кладочным раствором. Уровень краеугольных блоков контролируются по диагонали, а по верхней части изделий натягивается шнур.

       Пеноблочные стены армируются стальным прутком толщиной 8 мм через каждые 3-4 ряда. Для создания армопояса, в рабочих поверхностях проделываются штробы, которые перед укладкой арматуры, заполняются клеем. Минимальная высота перевязки – 12 см.

Каменщик кладет стену из пеноблоков в Коломне

Преимущества кладки перегородок и стен из пеноблока

• Демократичная цена;
• Низкая теплопроводность, позволяющая сокращать траты на утепление стен;
• Экологическая безопасность, обусловленная натуральностью и нейтральностью компонентов;
• Быстрая возводимость и легкость постройки;
• Достойные показатели звукоизоляции;
• Податливость к механической обработке;
• Способность набирать прочность с годами;
• Негорючесть и огнестойкость;
• Формирование ровных поверхностей. Декоративная отделка в пеноблочных стенах по большей части выполняет функцию защитной оболочки.

Качество кладки стен из пеноблока

Пазогребневые плиты (блоки)

       Пзаогребневая плита (ПГП) – усовершенствованная альтернатива гипсокартону, представляющая собой прямоугольный монолитный модуль с замковым профилем на торцевых поверхностях. Данный материал получают из гипса и пластификаторов литьевым способом. К неопровержимым преимуществам ПГП следует отнести идеальную геометрию, безупречную ровность, возможность формирования бесшовных конструкций.

       ПГП – легкие конструктивные элементы, стыкуемые без крепежей, поэтому монтаж изделий отличается простотой и аккуратностью. Основное применение пазогребневых плит – обустройство внутренних перегородок и простенков. Легкие, но прочные панели идеально подходят, как для новостроек, так и для перепланировочных решений в уже эксплуатируемых помещениях. От кирпичных и блочных стен плиты отличает не только минимальная нагрузка на основания, но и малая толщина, позволяющая экономить свободное пространство.

       Типовые размеры материала 667*500*80 мм, 667*500*100 мм, 900*300*80 мм. Таким образом, толщина изделий составляет 8 и 10 см, что обеспечивает совместимость с коробками межкомнатных дверей.

       Ярко выраженное преобладание гипса в стандартных пазогребневых блоках служит гарантией экологического благополучия, и, как следствие, уместности применения в помещениях с повышенными требованиями к гигиеничности и безопасности для здоровья. По структуре ПГП классифицируются на полнотелые и пустотные.

Перегородки из пазогребневых блоков

       Последние имеют в теле сквозные цилиндрические каналы, повышающие теплоизоляционные показатели. Для влажных помещений выпускается группа влагостойких плит, имеющих в составе гидрофобизирующие добавки.

Укладка ПГП

       Установка пазогребневых блоков не вызывает затруднений, и главным условием успешного результата выступает четкое следование инструкции. Гипсовый состав материала служит указанием на хрупкость, поэтому в масштабных конструкциях использовать элементы не рекомендуется. Предельные габариты стен, за которые не стоит выходить — 6 м в ширину и 3 м в высоту.

      Укладка ПГП выполняется после тщательной подготовки опорных поверхностей, что предполагает скрупулезную очистку от старого отделочного слоя и загрязнений, обезжиривание, грунтовку и точную разметку. Поскольку плиты собираются за счет замкового соединения, главное – обеспечить идеальное прилегание к полу и потолку, удалив пазы и гребни с кромки контактных изделий. Далее в обязательном порядке следует контролировать отвесность плоскости в каждом последующем ряду.

Установка стен из ПГП

       Способ крепления к основанию определяется характером финишной отделки. Между собой плиты соединяются посредством гипсового клея, который наносится на пазы.

       Каменщики фирмы «Комфорт+» работают со всеми видами материалов, используемых для кладки несущих стен и перегородок. Телефон для выяснения подробностей +7(916)293-71-33, +7(905)797-20-34.

Преимущества пескоцементных блоков — Всё о потолках. Дизайн, ремонт, монтаж

Пескоцементные блоки представляют собой разновидность стройматериала для возведения несущих конструкций в здании, изготовленном методом вибропрессования, из крупного песка и портландцемента.

Пескоцементные блоки — очень старый стройматериал, очень стойкий, устойчивый к внешним факторам и довольно простой в установке.

Преимущества данных изделий для строительства, в основном, включают:

• Морозостойкость.
• Высокая прочность (и соответственно — высокая эффективность, устойчивость к значительным нагрузкам).
• Высокая устойчивость к влаге.
• Низкий уровень усадки.
• Огнестойкость (выдерживает прямое пламя в течение 8-10 часов).
• Устойчив к экстремальным температурам.
• Экологическая безопасность (используются нетоксичные компоненты для изготовления).
• Рентабельность (хорошее соотношение стоимость и качества, почти в 2 раза дешевле, чем кирпич).
• Долгий срок службы (от 75 лет).
• Оптимальная звукоизоляция (из-за зазоров).
• Простота кладки (для возведения стен не требуется дорогостоящего специализированного оборудования).
• Подходят для возведения жилых и нежилых объектов.

Однако, стоит перечислить и недостатки:

• Более высокая теплопроводность (эта проблема решается путём изоляции стен фасада)
• Низкая паропроницаемость (стены не будут «воздухопроницаемыми»)
• Тяжёлый вес, который требует более мощного фундамента, что повышает расходы на строительство.

Нет ничего сложного в процессе возведения стен из блоков пескоцементных двухпустотных. Кладка начинается с углов абсолютно равномерно, первый ряд требует гидроизоляции, помимо сушки. Никакого особого специализированного оборудование не используется, — для одностенных строений требуются только уровни, рулетка. Для обеспечения большей прочности конструкции в нескольких рядах кладка усилена специальной сеткой, а блоки соединены со смещением на треть. В растворе для швов используется обычный песок в соотношении с цементом 1: 3; количество воды варьируется в зависимости от влажности песка.

Кладка проводится в сухую погоду, при температуре не менее 5 С.

(Visited 20 times, 1 visits today)

03.06.2020

Пескоцементные блоки

Преимущества стеновых блоков

Стеновые блоки имеют множество свойств: они прочны, долговечны, обладают улучшенными показателями по морозоустойчивости и огнеупорности. Еще одно немаловажное свойство стеновых блоков — увеличение полезной площади помещений за счет их толщины без снижения качества теплообмена.

Экологически чистые

Начиная строительство, каждый задумывается о том, чтобы использовать наиболее экологичные материалы. Наши стеновые блоки соответствуют всем стандартам, они адаптированы к климату России, поэтому абсолютно безопасны для здоровья. При их изготовлении мы используем только экологически чистое сырьё высокого качества

Стеновые блоки — прекрасное средство экономии.

Ремонт и строительство — это важнейшая часть жизни каждого человека, ведь каждому из нас хочется жить комфортно. Но всегда есть загвоздка в том, какую сумму мы готовы потратить на ремонт. Готовность экономить, присуща каждому, особенно, когда дело касается переделки жилища.

Использование наших стеновых блоков позволяет уменьшить затраты на рабочую силу и расход материалов (в том числе и раствора) по сравнению со строительством, например, из обычного кирпича. Помимо этого, стеновые блоки не требуют штукатурки и покраски, привлекательны на внешний вид.

Стеновые блоки помогут вам при небольших затратах получить качественный строительный материал, следовательно — качественное строительство.

По экономическим показателям кладка из стеновых керамзитобетонных блоков намного превосходит кирпичную и пенобетонную. 1 кубический метр кладки камней дешевле кирпичной более чем в 3 раза.

Плюс ко всему, как в геометрической прогрессии, сокращаются ваши затраты на доставку стеновых блоков. Благодаря их весу (стеновые блоки гораздо меньше, чем, к примеру, кирпич) объемы доставляемого материала будут больше.

Широкий спектр применения

Стеновые блоки используют в процессе строительства жилых домов, как малоэтажных, так и многоэтажных. При использовании стеновых блоков в строительстве, есть возможность снижения стоимости работ за счет более коротких сроков возведения таких стен и меньшего расхода бетона.

Полнотелые стеновые блоки могут быть использованы в строительстве практически любых сооружений. Дом, построенный из полнотелых стеновых камней, будет комфортным и теплым, а также позволит значительно сэкономить. Тем более что стоимость самих стеновых блоков выгодно отличается от других строительных материалов. Большая прочность стеновых блоков нашего производства позволяет использовать их даже в несущих стенах многоэтажных зданий.

Удобность кладки стен уменьшает время на строительство. При толщине стены 19 см допустимо возведение 10-этажного здания из бетонных блоков и 3-этажного здания из керамзитобетонных блоков. Пескобетонные блоки выдерживают панельные покрытия 5-ти этажного дома.

Керамзитобетонные и пескобетонные блоки также позволяют значительно увеличивать полезную площадь помещений благодаря толщине камня. Увеличение полезной площади за счет использования керамзита не уменьшают свойств теплообмена и уровня прочности.

Термостойкие

Стеновые блоки создают ощущение комфорта за счет того, что обладают термостойким эффектом, поэтому в помещении из стеновых блоков вам будет прохладно летом, и тепло зимой. Поэтому и затраты на отопление на треть меньше, чем в домах, построенных из кирпича или пеноблока.

Долговечны

Также положительным свойством стеновых блоков является то, что стены, созданные из них, намного легче стен, возведенных из кирпича, таким образом, создается меньшая нагрузка на фундамент. Значит, есть гарантия, что Ваш дом будет не только теплым, но и прочным и менее подверженным обрушению. Вся выпускаемая нами продукция отличается высокой прочностью и долговечностью.

По сравнению с кладкой из кирпича:

толщина стены уменьшается в 1,85 раз
количество штук изделий уменьшается в 9 раз
вес стены уменьшается в 2,4 раза
расход раствора экономится в 9 раз
продолжительность кладочных работ уменьшается в 3,6 раза
штукатурных работ в 4,3 раза
При использовании наших блоков обеспечивается снижение стоимости 1 кв.м стены на 28%.

Кладка стен по доступным ценам в Иваново

Стены сооружений и зданий бывают наружными и внутренними.

Наружные стены делятся на несущие, самонесущие и навесные. Их главная функция: тепловая и звуковая защита.

Внутренние стены могут быть несущими или лишь ограждающими конструкциями, служащими преградой распространению звука.

Кладка стен — виды и цены

Стены – это конструктивный элемент всех зданий и сооружений. Наружные стены отделяют помещение от внешнего пространства, а внутренние – одно помещение от другого. Выбирая материал для кладки стен, следует учитывать климатические условия, этажность здания, материальные возможности, внешний вид дома и прочие немаловажные факторы.

Выбор типа стен – это ответственная задача, так как от них зависят многие параметры дома: внутренняя или внешняя привлекательность, комфорт в доме, шумопоглощение, теплоизоляция, влагозащищита, огнестойкость, капитальность, возможность применения навесной мебели и оборудования. Отметит, что они обеспечивают экологическую чистоту жилища. Все стеновые конструкции подвергаются нагрузке от собственного веса и веса опирающихся конструкций.

На сегодняшний день в этой сфере разработано множество технологий, направленных на сооружение качественного дома с минимальными материальными и временными затратами. Важно правильно выбрать материал, из которого будут сделаны стены. В зависимости от материала, из которого будет выполнена кладка стен, например, кирпича, пено- или газобетонных блоков, во многом определяется цена работы. Обратите внимание, какие работы будут произведены в дальнейшем.

Естественно, внутри необходимо делать отделку, а снаружи можно выбрать более дорогой материал. Если хотите сэкономить, это можно сделать при отделке фасада. Существует масса вариантов. Выбирая те или иные материалы, внимательно рассмотрите их свойства и технические характеристики. Учитывайте коэффициент теплопроводности, так как от него зависит толщина будущей стены. Один материал толщиной в 30 сантиметров имеет такую же теплопроводность, как другой толщиной 60 сантиметров. Рассмотрим самые распространенные материалы, которые используются для кладки стен, и определимся с ценами на их возведение. Краткий обзор некоторых материалов, из которых делаются стены.

Кирпичные стены

Стены из кирпича отличаются высокой прочностью, огнестойкостью. Отметим, что они теплопроводны, поэтому их нужно делать толстыми. Теплозащитные качества ниже многих других стеновых материалов. Для стен подойдет красный (глиняный) и белый (силикатный) кирпич. Силикатный кирпич имеет более высокую теплопроводность и гигроскопичность. Существует пустотелый и полнотелый кирпич. В пустотелом есть закрытые или сквозные полости, снижающие теплопроводность и вес строительных конструкций.

Преимущества:

• Высокая степень защиты от возгорания.
• Минимальная подверженность атмосферным воздействиям.
• Обеспечение высокой прочности конструкции.
• Неподверженность биологическим воздействиям.
• Долговечность.

Зачастую для возведения стен загородного дома используется именно кирпич, потому что это самый распространенный и проверенный временем материал. При надлежащем уходе кирпичные стены служат более сотни лет. Дом из кирпича обеспечивает благоприятный микроклимат в доме. В зимний период при качественном отоплении кирпичные стены удерживают тепло и сохраняют постоянную температуру. Летом обеспечивается прохлада, даже нет необходимости использовать кондиционер.

По способу производства и составу кирпич можно поделить на две основные группы – керамический и силикатный.

Для получения керамического кирпича обжигается глина и ее смеси.

Силикатный кирпич состоит из песка (90%), извести (около 10%) и небольшого количества добавок. Компоненты смешиваются и отправляются в автоклав, там получаются готовые изделия.

Керамический кирпич

Силикатный кирпич

Керамический кирпич бывает пустотелым, полнотелым и поризованным. В теле полнотелого кирпича нет пустот. Обладает высокой прочностью и устойчивостью к негативному воздействию внешней среды. Используется для строительства и облицовке стен и печей. В пустотелом кирпиче есть пустоты, благодаря чему повышаются теплотехнические характеристики самого кирпича и стен из этого материала. Поризованный кирпич имеет не только пустоты, но и микропоры, которые существенно облегчают вес кирпича, одновременно улучшая его теплотехнические свойства. Бывает только строительным. Это крупноформатный кирпич, который в объеме замещает 15 стандартных кирпичей.

Для изготовления силикатного кирпича используется песок, известь и некоторые добавки. При строительстве стен из этого кирпича все вспомогательные материалы, работы и стоимость услуг каменщиков будет такой же, как и при использовании керамического кирпича. Учитывайте, что природа силикатной основы накладывает следующие ограничения: кирпич не используется при возведении стен, подвергающихся постоянному увлажнению: в полуподвальных и подвальных помещениях, банях, бассейнах и пр. Избегайте непосредственного контакта силикатно-кирпичных стен с высокотемпературными элементами (дымоходы), так как существует опасность термической дегидратации силикатного камня. Что касается веса будущей конструкции, то кубометр кирпично-силикатной кладки в сравнении с кирпично-керамической тяжелее на 400 кг.

Преимущества

Недостатки

Стена из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки состоят из бетона, кварцевого песка, извести, воды и алюминиевой пудры. Последний материал используется для образования газа. Именно это делает газосиликатные блоки универсальным материалом. Используются для возведения наружных и внутренних стен, несущих и ненесущих конструкций. Газосиликатные блоки служат перегородками и перемычками в доме.

Преимущества газосиликатных блоков: небольшой вес материала (легче воды в два раза), хорошая звуко- и теплоизоляция, в составе нет токсичных веществ. Блоки имеют одинаковые размеры, что облегчает процесс их сборки и монтажа. Помимо этого газосиликат не тонет в воде.

Преимущества

• Простота в работе, легкость резки, сверления и обработки
• Небольшой вес, что уменьшает затраты на возведение фундамента
• Быстрота строительства
• Высокая огнестойкость
• Обеспечение хорошей тепло- и звукоизоляции
• Возведение стен сложных конфигураций
• Прочность и долговечность.

Недостатки

Пескоцементные блоки

Пескоцементные блоки – ультрасовременный инновационный материал. Производится посредством полусухого вибропрессования с использованием воды, песка и цемента. Эта технология обеспечивает хорошие характеристики материала: стабильность структуры, отсутствие пустот и трещин. Пескоцементные блоки отличаются гигроскопичностью, устойчивостью к большим перепадам температур. Изготовляются из натуральных компонентов, благодаря чему обладают высокими физико-механическими свойствами. Пустотные пескоцементные блоки имеют значительное преимущество перед кирпичной кладкой – утепляют здание.

Пескоцементные блоки бывают полнотелыми и пустотелыми. В пустотелых есть сквозные или несквозные пустоты. Геометрические размеры и разнообразие форм позволяют сочетать пескоцементные блоки с металлоконструкциями, оконными и дверными проемами. Если сравнивать этот материал с кирпичом, то можно сказать, что пескоцементные блоки обладают немаловажным преимуществом – невысокой стоимостью. Цена одного кубометра блоков в 2 раза ниже кирпича такого же объема, благодаря чему можно в 2 раза сэкономить на строительных материалах. При этом качество останется на высоком уровне, так как пескоцементные блоки по своим характеристикам не хуже кирпича, а иногда даже превосходят его.

Еще одно немаловажное преимущество – в качестве стенового утепления подходят любые теплоизолирующие строительные материалы. Зачастую в строительстве используются пустотелые блоки или с простым наполнителем, таким как шлак, керамзит и пр. Для закладки фундамента нет необходимости использовать специальную технику, что также удешевляет общую стоимость работ. Как видите, такие блоки позволяют немало сэкономить на строительстве дома.
В нынешнее время рынок пескоблоков не переполнен, требуется повышение скорости производства. С года в год блоки становятся более популярными, они вытесняют шлакоблоки, силикатные и керамические кирпичи. Популярность пескоцементных блоков объясняется тем, что для их производства применяется экологически чистые материалы. Готовые изделия высокопрочны, влагонепроницаемы, морозоусточивы, отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами, благодаря чему здание становится долговечным, более уютным, а главное – доступным по цене.

Преимущества:

• Пескоцементные блоки небольшие по размерам, благодаря чему их легко хранить и транспортировать. Строительный процесс облегчен в сравнении с кирпичом, так как работы не требуют специальных приспособлений, устройств и техники. Кладка пескоблоков аналогична кладке кирпича, но рассматриваемый материал более удобный, легкий и экономичный, что сокращает сроки и общую стоимость строительства.
• Отметим, что обычные стеновые блоки используются при возведении в один ряд. При необходимости широкой кладки их можно возводить в два ряда. При использовании для строительства внешней стены пустотелых блоков достаточно одного ряда, так как они имеют хорошие теплоизоляционные свойства и высокую прочность.
• Перегородочные и стеновые пескоблоки отличаются толщиной, но при применении пустотелых блоков это не сказывается на звукопроницаемости и теплоизоляции.

Бетонные стены

Монолитные коттеджи имеют массу преимуществ: сейсмоустойчивость, высокий уровень звукоизоляции и колоссальная долговечность, поэтому строительство таких сооружений – очень ответственное дело. Для строительства монолитного коттеджа требуются квалифицированные рабочие и специальная строительная техника. Кроме этого дом из бетона требует дополнительного утепления, особенно в суровом российском климате.

Что касается технологии возведения стен, то она ничем не отличается от других. Стены возводятся в дощатой опалубке, заливая бетонные смеси слоями толщиной 15-25 см, затем делается тщательное уплотнение всех слоев вибраторами и ручными или механическими трамбовками. Бетонные смеси производятся в бетономешалках разных емкостей. Под бетономешалку устанавливается бункер, куда выгружают бетонную смесь. Из бункера в места укладки она перевозится тачками. Стены бетонируются с обреза цоколя или уровня пола первого этажа. В нынешнее время эта технология считается перспективной. По этому поводу не возникает сомнений ни у строителей, ни у заказчиков. Она наиболее эффективна при возведении комбинированных конструктивных систем, обеспечивая монолитный каркас. Наружные стены делаются из штучных материалов.

Стены монолитных домов высокопрочны, сейсмоустойчивы, обеспечивают достойную звуко- и теплоизоляцию. В таких домах зимой сохраняется тепло, а летом прохлада. Они устойчивы к любым деформациям. Конструкции, сделаны по монолитной технологии, бесшовные. Это позволяет навсегда избавиться от проблем со стыками и их герметизацией. Кроме этого обеспечиваются теплотехнические и изоляционные свойства.

Преимущества:

• Монолитные дома высокопрочны, они служат не менее 200 лет. В нынешнее время это самый высокий гарантийный показатель в строительстве.
• Для строительства монолитных домов требуется меньше временных ресурсов. В отличие от деревянных строений не требуется время на усадку. Когда сооружение наберет достаточную прочность, можно проводить остекление и монтаж дверей.
• Монолитные дома не подвержены воздействию природных катаклизмов, торнадо и ураганных ветров. Монолитные строения не боятся пожаров.
• Если при проектировке конструкций учитывать сейсмические условия и проводить монолитные работы с усиленным армированием каркаса, можно строить сейсмоустойчивые здания в любых климатических зонах
• Благодаря тому, что монолитные здания имеют плотную бесшовную структуру, звуковые волны не распространяются ни извне, ни наружу.
• Используются разные типы опалубки, благодаря чему при проведении монолитных работ создаются любые виды поверхностей: куполообразные, изогнутые, трапециевидные, цилиндрические и т.п. Вы можете разработать индивидуальный проект монолитного дома невероятной футуристической формы и необычного дизайна.
• Работы с использованием бетона проводятся как в летний, так и в зимний период. Это очень важно при возведении индустриальных объектов, так как нет необходимости прерывать строительный цикл. Частным застройщикам также не обязательно ждать наступления нового сезона, ведь можно построить новый коттедж до начала весны.
• Если произошла естественная осадка грунта, на здании не появляются трещины, оно не подвергается разрушению, а конструкция дома если и оседает, то равномерно.
• Фасады из бетона оштукатуриваются, облицовываются декоративными панелями, делаются вентилируемые фасады. В интерьерах таких домов используют любые отделочные материалы. Они наносятся на монолитную поверхность или на грунтовку. Это зависит от вида отделочного материала.

Блоки для кладки и раствор

Объяснение блоков для кладки и раствора. Один из самых распространенных блоков кладки — бетонный блок. Он состоит из затвердевшего цемента и может быть полностью сплошным или содержать одиночные или множественные пустоты. Изготавливается из обычных цементных смесей и различных видов заполнителей. К ним относятся песок, гравий, щебень, шлак с воздушным охлаждением, угольные шлаки, керамзит или глина, вспученный шлак, вулканические золы (пуццолан), пемза и «скотия» (отходы, полученные при восстановлении и плавке металлических руд).Термин «бетонный блок» раньше ограничивался только пустотелыми каменными блоками, изготовленными из таких заполнителей, как песок, гравий и щебень. Сегодня этот термин охватывает все типы бетонных блоков — как пустотелые, так и сплошные, — сделанные из любого заполнителя. Бетонные блоки также доступны с нанесенными глазурованными поверхностями, различными рисунками с отверстиями и широким разнообразием текстур поверхности. Хотя бетонный блок бывает разных размеров и форм (рис. 8-4) и имеет как модульные, так и немодульные размеры, его наиболее распространенный размер блока составляет 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 дюймов.Этот размер известен как номинальный размер блока 8 на 8 на 16 дюймов. Все бетонные блоки должны соответствовать определенным спецификациям, включая размер, тип, вес, содержание влаги, прочность на сжатие и другие характеристики. Правильно спроектированные и построенные бетонные стены из каменной кладки удовлетворяют многим строительным требованиям, включая противопожарную безопасность, безопасность, долговечность, экономичность, внешний вид, полезность, комфорт и акустику. Рисунок 8-4.-Типичные размеры и формы бетонных блоков. Бетонные блоки используются во всех видах каменного строительства.Вот лишь некоторые из многих примеров:

• Наружные несущие стены (как ниже, так и выше уровня)
• Внутренние несущие стены
• Противопожарные стены и навесные стены
• Перегородки и перегородки
• Подложка под кирпич , камень и другие облицовки; Противопожарная защита элементов конструкций
• Противопожарные стены вокруг лестничных клеток, лифтов и ограждений
• Опоры и колонны; Подпорные стены
• Дымоходы
• Бетонные перекрытия

Существуют пять основных типов бетонных блоков:

1. Пустотелый несущий бетонный блок
2. Полнотелый несущий бетонный блок
3. Пустотелый ненесущий бетонный блок
4. Строительная бетонная плитка
5. Бетонный кирпич

Несущие блоки доступны двух марок: N и S.Класс N предназначен для общего использования, например, для наружных стен как выше, так и ниже уровня земли, которые могут или не могут быть подвержены проникновению влаги или погодным условиям. Обе марки также используются для опорных и внутренних стен. Марка S предназначена для надземных наружных стен с защитным покрытием от атмосферных воздействий и для внутренних стен. Сорта делятся на два типа. Тип I состоит из блоков с регулируемой влажностью для использования в засушливом климате. Тип II состоит из агрегатов без контроля влажности. Рисунок 8-4.-Типичные размеры и формы бетонных блоков — продолжение.РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ БЛОКОВ Бетонные блоки доступны во многих размерах и формах для удовлетворения различных строительных потребностей. Размеры как полной, так и половинной длины показаны на рис. 8-4. Поскольку размеры бетонных блоков обычно относятся к номинальным размерам, блок размером 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 дюймов называется блоком 8 на 8 на 16 дюймов. При укладке с 3/8-дюймовыми швами из раствора устройство должно занимать пространство ровно 8 на 8 на 16 дюймов. Спецификации ASTM (Американского общества испытаний и материалов) определяют твердый бетонный блок как имеющий площадь сердцевины не более 25 процентов от общей площади поперечного сечения.Большинство бетонных кирпичей твердые и иногда имеют утопленную поверхность, как у изогнутого кирпича, показанного на рис. 8-4. Напротив, пустотелый бетонный блок имеет площадь сердцевины более 25 процентов от его общей площади поперечного сечения — обычно от 40 до 50 процентов. Блоки считаются тяжелыми или легкими в зависимости от агрегата, используемого при их производстве. Полый несущий бетонный блок номинальным размером 8 на 8 на 16 дюймов весит от 40 до 50 фунтов, если он изготовлен из тяжелого заполнителя, такого как песок, гравий, щебень или шлак с воздушным охлаждением.Блок такого же размера весит всего от 25 до 35 фунтов, когда он сделан из угольных шлаков, керамзитового сланца, глины, шлака, вулканических шлаков или пемзы. Выбор блоков зависит как от наличия, так и от требований предполагаемой конструкции. Блоки можно резать зубилом. Однако удобнее и точнее использовать механическую пилу по камню (рис. 8-5). Обязательно следуйте инструкциям производителя по эксплуатации и техническому обслуживанию. Как и для всего оборудования с электрическим приводом, соблюдайте все правила техники безопасности.Рисунок 8-5.-Пила по камню. СОЕДИНЕНИЯ БЛОЧНОГО РАСТВОРА Боковые стороны и утопленные концы бетонного блока называются оболочкой. Материал, образующий перегородки между сердцевинами, называется полотном. Каждая из длинных сторон блока называется лицевой оболочкой. Каждый из утопленных концов называется торцевой оболочкой. Вертикальные концы торцевых оболочек по обе стороны от торцевых оболочек называются кромками. Стыки постели на первых этажах и стыки постели в конструкции колонн заделываются слоем раствора толщиной 1 дюйм.Эта процедура называется «заливкой сплошным раствором». Для большинства других стыков станины необходимо заделывать только верхние края лицевых панелей. Это называется «подстилкой из облицовочного раствора». Головные стыки можно заделать, намазывая маслом оба края укладываемого блока или смазывая маслом один край укладываемого блока и противоположный край уже установленного блока. КЛАДЧАТЫЙ РАСТВОР Правильно перемешанный и нанесенный раствор необходим для качественной работы и хорошего обслуживания кладки, потому что он должен скреплять кирпичную кладку в прочную, хорошо сплетенную структуру.Раствор, связывающий бетонный блок, кирпич или глиняную плитку, будет самой слабой частью кладки, если вы не смешаете и не нанесете его должным образом. Когда кладка протекает, обычно это происходит через стыки. Как прочность кладки, так и ее устойчивость к проникновению дождя во многом зависят от прочности связи между кладкой и раствором. На прочность соединения влияют различные факторы, в том числе тип и количество раствора, его пластичность и удобоукладываемость, его водоудерживающая способность, текстура поверхности слоя раствора и качество изготовления при укладке блоков.Вы можете исправить неправильные размеры и форму кирпича с помощью хорошего строительного раствора. Технологичность раствора Строительный раствор должен быть достаточно пластичным, чтобы его можно было обрабатывать шпателем. Хорошая пластичность и удобоукладываемость достигается за счет использования раствора с хорошей водоудерживающей способностью, использования подходящего песка и тщательного перемешивания. Невозможно добиться хорошей пластичности при использовании большого количества вяжущих материалов. Свойства раствора во многом зависят от типа содержащегося в нем песка. Из чистого, острого песка получается превосходный раствор, но слишком много песка вызывает расслоение раствора, падение со шпателя и плохую погоду.Водоудерживающая способность Водоудерживающая способность — это свойство строительного раствора, которое сопротивляется быстрой потере воды в кирпичных кладках с высокой впитывающей способностью. Для развития сцепления в растворе должна быть вода. Если в нем недостаточно воды, раствор будет иметь плохую пластичность и удобоукладываемость, а соединение будет слабым и неравномерным. Иногда перед нанесением раствора необходимо намочить кирпич, чтобы контролировать водопоглощение, но никогда не смачивать бетонные кладочные блоки. Прочность и долговечность раствора Тип обслуживания, который должна обеспечивать кладка, определяет требования к прочности и долговечности раствора.Например, стены, подверженные сильным нагрузкам или атмосферным воздействиям, необходимо укладывать более прочным и прочным раствором, чем стены для обычных условий эксплуатации. В Таблице 8-1 приведены пропорции растворной смеси, обеспечивающие адекватную прочность и долговечность раствора для перечисленных условий. Таблица 8-1.-Рекомендуемые пропорции строительного раствора в зависимости от объема Типы строительного раствора Следующие типы растворов пропорциональны по объему:

Тип M — одна часть портландцемента, одна четвертая часть гашеной извести или известковой замазки, и три части песка; или одна часть портландцемента, одна часть кладочного цемента типа II и шесть частей песка.Раствор типа M подходит для общего использования, но рекомендуется специально для каменной кладки ниже уровня, контактирующей с землей, такой как фундаменты, подпорные стены и пешеходные дорожки. Тип S — Одна часть портландцемента, половина части гашеной извести или известковой замазки и четыре с половиной части песка; или половину портландцемента, одну часть кладочного цемента типа II и четыре с половиной части песка. Раствор типа S также подходит для общего использования, но рекомендуется там, где требуется высокая устойчивость к боковым силам.

Тип N — Одна часть портландцемента, одна часть гашеной извести или известковой замазки и шесть частей песка; или одна часть кладочного цемента типа II и три части песка. Раствор типа N подходит для общего использования в открытой каменной кладке над уровнем земли, где не требуется высокая прочность на сжатие или поперечная прочность. Тип O — Одна часть портландцемента, две части гашеной извести или известковой замазки и девять частей песка; или одна часть кладочного цемента типа I или типа II и три части песка. Раствор типа O рекомендуется для несущих, монолитных стен, когда сжимающие напряжения не превышают 100 фунтов на квадратный дюйм (psi) и кладка не подвержена замерзанию и оттаиванию в присутствии большого количества влаги.

СМЕСИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР Способ замешивания строительного раствора во многом зависит от качества конечного продукта. Помимо машинного и ручного смешивания, вам необходимо знать требования к добавлению в смесь различных добавок, в том числе воды, для достижения оптимальных результатов. Машинный смеситель Машинный смеситель означает смешивание большого количества строительного раствора в барабанном смесителе. Сначала поместите все сухие ингредиенты в миксер и перемешайте их в течение 1 минуты перед добавлением воды. Добавляйте воду всегда медленно.Минимальное время перемешивания — 3 минуты. Раствор следует перемешивать до получения полностью однородной смеси. Ручное смешивание Ручное смешивание включает в себя смешивание небольшого количества раствора вручную в ящике для раствора или тачке. Тщательно перемешайте все ингредиенты, чтобы получилась однородная смесь. Как и при машинном перемешивании, перед добавлением воды смешайте все сухие материалы. Держите под рукой стальную бочку с водой, которую можно использовать в качестве источника воды. Вы также должны защищать все свои кладочные инструменты от затвердевшей строительной смеси и грязи, погружая их в воду, когда они не используются.Требования Время от времени необходимо смешивать известковую шпатлевку с раствором. При машинном перемешивании используйте ведро для измерения известковой замазки. Поместите замазку на песок. При ручном перемешивании добавьте в известковую замазку песок. Намочите ведра перед заполнением строительным раствором и промойте их сразу после опорожнения. Вода для замешивания раствора должна соответствовать тем же требованиям по качеству, что и вода для замешивания бетона. Не используйте воду, содержащую большое количество растворенных солей. Соли ослабляют ступки. Вы можете восстановить удобоукладываемость любого раствора, застывающего на растворной плите из-за испарения, тщательно перемешав его.При необходимости добавьте воды, но не используйте раствор, застывший при первоначальном схватывании. Поскольку трудно определить причину застывания, практическое руководство состоит в том, чтобы использовать строительный раствор в течение 2 1/2 часов после первоначального смешивания. Выбросьте строительный раствор, который вы не использовали в течение этого времени. Не используйте добавку антифриза, чтобы снизить температуру замерзания раствора во время зимнего строительства. Количество, необходимое для понижения точки замерзания до какой-либо заметной степени, настолько велико, что серьезно ухудшит прочность и другие желательные свойства раствора.Не добавляйте в раствор более 2 процентов хлорида кальция (ускорителя) по весу цемента, чтобы ускорить его затвердевание и повысить его начальную прочность. Не добавляйте в кладочные цементы более 1% хлорида кальция. Сделайте пробную смесь, чтобы определить процентное содержание хлорида кальция, обеспечивающее желаемую скорость затвердевания. Хлорид кальция не следует использовать для кирпичной кладки, армированной сталью. Вы также можете получить высокую раннюю прочность в растворах с высокопрочным портландцементом. МОДУЛЬНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ Бетонные стены следует планировать таким образом, чтобы максимально использовать блоки полной и половинной длины.Это сводит к минимуму обрезку и установку агрегатов на работе. Длину и высоту стен, ширину и высоту проемов, а также участки стен между дверями, окнами и углами следует планировать с использованием полноразмерных и половинных блоков, которые обычно доступны (рис. 8-6). Эта процедура предполагает, что оконные и дверные коробки имеют модульные размеры, которые подходят для модульных полноразмерных и половинных блоков. Тогда все горизонтальные размеры должны быть кратны номинальным размерам кладки во всю длину. Рисунок 8-6.-Планирование проемов в бетонных стенах.И горизонтальные, и вертикальные размеры должны быть кратными 8 дюймам. В Таблице 8-2 указана номинальная длина бетонных стен с подрамниками. В Таблице 8-3 приведена номинальная высота бетонных стен по этажам. При использовании блоков 8 на 4 на 16 горизонтальные размеры следует планировать кратными 8 дюймами (единицы половинной длины), а вертикальные размеры — кратными 4 дюймам. Если толщина стены больше или меньше длины половины блока, требуется блок особой длины в каждом углу в каждом ряду.В Таблице 8-4 указано среднее количество блоков бетонной кладки по размеру и приблизительное количество кубических футов раствора, необходимого на каждые 100 квадратных футов бетонной стены. В Таблице 8-5 указано количество 16-дюймовых блоков в каждом ряду для любой стены. Таблица 8-2.-Номинальная длина бетонных стен в подрамниках Таблица 8-3.-Номинальная высота модульных бетонных стен в рядах Таблица 8-4.-Среднее количество бетонных блоков и раствора на 100 кв. Футов столовой стены 8-5.-Количество блоков размером 16 дюймов на курс. Вы всегда должны использовать внешние измерения при расчете количества блоков, необходимых для каждого курса.Например, подвал 22 на 32 фута должен потребовать 79 блоков для одного полного курса. Умножьте 79 на количество необходимых курсов. Таким образом, на одноэтажный подвал требуется всего 790 блоков на сплошную стену, из которых следует делать вычеты на окна и двери. Если какой-либо размер является нечетным числом, используйте ближайший меньший размер, указанный в таблице. Например, для ограждения размером 22 на 31 фут используйте 22 на 30 футов и добавляйте по полблока в каждый ряд. Как строитель, вы можете оказаться в поле без удобных таблиц, поэтому вот еще один метод.Используйте 3/4 длины и 3/2 высоты, чтобы вычислить, сколько блоков 8 на 8 на 16 дюймов вам нужно для стены. Возьмем пример: Дано: стена 20 футов длиной x 8 футов

3/4 x 20 = 60 + 4 = 15 (блок 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ на ряд) 3/2 x 8 = 24 ÷ 2 = 12 уровней 15 x 12 = 180 блоков

РАСЧЕТ РАСТВОРА Вы можете использовать «правило 38» для расчета количества сырья, необходимого для смешивания 1 ярда раствора, без большого количества документов. Однако это правило не позволяет точно рассчитать необходимое сырье для крупных строительных работ.Для более крупных работ используйте формулу абсолютного объема или веса. Однако в большинстве случаев, особенно при строительстве сложных баз, вы можете использовать правило 38, чтобы быстро оценить количество необходимого сырья. Строители обнаружили, что для изготовления 1 кубического ярда раствора требуется около 38 кубических футов сырья. При использовании правила 38 для расчета раствора, возьмите номер правила и разделите его на сумму количественных показателей, указанных в смеси. Например, предположим, что технические характеристики здания требуют смеси 1: 3 для раствора, 1 + 3 = 4.Поскольку 38 ÷ 4 = 9½, вам понадобится 9½ мешков, или 9½ кубических футов цемента. Чтобы рассчитать количество мелкого заполнителя (песка), умножьте 9½ на 3. Произведение (28½ кубических футов) — это количество песка, необходимое для смешивания 1 кубического ярда строительного раствора в соотношении 1: 3. Сумма двух требуемых количеств всегда должна равняться 38. Таким образом вы можете проверить, правильно ли вы используете количество. В приведенном выше примере 9½ мешков с цементом плюс 28½ кубических футов песка равняются 38. БЕЗОПАСНОЕ ОБРАЩЕНИЕ С МАТЕРИАЛОМ При работе с мешками из-под цемента или извести надевайте защитные очки и плотно прилегающие шейные и браслеты.Всегда соблюдайте правила личной гигиены и никогда не носите одежду, застывшую от цемента. Одежда, пропитанная цементом, раздражает кожу и может вызвать серьезную инфекцию. Следует сообщать о любой восприимчивости кожи к ожогам цементом и извести. Персонал, страдающий аллергией на цемент или известь, должен быть переведен на другую работу. Мешки с цементом или известью не следует загружать на поддон выше 10 мешков. Единственное исключение — когда хранилище находится в ящиках или корпусах, построенных для такого хранилища.Мешки с внешней стороны поддона должны быть размещены так, чтобы их горловины были обращены к центру. Первые пять ярусов мешков в каждую сторону с любого угла должны быть уложены крест-накрест. Начиная с шестого яруса, необходимо сделать откат, чтобы мешки не выпадали наружу. Если вам нужно складывать мешки выше 10 ярусов, придется сделать еще один шаг назад. Задний ярус, если он не опирается на внутреннюю стену, достаточно прочную, чтобы выдерживать давление, должен быть отложен на один мешок каждые пять ярусов, так же, как и концевые ярусы.Во время демонтажа весь верх сваи должен быть ровным и сохранены необходимые отступы. Известь и цемент необходимо хранить в сухом месте. Это помогает предотвратить рассыпание извести и гидратации цемента перед его использованием.

Для получения дополнительной информации о ремонте или ремонте вашего дома посетите Barrie Home Inspector Статьи

Как сделать свои собственные бетонные блоки

Бетонные кирпичи и блоки можно легко сделать дома, используя всего несколько предметов. Изготовление бетонных кирпичей и блоков своими руками поможет вам сэкономить деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома.Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономичных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть сплошными или полыми — все зависит от предпочтений строителя. Изготовить бетонные кирпичи и блоки довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и стабильное качество, чтобы продавать их с прибылью.

Где делать бетонный кирпич

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому, чтобы хранить оборудование, материалы и готовые кирпичи.Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент на открытом воздухе, на голой земле или под деревьями, так как это может вызвать повреждение из-за влажности и загрязнение.

Держите заполнители и цемент сухими и разделяйте до тех пор, пока вам не понадобится их перемешать. В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для выдержки и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Правильное оборудование для изготовления бетонного кирпича

Вам потребуется ряд универсальных инструментов, а также формовочная машина. Вы получаете два типа формовочной машины: стационарную формовочную машину, которая производит по одному кирпичу на поддоне, и формовочную машину «яйцекладки», которая формовывает кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не являются необходимыми. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это сложнее.Бетон можно замешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле — почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатую мешалку. Барабанные миксеры не работают, поскольку они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпича. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и полиэтиленовую пленку.

Использование подходящего цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных кирпичей, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердеть как можно быстрее.Песок и камни образуют заполнители для бетонных кирпичей. Вы можете использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно для изготовления бетонных кирпичей используется только крупный песок, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупный песок. Затем замените немного мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, какая смесь будет самой прочной для ваших кирпичей.Постарайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6: 1, 8: 1 и 10: 1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на мешок цемента 50 кг).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины сделайте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы сможете подобрать идеальную смесь для ваших нужд. Чем тяжелее свежеформованный кирпич, тем лучше. Сбейте высохшие кирпичи, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой удар, значит, кирпичи непрочные.Если вы слышите звонкий звук, значит, ваши кирпичи прочные.

Изготовление бетонного кирпича своими руками

Как только вы найдете «рецепт» лучшей смеси для бетонных кирпичей и блоков, вы можете начать делать их в больших количествах. Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя к цементу 8: 1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы получите бетонную смесь, достаточную для изготовления примерно 400 кирпичей.Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи полыми или сплошными. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для каждой партии, отмерьте около 90% этого количества и добавьте его в будущие партии. Остальные 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить бетон нужной консистенции.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы держаться вместе при уплотнении. Однако он не должен быть настолько влажным, чтобы кирпичи не прогибались и не теряли форму при извлечении из формы.Если вы заметили следы ряби на кирпичах после их формования, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не схватятся должным образом, и они начнут крошиться, когда высохнут.

Для перемешивания бетона необходимо насыпать песок на бетонную плиту или стальную плиту. Толщина песка должна составлять от 5 до 10 см. Распределите цемент по песку и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент до получения однородного цвета. Обрызгайте поверхность смеси водой.Продолжайте перемешивать, пока не получите правильную консистенцию бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его примерно шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича. Осторожно достаньте формованный кирпич из машины и поставьте где-нибудь на семь дней для застывания. Во время отверждения защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей.

Чтобы предотвратить потерю влаги, кирпичи можно накрыть пластиковым листом. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой.Это позволит кирпичам правильно застыть и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творчество и погрузитесь в модные проекты DIY. Мы расскажем, как добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью домашнего декора и уникальных поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы получать больше статей, видео и контента, который вдохновит вас.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное направление в цифровой сфере.Создание и рост онлайн-аудитории для вашего бизнеса — это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

Зная разницу между строительным раствором и бетоном — что вам нужно для вашего проекта?

И бетон, и строительный раствор используются в строительных проектах, но есть некоторые различия в их составе и, следовательно, в их прочности, что означает, что их нельзя менять местами и один не должен использоваться вместо другого.В основном бетон более прочен и долговечен, поэтому его можно использовать для строительных проектов, таких как установка столбов, тогда как раствор используется в качестве связующего вещества для кирпича, камня и т. Д.

Бетон представляет собой смесь воды, цемента и песка, аналогичную раствору. Однако бетон также содержит гравий и другие крупные заполнители, что делает его более прочным и долговечным. Бетон имеет низкое водоцементное соотношение и имеет более тонкую консистенцию, чем строительный раствор. Бетон часто армируют сталью, когда он используется в качестве структурной опоры здания.Однако бетон также может поддерживаться землей, например ступеньками, тротуарами, бетоном, подушками для электроприборов. Он идеально подходит для установки столбов, таких как столбы ограды, столбы почтовых ящиков, баскетбольные столбы, столбы настила, фонарные столбы и качели.

Один из продаваемых нами бетонов — это бетонная смесь быстрого схватывания Quikrete . Это специальная смесь быстро схватывающегося цемента, песка и гравия, предназначенная для схватывания примерно за 20-40 минут. Позволяет ставить столбики без перемешивания — просто высыпать сухую смесь в лунку и замочить.Прочность этого конкретного бетона составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.

Раствор, представляющий собой смесь воды, цемента и песка, имеет более высокое водоцементное отношение, чем бетон. Он имеет более густую консистенцию, что делает его отличным клеем и связующим веществом для кирпича и плитки. Раствор можно использовать для строительства и ремонта кирпича, блока и камня для барбекю, столбов, стен, стыков раствора с заправкой и горшков.

Мы продаем Quikrete Mortar Mix , которая представляет собой смесь кладочного цемента и гранулированного песка.Вы просто добавляете воду. Прочность этого конкретного строительного раствора составляет 750 фунтов на квадратный дюйм в течение 28 дней.

См. Нашу брошюру по бетонным изделиям здесь. Для получения информации о вашем конкретном проекте, пожалуйста, обратитесь в наш отдел покраски или оборудования.

---

Mortar Construction: все, что вам нужно знать

Если вы хотите начать строительный проект, в котором используется строительный раствор, вы должны изучить все, что используется для строительства из строительного раствора.

Что такое ступка?

Раствор представляет собой смесь песка и цемента. Чаще всего его используют для возведения стен из кирпича или блока. При нанесении эта смесь заполняет промежутки между кирпичами или блоками, что создает более прочную связь. В конечном итоге строительный раствор создает прочную прочную стену.

Строительный раствор можно приготовить двумя способами. Он либо сделан из портландцемента, гашеной извести и песка, либо из кладочного цемента и мелкого песка. Оба метода создают прочный раствор; какой тип вы используете, действительно зависит от личных предпочтений.

В чем разница между раствором и цементом?

Основное различие между строительным раствором и цементом заключается в том, что цемент используется для строительства стен, а раствор используется для скрепления частей стен. Дополнительно раствор делается частично из бетона. И хотя бетонная и строительная конструкция долговечны, их сильные стороны лежат в разных областях. Бетон объективно прочнее раствора и его можно наносить в больших количествах. Раствор не предназначен для использования в толстых слоях, и с ним лучше работать, чем с бетоном.

Строительный раствор отличается от бетона тремя основными характеристиками:

• Миномет имеет меньшую прочность
• Раствор должен обладать способностью удерживать воду
• Раствор с высоким содержанием воздуха

В чем преимущества строительства из раствора?

Итак, вы могли подумать: «Если раствор не такой прочный, как бетон, зачем мне его использовать?» Это очень хороший вопрос. Ответ прост: с помощью строительного раствора вы можете контролировать слабые места конструкции.

Если вы построите прочную бетонную стену, по мере того, как стена смещается со временем, бетон будет разрушаться. Когда это произойдет, ваш единственный выход — перестроить всю стену. Очевидно, что это очень дорогая проблема.

Но когда вы строите стену из блоков или кирпичей и используете строительный раствор, чтобы скрепить ее, раствор является самым слабым местом стены. Теперь, когда стена сдвинется, раствор выйдет из строя или выпадет. Когда это произойдет, вы можете просто заменить старый строительный раствор новым и избавиться от необходимости полностью восстанавливать строительный раствор.

Нужен раствор для вашего проекта?

Elston Materials поможет вам! Приобретите строительный раствор онлайн или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Основы кладки — Старый дом

Камень, кирпич, раствор и бетон — это материалы каменщика. Самый простой из этих материалов — камень, который можно укладывать в качестве дорожек и стен без использования строительного раствора. Кирпичи не отставали от камня в истории строительства, когда люди поняли, что глину и песок можно смешивать и формировать в штабелируемые блоки.Где-то на этой временной шкале мы поняли, что строительный раствор ускоряет и упрощает сложное строительство.

Первые растворы были просто глиняными растворами, затем известью и песком. Основным ингредиентом современного раствора является портландцемент, который также является активным компонентом бетона.

Опорная кладка

Все материалы для каменной кладки имеют две общие черты: они тяжелые и жесткие, поэтому подвержены растрескиванию. Если поверхность, на которой кладется каменная конструкция, может двигаться, эта кладка в конечном итоге треснет.Вся кладка должна быть построена на устойчивом грунте, будь то грунт, который ранее не нарушался, или насыпь, которая была механически уплотнена.

В большинстве случаев опоры также должны быть ниже глубины промерзания, то есть максимальной глубины, на которой земля может замерзнуть зимой. Когда земля замерзает, вода в ней расширяется, превращаясь в лед, и это может создать достаточно силы, чтобы поднять или вздернуть здание, раскалывая твердый каменный материал.

Поверх этой устойчивой земли возводятся каменные стены на опорах.В большинстве случаев опоры представляют собой бетонные конструкции, хотя подойдут и слои из утрамбованного гравия или щебня. Всегда шире стены, опоры распределяют вес кирпичной кладки на большую площадь, поэтому она не проваливается в землю неравномерно и не раскалывает стену. Ширина опоры зависит от веса, который она будет выдерживать, и от несущей способности почвы, на которую она опирается. Глубина большинства опор составляет примерно половину их ширины, что обеспечивает достаточную глубину, чтобы опора действовала как балка, поддерживая нагрузку.

Бетонные плиты, а также пешеходные дорожки из камня или кирпича также должны опираться на твердую почву, но вместо того, чтобы иметь бетонную основу, они опираются на основу из щебня. Подобно опоре, щебень помогает распределять вес, скажем, автомобильного колеса на землю внизу. Камень также обеспечивает дренаж и более или менее ровную поверхность, на которую может опираться кладка. Это также позволяет бетону, камню или кирпичу над ним слегка смещаться вбок. Вся кладка расширяется и сжимается при изменении температуры, и если ее удерживать от движения, она треснет.

Что такое бетон?

Бетон, используемый для плит и фундаментов, представляет собой смесь гравия, песка и портландцемента. Портландцемент — это комбинация глины и известняка, обожженная при очень высокой температуре, а затем измельченная до мелкого порошка. Вода добавляется на месте.

Портландцемент и вода соединяются и окружают песок и гравий. В то же время вода вступает в химическую реакцию с портландцементом, и весь раствор начинает затвердевать. Важно добавлять минимальное количество воды, необходимое для получения работоспособной смеси — избыток воды ослабляет готовый бетон.

Для полного затвердевания бетона требуется около 28 дней, хотя обычно по нему можно ходить в течение 12–24 часов. В зависимости от назначения бетона в смесь могут входить добавки. Волокно снижает вероятность растрескивания. Пластификаторы позволяют добавлять меньше воды, в то же время обеспечивая приемлемую консистенцию бетона. Замедлители схватывания замедляют процесс твердения, что может быть полезно в жаркую погоду, когда бетон может схватываться слишком быстро, чтобы закончить его хорошо. И наоборот, ускорители ускоряют затвердевание бетона, что полезно в холодную погоду, когда бетон медленно схватывается.

Для больших работ профессионалы заказывают бетон на бетонном заводе, и он доставляется товарными вагонами. Полностью загруженный автобетоносмеситель вмещает около 10 кубических ярдов влажного бетона, около 20 тонн материала. Работы, требующие менее одного кубического ярда бетона, обычно выполняются с мешковыми смесями.

Раствор представляет собой смесь портландцемента и песка и используется для укладки кирпичных блоков, таких как бетонный блок, кирпич и камень. Традиционный раствор также включает известь, которая делает раствор более липким, поэтому он остается на концах каждого кирпича или блока при укладке.Растворы, использовавшиеся до конца 19-го, ^{-го и} -го века, состояли только из извести и песка, что делало раствор очень мягким. Это хорошо сочеталось с мягкими кирпичами того времени. В современных растворах для достижения хороших рабочих характеристик используются добавки, отличные от извести, и они продаются в нескольких составах, предназначенных для укладки кирпича, блока или камня. У профессионалов обычно есть песок и раствор в мешках, которые доставляются навалом, но, как и в случае с бетоном, для небольших работ доступны мешочные смеси.

Может ли мастер делать кладку?

Большинство кладочных работ — это работа профессионалов.Для больших работ требуется тяжелое оборудование, специализированные инструменты и навыки, отточенные годами. Тем не менее, есть еще ряд задач по кладке, которые попадают в рулевую рубку домашнего мастера. Дорожки, например, можно сделать своими руками. И есть ряд работ по ремонту кладки, которые может выполнить умелый человек с несколькими инструментами и подходящими продуктами. Например, прицеливание вышедшего из строя миномета под силу большинству людей. Точно так же ямочный ремонт бетона — это простая работа и восстановление покрытой ямками и изношенной плиты или тротуара.Сборные железобетонные блоки открывают большие возможности, такие как костровые ямы и патио.

Рассчитайте количество цемента и песка | Кладка из бетонных блоков

Как рассчитать количество цемента и песка в кладке из бетонных блоков

---

Изучив этот эксклюзивный видеоурок по строительству, вы узнаете, как рассчитать количество цемента и песка (цементного раствора) в бетонном блоке.

Допустим, длина блочной стены 6 метров, а высота 3 метра. Размеры цельного блока без раствора следующие: —

Длина = 405 мм

Высота = 200 мм

Ширина = 152 мм = 0,152 метра

Изначально требуется определить объем блочной стены.

Итак, объем = длина x ширина x высота = 6 x 0.152 x 3 = 2,736 кубических метров

Объем блочной стены = 2,736 м3

Теперь требуется определить объем одного блока без раствора.

Объем = длина x ширина x высота = 0,405 x 0,152 x 0,200 (после преобразования в метр) = 0,012312 куб. М

Итак, объем одного блока без раствора = 0,012312 кубометра

Теперь необходимо определить объем одного блока с помощью раствора.

(При нанесении раствора длина и высота будут изменены. Толщина раствора принимается равной 1 дюйму или 25 мм)

Итак, высота будет изменена на 200 + 25 = 225 мм

Длина будет изменена на 405 + 25 = 430 мм

После преобразования в счетчик для расчета объема получаем следующее значение: —

Объем = 0.430 x 0,152 x 0,225 = 0,014706 куб. М

Итак, объем одного блока со ступкой = 0,014706 куб.м

Для определения количества блоков будет использоваться следующая формула: —

Объем стены / объем одного блока с раствором

После выставления всех значений получаем следующий результат: —

2,736 / 0,014706 кум = 186 чисел

Итак, количество блоков = 186

Теперь необходимо определить объем общих блоков по следующей формуле: —

№блоков х объем 1 блока без раствора

После выставления всех значений получаем следующий результат: —

186 x 0,012312 кум = 2,2 кум

Итак, объем блоков без раствора = 2,2 куб. М

Для определения объема раствора будет использоваться следующая формула: —

Объем раствора = Общий объем — Объем блоков

После выставления всех значений получаем следующий результат: —

Объем раствора = 2.736 — 2,2 = 0,445968 куб. М

Указанный выше объем влажного объема, его следует преобразовать в сухой объем следующим образом: —

Сухой объем = Влажный объем x 1,27 = 0,445968 x 1,27 = 0,56637936 куб.м

(Изначально цемент и песок остаются в сухом состоянии)

Теперь нужно узнать количество цемента и песка.

Допустим, соотношение цементного раствора = 1: 6 i.е. одна часть цемента и 6 частей песка.

Количество цемента = Соотношение цемента x сухой объем / сумма соотношений

После выставления всех значений получаем следующий результат: —

= 1 x 0,56637936 / 7 = 0,08091134 кум

Для преобразования в мешки 0,08091134 / 0,035 = 2,31 мешка (поскольку 1 кубический метр = 0,035)

Количество песка = Соотношение песка x сухой объем / сумма соотношений

После выставления всех значений получаем следующий результат: —

= 6 х 0.56637936/7 = 0,48546802 куб. М или 0,5 куб. М

Видео предоставлено: Civil Study

Что такое миномет?

istockphoto.com

Q: Мы переехали в новый дом и недавно обнаружили несколько отверстий в стыках раствора кирпичной стены, которые, похоже, образовались от сверла.Мы нашли несколько разных типов строительного раствора, но я до сих пор не уверен, какой вариант лучше всего исправить эти дыры. Что такое строительный раствор и есть ли разница между различными типами? Можем ли мы использовать любой тип для ремонта кирпичной стены?

A: Ремонт кирпичного фасада дома может варьироваться от простого заделывания нескольких дыр до удаления и замены целых полос крошащегося раствора. В таких ситуациях раствор является ключевым компонентом, необходимым для ремонта.Проще говоря, раствор — это обычное связующее, используемое между материалами кладки, такими как кирпич или бетонные блоки.

Раствор изготавливается из смеси цемента, мелкого песка, воды и извести, хотя он также может включать латекс, полимерные добавки и производные целлюлозы, в зависимости от типа. Смесь изменяет состав, позволяя использовать раствор для определенных целей или с конкретными материалами.

Существует четыре распространенных типа строительных растворов, включая типы S, N, M и O. Они различаются по прочности на сжатие, гибкости и адгезионным свойствам.Типичный ремонт жилой недвижимости требует раствора типа S или типа N, хотя типа O достаточно для ненесущих стен, таких как перегородка внутри здания.

istockphoto.com

Раствор представляет собой смесь цемента с мелким песком, водой и известью.

Цемент создается путем смешивания известняка, глины, ракушек и кварцевого песка, измельчения смеси и нагревания ее примерно до 2700 градусов по Фаренгейту. Затем этот порошкообразный продукт смешивают с водой, чтобы получить твердый и прочный цемент.Однако, когда цемент смешивается с мелким песком, водой и известью, образуется липкая строительная паста, которая действует как связующий агент или клей.

При добавлении мелкого песка в цемент на самом деле ничего не происходит, потому что песок отделяется от цементной смеси. Известь решает эту проблему, связывая песок с цементом, так что новый состав увеличивает гибкость и прочность на сжатие бетона, позволяя смеси принимать новую форму. Затем добавление воды активирует смешанные компоненты, образуя густую и пластичную строительную пасту, которую можно наносить в течение нескольких часов, прежде чем она затвердеет.

СВЯЗАННЫЕ С: Все, что вам нужно знать о Tuckpointing

Раствор — это связующий агент, используемый между кирпичами, бетонными блоками и другими каменными материалами.

Когда к цементу добавляется вода, образуется пластичная комбинация, которая высыхает в течение нескольких часов и полностью затвердевает до прочного, жесткого куска цемента примерно за 24–72 часа, в зависимости от продукта. Однако жесткость цемента делает его плохим вариантом для поглощения движения здания, которое должно иметь возможность изгибаться и сдвигаться при сильном ветре, осадках и изменении температуры.

Раствор включает в себя мелкий песок и известь, что увеличивает гибкость, адгезию и прочность на сжатие, позволяя раствору действовать как связующее между кирпичами. Эта гибкая связь помогает строительным материалам поглощать естественные движения здания без трещин и разрывов. Его можно использовать между кирпичами, бетонными блоками, камнем и другим кладочным материалом, или его можно смешать с латексной или полимерной добавкой для укладки плитки.

istockphoto.com

Для укладки плитки используется тонкий раствор.

При замене напольного покрытия в ванной, ремонте стены душевой кабины или установке фартука на кухне обычно используется специальный раствор для укладки плитки. Тонкий раствор состоит из цемента, мелкого песка и воды, но он также содержит производное целлюлозы, которое действует как водоудерживающий агент, увеличивая гибкость и адгезию.

Эта формула плотно приклеивается к задней и боковым сторонам плитки, предотвращая смещение, зазоры и повреждение водой.Некоторые тонкие растворы содержат латексную или полимерную добавку, повышающую прочность сцепления смеси. Из-за такого высокого качества клея тонко затвердевающий раствор можно назвать тонко затвердевающим клеем, поэтому обязательно ознакомьтесь с информацией о продукте, чтобы убедиться, что вы выбрали правильный раствор для своего проекта.

Порошкообразный и предварительно приготовленный раствор.

Просмотрите магазины в Интернете или отправляйтесь в местный магазин товаров для дома, чтобы найти различные строительные растворы, в том числе порошкообразный и предварительно приготовленный раствор.

Порошковый раствор — хороший вариант для профессиональных каменщиков, которые предпочитают смешивать раствор с цементом, используя индивидуальные весы, которые могут дать идеальные результаты для каждого проекта. Однако без опыта использование порошкового раствора может оказаться затруднительным. Если смесь не сбалансирована должным образом, раствор может быть слишком водянистым, чтобы прилипать к кирпичу, или он может потрескаться и рассыпаться после затвердевания.

Готовый раствор — лучший выбор для домашних мастеров, которые хотят сделать небольшой ремонт снаружи дома.В этих продуктах все сухие ингредиенты предварительно смешаны в одном пакете, поэтому вам нужно только добавить воды, чтобы получить идеальный баланс для заделки отверстий или замены старого поврежденного раствора.

СВЯЗАННЫЕ С: Как перенаправить кирпичные стены

istockphoto.com

Существует несколько типов строительного раствора, включая S, N, M и О.

Строительный раствор бывает четырех распространенных типов, включая Тип S, тип N, тип M и тип O. Эти четыре типа различаются по составу раствора, который влияет на прочность на сжатие, гибкость и свойства сцепления.

• Раствор типа S чаще всего используется в жилых проектах. Это второй по прочности из четырех типов с плотностью около 1800 фунтов на квадратный дюйм (psi). Благодаря высокой прочности сцепления при растяжении он может выдерживать давление почвы и сейсмические нагрузки, что делает его хорошим вариантом для стен и фундаментов, находящихся ниже уровня земли. Он состоит из двух частей цемента, одной части гашеной извести и девяти частей мелкого песка.
• Раствор типа N также регулярно используется в жилых помещениях, хотя его рекомендуется использовать только выше класса, поскольку этот раствор имеет более низкий рейтинг прочности — всего 750 фунтов на квадратный дюйм.Он состоит из одной части цемента, одной части извести и шести частей мелкого песка, что придает ему высокий уровень гибкости, позволяющий выдерживать суровые погодные условия и резкие перепады температур.
• Раствор типа M обычно не требуется при ремонте жилых помещений. Этот тип раствора имеет рейтинг прочности 2500 фунтов на квадратный дюйм и обычно используется в приложениях, которые связаны с экстремальными давлениями или боковыми нагрузками, например, для подпорных стен.