Кладка пескоцементных блоков – правильная кладка шлакоблока своими руками

Стены из пескоблока: преимущества и недостатки применения

Дата: 7 октября 2018

Просмотров: 7866

Коментариев: 0

Строительство из пескоблоков


Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

  • Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
  • Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

  • длина 190 – 500 мм;
  • ширина 90 – 500 мм;
  • высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

  • длина 880, 1180, 2380 мм;
  • ширина 300, 400, 500, 600 мм;
  • высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

  • стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
  • перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
  • облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Типы пескоблоков

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 0 ( 0 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 0 ( 0 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 0 ( 0 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 0 ( 0 % )

Назад

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

  • Смешивание компонентов сырья.
  • Засыпка в стальные формы.
  • Уплотнение фракции до получения однородности.
  • Сушка изделий под инфракрасными лучами.
  • Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

  • применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
  • увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
  • высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
  • малый вес пустотелых блоков;

  • длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
  • высокая устойчивость к повышенной температуре;
  • экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
  • невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
  • экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
  • снижение времени выполнения строительных мероприятий;
  • простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

  • Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
  • Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

Итоги

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Почему трескается кладка из песчаных блоков

Нас спрашивают: 
Летом 2017 заложил сарай и пристройку из пескоблока. К январю начали появляться трещины не насквозь пока, но с двух сторон стены. Что делать? Раствор мешал их песка и цемента.
Трещина в кладке пескоблоками
Трещина в кладке пескоблоками


Мы отвечаем: 
Чтобы понять, почему трескается у вас кладка из песчаных блоков желательно бы увидеть всё сооружение. Неплохо бы знать фундамент, что за климат в регионе.

Из приведенных фото можно предположить, что блоки уложены над дверным или оконным проемом, край виднеющегося металлического уголка похож на часть перемычки.

Если так, то причиной трещин могло стать набухание дверной рамы. Характер трещин указывает на то, что блоки слева сдвинулись вверх и влево относительно блоков с правой стороны от трещины.

Возможен и вариант незначительного пучения грунта выдавившего фундамент в этом месте. То, что с правой части фундамент дал усадку — вариант наименее вероятный по нашему мнению (см. рисунок).

Качество раствора в данном случае не принципиально.

В целом, пока ничего страшного не вижу. Чтобы следить за ситуацией, советую наклеить на трещины контрольные гипсовые марки размером со спичечный коробок. Если трещины продолжат расширяться, они появятся и на маяках, что сразу будет заметно.

При заметном изменении ситуации, сообщите. Кроме того, вышлите фото всей стены, и подробнее опишите, что за фундамент, грунт, глубина заложения фундамента и т.п.


Задать вопрос или прокомментировать

chonemuzhik.ru

Строительство дома из пескобетонных блоков

На российском рынке присутствуют самые разные наименования материалов, которые прекрасно подойдут для строительства вашего дома. Компания ИнноваСтрой осуществляет проектирование и строительство коттеджей из любого, выбранного вами стройматериала, с неизменно высоким качеством и соответствием СНиПу.

 

В данной статье мы рассмотрим строительство дома из пескобетонных блоков – рационально ли это, какими свойствами обладает материал и так ли он эффективен. В первую очередь хочется отметить, что описываемые блоки правильнее называть «пескоцементными», так как в их основе лежат два основных компонента – песок разной фактуры и цемент М100. Оба эти термина встречаются в каталогах различных производителей и описывают один и тот же тип стройматериала.

Пескобетонные блоки: особенности изготовления 

Достаточно крупные и массивные изделия из смеси песка и цемента производятся методом утрамбовки исходного сырья в соответствующей форме. Важная особенность состоит в соблюдении правильной дозировки всех составных частей, включая воду. В некотором смысле такой производство можно назвать сухой трамбовкой, так как влаги задействуется очень мало. После изготовления блоки нужно просушить в течение почти 50-ти суток. Данный период времени нужен, чтобы материал «схватился» и дал некоторую усадку – далее изделия готовы к отгрузке и укладке.

 

Отличительными чертами, которыми обладает пескоцементный блок, являются следующие характеристики:

 

  • Стандартный размер – 400х200х200 мм. Существуют варианты более узкие или полностью квадратные;
  • Могут быть полнотелыми или с 2-8 отверстиями;
  • Вес монолитного блока достигает 30-ти килограмм, пустотелые будут весить меньше – до 25 килограмм;
  • С шероховатой и гладкой поверхностью;
  • Возможность покупки цветных вариантов блоков с любыми оттенками.

 

Пескобетонные блоки используют для возведения различных конструкций частного дома. При этом габариты изделий позволяют значительно экономить на времени возведения. Наши профессиональные бригады, оказывающие услуги строительства, могут возводить коттедж практически в 9 раз быстрее, чем при использовании классического кирпича. Это достаточно внушительная причина, чтобы предпочесть именно такой вид стройматериала при заказе услуги сооружения дома.

Пескобетонные блоки: особенности и характеристики

Как и любой другой материал, пескоцементные изделия обладают рядом преимуществ, которые напрямую влияют на их популярность и востребованность на рынке. Давно уже цена стройматериала перестала быть основополагающим фактором при выборе. В случаях, когда строится дом из пескобетонных блоков, она играет хоть и важную, но не решающую роль. Итак, рассмотрим все положительные характеристики популярного материала.

 

Быстрота строительства

 

Описанные выше технические параметры указали, что из пескоцементных блоков возведение сооружения займет меньше времени и потребует не таких серьезных затрат. Кроме очевидного выигрыша в скорости кладки, стоит отметить, что дом практически не дает усадку со временем, так как блоки были предварительно выдержаны на складе производителя. Кроме этого, под дом из пескобетонных блоков нужен не очень мощный фундамент. Основа строения может быть на 25-30% легче, чем в случаях, когда осуществляется строительство домов из кирпича.

 

Обладая большими размерами, блоки быстрее укладываются в ряды и ускоряют сооружение стен. Достаточно просто обстоит дело с логистикой, так как сами изделия достаточно легкие, то их выгрузка может не требовать дополнительного технического обеспечения, например, кранов.

Физические характеристики 

 

Пескоцементные блоки обладают достаточно высокими показателями по основным направлениям эффективности:

 

  • Высокая прочность позволяет возводить многоэтажные здания, вплоть до девяти уровней. Уровень стойкости от М75 до М100;
  • Класс морозостойкости – F50 – F75, что значит, возможность повторения 50-75 полных циклов замораживания/размораживания. В годах использования этот параметр можно выразить в долговечности конструкции в течение 60-80 лет;
  • Использование в 7 раз меньшего количества раствора при кладке. Уникальность состоит в том, что материал самого блока и крепежной цементной смеси очень быстро схватывается;
  • Звукоизоляция высокого уровня из-за внутренних воздушных пустот в блоках;
  • Класс теплоизоляции – от 0,81 до 0,83;
  • Полная и абсолютная невосприимчивость к открытому огню.

Стоимость и экологичность

 

Производство пескоцементных блоков не требует каких-либо серьезных затрат со стороны изготовителей, а сырьем служит дешевый материал. Потому и отпускная цена на пескобетонные стройматериалы очень низкая. Особенно если сравнивать с керамзитобетоном или керамическими блоками. По наработанному опыту наших специалистов можно сказать, что закупка материалов на дом из пескобетонных блоков будет дешевле классического кирпича практически в 3 раза.

 

Пескобетонные блоки созданы из экологически чистых компонентов и не выделяют никаких веществ, способных навредить человеку. Они также не влияют на природное окружение, что для коттеджа или частного дома очень важно.

Широта использования 

 

Благодаря простоте производства и достаточно большому ассортименту, пескоцементные блоки используются практически для всех конструкций:

 

  • полнотелые изделия подходят для фундаментов, цоколей или несущих стен;
  • пустотелые блоки разного размера применяются для возведения любых конструкций – несущие стены и перегородки внутри здания;
  • модели с рельефной или гладкой поверхностью – для облицовки и внешней отделки.

 

Как упоминалось ранее, можно купить пескобетонные блоки разной расцветки, которые окрашены в массе еще на стадии производства. Кроме этого гладкая лицевая сторона блока прекрасно окрашивается, что упрощает внешнее декорирование.

Строительство дома из пескобетонных блоков – недостатки 

Многие минусы стройматериала основаны на субъективном мнении людей, которые его использовали. Настоящие профессионалы ИнноваСтрой могут с легкостью нивелировать все мнимые недостатки пескоцементных блоков, вроде:

 

  • слишком большого веса, как для одного человека. Масса блоков может вызвать заминки с доставкой материала на верхние этажи;
  • непрезентабельного внешнего вида, даже несмотря на то, что практически всегда стены скрываются под внешней и внутренней отделкой;
  • трудностей с раскалыванием изделия, если они произведены по правильной технологии.

Наиболее важный недостаток кроется в технических характеристиках – это теплопроводность. Материал имеет очень низкий уровень сохранения тепла и его часто используют именно для возведения «холодных построек» – гаражей, хозяйственных блоков, сезонных конструкций. Чтобы добиться низкого уровня теплопотерь, требуется проводить серьезное утепление материалами с толщиной не менее 10-15 сантиметров. Это основной недочет пескоцементных блоков. Грамотное проведение утепления позволит снизить потери тепла до уровня, который бывает при строительстве дома из керамических блоков.

Строительство дома из пескобетонных блоков в различных регионах России 

Одна из удивительных характеристик описываемого материала состоит в его высокой морозостойкости. Данная особенность обеспечивает возможность строительства домов из пескоцементных блоков практически в любом регионе страны. Материал прекрасно выдерживает резкие перепады температур и не трескается от внешнего воздействия.

 

Достаточно низкая гигроскопичность пескобетонных изделий обеспечивает им надежную защиту от влаги, испарений и конденсата. Недаром именно такой материал используется для изготовления тротуарной плитки. По простой аналогии можно сравнить все представленные качества и определиться с выбором стройматериала для вашего дома.

Есть ли смысл строить дом из пескобетонных блоков? 

Объективно говоря, описанный выше материал имеет все шансы завоевать достаточно большой объем российского рынка. В основном это будет заслуга положительных качеств пескоцементных блоков и, конечно же, профессионализм строителей. За годы работы ИнноваСтрой наработала богатый опыт возведения коттеджей и домов из данного типа материала, и предоставляет только качественные услуги.

 

Решившись строить дом из пескобетонных блоков, лучше обратитесь к специалистам, которые смогут грамотно спроектировать, и возвести коттедж. Только комплексный подход нашей команды поможет исправить все недостатки материала и выделить его достоинства. Учитывая внушительную экономию средств на самом стройматериале и работе бригад, плюсы такого строительства становятся более очевидными. Причинами подбора пескоцементных блоков может быть:

 

  • ограниченность бюджета на строительство дома;
  • распространенность именно данного материала в регионе;
  • близость производителя блоков;
  • личная приверженность заказчика именно к данному материалу.

 

Как заказать проектирование и строительство дома из пескобетонных блоков в ИнноваСтрой?

Привлекательность индивидуального проектирования в нашей компании заключается в том, что заказчик сам устанавливает рамки для архитекторов и конструкторов. Достаточно в техзадании указать пожелание использовать именно данный тип стройматериала, и специалисты компании проведут все расчеты в соответствии с требованиями. Многолетний опыт работы и постоянное развитие в профессиональной сфере позволяют нам создавать уникальные и оригинальные объекты, даже из такого доступного и простого материала.

innstroy.ru

красивая кладка из бессера, шлакоблоков и пеноблоков

Кладка ограждений из пескоблока

Для строительства защитных ограждений все чаще стали применять пескоблоки. Этот строительный материал пользуется популярностью у потребителя благодаря ряду положительных характеристик и невысокой цене.

Кроме того, построить пескоблочные ограждения довольно легко, и если сравнивать с возведением заборов из шлакоблока, кирпича или другого строительного материала, то первая конструкция возводится значительно быстрее.

Производство

Производство этого изделия отличается от изготовления бетонных блоков тем, что компонентами этого строительного материала являются смеси крошеного камня и других составов. Полученная смесь формируется и обжигается в печах в виде блоков.

Мелкая каменная крошка смешивается с песком и цементом. Для активации цемента в смесь добавляется вода. Смесь сливается в формовочный станок и утрамбовывается посредством вибрации. Этот вариант изготовления делает изделие более прочным, чем после прессовки, так как камни в смеси сбиваются более плотно, практически не оставляя пустот.

Внутренность такого изделия с отверстиями, и это снижает его массу. Литые блоки для забора намного тяжелее. Формованные и очищенные изделия проходят процесс обжига. Более суток пескоблоки проводят в печи при температуре 43 градуса. При этом влага испаряется, и материал становится значительно прочнее. Производятся заборные блоки различных размеров, массы, формы и фактуры. Это позволяет потребителю легко определиться с выбором.

Преимущества перед другим материалом

Пескоблоки применяемые для строительства ограждений

Заборные блоки обладают не только предельной прочностью, но и еще многими достоинствами:

  • блок забора устойчив к внешним факторам, таким как перепады температуры или давления;
  • заборные блоки не подвержены гниению и жаростойки, такие строения долговечны;
  • блок забора нетоксичен, так как изготовлен из природных материалов;
  • пустотелые блоки повышают звукоизоляцию, облегчают вес конструкции;
  • забор из блока отталкивает влагу;
  • кладку можно производить в любых климатических условиях;
  • облегчает и ускоряет кладку вес, формы и размеры блоков для забора.

Конструкции выдерживают низкую температуру и влагоустойчивы, этими качествами они превосходят ограждения из другого материала.

Основные отличия

Заборы из шлакоблока не рекомендуется возводить в морозную погоду, что для кладки забора из блока не страшно. Если вы решили возводить забор из шлакоблока своими руками, то предполагается дополнительная отделка и расшивка. Такие действия при возведении заборов из блоков необязательны. Если продолжать тему сравнения, то для кладки заборов из шлакоблока необходим прочный и мощный фундамент, так как строение предполагает быть массивным, забор из блоков отличается небольшим весом. Кроме того, форма шлакоблока для забора однотипна и проста.

Несколько проигрывает и забор из пеноблоков. Кладка его упрощена, единственное, что необходимо учитывать при кладке блоков забора, так это густоту раствора. Пеноблоки быстро впитывают влагу раствора, поэтому цементный раствор должен быть более жидким. Это изделие менее устойчиво к климату, и требует дополнительной отделки для защиты от преждевременного разрушения, в отличие от блоков для забора.

Если вы отдаете предпочтение заборам из бессера, то важно знать о некоторых защитных действиях по отношению к такому строению. Свежую кладку конструкции, следует уберечь от дождей, так как возможно проявление на поверхности материала высолов. Для этого необходимо покрывать забор из бессера рубероидом или полиэтиленовой пленкой до полной стабилизации раствора. Забор из бессера нежелательно возводить в холодное время, и незавершенные работы желательно накрывать на зимний период, чтобы защитить от промерзания или попадания лишней влаги.

После высыхания, заборы из бессера необходимо обработать веществами, защищающими от влаги, которые создают на поверхности влагоустойчивую пленку. Такое покрытие блоков забора не только будет защищать ограждение от влаги, но и придаст ему красивый законченный вид, предохранит от ультрафиолетовых лучей, и обеспечит заборам из бессера легкую чистку.

Практика строителей показывает, что заборный блок для оградительной конструкции пользуется большим спросом. Так как качество материала отлично сочетается с его ценой. Более того, кладка сплитерных блоков значительно легче в силу веса изделия и применения блочного строительства.

Сооружение включая столбы из бессера
Конструкция из пеноблоков
Простой и красивый из сплитерных блоков
Внешний вид из шлакоблоков

Проблемы тяжелых ограждений

Проблемы ограждений часто начинаются в связи с несоблюдением правил кладки. Нередко можно увидеть забор из шлакоблоков с вертикальной трещиной, или разъехавшиеся столбы заборов из пескоблоков, также встречаются покосившиеся заборы из бессера. Вряд ли кто-то хотел построить ограждения для того, чтобы через пару лет столкнуться с такими неприятностями. Во избежание таких последствий следует уделить внимание закладке фундамента и установке столбов.

Схематическое отображение вариантов кладки из блоков

Трещину по диагонали конструкции могут получить при неправильном заглублении фундамента, то есть меньше чем положено по нормативам, особенно если заборы из шлакоблока устанавливались на глинистом грунте.

Нагрузки со стороны грунта в морозные дни неравномерны, ведь это природные формации, с другой стороны существует нагрузка и от самого шлакоблочного строения или блоков забора, которые тоже абсолютно неравномерны. В итоге фундамент начинает гулять. От этого и растрескиваются заборы из шлакоблока или конструкция забора из пескоблока дает крен, и ровные шикарные формы ограждения получают убогий вид.

Помните! Ограждения, высота которых превышает 1 метр, должны стоять на прочном фундаменте глубиной, не менее глубины промерзания.

Перед тем как фундамент заливать, следует укрепить его арматурной решеткой или прутьями. Построить тяжелые ограждения можно будет только после того, как фундамент устоится. Для этого понадобится не менее недели. Во время застывания фундамента, следует его периодически смачивать, особенно в жаркую погоду, чтобы не появлялось на его поверхности трещин. Только после таких манипуляций с фундаментом, конструкция не даст трещин, и прослужит предельно долго.

Какой бы формы ни были блоки для забора, столбы для них должны устанавливаться по всем нормативам. Старайтесь как можно чаще пользоваться уровнем. Чем точнее и крепче будут установлены столбы, тем дольше вам прослужит ограждение. Заборные блоки должны строго укладываться по уровню, любые отклонения могут испортить всю конструкцию, даже если формы блоков забора геометрически правильные и абсолютно невелики.

moyaograda.ru

Кладка стен из блоков своими руками. Технология кладки стен из блоков

При строительстве жилых домов и построек другого назначения сегодня принято использовать различные материалы, в том числе блоки, выполненные из газо-, пено-, керамзитобетона и газосиликата. Перед тем как использовать один из перечисленных материалов, рекомендуется ознакомиться с технологией проведения кладки стен.

Работа над кладкой керамзитобетонных изделий

Каждый мастер перед началом манипуляций перед укладкой стен должен знать, как производится формирование углов, выравнивание изделий, а также что собой представляет технология. Для начала следует затворить раствор, а также подвезти его к точке проведения работ. Наиболее часто для данного материала применяется соотношение цемента и песка 1 к 4. Однако все будет зависеть от того, какой цемент для кладки вы планируете использовать.

Методика проведения работ

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками предполагает образование швов, ширина которых должна быть равна примерно 1 сантиметру. При монтаже первого ряда внимательно нужно следить за выравниванием изделий по вертикали и горизонтали, в дальнейшем это позволит получить ровную укладку. Все горизонтальные и вертикальные швы должны быть обязательно промазаны раствором, чтобы не образовалось зазоров.

Оконный проем

Укладка около оконного проема должна быть выполнена строго горизонтально и максимально аккуратно, это особенно важно для эстетичного вида. При этом использовать только лишь строительный уровень для проверки правильного расположения изделий будет недостаточно. Нужно подготовить отвес, который представляет собой самодельный прибор из нитки и тяжелого предмета. Это позволит определить, насколько правильно по вертикали было выставлено изделие.

Советы специалистов

При том условии, когда кладка стен из блоков производится самостоятельно, то после того как будет готов первый ряд, нужно натянуть обычный шнур, который будет выступать в качестве уровня для укладки остальных блоков. Веревка должна иметь хорошее натяжение, при этом нужно исключить провисание ее посередине.

Кладку нужно начинать от углов. Только после этого мастер может приступить к формированию стен. Важно соблюсти перевязку изделий с предыдущим рядом. Минимальное расстояние между вертикально ориентированными швами по соседству расположенных рядов может быть равно пределу от 10 до 20 сантиметров.

Армирование стен из блоков

Кладка стен из блоков должна предполагать укрепление, при этом используется арматура. Для этого нужно запастись кладочной сеткой или арматурой, диаметр которой составляет от 6 до 10 миллиметров. Укладывать данные элементы нужно через каждые четыре ряда. Некоторые специалисты советуют использовать стеклопластиковую арматуру, которая позволяет экономить на доставке. Помимо прочего, этот материал уменьшает теплопотери в стенах. Внутренние и внешние стены специалисты советуют укладывать одновременно, как и перегородки, обеспечивая перевязки углов и армирование. Если это по ряду причин сделать невозможно, то для перевязки необходимо сделать штробу, выпустив армирующую сетку в тех местах, где затем предполагается укладывать внутреннюю стену. По верху стены, которая укладывается из керамзитобетонных блоков, нужно предусмотреть армопояс из железобетона. Важно учесть, что он будет обладать более высокой теплопроводностью по сравнению с керамзитобетонными пустотелыми блоками. Поэтому мастер должен предусмотреть место для утепления этой части стены.

Советы по укладке керамзитобетонных блоков

Если вами будет производиться кладка стен из блоков, то не нужно делать слишком тонкие швы в том случае, когда размер изделий не выдержан. При этом толщина шва может достигать 10 миллиметров, тогда как тонкий шов может негативно сказаться на неровности стены. Если работы вы производите без посторонней помощи, то перед укладкой каждого следующего ряда желательно разложить блоки на предыдущем ряду таким образом, чтобы они не мешали накладывать раствор на поверхность. Это позволит значительно ускорить процесс. Кладка стен из блоков не должна предполагать слишком сильных ударов по изделиям для выравнивания их положения. Если речь идет о пустотелых изделиях, то вы с легкостью можете повредить их, ведь они отличаются хрупкостью. При проведении работ по укладке стен непременно понадобятся половинки блоков, быть может, и четверти. Если вы не имеете опыта разламывания изделий, то лучше всего для распила подготовить углошлифовальную машину.

Кладка с использованием газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки отличаются универсальностью, с их помощью можно возводить внутренние, внешние стены, а также перегородки и несущие стены. Монтажные работы запрещено осуществлять в дождливую погоду, так как ячеистая структура изделий будет накапливать влагу, а перепад температур приведет к порче кладки. Для приготовления раствора будет необходимо подготовить пластмассовое ведро, специальную насадку на дрель, а также ручную электрическую дрель. Для нанесения раствора понадобится мастерок, желательно чтобы их было несколько, каждый из которых должен обладать разной шириной. Кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает их выравнивание по отношению к другим изделиям, для этого принято использовать строительный уровень, резиновый молоток, последний из которых можно заменить деревянным. Для обработки блоков понадобится рубанок, инструмент для изготовления пазов, мягкая щетка, пила, разметочный угольник, сверла. В процессе укладки понадобится сухая клеевая смесь, а также цементно-песчаный раствор.

Инструкция по монтажу газосиликатных блоков

Если вами будет осуществляться кладка стен из газосиликатных блоков, то перед началом работ необходимо произвести гидроизоляцию поверхности. Для этого на месте будущего расположения первого ряда нужно уложить слой рубероида, который фиксируется на цементно-песчаную смесь. Слой раствора следует укладывать поверх рубероида. На нем и будет располагаться первый ряд блоков. В такой смеси соотношение цемента и песка должно составить 1 к 3. Этот раствор можно использовать и для проведения дальнейшей кладки, однако толщина шва при этом не должна оказаться больше 20 миллиметров. Поверхность блока увлажняется для лучшего сцепления, если стоит достаточно сухая погода. Специалисты советуют использовать специальные клеевые составы, так как если увеличивать толщину шва, то это может стать причиной дополнительных потерь тепла.

Технология проведения работ

Методика укладки блоков является такой же, как была описана выше. После того как угловые изделия окажутся на месте, их нужно тщательно выровнять, а затем можно продолжать работать в соответствии с выставленными ранее направляющими. Для внешних стен направляющие нужно установить заблаговременно по периметру стен, установив колышки на расстоянии 2 метров друг от друга. Между ними натягивается веревка. Если речь идет о внутренней перегородке, то возведение осуществляется от одного из изделий боковых стен. При этом нужно будет осуществить заблаговременную разметку на поверхности пола и стен с помощью рулетки и уровня, отказавшись от укладки гидроизоляции. После того как будет установлен боковой блок, на боковые грани изделий нужно будет нанести специальный клей. От неровностей на горизонтальной поверхности можно будет избавиться с помощью терки, а оставшийся мусор по типу осколках блоков или пыли нужно смести мягкой щеткой.

Приготовление газосиликатного клея

Если использовать клей с хорошим уровнем адгезии, то вы сможете обеспечить минимальную толщину шва, которая не должна оказаться больше 3 миллиметров. Это можно назвать несомненным плюсом данного материала, так как вы сможете улучшить теплоизоляционные характеристики готовых стен. Помимо прочего, газосиликатный клей имеет достаточно высокую прочность, что позволяет использовать его при проведении других работ, например, при укладке пено- или газобетона, а также при отделке наружных и внутренних стен плиткой. Если вами будет вестись кладка стен из блоков своими руками, то клеевой состав можно подготовить, налив воду в пластмассовое чистое ведро. После этого добавляется сухая смесь, состав хорошо размешивается с использованием электродрели с насадкой. Перемешивание следует осуществлять на малых оборотах до тех пор, пока не удастся достичь полной однородности состава. Важно правильно соблюсти соотношение жидкости и сухой смеси, которое должно быть указано в инструкции к товару. У разных производителей этот показатель может отличаться. Для того чтобы исключить застывание состава в ведре в процессе проведения работ, рекомендуется приготовить небольшую порцию. Как только вы начнете кладку стен, сможете понять, какое количество готового состава вам удастся выработать до момента его затвердевания. Все будет зависеть от скорости проведения работ.

Укладка последующих рядов

В целом технология кладки стен из блоков из разных материалов не отличается между собой. Как только вы завершите укладку первого ряда, можно приступать ко второму. Клеевой состав должен быть нанесен на горизонтальную поверхность с помощью мастерка. После этого укладывается первый блок. Раствор после этого наносится на боковую поверхность первого изделия и на зональное основание. Второй ряд следует начинать укладывать от угла. Однако если в первом ряду первое угловое изделие начинало ряд своей длинной стороной направо, то во втором ряду первый блок должен уходить длинной стороной налево. Это позволит придать всей конструкции прочность. Порядок и технология укладки газосиликатных блоков являются такими же, как при работе с обычным кирпичом. Однако проведение данных работ намного легче за счет малого веса и размеров изделий.

Технология укладки пеноблоков

Если вами будет производиться кладка стен из пенобетонных блоков, первый ряд должен быть уложен на цементно-песчаный раствор, который наносится слоем в 3 сантиметра на гидроизоляционную поверхность. Укладка следующего ряда должна производиться не раньше, чем через 3 часа после завершения работ над первым рядом. При этом можно использовать как цементный раствор, так и на специальный состав. Толщина будущего шва не должна оказаться больше 5 миллиметров. Кладка стен из бетонных блоков производится по такой же методике. Для укладки оконных проемов следует использовать полые пеноблоки, которые обладают U-образной формой. В них следует уложить связанную арматуру, а после залить бетоном. Пруты укладываются в специальные каналы, которые прорезаны в блоках. Если таковые отсутствуют, то вы можете использовать болгарку или штроборез для этого. Перед укладкой плит перекрытия необходимо обустроить бетонный армопояс, высота которого должна составить 20 сантиметров.

Кладка стен из керамических блоков тоже производится по подобной методике. Вы должны помнить о том, что и цементный раствор должен готовиться небольшими порциями. Если же использовать специальный клей, то выработать его будет необходимо в течение 15 минут после приготовления. В качестве оптимальной температуры для укладки пеноблоков выступает диапазон от +5 до +25 градусов. Если на улице стоит жаркая погода, то поверхность пеноблоков рекомендуется периодически увлажнять. Кладка стен из газобетонных блоков тоже обязательно должна вестись с помощью строительного уровня и отвеса. Только так вы сможете обеспечить ровность стенам. Цемент или клей лучше всего наносить специальной гребенкой, это позволит сделать швы более ровными и тонкими. От излишков раствора можно будет избавиться с помощью обычного строительного шпателя.

Заключение

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков ничем не отличается от методик, которые были описаны выше. Во всех случаях важно позаботиться о выставлении изделий по горизонтали и вертикали, это позволит обеспечить надежность и ровность будущим стенам.

fb.ru

Как класть шлакоблок правильно: видео, рекомендации

Вопросом, как класть шлакоблок, задаются, когда строят стены гаража, хозяйственного строения или ограды.

Для возведения жилых домов этот материал уже не используется, его заменили пено- и газоблоки.

 

 

 

Главные преимущества шлакоблока:

  • в состав входят обычные песок и цемент, а также гипс, известь и шлаки;
  • превосходная прочность, образцовая устойчивость к влаге и механическим воздействиям;
  • легковесен и прост в применении;
  • низкая стоимость.

Единственный минус – малая теплопроводность. В холодное время дом, сделанный из шлакоблоков, быстро теряет тепло через стены. Однако спрос на данное строительное сырье не падает.

Этот недостаток помогает устранить огромный выбор утеплителей. Так что после консультации, как правильно класть шлакоблок, без лишних сомнений беритесь за дело.

Нанимать строительную бригаду не стоит, в укладке шлакоблока своими руками нет ничего сверхсложного.

Вначале приготовьте инструменты:

  • ножовка либо дисковая пила;
  • строительный уровень;
  • шнур или леска;
  • молоток;
  • водяной уровень;
  • кельма;
  • порядовка.

Предварительные работы

Фундамент, на котором выполняется кладка, шириной должен быть чуть больше ширины шлакоблока (хотя бы на 4 см).

Платформу под строительство делают с гидроизоляцией, так как компоненты шлакоблока — известь и песок, не выносят соприкосновения с водой.

Фундамент, чтобы не допустить кривизны будущего здания, не может быть неровным.

До начала работы своими руками, найдите строительные леса, на которые будете вставать. Они пригодятся, если рассчитанная высота кладки более уровня вашей груди.

Видео:

Дотягиваться до кладки в руках со шлакоблоком станет изрядным мучением, ведь надо учитывать, сколько весит данный материал. Он больше и тяжелее кирпича.

Простая стремянка в этом случае не поможет, на ней нет места, чтобы поставить ведро с раствором.
Немаловажное значение имеет консистенция раствора.

Правильный раствор – пластичный, но не растекающийся, густой, как сметана.

По правилам, раствор для укладки шлакоблока готовится из одинакового количества песка и цемента и одной трети красной глины. Компоненты тщательно перемешиваются с добавлением воды.

Сколько и в каких пропорциях перемешивать эти 4 составляющие, подробно рассказано в видео.

Раствор рекомендуют использовать на следующие сутки. Удобнее укладывать шлакоблоки размером с кирпичи.

Заготовить шлакоблоки можно своими руками. Между собой соединяют 2 доски по два метра длиной с поперечными досками.

Крайние доски скрепляют с продольными. С помощью стамески в продольных досках формируют пропил в 14 сантиметров.

Потом в приготовленном материале вырезают ячейки, которые потом необходимо покрасить масляной краской. После проделанных действий туда заливают смесь из бетона и золы.

Затем в приготовленном материале вырезают лунки и красят их масляной краской. В шлакоблочном блоке непременно должны быть пустоты для обеспечения дополнительного тепла.

Когда раствор в форме затвердеет, ее можно обстучать молотком и вытащить готовый блок. Рекомендуется переждать сутки, а уже потом заниматься укладкой.

Углы и первый ряд

Первые блоки укладывают в углы здания. К этому надо подходить добросовестно и старательно: насколько прямой будет кладка в углах, настолько ровной она будет и на стенах.

Поэтому надо активно пользоваться порядовкой (прямоугольным уголком), выверяя каждый шаг.

На фундамент по обе стороны угла стальной лопаткой (кельмой) намазывают ровным слоем раствор, на который под углом в 90 градусов ставят два шлакоблока. Их верхняя сторона снова покрывается раствором.

Далее кладут третий по счету блок, закрывая границу между двумя предыдущими.

На этом этапе кладки уровнем проверяют равномерность горизонтальной линии, отвесом – вертикальной.

Если есть искажения, это легко поправить молотком, осторожно постукивая по блокам с нужной стороны. Этот же способ необходимо применять при укладке остальных углов.

Затем в стыки между всеми нижними и верхними блоками вбивается по гвоздю, чтобы натянуть на них толстую леску.

По этой условной линии продолжают укладывать первый ряд шлакоблока, не забывая применять строительный уровень.

Видео:

Если вдруг последний элемент кладки периметра не вмещается на свое место из-за большего размера, то его можно уменьшить обычной ножовкой. Шлакоблоки распиливаются без проблем.

Только корректировать размер блока с помощью пилы нужно в респираторе и защитных очках – во время распиливания летит много пыли и крупинок шлака.

Второй и последующие ряды

На все швы кладки наливают раствор, убирая излишки лопаткой. Затем выполняют кладку других рядов. Шлакоблок укладывают не по принципу кирпичной кладки, возводя одну стену, а потом другую.

Его кладут, проходя по периметру здания.

Новый ряд также начинают укладывать от угла. На блок в нижнем ряду кладут второй шлакоблок, а на него третий, закрывая швы. Весь второй ряд располагают шлакоблоками по примеру первого.

При этом периодически смотрят правильность укладки в горизонтальном и вертикальном положении.

Подрезанные части должны находиться в кладке как можно дальше друг от друга, допустим, в противоположных углах.

Кондиция кладки двух стартовых рядов очень важна. Поэтому начинать строительство второпях не стоит. Впоследствии ход стройки ускорится.

Если за плечами есть практический багаж, то проверять горизонтали можно через 3-6 блоков, вертикали – через 4 сделанных ряда.

Грани между шлакоблоками должны быть выдержаны в размере одного или полутора см. Если делать швы очень узкими, то кладка будет менее надежной, огромные швы приведут к утечке тепла из дома.

Видео:

Не советуют наносить раствор на пустоты внутри блоков.

Мнение, что это добавит прочности — ошибочное. Скорее, это нарушит термоизоляционные свойства стены и увеличит расход компонентов раствора.

Технологии укладки

Укладка шлакоблока обычно производится одним из двух вариантов.

Способ №1 – ложковый, то есть в полкамня. Он встречается чаще всего.

Способ №2 – тычковый, иначе, в один камень. Технология укладки в 2 или полтора камня возможна лишь при возведении домов для постоянного проживания, где стены толщиной 75-80 сантиметров.

Данная технология строительства совпадает с методом укладки кирпича.

Шлакоблочные стены нет смысла покрывать штукатуркой, она не будет держаться, так как у материала плохая адгезия.

Отделывать каждую стену шлакоблочного строения настойчиво советуют декоративным камнем.

Если в ваших планах соорудить строение из шлакоблока, не упускайте из виду факт, что в шлакоблоке могут содержаться вредные летучие соединения.

Видео:

Оттого можно на некоторое время оставить его в открытом месте или в проветриваемом здании.

Если укладка шлакоблока выполнена по всем правилам, то учитывая особые нюансы, то вы своими руками соорудите безукоризненное шлакоблочное помещение.

Если в вашем понимании уложились не все тонкости вышеописанной технологии, то посмотрите видео в нашей статье.

Несколько советов

Излишки шлакоблока, как правило, оставляют на крыльцо или на фундамент.

Уместно сделать крыльцо из шлакоблока, если между уровнем двора и дома существенное различие.

Шлакоблочный фундамент кладут только там, где сухой грунт, для дома с небольшой нагрузкой.

Подземные воды должны проходить ниже слоя мерзлой почвы.

Еще надо учитывать, сколько этажей будет в строении. Если более одного, лучше изменить решение и построить бетонное основание.

Не игнорируйте и тот факт, что шлакоблок имеет поры, отчего его надо хорошо утеплить и облицевать.

stroyremned.ru

Пескоцементные (пескобетонные) блоки: плюсы и минусы.

Разнообразие строительных материалов сегодня дает каждому желающему возможность выбрать конкретные под свои нужды. При строительстве объектов вроде дома или гаража внимание заслуживают пескоцементные блоки. Как и другие материалы, они имеют положительные стороны и минусы. Выбирать нужно под конкретное строительство, учитывая нюансы эксплуатации постройки и доступный бюджет.

Основа блоков

Само название материала отвечает на вопрос о его составе: при изготовлении используется песок крупных фракций, портландцемент и в дополнение каменная крошка. Пластификаторы и другие наполнители в пескобетонные блоки добавляются редко и в небольшом количестве, обычно они повышают морозоустойчивость.

Прочность материала повышают за счет вибропрессования. Этот процесс не терпит безответственного подхода, поэтому технологическая составляющая прессования всегда подчинена строгим правилам.

Виды блоков

Обычно для разных целей нельзя использовать один и тот же материал с похожими характеристиками, ведь тонкие перегородки или, например, фундамент, должны отвечать различным требованиям. С пескоцементными блоками ситуация выглядит проще, потому что у этого материала существует несколько видов:

  • Полнотелые. Вариант, который позволит возвести прочный фундамент под одно- и двухэтажный дом и гараж.
  • Пустотелые со сквозными пустотами.
  • Пустотелые с несквозными пустотами.

Последние варианты используются для строительства перегородок и стен, выбор зависит от требуемых характеристик теплоизоляции.

Много плюсов

Пескоцементные блоки распространены в строительстве из-за характерных качеств, которые позволяют возводить конструкции прочные и устойчивые за относительно невысокую цену. Себестоимость строительства при их использовании уменьшается почти в два раза.

Плюсы пескобетонных блоков однозначны:

  1. Прочность. Особо это качество присуще полнотелым изделиям, поэтому из них кладут фундамент.
  2. Экономия. Объем блока равен объему семи кирпичей, и стена определенной площади потребует меньше раствора и затрат труда.
  3. Пустотелые элементы легкие.
  4. Конструкции из этого материала можно армировать.
  5. Постройка будет выдерживать сильные морозы без крошения и других последствий. Особенно важно для районов с холодным климатом.
  6. Воздух в пустотах – хороший теплоизолятор.

Минусы

Естественно, не все так радужно в работе с такими блоками. У них есть ограничения в использовании, которые определяют границы применения. Если не брать их в расчет, то можно получить постройку плохого качества, которая не прослужит долго.

Минусы:

  • Вес полнотелых элементов. 14–18 кг – вес одного блока без пустот. Сохранению здоровья работа с такими конструкциями не помогает.
  • Плохая теплоизоляция. Да, воздух – хороший теплоизолятор, но сам материал изделий легко расстается с теплом, стены будут требовать серьезного утепления. Об экономии в таком случае речь не ведется.
  • Пустотелые блоки не выдерживают большие нагрузки. Их прочность из-за малого веса и пустот не позволит возвести стены для дома высотой больше двух этажей. Двухэтажные постройки тоже могут иметь неподъемный для них вес.

Вообще, пескоцементные блоки – хороший материал для строительства хозяйственных построек, гаражей или складов. В этих помещения нет серьезных требований к теплоизоляции, и они редко бывают даже двухэтажными. Но при строительстве дома нужно трезво оценить нюансы и приступать к работе только при полной уверенности в результате.

stroikadialog.ru

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о