Кладка перегородок из блоков газосиликатных: Перегородки из газосиликатных блоков, кладка межкомнатных стен

Как делается кладка перегородок из газобетонных блоков

Перегородки из газобетонных блоков делают при возведении новых зданий или во время перепланировки жилых и хозяйственных помещений. Газоблоки являются идеальным строительным материалом при условии соблюдения технологии кладки простенков. При достаточной прочности перегородки из газобетона обладают низкой теплопроводностью и отличной звукоизоляцией. Межкомнатные перегородки из легких блоков возводятся намного быстрее, чем кирпичные. При этом стоимость стройматериалов в несколько раз ниже. Перегородочные конструкции практически не оказывают давления на плиты перекрытия. Грани качественного газоблока ровные и гладкие, что позволяет сократить время и расходы на проведение отделочных работ. Однако, выполняя монтаж перегородок из газобетонных блоков, необходимо соблюдать определенные правила. Этот процесс имеет свои особенности.

Правила работы с газоблоками

Перед тем как сделать перегородку из газобетонных блоков, необходимо принять решение о параметрах камней, которые будут использоваться в строительстве. Минимальная толщина кладки высотой до 250 см должна составлять 10 см. Если потолки в доме имеют высоту 300 или 400 см, то нужно использовать камни толщиной 15 и 20 см соответственно. Выбирать следует газобетонные блоки с заявленной плотностью 500-600 кг/м³. Материал с меньшим удельным весом считается утеплительным и для строительства межкомнатных перегородок не подходит. Размеры газобетонных блоков следует выбирать такие, чтобы ими можно было без труда выкладывать стену в одиночку. Оптимальным вариантом является выбор камней шириной 600 мм, высотой 400 мм и толщиной 100, 150 или 200 мм. Их вес варьируется в пределах 9-18 кг.

Камни нужно укладывать так, чтобы между рядами было смещение на треть или половину длины фрагмента. К примыкающим стенам перегородки из газобетона нужно крепить гибкими связями. Расстояние между ними должно быть не менее метра. При высоте стен более 2,5 м в обязательном порядке проводится армирование, независимо от толщины кладки.

Простенки из газоблоков обладают высокой гигроскопичностью. Они отлично впитывают влагу даже из воздуха. Именно поэтому внутренние отделочные работы делают сразу после окончания кладки. Гидроизоляция выполняется на поверхностях перегородки, в местах ее примыкания к стенам, полу и потолку. В жилом помещении для этого используются экологически чистые и безопасные строительные материалы.

В любом доме происходит усадка несущих стен. Чтобы газобетонные перегородки не трескались под давлением плит перекрытия, проводится обустройство уплотнительных прокладок. Для этого используется монтажная пена, пенопласт, минеральная плита и прочие эластичные материалы.

Соединение камней между собой нужно проводить специальным клеем на цементной или акриловой основе. Достаточно слоя всего 2-3 мм толщиной. Несмотря на то, что клей стоит дороже цемента в 2-3 раза, его расход в 5-6 раз меньше. Выгода очевидна. Вес готового простенка будет намного ниже, что позволит снизить нагрузку на несущую плиту.

Возведение простенков из газобетона практически идентично кладке кирпичных стен. Однако есть определенные нюансы, которые нужно учитывать при планировании и проведении строительства. Начать нужно с подбора приспособлений и различного инвентаря для работы.

Инструменты и материалы

Сначала нужно определиться с габаритами блоков, которые будут использоваться при проведении перепланировки. При осуществлении покупки нужно внимательно осмотреть газобетон для перегородок. Блоки должны быть упакованы в термоусадочную пленку. Это гарантия того, что они сухие и качественные.

Чтобы возводить своими руками перегородочные конструкции, необходимы такие инструменты и материалы:

  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • перфоратор с миксером;
  • резиновая киянка;
  • ножовка по дереву;
  • зубчатый шпатель;
  • ровный шпатель;
  • острый нож;
  • болгарка с диском по металлу;
  • специальный клей;
  • стальной прут;
  • маркер;
  • защитные перчатки и очки;
  • стремянка;
  • терка с набором абразивных сеток;
  • малярная кисть;
  • стальной прут 8-12 мм;
  • емкость для замешивания раствора.

Поддоны с блоками нужно установить на ровной площадке, чтобы исключить их деформацию и появление трещин. Строительный материал необходимо максимально защитить от попадания воды. Упаковочную пленку можно снимать непосредственно перед началом работы.

Кладка простенков из газобетона

Перед началом строительства необходимо очистить поверхность несущей плиты от непрочных фрагментов стяжки и выступающей арматуры. Следует проверить степень деформации пола. Если провисание составляет более 30 мм, то нужно делать фундамент под перегородки. Для этого используется раствор из воды, цемента и песка. Для его застывания достаточно 2-3 дня, после этого можно начинать укладывать на нее перегородочный материал.

Перегородка из газобетона своими руками делается в такой последовательности:

  1. Закрепление уплотнительного материала. Его задачей будет гашение шумов и вибрации, гидроизоляция простенка. Толщина уплотнителя должна быть 2-5 мм. Приклеивать его нужно на прочный состав, обеспечивающий надежную фиксацию.
  2. Кладка первого ряда простенка. Газобетонный блок устанавливается впритык к стене. Проверяется по всем плоскостям, выравнивание проводится легкими постукиваниями киянки. Аналогично укладываются последующие камни. Последний блок подрезается по размеру и вставляется в оставшийся проем.
  3. Выравнивание верхней кромки первого ряда. Выполняется эта процедурой теркой, пыль удаляется щеткой. Выравнивание необходимо для равномерного распределения вертикальной нагрузки. Между камнями не должно быть перепадов по высоте.
  4. Укладка последующих рядов. Чтобы соблюсти точность работы, используются различные приспособления. Чаще всего мастера применяют отвесы, горизонтальные шнуры и временные опалубки. Смещение каждого последующего ряда должно быть не менее 200 мм. Соединение камней осуществляется с помощью клея, который наносится зубчатым шпателем. Выступивший из швов раствор сразу собирается и вдавливается в щели.
  5. Отделочные работы. Как правило, используется стартовая и финишная шпаклевка. Грунтовкой обрабатывается возведенная стена и каждый последующий слой отделки. Для финишной облицовки применяются обои, акриловая или водоэмульсионная краска, пробковое покрытие или керамическая плитка.

Камни последнего ряда подгоняются по размеру после проведения измерений. Рекомендуется обрезать их так, чтобы после укладки оставался зазор 30-40 мм. Когда кладка перегородок из газобетона будет закончена, оставшийся проем будет заполнен монтажной пеной.

Армирование простенков

Поскольку газобетон не отличается высокой прочностью, проводится его укрепление железными прутами. Частота армирования зависит от сейсмической активности в регионе, где проводится строительство. В условиях повышенной сейсмичности арматура укладывается через ряд, начиная с первого. Там, где сейсмичность низкая, вполне достаточно армирования через 4 ряда.

Выполняется армирование так:

  1. На поверхности кладки прорезаются канавки (штробы). Это делается штроборезом, перфоратором или болгаркой. Глубина и ширина штроб должна превышать диаметр арматуры на 2-3 мм.
  2. Канавки очищаются от пыли и крошки. Проводится их обработка грунтовкой.
  3. Штробы заполняются клеем на 1/3 объема. В клей вдавливается арматура. Верх прута должен быть ниже уровня кладки. Излишки клея удаляются шпателем и используются снова.

Если для армирования используется стальная сетка, то штробирование можно не проводить. Стыковка осуществляется клеевым раствором. Стены высотой более 300 см армируются и по плоскости. Сначала сетка закрепляется скобами, затем покрывается стартовой шпаклевкой.

Перекрытие проемов

Перекрытие дверных и оконных проемов проводится с помощью стальных балок, деревянного бруса или железобетонных столбиков. Но намного практичнее изготовить перемычки на месте, используя специальные U-блоки. Ширина и высота этих изделий соответствует размерам стандартных блоков. Длина одного модуля составляет 500 мм, что позволяет собирать перемычки длиной 100, 150 и 200 см. В середине модулей создан продольный проем в форме буквы U. Он предназначен для размещения и закрепления каркаса.

Делаются монолитные газобетонные перемычки так:

  1. U-блоки склеиваются, заготовка перемычки устанавливается в нужном месте. Под ней монтируются подпорки из бруса или пенобетонных блоков.
  2. В лоток укладываются отрезки арматуры. Их длина должна соответствовать размеру перемычки.
  3. Изготавливается раствор из песка, цемента, воды и керамзита мелкой фракции. Проводится его заливка в полость лотка. Бетон выравнивается заподлицо с поверхностью перемычки.

 

При условии соблюдения технологии работы с газобетонными блоками, межкомнатные перегородки из них будут служить десятилетиями без поломок и ремонтов.

Как класть перегородки из газосиликатных блоков

Одним из самых простых вариантов перепланировки любого жилого помещения считается устройство перегородок из крупных стеновых материалов, например, газосиликатных блоков. Следует заметить, что демонтировать несущие стены нельзя, а вот перегородку можно восстановить на другом месте.

Согласно историческим данным газосиликат используется в строительстве более 70-ти лет. Этот материал имеет следующие достоинства: небольшую массу (при сравнении с керамическим кирпичом), простоту монтажа, повышенные характеристики тепло- и звукоизоляции, а также небольшую стоимость и почти идеальную поверхность, что намного упрощает нанесение штукатурного слоя на стену. Из недостатков рассматриваемого материала можно выделить: небольшую прочность, ограниченную морозостойкость и дополнительные затраты в процессе эксплуатации.

Монтаж перегородок из газосиликатных блоков осуществляется обычным раствором с добавкой клея ПВА. В дальнейшем стены нуждаются в штукатурке, что позволит закрыть поры. Ещё одной технологической особенностью газосиликата можно считать необходимость в армировании рядов кладки.

Монтируют изделия клеевым или цементным способом. Так как оба вида раствора имеют большую теплопроводность, чем сами блоки, то швы между ними нужно делать минимальными. В случае использования цементного раствора с добавкой клея ПВА, толщина растворного шва должна находиться в пределах 6-10 миллиметров, но если используется клей, то достаточно 2-3 миллиметров. Что касается стоимости смесей, то клей будет стоить дороже, хотя его расход в перерасчёте на 1 м3 кладки будет меньшим.

Особенностью кладки газосиликатных перегородочных блоков можно считать тот факт, что первый ряд таких строительных материалов желательно выкладывать на цементном растворе. Сначала нужно подготовить твёрдое и прочное основание, затем по направлению стены укладывают гидроизоляционный слой из рубероида. Применение цемента помогает не только выровнять первый ряд блоков, но и хорошо скрепить материалы.

Перед установкой газосиликатного блока его нижнюю часть смачивают водой. Это необходимо для того, чтоб вода из раствора не перешла в пористую структуру материала и цемент не потерял способности к скреплению. Для нанесения раствора на блоки используется специальная кельма, которая позволяет сделать максимально тонкие швы. 

Кладка перегородок из пеноблоков. Советы по возведению межкомнатных перегородок

Кладка перегородок из пеноблоков. Советы по возведению межкомнатных перегородок

В первую очередь нужно разметить карандашом на стенах и полу, где будут проходить блоки. После этого можно крепить металлический профиль.Нижний ряд блоков кладут прямо на цемент.

Естественно пол нужно очистить от загрязнений и прогрунтовать. Чтобы скрепить блоки между собой нужно приготовить клеящий раствор. Но первый ряд обычно крепят на саморезы.

Так конструкция будет в разы устойчивее. Перед тем как наносить клей блоки рекомендуют увлажнять. Иначе влагу они впитают из клея.Три ряда блоков, идущих после первого, рекомендуют прокладывать сеткой.

Это советуют делать через каждые три ряда конструкции. Так же те блоки, что расположены наверху. Сетка поможет спасти материал от усадки.В качестве «клея» можно использовать смесь из цемента или купить в строительном магазине специальную для бетонных блоков.

Можно даже клеить на плиточный клей.При укладке материала имеются свои тонкости. Нужно смещать стыки между пеноблоками после одного положенного ряда. После каждого ряда нужно делать паузу, чтобы клей мог высохнуть.

Иначе вся кладка может пойти в сторону.Блоки крепят к несущим стенам для большей надежности при помощи металлических штырей, которые заранее вбивают в стену.Скорее всего, что между потолком и блоками будет зазор. Если он совсем маленький его можно заделать строительной пеной. Или распилить блок, и закрыть зазор им.

Совет: чтобы не пилить блоки, лучше взять их разного размера.

По окончании работы необходимо замазать все щели, неровности.

Прогрунтовать блоки после полного высыхания клея.Этот вариант изготовления межкомнатных перегородок является быстрым по времени возведения и относительно бюджетным. Его используют не только в квартирах, но и в офисах. Часто перепланировка квартиры делается именно с помощью него.

Последнее изменение Четверг, 16 Февраль 2017 13:21

Перепланировка квартиры, или частного дома требуется в половине случаев выполнения капитального ремонта. Столь востребованная процедура выполняется из любых блочных материалов и кирпичей, но одним из лучших вариантов является пеноблок.

Перегородки из пеноблоков выполняют звуко- и теплоизоляционную функцию, не приводят к сильному увеличению веса сооружения и просты в кладке. Чтобы правильно возвести стену следует учесть все возможные проблемы, качественно подготовиться и выполнить кладку, согласно техническим правилам.

Как привязать перегородку к стене. Соединение перегородок с несущими стенами

Для того, чтобы разделить пространство дома на различные функциональные зоны, вам не обойтись без устройства перегородок. Приняв решение о перепланировке квартиры или помещений дома, основное правило, которое нужно соблюдать — это ясно себе представлять, каким способом и из каких строительных материалов вы хотите их построить.

Кирпичные перегородки (кирпич, блоки или полые стены) достаточно тонкие, но тяжелые — имеют толщину 6-12 см, поэтому чтобы придать им большую прочность, обеспечить большую устойчивость, их нужно армировать тонкой арматурной. Ведя кладку перегородки из кирпича, нужно особое внимание уделять правильности соединения ее с несущей стеной. Соединение перегородки с несущей стеной можно выполнить разными способами в зависимости от строительного материала использованного для возведения несущей и перегородочной стен.

Если перегородки устраиваются из элементов имеющих большие размеры, например, гипсокартонных плит или блоков из ячеистого бетона, а несущая стена возведенна из легких в обработке материалов — в месте соединения стен в несущей стене нужно прорезать вертикальную борозду — паз. Борозда должна быть сделана на всю высоту помещения, иметь глубину около 5 см и ширину на 2-3 см больше, чем толщина неотделанной перегородки. Кроме того, чтобы повысить устойчивость кирпичной перегородки, из кирпича уложенного на ребро, по вертикали и горизонтали выполняется армирование.

Рис.1. Соединение перегородок (сопряжение) из керамических блоков с несущими стенами: а) — в борозде выполненной в несущей стене, б) — при помощи отверстий, с) — металлических элементов забиваемых или укладываемых в кладку

Кладка кирпичной перегородки из кирпича поставленного на ребро, достаточно сложна, потому, что такая кладка очень неустойчива. Для устройства перегородки из кирпича поставленного на ребро используются направляющие, или кладка ведется в несколько этапов, поднимая за этап перегородку не более на 1–1,5 м, затем выжидают сутки, пока схватится раствор.

Рис.2. Соединение перегородок из ячеистого бетона с несущими стенами: а) — с помощью металлических уголков, б) — с помощью стальных профилей

Перегородочные стены из кирпича и газобетонных блоков устраиваются еще до заливки стяжки и крепятся к несущим стенам методом монтажа в проделанные отверстия металлической арматуры: один конец арматуры помещается в конструкцию несущей стены, другой размещается в горизонтальном шве кладки.

Идеальный способ соединения перегородок с несущими стенами является, как уже говорилось выше заведение перегородок в толщу стен в которых оставлены борозды (штрабы) глубиной не менее 5 см мм или отдельные отверстия что каждые три — четыре ряда кладки. Основание на которое будет опираться перегородка в обязательном порядке нужно выровнять цементно-песчаным раствором. Затем на него укладывается тонкий слой раствора, на который, выставляя по уровню, укладывается первый ряд блоков перегородки. Крепление к полу может выполняться и с помощью металлических профилей (монтаж которых осуществляется на дюбелях).

Как укрепить стену из газобетона. Чем укрепить стену из пеноблоков?

Чем укрепить стену из пеноблоков толщиной 7 см перед тем как её штукатурить?
Такое ощущение, что её толкнёшь — она и рассыпется.

И пускай рассыпится,то что плохо сделано должно быть разрушено и переделано заново

В ней уже электрика вся проложена, которую я не хотел бы трогать.

Это новостройка монолитная.
Если стену оставить как есть, то как именно укрепирть?
Может какую сетку положить перед штукатукой?

Да,клеить сетку.Слой клеевой штукатурки,потом сетка и сверху опять тот же состав. Если стена по прежнему будет не слишком надежной,то можно поклеить сверху гипсокартоном,это укрепит стенку точно.

DoCa написал :
Да,клеить сетку.Слой клеевой штукатурки,потом сетка и сверху опять тот же состав. Если стена по прежнему будет не слишком надежной,то можно поклеить сверху гипсокартоном,это укрепит стенку точно.

Можно ещё уголками обварить, швеллерами. гипсокартоном обшить.
вот только вопрос — а нахрена эти блоки ставили-то тогда. )

В таком виде квартира досталась после постройки дома.

2Abrupter
Может попробовать снести и сделать нормальные стены?

Сносить и ставить новые по финансам не получится.

Какую армирующую сетку и из какого материала посоветуете если всё-таки укреплять?

Abrupter написал :
Чем укрепить стену из пеноблоков толщиной 7 см перед тем как её штукатурить?
Такое ощущение, что её толкнёшь — она и рассыпется.

Есть и в моей квартире подобная стенка.
Проклинаю тот день, когда не уговорила нанятую бригаду ее снести.

Потом эта стена была заштукатурена ротбандом по мет.сетке (кажется, 2.5 см х 1 мм оцинкованная) итп, но денег и времени вбухано на укрепление больше, чем если бы снесли и построили ее с нуля.
Потом ошпатлевано по стеклосетке.
Пока держится.

А какой толщины стенка? У меня 7 см.

Но ведь всё равно на неё полки же уже не повесишь?

Я думаю на такую стену все можно вешать. Я вешал батареи. Я высверливал коронкой как для подрозетников отверстия (диаметр 8см, глубина — до 10 см, в Вашем случае — сквозные) Затем нужно заполнить эти отверстия смесью ротбанта или фюгенфюллера и битого кирпича. На следующий день в этих зонах можно сверлить отверстия и ставить дюбеля.

Попробуйте взять кладочную сетку с ячейкой 50*50мм из проволоки диам. 4-5мм Хорошенько закрепить ее на стене(с 2х сторон) и все это оштукатурить раствором не ниже М150. Это поможет, но удовольствие не из дешевых (хотя дешевле чем переделывать всю стенку). Но с практической точки зрения я бы такую стенку то же сломал бы.

Remont_Forever написал :
Потом эта стена была заштукатурена ротбандом по мет.сетке (кажется, 2.5 см х 1 мм оцинкованная)

Забыла уточнить, что сетка была сварная.
Стенка у меня была примерно 8 см, теперь толще .
Вешать я на нее буду разве что фотографии (без рамочки!), легкие светильники и радиоприемник.
Но не полки.
Вариант, изложенный prorab-stroy, тоже звучит неплохо.

2prorab-stroy У меня аналогичная проблемка — стена в полкирпича.Что значит «хорошенько закрепить с двух сторон»?
Сквозные отверстия и проволокой скрутить сетки расположеные с двух сторон — подойдет или можно проще?

Проще: дюбель пятидесятка под уголок ячейки и в него саморез с прессшайбой.через 30-40 см достаточно. Но поверьте! хлипковатая, сложенная даже частично их половинок кирпичная стенка в четверть красного полнотелого кирпича после оштукатривания с двух сторон, способна нести бойлер на 80 литров, вешалки для сушки белья, плитку и турник для подтягивания крепыша хозяина.Во время кладки-да, шатается и способна колыхаться ощутимо на глаз. После упирания в потолок и зачеканивания последнего ряда- уже крепкая.После оштукатуривания моджете на нее кидаться. Ниче ей не будет. Если стенка выложена аж в полкирпича-она способна вынести что угодно из бытовых нагрузок.

Примыкание стен из газобетона. Стены из газобетонных и газосиликатных блоков

Газобетонные, газосиликатные блоки для кладки наружных стен зданий можно применять для строительства практически в любых климатических районах страны.

Для наружных стен зданий, при предполагаемом их сроке службы 100 лет и более, для стен помещений с сухим и нормальным режимами требуется марка блоков по морозостойкости не менее F25, и не менее F35 для стен помещений с влажным режимом помещений. Для северных районов требуется обеспечение марки блоков по морозостойкости не менее F35.

Блоки стеновые из автоклавного газобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен (в т. ч. перегородок) жилых зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % . При влажности воздуха более 60 % стены требуется защищать от намокания путем устройства на их внутренней поверхности пароизоляционных покрытий.

Для зданий до 2-х этажей рекомендуется использовать автоклавные бетонные блоки с классом прочности на сжатие для несущих стен В2 и кладкой на клей или на раствор марки не ниже М50. Для дома в три этажа — с классом прочности В2.5, с кладкой на клей или на раствор марки не ниже М75. Для самонесущих стен следует использовать блоки с классом прочности не ниже В2 для зданий до 3-х этажей включительно.

Для не несущих стен (перегородок) класс блоков должен быть не менее В1,5.

Кладку наружных стен зданий из газобетонных блоков рекомендуется вести с применением клеевых составов, обеспечивающих толщину швов кладки 2±1 мм . Кладку внутренних стен зданий допускается выполнять как на клею, так и на обычном растворе. Для кладки на клей пригодны блоки с отклонением от заданной высоты ±1 мм.

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче , так и с учетом обеспечения необходимой несущей способности стен к сжимающим и боковым нагрузкам. Следует учитывать также сейсмичность района строительства.

Несущая способность стен зависит не только от прочности стеновых материалов, но и в значительной степени от конструктивных особенностей силового каркаса здания — совместного сопротивления нагрузкам наружных и внутренних стен, фундамента и перекрытий, а также от армирования кладки, расположения и размеров оконных и дверных проемов. 

Минимальная толщина наружных и внутренних несущих стен с нагрузкой от перекрытия должна составлять 200 мм (20 см ). Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих (за вычетом углублений для опирания перемычек над проемами).

При деформациях фундаментов, превышающих предельные нормативные значения:

— по относительной разности отметок – 0,002;

— по крену фундамента – 0,005;

— по средней осадке – 10 см

следует выполнять усиление стен, например, за счет устройства монолитных поясов, необходимость и достаточность которых устанавливается расчетом.

Как правило, выполняется продольное армирование газобетонных стен для предотвращения появления микротрещин в кладке.

Видео перегородка из пеноблоков. Своими руками!

Кладка перегородок из газобетона

Кладка перегородок из газобетона является очень распространенной, ведь сами перегородки получаются достаточно легкими и прочными, а кладка производится быстро. Но стоит отметить, что минусом тонких газобетонных перегородок является плохая звукоизоляция. Далее мы рассмотрим: какой плотности газоблок применяется, какой толщины, как армируется, сколько стоят материалы, стоимость работы и прочие важные вопросы.

Стоит отметить, что даже если вы самостоятельно не планируете возводить прегородки, вы должны ознакомиться с технологией кладки. Это нужно для того, чтобы проконтролировать строителей, которые будут выполнять кладку газобетонных перегородок.

Краткая инструкция по кладке перегородок

Толщина перегородок из газобетона

В продаже можно найти газобетонные блоки толщиной от 75 до 375 мм. Для не несущих перегородок используют обычно 100 мм и 125 мм блоки. Размеры высоты и длины блоков стандартные —  600 мм на 200 мм., но встречаются и двойные газоблоки, высота которых – 400мм. Более крупный формат блоков существенно ускоряет кладку и уменьшает расход клея.

Несущие перегородки из газобетона

Несущие газобетонные перегородки возводятся так же, как и обычные несущие стены. То есть, под них обязательно нужно делать фундамент, вернее, фундамент изначально должен быть продуман под несущие перегородки. Толщина несущих перегородок должна быть определена по проекту, это минимум 200 мм.

Также для перегородок можно использовать газобетон высокой плотности, к примеру D600, ведь он выдерживает большие нагрузки, а теплопроводность внутреней стены роли не играет. Плюс к этому, в стене высокой плотности будут надежнее держаться крепежи.

Армирование несущей перегородки должно быть двумя прутками арматуры, с обязательными загибами на углах. Диаметр арматуры – 8 мм, нахлест прутков – минимум 250 мм.

Перегородки из газобетона цена за работу

Стоимость кладки перегородок начинается от 400 р за квадратный метр. Но если объем работ большой, и к примеру, нужно возвести несколько перегородок в одном здании, то строители могут сделать скидку. Дело в том, что большой объем работ более выгоден строителям, так как им не нужно по несколько раз возить инструменты и материалы на разные объекты, и таким образом они экономят свое время, а время – это деньги.

Монтаж перегородок из газобетона цена

Цена возведения квадратного метра перегородки состоит из стоимости материалов, доставки этих материалов и самой работы по их возведению. Стоимость работ по монтажу перегородок – 400 р. Также можно приплюсовать сюда отделку перегородок, но цена ее может сильно отличаться, потому мы отделку не учитываем.

Теперь, что касается стоимости материалов. Цена кубометра перегородок Aeroc плотностью D500 составляет около 3500 р. Если считать по квадратным метрам, то делайте расчеты в зависимости от толщины.

К примеру, квадрат перегородки толщиной 100 мм будет стоить 350р. Далее учитывайте клей для газоблока, арматуру, монтажную пену для стыков, крепления для перевязки.

То есть, с учетом работы и материалов, примерная цена за один квадратный метр перегородки – около 1000 р.

Фундамент под перегородки из газобетона

Очень советуем посмотреть обучающие видео от Константина, где он подробно и наглядно показывает все этапы строительства своего дома, а в данных сериях – конкретно про фундамент под перегородки и про возведение самих стен. Там рассказано про гидроизоляцию, перевязку стен, армирование, выравнивание рядов, установка перемычек и многое другое. Приятного просмотра.

Перегородка из газобетона своими руками

Армирование перегородок из газобетона

Армирование перегородок состоит из самого армирования кладки и крепежа для примыкания. Более подробно про всё это вы можете узнать в нашей предыдущей статье – армирование и перевязка газобетонных перегородок.

Технология кладки перегородок из блоков

Перегородки из блоков, произведенные с помощью современных строительных материалов, в последнее время становятся все более популярными. Их используют в качестве разделения не только комнат, но и отдельных зон в помещении. Современные строительные материалы и варианты их крепления настолько удобны, что профессионалы предпочитают использовать их практически повсеместно. Кладка перегородок из блоков имеет особенности, которые обязательно должны быть учтены при выполнении строительных работ.

Для возведения внутренних перегородок используют блоки шириной 100 мм.

Характеристика и особенности материала

Наиболее популярными являются газобетонные или газосиликатные блоки. Они представляют собой ячеистый бетон, который получают при смешивании в различных долях извести, кварцевого песка, и цемента и с помощью газообразователя.

Основное отличие газобетонных и газосиликатных изделий – в автоклавировании (пропаривании) полученного стройматериала. Элементы из газобетона изготавливаются как с использованием автоклава в качестве конечного этапа, так и без него.

Газосиликатные блоки производятся только при пропаривании готового изделия.

Строительные газоблоки можно без особого труда распилить ножовкой.

За счет этого они получают более равномерное распределение мелких пор в строительном материале, а высокие температуры окончательной обработки позволяют говорить о том, что в газосиликатных блоках образуется новое прочное соединение, которое отличается большой прочностью.

Такие строительные материалы очень удобны при возведении перегородок. Они при своих небольших размерах обладают качествами, присущими большим бетонным блокам.

Газоблоки отлично пилятся: в устроенных из них перегородках легко можно вырезать проем под окно или дверь.

Выбор блоков для перегородок

Приобретение данного материала не является тривиальной задачей. Не зная особенностей газоблоков, можно приобрести совершенно неподходящие для строительства изделия.

Следует помнить, что для сооружения межкомнатных конструкций нужны газоблоки, имеющие плотность не менее 500-600 кг/м3. Элементы, плотность которых ниже указанной, совершенно не подходят для строительных работ по возведению межкомнатной системы.

Если нужны более плотные изделия, то они, соответственно, будут и более тяжелые. Кладка из них прослужит не один год.

Кладка стенок

Используя для организации межкомнатной или внутрикомнатной перегородки блоки, можно выкладывать их тремя основными способами:

  1. Кладка с вхождением в «наружную» стену на всю ее глубину.
  2. Кладка с вхождением в «наружную» стену не на полную глубину – до 15 см в глубину.
  3. Кладка не затрагивает «наружную» стену, а просто касается ее. Однако в таком случае принято закреплять перегородку относительно несущей стены с помощью якоря.

Сами строительные работы по возведению межкомнатной или внутрикомнатной перегородки довольно просты. Блоки из газобетона укладываются по такой же технологии, как и кирпичи. Значит, необходимо следить за их правильной укладкой и соблюдать толщину шва соединяющего раствора.

Непосредственно перед началом строительных работ по возведению перегородки необходимо предпринять следующие шаги:

Укладка нижнего ряда блоков – самая ответственная и сложная часть монтажа перегородки.

  • натянуть шнур вдоль расположения перегородки, чтобы впоследствии перегородка не оказалась вогнутой или выпяченной в различных местах;
  • приготовить раствор для укладки блоков из газобетона. Как правило, его приготавливают из смеси цемента и песка в пропорции 1 к 3, добавляя воду до нужной консистенции. Главное – подобрать правильную марку бетона;
  • профессиональные строители рекомендуют использовать для укладки первого слоя блоков марку цемента М100, а на последующие – М50;
  • провести работы по предварительной гидроизоляции места, где будет располагаться перегородка. Дело в том, что газобетонные и газосиликатные блоки являются относительно влагостойкими. Это приводит к необходимости использовать гидроизоляционный материал для возведения стены. В его качестве выступают: рубероид, битумная мастика или, в крайнем случае, полиэтиленовая пленка;
  • можно заранее позаботиться о нормальном уровне звукоизоляции, то есть ставить перегородки на специальные прокладки из пенопласта, ДВП или минеральной ваты повышенной жесткости;
  • необходимо заранее определить высоту перегородки: от нее во многом зависит толщина используемых блоков. Стандартно при высоте до 3 метров используются блоки толщиной не более 10 см. Если же возводится внутренняя стена до 5 м высотой, рекомендуют применять блоки толщиной 20 см.

Раствор для кладки блоков следует готовить из цемента высшего качества.

Итак, раствор готов, веревка натянута, гидроизоляция и/или звукоизоляция подготовлена.

Как начать выкладку блоков?

Сначала следует определиться со способом возведения перегородки. В квартире или уже обжитом доме, где требуется создать новую перегородку, как правило, применяют третий способ.

Именно он рекомендуется в тех случаях, когда используется разный строительный материал для несущих стен и межкомнатных или внутрикомнатных перегородок.

Инструменты, применяемые при работе, это:

  • кельма;
  • мастерок;
  • рулетка;
  • шнур;
  • перфоратор;
  • пустая емкость;
  • лопата.

Особенности возведения перегородки

При возведении внутренних стен необходимо контролировать их ровность строительным уровнем.

По месту будущей укладки первого слоя блоков из газобетона приклеивается полоса материала, направленного на звукоизоляцию. На нее «сажается» первый уровень перегородки. Необходимо следить за ровной укладкой и регулярно проверять кладку с помощью строительного уровня. Чем меньше дефектов на поверхности готовой внутренней стенки, тем меньше отделочного материала потребуется в дальнейшем.

Когда производится кладка стены, в помещении необходимо устроить отличную вентиляцию. Это уменьшит время высыхания.

Кроме того, нужно постоянно следить за правильным размещением газоблоков при возведении. Ряды внутренней стены должны укладываться строго перпендикулярно несущей стене. В одном горизонтальном ряду элементы разделяются между собой с помощью вертикальных швов из раствора. Следующий ряд нужно размещать так, чтобы середина каждого нового изделия перекрывала вертикальный шов нижнего ряда. Этот вариант укладки дает возможность более равномерно распределить нагрузку, а также значительно повысить устойчивость конструкции к осадке.

При приготовлении раствора для кладки межкомнатной или внутренней системы нужно выбирать цемент высоких марок. Раствор из более качественного сырья обладает гораздо лучшими показателями прочности.

Поверхность изделий, которая будет соприкасаться непосредственно с раствором, должна быть смочена водой. Это предотвратит напитывание газоблоков водой из раствора. Иначе раствор потрескается от недостатка воды, а элементы потеряют свои качества прочности и устойчивости.

Если планируемая конструкция превышает 5 м в высоту, то на нее нужно обязательно наложить армирующую сетку. Она сделает возведенную стену более устойчивой и прочной.

При постройке межкомнатных систем третьим способом, то есть перпендикулярно несущей стене (почти касаясь ее), место соединения несущей стены и перегородки нуждается в укреплении. Как правило, этот стык заливают монтажной пеной или же проклеивают тем материалом, который используется для создания звукоизоляции. В некоторых случаях для создания большей устойчивости применяются специальные анкера. Эти элементы крепятся глубоко в несущую стену, обеспечивая, таким образом, необходимую прочность перегородкам из блоков.

цены, отзывы и рейтинг мастеров по ремонту — «МастерДел»

Фильтр подбора:

Услуга

Услуга кладка перегородок из газосиликатных блоков

Выбор услуги

Район

Район

Поиск района

5,0

1 отзыв

Услуги: бытовая техника, комплексный ремонт, отделочные работы

комплексный ремонт 6 000 — 18 000 ₽/кв. м

ремонт квартир 6 000 — 18 000 ₽/кв. м по полу

ремонт коттеджей 6 000 — 18 000 ₽/кв. м по полу

ремонт нежилых помещений договорная

ремонт салонов красоты договорная

монтаж осветительных приборов договорная

малярные и штукатурные работы договорная

штукатурка договорная

отделочные работы договорная

отделка стен деревом договорная

отделка стен деревянными панелями договорная

гипсокартон договорная

бытовая техника договорная

муж на час договорная

установка розеток и выключателей договорная

Еще 11 услуг

Хороший адекватный мастер, все работы были сделаны качественно

Все отзывы

4,50

2 отзыва

Услуги: строительство, печи и камины, возведение стен и перегородок

строительство 1 500 ₽/кв. м

беседки из кирпича 1 500 ₽/кв. м

возведение стен и перегородок договорная

монтаж перегородок 500 ₽/кв. м

кладка перегородок из газосиликатных блоков 350 ₽/кв. м

возведение стен договорная

кладка стен из газобетона 500 ₽/кв. м

возведение стен из кирпича договорная

кладка столбов 5 000 ₽/пог. м

кладка оконных проёмов 800 ₽/пог. м

фасадные работы договорная

облицовка фасадов 2 000 ₽/кв. м

гипсокартон договорная

монтаж каркаса под гипсокартон договорная

муж на час договорная

Еще 11 услуг

4,33

6 отзывов

Услуги: мелкий ремонт, сантехника, двери

электрика договорная

сантехника договорная

отделочные работы договорная

обшивка стен договорная

гидроизоляция стен договорная

отделка стен ламинатом договорная

звукоизоляция стен договорная

полы договорная

демонтаж полов договорная

мелкий ремонт договорная

малярные и штукатурные работы договорная

штукатурка договорная

гипсокартон договорная

поклейка обоев договорная

плиточники договорная

Еще 11 услуг

0 отзывов

Услуги: отделочные работы, плиточники, поклейка обоев

плиточники 800 — 1 500 ₽/кв. м

укладка плитки (пол) 800 — 1 500 ₽/кв. м

укладка плитки (стены) 800 — 1 500 ₽/кв. м

демонтаж плитки 300 ₽/кв. м

демонтаж керамической плитки 300 ₽/кв. м

демонтаж кафеля 300 ₽/кв. м

демонтаж керамогранита 300 ₽/кв. м

демонтаж мозаики 300 ₽/кв. м

демонтаж плитки с пола 300 ₽/кв. м

демонтаж плитки со стен 300 ₽/кв. м

укладка мозаики 1 500 — 2 000 ₽/кв. м

кладка фартука 800 — 1 500 ₽/кв. м

укладка кафеля 800 — 1 500 ₽/кв. м

укладка керамогранита 800 — 1 500 ₽/кв. м

укладка крупноформатного керамогранита 1 500 — 2 000 ₽/кв. м

Еще 11 услуг

Перегородки из газосиликатных блоков: требования и этапы

Перегородки – это стены, основное значение которых зонирование помещения. Ранее, из-за небольшого разнообразия строительных материалов, для их возведения использовали преимущественно кирпич. Ввиду того, что данный материал оказывает весомую нагрузку на основание, было разработано несколько более легких материалов, одним из которых является газобетонный блок. Поговорим о перегородках из газосиликата, требованиях к материалу и этапах их изготовления.

Перегородки из газобетонных блоков

Содержание статьи

Требования к перегородкам

Межкомнатная конструкция не может относиться к классу несущих стен и потому предъявляемые к ней требования имеют различия.

Рассмотрим их подробнее:

  • Расположение. То, как будут размещаться перегородки из газобетонных блоков планируется на стадии проектирования. При этом нужно учитывать, что при возведении стены не допустимо ее примыкание к оконному проему.
  • Вес конструкции. На стадии планирования, необходимо произвести расчет массы всей конструкции. Нежелательно использовать для строительства тяжелые строительные материалы. Особенно это касается квартирных помещений. Для этого вам нужно знать, сколько весят блоки и какие параметры по ширине/длине и высоте они имеют.
  • Прочность. Сооружение должно быть способным противостоять механическим нагрузкам и выдерживать повешенную на нее мебель или бытовую технику.
  • Звуко- и теплоизоляция. Данные параметры во многом зависят от толщины стены и плотности материала, используемого при строительстве. В идеале, стена должна быть толщиной 100 — 150 мм. При этом стандартный параметр перегородки из газобетона составляет от 100 мм до 200 мм. В данном случае звукоизоляция более важный параметр нежели теплоизолирующие свойства. Второй параметр важен, если разница между соседствующими помещениями превышает 10оС.
  • Противопожарная устойчивость. Для строительства перегородок выбирают материал, отвечающий требованиям пожарной безопасности. Другими словами, при возникновении открытого огня, перегораживающее сооружение должно сдерживать его натиск. Блоки идеальны в этом отношении.
  • Экологичность. При установке сооружения внутри жилого помещения не допустимо использование строительных материалов, выделяющих вредные вещества. Блоки не выделяют вредных веществ, из-за чего их разрешают использовать внутри помещения.
  • Экономичность. Не менее важный параметр — это экономия денег при должном качестве строительных материалов. Автоклавный газобетон соответствует всем заявленным требованиям и потому пользуется преимуществом при строительстве внутренних перегородок.
Обустройство перегородок для двух комнат, используя газобетонные блоки

Параметры газобетонных блоков

Параметры газобетонного блока позволяют его использовать в качестве строительного материала при возведении межкомнатных сооружений.

Преимущества газобетонных перегородок:

  • Простота монтажа. Благодаря легкости в обработке, материалу удается придать практически любую форму при помощи подручного инструмента. Благодаря небольшому весу, может возводится самостоятельно.
  • Скорость выполнения работ. Также, незначительная масса влияет на скорость возведения стен. К тому же этому способствуют небольшой размер блоков и простота монтажа.
  • Аккуратность. Точные заводские размеры позволяют строить идеально ровные конструкции. При кладке используется клеевой раствор, что сокращает толщину шва, а значит эстетичность готовой конструкции повышается.
  • Экологичность. В составе газобетона используются цемент, песок и компоненты для газообразования, которые являются экологически чистыми. Поэтому стены из газобетонных блоков можно монтировать внутри помещения.

Технология устройства перегородок из газобетона

Процесс возведения стен из газоблоков не отнимает много сил и времени и потому может проводится самостоятельно.

Работа делится на несколько этапов, последовательное выполнение которых гарантирует качественно возведенную стеновую конструкцию:

  • Подготовительные работы.
  • Снятие замеров и проведение разметки на участке, где планируется проводить установку.
  • Монтаж перегораживающего сооружения.
  • Армирование конструкции.
  • Отделка поверхности.

Подготовка

На первоначальном этапе необходимо провести осмотр основания на предмет отслаивающегося бетона, торчащей арматуры. Удостоверьтесь в ровности покрытия предназначенного для возведения стен. При перепаде высот до 3 см, потребуется бетонная заливка с целью выровнять основание. На сушку бетона уходит не менее 3 суток, после чего разрешается переходить к непосредственному монтажу конструкции.

Уборка помещения

Для кладки использую специализированные клеевые растворы для газобетона. В составе клея содержаться пластификаторы и клеящее вещество. Благодаря такому содержанию, спустя сутки после установки, межкомнатная перегородка пригодна для полноценной эксплуатации.

Благодаря использованию мелкофракционных компонентов в составе клея, удается добиться минимальной толщины шва – до 0.5 см., а совместно с геометрической формой блоков, удается добиться качества возводимой конструкции.

Для замешивания раствора, предварительно ознакомьтесь с инструкцией предложенной производителем и нанесенной на упаковку с клеевой продукцией. Приготовление может производится, как механическим, так и автоматизированным способом.

Замешиваем раствор

Чтобы замесить раствор вручную, необходимо подготовить емкость небольшого размера. Как правило, ведра на 15-20 литров вполне достаточно для одного замешивания. Перемешивание раствора проводится мастерком. Уделите внимание его выбору. Он должен хорошо ложиться в руку и не нагружать руку.

Для автоматизированного замешивания рекомендуется использовать дрель с насадкой «миксер». Процесс замешивания в данном случае продвигается намного быстрее, что позволяет ускорить возведение стен.

Разметка

Прежде чем приступать к выкладыванию стены из блоков, необходимо согласно заявленным в чертеже размерам, произвести разметку участка.

Для этого понадобится:

  • Шнурка строительная с красителем.
  • Мелок.
  • Рулетка строительная.
  • Лазерный или пузырьковый уровень.

Чтобы приступить к разметке стен, для начала необходимо определить местоположение конструкции в помещении. Чтобы она располагалась максимально точно по отношению к стенам, проведите замер минимум в 2 точках. Как правило, это крайние, располагающиеся ближе к перпендикулярно расположенным стенам точки.

Если в перегородке предусмотрен дверной проем, то замеры рекомендуется провести в 4 точках: 2 от стены и 2 ближе к проему. Отмерив от несущей стены одинаковые расстояния и выставив от нее 4 метки, получаем параллельно расположенную перегородку.

Встречаются случаи, когда комната имеет неидеально расположенные по отношению друг к другу несущие стены. В таком случае приходится жертвовать в пользу одного помещения. То есть после разметки, одна зона будет иметь идеально ровные углы и диагонали, а во второй будут видны погрешности. К счастью такое встречается редко, а если и бывает, то с незначительными отклонениями.

Процесс разметки:

  • Выявив 4 равноудаленные точки, представляющие одну стену, наметьте первую линию. Необходимо натянуть шнурку, таким образом, чтобы она проходила через все точки одновременно и оттянув нитку кверху отпустить. Таким образом на бетонном основании останется полоса, оставленная красителем.
  • Смотрим в чертеже, какую ширину будет иметь межкомнатная перегородка и от намеченной полосы откладываем также 4 параллельно расположенные точки. Подобно первому случаю делаем разметку второй линии.
Отбивка
  • Используя строительную рулетку размечаем, где будет располагаться дверной проем оставляя перпендикулярные линии.
  • Как только разметка на полу произведена, наносим такую же на потолке. Возьмите отвес и перенесите несколько точек на потолочную область. При помощи шнурки с красителем расчертите место положения будущей перегородки.
  • На заключительном этапе остается совместить линии на потолке и полу прочертив полосы на двух противоположно расположенных стенах. На этом процесс разметки считается законченным и можно переходить непосредственно к монтажу конструкции.

В процессе разметки вы можете посчитать количество материала, необходимого для перегородки, толщиной 100-200 мм. Для этого вам нужно знать основные параметры блоков, которые по длине могут составлять 500, 600 и 625 мм.

Устройство ограждающей конструкции

Так как разметка уже проведена, то значит, что поверхность очищена от мусора и пыли. Далее, нужно уложить слой гидроизолирующего материала, способного обеспечить сохранность строительного материала для кладки стены. Можно использовать изолятор, имеющий битумную основу. Отделив перегородку от поверхности пола, предотвращается впитывание влаги газосиликатными блоками.

Переходим к креплению виброгасящей прокладки из ДВП, пробки или другого материала. Ее фиксируют при помощи клеящего раствора. Укладываем первый ряд. Лучшим для этого вариантом, будет цементно-песчаный раствор.

При укладке первого блока, отступите от 1 до 5 мм. Это пространство впоследствии заполняется монтажной пеной. Причина использования цементно-песчаного раствора: возможность выравнивания поверхности при значительных перепадах высот.

Правила соблюдения зазора

Первый ряд должен получиться максимально ровным. Для этого рекомендуется пользоваться резиновой киянкой и строительным уровнем. Несильными постукиваниями строительный материал сажают на место. Заканчивая ряд, может так оказаться, что под конец потребуется поставить врезку. Чтобы отпилить блок по размеру, воспользуйтесь обычной ножовкой.

Внимание! Чтобы вести кладку максимально ровно, рекомендуется натягивать шнурку между двумя параллельными стенами.

Чтобы избежать деформации первого ряда, дайте время на схватывание раствора. Обычно уходит от 30 минут до 1 часа. Кладка последующих рядов производится на специальный клей. Чтобы правильно замешать раствор, ознакомьтесь с инструкцией по приготовлению, указанной на упаковке с продукцией.

Со второго ряда необходимо создавать перевязку по швам. Чтобы это сделать, первым укладывается половинка блока. При наложении клеевого раствора регулируйте его толщину – она не должна превышать 3-5 мм.

Длина стандартного газоблока составляет 500-600 мм, если это блоки, со специальными пазами, с ручками для захвата, то их длина может быть 625 мм.

Привязка перегородки к несущей стене

Чтобы перегородка имела хорошую устойчивость, необходимо создавать перевязку с несущей стеной при помощи вспомогательных средств. Это могут быть Т-образные анкерные крепления, перфорированные скобы для монтажа металлического профиля или армированные прутья.

Т-образный анкер

При использовании жесткого крепления это пагубно отражается на целостности газобетона. Даже незначительные колебания, расшатывают металлический стержень, и он разбивает структуру блока.

Гибкое крепление способно немного гасить вибрацию, тем самым образуя более прочную фиксацию перегородки. Лучший вариант – это перфорированные скобы, установленные под углом 90 градусов. Крепятся пластины при помощи дюбелей или гвоздями.

Примыкание перегородок к перекрытию

При возведении межкомнатной перегородки из газобетона необходимо учитывать неплотное примыкание к перекрытию или потолочной области. Зазор, оставленный под потолком носит название компенсационного. Его основная функция – это обеспечение свободного пространства для температурной или временной усадки возведенной конструкции.

Компенсирующий зазор в 20 мм

Для нормального функционирования компенсационного зазора, достаточно оставлять незаполненное пространство между потолком и верхней частью перегородки до 20 мм. Чтобы придать устойчивость конструкции, используются L-образные крепежные элементы, которые фиксируют при помощи анкеров или дюбель-пробок.

Оставленное пространство заполняют материалом, способным обеспечить запас для подвижности сооружения. Это могут быть монтажная пена, минеральная вата и другие материалы с подобной структурой.

Важно! Позаботившись об оснащении перегородки компенсационным зазором, вам удастся предотвратить растрескивание стены под нагрузкой прогнувшейся плитой перекрытия.

Армирование кладки перегородок из газобетона

Нужно или нет проводить армирование зонирующего помещения сооружения, определяется исходя из общей длины конструкции. Так, если она не превышает 3 м, использовать армирование не целесообразно, чего нельзя сказать о стенах с большей длиной.

Пример армирования

Чтобы усилить конструкцию, мастера советуют применять рифленую арматуру диаметром около 8 мм. Учитывая, что примерная ширина стены из газосиликата составляет 100-200 мм, то для армирования достаточно использовать один прут.

Укладка прута в штробу

Чтобы уложить арматуру, и она не помешала кладке следующего ряда, посредине вдоль всего ряда прорезают штробу, глубина которой составляет 2.5 мм. Уложив на поверхность блоков клеевую массу, утапливаем в ней рифленую арматуру. Поверх необходимо нанести еще небольшое количество клея и выровнять кельмой. Перевязка проводится через 3-4 ряда, что вполне достаточно для придания устойчивости всей конструкции.

Обустройство дверных и оконных проемов

Так как перегородка не относится к классу несущих, то никакой нагрузки на дверной проем не будет оказываться. Следовательно, для создания дверного проема нет надобности монтировать бетонные перемычки. Исходя из ширины дверного проема, рекомендуется подобрать оптимальный метод перекрытия в случае, если дверной проем не превышает 80 см, то обустройство дверной перемычки может быть осуществлено блочной перевязкой.

U-блоки

На начальном этапе, в качестве поддержки устанавливается подпорка из деревянной доски и двух или трех брусков. Блоки монтируются таким образом, чтобы шов располагался ровно посредине. Это поможет равномерно распределить нагрузку на обе половины стены. Как только раствор окончательно схватиться, поддерживающую конструкцию демонтируют.

Металлическая пластина

При обустройстве дверного проема, ширина которого превышает 80 см, необходимо проводить армирование. Оно может осуществляться одним из предложенных способов: установкой металлического швеллера или монтажом U-блоков из газосиликата. Как производить армирование было описано выше.

Отделка перегородки из газосиликатных блоков

Как только все работы по монтажу перегородки из газосиликатных блоков закончены, можно переходить к отделке внешней поверхности. Конструкция практически не имеет изъянов из-за практически идеального строения блоков, а значит потребует минимального приложения усилий.

Поверхность газобетонных блоков нуждается в предварительном грунтовании, так как они обладают недостаточным качеством адгезии. Чтобы подготовить перегородку для финишной отделки, рекомендуется провести предварительное оштукатуривание. Для этого, на рынке предлагается множество специализированных составов, приспособленных для декорирования газобетона.

Так как ширина перегородки в один блок составляет не более 100 мм, то для повышения качества шумоизоляции, рекомендуется провести обшивку с применением минеральной ваты и финишного покрытия, смонтированного на обрешетке.

Заключение

Нельзя недооценить экономичность и функциональность использование газобетонных блоков для строительства межкомнатной перегородки. Этот выбор можно считать наилучшим вариантом при обустройстве конструкций подобного плана.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

В этой статье мы обсудим преимущества стен из бетонных блоков, типы бетонных блоков и детали процесса строительства.

Вот некоторая информация о бетонных блоках, их особенностях и простые советы по , как построить стену из бетонных блоков . Начнем с основных преимуществ стен из бетонных блоков:

  • силы,
  • прочность,
  • хорошая шумоизоляция,
  • огнестойкость,
  • низкая теплопроводность.

Бетонные блоки помогут сэкономить: бетон стоит намного дешевле кирпича, но средний срок его службы не меньше кирпича.

Бетонные блоки бывают разных типов:

  • газобетонные блоки,
  • шлакоблоков,
  • пеноблоки,
  • блоков из легкого заполнителя.

Газобетонные блоки

Строительный блок из газосиликата — это современный материал для возведения стен с минимальными швами.Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры в качестве вспенивателя. Такие блоки обладают малой насыпной плотностью, достаточно высокой прочностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокой паропроницаемостью и отличными линейными характеристиками (их можно резать, сверлить, рубить и т. Д.).

Шлакоблоки

Достоинства шлакоблока — небольшая объемная масса шлака. Чем легче шлак, тем он лучше и выгоднее.Кладка шлакоблоков имеет такой же изолирующий эффект, как и кладка кирпича, но не аккумулирует тепло. Шлакоблоки можно использовать для наружных и внутренних несущих стен и перегородок.

Пеноблоки

Пена готовится путем смешивания цемента, воды, различных наполнителей и вспенивания. Используется в виде блоков разного размера или жидкости. Пена высокой плотности используется при строительстве фундамента, плит перекрытия, хороша для утепления полов и крыш, а также используется для заполнения пустот и звукоизоляции.

Блоки из легкого заполнителя

Керамзитоблоки — высокотехнологичный материал, обладающий прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами. По своим экологическим свойствам он не уступает керамическому кирпичу. Он состоит из керамзита, цемента, песка и воды. Гранулы керамзита имеют структуру навоза, напоминающую затвердевшую пену. Такие блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются при строительстве хозяйственных построек, гаражей и высотных домов.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

Сначала необходимо приготовить раствор для кладки.Это должна быть смесь песка и цемента (4/1), разбавленная водой до пригодной для работы консистенции. Также можно купить готовую сухую смесь (клей), которую разводят простым добавлением воды и перемешивают дрелью со специальной насадкой.

Кладка начинается с нанесения углов. Вы должны сначала выложить все углы в течение как минимум трех рядов, затем выложить промежутки между углами. После того, как интервалы будут разложены, следует снова выкладывать углы, пока не дойдете до последнего ряда. После того, как вы разложили блоки по углам с помощью отвеса и уровня (не забудьте проверить кладку по углам и гидроуровню), натяните веревку или шнур на крайние блоки вашего будущего дома, которые будут служить вам в качестве направляющей, это облегчит процесс расстановки выступов между углами.

Раствор наносится на стену, где будет укладываться блок (слой около 2 дюймов). Достаточно выровнять блок на необходимом уровне во всех плоскостях. Также возможно наложение раствора на стену или на торец укладываемого блока. Раствор не должен быть жидким, так как блок в этом случае будет постоянно тонуть — это не даст возможности уложить ровный ряд.

Раствор наносится шпателем с зубьями для лучшей адгезии. Вначале необходимо разместить 4 блока по углам будущего дома.Это ОЧЕНЬ критическое действие, потому что оно может зависеть от кривизны ваших будущих стен и углов. Не забудьте раскатать рубероид под вашим первым рядом блоков по всему периметру фундамента, который послужит дополнительной гидроизоляцией. Полоса рубероида должна закрывать фундамент и иметь припуск около 4 дюймов. Кладку следует делать в шахматном порядке. Необходимо, чтобы стены были крепкими и не заваливались.

Если вам нужно отрезать блок, используйте специальную ножовку или болгарку.Оконные проемы традиционно делают начиная с 4-го ряда и заканчивая 10-м или 11-м рядом. После укладки последний ряд заполняется армированным поясом. Внутренние стены и перегородки выкладываются аналогично, но с обязательной связкой с внешними стенами.

Надеемся, эта статья поможет вам легко построить стену из бетонных блоков!

Как правильно армировать кладку газосиликатных блоков. Как армировать кладку газосиликатных блоков.Выбираем материал арматуры

При строительстве зданий используются многие строительные материалы. Не являются исключением блоки из газонаполненного бетона. Они обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, широко используются в строительной сфере за счет множества достоинств — легкости, технологичности, экологической чистоты, морозостойкости. Однако материал недостаточно прочен, под действием нагрузок трескается. Армирование газобетонными блоками позволяет укрепить стены дома из газобетона.Укрепление производится кладочной сеткой или применяется стальная арматура.

Видеоблоки: свойства материала

Размышляя над вопросом, целесообразно ли армировать газонаполненный бетон, необходимо изучить свойства материала, а также ознакомиться с характеристиками композита. Детальный анализ позволит вам принять правильное решение. Технология, по которой производится газобетон, определяет свойства строительного материала.Имеет ячеистую структуру за счет равномерно распределенных в массиве воздушных проходов. Эта особенность улучшает теплоизоляционные характеристики.

Дома из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляционной защите, а внутри помещения поддерживается благоприятная температура при минимальных затратах на отопление. Это лишь одно из преимуществ.

Газобетон — популярный строительный материал, отличающийся минимальной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками.

Блоки Foottonal обладают множеством других преимуществ, которые по достоинству оценят профессионалы и частные застройщики:

  • отличная звукоизоляция.Благодаря ячеистой структуре шум не может проникать с улицы в помещение через кладку;
  • морозостойкость. При промерзании в результате резкого понижения температуры с последующим истощением влаги не может разрушить газобетон;
  • экологическая частота. В результате применения экологически чистых материалов нет отрицательного воздействия на здоровье людей;
  • легкая обработка. С помощью обычного инструмента легко обработать стену из газобетона, придав необходимую форму;
  • легкость.Благодаря небольшому весу блоков стены из газобетона не создают значительной нагрузки на фундамент здания;
  • прочность. Материал не гниет, так как в глубине массива и снаружи не создаются условия для размножения плесени.

Главный недостаток газонаполненного композита — низкая прочность. Есть проверенное решение, как укрепить проблемные места. Необходимо армировать газобетонной сеткой или стальной арматурой.Армированный материал способен воспринимать значительные нагрузки, сохраняя целостность при длительной эксплуатации.

Нужно ли укреплять стены из газобетона

Не нужно сомневаться, стоит ли армировать ячеистым композитом.


Для того, чтобы здание было надежным и долговечным, предусмотреть армирование его стен

Армирование кладки из газобетона — обязательная мера, так как негативные факторы снижают прочностные характеристики материала:

  • верхний ярус несущих стен воспринимает нагрузку от стропил, которые фиксируются с помощью специальных акторов.В точках фиксации возникают нагрузки, нарушающие целостность массива, если арматура газоблока не производится;
  • Балки
  • , расположенные под углом, создают серьезные дистанционные нагрузки. Они действуют горизонтально, пытаясь вызвать смещение верхнего уровня. Контур, усиленный контуром, сглаживает усилие;
  • стены из пористого материала деформируются неравномерно. Это связано с наличием проемов для оконных рам и дверей. Предотвратить неравномерное осаждение позволяет фурнитура, касающаяся паза по верхнему контуру проема.

Характеристики материала диктуют целесообразность его дополнительного усиления, что обеспечивает:

  • сопротивление каменщику;
  • компенсация нагрузок от стропил;
  • предотвращение деформаций;
  • снижение вероятности взлома;
  • пропорциональное распределение усилий;
  • целостность несущих стен под нагрузкой;
  • сохранение геометрии отверстий;
  • стойкость газобетона в сейсмозонах;

Необходимость армирования кладки стен обусловлена ​​тем, что газобетон, как материал, обладает высокой устойчивостью к сжимающим нагрузкам, но практически не способен работать на растяжение и изгиб
  • прочность материала при деформации;
  • устойчивости здания возведено на наклонной площадке.

После тщательного анализа этих факторов полностью исчезают сомнения, нужно ли укреплять стены здания из ячеистого бетона.

В каких зонах требуется армирование газобетонных блоков

Блоки из газобетона имеют множественные воздушные полости, обладают недостаточной прочностью, требуют дополнительного усиления на разных уровнях.

Необходимо усилить следующие проблемные зоны:

  • Кладка нижнего яруса на уровне фундамента.Он воспринимает усилия от массы здания и реакции почвы. Для обеспечения прочности опорной поверхности армирование газобетонной сеткой;
  • кладочные газобетонные блоки. С интервалом устанавливаются четыре уровня в заранее выполненные фасонные части пазов или укрепляются блоки кладочной сетки с последующим цементированием;
  • верхний уровень капитальных стен. Имеется масса панелей внахлест и массовая конструкция стропила. Забетонированный арматурный каркас не дает развиваться трещинам, выравнивает действующие нагрузки;
  • операций по установке окон и дверей.Эти участки ослабляют кладку. Их укрепляют арматурными стержнями, закладываемыми в специальные пазы и заливаемым цементным раствором.

Поняв, как армировать ячеистые блоки, можно самостоятельно укрепить проблемные места.


Усиление кладки осуществляется одним центральным поясом, если толщина стены не превышает 20 см.

Армирование кладки из газобетона — подготовить инструменты и материалы

Для выполнения работ по армированию потребуются следующие инструменты:

  • пила, позволяющая регулировать размеры блока;
  • строборез, позволяющий формировать бороздки;
  • болгарка с кругом из металла для резки арматуры;
  • специальное оборудование, позволяющее обуздать штангу;
  • крючок для вязания проволоки, ускоряющей сборку каркаса;
  • рулетка и строительный уровень для контроля правильности работы.

Также необходимо подготовить строительные материалы, используемые для выполнения армирования:

  • сетка из стальной проволоки. Применяют кладочную сетку с квадратными ячейками со стороной 5-7 см. Уложен на газобетонную поверхность и залит цементным раствором;
  • стержни арматуры диаметром 0,8-1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Стержни расположены в штрихах и зацементированы;
  • Цементный раствор
  • .Готовится по стандартной рецептуре с использованием цемента марки М350 и выше. При заливке смеси важно полностью закрыть арматуру раствором, не допуская контакта с воздухом;
  • вязальная проволока. Используется термообработанная проволока, которая после отжига становится более подаваемой. Понадобится закрепить элементы арматурного каркаса с помощью крючка для вязания.

После подготовки материалов и инструментов, необходимых для выполнения работ, можно приступать к работе.


Аропояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах грунтовых и межплиточных перекрытий

Армирование кладки из газобетона — технология работ

Максимальное усилие воспринимает нижний ярус. Важно правильно укрепить. Технология работы довольно проста:

  1. Зачистить канавки на горизонтальной поверхности газоблоков.
  2. Очистите образовавшуюся полость от пыли и строительного мусора.
  3. Следить за армированием по чертежу, вырезать заготовки.
  4. Поместите стержень в пазы, соедините вязальную проволоку между собой.
  5. Залить полость жидким цементом, спланировать фундамент.

Некоторые разработчики сомневаются, каким способом лучше соединить фурнитуру. Использовать электросварку или вязаную проволоку? Профессиональные строители Рекомендуется изготавливать ответную проволоку, так как сварка ослабляет структуру металла и под нагрузкой возможно нарушение целостности.

Армирование газобетона арматурой — усиление верхнего пояса стен

Особого внимания требует верхний ярус капитальных стен. Он воспринимает нагрузки от кровли. При использовании тяжелой шиферной или глиняной черепицы усилие на поверхность газобетона значительно возрастает и может вызвать серьезную деформацию. Избежать повреждений поможет укрепить верхний ярус кладки.


С межстрогим армированием вершин арматуры, укладкой внутрь штрихов, специально сделанных на поверхности газоблоков, чтобы армирование не увеличивало толщину швов кладки

Это позволит:

  • уменьшить влияние локально существующих нагрузок;
  • пропорционально распределите усилия по периметру.

Кроме того, после заливки арматуры раствором образуется гладкая поверхность для монтажа кровельных конструкций.

Существуют различные варианты Армирование верхнего уровня стен:

  • с использованием разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки можно использовать плиты из дерева, фанеры или пенополистирола;
  • из готовых П-образных газобетонных блоков. Использование стандартных изделий с проточкой значительно сокращает продолжительность работы.

Рассмотрим алгоритм действий по укреплению газобетона с помощью сборно-разборной опалубки:

  1. Вырежьте доски для сборки элементов щита.
  2. Произвести сборку опалубки.
  3. Подготовьте арматурные стержни нужного размера.
  4. Следите за сборкой арматурной решетки, обвязав стержень проволокой.
  5. Установить каркас опалубки и залить бетонным раствором.
  6. Невыполнение бетонирования и покрытия поверхности полиэтиленовой пленкой.
  7. Регулярно увлажняйте массив до окончательной твердости.
  8. После высыхания бетона снять щитки опалубки.

Все работы легко выполнить самостоятельно, изучив технологию.


Установка Армопояса на газобетонную стену

Обучение армированию стен из газоблоков

Укрепление кладки — простая операция:

  1. Поместите купленную сетку на топливную поверхность.
  2. Равномерно распределите сетку слоя раствора.
  3. Произведите кладку из газобетонных блоков.

Уложив металлическую сетку с интервалом в четыре ряда, можно значительно повысить прочность газобетонных стен. Важно полностью закрыть сетку раствором во избежание коррозии.

Армирование стен из газобетона в районе проемов

В приемной зоне создаются напряжения, вызывающие появление трещин.Чтобы избежать дефектов, необходимо укрепить верхнюю часть проема арматурой.

Горизонтальное армирование обеспечивает:

  1. Подготовка пазов в верхней части проема.
  2. Укладка в полость стальной арматуры.
  3. Заполнить стержнями раствором цемента.

Для ускорения работ желательно использовать стандартные элементы из газобетона, которые имеют П-образную форму.

Подведем итоги

Армирование газобетонных блоков Необходимая операция, позволяющая укрепить конструкцию и увеличить долговечность здания.Важно соблюдать технологические требования и использовать качественные строительные материалы. Самостоятельная работа снизит уровень затрат.

Часто в процессе ремонта необходимо ставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликатный). Он легкий — в разы меньше кирпича, стены быстро складываются. Поэтому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах вне зависимости от того, какие несущие стены сделаны.

Толщина перегородки из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений производятся специальные газосиликатные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина перегородок 100-150 мм. Можно встретить нестандартные 75 мм и 175 мм. Ширина и высота остаются стандартными:

  • шириной 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже Д 400.Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальный — D500. Также можно взять и более плотные — марки d 600, но их стоимость будет выше, но зато у них лучшая грузоподъемность: можно будет вывешивать предметы на стену с помощью специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Вы можете увидеть разницу между теплоизоляционными блоками по плотности. D300 и стенка D600, но между 500 и 600 сложно поймать.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный метод контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе секционных блоков из газобетона приведены в таблице.

Толщина перегородки из газобетона подбирается по нескольким факторам. Первый — несущая эта стена или нет. Если несущая стена в хорошем состоянии, требуется расчет на несущую способность. В реальной жизни их делают такой же ширины, как и внешние несущие стены.В основном — из стеновых блоков шириной 200 мм с армированием через 3-4 ряда, как наружные стены. Если раздел не является несущим, используйте второй параметр: высоту.

  • На высоте до 3 метров блоки шириной 100 мм;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже взята 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока по таблице. Здесь учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинной перегородкой.

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и / или дома, необходимо предварительно поставить наценку. Линия обведена по всему периметру: по полу, потолку, стенам. Самый простой способ сделать это — построить лазерный самолетик. Если это не так, лучше начать с потока:

  • Потолок обозначен линией (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают красящий шнур, окрашенный синим или другим красящим сухим веществом.С его помощью отбили оффлайн.
  • Линии на потолке с водопроводом в пол.
  • Затем соединяют линии на полу и потолке, проводя вертикали на стенах. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальными.

Следующий этап возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция фундамента. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают рулонный гидроизоляционный материал (любой: пленочный, каучукоид, гидроизоляционный и т. Д.) Или протирают битумной мастикой.

Вибрационные полосы

Для уменьшения возможности образования деревьев и повышения звукоизоляционных характеристик виброполоску укладывают сверху. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральный картон;
  • Пенополистирол высокой плотности
  • , но небольшой толщины;
  • ДВП мягкий.

На коротких пролетах — до 3 метров — арматуру вообще не делают. Для более длинных, армирующая полимерная сетка, перфорированная металлическая полоса, как на фото, и тому подобное.

Примыкает к стене

Для связи с соседними стенами на этапе укладки в швы укладывают гибкие связки — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкеры. Устанавливаются в каждом 3-м ряду.

Если перегородку из газосиликата ставят на здание, где такие скрепления не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», начав одну часть в шве.

При использовании анкеров соединение со стеной жесткое, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (например, ветра) может разрушить прилегающий клей и корпус.В результате прочность примыкания будет равна нулю. При использовании гибких ссылок все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи будет выше.

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой делают демпфирующие швы. Это может быть тонкий поролон, минеральная вата, специальная демпферная лента, которая используется при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «ПОДАЧУ» влаги через эти швы, их обрабатывают паро после кладки , а не пропускающим герметиком .

Операции в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них не передается. Потому что нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полную перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два угла, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что угол должен появиться на 30-50 см. Если мы шире, вам нужен канал.

На фото для увеличения проема стандартной двери Используются два металлических уголка (справа), в проеме слева закрывается канал, под который выделяются пазы в блоках.

Если мы открываем арматуру, а блока стыкуется в ней всего два, желательно их подбирать так, чтобы шов находился почти посередине проема. Так вы получите более стабильное открытие. Хотя при укладке на уголки или швеллер это не стол. Это важно: несущей способности более чем достаточно.

Для того, чтобы металл высыхал, не выгорал, проемы увеличиваются. В неудобных проемах достаточно ориентироваться по доскам, может потребоваться несущая конструкция, которая упирается в пол (сложенная колонна из блоков под середину проема).

Еще один вариант усиления дверного проема в перегородке из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея / раствора. В проем строго горизонтально зажмите плоскую доску, продвигая ее гвоздями к стенам. Бокамеры подпитывают / прикручивают боковины, на которые будет держаться раствор.

Сверху на плату укладывается раствор, это три стержня клапанов класса A-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следят за смещением швов.Снимите опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватится».

Последний ряд — замес до потолка

Так как при нагрузках плита перекрытия может подаваться, высота перегородки рассчитывается так, чтобы она не доходила до перекрытия на 20 мм. При необходимости выпиливают блоки верхнего ряда. Образовавшийся компенсационный зазор можно увидеть по материалу демпфера: например, тот же минеральный картон. С этой опцией будут слышны звуки с верхнего этажа. Более простой вариант — смочить шов водой и залить монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетон

Хотя продавцы газосиликатных блоков и говорят о высокой звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной 200 мм звуки и шумы, а более тонкие блоки разбиты и подавлены.

По нормам звуковое сопротивление перегородок должно быть не ниже 43 дБ, а лучше — выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Чтобы иметь представление о том, насколько «шумят» газосиликатные блоки, мы приводим таблицу с нормативными показателями. Звукоизоляция блоков разной плотности и разной толщины.

Как видите, блок толщиной 100 мм не соответствует самым низким требованиям. Поэтому при необходимости можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дойти» до стандарта. Если, если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минералом Вата .. Этот материал не является звукоизоляцией, но примерно на 50% снижает шум. В результате звуки практически не слышны. Наилучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики паропроницаемости, чтобы не запирать влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют две тонкие перегородки на расстоянии 60-90 мм, которые заполнены звукопоглощающим материалом.

Перед постройкой объекта следует внимательно ознакомиться со всеми строительными материалами и их характеристиками. Строить дом или гараж из газосиликатных блоков, например, экономически выгодно. Но чтобы не пошли трещины, нужно не только правильно подобрать плотность газобетона и его класс прочности, но и укрепить кладку.

Конструкция кладки из газобетона: 1 — кладка стен, 2 — плиты перекрытия, 3 — стяжной пояс, 4 — мауэрлат, 5 — элементы стропильной кровли.

Следует учитывать, что даже если вы построите дом с правильным предварительным расчетом фундамента, есть риск получить трещины на фасаде здания.

Часто это происходит из-за процесса усадки здания, высыхания ячеистого бетона и, как следствие, снижения его отпускной влажности.

Армирование кладки из давно применяемой в Финляндии. По этой технологии и правильно подобрав характеристики газобетона можно даже построить дом до 6 этажей. После аналитического анализа выяснилось, что за 20 лет эксплуатации такие дома из газобетона практически не имеют трещин на фасаде. Такая прочность стен достигается за счет усиления стен и углов. По финским нормам армирование первого, а затем каждого четвертого ряда кладки из газобетона.Для этого в газосиликатном блоке проделываются пазы, в которые укладывается арматура и прижимается клеевым раствором.

Корень армирования кладки из газобетона на высоте стен: 1 — стяжной пояс, 2 — арматура кладки подзоны, 3 — армирование кладки на высоте пломба, 4 — армирование кладки на расстоянии не более 3 м, 5 — на расстоянии более 3 м.

По углам стен разворота корабли в газобетонных блоках прорезают или с помощью специального электроинструмента.Перед тем, как приступить к укладке арматуры в газобетон и возведению стен, штангу необходимо очистить от пыли и залить клеем. В качестве арматуры можно использовать стальные стержни диаметром 8-10 мм. Для того чтобы его можно было гнуть в различных местах, используются ручные приспособления.

Арматура должна быть вдавлена ​​в ход стен и уголков из газобетона так, чтобы она была полностью покрыта клеем. От фасадной (внешней) поверхности газиликатного блока Арматура должна располагаться на расстоянии 6 см.У нас принято закладывать в стену для перестрахования сразу 2 стержня арматуры. По углам строящихся домов обувь необходимо выполнять с закруглением.

В обязательном порядке необходимо укрепить кладку из газосиликатных блоков под оконные проемы. Необходимо соблюдать важное условие: под дверями и окнами арматура должна выходить за проем минимум на 90-100 см, а в лучшем случае, если есть такая возможность, то на 150 см.

Если у вас толщина более 250 мм, то необходимо поставить две штанги. Если больше 500 мм, то желательно прокладывать три. Если толщина блоков меньше 250 мм, то для армирования хватит одного стержня арматуры. Перед тем, как приступить к строительству дома, необходимо рассчитать не только расход основного материала, но и произвести расчет необходимого армирующего материала.

Инструменты и материалы

  • арматура;
  • Клеевой раствор или цементный состав
  • ;
  • строборез;
  • уровень строительный, рулетка и прочие измерительные приборы;
  • терка, планка, кисть-микс;
  • ведро, вода.

Этапы работы

  1. После укладки первого ряда газобетонных блоков нужно зачистить швы и проверить горизонтальность строительным уровнем. С помощью удара протыкается паз — говно. Если вам нужны две туфли, каждая из них должна располагаться на расстоянии не менее 60 см от внешней грани газосиликатного блока. Для выполнения мазка можно использовать электроинструмент, но особой необходимости в его приобретении нет, так как получить свежий газоблок будет очень просто.
  2. После этого необходимо использовать кисть-абсолюцию и из всех бороздок просматривается крошка и пыль газобетона. Далее в ведро заливается вода, и заливаются все бороздки полученной кладки из газобетона. Строительные блоки из газиликата должны поглощать влагу.
  3. Следующим шагом будет частичное заполнение (примерно наполовину) образовавшихся бороздок клеевым раствором. Для этих целей можно использовать обычный песок с цементом, чтобы сэкономить клей. Если пазы кладки не зачищены и недостаточно увлажнены, то цементный раствор не сможет впитывать стены из газобетона и с хорошим армированием не получится, так как раствор смешан с пылью и агрегат впитает всю влагу из пенобетона. Это.Не хватает надежных стен, чтобы построить хоть какой-то смысл.
  4. Если все сделано правильно, можно взять арматуру и превратить ее в штрихи, которые залиты половиной раствора. Отдельные стержни укладываются внахлест не менее 35 см (а еще лучше 40-45 см для прочности). Концы стержней арматуры загибаем и аккуратно заливаем в специально приготовленные для них шортики. Армирование дома или гаража из газосиликатных блоков следует производить таким образом, чтобы с силой силы концы арматуры удерживали кладку монолитным массивом.Строить дом нужно с тем, чтобы клей после замораживания имел высокую прочность.
  5. После этого можно до конца отключения заливать армирующим раствором. После высыхания на терке рубанок и щетки-наблюдения выравнивают поверхность кладки и подготавливают для укладки следующего ряда. В дальнейшем армирование рекомендуется производить в каждом 4-м ряду кладки из газобетона.

5 / 5 ( 1 голос)

Строительные технологии не стоят на месте.Появляются новые материалы, обеспечивающие высокое качество возводимых объектов, улучшаются старые. Газобетон, широко применяемый в частном строительстве, на момент появления не пользовался особой популярностью. Обладая почти положительными качествами, он ушел на второй план из-за повышенной хрупкости. Стены постепенно покрывались трещинами, которые требовали быстрого реагирования и дополнительных вложений. Решить эту проблему удалось, применив армирование из газобетонных блоков.

Надежное усиление дало ощутимые результаты. Газонаполненные материалы снискали заслуженное уважение у застройщиков. Газобетон позволил сократить время строительства, добиться улучшенной теплоизоляции помещений. Особое внимание при строительстве зданий уделяется усилению зон повышенного риска: проходимости окон и дверей, входных порогов, стен, подверженных повышенной ветровой нагрузке. Дома из газобетона после мероприятий для повышения прочности выдерживают значительные усилия на растяжение, сжатие, изгиб.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетонный блок.

Правильно армированный материал позволяет использовать его при возведении наружных стен, внутренних перегородок различной конфигурации. Разберемся с существующими методами усиления элементов конструкции, определим, какая фурнитура понадобится для работы.

Общие понятия

Принимая решение об армировании арматуры из газобетона, необходимо знать свойства, характеристики газонаполненного композита, чтобы принять правильное решение.Способ производства, предполагающий образование воздушных полостей в составе бетона, определяет повышенные теплоизоляционные свойства, позволяющие возводить здания, не требующие дополнительного утепления. Блоки из газобетона сокращают расходы на отопление до 25 процентов. К основным характеристикам, выделяющим газобетон из общего перечня строительных материалов, относятся:

  • Высокая степень теплоизоляции.
  • Повышенная морозостойкость и жаростойкость.
  • Отличные звукоизоляционные свойства.
  • Невозможность загнивания.
  • Экологическая безопасность.
  • Простая обработка.
  • Небольшой вес.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции

Растрескивание газонаполненных элементов, связанное с пониженной прочностью, компенсируется арматурой.Определите, какие области зданий требуют усиления.

Проблемные области, требующие увеличения

Приступая к работе, определите участки пониженной прочности и укрепите следующие зоны:

  • зоны соприкосновения фундамента с начальным диапазоном кладки, воспринимающие усилия, создаваемые массой стен, кровли. Для придания прочности основанию и равномерного распределения усилий производится армирование газобетона;
  • Армирование кладки из газобетона выполняется равномерно, соблюдая постоянный интервал в 4 ряда.Усиление осуществляется стальными стержнями, реже металлической сеткой;
  • стен из пенобетона длиной и поверхностями, воспринимающими боковые усилия. Армирование кладки из газобетона создает дополнительный уровень усиления, позволяющий компенсировать влияние сильного ветра, а также обеспечивает дополнительную теплоизоляцию объекта. Укрепление рекомендуется проводить кладочной сеткой;
  • зон, воспринимающих нагрузку с кровли. Опорная поверхность усилена металлической арматурой диаметром 10-14 мм, с помощью которой создается единая система армирования, равномерно распределяющая нагрузку стропильной конструкции по периметру конструкции.Нагрузочные нагрузки, исключающие возникновение деформации стены из газобетона;

Многие строители спрашивают, нужно ли делать дополнительное усиление кладки из газобетонных блоков

  • оконные зоны I. дверные проемы. Усиление осуществляется бетонированием стержней арматуры диаметром 8-12 мм в заранее подготовленных продольных пазах верхнего уровня блоков перекрытия. Нет сомнений в целесообразности армирования дверных и оконных проемов — ведь они воспринимают общие весовые нагрузки, расположенные над элементами кладки.

Дома из газобетона, укрепленные с соблюдением правил, намного прочнее. Знаковые усилия не оказывают разрушающего воздействия на конструкцию, что увеличивает ресурс эксплуатации.

Материалы и инструменты

Для армирования стен из газобетона необходимо подготовить следующие материалы:


результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Изготовить и укрепить газобетонные блоки несложно, имея в наличии:

  • выходная пила.С его помощью блоки подгоняются под необходимый размер. Изделия из газонаполненного бетона просты в обращении, без потери прочности;
  • ручной или электрический инструмент (мазок) — для формирования бороздок;
  • строительный уровень, квадрат, рулетка;
  • болгарка с диаметром рабочего тела 250 мм. Его назначение — резка стальных стержней;
  • устройство для гибки арматуры при формировании углов здания;
  • крючок вязаный или сварочный аппарат Для крепления арматурных элементов.

Сама арматура не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве

Технология усиления кладки

Основную нагрузку здания принимает нижний ряд блоков. Для того, чтобы максимизировать ущерб от повреждений, их усиление принято проводить, придерживаясь рекомендаций, основанных на многолетнем опыте практикующих врачей:

  • Выполните параллельные бороздки по краям.Воспользуйтесь штрихом или другим удобным инструментом.
  • Отрежьте брус нужной длины.
  • Очистить канавку от мусора.
  • Поместите клапаны в пазы, сделайте сварку или вязание крючком в единую конструкцию. Помните, что использование сварки ослабляет металл, ухудшает прочностные характеристики. По возможности используйте ручной метод крепления.
  • Залить бороздки цементным раствором, тщательно выровнять поверхность шпателем.

У разработчиков часто возникает вопрос, как армировать основу проще — без применения сварки или вязания? Такой вариант возможен, если укрепить кладочную сетку, что избавит от необходимости соединять между собой элементы арматуры каждого блока.Упростить работу можно, установив сетку непосредственно в цементный слой, сделав краевую фиксацию. После полного укрытия сетки вяжущим раствором вы без особых физических затрат создадите надежный армированный слой.

На строительство армирующего пояса влияет множество факторов: проект дома, качество почвы и другие

Усиление верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, служащих основанием кровли.Масса кровельных конструкций, особенно укомплектованных натуральными материалами (черепица, шифер), создает нагрузки на хрупкую стену, которые могут привести к деформации и повреждению. Поэтому отражения, которые стоит отнести к верхнему корпусу здания, неуместны. Поможет схема усиления:

  • уменьшают индивидуальные точечные нагрузки;
  • распределить усилия равномерно по верхнему периметру стены;
  • выравнивают кладку по горизонтали, не нанося дорогостоящие составы.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы кровельной конструкции.

Виды упрочнения несущих стен

Вопрос, нужно ли увеличивать внешнюю поверхность стен, однозначного ответа не имеет. Стены из газонаполненных блоков укрепить можно, но повышения несущей способности не произойдет. Единственный плюс — это снижение вероятности появления трещин при колебаниях температуры и усадка здания в процессе эксплуатации.

Усиление стен сохраняет геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции

Целесообразность определяется индивидуально. Известны три типа армирования наружных поверхностей, направленных на предотвращение образования:

  • Трещины вокруг проектных отверстий. Выполняется методом горизонтального армирования газобетонных блоков.
  • Температурные и усадочные трещины, характерные для зданий, возводимых в регионах с повышенными колебаниями температур.Актуально при ускоренном возведении стен из свежеприготовленных блоков, при условии изменения величины усадки.
  • Деформации в процессе негативно влияют на природные явления (ураганы, землетрясения). Тип армирования — вертикальный, сочетающий фундамент и верхний прирост в единой системе.

Повышение открытости

Усиление проемов необходимо из-за повышенных нагрузок, возникающих в зонах перекрытия.Масса элементов, расположенных над проемом элементов, создает напряжения, способствующие возникновению трещин. Избежать возникновения дефектов можно, усилив проемы стальной арматуры необходимой конфигурации. Прутки, уложенные в подготовленные пазы и цементный раствор, придадут дополнительную прочность, обеспечат надежность. Облегчить работы по укреплению можно, используя специальные бетонные элементы П-образной формы. В полости формируется рамка усилителя, которую заливают до полного покрытия, компактно, избавляясь от воздушных полостей, планируют шпателем.Заливка осуществляется непосредственно на месте перекрытия, с предварительной установкой опорной конструкции или на строительной площадке с последующим подъемом к месту установки.

6.3.4 Кирпичные стены — Стандарты NHBC 2021 Стандарты NHBC 2021

6.3.4 Кладка стен

Внутренние каменные стены должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать и передавать нагрузки на фундамент безопасно и без чрезмерного движения. Вопросы, которые необходимо принять во внимание, включают:

  1. конструктивных элементов
  2. раствор и соединение
  3. качество изготовления
  4. склеивание и связывание
  5. боковые ограничения
  6. кирпичные перегородки
  7. перемычки и балки.

Конструктивное проектирование каменных стен должно соответствовать BS EN 1996-1-1.

Кирпичи и блоки следует выбирать в соответствии с их назначением и рекомендациями в таблице 1.

907 aest 907 aest стена этажа или где отдельные этажи превышают 2.7м 907

Если здания выше трех этажей, кладка должна быть спроектирована в соответствии с Техническим требованием R5 и прочностью блоков, указанной в проекте.

Сборные железобетонные блоки

Бетонные блоки должны соответствовать BS EN 771.Максимальная несущая способность стены не должна превышать рекомендаций производителя.

Блоки дымохода должны соответствовать рекомендациям производителя.

Кирпичи

Кирпичи должны соответствовать соответствующим британским стандартам:

Высота стены Агрегат Минимальная прочность на сжатие
Одно- или двухэтажный Блоки
Кирпич
2,9 Н / мм²
9,0 Н / мм
Блоки
Кирпич
7,3 Н / мм²
13,0 Н / мм²
Верхние этажи трехэтажной стены Блоки
Кирпич
2,9 Н / мм²
9,0 Н / мм 18²
Глиняный кирпич BS EN 771-1
Кирпич силикатный кальций BS EN 771-2
Бетонный кирпич BS EN 771-3

При использовании в разделительной стене кладка должна:

  • соответствовать проектной информации
  • обеспечивать подходящий уровень звукоизоляции.
  • Раствор должен:

    • быть правильной смесью и использоваться в течение двух часов, если это не замедленный раствор
    • не подлежит повторному отпуску, если он начал схватываться.
    • включать сульфатостойкий цемент там, где это необходимо.
    • Добавки, замедленные растворы и готовые растворы должны быть:

      • совместимыми с каменной кладкой и другими компонентами
      • , используемыми в соответствии с рекомендациями производителя.
      • Воздухововлекающие агенты:

        • могут помочь уменьшить повреждение от замерзания, но не могут использоваться в качестве антифриза.
        • следует тщательно измерять для каждой партии и соответствовать инструкциям производителя.
        • Кирпичи и блоки следует укладывать на сплошную кладку раствора, перпенды должны быть сплошными засыпками.

          Там, где стены должны быть отделаны влажной штукатуркой, швы следует зачистить на небольшую глубину, чтобы получился ключ.Для сухой облицовки швы следует зачищать заподлицо.

          Внутренняя кладка стен и сопутствующие работы должны быть:

          • построены в лифтах / ступенях, чтобы предотвратить деформацию стеновых панелей во время строительства
          • точно размечены
          • достаточно ровно и точно
          • по отвесу, с уровнем курсов.
          • Внутренние каменные стены должны:

            • поддерживать регулярный рисунок склеивания
            • не включать в одну стену кирпичи или блоки разных типов во избежание растрескивания
            • быть полностью склеенными или связанными зубьями в чередующихся рядах , или растянутую металлическую стяжку (или эквивалент) с максимальным вертикальным расстоянием 300 мм.
            • Заполнение балок должно быть кирпичным или блочным, без излишних швов из раствора.

              Несущие кладочные стены, в том числе перегородки, должны быть с боковыми ограничителями по адресу:

Технические характеристики газосиликатных блоков. Основные свойства газосиликатов и их влияние на эксплуатационные параметры качества звукоизоляции газобетонных блоков

Массовое использование газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности.По соотношению цены и качества с прекрасными характеристиками газобетонных блоков ничего оптимальнее газосиликата еще не придумали. Газобетон — стеллажный бетон автоклавного твердения — проверенный временем строительный материал, применяемый практически во всех типах конструктивных элементов конструкций и зданий различного назначения. Но откуда взялось производство ячеистого бетона и когда он стал применяться в его современном виде? Разработка, направленная на получение нового многофункционального строительного материала, велась с конца 19 века.К началу двадцатых годов нескольким зарубежным ученым удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», потому что в то время мир крайне нуждался в большом количестве искусственно произведенного камня для строительства. Экспериментируя с композитными элементами, методом проб и необнаруженных ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойств и характеристик газосиликатных блоков, какими мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не было.Современные газоблоки появились только в 90-е годы. Это всем известные пенобетон, политеролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних — их 2 типа: автоклавный и соответственно автоклавный метод закалки. Системы из пенобетона Unatoclave неоднородны и довольно часто содержат вредные воздушные прослойки, которые дают большую усадку в процессе эксплуатации. Газобетон, полученный при использовании автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза).Метод изготовления ячеистого бетона был предложен еще в 30-х годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков улучшились, а сфера его применения расширялась. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь этих материалов добавляется алюминиевый порошок, который способствует образованию маленьких воздушных ячеек в смеси маленьких воздушных ячеек, которые делают материал пористым. Сразу после запугивания, непродолжительного воздействия и разрезания массива на изделия нужных размеров ячеистая бетонная масса помещается в автоклав, где она затвердевает в паровой среде.Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, которые могли бы загрязнить воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения — материал с уникальными свойствами. Ведь в нем соединились лучшие качества двух самых старых строительных материалов: дерева и камня. В последнее время в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий из одной из немногих разновидностей бетона, из которого можно построить действительно теплоэффективную оптимальную толщину оптимальной толщины. толщина.Характеристики и свойства газосиликатных блоков придают этому строительному материалу ряд важнейших преимуществ:

Блоки газосиликатные легкие.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 — 500 ячеек килограмм / м3, в зависимости от размеров газобетонных блоков.

Блок обычный (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 при толщине 625 400 мм и массе около 30.5 килограммов и теплопроводность позволяют заменить стену толщиной 64 см из двадцати восьми кирпичей, вес которых составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и значительно сокращают время строительства. Для увеличения увлекательности газобетона не нужен кран: с ним несколько человек, либо можно использовать обычную лебедку, поэтому небольшой вес такого ячеистого бетона позволяет сократить не только транспортные и монтажные работы, но и стоимость устройства фундаментов.Ступные бетонные блоки намного легче пенобетона, поддаются обработке. Их можно резать, сверлить и фрезеровать обычным инструментом.

Блокирует газосиликатную экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, в них нет токсичных веществ, в силу своей экологии он близок к дереву, но в то же время не склонен к гниению и гниению. старение. Газобетонные изделия полностью безопасны для человека, в построенном из него доме дышится так же легко, как и в возведенном дереве.

Скорость и эффективность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как их внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм), малый вес, процесс строительства протекает быстро и легко. Действительно существенно увеличивается скорость строительства (раза в 4) и, соответственно, сокращаются трудозатраты. В торцах некоторых типов газосиликатных блоков образуются специальные пазы и выступы, а также карманы для захвата, предназначенные для рук.Абсолютно не нужно в кладке 1-1,5 см раствора, достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, нанесенного на зубчатую ячейку, чтобы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона имеют практически идеальную конфигурацию (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что дает возможность использовать технологию тончайшей кладки, значительно снижает стоимость работ. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с таким же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно вдвое дороже, чем цена песчано-цементного раствора, но зато расход материала при производстве кладки из Газобетонный блок уменьшается примерно в шесть раз.В конечном итоге полученная мелкая кладка позволяет в три раза удешевить кладочный раствор, к тому же за счет минимальной толщины соединительного клея в стенах уменьшаются мостики холода и в доме теплее.

Блоки газосиликатные Низкая теплопроводность.

Обеспечивает пузырьки воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков высокая теплоизоляционная способность, за счет чего снижаются затраты на нагрев процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизоляционных материалов.Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым СПИПОВСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ, которые представлены по теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности в газобетоне составляет 0,12 Вт / м ° С, при влажности 12% — 0,145 Вт / м ° С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков. (плотность не более 500 кг / м3), толщина которых 40 см.

Энергосбережение за счет газосиликатных блоков.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации рабочего дома из кирпича: собственник просто не мог позволить себе в финансовом отношении сбросить такое количество помещения. При использовании газобетонного блока массой 500 килограмм / м3 толщина 40 см достигается параметром энергосбережения в пределах нормы. Применение газобетонных блоков плотностью более 500 кг / м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков с плотностью 600-700 кг / м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг / м3 могут применяться в строительстве только в качестве утеплителя из-за их низких прочностных характеристик.

Блокирует газосиликатную морозостойкость.

Качество газобетонных блоков по морозостойкости позволяет им становиться рекордсменами среди материалов, применяемых в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при промерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При неукоснительном соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного терьера превышает двести циклов.

Качество звукоизоляции газобетонных блоков.

Благодаря своей ячеистой мелкослойной структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушной прослойки между слоями газобетонных блоков или при выполнении отделки поверхности стен более плотными строительными материалами обеспечивается звуковая изоляция примерно на 50 дБ.

Автоклавные закалочные блоки противопожарной безопасности.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают любые деревянные конструкции без пропила, т. К. Плохо проводят тепло. А поскольку для получения пенобетона используется только минеральное сырье природного происхождения, то пеноблоки относятся к группе, не поддерживающей горение материалов и способных выдерживать одностороннее огненное воздействие в течение 3-7 часов.При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями или в виде обшивки они идеально подходят для возведения огнестойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки топливной настройки прочности.

При малой объемной массе газосиликатного блока — 500 кг / м3 — он имеет достаточно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28-40 кгс / см3 за счет автоклавной обработки (для сравнения, тот же пенобетон только 15 кгс / см3). На практике прочность блока такова, что его можно смело использовать при строительстве домов с морковными стенами до 3-х этажей, а без ограничения этажей — в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки — это легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона довольно легко поддаются любой механической обработке: без проблем можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя стандартные инструменты, которые используются для обработки дерева. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать обычным ручным инструментом, а можно использовать электроинструменты для ускорения процесса. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решит вопросы с хорошими блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций.Каналы и отверстия для устройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. Д. Можно прорезать, используя электрическую дверь.

Блоки газосиликатные габаритные.

Процесс изготовления аппаратных блоков автоклава гарантирует высокую точность размеров — обычно от 250 до 625 миллиметров при различной толщине от 50 до 500 миллиметров (+ — миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что стена просто представляет собой поверхность, на которую абсолютно готовы нанести шпаклевку, которая является основой под обои или покраску.

Унгигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость может достигать 90 процентов), материал не гигроскопичен. Однажды, например, под дождем, газобетон в отличие от того же дерева сохнет довольно быстро и совершенно не размножается. По сравнению с кирпичом, газобетон абсолютно не «всасывает» воду, так как капилляры прерываются специальными сферическими порами.

Применение топливных блоков.

В качестве утеплителя используются самые легкие газосиликатные блоки плотностью 350 кг / м³. Плотность четыреста кг / м³ Плотность — это плотность несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Обладая высокими прочностными характеристиками, газосиликатные блоки — 500 кг / м3 — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов высотой более 3-х этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равна 700 кг / м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов при армировании, а также используются для создания легких перекрытий.Строители, не требующие особого ухода, неприхотливы и вечны. Аппаратный блок автоклава отлично подходит для тех, кто стремится снизить стоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же необходимо строить дом из газосиликата с меньшим количеством отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс строительства зданий — строительство газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Блоки доставки и хранения газосиликата.

Газиликатные блоки упакованы производителем в достаточно прочную термоусаживаемую герметичную пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, самостоятельно перевозящего газобетонные блоки, становится их защита от различного рода механических повреждений.При транспортировке в кузове поддоны с установленными блоками должны быть надежно закреплены мягкими шпильками, которые предназначены для предотвращения перемещений и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериалов также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождаются от защитной пленки и становятся храниться на открытом пространстве, подвергаясь атмосферным осадкам — учтите, что от высокой влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому что этот материал следует хранить под навесом или даже на навесе. закрытый склад.

Укладка газобетонных блоков.

Работы по возведению зданий из газобетонных блоков можно производить при температуре до — 50 градусов; При использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон — довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, из газобетона можно выкладывать без пауз. Согласно строительным нормам для выгрузки используются газосиликатные блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, толщиной 375 — 400 миллиметров, межкомнатные — не менее 250.Во избежание проникновения влаги из подвала кладку газосиликатных блоков следует проводить на слое гидроизоляции (например, каучукоид) — габариты должны быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладка. На раствор кладется 1-й слой газосиликатных блоков с целью выравнивания, чтобы компенсировать существующие неровности фундамента. Кладку газосиликатного блока начинают с наибольшего по размерам строительного уголка.Блоки уровнем и молотком из резины выравнивают, шлифуют теркой, после чего кладку тщательно очищают от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков стоит уделить особое внимание, ведь от его выравнивания и окончательного качества конструкции зависит легкость всех дальнейших работ. Контролировать кладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд укладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. Чтобы обеспечить максимальную ровность ряда, не забудьте использовать уровень, а при большой длине стены — еще и промежуточные блоки маяка.Ряд рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков — то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное значение смещения составляет 10 сантиметров. Клей, выступающий из швов, не стекает, а удаляется шпателем. Блоки из газосиликата сложной конфигурации и хорошего качества изготавливаются с заготовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (например, перегородки из металлических изделий и листов гипсокартона), вам все равно необходимо сделать любую сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы достичь оптимального уровня шумоизоляции.А, как известно, сэндвич-системы любой сложности намного выше и дороже, чем кладка газосиликатных блоков. Блок с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки толщиной 75 и 100 миллиметров и плотностью 500. Стена в результате получается довольно прочной, тепло- и шумоизолированной, но в то же время.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При возведении стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается специалистом в соответствии с определенным проектом.Как правило, армирование производится в два — четыре ряда кладки; Дополнительно арматура устанавливается по углам зданий.

Таким образом, газобетонные блоки

являются действительно экономичным и эффективным строительным материалом, свойства которого позволяют нам в кратчайшие сроки возводить здания различного назначения. Газосиликатные блоки выпускаются двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот высокоэластичный материал изготавливается по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик газопроводного блока.Если вы заинтересованы в его приобретении, обращайтесь в компанию Attribut-S. , Ведь мы знаем о газобетоне и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, выполненные по всем технологическим стандартам и обладающие безупречными характеристиками прочности, теплоизоляции, долговечности и т. Д. Attribut-S. Предоставим вам любые объемы газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи предлагаем вам еще и оперативную доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой.Вы по достоинству оцените безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих аналогичных организаций Подмосковья. Закажите газосиликатные блоки с доставкой легко, вам достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47 или отправить заявку на адрес. Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, вы должны его просмотреть. JavaScript включен. Вы можете не сомневаться, вам обязательно ответят и пересмотрят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если есть вопросы — пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация по газобетонным блокам:

В современных строительных технологиях выбор материала связан с возведением того или иного типа построек. Один из самых популярных строительных материалов сегодня — это газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету ни один другой строительный материал не выдерживает такого соотношения рентабельности.

Если разобраться, то пенобетон вряд ли относится к современным строительным материалам — он был разработан еще в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газовый силикат.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердость которого возникает в автоклаве.Этот метод был найден в 1930-х годах, и с тех пор особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристики произошло за счет внесения уточнений в технологию ее получения.

Газобетон — одна из основ производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения пенобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • лайм;
  • гипс;
  • вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания масса выдерживает нужное время, дожидаясь набухания, затем разрезает на части и кладет в автоклав. Там массу собирают в паровой среде — эта технология энергосберегающая и высокоэтичная. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Разные характеристики газосиликатных блоков позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон соединил в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищены от холода.

Пористая блочная структура гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистой структурой объясняется небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной сфере:

  • малая масса при внушительных размерах — Это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. К тому же для погрузки, транспортировки и возведения стен кран не требуется — достаточно обычной лебедки.Скорость строительства по этой причине также намного выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем разрезать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
  • высокая экология — Специалисты говорят, что по этому показателю у газобетона сопоставим с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не подвержен старению;
  • технологичность — Газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичностью выемок, захватов, пазов и т. Д. За счет этого скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством кирпичных построек;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков — Это связано с тем, что газобетон на 50 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же есть возможность на треть слабее их утеплить;

В любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат.

  • морозостойкость — В конструкции есть особые пустоты, в которых влага вытесняется при замерзании. При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
  • звукоизоляция — Очень важный параметр, ведь сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо задерживает звук, который в этом плане отличается от кирпичного;
  • , внешняя безопасность — Минералы, которые используются для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому их используют для строительства дымоходов, шахт элеватора, огнестойких стен и т. Д .;
  • высокопрочный — Газиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
  • безгигроскопия — Газобетон не впитывает воду, попадая на него, быстро сохнет, не оставляя после себя никаких следов.Объясняется это тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключается возможность возникновения изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Маркс Газоблоков

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от величины строительные материалы имеют разные наборы характеристик, что обуславливает область его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их использования в строительстве:

  • D300 — Самый подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400. — Применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
  • D500. — это сорт с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.По плотности идентичен бревну или деревянному шпону и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также корпусов армированных перемычек, стропил и жестких ребер;
  • D 600. — Это газосиликатный блок с максимальной плотностью 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо возводить прочные стены, подверженные большим нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, которые различаются у газосиликатных блоков разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято разделять на конструктивную, конструктивно-теплоизоляцию и теплоизоляцию

Точность размеров

Газиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от величины различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория — предназначен для укладки блока насухо или на клей. Он разрешает размеры размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольники и углы — до двух миллиметров, а ребра — до пяти миллиметров.
  • Вторая категория применяется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольников — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и ребер — до 5 миллиметров.
  • На раствор ставится третья категория газоблоков, в нем погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольникам — менее 3 мм, углы до 4 миллиметров, ребра до 10 миллиметров. .

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

  • функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др.;
  • размеров одного блока;
  • объем одного блока;
  • Стоимость
  • .

Еще одним популярным материалом, занимающим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки

Область применения газосиликата лежит в таких направлениях:

  • теплоизоляция зданий
  • строений и несущих стен,
  • изоляция теплопец.

Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. выделить несколько приложений:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы под стены, так как при значительной механической нагрузке они будут разрушены.Но в качестве утеплителя играет роль низкая плотность, поскольку чем плотнее молекулы прилегают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче проникает холод в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • блоков Плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и цехов. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса существенно снижается стоимость устройства фундамента,
  • блоки плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, отметка здания не должна превышать отметку в три этажа. Такие блоки, в прямой зависимости от климата, либо вообще не утеплены, либо требуют традиционных методов утепления.
  • наиболее оптимальный вариант строительства многоэтажных домов — это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет строить многоэтажное жилье и производственные здания. В связи с меньшей стоимостью возведенные стены из газосиликатных блоков вытесняются традиционным кирпичом и выполняются из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких постройках потребуется дополнительное утепление. Чаще снаружи снабжают плитами из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается невысокой ценой и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительных материалах, значительно укрепились.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, блоки из газосиликата, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный агрегат плотностью 500 кг / м3 при весе 20 кг способен заменить 30 кирпичей, общий вес которых составит 120 кг. Таким образом, установка блоков на здания с низким этажом не потребует специального оборудования, снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения затрат на него в 4 раза.

Характеристики

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • Удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавным трактом, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, аналогичный показатель у железобетона находится на уровне 0,84,
  • .
  • плотность железобетона в 5 раз выше, но коэффициент теплопроводности газосиликата показатель всего 0.14 Вт / м * ° C, что примерно аналогично показателю сосны или съеденной древесины. Железобетон имеет значительно больший коэффициент, в 2,04,
  • характеристики звукопоглощения материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости у газосиликатных блоков с плотностью материала ниже отметки 400 кг / м3 не нормируется, у блоков плотностью до 600 кг / м3 — до 35 циклов.Блоки плотностью выше 600 кг / м3 способны выдержать 50 циклов замораживания-оттаивания, что составляет 50 климатических лет.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Таким образом, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича требуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход материала для укладки кирпича составит 0,12 м3 и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стены при этом составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича. Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Сложность укладки блока значительно ниже, что снизит трудоемкость.

Помимо прочего, газосиликатные блоки отличаются значительно большей экологичностью. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву. При этом показатель экологии калек находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

  • Малый вес готовых блоков.Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше, чем аналогичный бетон. Это значительно снизит стоимость доставки и монтажа.
  • Высокая прочность на механическое сжатие. Газиликат с индексом D500, означающим, что его плотность составляет 500 кг / м3, демонстрирует показатель до 40 кг / см3.

  • Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у твердого бетона. Благодаря пористой структуре гарантируются хорошие термические стельки.
  • Газиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами.Они способны отдавать скопившееся тепло внутри помещения, что снизит затраты на отопление.
  • За счет пористой структуры степень звукоизоляции выше кирпичной в 10 раз.
  • Материал не содержит токсинов и имеет хорошие показатели экологичности.
  • Газиликат отличается изобретательностью и не распространяет горение. Он выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключена ситуация с распространением огня.
  • Парковая проходимость блоков намного выше, чем у конкурентов. Считается, что материал способен «хорошо дышать», создавая комфортный микроклимат в помещении.

Тем не менее, газосиликатные блоки в настоящее время не могут нанести сокрушительный удар всем конкурентам. Этот материал также имеет существенные недостатки:

  • Газиликат имеет низкую механическую прочность. При закручивании в него дюбеля он начинает крошиться и крошиться, и он не способен обеспечить эффективное удержание.Грубо говоря, на стене из газосиликатных блоков все же действительно повесить часы или картину. Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не отличаются хорошей морозостойкостью. Несмотря на то, что производитель цикла цикла 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков марок Д300 нет.
  • Главный недостаток газиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
  • Следующее: накопление и поглощение влаги приводит к появлению грибка. В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
  • Материал способен к значительному затвердеванию, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут проявиться до 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены.Пластырь Гипот, рекомендуемый многими продавцами, также не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при возникновении холода на ней появляются заметные трещины. Это связано с разницей в температуре и разницей в уплотнении.
  • Из-за высокого влагопоглощения штукатурка потребует нанесения не менее двух слоев. Более того, из-за сильной усадки штукатурка закрывает трещины. На герметичность они не повлияют, но сильно нарушат эстетическую составляющую.Гипсовая смесь хорошо держится на газосиликатных блоках и, несмотря на появление трещин, не уходит.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Покупать газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль качества выпускаемых газосиликатных блоков, чтобы покупатель был уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве — тот поймет.

Дробление извести, песка и гипса, являющееся основой для производства блоков. При добавлении воды песок измельчается до состояния жидкой смеси.Его отправляют в смеситель, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и при этом к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны между собой, смесь разливается по формам, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал подметается. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому предельная масса приобретает необходимую пористую структуру.

Используя захват для токарного и отрезного станка, нарезка блоков нужных размеров. В этом случае автоматика контролирует точную и безупречную нарезку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для набора предельной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов. В этом случае давление пара на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки блокируются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии из блоков удаляются возможные загрязнения и выполняются пакетные и блокирующие блоки.

Что примечательно, производственный процесс нечастотный, так как на момент резки еще на стадии замораживания отходы сырого массива отправляются на переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают технический паспорт с подробным описанием физических свойств и технических характеристик продукта, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии указанных характеристик.

Дальнейшая работа уже ведется для дилеров и маркетологов, от которых успешность продукта будет зависеть от успеха.

Газобетон — легкий пористый материал, имеющий довольно низкий класс прочности. Да, по прочности на сжатие газобетон проигрывает практически всем стройматериалам. Но очень важно понимать, что даже есть прочность с отметками для строительства двух / трехэтажного дома. Главное выбрать желаемую плотность газобетона, которая обеспечит желаемую прочность проекта.

Для возведения несущих стен используется пенобетон плотностью от Д300 до Д700, причем наиболее популярны середнячки — Д400 и Д500, так как они обладают оптимальными прочностными и теплосберегающими свойствами.

Современные заводы по производству автоклавного газобетона производят очень качественный и однородный газобетон, класс прочности которого намного выше, чем у устаревших заводов. Например, лучшая плотность у D400 по плотности имеет класс B2.5, а более дешевый — только до B1,5.

Числовое значение класса B2.5 указывает, что квадратный миллиметр пенобетона выдерживает нагрузку в 2,5 H (Ньютон). То есть квадратный сантиметр гарантированно выдерживает нагрузку в 25 кг.

Само понятие « класс прочности газобетона » означает, что каждый привезенный с завода агрегат будет иметь долговечность, не меньшую, чем производитель. То есть этот гарантированный гарантийный срок ниже, чем не должно быть.

Марка газобетона — это среднее значение прочности, полученное при испытании нескольких блоков из партии. То есть на образец взяли шесть блоков, и их прочностные показатели были соответственно: 31, 32, 32, 33, 35, 35 кг / см2. Полученное среднее значение составляет 33 кг / см2. Что соответствует марке М35.

Стол прочности на сжатие (газобетон)
Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность ( кг / см²)
D300 (300 кг / м³) B0.75 — В1. 10–15
D400.
B1,5 — B2,5 25-32
D500. В1,5 — В3,5 25–46
D600. B2 — B4. 30–55
D700. B2 — B5. 30–65
D800. B3,5 — B7.5 46–98
D900. B3.5 — B10 46 — 13
D1000. B7,5 — B12,5 98–164
D1100 В10 — В15. 131–196
D1200. В15 — В20. 196–262

Прочность штампа — это усредненное значение, а класс прочности — это значение, ниже которого быть не может.

Для определения необходимого класса прочности газобетона необходимо знать расчетное сопротивление кладки и несущую способность стены.

Несущая способность стены будет примерно в 5 раз меньше прочности материала на сжатие. Это связано с различными факторами, снижающими несущую способность кладки, и запасами прочности по СНиП.

Основные факторы, влияющие на несущую способность: высота стены, толщина стены и зона приложения нагрузки (эксцентриситет).Чем выше и тоньше стена, тем она прочнее, чем ее можно согнуть под нагрузкой, что снижает ее расчетную несущую способность.

Зона приложения нагрузки (эксцентриситет) также сильно влияет на прочность конструкции, потому что если плита перекрытия опирается на стену только краем, а не достигает центра стены, получается экстрацентрированное сжатие что приводит к изгибающему моменту.

Выход. Газобетон может быть разной плотности от D300 до D700 и разных классных классов, от B1 до B5, что позволяет строить из него дома разной этажности и сложности.Если прочности газобетона недостаточно, используются железобетонные включения, по подобию железобетонных балок, перемычек, бронежилетов и бронекорпусов.

Кладка перегородок из силикатного кирпича. Перегородки из кирпича

Перегородки возводятся для изменения внутренней структуры помещения, для ограждения участков помещения, придания им большей тепло- и звукоизоляции, для разделения большого помещения на отдельные рабочие зоны.

Отличаются от стеновых тем, что не выполняют несущую функцию, не подвергаются вертикальным и горизонтальным нагрузкам.Перегородки бывают мобильные и стационарные. Из разных материалов и для разных целей. Кирпичная перегородка применяется там, где нужна особая прочность и жесткость. Кладка из кирпича выдерживает консольные нагрузки, обладает повышенной влагостойкостью и прочностью.

Допустим, в вашем случае нужна кирпичная перегородка. В данном примере перегородка используется для разделения комнаты на две части, соединяющей их дверным проемом. Для этих целей достаточно однорядной кладки ложкой в ​​половину кирпича (120 мм).Используется обыкновенный (одинарный) полнотелый кирпич. Следует отметить, что кирпичная перегородка имеет большой вес, что может быть неприемлемо для вашего случая. Для снижения веса можно использовать пустотелый кирпич или сделать узкую перегородку на четверть кирпича, но в этом случае нужно учитывать особенности такой кладки, которые в данной статье описываться не будут.

Для скрепления кирпичей смешивается раствор из смеси цемента и песка. Предполагается, что вы построите перегородку самостоятельно, с нуля, без использования специальных приспособлений и инструментов, а это значит, что вам придется изготовить или найти подходящие для этих целей предметы.

Во-первых, вам понадобится сам кирпич. Для расчета необходимого количества измерьте предложенную перегородку, рассчитайте исходя из размеров кирпича (250х120х65) и толщины шва (12 мм) нужное количество и перенесите прямо на место кладки. Храните кирпич так, чтобы им было удобно использовать при кладке. Для укладки верхних рядов могут понадобиться козлы и щиты.

Заранее обеспечьте адекватный охват всего рабочего места. Очистите область вокруг предполагаемой кладки.На стенах, к которым будет подходить ваша перегородка, можно для наглядности обозначить ее контуры.


Во-вторых, нужны песок, цемент и вода. Песок необходимо просеять, для чего это возможно, из четырех брусков и сетки-рабицы, чтобы сделать конструкцию знакомой многим. Песок не бросать, а высыпать его с лопаты на верх сетки, тогда он не разлетится, а соскользнет на дно, просеивая ровной кучей.


Для замешивания раствора вам понадобится емкость, которую можно сделать из дырявой железной бочки на 200 литров.Бочка разрезается болгаркой на две половины. Получившийся желоб установите на поддон, закрепив и обеспечив устойчивость.


Следующий шаг — перемешивание раствора. Здесь стоит уточнить несколько деталей. Пропорции воды, песка и цемента при замешивании раствора зависят от многих факторов. Это и марка цемента, и погода, и даже расчетный расход раствора. Учитывается подвижность раствора — способность смеси растекаться под действием собственной массы.Различные добавки используются для придания цвета, пластичности, морозостойкости или увеличения времени схватывания. А также многие другие факторы влияют на пропорции компонентов и могут сбить с толку начинающего строителя. В нашем случае будем исходить из того, что случай будет происходить при комнатной температуре, а требования к раствору умеренные. Купить цемент, указав, что он будет использован для кладки кирпичной стены внутри помещения. Выбирайте мелкий песок, без примесей глины и других пород, обязательно просейте его, чтобы избавиться от возможных корней, палочек и других включений.Берем воду из-под крана, комнатной температуры. Соотношение цемента к песку будет 1: 3. Залейте в корыто 6 ведер песка и 2 цемента (именно столько его попадает в корыто, а этого обычно хватает на час кладки), перемешайте немного смеси. . Сделайте в центре небольшую воронку, откуда начинаете доливать воду, постоянно помешивая раствор лопатой.


Ваш раствор должен иметь кремообразную консистенцию. При этом следует учитывать, что как только вы его замесите, он сразу же начинает затвердевать и выпадать в осадок.Заливать водой для «омоложения» раствора не рекомендуется, поэтому рекомендуется отрегулировать количество замешанного раствора так, чтобы оно использовалось в течение часа, перемешивая каждые 15-20 минут.

Приступаем к самой кладке. Предполагается, что стены вашего помещения кирпичные, каменные или залитые. Пол представляет собой плиту или аналогичный пол. Если на полу деревянный пол или другое покрытие, то его нужно удалить в месте кладки к основной плите, а со стен при ее наличии сколоть штукатурку.Веником очистите поверхность пола под первым рядом. Немного смочите поверхность. Также можно нанести небольшие насечки на стенах и полу в месте кладки для более прочного сцепления с поверхностью раствора.


Потяните за веревку, чтобы направить вас к верхнему краю первого ряда. Уровень проверьте его горизонтальность. Определите места, где выровнять первый ряд, на который нужно нанести еще раствор. Нанесите раствор в подходящую емкость, таз или широкое ведро.Размешайте кельмой до однородности. Раствор положить под первый ряд на 2-3 см шире толщины перегородки, разровнять кельмой, проверяя уровень, дать немного схватиться.


Затем освежите основание (слой раствора), выложив еще немного раствора. Кровать следует выложить шириной 80-100 мм, толщиной 15-20 мм, что обеспечит толщину стыка 10-12 мм. Начните укладку первого ряда. Подняв кирпич, нанесите на его конец мастерок, которым он будет прижиматься к предыдущему кирпичу (для первого кирпича в ряду это стена), немного раствора.Положив кирпич на грядку рядом с предыдущим кирпичом, прижмите к нему. Молотком, мастерком или кулаком в перчатке, постукивая, разровняйте кирпич, ориентируясь на натянутую веревку. Удалите излишки раствора кельмой.


Если в вашей перегородке планируется дверной проем, то дверную коробку необходимо установить заранее. Используя уровень и распорки, установите дверную коробку и уложите к ней кирпич, но не нужно сжимать кирпич между предыдущим и коробкой, если он не подходит.Также не стоит класть раствор между коробкой и кирпичом, он все равно будет выпадать из-за неизбежного смещения коробки при ее креплении.


При кирпичной кладке дверная коробка соединяется железными планками, которые закручиваются в коробку изогнутым концом и кладутся между рядами кирпича через 5-6 рядов.


Начните второй ряд с половинки кирпича. Для этого киркой разбейте кирпич на две половинки. Обрежьте им, если необходимо, край кирпича.


Протяните веревку над уровнем, чтобы выровнять второй ряд. Третий ряд снова начинаем с целого кирпича, и так для всех рядов, обеспечивая перевязку кладки.


Декорирование — это порядок укладки кирпичей друг относительно друга и он необходим. Он обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей перегородке, придает солидность и прочность.



Для крепления перегородки к стене используйте стальные полосы, которые крепятся аналогично тем, что мы рассматривали выше, при креплении дверной коробки к рядам кирпича.Над самим дверным проемом необходимо предусмотреть дополнительное армирование. Например, можно положить типовой железобетонный блочный блок для перекрытий или использовать швеллер подходящих размеров.

Чаще всего будет промежуток между последним рядом перегородки и потолком. Для его заполнения можно использовать подходящие кусочки. битый кирпич, которые окунают в раствор и укладывают на последний ряд грядок, максимально плотно. Остальные полости также заполняются раствором. Для этих целей иногда используют смоченные в гипсовом растворе пакли, которые тщательно утрамбовываются в такие зазоры.


На протяжении всего процесса проверяйте горизонтальность и вертикальность кладки с помощью уровня, отвеса и линейки (профильная деревянная рейка длиной 1,5-2 метра). Это особенно актуально для кладки с проемом, потому что в этом случае вы ставите вначале две несвязанные перегородки, которые затем должны соединиться над проемом. Сам деревянный ящик не может служить ориентиром для точности кладки, и здесь нужно проявлять особую осторожность, избегая перекосов и засорения рядов.


Кирпичная перегородка требует последующей отделки. Если стена будет оштукатурена, то на выступающий из швов раствор можно не обращать особого внимания. Если вы хотите красивую кирпичную кладку, как элемент дизайна, то при кладке рядов нужно удалить излишки выступающего раствора, а также добавить раствор в образовавшуюся полость. Делать это нужно в течение 20-30 минут, чтобы раствор сохранил достаточную эластичность. Удобнее это делать специальными насадками, но при определенном навыке можно сделать и шпателем.Опять же, при оштукатуривании своей перегородки внешний вид кирпича для вас не так важен, а значит, вы можете использовать его в рядах включения сломанного или уже бывшего в употреблении.

Часто в перегородках нужно предусмотреть отверстия под разные нужды. Для разводки, а также для других отверстий небольшого диаметра можно использовать кусок подходящей трубы, которую кладут в нужное место вместо кирпича. Трубы можно облицовывать кирпичом, но желательно не встык и не скреплять кирпичом с раствором, чтобы при замене или других работах не было необходимости нарушать прочность стены.Ненужные зазоры тогда лучше залить монтажной пеной, которая при необходимости легко удаляется и подходит для оштукатуривания.

Отдельно стоит упомянуть об инструменте и приспособлениях, которые использовались в процессе кладки. Не забудьте тщательно промыть корыто, таз или ведра, в которых находился раствор. Они еще пригодятся. Также нужно заняться другими инструментами, очистив их от раствора.

Керамические каменные конструкции должны соответствовать требованиям СНиП II-22-81 (1995) «Каменные и бронированные конструкции», СНиП 2.03.01-84 , СНиП III-17-78 «Каменные конструкции» а также СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

При выполнении кладочных работ руководствуются СНиП III-Б.4 «Безопасность в строительстве».

1. Кладка и крепление перегородок из кирпича.

Назначение перегородки состоит в том, чтобы разделить на более мелкие части большого внутреннего пространства дома , огражденного несущими стенами.

АТ хорошая перегородка в них легко забивают гвозди (или пробивают дырки под дюбели). Обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией, огнестойкостью и устойчивостью к динамическим ударам. Обычно для перегородок используют перфорированный перегородочный кирпич или плиты толщиной 6 и 10 см .

Перегородки из кирпича толщиной 0,5 … 1 кирпич возводят после выполнения кладки наружных стен . В местах упора перегородок уложить арматуру или оставить борозды .

При наличии в проекте разметки и размеров перегородок и небольших объемов кладки, например индивидуального строительства жилого дома, для устройства перегородок в стенах выполняют (см. Рис. 3).

Толщина кирпичной стены обычно равна четверти кирпича при длине перегородки до 3 м и высоте до 2,7 м , но с большей длиной и высотой полукирпич .

Перегородки на 0,5 кирпича ложки , перегородки на 1/4 кирпича на кромке .

Перегородки из кирпича 1/4 возведены на цементном растворе марок не ниже М-10 и армированные по высоте и длине сталь или арматурная сталь диаметром 5 … 6 мм .

Схема монтажа кирпичной стены перегородок толщиной четверть кирпича показана на рис.1.

Основание перегородки из кирпича, керамического и силикатного камня , уложенного на пол , как правило, обслуживают специальные несущие конструкции ( балок, перемычек или железобетонных плит перекрытия ).

Перегородки выкладываю на раствор марки не ниже М-10 . Они усилены для устойчивости. стальные стержни не более 6 мм , а в стыки с капитальными стенками забивают стальные оборки или шпильки .

Перегородки надежно прикрепляют к смежным частям здания с помощью крепления , специальных скоб, металлических оборок или шпилек . Штифты длинные 200 … 250 мм изготавливают из проволоки d = 6 … 8 мм . Глубина забивания их в швы кладки должна быть не менее 60 мм. .

В процессе кладки каменщики забивают швы капитальных стен металлические оборки , привязывая к ним мягкую проволоку арматурные стержни :

    1. Вертикально шпильки или шпильки или установить не менее , чем через 3 ряда кладки — для перегородок 1/4 кирпича
    2. К 2… 3 ерша на высоту стены для перегородок в 1/2 кирпича .

Перегородка не должна доходить до потолка на 20 мм . Появляется герметик , просвет в жилых комнатах пакля пропитанный гипсом , а в местах повышенной влажности — пакля гудрон .

При кладке перегородок толщиной 1/2 кирпича и 1/4 кирпича Особое внимание уделяется , чтобы швы были хорошо заполнены раствором , каждый кирпич занимал правильное положение , а кладка была , выполненная вертикально в целом.

В местах примыкания перегородок к стенам ( столбы ) следует очистить швы кладки на глубину 10… 15 мм и обнаженную кладочную поверхность промыть водой .

Заполнение швов между существующей и новой кладкой должно быть завершено . Толщина горизонтального шва кирпичная кладка принята равной 12 мм , вертикальной 10 мм . Для армированной кладки применяются только цементные растворы .

Для несъемного монтажа кладка дверных блоков необходимо уложить деревянные антисептические вкладыши 4 шт. на открытие .

Кладка перегородок из кирпича, гипсокартона и камня правильной формы , как правило, выполняет звеньев каменщиков «двойка». Перегородки разбросаны по уровням .Рабочее место организовано по обычным схемам с учетом конкретных условий труда.

К добиться хорошего качества уголков для кладки РЕКОМЕНДУЕТСЯ применить шаблоны из досок, строганных снаружи и выдолбленных с внутренней рабочей стороны.

Выкройка досок для укладки угла перегородки показана на рис. 2.

Во время строительства перегородок помещения где уже смонтированы плиты , шаблон устанавливается с помощью отвеса между полом и потолком .При кладке углового кирпича заподлицо по шаблону с наложением швов. Использование такого шаблона обеспечивает не только большую точность установки перегородки , но и значительно ускоряет работу каменщика .

Перегородки для ванных комнат толщиной 1/2 кирпича и 1/4 кирпича выкладываем по металлическому шаблону . Кладка металлические перегородки показаны на рис.3.

Ссылка «двойка» устанавливает выкройку (поз. 4) для безстенной кладки стен (поз. 3) ванной комнаты по рискам, которые несет мастер . По шаблону выкладываем , первые два ряда кладки , проверяем с помощью правила качество выполненной кладки, а затем снимаем узор . Затем установить угловые узоры или обычные заказов и продолжить кладка стен .

В процессе укладки перегородок с каждой стороны дверной проем на высоте 1/4… 1/6 проем снизу и сверху закладываем в кладку деревянные антисептические пробки для последующего крепления к ним дверных коробок. Размер штекера обычно равен 1/2 кирпич.

Разметка перегородок на высоту яруса каменщиков убрано из ванной поддон кирпич, установить смеситель в ванную комнату подмости надеть на них поддон кирпич , раствор ящик и железобетонная перемычка для проемов и продолжить кладка перегородки (рис.4).

Кладка кирпичных перегородок с лесами показаны на рис. 4.

ПРИМЕЧАНИЕ: Над проемами в перегородках стопка железобетон перемычки с выходом за проем Не менее 200 мм или арматура d = 5 … 6 мм с пуск 300 мм .

Перегородки в 1/2 кирпича ложки .При длине перегородки более 3 м на горизонтальных стыках стальных арматуры не менее через 5… 6 рядов .

Перегородки в 1/2 кирпича надежно прикрепите к смежным частям здания с помощью косой планки, крепления, специальных скоб, металлических ершиков или шпилек . Штифты длинные 200 … 250 мм из проволоки d = 6 … 8 мм . Глубина вбивания их в швы кладки должна быть не менее 60 мм . Вертикальные штифты должны установить не менее , чем через 3 ряда кладки .

Вертикальные и горизонтальные ряды кладки периодически проверяют с помощью отвеса, линейки и уровня. Уровень Легкие удары молотком киркой в ​​соответствии с ПРАВИЛАМИ, применяемыми с внешней стороны перегородок.

Кладка перегородок выполняет Ведущий каменщик и каменщик.

Leading Mason устанавливает и снимает шаблон по ранее сделанным отметкам, проводит кладку, закладывает арматуру в горизонтальные швы и проверяет качество кладки в процессе работы. Каменщик подает и намазывает раствор, кладет кирпич.

ВНИМАНИЕ! НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ клин перегородка сразу после установки , т.к. раствор в перегородке все еще не может полностью противостоять давлению, а при расклинивании начинает выдавливать из швов.

Лучше расклинивать производим на следующий день , когда раствор достигнет необходимой прочности.

Вариант крепления перегородок клинья показаны на рис. 1-1.

ВНИМАНИЕ! Не обеспечьте перегородки необходимой жесткости в том случае и в том случае, если вы забыли натянуть арматурную проволоку или она ослабла.

Обеспечить жесткость полукирпичная перегородка тоже очень важно.

Особенно часто ошибаются перепланировка помещения и забывая сделать стыковку со стенами глубиной в полкирпича по четырем углам перегородки , а она упирается только в штукатурку, которая рушится даже от удара о дверь .

ВНИМАНИЕ! Перфоратор КИРПИЧ перегородки для трубопроводов до достижения необходимой прочности ( 8 … 10 дней ) ЗАПРЕЩЕНО.

2.Кладка и крепление перегородок из гипсокартона.

устраивают внутри жилых домов и других построек:

    1. межкомнатные перегородки гипсовые делают двойными с воздушной прослойкой;
    2. внутренние перегородки гипсовые сделать одинарные .

Перегородки устанавливают на гипсовом растворе со смещенными вертикальными швами в соседних рядах четверть или половину пластины . База перегородки должна быть сделана и выровнена заранее.

Устройство перегородок начало от постановки правил, закрепив их к стенам, между которыми будет выложена перегородка. Шнур-швартовка крепим на высоте первого ряда плит из раствора, разровненного раствором так, чтобы его край находился в плоскости перегородки. После этого выкладывают плит одного ряда по перегородке и непосредственно на рабочем месте гипсовым раствором .

Раствор делаем следующим образом:

    1. в ящике засыпаем гипс в количестве, необходимом для приготовления раствора на одном ряду пластин ;
    2. затем залить водой вместе с замедлителем схватывания ;
    3. , затем эту массу тщательно перемешивают .

ВНИМАНИЕ! Готовый раствор должен иметь густую сметану консистенции .Его необходимо использовать более 15 … 20 мин ., Потому что гипс быстро схватывается . Если раствор застыл, то разбавьте его водой и снова нанесите ЗАПРЕЩЕНО, так как он больше не будет обладать необходимым вяжущим свойством и прочностью .

При установке плит каменщик сначала выкладывает раствор на грядку, затем берет плиту кладет лицом вверх зачерпывает приготовленный раствор из ящика с помощью пластыря и равномерно распределяет по бокам плиты .

Способ нанесения раствора на гипсовую перегородку показан на рис. 5.

Затем он поворачивает плиту на 90 ° и кладет ее на ступку раствора, плотно прижимая к стене или к ранее установленной плите.

Монтаж и выравнивание гипсокартон в перегородках показан на рис. 6.

Выдавленный раствор отрезает шпателем выравнивает пластину вдоль шнура, затем устанавливает следующую пластину .Установив первый ряд, проверяет правильность установки перегородки, заполняет пустые швы раствором и очищает их шпателем .

Второй и последующие ряды пластин устанавливают в последовательности, описанной выше, соблюдая заправку петель . Для выравнивания устанавливаются пластины в вертикальной плоскости , при необходимости используют деревянные клинья , которые ложатся в швы. При зачистке швов между пластинами клиньев снимаем .

Пока раствор полностью не схватился. Поверхность плиты очистить от залитого раствора и разгладить . Эту операцию выполняют стальных циклов размером 150х80х1,5 мм , на одной из длинных сторон циклов зубья делаются высокими 2,5 мм с шагом 2 мм . Рабочий цикл проводят поперек шва , опираясь одновременно на нее на две пластины . НЕ нажимайте сильно на петлю, чтобы не сдвигал уже установленную пластину .

При наличии в перегородке проема после установки второй ряд пластин установите дверную раму . К ней крепят при укладке перегородки деревянными пробками , которые лежат между пластинами в трех местах по высоте коробки . Зазор между плитами и коробкой и места установки деревянные пробки , заполненные гипсовым раствором .

Перемычки над дверными проемами делаем из гипсокартона. Пластины укладывают симметрично относительно оси отверстия с соблюдением правил наложения швов.

Верхние ряды перегородки установить с инвентарем передвижные леса . Между потолком и верхним последним рядом плит оставляют зазор 15 … 20 мм (для компенсации возможных осадков конструкции).Позже его копка штукатурка пропитанная гипсовым раствором .

Сопряжения перегородки выполнить с соблюдением правил перевязки плит, укладка в горизонтальные швы стыковка перегородок стяжек и анкеров из стальных прутков d = 4 … 6 мм предварительно с битумным покрытием или асфальтовый лак .

К наружной стене перегородка закрепить ерш в 2… 3 места высотой стен. На этом уровне в горизонтальных швах перегородок, укладывают стальной проволоки d = 4 мм, по всей длине перегородки — для обеспечения ее устойчивости . На устройстве гипсокартонных перегородок в помещении используют выкройки .

Схема устройства гипсокартонной перегородки по схеме , представленной на рис. 7.

Шаблон состоит из двух трубчатых стоек (позиция 1) и горизонтальных рейки (позиция 3), длину которых можно изменять в зависимости от размера перегородки.Грабли опираются на две металлические скобы (поз. 2), которые могут перемещать на трубчатых стойках, фиксируя их на необходимой высоте стопорным винтом домкратов (поз. 4), которые при установке закрепляют по схеме .

Устройство перегородки начинаем с установки стоек, шаблон которые ставим на расстоянии 250 … 300 мм от стен , и разметка расположение дверных проемов . После установки и проверки пластин одного ряда горизонтально рельс поднимается на высоту пластины ( 300 или 400 мм ) и установить на нее плиты следующего ряда .

3. Укладка перегородок и заливка проемов из стеклоблоков.

Прозрачное ограждение расположите из полых стеклянных блоков . Блоки изготавливаются прессованием и последующей сваркой двух стеклянных полуборков. Из этих блоков в жилых домах , промышленных и общественных зданиях составляют перегородки или блоки заполняют проемы .

Благодаря полностью закрытым пустотам блоки имеют высокие теплотехнические качества и хорошую звукоизоляцию .Они долговечны и гигиеничны, а перегородки или заливные проемы из них удобны в эксплуатации, не меняют внешний вид под воздействием атмосферных условий легко чистятся и обеспечивают хорошее освещение помещений .

В проемах или перегородках блоков установить на кромку на цементном или цементно-известковом растворе , обычно без перевязки . Блоки имеют между кирпичными стенами, железобетонными или другими несущими конструкциями строений. При больших размерах панелей строятся с перевязкой металлической или железобетонной , каркасом (обвязки) или стержнями . Способы крепления указаны в проекте.

Швы между стеклоблоками составляют равными по толщине кирпичной кладки , но не менее 8 … 10 мм . При уменьшении толщины шва они плохо заполняются раствором , что влияет на прочность ограждения .

При укладке стеклоблоков сложнее всего заполнить вертикальные швы . Здесь, как и при укладке керамических блоков, используют метод : предварительное нанесение раствора , на границу стеклянного блока с последующим разрезанием раствора, который выдавливается из горизонтального и вертикального шва.

ПРИМЕЧАНИЕ: Швы между стеклоблоками необходимо тщательно заполнить раствором . Для заделки раствора между блоками РЕКОМЕНДУЕТСЯ прострочить швы .При этом чем плотнее швы между блоками , тем прочнее конструкция .

ПРИМЕЧАНИЕ: Особенно необходимо герметизировать швы кладки наружные стены . От этого зависят теплотехнические качества ограды . Кроме того, в рыхлых швах может накопить влагу , которая заморозит при низких температурах, а разрушит кладку .

4. Кладка стен при заполнении каркасов.

Кладка стен при заполнении шпангоутов выполняется с использованием тех же наложений швов и методов работы , что и при кладке обычных стен .

Дополнительный крепеж кладки к каркасу выполнить в соответствии с проектом. Обычно для этого в швы кладки арматурные стержни и наклеивают их на закладные детали каркаса .

Все мы знакомы с понятиями «стена» и «перегородка».

Эти два элемента выполняют функцию разделения пространства помещения.

Перегородки по толщине меньше стен.

Перегородки из кирпича конструктивно самонесущие, служат ограждением.

В зависимости от конструкции и материала перегородки делятся по типам:

  • большая панель
  • плита — из малогабаритных плит
  • камень — из кирпича, легких бетонных блоков и др.
  • из стеклоблоков и стеклопластика
  • деревянный

В этой статье я хочу остановиться на кирпичных перегородках, как на самых популярных, часто выполняемых.Кирпич отвечает всем требованиям по прочности, огнестойкости, он влагостойкий и надежный. Кирпичные перегородки нашли свое применение во влажных помещениях — ванных комнатах, на кухне.

Незаменимы там, где требуется огнестойкость ограждающих конструкций. Перегородка проводится с перегородкой швов, при необходимости армируются (об этом я расскажу ниже), для кладки используется цементный кладочный раствор. Вес кирпичной перегородки достаточно большой, поэтому проектный институт выполняет все необходимые расчеты.

Опоры для перегородок перекрытия (панели, балки). В цокольных этажах или, если здание без подвала, перегородки опираются на кирпичные колонны, бетонная подготовка утолщается снизу. Установка перегородок из кирпича на чистый пол недопустима.

Перегородки из кирпича по толщине устраивают на ½ и ¼ кирпича, если по толщине больше, то это уже стены.

Кратко остановимся на этих двух типах перегородок:

При толщине ½ кирпича перегородки не армируют, если они имеют длину до 5 метров и высоту до 3 метров.Если площадь помещения больше, то их необходимо армировать в горизонтальные швы с армированием с шагом 6 рядов. Фурнитура на концах загибается, крепится к стенам гвоздями, шпильками.

Если помещение большое, то помимо горизонтального армирования необходимо и вертикальное. Это могут быть стойки из швеллера, уголка, устанавливаемые через каждые 5 метров в вертикальном положении от пола до потолка в теле перегородки. Это придает кирпичной перегородке прочность и устойчивость.

При небольших размерах помещения возможно устройство перегородок из кирпича толщиной кирпича. Это кладовые, санузлы, небольшие помещения и т. Д. Армирование производится по той же технологии, что и ½ кирпича, повторяться не буду.

Основные требования к материалу перегородок из кирпича

1. Согласно ГОСТу глиняный кирпич не должен превышать размеры в мм на:

  • Длина 4 мм (+ или-)
  • ширина + 3 мм
  • Толщина 2 мм (+ или -)

2.Недожог и обжиг кирпича не допускаются

3. Кривизна краев, краев кирпича не должна превышать 3 мм

4. Марка раствора должна соответствовать дизайну. Зимой (при температуре -3 градуса поднимается на одну ступень).

Правила перегородки из кирпича

Перед тем, как приступить к возведению кирпичных перегородок, все швы между плитами перекрытия, панелями необходимо отремонтировать цементным раствором.

Кирпич перед кладкой в ​​перегородки в жаркую, сухую и ветреную погоду увлажняют.

Кирпичные перегородки соединяют со стенами с шагом 70 см по высоте. Внахлест фиксируют, если их длина превышает 3 метра.

Материал для возведения перегородок из кирпича должен соответствовать указанным выше требованиям и выполняться согласно проекту.

Стыковку кирпичных перегородок со стенами в случае технологического перерыва в работе устраивают путем выполнения паза в стене, откуда начинаем кирпичную перегородку.Если паз заранее не был предусмотрен, то в стену забиваем металлические шпильки (диаметром 8-10 мм) на глубину 10 см и вставляем их для стыковки «перегородка-стена» в швы кладки.

При армировании кладки арматурные стержни должны выступать на 5-10 мм за поверхность перегородки.

Стыковка столбов и перегородок осуществляется путем освобождения штабелей от корпуса столба стальными шпильками с закладкой в ​​швах кладки.

Толщина швов при армировании перегородок из кирпича должна быть на 4 мм и более больше диаметра арматуры.При этом сохраняется средняя толщина швов, предусмотренных для кладки.

Оценка качества Технические индикаторы

Для оценки качества кладки перегородок из кирпича ознакомьтесь с основными показателями при оценке «хорошо»:

1. Отклонение от проектных параметров на:

  • Толщина 8 мм (+ или-)
  • смещение осей конструкций 8мм
  • ширина проемов + 10мм

2. Отклонение от горизонтали некоторых рядов кладки на 10 метров длины — до 15 мм

3.Отклонение поверхности перегородок от вертикали 1 этажа (при h = 2,7м — 4м) — до 8мм

4. Толщина шва:

  • горизонтально до 10 мм
  • вертикально до 10 мм

5. Неровности поверхности каменных перегородок, определяемые с помощью 2-метровой рейки:

  • под штукатурку — 8мм
  • не штукатурка — 4мм

6. При укладке в одеяло глубина незаполненных швов раствором на лицевой стороне до 8 мм

Теперь вам больше не нужен специалист по техническому надзору для оценки качества выполненных кирпичных перегородок.У вас есть вся необходимая информация. Желаю вам крепких, ровных, устойчивых перегородок из кирпича.

Перегородки из кирпичной кладки довольно популярны. Это не сложная работа и вы можете полностью ее выполнить своими руками. В этом случае цена будет намного ниже.

Сегодня мы рассмотрим, как делают перегородки из кирпича, какой материал выбрать и как сделать. Отдельные моменты работы вы также можете посмотреть на видео в этой статье и на фото.

Из чего сделать межкомнатную перегородку

Планировка внутренней перегородки из кирпича может быть самой разной, все зависит от того, что вы хотите получить в итоге.Но и здесь нужно правильно подобрать материал.

Ведь из силикатного кирпича можно делать перегородки, но можно использовать и огнеупорный материал. Все зависит от типа конструкции.

На выбор материала влияют несколько факторов:

  1. Если это квартира без прочного фундамента , то есть имеет смысл остановиться на легкой перегородке из гипсокартона. К тому же перегородки из гипсокартона очень хорошо смотрятся в любой квартире и по любому поводу.Кроме того, они просты в установке, и они не оставляют после себя много мусора, а также их можно установить в очень короткие сроки. Единственный их недостаток — слабая прочность, не позволяющая применять по отношению к ним большие механические нагрузки.
  2. Если в доме прочный фундамент , то для перегородок можно выбрать надежный кирпич, несмотря на то, что придется немного помучиться, ведь мусора будет много, а потратиться придется много время на такое строительство.
  3. Чтобы ускорить работы по возведению перегородки, можно остановиться на варианте использования соответствующих пенобетонных или газобетонных блоков. Это будет несколько быстрее, потому что блоки намного больше по сравнению с кирпичом.

Внимание: Выбирая перегородки из кирпича или газобетона, необходимо сразу обращать внимание на несущие стены. Ведь газобетон намного легче кирпичного. Соответственно и нагрузка будет ниже.

В любом случае имеет смысл ознакомиться с требованиями строительных норм.Это пригодится не только для самостоятельной работы, но и в случае приглашения специалистов.

Огнестойкость кирпичных стен и перегородок достаточно высокая, поэтому претензий у пожарных точно не возникнет.

Перегородка кирпичная

Если использовать полнотелый кирпич, то на 1-м квадратном метре кладки в половину кирпича он будет иметь вес около 300 кг. Несложно посчитать, перегородка кирпичная площадью 5 квадратных метров — это 1500кг. А если будет слабый фундамент, то от такого начинания лучше отказаться, в пользу более легкой перегородки из гипсокартона.

Зная площадь будущей перегородки, несложно подсчитать количество необходимых стройматериалов при таком подходе:

  • Площадь одного кирпича составляет: 13,5х7,5 см с учетом толщины швов.
  • На 20 кирпичей понадобится около 40 кг песка.
  • На 4 кг песка требуется 1 кг цемента марки М500.
  • Кирпичная стена оштукатурена с двух сторон раствором толщиной 10 мм.

Перегородки из кирпича также отличаются кропотливой работой, учитывая штукатурные работы. К тому же он получится очень тяжелым, что не всегда бывает удовлетворительным, если основание не очень прочное.

Итак:

  • Что касается стоимости такой перегородки, то цена будет очень дорогой, тем более что придется нанять несколько мастеров: каменщиков для кладки и штукатуров для оштукатуривания перегородки. Конечно, будет несколько дешевле, если вы построите перегородку самостоятельно.
  • Достоинством такой перегородки является ее прочность, что позволяет вешать на нее самые тяжелые предметы. Для условий с повышенной влажностью желательно использовать красный кирпич. Это относится к таким объектам, как ванные комнаты, кухни, подвалы и т. Д.

Окончание работ.

На что обращаем внимание

При возведении перегородок из кирпича следует соблюдать определенные правила:

  • Следует учитывать, что кирпичная перегородка имеет внушительный вес и для ее возведения необходимо иметь надежный фундамент.Если такого основания нет, то его можно приготовить заливкой бетонного раствора с обязательным армированием.
  • Для кирпичной кладки необходим цементно-песчаный раствор соответствующей плотности. Если он будет слишком толстым, то в результате получатся очень толстые швы, причем их толщина должна лежать в пределах 10-12 мм. Если раствор будет очень жидким, то он будет просто выдавливаться из швов, что негативно скажется на качестве кирпичной кладки. Как правило, цементно-песчаный раствор готовится следующим образом: на 4 части песка добавляют 1 часть цемента М400 и 1 часть воды.С водой нужно быть очень осторожным, чтобы не переборщить. Как правило, воду добавляют небольшими порциями до получения нужной плотности.
  • Чтобы надежно соединить перегородку с несущей стеной, в последней стене необходимо сделать вертикальную штробу глубиной до 50 мм, в которую закладываются крайние кирпичи перегородки.
  • Перед установкой перегородки поверх основания укладывается гидроизоляционный и звукоизоляционный слой из пары слоев рубероида.
  • Технология кладки предполагает заделку швов. При кладке в полкирпич применяется вертикальная перевязка швов: вертикальные швы предыдущего ряда должны находиться посередине среднего кирпича следующего ряда. Для этого начинают класть кирпич или половину, или из целого кирпича. При этом последовательность будет меняться с каждым рядом: если первый ряд начали класть с целого кирпича, то следующий — с половинки, потом снова с целого, а следующий снова с половинки и так далее. к потолку.
  • Для увеличения прочности кирпичной перегородки можно армировать стальной проволокой диаметром 4-6 мм. Эту процедуру можно повторить через 4-5 рядов кладки. Как показывает практика, кирпичная перегородка имеет достаточную прочность и при небольших пролетах стены можно обойтись без армирования. Главное, чтобы перегородка надежно прилегала к капитальным стенам.
  • При определенных условиях, особенно при температуре окружающей среды выше + 20 ° C, лучше укладывать мокрый кирпич.Это позволяет легко подкорректировать кирпич, ведь он не впитывает влагу из раствора. Для этого достаточно намочить кирпич в любой емкости.
  • Так как кирпичную перегородку нужно будет оштукатурить, к качеству стыков высоких требований не предъявляется, скорее такая кладка выполняется с неполным заполнением швов, чтобы штукатурка лучше держалась.

Последовательность строительства

Сделать стену из кирпича своими руками не так уж и сложно.Для начала достаточно определиться с параметрами конструкции.

Ведь, например, кирпичная перегородка на лоджии должна быть максимально тонкой. И в этом случае лучше класть кирпич на край. Также стоит обозначить спаривание кирпичной стены и перегородок, ведь крепление должно быть надежным.

Внимание: Для облегчения строительства вполне можно применить пустотелый перегородочный кирпич. В этом случае вы снизите нагрузку на несущие стены.

Построение данной конструкции необходимо производить в следующей последовательности:

  • Наценка. Этому начальному этапу следует уделить серьезное внимание, чтобы вам не пришлось потом все переделывать. Для этого нужно произвести точные замеры с учетом толщины перегородки вместе со слоем штукатурки и сделать соответствующие отметки на полу и на противоположных стенах. На стенах желательно провести вертикальные линии с помощью строительного уровня — это облегчит дальнейшие работы.
  • Под первым рядом обязательно нужно положить слой гидроизоляции, после чего на него наносится раствор. Чтобы перегородка не «соскочила в сторону», между промежуточными стенками натягивается веревка. Поскольку перегородка будет оштукатурена, особых требований к ровности швов нет, но за вертикальностью стены нужно постоянно следить. Чем точнее будет выложена стена относительно вертикального уровня, тем она будет надежнее.
  • Кладеть кирпичи можно с помощью следующей уловки. Раствор накладывается на кирпич слоем около 2 см, при этом он не должен доходить до краев кирпича, около 3 см. После этого кирпич ложится на раствор и прижимается одновременным движением вперед. При этом уложенный кирпич разгребает часть раствора и удерживает его торцом, тем самым заполняя раствором вертикальный шов. Используя эту технику, можно получить пустые швы, что идеально подходит для поверхности, предназначенной для штукатурки
  • .
  • За один день можно поднять перегородку на высоту не более 1.5 метров, во избежание ее нарушения. Ведь вес кирпичной перегородки солидный, а раствор еще не успел полностью схватиться и это может привести к деформации стены.
  • Если в перегородке предусмотрен какой-либо проем, например дверь, то над проемом следует уложить бетонную перемычку или сделать опалубку и залить ее бетоном с обязательным армированием, используя сварной из арматуры металлический каркас. Главное условие — перемычка не выходила за пределы кирпичной кладки и не нарушала рядка.В процессе обустройства проема следует придерживаться всех размеров и контролировать вертикальность конструкции. Чтобы продолжить работу над перемычкой, нужно дать время, чтобы бетон хорошо схватился.
  • С учетом того, что межкомнатная перегородка не относится к элементам несущей конструкции, то между ней и потолком следует устраивать компенсационный шов толщиной около 2 см. Другими словами, если до потолка оставить 2 см, кладка прекращается. Пустое пространство необходимо засыпать войлоком и замазать штукатуркой.Как правило, верхний ряд заполняется кирпичным бойцом, так как весь кирпич не умещается.
  • Крепление кирпичных перегородок к полу можно производить просто с помощью раствора. Но если это, например, дерево, то нужно просто поставить закладные и после этого сделать крепление в шве.

Устройство перегородок из кирпича совсем не сложно и инструкция поможет сделать это без проблем.

Кирпич — один из самых популярных и распространенных сегодня строительных материалов если не во всем мире, то точно у нас на родине.Будь то дом, гараж или просто стена или перегородка, самый простой, дешевый и надежный вариант — кирпич. Самым рациональным и технологически оправданным процессом использования кирпича будет кладка стен и перегородок. Если грамотно оптимизировать этот процесс, то скорость работ и их стоимость значительно снижаются.

Какие есть кирпичная кладка?

Существуют разные виды кладки, в зависимости от требований к ней. Обычно выделяют четыре типа: легкие, сплошные, армированные, с облицовочным слоем.

Рассмотрим подробнее.

1. Сплошная кладка — это обычная кладка без пустот и изоляции. Он состоит только из кирпича и раствора. К нему прибегают, если возводятся несущие стены или ограждающие конструкции. Толщина такой кладки может равняться половине кирпича, кирпича и т. Д. С кратностью полкирпича. Или по-другому — 120, 250 мм и более.

2. Легкую кладку можно использовать для утепления внутренней части стены. Или для облегчения дизайна.Может быть такой вариант — экономия материала.

3. Для облицовки лицевой стороны стены используется специальный облицовочный кирпич. Он имеет такие размеры, как простой кирпич, для надежной перевязки с основной кладкой. 4. Для увеличения прочности кладки применяется армированная кладка.

Следует напомнить, что кирпич, выложенный на одном уровне и в один слой, образует ряд. Его кладут по своим правилам, а соседние ряды чередуют, так что вся кладка становится монолитной.Все это (укладка в ряд и чередование рядов) — это система перевязки кладки.

Область применения кирпичной кладки обширна. Это могут быть самые разные конструкции. Это и фундамент, и цоколь, или другие подземные сооружения, и уже упомянутые — облицовочные. Но чаще всего используются стены (внешние и внутренние) и перегородки. С последним и познакомьтесь поближе.

Что такое кирпичные перегородки?

Они различаются толщиной, конструкцией или весом. Удобнее всего измерять толщину в кирпиче.Четверть кирпича — это когда кирпич кладут набок (6,5 см). «Полкирпича» — кирпич кладется на широкую часть (12 см). «Один кирпич» — поперечное положение кирпичной оси кладки (25 см).


Если толщина перегородки меньше «кирпичной», применяется армирование, т.е. усиление конструкции металлической сеткой толщиной 4-6 мм. Он должен проходить через всю перегородку и лучше, если это связующее, на стыке стены и перегородки.В этом случае 8-миллиметровая арматура вбивается в обе конструкции, значительно повышая надежность муфты и общую прочность.

Не забывайте, что внешний вид и вес перегородки будут напрямую зависеть от типа кирпича, используемого в строительстве. Между собой он отличается размером, структурой и материалом. Есть красный и белый полнотелый кирпич. Самый популярный — белый (он же силикатный) из-за гигроскопических свойств, то есть способности поглощать водяной пар из воздуха.К тому же он намного прочнее красного, хотя и тяжелее его. Все это следует учитывать при выборе кирпича для того или иного типа перегородки.

Преимущества перегородок из кирпича

Основными преимуществами перегородок из кирпича являются хорошая тепло- и звукоизоляция, а также прочность, долговечность и невысокая стоимость. Изогнутые перегородки можно строить из кирпича.


К недостаткам можно отнести большой вес и ограниченную область применения.К тому же после возведения перегородки понадобится штукатурка.

особенностей техники, рекомендации. Армировать или не армировать газобетонную стену? Как армировать кладку из газосиликатных блоков

Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве относительно недавно, сегодня он широко применяется в строительстве самых разных типов. Жилые малоэтажные дома, гаражи, хозяйственные постройки, склады — всех построек, которые можно построить из него, просто не перечислить.Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае нельзя забывать об армировании газобетонными блоками.

Газобетон — отличный материал, к достоинствам которого можно отнести:

  • низкий коэффициент теплоотдачи, за счет чего дешевле отапливать построенные дома;
  • малый вес, что позволяет снизить затраты на фундамент и упростить процесс транспортировки и строительства;
  • повышенной прочности — из него можно строить дома в несколько этажей;
  • долговечность — как показали лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 и более лет при сохранении первоначального внешнего вида и других положительных свойств;
  • устойчивость к плесени, грибку, открытому огню, частым перепадам температур;
  • простота обработки.

Увы, при всем при этом плохо работает на изгиб и растяжку. Да, как и бетон, он выдерживает высокие сжимающие нагрузки, но быстро разрушается под действием других нагрузок. Решить эту проблему может только качественное армирование кладки из газобетона. Строителям хорошо известно, что арматура — очень дорогой материал. Поэтому при строительстве большого дома придется потратиться на покупку стержней арматуры. Но только так можно гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начали использовать в строительстве относительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Некоторые утверждают, что в армировании вообще нет необходимости, в то время как другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать в каждый ряд. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушаться при первых серьезных нагрузках, а второе вызовет серьезные финансовые затраты, причем совершенно ненужные.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего надежность и экономичность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, несущие наибольшие изгибающие и растягивающие нагрузки. Сюда входят:

  • первый ряд уложенный на фундамент;
  • оконные и дверные проемы;
  • перемычек.

Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с очень серьезными проблемами, например, трещинами.

При строительстве небольших построек, например, гаража или хозяйственных построек со стенами короче 4-5 метров армирование кладки из газобетона не обязательно, но желательно. В большинстве случаев постройка сможет прослужить долгие годы, не доставляя хлопот хозяину. Совершенно иная ситуация, если ведется строительство жилого дома или другого большого здания. Здесь армирование из газобетона просто необходимо. Но не следует укладывать арматуру на каждый слой раствора — это приведет к серьезным тратам материала.По словам опытных специалистов, проработавших в своей сфере не один год, каждые 4 шва необходимо армировать. С одной стороны, это позволяет стенам без вреда для себя выдерживать все виды нагрузок. С другой стороны, стоимость строительства увеличивается на относительно небольшую величину. Поэтому такое решение с уверенностью можно назвать хорошим компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работ по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

  1. Размечаем места нарезки пазов.От одного и другого края блока отмеряем рулеткой 5-6 см, чертим карандашом или отбиваем ниткой.
  2. С помощью нарезчика проделываем выемки под арматуру. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры, ширину и такую ​​же глубину.
  3. Очищаем выемку в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит адгезию и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
  4. Перед заполнением канавок клеем их следует смочить, чтобы газоблок не сразу впитывал воду из клея и не мешал процессу его застывания.
  5. Заполнив пазы клеем, кладем в них стекловолокно или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблока, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используют другую, более простую.Применяются не металлические стержни, а специальная армирующая сетка. Но при его использовании швы более толстые, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно возрастают. Поэтому эта технология используется все реже.

Что нужно знать о вертикальном армировании?

Есть еще одна тонкость, о которой вам следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Исключение составляют здания с большими проемами (например, панорамные окна) или объекты, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности.Если ваша конструкция подпадает под один из этих случаев, то ни в коем случае нельзя забывать о вертикальном армировании стен из газобетонных блоков.

Для обеспечения надежности стены или перегородок из газобетона используйте толстую арматуру — не менее 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический стержень — стеклопластик для этой работы не подходит.

Рама связана из металлических стержней. Он точно склеен, а не сварен — при сварке металл нагревается до такой температуры, что повреждается кристаллическая решетка.Под действием растягивающих нагрузок стержень обычно ломается именно в тех местах, которые подверглись перегреву. Кроме того, эти участки становятся более подверженными коррозии. Есть специальные виды фитингов, которые можно сваривать, но они узкоспециализированные и довольно дорогие. Поэтому армирующее вязание — лучшее решение.

При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен 3-5 блоков — в один ряд кирпичи следует подогнать так, чтобы посередине оставался зазор.Именно в нее войдет каркас, соединенный из стержней. Когда армирование перегородки из газоблоков завершено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом может выдержать любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.

Строим армирующий пояс

О важности и необходимости армирования стен, при возведении которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят уже несколько лет. Но все согласны с тем, что армирующий пояс — это не роскошь, а необходимость.

Основная роль армирующего пояса — равномерно распределять нагрузки по всей поверхности стен и придавать конструкции дополнительную прочность и жесткость.

Варианты устройства армопояса для газобетонных блоков.

Строительство бронепояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. То, что газобетонные блоки легко обрабатываются, играет здесь на руку строителям.Но все же без пилы для блоков и перфоратора с длинным сверлом не обойтись. Работая этим инструментом, перед укладкой необходимо проделать достаточно глубокий паз для каркаса в верхней части блоков. Да, если при армировании обычной стены можно использовать и стержень, и кладочную сетку, то при создании армирующего пояса подойдет только армирование. Чаще всего используются стержни диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на ремень. Глубина котлована может доходить до половины высоты блоков — чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он выдерживает.Для определения необходимого размера армопояса советуем обратиться к дизайнеру для проведения расчетов, чтобы избежать ошибок.

Каркасы арматуры укладывают в канаву и связывают вязанием внахлест 42 диаметра арматуры. Нахлест не должен ложиться на углы, а также не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка — это серьезно снизит прочность ремня. После установки каркаса залить ленту бетоном марки М200 и выше. Последний шаг нужно делать как можно быстрее.Не следует допускать неравномерного застывания раствора — это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Также незабываемо время от времени, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не растрескался.

После затвердевания бетона (это занимает несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно переходить к дальнейшим работам.

Теперь вы знаете все, что нужно знать об армировании газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкой вертикальной арматурой.А это значит, что проблем при выполнении работ точно не возникнет.

Обладая низкой устойчивостью к деформациям изгиба, арматура поглощает напряжения, возникающие при деформации здания, защищая стены от растрескивания и защищая газобетонные блоки. Не влияет на несущую способность кладки из газобетона. При правильном проектировании и строительстве можно избежать растрескивания. Для этого кладку делят на фрагменты компенсационными швами или армируют.В качестве дополнительной защиты газобетона от трещин можно использовать армирование отделочных слоев стекловолоконной сеткой — эта мера не даст трещинам достичь поверхности.
Проект армирования газобетона составляется с учетом общих требований, характеристик здания и конкретных условий, в которых оно будет функционировать. Так, например, длинная стена, подверженная постоянным ветровым нагрузкам, потребует дополнительного армирования.
Арматура уложена в специально созданных бронепоясах.Междурядное армирование при устройстве газобетонных конструкций не используют, так как оно нарушает толщину швов и затрудняет укладку последующих рядов. Исключение составляет арматура с использованием фирменной нержавеющей арматуры малого сечения. Необходимо армировать первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны для перемычек, ряд блоков под оконные проемы, элементы конструкций, испытывающие повышенные нагрузки.№
При укладке арматуры в зоне перемычек и под оконными проемами арматуру следует расставлять по 900 мм в каждую сторону от края проема. Кроме того, под стропильную систему и на уровне каждого этажа укладывается усиленная кольцевая балка. Для укладки арматуры в верхней грани блоков прорезаются пазы ручным или электрическим резцом. После удаления пыли со стробоскопов полости заполняются клеевым раствором.Затем в клей укладывается арматура, а излишки раствора удаляются. Для армирования стены из газобетона толщиной 200 мм и менее достаточно одного стержня арматуры диаметром 8 мм. Если толщина стенки превышает 200 мм, для армирования используют две штанги. Деформационные швы не армированы. Мнение разработчика
: Расстояния между термоусадочными швами следует определять расчетным путем.
6,79. Максимальные расстояния между термоусадочными швами, которые разрешается принимать для неармированных наружных стен без расчета:
а) для надземных каменных и крупноблочных стен отапливаемых зданий с протяженностью железобетонных и стальных включений (перемычек , балки и др.) не более 3,5 м и шириной стен не менее 0,8 м — по табл. 32; для включений длиной более 3,5 м необходимо проверить участки кладки на концах включений путем расчета прочности и раскрытия трещин;
б) то же, для стен из бутового бетона — по табл. 32 по кладке из бетонных камней на растворах марки 50 с коэффициентом 0,5;
в) то же, для многослойных стен — по табл. 32 для материала основного конструктивного слоя стен;
г) для стен неотапливаемых каменных зданий и сооружений на условия, указанные в п.
п. «А» — по таблице.32 умноженные на коэффициенты:
для закрытых зданий и сооружений — 0,7;
для открытых конструкций — 0,6;
д) для каменных и крупноблочных стен подземных сооружений и фундаментов зданий, находящихся в зоне сезонного промерзания грунтов — по табл. 32, с двукратным увеличением; для стен, расположенных ниже границы сезонного промерзания грунта, а также в зоне вечной мерзлоты — без ограничения длины.
Таблица 32

Самая низкая температура наружного воздуха
пять дней

Расстояние между компенсационными швами, м, при кладке

Из глиняного кирпича, керамического и природного камня, крупных блоков бетона или глиняных кирпичей из силикатного кирпича, бетонных камней, крупные блоки из силикатного бетона и силикатного кирпича

По марочным растворам
50 и
более 25 и
менее 50 и
более 25 и
менее
минус 40 ° С и ниже 50 60 35 40
минус 30 ° С 70 90 50 60
Минус 20 ° С и выше 100120 70 80
Примечания: 1.Для промежуточных значений расчетных температур расстояние между компенсаторами допускается определять интерполяцией.
2. Расстояния между термоусадочными стыками крупнопанельных домов из кирпичных панелей назначают в соответствии с Инструкцией по проектированию конструкции крупнопанельных жилых домов.

Кто прав?

Обязательное условие — армирование стен из газобетонных блоков. Это правило продиктовано определенными эксплуатационными характеристиками газобетона.Если стены из этого материала не армировать, срок службы постройки значительно сократится.

Несмотря на то, что газобетон имеет высокую степень прочности по отношению к сжатию, он имеет низкое сопротивление растяжению и изгибу. После строительства дом подвергается воздействию ряда негативных факторов, таких как усадка здания и перепады температур. Эти факторы приводят к риску усадки и температурных деформаций.

При усадке здания горизонтальные напряжения могут привести к трещинам и разрывам в стене, несовместимым с его дальнейшей эксплуатацией.Такие нарушения называют усадочными деформациями. Кроме того, возникают тепловые деформации. Почти все материалы имеют тенденцию к усадке при понижении температуры и расширению при повышении температуры. Такие колебания могут привести к нарушению структурной целостности стен.

Именно для предотвращения подобных проблем стены из газобетонных блоков усилены. Армированные ряды защищают всю конструкцию от горизонтальных нагрузок, вызванных перепадами температуры или усадкой здания.Речь идет о защите от горизонтальных деформаций, поскольку вертикальные нагрузки амортизируются силой тяжести. Однако это также создает дополнительную нагрузку в области проемов, так что также обеспечивается защита от вертикальных нагрузок.

Отдельно следует отметить, что армирование не увеличивает несущую способность стен.

Армирующие материалы

Армирование кладки из газобетона может осуществляться разными способами и с использованием разных материалов… Можно выделить следующие материалы для усиления стен:

  1. Арматура. Классический способ армирования кладки из газобетона. Для него используются арматурные стержни диаметром от 0,8 до 1,4 сантиметра. Технология их применения предполагает формирование в кладке желобов, соответствующих по размеру диаметру арматуры и с учетом того, что в них также будет заливаться раствор. Как правило, при стандартной толщине газобетонного блока образуются две параллельные бороздки.При армировании углов желоба делают в виде дуги.
Арматурные стержни

В классическом случае в качестве арматуры используются металлические стержни. Однако есть и более продвинутый материал — это арматура из стекловолокна … Он лишен ряда недостатков, присущих стали. Можно выделить следующие преимущества стекловолокна:

  • Этот композитный материал обладает высокой химической стойкостью и, в отличие от металла, не подвержен коррозии.
  • Гнется довольно просто, что значительно упрощает армирование углов.
  • Прочность на разрыв у стекловолокна в несколько раз выше, чем у металла. При одинаковом уровне нагрузок допустимая толщина композитной арматуры меньше, чем у металлической. Благодаря этому можно сделать желоба меньшего размера для ее укладки и сэкономить раствор.
  • Стекловолокно, в отличие от металла, практически не расширяется при повышении температуры. Это помогает снизить механическую нагрузку на стены изнутри.
  • Композитная арматура имеет низкую теплопроводность и не проводит электричество.

Однако этот материал также имеет ряд недостатков, к которым можно отнести невозможность скрепления его деталей с помощью электросварки. Эта проблема решается размещением на концах арматурных стержней металлических наконечников, которые впоследствии привариваются. Это усовершенствование проводится на заводе. Кроме того, из-за его высокой способности к изгибу не рекомендуется использовать его для армирования полов.

    1. Металлическая сеть. Армирование кладки железной сеткой осуществляется путем наложения ее на ряд газобетонных блоков без предварительной обработки последних. После этого сеть покрывается раствором. Арматурная сетка, как правило, имеет следующие характеристики: сторона квадрата ячейки 5 сантиметров, толщина проволоки от 0,3 до 0,5 сантиметра. Чуть более высокие требования предъявляются к сетке для армирования проемов и первого ряда кладки: размер ячейки 7 на 7 сантиметров, а толщина проволоки — от 0.4 сантиметра.

  1. Перфорированная монтажная лента. Еще один вариант армирования кладки из газобетонных блоков. Лента представляет собой длинную полосу из оцинкованного металла с отверстиями, отсюда и название — перфорированная. Армирование этим материалом осуществляется так же, как и с применением арматуры. Отличие в том, что в кладке не делают желобов. Лента крепится саморезами прямо к газоблокам.

Монтажная лента перфорированная для армирования газоблоков

Этот вариант применим для зданий, расчетная нагрузка на которые относительно невысока.Поскольку сечение ленты намного меньше, чем у арматуры, ее укладку следует проводить в большем количестве параллельных рядов, чем при укладке металлических стержней. К преимуществам использования этого материала можно отнести удобство транспортировки и экономию раствора, за счет отсутствия желобов в кладке.

В хозяйственных магазинах продается лента разных размеров. Не все они подходят для армирования кладки. Вы должны использовать ленту шириной не менее 1,6 сантиметра и не менее 0.Толщина 1 сантиметр.

Принципы армирования кладки

Усиление стен, необходимое в случае использования газобетона, даст желаемый эффект только при соблюдении всех принципов и технологий правильного армирования.

Армирование верхнего и нижнего рядов

При армировании кладки нет необходимости армировать каждый ряд. Как правило, укладка арматуры, ленты или сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд.Однако есть ряд элементов, которые всегда в обязательном порядке армируются. К ним относятся крайние верхний и нижний ряды стены.

Верхний уровень стены является основой конструкции крыши, что связано с действием на него дополнительных нагрузок. Общая масса кровли неравномерно давит на верхний ряд, поэтому отдельные ее судьбы нагружены больше других. Разница этих давлений может вызвать нарушение целостности стены. По этой причине усилению самого верхнего ряда уделяется особое внимание… При армировании кладки из газобетона армируют даже перегородки в верхнем ряду.

Нижний ряд кладки подвергается наибольшим нагрузкам, так как на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более подвержен риску деформаций усадки, чем другие. Армирование первого ряда рекомендуется даже для небольших построек.

Типы армирования стен

Применяя разделение в зависимости от цели усиления стен, можно выделить следующие типы армирования кладки:

  • Для армирования участков с повышенным напряжением.К таким областям относятся дверные и оконные проемы, предусмотренные конструкцией здания.
  • Для предотвращения трещин и разрывов из-за термических и усадочных деформаций.
  • Для защиты от разрушительных природных факторов. Такое усиление обзора актуально для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветры. В отличие от предыдущих способов, в этом случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки.Это принципиально другой способ усиления построек, заслуживающий отдельной статьи.

Армирование проемов

Наличие конструктивных проемов в плоскости стены создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения. Чтобы противодействовать этой нагрузке, необходимо укрепить ряд под оконным проемом. В этом случае нет необходимости укладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и по 90 сантиметров в каждую сторону от него.

Таким образом, армирование газобетона — это не просто обычное явление, а обязательное условие. Он позволяет добиться необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, просто выполнить армирование кладки из газоблоков недостаточно. Проводить эту процедуру необходимо с учетом всех требований к технологии производства.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетон.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен здания за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции.

Успешно применяется для строительства как больших зданий, так и малоэтажных домов, поскольку имеет отличные технические характеристики, которые увеличиваются в несколько раз, если проводить армирование газобетонных блоков.

Преимущества использования

Для достижения наилучшего результата необходимо комплексно армировать стены дома.

Газобетонные блоки, обладая рядом преимуществ, привлекательны для большого количества потребителей. В первую очередь, это их невысокая стоимость, что существенно снижает стоимость строительства дома (примерно на 40% дешевле кирпичного).

  • долговечность материала позволяет ему простоять до 100 лет и более;
  • Не менее важными достоинствами этого строительного материала являются его морозостойкость, легкий вес, огнестойкость, влагостойкость и экологичность.

В состав входят цемент, пенообразователи и кварцевый песок, а в качестве добавок используются известь, зола, гипс и шлак. Все необходимые компоненты смешиваются, разбавляются водой и разливаются в специальные формы.

Великолепна их восприимчивость к любым видам обработки: сверлению, пилению, строганию. В них достаточно легко вбить гвоздь, вставить скобы, но при этом материал достаточно прочный.

Следует назвать его низкую стойкость к разного рода деформациям.Именно поэтому при строительстве очень важно армировать кладку из газобетонных блоков.

В противном случае в процессе эксплуатации конструкции на поверхности стен могут появиться трещины, что приведет к снижению качества и срока службы.

Элементы армирования

Армирование кладки укрепляет стену, чтобы противостоять растяжению и сжатию от внешних факторов.

Многие строители задаются вопросом, стоит ли заниматься дополнительным усилением кладки из газобетонных блоков, что влечет за собой немалые материальные затраты.Однозначного ответа в этом случае нет.

Одни считают, что достаточно армировать нижний ряд газосиликатных блоков и проемов, другие утверждают, что нужно укреплять каждый четвертый ряд кладки и создавать армирующий пояс для всех этажей.

  • следует армировать наиболее нагруженные ряды: блоки под перемычки, оконные проемы и первые ряды блоков;
  • у стены, длина которой более 6 метров, выполняется армирование каждого четвертого ряда (обычно используется специальная сетка).

Армирование само по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве. Это связано с тем, что газосиликатные блоки не способны работать на растяжение, несмотря на то, что они обладают высокой степенью прочности на сжатие.

В результате возникает вероятность появления трещин в газосиликатных блоках, которые только портят внешний вид конструкции, не снижая значения ее несущей способности.Такие дефекты довольно сложно замаскировать даже гипсовой штукатуркой.

Ситуация выглядит намного сложнее, если в швах кладки появляются глубокие трещины, через которые будет теряться значительная часть тепла. Причиной тому будет неравномерная усадка дома, особенно при резких перепадах температур или весной при оттаивании грунта, когда на газобетонный блок будет оказываться максимальная нагрузка, что снизит прочность материала.

Различные дефекты могут возникнуть также из-за неправильно приготовленного цементно-песчаного раствора, через который будут возводиться стены дома. Чтобы исключить возникновение такой проблемы, необходимо использовать специальный клей, который в сочетании с сеткой позволяет сделать швы максимально тонкими.

Уже на этапе проектирования дома следует выявить возможные факторы, которые негативно повлияют на целостность конструкции, и принять меры по усилению всех слабых мест, например, участков опор перемычек и различных элементов, которые подвержены значительным нагрузкам.

Строители считают, что арматура только нарушит толщину швов кладки и приведет к появлению мостиков холода. Но такую ​​проблему легко решить, соблюдая правильный монтаж и используя фурнитуру небольшого сечения.

Ремень армирующий

Армирующий пояс стены рассчитывается для каждого дома индивидуально: исходя из конструкции дома, фундамента, качества почвы и т. Д.

Если по поводу армирования газобетона существует много противоречивых мнений, то в создании армирующего пояса сомнений нет.Этот этап строительства нельзя исключать из соображений экономии.

Армирующий пояс способствует распределению нагрузки верхних плит по поверхности стен, обеспечивает устойчивость конструкции от ветровой нагрузки. Внешне он напоминает фундамент (разновидность сетки), который состоит из каркаса из арматуры.

Каркас заливается бетоном и имеет толщину не более 12 см по всему периметру конструкции.Довольно часто строители предпочитают заменять такую ​​конструкцию кирпичной кладкой, что зачастую является ошибкой.

Это связано с тем, что он не будет соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к армирующему поясу, и в конечном итоге приведет к деформации здания (как фундамента, так и стен).

Армирование стены

Укрепление стен должно происходить следующим образом:

  • для этого в поверхности кладки с каждой стороны блока на высоте 6 см от края вырезаются пазы;
  • для облегчения работы используйте специальный чеканщик, который может быть как ручным, так и электрическим;
  • перед тем, как вставить штанги, с готовых пазов блока с помощью строительного фена удаляется вся пыль из готовых пазов блока.Если нет возможности использовать такое приспособление (нет электричества), используйте любую щетку;
  • после этого очищенные пазы заполняются клеем, и в них вставляется арматура с профилем не более 8 миллиметров. Клей, в свою очередь, защищает стержни арматуры от коррозии, обеспечивая их надежное сцепление с блоками;
  • , чтобы швы кладки были как можно тоньше, используются арматурные каркасы, представляющие собой парные полосы из оцинкованной стали сечением 8х1.5 миллиметров.

В комплекте дополнительных элементов многие производители предлагают уже готовые железобетонные оконные перемычки из пенобетона.

Для их монтажа не требуется проделывать бороздки на поверхности газосиликатного блока и стенах в целом, так как каркас сначала фиксируется на небольшом слое клея, слегка прижимается и сверху покрывается еще одним слоем клея.

Если стена армируется при наличии перемычек или окон, то штанги укладываются на всю ширину проема так, чтобы их концы заходили по 90 сантиметров с обеих сторон.

Процесс создания армирующего пояса напоминает строительство фундамента, когда на поверхность кладки устанавливается железобетонный ящик из арматуры толщиной не менее 6 миллиметров.

Правильно выполненный армирующий пояс — это единая конструкция по периметру здания. Чтобы связка арматурного пояса с кладкой была максимально прочной, в верхние газобетонные блоки вбивают катанки или гвозди.

Затем по всему периметру возводится опалубка и вся конструкция заливается бетоном. При этом следует помнить, что заливку нужно производить только один раз, чтобы конструкция была прочной. Если этот момент не соблюдается, то цемент будет заедать отдельными частями, и это приведет к снижению качества армирующей ленты.

Негативным фактором в конструкции армирующего пояса является образование мостиков холода, через которые теряется значительная часть тепла.Чтобы не допустить возникновения такой проблемы, нишу заполняют любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой или пенополистиролом.

Таким образом, в доме создается благоприятный микроклимат как для жизни человека, так и для всего строения в целом с точки зрения экологии.

На конструкцию армирующего пояса влияет множество факторов: дизайн дома, качество почвы и другие.

Выводы по работе

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что такой процесс, как армирование газобетонных блоков, очень важен для качества дома и для его срока службы.

Сложные инструменты тоже не нужны. В основном:

  • щетка или фен;
  • Кисть
  • ;
  • молоток;
  • шнуровка;
  • уровень;
  • рулетка;
  • нарезчик стен;
  • Болгарский.

Армирование стен делает геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции здания, исправить которую будет довольно проблематично, а в некоторых случаях невозможно.

Армирование газобетона — необходимая процедура строительства, что связано с тем, что газобетон хоть и устойчив к сжимающим нагрузкам, но с этой особенностью не способен растягиваться.Малейший изгиб приведет к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, приложенная к определенному месту, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя способами — армированием рядов кладки арматурой (сеткой) или установкой монолитного пояса. Два метода повышают сопротивление деформации кладки, но не влияют на несущую способность перегородок.

Проблемные участки, требующие обязательного армирования стен:



Разработчики часто задаются вопросом: нужно ли армировать кладку в каждом 4-м ряду газоблоков.Это определяется исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего строения, характеристик грунта на стройплощадке и типа фундамента. Дома из газобетона, расположенные в климатических, сейсмических и ветреных регионах, требуют армирования стен.

Если концы отдельных арматурных стержней не были связаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в пазы — это обеспечит надежное закрепление в перегородке дома.

Технологии

Сначала будет описан метод установки железобетонной конструкции, предназначенной для усиления стен здания от различных нагрузок. Такой бронепояс изготавливается из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм, либо устанавливается деревянная опалубка. Первая технология проще и быстрее реализуется.

Порядок исполнения

  1. Со стороны лицевой части стены монтируется блок 100 мм и кладется на клеевой раствор к основной кладке.
  2. С внутренней стороны укладываются блоки толщиной 50 мм.
  3. Теплоизоляция. Регулируемые по высоте панели из экструдированного пенополистирола приклеиваются к стене с помощью пятисантиметровых газоблоков.
  4. Арматура укладывается внутрь изготовленной опалубки на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной арматуре рекомендуется через каждые 30 см приваривать вертикальные железобетонные перемычки YTONG, высота которых подбирается таким образом, чтобы верхняя часть рамы располагалась на расстоянии пяти сантиметров от внешнего контура монолитного пояса. .К вертикальным перемычкам приваривают горизонтальные шатуны, на которых необходимо закрепить верхний продольный пояс конструкции.
  5. Пространство между блоками следует залить бетоном, для этого подходит марка М200 или М300.


Армирование с армированием между рядами не требует особых навыков. Для работы вам понадобится ручной или электрический настенный нож. В блоках делается 2 штроба на расстоянии 6 см от края.Глубина и ширина должны соответствовать размеру используемой арматуры.

После углубления его следует очистить от пыли и залить клеевым раствором для укладки газоблоков, после чего уложить детали арматуры. Удалите излишки клея шпателем. В угловых зонах перегородок используются Г-образные стержни. Арматура соединяется сваркой.

При использовании сетки для армирования газобетонных блоков следует использовать строительный материал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм.В этом случае делать стробинг не нужно, при монтажных работах на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина — 2, 3 мм. После этого укладывается сетка для армирования, края которой должны находиться на расстоянии 5 см от торца блока. Далее наносится второй слой клея.

Армирование газобетона при кладке

При проведении работ следует знать, как правильно армировать и через сколько рядов укладывать стержни.Армирование первого ряда кладки необходимо выполнять в обязательном порядке, а при необходимости и каждого четвертого (нужно ли — это становится понятно из индивидуальных особенностей постройки). Процесс осуществляется следующим образом:

  • Конструкция армирована стальными стержнями диаметром 8 мм марки А3. Армирование перегородок толщиной 20 см, способ укладки позволяет использовать одну планку арматуры ровно посередине ряда. В особых случаях допустимо использование арматуры диаметром 6 мм.
  • Для толстых стен используйте 2 стержня, параллельные друг другу. Для этого с помощью нарезчика проделываются два параллельных паза. Расстояние от внутреннего и внешнего края перегородки не менее 6 см. В углах постройки бороздки необходимо закруглить.
  • Перехлест арматуры делается посередине стены, фиксация — вязальной проволокой.


Укладывать арматуру по всему периметру каждого ряда стен не нужно.Достаточно будет разместить металлическую арматуру в наиболее опасных частях конструкции перегородки .

Вертикальная арматура стены — это соединение фундамента здания с расположенным над ним межэтажным или кровельным монолитным армированным поясом. Эта технология отличается тем, что все нагрузки принимает не кладка, а арматурный каркас. Стены служат теплоизоляцией.

Дверные и оконные проемы

При армировании перемычек используются блоки П-образной формы, которые также необходимо армировать не менее чем на 90 см с обеих сторон проема.Сначала в проемах делается деревянная конструкция, на которую будет опираться П-образный блок. Такие блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Также рекомендуется утеплить пазы пенополистирольной пластиной 3-5 см для закрытия боковых стенок наружной поверхности блоков. После этого укладывается армированная конструкция, которую заливают бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию разбирают.


Чтобы процесс кладки стены не тормозился, блоки П-образной формы следует укладывать вместе с рядовыми.После этого пазы заполняются арматурой и бетонируются. В этом случае рекомендуется не забывать об утеплении.

Армирование под оконными проемами требует укладки арматуры в последнем ряду блоков перед возводимым окном. Для этого вам потребуется разметить на поверхности кладки запланированную длину, при этом стержни арматуры должны быть на полметра длиннее окна.

Калькулятор силикатных блоков. Калькулятор строительных блоков

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки.Блоки из керамзита — не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этот этап.

Перед началом расчетов следует ознакомиться с какими параметрами вы встретитесь:

  • общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
  • периметр — общая длина всех стен, учитываемых при расчетах;
  • толщина стены — принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от результата отделки в зависимости от типа кладки;
  • объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных размеров блока.

Кроме того, полезно рассчитать общую массу блоков, от которой будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом как на «термоусадку-утруску», так и на «битву»

.

Расчет блоков дома на примере конкретного объекта

Частный разработчик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

  • строительный объект — двухэтажный дом;
  • высота стены — 3.0 м;
  • длина и ширина стен — 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала может быть рассчитано идентично.

Последовательность шагов для расчета керамзитобетонных блоков в домашних условиях, калькулятор:

  • определяется периметр наружных стен двух этажей = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
  • определяется общая площадь наружных стен = сумма перекрытий двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
  • , если используется стандартный модуль 390x188x190, принимаем толщину стенки 390 мм, что соответствует 0.39 м;
  • Вычисляется
  • объем кладки = площадь умножается на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
  • рассчитывается объем одного модуля = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
  • определяет общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого типового проекта не превышает 25% от общей площади наружных стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, сняв из заложенных значений 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

  • рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
  • далее по стандартным расчетам, объем кладки 74,8 м³, всего материала 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их строительства, мы можем рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятором для расчета керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры учитываются в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

.

Стоимость кладки керамзитовых блоков за куб.м

Финансовые затраты на кладку стен могут существенно различаться.Окончательный уровень затрат можно будет определить только после завершения строительства. Однако вы можете рассчитать ориентировочные затраты:

  • на постройку простого «ящика» можно потратить 1,2–1,5 т.р. на один кубик;
  • сложных конструктивных решений, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
  • факторов, таких как этажность объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют обращаться к каменщикам, которые берут на работы слишком низкую стоимость. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать соответствующего качества, вплоть до замены стены, если это необходимо.


В целом есть доступная стоимость строительства дома из керамзитоблоков, цена готовый типовой проект под ключ от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича для дома показан на видео:

Онлайн калькулятор

Пресеты

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства.Простой расчет часто оказывается неэффективным из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет произвести расчет с максимально возможной точностью, так как специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзит, пенобетон, пеноблоки, шлакоблоки, кирпич уже заложены в формулы расчета.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного расчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, коттеджей и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 39х19х19 см. Чтобы изменить размеры, нажмите кнопку «Изменить на свои» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предлагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30).В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен. Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно указываются размеры и количество предлагаемых оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах «общая стоимость блоков» указана примерная утяжеленная бетонная плитка в г. Ижевске компании «ИжСтройБлок» типоразмеров без учета доставки.Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано со спецификой конкретной конструкции.

Онлайн калькулятор строительных блоков Предназначен для выполнения расчетов строительных материалов, необходимых для возведения стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах можно учитывать размеры фронтонов здания, дверных и оконных проемов, а также сопутствующие материалы, такие как раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обратите особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных обратите внимание на дополнительную информацию с пометкой Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте, в том числе строительство. При возведении стен кирпич заменил дерево, и сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, полученные искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья они могут иметь разные характеристики.

Строительные блоки С популярны при возведении малоэтажных домов, стен монолитно-каркасных домов.Из них можно не только возводить внешние стены, но и использовать их для внутренних перегородок и внутренних стен. Бетонные блоки также подходят для изготовления сборных фундаментов легких зданий.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно быстро построить здание без использования специальной техники. У них хорошая теплоизоляция и необходимая прочность. Поэтому средств, затраченных на утепление, будет значительно меньше, чем при строительстве из кирпича.А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных инструментов и работы, но и более высокая долговечность постройки. Замки

B не нуждаются в такой прочной пароизоляции, как дерево. Учитывая их размеры и легкость, даже фундамент для такого дома будет стоить намного дешевле, чем кирпичный и железобетонный. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два типа:
  • Искусственные
  • — получают путем смешивания различного по составу бетона на заводах с использованием специальных виброформовочных машин.Полученный материал в зависимости от сырья отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
  • Natural
  • — относительно дороже тех, что предлагает завод. Их получают путем тщательной обработки, измельчения горных пород. Чаще всего их используют как декоративное украшение фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: пенобетон, пенобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, опилочный бетон и многие другие.Каждый тип используется в зависимости от требуемых качеств и имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков. Один вид имеет хорошие показатели теплоизоляции, но по прочности они несколько уступают (если, например, сравнивать газобетон и керамзитобетон). В любом случае здания, построенные из строительных блоков, требуют меньше времени на строительство домов под ключ по сравнению с такими же деревянными срубами, которые долго сохнут и полностью оседают. И только после этого можно приступать к окончательной отделке комнаты.

При возведении блоков внутреннюю отделку помещения можно производить сразу после строительства.

По конструктивным особенностям блоки различают:
  1. Конструкционные
  2. Применяются для возведения несущих стен зданий. Они обладают высокой прочностью, а также высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим при строительстве жилых помещений требуется обязательное дополнительное утепление.
  3. Конструкционные и теплоизоляционные
  4. Применяются для возведения несущих стен малоэтажных домов. У них средние характеристики как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально для сезонного проживания.
  5. Теплоизоляционные
  6. Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных зданий, а также для утепления несущих стен. У них низкая теплопроводность, малый вес, но и невысокая прочность.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, который обладал бы высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемого строительства, с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен составляет примерно 1/3 стоимости всего здания.

Ниже приводится полный список выполненных расчетов с кратким описанием каждого элемента.Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи, расположенной в правом блоке.

Общие сведения о результатах расчетов

  • Периметр здания
  • — Общая длина всех стен, учтенная в расчетах.
  • Общая площадь кладки
  • — Площадь снаружи стен. Соответствует площади необходимого утепления, если таковое предусмотрено проектом.
  • T толщина стены
  • — Толщина готовой стены с учетом толщины шва раствора.Он может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки.
  • Количество блоков
  • — Общее количество блоков, необходимых для строительства стен в соответствии с заданными параметрами.
  • Общий вес блока
  • — Вес без учета раствора и кладочной сетки. Как и общий объем, необходимо выбрать вариант доставки.
  • К количеству раствора на всю кладку
  • — Объем раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может варьироваться в зависимости от соотношения компонентов и добавляемых добавок.
  • К количеству рядов блоков с учетом швов
  • — Зависит от высоты стен, размера используемого материала и толщины кладочного раствора. Без фронтонов.
  • К количеству кладочной сетки
  • — Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Он используется для усиления кладки, увеличения прочности и общей прочности конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию — армирование каждого ряда.
  • Приблизительный вес готовых стен
  • — Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса изоляции и облицовки.- Нагрузка без учета веса крыши и перекрытий. Этот параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Для того, чтобы рассчитать материал для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в перекрытии блока, а также другие необходимые параметры.

Чтобы не засолить оставшиеся после строительства материалы, необходимо правильно рассчитать необходимое количество газосиликатных блоков.Чтобы узнать точное количество, нужно знать габариты строящегося дома.

Технология расчета количества газосиликатных блоков

  1. Вычисления блоков выполняются в кубах, поэтому первым делом необходимо выяснить точное количество блоков, входящих в 1 куб:

Возьмем высоту 0,2 м, ширину 0,3 м и длину 0,6 м.

Рассчитываем объем одного блока — 0,2х0,3х0,6 = 0,036 м3.

Рассчитываем количество блоков в 1 кубометре: 1 / 0,036 = 27.8 шт. Округляем в большую сторону — 1 блок содержит 28 блоков.

  1. Рассчитываем площадь стен будущего здания по плану, берем:

Коробка — 6х8;

Высота стен 2,8 м.

Считаем периметр: 6х2 + 8х2 = 28 м.

Считаем площадь: 28х2,8 = 78,4 м2.

  1. Рассчитываем количество материала на всю постройку. Для этого необходимо полученную площадь стены умножить на ширину используемых газосиликатных блоков.

Считаем объем: 78,4х0,3 = 23,52 м3.

  1. Далее из полного объема нужно вычесть объем окон и дверей.

Возьмем: окно — 1,5 м. Х 1,5 м; дверь — 0,9 м. х 2,1 м.

Считаем объем окна: 1,5х1,5х0,3 = 0,675 м3.

Считаем объем двери: 0,9х2,1х0,3 = 0,567 м3.

Сложите объем проемов: 0,675 + 0,567 = 1,242 м3.

  1. Рассчитываем необходимое количество материала в кубиках и кусках, для этого вычитаем объем проемов из полного объема, а результат делим на объем одного блока:

Считаем объем в кубах: 23.52-1,242 = 22,278 куб.

Считаем количество блоков: 22,278 / 0,036 = 618,833 шт.

Вам нужна кладка стен в Могилеве? Позвони мне! Кладка стен из любого материала — кирпич, газосиликатные блоки, стеклоблоки, отделочные материалы. Строительная бригада предлагает кладку стен в Могилеве. Строительство домов из газосиликатных блоков …

Нужна кладка? Мы поможем. Кладка кирпича в Могилеве опытными специалистами по доступным ценам! Строительная бригада со всем необходимым инструментом выполняет кладку кирпича в Могилеве.Вы можете увидеть нашу работу …

Керамзитоблоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

Задумав строительство из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без лишних и недостающих.

Обусловленность выбора

В качестве строительного материала они имеют ряд существенных преимуществ по сравнению со многими другими, например, кирпичом:

  • Значительно меньшая плотность, поэтому дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это также может быть блок из керамзитобетона.
  • Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
  • Керамзитоблоки обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
  • Устойчивость к значительным и повторяющимся перепадам температуры.
  • Небольшая усадка при высыхании.
  • Незначительное тепловое расширение.
  • Забить гвоздь, в отличие от кирпичного, можно легко и без повреждений.


Схема характеристик керамзитобетонных блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают достаточно высокой механической прочностью. Плотность керамзита не более 600 кг / м 3.

Керамзит включает керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это определяет возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник может уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кирпичной кладки. Расход вяжущего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов


Планировка дома из керамзитобетонных блоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество керамзитовых блоков.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

  • размеры стены — 9 х 15 метров;
  • высота стены — 3,4 м;
  • окон размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
  • двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки 39 см (0,39 м). Расчет будет проводиться в несколько этапов:

  1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
  2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объемы оконных и дверных проемов).
  3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
  4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
  5. Объем кладки: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
  6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
  7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков вдвое меньше.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: стены из керамзитобетона не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и установке керамзитобетонных блоков.Принято считать, что при таких потерях расчетное количество блоков следует увеличить на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи оказались полезными при выборе материала, при расчете его количества и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жителей.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.