Кладка из блоков керамических: Технология кладки поризованных керамических блоков разных форматов.

    Поризованные блоки отпускаются производителем в стопках, сложенных на поддонах и запакованных в полиэтилен. Масса поддонов в зависимости от типоразмера блоков колеблется от 1020кг до 1104 кг. Для зданий сезонной эксплуатации — загородные коттеджи, тепловая защита назначается санитарно-гигиеническими нормами для конкретного района России. Для средней полосы сопротивление теплопередаче наружных стен не должно быть менее — 1,32 м² С^о/Вт. Для домов с постоянным проживанием рекомендуемое сопротивление теплопередаче – 3,08 м² С^о/Вт. Если класть стены дома в один блок формата 14,3NF(510х253х219мм), с наружной теплоизоляционной штукатуркой (15мм), то расчётное сопротивление теплопередачи такой стены (510мм) равно -3,07 м² С^о/Вт, что вполне достаточно для круглогодичного комфортного проживания. Т.е. в данном случае не требуется применять утеплители из синтетических материалов и стекловолокна. К примеру, если наружную стену, сложенную блоками формата 14,3NF, облицевать фасадным кирпичом 120мм, то тепловое сопротивление стены такого дома составит – 3,29 м² С^о/Вт. Здесь качестве доборных элементов подойдут блок формата — 10,8NF (380х253х219мм).  Они могут быть применены для кладки углов.  Для выполнения проемов, а также для заполнения пространства нестандартных размеров по системе «замок» подходит блок — 11,2NF (398х253х219мм).

   Чтобы обеспечить такое же тепловое сопротивление стены из керамического пустотелого кирпича 1 NF, потребуется сложить стену толщиной более 1 метра (1160мм).

   Сегодня в коттеджном строительстве распространён керамический блок 10,7NF (380х253х219мм), который по тепловым параметрам уступает блоку 14,3NF (510х253х219мм). Чтобы обеспечить тепловое сопротивление стены  из блоков 10,7NF — 3,36 м² С^о/Вт, потребуется применение наружного утеплителя толщиной — 40мм и слоя штукатурки -15мм.

   В домах, стены которых выполнены из материалов с большим тепловым сопротивлением будут поддерживаться комфортные условия как в зимний, так и в летний период, даже без специальных систем подогрева или охлаждения.

  Высокое тепловое сопротивление стены из керамических поризованных блоков достигается и за счёт использования специального кладочного «тёплого» раствора. Коэффициент теплопроводности приготовленного раствора очень близок к значению коэффициента поризованного блока. К тому же, использование тёплого раствора позволяет уменьшить толщину постельного шва до 1см. Наличие у блоков пазо-гребневого стыка, вообще, позволяет обходиться без раствора в вертикальных швах.

    На каменной кладке, выполненной из керамических камней, могут появляться высолы в виде белых пятен и разводов. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и воздуха. Для борьбы с этим явлением предусматривают ряд мер:

— не ведут кладку во время дождя;

— после окончания работы, кладку укрывают плёнкой или рубероидом;

— используют густой раствор;

— по окончании возведения стен осуществляют устройство водостоков и дренажа;

— используют защитные фасадные составы.

Кладка наружной стены.

    Прежде всего необходимо подготовить и выровнять поверхность фундамента, обеспечив этим хорошую начальную геометрию стены. При выявлении уклона фундамента или поверхности перекрытия, поверхность выравнивают раствором, начиная от самого высокого места. Также необходимо произвести гидроизоляцию основания будущей кладки для предотвращения капиллярного подъёма влаги в пористый материал стены.

   Приступая к строительству дома из «теплой керамики», правильный каменщик, сделает предварительную раскладку первого ряда без раствора. Это позволит ему выявить нюансы, которые могут возникнуть в процессе работы. Однослойные стены строят из блоков, установленных длинным боком поперек стены (на этих боках присутствуют пазы и гребни). Все элементы блоков легко стыкуются, а после установки на раствор их невозможно переместить.

   Самый первый ряд кладётся на слой гидроизоляции ровным слоем толщиной 2-3 см. В процессе кладки происходит подгонка кирпича по уровню натянутой нити. Шов между рядами кирпичной кладки должен быть в пределах: 1-1,2 см. На каждый ряд керамических блоков рекомендуется укладывать обычную штукатурную сетку, предотвращающую проваливание раствора в пустоты. Правда, качественные растворы обладают хорошими пластичными свойствами и при их применении можно обойтись и без сетки. Сетчатое армирование горизонтальных швов (постельный шов) обосновано при необходимости упрочнения каркаса (возможны дополнительные местные нагрузки), для избежания появления трещин в опасных сечениях стены ( во всех местах где формируется опасное сечение или концентрируется нагрузка (углы, проёмы, эркеры) кладку через два ряда армируют базальтовой сеткой на длину 1м от опасной зоны.).  Для кладки следует применять растворы марок: 50, 75, 100, 150.

  При минусовых температурах необходимо использовать смеси с противоморозными добавками, а в жаркую погоду  должны обеспечиваться влажностные условия твердения раствора за счет введения в их состав извести, глины и др., а также, достаточное смачивание водой соприкасающихся с раствором поверхностей керамических камней (бетон и цемент любят влагу). В целом, какой бы вы раствор не применяли, его подвижность должна быть 7-8 см.

    Кладку начинают с углов зданий, предварительно натянув бечеву -уровень через весь ряд. Одна из важнейших статических характеристик кладки – это ее перевязка.  Для правильной перевязки  вертикальные швы между отдельными кирпичами в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4  высоты кирпича. Для керамических блоков высотой 219 мм минимальный шаг перевязки составляет 87 мм. Горизонтальный модуль здания из таких керамических блоков — 250 мм, он обеспечивает  шаг перевязки 125 мм. Углы формируются путём чередования направления кладки блоков в смежных рядах, так чтобы угловой блок нового ряда перекрывал на половину блок нижнего ряда. После укладки каждого ряда блоков, по углам следует проверить вертикальность стены.

Кладка перегородок и межквартирных стен.

   Лучше всего, когда все стены кладутся сразу. Тогда первый ряд блоков внутренней стены укладывают впритык к наружной стене на растворе, следующий ряд укладывают, заводя блок внутренней стены на глубину 10 – 15 см в наружную стену, для чего подрезают блок наружной стены. Соединение должно быть утеплено пенопластом или стекловолокном толщиной 5 см, с тем, чтобы компенсировать меньшее тепловое сопротивление внутренней стены и сохранить общее сопротивление внешней однослойной стены. Любые щели и неровности, возникшие в результате обрезки, следует заполнять тёплым раствором.

    Если возводится лёгкая перегородка оставленная «на потом», то блоки (80/120х500х219мм) кладутся на растворе в стык к несущей стене. Каждый второй ряд перегородки крепится к ней с помощью гибких связей (плоского анкера из нержавеющей стали). Затем, согнутую под прямым углом плоскую полоску анкера вдавливают в раствор постельного шва, а вертикальную его часть с помощью дюбеля крепят к несущей стене. Луче всего гибкие связи закладывать в шов наружной стены в процессе её кладки. Вертикальный шов делают только в месте стыка перегородки с несущей стеной. 

Кладка оконных и дверных проемов.

   Оконные и дверные проемы выполняют из готовых проемных балок. Их устанавливают над дверными и оконными проемами, как в наружных, так и во внутренних стенах. В зависимости от толщины и назначения стены, перекрытие над проемами может состоять из различного количества балок. Глубина их закладки в стену зависит от ширины проема и составляет минимум 12 см. Балки устанавливаются более высокой стороной на слой цементного раствора толщиной 1,2 см. При монтаже проемных перекрытий такого типа нет необходимости применения монтажных опор. В однослойных стенах перемычки и венки должны быть утеплены. Если оконный проём составляет более 3 м, тогда необходимо класть монолитную перемычку. В стенах в одну кладку кирпича двери и окна должны располагаться как можно ближе к её центру.

Установка перемычек.

   Наверное многие из вас замечали уродливый вид железобетонных перемычек над дверными и оконными проёмами в кирпичной стене. К тому же у кирпича и бетона разные физические свойства. На рынке строительных материалов можно найти технические решения при которых перемычками может служить исходный строительный материал — кирпич. Во всех подобных решениях требуется армирование ряда. Производители керамических поризованных блоков предлагают кирпичи с выемкой под арматурный каркас, который заливается цементным раствором. Фирма «BOUT» предлагает вставки-крепления, посредством которых можно армировать любой кирпич без его штробирования и  без специальных выемок.

  На картинках выше представлены:

   Комбинированная перемычка.

Классический тип кирпичной перемычки, заключающийся в чередовании полного кирпича и двух одинаковых половинок. Единственными важными условиями при выборе комбинированной кладки, являются размеры кирпича. Они должны быть 2:1, например, 250х120х65h. Также должно быть соблюдено важное правило: начинаться и заканчиваться перемычка должна вертикальным расположением кирпича. Разновидность комбинированной кладки является кладка в полтора кирпича. Сочетание высоты перемычки с глубиной, придает фасаду большую объемность и монументальность. При монтаже комбинированной перемычки используются хомуты SKК 50-170 или SKК 50-270 совместно с хомутом SU 50-45.

   Кронштейн

предназначен для устройства облицовки на участках обреза кладки (углы здания, вертикальные деформационные швы и пр.). Для подвешивания к кронштейнам нижнего ряда кладка используются хомуты S-170/190 или S-340/190. Они производятся только из нержавеющей стали, так как часть хомута находится вне кладки, в воздушной прослойке между облицовкой и утеплителем, и подвергается атмосферному воздействию.

Технология кладки керамических блоков

Подробности

Создано 17.07.2013 13:33

Кладка теплой керамики, или поризованных блоков намного легче, чем кладка обычного кирпича и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность каменщика. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое. Технология кладки керамических поризованных блоков схожа с кладкой обычного кирпича, но занимает меньше времени и требует меньшего количества раствора.

Крупноформатные керамические поризованные блоки имеют, в том числе и большие размеры, (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) при этом суммарно их вес значительно меньше. Скорость кладки теплой поризованной керамики значительно возрастает, благодаря малому весу и большим размерам поризованных блоков. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в несколько раз.
Помимо быстроты строительства, керамические поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича,  оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на фундамент.
Общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.

Технология кладки поризованных блоков

Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд блоков кладут на выравнивающий слой. Для начала на поверхность фундамента наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции. Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой керамических поризованных блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит крупноформатному керамическому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.

После подготовительных работ приступают к установке угловых  поризованных блоков, применяя уровень и резиновую киянку.
После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд керамических блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание поризованных блоков, каждый поризованный блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.  После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых поризованных блоков. Положение каждого керамического блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.
При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.
Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда. Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило — не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.
Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых поризованных блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты крупноформатных блоков будут заполнены водой.
Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены из поризованных блоков. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
Для начала надо отметить, что геометрия крупноформатных блоков, а именно их крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяет выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора. Снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и соответственно к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку поризованных блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) теплые кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся  незаменимы при возведении округлых наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.
Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между поризованными  блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой из облицовочного кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва поризованного блока и швов лицевой кладки  облицовочного  кирпича должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет больший смысл в конструкциях стен под штукатурку.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков

Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h — высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного поризованного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки — 88 мм. 

Перевязка кладки из облицовочного кирпича с кладкой из крупноформатных блоков 
 
Как уже было сказано выше, толщина шва (4) 12 мм является оптимальной для перевязки кладки.
Для обеспечения связи лицевой кладки из облицовочного кирпича (2) и кладки из крупноформатных поризованных блоков (3) по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи (1) в виде проволоки из нержавеющей стали диаметром не более 4 мм или применяя базальтовые связи. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

Основные преимущества поризованных керамических блоков  

Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные: 
1. Экологичность материала
2. Хорошая вентиляция
3. Превосходные звукоизолирующие свойства
4. Очень низкая теплопроводность
5. Высокая прочность и надежность строительного материала
6. Небольшой вес
7. Низкая стоимость и доступность
8. Экономичность.

Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.
Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к крупноформатным поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура теплой поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.
Теплопроводность и звукоизоляция — это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки, составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.
Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высокую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строительного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.
Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительный утеплитель зачастую уже не требуются.

Поризованные керамические блоки: история, особенности и применение 

В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию.
К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства  новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.
Поризованные керамические блоки или другими словами «теплая» керамика» — это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми основными свойствами обычного кирпича. В отличие от обычного кирпича, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.
Сравнивая строительный щелевой кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу теплой поризованной керамики:
— Поризованная структура материала;
— Больший размер материала при меньшем весе;
— Достаточная прочность и надежность.
В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными  видами  можно назвать: Porotherm, Rauf, Kerakam и форматы, например поризованных блоков RAUF 2.1NF, 4,5NF, 10,7NF, 11,2NF  и 14,3NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.
Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью. Свое основное применение поризованные блоки нашли в строительстве малоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.
Строительство из поризованных блоков позволяет обеспечить во всех помещениях здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

В офисе компании Континент, являющейся официальным дилером многих заводов по выпуску керамических поризованных блоков, Вы можете купить блоки Porotherm, Rauf и Kerakam.  

Дом из керамоблоков: кладка своими руками и характеристики керамических блоков | Своими руками

Керамический блок (многие профессиональные строители также называют его и просто – теплый блок, что уже само по себе характеристика) как строительный материал сравнительно молод – ему не более трех десятков лет.

Но за это время он успел завоевать славу недорого и легкого в строительстве своими руками материала, обладающего такими характеристиками как высокие теплоизоляционные свойства, прекрасные экологические данные, да и к тому же керамоблок обладает всеми плюсами керамического кирпича, а уж тот-то материал проверен веками.

Уже три десятилетия керамоблоки используют для строительства домов, которые из-за высоких характеристик последних не нужно дополнительно утеплять, а внутри дома построенного из них создается здоровый микроклимат, по уровню близкий к известным своей экологичностью саманным домам построенным в том числе и своими руками.

На страницах сайта kak-sdelat-samomu.ru сайта мы не раз подчеркивали, что энергоэффективность дома в ее сочетании с высокими экологическими характеристиками давно перестали быть неким «бонусом» – это давно уже насущная необходимость, которой следует добиваться при строительстве домов, чтобы потом не жалеть об этом после, оплачивая очередную «жировку» в кассе, в которой суммы за электроэнергию превышают все разумные пределы и для многих давно уже просто не по карману.

Керамические блоки это как раз тот материал, который позволит Вам убить сразу двух зайцев – он и экологичен и очень экономен в части энерго- и теплосбережения. В доме построенном из керамоблоков переплачивать ни за электричество на за свет Вы не будете. Это надо сразу сказать, тут же хорошо поняли практичные и экономные немцы – дома из керамоблоков в Германии это теперь далеко не единичное явление а скорее тенденция.

Что такое керамический блок и из чего он состоит?

Керамоблок это микропористый камень, с рифлеными боковыми краями, по размеру он больше чем обычный кирпич, что позволяет существенно сократить сроки, отведенные на строительство дома, тем более учитывая его маленький вес (это объясняется тем, что в нем много специальных пустот, и он обладает микропористой структурой, как уже было сказано выше).

Экологичность же его объясняется тем, что керамика самый что ни на есть природный материал.

При ее изготовлении в раствор добавляются только натуральные компоненты: это конечно глина, вода, наполнитель (чаще всего стружку), ну и огонь, который используют для обжига готовых блоков.

Плюсы и минусы керамоблока

Преимущества

• экологичность;
• небольшой вес;
• быстрота и удобство кладки стен своими руками
• высокая тепло- и звукоизоляция;
• стабильность теплотехнических и энергосберегающих параметров на протяжении всего срока службы;
• экономия раствора при кладке;
• высокая механическая прочность;
• пожароустойчивость;
• морозостойкость.

Недостатки

• высокая цена;
• хрупкость при транспортировке из-за чего много брака;
• нехватка специалистов, умеющих работать с керамоблоками.

Технология производства керамоблоков

Обладая таким солидным перевесом плюсов над минусами многих вероятно заинтересует вопрос как же, и из чего делаются керамические блоки?

Они, как и простой кирпич, делаются из глины. Но отличие производства керамоблоков от изготовления кирпича заключается в самой их структуре, которая пориста, и именно она и придает керамике те преимущества, которыми она славится.

Чтобы эта самая пресловутая «пористость» возникла, на стадии замеса раствора в глину добавляют деревянную стружку, которая потом при обжиге при высокой температуре (почти 1000 °С) выгорает, в результате чего и появляются микропоры. Просто как все гениальное.

Чтобы придать объем и сформировать блоки используют экструдер в своеобразной «мундштучной конфигурации», в результате прохождения которого керамоблоки и приобретают свои характеристики (объем пустот в них колеблется в пределах 50 процентов от общего объема).

Параметры однослойной стены из поризованных блоков – Таблица характеристик 1

Керамические блоки – удобство кладки и плюсы использования

Керамоблоки очень удобны для укладки, в том числе и для начинающих мастеров или тех кто ранее никогда не сталкивался с керамикой.

Суть в том, что все они делаются на компьютеризированном оборудовании и при их производстве исключен человеческий фактор – поэтому у них как у моделей «практически идеальные формы», следовательно из-за того что один блок кривой Вы уже не ошибетесь.

Это во первых, а во вторых в керамических блоках имеется удобная и знакомая многим строителям по некоторым другим кладочным стройматериалам – пазогребневая система стыковки по вертикали.

На внутренних гранях керамических блоков в зависимости от размеров блока есть о т2х до 8 пазов и шипов-гребней. При строительстве, в процессе укладки они плотно состыковываются между собой, даже без помощи раствора. Несмотря на такую необычную конструкцию характеристики керамоблоков в области их теплопроводности и продуваемости при испытаниях оказались на порядок выше, чем при обычном креплении раствором.

Для удобства, при оштукатуривании керамблоки также оснащены продольными пазами-насечками, что значительно облегчает процесс, например набрызга для начинающих.

Размеры:

Опять же таки для удобства строителей – кладочников производители керамоблоков делают их с учетом кратности кирпичной кладки. Это позволяет легко подогнать любой проект кирпичного дома, без внесения изменений в него под керамику.

Это можно увидеть даже на маркировке. Например, широко распространённый крупногабаритный керамоблок с размерами 510*240*215 это замена тринадцати с половиной штукам обыкновенного строительного кирпича.

Стандартная длина керамоблоков: 8, 10, 25, 30, 38, 50 или 51 сантиметр.

Обычная же ширина для блоков из керамики: 23,24 или 25 сантиметров.

Если Вы собрались делать кладку своими руками то Вас в первую очередь должна заинтересовать из этих характеристики именно длина, потому что керамические блоки кладутся, как принято говорить «в кирпич», то есть их длинная сторона это толщина стены дома.

Кстати: при строительстве несущей стены производитель рекомендует брать блоки длиной не менее чем 30 сантиметров, а 25 сантиметровые блоки применяются для возведения перегородок и строительства внутренних стен.

Блоки с небольшими габаритами (80 и 100) в отличии от крупноформатных в основном используются для доборок и облицовки (например, цоколя или сейсмопояса). Кстати они выпускаются производителем с большей теплопроводностью и это вполне объяснимо – речь то все-таки идет о внутренних стенах.

В линейке керамической продукции есть и угловые блоки и блоги со срезом в 135 градусов.

Вес крупноформатных керамоблоков при таких внушительных габаритах не превышает 25 килограмм, и это то при объеме в пятнадцать обычных кирпичей! Как видите даже при таких ценах сэкономить на стоимости строительства можно очень солидно, а ведь на эти пятнадцать кирпичей еще и раствор уйдет, да если не делаете укладку не своими руками, то еще и поштучно за каждый кирпич придется заплатить…

Энергоэффективность керамических блоков

Отличные теплосберегающие свойства керамоблоков их главная изюминка и главный довод в их пользу.

Судя по отзывам знакомых мастеров дома, получаются действительно очень теплые зимой и что немаловажно для Юга России, летом прохладные, а экономия на электроэнергии существенной.

Характеристика их теплопроводности такова: 0,14-0,29 Вт/м2 х °С.

Таких характеристик можно добиться при применении специальных «теплых растворов» для кладки (о них читайте ниже).

Расчет тут простой – например, стена из блоков размером 50,0 *24,8 * 23,8 сантиметров (вес – 21,5 кг) обладает тепловым сопротивлением 2,94 м2 х °С. /Вт при кладке на цементно-песчаный раствор и 3,44 м2 х °С/Вт – на теплый раствор, с добавлением например перлита или же керамзита.

На какой раствор делается кладка керамоблоков?

Для того чтобы полностью сохранить все характеристики керамоблоков нужно правильно подобрать раствор на который будет производиться их кладка.

Для укладки лучше использовать клеевой раствор с добавками перлита или керамзитового песка – он есть в продаже. Способ приготовления подробно расписан на упаковках – вкратце же «просто добавьте воды». Такой раствор позволяет выкладывать керамические блоки с рекомендуемой производителем шириной швов не более одного сантиметра, при этом все теплосберегающие характеристики керамоблоков сохраняются.

Такой способ почти на 15-17 процентов повышает теплосберегающие свойства стены за счет уменьшения теплопотерь, которые, обычно происходят через швы кладки.

Немцы, например, на видео своих мастер классах по укладке керамических блоков используют клей, который наносят лентой на поверхность блока. При таком подходе к укладке он не проваливается в поры и пустоты, а швов ни снаружи, ни внутри почти не видно.

Теплый раствор для керамических блоков

Как уже было сказано выше при укладке керамоблоков производители рекомендуют использовать не обычный цементный строительный раствор, а так называемый «теплый», или легкий состав.

От первого он отличается тем, что для связи в него добавляют все тот же цемент, а вот в роли наполнителя выступают пористые материалы. Это может быть пемза, керамзит (песок) или еще лучше перлит. По стоимости он, конечно, выйдет дороже, но очень скоро окупится за счет экономии на отоплении и счетах за свет. К тому же применять его стоит только для кладки внешних стен, для внутренних, как и для возведения простенков и перегородок подойдет обычный раствор.

Такой «теплый раствор» готовится практически также как и обычный, на месте кладки. Сначала сделайте гарцовку потом добавьте воды и опять все тщательно перемешайте.

Теплопроводность легкого раствора в несколько раз меньше, чем у обычного, поэтому стена получается почти термически однородной. Это делает ее более энергоэффективной и долговечной.

Подробнее: Рецепты и приготовление различных типов и видов строительных растворов

Перечень достоинств керамических блоков– плюсы и минусы

На сегодняшний день керамические блоки один из самых надежных кладочных строительных материалов. Они долговечны, экологичны, достаточно экономы по цене, если рассчитывать общую стоимость строительства. Дом из построенный из керамоблоков может (по уверениям производителей конечно, на практике пока испытать такой срок еще никому не удалость из за небольшого срока этой технологии) стоять не менее 150 лет.

Какова их прочность

Многие подвергают сомнению тот факт, что блок с микропористой структурой не может быть прочным. Ничего подобного. Из керамических блоков можно выгнать стену любой высоты, которая возможна в обычном, общепринятом строительстве. Крупноформатные керамоблоки (38 сантиметров в длину) имеют степень прочности М-100. Малогабаритные зачастую и М-150.

Если простой (не облицовочный) кирпич выдерживает от 15 до 35 циклов оттаивания и замораживания без признаков деформации основы и разрушения то керамоблок практически всегда имеет марку F50 и легко справляется с 50 циклами замораживания\оттаивания (F – от англ. «frost resistance» – сопротивление морозу, если дословно. F-50 – способность керамического блока выдерживать 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания без начала разрушения).

Огнеупорность

Так как керамические блоки проходят при своем изготовлении стадию высоко-температурного обжига то они являются негорючим стройматериалом. Дом, сложенный из них, способен противостоять огню в течение 4-5 часов и более.

У керамоблоков прекрасные, если не сказать отличные звукоизоляционные характеристики, которым они обязаны пористым свойствам глины, как своей главной составляющей.

Экологические характеристики керамических блоков так же находятся на очень высоком, на почти недосягаемом для многих привычных стройматериалов уровне. Тут и хороший, постоянный температурный режим и постоянный уровень влажности благоприятный для проживания человека. Стены из них «дышат» , создавая естественный микроклимат в доме.

Керамоблоки в вопросах и ответах

Есть ли экономия в стоимости при строительстве из керамоблоков?

Есть. Сэкономить можно на утеплении, а также на фундаменте. Для керамических блоков его не потребуется делать слишком мощным, так как вес стен из блоков не менее чем в 2-2,5 раза меньше кирпичных. Также Вы сэкономите на растворе.

Керамические блоки на вид очень хрупкие – много пустот. Можно ли из них возводить несущие стены дома?

То, что блоки пустотелы, никак на прочность стен не влияет. Большинство керамоблоков имеет марку прочности М100, что позволяет возводить несущие стены практически любой общепринятой высоты.

Как своими руками закрепить на сложенной из керамических блоков стенке, какой то предмет обихода, ковер, мебель и т.д.?

Очень просто. Сверлите дрелью отверстие и ставите дюбель. Для очень тяжелых конструкций можно воспользоваться химическими анкерами.

Какие штукатурки можно использовать для стен из керамоблоков?

Для оштукатуривания стен снаружи можно применять известковые и цементно-известковые штукатурки.Можно применять и специальные теплые смеси с перлитом или керамзитом о которых речь шла выше.

Для внутренних стен подойдут обыкновенные известково-гипсовые растворы.

Как утеплять стены домов из керамоблока и вообще нужно ли это делать?

Существует прямая зависимость размера керамоблока и необходимости его утепления.

Крупноформатные блоки от 380 миллиметров можно не утеплять совсем. Если вопреки рекомендациям производителя Вы воспользовались для строительства внешних, несущих стен малогабаритными блоками (от 25 сантиметров в длину) то утеплять уже нужно. Тут конечно все зависит от региона России, в котором Вы проживаете, но в любом случае минераловатный утеплитель с толщиной не менее чем в 60 миллиметров и такими же характеристиками паропроницаемости (иначе стена будет накапливать воду), как у керамоблоков не помешает

Популярные производители керамических блоков

• Wienerberger (это производитель популярных и хорошо известных в России блоков Porotherm (Поротерм)) (Австрия),
• Optiroc (Финляндия)
• Keller (Германия),

Чего нельзя делать при укладке керамоблоков

Укладывать блоки керамические блоки длинной стороной по длине стены.

Помните – это не кирпич и так делать нельзя даже для укладки не то что стен, а даже перегородок внутри дома. Поступая так Вы нарушите заложенный производителем в конструкцию сам механизм сцепления блоков между собой, ухудшите (если не сказать сведете на «нет») теплоизоляционные свойства керамоблока, и измучитесь со штукатуркой.

Нельзя прибегать к комбинированию керамических блоков с другими кладочными строительными материалами, у которых более высокая теплопроводность.

Допускать при кладке разную толщину швов между керамоблоками – получите неравномерную нагрузку, и опять же таки, потеряете в теплосберегающих характеристиках дома, потому что толстые швы из раствора это не что иное, как мостики холода. Если Вы делаете укладку своими руками, но мастер пока неопытный и швы получаются толстыми, то прибегните к кладке с использованием теплого раствора – это в какой-то степени позволит «снивелировать» ситуацию.

Делать укладку керамоблоков без перевязки – стена выйдет непрочной.

Характеристики керамоблока в сравнении с другими кладочными строительными материалами

Керамоблок и ракушняк.

Керамика «бьет» ракушняк по прочности и расходу строительного раствора для кладки. Ракушняк нельзя сочетать с большинством строительных материалов для кладки, а у керамики такая возможность хоть и сужена рамками характеристиками паропроницаемости но все же присутствует – например, сочетание керамических блоков и газобетона замечательное.

Проигрывает ракушняк и по эстетике – чтобы сложить из него идеально ровный фасад надо постараться, фасад дома же из керамоблоков практически всегда на «твердую пятерку» – тут уж наоборот, надо очень постараться чтобы сложить его неровно, из-за прекрасной вертикальной фиксации керамических блоков. Но у ракушечника есть и свои огромные плюсы, подробнее о них читайте здесь.

Газобетонные блоки и керамические.

Цена у них практически одинаковая при этом у «керамики» гораздо выше несущая способность, ниже водопоглощающие характеристики, а морозостойкость Выше. Хотя справедливости ради надо сказать, что газобетон также прекрасный материал со своими многочисленными плюсами.

Сравнение кирпича и керамоблока

Главный козырь керамических блоков появляется в их сравнении с привычным многим каменщикам обыкновенным кирпичом. Проигрыш кирпича тут везде в 2,5 – 3 раза. Например блок в 380 миллиметров и стена сложенная из него равноценна по теплосберегающим характеристикам такой же кирпичной но уже толщиной в один метр (!)

Вес такой же стены будет в два раза (!) выше (это к разговору о расчете и строительстве фундамента).

Ну и по стоимости тоже проигрыш – керамический блок в кладке по сравнению с кирпичом выйдет дешевле, а плюсуя сюда еще и минимум раствора, требуемый для керамики, проигрыш выйдет уже совсем солидным.

Технология укладки керамоблока (фото)

1. Перед тем как начать кладку керамоблоков необходимо сделать гидоизоляцию

2. Раствор необходимо нанести очень тщательно, на всю толщину выкладываемой стены, ни в коем случае не допускать образования пустот

3. Кладку всегда начинают с угла, для чего берут целые блоки.

4. При кладке керамических блоков кладочный раствор используется только для горизонтального шва

5. Пазо-гребневый стык поможет Вам с креплением боков по вертикали

6. Для горизонтальной подгонки блоков используется резиновый молоток или легкая киянка – чтобы не допустить сколов.

Тонкости маркировки керамических блоков

Каждый производитель, выпуская керамические блоки на рынок, присваивает им не только торговую марку, но и цифро-буквенные символы. Разобраться в них несложно.

Например, в маркировке блоков Porotherm 44 Р + W символы Р + W указывают на наличие пазо-гребневого стыка, а число 44 – длину в сантиметрах.

Керамоблоки ТМ «КерамКомфорт» имеют обозначения 440 П + Г, где цифры обозначают длину блока в миллиметрах, а буквы П и Г тоже указывают на наличие пазогребневых стыков.

Буквосочетание NF обозначает «нормальный формат» (от англ. normal format).

Оно встречается, когда за основу расчета берут обычный одинарный керамический кирпич 250 х 120 х 65 мм. Этот размер принято обозначать как NF.

Двойной керамический блок маркируют 2NF (или 2,1 NF). На рынке присутствуют 4,5NF, 10,7NF и др. Иногда производители в названии указывают только торговую марку и длину блока, например «Кератерм-38».

Итоги и наиболее важные моменты статьи

1. Стены, выложенные из керамоблоков толщиной от 38 см, не нуждаются в утеплении

2. Различные по структуре и форме блоки предназначены для разных типов стен и позволяют выполнить из керамики все конструкции дома

3. Керамические блоки не нуждаются в вертикальной фиксации, раствор наносят только на горизонтальные грани

4. Для укладки керамоблоков необходима специальная резиновая киянка

5. В перерывах строительного процесса верхние ряды кладки необходимо устилать защитным покрытием

6. Керамоблоки, заполненные перлитом или т. п., отличаются повышенными теплозащитными свойствами

7. Кладку наружных стен начинают с углов

8. Для наружных стен лучше использовать специальный теплый раствор

9. Стена из керамоблоков не требует выравнивания и нуждается в отделке только из эстетических соображений

10. Для отделки фасада используют паропроницаемую штукатурку

11. При возведении стен из керамоблоков желательно, чтобы температура воздуха была не ниже +5

12. Стена из керамоблоков кладется в несколько раз быстрее, чем например, кирпичная, при этом уходит до 4 раз меньше раствора. Кладка квадрата стены занимает час-полтора, в зависимости от квалификации каменщика.

13. Нельзя класть блоки без перевязки и рифленой стороной вдоль строящейся стены

14. Швы между керамоблоками должны быть не толстыми, и что также немаловажно – одинаковыми!

15. Керамические блоки не рекомендуется «мешать» при кладке с другими кладочными материалами – теряется весь смысл строительства из керамики.

Стена из керамоблоков может быть одно-, двух- и трехслойной.

Однослойная стена состоит из блоков и отделки, в качестве которой применяют паропроницаемую теплую (с добавками перлита) или обычную штукатурку. Также в качестве облицовки можно использовать лицевую керамику или клинкер, как это делают в Европе.

Трехслойные стены из керамических блоков выполняют чаще с насыпным утеплителем, реже с жестким. Находиться он должен между несущей стеной и облицовочной наружной стеной (из керамоблоков длиной 8-11 сантиметров).

Фото слева: Пример однослойной стены (керамоблок+ штукатурка)

Рисунок (центр)1.Пример двухслойной стены (керамоблок + утеплитель + штукатурка)

Рисунок (справа) 2. Пример трехслойной стены (керамоблок + утеплитель + + облицовочный кирпич)

^{Укладка керамических блоков Поротерм – видео}

Для домовладельцев:

Керамоблок – утеплять или нет?

Все зависит от вида керамических блоков. Например, для стен из блоков Porotherm 38 Р + W, Porotherm 44 Р + W, Porotherm 50 Р + W утепление не требуется вне зависимости от типа облицовки. Для других же блоков утепление необходимо. Так, для стен из Porotherm 25 Р + W нужно использовать минеральную вату толщиной не менее 9 см.

В таблице приведен перечень керамических блоков, указано их сопротивление теплопередаче в стене и подана информация о необходимости дополнительного утепления.

Стены с облицовкой из клинкерного кирпича вне зависимости от наличия или отсутствия утепления необходимо устраивать с вентилируемым зазором между лицевым слоем и несущим. Ширина вентилируемого зазора должна быть не менее 4 см. Соединение лицевой кладки с несущей стеной выполняют с помощью металлических или базальтопластиковых стержней. Металлические стержни должны быть коррозионностойкими, как минимум оцинкованными, а лучше из нержавеющей стали. Если стена утеплена минеральной ватой, то утеплитель следует закрыть ветрозащитной пленкой со стороны воздушной прослойки.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Продувается кладка из теплой керамики через стык «паз-гребень». Как следует класть блок? (Примеры на 3-х домах) | Строю для себя

Приветствую Вас, уважаемый читатель!

На повестке дня вопрос об устранении продувания кладочного шва теплой керамики! В данной статье описаны различные варианты кладки двухслойной стены (кирпич+керамоблок) на примере 3-х домов, построенных на моих глазах.

Керамический блок — кладка. Источник фото: http://dachnaya-zhizn.ru/

Многие из нас наслышаны о пазо-гребневой кладке керамического камня. Данная технология не предусматривает использование кладочной смеси в вертикальных швах между блоками, поскольку там находится замок, т.е. соединение «паз-гребень». А так как раствора нет, то неминуемо остается щель, через которую при отсутствии герметизации — «гуляет» ветер.

Авторское фото

Кладка выполнена классическим способом — как того требует технология пазогребневого соединения от производителя, к тому же предусмотрен вентилируемый зазор между облицовочным кирпичом и блоком:

Авторское фото

На схеме это выглядит так:

Иллюстрация автора

Невооруженным глазом видно, что из-за наличия вентилируемого зазора — теплое помещение отделяется от улицы только штукатурным слоем и всё, как следствие — точка росы на штукатурке, отсюда переувлажнение стены и промерзание.

В последствии, вентзазор был заменен на утеплитель путем высверливания отверстий в кладке кирпича и нагнетания «теплой» массы.

Выполнен из керамического блока и полнотелого забутовочного кирпича (обычный строительный кирпич).

Авторское фото

Строительство данного дома и каждый этап от А до Я описывается на моем канале «Строю для себя«. Кладка блока выполнена по схеме — без вентилируемого зазора, т.е. облицовочный кирпич впритык к блоку с заполнением стыковочного шва кладочным раствором:

Авторское фото

Чтобы устранить эффект продувания — блок укладывался с нанесением тонкого слоя раствора на боковую грань (глубина шва 3-5 см.). Стык «паз-гребень» согласно технологии, так и остается без раствора:

Иллюстрация автора

Производя такую кладку, каменщик наносил на грань каждого блока тонкий слой раствора, толщиной в 1 см. и глубиной 3-5 см. При укладке блока и его стыковке, — пазогребневое соединение под тяжестью блока вытесняет лишний раствор, при этом все неровности внутри шва остаются заполненными смесью, тем самым исключая сквозную щель.

Иллюстрация автора

Третий дом — гостевой дом (родительский бизнес). Дом построен в ноябре 2018 г. (на текущий момент — осуществляется озеленение территории).

Выполнен из керамического блока и полнотелого забутовочного кирпича, как и второй вариант, но есть нюанс в технологии кладки.

Авторское фото

Та же двухслойная стена, кладка блока и кирпича выполнена без вентилируемого зазора с заполнением межслойного шва кладочным раствором, но без заполнения стыка «паз-гребень».

Схема:

Иллюстрация автора

После консервации дома (т.е. обеспечения герметичности со стороны улицы) наблюдалось незначительное продувание кладки, но оно всё же было. Казалось бы заполненный раствором шов между облицовочным кирпичом и блоком — есть, но необходимого результата это не дало.

Почему так происходит:

Существует два варианта кладки многослойной стены блок-кирпич:

А) Сначала кладется облицовочная кирпичная часть, далее вдогонку кладется блок.

Б) Сначала кладется блок, после чего облицовывается кирпичом.

Иллюстрация автора

Если внимательно рассмотреть вариант А, то после установки блока — строителю неудобно в узкий промежуток на высоту блока 22 см. — заталкивать кельмой (мастерком) кладочный раствор, он попросту не проваливается на всю глубину. Что и получилось при строительстве гостевого дома (3-й вариант) — поэтому он и продувался, хотя незначительно. Второй вариант дома — был возведен по способу Б, первыми рядами укладывался блок (о чем можете судить по фотографиям выше), затем формировался ряд кирпича.

Если вы обратите внимание и сравните оба рисунка, то по способу Б — каменщику гораздо удобней после укладки каждого кирпича забивать раствором щель глубиной 7-8 см., чем после укладки блока — щель в 22 см. (разница в 3 раза).

Так что, если решились на теплую керамику, советую не упускать описанный момент из виду!!!

Спасибо Вам за внимание!

О глубине грунтовых вод расскажет сама природа. Растения-индикаторы УГВ

Цена врезки газа для нового дома, если второй дом на участке уже газифицирован

Как усилить или восстановить ленточный фундамент? Способы из практики

Керамические блоки: выбор и укладка

(PDF) Поведение бетонных блоков с керамическими отходами

RTCET (2015) 35-40 © STM Journals 2015. Все права защищены. Страница 35

Последние тенденции в гражданском строительстве и технологиях

ISSN: 2249-8753 (онлайн) , ISSN: 2321-6476 (печать)

Том 5, выпуск 3

www.stmjournals.com

Поведение бетонных блоков с керамическими отходами

Ravindra R *, Anand Kumar BG,

Department

Резюме

Бурный экономический рост Индии привел к развитию строительного сектора. Этот

помог в увеличении потребности в природных ресурсах в строительном секторе, а также

, что привело к образованию большого количества отходов. Утилизация отходов строительства и сноса

стала важной с учетом таких проблем, как утилизация и опасность для здоровья

человечества.В этом документе в основном представлены керамические отходы, которые представляют собой отходы строительства и сноса

. Керамические отходы считаются опасными, так как период их биоразложения составляет около

4000 лет. Настоящее исследование посвящено использованию керамических отходов в качестве мелкого заполнителя в твердых бетонных кладочных блоках

. В этом исследовании природный песок полностью заменен карьерной пылью, которая обычно используется при производстве бетонных блоков. Карьерная пыль заменяется измельченным мелким заполнителем керамических отходов

с различным процентным содержанием (0, 10, 20 и 30%).Бетонные блоки

отливаются в соответствии с указаниями, установленными индийскими стандартами (IS 2185-2005). Бетонные блоки

подвергаются испытанию на прочность на сжатие и повторяющимся циклам альтернативного смачивания

и сушки, что считается испытанием на долговечность. Результаты показывают, что оптимальная замена 10% керамических отходов

может эффективно использоваться в качестве мелкого заполнителя при контролируемом использовании

.

Ключевые слова: Керамические отходы, карьерная пыль, строительный мусор, бетонные блоки

* Автор для переписки E-mail: ravindrar @ rvce.edu.in

ВВЕДЕНИЕ

Индия является развивающейся страной, и ее ВВП

составляет 10% в строительном секторе. Он увеличивается на

со скоростью 10% в год по сравнению с

за десятилетие

против глобального роста на 5,5% в год

[1]. Это улучшение в строительном секторе

привело к истощению запасов природного материала, используемого

для строительства. Модернизация и революция

, которую переживает страна

, привели к увеличению отходов в строительном секторе

.Эти отходы, образующиеся в строительном секторе

, известны как отходы строительства и сноса

(отходы C&D

).

Отходы C&D содержат много материалов, и

среди них керамические отходы — это отходы

, рассматриваемые в данном исследовании. Керамические отходы

могут быть как от производства керамической плитки

, так и отходами от

строительства / реконструкции жилого здания

.Керамические отходы не считаются биоразлагаемым материалом

, который имеет период биоразложения

около

4000 лет [2].

Бетонные блоки заменяют кирпич

и используются в качестве кирпичной кладки в последних тенденциях

. Бетонные блоки эффективны и полезны для более быстрого строительства. Истощение запасов

привело к использованию карьерной пыли в качестве мелкого заполнителя

при производстве кирпичных блоков

.Таким образом, в

была сделана попытка использовать керамические отходы в качестве мелких заполнителей при производстве бетонных блоков

.

Многие исследователи пытались использовать керамические отходы

как замену естественным мелкозернистым заполнителям

и предлагали их использование в бетоне

. Нагой [3] экспериментировал с бетонными блоками

, включив шесть различных типов переработанных материалов

, и предположил, что бетонные блоки

со стальными отходами могут использоваться в

, производящих несущие кладочные блоки.

Мэтью и Раджу [4] работали над бетонными блоками

с переработанным мелким и крупным заполнителем

и пришли к выводу, что дополнительное содержание цемента

в производственных блоках даст результат

, сопоставимый с контрольным блоком. Fengli et al. [5]

работали на бетоне с керамическими отходами и

Проблемы с кладкой фундамента — устранение просачивания и…

3 октября 2014 г. • Мэтью Сток.

В более ранней статье мы подробно писали о том, как каменные стены фундамента сталкиваются с проблемами просачивания воды и имеют структурные повреждения.Резюме:

Проблемы с просачиванием обычно возникают в кирпичных стенах по двум причинам. Во-первых, у каменных стен есть сотни футов швов из раствора, в которых блоки скрепляются друг с другом. Эти швы из раствора могут со временем разрушаться или могут довольно легко треснуть из-за незначительного движения фундамента. Затем вода попадает через швы раствора в подвал.

Еще одна распространенная причина связана с самими каменными блоками. Камень и обожженный глиняный кирпич, использованные в старых каменных фундаментах, были (и остаются) довольно непроницаемыми для воды, как и любые керамические изделия, такие как телефонная плитка.Самая распространенная кладка, используемая сегодня, — это бетонный блок, часто называемый «шлакоблоком», который не обладает такой же способностью удерживать воду.

Бетонные блоки вылеплены из бетонной смеси, в которой используется довольно крупный заполнитель, чтобы блоки оставались легкими и снижали стоимость. Эти блоки хорошо подходят для поддержания стабильного фундамента, но содержат так много портландцемента и так много промежутков между частицами заполнителя, что они, естественно, довольно пористые.

Вода может просачиваться через внешнюю стену блока, скапливаться в полостях и медленно просачиваться через внутреннюю стену в подвал.

Структурное повреждение фундамента кладки происходит из-за грунта за пределами фундамента и происходит одним из двух способов.

Когда почва, окружающая фундамент, становится перенасыщенной из-за сильного дождя, таяния снега или плохого управления водными ресурсами за пределами дома, она разбухает и создает давление на стены фундамента.Когда это давление достигает достаточного уровня, оно может оказать достаточно силы, чтобы стена вздулась или прогнулась внутрь в центре. Если не устранить повреждение, блоки действительно можно вытолкнуть из плоскости стены.

Это повреждение может заставить стену отделиться от конструкции, которую она поддерживает, и создать нестабильность во всем.

В другом случае проблемы проистекают из противоположного случая. Изначально фундамент был построен на ненарушенной почве, которая была очень плотной и поддерживала фундамент с минимальным движением.Во время засухи деревья и большие кусты возле фундамента расширяют свою корневую систему вниз и наружу в поисках воды и могут вытягивать воду из почвы под фундаментом.

Когда эта почва высыхает, она сжимается и снимает опору с фундамента, в результате чего фундамент оседает или проседает. Это также приведет к отделению фундамента от надземной конструкции и может нанести серьезный ущерб всему дому.

Независимо от того, создает ли повреждение каменного фундамента утечку или структурную проблему, хорошая новость для домовладельцев заключается в том, что и то, и другое можно отремонтировать.

Устранение проблем с просачиванием в каменном фундаменте

Проблемы с просачиванием в каменной стене можно либо отремонтировать, либо решить, в зависимости от потребностей домовладельца и его или ее использования подвала.

В отличие от трещин в залитой бетонной стене, трещины в швах из раствора невозможно залить или отремонтировать иным способом индивидуально. Поскольку введенный полиуретан не будет расширяться до почвы снаружи, трещина не будет полностью заделана, и боковое давление может вызвать просачивание, несмотря на ремонт.

Кроме того, попытки ремонта пористой кладки изнутри, такие как использование «гидроизоляционной» краски или спреев, в лучшем случае являются краткосрочными решениями, поскольку вода будет накапливаться под этими покрытиями и в конечном итоге приведет к их отслаиванию от стены.

Лучший метод постоянного ремонта просачивающейся кирпичной стены — это установка наружной гидроизоляционной мембраны, толстого слоя модифицированного асфальтом полиуретана, который наносится на внешнюю поверхность стены.

Чтобы установить внешнюю гидроизоляционную мембрану, сначала необходимо вырыть фундамент, обычно полностью до основания, оставляя траншею достаточно большой, чтобы установщик мог работать.Работа начинается с тщательной очистки поверхности стены от грунта и мусора для улучшения сцепления.

После того, как стена станет чистой, установщик с помощью шпателя нанесет толстый слой полиуретанового материала, который затвердеет и образует непроницаемую мембрану, специально разработанную для подземного использования. Мембрана может быть покрыта изоляционным материалом для предотвращения попадания холода в подвал и / или прочной пластиковой дренажной панелью с углублениями, которая будет защищать мембрану и направлять воду вниз.

Довольно часто домовладельцы, у которых есть серьезные проблемы с грунтовыми водами, дополняют гидроизоляционную мембрану установкой наружной водосточной плитки. Это система перфорированных труб из ПВХ, которые закапываются в слой промытого гравия для обеспечения дренажа. Труба, которая также обернута «носком» из фильтрующей ткани для предотвращения попадания мусора, собирает грунтовые воды и отводит их к отстойнику для сброса с фундамента.

После завершения установки котлован засыпается и ремонт незаметен снаружи.

Домовладелец также может решить просто устранить просачивание через каменную стену вместо того, чтобы проводить обширный внешний ремонт.

«Управление» просачиванием означает, что вода может продолжать проходить через стену и стекать вниз, где она будет стекать в специально установленную внутреннюю водосточную систему.

Внутренняя водосточная плитка — это система, аналогичная ее внешнему родственнику, за исключением того, что она сделана из гибкой гофрированной пластиковой трубы, которая также имеет перфорацию.Плитка внутреннего водостока устанавливается в слой промытого гравия под полом подвала по периметру и обычно используется для снятия гидростатического давления под фундаментом и устранения просачивания через трещины пола или стык бухты.

Когда предполагается улавливать просачивание через стену, при замене цокольного этажа остается небольшой зазор, чтобы просачивание через стену достигло дренажной плитки. Этот зазор закрыт специально разработанным молдингом (или плинтусом), который закрывает отверстие, чтобы не допустить попадания грязи и мусора, но пропускает воду.

Домовладелец может также установить пароизоляцию на стене, чтобы ограничить и перекрыть просачивание.

Устранение структурных проблем в кладке фундамента

Когда каменная стена толкается внутрь под действием бокового давления перенасыщенного грунта, стена становится неустойчивой и угрожает всей конструкции. Можно укрепить дом, снести стену и отстроить заново, но такой капитальный ремонт требуется очень редко. Предпочтительный метод — закрепить стену на месте, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение.

Если домовладелец обнаружит повреждение на ранней стадии, ремонт будет проще и дешевле. Если смещение стены в самой дальней точке составляет менее двух дюймов, стену можно стабилизировать с помощью полос из углеродного волокна.

Технические данные используются для определения количества и размещения полос для постоянной стабилизации стены. Чтобы начать установку, техник шлифует область, где должны быть размещены полосы, чтобы выровнять ее и улучшить адгезию. Затем он использует промышленную эпоксидную смолу, чтобы закрепить полосы шириной 12 дюймов по всей высоте стены.Полосы прикреплены к верхнему каркасу, и стена стабилизируется.

Ремонт из углеродного волокна можно перекрашивать, при этом на стене остается лишь слегка приподнятый профиль.

Если смещение стены внутрь превысило два дюйма, углеродное волокно больше не подходит для ремонта. Вместо этого подрядчик по ремонту фундамента будет использовать низкопрофильные стальные каналы для стабилизации стены.

Стальные детали привинчиваются к основанию фундамента под полом и размещаются по высоте стены.Они прикрепляются к кронштейну, установленному между балками пола выше, и прикладывается натяжение, чтобы прижать их к стене. После установки стальных каналов стена стабилизируется, и ремонт не требует обслуживания.

Профиль стальных каналов достаточно низкий, чтобы его можно было закрыть стандартной стеной с каркасом 2 x 4 дюйма, если цокольный этаж будет отделан.

Если высыхание и уплотнение почвы привели к падению, проседанию или оседанию каменного фундамента, единственный эффективный постоянный ремонт — это поднять фундамент (и дом) до исходного уровня и стабилизировать его там.

Наиболее эффективный способ сделать это — использовать систему стальных гидравлических опор. Инженер изучит проблему и порекомендует количество и размещение опор для постоянной стабилизации фундамента.

Чтобы установить опоры с гидравлическим толканием, техники сначала проводят выемку грунта до фундамента в местах установки опор. На опорах сделаны выемки, и на них прикручивается стальной кронштейн.

Затем секции стальной колонны вставляются через кронштейн и забиваются в землю с помощью гидроцилиндра до тех пор, пока колонна не достигнет несущего слоя под землей.После того, как все опоры будут на месте, присоединяются гидравлические подъемники и используется большой гидравлический насос для подъема фундамента на уровень.

Когда фундамент достигает уровня, каждая колонна прикручивается к кронштейну, и дом стабилизируется. Земляные работы засыпаны, ремонт незаметен и не требует обслуживания.

Когда домовладелец с кладочным фундаментом обнаруживает проблемы с просачиванием, ему или ей потребуются советы и услуги профессионального подрядчика по гидроизоляции подвала.При обнаружении структурных повреждений необходима фирма по ремонту фундамента. Наша команда по гидроизоляции подвалов в US Waterproofing за 57 лет работы остановила просачивание в тысячи кладочных подвалов. Наши специалисты по ремонту фундаментов используют инженерные данные и новейшие методы ремонта для быстрой, постоянной и рентабельной стабилизации фундаментов. Почему бы не попросить нашего бесплатного совета, когда у вас возникнет проблема?

Готовы начать?

Запишитесь на БЕСПЛАТНУЮ консультацию сейчас.

просто введите свой почтовый индекс:

Теги: проблемы с кладкой фундамента

Архив Учебного центра

стен из натурального кирпича Wienerberger

Этот браузер больше не поддерживается. Переключитесь на поддерживаемый браузер, например Chrome, Firefox, Safari или Edge.

Марки и продукты

Безопасные, экологичные и инновационные — глиняные блоки Wienerberger соответствуют самым высоким стандартам для современных и энергоэффективных зданий.

Стены из натурального кирпича всегда создают в помещении здоровую среду, которая способствует вашему благополучию. Они дышащие, устойчивые, прочные и не теряют ценности со временем. Глиняные блоки Wienerberger являются экологически чистыми и экологически безопасными. Их можно найти в частных домах и квартирах, а также в офисных зданиях, больницах, школах и детских садах.

Решения Wienerberger: глиняные блоки для стен

Инновационные решения облегчают работу строительных компаний и укладчиков кирпича, а также позволяют получить качественные кладочные работы от одного поставщика.Глиняные блоки Винербергера можно положить быстро и без усилий. Мы предоставляем для этого все необходимые компоненты. С помощью клея для кирпича Dryfix можно быстро и легко склеить плоскую плитку без использования строительного раствора. Это экономит время строителей и мастеров.

Помимо превосходной теплоизоляции, глиняные блоки Wienerberger способны выдерживать очень большой вес, пожаробезопасны и регулируют влажность воздуха. Блочные и плоские кирпичи используются для облицовки наружных стен, чтобы обеспечить всю или часть структурной поддержки здания.В современных каркасных конструкциях они также используются для несущих или ненесущих внутренних стен, перегородок, а также для заполнения и разделительных стен. Люди, живущие в этих домах, больше всего ценят прекрасную звуко- и теплоизоляцию.

Бренды Wienerberger: номер 1 в мире среди глиняных блоков

Wienerberger — крупнейший в мире производитель кирпича, предлагающий индивидуальные решения для продуктов уже более 200 лет.Когда речь идет о глиняных блоках, мы занимаем первое место на мировом рынке. Наши бренды Porotherm и POROTON сочетают в себе давние традиции с передовыми технологиями.

Местные веб-сайты бизнес-подразделений Wienerberger

Узнайте больше о продуктах и ​​решениях Wienerberger:

10Pcs HQMaster Masonry Glass Tile Drill Bit Multi сверло Набор инструментов для керамического кирпича Бетонная стена Дерево Пластик Цемент Мраморный блок Зеркальный блок Камень Карбид вольфрама Наконечник Треугольник хвостовик 6/8/10/12 мм

мрамор, стена, 8,: Обустройство дома, 4 размеры включены, 8 мм / диаметр хвостовика, окно, 2 мм / диаметр хвостовика, x чемодан для хранения, однако длительный сеанс работы при температуре более 1000 ° C может привести к выгоранию головки, керамический, широко используется — сверло по камню может легко проникнуть различные материалы, например, стекло.гранит, стена, 0 сверл по камню, но НЕ подходит для ударных дрелей; дерево, цвет: черный и серебристый, ✔ Пожалуйста, держитесь подальше от детей младше 3 лет, чтобы не пораниться по ошибке. ✔ Хвостовик с 3 плоскостями позволяет надежно и стабильно удерживать сверло в дрели; Диаметр головки, 6/8/10/12 мм, легкое удаление стружки, ✔ ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, что при сверлении твердых материалов. Особенности:, ✔ Эти сверла можно использовать для зарядки дрели. плитка, пластик, гранит, материал: карбид вольфрама, не для закаленного стекла и чистого бетона, 6 мм — 4 шт: диаметр головки, зеркало, 3 мм / рабочая длина 8 мм / общая длина 23 мм.Чемодан для хранения: 3 x 58 x 2 мм, эффективная конструкция — треугольная рукоятка с хвостовиком предотвращает скольжение и позволяет надежно и стабильно удерживать сверло в дрели. ✔ Подходит для сверления отверстий в стекле. Таким образом, травертин и т. Д., Без сломанных краев, НЕ используйте ударный режим сверла или перфоратора, ручного сверла, ✔ Наше сверло обеспечивает точное сверление с самого первого контакта с плиточной поверхностью;, 0 мм / диаметр хвостовика, ✔ Спиральный винтовой вал увеличивает съем материала, оставляя чисто просверленные отверстия ;.добавление воды требуется при сверлении материалов высокой твердости. 4 мм / рабочая длина 68 мм / общая длина 3 мм. цемент, ручная дрель, 3 мм / рабочая длина 5 мм / общая длина 26 мм, плитка, камень, кирпич, 4 размера включены, требуется добавление воды для смазки; Низкая скорость и низкое давление, пожалуйста, при сверлении хрупких материалов, ✔ конструкция с U-образным пазом гарантирует быстрое удаление стружки. Эти сверла можно использовать в зарядных буровых установках. 10 шт., Керамический, фарфоровый пол, безопасное хранение битов и их расположение в контейнере без ржавчины, мрамор, дерево, 4 размера в комплекте, 0 мм — 2 шт.: Диаметр головки, бетон, 8 мм / рабочая длина 62 мм / общая длина 02 мм.;, Количество: 0 шт., Шлакоблок, Вес: 299 г, настольное сверло и т. Д., Зеркало, фарфоровый пол, высокая скорость сверления, блок, сверла по каменному стеклу в переносном и видимом ящике для хранения, эффективно удаляют опилки и стружку и помогают предотвратить образование пробок. застревать в каждом упражнении ;. пластик, небольшое сопротивление надрезу, Комплектация: 2 мм — 2 шт.: Диаметр головки, Размер корпуса: 137 x 58 x 21 мм, Материал и размер —- Высококачественный набор сверл из карбида вольфрама, который предотвращает растрескивание долота и обеспечивает более длительный срок службы. долговечность, прочная и долговечная, без толчков, теплые наконечники —- Бита устойчива к высокой температуре около 1000 ° C.шлакоблок, Форма ручки: ручка с треугольным стержнем. кирпич, чтобы не повредить просверленный материал;, ✔ Вырежьте этими сверлами идеальные круглые отверстия ;. окно, U-образная конструкция паза обеспечивает идеальную возможность удаления стружки с общей пескоструйной обработкой, блок, HQMaster Masonry Glass Tile Drill Bit Multi Drill Set Tool для керамического кирпича, бетонной стены, дерева, пластика, цемента, мрамора, зеркального блока, камня, карбида вольфрама, наконечника, треугольного хвостовика, травертина и т. д., 8 мм — 2 шт.: Диаметр головки, цемент, список размеров: легкий бетон,: 6 мм — 4 шт. / 8 мм — 2 шт. / 10 мм — 2 шт. / 12 мм — 2 шт.Простая упаковка —- 10 шт., Камень, 6, 6 мм / диаметр хвостовика, 8, настольное сверло и т. Д., 4, ✔ Заостренный дизайн и прочный наконечник из карбида вольфрама может легко проникать в различные материалы; Технические характеристики :.

Структурная кладка: как она работает и когда ее использовать

Структурная кладка: как она работает и когда ее использовать