Кладка газосиликатного блока: Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Разное

Кладка газосиликатных блоков и армирование стен из них

Газосиликатные блоки имеют очень широкий спектр применения и могут быть использованы для возведения как несущих стен, так и межкомнатных перегородок. То есть можно возвести и весь дом из газосиликатных блоков.

В качестве элемента, скрепляющего блоки между собой, можно использовать песчано-цементную смесь, в которой присутствует три части песка и одна цемента или же специальный клей для газосиликатных блоков, что предпочтительней.

Если же говорить непосредственно о технологии кладки, то она такая же, как и для кирпича. Только всегда стоит помнить, что, в отличие от кирпича, газосиликатные блоки имеют пористую структуру и могут впитать относительно большое количество воды. «Промокший» блок резко теряет в прочности и легко поддаётся разрушающим факторам, усугубляется ситуация при минусовых температурах, когда замёрзшая внутри влага приводит к нарушению его целостности. Главный вывод – строительные работы с использованием газосиликатных блоков необходимо производить в отсутствие осадков, да и сам стройматериал беречь от влаги.

Фундамент для постройки можно использовать ленточный при условии его исполнения на ста восьмидесяти сантиметровой глубине.

Поверх фундамента обязательно нужно уложить слой какого-либо гидроизолятора для защиты блоков от поглощения влаги из грунта или же фундамента, и это очень важно в связи с изложенными выше факторами.

Первый ряд нужно класть на скрепляющий раствор, нанесённый поверх гидроизоляции и, соответственно, необходимо наносить тот же раствор и на стыковочные поверхности между блоками.

Кладку как первого, так и последующих рядов, естественно, необходимо начинать с угла, чётко выравнивая каждый блок по заранее установленным направляющим. Необходимо постоянно контролировать расположение плоскости укладки относительно горизонта при помощи уровня. При наличии отклонений от горизонтали определённых по уровню или неровностей в самой кладке, их устраняют при помощи рубанка, наждачной бумаги, пилы по металлу или болгарки.

По мере роста количества рядов кладки, проводят контроль вертикальности возводимой стены при помощи уровня либо же строительного отвеса.

Фото: ленточный фундамент

Армирование стен из газосиликатных блоков

Технология возведения зданий из газосиликатных блоков подразумевает обязательное армирование стен для увеличения прочностных показателей конструкции. Внесение в конструкцию армирующих элементов кроме повышения её прочности препятствует возникновению косметических дефектов в виде трещин, которые образуются из-за низкой прочности при неправильном распределении нагрузок.

Для проведения армирования в блоках вдоль стены прорезают штробы – это такие канавки для укладки в них арматуры. Штробы, если посмотреть на них с торца, должны представлять из себя квадрат со стороной в два с половиной сантиметра. Располагаться они должны за шесть сантиметров от края блока, минимум. Если же пробивать штробы слишком близко к краю блока, то увеличивается возможность их сколов.

Так как размер газосиликатных блоков может варьироваться, да и кладка может производиться в несколько рядов, то при толщине кладки, начиная от двадцати пяти сантиметров, арматуру кладут в два ряда. Если же толщина возводимой стены менее двадцати сантиметров, то можно ограничиться одним рядом арматуры, уложенным по центру вдоль кладки.

Проделать штробы в блоках можно при помощи специального инструмента – штробореза. Штробирование не является сложной процедурой, так как блоки легко поддаются резке. Арматуру укладывают в наполовину заполненные скрепляющим раствором штробы и заполняют их доверху тем же раствором.

Фото: армирование кладки из газосиликатных блоков

Стоит армировать все внешние стены конструкции, начиная с первого ряда кладки. На углах арматуру загибают.

Обязательным является армирование участка ряда под оконным проёмом. В этом случае арматура должна выступать за пределы проёма минимум на девяносто сантиметров.

При армировании несущих конструкций применяют так называемые лотковые блоки, при их применении из всего процесса выпадает только проделывание штроб.

На уровне перекрытия необходимо устанавливать железобетонный пояс.

Совет прораба: если возводится стена ниже трёх метров, то стоит армировать её на половине высоты, но если будет образован оконный проём, то арматуру надо уложить ниже него. Если высота три метра и более, то требуется укладка арматуры минимум в двух рядах. В качестве армирующего элемента можно использовать специальные арматурные каркасы.

Необходимо понимать, что наряду с превосходством газосиликатных блоков присутствуют и недостатки. Недостатки эти кроются в возможности вариации прочностных характеристик. Иногда даже при мелких нарушениях технологии на этапе строительства, можно существенно потерять в прочности готовой конструкции.

Видео

Нужно ли армировать кладку из газосиликатных блоков?

Использование современных строительных материалов позволяет добиться ощутимых преимуществ. Основными плюсами замены стандартного кирпича на различные виды блоков являются снижение стоимости строительства, уменьшение трудозатрат и времени на реализацию проектов, отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики построек. Одним из материалов, пользующимся спросом на рынке, являются газосиликатные блоки, кладка которых может усиливаться сеткой фасадной армирующей и другими способами.

Причины усиление кладки газосиликатных блоков

Стандартные газосиликатные блоки имеют правильную геометрию и ровные грани, монтируются с использованием специального клея, не имеют мостиков холода и могут применяться в капитальном строительстве. Небольшая масса, простота обработки и монтажа, хорошие теплоизоляционные показатели выделяют материал среди аналогов.

Усиливать конструкцию с помощью сетки металлической, арматуры других элементов необходимо ввиду склонности материала к деформации по следующим причинам:

  • Газосиликатные блоки не выдерживают нагрузок на растяжение.
  • Воздействие влаги вызывает ее впитывание и набухание камней.
  • Постоянные перепады температуры приводят к расширению и сжиманию блоков, изменению структуры.
  • При слабом фундаменте блоки также подвергаются усадке и деформации.
  • Наличие слабой почвы и движение грунтовых вод вызывают изменение геометрии кладки.

Сетка фасадная металлическая или арматура, уложенные при монтаже блоков, позволяют усилить конструкцию, обеспечить необходимый уровень прочности и избежать деформации стен, соответственно, продлить эксплуатационный ресурс здания.

Места и материалы для усиления кладки

Сетка металлическая и фасадная являются основными материалами для усиления газосиликатных блоков. Продукция выполняется из проволоки толщиной от3 до 5 мм и имеет размер ячеи 50 мм. Возможно использование арматуры сечением от 8 до 10 мм, уложенной в предварительно подготовленные пазы.

Усиление кладки выполняется в следующих местах:

  • Между фундаментом и нижним рядом газосиликатных блоков. В результате повышаются несущие характеристики всей конструкции.
  • Через каждые 4 ряда опорной поверхности выполняется усиление с помощью сетки. Этого вполне достаточно для придания стенам прочности.
  • При монтаже протяженных по длине стен, а также боковых поверхностей зданий также должно выполняться усиление арматурой или сеткой.
  • С помощью стальной арматуры укрепляется верхний ряд блоков, на котором монтируется стропильная система.
  • Дверные и оконные проемы также подлежат усилению.

При укреплении стены арматурой в блоках прорезаются штробы, поверхность очищается от пыли и увлажняется. Арматура укладывается в пазы, которые заполняются цементным раствором. Между собой стальные элементы свариваются или связываются проволокой. Металлическая сетка также укладывается на цементный раствор, после чего монтируется следующий ряд газосиликатных камней.

Обе технологии позволяют поднять такие характеристики здания, как прочность, надежность, способность выдерживать механические и климатические загрузки до уровня более прочных материалов. При этом стоимость строительства остается доступной для владельцев земельного участка, а сроки монтажа существенно короче, чем при использовании конкурирующих материалов. Армирование является не обязательным, но желательным условием долгосрочной эксплуатации постройки из газосиликатных блоков.

Характеристики газосиликатных блоков. Кладка стен из газосиликатных блоков.. Лучшие газосиликатные блоки, как они изготавливаются, где применяются, как выполняется кладка пористого стенового материала

Среди современных строительных материалов выгодное место занимают газосиликатные блоки, они привлекают внимание профессиональных строителей и частных застройщиков, которые в целях экономии выполняют кладку дома и подсобных помещений своими руками. В самом деле, являясь по сути минеральным камнем искусственного происхождения, и обладая его прочностными качествами, газосиликатные блоки легко укладываются, имеют относительно небольшой вес, а придать им нужные размеры можно вообще при помощи обычной пилы по металлу.

Производство газобетонных блоков

Как мы уже упоминали, газосиликатные блоки — материал очень похожий на камень, сооруженные из них конструкции особых условий для эксплуатации не требуют.

Если говорить о сырье, которое используется при изготовлении этого стенового материала, то он состоит из:

  • цемента
  • песка
  • извести
  • алюминиевой пудры

В основе производства ячеистых блоков заложено свойство извести вступать в реакцию с алюминиевой пудрой и выделять водород.


Конечно, для того, чтобы происходила данная реакция потребуется создать определенные условия: перемешиваются компоненты в автоклавах, при определенных показателях давления и температуры. Придерживаться технологии производства при изготовлении газосиката — условие обязательное.

Газосиликатные блоки, свойства и характеристики

В числе наиболее привлекательных можно отметить:

  • Относительно малый вес
  • Не склонность к горению, даже в том случае, если температура стен будет достигать +400 С, газобетон сможет проявлять свою сопротивляемость огню на протяжении примерно 70 минут, этого времени вполне достаточно, чтобы позаботиться об устранении источника огня
  • Невозможность развития внутри гнилостных процессов
  • Хорошие теплосберегающие показатели
  • Устойчивость к воздействию влаги
  • Экологическая чистота
  • Воздухопроницаемость
  • Способность аккумулировать тепло, этот фактор позволяет планировать экономию средств на отопление в зимнее время и на кондиционирование дома в летний период.
  • Пористость структуры позволяет материалу выдерживать, как минимум, 50 циклов заморозки-разморозки, резкие перепады температур. Лучшие газосиликатные блоки при этом сохраняют свои физические характеристики, но при условии, что для их изготовления был использован бетон высоких марок

Подробнее о газосиликатных блоках, их изготовлении и особенностях — смотрим на видео:

В продажу газосиликатные блоки поступают в широком ассортименте, отличаются качеством и габаритами. Подобрать блоки нужных размеров совсем не сложно. Правильно выбранный размер позволит выполнять кладку быстро, получая стены отличного качества.

Газосиликатные блоки размеры имеют строго соответствующие стандартам, т.е. при выполнении кладки никаких недоразумений возникать не будет. В процессе возведения стен исключается возможность возникновения появления щелей, зазоров, нестыковок элементов.

Специальный клей для газосиликатных блоков позволяет оптимизировать толщину швов, что снижает тепловые потери, получить такой эффект используя обычный песочно-цементный раствор на практике оказывается слишком трудной задачей.

Работать с газосиликатными блоками — одно удовольствие, клей разводится водой, особых загрязнений не создает, на кладку требуется минимум времени.

Малый вес блоков позволяет их использование при строительстве на сложных грунтах, особенно — если требуется уменьшить нагрузки на фундамент.  Вообще применение газосиликатных материалов позволят значительно снизить требования к прочности фундамента. Ячеистая структура материала позволяет получать внутри дома довольно комфортный микроклимат.

Стоимость блоков приемлема для любого, даже самого скромного, бюджета, газосиликатные дома обходятся владельцам довольно дешево, обустройства серьезной теплоизоляционной системы они не потребуют.

Стены из газосиликатных блоков позволяют получать значительную экономию на отоплении, если говорить конкретно, то от 20 % до 30 %. Ячеистые блоки устойчивы к воздействию низких температур, влаги, они практически непроницаемы для шумов.

Звукоизоляционные свойства материала соответствуют требованиям СНиП, что позволяет:

  • обеспечить довольно комфортное проживание жильцам дома
  • использование блоков при строительстве промышленных или заводских сооружений.

Технология изготовления блоков позволяет регулировать пористость газосиликатного материала, но изменение пористости ведет к изменению других качественных характеристик.

Газосиликатные блоки применение имеют достаточно широкое, они используются в жилищном строительстве, из них сооружают подсобные помещения, складские и промышленные объекты. Прочность газосиликатных блоков позволяет применять их при возведении малоэтажных сооружений, к примеру — загородных дачных домов, высотою до трех этажей. Плиты из ячеистого бетона — идеальный материал для утепления стен, полов и крыш, из них сооружают внутренние перегородки, термоблоки, элементы декора зданий.

Но при всем этом, выбирая в качестве стенового материала газосиликатные блоки следует знать, что материал гигроскопичен, использовать его рекомендуется только в том случае, если влажность окружающей среды не будет превышать 60%.

Если есть предположение, что показатели влажности будут непостоянны, то изначально потребуется закладывать в бюджет строительства средства на обустройство качественной системы гидроизоляции, фасад здания рекомендуется оштукатуривать или отделывать сайдингом.

Газосиликатные блоки, применение которых в строительстве имеет немалую популярность, должны осторожно использоваться в качестве материала для цоколя дома. Не высокая прочность блоков при нагрузках на изгиб требует определенных корректировок при составлении проекта. Даже незначительные подвижки фундамента могут оказаться губительными для конструкций сооружения. Учесть все тонкости такого варианта по силам только профессионалам.

Для получения достаточного уровня теплоизоляции рекомендуется сооружать стены толщиной не менее 375 мм.

Виды газосиликатных блоков, особенности их применения

В продажу поступают газосиликатные блоки разных видов, отличаются они по пористости. Наиболее пористый, а следовательно и легкий материал отличается отменными теплосберегающими характеристиками.

Теплоизоляционные блоки следует применять по назначению: с задачей утепления они справятся неплохо, но чрезмерная пористость снижает механическую прочность. Использовать в качестве материала для возведения стен теплосберегающие блоки не рекомендуется. Допустимый вариант — возведение капитальных стен одноэтажного сооружения.

Более рационально использовать такой материал строго по назначению:

  • в каркасном строительстве,
  • в качестве облицовочного материала для несущих стен,
  • для закладывания проемов.

Блоки теплоизоляционно-конструкционные имеют более высокие показатели прочности, их допустимо использовать при сооружении несущих стен зданий, но при условии, что здания эти одноэтажные. Чаще они применяются в качестве утепляющего материала.

Конструкционные блоки могут использоваться для возведения несущих стен домов высотой в три этажа. Маркируются такие блоки: D600, 700 и 800, они имеют самый высокий прочностной показатель среди газосиликатных блоков.

Покупка и доставка

Выбрать и купить газосиликатные блоки, размеры и качество которых предоставлено в широком ассортименте, можно в любом строительном супермаркете, но если закупка будет иметь солидный объем, то рациональнее все-же воспользоваться предложениями от предприятий, являющихся производителями стройматериала.


Очень важный момент — доставка газосиликатного материала. Блоки следует перевозить на европоддонах, в оригинальной заводской упаковке. Обратите внимание — среди поставщиков можно найти фирмы, которые выполняют поставку блоков бесплатно.

В соответствии с нормативами и требованиями, транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять с осторожностью.

Кладка газосиликатных блоков

Во-первых следует заметить, что существует два варианта кладки:

  • на специальный клей
  • на цементный раствор

Что определить какой из них лучше следует понимать, что теплопроводность клеевого слоя, равно как и цементного имеет большую теплопроводимость чем пористый материал.

Следовательно, рациональнее будет использовать раствор, который образует более тонкие швы. Цементный вариант кладки газоблоков позволит получить швы толщиной от 5 до 10 мм, тогда как клеевой шов будет иметь толщину от 1 до 3 мм. Естественно, клеевая кладка получится более теплой.

Второй вопрос, который возникает — по поводу стоимости клея. Он ведь намного дороже, чем цемент. Да, но если учесть, что клея расходуется примерно в 5 раз меньше, то более рациональным вариантом оказывается все-же кладка на клей: и дешевле, и стены теплее.

Тем не менее, покупать цемент все-же придется — он необходим при кладке первого ряда. Именно цементный раствор позволит создать достаточно толстый выравнивающий слой. Одновременно он послужит для скрепления блоков.

технология кладки

Начинать кладку газобетонных блоков следует на заранее сооруженный фундамент. Укладка гидроизоляционного слоя — условие обязательное. Он защитит стеновой материал от проникновения влаги. В качестве гидроизоляции можно использовать полиэтиленовую пленку или рубероид, обычно материал выстилают в 2 или 3 слоя.

Чтоб не допустить ошибок при гидроизоляции фундамента — посмотрите видео:

На поверхность гидроизоляции наносят слой раствора, для приготовления которого берут 4 части песка, 1 часть цемента.

Перед укладкой нижнюю часть блока хорошо увлажняют, в противном случае вся влага из раствора слишком быстро перейдет в газосиликатный материал, отличающийся высокой гигроскопичностью, т.е. скрепляющие свойства раствора резко снизятся.

При помощи нивелира, или обычного уровня, потребуется определить самую высокую точку на поверхности фундамента. Именно с нее следует начинать процесс. Накладывая цементный раствор разными слоями, в первом ряду потребуется выровнять поверхность блоков по периметру. Для укладки последующих рядов следует использовать клей.

Если крайний из укладываемых на фундамент блоков не помещается по длине целиком, то его можно сделать короче, при помощи ножовки по металлу.

Газосиликатный материал хорошо поддается обрезыванию, сверлению.

Второй ряд следует начать с укладки целого блока поверх обрезанного, это позволит создать стандартный вариант кирпичной кладки со смещением. Далее процесс продолжается по той же схеме, по которой укладывают кирпич.

Особенности кладки газосиликатных блоков — смотрим видео:

Особенности отделки стен из газосиликатных блоков

По завершению возведения стен и кровли переходят к отделке, в частности газосиликактные стены потребуют оштукатуривания. Здесь есть некоторые особенности, специалисты настоятельно не рекомендуют применять обычную цементную штукатурку.

Ее следует заменить готовым штукатурным раствором, предназначенным для отделки газоблоков. Основой изготовления такой штукатурки служит гипс, отличающийся хорошей паропроницаемостью. Приобрести сухую гипсовую штукатурку можно в строительном магазине, стоимость она имеет приемлемую.

Готовить штукатурку следует в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Сначала в емкость засыпают раствор, затем добавляют воду, обычно в такой пропорции: на килограмм сухой смеси — 0,2 л воды. Добавлять слишком много воды не рекомендуется — от избытка жидкости пострадает качество штукатурки.

Как класть газосиликатные блоки своими руками?

Газосиликатные блоки сегодня стали одним из тех строительных материалов, которые пользуются одинаково большим спросом и у заказчиков строительства, и у дизайнеров, и у самих строительных компаний. И причина столь всеобщей популярности этого пористого материала кроется в его технических характеристиках, превосходящих характеристики других широко используемых при строительстве материалов:

  • газосиликатные блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформациям, благодаря чему стены, выложенные из этого материала, не дают усадки;
  • газосиликат проявляет себя, как отличный звуко- и теплоизолирующий материал;
  • также он имеет отличные показатели и по пожарной безопасности;
  • благодаря пористой структуре газосиликатные блоки обладают очень небольшим весом, что существенно облегчает и ускоряет процесс его резки, обработки и монтажа;
  • кроме того, пористые блоки обладают высокой паропроницаемостью, то есть, стены, выложенные из этого материала, «дышат»;
  • большую роль при выборе именно этого материала для ведения жилищного строительства играют и его отличные показатели по экологичности. В состав газосиликатных блоков входит песок, известь, цемент и алюминиевая пудра, а технология его производства основана на смешивании отдельных компонентов и последующем обжиге полученной массы в автоклавной печи.

Вообще, газосиликатные блоки не являются совершенно новым строительным материалом, но активно применять в жилищном строительстве их начали не так давно — всего 6 лет назад. С тех пор выдающиеся характеристики этого материала стали известны многим, и вопрос о том, как класть газосиликатные блоки, начал интересовать и представителей строительных компаний, ведущих многоэтажное строительство, и частных застройщиков.

Особенности кладки газосиликатных блоков

Малый вес газосиликатных блоков, простота их резки и любой другой обработки — это как раз те характеристики этого материала, которые позволяют проводить монтаж даже тем людям, которые не обладают большими навыками каменщика.

Но все же перед тем, как класть газосиликатные блоки, необходимо ознакомиться с некоторыми особенностями этого материала, которые следует учитывать при его монтаже.

Существует мнение, что небольшой вес стенового материала помогает сэкономить и на устройстве фундамента, ведь легкие стены не «давят» на фундамент с большой силой, а это значит, что можно ограничиться облегченным и не очень заглубленным фундаментом. Но когда речь идет о газосиликатных блоках, облегченным фундаментом обойтись не удастся. Дело в том, что наряду со всеми достоинствами, газосиликат имеет и один недостаток — эти блоки не слишком прочны на изгиб. А это значит, что при малейшем движении фундамента стены из газосиликата могут «пойти» трещинами. Так что на надежность фундамента следует обратить особое внимание.

Также необходимо помнить и об еще одной особенности газосиликатных блоков — об их высокой пористости, а значит, и о высокой гигроскопичности. То есть, при кладке стены необходимо обратить внимание на то, чтобы первый ряд блоков не касался земли. Для того чтобы достичь этого, можно пойти по одному из двух распространенных путей:

  1. залить фундамент выше уровня земли;
  2. если же заливка фундамента заканчивается на уровне земли, то сначала надо выложить цоколь высотой примерно в полметра, используя для этого обычный, а еще лучше керамический кирпич, а потом уже приступить к кладке стен.

Кладутся газосиликатные блоки на обычный раствор, в состав которого входит одна часть цемента и четыре части песка. Также для фиксации блоков вместо раствора можно использовать и специальный клей, состоящий из цемента, песка и пластификаторов. При этом расход клея существенно ниже, чем расход раствора.

Процесс кладки стены из газосиликатных блоков происходит по тому же принципу, что и кладка обычной кирпичной стены. А благодаря тому, что блоки по своему размеру больше, чем кирпичи, вся работа занимает гораздо меньше времени.

Несколько советов по кладке газосиликатных блоков

  • Начинать кладку блоков следует с углов здания. После этого между углами натягивается шнур, с помощью которого можно контролировать ровную линию всего ряда.

  • Для обеспечения прочности стены каждый последующий ряд блоков должен смещаться по горизонтали примерно на 20 см. Конечно, здесь не обойтись без резки блоков — а сделать это можно при помощи ножовки.

  • Даже если для кладки стены используется клей, первый ряд блоков следует укладывать с применением раствора, который поможет нивелировать неровности верхней поверхности фундамента.
  • Блоки необходимо укладывать в течение 15 минут после того, как будет нанесен слой раствора или клея. А поправить положение блока можно в течение первых 10 минут после его укладки — для этого используется молоток с резиновой накладкой. Полностью стена, выложенная из газосиликатных блоков, высыхает в течение примерно двух суток (при температуре воздуха примерно в 20 градусов).

Кладка стен из газосиликатных блоков — Статьи

Газосиликатные блоки относятся к наиболее популярному виду материалов для возведения стен и конструкций, особенно в малоэтажном строительстве. Преимущества газосиликата, такие как низкая плотность, высокая прочность, малая теплопроводность находят широкое применение в коттеджах и частных загородных домах. С другой стороны газосиликатные блоки имеют ряд отличий от глиняного кирпича, в первую очередь эти отличия необходимо учитывать в процессе кладки стен.

 

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

 

  1. Делаем доставку блоков из газосиликата. Лучше всего воспользоваться сертифицированной продукцией проверенного бренда. Для удобства транспортировки и хранения газосиликатные блоки упакованы и помещены на поддоны.
  2. Поверхность фундамента, на которую планируется укладка газосиликатных блоков, должна быть гидроизолирована. Для этого используем рубероид или полиэтиленовую пленку. Сверху на слой гидроизоляции наносим цементно-песчаную выравнивающую стяжку толщиной 10-20 мм. Даем стяжке схватиться в течение 2 часов, после чего переходим к следующему этапу.
  3. После того как поверхность подготовлена, выкладываем первый ряд блоков. В качестве связующего можно использовать кладочный раствор на основе цементно-песчаной смеси или специальный клей. Во время выкладывания первого ряда блоков, начинать кладку следует с углов. Установив каждый блок, проверяем его вертикальное положение с помощью строительного уровня. Для придания блоку определенной ориентации в пространстве постукиваем резиновым молотком по тому месту, которое следует выровнять.
  4. В том случае, если в длину стены не получается уложить целое количество блоков, последний блок можно разрезать обычной ножовкой. Газосиликатные блоки легко поддаются обработке, пилению, сверлению, что является одним из преимуществ для монтажа.
  5. Важно помнить, что кладочный или клеевой раствор нужно наносить не только на горизонтальную внешнюю сторону блока, но и по бокам, соблюдая толщину слоя в 8-15 мм.
  6. Для повышения прочности кладки армируем первый ряд кладочной сеткой. Армирование можно повторно применять через 3-4 ряда. В качестве кладочной сетки лучше всего использовать стальную оцинкованную сетку, которая имеет невысокую стоимость и защищена от коррозии.
  7. Второй ряд блоков и все последующие ряды укладываем в обратном порядке, начиная с противоположного угла. Это позволяет избежать совпадения вертикальных швов, что придает кладке максимальную прочность. Перед тем, как начинать кладку каждого следующего ряда, предыдущий ряд должен постоять в течение 1-2 часов для полного схватывания раствора.
  8. Удаляем остатки раствора или клея с выступающих сторон кладки – это можно сделать с помощью мастерка и щетки. На этом кладка стены из газосиликатного блока завершена.

Компания «ВОЛОКУ» осуществляет доставку газосиликатных блоков, цементно-песчаных смесей для стяжки, кладочных растворов и других сухих строительных смесей по Москве и Московской области. 

31.01.2014, 1026 просмотров.

Кладка стен из газосиликатных блоков

Просмотрено: 727

Газосиликатные блоки нашли свое место в строительном мире. Многочисленные положительные свойства материала вызывают к нему доверие многих строителей. Стены из газосиликатных блоков имеют высокую надежность, при этом значительно дешевле многих строительных материалов.

Стена из газосиликатных блоков с облицовкой кирпичом

Практика применения этого материала в разных климатических зонах показывает, что комфортность проживания в домах из него не уступает другим материалам. Стены из газосиликата возводятся быстро и могут класться своими силами.

Особенности газосиликтного блока

Виды газосиликатных блоков для строительства

Газосиликатный блок является строительным материалом на основе мелкого кварцевого песка с известью при небольшом добавлении цемента. Материал имеет многочисленные газовые поры за счет выделения газа при введении газообразующего состава (например, алюминиевой пудры) в смесь, разведенную до тестообразного состояния (шлама).

Материал получается при автоклавном отвердении смеси. Из-за своей пористой структуры такие блоки обладают малым весом (удельный вес от 300 до 700 кг/м³).

Сферические газовые поры размером до 3 мм равномерно распределены по объему блоков. Они имеют высокую прочность (10-50 кг/кв.см), низкую теплопроводность и достаточную стабильность размеров за счет низкой усадки.

Высокая стабильность геометрических размеров обеспечивает ровность кладки стен. По своим теплоизоляционным и звукопоглощающим свойствам газосиликатные блоки превосходят даже другие пористые бетоны. Материал легко обрабатывается: пилится, сверлится и т.д.

Теплоизоляционные свойства и прочность блоков зависят от пористости материала противоположно, т.е. тепловое сопротивление при увеличении удельного веса материала снижается, а механическая прочность, наоборот, растет. Это вызывает альтернативный подход в выборе марки газосиликатных блоков.

Виды ленточного фундамента для дома из газосиликатных блоков

Блоки плотностью до 400 кг/куб.м используются для кладки стен в одноэтажном строительстве при необходимости повышенных теплоизоляционных свойств. Блоки плотностью 500 кг/м³ используются в строительстве более прочных сооружений с мансардами и вторыми этажами. Блоки плотностью 700 кг/м³ могут применяться даже в многоэтажных строениях, но их теплоизоляция невелика. При правильном выборе марки и толщины стены газосиликат может применяться для кладки любых стен — от перегородок до несущих фасадных.

Обычно газосиликатные блоки выпускаются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм, в зависимости от назначения. Эти размеры достаточно точно соблюдаются у блоков в разных партиях (отклонение составляет не более 1 мм). При этом углы и ребра имеют четкие линии. Все это облегчает кладку и создает возможность обеспечения ровной поверхности даже без штукатурки. По принятым нормативам толщина газосиликатных блоков должна составлять для наружных несущих стен 375-400 мм; для перегородок — не менее 250 мм; для декоративных перегородок — не менее 100 мм.

Выбор раствора для кладки газосиликатных блоков

Для кладки стен из газосиликатных блоков обычно используется два типа связующих составов: цементный раствор и клеевой состав. Оба вещества имеют значительно низкие теплоизоляционные свойства, чем сам блок. Следовательно, при использовании раствора следует стремиться к уменьшению толщины слоя без уменьшения прочности. Если используется цементный раствор, то толщина его слоя составляет 6-10 мм. При употреблении специального клеевого состава можно обеспечить толщину слоя 2-3 мм. Значит, при использовании клея в доме будет теплее, но сам состав заметно дороже цементного раствора, особенно если его готовить самому. Кроме того, при выборе связующего вещества следует учитывать, что цокольные ряды кладки необходимо укладывать на цементный раствор.

Подготовительные работы

Схема двухслойной стены из газосиликата

Поверхность фундамента сооружения перед началом кладки стен из газосиликатных блоков должна быть хорошо очищена и выровнена. Горизонтальность необходимо проверить уровнем. В случае необходимости фундамент выравнивается цементным раствором.

Поверх фундамента необходимо наложить гидроизоляционный слой. Такой слой может быть изготовлен из полиэтиленовой пленки или рубероида. Сверху гидроизоляции накладывается слой из цементно-песочного раствора в пропорции цемента и песка 1:4.

Перед укладкой газосиликатных блоков на раствор их необходимо намочить, в противном случае за счет своей гигроскопичности блоки впитают влагу из раствора. При этом цементный раствор теряет свои скрепляющие свойства.

Кладка первого ряда своими руками

Первый (цокольный) ряд газосиликатных блоков кладки стены обязательно ложится на цементно-песочный раствор. Это связано с необходимостью хорошей адгезии с фундаментом, который изготовлен из бетона. Все последующие ряды лучше укладывать на стандартный клеевой раствор.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 – Кладка стены. 2 – Плиты перекрытия. 3 – Обвязочный пояс. 4 – Мауэрлат. 5 – Элементы стропильной кровли

Технология кладки стен говорит о том, что самый ответственный ее этап — это укладка первого ряда блоков. От цокольного ряда зависят качество всей последующей кладки стен и прочность всего сооружения.

Для точности укладки рядов начинать работы следует с установки по углам стены угловой рейки с отметками, расстояние между которыми равно толщине блока и толщине шва. Рейка устанавливается строго вертикально и выставляется отвесом. Стороны рейки плотно прикладываются к поверхности смежных стен. Между угловыми рейками натягивается строительный шнур, который будет отвечать за ровность укладки блоков в ряду.

Кладка первого ряда начинается с самого высокого угла. Определяется такой угол с помощью нивелира. Перепад высоты фундамента между углами не должен превышать 3 см.

Первый блок укладывается вплотную к угловой рейке. При укладке раствор накладывается на фундамент и низ блока мастерком. Процесс укладки контролируется уровнем. Если необходимо уплотнить материал (для выравнивания ряда), используется киянка с резиновой прокладкой. Раствор при укладке второго и последующих элементов наносится и на их торец, прилегающий к предыдущему блоку. Первый ряд должен быть полностью заполнен блоками (до угловой рейки). Если последний элемент целиком не помещается, то его надо отрезать по нужному размеру. Это легко сделать обычной ножовкой по металлу. Таким образом укладывается первый ряд по всему периметру дома.

Изготовление армирующего слоя

Устройство стены из газосиликата для одноэтажного дома

Несущие стены дома должны иметь повышенную механическую прочность. Технология кладки таких стен предусматривает изготовление армирующих слоев. Первый армирующий слой устанавливается поверх первого ряда газосиликатных блоков.
Установка его производится следующим образом. На верхней поверхности уложенных блоков протачиваются две прямоугольные канавки в продольном направлении. Размер такой проточки примерно 10х10 мм. Канавки делаются строго параллельно друг другу и поверхности стены. Расстояние между канавками и расстояние от края блока до центра канавки примерно составляет треть ширины блока. Такие параллельные канавки изготавливаются по всему периметру дома. В эти канавки по всей длине укладывается стальная арматура диаметром 8 мм. Сверху канавки и уложенные в них прутки арматуры заполняются цементным раствором. Раствор выравнивается по поверхности кирпича. После застывания раствора можно приступать к укладке последующих рядов кладки стены. Технология кладки предусматривает изготовление таких же армирующих слоев через каждые четыре ряда.

Подготовка клеевого раствора

Все последующие ряды газосиликатных блоков рекомендуется укладывать на клеевой раствор. Такой раствор готовится из сухой смеси для тонких швов, реализуемой в виде порошка. Перед применением он тщательно размешивается в воде до полного исчезновения комков и образования однородной массы консистенции сметаны.

Кладка последующих рядов

Схема отделки газобетонной стены

Кладку стен из блоков лучше начинать с формирования углов на 4 ряда. В этом случае можно произвести увязку кладок смежных стен. Выполняется это следующим образом. Первый ряд блоков наложен от самого края фасадной стены, а первый блок смежной ей стены торцом упирается в блок фасадной кладки. Одним из основных условий кладки стен является увязка рядов, т.е. смещение шва между боковыми торцами блоков в одном ряде относительно смежного ряда. Такое условие легко выполнить, если кладку второго слоя начинать с укладки первым кирпича боковой стены так, чтобы торец блока вышел на поверхность фасада, а первый блок фасадной кладки во втором ряду торцом упирался в блок смежной стены. Таким образом обеспечится смещение ряда на ширину блока.

Материал укладывается на клеевой раствор с помощью мастерка, каретки или специального ковша. Клей наносится на поверхность предыдущего ряда и разравнивается шпателем с гребенкой. Клей также наносится на низ блока. Толщина шва должна составить не более 3 мм. Зазор между торцами элементов заполняется клеевым раствором. После нажатия на блок и выравнивания ряда лишний раствор сразу убирается мастерком или широким шпателем.

Каждый ряд проверяется на правильность укладки уровнем. При необходимости киянкой с резиновым слоем подбивают блоки сверху легким постукиванием. После формирования углов укладываются поочередно ряды по всему периметру дома.

Если возникла необходимость приостановки работ, то начатую кладку следует укрыть полимерной пленкой для защиты от влаги.

Изготовление дверных и оконных проемов

Несущие стены обычно имеют дверной и оконные проемы. При кладке стены из газосиликата перекрытие проемов в стене необходимо укрепить. Для этого над соответствующими проемами укладываются стальные уголки размером не менее 80х80 мм. Уголок опирается на обе стороны стены и должен превышать ширину проема примерно на 90 см. Часто для укрепления проемов используется железобетонная балка.
Верхний ряд стены должен упрочняться армирующим поясом, на который будет устанавливаться перекрытие. Такой пояс выполняется обычно из железобетонных балок или стальных швеллеров. Армирующие элементы закрепляются анкерными болтами.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Стена или перегородка после кладки обычно штукатурится для финишной отделки. Газосиликат для штукатурки требует специального штукатурного раствора. Применение цементных растворов нежелательно. Штукатурный раствор рекомендуется сделать на основе гипса, из-за его повышенной паропроницаемости, что очень важно для газосиликатных блоков. На этой же основе изготавливаются и стандартные сухие штукатурные смеси.

Сам процесс подразделяется на 4 этапа. Вначале поверхность очищается от пыли, грязи и клеевых подтеков. Затем на стену накладывается грунтовка из стандартной укрепляющей грунтовочной смеси с глубоким проникновением. После этого устанавливается полимерная монтажная сетка, а лучше армирующая сетка из стекловолокна. Только после этого производится штукатурка стены. Толщина слоя штукатурки не должна превышать 15 мм. Лучше наносить штукатурку двумя слоями.

Необходимые инструменты

Для того чтобы изготовить стены из газосиликата своими силами, потребуется следующий инструмент:

  • болгарка;
  • перфоратор;
  • электродрель;
  • шлифовальная машина;
  • ножовка;
  • ножовка по металлу;
  • рубанок;
  • молоток;
  • киянка с резиновым слоем;
  • шпатель;
  • шпатель с гребенкой;
  • мастерок;
  • ковш строительный;
  • терка;
  • шнур строительный;
  • сетка наждачная;
  • нож;
  • долото;
  • стамеска;
  • уровень;
  • отвес;
  • линейка метровая;
  • рулетка.

Стены из газосиликатных блоков возводятся намного быстрее, чем из других строительных материалов. При этом они теплые и прочные. Изготовить их вполне можно своими силами, однако при строительстве лучше пользоваться стандартными качественными строительными смесями.

Continue Reading

Инструкция по монтажу / кладке блоков газосиликатных |

Кладка стен из блоков ячеистого бетона

Перед началом кладочных работ с использованием газосиликатных блоков, необходимо обеспечить строгую горизонтальность обреза фундамента. Только имея строго горизонтальную и гладкую поверхность фундамента, проверенную нивелиром, можно приступить к кладке стен.
Прочность кладки зависит от вида применяемого раствора. Чтобы обеспечить прочность кладки и  теплоизоляцию стен, необходимо применять   смеси для кладки блоков из ячеистого бетона: РСС кладочная цементная, РСС кладочная цементно-известковая.

Технологическая последовательность выполнения кладки стен толщиной в один блок:
  • устройство горизонтальной гидроизоляции;
  • установка угловых (маячных) блоков и натягивание причального шнура;
  • кладка блоков газосиликатных 1-го ряда;
  • приготовление растворной смеси для кладки блоков из ячеистого бетона РСС,
  • кладка последующих рядов блоков;
  • укладка перемычек;
  • проверка вертикальности и горизонтальности выполненной кладки.

Перед укладкой первого ряда блоков необходимо обеспечить его гидроизоляцию. Для защиты от влажности, на очищенную поверхность фундаментной плиты наноситься сухая гидроизоляционная смесь . Раствор наносится кистью «по-свежему», в результате повторения процесса образуется несколько слоёв.
Сухую гидроизоляционную смесь, например ГС Ж 1 № 607 СТБ 1543-2005 производства ОАО «Забудова»,  всыпать в чистую воду и интенсивно перемешать до получения однородной массы. Смесь пригодна к употреблению после 10 минут созревания и повторного перемешивания. Раствор сохраняет свои свойства в течение 2 часов (в зависимости от температуры воздуха). Для первого грунтовочного слоя воды берётся в 1,5 раза больше, чем для последующих слоёв.

По желанию вместо раствора можно использовать кровельный рубероид (рис. 1).  На самый низ, непосредственно на тонкий слой раствора укладывается кровельный рубероид для гидроизоляции – его размеры должны быть несколько больше ширины блоков кладки.
Для предохранения рубероида от повреждений наносится слой цементно-песчаного раствора толщиной в 1 см.
Посыпанный песком рубероид укладывают на раствор и раскручивают трубку, слегка прижимая его к раствору.
На кровельный рубероид или гидроизоляционный слой наносят слой раствора. Соотношение песка и цемента 3:1. Тонкий слой раствора должен заглаживать неровности и предохранять рубероид от повреждения мелкими камнями.

Рис. 1

На уложенный раствор укладывают первый ряд блоков. Все блоки первого ряда укладываются на цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. Боковые грани блоков первого ряда укладываются на клеевой раствор, на основе сухой смеси для кладки блоков из ячеистого бетона РСС кладочная, цементно-известковая.
В начале первого ряда укладываются угловые блоки (рис. 2). Их высота и красная линия застройки проверяются с помощью нивелира. Возможную разницу в высоте кладки легко устранить с помощью раствора. После этого натянуть на уровне верха маячных блоков, на расстоянии 2-3 мм от боковой грани, шнур-причалку и закрепить.

рис. 2

Первый ряд – самый важный. Он обеспечивает в дальнейшем чистую и точную укладку блоков.

Тонкий слой раствора наносят на стыковочный шов, благодаря этому блоки связываются при помощи вертикальных швов.
Блоки подравнивают при помощи резинового молотка, а затем проверяют горизонтальность кладки при помощи ватерпаса.
Все неровности заглаживают с помощью грейдера – тёрки для ячеистого бетона, а затем тщательно очищают кладку от бетонной пыли.
Уже в первом ряду делаются проёмы для сантехники и прочего оборудования, которое будет установлено позднее.
После этого первый ряд блоков снова покрывают гидроизоляционным раствором, который препятствует подъёму влаги.
Кладка последующих рядов из блоков ячеистого бетона выполняется на клеевом растворе на основе сухой смеси для кладки блоков из ячеистого бетона РСС кладочная, цементно-известковая. Толщина шва не должна превышать 2-3 мм.
Сухую растворную смесь для кладки блоков из ячеистого бетона РСС кладочная, цементно-известковая высыпать в воду и размешать вручную или машинным способом до исчезновения комков. Смесь готова к применению после 5 минут созревания и повторного размешивания. Раствор пригоден к применению сразу после повторного размешивания и сохраняет свои свойства в течение 60 минут (в зависимости от температуры воздуха). Консистенция раствора хорошая, если он легко и по всей площади вытекает через зубцы мастерка, и видимые бороздки раствора не сливаются.

При сухой погоде необходимо предварительное увлажнение блоков из ячеистого бетона.
Последующие ряды кладки выполнять по однорядной системе перевязки швов (рис. 3). Раствор наносить всюду одинаковой толщины. Вертикальные швы нижележащего ряда блоков должны быть смещены относительно верхнего не менее чем на 100 мм. Выдерживая толщину швов, обеспечивается тем самым высокое качество кладки (прочность) и её высокие теплотехнические свойства. Как правило, достаточно применять перевязку кладки в каждом третьем ряду.

рис.3

Перемешанную растворную смесь наносить равномерно на ранее уложенные блоки сначала на стыковой (боковой), а затем на горизонтальный шов, при помощи зубчатого мастерка. При укладке пазогребневых блоков на боковые (стыковые) грани клей можно не наносить. После этого необходимо уложить и прижать следующий блок. Толщина шва между блоками не должна превышать 2-3 мм.

Кладочный раствор наносят полосой, соответствующей ширине блока и мастерка, а блоки укладывают на свежий слой раствора. Блоки из ячеистого бетона имеют, как правило, точные размеры, кладка получается абсолютно ровная.
Каждый уложенный газосиликатный блок следует выравнивать с помощью резинового молотка, а затем, при помощи уровня, проверять горизонтальность кладки. Выступающий из шва раствор не затирать, а удалять с помощью мастерка.

После укладки каждого ряда блоков выровнять поверхность при помощи рубанка, а затем щёткой очистить от пыли .
Любую часть блока можно без особых усилий отпилить с помощью пилы и разметочного угольника. Ещё легче и быстрее осуществляется обработка блоков с помощью электрической пилы, которая идеально подходит для изготовления скошенных, округлых и других кривых.
Произведя монтаж блоков газосиликатных одного ряда натянуть причальный шнур для следующего ряда кладки.
Узлы примыкания наружных и внутренних стен, примыкания оконных и дверных проёмов, выполнять согласно рабочим чертежам проекта.
Возведение стен из блоков ячеистого бетона вести в соответствии с проектом производства работ и соблюдением требований СНиП 3.03.01-87.
Пазы для проводки нарезать специальным инструментом. Углубление для электрических розеток и выключателей выполнять сверлом или электродрелью.
Последний ряд блоков выкладывать, так называемыми, выравнивающими блоками.

Проверка правильности ведения кладки

После укладки каждого ряда блоков необходимо проверить правильность их установки.
Правильность закладки углов здания контролировать деревянным угольником, горизонтальность – правилом и уровнем. Для этого правило положить на кладку, поставить на него уровень и, выровняв его по горизонту, определить отклонение кладки от горизонтали. Если оно не превышает установленного допуска, отклонение устранить при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверять нивелиром.
Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверять уровнем и отвесом. Отклонения, не превышающие допустимые, исправлять при последующей кладке этажа. Отклонение осей конструкции устранять в уровнях междуэтажных перекрытий.
Длину простенков проверять метром (рулеткой).

 

Труды 16-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке, Падуя, Италия, 26-30 июня 2016 г.

1623

3.2 Процедура испытаний

Были рассмотрены два различных граничных условия в плоскости

:

- двойное- фиксированная система, в которой вращение

как сверху, так и снизу пирса ограничивалось

;

- консольная система, в которой верхняя часть балки

могла свободно вращаться.

Случай с двойной фиксацией (рис. 7a) может быть

, полученным смешанным контролем силы-смещения.

Сумма вертикальных сил приводов была постоянной

, а верхняя балка

поддерживалась горизонтально, параллельно полу.

В случае консоли (рис. 7b) обе силы

, приложенные правым и левым вертикальным приводом,

поддерживались постоянными во время испытания, независимо от силы

и смещения горизонтального привода.

Две тонкие опоры, EC COMP 2 и EC

COMP 1, были протестированы в условиях двойной фиксации,

, тогда как статическая схема приземистой стенки, EC

COMP 3, имитировала консоль.

Удерживающая система OOP, принятая для первого испытанного образца

(EC COMP 2), изображена на Рис.

ure 7c. Этот тип ограничения позволяет вращать

верхней балки вдоль своей оси и был достаточным для того, чтобы

гарантировать поведение в плоскости в прошлом испытании, характеризовавшееся более низкой гибкостью ООП (например,

).грамм. Magenes et al.

al. 2008 г.). Из-за высокой гибкости образцов

, исследованных в текущем проекте (высота 2,75 м

, толщина 0,102 м), эта система оказалась неадекватной для обеспечения полного поведения в плоскости.

По этой причине в двух других испытанных образцах

(EC COMP 1 и 3) вращение верхней балки

вдоль ее оси было предотвращено путем модификации удерживающей системы OOP

, как показано на рисунке 7d.

3.3 Выполнение теста и горизонтальное нагружение

история

Первым этапом испытания всегда было вертикальное

нагружение образца. Затем была применена история горизонтального нагружения

в управляемой процедуре смещения

. Продолжительность каждого цикла составляла

,

оставалась постоянной (≈250 с), увеличивая скорость перемещения привода на

пропорционально такту, равному

получить перемещение.В таблице 2 возобновляется целевой дрейф

(θ = δ / H), достигнутый в верхней части опоры в каждом цикле

для трех образцов. Было повторено три цикла

для каждого уровня смещения цели. Испытания

были прекращены, когда стены утратили несущую способность

.

3.4 Результаты циклических испытаний в плоскости на EC COMP 2

EC_COMP_2 был первым из трех выполненных квазистатических испытаний

в плоскости. Образец был 1.1 м

длиной, 2,75 м высотой и 0,102 м толщиной. Приложенное напряжение покрывающего слоя

составляло 0,7 МПа, постоянное. Граничными условиями

были: двойная фиксация в плоскости

, в то время как, что касается OOP, вращение верхней балки

не было полностью ограничено вдоль ее осей.

Из-за сильно различающихся в плоскости и вне плоскости

гибкости образца и из-за условий ограничения

верхняя балка начала вращаться вдоль

своей оси на 0.15% дрейфа. Конец испытания составил

для разрушения образца вне плоскости при

сносе 0,25%, что соответствует предельному смещению

δu 5,8 мм. Максимальное зарегистрированное значение сдвига Vmax

составило 28,57 кН. На рисунке 8 показан механизм отказа

.

Перед (ранним) коллапсом образец

демонстрировал чисто раскачивающееся поведение. Никаких повреждений

в кирпичной панели до обрушения не наблюдалось.

Начальная упругая жесткость стенки была оценена

, сопряженная согласно начальным экспериментальным кривым

, и в результате составила около 24 кН / мм. Исходное значение начальной жесткости

может быть рассчитано также теоретически, если учесть модуль упругости

лус каменной стены равным Em-2-h = 4182 МПа.

Это значение Em-2-h является результатом испытаний на сжатие

бумажников, построенных с той же кладкой

стенок, испытанной в плоскости (см. 2.4). Теоретическое значение начальной упругой жесткости

составило

, равное 18,45 кН / мм.

В результате гистерезисные циклы сдвига

силы в зависимости от верхнего горизонтального смещения показаны

на рисунке 9. Основная кривая (черная сплошная линия)

гистерезисных циклов (серая сплошная линия) необходима

для определения эквивалентной билинейной идеализации

(черная пунктирная линия), определение которой приведено в разделе 3

.7.

3.5 Результаты циклических испытаний в плоскости на EC COMP 1

EC_COMP_1 является вторым из трех квази-

статических испытаний в плоскости, выполненных в условиях

с двойной фиксацией (в плоскости и без ориентации). Он имеет те же размеры

, что и EC COMP 2, тогда как приложенное напряжение покрывающего слоя

меньше: 0,52 МПа.

Рисунок 7. Граничные условия: (a) фиксированная-фиксированная система —

tem; (б) консольная система; (c) система ограничения ООП

для EC_COMP_2; (d) Система ограничения OOP для EC_

COMP_1 & 3.

расход на 1м3, марки, характеристики

Газосиликатные блоки — одни из самых популярных на современном рынке строительных материалов. Построенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно, качественно возвести стены из таких блоков можно только при условии правильного выбора крепежной смеси. На рынке в наше время существует несколько видов такого инструмента, как клей для газосиликатных блоков.Стоимость 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки укладывают просто цементно-песчаной смесью. Однако такой способ возведения стен применяется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков заключается, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещения. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании обычного цементного раствора в кладке из таких блоков впоследствии возникают мостики холода. А это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клеяБлоки этой разновидности укладываются друг на друга по особой технологии. Скрепляющее средство наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в сцеплении отсутствуют мостики холода. Иногда такие смеси наносятся и довольно толстым слоем.Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие свойства.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для кладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие. Но, конечно, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества. Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться.Некоторые клеи наносятся в укладочном слое 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимую толщину обычно указывает производитель на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе на 1 м кладки 3 .

Произвести все необходимые расчеты, поэтому при необходимости это совсем не составит труда. Для того чтобы определить необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам просто нужно умножить длину, ширину и толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по производителям составляет 15-30 кг на 1 м 3 . То есть кладки каменщика должен уйти примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м 3 уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является все та же цементная смесь.Однако при изготовлении клеев этой разновидности производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, улучшающие теплоудерживающие свойства.

В большинстве случаев такие продукты представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужном количестве.

Таким образом, простота использования — это то, что, помимо прочего, отличает клей для газосиликатных блоков.Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все продаваемые в настоящее время на рынке составы, предназначенные для укладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

  • Клей, применяемый для возведения перегородок и стен внутри здания;

  • составы для наружной укладки;

  • Универсальные смеси, которые можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе;

  • смесь с повышенной температурой застывания;

  • клей строительный, предназначенный для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут использоваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Разумеется, при выборе наиболее подходящей формы кладки стен из газосиликатного состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Сегодня многие компании поставляют такие смеси на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев у российских девелоперов:

Компаунды Unix для ячеистого бетона

Кладка газосиликатных блоков на клей этой марки может производиться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.Также разрешено использование Unix для взлома стружки в ячеистом бетоне. Регулируйте положение блоков этим составом на 10-15 минут. К преимуществам клея «Юникс» потребители обращают внимание, в том числе и в том, что он отличается по теплосберегающим свойствам почти такими же, как и сам ячеистый бетон.

Еще одним плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По заявлению производителя, Unix Unblock — абсолютно экологически чистый продукт.Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

Еще одно несомненное преимущество клеев данной марки — их доступность. Купить Unix Unblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Установлю Селформ»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также заслужил относительно хорошие отзывы потребителей. К его безусловным преимуществам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хорошей производительности.Для придания клею соответствующих кладочных свойств из газобетона производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие свойства.

Толщина кладочного шва при использовании смеси Establish Selform может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие зазубрины и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления. В этом есть еще одно безоговорочное преимущество этого клея для газосиликатных блоков.Расход на 1м3 всего около 25 кг.

Средство Ytong

Клей этой марки достаточно дорогой. Но и характеристики у них отличные. Строительный клей Ytong нанести на блоки слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень небольшой. В состав смесей этой марки, помимо цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность. Потребители рассматривают преимущества клеев Ytong, в том числе их способность быстро схватываться.Также заслугой смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Использование таких клеев также может быть использовано при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Теплит Стандарт»

Как и Unix, такие композиции достаточно часто встречаются в продаже. К достоинствам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят прежде всего высокую степень его пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается.Храните этот клей после приготовления без потери качества несколько часов. При этом в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

Удешевление строительства — это тоже то, чем ценится данный клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

Средство «Престиж»

Это еще и очень качественная смесь, использовать которую можно как в теплое время года, так и в холодное. К безусловным достоинствам этих составов потребители в первую очередь относят высокую степень пластичности и надежности.Жизнеспособность «Престиж» хранится 3 часа. Наносить его на блоки можно слоем толщиной 3-6 мм. Полная крепость схваченной смеси достигается за три дня.

Клей для газосиликатных блоков: цены у разных производителей

Стоимость составов, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей «Юникс» составляет, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. На такую ​​же сумму средств «Establish Selform» нужно будет заплатить порядка 200–220 рублей.Клей Ytong стоит порядка 310-330 руб., А «Стандарт Теплит» — 170-200 руб. За мешок 25 кг «Престиж» придется отдать всего 130–150 рублей.

ГАЗ-СИЛИКАТ Стоковые фотографии и изображения

Бесплатные профессиональные стоковые фотографии GAS-SILICATE и изображения для редакционных новостей из Shutterstock

Показать детали изображения Процесс строительства дома из газосиликатного кирпича. Показать детали изображения строительство небольших многоквартирных домов, зимний солнечный яркий день, голубое небо, недостроенные дома из пеноблоков, зима, снег, строительная площадка, замороженная строительная площадка, россия, горизонтальное фото. Показать детали изображения пористый материал газосиликатных блоков для строительства зданий и сооружений, крупный план дешевых строительных материалов на строительных площадках. Показать детали изображения Два опытных мастера строят новый дом из газосиликатного блока.Зрелый человек держит в руках большой кирпич и делает новую стену внутри яркой светлой комнаты, используя энергоэффективный материал. Показать детали изображения новые недорогие строительные материалы, которые не используются и не складываются вместе, блокируют пористую структуру, чтобы снизить стоимость строительства. Показать детали изображения соединены между собой несколько газосиликатных блоков — часть стены здания, расположенная снаружи. фото крупным планом. поверхность ярко освещена Стоковое фото RF Показать детали изображения Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева.Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото Показать детали изображения Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева. Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото Показать детали изображения Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева. Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото Показать детали изображения Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева.Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото Показать детали изображения Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева. Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото Показать детали изображения Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева. Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото Показать детали изображения Укладка блоков. Новая квартира, новострой без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стенами из бетона, кирпича и газосиликата.Ремонт в ванной. Роялти-фри фото Показать детали изображения Процесс строительства дома из газосиликатного блока. Рабочий мажет блок клеем, возводя стену в квартире. Нанесение строительного клея на белый блок. Белизна клея и бетона Стоковое фото RF Показать детали изображения Часть частного дома из газосиликатных блоков. Домашнее строительство Стоковое фото RF Показать детали изображения Газосиликатные блоки для строительства на бетонных полах Стоковое фото RF Показать детали изображения Процесс строительства дома из газосиликатного блока.Рабочий мажет блок клеем, возводя стену в квартире. Нанесение строительного клея на белый блок. Белизна клея и бетона Стоковое фото RF Показать детали изображения Серые строительные блоки газосиликатного кирпича Смертельная, неправильная текстура кладки Стоковое фото RF Показать детали изображения Строительство загородного дома из газосиликатных блоков. Строительная площадка Стоковое фото RF Показать детали изображения Строительство загородного дома из газосиликатных блоков.Строительная площадка Стоковое фото RF Показать детали изображения Вид на малоэтажное монолитное строящееся здание со стенами из газосиликатных блоков в городской среде Стоковое фото RF Показать детали изображения Строитель человек распиливает газосиликатный блок. Показать детали изображения Неглубокий снимок строителя человека, распиливающего газосиликатный блок. Показать детали изображения Строитель мужчина распиливает газосиликатный кирпич. Показать детали изображения Два профессиональных и квалифицированных рабочих строят новый дом из газосиликатного блока.Рабочие монтируют новый уровень кирпичной стены, используя энергоэффективный материал. Показать детали изображения Желтая газовая труба сгибается под прямым углом и крепится к кирпичной стене. Краска местами покрыта грязью. Есть индивидуальный деревенский кирпич. Фон. Текстура. Роялти-фри фото Показать детали изображения строительство жилого, частного дома из газосиликатных блоков, в сельской местности, на заброшенной строительной площадке Стоковое фото RF Показать детали изображения Новая квартира, новострой без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стенами из бетона, кирпича и газосиликатных блоков без перегородок и с большими панорамными окнами.Роялти-фри фото Показать детали изображения Новая квартира, новострой без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стенами из бетона, кирпича и газосиликатных блоков без перегородок и с большими панорамными окнами. Роялти-фри фото Показать детали изображения Новая квартира, новострой без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стенами из бетона, кирпича и газосиликатных блоков без перегородок и с большими панорамными окнами. Роялти-фри фото

Week in Tech: Древний бетон, который со временем укрепляется

Мари Джексон Сканирующая электронная микроскопия изображения гробницы

Заинтригованные долговечностью некоторых древнеримских построек, исследователи из Университета Юты в Солт-Лейк-Сити внимательно изучили бетон, из которого была построена гробница Цецилии Метеллы, римской дворянки первого века.По данным университета, гробница Метеллы высотой 70 футов расположена вдоль древней Аппиевой дороги, которая сейчас находится на юге Италии. Стремясь понять источник этой устойчивости, исследователи взяли образцы и проанализировали бетон, использованный для скрепления кирпичей гробницы, и обнаружили, что его раствор содержит «вулканическую тефру», богатую кристаллами стрэтлингита. Эти кристаллы «блокируют распространение микротрещин в растворе, препятствуя их соединению вместе и разрушению бетонной конструкции», — говорится в пресс-релизе университета.Благодаря связующему на основе гидрата силиката кальция и алюминия тефра «реконструировала» бетон, укрепляя его со временем.

Мари Джексон Лава, покрывающая вулканическую тефру в основании гробницы

В настоящее время ученые работают над воспроизведением этих эффектов в современном бетоне, стремясь увеличить его срок службы и сократить выбросы углерода, связанные с производством и установкой бетона. «Сосредоточение внимания на разработке современных бетонов с постоянно укрепляющимися межфазными зонами может дать нам еще одну стратегию повышения долговечности современных строительных материалов», — сказал исследователь и профессор Массачусетского технологического института Адмир Масич в том же выпуске.«Выполнение этого за счет интеграции проверенной временем« римской мудрости »обеспечивает устойчивую стратегию, которая может на порядки увеличить долговечность наших современных решений». [Университет Юты]

Исследователи из Центра науки о возникающих веществах Рикен в Сайтаме, Япония, и Токийского университета создали мягкую хрустальную губку, которая может поглощать и десорбировать углекислый газ. Тонкий пористый материал, состоящий из трехмерных цепочек взаимосвязанных кольцеобразных молекул, может поглощать молекулы газа.Однако, когда исследователи зажимали материал, он сжимался и деформировался, предполагая, что они могли вручную освободить захваченные молекулы газа. «Мы считаем, что эти результаты могут привести к созданию инновационных пористых материалов, которые могут поглощать и десорбировать молекулы газа, такие как углекислый газ, просто зажимая и высвобождая их нашими пальцами», — сказал ведущий исследователь Хироши Сато в пресс-релизе Riken. [Riken Center]

Барселонский институт глобального здравоохранения опубликовал рейтинг европейских городов с самой высокой смертностью из-за отсутствия зеленых насаждений.Исследование, в ходе которого было изучено более 1000 городов из 31 страны, показало, что зеленые насаждения были распределены неравномерно и что можно было бы предотвратить до 43000 случаев преждевременной смерти, если бы города следовали рекомендациям Всемирной организации здравоохранения по близости жилых районов к зеленым насаждениям. Согласно рейтингу института, в пятерку изучаемых городов с самым высоким бременем смертности вошли: Триест, Италия; Турин, Италия; Блэкпул, Великобритания; Хихон, Испания; и Брюссель. [Барселонский институт глобального здравоохранения]

Центр психического здоровья в городах Амстердамского университета

Центр психического здоровья в городах Амстердамского университета опубликовал исследование, предлагающее новую основу для изучения того, как города влияют на психическое здоровье.Исследователи предположили, что петли отрицательной обратной связи могут возникать из-за таких факторов, как ограниченность зеленых насаждений, громкое и интенсивное движение и повышенное загрязнение, и что, будучи однажды установленными, петли обратной связи могут вызывать проблемы с психическим здоровьем у людей, которые затем оказывают «негативное влияние на здоровье людей». социальная сплоченность района, что, в свою очередь, может оказать негативное влияние на жителей », — сказал в пресс-релизе университета Клауди Боктинг, содиректор UMH. [Амстердамский университет]

любезно предоставлено лабораторией Climate Impact Lab

Исследователи из Калифорнийского университета в Беркли опубликовали исследование, в котором изучается, как изменение климата усугубит разрыв между богатыми странами и странами с низкими доходами, когда дело доходит до похолодания.Используя модели, основанные на данных об энергопотреблении, исследователи обнаружили, что спрос на энергию охлаждения в США вырастет незначительно. Однако потребности в энергии для охлаждения в некоторых развивающихся странах могут резко возрасти, оставаясь при этом недоступными для жителей. «Предыдущие анализы игнорировали данные об использовании энергии из развивающихся стран, где миллиарды людей живут в бедности и не имеют доступа к энергии», — сказал исследователь и профессор Калифорнийского университета в Беркли Соломон Сян в пресс-релизе университета. «Но их выводы были совершенно противоположными.Наши данные показывают, что более богатые группы населения могут защитить себя от воздействия потепления, но бедняки во всем мире не имеют такой роскоши ». [Калифорнийский университет, Беркли]

Учитывая высокую стоимость программного обеспечения, многие архитектурные и дизайнерские фирмы ищут способы уменьшить финансовое бремя, связанное с технологией. Здесь Майкл Килкелли, AIA, руководитель Space Command в Мидлтауне, штат Коннектикут, делится семью вариантами программного обеспечения с открытым исходным кодом для архитекторов. [АРХИТЕКТОР]

В новом исследовании Американского геофизического союза сообщается, что загрязнение от грузовых автомобилей и дорожного движения непропорционально влияет на общины с низкими доходами и цветные сообщества в 52 U.С. города. Используя данные о загрязнении с высоким разрешением, собранные со спутников, исследователи обнаружили, что «районы с низким доходом и цветные сообщества испытывают в среднем на 28% больше загрязнения двуокисью азота, чем районы с более высокими доходами и большинство белых» из-за близости к дорогам, по словам пресс-релиз AGU. В более крупных городах, таких как Феникс, Лос-Анджелес и Ньюарк, штат Нью-Джерси, этот разрыв увеличивается более чем на 40% до загрязнения NO 2 . [Американский геофизический союз]

После многих лет использования занавесов и стеклянных башен в городах, The New York Times сообщает, что «каменная кладка переживает момент.»Узнайте больше об этих новых кирпичных фасадах, некоторые из которых дополнены кирпичом нестандартной формы неожиданных цветов. [ The New York Times ]

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *