Теплопроводность керамзитобетонных блоков: от чего зависит, таблица
Керамзитобетонные блоки имеют широкую сферу применения, в зависимости от марки, формы и пустотности они используются в качестве теплоизолятора или кладочных элементов для конструкций с разными несущими способностями. Их главными характеристиками являются прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность, все они связаны между собой. Последний параметр учитывается при проведении теплотехнического расчета для получения рекомендуемой строительными нормами толщины стен.
Коэффициент теплопроводности в количественном выражении показывает способность материала к проведению тепла: чем он ниже, тем выше его энергосберегающие свойства. Использование блоков с хорошим сопротивлением к потерям позволяет снизить затраты на обогрев зданий в зимнее время и кондиционирование летом. Обожженная глина является отличным теплоизолятором, термопроводность керамзитовых гранул варьируется в пределах 0,099-0,18 Вт/м·°C.
Факторы влияния на величину теплопроводности керамзитоблоков
Этот строительный материал имеет многокомпонентную основу. Крошка без исключения будет иметь меньшую термопроводность, чем чистые обожженные гранулы вспученной глины. Ключевое влияние имеет качество используемого керамзита, характеристика зависит от размера и типа фракций, степени поризации, целостности оболочки, вида сырья и технологии обжига. Лучшие показатели имеет гравий с низкой насыпной плотностью и диаметром частиц в пределах 10-20 мм (0,099-0,108 Вт/м·°C), худшие – дробленый щебень и песок.
Повышение доли цемента в бетоне снижает его способности к энергосбережению.
Взаимосвязь между видом наполнителя и теплопроводностью керамзитобетонного камня отражена в таблице:
| Вид инертного наполнителя | Плотность бетона, кг/м2 | Значение коэффициента, Вт/м·°C |
| Керамзитовый песок | 500 | 0,14 |
| 600 | 0,16 | |
| 800 | 0,21 | |
| 1000 | 0,27 | |
| Кварцевый песок, используемый для приготовления поризованных элементов | 0,23 | |
| 1000 | 0,33 | |
| 1200 | 0,41 | |
| Перлит | 800 | 0,22 |
| 1000 | 0,28 |
Помимо параметров используемых компонентов коэффициент теплопроводности керамзитоблока зависит от следующих факторов:
- Марки по плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства материала.
- Пустотности, а именно – количества и размера щелей в блоках. У данной группы ее максимальное значение достигает 40%, что соответствует 0,19 Вт/м·°C. Размер фракций керамзита, используемого для изготовления крупнощелевых разновидностей ограничен, качественные полнотелые изделия могут не уступать им в качестве.
- Условий эксплуатации, несмотря на низкое водопоглощение (5-10%) при длительном контакте с влагой блоки могут начинать ее накапливать, что отрицательно сказывается на величине теплового сопротивления. Худшие показатели наблюдается при попадании и замерзании воды внутри полостей. Исключить риски помогают изделия с закрытыми пустотами, но они стоят немного дороже.
| Тип блока | Число щелей | Размеры, мм | Вес, кг | Пустотность, % | Плотность, кг/м3 | |
| Перегородочный полнотелый | 0 | 390×188×90 | 8 | 0 | 1200 | 0,36 |
| То же, пустотелый | 2 | 9 | 25 | 900 | 0,3 | |
| Стеновой | 0 | 390×188×190 | 17 | 0 | 1200 | 0,36 |
| 2 | 14 | 20 | 1000 | 0,27 | ||
| 4 | 11-14 | 40 | 800-1000 | 0,19-0,27 | ||
| 7 | ||||||
| 8 | ||||||
| 10 | 390×188×230 | 13-16 |
- Теплоизоляционные, с плотностью в пределах 300-900 кг/м3 и теплопроводностью не более 0,2 Вт/м·°C. Не нормируется по прочности и подбирается при утеплении каркасных систем или закладывается между другими стеновыми изделиями.
- Конструкционно-теплоизоляционные – от 700 до 1200 кг/м3, до 0,5 Вт/м·°C, выдерживаемые нагрузки от 35 до 75 кгс/м2. Эта разновидность наиболее востребована в частном строительстве, сфера использования включает возведение внутренних перегородок, панелей и стен, в том числе несущие.
- Конструкционные – от 1200 до 1800 кг/м3, с теплопроводностью до 0,66 Вт/м·°C. Из-за высокой нагрузки на фундамент блоки с такими характеристиками редко используются для возведения стен частных домов, область их применения совпадает с марками тяжелого бетона.
Не нормируется по прочности и подбирается при утеплении каркасных систем или закладывается между другими стеновыми изделиями.Взаимосвязанные характеристики
Теплопроводность является основным показателем, учитываемым при расчете толщины строительных систем. Находится по формуле: δ=R·λ, где R – величина теплового сопротивления, определяемая из таблиц с учетом климатических условий региона и типа конструкции, среднее значение по Москве составляет 3-3,1 м2·°C/Вт.
Используя данные производителя, находится минимально допустимая толщина стены из керамзитоблоков, разделяющей разнотемпературные зоны при поддержке комфортных условий внутри дома. При несоответствии ширины кладки с полученным результатом здания нуждаются в наружном утеплении. Аналогичный расчет проводится при обычной засыпке конструкций грунтами керамзита, итоговые данные применяются для определения правильной толщины прослойки.
Теплопроводность керамзитобетона, сравнение с кирпичом и деревом
Являясь одной из основных рабочих характеристик, теплопроводность керамзитобетонных блоков обязательно используется при расчете толщины конструкций и утепляющих прослоек. Низкое значение данного коэффициента относят к главным преимуществам применения в строительстве, пористая структура наполнителя успешно предотвращает потери тепла. При выборе конкретного вида важно знать, от чего зависит этот параметр и на какие свойства влияет.
Связь теплопроводности с другими рабочими показателями
Данный коэффициент отражает в численном виде количество проходящего через изделие тепла при площади его поверхности в 1 м2 и толщине в 1 м при условии минимальной разницы температур в 1°C.
Его обратной величиной является сопротивление теплопередаче, характеризующее энергоэффективность строительных конструкций (в случае керамзитоблоков это означает сокращение затрат на обогрев или кондиционирование и возможность заложения стен дома без наружного утепления при однорядной кладке).
Низкий коэффициент теплопроводности у данного вида бетона достигается за счет замены продуктов дробления горных пород обожженными гранулами особых сортов глины. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло, в зависимости от степени поризованности, закрытости стенок и размера фракций данный показатель у керамзита в чистом виде варьируется в пределах 0,09-0,19 Вт/м·°С. При смешивании с зернами вяжущего и песка в ходе замеса он увеличивается до 0,18-0,9. Такая разница в диапазоне объясняется прямым влиянием марки плотности на способность к энергосбережению: чем она выше, тем хуже изделия удерживают тепло и наоборот.
Помимо доли песка и вяжущего в составе и свойств самого наполнителя оказывает влияние число щелей в блоке. При равных размерах повышение пустотности до 25 % приводит к снижению теплопроводности на 0,06-0,09 Вт/м·°C, при ее значении в пределах 36 % разница достигает 0,17. Данный принцип действует по отношению как к перегородочным, так и стеновым элементам, самые низкие теплоизоляционные способности имеют сплошные уплотненные разновидности.
Данный показатель учитывается при расчете толщины стен, перекрытий и стяжек путем его умножения на тепловое сопротивление, в свою очередь зависящее от климатических условий эксплуатации конструкций и их функционального назначения. Полученный параметр является минимально допустимым, при подборе размеров изделий его округляют в большую сторону.
За достоверность указанной величины теплопроводности блоков несет ответственность производитель, проверить характеристику в домашних условиях сложно.
Помимо прямой связи коэффициента с плотностью и, как следствие, с прочностью и морозостойкостью, на фактическое значение оказывает влияние степень насыщенности материала влагой.
Сравнение теплопроводности керамзитобетона с кирпичом и деревом
Усредненные показатели для близких по прочности и плотности стройматериалов приведены в таблице ниже:
| Вид | Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности при нормальных условиях, Вт/м·°С |
| Керамзитобетон | ||
| Легкие марки на основе вспученных и высокопористых гранул | 350-600 | 0,18-0,46 |
| Конструкционно-теплоизоляционные керамзитоблоки | 700-1200 | 0,5 |
| То же, конструкционные | 1200-1800 | 0,5-0,9 |
| Кирпич | ||
| Строительный | 800-1500 | 0,2-0,3 |
| Силикатный | 1000-2200 | 0,5-1,3 |
| Красный плотный | 1700-2100 | 0,67 |
| То же, пористый | 1500 | 0,44 |
| Облицовочный | 1800 | 0,93 |
| Клинкерный | 1800-2000 | 0,8-1,6 |
| Дерево | ||
| Сосна | 500 | 0,09-0,18 |
| Лиственница | 670 | 0,13 |
| Липа | 320-650 | 0,15 |
| Дуб | 700 | 0,23 |
| Береза | 510-770 | 0,15 |
youtube.com/embed/cXmhV6iiOz4″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Указанные в таблице данные позволяют сделать вывод, что блоки уступают в способности удержания тепла дереву, но выигрывают в этом плане у кирпича и искусственного камня. Стена из этого материала толщиной в 1 м имеет равные показатели теплопроводности с 52 см сухого бруса и 2,3 м сплошной кирпичной кладки. Исключение представляют лишь поризованная керамика и газобетон, в сравнении с керамзитобетоном при равной средней плотности в 600-800 кг/м3 они в 1,25-1,7 раз лучше сопротивляются потерям тепла.
шлакоблок в Качканаре, керамзитоблок в Качканаре
Керамзитоблок – это строительный стеновой камень, получаемый самым современным методом — методом полусухого вибропрессования, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, производимый из керамзитобетона — смеси экологичных природных материалов — цемента, песка, керамзита и воды. Керамзитобетон не гниет и не горит в отличие от дерева, не ржавеет по сравнению с металлом, он «теплый» по сравнению с камнем или бетоном , но при этом он обладает положительными свойствами дерева, камня и металла одновременно.
Совокупность уникальных свойств, технических характеристик и оптимальной цены обуславливают широкое применение керамзитобетонных блоков в строительстве в настоящее время.
Отменная прочность.
По прочности и плотности наши керамзитоблоки классифицируются как конструктивно-теплоизоляционные — это самый популярный и универсальный в строительстве тип стенового блока. Конструктивно -теплоизоляционные блоки могут использоваться в малоэтажном строительстве в качестве несущих стен, на которые опираются перекрытия и кровельные конструкции. По прочности керамзитоблок не уступает строительному кирпичу,а по сравнению с пено- и газобетоном, керамзитобетонные блоки прочнее в 5-10 раз! Предел прочности на сжатие — 5мПа , т.е. на 1 квадратный сантиметр плоскости может давить 50 кг! При этом меньшая масса стен по сравнению с кирпичом или тяжелым бетоном позволяет существенно снизить затраты на фундамент. Конструктивно-теплоизоляционные блоки позволяют смело возводить бескаркасные здания до 3 этажей.
Безупречная экологичность.
При производстве используются только экологически чистое сырье и ингредиенты, такие как портландцемент, керамзит (обожжённая глина), песок и чистая вода ( мы например,используем воду из артезианской скважины) По этой причине использование данного материала возможно при любом строительстве, не боясь за свое здоровье и здоровье своих близких. Керамзит хорошо регулирует влажность в помещении, не давая образовываться конденсату в стенах, оставляя воздух чистым и свежим, керамзитобетонные блоки, что называется, «дышат». Это позволяет естественным образом регулировать влажность в помещениях. Не зря этот стройматериал очень распостраненный в Европе зачастую называют там экоблоком или биоблоком. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности.
Отличная звукоизоляция.
За счет использования керамзита как основного заполнителя при производстве, блок имеет пористую структуру, в связи с этим достигается высокая звукоизоляция, что усиливается воздушными пустотами внутри камня.
Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.
Керамзитоблок
Завидная теплопроводность.
Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,50 Вт/(м*К).
По этому показателю керамзитоблоки находятся на уровне показателей дерева, и, конечно значительно предпочтительнее бетона и кирпича. Чем ниже теплопроводность стен, тем меньше необходимо энергии для отопления помещения, что очень актуально в связи с постоянно растущими тарифами на электроэнергию. В сравнении с кирпичом потери тепла уменьшаются более чем на 70%.Кроме того, выбор керамзитоблока позволяет существенно сэкономить на толщине кладки и стеновых утеплителях.
Пустотность.
Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее. Пустоты обеспечивают хорошую тепловую и звуковую изоляцию стен, камень лучше «дышит». Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость и цену продукции, при этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.
Мы производим керамзитоблоки с пустотностью 30% — самый оптимальный вариант по соотношению прочностных и улучшаемых пустотами характеристик.
Малый вес.
Сравнительно малый вес позволяет существенно сэкономить на фундаменте без потери конечной прочности строения, облегчает труд каменщика и скорость кладки.
Идеальная геометрия
Благодаря использованию современного вибропрессующего оборудования наши стеновые блоки имеют очень точную геометрию, отклонение от нормативных размеров составляет не более 1мм, а это безусловное удобство как при кладке, так и при отделке стен. Точность геометрических форм блоков даёт возможность даже непрофессиональному каменщику избежать дефектов в процессе укладки камня.
Удобные размеры
Мы выпускаем блоки самого распостраненного и удобного размера , установленного ГОСТом – 390х188х190мм. Объемный размер стенового блока в 7 раз больше, чем у обычного кирпича, а это и уменьшение числа стыковых соединений, и , соответственно существенная экономия на кладочном растворе.
Кроме того, в связи с этим существенно (в 2,5—3 раза) повышается скорость возведения стен , что в итоге снижает стоимость готового строения. Если сравнить одинаковые по объему кладку из керамзитоблоков и кладку из кирпича, то первая обойдется в 3 раза дешевле.
Биологическая и пожаробезопасность
Керамзитоблоки лишены таких недостатков дерева как гниение, коррозия , растрескивание и горючесть. При правильном использовании полностью исключается возможность появления грибков и плесени внутри и на поверхности стен. Как уже сказано, керамзитоблок создан из цемента ,песка и вспененной глины (керамзита) — эти материалы абсолютно не горючи, естественно и сами керамзитоблоки пожаробезопасны — они не горят, не дымят и даже не плавятся. Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.
Важные показатели :
Усадка керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов и, фактически равна 0.
Водопоглощение керамзитоблоков – 5 — 10% по массе.
Морозостойкость конструктивно — теплоизоляционных блоков до 150 циклов.
Паропроницаемость керамзитоблоков — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па).
Керамзитобетонные блоки — Теплоблок
Керамзитобетонный блок
| Артикул: | Размер: | Ед. изм.: | Цена.: |
| Керамзитоблок 1 | 400Х300Х200 | шт. | |
| Керамзитоблок 2 | 400Х400Х200 | шт. | от… |
Появившись несколько лет назад на строительном рынке, керамзитоблок
заслуженно завоевал симпатии потребителей по всему миру.
Самое главное качество керамзитобетонного блока – его экологичность. В процессе производства керамзитоблоков используются только натуральные материалы: цемент, песок и керамзит.
Производство керамзитобетонных блоков осуществляется методом вибропресования с последующей пропаркой блока. Благодаря этому киромзитоблок обладает самой большой прочностью в семействе строительных блоков, обладает высокой морозостойкостью, высокой надежностью конструкции.
Кирамзитоблок не дает усадки, что позволяет избежать изменения геометрии конструкции в процессе эксплуатации и трещин на стенах. Область использования керамзитоблока довольно широка – строительство несущих стен домов, возведение перегородок, использование в монолитном домостроении.
Еще одно несомненное достоинство керамзитобетонного блока – экономическая
выгода использования этого материала в строительстве.
Экономичность
строительства из керамзитобетонных блоков достигается путем снижения затрат
на фундамент, снижения сроков выполнения работ; для укладки блоков требуется
меньше цемента.
Низкая теплопроводность керамзитобетона, по оценкам экспертов в области строительства, снижает стоимость эксплуатации готовых зданий за счет экономии на отоплении.
Технические характеристики керамзитобетонных блоков не оставляют сомнений в их преимуществах:
ООО «СтройСнаб» занимается производством строительных блоков уже не один год, и мы гордимся качеством выпускаемой нами продукции. Мы производим тщательный входной контроль материалов, скрупулезно проверяем соответствие готовой продукции.
Оптимальная цена керамзитоблоков, произведенных нашей компанией,
удовлетворяет и крупных покупателей и частных строителей: она гораздо ниже,
чем у ряда других строительных материалов, в том числе и кирпича.
Оперативность доставки, грамотное и внимательное отношение персонала – делают покупку керамзитобетонных блоков у нас выгодной и удобной.
Обратитесь к менеджерам нашей компании для того, чтобы купить керамзитобетонные блоки у одного из самых надежных производителей Московской области.
Газобетон или керамзитобетон: что лучше для дома
Что лучше для дома: керамзитоблок или газоблок? Выбрать непросто, ведь оба строительных материала обладают отличными свойствами. Они лёгкие, обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию, паронепроницаемы, экологически безвредны, практически не дают усадки. Именно эти качества, плюс небольшая стоимость, ценятся при возведении домов малой этажности.
Конечно, показатели немного меняются в зависимости от плотности, типа строительного материала. Поэтому перед выбором важно понять, керамзитоблок или газоблок – что лучше для строительства частного дома, коттеджа, дачи?
Состав
Чтобы понять, чем отличается газоблок от керамзитоблока, в первую очередь следует рассмотреть особенность производства.
Газобетон формируется из воды, извести, цемента, кварцевого песка с небольшим добавлением алюминиевой пасты. Последняя используется для вспенивания состава. После затвердевания нарезаются брикеты правильной формы, далее, изделие подвергается влиянию пара и давления.
Основной компонент керамзитобетона – керамзит, разбавленный цементом. Состав тщательно замешивается, затем разливается в пресс-формы, в которых он трамбуется. После затвердевания, изделие вынимается, просушиваются естественным способом в течение месяца.
Что прочнее газоблок или керамзитоблок
Надёжность и целостность готового объекта – важные для владельца критерии, поэтому стеновой материал в первую очередь должен быть прочным. Сравнение «газоблок или керамзитоблок» стоит начать именно с данных характеристик.
Согласно общепринятому стандарту, предельная плотность газобетона – 1200 кг/м3 (класс В12,5), наименьшие характеристики у класса В 3,5 – 500 кг/м3.
Чем выше показатель, тем большую нагрузку способна нести возведённая конструкция. Одновременно увеличивается и цена строительного материала. Именно экономическая составляющая практически исключила из свободной продажи блоки с плотностью от D600.
Потребительские характеристики конструкционного керамзита определяются государственным стандартом ГОСТ-25820. Согласно нормативу минимальная прочность блока – 12,5 Мпа при предельной плотности 2000 кг/м3. Таких параметров достаточно, чтобы заложить надёжный фундамент, что в целом допускается строительными нормами.
Производители выпускают как специальные блоки для возведения фундамента (ФБС), так и мелкоформатные – из них выкладывается цоколь. Организовывать фундамент, цокольный этаж из газобетона запрещено. Дело не только в меньшей плотности строительного материала, но и порах, через которые впитывается влага (керамзитоблок и газоблок сравнения гигроскопичности: 25% против 18% в пользу камня из керамзита).
Газобетон, по сравнению с керамзитобетоном, не такой прочный. Если сооружение возводится в регионе с повышенной сейсмичностью, лучше выбрать последний. Но при стандартных условиях, особенно когда выбирается материал для перекрытий, высокой прочности не требуется, преимущество будет за пористым материалом. В этом случае важнее будет теплопроводность газоблока и керамзитоблока – у первого материала здесь фактически отсутствуют конкуренты. Примечание: Ниже марки D500 представлены строительные материалы теплоизоляционного назначения. Они не пригодны для кладки, используются только как утеплитель.
Размеры и вес
Сравнивая преимущества газоблока перед керамзитоблоком учитываются и габариты блоков. Стандартные соотношения у газоблока 200/250/300 и 600/625 мм. Ширина брикетов для укладки стен –200- 500 мм. Вес каждого теплоизоляционного блока варьируется в пределах от 14 до 48 килограмм. На массивных блоках часто предусмотрены ручки, облегчающие работу с материалом.
Размеры распространённого керамзитобетонного блока – 190×188×390 мм, некоторые марки достигают ширины в 230 мм. Средний вес изделия, пригодного для кладки стен – 11-17 кг.
Таким образом, трудно сделать выбор между материалами. Чем больше блок, тем быстрее выполняется укладка. При этом возникают проблемы с доставкой блоков к месту укладки, что актуально при строительстве зданий, где проект предусматривает более 1 этажа.
Теплопроводность
При сравнении, что теплее, керамзитоблок или газоблок, на первый план выходит пористость материала. С одной стороны показатель негативно влияет на устойчивость материала к сжимающим нагрузкам, с другой положительно влияет на теплоизоляционные параметры.
На теплопроводность в первую очередь влияет плотность строительного материала. У керамзитоблока показатель находится в пределах 0,4 до 0,8 Вт/(м*K). Большие значения будут у полнотелого блока, меньшие – у изделия с технологическими пустотами.
У газобетона теплопроводность, даже при предельной плотности – не более 0,14 Вт/(м*K). Блоки со сниженными параметрами характеризуются значением около 0,08 Вт/(м*K).
Как видно, при определении, что теплее, газобетон или керамзитобетон, разница значительна. При равной плотности эффективность газобетона выше, чем у изделия из керамзита. Для обеспечения теплозащиты объекта необходима меньшая толщина стен из газоблоков. В регионах, где необходима кладка из керамзитоблока толщиной 600 мм, будет достаточно газоблочных стен толщиной 500 мм. Таким образом, достигается экономия не только при возведении стен, но и при закладке фундамента, на который будет припадать меньшая нагрузка.
Морозостойкость
В данной категории нет фаворита. Для возведения жилья, как правило, применяется керамзитоблоки марки F50 и газоблок типа F50-100. Предельный коэффициент морозостойкости для газобетонного блока – F100. керамзитобетон, используемый для строительства дорог способен пережить до 200 циклов заморозки.
Огнестойкость
Оба типа строительного материала обладают низким коэффициентом горючести. При их нагреве не происходит выделение токсичных веществ. Керамзитоблок способен сохранить первичные свойства при контакте с открытым огнём до 3 часов. У газобетона показатель выше – более 7 часов.
Гигроскопичность и паропроницаемость
Газоблоки и керамзитобетон радикально разняться по влагостойкости. У первого коэффициент впитываемости составляет 25% от общей массы, у второго 10%. Учитывая, что блок из керамзита увесистей, в абсолютном выражении изделия одинаковых размеров впитывает примерно одинаковый объём воды. Если материал переувлажнить, у него пропадают теплоизоляционные свойства, поэтому важно выполнять наружную отделку, защищая блоки от негативных внешних факторов, способных ухудшить комфорт в доме.
Паропроницаемость газоблока выше, чем у керамзитобетона 20-23 мг/(м*ч*Па) против 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Пористые стены, которые дышат, обеспечивают лучший микроклимат в помещении, одновременно требуют тщательного подбора теплоизоляционных материалов для внешней и внутренней отделки.
Исходя из этих фактов, выбор – решение индивидуальное, зависит от персональных предпочтений заказчика.
Экологичность
Оба строительных материала безопасны как для человека, так и для окружающей среды. Единственный спорный компонент, входящий в состав газобетона – алюминий, применяемый для вспенивания смеси. Но многочисленные научные исследования, тесты доказали безопасность применения такой добавки. Концентрация алюминиевой пасты незначительна, не несёт угрозы здоровью человека. Более того, в результате химической реакции она расщепляется на безопасные компоненты.
Другой фактор риска – недобросовестность производителя газобетона. Некоторые компании экспериментируют с составом в пользу удешевления, досыпая золу и шлаки. Чтобы исключить покупку таких блоков, заказ стоит оформлять только у известных дистрибьюторов, способных предъявить сертификат качества на каждую партию товара.
Существуют противники новых технологий, которые в частности указывают на радиоактивность материала, выработку формальдегидов в процессе тепловой обработки керамзита и газобетона.
На самом деле газобетон – это вспученная глина, прошедшая тепловую обработку. Это природный материал, при соблюдении состава, он не генерируют опасных веществ, газов.
Усадка
Как и другие строительные материалы, блочные стены дают незначительную усадку. Для газобетона нормальным считается просадка на 0,3 мм/м. У керамзитоблоков параметр установлен на уровне 0,4 мм/м. Если придерживаться установленных правил, столь незначительная усадка не отразится на внутренней отделке. Если на стенах проявились трещина, вероятно причина в неправильном расчёте нагрузок на конструкцию, ошибках при закладке фундамента.
Крепление и обработка
За счёт повышенной плотности керамзитобетон хорошо держит крепежи. Для установки подвесных шкафов, полок, декоративных элементов, техники, не требуются анкера, как при работе с газобетоном. Соответственно упрощается и выполнение отделочных работ, например, обшивка гипсокартоном.
При выборе строительного материала важно учитывать и особенность обработки.
Газоблоки проще резать, шлифовать, сверлить, штробировать, снимать фаски. Для выполнения работ достаточно простого ручного инструмента. Для обработки керамзитоблоков применяется болгарка.
Что дешевле керамзитоблок или газоблок: критерии выбора
Газоблок дешевле среднего ценника на керамзитобетон. На стоимость влияет состав смеси, количество пустот в изделии. Но итоговая стоимость строительства изменяется, если учитывать все работы, связанные с возведением стен. Например, чтобы устранить неидеальную кладку, необходимо больше раствора и штукатурки, с другой стороны нет необходимости в анкерах, допускается использование любого теплоизолирующего материала. Разница будет и в стоимости доставки строительных материалов на объект. Газобетон весит меньше, стоимость транспортировку м3 будет ниже, чем при перевозке керамзитобетона.
В целях экономии керамзитобетонные блоки можно сделать самостоятельно. Данный вариант пригоден для опытных строителей, знакомых с технологией производства.
Любое нарушение состава, технологии производства негативно повлияет на потребительские свойства материала. Преимущество – для изготовления достаточно иметь формы и бетономешалку.
Простота производства это не только преимущество, но и недостаток. Выпуск требует минимальных вложений, что порождает множество кустарных производителей, не всегда соблюдающих технологию.
Производство автоклавного газобетона – сложный техпроцесс, требующий дорогостоящего оборудования. Качество блоков регулируется государственным стандартом, подделки встречаются редко.
Для гарантии надёжности материала выбирайте блоки, установленные на паллетах, запечатанные в заводскую термоусадочную плёнку. Перед покупкой не лишним будет проверить сертификаты качества на приобретаемую партию
Важно знать, что качественный газобетон и керамзитобетон продаётся партиями однородного цвета. На блоках не должно быть сколов, трещин, видимых деформаций, масляных наплывов.
Вывод
При выборе учитывайте особенность постройки, личные предпочтения, одновременно не забывая о теплоэффективности, надёжности будущего жилья.
Исследуем: из чего построить дом, чтобы не отапливать улицу
Итак, на первом — газобетон, который несмотря на довольно большую толщину стены не требует утепления. На втором – брус. И на третьем месте керамзитоблок, который является самым холодным материалом из трех представленных и поэтому требует обязательного утепления.
Таким образом, дом из газобетона является наиболее теплым и хорошо подходит для строительства домов с постоянным проживанием.
2. «Мостики холода» – кладочные швы
Одним из основных мест утечек тепла являются стены, как мы уже писали выше, через них может уходить до 35% тепла. Поэтому стеновой материал и сама кладка должна быть качественной, чтобы в дальнейшем вы не «отапливали» улицу и не выбрасывали деньги на ветер.
«Мостики холода» – это элементы с повышенной теплопроводностью. Именно через них уходит тепло. Они могут быть как горизонтальными, так и вертикальными.
Ниже будут представлены фотографии с тепловизионной съемки. Тепловизор – это устройство для наблюдения за распределением температуры исследуемой поверхности. Распределение температуры отображается на дисплее как цветная картинка, где разным температурам соответствуют разные цвета.
Что означает цвет на экране тепловизора?
Если съемка ведется с улицы:
- Красный – самые горячие места, т.е. через которые происходят наибольшие теплопотери (например, окна).
- Зеленый – средняя температура между самым холодным и самым горячим местом на экране тепловизора.
- Синий – самые холодные места, т.е. там минимальные теплопотери.
Если съемка ведется внутри дома:
- Красный – самые теплые места, т.е. там минимальные теплопотери.
- Зеленый – средняя температура между самым холодным и самым горячим местом на экране тепловизора.
- Синий – самые холодные места, т.е. через которые происходят наибольшие теплопотери (например, окна).
При возведении дома из деревянного бруса стыки между рядами нужно хорошо утеплять с помощью пакли, джута и др. Причем делать несколько слоев утепления. При этом не допускаются слишком плотные соединения бруса между собой, так как древесина набухает от влаги, что может привести к разрывам при отсутствии необходимого компенсационного зазора.
Керамзитоблоки — Брусчатка от производителя
Профессиональные строители определяют ряд преимуществ керамзитобетонных блоков, благодаря которым они считаются одним из оптимальных вариантом для возведения стен. Применяя керамзитобетонные блоки, можно значительно сэкономить, ведь потребуется в 2 раза меньше кладочного раствора для устройства стен, чем при кирпичной кладке, а крупные размеры изделия позволят значительно ускорить процесс строительства.
Особенно актуально это в случае почасовой оплаты труда рабочих. Благодаря воздухопроницаемости керамзита блоки регулируют оптимальную влажность воздуха и его обмен в помещении. Дома из керамзитобетонных блоков долговечны и не нуждаются в специальных мерах по уходу, изделия не горят и не гниют, их отличает прекрасная экологичность. Хорошие теплоизоляционные свойства блоков позволяют сохранять тепло в доме намного лучше, чем бетон. Керамзитобетонные блоки прочнее, чем прочие стеновые материалы (например, такие как пеноблок и газоблок), они не деформируются в процессе строительства, не подвержены образованию трещин, к тому же в них прекрасно держатся дюбели без специальных крепежей, необходимых в пеноблоках и газосиликатных блоках. Поверхность стен хорошо поддается разного рода обшивке и облицовке.
Керамзитобетонные блоки производятся методом полусухоговибропрессования, по своим физико-механическим свойствам соответствуют требованиям ГОСТ 6133-99 ‘Камни бетонные стеновые. Технические условия’.
Основным материалом для керамзитобетонных блоков является керамзит (вспененная и обожженная глина), вода, песок и цемент. Изменяя количество керамзита в бетоне, можно получить материал различной плотности. Обычно керамзитобетон имеет плотность от 1500 кг/м³ до 700 кг/м³, которая зависит от количества керамзита. Тяжелый керамзитобетон отличается большей плотностью. Это имеет как свои плюсы, так и минусы. Теплопроводность и утеплительные свойства такого материала меньше, зато он более прочный, из него можно построить более высокое здание.
Итак, основными преимуществами керамзитобетонных блоков перед пенобетонными и газобетонными блоками являются:
• Они отличаются низкой теплопроводностью стен (в 1,5 раза ниже, чем у газобетона) и отличной шумоизоляцией;
• Керамзитобетон не боится влаги, что обуславливает его высокую морозостойкость, тогда как стены из газобетона требуют обязательной гидроизоляции;
• В отличие от пеноблока и газоблока, керамзитоблок имеет повышенную прочность и не дает усадку, что предотвращает образование трещин и позволяет использовать его в возведении несущих стен 2-х или даже 3-х этажного дома с перекрытием железобетонными пустотелыми плитами;
• В стене из керамзитобетонных блоков легко держатся обычные дюбели с не менее обычными шурупами.
Газобетонные же блоки легко крошатся при проделывании в них отверстий, поэтому для того, чтобы закрепить на такой стене что-либо, потребуются специальные крепления;
• Керамические блоки имеют еще одно важное преимущество перед газобетонными: их практически не портят мелкие грызуны. Уже не раз приходилось слышать, что в стенах из газобетона мыши строят себе жилище и проделывают ходы.
Таблица сравнительных характеристик строительных блоков:
Расчет необходимого количества керамзитобетонных блоков для строительства
Перед началом строительства необходимо выбрать подходящий проект, разработанный на основании строительных норм и правил. При выборе следует ориентироваться на:
• общую площадь постройки;
• количество этажей;
• планировку и число внутренних помещений.
В планировке дома нужно учитывать размер стен и проемов. Для их возведения, как правило, используются конструктивно-изоляционные блоки с размерами 190х190х390 мм и плотностью 700-1200 кг/м³.
Для строительства дома из керамзитоблоков своими руками необходимо самостоятельно подсчитать нужные объемы стройматериала. Для этого следует суммировать длины всех стен и несущих перегородок. Получившуюся сумму нужно умножить на высоту потолков и толщину стен.
Для вычисления поштучного количества блоков итоговый объем нужно разделить на объем 1-го керамзитоблока (0,014 м³).
Специалисты рекомендуют в процессе расчета не вычитать габарит проемов или закупать стройматериал с 20% резервом.
Наружная отделка домов из керамзитобетона
Облицовка домов из керамзитоблоков играет очень важную роль, она предотвращает деструктивные процессы, вызванные температурными колебаниями. Наиболее популярными вариантами для облицовки керамзитобетонных строений являются:
Облицовочный кирпич. Он обладает такими положительными характеристиками, как прочность, огнеупорность, хорошая теплоемкость, приемлемая стоимость.
Облицовочный искусственный камень. Он легок в обработке, легко пилится и режется, обретая нужные размер и формы, прекрасно сцепляется с поверхностью. Благодаря небольшому весу стройматериала облицовочные работы можно производить в одиночку. Также этот показатель позволяет избежать дополнительных нагрузок на фундамент. Стоит значительно дешевле натурального камня, хотя и обладает меньшим сроком службы.
Штукатурка. К преимуществам штукатурки можно отнести легкость использования и доступную стоимость. Имеет свойство выцветать, отличается низкими грязеотталкивающими свойствами, неустойчива к механическим повреждениям, требует периодического ремонта и покраски.
Сайдинг. Универсален, долговечен, износоустойчив, нетоксичен, абсолютно безопасен для человека, легок и прост в монтаже. Не горит, влагоустойчив, не боится перепадов температур.
(PDF) Свойства наполнителей из вспученной глины
НЕКОТОРЫЕ КОНЕЧНЫЕ СВОЙСТВА НАПОЛНИТЕЛЕЙ из вспененной глины
Бекир КАРАСУ, Омер АРИЁЗ, Гюрай Кая, Левент ЧЕНДОЗДУЛАР
Университет Энадолу,
, Университет Энадолу,
, университет материаловедения,
, Университет Энадолу,
, Eskisehir, TURKIYE
Abstract
Поскольку стоимость стальной арматуры влияет на структуру и общую стоимость зданий, снижение веса компонентов в конструкциях на
важно для сокращения использования стальной арматуры.
Материалы, используемые для строительства, имеют прямое влияние на общую стабильную массу здания
. Таким образом, строительные материалы должны обеспечивать оптимальные необходимые значения для тепло- и звукоизоляции здания
. В настоящее время стандарты и правила определяют желаемые значения
для теплоизоляции. И эти стандарты, выражая прямую связь между теплопроводностью строительных материалов
или их составных форм, обеспечивают тепловой комфорт
зданий.Все эти относительные значения изменяются в зависимости от конструкционных свойств материалов
и удельной теплоемкости. В качестве легкого заполнителя обычно используются керамзит, керамзитовый шлак
, шлак из обожженного угля, вспученный перлит и пемза. В этом исследовании к региональным глинам A и B были добавлены альбитовые отходы флотации из Айдын Чин в Турции и угольный порошок
из Кютахья в Турции. Затем партии были размолоты мокрым или сухим способом
.Полученные суспензии вручную формуют в шарики
диаметром 0,5-10 мм, а затем спекают в режиме печи, включающем
при температурах 800-1300 ° C. Наконец, были определены водопоглощение и удельный объемный вес
спеченных агрегатов.
Ключевые слова: Керамзит, Заполнитель, Теплоизоляция, Характеристика
Özet
Bir binanın yapımında kullanılan malzeme ağırlıklarının, binanın ölü ağırlığı üzermeinde
bAyrıca, yapı elemanlarının binanın ısıl yalıtımınıen optimal şekilde sağlaması gerekmektedir. Günümüzde, gerekli olan ısıl yalıtım değerleri
standartlar ve yönetmelikler ile ortaya konulmuştur. Bunlar, binalarda ısısal konforun
sağlanmasının, tamamıyla yapı elemanı ve / veya bileşeni şeklinde kullanılan malzemenin ısıl
iletkenlik değerleri ilekili dorudan. Söz konusu değerler
malzemenin yapısal özelliğine ve özgül ısı kapasitesine bağlı olarak değişir.Hafifgotia
olarak, genleşmiş kil, genleşmiş yüksek fırın cürufu, yakılmış kömürden elde edilen cüruf,
genleştirilmiş perlit ve pomza agregaları biranırııı. Бу çalışmada
yerel olarak бол miktarda bulunan ве Б killerine Farklı oranlarda Айдын Чине bölgesi Альбит
flotasyon atığı, Кютахья çevresinden Elde эдилен Komur tozu katkıları yapılmış ве yığın Яс
йада куру öğütme işlemine таби tutulmuştur. Elde edilen çamur el ile 0,5-10 мм boyutlarında
bilye şekline getirilip 800-1300 oC arasında farklı sıcaklıklarda pişirilmiştir.Pişmiş nihai
agregaların su emme ve yoğunluk değerleri belirlenmiş ве inşaat sektöründe kullanım
potansiyelleri araştırılmıştır.
Анахтар Келимелер: Genleştirilmiş kil, Agrega, Isıl yalıtım, Karakterizasyon
Физические свойства строительных блоков из заполнителя конопли и цементного связующего, произведенных на производственной линии из вспученной глины (вибропрессование)
[1] А.Эврард, А. Де Херде, Гигротермические характеристики стенок извести и конопли J Build Phys, 34 (2010) 5–25.
DOI: 10.1177 / 17442555730
[2] Р.Беван, Т. Вулли, Строительство из конопли извести: Руководство по строительству с использованием композиций из конопли извести. BRE Books, Гарстон, (2008).
[3] Ф.Колле, С. Прето, Экспериментальное исследование способности удерживать влагу у напыленного конопляного бетона. Constr Build Mater. 36 (2012) 58–65.
DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.04.139
[4] П.Дейли, П. Рончетти, Т. Вулли, Биокомпозит из конопли и извести в качестве строительного материала Агентство по охране окружающей среды, Ирландия (2010).
[5] П.Гле, Э. Гурдон, Л. Арно, Акустические свойства материалов из растительных частиц с несколькими масштабами пористости. Appl Acoust. 72 (2011) 249–259.
DOI: 10.1016 / j.apacoust.2010.11.003
[6] Л.Арно, Э. Гурли, Экспериментальное исследование параметров, влияющих на механические свойства конопляных бетонов, Constr Build Mater 28 (2012) 50-56.
DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.07.052
[7] Гл.Гросс, П. Уокер, Стеллажные характеристики деревянных каркасов и стен из пеньковой извести, Constr Build Mater, 66 (2014) 429–435.
DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.05.054
[8] Л.Курард, А. Даримон, А. Луи, Л. Мишель, Минерализация биоматериалов: влияние на свойства цементной смеси. Вестник Ясского политехнического института, Строительство. 54 (2011) 1-14.
[9] Л.Ф. Ма, Х. Ямаути, Р.О. Пулидо, Ю. Тамура, Х. Сасаки, С. Каваи, Производство цементно-стружечных плит из дерева и других лигноцеллюлозных материалов: взаимосвязь между гидратацией цемента и механическими свойствами цементно-стружечных плит. Древесно-цементные композиты в Азиатско-Тихоокеанском регионе. 13-23 (2010).
DOI: 10.3403 / bsen634
[10] Н.Штевулова, Л. Кидалова, Я. Цигасова, Я. Юнак, А. Сичакова, Э. Терпакова, Легкие композиты, содержащие стебли конопли. Разработка процедур. 65 (2013) 69–74.
DOI: 10.1016 / j.proeng.2013.09.013
[11] М.Bołtryk, E. Pawluczuk, Свойства легкого цементного композита с экологическим органическим наполнителем. Constr Build Mater. 51 (2014) 97–105.
DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.10.065
[12] ГРАММ.Балчюнас, И. Пундиене, Л. Лекунайте-Лукошюне, С. Вейелис, А. Корякинс, Влияние минерализации заполнителя костры конопли на физико-механические свойства и структуру композита с вяжущим материалом. Ind. Crops Prod. 77 (2015).
DOI: 10.1016 / j.indcrop.2015.09.011
Исследование механических и тепловых характеристик бетонных пустотелых блоков
Теплопередача в пустотелых блоках
Экспериментальный метод термической характеристики
Перед проведением численного теплового моделирования численная модель была проверена путем сравнения численных результатов с экспериментальными для особая форма полого блока, очень часто используемая в ливанских конструкциях (Модель 10).
Датчики тангенциального градиента потока, используемые в данной работе, используют технологию печатных схем; они используются во многих строительных тепловых приложениях (Cherif et al. [22] и Zalewski et al. [23]). Принципиальная схема конструкции датчика показана на рис. 1а. Преимущество этих флюксметров заключается в обеспечении хорошей чувствительности (~ 100 мкВ / Вт / м 2 ).
Рис. 1Схематический чертеж используемых датчиков теплового потока: a Эскиз датчика теплового потока b Калибровочное устройство
Метод нулевого потока был принят для калибровки измерителя потока для определения его чувствительности и реакции на тепловые запросы [22, 23].Калибруемый измеритель потока покрыт нагревательным резистором, который рассеивает известное количество электрического тепла за счет эффекта Джоуля, как показано на рис. 1b. Результаты калибровки показывают соотношение между измеренным напряжением и подаваемой мощностью. Чувствительность датчика определяется как наклон линии регрессии измеренных точек.
Экспериментальное устройство, используемое для определения тепловых характеристик строительных материалов, показано на рис. 2. Оно состоит из двух термостатических ванн, связанных с двумя нагревательными пластинами, что позволяет накладывать температурные граничные условия на исследуемый строительный материал.Тепловые потоки и температуры с обеих сторон образца измерялись одновременно с помощью двух термопар типа T и двух тангенциальных градиентных флюксметров с активной поверхностью 0,15 × 0,15 м 2 . Боковые стороны образца покрыты изоляционным материалом для создания условий однонаправленной теплопередачи.
Рис. 2Экспериментальный прибор для определения теплофизических свойств строительных материалов
- а)
Определение теплопроводности
Метод заключается в том, что образец толщиной « e » (м) подвергается температурному градиенту, чтобы вызвать перенос потока с горячей стороны на холодную.Тепловой поток φ (Вт м -2 ) и температура с обеих сторон образца измеряются одновременно. Закон Фурье, применяемый в условиях однонаправленного устойчивого состояния, дает [24]:
$$ \ varphi_ {1} = \ frac {\ Delta T} {R} \; {\ text {and}} \; \ varphi_ {2} = \ frac {\ Delta T} {R} $$
(1)
Уравнение 1 можно записать в терминах обобщенных величин Σφ (Вт м −2 ) и ΔT (K) как:
$$ \ varSigma \ varphi = 2 \ frac {\ Delta T} {R} $$
(2)
Тепловое сопротивление R (м 2 K Вт −1 ) и теплопроводность λ (Вт · м −1 K −1 ), таким образом, определяются по формуле:
$$ R = \ frac {2 \ Delta T} {\ varSigma \ varphi} \; {\ text {and}} \; \ lambda = \ frac {e} {R} $$
(3)
- (б)
Определение теплоемкости.
Начиная со стабильного начального установившегося состояния, изменение температуры осуществляется путем изменения заданного значения на одной или обеих сторонах образца. Средняя начальная температура образца ΣT i (K) изменится, как и потоки по каждой стороне. После восстановления устойчивого состояния материал обнаружил новое стабильное состояние, связанное с новой средней конечной температурой ΣT f (K).{{t_ {f}}} {\ Delta \ varphi dt} $$
(4)
Это также может быть связано со средними температурами ΣT i /2 и ΣT f /2, где ΣT i и представляет собой сумму температур на каждой грани в начальный момент времени t i (с) и в конечный момент времени t f (с).{{t_ {f}}} {\ Delta \ varphi .dt} _ {i}}} {{\ varSigma T_ {f} — \ varSigma T_ {i}}} $$
(6)
Удельная теплоемкость c p (Дж кг −1 K −1 ) может быть вычислена, зная плотность и толщину образца:
$$ c_ {p} = \ frac {C} {\ rho e} $$
(7)
Экспериментальные термические результаты для бетонной смеси
На рисунке 3 представлены экспериментальные результаты для бетонной смеси.
Рис. 3Результаты экспериментальных измерений бетонной смеси [24]
Используя уравнение. (1) и уравнение. (3) и на основании экспериментальных результатов, представленных на рис. 3 в установившемся режиме (t ≈ 1,6 ч), можно определить теплопроводность бетонной смеси.
Используя уравнение. (6) и уравнение. (7) и на основании экспериментальных результатов, представленных на рис. 3 в переходных условиях (1,7 ч Определенные теплопроводность и удельная теплоемкость бетонной смеси приведены в таблице 2. Далее и после валидации модели теплопередачи различные конфигурации блоков будут термически сравниваться на основе по следующим критериям: Было также представлено параметрическое исследование для различных коэффициентов теплопроводности бетонной смеси для оценки влияния теплопроводности бетонной смеси на общие тепловые характеристики блоков различной формы. Кондуктивный режим теплопередачи в бетонной смеси, а также конвективный теплоперенос внутри полостей были исследованы отдельно, чтобы понять влияние каждого режима теплопередачи. Блоки исследуются с использованием трехмерной геометрии в установившихся граничных условиях; на противоположных сторонах блока накладывается температурный градиент 20 ° C (0–20 ° C), другие грани остаются адиабатическими, как показано на рис. 4. Этот градиент был выбран потому, что он достаточно высок, чтобы генерировать заметное тепло. передача в блоке для лучшей визуализации явлений теплопередачи и большей точности результатов моделирования, оставаясь при этом в диапазоне температур, встречающихся в реальной ситуации при моделировании энергопотребления в зданиях. Вложенные температуры и адиабатические поверхности При комбинированном тепловом анализе полых блоков CFD важно учитывать три ключевых механизма теплопередачи (т. Е. Теплопроводность, конвекцию и излучение). Электропроводность происходит в твердой бетонной смеси, в то время как конвекция и излучение происходят внутри полостей блока. Моделирование теплопередачи в полых блоках основано на тепловых свойствах бетонной смеси, представленных в таблице 2.Циркуляция воздуха внутри полости, способствующая естественной конвекции, рассматривалась как ламинарный поток. Он связан с моделью излучения с использованием метода дискретных ординат (DO), а моделирование было выполнено с использованием неявного решателя COMSOL Multiphysics ® . Предполагалось, что плотность воздуха зависит от давления и температуры, изменяющихся в соответствии с соотношением идеального газа [25]. Обоснованность модели теплообмена внутри полостей блоков была реализована в предыдущих работах [24, 26].Те же температурные граничные условия, примененные к блоку в экспериментальном испытании, были наложены на моделируемый блок на противоположных сторонах, остальные грани оставались адиабатическими. Типичный ливанский полый блок (Модель 10) использовался для проверки численной модели. На рис. 5 показано изменение заданных температур, а также измеренных и смоделированных тепловых потоков на поверхностях блоков. Стена сначала подвергается температурному градиенту 10 ° C, создавая температурные условия около 14 ° C и 24 ° C на ее граничных краях.Устойчивое состояние достигается примерно через 3 часа. Затем при t ~ 4,2 ч грань блока, подвергнутая воздействию температуры 14 ° C, нагревается до температуры, близкой к температуре другой грани (24 ° C). Сравнение численных результатов с экспериментальными измерениями эволюции тепловых потоков на границах блока дает очень похожие результаты, за исключением первой части (между t = 0 h и t = 2 h), где на тепловой поток влияет история материала (начальные условия) и тепло, накопленное в материале перед началом испытаний. Экспериментальные измерения и численные результаты для ливанского традиционного полого бетонного блока (Модель 10) [24] Чтобы определить, насколько точно измеренные и смоделированные тепловые потоки идентичны, коэффициент эффективности Нэша – Сатклиффа ( NSE ) [27] был определен для φ 1 и φ 2 , как показано на рис. 6. Результаты показывают хорошее совпадение результатов моделирования и измерений с . Значения NSE близки к 1 для φ 1 и φ 2 . Модель Нэша Сатклиффа для φ 1 a и φ 2 b Обычное представление кривой напряжение-деформация для бетонов с прочностью примерно до 40 МПа обеспечивается «модифицированной моделью напряжения-деформации Hognestad» [28], показанной на рис. 7. Кривая состоит из параболы второй степени. для деформации от нуля до ε 0 = 1.8 f ” c / E c где f” c = 0,9 f ‘ c , затем идет наклонная вниз при предельной деформации 0,0038. В принятой численной модели, используемой для описания поведения блока, бетон рассматривается как нелинейный упругий материал в соответствии с одноосной моделью данных, предоставляемой модифицированным соотношением Хогнестада. Модифицированная модель напряжения-деформации Hognestad Проверка численной модели проводилась с использованием экспериментальных результатов Álvarez-Pérez et al. [21], которые отобрали и протестировали десять полых блоков в соответствии со стандартами [29,30,31,32,33]. Эти двухячеистые блоки изготовлены из среднего песчаного сита (59,55%), крупного песчаного сита (25,91%), цемента CP-40 (10,02%) и воды (4,52%), и их размеры составляют: 393 мм × 193 мм × 144 мм (длина x высота x толщина). Образец полого блока был смоделирован и смоделирован с использованием в качестве механических свойств средних значений испытанных образцов (плотность 1154 кг.м -3 , модуль Юнга 1056 МПа, коэффициент Пуассона 0,155 и прочность на одноосное сжатие 3,74 МПа). Одна сторона блока подвергалась заданной смещающей нагрузке 1 кН каждые 10 с до достижения предельной грузоподъемности (130 кН), противоположная сторона подвергалась фиксированному ограничению, а четыре оставшиеся грани имели свободные граничные условия. Диаграмма напряжение-деформация десяти испытанных образцов показана на рис. 8. Аналитические результаты (оранжевая кривая) и численные результаты (красная кривая), которые основаны на принятой модифицированной модели напряженно-деформированного состояния Хогнестада, сопоставимы с расчетными. результаты экспериментов.Таким образом, принятый численный метод может быть подтвержден и модель может считаться действительной и надежной. Сравнение численной модифицированной модели напряженно-деформированного состояния Хогнестада и экспериментальных результатов, полученных Альварес-Пересом и др. [21] При численной оценке блоки подвергались постоянной нагрузке, предположительно находящейся в пределах их упругого запаса по нагрузке, с целью сравнения распределения напряжений для каждой конфигурации блоков.Сначала к блоку была приложена равномерная вертикальная граничная нагрузка 100 кН в направлении оси z (рис.9), а напряжения, вызванные этой нагрузкой, были численно смоделированы с помощью неявного решателя COMSOL Multiphysics ® Modeling. Программное обеспечение. Граничная нагрузка для сжатия в направлении оси z Критерии разрушения, используемые в исследовании, используются для хрупких твердых тел и известны как критерии максимального напряжения / деформации.Критерий максимального напряжения предполагает, что материал разрушается, если максимальное главное напряжение σ 1 в элементе материала превышает его предел прочности на растяжение σ t или, альтернативно, если минимальное главное напряжение σ 3 меньше его прочности на сжатие σ c . Таким образом, безопасная область для материала: σ c < σ 3 < σ 1 < σ t . Обратите внимание, что в приведенном выше выражении использовалось условное обозначение положительного напряжения. Затем еще один параметр, который интересно исследовать для механического поведения блоков, — это их прочность на сжатие на их боковых поверхностях. Фактически, во время транспортировки, хранения и реализации блоки испытывают некоторые суровые условия на заводе и на стройплощадке, что делает их механическую прочность необходимой для их практического использования. Таким образом, механическое сопротивление блоков также было исследовано в соответствии с осью y путем приложения равномерной граничной нагрузки 10 кН на одной поверхности (рис.10), другая сторона подвергается фиксированному ограничению. Граничная нагрузка для сжатия в направлении оси y Независимость сетки проверена для Модели 1 как для тепловой, так и для механической модели. Также оценивается время моделирования, чтобы выбрать оптимальную конфигурацию сетки. Важно отметить, что построение сетки было выполнено автоматически с помощью модуля «Физически управляемая сетка» в COMSOL Multiphysics ® , что позволяет повысить точность результатов; это построение сетки выполняется в зависимости от настроек физических свойств, граничных условий и геометрии тестируемой модели. На рисунке 11 показан тепловой поток и продолжительность моделирования для пяти различных конфигураций сетки («Чрезвычайно грубая», «Очень грубая», «Грубая», «Грубая» и «Нормальная»). Тепловой поток в y-направлении (перпендикулярном сторонам внешнего блока) стабилизируется для конфигурации «Чрезвычайно крупной» сетки (7436 элементов). Время моделирования увеличивается с 25 с для «чрезвычайно грубой» сетки (2632 элемента) до 2324 с (около 40 минут) для «нормальной сетки» (103 109 элементов). «Более тонкие» конфигурации сетки, помимо «нормальной» сетки, не исследовались, чтобы избежать очень большой продолжительности моделирования, особенно когда решение сходится для более низкой сетки.После этого применяется сетка «Extra coarse» из-за ее небольшого времени моделирования (менее двух минут) и хорошей точности. Вариации полного теплового потока в направлении y и общее время моделирования для различного количества элементов зацепления На рисунке 12 представлены максимальное первое главное напряжение и минимальное третье главное напряжение. в качестве продолжительности моделирования для девяти различных конфигураций сетки («Чрезвычайно грубая», «Очень грубая», «Грубая», «Грубая», «Нормальная», «Точная», «Более тонкая», «Очень мелкая» и «Чрезвычайно мелкая». ).Максимальное первое главное напряжение и минимальное третье главное напряжение требуют для стабилизации «Чрезвычайно мелкой» сетки (142 473 элемента). Время моделирования относительно мало по сравнению с моделью теплопередачи и не превышает четырех минут для «Чрезвычайно мелкой» сетки. В дальнейшем используется сетка «Чрезвычайно тонкая». Вариации максимального первого главного напряжения, минимального третьего главного напряжения и общего времени моделирования для различного количества элементов зацепления Liapor идеально подходят для создания однородных кладочных конструкций с отличными теплоизоляционными свойствами.Легкий раствор обеспечивает надежную фиксацию кирпичных блоков Liapor. Штукатурные растворы Liapor используются для завершения внешнего вида. Как одно- или многослойные системы, они удовлетворяют множеству различных требований, связанных со строительством, но при этом оставляют место для свободы индивидуального дизайна. Liapor с зерном керамзита отличаются низким насыпным весом в сухом состоянии и хорошими теплоизоляционными свойствами.Они улучшают теплоизоляцию стены в целом до 30 процентов по сравнению с обычными растворами. В результате этот легкий керамзитовый раствор идеально подходит для теплоизоляции наружных кладочных конструкций, в частности, при использовании кладочных блоков Лиапор. Он предотвращает разницу в теплоизоляции между блоком и стыком, создает однородную структуру кладки и обеспечивает идеальную основу для внутренней и внешней штукатурки. Легкие стеновые растворы Liapor обычно содержат гранулы Liapor с размером зерна до четырех миллиметров и измельченный песок Liapor или даже пеностекло Liaver.Легкий раствор Liapor поставляется в виде сухого раствора из силоса, в мешках или в виде свежего раствора из контейнера. рекомендуются для последующего оштукатуривания всех стеновых конструкций. Они доступны как одно- или многослойные системы и идеально подходят для использования как в помещении, так и на открытом воздухе. Готовые минеральные растворы, поставляемые с завода, защищают от воздействия погодных условий, улучшают тепловую, шумовую, огнестойкость и защиту от влаги, а также предлагают практически неограниченные возможности дизайна при использовании как для стен из липора высокой плотности, так и без мелких частиц.Поскольку поверхность штукатурки термически связана с основанием, происходит теплообмен, который эффективно предотвращает образование водорослей и плесени. Ассортимент включает легкую штукатурку типа 1 с насыпной плотностью в сухом состоянии менее 1300 кг / м³, легкую штукатурку типа 2 с насыпной плотностью от 600 до 1100 кг / м³ и теплоизоляционные штукатурные системы с теплопроводностью от 0,055 до 0,14. Вт / мК. Легкие штукатурки типа II оптимизированы для обеспечения максимальной эластичности и усадки.Исследования показали, что эти штукатурки предлагают отличное соотношение модуля упругости (гипс) / модуля упругости (подложка), значительно меньшего, чем 1, и поэтому они оптимизированы для использования с подложками, обладающими высокими теплоизоляционными свойствами. Клайдит, теплопроводность которого во многом определяется сырьем, он также имеет небольшой удельный вес, а также высокую прочность. Именно эти качества определяют широкую сферу применения этого материала в строительстве. Для тех материалов, которые предназначены для выполнения защитных функций, характеристика теплопроводности особенно важна. Керамзит выступает как природный материал, поэтому этот параметр зависит от многих качеств. Среди первых следует выделить размер гранул. Чем внушительнее будет фракция, тем больше потребуется изоляции. Пористость и влажность керамзита также повлияют на теплопроводность.Средний коэффициент теплопроводности определить сложно, потому что есть много отклонений. Клайдит, теплопроводность которого в справочной литературе указана в пределах от 0,07 Вт / м, обладает высокой гигроскопичностью. Но было бы справедливо указать максимальное значение теплопроводности — оно достигается на уровне 0,16. Важно правильно подобрать материал. Если коэффициент теплопроводности выше, количество тепла, проходящего через слой изолятора, будет впечатляющим.Это указывает на то, что тепловая защита снижена. Стоит обратить внимание также на пористость керамзита, которая влияет на плотность и теплопроводность. Чем выше первый параметр, тем ниже будут два последних. Как показывают исследования, теплопроводность керамзита определяется отсутствием кварца, но только на определенной стадии производства. Технологи должны учитывать специфику производства.Ведь кремнезем, содержащийся в керамзите, увеличивает теплопроводность, а другие оксиды понижают это значение. Это не относится к газам, образующимся при нагревании до температуры набухания. Установлено, что если поры содержат H 2 + CO в объеме более 55%, то теплопроводность керамзита будет в 2 раза выше, чем при заполнении по воздуху. На теплопроводность также могут влиять микропоры. Чем их меньше, тем ниже теплопроводность, но пористость на эту характеристику не влияет. Керамзит, теплопроводность которого упоминалась выше, обладает определенными свойствами, среди которых: Рассматривая этот материал, нельзя не выделить хорошие теплоизоляционные качества, кислотостойкость и химическую инертность. Клайдит считается натуральным материалом и является экологически чистым теплоизолятором. Клайдит, теплопроводность которого необходимо знать перед покупкой этого материала, обладает прекрасными качествами. Он изготовлен из сланца и глины и подходит для экологически чистого и современного домостроения. Применяют керамзит также в декоративных целях, а в домашних условиях он подходит для решения задач выращивания культурных растений. С помощью этого материала можно исключить повышенное испарение влаги, что помогает контролировать водный баланс растений. Коэффициент теплопроводности керамзита, установленный ГОСТом 9757-90, а также другие технические характеристики, среди которых необходимо выделить фракционный состав. В продаже можно найти материал трех фракций: Нельзя не упомянуть еще одну категорию фракций, которая редко используется в строительных работах. Сюда можно отнести щебень и гранулы, размеры которых варьируются от 2,5 до 10 мм.Довольно часто при покупке потребителя интересует насыпная плотность, в этом вопросе устанавливаются 7 значений марок: Для широкой продажи следующие две марки не производятся, производятся только по согласованию с потребителем. Керамзит, характеристики теплопроводности которого указаны в статье и должны заинтересовать потребителя, имеет определенный коэффициент уплотнения, который оговаривается индивидуально, но это значение не превышает 1.15. Важным параметром, определяющим поведение керамзита при воздействии влаги, является водопоглощение. Он может варьироваться от 8 до 20%. Керамзит, теплопроводность (сравнение этих характеристик с другими материалами также следует проводить перед выбором материала), о чем уже говорилось, часто предпочитают потребители минеральной ваты. или вспученный перлит. В первом случае коэффициент равен 0.04, что указывает на то, что при такой же толщине вата будет выделять меньше тепла по сравнению с керамзитом. Другой альтернативой является вспученный перлит. Его водопоглощение ниже, чем у керамзита и составляет всего 5%, а коэффициент теплопроводности всего 0,04. Керамзит, свойства, теплопроводность которого делают его иногда незаменимым материалом в работе, иногда даже по сравнению с вспученным вермикулитом. Это наиболее оптимальный вариант, который может заменить керамзит, и производится из камня, что делает его экологически безопасным.Теплопроводность вспученного вермикулита составляет 0,08, что в 2 раза меньше, чем у минеральной ваты. Если использовать этот материал, можно сформировать более тонкий слой засыпки, который меньше нагружает перекрытие. Это говорит о том, что данный утеплитель можно использовать и как основу для стяжки. Теплопроводность является одной из важных характеристик керамзита. Но это сильно не зависит от способа производства. Если использовать обычную технологию, изменить качества керамзита у вас не получится.Однако, применяя современные методы по типу совместного обжига или пластический метод, можно повысить теплоизоляционные свойства керамзита. ПЕРЛИТОВЫЙ БЛОК И ЗАПОЛНЕНИЕ ПОЛОСТИ ИЗОЛЯЦИЯ НАПОЛНИТЕЛЬНОЙ КЛАДКИ Перлитовый утеплитель с сыпучим наполнителем — это инертное вулканическое стекло, вспененное с помощью специальной термической обработки, которое при необходимости может быть обработано водоотталкивающим материалом. Полученный легкий продукт представляет собой белый гранулированный материал, который легко обрабатывается и легко разливается. Это быстрый, недорогой и надежный метод эффективной изоляции кирпичных стен.В зависимости от проектных условий снижение теплопередачи на 50 процентов или более может быть получено при использовании перлитовой рыхлой засыпки в полых сердцевинах бетонных блоков или каменных стен с полостью. Основные свойства продукта: Теплоизоляция — Перлит содержит бесчисленное количество крошечных ячеек с воздухом, которые обеспечивают его отличную теплоизоляцию и легкий вес. Коэффициенты теплопроводности в рекомендуемом диапазоне плотности 2-11 фунт-фут (32-176 кг / м3) обычно равны 0.От 27 кГц до 0,42 кГц. Эффективность и экономичность перлитовой изоляции с сыпучим наполнителем была доказана на протяжении многих лет при изоляции резервуаров для хранения сжиженных газов, таких как кислород, сжиженный природный газ и азот, при температурах до -400 градусов F (-240 градусов C). Термическое сопротивление для всех типов перлитовой изоляции с неплотным заполнением для толщины 1 дюйм (0,0254 м), значение Метод численной тепловой оценки
Численные и экспериментальные термические свойства ливанского традиционного пустотелого блока
Механическое сопротивление полых блоков
Проверка
Метод численной механической оценки
Анализ независимости сетки
Лиапор
Легкие и штукатурные растворы Идеально подходит для кирпичной кладки из лиапора
Легкие кладочные растворы Оптимизирован для оснований с превосходными теплоизоляционными свойствами
Штукатурные растворы «Лиапор», свойства и технические характеристики
Теплопроводность
На что влияет основная характеристика керамзита
Основные свойства
Основные характеристики
Технические условия
Сравнение теплопроводности керамзита с некоторыми другими материалами
Заключение
SCHUNDLER COMPANY — Перлитовый заполнитель для блоков и пустот — Изоляция с неплотным заполнением
ПЕРЛИТ
БЛОК И ЗАПОЛНЕНИЕ ПОЛОСТИ ШАНДЛЕР
ГРАФИКИ ПОКРЫТИЯ
ЗНАЧЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ РУКОВОДСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Компания Schundler
10 Central Street
Nahant, MA 01908
732-287-2244 www.schundler.com
дано для обоих значений R в США для h . футов 2 . F / Btu и метрические значения k (в скобках) (м 2 . K / W) Средняя температура Плотность фунт / фут 3 (кг / м 3 ) o F ( o C) 2 9069-4 -66) 4,1-7,4 (66-118) 7,4-11 (118-176) -300 (-184) 9.1-7,7 (1,6-1,4) 7,7-6,3 (1,4-1,1) 6,3-5,2 (1,1-0,92) -200 (-129) 6,5-5,7 (1,1-1,0) 5,7-4,8 (1,0-0,85) 4,8-4,0 (0,85-0,70) -100 (-73) 5,1-4,5 (0,90-0,79) 4,5-3,8 (0,79-0,67) 3,8-3,3 (0,67-0,58) 0 (-18) 4,2-3,7 (0,74-0,65) 3,7-3,2 (0,65-0,56) 3,2-2,8 (0,56-0,49) 40 (4) 3.9-3,5 (0,69-0,62) 3,5-3,0 (0,62-0,53) 3,0-2,6 (0,53-0,46) 75 (24) 3,7-3,3 (0,65-0,58) 3,3- 2,8 (0,58-0,49) 2,8-2,5 (0,49-0,44) 100 (38) 3,6-3,2 (0,63-0,56) 3,2-2,8 (0,56-0,49) 2,8-2,4 ( 0,49-0,42) Средняя температура Плотность фунт / фут 3 (кг / м 3 ) 9013 9013 C) 3 (48) 8 (128) 11 (176) 200 (93) 2.5 (0,44) 3,0 (0,53) 2,3 (0,41) 300 (149) 1,9 (0,33) 2,5 (0,44) 2,0 (0,35) 400 (204) 1,6 (0,28) 2,1 (0,37) 1,8 (0,32) 500 (260) 1,3 (0,23) 1,9 (0,33) 1,5 (0,26) 600 ( 316) 1,1 (0,19) 1,6 (0,28) 1,3 (0.23) 700 (371) 0,96 (0,17) 1,4 (0,25) 1,2 (0,21) 800 (427) 0,84 (0,15) 1,2 (0,21) 1,0 (0,18) 1000 (538) 0,65 (0,11) 0,96 (0,17) 0,81 (0,14) 1200 (649) 0,52 (0,092) 0,76 (0,11) 0,63 (0,11) 1400 (760) 0.42 (0,074) 0,60 (0,11) 0,49 (0,086)
Водоотталкивающая способность — Изоляция неплотного наполнителя перлита может быть обработана для минимизации проникновения воды. Лабораторные испытания на пропускание воды, проведенные Фондом исследования продуктов из структурной глины, показали, что стенка полости, заполненная обработанным перлитом, не будет пропускать воду внутрь даже в самых суровых условиях. Характеристики общей стены были оценены на «отлично» в соответствии с процедурами, установленными Национальным бюро стандартов в BMS 82.Однако следует отметить, что перлитовый утеплитель не обеспечит гидроизоляцию плохо построенной кирпичной стены!
Permanency — Перлит неорганический и поэтому устойчив к гниению, паразитам и термитам, негорючий с температурой плавления приблизительно 2300 градусов F (1260 градусов C). Он так же долговечен, как и стены, в которых он находится.
Неусаживающаяся — Перлитовая насыпь выдерживает собственный вес в стене без оседания, что подтверждается фактическими полевыми измерениями.
Сыпучесть — Перлит состоит из сыпучих гранул, которые ищут и полностью заполняют мельчайшие щели и участки раствора без образования перемычек.
Класс огнестойкости — Проект лаборатории Underwriters № U905 показывает, что 2-часовая 8,10- или 12-дюймовая стена из бетонных блоков улучшается до 4 часов, когда сердечники заполняются перлитом. (Другие четырехчасовые конструкции и номиналы для 8-дюймовых блоков также описаны в U901 (обновление 2- и 3-часовых блоков до 4-х часов), U904 (повышение 3-часового блока до 4-часового) и U907 (обновление Блок от 3 часов до 4 часов).)
Перлитовый сыпучий наполнитель был протестирован в соответствии со стандартом ASTM E-136 и признан негорючим.
Шумоподавление — Перлитовая изоляция с рыхлым заполнением способна заполнять все пустоты, линии раствора и отверстия для ушей, что позволяет уменьшить передачу воздушного шума через стены. Легкий 8-дюймовый (20 см) кирпичный блок, заполненный перлитом, достигает STC примерно 51, что превышает стандарты передачи звука HUD.
Льготы:
Перлитовая изоляция с сыпучим наполнителем действует как прочная, нетоксичная, негорючая, стойкая к гниению изоляция, которая сводит к минимуму теплопотери зимой и приток тепла летом.Эти свойства обеспечивают больший комфорт при более низких долгосрочных затратах.
Испытания тепловых характеристик с использованием метода защищенного горячего бокса ASTM C-236 убедительно показали, что перлитовая изоляция из рыхлой кладки является лучшей изоляцией бетонных блоков по сравнению со вставками из пенополистирола (EPS), шариками из пенополистирола (EPS) и вермикулитом.
Другие испытания, проведенные независимыми лабораториями, также подтверждают превосходные качества перлитовой изоляции с рыхлым заполнением:
| Тест ASTM E84 Распространение пламени Вклад топлива Плотность дыма | |
| Фед.Спецификация HH-1-515D Критический радиантный поток Тлеющее сгорание Тлеющее сгорание | Результаты Более 1,07 Вт / см 20 Пламенное горение: Нет Потеря веса: ноль |
Экономия затрат:
Изоляция необходима во всем строительстве для сбережения энергии. Первоначальная стоимость установки перлитовой изоляции с рыхлым заполнением может быть быстро возмещена за счет значительного снижения энергопотребления на отопление и кондиционирование воздуха.Кроме того, перлитовая изоляция с сыпучим наполнителем снижает затраты на установку, поскольку она легкая и легко и быстро заливается на место без необходимости использования специального монтажного оборудования или навыков. Изоляцию можно заливать непосредственно в стены или опорожнять в простой деревянный или металлический бункер, который можно скользить по стене, чтобы направлять свободно текущий перлит в сердцевины полостей, таким образом изолируя все пустоты и воздушные карманы.
Стены из бетонных блоков — Значения U и R
| Только блоки | ||||||||
| Толщина блока в дюймах | Плотность блока | Неизолированный | Изолированный | |||||
| R | U | R | 9069 80pcf (легкий) Вес устройства: 17 фунтов | 2.64 * | ,38 * | 6,75 * | ,15 * | |
| 95 pcf Unit wgt: 20 | 1,57 | 0,41 * | 4,86 | ,18 * | ||||
| 105 pcf Unit wgt: 22 | 4,25 | .20 * | ||||||
| 115 шт. Фут Вес единицы: 24 | 1.34 | .46 * | 3,69 | .22 * | ||||
| 125 pcf (песок и гравий) Удельный вес: 26 фунтов | 2,05 * | 3,86 * | 0,26 * | |||||
| 135 шт. Фут Вес единицы: 28 | 1,06 | ,52 * | 2,42 | .31 * 9069 pcf (легкий) Вес блока: 22 | 2.86 * | ,35 * | 9,07 * | ,11 * |
| 95 шт. .13 * | ||||||||
| 105 pcf Вес агрегата: 29 | 1,63 | .40 * | 5,91 | .15 * | ||||
| 115 pcf | ||||||||
| 115 ПК | .42 * | 5,14 | ,17 * | |||||
| 125 шт. Фут (песок и гравий) Вес агрегата: 26 | 2,21 * | 0,45 * | 9069.20 * | |||||
| 135 pcf Вес единицы: 37 | 1,21 | .49 * | 3,37 | .24 * | ||||
| .33 | 11,02 | .09 | ||||||
| 125 шт. Фут Песок и гравий | 2,31 | .43 | 5,95 | ,17 | ||||
| 3,12 * | .32 * | 13,44 * | 0,08 * | |||||
| 95 pcf Агрегат wgt: 39694 | 9032 90699.64 | .10 * | ||||||
| 105 pcf Unit wgt: 43 | 1,84 | .37 * | 8,36 | .11 * | 1,70 | ,39 * | 7,21 | ,12 * |
| 125 шт. Фут Песок и гравий | 2,38 * | .42 | .42 | .15 * | | ||||
| 135 pcf Вес единицы: 55 | 1,38 | .45 * | 4,64 | .18 * | ||||
- Значения, отмеченные звездочкой * , являются приблизительными значениями, которые включают влияние сопротивления внутренней и внешней воздушной пленки. Остальные значения не включают сопротивления внутренней и внешней воздушной пленки.
- Значения в этой таблице представляют собой типичные значения R для бетонного блока.Фактическое значение R бетонного блока зависит от состава бетона и содержания влаги. Более точные оценки тепловых характеристик могут быть сделаны, если фактическая теплопроводность k или тепловое сопротивление R конкретного блока было определено испытаниями. Процедуры расчета блоков с известной проводимостью описаны в Техническом листе № 2-6 Института перлита .
Значения сопротивления для расчета облицовки и стенок полостей: значения R
| Значения R ( 0 F . футов 2 . ч / британская тепловая единица) | Значения R (K . м 2 / Вт) | |||
| Пленка наружного воздуха | 0,17 | 0,03 | ||
| Обычный кирпич | 6326320,20 | Лицевой кирпич | 0,44 | 0,08 |
| Воздушное пространство в полости от 3/4 до 4 дюймов (19-102 мм) | 0,97 | 0,17 | ||
| Полость 1 дюйм, заполненная перлитом 80 PCF (80 кг / м 3 | 3.12 | 0,55 | ||
| Полость 2 дюйма, заполненная перлитом 5 PCF (80 кг / м 3 | 6,25 | 1,10 | ||
| Полость 3 дюйма, заполненная перлитом 5 PCF (80 кг / м) 3 | 9,38 | 1,65 | ||
| Полость 4 дюйма, заполненная перлитом 5 PCF (80 кг / м 3 | 12,50 | 2,20 | ||
| 3,014 932 932 | ||||
| Обшивка (неотражающее воздушное пространство | 1.01 | 0,18 | ||
| Гипс или гипсокартон 0,5 дюйма (13 мм) | 0,45 | 0,08 | ||
| Гипс или гипсокартон 0,625 дюйма (16 мм) | 0,56 | 632 035 Пленка 906 | 0,68 | 0,12 |
Пример расчета коэффициента U для стен из шпона
| Стена из шпона из 4-дюймового лицевого кирпича, 8-дюймовый блок 105 pcf, заполненный перлитом 5 pcf | ||
| внутренняя воздушная пленка | 0.68 | |
| 8-дюймовый блок 105 pfc, заполненный перлитом 5 pcf | 5,91 | |
| облицовочный кирпич | 0,44 | |
| пленка наружного воздуха | 0,17 | |
| Значение U = (1 / R (общее)) | 0,14 | |
Пример расчета коэффициента U для стенок полости
| Стенка полости из 4-дюймового лицевого кирпича, 3-дюймовая полость, заполненная перлитом 5 pcf, Блок 8 дюймов 105 pcf, заполненный перлитом 5 pcf | ||
| внутренняя воздушная пленка | 0.68 | |
| 8-дюймовый блок 105 pfc, заполненный перлитом 5 pcf | 5,91 | |
| 3-дюймовая полость, заполненная 5 pcf перлита | 9,38 | |
| лицевой кирпич | 0,44 | 0,44 | 0,17 |
| R Итого | 16,58 | |
| U Значение = (1 / R (итого)) | 0,06 | |
a-Изоляция должна быть установлена в следующих местах:
- В сердцевине всех пустотелых блоков наружной (и внутренней) кладки.
- В полости между всеми внешними (и внутренними) каменными стенами.
- Между внешними каменными стенами и внутренней обшивкой.
b-Изоляция должна быть залита прямо в стену на любом удобном внутреннем участке. Секции стен под дверями и окнами должны быть заполнены перед установкой подоконников.
c-Все отверстия и проемы в стене, через которые может выходить изоляция, должны быть постоянно заделаны или заделаны конопаткой перед установкой изоляции.Во всех дренажных отверстиях должны использоваться экраны из меди, оцинкованной стали или стекловолокна.
(Включение дренажных отверстий считается хорошей конструкторской практикой, позволяющей пропускать любую воду, которая может проникнуть в полости или внутренние пространства стеновой конструкции.)
Приблизительное покрытие (а)
| кв. футы площади стены (б) | 1 « Полость | 2″ Полость | 3 « Полость | 6 дюймов Блок | 8 « Блок | 12″ Блок | ||||||
| 100 | 2 | 4 | 6 | 5 | 7 | 12 | ||||||
| 500 | 10 | 21 | 31 | 23 | 33 | 58 | ||||||
| 1000 | 21 | 42 | 62 | 46 | 62 | 46 | 42 | 84 | 124 | 96 | 130 | 236 |
| 3000 | 63 | 126 | 186 | 138 | 195 | 138 | 195 | 210 | 310 | 230 | 325 | 590 |
| 7000 | 147 | 294 | 434 | 322 | 455 | 8356 9069 9069 | 826 9069 620 | 460 | 650 | 1,180 |
(a) мешки объемом 4 кубических фута, необходимые для заполнения
(б) стандартный блок размером 8 дюймов x 16 дюймов равен 0.89 кв. Футов
Умножьте количество блоков на 0,89
, чтобы рассчитать общую необходимую площадь в квадратных футах.
Применимые стандарты, спецификации и ссылки:
- Спецификация ASTM C549 для перлитовой изоляции с рыхлым заполнением
- Спецификация ASTM C520 Плотность гранулированной рыхлой изоляции
- Спецификация ASTM C236 Метод испытания установившегося термического
- Производство строительных конструкций с помощью охраняемого термоблока
- Спецификация ASTM E84 Испытание характеристик горения поверхности строительных материалов
- Бюллетень FHA по использованию материалов UM-37
- GSA Commercial Item Description A-A-903 Изоляция, теплоизоляция (вспученный перлит)
- Технические примечания Американского института кирпича № 21A
- Федеральные технические условия HH-I-515D
Для получения дополнительной информации звоните или обращайтесь:
Компания Schundler
10 Central Street
Nahant, MA 01908
732-287-2244 или www.schundler.com
Вернуться на Строительная продукция Главная страница
Вернуться на Домашняя страница (главная страница www.schundler.com)
Разработка нового метода получения керамзита с минимальным коэффициентом теплопроводности
Лукашевич О.Д., Барская И.В. (2007). Экологические проблемы обработки и утилизации осадков сточных вод. Экология промышленного производства, 3, 68–75.
Суханов, А. М. (2016). Использование промышленных методов в строительстве. Современное состояние и перспективы развития агропромышленного комплекса. Курган: Курганская ГСХА, 386–388.
Хубертова М., Хела Р. (2013). Прочность легкого керамзитобетона. Разработка процедур, 65, 2–6. DOI: 10.1016 / j.proeng.2013.09.002
Баяре, Д., Казжонов, Дж., Корякинс, А. (2013). Легкий бетон с заполнителями из промышленных отходов.Журнал устойчивой архитектуры и гражданского строительства, 4 (5), 67–73. DOI: 10.5755 / j01.sace.4.5.4188
Середа Б., Кругляк И., Жеребцов А., Белоконь Ю. (2011). Влияние процесса деформации при извлечении алюминидов титана технологиями СВС-уплотнения. Металлургическая и горнодобывающая промышленность, 3 (7), 59–63.
Богас, Дж. А., Маурисио, А., Перейра, М. Ф. К. (2012). Микроструктурный анализ агрегатов иберийской керамзитовой глины. Микроскопия и микроанализ, 18 (05), 1190–1208.DOI: 10,1017 / s1431927612000487
Joosep, R. (2015). Влага и теплопроводность легких блочных стен. Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия, 96, 012033. doi: 10.1088 / 1757-899x / 96/1/012033
Будагпур, С., Хашеми, С. (2008). Исследование светоотражающего глиняного заполнителя (LECA) с геотехнической точки зрения и его применения при выращивании в теплицах и теплицах. Международный геологический журнал, 2 (4), 59–63.
Павленко, А., Усенко Б., Кошлак А. (2014). Анализ термических особенностей легирования особыми свойствами. Металлургическая и горнодобывающая промышленность, 2, 15–19.
Турки Хафаджи, С. К., Аль-Маджед, Э. А. (2016). Синтез легкого керамзита из иракского сырья. Международный журнал научных и технических исследований, 7 (4), 690–696.
Сивакумар, С., Камешвари, Б. (2015). Влияние летучей золы, зольной пыли и легкого вспученного глиняного заполнителя на бетон.Успехи материаловедения и инженерии, 2015, 1–9. DOI: 10.1155 / 2015/849274
Вайкелионис, Г., Кантаутас, А., Вайчюкиниене, Д. (2011). Производство пеллет из вспученной глины с использованием несамораскрывающейся глины, озерного сапропеля и глицерина. Материаловедение, 17 (3), 314–321. DOI: 10.5755 / j01.ms.17.3.600
Чейлитко А.А. (2009). Экспериментальные исследования термических свойств пористого порошкового материала по различным режимам термообработки.Восточно-Европейский журнал корпоративных технологий, 41, 4–7.
Чейлитко А.А., Павленко А.М. (2013). Вспучивание пористого кремнеземистого материала. Саарбрюккен, Германия: LAP LAMBERT Academic Publishing, 130.