Керамические блоки технология кладки: Технология кладки поризованных керамических блоков разных форматов.

Правила и технология укладки керамических блоков

Кладка стен.
При строительстве стен из керамических пустотелых блоков Porotherm необходимо соблюдать некоторые правила и рекомендации. Их соблюдение дает гарантию использования всех преимуществ этой технологии, в том числе качественного и быстрого выполнения строительных работ.
Выравнивание основания.

Для качественного выполнения кладочных работ в обязательном порядке необходимо выровнять основание под первый ряд блоков.
Выравнивание выполняют обычно цементным раствором. Для контроля горизонтальности используют водяной уровень или нивелир.
Горизонтальная гидроизоляция.

Для предотвращения подтягивания капиллярной влаги перед началом кладочных работ устраивают гидроизлоляцию. Ее укладывают на фундаментной или подвальной стене под первый ряд пустотелых керамических блоков
Porotherm. Лучше всего использовать рулонные материалы на битумной основе, такие как рубероид. На стыках гидроизоляцию соединяют «внахлест» не менее чем 10 см.
Приготовление раствора.

Для кладки наружных однорядных стен рекомендуется применение готовой сухой смеси на основе перлита. Из такой сухой смеси можно приготовить теплосберегающий раствор в бетономешалке, придерживаясь рекомендаций приведенных на упаковке. Кладку внутренних стен выполняют на обычном цементном растворе, приготовленном на месте. Важно, чтобы раствор имел соответствующую
консистенцию. Очень редкий будет попадать в отверстия пустотных блоков, а очень густой – плохо выравниваться. Зерна заполнителя должны быть не более 3 мм. Подвижность раствора должна быть 7 — 8 см. Для удобство укладываемости в раствор добавляют пластификатор.
Погода для кладки.

Во время кладки при применении теплосберегающего раствора температура окружающего воздуха должна быть не ниже, чем +5°С. Противоморозные добавки допустимо применять только для обычных растворов. Пока дом не будет накрыт крышей, последний ряд кладки необходимо накрывать пленкой или толью не только в период выпадения атмосферных осадков, но и после окончания рабочего дня. Это предохранит раствор от размывания дождем и попадание влаги
внутрь стены.
Первый слой раствора.

Укладывают на гидроизоляцию при помощи мастерка, ковша штукатура или совка, а затем выравнивают мастерком. Обычно он является выравнивающим слоем и служит для нивелирования возможных отклонений базы от горизонтали.
Начинаем кладку.

Кладку наружных стен начинают от углов. В зависимости от размера пустотных блоков предназначенных для однорядных стен, углы можно выполнять только из целых (Porotherm 38 Р+W) или при использовании доборных элементов: половинок и Wienerberger Porotherm, угловых (Porotherm 44 Р+W), а также только половинок (Porotherm 50 Р+W). Доборные элементы получаю путем прирезки при отсутствии готовых.
Кладка блоков с пазо-гребневой поверхностью боковых граней выполняется без использования раствора в вертикальных стыках. Однако из этого правила есть два исключения:
1. Необходимо наносить раствор на боковую поверхность пустотного блока
укладываемого в углу к фронтальной поверхности блоков уложенных перпендикулярно.
2. между прирезанным и целым блоком также используют раствор.
После укладки пустотных блоков проверяют горизонтальный уровень ряда, и слегка, подбивают блоки резиновым молотком.
Внимание! Перед укладкой пустотные блоки необходимо смочить, чтобы они не поглощали очень быстро воду из раствора.
Последующие ряды углов. В каждом углу лучше всего вывести кладку минимум на три ряда до того, как приступать к кладке стены между ними. Блоки Porotherm укладывают в углах, попеременно разворачивая на 90°. Необходимо обеспечить одинаковый уровень последующих рядов пустотных блоков во всех углах.
Проверка вертикальности.

Контроль вертикальности стен надо проводить на углах при помощи отвеса после выполнения каждого ряда пустотных блоков. Контроль горизонтальности кладки между углами выполняется с помощью причалки (шнура каменщика).

Горизонтальные стыки.

Строительство по системе Porotherm не требует выполнения вертикального шва между пустотелыми блоками. Раствор следует выстилать мастерком,
растворной лопатой или ковшом штукатура, а затем выровнять кельмой по всей верхней поверхности элементов уже уложенного ряда. Толщина слоя раствора должна составлять от 8 до 15 мм, оптимально 12 мм.
Внимание! Раствор необходимо выкладывать на всю толщину стены без пропусков и пустот.
Вертикальные швы.

Блоки Porotherm, уложенные в кладку, соединяются между собой в
«паз»-«гребень» (т.н. пазогребневое соединение). Боковые поверхности имеют трапецевидный пазогребневой профиль, обеспечивающий сцепление блоков из плоскости стены. Чтобы избежать перекосов, блоки необходимо вставлять сверху в пазы уже уложенных в кладку элементов и только после этого опускать на раствор.
Следует помнить, что вертикальные стыки становятся воздухонепроницаемыми только после оштукатуривания внутренней и наружной поверхностей стены. В том случае, когда по какой либо причине наружная штукатурка выполняться не будет (утепленная стена, облицованная кирпичом стена), вертикальные стыки следует зашпатлевать шпатлевкой для наружных работ.
Кладка блоков Porotherm.

В процессе кладки стен используют причалку (шнур каменщика), которую натягивают между углами. Она облегчает контроль уровня для блоков
в плоскости и из плоскости стены. Укладываемый блок подгоняют к высоте шнура и положению остальных блоков, используя резиновый молоток.

Стена между углами.

Выполняют ее только после того, когда в углах уложено несколько рядов блоков. Перед этим надо проверить горизонтальность уровня пустотных блоков в углах. Помочь в этом могут вертикальные порядовки — рейки с нанесенными отметками рядов кладки.
Внимание! Кладка последующих рядов стены всегда начинается от углов. При выведении кладки выше низа оконных проемов кладку ведут от угла и от ближайшего простенка навстречу.
Перевязка.

Пустотелые блоки Porotherm следует укладывать таким образом, чтобы
вертикальные стыки между ними были сдвинуты относительно друг друга в соседних рядах на пол кирпича.
Соединение наружной и внутренней несущих стен. Внутреннюю несущую стену из пустотелых блоков Porotherm лучше всего возводить одновременно с наружной стеной.
Соединяют их между собой следующим образом: первый ряд блоков внутренней стены укладывают впритык к наружной стене на растворе, следующий ряд укладывают, заводя блок внутренней стены на глубину 10 – 15 см в наружную стену, для чего подрезают блок наружной стены. Соединение должно быть утеплено 5 см пенопласта или каменной ваты,
для того, чтобы компенсировать меньшую термоизоляционную способность блока внутренней стены. Если внутренняя стена будет возводиться позже, то необходимо предусмотреть «штробы».
Соединение наружной стены и перегородки.

Перегородки кладут обычно после возведения несущих (наружных и внутренних) стен, однако следует заранее установить в них стальные оцинкованые анкеры. Они необходимы для сопряжения перегородки с
несущей стеной. Один конец необходимо вмонтировать в горизонтальный шов несущей стены, а другой – в горизонтальный шов перегородки.
Прирезка пустотных блоков. Очень часто стены дома не имееют модульных размеров, позволяющих выполнить их исключительно из полноразмерных элементов. Если длины стен, простенков и проемов не кратны модулю, то необходимо выполнять прирезку блоков под нужный размер. В этом случае отдельные блоки следует прирезать «по месту», т.е по размеру который получился после укладки целых блоков. Для резки можно применять электромеханическую ручную пилу типа «Алигатор», например производства компании DeWALT, или дисковую станковую пилу.
Кладка прирезанных элементов.

Прирезанные блоки вмуровываются в кладку, по возможности дальше от углов и откосов проемов. В соседних рядах Смещение вертикальных швов для прирезанного элемента должно быть не менее 4 см. При этом необходимо выполнить заполнение раствором вертикального шва между прирезанным и целым блоками.
Внимание! При выполнении наружных стен из блоков Porotherm не требующих дополнительного утепления, нельзя использовать кладочные материалы с большей теплопроводностью, например кирпич. Участки кладки с применением обычного кирпича будут служить теплопроводящими включениями в таких стенах.
Раствор в вертикальных швах.

Выполнение раствором вертикальных швов необходимо в нескольких отдельных местах стены. Это не только соединение прирезанных блоков с
целыми, но также все соединения, в которых пазо-гребневая боковая поверхность одного пустотелого блока должна быть соединена с гладкой лицевой поверхностью другого, например, в углах и соединениях стен. Вертикальные швы необходимо выполнить также при соединении угловых элементов (относится только к углам стен из пустотных блоков
Доборные блоки.

При возведении углов и устройстве проемов возникает необходимость
использования половинок блоков. Если при устройстве проемов в стенах из любых блоков необходимо использовать половинки для того, чтобы выполнить перевязку вертикальных стыков, то при кладке углов, доборные элементы (половинки и угловые блоки) используют в
зависимости от типа основного блока стены, как перечислено ниже:
Porotherm 50 P+W половинка Porotherm 50 ½ P+W
Porotherm 44 P+W половинка Porotherm 44 ½ P+W угловой Porotherm 44 R
Porotherm 38 P+W
Porotherm 30 P+W угловой Porotherm 30 R P+W
Porotherm 25 P+W
Использование доборных блоков позволяет уменьшить количество операций порезки.
Сверление отверстий. (Рис. 22). В готовой стене можно легко выполнить отверстия, например для коробок под электрические розетки или для прокладки труб через стены и т.д.
Сверлить дрелью можно обычным или коронарным сверлом.
Внимание! При сверлении отверстий в стенах дрелью следует использовать безударный режим.
Выполнение борозд.

Чтобы выполнить борозды под проводку, необходимо сделать в стене два параллельных надреза дисковой пилой. Затем, при помощи молотка и зубила, выбивают кирпич между пропилами. В образовавшуюся борозду можно укладывать трубы водопровода, канализации или отопления, а также электрокабели. Для выполнения борозд можно использовать браздодел.
Термоизоляционный вкладыш.

Балочная конструкция над проемом в наружной стене должна быть утеплена, поэтому между перемычками ( четырьмя или пятью в зависимости от толщины стены ) нужно разместить утеплитель толщиной от 8 до 12 см. После монтажа на стене набор балок необходимо крепко связать вязальной проволокой – по причинам безопасности, чтобы сохранить проектное положение всех элементов до того момента когда
будет полностью выложен поверху ряд кладки.
Большим удобством рядовых перемычек Porotherm 23,8 является то, что после установки их на стену, они сразу же выполняют несущую функцию. Кроме того, они простым образом обеспечивают непрерывность ряда стены, так как высота перемычек такая же, как и высота пустотных блоков в стене, а толщину балочной конструкции можно подогнать к толщине стены. Керамическая поверхность перемычек и стены образуют однородное и ровное основание под штукатурку, что предотвращает образование трещин на стыке перемычек и стены.
Готовые стены.

Кладка 1 м2 однорядной стены из пустотных блоков Porotherm должна
занимать около одного часа. Кладка выполняется быстрее, чем по другим технологиям благодаря большим размерам пустотных блоков и пазо-гребневому соединению, что позволяет избежать выполнения вертикальных швов из раствора. 1м2 стены это всего лишь 16 пустотных блоков и 4 горизонтальных шва. Работу ускоряет также применение готовых рядовых перемычек и других элементов системы Porotherm. После окончания работ по выполнению кладки, начинается монтаж перекрытий.
Междуэтажное перекрытие.

Конструкция междуэтажного перекрытия в зданиях со стенами из блоков POROTHERM может быть:
— монолитной;
— сборно-монолитной;
— сборной.
В любом из перечисленных случаев по верхнему ряду кладки из керамических блоков следует выполнить монолитный пояс, который будет распределять давление от веса и полезной нагрузки на перекрытие. Перед установкой опалубки и укладкой арматурных каркасов следует накрыть слоем раствора верхний ряд блоков на ширину монолитного пояса. Рекомендуемая ширина монолитного пояса 250 мм.
Анкерная техника.

Для крепления к стенам из пустотелых блоков Porotherm следует применить специальную крепежную технику разработанную для пустотелых материалов. Многие производители крепежной техники предлагают широкий ассортимент своей продукции
именно для пустотелого кирпича и пустотных керамических блоков. У них Вы можете получить информацию об ассортименте и консультации по применению крепежной техники в зависимости от нагрузки и назначения.
В зависимости от назначения дюбели могут иметь различную длину и конструкцию. Для крепления легких предметов (картины, небольшие зеркала) применяют дюбели типа «молли». Для крепления навесной мебели используют длинные универсальные дюбели, такие как FUR производства компании Fisher. Для очень больших нагрузок используют химические анкеры с сетчатой гильзой (из пластика или металлической сетки) для
предотвращения нецелевого расхода клеевой массы.
Отделка поверхностей. Керамические блоки POROTHERM являются рядовыми изделиями.
После возведения коробки дома поверхности стен нуждаются в отделке. Оптимальным видом отделки для керамического блока является штукатурка. Нанесение штукатурки может, выполняется как ручным методом, так и машинным. Перед нанесением штукатурки готовят основание обычно путем нанесения набрызга. Затем, наносят грунтовочный слой, которым выравнивают отделываемую поверхность. В последнюю очередь наносят финишный слой, который имеет толщину 1-3 мм. При выполнении штукатурных работ следует придерживаться указаний производителя сухих смесей для штукатурных растворов.

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок?

В последние десятилетия стройиндустрия, обогащенная новыми материалами и технологиями, переживает настоящий бум. И сегодня дом из керамических блоков мало у кого вызывает удивление.

Дом, построенный из керамических блоков экологичен и обладает повышенными теплосберегающими характеристиками.

Физико-химические особенности материала и технология кладки, продуманная инженерами-конструкторами до мельчайших деталей, позволяют строить здания прочными, теплыми, надежными. И все это достаточно быстро и удобно.

Несмотря на то что создатели различных технологий применения блочных систем постарались максимально их упростить, успешная качественная работа может быть выполнена только знающими людьми. Поэтому познакомимся с этой сферой строительства поближе.

Керамические блоки и их функциональное назначение

Свойства керамического блока.

Строительные блоки, основой для производства которых является специальная керамика, представляют собой относительно молодой строительно-монтажный материал. «Возраст» данной технологии исчисляется всего несколькими десятилетиями.

В производстве блоков используются только природные компоненты. В определенных пропорциях смешивается высококачественная глина, вода и заданные наполнители. Полученная смесь формуется определенным образом и подвергается специальному обжигу.

Отличительными особенностями этого стройматериала является микропористая внутренняя структура, а также большие габаритные размеры (значительно больше традиционных кирпичей). Благодаря внушительным размерам монтажных элементов стены из керамических блоков возводятся достаточно быстро. При этом из-за поризованного в значительной степени состояния вес блоков, несмотря на их большие размеры, невелик.

Виды керамических блоков.

В целом, применение подобных изделий дает довольно неплохой практический результат. По общему весу дом из керамических блоков получается относительно легким, и на фундамент и грунты под ним не воздействует излишняя нагрузка. В то же время, поскольку большой процент блочного объема приходится на технологические пустоты, дом получается достаточно теплый и уютный.

Вместе с тем, применение в производстве высококачественного натурального сырья делает керамические блоки экологически чистым материалом. Имея такие положительные характеристики, указанный материал активно применяется в жилищном и общественном строительстве. Такие блоки сегодня очень широко используются на самых разных стройплощадках, начиная от постройки небольшого загородного дома и заканчивая масштабными работами по возведению высотных зданий.

Технология производства керамоблоков

Предприятия, предназначенные для производства керамических блоков, строят вблизи богатых поверхностных залежей одного из видов легкоплавкой глины

Предприятия, предназначенные для производства керамических блоков, строят вблизи богатых поверхностных залежей одного из видов легкоплавкой глины, так как этот компонент основной в производстве с точки зрения объемного присутствия в керамике и функций вяжущего вещества. Производственный процесс начинается с добычи сырья и подвоза его на предприятие.

Добытая глина, часто включающая твердые породы, тщательно измельчается до состояния мельчайших частиц, после чего смешивается с поризатором, в качестве которого преимущественно используются мелкие отходы деревообработки. Выгорающие при обжиге поризаторы, оставляют в керамике воздушные ячейки, повышающие ее теплоизоляционные качества и снижающие удельный вес. Чем больше таких ячеек, тем ниже коэффициент теплопроводности и прочность материала, поэтому производители стараются найти золотую середину в процентном содержании опилок в исходном веществе, чтобы не снизить прочностные характеристики ниже регламентированной нормы.

Смешанная с опилками измельченная глина (шихта) увлажняется до предусмотренной технологией консистенции, и масса подается в вакуумную камеру, где из смеси максимально удаляется воздух. Далее шихта попадает в экструдер, где под давлением прессуется сквозь специальную решетку (фильеру), образуя сплошной формованный тяж. Пройдя через фильеру, глинистая масса принимает форму будущих блоков с внутренними перегородками и пустотами, боковыми пазами и гребнями. Отформованный тяж подается к ножу-гильотине (стальная струна), который нарезает заготовки блоков необходимых размеров. В таком виде будущая керамика попадает в сушильную камеру, где при плавно повышающейся до 110˚С температуре подсушивается и отвердевает.

Последний этап производства – керамизация (обжиг)

Последний этап производства – керамизация (обжиг), происходит в туннельных печах, где создают температуру около 1000˚С при помощи газовых факельных горелок. В процессе обжига древесные опилки сгорают, оставляя после себя поры, формирующие однородную ячеистую структуру керамики.

Прошедшим обжиг керамоблокам дают остыть, после чего выкладывают на поддоны и упаковывают пленкой. Блоки премиум-класса перед упаковкой шлифуются, при этом кладочная поверхность доводится до идеального состояния. Технологические пустоты некоторых блоков заполняются минеральной ватой, что улучшает звукоизоляционные характеристики и при кладке препятствует попаданию клея внутрь стройматериала.

Керамические блоки: характеристики и преимущества

Достоинства и недостатки керамических блочных систем

Рассматриваемый материал, кроме уже упомянутой выше экологичности и небольшого веса, имеет и другие положительные качества. По сравнению с обычным кирпичом, блоки из пористой керамики обладают следующими преимуществами, такими как:

Схема стены из поризованных блоков.

1. Высокая степень тепло- и шумоизоляции. Этому способствует наличие в блоках специальных «глухих» ячеек.
2. Наличие функции естественного «кондиционера». Капиллярная структура таких кладочных камней — отличная основа для создания эффекта активного влагообмена. Это приводит к тому, что при избыточной увлажненности водяные пары впитываются в поры кладки, а при недостатке влаги стены из указанного материала возвращают ее в помещение.
3. Высокая энергоэффективность на все время службы. Стеновые монтажные элементы аккумулируют тепло окружающего воздуха, благодаря чему дом из керамических блоков отличается добротным термально-воздушным балансом.
4. Морозостойкость и пожароустойчивость. Дома можно строить в условиях сурового климата.
5. Экономия при монтажных работах. Кладка керамических блоков производится при минимальных затратах раствора.
6. Легкость оштукатуривания стен. Наличие у блоков несколько шероховатой поверхности гарантирует надежное прочное сцепление штукатурных смесей со стеной.
7. Возможность осуществлять стыковку сопрягаемых блоков «гребень в паз». Для этого производители стройматериалов делают их определенной конфигурации. Благодаря данной опции стены здания получаются прочными и достаточно монолитными.

Вместе с тем, указанные элементы из строительной керамики имеют и свои недостатки. Однако их значительно меньше, чем достоинств, и сводятся они в основном к двум факторам: хрупкости материала, обусловленной его пустотелостью (по этой причине не рекомендуется излишне нагружать конструкции из таких блоков), и довольно высокой цене.

Кладка керамоблоков на монтажной пене

В Польше вместо раствора часто используют монтажную пену. Её при помощи дозатора наносят двумя полосами шириной около 5-7 см, отступая от краёв стены по 40 мм.

После нанесения монтажной пены керамоблок плотно устанавливается в пазы предыдущего керамоблока и при помощи резиновой «киянки» усаживается на нанесённые полосы пены до упора.

После схватывания монтажная пена образует тонкий, прочный и теплый шов.

При таком способе кладки необходимо следить, чтобы монтажная пена не попадала на наружную поверхность блоков. Если это по какой либо причине произошло, не затвердевшую пену можно сразу убрать с помощью растворителя для нитрокрасок или ацетона.

Как выбирать строительные блоки из обожженной глины?

Стена из пустотелых керамических блоков: а — блок с семью щелевыми пустотами, б — фрагмент кладки угла стены толщиной в 1,5 блока.

Обычно в процессе подбора учитывают, по меньшей мере, два обстоятельства: какие габариты будет иметь строящийся дом из керамических блоков и насколько известен и авторитетен производитель, изготовивший указанный продукт?

В большинстве своем архитектурные проекты, как типовые, так и индивидуальные, используют стандартные размеры блока, кратные 250 мм — длине обычного строительного кирпича. При всем многообразии типов и моделей керамических блоков они зачастую изготавливаются в определенных пропорциях к стандартным кирпичным габаритам.

Поэтому кладка таких блоков существенно упрощается и в чем-то становится похожей на строительство стен с помощью кирпича.

Немаловажным при проектировании здания является точный расчет степени прочности конструкции и, как следствие, определение достаточных для этого толщин внешних стен и внутренних перегородок. На сегодняшний день в подавляющем большинстве рынок стройматериалов предлагает керамические блоки с пределом прочности на сжатие, равным 100 кг/см2.

Указанный параметр означает, что условная стена дома длиной в 1 м и толщиной 25 см способна выдержать нагрузку порядка 250 тонн. Это, в свою очередь, дает возможность спокойно строить здание в 6-7 этажей высотой. Иными словами, такой предел прочности вполне подходит, например, для индивидуального малоэтажного строительства.

Что касается выбора керамических блоков по признаку принадлежности к тому или иному популярному бренду, то здесь каждый заказчик должен исходить из собственных финансовых возможностей. В данном случае надо только иметь в виду, что стоимость системы, помимо степени доступности для потребителя, в каком-то смысле отражает уровень качества товара. Ведь хороший стройматериал, скорее всего, не будет очень дешевым.

История появления «теплой» керамики

Схематический разрез блока показывает, что полость блока разделена стенками

Крупноформатные пустотелые блоки (HCT в США) получили распространение в США после пожара в Чикаго в 1871 году, когда возник спрос на пожаропрочные материалы для предохранения железных и стальных каркасов в высотных зданиях. Производители кирпича откликнулись, выпустив пустотелые блоки, которыми можно было окружить железные и стальные части, для защиты от огня (металл не горит, но плавится, теряя структурную прочность). Первоначально этот материал разработывался для защиты перекрытий от пожара, затем уже стал применятся в несущих конструкциях и перегородках. Пустотелый кирпич достиг пика популярности на западном побережье США между 20-ми и 40-ми годами прошлого века, и широко использовался в южной Калифорнии, в районах с концентрацией многоэтажных домов, как в центре Лос-Анджелеса. Материал потерял популярность после серии землетрясений, где он показал слабую структурную прочность. Землетрясения в Санта-Барбаре (1925) и в Лонг-Бич (1933), вызвавшие огромные разрушения не усиленных арматурой кирпичных зданий, принесли серьезные изменения в строительные правила на всем западном побережье. К 1920-м годам, изобретение других экономичных строительных материалов, таких как гипсовые блоки и волокнистые плиты, сыграли негативную роль для пустотелых блоков. Использование керамических пустотелых блоков ставит перед выбором архитекторов, инженеров и производителей. Керамические блоки подойдут для обеспечения безопасности в коридорах, ведущих к выходу. Через изучение примеров использования в Южной Калифорнии, принимаются решения по реабилитации крупноформатных керамических блоков.

Технология кладки: пошаговый порядок операций

После того как плита фундамента будет окончательно забетонирована, ее поверхность следует тщательно разметить с помощью шнуров под основные разбивочные оси, стены и углы. Сделав это, можно приступать собственно к кладке.

Принципиально данный процесс сводится к следующим моментам:

Таблица пределов прочности керамического блока.

1. Дом из керамических блоков возводится строго по горизонтальным и вертикальным уровням. Поэтому перед началом работы в месте расположения первого, базового, ряда монтажных камней производится укладка выравнивающегося растворного слоя. Создав, таким образом, идеальную горизонталь, ее затем тщательно покрывают рулонной гидроизоляцией.
2. Перед установкой блоков цементный раствор выкладывается в ряд на всю толщину стены. Пустоты при этом не допускаются. Чтобы блоки излишне не погружались в мягкий раствор, на его поверхность можно насыпать тонкий слой цементного порошка, который образует несущую пленку.
3. Кладку каждого следующего ряда начинают с угла дома и всегда с целых блоков. Каждый раз угол необходимо поднимать на 3-4 ряда блоков.
4. Когда строится дом из керамических блоков, раствор применяют исключительно для формирования шва в горизонтальной плоскости. Перед установкой очередного ряда блоков слой раствора надо покрыть пластиковой армирующей сеткой для предотвращения проваливания раствора в блочные пустоты. Сам камень должен быть предварительно смочен водой.
5. Плотная стыковка между соседними блоками обеспечивается за счет технологической связки «гребень/паз». Опытные каменщики делают это, направляя очередной блок еще на весу и опуская его на раствор точно встык с уже установленным блоком.
6. Подгонка камней по горизонтали производится с помощью легких ударов киянки (резинового молотка).

Планируя эти операции, надо помнить, что без определенного опыта проведения каменных работ здесь не обойтись. Поэтому, если его недостаточно, лучше обратиться к специалистам.

Строители рекомендуют

Ввиду всех перечисленных характеристик, мнение специалистов таково: выбирать между газобетоном или керамоблоками стоит, исходя из проектных требований здания и только после индивидуального расчета.

Оба материала демонстрируют прекрасные показатели теплосбережения и стойкости к разным факторам, обеспечивают простую и быструю кладку стен.

Во многом от особенностей строения зависит, что будет выгоднее: так, возводя дом в 3-4 этажа из дорогостоящего керамоблока компенсировать расходы можно отсутствием необходимости в армировании каждых 2-3 рядов кладки (чего требует газобетон) и возможностью не делать внешнюю отделку здания. С другой же стороны, если нужно построить здание одноэтажное и отделку хочется сделать в любом случае, стоит подумать про более дешевый газоблок.

Почему стоит выбрать Thermo Block для строительства дома?

Применение керамических блоков Terma

Керамические блоки используются для:

• Наружные несущие стены;
• Внутренние несущие стены;
• Внутренние межкомнатные перегородки.

Как понять, подходит ли вам керамический камень Термоблок

Если вы:

• позаботьтесь о себе и своей семье и ищите экологически чистые материалы;
• хочется, чтобы в доме было комфортно в любую погоду — в мороз тепло, в жару прохладно;
• хотят построить дом в 2-3 раза быстрее соседа и даже сэкономить на материалах;
• мечта о надежном, прочном доме, в котором без проблем смогут жить даже ваши правнуки.

А также:

• цените нестандартный творческий подход, и вам необходимо найти материалы, которые позволят самым смелым архитектурным фантазиям воплотиться в реальность;
• Не хотят видеть на стенах после завершения строительства трещин, образовавшихся при усадке, и плесени, которая появляется на стенах из-за влаги;
• и мечтают жить в мире и спокойствии.

Тогда пористые керамические блоки Thermo — это то, что вам нужно!

Термоэлемент для теплой керамики.Зимой тепло — летом прохладно

С Термо Блок в вашем доме всегда будет хорошая погода, ведь материал обладает прекрасными теплосберегающими свойствами.

Это означает, что зимой блоки надежно сохраняют тепло, а летом сохраняют ценную прохладу внутри жилища.

При этом повышается эффективность систем отопления и кондиционирования, и, как следствие, снижаются затраты на содержание дома.

Термоблок.Строим быстрее

Не хотите возиться со строительством месяцами или даже годами, но все же хотите, чтобы дом был сделан из проверенного временем материала, например, из керамических блоков?

Thermo Block станет отличной альтернативой традиционному кирпичу.

Один крупноформатный керамический блок заменяет от 10 до 14 обычного кирпича в кладке, что значительно ускоряет процесс монтажа стен.

Еще более быстрое строительство достигается за счет системы вертикального соединения-паза, которая оснащена блоками для строительства.

Вместе с большим форматом дает строителям ряд преимуществ:

• расход раствора снижен на 30%, за счет того, что не требуется вертикальное соединение паз-паз;
• количество «мостиков холода» уменьшается, так как количество стежков уменьшается и в доме становится теплее;
• скорость кладки стен увеличена в 3 раза по сравнению с кладкой из стройматериалов меньшего формата или без стыковки паз-гребень.

Термоблок. Только крепкие стены.

Хотите узнать, как построить дом с действительно прочными стенами?

Тогда обратите внимание на марку прочности материала. Он показывает максимальную нагрузку, которую может выдержать материал, и измеряется в килограммах на квадратный сантиметр.

Термоблок. Устойчив ко всему.

Вы боитесь, что через несколько лет дом начнет разрушаться от морозов, оттепелей и постоянного «просыхания» стен отоплением?

Ничего страшного — просто учтите морозостойкость выбранных стройматериалов.Он характеризует способность материала в водонасыщенном состоянии выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без разрушения.

Морозостойкость обозначается буквой F и определяется экспериментально. Для этого керамический блок опускают в воду на 4 часа, а затем отправляют в морозильную камеру на 4 часа.

Конечно, в дом нельзя попасть в такие условия, как при проведении эксперимента. Поэтому стены Thermo Blocks будут оставаться прочными на протяжении веков.

Авангард? Высокие технологии? Барокко?

Если вы человек с необычным взглядом на архитектуру, мечтающий о коттедже с изысканными формами, выбирайте Termo Blok

Керамические блоки большого формата позволяют учесть любые тонкости, будь то дугообразные стены или эркеры сложной формы.

Сложная система кирпичной кладки позволяет возводить здания со свободной планировкой, при необходимости возможны любые пристройки, переделки и модификации.

Кроме того, блоки совместимы с различными типами строительных материалов, что еще больше расширяет границы их использования.

Термоблоки. Стены без усадки

Каждый домовладелец расстраивается, когда видит огромные трещины на стенах, которые возникли после строительства во время усадки дома.

Если вы хотите сделать ремонт и быть уверенным, что результату ничего не помешает, возводите стены из полых термоблоков.

Блоки покидают печь с удельной влажностью всего 1%.После кладки этот показатель увеличивается до 7% за счет влажности раствора, а затем стена «просыхает» до 1,5% в год.

Эта разница настолько незначительна, что при соблюдении технологии кладки дом не дает усадки.

Термоблок. Шум не побеспокоит

Хотите обезопасить себя от назойливого уличного шума?

Thermo Block!

У стен из керамоблоков звукоизоляция более 53 Дб, то есть «не

Проходите в дом шумы ниже этого уровня.

Даже если люди будут стоять и разговаривать прямо под домом (звук обычного разговора 40 дБ), его не будет слышно внутри.

А если дом стоит у дороги, то вы защищены от шума проезжающих машин.

Термоблок. Усиливайте то, что хотите.

Не хотите мучиться в поисках решений по ремонту кухонного гарнитура?

Планируете ли вы повесить плазменную панель на стену? На стенках из пористой керамики Thermo Blocks можно легко прикрепить практически все!

Теперь вы понимаете, почему все больше и больше домовладельцев и профессионалов

Они предпочитают термоблоки.

Смело берите с них пример и начинайте воплощать в жизнь свою мечту.

Постройте теплый, красивый и уютный дом!

Сравнение экологических характеристик керамического кирпича и бетонных блоков в подсистеме вертикальных уплотнений в жилых домах с использованием оценки жизненного цикла

Реферат

Это В работе представлена ​​оценка и сравнение воздействий на окружающую среду, создаваемых подсистемой вертикальной герметизации односемейного жилого дома, с использованием методологии оценки жизненного цикла (LCA) для оценки воздействия на окружающую среду керамических блоков и бетонных блоков, применяемых в одном и том же жилом доме. .Исследование обосновано возможностью использования метода LCA для повышения устойчивости строительного процесса. Новизна здесь состоит в том, чтобы определить критические точки (т.е. респираторные эффекты, интенсивное использование ископаемого топлива и последующие изменения климата) в оценке жизненного цикла строительных материалов двух типов кладки, обычно используемых в Бразилии, а именно керамических блоков и бетона. блоки. Принятый метод соответствует рекомендациям ISO 14040 и ISO 14044, включая четыре основных этапа.Также был интегрирован EcoInvent в качестве метода конечной точки и экологического индикатора 99. Ecoinvent имеет иностранное происхождение, он неточно отражает бразильскую реальность, однако он использовался, поскольку до сих пор нет данных на национальном уровне. Анализ воздействия отдельных систем на окружающую среду может помочь в выборе строительных материалов с учетом экологических характеристик на ранней стадии проектирования зданий. Категории были созданы на основе категорий конечных точек, таких как качество экосистемы (EQ), здоровье человека (HH) и природные ресурсы (R).Эта работа показывает, что керамические блоки, по-видимому, оказывают наибольшее влияние на R — 46%, в то время как при таком же воздействии производство бетонных блоков составляет 69%. Кладка из бетонных блоков по-прежнему оказывает более сильное воздействие на окружающую среду, в основном из-за стадии обжига кирпича в процессе производства цемента. Кладка из керамического кирпича имеет наибольшее влияние из-за стадии обжига кирпичей. Следует отметить, что оба метода строительства имеют одни и те же критические точки, однако анализ воздействия на окружающую среду конкретных систем может помочь в выборе строительных материалов с точки зрения экологических показателей на ранней стадии проекта.В качестве научного вклада это исследование показывает, что методология LCA может быть очень полезным и подходящим инструментом в исследованиях устойчивости в строительной отрасли. Признано, что, несмотря на неотъемлемые ограничения проведения ОЖЦ на основе тематического исследования, результаты будут служить ориентиром для производства кирпича в Бразилии.

Ключевые слова

Строительство зданий

Оценка жизненного цикла

Строительные материалы

Оценка жизненного цикла здания

Жизненный цикл материалов

Воздействие на окружающую среду

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Энергия | Бесплатный полнотекстовый | Анализ воздухопроницаемости утепленных каменных стен

1. Введение

Возведение наружных стен из различных блоков, утепленных снаружи слоем теплоизоляции из минеральной ваты, с вентилируемым воздушным зазором и внешней отделкой (вентилируемые стеновые конструкции), является новое решение для быстрого и современного строительства общественных, офисных и жилых зданий.Благодаря хорошей внутренней поверхности, стабильным размерам и разнообразному заполнению швов в кладке эти блоки, используемые без внутренней штукатурки, могут обеспечить привлекательный архитектурный вид. Тем не менее, воздух проникает через блоки без штукатурки, их стыков и изоляции, что делает стену более воздухопроницаемой. В настоящее время нет информации для проектировщиков и строителей о влиянии не штукатурки на общую герметичность зданий. Несмотря на то, что этот метод снижает затраты и продолжительность строительных работ, он может повысить общую герметичность здания, что может вызвать большие потери тепла и неконтролируемое движение воздуха между, внутри и снаружи здания.

Окончательные измерения воздухопроницаемости здания регистрируются после завершения этапа строительства здания. Ремонтные работы могут потребовать больших затрат денег и времени, если после этого этапа будут обнаружены какие-либо утечки.Поэтому важно знать конструктивные решения, которые являются воздухонепроницаемыми, и какие решения не могут гарантировать минимальные требования к герметичности здания. Прогноз воздухопроницаемости здания может помочь облегчить работу проектировщиков и строителей, а также сэкономить время и деньги за счет сокращения времени, затрачиваемого на исправление ошибок, допущенных на этапе строительства.

При измерении герметичности здания пути проникновения воздуха не анализируются; однако на этапе проектирования здания эти пути и герметизирующие материалы определяются для обеспечения общей герметичности здания.Это означает, что общая герметичность здания может быть достигнута, если герметична каждая отдельная часть здания. Сюда входят стены, крыша или потолок, полы, окна, двери и стыки между ними.

Исследование воздухопроницаемости различных типов конструкций помогает выяснить, как воздух проходит через различные части оболочки здания. В этой статье были измерены утечки воздуха через различные сегменты каменных стен с изоляцией из различных плит минеральной ваты.Одна из основных целей этого исследования — изучить возможность расчета воздухопроницаемости завершенного сегмента стены, зная сопротивление воздуха каждого элемента, составляющего стену. Это может помочь создать более универсальный инструмент для прогнозирования герметичности на основе данных лабораторных измерений.

3. Результаты

3.1. Проверочные испытания использования просверленных древесно-волокнистых цементных плит вместо блочной кладки в образцах изолированных стен для измерений воздухопроницаемости

3.2. Лабораторные измерения воздухопроницаемости теплоизоляционных и ветрозащитных плит из минеральной ваты, использованные в исследованиях

Результаты измерений воздухопроницаемости одно- и двухслойной теплоизоляционной минеральной ваты подтверждают теоретическое предположение о том, что воздухопроницаемость однородных пористых материалов прямо пропорциональна их толщине во всем диапазоне перепадов давления.Значения воздухопроницаемости минеральной ваты, рассчитанные по результатам этого измерения, соответствовали значениям, заявленным их производителями, в пределах ± 5%.

3.3. Расчет воздухопроницаемости образцов композитных стен с использованием данных измерения воздухопроницаемости стеновых слоев

Используя рассчитанное сопротивление воздуха образцов стен, была рассчитана воздухопроницаемость этой конструкции при разнице давления воздуха 50 Па по формуле (7). Результаты показали, что установка в стены слоев теплоизоляции и ветрозащиты значительно снижает воздухопроницаемость всей стены только тогда, когда воздухопроницаемость слоя кладки низкая.Для проверки достоверности результатов расчета были проведены измерения воздухопроницаемости моделируемых конструкций на лабораторной испытательной установке.

3.4. Лабораторные измерения воздухопроницаемости смоделированных образцов стен

Образцы стен, содержащие перфорированные панели и различные плиты из минеральной ваты, были помещены в деревянные рамы. Воздухопроницаемость измерялась путем изменения разницы давлений с 20 Па до 100 Па. Измерение проводилось сначала путем приложения положительного давления к плитам из минеральной ваты, а затем к просверленным плитам.Первый случай измерения соответствующей зависимости воздухопроницаемости был нанесен на график перепада давления для каждой сборки.

Для более удобного сравнения результатов зависимость воздухопроницаемости от перепада давления воздуха образцов стен с одной и той же перфорированной панелью представлена ​​на одном рисунке.

В этом случае, когда номер панели. 4 с максимальной воздухопроницаемостью, была получена более высокая воздухопроницаемость всей конструкции, а влияние слоев теплоизоляции и ветрозащиты на воздухопроницаемость конструкции было еще более значительным, хотя очевидно, что приоритет должен быть отдан воздушные преграды при поиске герметичности утепленной стены.Тепловые и ветрозащитные слои могут снизить воздухопроницаемость сегмента стены, но никогда не сделают его герметичным.

3.5. Сравнение расчетной и измеренной воздухопроницаемости конструкции

Наименьшие различия между расчетной и измеренной воздухопроницаемостью для обоих случаев приложения давления были обнаружены для образцов, когда все перфорированные панели были изолированы только панелями из минеральной ваты толщиной 20 см. Измеренная воздухопроницаемость образцов с панелью № 1 был выше на 5–6%, а с другими панелями на 10–12%. Это показывает, что при большей толщине воздухопроницаемого материала воздух легко проходит через отверстия в пластине; это существенно не меняет тип движения воздуха через материалы.

Когда перфорированные панели изолированы тонким слоем теплоизоляции из минеральной ваты толщиной 10 см, более высокая воздухопроницаемость была получена при более высоком давлении со стороны панели. Воздух под более высоким давлением, проходящий через отверстия в перфорированной панели, давит на волокна минеральной ваты, облегчая поиск путей для дальнейшего движения. В случае панели № 1, где на стороне перфорированной панели было положительное давление, через образец прошло примерно на 20% больше воздуха, чем рассчитано.Давление воздуха, проходящего через просверленные отверстия, было самым высоким, поэтому, когда воздух попадает в волокнистую структуру, он истончает ее, создавая удобный путь для дальнейшего движения. При самом высоком давлении со стороны минеральной ваты результаты расчета и измерения воздухопроницаемости образца были очень близки, поскольку воздух не может изменить структуру минеральной ваты.

Измеренная воздухопроницаемость образцов с теплоизоляцией 10 см и ветрозащитными плитами из каменной ваты толщиной 5 см была ниже расчетной почти во всех случаях (кроме панели № 2).4, которая была очень воздухопроницаемой). Эта разница была меньше, когда давление на стороне пластины было выше. При добавлении более высокого давления со стороны защиты от ветра воздух входит внутрь теплоизоляционной плиты под немного более низким давлением, таким образом теряется много энергии, чтобы найти дальнейший путь, что приводит к меньшему количеству воздуха, проходящего через образец. Когда давление на стороне панели выше, воздух, проходящий через отверстия, легко находит дальнейший путь движения, делая измеренную воздухопроницаемость ближе к расчетной.Аналогичные тенденции наблюдались в образцах с теплоизоляцией 10 см и ветрозащитой 2 см, только в этих случаях разница между расчетной и измеренной воздухопроницаемостью была намного меньше: более плотная и менее воздухопроницаемая защита от ветра снижает давление воздуха и воздух теряет меньше энергии проходит через отверстия в перфорированной панели.

Наибольшие различия между расчетной и измеренной воздухопроницаемостью были получены для образцов с теплоизоляцией толщиной 20 см и ветрозащитными плитами из минеральной ваты толщиной 2 см.Наибольшие различия были в случае перфорированной панели с низкой воздухопроницаемостью. Здесь разница уменьшалась с увеличением воздухопроницаемости панели, особенно в случае добавления более высокого давления со стороны перфорированной пластины. Более толстый слой воздухопроницаемого теплоизоляционного материала — это пространство для свободного движения воздуха не только в направлении падения давления, но и во всех других направлениях. В результате воздух, попадающий в этот слой, изменяет характер своего движения в сторону турбулентности и теряет энергию для дальнейшего движения.

Как приготовить теплый раствор. Теплоизоляционные (теплые) кладочные растворы. Условия приготовления раствора

С появлением новых строительных материалов формируются и соответствующие термины, такие как, например, теплый кладочный раствор. Раньше это понималось буквально: обычная строительная смесь из цемента и песка, но нагретая для работы в холодных условиях, чтобы обеспечить качество кирпичной стены. Но теперь появились керамические блоки с множеством пор, которые повышают теплоизоляционные свойства конструкции, а прежний состав становится слабым звеном: швы являются своеобразными мостиками холода, то есть через них утекает тепло.

Это обстоятельство побудило строителей создавать смеси специально подобранных компонентов, обеспечивающих высокую теплоизоляцию заполнителей швов. Такими элементами раствора стали пористые минералы и продукты:

• пески пемза, керамзит и шлаки;
• вспученный перлит и вермикулит;
• пеностекло и асбестосодержащие вещества.
№

Это позволило повысить термостойкость швов на 18%. Растворы таких насыпных материалов используются при возведении конструкций из пенобетона, пористых керамических блоков, пеностекла, стекловолокна и газосиликатных бетонных блоков.

Свойства и состав

Воздух плохо проводит тепло, именно это качество позволило сотовым изделиям стать основой технологий сохранения тепла. При возведении конструкций из крупнопористых строительных материалов и кладке стеновых элементов необходимо использовать растворы с легкими заполнителями — это перлит или пемзовый песок. Традиционная кладочная масса имеет плотность 1,8 т / м³, а стеновые блоки намного легче — 0,5 т / м³. Выявлена ​​закономерность, что с увеличением удельного веса вещества на 100 кг / м³ тепловые утечки увеличиваются на 1%.

Идеальным решением будет достижение массовой плотности на уровне веса строительных блоков — 0,5. Такая смесь также должна быть работоспособной и эластичной, иметь высокую адгезию (адгезию к поверхности) и водоудерживающие свойства, чтобы обеспечить жизнеспособность раствора. Добиться сочетания таких параметров можно за счет включения в раствор специальных добавок — модификаторов, улучшающих свойства состава. Таким образом, теплая кладочная смесь должна состоять из следующих компонентов:

• цемент;
• пористый песчаный порошок;
• модифицирующих добавок.

Легкие наполнители выбираются исходя из возможностей местной минерально-сырьевой базы. Соотношение цемент-песок используется такое же, как и для традиционных растворов, в зависимости от необходимой прочности. Это могут быть пропорции 1: 3 (M 75), 1: 4 (M 50) и 1: 5 (M 25). Две последние дозировки используются при малоэтажном строительстве домов со стенами из высокопористых блоков.

Достижение минимальной плотности

Дополнительной возможностью насыщения раствора воздухом и тем самым снижения его веса является использование турбулентных смесителей при перемешивании кладочного состава.При этом хороший эффект дают воздухововлекающие добавки. Разработаны и работают пороговые генераторы, насыщающие раствор при его перемешивании с порами воздуха.

В некоторых случаях в качестве наполнителя можно использовать гранулы пенополистирола, которые практически не имеют веса и очень хорошо насыщают массу воздухом. Для пластичности туда же можно добавить известь. При совместном использовании всех методов снижения плотности — пористых наполнителей, воздухововлекающих добавок, турбулентного вращения, полимерных добавок — достигаются хорошие результаты.Это позволяет существенно ограничить утечку тепла в атмосферу через ограждающие конструкции зданий, снизить их вес и снизить расход минеральных ресурсов.

Приготовление смеси

Теплый раствор для кладки обычно используется при возведении наружных стен, а для устройства внутренних перегородок — традиционная штукатурка. Крупные строительные компании привозят на площадку готовый раствор или сухая смесь перекачивается в силос подачи для ее создания при добавлении воды непосредственно на строительной площадке.Но в приготовлении раствора нет ничего сложного: можно использовать готовые сухие порошки, большой выбор которых представлен на строительных рынках, а можно самостоятельно подобрать компоненты смеси и изготовить самостоятельно. Инструментов и материалов для работы:

Смеситель
• — емкость или механизм;
• ковш, лопата и сито;
• вода, песок, цемент и добавки.

Пропорции смешивания зависят от этажности здания, в частном строительстве 1: 4 или 1: 5, где 1 часть — цемент.Последовательность операций:

1. Очистить песок от мусора и крупных включений, просеивая через сито.
2. Залить в миксер цемент и песок в указанной пропорции, перемешать сухую смесь (3 минуты). Добавьте немного воды для увлажнения и перемешивайте 2 минуты.
3. Добавьте жидкость до желаемой консистенции, помешивая в течение того же времени.
4. Переложите готовый раствор в емкость для расходных материалов.

Укладку следует производить в течение двух часов, чтобы растворная масса не загустела.Сделать кладочный клей из заводской смеси еще проще — просто следуйте инструкциям на упаковке.

Купить готовую смесь или компоненты?

Довольно высокая цена на теплую сухую смесь наталкивает на такой вопрос строителя-любителя. Понятно, что основной составляющей в цене любого продукта является сырье, поэтому подходить к ответу на вопрос нужно именно с этой позиции. Так, производитель смешанной продукции закупает материалы по оптовым ценам значительно ниже рыночных, и даже использует собственное сырье, поэтому стоимость комплектующих для него в любом случае будет ниже, чем для розничного покупателя, решившего изготовить микс. ремесленным способом.

Сухая теплоизоляционная смесь имеет специфические компоненты, которые вам придется искать перед покупкой, и их цена не будет низкой. Так что в плане экономии на изготовлении самостоятельно перспектив нет. Кроме того, с точки зрения качества смеси необходимо учитывать, что заводские условия имеют ряд преимуществ:

1. Дозировки компонентов разрабатываются в лаборатории и осуществляются автоматически на технологической линии.Потребителю достаточно добавить воды в количестве, указанном в прилагаемой инструкции.
2. Для приготовления смеси не потребуется специального оборудования (та же бетономешалка), необходимое количество также можно перемешать в небольшой миске с помощью бытовой электродрели.
3. Заводские смеси включают добавки, улучшающие качество.
4. Ассортимент выпускаемых производителями порошков, как правило, предусматривает различные подвиды для всевозможных условий нанесения — высокая влажность или низкая температура, ускоренное схватывание и т. Д.

При большом выборе смесей не менее велика вероятность купить подделку под известными брендами. Поэтому, чтобы приготовить качественный теплый раствор, необходимо приобретать сухие смешанные порошки в крупных специализированных магазинах, которые получают продукцию напрямую от производителей кладочных смесей.

Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нем строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундамент и несущие конструкции.

Для возведения стен в частных домах можно использовать дерево, кирпич, камень, бетон и др. При этом технологии в этом строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы строительства конструкций.

Одной из таких относительно новых технологий является кладка керамических блоков.

Строительная керамика изготавливается путем обжига глиняного концентрата, содержащего различные добавки.

Благодаря своей прочности, долговечности и прекрасным декоративным качествам керамические элементы находят широкое применение в различных областях строительства.

Доступность и невысокая стоимость промышленного сырья позволили наладить производство этого материала практически во всех регионах страны.

Керамические строительные материалы делятся на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По плотности они составляют:

Плотные керамические изделия характеризуются низким влагопоглощением, составляющим около 5% от их собственного веса.Пористые материалы имеют внутри множество связанных между собой пустот-полостей, поэтому они могут впитывать очень большое количество влаги — до 20% от их собственного веса. Соответственно, плотные материалы более прочны и устойчивы к атмосферным воздействиям.

Но при этом пористые изделия обладают лучшими теплоизоляционными характеристиками, что позволяет значительно сэкономить на дополнительном утеплении.

К керамическим строительным материалам по своему назначению относятся:

1. Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
2. Напольные покрытия — плитка, керамогранит и др.
3. Специального назначения — футеровка огнеупорная, трубы для прокладки коммуникаций (канализация, электрические и оптоволоконные кабели), теплоизоляционная защита (керамзит).
4. Облицовка — плитка для декоративной отделки стен, облицовочный кирпич.
5. Стеновые материалы — предназначены для возведения несущих конструкций, в первую очередь стен зданий. К ним относятся керамический кирпич и стеновые блоки.

Рассмотрим подробнее последний вид строительной керамики.

Характеристики стеновых материалов

Стеновые блоки и керамический кирпич по своему назначению и технологии укладки полностью идентичны материалам, таким как строительный кирпич, шлакоблоки и др.

Технология кладки в этом случае определяется размер и форма керамического материала. Мелкие элементы, близкие по размерам к обычному кирпичу, позволяют возводить стены стандартным способом. В этом случае их укладывают в несколько слоев перевязкой друг с другом во все стороны.

Крупногабаритные элементы, так называемые, позволяют складывать их в один слой. Эта технология аналогична укладке шлакоблоков и пеноблоков.

От кирпича отличаются не только размерами, но и технологией производства. Помимо глины в них добавляют определенное количество органических примесей, чаще всего опилок. Это дает возможность снизить их теплопроводность.

Наличие внутри блоков заполненных воздухом пустот также способствует повышению теплоизоляционных качеств.Таким образом, стена из керамических блоков толщиной 51 см имеет коэффициент теплопроводности 3,3 м x К / Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.

Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг / кв. См, у керамических пустотелых кирпичей и малогабаритных блоков этот показатель еще выше — до 100-150 кг / кв. См. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных домов.

В таблице приведены технические характеристики различных типов керамических блоков.

Керамические блоки поставляются на строительный рынок в нескольких типоразмерах.

В зависимости от габаритов они могут изготавливаться в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой опорной конструкции аналогична той, которая получается при кладке из строительного кирпича (стандартный размер 24 на 12 см. ).

Узкие керамические блоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоев. Кроме того, в продаже есть и специальные дополнительные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины — «половинки» и «четвертинки».

Преимущества и недостатки керамических блоков

Как показывает статистика, в странах Западной Европы с использованием строительной керамики производится от трети до половины всех малоэтажных домов. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию неуклонно расти. Этому способствует ряд положительных качеств:

1. Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить из него стены без применения дополнительных утеплителей.Так, стена толщиной 44 — 51 см по своим теплосберегающим свойствам соответствует нормам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центрально-Черноземье, не говоря уже о более южных регионах. Этот аспект делает строительство из пористых керамических материалов более выгодным с финансовой точки зрения.
2. Простота и скорость установки. За счет больших габаритов блоков возведение стены из них займет гораздо меньше времени, чем кладка стандартного кирпича.Помимо экономии времени, это также дает значительную экономию кладочного раствора.
3. Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок службы стены составляет около 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетонного или силикатного кирпича. При этом следует учитывать, что в реальности этот период может составлять намного больше полувека.
4. Малый вес. Из-за наличия внутренних пустот керамические блоки имеют гораздо меньшую плотность, чем полнотелый кирпич или бетон.Это дает возможность использовать в строительстве облегченные варианты фундаментов — столбчатые и свайные, что опять же приводит к значительной экономии строительных материалов и времени.
5. Отличная звукоизоляция. Благодаря своей пористости блоки обладают не только отличными теплоизоляционными свойствами, но и хорошим звукопоглощением.
6. Огнестойкость. Поскольку глина — абсолютно негорючий материал, стена из керамического блока способна противостоять распространению огня.
7. В отличие от деревянных стройматериалов, керамика не дает усадки, поэтому приступать к внутренней отделке можно сразу после завершения строительства.
8. Паропроницаемость. Керамические блоки не мешают свободному газообмену между интерьером здания и внешним миром. В результате в помещениях создается комфортный микроклимат и предотвращается образование грибка и плесени на внутренних поверхностях стен. Подробнее о строительстве из керамических блоков смотрите в этом видео:

Как и все другие строительные материалы, у керамических блоков есть свои недостатки, которые необходимо учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.

Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки не ударопрочные, поэтому при их транспортировке и строительстве необходимо соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор определяет их высокую гигроскопичность.

Во избежание чрезмерного увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги нельзя допускать проникновения влаги во внутренние полости при строительстве.

Технология кладки стен из керамоблоков

Стены из керамоблоков кладут по особой технологии, отличной от кирпичной.

Приготовление кладочного раствора

При кладке стены из керамических блоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпича.

Дело в том, что замороженный раствор имеет очень высокую теплопроводность, создавая «мостики холода» — участки в стене, через которые холод проникает в здание. Таким образом сводятся на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах аналогична приготовлению обычного раствора. Связующим элементом в нем является цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, мелкий перлит или измельченная пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разбавляется добавлением воды в пропорциях, указанных на упаковке.

Укладка первого слоя блоков

Первый слой блоков укладывается на основание фундамента. Он должен быть идеально ровным, иначе поверх него необходимо насыпать слой выравнивающей стяжки.

Перед началом укладки блоков между ними и фундаментом следует уложить слой гидроизоляции.

Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамических блоков.Для его устройства обычно используется рулонная гидроизоляция — рубероид и его аналоги.

После этого можно переходить непосредственно к кладке блоков. Кладка начинается с углов будущей постройки. С помощью строительного уровня угловые блоки подвергаются действию раствора.

Толщина слоя раствора не должна быть слишком большой или слишком тонкой — по строительным нормам она составляет около 10 — 12 мм.

Каждый блок желательно смачивать водой, так как он менее интенсивно впитывает влагу из раствора.В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушивания и других нарушений технологий строительства.

Для выравнивания и закрепления керамических блоков нельзя использовать кирку из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует использовать резиновые молотки.

После установки угловых блоков набиваем первый ряд.

Для этого между крайними керамическими блоками протягивается тонкий шпагат, который служит направляющей для установки остальных блоков.

При объединении последних блоков строки они могут не совпадать по размеру.

Для получения элемента необходимого размера следует использовать болгарку со специальным отрезным диском. Не стоит пытаться отрубить кусок нужного размера киркой каменщика — керамика, скорее всего, расколется на множество частей.

Также можно приобрести специальные дополнительные элементы размером ¼ или ½ длины цельного керамического блока. По окончании кладки первого ряда следует хорошенько схватить раствор.Обычно на это уходит 12 часов, после чего можно приступать к укладке следующих рядов.

Дальнейшие работы

Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков с помощью строительного уровня. Особое внимание уделите швам.

Они должны быть ровными и одинаковой толщины — от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы необходимо тщательно заполнить, чтобы не допустить пробивания щелей.

Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать между собой. Для достижения большего декоративного эффекта швы зашивают при помощи слегка изогнутой металлической планки или трубки диаметром 10 мм. О том, как правильно укладывать блоки, смотрите в этом видео:

Каждые 3-4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6-8 мм. Аналогичным образом возводятся стены в соответствии с проектными чертежами.В нужных местах устраиваются проемы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т. Д.

После возведения стен можно сразу приступить к устройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.

Температурный фактор играет огромную роль в строительстве. С кладочным раствором работать в зимних условиях нельзя: он застывает быстрее, чем набирает прочность. Проблема очень актуальна, особенно там, где не успевают сроки сдачи объекта.Именно поэтому была разработана технология, согласно которой зимний кладочный раствор нагревается до более высокой температуры за счет добавления горячей воды. В результате он медленнее остывает и успевает набрать запас прочности.

Теплые кладочные растворы: как избавиться от мостиков холода

Шов между кирпичами — самое уязвимое место фасада дома. Его теплопроводность намного выше, чем у керамики. При этом площадь шва наружных стен может достигать 10-12%.Решить эту проблему, так или иначе связанную с неблагоприятными зимними условиями, сейчас, во время эксплуатации здания, сегодня довольно просто. Производители сухих строительных смесей предлагают теплые кладочные растворы особого состава.

Основной компонент любого раствора на цементной основе — песок. Соответственно, изменив его свойства, можно ожидать улучшения теплопроводности. Поэтому в качестве заполнителя в теплый раствор добавляют не обыкновенный песок, а вермикулит или вспученный перлит.Это значительно снижает общую плотность и обеспечивает более низкие значения теплопроводности, не уступающие керамике. В результате теплые растворы гарантируют отсутствие мостиков холода. Это очень важно для создания комфортного климата в помещении.

Растворы кладочные теплые для керамических блоков

Популярность керамических блоков объясняется их отличными характеристиками теплопроводности и широким диапазоном типоразмеров. Один блок может заменить 16 кирпичей в стене, соответственно кладочные работы занимают в несколько раз меньше времени, чем при работе с традиционным материалом.Теплопроводность пористых блоков в 4-5 раз ниже, чем у кирпича, поэтому их называют теплой керамикой. Соответственно, для работы с ним лучше использовать специальные смеси. Теплый раствор для керамических блоков снизит теплопотери до минимума. Стена фактически становится однородной, что делает возводимое здание энергоэффективным.

Одним из лидеров рынка современных строительных материалов является компания Wienerberger. Его заводы расположены во многих странах Европы, а продукция пользуется большим спросом.Для своих керамических блоков концерн выпускает теплый раствор Porotherm. Его использование позволит ощутить все преимущества теплой керамики. Коэффициент кладочного шва из Porotherm составляет всего 0,19 Вт / мСм. Приготовление его несложно, единственное, производитель рекомендует готовить теплый раствор для кладки на чистой воде.

Стоимость теплых кладочных растворов

Отличные эксплуатационные качества материалов часто являются причиной повышенного интереса к его стоимости.Действительно, цена на теплый раствор почти в два раза выше, чем на обычный кладочный раствор. Однако его использование снижает теплопотери на 10-15%, что при несложных расчетах позволит легко понять, что использование этого материала выгодно девелоперам. Выбирая теплые решения, лучше всего отдавать предпочтение продукции известных производителей. Несмотря на более высокую цену, они имеют выход готового раствора на 30-40%, что значительно экономит средства.

Несмотря на то, что керамоблоки появились в сфере жилищного строительства совсем недавно, за время своего существования они успели обрести статус высокотехнологичного и перспективного материала.Изделия обладают низкой теплопроводностью, что обеспечивается их пустотностью. Такие конструкции получили название «теплая керамика». Однако, как и все стеновые материалы, такие изделия требуют укладки в растворе. В качестве последнего лучше использовать специальную теплую смесь.

Основные особенности теплого состава для кладки и его состав

В связи с тем, что керамические блоки выступают в качестве теплосберегающего материала, при их кладке для получения стены с низкой теплопроводностью необходимо использовать теплый раствор.Обязательной добавкой к ингредиентам выступают пористые заполнители, среди которых:

• перлит;
• пемза;
• вермикулит.

Из основных ингредиентов следует выделить:

• портландцемент;
• полимерные добавки;
• наполнители пористые.
№

Цемент действует как связующее, но полимерные добавки необходимы для ускорения твердения смеси и повышения ее пластичности, водостойкости и морозостойкости.Теплые решения имеют довольно широкий спектр применения.

Помимо состава для кладки керамических блоков, раствор применяется при строительстве домов из крупноформатных изделий на основе и. С помощью описанного решения Вы еще более ярко подчеркнете преимущества вышеперечисленных стеновых материалов.

Положительные черты

Если кладка выполнена качественно, то она будет исключена, что повысит сопротивление процессу теплопередачи на 30%.Легкие наполнители снижают давление, оказываемое материалами у основания стен на фундамент. Также экономии можно добиться за счет уменьшения объема раствора при кладке. Он обладает отличными влагоудерживающими характеристиками, поэтому может использоваться с технологией тонких швов.

В швы можно укладывать теплый раствор, обладающий высокой теплопроводностью, что снижает тепловые потоки через кладку наружу. Кроме того, описываемый состав еще и паропроницаем, поэтому в доме будут поддерживаться идеальные для человека влажностные условия.На стенах не образуется конденсат. Все это исключает появление на поверхностях плесневых культур и грибков.

Если стены возведены теплым раствором, то у хозяев есть прекрасная возможность сэкономить на отоплении и содержании дома. Расход состава в случае использования керамических блоков снижается в 1,75 раза по сравнению с обычной цементно-песчаной смесью. Это связано с низкой плотностью первых.

Обычно описываемый раствор используется при кладке наружных стен.Но в случае с внутренними стенами используется аналог в виде песчано-цементной смеси. Теплый кладочный раствор можно приготовить вручную или с помощью бетономешалки, если объем внушительный. В этом случае арендуется соответствующее оборудование, позволяющее увеличить скорость работы.

Строительная смесь может быть изготовлена ​​из готового сухого состава; вам просто нужно добавить в него воду и хорошо перемешать. Если вы приобрели стандартный мешок 35 кг, то из него вы сможете получить 1 литр готовой смеси.Если ингредиенты планируется приобретать отдельно, то сначала следует смешать сухие ингредиенты, а затем добавить воду.

Теплый раствор для керамических блоков необходимо готовить в определенной пропорции. Он предусматривает использование 1 части цемента и 5 частей керамзита или перлитового песка. Но если использовать сухую смесь, то на 4 части потребуется часть воды. Воду нужно брать из водопровода, ведь в ней не должно быть минеральных примесей.Иногда их можно найти в воде из водоема. Жидкость с таким составом может негативно повлиять на баланс ингредиентов в растворе.

Теплый раствор для керамических блоков должен иметь среднюю консистенцию. Если раствор окажется предельно жидким, то он заполнит пустоты изделий, что снизит их теплоизоляционные характеристики. Перед применением состав необходимо оставить на 5 минут, за это время пройдут соответствующие химические процессы.Если раствор окажется очень густым, то он потеряет способность надежно закрепляться, а керамические блоки будут впитывать много влаги, при этом раствор высохнет, не успев набраться прочности.

Говоря о вышесказанном, можно отметить: приготовив жидкий раствор, вы столкнетесь с увеличением его расхода, при этом также увеличатся потери из-за наличия пустот в блоках. Когда мастера используют готовые смеси, это позволяет им исключить необходимость смачивать изделия, ведь раствор имеет свойство длительное время удерживать влагу.

Условия приготовления раствора

Теперь вы знаете пропорции теплого раствора, но также важно знать, когда лучше начинать укладку керамических блоков. Лучшее время для этого — теплое время года, потому что низкие температуры могут вызвать преждевременное схватывание раствора. В конечном итоге это поспособствует снижению качества кладки. Если работы ведутся при температуре ниже -5 ° С, то в раствор следует добавлять антифризы, однако кладка может быть не такой прочной.

Подробнее о компонентах

В связи с тем, что перлит является одним из распространенных связующих в теплоизоляционных материалах, приготовление смеси может сопровождаться его заменой песком. Однако специалисты говорят, что слишком долго перемешивать такую ​​смесь в бетономешалке не стоит, поскольку перлит начнет гранулироваться и образовывать плотные комки.

Для получения однородной массы перемешивание необходимо прекратить. Если вы кладете стены частного дома, то в раствор можно добавить краситель, это усилит декоративный эффект кладки, а отрицательного влияния этот ингредиент не окажет.

Характеристики и состав раствора для стяжки

Если вы хотите использовать раствор для стяжки теплого пола, который обладал бы свойствами описанного выше состава, то можно использовать смесь «ПЕРЛИТКА СТ1». Это экологически чистый, морозостойкий, негорючий материал, исключающий появление муравьев, тараканов и грызунов.

Состав отлично сцепляется с различными типами минеральных поверхностей. Если предстоит работа большого объема, то с помощью этой смеси можно снизить нагрузку на фундамент.Состав обладает прекрасными звуко- и теплоизоляционными качествами. При нанесении не требуется специальных навыков.

В состав такого раствора для теплого водяного пола входят:

• песок перлитовый;
• цемент;
• волокно;
• модифицирующие добавки.

Насыпь 420 кг / м³. Прочность на сжатие составляет 20 кг / см². Срок годности раствора после его приготовления достигает 1 часа. Расход материала на квадратный метр эквивалентен 4.2 кг. Коэффициент теплопроводности раствора не более 0,11 Вт / м ° К. Адгезия составляет 0,65 МПа, однако это значение может быть выше. Влагоудерживающая способность смеси 96%. Состав можно наносить при температуре не ниже +0 ° С.

Указанный раствор следует наносить на предварительно подготовленную поверхность. Основание должно быть сухим, прочным, без следов масла, грязи, пыли, краски и воска. Отсоединенные слои удаляются. Если поверхность хорошо впитывает влагу, то ее необходимо обработать эмульсией грунтовки и выдержать 4 часа.

Раствор готовится путем наливания состава в емкость и заливки чистой воды комнатной температуры. На 1 кг смеси вам понадобится около 0,85 л жидкости. Состав перемешивается миксером до достижения однородной консистенции без сгустков и комков. Раствор выдерживают 5 минут, затем снова перемешивают. Затем его можно использовать для укладки.

Заключение

Некоторые считают использование раствора с высокими теплоизоляционными характеристиками неоправданными расходами, когда можно использовать обычный.Однако специалисты не рекомендуют идти на компромиссы и не искать смеси среди дешевых аналогов.

Если вы хотите добиться экономии при использовании традиционного раствора, то его необходимо сделать толще, а керамические блоки перед укладкой замочить в воде. Только такой подход позволяет получить надежную и прочную стену. При этом уменьшится расход, а также уменьшится количество влаги, поглощаемой керамическими блоками.

Дизайн кладки: 2017

Сегодня я смотрю на строительство небольшого здания, собранного из готовых бетонных блоков. Это конкретное здание было построено для использования в качестве печного помещения. Обжиговая печь — это высокотемпературная печь или печь, используемая для нагрева (обжига) керамического материала.Обжиговые печи также могут использоваться для плавления металла или стекла или для любой термической обработки материалов, например, для сушки сырого дерева.

Площадь этого здания составляет около 14 на 12 футов, или около 170 квадратных футов. Сегодня наблюдается тенденция к созданию «крошечных домиков», в которых люди пытаются жить на таких маленьких площадях. Лично я не против жить в небольшом доме (под 1000 футов — нормально), но я бы не стал жить в таком маленьком пространстве, как это: оно подходит для сарая, или безопасной комнаты, или даже печи. комната.

«Безопасная комната» является подходящим вариантом использования для здания такого размера. Такая безопасная комната была бы подходящей, чтобы пережить торнадо, ураган или лесной пожар. Потребность в доступном по цене, высокопрочном, огнестойком безопасном помещении стала предметом особого внимания в последние несколько месяцев с приходом ураганов Харви, Ирма и Мария; а также с разрушительными лесными пожарами в Калифорнии и на американском Западе. Здание, подобное показанному здесь, позволило бы людям пережить любую из этих катастроф, предоставляя безопасное убежище перед лицом любого из этих стихийных бедствий.Многие жители Техаса, Луизианы, Флориды, Пуэрто-Рико, Виргинских островов США и Калифорнии могли бы получить пользу от одной из этих структур во время ураганов и лесных пожаров, поразивших эти районы. Такая структура обеспечивает доступное решение этих стихийных бедствий и дает людям безопасное место, чтобы пережить эти разрушительные события.

Ниже приведены фотографии, показывающие строительство этого здания. Вертикальные стены были сделаны из стандартных бетонных блоков размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, или «шлакоблоков», как их обычно называют.Боковые стены этого здания состоят из блоков, которые ориентированы по длине под прямым углом к ​​стене, образуя серию вертикальных контрфорсов или пилястр для дополнительной прочности и усиления. Эти блоки имеют пустотелые отверстия, которые впоследствии были залиты раствором, а также содержат ряд вертикальных арматурных стержней для дополнительного армирования.

Вот строительная площадка до начала строительства.

Строительство началось через несколько часов.

Вертикальные стены почти завершены, на строительство ушло 2 дня.

Здесь показаны деревянные формы арок между вертикальными контрфорсами или пилястрами.

Вот деревянные формы, которые используются для изготовления бетонного перекоса, из которого строится каменная арочная крыша, или «подпружиненная».

Здесь возводится каменная арка.

Здесь показаны анкерные болты с резьбой (3/8 дюйма), которые использовались для прикрепления деревянного покрытия к крыше.

Это анкерный болт 3/8 дюйма, который вставляется в слой раствора между блоками арки.

Вот здание с законченной каменной аркой. Его можно было сделать водонепроницаемым с помощью любого количества методов, включая водостойкую краску, резиновую кровлю и т. Д.Я стараюсь использовать самые распространенные строительные приемы, методы и материалы: поэтому я использовал деревянную поверхность, покрытую тентом, а затем, наконец, покрыт черепицей. Любой из этих методов будет работать.

Вот и деревянная поверхность крыши, покрытая брезентом. Обратите внимание на дымоход из нержавеющей стали для печи сзади.

После завершения работ, финансируемых Национальным научным фондом (Фаза II, Исследования инноваций малого бизнеса, SBIR), в течение следующих 2 лет эта технология должна быть принята в Международные строительные нормы и правила и, как ожидается, будет доступна для продажи на международном уровне.Это небольшое здание — еще один пример того, что делает возможная эта инновационная технология кладки. Лучше, прочнее и безопаснее здания по более низкой цене.

Сохранение исторической глазурованной архитектурной терракоты

Терракотовая деталь отеля Adams, Талса, Оклахома. Фото: файлы NPS.

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

de Teel Patterson Культиватор

Глазурованная архитектурная терракота сыграла важную роль в развитии важных архитектурных идиом в этой стране, в частности, «Чикагской школы», стиля High Rise и стиля Historic или Beaux Arts .Фактически, глазурованная архитектурная терракота является одним из наиболее распространенных строительных материалов для каменной кладки, используемых сегодня в городской среде. Популярная в период с конца 19 века до 1930-х годов, застекленная архитектурная терракота предлагала модульный, разнообразный и относительно недорогой подход к возведению стен и полов. Он был особенно хорошо приспособлен к ярким и богатым декоративным деталям. Однако с изменением моды на материалы и архитектурные стили и ростом производственных затрат к середине 20 века глазурованная архитектурная терракота вышла из употребления.

Сегодня информация по обслуживанию, восстановлению и замене застекленной архитектурной терракоты ограничена, как и источники новой застекленной архитектурной терракоты. В этом отчете будут обсуждаться некоторые из основных проблем ухудшения, которые обычно возникают в исторической глазурованной архитектурной терракоте, методы определения степени этого разрушения и рекомендации по обслуживанию, ремонту и замене разрушенного исторического материала. Что такое терракота?

Как правило, самое широкое определение терракоты относится к высокому качеству выветренной или состаренной глины, которую при смешивании с песком или измельченной обожженной глиной можно формовать и обжигать при высоких температурах до твердости и плотности, недостижимых для кирпича.Проще говоря, терракота — это обогащенный формованный глиняный кирпич или блок. Слово терракота происходит от латинского слова terra-cotta — буквально «вареная земля». терракотовые глины широко различаются по цвету в зависимости от географии и типа, от красного и коричневого до белого.

Терракота обычно отливалась полыми блоками, которые были открытыми сзади, как коробки, с внутренними элементами жесткости в виде отсеков, называемыми ремнями. Тесьма существенно повысила несущую способность полого терракотового блока без значительного увеличения его веса.

Терракотовые блоки часто обрабатывались глазурью; то есть скользящая глазурь (глиняная промывка) или водный раствор солей металлов наносили кистью или распыляли на высушенный на воздухе блок перед обжигом. Глазурь меняет цвет, имитирует различную отделку и создает относительно непроницаемую поверхность на внешней стороне конечного продукта. Глазурь на терракотовом блоке при правильном уходе обладает отличными погодными свойствами. Он имел насыщенный цвет и имел твердую поверхность, которую нелегко отколоть.Остекление предлагало дизайнеру неограниченные и устойчивые к выцветанию цвета. Даже сегодня немногие строительные материалы могут сравниться с глазури на терракоте по ассортименту и, что наиболее важно, стойкости цветов.

Исторически существует четыре типа или категории терракоты, которые широко использовались в истории американского строительного искусства: 1) коричневый камень, 2) огнестойкая конструкция, 3) керамический шпон и 4) архитектурное остекление.

Коричневый камень терракота — разновидность этого материала для каменной кладки, который с самого начала использовался в американских зданиях (с середины до конца 19 века).Тип коричневого камня — это темно-красный или коричневый блок, глазированный (обычно скользящая глазурь) или неглазурованный. Он был полым и обычно использовался в сочетании с другой кладкой, имитирующей песчаник, кирпич или настоящий коричневый камень. Он часто встречается в архитектуре Ричарда Апджона, Джеймса Ренвика, Х. Ричардсона и связан с движениями готического и романского возрождения благодаря таким декоративным деталям, как лепные украшения, наконечники и капители.

Огнестойкая конструкция Терракотовая плитка была экстенсивно разработана как прямой результат роста высотных зданий в Америке.Недорогие, легкие и огнестойкие, эти полые строительные блоки с грубой отделкой идеально подходили для перекрытия двутавровых балок в конструкции пола, стен и потолка. Некоторые разновидности все еще производятся сегодня, хотя огнестойкая строительная терракота больше не широко используется в строительной индустрии.

Керамический шпон был разработан в 1930-х годах и до сих пор широко используется в строительстве. В отличие от традиционной архитектурной терракоты, керамический шпон не является пустотелым, это, как следует из названия: облицовка из глазурованной керамической плитки, которая имеет ребристость на обратной стороне во многом так же, как и плитка для ванной комнаты.Керамический шпон часто прикрепляют к сетке металлических анкеров, прикрепленных к зданию.

Глазурованная архитектурная терракота была практичным и весьма декоративным строительным материалом. Фото: файлы NPS.

Застекленная архитектурная терракота была самой сложной разработкой терракоты как строительного материала для каменной кладки в этой стране. Полые элементы были вручную отлиты в формах или вырезаны из глины, сильно покрыты глазурью (часто имитирующей камень) и обожжены.Иногда называемая «архитектурной керамикой», глазурованная архитектурная терракота разрабатывалась и совершенствовалась в течение первой трети 20-го века и была тесно связана с архитектурой Касса Гилберта, Луи Салливана и Дэниела Х. Бернхэма, среди других. Яркие примеры в этой стране включают Вулворт-билдинг (1913 г.) в Нью-Йорке и здание Ригли (1921 г.) в Чикаго.

Реклама конца 19-го и начала 20-го веков пропагандировала прочный, непроницаемый и адаптируемый характер застекленной архитектурной терракоты.Это обеспечивало четкое, энергичное моделирование архитектурных деталей, поскольку формы были отлиты непосредственно из глиняных прототипов без потери качества. Застекленная архитектурная терракота может учесть тонкие нюансы моделирования, текстуры и цвета. По сравнению с камнем, с ним было легче обращаться, он быстро схватывался и более доступный в использовании. Он считался огнестойким и водонепроницаемым, поэтому его можно было легко приспособить к конструкциям практически любой высоты. Стоимость формования глины, глазурования и обжига блоков по сравнению с резьбой по камню дает значительную экономию, особенно когда отливки использовались модульным способом, то есть повторялись снова и снова.Уход за обожженной и застекленной поверхностью был легким; он никогда не нуждался в покраске, а периодические мойки восстанавливали его первоначальный вид.

Со временем многие из феноменальных заявлений первых сторонников глазурованной архитектурной терракоты подтвердились. По всей стране есть множество примеров, подтверждающих долговечность и долговечность этого материала. Тем не менее, нынешнее ухудшение других значительных ресурсов глазурованной архитектурной терракоты в конечном итоге опровергает эти утверждения.Почему? Исторически сложилось так, что отсутствие предвидения или понимания природы и ограничений материала во многих случаях приводило к возникновению серьезных проблем ухудшения качества, которые только сейчас становятся очевидными.

Застекленная архитектурная терракота имеет много свойств материала, подобных кирпичу или камню. Он также имеет множество свойств материала, радикально отличающихся от традиционных кладочных материалов. Это те различия, которые необходимо учитывать для лучшего понимания некоторых характеристик материала глазурованной архитектурной терракоты, когда она используется в качестве строительного материала.

Сложно идентифицировать

Застекленная архитектурная терракота, вероятно, представляет собой один из самых крупных, если не самый большой, составляющий материал в некоторых наших городских условиях сегодня. Однако бесконечное количество вариантов остекления скрыло этот факт от случайного наблюдателя. Одной из привлекательных особенностей глазурованной архитектурной терракоты в свое время было то, что она могла быть отделана (глазурована) в точном имитации камня. На самом деле, многие владельцы зданий и архитекторы часто удивляются, обнаружив, что то, что они считали зданием из гранита или известняка, вместо этого было застеклено архитектурной терракотой.

Типовая конструктивная деталь глазурованного архитектурного терракотового орнамента. Рисунок: деталь, архитектурная терракота, Чарльз Э. Уайт, младший, 1920 г.

Две отдельные системы

Исторически застекленная архитектурная терракота использовалась в сочетании с двумя специфическими и очень разными типами строительных систем: как часть традиционной несущей кирпичной стены в зданиях небольшой высоты и как облицовочный материал в многоэтажных зданиях.В качестве облицовки для застекленной архитектурной терракоты часто использовалась обширная система металлических анкеров, чтобы прикрепить ее или «повесить» на систему стенного каркаса или надстройку. В первом случае анкеровка была ограничена; во втором якорь часто был обширным и сложным. Точно так же в первом случае ухудшение обычно было ограниченным. Однако там, где в качестве облицовки использовалась глазурованная архитектурная терракота, особенно в многоэтажном строительстве, современный износ и разрушение часто бывают серьезными.

Сложность износа

Износ по своей природе является бесконечно сложным, особенно когда в качестве облицовочного материала использовалась остекленная архитектурная терракота.

Износ создает «домино» разрушение всей системы: стеклопакетов, строительного раствора, металлических анкеров и засыпки кирпичной кладки. Ни в одной другой системе кладки разрушение материала не может быть настолько сложным.

Плохой оригинальный дизайн

Причина ухудшения состояния глазурованных архитектурных терракотовых систем часто кроется в неправильном применении материала.Исторически глазурованная архитектурная терракота считалась очень водонепроницаемой системой, не нуждающейся ни в высыхании, ни в отверстиях, ни в каплях. Это предположение, однако, оказалось неверным, так как серьезный отказ, связанный с водой, был очевиден на раннем этапе жизни многих архитектурных зданий с остеклением, облицованных терракотовой плиткой или детализированных зданий.

Ни один случай разрушения застекленной архитектурной терракоты никогда не идентичен другому из-за бесконечного количества вариаций материала: оригинальное производство, несоответствия при первоначальной установке, количество составных частей, текущий ремонт или различные типы и источники износа .Тем не менее, можно сделать некоторые общие утверждения о характере ухудшения состояния глазурованной архитектурной терракоты.

Разрушение материала чаще всего связано с проблемами, связанными с водой. Однако менее частые, но не менее серьезные причины могут включать: дефектное оригинальное мастерство, на которое часто ссылаются, но трудно определить; ухудшение, связанное со стрессом; ущерб, причиненный последующими изменениями и дополнениями; или ненадлежащий ремонт.

Ухудшение, связанное с водой

Как и в случае с большинством проблем, связанных с консервацией и восстановлением зданий, вода является основным источником разрушения остекленной архитектурной терракоты.Терракотовые системы очень восприимчивы к таким сложным проблемам, связанным с ухудшением качества воды, как растрескивание глазури, растрескивание глазури и потеря материала, отсутствие блоков кладки и ухудшение металлического крепления, среди прочего.

Вода и переносимая воздухом влага, попадая в остекленную архитектурную терракоту, вызывает расширение пористого глиняного тела, увеличивая его объем. Это нарушает «прилегание» глазури и вызывает растрескивание ее поверхности, что обычно называется «растрескиванием». Фото: файлы NPS.

Трещины , или образование небольших случайных трещин в глазури, является распространенной формой порчи, вызванной водой, в глазурованной архитектурной терракоте. Когда новый терракотовый блок впервые выходит из печи после обжига, он усыхает (высыхает) до минимально возможного размера. Однако с течением времени он расширяется, поглощая влагу из воздуха, и этот процесс может продолжаться многие годы. Глазурь затем начинает растягиваться, потому что она имеет меньшую способность к расширению, чем пористая основа плитки; он больше не «подходит» к расширяющемуся блоку, по которому он был первоначально запущен.Если прочность глазури будет превышена, она потрескается (треснет). Растрескивание — это процесс, мало чем отличающийся от случайного растрескивания волос на поверхности старой масляной картины. И то и другое может происходить как нормальный процесс старения материала. Если трещины явно не распространяются на пористую основу плитки под глазурью, образование трещин не следует рассматривать как очень серьезное повреждение материала. Однако он имеет тенденцию к увеличению водопоглощающей способности застекленной архитектурной терракотовой единицы.

Выкрашивание , частичная потеря самого материала кладки, как и образование трещин, вызвано водой и обычно является результатом не только переносимой по воздуху воды, но, чаще всего, воды, захваченной внутри самой системы кладки.Захват воды часто вызван плохой детализацией воды в исходной конструкции, недостаточным техническим обслуживанием, повышающейся влажностью или протекающей кровлей. В большинстве случаев захваченная вода имеет тенденцию мигрировать наружу через каменные стены, где она в конечном итоге испаряется. В глазурованной архитектурной терракоте воде препятствует движение воды из-за относительно непроницаемой глазури на поверхности элемента, которая действует как водный барьер. Вода останавливается в глазури до тех пор, пока она не создаст достаточное давление (особенно при наличии сильно колеблющихся температур), чтобы оторвать участки глазури (отслаивание глазури) или вызвать полное разрушение частей глазурованной архитектурной терракотовой единицы. сам (растрескивание материала).

Вздутие глазури, как и растрескивание, является результатом увеличения количества воды в пористом глиняном теле и последующего разрушения глазури в результате миграции воды и давления. Отслаивание глазури также может быть вызвано износом металлических анкеров за терракотовым блоком. Фото: файлы NPS.

Растрескивание глазури (слева) может проявляться в виде небольших пузырей размером с монету, когда глазурь разорвалась и обнажила пористую основу плитки под ней.Это может произойти в виде нескольких пятен на поверхности или, в более запущенных случаях ухудшения, это может привести к полному исчезновению глазури. Отслаивание глазури также может быть признаком разрушения (ржавчины) внутренней металлической анкерной системы, которая удерживает терракотовые элементы вместе и с большей конструкцией здания. Увеличение объема металла, создаваемое ржавчиной, создает повышенное внутреннее давление в терракотовом блоке, что, в свою очередь, может привести к растрескиванию глазури или, в более крайних случаях, к растрескиванию материала.

Выкрашивание материала — это особенно серьезная ситуация. Нарушается не только визуальная целостность деталей, но и большая площадь пористого днища, лямок и металлических креплений подвергается разрушительному воздействию дальнейшего проникновения воды и разрушения. Как можно скорее устранить растрескивание глазури и материала. Отсутствие блоков — серьезная ситуация, которая особенно актуальна для архитектурных терракотовых систем. В отличие от кирпича или камня, поврежденную глазурованную архитектурную терракоту заменить чрезвычайно сложно.Новое производство крайне ограничено. Отсутствующие элементы создают зазоры, которые увеличивают структурную нагрузку на оставшиеся части, а также позволяют воде проникать в систему. Открытые или отдельно стоящие застекленные архитектурные терракотовые детали (балясины, урны, парапеты и т. Д.) Особенно подвержены значительным потерям материала.

Эти элементы сталкиваются с самыми серьезными превратностями ухудшения, связанного с водой и температурой, прямо пропорционально степени их воздействия.Замена недостающих элементов должна стать первоочередной задачей при восстановлении остекленной архитектурной терракоты.

Износ металлического крепления

Изношенные системы анкеровки — это, пожалуй, самая сложная форма разрушения архитектурной глазурованной терракоты для обнаружения или диагностики. Часто повреждение должно быть серьезным и непоправимым, прежде чем оно будет замечено даже при самом тщательном осмотре «prima facie». Вода, попадающая в застекленную архитектурную терракотовую систему, может привести к ржавчине анкерной системы и существенно ослабить или полностью разрушить эти элементы.Если в систему было допущено попадание воды, скорее всего, произошло некоторое ухудшение. Частичное разрушение приводит к появлению пятен и растрескиванию материала. Полный износ и отсутствие какой-либо системы анкеровки могут привести к расшатыванию самих блоков, что поставит под угрозу архитектурную или структурную целостность здания. В последнее время падающие стеклянные архитектурные терракотовые элементы стали серьезной проблемой безопасности для многих владельцев зданий и муниципальных властей. Раннее обнаружение неисправных систем крепления чрезвычайно сложно.

Износ строительного раствора и других смежных материалов

Изношенный раствор всегда был ключом к выживанию или разрушению любой каменной системы. Это особенно актуально для глазурованной архитектурной терракоты. Принимая во внимание хрупкость системы, важно обеспечить относительно сухую внутреннюю систему. Звуковой миномет — это «первая линия» защиты в терракотовых системах. Это техническое обслуживание «необходимо». Изношенные швы строительного раствора являются особенно виноватым источником воды и, следовательно, ухудшением состояния.Порча строительного раствора может быть результатом неправильного изготовления или загрязнения воздуха или воды. Однако чаще всего основная причина заключается в отсутствии текущего обслуживания. Не следует упускать из виду испорченный строительный раствор как главный источник разрушения глазурованной архитектурной терракоты.

Ухудшение материалов, примыкающих к застекленной архитектурной терракоте (гидроизоляция, облицовка, кровля, конопатка вокруг окон и дверей), несет значительную ответственность за ее износ.Когда эти смежные материалы выходят из строя, в основном из-за недостаточного ухода, это приводит к порче из-за воды. Например, нередко можно найти оптовые сколы терракоты в непосредственной близости от окна или дверного проема, где уплотнение ухудшилось.

Показанные здесь повреждения являются результатом прямой временной нагрузки на здание средней этажности. Стальная рама осела и перенесла вес на внешнюю терракотовую облицовку, что привело к разрыву материала.Фото: файлы NPS.

Ухудшение, связанное со стрессом

Износ застекленной архитектурной терракоты из-за стресса часто происходит в высотных зданиях. Эволюция деталей, снимающих напряжение (гибкие соединения, углы полок и т. Д.), Произошла на позднем этапе развития американского строительства. Следовательно, большинство ранних высотных зданий с непрерывной облицовкой (1900-1920-е гг.) Практически не имели условий для нормального движения материалов и зданий в их первоначальном дизайне.

Развитие больших трещин, вызванных напряжением, или разрушение материала часто вызвано неуместным укорочением конструкции под нагрузкой, тепловым расширением и сжатием фасада, а также увеличением влажности самих застекленных архитектурных терракотовых элементов. Трещины, проходящие через многие блоки или этажи, или большие участки износа материала, часто указывают на проблемы, связанные с напряжением. Такое ухудшение, в свою очередь, позволяет значительному проникновению воды в терракотовую систему.

Неподходящий ремонт

Результат ненадлежащего ремонта, поскольку использование новой терракоты для замены изношенной или отсутствующей застекленной архитектурной терракоты обычно нецелесообразно. Поэтому ремонт традиционно производился в кирпичных или цементных конструкциях из множества материалов, таких как штукатурка или стекловолокно. Некоторые материалы подходят для временной или постоянной замены, а другие нет. (Эти вопросы обсуждаются позже в этом отчете.) Тем не менее, неправильная анкеровка или приклеивание ремонтных работ или визуальная несовместимость ремонта сами по себе со временем становятся проблемами восстановления: замена кирпича, который вырывается, цементная штукатурка, которая трескается и отслаивается, или цементный или битумный ремонт которые визуально несовместимы с исходным материалом.

Изменение урона

Повреждение в результате перестройки произошло в результате установки таких пристроек к зданию, как знаки, экраны, шатры или защита от птиц.Эти установки часто требовали просверливания отверстий или резки застекленной архитектурной терракоты, чтобы закрепить эти дополнения к каркасу здания внизу. По мере того, как анкеровка или уплотнение ухудшалось, или когда эти элементы были удалены в ходе последующих ремонтных работ, эти отверстия стали значительными источниками связанных с водой повреждений застекленной архитектурной терракотовой системы.

Определенное повреждение глазурованной архитектурной терракоты может быть на поверхности здания и очевидно очевидным для стороннего наблюдателя — трещины, сколы, разрушение швов раствора.Другое ухудшение может быть внутренним или внутри каменной системы, и его трудно определить — ухудшение анкеровки, ухудшение состояния за глазурью, крошение внутренней ленты. Prima facie , «первый осмотр», осмотр может выявить проблемы с повреждением поверхности, но не выявить другие. Это демонстрирует один из самых неприятных аспектов работы с изношенной застекленной архитектурной терракотой: существует две системы или уровни разрушения, одна из которых является видимой, а другая — нет.

Выкрашивание материала является результатом чрезмерного расширения пористой основы плитки под воздействием воды и отрицательных температур. Это серьезное состояние, которое часто трудно исправить. Фото: файлы NPS.

Разрушение материала глазурованной архитектурной терракоты обязательно является сложным. По этой причине обычно рекомендуется, чтобы проверка и ремонт этого материала выполнялись опытным специалистом. Немногие реставраторы имеют опыт осмотра, ремонта и замены застекленной архитектурной терракоты.Это, конечно, никогда не будет делом любителя или самого благонамеренного, но неопытного архитектора или инженера.

Есть несколько методов внутреннего и внешнего осмотра и анализа, которые относительно просты для обученного специалиста. Однако другие методы дороги, отнимают много времени и находятся только на экспериментальной стадии на момент написания данной статьи. Все это обычно исключает возможность использования кем-либо, кроме опытного профессионала.

Предварительная очистка

Перед тем, как терракотовое здание будет проанализировано на предмет износа, часто рекомендуется, но не всегда необходимо, очистить поверхность материала.Это особенно верно, когда материал подвергся превратностям сильного городского загрязнения. В то время как большинство строительных материалов очищаются в «косметических» целях, можно рекомендовать очистку глазурованной архитектурной терракоты с целью осмотра и анализа. Грязь на глазурованной архитектурной терракоте часто скрывает множество проблем. Эти проблемы становятся очевидными только при очистке. Рекомендуемые процедуры очистки описаны далее в отчете.

Методы проверки

Prima facie analysis — это индивидуальный внешний осмотр стеклянной архитектурной терракотовой поверхности здания из первых рук.На фасадных чертежах следует особо отмечать все видимые повреждения поверхности (образование пятен, растрескивание, скалывание, растрескивание и т. Д.). Бинокли часто используются там, где их стоимость, высота или недоступность затрудняют осмотр. Однако значительный износ может остаться незамеченным, если только строительные леса или устройство для мытья окон не будут использоваться для настоящего «ручного» осмотра каждой единицы фасада.

Постукивание , несколько неточный метод обнаружения внутреннего износа, тем не менее, является наиболее надежной доступной в настоящее время процедурой проверки.Проще говоря, постукивание — это удар деревянным молотком по каждой единице. При ударе неповрежденный стеклянный архитектурный терракотовый элемент издает отчетливый звон, свидетельствующий о его хорошем внутреннем состоянии. И наоборот, изношенные блоки (то есть блоки, которые выходят из строя изнутри) издают ровный глухой звук. Никогда не используйте металлические молотки, так как они могут повредить застекленную поверхность устройства. Большой опыт работы — лучший преподаватель с этим методом проверки.

Инфракрасное сканирование в настоящее время находится только на экспериментальной стадии, но его использование, похоже, имеет большие перспективы для обнаружения поврежденного внутреннего материала в терракоте.Все материалы излучают тепло — тепло, которое можно измерить в инфракрасном свете. Хотя инфракрасный свет не может быть виден человеческим глазом, его можно измерить с помощью инфракрасного сканирования. Инфракрасная фотография, разновидность инфракрасного сканирования, в последние годы стала особенно полезной для обнаружения источников тепловых потерь в зданиях. Сломанные или незакрепленные внутренние терракотовые детали имеют менее прочное прикрепление к окружающим твердым или прикрепленным деталям и, следовательно, имеют разные термические свойства, то есть температуры.Эти температурные различия становятся очевидными при инфракрасном сканировании и могут служить хорошим индикатором внутреннего износа терракотового материала.

Звуковые испытания уже некоторое время успешно используется для обнаружения внутренних трещин в бетонных элементах. В руках опытного оператора есть условия, при которых он может обнаружить внутреннее повреждение в стеклянной архитектурной терракоте. Звуковое тестирование регистрирует внутреннюю конфигурацию материалов, проникая в материал звуковыми волнами и считывая образцы, которые «отражаются» от источника звука.Показания, расходящиеся с показаниями не испорченного материала, могут указывать на обрушившуюся перепонку или лужи воды внутри терракотовой единицы.

Обнаружение металла — это неразрушающий и обычно полезный способ определения положения внутреннего металлического крепления. Металлоискатели сигнализируют о наличии металлов с помощью электромагнитных импульсов. Эти импульсы передаются на осциллограф, где они могут быть видны, или они преобразуются в звуковые шаблоны, которые может слышать оператор.Оригинальные чертежи в высшей степени полезны при прогнозировании того, где должно быть внутреннее металлическое крепление. Металлоискатели могут подтвердить, что они действительно существуют. Однако без оригинальных чертежей подрядчик или архитектор все же могут найти металлический анкер. Никакое чтение там, где можно было бы ожидать якоря, не может указывать на отсутствие якоря или то, что оно серьезно ухудшилось. Информация, полученная с помощью обнаружения металлов, в лучшем случае является приблизительной. Однако это наиболее эффективный способ размещения внутреннего металлического анкерного крепления без физического снятия и, таким образом, непоправимого повреждения самих застекленных архитектурных терракотовых элементов.

Лабораторный анализ может быть проведен на образцах удаленного исходного материала для определения абсорбции глазури, проницаемости или адгезии глазури или для оценки материала на пористость. Эти тесты полезны для определения нынешних характеристик материала исторической глазурованной архитектурной терракоты и того, как они, возможно, будут работать в будущем.

Открытые или отдельно стоящие элементы из терракоты (парапеты, урны, балясины и т. Д.)) традиционно подвергались самым серьезным превратным превратностям износа в результате отрицательных температур и воды. Фото: файлы NPS.

Ухудшение состояния глазурованной архитектурной терракоты по определению коварно, поскольку внешние признаки разрушения не всегда указывают на более серьезные внутренние проблемы. Поэтому крайне важно, чтобы ремонт и замена разрушенной застекленной архитектурной терракоты не производились до тех пор, пока не будут определены и устранены причины этого ухудшения.Как упоминалось ранее, одним из основных факторов разрушения глазурованной архитектурной терракоты является вода. Следовательно, ущерб, связанный с водой, может быть устранен только после устранения источников этой воды. Переналадка, уплотнение и замена недостающих частей кладки также являются первоочередной задачей. Если детализация для отвода воды в исходной конструкции была недостаточной, можно рассмотреть возможность установки новых гидроизоляционных отверстий или дренажных отверстий.

Если связанные с напряжением или структурные проблемы привели к порче остекленной архитектурной терракоты, следует обратиться за помощью к инженеру-строителю для смягчения этих проблем.Это может включать установку разгрузочных швов, уголков полок или гибких швов. В любом случае, вызванное стрессом и структурное разрушение, такое как разрушение, связанное с водой, должно быть остановлено до того, как могут начаться эффективные усилия по консолидации или замене.

Очистка

Успешная очистка глазурованной архитектурной терракоты удаляет излишки загрязнений с застекленной поверхности, не повреждая саму кладку. Из множества доступных чистящих средств наиболее широко рекомендуются вода, моющее средство и щетка с натуральной или нейлоновой щетиной.Более стойкие загрязнения, связанная с возгоранием грязь или птичий помет можно очистить паром или слабыми растворами соляной или щавелевой кислоты.

Предупреждение: Любые кислоты, при использовании в достаточно сильных растворах, могут сами по себе испортить строительный раствор и «высвободить» соли в системе кладки, вызывая ситуацию, называемую высолами.

Коммерческие чистящие растворы могут быть подходящими, но, вероятно, в них нет необходимости, если достаточно воды и моющего средства.Однако существуют определенные методы очистки глазурованной терракоты, которые категорически не рекомендуются и могут повредить поверхность материала. К ним относятся: все меры по абразивной очистке (особенно пескоструйная очистка), использование сильных кислот (особенно кислот на основе фтора), очистка водой под высоким давлением и использование щеток с металлической щетиной. Все эти приемы тем или иным образом нанесут непоправимый вред глазури и впоследствии подвергают пористую плитку разрушительному воздействию воды.

Важно помнить, что глазурованная архитектурная терракота была разработана таким образом, чтобы ее можно было легко и дешево чистить. Фактически, это было одним из ее основных активов, и в начале этого столетия его широко рекламировали при продаже материала.

Гидроизоляция

Покрытие бешеного остекления водонепроницаемыми покрытиями сегодня является предметом непрекращающихся споров. Вопрос заключается в том, проводят ли микротрещины значительное количество воды в пористую основу плитки.Тесты показывают, что глазурь на новой неэкспонированной терракоте сама по себе не является полностью водонепроницаемой. Некоторые испытания также показывают, что большинство трещин на старинной глазурованной терракоте существенно не увеличивает поток влаги в пористую основу плитки по сравнению с новым материалом. Однако чрезмерное и серьезное растрескивание является исключением, и покрытие этих участков в ограниченном масштабе может быть вполне подходящим.

Пытаясь остановить ухудшение, связанное с водой, архитекторы и владельцы зданий часто ошибочно связывают повреждения, связанные с водой, с растрескиванием глазури, когда на самом деле источник ухудшения находится в другом месте: ухудшенная герметизация, высыхание и т. Д.Гидроизоляционное покрытие глазурованных архитектурных терракотовых стен само по себе может вызвать проблемы. Миграция водяного пара наружу обычно происходит через швы строительных растворов в этих системах. Непреднамеренная заделка этих стыков в оптовом покрытии стены может усугубить и без того серьезную ситуацию. Это, скорее всего, приведет к растрескиванию глазури, раствора или пористого тела.

Рабочий очищает швы от раствора, готовясь к повторному нанесению архитектурной плитки на терракотовую плитку. Фото: файлы NPS.

Переназначение

Повторное нанесение раствора, который сильно поврежден, неправильно или редко обслуживается, является одним из наиболее полезных мероприятий по консервации, которые могут быть выполнены на исторических зданиях из глазурованной керамической плитки. Постоянная и циклическая переналадка гарантирует долгий срок службы этого материала. Перетяжку всегда следует выполнять с помощью раствора, прочность на сжатие которого (измеряется в фунтах на квадратный дюйм) ниже, чем у соседней каменной кладки.Твердые (портландцемент) или крупнозернистые растворы могут вызывать точечную нагрузку и / или препятствовать миграции воды наружу через швы раствора, что в конечном итоге приводит к повреждению терракотового блока. Повторное нанесение водонепроницаемых герметиков или аналогичных водонепроницаемых материалов никогда не следует предпринимать, потому что, как и водонепроницаемые покрытия, они препятствуют нормальному перемещению влаги наружу через стыки кладки. Влага может создать достаточное давление за водонепроницаемым герметиком и глазурью на терракоте, что приведет к повреждению самого устройства.

Ремонт отслаивания глазури

Растрескивание глазури также является весьма опасным источником ухудшения качества глазурованной архитектурной терракоты, связанного с водой. Важно покрыть или запечатать эти пузырчатые участки и предотвратить дальнейшее попадание воды в систему по этому пути. Следует удалить весь рыхлый или рыхлый материал. Это легко сделать вручную; стамески или аналогичные мелкие инструменты наиболее эффективны. Затем обнаженный материал закрашивают. В настоящее время нет постоянно эффективных материалов для остекления.Однако существует несколько запатентованных продуктов на основе акрила и красок для кирпичной кладки, которые можно эффективно использовать для защиты этих открытых участков, тем самым предотвращая попадание воды. Эти материалы действуют от 5 до 7 лет и могут применяться повторно. Их также можно подкрашивать, чтобы они максимально приближались к исходному цвету глазури.

Ремонт незначительного выкрашивания материала

Незначительное растрескивание материала, при котором визуальные или косметические соображения незначительны, следует обрабатывать так же, как и отщепление глазури.То есть области, где отслоились небольшие участки корпуса и глазури и которые находятся далеко от пристального внимания (например, детали на антаблементах, окнах верхнего этажа и т. Д.), Лучше всего исправить, покрасив краской для каменной кладки или акриловой краской. фирменный продукт. Блоки, на которых легко наблюдается растрескивание материала (на уровне улицы, дверных проемах и т. Д.), И на которых важна визуальная целостность, можно лучше заменить. Патчинг не подходит. Строения, похожие на штукатурку или цемент, трудно сформировать удовлетворительным, безопасным и совместимым образом на месте, чтобы заменить отсутствующие куски глазурованной архитектурной терракоты.Цементный ремонт никогда не дает удовлетворительного сцепления с исходным материалом. Дифференциальные коэффициенты расширения двух материалов (ремонтного и исходного) не позволяют обеспечить безопасное, эффективное и долгосрочное крепление.

Ремонт крупного выкрашивания

Застекленные архитектурные терракотовые элементы, которые сильно отслоились, потеряв большую часть материала и структурную целостность стены, должны быть заменены. Частичный ремонт на месте не продлится долго и, по сути, может вызвать сложные проблемы с реставрацией в будущем.Соответствующие методы замены обсуждаются позже в этом отчете.

Временная стабилизация

Стабилизационные меры необходимы, когда износ настолько серьезен, что может возникнуть ситуация, когда части застекленной архитектурной терракоты могут упасть со здания. Это особенно важно при сильно открытой деталировке: карнизы, балконы, балюстрады, урны, колонны, контрфорсы и т. Д. Реставрационные работы на этих предметах дороги и часто должны продолжаться в течение определенного периода времени.Нестабильные терракотовые куски часто удаляются или уничтожаются вместо таких мер. Это особенно актуально в районах с сильной вибрацией, связанной с движением транспорта, или в зонах землетрясений. Однако существуют менее строгие меры, которые могут применяться на временной основе. Значительные успехи были достигнуты в закреплении нестабильных глазурованных архитектурных терракотовых изделий с помощью металлической ленты и нейлоновой сетки. Хотя эти меры не следует рассматривать как решения для постоянной консервации, они действительно предлагают временную альтернативу бессмысленному разрушению значительных деталей из застекленной архитектурной терракоты во имя общественной безопасности и соблюдения местных норм.

Эта трещина измеряется. Структурные трещины, статические (неподвижные) или динамические (движущиеся), должны быть заделаны, чтобы предотвратить попадание воды в остекленную архитектурную терракотовую систему. Фото: файлы NPS.

Ремонт добавочных и структурных повреждений

Отверстия, анкеры для знаков, пазы для стальных каналов или структурные трещины на поверхности глазурованной архитектурной терракотовой облицовки должны быть постоянно заделаны материалом, который будет расширяться с нормальной динамикой окружающего материала, но эффективно не допускать попадания воды внутрь система.Для этой работы подойдет любой из ряда имеющихся в продаже водостойких герметиков. Отверстия и статические (неподвижные) трещины можно заделать бутиловыми герметиками или акриловыми латексными герметиками. Для динамических (подвижных или активных) трещин чаще всего используются полисульфидные герметики, хотя можно безопасно использовать и другие. Однако важно помнить, что эти водонепроницаемые герметики не являются жизнеспособными материалами для повторного нанесения и не должны использоваться как таковые.

Временная замена

Меры по временной замене должны применяться, когда запланирована замена отсутствующих блоков, но работа не может быть проведена немедленно.Длительные сроки поставки, пропорциональное распределение работы или сезонные соображения могут отсрочить замену. Сильное ухудшение состояния следует, по крайней мере, улучшить, пока не начнутся работы. Может быть рассмотрен вопрос о временном изменении направления, удалении и сохранении неповрежденных единиц для последующего восстановления, или о временной установке кирпичной засыпки для предотвращения дальнейшего разрушения.

Удаление предыдущего ремонта

Удаление более раннего ремонта может потребоваться, когда работа ухудшилась или стала визуально несовместимой.Цементная штукатурка, заделки черным битумным составом или ремонт кирпича могут стать структурно или визуально нестабильными или несовместимыми и должны быть удалены и должным образом восстановлены.

Замена глазурованной архитектурной терракоты

Заменить сильно выколотые, поврежденные или отсутствующие остекленные архитектурные терракотовые элементы всегда сложно. Конечно, замена в натуральном виде целесообразна, но она имеет ряд недостатков. Камень, стекловолокно и сборный железобетон также являются жизнеспособным выбором, но, как и натуральная замена, также имеют присущие им проблемы.

Несколько примечаний по замене: При замене глазурованной архитектурной терракоты весь первоначальный испорченный материал должен быть полностью удален. Не рекомендуется использовать полукирпичи или аналогичные косметические методы замены.

• Если возможно и где возможно, заменяемые блоки должны быть закреплены таким же образом, как и оригинальные. Как структурная, так и визуальная совместимость являются основными соображениями при выборе материалов для замены.
• Удаление и повторная анкеровка поврежденной глазурованной архитектурной терракоты является чрезвычайно сложной, если не невозможной задачей.Сложность системы блокировки блоков каменной кладки, засыпки и системы металлических анкеров не позволяет снять застекленный архитектурный блок из терракоты без его разрушения.
• Повторное закрепление изношенных блоков также невозможно. Поэтому, если рассматриваемая терракота рыхлая, сильно изношена или ее структурная целостность вызывает серьезные сомнения, ее лучше всего удалить и заменить.

Натуральная замена сегодня возможна, но только в ограниченном объеме.Большинство новых архитектурных глазурованных керамических плиток изготавливаются на станках, а не вручную, как оригинал. Таким образом, пористая основа плитки из нового материала имеет тенденцию быть более однородной, но менее плотной и часто менее прочной. Глазурь на новой глазурованной архитектурной терракоте обычно тоньше, чем на более старом материале, и, следовательно, более хрупкая. Машинная обработка также позволила получить однородную по цвету глазурь, в отличие от старинных глазурей, которые были слегка пятнистыми и, следовательно, более насыщенными. Визуальная совместимость является важным фактором при замене в натуральном выражении.

В настоящее время для замены доступен лишь довольно ограниченный инвентарь натуральных элементов, таких как простые блоки из тесаного камня и более простые детали, такие как покрытия и пороги. Когда износ серьезно повреждает более изысканные предметы (урны, картуши, балясины и т. Д.), Необходимо искать либо дорогое ручное литье, либо альтернативные материалы. Сегодня существует тенденция заменять поврежденные декоративные изделия более простыми, дешевыми и доступными. Это решение, однако, не может быть поддержано, поскольку удаление этой работы неизбежно снижает характер и целостность здания.Еще одним важным фактором при выборе замены в натуральной форме является вопрос времени доставки, который часто бывает довольно длительным. Если в качестве заменяющего материала будет выбрана новая застекленная архитектурная терракота, архитектор или владелец здания должны спланировать строительство заранее.

Stone может быть подходящим материалом для замены поврежденной глазурованной архитектурной терракоты. Его долговечность делает его очень подходящим, хотя увеличение веса по сравнению с исходными полыми блоками может вызывать некоторое беспокойство.Однако тот факт, что историческая глазурованная архитектурная терракота была покрыта имитацией камня, может сделать выбор камня в качестве материала замены случайным. Металлический анкер легко помещается в резьбу. Однако стоимость является основным недостатком замены камня, особенно там, где необходимо вырезать богатые детали, чтобы соответствовать оригиналу.

Замена стекловолокна — жизнеспособная альтернатива, особенно когда необходимо дублировать богатый и сложный орнамент.Отливка из оригинальных неповрежденных деталей позволяет получить множество острых копий антаблементов, молдингов, балясин, вуссуаров и т. Д. Анкеровка легко включается в отливку.

Существенными недостатками в использовании замены стекловолокна являются совместимость цветов, нарушение норм пожарной безопасности, а также плохие процессы атмосферного воздействия и старения. Подходящая окраска стекловолокна во многих случаях чрезвычайно затруднена. Окраска часто бывает неудовлетворительной, так как она обесцвечивается не так, как исторический глазурованный оригинал.Хотя отливка из стекловолокна легче оригинальных блоков и, следовательно, представляет большой интерес при восстановлении зданий в районах с высокой сейсмической активностью, многие требования пожарных кодексов не могут быть выполнены с использованием этого материала.

Сборный железобетон единиц показывают большие перспективы в замене глазурованной архитектурной терракоты на момент написания этой статьи. Сборные железобетонные блоки могут, как и стекловолокно, воспроизводить нюансы деталей в модульном виде: они также могут быть отлиты пустотелыми, использовать легкий заполнитель и быть изготовлены для размещения металлических анкеров, когда это необходимо.Бетон может быть окрашен или тонирован в соответствии с исходным материалом с отличным результатом. Это рентабельно, и как только производство будет запущено, сборный железобетон будет производиться быстро и легко.

Опыт показывает, что рекомендуется использовать прозрачное кладочное покрытие на внешней стороне сборных железобетонных элементов, чтобы гарантировать визуальную совместимость нового элемента, предотвратить поглощение влаги, получить надлежащую отражательную способность, имитирующую оригинальную глазурь, и предотвратить выветривание самого агрегата.Блоки для замены сборного железобетона в настоящее время широко используются при воспроизведении исторической глазурованной архитектурной терракоты и являются многообещающими для будущих программ восстановления.

После того, как материал на замену выбран (новый глазурованный архитектурный терракотовый камень, сборный бетон или стекловолокно), его необходимо повторно закрепить в системе кладки. Оригинальные металлические анкерные крепления были представлены в различных конструкциях, материалах и покрытиях, от железа с битумным покрытием до бронзы. Хотя большинство этих анкеров больше не доступны, их можно легко воспроизвести в больших количествах либо в исходном материале, когда это необходимо, либо из более прочных и доступных металлов, таких как нержавеющая сталь.

Поскольку в историческом здании уже есть засыпка из кирпичной кладки, новый блок для замены с анкеровкой можно просто вставить в существующую засыпку, просверлив отверстие или прорезь для анкера и заложив анкер и сам блок в раствор. При замене исторической глазурованной архитектурной терракоты, которая изначально использовала металлический анкер, важно заменить этот анкер при замене блока. Если при реставрации не использовать якорь, когда она использовалась изначально, могут возникнуть серьезные проблемы.Ошибочно полагать, что одного строительного раствора будет достаточно, чтобы удерживать эти детали на месте.

Сегодня многие здания в этой стране построены из глазурованной архитектурной терракоты. Однако многие из них находятся в состоянии серьезного износа и распада. Глазурованная архитектурная терракота во многих отношениях была «чудо-материалом» американской строительной индустрии в конце 19 века и в первые десятилетия 20 века. Новые технологии и методы реабилитации обещают восстановить и восстановить эти бесценные и значительные ресурсы.Реставрационные / восстановительные работы на глазурованной архитектурной терракоте требовательны и не потерпят полумер. Сегодняшние работы по консервации должны соответствовать духу, вниманию к деталям, гордости за качество изготовления и заботе, которые характеризовали мастерство, связанное с этим широко используемым историческим каменным материалом.

Благодарности

Это краткое описание работ по консервации было написано де Тил Паттерсон Тиллер , историком архитектуры, отдел технической консервации.Информация для этой публикации была частично основана на интервью и консультациях с Теодором Х.М. Прудон, Группа Эренкранца, ПК, Нью-Йорк, Нью-Йорк. Дополнительные комментарии и информацию предоставили Си А. Борц, Институт исследований технологического института Иллинойса, Чикаго, Иллинойс, и Джерри Г. Стокбридж, Висс, Дженни, Элстнер и партнеры, Нортбрук, Иллинойс.

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о национальном историческом сохранении 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах.Служба технической сохранности (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

июнь 1979

«Рецепты запеченной земли». Прогрессивная архитектура (ноябрь 1977 г.).

McIntyre, W.A. Исследования прочности архитектурной терракоты .Специальный отчет 12. Лондон: Департамент научных и промышленных исследований, Строительная исследовательская станция, 1929.

Прудон, Теодор Х. «Архитектурная терракота: анализ проблем износа и подходов к реставрации». Технология и сохранение , Vol. 3 (Fall, 1978), стр. 30–38.

Прудон, Теодор Х. Терракота как строительный материал . Библиография. Оттава, Онтарио: Ассоциация технологий сохранения, 1976.

технических документов | GSA

Бетон

Двухгодичная очистка и удаление пятен с деревянных конструкций
Код процедуры: 640002S

Заполнение отверстий в деревянной облицовке шпоном
Код процедуры: 640002S

Ремонт трещин и отверстий в деревянных изделиях
Код процедуры: 640016S

Периодическое обслуживание деревянных панелей из шпона
Код процедуры: 640001S

Удаление шеллака с деревянных деталей и повторная окраска
Код процедуры: 640012S

Ремонт деревянных конструкций, поврежденных водой
Код процедуры: 640011S

Замена изношенных деревянных конструкций
Код процедуры: 640015S

Окрашивание и лакирование изделий из дерева
Код процедуры: 640014S

Обработка пятен бронзы и меди на бетоне
Код процедуры: 371044S

Запечатывание составных пятен от бетона
Код процедуры: 371009S

Обработка пятен компаунда от бетона
Код процедуры: 371014S

Пятна чернил для удаления пятен с бетона
Код процедуры: 371024S

Удаление пятен йода с бетона
Код процедуры: 371025S

Обработка пятен ржавчины на железе с бетона
Код процедуры: 371026S

Обработка пятен льняного, соевого и тунгового масла от бетона
Код процедуры: 371030S

Удаление пятен смазки и нефтяного масла с бетона
Код процедуры: 371031S

Обработка пятен пота от бетона
Код процедуры: 371033S

Укладка фанеры или пятен герметика от бетона
Код процедуры: 371034S

Удаление пятен мочи с бетона
Код процедуры: 371038S

Нанесение пятен от конфет и кондитерских изделий на бетон
Код процедуры: 371008S

Удаление пятен асфальта с бетона
Код процедуры: 371005S

Удаление пятен от напитков с бетона
Код процедуры: 371006S

Удаление пятен крови с бетона
Код процедуры: 371007S

Удаление жевательной резинки с бетона
Код процедуры: 371010S

Удаление пятен угольной смолы с бетона
Код процедуры: 371012S

Удаление пятен креозота с бетона
Код процедуры: 371013S

Удаление высолов с бетона
Код процедуры: 371016S

Удаление отделки и отверждение обесцвечивания бетона
Код процедуры: 371018S

Удаление пятен от огня, дыма, копоти, смолы и древесной смолы с бетона
Код процедуры: 371019S

Удаление жирных пятен с бетона
Код процедуры: 371001S

Удаление пятен от гипсовой штукатурки с бетона
Код процедуры: 371022S

Удаление пятен плесени с бетона
Код процедуры: 371028S

Удаление пятен мха с бетона
Код процедуры: 371029S

Удаление старого эластичного клея для полов с бетона
Код процедуры: 371003S

Удаление поверхностной грязи с бетона
Код процедуры: 371015S

Удаление пятен табака с бетона
Код процедуры: 371037S

Удаление пятен от древесины с бетона
Код процедуры: 371042S

Стандартная последовательность испытаний для удаления неизвестных пятен с бетона
Код процедуры: 371003G

Удаление пыли с бетонных полов
Код процедуры: 371002S

Исправление отложений для бетонной кладки
Код процедуры: 373202S

Ямочный ремонт сколотого бетона
Код процедуры: 373204S

Удаление и замена изношенного бетонного покрытия
Код процедуры: 373203S

Ремонт трещин в бетоне путем введения эпоксидной смолы
Код процедуры: 373201S

Типы трещин в бетоне и типичные причины
Код процедуры: 373202G

Избранные материалы по восстановлению и очистке бетона
Код процедуры: 370001R

Обработка восходящей влаги путем введения химической гидроизоляции
Код процедуры: 715001S

Очистка исторического стекла
Код процедуры: 880002S

Замена разбитого стекла в деревянных и металлических окнах
Код процедуры: 880001S

Очистка дверной фурнитуры
Код процедуры: 870002S

Установка облицовки из свинцового камня для защиты стыков кладки
Код процедуры: 765601S

Установка уплотнителя на металлических окнах с двойным подвесом
Код процедуры: 850001S

Ремонт листового металла
Код процедуры: 762004S

Рекомендации по установке крыши из листового металла со стоячим швом
Код процедуры: 761001S

Установка кровли из листового металла Terne
Код процедуры: 761007S

Ремонт отдельного рулонного шва обрешетки на кровле из листового металла
Код процедуры: 761010S

Ремонт отдельного стоячего шва на медной крыше
Код процедуры: 761011S

Восстановление кровли с использованием шиферной черепицы
Код процедуры: 731503S

Три метода предотвращения образования обледенения на крышах из шиферной черепицы
Код процедуры: 731504S

Крепление внешней деревянной балюстрады
Код процедуры: 643001S

Герметизация дырявых деревянных окон с двойным подвесом
Код процедуры: 861101S

Ремонт царапин, вмятин и вмятин на деревянных орнаментах стен
Код процедуры: 644004S

Замена поврежденных или отсутствующих частей деревянного карниза
Код процедуры: 644002S

Двери и окна

Восстановление врезной петли
Код процедуры: 871201S

Устранение скрипов и шлифовки петель
Код процедуры: 871202S

Ремонт латунной фурнитуры для окон и дверей
Код процедуры: 871004S

Ремонт микротрещин в пигментированных панелях структурного стекла
Код процедуры: 881001S

Ремонт отверстий и больших трещин в пигментированных панелях структурного стекла
Код процедуры: 881003S

Замена поврежденных пигментированных панелей структурного стекла
Код процедуры: 881002S

Избранные материалы по остеклению
Код процедуры: 880001R

Временная заделка сколов и трещин в оконном остеклении
Код процедуры: 880002S

Обработка конденсата на историческом стекле и штормовых створках
Код процедуры: 880001S

Копирование бронзового оборудования
Код процедуры: 870001S

Выбранное чтение на оборудовании
Код процедуры: 870001R

Ремонт существующего свинцового стекла
Код процедуры: 882201S

Замена разбитого, отсутствующего или неоригинального стекла на новые панели из свинцового стекла
Код процедуры: 882202S

Зачистка и перекраска металлических дверей
Код процедуры: 810001S

Нанесение позолоченной надписи на внутренние деревянные двери
Код процедуры: 501027S

Очистка и покраска стальных окон
Код процедуры: 850002S

Выбранное чтение на металлических окнах
Код процедуры: 850001R

Зачистка и перекраска наружных оцинкованных металлических окон
Код процедуры: 850003S

Установка бронзовых вращающихся дверей
Код процедуры: 847001S

Ремонт и замена поврежденного оконного экрана
Код процедуры: 866001S

Перекраска стальных окон
Код процедуры: 851001S

Выбранное чтение в Storm Windows
Код процедуры: 867001R

Ремонт двойных грузов для оконных створок и шнуров / цепей
Код процедуры: 876001S

Избранные надписи на деревянных дверях
Код процедуры: 820001R

Ремонт переплетной двери
Код процедуры: 821001S

Ремонт изгибов или изгибов деревянной дверной рамы
Код процедуры: 821002S

Устранение перекручивания или заклинивания дверок карманов
Код процедуры: 821004S

Ремонт дверей без отвеса
Код процедуры: 821005S

Ремонт дверной фурнитуры кармана, включая гусеницы и упоры
Код процедуры: 821006S

Замена поврежденных деревянных дверей
Код процедуры: 821003S

Общие инструкции по изготовлению и установке деревянных окон
Код процедуры: 861002S

Восстановление деревянных окон
Код процедуры: 861001S

Ремонт погодных проверок на деревянном подоконнике
Код процедуры: 861005S

Замена деревянного подоконника
Код процедуры: 861004S

Восстановление деревянных оконных створок и рам
Код процедуры: 861006S

Выбранное чтение на деревянных окнах
Код процедуры: 861009R

Отклеивание деревянной створки окна с двойным подвешиванием
Код процедуры: 861003S

Электрооборудование

Избранные материалы по общим электрическим требованиям
Код процедуры: 1601001R

Рекомендации по установке пожарной сигнализации в исторических зданиях
Код процедуры: 1672101G

Очистка и покраска чугунных ламп
Код процедуры: 1651005S

Очистка декоративных бронзовых осветительных приборов
Код процедуры: 1651003S

Замена декоративных бронзовых осветительных приборов
Код процедуры: 1651002S

Восстановление оригинальных настенных светильников из кованого железа
Код процедуры: 1651001S

Избранные материалы по обслуживанию и распространению
Код процедуры: 1640001R

Отделка

Установка клеевых акустических потолочных плит
Код процедуры: 951201S

Удаление пятен на ковровом покрытии
Код процедуры: 968001S

Общие инструкции по техническому обслуживанию керамической плитки
Код процедуры: 931001G

Установка пола из керамической мозаики в соответствии с существующей плиткой
Код процедуры: 931002S

Установка новой глазурованной настенной плитки
Код процедуры: 931010S

Методы удаления пятен ржавчины с керамической плитки
Код процедуры: 931001S

Перетяжка керамической плитки
Код процедуры: 931008S

Удаление пятен меди, серебра и никеля с керамической плитки
Код процедуры: 931005S

Удаление высолов с керамической плитки
Код процедуры: 931011S

Удаление жирных пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931004S

Ремонт сломанной плитки
Код процедуры: 931009S

Замена поврежденной или отсутствующей керамической плитки
Код процедуры: 931003S

Регулярная очистка и удаление пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931006S

Замена треснувшей керамической плитки для пола
Код процедуры: 931101S

Окраска внешней штукатурки
Код процедуры: 9
S

Зашивание волосяных трещин в гипсе
Код процедуры:
2S

Устранение мелких сколов и трещин в штукатурке
Код процедуры:
5S

Ремонт сломанных вертикальных стяжек на подвесном гипсовом потолке
Код процедуры:
6S

Повторное отверждение штукатурки для стен или потолка
Код процедуры:
4S

Трехслойная заделка отверстий в штукатурке
Код процедуры:
3S

Архитектурная Скальола: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры:

Очистка и удаление краски с гипсовых поверхностей
Код процедуры:

Удаление пятен от воды на штукатурке
Код процедуры:

4S

Консолидация расслоенной скальолы
Код процедуры:

Дублирование гипсовых отливок
Код процедуры:

1S

Обрешетка и штукатурка стен и потолков
Код процедуры:

Закрытие больших отверстий в штукатурке гипсокартоном
Код процедуры:

2S

Полировка архитектурной скальолы
Код процедуры:

Удаление высолов с гипса
Код процедуры:

Удаление рыхлой штукатурки и исправление заплат
Код процедуры:

0S

Удаление пятен и высолов с архитектурной скальолы
Код процедуры:

Ремонт трещин в архитектурном скальоле
Код процедуры:

3S

Репликация декоративной гипсовой накладки
Код процедуры:

Восстановление металлического листа на штукатурке
Код процедуры:

Выбранные показания на планке и гипсе
Код процедуры:

Установка подвесных потолочных систем
Код процедуры: 951301S

Ремонт радиатора
Код процедуры: 1575001S

Сохранение декоративной росписи на штукатурке
Код процедуры: 9S

Оценка необходимости смягчения воздействия свинцовой краски
Код процедуры: 9G

Общие инструкции по окраске внешних и внутренних поверхностей
Код процедуры: 9