Керамические блоки технология кладки: Технология кладки поризованных керамических блоков разных форматов.

Технология кладочных работ из поризованных блоков POROTHERM


Все, кто занимается жилищным строительством, изучают связи между уровнем жилья, технико-эксплуатационными свойствами строительных материалов и их экономической целесообразностью. Блоки POROTHERM, изготовленные из глины, воды и древесных опилок, выгорающих при обжиге, для создания пористой структуры – экологически чисты, имеют высокую теплоёмкость и способны пропускать испарения. Это экономичный стеновой материал крупного формата, который можно использовать для возведения даже многоэтажных зданий.

Кладка – система кладочных элементов, которые уложены в определённой последовательности и скреплены раствором. Комплексная система кладки POROTHERM позволяет возводить здания любой планировки, с использованием разнообразных архитектурных форм. Помимо самих поризованных блоков, имеющих вертикальное соединение «паз-гребень», в неё входят керамические перемычки, балочное перекрытие, напольные плиты, облицовочные кирпичи и сухие смеси для раствора и штукатурки.

Кладочные растворы

Цементно-песчаный или известково-цементный раствор, обычно использующийся при кирпичной кладке, не рекомендуется применять для кладки крупноформатных блоков POROTHERM, по причине большой разницы теплотехнических свойств. В противном случае, растворные швы, являющиеся «мостиками холода», сведут на нет замечательные теплоизоляционные характеристики поризованных блоков. Желательно использовать «лёгкие» (теплоизоляционные) кладочные растворы — более дорогие, но обладающие более высокой скрепляющей способностью. Из 20 кг сухой смеси, при чётком соблюдении инструкции, получается 30-32 л готового раствора. Консистенция должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия кирпичей.


Постельный шов

Толщина постельного шва для блоков POROTHERM должна составлять, в среднем, 12 мм – этого достаточно для выравнивания допускаемых отклонений в размерах блоков. Если постельный шов будет более толстым – прочность кладки снизится. Раствор надо наносить так, чтобы весь блок лежал на равномерном слое раствора. При кладке всех несущих стен, наружных и внутренних, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва. При кладке стен и перегородок, не испытывающих статических нагрузок, возможно использование прерывистого постельного шва.


Вертикальный шов

Традиционная кладка, с заполненными раствором вертикальными швами, используется для несущих (наружных и внутренних) стен. Расход раствора и рабочего времени в данном варианте весьма значителен. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» более технологична, не требует раствора, она применяется для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Блоки в горизонтальном направлении укладываются впритык. Влажность всей кладки меньше, чем при традиционной, поэтому стены быстро высыхают, приобретая соответствующие характеристики прочности и уровень термического сопротивления. Оптимальная толщина наружных стен достигается при кладке в один ряд блоков POROTHERM толщиной 510 мм.

Возможно и более экономичное решение, если использовать блоки толщиной 380 мм.


Кладка первого ряда

Блоки POROTHERM требуют надёжной гидроизоляции между стеной и цоколем. Для этого на цоколь наносится водонепроницаемый раствор и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана (на 2-3 см шире предполагаемой стены). На гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора, более толстый, по сравнению с постельным, и тщательно выравнивается по уровню, начиная от самого высокого места. А сверху – тонкий слой цемента, во избежание погружения блоков в раствор. Сначала уложите блоки в углы стен и соедините их шнуром-причалкой, с наружной стороны кладки. Дальше укладывайте блоки друг за другом, впритык вдоль шнура, вставляя их сверху, вдоль направления «паз-гребень». Никаких горизонтальных смещений не допускается! Распил блоков до нужного размера производят настольной циркулярной или цепной ручной электропилой. Керамические блоки не должны выступать за фундамент более чем на 25 мм.

После кладки полного периметра, дайте первому ряду время просохнуть, не менее 12 часов.


Перевязка кладки

Перевязка – важнейшая статическая характеристика кладки. Стена, при правильной перевязке, будет работать как единый конструктивный элемент. Вертикальные швы между отдельными блоками в двух соседних рядах – должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 h (h – высота кирпича). Так, для кирпичных блоков POROTHERM, имеющих высоту 219 мм, минимальный шаг перевязки – 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль 250х250мм блоков POROTHERM обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Для перевязки кладки тупых и острых углов, блоки POROTHERM надо пилить.


Кладка стен

Перед нанесением раствора смочите водой верхнюю поверхность уложенного ряда блоков. Раствор постельного шва наносите по всей поверхности стены, до её наружных граней, однако если он будет выступать наружу – соберите при помощи лопатки. Каждый ряд начинайте с установки угловых кирпичей и далее, как было описано выше.

Следите, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. При помощи уровня и рейки с отвесом проверяйте горизонтальность и вертикальность уложенных блоков, подбивая их, при необходимости, резиновой киянкой.


Перевязка стен

Перевязка наружных стен с внутренними, а также с перегородками, осуществляется при помощи перфорированных стальных анкеров, которые закладываются в постельные швы каждого второго ряда. Важно и соблюдение следующего правила: несущие стены должны быть выше стен, не испытывающих нагрузки, хотя бы на 1 см.


Перевязка облицовочной кладки с кладкой стен

Поскольку поризованные блоки и фасадный российский кирпич имеют единый коэффициент кратности, кладку несущей наружной стены можно перевязывать с кладкой стены из лицевого кирпича. Если постельный шов кладки стены равен 12 мм, высота фасадной кладки из 3-х одинарных лицевых кирпичей будет равна высоте крупноформатного блока POROTHERM.


Условия работы

Поризованные блоки POROTHERM, в условиях стройки, следует защищать от влаги. Температура во время производства кладки не должна падать ниже +5оС. Нельзя использовать кирпичи, покрытые льдом или снегом. Необходимо защищать от намокания готовую стену, иначе в вертикальных отверстиях блоков будет скапливаться вода, которая долго сохнет. Особенно важно надёжно укрывать верхнюю поверхность стен и подоконников полиэтиленовой плёнкой или брезентом, чтобы предотвратить, в случае дождя, вымывание из швов быстрорастворимых веществ раствора.


как не делать ошибок в кладке чтобы сохранить свойства материала


Поризованные керамические блоки. Технология кладки :: Все для стройки

Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность.
При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.

Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в 5 раз меньше.

Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в 4-5 раз.

Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента.

В среднем общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.

Технология кладки поризованных блоков

Кладка первого ряда.

Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.

Для начала на поверхность фундамента, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило — вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-3-сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.

Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.

После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.

После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.

При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.

Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.

Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило — не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.

Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.

Кладочные растворы, используемые при возведении стены из поризованных блоков

Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.

Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и, соответственно, к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся не заменимы при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.

Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой лицевого

кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва блока и швов лицевой кладки должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет смысл в конструкциях стен под штукатурку.

Тонкий слой раствора наносится на поверхность блока методом погружения в ёмкость с полимермодифицированным раствором.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков

Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h — высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки — 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва.

Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

1. Арматурная связь 2. Лицевой кирпич 3. Крупноформатный блок 4. Кладочный раствор

Испытание дюбелей на выдергивание из камней пустотелых

Основные преимущества поризованных керамических блоков

Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные из них 1. Экологичность материала 2. Хорошая вентиляция 3. Превосходные звукоизолирующие свойства 4. Очень низкая теплопроводность 5. Высокая прочность и надежность строительного материала 6. Небольшой вес 7. Низкая стоимость и доступность 8. Экономичность.

Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.

Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.

Теплопроводность и звукоизоляция – это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные керамические блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.

Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высочайшую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строитлеьного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.

Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим компаниям-застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительные утеплители уже не требуются.

Поризованные керамические блоки: история, особенности, применение

В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию в помещениях.

К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.

Поризованные керамические блоки или, другими словами, «теплая» керамика – это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.

Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики: — Поризованная структура материала; — Больший размер материала при меньшем весе; — Большая прочность и надежность.

В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2.1 NF, 4.5 NF, 10.8 NF и 14.5 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.

Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью.

Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.

Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

По материалам ОАО «Минский завод строительных материалов»

vsedlyastroiki.ru

Технология строительства из поризованных блоков

Кладка поризованных керамических блоков имеет существенные отличия от кладки стандартного кирпича, так как имеет намного меньший вес и намного менее трудозатрата. Во время кладки кирпича нужно постоянно корректировать количество раствора, следить за временем его схватывания, то есть необходима точность в работе и высокая квалификация каменщика.

Керамические поризованые блоки размеры

Поризованные блоки имеют разные размеры:

  • изготовитель блока BRAER 14,3 NF М-50; размеры блока: 510х250х219; вес 22 кг;
  • изготовитель блока POROTHERM 44; размеры блока: 440х250х219; вес 17,6 кг;
  • изготовитель блока KERAKAM Superthermo; размеры блока: 380х260х219; вес 15,6 кг;
  • изготовитель блока BRAER 10,7 NF М-100; размеры блока: 380х250х219; вес 17 кг;
  • изготовитель блока POROTHERM 25; размеры блока: 250х380х219; вес 16 кг;
  • двойной блок RK EFFEKTIV 2,1 NF; размеры блока:блок; вес 250х120х140; вес 3,5 кг;
  • изготовитель блока POROTHERM 12; размеры блока: 120х500х219; вес 10,5 кг;
  • изготовитель блока POROTHERM 8; размеры блока: 80х500х219; вес 10 кг.

Подготовительные работы к кладке поризованных керомических блоков

Поризованные блоки требуют меньшего количества раствора. Их размер намного больше, чем размер кирпича, у некоторых блоков — в 15 раз, а вес почти в пять раз меньше. Таким образом, скорость кладки поризованных блоков возрастает в 4-5 раз. Кроме ускорения возведения стен у кладки поризованных блоков есть ещё одна особенность: их давление на фундамент намного меньше, следовательно, фундамент при строительстве из поризованных блоков можно устраивать не такой массивный. Таким образом, общие расходы на строительные работы при использовании строительных блоков могут быть сокращены более чем на треть.

Для того чтобы скорректировать неровность фундамента, а идеально ровным он не бывает практически никогда, первый ряд блоков кладут на толстый слой раствора, специально предназначенный для выравнивания.

На фундамент наносят водонепроницаемый раствор как можно более тонким слоем, затем по фундаменту раскатывают слой гидроизоляционного материала. После этого на гидроизоляционный слой выкладывается слой раствора для кладки. Он должен быть достаточно толстым. Раствор выравнивается по горизонтали. Перед тем, как на раствор будут укладываться блоки, на него сверху наносят небольшой слой чистого цемента. Это предотвратит излишнее погружение блока в толщу мягкого раствора, нарушив всё выравнивание.

Технология кладки керамических блоков

Начинают кладку поризованных керамических блоков с установки с угловых элементов, затем выкладывают первый ряд полностью. Когда первый ряд поризованных блоков выложен по всему периметру, делают технологическую паузу не менее чем на 12 часов.

Следующий ряд снова начинают укладывать с угловых блоков, выравнивая по уровню. В отдельных случаях можно применять ножовку, для придания блоку нужного размера. Стена соединяется с перегородками при помощи стальных анкеров, вкладываемых в растворный слой каждого второго ряда. Стены, не являющиеся несущими, должны быть чуть ниже, на 1-2 см ниже, чем несущие, тогда нагрузка от перекрытий будет передаваться только несущим стенам Оставшуюся щель можно заделать пенополиуретановой пеной. Каждый вечер необходимо тщательно укрывать незаконченную кладку блоков, имеющих пустоты в конструкциях, плёнкой или брезентом, чтобы во внутренние полости блоков не затекла дождевая вода.

 

proektabc.ru

Ошибки , которых нужно избегать при кладке стен из керамоблоков

Все мы мечтаем о теплом, надежном и долговечном собственном жилище, будь это коттедж одноэтажный или двухэтажный дом. И строительные материалы стараемся подбирать исходя именно из этих параметров. Но для достижения цели важно учитывать не только свойства материала, но и технологию кладки, ведь неправильное применение значительно ухудшает качество материала, ради которого он и был куплен. 

Эта статья будет интересна в первую очередь застройщикам, которые пожелали воплотить в жизнь проекты домов из керамического кирпича, а также тем, кто хотел бы разобраться в главных особенностях такого материала, как керамические блоки. 

Двухэтажные и одноэтажные дома из керамических блоков: главные характеристики материала

Материалом для производства керамических пустотелых блоков является высококачественная глина. Конструкции, возведенные из них, обладают следующими преимуществами:

  • Низкая теплопроводность. Эффективная тепловая изоляция этих блоков достигается за счет множества микроскопических полостей, которые заполнены воздухом и находятся в теле керамоблока. Создание этих полостей происходит путем добавления в глиняную смесь мелкой древесной стружки, и их сгорания при обжиге блоков. Керамические блоки определенных марок имеют способность поглощать естественную солнечную энергию и удерживать в помещении внутреннюю температуру. Это свойство является причиной медленного остывания кирпичных зданий в зимний период и сохранения комфортной температуры в летний зной, что несомненно учитывает и проект двухэтажного коттеджа из кирпича, и кирпичный одноэтажный дом с мансардой или без (от этих свойств дома зависит толщина стены дома, толщина внешнего утеплителя, параметры отопительных приборов; коэффициент теплопередачи U стены из одного слоя равен 0,29 Вт/м2К).
  • Экономичность. Поскольку теплоизоляционные показатели керамических блоков имеют отличные значения, наружные стены, выполненные из этого материала, не нуждаются в дополнительном утеплении, вы сможете сэкономить на утеплителе.
  • Комфорт. Обладая свойством диффузии, керамоблоки способны стабилизировать влажность воздуха в помещении, постоянно создавая комфортные для человека условия внутреннего микроклимата.
  • Долговечность. Это свойство выражается высокой прочностью конструкций, способных выдержать не одно десятилетие. Некоторые производители предлагают сейсмостойкие керамические блоки. Долговечностью отличаются все двухэтажные, одноэтажные и мансардные дома, готовые проекты которых рассчитаны на применение керамических блоков.
  • Огнестойкость. Кирпич в процессе производства подвергается обжигу, поэтому стойкости к огню ему не занимать. В зависимости от толщины наружных стен, кирпичное здание способно противостоять огню в течение 4 часов. 

Проекты двухэтажных домов и коттеджей одноэтажных: ошибки кладки стен из керамоблоков

Мы собрали распространенные ошибки, допущенные неопытными строителями, для того, чтобы вы смогли их избежать. Помните, что свои характеристики материал сохраняет лишь при грамотном использовании. Для того, чтобы результат строительства оправдал ожидания заказчиков, необходимо следовать инструкции по укладке керамических блоков. 

Перечислим главные строительные ошибки при использовании поризованных керамических блоков:

  • Часто прирезку блоков строители выполняют подручным инструментом, не предназначенным для этих целей. Отсутствие специализированного режущего инструмента приводит к невозможности создания сквозного прореза и, как следствие, к раскалыванию блока и образованию неровных краев. Для компенсации этих неровностей строители вынуждены увеличивать толщину кладочного раствора, увеличивая локальную теплопроводность кладки. Нормируемая толщина кладочного раствора не должна превышать 8-15 мм. 

     

  • Нередко можно увидеть наружную стену здания, выполненную в сочетании кирпича и керамических блоков. Это недопустимо ввиду теплопроводности кладки из кирпича в 4-5 раз превышающей теплопроводность кладки из керамических блоков.  Во избежание создания теплопроводных включений в стенах здания необходимо исключить применения кирпича для кладки стен.  

     

  • Зазор для утепления железобетонных перекрытий имеет размеры меньше 10 см. Если вы не хотите, чтобы перекрытия стали мостиками холода, этого не достаточно. Кроме этого, важно не забыть предусмотреть утепление монолитных надоконных и дверных перемычек и монолитного пояса. 
  • Важно для выравнивания основания под кладку использовать цементно-песчаный раствор. Если перепады высот значительны, то материалом для основания должен быть выбран мелкозернистый бетон. Такая технология позволит выполнить кладку из керамических блоков качественно и способствует её долговечности. 
  • Ошибкой, снижающей надежность конструкции из керамических блоков, является отсутствие перевязки в кладке блоков, заполняющих простенок. 
  • Значительно увеличивает затраты на строительство дома использование для кладки внутренних стен блоки толщиной 380 мм, вместо 250 мм блоков (что и предусматривают проекты коттеджей из керамических блоков). Блоки 380 мм целесообразно использовать только для наружных и несущих стен.  
  • Часто встречается такое нарушение технологии кладки керамических блоков, как невыполнение правил заполнения стыков раствором. Если ширина вертикального стыка превышает 5 мм или гребень на одном из блоков отсутствует его нужно заполнять раствором. В остальных случаях вертикальные стыки раствором не заполняются! 
  • При необходимости приостановки работ на данном участке кладки очень важно обеспечить её защиту от влияния атмосферных осадков, чтобы в полости внутри блоков не попала вода.  
Основные правила кладки керамоблоков продемонстрированы в этом видео:

Главной мыслью нашего рассказа является понимание того, что даже качественный и дорогостоящий строительный материал сам по себе не может гарантировать успешного его применения при строительстве. Важным моментом в достижении успеха является соблюдение правил его использования. Именно тогда одноэтажные, мансардные дома, и двухэтажные коттеджи, возведенные из керамических блоков, прослужат своим владельцам верой и правдой не одно десятилетие.

z500proekty.ru

Кладка стен из кирпича. Технология, особенности. Основные правила возведения кирпичных стен. Характеристика материала

Кладка стен из кирпича – это строительная конструкция, состоящая из уложенных в определенном порядке керамических искусственных камней, скрепленных цементным раствором. Прочность кирпичной кладки зависит от качества кирпича, раствора и соблюдения правил строительства. Технология кладки стен из кирпича станет понятной после изучения материала, представленного в статье.

Преимущества строительства из кирпича, виды кирпича

Строительные конструкции из кирпича отличаются:

  • устойчивостью к открытому огню;
  • химической стойкостью;
  • сейсмоустойчивостью;
  • высокими теплоизоляционными характеристиками;
  • продолжительным сроком службы;
  • эстетической привлекательностью.

Это все – положительные качества, к отрицательным относится ограничение этажности возводимых зданий из-за сравнительно небольшой прочности на сжатие и значительного удельного веса. Чаще всего используется одинарный кирпич, размеры которого 250×120×65 мм: он удобно ложится в руку. Однако, встречаются и другие варианты:

  • полуторный — 250×120×88 мм;
  • двойной (или керамический камень) — 250×120×138 мм.

Стоимость кладки стен из кирпича такого размера уменьшается за счет экономии раствора и времени: быстрее происходят погрузочно-разгрузочные работы и возведение стен. Кроме того, кирпич бывает полнотелым и пустотелым (обладает лучшими теплоизоляционными качествами). Различают также рядовые (используют для кладки внутренних стен и простенков) и лицевые кирпичи (для наружной поверхности зданий).

Начальный этап кирпичной кладки наружных стен

  1. Поверхность фундамента следует выровнять по горизонтали с помощью цементно-песчаной стяжки. Перепады по уровню, превышающие 10 мм на 2 м основания, должны быть устранены.
  2. Прежде, чем выполнить укладку первого ряда, необходимо позаботиться о гидроизоляции. Для этого поверх основания настилают два слоя рубероида. Он не позволит влаге, находящейся в грунте, проникнуть в конструкцию стен. 
  3. Первый ряд кирпичей укладывают прямо на рубероид, без использования раствора. Масса стен позволит зданию занимать устойчивое положение. Скрепляют только торцевые стороны камней.
  4. Начинают выполнять кладку первого ряда от угла: кирпичи располагают поперек основания. В том случае, если толщина стен будет превышать 250 мм (например, кладка стен в полтора кирпича), изнутри добавляют еще один продольный ряд.
  5. Горизонтальность первого ряда контролируют с помощью натянутой по уровню нити. Для этого в противоположных углах устанавливают по одному кирпичу, между которыми крепят нить. В процессе работы каменщик, заполняя ряд, ориентируется по нити, при необходимости добавляя раствор или уплотняя его постукиванием кельмы.
  6. Аналогичным образом кладут остальные ряды, используя отвес для контроля вертикали.

Основные правила возведения наружных стен из кирпича

Кладка стен из керамического кирпича выполняется по определенным правилам. Их соблюдение является залогом прочности строительной конструкции. Основные правила таковы.

  1. После укладки каждого ряда камней следующий сдвигается на половину кирпича.
  2. Первый ряд располагается тычком наружу, а следующие пять ориентируют вдоль основания. Поперечная перевязка повторяется через каждые пять продольных рядов.                                  
  3. Перевязка кирпичей в углах выполняется аналогично, при этом швы по вертикали не должны находиться на одной линии.
  4. Вертикальность кладки в углах контролируется отвесом, прикладываемым к обоим сторонам (соседним наружным стенам). Для того чтобы класть углы было легче, применяют специальные приспособления, называемые порядовками.

Из кирпича можно возводить стены различной толщины. Внутренние перегородки (простенки) чаще всего имеют толщину 120 мм (в пол-кирпича). Строительство неотапливаемых зданий хозяйственного назначения предполагает толщину стен в кирпич, то есть 250 мм. Жилые дома строят со стенами в полтора (380 мм), два (510 мм) или два с половиной (640 мм) кирпича. Кирпич укладывают на раствор, который должен заполнять все промежутки между ними. Максимально допустимая толщина шва – 12 мм. Он может быть выпуклым или вогнутым. Разделка швов бывает:

  • впустошовку;
  • вподрезку;
  • расшито-выпуклой;
  • расшито-вогнутой.

При укладке кирпича пользуются правилами перевязки.

  1. Ложковая предполагает перекрытие кирпичей в соседних рядах на половину длины.
  2. Цепная подразумевает перекрытие швов на четверть длины камня с соблюдением симметрии.
  3. Крестовая перевязка схожа с цепной, но при этом симметрия не соблюдается.

Вашему вниманию кладка стен из кирпича: видео, демонстрирующее основные этапы процесса.

Устройство дверных и оконных проемов

Дверные и оконные проемы снижают прочность строительной конструкции, так как нарушается ее целостность. Поэтому формировать такие проемы необходимо с соблюдением особых требований.

  1. Укладывая кирпичи там, где будет устанавливаться оконная рама или дверной блок, необходимо создать четверть с помощью смещения кирпича. В таком углублении окно или дверь будет выглядеть эстетично.
  2. Верхнюю часть проема формируют с помощью железобетонной перемычки. Допускается использовать металлический швеллер или уголок достаточной прочности.
  3. Геометрию проема необходимо контролировать отвесом и строительным уровнем.
  4. Над проемом кирпич укладывается с соблюдением тех же правил, которые обязательны при возведении сплошного участка стены.
Армопояс: его назначение и правила монтажа

Армопояс – это уложенная в бетон между рядами кирпича (по периметру строения) сварная сетка, изготовленная из стальной проволоки. Армопояс необходим для:

  • скрепления кладки, ее «замоноличивания»;
  • уменьшения осадки;
  • стяжки стен и защиты их от появления трещин;
  • распределения нагрузки над оконными и дверными проемами.

Монтаж армирующих поясов выполняется следующим образом.

  1. В качестве первого армирующего пояса может использоваться ростверк. При его изготовлении бетон заливается в траншею, вырытую для устройства ленточного фундамента. Высота армопояса – около 0,4 м, ширина – в пределах 0,7 – 1,2 м.
  2. Второй армопояс устраивается поверх фундаментных блоков. Он предназначен для равномерного распределения нагрузки на основание по всему его периметру. Монтаж выполняется из прутьев арматуры диаметром 10-12 мм, которые увязываются в сетку. На высоту заливки (0,2-0,4 м) устраивается опалубка, в которую заливается бетон.
  3. Третий армопояс монтируется под межэтажными перегородками. Его задача – распределить нагрузку на стены от плит перекрытия. Четвертый армопояс должен быть на втором этаже под плитами. Его заливка выполняется аналогично третьему.

Кроме того, для упрочнения кладки между рядами (через каждые три-четыре) укладывают армирующую сетку из проволоки.

Устройство внутренних перегородок

Внутренние простенки (перегородки) возводят, чаще всего, толщиной в пол кирпича. Это допускается для конструкций, не являющихся несущими. Использоваться для этого может бутовый кирпич. Он отличается непостоянством размеров и не ровными гранями. Это затрудняет соблюдение уровня в каждом ряду, но более низкая стоимость такого строительного материала оправдывает его применение. Качество поверхности стен внутренних перегородок требует проведения штукатурных работ. Армирование рядов кладки простенков не выполняется.

Технология кладки из силикатного кирпича

Кладка стен из силикатного кирпича имеет некоторые отличия от кладки кирпича керамического. Состоят они в следующем.

  1. Раствор для кладки готовят с некоторым уменьшением доли воды, отчего он становится гуще.
  2. В работе используются технологии укладки в прижим, в притык и в притык с подрезкой. Чаще всего применяется технология в прижим: раствор наносят слоем 1 см на кирпич предыдущего ряда, разравнивают и затем снимают его краем кельмы, начиная от лицевой стороны. После этого раствор накладывают на укладываемый кирпич, который прижимают и пристукивают резиновой киянкой. Расшивка швов выполняется сразу. Этот метод хорош тем, что раствор плотно заполняет пространство между кирпичами.
  3. Техника укладки в притык подразумевает распределение раствора по ранее уложенному ряду и осадку кирпича по уровню. Вытесняемый при этом раствор образует вертикальный шов.
  4. Способ «в притык с подрезкой» совмещает приемы предыдущих методов. Вытесненный раствор дополняют небольшой порцией, прижимая и вдавливая его кельмой.
  5. Для более качественной укладки силикатного кирпича можно его предварительно смачивать погружением в емкость с водой. Это позволяет уменьшить вытягивание влаги из раствора, а значит улучшить адгезию.

Кладка стен из поризованного кирпича

Этот строительный материал обладает хорошей теплоизоляцией. Больший размер (по сравнению с обычным кирпичом) позволяет сделать стены толще. Кладка поризованного кирпича имеет следующие особенности.

  1. С помощью известкового, а не цементного раствора выполняется кладка стен из кирпича. Цена его выше, но он не так сильно впитывает влагу, что позволяет сделать дом сухим. Можно также использовать специальный клей или теплые растворы (в состав которых входит вспученная слюда).
  2. Чтобы раствор не заполнил внутренние камеры, блоки накрывают мелкоячеистой сеткой.
  3. Достоинство поризованных блоков в том, что с их помощью строительство ведется в более сжатые сроки.
  4. Для устранения мостиков холода (если не применялся теплый раствор) используется лента из вспененного полиэтилена.

Разборка кладки стен из кирпича

При необходимости демонтажа здания или его части применяют ручной, механический и взрывной способ. Если требуется разобрать небольшой участок стены или убрать перегородку, все работы выполняются вручную. При этом используются инструменты:

  • молоток, кувалда;
  • зубило, стальные клинья;
  • отбойный молоток или перфоратор;
  • лом, кирка.

Во время работы соблюдаются следующие правила.

  1. Перед сносом стены следует с помощью специалистов выяснить, не является ли она несущей: демонтаж таких элементов строения без специальной подготовки и разрешения соответствующих органов запрещен.
  2. Если необходимо убрать только часть стены? следует позаботиться о временном укреплении соседних конструкций. Это делают с помощью арок, подпорок из металлических уголков и швеллеров, деревянных бревен и брусьев.
  3. Прежде, чем приступить к разборке, следует отключить электропитание и убрать электропроводку на демонтируемом участке. Мебель и сантехника, закрепленные на стене, также должны быть убраны.
  4. Работать следует с соблюдением правил техники безопасности, используя каску, перчатки, пылезащитные очки и маски.
  5. Разбор стены начинают сверху, убирая один кирпич за другим.
  6. Старый кирпич можно очистить от раствора и использовать повторно.

Предлагаем видеоролик, наглядно демонстрирующий процесс демонтажа кирпичной конструкции.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

polvam. ru

Технология кладочных работ из керамических крупноформатных поризованных блоков

Все, кто занимается жилищным строительством, изучают связи между уровнем жилья, технико-эксплуатационными свойствами строительных материалов и их экономической целесообразностью. Блоки BRAER и POROTHERM, изготовленные из глины, воды и древесных опилок, выгорающих при обжиге, для создания пористой структуры — экологически чисты, имеют высокую теплоёмкость и способны пропускать испарения. Это экономичный стеновой материал крупного формата, который можно использовать для возведения даже многоэтажных зданий.

Кладка — система кладочных элементов, которые уложены в определённой последовательности и скреплены раствором. Комплексная система кладки керамических блоков BRAER и POROTHERM позволяет возводить здания любой планировки, с использованием разнообразных архитектурных форм. Помимо самих поризованных блоков, имеющих вертикальное соединение «паз-гребень», в неё входят керамические перемычки, балочное перекрытие, напольные плиты, облицовочные кирпичи и сухие смеси для раствора и штукатурки.

Кладочные растворы

Цементно-песчаный или известково-цементный раствор, обычно использующийся при кирпичной кладке, не рекомендуется применять для кладки крупноформатных керамических блоков POROTHERM и BRAER, по причине большой разницы теплотехнических свойств. В противном случае, растворные швы, являющиеся «мостиками холода», сведут на нет замечательные теплоизоляционные характеристики поризованных блоков. Желательно использовать «лёгкие» (теплоизоляционные) кладочные растворы — более дорогие, но обладающие более высокой скрепляющей способностью. Из 20 кг сухой смеси, при чётком соблюдении инструкции, получается 30-32 л. готового раствора. Консистенция должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия кирпичей.

Постельный шов

Толщина постельного шва для тёплой керамики BRAER и POROTHERM должна составлять, в среднем, 12 мм — этого достаточно для выравнивания допускаемых отклонений в размерах блоков. Если постельный шов будет более толстым, прочность кладки снизится. Раствор надо наносить так, чтобы весь блок лежал на равномерном слое раствора.

При кладке всех несущих стен, наружных и внутренних, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва. При кладке стен и перегородок, не испытывающих статических нагрузок, возможно использование прерывистого постельного шва.

Вертикальный шов

Традиционная кладка, с заполненными раствором вертикальными швами, используется для несущих (наружных и внутренних) стен. Расход раствора и рабочего времени в данном варианте весьма значителен. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» более технологична, не требует раствора, она применяется для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Блоки в горизонтальном направлении укладываются впритык. Влажность всей кладки меньше, чем при традиционной, поэтому стены быстро высыхают, приобретая соответствующие характеристики прочности и уровень термического сопротивления.

Максимальная толщина наружных стен достигается при кладке в один ряд керамических блоков BRAER и POROTHERM толщиной 510 мм. Возможно и более экономичное и оптимальное решение, если использовать блоки толщиной 380 мм.

Кладка первого ряда

Керамические блоки BRAER и POROTHERM требуют надёжной гидроизоляции между стеной и цоколем. Для этого на цоколь наносится водонепроницаемый раствор и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана (на 2-3 см шире предполагаемой стены). На гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора, более толстый, по сравнению с постельным, и тщательно выравнивается по уровню, начиная от самого высокого места. А сверху — тонкий слой цемента, во избежание погружения керамических блоков в раствор. Сначала уложите тёплую керамику в углы стен и соедините их шнуром-причалкой, с наружной стороны кладки. Дальше укладывайте керамические блоки друг за другом, впритык вдоль шнура, вставляя их сверху, вдоль направления «паз-гребень». Никаких горизонтальных смещений не допускается! Распил блоков до нужного размера производят настольной циркулярной или цепной ручной электропилой. Керамические блоки не должны выступать за фундамент более чем на 25 мм. После кладки полного периметра, дайте первому ряду время просохнуть, не менее 12 часов.

Перевязка кладки

Перевязка — важнейшая статическая характеристика кладки. Стена, при правильной перевязке, будет работать как единый конструктивный элемент. Вертикальные швы между отдельными блоками в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4h (h — высота кирпича). Так, для тёплой керамики BRAER и POROTHERM, имеющих высоту 219 мм, минимальный шаг перевязки — 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль 250х250мм керамических блоков  BRAER и POROTHERM обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Для перевязки кладки тупых и острых углов блоки BRAER и POROTHERM надо пилить.

Кладка стен

Перед нанесением раствора смочите водой верхнюю поверхность уложенного ряда керамических  блоков. Раствор постельного шва наносите по всей поверхности стены, до её наружных граней, однако если он будет выступать наружу — соберите при помощи лопатки. Каждый ряд начинайте с установки угловых кирпичей и далее, как было описано выше. Следите, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. При помощи уровня и рейки с отвесом проверяйте горизонтальность и вертикальность уложенных керамических блоков, подбивая их, при необходимости, резиновой киянкой.

Перевязка стен

Перевязка наружных стен с внутренними, а также с перегородками, осуществляется при помощи перфорированных стальных анкеров, которые закладываются в постельные швы каждого второго ряда. Важно и соблюдение следующего правила: несущие стены должны быть выше стен, не испытывающих нагрузки, хотя бы на 1 см.

Перевязка облицовочной кладки с кладкой стен

Поскольку поризованные блоки и фасадный кирпич имеют единый коэффициент кратности, кладку несущей наружной стены можно перевязывать с кладкой стены из лицевого кирпича. Если постельный шов кладки стены равен 12 мм, высота фасадной кладки из 3-х одинарных лицевых кирпичей будет равна высоте крупноформатного керамического блока BRAER  и POROTHERM.

Условия работы

Поризованные блоки BRAER и POROTHERM, в условиях стройки, следует защищать от влаги. Температура во время производства кладки не должна падать ниже +5 оС. Нельзя использовать кирпичи, покрытые льдом или снегом. Необходимо защищать от намокания готовую стену, иначе в вертикальных отверстиях блоков будет скапливаться вода, которая долго сохнет. Особенно важно надёжно укрывать верхнюю поверхность стен и подоконников полиэтиленовой плёнкой или брезентом, чтобы предотвратить, в случае дождя, вымывание из швов быстрорастворимых веществ раствора.

Специалисты компании РеКонСтрой произведут точный расчет необходимого количества крупноформатных керамических блоков POROTHERM или BRAER , тёплого кладочного раствора и всех доборных элементов, а также наши дизайнеры спроектируют 3-D проект вашего дома  — БЕСПЛАТНО!

xn--e1aicmebjeik.xn--p1ai

Поризованные керамические блоки. Технология кладки

   Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.

   Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в 5 раз меньше.   Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в 4-5 раз.   Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента.   В среднем общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.  

Технология кладки поризованных блоков

Кладка первого ряда.   Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.    Для начала на поверхность фундамента, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило — вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-3-сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.    Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.   После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.   После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.    Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда. Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило — не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.    Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.

Кладочные растворы, используемые при возведении стены из поризованных блоков

   Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.   Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и, соответственно, к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся не заменимы при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.    Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой лицевого кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва блока и швов лицевой кладки должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет смысл в конструкциях стен под штукатурку. Тонкий слой раствора наносится на поверхность блока методом погружения в ёмкость с полимермодифицированным раствором.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков

   Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h — высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки — 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

 
  1. Арматурная связь
  2. Лицевой кирпич
  3. Крупноформатный блок
  4. Кладочный раствор

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва.    Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

Основные преимущества поризованных керамических блоков

Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные из них:

  1. Экологичность материала
  2. Хорошая вентиляция
  3. Превосходные звукоизолирующие свойства
  4. Очень низкая теплопроводность
  5. Высокая прочность и надежность строительного материала
  6. Небольшой вес
  7. Низкая стоимость и доступность
  8. Экономичность.

    Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.

   Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.

   Теплопроводность и звукоизоляция – это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные керамические блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.    Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высочайшую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строитлеьного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.

   Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим компаниям-застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительные утеплители уже не требуются.

Испытание дюбелей на выдергивание из камней пустотелыx

Поризованные керамические блоки: история, особенности, применение

   В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию в помещениях.

   К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.

   Поризованные керамические блоки или, другими словами, «теплая» керамика – это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.

Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики:

  • Поризованная структура материала;
  • Больший размер материала при меньшем весе;
  • Большая прочность и надежность.

    В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2.1 NF, 4.5 NF, 10.8 NF и 14.5 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.    Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью. Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.

Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

domostroy-lsk.ru

Технология кладочных работ из поризованных блоков POROTHERM

Все, кто занимается жилищным строительством, изучают связи между уровнем жилья, технико-эксплуатационными свойствами строительных материалов и их экономической целесообразностью. Блоки POROTHERM, изготовленные из глины, воды и древесных опилок, выгорающих при обжиге, для создания пористой структуры – экологически чисты, имеют высокую теплоёмкость и способны пропускать испарения. Это экономичный стеновой материал крупного формата, который можно использовать для возведения даже многоэтажных зданий.

Кладка – система кладочных элементов, которые уложены в определённой последовательности и скреплены раствором. Комплексная система кладки POROTHERM позволяет возводить здания любой планировки, с использованием разнообразных архитектурных форм. Помимо самих поризованных блоков, имеющих вертикальное соединение «паз-гребень», в неё входят керамические перемычки, балочное перекрытие, напольные плиты, облицовочные кирпичи и сухие смеси для раствора и штукатурки.

Кладочные растворы

Цементно-песчаный или известково-цементный раствор, обычно использующийся при кирпичной кладке, не рекомендуется применять для кладки крупноформатных блоков POROTHERM, по причине большой разницы теплотехнических свойств. В противном случае, растворные швы, являющиеся «мостиками холода», сведут на нет замечательные теплоизоляционные характеристики поризованных блоков. Желательно использовать «лёгкие» (теплоизоляционные) кладочные растворы — более дорогие, но обладающие более высокой скрепляющей способностью. Из 20 кг сухой смеси, при чётком соблюдении инструкции, получается 30-32 л готового раствора. Консистенция должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия кирпичей.

Постельный шов

Толщина постельного шва для блоков POROTHERM должна составлять, в среднем, 12 мм – этого достаточно для выравнивания допускаемых отклонений в размерах блоков. Если постельный шов будет более толстым – прочность кладки снизится. Раствор надо наносить так, чтобы весь блок лежал на равномерном слое раствора. При кладке всех несущих стен, наружных и внутренних, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва. При кладке стен и перегородок, не испытывающих статических нагрузок, возможно использование прерывистого постельного шва.

Вертикальный шов

Традиционная кладка, с заполненными раствором вертикальными швами, используется для несущих (наружных и внутренних) стен. Расход раствора и рабочего времени в данном варианте весьма значителен. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» более технологична, не требует раствора, она применяется для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Блоки в горизонтальном направлении укладываются впритык. Влажность всей кладки меньше, чем при традиционной, поэтому стены быстро высыхают, приобретая соответствующие характеристики прочности и уровень термического сопротивления. Оптимальная толщина наружных стен достигается при кладке в один ряд блоков POROTHERM толщиной 510 мм. Возможно и более экономичное решение, если использовать блоки толщиной 380 мм.

Кладка первого ряда

Блоки POROTHERM требуют надёжной гидроизоляции между стеной и цоколем. Для этого на цоколь наносится водонепроницаемый раствор и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана (на 2-3 см шире предполагаемой стены). На гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора, более толстый, по сравнению с постельным, и тщательно выравнивается по уровню, начиная от самого высокого места. А сверху – тонкий слой цемента, во избежание погружения блоков в раствор. Сначала уложите блоки в углы стен и соедините их шнуром-причалкой, с наружной стороны кладки. Дальше укладывайте блоки друг за другом, впритык вдоль шнура, вставляя их сверху, вдоль направления «паз-гребень». Никаких горизонтальных смещений не допускается! Распил блоков до нужного размера производят настольной циркулярной или цепной ручной электропилой. Керамические блоки не должны выступать за фундамент более чем на 25 мм. После кладки полного периметра, дайте первому ряду время просохнуть, не менее 12 часов.

Перевязка кладки

Перевязка – важнейшая статическая характеристика кладки. Стена, при правильной перевязке, будет работать как единый конструктивный элемент. Вертикальные швы между отдельными блоками в двух соседних рядах – должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 h (h – высота кирпича). Так, для кирпичных блоков POROTHERM, имеющих высоту 219 мм, минимальный шаг перевязки – 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль 250х250мм блоков POROTHERM обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Для перевязки кладки тупых и острых углов, блоки POROTHERM надо пилить.

Кладка стен

Перед нанесением раствора смочите водой верхнюю поверхность уложенного ряда блоков. Раствор постельного шва наносите по всей поверхности стены, до её наружных граней, однако если он будет выступать наружу – соберите при помощи лопатки. Каждый ряд начинайте с установки угловых кирпичей и далее, как было описано выше. Следите, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. При помощи уровня и рейки с отвесом проверяйте горизонтальность и вертикальность уложенных блоков, подбивая их, при необходимости, резиновой киянкой.

Перевязка стен

Перевязка наружных стен с внутренними, а также с перегородками, осуществляется при помощи перфорированных стальных анкеров, которые закладываются в постельные швы каждого второго ряда. Важно и соблюдение следующего правила: несущие стены должны быть выше стен, не испытывающих нагрузки, хотя бы на 1 см.

Перевязка облицовочной кладки с кладкой стен

Поскольку поризованные блоки и фасадный российский кирпич имеют единый коэффициент кратности, кладку несущей наружной стены можно перевязывать с кладкой стены из лицевого кирпича. Если постельный шов кладки стены равен 12 мм, высота фасадной кладки из 3-х одинарных лицевых кирпичей будет равна высоте крупноформатного блока POROTHERM.

Условия работы

Поризованные блоки POROTHERM, в условиях стройки, следует защищать от влаги. Температура во время производства кладки не должна падать ниже +5оС. Нельзя использовать кирпичи, покрытые льдом или снегом. Необходимо защищать от намокания готовую стену, иначе в вертикальных отверстиях блоков будет скапливаться вода, которая долго сохнет. Особенно важно надёжно укрывать верхнюю поверхность стен и подоконников полиэтиленовой плёнкой или брезентом, чтобы предотвратить, в случае дождя, вымывание из швов быстрорастворимых веществ раствора.

Поделиться в соц. сетях

Похожие статьи

Печная труба — важный элемент любого дома

Качественная печная труба является необходимым компонентом конструкции печи для отопления. Поэтому надежность материала и качество проведения работ может быть только очень высоким. При выборе модели обычно руководствуются принципами надежности и способности материала быть в эксплуатации длительный период.

Что такое теплая керамика? Преимущества.

Теплой керамикой называют керамические блоки большого формата (до 14,3 НФ), которые обладают свойствами повышенной теплоизоляции. Технологии производства керамических кирпичей и камней в наше время непрервыно совершенствуются с целью увеличить экономичность и эффективность строительного материала.

Строительные блоки на российском рынке

Дом должен быть теплым, уютным и крепким, именно поэтому при его строительстве стараются использовать качественные материалы, а не их заменители, отличающиеся малым сроком эксплуатации и непрактичными характеристиками.

Состояние рынка газобетона в России

За последние семь лет на строительном рынке нашей страны наметился рост устойчивого спроса на такой материал, как газобетон. Он успешно заменяет собой кирпич при возведении малоэтажных жилых зданий.

Устройство перегородок из кирпича

Стены, отделяющие комнаты друг от друга, принято называть перегородками. В отличие от внешних стен, выполняющих несущую функцию, они имеют значительно меньшую толщину, так как основная их функция – определить границы внутреннего пространства, создать уют в помещении.

Строительство из теплой керамики

Дом из теплой керамики – это высокая энергоэффективность, быстрые темпы строительства, снижение расходов на материалы. Подобные преимущества сложно переоценить, поэтому кирпич из теплой керамики пользуется повышенным спросом.

Какие инструменты нужны кровельщику и каменщику: обзор рынка строительных инструментов

Без строительного инструмента сложно представить мастера своего дела. Каменщики, несмотря на многовековые традиции, продолжают пополнять свой арсенал оригинальными приспособлениями, облегчающими выполнение сложных работ. Не отстают от них в совершенствовании своего инструмента и кровельщики.

Марка плотности газобетона: на что она влияет?

Какой газобетон предпочесть для несущих стен, а какой больше подходит для межкомнатных перегородок? Этот вопрос актуален для каждого, кто заботится о качестве строительства и оптимизации финансовых затрат.

Вентиляционные каналы Schiedel для частных и многоквартирных домов

Строительство вентиляции – задача не простая, требующая строго расчета и умений. Однако сегодня у застройщиков есть возможность установить вентиляционные системы от компании Schiedel. Ее специалисты разработали несколько решений для частных и многоквартирных домов с учетом самых строгих требований.

Теплая керамика RAUF

Поризованный кирпич RAUF отличается низким коэффициентом теплопроводности, имеет небольшую плотность и способна снизить нагрузку на фундамент. Фактически, материал объединяет в себе свойства утеплителя и кирпича, поэтому его называют теплая керамика.

Малоэтажное строительство домов из газобетона H+H

Газобетон – один из наиболее популярных материалов для малоэтажного строительства во многих странах мира. Главное преимущество, которым обладают блоки Н+Н, это великолепные показатели теплопроводности.

Керамические блоки – новый этап в развитии кирпича

Свое названия данная продукция получила за потрясающе низкий коэффициент теплопроводности. Его удалось добиться не только благодаря большому количеству пустот, но и за счет пористой структуры материала.

Рекомендации по укладке газобетонных блоков

Газобетон является сегодня одним из наиболее популярных материалов для малоэтажного строительства. Дома, построенные из газобетонных блоков доступны по цене, теплые и уютные.

Вентиляция подкровельного пространства

Крыша является одной из самых важных и ответственных частей здания, которая подвержена влиянию многих неблагоприятных факторов как снаружи, так и изнутри здания. Если с различными природными явлениями, такими как дождь, снег, град и порывистый ветер все очевидно понятно, то о внутреннем воздействии на кровельный пирог стоит рассказать более подробно. Особое внимание в конструкции скатных крыш следует уделять вентиляции подкровельного пространства. Именно правильно организованная вентиляция подкровельного пространства в конструкции крыш способствует длительной эксплуатации здания и улучшает микроклимат в доме.

www.slav-dom.ru

Технология производства поризованных керамических блоков, кладка теплой керамики

Основным сырьем для производства керамических поризованных блоков всегда является глина. При обжиге глина приобретает большое количество уникальных свойств. Благодаря воздействию высокой температуры глина из пластичной массы превращается в очень прочный и твердый материал.

Производство поризованной керамики состоит из нескольких основных этапов:

1. Первый этап производства – подготовка смеси, в которую входит глина, песок и древесные опилки. Качество теплой керамики и ее свойства напрямую зависят от качества сырья, используемого в производстве.

2. Вторым этапом является смешивание сырья в однородную массу. На этом этапе очень важно добиться нужной консистенции, так как от этого будут зависеть свойства поризованных блоков.

3. На третьем этапе смешанная масса поступает в специальные вакуумные прессы, где приобретает свою форму.

4. Следующий этап – сушка. После того, как пластичная масса приняла свои формы, она транспортируется в специальные сушильные камеры, где избавляется от лишней влаги.

5. После сушки необожженные блоки отправляют в печь, нагретую до температуры 900-1000 градусов. При обжиге глины происходит полное выгорание древесных опилок, благодаря чему и образуются микроскопические поры. Микропоры – это очень важная составляющая поризованных блоков, именно они наделяют теплую керамику уникальным теплом и звукоизоляционными свойствами.

6. После обжига поризованная керамика охлаждается и проверяется на прочность, надежность, и затем отправляет к конечному потребителю.

Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.

Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в пять раз меньше.

Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает на 4-5 раз.

Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента.

В среднем общие расходы на строительство, при использовании поризованных керамических блоков, сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.

Технология кладки керамических блоков — «СтройСклад»

Чтобы построить стену из керамических блоков, необходимо:

1. Перед началом кладки

Поверхность должна иметь выверенный горизонтальный уровень, очищенный и подготовленный для дальнейшей кладки.

2.  Раствор

На поверхность выкладываем цементно-песчаный, используя слайдер. Это специальный инструмент кладочника для нанесения раствора ровным слоем. Рекомендуется наносить полный постельный шов каждые 3-4 ряда кладки.

Допустимая толщина шва:

  • без сетки 8-12мм;
  • с кладочной сеткой 10-16мм.

3. Первый блок

На раствор выкладываем керамический блок, выравнивая его по вертикальной оси.

4. Выравнивание блока

При помощи уровня и резиновой киянки выравниваем блок на растворе по горизонтальной оси.

5. Использование слайдера

После выгрузки раствора на слайдер, мы его сдвигаем и получаем ровный растворный ряд с двумя воздушными промежутками. Укладываем следующий блок поверх раствора, используя систему «паз-гребень».

6. «Паз-гребень»

Вдоль ряда рекомендуем натянуть строительную нить по первому уложенному блоку, она будет служить ориентиром для кладки всего ряда.

7. Сетка

Для уменьшения теплопотерь стен рекомендуется вместо стальной сетки использовать базальтовую кладочную сетку.

8. Резка блока

Для резки керамического блока на части используется:

  • настольная циркулярная пила;
  • пила-аллигатор.

9.Порядовая перевязка

После разделения керамического блока «болгаркой» он устанавливается в начало ряда для соблюдения порядовой перевязки кладки.

10. Перевязка угла

Для кладки керамического блока 14,3НФ в качестве доборных элементов, обеспечивающих перевязку рядов, необходимо использовать 10,7НФ.

10. При перерыве и окончании

Верх стен и заготовленных для кладки изделий из керамического блока, при перерывах в работе следует защищать от осадков, путем укрытия полиэтиленовой пленкой(или другим гидроизоляционный рулонным материалом). Пустоты камня на верху готовых стен должны быть перекрыты: в оконных проемах — монтажной пеной, под кровлей — слоем раствора.

Рекомендуем прочитать

Установка химического анкера при работе с керамическими блоками — Подробнее. ..

Крепление обыкновенных анкеров при работе с керамическими блоками — Подробнее…

Ошибки кладки стен из керамоблоков, влияющие на качество


Те, кто решил построить дом, мечтают о том, что он будет надежным, уютным и комфортным. При этом не столь важно, коттедж одноэтажный или двухэтажный дом это будет. Поэтому застройщики тщательно выбирают строительные материалы, надеясь обеспечить эти качества будущему жилищу. Для того, чтобы это можно было сделать в полной мере, кроме свойств материалов важно соблюдение технологии кладочных работ. Её нарушение способно серьезно снизить качества материала.

Статью стоит взять на вооружение тем, кто выбирает проекты домов из керамического кирпича. 

Двухуровневые и одноэтажные дома из керамических блоков: особенности строительного материала

Пустотелые керамические блоки производят на основе глины высокого качества. Конструкции, построенные с их применением, имеют следующие качества:

  • Способность удерживать тепло. Огромное количество полостей с воздухом микроскопических размеров, которыми заполнены блоки, создает прекрасную тепловую изоляции. Они возникают в теле керамоблока в процессе его обжига, когда мелкая стружка древесины полностью сгорает. Блоки некоторых модификаций способны не только удерживать тепло, идущее наружу из помещения, но и поглощать тепловую энергию от солнца. Благодаря этой способности здания, выстроенные из кирпича или блоков, медленно остывают в холодное время года и медленно нагреваются летом.  Эти свойства материалов проектировщики учитывают, проектируя и кирпичный одноэтажный дом с мансардой или без неё, и создавая проект двухэтажного коттеджа из кирпича керамического. Они влияют на выбор толщины наружных стен, слоя утепляющего материала и определения параметров приборов отопления. Теплопередача, происходящая в слоях материала, характеризуется коэффициентом U, имеющим значение 0,29 Вт/м2К).
  • Экономическая выгода. Сэкономить можно на утеплителе для наружных стен, благодаря эффективной теплоизоляции самих керамических блоков от него можно отказаться.
  • Комфорт. Керамические блоки оказывают помощь в создании комфортного микроклимата внутри помещения благодаря способности к диффузии, стабилизируя влажностные показатели внутреннего воздуха.
  • Огнестойкость. Конструкции из керамических блоков, в зависимости от их толщины, способны выдерживать действие огня на протяжение приблизительно 4 часов.  
  • Долговечность. Определяется этот показатель удивительной прочностью конструкций и длительным сроком их эксплуатации. Прочность блоков определенных марок делает их применение возможным для строительства в сейсмоопасных регионах.  Долговечностью отличаются все двухэтажные, одноэтажные и мансардные дома, готовые проекты которых предполагают строительство из керамоблоков, отличаются высокими показателями долговечности.

Проекты двухэтажных домов и коттеджей в один этаж: нарушения технологии кладки стен из керамических блоков

Неквалифицированные или малоопытные каменщики могут совершить достаточно много ошибок при возведении стен из этого материала. Для того чтобы вы смогли их избежать, мы решили перечислить самые распространенные.

Нарушения кладки поризованных керамических блоков:

  • Использование не предназначенных для подобных работ инструментов при осуществлении резки материала. Работа без специализированного режущего инструмента чревата нарушением качества сквозного прореза, раскалыванием элементов и увеличением количества раствора, заполняющего возникшие неровности.  За счет утолщения кладочных швов значительно ухудшается теплоизоляция кладки. Во избежание этого следует придерживаться нормативной толщины кладочного шва, равной от 8 до 15 мм. 
  • Для удобства строители совмещают к кладке наружных стен обычный кирпич и керамические блоки. Это является грубым нарушением технологии, ведь материалы имеют теплопроводность, отличающуюся в 4-5 раз, что приводит к образованию кирпичных теплопроводных включений в толще стены. Использовать кирпич для любых работ при кладке керамических стен строго запрещается. 
  • Оставлять зазор менее 10 см между железобетонным перекрытием и кладкой для создания утепления не рекомендуется. В этом случае перекрытия могут стать мостиками холода. Вместе с этим важно предусмотреть создание утепляющего слоя как для монолитного пояса, так и для дверных и надоконных перемычек.  
  • Следует подготовить под кладку ровное основание с помощью цементно-песчаного раствора. При значительных колебаниях высоты для этих целей следует выбирать мелкозернистую бетонную смесь. Пренебрежение этим правилом не позволит выполнить кладку из керамоблоков качественной и долговечной. 
  • Невыполнение перевязки между блоками, составляющими простенок, также является грубым нарушением технологии и ведет к значительному снижению надежности стены. 
  • Часто блоки, имеющие назначение исключительно для кладки наружных стен ввиду их увеличенной толщины, используют при возведении внутренних перегородок. Это способно значительно увеличить смету на строительство, ведь проекты коттеджей из керамических блоков предусматривают внутренние стены не несущего типа толщиной 100 мм, а наружные – 380 мм. 
  • Пренебрежения правилами работ по заполнению растворов стыков между блоками является частым нарушением. При отсутствии гребня на каком-либо блоке и увеличении ширины вертикального стыка более 5 мм заполнение его раствором строго обязательно. Остальные случаи с вертикальными стыками использование раствора не предусматривают! 
  • Если какой-то участок работ по кладке стен временно не действует, его необходимо защитить от погодных влияний, обеспечив отсутствие влаги во внутренних зазорах керамических блоков.

Совет! Заявленные производителем характеристики материалов будут сохраняться лишь при условии четкого соблюдения технологии их использования. Для проведения работ по кладке стен из керамических блоков выбирайте только квалифицированные строительные бригады и фирмы!

Подытожить нашу статью хочется мыслью о том, что качество даже самого дорогого строительного материала не оправдает надежд застройщиков и не будет гарантией долговечности и комфорта будущего дома, если правила его использования будут нарушены. Чтобы одноэтажные, мансардные дома, или двухуровневые коттеджи из керамических блоков отвечали проектным решениям, важно не допускать ошибок, перечисленных в этой статье.

Рекомендуем ознакомиться с правилами укладки блоков в этом видео:

Правила и технология укладки керамических блоков

Кладка стен.
При строительстве стен из керамических пустотелых блоков Porotherm необходимо соблюдать некоторые правила и рекомендации. Их соблюдение дает гарантию использования всех преимуществ этой технологии, в том числе качественного и быстрого выполнения строительных работ.
Выравнивание основания.

Для качественного выполнения кладочных работ в обязательном порядке необходимо выровнять основание под первый ряд блоков.
Выравнивание выполняют обычно цементным раствором. Для контроля горизонтальности используют водяной уровень или нивелир.
Горизонтальная гидроизоляция.

Для предотвращения подтягивания капиллярной влаги перед началом кладочных работ устраивают гидроизлоляцию. Ее укладывают на фундаментной или подвальной стене под первый ряд пустотелых керамических блоков
Porotherm. Лучше всего использовать рулонные материалы на битумной основе, такие как рубероид. На стыках гидроизоляцию соединяют «внахлест» не менее чем 10 см.
Приготовление раствора.

Для кладки наружных однорядных стен рекомендуется применение готовой сухой смеси на основе перлита. Из такой сухой смеси можно приготовить теплосберегающий раствор в бетономешалке, придерживаясь рекомендаций приведенных на упаковке. Кладку внутренних стен выполняют на обычном цементном растворе, приготовленном на месте. Важно, чтобы раствор имел соответствующую
консистенцию. Очень редкий будет попадать в отверстия пустотных блоков, а очень густой – плохо выравниваться. Зерна заполнителя должны быть не более 3 мм. Подвижность раствора должна быть 7 — 8 см. Для удобство укладываемости в раствор добавляют пластификатор.
Погода для кладки.

Во время кладки при применении теплосберегающего раствора температура окружающего воздуха должна быть не ниже, чем +5°С. Противоморозные добавки допустимо применять только для обычных растворов. Пока дом не будет накрыт крышей, последний ряд кладки необходимо накрывать пленкой или толью не только в период выпадения атмосферных осадков, но и после окончания рабочего дня. Это предохранит раствор от размывания дождем и попадание влаги
внутрь стены.
Первый слой раствора.

Укладывают на гидроизоляцию при помощи мастерка, ковша штукатура или совка, а затем выравнивают мастерком. Обычно он является выравнивающим слоем и служит для нивелирования возможных отклонений базы от горизонтали.
Начинаем кладку.

Кладку наружных стен начинают от углов. В зависимости от размера пустотных блоков предназначенных для однорядных стен, углы можно выполнять только из целых (Porotherm 38 Р+W) или при использовании доборных элементов: половинок и Wienerberger Porotherm, угловых (Porotherm 44 Р+W), а также только половинок (Porotherm 50 Р+W). Доборные элементы получаю путем прирезки при отсутствии готовых.
Кладка блоков с пазо-гребневой поверхностью боковых граней выполняется без использования раствора в вертикальных стыках. Однако из этого правила есть два исключения:
1. Необходимо наносить раствор на боковую поверхность пустотного блока
укладываемого в углу к фронтальной поверхности блоков уложенных перпендикулярно.
2. между прирезанным и целым блоком также используют раствор.
После укладки пустотных блоков проверяют горизонтальный уровень ряда, и слегка, подбивают блоки резиновым молотком.
Внимание! Перед укладкой пустотные блоки необходимо смочить, чтобы они не поглощали очень быстро воду из раствора.
Последующие ряды углов. В каждом углу лучше всего вывести кладку минимум на три ряда до того, как приступать к кладке стены между ними. Блоки Porotherm укладывают в углах, попеременно разворачивая на 90°. Необходимо обеспечить одинаковый уровень последующих рядов пустотных блоков во всех углах.
Проверка вертикальности.

Контроль вертикальности стен надо проводить на углах при помощи отвеса после выполнения каждого ряда пустотных блоков. Контроль горизонтальности кладки между углами выполняется с помощью причалки (шнура каменщика).

Горизонтальные стыки.

Строительство по системе Porotherm не требует выполнения вертикального шва между пустотелыми блоками. Раствор следует выстилать мастерком,
растворной лопатой или ковшом штукатура, а затем выровнять кельмой по всей верхней поверхности элементов уже уложенного ряда. Толщина слоя раствора должна составлять от 8 до 15 мм, оптимально 12 мм.
Внимание! Раствор необходимо выкладывать на всю толщину стены без пропусков и пустот.
Вертикальные швы.

Блоки Porotherm, уложенные в кладку, соединяются между собой в
«паз»-«гребень» (т.н. пазогребневое соединение). Боковые поверхности имеют трапецевидный пазогребневой профиль, обеспечивающий сцепление блоков из плоскости стены. Чтобы избежать перекосов, блоки необходимо вставлять сверху в пазы уже уложенных в кладку элементов и только после этого опускать на раствор.
Следует помнить, что вертикальные стыки становятся воздухонепроницаемыми только после оштукатуривания внутренней и наружной поверхностей стены. В том случае, когда по какой либо причине наружная штукатурка выполняться не будет (утепленная стена, облицованная кирпичом стена), вертикальные стыки следует зашпатлевать шпатлевкой для наружных работ.
Кладка блоков Porotherm.

В процессе кладки стен используют причалку (шнур каменщика), которую натягивают между углами. Она облегчает контроль уровня для блоков
в плоскости и из плоскости стены. Укладываемый блок подгоняют к высоте шнура и положению остальных блоков, используя резиновый молоток.

Стена между углами.

Выполняют ее только после того, когда в углах уложено несколько рядов блоков. Перед этим надо проверить горизонтальность уровня пустотных блоков в углах. Помочь в этом могут вертикальные порядовки — рейки с нанесенными отметками рядов кладки.
Внимание! Кладка последующих рядов стены всегда начинается от углов. При выведении кладки выше низа оконных проемов кладку ведут от угла и от ближайшего простенка навстречу.
Перевязка.

Пустотелые блоки Porotherm следует укладывать таким образом, чтобы
вертикальные стыки между ними были сдвинуты относительно друг друга в соседних рядах на пол кирпича.
Соединение наружной и внутренней несущих стен. Внутреннюю несущую стену из пустотелых блоков Porotherm лучше всего возводить одновременно с наружной стеной.
Соединяют их между собой следующим образом: первый ряд блоков внутренней стены укладывают впритык к наружной стене на растворе, следующий ряд укладывают, заводя блок внутренней стены на глубину 10 – 15 см в наружную стену, для чего подрезают блок наружной стены. Соединение должно быть утеплено 5 см пенопласта или каменной ваты,
для того, чтобы компенсировать меньшую термоизоляционную способность блока внутренней стены. Если внутренняя стена будет возводиться позже, то необходимо предусмотреть «штробы».
Соединение наружной стены и перегородки.

Перегородки кладут обычно после возведения несущих (наружных и внутренних) стен, однако следует заранее установить в них стальные оцинкованые анкеры. Они необходимы для сопряжения перегородки с
несущей стеной. Один конец необходимо вмонтировать в горизонтальный шов несущей стены, а другой – в горизонтальный шов перегородки.
Прирезка пустотных блоков. Очень часто стены дома не имееют модульных размеров, позволяющих выполнить их исключительно из полноразмерных элементов. Если длины стен, простенков и проемов не кратны модулю, то необходимо выполнять прирезку блоков под нужный размер. В этом случае отдельные блоки следует прирезать «по месту», т.е по размеру который получился после укладки целых блоков. Для резки можно применять электромеханическую ручную пилу типа «Алигатор», например производства компании DeWALT, или дисковую станковую пилу.
Кладка прирезанных элементов.

Прирезанные блоки вмуровываются в кладку, по возможности дальше от углов и откосов проемов. В соседних рядах Смещение вертикальных швов для прирезанного элемента должно быть не менее 4 см. При этом необходимо выполнить заполнение раствором вертикального шва между прирезанным и целым блоками.
Внимание! При выполнении наружных стен из блоков Porotherm не требующих дополнительного утепления, нельзя использовать кладочные материалы с большей теплопроводностью, например кирпич. Участки кладки с применением обычного кирпича будут служить теплопроводящими включениями в таких стенах.
Раствор в вертикальных швах.

Выполнение раствором вертикальных швов необходимо в нескольких отдельных местах стены. Это не только соединение прирезанных блоков с
целыми, но также все соединения, в которых пазо-гребневая боковая поверхность одного пустотелого блока должна быть соединена с гладкой лицевой поверхностью другого, например, в углах и соединениях стен. Вертикальные швы необходимо выполнить также при соединении угловых элементов (относится только к углам стен из пустотных блоков
Доборные блоки.

При возведении углов и устройстве проемов возникает необходимость
использования половинок блоков. Если при устройстве проемов в стенах из любых блоков необходимо использовать половинки для того, чтобы выполнить перевязку вертикальных стыков, то при кладке углов, доборные элементы (половинки и угловые блоки) используют в
зависимости от типа основного блока стены, как перечислено ниже:
Porotherm 50 P+W половинка Porotherm 50 ½ P+W
Porotherm 44 P+W половинка Porotherm 44 ½ P+W угловой Porotherm 44 R
Porotherm 38 P+W
Porotherm 30 P+W угловой Porotherm 30 R P+W
Porotherm 25 P+W
Использование доборных блоков позволяет уменьшить количество операций порезки.
Сверление отверстий. (Рис. 22). В готовой стене можно легко выполнить отверстия, например для коробок под электрические розетки или для прокладки труб через стены и т.д.
Сверлить дрелью можно обычным или коронарным сверлом.
Внимание! При сверлении отверстий в стенах дрелью следует использовать безударный режим.
Выполнение борозд.

Чтобы выполнить борозды под проводку, необходимо сделать в стене два параллельных надреза дисковой пилой. Затем, при помощи молотка и зубила, выбивают кирпич между пропилами. В образовавшуюся борозду можно укладывать трубы водопровода, канализации или отопления, а также электрокабели. Для выполнения борозд можно использовать браздодел.
Термоизоляционный вкладыш.

Балочная конструкция над проемом в наружной стене должна быть утеплена, поэтому между перемычками ( четырьмя или пятью в зависимости от толщины стены ) нужно разместить утеплитель толщиной от 8 до 12 см. После монтажа на стене набор балок необходимо крепко связать вязальной проволокой – по причинам безопасности, чтобы сохранить проектное положение всех элементов до того момента когда
будет полностью выложен поверху ряд кладки.
Большим удобством рядовых перемычек Porotherm 23,8 является то, что после установки их на стену, они сразу же выполняют несущую функцию. Кроме того, они простым образом обеспечивают непрерывность ряда стены, так как высота перемычек такая же, как и высота пустотных блоков в стене, а толщину балочной конструкции можно подогнать к толщине стены. Керамическая поверхность перемычек и стены образуют однородное и ровное основание под штукатурку, что предотвращает образование трещин на стыке перемычек и стены.
Готовые стены.

Кладка 1 м2 однорядной стены из пустотных блоков Porotherm должна
занимать около одного часа. Кладка выполняется быстрее, чем по другим технологиям благодаря большим размерам пустотных блоков и пазо-гребневому соединению, что позволяет избежать выполнения вертикальных швов из раствора. 1м2 стены это всего лишь 16 пустотных блоков и 4 горизонтальных шва. Работу ускоряет также применение готовых рядовых перемычек и других элементов системы Porotherm. После окончания работ по выполнению кладки, начинается монтаж перекрытий.
Междуэтажное перекрытие.

Конструкция междуэтажного перекрытия в зданиях со стенами из блоков POROTHERM может быть:
— монолитной;
— сборно-монолитной;
— сборной.
В любом из перечисленных случаев по верхнему ряду кладки из керамических блоков следует выполнить монолитный пояс, который будет распределять давление от веса и полезной нагрузки на перекрытие. Перед установкой опалубки и укладкой арматурных каркасов следует накрыть слоем раствора верхний ряд блоков на ширину монолитного пояса. Рекомендуемая ширина монолитного пояса 250 мм.
Анкерная техника.

Для крепления к стенам из пустотелых блоков Porotherm следует применить специальную крепежную технику разработанную для пустотелых материалов. Многие производители крепежной техники предлагают широкий ассортимент своей продукции
именно для пустотелого кирпича и пустотных керамических блоков. У них Вы можете получить информацию об ассортименте и консультации по применению крепежной техники в зависимости от нагрузки и назначения.
В зависимости от назначения дюбели могут иметь различную длину и конструкцию. Для крепления легких предметов (картины, небольшие зеркала) применяют дюбели типа «молли». Для крепления навесной мебели используют длинные универсальные дюбели, такие как FUR производства компании Fisher. Для очень больших нагрузок используют химические анкеры с сетчатой гильзой (из пластика или металлической сетки) для
предотвращения нецелевого расхода клеевой массы.
Отделка поверхностей. Керамические блоки POROTHERM являются рядовыми изделиями.
После возведения коробки дома поверхности стен нуждаются в отделке. Оптимальным видом отделки для керамического блока является штукатурка. Нанесение штукатурки может, выполняется как ручным методом, так и машинным. Перед нанесением штукатурки готовят основание обычно путем нанесения набрызга. Затем, наносят грунтовочный слой, которым выравнивают отделываемую поверхность. В последнюю очередь наносят финишный слой, который имеет толщину 1-3 мм. При выполнении штукатурных работ следует придерживаться указаний производителя сухих смесей для штукатурных растворов.

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок?

В последние десятилетия стройиндустрия, обогащенная новыми материалами и технологиями, переживает настоящий бум. И сегодня дом из керамических блоков мало у кого вызывает удивление.


Дом, построенный из керамических блоков экологичен и обладает повышенными теплосберегающими характеристиками.

Физико-химические особенности материала и технология кладки, продуманная инженерами-конструкторами до мельчайших деталей, позволяют строить здания прочными, теплыми, надежными. И все это достаточно быстро и удобно.

Несмотря на то что создатели различных технологий применения блочных систем постарались максимально их упростить, успешная качественная работа может быть выполнена только знающими людьми. Поэтому познакомимся с этой сферой строительства поближе.

Керамические блоки и их функциональное назначение


Свойства керамического блока.

Строительные блоки, основой для производства которых является специальная керамика, представляют собой относительно молодой строительно-монтажный материал. «Возраст» данной технологии исчисляется всего несколькими десятилетиями.

В производстве блоков используются только природные компоненты. В определенных пропорциях смешивается высококачественная глина, вода и заданные наполнители. Полученная смесь формуется определенным образом и подвергается специальному обжигу.

Отличительными особенностями этого стройматериала является микропористая внутренняя структура, а также большие габаритные размеры (значительно больше традиционных кирпичей). Благодаря внушительным размерам монтажных элементов стены из керамических блоков возводятся достаточно быстро. При этом из-за поризованного в значительной степени состояния вес блоков, несмотря на их большие размеры, невелик.


Виды керамических блоков.

В целом, применение подобных изделий дает довольно неплохой практический результат. По общему весу дом из керамических блоков получается относительно легким, и на фундамент и грунты под ним не воздействует излишняя нагрузка. В то же время, поскольку большой процент блочного объема приходится на технологические пустоты, дом получается достаточно теплый и уютный.

Вместе с тем, применение в производстве высококачественного натурального сырья делает керамические блоки экологически чистым материалом. Имея такие положительные характеристики, указанный материал активно применяется в жилищном и общественном строительстве. Такие блоки сегодня очень широко используются на самых разных стройплощадках, начиная от постройки небольшого загородного дома и заканчивая масштабными работами по возведению высотных зданий.

Технология производства керамоблоков


Предприятия, предназначенные для производства керамических блоков, строят вблизи богатых поверхностных залежей одного из видов легкоплавкой глины

Предприятия, предназначенные для производства керамических блоков, строят вблизи богатых поверхностных залежей одного из видов легкоплавкой глины, так как этот компонент основной в производстве с точки зрения объемного присутствия в керамике и функций вяжущего вещества. Производственный процесс начинается с добычи сырья и подвоза его на предприятие.

Добытая глина, часто включающая твердые породы, тщательно измельчается до состояния мельчайших частиц, после чего смешивается с поризатором, в качестве которого преимущественно используются мелкие отходы деревообработки. Выгорающие при обжиге поризаторы, оставляют в керамике воздушные ячейки, повышающие ее теплоизоляционные качества и снижающие удельный вес. Чем больше таких ячеек, тем ниже коэффициент теплопроводности и прочность материала, поэтому производители стараются найти золотую середину в процентном содержании опилок в исходном веществе, чтобы не снизить прочностные характеристики ниже регламентированной нормы.

Смешанная с опилками измельченная глина (шихта) увлажняется до предусмотренной технологией консистенции, и масса подается в вакуумную камеру, где из смеси максимально удаляется воздух. Далее шихта попадает в экструдер, где под давлением прессуется сквозь специальную решетку (фильеру), образуя сплошной формованный тяж. Пройдя через фильеру, глинистая масса принимает форму будущих блоков с внутренними перегородками и пустотами, боковыми пазами и гребнями. Отформованный тяж подается к ножу-гильотине (стальная струна), который нарезает заготовки блоков необходимых размеров. В таком виде будущая керамика попадает в сушильную камеру, где при плавно повышающейся до 110˚С температуре подсушивается и отвердевает.


Последний этап производства – керамизация (обжиг)

Последний этап производства – керамизация (обжиг), происходит в туннельных печах, где создают температуру около 1000˚С при помощи газовых факельных горелок. В процессе обжига древесные опилки сгорают, оставляя после себя поры, формирующие однородную ячеистую структуру керамики.

Прошедшим обжиг керамоблокам дают остыть, после чего выкладывают на поддоны и упаковывают пленкой. Блоки премиум-класса перед упаковкой шлифуются, при этом кладочная поверхность доводится до идеального состояния. Технологические пустоты некоторых блоков заполняются минеральной ватой, что улучшает звукоизоляционные характеристики и при кладке препятствует попаданию клея внутрь стройматериала.

Керамические блоки: характеристики и преимущества

Достоинства и недостатки керамических блочных систем

Рассматриваемый материал, кроме уже упомянутой выше экологичности и небольшого веса, имеет и другие положительные качества. По сравнению с обычным кирпичом, блоки из пористой керамики обладают следующими преимуществами, такими как:


Схема стены из поризованных блоков.

  1. Высокая степень тепло- и шумоизоляции. Этому способствует наличие в блоках специальных «глухих» ячеек.
  2. Наличие функции естественного «кондиционера». Капиллярная структура таких кладочных камней — отличная основа для создания эффекта активного влагообмена. Это приводит к тому, что при избыточной увлажненности водяные пары впитываются в поры кладки, а при недостатке влаги стены из указанного материала возвращают ее в помещение.
  3. Высокая энергоэффективность на все время службы. Стеновые монтажные элементы аккумулируют тепло окружающего воздуха, благодаря чему дом из керамических блоков отличается добротным термально-воздушным балансом.
  4. Морозостойкость и пожароустойчивость. Дома можно строить в условиях сурового климата.
  5. Экономия при монтажных работах. Кладка керамических блоков производится при минимальных затратах раствора.
  6. Легкость оштукатуривания стен. Наличие у блоков несколько шероховатой поверхности гарантирует надежное прочное сцепление штукатурных смесей со стеной.
  7. Возможность осуществлять стыковку сопрягаемых блоков «гребень в паз». Для этого производители стройматериалов делают их определенной конфигурации. Благодаря данной опции стены здания получаются прочными и достаточно монолитными.

Вместе с тем, указанные элементы из строительной керамики имеют и свои недостатки. Однако их значительно меньше, чем достоинств, и сводятся они в основном к двум факторам: хрупкости материала, обусловленной его пустотелостью (по этой причине не рекомендуется излишне нагружать конструкции из таких блоков), и довольно высокой цене.

Кладка керамоблоков на монтажной пене

В Польше вместо раствора часто используют монтажную пену. Её при помощи дозатора наносят двумя полосами шириной около 5-7 см, отступая от краёв стены по 40 мм.

После нанесения монтажной пены керамоблок плотно устанавливается в пазы предыдущего керамоблока и при помощи резиновой «киянки» усаживается на нанесённые полосы пены до упора.

После схватывания монтажная пена образует тонкий, прочный и теплый шов.

При таком способе кладки необходимо следить, чтобы монтажная пена не попадала на наружную поверхность блоков. Если это по какой либо причине произошло, не затвердевшую пену можно сразу убрать с помощью растворителя для нитрокрасок или ацетона.

Как выбирать строительные блоки из обожженной глины?


Стена из пустотелых керамических блоков: а — блок с семью щелевыми пустотами, б — фрагмент кладки угла стены толщиной в 1,5 блока.

Обычно в процессе подбора учитывают, по меньшей мере, два обстоятельства: какие габариты будет иметь строящийся дом из керамических блоков и насколько известен и авторитетен производитель, изготовивший указанный продукт?

В большинстве своем архитектурные проекты, как типовые, так и индивидуальные, используют стандартные размеры блока, кратные 250 мм — длине обычного строительного кирпича. При всем многообразии типов и моделей керамических блоков они зачастую изготавливаются в определенных пропорциях к стандартным кирпичным габаритам.

Поэтому кладка таких блоков существенно упрощается и в чем-то становится похожей на строительство стен с помощью кирпича.

Немаловажным при проектировании здания является точный расчет степени прочности конструкции и, как следствие, определение достаточных для этого толщин внешних стен и внутренних перегородок. На сегодняшний день в подавляющем большинстве рынок стройматериалов предлагает керамические блоки с пределом прочности на сжатие, равным 100 кг/см2.

Указанный параметр означает, что условная стена дома длиной в 1 м и толщиной 25 см способна выдержать нагрузку порядка 250 тонн. Это, в свою очередь, дает возможность спокойно строить здание в 6-7 этажей высотой. Иными словами, такой предел прочности вполне подходит, например, для индивидуального малоэтажного строительства.

Что касается выбора керамических блоков по признаку принадлежности к тому или иному популярному бренду, то здесь каждый заказчик должен исходить из собственных финансовых возможностей. В данном случае надо только иметь в виду, что стоимость системы, помимо степени доступности для потребителя, в каком-то смысле отражает уровень качества товара. Ведь хороший стройматериал, скорее всего, не будет очень дешевым.

История появления «теплой» керамики

Схематический разрез блока показывает, что полость блока разделена стенками

Крупноформатные пустотелые блоки (HCT в США) получили распространение в США после пожара в Чикаго в 1871 году, когда возник спрос на пожаропрочные материалы для предохранения железных и стальных каркасов в высотных зданиях. Производители кирпича откликнулись, выпустив пустотелые блоки, которыми можно было окружить железные и стальные части, для защиты от огня (металл не горит, но плавится, теряя структурную прочность). Первоначально этот материал разработывался для защиты перекрытий от пожара, затем уже стал применятся в несущих конструкциях и перегородках. Пустотелый кирпич достиг пика популярности на западном побережье США между 20-ми и 40-ми годами прошлого века, и широко использовался в южной Калифорнии, в районах с концентрацией многоэтажных домов, как в центре Лос-Анджелеса. Материал потерял популярность после серии землетрясений, где он показал слабую структурную прочность. Землетрясения в Санта-Барбаре (1925) и в Лонг-Бич (1933), вызвавшие огромные разрушения не усиленных арматурой кирпичных зданий, принесли серьезные изменения в строительные правила на всем западном побережье. К 1920-м годам, изобретение других экономичных строительных материалов, таких как гипсовые блоки и волокнистые плиты, сыграли негативную роль для пустотелых блоков. Использование керамических пустотелых блоков ставит перед выбором архитекторов, инженеров и производителей. Керамические блоки подойдут для обеспечения безопасности в коридорах, ведущих к выходу. Через изучение примеров использования в Южной Калифорнии, принимаются решения по реабилитации крупноформатных керамических блоков.

Технология кладки: пошаговый порядок операций

После того как плита фундамента будет окончательно забетонирована, ее поверхность следует тщательно разметить с помощью шнуров под основные разбивочные оси, стены и углы. Сделав это, можно приступать собственно к кладке.

Принципиально данный процесс сводится к следующим моментам:


Таблица пределов прочности керамического блока.

  1. Дом из керамических блоков возводится строго по горизонтальным и вертикальным уровням. Поэтому перед началом работы в месте расположения первого, базового, ряда монтажных камней производится укладка выравнивающегося растворного слоя. Создав, таким образом, идеальную горизонталь, ее затем тщательно покрывают рулонной гидроизоляцией.
  2. Перед установкой блоков цементный раствор выкладывается в ряд на всю толщину стены. Пустоты при этом не допускаются. Чтобы блоки излишне не погружались в мягкий раствор, на его поверхность можно насыпать тонкий слой цементного порошка, который образует несущую пленку.
  3. Кладку каждого следующего ряда начинают с угла дома и всегда с целых блоков. Каждый раз угол необходимо поднимать на 3-4 ряда блоков.
  4. Когда строится дом из керамических блоков, раствор применяют исключительно для формирования шва в горизонтальной плоскости. Перед установкой очередного ряда блоков слой раствора надо покрыть пластиковой армирующей сеткой для предотвращения проваливания раствора в блочные пустоты. Сам камень должен быть предварительно смочен водой.
  5. Плотная стыковка между соседними блоками обеспечивается за счет технологической связки «гребень/паз». Опытные каменщики делают это, направляя очередной блок еще на весу и опуская его на раствор точно встык с уже установленным блоком.
  6. Подгонка камней по горизонтали производится с помощью легких ударов киянки (резинового молотка).

Планируя эти операции, надо помнить, что без определенного опыта проведения каменных работ здесь не обойтись. Поэтому, если его недостаточно, лучше обратиться к специалистам.

Строители рекомендуют

Ввиду всех перечисленных характеристик, мнение специалистов таково: выбирать между газобетоном или керамоблоками стоит, исходя из проектных требований здания и только после индивидуального расчета.

Оба материала демонстрируют прекрасные показатели теплосбережения и стойкости к разным факторам, обеспечивают простую и быструю кладку стен.

Во многом от особенностей строения зависит, что будет выгоднее: так, возводя дом в 3-4 этажа из дорогостоящего керамоблока компенсировать расходы можно отсутствием необходимости в армировании каждых 2-3 рядов кладки (чего требует газобетон) и возможностью не делать внешнюю отделку здания. С другой же стороны, если нужно построить здание одноэтажное и отделку хочется сделать в любом случае, стоит подумать про более дешевый газоблок.

Почему стоит выбрать Thermo Block для строительства дома?

Применение керамических блоков Terma

Керамические блоки используются для:

  • Наружные несущие стены;
  • Внутренние несущие стены;
  • Внутренние межкомнатные перегородки.

Как понять, подходит ли вам керамический камень Термоблок

Если вы:

  • позаботьтесь о себе и своей семье и ищите экологически чистые материалы;
  • хочется, чтобы в доме было комфортно в любую погоду — в мороз тепло, в жару прохладно;
  • хотят построить дом в 2-3 раза быстрее соседа и даже сэкономить на материалах;
  • мечта о надежном, прочном доме, в котором без проблем смогут жить даже ваши правнуки.

А также:

  • цените нестандартный творческий подход, и вам необходимо найти материалы, которые позволят самым смелым архитектурным фантазиям воплотиться в реальность;
  • Не хотят видеть на стенах после завершения строительства трещин, образовавшихся при усадке, и плесени, которая появляется на стенах из-за влаги;
  • и мечтают жить в мире и спокойствии.

Тогда пористые керамические блоки Thermo — это то, что вам нужно!

Термоэлемент для теплой керамики.Зимой тепло — летом прохладно

С Термо Блок в вашем доме всегда будет хорошая погода, ведь материал обладает прекрасными теплосберегающими свойствами.

Это означает, что зимой блоки надежно сохраняют тепло, а летом сохраняют ценную прохладу внутри жилища.

При этом повышается эффективность систем отопления и кондиционирования, и, как следствие, снижаются затраты на содержание дома.

Термоблок.Строим быстрее

Не хотите возиться со строительством месяцами или даже годами, но все же хотите, чтобы дом был сделан из проверенного временем материала, например, из керамических блоков?

Thermo Block станет отличной альтернативой традиционному кирпичу.

Один крупноформатный керамический блок заменяет от 10 до 14 обычного кирпича в кладке, что значительно ускоряет процесс монтажа стен.

Еще более быстрое строительство достигается за счет системы вертикального соединения-паза, которая оснащена блоками для строительства.

Вместе с большим форматом дает строителям ряд преимуществ:

  • расход раствора снижен на 30%, за счет того, что не требуется вертикальное соединение паз-паз;
  • количество «мостиков холода» уменьшается, так как количество стежков уменьшается и в доме становится теплее;
  • скорость кладки стен увеличена в 3 раза по сравнению с кладкой из стройматериалов меньшего формата или без стыковки паз-гребень.

Термоблок. Только крепкие стены.

Хотите узнать, как построить дом с действительно прочными стенами?

Тогда обратите внимание на марку прочности материала. Он показывает максимальную нагрузку, которую может выдержать материал, и измеряется в килограммах на квадратный сантиметр.

Термоблок. Устойчив ко всему.

Вы боитесь, что через несколько лет дом начнет разрушаться от морозов, оттепелей и постоянного «просыхания» стен отоплением?

Ничего страшного — просто учтите морозостойкость выбранных стройматериалов.Он характеризует способность материала в водонасыщенном состоянии выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без разрушения.

Морозостойкость обозначается буквой F и определяется экспериментально. Для этого керамический блок опускают в воду на 4 часа, а затем отправляют в морозильную камеру на 4 часа.

Конечно, в дом нельзя попасть в такие условия, как при проведении эксперимента. Поэтому стены Thermo Blocks будут оставаться прочными на протяжении веков.

Авангард? Высокие технологии? Барокко?

Если вы человек с необычным взглядом на архитектуру, мечтающий о коттедже с изысканными формами, выбирайте Termo Blok

.

Керамические блоки большого формата позволяют учесть любые тонкости, будь то дугообразные стены или эркеры сложной формы.

Сложная система кирпичной кладки позволяет возводить здания со свободной планировкой, при необходимости возможны любые пристройки, переделки и модификации.

Кроме того, блоки совместимы с различными типами строительных материалов, что еще больше расширяет границы их использования.

Термоблоки. Стены без усадки

Каждый домовладелец расстраивается, когда видит огромные трещины на стенах, которые возникли после строительства во время усадки дома.

Если вы хотите сделать ремонт и быть уверенным, что результату ничего не помешает, возводите стены из полых термоблоков.

Блоки покидают печь с удельной влажностью всего 1%.После кладки этот показатель увеличивается до 7% за счет влажности раствора, а затем стена «просыхает» до 1,5% в год.

Эта разница настолько незначительна, что при соблюдении технологии кладки дом не дает усадки.

Термоблок. Шум не побеспокоит

Хотите обезопасить себя от назойливого уличного шума?

Поможет в этом пористый кирпич

Thermo Block!

У стен из керамоблоков звукоизоляция более 53 Дб, то есть «не

».

Проходите в дом шумы ниже этого уровня.

Даже если люди будут стоять и разговаривать прямо под домом (звук обычного разговора 40 дБ), его не будет слышно внутри.

А если дом стоит у дороги, то вы защищены от шума проезжающих машин.

Термоблок. Усиливайте то, что хотите.

Не хотите мучиться в поисках решений по ремонту кухонного гарнитура?

Планируете ли вы повесить плазменную панель на стену? На стенках из пористой керамики Thermo Blocks можно легко прикрепить практически все!

Теперь вы понимаете, почему все больше и больше домовладельцев и профессионалов

Они предпочитают термоблоки.

Смело берите с них пример и начинайте воплощать в жизнь свою мечту.

Постройте теплый, красивый и уютный дом!

Сравнение экологических характеристик керамического кирпича и бетонных блоков в подсистеме вертикальных уплотнений в жилых домах с использованием оценки жизненного цикла

https://doi.org/10.1016/j.clet.2021.100243Получить права и содержание

Реферат

Это В работе представлена ​​оценка и сравнение воздействий на окружающую среду, создаваемых подсистемой вертикальной герметизации односемейного жилого дома, с использованием методологии оценки жизненного цикла (LCA) для оценки воздействия на окружающую среду керамических блоков и бетонных блоков, применяемых в одном и том же жилом доме. .Исследование обосновано возможностью использования метода LCA для повышения устойчивости строительного процесса. Новизна здесь состоит в том, чтобы определить критические точки (т.е. респираторные эффекты, интенсивное использование ископаемого топлива и последующие изменения климата) в оценке жизненного цикла строительных материалов двух типов кладки, обычно используемых в Бразилии, а именно керамических блоков и бетона. блоки. Принятый метод соответствует рекомендациям ISO 14040 и ISO 14044, включая четыре основных этапа.Также был интегрирован EcoInvent в качестве метода конечной точки и экологического индикатора 99. Ecoinvent имеет иностранное происхождение, он неточно отражает бразильскую реальность, однако он использовался, поскольку до сих пор нет данных на национальном уровне. Анализ воздействия отдельных систем на окружающую среду может помочь в выборе строительных материалов с учетом экологических характеристик на ранней стадии проектирования зданий. Категории были созданы на основе категорий конечных точек, таких как качество экосистемы (EQ), здоровье человека (HH) и природные ресурсы (R).Эта работа показывает, что керамические блоки, по-видимому, оказывают наибольшее влияние на R — 46%, в то время как при таком же воздействии производство бетонных блоков составляет 69%. Кладка из бетонных блоков по-прежнему оказывает более сильное воздействие на окружающую среду, в основном из-за стадии обжига кирпича в процессе производства цемента. Кладка из керамического кирпича имеет наибольшее влияние из-за стадии обжига кирпичей. Следует отметить, что оба метода строительства имеют одни и те же критические точки, однако анализ воздействия на окружающую среду конкретных систем может помочь в выборе строительных материалов с точки зрения экологических показателей на ранней стадии проекта.В качестве научного вклада это исследование показывает, что методология LCA может быть очень полезным и подходящим инструментом в исследованиях устойчивости в строительной отрасли. Признано, что, несмотря на неотъемлемые ограничения проведения ОЖЦ на основе тематического исследования, результаты будут служить ориентиром для производства кирпича в Бразилии.

Ключевые слова

Строительство зданий

Оценка жизненного цикла

Строительные материалы

Оценка жизненного цикла здания

Жизненный цикл материалов

Воздействие на окружающую среду

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Энергия | Бесплатный полнотекстовый | Анализ воздухопроницаемости утепленных каменных стен

1. Введение

Возведение наружных стен из различных блоков, утепленных снаружи слоем теплоизоляции из минеральной ваты, с вентилируемым воздушным зазором и внешней отделкой (вентилируемые стеновые конструкции), является новое решение для быстрого и современного строительства общественных, офисных и жилых зданий.Благодаря хорошей внутренней поверхности, стабильным размерам и разнообразному заполнению швов в кладке эти блоки, используемые без внутренней штукатурки, могут обеспечить привлекательный архитектурный вид. Тем не менее, воздух проникает через блоки без штукатурки, их стыков и изоляции, что делает стену более воздухопроницаемой. В настоящее время нет информации для проектировщиков и строителей о влиянии не штукатурки на общую герметичность зданий. Несмотря на то, что этот метод снижает затраты и продолжительность строительных работ, он может повысить общую герметичность здания, что может вызвать большие потери тепла и неконтролируемое движение воздуха между, внутри и снаружи здания.

Расчеты энергоэффективности здания точны только при измерении герметичности здания [1,2]. Эти измерения помогают оценить качество исполнения здания и определить уровень герметичности здания, который используется для расчета энергопотребления здания в целях директивы 2010/31 / EU [3]. Самый распространенный метод измерения герметичности здания — это испытание дверцы воздуходувки в соответствии с EN ISO 9972: 2015 [4,5]. Техника нагнетательной двери определяет воздухонепроницаемость всего здания путем измерения изменяющегося объема воздуха во внутреннем объеме здания.Во время этого испытания есть возможности для определения утечек или путей проникновения воздуха с помощью неразрушающей инфракрасной термографии путем наблюдения за движением холодного воздуха в конструкции [6], использования датчиков анемометра путем измерения скорости движения воздуха возле трещины и расчета приблизительного область трещины [7], или даже метод горячего ящика, когда утечки обнаруживаются путем сравнения измерения и расчета результатов теплопередачи и с помощью дополнительного ИК (инфракрасного) анализа [8].Однако невозможно измерить значение воздухопроницаемости некоторых элементов, таких как стены, окна и т. Д. Техника нагнетательной двери была адаптирована для подачи и отвода большого количества воздуха, поэтому она не подходит для определения воздухопроницаемость образцов стенок, где можно использовать небольшое количество воздуха из-за небольшой площади образца.

Окончательные измерения воздухопроницаемости здания регистрируются после завершения этапа строительства здания. Ремонтные работы могут потребовать больших затрат денег и времени, если после этого этапа будут обнаружены какие-либо утечки.Поэтому важно знать конструктивные решения, которые являются воздухонепроницаемыми, и какие решения не могут гарантировать минимальные требования к герметичности здания. Прогноз воздухопроницаемости здания может помочь облегчить работу проектировщиков и строителей, а также сэкономить время и деньги за счет сокращения времени, затрачиваемого на исправление ошибок, допущенных на этапе строительства.

При измерении герметичности здания пути проникновения воздуха не анализируются; однако на этапе проектирования здания эти пути и герметизирующие материалы определяются для обеспечения общей герметичности здания.Это означает, что общая герметичность здания может быть достигнута, если герметична каждая отдельная часть здания. Сюда входят стены, крыша или потолок, полы, окна, двери и стыки между ними.

Воздухонепроницаемость здания можно предсказать несколькими способами [9]: теоретическими [10,11], эмпирическими [12,13,14,15,16], характеристиками здания или однокомпонентными моделями [17]. Теоретические модели распознают здание как совокупность многочисленных трещин. Каждую трещину можно смоделировать индивидуально с помощью вычислительной гидродинамики (CFD).Тем не менее, эти модели не подходят для практического использования [10] из-за времени расчета [11] и мощности, необходимых для получения точных и эффективных моделей. Эмпирические модели используются, когда собираются огромные объемы данных о дверях воздуходувки. Существует два типа эмпирических моделей: регрессионный анализ и искусственная нейронная сеть. Регрессионный анализ — это статистический инструмент, используемый для создания математических соотношений между воздухонепроницаемостью и различными параметрами [18]. Эта модель является точной только в том случае, если для анализа используются аналогичные здания с аналогичными свойствами.В основном регрессионный анализ используется для описания и анализа конкретного фонда зданий. Другим типом эмпирической модели является искусственная нейронная сеть, которая имеет возможности обучения и адаптации от нескольких блоков обработки ко многим соединениям, что приводит к модификации блоков с целью их адаптации при получении новых данных [19]. H. Krstic et al. (2014) подтвердили модель нейронной сети, используя данные измерений на месте из Хорватии [20] и Сербии [21]. После этого они усовершенствовали свой метод, добавив результаты измерения герметичности зданий аналогичного строительного типа из Польши [22].Во всех их статьях было доказано, что такая модель прогнозирования может предсказывать герметичность новых зданий. Хотя проблемы с этой моделью прогноза заключаются в том, что существует много различных типов строительства зданий и недостаточность результатов измерения герметичности. Расчеты подходят только для схожих мест, климатических зон и типов конструкции здания. Модель характеристик здания основана на расчете герметичности путем умножения коэффициентов, описывающих тип конструкции, тип крыши, качество изготовления, площадь ограждающей конструкции здания, фасад и форму здания. [23].Проектировщик может рассчитать герметичность здания, используя коэффициенты частей ограждающей конструкции здания путем увеличения бонуса / штрафа на основе определенных параметров. Этот метод был создан в 1998 году и сейчас устарел. Он не подходит для зданий с новыми строительными технологиями и требованиями к воздухонепроницаемости [24,25]. Однокомпонентные модели рассматривают воздухопроницаемость отдельных частей здания, а не всего здания. Утечки воздуха из всех компонентов, составляющих здание, можно суммировать, и можно определить утечку воздуха во всем здании [17].Подобный тип расчета на герметичность предлагается в строительном техническом регламенте Литвы [26]. В этом расчете воздухопроницаемость каждого окна и двери из протоколов испытаний на воздухопроницаемость по стандарту EN12114 [27] используется для прогнозного расчета воздухонепроницаемости здания. Воздухопроницаемость других частей оболочки здания оценивается с использованием коэффициента, который был получен из базы данных испытаний дверей воздуходувки здания. Стандартов и нормативов для испытания на воздухопроницаемость отдельных частей ограждающих конструкций здания, кроме окон, дверей и ворот, нет.Как упоминалось M. Prignon et al. (2017) в обзоре литературы [23], однокомпонентная модель является наиболее многообещающей, хотя большая база данных должна быть создана на основе результатов лабораторных испытаний на воздухопроницаемость для различных типов строительства. В этой базе данных одним из наиболее важных компонентов будет категоризация конструкций по типу и единым показателям, чтобы использование этого инструмента расчета было максимально практичным. Пути утечки воздуха могут происходить через строительную единицу или через стыки между строительными элементами.Например, при исследовании воздухопроницаемости через элемент дымохода из легкого заполнителя бетона авторы [28] обнаружили, что установка дымохода к стене или в углу снижает герметичность. Обработка поверхности также влияет на воздухопроницаемость. В своем исследовании T.O. Relander et al. (2011) исследовали герметичность стыков между стеной подвала и стеной деревянного каркаса [29]. Их результаты показали более высокую герметичность конструкций, в которых использовались податливые уплотнительные материалы.На эти уплотнительные материалы практически не влияла плоскостность или нагрузка конструкций, с которыми они использовались. Существуют также другие исследования герметичности различных строительных решений. J. Hallik et al. (2019) исследовали утечку воздуха через различные деревянные швы, заполненные тремя различными пенополиуретаном [30]. Их результаты показали, что наибольшее влияние на воздухопроницаемость оказали свойства поверхности и ширина шва. Существенных изменений результатов при смене типа пены не произошло.T. Kalamees et al. (2017) измерили уровни утечки воздуха для восьми стыков, которые использовались для различных решений по затяжке в оболочке сборного деревянного каркаса [31]. Было обнаружено, что существует большая разница между измерениями в лабораториях и на месте. Качество изготовления создавало места утечки воздуха (проходы сантехники, электрические проходы и т. Д.), И было определено как основная причина этой разницы. Как отмечается в других аналогичных исследованиях, для дальнейших исследований требуется большая база данных с различными соединениями и различными комбинациями материалов и изготовления.При измерении на месте результаты воздухопроницаемости некоторых частей ограждающей конструкции здания могут отличаться от результатов лабораторных измерений. Пример, представленный в исследовании M. Pinto et al. (2011): измеренная на месте воздухопроницаемость окна была на 200% выше, чем значение, представленное производителем оконных сборок [32], хотя было ясно, что окно было установлено без соблюдения технических инструкций, подготовленных производителем окон. Langmans et al. (2016) исследовали влияние климатических условий на герметичность типичных ленточных соединений [33].При этом снаружи была реализована воздушная преграда. Результаты показали, что циклы температуры, дождя и мороза повлияли на воздухопроницаемость ленточной воздушной заслонки, но увеличение все еще было очень небольшим. F. Pereira et al. (2014) сравнили результаты измерений герметичности узлов строительных конструкций на месте и в лаборатории. До и после герметизации измерялось проникновение воздуха по трем различным направлениям: оконная рама, соединение стальных колонн с перекрытиями и конек крыши.Конек крыши оказал наибольшее влияние на герметичность здания, а стыки оконных рам — наименьшее. Значения воздухопроницаемости стыков конструкций в лабораторных условиях и на месте не совпадали. Это может быть связано с проблемами, связанными с дефектами конструкции и разным качеством изготовления [34].

Исследование воздухопроницаемости различных типов конструкций помогает выяснить, как воздух проходит через различные части оболочки здания. В этой статье были измерены утечки воздуха через различные сегменты каменных стен с изоляцией из различных плит минеральной ваты.Одна из основных целей этого исследования — изучить возможность расчета воздухопроницаемости завершенного сегмента стены, зная сопротивление воздуха каждого элемента, составляющего стену. Это может помочь создать более универсальный инструмент для прогнозирования герметичности на основе данных лабораторных измерений.

3. Результаты

3.1. Проверочные испытания использования просверленных древесно-волокнистых цементных плит вместо блочной кладки в образцах изолированных стен для измерений воздухопроницаемости
Результаты лабораторных измерений воздухопроницаемости различных образцов блочной кладки стен и древесно-волокнистых цементных плит с просверленными отверстиями показаны на Рисунке 3.Представленные графические результаты показывают, что зависимость движения воздуха через кирпичную кладку и перфорированные доски от перепада давления очень близка к линейной; поэтому воздушный поток через эти конструкции можно оценить как ламинарный. По результатам измерения воздухопроницаемости все виды кладки можно разделить на четыре группы. Наименьшую воздухопроницаемость имели образцы стен из газобетона, кладки керамоблоков с заполненными горизонтальными и вертикальными швами, а также образцы стен из кирпичной кладки силикатных блоков с заполнением только горизонтальных швов.Кладка с меньшей воздухопроницаемостью представляла собой керамзит с заполненными горизонтальными швами и оштукатуренной поверхностью и может быть добавлена ​​к этой группе образцов. Все эти образцы были заменены панелью № 1 с 5 просверленными отверстиями площадью 1,36 см 2 / м 2 . Более высокая воздухопроницаемость была зафиксирована при замерах кладки из керамзита с заполненными горизонтальными и вертикальными швами. Этот вид блочной кладки является исключительным, потому что во время испытания воздух проходил через множество мелких пор в блоке, где зависимость воздухопроницаемости от перепада давления не была линейной.Эта блочная кладка была заменена панелью №2. 2 с 20 просверленными отверстиями, площадь панели которых составляла 5,45 см 2 / м 2 . Результаты измерения воздухопроницаемости панели № 2 соответствовали соответствующим результатам блочной кладки, когда разница давлений была ниже. К третьей группе отнесены образцы стен кладки из керамических блоков с заполненными горизонтальными швами. Точность размеров керамических блоков была значительно ниже, чем у газобетонных блоков; в результате в вертикальном заполнении появились дополнительные трещины, которые сделали кладку более негерметичной.№ панели 3 с 50 просверленными отверстиями, с площадью панели 13,63 см 2 / м 2 площадь панели была выбрана для замены этой группы блоков. Кладка из керамзитового блока без заполнения вертикальных швов оказалась самым негерметичным образцом. Воздух просачивался через блоки и вертикальные стыки. № панели 4 с 70 просверленными отверстиями, с площадью панели 19,08 см 2 / м 2 площадь панели была выбрана для замены такой блочной кладки. Как видно из рисунка 3, воздухопроницаемость этой панели была близка к проницаемости блочной кладки во всем диапазоне перепадов давления.
3.2. Лабораторные измерения воздухопроницаемости теплоизоляционных и ветрозащитных плит из минеральной ваты, использованные в исследованиях
Результаты измерения воздухопроницаемости теплоизоляционных и ветрозащитных плит из минеральной ваты представлены на рисунке 4. Графическое представление зависимостей воздухопроницаемости на разнице давлений также показывают ламинарное движение воздуха через эти материалы во всем диапазоне перепадов давления.

Результаты измерений воздухопроницаемости одно- и двухслойной теплоизоляционной минеральной ваты подтверждают теоретическое предположение о том, что воздухопроницаемость однородных пористых материалов прямо пропорциональна их толщине во всем диапазоне перепадов давления.Значения воздухопроницаемости минеральной ваты, рассчитанные по результатам этого измерения, соответствовали значениям, заявленным их производителями, в пределах ± 5%.

3.3. Расчет воздухопроницаемости образцов композитных стен с использованием данных измерения воздухопроницаемости стеновых слоев
С использованием измеренной воздухопроницаемости перфорированных древесно-волокнистых цементных плит, имитирующих различные образцы блочной кладки, а также теплоизоляционных и ветрозащитных плит из минеральной ваты, сопротивление воздуха было определено рассчитывается для каждого компонента образцов изолированной стены при перепаде давления воздуха 50 Па в соответствии с уравнением (5).Сопротивление воздуху перфорированных плит и изделий из минеральной ваты представлено в таблице 2. После определения сопротивления воздуха каждого компонента образца стены, воздушное сопротивление смоделированных стен было рассчитано путем суммирования сопротивлений воздушному потоку стены. составляющие слои. Расчетное сопротивление воздуха различных образцов стен при перепаде давления 50 Па показано на рисунке 5. Расчеты сопротивления воздуха ясно показали, что сопротивление воздуха всей конструкции было предопределено сопротивлением воздуху перфорированной плиты, имитирующей кладку. .Слои теплоизоляции и ветрозащиты увеличивают сопротивление всей конструкции воздухопроницаемости: по абсолютной величине аналогично всем моделируемым конструкциям; В процентном соотношении влияние этих слоев наибольшее для кладки с наименьшей воздухопроницаемостью, т. е. перфорированных плит.

Используя рассчитанное сопротивление воздуха образцов стен, была рассчитана воздухопроницаемость этой конструкции при разнице давления воздуха 50 Па по формуле (7). Результаты показали, что установка в стены слоев теплоизоляции и ветрозащиты значительно снижает воздухопроницаемость всей стены только тогда, когда воздухопроницаемость слоя кладки низкая.Для проверки достоверности результатов расчета были проведены измерения воздухопроницаемости моделируемых конструкций на лабораторной испытательной установке.

3.4. Лабораторные измерения воздухопроницаемости смоделированных образцов стен

Образцы стен, содержащие перфорированные панели и различные плиты из минеральной ваты, были помещены в деревянные рамы. Воздухопроницаемость измерялась путем изменения разницы давлений с 20 Па до 100 Па. Измерение проводилось сначала путем приложения положительного давления к плитам из минеральной ваты, а затем к просверленным плитам.Первый случай измерения соответствующей зависимости воздухопроницаемости был нанесен на график перепада давления для каждой сборки.

Для более удобного сравнения результатов зависимость воздухопроницаемости от перепада давления воздуха образцов стен с одной и той же перфорированной панелью представлена ​​на одном рисунке.

Как видно из результатов, теплоизоляционные плиты из минеральной ваты оказали очень небольшое влияние на воздухопроницаемость моделируемой конструкции стены во всех интервалах приложенного перепада давления.Было отмечено большее влияние на воздухопроницаемость при использовании ветрозащитных плит из минеральной ваты. Утолщенная теплоизоляция при добавлении ветрозащитных панелей снижает воздухопроницаемость всей конструкции. Сравнение измеренной и рассчитанной воздухопроницаемости различных образцов стен и тенденции их совпадения представлены на рисунке 6. Результаты измерения воздухопроницаемости конструкции с панелью № 2 показаны на рисунке 7. Все результаты показывают большую воздухопроницаемость, поскольку панель №2 была менее герметичной, чем панель № 2. 1. Как видно из рисунка 6, более толстый слой теплоизоляции из минеральной ваты, используемый без ветрозащитных панелей, оказал большее влияние на снижение воздухопроницаемости. Более толстый теплоизоляционный слой из минеральной ваты и более низкая воздухопроницаемость ветрозащитного слоя показывают самые низкие результаты воздухопроницаемости для всей конструкции. Результаты измерения воздухопроницаемости образца стены с панелью № 3 показаны на рисунке 8. В этом случае слой теплоизоляции становился более значительным, так как воздухопроницаемость панели № 2 увеличивалась.3 был менее герметичным, чем два, которые использовались ранее. Воздухопроницаемость всей конструкции снизилась почти вдвое только за счет удвоения слоя теплоизоляции конструкции с 10 см до 20 см. Несмотря на то, что воздействие ветрозащитного слоя было менее значительным, его установка позволяет снизить воздухопроницаемость всей конструкции почти в 3 раза. 4 показаны на рис. 9.

В этом случае, когда номер панели. 4 с максимальной воздухопроницаемостью, была получена более высокая воздухопроницаемость всей конструкции, а влияние слоев теплоизоляции и ветрозащиты на воздухопроницаемость конструкции было еще более значительным, хотя очевидно, что приоритет должен быть отдан воздушные преграды при поиске герметичности утепленной стены.Тепловые и ветрозащитные слои могут снизить воздухопроницаемость сегмента стены, но никогда не сделают его герметичным.

Во втором случае, когда более высокое давление находится на стороне перфорированной пластины, измеренные значения воздухопроницаемости приведены в таблице 3.
3.5. Сравнение расчетной и измеренной воздухопроницаемости конструкции
После измерения и расчета воздухопроницаемости смоделированных образцов стен сравнивали воздухопроницаемость образцов стен при разнице давления воздуха 50 Па.Результаты показаны в таблице 3.

Наименьшие различия между расчетной и измеренной воздухопроницаемостью для обоих случаев приложения давления были обнаружены для образцов, когда все перфорированные панели были изолированы только панелями из минеральной ваты толщиной 20 см. Измеренная воздухопроницаемость образцов с панелью № 1 был выше на 5–6%, а с другими панелями на 10–12%. Это показывает, что при большей толщине воздухопроницаемого материала воздух легко проходит через отверстия в пластине; это существенно не меняет тип движения воздуха через материалы.

Когда перфорированные панели изолированы тонким слоем теплоизоляции из минеральной ваты толщиной 10 см, более высокая воздухопроницаемость была получена при более высоком давлении со стороны панели. Воздух под более высоким давлением, проходящий через отверстия в перфорированной панели, давит на волокна минеральной ваты, облегчая поиск путей для дальнейшего движения. В случае панели № 1, где на стороне перфорированной панели было положительное давление, через образец прошло примерно на 20% больше воздуха, чем рассчитано.Давление воздуха, проходящего через просверленные отверстия, было самым высоким, поэтому, когда воздух попадает в волокнистую структуру, он истончает ее, создавая удобный путь для дальнейшего движения. При самом высоком давлении со стороны минеральной ваты результаты расчета и измерения воздухопроницаемости образца были очень близки, поскольку воздух не может изменить структуру минеральной ваты.

Измеренная воздухопроницаемость образцов с теплоизоляцией 10 см и ветрозащитными плитами из каменной ваты толщиной 5 см была ниже расчетной почти во всех случаях (кроме панели № 2).4, которая была очень воздухопроницаемой). Эта разница была меньше, когда давление на стороне пластины было выше. При добавлении более высокого давления со стороны защиты от ветра воздух входит внутрь теплоизоляционной плиты под немного более низким давлением, таким образом теряется много энергии, чтобы найти дальнейший путь, что приводит к меньшему количеству воздуха, проходящего через образец. Когда давление на стороне панели выше, воздух, проходящий через отверстия, легко находит дальнейший путь движения, делая измеренную воздухопроницаемость ближе к расчетной.Аналогичные тенденции наблюдались в образцах с теплоизоляцией 10 см и ветрозащитой 2 см, только в этих случаях разница между расчетной и измеренной воздухопроницаемостью была намного меньше: более плотная и менее воздухопроницаемая защита от ветра снижает давление воздуха и воздух теряет меньше энергии проходит через отверстия в перфорированной панели.

Наибольшие различия между расчетной и измеренной воздухопроницаемостью были получены для образцов с теплоизоляцией толщиной 20 см и ветрозащитными плитами из минеральной ваты толщиной 2 см.Наибольшие различия были в случае перфорированной панели с низкой воздухопроницаемостью. Здесь разница уменьшалась с увеличением воздухопроницаемости панели, особенно в случае добавления более высокого давления со стороны перфорированной пластины. Более толстый слой воздухопроницаемого теплоизоляционного материала — это пространство для свободного движения воздуха не только в направлении падения давления, но и во всех других направлениях. В результате воздух, попадающий в этот слой, изменяет характер своего движения в сторону турбулентности и теряет энергию для дальнейшего движения.

Как приготовить теплый раствор. Теплоизоляционные (теплые) кладочные растворы. Условия приготовления раствора

С появлением новых строительных материалов формируются и соответствующие термины, такие как, например, теплый кладочный раствор. Раньше это понималось буквально: обычная строительная смесь из цемента и песка, но нагретая для работы в холодных условиях, чтобы обеспечить качество кирпичной стены. Но теперь появились керамические блоки с множеством пор, которые повышают теплоизоляционные свойства конструкции, а прежний состав становится слабым звеном: швы являются своеобразными мостиками холода, то есть через них утекает тепло.

Это обстоятельство побудило строителей создавать смеси специально подобранных компонентов, обеспечивающих высокую теплоизоляцию заполнителей швов. Такими элементами раствора стали пористые минералы и продукты:

  • пески пемза, керамзит и шлаки;
  • вспученный перлит и вермикулит;
  • пеностекло и асбестосодержащие вещества.

Это позволило повысить термостойкость швов на 18%. Растворы таких насыпных материалов используются при возведении конструкций из пенобетона, пористых керамических блоков, пеностекла, стекловолокна и газосиликатных бетонных блоков.

Свойства и состав

Воздух плохо проводит тепло, именно это качество позволило сотовым изделиям стать основой технологий сохранения тепла. При возведении конструкций из крупнопористых строительных материалов и кладке стеновых элементов необходимо использовать растворы с легкими заполнителями — это перлит или пемзовый песок. Традиционная кладочная масса имеет плотность 1,8 т / м³, а стеновые блоки намного легче — 0,5 т / м³. Выявлена ​​закономерность, что с увеличением удельного веса вещества на 100 кг / м³ тепловые утечки увеличиваются на 1%.

Идеальным решением будет достижение массовой плотности на уровне веса строительных блоков — 0,5. Такая смесь также должна быть работоспособной и эластичной, иметь высокую адгезию (адгезию к поверхности) и водоудерживающие свойства, чтобы обеспечить жизнеспособность раствора. Добиться сочетания таких параметров можно за счет включения в раствор специальных добавок — модификаторов, улучшающих свойства состава. Таким образом, теплая кладочная смесь должна состоять из следующих компонентов:

  • цемент;
  • пористый песчаный порошок;
  • модифицирующих добавок.

Легкие наполнители выбираются исходя из возможностей местной минерально-сырьевой базы. Соотношение цемент-песок используется такое же, как и для традиционных растворов, в зависимости от необходимой прочности. Это могут быть пропорции 1: 3 (M 75), 1: 4 (M 50) и 1: 5 (M 25). Две последние дозировки используются при малоэтажном строительстве домов со стенами из высокопористых блоков.

Достижение минимальной плотности

Дополнительной возможностью насыщения раствора воздухом и тем самым снижения его веса является использование турбулентных смесителей при перемешивании кладочного состава.При этом хороший эффект дают воздухововлекающие добавки. Разработаны и работают пороговые генераторы, насыщающие раствор при его перемешивании с порами воздуха.

В некоторых случаях в качестве наполнителя можно использовать гранулы пенополистирола, которые практически не имеют веса и очень хорошо насыщают массу воздухом. Для пластичности туда же можно добавить известь. При совместном использовании всех методов снижения плотности — пористых наполнителей, воздухововлекающих добавок, турбулентного вращения, полимерных добавок — достигаются хорошие результаты.Это позволяет существенно ограничить утечку тепла в атмосферу через ограждающие конструкции зданий, снизить их вес и снизить расход минеральных ресурсов.

Приготовление смеси

Теплый раствор для кладки обычно используется при возведении наружных стен, а для устройства внутренних перегородок — традиционная штукатурка. Крупные строительные компании привозят на площадку готовый раствор или сухая смесь перекачивается в силос подачи для ее создания при добавлении воды непосредственно на строительной площадке.Но в приготовлении раствора нет ничего сложного: можно использовать готовые сухие порошки, большой выбор которых представлен на строительных рынках, а можно самостоятельно подобрать компоненты смеси и изготовить самостоятельно. Инструментов и материалов для работы:

    Смеситель
  • — емкость или механизм;
  • ковш, лопата и сито;
  • вода, песок, цемент и добавки.

Пропорции смешивания зависят от этажности здания, в частном строительстве 1: 4 или 1: 5, где 1 часть — цемент.Последовательность операций:

  1. Очистить песок от мусора и крупных включений, просеивая через сито.
  2. Залить в миксер цемент и песок в указанной пропорции, перемешать сухую смесь (3 минуты). Добавьте немного воды для увлажнения и перемешивайте 2 минуты.
  3. Добавьте жидкость до желаемой консистенции, помешивая в течение того же времени.
  4. Переложите готовый раствор в емкость для расходных материалов.

Укладку следует производить в течение двух часов, чтобы растворная масса не загустела.Сделать кладочный клей из заводской смеси еще проще — просто следуйте инструкциям на упаковке.

Купить готовую смесь или компоненты?

Довольно высокая цена на теплую сухую смесь наталкивает на такой вопрос строителя-любителя. Понятно, что основной составляющей в цене любого продукта является сырье, поэтому подходить к ответу на вопрос нужно именно с этой позиции. Так, производитель смешанной продукции закупает материалы по оптовым ценам значительно ниже рыночных, и даже использует собственное сырье, поэтому стоимость комплектующих для него в любом случае будет ниже, чем для розничного покупателя, решившего изготовить микс. ремесленным способом.

Сухая теплоизоляционная смесь имеет специфические компоненты, которые вам придется искать перед покупкой, и их цена не будет низкой. Так что в плане экономии на изготовлении самостоятельно перспектив нет. Кроме того, с точки зрения качества смеси необходимо учитывать, что заводские условия имеют ряд преимуществ:

  1. Дозировки компонентов разрабатываются в лаборатории и осуществляются автоматически на технологической линии.Потребителю достаточно добавить воды в количестве, указанном в прилагаемой инструкции.
  2. Для приготовления смеси не потребуется специального оборудования (та же бетономешалка), необходимое количество также можно перемешать в небольшой миске с помощью бытовой электродрели.
  3. Заводские смеси включают добавки, улучшающие качество.
  4. Ассортимент выпускаемых производителями порошков, как правило, предусматривает различные подвиды для всевозможных условий нанесения — высокая влажность или низкая температура, ускоренное схватывание и т. Д.

При большом выборе смесей не менее велика вероятность купить подделку под известными брендами. Поэтому, чтобы приготовить качественный теплый раствор, необходимо приобретать сухие смешанные порошки в крупных специализированных магазинах, которые получают продукцию напрямую от производителей кладочных смесей.

Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нем строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундамент и несущие конструкции.

Для возведения стен в частных домах можно использовать дерево, кирпич, камень, бетон и др. При этом технологии в этом строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы строительства конструкций.

Одной из таких относительно новых технологий является кладка керамических блоков.

Строительная керамика изготавливается путем обжига глиняного концентрата, содержащего различные добавки.

Благодаря своей прочности, долговечности и прекрасным декоративным качествам керамические элементы находят широкое применение в различных областях строительства.

Доступность и невысокая стоимость промышленного сырья позволили наладить производство этого материала практически во всех регионах страны.


Плотный материал не так сильно впитывает влагу, как пористый.

Керамические строительные материалы делятся на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По плотности они составляют:

Плотные керамические изделия характеризуются низким влагопоглощением, составляющим около 5% от их собственного веса.Пористые материалы имеют внутри множество связанных между собой пустот-полостей, поэтому они могут впитывать очень большое количество влаги — до 20% от их собственного веса. Соответственно, плотные материалы более прочны и устойчивы к атмосферным воздействиям.

Но при этом пористые изделия обладают лучшими теплоизоляционными характеристиками, что позволяет значительно сэкономить на дополнительном утеплении.

К керамическим строительным материалам по своему назначению относятся:

  1. Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
  2. Напольные покрытия — плитка, керамогранит и др.
  3. Специального назначения — футеровка огнеупорная, трубы для прокладки коммуникаций (канализация, электрические и оптоволоконные кабели), теплоизоляционная защита (керамзит).
  4. Облицовка — плитка для декоративной отделки стен, облицовочный кирпич.
  5. Стеновые материалы — предназначены для возведения несущих конструкций, в первую очередь стен зданий. К ним относятся керамический кирпич и стеновые блоки.

Рассмотрим подробнее последний вид строительной керамики.

Характеристики стеновых материалов


Крупные блоки можно укладывать в один слой

Стеновые блоки и керамический кирпич по своему назначению и технологии укладки полностью идентичны материалам, таким как строительный кирпич, шлакоблоки и др.

Технология кладки в этом случае определяется размер и форма керамического материала. Мелкие элементы, близкие по размерам к обычному кирпичу, позволяют возводить стены стандартным способом. В этом случае их укладывают в несколько слоев перевязкой друг с другом во все стороны.

Крупногабаритные элементы, так называемые, позволяют складывать их в один слой. Эта технология аналогична укладке шлакоблоков и пеноблоков.

Воздушные пустоты — камеры теплоизоляции

От кирпича отличаются не только размерами, но и технологией производства. Помимо глины в них добавляют определенное количество органических примесей, чаще всего опилок. Это дает возможность снизить их теплопроводность.

Наличие внутри блоков заполненных воздухом пустот также способствует повышению теплоизоляционных качеств.Таким образом, стена из керамических блоков толщиной 51 см имеет коэффициент теплопроводности 3,3 м x К / Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.

Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг / кв. См, у керамических пустотелых кирпичей и малогабаритных блоков этот показатель еще выше — до 100-150 кг / кв. См. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных домов.

В таблице приведены технические характеристики различных типов керамических блоков.

Керамические блоки поставляются на строительный рынок в нескольких типоразмерах.

В зависимости от габаритов они могут изготавливаться в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой опорной конструкции аналогична той, которая получается при кладке из строительного кирпича (стандартный размер 24 на 12 см. ).

Узкие керамические блоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоев. Кроме того, в продаже есть и специальные дополнительные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины — «половинки» и «четвертинки».

Преимущества и недостатки керамических блоков


Стены из керамических блоков не требуют дополнительного утепления

Как показывает статистика, в странах Западной Европы с использованием строительной керамики производится от трети до половины всех малоэтажных домов. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию неуклонно расти. Этому способствует ряд положительных качеств:

  1. Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить из него стены без применения дополнительных утеплителей.Так, стена толщиной 44 — 51 см по своим теплосберегающим свойствам соответствует нормам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центрально-Черноземье, не говоря уже о более южных регионах. Этот аспект делает строительство из пористых керамических материалов более выгодным с финансовой точки зрения.
  2. Простота и скорость установки. За счет больших габаритов блоков возведение стены из них займет гораздо меньше времени, чем кладка стандартного кирпича.Помимо экономии времени, это также дает значительную экономию кладочного раствора.
  3. Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок службы стены составляет около 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетонного или силикатного кирпича. При этом следует учитывать, что в реальности этот период может составлять намного больше полувека.
  4. Малый вес. Из-за наличия внутренних пустот керамические блоки имеют гораздо меньшую плотность, чем полнотелый кирпич или бетон.Это дает возможность использовать в строительстве облегченные варианты фундаментов — столбчатые и свайные, что опять же приводит к значительной экономии строительных материалов и времени.
  5. Отличная звукоизоляция. Благодаря своей пористости блоки обладают не только отличными теплоизоляционными свойствами, но и хорошим звукопоглощением.
  6. Огнестойкость. Поскольку глина — абсолютно негорючий материал, стена из керамического блока способна противостоять распространению огня.
  7. В отличие от деревянных стройматериалов, керамика не дает усадки, поэтому приступать к внутренней отделке можно сразу после завершения строительства.
  8. Паропроницаемость. Керамические блоки не мешают свободному газообмену между интерьером здания и внешним миром. В результате в помещениях создается комфортный микроклимат и предотвращается образование грибка и плесени на внутренних поверхностях стен. Подробнее о строительстве из керамических блоков смотрите в этом видео:

Керамические блоки хрупкие, поэтому при погрузке и транспортировке с ними необходимо обращаться осторожно.

Как и все другие строительные материалы, у керамических блоков есть свои недостатки, которые необходимо учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.

Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки не ударопрочные, поэтому при их транспортировке и строительстве необходимо соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор определяет их высокую гигроскопичность.

Во избежание чрезмерного увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги нельзя допускать проникновения влаги во внутренние полости при строительстве.

Технология кладки стен из керамоблоков

Стены из керамоблоков кладут по особой технологии, отличной от кирпичной.

Приготовление кладочного раствора


Для замешивания раствора используется не песок, а перлит или керамзит

При кладке стены из керамических блоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпича.

Дело в том, что замороженный раствор имеет очень высокую теплопроводность, создавая «мостики холода» — участки в стене, через которые холод проникает в здание. Таким образом сводятся на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах аналогична приготовлению обычного раствора. Связующим элементом в нем является цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, мелкий перлит или измельченная пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разбавляется добавлением воды в пропорциях, указанных на упаковке.

Укладка первого слоя блоков

Первый слой блоков укладывается на основание фундамента. Он должен быть идеально ровным, иначе поверх него необходимо насыпать слой выравнивающей стяжки.

Перед началом укладки блоков между ними и фундаментом следует уложить слой гидроизоляции.


Первый шаг — установить угловые блоки.

Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамических блоков.Для его устройства обычно используется рулонная гидроизоляция — рубероид и его аналоги.

После этого можно переходить непосредственно к кладке блоков. Кладка начинается с углов будущей постройки. С помощью строительного уровня угловые блоки подвергаются действию раствора.

Толщина слоя раствора не должна быть слишком большой или слишком тонкой — по строительным нормам она составляет около 10 — 12 мм.

Каждый блок желательно смачивать водой, так как он менее интенсивно впитывает влагу из раствора.В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушивания и других нарушений технологий строительства.

Для выравнивания и закрепления керамических блоков нельзя использовать кирку из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует использовать резиновые молотки.


Для ориентации между крайними блоками натягивается шпагат

После установки угловых блоков набиваем первый ряд.

Для этого между крайними керамическими блоками протягивается тонкий шпагат, который служит направляющей для установки остальных блоков.

При объединении последних блоков строки они могут не совпадать по размеру.

Для получения элемента необходимого размера следует использовать болгарку со специальным отрезным диском. Не стоит пытаться отрубить кусок нужного размера киркой каменщика — керамика, скорее всего, расколется на множество частей.

Также можно приобрести специальные дополнительные элементы размером ¼ или ½ длины цельного керамического блока. По окончании кладки первого ряда следует хорошенько схватить раствор.Обычно на это уходит 12 часов, после чего можно приступать к укладке следующих рядов.

Дальнейшие работы


Вертикальные швы соседних рядов не должны перекрываться

Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков с помощью строительного уровня. Особое внимание уделите швам.

Они должны быть ровными и одинаковой толщины — от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы необходимо тщательно заполнить, чтобы не допустить пробивания щелей.

Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать между собой. Для достижения большего декоративного эффекта швы зашивают при помощи слегка изогнутой металлической планки или трубки диаметром 10 мм. О том, как правильно укладывать блоки, смотрите в этом видео:

Каждые 3-4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6-8 мм. Аналогичным образом возводятся стены в соответствии с проектными чертежами.В нужных местах устраиваются проемы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т. Д.

После возведения стен можно сразу приступить к устройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.

Температурный фактор играет огромную роль в строительстве. С кладочным раствором работать в зимних условиях нельзя: он застывает быстрее, чем набирает прочность. Проблема очень актуальна, особенно там, где не успевают сроки сдачи объекта.Именно поэтому была разработана технология, согласно которой зимний кладочный раствор нагревается до более высокой температуры за счет добавления горячей воды. В результате он медленнее остывает и успевает набрать запас прочности.

Теплые кладочные растворы: как избавиться от мостиков холода

Шов между кирпичами — самое уязвимое место фасада дома. Его теплопроводность намного выше, чем у керамики. При этом площадь шва наружных стен может достигать 10-12%.Решить эту проблему, так или иначе связанную с неблагоприятными зимними условиями, сейчас, во время эксплуатации здания, сегодня довольно просто. Производители сухих строительных смесей предлагают теплые кладочные растворы особого состава.

Основной компонент любого раствора на цементной основе — песок. Соответственно, изменив его свойства, можно ожидать улучшения теплопроводности. Поэтому в качестве заполнителя в теплый раствор добавляют не обыкновенный песок, а вермикулит или вспученный перлит.Это значительно снижает общую плотность и обеспечивает более низкие значения теплопроводности, не уступающие керамике. В результате теплые растворы гарантируют отсутствие мостиков холода. Это очень важно для создания комфортного климата в помещении.

Растворы кладочные теплые для керамических блоков

Популярность керамических блоков объясняется их отличными характеристиками теплопроводности и широким диапазоном типоразмеров. Один блок может заменить 16 кирпичей в стене, соответственно кладочные работы занимают в несколько раз меньше времени, чем при работе с традиционным материалом.Теплопроводность пористых блоков в 4-5 раз ниже, чем у кирпича, поэтому их называют теплой керамикой. Соответственно, для работы с ним лучше использовать специальные смеси. Теплый раствор для керамических блоков снизит теплопотери до минимума. Стена фактически становится однородной, что делает возводимое здание энергоэффективным.

Одним из лидеров рынка современных строительных материалов является компания Wienerberger. Его заводы расположены во многих странах Европы, а продукция пользуется большим спросом.Для своих керамических блоков концерн выпускает теплый раствор Porotherm. Его использование позволит ощутить все преимущества теплой керамики. Коэффициент кладочного шва из Porotherm составляет всего 0,19 Вт / мСм. Приготовление его несложно, единственное, производитель рекомендует готовить теплый раствор для кладки на чистой воде.

Стоимость теплых кладочных растворов

Отличные эксплуатационные качества материалов часто являются причиной повышенного интереса к его стоимости.Действительно, цена на теплый раствор почти в два раза выше, чем на обычный кладочный раствор. Однако его использование снижает теплопотери на 10-15%, что при несложных расчетах позволит легко понять, что использование этого материала выгодно девелоперам. Выбирая теплые решения, лучше всего отдавать предпочтение продукции известных производителей. Несмотря на более высокую цену, они имеют выход готового раствора на 30-40%, что значительно экономит средства.

Несмотря на то, что керамоблоки появились в сфере жилищного строительства совсем недавно, за время своего существования они успели обрести статус высокотехнологичного и перспективного материала.Изделия обладают низкой теплопроводностью, что обеспечивается их пустотностью. Такие конструкции получили название «теплая керамика». Однако, как и все стеновые материалы, такие изделия требуют укладки в растворе. В качестве последнего лучше использовать специальную теплую смесь.

Основные особенности теплого состава для кладки и его состав

В связи с тем, что керамические блоки выступают в качестве теплосберегающего материала, при их кладке для получения стены с низкой теплопроводностью необходимо использовать теплый раствор.Обязательной добавкой к ингредиентам выступают пористые заполнители, среди которых:

  • перлит;
  • пемза;
  • вермикулит.

Из основных ингредиентов следует выделить:

  • портландцемент;
  • полимерные добавки;
  • наполнители пористые.

Цемент действует как связующее, но полимерные добавки необходимы для ускорения твердения смеси и повышения ее пластичности, водостойкости и морозостойкости.Теплые решения имеют довольно широкий спектр применения.

Помимо состава для кладки керамических блоков, раствор применяется при строительстве домов из крупноформатных изделий на основе и. С помощью описанного решения Вы еще более ярко подчеркнете преимущества вышеперечисленных стеновых материалов.

Положительные черты

Если кладка выполнена качественно, то она будет исключена, что повысит сопротивление процессу теплопередачи на 30%.Легкие наполнители снижают давление, оказываемое материалами у основания стен на фундамент. Также экономии можно добиться за счет уменьшения объема раствора при кладке. Он обладает отличными влагоудерживающими характеристиками, поэтому может использоваться с технологией тонких швов.

В швы можно укладывать теплый раствор, обладающий высокой теплопроводностью, что снижает тепловые потоки через кладку наружу. Кроме того, описываемый состав еще и паропроницаем, поэтому в доме будут поддерживаться идеальные для человека влажностные условия.На стенах не образуется конденсат. Все это исключает появление на поверхностях плесневых культур и грибков.

Если стены возведены теплым раствором, то у хозяев есть прекрасная возможность сэкономить на отоплении и содержании дома. Расход состава в случае использования керамических блоков снижается в 1,75 раза по сравнению с обычной цементно-песчаной смесью. Это связано с низкой плотностью первых.

Обычно описываемый раствор используется при кладке наружных стен.Но в случае с внутренними стенами используется аналог в виде песчано-цементной смеси. Теплый кладочный раствор можно приготовить вручную или с помощью бетономешалки, если объем внушительный. В этом случае арендуется соответствующее оборудование, позволяющее увеличить скорость работы.

Строительная смесь может быть изготовлена ​​из готового сухого состава; вам просто нужно добавить в него воду и хорошо перемешать. Если вы приобрели стандартный мешок 35 кг, то из него вы сможете получить 1 литр готовой смеси.Если ингредиенты планируется приобретать отдельно, то сначала следует смешать сухие ингредиенты, а затем добавить воду.

Теплый раствор для керамических блоков необходимо готовить в определенной пропорции. Он предусматривает использование 1 части цемента и 5 частей керамзита или перлитового песка. Но если использовать сухую смесь, то на 4 части потребуется часть воды. Воду нужно брать из водопровода, ведь в ней не должно быть минеральных примесей.Иногда их можно найти в воде из водоема. Жидкость с таким составом может негативно повлиять на баланс ингредиентов в растворе.

Теплый раствор для керамических блоков должен иметь среднюю консистенцию. Если раствор окажется предельно жидким, то он заполнит пустоты изделий, что снизит их теплоизоляционные характеристики. Перед применением состав необходимо оставить на 5 минут, за это время пройдут соответствующие химические процессы.Если раствор окажется очень густым, то он потеряет способность надежно закрепляться, а керамические блоки будут впитывать много влаги, при этом раствор высохнет, не успев набраться прочности.

Говоря о вышесказанном, можно отметить: приготовив жидкий раствор, вы столкнетесь с увеличением его расхода, при этом также увеличатся потери из-за наличия пустот в блоках. Когда мастера используют готовые смеси, это позволяет им исключить необходимость смачивать изделия, ведь раствор имеет свойство длительное время удерживать влагу.

Условия приготовления раствора

Теперь вы знаете пропорции теплого раствора, но также важно знать, когда лучше начинать укладку керамических блоков. Лучшее время для этого — теплое время года, потому что низкие температуры могут вызвать преждевременное схватывание раствора. В конечном итоге это поспособствует снижению качества кладки. Если работы ведутся при температуре ниже -5 ° С, то в раствор следует добавлять антифризы, однако кладка может быть не такой прочной.

Подробнее о компонентах

В связи с тем, что перлит является одним из распространенных связующих в теплоизоляционных материалах, приготовление смеси может сопровождаться его заменой песком. Однако специалисты говорят, что слишком долго перемешивать такую ​​смесь в бетономешалке не стоит, поскольку перлит начнет гранулироваться и образовывать плотные комки.

Для получения однородной массы перемешивание необходимо прекратить. Если вы кладете стены частного дома, то в раствор можно добавить краситель, это усилит декоративный эффект кладки, а отрицательного влияния этот ингредиент не окажет.

Характеристики и состав раствора для стяжки

Если вы хотите использовать раствор для стяжки теплого пола, который обладал бы свойствами описанного выше состава, то можно использовать смесь «ПЕРЛИТКА СТ1». Это экологически чистый, морозостойкий, негорючий материал, исключающий появление муравьев, тараканов и грызунов.

Состав отлично сцепляется с различными типами минеральных поверхностей. Если предстоит работа большого объема, то с помощью этой смеси можно снизить нагрузку на фундамент.Состав обладает прекрасными звуко- и теплоизоляционными качествами. При нанесении не требуется специальных навыков.

В состав такого раствора для теплого водяного пола входят:

  • песок перлитовый;
  • цемент;
  • волокно;
  • модифицирующие добавки.

Насыпь 420 кг / м³. Прочность на сжатие составляет 20 кг / см². Срок годности раствора после его приготовления достигает 1 часа. Расход материала на квадратный метр эквивалентен 4.2 кг. Коэффициент теплопроводности раствора не более 0,11 Вт / м ° К. Адгезия составляет 0,65 МПа, однако это значение может быть выше. Влагоудерживающая способность смеси 96%. Состав можно наносить при температуре не ниже +0 ° С.

Указанный раствор следует наносить на предварительно подготовленную поверхность. Основание должно быть сухим, прочным, без следов масла, грязи, пыли, краски и воска. Отсоединенные слои удаляются. Если поверхность хорошо впитывает влагу, то ее необходимо обработать эмульсией грунтовки и выдержать 4 часа.

Раствор готовится путем наливания состава в емкость и заливки чистой воды комнатной температуры. На 1 кг смеси вам понадобится около 0,85 л жидкости. Состав перемешивается миксером до достижения однородной консистенции без сгустков и комков. Раствор выдерживают 5 минут, затем снова перемешивают. Затем его можно использовать для укладки.

Заключение

Некоторые считают использование раствора с высокими теплоизоляционными характеристиками неоправданными расходами, когда можно использовать обычный.Однако специалисты не рекомендуют идти на компромиссы и не искать смеси среди дешевых аналогов.

Если вы хотите добиться экономии при использовании традиционного раствора, то его необходимо сделать толще, а керамические блоки перед укладкой замочить в воде. Только такой подход позволяет получить надежную и прочную стену. При этом уменьшится расход, а также уменьшится количество влаги, поглощаемой керамическими блоками.

Дизайн кладки: 2017

Этот материал основан на работе, поддержанной Национальным научным фондом в рамках гранта No.1660075 («Топологическая блокировка сборного бетонного блока»). Любые мнения, выводы, выводы или рекомендации, выраженные в этом материале, принадлежат автору и не обязательно отражают точку зрения Национального научного фонда.

Сегодня я смотрю на строительство небольшого здания, собранного из готовых бетонных блоков. Это конкретное здание было построено для использования в качестве печного помещения. Обжиговая печь — это высокотемпературная печь или печь, используемая для нагрева (обжига) керамического материала.Обжиговые печи также могут использоваться для плавления металла или стекла или для любой термической обработки материалов, например, для сушки сырого дерева.

Площадь этого здания составляет около 14 на 12 футов, или около 170 квадратных футов. Сегодня наблюдается тенденция к созданию «крошечных домиков», в которых люди пытаются жить на таких маленьких площадях. Лично я не против жить в небольшом доме (под 1000 футов — нормально), но я бы не стал жить в таком маленьком пространстве, как это: оно подходит для сарая, или безопасной комнаты, или даже печи. комната.

«Безопасная комната» является подходящим вариантом использования для здания такого размера. Такая безопасная комната была бы подходящей, чтобы пережить торнадо, ураган или лесной пожар. Потребность в доступном по цене, высокопрочном, огнестойком безопасном помещении стала предметом особого внимания в последние несколько месяцев с приходом ураганов Харви, Ирма и Мария; а также с разрушительными лесными пожарами в Калифорнии и на американском Западе. Здание, подобное показанному здесь, позволило бы людям пережить любую из этих катастроф, предоставляя безопасное убежище перед лицом любого из этих стихийных бедствий.Многие жители Техаса, Луизианы, Флориды, Пуэрто-Рико, Виргинских островов США и Калифорнии могли бы получить пользу от одной из этих структур во время ураганов и лесных пожаров, поразивших эти районы. Такая структура обеспечивает доступное решение этих стихийных бедствий и дает людям безопасное место, чтобы пережить эти разрушительные события.

Ниже приведены фотографии, показывающие строительство этого здания. Вертикальные стены были сделаны из стандартных бетонных блоков размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, или «шлакоблоков», как их обычно называют.Боковые стены этого здания состоят из блоков, которые ориентированы по длине под прямым углом к ​​стене, образуя серию вертикальных контрфорсов или пилястр для дополнительной прочности и усиления. Эти блоки имеют пустотелые отверстия, которые впоследствии были залиты раствором, а также содержат ряд вертикальных арматурных стержней для дополнительного армирования.

Вот строительная площадка до начала строительства.

Строительство началось через несколько часов.

Вертикальные стены почти завершены, на строительство ушло 2 дня.

Для изготовления всех вертикальных стен использовалось 450 обычных блоков размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов. Эти блоки стоят 1,20 доллара каждый. В полых вертикальных стержнях стен было использовано 30 кусков арматуры длиной 8 футов, которые были залиты раствором. Я использовал арматуру «гаторбар», производства компании Neuvokas. Эта арматура изготовлена ​​из базальта, который имеет очень высокую прочность на разрыв и никогда не ржавеет . Куски этого арматурного стержня длиной 20 футов стоят около 5 долларов.50. Затирка стоит около 30 долларов за всю конструкцию. Строительный раствор для всей конструкции стоил около 45 долларов. Стоимость материалов для этих вертикальных стен (включая блоки, раствор, арматуру и раствор) составляла около 700 долларов.

Здесь показаны деревянные формы арок между вертикальными контрфорсами или пилястрами.

Вот деревянные формы, которые используются для изготовления бетонного перекоса, из которого строится каменная арочная крыша, или «подпружиненная».

Это показывает, как начинается сборка арки.Обратите внимание на использование арматурного стержня «gatorbar» для создания арки. Подробнее об этом блоке можно прочитать здесь.

Здесь возводится каменная арка.

Здесь показаны анкерные болты с резьбой (3/8 дюйма), которые использовались для прикрепления деревянного покрытия к крыше.

Это анкерный болт 3/8 дюйма, который вставляется в слой раствора между блоками арки.

Вот здание с законченной каменной аркой. Его можно было сделать водонепроницаемым с помощью любого количества методов, включая водостойкую краску, резиновую кровлю и т. Д.Я стараюсь использовать самые распространенные строительные приемы, методы и материалы: поэтому я использовал деревянную поверхность, покрытую тентом, а затем, наконец, покрыт черепицей. Любой из этих методов будет работать.

Вот и деревянная поверхность крыши, покрытая брезентом. Обратите внимание на дымоход из нержавеющей стали для печи сзади.


Вот и более-менее законченное здание из черепицы. Я все равно установлю дверь и могу покрасить здание водостойкой краской для каменной кладки, например, например Drylok ™.Это здание представляет собой простой, высокопроизводительный и недорогой подход к созданию очень безопасной конструкции, способной противостоять лесным пожарам, торнадо, ураганам и другим экстремальным погодным явлениям. Стоимость материалов для вертикальных стен составляла около 700 долларов. Стоимость каменной арочной крыши составила 644 доллара за блок, около 70 долларов за раствор и 77 долларов за арматуру при общей стоимости материала 791 доллар. Общая материальная стоимость этого здания составила 1491 доллар. Эти материальные затраты не включают оплату труда, а затраты на рабочую силу сильно различаются.Его построили два каменщика, которые работали 5 дней по 8 часов в день. Для сравнения: навес меньшего размера из непрочной деревянной обшивки, который намного меньше (8 футов x 12 футов против 12 футов x 14 футов), стоит 2199 долларов. Этот деревянный сарай будет гореть, гнить, страдать от насекомых и далеко не такой прочный: он не выдержит прямого столкновения с ураганом или торнадо. Нет никакого сравнения! Деревянный сарай стоит 22,90 доллара за квадратный фут, бетонное здание, показанное здесь, стоит 8,77 доллара за квадратный фут.

После завершения работ, финансируемых Национальным научным фондом (Фаза II, Исследования инноваций малого бизнеса, SBIR), в течение следующих 2 лет эта технология должна быть принята в Международные строительные нормы и правила и, как ожидается, будет доступна для продажи на международном уровне.Это небольшое здание — еще один пример того, что делает возможная эта инновационная технология кладки. Лучше, прочнее и безопаснее здания по более низкой цене.


Сохранение исторической глазурованной архитектурной терракоты

Терракотовая деталь отеля Adams, Талса, Оклахома. Фото: файлы NPS.

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

de Teel Patterson Культиватор

Глазурованная архитектурная терракота сыграла важную роль в развитии важных архитектурных идиом в этой стране, в частности, «Чикагской школы», стиля High Rise и стиля Historic или Beaux Arts .Фактически, глазурованная архитектурная терракота является одним из наиболее распространенных строительных материалов для каменной кладки, используемых сегодня в городской среде. Популярная в период с конца 19 века до 1930-х годов, застекленная архитектурная терракота предлагала модульный, разнообразный и относительно недорогой подход к возведению стен и полов. Он был особенно хорошо приспособлен к ярким и богатым декоративным деталям. Однако с изменением моды на материалы и архитектурные стили и ростом производственных затрат к середине 20 века глазурованная архитектурная терракота вышла из употребления.

Сегодня информация по обслуживанию, восстановлению и замене застекленной архитектурной терракоты ограничена, как и источники новой застекленной архитектурной терракоты. В этом отчете будут обсуждаться некоторые из основных проблем ухудшения, которые обычно возникают в исторической глазурованной архитектурной терракоте, методы определения степени этого разрушения и рекомендации по обслуживанию, ремонту и замене разрушенного исторического материала. Что такое терракота?

Как правило, самое широкое определение терракоты относится к высокому качеству выветренной или состаренной глины, которую при смешивании с песком или измельченной обожженной глиной можно формовать и обжигать при высоких температурах до твердости и плотности, недостижимых для кирпича.Проще говоря, терракота — это обогащенный формованный глиняный кирпич или блок. Слово терракота происходит от латинского слова terra-cotta — буквально «вареная земля». терракотовые глины широко различаются по цвету в зависимости от географии и типа, от красного и коричневого до белого.

Терракота обычно отливалась полыми блоками, которые были открытыми сзади, как коробки, с внутренними элементами жесткости в виде отсеков, называемыми ремнями. Тесьма существенно повысила несущую способность полого терракотового блока без значительного увеличения его веса.

Терракотовые блоки часто обрабатывались глазурью; то есть скользящая глазурь (глиняная промывка) или водный раствор солей металлов наносили кистью или распыляли на высушенный на воздухе блок перед обжигом. Глазурь меняет цвет, имитирует различную отделку и создает относительно непроницаемую поверхность на внешней стороне конечного продукта. Глазурь на терракотовом блоке при правильном уходе обладает отличными погодными свойствами. Он имел насыщенный цвет и имел твердую поверхность, которую нелегко отколоть.Остекление предлагало дизайнеру неограниченные и устойчивые к выцветанию цвета. Даже сегодня немногие строительные материалы могут сравниться с глазури на терракоте по ассортименту и, что наиболее важно, стойкости цветов.

Исторически существует четыре типа или категории терракоты, которые широко использовались в истории американского строительного искусства: 1) коричневый камень, 2) огнестойкая конструкция, 3) керамический шпон и 4) архитектурное остекление.

Коричневый камень терракота — разновидность этого материала для каменной кладки, который с самого начала использовался в американских зданиях (с середины до конца 19 века).Тип коричневого камня — это темно-красный или коричневый блок, глазированный (обычно скользящая глазурь) или неглазурованный. Он был полым и обычно использовался в сочетании с другой кладкой, имитирующей песчаник, кирпич или настоящий коричневый камень. Он часто встречается в архитектуре Ричарда Апджона, Джеймса Ренвика, Х. Ричардсона и связан с движениями готического и романского возрождения благодаря таким декоративным деталям, как лепные украшения, наконечники и капители.

Огнестойкая конструкция Терракотовая плитка была экстенсивно разработана как прямой результат роста высотных зданий в Америке.Недорогие, легкие и огнестойкие, эти полые строительные блоки с грубой отделкой идеально подходили для перекрытия двутавровых балок в конструкции пола, стен и потолка. Некоторые разновидности все еще производятся сегодня, хотя огнестойкая строительная терракота больше не широко используется в строительной индустрии.

Керамический шпон был разработан в 1930-х годах и до сих пор широко используется в строительстве. В отличие от традиционной архитектурной терракоты, керамический шпон не является пустотелым, это, как следует из названия: облицовка из глазурованной керамической плитки, которая имеет ребристость на обратной стороне во многом так же, как и плитка для ванной комнаты.Керамический шпон часто прикрепляют к сетке металлических анкеров, прикрепленных к зданию.

Глазурованная архитектурная терракота была практичным и весьма декоративным строительным материалом. Фото: файлы NPS.

Застекленная архитектурная терракота была самой сложной разработкой терракоты как строительного материала для каменной кладки в этой стране. Полые элементы были вручную отлиты в формах или вырезаны из глины, сильно покрыты глазурью (часто имитирующей камень) и обожжены.Иногда называемая «архитектурной керамикой», глазурованная архитектурная терракота разрабатывалась и совершенствовалась в течение первой трети 20-го века и была тесно связана с архитектурой Касса Гилберта, Луи Салливана и Дэниела Х. Бернхэма, среди других. Яркие примеры в этой стране включают Вулворт-билдинг (1913 г.) в Нью-Йорке и здание Ригли (1921 г.) в Чикаго.

Реклама конца 19-го и начала 20-го веков пропагандировала прочный, непроницаемый и адаптируемый характер застекленной архитектурной терракоты.Это обеспечивало четкое, энергичное моделирование архитектурных деталей, поскольку формы были отлиты непосредственно из глиняных прототипов без потери качества. Застекленная архитектурная терракота может учесть тонкие нюансы моделирования, текстуры и цвета. По сравнению с камнем, с ним было легче обращаться, он быстро схватывался и более доступный в использовании. Он считался огнестойким и водонепроницаемым, поэтому его можно было легко приспособить к конструкциям практически любой высоты. Стоимость формования глины, глазурования и обжига блоков по сравнению с резьбой по камню дает значительную экономию, особенно когда отливки использовались модульным способом, то есть повторялись снова и снова.Уход за обожженной и застекленной поверхностью был легким; он никогда не нуждался в покраске, а периодические мойки восстанавливали его первоначальный вид.

Со временем многие из феноменальных заявлений первых сторонников глазурованной архитектурной терракоты подтвердились. По всей стране есть множество примеров, подтверждающих долговечность и долговечность этого материала. Тем не менее, нынешнее ухудшение других значительных ресурсов глазурованной архитектурной терракоты в конечном итоге опровергает эти утверждения.Почему? Исторически сложилось так, что отсутствие предвидения или понимания природы и ограничений материала во многих случаях приводило к возникновению серьезных проблем ухудшения качества, которые только сейчас становятся очевидными.

Застекленная архитектурная терракота имеет много свойств материала, подобных кирпичу или камню. Он также имеет множество свойств материала, радикально отличающихся от традиционных кладочных материалов. Это те различия, которые необходимо учитывать для лучшего понимания некоторых характеристик материала глазурованной архитектурной терракоты, когда она используется в качестве строительного материала.

Сложно идентифицировать

Застекленная архитектурная терракота, вероятно, представляет собой один из самых крупных, если не самый большой, составляющий материал в некоторых наших городских условиях сегодня. Однако бесконечное количество вариантов остекления скрыло этот факт от случайного наблюдателя. Одной из привлекательных особенностей глазурованной архитектурной терракоты в свое время было то, что она могла быть отделана (глазурована) в точном имитации камня. На самом деле, многие владельцы зданий и архитекторы часто удивляются, обнаружив, что то, что они считали зданием из гранита или известняка, вместо этого было застеклено архитектурной терракотой.

Типовая конструктивная деталь глазурованного архитектурного терракотового орнамента. Рисунок: деталь, архитектурная терракота, Чарльз Э. Уайт, младший, 1920 г.

Две отдельные системы

Исторически застекленная архитектурная терракота использовалась в сочетании с двумя специфическими и очень разными типами строительных систем: как часть традиционной несущей кирпичной стены в зданиях небольшой высоты и как облицовочный материал в многоэтажных зданиях.В качестве облицовки для застекленной архитектурной терракоты часто использовалась обширная система металлических анкеров, чтобы прикрепить ее или «повесить» на систему стенного каркаса или надстройку. В первом случае анкеровка была ограничена; во втором якорь часто был обширным и сложным. Точно так же в первом случае ухудшение обычно было ограниченным. Однако там, где в качестве облицовки использовалась глазурованная архитектурная терракота, особенно в многоэтажном строительстве, современный износ и разрушение часто бывают серьезными.

Сложность износа

Износ по своей природе является бесконечно сложным, особенно когда в качестве облицовочного материала использовалась остекленная архитектурная терракота.

Износ создает «домино» разрушение всей системы: стеклопакетов, строительного раствора, металлических анкеров и засыпки кирпичной кладки. Ни в одной другой системе кладки разрушение материала не может быть настолько сложным.

Плохой оригинальный дизайн

Причина ухудшения состояния глазурованных архитектурных терракотовых систем часто кроется в неправильном применении материала.Исторически глазурованная архитектурная терракота считалась очень водонепроницаемой системой, не нуждающейся ни в высыхании, ни в отверстиях, ни в каплях. Это предположение, однако, оказалось неверным, так как серьезный отказ, связанный с водой, был очевиден на раннем этапе жизни многих архитектурных зданий с остеклением, облицованных терракотовой плиткой или детализированных зданий.

Ни один случай разрушения застекленной архитектурной терракоты никогда не идентичен другому из-за бесконечного количества вариаций материала: оригинальное производство, несоответствия при первоначальной установке, количество составных частей, текущий ремонт или различные типы и источники износа .Тем не менее, можно сделать некоторые общие утверждения о характере ухудшения состояния глазурованной архитектурной терракоты.

Разрушение материала чаще всего связано с проблемами, связанными с водой. Однако менее частые, но не менее серьезные причины могут включать: дефектное оригинальное мастерство, на которое часто ссылаются, но трудно определить; ухудшение, связанное со стрессом; ущерб, причиненный последующими изменениями и дополнениями; или ненадлежащий ремонт.

Ухудшение, связанное с водой

Как и в случае с большинством проблем, связанных с консервацией и восстановлением зданий, вода является основным источником разрушения остекленной архитектурной терракоты.Терракотовые системы очень восприимчивы к таким сложным проблемам, связанным с ухудшением качества воды, как растрескивание глазури, растрескивание глазури и потеря материала, отсутствие блоков кладки и ухудшение металлического крепления, среди прочего.

Вода и переносимая воздухом влага, попадая в остекленную архитектурную терракоту, вызывает расширение пористого глиняного тела, увеличивая его объем. Это нарушает «прилегание» глазури и вызывает растрескивание ее поверхности, что обычно называется «растрескиванием». Фото: файлы NPS.

Трещины , или образование небольших случайных трещин в глазури, является распространенной формой порчи, вызванной водой, в глазурованной архитектурной терракоте. Когда новый терракотовый блок впервые выходит из печи после обжига, он усыхает (высыхает) до минимально возможного размера. Однако с течением времени он расширяется, поглощая влагу из воздуха, и этот процесс может продолжаться многие годы. Глазурь затем начинает растягиваться, потому что она имеет меньшую способность к расширению, чем пористая основа плитки; он больше не «подходит» к расширяющемуся блоку, по которому он был первоначально запущен.Если прочность глазури будет превышена, она потрескается (треснет). Растрескивание — это процесс, мало чем отличающийся от случайного растрескивания волос на поверхности старой масляной картины. И то и другое может происходить как нормальный процесс старения материала. Если трещины явно не распространяются на пористую основу плитки под глазурью, образование трещин не следует рассматривать как очень серьезное повреждение материала. Однако он имеет тенденцию к увеличению водопоглощающей способности застекленной архитектурной терракотовой единицы.

Выкрашивание , частичная потеря самого материала кладки, как и образование трещин, вызвано водой и обычно является результатом не только переносимой по воздуху воды, но, чаще всего, воды, захваченной внутри самой системы кладки.Захват воды часто вызван плохой детализацией воды в исходной конструкции, недостаточным техническим обслуживанием, повышающейся влажностью или протекающей кровлей. В большинстве случаев захваченная вода имеет тенденцию мигрировать наружу через каменные стены, где она в конечном итоге испаряется. В глазурованной архитектурной терракоте воде препятствует движение воды из-за относительно непроницаемой глазури на поверхности элемента, которая действует как водный барьер. Вода останавливается в глазури до тех пор, пока она не создаст достаточное давление (особенно при наличии сильно колеблющихся температур), чтобы оторвать участки глазури (отслаивание глазури) или вызвать полное разрушение частей глазурованной архитектурной терракотовой единицы. сам (растрескивание материала).

Вздутие глазури, как и растрескивание, является результатом увеличения количества воды в пористом глиняном теле и последующего разрушения глазури в результате миграции воды и давления. Отслаивание глазури также может быть вызвано износом металлических анкеров за терракотовым блоком. Фото: файлы NPS.

Растрескивание глазури (слева) может проявляться в виде небольших пузырей размером с монету, когда глазурь разорвалась и обнажила пористую основу плитки под ней.Это может произойти в виде нескольких пятен на поверхности или, в более запущенных случаях ухудшения, это может привести к полному исчезновению глазури. Отслаивание глазури также может быть признаком разрушения (ржавчины) внутренней металлической анкерной системы, которая удерживает терракотовые элементы вместе и с большей конструкцией здания. Увеличение объема металла, создаваемое ржавчиной, создает повышенное внутреннее давление в терракотовом блоке, что, в свою очередь, может привести к растрескиванию глазури или, в более крайних случаях, к растрескиванию материала.

Выкрашивание материала — это особенно серьезная ситуация. Нарушается не только визуальная целостность деталей, но и большая площадь пористого днища, лямок и металлических креплений подвергается разрушительному воздействию дальнейшего проникновения воды и разрушения. Как можно скорее устранить растрескивание глазури и материала. Отсутствие блоков — серьезная ситуация, которая особенно актуальна для архитектурных терракотовых систем. В отличие от кирпича или камня, поврежденную глазурованную архитектурную терракоту заменить чрезвычайно сложно.Новое производство крайне ограничено. Отсутствующие элементы создают зазоры, которые увеличивают структурную нагрузку на оставшиеся части, а также позволяют воде проникать в систему. Открытые или отдельно стоящие застекленные архитектурные терракотовые детали (балясины, урны, парапеты и т. Д.) Особенно подвержены значительным потерям материала.

Эти элементы сталкиваются с самыми серьезными превратностями ухудшения, связанного с водой и температурой, прямо пропорционально степени их воздействия.Замена недостающих элементов должна стать первоочередной задачей при восстановлении остекленной архитектурной терракоты.

Износ металлического крепления

Изношенные системы анкеровки — это, пожалуй, самая сложная форма разрушения архитектурной глазурованной терракоты для обнаружения или диагностики. Часто повреждение должно быть серьезным и непоправимым, прежде чем оно будет замечено даже при самом тщательном осмотре «prima facie». Вода, попадающая в застекленную архитектурную терракотовую систему, может привести к ржавчине анкерной системы и существенно ослабить или полностью разрушить эти элементы.Если в систему было допущено попадание воды, скорее всего, произошло некоторое ухудшение. Частичное разрушение приводит к появлению пятен и растрескиванию материала. Полный износ и отсутствие какой-либо системы анкеровки могут привести к расшатыванию самих блоков, что поставит под угрозу архитектурную или структурную целостность здания. В последнее время падающие стеклянные архитектурные терракотовые элементы стали серьезной проблемой безопасности для многих владельцев зданий и муниципальных властей. Раннее обнаружение неисправных систем крепления чрезвычайно сложно.

Износ строительного раствора и других смежных материалов

Изношенный раствор всегда был ключом к выживанию или разрушению любой каменной системы. Это особенно актуально для глазурованной архитектурной терракоты. Принимая во внимание хрупкость системы, важно обеспечить относительно сухую внутреннюю систему. Звуковой миномет — это «первая линия» защиты в терракотовых системах. Это техническое обслуживание «необходимо». Изношенные швы строительного раствора являются особенно виноватым источником воды и, следовательно, ухудшением состояния.Порча строительного раствора может быть результатом неправильного изготовления или загрязнения воздуха или воды. Однако чаще всего основная причина заключается в отсутствии текущего обслуживания. Не следует упускать из виду испорченный строительный раствор как главный источник разрушения глазурованной архитектурной терракоты.

Ухудшение материалов, примыкающих к застекленной архитектурной терракоте (гидроизоляция, облицовка, кровля, конопатка вокруг окон и дверей), несет значительную ответственность за ее износ.Когда эти смежные материалы выходят из строя, в основном из-за недостаточного ухода, это приводит к порче из-за воды. Например, нередко можно найти оптовые сколы терракоты в непосредственной близости от окна или дверного проема, где уплотнение ухудшилось.

Показанные здесь повреждения являются результатом прямой временной нагрузки на здание средней этажности. Стальная рама осела и перенесла вес на внешнюю терракотовую облицовку, что привело к разрыву материала.Фото: файлы NPS.

Ухудшение, связанное со стрессом

Износ застекленной архитектурной терракоты из-за стресса часто происходит в высотных зданиях. Эволюция деталей, снимающих напряжение (гибкие соединения, углы полок и т. Д.), Произошла на позднем этапе развития американского строительства. Следовательно, большинство ранних высотных зданий с непрерывной облицовкой (1900-1920-е гг.) Практически не имели условий для нормального движения материалов и зданий в их первоначальном дизайне.

Развитие больших трещин, вызванных напряжением, или разрушение материала часто вызвано неуместным укорочением конструкции под нагрузкой, тепловым расширением и сжатием фасада, а также увеличением влажности самих застекленных архитектурных терракотовых элементов. Трещины, проходящие через многие блоки или этажи, или большие участки износа материала, часто указывают на проблемы, связанные с напряжением. Такое ухудшение, в свою очередь, позволяет значительному проникновению воды в терракотовую систему.

Неподходящий ремонт

Результат ненадлежащего ремонта, поскольку использование новой терракоты для замены изношенной или отсутствующей застекленной архитектурной терракоты обычно нецелесообразно. Поэтому ремонт традиционно производился в кирпичных или цементных конструкциях из множества материалов, таких как штукатурка или стекловолокно. Некоторые материалы подходят для временной или постоянной замены, а другие нет. (Эти вопросы обсуждаются позже в этом отчете.) Тем не менее, неправильная анкеровка или приклеивание ремонтных работ или визуальная несовместимость ремонта сами по себе со временем становятся проблемами восстановления: замена кирпича, который вырывается, цементная штукатурка, которая трескается и отслаивается, или цементный или битумный ремонт которые визуально несовместимы с исходным материалом.

Изменение урона

Повреждение в результате перестройки произошло в результате установки таких пристроек к зданию, как знаки, экраны, шатры или защита от птиц.Эти установки часто требовали просверливания отверстий или резки застекленной архитектурной терракоты, чтобы закрепить эти дополнения к каркасу здания внизу. По мере того, как анкеровка или уплотнение ухудшалось, или когда эти элементы были удалены в ходе последующих ремонтных работ, эти отверстия стали значительными источниками связанных с водой повреждений застекленной архитектурной терракотовой системы.

Определенное повреждение глазурованной архитектурной терракоты может быть на поверхности здания и очевидно очевидным для стороннего наблюдателя — трещины, сколы, разрушение швов раствора.Другое ухудшение может быть внутренним или внутри каменной системы, и его трудно определить — ухудшение анкеровки, ухудшение состояния за глазурью, крошение внутренней ленты. Prima facie , «первый осмотр», осмотр может выявить проблемы с повреждением поверхности, но не выявить другие. Это демонстрирует один из самых неприятных аспектов работы с изношенной застекленной архитектурной терракотой: существует две системы или уровни разрушения, одна из которых является видимой, а другая — нет.

Выкрашивание материала является результатом чрезмерного расширения пористой основы плитки под воздействием воды и отрицательных температур. Это серьезное состояние, которое часто трудно исправить. Фото: файлы NPS.

Разрушение материала глазурованной архитектурной терракоты обязательно является сложным. По этой причине обычно рекомендуется, чтобы проверка и ремонт этого материала выполнялись опытным специалистом. Немногие реставраторы имеют опыт осмотра, ремонта и замены застекленной архитектурной терракоты.Это, конечно, никогда не будет делом любителя или самого благонамеренного, но неопытного архитектора или инженера.

Есть несколько методов внутреннего и внешнего осмотра и анализа, которые относительно просты для обученного специалиста. Однако другие методы дороги, отнимают много времени и находятся только на экспериментальной стадии на момент написания данной статьи. Все это обычно исключает возможность использования кем-либо, кроме опытного профессионала.

Предварительная очистка

Перед тем, как терракотовое здание будет проанализировано на предмет износа, часто рекомендуется, но не всегда необходимо, очистить поверхность материала.Это особенно верно, когда материал подвергся превратностям сильного городского загрязнения. В то время как большинство строительных материалов очищаются в «косметических» целях, можно рекомендовать очистку глазурованной архитектурной терракоты с целью осмотра и анализа. Грязь на глазурованной архитектурной терракоте часто скрывает множество проблем. Эти проблемы становятся очевидными только при очистке. Рекомендуемые процедуры очистки описаны далее в отчете.

Методы проверки

Prima facie analysis — это индивидуальный внешний осмотр стеклянной архитектурной терракотовой поверхности здания из первых рук.На фасадных чертежах следует особо отмечать все видимые повреждения поверхности (образование пятен, растрескивание, скалывание, растрескивание и т. Д.). Бинокли часто используются там, где их стоимость, высота или недоступность затрудняют осмотр. Однако значительный износ может остаться незамеченным, если только строительные леса или устройство для мытья окон не будут использоваться для настоящего «ручного» осмотра каждой единицы фасада.

Постукивание , несколько неточный метод обнаружения внутреннего износа, тем не менее, является наиболее надежной доступной в настоящее время процедурой проверки.Проще говоря, постукивание — это удар деревянным молотком по каждой единице. При ударе неповрежденный стеклянный архитектурный терракотовый элемент издает отчетливый звон, свидетельствующий о его хорошем внутреннем состоянии. И наоборот, изношенные блоки (то есть блоки, которые выходят из строя изнутри) издают ровный глухой звук. Никогда не используйте металлические молотки, так как они могут повредить застекленную поверхность устройства. Большой опыт работы — лучший преподаватель с этим методом проверки.

Инфракрасное сканирование в настоящее время находится только на экспериментальной стадии, но его использование, похоже, имеет большие перспективы для обнаружения поврежденного внутреннего материала в терракоте.Все материалы излучают тепло — тепло, которое можно измерить в инфракрасном свете. Хотя инфракрасный свет не может быть виден человеческим глазом, его можно измерить с помощью инфракрасного сканирования. Инфракрасная фотография, разновидность инфракрасного сканирования, в последние годы стала особенно полезной для обнаружения источников тепловых потерь в зданиях. Сломанные или незакрепленные внутренние терракотовые детали имеют менее прочное прикрепление к окружающим твердым или прикрепленным деталям и, следовательно, имеют разные термические свойства, то есть температуры.Эти температурные различия становятся очевидными при инфракрасном сканировании и могут служить хорошим индикатором внутреннего износа терракотового материала.

Звуковые испытания уже некоторое время успешно используется для обнаружения внутренних трещин в бетонных элементах. В руках опытного оператора есть условия, при которых он может обнаружить внутреннее повреждение в стеклянной архитектурной терракоте. Звуковое тестирование регистрирует внутреннюю конфигурацию материалов, проникая в материал звуковыми волнами и считывая образцы, которые «отражаются» от источника звука.Показания, расходящиеся с показаниями не испорченного материала, могут указывать на обрушившуюся перепонку или лужи воды внутри терракотовой единицы.

Обнаружение металла — это неразрушающий и обычно полезный способ определения положения внутреннего металлического крепления. Металлоискатели сигнализируют о наличии металлов с помощью электромагнитных импульсов. Эти импульсы передаются на осциллограф, где они могут быть видны, или они преобразуются в звуковые шаблоны, которые может слышать оператор.Оригинальные чертежи в высшей степени полезны при прогнозировании того, где должно быть внутреннее металлическое крепление. Металлоискатели могут подтвердить, что они действительно существуют. Однако без оригинальных чертежей подрядчик или архитектор все же могут найти металлический анкер. Никакое чтение там, где можно было бы ожидать якоря, не может указывать на отсутствие якоря или то, что оно серьезно ухудшилось. Информация, полученная с помощью обнаружения металлов, в лучшем случае является приблизительной. Однако это наиболее эффективный способ размещения внутреннего металлического анкерного крепления без физического снятия и, таким образом, непоправимого повреждения самих застекленных архитектурных терракотовых элементов.

Лабораторный анализ может быть проведен на образцах удаленного исходного материала для определения абсорбции глазури, проницаемости или адгезии глазури или для оценки материала на пористость. Эти тесты полезны для определения нынешних характеристик материала исторической глазурованной архитектурной терракоты и того, как они, возможно, будут работать в будущем.

Открытые или отдельно стоящие элементы из терракоты (парапеты, урны, балясины и т. Д.)) традиционно подвергались самым серьезным превратным превратностям износа в результате отрицательных температур и воды. Фото: файлы NPS.

Ухудшение состояния глазурованной архитектурной терракоты по определению коварно, поскольку внешние признаки разрушения не всегда указывают на более серьезные внутренние проблемы. Поэтому крайне важно, чтобы ремонт и замена разрушенной застекленной архитектурной терракоты не производились до тех пор, пока не будут определены и устранены причины этого ухудшения.Как упоминалось ранее, одним из основных факторов разрушения глазурованной архитектурной терракоты является вода. Следовательно, ущерб, связанный с водой, может быть устранен только после устранения источников этой воды. Переналадка, уплотнение и замена недостающих частей кладки также являются первоочередной задачей. Если детализация для отвода воды в исходной конструкции была недостаточной, можно рассмотреть возможность установки новых гидроизоляционных отверстий или дренажных отверстий.

Если связанные с напряжением или структурные проблемы привели к порче остекленной архитектурной терракоты, следует обратиться за помощью к инженеру-строителю для смягчения этих проблем.Это может включать установку разгрузочных швов, уголков полок или гибких швов. В любом случае, вызванное стрессом и структурное разрушение, такое как разрушение, связанное с водой, должно быть остановлено до того, как могут начаться эффективные усилия по консолидации или замене.

Очистка

Успешная очистка глазурованной архитектурной терракоты удаляет излишки загрязнений с застекленной поверхности, не повреждая саму кладку. Из множества доступных чистящих средств наиболее широко рекомендуются вода, моющее средство и щетка с натуральной или нейлоновой щетиной.Более стойкие загрязнения, связанная с возгоранием грязь или птичий помет можно очистить паром или слабыми растворами соляной или щавелевой кислоты.

Предупреждение: Любые кислоты, при использовании в достаточно сильных растворах, могут сами по себе испортить строительный раствор и «высвободить» соли в системе кладки, вызывая ситуацию, называемую высолами.

Коммерческие чистящие растворы могут быть подходящими, но, вероятно, в них нет необходимости, если достаточно воды и моющего средства.Однако существуют определенные методы очистки глазурованной терракоты, которые категорически не рекомендуются и могут повредить поверхность материала. К ним относятся: все меры по абразивной очистке (особенно пескоструйная очистка), использование сильных кислот (особенно кислот на основе фтора), очистка водой под высоким давлением и использование щеток с металлической щетиной. Все эти приемы тем или иным образом нанесут непоправимый вред глазури и впоследствии подвергают пористую плитку разрушительному воздействию воды.

Важно помнить, что глазурованная архитектурная терракота была разработана таким образом, чтобы ее можно было легко и дешево чистить. Фактически, это было одним из ее основных активов, и в начале этого столетия его широко рекламировали при продаже материала.

Гидроизоляция

Покрытие бешеного остекления водонепроницаемыми покрытиями сегодня является предметом непрекращающихся споров. Вопрос заключается в том, проводят ли микротрещины значительное количество воды в пористую основу плитки.Тесты показывают, что глазурь на новой неэкспонированной терракоте сама по себе не является полностью водонепроницаемой. Некоторые испытания также показывают, что большинство трещин на старинной глазурованной терракоте существенно не увеличивает поток влаги в пористую основу плитки по сравнению с новым материалом. Однако чрезмерное и серьезное растрескивание является исключением, и покрытие этих участков в ограниченном масштабе может быть вполне подходящим.

Пытаясь остановить ухудшение, связанное с водой, архитекторы и владельцы зданий часто ошибочно связывают повреждения, связанные с водой, с растрескиванием глазури, когда на самом деле источник ухудшения находится в другом месте: ухудшенная герметизация, высыхание и т. Д.Гидроизоляционное покрытие глазурованных архитектурных терракотовых стен само по себе может вызвать проблемы. Миграция водяного пара наружу обычно происходит через швы строительных растворов в этих системах. Непреднамеренная заделка этих стыков в оптовом покрытии стены может усугубить и без того серьезную ситуацию. Это, скорее всего, приведет к растрескиванию глазури, раствора или пористого тела.

Рабочий очищает швы от раствора, готовясь к повторному нанесению архитектурной плитки на терракотовую плитку. Фото: файлы NPS.

Переназначение

Повторное нанесение раствора, который сильно поврежден, неправильно или редко обслуживается, является одним из наиболее полезных мероприятий по консервации, которые могут быть выполнены на исторических зданиях из глазурованной керамической плитки. Постоянная и циклическая переналадка гарантирует долгий срок службы этого материала. Перетяжку всегда следует выполнять с помощью раствора, прочность на сжатие которого (измеряется в фунтах на квадратный дюйм) ниже, чем у соседней каменной кладки.Твердые (портландцемент) или крупнозернистые растворы могут вызывать точечную нагрузку и / или препятствовать миграции воды наружу через швы раствора, что в конечном итоге приводит к повреждению терракотового блока. Повторное нанесение водонепроницаемых герметиков или аналогичных водонепроницаемых материалов никогда не следует предпринимать, потому что, как и водонепроницаемые покрытия, они препятствуют нормальному перемещению влаги наружу через стыки кладки. Влага может создать достаточное давление за водонепроницаемым герметиком и глазурью на терракоте, что приведет к повреждению самого устройства.

Ремонт отслаивания глазури

Растрескивание глазури также является весьма опасным источником ухудшения качества глазурованной архитектурной терракоты, связанного с водой. Важно покрыть или запечатать эти пузырчатые участки и предотвратить дальнейшее попадание воды в систему по этому пути. Следует удалить весь рыхлый или рыхлый материал. Это легко сделать вручную; стамески или аналогичные мелкие инструменты наиболее эффективны. Затем обнаженный материал закрашивают. В настоящее время нет постоянно эффективных материалов для остекления.Однако существует несколько запатентованных продуктов на основе акрила и красок для кирпичной кладки, которые можно эффективно использовать для защиты этих открытых участков, тем самым предотвращая попадание воды. Эти материалы действуют от 5 до 7 лет и могут применяться повторно. Их также можно подкрашивать, чтобы они максимально приближались к исходному цвету глазури.

Ремонт незначительного выкрашивания материала

Незначительное растрескивание материала, при котором визуальные или косметические соображения незначительны, следует обрабатывать так же, как и отщепление глазури.То есть области, где отслоились небольшие участки корпуса и глазури и которые находятся далеко от пристального внимания (например, детали на антаблементах, окнах верхнего этажа и т. Д.), Лучше всего исправить, покрасив краской для каменной кладки или акриловой краской. фирменный продукт. Блоки, на которых легко наблюдается растрескивание материала (на уровне улицы, дверных проемах и т. Д.), И на которых важна визуальная целостность, можно лучше заменить. Патчинг не подходит. Строения, похожие на штукатурку или цемент, трудно сформировать удовлетворительным, безопасным и совместимым образом на месте, чтобы заменить отсутствующие куски глазурованной архитектурной терракоты.Цементный ремонт никогда не дает удовлетворительного сцепления с исходным материалом. Дифференциальные коэффициенты расширения двух материалов (ремонтного и исходного) не позволяют обеспечить безопасное, эффективное и долгосрочное крепление.

Ремонт крупного выкрашивания

Застекленные архитектурные терракотовые элементы, которые сильно отслоились, потеряв большую часть материала и структурную целостность стены, должны быть заменены. Частичный ремонт на месте не продлится долго и, по сути, может вызвать сложные проблемы с реставрацией в будущем.Соответствующие методы замены обсуждаются позже в этом отчете.

Временная стабилизация

Стабилизационные меры необходимы, когда износ настолько серьезен, что может возникнуть ситуация, когда части застекленной архитектурной терракоты могут упасть со здания. Это особенно важно при сильно открытой деталировке: карнизы, балконы, балюстрады, урны, колонны, контрфорсы и т. Д. Реставрационные работы на этих предметах дороги и часто должны продолжаться в течение определенного периода времени.Нестабильные терракотовые куски часто удаляются или уничтожаются вместо таких мер. Это особенно актуально в районах с сильной вибрацией, связанной с движением транспорта, или в зонах землетрясений. Однако существуют менее строгие меры, которые могут применяться на временной основе. Значительные успехи были достигнуты в закреплении нестабильных глазурованных архитектурных терракотовых изделий с помощью металлической ленты и нейлоновой сетки. Хотя эти меры не следует рассматривать как решения для постоянной консервации, они действительно предлагают временную альтернативу бессмысленному разрушению значительных деталей из застекленной архитектурной терракоты во имя общественной безопасности и соблюдения местных норм.

Эта трещина измеряется. Структурные трещины, статические (неподвижные) или динамические (движущиеся), должны быть заделаны, чтобы предотвратить попадание воды в остекленную архитектурную терракотовую систему. Фото: файлы NPS.

Ремонт добавочных и структурных повреждений

Отверстия, анкеры для знаков, пазы для стальных каналов или структурные трещины на поверхности глазурованной архитектурной терракотовой облицовки должны быть постоянно заделаны материалом, который будет расширяться с нормальной динамикой окружающего материала, но эффективно не допускать попадания воды внутрь система.Для этой работы подойдет любой из ряда имеющихся в продаже водостойких герметиков. Отверстия и статические (неподвижные) трещины можно заделать бутиловыми герметиками или акриловыми латексными герметиками. Для динамических (подвижных или активных) трещин чаще всего используются полисульфидные герметики, хотя можно безопасно использовать и другие. Однако важно помнить, что эти водонепроницаемые герметики не являются жизнеспособными материалами для повторного нанесения и не должны использоваться как таковые.

Временная замена

Меры по временной замене должны применяться, когда запланирована замена отсутствующих блоков, но работа не может быть проведена немедленно.Длительные сроки поставки, пропорциональное распределение работы или сезонные соображения могут отсрочить замену. Сильное ухудшение состояния следует, по крайней мере, улучшить, пока не начнутся работы. Может быть рассмотрен вопрос о временном изменении направления, удалении и сохранении неповрежденных единиц для последующего восстановления, или о временной установке кирпичной засыпки для предотвращения дальнейшего разрушения.

Удаление предыдущего ремонта

Удаление более раннего ремонта может потребоваться, когда работа ухудшилась или стала визуально несовместимой.Цементная штукатурка, заделки черным битумным составом или ремонт кирпича могут стать структурно или визуально нестабильными или несовместимыми и должны быть удалены и должным образом восстановлены.

Замена глазурованной архитектурной терракоты

Заменить сильно выколотые, поврежденные или отсутствующие остекленные архитектурные терракотовые элементы всегда сложно. Конечно, замена в натуральном виде целесообразна, но она имеет ряд недостатков. Камень, стекловолокно и сборный железобетон также являются жизнеспособным выбором, но, как и натуральная замена, также имеют присущие им проблемы.

Несколько примечаний по замене: При замене глазурованной архитектурной терракоты весь первоначальный испорченный материал должен быть полностью удален. Не рекомендуется использовать полукирпичи или аналогичные косметические методы замены.

  • Если возможно и где возможно, заменяемые блоки должны быть закреплены таким же образом, как и оригинальные. Как структурная, так и визуальная совместимость являются основными соображениями при выборе материалов для замены.
  • Удаление и повторная анкеровка поврежденной глазурованной архитектурной терракоты является чрезвычайно сложной, если не невозможной задачей.Сложность системы блокировки блоков каменной кладки, засыпки и системы металлических анкеров не позволяет снять застекленный архитектурный блок из терракоты без его разрушения.
  • Повторное закрепление изношенных блоков также невозможно. Поэтому, если рассматриваемая терракота рыхлая, сильно изношена или ее структурная целостность вызывает серьезные сомнения, ее лучше всего удалить и заменить.

Натуральная замена сегодня возможна, но только в ограниченном объеме.Большинство новых архитектурных глазурованных керамических плиток изготавливаются на станках, а не вручную, как оригинал. Таким образом, пористая основа плитки из нового материала имеет тенденцию быть более однородной, но менее плотной и часто менее прочной. Глазурь на новой глазурованной архитектурной терракоте обычно тоньше, чем на более старом материале, и, следовательно, более хрупкая. Машинная обработка также позволила получить однородную по цвету глазурь, в отличие от старинных глазурей, которые были слегка пятнистыми и, следовательно, более насыщенными. Визуальная совместимость является важным фактором при замене в натуральном выражении.

В настоящее время для замены доступен лишь довольно ограниченный инвентарь натуральных элементов, таких как простые блоки из тесаного камня и более простые детали, такие как покрытия и пороги. Когда износ серьезно повреждает более изысканные предметы (урны, картуши, балясины и т. Д.), Необходимо искать либо дорогое ручное литье, либо альтернативные материалы. Сегодня существует тенденция заменять поврежденные декоративные изделия более простыми, дешевыми и доступными. Это решение, однако, не может быть поддержано, поскольку удаление этой работы неизбежно снижает характер и целостность здания.Еще одним важным фактором при выборе замены в натуральной форме является вопрос времени доставки, который часто бывает довольно длительным. Если в качестве заменяющего материала будет выбрана новая застекленная архитектурная терракота, архитектор или владелец здания должны спланировать строительство заранее.

Stone может быть подходящим материалом для замены поврежденной глазурованной архитектурной терракоты. Его долговечность делает его очень подходящим, хотя увеличение веса по сравнению с исходными полыми блоками может вызывать некоторое беспокойство.Однако тот факт, что историческая глазурованная архитектурная терракота была покрыта имитацией камня, может сделать выбор камня в качестве материала замены случайным. Металлический анкер легко помещается в резьбу. Однако стоимость является основным недостатком замены камня, особенно там, где необходимо вырезать богатые детали, чтобы соответствовать оригиналу.

Замена стекловолокна — жизнеспособная альтернатива, особенно когда необходимо дублировать богатый и сложный орнамент.Отливка из оригинальных неповрежденных деталей позволяет получить множество острых копий антаблементов, молдингов, балясин, вуссуаров и т. Д. Анкеровка легко включается в отливку.

Существенными недостатками в использовании замены стекловолокна являются совместимость цветов, нарушение норм пожарной безопасности, а также плохие процессы атмосферного воздействия и старения. Подходящая окраска стекловолокна во многих случаях чрезвычайно затруднена. Окраска часто бывает неудовлетворительной, так как она обесцвечивается не так, как исторический глазурованный оригинал.Хотя отливка из стекловолокна легче оригинальных блоков и, следовательно, представляет большой интерес при восстановлении зданий в районах с высокой сейсмической активностью, многие требования пожарных кодексов не могут быть выполнены с использованием этого материала.

Сборный железобетон единиц показывают большие перспективы в замене глазурованной архитектурной терракоты на момент написания этой статьи. Сборные железобетонные блоки могут, как и стекловолокно, воспроизводить нюансы деталей в модульном виде: они также могут быть отлиты пустотелыми, использовать легкий заполнитель и быть изготовлены для размещения металлических анкеров, когда это необходимо.Бетон может быть окрашен или тонирован в соответствии с исходным материалом с отличным результатом. Это рентабельно, и как только производство будет запущено, сборный железобетон будет производиться быстро и легко.

Опыт показывает, что рекомендуется использовать прозрачное кладочное покрытие на внешней стороне сборных железобетонных элементов, чтобы гарантировать визуальную совместимость нового элемента, предотвратить поглощение влаги, получить надлежащую отражательную способность, имитирующую оригинальную глазурь, и предотвратить выветривание самого агрегата.Блоки для замены сборного железобетона в настоящее время широко используются при воспроизведении исторической глазурованной архитектурной терракоты и являются многообещающими для будущих программ восстановления.

После того, как материал на замену выбран (новый глазурованный архитектурный терракотовый камень, сборный бетон или стекловолокно), его необходимо повторно закрепить в системе кладки. Оригинальные металлические анкерные крепления были представлены в различных конструкциях, материалах и покрытиях, от железа с битумным покрытием до бронзы. Хотя большинство этих анкеров больше не доступны, их можно легко воспроизвести в больших количествах либо в исходном материале, когда это необходимо, либо из более прочных и доступных металлов, таких как нержавеющая сталь.

Поскольку в историческом здании уже есть засыпка из кирпичной кладки, новый блок для замены с анкеровкой можно просто вставить в существующую засыпку, просверлив отверстие или прорезь для анкера и заложив анкер и сам блок в раствор. При замене исторической глазурованной архитектурной терракоты, которая изначально использовала металлический анкер, важно заменить этот анкер при замене блока. Если при реставрации не использовать якорь, когда она использовалась изначально, могут возникнуть серьезные проблемы.Ошибочно полагать, что одного строительного раствора будет достаточно, чтобы удерживать эти детали на месте.

Сегодня многие здания в этой стране построены из глазурованной архитектурной терракоты. Однако многие из них находятся в состоянии серьезного износа и распада. Глазурованная архитектурная терракота во многих отношениях была «чудо-материалом» американской строительной индустрии в конце 19 века и в первые десятилетия 20 века. Новые технологии и методы реабилитации обещают восстановить и восстановить эти бесценные и значительные ресурсы.Реставрационные / восстановительные работы на глазурованной архитектурной терракоте требовательны и не потерпят полумер. Сегодняшние работы по консервации должны соответствовать духу, вниманию к деталям, гордости за качество изготовления и заботе, которые характеризовали мастерство, связанное с этим широко используемым историческим каменным материалом.

Благодарности

Это краткое описание работ по консервации было написано де Тил Паттерсон Тиллер , историком архитектуры, отдел технической консервации.Информация для этой публикации была частично основана на интервью и консультациях с Теодором Х.М. Прудон, Группа Эренкранца, ПК, Нью-Йорк, Нью-Йорк. Дополнительные комментарии и информацию предоставили Си А. Борц, Институт исследований технологического института Иллинойса, Чикаго, Иллинойс, и Джерри Г. Стокбридж, Висс, Дженни, Элстнер и партнеры, Нортбрук, Иллинойс.

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о национальном историческом сохранении 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах.Служба технической сохранности (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

июнь 1979

«Рецепты запеченной земли». Прогрессивная архитектура (ноябрь 1977 г.).

McIntyre, W.A. Исследования прочности архитектурной терракоты .Специальный отчет 12. Лондон: Департамент научных и промышленных исследований, Строительная исследовательская станция, 1929.

Прудон, Теодор Х. «Архитектурная терракота: анализ проблем износа и подходов к реставрации». Технология и сохранение , Vol. 3 (Fall, 1978), стр. 30–38.

Прудон, Теодор Х. Терракота как строительный материал . Библиография. Оттава, Онтарио: Ассоциация технологий сохранения, 1976.

технических документов | GSA

Бетон

Двухгодичная очистка и удаление пятен с деревянных конструкций
Код процедуры: 640002S

Заполнение отверстий в деревянной облицовке шпоном
Код процедуры: 640002S

Ремонт трещин и отверстий в деревянных изделиях
Код процедуры: 640016S

Периодическое обслуживание деревянных панелей из шпона
Код процедуры: 640001S

Удаление шеллака с деревянных деталей и повторная окраска
Код процедуры: 640012S

Ремонт деревянных конструкций, поврежденных водой
Код процедуры: 640011S

Замена изношенных деревянных конструкций
Код процедуры: 640015S

Окрашивание и лакирование изделий из дерева
Код процедуры: 640014S

Обработка пятен бронзы и меди на бетоне
Код процедуры: 371044S

Запечатывание составных пятен от бетона
Код процедуры: 371009S

Обработка пятен компаунда от бетона
Код процедуры: 371014S

Пятна чернил для удаления пятен с бетона
Код процедуры: 371024S

Удаление пятен йода с бетона
Код процедуры: 371025S

Обработка пятен ржавчины на железе с бетона
Код процедуры: 371026S

Обработка пятен льняного, соевого и тунгового масла от бетона
Код процедуры: 371030S

Удаление пятен смазки и нефтяного масла с бетона
Код процедуры: 371031S

Обработка пятен пота от бетона
Код процедуры: 371033S

Укладка фанеры или пятен герметика от бетона
Код процедуры: 371034S

Удаление пятен мочи с бетона
Код процедуры: 371038S

Нанесение пятен от конфет и кондитерских изделий на бетон
Код процедуры: 371008S

Удаление пятен асфальта с бетона
Код процедуры: 371005S

Удаление пятен от напитков с бетона
Код процедуры: 371006S

Удаление пятен крови с бетона
Код процедуры: 371007S

Удаление жевательной резинки с бетона
Код процедуры: 371010S

Удаление пятен угольной смолы с бетона
Код процедуры: 371012S

Удаление пятен креозота с бетона
Код процедуры: 371013S

Удаление высолов с бетона
Код процедуры: 371016S

Удаление отделки и отверждение обесцвечивания бетона
Код процедуры: 371018S

Удаление пятен от огня, дыма, копоти, смолы и древесной смолы с бетона
Код процедуры: 371019S

Удаление жирных пятен с бетона
Код процедуры: 371001S

Удаление пятен от гипсовой штукатурки с бетона
Код процедуры: 371022S

Удаление пятен плесени с бетона
Код процедуры: 371028S

Удаление пятен мха с бетона
Код процедуры: 371029S

Удаление старого эластичного клея для полов с бетона
Код процедуры: 371003S

Удаление поверхностной грязи с бетона
Код процедуры: 371015S

Удаление пятен табака с бетона
Код процедуры: 371037S

Удаление пятен от древесины с бетона
Код процедуры: 371042S

Стандартная последовательность испытаний для удаления неизвестных пятен с бетона
Код процедуры: 371003G

Удаление пыли с бетонных полов
Код процедуры: 371002S

Исправление отложений для бетонной кладки
Код процедуры: 373202S

Ямочный ремонт сколотого бетона
Код процедуры: 373204S

Удаление и замена изношенного бетонного покрытия
Код процедуры: 373203S

Ремонт трещин в бетоне путем введения эпоксидной смолы
Код процедуры: 373201S

Типы трещин в бетоне и типичные причины
Код процедуры: 373202G

Избранные материалы по восстановлению и очистке бетона
Код процедуры: 370001R

Обработка восходящей влаги путем введения химической гидроизоляции
Код процедуры: 715001S

Очистка исторического стекла
Код процедуры: 880002S

Замена разбитого стекла в деревянных и металлических окнах
Код процедуры: 880001S

Очистка дверной фурнитуры
Код процедуры: 870002S

Установка облицовки из свинцового камня для защиты стыков кладки
Код процедуры: 765601S

Установка уплотнителя на металлических окнах с двойным подвесом
Код процедуры: 850001S

Ремонт листового металла
Код процедуры: 762004S

Рекомендации по установке крыши из листового металла со стоячим швом
Код процедуры: 761001S

Установка кровли из листового металла Terne
Код процедуры: 761007S

Ремонт отдельного рулонного шва обрешетки на кровле из листового металла
Код процедуры: 761010S

Ремонт отдельного стоячего шва на медной крыше
Код процедуры: 761011S

Восстановление кровли с использованием шиферной черепицы
Код процедуры: 731503S

Три метода предотвращения образования обледенения на крышах из шиферной черепицы
Код процедуры: 731504S

Крепление внешней деревянной балюстрады
Код процедуры: 643001S

Герметизация дырявых деревянных окон с двойным подвесом
Код процедуры: 861101S

Ремонт царапин, вмятин и вмятин на деревянных орнаментах стен
Код процедуры: 644004S

Замена поврежденных или отсутствующих частей деревянного карниза
Код процедуры: 644002S

Двери и окна

Восстановление врезной петли
Код процедуры: 871201S

Устранение скрипов и шлифовки петель
Код процедуры: 871202S

Ремонт латунной фурнитуры для окон и дверей
Код процедуры: 871004S

Ремонт микротрещин в пигментированных панелях структурного стекла
Код процедуры: 881001S

Ремонт отверстий и больших трещин в пигментированных панелях структурного стекла
Код процедуры: 881003S

Замена поврежденных пигментированных панелей структурного стекла
Код процедуры: 881002S

Избранные материалы по остеклению
Код процедуры: 880001R

Временная заделка сколов и трещин в оконном остеклении
Код процедуры: 880002S

Обработка конденсата на историческом стекле и штормовых створках
Код процедуры: 880001S

Копирование бронзового оборудования
Код процедуры: 870001S

Выбранное чтение на оборудовании
Код процедуры: 870001R

Ремонт существующего свинцового стекла
Код процедуры: 882201S

Замена разбитого, отсутствующего или неоригинального стекла на новые панели из свинцового стекла
Код процедуры: 882202S

Зачистка и перекраска металлических дверей
Код процедуры: 810001S

Нанесение позолоченной надписи на внутренние деревянные двери
Код процедуры: 501027S

Очистка и покраска стальных окон
Код процедуры: 850002S

Выбранное чтение на металлических окнах
Код процедуры: 850001R

Зачистка и перекраска наружных оцинкованных металлических окон
Код процедуры: 850003S

Установка бронзовых вращающихся дверей
Код процедуры: 847001S

Ремонт и замена поврежденного оконного экрана
Код процедуры: 866001S

Перекраска стальных окон
Код процедуры: 851001S

Выбранное чтение в Storm Windows
Код процедуры: 867001R

Ремонт двойных грузов для оконных створок и шнуров / цепей
Код процедуры: 876001S

Избранные надписи на деревянных дверях
Код процедуры: 820001R

Ремонт переплетной двери
Код процедуры: 821001S

Ремонт изгибов или изгибов деревянной дверной рамы
Код процедуры: 821002S

Устранение перекручивания или заклинивания дверок карманов
Код процедуры: 821004S

Ремонт дверей без отвеса
Код процедуры: 821005S

Ремонт дверной фурнитуры кармана, включая гусеницы и упоры
Код процедуры: 821006S

Замена поврежденных деревянных дверей
Код процедуры: 821003S

Общие инструкции по изготовлению и установке деревянных окон
Код процедуры: 861002S

Восстановление деревянных окон
Код процедуры: 861001S

Ремонт погодных проверок на деревянном подоконнике
Код процедуры: 861005S

Замена деревянного подоконника
Код процедуры: 861004S

Восстановление деревянных оконных створок и рам
Код процедуры: 861006S

Выбранное чтение на деревянных окнах
Код процедуры: 861009R

Отклеивание деревянной створки окна с двойным подвешиванием
Код процедуры: 861003S

Электрооборудование

Избранные материалы по общим электрическим требованиям
Код процедуры: 1601001R

Рекомендации по установке пожарной сигнализации в исторических зданиях
Код процедуры: 1672101G

Очистка и покраска чугунных ламп
Код процедуры: 1651005S

Очистка декоративных бронзовых осветительных приборов
Код процедуры: 1651003S

Замена декоративных бронзовых осветительных приборов
Код процедуры: 1651002S

Восстановление оригинальных настенных светильников из кованого железа
Код процедуры: 1651001S

Избранные материалы по обслуживанию и распространению
Код процедуры: 1640001R

Отделка

Установка клеевых акустических потолочных плит
Код процедуры: 951201S

Удаление пятен на ковровом покрытии
Код процедуры: 968001S

Общие инструкции по техническому обслуживанию керамической плитки
Код процедуры: 931001G

Установка пола из керамической мозаики в соответствии с существующей плиткой
Код процедуры: 931002S

Установка новой глазурованной настенной плитки
Код процедуры: 931010S

Методы удаления пятен ржавчины с керамической плитки
Код процедуры: 931001S

Перетяжка керамической плитки
Код процедуры: 931008S

Удаление пятен меди, серебра и никеля с керамической плитки
Код процедуры: 931005S

Удаление высолов с керамической плитки
Код процедуры: 931011S

Удаление жирных пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931004S

Ремонт сломанной плитки
Код процедуры: 931009S

Замена поврежденной или отсутствующей керамической плитки
Код процедуры: 931003S

Регулярная очистка и удаление пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931006S

Замена треснувшей керамической плитки для пола
Код процедуры: 931101S

Окраска внешней штукатурки
Код процедуры: 9
S

Зашивание волосяных трещин в гипсе
Код процедуры:
2S

Устранение мелких сколов и трещин в штукатурке
Код процедуры:
5S

Ремонт сломанных вертикальных стяжек на подвесном гипсовом потолке
Код процедуры:
6S

Повторное отверждение штукатурки для стен или потолка
Код процедуры:
4S

Трехслойная заделка отверстий в штукатурке
Код процедуры:
3S

Архитектурная Скальола: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры:

5G

Очистка и удаление краски с гипсовых поверхностей
Код процедуры:

8S

Удаление пятен от воды на штукатурке
Код процедуры:

4S

Консолидация расслоенной скальолы
Код процедуры:

6S

Дублирование гипсовых отливок
Код процедуры:

1S

Обрешетка и штукатурка стен и потолков
Код процедуры:

3S

Закрытие больших отверстий в штукатурке гипсокартоном
Код процедуры:

2S

Полировка архитектурной скальолы
Код процедуры:

7S

Удаление высолов с гипса
Код процедуры:

4S

Удаление рыхлой штукатурки и исправление заплат
Код процедуры:

0S

Удаление пятен и высолов с архитектурной скальолы
Код процедуры:

9S

Ремонт трещин в архитектурном скальоле
Код процедуры:

3S

Репликация декоративной гипсовой накладки
Код процедуры:

5S

Восстановление металлического листа на штукатурке
Код процедуры:

1S

Выбранные показания на планке и гипсе
Код процедуры:

4R

Установка подвесных потолочных систем
Код процедуры: 951301S

Ремонт радиатора
Код процедуры: 1575001S

Сохранение декоративной росписи на штукатурке
Код процедуры: 9S

Оценка необходимости смягчения воздействия свинцовой краски
Код процедуры: 9G

Общие инструкции по окраске внешних и внутренних поверхностей
Код процедуры: 9

  • S

    Руководство по определению старинных цветов краски
    Код процедуры: 9

  • G

    Свойства и применение кальциминовой краски
    Код процедуры: 9

      G

      Свойства и способы применения побелочной краски
      Код процедуры: 9

      G

      Меры защиты для работ по снижению опасности красок на основе свинца
      Код процедуры: 9G

      Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца с помощью комбинации методов борьбы с загрязнением и временного контроля в Windows
      Код процедуры: 9

      S

      Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью методов временного контроля в Windows
      Код процедуры: 9S

      Регулярная чистка окрашенных или побеленных дверей
      Код процедуры: 9

      S

      Регулярная и периодическая чистка стен и потолков
      Код процедуры: 0180004S

      Избранные показания по окраске (прозрачные и непрозрачные покрытия)
      Код процедуры: 9

      R

      Рекомендации по подготовке поверхности кирпича, металла, дерева и штукатурки
      Код процедуры: 9G

      Установка новой карьерной плитки в соответствии с исторической карьерной плиткой
      Код процедуры: 933001S

      Замена ослабленных, сломанных или отсутствующих отдельных плиток карьера
      Код процедуры: 933002S

      Удаление клея линолеума с полов
      Код процедуры: 965001S

      Очистка пола из пробковой плитки
      Код процедуры: 966002S

      Очистка и уход за виниловыми плиточными полами
      Код процедуры: 966006S

      Пробковая плитка: характеристики, применение и проблемы
      Код процедуры: 966001G

      Линолеум: характеристики, применение и проблемы
      Код процедуры: 966002G

      Удаление скоплений грязи на асфальтовой плитке
      Код процедуры: 966004S

      Замена треснувшей или отсутствующей асфальтовой плитки
      Код процедуры: 966002S

      Замена поврежденной или отсутствующей пробковой плитки для пола
      Код процедуры: 966003S

      Замена пола из пробковой плитки
      Код процедуры: 966001S

      Регулярная и периодическая чистка упругого плиточного пола
      Код процедуры: 966001S

      Повторное прикрепление потолочных панелей из незакрепленного или упавшего олова
      Код процедуры: 954501S

      Выборочные показания на специальных поверхностях потолка
      Код процедуры: 954501R

      Удаление и замена структурных стеклянных стеновых панелей
      Код процедуры: 954001S

      Удаление подвесной акустической потолочной системы и восстановление оригинального гипсового потолка
      Код процедуры: 951101S

      Эпоксидный ремонт трещин в полах Terrazzo
      Код процедуры: 940005S

      Установка нового склеенного пола из терраццо, соответствующего историческому терраццо
      Код процедуры: 940004S

      Заплатка мелких сколов и трещин в терраццо с помощью цементного раствора
      Код процедуры: 940003S

      Шлифовка полов Terrazzo
      Код процедуры: 940010S

      Удаление кофейных пятен с полов терраццо
      Код процедуры: 940008S

      Удаление чернильных пятен с полов терраццо
      Код процедуры: 940001S

      Удаление пятен йода с полов Terrazzo
      Код процедуры: 940009S

      Удаление пятен смазочного масла с полов Terrazzo
      Код процедуры: 940006S

      Удаление пятен табака с полов терраццо
      Код процедуры: 940007S

      Руководство по текущему профилактическому обслуживанию Terrazzo
      Код процедуры: 940001S

      Зачистка и очистка грязных или обесцвеченных полов Terrazzo
      Код процедуры: 940002S

      Удаление застроенных напольных покрытий с Terrazzo
      Код процедуры: 940011S

      Терраццо: характеристики, применение и проблемы
      Код процедуры: 940001G

      Замена поврежденной энкаустической напольной плитки
      Код процедуры: 930001S

      Выбранное чтение на плитке
      Код процедуры: 930001R

      Нанесение одно- и двухслойной шпона на гипсовую основу
      Код процедуры:

      1S

      Искусственная кожа «Pantasote»: Общие сведения
      Код процедуры: 995001G

      Очистка обесцвеченных или окрашенных настенных покрытий
      Код процедуры: 995003S

      Восстановление существующей кожаной отделки на дверных проемах зала судебных заседаний
      Код процедуры: 995002S

      Удаление настенного покрытия для восстановления штукатурных стен
      Код процедуры: 995001S

      Избранные материалы для чтения на настенных покрытиях
      Код процедуры: 995002R

      09720 СОХРАНЕНИЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБОИ
      Код процедуры: 1800001

      Мелкий ремонт обоев
      Код процедуры: 995302S

      Установка нового настила из деревянных блоков в соответствии с существующим
      Код процедуры: 956501S

      Удаление и повторная полировка дверей из окрашенного и лакированного дерева
      Код процедуры: 0821007S

      Методы отбеливания пятен на деревянных полах
      Код процедуры: 955001S

      Замена поврежденного чернового пола под деревянным полом с язычком и канавкой
      Код процедуры: 955003S

      Выбранные показания на деревянном полу
      Код процедуры: 955001R

      Пятна для очистки деревянных полов
      Код процедуры: 955004S

      Удаление, окрашивание и полировка деревянных полов
      Код процедуры: 955002S

      Замена части паркетного пола
      Код процедуры: 957001S

      «Голландец» Ремонт деревянных половиц
      Код процедуры: 956003S

      Ремонт чашеобразных половиц
      Код процедуры: 956005S

      Ремонт небольших отверстий и трещин в деревянных полах
      Код процедуры: 956002S

      Замена поврежденных половиц
      Код процедуры: 956001S

      Отключение звука скрипящего деревянного пола
      Код процедуры: 956004S

      Общие требования

      Контрольный список для текущего осмотра зданий
      Код процедуры: 180001G

      Общие инструкции по техническому обслуживанию GSA
      Код процедуры: 180003G

      Распознавание чрезмерной конденсации в зданиях
      Код процедуры: 180005G

      Руководство по модернизации противопожарной безопасности исторических зданий
      Код процедуры: 109121G

      GSA Руководство по изменению интерьеров
      Код процедуры: 109120G

      Руководство по утилизации исторических строительных материалов в случае бедствия
      Код процедуры: 109122G

      Планирование доступности для лиц с ограниченными возможностями
      Код процедуры: 106005G

      Общие требования безопасности и здоровья
      Код процедуры: 106001S

      Законы, постановления и распоряжения о сохранении
      Код процедуры: 106004R

      Избранные материалы по доступности зданий
      Код процедуры: 106003R

      Контрольный список архитектора для восстановления исторических сооружений
      Код процедуры: 110012G

      Меры противопожарной безопасности при проведении огневых работ
      Код процедуры: 110001G

      Общие принципы проекта
      Код процедуры: 110007S

      Избранные материалы по специальным процедурам проекта
      Код процедуры: 110006R

      Кладка

      Химическое удаление краски и перекраска кирпичной кладки
      Код процедуры: 421114S

      Общая очистка наружной кирпичной кладки
      Код процедуры: 421104S

      Руководство по оценке состояния кирпичной кладки и раствора
      Код процедуры: 421109G

      Исторический (ранний) кирпич: характеристики, применение и проблемы
      Код процедуры: 421108G

      Заливка трещин в кирпичной кладке
      Код процедуры: 421103S

      Обработка пятен меди / бронзы от кирпичной кладки
      Код процедуры: 421106S

      Удаление и замена изношенной кирпичной кладки
      Код процедуры: 421102S

      Удаление грязи с кирпичной кладки
      Код процедуры: 421109S

      Удаление отложений известкового раствора с кирпичной кладки
      Код процедуры: 421113S

      Удаление марганцевых пятен с кирпичной кладки
      Код процедуры: 421111S

      Удаление пятен дыма с кирпичной кладки
      Код процедуры: 421107S

      Удаление пятен ванадия с кирпичной кладки
      Код процедуры: 421112S

      Герметизация или окраска кирпичной кладки, ранее подвергнутой пескоструйной очистке
      Код процедуры: 421101S

      Литой камень: характеристики, применение и проблемы
      Код процедуры: 472001G

      Удаление и замена изношенных балясин из литого камня
      Код процедуры: 472001S

      Стабилизация двухсторонних плиточных стен с помощью клеевого пенопласта
      Код процедуры: 421201S

      Бетонный блок: характеристики, применение и проблемы
      Код процедуры: 422001G

      Заделка сколов и трещин в декоративных бетонных блоках
      Код процедуры: 422003S

      Общие инструкции по резке и наложению заплат
      Код процедуры: 104501S

      Конопатка ступеней из гранита водонепроницаемым герметиком для швов
      Код процедуры: 446507S

      Ремонт сколов гранита или поврежденных участков с помощью цементных заплат
      Код процедуры: 446528S

      Очистка полированного черного гранита
      Код процедуры: 446519S

      Очистка неполированного белого гранита
      Код процедуры: 446520S

      Общая очистка полированного и шлифованного гранита снаружи
      Код процедуры: 446508S

      Генеральная очистка гранита
      Код процедуры: 446506S

      Гранит: характеристики, применение и проблемы
      Код процедуры: 446501G

      Заделка сколов и небольших отверстий в граните
      Код процедуры: 446510S

      Заделка отверстий в граните
      Код процедуры: 446509S

      Определение гранита и заполнение трещин
      Код процедуры: 446512S

      Указывая ступенчатые соединения из гранита
      Код процедуры: 446527S

      Восстановление рыхлого гранита
      Код процедуры: 446524S

      Повторное прикрепление отслоившихся или отслоившихся гранитов
      Код процедуры: 446511S

      Удаление водонепроницаемого покрытия с гранита
      Код процедуры: 446504S

      Удаление расслоенного гранита
      Код процедуры: 446515S

      Удаление краски с гранита
      Код процедуры: 446526S

      Удаление солей с гранита
      Код процедуры: 446516S

      Ремонт сколотого гранита с помощью эпоксидного клея
      Код процедуры: 446521S

      Повторная полировка гранита
      Код процедуры: 446525S

      Удаление пятен меди / бронзы на граните
      Код процедуры: 446502S

      Удаление пятен от железа на граните
      Код процедуры: 446501S

      Очистка пятен от масляных пятен на граните
      Код процедуры: 446503S

      Конопатка горизонтальных поверхностей известняка водонепроницаемым герметиком
      Код процедуры: 446006S

      Очистка внутренних стен из известняка
      Код процедуры: 446005S

      Ремонт известняка голландцем
      Код процедуры: 446011S

      Эпоксидный ремонт трещин в известняке
      Код процедуры: 446010S

      Общая очистка наружного известняка
      Код процедуры: 446003S

      Известняк: характеристики, применение и проблемы
      Код процедуры: 446001G

      Устранение отслоившегося известняка
      Код процедуры: 446009S

      Повторное прикрепление рыхлого или отслоившегося известняка
      Код процедуры: 446007S

      Удаление грязи с известнякового орнамента с помощью припарки горячей извести
      Код процедуры: 446001S

      Удаление растворимых солей из известняка
      Код процедуры: 446004S

      Восстановление известняка
      Код процедуры: 446013S

      Ремонт поверхности известняка путем уплотнения и использования известкового раствора
      Код процедуры: 446002S

      Голландец Ремонт мрамора
      Код процедуры: 445522S

      Эпоксидное покрытие небольших трещин и отверстий в мраморе
      Код процедуры: 445503S

      Общий метод очистки камня Манкато / желтого мрамора Касота
      Код процедуры: 445501S

      Мрамор: характеристики, применение и проблемы
      Код процедуры: 445501G

      Методы очистки мрамора от грязи
      Код процедуры: 445506S

      Повторное закрепление незакрепленных фрагментов мрамора
      Код процедуры: 445521S

      Перетяжка изношенных швов в мраморе
      Код процедуры: 445505S

      Удаление клея с мрамора
      Код процедуры: 112886S

      Удаление и замена поврежденного мраморного шпона
      Код процедуры: 445504S

      Удаление отложений с внутреннего мрамора
      Код процедуры: 445501S

      Удаление высолов с мрамора
      Код процедуры: 445525S

      Удаление следов травления на мраморе
      Код процедуры: 445515S

      Удаление жирных пятен с мрамора с помощью ватного тампона
      Код процедуры: 445510S

      Удаление пятен чернил и красителей с мрамора
      Код процедуры: 445518S

      Удаление пятен йода с мрамора
      Код процедуры: 445516S

      Удаление пятен от льняного масла с мрамора
      Код процедуры: 445512S

      Удаление пятен плесени с мрамора
      Код процедуры: 445526S

      Удаление отложений строительного раствора и пятен с мрамора
      Код процедуры: 445527S

      Удаление масляных и жирных пятен с мрамора
      Код процедуры: 445511S

      Удаление органических пятен с мрамора
      Код процедуры: 445514S

      Удаление неизвестных пятен с мрамора методом «гнезда»
      Код процедуры: 445509S

      Удаление пятен мочи с мрамора
      Код процедуры: 445517S

      Удаление желтого обесцвечивания мрамора
      Код процедуры: 445528S

      Восстановление микротрещин и мелких вмятин в мраморе
      Код процедуры: 445508S

      Замена поврежденных или отсутствующих мраморных плинтусов
      Код процедуры: 445507S

      Повторное нанесение мрамора
      Код процедуры: 445520S

      Повторная полировка мрамора
      Код процедуры: 445502S

      Удаление застроенных полов с мрамора
      Код процедуры: 445519S

      Обработка обесцвеченных участков на мраморе
      Код процедуры: 445524S

      Установка анкеров для стальных стержней в кирпичных стенах с цементным раствором
      Код процедуры: 415001S

      Установка анкеров для стальных стержней в кирпичную кладку со смолами
      Код процедуры: 415002S

      Очистка кладки с помощью фтористого аммония
      Код процедуры: 451003S

      Рекомендации по использованию оборудования для очистки под высоким давлением на кирпичной кладке
      Код процедуры: 451004G

      Обзор технологий очистки кладки
      Код процедуры: 451008S

      Удаление птичьих экскрементов из каменных зданий
      Код процедуры: 451002S

      Удаление геля репеллента от птиц из кладки
      Код процедуры: 451001S

      Типы чистящих средств
      Код процедуры: 451007G

      Повторное нанесение кладки с использованием известкового раствора
      Код процедуры: 452002S

      Гидроизоляция стыков кладки с использованием расплавленного свинца, свинцовой ваты или собственной системы свинцовых заглушек
      Код процедуры: 452001S

      Удаление солей / высолов с кирпичной и каменной кладки
      Код процедуры: 450002S

      Удаление растворимых солей из кирпичной и каменной кладки
      Код процедуры: 450003S

      Избранные материалы по восстановлению и очистке кладки
      Код процедуры: 450003R

      Подготовка известкового раствора для повторного нанесения кладки
      Код процедуры: 410003G

      Заплатка выветренного, отслоившегося или вздыбленного песчаника
      Код процедуры: 447001S

      Удаление загрязнений с песчаника перед перенацеливанием
      Код процедуры: 447005S

      Удаление скоплений грязи с песчаника
      Код процедуры: 447003S

      Удаление окрашенных граффити с песчаника
      Код процедуры: 447009S

      Ремонт песчаника методом сквозного ремонта
      Код процедуры: 447002S

      Повторное определение песчаника
      Код процедуры: 447006S

      Сброс единиц рыхлого песчаника
      Код процедуры: 447004S

      Песчаник: характеристики, применение и проблемы
      Код процедуры: 447001G

      Контрольный список для проверки повреждений каменной кладки
      Код процедуры: 440001G

      Очистка потемневшего или обесцвеченного травертина
      Код процедуры: 440002S

      Раствор для заделки отверстий в каменной кладке
      Код процедуры: 440003S

      Строительный раствор для ремонта известняковых и мраморных ступеней
      Код процедуры: 440005S

      Очистка пятен ржавчины от известняка и мрамора
      Код процедуры: 440006S

      Удаление пятен меди / бронзы с известняка и мрамора
      Код процедуры: 440007S

      Удаление грязи с каменной кладки промывкой под давлением
      Код процедуры: 440001S

      Удаление грязи с каменной кладки с помощью очистки паром
      Код процедуры: 440002S

      Удаление грязи с каменной кладки методом замачивания водой
      Код процедуры: 440003S

      Удаление и замена изношенной каменной кладки
      Код процедуры: 440004S

      Микрокотта как альтернативная замена терракотовой
      Код процедуры: 421404G

      Устранение небольших отверстий, мелких сколов и сколов в терракоте
      Код процедуры: 421401S

      Усиление свободных терракотовых блоков и заплат
      Код процедуры: 421403S

      Ремонт обломков терракотовой плитки
      Код процедуры: 421406S

      Замена поврежденных терракотовых блоков
      Код процедуры: 421404S

      Переназначение Terra Cotta
      Код процедуры: 421407S

      Уплотнение Terra Cotta
      Код процедуры: 421405S

      Terra Cotta: Характеристики, использование и проблемы
      Код процедуры: 421403G

      Мониторинг и оценка трещин в кладке
      Код процедуры: 420002G

      Заполнение трещин в кирпичной кладке герметиком или герметиком
      Код процедуры: 420003S

      Удаление черных пятен с кирпича, гранита, бетона и известняка
      Код процедуры: 420008S

      Удаление биологического разрастания из внешней кладки и штукатурки
      Код процедуры: 420002S

      Удаление вьющихся растений и лиан из кладки
      Код процедуры: 420004S

      Удаление пятен на основе меди с кирпича, бетона и известняка
      Код процедуры: 420007S

      Удаление старой сульфатной извести с кладки
      Procedure Code: 420006S

      Removing Painted Graffiti From Masonry
      Procedure Code: 420005S

      Mechanical

      Guidelines For Locating New Ducts, Grilles, Light Fixtures And Switches In Historic Buildings
      Procedure Code: 1501003G

      Selected Reading On General Mechanical Requirements
      Procedure Code: 1501002R

      Design Guidelines For Installing Sprinkler Systems In Historic Buildngs
      Procedure Code: 1530001G

      Selected Reading On Heat Transfer
      Procedure Code: 1575001R

      Selected Reading On Plumbing
      Procedure Code: 1540001R

      Metals

      Refinishing Polished Bronze Doors and Hardware
      Procedure Code: 0814001S

      Copper: Characteristics, Uses And Problems
      Procedure Code: 501501G

      Removing Black Stains from Exterior Copper
      Procedure Code: 501501S

      Repairing A Wobbly Or Broken Exterior Cast Iron Newel Post
      Procedure Code: 552301S

      Selected Reading On Metal Coatings
      Procedure Code: 503001R

      Aluminum: Charcteristics, Uses And Problems
      Procedure Code: 501008G

      Applying A Clear Protective Coating To Yellow And White Bronze
      Procedure Code: 501008S

      Applying Benzotriazole (BTA) To Bronze
      Procedure Code: 501007S

      Applying Cold Microcrystalline Wax To Bronze
      Procedure Code: 501006S

      Applying Hot Wax To Outdoor Bronze
      Procedure Code: 501004S

      Applying Paste Wax Over «Incralac» Coated Bronze
      Procedure Code: 501005S

      Applying a Protective Coating to Brass-Plate and Solid Brass
      Procedure Code: 501012S

      Applying a Sacrificial Coating to Wrought Iron, Cast Iron and Steel
      Procedure Code: 501018S

      Bronze: Characteristics, Uses And Problems
      Procedure Code: 501003G

      Cast Iron: Characteristics, Uses and Problems
      Procedure Code: 501004G

      Checklist For Inspecting Bronze Failures
      Procedure Code: 501002G

      Checklist For Inspecting Cast Iron Failures
      Procedure Code: 501001G

      Classifications Of Aluminum Cleaners
      Procedure Code: 501012G

      Cleaning And Oiling Statuary Bronze Surfaces
      Procedure Code: 501022S

      Cleaning And Polishing Bronze
      Procedure Code: 501001S

      Cleaning And Polishing Bronze Elevator Doors And Cabs
      Procedure Code: 501030S

      Cleaning and Polishing Brass-Plate
      Procedure Code: 501003S

      Cleaning and Polishing Solid Brass
      Procedure Code: 501010S

      Cleaning and Repainting Exterior Aluminum
      Procedure Code: 501029S

      Duplicating Cast Iron Ornament
      Procedure Code: 501014S

      Galvanized Iron And Steel: Characteristics, Uses And Problems
      Procedure Code: 501009G

      General Cleaning Of Aluminium Features
      Procedure Code: 501020S

      General Cleaning Of Stainless Steel
      Procedure Code: 501006S

      General Guidelines For Repairing Three-Dimensional Aluminum Features
      Procedure Code: 501009S

      General Guidelines For The Repair Of Sheet Metal Aluminum Features
      Procedure Code: 501008S

      General Maintenance of Yellow Bronze and White Bronze
      Procedure Code: 501009S

      General Method Of Cleaning Nickel Silver
      Procedure Code: 501002S

      Gilding Aluminum Features
      Procedure Code: 501015S

      Lead: Characteristics, Uses and Problems
      Procedure Code: 501014G

      Maintenance Of Aluminum Window Frames
      Procedure Code: 501011S

      Monel: Characteristics, Uses and Problems
      Procedure Code: 501016G

      Nickel Silver: Characteristics, Uses and Problems
      Procedure Code: 501017G

      Paint Removal and Repainting Sheet Iron, Steel and Tin-Plate Ceilings
      Procedure Code: 501004S

      Preserving And Restoring The Aluminum Finish Of Decorative Architectural Features
      Procedure Code: 501010S

      Primers And Paints For Zinc And Galvanized Iron And Steel
      Procedure Code: 501015G

      Primers and Paints for Wrought Iron, Cast Iron and Steel
      Procedure Code: 501013G

      Procedures for Soldering Sheetmetal
      Procedure Code: 501007S

      Refinishing Bronze Features
      Procedure Code: 501024S

      Removing Copper Sulfate from Bronze Features
      Procedure Code: 501023S

      Removing Graffiti From «Incralac» Coated Bronze
      Procedure Code: 501003S

      Removing Old Lacquer Or Paint From Solid Brass Or Brass-Plate
      Procedure Code: 501031S

      Removing Paint From Bronze
      Procedure Code: 501019S

      Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Abrasive Methods
      Procedure Code: 501005S

      Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Chemical Methods
      Procedure Code: 501017S

      Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Thermal Methods
      Procedure Code: 501016S

      Removing Patina or Tarnish from Solid Brass
      Procedure Code: 501032S

      Repairing Corrosion Pitting And Cracks In Cast Iron
      Procedure Code: 501001S

      Repairing Fractured Cast Iron Features
      Procedure Code: 501013S

      Repairing Minor Deterioration Of Brass Features
      Procedure Code: 501002S

      Repairing Small Holes, Nicks, And Minor Imperfections In Cast Iron
      Procedure Code: 501012S

      Repairing a Scratched or Worn Incralac Coating on Bronze
      Procedure Code: 501011S

      Selected Reading On Metal Materials
      Procedure Code: 501007R

      Stainless Steel: Characteristics, Uses and Problems
      Procedure Code: 501018G

      Stripping and Repainting Iron and Steel Features
      Procedure Code: 501026S

      Tin: Characteristics, Uses And Problems
      Procedure Code: 501010G

      Wrought Iron: Characteristics, Uses and Problems
      Procedure Code: 501011G

      Cleaning Exterior Copper Components
      Procedure Code: 575001S

      Patinizing Exterior Copper Elements
      Procedure Code: 575003S

      Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Ornamental Copper Metal Work
      Procedure Code: 575001S

      Installing New Brass, Cast-Iron And Steel Ornamental Handrails And Railing Systems To Match Historic
      Procedure Code: 572002S

      Initial Assessment Procedures For Inspecting Outdoor Sculptures
      Procedure Code: 572501G

      Repairing Loose Cast Iron Joints
      Procedure Code: 572502S

      Semi- Annual Procedures For Inspecting Outdoor Sculpture
      Procedure Code: 572502G

      Water Washing Of Metal With/Without Detergents
      Procedure Code: 572501S

      Removing Dirt Build-Up On Ornamental Metal
      Procedure Code: 570002S

      Repairing Damaged Or Missing Ornamental Metal
      Procedure Code: 570001S

      Selected Reading On Ornamental Metal
      Procedure Code: 570001R

      Stripping Paint From Ornamental Metal
      Procedure Code: 570003S

      Installing a Tin Ceiling and Cornice
      Procedure Code: 573002S

      Sitework

      Installing Grouted Exterior Brick Pavers
      Procedure Code: 252001S

      Removing and Disposing of PCB-Containing Light Ballasts
      Procedure Code: 208002S

      General Planting Procedures for Landscape Work
      Procedure Code: 2S

      Selected Reading on Landscape
      Procedure Code: 2R

      General Guidelines for the Demolition Of Selected Masonry Materials
      Procedure Code: 207001S

      Selected Reading on Site Preparation
      Procedure Code: 210001R

      Specialties

      Installing A Netting Bird Deterrent System To Protect Large Areas Of Carvings, Sculpture And Moldings
      Procedure Code: 1029601S

      Methods Of Bird Control: Advantages And Disadvantages
      Procedure Code: 1029601G

      Guidelines for Installing Accessible Building Hardware in Ornamental Wall Finishes
      Procedure Code: 870002G

      Controlling Termites with Termicide Treatments
      Procedure Code: 1029001S

      Selected Reading On Pest Control
      Procedure Code: 1029001R

      Stripping Deteriorated Varnish from Wood Handrails and Refinishing
      Procedure Code: 643004S

      Thermal and Moisture Protection

      Repairing Pinch Cracks In Long Copper Gutters
      Procedure Code: 760201S

      Minor Repairs To Asphalt Roll-Roofing Or Built-Up Roofing
      Procedure Code: 751102S

      Removing And Replacing A Built-Up Asphalt Roof
      Procedure Code: 751103S

      Built-Up Roofing: Problems At Parapets
      Procedure Code: 751001G

      Cleaning Blackened Clay Roofing Tiles
      Procedure Code: 732102S

      Removing And Replacing A Clay Tile Roof
      Procedure Code: 732101S

      Replacing Loose, Broken Or Missing Clay Roof Tiles
      Procedure Code: 732103S

      Removing And Replacing Built-Up Roofing Using Cold-Applied Mastics
      Procedure Code: 751501S

      Selected Reading On Flashing And Sheetmetal
      Procedure Code: 760001R

      General Inspection And Maintenance Of Gutters And Downspouts
      Procedure Code: 763101S

      Patching Metal Gutters
      Procedure Code: 763103S

      Selected Reading On Insulation
      Procedure Code: 720001R

      Clearing Blocked Internal Storm Drains
      Procedure Code: 764101S

      Criteria For Selecting Masonry Joint Sealants
      Procedure Code: 7G

      Replacing Deteriorated Caulk At Masonry Surfaces
      Procedure Code: 7

      S

      Replacing Deteriorated Sealant
      Procedure Code: 7S

      Replacing Joint Sealants Between Architectural Bronze Window Frames And Exterior Stone Masonry
      Procedure Code: 7S

      Sealants: Characteristics, Uses And Problems
      Procedure Code: 7

      G

      Sealing Masonry Joints To Make Them Airtight And Watertight
      Procedure Code: 7S

      Sources of Flat Roof Failures — Inspection Guidance
      Procedure Code: 750001G

      Types Of Flat Roofing And Factors Affecting Its Deterioration
      Procedure Code: 750002G

      Repairing A Metal Shingle Roof
      Procedure Code: 731301S

      Repairing Chimney Flashing
      Procedure Code: 762002S

      Repairing Small Holes In Roof Flashing
      Procedure Code: 762003S

      Restoration of Ornamental Copper Sheetmetal Fascia and Roof Flashing
      Procedure Code: 762001S

      Installing a Terne-Coated Stainless Steel Sheetmetal Roof
      Procedure Code: 761013S

      Installing a Transverse Expansion Joint in a Standing Seam Copper Sheetmetal Roof
      Procedure Code: 761002S

      Minor Repairs to Lead Roofing and Accessories
      Procedure Code: 761008S

      Repair Of Star Cracks In Copper Roofs
      Procedure Code: 761012S

      Repairing A Wind-Damaged Copper Sheetmetal Roof Ridge & Installing A New Ridge Cap
      Procedure Code: 761004S

      Repairing Corroded Copper Sheetmetal Roofing Materials
      Procedure Code: 761006S

      Repairing Holes In A Sheetmetal Roof
      Procedure Code: 761005S

      Repairing a Bowing Sheetmetal Roof
      Procedure Code: 761003S

      Repairing and Replacing Corroded Tinplate and Terneplate Roofing
      Procedure Code: 761009S

      Selected Reading On Shingles And Roofing Tiles
      Procedure Code: 730001R

      Minor Repairs To Slate Roofs
      Procedure Code: 731501S

      Removing Dirt Build-Up From Slate Shingles
      Procedure Code: 731502S

      Specifications for Slate Shingles
      Procedure Code: 731502S

      Supplemental Guidelines for Repairing & Replacing Slate Roofs
      Procedure Code: 731504G

      Types Of Masonry Water Repellents
      Procedure Code: 718001G

      Selected Reading On General Waterproofing And Roofing
      Procedure Code: 710002R

      Wood and Plastics

      Chemically Removing Paint from Wood Features
      Procedure Code: 640007S

      Cleaning And Refinishing Of Woodwork
      Procedure Code: 640005S

      Dusting and Mopping of Wood Surfaces
      Procedure Code: 640001S

      Refinishing Interior Wood
      Procedure Code: 640010S

      Removing Paint from Wood Features Using Thermal Methods
      Procedure Code: 640009S

      Selected Reading On Architectural Woodwork
      Procedure Code: 640001R

      Supplemental Guidelines For Removing Paint From Interior And Exterior Wood Surfaces
      Procedure Code: 640002G

      Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Damaged Woodwork
      Procedure Code: 640004S

      Selected Reading On General Wood Carpentry
      Procedure Code: 600101R

      General Cleaning Of Painted Or Waxed Wood Surfaces
      Procedure Code: 620001S

      Selected Reading On Finish Carpentry
      Procedure Code: 620001R

      Applying a Water-Repellent Preservative to Wood
      Procedure Code: 631001S

      Selected Reading On Rough Carpentry
      Procedure Code: 610001R

      Repairing A Wobbly Wood Handrail
      Procedure Code: 643007S

      Repairing Separation Of A Wood Handrail Seam
      Procedure Code: 643006S

      Replacing Wood Treads And Risers
      Procedure Code: 643002S

      Silencing A Squeaky Wood Stair
      Procedure Code: 643003S

      Stabilizing A Sagging Wood Stair
      Procedure Code: 643005S

      Closing Open Joints In Wood Wall Moldings
      Procedure Code: 644003S

      Repairing Cracks And Checks In Wood Wall Ornament
      Procedure Code: 644001S

      Repairing Damaged Wood Veneer
      Procedure Code: 644006S

      Applying a Semi-Transparent or Opaque Stain to Wood
      Procedure Code: 630003S

      Epoxy Repair For Deterioration And Decay In Wooden Members
      Procedure Code: 630001S

      Surface Preparation for Painting Wood
      Procedure Code: 630002S

      .
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.