Камень крупноформатный поризованный – Поризованный Кирпич: Свойства, Применение | Kladka kirpicha

Поризованные крупноформатные блоки. Размерный ряд.

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов при выборе крупноформатной керамики  является вопрос о размерах. Остановимся более подробно на основных размерах керамических поризованных блоков.

 

 

 

     

Керамический камень 14,3NF применяется в малоэтажных постройках для строительства внешних несущих стен в один ряд толщиной 510м м. Не требует дополнительного утепления. Успешно конкурирует с газобетоном (газосиликатом).

 

              

 Крупноформатный блок 12,35НФ предназначен для монтажа внешних несущих стен в один ряд толщиной 440 мм.  Оптимальный вариант при отделке облицовочным фасадным кирпичом евро размер 250*85*65

    

  Керамический камень 10,7NF применяется как основной материала для наружных и внутренних стен (перегородок)    толщиной 380 мм. Поризованные блоки с теплопроводностью λ 0,08  Вт/(м·K) ( Кайман 38 Kerakаm) не требуют   использование утеплителя в качестве дополнительных мер, прекрасно  в сочетании с облицовочным кирпичом любого размера.

       Крупноформатный кирпич 10,7NF — пазогребень по длине 250 мм предназначен для возведения наружных стен в качестве заполнителя  каркасно-монолитных конструкций при высотном домостроении, с применением утеплителя в частном малоэтажном домостроении  и внутренних перегородок толщиной 250 мм.
             ​​

Поризованный камень  4,5НФ широкое применение получил при использовании в высотном и малоэтажном домостроении для возведения внешних и внутренних стен.

                   Кирпич керамический 2,1НФ — универсальный стеновой строительный материал, используется повсеместно при возведении строений любого предназначения.

                             

                                                    

Керамические камни 6,9 и 4,58
 предназначены для кладки внутренних ненесущих перегородок толщиной 120мм и 80мм.

14,3;12,35НФ и так далее — цифровое обозначение формата крупноформатного блока.А,бревиатура НФ — ни что иное, как «нормальный формат».Нормальный формат (одинарный кирпич) имеет габаритные размеры 250*120*65 мм, все остальные форматы являются производными от НФ. Например 14,3 подразумевает, что блок состоит из 14 штук одинарного кирпича. 

www.kirpich-esp.ru

Строительство домов из керамических блоков под ключ

Строительство домов из керамических блоков

Строительство дома из поризованного кирпича (керамического камня) отчасти сходно со строительством из газобетонных блоков: и там и тут крупноформатные блоки с хорошей геометрией, благодаря которым кладка продвигается быстрее, чем из классического. Также при соответствующем объеме кладки вес стены из поризованного кирпича практически в два раза ниже чем из классического кирпича, что снижает нагрузку на несущие конструкции фундамента.

Вместе с тем имеются очевидные отличия: поризованный кладется на раствор, а не на клей, иным способом производится армирование стен, в кирпичной стене дополнительно применяется пластиковая сетка, укладываемая под раствор для того, чтобы избежать проваливания его в вертикальные пустоты блока, и т.д.

В качестве проектов для строительства домов из поризованного кирпича (керамического камня) подходят проекты домов из пено-газоблоков они практически не требуют адаптации.

Видео по кладке стен из поризованного кирпича (керамического камня)

Камень керамический поризованный

Вплоть до недавнего времени в распоряжении строителей имелся только классический полнотелый кирпич, керамический и силикатный, а также пустотелый или щелевой кирпич, одинарный и двойной, обладающий несколько более высокими теплотехническими свойствами, чем полнотелый, но также весьма холодный.

Поэтому появившийся в России в 90-е годы автоклавный газобетон европейского качества заметно потеснил кирпич на строительном рынке, а с выходом СНиП 23.02.2003, предъявляющего более жесткие требования к теплотехническим характеристикам ограждающих конструкций, позиции газобетона еще более упрочнились.

Попытки улучшить теплотехнические свойства кирпича предпринимались неоднократно, в том числе около полувека назад на одном из ленинградских кирпичных заводов специалисты пытались создать поризованный кирпич, но потерпели неудачу из-за низкого технологического уровня производства.

И только теперь, с появлением современного высокоавтоматизированного оборудования, отечественным и немецким специалистам завода «Победа-Кнауф» удалось создать качественный поризованный кирпич, обладающий практически такими же теплотехническими свойствами, как автоклавный пено- и газобетон. Керамическим материалам, выпускаемым заводом «Победа-Knauf», по ДИН-105 присвоен высший знак качества Германии.

На сегодняшний день керамический камень выпускают заводы Группы ЛСР («Победа-Knauf», «Петрокерамика»), «Рябовский завод» (Тосненский район Ленинградской области), заводы Wienerberger (Москва, камень марки Porotherm) и еще ряд российских кирпичных заводов.

Стоимость строительства домов из поризованного кирпича — керамического камня.

от 19 500 руб/м2

 

Кирпич поризованный

Камень керамический (кирпич) представляет собой блоки кратных NF (нормальному формату 250х120х65) размеров, при изготовлении которых применено комбинированное решение: это пустотелые блоки, поризованные в массе.

Т.е. при изготовлении керамического камня в глиняную массу добавляются опилки, а самим блокам придается форма пустотелого кирпича с большим количеством плотно расположенных вертикальных пустот. При обжиге в печи опилки выгорают, создавая в теле камня множество мелких пор, существенно повышающих теплотехнические свойства изделия.

Выпускается несколько типоразмеров керамического камня: 2,1NF; 4,5NF; 10,8NF; 11,3NF; 14,5NF.

Поризованный камень широко используется в малоэтажном и многоэтажном строительстве (до 16 этажей) при возведении наружных и внутренних стен.

Основные достоинства:

  • Он легче обычного кирпича, что позволяет снизить нагрузки на фундамент.
  • Поризованный камень обладает низкой теплопроводностью.
  • Благодаря высоким теплотехническим свойствам стенового материала смягчаются перепады температур в доме.
  • Сокращение сроков кладочных работ.

Недостатки поризованного кирпича, мнимые и действительные:

  • Быстрое поверхностное «шелушение» (разрушение поверхностного слоя) кладки якобы из-за обилия микроскопических пор в теле поризованного кирпича, т.е. получается, что его достоинство, низкая теплопроводность, достигнутая именно благодаря обилию мелких пор, оборачивается его недостатком.

    В действительности «шелушение» поризованного кирпича возникает не из-за обилия в его теле воздушных микропор, а из-за низкого качества производства, приводящего к образованию множества трещин при обжиге. Дело в том, что если воздушная пора закрыта, то в парогазонепроницаемом кирпиче влага в нее не попадает, а значит, при минусовых температурах лед в теле кирпича не образуется. Иными словами, основной механизм разрушения кирпича не работает. Не возникает, таким образом, и «шелушения». Напротив того, когда в теле кирпича имеются множественные трещины, то влага проникает в них, а через них и в другие пустоты, и при минусовых температурах образующийся лед, расширяясь, вызывает разрушение кирпича, в том числе его поверхностное «шелушение».

  • Мостики холода, возникающие в кладке из-за кладочного раствора, имеющего более высокую теплопроводность, чем поризованный кирпич.

    Действительно, применение обычного кладочного раствора снижает теплотехнические характеристики стен из поризованного камня. Однако этот недостаток может быть минимизирован, во-первых, качественной кладкой блоков на раствор, при которой достигается минимально допустимая толщина растворного шва, т.е. квалификацией каменщика, во-вторых, дополнительным утеплением наружной поверхности кладки, в-третьих, применением легких кладочных растворов, имеющих улучшенные теплотехнические характеристики.

  • Меньшая прочность по сравнению с полнотелым кирпичом

Таким образом, если мы применяем качественные материалы и технологии, то недостатки поризованного кирпича, о которых часто говорится, не проявляются. Построенные дома из кирпича из кирпича служат очень долго.

При возведении наружных стен наиболее широко используются блоки 14,5NF (510х253х219) и 10,8NF сверхпоризованный (380х253х219), не требующие дополнительного утепления стен.

Виды керамических блоков (поризованного кирпича)

Камень рядовой 2,1NF поризованный

Размер (мм) – 250*120*140
Масса (кг) – 3,8
Плотность (кг/м³) – 900
Марка – М150
Морозостойкость – F 50
Водопоглощение (%) – 11
Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0% – 0,17

Камень рядовой 4,5NF поризованный

Размер (мм) – 250*250*140
Масса (кг) – 7.3
Плотность (кг/м³) – 850
Марка – М150
Морозостойкость – F50
Водопоглощение (%) – 10
Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0% – 0,22

Камень рядовой 10,8NF поризованный

Размер (мм) – 380*253*219
Масса (кг) – 17
Плотность (кг/м³) – 800
Марка – М75, М100
Морозостойкость — F50
Водопоглощение (%) – 11
Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0% – 0,18

Камень рядовой 10,8NF сверхпоризованный

Размер (мм) – 380*253*219
Масса (кг) – 14
Плотность (кг/м³) – 650-670
Марка – М50
Морозостойкость – F50
Водопоглощение (%) – 17
Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0% – 0,154

Камень рядовой 11,3NF поризованный

Размер (мм) – 398*253*219
Масса (кг) – 17,7
Плотность (кг/м³) – 800
Марка – М75, М100
Морозостойкость – F50
Водопоглощение (%) – 11
Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0% – 0,18

 

Технические характеристики поризованного камня (блоки RAUF)

 

Поризов. камень
2,1NF

Поризов. камень
4,5NF

Поризов. камень
10,8NF

Сверхпориз. камень
10,8NF

Поризов. камень
14,5NF

 

ГОСТ 530-95

ТУ 5741-026-03984362-2003

Размер, мм (допуски, мм)

250х120х138
±5 ±4 ±4

250х250х138
±5 ±4 ±4

380х2530х219
±10 ±5 ±4

380х2530х219
±10 ±5 ±4

510х253х219
±10 ±5 ±4

Вес (масса), кг

3,8

7,3

17

14

23

Марка по прочности

150

150

75, 150

35, 50

75, 100

Средняя плотность, кг/м3

900

850

800

650-670

800

Пустотность, %

51

54

52

55

54

Форма пустот

щелевидная

ромбовидная

щелевидная

ромбовидная

ромбовидная

Кол-во пустот

30+1

63+2

97+2

98+2

131+2**

Марка по морозостойкости

F50

F50

F50

F50

F50

Теплопроводность кладки (при влажности 0%), Вт/м⁰С

0,17

0,22

0,18

0,154

0,18

Теплопроводность кладки (при влажности 1,4%), Вт/м⁰С

0,26

0,3

0,266

0,24

0,266

Водопоглощение, %

11

10

11

17

11

*На легком растворе.
**Для захвата.

Сравнение камня поризованного и строительного кирпича

Технические характеристики

Строительный кирпич
1NF

Крупноформатный
поризованный камень
14,5 NF

Количество в 1 м3, шт.

390

34

Количество раствора, м3

0.3

0.052

Вес 1 м3 стены, кг

900

650

Относительная скорость кладки,
м3/чел.-день

3

6.2

Конструкции наружных стен из поризованного кирпича

Сверхпоризованный блок 10,8NF
+ лицевой кирпич

Сверхпоризованный блок 10,8NF
+ наружная штукатурка

Камень 14,5NF + лицевой кирпич

Камень 14,5NF + наружная штукатурка

Расчет расхода материалов на 1 м²

 

№ п/п

наименование

ед.изм.

кол-во

10,8NF + лицевой кирпич

1

Кирпич лицевой

шт.

50

2

Камень 10,8NF

шт.

17

3

Раствор

м³

0,06

4

Сетка кладочная

м.п.

4,28

5

Анкера

шт.

6

6

Штукатурка внутренняя

кг

8,4

14,5NF + лицевой кирпич

1

Кирпич лицевой

шт.

50

2

Камень 14,5NF

шт.

17

3

Раствор

м³

0,06

4

Сетка кладочная

м.п.

4,28

5

Анкера

шт.

6

6

Штукатурка внутренняя

кг

8,4

14,5NF + наружная штукатурка

1

Штукатурка

м³

0,045

2

Камень 14,5NF

шт.

17

3

Раствор

м³

0,05

4

Штукатурка наружная

кг

50

5

Штукатурка внутренняя

кг

8,4

6

Сетка кладочная

шт.

5

www.spb-optima.ru

Поризованный кирпич — обзор, особенности, плюсы и минусы

Поризованный кирпич часто называют «теплый керамический кирпич». Данный материал обладает пористой структурой, благодаря которой у поризованного кирпича самые высокие энергосберегающие и звукоизоляционные свойства.

Содержание статьи

Технология изготовления поризованного кирпича

В состав сырья по технологии кроме глины добавляют опилки либо, солому или же торф, то есть используется только органический наполнитель. Процентное содержание наполнителя — в пределах 30% от общего объема. В результате обжига наполнитель выгорает, получается керамический блок с мелкими порами.

Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.

Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.

Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.

После просушивания приступают к обжигу. Время обжига 40 — 50 часов. Под действием температуры до 10000 С0 добавки полностью выгорают, а глина превращается в твердое состояние, то есть становиться керамикой. Полученный полусухим прессованием продукт отличается от обычного кирпича повышенной прочностью, высокой влагостойкостью, но легче в весе.

Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:

  • Одинарные — 250х120х65;
  • Полуторные — 250х120х88;
  • Двойные — 250х120х138.

Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.

Разновидности поризованного кирпича.

Наиболее востребованы блоки следующих размеров:

  • строительный поризованный, маркировкой: 4.5-НФ, размерами: 250х250х138;
  • крупных форматов, сверхпоризованный: 10.8-НФ, 380х253х219;
  • крупных форматов, поризованный: 11.3-НФ, 398х253х219.

Поризованные камни различают маркой, которая определяется значением границ надежности во время сжатия от М-75 до М-200.

Характерные особенности поризованного кирпича

Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают. Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам. Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.

Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:

  1. своей пористой структурой,
  2. размерами,
  3. меньшим весом, даже при больших размерах,
  4. высокими теплоизоляционными качествами.

Различные формы поризированного кирпича.

Достоинства поризованного кирпича:

  • Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится. Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы.
  • Токсических веществ при эксплуатации не выделяется.
  • Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума.
  • Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент.
  • Прочность кладки подтверждается временем.
  • Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф. Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими.
  • Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку.
  • Уменьшается потребление рабочего раствора.
  • Затраты на фундамент не увеличиваются.
  • Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2.
  • Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы.
  • Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем.
  • При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны.
  • Экономия финансов на строительных работах.

Двойной поризованный кирпич можно нестандартно стилизовать снаружи под облицовку в стиле «лофт».

Эксплуатационные характеристики 

Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см. К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича. Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.

Установка одного поризованного блока при строительстве заменяет укладку 15 кирпичей стандартных размеров. Процесс строительства сокращается в несколько раз. Расход рабочего раствора снижается на 60%, потому как раствор используется только для горизонтального наполнения.

Стены, возведенные из кирпича поризованного:

  • длительно удерживают полученное тепло,
  • не впитывают влагу или пар,
  • не подвергаются поражению плесенью и грибком.

Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.

Пористая структура поризованного кирпичного блока не дает усадку, к тому же относительно малый вес дает возможность существенно сэкономить материал при фундаментных работах. Камень способен выдержать 25 циклов замораживания, благодаря форме керамического блока — гребень-паз. Она и позволяет снизить количество мостов холода, которые создает соединяющий цементный раствор.

Во время укладки керамического теплого блока при помощи раствора производится соединение только горизонтальных швов. Меньше швов — меньше будет потерь тепла, к тому же экономится расход раствора. Фактически происходит:

  • экономия при строительстве фундамента,
  • экономия при возведении стен,
  • экономия цементного раствора.

Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.

Поризованные блоки используют для:

  • строительства жилых зданий;
  • внутренних перегородок;
  • возведения несущих конструкций.

Сравнение керамического теплого блока с конкурентами

Керамический теплый блок позволяет выдерживать нагрузку, равную 150 кг на кв. см. Этот показатель позволяет использовать его для строительства здания высотой в девять этажей. Разные размеры блоков дают возможность выбора нужного параметра для каждого конкретного здания. При этом увеличивается скорость возведения. К тому же для его укладки не требуется специалистов высокого класса.

Постройка стен здания из поризованного кирпича.

Объемный вес поризованного кирпича — около 800 кг/м3. Схожими показателями обладает газобетон, но его используют для строительства малоэтажных домов. Низкие показатели массы веса кирпича не производят большого давления на фундамент, поэтому этот факт позволяет возводить дома с использованием поризованного камня практически на любом грунте.

Здания из теплого камня способны выносить нагрузку примерно 150 кг / см2. Такие показатели прочности позволяют использовать его при строительстве девятиэтажных зданий. Показатели прочности у газобетона ниже примерно раза в три, а у пеноблоков — еще меньше. Разница между показателями надежности пеноблока и поризованного кирпича меньше примерно в 15 раз. Такие высокие показатели надежности позволяют применять для строительства любых зданий.

У обычных глиняных и силикатных кирпичей разных марок тоже высокие показатели надежности, сходные с базовыми марками поризованного кирпича. Но эти материалы не владеют теми показателями, которые дает теплый керамо камень.
Технология возведения стен из поризованного кирпича требует укладки скрепляющего цементного раствора только в горизонтальном направлении. Вертикальное крепление обеспечивает специальная система паз-гребень. Толщина же скрепляющего шва равна примерно 2мм, то есть мостик холода при данной выкладке минимизирован. Скорость строительного процесса сравнима со скоростью построек из газоблоков.

Плюсы использования поризованного камня

Строения, возведенные из этого материала, не требуют дополнительного утепления, благодаря его низкой теплопроводности. Кроме того, чтоб здание отвечало нормам энергосбережения, толщина стен может быть не меньше 40 см. Похожие качества теплопроводности есть у газобетона.

Здания, возведенные из поризованного камня, устойчивы к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поризованный кирпич — это инертный строительный материал, биологические показатели которого не поддерживают развитие грибковых или плесневых образований.

Благодаря пористой структуре поризованного камня, в домах, возведенных с его использованием, создается приятный для проживания микроклимат. Пористая основа кирпича обеспечивает естественную влажность внутри зданий. Дома, выстроенные из поризованного кирпича, схожи по комфортному проживанию с домами, возведенными из дерева или газобетона.

Жилой дом комплекса Эдальго построен с использованием поризованного камня.

Дома построенные из поризованного кирпича сохраняют тепло в зимний период времени, а в летний сохраняют приятную прохладу.

Огнестойкость данного материала сравнивают с огнестойкостью силикатных и обычных кирпичей. Поризованный строительный материал выдерживает несколько часов под огнем.

Здания из керамических теплых блоков отвечают самым высоким санитарно-гигиеническими требованиям.

Недостатки поризованного кирпича

Стоимость теплого керамического кирпича несколько выше, чем обычного. Цены определятся маркой изделий: чем выше марка, тем выше стоимость кирпича. Стоимость данного материала превышает в два раза цен на другие виды кирпичей. Высокая цена отпугивает владельцев от покупки этого материала. Но, если просчитать стоимость утеплителей, декоративные отделки, то финансовые затраты не будут столь отпугивающими.

Вконтакте

Facebook

Twitter

LiveJournal

Одноклассники

Мой мир

Загрузка…

ownhouse.pro

Камень поризованный — ГЖЕЛЬ

 

Производственные мощности ОАО «Гжельский кирпичный завод» позволяют производить не только кирпич, но и поризованную керамику – набирающие популярность крупноформатные керамические блоки. 

В последнее время очень активно в строительстве используют такой материал, как керамический блок. Это высокотехнологичный искусственный камень, изготовленный из глины и имеющий достаточно сложную форму. Керамоблок является альтернативой пустотелому кирпичу и используется для кладки стен, перекрытий, перегородок и других строительных ограждений. По своим размерам керамический блок больше стандартного кирпича в 10-15 раз.

Керамический блок также известен под следующими альтернативными названиями: камень керамический поризованный, керамоблок, теплая керамика, поризованная керамика, крупноформатный камень.

Применение

Керамические блоки универсальны по своему применению. В последнее время они все чаще используются в жилом и промышленном строительстве. Характеристики этого строительного материала позволяют возводить не только малоэтажные, но и высокие постройки. Благодаря своей прочности, поризованный керамический камень может быть использован при строительстве даже 9-этажных зданий. Кроме того, керамоблоки подойдут для возведения как несущих стен, так и ненесущих перегородок между комнатами.

Производство

Производство теплой керамики состоит из нескольких этапов. На первом этапе происходит подготовка сырья: глина смешивается с добавками, обеспечивающими прочность будущей поризованной керамики. Количество этих добавок определяет уровень пористости, а также плотностные и теплопроводные характеристики керамического блока. Окончательный вид шихта приобретает после того, как пройдет вертикальный смеситель и вальцы тонкого помола. Следующий этап заключается в поступлении шихты на прессовый агрегат, после чего ей предстоит пройти через решетки дегазатора. Далее шихта оказывается в вакуумном пространстве экструдера, из которого помещается в фильеру, где ей будет придана необходимая форма. В результате получается блок-сырец, который требует обязательной подсушки во избежание разрушений на этапе обжига. Процесс подсушки протекает в специальных камерах и составляет порядка 168 часов, в зависимости от вида изделия. На завершающем этапе происходит непосредственно обжиг керамоблоков. Печи оснащены точечными газовыми горелками и контрольно-измерительными приборами, позволяющими следить за процессом.

Характеристики

Камень поризованный обладает высокой тепловой инертностью. Тепловая инертность – это промежуток времени, за который выравниваются значения температур внешней и внутренней сторон керамоблока. Габариты этого строительного материала и низкая теплопроводность позволяют возводить стены без использования дополнительного утеплителя. Прочность керамических блоков, достигнутая в процессе производства, позволяет применять их при строительстве высотных зданий. В то же время вес материала имеет достаточно низкое значение, благодаря чему снижается нагрузка на фундамент и его стоимость. Крупноформатные керамические блоки отличаются наличием системы паз-гребень, которая предотвращает проникновение большого количества мостиков холода через швы кладки.

Преимущества

  • Экономия времени и увеличение производительности при возведении стен за счет больших габаритов;
  • Возможность возведения однородных стен без использования утеплителей, которая обеспечивается низким уровнем теплопроводности керамических блоков;
  • Возможность строительства многоэтажных зданий, обоснованная прочностью керамоблоков, используемых в возведении несущих стен;
  • Высокий уровень звукоизоляции, обеспеченный крупногабаритными блоками;
  • Снижение нагрузки на фундамент и, как следствие, экономия денежных средств, достигаемые за счет небольшого объемного веса материала;
  • Возможность проводить кладку только с горизонтальными швами и экономить на кладочном растворе, благодаря наличию системы паз-гребня;
  • Обеспечение ровной кладки стен и последующая экономия на выравнивании поверхностей для дальнейшей отделки.

oao-gkz.ru

крупноформатный пустотный поризованный камень — патент РФ 2164276

Изобретение относится к строительству и предназначено для использования в качестве элементов наружных стен отапливаемых гражданских и производственных зданий. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение теплозащитных качеств кладки, устранение ее продуваемости, исключение требования обязательного ее оштукатуривания обыкновенной штукатуркой, а также повышение монолитности и прочности кладки. Крупноформатный пустотный поризованный керамический камень выполнен с двумя сквозными вертикальными прямоугольными отверстиями на верхней грани, по его продольной оси равноудаленными от середины его длины, и имеет пазогребневые вертикальные элементы по боковым граням, причем гребни на левой грани расположены напротив пазов на правой грани, и по каждой из боковых граней — двумя дополнительными вертикальными пазами, для заполнения их с армированием и уплотнением монолитным мелкозернистым бетоном или раствором, глубиной в половину ширины сквозных вертикальных отверстий, расположенных симметрично с последними к продольной оси камня, причем сквозные вертикальные отверстия выполнены с размерами сторон 3,5 — 4,5 см. 2 ил. Изобретение относится к строительству и предназначено для использования в качестве элементов наружных стен отапливаемых гражданских и производственных зданий. Известен стеновой блок для малоэтажных зданий с возможностью безрастворной кладки, содержащий горизонтальные щелевые каналы снизу и сверху вдоль оси камня на 1/3 его ширины и глубиной в 1/8 высоты камня, в торцах у камней на ширину щелевых каналов выпилены по высоте вертикальные Т-образные прорези, которые в проектном положении заполнены вертикальным коротким вкладышем двутаврового сечения, запирающим между собой по длине два смежных камня; верхний щелевой канал в проектном положении заполнен уложенным насухо вкладышем, выступающим вверх на высоту нижней щели вышеуказанного камня и перекрытого сверху П-образной скобой из листового металла, пропущенной концами в предусмотренные для этого около торцов вертикальные отверстия (см. описание к авт. свид. СССР N 1825855, кл. E 04 C 1/00, авт. И.Б. Бирюлина). Недостаток таких блоков заключается в том, что при выполнении кладки стен их конструктивное решение не обеспечивает теплоизоляции горизонтального и вертикального стыков, монолитности кладки, делает весьма затруднительным процесс индустриального формования таких камней на современном винтовом прессовом оборудовании. Это приводит к снижению теплоизоляционных свойств стены, к уменьшению ее прочности и к существенному увеличению трудозатрат при изготовлении камней и многооперационном процессе укладки их в дело. Наиболее близким техническим решением является крупноформатный пустотный поризованный камень с длиной, соответствующей толщине наружной стены, снабженный в плане по продольной оси двумя сквозными вертикальными квадратными отверстиями с размерами внутренних граней около 4,5 см, предназначенными для запуска в них при монтаже грузозахватных приспособлений, а также содержащий пазогребневые вертикальные элементы по боковым граням камня, причем гребни на левой грани расположены напротив пазов на правой грани (см., например, информационные проспекты фирмы А. Винклера (Германия), входящей в объединение Poroton). В кладке наружной стены камни вышерасположенного ряда уложены в один камень длинной его стороной поперек стены поверх нижележащих камней по слою раствора со вмещением вертикальных поперечных швов в смежных по высоте рядах, но без заполнения их раствором. Недостатками этого камня и выполненной на его основе наружной стены являются повышенные теплопотери через наружную стену из-за возможности продувания стены через не заполненные раствором поперечные вертикальные швы (это является нарушением п.п. 7.20, 7.48, 7.58 и 7.88 СНиП 3.03.01-87), а также недостаточная прочность и монолитность стены. Продувание устраняют обязательным оштукатуриванием наружной стены с двух сторон обычной штукатуркой, что является трудоемким и сезонным процессом и не позволяет стену на основе такого камня облицовывать снаружи плитами из пиленого естественного камня или из железобетона, а изнутри — гипсокартонными, гипсоволокнистыми или другими крупноразмерными листами. Задачей изобретения является повышение теплозащитных качеств кладки, устранение ее продуваемости, исключение требования обязательного ее оштукатуривания обыкновенной штукатуркой, а также повышение монолитности и прочности кладки. Задача решается благодаря тому, что крупноформатный пустотный поризованный керамический камень выполнен с двумя сквозными вертикальными прямоугольными отверстиями на верхней грани, по его продольной оси равноудаленными от середины его длины, и имеет пазогребневые вертикальные элементы по боковым граням, причем гребни на левой грани расположены напротив пазов на правой грани, и по каждой из боковых граней — двумя дополнительными вертикальными пазами, для заполнения их с армированием и уплотнением монолитным мелкозернистым бетоном или раствором, глубиной в половину ширины сквозных вертикальных отверстий, расположенных симметрично с последними к продольной оси камня, причем сквозные вертикальные отверстия выполнены с размерами сторон 3,5-4,5 см. В кладке стены каждый камень вышележащего ряда смещен на половину его ширины по отношению к камням нижележащего ряда, вследствие чего совмещены в плане вертикальные отверстия по продольной оси вышележащего камня с отверстиями, образованными примыкающими друг к другу глубокими пазами в смежных камнях нижнего ряда, а расположенные на продольной оси прямоугольные отверстия в камнях нижнего ряда совмещены с отверстиями, образованными из двух пазов в смежных камнях вышележащего ряда, и заполнены армированным мелкозернистым монолитным бетоном, образующим монолитные шпонки в вертикальных поперечных швах на всю высоту кладки. На фиг. 1 изображен крупноформатный пустотный поризованный камень, на фиг. 2 — фрагмент стены из крупноформатных поризованных камней. Крупноформатный пустотный поризованный камень 1 (фиг. 1, вертикальные мелкие пустоты в камне на фиг. 1 и 2 не показаны) содержит выступы 2 и соответствующие им пазы 3 на боковых гранях 4 камня 1. По продольной оси 5 вертикальной грани камня выполнены два сквозных вертикальных отверстия 6, например, прямоугольные с размерами сторон 3,5-4,5 см, по боковым граням камня выполнены по два дополнительных вертикальных паза 7. Высота и ширина выступа 2 примерно равны глубине и ширине паза 3. Глубина (c) дополнительного вертикального паза 7 составляет половину ширины 2c сквозного (например, прямоугольного) вертикального отверстия 6 при одинаковой их длине в плане b. Дополнительные вертикальные пазы 7 и вертикальные отверстия 6 отстоят в свету от поперечной оси симметрии 8 камня 1 на величину a, расстояние от продольной оси 5 до краев пазов 7 равно d. Крупноформатные поризованные керамические камни 1 в кладке наружной стены (фиг. 2) уложены горизонтальными рядами на растворе 9 длинной стороной (ось 5) поперек наружной стены 10. Камни 1 в смежных по высоте рядах смещены в плане друг относительно друга на половину их ширины f. В результате вертикальные прямоугольные отверстия 6 в вышележащем ряду и глубокие вертикальные дополнительные пазы 7, также образующие отверстия между смежными камнями в нижележащем ряду кладки, оказываются друг над другом, создавая сквозные вертикальные полости. Эти полости заполнены с армированием и уплотнением мелкозернистым бетоном 11. Объем воздуха между двумя шпонками из монолитного бетона и постелями из раствора составляет замкнутую непродуваемую воздушную полость вдоль вертикальных стыков смежных камней. Подтверждением решения поставленной задачи является следующее. — благодаря герметично замкнутому объему воздуха между горизонтальными слоями раствора и двумя забетонированными монолитным армированным бетоном парами дополнительных пазов в боковых гранях смежных камней обеспечивается надежная теплоизоляция по продольному вертикальному стыку камней;
— вследствие наличия по боковым граням смежных камней двух пар вертикальных дополнительных пазов, заполненных монолитным армированным бетоном, исключается продуваемость вертикального шва без обязательного оштукатуривания обыкновенной штукатуркой стены с двух сторон;
— заполненные без разрыва по вертикали армированным монолитным бетоном вертикальные полости в дополнительных пазах боковых граней смежных камней выше- и нижележащих рядов предотвращают сдвиг камней в горизонтальной плоскости, чем обеспечивается монолитность кладки;
— наличие на всю высоту стены армированных бетонных шпонок (по четыре на каждый камень), прочность материала которых значительно выше прочности материала крупноформатного камня и кладочного раствора, увеличивает прочность кладки стены в целом. Стена отвечает требованиям п.п. 7.20, 7.48, 7.58 и 7.88 СНиП 3.03.01-87. С наружной стороны стена может быть в процессе ее возведения либо облицована облицовочным кирпичом, либо пилеными или железобетонными плитами, либо оштукатурена обыкновенной штукатуркой, причем штукатурка выполняет здесь функцию архитектурной отделки. Изнутри стена может быть облицована гипсокартонными, гипсоволокнистыми или другими крупноразмерными листами.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Крупноформатный пустотный поризованный керамический камень, выполненный с двумя сквозными вертикальными прямоугольными отверстиями на верхней грани, по его продольной оси, равноудаленными от середины его длины и имеющий пазогребневые вертикальные элементы по боковым граням, причем гребни на левой грани расположены напротив пазов на правой грани, и по каждой из боковых граней — двумя дополнительными вертикальными пазами, для заполнения их с армированием и уплотнением монолитным мелкозернистым бетоном или раствором, глубиной в половину ширины сквозных вертикальных отверстий, расположенных симметрично с последними к продольной оси камня, причем сквозные вертикальные отверстия выполнены с размерами сторон 3,5 — 4,5 см.

www.freepatent.ru

Крупноформатный керамический кирпич (теплая керамика)

Минимальное количество к заказу: от 800 шт.

Подобрать Кирпич

Крупноформатный кирпич (поризованная керамика, теплая керамика).

У крупноформатных поризованных кирпичей много названий. И поризованный камень, и поризованный кирпич, и поризованная керамика, и тёплая керамика, и крупноформатный кирпич. Но одно из этих названий наиболее точно характеризует основное преимущество этого материала — теплая керамика.

Теплая керамика — это качественные и современные керамические кирпичи, обладающие всеми преимуществами обычного кирпича, а кроме того, уникальным набором качеств: имеет меньший вес по сравнению с обычной керамикой, бережет в доме тепло зимой и прохладу летом, способствует созданию здорового микроклимата. Длительное сохранение тепла обеспечивается за счет высокой пустотности, пористой структуры материала и уменьшения количества швов. Легкий вес материала позволяет значительно снизить нагрузи на фундамент. При использовании керамического поризованного кирпича (камня) крупного формата существенно снижаются и транспортные, производственные и технологические издержки при строительстве, сокращается время ведения кладки в 2–2,5 раза. Поризованная керамика крупного формата — это настоящее и будущее кирпичного домостроения.

Поризованная керамика имеет особую структуру материала. Современная технология позволяет создавать пустотелый керамический камень, в массе которого образуется множество крохотных пор. Поэтому плотность камня на 30% меньше, а тепло он сохраняет в два раза лучше, чем обычный пустотелый кирпич, что позволяет строителям возводить однослойную стену из кирпича без утеплителя, выполняя при этом высокие требования современной теплотехники. Второй не менее важный фактор — это сбалансированное сочетание данной низкой теплопроводности с высокой прочностью: при λ=0,21 Вт/м°С прочность на сжатие составляет М125-М150 (как у полнотелого цокольного кирпича). Это именно тот случай, когда теплопроводность не вступает в «противоречие» с прочностью, что наблюдается у других материалов. Комбинация этих двух важных качеств высвобождает проектировщиков и строителей из «многослойного» плена и открывает им новые перспективы: возведение домов как малой, так и высокой этажности, с несущими стенами и самонесущими под заполнение каркаса толщиной в 25, 38, 51 и 63 см без применения дополнительных теплоизолирующих систем. К тепловым свойствам добавляется целый «пакет» преимуществ однослойной керамической стены: в помещение всегда поступает свежий воздух, сохраняется благоприятный микроклимат и температурно-влажностный режим (в отличие от «недышащих» материалов и многослойных «сэндвичей»). Поверхность стены из керамического камня сухая в любое время года, на ней не образуется грибок и плесень. Кроме того, этот природный строительный материал с богатой традицией отличается превосходной звукоизоляцией и огнеупорными свойствами.

Тёплая керамика (поризованный кирпич) представляет собой новое поколение кирпича, сочетая новейшие технологии производства и традиции кирпичного домостроения. Активно используется в малоэтажном и высокоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних стен. По сравнению с обычным кирпичом поризованная керамика имеет два основных преимущества: поризованная структура и крупный формат — что значительно улучшает теплотехнические и качественные свойства продукции.

Поризованный кирпич поддерживает оптимальную температуру и обеспечивает естественное кондиционирование в доме. Керамические поризованные кирпичи позволяют повысить качество кирпичной кладки, быстрее возводить стены дома, сократить расходы на строительство. При использовании крупноформатного поризованного кирпича Вы сможете быстро построить превосходный дом, который не боится ни жары, ни холода; ему не страшен ни дождь, ни огонь. Дом будет долговечным, надежным и простоит не одно столетие.

По сравнению с традиционным керамическим кирпичом поризованный кирпич обладает определенными преимуществами:

  1. Более низкий коэффициент теплопроводности. Полнотелый кирпич имеет коэффициент теплопроводности около 0,6 Вт/м°С. Пустотелый кирпич имеет коэффициент теплопроводности около 0,4 Вт/м°С. А поризованный пустотелый кирпич имеет коэффициент теплопроводности около 0,2 Вт/м°С.
  2. Меньшая масса при сохранении прочности. Полнотелый кирпич имеет среднюю плотность около 1850 кг/м3. Поризованный пустотелый кирпич имеет среднюю плотность почти в 2 раза меньше — от 800 до 1200 кг/м3. В связи с этим возникает возможность делать более легкие фундаменты.
  3. Повышенное звукопоглощение за счет большого количества воздушных камер.
  4. Способствует удалению влаги из помещения.

На данный момент на Московском рынке представлены несколько производителей крупноформатного кирпича, а именно завод BRAER (БРАЕР г. Тула), WIENERBERGER (Винербергер, г. Киржач), Гжельский Кирпичный Завод (п. Гжель). В нашей компании вы можете приобрести продукцию любого завода по ценам ниже заводских (за счет прямого дилерства и собственной логистики).

Строительные бригады, которые мы рекомендуем клиентам, имеют большой опыт строительства домов из крупноформатного кирпича. Мостика холода? Кладем на цемент? Паз-гребень что это? и подобные вопросы наши строители не задают!

Видео

Керамические блоки Porotherm Что нам стоит дом построить

Кладка Porotherm ForumHouseTV

www.greenhoff.ru

Теплая керамика: крупноформатный поризованный камень и кирпич обладают уникальными свойствами

Теплая керамика – это поризованные керамические блоки, которые обладают комплексом уникальных достоинств и успешно завоевывают рынок. Можно использовать теплую керамику в строительстве коттеджей, частных домов, возведение производственных комплексов и многоэтажных строений.

Главной особенностью теплой керамики есть – наличие в материале выгорающих добавок, после обжигания, которых образуются замкнутые микропоры. Такая ячеистая структура позволяет существенно уменьшить вес поризованного блока и значительно улучшить физико-механические свойства. Для того, чтобы получить на выходе воздушные камеры применяются древесные опилки, после обработки которых в воздух не выбрасываются вредные вещества.

Теплая керамика: поризованный камень и кирпич применяется для возведения несущих стен помещений без дополнительного их утепления.

Преимущества теплой керамики.

1. Огнестойкость. Кирпич не подвергается горению, он только нагревается. Кирпичные перегородки достигают F90 значения, а это означает, то, что в случаи пожара будет полтора часа, для того, чтобы покинуть помещение.

2. Звукоизоляция. Звуковая волна поглощается, если встречает на своем пути пористый материал. Чем больше в материале пор и пустот, тем меньше проходимость звука. Включает в себя поры и пустоты, что есть идеальным сочетанием для звукопоглощения.

3. Теплоизоляция. Отлично сохраняет тепло. Из-за того, что в кладке стен используются паризованные блоки идеальной геометрии, они очень плотно прилегают один к одному, количество раствора соединявшего их сокращается, а это способствует сохранению тепла.

4. Прочность и надежность. Поризованный камень обладает высоким коэффициентом прочности и соответствует всем нормам строительства.

5. Безопасность и экологическая чистота. Производится материал из натуральных качественных составляющих – воды, опила и глина. Это самый безопасный продукт, с помощью которого поддерживается в помещении естественный микроклимат. Теплый кирпич способен выводить избыточную влагу из стен помещения.

6. Экономия. Из-за небольшого веса теплых камней затраты на фундамент минимальные. Удобный формат позволяет значительно ускорить возведение стен у пару раз, по сравнению с кирпичной кладкой. Укладывается только горизонтально раствор между рядами кладки.

7. Доступная цена и сокращение сроков работы:

— позволяет рифленая поверхность создать отличную адгезию с любыми видами растворов;
— сочетается с легкостью теплый камень с кирпичом других форматов;
— идеальная геометрия;
— не нужна дополнительная не дешевая обработка, есть возможность пилить, сверлить и фрезеровать камни, что ведет к снижению оплаты за работу каменщикам.

8. Комфортность. В сочетании с древесными материалами теплая керамика – это идеальный тандем для жилья экологически чистых материалов, которые способны создать здоровый микроклимат в помещении. Ведь в составе этого изделия вредные вещества отсутствуют, и теплый материал гарантирует долгое и качественное поддержание теплоты в случаи отключения в помещении системы отопления.

В теплой керамике есть объективный один недостаток, если ее сравнивать с традиционным кирпичом – это его невысокая, до тридцати пяти циклов, морозостойкость. Но, с помощью дополнительной защиты фасада, клинкерной плитки или облицовочным кирпичом от внешних воздействий, возможно, продлить срок службы теплой конструкции.

housedb.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *