Какую температуру выдерживает минеральная вата: Утеплитель минеральная вата характеристики: какую температуру выдерживает минвата

Какая бывает базальтовая вата для дымохода – применение цилиндров (скорлупок), матов и картона из каменной ваты

Для утепления нержавеющей, асбестовой, керамической трубы, используется базальтовая вата для дымохода. С помощью утеплителя на основе базальтовых волокон, делают противопожарные зазоры в плитах перекрытия и кровельном проходе.

От правильного выбора базальтовой изоляции, зависит работоспособность и энергоэффективность отопительного оборудования, системы дымоудаления.

Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода

Базальт, применяемый при производстве дымоходов, является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.

Температура плавления в печи 1500°С. Толщина вытягиваемых волокон не более 7 микрон, длина 5 см. Полученные нити дважды пропускают через пресс, предварительно нагрев до 300°С. Полученную теплоизоляцию отличает огнестойкость, экологичность, прочность и другие характеристики. Не удивительно, что крупнейшие производители используют огнезащитный базальтовый утеплитель для дымоходов.

Характеристика базальтового волокна для дымохода

Утепление дымохода базальтовой ватой, учитывая характеристики материала, вполне оправдано. В процессе производства материал приобретает следующие достоинства:

• Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.
• Гидрофобность – влага оседает на поверхности и не может попасть внутрь. Даже во влажных помещениях или под воздействием атмосферных осадков, каменная вата сохраняет свои эксплуатационные и теплоизоляционные характеристики. Поэтому выбор базальтовой ваты для изоляции дымохода, устанавливаемого на улице, это действительно хорошее решение.
• Сопротивляемость огню – базальтовая вата, без потери прочности, нагревается до температуры 1114°С. При более высокой температуре начинается плавление материала. Данная способность позволяет выдерживать даже прямое воздействие открытого огня. Температура дымохода, даже при возгорании сажи, не превышает 1000°С, поэтому базальт подходит для утепления любых систем дымоотведения, независимо от принципа работы и типа используемого топлива.
• Прочность и устойчивость к проседанию – волокна каменной ваты располагаются как вертикально, так и горизонтально, что приводит к возможности выдерживать нагрузку на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. В течение всего срока эксплуатации, материал не меняет своей формы. Допускается деформация не более 10%.

Базальтовая вата для изоляции труб дымохода рекомендуется для использования при изготовлении противопожарных разделок, монтажа во влажных помещениях, а также наружной отделки.

Где применяется базальт в дымоходных системах

Характеристики базальтового волокна позволили существенно расширить сферу применения, по сравнению с обычными минеральными утеплителями. В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:

• Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.
• Керамические трубы с наружной оболочкой из нержавейки – внутрь конструкции вставляются цилиндры из базальтовой ваты, толщиной 3-4 мм. Отсутствие швов увеличивает и без того высокие теплоизоляционные характеристики.
  Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.
• Изоляция труб одностенного стального дымохода базальтовой ватой. Для этих целей рекомендовано применять фольгированный базальт для дымохода. Фольгированная каменная вата позволяет снизить теплопотери и защитить трубу от внешнего воздействия атмосферных осадков.
• Изоляция в проходках – кровельная разделка для дымохода, а также проход в плитах перекрытия, согласно требованиям ПБ и СНиП, изолируется негорючим материалом. Зазоры между трубами и конструкциями заполняют каменной ватой.
  Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.
• Изоляция короба дымохода – чтобы предотвратить появления окислов на кирпичных каналах, требуется провести утепление стенок. Для этой цели оптимально подойдут жесткие плиты из базальта, позволяющие впоследствии выполнить отделку под штукатурку, укладку керамической плитки и т.д.

Базальт предназначен для утепления труб дымоотведения, расположенных внутри и снаружи здания, изготовления противопожарных разрывов и узлов прохождения дымохода через конструкции.

Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

Базальтовые теплоизоляционные скорлупки (цилиндры)

Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.

Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:

• Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.
• Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.
• Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.

Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

Изолирующие маты из базальта (обычные и сверхплотные)

Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381. Подбирают утеплитель по следующим параметрам:

1. Плотности.
2. Виду облицовки.
3. Одно иди двухсторонняя прошивка материала.
4. Предельной температуры эксплуатации.

В первую очередь необходимо обратить внимание на заявленную плотность базальтовой ваты. Для подключения к твердотопливным агрегатам подойдет каменная вата с коэффициентом 30-125 кг/м³. Материал не имеет обкладочного слоя и способен выдержать постоянную рабочую температуру 700°С.

Негорючий базальтовый утеплитель высокой плотности, используют при изготовлении узлов прохождения, а также утепления дымоходов любой конструкции.

Для наружного и внутреннего утепления одностенных труб используют базальтовый мат с фольгой. При условии монтажа внутри здания, отсутствует необходимость в изготовлении защитной обшивки. Фольгированная прослойка соединена с утеплителем посредством прошивки.

Использовать прошивные маты для стенового прохода дымохода не рекомендуется. Можно устанавливать маты для утепления потолков в месте прохода дымоходных труб, изготовления противопожарных разделок.

Картон из базальтовых волокон

Одна из новинок на рынке теплоизоляционных материалов – картон из базальтовых волокон. Основные характеристики базальтокартона:

• При небольшой толщине, имеет высокую плотность и способен выдерживать температуру до 900°С.
• Применяется в качестве огнеупорных покрытий во время установки дровяных и твердотопливных печей, котлов.
• Устойчив к вибрации и влаге.
• Срок службы не менее 50 лет.
• Толщина базальтового картона : 5/10/14/19 мм.
• Допускается создание многослойных конструкций, для увеличения теплоизоляционных свойств.

Изолировать металлический дымоход, обернув его базальтовым фольгированным картоном достаточно просто. Материал хорошо сгибается по окружности. После обматывания трубы, утеплитель фиксируют хомутами.

Допускается изоляция дымохода фольгированным базальтовым картоном для любых видов систем дымоотведения. После монтажа нет необходимости в изготовлении дополнительной защитной конструкции.

Защитный экран с базальтом устанавливают в качестве противопожарной разделки, защищая деревянные стены, находящиеся рядом с нагревающейся трубой.

Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции

Различными производителями, потребителю предлагаются более нескольких десятков наименований базальтовых утеплителей. Некоторые изготавливаются за рубежом, другие на отечественных предприятиях.

Судя по отзывам покупателей, популярностью пользуется продукция следующих компаний:

• Базальтовая вата Rockwool – изготавливается на предприятиях одноименной компании, расположенной в Дании. По своим характеристикам: гидрофобности, звуко и теплоизоляции, а также механической прочности, Rockwool существенно обгоняет аналоги других производителей. Базальтовую вату Rockwool используют компании производители, для утепления готовых керамических дымоходов Schiedel, Effe2 и других.
• Базальтовая вата URSA – изначально изготавливалась в Италии. Нас сегодняшний день компания имеет 14 крупных производственных центров, расположенных в Европе, Ближнем Востоке и Азии, что в результате не могло не отразиться на качестве продукции. Компания URSA специализируется на утепление промышленных и бытовых помещений, и пользуется популярностью за счет хорошего соотношения цены и качества выпускаемой продукции.
• Базальтовая вата Izovat – утеплитель, изготавливаемый в ближнем зарубежье, в Украине. В ассортимент продукции входят минеральные плиты с плотностью от 30 до 200 кг/м³. Обратить внимание стоит на марку, предназначенную для утепления кирпичных дымоходных каналов с последующим оштукатуриванием поверхности. Толщина плит Izovat от 30 до 200 мм.
• Базальтовая вата Paroc – шведская компания, специализируется на производстве каменной ваты еще с 30-х годов прошлого столетия. Производственные цеха Paroc находятся исключительно в странах ЕС, что позволяет поддерживать высокий уровень качества и полное соответствие нормам безопасности, действующим в Европе.
  Базальтовые цилиндры Paroc можно использовать для изоляции железных труб дымоходов. Для этого компания разработала серии Paroc Pro Section и Paroc Pro Bend +покровный слой, обеспечивающие максимальную теплоизоляцию и защиту стальных конструкций.

При выборе базальта для утепления труб, ориентироваться главным образом необходимо на теплотехнические характеристики, указанные производителем. На базе крупных концернов были разработаны модификации, специально предназначенные для систем дымоотведения.

Особенности утепления дымохода базальтовой ватой

Кроме правильного выбора базальтового утеплителя, необходимо побеспокоиться о соблюдении правил монтажа. Как показывает практика, особенно часто нарушаются следующие нормы:

• Толщина слоя базальтовой ваты в проходках через деревянные конструкции не менее 5 см. Отдаленность от несущих балок как минимум 1 м.
• Если требуется уложить материал в несколько слоев, правильно раскладывать огнестойкую базальтовую плиту со смещением, чтобы перекрывать стыки нижнего листа верхним. Это же правило действует и в случае монтажа цилиндрического утеплителя. Продольный шов каждой следующей скорлупки смещают на 180°.
• Устройство прохода дымохода через деревянное перекрытие с применением базальтовой ваты предусматривает применение противопожарной разделки. До горючего материала, от греющей поверхности должно быть от 50-100 мм. Зазор заполняют каменной ватой.
• Толщина базальтового волокна в дымоходе должна быть не более 40 мм, для наружной изоляции, до 100 мм. Плотность подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для утепления керамических дымоходных труб, подключаемых к твердотопливным котлам, используют базальтовую вату с плотностью от 100 до 200 кг/м³.
• Нет смысла использовать высокотемпературную базальтовую вату для термоизоляции дымохода, подключенного к газовому или жидкотопливному котлу, так как температура отходящих газов редко превышает 200-300°С. Оптимальной будет установка цилиндрического утеплителя.
• Расчет необходимого количества базальтовой ваты для утепления дымохода из стали. Подбирается необходимая толщина материала. На упаковке утеплителя указан приблизительный расход ваты при разной толщине слоя. Остается подсчитать размеры окружности в сантиметрах и длину трубы. После этого высчитывается количество упаковок.
• После утепления однослойной трубы не фольгированным материалом, обязательно изготовление защитной конструкции.

{banner_downtext}

В некоторых строительных магазинах, упаковки с базальтовым утеплителем могу разрезать надвое, либо продавать маты поштучно. Это позволяет приобрести точное количество материала и избежать переплат.

Плюсы и минусы применения базальта для изоляции дымохода

Главным недостатком базальтового утеплителя является его стоимость. В остальном, по сравнению с любыми другими видами теплоизоляции, базальт, несомненно выигрывает. В качестве плюсов материала можно отметить:

• Низкая теплопроводность – даже при температуре отходящих газов свыше 500°С, базальтовая вата нагревается не более 30°С. Во время кратковременного возгорания сажи и скачка температуры до 900°С, наружный контур сэндвич-трубы не нагреется более 45°С.
• Негорючесть – материал выдерживает воздействие направленного огня от газовой горелки, не воспламеняясь. Плавиться вата начинает после превышения 1100°С. Поэтому, можно уложить базальтовый утеплитель вплотную к дымоходной трубе и не беспокоиться за безопасность помещения в течение всего срока эксплуатации.

• Простой монтаж – маты и листы легко режутся обычным малярным ножом. Фиксируется материал с помощью хомутов или вязальной проволоки. Если при монтаже дымоходов укладывать базальтовую вату своими руками, можно существенно сэкономить на проведение работ.
• Удельный вес даже базальтовой огнеупорной ваты 30 кг/ м³, соответственно, после утепления, масса конструкции дымохода увеличивается совсем ненамного.

Базальтовая вата не имеет аналогов по своим характеристикам и является оптимальным решением при выборе утеплителя для дымохода. Единственное, что ограничивает популярность материала, это высокая стоимость, связанная с особенностями производственного процесса.

Размеры каменной ваты 👉 характеристики и параметры материала

Минеральная вата – это большой класс утеплителей, которые имеют разные параметры, что обеспечивает удобство работы с ними. Рулонные подходят для стен. Для пола, в листах. Размеры минеральной ваты в плитах бывают разными, в зависимости от плотности и типа. Для того чтобы достичь высокой эффективности, можно используя только тот материал, который подходит по размерам и плотности.

На размеры влияет плотность

Содержание статьи

Краткая характеристика материала

Утеплитель для стен, потолка и пола под общим названием минеральная вата – это несколько разных видов – каменная, базальтовая, стекловата. Все они имеют общие положительные характеристики, среди которых:

1. Натуральность. Независимо от типа, такой утеплитель изготавливается из экологически чистых материалов.
2. Низкий коэффициент теплопроводности.
3. Возможность эксплуатации в разных температурных диапазонах.
4. Пожаробезопасность – утеплитель не горит, а тлеет.
5. Звукоизоляционные свойства.

Важно! Модификации размеров каменной ваты бывают рулоны, плиты, цилиндры. Они разные по плотности, метражу и жесткости.

Рулоны

Рулоны каменной и любой минеральной ваты одни из самых популярных среди потребителей. Такой утеплитель имеет невысокую плотность, так как может сжиматься в 3-5 раз. Но у нее на низком уровне паро- и влагопроницаемость. Для того чтобы дополнительно защитить от влаги на нее наносят фольгированое покрытие с одной стороны. Еще одно защитное покрытие – это металлопленка, такие варианты утеплителя успешно используются в банях. Применение подобного материала позволяет экономить на влагобарьере.

Только на габариты упаковки ориентироваться не стоит

Каждый производитель предлагает собственные габариты, но они более-менее стандартизированы. Так ее толщина в пределах 5 см, редко, но можно найти варианты с 10 см толщиной. Если этого мало, то проводится укладка в несколько слоев. Удобство подобного утеплителя в его легкости и практичности, один человек вполне может справиться с его монтажом.

Эта минвата мягкая, поэтому она не очень хорошо выдерживает нагрузки – усаживается и теряет свои утепляющие свойства.

Габариты минеральной (каменной) ваты в рулонах  также могут отличаться в зависимости от производителя.

Плиты

Плиты каменной ваты удобно крепить на стены, потолок. Они зачастую более плотные, что делает комфортной работу с ним – разрезание, закрепление, штукатурку. С ней стыки получаются более качественными. За счет повышенной плотности плиты более устойчивы к нагрузкам, меньше набирают в себя влагу. Размеры плит (листов, матов) очень разнообразны, поэтому прежде чем покупать, нужно внимательно измерить габариты утепляемого участка. Также следует обращать внимание не только на размеры плит, но и на особенности строения – некоторые из них имеют систему паз-гребень, что в значительной мере облегчает процесс монтажа. В таком исполнении теплоизолятор может использоваться для утепления:

1. Вентилируемых фасадов.
2. Полов.
3. Стен.
4. Каркасных конструкций.
5. Как звукоизолятор в любом помещении.

Так как запаковываются плиты в герметичную стягивающую пленку, только на объем упаковки ориентироваться не стоит, следует обращать внимание именно на габариты отдельного мата. В среднем ширина/длина – 1/2м. Если нужно, то иногда производители принимают заказы на изготовление нестандартных размеров, но далеко не все.

Минвата в рулонахМинвата в рулоне

Такая плотная каменная вата поддается разрезанию и раскраиванию до нужных параметров. Некоторые размерные характеристики известных производителей, занимающихся минватой:

• Кнауф – длиной плита – 1,25 м, шириной 60 см, толщина 5 см.
• Изовер – 1,17 м/56,5 см/5-10 см.
• Техниколь – 1,2м/60см/10 см.
• Роквул и Урса имеют стандартную длину 1 и 1,25м, а ширина и толщина разные.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Плотность минеральной ваты в кг на м3

Цилиндрические

Часто возникает вопрос, какой бывает каменная вата в форме цилиндра. Так как используется она для утепляемых труб, из диаметра именно труб и нужно исходить в размерах. Конструкция утеплителя специфическая, каждый элемент состоит из:

• Минеральных волокон.
• Армирующей стеклосетки.
• Фольги.

Такие, зачастую, имеют паз/гребневую систему, которая помогает исключить потерю тепла на стыках. Выдерживает подобный теплоизолятор температуру до +250⁰. Стандартные размеры у разных производителей:

1. Диаметр внутри – 1,2-32,5 см.
2. Длина не более 1,2 м.
3. Толщина от 2 до 9 см.

Уточнить конкретные габариты следует у производителя или продавца в магазине.

Другие важные маркировки

Для того чтобы понять в каком виде будет представлен утеплитель, следует рассмотреть дополнительную маркировку на упаковке. А именно:

• П-75. Цифра означает плотность, чем менее плотная минвата, тем удобнее ее свернут в рулон. Это именно тот случай. Используются такие типы для стен, которые не будут принимать на себя несущую нагрузку.
• П-125. Это уже плиты, они используются для потолка, пола. У нее повышенные звукоизоляционные свойства.
• ППЖ-175. Кроме того что плотность этой каменной ваты 175 кг/м³, она еще и имеет повышенную жесткость, о чем говорит маркировка «Ж».
• ППЖ-200. Самая плотная минвата, которая еще и отличается пожаростойкостью.

Маты удобно использовать на полу

Советы от специалистов

Узнать размеры каменной ваты зачастую нужно для того, чтобы рассчитать сколько материала потребуется для утепления. Не стоит думать что это слишком легко, часто покупают слишком много или что хуже, слишком мало, материала. Чтобы не делать ошибок в подсчетах количества нужно учесть следующие моменты:

1. Практически на каждой упаковке указано, какую площадь может покрыть одна «порция» минваты. Именно эта информация поможет определить, сколько именно нужно упаковок.
2. Не стоит забывать, что каменная и любая другая минеральная вата имеет такое свойства как усадка – ее лучше закупать с излишком. Поэтому к полученным результатам следует прибавить около 15%. Это поможет избежать образованию щелей.
3. Для того чтобы расход утеплителя и отходы от него были минимальными, следует еще на этапе строительства или монтажа обрешетки просчитать оптимальное расстояние, зачастую – это 50-60 см.
4. Обязательно нужно перепроверять размер рулона или листа утеплителя, так как даже у одного производителя они могут отличаться. Также как и площадь рулона.

В общем виде для вычисления необходимого количества каменной ваты нужно:

• Определить утепляемую площадь. Для этого длину умножить на ширину. Если площадь не стандартной формы, то ее нужно разделить на составные части.
• Определение периметра дома, если происходит утепление всего – стен, потолков, пола. Периметр умножить на высоту и на количество этажей, если их несколько.
• Если нужно утеплять еще и крышу, то просчитать и ее площадь.
• Осталось сложить полученные размеры и не забыть прибавить около 15% на обрезку уплотнение.

Важно! Производители берут размеры рулонов и матов не с потолка, они обусловлены строительными нормами, которые помогают стандартизировать процесс возведения  утепления домов.

Минвата может быть разной толщины у одного и того же производителя

Вывод

Выбирая утеплитель, такой как каменная вата, следует обращать особое внимание на габариты. Также зачастую разные формы выпуска (рулоны, маты) имеют отличающееся предназначение.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Огнеупорная (огнестойкая) вата: виды и требования

Применение негорючих, в особо пожароопасных местах огнестойких утеплителей, для огнезащиты, тепло/звукоизоляции технологического, в том числе отопительного оборудования, несущих конструкций; трубопроводов, дымоходов, воздуховодов систем жизнеобеспечения является одним из приоритетов при проектировании, возведении, реконструкции строительных объектов для обеспечения пожарной безопасности.

Минеральная огнестойкая (огнеупорная) вата – это исходное сырье для производства негорючих утеплителей в виде плит, матов, рулонных материалов, используемых для конструктивной огнезащиты.

По определениям ГОСТ 4640-2011, минеральными ватами называют материалы, имеющие внутреннюю структуру ваты, которые изготовлены из расплавов габбро-базальтовых горных и осадочных пород, содержащих глиноземы, кремнеземы; вулканических, металлургических шлаков; отходов стекольной промышленности, предназначенные для производства тепло/звукоизоляционных изделий.

Негорючие утеплители на стеллаже

Виды

Основные различия между видами огнестойких, огнеупорных ват определяет состав исходного сырья для промышленного серийного производства, в большинстве случаев дающий наименование готовой товарной продукции:

• Базальтовая или каменная минеральная вата – это продукция, получаемая методом центрифугирования или дутья под давлением расплавленной до 1500℃ массы измельченной магматической базальтовой породы через фильеры из трудноплавких металлов, быстрого охлаждения каменных волокон. Такая вата используется для производства огнезащитного базальтового материала.
• Вата каолиновая или керамическая изготавливается из диоксида кремния – кварцевого песка и глинозема, где содержание оксида алюминия достигает 99%, способом раздува расплавленной массы сырья под давлением до 0,8 Мпа для получения ультратонких волокон, использующихся в качестве эффективной теплоизоляционной продукции.

Технологический процесс производства – расплав сырья ведется в электротермических промышленных печах при температуре 1750℃. Плотность каолиновой ваты варьируется в диапазоне 80–130 кг/м³.

В качестве связующих веществ для формирования из комовой ваты плит, рулонов, скорлуп, сегментов, используемых в строительстве; для облицовки корпусов, емкостей отопительного, высокотемпературного технологического оборудования; участков трубопроводов, по которым перекачиваются горячие продукты, в полученный полуфабрикат добавляют огнеупорную глину, кремнийорганические соединения, жидкое стекло (силикаты), специальные марки глиноземистого цемента.

Чаще всего каолиновую вату называют муллит-кремнеземистой по геологическим названиям исходного сырья, что нашло отражение в маркировках готовой продукции. Так, обычные волокна обозначают МКРР, а волокна с добавлением хромсодержащих соединений – МКРХ.

• Вата МКРР 130, изготавливаемая по ГОСТ 23619-79, является одной из самых распространенных, востребованных марок каолиновой ваты, так как, кроме термостойких, огнеупорных свойств, химически инертна к воздействию концентрированных кислот, щелочей; является отличным электроизоляционным материалом; обладает эластичностью, за счет чего плотно прилегает к защищаемым поверхностям строительных конструкций, корпусов оборудования, поверхностей трубопроводов, вентиляционных коробов; не деформируется под воздействием вибрационных нагрузок.
• Кремнеземная огнеупорная вата производится по аналогичным технологическим процессам, что и базальтовые, каолиновые ваты. Содержание чистого диоксида кремния – от 96 до 98%. При высокотемпературном нагреве не способна выделять какие-либо вещества, так как изготавливается без связующих материалов.
• Стекловата. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала служат отходы стекольной промышленности, бой вторичной стеклотары, а также сырьевой шихты, что применяется для изготовления стекла. Используются два промышленных способа – дутье и протяжка через фильеры.
• Шлаковата, сырьем для которой являются шлаки металлургических производств.

Виды огнестойкой ваты по месту основного применения такой противопожарной продукции:

• Огнеупорная вата для дымохода любого отопительного оборудования – от печной трубы в бане, жилом доме до дымоходов газовых колонок, дизель-генераторных станций. Применение огнестойкой ваты позволяет исключить прямой контакт раскаленных поверхностей со строительными конструкциями – перекрытиями, стенами, выполненными из горючих материалов, создать противопожарные разделки, отступки.
• Огнеупорная вата для печей металлургических предприятий, утилизационных производств позволяет создать отличный теплоизоляционный кожух вокруг корпусов такого высокотемпературного оборудования.
• Огнеупорная минеральная вата для котлов тепловых, технологических электростанций, котельных эффективно служит таким же целям.

***Свойства огнестойких теплоизоляционных материалов отчасти зависят от формы выпуска готовой продукции, поэтому неудобную ни для перевозки, ни для проведения большинства видов монтажных работ комовую вату прессуют и прошивают базальтовыми (стекловолоконными) нитями в плиты, рулоны, маты; скорлупы для обкладки трубопроводов, в том числе с фольгой, прокладываемой в качестве теплоотражающего слоя.

Волокна базальтовой теплоизоляции в плите негорючей обшивки

Температура огнезащиты от вида ваты

Диапазон температур, которые максимально выдерживают различные виды таких огнестойких материалов при длительной эксплуатации:

• Каолиновая (муллит-кремнеземистая) вата марки МКРР-130 – 1150℃; МКРХ-150 – 1300℃.
• Базальтовая минеральная вата – до 1200 градусов Цельсия.
• Кремнеземная вата – до 1100℃.
• Стекловата – 450℃.
• Шлаковата – до 300℃.

***Критический термический удар в 1500 градусов Цельсия не смогут выдержать даже каолиновые (муллит-кремнеземистые) ваты, хотя и изготавливаемые из расплава каменного сырья при температуре 1750℃, но имеющие в составе связующие вещества с более низким пределом плавления. Для эксплуатации в таких сверхтяжелых условиях огнестойкие ваты не предназначены.

Для этих целей используют другие огнеупорные материалы и изделия с защитой от температур выше 1580℃.

Требования нормативных документов

Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:

• ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
• ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.
• ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
• ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.

Применение

Благодаря отличным огнеупорным характеристикам, сберегающим тепло свойствам, минеральные ваты используются в строительстве при возведении объектов практически любого назначения, при прокладке/монтаже инженерных сетей/систем, сборке технологического оборудования; а также при изготовлении различных изделий, где востребованы технические параметры этой продукции.

Область применения:

• Для производства огнестойких утеплителей.
• Для утепления, и зачастую одновременно огнезащиты перекрытий, полов, крыш, технических, мансардных этажей; фасадов, подвалов, чердачных помещений зданий.
• В качестве теплоизолирующего заполнения полостей в кирпичных кладках; стыков, зазоров, щелей между железобетонными конструкциями.
• Для теплоизоляции, исключения промерзания трубопроводных сетей, технологических коммуникаций населенных пунктов, промышленных, складских объектов.
• В качестве носителей катализаторов, фильтров для очистки высокотемпературных газов, в том числе выполняя роль огнепреградителей для горючих газовых смесей.
• При производстве различных изделий – от трубной продукции до тормозных колодок автотранспорта в качестве армирующей, теплоизоляционной основы.
• Для армирования огнеупорного (огнестойкого) бетона.
• Для конструктивной огнезащиты несущих, ограждающих строительных конструкций из древесины, металла, железобетона; коробов транзитных воздуховодов вентиляционных установок; отводящих дымоходов, шахт систем дымоудаления.
• Для теплоизоляции, огнезащиты трубы, дымохода камина, печи.
• В качестве огнеупорного, не пропускающего тепло защитного покрытия, футеровки для печей утилизации сгораемых отходов; паровых котлов, газовых турбин объектов теплоэнергетики.
• Для теплозащиты металлургических печей, технологических установок переработки нефти, газового конденсата.
• В качестве связующего при производстве огнеупорных обмазок, паст, огнезащитных штукатурок.
• Для теплоизоляции емкостей, резервуаров со сжатыми, сжиженными газами.
• Для заполнения внутреннего пространства противопожарных ворот, перегородок, люков, дверей.
• В тепло/звукоизоляции двигательных отсеков, машинных, генераторных отделений автомобильного, железнодорожного транспорта, морских, речных судов.

Как делают каменную вату

Плюсы и минусы

К преимуществам всех видов огнеупорных, огнестойких минеральных ват относят:

• Высокую термическую стойкость даже при длительном, постоянном огневом и тепловом контакте без разложения, разрушения внутренней структуры.
• Незначительную плотность, что в приоритете при выборе теплоизоляционных, огнезащитных покрытий для несущих конструкций, межэтажных перекрытий строительных объектов.
• Низкую теплопроводность, малую теплоемкость, что формируют отличные теплоизоляционные, энергосберегающие характеристики данной продукции.
• Диэлектрические свойства, важные при использовании на объектах теплоэнергетики, даже при повышении рабочих температур до 700–800℃.
• Отличную химическую стойкость к сильным кислотам, щелочам.
• Устойчивость к сейсмическим колебаниям, вибрационным воздействиям.
• Звукоизоляционные качества.
• Масло/влагостойкость.
• Не смачивание расплавами цветных металлов.
• Длительный период эксплуатации без потери теплоизоляционных, огнезащитных параметров продукции.
• Безопасность использования из-за отсутствия выделения токсичных летучих соединений как при нормальной эксплуатации отопительного, технологического оборудования, так и при сильном перегреве поверхностей корпусов; а также при возникновении очага возгорания, контакте с открытым пламенем внутри строительного объекта, где в качестве огнестойких, теплоизоляционных покрытий применены минеральная огнеупорная (огнезащитная) вата, или рулонные, плитные изделия на ее основе.
• Невысокая стоимость продукции, что важно, как для заказчиков строительства, реконструкции крупных производственных объектов, так и возведения многоэтажных, частных домов.
• Значительное уменьшение объема более дорогих керамических огнеупорных изделий в составе конструкций кожухов, футеровок отопительного, технологического оборудования, снижение материалоемкости, в тех ситуациях, когда возможна замена на огнестойкие минеральные ваты.

За счет структуры, мягкости, эластичности комовой ватой легко набивают теплоизоляционные кожуха оборудования, но чаще такую продукцию используют в виде рулонных, плитных утеплительных материалов, в том числе в виде готовых изделий; например, полуцилиндров для теплоизоляции трубопроводов инженерных, технологических коммуникаций.

К недостаткам следует отнести необходимость крайней осторожности, обязательности использования плотной спецодежды, устройств защиты дыхательных путей, глаз при проведении любых работ с огнеупорными минеральными ватами, из-за того, что мельчайшие сверхтонкие волокна такой продукции могут нанести вред здоровью людей.

Теплоизоляция для наружных стен: какая лучше?

Итак, вы намереваетесь установить теплоизоляцию для стен снаружи. На современном рынке строительных материалов можно найти с десяток разных типов утеплителей. Но мы рассмотрим два основных, которые чаще всего используют профессиональные строители для утепления стен снаружи: каменную вату и стекловату.

Из чего сделаны эти утеплители? Какая между ними разница? Какой лучше подойдёт для моего дома? Какие факторы необходимо учесть при выборе? Отвечаем на эти и другие вопросы.

Базальтовая вата

Что это и как появилось?

Базальтовая вата (её ещё называют каменной) — это теплоизоляционный материал, который сделан из расплава изверженных горных пород, преимущественно базальта.

Забавно, что подсказку о таком материале дала нам сама природа. Жители Гавайских островов нередко находили на земле неподалёку от вулканов тонкие и хрупкие нити, которые по внешнему виду напоминали солому.

Эти нити образовываются благодаря сильному ветру: фонтаны лавы поднимаются в воздух или падают с уступов, а воздух выдувает тонкие капли и вытягивает их. Расплавленный базальт быстро остывает и превращается в длинную нить.

Позже эти волокна назвали «волосами Пеле» в честь богини вулканов в гавайской мифологии. Кстати, в Исландии их называют «ведьмины волосы».

Как делают каменную вату сегодня?

В наше время сырьём для каменной ваты служит тот самый базальт, который извергают вулканы. Каменную породу собирают и отправляют на завод для обработки. Там сырьё подают в ограночную печь, где под температурой 1500 °C оно плавится.

Далее расплав попадает в центрифугу, в которой специальным образом дует воздух — за счёт центробежной силы волокна вытягиваются и получаются тонкими. На волокна распыляют связующий материал, после чего специальный маятник укладывает получившуюся вату слоями.

Двигаясь по конвейеру, слои попадают под валики и спрессовываются. После этого вата попадает в печь для полимеризации — под температурой 200 °C связующий материал затвердевает и получается почти готовая плита. В конце плиты режут и упаковывают. Так изготавливают один из лучших материалов для теплоизоляции домов.

Стекловата

Что такое стекловата?

Стекловата — теплоизоляционный материал, который делают из того же сырья, что и обычное стекло: кварцевого песка, доломита и других минералов, включая даже битое стекло.

Именно сырьё повлияло на возникновение этого утеплителя: производители искали более дешёвый аналог базальту, который также можно расплавить в печи, сделав из него тонкие нити. Выяснилось, что такой материал также обладает крайне низкой теплопроводностью.

Как делают стекловату?

Cтекловату изготавливают способом, очень похожим на производство каменной ваты. Сырьё плавят в печи при температуре 1400 °C. Затем расплавленное стекло вытягивают в нить и наматывают на быстро вращающиеся барабаны.

После этого нить расщепляют на волокна струями воздуха и добавляют связующие материалы. Вата падает вниз на конвейер, образуя толстый «ковёр». Далее он попадает под прессующие валики, а затем в печь для полимеризации связующего материала — она разогрета до 200 °C. После остывания вату подают на режущий и упаковочный конвейеры.

Стекловата и каменная вата: отличия

Прежде всего, современная стекловата и каменная вата отличаются по форме выпуска. Благодаря своей жёсткости, базальтовую вату выпускают в плитах, а более упругую стекловату фасуют преимущественно в рулоны. Но чаще всего стекловату и каменную вату сравнивают по следующим параметрам:

• Теплопроводность. Коэффициенты теплопроводности у обоих типов утеплителей почти одинаковые. У каменной ваты — от 0,034 до 0,039 Вт/м·К, у стекловаты — от 0,032 до 0,052 Вт/м·К. По сути они равноценно сохраняют тепло в доме.
• Гидрофобность. Из-за своей пористой структуры стекловата вбирает в себя воду быстрее, чем каменная вата.
• Паропроницаемость. Этот параметр примерно одинаковый у обоих утеплителей: 0,49-0,6 мг/(м*ч*Па) у каменной ваты и 0,5 мг/(м*ч*Па) у стекловаты. Материалы «дышат», пропуская лишний пар, идущий из внутренних помещений.
• Пожаробезопасность. Оба утеплителя попросту не горят, но при длительном воздействии огня они могут разрушиться. И по этому показателю вперёд вырывается каменная вата: она выдерживает температуры до 1000 °C, тогда как стекловата «сдаётся» уже при 500 °C.
• Звукоизоляция. Коэффициент звукопоглощения обоих материалов примерно одинаковый, но в среднем чуть лучше себя показывает каменная вата.
• Упругость. Длина волокон стекловаты в 4-10 раз больше, чем у каменной. Кроме того, между волокнами у стекловаты находится больше воздуха. Поэтому она гораздо более упругая: вот почему чаще всего её сворачивают в рулоны, чем нарезают в плиты.
• Стоимость. Сегодня среднестатистический утеплитель из каменной ваты может обойтись вам несколько дороже, чем аналог из стекловолокна.

Что влияет на подбор утеплителя для стен

Плотность утеплителя

Поскольку теплоизоляция наружных стен располагается вертикально, сегменты утеплителя будут давить друг на друга. Чтобы они не деформировались, нужна высокая плотность и достаточная жёсткость.

Поэтому мягкие рулоны стекловаты будут не самым лучшим выбором. Но стекловата бывает ещё полужёсткой и жёсткой. Чтобы не было усадки, для стен строители используют чаще всего жёсткий вариант стекловаты.

Куда лучше для наружной теплоизоляции домов подходит каменная вата. Но и здесь есть ряд рекомендаций. В вентилируемом фасаде используются жесткие маты минеральной ваты плотностью от 80 кг/м³.

Если дело касается «мокрых» фасадов, то строители советуют использовать продукцию с как можно более высоким индексом. Например, от российских производителей берут 175 кг/м³. А от зарубежных— порядка 125 кг/м³.

Обратите внимание: в системе «мокрый фасад» утеплитель рекомендуют монтировать в один слой. Опытные строители скажут вам, что два слоя утеплителя, утяжелённые штукатуркой и отделкой, ведут себя непредсказуемо.

Климат

Любой профессиональный строитель скажет вам, что на выбор толщины утеплителя напрямую влияет климат. Но если вы попробуете сами полистать свод правил СП 50.13330.2020, где написано, как вычислить этот параметр, то поймёте, что дело это непростое.

Здесь надо учесть температуру, продолжительность отопительного сезона, количество солнечных дней, площадь дома, тип и количество остекления, теплоёмкость покрытий, теплоизоляцию подвалов и крыши и даже металлические элементы каркаса. Если сильно упростить, то толщину теплоизоляции для стен снаружи рассчитывают по формуле:

δ = R х λ.

R — это теплосопротивление стен (всех слоёв в сумме), а λ —теплопроводность утеплителя. Полученная цифра — результат, выраженный в метрах.

В реальности всё ещё проще. Производители изготавливают утеплитель в трёх основных толщинах: 50 мм, 100 мм и 150 мм. Для средней полосы утеплителя в 100 мм более чем достаточно для большинства домов. Для северных регионов применяют 150 мм и больше. Для южных — 100 мм и меньше.

Но лучше добейтесь от вашей строительной бригады точного расчёта толщины теплоизоляции наружных стен с учётом всех факторов.

Тип фасада

Хорошие новости: современные утеплители универсальны, их можно устанавливать снаружи на любые стены: из кирпича (красного и белого), пеноблоков, газоблоков, дерева и бруса. Более того: внешняя отделка зданий тоже не имеет особого значения.

Но для разных типов фасада необходимо учитывать свои особенности. Мы уже писали о них в разделе, посвящённом плотности, но повторим на всякий случай:

1. Монтаж утеплителя под штукатурку (мокрый фасад). В этом случае рекомендуют использовать плиты каменной ваты с высокой плотностью: от 175 кг/м³ для российских производителей и от 125 кг/м³ для зарубежных.

2. Вентилируемый фасад (сухой фасад). Здесь рекомендации менее строгие: подойдут жёсткие плиты стекловаты, специально разработанные для стен. Что касается каменной ваты, то её рекомендуют брать с плотностью не менее 80 кг/м³.

3. Трёхслойная невентилируемая стена. Рекомендации отсутствуют.

Итог

Подбор утеплительного материала для стен снаружи — очень важная задача, которая на первый взгляд кажется крайне сложной. Но если хотя бы чуть-чуть разобраться или посоветоваться с профессиональным строителем, то станет понятно, какой утеплитель выбрать.

Используйте преимущества каждого типа материала грамотно, учитывайте физические свойства, климат, а также тип вашего фасада — тогда теплоизоляция для наружных стен прослужит максимально долго и сохранит уют в вашем доме!

В статье упоминаются категории:

В статье упоминаются товары:

Какую минеральную вату лучше выбрать? базальтовую / стекловату?

Различные виды теплоизоляционных материалов используются при строительстве и ремонте зданий, сооружений, конструкций. Среди наиболее популярных и проверенных – минеральная вата, которая не сдает свои позиции, несмотря на появление на рынке многих новых видов защиты от высоких и низких температур, влаги и других неблагоприятных внешних воздействий.

Общая информация и технология производства минеральной ваты

Первые эксперименты по производству теплоизоляционного материала были проведены в середине 19 века, но промышленное производство началось только через несколько десятков лет.

В качестве сырья для минваты используются:

• известняки;
• шлак и некоторые другие виды отходов металлургической промышленности;
• доломит;
• базальт;
• бой стекла;
• песок и т.п.

С момента начала производства технологии совершенствуются, в состав материала вводятся различные добавки, повышающие теплоизолирующие свойства, стойкость к ультрафиолету, низким и высоким температурам, влаге.

В наши дни теплоизоляционные материалы должны соответствовать требованиям действующих ГОСТов, в частности ГОСТу 32314-2012, который гармонизирован с европейским EN 13162:2008. Не скроем, что в некоторых торговых точках, особенно на рынках, можно приобрести низкокачественную теплоизоляцию, которая не отвечает всем техническим параметрам, а иногда просто небезопасна. Однако в нашем интернет-магазине продается исключительно качественная минеральная вата, рассчитанная на многолетнее использование по назначению.

По мере насыщения рынка строительных материалов, затруднения начинают испытывать даже профессиональные строители, не говоря уже об обычных потребителях. При выборе мягкой ваты для утепления фасадов, кровли или пола в продаже сегодня можно встретить каменную, стеклянную и шлаковую вату. Попробуем разобраться в параметрах этих материалов, сходствах и отличиях, чтобы сделать осознанный выбор.

Каменная вата

Каменная (базальтовая) вата – это одна из разновидностей минеральной ваты. Волокна данного материала изготавливаются из расплава изверженных горных пород с добавлением синтетических связывающих материалов и других добавок.

Базальтовый утеплитель может использоваться для теплоизоляции и звукоизоляции:

• перегородок;
• покрытий;
• перекрытий;
• стен;
• полов;
• кровель и т.п.

Базальтовая вата хорошо подходит для реализации проектов в области как малоэтажного, так и высотного строительства и является долговечным, негорючим и безопасным материалом.

Среди основных преимуществ базальтовой ваты стоит отметить:

1. Стойкость к воздействию огня.

Теплоизоляция из каменной ваты выдерживает воздействия температуры более 1000 °С, поэтому является барьером, препятствующим распространению огня.

При возникновении пожаров связующие компоненты теплоизоляции из базальтового волокна теряют свои свойства и разрушаются при температуре 250 °С, однако сами волокна остаются неповрежденными и образуют защитный слой. Благодаря этому удается задержать процесс разрушения несущих элементов сооружений.

2. Хорошая теплоизоляция и пароизоляция.

Теплоизоляционный материал на основе горных пород обеспечивает защиту от низких и высоких температур, а также от негативного воздействия влаги, а значит препятствует образованию плесени и грибков.

3. Звукоизоляция.

Благодаря пористой структуре каменная вата задерживает значительное количество шумов. По данным ведущих производителей, использование данного материала при монтаже кровель дает возможность снизить уровень шума до 40%.

4. Долговечность.

Качественная каменная вата рассчитана на долгий срок эксплуатации и сохраняет свои свойства на протяжении 55 лет и более.

5. Устойчивость к воде.

Базальтовый утеплитель может применяться для отвода воды с крыш домов, а также для изоляции резервуаров с водой. Все большее развитие получают новейшие технологии в сельском хозяйстве, которые предусматривают использование каменной ваты для защиты от излишков воды или для организации кругооборота воды в теплицах.

На основе базальтовой ваты производятся разнообразные теплоизоляционные системы для кровельных конструкций, вентилируемых фасадов, каркасных стен. Благодаря этому сфера применения данной разновидности минеральной ваты расширилась, а популярность – выросла.

Стекловата

Стекловата – еще одна из разновидностей минеральной ваты. Данный материал изготавливается на основе стекловолокна и является классикой строительства. В зависимости от компании-производителя и особенностей технологий изготовления в процессе производства материала в качестве сырья используются стеклянный бой, песок, доломит и т.п.

Среди особенностей стекловаты можно отметить удлиненные стеклянные волокна, которые превышают длину волокон каменной ваты в несколько раз. Благодаря этому обеспечивается повышенная прочность и упругость.

Минеральная теплоизоляция из стекловолокна может использоваться при реализации различных проектов в области строительства, в том числе для звуко- и теплоизоляции:

• наружных стен;
• бань и саун;
• лоджий и балконов;
• перекрытий;
• стен;
• перегородок и т.п.

Основные преимущества стекловаты:

1. Шумоизоляция.

Стекловата и системы на ее основе отличаются хорошим звукопоглощением и нередко используются для звукоизоляции перегородок и сооружений в целом. Согласно открытым данным, стекловата является наиболее популярным материалом в мире при реализации проектов по звукоизоляции.

2. Защита от холода, ветра и других внешних воздействий.

Теплоизоляция из стекловолокна позволяет обеспечить защиту от проникновения холодного воздуха, ветра, препятствует промерзанию конструкций. Коэффициент теплопроводности – λ около 0,044 Вт/мК.

3. Долговечность.

Теплоизоляция из стекловолокна рассчитана на беспроблемную эксплуатацию на протяжении около 50 лет.

4. Экологические параметры.

Стекловата считается безопасной для человека и окружающей среды.

5. Прочность и упругость.

Материал отличается повышенной прочностью и упругостью, что положительно сказывается на потребительских характеристиках, облегчает монтаж и продлевает срок эксплуатации.

На основе стекловаты, также, как и базальтовой ваты создаются различные системы для теплоизоляции и звукоизоляции перегородок, фасадов, полов и т.п.

Что выбрать

Все виды минеральной ваты пользуются значительным спросом у потребителей. Ведущие производители теплоизоляции под марками «ТехноНИКОЛЬ», URSA, Isover, HOTROCK выпускают каменную и стекловату в рулонах и плитах, а также системы, подходящие для   решения конкретных задач: теплозащиты и звукоизоляции кровель, фасадов, перегородок, полов.

Поэтому зачастую достаточно определиться с задачами, которые нужно решить, а после этого сделать выбор.

Если же вы испытываете затруднения – обратитесь к консультантам магазина и они помогут подобрать оптимальную разновидность минеральной ваты. Желаем вам приятных покупок!

Минеральная вата или базальтовая вата, что лучше: разница и особенности материала

На чтение 6 мин Просмотров 40 Опубликовано 13.09.2019 Обновлено 12.09.2019

Минвату отечественного или импортного производства применяют при строительстве зданий, производстве автобусов, поездов, катеров, ватой утепляют бани и многое другое. Минеральная вата и базальтовая относятся к категории строительного утеплителя, полученного из неорганических веществ. Но в быту под минеральной обычно подразумевают стекловату.

Особенности базальтовой ваты

Базальтовая вата хорошо сохраняет свою форму и способна выдерживать небольшие нагрузки

Базальт – один из самых твердых камней, из него делали памятники еще в Древнем Египте. Наиболее распространенное изделие из базальта в строительстве – вата. Ее производство на первый взгляд – сложный процесс. Для ее получения расплавленный камень под воздействием высокой температуры расщепляется на длинные и тонкие волокна.

Субстанция имеет пористую структуру, насыщенную кислородом, негорюча, паропроницаема, но низкогигроскопична – почти не впитывает влагу. Базальтовая минвата легко режется, но сохраняет форму и выдерживает небольшие нагрузки. Это обусловливает ее повсеместное применение. Она незаменима при устройстве вентилируемых фасадов. Находясь круглогодично под воздействием холода, влаги, снега, отрицательных или повышенных температур, утеплитель не разрушается и выполняет свою теплосберегающую функцию. При этом он не закрыт мембранами и пленками.

Используется базальтовая вата в строительных конструкциях практически на всех участках снаружи и внутри помещения. За счет низкой гигроскопичности ей выгодно утеплять бани, сауны. Ее монтируют на вентилируемые фасады, в составе сэндвич-панелей. Задействуют при утеплении трубопроводов, функционирующих в различных условиях – от -120 градусов до +700 градусов Цельсия. За счет огнестойкости и легкости материал применяют для изоляции конструкций от нагревающихся элементов – дымоходов печей и каминов, отделения топки от основной кладки.

Преимущества и недостатки утепления базальтовой ватой

Огнестойкость — одна из особенностей каменной ваты

Плюсов у этого материала больше, чем минусов. Это связано со свойствами исходного материала – базальт один из самых твердых камней, тяжело поддающийся обработке. В виде ваты он сохраняет свои свойства. Пыли выделяет гораздо меньше, чем стекловата, из-за более прочных волокон. Достоинства материала:

Базальтовая вата со временем накапливает влагу

Несмотря на большой спектр применения, огнестойкость, шумоизоляцию, базальтовая вата имеет и недостатки:

• Высокая цена.
• Менее прочна, чем пенополистирол, пенопласт.
• Паропроницаема, поэтому со временем накапливает влагу.
• При резке и укладке выделяет небольшое количество пыли, поэтому необходимо пользоваться респиратором.

Минеральная плита для утепления по сравнению с ватой более жесткая. Минвата может отпускаться в пакетах или навалом. По характеристикам они одинаковы, но если нужно утеплить стену, для укладки предпочтительнее плита.

Вата на основе базальта многим похожа на другие теплоизоляторы из неорганических материалов. Но она будет отличаться от схожих материалов в следующих аспектах:

• Монтировать проще, чем стекловату. Стекловолокно приходится укладывать в респираторе, плотном костюме, так как волокна могут попасть в дыхательные пути, на кожу, вызвать раздражение. При работе с базальтовым аналогом такие меры не нужны.
• Базальтовая вата может выдержать нагрев до 1100 градусов, при нагревании до 700 градусов долго не меняет свои свойства, а стекловата уже при 300 градусах начинает изменять структуру.
• Утеплитель экологичнее, меньше выделяет вредных веществ.
• Стоимость выше, чем у аналогов из стекла.

Особенности минеральной ваты

Минеральная вата является хорошим теплоизолятором

К данной категории стройматериалов относятся: шлаковата, получаемая из отходов металлургической промышленности, стекловата из расплава кварцевого песка и каменная вата, в том числе, базальтовая. Все эти виды отличаются  устойчивостью к огню, для их возгорания понадобится несколько сотен градусов. Для сравнения, популярный утеплитель пенополистирол тлеет уже при 85 градусах. Ваты имеют отличную шумоизоляцию. Каменная вата менее всего впитывает влагу, стекловата же требует влагоизоляции, иначе, впитав в себя воду, она почти полностью теряет свои теплоизоляционные свойства.

Минваты – хорошие теплоизоляторы, используются в различных частях конструкций зданий и транспортных средств, в том числе судов. Они легко обрабатываются, имеют невысокую плотность и малый вес, поэтому удобны для транспортировки. Небольшой слой такого утеплителя по своим теплоизоляционным характеристикам (но не прочностным) аналогичен кирпичной стене.

Каменная вата при соблюдении технологического процесса не вредна для здоровья. Стекловата чаще используется в промышленных зданиях, так как она более вредная. Ее волокна легко ломаются, попадая в дыхательные пути или на кожу, вызывают раздражение.

Какой материал лучше

Стекловолоконый утеплитель сильно крошится и вызывает аллергию

Какую разновидность выбрать, зависит от конкретной задачи, возложенной на утеплитель.Стекловата дешева, но сильно крошится, вызывает аллергию, поэтому ее не применяют в жилых помещениях. При строительстве бизнес-центров в Москве и других городах, минвата используется для утепления фасадов, стен и прочих конструктивных элементов. Строители выбирают теплоизоляцию из базальта как более стойкую к погодным условиям.

Основное отличие базальтовой минваты – в ее структуре короткие и толстые волокна, что делает материал более устойчивым к нагрузкам. В связи с низким впитыванием влаги она подходит для помещений с высокой влажностью — душевых, саун, бань. Несмотря на присутствие фенола в составе, считается экологически чистой, поэтому эксплуатируется в жилых помещениях и офисах для утепления стен, звукоизоляции перегородок, теплоизоляции крыши.

Базальтовая вата обладает большей механической прочностью, не осыпается. Ее предпочтительнее использовать для дверей как наиболее долговечную, устойчивую к динамическим нагрузкам. По остальным характеристикам пожаробезопасности, звуко- и теплоизоляции другие разновидности минваты схожи.

стекловата, базальтовая, каменная и шлаковая вата, производители, характеристики,

Одна из важных проблем, которую нужно решить при строительстве бани — правильно утеплить стены (изнутри и снаружи), пол и потолок, чтобы накопленное тепло сохранялось как можно дольше, а затраты на поддержание требуемой температуры были самыми незначительными. Поэтому выбор утеплителя для бани играет большую роль. Чаше других для утепления бани используется минеральная вата. Но так называют несколько видов схожих утеплителей, имеющих значительную разницу в характеристиках и областях применения.

Минеральная вата — один из самых широко распространенных материалов для утепления и звукоизоляции

Содержание статьи

Минеральная вата: виды и материалы

По ГОСТу (государственный стандарт) различают три вида минеральных ват:

• Каменная вата. Этот вид минеральной ваты изготавливают из базальта, диабаза, доломита и известняка.
• Шлаковая вата. Сырьем для этого вида материала служат отходы доменной металлургии.
• Стекловата. Этот вид минеральной ваты изготавливают из битого стекла, или из песка, известняка и соды.

Качество и характеристики минеральных ват любого типа зависят (кроме исходного сырья) от длины и толщины волокна. Точный состав обычно держится в тайне – каждый производитель старается создать материал с наилучшими эксплуатационными характеристиками, подбирая процентное соотношение компонентов, при этом, не забывая о минимизации затрат. Потому один и тот же тип этого утеплителя от разных производителей может иметь существенное расхождение в характеристиках, да и в стоимости.

Благодаря своей низкой цене, еще несколько десятилетий назад, была распространена стекловата. Но работать с этим материалом очень и очень сложно – мелкие колкие волокна проникают в мельчайшие поры. Потому при работе со стекловатой обязательны одноразовая плотная одежда (никакая обработка не дает возможности удалить остатки стекловолокон из ткани), защитные перчатки, очки, респиратор.

Работая со стекловатой нужно обязательно надеть респиратор, перчатки и одноразовую защитную одежду

Случается, что при утеплении бани пенопластом, в нем заводятся мыши. Что же касается стекловаты, то вряд ли у мышей возникнет желание грызть стекло.

Судя по отзывам в Интернете, многие считают, что мыши не боятся стекловаты и прекрасно в ней живут. Скорее всего, люди принимают за стекловату каменную вату или шлаковату.

С каменной и шлаковой ватой работать гораздо проще – они не настолько колкие и не раздражают кожу и слизистые, хотя защитная маска и перчатки лишними не будут. Проведенные в последнее время исследования говорят о выделении из минеральных ват формальдегида, который используется как связующий элемент. Потому при длительных контактах в закрытом помещении рекомендуют использовать защитные маски или респираторы.

Хотя ни одно из проведенных исследований пока точно не доказало негативного влияния минеральной ваты, их, в зависимости от состава, относят в мировой классификации:

• К 3 группе безопасности (отсутствуют доказательства о канцерогенном влиянии) все виды, кроме ваты из керамических волокон и стекловаты из прерывистого волокна.
• К группе 2 относится стекловата из прерывного стекловолокна и минеральная вата из огнеупорных керамических волокон. Для них существуют подтвержденные данные о канцерогенной опасности для животных.

Работать со шлаковатой и каменной ватой можно без защитной одежды, но респиратор и перчатки лишними не будут

Поэтому при выборе материалов желательно выбирать проверенных производителей, которые контролируют уровень выделений формальдегидных смол своей продукции (указывают обычно на упаковках).

Характеристики и применения минеральных ват для утепления бани

Каждый из этих материалов имеет разные характеристики и область применения.

Стекловата

Стекловата может применяться для утепления стен и потолка. Рабочий диапазон температур – от -60^°С до +450^°С (+500^°С – порог, при котором начинается спекание волокон и потеря теплоизоляционных свойств). Теплопроводность 0,030-0,052 Вт/м².

Стекловата имеет высокую упругость и прочность. При сжатии теплопроводность почти не изменяется. Самый неприятный момент при работе со стекловатой – ее колкость.

Утеплять стекловатой можно баню снаружи и в помещениях моечной, раздевалке, предбаннике. В парилке или проемы возле печки закладывать ее нельзя – не позволяют температурные режимы.

Стекловата — самый дешевый вид минеральной ваты

Шлаковая вата

Этот материал производят из отходов металлургической промышленности. Шихту из доменных, мартеновских печей, отходы производства цветных металлов смешивают в определенных пропорциях, плавят и вытягивают, получая длинные, тонкие волокна. Есть два метода: при помощи потоков воздуха (дутьем) или центробежной силы. При транспортировке, хранении и укладке шлаковой  ваты нужно избегать чрезмерного прессования материала: волокна разрушаются. Нельзя нагружать этот вид утеплителя и во время эксплуатации. Этот вид минеральной ваты можно использовать в качестве наполнителя при строительстве каркасных домов, но только в сухих помещениях.

Шлаковата имеет еще меньшую «рабочую» температуру: до +300^°С. К тому же она гигроскопична, так что использовать ее для утепления влажных помещений бань нельзя. Применяют шлаковую вату можно для утепления стен бани снаружи, но придется тщательно продумать защиту от влаги. И хоть этот материал самый дешевый из минеральных ват, его использование для утепления бани под вопросом: чрезмерные меры по защите от влаги запросто «съедят» экономию при покупке.

Шлаковата отличается высокой гигроскопичностью (хорошо впитывает влагу) и не очень хорошо переносит высокие температуры

Каменные ваты

Каменные ваты (как и базальтовые) делают из расплавленного базальта, к которому добавляют глину, известняк и доломит и некоторые другие вещества. Они делают сплав более тягучим, что позволяет получать тонкое волокно. В результате получают материал из базальтового тонкого волокна (маркируется БТВ) — толщиной 5 — 15 микрон, длиной — до 50 мм.

Волокна получаются очень тонкими (как в стекловате и шлаковате). Для придания им прочности и формы необходим связующий компонент. Используют для этих целей формальдегид. Производители с именем жестко контролируют его содержание, выдерживают технологию. Они гарантируют безопасность при соблюдении условий эксплуатации. Эти материалы (из тонких волокон со связующим) обычно называют просто минеральной ватой. Так как формальдегид — небезопасное вещество,  при выборе утеплителя для бани или дома лучше покупать изделия проверенного производителя.

Минеральные ваты применяются для утепления любых элементов домов, саун и бань

Главным недостатком каменной ваты любого типа является гигроскопичность. При намокании значительно повышается теплопроводность (хуже удерживается тепло). При повышении влажности на 5% теплоизоляционные свойства ухудшаются на 50%. После высыхания свойства восстанавливаются частично. Хуже обстоит дело, если влага в вате замерзнет. При размораживании утеплитель просто рассыплется. Так что при использовании этого утеплителя нужно особое внимание уделить гидро- и паро- изоляции, а также вентиляции: проникшую воду необходимо удалять.

Несмотря на столь значительный недостаток, именно каменные ваты применяют для теплоизоляции бань. Реального заменителя просто нет. Они или не подходят по характеристикам — как пенопласт и пенополистирол, или слишком дороги — как вспененное стекло.

Потому, самый оптимальный утеплитель для бани – каменная минеральная вата. Имеет она следующие характеристики:

• Выдерживает температуру до +600^°С,  есть материалы, рабочая температура которых вплоть до 1200-1400°C.
• Теплопроводность  0,077–0,12 Вт/м².
• Не горит, и не поддерживает горение.

В видео, на примере каменной ваты фирмы Rockwool («Роквул»), демонстрируется, что она не горит и не образует дыма даже при нагревании при помощи газовой горелки.

 

Любой вид минеральной ваты не поддерживает горения. При превышении предельных температур происходит сплавление волокон между собой, что влечет потерю изоляционных свойств, но не горение. Нужно также сказать, что минеральная вата устойчива к образованию плесени и грибков, что является несомненным плюсом при ее использовании для утепления бани.

Область применения

Каменной ватой можно утеплять баню изнутри и снаружи, как стены, так и потолок. Вся разница – в толщине слоя. Для утепления потолка бани в парилке рекомендуют брать двойной слой утеплителя, ведь через потолок уходит наибольшее количество тепла. Толщина требуемого стоя зависит от региона, а также материала стен. Для средней полосы России чаще всего берут на стены 50 мм, на потолок парилки — 100 мм слой. В других помещениях и на стены и на потолок достаточно 50 мм.

Базальтовая вата может выпускаться в виде плит или матов

Для утепления потолка и стен в парилке можно также использовать фольгированную каменную вату. В этом случае уменьшается количество слоев утеплительного пирога, проще его укладка и фиксация (фольга применяется в парилке в качестве пароизоляции для предотвращения проникновения внутрь утеплителя пара).

Фольгированную каменную вату используют для теплоизоляции парилок в бане

В местах наибольшей температурной нагрузки (проход трубы через крышу, теплоизоляция стенного зазора при топке печи из предбанника и др.) необходимо использовать базальтовую минеральную вату.

Базальтовая вата

Сырьем для ее изготовления является базальт и близкие к нему породы,  как и для производства обычных минеральных ват. Но при производстве базальтовой ваты, к горным породам не добавляют каких-либо добавок и связующих. Его называют еще супертонким (встречается обозначение БСТВ — базальтовое супертонкое волокно). Толщина  волокон в нем 1 — 3 мн, длина — более 50 мм.

Прочности этого волокна достаточно для выдерживания достаточно больших нагрузок. Потому при производстве нет необходимости использовать связующее вещество. Если вы ищите безопасный утеплитель для парилки, который не будет выделять формальдегид, ищите базальтовые ваты с супер-тонким волокном. Одна из отличительных характеристик —  высокая теплостойкость. Они нормально выносят постоянное воздействие температуры до +1000°C, периодическое- до +1200°C. При чередовании температурных нагрузок их свойства не изменяются.

Недостаток этого материала — высокая цена. Но для достижения того же теплоизолирующего эффекта требуется меньший слой материала (меньше теплопроводность материала).

Таблица характеристики всех типов минеральных ват

Глядя на эту таблицу достаточно легко сделать дать ответ на вопрос: что лучше — базальтовая или минеральная вата. Также однозначен ответ при сравнении тонкого (БТВ) и супер-тонкого волокна (БСТВ).

Марки минеральной ваты для утепления бани и их применение

Для теплоизоляции горизонтальных ненагруженных поверхностей используют минеральную вату плотностью 75кг/м³ (марка П-75). Эта марка может использоваться для утепления чердака бани или в кровельном пироге.

Минеральные плиты IZOVOL («Изовол»). Для утепления бани изнутри подойдут плиты марки П-75

Для утепления стен бани снаружи и внутри (любые поверхности) рекомендуют использовать маты или рулоны минеральной ваты марки П-125. Материалы большей плотности в малоэтажном строительстве не используются.

Любой вид минеральной ваты выпускается в виде плит или матов. Все плиты обязательно пропитываются средствами, отталкивающими воду (гидрофобными пропитками).

Плиты минеральной ваты могут быть:

Производители и материалы

Так как при производстве минеральной ваты используются вещества, которые могут нанести вред здоровью человека (хотя это не доказано, но теоретически возможно), то покупать его желательно у проверенных производителей.  Очень жесткие требования к изготовителям минеральной ваты приняты в Европе. Наверное по этой причине популярна минеральная вата «Кнауф» (Knauf), «Роквул» (Rockwool), ISOVER, URSA и др. Но самые жесткие требования приняты в Германии, потому немецкие материалы считаются самыми безопасными.

Технониколь

Крупная корпорация, имеющая на сегодняшний день 36 заводов в разных странах. Специализируется на производстве кровельных  и теплоизоляционных материалов. Ассортимент минеральной ваты очень большой. Для частного домостроения используют три линейки:

• РОКЛАЙТ
• ТЕХНОБЛОК
• ТЕХНОАКУСТИК

Область применения этих материалов приведена в таблице.

Область применения минеральной ваты Технониколь

Базальтовой ваты с огнезащитными свойсвами четыре позиции:

Самым приемлемым вариантом для теплоизоляции парилки являются прошивные маты Технониколь — они не содержат фенолов. При производстве остальных использовано низкофенольное связующее вещество (информация с сайта производителя).

Кнауф (Knauff)

У этого известного немецкого производителя подход к формированию ассортимента другой: материалы скомпанованы по областям применения. Есть несколько универсальных продуктов, которые можно использовать на стенах, кровлях, для утепления полов, потолков и перегородок. Это ТеплоKNAUF Премиум, KNAUF Insulation Термо Плита 037, ТеплоKNAUF Дом и Дом+, ТеплоKNAUF Коттедж и Коттедж+. Есть несколько узкопрофильных материалов:

Роквул» (Rockwool)

Этот производитель известен никак не менее Кнауфа. Ассортимент обширный, качество неплохое. Подход к формированию ассортимента тот же: есть универсальные и специальные материалы. Универсальные это: ЛАЙТ БАТТС, ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК. Есть большое количество специализированных:

ISOVER (Изовер)

Эта торговая марка принадлежит группе «Сен-Гобен», имеет немалое количество заводов, один из которых расположен в России (Егорьевск). Потому цены на продукцию приемлемые. Выпускает это предприятие минеральные ваты на основе стекловолокна. Ассортимент немалый. Проще все представить в графическом виде (смотрите на фото).

Минеральная вата Изовер и область ее применения

Отдельно стоит сказать о материале для саун: в отличие от других представленных выше материалов имеет класс пожаробезопасности Г1 (слабогорючий). Одна из сторон оклеена фольгой.

Как работать с минеральной ватой

Режутся плиты или маты минеральной ваты ножовкой или хорошо отточенным ножом. При разметке добавляйте к требуемой длине 0,5-1 см. Это позволит материалу плотнее прилегать к каркасу без образования мостиков холода.

Резать минеральную вату можно острым ножом или ножовкой

Крепят материал при помощи дюбелей с накладкой, специального клея или просто враспор, иногда закрепляют планками обрешетки.

Специальные дюбели («грибки») для крепления утеплителей

При креплении минеральной ваты дюбелями, необходимо контролировать, чтобы утеплитель сильно не проминался, так как если сжать слой минеральной ваты, то его теплоизоляционные свойства снизятся.

При использовании утеплителя достаточной жесткости, можно его плотно устанавливать в обрешетку без дополнительного крепления. Процесс укладки утеплителя на стены сауны показан в видео.

Выводы

Как правило, при строительстве бани, изнутри приходится утеплять три помещения: парилку, моечную и предбанник (комнату отдыха). Поскольку в моечной и предбаннике температура не достигает высоких значений, то для их утепления, без проблем можно использовать минеральную вату. Что же касается парилки, в которой температура может превышать 70 градусов Цельсия, то необходимо знать, что низкокачественная вата, при нагревании, выделяет формальдегид, который вреден для здоровья.

Для утепления парилки, мы рекомендуем использовать не минеральную вату, а утеплители, специально предназначенные для подобных помещений (с высокой влажностью и температурой), например фольгированный финский утеплитель SPU Sauna-Satu.

Сравнение высокотемпературной промышленной изоляции

Высокотемпературная изоляция жизненно важна во многих производственных приложениях, таких как непрерывная обработка, где необходимо контролировать рабочие температуры для достижения максимальной эффективности и стабильности, а также в литейном производстве и производстве стали, где эффективная теплоизоляция может помочь продлить срок службы оборудования и обеспечить дополнительные меры безопасности. .

В таких отраслях, как аэрокосмическая или военная промышленность, оборудование подвергается воздействию высоких температур из-за внешних факторов, будь то намеренных или случайных, что означает, что для обеспечения безопасности пассажиров и защиты жизненно важных инструментов требуется правильная теплоизоляция.

По этой причине выбор правильного типа теплоизоляции является ключевым моментом. Здесь мы рассмотрим 5 распространенных типов материалов, используемых для промышленной теплоизоляции, их свойства, преимущества и недостатки.

Минеральная вата

Изоляция из минеральной ваты изготавливается из смеси стекла, камня или шлака, которая нагревается до высокой температуры и затем превращается в структуру из легкого волокна. Обычным продуктом из минеральной ваты является Superwool, силикатная вата из щелочноземельного металла (AES).Минеральная вата, такая как Superwool, чаще всего используется в непрерывно работающем оборудовании, а также в бытовых приборах.

Керамическое волокно

Керамическое волокно получают путем плавления алюмосиликатных материалов в печи, из которой наливают струю и охлаждают для образования волокон. Он невероятно легкий и очень устойчив к тепловым ударам. Керамическое волокно часто используется в футеровке печей, изоляции труб, компенсаторах, уплотнениях, противопожарной защите, футеровке печей и набивке для высоких температур.

Огненный кирпич

Огнеупорные кирпичи представляют собой блоки из огнеупорного керамического материала, изготовленные из шамота — минерального заполнителя, состоящего из водного силиката алюминия. Они могут выдерживать высокие температуры и могут способствовать повышению энергоэффективности. Хотя они обладают превосходными тепловыми свойствами, одним из их основных недостатков является то, что они больше, массивнее и тяжелее других материалов. Огнеупорные кирпичи чаще всего используются при обработке металлов, нефтехимии и керамики.Они также используются в печах, каминах, печах, кузнечных печах, доменных печах и дымоходах.

Микропористый

Микропористая технология использует отделение мельчайших частиц как высокоэффективную форму управления температурой. Микропористая изоляция была впервые разработана для космических и аэрокосмических применений, чтобы иметь легкий вес и, следовательно, исключительно низкую теплопроводность. Материалы изготавливаются с использованием мелких частиц таких продуктов, как диоксид кремния — из-за ограниченного контакта частиц друг с другом тепловые пути ограничены, что приводит к превосходному термическому сопротивлению и чрезвычайно низкой теплопроводности.Они также препятствуют газовой проводимости и ограничивают конвекцию и излучение, что делает микропористые материалы очень универсальными для изоляции. Они используются в широком диапазоне применений, включая футеровку печей, аэрокосмическую промышленность и изоляцию технологических трубопроводов.

Слюда

Слюда — это природный минерал с превосходными тепловыми и электрическими свойствами. Он образует очень тонкие листы, а это означает, что он невероятно гибкий, его можно разрезать, штамповать и придавать самые разные формы.Чистая слюда флогопита выдерживает температуру до 1000 ° C. Слюда часто сочетается с другими материалами, такими как минеральная вата, стекловолокно или керамические волокна, для улучшения ее тепловых и физических свойств. Композитные ламинаты слюды доступны в виде листов, рулонов или трубок, причем листы и рулоны являются наиболее распространенными в таких применениях, как печи.

Таблица быстрого сравнения

Материал	Температурный режим	Теплопроводность (Вт / м.к)	Преимущества	Недостатки
Минеральная вата	649C	0,032-0,044	Очень низкая теплопроводность Низкая усадка Хорошая прочность Термически стабильный Неопасные Экономичный	Сжимается и провисает с возрастом Поглощает влагу, что снижает эффективность. Слабая эффективность в ситуациях принудительной конвекции
Керамическое волокно	1260-1400C	0.12	Легкий Низкая теплопроводность Высокая термостойкость	Не устойчив к истиранию и ударам Слабая эффективность в ситуациях принудительной конвекции
Огненный кирпич	Около 1649 г.	0,15-0,56	Хорошая прочность при температуре окружающей среды и повышенных температурах. Эффективен в широком диапазоне температур Низкий уровень примесей Низкая усадка при повторном нагреве	Тяжелее и крупнее, чем другие материалы Не звукоизоляция Низкая термостойкость Более пористые кирпичи слабее Не гибок в применении
Микропористые (на основе диоксида кремния)	1600C	0.021-0.034	Превосходные тепловые характеристики Долговечность Высокое сопротивление сжатию Низкая теплопроводность и аккумулирование тепла	В некоторых приложениях может считаться пыльным. Поглощает влагу, что снижает эффективность.
Слюда (флогопит)	1000C	0,71	Гибкий прочный Неопасные Не впитывает влагу Негорючие	Лучше всего использовать в сочетании с другими изоляционными материалами для улучшения свойств. Может быть тяжелым при использовании очень толстого

В конечном итоге выбор правильной теплоизоляции зависит от вашего применения и ваших требований. Мы специализируемся на производстве изоляционных материалов на основе слюды, которые могут работать в самых разных высокотемпературных средах, включая нашу изоляцию на основе слюды Elmelec и нашу микропористую высокоэффективную теплоизоляцию Elmtherm. Если вы хотите обсудить ваши требования с одним из наших экспертов, свяжитесь с нами.

Изоляция из минеральной ваты для промышленного применения

Минеральная вата, не путать с овечьей шерстью, представляет собой неплотный изоляционный материал на волокнистой основе, получаемый путем прядения или вытягивания расплавленных минеральных или горных материалов, таких как шлак и керамика.

Минеральная вата, которую иногда называют минеральной ватой, шлаковой ватой или каменной ватой, получают путем плавления сырья, которым может быть базальт или вулканическая порода (плавленая при температуре около 1600 ° C) или шлак, отходы производства стали.Сырье прядут для производства очень тонких волокон, покрывая эти волокна связующим, чтобы удерживать их вместе, и формируя из них изоляционный войлок или картон для удовлетворения конкретных потребностей продукта.

Высокотемпературная минеральная вата используется в основном для изоляции и футеровки промышленных печей и литейных цехов с целью повышения эффективности и безопасности. Оба типа минеральной ваты обычно продаются в войлоках и в виде сыпучих материалов и могут использоваться для всех применений в области домашней изоляции, включая стены, крыши, чердаки, потолки и полы.

Использование высокотемпературной минеральной ваты обеспечивает более легкую конструкцию промышленных печей и другого технического оборудования по сравнению с другими методами, такими как огнеупорный кирпич, из-за его высокой способности к жаропрочности на вес.

Применение утеплителя из минеральной ваты

Минеральная вата идеально подходит для применений, где требуется легкая, простая в установке изоляция с высокими тепловыми характеристиками.

Минеральная вата применяется в теплоизоляции (как структурная изоляция, так и в качестве изоляции труб, хотя она не так огнестойкая, как высокотемпературная изоляционная вата) и звукоизоляция.Другие области применения — это панели, склеенные смолой, в качестве наполнителя для прокладок, тормозных колодок, пластмассы в автомобильной промышленности, в качестве фильтрующей среды и в качестве среды для гидропонного роста.

Типы минеральной ваты

Существует несколько видов высокотемпературной минеральной ваты из различных минералов. Выбранный минерал приводит к различным свойствам материала и классификационным температурам.

Щелочноземельная силикатная вата (шерсть AES)

Вата AES состоит из аморфных стекловолокон.Изделия из шерсти AES обычно используются в оборудовании, которое работает непрерывно, и в бытовых приборах. Преимущество шерсти AES в том, что она биологически растворима — она ​​растворяется в жидкостях организма в течение нескольких недель и быстро выводится из легких.

Алюмосиликатная вата (ASW)

Алюмосиликатная вата или тугоплавкое керамическое волокно состоит из аморфных волокон, полученных путем плавления комбинации оксида алюминия (Al2O3) и диоксида кремния (SiO2). Изделия из алюмосиликатной ваты обычно используются при температурах применения выше 900 ° C для оборудования, которое работает с перебоями и в критических условиях эксплуатации.

Поликристаллическая вата (PCW)

Поликристаллическая вата состоит из волокон, содержащих оксид алюминия (Al2O3) в количестве более 70 процентов от общего количества материалов. Водорастворимые зеленые волокна, полученные в качестве предшественника, кристаллизуют при нагревании. Поликристаллическая вата обычно используется при температурах нанесения выше 1300 ° C и в критических химических и физических условиях применения.

Kaowool

Kaowool — это высокотемпературная минеральная вата, изготовленная из минерального каолина.Это был один из первых изобретенных видов высокотемпературной минеральной ваты, который использовался в 21 веке. Он может выдерживать температуры, близкие к 1650 ° C (3000 ° F).

Преимущества утеплителя из минеральной ваты

Как и другие типы изоляции, минеральная вата обладает преимуществами теплоизоляции. Многие строители предпочитают его также потому, что он обеспечивает шумоизоляцию, защиту от огня, энергоэффективность и долговечность.

Минеральная вата — более тяжелый и более плотный изоляционный материал, чем стекловолокно, что придает ему лучшие звукоизоляционные свойства и более эффективно ограничивает поток воздуха через него.При производстве в виде картона минеральная вата может быть достаточно жесткой, чтобы работать как изоляционная оболочка, как экструдированный полистирол и полиизоцианурат.

Он также обладает высокой огнестойкостью, что давно сделало его предпочтительным изоляционным материалом во многих коммерческих зданиях. Огнестойкость достигается без использования каких-либо антипиренов, которые широко используются в большинстве пенопластовых изоляционных материалов. Он имеет коэффициент сопротивления R 15, что значительно выше, чем у большинства изоляционных ватков из стекловолокна.

Несмотря на то, что они не защищены от воздействия достаточно горячего огня, огнестойкость стекловолокна, каменной ваты и керамических волокон делает их обычными строительными материалами, когда требуется пассивная противопожарная защита, используемая в качестве огнезащиты распылением в полостях шпилек в сборках гипсокартона, и как упаковочные материалы в противопожарных изоляторах. Изоляция из минеральной ваты выдерживает температуры, превышающие 1 000 ° C (1800 ° F). Он не горит и не выделяет токсичные газы или дым при воздействии высоких температур.

Изоляция из минеральной ваты может повысить энергоэффективность и снизить выбросы углерода, что делает его отличным выбором для ремонта дома.Фактические преимущества энергоэффективности будут зависеть от толщины стен и других характеристик здания. R-значение 15 для стенок с опорными стойками 2 × 4 и R-23 для стен с опорами 2 × 6 значительно лучше, чем рейтинг стекловолокна R-11 или 13 и R-21, соответственно.

Изоляционная способность (R-value) минеральной ваты не меняется со временем. Поскольку материалы со временем уплотняются, типичная изоляция теряет эффективность. Первоначальная R-ценность минеральной ваты останется неизменной.

Еще одним преимуществом является то, что минеральная или каменная изоляция обычно содержит до 90% вторичного сырья.Вместо того, чтобы отправлять шлак на свалки, сталелитейная и рудная промышленность перерабатывают материал. Земля пополняет скалу за счет вулканической и океанической активности.

Важные примечания по теплоизоляции из минеральной ваты

Раньше высказывались опасения, что минеральная вата и стекловолокно могут быть канцерогенными, как асбест. Хотя эти опасения в значительной степени были отклонены, волокна по-прежнему являются раздражителями дыхательных путей, как и другие изоляционные материалы. Установщики минеральной ваты всегда должны носить качественные респираторы, а материал должен быть соответствующим образом покрыт гипсокартоном или покрытиями, предотвращающими попадание волокон в воздух в помещении.

Производители используют фенолформальдегидное или фенолоформальдегидное связующее с расширенным содержанием мочевины для склеивания волокон. Формальдегид — это известный канцероген для человека, и если его много в помещении с воздухом, это может вызвать осложнения для здоровья. К счастью, обработка удаляет почти весь свободный формальдегид в материале, поэтому выбросы формальдегида из минеральной ваты имеют чрезвычайно низкие уровни формальдегида — в некоторых случаях даже такие низкие, как фоновые уровни формальдегида.

Как и в случае с изоляцией из стекловолокна, существует очевидное и, возможно, реальное беспокойство по поводу формальдегидных связующих, и производители работают над альтернативами.В последние годы ЛОС вызывают меньшую озабоченность, поскольку наблюдается общий переход к использованию связующих с низким содержанием ЛОС или их отсутствию. Один из способов узнать наверняка, что вы получаете войлок из минеральной ваты с низким содержанием летучих органических соединений или без них, — это поискать ярлыки сертификации GREENGUARD прямо на упаковке.

Получите ценовое предложение на промышленную изоляцию

Высокотемпературная изоляционная вата — Производство, свойства, классификация,

Производство щелочноземельной силикатной ваты (AES вата) работает по тому же принципу, что и ASW.Сырье — SiO2, CaO и / или MgO. CaO, а также MgO снижают температуру плавления SiO2 и обеспечивают низкую биостойкость волокна. Биологическая устойчивость низкая, и волокно классифицируется как «биорастворимое». Организм может растворить волокна AES в течение нескольких недель.

Поликристаллическая вата (PCW)

Производство поликристаллической ваты (PCW) осуществляется другим способом. Содержание Al2O3 для этого типа волокна составляет не менее 72%. Из-за высокого поверхностного натяжения в волокно нельзя вдувать расплав.Следовательно, PCW генерируются с помощью золь-гель процесса. В результате получается водорастворимое гелевое волокно, которое затем подвергается термической обработке в печи непрерывного действия. Изделие представляет собой керамическое волокно.

Продукты

Помимо волокнистых бланкетов, из высокотемпературной шерсти может быть изготовлено множество других изделий. К ним относятся доски и детали вакуумной формы. В дополнение к функции изоляционной плиты эти изделия используются, например, для части горелки или мебель для печи. Волокна превращаются в водную суспензию, которая также содержит другие неорганические наполнители и органические связующие.Суспензию вытягивают на сите с помощью вакуума и придают форму доске. Затем платы / детали сушатся и в некоторых случаях подвергаются термической обработке. Этот процесс можно использовать для создания различных геометрических форм. Плотность брутто готовой продукции составляет от 170 кг / м³ до примерно 1300 кг / м³. Этот широкий диапазон плотности и возможности рецептуры позволяет производить множество продуктов с очень разными механическими и термическими свойствами.

Используя органические связующие, можно также производить гибкую бумагу и войлок, которые используются в качестве уплотнений или «мягких» изоляционных материалов.

Свойства жаропрочной ваты обычно определяются в соответствии с серией стандартов «Огнеупорные изделия для теплоизоляции» EN 1094 1-7. Также широко используется классификация в соответствии с ASTM C892 «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из высокотемпературных волоконных одеял».

Решающим фактором при классификации является усадка материала. Таким образом, классификационная температура (согласно EN 1094) определяется как температура, при которой не превышается линейная усадка 2-4% после 24-часовой термообработки в электрически нагреваемой лабораторной печи и в нейтральной атмосфере.Точное значение зависит от типа продукта. Доски не должны превышать 2%, одеяла и бумаги 4%.

Постоянная температура применения для AES и ASW составляет прибл. На 100-150К ниже классификационной температуры материала. В некоторых применениях изделия из поликристаллической ваты также могут использоваться до температуры их классификации.

Высокотемпературная шерсть характеризуется низкой теплопроводностью, низкой насыпной плотностью и низкой теплоемкостью. Таким образом, высокотемпературная вата может использоваться для создания очень энергоэффективных, периодически работающих систем, которые можно быстро нагревать и охлаждать.

Усадка

Вся высокотемпературная изоляционная вата дает усадку при высоких температурах. При необходимости, вновь установленная изоляция должна быть дополнена через несколько дней или недель после начала эксплуатации. На диаграмме показано типичное долгосрочное поведение ASW при различных температурах. В зависимости от температуры большая часть усадки происходит в первые часы и дни эксплуатации, затем процесс значительно замедляется.

Агрессивные компоненты в атмосфере печи могут значительно увеличить усадку (например,г. щелочи). Эти коррозионные компоненты попадают в печь через товары. В этом случае усадка не прекращается. Хотя он замедляется, он продолжается в зависимости от количества и механизма распространения агрессивной среды.

AES и ASW перекристаллизовываются при температурах выше 900 ° C. При непрерывном использовании выше 900 ° C эти материалы производят кристаллический SiO2, и стекловидная структура исчезает. В результате материалы со временем теряют гибкость. Более высокие рабочие температуры ускоряют процесс.

Теплопроводность

Теплопроводность зависит от плотности и предпочтительной ориентации волокна. Тип материала мало влияет на теплопроводность при высоких температурах.

Устойчивость

Эластичность — это отличительное свойство иглопробивных одеял. Устойчивость изменяется от степени сжатия (в определенный момент волокна ломаются) и от тепловой нагрузки (рекристаллизация). На диаграмме показана типичная временная эластичность после обжига при 1100 ° C (одеяла с сырой плотностью 130 кг / м³).Материал AES (классификационная температура 1200 ° C) уже перегружен.

Поведение устойчивости важно для использования модулей. Предварительное сжатие в модуле и, следовательно, в стенке печи противодействует усадке (усадке) при высоких температурах. Использование модулей имеет и другие преимущества. Более высокая насыпная плотность материала снижает и теплопроводность при высоких температурах и, следовательно, снижает теплопередачу. Предпочтительное направление волокон перпендикулярно стенке печи.В результате модульные системы могут выдерживать скорости потока до 30 м / с. Если одеяла устанавливаются слоями, не должно превышаться 10 м / с, иначе волокна материала будут сдуваться / размываться.

ASW и PCW химически очень стабильны, а также выдерживают кислую атмосферу. AES шерсть не может. Люди часто не обращают внимания на то, что точка росы кислот выше, чем точка росы воды. Например, серная кислота конденсируется при температуре около 160 ° C. Также критичны конденсаты чистой воды в стене.AES не следует использовать в таких условиях (также не в HF, H ₃ PO ₄ , H ₂ SO ₄ , NaOH, KOH, содержащие атмосферы). Мы посвятим целый раздел коррозии огнеупорных материалов (в разработке).

Кальцификация высокотемпературной изоляционной ваты

В 1997 году алюмосиликатная вата (ASW) — «огнеупорное керамическое волокно (RCF)» — была отнесена к категории 2 (Директива 67/548 / EEC). Вещества, классифицируемые как канцерогенные для человека, были отнесены к этой категории.Это было достаточным доказательством, подтверждающим обоснованное мнение о том, что воздействие вещества на человека может вызвать рак. ASW имеет маркировку опасности T и R 49 — «Может вызвать рак при вдыхании».

С Постановлением CLP 2008 года классификация была изменена на Категория 1B — «Вещества, которые могут быть канцерогенными для человека — классификация в основном основана на данных, полученных на животных». С тех пор ASW и некоторые продукты ASW имеют символ «опасности для здоровья» с пометкой h450i «Может вызвать рак при вдыхании».В 2010 году алюмосиликатная вата была включена в Список особо опасных веществ (SVHC). «Вещество» не было добавлено в список допуска (REACh Приложение XIV). В настоящее время ведется поиск более практичного подхода (например, изменения в сфере безопасности и гигиены труда на европейском уровне).

Щелочноземельная силикатная вата (AES) не классифицируется, поскольку соответствует критериям сброса, изложенным в примечании Q к Регламенту CLP.

Поликристаллическая вата (PCW) не классифицируется в соответствии с правилами CLP, поэтому маркировка не является обязательной.В Германии PCW относится к группе неорганических волокон — в соответствии с техническими правилами для опасных веществ (TRGS) и классифицируется в категории K2 «Предполагаемые канцерогенные эффекты у человека» (TRGS 905 «Список канцерогенных, мутагенных или репротоксических веществ для зародышевых клеток») . Поскольку технические правила для опасных веществ имеют квази-правовой статус, некоторые производители в Германии также маркируют поликристаллическую вату.

Здоровье и безопасность

Классификация

серьезно ограничила использование алюмосиликатной ваты во многих европейских странах.Шерсть AES полностью заменила алюмосиликатную вату в бытовом секторе, а также в противопожарной защите.

В промышленном применении это более сложно из-за низкой химической и термической стойкости шерсти AES. В Германии TRGS 619 «Замена изделий из алюмосиликатной ваты» дает рекомендации по замене в зависимости от области применения. Обработка алюмосиликатной ваты, а также поликристаллической ваты регулируется TRGS 558. TRGS имеет рекомендательный характер для PCW.В TRGS 558 деятельность классифицируется по классам риска, в результате которых принимаются меры по охране труда и технике безопасности и охране труда. Допустимая концентрация составляет 10 000 ф / м³, допустимая концентрация — 100 000 ф / м³ (согласно TRGS 910).

На европейском уровне Научный комитет по предельным значениям воздействия на рабочем месте (SCOEL) рекомендует предел воздействия на рабочем месте в 300 000 ф / м³ (8 часов TWA). Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (NIOSH) рекомендует предел воздействия (REL) для RCF, равный 500.000 ф / м³ в качестве средневзвешенной по времени концентрации (TWA) для 10-часовой рабочей смены в течение 40-часовой рабочей недели. Однако из-за остаточного риска рака (рак легких и мезотелиома плевры) все еще может существовать в REL, следует продолжать усилия по снижению концентрации до 200 000 ф / м³.

Книги и ссылки:

[amazon_link asins = ‘3802731638,3802731654,3802731689,3802731662,380273159X, 3709186234,3662117428’ шаблон = ‘ProductCarousel’ store = ‘изоляция02-21’ marketplace = ‘DE’ link_id = ‘83682c13eb07e-11e ]

ECFIA: Европейская ассоциация производителей высокотемпературной изоляционной шерсти

HTIW Coalition: Североамериканская промышленность по производству высокотемпературной изоляционной шерсти

Здоровье и безопасность:

TRGS 619 (Германия): Материалы-заменители изделий из алюмосиликатной ваты

ECFIA: Консультации по обращению с горячей водой

ASW / PCW Материалы:

TRGS 558 (Германия): Деятельность с высокотемпературной шерстью

TRGS 910 (Германия): Концепция мер, связанных с рисками, для деятельности, связанной с канцерогенными опасными веществами

Научный комитет по пределам воздействия на рабочем месте (SCOL): Рекомендация по огнеупорным керамическим волокнам

Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH): Воздействие огнеупорных керамических волокон на рабочем месте

Стандарты:

DIN EN 1094-1: Изоляционные огнеупорные изделия — Часть 1

ASTM C892: Стандартные технические условия на теплоизоляцию из высокотемпературного волокна

Не останавливайтесь, когда дело доходит до вибрации: Часть 1

Высокотемпературная промышленная изоляция работает в агрессивных средах, которые могут расплавить, разрушить или иным образом разрушить другие типы изоляционных материалов, такие как пластмассы, стекловолокно или поролон.Эти среды не только достигают экстремальных температур, но и могут быть очень требовательными в результате сильной вибрации, вызванной близостью и концентрацией двигателей, клапанов и пара под высоким давлением. В таких средах более высокие, чем обычно, уровни вибрации являются частью проектного уравнения, которое инженеры или разработчики должны учитывать.

Большинство высокотемпературных изоляционных материалов изготавливаются из минералов или минеральных волокон. В типичном промышленном применении многие из этих продуктов могут служить десятилетиями при правильной установке и обслуживании.Однако, когда применение включает высокие уровни вибрации, нагрузка на изоляцию существенно возрастает, ограничивая изоляционные материалы, которые могут быть подходящими для применения, и потенциально сокращая срок службы самой изоляции.

В результате изоляция, используемая в приложениях с высокой вибрацией, часто может быть ограничена изоляцией из минеральной ваты, силиката кальция или тонкого покрытия. Каждая из этих изоляций имеет уникальные особенности, которые делают их применимыми для приложений с чрезмерной вибрацией.

Минеральная вата, например, имеет отличные акустические характеристики. Это свойство может помочь защитить слух сотрудников, снизив уровень шума, который в противном случае считался бы опасным (согласно стандартам OSHA), что делает его очень популярным выбором для изоляции труб и оборудования, которые вибрируют. Это может быть критичным в приложениях, где рабочие работают вокруг труб или сосудов. Однако изоляционные свойства минеральной ваты зависят от того, остается ли связующее в изоляционном материале неповрежденным.Это может стать проблемой, когда температура достигнет или превысит 600 ° F, так как связующее начнет окисляться и выгорать, подвергая опасности структурную целостность изоляции. В приложениях, где вероятна вибрация, это может привести к смещению, сжатию или провисанию материала, что отрицательно скажется на эксплуатационных характеристиках минеральной ваты.

Популярная альтернатива, силикат кальция, обычно используется в приложениях с высоким уровнем вибрации из-за его высокой прочности на сжатие и способности сохранять форму.Прочность силиката кальция позволяет ему выдерживать чрезвычайно жесткие условия окружающей среды практически без влияния на тепловые характеристики. Однако силикат кальция может не подходить для каждого применения из-за его веса и жесткости.

Третий вариант, тонкая изоляционная оболочка, может быть идеальным для приложений, где рабочие температуры превышают 600 ° F, а вес или жесткость могут быть контрпродуктивными для конечной цели приложения. Для целей этого блога мы обсудим InsulThin ™ HT, тонкую защитную изоляцию Johns Manville, поскольку она не испытывает теплового сдвига, как конкурирующие изоляционные покрытия из кремнеземного аэрогеля, и имеет более низкий коррозионный потенциал, чем большинство других изоляционных материалов в промышленности. рынок.

Несмотря на то, что InsulThin HT не имеет таких же значений NRC, как минеральная вата, он обеспечивает более высокую прочность на сжатие и отсутствует риск выгорания связующего. Кроме того, это микропористое одеяло обеспечивает лучшие тепловые характеристики при повышенных температурах, чем многие другие традиционные высокотемпературные промышленные изоляционные материалы (включая минеральную вату, силикат кальция и высокотемпературные промышленные изоляционные материалы из силиката кремния и аэрогеля).

В случае InsulThin HT микропористое одеяло состоит из небольших частиц коллоидального диоксида кремния, переплетенных с длинными стекловолоконными армирующими волокнами, образуя композитный материал.Структура этого материала делает его устойчивым к провисанию, оседанию и деформации даже в средах со значительными вибрациями. В результате, когда температура достигает и превышает 600 ° F, мы можем ожидать от InsulThin HT неизменной формы и тепловых характеристик.

Каждый материал, минеральная вата, силикат кальция и InsulThin HT, имеет разные преимущества, которые используются в различных областях применения, и каждый из них может обеспечивать тепловые характеристики в средах, где вибрация в противном случае могла бы повредить изоляцию.Однако при выборе изоляционных систем важно помнить, что только два из трех изоляционных материалов, силикат кальция и InsulThin HT, смогут сохранять свою форму и толщину при температурах выше 600 ° F.

Во второй части этой серии блогов мы рассмотрим недавние испытания на вибрацию, специально нацеленные на InsulThin HT, чтобы подтвердить его устойчивость к оседанию, провисанию и сжатию в средах и приложениях с вибрацией.

Чтобы узнать больше о вибрации и акустическом контроле, зарегистрируйтесь сегодня на наш онлайн-семинар «Понимание акустического контроля: разумная стратегия» 25 октября в 14:00 по восточному времени.

Руководство по изоляционным материалам — журнал Insulation Outlook

Определение изоляции

Изоляция — это те материалы или комбинации материалов, которые замедляют поток тепловой энергии, выполняя одну или несколько из следующих функций:

1. Экономия энергии за счет уменьшения потерь или тепловыделения.
2. Контроль температуры поверхности для защиты и комфорта персонала.
3. Облегчить контроль температуры процесса.
4. Предотвратить образование пара и конденсации воды на холодных поверхностях.
5. Повышение эффективности работы систем отопления / вентиляции / охлаждения, водопровода, пара, технологических и энергетических систем в коммерческих и промышленных установках.
6. Предотвратить или уменьшить повреждение оборудования в результате воздействия огня или агрессивной атмосферы.
7. Помогает механическим системам соответствовать критериям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) Министерства сельского хозяйства США (USDA) на пищевых и косметических предприятиях.

Температурный диапазон, в котором будет применяться термин «теплоизоляция», составляет от -73,3 ° C (-100 ° F) до 815,6 ° C (1500 ° F). Все области применения ниже -73,3 ° C (-100 ° F) называются криогенными, а приложения с температурой выше 815,6 ° C (1500 ° F) — огнеупорными.

Теплоизоляция подразделяется на следующие три основных диапазона температур применения:

1. Низкотемпературная теплоизоляция
   1. от 15,6 ° C до 0 ° C (от 60 ° F до 32 ° F) — холодная или охлажденная вода
   2. -0.От 6 ° C до -39,4 ° C (от 31 ° F до -39 ° F) — охлаждение или гликоль
   3. от -40,0 ° C до -73,3 ° C (от -40 ° F до -100 ° F) — охлаждение или рассол
   4. от -73,9 ° C до -267,8 ° C (от -101 ° F до -450 ° F) — криогенный
2. Теплоизоляция для промежуточных температур
   1. от 16,1 ° C до 99,4 ° C (от 61 ° F до 211 ° F) — горячая вода и конденсат пара
   2. от 100 ° C до 315,6 ° C (от 212 ° F до 600 ° F) — пар и высокотемпературная горячая вода
3. Высокотемпературная теплоизоляция
   1. 316.От 1 ° C до 815,6 ° C (от 601 ° F до 1500 ° F) — турбины, казенные части, дымовые трубы, выхлопные трубы, инсинераторы и котлы

Общие типы и формы изоляции

Изоляция

будет рассмотрена в этой статье в соответствии с ее основными типами и формами. Тип указывает состав (например, стекло или пластик) и внутреннюю структуру (например, ячеистую или волокнистую). Форма подразумевает общую форму или применение (например, плита, одеяло или изоляция труб).

Типы изоляции

Волокнистая изоляция.Этот тип утеплителя состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть либо перпендикулярны, либо горизонтальны по отношению к изолируемой поверхности, и они могут или не могут быть связаны друг с другом. Используются кремнеземная, минеральная вата, шлаковая вата и алюмосиликатные волокна. Наиболее распространенными изоляторами этого типа являются утеплители из стекловолокна и минеральной ваты.

Ячеистая изоляция. Этот тип изоляции состоит из небольших отдельных ячеек, отделенных друг от друга.Ячеистый материал может быть стеклом или пенопластом, таким как полистирол (с закрытыми ячейками), полиуретан, полиизоцианурат, плиолефин и эластомер.

Гранулированная изоляция. Он состоит из небольших узелков, содержащих пустоты или пустоты. Он не считается настоящим ячеистым материалом, поскольку газ может передаваться между отдельными пространствами. Он может производиться в виде рыхлого или текучего материала или в сочетании со связующим и волокнами для создания жесткой изоляции. Примерами являются силикат кальция, вспученный вермикулит, перлит, целлюлоза, диатомовая земля и вспененный полистирол.

Формы изоляции

Изоляция

производится в различных формах, подходящих для конкретных функций и применений. Комбинированная форма и тип изоляции определяют правильный способ ее установки. Наиболее широко используются следующие формы:

• Жесткие плиты, блоки, листы и предварительно отформованные профили, такие как изоляция труб, криволинейный сегмент и изоляция : Ячеистая, гранулированная и волокнистая изоляция производится в этих изоляционных формах.
• Гибкие листы и предварительно отформованные формы : Ячеистая и волокнистая изоляция производятся в этих формах.
• Гибкие одеяла : Волокнистая изоляция производится в гибких полотнах.
• Цементы (изоляционные и отделочные) : Производятся из волокнистой и зернистой изоляции и цемента, они могут быть гидравлического схватывания или воздушной сушки.
• Пена : Наливная или вспененная пена, используемая для заполнения неровностей и пустот.Спрей для плоских поверхностей.

Свойства изоляции

Не все свойства важны для всех материалов или применений. Поэтому многие из них не включены в опубликованную производителями литературу. Однако в некоторых случаях пропущенные свойства могут иметь чрезвычайно важное значение (например, когда изоляция должна быть совместима с химически агрессивной атмосферой).

Если свойство имеет важное значение для применения, и его величина не может быть найдена в документации производителя, следует попытаться получить информацию непосредственно от производителя, испытательной лаборатории или ассоциации подрядчиков по изоляции.

Следующие свойства упоминаются только в соответствии с их значением для соответствия критериям проектирования для конкретных приложений. (Более подробные определения самих свойств можно найти в онлайн-глоссарии терминов по изоляции на сайте www.insulation.org/techs/glossary.cfm.)

Тепловые свойства изоляции . Следующие изоляционные свойства являются основным фактором при выборе типа и формы изоляции для конкретных проектов:

• Пределы температуры : Верхняя и нижняя температуры, при которых материал должен сохранять все свои свойства.
• Теплопроводность «C» : Скорость теплового потока для фактической толщины материала.
• Теплопроводность «K» : скорость теплового потока для толщины 25 мм (1 дюйм).
• Коэффициент излучения «E» : Это важно, когда необходимо регулировать температуру поверхности изоляции, например, при конденсации влаги или защите персонала.
• Термическое сопротивление «R» : Общее сопротивление «системы» потоку тепла.
• Коэффициент теплопередачи «U» : Общая проводимость теплового потока через систему изоляции.

Механические и химические свойства изоляции . При выборе материалов для конкретных применений необходимо учитывать другие свойства. Эти свойства включают следующее:

• Щелочность (pH или кислотность) : Значительно при наличии агрессивной атмосферы. Изоляция не должна вызывать коррозию системы.
• Внешний вид : Важно на открытых участках и для кодирования.
• Разрывная нагрузка : В некоторых установках изоляционный материал должен «перекрывать» разрыв в своей опоре.
• Капиллярность : это необходимо учитывать, когда материал может контактировать с жидкостями.
• Химическая реакция : Потенциальная опасность пожара существует в областях, где присутствуют летучие химические вещества. Также необходимо учитывать коррозионную стойкость.
• Химическая стойкость : Это важно, когда атмосфера содержит соли или химические вещества.
• Коэффициент расширения и сжатия : Это входит в конструкцию и расстояние между компенсаторами и усадочными швами и / или использование многослойных изоляционных материалов.
• Горючесть : Это один из показателей влияния материала на пожароопасность.
• Прочность на сжатие : Это важно, если изоляция должна выдерживать нагрузку или выдерживать механические воздействия без раздавливания.Однако, если необходима амортизация или заполнение пространства, например, в компенсационных и усадочных швах, используются материалы с низкой прочностью на сжатие.
• Плотность : Плотность материала влияет на другие свойства этого материала, особенно на тепловые свойства.
• Стабильность размеров : Это важно, когда материал подвергается атмосферным и механическим воздействиям, таким как скручивание или вибрация от термически расширяющейся трубы.
• Огнестойкость : Следует учитывать показатели распространения пламени и образования дыма.
• Гигроскопичность : Тенденция материала поглощать водяной пар из воздуха.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению : Это важно, если приложение находится на открытом воздухе.
• Устойчивость к грибковому или бактериальному росту : Это необходимо при производстве пищевых продуктов или косметических продуктов.
• Усадка : Это важно для применений, связанных с цементами и мастиками.
• Коэффициент звукопоглощения : Это необходимо учитывать, когда требуется шумоподавление, например, на радиостанциях, в некоторых больничных зонах и т. Д.
• Значение потерь при передаче звука : Это важно при сооружении звукового барьера.
• Токсичность : Это необходимо учитывать на предприятиях пищевой промышленности и в потенциально опасных зонах.

Основные изоляционные материалы

Ниже приводится общий перечень характеристик и свойств основных изоляционных материалов, используемых в коммерческих и промышленных установках.

Силикат кальция

Силикат кальция — это гранулированная изоляция из извести и кремнезема, армированная органическими и неорганическими волокнами и отформованная в жесткие формы.Охватываемый диапазон рабочих температур составляет от 37,8 ° C до 648,9 ° C (от 100 ° F до 1200 ° F). Прочность на изгиб хорошая. Силикат кальция водопоглощающий. Однако его можно высохнуть без порчи. Материал негорючий и используется в основном на горячих трубопроводах и поверхностях. Покрытие применяется в полевых условиях.

Стекло

• Волокнистый . Этот тип доступен как гибкое одеяло, жесткая плита, изоляция для труб и другие предварительно отформованные формы. Диапазон рабочих температур от -40 ° C до 37.8 ° C (от -40 ° F до 100 ° F). Стекловолокно нейтральное; однако связующее может иметь фактор pH. Продукт негорючий и обладает хорошими звукопоглощающими качествами.
• Сотовая связь . Этот тип доступен в виде плит и блоков, из которых можно изготавливать изоляцию для труб различной формы. Диапазон рабочих температур составляет от -267,8 ° C до 482,2 ° C (от -450 ° F до 900 ° F). Обладает хорошей структурной прочностью, но плохой ударопрочностью. Материал негорючий, неабсорбирующий и устойчивый ко многим химическим веществам.

Минеральное волокно (каменная и шлаковая вата)

Волокна породы и / или шлака соединяются вместе с термостойким связующим для производства минерального волокна или ваты, доступных в виде рыхлого покрытия, плиты, изоляции труб и формованных форм. Верхний предел температуры может достигать 1037,8 ° C (1900 ° F). Материал имеет практически нейтральный pH, негорючий и обладает хорошими звукоизоляционными качествами.

Расширенный диоксид кремния (перлит)

Перлит состоит из инертной кремнистой вулканической породы в сочетании с водой.Порода расширяется за счет нагрева, в результате чего вода испаряется, а объем породы увеличивается. Это создает ячеистую структуру из мельчайших воздушных ячеек, окруженных застеклованным продуктом. Добавленные связующие препятствуют проникновению влаги, а неорганические волокна усиливают структуру. Материал имеет низкую усадку и высокую стойкость к коррозии подложки. Перлит негорючий и работает в диапазоне средних и высоких температур. Продукт доступен в жестких, предварительно отформованных формах и в блоках.

Эластомерный

Вспененные смолы в сочетании с эластомерами образуют гибкий ячеистый материал.Эластомерные изоляционные материалы, доступные в виде предварительно отформованных форм и листов, обладают хорошими режущими характеристиками и низкой водопроницаемостью и паропроницаемостью. Верхний предел температуры составляет 104,4 ° C (220 ° F). Эластомерная изоляция экономически эффективна для низкотемпературных применений без необходимости в оболочке. Устойчивость высокая. Следует учитывать огнестойкость.

Пенопласт

Изоляция, изготовленная из пенопласта, создает преимущественно жесткие материалы с закрытыми порами.K-значения снижаются после первоначального использования, поскольку газ, захваченный внутри ячеистой структуры, в конечном итоге заменяется воздухом. Подробности уточняйте у производителей. Пенопласты легкие, обладают отличной влагостойкостью и режущими характеристиками. Химический состав зависит от производителя. Пенопласты, доступные в виде предварительно отформованных профилей и плит, обычно используются в диапазоне низких и низких промежуточных рабочих температур от -182,8 ° C до 148,9 ° C (от -297 ° F до 300 ° F). Следует учитывать огнестойкость материала.

Огнеупорное волокно

Изоляция из огнеупорного волокна представляет собой минеральное или керамическое волокно, в том числе оксид алюминия и кремнезем, связанное с помощью сверхвысокотемпературных связующих. Материал выпускается в офсетном или жестком виде. Устойчивость к термическому удару высокая. Пределы температуры достигают 1648,9 ° C (3000 ° F). Материал негорючий. Использование и проектирование огнеупорных материалов само по себе является инженерным искусством и не рассматривается полностью в этой статье, хотя некоторые огнеупорные изделия могут быть установлены с использованием методов нанесения, показанных здесь.

Изоляционный цемент

Изоляционные и отделочные цементы представляют собой смесь различных изоляционных волокон и связующих с водой и цементом для образования мягкой пластичной массы для нанесения на неровные поверхности. Значения изоляции умеренные. Цемент можно наносить на высокотемпературные поверхности. Отделочные цементы или однослойные цементы используются в нижнем промежуточном диапазоне и в качестве отделочного материала для других изоляционных материалов. Проверяйте каждого производителя на предмет усадки и адгезионных свойств.

Для получения дополнительной информации см. Онлайн-версию этой статьи по адресу www.insulation.org/techs/standardsmanual_materials.cfm#mat.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

27 июля 2021 г., 14:00 EDT

Выбор правильного средства предотвращения роста

27 июля 2021 г., 14:00 EDT

28 июля 2021 г., 13:00 EDT

28 июля 2021 г., 14:30 EDT

28 июля 2021 г., 11:00 EDT

29 июля 2021 г., 14:30 EDT

29 июля 2021 г., 13:00 EDT

29 июля 2021 г., 11:00 EDT

3 августа 2021 г., 14:00 EDT

Большой рост с действующими стеклянными стенами

4 августа 2021 г., 14:00 EDT

Обращение к общей картине и деталям для успешных проектов

10 августа 2021 г., 14:00 EDT

10 августа 2021 г., 14:00 EDT

, 12 августа 2021 г., 14:00 EDT

17 августа 2021 г., 14:00 EDT

18 августа 2021 г., 14:00 EDT

Проектирование для обеспечения готовности

18 августа 2021 г., 14:00 EDT

Изоляция из минеральной ваты

для безопасности, устойчивого развития, звука и рассудка!

Иногда дома строят в местах с неподконтрольным нам шумом.Будь то самолет над головой, поезд поблизости или шумный сосед, который любит петь вне поля. Если вы обнаружите, что есть шум, который вы хотели бы скрыть в своем убежище дома или вне его, изоляция, которую вы используете, очень важна. Вещи, похожие на сахарную вату, просто не годятся. Вам нужно что-то более прочное, более экологичное, более звукоизоляционное и многое другое.

Когда люди ищут повышенные звуковые барьеры, более устойчивый контроль температуры, более безопасные материалы от гниения и пожара, они обычно обращаются к изоляции из минеральной ваты.И мы можем понять почему! Давайте быстро разберемся, почему это так потрясающе!

Утеплитель из минеральной ваты

считается идеальным по ряду причин:

Огнестойкость

Минеральная вата является победителем во многих ситуациях, потому что она имеет температуру плавления 2150 градусов по Фаренгейту. Сравните это со средним диапазоном домашних пожаров в 1200-1400 градусов по Фаренгейту. Вы быстро поймете, что материал просто не загорается в средний жилой пожар, и, как следствие, он не позволяет огню распространяться.Минеральная вата также идеальна, потому что при нагревании она не выделяет токсичных газов.

Устойчивость к гниению

Изоляция из минеральной ваты — идеальный материал для участков, обычно подверженных гниению. Изоляция из минеральной ваты проницаема, что позволяет пропускать пары, что очень полезно при конструкции Vapor Open Air Tight. В нем также нет источника пищи, поэтому плесень, плесень и бактерии не заинтересованы в создании магазинов вокруг этого материала. Если опасения по поводу плесени или аллергии имеют первостепенное значение, тогда вам стоит рассмотреть минеральную вату.

Шумоглушитель

Минеральная вата — лучший утеплитель, когда вам нужны качественные акустические барьеры. Минеральная вата более плотная, чем обычная изоляция, что делает ее идеальной для минимизации и поглощения звука. В помещениях, требующих лучших акустических барьеров, таких как концертные залы, театры и учебные классы, используется минеральная вата. В доме это может быть большим подспорьем для тех, кто просто хочет более тихий дом.

Универсальность

Изоляция из минеральной ваты — это очень универсальный продукт, который можно применять в самых разных ситуациях.Есть много способов детализации вокруг окон и дверей, включая термозащиты, удлинители рамы, удлинители порогов, и все это с использованием минеральной ваты для уменьшения тепловых мостиков. (Узнайте больше о сплошной изоляции и о том, как минеральная вата может поддержать эту технику.) Кроме того, минеральная вата является идеальным дополнением для ремонта с применением сплошной изоляции.

Прочность

Изоляция из минеральной ваты долговечна, с минимальной усадкой, крошением или изменением формы даже при значительных изменениях температуры.Он требует минимального обслуживания и редко требует замены. Природные свойства консистенции минеральной ваты обеспечивают отличную тепловую защиту от экстремальных климатических условий (как теплых, так и прохладных). Это делает дом более комфортным и делает счет за электроэнергию более комфортным!

Минеральная вата — отличный выбор для многих областей применения. Независимо от того, является ли основная забота о безопасности, звуке, устойчивости или их комбинации, изоляция из минеральной ваты может быть полезна как для коммерческих, так и для жилых проектов.Да, в проекте есть и другие варианты непрерывной изоляции, но мы обнаружили, что при долгосрочном строительстве ничто не может сравниться с изоляцией из минеральной ваты.