Какую температуру выдерживает базальтовая вата: Какую температуру выдерживает каменная вата?

Насколько горючий материал минеральная вата

Материалы для теплоизоляции нового поколения из минеральной ваты отвечают основным требованиям в отношении способности сохранять тепло, а также поглощать звуки и справляться с воздействием влаги и пара. Несколько сложнее дело обстоит с огнеупорностью. Изоляторы действительно проявляют стойкость к огню, расплавляясь при самых высоких температурах, но лишь в определенных случаях.

Какие изоляторы относят к категории минват?

Чтобы выяснить горит или нет утеплитель и при какой температуре, необходимо знать о его свойствах и характеристиках.

Согласно ГОСТу к классу теплоизоляторов из минеральной ваты относят:

• шлаковату;
• стекловату;
• каменную вату.

Все эти утеплители отличаются между собой не только толщиной и длиной волокон, но и их расположением. Соответственно, различными являются такие показатели, как теплопроводность, устойчивость к влаге, звукопоглощение и горение.

Стекловата — горит или нет

Этот вид утеплителя из минваты считается наиболее доступным, а поэтому и часто используемым в процессе устройства теплоизоляции. Главное отличие материала от каменной и шлаковой ваты — особая структура с колючими волокнами. Работать с ней сложно и опасно.

Толщина волокон стекловаты составляет от 5 до 15 микрон, длина колеблется в пределах 15-50 миллиметров. Именно за счет них утеплитель получается таким прочным, эластичным и упругим. Работают со стекловатой обязательно в защитной одежде, в респираторе и перчатках.

При минимальном коэффициенте теплопроводности, утеплитель может гореть при температуре от +500 градусов Цельсия, но производители рекомендуют не допускать нагрева выше 450 градусов.

Шлаковата — горючий или негорючий утеплитель

Чтобы иметь представление о горючести шлаковаты, нужно понимать, что утеплитель является результатом смешивания доменных шлаков со связующими компонентами. Волокна материала толщиной от 4 до 12 микрон, длина 16 миллиметров. Особенность материала — остаточная кислотность, соответственно и способность вступать в реакцию с металлическими поверхностями под воздействием сырости.

Утеплители из шлаковаты неустойчивы к влаге так, как другие более дорогие материалы из минеральной ваты, поэтому не могут быть использованы для наружной изоляции стен фасадов. По этой же причине утеплитель не подходит для устройства теплоизоляции труб из пластика и металла. Материал хрупкий, требует определенной осторожности в процессе монтажа и эксплуатации.

Коэффициент теплопроводности у шлаковаты выше, чем у предыдущего изолятора. стекловолокна. В отношении горючести материал сложно назвать не уязвимым. Утеплитель начинает плавится при температуре от 250 градусов Цельсия. Как только температура достигает критической отметки, волокна =плавятся, а вместе с ними теряется и функционал.

Каменная вата — оптимальный теплоизолятор

Среди всех перечисленных разновидностей минваты, каменная вата считается наиболее безопасной в том числе и в отношении горючести. Волокна материала по размерам аналогичны волокнам шлаковаты, но в отличие от первых совершенно не опасны, не требуют специальной защиты во время монтажа.

Коэффициент теплопроводности у каменной ваты минимальный, а температура плавления достигает 600 градусов Цельсия.

Улучшенной версией каменной ваты является базальтовый утеплитель из габбро или диабаза. В отличие от каменной, базальтовая дополнительно включает доменные шлаки и минеральные компоненты:

• доломит;
• глину;
• известняк.

За счет примесей, утеплитель демонстрирует более высокие показатели текучести. Кроме того в базальтовой минеральной вате почти нет формальдегидной смолы, что снижает риск испарения фенола, пусть и на фоне снижения способности противостоять воздействию влаги.

Так как в базальтовой минеральной вате почти нет неустойчивых к высоким температурам компонентов, материал способен сохранять функционал при нагревании до 1000 градусов Цельсия.

Как каменная минеральная вата, так и базальтовая при заявленных производителем температурах плавления не горят, а только плавятся, чего нельзя сказать о стекло- и шлаковате.

Что влияет на стойкость к горению каменных утеплителей

Важно понимать, что основную долю риска представляют собой утеплители из минеральной ваты с содержанием синтетических добавок. Именно они первыми начинают гореть, нарушая функционал утеплителя и подвергая риску целостность всей конструкции.

В процессе производства базальтовой ваты синтетические клеящие вещества практически не используются. Их заменяют натуральные компоненты, такие как песок или глина.

Негорючая минеральная вата: в каких формах выпускается

Утеплители из минеральной ваты, которые не горят, доступны в нескольких формах выпуска с отличными характеристиками. К ним относятся:

• мягкие;
• полужесткие;
• жесткие.

Мягкие плиты из минваты не горят, имеют средние показатели плотности, небольшой коэффициент теплопроводности. Подходят для использования в конструкциях, не предполагающих серьезные нагрузки.

Полужесткие плиты из минеральной ваты также не горят, обладают плотностью в два раза превышающей плотность мягких плит, подходят для утепления вертикальных конструкций.

Жесткие плиты так же, как и предыдущие варианты не горят, обладают самыми высокими показателями плотности. Используются для утепления конструкций любого типа, особенно актуальны для изоляции кровельных систем без бетонной стяжки.

Минераловатные плиты из категории негорючих являются самым популярным утеплителем. Следом за ними идут минераловатные маты также со способностью противостоять огню. Главным отличием плит от матов является структура — прошитые специальной нитью волокна, образующие собой полотно, аналогичное стеганому одеялу. Толщина и длина матов различаются в зависимости от марки. Преимуществом матов является защитный слой из фольги или сетки.

Как плиты, так и маты из категории негорючих незаменимы для утепления легковоспламеняющихся конструкций. Это могут быть дома из дерева, веранды, бани и пр. Благодаря утеплителям из минеральной ваты с температурой плавления от 600 градусов Цельсия, появляется возможность защитить строения и конструкции от повреждения огнем, увеличить показатели шумопоглощения и теплосбережения.

Марки негорючей минеральной ваты

Утеплители на основе минеральной ваты, которые не горят, на рынке представлены продукций нескольких наиболее известных торговых марок как отечественного, так и зарубежного происхождения.

Одной из самых популярных является продукция датской компании Rockwool. Производитель практикует изготовление базальтовых утеплителей с температурой плавления от 1000 градусов для повышения пожарной безопасности и устройства надежной теплоизоляции. Плиты производителя негорючие, практичные и удобные в эксплуатации.

Для изоляции кровли часто используют минеральный негорючий утеплитель совместного испано-немецкого производства от компании URSA — М-15. Речь идет о высококачественной стекловолоконной продукции из категории НГ.

Устойчивые к высокими температурам плиты выпускают и отечественные производители Технониколь и Изорок, а также европейские — Knauf и ISOVER.

Стоимость минерального утеплителя зависит не только от плотности, но и от показателей горючести, особенно важного для устройства безопасной теплоизоляции. Именно поэтому следует быть аккуратными в приобретении материалов с неоправданно низкой ценой. Скорее всего большая часть их состава — синтетические компоненты, не способные противостоять минимальным температурам, повышающие риск воспламенения и распространения огня в помещении.

Базальтовая вата для дымохода, лучший негорючий утеплитель

Основное предназначение дымохода – обеспечение жилища теплом. Но многие хозяева не догадываются, что дымоходы также нуждаются в утеплении, и это можно сделать самостоятельно, выбрав один из нижеприведенных способов.

Выбор метода и негорючего материала для утепления дымохода зависит от таких факторов, как опыт человека, который будет заниматься обшивкой, разновидности теплоизолятора и типа дымохода.

Почему важно утеплять дымоход

Утепление дымохода необходимо по следующим причинам:

• Предупреждение возгорания, ведь при прохождении дымохода через разного рода покрытия (стены, полы и потолки) может возникнуть пожар.
• При резких перепадах температур материал, из которого изготовлен дымоход может начать разрушаться. Подобное может случиться и в последствии образования различных кислот и щелочей в процессе горения. Они могут разрушить не только саму трубу (этот фактор относится преимущественно к металлическим изделиям), но и все, что ее окружает: стены, полы, потолки.
• Быстрое нагревание, которое обеспечивает дымоход, на фоне быстрого повышения температуры в помещении, негативно влияет на вещи и предметы интерьера, находящиеся в комнате, в том числе и на человека, поэтому теплоизоляция поможет предупредить неблагоприятный эффект и обеспечить нормальную регуляцию теплообмена.
• Снизить выделение конденсата, который появляется из-за разницы температур в процессе нагрева. Выделенная влага образовывает вредные химические соединения, вступая в реакцию со многими другими веществами, содержащимися внутри трубы.

Важно! Основная цель обеспечения качественной теплоизоляцией трубы заключается в минимизации рисков вреда здоровью человека, вещам и непосредственно структурным материалам помещения.

Материалы для утепления дымоходных труб

Закладывать проект утепления дымоходных труб желательно в момент строительства дома или дачи, но провести работы по теплоизоляции можно на любом этапе, даже если жилище уже возведено. Далее будут рассмотрены основные методы, способы и материалы, которые подойдут для осуществления данной процедуры.

Чем можно утеплить дымоходный канал

На целостность дымоходной трубы влияют два основных фактора, которые необходимо учитывать в процессе проведения работ по утеплению:

• точка росы. Этот пункт касается выделения конденсата, негативное влияние которого было рассмотрено выше. Дело в том, что при отсутствии должной теплоизоляции точка росы смещается внутрь трубы. То есть, теплый воздух, который поднимается в процессе нагрева помещения, поднимается вверх от непосредственного источника обогрева, достигает определенной точки внутри дымохода, и там оседает в виде капель конденсата. В особенности это опасно для металлических и кирпичных изделий, так как излишняя влага впитывается материалом и разрушает его изнутри, замерзая и превращаясь в лед;
• агрессивное негативное воздействие выделяемых газов от горения. В процессе нагрева неизбежно появляются вредные химические соединения, которые разрушают всю систему домашнего обогрева. В особенности это относится к слабым кислотным растворам из азота или серы. При длительном воздействии они могут разрушить дымоход практически из всех материалов.

Чтобы защититься от таких пагубных факторов, можно выбрать один из следующих утеплителей:

Наибольшей популярностью и применением пользуются теплоизоляторы из базальтовой ваты.

Негорючие теплоизоляционные материалы из шлаковаты

Данный вариант огнеупорного утеплителя для обшивки дымохода доступен в двух формах: в рулонах и матах. Также он различается по плотности и величине, в зависимости от индивидуальных особенностей трубы, целей обшивки и других конструктивных факторов, которые учитываются отдельно в каждом конкретном случае.

Их главная особенность: сохранение структуры и свойств даже при сильном нагреве до +400^оС. Они являются огнестойкими и негорючими, поэтому сводят риск возникновения пожара к минимуму.

В качестве сырья для изготовления используются металлургические шлаки.

К недостаткам этого материала причисляют:

• наличие остаточной кислотности;
• возможность возникновения враждебной среды при попадании влаги на материал.

Не смотря на эти негативные моменты, этот огнестойкий утеплитель для дымохода имеет широкое применение в ремонтных и утеплительных работах, так как сохраняет идеальное соотношение цены и качества.

Материалы для изоляции из стекловаты

Стекловата – изоляционный материал, имеющий волокнистую структуру. Производят ее из боя стекла или сырьевой шихты, применяемой во время варки стекла.

В зависимости от способа изготовления стекловату разделяют на:

• тонкое, которое получают путем фильерного производства (вытягиванием) из стекломассы;
• грубое через дутьевый способ.

Продается стекловата в виде рулонов или плит.

Утеплители для труб из базальтовой ваты

В качестве сырья для производства утеплителя используются горные породы из базальта.

• Способ использования неорганический элементов обеспечивает полноценное противодействие гниению и грибкам.
• Базальтовая вата для дымохода обладает высокой прочностью и термостойкостью, поэтому ее предпочитают использовать в качестве негорючей теплоизоляции для предупреждения возгорания внутри дымохода.
• Изолятор хорошо усиживает и адаптируется под поверхность утепления. Обладает долгим сроком эксплуатации. После установки он служит без потери своих характеристик на протяжении 30-40 лет.
• По прочности базальтовую вату разделяют на: мягкую, полужесткую и жесткую.

Базальтовая вата обладает дополнительным полезным свойством в виде защиты от влажности, поэтому является более универсальным способом теплоизоляции в сравнении со стекловатой или шлаковолокном.

Разновидности теплоизоляторов из базальтовой ваты

Выбор разновидности теплоизолятора из базальтовой ваты зависит преимущественно от конструкции дымохода, особенностей конструкции, а также запросов хозяев помещения, касательно тепловых характеристик.

Выпускается базальтовый утеплитель для дымохода в виде цилиндров и скорлупок, матов, рулонов и картона. Также базальтовая вата может быть с дополнительным покрытием из фольги или без него.

Может быть интересно

Базальтовые цилиндры и скорлупки

Данная форма выпуска нашла свое применение в системах для домашнего и промышленного отопления помещений. Предназначена для температур выброса не выше 300^оС.

Использоваться может двумя способами: для наружной и внутренней теплоизоляции.

В зависимости от марки различается по толщине и длине: может продаваться в рулоне по метру или опционально по заказу.

Маты и рулоны из базальтовой ваты

Этот вариант подходит, если контактная температура с материалом будет колебаться в пределах 450-700^о.

Ее не рекомендуется использовать для дымоходов, которые будут проходить через стены, но она подходит для остальных конфигураций отопительных труб с нестандартными диаметрами и планировкой.

Картон из базальтового волокна

Базальтовый картон – лучший вариант для утепления кирпичных дымоходов. Он способен выдерживать ультравысокие температуры до 900^оС. Один картонный лист по толщине может быть 5-19 мм.

Он легко устанавливается, а также обладает высокой устойчивостью к влаге и вибрациям. После монтировки срок его службы достигает 50 лет.

Допускается выбор материала с прослойкой из фольги или без нее. Фольга необходима для внешней изоляции и для достижения определенных характеристик.

Утепление трубы дымохода базальтовой ватой

На технологию и механизм установки обшивки влияет множество факторов, среди которых материал, из которого сделана труба, ее диаметр и другие.

Основные правила качественной теплоизоляции

Соблюдение следующих норм обязательно во время обшивки дымохода теплоизолятором:

• для деревянного покрытия слой ваты должен быть не меньше 50мм и не больше 100мм;
• в проходах через дерево этот слой должен достигать минимум 5 см;
• если маты материала укладываются в несколько слоев, то их стыки обязательно нужно прикрывать верхними пластами;
• для теплоизоляторов в цилиндровой форме выпуска при их наложении в несколько слоев, каждый последуюший необходимо укладывать со смещением на 180^о;
• для котлов с технологией жидкого топлива или газового отопления целесообразно применять высокотемпературные материалы для обшивки с диапазоном до 300^о;
• защитный экран – обязательная мера изоляции, если в процессе работ использовались материалы без прослойки из фольги.

Утепление керамического или асбестового дымохода

Для асбестовых дымоходов проводят процедуру наружной обшивки, а пласты материала закрепляют специальными скобами. Чтобы упростить и ускорить проведение работ можно использовать базальтовые цилиндры, толщина которых не должна превышать 5 см.

Важно! Также понадобится дополнительная установка внешнего стального кожуха (оптимальный вариант – нержавейка или оцинкованные материалы), а верхний торец дымохода изолировать раствором из цемента.

Способы утепления стального дымохода

Механизм проведения процедуры практически полностью аналогичен способу для керамического дымохода, и выглядит следующим образом:

• Используются 2 трубы разных диаметров: большого – для внешней поверхности, и меньшего – для внутренней отделки.
• Одна труба вставляется в другую.
• Полученный зазор между изделиями заполняют выбранным негорючим утеплителем для изоляции дымохода.
• Если материал имеет фольгированную прослойку, устанавливать защитный кожух необязательно.
• Конструкцию по торцу необходимо дополнительно изолировать.

Сама по себе инструкция достаточно простая, но и ее можно упростить, используя готовые сэндвич-трубы, которые заменяют первые 3 пункта руководства. Такие готовые расходники для утепления обладают высокой термостойкостью и помогают добиться высоких изоляционных характеристик.

Технология утепления кирпичной трубы

Утепление кирпичной трубы – задача непростая.

Чтобы осуществить процедуру используются 2 метода:

• оштукатуривание;
• обшивка минеральной ватой.

Чтобы оштукатурить трубу нужно:

• на ее наружную поверхность устанавливается специальная армированная сетка;
• первый слой наносится прямо на нее в небольшом количестве;
• после высыхания изготавливают более густую смесь и укладывают ее на сетку в несколько слоев;
• для достижения эстетического вида после засыхания вещества его затирают, выравнивают, белят или закрашивают краской.

Для второго способа – обшивки – используют базальтовую вату в рулонах или матах:

• необходимое количество материала разрезается в зависимости от размеров утепляемой поверхности.
• полученные пласты материала крепятся к дымоходу при помощи плотного скотча.
• поверх ваты монтируется защитный кожух из кирпича или плит (опционально).
• для получения желательных внешних характеристик поверхность можно отштукатурить или покрасить.

Базальтовая вата – оптимальный вариант для утепления дымоходов. Ее можно применять для любых помещений: жилых и промышленных. Также она обладает необходимыми для этих целей характеристиками – он огнеупорный, имеет стойкость к влаге и вибрациям, легкая переносимость высоких и низких температур.

характеристики и свойства — теплопроводность, вредна для здоровья или нет, плотность, температура горения, живут ли в ней мыши

Структура утеплителя базальтовая вата крупным планом. Фото Леруа Мерлен

Когда имеешь дело с чем-то популярным, неизменно сталкиваешься с мифами и «часто задаваемыми вопросами». И каждый раз, когда возникает необходимость в выборе у конкретного человека, автоматически всплывают и находящиеся на слуху у каждого мифы, и вопросы, связанные с недостаточной информированностью.

Данная статья — последовательное прохождение по всем ключевым вопросам, вызывающим беспокойство в отношении

свойств и характеристик базальтовой ваты. О том, как она производится, а также обзоры сравнений ее с другими утеплителями говорится в других материалах нашего сайта.

Экологичность базальтовой ваты

Под экологичностью базальтовой ваты подразумевается ее безопасность для человека и окружающей среды. В частности, в чем состоит вред базальтовой ваты, токсична ли она или ее компоненты, может ли быть радиоактивной.

Утеплитель Технониколь для стен 50 мм. 12 плит 600х1200 мм. Фото Леруа Мерлен

Вредна базальтовая вата для здоровья или нет?

Если отвечать кратко, то можно сказать так: «да, вредна, но только со временем». Что это значит? Что некоторые ее качества проявляются не сразу, а

по мере эксплуатации. Либо для проявления этих качеств нужны особые условия эксплуатации. Рассмотрим перечисленное подробнее.

Вред базальтовой ваты

Начнем с того, что она собой представляет. Это тонкие нити застывшего каменного расплава, которые не рассыпаются потому, что их склеили с помощью липких веществ.

В качестве последних используются смолы, содержащие фенолы и формальдегиды. Те и другие вещества отнюдь не полезны для человеческого организма, однако санитарные нормы не исключают полностью их присутствие, но вводят понятие ПДК

— «предельно допустимой концентрации» вещества в воде или воздухе.

В зависимости от производителя вредных веществ в связующем клее может быть больше или меньше. А условия эксплуатации могут повлиять на то, с какой скоростью летучие компоненты будут выделяться в воздух жилища, хозяйственного или производственного помещения, отделанного базальтовой ватой.

Мы можем назвать цифры из справочников, смотрите таблицу:

Как замерить содержание указанных веществ в доме? Самостоятельно вряд ли, но можно найти лаборатории, которые проводят соответствующие замеры.

Что касается условий эксплуатации, то это интересный момент. Дело в том, что баня, а в особенности парилка — это то помещение, в котором для базальтовой ваты созданы все условия для выделения летучих компонентов. И именно по этой причине производители усовершенствовали технологию и стали выпускать базальтовую вату специально для бань и саун. Она отличается пониженным содержанием или полным отсутствием потенциально вредных веществ.

Так ли это на самом деле? Если товар соответствует ГОСТу, а в ГОСТе прописаны нормы для бань и саун, то да.

И если есть сомнения в выборе именно из-за выделяющихся органических соединений, можно брать виды ваты для бань и саун, даже если речь идет о жилом помещении. Ну и по назначению использовать лучше все-таки их, а не любую вату, какая есть в продаже.

Второй потенциальный вред базальтовой ваты связан с ее разрушением. Волокна из расплава представляют собой стекло, не силикатное оконное, а то, что называется стеклом в геологии — результат быстрого охлаждения расплава без образования кристаллов, следовательно, с аморфной структурой. Такие волокна ломки, а со временем превращаются в пыль.

Так вот эта пыль свободно просачивается со слоя утеплителя даже при отсутствии видимых трещин или щелей в отделке. И она вредна для легких. Что тут можно посоветовать? О состоянии утеплителя можно судить и по тому, насколько холодно в доме без отопления — если с каждым годом все холоднее, то это явный признак того, что утеплитель пришел в негодность.

Однако вата используется также и как шумопоглотитель. Но принцип тот же — если звукоизоляция все хуже, то вату пора менять.

В общем, ориентируйтесь на ощущения и здравый смысл — официальная версия срока службы 25 лет, но на практике, конечно, гораздо меньше. Точный срок не назовем — зависит от производителя и условий эксплуатации.

Лаборатории, возможно, замеряют и пыль, и могут сказать о ее составе, содержит ли она частички базальтовой ваты.

Что касается токсичности, на нее влияет какой материал использовал производитель. Токсичными могут быть отходы металлургической промышленности, но если использовался камень с месторождений, то опасности практически нет — никто не станет использовать рудные материалы для изготовления минваты.

По поводу радиации: измерять ее должен производитель, на нем лежит соответствие продукции ГОСТу. Горные породы, которые используются для изготовления базальтовой ваты бывают разными. Базальт — это излившаяся лава, а если та же лава застынет в трещинах и пустотах земной толщи, это будет долерит или габбро, состав тот же, вероятность радиации совсем иная, потому что радиация зависит от глубины образования горной породы тоже. Кроме того, ничто не мешает производителю использовать горные породы с температурой плавления близкой к базальту.

Утеплитель Технониколь GreenGuard Универал 50 мм 8 плит 600х1200 мм. Фото Леруа Мерлен

В общем, сойдемся на том, что исходя из сказанного вы сами можете решить, как на ваш взгляд, вредна для здоровья базальтовая вата или нет.

Горит ли базальтовая вата или нет

Горение — это такой процесс довольно быстрого окисления кислородом, с образованием окислов, разумеется. Но вот что интересно: если заглянуть в химический состав того же базальта, то он, вроде как, из одних оксидов и состоит. Куда ему окисляться дальше?

Ну, на самом деле, конечно, не совсем так, мы забываем, что базальтовая вата — это уже не только базальт, но еще и смолы, использованные для склеивания волокон, следовательно, в ней все же есть чему гореть.

В роликах часто показывают то, как с помощью горелки в мате делается отверстие за считанные секунды, а края его обугливаются и тают.

Обратите внимание на плотность мата. А теперь смотрите: чем ниже плотность, тем меньше камня на единицу площади, верно? И если достигнута температура плавления, то тонкие нити съеживаются, превращаясь в капли гораздо меньшего, чем вата объема. Отверстия в мате низкой плотности получаются за счет съеживания волокон, а гарь — от выгорающего клея.

Если же плотность мата высокая, например, 140 кг/кв.м, то результат действия огня будет вот такой:

Так вот, если ставить вопрос ребром, горит ли базальтовая вата или нет, отвечать надо, что не горит. Кроме клея в ней гореть просто нечему. Но длительное действие пламени плавит волокна, вата превращается в мелкие шарики и объем исчезает. Чем ниже плотность, тем заметнее сокращение объема.

Вот еще один ролик, где вату пропитывают бензином (температура горения бензина 800-900 градусов), и там точно есть чему гореть, а после ватная основа распиливается, результат смотрите сами:

Какую температуру выдерживает базальтовая вата?

Логично, что температура, которую выдерживает базальтовая вата, это температура плавления исходных материалов. А она варьируется в некоторых пределах, в зависимости от использованного сырья. Если внимательно смотреть первый ролик, то там видны температуры в зоне плавления. Они не выше 1150 градусов. Это нормально для базальта. Бывает, что в качестве сырья используется камень с другой температурой плавления, но она все равно выше 1400 не будет.

Почему стекловата «горит»? Потому что обычное стекло плавится при температуре в районе 500 градусов. Различные виды минваты — это разные температуры плавления исходных материалов. Хотите быть уверенными в составе — берите только продукцию с сертификатами.

Есть ли негорючая или огнеупорная базальтовая вата?

Давайте исходить из того, что максимум, который может нас интересовать — это температура пожара. Мы посмотрели данные. Для внутренних помещений даются цифры 800-900 градусов. Снаружи кислорода больше, поэтому для твердых веществ температура горения может составить 1000-1250 градусов, для жидкостей — 1100-1300 градусов, для газов — 1200-1350 градусов.

Базальтовая вата в форме плиты. Фото Леруа Мерлен

Вы видите, что внутри помещения можно считать базальтовую вату негорючей или огнеупорной, а снаружи… зависит от сырья и плотности мата. Разумеется, речь идет только о плавлении и изменении объема ваты, но никак не о горении и не о его поддержании. То, что они невозможны для уже окисленных веществ, говорилось выше.

Базальтовая вата и мыши

Мыши «одомашнились», вероятно, с десяток тысячелетий назад, когда человечество приняло оседлость и занялось земледелием. С тех пор борьба с ними не прекращалась. И сегодня «окончательное решение» еще не найдено.

Конечно, было бы замечательно, если бы утеплитель уничтожал грызунов, но они тоже теплокровные, и то, что вредно для них, может быть вредно и для человека. Поэтому ядовитой базальтовой ваты для мышей не существует.

Живут ли мыши в базальтовой вате?

Второй вопрос: способна ли базальтовая вата отпугивать грызунов, быть для них некомфортной?

Начнем с того, что в качестве пищи она для них, разумеется, не годится, но грызут они не только пищу, но и материалы, в которых собираются проделать ходы и устроить норку. Поэтому несъедобность ваты — не аргумент, что ее не погрызут.

Живут ли мыши в базальтовой вате? Еще как живут — строят ходы, устраивают гнезда и размножаются. Для гнезд она вполне годится, кстати — теплая и не колючая.

Но если вы думаете, что колючая стекловата для мышей проблема, то опыт сельских жителей опровергает это предположение. Даже в колкой стекловате мыши умудряются прогрызать ходы.

Не пугает их и фенолформальдегидное связующее вещество, которое содержат почти все виды минеральных ват.

В общем, надеяться на то, что базальтовая вата каким-то образом защитит вас от мышей, не стоит. Защищаться придется обычными методами — ставить сетки на вентиляционные отверстия, заводить кошек… Но самым важным для исчезновения мышей фактором всегда было и остается либо отсутствие продуктов в доме, либо хранение их в недоступном для грызунов месте. (Вот только наличие продуктов в «шаговой доступности», то есть в соседнем доме или магазине может свести на нет ваши усилия по выведению мышей.)

Базальтовая вата: характеристики и свойства

Перейдем к количественным показателям физических свойств базальтовой ваты.

Лист базальтовый огнезащитный 1200х500х5мм. Фото Максидом

Плотность базальтовой ваты

Плотность волокнистого материала зависит от количества волокон на единицу объема. Чем их меньше, тем больше воздуха, поэтому плотность базальтовой ваты существенно отличается от плотности того камня, из которого она изготовлена.

Итак, плотность — это масса, которую поделили на занимаемый ею объем. На каждой упаковке базальтовой ваты должно стоять значение ее плотности.

Возьмите на заметку, что плотность от толщины утеплителя никак не зависит. Она одинакова и для 50, и для 100 мм.

В продаже можно найти базальтовую вату с плотностью от 30 кг/куб.м до 185 кг/куб.м. В принципе, у каждого производителя своя линейка плотностей.

Наименее плотная вата легче всего поддается действию огня, вы помните об этом?

Температура горения базальтовой ваты

Выше мы уже объяснили, что минвата не горит в буквальном смысле этого слова, то есть не окисляется (за исключением связующего вещества), поэтому «температура горения базальтовой ваты» — это «температура ее плавления».

Температура плавления базальтовой ваты

А вот это уже корректно. Температура плавления базальтовой ваты равна температуры плавления использованного для ее изготовления камня. Если это базальт, то она равна 1100-1250 градусов.

Утеплитель Rockwool Standart 50 мм. Фото Леруа Мерлен

Однако имейте в виду, что тончайшие волокна проще расплавить, чем массивный кусок камня. Проще — это не снижение температуры, а скорость ее достижения.

В ролике выше мы видели, что пирометр показывал как раз те цифры, которые примерно соответствуют заявленным. Разницу можно списать на погрешности замеров.

Коэффициент теплопроводности базальтовой ваты

Немного физики. Разные материалы нагреваются с разной скоростью. Разница заключена в теплопроводности материалов.

Чтобы выяснить эту количественную характеристику, ставится эксперимент, в котором образец материала, имеющий единичную площадь (1кв.м) и единичную длину (1м), с одной стороны нагрет на 1 кельвин больше, чем с другой. Замеряется количество теплоты, которое пройдет с более нагретой стороны к более холодной. Полученный результат получил название коэффициента теплопроводности.

Имейте в виду, что величина эта не зависит никак от толщины слоя.

Коэффициент теплопроводности базальтовой ваты составляет 0,045-0,055 Вт/(м*К). «Роквул» дает на свою продукцию цифры 0,042-0,046 Вт/(м*К). «Изовер» соответственно 0,032-0,044 Вт/(м*К).

От чего зависит теплопроводность ваты? От соотношения между теплопроводностью воздуха и волокон камня. Чем больше воздуха между волокнами, тем ближе мы к значениям теплопроводности воздуха, и наоборот.

Какую роль в этом играет толщина слоя? Чем ниже теплопроводность, тем тоньше понадобится слой теплоизоляции.

Где купить

Купить базальтовый утеплитель возможно в одной из компаний-поставщиков, которые собраны здесь.

плюсы и минусы, полезные советы, альтернативные варианты

В современном строительстве особо важная роль отводится теплоизоляционным материалам. Около 50% общего спроса приходится на минеральную вату, которая представлена несколькими видами. Это стекловата, шлаковата, а также базальтовый утеплитель. Последний по своей структуре и технологии производства мало чем отличается от минеральных аналогов, но имеет более высокие механические характеристики. Это сделало базальтовую теплоизоляцию самой распространенной среди всех видов минваты.

Отличия между стекло-, шлаковатой и базальтовым утеплителем заключаются в первую очередь в исходном сырье, которое используется при производстве. «Минеральная вата» – это общее название для данной группы теплоизоляционных материалов. Базальтовую теплоизоляцию изготавливают из расплавленной горной породы габбро-базальта. По этой причине его еще называют каменной ватой.

Как производят

Весь процесс производства базальтового утеплителя по этапам:

1. Габбро-базальт измельчают, после чего расплавляют при температуре более 1500 °С.
2. Затем породу направляют на специальные барабаны, чтобы после растяжения получить очень тонкие волокна толщиной до 7 мкм и длиной до 50 мм.
3. Волокна склеивают между собой, используя арболо-карбамидные смолы. Они не содержат формальдегиды, поэтому безопасны для здоровья. Волокна могут располагаться внутри утеплителя в разном направлении: вертикально, горизонтально, структурно-гофрировано или хаотично.
4. После склеивания сырье нагревают до 300 °С, а затем дважды пропускают через пресс. Это необходимо для получения пласта с определенной жесткостью и прочностью.
5. Затем формуют сами плиты. Для упаковки продукции используют термоусадочную пленку.

Как формируют отдельные плиты из полотна базальтовой ваты

Формы выпуска и размеры

Размеры базальтового утеплителя зависят от формы его выпуска. Материал производят в следующих видах:

• Рулоны. Наиболее распространены такие размеры: 50х1000х4000, 200х1000х3000, 200х1000х6000, 200х1000х4750, 200х1200х2000 мм.
• Плиты с шириной 600 мм, длиной 1000 или 1200 мм, толщиной 20, 50, 100 мм. Это стандартные часто встречаемые размеры.
• Маты или цилиндры – их габариты варьируются в зависимости от производителя.

Существует еще один тип такой теплоизоляции – базальтовая крошка. Это отход производства каменной ваты, который образуется при нарезке плит или рулонов. Крошку фасуют в мешки, после чего продают как насыпной материал. По отзывам базальтовая крошка как утеплитель обходится в 3-4 раза дешевле, но у нее есть один недостаток – утеплять можно только горизонтальные поверхности.

Применение крошки в качестве теплоизоляции

Конкретную толщину теплоизоляционного слоя для кровли, стен или перекрытия подбирают на основании теплотехнического расчета. Для этого можно использовать следующие нормативные документы.

• СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».
• СП 23-1-1-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».
• СНиП 23-01-99* «Строительная климатология».

Ключевые характеристики базальтового утеплителя

Одна из наиболее важных характеристик каменной ваты – высокая теплоизолирующая способность. Ее обеспечивают пустоты, которые образуются между волокнами. За счет таких расстояний материал приобретает хорошую звукоизолирующую способность. Звуковая волна просто отражается от множества волокон и быстро затухает при любой частоте. Среди основных характеристик теплоизоляции из базальта стоит выделить:

• Теплопроводность – λ = 0,032-0,048 Вт/м·К. Сравнима с теплоизолирующей способностью пробки, обычного и экструдированного пенополистирола, вспененного каучука.
• Водопоглощение по объему – до 2%.
• Паропроницаемость – 0,3 мг/м·ч·Па.
• Способность к сжатию – до 30%.
• Плотность – 25-200 кг/м³.
• Предел прочности на сжатие при деформации 10% – 5-80 кПа.
• Температурный режим – от -60 до +1114 °C.

Отличия базальтового утеплителя и стекловаты

В основе стекловаты лежит стеклобой (80%) – востребованное вторичное сырье, которое образуется при производстве стеклянных изделий или листового стекла. Еще состав включает доломит, песок и известняк. Сырье тоже нагревают до 1500 °С, после чего раздувают паром внутри центрифуги и обрабатывают полимерным аэрозолем. Далее материал полимеризуют, охлаждают, разрезают на плиты или рулоны.

Разница между базальтовой теплоизоляцией и стекловатой не ограничивается технологией производства. Более наглядно отличия материалов отражает таблица:

Параметр	Стекловата	Вата на основе базальта
Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м·К	0,039	0,032-0,048
Плотность	Низкая (создает меньшую нагрузку на конструкции)	Высокая
Волокна	Мягкие и длинные. Длина волокон в 2 раза больше, а толщина – в 2 раза меньше, чем у каменной ваты. Стекловата более эластична и менее сыпуча. Ее удобнее использовать на конструкциях неправильной геометрии.	Хрупкие и короткие, делают материал не слишком эластичным.
Степень усадки	Усаживается достаточно сильно при эксплуатации.	Низкая
Горючесть	В зависимости от модуляции выдерживает температуру до 400-700 °C, после чего начинает плавиться и терять свои эксплуатационные свойства.	Относится к негорючим материалам (НГ).
Химическая стойкость	Подвержена действию химических веществ.	Не подвержена действию химических веществ.
Звукоизоляция	Выше, чем у аналога из базальта.	Ниже, чем у стекловаты.
Влагопоглощение	До 15%	До 2%
Стоимость	Дешевле каменной ваты	Более дорогая, нежели стекловата
Сфера применения	Для временных построек и дачных домиков более выгодно покупать стекловату.	Каменная теплоизоляция больше подходит для жилых помещений: квартир и домов. Отсутствие частиц стекла делает каменную вату более безопасной, в том числе при ремонте.

В чем плюсы каменной ваты

Главное преимущество каменной ваты – негорючесть. По ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытания на горючесть» ее относят к категории негорючих материалов, которые маркируют буквами «НГ». Это означает, что по результатам испытаний каменная вата:

• теряет не более 50% массы образца;
• вызывает прирост температуры в печи не более 50 °C;
• поддерживает устойчивое пламенное горение не более 10 с.

Пример утепления каменной ватой стропильной конструкции

Базальтовый утеплитель может выдержать температуру до +1114 °C, не достигая точки плавления. Благодаря этому материал можно использовать для изоляции приборов, работающих при высокой температуре. К прочим преимуществам каменной ваты можно отнести:

• Способность пропускать пар. Именно это свойство делает каменную вату лучше пенополистирола, который «не дышит». Влага, содержащаяся в воздухе, легко проходит через слой теплоизоляции. Утеплитель не намокает, не подвергается образованию конденсата и не меняет своих изоляционных свойств. Это позволяет применять материал в банях, саунах, жилых помещениях.
• Высокую прочность. Плотность базальтового утеплителя исключает его деформации при длительной эксплуатации. Материал будет служить долго без изменения формы и размеров. Он будет легко воспринимать нагрузки и противостоять сползанию.
• Химическую пассивность. Каменную вату можно без каких-либо опасений прокладывать рядом с металлическими конструкциями – ржавчина на них не появится. Еще материал не подвержен действию кислот и щелочей.
• Биологическую стойкость. Каменная вата не подвержена воздействию микроорганизмов и поражению грибками. Устойчива она и к грызунам, которым такой материал «не по зубам».
• Натуральность. В основе теплоизоляции полностью природный материал – габбро-базальт. В отличие от утепления стекловатой, при использовании каменной ваты человек не сталкивается с раздражением кожи и дыхательных путей.
• Гидрофобность. Материал способен отталкивать воду – попадая на поверхность утеплителя, она не может проникнуть внутрь.
• Небольшой вес. Благодаря этому плиты утеплителя очень просто монтировать без помощи посторонних.

Обратите внимание: биологическая и химическая стойкость в сочетании с высокой прочностью и низким водопоглощением обеспечивают каменной вате длительный срок службы – до 40-50 лет, а это один из самых важных показателей качества теплоизоляции.

Есть ли у каменной ваты недостатки

При производстве каменной ваты используют смолы. Даже при своей безвредности они все равно загрязняют атмосферу и снижают экологичность материала. Но этот недостаток можно не брать во внимание, поскольку утеплитель располагают, как правило, внутри конструкций, под слоями гидро- и пароизоляции. С учетом этого негативное воздействие материала на окружающую среду практически равно нулю. Есть еще несколько незначительных недостатков:

• Паропропускание. Оно не является исключительно минусом каменной ваты, но ограничивает ее применение для утепления подвалов и цокольных этажей. В таких случаях стоит использовать экструдированный пенополистирол.
• Наличие множества швов. Форма базальтовой теплоизоляции – плиты и рулоны. Из-за них приходится укладывать много балок и делать швы. Но в реальности при правильном монтаже это не является проблемой.
• Вредность. Она несколько преувеличена. Если в процессе работ использовать СИЗ (средства индивидуальной защиты), как минимум очки, перчатки, респиратор и закрытую одежду, то никаких проблем с монтажом не возникнет.

Если вы только выбираете утеплитель – советуем изучить еще один вид теплоизоляции: «Все об экструдированном пенополистироле XPS: состав, характеристики, плюсы и минусы, обзор производителей».

Сфера применения каменной ваты

Основное предназначение каменной ваты – теплоизоляция перекрытий, стен и строительных конструкций. Особенно широкое распространение материал получил в каркасном строительстве, но его можно использовать и в любых других сферах. В связи с негорючестью каменная вата рекомендована для теплоизоляции объектов, к которым предъявляют повышенные требования пожарной безопасности.

Утепление базальтовым утеплителем актуально во многих сферах. Какие объекты и конструкции можно изолировать таким материалом:

• помещения с повышенной влажностью: бани, сауны и пр.;
• здания со стенами в виде сэндвич-панелей или слоистой кладки;
• корабельные конструкции и каюты на кораблях;
• дымоходы и трубопроводы, работающие в разных температурных режимах – от -60 до +1114 °C;
• вентиляционные трубы;
• внутренние и наружные стены, межэтажные перегородки;
• плоские крыши и стропильные конструкции;
• межэтажные перекрытия и чердачные покрытия;
• «мокрые» и вентилируемые фасады;
• нагревательное и отопительное оборудование.

Каменная вата – рекомендованный утеплитель под различные виды отделки, в том числе сайдинг. О его монтаже вы можете узнать подробнее: «Виниловый сайдинг: монтаж и способы расчета необходимого для работы материала».

Для чего можно использовать базальтовый утеплитель

Разновидности базальтового утеплителя

При изготовлении материалу придают разную плотность. Сказать, какой базальтовый утеплитель лучше, сложно, поскольку у каждого есть свои особенности, которые определяют сферу применения. В зависимости от плотности материал может использоваться для теплоизоляции разных конструкций:

• 25-30 кг/м³. Подходит для утепления полов, поскольку они расположен горизонтально и практически не несут нагрузки.
• 35 кг/м³. Оптимальная плотность для теплоизоляции наклонной кровли.
• 40-50 кг/м³. При такой плотности каменная вата выдерживает нагрузку от следующей плиты, поставленной сверху. Актуально для утепления стен, в том числе в каркасных сооружениях.
• 50-60 кг/м³. Рекомендована для слоистой кладки.
• 70-80 кг/м³. Плиты с такой плотностью хорошо ведут себя в системе вентилируемых фасадов.
• 120-140 кг/м³. Рекомендована к использованию для фасадов, выполняемых «мокрым способом», т. е. подлежащих оштукатуриванию.
• 150-200 кг/м³. Плиты самой высокой плотности используются для утепления плоских кровель.

Пример применения каменной ваты в стенах каркасного дома

По степени жесткости и толщине волокон

В маркировке каменной ваты можно встретить 2 обозначения:

• БТВ, что означает изготовление утеплителя из тонкой нити;
• БСТВ – указывает на применение в производстве сверхтонких нитей.

По другой классификации базальтовую теплоизоляции разделяют на виды в зависимости от жесткости:

• Мягкая вата. Состоит из самых тонких волокон и обладает пористой структурой. В основном предназначена для удержания воздуха с целью создания теплоизоляционного слоя, в чем благодаря пористости очень эффективна. В связи с легким весом на мягкую вату не должны оказываться значительные нагрузки.
• Средней жесткости, или полужесткая. Актуальна для обустройства вентилируемых фасадов, создания защиты вентиляционных каналов.
• Жесткая вата. Предназначена для теплоизоляции с последующим армированием и нанесением штукатурки. Используется при устройстве стяжки пола.

Как можно утеплить каменной ватой перекрытие

Фольгированный утеплитель как отдельный вид базальной ваты

Отдельно стоит сказать про фольгированный базальтовый утеплитель. Он еще более надежно удерживает тепло внутри помещения и обеспечивает так называемую двойную теплоизоляцию. Все благодаря слою фольги, который может быть как с одной, так и с обеих сторон утеплителя. Вату с односторонним фольгированным покрытием нужно располагать так, чтобы фольга была обращена внутрь помещения, чтобы тепло отражалось в комнату, а не наружу.

Как выглядит фольгированный базальтовый утеплитель

Популярные производители базальтового утеплителя

Производством базальтового утеплителя занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. Среди марок этого материала, которые у всех на слуху, можно выделить несколько. Для удобства они представлены в таблице:

Производитель	Как выглядит продукция	Особенности продукции
«ТехноНИКОЛЬ»		Производитель предлагает сразу несколько серий каменной ваты. Основные из них: «Технофас» для утепления домов по технологии «мокрый фасад». «Техноблок Стандарт» для теплоизоляции кирпичной кладки стен деревянных домов. «Техносэндвич» для создания теплоизоляционного слоя в трехслойных сэндвич-панелях. «Техноруф» для устройства верхнего слоя в системе плоской кровли. Здесь выделяется несколько подгрупп: «Техноруф Н30 Клин», «Техноруф Н» и пр. «Технофлор» для создания тепловой и звуковой изоляции плавающих полов.
Isover		В основном выпускает теплоизоляцию для частного строительства. В серии представлены Isover: «Каркасный дом» для любых строений, возводимых по каркасной технологии. «Мастер Теплых Стен» для наружных стен. «Оптимал» – универсальная теплоизоляция для кровли, фасадов, перекрытий или стен. «Лайт» для перегородок и каркасных конструкций. «Флор» – служит одновременно звуко- и теплоизоляцией.
Rockwool		Выпускает комплексные системы для теплоизоляции различных конструкций. Утеплитель Rockwool представлен в нескольких сериях: «Руф Баттс», «Кавити Баттс», «Фасад Баттс».
Isoroc		Для утепления кровли производитель предлагает каменную вату «Изоруф-НЛ». Для решения разных задач теплоизоляции в линейке представлены утеплители «Ультралайт» (плотность 33 кг/м3), «Изолайт» (50 33 кг/м3), «Изолайт-люкс» (60 33 кг/м3), «Изовент», «Изоруф», «Изофлор».
Knauf		В линейке 2 вида теплоизоляции: Insulation. Это более дорогой, профессиональный материал практически универсального типа. Он очень удобен при укладке на больших площадях. «Теплокнауф». Это более простой утеплитель, так называемый бытовой вариант, который подходит для утепления загородных домов, коттеджей, дачных построек.

В заключение

Выбирая лучший базальтовый утеплитель, стоит руководствоваться не только ценой, но еще видом работ, для которых материал будет использован. Известные производители выпускают каменную вату для теплоизоляции разных объектов или конструкций. Материал практически универсален – сфера его применения исключает только подвалы и цокольные этажи.

Благодаря негорючести каменную вату можно использовать для объектов, где повышенная пожарная опасность. Материал экологичен, прост в монтаже и долговечен, поэтому при утеплении любого объекта прослужит 40-50 лет.

Как выбрать базальтовую вату

Во время строительства дома или пристройки к нему многие сталкиваются с проблемой выбора качественного утеплителя. На строительном рынке представлено множество материалов, поэтому для определения более подходящего, стоит узнать о некоторых из них более подробно. Многие не могут решиться, что выбрать – каменную, базальтовую или минеральную вату. Но во время выбора стоит учитывать особенности использования утеплителя, так как названные виды относятся к одному классу. Чтобы понять, подходит минеральная или базальтовая вата, стоит подробно рассмотреть все особенности материалов обоих видов.

Особенности базальтовой ваты

Описываемый утеплитель также называют каменной ватой. Он изготавливается на основе стекловолокна путем плавления горной базальтовой породы. Следует отметить, что данная порода используется и в других областях. Например, ее часто применяют при строительстве дорог, памятников и скульптур.

Плитная базальтовая вата сильно отличается от минеральной, поэтому говорить о том, какой утеплитель лучше неразумно. Во время выбора необходимо точно знать, в каких условиях он будет использоваться. При этом у каждого вида теплоизолятора имеются свои преимущества и недостатки, которые важно учитывать. При соблюдении всех правил закрепления материал обоих видов хорошо сохраняет тепло.

Основой описываемого утеплителя является стекловолокно. В процессе изготовления применяются добавки, которые способствуют связыванию волокон. Получаемый материал имеет рыхлую структуру, благодаря чему обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пространству между волокнами температура в помещениях удерживается на одном уровне. Это означает, что при использовании такого утеплителя летом в доме будет прохладно, а зимой тепло. Часто для утепления приобретается фольгированная базальтовая вата, которая защищена от пара и влаги.

Преимущества и недостатки базальтовой ваты

Качественная каменная вата отличается множеством преимуществ. К ним можно отнести:

1. Возможность выдерживать воздействие высокой температуры.
2. Во время нагрева утеплитель не выделяет вредных для организма веществ.
3. Описываемый утеплитель устойчив к загрязнениям.
4. Базальтовые плиты не вызывают проблем во время транспортировки.
5. Большой срок использования. Описываемый теплоизолятор способен использоваться в течение 50 лет. При этом во время эксплуатации он не теряет свои свойства.
   
6. Хорошие звукоизоляционные характеристики. Благодаря своей структуре утеплитель гасит звуковые колебания, что делает стены звуконепроницаемыми.
7. Виброустойчивость.
8. Базальтовый утеплитель не является взрывоопасным, поэтому его можно использовать для теплоизоляции в помещении с агрессивной и горячей средой.
9. Материал не боится грызунов.
10. Небольшой вес. Благодаря этому описываемым материалом часто утепляются каркасные дома и другие виды построек, для которых создается более легкий фундамент.
    
11. Устойчивость к физическому воздействию Волокна базальтовых плит расположены в различных направлениях, поэтому утеплитель сложно деформировать.
12. Хорошие водоотталкивающие характеристики. Если на материал попадает влага, она не накапливается внутри.

Но описываемый материал имеет и недостатки. В пример можно привести наличие большого количества швов в местах соединений. Если закрепление материала будет произведено неправильно или теплоизоляционный слой деформируется, теплоизоляционные свойства могут быть снижены. Кроме этого, материал имеет высокую стоимость, поэтому приобрести его могут не все владельцы участков, которые желают построить дом.

Во время работы с базальтовыми плитами необходимо надевать защитные очки. Это связано с тем, что она может осыпаться. Следует отметить, что фольгированная базальтовая вата лишена этого недостатка.

Отличие каменной ваты от минеральных утеплителей

Если рассматривать особенности базальтовых плит, стоит отметить ряд их достоинств перед другими теплоизоляционными материалами.

Рассматривая структуру описываемого теплоизолятора можно заметить, что внутри материала располагаются короткие и толстые волокна. Это позволяет увеличить степень пластичности материала. Это также минимизирует вероятность осыпания материала во время его закрепления на стенах.

Особенности минеральной ваты

Если сравнивать стоимость минваты и базальтовых плит, то стоит отметить, что первую можно приобрести по более низкой цене. Это связано с тем, что производственный процесс не требует больших затрат. При этом минвата транспортируется в упаковках и при его транспортировке не требуется много места. Также минвата отличается небольшим весом, что упрощает процесс транспортировки.

К преимуществам минваты можно отнести:

• невысокую плотность;
• химическую пассивность;
• отсутствие склонности к возгоранию.

Кроме этого, волокна минваты вдвое длиннее, чем волокна базальтовых плит. Это делает материал боле эластичным. Благодаря хорошей гибкости минеральную вату можно укладывать в сложных местах. Следует отметить, что минвата обладает лучшими звукоизоляционными характеристиками, чем базальтовая вата.

Если говорить о минусах материала, то стоит отметить большую величину усадки. Это объясняется постепенной кристаллизацией волокон внутри материала. Выбирая минеральную или базальтовую вату, стоит узнать о плотности утеплителя. В зависимости от этого параметра можно выбирать условия использования материала.

Какой материал лучше

Чтобы определить, какой именно материал подойдет именно вам, стоит подробнее сравнить описываемые утеплители. Стекловата имеет меньшую стоимость, чем ватные плиты. При этом минеральная вата обладает меньшим весом,  поэтому ее легче транспортировать.

Если во время транспортировки минеральная вата теряет свою форму, достаточно оставить ее на некоторое время полежать и она вновь принимает первоначальную форму. При этом такой утеплитель можно применять в случае, если утепляемая поверхность имеет сложную геометрию и множество неровностей.

Но на основании описанных преимуществ не стоит делать окончательные выводы. Перед выбором необходимо учесть условия эксплуатации утеплителя. В некоторых ситуациях стоит выбирать минеральную вату, а в других каменную. Именно поэтому нельзя сказать, что лучше, например, базальтовые плиты.

Если рассматривать утеплители с точки зрения их срока службы, то стоит отметить, что минеральная вата может использоваться меньшее время. Каменная вата способна эксплуатироваться в течение 50 лет.

При этом базальтовую вату можно укладывать на потолке, стенах и под напольное покрытие. Данный утеплитель может использоваться в любых условиях и при этом сохранять свои характеристики. Минвата не может применяться в некоторых случаях.  В пример можно привести ситуации, когда утеплитель может подвергаться постоянному воздействию влаги. Под действием воды теплоизоляционные характеристики снижаются.

Во время строительства жилых домов многими профессионалами используется базальтовая вата Технониколь.

Марки базальтовой ваты

Во время приобретения каменной ваты стоит учитывать область применения данного материала. Если неправильно подобрать тип утеплителя, это может повлечь за собой снижение его срока службы. Выбор следует производить на основании данных о плотности изделий:

1. Легкие плиты, плотность которых составляет около 35 кг на кубический метр. Такие изделия применяются для утепления внутренних поверхностей стен и перегородок. Также данный тип материала закрепляется на потолке и применяется при утеплении трубопроводов.
2. Мягкие плиты с плотностью 75 кг на кубический метр чаще всего применяются при утеплении чердачных перекрытий и мансард.
3. Полужесткие изделия. Плотность материала данного типа равна 125 кг на кубический метр. Они используются при утеплении горизонтальных ограждающих конструкций, а также во время утепления полов и потолков.
4. Жесткие плиты отличаются жесткостью 175 кг на кубический метр. Чаще всего такие изделия используются в случаях, когда необходимо утеплить кровлю или фасад строения.
5. Плиты повышенной жесткости применяются для утепления кровли и вентилируемых фасадов. Их плотность составляет 200 кг на кубический метр.

Рассмотрев данные значения, вы легко сможете подобрать утеплитель для собственного дома. Приобретая базальтовую и минеральную вату, не следует ориентироваться только на стоимость.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Какую температуру выдерживает минвата — Портал о стройке

Минеральный базальтовый утеплитель — ничто иное, как каменная вата. Материал заметно превосходит разновидности минеральной ваты — стекловату и шлаковату, как в отношении эксплуатационных свойств, так и по характеристикам. Утеплитель безопасен для человека, просто монтируется, отличается продолжительным сроком службы.

Содержание статьи:

Как получают базальтовый утеплитель?

Процесс изготовления базальтовой ваты аналогичен процессу создания материала в природных условиях. На идею разработки и внедрения технологии человека натолкнули вулканы. После их извержения на земле оставались лава, позднее преобразующаяся в прочные волокна под влиянием ветра. Именно эти волокна сегодня являются основной каменной ваты для утепления.

Так же, как и в природных условиях, базальтовые породы плавят в печи при температуре от 1500 градусов Цельсия, после чего остужают в специальных вращающихся барабанах мощной воздушной струей. Готовая базальтовая вата в зависимости от размеров представляет собой волокна с толщиной до 7 микрон и длиной до 5 см.

Для повышения прочности и упругости волокон, производитель добавляет связующие компоненты, после чего повторно нагревает материал до 300 градусов с последующим двукратным прессованием.

О свойствах минерального утеплителя

Минеральная базальтовая вата — современный, высокотехнологичный материал, представленный в разных размерах с набором качественных характеристик, отличных от других изоляторов. К ним относят:

• низкую теплопроводность;
• устойчивость к влаге;
• паропроницаемость;
• шумопоглощение;
• пожаростойкость;
• устойчивость к воздействию биологической и химической сред;
• экологичность;
• продолжительность срока службы.

Каждое из этих свойств делает утеплитель практически универсальным, а главное — практичным и безопасным.

Уровень теплопроводности на высоте

Даже самый бюджетный базальтовый утеплитель отличается особым расположением волокон, влияющим на структуру материала. Готовый утеплитель воздушный с многочисленными прослойками между волокнами отлично справляется с сохранением тепла. Именно этим объясняется минимальный коэффициент теплопроводности материала, который колеблется в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Чтобы понимать, что это означает, можно отметить, что базальтовая вата по свойствам аналогична пробке вспененного пенополистирола или каучука.

При сравнении характеристик утеплителя на основе базальтовой ваты с характеристиками других материалов, преимущества первого становятся очевидными.

Так, например, заменить мат толщиной 10 см и плотностью 100 кг на метр кубический сможет керамическая кирпичная стена толщиной в 117 см.

Глиняный кирпич должен иметь толщину в 160 см, только в этом случае он сможет «догнать» базальтовый утеплитель в отношении способности сохранять тепло. Чтобы добиться таких же показателей от силикатного кирпича понадобится выложить стену толщиной в два метра, а деревянные конструкции должны иметь толщину не менее 25,5 сантиметров.

Стойкость к влаге — вне конкуренции

Как самая дорогая, так и более доступная по цене базальтовая вата не впитывают влагу, являясь полностью гидрофобным материалом. Попадая на утеплитель из минваты, жидкость не проникает во внутреннюю часть, тем самым не нарушает функционал.

Обычная минеральная вата таким же свойством похвастать не может. В список технических характеристик шлаковаты и стекловаты — производных минеральной ваты не входит устойчивость к влаге, поэтому материалы не допускаются для устройства теплоизоляции в помещениях с повышенной влажностью.

В то же время базальтовый утеплитель отлично выдерживает испытания влагой на протяжении всего срока службы, может использоваться для изоляции помещений бассейнов и сауны. При контакте с волокнами материала из минеральной каменной ваты, жидкость их обтекает и выходит наружу в виде пара.

Паропроницаемость — для расширения области применения

Традиционно базальтовая вата обладает отличными показателями паропроницаемости. Это свойство является одним из основных преимуществ материала для изоляции. За счет него удается свести риск образования конденсата внутри материала к нулю, что опять же важно для устройства слоя теплоизоляции в помещениях с повышенной влажностью.

Устойчивость к высоким температурам

Помимо минимальной теплопроводности в отношении технических характеристик базальтовая теплоизоляция имеет еще одно преимущество — материал способен противостоять высоким температурам и открытому огню причем с одинаковой интенсивностью как в начале срока службы, так и спустя несколько десятков лет активной эксплуатации.

Материал отвечает требованиям пожаробезопасности, относится к группе негорючих, может использоваться в помещениях с риском воспламенения. Производители каменной ваты заявляют о температуре плавления в 1114 градусов Цельсия, что значительно расширяет область применения материала.

Нужно принимать во внимание, что базальтовая теплоизоляция выпускается не всегда в соответствии с нормами. Некоторые производители, желая снизить себестоимость материала, в избытке добавляют синтетические связующие, что значительно понижает температуру плавления в некоторых случаях вплоть до 450 градусов Цельсия.

Делая выбор в пользу дешевой каменной ваты для теплоизоляции, нужно понимать, что пострадает не только способность к теплопроводности материала, снизятся и уровень его стойкости к высоким температурам.

Дополнительным преимуществом каменной ваты помимо низкой теплопроводности может считаться способность не допускать распространения открытого огня, что позволяет использовать материал для теплоизоляции оборудования, работающего при высоких температурах.

Звукопоглощение — акустика выше среднего

Такой показатель, как плотность базальтовой ваты влияет на вес материала, но не зависит от размеров и тем более не влияет на способность поглощать шум. Плиты независимо от параметров одинаково хорошо справляются с шумопоглощением, изолируя звуковые волны, независимо от типа и источника.

Отличный уровень звукопоглощения в списке технических характеристик минеральной ваты позволяет сделать заключение о возможности использования материала для звукоизоляции помещений.

Прочностные характеристики — о показателях утеплителя

Особенность теплоизоляции на основе каменной ваты — особое расположение волокон внутри в хаотичном порядке, частично в вертикальном положении. За счет этого минеральные утеплители способны справляться с ощутимыми нагрузками.

Например, в случае 10% деформации каменной ваты, изолятор демонстрирует пределы прочности на сжатие до 80 килопаскалей. На итоговые показатели влияет плотность материала. В целом же, можно отметить, что за счет особых прочностных характеристик каменной ваты, срок службы ее продлевается до 50 лет с сохранением геометрической формы, а соответственно и функционала.

Устойчивость к агрессивным средам — важный параметр

Значимая способность минеральной ваты для устройства теплоизоляции — сохранять стойкость к воздействию агрессивных сред на протяжении всего срока службы. Даже при контакте минваты с металлическими поверхностями можно не опасаться появления коррозии, равно как не стоит опасаться и появления плесени, грибка и прочих микроорганизмов, способны разрушить структуры.

Утеплители не только обладают минимальными коэффициентами теплопроводности, но и не гниют, не становятся пристанищем для размножения грызунов. Все эти свойства минеральной каменной ваты позволяют использовать ее для изоляции конструкций и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях.

Экологичность и безопасность — вне сомнений

Как уже упоминалось, для изготовления каменной ваты используется в основном натуральное сырье в совокупности с формальдегидными смолами для связки волокон. Дополнительные компоненты нужны для улучшения прочностных характеристик, а то минимальное количество, в котором они включены в лучшие марки утеплителя из минваты, не представляет риска для здоровья.

Если сравнить каменную вату с аналогичными материалами для утепления с0 стекловатой или шлаковатой, то безопасность первой покажется еще более очевидной. Материал не колется, не раздражает кожу и слизистые, может монтироваться без использования защитных средств.

Область применения утеплителя: когда уместны плиты и маты

Теплоизоляцию на основе каменной ваты используют для утепления вертикальных и горизонтальных поверхностей, считая коэффициент теплопроводности наиболее подходящим для создания качественной изоляции.

Кроме того материал применяют для повышения звукоизоляционных свойств помещений, утепляя стены, потолок и пол, для изоляции трубопроводов, помещений и оборудования с особыми требованиями к пожаробезопасности.

Одинаково эффективной будет теплоизоляция из каменной ваты для наружной и внутренней стены дома, фундамента и перегородок, пола и кровли, мансард и чердаков. Для удобства монтажа производители предлагают использовать материал в виде:

• плит;
• цилиндров;
• рулонов с оптимальными размерами.

Первые идеальны для теплоизоляции стен, пола. Матами удобно утеплять фасады, кровлю, мансарды, перегородки, цилиндрами — трубопроводы.

Source: remontami.ru

Читайте также

виды и характеристики, применение, цены

Минеральная вата более 140 лет используется в строительстве для теплоизоляции зданий. Это упругие маты и рулоны разной толщины, образованные хаотично переплетенными волокнами из расплавленных пород и минералов. Между ними образуется большое количество внутренних воздушных карманов, которые сохраняют тепло защищаемых конструкций.

Оглавление:

1. Особенности минваты
2. Разновидности утеплителей
3. Область применения
4. Популярные марки и цены

Свойства

Особенности материала обеспечивает ей уникальное сочетание качеств:

• Морозостойкость и негорючесть (рабочий диапазон может достигать -200..+1000°С).
• Упругие волокна хорошо поглощают звуковые колебания, проникающие через перекрытия и стены (до 50 дБ).
• Каменная вата не боится ни химических реактивов, ни воды, но при высокой влажности она утрачивает свои теплоизоляционные свойства.

Также минеральная вата показывает отличную паропроницаемость от 0,3 до 0,55 мг/м·ч·Па, что позволяет ей лучше регулировать микроклимат в помещениях и при этом самостоятельно избавляться от скапливающейся между волокнами влаги, при условии, что для этого были оставлены проветриваемые зазоры размером 2-4 см.

Виды и характеристики

Минеральная вата часто классифицируется по форме выпуска, тесно связанной с плотностью плетения волокон. Утеплители можно купить в виде рулонов большого размера, рыхлых матов, жестких плит и специальных скорлуп для изоляции трубопроводов. Что же касается сырья для производства каменных нитей, то здесь принято различать три основных вида.

1. Базальтовая вата.

Производится из габбро-базальтового волокна, обладающего высокими показателями прочности и упругости. По качеству лучше нее материалов нет, выпускается плотностью от 30 до 180 кг/м3, что позволяет применять в самых разных конструкциях – вплоть до изоляции бетонной стяжки.

Базальтовая вата в зависимости от толщины волокон приобретает уникальные характеристики:

Показатели	Каменная	БТВ (тонкое волокно)	БСТВ (сверхтонкое)
Размеры волокон, мкм: -толщина -длина	4 – 12 16	5 – 15 20 – 50	1 – 3 50 – 70
Огнестойкость минваты, °С	+600	+700	+1000
Суточное водопоглощение, %	0,095	0,035	0,02
Теплопроводность, Вт/м·К	0,35 – 0,048
Звукопоглощение (коэффициент)	0,75 – 0,95	0,8 – 0,95	0,95 – 0,99
Химическая стойкость к щелочам, % потери веса	6,4	2,75	2,75

Срок службы утеплителя из базальта превышает 50 лет.

Сопротивление сжатию – еще один важный показатель для этого материала. Его учитывают при изоляции стен, наклонных и эксплуатируемых плоских крыш. Здесь прочность зависит от количества поперечных волокон – чем выше их число, тем большую нагрузку выдержит минеральная вата без уменьшения толщины и потери свойств. В среднем это около 15-20 кПа для легких утеплителей, 25-40 кПа у фасадных плит и от 45-50 кПа для жестких изделий под стяжку.

2. Стекловата.

Волокна для нее получают путем расплава стеклобоя, так что стоимость невелика. Нити здесь толще и длиннее базальтовых, и, судя по описаниям производителей, должны обладать большей упругостью. Однако эта разновидность минваты имеет одно неприятное свойство. Ломкие стеклянные нити дают огромное количество абразивной пыли, которая поднимается в воздух, попадает в легкие и оседает на коже.

Она столь же эффективна, как и базальтовая вата (0,038-0,046 Вт/м·К), однако прочие ее характеристики не впечатляют:

• Огнестойкость – +450°С.
• Сорбционное увлажнение – 1,7-2 %.
• Коэффициент звукопоглощения – 0,8-0,92.
• Химическая стойкость к воде и щелочам – 6-6,2 %.
• Склонность к слеживанию и потере до 70 % эффективности, если сроки эксплуатации минваты превышают 10 лет.

В последнее время производители занялись улучшением свойств стекловаты, так что теперь на рынке появляются материалы с довольно высоким показателем упругости. Это позволяет теплоизоляции восстанавливать свои размеры после снятия нагрузки. Можно приобрести и нестандартные двухслойные плиты, имеющие жесткую поверхность из стекловойлока, паробарьер из фольги или ветрозащиту. Но какими бы идеальными ни были условия эксплуатации, толщина утеплителя даже самого высокого качества со временем уменьшается, и через 15 лет его все равно придется менять.

3. Шлаковая вата.

Продукт переработки металлургических отходов выпускается плотностью от 75 кг/м3. По показателю огнестойкости он серьезно проигрывает основным видам каменной ваты – всего +250..+300°С. Водопоглощение самое высокое – 1,9 % в сутки, да и проводимость не лучше (0,46-0,48 Вт/м·К). А по колкости и химической стойкости этот материал очень близок к стекловолокну.

На рынке шлаковая минвата оказалась в меньшинстве не из-за того, что имеет слабые технические характеристики. Сам утеплитель обладает так называемой остаточной кислотностью, которая при увлажнении вызывает коррозию соприкасающихся с ней металлических элементов.

Применение

Характеристики минеральной ваты определяют сферу ее использования как для внутренней, так и внешней теплоизоляции (при соблюдении требований к влагозащите). Рулоны и плиты поистине универсальны, так что их используют в частном и промышленном строительстве. Особенно ценится огнестойкость каменной ваты, благодаря которой ее применяют в самых «горячих точках», где другие материалы не выдержат воздействия высоких температур:

• Стены и кровля бани или сауны.
• Дымоходы.
• Трубы отопления и ГВС.

Огнестойкость самой изоляции хоть и высока, при температуре свыше +250 °С бесполезна, если на слой утеплителя минеральной ваты оказывается механическое воздействие. В таких условиях происходит разрушение связующих полимеров, удерживающих волокна вместе. А без них каменные нити начинают смещаться, и плита просто осыпается со стены.

Неплохо справляется минеральная вата и с функциями звукопоглощения, а значит, ее можно применять для повышения комфортности жилья. Особенно хорошо себя показывает теплоизоляция из сверхтонких волокон БСТВ, а стеклянная и шлаковая, по отзывам, не дают нужного эффекта даже при толщине слоя на стенах и в перекрытиях 100-150 мм.

Краткий обзор производителей

• Rockwool – эта марка выпускает лучшую базальтовую изоляцию, цена и качество которой идеально уравновешены. Характеристики утеплителя любой серии Роквул достаточно высоки, поскольку за основу взяты волокна с показателями огнестойкости +1000 °С.
• Технониколь – ее ассортимент больше ориентирован на теплоизоляцию нагружаемых несущих конструкций и отличается высокой плотностью. Легкая минвата этой марке, по отзывам строителей, пока не удается – разваливается в руках, но ее стоимость за м2 заметно ниже, чем у Роквула.
• Урса – одна из первых внедрила технологию изготовления минеральной ваты с безопасным акриловым связующим PureOne. Для нее используется штапельное волокно, лишенное основных недостатков стекловаты вроде плохой звукоизоляции или избыточного пылеобразования.
• Knauf – выпускает силикатные и базальтовые утеплители, так что купить подходящий материал можно для любых видов работ. Особое внимание производитель уделяет уменьшению колкости стекловаты за счет упрочнения волокон, и основные технические характеристики от этого становятся только лучше.

Стоимость

Производитель	Серия минваты	Объем упаковки, м3	Цена руб/уп.
Rockwool	Скандик	0,29	430
	РокФасад	0,12	710
Технониколь	Роклайт	0,43	660
	ТехноФас	0,22	950
Knauf	Коттедж Плюс	0,6	740
	Термо Плита-037	0,9	1390
Урса	PureOne-34PN	0,45	880
	Terra	0,3	420

Basalt Fiber

Final Advanced Materials предлагает полный ассортимент продукции из различных видов базальта: базальтовые ленты, войлок, рукава, ткани и т. Д.

Что такое базальтовые волокна?

Базальтовое волокно по своим свойствам намного превосходит стекловолокно. Например, базальтовая ткань, подвергшаяся воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и может выдержать несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стекловолоконной ткани той же плотности. Базальтовые изделия устойчивы к пламени, постоянным температурам до 700 ° C, химическим веществам (кислотам и щелочам), являются очень хорошими акустическими и электрическими изоляторами и обладают хорошими механическими свойствами.

Поскольку базальт сохраняет работоспособность до -260 ° C, его можно использовать как для высоких температур, так и для криогенных применений. Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильной промышленности в качестве строительных материалов в виде нетканого ворсистого войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, лент или тканей. Кроме того, базальтовое волокно является наиболее экологически чистым высокотемпературным материалом , когда речь идет как о его производстве, так и о переработке.

Производство базальтовых волокон

Базальтовое волокно получают путем пултрузии вулканических пород, плавящихся в доменных печах. Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.

Общие характеристики базальтовых волокон

Механические и физические свойства

Базальтовое волокно имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно или кремнеземное волокно.

Тепловые свойства

Изделия из базальтового волокна выдерживают температуры от -260 ° C до 700 ° C (ленты Z-Rock ^® от Newtex выдерживают до 1095 ° C) и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна 0,031 Вт · м ^-1 . K ^-1 ) и кремнезема (0,038 Вт · м ^-1 . K ^-1 ). Температура стеклования базальта составляет 1050 ° C при температуре плавления 1450 ° C.

Экологичность

Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к УФ-лучам, химическим веществам (кислотам и щелочам), погодным условиям (особенно влаге), устойчивы к гниению и остаются стерильными.

Преимущества

• Хорошая прочность на разрыв (превосходит стекловолокно).
• Нетоксичен и инертен, не выделяет ни газа, ни дыма.
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению, химикатам и остается стерильным
• Отличный диэлектрический изолятор
• Превосходная ударопрочность.
  
• Отличная тепло- и звукоизоляция.
• Выдерживает температуру от -260 ° C до 700 ° C.
• Дешевле карбона, кевлара ^® и стекловолокна)
  

Сравнительная таблица

Свойства	Блок	Базальт	Электронное стекло	Силикат
Плотность	г / см 3	2.75	2,6	2,10
Коэффициент линейного расширения	x10 -6 / К	5,5	5,3	0,5
Макс. Рабочая температура.	° С	600	550	1 000
Макс.пиковая температура	° С	700 — 1095 *	700	1,200
Теплопроводность при 20 ° C	Вт.м -1 .К -1	0,035	0,8–1,0	0,04

* Большинство изделий из базальтовых волокон выдерживают температуру до 700 ° C; однако базальтовые ленты могут выдерживать температуру до 1095 ° C из-за их изготовления.

Применение базальтовых волокон

• Криогеника
• Производство композитов и арматуры.
• Изоляция кабелей и труб.
• Баллистика
• Тепловая и диэлектрическая изоляция.
  

Линейка волокон

Войлок

Войлок, изготовленный из базальтовых волокон толщиной от 8 до 16 мкм, имеет класс M0 в соответствии с европейским стандартом EN 13-501-1. Они не горят, не плавятся, не выделяют ни дыма, ни токсичных газов, а также являются экологически чистыми и пригодными для вторичной переработки. В основном они используются в качестве электрических и теплоизоляторов.

Рукава

Изготовленные из базальтовых волокон толщиной 8–16 мкм, рукава в основном используются в автомобильной промышленности или для электромеханических применений.По своим термическим и механическим свойствам они превосходят стекловолокно и могут использоваться при производстве композитов. Они также используются для изоляции электрических кабелей и в качестве тепловой защиты для труб и выхлопных труб.

Z-Rock

^® Ленты

Базальтовые ленты Newtex Z-Rock ^® из волокон в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 ° C и максимальную температуру 1095 ° C.Эти ленты, произведенные в США, имеют свойства, сравнимые с ZetexPlus ^® , продукты , за исключением того, что они более гибкие и лучше визуализируются, что означает, что они не заедают во время установки. В основном они используются в автомобильной, аэрокосмической и транспортной отраслях для изоляции кабелей, труб и выхлопных систем.

Ткани

Ткани, изготовленные из непрерывных базальтовых волокон, используются в защитных целях, например, в противопожарных целях. Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном напряжении.Они тяжелее углерода, но дешевле. Эти ткани широко используются в автомобильной промышленности , эти ткани в основном используются для изоляции выхлопных труб и для защиты элементов двигателя . Предлагаем версии с покрытием, используемые для противопожарных преград. Версии без покрытия могут также использоваться в качестве форм при производстве композитов

* Физические переменные, включенные в эту документацию, предоставлены только для ознакомления и ни при каких обстоятельствах не являются договорными обязательствами.Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой, если вам потребуется дополнительная информация.

Все о выгорании связующего | Джонс Манвилл

Изоляция для труб из минеральной ваты успешно используется во многих отраслях промышленности благодаря стабильности размеров при высоких температурах, тепловым характеристикам, малому весу и экономичным расходам на установку. Изоляция труб из минеральной ваты изготавливается из базальта, вулканической породы, и связана термореактивной смолой. Учитывая эти особенности, есть дополнительные факторы, которые необходимо взвесить при рассмотрении вопроса об использовании этого продукта.

Утеплитель из минеральной ваты состоит из двух основных компонентов: базальтового волокна (≈98%) и термореактивной смолы (до 5%). Изоляция труб из минеральной ваты имеет плотность приблизительно 8,0 фунт / фут ³ , что обеспечивает достаточную прочность на сжатие для надежной работы в местах, где нет пешеходного движения.

Хотя базальтовые волокна могут выдерживать температуры, превышающие 2000 ° F, связующее, которое удерживает волокна вместе, начинает окисляться (или выгорать) примерно при 450 ° F.Когда это происходит, базальтовые волокна остаются неповрежденными, но они больше не связаны друг с другом, что снижает прочность изоляции на сжатие. Если изоляция не подвергается сжимающему усилию, материал обычно сохраняет свой верхний слой и характеристики даже после того, как связующее сгорело. Однако, как только связующее исчезнет, ​​любая часть изоляции, подвергшаяся воздействию температур выше 450 ° F, будет испытывать снижение прочности на сжатие.

Выгорание связующего при 600 ° F (315 ° C).Выгорание связующего при 800 ° F (425 ° C)

Хотя снижение прочности на сжатие само по себе не повлияет на тепловые характеристики изоляции, любая область, которая подверглась воздействию температур выше 450 ° F, подвергается повышенному риску. риск повреждения при ударе. Когда минеральная вата без связующего подвергается ударам, она может сдавливать изоляцию. Естественно, это снижает толщину изоляции и ее тепловые характеристики, что может вызвать появление горячих точек.

По этой причине необходимо тщательно продумать области применения, чтобы гарантировать, что минеральная вата не будет использоваться в зонах с высокой проходимостью или возможностью приложения нагрузок или сил к продукту.Если приложение требует более высокой прочности на сжатие с большей устойчивостью к ударам и ударам, минеральная вата не является идеальным решением. Тем не менее, минеральная вата может использоваться в тандеме с различными продуктами, такими как силикат кальция, чтобы извлечь выгоду из экономических характеристик минеральной ваты, а также преимуществ других изоляционных материалов для создания гибридного применения. Как и в случае с любым другим продуктом, не бывает плохого материала, есть только неправильно нанесенный материал.

Для получения дополнительных сведений о прочности на сжатие мы рекомендуем вам прочитать Технический бюллетень: TB011 Прочность на сжатие высокотемпературной теплоизоляции.

Дуг Фаст (Doug Fast) является специалистом по техническому обслуживанию группы Industrial Insulation Group и отвечает на технические запросы, касающиеся изоляции из минеральной ваты, MPT, силиката кальция и перлита. Его 15-летний опыт работы в индустрии строительных материалов включает должности технического специалиста по изоляции зданий, руководителя лаборатории тестирования продукции (акустические, тепловые и противопожарные) и инженера по разработке продукции для коммерческих кровель. Он является лицензированным профессиональным инженером в штате Колорадо и сертифицированным специалистом LEED.

(PDF) Изоляционный материал из базальтового волокна с минеральным вяжущим для промышленного применения

Изолирующий материал из базальтового волокна с минеральным вяжущим

для промышленного использования

Дроздюк Т., Айзенштадт А, Тутыгин А., Фролова М.

Ломоносов Северный Арктический) федеральный университет, наб. Северная Двина, 17,

Архангельск, 163002, Россия

E-mail: [email protected]

Аннотация. В статье рассматривается возможность использования отходов горнодобывающей промышленности в качестве вяжущего

для теплоизоляционного материала на основе базальтового волокна.Основная цель исследования — получить

теплоизоляционный материал для применения в машиностроении в высокотемпературных средах

. После замены синтетического связующего на минеральное был получен экологически чистый теплоизоляционный материал

с желаемой теплозащитной способностью и

, не разрушающийся при воздействии высоких температур.

1. Введение

Обычно используется изоляция из базальтового волокна [1].В машиностроении такое тепловое покрытие

применяется для тепло- и звукоизоляции термического оборудования, нагревательных и закалочных печей, теплопроводов

и т. Д. Кроме того, более 55% изоляционных материалов работают при

температурах ниже 200 ° С, около 25% — при 180… 400 ° С, 5% — в диапазоне 401… 600 ° С, а

всего 0,1%. из них устанавливается на участках, где значения температуры превышают 600 ° С.

Большая часть его недостатков обусловлена ​​применением такого синтетического органического связующего вещества

, как фенолформальдегидная смола, имеющего узкий температурный диапазон эксплуатации (не более 250 ° С).В данном случае

такие токсичные соединения, как фенол, формальдегид, метилизоцианат и т. Д. Выбрасываются в окружающую среду

из-за окислительного разложения связующего агента, поэтому изделие из минеральной ваты теряет свою структурную жесткость

[2].

В связи с этим очень важно получение легких негорючих экологически чистых и экономически эффективных теплоизоляционных материалов

, работающих при температурах выше 600 ° С.

Высокопластичная бентонитовая глина должна использоваться в качестве связующего, чтобы устранить недостатки

фенолоформальдегидной изоляции из минеральной ваты.Данный способ нанесения глины внедрен в производство

на «Заводе изоляции», г. Ирпень, Украина.

Сапонитсодержащий материал (SCM) является типичным примером бентонитовых глин. SCM представляет собой глинистый минерал

, слоистый силикат (группа монтмориллонита), его твердые минеральные частицы в суспензии, включая

63% сапонита, 10% кварца, 10% доломита, другие минералы (хлорит, гематит, кальцит, апатит,

,

и т. Д.) не более 2… 3% [3]. Определение химического состава СКМ методом рентгенофлуоресцентной спектроскопии

[4] выявило отсутствие вредных примесей. Однако факт наличия таких химических

соединений (выраженных в виде оксидов), как

(52%),

(19%),

(10%),

(4%), присутствующих в

пилотных образцах. подразумевает, что гидросиликаты из механически предварительно активированного сапонита, содержащего

сырья, должны образовываться во время гидратации после того, как SCM был механически диспергирован в шаровой мельнице

до ультратонкого состояния [5-6].Связывающие свойства СКМ оценивали калориметрическим методом

измерения теплотворной способности гидратации [6].

MEACS2015 Публикация IOP

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 124 (2016) 012123 doi: 10.1088 / 1757-899X / 124/1/012123

Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd 1

Минеральная вата для изоляции — InterNACHI®

Ник Громицко, CMI®

Rockwool относится к типу теплоизоляции, сделанной из настоящих горных пород и минералов. Из этого материала можно изготавливать широкий спектр изделий, поскольку он отлично блокирует тепло и звук. Изоляция из минеральной ваты обычно используется в строительстве, на промышленных предприятиях и в автомобилестроении.

Термин «минеральная вата» иногда используется взаимозаменяемо с «минеральной ватой», хотя последний термин фактически относится к более крупной категории теплоизоляторов, в которую входят минеральная вата, шлаковая вата и стекловолокно.

Производство

Минеральная вата образуется естественным путем во время извержений вулканов, когда сильные ветры обтекают потоки лавы из базальта или диабаза. Так было, когда в начале 1900-х годов гавайские вулканологи обнаружили необычное, похожее на шерсть каменное волокно, свисающее с деревьев возле горы Килауэа, и вскоре были обнаружены его исключительные качества.

Сегодня этот процесс повторяется в коммерческих печах, где минералы и другое сырье нагреваются примерно до 2 910 ° F (1600 ° C) и подвергаются воздействию пара или воздуха.Масло также добавляется во время производства, чтобы уменьшить образование пыли. Более продвинутые методы требуют вращения расплавленной породы на высоких скоростях во вращающемся колесе, подобно тому, как делают сахарную вату. Готовая минеральная вата представляет собой массу тонких переплетенных волокон, связанных вместе крахмалом и используемых в качестве рыхлой начинки или собранных в одеяла (войлоки и рулоны). Основные производители минеральной ваты в США расположены в Северной Каролине, Техасе, Вашингтоне и Индиане.

Работа каменной ваты в качестве изолятора

Отдельные волокна, составляющие изоляцию из минеральной ваты, сами по себе являются хорошими проводниками тепла, но листы и рулоны этой изоляции эффективно блокируют передачу тепла.Они часто используются для предотвращения распространения огня в зданиях, учитывая их чрезвычайно высокую температуру плавления от 1800 ° F до 2000 ° F. Минеральная вата со значением R от 3,10 до 4,0 может сыграть значительную роль в снижении энергопотребления. в домах и на предприятиях. Иногда возникают проблемы, потому что минеральная вата может удерживать большое количество воды, хотя сила тяжести позволяет ей стекать, если у нее есть выход.

Общие приложения

• В сыпучей форме он может использоваться для изоляции оборудования, резервуаров, трубопроводов, печей и печей.
• Применяется при производстве акустической потолочной плитки.
• Применяется как для утепления жилых, коммерческих и промышленных помещений. Rockwool очень эффективен для использования в качестве изоляции за электрическими коробками, проводами и трубами и вокруг них. Он может заполнить большинство полостей в стенах, практически не оставляя пустот.
• Также используется в качестве огнезащитного материала, наносимого распылением.

Безопасность

Хотя многие искусственные минеральные волокна считаются опасными для человека, опасность ограничивается в основном биостойкими материалами, такими как стекловата специального назначения и тугоплавкие керамические волокна.Международное агентство по изучению рака считает, что наиболее распространенные типы минеральной ваты, используемые в качестве изоляции, «не классифицируются как канцерогенные для человека». Минеральная вата может вызвать раздражение кожи, хотя это временное механическое раздражение, а не более серьезное химическое раздражение. Тем не менее, домовладельцы, инспекторы и подрядчики всегда должны носить качественные перчатки и другие средства индивидуальной защиты при работе с минеральной ватой или любой другой изоляцией.

Таким образом, минеральная вата — это тип теплоизоляции, изготовленной из нагретых природных минералов. Обычно это считается безопасным и эффективным.

Центр CE — Изоляция из каменной ваты

Каменная вата производится из природного вулканического базальта и переработанного шлака. Изображение предоставлено Roxul Inc.

Стабильность размеров изоляционного материала необходима для безупречной работы изоляционной системы.Размерные изменения материалов различаются в зависимости от их физических свойств. Коэффициенты теплового расширения выражают скорость, с которой материалы сжимаются или расширяются при охлаждении или нагревании. Изоляция из каменной ваты имеет гораздо меньший коэффициент теплового расширения, чем органические изоляционные материалы, такие как пенопласт. Плохая стабильность размеров может вызвать усадку, расширение и коробление изоляции системы. Эти действия могут привести к тепловым мостам, нарушениям гидроизоляции и непредсказуемым характеристикам изоляции.

Чаще всего изменение размеров строительных материалов вызывается колебаниями температуры. В теплоизоляции скорость изменения размеров из-за изменения температуры зависит от трех факторов: разницы температур (∆T), коэффициента линейного расширения (α) и длины образца (l). С использованием этих переменных таблица на Рисунке 2 иллюстрирует резкое снижение подвижности изоляции из каменной ваты при разнице температур в 50 градусов для 10-метровой плиты по сравнению с обычными изоляционными плитами из органического пластика того же размера.Каменная вата также намного ближе к коэффициенту расширения стали и бетона, чем пластмасса, что означает, что она будет двигаться более точно в соответствии с этими материалами.

Сравнение степени расширения различных строительных и изоляционных материалов Изображение предоставлено Roxul Inc.

Другое обычное изменение размеров многих изоляционных материалов происходит из-за старения.Молекулярная структура пенопласта изначально нестабильна в течение определенного периода времени после изготовления, поэтому существует высокая вероятность возникновения усадки. Поскольку такая усадка считается «приемлемой практикой» в кровельной промышленности, метод испытаний ASTM D2126 для определения реакции жестких ячеистых пластиков на термическое и влажное старение допускает максимальную усадку 2% (по длине и ширине). Теоретически это уменьшит площадь, занимаемую изоляцией, покрывающей настил крыши, например, на 2%, что приведет к увеличению потерь тепла и оставит кровельную мембрану неподдерживаемой вдоль изоляционных швов, что повысит вероятность повреждения.Напротив, исследования доказали, что изоляция из каменной ваты сохраняет свои размеры и физические характеристики на протяжении всего жизненного цикла здания. При сохранении исходных размеров материала сохраняется полное теплоизоляционное покрытие, а срок службы кровельной мембраны увеличивается за счет отсутствия ненужных напряжений и / или усталости.

Огнестойкость
Огнестойкость описывает, насколько хорошо компонент здания может — в течение определенного периода времени — сдерживать огонь и предотвращать его проникновение из одной комнаты в другую.Основными критериями, используемыми для характеристики огнестойкости продукта, являются распространение пламени, образование дыма и негорючесть. Каменная вата из-за своего каменного и шлакового состава превосходит все три критерия. Изоляция из каменной ваты обычно классифицируется как «негорючая» согласно ASTM E136 и CAN4-S114. Он не будет выделять токсичный дым или способствовать распространению пламени, даже при прямом воздействии огня, как это происходит с большинством других изоляционных материалов. При испытании в соответствии с ASTM E 84 результаты обычно показывают распространение пламени от 0 до дымообразования от 0 до 5.Для сравнения: распыляемая полиуретановая пена [SPUF], испытанная в соответствии с ASTM E 84, обычно обеспечивает распространение пламени 25 и образование дыма в диапазоне от 350 до 500.

Помимо этих основных свойств огнестойкости, изоляция из каменной ваты обладает впечатляющей способностью выдерживать температуры вплоть до точки плавления приблизительно 2150 ° F (1177 ° C). Таким образом, он может действовать как противопожарный барьер при использовании в сочетании с соответствующими противопожарными герметизирующими материалами, таким образом защищая от распространения огня и предоставляя ценные дополнительные минуты для спасения людей и имущества.Это резко контрастирует с большинством других изоляционных материалов и даже со многими другими строительными материалами. Это было недавно проиллюстрировано пожаром 2010 года в Шанхае, Китай, который вызвал новые опасения по поводу пожарной безопасности во время строительства. В случае шанхайского пожара изоляция из пенопласта случайно воспламенилась во время строительства и быстро распространилась по всему зданию. Из-за этих соображений безопасности архитекторы должны учитывать дополнительную ценность, которую обеспечивает пассивная огнестойкость, которую каменная вата обеспечивает зданиям.

Сравнение различных огнестойких свойств изоляционных материалов. Изображение предоставлено Roxul Inc.

Поскольку изоляция из каменной ваты не способствует возгоранию, она может обеспечить пассажирам дополнительные минуты защиты, чтобы обеспечить безопасность. Это также может предоставить персоналу пожарных служб ценное время, чтобы избавиться от людей и контролировать распространение огня, задерживая обрушение различных конструктивных элементов здания.Напротив, изоляция из пенопласта регулируется главой 26 Международного строительного кодекса (2009), в которой говорится, что она должна соответствовать стандартам ASTM E84 по распространению пламени 75 и дымообразованию 450. Даже на этих уровнях она также должна быть разделена. изнутри здания с помощью утвержденного теплового барьера (который не относится к каменной вате). Однако этот защитный барьер, экранирующий пенопласт изнутри, не забирает «запасенное» топливо пенопласта, которое могло бы поставлять энергию для огонь способствует теплоте сгорания.Наконец, медицинские журналы показали, что вдыхание дыма составляет примерно от 50 до 80 процентов смертей при пожарах. Вдыхание дыма происходит, когда человек вдыхает химические вещества горения во время пожара. Дым образуется при сгорании продукта и представляет собой смесь нагретых газов и частиц. Чтобы снизить вероятность вдыхания дыма в зданиях, настоятельно рекомендуется использовать негорючие продукты, такие как каменная вата.

Как ROCKWOOL переработала вулканическую породу в изоляцию из каменной ваты | Buildingtalk

Пол Барретт, менеджер по продукции ROCKWOOL, рассказывает о том, с чего началась изоляция из каменной ваты и как она превратилась в тепло-, звуко- и пожаробезопасную изоляцию, которая обеспечивает впечатляющие и долговечные характеристики в самых разных областях применения.

Как известно специалистам по производству изоляционных материалов, не все изоляционные материалы из минеральной ваты одинаковы. Однако строительным подрядчикам иногда трудно понять, в чем заключаются различия, какие преимущества могут быть получены и как выбранный ими выбор изоляции может повлиять на проект или применение.

История

Звучит невероятно, но сырье для изоляции каменной ваты — это камень возрастом 200 миллионов лет.Базальт на самом деле является основной породой, когда впервые было заложено Северное полушарие.

В частности, в районе Тихоокеанского побережья и на Гавайях вулканическая активность вызывает сильнейшие извержения пылевой пемзы и прядей материала, который местные жители называют волосами королевы Пелеш. Он образуется, когда расплавленная лава падает сквозь поток холодного воздуха. Эти пряди являются природной версией того, что мы сегодня называем каменной ватой.

Примерно в 1900 году ученые начали более внимательно рассматривать этот материал как потенциальный изолятор для ряда применений.Самое умное было в создании собственного мини-вулкана в заводских условиях, чтобы производить шерсть в коммерчески выгодных количествах.

Производство

Процесс производства каменной ваты представляет собой технологическую копию внутренней части вулкана, который вращает и охлаждает лаву в контролируемой среде.

Процесс начинается с сортировки и измельчения основной породы вместе с другими тщательно отобранными ингредиентами, такими как переработанная каменная вата, для формирования сырья.Эта шихта, как известно, затем плавится в вагранке при температуре выше 1500 ° C. Когда жидкая порода выливается из печи, воссоздается естественный процесс. Поток лавы направляется в камеру, где он закручивается и превращается в каменные нити и каменную вату.

Затем скрученные нити смешивают со связующим. Триллионы этих прядей собираются, чтобы сформировать мат, который затем отверждается. Нарезанный до различной длины и толщины, он затем подготавливается и упаковывается, чтобы сформировать широкий ассортимент продукции для самых разных применений.

Льготы

Каменная вата не только является возобновляемым и экологически чистым материалом, но и обладает уникальным сочетанием преимуществ. Он поглощает звук, защищает от огня и сохраняет тепло.

Уменьшение передачи звука

Изоляция из каменной ваты известна своими превосходными акустическими свойствами. Благодаря своей плотной ненаправленной волоконной структуре он эффективно улавливает звуковые волны и гасит вибрацию, обеспечивая улучшенное решение для снижения шума.

Продукт можно использовать тремя различными способами, чтобы уменьшить передачу звука.

Изделия легкой и средней плотности обеспечивают поглощение воздушного шума — они могут значительно улучшить акустические характеристики за счет «поглощения» звука. Звуковая энергия вызывает механическое движение волокон и трение жидкости, когда захваченные молекулы воздуха движутся вперед и назад внутри маленьких пор — эти процессы безвредно рассеивают звуковую энергию в виде крошечных количеств тепла.

Более тяжелые конструкционные изделия могут действовать как упругий слой в конструкциях плавающих полов, поглощая шум от шагов и других ударов, демпфируя вибрации до того, как они передаются через остальную конструкцию, которые в противном случае повторно излучались бы в виде шума в пространство. ниже.

Самые тяжелые продукты можно использовать для увеличения массы строительного элемента, улучшая звукоизоляцию. Чем тяжелее строительный элемент, тем труднее проходить через него звуку.

Изоляция из каменной ваты, прошедшая полные испытания на соответствие строгим требованиям современного законодательства, снижает окружающий, ударный и реверберационный шум.

Противопожарные решения

Каменная вата, созданная с использованием того же процесса, который происходит в центре вулкана, выдерживает температуру до 1000 ° C и не горит.

В случае пожара изделия из каменной ваты должны оставаться стабильными и замедлять распространение пламени. Эти продукты пожаробезопасны и помогают защитить несущую конструкцию здания, выигрывая драгоценное время для безопасного выхода людей, а также помогают защитить несущую конструкцию здания, тем самым защищая жизни и инвестиции.

Перед установкой основных детекторов дыма, устройств контроля дыма, пожарной сигнализации и спринклерных систем в общественных и промышленных зданиях выберите изоляцию из каменной ваты и сделайте первый шаг к эффективной противопожарной защите.

Огнезащитные изделия из каменной ваты могут использоваться в качестве эффективного барьера в различных строительных областях, таких как противопожарный экран для конструкционных стальных элементов, между комнатами и в кровельных пространствах, полые барьеры для скрытых пространств и огнезащитное покрытие для труб и воздуховоды.

Противопожарные изделия помогают подрядчикам соблюдать действующие правила пожарной безопасности. Тщательное проектирование также гарантирует, что огонь не может распространиться через полости, вдоль служебной трубы или кабеля. При каждом техническом обслуживании, включая различную комбинацию пластиковых и металлических труб, воздуховодов, силовых кабелей и кабелей передачи данных, каждый элемент будет по-разному реагировать на возгорание.Таким образом, системы пожаротушения должны быть спроектированы, изготовлены и установлены с учетом индивидуальных потребностей проекта.

Мы предлагаем строительным подрядчикам искать изоляционные материалы из каменной ваты, получившие высшую европейскую классификацию: негорючие A1.

Надежные тепловые характеристики

Утеплитель из каменной ваты также обладает высокими тепловыми характеристиками. Его отличные изоляционные свойства обусловлены крошечными карманами воздуха, заключенными в физической структуре каменной ваты.

Утеплитель из каменной ваты не только снижает тепло, необходимое для сохранения тепла в зданиях зимой, но и поддерживает прохладную внутреннюю температуру летом. Он энергоэффективен и экологичен круглый год.

Утеплитель из каменной ваты не только для новостроек. Эффективный способ улучшить тепловые характеристики существующих зданий — добавить изолированные внешние системы штукатурки. Это вызывает минимальные неудобства для жильцов и год за годом сокращает счета за топливо.

Изоляция из каменной ваты защищает здания и их жителей, повышая безопасность, комфорт и ценность здания.

Когда вы понимаете происхождение материала и его физические характеристики, становится ясно, что для подрядчиков каменная вата должна быть первым выбором для теплоизоляции зданий.

Узнайте, как изоляция ROCKWOOL использует природные качества базальта, реконструируя вулканическую ROCK, чтобы обогатить искусственную среду.

Контактное лицо:

ROCKWOOL,
Pencoed,
Bridgend,
United Kingdom,
CF35 6NY

Телефон: 01635 862621
Факс: 01656 862302

Посетите веб-сайт ROCKWOOL

Перейти на страницу поставщика

Изоляционные материалы: Изоляция из каменной и шлаковой ваты: экологичный выбор

История

Изоляция из камня и шлака, которую иногда называют минеральной ватой, производилась естественным путем на протяжении веков.Во время извержений вулканов, когда сильный ветер проходит над потоком расплавленной лавы, лава раздувается на тонкие шелковистые нити, похожие на шерсть. Это естественное вдохновение привело к созданию одного из самых инновационных и универсальных изоляционных продуктов, представленных сегодня на рынке. Сегодняшние изоляционные материалы из каменной и шлаковой ваты представляют собой высокотехнологичные версии своих предшественников, изготовленные из большого количества базальта и промышленного шлака.

Состав и процесс производства каменной и шлаковой ваты

Минеральная вата и изоляция из шлаковой ваты состоят в основном из одного и того же сырья в разных пропорциях и производятся одним и тем же способом.Производители используют механизированный процесс для формования расплавленной горной породы и шлака в термостойкие волокна. Их аналогичные свойства также дают довольно похожие характеристики производительности. Основное различие заключается в конкретных объемах различного сырья, используемого для производства каждого продукта.

Изоляция из минеральной ваты состоит в основном из волокон, изготовленных из комбинации алюмосиликатной породы (обычно базальта), доменного шлака
и известняка или доломита.Шлак — это побочный продукт производства стали, который в противном случае оказался бы на свалках. В зависимости от продукта могут использоваться связующие. Как правило, изоляция из минеральной ваты состоит как минимум на 70–75 процентов из природного камня. Оставшийся объем сырья — доменный шлак.
Изоляция из шлаковой ваты состоит в основном из волокон, полученных путем плавления основного компонента, доменного шлака, с комбинацией некоторых природных горных пород, со связующими или без них, в зависимости от продукта.Как правило, в изоляции из шлаковой ваты используется примерно 70 процентов доменного шлака, а оставшийся объем сырья — это природная порода.

Преимущества каменной и шлаковой ваты

Изоляция из каменной и шлаковой ваты предлагает широкий спектр преимуществ для разработчиков, проектировщиков и строителей, заинтересованных в использовании материалов, обладающих экологически безопасными характеристиками и демонстрирующих проверенные рабочие характеристики. Эти преимущества включают следующее:

• Тепловые характеристики .Изоляция из каменной и шлаковой ваты проходит испытания на соответствие всем применимым отраслевым стандартам, чтобы гарантировать, что их R-значение не ухудшается с течением времени. Изоляция из каменной и шлаковой ваты с рыхлым наполнителем сопротивляется осаждению, а изделия из войлока возвращаются в исходное состояние после среднего сжатия, поэтому установленные тепловые характеристики сохраняются в течение всего срока службы изделия.
• Огнестойкость . Изоляция из каменной и шлаковой ваты по своей природе негорючая и остается таковой на протяжении всего срока службы изделия. Эти изоляционные материалы могут выдерживать температуры, превышающие 2000 ° F.Поскольку эти продукты имеют высокую температуру плавления, их можно использовать в самых разных областях, требующих этих уникальных свойств. Эти продукты соответствуют стандартам и методам испытаний NFPA 220 и Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) E136 и являются продуктами класса A, испытанными в соответствии с ASTM E84 и NFPA 101. Изоляция из каменной и шлаковой ваты используется в качестве пассивной противопожарной защиты во многих зданиях.
• Звукопоглощение . Волокнистая структура и высокая плотность изоляции из каменной и шлаковой ваты обеспечивают отличные звукопоглощающие свойства, что делает эти продукты выдающейся частью систем, предназначенных для снижения передачи звука.
• Устойчивость к плесени, грибкам и бактериям . Изоляция из каменной и шлаковой ваты противостоит росту плесени, грибка и бактерий, поскольку является неорганической.

Волокнистый состав изоляционных материалов из каменной и шлаковой ваты обеспечивает гибкость и универсальность, которых нет у большинства других изоляционных материалов. Изоляция из каменной и шлаковой ваты бывает самых разных форм, форм и размеров, включая изоляцию из картона, войлока, насыпной, распыляемой и трубной изоляции для многих общих и специализированных применений.

Экологические преимущества

Одним из важнейших экологических преимуществ изоляционных материалов из минеральной и шлаковой ваты является их способность повышать энергоэффективность зданий и оборудования. Теплоэффективное здание или система снижает количество энергии, необходимое для ее обслуживания.

Шлаковая вата производится из доменного шлака, побочного продукта производства стали. По оценкам отрасли, более 90 процентов шлака, используемого для изоляции, закупается непосредственно у производителей стали.Остальные 10 процентов добываются на свалках и свалках. Между 1992 и 2005 годами производители изоляционных материалов из шлаковатой ваты использовали более 13 миллиардов фунтов отходов доменного шлака для производства изоляции.

Читатели, которые хотят узнать больше об изоляционных материалах, представленных здесь, должны посетить Каталог продукции MTL по адресу www.insulation.org/MTL или посетить Каталог членов NIA по адресу www.insulation.org/membership, чтобы найти производителя.

Члены NIA, которые хотели бы создать будущую колонку «Изоляционные материалы», должны связаться с Publications @ изоляция.орг.

Рисунок 1 .