Какой плотности использовать джут для бани из бруса: Выбираем толщину и ширину джутовой ленты

Выбираем толщину и ширину джутовой ленты

Какие размеры джута необходимы для укладки стен деревянного дома? Таким вопросом задаются многие хозяева, как только начинают закупать комплектующие для сборки своей постройки.

Выбор джута во многом зависят от вида и качества древесины, на который он будет укладываться, и очень хорошо, если производители лесоматериалов сразу же указывают необходимые требования к утеплительным материалам для сборки их конструкций. Но если никаких рекомендаций от них нет, то вот несколько простых правил, которые помогут Вам решить эту задачу.

1. Толщину/плотность выбираем в зависимости от вида лесоматериала.

Под оцилиндрованное и рубленное бревно, брус естественной влажности или брус профилированный требуется разная толщина и плотность. Если взять ленту тоньше, чем необходимо, то дом будет холодным. Если толще, чем нужно, то дом может усесться криво.

2. Ширину утеплителя выбираем в зависимости от размеров венцов, на которые будет укладываться лента.

Брус 100 мм и 150 мм, бревно 200 мм, 220 мм или 240 мм — для каждого вида предназначается своя ширина.

 

БРУС

Для домов из обычного бруса [1] рекомендуется плотность ленты 450 гр/м2 (толщиной примерно 8-10мм), а ширина ленты равняется ширине венца.

Пример: На брус естественной влажности  100х150 мм, где150 мм — ширина венца выбираем джутовый утеплитель шириной 150 мм и плотностью 450 гр.

Тем же, кто предпочёл

профилированный брус [2], нужно брать ленту плотностью 350 гр/м2 (толщиной примерно 5-6мм) и шириной равной ширине каждого паза

 

Пример: На профилированный брус 140х190 мм с шириной паза  150 мм потребуется лента плотностью 350 гр. и шириной 150 мм На профилированный брус 140х140 мм с шириной паза  100 мм потребуется лента плотностью 350 гр. и шириной 100 мм На профилированный брус 90х140 мм с шириной паза  50 мм потребуется лента плотностью 350 гр. и шириной 50 мм

БРЕВНО

Решили построить дом или баню из бревна?

Тогда вам нужно знать, что ширина джутовой ленты = половине диаметра этого самого бревна. Строители нередко оставляют по сантиметру джута с боков, чтобы потом проконопатить их вовнутрь (т.е. половина диаметра бревна + 2 см).

Для  оцилиндрованного бревна подойдёт плотность ленты — 450 гр/м2 (толщиной примерно 8-10мм).

Для рубленных бревен – плотность 550 гр/м2 (толщиной примерно 10-12мм ) в один слой, или плотность 450 гр в два слоя.

Пример: На оцилиндрованное бревно d=240 мм выбираем ленту плотностью 450 гр. и шириной 120-140 мм На рубленное бревно d=260-300 мм выбираем ленту плотностью 550 гр. и шириной 150-170 мм

При правильном выборе утеплителя Ваше сооружение будет теплым и ровным. Вы можете сделать самостоятельный выбор или обратиться за консультацией к нашим специалистам.

 

Как правильно подобрать межвенцовый джутовый утеплитель

На сегодняшний день на рынке строительных материалов можно встретить большое разнообразие утеплителей для деревянного домостроения. В зависимости от выбранного материала для строительства (брус, бревно), также должен быть правильно выбран межвенцовый утеплитель, обладающий оптимальными характеристиками. Одним из них является ленточный утеплитель из 100%

джута, способный надежно утеплить и уплотнить стык между бревнами.

При подборе утеплителя рекомендуем всегда опираться на тот материал, из которого вы планируете возводить деревянный дом.

Дом из бруса, особенно профилированного или клеёного

Здесь оптимальным считается использование ленточного джутового утеплителя толщиной 4-6 мм и поверхностной плотностью не более 300г/м2.

Это связанно с тем, что брус имеет правильную форму и верхний венец должен ложиться на нижний венец максимальной площадью поверхности.

Если укладывать джут более плотный и толстый, то верхний венец ляжет не на нижний брус, а на утеплитель, что в последующем может привести к деформации стены и всего строения.

 

Строение из бревна — рубленого или оцилиндрованного

В этом случае утеплитель должен максимально закрывать зазоры, образующиеся во время усадки здания. Джут должен способствовать наиболее полному прилеганию венцов друг к другу и обеспечить наилучшее заполнение всех неровностей рубленых поверхностей.

Поэтому целесообразно использовать более толстую джутовую ленту, при этом толщина зависит от размера бревен.

Если диаметр бревна до 250мм, то используется джутовый утеплитель толщиной 5-8мм. Если диаметр более 250мм, то лучше использовать уплотнительную ленту толщиной более 8мм и плотностью не ниже 400г/м2.

---

Читайте другие наши статьи про джут:

Джут — что же это такое? 

    

Межвенцовый утеплитель для сруба

Так уж издревле повелось, что настоящая русская баня строится только из самого подходящего природного материала — дерева. Технология подготовки бревен или бруса, предусматривает уменьшение потери тепла через стены сруба. Для этого изготавливают различные системы пазов.

Но, как показывает практика, что в условиях ручной рубки, что в условиях производства, оказывается, невозможно добиться точной подгонки материала друг к другу. А это значит, что когда вы будете топить баню, тепло будет выходить наружу, соответственно прогреть ее до оптимальной температуры не представится возможным.

Поэтому на начальной стадии строительства — возведение сруба, каждый ряд бревен (венцов) прокладывается утеплителем. Именно он играет самую важную роль в удержании тепла внутри парной.

Что используют в качестве межвенцового утеплителя?

Приходится часто слышать, что сейчас выбор их очень большой, по правде говоря, лукавят эти товарищи. Наиболее распространены и востребованы, оказывается всего три — это мох, джут и лен.

Мох

Его начали применять вместе с появлением как таковой русской бани, т.е. очень давно. И на протяжении ряда столетий у него не было альтернативы. Да и в общем-то не возникало в этом особой надобности, он отлично справляется со своей задачей и по сей день.

Мох, являясь природным материалом, наделен целым рядом положительных свойств.

Его достоинства:

— экологичен,
— содержит антисептические вещества,
— паро — и газопроницаем,
— даже находясь под давлением, образует в межвенцовом слое сеть воздушных прослоек, они удерживают тепло, а также способствуют просыханию напитавшегося влагой дерева,
— долговечен (кукушкин лен).

Укладка на сфагнум

Разумеется, в строительстве используется не любой вид мха, а всего лишь два — белый и красный.

Красный или кукушкин лен встречается не везде и растет порой на очень ограниченных площадях.

Преимущества:

— менее влагоемкий, чем сфагнум,
— легкий,
— жесткий, упругий и прочный,
— содержит большое количество веществ препятствующих гниению, образованию плесени и грибка,
— он длинный, облегчается укладка,
— долговечен.

Из недостатков можно отметить только одно — сложно заготовить в нужном объеме.

Белый мох или сфагнум растет повсеместно, его можно встретить на любом небольшом болотце. По большинству показателей уступает красному мху, но многие строители вынуждены возводить срубы именно на нем, т.к. заготовить его гораздо проще.

Нельзя, конечно, утверждать, что укладку бревен на сфагнум позволяют себе только нерадивые строители. В целом он ведь то же неплох: в нем содержаться эти же антисептические вещества, пусть и в несколько меньшем количестве, он также отлично удерживает тепло. Единственным существенным недостатком можно назвать подверженность его разрушению со временем.

Но в большинстве случаев, его хватает на средний срок службы бани.

Как видим, кукушкин лен оказывается предпочтительнее своего зеленого родственника по многим показателям, но вся беда в том, что он не везде встречается, так что выбирать иногда и не приходиться.

С особенностями заготовки сфагнума вы можете ознакомиться в этой статье.

Джут

Он приобретают все большую и большую популярность, в городах он практически вытеснил традиционный мох. Представляет собой продукт, получаемый при обработке однолетнего растения с одноименным названием.

Чем он хорош?

— он, как и мох, экологичен (если соблюдается технология производства),
— отлично удерживает тепло (но не превосходит мох),
— его легко укладывать (ленту),
— позволяет экономить время при сборке сруба,
— приятный цвет, схожий с натуральной древесиной, позволяет удачно вписываться в интерьер помещения,
— лигнин, содержащийся в волокнах, препятствует гниению утеплителя и дерева,
— долговечен.

Из недостатков отмечаем: со временем он слеживается, стоимость и ограниченность использования в срубах из бревен.

Различают три разновидности продукта: джутовая пакля, джутовый войлок и лен-джут.

• Дж.пакля — получается при минимальной обработке стебля растения, волокна получаются цельными и длинными. Это обстоятельство позволяет использовать его в банях ручной рубки, а также в качестве материала для конопатки швов.
• Дж. войлок — получается путем более глубокой обработки, он жесткий и подвержен ломкости. В связи с этим в него добавляется некоторое количество льна, что значительно повышает его прочность и обеспечивает равномерность джутового полотна.
• Лен-джут — это смесь волокон льна и джута примерно в одинаковых пропорциях (зависит от производителя). Один другого дополняет, что позволяет получить очень качественный и хороший продукт, при условии соблюдения технологии производства.

Ленточный утеплитель

Войлок и лен-джут выпускается в виде ленты, это факт ограничивает его использование в обычных срубах, т. к. однородный по плотности и ровный по всей длине материал неспособен заполнить неровные пазы. Он отлично подходит для бань собираемых из оцилиндрованного бревна, обычного и профилированного бруса.

Лён

Лён использовали еще в старину наравне со мхом. В настоящее время выпускается пакля и современный продукт — льноватин.

Льноватин или как его еще называют «евролён» изготавливают по современной технологии, в результате получается лента, состоящая из переплетенных между собой волокон этого растения.

Из достоинств продукта отметим:

— высокую эластичность и мягкость,
— долговечность,
— отличные теплоизоляционные свойства,
— небольшую гигроскопичность (меньше чем у джута),
— экологичность,
— доступность и дешевизна,
— как любой другой натурпродукт обеспечивает хороший микроклимат.

Пакля в том виде, котором она существовала в прошлом веке — в тюках, используется, наверное, уже только для конопатки.

Пакля

Сейчас же изготавливают ее также в виде ленты. Технология производства считается самой щадящей (обычная ческа на станках), продукт получается более натуральным.
Не такая плотная структура материала, как у джутовой ленты позволяет использовать ее во всех типах срубов.

Другие утеплители

Кроме вышеназванных материалов, хоть и редко, практикуется использование и других:

1) Шерстяное волокно (очень дорогое и по свойствам неоднозначное).
2) Термоизоляционные ленты (все хорошо — держит тепло, не пропускает воду, не гниет и не разрушается, только о хорошем микроклимате можно забыть).
3) Утеплители на минеральной или синтетической основе (только не для русской бани),
4) Ватин, синтепон, герметики и прочее (смотри 3-й пункт).

Если вы все-таки решили построить баню согласно национальной традиции из дерева, то и утеплитель выбирайте натуральный.
Перед покупкой будьте внимательны, материал не должен содержать посторонних примесей и не стесняйтесь просить сертификаты на продукцию.

Прочитав статью многие, наверное, так и не получат однозначного ответа на вопрос «Какой утеплитель лучше?»

Выделить только один действительно сложно, у каждого есть свои плюсы и минусы, можно лишь порекомендовать следующее:

— для сруба ручной рубки подойдет мох и пакля изо льна,
— для оцилиндровки и бруса — мох, лен-джут, льноватин.

Что лучше мох или джут для постройки дома, сруба и бани?

Все чаще при выборе строительного материала для возведения домов, бань отдают предпочтение древесине. Раньше в основном использовали только ее, но современные материалы постепенно входящие в нашу жизнь потихоньку вытеснили ее.  Сейчас, когда практически все вокруг является искусственным, люди начинают ценить натуральность, и стараются приблизиться к природе. Поэтому и возводят или обшивают свои дома древесиной, ведь нет ничего экологичнее и красивее дерева. Да и прочувствовать дух настоящей русской бани, можно только в построенной из природного деревянного материала.

В технологию строительства деревянного дома либо бани входят и утеплительные работы. Существует множество утеплительных материалов. Они все подразделяются на искусственные и природные. Но чтобы не портить экологичную атмосферу в помещение лучше присматриваться к натуральным утеплителям, да и по своим теплоизолирующим свойствам они превосходят искусственные материалы.

Поэтому, ниже мы дадим ответы на популярные вопросы:

1. Какой мох лучше применять для сборки сруба из бревна и бруса?
2. Какой мох лучше купить для деревянного сруба – красный, бурый или белый?
3. Что за мох лучше выбрать для деревянной бани?
4. Можно ли применять мох для конопатки бани?
5. Боровой или болотный мох лучше всего применять для прокладки рубленных бревен в срубе?

 

Натуральные утеплители

Натуральные утеплители обладают отличной теплоизоляцией, гигроскопичностью. Они пропускают воздух, давая дышать древесине. А главное они являются экологичными и не вызывают у жителей дома или гостей бани аллергические и других заболевания. Изготавливаются они из волокон природных растений и в результате получаются следующие натуральные утеплители:

• мох;
• лен;
• джут;
• войлок;
• пенька;
• конопля;
• пакля.

 

Более выраженными характеристиками и большой популярностью обладают джут и мох. Но чтобы понять какой из них лучше, нужно более подробно рассмотреть свойства каждого утеплителя.

Мох в качестве утеплителя

Мох для утепления домов используется издавна. Благодаря своим свойствам и качествам он всегда хорошо справлялся со своими задачами. Он хорошо удерживает тепло, впитывает излишнюю влагу, является паропроницаемым и экологичным. В  состав мха входят удивительные антисептические вещества, которые предотвращают развитие плесени, грибков, гнили, насекомых в межвенцовых швах. Существует сотня его разновидностей, но в строительстве применяется только кукушкин лен (красный мох) и сфагнум. Они обладают невысокой стоимостью. Также их можно найти и собрать самостоятельно на болотистых местах. Между собой они также немного отличаются.
Красный мох является жестким и прочным. У него имеются длинные волокна, верх которых являются зеленоватым, а низ красным или даже бурым. У него неплохая влагоемкость, но все же в меньшей степени, чем у сфагнума. Его легко укладывать между бревнами. В основном волокна красного мха на венцах располагают крест-накрест, чтобы мох прочно закреплялся и после того как он полностью высохнет не выдувался из швов. Но без должного опыта работать с ним все же не просто.

Сфагнум заготовить легче, чем красный мох. У него более короткие волокна и с полностью светло-зеленным оттенком. Для первого этапа утепления, прокладки между бревнами либо венцами, он подходит меньше, чем кукушкин лен, т.к. через определенное время из-за небольших своих размеров он начнет выдуваться ветрами из швов. В тоже время он хорошо поглощает влагу и не боится перепадов температур, отчего является незаменимым в утеплении бани. 

И на вопрос, какой мох лучше применять при сборке сруба бани, мы отвечаем: для бани лучше всего выбрать, купить и применить белый мох под названием сфагнум.

Интересное тематическое ВИДЕО:

Джут в качестве утеплителя

Джут является более современным утеплительным материалом. Изготавливается он из волокон однолетнего растения джута, произраставшего в Индии, Казахстане и Бангладеш. Данный утеплитель также является экологичным. Он обладает золотистым оттенком схожим с цветом натурального дерева, что позволяет при утеплении создавать незаметные и красивые швы между венцами дома либо бани. Теплоизолирующие свойства джутового утеплителя чуть ниже, чем у мха. В состав его волокон входит лигнин, благодаря которому не происходят процессы гниения утеплителя и самого деревянного материала.

Джутовый утеплитель в основном изготавливается в виде ленты, различной ширины и длины, скрученной в рулон. Само полотно является достаточно плотным. Благодаря такой форме данный утеплитель легко укладывать на бревна либо брусья сруба. Фиксируется лента прочно при помощи степлера, даже при сильном желании птицы его оттуда не вытащат. Джутовый утеплитель также обладает хорошей гигроскопичностью, но от воздействия атмосферных осадков его все же желательно поберечь. Джут является более дорогостоящим утеплителем, нежели мох.

Интересное тематическое ВИДЕО:

Что лучше?

Фото: джутовая прокладка между брусом.

Фото: мох продается в полиэтиленовых мешках. Данный мох очень популярен в качестве прокладки рубленных топором в ручную, деревянных бревенчатых бань.

Что лучше мох или джут ответить не просто. У каждого из них имеются свои плюсы. Они являются отличными экологичными утеплительными материалами, которые не способны принести вред здоровью жильцам или посетителям бани. Они обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в доме либо бане, способны контролировать степень влажности. Их основные характеристики схожи, только у джута они являются менее выраженными. Если говорить о процессе укладки, то с джутовым утеплителем он будет даваться легче, да и работа будет продвигаться быстрее. А с сфагнумом или красным мхом без наличия опыта работы с ними, справиться будет не просто. В их стоимости также имеются отличия: с ограниченным бюджетом лучше присмотреться ко мху, а если денежные средства позволяют приобрести джут, то можно рассмотреть и его. Но для утепления бани все же желательно приобретать мох, лишь благодаря его способности поглощать большое количество влаги, что сможет предотвратить гниения деревянного материала. А для дома отлично подойдут как мох, так и джут.

Фото: такой лесной подарок хорошо подойдет для сборки сруба бани из бревен.

Конкретные ответы эксперта по срубам:

1) Какой мох лучше применять для сборки сруба из бревна и бруса? Лучше всего два вида – сфагнум и кукушкин лен.

2) Какой мох лучше купить для деревянного сруба – красный, бурый или белый? Для сруба дома лучше всего купить мох «кукушкин лен», а для бани лучше болотный белый мох «сфагнум».

3) Что за мох лучше выбрать для деревянной бани? Как уже сказано, для деревянной бревенчатой бани хорошо подойдет мох «кукушкин лен».

4) Можно ли применять мох для конопатки бани? Для конопатки лучше покупать длинноволокнистый мох «кукушкин лен».

5) Боровой или болотный мох лучше всего применять для прокладки рубленных бревен в срубе? В данном случае лучше выбрать все же болотный мох.

 

Где купить мох и джут?

Позвоните по телефонам указанным на нашем сайте, и мы вам продадим по отличной оптовой цене и мох кукушкин лен для постройки срубов и продадим при вашем желании качественный джут для конопатки и джутовую ленту для прокладки между бревнами.

Схему проезда на наш склад, можно посмотреть здесь…

 

Применение джута для сруба бани из бруса

 

Применение джута

Джут — это уникальное растение высотой до четырех метров, используемое для производства натурального текстильного волокна. Оно превосходно впитывает влагу, не пропуская ее внутрь. Джут уступает только хлопку по количеству потребления в мире, а по себестоимости — на первом месте. Повсеместное распространение и быстрота вызревания обеспечили низкую цену джутовому волокну. Используемые волокна находятся в корне стебля растения. Они гораздо меньше по длине, чем волокна льна и пеньки. Джутовое волокно достаточно прочное на разрыв, но очень грубое и жесткое.

В настоящее время потребителям строительный рынок предлагает огромный выбор утеплителей. Однако в строительстве деревянных домов из бруса, деревянных бань используется живая экосистема — дерево и оно должно дышать, поэтому для изоляции швов и стыков в сборных домах, утепление проемов деревянных стен, окон предлагается натуральный джутовый утеплитель. В настоящие время три вида растений используют как утеплитель между венцами: мох, лен и джут.

Джут для сруба — это превосходный межвенцовый утеплитель, который по некоторым свойствам не только не уступает мху, а в некоторых показателях и превосходит его. Межвенцовый утеплитель джут для сруба значительно ускоряет процессы непосредственной сборки самого сруба, что минимизирует затраты времени на процесс утепления дома. Он плотно прилегает к деревянным бревнам, заполняя при этом хорошо щели и пустоты. В случае использования бруса, бревен для строительства дома или бани вероятны небольшие отклонения от геометрических форм: трещины, перекосы, сколы, неровности и при правильной укладке межвенцовый утеплитель — джут для бруса с легкостью устранит все эти огрехи.

Джут для бани: особенности

Джут для бани – отличный уплотнитель, так как практически не подвержен гниению. Прекрасно сохраняет тепло, не давая холоду проникнуть внутрь, отлично уплотняет пространство между колодками. Оптимальная плотность материала обеспечивает наиболее плотное прилегание к структуре дерева.

Покупать натуральный джут для бани и джут для бруса лучше всего в компании «Ставр», которая специализируется на продукции для постройки и утеплении деревянных домов и бань. Наши специалисты помогут подобрать джутовый утеплитель необходимой толщины и ширины, который не только придаст привлекательность строению, но и исключит двойную конопатку, так как обеспечит идеально ровный межвенцовый шов. Мы доставим заказ в любую точку России, гарантируя при этом соблюдение сроков поставки.

Межвенцовый утеплитель из джута Джут-200 мм (20 м.п.)

**Изображение может не соответствовать действительности, более точную информацию Вы можете узнать по телефону (4852) 94-65-24

Расчет материалов

Распил материалов

Доставка по области

Строительно-монтажные работы

Характеристики
Размерность	8-10х200х20м. п.
Категория	Пленки и утеплители
Подкатегория	Джут Helmax

Расчитать доставку Заказать расчет материалов

О товаре

Описание

Джутовый ватин — ДЖУТ 100%

Доля ватина иглопробивного из джута на рынке межвенцевых утеплительных материалов возрастает из года в год, наша компания продает высококачественный джутовый утеплитель из первичного джутового сырья привезенного из Бангладеш.

Ватин иглопробивной из джута, обладает золотистым цветом, в нем собраны прекрасные изоляционные и антистатические качества (свойства). Ватин иглопробивной из джута обладает хорошей теплоизоляцией, не пропускает в дом влагу и пыль, так как структура джутовых волокон очень эластична. Высокое содержание лигнина в джутовом ватине будет защищать ваш деревянный сруб от гниения. По этому показателю иглопробивной ватин из джута является лидером среди межвенцовых утеплителей!

После производства, ватин,получается плотным и одинаковый по толщине. 2 ;

Толщина: 5-10;

Качество:

Главным критерием при выборе вашего поставщика должно быть качество и надежность джутового утеплителя. Утеплители из джута, которые были произведены без добавления мешковины или других второсотрных материалов, обеспечат вашему дому, надежную и долгую, защиту от холода и влаги.

Использование:

Ватин используется в деревянном домостроение в качестве межвенцевого утеплителя, который укладывается м/у бревен сплошным настилом, что в дальнейшем придает вашему дому тепло и уют. Также иглопробивной ватин из джута используется в производстве матрасов, гладильных досок и различной мебели, реже в производстве спецодежды которая стегается снаружи.

Советы по укладке:

Джутовый утеплитель изготавливается с ровными швами, так что при отделочных работах можно не использовать вагонку. При строительстве дома из бруса или оцилиндрованного бревна, джутовый ватин достаточно укладывать одним слоем. Для бруса без продольного паза (такие дома склонны к продуванию), рекомендуется укладывать ватин иглопробивной из джута в 2 слоя. При укладке джутовый ватин должен быть уложен ровным слоем, тем самым вы ограничите попадание влаги на джутовый утеплитель. После укладки межвенцового утеплителя, стены будут с идеально ровными швами, они будут очень эстетичные и красивые, так как джут обладает золотистым цветом, который сочетается с деревом. После окончания строительства сруба нужно подконопатить выступающие места джутового утеплителя. Окончательную конопатку проводят после того, как построенный дом «простоит» не меньше года. Для этого чаще всего используют декоративный джутовый канат, который не только придаст вашему деревянному дому уютный и красивый вид, но и будет прекрасной защитой для ватина. Купить ватин!

Иглопробивной ватин из джута оптом вы также можете приобрести у нас! Цену на джутовый утеплитель вы можете посмотреть в нашем прайс-листе. Мы будем рады видеть Вас в числе наших клиентов!

Характеристики

Категория	Пленки и утеплители
Подкатегория	Джут Helmax
Размер, мм	8-10х200х20м. п.
Страна	Россия

Фотографии

Джут Иркутск

В последние годы в текстильной, пищевой и строительной промышленности пользуются широкой популярностью различные материалы из волокон джута.

Джут

Джут — это натуральное текстильное волокно, изготавливаемое из кустарников, полукустарников и трав семейства Мальвовы.

Основным свойством джутового волокна является его гигроскопичность, благодаря которому джут превосходно впитывают влагу, но не пропускает ее через себя. Кроме того, джутовое волокно отличается прочностью и экологичностью.

В настоящее время из волокон джута производят преимущественно мешки, канаты и межвенцовый утеплитель.

Межвенцовый утеплитель

Межвенцовый утеплитель – это современный теплоизоляционный материал, изготавливаемый из натуральных волокон джута, который используется для надежного уплотнения между венцами бруса.

Ленточный межвенцовый утеплитель из джута обеспечивает равномерное утепление стен лучше, чем пакля, льноватин, лен и мох.

К преимуществам межвенцового утеплителя из джута относится:

• сплошное, равномерное утепление по вcей ширине венца;
• не накапливает влагу, не пылит;
• ускоряет процесс сборки строения;
• обеспечивает здоровый микроклимат деревянного дома.

Купить джут в Иркутске

Джутовый утеплитель содержит только экологически чистый, сто процентный джут, который не содержит костру и отходы льняного производства. Важное свойство утеплителя — это возможность отдавать и накапливать влагу по мере изменения влажности окружающего воздуха. Утеплитель в прямом смысле «дышит», обеспечивая эффективную теплоизоляцию.

Джут по низким ценам

Если вы решили купить межвенцовый утеплитель из 100% джута в Иркутске по низкой цене, джут недорого, утеплитель джут дешево, межвенцовый джут с доставкой по Иркутску, обращайтесь в компанию «Стройлогистика» по телефону 8(3952)280900.

Ширина, мм

рулонов
в упаковке

метров
в рулоне

метров
в упаковке

Вложимость

упаковка

рулон

погонный метр

Цена, руб

Rug Construction & Materials — Safavieh.com

Поиск идеального ковра для любой комнаты начинается с понимания материалов и конструкций, которые сегодня используются для изготовления ковриков.

Тип пряжи, из которой делают коврик, влияет как на атмосферу, которую он создает, так и на практическую чувствительность, присущую одному ковру по сравнению с другим для конкретной комнаты. Например, тонкий шерстяной ковер ручной работы, украшенный яркими рисунками и шелковисто-мягкой текстурой, является ярким фокусом в декоре комнаты, но вы не захотите использовать этот ковер, где он будет постоянно контактировать с грязью. туфли!

В этом случае коврик с механической тесьмой, сделанный из мягкой, эластичной синтетической пряжи, является стильной и прочной альтернативой. Эти коврики придают яркий цвет и текстуры, которые прекрасно держатся даже в самых оживленных местах дома, например. семейная комната, игровые комнаты и детские игровые комнаты и спальни.

Чтобы получить максимальное удовольствие от коврика, ознакомьтесь с атрибутами, связанными с различными материалами и конструкциями, которые используются при их изготовлении. Вы обнаружите, что эти знания неизмеримо помогут в выборе ковра, который идеально подходит к образу, который вы хотите создать, типу комнаты, которую вы украшаете, и вашему бюджету.

Найдите коврики Safavieh, отсортированные по материалу:

ШЕРСТЯНЫЕ КОВРИКИ

Шерсть используется для изготовления лучших старинных ковров ручной работы, а также более практичных ковров ручной работы с тафтингом и крючком. Пряжа из чистой шерсти мягкая и естественно устойчива к пятнам благодаря ланолину, который содержится в овечьей шерсти. Тончайшая шерстяная пряжа будет содержать больше ланолина, чем пряжа других сортов, и будет иметь тенденцию меньше линяться, если вообще будет. Вот некоторые примеры шерстяных ковров Safavieh:

ХЛОПКОВЫЕ КОВРИКИ

Хлопковая пряжа часто используется для изготовления ковров с плоским переплетением, а также в смесях с другими материалами, такими как шерсть.Хлопок мягок под ногами и хорошо окрашивается, что позволяет создавать яркие цвета. Тем не менее, естественные впитывающие свойства хлопка также могут способствовать более быстрому отстаиванию пятен, поэтому учитывайте это при выборе места для размещения хлопкового коврика в доме. Вот некоторые примеры хлопковых ковров Safavieh:

СИНТЕТИЧЕСКИЕ КОВРИКИ

Синтетическая пряжа обычно используется при изготовлении ковриков. Улучшения качества и текстуры синтетической пряжи, такой как полипропилен и полиэстер, шаг за шагом следовали за замечательным прогрессом в технологии ткацких станков.

Сегодня производители ковров могут воспроизвести сложный дизайн, яркие цвета и текстурные ощущения ковров ручной работы, но в версиях из синтетической пряжи машинного производства, доступных по умеренной цене. Эти коврики долговечны, имеют красивый дизайн и доступны в широком диапазоне стилей, включая коврики для дома и улицы, лохмотья, традиционные, современные и самые модные новые виды ковров для переходных зон. Вот лишь несколько примеров ковров Safavieh из синтетической пряжи.

ВИСКОЗНЫЕ КОВРЫ

Вискоза с ее блестящим блеском и шелковистой мягкой текстурой является поистине роскошным ковровым материалом.Коврики из 100% вискозного волокна, также известные как «искусственный шелк», бамбуковый шелк или искусственный шелк, представляют собой чрезвычайно элегантные напольные покрытия, которые подчеркнут изысканный декор комнаты в любом стиле, от традиционного до современного. Эти коврики лучше всего размещать в домах с низкой проходимостью, чтобы сохранить мягкость и мерцание вискозной пряжи. Вот примеры вискозных ковров Safavieh:

НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА

Пряжа из натурального волокна — это экологически чистый материал для изготовления ковров, получаемый из биоразлагаемых органических растений; в первую очередь джут, водоросли и сизаль. Коврики из натурального волокна являются «модным атрибутом», когда дело доходит до улучшения землистого, прибрежного или богемного вида декора комнаты. Эти коврики также являются идеальным выбором, когда внешний вид требует сложения ковров различной текстуры.

Многослойные коврики

Характерный органический вид ковров из натуральных волокон часто побуждает людей использовать их на открытом воздухе, однако это не рекомендуется, поскольку чрезмерная влажность со временем может привести к разрушению волокон.

Посмотрите, как делают коврики из натурального джута, в этом увлекательном видео.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Safavieh предлагает тысячи ковров, многие из которых изготовлены из уникальных, модных материалов. Некоторыми примерами являются натуральные коровьи шкуры, кожаные штаны, натуральная овечья кожа, синтетическая трава и переработанные продукты, такие как пластиковые бутылки из-под газировки.

Эти экзотические материалы отлично подходят для добавления дизайнерских ноток и органической энергии в шикарный интерьер комнаты. Имейте в виду, что с шкурами животных и ковриками из натурального меха нужно обращаться осторожно и регулярно ухаживать за ними, чтобы сохранить их прекрасный внешний вид.

Основные конструкции, используемые при изготовлении ковриков, связаны с ручным узлом, тафтинговыми ручками, ручными тафтинговыми тканями, ручными ткацкими ручками, механическими замками и натуральной шкурой.

Эшли из Safavieh DIY Décor объясняет отличительные особенности этих конструкций ковриков в этом полезном видео с подсказками:

ТКАНЫЕ РУКОВОДСТВОМ

Коврики с плоским плетением являются одним из примеров ковров ручной работы. Коврики из натурального волокна — другое. Эта конструкция уходит корнями в древние традиции ткачества ковров, но сегодня она была адаптирована для более современных предпочтений декора.Коврики ручной работы изготавливаются путем переплетения нитей основы и утка, в результате чего получается плоский ковер без ворса. Это несколько примеров ковров ручной работы от Safavieh.

РУЧНОЙ ВЯЗАНО

Коврики, связанные ручным узлом, почитаются за их кропотливую детализацию и проверенную временем технику завязывания узлов. Коврики с ручным узлом изготавливаются на ткацком станке, где нити основы образуют основу, на которую мастера привязывают каждую нить, используемую для создания рисунка и текстуры ковра.

Коврики с ручным узлом различаются по плотности узлов на квадратный дюйм, что является ключевым фактором ценности ковра с ручным узлом, но все они демонстрируют прекрасную текстуру, ясность дизайна и яркие цвета, присущие этой вневременной конструкции ковра.

КОВРИКИ С РУЧНОЙ ВЯЗКОЙ И КРЮЧКОМ

Эти коврики изготавливаются путем протыкания отдельных нитей через полотно ткани с помощью устройства, называемого «пистолет для пучков». Затем к изнаночной стороне ковра прикрепляют вторую ткань, обычно хлопок или войлок, чтобы пряжа удерживалась на месте. Коврики ручной работы обычно толще, с плотным ворсом, мягким и комфортным под ногами. Вот несколько примеров тафтинговых ковров ручной работы:

РУЧНАЯ ПРОКЛАДКА

В этом типе ткачества используется деревянный ткацкий станок с вертикальным валом, приводимый в движение рукой или ногой.Нити основы пропущены вручную через уточные нити и закреплены петлей. Коврики ручной работы изготавливаются с особым вниманием к кропотливому процессу проливания ковра. Это несколько ковров ручной работы от Safavieh.

POWER LOOMED

Коврики Power LOOMED производятся с помощью машин с электронным приводом. Детальность их рисунков контролируется компьютером. Конструкция с мощным маячком используется сегодня для создания сложных графических изображений, чудесных сочетаний цветов и текстур.Этот технологический метод изготовления ковров также используется для создания новых версий ковров в традиционном стиле по гораздо более умеренной цене. Это всего лишь несколько примеров ковров с мощным замком, изготовленных Safavieh.

НАТУРАЛЬНАЯ ШКУРА И МЕХА

Safavieh производит эти коврики из натуральной коровьей шкуры, полученной из пампасов, Аргентины, и натуральной овчины из различных заснеженных горных регионов мира. Кожа обрабатывается без использования красителей, чтобы придать основе долговечность и эластичность.

КАК ОТНОСИТЬ КОВЕР С РУЧНЫМ УЗЕЛОМ ОТ ДРУГИХ КОВРОВ

Посмотрите на оборотную сторону. Коврик с ручным узлом имеет тот же узор на спине, что и спереди. На нижней стороне коврика ручной работы почти всегда видна гладкая основа, которая используется для удержания пряжи на месте.

Коврики с ручным узлом тяжелее, завязаны более плотными узлами и мягкие снизу. Они также могут похвастаться безошибочной ясностью дизайна в коротком разрезе из шерсти и шелка.Коврики с мощной вышивкой также имеют рисунок коврика на изнанке ковра, но он не будет таким мягким и не будет таким плотным, как ковер с ручным узлом.

Если вы не уверены, завязанные вручную коврики можно складывать в любом направлении (как носовой платок), все остальные должны быть свернуты.

КАК Я МОГУ УЗНАТЬ КАЧЕСТВО КОВРИКА С РУЧНЫМ УЗЕЛОМ?

Самым важным, но не единственным определяющим фактором качества является количество узлов. Чем больше количество узлов на квадратный дюйм, тем более детализирован дизайн и тем тяжелее ковер на ощупь.

Качество шерсти, дизайн, блеск и методы окрашивания также являются важными факторами при оценке качества ковров ручной вязки.

Теперь, когда у вас есть общее представление о конструкции и материалах ковра, ознакомьтесь с советами по уходу и чистке, чтобы ваш ковер выглядел так же красиво, как в тот день, когда вы его купили.

Как пропылесосить шерстяной коврик?

Коврики с ворсом или крючком — это коврики с ворсом или крючком, которые покрыты тканью с обратной стороны.

Коврики с ворсом — это быстрый способ сделать коврик.Это пучки шерсти, скрепленные петлей в сетчатую основу, а затем большое количество латексного клея наливается на заднюю сторону, чтобы склеить и удерживать эти пучки на месте. Затем используется материал, чтобы покрыть клей на обратной стороне.

Существует небольшой процент тафтинговых ковров очень высокого качества. Эдвард Филдс, В’Соск, и это только двое. Они используют высококачественную шерсть, иногда шелк, высококачественные красители и оригинальные рисунки в очень хорошо сделанных коврах. Но это исключения из правил.

Большинство товарных тафтинговых ковров, которые продаются везде, куда бы вы ни посмотрели, имеют гораздо более низкое качество, и это особенно верно в отношении тех, которые массово производятся в Индии в большей степени, чем в Китае. (Эти страны являются двумя крупнейшими производителями шерстяных тафтинговых ковров.)

Стоимость производства этих ковров остается низкой, поэтому их можно продавать по цене намного меньше 1000 долларов за коврик размером с комнату. (Если вы платите более тысячи долларов за шерстяной тафтинговый коврик из Индии, пожалуйста, проведите небольшое исследование, чтобы убедиться, что вы получаете качественный продукт и что это является причиной высокой цены на тафтинговый ковер. )

Один из способов снизить цену, помимо гораздо меньшего труда, поскольку не нужно вручную ткать ковер, — это использование шерсти и красок более низкого качества. Это часто приводит к образованию ворса шерсти, который линяет и легко ломается. Если вы можете провести ногтем по ворсу коврика с ворсом, почесать его ногтем, и он сломается или станет ломким, тогда у вас возникнут проблемы, если вы будете пылесосить слишком агрессивно.

Шерсть, подвергнутая чрезмерной химической обработке, будет слабее здоровой и прочной шерсти.Шерсть — это волокно волос, поэтому она ничем не отличается от волос, которые были чрезмерно осветлены или обесцвечены, а затем становятся ломкими, ломаются и теряют цвет / блеск.

Иногда в некоторых тканых коврах используется шерсть более низкого качества, но чаще встречается в этих ворсистых коврах. Это связано с тем, что тканый ковер с приличным количеством узлов требует скручивания и завязывания шерсти таким образом, чтобы волокну плетения была присуща некоторая прочность. Вы просто не можете натянуть и завязать слабые волокна в узелки.(Вот почему ковры из искусственного шелка имеют более крупные и грубые узлы, чем ковры из тонкого шелка, потому что вискоза и ее родственники — банановый шелк и бамбуковый шелк — представляют собой побочные продукты сжатого дерева / целлюлозы, и им не присуща сила, чтобы скручивать крошечные К тому же они лохматятся и растягиваются волокном, чего никогда не бывает с хорошими шелковыми ковриками.)

Задача состоит в том, что если у вашего ворсового коврика слабая шерсть, как вы протереть их? Они кажутся прочными, потому что обычно представляют собой массивные тяжелые коврики. Но вы, вероятно, заметите пушок на поверхности, просыпание в доме и обрыв шерстяных волокон в вашем пылесосе.

Некоторые владельцы новых тафтинговых ковров одержимо пылесосят свои коврики, потому что хотят, чтобы он перестал линяться. Но это не рыхлые волокна, оставшиеся от процесса бритья, которые необходимо удалить. Это волокна, отрывающиеся от вакуумирования или вытягивания из основы из сетчатого холста, потому что латекс не может удерживать пучки на месте, несмотря на силу вашего мощного вакуума.

Итак, вам нужно выбрать канистру с насадкой с механической щеткой, в которой вы можете выключить щетку и водить головкой из стороны в сторону, а не против / по всей длине ворса.

Или вам нужно использовать насадку для обивки и провести ее вместе с ворсом, как если бы вы использовали более тонкие тканые коврики.

Или вам нужно как можно чаще использовать электрическую щетку и пылесос с этого коврика, чтобы попытаться собрать пыль, чтобы она не порвала волокна и не подняла куски шерсти в воздух.

Эти коврики не могут быть подвергнуты более глубокой очистке от пыли пылесосом со стойкой с обратной стороны, потому что это разрушит латексный клей, удерживающий ворсистый ковер вместе.

Производство и свойства коротких джутовых и коротких композитов на основе полипропилена, армированных стекловолокном .2012.22006

Производство и свойства композитов на основе полипропилена, армированных коротким джутом и коротким E-стекловолокном

Md Nuruzzaman Khan ^1,2 , Juganta K. Рой ² , Ноусин Актер ^1,2 , Хайдар У. Заман ¹ , Тухидул Ислам ³ , Рухул А. Хан ^{1 *}

9176 9176 Отдел ядерной и радиационной химии, Институт ядерных наук и технологий, Комиссия по атомной энергии Бангладеш, Дакка, Бангладеш; ² Кафедра прикладной химии и химической инженерии, Университет Дакки, Дакка, Бангладеш; ³ Кафедра биохимической инженерии, Университет Якобса, Бремен, Германия.

E-mail: ^* [email protected]

Поступила 29.01.^-е , 2012; отредактировано 2 марта ^nd , 2012; принято 15 марта ^-е , 2012

Ключевые слова: Джутовое волокно; E-Стекловолокно; Композиты; Компрессионное формование; Полипропилен

РЕФЕРАТ

Композиты на основе полипропилена, армированные коротким джутовым волокном (2-3 мм) на основе полипропилена (20% волокна по весу), были изготовлены методом компрессионного формования и были оценены механические свойства. Предел прочности на разрыв (TS), модуль упругости (TM), удлинение при разрыве (Eb%), прочность на изгиб (FS), модуль упругости при изгибе (FM), ударная вязкость (IS) и твердость композитов составили 32 МПа. 850 МПа, 12%, 38 МПа, 1685 МПа, 18 кДж / м ² и 96 Шор-А соответственно. Затем были изготовлены короткие композиты на основе полипропилена, армированные коротким стекловолокном (2–3 мм) (20% волокна по весу), и механические свойства сравнивались с короткими композитами на основе джута. Короткие композиты на основе джута показали превосходные механические свойства и сопоставимы с короткими композитами на основе E-стекла.Испытания на деградацию почвы обоих типов композитов показали, что композиты джут / полипропилен значительно потеряли большую часть своих механических свойств, но композиты Е-стекло / полипропилен сохранили большую часть своей первоначальной целостности. Границы раздела деградированных композитов были исследованы с помощью сканирующей электронной микроскопии и подтвердили биоразлагаемые свойства композитов джут / полипропилен.

1. Введение

Композиционные материалы состоят из полимерной матрицы и армирующего агента. Композиты универсальны и удобны в различных применениях, таких как автомобильная и авиационная промышленность, строительные материалы, гражданское и военное применение и многое другое.Композиты на основе термопластичных смол завоевали популярность благодаря своим технологическим преимуществам [1]. Механические свойства термопластов улучшены для конкретного применения за счет включения различных искусственных и натуральных волокон. Дисперсия волокон в термопластичных композитах является важным фактором для достижения однородности продукта. Термопластичные композиты гибкие, прочные и обладают хорошими физико-механическими свойствами. Однако процент загрузки волокна ограничен технологичностью композита.Свойства волокон, соотношение сторон волокон и граница раздела волокно-матрица определяют свойства композитов. Поверхностная адгезия между волокном и полимером играет важную роль в передаче напряжения от матрицы к волокну и, таким образом, определяет характеристики композита [2,3].

Синтетические армирующие волокна, такие как стекло, арамид, нейлон и углерод, обладают хорошими физико-механическими свойствами. Волокна из Е-стекла на основе диоксида кремния (54,3SiO2-15,2Al2O3-17,2CaO-4.7MgO-8.0BO-0.6Na2O) широко используются из-за их низкой стоимости, доступности и хороших изоляционных свойств до 815˚C. Армирование стекловолокном часто является привлекательным способом улучшения механических свойств термопластов, причем улучшение объясняется превосходными механическими свойствами волокон и лучшей адгезией между волокнами и полимерной матрицей при использовании волокон с обработанной поверхностью [1 , 4].

Забота об окружающей среде привела к возобновлению интереса к материалам сельскохозяйственного происхождения, и поэтому такие вопросы, как возможность вторичной переработки и экологическая безопасность, становятся все более важными при внедрении новых материалов и продуктов.В настоящее время растет интерес к использованию агроволокон (джута, конопли, рисовой шелухи, соломы пшеницы абаки, кокосового волокна, кенафа, льна и т. Д.) В качестве усиливающих компонентов для термопластов, поскольку они более экономичны, чем синтетические волокна. Во-вторых, в результате политики заботы об окружающей среде, что особенно важно в тех странах, где продукты из сельскохозяйственных источников являются привлекательной и дешевой альтернативой для разработки разлагаемых материалов. Сочетание интересных механических и физических свойств вместе с их экологически чистым характером побудило ряд промышленных секторов, особенно автомобильную промышленность, рассматривать эти волокна в качестве потенциальных кандидатов на замену стекловолокон в экологически безопасных продуктах.Джут — привлекательное натуральное волокно для использования в качестве армирующего материала в композитах благодаря его превосходным механическим свойствам, низкой стоимости, возобновляемой природе и гораздо более низкому потреблению энергии для обработки. Он производится в больших масштабах в тропических регионах, таких как Бангладеш, Индия и Латинская Америка, и уже определен как потенциальный кандидат в качестве усиливающего агента при производстве композитов. Джутовые ткани еще называют гессенской тканью. Джут состоит в основном из α-целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Кроме того, он содержит второстепенные компоненты, такие как плоский и воск, неорганические и азотистые вещества, а также следы пигментов, таких как β-каротин и ксантофилы [5-7].Основным компонентом джутового волокна является гидрофильный глюкановый полимер, состоящий из линейной цепи 1,4-β-гидроглюкозных звеньев. Кристаллические области гидроксильных групп могут образовывать водородные связи между параллельными цепями, тем самым уменьшая водопоглощение. Механические и физические свойства джута очень непостоянны и зависят от географического происхождения, климата, условий роста, химического состава (функциональные группы), молекулярной характеристики структуры, подробные сведения о ее физическом состоянии (выше или ниже Tg, природа и степень кристалличности) и методы обработки.Некоторые недостатки джута, такие как плохая смачиваемость, плохая адгезия волокна к матрице, собственная полярность из-за присутствия гидроксильных и карбоксильных групп в их структуре и низкая влагостойкость, делают его недостаточным для надлежащего армирования. Чтобы решить эту проблему, многие попытки, такие как физическая и химическая обработка, приводят к изменениям в структуре поверхности и поверхностной энергии волокон. Многие исследователи работают над композитами, армированными джутовыми волокнами. Потенциал джутовых тканей как армирующего материала доказан исследователями [8-11].

Термопластический композит изготавливается с использованием потенциально высокоэффективной смолы, такой как полипропилен (PP), полиэтилен (PE), поливинилхлорид (PVC) и т. Д. Среди товарных термопластов полипропилен (PP) обладает выдающимися свойствами, такими как низкая плотность, хороший срок службы при изгибе, стерилизуемость. , хорошая поверхностная твердость, устойчивость к царапинам и очень хорошая стойкость к истиранию [12-14]. Высококристаллическая структура полипропилена обеспечивает относительно высокую температуру плавления (160–170 ° C) и температуру размягчения (выше 149 ° C), жесткость, прочность и твердость.Было обнаружено, что он обладает редким сочетанием отличных физических, механических, термических, электрических и химических свойств. Плотность полипропилена варьируется от 0,90 до 0,91, поэтому это самый легкий пластик. Это превосходный материал для электрических применений из-за превосходного сочетания хороших тепловых свойств, низкого поглощения влаги и хороших диэлектрических свойств даже на высоких частотах из-за неполярности по своей природе. ПП также хорошо подходит для наполнения, армирования и смешивания.ПП с волокнистыми природными полимерами биомассы — один из наиболее перспективных направлений создания природно-синтетических полимерных композитов [15-17].

Целью настоящих исследований было изготовление и определение механических характеристик короткого джутового волокна и коротких композитов на основе полипропилена, армированных стекловолокном. Сравнительные исследования были проведены между двумя типами композитов. Были проведены испытания композитов на деградацию почвы. Ухудшение механических свойств композитов джутовое волокно / ПП сравнивалось с композитами волокно Eglass / ПП.Межфазные свойства исследованы с помощью сканирующей электронной микроскопии.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Полипропилен (ПП) был приобретен у компании Polyolefin Company, Private Ltd., Сингапур. Джутовые волокна были получены в Бангладешском научно-исследовательском институте джута (BJRI), Дакка. Стекловолокно E было закуплено у Saint-Gobain Vetrotex, Индия.

2.2. Изготовление композитов

Полипропиленовые листы толщиной 0,25–0,30 мм получали из гранул ПП путем прессования при 190 ° C в течение 1 мин между двумя стальными формами под давлением уплотнения 5 бар в тепловом прессе (Carver, INC, USA Model 3856).Затем формы охлаждали в течение 1 мин в отдельном прессе под давлением 5 бар при комнатной температуре. Полученный полипропиленовый лист разрезали на требуемый размер для изготовления композита. Волокна джута и волокна Е-стекла разрезались на мелкие кусочки (длина около 2-4 мм). Цифровые изображения волокон джута (a) и E-стекла (b) представлены на рисунке 1. Композиты были приготовлены путем наложения 4 слоев коротких волокон джута между 5 листами предварительно взвешенного полипропилена. Затем сэндвич помещали между двумя стальными формами и нагревали при 190 ° C в течение 5 минут для размягчения полимера перед прессованием под давлением 5 бар в течение 5 минут.Расчетная массовая доля волокна в композитах составляла около 20%. Композиты с матрицей ПП, армированные короткими волокнами Е-стекловолокна (20% волокна по весу), также были изготовлены с использованием тех же параметров в том же термопрессе.

2.3. Механические испытания композитов

Были проведены испытания на растяжение, изгиб, удар по Шарпи и твердость (по Шору А). Для каждого теста и типа композитов были протестированы пять образцов и средние значения

(а) (б)

Рис. 1. Цифровые изображения джутовых (а) и стекловолоконных (б) волокон.Сообщалось о

.

2.4. Испытание на растяжение

Испытания на растяжение проводили согласно ASTM D 638-01 [19] с использованием универсальной испытательной машины (серия Hounsfield, модель: INSTRON 1011, Великобритания) со скоростью ползуна 10 мм / мин. Размеры испытуемого образца составляли (ISO 14125): 60 мм × 15 мм × 2 мм.

2.5. Испытание на изгиб

Статические испытания на изгиб были проведены в соответствии с ASTM D 790-00 [20] с использованием той же испытательной машины, упомянутой выше, при той же скорости ползуна.Прочность на изгиб и модуль упругости были рассчитаны с использованием следующих уравнений:

Прочность на изгиб,

Модуль упругости при изгибе,

, где P — максимальная приложенная нагрузка, L — длина пролета опоры, m — наклон касательной и b d — ширина и толщина образца соответственно.

2.6. Испытание на ударную вязкость по Шарпи

Испытания на ударную вязкость по Шарпи были проведены на композитных образцах без надреза в соответствии с ASTM D 6110-97 с использованием прибора для испытания на удар (MT-3016, маятникового типа, Германия).

2.7. Тест на твердость

Твердость композитов измеряли с помощью прибора для определения твердости HPE Shore-A (модель 60578, Германия) в соответствии с ASTM D785-98 [6].

2.8. Водопоглощение композитов

Образцы композитов (20 × 10 × 2 мм ² ) погружали в статическую водяную баню при 25 ° C на разные периоды времени (до 60 ч). Перед погружением в воду образцы сушили в сушильном шкафу при 105 ° C, охлаждали в эксикаторе с использованием силикагеля и взвешивали.Через определенные промежутки времени образцы вынимали из ванны и протирали папиросной бумагой, а затем взвешивали. Поглощение воды определяли путем вычитания конечной массы из исходной.

2.9. Испытания композитов на деградацию почвы

Образцы композитов были закопаны в почву (с влажностью не менее 25%) на разные периоды времени. По истечении определенного периода образцы осторожно извлекали, промывали дистиллированной водой и сушили при 105 ° C в течение 6 часов и выдерживали при комнатной температуре в течение 24 часов, а затем измеряли механические свойства.

2.10. Анализ с помощью сканирующего электронного микроскопа

Джутовые волокна и волокна из Е-стекла исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) Philips при ускоряющем напряжении 10 кВ. Образцы для СЭМ были покрыты напылением золотом. Стороны разрушения композитов (после испытаний на изгиб) также наблюдались с помощью SEM.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Механические свойства композитов

Композиты из попипропилена, армированного коротким джутовым волокном и коротким E-стекловолокном (20% волокна по весу), были изготовлены методом компрессионного формования.Были оценены и сопоставлены механические свойства, такие как растяжение, изгиб, ударная вязкость и твердость полипропилена (ПП), композитов джутовое волокно / ПП и Е-стекловолокно / ПП. Результаты представлены в таблицах 1-2. Было обнаружено, что прочность на разрыв (TS), модуль упругости (TM), удлинение при разрыве (%), прочность на изгиб (FS), модуль упругости при изгибе (FM), ударная вязкость (IS) и твердость листа PP оказались равными 21 МПа, 640 МПа, 340%, 28 МПа, 1040 МПа, 4,47 кДж / м ² и 95 Shore A соответственно.И джут / полипропилен, и композиты Е-стекло / полипропилен значительно улучшили механические свойства. Оба типа волокон успешно армированы ПП матрицей. TS и TM композитов из короткого джута увеличились до 52% и 33% соответственно, чем у матричного полипропилена. Также было обнаружено, что прочность на изгиб, модуль упругости при изгибе и ударная вязкость также улучшились на 35, 62 и 302% соответственно по сравнению с матричным материалом PP. С другой стороны, процентное удлинение при разрыве (Eb%) резко снизилось из-за низкого Eb% волокон по сравнению с полипропиленом.Композиты на основе короткого джута показали относительно аналогичные TS, BS, IS и твердость по сравнению с короткими композитами из Е-стекла. Точно так же короткие композиты на основе полипропилена, армированные стекловолокном, обладают значительным улучшением TS, TM, FS, FM

Таблица 1. Свойства при растяжении и изгибе полипропиленового листа и композитов (20% волокна по весу).

Таблица 2. Ударная вязкость и твердость полипропиленового листа и композитов (20% волокна по весу).

и

IS по сравнению с матрицей пп.Короткие композиты из E-стекла показали увеличение TS на 47% и увеличение TM на 23% по сравнению с матричным PP. Также было обнаружено, что FS, FM и IS также улучшились на 35, 21 и 313% соответственно, чем у матричного материала PP. Также было обнаружено, что процент удлинения при разрыве (Eb%) композитов значительно ниже, чем у матричного ПП, из-за низкого Eb% волокон по сравнению с ПП. Твердость (Shore-A) композитов указывает на то, что из-за включения коротких волокон E-стекла внутрь полипропилена твердость композита имела почти аналогичные свойства.Поскольку волокна как PP, так и E-стекла являются гидрофобными по своей природе, ожидалось, что адгезия волокнистой матрицы будет превосходной. Это отразилось на механических свойствах композитов на основе Е-стекла. Было обнаружено, что джутовые композиты показали улучшение TS и FS на 3 и 5% по сравнению с композитами E-стекловолокно / PP. С другой стороны, TM, FM композитов на основе короткого джута на 7,5 и 33% выше, чем у композитов E-стекло / PP. Поскольку плотность E-стекла выше, объем 20% E-стекловолокна меньше, чем у джутового волокна.Это позволяет предположить, что передача напряжения от матрицы к волокнам была почти аналогичной, что объясняется относительно небольшим объемом волокон E-стекла в композитах; он может продемонстрировать аналогичную прочность по сравнению с джутовыми композитами. Из этого исследования ясно, что джутовые композиты приобрели огромные механические свойства по сравнению с материалом матрицы и почти такие же механические свойства, что и короткие композиты E-стекло / PP.

3.2. Поглощение воды композитами

На Фигуре 2 показано поглощение воды (вес.%) Композитами в зависимости от времени замачивания (60 часов).Было обнаружено, что джутовый композит показал плохие характеристики водопоглощения. Через 5 часов джутовый композит впитал только 0,5% воды. Было обнаружено, что только 0,63% после 30 часов замачивания и со временем становятся статичными. С другой стороны, водопоглощение композита Е-стекло со временем очень номинально. Джут в основном состоит из целлюлозы, которая составляет

Рис. 2. Поглощение воды (%) композитами в водной среде при комнатной температуре (25 ° C).

гидрофильный полимер глюкана.Элементарная единица джута — ангидро-d-глюкоза, содержащая три гидроксильные (–ОН) группы [17,18,20]. Эти гидроксильные группы в структуре целлюлозы определяют сильную гидрофильную природу джута. Но композиты армированы 20% -ной массовой долей волокон. Эта небольшая масса волокон ответственна за плохое водопоглощение джутовых композитов. Во время замачивания вода проникает через режущие кромки композитов и обеспечивает водопоглощение.

3.3. Испытания на деградацию композитов

Механические свойства изготовленных композитов были оценены и сопоставлены друг с другом.Композиты из прерывистых волокон (джутовое волокно / ПП и Е-стекловолокно / ПП) подвергались разложению почвы в условиях окружающей среды в течение до 24 недель. Значения прочности на разрыв (TS) и модуля упругости (TM) нанесены на график в зависимости от времени разрушения и показаны на рисунках 3 и 4. Было ясно, что для коротких композитов джут / полипропилен как TS, так и TM уменьшаются со временем феноменально, но для E-стекла / PP наблюдается очень медленное снижение как прочности, так и модуля. После 6 недель деградации почвы джутовые композиты потеряли почти 16% и 8% TS и TM соответственно.С другой стороны, композиты из стекловолокна потеряли только 1,3 и 1,7% TS и TM соответственно. Со временем джутовые композиты показали явление потери прочности и модуля. Потери прочности составляют 22 и 3% соответственно для композитов джут / ПП и стекло / ПП за 12 недель. После 6 месяцев разложения почвы короткий композит джут / полипропилен показал значительную потерю прочности, но короткое стекловолокно E сохранило большую часть своей прочности. Джутовый композит потерял 28% своей прочности, но для стеклокомпозитов это только 3,2%.За тот же период короткий композит джут / полипропилен потерял почти

Рис. 3. Снижение прочности композитов на растяжение во время испытаний на деградацию почвы.

Рис. 4. Снижение модуля упругости композитов во время испытаний на деградацию грунта.

11%, а короткое стекло E / PP потеряло 8% модуля. Очевидно, что композиты из стекловолокна E сохранили большую часть своих свойств растяжения, чем композиты из джута, во время деградации почвы. Джут — это натуральное биоразлагаемое волокно, и это волокно основано на лигноцеллюлозе, которая впитывает воду в течение нескольких минут, что свидетельствует о его сильном гидрофильном характере.Целлюлоза имеет сильную тенденцию к разложению при закапывании в почву [18]. Во время испытаний на деградацию грунта вода проникает через режущие кромки композитов в образцах на основе джута, и в джуте происходит разрушение целлюлозы, в результате чего механические свойства композитов значительно ухудшаются. Но композиты на основе E-стекла сильно гидрофобны и отталкивают воду, поэтому сохраняют большую часть своей целостности во время контакта с почвой. Изменение прочности на изгиб и модуля упругости в зависимости от времени разрушения грунта показано на рисунках 5-6 соответственно.После 6 недель разложения почвы FS и FM композитов джут / ПП значительно уменьшились, но композиты Е-стекло / ПП показали небольшое изменение. Джутовые композиты потеряли за это время 13 и 5% FS и FM соответственно. Напротив, композиты из E-стекла показали потерю FS и FM на 4 и 4,3%. Через 12 недель прочность джутовых композитов резко снизилась, но для композитов из Е-стекла наблюдалось медленное изменение. Потери FS и FM составили 21 и 10% соответственно для джутовых композитов, но 5,5 и 6% для композитов из Е-стекла.Наконец, через 6 месяцев прочность и модуль джутовых композитов снизились почти на 23 и 11% соответственно. С другой стороны, композиты из E-стекла показали только 5,8 и 6% потерь FS и FM соответственно за тот же период. На ударную вязкость композита обычно влияют межслойные и межфазные параметры.

Рис. 5. Снижение прочности композитов на изгиб во время испытаний на деградацию грунта.

Рис. 6. Снижение модуля упругости при изгибе композитов во время испытаний на деградацию грунта.

и разрушение наблюдается из-за выдергивания волокна, разрушения матрицы и расслоения волоконной матрицы [19]. Все это ускоряется деградацией почвы. Влияние деградации почвы на ударную вязкость композитов джут / ПП и Е-стекло / ПП показано на Рисунке 7. Ударная вязкость джутовых композитов резко снижается через 12 недель разрушения почвы. Композиты из E-стекла сохранили большую часть своей ударной вязкости, чем композиты из джута, во время испытания на деградацию почвы. Джутовый композит потерял 11% IS за 6 недель, но только 4% наблюдалось для композитов из E-стекла.После 12 недель деградации почвы IS

Рис. 7. Снижение ударной вязкости композитов во время испытаний на деградацию почвы.

джутовых композитов снизилось до 22%, а композиты из Е-стекла составили 7%. Спустя 6 месяцев IS для композитов из Е-стекла и джута практически не изменился.

3.4. Межфазные свойства композитов

Для исследования деградации волокон внутри матрицы в композитах были проведены исследования с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM).СЭМ-изображения разрушенных почвой за шесть месяцев поверхностей изломов джутовых волокон / полипропиленовых и стекловолоконных волокон / композитов на основе полипропилена представлены на рисунках 8 (а) и (б). Для композитов джут / ПП (рис. 8 (а)) четко указано, что большая часть джутовых волокон была разрушена, но для коротких волокон из Е-стекла (рис. 8 (б)) были почти неповрежденными. После испытаний на деградацию связь между джутом и полипропиленом была потеряна, и в результате механические свойства значительно ухудшились. С другой стороны, связь между стеклом Е и полипропиленом была достаточно хорошей, чтобы сохранить его механическую прочность.Большой разрыв был очевиден в композите джут / полипропилен. Это отражено в механических свойствах, описанных в предыдущем разделе. Из сравнительных исследований механических свойств между композитами джут / ПП и Е-стекло / ПП было обнаружено, что механические свойства композитов Е-стекло / ПП сохраняют большую часть своей механической целостности, чем у композитов джут / ПП. Композиты джут / полипропилен поддерживают свойства биоразложения джутовых волокон.

4. Заключение

Композиты на основе короткого джутового волокна / ПП и короткого волокна Е-стекловолокно / на основе ПП (20% волокна по весу) были успешно изготовлены с использованием компрессионного формования, и были оценены механические свойства.Композиты на основе короткого джута

(a) (b)

Рис. 8. СЭМ-изображения деградированной границы раздела коротких волокон джута (a) и коротких волокон E-стекла (b), армированного композитом на основе PP.

показал почти такую ​​же механическую прочность и твердость по сравнению с короткими композитами на основе Е-стекла. После испытания на деградацию почвы композиты джут / ПП значительно потеряли большую часть своих механических свойств. Напротив, композиты Е-стекло / ПП сохранили большую часть своих механических свойств после испытания на разрушение.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1. H.-Q. Се, С. Чжан и Д. Се, «Эффективный способ улучшения механических свойств композитов полипропилен / короткое стекловолокно», Journal of Applied Polymer Science, Vol. 96, No. 4, 2005, pp. 1414-1420. doi: 10.1002 / app.21575
2. Д. Н. Сахеб и Дж. П. Джог, «Полимерные композиты на основе натуральных волокон: обзор», «Достижения в полимерной технологии», Vol. 18, No. 4, 1999, pp. 351-363. DOI: 10.1002 / (SICI) 1098-2329 (199924) 18: 43.0.CO; 2-X
3. S. S.Мори и Р. П. Вул, «Механические свойства гибридных композитов стекло / лен на основе нового модифицированного матричного материала соевого масла», Полимерные композиты, Vol. 26, No. 4, 2005, pp. 408-416. doi: 10.1002 / pc.20099
4. М. Т. Ран, Х. З. Сонг, Ю. П. Хао, Х. М. Ху и К. Г. Яо, «Приготовление, структура и свойства композитов PTT / SGF», Полимерные композиты, Vol. 30, No. 6, 2008, pp. 776-781. doi: 10.1002 / pc.20617
5. М. А. Хан, М. Хоссейн и К. М. И. Али, «Джутовый композит с ММА под действием гамма- и УФ-излучения в присутствии добавок», Journal of Applied Polymer Science, Vol.74, No. 4, 1999, pp. 900-906. DOI: 10.1002 / (SICI) 1097-4628 (199
   ) 74: 43.0.CO; 2-J
6. Р.А. Хан, М.Е. Хак, М.А. Хан, Х.У. Заман, KJF Мохамад и А. Ахмад, «Исследования относительной деградации и Межфазные свойства между композитами джут / полипропилен и джут / натуральный каучук », Журнал термопластичных композитных материалов, Vol. 25, No. 5, 2010, pp. 665-681.
7. И. А. Т. Разера и Э. Фроллини, «Композиты на основе джутовых волокон и фенольных матриц: свойства волокон и композитов», Journal of Applied Polymer Science, Vol.91, No. 2, 2004, pp. 1077-1085. doi: 10.1002 / app.13224
8. М.А. Хан, Н. Хак, А.А. Кафи, М.Н. Алам и М.З. Абедин, «Усиленный джутом полимерный композит с помощью гамма-излучения: эффект обработки поверхности с помощью УФ-излучения», Технология и инженерия полимерных пластиков, Vol. . 45, No. 5, 2006, pp. 607-613.
9. М. А. Хан и М. М. Хассан, «Влияние γ-аминопропилтриметоксисилана на характеристики джут-поликарбонатного композита», Journal of Applied Polymer Science, Vol. 100, вып.6, 2006, стр. 4142-4147. doi: 10.1002 / app.23441
10. М.А. Хан, М.М. Хассан и Л.Т. Дрзал, «Влияние 2-гидроксиэтилматакрилата (ГЭМА) на механические и термические свойства джут-поликарбонатных композитов», Композиты, часть A: Прикладная наука и производство, Vol. 36, No. 1, 2005, pp. 71-81. doi: 10.1016 / j.compositesa.2004.06.027
11. М. А. Хан, Г. Хинрихсен и Л. Т. Дрзал, «Влияние новых связывающих агентов на механические свойства армированного джутом полипропиленового композита», Journal of Material Science Letters, Vol.20, No. 18, 2001, pp. 1711-1713. doi: 10.1023 / A: 1012489823103
12. HU Zaman, MA Khan, RA Khan, MA Rahman, LR Das и A. Mamun, «Роль перманганата калия и мочевины в улучшении механических свойств джутовых полипропиленовых композитов», Волокна и Полимеры, Vol. 11, No. 3, 2010, pp. 455-463. DOI: 10.1007 / s12221-010-0455-4
13. M. M. I. Khalil, M. E.-S. Наим и А. Э.-С. Гамил, «Влияние гамма-излучения на термические и структурные характеристики модифицированного привитого полипропилена», Journal of Applied Polymer Science, Vol.102, No. 1, 2006, pp. 506-515. doi: 10.1002 / app.24236
14. AC Karmaker, G. Hinrichen, «Обработка и определение характеристик термопластичных полимеров, армированных джутовым волокном», Polymer-Plastic Technology and Engineering, Vol. . 30, No. 5-6, 1991, pp. 609-618. doi: 10.1080 / 036025519223
15. М. А. Хан, Г. Хинрихсен и Л. Т. Дрзал, «Влияние благородных связывающих агентов на механические свойства армированных джутом полипропиленовых композитов», Journal of Materials Science Letters, Vol.20, No. 18, 2001, pp. 1211-1713. doi: 10.1023 / A: 1012489823103
16. Р.А. Хан, М.А. Хан, С. Султана, М.Н. Хан, QTH Shubhra и FG Noor, «Механические, деградационные и межфазные свойства Синтетические разлагаемые полипропиленовые композиты, армированные волокном », Журнал армированных пластиков и композитов, Vol. 29, No. 3, 2010, pp. 466-476. doi: 10.1177 / 0731684408100699
17. А. К. Моханти и М. Мисра, «Исследования джутовых композитов и обзор литературы», Технология и инженерия полимерных пластиков, Vol.34, No. 5, 1995, pp. 729-792. doi: 10.1080 / 03602559508009599
18. М. А. Хан, К. Копп и Г. Хинрихсен, «Влияние мономера винила и кремния на механические и деградационные свойства биоразлагаемого композита Jute-Biopol®», Журнал армированных пластиков и композитов, Vol. 20, No. 16, 2001, pp. 1414-1429. doi: 1106 / RH67-0JVE-XX65-D39U
19. А.А. Кафи, М.З. Абедин, МДХ Бег, К.Л. Пикеринг и М.А. Хан, «Исследование механических свойств армированного джутом / стекловолокном ненасыщенного полиэфирного гибридного композита: влияние модификации поверхности ультрафиолетовым излучением », Журнал армированных пластиков и композитов, Вып.25, No. 6, 2006, pp. 575-588. DOI: 10.1177 / 0731684405056437
20. С. Мишра, А. К. Моханти, Л. Т. Дрзал, М. Мисра, С. Париджа, С. К. Наяк и С. С. Трипати, «Исследования механических характеристик гибридных композитов из биофибры / полиэфира, армированного стекловолокном», Наука и технологии , Vol. 63, No. 10, 2003, pp. 1377-1385. DOI: 10.1016 / S0266-3538 (03) 00084-8

ПРИМЕЧАНИЯ

^* Автор для переписки.

Влияние модификации джутового волокна на механические свойства джутового композита

Abstract

В последнее время во всем мире растет спрос на армированные пластмассы из натуральных, устойчивых, биоразлагаемых и экологически чистых волокон.Однако основным недостатком пластиков, армированных натуральными волокнами, является плохая совместимость между армирующими волокнами и матрицей. Следовательно, необходимо обеспечить прочное прикрепление волокон к матрице для получения оптимальных характеристик. В этой работе для модификации джутовых волокон использовалась химическая обработка (предварительная кислотная обработка, предварительная обработка щелочью и очистка). Механические свойства, морфология поверхности и инфракрасные спектры преобразования Фурье обработанных и необработанных джутовых волокон были проанализированы, чтобы понять влияние химических модификаций на волокно.Затем были приготовлены композиты джутовое волокно / эпоксидная смола с однонаправленной организацией джутовых волокон. Были изучены основные свойства композитов, такие как доля пустот, предел прочности, начальный модуль и относительное удлинение при разрыве. Лучшая межфазная адгезия обработанных волокон была показана на изображениях сломанных купонов с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM). Следовательно, химическая обработка джутового волокна оказывает значительное влияние на образование пустот в композитах, а также на механические свойства композитов из джутового волокна.

Ключевые слова: композит из джутовых волокон , химическая обработка, открытость поверхности, физические свойства, свойства при растяжении

1. Введение

В течение последних нескольких десятилетий композитные материалы привлекают большое внимание исследователей в области материаловедения и инженерии. материалы [1,2]. В широком смысле композитные материалы можно разделить на три категории с точки зрения используемой матрицы: композиты с полимерной матрицей, композиты с металлической матрицей и композиты с керамической матрицей.Среди них композиты с полимерной матрицей имеют различные преимущества по сравнению с двумя другими, включая более низкое отношение объема к массе, более высокое удельное отношение прочности к массе, возможность формования различных форм и размеров, устойчивость к коррозии, а также а также простой производственный процесс, возможность вторичной переработки и более низкая стоимость [1,3,4]. Таким образом, армированные волокном пластмассы успешно вытеснили свои тяжелые металлы и керамику, а также дорогостоящие инженерные пластмассы. Обычно армированные волокном пластмассы состоят либо из термореактивных материалов, либо из термопластической смолы в качестве матрицы с синтетическими или натуральными волокнами в качестве армирующего материала [5,6,7].Из-за большого количества образующегося мусора и нехватки ископаемого топлива все больше и больше внимания уделяется использованию экологически чистых, биоразлагаемых и экологически чистых композитов. Композиты, армированные натуральными волокнами, удовлетворяют этим требованиям, однако еще многое предстоит изучить, чтобы получить от этих композитов все преимущества.

Джут — второе наиболее натуральное и биоразлагаемое волокно [8]. Джутовое волокно — отличная альтернатива, когда важны прочность, теплопроводность и стоимость [8].Кроме того, волокна джута экологически чистые. В настоящее время полимерные композиты, армированные джутовым волокном, стали важной областью исследований [9,10,11,12,13,14]. Обычно джутовое волокно используется для изготовления базовых и недорогих текстильных изделий. Если бы свойства джута можно было изменить в пользу дорогостоящих и технических тканей, не только стоимость, но и окружающая среда сильно выиграли бы. Джут состоит из целлюлозы (45–71,5%), гемицеллюлозы (13,6–21%) и лигнина (12–26%) [13,14]. Лигнин, из-за множества ароматических колец внутри него, отвечает за механическую поддержку [13].Любой материал, кроме целлюлозы, который препятствует гладкости, податливости и тонкости джута, обозначается как жевательная резинка [14].

Несовместимость между натуральными волокнами и матрицей влияет на адгезию при взаимодействии волокна с матрицей, что приводит к плохой границе раздела между волокном и матрицей. Слабая граница раздела снижает эффективность армирования волокна из-за отсутствия передачи напряжения от матрицы к волокнам. За счет раскрытия целлюлозы и удаления ненужных материалов химическая обработка делает волокна гладкими (путем удаления резинки), легко склеиваются, прочными и гибкими, и оказывает длительное влияние на механическое поведение натуральных волокон, особенно на их прочность и жесткость. [13,15].Химическая обработка целлюлозы для получения различных новых функций и свойств широко распространена. Недавно сообщалось о некоторых экологически чистых подходах к уменьшению кислотности целлюлозных структур, чтобы сделать их пригодными для длительного хранения [16,17]. Щелочная обработка (или мерсеризация) — широко применяемая химическая обработка натуральных волокон. Это разрушает водородные связи в сетевой структуре и уменьшает диаметр волокна, тем самым увеличивая аспектное отношение [18]. Недавно сообщалось о различных видах обработки поверхности джутовых волокон, включая обработку силаном, щелочную обработку и обработку силаном + щелочью джутовых волокон и соответствующих им композитов, армированных джутовым волокном, с эпоксидной смолой в качестве матрицы для изучения их термических и механических свойств с использованием инфузия смолы под вакуумом [19].В другом исследовании для улучшения поверхностных свойств композитов, армированных джутовой тканью, с полиэфирной матрицей, были проанализированы их прочность на изгиб, растяжение и межслойный сдвиг [20]. ].

Здесь мы обработали волокна химически перед созданием композитов и сравнили свойства при растяжении полученных композитов с необработанными композитами из джутовых волокон. Поскольку пустоты сильно влияют на свойства композита на растяжение, объемные доли пустот в обработанных композитах из джутового волокна также были измерены и сравнены с таковыми в соответствующих композитах из сырого джута.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Естественно выращенные прямые и длинные волокна сырого джута ( Corchorus olitorius ) были собраны в Дакке, Бангладеш. Эпоксидная смола (JC-02A) и соответствующий отвердитель (JC-02B) были получены от Changshu Jiafa Chemical Co. Ltd, Чаншу, Китай. Все остальные химические вещества для химической обработки джута были закуплены у Shanghai Linfeng Chemical Reagent Co. Ltd., Шанхай, Китай.

2.2. Методы

Джутовые волокна содержат на своей поверхности нежелательные вещества, известные как камедь.Это мешает естественному функционированию и ожидаемой производительности. Degumming — это процесс, который применяется для удаления примесей. Этот процесс химического удаления слизи включает последовательные этапы щелочной обработки, очистки и отбеливания. Очистка обеспечивает необходимую смачиваемость за счет удаления резинки, покрывающей естественную поверхность. Улучшает адгезионные и фиксирующие свойства. Эксперимент проводился для комбинации кислот, предварительной окислительной обработки и очистки. Во-первых, 7-дюймовые образцы были вырезаны и медленно расчесаны.Затем высушенные в печи массы волокон использовали для следующих процессов.

2.3. Химическая обработка

Необработанные образцы джутового волокна показаны на рисунке а. Волокна обрабатывались в три этапа в соответствии с протоколом, подробно описанным в [21]. Сначала образцы обрабатывали 1% H ₂ SO ₄ в одной ванне с последующей обработкой H ₂ O ₂ , Na ₂ SiO ₃ и Na ₃ PO ₄ в другой ванне.Обе стадии выполнялись при 50 ° C в течение 30 минут в бане с соотношением волокна и жидкости 1:20. Щелочная обработка ответственна за разрушение водородных связей в целлюлозе. Таким образом, увеличивается шероховатость поверхности, что способствует более эффективному сцеплению волокон и матрицы. Эта обработка дополнительно увеличивает количество обнаженной целлюлозы, что увеличивает количество возможных реакционных участков на поверхности волокна.

Изображения ( a ) необработанного (сырой джут) и ( b ) химически обработанного джутового волокна; композиты джутовое волокно – эпоксидная смола из однонаправленного ( c ) необработанного и ( d ) химически обработанного волокна и ( e ) вид спереди и ( f ) вид сбоку устройства захвата образца на приборе для испытания на растяжение Instron 1195 (Instron , Норвуд, Массачусетс, США).

На третьем этапе NaOH вместе с Na ₂ SiO ₃ , Na ₂ SO ₃ , MgSO ₄ (см.) Использовали для обработки волокон при 80 ° C в течение 90 мин при такое же соотношение щелока, которое использовалось на предыдущем этапе, с последующей трехкратной промывкой дистиллированной водой. Затем образцы сушили в печи в течение трех часов при 70 ° C перед изготовлением композита. Образцы химически обработанного джутового волокна показаны на b.

Таблица 1

905 PO ₄

Химические вещества	Количество (г / л)
NaOH	30
Na 2 SiO 3	1
Na 2 SO 3	1.2
MgSO 4	0,2
JFC	1,5
Эмульгатор OP-10	1,5
Peregal106 SD	11
Peregal10 SD

2.4. Подготовка композита

Композиты из однонаправленных волокон джута были приготовлены методом ручной укладки. Композиционные образцы с различной загрузкой волокон (8, 10, 12 мас.%) Были приготовлены с соотношением эпоксидной смолы и отвердителя 5: 4.Соответствующие объемные доли волокон составляли 7%, 8,5% и 10% соответственно. Затем образцы были подвергнуты отверждению (при 90 ° C в течение 2 часов, затем 110 ° C в течение 1 часа и 130 ° C в течение 4 часов) и последующему отверждению (при комнатной температуре в течение 24 часов). Были приготовлены композиты из обоих обработанных (см. D и сырого джута (см. C), причем последний считался контролем.

2.5. Характеристика

Необработанные и обработанные ткани были охарактеризованы с помощью инфракрасного преобразования Фурье с ослабленным полным отражением (ATR- FTIR) спектроскопии с использованием спектрометра Nicolet 6700 (Thermofisher, Waltham, MA, USA).Сканирующий электронный микроскоп (SEM) TM 3000 (Hitachi, Tokyo, Japan) с ускоряющим напряжением 15–18 кВ и рабочим расстоянием 10 мм использовался для наблюдения за морфологией поверхности необработанных джутовых волокон, предварительно обработанных джутовых волокон, очищенного джута. волокна, а также поперечные сечения сломанных частей обоих типов композита после экспериментов на растяжение. Для исследования поверхности использовали 1000-кратное увеличение, и перед наблюдением образцы были покрыты золотом.

2.6. Пустая фракция композитов

Пустая фракция ( V _от ) композитов была рассчитана с использованием уравнения (1)

где ρ _t и ρ _exp — теоретическая и экспериментальная плотности композита, соответственно.Теоретическая плотность композитов была рассчитана с использованием уравнения (2).

где , ρ, и W — плотность и массовая доля соответственно. Индексы t , f и m соответствуют композитам, волокну и матрице соответственно. Экспериментальная плотность композитов определялась методом погружения в воду.

2.7. Свойства при растяжении одиночного волокна

Характеристики растяжения одиночного волокна (прочность на разрыв и удлинение при разрыве) были протестированы на машине для испытания прочности одиночного волокна XQ-1 (Shanghai New Fiber Instrument Co., Ltd., Шанхай, Китай) при стандартной температуре и влажности, при длине колеи 40 мм и скорости крейцкопфа 5 мм / мин. Для каждой группы было испытано по пятьдесят образцов, и на основании полученных данных рассчитывалась средняя прочность волокна на разрыв. Перед выбором образца джут слегка расчесали, чтобы он стал гладким и расслоился. Прочность на растяжение означает максимальную растягивающую нагрузку, которую может выдержать волокно. Здесь он выражается в единицах сН / текс.

2,8. Свойства композитов при растяжении

Во-первых, образцы были сгруппированы в две группы: обработанные и необработанные (контроль).Испытание на растяжение было выполнено, и нагрузка записана в соответствии со стандартами испытаний ASTM D 3039 [22]. При этом были смонтированы обычные плоские полосовые композиты одинаковых размеров (длина 250 мм, ширина 25 мм, толщина 3 мм), которые монотонно нагружались на растяжение в захватах универсальной механической испытательной машины Instron 1195 с максимальным грузоподъемность 100 кН (см. д). Образцы растяжения также захватывались экстензометром, чтобы измерить реальные значения удлинения и избежать отклонений из-за небольшого выскальзывания образцов из захватов.Значения деформации, полученные с помощью экстензометра, были использованы для определения начального модуля упругости образцов (см. F). В этом исследовании было протестировано пять образцов из каждой группы, и для статистического анализа данных в Minitab использовался односторонний дисперсионный анализ с попарными множественными сравнениями Тьюки. Доверительный интервал был установлен на 95%, что означает, что значение P менее 0,05 считалось статистически значимой разницей. Разные буквы, обозначенные на рисунках, указывают на существенные различия между группами.Столбики ошибок, показанные на рисунках, представляют собой стандартные отклонения.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Физические свойства обработанного волокна и композитов

Не было обнаружено много значительных изменений в поверхностях джутовых волокон и их физических свойствах после удаления камеди (потеря веса около 25% после химической обработки). Это говорит о том, что волокно не испортилось во время химической обработки. Однако анализ представленных на сканирующем электронном микроскопе изображений показал, что критическая структура джута стала заметной после удаления примесей с помощью химической обработки.

СЭМ ( a ) сырого и ( b ) обработанного джутового волокна под увеличением 1000 ×.

3.2. FTIR-анализ

FTIR-анализ был проведен для оценки влияния химической обработки на джутовые волокна. Характерный пик при 3352 см ^-1 дюймов представляет собой присутствие растяжения группы O – H в целлюлозе сырого джутового волокна. Типичный пик при 3339 см ^-1 относится к O – H-растяжению водородной связи в обработанном джуте. Анализ FTIR показывает, что во время модификации поверхности этот пик ОН не сильно изменяется.

Инфракрасные спектры с преобразованием Фурье (FTIR) сырого и обработанного джута.

Однако другой характерный пик при 1731 см ^-1 удлинения С = О в сложном эфире необработанного образца исчез в обработанном образце. Исчезновение этого пика свидетельствует об удалении восков и других примесей с поверхности джутового волокна. Удаление этого слоя привело к лучшей адгезии взаимодействия между матрицей и волокном [23]. Характерный пик при 2900 см ^-1 относится к C – H-удлинению метильных и метиленовых групп в целлюлозе и гемицеллюлозе как сырых, так и обработанных джутовых волокон.Метильная группа (–CH ₃ ) лигнина может быть отнесена к характерному пику, наблюдаемому при 1456 и 1510 см ^-1 . Кроме того, характерные пики при 1042 см ^-1 относятся к C – O-удлинению в гликозидной связи целлюлозы. Таким образом, химический состав образцов не показывает изменений химических связей, что указывает на то, что после химической обработки химический состав джутовых волокон не изменился.

3.3. Свойства при растяжении отдельных волокон

Свойства при растяжении зависят от структуры волокон и оказывают значительное влияние на конечные продукты.Если прочность джутового волокна высока, то композиты будут демонстрировать высокую прочность. Под удлинением при разрыве понимается удлинение волокна при максимальной разрывной нагрузке. сравнивает прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве обработанных и необработанных волокон (сырого джута). Наблюдалось увеличение примерно на 4,4% и 6% прочности на разрыв и удлинения при разрыве, соответственно. В этой работе удлинение джута составляет около 1,8% [24]. Повышение прочности на разрыв можно объяснить удалением более значительного дефекта, при котором остается небольшая площадь поперечного сечения обработанного джутового волокна.Следовательно, ожидается, что он будет более прочным, чем волокно с широкой площадью поперечного сечения и более значительным недостатком (зрелость, диаметр и тонкость различаются от волокна к волокну и от площади к площади). Более того, это можно объяснить улучшенной ориентацией молекул вдоль оси нагрузки, то есть в продольном направлении волокна.

Таблица 2

Прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве одинарных джутовых волокон.

Джутовое волокно	Прочность на разрыв (сН / текс)	Удлинение при разрыве (%)
Необработанное	27.41 ± 0,68	1,51 ± 0,32
Размытые	28,62 ± 1,02	1,63 ± 0,40

3.4. Содержание пустот

Содержание пустот уменьшается с увеличением содержания волокна, как было обнаружено ранее Mishra et al. [25]. Однако критическим фактом является то, что в композитах с необработанными джутовыми волокнами были обнаружены более высокие объемные доли пустот по сравнению с обработанными (см.). Это открытие предполагает, что по сравнению с необработанными джутовыми волокнами обработанные волокна позволили эпоксидной смоле быстрее проникать в межволоконные промежутки однонаправленных волокон, в результате чего образовалось меньше пустот.

Таблица 3

Доля пустот в различных композитах из джутового волокна.

Фракция

0 3

Обозначение	Композитный состав	Теоретическая плотность ρ т г / см 3	Экспериментальная плотность ρ % ex г / см 03 0 3
Epoxy-J 8%	Эпоксидная смола + 8% сырого джутового волокна	1,155 ± 0,022	1,101 ± 0.034	4,762 ± 0,001
Epoxy-J 10%	Эпоксидная смола + 10% сырого джутового волокна	1,161 ± 0,023	1,106 ± 0,025	4,737 ± 0,002
Epoxy-90 12510 Epo Эпоксидная смола + 12% сырого джутового волокна	1,165 ± 0,031	1,111 ± 0,031	4,721 ± 0,001
Эпоксидная смола-MJ 8%	Эпоксидная смола + 8% обработанного химикатом джутового волокна	1,157 ± 0,019 905 0,021	3.889 ± 0,001
Epoxy-MJ 12%	Epoxy + 10% химически обработанное джутовое волокно	1,164 ± 0,03	1,121 ± 0,023	3,694 ± 0,002
Epoxy11 905 1210% Epoxy-MJ 12% химически обработанное джутовое волокно	1,17 ± 0,018	1,128 ± 0,024	3,589 ± 0,001

3.5. Свойства композитов при растяжении

Все композиты из джутового волокна продемонстрировали более высокую прочность на разрыв (> 43 МПа), чем чистый эпоксидный материал.Предел прочности на разрыв как для сырого джутового композита, так и для обработанного джутового композита, по-видимому, увеличивается с увеличением массового процента волокна. Максимальная нагрузка, которую может выдержать материал до разрушения, называется пределом прочности изделия. Поскольку композиты содержат однонаправленные волокна, изменение прочности на разрыв можно отнести к другому жизненно важному аспекту. Обычно свойства однонаправленных композитов, испытанных в направлении волокна, в основном зависят от свойств волокна.Поэтому в данном исследовании мы проверили свойства при растяжении в направлении волокон. Однако было обнаружено, что прочность на разрыв обработанных композитов из джутового волокна выше, чем у соответствующих композитов из сырого джутового волокна, как показано на рис. Более низкая доля пустот и более высокая объемная доля могут быть ответственны за более высокую прочность на разрыв обработанных джутовых композитов. Кривые напряжения-деформации были построены с использованием значений, полученных с помощью датчиков смещения, как показано на рис. Более того, удаление камеди (путем обработки щелочью) могло привести к большей площади верхней поверхности обработанных джутовых волокон, чем сырые джутовые волокна, и, следовательно, создать больше возможностей для образования ван-дер-ваальсовых сил между обработанным волокном и эпоксидной смолой.Об этом также может свидетельствовать то, что обработанный композит из джутовых волокон показывает меньшее удлинение при разрыве, чем необработанный, при каждом мас.% Волокна. Такое поведение предполагает плохое сцепление эпоксидной смолы со слабыми местами натуральных (необработанных) джутовых волокон из-за наличия примесей.

Влияние нагрузки волокна на предел прочности модифицированных композитов.

Кривые растяжения композитов из джутовых волокон с различным содержанием волокон.

Удлинение при разрыве композитов из джутовых волокон с различным содержанием волокон.

С включением экстензометра начальный модуль композитов был рассчитан по первым 100 показаниям соответствующих кривых напряжения и деформации для каждого образца (n = 5). Было обнаружено, что химически обработанные композиты из джутового волокна, т.е. эпоксид-MJ8%, эпоксид-MJ10% и эпоксид-MJ12%, показывают начальный модуль упругости на 230%, 113% и 22% соответственно, чем соответствующий сырой джут. образцы, как показано в. Это может быть связано с лучшей адгезией при взаимодействии волокна с матрицей.Очищенные волокна джута могут иметь более открытую структуру. Значительное улучшение начального модуля упругости наблюдалось для диапазона низкого содержания волокна. Таким образом, может появиться возможность достичь более высокой жесткости композита при минимальном содержании джутового волокна в композите, если волокна будут очищены перед использованием в полимерных композитах.

Начальный модуль композитных образцов.

3.6. Поверхности излома для композитов из эпоксидных волокон и джута

СЭМ-изображения изломов поверхности композитов из эпоксидных волокон и джутовых волокон служат прямым доказательством улучшения адгезии при взаимодействии волокон с матрицей.Как показано на A, между волокнами и матрицей не было сцепления, даже несмотря на небольшое количество эпоксидной смолы, введенной в область границы раздела. Механизмом разрушения этого композита было расслоение волокна и матрицы. Это указывает на отсутствие притяжения между джутовыми волокнами и эпоксидной смолой, что подтверждает необходимость улучшения границы раздела между волокном и эпоксидной смолой. После обработки улучшается адгезия между джутовым волокном и эпоксидной смолой. Это можно увидеть по исчезновению граничных зазоров между эпоксидной смолой и поверхностью волокна, как показано стрелкой на B.Улучшение можно объяснить сильным межфазным взаимодействием после обработки джутовым волокном.

СЭМ поверхностей излома ( A ) обработанного джутовым композитом сырого джута ( B ).

Вклад авторов

Концептуализация, H.W. и H.M .; Методология, H.W., H.M. и E.A.M.H .; Validation, H.W. и M.A.A .; Формальный анализ, H.M. и M.S.M .; Расследование, M.S.M., MAA; Письмо — подготовка оригинального черновика, H.M. и M.A.A .; Письмо — рецензирование и редактирование, H.М., E.A.M.H.

Все, что вам нужно знать о ковре

Делаем правильный выбор

Саймон Беверли-Смит из Waterlooville Carpets, Питерсфилд, дает свои лучшие советы.

Что лучше всего подходит для вашего пола?

Ковер Twist изготовлен из шерсти и синтетических волокон. Самыми популярными и практичными являются 80% шерсти и 20% синтетики, потому что эта комбинация пружинит, означает, что ковер выглядит дольше и обеспечивает отличную защиту от повседневной грязи.Шерсть также теплая и устойчивая.

Плетение Wilton в основном состоит из гладкой шерсти и на 80% состоит из шерсти. На изготовление тканых ковров уходит больше времени, чем на тафтинговые, поэтому они более дорогие, и хотя ткачество — устаревший метод производства, это эффективный метод, так как 80-процентный шерстяной и 20-процентный синтетический ковры Wilton разглаживаются очень долго.

Axminster — это традиционный способ ткачества, аналогичный Wilton, но поскольку на одном ткацком станке можно использовать пряжу большего количества цветов, можно создавать сложные узоры.Смесь почти всегда состоит из 80 или 100 процентов шерсти, и, поскольку установка Axminster на ткацкий станок занимает много времени, цена значительно выше, чем у многих других вариантов.

Текстурированный петельный ворс в основном состоит из шерсти, лучше всего подходит шерстяная пряжа из британской или новозеландской шерсти. Проверьте качество, уткнувшись большим пальцем в ковер, чтобы измерить плотность волокна — маленькие тугие петли обеспечивают лучшую производительность. Избегайте пушистой шерсти более низкого сорта.

Country Scene 80% шерсти, 10% полиамида, 10% гладкой крученой ткани Fibreloc, 35 фунтов стерлингов.99 кв.м, Коллекция House Beautiful только на Carpetright

Внутренняя направляющая волокна

Полипропилен Это мягкое, тактильное волокно также устойчиво к загрязнениям и легко очищается. Он такой мягкий, что кажется роскошным, но без высокой цены. Посмотрите на мягкий на ощупь полипропилен Luxelle, Cormar Carpets или еще более приятный на ощупь новый полиамид (нейлон) Frisé от iSense. Когда-то он был самым популярным для спальни, так как мягкие волокна и ковры с длинным ворсом сглаживаются быстрее, но более современные версии подходят для всего дома.Однако в среднем она не прослужит дольше восьми лет, тогда как приличная шерсть прослужит дольше.

Вся шерсть Британская шерсть жесткая, а новозеландская пряжа гладкая, длинная и прекрасно окрашивается. Хотя он и дороже, он будет выглядеть лучше и прослужит дольше. Весь ковер выравнивается, в зависимости от того, насколько он изнашивается.

Смесь шерсти и синтетики Я считаю, что смесь 80% шерсти и 20% синтетики является лучшим выбором. Он стоит дороже, чем полностью синтетический вариант, но прослужит дольше, теплее, за ним проще ухаживать и он предлагает более нежный цвет.

Натуральные волокна Сизаль — самое дорогое, самое износостойкое, универсальное растительное волокно, единственное, которое можно красить. Изготовлен из тканых волокон агавы, он твердый и грубый на ощупь. Морские водоросли и кокосовое волокно более простые: первый выращивают под водой, а кокосовый орех делают из кокосовой шелухи. Водоросли слишком скользкие для использования на лестницах. Джут очень мягкий, но впитывает пролитую жидкость. Все они нуждаются в специальной подгонке.

Какой дизайн?

Полосы выглядят фантастически, спускаясь по лестнице или к камину, но когда ковер нужно перевернуть на ступеньках или площадках, воспользуйтесь советом профессионала, чтобы свести отходы к минимуму.Повторения часто составляют всего 10 см, но имейте в виду, что повтор не может быть выровнен на ступеньках лестницы (ступени треугольной формы).

Пледы и тартаны В современных нейтральных цветах или в привычной тартане, изготовленном на традиционных ткацких станках Axminster, эти рисунки невероятно прочные и скрывают все.

Другие образцы , на которые следует обратить внимание, — это горошек, клетка «клык» и повторяющиеся геометрические узоры. Использование рисунка на ковре позволяет сбалансировать комнату и сделать шторы или стены более простыми.

Бегунки из чистой шерсти на заказ Cluny, от 154 фунтов за погонный метр, Roger Oates

Зеленые выпуски

Устойчивое развитие теперь так же важны для розничных продавцов, как и для потребителей. Ковры из переработанных пластиковых бутылок (ПЭТ-полипропилен), бамбука и даже кукурузного масла (SmartStrand) легко чистятся и устойчивы к раздавливанию. Наша подложка (обязательная) также перерабатывается. Крошеный пенополиуретан из мебельных подушек обладает роскошной мягкостью, сохраняет тепло, звукопоглощение и может быть переработан по окончании срока службы.Ненужная ковровая пряжа и автомобильные шины также превращаются в подкладку из войлока / крошки.

Идеально подходит

Слесарь по коврам Ян Джеймс из Crescent Carpets, член мастера-слесаря ​​и президент NICF, Национального института ковров и полов.

Professional touch Чтобы ваш ковер выглядел наилучшим образом и долго держался, важно, чтобы он был установлен профессионально. Если магазин, в котором вы его покупаете, не предлагает услуги по подгонке, найдите установщика либо по рекомендации, либо через веб-сайт, такой как NICF (nicfltd.org.uk). В нем перечислены местные установщики и типы напольных покрытий, с которыми они работают, а также уровни навыков в каждом типе напольных покрытий. Если они не являются членами торговой ассоциации, поищите на веб-сайтах схем трейдеров отзывы, например на сайте Which? Схема доверенного трейдера.

Что включено? Хорошо договориться, что установщик будет включать в работу, а что нет. Всегда обсуждайте, нужно ли подрезать двери или нужно провести какие-либо подготовительные работы на полу, например, прикрутить фанеру к старым половицам, чтобы получить ровную поверхность, поскольку неровные половицы в конечном итоге будут видны сквозь них.

Timorous Beasties Platinum Grain Du Bois 80 процентов шерсти, 20 процентов нейлона Woven Axminster, 95 фунтов стерлингов за квадратный метр, Brintons

Заполнение промежутков Также важно заполнить все промежутки между плинтусом и полом. Это связано с тем, что грязный воздух циркулирует под половицами и может пройти через любые щели. Ковер действует как фильтр, задерживая частицы грязи и пыли, которые могут оставлять грязные следы по краям ковра.Пылесоска только усугубляет ситуацию, так как накапливается больше частиц грязи, а чистка ковра не всегда удаляет следы. Здесь однозначно лучше всего профилактика.

Решите, кто будет перемещать мебель. Вам также необходимо согласовать, какая мебель, если таковая имеется, будет оставлена ​​в этом районе, так как монтажники обычно взимают дополнительную плату за перемещение предметов. Чем опустошается комната, тем меньше нужно будет платить.

Если ваш ковер набухает после установки, значит, он установлен неправильно.Ковры должны постоянно натягиваться под натяжением — их должно быть нелегко подтянуть. Во время декорирования, если вы хотите отшлифовать или покрасить плинтус, лучше попросить слесаря ​​взять ковер, а затем заново уложить его, когда вы закончите.

Как ухаживать за ковром

Чистильщик ковров Дэн Клюз, менеджер по специализированным услугам, Johnson Cleaners.

Хорошо пропылесосьте ковер , чтобы он дольше выглядел красиво — в идеале каждый день, особенно если у вас много работы по дому и у вас есть домашние животные.Это связано с тем, что песок, крошка и другие абразивные частицы собираются в основе волокон и, если их не удалить, истирают их, вызывая преждевременный износ.

Лучшие пылесосы имеют тенденцию быть вертикальными с насадкой для взбивания, поскольку они отбивают и чистят волокна щеткой, чтобы сместить и удалить повреждающий песок и загрязнения. Для ковров петлевой формы или особенно длинного ворса используйте только всасывающую головку машины, так как колотушки могут захватывать и тянуть волокна. Используйте медленные повторяющиеся движения вперед-назад в перекрывающейся последовательности.Быстрого осмотра на самом деле недостаточно, поскольку вакуум не успевает удалить загрязнения из глубины пучков и между волокнами.

Время от времени меняйте положение мебели , чтобы свести к минимуму выцветание на солнце, вмятины от столов и стульев и чрезмерный износ определенных участков.

Silk Touch в Токио, 40% бамбука, 60% полиамида, 40,99 фунтов стерлингов за квадратный метр, Kersaint Cobb

Защитная обработка , наносимая профессиональной компанией по чистке ковров на новый или только что очищенный ковер, образует щит вокруг каждого волокна, который помогает предотвратить проникновение загрязнений и пятен в ковер и их впитывание.Жидкости, пролитые на правильно защищенный ковер, не сразу впитаются в волокна, а будут стекать сверху, так что у вас будет время броситься за кухонным рулетом, чтобы промокнуть пролитую жидкость. Эти процедуры обычно длятся в среднем 18 месяцев.

Обработка пятен С защитой или без нее, самое важное, что нужно сделать с пятном, — это действовать быстро. Ни в коем случае не трите пораженный участок, так как это приведет к еще большему вдавливанию его в ковер. Удалите как можно больше излишков, промокнув жидкость или аккуратно соскребая ложкой в ​​случае пролитой пищи.Смочите это место содовой или простой водопроводной водой, затем возьмите кухонный рулон или старое чистое полотенце и хорошенько промокните.

Не поддавайтесь соблазну использовать мыло или моющие средства , поскольку оставшиеся после них остатки будут привлекать дальнейшее загрязнение и ухудшить внешний вид пятна. Не используйте отбеливатель или другие продукты, содержащие отбеливатели или растворители. И никогда не бросайте соль в красное вино или другие пролитые жидкости, так как она может исправить пятна, а зерна будет трудно удалить, оставив разрушительный песчаный осадок

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Кукурузный початок — обзор

Сельскохозяйственные остатки

Поскольку древесное топливо становится все более дефицитным во многих частях развивающегося мира, все большее число людей вынуждены использовать солому, стебли сельскохозяйственных культур, навоз животных и другие сельскохозяйственные отходы в качестве альтернативное топливо для приготовления пищи и отопления. Хотя сельскохозяйственные отходы часто игнорируются в энергетической статистике, для многих миллионов семей сельскохозяйственные отходы стали самым важным домашним топливом.

Термин «сельскохозяйственные остатки» используется здесь для описания всего спектра материалов биомассы, которые производятся как побочные продукты сельского хозяйства. Сюда входят древесные остатки, солома сельскохозяйственных культур, остатки обработки сельскохозяйственных культур, остатки зеленых культур и навоз.

Самая большая концентрация сжигаемых сельскохозяйственных остатков сегодня — это густонаселенные равнины Северной Индии, Бангладеш и Китая. Здесь навоз и растительные остатки являются основным домашним топливом, обеспечивающим до 90% энергии домохозяйств во многих деревнях, а также значительную часть в городских районах.

И богатые, и бедные в этих и многих других областях стали зависеть от сельскохозяйственных остатков. Для многих из них «топливный кризис» практически закончился. Они вступили в новую фазу эволюции нехватки топлива, когда борьба заключается не в том, чтобы найти дрова, а в том, чтобы добыть достаточно навоза, соломы и стеблей сельскохозяйственных культур, чтобы приготовить себе еду и обогреть свои дома.

Многочисленные примеры сжигания сельскохозяйственных остатков можно найти во всем мире. Навоз является основным домашним топливом в некоторых высокогорных районах Эфиопии и в высокогорных районах Перу.Он также широко используется в некоторых частях Египта, Турции, Лесото и Транскея на юге Африки; есть отдельные сообщения о сжигании навоза в Танзании, Судане, Ираке, Йемене и других странах.

Поскольку термин «сельскохозяйственные остатки» охватывает такое большое количество материалов с очень разными свойствами в качестве топлива, необходимо рассматривать разные типы по отдельности, чтобы получить полезные результаты.

1

Древесные остатки , такие как кукурузные початки, стебли проса, джутовые палочки, скорлупа кокоса, голубиный горох, стебли хлопка и т. Д.хорошо горят и часто являются популярным топливом. Они медленно разлагаются в почве и иногда содержат вредителей и болезни. Использование их в качестве топлива обычно не оказывает вредного воздействия на почву.

2

Солома , такая как рис, пшеница и т. Д., Является более бедным топливом; он имеет свойство вспыхивать и гореть слишком быстро. Солома может быть превращена в пучки, тюки или брикеты, чтобы стать более удобным топливом. Солома также имеет много конкурирующих конечных применений, например в качестве корма для животных, строительных материалов, соломы и ряда других важных функций.Если золу возвращают на поля, сжигание соломы мало влияет на баланс питательных веществ в почве.

Многие сельскохозяйственные остатки бесполезно сжигаются в поле.

3

Остатки переработки урожая , такие как рисовая шелуха, кофейная шелуха, кокосовая пыль, арахисовая скорлупа и т. Д., Образуются в больших количествах на предприятиях по переработке сельскохозяйственных культур. Они редко перерабатываются на поля и часто собираются как отходы за пределами завода.Из этих остатков обычно получается трудное топливо, и без брикетирования для них нужны специальные печи, если они вообще будут использоваться. Но если их превратить в брикеты, они часто становятся приемлемым топливом как для бытового, так и для промышленного использования (см. Главу 5).

4

Зеленые пожнивные остатки , такие как ботва земляных орехов и т. Д., Являются хорошими органическими удобрениями, но они также ценны в качестве корма для животных. Из них получается плохое топливо, и их необходимо высушить, прежде чем можно будет сжечь. Привлекательный способ использовать их в качестве энергии — использовать их в биогазовой установке, а затем разложившиеся остатки можно использовать в качестве удобрения для поддержания и улучшения свойств почвы (см. Главу 9).

5

Навоз животных . Сушеный коровий, буйволиный и конский навоз — относительно хорошее топливо для приготовления пищи. Основная проблема заключается в том, что он выделяет много дыма, который может раздражать глаза и легкие. Навоз — отличное удобрение, и его удаление с полей, которое будет использоваться в качестве топлива, окажет прямое влияние на почву. Биогазовые реакторы могут быть ответом на эту дилемму, поскольку они производят как энергию, так и удобрения из навоза (см. Главу 9).

За счет использования сельскохозяйственных остатков значительно увеличивается количество сжигаемых материалов биомассы на территории. Используя различные технологии, сельскохозяйственные остатки можно также переработать, чтобы превратить их в более универсальные и удобные виды топлива.

В большинстве сельскохозяйственных систем количество сельскохозяйственных остатков, производимых ежегодно, чрезвычайно велико. Например, для большинства зерновых культур на каждую тонну зерна производится не менее полутора тонн соломы. Здоровая корова или буйвол ежегодно производит навоз в пять раз больше собственного веса.Хотя навоз и растительные остатки редко измеряются, они на самом деле являются основным ресурсом, часто составляя крупнейший элемент в производстве биомассы на уровне деревни.

Приблизительные оценки производства сельскохозяйственных остатков на национальном уровне могут быть получены с использованием статистики животноводства и растениеводства путем умножения отношения урожая к остаткам на средние показатели производства зерновых. Урожайность зависит от многих факторов, таких как тип культуры, методы ведения сельского хозяйства, почвенно-климатические условия и т. Д.Но для большинства развивающихся стран производство пожнивных остатков и навоза в сельской местности составляет более тонны на человека. У некоторых он значительно выше.

На основании таких данных можно оценить общее количество образовавшихся остатков зерновых. В развивающихся странах это колеблется от 1 до 10 ГДж на душу населения в год, в среднем 5,6 ГДж. Это значительно по сравнению с типичным уровнем потребления энергии в сельской местности, составляющим 5–20 ГДж на душу населения в год.

Таблица. Отношение урожая к остатку для выбранных культур

54 рожь.8–2-0

Растение	Остаток	Производство остатков (тонн на тонну урожая)
Рис	солома	1.1–2,9
Глубоководный рис	солома	14,3
Пшеница	солома	1,0–1,8
Кукуруза	стебель + сорб	стебель	0,9–4,9
Просо	стебель	2,0 ​​
Ячмень	солома	1,5–1,8
	рожь
Овес	солома	1,8
Арахис	скорлупа	0,5
	солома	2,3
горох	2,3
Pepsi
Хлопок	стебель	3,5–5,0
Джут	палочки	2,0 ​​
Кокос (копра)	скорлупа	0,7–1.1
	шелуха	1,6–4,5

Источник: Barnard & Kristoferson, Сельскохозяйственные остатки как топливо в странах третьего мира.

Но доступность энергии также сильно зависит от многих других конкурирующих видов использования сельскохозяйственных остатков. Помимо использования в качестве органических удобрений, многие из них играют важную роль в качестве корма для животных, кровли, строительных материалов, подстилки для животных и т. Д. Очень мало отходов как таковых. Представление о сельскохозяйственных отходах как о малоценных отходах во многом заимствовано из Европы и Северной Америки.Для традиционных фермеров сельскохозяйственные культуры и животные — это не просто производители продуктов питания; они рассматриваются как имеющие несколько целей. Часто их побочные продукты так же важны для сохранения жизнеспособности местной сельскохозяйственной системы, как и их основные продукты.

Не менее важным является вопрос доступа к сельскохозяйственным остаткам на уровне села. Доступность остатков для определенных семей часто сильно зависит от их индивидуальных обстоятельств. Например, преуспевающий фермер, имеющий несколько гектаров сельскохозяйственных угодий и большое стадо крупного рогатого скота, может производить большой избыток сельскохозяйственных остатков.Напротив, безземельный сельскохозяйственный рабочий практически не имеет автоматического доступа к ним. То, что его семья может использовать, на практике может определяться щедростью или иным образом его работодателя.

Использование сельскохозяйственных остатков в качестве топлива не новость. Новым является масштаб сжигания сельскохозяйственных остатков. По некоторым оценкам, сейчас около 800 миллионов человек используют отходы сельского хозяйства в качестве основного топлива для приготовления пищи. Однако это не более чем обоснованное предположение. До недавнего времени сжигание сельскохозяйственных остатков почти полностью игнорировалось специалистами по планированию энергии.Он по-прежнему редко фигурирует в официальной статистике, а существующие цифры часто вызывают большие подозрения.

Здесь следует упомянуть еще три важных ограничения. Растительные остатки обычно громоздкие и их трудно транспортировать. Следовательно, транспортировка их от места производства может оказаться непрактичной. Таким образом, некоторая часть общего остатка всегда будет потрачена впустую. Во-вторых, удаление большого количества биомассы с сельскохозяйственных земель может привести к нежелательному удалению питательных веществ из почвы.Это может быть проблемой, особенно в районах, где плодородие почвы уже низкое. Результат — низкие урожаи и возможное истощение почвы, если не будет проведено соответствующее удобрение. Наконец, еще одним фактором, касающимся использования пожнивных остатков для производства энергии, является сезонность поставок. Остатки доступны только в течение ограниченного времени в течение года. Чтобы обеспечить их круглогодичную поставку, потребуются значительные складские мощности. Как показали недавние эксперименты, проблему хранения можно значительно уменьшить, уплотняя остатки в окатыши или брикеты и применяя соответствующие методы сушки (см. Главу 5).В общем, хранение дорогое и довольно сложное, особенно во влажном климате.

Таким образом, можно видеть, что оценка доступности и потенциала использования пожнивных остатков в энергетических целях является сложной задачей для конкретного участка. Если нынешние модели потребления растительных остатков должны быть улучшены, необходимо будет тщательно рассмотреть все их различные и часто конкурирующие виды использования.

Барный стул с тафтинговыми пуговицами с высоким откидным верхом

Барный стул с тафтинговыми пуговицами с высоким откидным верхом и обивкой диаметром 32 дюйма и акцентом на шляпке гвоздей своим простым, но элегантным дизайном дополняет любой декор.Этот вращающийся стул без рукавов окутывает вас роскошью и комфортом благодаря дизайну с крыльями и наполнению из пеноматериала высокой плотности. Пуговица сзади и индивидуально расположенные шляпки оловянных гвоздей добавляют очаровательный штрих к дизайну, создавая изысканный вид. Акцент на кухонном стуле оловянная пластина обеспечивает защиту от повседневного износа, а поворотная функция обеспечивает полное вращение на 360 градусов. Требуется сборка.

Жители Калифорнии см. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПРОП 65

⚠️ ВНИМАНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, в том числе: древесной пыли, которая, как известно в штате Калифорния, вызывает рак.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov

.

Предупреждение, указанное на нашем веб-сайте, соответствует закону штата Калифорния под названием Proposition-65. Согласно этому постановлению, закон Калифорнии требует, чтобы компании предоставляли предупреждения о продуктах, содержащих химические вещества, которые штат Калифорния определил как канцерогены или репродуктивные токсины. Недавние поправки к этому закону требуют, чтобы все розничные торговцы, продающие жителям Калифорнии, размещали это предупреждение на своем веб-сайте.

В настоящее время в списке Proposition-65 почти 1000 веществ, от сигаретного дыма и асбеста до аспирина и древесной пыли. Один из перечисленных материалов — свинец, и поскольку большинство светильников содержат латунь в патронах или в рамах плафонов, мы обязаны наносить эту предупреждающую табличку на наши светильники. Латунь — это металлический сплав, состоящий из меди, цинка и небольшого количества свинца, что вызывает предупреждение о «свинце» в соответствии с Правилом Калифорнии-65, поскольку было показано, что свинец вызывает рак при попадании в организм.

Мы надеемся, что это немного проясняет ситуацию. Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы, мы рекомендуем посетить упомянутый выше веб-сайт для получения дополнительной информации и полного списка веществ, требующих предупреждений в соответствии с Предложением-65.