Какой фракции керамзит лучше для блоков: Керамзитобетонные блоки купить в москве

Как пропорции и состав керамзитобетона влияют на его производство

Главная » Статьи » Как пропорции и состав керамзитобетона влияют на его производство

Состав керамзитобетона в основном схож с основными компонентами легких бетонов. Его изготавливают из воды, заполнителя и вяжущего вещества.

В строительстве используют керамзитобетон, изготовленный по ГОСТ 6133-99. Этот стандарт описывает основные требования, которые должны соблюдаться при производстве стеновых блоков.

Для того, чтобы на выходе получить изделия надлежащего качества, необходимо, во-первых, точно соблюдать пропорции компонентов, а во-вторых, соблюдать технологию изготовления.

При изготовлении керамзитобетона необходимо использовать чистую воду, не содержащую вредных примесей. Химический состав воды напрямую влияет на затвердение, поэтому лучше всего для этого подходит вода, пригодная для питья.

Если применять морскую либо сточную воду, показатель рH которой ниже 4, на поверхности образуется белый налет.

Производители бетона в качестве заполнителя берут либо керамзит, либо кварцевый песок. Керамзит придает материалу отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. По размеру гранул его разделяют на крупно-, средне- и мелкофракционный, а по форме — на щебень и гравий.

Как вяжущий компонент используют портландцемент, марка которого не должна быть ниже М400. Чем больше в составе цемента, тем более прочным будет керамзитобетон. Если количество этого компонента сократить, уменьшается его удельный вес и соответственно ухудшаются качественные характеристики.

В том случае, если изготавливают раствор для керамзитобетонных блоков, используют следующие пропорции: цемент (1 часть), песок (2-3), вода (0,9-1), керамзит (5-6). Если наполнитель содержался в неблагоприятных условиях и пересушен, в него можно добавить воду, а цемент и песок заменить пескобетоном.

Смесь заливают в специальные формы и на 24 часа помещают в вибропресс, после чего сушат на открытом воздухе.

Строители часто сталкиваются с ситуациями, когда необходимо изготовить керамзитобетонный состав для различных областей — для стяжки пола, возведения стен и перекрытий.

Итак, для стяжки Вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты: цемент марки не ниже М500 (1 часть), вода (1), песок (3), керамзитный гравий (2).

Для возведения стен пропорции выглядят следующим образом: цемент М400 (1 часть), керамзитовый песок (1,5), мелкофракционный керамзит (1). Данный состав применяют преимущественно для малоэтажного строительства.

Чтобы создать керамзитобетонные перекрытия, необходимо приготовить смесь из цемента (1 часть), песка (3-4), керамзита (4-5), воды (1,5). Сюда же необходимо добавить пластификатор. Его количество зависит от конкретного вида, способ применения указан в инструкции.

Прочность керамзитобетона во многом зависит от величины фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить раствор невысокой прочности, но обладающий высокими теплоизоляционными свойствами. А если в смесь добавить мелкую фракцию, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который подойдет для создания несущих стен и других важных конструкций.

Керамзит для керамзитобетонных блоков

 

В последние годы очень часто применяют керамзит для изготовления керамзитобетонных блоков. Это прочный, экологически чистый и теплоизоляционный материал. Из керамзитобетонных блоков возводят как фундамент дома, так и все стены здания. По сравнению с аналогичными материалами, они обладают сравнительно невысокой ценой, что обеспечивает их спрос на строительном рынке.

Виды керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Первые чаще применяют для звуко- и теплоизоляции внутренних стен здания. А вот вторые используют и для возведения фундамента и для облицовки наружных стен.
Такие блоки можно купить готовые (промышленного производства) нужного вида, а можно и самостоятельно отлить, предварительно сделав форму для отливки из дерева и металла. Если нужно изготовить полые – применяют обыкновенные бутылки.

Состав раствора для керамзитобетонных блоков.

Состав довольно прост: цемент – песок – керамзит, пропорция тоже проста – 1:3:8.

Керамзит какой фракции нужен для изготовления таких блоков?

 

Для изготовления керамзитобетонных блоков чаще применяют керамзит фракции гравий.

Все виды керамзита и стоимость

Плотность такого бетона меньше, чем у классического.

Классифицируется керамзитовый бетон еще и по наличию и величине пузырьков воздуха в его структуре. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Где купить керамзит для керамзитобетонных блоков?

Купить керамзит для керамзитобетонных блоков можно в нашей компании.

Мы работаем по Москве и области круглосуточно. Доставим ваш груз нашими спецмашинами в кратчайшие сроки. Для каждого клиента своя система скидок – зависит от объема заказа и выбранной фракции. Для удобства хранения и транспортировки (самовывоз) можно приобрести керамзит не россыпью, а в мешках по 50л. Ваш звонок или он-лайн заявка ускорит процесс строительства.

© 2014-2015 Granitresurs

состав, виды, характеристики плюсы и минусы блоков из керамзитобетона

1. Состав керамзитоблока.

Представим состав керамзитобетонной смеси с удельным весом 1500 кг/м 3 в виде таблицы*.

Таблица 1: Состав керамзитобетонной смеси

Наименование материалаМасса, кг% от массы
Цемент М400 430 26,7
Керамзит 510 34
Песок 420 28
Вода 140 9,3

*Данные приведены для 1м3 керамзитобетонной смеси.

При снижении % содержания цемента и песка удельный вес керамзитобетонной смеси будет уменьшаться.

В составе легких смесей с удельным весом до 1000 кг/м 3 песок может отсутствовать, содержание цемента уменьшается, а керамзита — растёт.

1.1. Цемент (ГОСТ 10178-85).

Для производства блоков необходим цемент марки не ниже М-400.

1.2. Керамзит (ГОСТ 9757-90).

Керамзит – легкий пористый материал в виде гравия, получаемый в результате обжига легкоплавких глинистых пород. Чаще всего для производства керамзитоблоков используют фракции 5-10 мм.

1.3. Песок (ГОСТ 8736-93).

В качестве наполнителя используется песок крупной или средней фракций, который создаёт скелет блока.

1.4. Вода (ГОСТ 23732-79).

Предпочтительно применение воды без загрязняющих примесей.

2. Классификация.

Керамзитоблоки являются стеновыми бетонными камнями и должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Они классифицируются по следующим параметрам:

2. 1. По назначению.

  • Теплоизоляционные (удельный вес 350-600 кг/м 3) — применяют для утепления зданий.
  • Конструктивно-теплоизоляционные (удельный вес 600-1400 кг/м 3) — используют преимущественно для возведения однослойных стеновых панелей.
  • Конструктивные (удельный вес 1400-1800 кг/м 3) — используются для несущих конструкций домов и инженерных сооружений (мосты, эстакады).

2.2. По применению.

  • Стеновые блоки – для строительства стен (как наружных, так и внутренних).
  • Перегородочные блоки – для возведения перегородок.

2.3. Размеры.

  • ГОСТ 6133-99 предусматривает следующие размеры блоков для стен: 90х190х188мм, 190х190х188мм, 290х190х188мм, 390х190х188мм, 288х138х138мм, 288х288х138мм.
  • Размеры перегородочных блоков — 190х90х188мм, 390х90х188мм, 590х90х188мм.

По согласованию с заказчиком размеры блоков могут меняться.

2.4. По форме.

  • Полнотелые – сплошные блоки без пустот.
  • Пустотелые – блоки как с глухими, так и со сквозными пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

3. Характеристики.

3.1. Прочность.

Значения прочности керамзитоблоков:

  • теплоизоляционных — 5-25 кг/см2;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 35 — 100 кг/см2;
  • конструктивных — 100 — 500 кг/см2.

3.2. Объёмный вес.

Объёмный вес керамзитоблоков:  

  • теплоизоляционных — 350-600 кг/м 3;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 600 — 1400 кг/м 3;
  • конструктивных — 1400 — 1800 кг/м 3.

3.3. Теплопроводность.

Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.

3.4. Морозостойкость.

Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 — 50 циклов) — у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных — до 150 циклов, у конструктивных — до 500.

3.5. Усадка.

Усадка  керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов — 0,3-0,5 мм/м.

3.6. Водопоглощение.

Водопоглощение керамзитоблоков – 5 — 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.

3.7. Паропроницаемость.

Паропроницаемость керамзитоблоков — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.

3.8. Огнестойкость.

Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.

3.9. Стоимость.

Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.

3.10. Звукоизоляция.

Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.

3.11. Максимальная этажность строения.

Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов

Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков

Наименование показателяЗначениеКомментарий
Прочность, кг/см2 5-500 Минимальные значения прочности — у легких теплоизоляционных блоков, максимальные —  у самых тяжелых конструктивных
Объемный вес, кг/м3 350 -1800 При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность
Теплопроводность, Вт/м*К 0,14 – 0,66 Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента.
Морозостойкость, циклы 15-500 Минимальные значения — у легких теплоизоляционных блоков, максимальные —  у самых тяжелых конструктивных
Усадка, мм/м 0,3 — 0,5 Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов
Водопоглощение, % 5-10 Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) 0,3-.0,9 Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С 180 Значение выше, чем у других легких бетонов
Стоимость руб/м3 2200-3500 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости
Звукоизоляция, Дб 45-50 Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита
Максимальная этажность строения, этажей 12 Достигается при использовании конструктивных блоков

4.

Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.
  • Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
  • Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
  • Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
  • азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
  • Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
  • Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
  • Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.

5. Минусы строительства из керамзитоблоков.

  • Керамзитобетон уступает в прочности тяжелым бетонам. Нежелательно использование керамзитоблоков при устройстве фундаментов.
  • Неидеальная геометрия блоков.
  • При многоэтажном строительстве необходимо использовать блоки с повышенным содержанием цемента. Следствием этого является необходимость устройства более мощного фундамента, ухудшение теплоизоляционных качеств сооружения и общее удорожание проекта.

6. Область применения.

В зависимости от назначения керамзитоблоки могут использоваться для утепления домов, строительства зданий (в том числе многоэтажных), возведения инженерных сооружений (мостов, эстакад).

7. Способы транспортировки.

Перевозка керамзитоблоков осуществляется любым транспортом на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус. Не допускается проведение разгрузочно-погрузочных работ вручную.

Фракции керамзита для утепления помещений: характеристики, сфера применения

Планируя использование керамзита или изделий из него при выполнении строительных работ, нужно иметь представление о его основных свойствах. Он обладает уникальным сочетанием качеств теплоизоляционного и конструктивного материала, варьирующихся в зависимости от фракционного состава.

Оглавление:

  1. Особенности керамзита
  2. Утепление помещений
  3. Стеновые блоки
  4. Расценки

Физические характеристики и фракции

Производство осуществляется путем высокотемпературной обработки подготовленного сырья необходимой кондиции. При нагреве до тысячи градусов по Цельсию, глиняные окатыши вспучиваются, увеличиваясь в объеме более чем в десять раз, одновременно спекаясь, приобретают характерные признаки. Керамзиту присущи все свойства обожженной глины, за исключением плотности и теплопроводности, они гораздо ниже, чем у обычных керамических изделий.

Таблица 1. Фракции керамзита, объемный вес, коэффициент теплопроводности и средние цены.

Фракция, ммОбъемный вес (кг/куб.м)Коэффициент теплопроводностиЦена за 1 куб.м
0-56000,03-0,072400
5-104500,07-0,122100
10-204000,12-0,151400
20-403500,15-0,31300

Ключевыми потребителями являются заводы железобетонных изделий и керамзитовых строительных блоков, поглощающие две трети производимого материала. Около четверти объема выпуска продукции расходуется на теплоизоляционные засыпки и стяжки, оставшиеся десять процентов уходят на прочие цели. Мелкие заказчики могут купить керамзит разных фракций у оптовиков либо в розничной сети, куда он поставляется расфасованным в мешки.

Основной характеристикой материала является фракционный состав, то есть, количество гранул определенного размера на единицу объема. От этого зависит насыпной вес, теплопроводность засыпок и механическая прочность. Степень морозостойкости допускает применение изделий из него в наружных конструкциях даже без облицовки, хотя это широко не практикуется по эстетическим соображениям.

Таблица 2. Механические характеристики в зависимости от марки по прочности и насыпной плотности.

Керамзитовый песок 0-5 в основном используется для производства пустотелых стеновых блоков и выравнивающих засыпок. Он имеет худшие показатели по весу и термопроводности, но максимальные по прочности. Керамзит мелких фракций размером 5-10 более походит для «мокрых» стяжек, 10-20 и 20-40 – для насыпного утепления и конструктивных изделий. Керамзитовый гравий подбирается в зависимости от требуемой прочности и теплопроводности. Достаточная твердость материала обеспечивает создание скелета бетона без добавления каменного наполнителя, дает возможность армировать и применять в виде конструктивных элементов, обладающих высокими термоизоляционными свойствами.

Использование в качестве теплоизолятора

Длительное время керамзит занимал доминирующее положение в линейке термоизоляторов. Негативные особенности стекловаты, выступавшей альтернативой ему, мотивировали стремление использовать инертный и безопасный аналог керамики. Он находил применение везде: от кровли, крыши, утепления чердака керамзитом до полов и подземных коммуникаций.

Сейчас «в тренде» более современные, легкие и эффективные изделия, такие как пенопласт и каменная вата, вытесняющие прежние утеплители с занимаемых позиций. Но во многих случаях он остается выгодной и равноценной заменой. Крупные фракции обладают низкой термопроводностью и малым весом. Выполненная ими теплоизоляция чердачного помещения по бетонным перекрытиям позволяет обслуживать кровлю и коммуникации без опасения ее повредить и необходимости расходовать ресурсы на создание защитного слоя. Механическая прочность допускает использование при устройстве совмещенных кровель, в которых ковер крыши должен нести определенную технологическую нагрузку.

Традиционным является применение керамзита для изолирования холодного подвала от отапливаемых пространств. Особенно хорошо подходит этот экологичный и негорючий утеплитель для жилых помещений. Выбирая керамзит для стяжки пола «мокрым» методом, в основном приобретают фракции средней крупности. Определенной популярностью пользуется технология, при которой засыпка выполняет роль не только утепления, но и выравнивающего слоя.

Керамзит для выравнивания полов должен содержать гранулы от 2 до 5 мм, что позволяет получить ровную поверхность. Эти требования предполагают некоторую жертву теплоизолирующих характеристик ради повышения технологичности и качества укладки засыпки пола. Выбирая какую лучше фракцию использовать для пола, важно учитывать тип перекрытия, способ утепления и вид применяемой стяжки.

Стеновые изделия

При строительстве широко применят стеновые панели и блоки. Достаточная несущая способность и устойчивость к образованию трещин, приличные теплотехнические характеристики дополняются умеренной ценой, простотой монтажа или кладки. В производстве массивных панелей и полнотелых блоков могут использовать керамзит любой фракции, в зависимости от требуемых показателей несущей способности материала и теплопроводности.

Пустотные блоки стремятся делать с внутренними стенками минимальной толщины, поскольку в них воздушная прослойка служит еще более эффективным изолятором, чем сам материал. Тонкие стенки можно получить с помощью гранул малого диаметра, а масштаб производства предполагает расходование в значительных количествах. Поэтому используют керамзит россыпью фракции 0-5, сокращая затраты на упаковку и складирование, его же применяют на строительной площадке для изготовления «тёплого» кладочного раствора.

Цены, их соотношение по фракциям

Стоимость зависит от многих факторов, в том числе от объема партии, количества звеньев продавцов, плеча поставки. Самая низкая цена соответствует отгрузке навалом, при которых материал подается конвейером или ковшом погрузчика в транспорт заказчика. Расфасованная продукция, например, керамзит в мешках по 50 литров будет иметь стоимость на 10-20 % больше, что обоснованно как затратами на упаковку, так и готовностью покупателя платить за удобство и уменьшение потерь при транспортировке на строительной площадке.

В зависимости от гранулометрического состава меняется насыпная плотность. Поэтому самым дешевым является керамзит крупных фракций, цена возрастает до наиболее дорогого керамзитового песка. Несортированный материал оценивается с учётом объёмного веса.

Стоимость готовых изделий, к которым относятся щелевые и полнотелые стеновые блоки, диктуется уровнем затрат на исходные материалы, нюансами технологии, коэффициентом пустотности и размерами искусственных камней или панелей. Обычно их производители ориентированы на региональные рынки, поэтому уровень цен может сильно отличаться, находясь под влиянием местных факторов и особенностей конкурентной среды.

Керамзитобетонные блоки (керамзитоблоки) — технические характеристики, плюсы и минусы: tvin270584 — LiveJournal

Керамзитобетонные блоки используются очень широко и во многих сферах строительства. Полезно знать их вес и другие целевые особенности. В статье

мастер сантехник расскажет, технические характеристики керамзитобетонных блоков, чтобы иметь хорошее представление о их возможностях, достоинствах и недостатках.

Характеристики

Основными компонентами керамзитобетонных блоков является цемент, дробленый керамзит и песок. В зависимости от того, какой фракции керамзит в составе, то есть от его крупности, изменяются прочностные характеристики блоков. Чем больше фракция керамзита, тем прочность блока и его теплопроводность меньше.

Существующие размеры керамзитобетонных блоков предусматриваются стандартами ГОСТ 613399, в которых они разделяются на две основные группы, а именно:

  • 188х190х390 мм – элементы, предназначенные для возведения несущих конструкций стен;
  • 188х90х390 мм – элементы, предназначенные для возведения перегородок.

Рассматривая как строительный материал для перегородок или несущих стен дома керамзитобетонные блоки, размеры нужно выбирать соответствующие назначению.

Керамзитобетонные блоки делят на лицевые и рядовые, полнотелые и с наличием пустот. Лицевые предназначены для создания конструкций, не нуждающихся в дополнительной отделке, тогда как рядовые дополнительно облицовываются отделочным материалом.

Разделение керамзитобетонных блоков на пустотелые и полнотелые выполняется по наличию в их конструкции полостей, назначением которых является уменьшение веса отдельных элементов. Помимо этого, отверстия в пустотелых блоках повышают его теплоизоляционные свойства, но снижают прочность и надежность при воздействии нагрузок. Полнотелый блок не имеет отверстий.

Стоит учитывать, что керамзитный блок размеры может иметь не точные. Допустимым отклонением по ширине, высоте и длине является величина равная от 10 до 20 мм.

Плотность и прочность

При выборе строительного материала для возведения несущих стен необходимо обращать внимание на такие характеристики, как плотность и прочность. От последней зависит надежность готовой конструкции, а от плотности – ее теплосберегающие и акустические свойства. Плотность блоков находится в диапазоне от 500 до 1800 кг/м³, при этом керамзитобетонные блоки вес соответственно меняют от 10 до 23 кг.

В свою очередь прочность варьируется от 3,5 до 20, что соответствует величинам статической нагрузки, находящимся в диапазоне от 35 до 250 кг/см². Эти параметры обеспечивают продолжительность эксплуатационного периода не менее 60 лет.

Морозостойкость и огнестойкость

Не малую роль в долговечности конструкции играет морозостойкость строительного материала. Определяется она опытным путем, в ходе проведения замораживания и оттаивания, полностью пропитанного водой керамзитобетонного блока. В настоящее время ГОСТом устанавливается 4 основные марки, отличающиеся по морозостойкости, а именно: F25, F35, F50 и F75.

Чем больше цифра после буквенного обозначения, тем большее количество циклов замораживания и оттаивания сможет выдержать керамзитобетонный блок.

Пожаростойкость блоков из керамзитобетона имеет самый высокий класс. Если воздействие открытого огня на керамзитобетонный блок не превышает 7–10 часов, то с ним ничего не случится.

Энергосбережение

Очень важный параметр для любого кладочного материала – теплопроводность. У керамзитовых блоков она жестко зависит от плотности.

Для более простого ориентирования в назначении блоков, строители используют понятие конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного материала. Керамзитные блоки объемным весом от 600 до 1100 кг/м³ относят к первому типу, а при плотности материала от 1200 до 1800 кг/м³ – ко второму.

Паропроницаемость

Важный экологический параметр, который сегодня внимательно изучают не только профессиональные строители, но и рядовые застройщики. Керамзитобетон – дышащий материал, что подтверждает приводимая ниже таблица.

Неискушенному человеку эти цифры мало что скажут. Строитель же увидит в них, что керамзитобетон «дышит» в 2 раза лучше кирпича и почти не уступает по паропроницаемости древесине и гипсокартону.

Кроме этого, керамзитоблок обладает свойством поглощать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при низкой влажности в помещении. Поэтому в доме, построенном из этого материала, даже без использования принудительной вентиляции устанавливается комфортный микроклимат.

Маркировка

Все самые важные технические параметры керамзитовых блоков можно узнать из сокращенного обозначения, которым производитель маркирует свою продукцию.

Первая буква К обозначает, что этот материал относится к категории искусственного камня.

Вторая и третья несут информацию об области применения и назначении:

  • С — стеновой;
  • П — перегородочный;
  • Л — лицевой;
  • Р – рядовой (под отделку).

Четвертая и пятая буквы уточняют назначение блока в кладке: УГ — угловой, ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов. Пустотелый блок маркируется буквами ПС. Далее в маркировке указывается длина блока (39 см).

Затем идут марки прочности, морозостойкости и плотность. Зная этот несложный алгоритм, вы легко прочитаете самую важную информацию о материале. Например, маркировку блока КСЛ-ПР-ПС-39-75-F20-1200 мы расшифруем следующим образом: камень стеновой, лицевой, порядовочный, пустотелый. Его длина 39 см, прочность на сжатие 75 кг/см2, морозостойкость 20 циклов и плотность 1200 кг/м³.

Достоинства и недостатки

Главное преимущество керамзитобетонных блоков – отсутствие в их составе  химически вредных веществ и соединений. Строительный материал изготавливается только из экологически чистых компонентов, что объясняет их безопасность применения для строительства жилых и общественных зданий. Помимо этого, преимуществами керамзитобетонных блоков можно назвать:

  • Малый вес;
  • Повышенная прочность на изгиб и крошение;
  • Высокие пароизоляционные свойства;
  • Низкая теплопроводность;
  • Стойкость к воздействию микроорганизмов, плесени и грибка;
  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Негорючесть.

Минусы:

  • Плохо переносят динамические и ударные нагрузки.
  • Из-за высоких абразивных качеств, трудно пилятся и режутся, образуя неровные края с трещинами.

Сравнивая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, нетрудно заметить, что положительных качеств у них больше, чем отрицательных. Поэтому отзывы о данном материале в большей части положительные.

При покупке таких блоков следует уделить внимание такому моменту: некоторые производители, стремясь сэкономить на цементе, добавляют в исходный раствор органические и синтетические клеевые добавки. Они ухудшают экологические характеристики материала. Поэтому перед тем, как купить керамзитоблоки, следует проверить наличие у продавца сертификата соответствия ГОСТ.

Видео

В сюжете — Подробнее узнаем о блоках на основе керамзита

В сюжете — Испытание керамзитобетонных блоков

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Силикатный кирпич — характеристики, достоинства и недостатки

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/06/Keramzitobetonnyye-bloki.html

Бетон с керамзитом применение. Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.

Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, нашедший широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране сравнительно недавно.

В качестве его наполнителя выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Состав керамзитобетона

В основной состав этого бетона входят следующие компоненты:

  • Цемент.
  • Песок.
  • Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
  • Вода.

В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разной марки.

В качестве наполнителя используют гранулированную глину, полученную в результате вспенивания специальным способом, с последующим обжигом. После затвердевания она покрывается плотной оболочкой, которая наделяет материал необходимой прочностью.

При выборе составляющих материала нужно учитывать их калибр и влажность. Если состав будет применяться для стяжки, то керамзит можно брать любых размеров, а в случае выравнивания пола требуется использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.

Песок применяется для повышения эластичности и прочности будущих керамзитобетонных блоков.

Бетон исполняет роль вяжущего компонента, чаще всего применяется портландцемент марки М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен уменьшить крепость получаемых блоков. Но если нужна тепловая обработка материала, то в состав нужно добавлять алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.

В качестве пластификатора в домашних условиях используется мыльный раствор, он наделяет состав пластичностью, и облегчает работу с ним. Если применяется жидкое мыло, то его следует добавлять около 50 грамм на 10 литров раствора.

Вода – неотъемлемая составляющая цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем во время приготовления раствора, ее количество корректируют.

От пропорций перечисленных компонентов будут зависеть свойства конечного продукта, его марка и плотность.

Пропорции материала

Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции содержащихся материалов для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – когда он вязкий, но при этом пластичный.

Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке этих же пропорций можно получить новый состав.

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:

  • по длине от 120 до 450 мм;
  • по ширине – от 70 до 490 мм;
  • по высоте — 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м 3 .

Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.

Вначале необходимо узнать объем одного блока:

V блока =0,49×0,29×0,24=0,034104 м 3

Затем следует 1 м 3 разделить на полученный объем блока:

N блоков в м3 =1/0,034104=29,3≈29 штук.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м 3 . По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м 3 раствора?

Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона. Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. При производстве работ по заливке раствора бетона в формы, происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м 3 . Обязательно учитывайте это.

Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями. В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% от объема блока.

При расчете чистого объема керамзитобетона для блоков с размерами 490×290×240 мм, получается:

V блока = V общ -V пустот =0,49×0,29×0,24-34×30/100=0,034-0,01=0,024 м 3 .

Если плотность керамзитобетона марки М200 равна 1600 кг/м 3 , то масса одного блока будет равна:

m=V блока ×ρ=0,024×1600=38,4 кг.

А 1м 3 раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем, что:

N=1600/38,4=41,7 шт., учитывая потери раствора при заполнении форм, можно считать, что из 1м 3 получается 41 штука.

Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от предназначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее просчитать свои затраты и узнать сколько блоков содержится в 1м 3 кладки или раствора можно воспользоваться предложенными примерами расчета.

свернуть

Каждый владелец дома или квартиры желает иметь тёплые и ровные полы. Решить эту проблему поможет керамзито . Её основу составляет керамзит – экологически чистый материал, который представляет собой гранулы из обожжённой и вспененной глины. В большинстве случаев применяют стяжку из керамзитобетона для выравнивания поверхности. Она позволяет выровнять даже большие перепады. Кроме этого, керамзит является хорошим тепло- и звукоизолирующим материалом. Нередко полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «тёплого пола».

Преимущества и недостатки

В состав керамзитобетона входит керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяют её преимущества:

  • высокую прочность;
  • долговечность;
  • хорошую теплоизоляцию;
  • дополнительную звукоизоляцию;
  • устойчивость к огню;
  • устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
  • влагоустойчивость;
  • не подверженность гниению;
  • малый вес;
  • экологичность.

Керамзитобетон не возгорается, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме этого, его составляющие противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзитобетона позволяет выровнять большие перепады высоты полов. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы обойдутся дешевле. А небольшой вес даёт возможность устанавливать их не только на грунте, но и на чердаке, и в других местах.

Главными недостатками керамзитобетонной стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в качестве чистовой отделки пола в этом случае может быть использован любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции составляющих могут отличаться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзитобетона при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита необходимо взять 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3:1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то раствора, приготовленного из этого количества составляющих, хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом помещении, то пропорции следует изменить. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента. Приготовление раствора необходимо проводить в определённой последовательности.

  • Керамзит надо высыпать в большую ёмкость и полить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
  • Перемешать раствор и оставить на время. Излишки воды слить, а керамзит отправить в бетономешалку.
  • Добавить к нему бетон и песок в нужных пропорциях.
  • Влить воду и всё перемешать.
  • Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор – соответствующую консистенцию.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На него также может влиять и размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать материал средней или мелкой фракции.

Способы укладки керамзитобетонной стяжки

Укладка стяжки с керамзитом трудоёмкая, но несложная, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет выполнить её самостоятельно. Существуют три типа укладки керамзитобетонной стяжки:

  • мокрая;
  • полусухая;
  • сухая.

Каждый тип имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова. Поверхность необходимо очистить от мусора и убрать сильно выступающие части. Если на полу имеется стяжка, то её нужно удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является укладка гидроизоляции. Для этих целей используют битумную мастику или плёнку, которая должна заходить на стены примерно на 15 см. Кроме этого, перед требуется установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрый способ

Если стяжка пола выполняется по мокрому способу, то необходимо приготовить керамзитобетон. Его пропорции зависят от места применения раствора и других факторов. Приготовленный раствор заливается на подготовленную поверхность и разравнивается правилом между маяками. Главная особенность мокрой керамзитовой стяжки заключается в том, что поверхность может быть недостаточно ровной. Нередко требуется заливка верхнего тонкого слоя, что выровняет поверхность. В некоторых случаях можно обойтись шлифовкой.

Полусухой способ

Полусухая керамзитобетонная стяжка укладывается в два этапа. На первом этапе пол засыпается сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня чернового пола. Затем он проливается цементным молоком, приготовленным из цемента и воды, трамбуется для предотвращения вздутия. Благодаря этому гранулы керамзита схватываются между собой. Всё это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания заливают бетоном из смеси песка, цемента и воды, разравнивают правилом и дают высохнуть.

Ходить по стяжке можно через два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трёх недель.

Сухой способ

Пол засыпается сухим керамзитом, как и при полусухом способе. Его необходимо закрыть фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, для того чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря которой можно получить ровный пол, готовый для дальнейшей отделки.

Вне зависимости от способа укладки, через двое или трое суток убираются маяки, установленные перед заливкой. Места, в которых они были расположены, нужно заделать цементным раствором. В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не допустить растрескивания. В некоторых случаях пол накрывают полиэтиленовой плёнкой для сохранения влаги.

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона – это улучшенная разновидность бетона, где в качестве наполнителя применяется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете про состав и пропорции керамзитобетона на 1м3, а так же мы расскажем в какой последовательности загружатькомпоненты при замешивании раствора «своими руками».

Для тех кто не знает что такое керамзит , привожу объяснение: искусственный стройматериал, представляющий собой обожженную глину легкой плавкости. Чаще всего керамзит имеет гранулированную форму и коричневато-бардовый цвет.

Прежде всего, это превосходная комбинация легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых – снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит гигроскопичный материал (впитывает воду), он ничуть не теряет в качестве при длительном нахождении под воздействием влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 чаще всего создает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитываемости материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более детально. Для приготовления строительной смеси 1м3 мы используем следующие компоненты:

  • марка керамзита по прочности П150 — П200, по насыпной плотности 600-700;
  • марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
  • цемент марки 400;
  • песок строительный.


из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешале

Пропорции для керамзитобетонных блоков на один замес (жесткая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро 10 литров): наливаем в бетономешалку воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включаем аппарат. Добавляем туда пол ведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка , последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!

Индикатором качественного раствора станет тот момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитный раствор подается в формовальные блоки для последующего затвердевания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитоблока

Готовые керамзитобетонные блоки

На заметку ремонтнику: оказывается штробить стены под проводку без пыли можно и даже нужно. Узнайте как это сделать!


При выполнении различных строительных работ, зачастую возникает необходимость выполнить бетонный раствор непосредственно на строительной площадке. При наличии необходимо оборудования, сделать это несложно, однако, необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов. Поэтому далее мы подробно рассмотрим данный процесс, а также приведем пропорции для приготовления бетона разных видов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображена в его марке. Номер марки обозначает предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. К примеру, бетон М200 может выдержать нагрузку в 200 кг на один квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, строители редко в точности высчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

Единственное, этот запас должен быть разумным, так как, чем выше марка, тем выше и цена материала. Поэтому излишняя прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.

Пропорции

M100

Данная марка широко применяется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.

В частности материал используют в следующих целях:

  • Для выполнения подложки фундамента;
  • При изготовлении черновых по грунту;
  • При обустройстве стоянок и различных площадок;
  • При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться избыточным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций приготовление бетона М100 на 1м3:

Данная марка является наиболее популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используют в следующих целях:

  • При возведении фундаментов;
  • Для сооружения лестничных перекрытий;
  • При выполнении стяжки пола и прочих конструкций.

Обратите внимание! Благодаря отличным техническим характеристикам, данная марка является наиболее выгодной в соотношении цена/качество.

М300

Пропорции при приготовлении бетона М300 следующие:

Марка М300 отличается еще большей прочностью, поэтому ее используют при возведении несущих конструкций, на которые предполагается большая нагрузка. В частности, зачастую выполняют заливку фундамента тяжелых зданий, изготавливают перекрытия и пр.

Обратите внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как с течением времени его качество ухудшается. Так за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно следует сказать о таком материале как керамзитобетон. Его отличием от обычного бетона заключаются в том, что в качестве крупного наполнителя в него добавляют керамзит. Это легкие и пористые гранулы, которые в то же время обладают хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при выполнении фундаментов небольших легких зданий, к примеру, гаражей или надворных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских кровель.

Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:

Данные пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.

Для приготовления бетонного раствора обязательно понадобится бетономешалка, так как размешать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе имеется щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.

Также следует отметить, что выполнение раствора требует соблюдения определенной последовательности:

  • В первую очередь необходимо засыпать своими руками в бетономешалку сухие компоненты – песок и цемент.
  • После того, как компоненты перемешаются в однородную смесь, следует постепенно заливать в воду, причем, необходимо обратить внимание, чтобы она была чистой . Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
  • После получения однородной массы, в бетономешалку засыпается наполнитель, очищенный от глины или других загрязнений .

Обратите внимание! Для улучшения качества материала, в состав можно добавить пластификатор, а также другие присадки. Вводить в состав их следует на этапе заливки воды, в соответствии с указаниями от производителя.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовится и керамзитобетон.

Вывод

При соблюдении приведенных выше пропорций и технологии приготовления бетона, можно получить качественный материал и в домашних условиях. Единственное, необходимо уделить внимание качеству компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут существенно снизить прочность и другие свойства состава.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Керамзитобетон — это строительный материал, широко используемый в строительстве, в состав керамзитобетона, помимо цемента добавляется, как и понятно из названия еще и керамзит.


Это легкий тип бетонов. Изготовление керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но так же может и производится на строительной площадке, при строительстве. Конечно, по качеству, керамзитобетон произведенный на заводе, имеет лучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря чему, структура произведенного продукта на заводе, получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге в значительной степени влияет на его характеристики в целом.

Свойства керамзитобетона


Из за входящего в состав керамзита, свойства керамзитобетона, полученного в конечном итоге, имеют не высокую прочность и хорошую теплоизоляцию. В связи с чем, керамзитобетон, используется при строительстве конструкций имеющих не большие нагрузки, например ограждающие или теплоизолирующие конструкции, а так же при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзитобетона

За счет своих теплоизоляционных характеристик и своей структуры, керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на крыше нет дополнительных нагрузок, этот материал отлично подходит.

Марки керамзитобетона

Существует несколько видов марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобеотн марки М100 используется для стяжки и возведения облегченных перекрытий, Керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона, зависит от пропорций всех компонентов водящих в состав такого бетона.

Приготовление керамзитобетона

От требуемой марки керамзитобетона, зависят пропорции входящих в состав компонентов. Изготовление керамзитобетона начинается от количества керамзита 0.5 — 0.7 м3 и 1.3-1.5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В раствор входят такие компоненты как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается маленькой плотностью керамзитобетона входящего в состав смеси. Плотность керамзита, составляет от 250 и до 600 кг/м3, для сравнения плотность щебенки входящей в состав обычного тяжелого бетона, примерно 2000 кг/м3. 3) керамзитобетона, потребуется:

  • для приготовления керамзитобетона марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, при активности 300-400.
  • для приготовления керамзитобетона марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, при такой же активности.

Стоимость керамзитобетона

Марка керамзитобетона — определяющий фактор стоимости керамзитобетона. Но цена так же зависит от расстояния доставки, и количества требуемого керамзитобетона, т.к. как и при покупке любых строительных материалов в большом количестве, цена может быть снижена, за счет предоставления скидки клиенту. Цена на керамзитобетон марки М100 как правило начинается от 3400 — 3600 р. за куб.метр. Цена керамзитобетона марки М150 3700-3800 р. за куб.метр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за куб.метр. Цена марки керамзитобетона М250 составляет 3900-4000 р. за один кубический метр.

Какие керамзитобетонные блоки лучше

Блоки керамзитобетонные.
Какие керамзитобетонные блоки лучше.

Блоки керамзитобетонные — что это?
Блоки из керамзитобетона — особенности.

 

Блоки керамзитобетонные — что это?

Керамзитобетонные блоки — прочный, надежный и экологически чистый материал, получивший широкое распространение благодаря активно развивающейся сфере строительства. В Европе чаще, чем в России, при строительстве используют керамзитобетонные блоки. Их достоинства оценили быстрее, т.к. их изготавливают из природных компонентов, к тому же, экологически чистых. Керамзит, так называемая «обожженная глина», прекрасный утеплитель. Основой при производстве керамзитобетонных блоков является керамзитовый гравий фракции 5-10мм (мелкозернистая глина).

Стеновые керамзитобетонные блоки хорошо идут при строительстве высоких домов. При возведении монолитного железобетонного дома, керамзитобетонные блоки закладываются в каркас. Керамзитобетонные блоки широко используют в коттеджных и гаражных постройках. Из керамзитобетонных блоков можно быстро возвести перегородки, как между квартирами, так и между комнатами.

Керамзитобетонные блоки обладают более низкой прочностью к ударным воздействиям, по сравнению с обычными бетонами. Поэтому блоки из керамзитобетона не используют при строительстве фундаментов. Теплопроводность керамзитобетонных блоков лучше по сравнению с бетоном, силикатным и керамическим кирпичом, а по стоимости керамзитобетонные блоки дешевле.

Блоки из керамзитобетона — особенности.

Блоки из керамзитобетона обладают высокой влагостойкостью и более низким влагопоглощением, чем популярный газосиликат. Известно, что основной минус керамзитобетонных блоков, это их способность сильно поглощать влагу, то есть абсорбировать влагу, а это резко снижает их теплотехнические характеристики при эксплуатации.

Блоки из керамзитобетона более хороший звукоизоляционный материал, чем перлитобетон, пенобетон, арболит или газобетон. Блоки из керамзитобетона не выделяют канцерогенов, прочные и огнестойкие, как и кирпич. Высокие теплоизоляционные качества позволяют использовать керамзитобетонные блоки при строительстве в различных климатических зонах. Наши керамзитобетонные блоки не боятся резких смен температур, не гниют и долговечны, в отличие от дерева.

Керамзитобетонные блоки по размеру равны шести кирпичам и при его кладке уходит меньше цемента, что экономически выгодно при возведении высотных строений. За счет большого размера, скорость строительства зданий значительно выше (в 3 раза), чем при кирпичной кладке. Толщина стен меньше, что увеличивает внутреннюю площадь помещения до 15%.

Керамзитобетонные блоки не дают большой нагрузки на фундамент при плотности 400 — 1800 кг/м3. Они хорошо пропускают воздух, что важно для регулирования влажности в помещениях, стойки к кислотным воздействиям, легко сверлятся.

Керамзитобетонные блоки — сравнение.
Керамзитобетонные блоки — применение.
Керамзитобетонные блоки оптом.

 

Керамзитобетонные блоки — сравнение.

При сравнении керамзитобетонных блокови обычного кирпича, можно отметить ряд преимуществ блоков:

  • Вес блоков в 2,5 раза меньше, что значительно УМЕНЬШАЕТ НАГРУЗКУ НА ФУНДАМЕНТ и несущие конструкции возводимого сооружения.
  • Заметно СОКРАЩАЕТСЯ РАСХОД КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА за счет стандартно больших размеров керамзитобетонных блоков, и как следствие – приличная экономия заказчика.
  • СРОКИ СТРОИТЕЛЬСТВА СВОДЯТСЯ К МИНИМУМУ, т.к. один керамзитобетонный блок заменяется семь стандартных кирпичей.
  • ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА керамзитобетонных блоков ЛУЧШЕ, ЧЕМ У КИРПИЧА, это позволяют их использовать в условиях с различным климатом.
  • ЭКОЛОГИЧНОСТЬ керамзитобетонных блоков не уступает свойствам кирпича, т. к. при их производстве используются натуральные экологически чистые природные материалы.

По сравнению с блоками из газобетона и пенобетона, керамзитобетонные блокиимеют лучшие характеристики:

  • Влагоусточивость (не впитывают влагу) керамзитобетонных блоков и имеют практически постоянное массовое соотношение влаги (6 – 10%).
  • Теплопроводность практически не зависит от содержания влаги.
  • Не требуется нанесения толстого штукатурного слоя и установки сетки.
  • Поверхность керамзитобетонных блоков не нуждается в специальной подготовке под отделку и легко обрабатывается любыми отделочными материалами.
  • Морозоустойчивость и устойчивость блоков из керамзитобетона к резким перепадам температур.
  • Не содержит агрессивных веществ. (Присутствие таких составов как известь, может вызывать коррозию арматуры, гвоздей дюбелей и др.).
  • Керамзитобетонные блоки имеют хорошую паропропускную способность и регулируют влажность воздуха в помещении.
  • Керамзитобетонные блоки не гниют, не ржавеют и не горят.
  • Коэффициент теплопроводности кладки толщиной 300 мм с клеевым раствором – 0,143 Вт/м?С, что является достаточно хорошим показателем.
  • Керамзитобетонные блоки марки М25, М35 шириной 400 мм кладки на клеевом растворе имеют коэффициент теплопроводности 0, 134 Вт/м?С.

Керамзитобетонные блоки — применение.

Керамзитобетон является разновидностью легкого бетона, основным материалом для производства которого служит керамзит – обезвоженная и вспененная глина, приобретающая в процессе производства структуру застывшей пены. Образовавшиеся гранулы покрывает спекшаяся оболочка, которая и придает данному материалу высокую прочность. Поскольку в качестве исходного продукта для керамзитобетонных блоков используются только природные экологически чистые компоненты, керамзитобетонных блоков имеют еще одно название «биоблоки».

Керамзитобетонные блоки оптом.

Готовясь к ремонту или строительным работам, необходимо тщательно подойти к процессу приобретения керамзитобетонных блоков, особенно тех, которые требуют значительного вложения средств и тщательного подсчета, ведь одни материалы следует брать сразу и в большом объеме, а другие строительные материалы оптом лучше не приобретать, покупая необходимое количество по мере использования.

Самым оптовым вариантом, несомненно, является кирпич, стеновые блоки (керамзитобетонные блоки) и различные облицовочные материалы. Здесь ошибка в выборе может стоить слишком дорого и в прямом и в переносном смысле, поэтому заранее стоит четко определиться, что именно вы желаете получить.

Керамзитобетонные блоки используются в масштабном и быстром строительстве – при возведении больших многоэтажек, супермаркетов, торговых центров. Керамзитобетонные блоки позволяют значительно сэкономить время и финансовые средства, при этом практически не уступая в своих технических характеристиках. Приобретая керамзитобетонные блоки оптом, необходимо четко представлять, в каких случаях будут использоваться те или иные их производные, ведь и бетонные, и керамзитобетонные блоки могут различаться по своей структуре. Существуют, как минимум, полнотелые, пустотные и щелевые керамзитобетонные блоки, – и это без учета размеров и формы изделий, которые также могут очень сильно варьировать.

Различные виды керамзитобетонных блоков используются, как правило, в частных застройках, в возведении некоторых квартирных домов и в качестве вспомогательного материала при создании внутренних перегородок и сейсмоустойчивых прослоек в стенах блочных зданий. Разновидностей керамзитобетонных блоков также много, как и видов кирпича – и по цвету, и по фактуре, и по размеру, и по форме. Кроме того, существуют рядовой керамзитобетонный блок, используемый при возведении стен, и облицовочный – декоративный – который применяется для внешней или внутренней стен.

Что такое керамзит фракции 10 20. Понятие и характеристика керамзитового гравия (керамзита). Дроби и веса

Одним из важнейших признаков классификации керамзита является размер, а точнее размер его зерен. На рынке стройматериалов представлен керамзит размером гранул от 2 до 40 мм.

Керамзит бывает нескольких видов:

  • керамзитовый гравий,
  • керамзитовый щебень,
  • песок керамзитовый.

Керамзитовый песок

Имеет частицы размером до 5 мм. Песок получают в процессе обжига остатков легкоплавкой глины или измельчения более крупных кусков керамзитовой массы. Этот вид керамзита применяется для теплоизоляции межкомнатных перегородок и пола (вместе с более крупными фракциями). Керамзитовый песок является хорошим наполнителем для цементного раствора и используется при производстве сверхлегкого бетона.

Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий — это круглые зерна с пористой структурой размером от 5 до 40 мм. Они образуются в пирогенных печах в процессе набухания сверхплавкой глины. Керамзитовый гравий морозо- и водостойкий, а также пожаробезопасный. Существует 3 фракции такого керамзита в зависимости от размера:

  • керамзит 5-10 мм,
  • керамзит 10–20 мм,
  • керамзит 20–40 мм.

Чем выше фракция, тем лучше теплоизоляционные свойства материала.


Керамзит фракции 0-5 Керамзит фракции 5-10

Керамзит фракции 5–10 мм применяется для изготовления керамзитобетонных блоков, а точнее узких блоков для различных перегородок.Блоки перегородки состоят из тонких элементов, что делает невозможным использование керамзита фракций 10–20 и керамзита 20–40 мм из-за их размеров. Керамзит фракции 5–10 применяется также для заливки изоляционных стяжек полов. Использование керамзита фракций 10–20 и 20–40 мм в этом случае потребует увеличения толщины стяжки.



Керамзит фракции 10-20 Керамзит фракции 20-40

Фракция керамзита 10–20 мм средняя, ​​применяется для утепления потолков и полов в зданиях.Такие гранулы редко используются для заливки стяжек и производства бетонных блоков.

Фракция керамзита 20–40 мм относится к группе крупных частиц. Применяется для утепления подвалов, крыш, полов гаражей. Также этот вид керамзитового щебня используют для утепления теплотрасс.

Керамзитовый щебень

Этот вид керамзита представляет собой заполнитель произвольной формы, чаще всего угловатый. Размер зерна также варьируется от 5 до 40 мм.Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитовой массы. Щебень используется при производстве легкого бетона вместе с другими видами керамзита.

* Цена на керамзит указана за м3 (куб.м / метр) с доставкой до МКАД

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и использование этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул. Где использовать керамзит разной фракции и чем он отличается — об этом пойдет речь далее.

Пористые глиняные гранулы, вспученные под действием высоких температур, приобретают целый ряд полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции отличается высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозостойкостью и огнестойкостью, малым объемным весом.При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц. Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

Описание и характеристики

Гранулы производятся размером от 0,05 до 4 см, делятся на 4 категории — песок керамзитовый 0-5 мм и гравий трех видов:

  • малый — 5-10 мм;
  • средний — 10-20 мм;
  • большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

Сравнивая фракции керамзита, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше у среднего и крупного щебня. Учитывая их невысокую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более прочен — такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамзита

В связи с разбросом значений физико-технических параметров использование насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ — обжиг мелких частиц глины в специальных печах с активной аэрацией. Это неэффективный метод, потому что мелкие гранулы слипаются с крупными. Более качественный мелкокалиберный керамзит получают путем измельчения керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на керамзит дробленый намного выше гранулированного.

Керамзит мелкой фракции применяется для теплоизоляции полов и кладки.

  • Мокрая стяжка. Чтобы добиться с его помощью настоящего утепления, в раствор не следует вводить мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, и термоизоляция ухудшается. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки максимальной толщиной 200 мм.
  • Теплый раствор. С точки зрения термического сопротивления швы — самое уязвимое место в кладке.У обычного песчано-цементного состава коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт / м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно снизить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепляя стену.

Измельченный песок также используется при производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и пескобетоном, поэтому блоки прочнее и тверже, чем из керамзитового гравия (но менее теплые).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если стяжка толщиной 10 см, то для засыпки следует покупать мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилают полиэтиленовой пленкой, накладывают уровень стяжки, по секторам заливают керамзитовый утеплитель, выравнивают правилом, укладывают листы ГСП, трещины задувают пенополиуретаном.

2.2. Теплоизоляция фасадов. Гравий фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:

  • обратная засыпка пустот легкой кладкой колодцев;
  • заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или облицовочного кирпича, а также бетонными блоками под штукатурку;
  • теплоизоляция каркасного или блок-хауса — засыпка мелким щебнем между стеной и фасадным материалом (для этого оставьте зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях изоляция утрамбовывается и заливается цементным молоком. Для защиты пористых гранул от влаги предусмотрен вентиляционный зазор. Мелкий щебень широко применяется при производстве керамзитобетонных блоков с низкой теплопроводностью.

3. Гравий средний (10-20 мм).

Как и его меньший аналог, он подходит для заполнения пространства между внешними и внутренними стенами. Еще одна область применения — утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила обрешеткой обшивают пароизоляцией, затем укладывают насыпной строительный материал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Керамзит заливают порциями, покрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал устанавливается поэтапно.

При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя. Плоская крыша армируется железобетонной плитой. Для скатной кровли увеличивают сечение деревянных элементов, ставят дополнительные упоры, подкосы, бруски.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции имеет низкую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных полов, подвалов и фундаментов.

  • Утепление чердака. За счет небольшого веса крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину изоляционного слоя на чердаке можно увеличить до 16 см.Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный щебень. Для увеличения прочности поверхности на керамзит наносится влажная стяжка (если позволяют перекрытия).
  • Утепление цокольного этажа. На земляное основание обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают. Уложить полиэтиленовую пленку с подходом к стенам, засыпать слой керамзита толщиной 10 см. Сверху укрепить стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируют продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпают щебнем, после чего каркас обшивают деревянным настилом.
  • Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но все еще популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания почвы, шириной не менее 50 см. Опалубка сооружается из подручных материалов (шифер, использованные доски или бруски).Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.

Средняя стоимость керамзита

Цена насыпного утеплителя зависит от размера гранул и марки прочности, а также от того, в каком виде он поставляется — пакетированным или насыпным. Керамзит навалом любой фракции дешевле такого же керамзита в мешках. Приобрести материал в Москве можно как в розницу, так и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также закупка оптом позволяют существенно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя приведена в таблице 2.

Вид поставки Цена, руб / м3
Дробь 0-5 5-10 10-20 20-40
В мешках 2200 2050 1400 1400
Навалом 1900 1750 1100 1100

Часто покупатели интересуются ,.Зависит от фракции материала и вместимости контейнера: может быть 50, 40 и 25 литров. Таблица 3 поможет сравнить стоимость пакетного утеплителя.

Дробь Мешок, объем, л (м3) Количество мешков в 1 м3 Цена за мешок, рублей
0-5 40 (0,04) 25 88
5–10 40 (0,04) 25 82
10-20 25 (0,025) 40 35
10-20 50 (0,05) 20 70
20-40 25 (0,025) 40 35
20-40 50 (0,05) 20 70

Совершенствование строительных технологий постоянно направлено на повышение прочности материалов и снижение их веса. Важным аспектом как в холодном, так и в жарком климате является снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором аккумулируются хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит получают из глины методом высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает их гладкость и специфический цвет.Формирование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина в различных формах содержится в важнейших строительных материалах — кирпиче, цементе и многих других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными параметрами, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивления сжатию достаточно для использования в бетоне, керамзитовых блоках и обычных основаниях.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит делится на следующие виды:

  1. керамзитовый гравий — гранулы классической овальной, почти круглой формы или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма производимого керамзита. Такой щебень используется повсюду в строительной отрасли;
  2. Щебень керамзитовый — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, полученных путем дробления последнего.Форма щебня угловатая, с острыми краями. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
  3. отсевы керамзита или песок — мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используемые в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют крупность от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах.Такое использование является одним из свидетельств малотоксичных качеств, позволяющих ставить керамзит «5» за экологичность.

Внешний вид материала очень некрасивый, но это не беда. Керамзит практически не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На снимке фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала устанавливаются ГОСТ 9757-90, регламентирующий качество пористых строительных материалов.Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего уложено три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, которые в строительных работах используются редко. К ним относятся гранулы керамзита и щебня размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Прослои теплоизоляционного керамзита, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и исключает конвекционные воздушные потоки.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг / м3 — сорт 250, от 250 до 300 кг / м3 — сорт 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.Сорта 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, которые отличаются прочностью на сжатие в цилиндре. Для щебня стандартизировано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия.Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность щебня при выдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между брендами также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, исключающим производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малых нагрузках.
  • Коэффициент уплотнения — согласованное с потребителем значение, не превышающее 1,15 и используемое для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частыми отгрузками материала оптом, удобно при продаже большими партиями.
  • Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности от 0.От 10 до 0,18 Вт / (м · ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
  • Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20%.
  • Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит имеет повышенную звукоизоляцию. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выполняет роль прослойки между внешней частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамзит морозоустойчив «по умолчанию».Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

Недостатки — индивидуальные параметры

На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе в помещении.Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
  2. длительное высыхание влажного материала — насколько сильно керамзит впитывает влагу, так от него потом сложно избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную защиту от влаги и пара.

Незначительные недостатки вкупе с высокими показателями эффективности позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (полистирол) — эффективный утеплитель, успешно применяемый во внутренней отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

На самом деле способы использования этих материалов различаются, что связано с высокой хрупкостью пенопластов. Утеплитель пенополистиролом очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще один недостаток полистирола — пожароопасность. При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет токсичные газы.

Вермикулит относится к минералам, расширяющимся под действием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока что вне конкуренции.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для решения широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в единичных случаях.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными характеристиками, что позволяет ему быть повсеместным и изолирующим в различных конструкциях.

Керамзит — изоляционный материал, экологически чистый продукт. Это легкий и пористый материал, его получают путем обжига легкоплавкой глины. Он тоже выполнен в виде песка, по внешнему виду похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2, а может и больше, все зависит от того, как глина обжигается. Различают керамзит мелкий и крупный в зависимости от фракции. Что это такое, будет подробно описано ниже.

Назначение

Основное назначение керамзита — теплоизоляция, но это не единственная цель, для которой он используется.

Обладает звукоизоляцией и может служить очень хорошей «подложкой».

Может применяться как стяжка для выравнивания пола , для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 — 0,2 сантиметра или более мелкой фракции.

Не всегда можно привезти стройматериал туда, где он требуется (строительство, ремонтные работы и т. Д.).), оптом на крупногабаритные автомобили. Но эту проблему легко решить, упаковав керамзит в пакеты. Благодаря относительно небольшому весу мешка можно без труда и дополнительных затрат доставить материал в нужное место без использования самосвала.

Недвижимость

Поскольку это экологически чистый и востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передаются всем его производным:

  1. Имеет звуко- и теплоизоляцию.
  2. Высокая прочность, а не легкий вес.
  3. Устойчив к морозу, влаге и огню.
  4. Длительный срок службы.
  5. Устойчив к негативным химическим воздействиям.
  6. Устойчив к грибкам и процессам гниения.

Также натуральный и экологически чистый.

Виды в зависимости от размера фракции

Внешне этот материал похож на гравий. В составе присутствуют мелкие и крупные гранулы овальной или сферической формы.

Гранулы композиции имеют вид стекловидной массы, покрытой оболочкой.

Все гранулы различаются по размеру, который колеблется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 типа фракций. Сфера применения зависит от их размера. Разделение на виды осуществляется по размеру гранулы:

.
  • 0-5 мм — керамзит мелкой фракции — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
  • 10-22 мм — применяется для утепления полов и потолков в домах;
  • 20-40 мм — применяется для утепления крыш, подвалов, полов гаражей и утепления теплотрасс.

Использование в стяжке двух последних фракций увеличивает толщину ее слоя.

Приложение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления щебня из керамзита, так как горячий воздух будет мешать, но процесс изготовления очень эффектный:

  • Глина, которая легко плавится, постоянно вращается и подвергается воздействию высоких температур в пирогенных печах.
  • Далее камень обжигается.
  • В результате после данных действий получаются довольно крупные гранулы, примерно 0,2 — 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы измельчают на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший щебень, имеющий такие характеристики как:

  • огнестойкость;
  • морозостойкость;
  • водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые могли бы повредить цемент — это важно, так как этот материал часто используют в качестве заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня наиболее крупные части материала измельчаются для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня колеблется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Он такого же размера, как гравий. Его можно отличить от других материалов по форме гранул — они имеют практически произвольную, чаще всего угловатую форму. Сфера применения щебня такая же, как у гравия; его используют для заливки легких бетонных конструкций.

Песок (мелочь)

Для получения песка крупные фракции измельчают или обжигают мелкие частицы глины. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Этот конкретный песок предназначен для смешивания его с различными растворами, им также заполняется легкий бетон.

Также керамзит отлично подходит для изготовления бетона. Это подтверждается тем, что он обладает морозостойкостью, а также стоит отметить отличную устойчивость к возгоранию и защиту от процессов гниения. Благодаря перечисленным преимуществам этот материал очень часто используют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитовых блоков построить достаточно просто. К тому же такая конструкция достаточно экономична, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Ванна

Керамзит нашел применение при строительстве различных бань. Также его можно использовать в качестве теплоизоляции стен бани благодаря своим свойствам: необходимая температура быстро устанавливается в помещении и сохраняется надолго.Для этого не имеет значения, какой материал использовать: мелкий или крупный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопровода или, например, систем отопления нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны, что тепло дойдет до вашего дома. Еще одно преимущество этого материала в том, что при протечке не нужно выкапывать твердый грунт. И после устранения аварии снова заполните его тем же материалом.

Другое приложение

Этот материал находит применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

  • можно путь в деревне,
  • утепляют корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
  • для комнатных растений, можете воспользоваться тем же советом. Единственная разница в том, что вам нужно выбрать меньшую дробь, примерно 0.05-0,1 сантиметра.

В настоящее время многие профессиональные строители уже не используют только цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие покрывают керамзитом, что значительно улучшает качество. Сделать такую ​​стяжку сможет даже неопытный строитель-любитель.

Керамзит имеет разные технические характеристики фракций 20-40 и 10-20. Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применяемые в строительстве и при производстве стройматериалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель по-прежнему пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.

Керамзит — натуральный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига специальных видов глины в высокотемпературных печах. Эта глина при резком нагревании набухает, в результате получается прочный объемный теплоизоляционный материал с небольшим весом, но с низким коэффициентом теплопроводности — это свойство распространяется на все фракции от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет ряд преимуществ перед минеральной ватой. Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, но является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологически чистый, не разлагается, устойчив к воздействию влаги и открытого огня, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал является одним из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др. )) и в утеплении жилых домов (этажи первого этажа дома и т. д.). Основные свойства: фракция зерна, насыпной вес и прочность. Смотрите применение материала на фото ниже.

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетона и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет крупность фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве наполнителя при производстве легкого бетона, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и полов.

Керамзитовый щебень имеет крупность фракций от 5 до 40 мм. Материал получают путем дополнительного измельчения крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различных размеров. Он используется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала — утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. См. Характеристики объемной теплоизоляции в таблице ниже.

Теплопроводность керамзита по фракциям

Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700.Эти цифры указывают насыпную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпному весу:

  • Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности щебня Р50 — Р75
  • Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности щебня Р75 — P100
  • Фракция 5-10 мм (M500 — M550) — класс прочности гравия P100 — P125
  • Фракция 0-5 мм (M600 — M700) — класс прочности гравия P50 — P75

Характеристики теплопроводности керамзита

Применение в строительстве керамзита

  1. Теплоизоляция полов, потолков, чердаков, подвалов;
  2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмостки домов;
  3. Теплоизоляция плоских крыш, создание ската на крыше;
  4. Производство легкого бетона;
  5. Теплоизоляция почвы — газоны и дренаж на участке;
  6. , при ремонте повторно используется керамзит;
  7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита его следует защитить от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т. Д.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется прекрасными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. К тому же материал сыпучий и принимает любую форму; его можно заполнить любой средой.При правильном использовании позволяет снизить теплопотери в помещении на 50-75%.

Какие фракции керамзитового гравия? Технические характеристики керамзита Области применения материала

Керамзит — строительный материал, получаемый путем ускоренного нагрева глиняного сырья, способный осуществлять процесс порообразования при температуре в печи 1050-1300 ° С за 25-45 минут с момента начала нагрева.

  1. Гравий овальной формы.
  2. Щебень — имеет многогранную форму с углами и краями.
  3. Песок.

ГОСТ 9759-76, основной документ по керамзиту. Он регулирует фракции керамзита: 5-10, 10-20 и 20-40 мм, здесь же есть ограничения по наличию других фракций в керамзите в основе.

В таблице приведены данные по пределу прочности и марке керамзитового наполнителя. ГОСТ
делит производимый керамзитовый наполнитель на 10 марок по плотности от 250 до 800.Таким образом, марка 250 обозначает наполнитель керамзитовый, плотностью до 250 кг / м3.

Мерные емкости используются для определения плотности керамзита. Среднее значение водопоглощения керамзитового гравия составляет от 8 до 20%. Существующие технологии производства керамзита разработаны в полном соответствии с этим ГОСТом.

Показатель его морозостойкости — не менее 25 циклов понижения температуры от минимальной до максимальной. Другими словами, срок службы наполнителя составляет не менее 25 лет.

Характеристики теплопроводности керамзита не всегда могут соответствовать требованиям устойчивости к низким температурам, поэтому их необходимо тщательно изучить перед использованием.

Теплопроводность керамзита определяется количеством и размером воздушных пор, их влажностью. На снижение этого свойства керамзит может повлиять образование так называемой стекловидной фазы, возникающей в гранулах.

Основные свойства керамзита, его разновидностей

Керамзитовый гравий

Это гранулы с пористой внутренней частью и поверхностью, плавящейся под воздействием высоких температур.Львиную долю производимого в РФ керамзитового наполнителя составляет гравий.

Как отмечалось выше, гравий имеет овальную форму. Его поверхность окрашена в темно-коричневый цвет; при переломе, как правило, почти черный.

Керамзитовый наполнитель выпускается в виде гранул размером от 5 до 40 мм. Помимо огнестойкости, влагостойкости, он отличается еще и тем, что не содержит противопоказанных для цемента веществ. Для изготовления керамзитового наполнителя используется специализированное оборудование с вращающейся печью.

Керамзитовый щебень

Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков вспененной массы керамзита. В отличие от гравия имеет произвольную угловатую форму.

При производстве керамзитового наполнителя используются природные свойства глины, а именно выделение газов и наличие пирокластического состояния. Переход в это состояние в глине происходит под воздействием максимальной температуры. В этом состоянии образуется расплав (жидкая фаза агрегатного состояния вещества) и происходит его набухание (кипение).При этом керамзит приобретает еще одно свойство — газонепроницаемость.

Песок керамзитовый

Производство керамзитового песка осуществляется несколькими способами: с использованием классической вращающейся печи, механическим способом, с использованием вертикальной печи с псевдоожиженным слоем.

Для изготовления керамзитового песка не всегда целесообразно использовать классические печи. Это связано с тем, что при таких мелких размерах зерна оно просто не успевает вспениться, поэтому песок получается на валковых дробилках, измельчая крупные куски.На производство 0,5 м3 песка расходуется 1 м3 готового керамзита. Второй эффективный способ получения песка — обжиг в «кипящем слое».

Суть данного технологического процесса заключается в следующем: заранее подготовленные глиняные крошки диаметром от 3 до 5 мм помещают в печь с вертикальной камерой. В такую ​​печь под давлением подается воздух и распыляется газовое топливо.

Комбинация воздуха и топлива при определенных условиях позволяет твердой крошке перейти в сжиженное состояние.Подача распыленного топлива непосредственно в слой глинистого сырья обеспечивает его равномерный нагрев и вызывает кипение (разбухание).

Плотность керамзитового песка около 500 — 700 кг / м3. Технические требования к керамзитному песку примерно такие же, по сравнению с обычным речным песком. Содержание крупных гранул должно быть значительно выше.

Сырье для производства керамзита

Основа для изготовления керамзита — глина разновидностей, относящихся к осадочным породам.Это сланцы, аргиллиты. Этот тип породы имеет сложный минеральный состав. В их состав входят кварц, лонжерон и другие неорганические и органические соединения.

Основным сырьем для производства керамзитового наполнителя является монтмориллонит или гидрослюдистая глина. Допуск сырья для производства керамзитового наполнителя осуществляется только после тщательного изучения его состава, в частности, на содержание кварца.

Приложение

Во многих регионах нашей страны керамзитобетон стал базой для массовой разработки.Наиболее эффективно его использование для изготовления блоков марок 300, 400, 500. Предел прочности этих блоков находится в пределах от 5 до 7,5 МПа.

Свойства керамзитобетона обеспечивают одновременное выполнение несущей и теплоизоляционной функции. В многослойных конструкциях можно использовать как конструкционный керамзитобетон, так и промышленный теплоизоляционный бетон плотностью 600 кг / м3.

Исследования показали, что использование комбинированных (конструкционных и теплоизоляционных бетонов) снижает материалоемкость и обеспечивает качество и надежность таких панелей.

Керамзитовый наполнитель марок 700, 800 применяется для изготовления легкого конструкционного бетона, в частности, для нужд мостостроения, где одной из основных задач является снижение веса конструкций.

Простота добычи сырья, относительная простота производства, невысокая стоимость керамзита — все это сделало его популярным строительным материалом.

Строительный материал, внешне напоминающий щебень или гравий, изготовленный методом получасового обжига глины или глинистого сланца под воздействием температурного режима от 1000 до 1300 градусов.В результате получается легкое пористое сырье овальной формы. Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которого будут рассмотрены ниже.

Параметры керамзита определяет ГОСТ, регламентирующий качество строительных материалов с пористой структурой. Рассмотрим подробнее основные свойства:

  • фракционный состав. Выделены три фракции, варьирующие в пределах 5-10, 10-20, 20-40 мм.В отдельную категорию выделены редко используемые в строительстве дроби. К ним относятся щебень и гранулы керамзита фракцией от 2,5 до 10 мм, широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, используемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которых составляют 5-40 мм. Объясняется это необходимостью заполнения пустот с целью увеличения жесткости конструкции и исключения конвекции воздушных потоков;
  • Плотность
  • .Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:

М 700 и М 800 не производятся для общего потребления; это требует предварительного согласования с заказчиком. Показатель истинной плотности превышает объемное значение в полтора-два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита без учета промежуточных участков между отдельными гранулами или фрагментами;
  • прочность материала. Керамзитовый гравий имеет тринадцать марок с разными значениями прочности после сжатия в цилиндре.Для щебня одиннадцать значений нормируются с той же аббревиатурой, что и для гравийных отметок. При этом щебень и гравий одного сорта имеют различия в прочности. Следует отметить, что с увеличением плотности материала увеличивается его прочность. Также существует регулируемая нормами взаимоотношения между брендами, что полностью исключает приготовление некачественного керамзита с высоким показателем плотности, но сразу разрушающегося от малых нагрузок;
  • Коэффициент уплотнения
  • .Это значение согласовывается с заказчиком и не превышает 1,15. Он используется для учета уплотнения массы материала, полученной при транспортировке или хранении, что часто происходит с мелким керамзитом. Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов насыпным способом, что очень удобно при реализации больших объемов;
  • теплопроводность. Важный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала.Для керамзита этот коэффициент составляет 0,10 — 0,18. Ассортимент достаточно узкий, что лишний раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Этот коэффициент увеличивается с увеличением плотности, что объясняется уменьшением количества и размеров пористых областей, содержащих воздух;
  • влагопоглощение. Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается экологически чистым сырьем, показатель водопоглощения составляет 8-20 процентов;
  • изоляция.Как и многие другие теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты дает укладка слоя на деревянный пол с использованием керамзита в качестве прослойки, разделяющей внешнюю поверхность пола и ямы пола;
  • устойчивость к низким температурам. Поскольку основой керамзита является глина, а уровень водопоглощения материала низкий, сырье имеет высокий показатель морозостойкости. В количественном отношении стандарты не стандартизированы, поскольку керамзит по умолчанию выдерживает низкие температуры.

Виды фракций

По форме, внешним показателям и технологии изготовления фракции керамзита делятся на несколько типов.

Мелкие

Мелкие частицы, которые представляют собой побочные продукты, полученные во время обжига или дробления материала, используются в качестве пористых наполнителей.

Песок фракции 0 — 5 мм стал отличной альтернативой для замены в растворах простого кварцевого песка, что увеличивает их коэффициент теплопроводности.Это означает, что используемый в кладочных работах раствор на основе керамзитового материала в несколько раз теплее обычного песчано-цементного состава.

Среднее значение

Керамзитовый гравий — один из самых востребованных строительных материалов. Он представлен зернами округлой формы, размер которых достигает 10-20 мм. Гравий образуется в пирогенных печах из-за набухания сверхплавкого глинистого сырья. Материал считается влаго- и морозостойким, не воспламеняется при пожаре.

Крупный

Такой керамзит представляет собой наполнитель произвольной формы, в большинстве случаев — угловой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитовой массы.


Сфера применения фракций керамзита

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, в основном используется для внутренней отделки помещений. Эта фракция керамзита отлично подходит для заливки цементной стяжки пола.Раствор, приготовленный из такого материала, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал используется при изготовлении различных изделий из бетона, а в области растениеводства широко применяется в качестве дренажного элемента. Кроме того, из такого наполнителя устраивают гидропонные системы.

Более крупная фракция керамзита (5-10 мм) используется для устройства «теплого» пола по немецкой технологии. Используется как наполнитель для гипсоволокнистых листов.К тому же материал является отличным утеплителем для фасадов. В этом случае используется поистине уникальная технология: керамзит смешивается с небольшим количеством цементного материала, приготовленная масса заливается в пространство между несущими стенами и слоем облицовки. Этот метод утепления называется «капсиметром». Следует отметить, что если вы сомневаетесь, какая фракция керамзита лучше всего подходит для заливки бетонных изделий и конструкций, можно смело использовать именно этот вид материала.


Гравийный материал имеет небольшую насыпную площадь, поэтому рекомендуется использовать его при засыпке чердаков, подвалов, фундаментов, когда необходимо устроить достаточно большой слой теплоизоляции. Такой керамзит — лучший вариант для устройства дренажной системы при посадке деревьев и кустарников.

Керамзит из той же группы средней и крупной фракции (10-20 мм) применяется в качестве изоляционного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся с колодезной кладкой.Материал незаменим при устройстве наружных систем водоснабжения и канализации, других коммуникаций. Используя керамзит для утепления теплотрасс, можно быть абсолютно уверенным, что тепловые потери будут минимальными. В экстренных случаях вам не нужно тратить много времени на копание, чтобы найти утечку.

Удачно завершив ремонтные работы, всегда можно снова использовать керамзит, так как он абсолютно не потеряет своих свойств даже от намокания.

Как отмечают строители, по объемам продаж керамзит не сильно уступает продажам более распространенных стройматериалов.Устройство теплоизоляционного слоя из него считается основным, но отнюдь не последним полезным применением, ведь к заданному качеству смело можно добавить надежную шумоизоляцию. Популярны и «базовые» качества материала, так что фракции керамзита вполне подходят в качестве основы для бетонной стяжки. В заключение можно добавить, что сегодня керамзит имеет невысокую стоимость, приемлемую для любого потребителя.

Керамзит — легкий пористый продукт, полученный по технологии быстрого обжига легкоплавких глин.Некоторые думают, что это похоже на натуральный гравий. Но сходство это чисто внешнее — гранулы имеют овальную форму, а все остальные характеристики кардинально отличаются друг от друга.

Процесс производства керамзита

Технология производства данного строительного материала:

  • Добытое глиняное сырье хранится на складе.
  • Исходная масса перерабатывается для получения сырых гранул, которые состоят либо из однородной массы, либо из зерен заданного размера.Этот процесс осуществляется одним из способов — сухим, влажным, порошковым, порошково-пластичным.
  • Термическая обработка заключается в термическом ударе, который вызывает разбухание материала с образованием ячеистой, то есть пористой, структуры. Примерно через полчаса температура повышается с + 1050 ° С до + 1300 ° С. На поверхности гранул появляется расплавленный слой с образованием гладкой оболочки, почти геометрически идеальной.
  • Важным этапом производства является охлаждение, которое осуществляется строго по технологии.Слишком быстрый процесс приводит к растрескиванию гранул, слишком медленный — к их размягчению и потере формы.
  • Полученная продукция разделяется на фракции на барабанных ситах, после чего фасуется.

Внимание! Технологический процесс производства керамзита длительный и достаточно сложный. Любое нарушение необходимого режима может привести к снижению качества продукта. Поэтому к этому материалу всегда прилагается сертификат соответствия химических и физических характеристик требованиям ГОСТа и санитарных норм, а также указывается уровень экологической безопасности.

Какие свойства керамзита обеспечивают популярность в строительстве


Комплекс ценных качеств этого материала объясняет его востребованность в строительной отрасли при создании практически всех конструктивных элементов здания — стен, потолков, кровли и др .:

  • Возможность обеспечения тепло- и звукоизоляции.
  • Высокая прочность при низкой плотности.
  • Морозостойкость и огнестойкость.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Устойчив к био- и химическим факторам.
  • Экологически чистый.

Использование керамзита имеет несколько нюансов:

  • Этот материал может обеспечить эффективную звуко- и теплоизоляцию только при достаточно толстом слое.
  • Нежелательно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Внимание! Керамзит не обладает способностью выделять впитанную влагу, что может стать проблемой при использовании материала в качестве утеплителя.Таким образом, гранулы засыпаются только на пароизоляционный слой, функции которого может выполнять толстая полиэтиленовая пленка.

Области применения материала

  • Для утепления пола применяется керамзитовая подушка, которую укладывают под бетонную или цементную стяжку либо под доски между бревнами.
  • С помощью керамзитового гравия и песка повышают теплоизоляционные характеристики цоколя, лоджии, чердака.
  • В ландшафтном дизайне изделия из керамзита используют для украшения дорожек или укладки с их помощью плитки.Дополнительный плюс — возможность окрасить материал в желаемый цвет.
  • Садоводы используют этот материал для улучшения качества почвы.
  • Производство легких бетонных смесей для наружных панелей зданий.
  • Фильтрующий элемент на местных очистных сооружениях.

Какие фракции керамзита

В зависимости от размера овальных и сферических гранул различают следующие виды материала:

  • Керамзит рыхлое, диаметр гранул которого не превышает 5 мм, относится к группе песков.Его получают обжигом глиняной мелочи. Применяются в теплоизоляционных работах, где толщина утеплителя невелика, для внутренних отделочных работ.
  • Керамзитовый гравий выпускается трех фракций — 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Применяется для утепления различных элементов конструкций в частном и промышленном строительстве, при производстве легкого бетона.
  • Керамзитовый щебень получают путем измельчения самых крупных кусков керамзита.Фракции этого материала 5–40 мм.

Марка керамзита — какие свойства определяют его

Одна из важных характеристик этого материала — насыпная плотность. Минимальная марка М250. Сюда входит керамзитовый гравий насыпной плотностью до 250 кг / м 3. 250-350 кг / м 3 — марка М300, 300-350 кг / м 3 — М350, 350-400 кг / м 3 — М400, 400-450 кг / м 3 — М450. Далее следуют M500 и M600, что считается максимальным. Но по согласованию с заказчиком могут изготавливаться и более высокие сорта.Керамзитовый песок имеет марки от М500 до М1000.

Таблица технических требований, которым должны соответствовать марки керамзитового гравия

Керамзитовый гравий марки Насыпная плотность по фракциям, кг / м 3 Требования к прочности по фракциям, МПа Коэффициент теплопроводности для всех фракций, Вт / м ° С Морозостойкость 15 циклов F 15, потеря массы,%
20–40 10–20 5–10 20–40 10–20 5–10
М 250 210–220 220–240 0,5–0,7 0,5–0,7 0,065 0,1
M300 250–280 260–290 270–300 0,7–1,0 0,8–1,0 0,9–1,0 0,075 0,1
M350 300–400 310–350 320–350 1,1–1,2 1,3–1,4 1,4–1,5 0,084 0,1
M400 360–400 370–400 1,6–2,0 1,7–2,0 0,091 0,1
M450 410–440 420–450 1,6–2,0 1,7–2,0 0,097 0,1

Вопросы и ответы

Какая фракция керамзита используется для стяжки

  • Для влажной стяжки рекомендуется брать смесь двух фракций — 5-10 мм и 10-20 мм.
  • Исходные составы для сухой стяжки Knauf содержат только мелкозернистый продукт толщиной 0–5 мм. Процентное соотношение мелких и крупных зерен выбирается таким образом, чтобы засыпка создавала полностью ровную поверхность без пустот. Это обеспечивает удобный монтаж сборной стяжки и ее долговечность в процессе эксплуатации. Добавление в исходный состав крупных зерен может вызвать образование пустот, что приведет к деформации сборной стяжки и хрусту гранул при ходьбе.

Какие фракции керамзита используют для кровли

Для утепления кровли часто используется крупнозернистый материал с низкой насыпной плотностью. Для повышения уровня теплоизоляции некоторые мастера советуют замешивать керамзитовый щебень с крошкой пенопласта.

Внимание! Не забудьте защитить утеплитель от влаги.

Керамзит более теплой фракции

Чем больше размер зерна, тем лучше их теплоемкость, но тем ниже прочность.

Коэффициент теплопроводности материала разных фракций отличается настолько незначительно, что необходимо ориентироваться только на требования прочности, характерные для каждого конкретного случая.

GD Star Rating
Система рейтинга WordPress

Керамзит — производство, полезные характеристики, фракции и особенности применения, 5.0 из 5 — всего голосов: 3

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующий качество пористых строительных материалов.Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего уложено три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, которые в строительных работах используются редко. К ним относятся гранулы керамзита и щебня размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Слои теплоизоляционного керамзита, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и исключает конвекционные воздушные потоки.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг / м3 — сорт 250, от 250 до 300 кг / м3 — сорт 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.Сорта 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, которые отличаются прочностью на сжатие в цилиндре. Для щебня нормализовано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия.Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность щебня при выдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между брендами также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, исключающим производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малых нагрузках.
  • Коэффициент уплотнения — согласованное с потребителем значение, не превышающее 1,15 и используемое для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частыми отгрузками материала оптом, удобно при продаже большими партиями.
  • Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности от 0.От 10 до 0,18 Вт / (м · ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
  • Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно стойким материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20%.
  • Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит имеет повышенную звукоизоляцию. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выполняет роль прослойки между внешней частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамзит морозоустойчив «по умолчанию».Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

Одним из важнейших признаков классификации керамзита является размер, а точнее размер его зерен. На рынке стройматериалов представлен керамзит размером гранул от 2 до 40 мм.

Керамзит бывает нескольких видов:

  • керамзитовый гравий,
  • керамзитовый щебень,
  • песок керамзитовый.

Керамзитовый песок

Имеет частицы размером до 5 мм. Песок получают в процессе обжига остатков легкоплавкой глины или измельчения более крупных кусков керамзитовой массы. Этот вид керамзита применяется для теплоизоляции межкомнатных перегородок и пола (вместе с более крупными фракциями). Керамзитовый песок является хорошим наполнителем для цементного раствора и используется при производстве сверхлегкого бетона.

Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий — это круглые зерна с пористой структурой размером от 5 до 40 мм.Они образуются в пирогенных печах в процессе набухания сверхплавкой глины. Керамзитовый гравий морозо- и водостойкий, а также пожаробезопасный. Существует 3 фракции такого керамзита в зависимости от размера:

  • керамзит 5-10 мм,
  • керамзит 10–20 мм,
  • керамзит 20–40 мм.

Чем выше фракция, тем лучше теплоизоляционные свойства материала.


Керамзит фракции 0-5 Керамзит фракции 5-10

Керамзит фракции 5–10 мм применяется для изготовления керамзитобетонных блоков, а точнее узких блоков для различных перегородок.Блоки перегородки состоят из тонких элементов, что делает невозможным использование керамзита фракций 10–20 и керамзита 20–40 мм из-за их размеров. Керамзит фракции 5–10 применяется также для заливки изоляционных стяжек полов. Использование керамзита фракций 10–20 и 20–40 мм в этом случае потребует увеличения толщины стяжки.



Керамзит фракции 10-20 Керамзит фракции 20-40

Фракция керамзита 10–20 мм средняя, ​​применяется для утепления потолков и полов в зданиях.Такие гранулы редко используются для заливки стяжек и производства бетонных блоков.

Фракция керамзита 20–40 мм относится к группе крупных частиц. Применяется для утепления подвалов, крыш, полов гаражей. Также этот вид керамзитового щебня используют для утепления теплотрасс.

Керамзитовый щебень

Этот вид керамзита представляет собой заполнитель произвольной формы, чаще всего угловатый. Размер зерна также варьируется от 5 до 40 мм.Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитовой массы. Щебень используется при производстве легкого бетона вместе с другими видами керамзита.

* Цена на керамзит указана за м3 (куб.м / метр) с доставкой до МКАД

Керамзит — продукция — Строительные услуги

Продукция LECA:
а) пустотелый кирпич для строительных стен
б) фундаментные стеновые блоки
в) блоки для перегородок
г) перемычки U — для использования над отверстиями до 3,3 м пролет
д) Блоки перекрытия Teriva (пролет перекрытий до 7.2 м)

Керамзит — легкий керамический заполнитель, полученный путем обжига легкоплавких набухающих глин без примеси каких-либо вредных веществ. LECA обжигают во вращающихся печах при температуре 1100-1300 ° C после того, как глина была механически измельчена на мелкие фракции. После выгорания зерна LECA приобретают сферическую форму, а на их поверхности образуется характерное спеченное покрытие кирпичного цвета толщиной 0,5-1 мм. Сортированный LECA представлен в следующих фракциях:
— фракция 0-4 мм — (объемный вес 425-575 кг / м³),
— фракция 2-4 мм (объемный вес 332-449 кг / м³),
— фракция 4. -8 мм — (объемный вес 280-380 кг / м³),
— фракция 4-10 мм (объемный вес 270-370 кг / м³),
— фракция 8-20 мм (объемный вес-230-310 кг / м³. )
— фракция 10-20 мм (объемный вес 230-310 кг / м³).

Преимущества керамзита:
• Он характеризуется низким коэффициентом теплопроводности, что позволяет использовать его для изготовления элементов с высокой изоляцией — стена LECA толщиной 15 см изолирует столько же, сколько кирпичная стена толщиной 0,5 м.
• Хорошо накапливает тепло, благодаря чему стена из керамзита может дольше сохранять тепло, чем стены из других строительных материалов.
• Он в четыре раза легче натуральных заполнителей и, несмотря на легкость (вес керамзита 0,65-0,30 кг / дм3), очень устойчив к сжатию.
• Негорючий — элементы конструкции LECA имеют высший класс огнестойкости (класс А).
• Конструкция LECA обеспечивает стенам высокое звукопоглощение, что обеспечивает высокий комфорт проживания.

Предел прочности конструкционного керамзитового легкого бетона при различных условиях твердения

  • Комитет ACI 213 (2003). Руководство по конструкционному легкому заполненному бетону (ACI 213R-03). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз.

    Google ученый

  • Комитет ACI 318 (2009). Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318-08). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз.

    Google ученый

  • Комитет ACI 36. (1989). «Современный отчет о высокопрочном бетоне». Журнал ACI , Vol. 81, № 4, с. 364–411.

    Google ученый

  • Аль-Хайят, Х.и Хак, Н. (1999). «Прочность и долговечность легкого и обычного бетона». Журнал материалов в гражданском строительстве , Vol. 11, № 3, с. 231–235.

    Артикул Google ученый

  • ASTM C136 (2006). Стандартный метод испытаний для ситового анализа мелких и крупных заполнителей , ASTM International, West Conshohocken.

    Google ученый

  • ASTM C330 (2004). Стандартные спецификации для легких заполнителей для конструкционного бетона , ASTM International, West Conshohocken.

    Google ученый

  • ASTM C496 (2004). Стандартный метод испытаний на разрыв цилиндрических образцов бетона на разрыв. , ASTM International, West Conshohocken.

    Google ученый

  • Бамфорт, П. Б. и Нолан, Э.(2000). «Высокопрочный LWAC в Великобритании в строительстве». Труды Второго Междунар. Symp. по конструкционному легкому заполненному бетону , 18–22 июня, Кристиансанн, Норвегия, стр. 440–452.

    Google ученый

  • Берже, О. (1973). Железобетонные конструкции из легкого бетона , кандидатская диссертация, Стокгольм, опубл., № 47.

    Google ученый

  • Богас, Дж.А. (2011). Характеристика конструкционного легкого керамзитобетона . Кандидатская диссертация по гражданскому строительству, Технический университет Лиссабона, Instituto Superior Técnico (на португальском языке).

    Google ученый

  • Богас, Дж. А. и Гомес, А. (2013). «Поведение при сжатии и виды разрушения конструкционного бетона из легкого заполнителя — характеристика и прогноз прочности». Материалы и дизайн , Vol.46. ​​С. 832–841.

    Артикул Google ученый

  • Богас, Дж. А., Гомес, А., и Глория, М. Г. (2012b). «Оценка поглощения воды расширяющимися глиняными заполнителями при производстве конструкционного легкого бетона». Mater. Struct. , т. 45, № 10, с. 1565–1576.

    Артикул Google ученый

  • Богас, Дж. А., Маурисио, А., и Перейра, М. Ф.С. (2012a). «Микроструктурный анализ агрегатов иберийского керамзита». Microsc. Микроанал. , т. 18, № 5, с. 1190–1208.

    Артикул Google ученый

  • CEB 228 (1995). Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками — Рекомендуемые дополнения к Кодексу модели 90 — потребности в исследованиях , Отчет Рабочей группы CEB-FIP по высокопрочному / высокопроизводительному бетону, Бюллетень CEB № 228.

    Google ученый

  • CEB-FIP (1990). Код модели 1990: Код модели , Comite Euro-International Du Beton, T. Telford, England.

    Google ученый

  • Coquillat, G (1986). Влияние физических и механических характеристик гранулятов на объекты, лежащие в основе структуры. Presses de l’école nationale des ponts et chaussées, стр. 255–298.

    Google ученый

  • Курчо, Ф., Галеота Д., Галло А. и Джамматтео М. (1998). «Высокоэффективный легкий бетон для производства сборного железобетона». Proc. 4-й. Int. CANMET / ACI / JCI Symp., То-кусима, Япония, , стр. 389–406.

    Google ученый

  • EN 12390-5 (2009). Испытания затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность на изгиб образцов для испытаний , Европейский комитет по стандартизации.

    Google ученый

  • EN 197-1 (2011). Цемент, состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов , Европейский комитет по стандартизации.

    Google ученый

  • EN 1992-1-1 (2004). Еврокод 2: Проектирование бетонных бетонных конструкций — Часть 1-1: Общие правила и правила для зданий , Европейский комитет по стандартизации CEN.

    Google ученый

  • EuroLightConR2 (1998). Свойства материала LWAC, современное состояние , Европейский Союз — Brite EuRam III, BE96-3942 / R2.

    Google ученый

  • Фауст Т. (2000). «Свойства различных матриц и LWA и их влияние на поведение структурных LWAC». Известия 2-го Междунар. Symp. по конструкционному легковесному бетону , Кристиансанн, Норвегия, 18–22 июня, стр. 502–511.

    Google ученый

  • Бюллетень Фибоначчи 8 (2000). Бетон из легкого заполнителя , Лозанна: Рабочая группа CEB / FIP по легкому заполнению бетона 8.1.

    Google ученый

  • FIP (1983). Руководство FIP по легкому заполнителю бетона , Международная федерация предварительной подготовки, второе издание, Surrey University Press.

    Google ученый

  • Джаччо, Дж., Рокко, К., Виолини, Д., Заппителли Дж. И Зербино Р. (1992). «Высокопрочные бетоны на различных крупных заполнителях». Материалы ACI J. , Vol. 89, № 3, с. 242–246.

    Google ученый

  • Хак М. Н., Аль-Хайят Х. и Каяли О. (2004). «Прочность и долговечность легкого бетона». Цементные и бетонные композиты , Vol. 26, № 4, с. 307–314.

    Артикул Google ученый

  • Хофф, Г.С. (1992). «Высокопрочный бетон на легком заполнителе для арочных конструкций — часть 1,2,3». Конструкционный бетон на легком заполнителе Исполнение , ACI SP-136. Холм и Вайсбурд, стр. 1–245.

    Google ученый

  • Холм Т.А. и Бремнер Т.В. (2000). Новейший отчет по высокопрочному, долговечному конструкционному бетону низкой плотности для применения в суровых морских условиях. , Инженерный корпус армии США.Структурная лаборатория, ERDC / SL TR-00-3, стр. 104.

    Google ученый

  • Хоссейн, К. М. А., Ахмед, С., и Лачеми, М. (2011). «Легкий бетон, содержащий смесь цемента и заполнителя на основе пемзы: механические характеристики и долговечность». Констр. Строить. Матер. , т. 25, № 3, с. 1186–1195.

    Артикул Google ученый

  • Иревани, С.(1996). «Механические свойства высококачественного бетона». Материалы ACI J. , Vol. 93, № 47, стр. 416–426.

    Google ученый

  • Моралес, С. М. (1990). Кратковременные механические свойства высокопрочного легкого бетона , Грант Национального научного фонда № Eng78-05124, отчет № 82–9, Итака, Нью-Йорк.

    Google ученый

  • Невилл, А.М. (1995). Свойства бетона , 4-е издание, Addison Wesley Longman Ltd, Лондон.

    Google ученый

  • NS 3473 (1992). Проектирование бетонных конструкций , Норвежский стандарт NS3473, издание 4.

    Google ученый

  • Слейт, Ф. О., Нильсон, А. Х., и Мартинес, С. (1986). «Механические свойства легкого высокопрочного бетона.” ACI Materials J. , Vol. 83, No. 4, pp. 606–613.

    Google ученый

  • Смепласс, С. (1992). Механические свойства — легкий бетон , отчет 4.5, высокопрочный бетон. SP4 — Дизайн материалов, SINTEF.

    Google ученый

  • Свами, Р. Н. и Ламберт, Г. Х. (1983). «Конструкция и свойства смеси бетона из крупного заполнителя PFA и песка.” Международный журнал цементных композитов и легких бетонов , Vol. 3, № 4, с. 263–275.

    Артикул Google ученый

  • Торенфельдт Э. (1995). «Критерии проектирования легкого бетона на заполнителях». Труды Междунар. Symp. по конструкционному легкому заполненному бетону , Сандефьорд, Норвегия, 20–24 июня, стр. 720–732.

    Google ученый

  • Уиджл, Дж.А., Стробанд Дж. И Вальравен Дж. (1995). «Расщепление легкого бетона». Proc. Междунар. Symp. по конструкционному легкому заполненному бетону , Сандефьорд, Норвегия, 20–24 июня, стр. 154–163.

    Google ученый

  • Virlogeux, M. (1986). Производство, управление и разработка строительных материалов , Granulats et betons legers. Arnould et Virlogeux. Presses de l’école nationale des ponts et chaussées, стр.457–504.

    Google ученый

  • Воллманн Р., Бонетти Р., Банта Т. и Чарни Ф. (2006). «Несущая способность легкого бетона». Материалы ACI J. , Vol. 103, № 6. С. 459–466.

    Google ученый

  • Ёситака, И., Томосава, Ф., Хаякава, М., Сасахара, А., и Ясуда, М. (2000). «Основные характеристики бетона с использованием высокопрочного искусственного легкого заполнителя из летучей золы. Известия 2-го Междунар. Symp. по конструкционному легковесному бетону , Кристиансанн, Норвегия, 18–22 июня, стр. 593–602.

    Google ученый

  • Чжан М. Х. и Гьёрв О. Э. (1991). «Механические свойства высокопрочного легкого бетона». Материалы ACI J. , Vol. 88, № 29, с. 240–247.

    Google ученый

  • Керамзит фракции 20 40 Технические характеристики.Керамзит

    Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и применение этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул. Где использовать керамзит разной фракции и чем он отличается — об этом пойдет речь далее.

    Пористые глиняные гранулы, вспученные под действием высоких температур, приобретают целый ряд полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными.Керамзит любой фракции отличается высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозостойкостью и огнестойкостью, малым объемным весом. При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц. Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

    Описание и характеристики

    Гранулы производятся размером от 0,05 до 4 см, делятся на 4 категории — песок керамзитовый 0-5 мм и гравий трех видов:

    • малый — 5-10 мм;
    • средний — 10-20 мм;
    • большой — 20-40 мм.

    В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

    Сравнивая фракции керамзита, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше у среднего и крупного щебня. Учитывая их невысокую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более прочен — такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

    Применение керамзита

    В связи с разбросом значений физико-технических параметров использование насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

    1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

    Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ — обжиг мелких частиц глины в специальных печах с активной аэрацией. Это неэффективный метод, потому что мелкие гранулы слипаются с крупными.Более качественный мелкокалиберный керамзит получают путем измельчения керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на керамзит дробленый намного выше гранулированного.

    Керамзит мелкой фракции применяется для теплоизоляции полов и кладки.

    • Мокрая стяжка. Чтобы добиться с его помощью настоящей теплоизоляции, в раствор не следует вводить мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, и термоизоляция ухудшается.Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки максимальной толщиной 200 мм.
    • Теплый раствор. С точки зрения термического сопротивления швы — самое уязвимое место в кладке. У обычного песчано-цементного состава коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт / м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно снизить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм).Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепляя стену.

    Измельченный песок также используется при производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и пескобетоном, поэтому блоки прочнее и тверже, чем из керамзитового гравия (но менее теплые).

    2. Мелкий гравий (5-10 мм).

    Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

    2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка.Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если стяжка толщиной 10 см, то для засыпки следует покупать мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилают полиэтиленовой пленкой, накладывают уровень стяжки, по секторам заливают керамзитовый утеплитель, выравнивают правилом, укладывают листы ГСП, трещины задувают пенополиуретаном.

    2.2. Теплоизоляция фасадов. Гравий фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:

    • обратная засыпка пустот легкой кладкой колодцев;
    • заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или облицовочного кирпича, а также бетонными блоками под штукатурку;
    • теплоизоляция каркасного или блок-хауса — засыпка мелким щебнем между стеной и фасадным материалом (для этого оставьте зазор в пределах 10 см).

    Во всех случаях изоляция утрамбовывается и заливается цементным молоком. Для защиты пористых гранул от влаги предусмотрен вентиляционный зазор. Мелкий щебень широко применяется при производстве керамзитобетонных блоков с низкой теплопроводностью.

    3. Гравий средний (10-20 мм).

    Как и его меньший аналог, он подходит для заполнения пространства между внешними и внутренними стенами. Еще одна область применения — утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой обшивают пароизоляцией, затем укладывают насыпной строительный материал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Керамзит заливают порциями, покрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал устанавливается поэтапно.

    При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армируется железобетонной плитой. Для скатной кровли увеличивают сечение деревянных элементов, ставят дополнительные упоры, подкосы, бруски.

    4. Гравий крупный (20-40 мм).

    Материал этой фракции имеет низкую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных полов, подвалов и фундаментов.

    • Утепление чердака. За счет небольшого веса крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину изоляционного слоя на чердаке можно увеличить до 16 см.Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный щебень. Для увеличения прочности поверхности на керамзит наносится влажная стяжка (если позволяют перекрытия).
    • Утепление цокольного этажа. На земляное основание обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают. Укладывают полиэтиленовую пленку, подходя к стенам, заливают слоем керамзита толщиной 10 см. Сверху укрепить стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируют продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпают щебнем, после чего каркас обшивают деревянным настилом.
    • Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но все еще популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания почвы, шириной не менее 50 см. Опалубка сооружается из подручных материалов (шифер, использованные доски или бруски).Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.

    Средняя стоимость керамзита

    Цена насыпного утеплителя зависит от размера гранул и марки прочности, а также от того, в каком виде он поставляется — пакетированным или насыпным. Керамзит навалом любой фракции дешевле такого же керамзита в мешках.Приобрести материал в Москве можно как в розницу, так и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также закупка оптом позволяют существенно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя приведена в таблице 2.

    Вид поставки Цена, руб / м3
    Дробь 0-5 5-10 10-20 20-40
    В мешках 2200 2050 1400 1400
    Навалом 1900 1750 1100 1100

    Часто покупатели интересуются ,.Зависит от фракции материала и вместимости контейнера: может быть 50, 40 и 25 литров. Таблица 3 поможет сравнить стоимость пакетного утеплителя.

    Дробь Мешок, объем, л (м3) Количество мешков в 1 м3 Цена за мешок, рублей
    0-5 40 (0,04) 25 88
    5–10 40 (0,04) 25 82
    10-20 25 (0,025) 40 35
    10-20 50 (0,05) 20 70
    20-40 25 (0,025) 40 35
    20-40 50 (0,05) 20 70

    Совершенствование строительных технологий постоянно направлено на повышение прочности материалов и снижение их веса.Важным аспектом как в холодном, так и в жарком климате остается снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором аккумулируются хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

    Общие свойства материала, его структура и виды

    Керамзит получают из глины методом высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает их гладкость и специфический цвет.Формирование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

    Глина в различных формах содержится в важнейших строительных материалах — кирпиче, цементе и многих других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными параметрами, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивления сжатию достаточно для использования в бетоне, керамзитовых блоках и обычных основаниях.

    В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит делится на следующие виды:

    1. керамзитовый гравий — гранулы классической овальной, почти круглой формы или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма производимого керамзита. Этот гравий используется во всей строительной отрасли;
    2. Щебень керамзитовый — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, полученных путем дробления последнего.Форма щебня угловатая, с острыми краями. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
    3. отсевы керамзита или песок — мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используемые в качестве пористого наполнителя.

    Гравий и щебень имеют крупность от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах.Такое использование является одним из свидетельств малотоксичных качеств, позволяющих ставить керамзит «5» за экологичность.

    Внешний вид материала очень некрасивый, но это не беда. Керамзит практически не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

    На снимке фото, общее описание керамзита и его особенности

    Технические характеристики

    Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующий качество пористых строительных материалов.Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

    • Фракционный состав. Всего уложено три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, которые в строительных работах используются редко. К ним относятся гранулы керамзита и щебня размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Прослои теплоизоляционного керамзита, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и исключает конвекционные воздушные потоки.
    • Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг / м3 — сорт 250, от 250 до 300 кг / м3 — сорт 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.Сорта 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
    • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, которые отличаются прочностью на сжатие в цилиндре. Для щебня нормализовано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия.Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность щебня при выдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между брендами также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, исключающим производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малых нагрузках.
    • Коэффициент уплотнения — согласованное с потребителем значение, не превышающее 1,15 и используемое для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частыми отгрузками материала оптом, удобно при продаже большими партиями.
    • Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности от 0.От 10 до 0,18 Вт / (м · ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
    • Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20%.
    • Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит имеет повышенную звукоизоляцию. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выполняет роль прослойки между внешней частью пола и межэтажной плитой.
    • Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамзит морозоустойчив «по умолчанию».Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

    Недостатки — индивидуальные параметры

    На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

    К ним относятся следующие:

    1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе в помещении.Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
    2. длительное высыхание влажного материала — насколько сильно керамзит впитывает влагу, так от него потом сложно избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную защиту от влаги и пара.

    Незначительные недостатки вкупе с высокими показателями эффективности позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

    Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его выполнения.

    Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

    Пенополистирол (полистирол) — эффективный изоляционный материал, который успешно применяется во внутренней отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита.Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

    На самом деле способы использования этих материалов различаются, что обусловлено высокой хрупкостью пенопластов. Утеплитель пенополистиролом очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

    Еще один недостаток полистирола — пожароопасность. При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет токсичные газы.

    Вермикулит относится к минералам, расширяющимся под действием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока что вне конкуренции.

    Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

    Подведем итоги. Керамзит можно использовать для решения широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в единичных случаях.

    Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными характеристиками, что позволяет ему быть повсеместным и изолирующим в различных конструкциях.

    Керамзит — строительный материал, получаемый путем ускоренного нагрева глиняного сырья, способный осуществлять процесс порообразования при температуре в печи 1050-1300 ° С за 25-45 минут с момента начала нагрева.

    1. Гравий овальной формы.
    2. Щебень — имеет многогранную форму с углами и краями.
    3. Песок.

    ГОСТ 9759-76, основной документ по керамзиту. Он регулирует фракции керамзита: 5-10, 10-20 и 20-40 мм, здесь же есть ограничения по наличию других фракций в керамзите в основе.

    В таблице приведены данные по пределу прочности и марке керамзитового наполнителя. ГОСТ
    делит производимый керамзитовый наполнитель на 10 марок в соответствии с плотностью от 250 до 800. Таким образом, марка 250 означает керамзитовый наполнитель плотностью до 250 кг / м3.

    Мерные емкости используются для определения плотности керамзита. Среднее значение водопоглощения керамзитового гравия составляет от 8 до 20%. Существующие технологии производства керамзита разработаны в полном соответствии с этим ГОСТом.

    Показатель его морозостойкости — не менее 25 циклов понижения температуры от минимальной до максимальной. Другими словами, срок службы наполнителя составляет не менее 25 лет.

    Характеристики теплопроводности керамзита не всегда могут соответствовать требованиям устойчивости к низким температурам, поэтому их необходимо тщательно изучить перед использованием.

    Теплопроводность керамзита определяется количеством и размером воздушных пор, их влажностью.На снижение этого свойства керамзит может повлиять образование так называемой стекловидной фазы, возникающей в гранулах.

    Основные свойства керамзита, его разновидностей

    Керамзитовый гравий

    Это гранулы с пористой внутренней частью и поверхностью, плавящейся под воздействием высоких температур. Львиную долю производимого в РФ керамзитового наполнителя составляет гравий.

    Как отмечалось выше, гравий имеет овальную форму. Его поверхность окрашена в темно-коричневый цвет; при переломе, как правило, почти черный.

    Керамзитовый наполнитель выпускается в виде гранул размером от 5 до 40 мм. Помимо огнестойкости, влагостойкости, он отличается еще и тем, что не содержит противопоказанных для цемента веществ. Для изготовления керамзитового наполнителя используется специализированное оборудование с вращающейся печью.

    Керамзитовый щебень

    Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитопеновой массы. В отличие от гравия имеет произвольную угловатую форму.

    При производстве керамзитового наполнителя используются природные свойства глины, а именно выделение газов и наличие пирокластического состояния. Переход в это состояние в глине происходит под воздействием максимальной температуры. В этом состоянии образуется расплав (жидкая фаза агрегатного состояния вещества) и происходит его набухание (кипение). При этом керамзит приобретает еще одно свойство — газонепроницаемость.

    Песок керамзитовый

    Производство керамзитового песка осуществляется несколькими способами: с использованием классической вращающейся печи, механическим способом, с использованием вертикальной печи с псевдоожиженным слоем.

    Для изготовления керамзитового песка не всегда целесообразно использовать классические печи. Это связано с тем, что при таких мелких размерах зерна оно просто не успевает вспениться, поэтому песок получается на валковых дробилках, измельчая крупные куски. На производство 0,5 м3 песка расходуется 1 м3 готового керамзита. Второй эффективный способ получения песка — обжиг в «кипящем слое».

    Суть данного технологического процесса заключается в следующем: заранее подготовленные глиняные крошки диаметром от 3 до 5 мм помещают в печь с вертикальной камерой.В такую ​​печь под давлением подается воздух и распыляется газовое топливо.

    Комбинация воздуха и топлива при данных условиях позволяет твердой крошке перейти в сжиженное состояние. Подача распыленного топлива непосредственно в слой глинистого сырья обеспечивает его равномерный нагрев и вызывает кипение (набухание).

    Плотность керамзитового песка около 500 — 700 кг / м3. Технические требования к керамзитному песку примерно такие же, по сравнению с обычным речным песком.Содержание крупных гранул должно быть значительно выше.

    Сырье для производства керамзита

    Основа для изготовления керамзита — глина разновидностей, относящихся к осадочным породам. Это сланцы, аргиллиты. Этот тип породы имеет сложный минеральный состав. В их состав входят кварц, лонжерон и другие неорганические и органические соединения.

    Основным сырьем для производства керамзитового наполнителя является монтмориллонит или гидрослюдистая глина.Допуск сырья для производства керамзитового наполнителя осуществляется только после тщательного изучения его состава, в частности, на содержание кварца.

    Приложение

    Во многих регионах нашей страны керамзитобетон стал базой для массовой разработки. Наиболее эффективно его использование для изготовления блоков марок 300, 400, 500. Предел прочности этих блоков находится в пределах от 5 до 7,5 МПа.

    Свойства керамзитобетона обеспечивают одновременное выполнение несущей и теплоизоляционной функции.В многослойных конструкциях можно использовать как конструкционный керамзитобетон, так и промышленный теплоизоляционный бетон плотностью 600 кг / м3.

    Исследования показали, что использование комбинированных (конструкционных и теплоизоляционных бетонов) снижает материалоемкость и обеспечивает качество и надежность таких панелей.

    Керамзитовый наполнитель марок 700, 800 применяется для изготовления легкого конструкционного бетона, в частности, для нужд мостостроения, где одной из основных задач является снижение веса конструкций.

    Простота добычи сырья, относительная простота производства, невысокая стоимость керамзита — все это сделало его популярным строительным материалом.

    Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующий качество пористых строительных материалов. Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

    • Фракционный состав. Всего уложено три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.В отдельную категорию входят фракции, которые в строительных работах используются редко. К ним относятся гранулы керамзита и щебня размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм. Прослои теплоизоляционного керамзита, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и исключает конвекционные воздушные потоки.
    • Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг / м3 — марка 250, от 250 до 300 кг / м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
    • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, которые отличаются прочностью на сжатие в цилиндре. Для щебня нормализовано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность щебня при выдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности.Взаимоотношения между брендами также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, исключающим производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малых нагрузках.
    • Коэффициент уплотнения — согласованное с потребителем значение, не превышающее 1,15 и используемое для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частыми отгрузками материала оптом, удобно при продаже большими партиями.
    • Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт / (м? ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
    • Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20%.
    • Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит имеет повышенную звукоизоляцию. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выполняет роль прослойки между внешней частью пола и межэтажной плитой.
    • Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

    Керамзит как экологически чистый и недорогой строительный материал сегодня находит широкое применение в качестве основы для легкого бетона, а также как отличный тепло- и звукоизолятор.Получаемый из глинистых (гидрослюдистых) горных пород путем их обжига с дальнейшей обработкой, он различается по фракциям, что определяет его основные эксплуатационные свойства — плотность, теплопроводность и др. Сегодня к наиболее популярным маркам материала относится керамзит фракции 10-20 с размер частиц 10-20 мм, обладающий завидной универсальностью и идеально подходящим по соотношению цена / качество.

    Производительность и сфера применения керамзита 10-20

    Основные рабочие физические характеристики керамзита фракции 10-20 следующие:

    1. Насыпная плотность — 400-500 кг / м3;
    2. Прочность — П75-П100;
    3. Теплопроводность — 0.094 Вт / мСм;
    4. Морозостойкость — F15.

    Весь отечественный керамзит, производимый на предприятиях строительной отрасли, соответствует требованиям ГОСТ 9757-90 и проходит полный цикл сертификации уполномоченными официальными организациями.

    Основная область применения керамзита 10-20 — надежная термическая и акустическая защита межэтажных перекрытий, крыш, офисных помещений, подвалов, стен и др. Материал широко применяется в индивидуальном строительстве для задания глубины фундаментов. и высота этажей.Также востребован как основа для керамзитобетонных блоков.

    Доставка и упаковка керамзита 10-20

    Поставка керамзита 10-20 марки осуществляется наливом или фасованным (в стандартных мешках). При отгрузке навалом расчеты по нему ведутся по количеству кубометров отпущенного материала, при отгрузке в мешках — по стоимости полного мешка.

    При оптовых поставках, позволяющих покупателю существенно сэкономить, изначально оговаривается минимальное количество мешков (объем) керамзита, при котором действует оптовая цена.

    Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона. Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.

    Производство керамзитоблоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

    Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

    Машины вибрационные ручные

    Малогабаритный аппарат оптимально подходит для работы в непрофессиональных условиях.

    Основные характеристики:

    • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
    • изделие укомплектовано стационарными и съемными пустообразователями. В первом случае можно изготавливать сплошные и полые модули;
    • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

    Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готовой квартиры, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

    Машины мобильные механизированные

    Основные характеристики:

    • оборудование оснащено корпусом подшипника и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из корпуса;
    • машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
    • в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, — трамбовочный пресс;
    • вибратор закреплен на устройстве и подает импульс форме;
    • устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
    • стоимость достигает 16 т.р.

    Вибрационный стол


    Основные характеристики:

    • основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
    • на поддоне выставлены открытые формы, которые утрамбовываются вибрацией;
    • , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
    • все манипуляции выполняются вручную;
    • за раз, можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
    • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
    • стоимость оборудования варьируется в районе 20 т.р.;
    • Вибростол
    • не является мобильным, негабаритным и требует большого количества ручного труда.

    Вибропресс

    Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

    Для замешивания смеси используется бетономешалка объемом не менее 130 л.

    Подготовка формы

    Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые при сборке образуют доски или 4 стандартные доски.

    Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

    • формы без пустот;
    • форм со сквозными пустотами;
    • форм с непроходными пустотами.

    Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой является изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкий выход готового блока.

    Керамзит — состав

    Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

    Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

    • портландцемент М400 — 230 кг;
    • керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
    • песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
    • вода — 190 кг.

    При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150, с насыпной плотностью по сухому бетону 1430-1590 кг / м³.

    Для повышения устойчивости керамзита к воде, некоторым агрессивным средам и замораживанию можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

    • цемент — 250 кг;
    • керамзитовая смесь — 460 кг;
    • песок керамзитовый — 277 кг;
    • W / C — отношение цемента к воде — принимается равным 0.9;
    • Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

    Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

    Как сделать керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

    • керамзит — 54,5 кг;
    • песок — 27,2 кг;
    • цемент — 9,21;
    • вода — 9,09 кг.

    Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

    Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

    • цемент М400 — 1 ед .;
    • песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
    • Керамзит
    • плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
    • вода — 1,5 ед. — конечное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции полученного раствора.

    Приготовление смеси

    Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

    Продолжительность замеса зависит от вибростойкости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, после приготовления допустимо держать его в форме до уплотнения не более 30 секунд.

    Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

    • вода;
    • Пластификатор
    • — если используется;
    • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
    • постепенно вводится весь объем керамзита;
    • цемент.

    При замешивании щебень следует цементному раствору. Масса должна быть однородной.

    Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

    При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

    Как сделать самостоятельно керамзитовые блоки, видео

    Работы могут выполняться со специальным оборудованием или без него, что влияет на качество готового модуля.

    При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

    • пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление;
    • На плиту насыпается
    • керамзита;
    • вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
    • лишнее убираем кельмой;
    • пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
    • сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

    Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ сделать блоки:

    • форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
    • опалубка заливается раствором;
    • смесь утрамбовывают деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
    • при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
    • форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

    Керамзит, композиция для пола

    Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

    • цемент М500 — 263 кг;
    • вода — 186 л;
    • песок — 1068 кг;
    • керамзит — 0,9 м³.

    Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе трудно добиться однородности рабочей массы

    .

    Для керамзитобетона пропорции стяжки могут быть разными. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

    Цементно-песчаная смесь
    • — 60 кг;
    • керамзит — 50 кг.

    Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

    Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

    • 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
    • 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
    • 7 / 1,2 / 1,0 — M400.

    Как сделать керамзит в домашних условиях

    Принцип технологического процесса заключается в обжиге глинистого сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Желательно использовать его при наличии глиняного камнеобразного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

    Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если в материале слишком маленькие или большие куски, их отсеивают. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.

    Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребует закупки оборудования и метод себя оправдывает, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит примесей.

    Базовая комплектация:

    • валки тонкого и глубокого шлифования, валки для извлечения камня;
    • сушильный барабан;
    • печь;
    • формовочный агрегат.

    Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

    Вопрос, как самому сделать керамзитовые блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

    Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

    Керамзит обладает уникальными свойствами. Он не подвержен гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал — керамзит. Это глина в виде гранул, вспененная и запеченная особым образом. Закаленная в процессе обжига при высоких температурах оболочка гранулы гарантирует плотность и прочность материала.

    Керамзит состоит из песка, цемента и заполнителя. Это керамзит.

    Состав керамзитобетона на 1 м3

    Бетон средней плотности 1500

    • Цемент, кг — 430
    • Керамзит, м3 — 0,8
    • Песок, кг — 420
    • Цемент, кг — 430
    • Керамзит, м3 — 0,68
    • Песок, кг — 680


    Бетон средней плотности 1600
    Керамзит насыпной плотностью 700

    • Цемент, кг — 400
    • Керамзит, м3 — 0.72
    • Песок, кг — 640



    Керамзит насыпной плотностью 600

    • Цемент, кг — 410
    • Керамзит, м3 — 0,56
    • Песок, кг — 880


    Бетон средней плотностью 1700
    Керамзит насыпной плотностью 700

    • Цемент, кг — 380
    • Керамзит, м3 — 0,62
    • Песок, кг — 830

    Применение керамзитобетона

    • Заполнитель проема в монолитной конструкции.
    • Являясь классическим стеновым материалом, керамзитовые блоки находят применение в различных сферах строительства.
    • Строительство внутренних перегородок.
    • Строительство наружных стен.
    • Иногда этот материал используют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его застывания и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
    • Керамзит используется для производства плит перекрытия.
    • В частном секторе керамзитовые блоки используются при строительстве бань и построек хозяйственного типа.

    Прослеживая статистику, можно увидеть, как керамзитовый бетон успешно вытесняет кирпич. Потому что у материала есть ряд преимуществ.


    Свойства материала

    • Легкость транспортировки;
    • Не реагирует на перепады температур и другие внешние факторы;
    • Керамзит долго сохраняет первозданный вид.

    Преимущества керамзитобетона

    • Небольшой вес керамзитоблоков имеет свойство снимать нагрузку на фундамент;
    • Построенный дом из керамзитобетонных блоков значительно снижает финансовые затраты;
    • Этому материалу не страшны грибки и плесень;
    • Не горит;
    • Керамзит, входящий в состав блоков, позволяет сэкономить максимальное количество тепла в доме;
    • Стены можно обработать отделочными материалами на любой вкус;
    • Дома, построенные из других материалов, со временем дают небольшую усадку.Чего нельзя сказать о доме из керамзита;
    • Экологичность обеспечит здоровье и комфорт жителю дома. Неводы дышат, обеспечивая полный воздухообмен;
    • Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работ в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно сокращается;
    • Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он снижает риск потери тепла на 75%. При этом дополнительное утепление дома совершенно не нужно;

    Керамзит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, в керамзитобетон добавляют керамзит, помимо цемента, как следует из названия, добавляют еще и керамзит.


    Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но это также может производиться на строительной площадке во время строительства.Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон обладает лучшими характеристиками, так как там неукоснительно соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого продукта на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге очень сильно влияет на его характеристики в целом.

    Свойства керамзита


    Из-за керамзитового компонента получаемый в итоге керамзитобетон по свойствам не обладает высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций, несущих не большие нагрузки, например ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

    Применение керамзитобетона

    Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал великолепен.

    Керамзит марки

    Существует несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

    Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобетон марки М100 используется для стяжки и возведения легких перекрытий, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть используется для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, которые приводят к составу такого бетона.

    Подготовка керамзитобетона

    Пропорции составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

    Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита от 250 до 600 кг / м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в обычный тяжелый бетон, составляет около 2000 кг / м3.

    Пропорции керамзитобетона

    Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований к прочности. При возведении любой конструкции следует определиться с необходимой маркой керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. 3) керамзитобетона вам потребуется:

    • Для приготовления керамзита марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
    • для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента при той же активности.

    Керамзит стоимость

    Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки и необходимого количества керамзитобетона, так как, как и при закупке любых строительных материалов в больших количествах, цена может быть снижена путем предоставления клиенту скидки.Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубометр.

    Современная технология производства бетона получила новое круглое развитие. Ее результатом стало появление керамзитобетона — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

    В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «сделай сам».

    Для тех, кто не знает , что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, который представляет собой легкоплавкую обожженную глину. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовую окраску.

    Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности.Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых — снижение веса бетона при неизменной прочности.

    Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он совершенно не теряет качества при длительном воздействии влаги.

    Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

    Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления 1м3 строительной смеси используются следующие компоненты:

    • керамзит марки прочностью П150 — П200, насыпной плотностью 600-700;
    • марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
    • Цемент марки 400;
    • песок строительный.


    из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

    Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешалке

    Пропорции для керамзитовых блоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (FR 0-10) 36 литров.

    Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): в бетономешалку наливаем воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента.Заливаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

    Показателем качества раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подается в формовочные блоки для последующего застывания.

    Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитового блока

    Блоки готовые керамзитобетонные

    На заметку мастеру по ремонту: оказывается, можно и даже нужно окопать стены для проводки без пыли.Узнай, как это сделать!


    свернуть

    Каждому хозяину дома или квартиры хочется, чтобы полы были теплыми и ровными. Решить эту проблему поможет керамзит. Керамзит — это экологически чистый керамзит, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используют керамзитобетонную стяжку. Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит — хороший тепло- и звукоизоляционный материал.Часто полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол».

    Достоинства и недостатки

    Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:

    • высокая прочность;
    • долговечность;
    • хорошая теплоизоляция;
    • дополнительная звукоизоляция;
    • огнестойкость;
    • устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
    • влагостойкость;
    • не подвержен гниению;
    • легкий вес;
    • экологичность.

    Керамзит не воспламеняется, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзита позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах.

    Основными недостатками керамзитовой стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

    Пропорции и приготовление раствора

    В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут меняться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

    Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита нужно брать 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3: 1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то приготовленного из такого количества компонентов раствора хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом районе, то следует изменить пропорции. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента.Приготовление раствора необходимо проводить в определенной последовательности.

    • Керамзит нужно насыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
    • Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку насыпьте керамзит.
    • Добавьте бетон и песок в необходимых пропорциях.
    • Влить воду и все перемешать.
    • Керамзит должен приобретать цвет цемента, а раствор — соответствующей консистенции.

    Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это тоже может повлиять размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать средний или мелкий материал.

    Способы укладки керамзитовой стяжки


    Укладка стяжки керамзитом трудоемка, но не сложна, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет сделать это самостоятельно. Существует три типа укладки керамзитовой стяжки:

    Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова.Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является установка гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна доходить до стен примерно на 15 см. Кроме того, перед этим нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

    Мокрая дорога

    Если стяжка пола мокрая, необходимо подготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Главная особенность стяжки из мокрого керамзита в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливка верхнего тонкого слоя, который выравнивает поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки.

    Полусухой способ

    Стяжка полусухого керамзитобетона укладывается в два этапа.На первом этапе пол покрывают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня черного пола. Затем его заливают цементным молоком из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. За счет этого гранулы керамзита схватываются друг с другом. Все это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания залить бетонной смесью из смеси песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть.

    По стяжке можно ходить за два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель.

    Сухой способ

    Пол покрывается сухим керамзитом, как и полусухим способом. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря чему можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.

    Независимо от способа установки, через два-три дня маячки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они находились, следует отремонтировать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не было трещин. В некоторых случаях пол покрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги.

    ДОМ ГЛИНБЕТОННЫХ БЛОКОВ (37 ФОТО): ПРОЕКТЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, КЛАДКА ИЗ ГЛИНБЕТОНА

    Поделиться

    Штифт

    Твитнуть

    Отправить

    Поделиться

    Отправить

    При строительстве дома важно выбрать качественный материал, который имел бы не только прочность, но и безупречные характеристики.Сегодня большой популярностью у застройщиков пользуются керамзитобетонные блоки. Они позволяют быстро возводить постройки, доступны по цене и обеспечивают помещения отличной теплоизоляцией.

    Особенности

    Керамзитобетонные блоки — это универсальный строительный материал, который изготавливается из песка, цемента и керамзитобетонной крошки. Прочность блоков зависит от фракции керамзита, входящего в их состав. Чем он больше, тем менее качественным получается изделие, так как оно теряет свойства теплопроводности и устойчивости к внешним воздействиям.

    Керамзитобетонные блоки производятся по ГОСТ 613399 и делятся на следующие группы:

    • для строительства несущих конструкций размером 188 × 190 × 390 мм;
    • для возведения перегородок, размеры которых 188 × 90 × 390 мм.

    Кроме того, материал может быть с наличием пустот, полнотелый, лицевой и обыкновенный. Фасадные блоки, как правило, используются для конструкций, не требующих дополнительной облицовки, а обычные нужно отделывать наличниками.Полые изделия выбирают, когда необходимо уменьшить вес конструкции.

    В отличие от полнотелых, полые имеют специальные отверстия, повышающие теплоизоляционные свойства материала, но второй вариант имеет невысокую прочность и плохо выдерживает нагрузки. Основная особенность таких блоков в том, что они часто имеют неточные размеры, но такие отклонения допустимы в конструкции, если значение отличается от 10 до 20 мм по длине, высоте и ширине.

    Перед тем, как построить дом из керамзитобетонных блоков, важно правильно выбрать плотность материала, ведь от него будет зависеть не только надежность всей конструкции, но и акустические, теплосберегающие показатели.Обычно плотность блоков составляет от 500 до 1800 кг / м3, а их вес, соответственно, может варьироваться от 10 до 23 кг.

    Выполнение строительных работ с этим изделием практически не отличается от строительства кирпичного дома. Чтобы получилась теплая и устойчивая конструкция, стены делают толщиной 0,65 м и наносят слой гидроизоляции.

    В некоторых случаях арматура укладывается еще и по всему периметру дома, что увеличивает прочность конструкции. Для одноэтажных домов используются более легкие блоки с утеплителем, а для многоэтажных домов предпочтительны изделия плотностью до 1200 кг / м3. Не менее важным моментом для домов из керамзитоблоков является выбор надежного фундамента, который углубляют на 1,2 метра с целью защиты от неравномерного оседания грунта и появления трещин в стенах.

    Плюсы и минусы

    Керамзит, входящий в состав блоков, — легкий материал, который производится из экологически чистого сырья без добавления вредных компонентов, поэтому его часто используют для строительства домов.

    К основным достоинствам товара тоже можно отнести.

    • Низкая гигроскопичность. Несмотря на то, что цемент считается основным компонентом керамзитобетона, блоки обладают высокой влагостойкостью.
    • Морозостойкость. Этот показатель может быть разным. В зависимости от типа агрегата количество циклов замораживания и размораживания колеблется от 15 до 200.
    • Высокая прочность и плотность. Здания из керамзитобетона, как правило, эксплуатируются до 65 лет.
    • Пожарная безопасность.
    • Устойчив к гниению, грызунам и насекомым.
    • Низкая теплопроводность. Дома из таких блоков получаются теплыми.
    • Хорошая паропроницаемость. Материал «дышит», поэтому обеспечивает конструкции оптимальный микроклимат.
    • Легкость конструкции. Все работы по возведению конструкции можно провести самостоятельно, без помощи специалистов.
    • Малый вес изделия. Благодаря этому не наблюдается усадки.
    • Доступная цена и экономия решения. Для укладки блоков требуется вдвое меньше бетонной смеси, чем при строительстве кирпичных домов.

    Что касается недостатков, то их немного.

    • Возведение сооружений осуществляется на прочном фундаменте. Чтобы фундамент был надежным, на нем нельзя экономить.
    • При кладке блоков могут образовываться мостики холода (швы). Их нужно отремонтировать, а стены дополнительно утеплить.

    Проекты

    Строительство дома начинается с составления проекта, для этого сначала необходимо продумать планировку помещения и подготовить соответствующую документацию. В первую очередь обращают внимание на архитектурную часть и определяют этажность здания, рисуют чертежи и эскизы обустройства фасада. Затем составляются схемы фундамента, перекрытий и блочной кладки. На этом этапе также необходимо включить в чертежи проводку таких коммуникаций, как канализация, водоснабжение, электропроводка и газоснабжение.Дизайн заканчивается расчетом сметы, в которой учитывается стоимость всех строительных материалов.

    Одноэтажные дома считаются самыми экономичными, поэтому их проекты пользуются большой популярностью. Благодаря грамотной планировке керамзитобетонных блоков можно создать комфортное, уютное и недорогое жилье. Для возведения такой постройки не потребуется специальной строительной техники, а стоимость материала будет небольшой.

    Как правило, одноэтажные дома имеют общую площадь до 81.5 м2, чего вполне достаточно, чтобы рационально спланировать жилую площадь 60 м2. Обычно такие проекты включают кухню-студию, просторную гостиную и три спальни. Такой универсальный вариант хорошо подойдет для комфортного проживания большой семьи.

    Одноэтажные дома также могут быть дополнительно оборудованы небольшой парилкой и верандой. Внутреннюю отделку стен рекомендуется выполнять из дерева или гипсокартона, а для внешней облицовки лучше всего использовать штукатурку. Выглядит привлекательно и стоит недорого.Если позволяют финансовые возможности, то можно остановить свой выбор на проекте двухэтажного коттеджа. Благодаря большой площади получится уникально обустроить пространство, используя современные стилистические варианты. Планировка в этом случае может состоять из нескольких спален, просторной гостиной, кухни, санузла и детской. Кроме того, в таком доме легко выделить место под библиотеку, кабинет и бильярдную. Роскошный бассейн также станет «изюминкой» жилья.

    Деревянные балки можно использовать в качестве материала для перекрытий, но лучше всего отдавать предпочтение перекрытиям из железобетона, так как они намного прочнее.Что касается цоколя, то для многоэтажной конструкции идеальным выбором считается ленточный фундамент мелкого заложения; недорого и надежно в эксплуатации.

    Внутренняя отделка помещения может быть проведена на любой вкус, а внешняя часть дома хорошо покрыта штукатуркой или обшита сайдингом.

    Выбор фундамента

    В последнее время большинство девелоперов строят дома из керамзитобетонных блоков, так как они отличаются невысокой стоимостью и надежностью.Для улучшения эксплуатационных характеристик таких построек важно правильно выбрать фундамент и качественно его заложить, так как малейшая ошибка может привести к оседанию дома, в результате на стенах появятся деформации и трещины.

    Основание зданий из легкого заполнителя из бетона должно соответствовать следующим требованиям:

    • иметь высокую несущую способность;
    • обладают водонепроницаемостью;
    • обеспечивают здание с низкими тепловыми потерями.

    Сегодня чаще всего используются следующие типы фундаментов.

    • Лента. Выбор монолитного основания хорошо подходит для проектов домов с цокольным этажом. Этот тип фундамента закладывается на ровных участках с плотным грунтом. Основание необходимо оборудовать тепло- и гидроизоляцией. В некоторых случаях изготавливается и сборный ленточный фундамент, конструкция его аналогична монолитному, а блоки кладут прямо на цемент.
    • Свая с ростверком. Его можно устанавливать на участках с любым типом грунта, поскольку используются буронабивные сваи с заглубленным ростверком. Такое основание прочное, экономичное и надежное. Единственное, свайные фундаменты не рекомендуются для возведения построек из легких блоков.
    • Пластина. Не имеет ограничений по типу грунта и весу конструкции. Это основание надежное, но дорогое и не подходит для строительства участков со сложным рельефом.
    • Столбчатый.Представляет собой сочетание столбов из кирпича, камня или бетона. Обычно его кладут для легких конструкций, размещаемых на пучинистых грунтах. Минусов у базы нет, так как она сочетает в себе доступную цену и высокое качество.

    Корпус

    Построить дом из керамзитовых плит своими руками несложно, главное придерживаться определенных правил в строительных работах, которые включают следующие этапы:

    • возведение фундамента;
    • кладка стен из керамзитобетона;
    • устройство кровли;
    • изоляция;
    • облицовка.

    Новичкам в этом помогут пошаговые инструкции. В первую очередь закладывается фундамент, технология его зависит от состава и структуры грунта, а также уровня размещения грунтовых вод. После детального анализа почвы выбирается более подходящий тип фундамента.

    Чаще всего заливается ленточная основа. Для этого подготавливается поверхность рабочей площадки, удаляется мелкая растительность, выкорчевываются кусты или деревья.Затем основание размечается веревкой и колышками.

    Для того, чтобы здание стояло на прочном фундаменте, роется траншея, глубина которой должна превышать уровень промерзания грунта. Дно и стенки траншеи тщательно выравниваются и подготавливается к установке опалубка из фанерных или обрезных досок. После этого заливается смесь песка и щебня, равномерно распределяется ее толщина и утрамбовывается. Также необходимо собрать армирующий каркас; для этого стержни прикрепляют друг к другу с помощью вязальной проволоки или сварки.

    Далее готовится бетонная смесь. Расход раствора на 1 м3 определяется в зависимости от объема работ. Готовый состав заливается в траншею, чтобы не появлялись пузырьки воздуха. Поверхность хорошо выравнивается и накрывается полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги. Когда процесс застывания завершен, опалубка снимается, теперь нужно положить гидроизоляцию и утеплитель.

    Следующим шагом будет уложить блоки и сформировать коробку дома.Специалисты рекомендуют прикрепить материал на специальный клей. Чтобы правильно выполнить кладку первого ряда, работу начинают с угловой зоны, следя за горизонтальным положением изнутри с помощью уровня.

    Следующая строка немного смещена на 1/2 или 1/3 толщины блока. Каждые 3-4 ряда следует армировать армирующей сеткой.

    Когда стены готовы, можно приступать к устройству кровли. Перед этим подбирается подходящий материал для его покрытия.Он должен быть прочным, устойчивым к внешним воздействиям и долговечным. Кроме рубероида вам понадобится еще деревянный брус сечением 150 × 150 мм, доска обрезная, дюбель и метизы для крепления. В первую очередь готовится обрешетка, к ней прибиваются стропила, укладывается материал. Затем дом утепляется. Чтобы постоянно поддерживать комфортный микроклимат в помещениях, теплоизоляция прокладывается как снаружи, так и внутри здания. Для этих целей лучше всего подходят минеральная вата, поролон или облицовочные панели.Наружная облицовка выполняется в зависимости от личных предпочтений, главное, чтобы дом гармонично вписался в ландшафтный дизайн участка.

    Самый дешевый и простой способ — облицевать фасад пенополистирольными блоками, они бывают толщиной до 50 см и поэтому хорошо утепляют здание. Блоки укладываются на специальный раствор и фиксируются дюбелями. После этого на них устанавливается армированная сетка и наносится полимерный цемент. Отделка в этом случае может быть как облицовочной плиткой, так и декоративной штукатуркой.

    Новаторские «вентилируемые» фасады хорошо себя зарекомендовали. Такие монтажные работы сложны и дороги в исполнении. В первую очередь на основание стен наносится слой пароизоляции в виде алюминиевой фольги, затем монтируются направляющие и к ним крепится минеральная вата. Наружная обшивка обычно выполняется алюминиевыми панелями или сайдингом.

    Рекомендации

    Прежде чем приступить к строительству дома из керамзитобетона своими силами, важно не только правильно составить проект, но и изучить отзывы владельцев такого жилья.Керамзитовый блок — экологически чистый материал, но иногда в процессе эксплуатации в нем могут появиться скрытые проблемы. Поэтому блоки лучше приобретать у хорошо зарекомендовавших себя производителей, которые предоставляют сертификаты качества на продукцию. Вы получите гарантию, что материал не опасен для здоровья человека.

    При строительстве стоит учесть следующие рекомендации специалистов.

    • После усадки фундамента его поверхность может искривиться.Чтобы это исключить, нужно разровнять раствор, контролируя ровность уровнем.
    • Качественная гидроизоляция поможет продлить срок эксплуатации дома. Поэтому после застывания бетона на фундамент укладывают несколько слоев рубероида, а между ними кладут мастику.
    • Керамзитовый блок (как и пеноблок) сначала укладывается от угла, образуя первый ряд. Затем кладут следующие ряды, проверяя ровность стен.
    • Если возводятся двойные стены, то одновременно кладут два ряда блоков, производя скрепление между ними из песчано-цементного раствора.
    • При строительстве двухэтажного дома стены первого этажа необходимо укрепить армирующим поясом. Благодаря этому на блоки равномерно распределяются весовые нагрузки как со стороны стен второго этажа, так и от самих этажей. Такой пояс изготавливается из железобетонных блоков или кирпича. Армирующий пояс необходимо дополнительно утеплить.

    В следующем видео вас ждет кладка стен из керамзитобетонных блоков.

    Поделиться

    Штифт

    Твитнуть

    Отправить

    Поделиться

    Отправить

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *