Какими саморезами крепить осб: Выбор саморезов для ОСБ: нюансы и особенности

Выбор саморезов для ОСБ: нюансы и особенности

Современное строительство невозможно представить без прочных ОСБ плит. Объяснение данному утверждению не подвергается никаким сомнениям. Именно данный материал с его устойчивостью к потере формы и надежностью используется для обустройства таких элементов здания, как пол, стены и крыша. До того как приступить к монтажу многослойного листа, состоящего из древесной стружки, склеенной специальным раствором (смолы, синтетический воск и борная кислота), надо определиться со средствами крепежа. Чем крепить ОСБ? Ответ совсем прост: саморезами.

Секреты крепежа плит ОСБ

Любой цикл или этап строительства связан с плитами ОСБ. Какие саморезы для ОСБ наиболее приемлемы? Это зависит от места монтажа плит и конструктивных особенностей самого строения. В зависимости от места установки плит различают следующие варианты монтажа:

• кровельный вид;
• стеновой метод;
• напольный способ.

При установке плит в качестве одного из слоев кровельного пирога особое внимание уделяется прочности сооружаемой конструкции.

И здесь важен не только сам материал, но и крепеж (имеем в виду надежность и устойчивость). Кровельная конструкция не может похвастаться своей статичностью и жесткостью, ведь степень воздействия ветровых и снеговых нагрузок на плоскость крыши довольно значительна. В этой связи эксперты советуют принять во внимание определенный перечень особенностей крепежа.

• Крепление ОСБ плитына кровле необходимо производить с помощью кольцевых гвоздей. Такие металлические стержни с поперечными насечками обеспечат особо прочное и жесткое соединение, увеличивая надежность фиксации в несколько раз.
• Не всегда стоит отдавать предпочтение фосфатированным саморезам, несмотря на их легкость вкручивания в любой материал и довольно приемлемую бюджетную стоимость. Они отличаются хрупкостью и не способны придать особой прочности конструкции, которая может испытывать определенные подвижки.
• Для того чтобы окончательно решить, чем крепить ОСБ к каркасу, стоит положиться на профессионалов. При этом важно не упустить одну деталь: климатические особенности региона, в котором ведутся строительные работы.
• Для определения длины гвоздей или саморезов, которые понадобятся для кровельных работ, весьма удобно пользоваться специальной формулой. К показателю толщины листа ОСБ прибавить 40-45 мм (чтобы крепеж зашел в каркас). Исходя из того, что стандартный размерный ряд плит имеет показатели 9 мм, 12 мм и 15 мм, гвозди для ОСБ должны иметь длину в диапазоне 50-75 мм.

Осуществляя монтаж плит на кровле, мастера советуют, что шаг саморезов по стропилам должен составлять 300 мм, по стыкам плит – 150 мм. Величина данного параметра по карнизному или коньковому срезу должна быть 100 мм. При этом важно делать отступ от края листа как минимум в 10 мм.

Как крепить ОСБ при осуществлении стенового монтажа? Здесь исходим из того, что стандарт толщины плиточного листа при его вертикальной установке равен 12 мм. По формуле добавляем необходимые 45-50 мм тела самореза в каркасе.

В результате выходит 50-70 мм. При этом шаг крепежа в середине плиточного листа должен составлять 300 мм, на стыках его значение сводится к отметке в 150 мм. Фиксация сторон, примыкающих к потолку или полу, должна осуществляться с шагом в 100 мм. Не забываем про стандартный отступ от края в 10 мм.

Весьма значимой оказывается в данном случае и форма саморезов. При вертикальной установке листов головка должна утратить свою видимость и просто слиться с плоскостью стены. Оптимальным решением станет использование саморезов с тарельчатой головкой. Она практически не видна на стене, да и появление всяческих трещин или расколов исключается полностью.

Стеновой монтаж может осуществляться не только саморезами, но и гвоздями с кольцевой или спиральной нарезкой. Какую же длину должны иметь такие шурупы для ОСБ? При умножении значения толщины листа плиты на коэффициент 2,5 получаем длину в 30 мм.

Укладка листов ОСБ на горизонтальной плоскости, будь то пол или потолок, производится так, как и в предыдущих вариантах. Основным критерием, определяющим выбор средства крепления, является природа самого основания. Крепление ОСБ к металлическому каркасу осуществляется с помощью саморезов, длина которых должна превышать толщину плиточного листа на 10-15 мм. В случае с балочным или реечным каркасом пальма первенства принадлежит фосфатированным саморезам длиной тела 50 мм, имеющим потайную головку.

Когда листы ОСБ укладываются на сплошное основание, то для их крепежа уместными оказываются оцинкованные саморезы с двойной резьбой. Карта крепежа не имеет никаких отличий, не важно, куда плиты устанавливаются. В среднем для монтажа одного стандартного листа ОСБ потребуется 75-100 штук саморезов (около 30 штук на 1 м².).

При покупке саморезов важно обращать внимание на их качество.

 

Создать PDFВерсия для печати

какими саморезами крепить? Шаг обрешетки для обшивки под мягкую кровлю и черепицу, клей и гвозди для плиты к бетону

В современном строительстве широко используются различные листовые материалы. В перечень наиболее популярных входит ориентированная стружечная плита (ОСП). Данные панели чаще всего называют, используя англоязычную терминологию – OSB, то есть Oriented Strand Board. С учетом рекордного спроса на материал актуальны ответы на вопросы, связанные с монтажом ОСБ-плит при выполнении различных типов строительных и отделочных работ.

Чем можно крепить?

Тип монтажа, следовательно, вид креплений зависит от целого ряда факторов. Так, при работе с кирпичной либо бетонной поверхностью используют дюбели или же специальный клей. В то же время к дереву панели можно прикручивать саморезами длиной 45-50 мм. Одним из определяющих моментов всегда будет ровность поверхности. Если она соответствует требованиям, то к тому же бетону листы можно просто приклеить.

А также в процессе монтажа и выбора крепежа следует принимать во внимание климатические особенности региона. Например, при возведении кровли ОСП можно прибивать кольцевыми гвоздями, характеризующимися повышенной прочностью на срез.

Данный показатель актуален при ветровых и снеговых нагрузках.

Однако чаще всего применяют именно саморезы, исходя из чего стоит выделить основные правила их выбора. Качественные крепежные элементы для листов OSB должны иметь:

• повышенную прочность;

• головку «в потай»;

• сверлообразный наконечник, обеспечивающий легкое проникновение как в дерево, так и в металлический профиль;

• качественное и прочное антикоррозийное покрытие.

Важно помнить, что саморезы требуется вкручивать, предотвращая нарушение фактуры панелей. Еще один важный момент – это расход крепежных элементов. На один «квадрат», как правило, уходит около 30 саморезов или гвоздей.

Монтаж обрешетки под ОСБ

Независимо от того, будет ли это обшивка стены изнутри, мансарды снаружи, веранды на даче, создание напольного покрытия или базы под мягкую кровлю (битумную черепицу), на предварительном этапе следует позаботиться об основании для панелей. Речь в данном случае может идти о двух вариантах:

1. обрешетка из брусков с небольшим сечением и реек;

2. каркас, который может быть как деревянным, так и выполненным из металлопрофиля.

Главным критерием выбора в данном случае будет состояние базовой поверхности. Чем больше присутствующие перепады, тем сложнее конструкцию придется возводить.

При этом на подготовительном этапе в обязательном порядке основание, которое впоследствии будет скрыто листовым материалом, должно быть покрыто грунтовкой. Это минимизирует риск образования плесени.

Следующий шаг – это разметка с учетом того, что все несущие элементы будущей обрешетки или каркаса должны располагаться в одной плоскости. На сегодняшний день оптимальным инструментом является лазерный уровень. При его отсутствии используют отвесы, строительные уровни и шнуры. Чтобы правильно и максимально точно сделать разметку на стене, необходимо:

1. определить и отметить точки крепления реек по верху;

2. при помощи отвеса продублировать отметки внизу;

3. между отметками натягивается шнур или нить по диагоналям;

4. рейки, профили выравниваются в одной плоскости при помощи специальных монтажных пластин или любых других подкладок;

5. при необходимости максимально усилить основание для укладки панелей OSB можно за счет установки дополнительных поперечных перемычек между основными элементами обрешетки.

После окончания работ, связанных с фиксацией обрешетки, следует уделить внимание коммуникациям. Важно помнить, что всевозможные закладные, а также проводка, трубопроводы при наличии таковых располагаются и фиксируются именно на данном этапе, если это не было сделано ранее.

При обустройстве напольного покрытия из панелей ОСП и основания под них необходимо учитывать ряд важных нюансов. Рассмотрим алгоритм действий в подобных ситуациях.

1. Удаление имеющегося покрытия, если таковое присутствовало, а также мусора и пыли.

2. Раскладка бруса. Все элементы будущей конструкции при этом должны располагаться параллельно друг другу с интервалом в 0,8 м. А также необходимо отступать от стен на 10 мм.

3. Нанесение отметки на стене в 10-20 мм над брусом.

4. Просверливание отверстия через брус и клинья под дюбель.

5. Фиксация элементов обрешетки.

6. Крепление обрезной доски.

Последнему пункту стоит уделить особое внимание. Так, если помещение, в котором выполняются работы по обустройству полов из ОСП, имеет потолки до 2,4 м, то доску лучше не монтировать. Это позволит избежать сокращения высоты стен в итоге.

Сейчас описываемый листовой материал широко и успешно используется при выполнении кровельных работ. Монтировать обрешетку, в дальнейшем укладывать сами панели необходимо при соблюдении ряда правил.

• Сплошное покрытие листами выполняется на крышах, скаты которых имеют угол от 5 до 10 градусов.

• Если угол ската составляет от 10 до 15 градусов, то требуется монтаж обрешетки из бруса размерами 45х50 мм. Элементы конструкции в такой ситуации располагают параллельно по отношению к линии карниза с шагом 45 см.

• Брус аналогичного сечения применяется для обрешетки на крышах со скатами под углом более 15 градусов. Разница заключается в том, что между брусками должно быть 60 см.

При сборке основания под кровлю важно учесть, что в местах крепления ендовы к коньковому прогону требуется установить дополнительные бруски.

Особенности укладки

Чтобы правильно обшить различные поверхности ориентированной стружечной плитой, необходимо соблюдать ряд рекомендаций. В перечень общих правил, по которым надо укладывать панели, входят несколько важных моментов.

1. На первоначальном этапе проводится тщательная обработка и выравнивание базовой поверхности, а также ее разметка.

2. От того, где именно будут устанавливаться плиты (пол, стены, потолки, кровля), зависит их толщина.

3. Особое внимание уделяется выбору материала для обрешетки и (или) каркаса.

4. С учетом толщины листов и состояния поверхности выбирают крепежные элементы для бруса и металлического профиля.

5. Интервал между саморезами (гвоздями) в средней части панели не должен превышать 30 см.

6. Фиксировать листы малой толщины следует начиная с середины. Это позволяет избежать прогибов.

7. Саморезы должны по длине в 2,5 раза превосходить толщину укладываемых плит.

Отдельно стоит рассмотреть особенности оформления OSB потолочного пространства. После обработки поверхности алгоритм будет включать в себя несколько этапов.

1. Расчет высоты помещения и уровня потолка, если предусмотрено наличие утеплителя или шумоизоляционного слоя. Рекомендуемый зазор в данном случае составляет 10 мм.

2. Нанесение разметки.

3. Установка крепежных элементов, на которых в дальнейшем будет держаться вся потолочная конструкция. Оптимальным решением будет использование подвесов – специальных приспособлений, которые фиксируются на базовой поверхности при помощи дюбелей или саморезов. Они выполняются из прочных материалов и являются максимально надежными.

4. Выбор материала для каркаса.

5. Монтаж обрешетки. Проще всего это сделать с использованием лазерного уровня. А также на данной стадии необходимо уделить внимание проводке и местам установки осветительных приборов.

Когда все перечисленные операции будут завершены, переходят непосредственно к монтажу самих панелей. Их крепят начиная от одного из углов помещения. Делать это лучше с помощником.

Однако сейчас существуют специальные приспособления, включая подъемники, которые существенно упрощают монтаж, позволяя выполнять его в одиночку с минимальными усилиями и временными затратами.

На пол

Проще всего укладывать панели на бетонное основание. В таких ситуациях на подготовительной стадии потребуется:

1. тщательно очистить поверхность – оптимальным выходом будет использование пылесоса;

2. сделать выравнивающую стяжку при необходимости;

3. покрыть полученную поверхность грунтовкой.

После этого листы раскладывают на полу помещения и подрезают крайние элементы будущего покрытия. Затем панели приклеивают к бетону. На завершающем этапе запенивают щели по всему периметру.

Если необходимо зашить ОСП-плитами дощатый пол, то его необходимо будет предварительно максимально выровнять. Крепежными элементами в подобных случаях будут, конечно же, саморезы. Кстати, иногда места креплений шпаклюются, а само покрытие просто тщательно зачищают и покрывают лаком.

Описываемый листовой материал можно также укладывать на лаги. При этом важно сопоставлять толщину панелей и расстояние между брусками. Для создания прочного напольного покрытия можно брать плиту толщиной 9 мм. Следовательно, шаг лаг будет 250 мм.

Если же укладывать 16-миллиметровые листы, то интервал может варьироваться в диапазоне от 35 до 60 см.

На стены

С учетом законов физики многие листовые материалы, включая ориентированные стружечные плиты, способны в вертикальном положении выдерживать большие нагрузки, чем в при расположении в горизонтальной плоскости. Это обусловлено прежде всего направлением волокон и гравитацией. Именно по этой причине на деревянной обрешетке фиксировать панели лучше гвоздями. При этом одинаково эффективными будут варианты как с кольцевой, так и со спиральной нарезкой. Однако при монтаже перегородок, которые в дальнейшем могут испытывать повышенные нагрузки, следует использовать саморезы.

На крышу

Любая кровля представляет собой многослойную конструкцию, предполагающую наличие обрешетки или каркаса в качестве основы для наружного покрытия. При использовании современных мягких материалов в роли базы выступают ОСП-панели. Часто монтируют сплошную поверхность с зазорами между элементами. Технологией предусмотрена также разреженная обрешетка, рассчитываемая индивидуально в каждом конкретном случае с учетом особенностей крыши.

Плиты на кровле крепят вдоль несущих брусков начиная с нижнего ряда. Важно, чтобы каждый лист располагался как минимум на двух брусках. При этом стыки располагаются на подпорках. Между листами необходимо оставлять зазоры не менее 2 мм.

Крепят их к обрешетке кольцевыми или же спиральными гвоздями, длина которых должна составлять от 45 до 75 мм, с шагом по брусьям и поперечным балкам 300 и 150 мм соответственно с отступом от края 10 мм.

Чем и как заделать швы?

Не секрет, что все материалы из древесины реагируют на перепады температуры. И ориентированно-стружечная плита в данном случае не является исключением. При нагревании эти панели заметно расширяются, что может привести к их деформации. Исходя из этого между ними при укладке необходимо оставлять компенсирующие зазоры около 3 мм. Параллельно по периметру делают 15-миллиметровый отступ. Эти промежутки должны выполнять свои функции на протяжение всего срока эксплуатации покрытия, но при этом не отражаться на его внешнем виде.

С учетом всего изложенного возникла необходимость в поиске материала для затирки швов. Важно учитывать, что материалы должны быть эластичными и выполнять при этом влагозащитную функцию. Выбирая, чем именно замазать щели между листами OSB, следует учитывать ряд факторов. В первую очередь принимают во внимание внешние условия (наружные или внешние работы), а также тип чистовой отделки поверхности.

На данный момент чаще всего для заполнения стыков используют:

• шпатлевку на акриловой основе;

• паркетный лак;

• силиконовый или же акриловый герметик.

В состав лакового раствора добавляют опилки, что позволяет полностью закрыть швы и сделать их практически незаметными. После высыхания смеси и качественной шлифовки места стыковки трудно определить визуально.

Правильное применение этого и других способов заметно сокращает временные затраты на дальнейшую отделку.

При этом необходимо уделить внимание некоторым важным моментам.

1. Если предполагается декорирование, то панели очищают от парафинового слоя. Затем их покрывают грунтовкой с противогрибковым действием.

2. После того как грунтовка полностью высохнет, края листов в местах стыковки закрывают малярным скотчем.

3. Лаковый раствор и шпатлевку втирают в шов при помощи шпателя. Герметиком щели заполняются с использованием специальных пистолетов.

4. Излишки затирки тщательно удаляются до застывания.

5. После полной полимеризации снимают малярный скотч.

6. Заделанный стык зашкуривают для выравнивания с плоскостью.

Если ширина зазоров составляет от 5 мм, то их следует предварительно армировать серпянкой. В таких ситуациях для заполнения промежутков между плитами используют только шпатлевку. Как правило, это актуально в местах примыкания ОСП к стенам по периметру. При отсутствии армирующей ленты после застывания состава могут появляться трещины, и он со временем начнет высыпаться.

Помимо перечисленных традиционных способов затирки, в некоторых случаях приходится прибегать к альтернативным вариантам. Например, в условиях понижения температуры до отметки +5 градусов нельзя использовать герметик и шпатлевку. Рациональным решением могут стать:

• автопластилин;

• двухкомпонентная автомобильная шпатлевка;

• мастика на основе каучука.

Важно учитывать, что перечисленные составы применяют для наружных работ.

Если речь идет о внутренней отделке неотапливаемых помещений, то применение веществ, имеющих резкий запах и токсичные выделения, является недопустимым. В таких ситуациях в качестве наполнителя для компенсирующих зазоров может использоваться пробковое дерево, характеризующееся эластичностью.

Однако подобный вариант имеет ряд существенных недостатков, исходя из чего многие специалисты отдают предпочтение жидкой пробке, используемой при монтаже напольного покрытия из ламината. Еще один, пусть и менее распространенный, способ – это закрытие щелей тонкими деревянными рейками. Для этого придется сделать одинаковые по ширине зазоры при помощи ручного фрезера.

О монтаже ОСБ плит на потолок смотрите в видео.

Мои советы по установке плит OSB (ОСП)

 

 

 

Текст и видео: Никита Сидоров

 

 

В последнее время я замечаю, что все больше и больше домов обшивают плитами OSB (ОСП — ориентированно-стружечная плита). И для этого есть несколько веских причин. Ведь плиты OSB — это доступный и надежный материал с абсолютно однородной внутренней структурой.

Что же делает плиты OSB лучшим материалом для наружной обшивки каркасных конструкций? Прежде всего — это стабильность размеров. То есть у всех плит OSB строго одинаковые размеры после того, как они покидают лесозавод. Помимо этого у плит OSB абсолютно однородный состав. Это означает, что в них нет пустот и пузырьков воздуха. Еще OSB — это экологичный материал, который подходит как для наружных, так и для любых внутренних работ. OSB изготавливают из быстрорастущих деревьев и производство является практически безотходным.

Но самое лучшее — это то, что OSB — это экономически выгодная покупка, т.к. этот материал стоит значительно дешевле сопоставимой по качеству и физическим характеристикам фанере.

Когда вы будете устанавливать плиты OSB, то помните о двух вещах: о зазорах между плитами и о карте крепежа.

Все деревянные строительные материалы изменяют свои размеры, т. к. древесина реагирует на изменения влажности и температуры воздуха. Это абсолютно естественно и относится ко всем деревянным материалам, в том числе и к OSB. Поэтому, чтобы плиты OSB не повело, с каждого края нужно оставлять зазор 3 мм.

Теперь поговорим о карте крепежа. Это словосочетание — всего лишь красивый способ сказать как нужно забивать гвозди. Обратите внимание, что я сказал «гвозди» не случайно. Для крепления плит OSB во время наружной обшивки нужно использовать гвозди, а не саморезы. Это связанно именно с тем, что гвозди лучше переносят «хождение» OSB. 

Вообще, при внутренней отделке можно использовать и саморезы. Только не рекомендую использовать саморезы для гипрока, т.к. считается, что они недостаточно надежные.

Так вот, OSB нужно прибивать по краю через каждые 15 см. И через 30 см в промежуточные стойки каркаса (которые оказались не с краю, а внутри листа).

Такое количество гвоздей может показаться кому-то чрезмерным, но не забывайте о том, что когда мы крепим OSB, то наша цель заключается не только в том, чтобы OSB не отвалилась под собственным весом, нам также нужно придать жесткость всей конструкции, чтобы дом смог выдержать хоть ураган, хоть землетрясение.

Гвозди должны быть как минимум в 2,5 раза длиннее, чем толщина OSB. Также, нельзя их прибивать ближе, чем в 1 см от края плиты.

Интересный факт: в вертикальном положении плита OSB может выдержать больше нагрузки, чем в горизонтальном. Это связано с определенным направлением волокон материала из которого сделаны плиты OSB.

Когда будете прибивать OSB к каркасу, то всегда двигайтесь от одного угла далее по периметру плиты. Ни в коем случае нельзя сначала прибивать плиту по углам, а затем забивать остальные гвозди.

И последний совет на сегодня. Когда плиты OSB привезут к вам на объект, их нужно будет защитить от влаги. Для этого под плиты положите деревяшки, а сверху — пленку, но только таким образом, чтобы не мешать свободной циркуляции воздуха.

Это не только сохранит плиты OSB в сухости, но также стабилизирует древесину и адаптирует ее к влажности воздуха на вашем строительном участке.

 

Материалы по теме: «Опасна ли влага для фанеры ОСП (OSB)?»

Саморезы для осп плит. Монтаж ОСБ на стены – рекомендации по самостоятельному выполнению работ. Как правильно изготовить обрешетку под osb

5 октября, 2016
Специализация: мастер в возведении гипсокартонных конструкций, отделочных работах и укладке напольных покрытий. Установка дверных и оконных блоков, отделка фасадов, монтаж электрики, сантехники и отопления — по всем видам работ могу дать подробную консультацию.

Применение ОСБ плиты в наши дни настолько обширно, что ее можно встретить практически везде: и внутри, и снаружи конструкций. Это обусловлено высокими эксплуатационными свойствами материала и простотой его применения. Мы разберемся, для каких целей можно использовать листы ОСБ, как их выбрать и на что обратить внимание при отделке поверхности внутри и снаружи зданий.

Использование материала внутри

Мне часто задают вопрос, можно ли использовать ОСБ для внутренней отделки? Никаких препятствий этому нет, так как качественный материал всегда имеет сертификаты, подтверждающие его безопасность для здоровья человека.

Обшивка стен

OSB для внутренней отделки стен подходит как нельзя лучше. Важно перед работой собрать все необходимые материалы:

Используемые материалы	Характеристики
Материал для каркаса
ОСБ плиты	Размер листов составляет 2440х1220 мм, что касается толщины, то она может составлять от 6 до 30 мм, выбирать нужно тот вариант, который подойдет под конкретную ситуацию. Чаще всего используются листы толщиной 10-11 мм, но стандарты могут отличаться. Количество рассчитывается по облицовываемой площади
Материал для каркаса	Тут нам понадобятся либо деревянные бруски, либо металлический профиль. Вы сами должны выбрать тот вариант, который больше подойдет для вашего дома. Металл дороже, зато он не деформируется при перепадах температуры и влажности, дерево дешевле, но каркас может «гулять» при скачках температур. Чаще всего применяется дерево, но это не значит, что вы не может поставить профиль
Крепеж	Внутренняя отделка требует надежной фиксации каждого элемента, поэтому крепежу нужно уделять пристальное внимание. Для работы можно применять либо саморезы, либо винтовые гвозди, они фиксируют материал намного лучше обычных, а значит, обеспечат высокую надежность отделки

Если вы приобретаете ОСБ для отделки, то лучше приобрести материал, который уже отшлифован на заводе. Это существенно упростит вам жизнь и сэкономит много времени при нанесении декоративных покрытий.

Что касается инструмента, то во всех случаях нужен примерно одинаковый набор, я перечислю все необходимое здесь, а в других разделах писать об этом не буду, так как данный список будет актуален и там.

Нужно иметь под рукой следующее:

• Если обрешетка или каркас будут крепиться к бетону или кирпичу, то вам необходим перфоратор с бурами нужного диаметра и длины. Его можно использовать и как дрель, отключив ударный режим и поставив патрон под сверла для металла или дерева. Такой универсальный вариант является самым удобным на сегодняшний день;
• Для скручивания отдельных элементов конструкции и при креплении листов ОСБ к каркасу саморезами не обойтись без шуруповерта – руками закрутить крепеж вряд ли получится, это отнимает слишком много сил. Если при креплении применяются гвозди, то вам естественно понадобится молоток, этот инструмент есть на любой стройке;
• Невозможно качественно провести работы без измерительного инструмента. Можно использовать самые различные приспособления: от классических вариантов, вроде отвеса и рулетки, до высокотехнологичных в виде лазерного уровня и такой же рулетки. Разметка производится с помощью обычного строительного карандаша, хотя можно использовать и специальные варианты вроде фломастеров.

Теперь разберемся, как отделываются стены внутри дома с помощью плит ОСБ:

• В первую очередь вам нужно провести разметку будущего положения каркаса, для этого используется уровень и отвес, важно заранее определить положение элементов, чтобы потом постоянно не отвлекаться на контроль плоскости . Чаще всего элементы ставятся вплотную к стенам, тут важно найти самый выступающий участок и плясать от него при проведении разметки;
• Важно четко определить расстояние вертикальных стоек, они должны проходить по краям каждого листа и посередине, создавая ребро жесткости. Чаще всего шаг расположения элементов каркаса составляет примерно 40 сантиметров, толщина бруска должна быть как минимум 40 мм, чтобы обеспечить удобство крепления к нему наших ОСБ плит;

• Крепление каркаса производится в зависимости от типа основания: к дереву конструкция фиксируется саморезами, а к бетону и кирпичу – дюбелями . Для усиления отдельных участков (тех же проемов) можно дополнительно ставить металлические уголки. Если же у вас каркасный дом, то конструкция уже будет присутствовать и ничего строить не надо, главное – чтобы был заложен утеплитель и закреплена пароизоляционная мембрана;

• Крепление материала производится по строгим правилам: между ОСБ плитой и полом должен быть зазор в 10 мм, такой же оставляется и вдоль потолка. Также важно располагать листы не вплотную, а на расстоянии 3 мм друг от друга, это исключит деформацию поверхности при перепадах влажности, ведь материал реагирует на них;

• Что касается монтажа, то саморезы или гвозди располагаются через каждые 15 см на стыках листов и на расстоянии 30 см на промежуточных стойках. По краям, то есть сверху и снизу, рекомендуется располагать крепеж еще ближе – через каждые 10 см. Работа производится аккуратно, не стоит располагать крепеж ближе 10 мм от края, так как велика вероятность растрескивания материала.

Обшивка потолков

Такой вариант чаще всего используется в загородных и дачных домиках, но его можно реализовать и в квартире, если он подойдет под интерьер, работы производятся в такой последовательности:

• В первую очередь нужно закрепить направляющие по периметру помещения, проще всего предварительно нанести разметку с помощью лазерного уровня или строительного шнура, чтобы иметь четкие ориентиры. Монтаж производится либо с помощью саморезов, если конструкция деревянная, либо с использованием дюбелей для других оснований;
• Далее необходимо закрепить остальные элементы каркаса, тут важно постоянно контролировать плоскость и тщательно фиксировать каждую часть конструкции. Если крепление производится не напрямую к потолку, а с промежутком, то для работы проще всего использовать прямые подвесы для гипсокартона, с их помощью можно четко выставить каждую стойку и надежно закрепить ее;

• Что касается крепления листов, то процесс аналогичен вышеописанному, повторять все требования нет смысла. Тут можно отметить только тот факт, что если вы соорудили металлический каркас, то нужно использовать саморезы с мелким шагом резьбы, а не с крупным, как по дереву.

При работах с потолком важно заранее предусмотреть прокладку кабеля, причем лучше всего его уложить в специальный гофрированный короб, чтобы обеспечить безопасность.

Настил пола

Пол из ОСБ плит – это не только надежно, но и оригинально, поэтому такой вариант встречается все чаще и чаще, что касается рабочего процесса, то его можно разделить на несколько основных этапов:

• Для начала надо определить с тем, какой толщины лист будет использоваться, от этого зависит очень многое . Так, при толщине 15-18 мм расстояние между лагами должно быть не более 40 см, если толщина равна 18-22 мм, то лаги могут располагаться с шагом в 50 см, а если толщина составляет 23 мм и более, то между лагами может быть до 60 см. То есть если у вас уже лежат лаги, то нужно подбирать ОББ плиту под них, иначе ваш пол получится ненадежным;

Если у вас уже есть настил в виде доски или другого материала, то можно крепить ОСБ прямо к нему, нужно лишь предварительно выровнять поверхность, если на ней есть неровности.

• Далее стоит продумать расположение листов, они всегда укладываются перпендикулярно положению лаг, причем все стыки должны приходиться на опору. Что касается длинной стороны, то для пола необходимо использовать специальный вариант плиты ОСБ с системой соединения паз-гребень, так как скреплять элементы скобами или другим крепежом – не лучшее решение, да и прочность будет в разы ниже;

• Независимо от того, на каком основании будет располагаться пол, поверхность нужно гидроизолировать, для этого укладывается специальная пленка, которая будет защищать материал снизу . Если нужно утепление, то теплоизоляционные элементы кладутся в каркас как можно плотнее;
• Крепление ОСБ производится с помощью саморезов, которые обязательно утапливаются так, чтобы шляпка располагалась ниже плоскости пола, это упростит его дальнейшую отделку. Между плитой и стенами обязательно оставляется деформационный зазор в 10 мм, чтобы компенсировать реакцию материала на перепады влажности и температуры. Укладка начинается с угла, это тоже важное условие надежного монтажа.

Использование ОСБ для наружных стен

Ввиду высокой влагостойкости ОСБ-3 и ОСБ-4 можно успешно применять и при наружной отделке. Рассматривать вариант листов на кровлю мы не будем, так как это не отделка, а устройство основания, а вот облицовка стен требует самого пристального внимания. Этот способ идеально подходит для каркасных конструкций, а также для защиты старых строений, отделанных вагонкой из дерева.

Давайте разбираться, как делается обшивка снаружи из ОСБ плит, для начала я покажу вам схему, на которой изображена идеальная структура каркасной конструкции, это позволит вам понять, как следует проводить весь рабочий процесс, ведь мы разбираем только его последний этап.

Внешняя отделка производится по следующему алгоритму:

• Вся поверхность фасада обязательно закрывается ветрозащитной пленкой, которая защитит конструкцию от неблагоприятных воздействий и позволит всем ее элементам сохранять прочность и надежность максимально долго. Крепление материала проще всего производить с помощью специального строительного степлера;

• Далее нужно закрепить наружную обрешетку, для нее можно использовать как брусок, так и строганную доску, она намного удобнее за счет большой ширины. Расстояние между элементами зависит от толщины ОСБ плиты, чаще всего используется вариант 10-12 мм, под который обрешетка должна закрепляться с шагом не более 40 см;
• Что касается расположения листов, то все требования, которые применяются внутри, актуальны и снаружи. Отступ сверху и снизу должен быть не менее 10 мм, а между листами нужно оставлять зазоры в 3-5 мм, так как перепады температур на улице больше, а значит, и материал будет больше расширяться;

• Что касается оконных проемов, то лучше всего вырезать их прямо в листе, так получается самый прочный вариант. Важно сделать надежное обрамление проема, чтобы закрепить материал как можно лучше;

• Крепление производится с использованием винтовых гвоздей длиной 50 мм или саморезов длиной 41 мм. Шаг расположения на стыках 15 см, по краям – 10 см, на элементах посередине листа, отвечающих за жесткость – 30 см . Отступ от края не менее 10 мм, а лучше и вовсе 15-20, именно поэтому лучше делать обрешетку из материалов пошире.

Варианты декоративных покрытий

Я сознательно не стал разбираться в каждом разделе о том, что можно наносить на поверхность и как это делать. Я расскажу о самых популярных вариантах в одной главе, а вы выберете оптимальный в зависимости от своей ситуации. Так будет проще и понятнее.

Окрашивание

Если нужна быстрая и недорогая отделка стен или потолка, то этот вариант станет самым оптимальным решением, кроме небольших затрат он хорош и простотой процесса. Но, чтобы добиться наилучшего результата, необходимо знать целый ряд важных условий и рекомендаций:

• В первую очередь нужно проверить все шляпки крепежа, если некоторые из них располагаются выше уровня листов, то их следует утопить на глубину 1-2 мм. Саморезы докручиваются шуруповертом, а гвозди углубляются с помощью добойника, так как молотком загнать их вглубь проблематично;

• Все торцы на листах рекомендуется скруглить с помощью наждачной бумаги, это нужно для того, чтобы по краям не получалось подтеков состава. Конечно, лучше всего использовать материалы со шлифованными торцами, но найти такие бывает очень и очень сложно;
• Все места крепления, а также стыки между листами заделываются герметиком на акриловой основе . Он отлично подходит для ОСБ и позволяет скрыть все проблемные места. Еще один плюс этого типа составов – они легко окрашиваются при необходимости в отличие от силиконовых герметиков. После высыхания все излишки легко удаляются с помощью наждачной бумаги;

Если вы будете покрывать поверхность лаком или другим составом, не скрывающим структуру материала, тогда лучше всего использовать акриловый герметик цвета «Сосна», он лучше всего сочетается с цветом ОСБ и почти незаметен после нанесения.

• Прежде чем отделать стены из ОСБ внутри дома или снаружи строения, необходимо произвести грунтование плоскости. Это связано с тем, что поверхность имеет неравномерную впитываемость, и если ее не подготовить, то любой лакокрасочный состав ляжет неравномерно. Лучше всего под покраску использовать составы на акриловой основе с укрепляющим эффектом, они наносятся кистью или по всей площади;

• Если после высыхания материала вы обнаружили, то на нем поднялся ворс, значит, необходимо провести шлифовку основания наждачкой с зерном М150 и меньше. После того, как все изъяны будут удалены, грунтовку необходимо повторить, только после этого можно считать, что мы качественно подготовили основание к финишной отделке;
• В качестве финишного покрытия может использоваться как краска, так и лак, все зависит от целей использования и типа основания . Если используется краска, то лучше всего применять варианты на алкидной либо акриловой основе, хотя и водоэмульсионные составы подойдут, если вы используете влагостойкую плиту. Работа производится в несколько этапов, лучше всего наносить 2-3 слоя, чтобы получить надежный и прочный декоративно-защитный слой;

• Если вы наносите лак, то можно использовать разные варианты. Ведь это может быть потолок из ОСБ плит и его отделка не будет подвергаться износу, а может быть пол, который находится под постоянной нагрузкой, и если нанести непрочный состав, то он быстро придет в негодность. Для потолков и стен хорошо подходит акриловый лак, в то время как для напольных покрытий лучше всего применять высокопрочные варианты на полиуретановой основе.

Шпаклевка

Если вы еще не решили, чем отделать ОСБ, но твердо уверены, что поверхность будет либо оштукатуриваться, либо оклеиваться обоями, либо окрашиваться всплошную, то можно подготовить основание, зашпаклевав его. Шпаклевка позволяет получить идеально ровную поверхность, которую можно отделывать как угодно, и в этом несомненный плюс такого решения.

Среди специалистов ходит много мнений касательно того, как правильно проводить работу, я расскажу вам о том варианте, который пробовал сам и который показал себя наилучшим образом:

• Для начала необходимо очистить поверхность от пыли и загрязнений, просто протрите ее тряпкой и проверьте, не торчат ли головки саморезов или шляпки гвоздей. Они должны быть утоплены на 1-2 мм ниже уровня плиты, и, если это не так, нужно устранить все изъяны еще до начала других работ;
• Так как ОСБ плиты проходят специальную обработку, на поверхности всегда есть парафин или воск, эти материалы ухудшают адгезию составов, поэтому нужно обязательно пройтись по поверхности наждачным бруском , чтобы снять парафин и сделать материал более шершавым. Это утомительный, но очень важный этап, который обязательно надо провести, если вам нужен наилучший результат;

• Затем необходимо заделать все швы между листами, для этого можно использовать нитрошпаклевку, но мне больше нравится облегченная шпаклевка для кузовных работ. Она очень эластичная и при этом обладает отличной адгезией, ей можно быстро и надежно заделать все стыки. И не нужно волноваться, что состав отвалится, он выдержит многие годы, ведь его прочность на порядок выше, чем у строительных вариантов;

• Когда состав высохнет, нужно удалить мелкие изъяны наждачкой, после чего можно приступать к грунтовке поверхности . Для этой работы я использую адгезионные составы, они отлично ложатся на ОСБ и создают шершавую поверхность, которая подходит под любой тип отделки. Проще говоря, мы получаем отличное основание под любые цели и можем наносить на него что угодно, не ломая голову, чем отделать ОСБ;

• На подготовленные таким образом поверхности наносится любая шпаклевка, тут работы ничем не отличаются от обычных, нужно следить за равномерностью слоя и тщательно заделывать все неровности при их наличии. После высыхания поверхность необходимо отшлифовать с помощью наждачки или специальной сетки. На такое основание можно спокойно клеить обои, можно наносить краску, ведь вы получаете обычную зашпаклеванную поверхность;
• Если вы решили наносить сверху декоративную штукатурку, то можно дополнительно укрепить поверхность стеклосеткой, это позволит обеспечить максимальную прочность отделки. Ее рекомендуется укладывать при наружной отделке, внутри это вовсе необязательно.

Используя все рекомендации, вы без труда разберетесь, как отделать дом из ОСБ снаружи или как обработать потолок. Важно не нарушать технологию и использовать только влагостойкие материалы, так как они намного прочнее и надежнее.

Вывод

ОСБ плита – отличное современное решение, которое подходит для разных целей и может быть использовано как при внутренней, так и при наружной отделке. Важно правильно и надежно закрепить материал, а затем отделать его для защиты от неблагоприятных воздействий и придания более привлекательного внешнего вида. Видео расскажет вам о некоторых важных нюансах рассмотренной темы, а если у вас есть вопросы, то пишите их в комментариях под данным обзором.

Плита ОСБ — это современный строительный материал, который по своим характеристикам успешно заменил ДСП и фанеру. Эти применяют и в строительстве каркасных домов, и для утепления. Также используют данные изделия для обустройства черновых покрытий. Пол из ОСБ — это отличная возможность недорого и с минимальными усилиями выровнять бетонную стяжку или же

Что такое ОСБ?

Ориентированно-стружечная плита состоит из нескольких слоев прессованной, а затем проклеенной специальными водостойкими смолами Склеивают ее в три слоя. На внешних сторонах щепа кладется вдоль длины, внутри — перпендикулярно. Это решение придает новому строительному материалу особенную прочность.

Виды плит ОСБ

В строительных работах, а также при ремонте применяют несколько видов этих плит. Так, OSB-2 — это панель, которая обладает очень низкой влагостойкостью. Данное решение подходит лишь для внутренних работ в сухих помещениях.

OSB-3 — это более универсальная плита. Среди характеристик — высокая стойкость к воздействию влаги как внутри помещений, так и снаружи. Также плита имеет огромный запас прочности.

OSB-4 — это наиболее прочные и самые влагоустойчивые материалы. Они применяются только для создания несущих конструкций в условиях, где уровень влажности особенно высокий.

Какие плиты подходят для пола?

Если необходимо сделать пол из ОСБ, то лучше всего для этих целей подойдет OSB-3. Эти плиты отлично выдерживают воздействие тяжелой мебели, различного оборудования и прочие механические нагрузки.

Данные панели используются для перед укладкой финишного напольного покрытия. Если на черновом бетонном либо деревянном основании есть лишь небольшие дефекты, то толщина листов в этом случае должна быть не более 10 мм. Если же на поверхности присутствуют боле крупные выступы и углубления, то лучше всего использовать более толстые плиты. Толщина их в данном случае должна быть от 10 до 15 мм.

Если планируется строить пол на лагах, тогда следует использовать еще более толстые листы — толщина должна составлять от 15 до 25 мм.

Правила выбора

Стоит знать некоторые правила выбора. Очень важно, кто изготовил листы. Специалисты с опытом рекомендуют остановить выбор на изделиях из Канады или Европы. Что касается размера, то стандартным для этого материала считается — 2,44×1,22 м.

Основные функции плит ОСБ

Такие панели применяют для создания ровного и максимально прочного основания под различные виды современных финишных напольных покрытий. Это может быть паркет, керамическая плитка, ламинат, ковролин.

Это идеальный вариант для выравнивания полов. Фанера, которую использовали раньше, не имеет таких высоких характеристик. Если стоит выбор — пол фанера или ОСБ, то последний будет более долговечным.

Преимущества и недостатки

Среди преимуществ такого строительного материала также выделяют достаточно высокую плотность — даже большая крыса не сможет повредить это основание. Высокая устойчивость к воздействию влаги позволяет применять материал где угодно — можно стелить эти листы в банях, а также в различных неотапливаемых комнатах.

Укладка ОСБ на пол не потребует особых навыков — это сможет сделать совершенно любой домашний мастер, что является серьезным преимуществом. Для обустройства чернового основания достаточно уметь пользоваться обычным строительным уровнем, ножовкой и молотком.

ОСБ — отличная возможность сэкономить, так как цена на эти плиты невысокая. Одного элемента будет достаточно, чтобы обработать серьезную площадь. Также можно выделить высокие прочностные характеристики — даже при больших нагрузках пол не будет деформироваться.

Монтаж ОСБ на бетонный пол

Представим такую ситуацию — имеется ужасно кривая Для выравнивания можно применить следующую схему. Технология актуальна для любых бетонных поверхностей.

Первым делом следует максимально очистить рабочую поверхность. Для этого можно воспользоваться либо пылесосом, либо веником. Нужно обеспечить максимальную чистоту, потому что листы будут приклеиваться при помощи монтажного клея. Чистая поверхность — высокая адгезия.

Затем очищенное основание следует покрыть грунтовочным составом. Это поможет клею лучше сцепиться с бетонной поверхностью. Кроме того, грунтовка образует на стяжке достаточно плотную пленку, которая не даст ей пылить в процессе использования.

Затем начинают раскладывать плиты ОСБ на полу. Если необходимо, подрезают куски до нужных размеров лобзиком либо циркулярной пилой. С изнаночной стороны на материал наносится Его стоит выбирать только на каучуковой основе — он более эффективен для решения такой задачи. Чтобы клей можно было нанести максимально равномерно, опытные специалисты рекомендуют воспользоваться зубчатым шпателем.

Дополнительно плиту следует закрепить забивным дюбелем. Это делается для гарантированного и надежного удерживания. Забивать дюбели лучше всего по периметру. Интервал — 20-30 см. Если бетонная стяжка ровная, а установка выполняется в сухом помещении, тогда можно крепить ОСБ только по углам, но это с учетом того, что применяется качественный клей.

В процессе укладки между листами необходимо обязательно оставить деформационные швы. Ширина их должна составлять около 3 мм. По всему периметру помещения также оставляют шов в 12 мм — между плитой и стеной. Это специальные деформационные зазоры, которые при необходимости смогут компенсировать расширения материалов. Пол из ОСБ практически готов.

В заключение необходимо тщательно очистить получившуюся поверхность от скопившейся там пыли и различного мусора. Деформационные швы заполняют монтажной пеной. Затем поверхности дают отдохнуть и просохнуть в течение 4 часов. После этого останется только срезать пену, и можно укладывать финишное покрытие.

Монтаж ОСБ на деревянный пол

Итак, прежде чем заняться монтажными работами, следует опять-таки подготовить базовое основание. Очень важно уделить внимание гвоздям, если они есть. Их необходимо утопить вглубь доски. Для этого лучше всего подойдет обычный молоток и стальной болт. Диаметр болта должен быть равен диаметру гвоздя. Если половая доска за время эксплуатации успела прийти в негодность, ее необходимо восстановить при помощи рубанка.

После этого можно приступать непосредственно к монтажу ОСБ. Первым делом заранее порезанные листы раскладывают по поверхности. Здесь, как и в случае монтажа на бетон, важно помнить о необходимости деформационных швов. Для крепежа плит лучше всего применить саморезы, длина которых составляет 4 см. Интервал крепежных элементов — примерно 20-30 см. Шляпки саморезов утапливают внутрь плиты.

После того как монтаж окончен, рекомендуется отшлифовать стыки. Это можно сделать руками, однако если площадь помещения серьезная, то подойдет Если нужен максимальный эффект, то стоит вооружиться вибрационной машиной, которая оснащена шлифовальной сеткой. Обрабатывать плиту стоит с максимальной аккуратностью — можно легко сделать выемки на ее поверхности.

Монтаж плит предельно простой. Оказывется, всем мастерам понятно, как сделать пол из ОСБ. Стоит попробовать этот новый строительный материал. Он эффективен, и с ним приятно работать.

Основная сфера применения ОСБ плит – это обустройство конструкционных элементов здания: крыши, пола, стен. При этом монтаж осб плит имеет некоторые особенности, знание которых поможет сделать обшивку качественной и долговечной. До того, как начать монтаж, необходимо определиться с выбором метизов, которые будут играть главную роль при закреплении ОСБ.
Содержание:

Применяемые гвозди и шурупы

Существует множество разновидностей гвоздей, которые используются в зависимости от места крепления плиты и её веса:

• отделочные: используют там, где желательна маскировка и вероятность выдергивания сведена к минимуму. Часто применяют совместно с клеем.
• круглые без шляпки: нужны при настилании полов, при монтаже каркасных конструкций и при закреплении плит, имеющих шпунтовое соединение
• со шляпкой: применяются там, где нет необходимости в маскировке;

Также существуют специальные гвозди, имеющие нарезку кольцевого или винтового типа. Такие метизы лучше удерживают прибитую плиту, но плохо поддаются выдергиванию.

Лучше всего крепить панели посредством шурупов, предназначенных для работы с деревом – надежность крепления резко возрастает. При этом допускается использование гораздо меньшего числа шурупов, если сравнивать с количеством гвоздей. При необходимости шуруп можно запросто вывернуть, переключив шуруповерт на реверс.

Отделка крыши

До начала монтажа необходимо удостовериться в параллельности обрешетки или стропильных ног. Поверхность должна быть выровненной, а несоблюдение этого требования ведет к невозможности надежного соединения паз-гребень.

Если подготовленные к монтажу плиты попали под дождь, то их перед укладкой необходимо просушить.

До монтажа следует убедиться, что чердачное пространство имеет соответствующую вентиляцию (общая площадь вентиляционных отверстий должна быть не менее 1/150 от всей площади по горизонтали).

Наибольшая часть эксплуатационной нагрузки должна ложиться на длинную ось плиты. Сочленение коротких торцов должно осуществляться на подпорках крыши. Длинные стороны стыкуются на вспомогательных опорах, способ соединения – паз-гребень или Н-образные скобки.

Если у плит края ровные (т.е. отсутствует шип и паз), то следует оставлять дилятационный зазор в 3 миллиметра. Это даст возможность материалу изменять размеры при перепадах температуры без ущерба для качества покрытия.

Плита должна лежать, как минимум, на 2-х опорах (на них и должно приходиться соединение). Ниже показана зависимость расстояния между элементами обрешетки от толщины ОСБ (для крыш, имеющих наклон не более 14-ти градусов):

• 1м: толщина плиты от 18-ти мм;
• 0,8 метра: толщина от 15-ти мм;
• 0,6 метра: толщина от 12-ти мм.

При укладке плиты рядом с дымоходом необходимо соблюдать установленные СНиПом нормы. Качественное крепление осб плиты к стропилам возможно с использованием кольцевых гвоздей от 4,5 до 7,5 см длиной, либо спиральных длиной в 5,1 см. Расстояние до края плиты не может быть менее 10 мм.

Монтаж ОСБ на стены

Монтаж может идти двумя способами: в горизонтальном положении или вертикальном.

При обходе оконных, дверных проёмов необходимо оставлять зазор примерно в 3 мм.

При расстоянии меж опорами стены в 40-60 см рекомендуется обшивка стен осб плитой толщиной в 1,2 см. Если необходима теплоизоляция, то её следует организовать до крепления плит. В качестве теплоизолирующего материала предпочтение стоит отдать минеральной вате.

Для крепления плит применяются двухдюймовые спиральные гвозди (51 мм) либо кольцевые длиной от 4,5 до 7,5 см. Вбивать их необходимо каждые 30 см в промежуточные подпорки. На местах соединения плит гвозди вбиваются через каждые 15 см. С краю гвозди должны забиваться с шагом в 10 см (не ближе 1 см от края).

Также должны быть оставлены дилятационные зазоры:

• между верхним краем плиты и венцовой балкой: 1 см;
• между нижним краем плиты и фундаментной стеной: 1см;
• между плитами, не имеющими паз-гребневого соединения: 0, 3 см.

Укладка на пол

Перед укладкой материала, необходимо сделать гидроизоляцию (если пол делается на первом этаже).

Соединять плиты ОСБ следует на лагах. Если нет пазов и гребней, выдерживайте тот же зазор в 3 миллиметра. Если предусматривается обустройство плавающего пола, то оставьте зазор между стеной и краем плиты в 1,2 см.

Должны укладываться перпендикулярно по отношению к лагам. Длинные края плит должны соединяться между собой посредством паза и гребня, а при их отсутствии – Н-образными скобками. Желательно, чтобы соединение лежало на вспомогательной опоре. Короткие стороны плиты обязательно должны соединяться на лагах. Ниже показана зависимость толщины плиты от расстояния между лагами:

• от 1,5 до 1,8 см: расстояние меж лагами не более 40 см;
• от 1,8 до 2,2 см: не более 50-ти см;
• от 2,2 см: расстояние – 60 см.

Для крепления используются такие же типы гвоздей, которые требует обшивка стен осб и обустройство крыши. На промежуточных опорах гвозди забиваются с шагом в 30 см, в местах сочленения плит – с шагом в 15 см.

Для повышения жёсткости всего покрытия, придания ему целостного вида, можно плиты приклеить к лагам. Также нелишним будет проклейка соединения паз-гребень.

Использовать необходимо только синтетический клей (составы на водной основе неэффективны из-за присутствия в структуре плиты парафина).

Отделка OSB

После закрепления понадобится . Самый распространенный способ – шпатлевка. Этот метод позволяет герметизировать все щели в местах соединений для предотвращения проникновения влаги. Плюс к этому, качественно проведенная работа поможет подготовить плиты к возможной дальнейшей отделке (например, покрытию лаком или окраске).

Для получения эстетически привлекательного вида лучше использовать плиты, специально отшлифованные производителем. В этом случае придётся меньше затрачивать времени и материала на будущую отделку.

Перед проведением работ следует пройтись по плите наждачкой с мелкой насечкой, а затем покрыть поверхность грунтовкой (она должна быть не на водяной основе). Далее необходимо выбрать, чем шпаклевать ОСБ. Лучше, если выбранный вами состав будет бесцветным. Для этого используйте один из видов шпатлевки:

• на гипсовой основе;
• акриловую;
• латексную.

После завершения этого этапа можно подумать чем отделать стены из ОСБ. Например, это может быть, лакировка. Плиту следует покрывать лаком в 3-4 приёма с полной просушкой каждого слоя. Покрытие лаком придаст блеск поверхности и обеспечит надежную защиту от проникновения влаги.

Другой способ отделки – покраска. Используйте краску, не содержащую в своём составе воды. После , ее можно даже ламинировать или отделать специальной пленкой.

Большинство способов отделки дома доступны после того, как была произведена обшивка стен OSB плитой с соблюдением технологий и рекомендаций компании-изготовителя.

Ориентированно стружечная плита или OSB – непременный атрибут любой современной стройки. Материал используется как для наружной, так и внутренней отделки, может играть роль несущего или связующего элемента, например, в кровельном пироге, а может быть самостоятельным решением, скажем, в роли межкомнатных простенков или потолочных перекрытий.

Какими саморезами крепить ОСБ зависит от конструктивных особенностей строения и места непосредственной установки стружечных плит.

Универсальность OSB, действительно, не имеет себе равных. Ее с одинаковым успехом используют на любых этапах и циклах строительства.

Для того, что бы рассмотреть все возможные варианты крепления ОСБ плит, будет удобно разделить их монтаж на несколько основных групп:

• кровельный;
• стеновой;
• напольный.

Методы крепежа ОСБ при кровельных работах

Установка OSB плит в качестве одного из слоев кровельного пирога, требует повышенного внимания к прочностным характеристикам, как самого материала, так и крепежа используемого в работе.

Учитывая значительные ветровые и снеговые нагрузки на плоскость кровли, а так же тот факт, что кровельные конструкции не являются статичным, жестким сооружением, специалистами рекомендуется обращать внимание на следующие моменты:

• при укладке ОСБ на кровле приоритет следует отдавать специальным «ершовым» или кольцевым гвоздям;
• фосфатированные саморезы, применяемые в установке ОСБ, более хрупки и имеют меньшую прочность при подвижках конструкции;
• окончательный выбор того, какими саморезами крепить ОСБ к каркасу, за мастерами и зависит от климатических условий в районе строительства;
• длина гвоздей или саморезов применяемых в кровельных работах, высчитывается по простой формуле: толщина листа ОСБ +минимум 40-45 мм на вход крепежа в каркас;
• то есть, если стандартными считаются размеры OSB в 9 мм, 12 мм, 15 мм, то, следовательно, длина самореза будет в диапазоне 50-75 мм;
• карта крепежа выглядит так: по стропилам шаг саморезов – 300 мм, по стыкам плит – 150 мм, по карнизному или коньковому срезу – 100 мм и отступ от края листа – минимум 10 мм.

Вывод! При монтаже OSB на кровле, следует отдавать предпочтение специальным гвоздям, ввиду их большей прочности на срез!

Вертикальный или стеновой способ монтажа ОСБ

Какими саморезами крепить ОСБ в случае настенного монтажа? Вопрос имеет однозначный и вполне конкретный ответ. Если рекомендованная стандартная толщина, используемых при вертикальной установке листов OSB, равна 12 мм, то соответственно, добавив к этой величине требуемые правилами 45-50 мм тела самореза в стойке или каркасе минимум, мы получаем ответ -50-70 мм.

Карта крепежа одинакова с кровельной: в середине листа крепеж идет с шагом в 300 мм, на стыках плит шаг уменьшается до 150 мм, стороны, примыкающие к потолку или полу, крепятся через 100 мм. Отступ от края стандартный – 10 мм.

Выбор формы саморезов для вертикального монтажа обусловлен необходимостью скрыть головку заподлицо с плоскостью стены. Именно поэтому на фасадах и внешних плоскостях зданий используются саморезы с тарельчатой головкой, которая при закручивании не только садится в потай, но и при этом не колет древесину, сохраняя внешний вид стены.

Саморезы при стеновом монтаже можно заменить гвоздями со спиральной или кольцевой нарезкой. Их длина определяется путем умножения толщины OSB на коэффициент 2,5. В нашем случае, это: 2,5 * 12 мм = 30 мм. Это минимально допустимая длина.

Монтаж листов ОСБ в горизонтальной плоскости: пол/потолок

Останавливаться подробно на выборе саморезов для монтажа OSB на потолок не стоит. Схема, количество и размер саморезов используемых для этих целей повторяет вышеописанные примеры в точности.

Выбор саморезов и рисунок крепежа при напольной укладке ОСБ определяются основанием, на которое материал укладывается.

Если это балочный или реечный каркас, то фосфатированные саморезы с длиной тела минимум 50 мм и потайной головкой – идеальный выбор.

В случае укладки осб на черновой, сплошной пол, подойдут оцинкованные саморезы с двойной резьбой. Порядок определения оптимальной длины указан выше.

Если вы читали статью внимательно, то уже заметили, что независимо от места установки ОСБ, карта крепежа остается одинаковой. Соответственно и количество саморезов, требуемое для работы, будет в целом совпадать.

Средний расход саморезов при монтаже ОСБ составляет около 30 шт. на м². Соответственно, для монтажа стандартного листа понадобится порядка 75-100 шт. саморезов.

Теперь вы знаете, какими саморезами крепить осб для качественного и долговечного использования плит в комплексе с остальными строительными и отделочными материалами.

Совет! При покупке не гонитесь за низкими ценами и проверяйте качество саморезов. Случаев брака достаточно. А на стройке мелочей не бывает!

Желательно, чтобы монтаж ОСБ на стены проводили специалисты. ОСБ (ориентированно-стружечная плита) — это материал, завоевавший популярность в сфере строительства и отделки домов. Он отличается большим количеством достоинств, которые позволяют использовать его во внешней отделке жилища, в обшивке внутренних стен и конструировании перегородок в процессе перепланировки. Ввиду возрастающего спроса на этот материал, стоит рассмотреть, каковы преимущества ОСБ плит и где их применяют, а также какие способы отделки существуют для данного материала.

Достоинства и недостатки ОСБ плит

По мнению строителей, отделка стен плитами ОСБ имеет ряд преимуществ:

1. По сравнению с другими материалами, которые продаются в листах, стены из ОСБ стоят относительно недорого.
2. Способ изготовления предполагает устойчивость к повреждениям, что обеспечивает минимум дефектов в процессе производства, транспортировки и после установки.
3. Они отличаются небольшим весом, поэтому монтаж плит на стены не несет большой нагрузки на несущие конструкции. Также за счёт легкости эти плиты легко переносить с места на место и устанавливать своими руками.
4. Эти плиты привлекательно выглядят сами по себе. Существует несколько вариантов дополнительной декоративной отделки.
5. Этот материал устойчив к влаге, гниению, заражению грибком и малоинтересен для насекомых.
6. Прочность структуры плит не мешает их сверлить или обрабатывать иным способом.

Все эти свойства делают материал пригодным для внешних и внутренних работ. Однако при выборе стоит обратить внимание на репутацию производителя. Некоторые фирмы ради экономии не соблюдают технологии, поэтому их продукция оказывается некачественной с точки зрения экологии. Такие плиты могут выделять вредные вещества. Любая продукция ОСБ не пропускает влагу и пар, поэтому в помещениях с такой отделкой стоит позаботиться о достойной вентиляции.

Области применения

Выделяют два основных способа работы с ОСБ плитами. Во-первых, это черновая обшивка основной стены внутри или снаружи. Этот вариант позволяет уменьшить количество стыков, выровнять стену и сделать её более прочной. Чтобы достичь таких результатов, стоит учесть ряд моментов:

1. Крепеж материала осуществляется через 30 см в промежуточных участках и вдвое чаще в местах стыков.
2. Наружные края прикрепляются к стене каждые 10 см на расстоянии не меньше 10 см от конца листа.
3. Для вентиляции между ними оставляют зазоры, которые затем заполняют герметиком. Это один из основных способов обеспечения вентиляции для наружных стен.
4. При отделке стены из ОСБ плит стоит позаботиться о защите от ветра и излишней влажности. С учётом особенностей материала для работы снаружи стоит воспользоваться супердиффузионной мембраной, для отделки внутри пригодится фольгированный полиэтилен.

Другие нюансы в вопросе, как обшить стену плитами ОСБ, рассмотрены в следующем видео:

Во-вторых, чтобы изменить планировку комнат, можно из ОСБ. Для этого используется установка на деревянный или металлический профили. Подобным образом крепят гипсокартон. Отличием перегородок из ОСБ является стойкость этого материала к деформации, поэтому такие элементы интерьера не прогибаются под тяжестью собственного веса и надежнее защищены от трещин и других повреждений.

Поскольку в основу материала включена древесина стружечными фрагментами, то при изготовлении плит ОСБ они покрываются особым составом. В него входят смолы, воск или парафин. Он не только оказывает скрепляющее действие, но и придаёт поверхности ровность и гладкость, поэтому дополнительная отделка стен ОСБ связана с дополнительными трудностями. Во-первых, внешний слой не отличается сцепляющими свойствами. Во-вторых, некоторые компоненты содержат жир и другие вещества, которые могут просочиться сквозь внешние отделочные работы и испортить конечный вид, поэтому следует рассмотреть варианты декоративной обработки материала, прежде чем отделывать стены из ОСБ внутри дома.

Отделка краской или лаком

Окрашивание или лакировка стен является одним из бюджетных способов отделки стен комнат. Но чтобы слои легли ровно, и в дальнейшем не возникло неприятных сюрпризов, стоит учесть ряд моментов.

Сначала нужно осмотреть все места крепления плит на предмет не до конца забитых гвоздей или закрученных саморезов. Такие мелкие недоработки могут привести к проявлению ржавых пятен сквозь краску. В случае с гвоздями стоит воспользоваться добойником, поскольку при работе с молотком не только не будет достаточного результата, но и пострадает обшивка стен.

Если планируется, что внутренние стены будут окрашены, для обработки стыков стоит воспользоваться акриловым герметиком, поскольку на силиконовый вид краска ложится недостаточно хорошо.

Обязательным этапом работы является поверхности. Она обеспечит материалу большие сцепляющие свойства. Кроме того, на подготовленную поверхность слой ляжет более ровно и даст соответствующий эффект. После первого слоя грунтовки необходимо обратить внимание на состояние ворса. После такой обработки он может подняться, и стена потеряет ровность.

Чтобы исправить этот недостаток, поверхность необходимо обработать наждачной бумагой и нанести ещё один слой грунтовки. После этого можно отделывать стены помещения лаком или краской. В зависимости от влажности комнаты можно воспользоваться вариантом на алкиде или акриле. В некоторых случаях подойдет и водоэмульсионная краска. Некоторые строители рекомендуют для стен акриловый лак.

Для надежности и эстетической красоты покрытие рекомендуется наносить в 2-3 слоя.

Подготовка стен из ОСБ к оклеиванию обоев

Обои считаются наиболее популярным вариантом отделки стен, поэтому их используют в помещениях со стенами, отделанными ОСБ плитой. Иногда такая необходимость возникает в процессе перепланировки пространства. Так, перед тем как сделать перегородку, стоит убедиться, чтобы она гармонирует с остальным интерьером.

Может быть использована, если есть необходимость, чтобы отделанная стена стала универсальной для нанесения любого вида декоративного покрытия. При таком варианте обработки стены стоит обратить внимание на некоторые особенности:

1. Шпаклевка наносится на чистую поверхность. Наличие на стене пыли, грязи или следов других строительных материалов может неблагоприятно сказаться на качестве покрытия, поэтому перед нанесением шпаклевочного состава стоит хорошо вымыть стену.
2. Стоит обратить внимание, чтобы шляпки гвоздей и саморезов были утоплены как можно глубже, а верхний слой лучше снять наждачной бумагой. Поверхность для шпаклевки должна быть немного шершавой.
3. Стыки между плитами лучше обработать нитрошпаклевкой. Это обеспечит ровность и прочность. В качестве альтернативы можно использовать шпаклевку для кузовных работ, поскольку её свойства рассчитаны на подвижный объект. В этой связи состав обладает не только лёгкостью, но и большими соединительными свойствами, и на стене он не разрушается в течение длительного времени. После завершения подготовительных работ наносится слой шпаклевки.
4. После нанесения состава можно приступать к грунтовке поверхности.

Такой вариант удобен тем, что теперь поверх слоя грунтовки можно использовать любой декоративный материал без оглядки на особенности ОСБ плит.

ОСБ плиты являются универсальным материалом для обшивки стен дома или отделки комнат внутри него. Это сырье используется как для укрепления стен, так и создания перегородок. Он достаточно прочный, легкий и устойчивый к механическим воздействиям, влажности, грибку и насекомым.

Чтобы это покрытие прослужило максимально долго, стоит учесть несколько факторов, прежде чем крепить ОСБ. Особенно это касается расстояния между гвоздями и саморезами, а также расположения стыков. Внешний вид позволяет использовать плиты ОСБ без какой-либо декоративной обработки. Однако их можно шпаклевать, покрывать краской, лаком или готовить под обои. При соблюдении технологий результатом станут ровные стены, которые будут основой для любого интерьера и будут радовать своего владельца долгие годы.

Саморезы для плитных материалов (фанеры, ДСП, МДФ и ОСП)- от 2,4 р.

Фанера

Фане́ра (древесно-слоистая плита) — многослойный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу. Фанера подвержена незначительному короблению при воздействии влаги или нарушении технологии производства. Тонкая фанера, как правило, используется для обшивки стен и потолка, толстая для формирования основы для пола. Фанера хорошо держит ударные механические нагрузки, в зависимости от сорта может быть использована как для черновой, так и для чистовой отделки. Идеальным способом крепления фанеры при черновой отделке является открытый – через лицевую поверхность саморезом требуемой длины. Для крепления фанеры важным параметром является ее толщина. Толщина фанеры по ГОСТ 3916.2-96 составляет от 4 до 30мм.

ОСП (OSB)

ОСП или OSB (ориентированно-стружечная плита) представляет собой многослойный (3-4 и более слоев) лист, состоящий из древесной стружки (тонких щепок), склеенной различными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты. Стружка в слоях плиты имеет различную ориентацию. В наружных — продольную, во внутренних — поперечную.

Классификация ОСП (OSB):

• OSB-1 — применяется в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка)
• OSB-2 — применяется при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях
• OSB-3 — применяется при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности
• OSB-4 — применяется при изготовлении конструкций, несущих значительную механическую нагрузку в условиях повышенной влажности.

ОСП как и фанера хорошо держит ударные механические нагрузки и может быть использована как для черновой, так и для чистовой отделки. Идеальным способом крепления ОСП является открытый – через лицевую поверхность саморезом требуемой длины. Для крепления ОСП важным параметром является ее толщина. Толщина ОСП по ГОСТ 32567-2013 составляет от 6мм с шагом 1 мм. Наибольшее применение имеют листы ОСП толщиной 9, 12, 15, 18 и 22мм.

Мебельный щит

Мебельный щит из массива древесины — материал, используемый для изготовления мебели, предметов интерьера, лестниц, покрытия пола, а также для проведения декоративной отделки помещений Мебельный щит – продукт глубокой обработки древесины, изготавливается с соблюдением всех санитарных и производственно-технологических норм. Выделяют два типа мебельного щита: сращенный и цельный. Цельный изготавливают из цельного древесного массива, сращенный же производится путем склеивания и обработки ламелей. Ламель – это высококачественный дорогостоящий шпон из различных пород древесины, производится путем пиления или строгания цельного древесного массива. В обоих случаях древесина высушивается до 8% -ного уровня содержания влаги. Новейшие технологии позволяют получать высокопрочный мебельный щит путем сращения, по своим характеристикам ничуть не уступающий цельному, при этом снизив расходы на производство, а, значит, и конечную стоимость продукта для покупателя. При изготовлении мебельного щита используют различные породы древесины (ель, сосну, бук, дуб, березу, клен, ясень, лиственница и др.). Толщина мебельного щита, как правило, составляет 18, 20, 25, 28, 32 и 40мм.

ДСП

ДСтП или ДСП (древесно-стружечная плита)– это плитный материал, который производится путем смешивания технологической щепы высушенного типа и специальных смол, улучшающих связующие свойства основного компонента. ДСП довольно сложна в применении. Древесно-стружечная плита плохо удерживает шурупы и гвозди. Кроме того, следует обращать внимание на производителя и те требования, которые предъявляются к производству ДСП. Дело в том, что используемые смолы должны быть применены в определенном соотношении к основному сырью древесно-стружечной плиты. В противном случае ДСП станет экологически опасным строительным материалом. В России выпускают несколько видов ДСП. Могут производиться одно-, трех- и многослойные типы древесно-стружечной плиты. В продаже можно встретить как шлифованную, так и нешлифованную ДСП. Можно купить древесно-стружечные плиты с повышенной влагостойкостью, и даже огнестойкостью. Различают плиты также и по плотности. Многие из этих типов ДСП применяются при строительстве зданий и сооружений, а также при отделке внутренних помещений.

Производство ДСП регламентируется ГОСТ 10632-2007. По ГОСТ 10632-2007 толщина ДСП составляет от 3мм с градацией 1мм. Наибольшее применение имеют плиты ДСП толщиной 16мм, 18, 20, 32 и 40мм. Основным недостатком ДСП с точки зрения крепления является то, что материал под воздействием динамических нагрузок легко крошится и соответственно плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Для соединения материалов из ДСП необходимо использовать саморезы исключительно с крупным шагом резьбы.

МДФ

МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – древесноволокнистая плита средней плотности (Medium Density Fibreboard, MDF) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего элемента используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. МДФ – экологически чистый материал с низким содержанием фенолформальдегидных смол. В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 800 кг/м³. В основном МДФ используется при производстве мебели, для отделки помещений.

МДФ хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, поскольку он имеет однородную структуру, хорошо поглощает звук и легко обрабатывается. МДФ используют в изготовлении шкафов, в частности, фасадов, идеален для фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и прочих криволинейных форм. Чаще всего МДФ реализуется без покрытия. Примером широкого использования МДФ являются ламинированные стеновые панели и так называемый тип напольного покрытия ламинат. Для крепления МДФ могут быть использованы саморезы с частичной резьбой или полной резьбой. Производство плит МДФ регламентируется ГОСТ 4598-86 согласно которому толщина материала составляет от 2,5 до 16мм.

ДВП

ДВП (древесноволокнистая плита, оргалит))– однослойный плитный материал, который производится путем горячего прессования массы, состоящей из волокон целлюлозы, воды, специальных добавок и синтетических материалов. ДВП бывают 2-х видов: мягкие и твердые. О такой характеристике сообщается с помощью специальной маркировки в виде букв «М» и «Т» соответственно. Сырьем для ДВП служит древесная щепа в расщепленном виде, а также дробленка.

Для того, чтобы улучшить эксплуатационные качества при производстве таких плит добавляется парафин и канифоль, которая повышает влагостойкость, а также синтетические смолы, что делается для упрочнения ДВП, и антисептики. Как правило, ДВП с одной стороны всегда представляет собой идеально ровную поверхность, что достигается с помощью использования лака, специальной пленки или пластика. ДВП подвержена значительному короблению при воздействии влаги, тонкие листы

ДВП плохо держат ударную нагрузку. ДВП применяется в малоэтажном строительстве и в мебельной промышленности. Для крепления ДВП могут быть использованы саморезы с частичной резьбой или полной резьбой. Толщина ДВП по ГОСТ 4598-86 составляет от 2,5 до 16мм. Основным преимуществом ДВП является цена.

 

Монтаж OSB на деревянный пол

Деревянные полы в частном доме со временем теряют свой презентабельный вид. Многочисленные слои краски растрескиваются и отслаиваются по краям. И из-за этого зачастую даже вновь окрашенная поверхность выглядит неаккуратно. Чтобы привести в порядок такой пол, приходится полностью очищать доски, производить обработку древесины, а затем периодически снова выполнять окрашивание.

Монтаж OSB на деревянный пол

Поэтому при проведении очередного ремонта многие владельцы жилья принимают иное решение. А конкретно: настелить поверх деревянного пола одно из современных декоративных покрытий — ламинат, паркетную доску, линолеум или ковролин.

Чтобы осуществить такую задумку, необходимо чтобы основание пола было пригодным для настила декоративного покрытия. То есть имело идеально ровную поверхность, выверенную в горизонтальной плоскости, без выступов, «лесенок», прогибающихся участков. Достичь этого позволяет монтаж OSB на деревянный пол.

Характеристики OSB-плит

Общие сведения об OSB-плитах

Уникальные физико-механические характеристики, при сравнительно доступной цене, делают плиты OSB все более популярными в различных областях строительства. С помощью этого материала отлично выравниваются и настилаются полы, причем при приложении минимальных усилий, небольших затратах и экономии времени. Кроме того, с монтажом плит на поверхность может справиться самостоятельно даже неопытный в строительном искусстве владелец жилья.

Перед тем как изучить технологию монтажа OSB-плит, необходимо вкратце рассмотреть их характеристики и сравнить их с другим схожими материалами.

Необходимо сказать, что ориентированно-стружечные плиты по некоторым своим техническим и эксплуатационным характеристикам превосходят другие материалы аналогичного предназначения. Но, в силу своих конструктивных особенностей, они чаще всего не могут быть использованы в качестве напольного финишного покрытия.

Изготавливаются ориентированно-стружечные плиты из древесной щепы, укладываемой в несколько слоев продольно-поперечным способом. На внешних слоях щепу, как правило, располагают вдоль длины плит, а на внутренних — поперек. Слои скрепляются между собой под давлением полимерными смолами.

Схема наглядно демонстрирует принцип строения OSB-плит – пересечение направлений древесной щепы в наружных и внутренних слоях материала

Благодаря такой технологии изготовления OSB-плит, они обладают улучшенными физико-механическими показателями по сравнения с некоторыми другими аналогичными строительными материалами.

Основные характеристики ориентированно-стружечных плит показаны в таблице:

Наименование параметра	Показатели
Толщина плит, мм	10; 12; 15; 18; 22; 25
Плотность, кг/м³	630
Теплопроводность, Вт/м×К	0.13
Линейное расширение при влажности 70%, %	0.15
Отклонение от ширины и длины плиты, мм	± 3,0
Отклонение толщины, мм	0,3÷0,8
Влажность плит, %	4,0÷12,0

Характерные особенности OSB-плит в процессе их монтажа и эксплуатации можно обозначить следующим образом:

• Высокая влагостойкость. При проведении испытаний в лабораторных условиях, материал полностью погружался в воду на 24 часа. В результате чего разбухание составило всего 18÷25%. И при этом, плита не была разрушена, а ее прочность — сохранена.
• Прочность и длительный срок эксплуатации. Ориентированно-стружечные плиты способны выдерживать высокие нагрузки и экстремальные условия. Благодаря многослойной структуре материала, плиты хорошо удерживают крепежные элементы.
• Простота монтажа листового крупноформатного материала.
• Невысокая стоимость делает такие плиты доступными, даже если сумма, выделенная на ремонт, ограничена.
• Плиты OSB, изготовленные в соответствии с технологическими требованиями, на 96% состоят из натуральных материалов. Поэтому их можно назвать условно экологически чистым. Если плиты приобретаются для использования в жилых помещениях, следует выбирать материал с маркировкой Е1.

Благодаря своим техническим характеристикам ориентированно-стружечные плиты отлично подходят для чернового пола под декоративное напольное покрытие.

• Плиты имеют идеально ровную поверхность. Поэтому ими легко можно выровнять деревянные полы, обустроенные из обычной деревянной доски и деформировавшиеся в процессе долгой эксплуатации.
• Каждая плита закрывает довольно большую площадь пола. Чаще всего встречаются размеры 2240×1220 мм и 2500×1250 мм. А это соответствует 2.98 и 3,125 квадратным метрам. При их укладке поверхность будет иметь минимальное количество стыковочных швов. Поэтому они идеально подходят под обустройство основания под напольное покрытие, состоящего из элементов небольшого формата — ламинат, паркетная доска, паркет, виниловая плитка и т.п.

Укрепление и выравнивание старого дощатого пола с применением OSB-плит

• Плиты OSB обладают самонесущей способностью и стабильной геометрией. Поэтому их можно использовать как черновое напольное покрытие, закрепив их на часто установленные лаги или разреженно оставленные половицы. Благодаря этим же качествам плитами можно укрепить старый деревянный пол, повысив его несущую способность и жесткость.
• Так как плиты состоят из нескольких слоев древесины, которая сама по себе обладает звуко- и теплоизоляционными качествами, покрытие из них в какой-то мере способно оградить помещение от постороннего шума. Кроме того, дополнительный слой, закрепленный на деревянный пол, поможет сократить утечку тепла из комнат.

Черновой пол из OSB. Пространство между лагами можно заполнить термоизоляцией, а затем «зашить» сверху такими же плитами.

• Плиты OSB не боятся влаги, поэтому их можно использовать для создания конструкции чернового пола на лагах. Причем, обшивая ими лаги как сверху, так и снизу, имеется возможность заполнить образовавшееся пространство одним из утеплительных материалов.

В предлагаемой ниже таблице, для большей наглядности информации, приведены сравнительные оценочные характеристики различных плитных материалов, изготовленных из древесного сырья и имеющих примерно одинаковое предназначение.

Наименование оцениваемых параметров	Оценка по пятибалльной шкале
	МДФ	ДСП	Клееная фанера	Плиты OSB
Прочность	2	3	4	4
Устойчивость к внешним атмосферным воздействиям	1	2	3	3
Стабильность размерных параметров	2	3	3	3
Масса	2	2	3	3
Технологичность механической обработки	3	4	4	5
Технологичность окрашивания поверхностей	5	3	3	2
Вероятность дефектности материала (расслоения, наличия пазух, сучков)	5	4	3	5
Итоговая средняя оценка	2,86	3,00	3,28	3,57

Разновидности OSB-плит

Сегодня на строительных магазинах предлагается несколько разновидностей ориентированно-стружечных плит. Они отличаются характеристиками, а стало быть – и предназначением. Поэтому при выборе материала для определенной области строительства или ремонта на этот фактор необходимо обязательно обратить внимание.

Представленные в продаже плиты OSB могут различаться качеством, предназначением, ценой

• OSB-1 — этот материал обладает весьма невысокими показателями влагостойкости и прочности, не отличается особым качеством. Поэтому используют такие плиты чаще всего лишь для вспомогательных работ.
• OSB-2 — это плиты уже значительно качественнее, но показатели влагостойкости у них все же не выдающиеся. Предназначены они, как правило, для использования в сухих помещениях в тех конструкциях, где контакт с влагой полностью исключается.

Для обустройства и выравнивания полов, необходимо использовать плиты OSB-3.

• OSB-3 — это универсальные изделия, которые могут быть применены для обшивки поверхностей как в сухих помещениях, так и в комнатах с повышенной влажностью. Ими обшивают стены, стелют на деревянные полы при их выравнивании, обустраивают полы по лагам.
• OSB-4 имеют толщину 15÷25 мм и используются чаще всего для постройки несущих конструкций в помещениях с любым уровнем влажности или даже в условиях улицы. Они также могут быть применены для настила в качестве чернового пола.

Плиты могут иметь разные линейные размеры, но чаще встречаются те размеры, которые уже упоминались выше. Тем не менее, на этот параметр необходимо обратить внимание при приобретении материала. Так можно будет снизить отходы при их раскрое.

Монтаж OSB на деревянный пол

Подготовка поверхности под настил плит OSB

Чтобы плиты OSB легли поверх дощатых полов идеально, а в процессе эксплуатации не возникало проблем в виде скрипов и прогибов, перед их монтажом необходимо выполнить ряд подготовительных работ:

• Проводится ревизия дощатого основания на предмет обнаружения подгнивших досок и лаг. Выявляются скрипящие и деформированные области старого настила.
• Кроме этого, необходимо проверить состояние утеплителя, если он присутствует в общем «пироге» конструкции пола. Термоизоляция не должна быть влажной, осевшей, поврежденной грызунами и т.п. Иногда приходится менять и ее.

Проверка ровности старого дощатого пола строительным уровнем

Проверить ровность деревянного пола можно с помощью строительного уровня или правила. Инструмент устанавливается на поверхность поперек досок. Если между досками и инструментом образовался зазор, то пол имеет деформацию и требует ремонта.

Неровность старого деревянного пола — отнюдь не редкость. За многолетний период эксплуатации он не только подвергается высоким нагрузкам, но и «проходит испытания» изменениями влажности. Влажная доска при высыхании деформируется — она может выгнуться, завернуться «пропеллером» и т.п.

Если полы не привести в порядок, то уложенные плиты OSB будут опираться не на всю дощатую поверхность, а только на приподнятые участки досок. И что получится в итоге?

— При монтажных работах плиты, имеющие небольшую толщину, примут форму неровностей дощатого основания. На такую поверхность качественно уложить ламинат или паркетную доску не получится в силу особенностей из замковых соединений.

— Ориентированно-стружечные плиты большой толщины не обладают выраженной гибкостью, поэтому прижать их плотно к неровному основанию с помощью крепежа — не удастся. А это значит, что покрытие начнет скрипеть или сразу после монтажа, или же в прошествии некоторого времени.

Существует два способа выравнивания дощатого пола:

• Демонтаж деформированных досок и замена их на новые ровные. Вариант вряд ли можно считать рентабельным, поэтому прибегают к нему нечасто.

Циклевка поможет довести поверхность до приемлемого для настила OSB состояния.

• Циклевка поверхности с помощью специального оборудования.

Второй вариант возможен, если доски поднялись выше основной поверхности на не слишком большую высоту.

Если дощатый настил прогибается — это значит, что для него использована слишком тонкая доска. Или же лаги под ним расставлены со слишком большим шагом. Если для выравнивания такого пола использовать тонкие плиты OSB, то они начнут прогибаться вместе с дощатым основанием. Ну а вместе с ними начнет «плясать» и декоративное покрытие. В таких ситуациях, если состояние самих лаг не вызывает никаких нареканий, необходимо применить для обшивки поверхности OSB толщиной в 18÷22 мм.

Не поленитесь провести ревизию состояния лаг. Обшивка пола производится с перспективой на многолетнюю эксплуатацию. И будет очень обидно, если через год-другой начнутся проблемы.

Однако, повторимся, это возможно только в том случае, если дощатое покрытие смонтировано на прочных надежных лагах. То есть их также необходимо проинспектировать, временно удалив две — три половицы.

Чтобы древесина прослужила долго, не подвергаясь биологическому разложению или поражению, ее следует обработать специальной антисептической пропиткой. Часто такая обработка повышает и стойкость дерева к возгоранию.

Если полы выравнивались с помощью циклевки, то по завершении работ доски необходимо хорошо очистить пылесосом, а затем покрыть специальной пропиткой с антисептическим действием.

Монтажные работы по укладке OSB на деревянный пол

Для начала имеет смысл дать несколько рекомендаций. Возможно, они помогут избежать некоторых ошибок при монтаже плит OSB на деревянный пол.

Рекомендации по монтажу OSB

Плиты OSB укладываются на деревянный пол по-разному. Нередко это  зависит от того, какое напольное покрытие будет настилаться сверху.

При планировании схемы укладки надо постараться по максимуму использовать преимущества монтажа больших листов. При этом должно учитываться направление укладки финишного покрытия.

• Например, если планируется уложить ламинат, паркетную доску виниловые плитки и т.д., то укладку следует планировать так, чтобы стыки деталей напольного покрытия не совпадали со стыками плит OSB.
• Если нет желания высчитывать расположение элементов напольного покрытия, то можно выбрать вариант его поперечной кладки. То есть плиты OSB уложить так, чтобы стыки элементов финишного настила были перпендикулярны стыкам плит основания.
• Или же, если нравится, можно выбрать диагональную укладку финишного покрытия, под углом в 45 градусов. Кстати, такая схема монтажа, например, ламинированной доски бывает актуальна в помещениях с неровными стенами. Этот вариант визуально скроет изъяны геометрии комнаты.
• Перед началом укладки необходимо обязательно проверить ровность углов. И монтажные работы желательно начинать с самого ровного из них.
• Еще одной часто возникающей проблемой является расхождение противоположных стен по виде трапеции. В таком случае необходимо произвести предварительную разметку и по ней подогнать плиты, укладываемые вдоль стен. Оставлять узкие клиновидные полоски вдоль стен в надежде затем заполнить их обрезками – абсолютно неправильный подход.

Инструменты для монтажа

Для выполнения монтажных работ, естественно, потребуются некоторые инструменты и вспомогательные материалы:

Набор инструментов для быстрого и качественного настила OSB-плит на деревянное основание

• Для раскроя плит OSB под рукой необходимо иметь ножовку по дереву, электрический лобзик или (и) ручную циркулярную пилу. Рез, сделанный обычной ножовкой, будет не очень аккуратным, да и времени и сил уходит несравнимо больше. Поэтому оптимальный вариант — это электролобзик. С этим инструментом может справиться даже начинающий мастер. С циркулярной пилой работать несколько сложнее, но зато быстрее, а рез получается наиболее ровным.

Если таких инструментов в распоряжении нет – можно поискать возможность аренды. Многие магазины практикуют подобные услуги.

• Для закрепления плит на дощатой поверхности потребуется шуруповерт.
• Потребуется рулетка, длинная металлическая линейка, строительный угольник, малярный шнур для отбивки прямых линий и маркер черного цвета.
• Крепежные детали – черные саморезы длиной в 35 мм.

Про черные саморезы идет много споров, что, дескать, они не обеспечивают надежность фиксации. Сложно с этим согласиться — при подготовленном, выровненном стабильном основании запредельных нагрузок не предполагается. И обломится такой саморез сможет лишь совсем уж катастрофических разрушающих воздействиях. Но в такой ситуации не помогут и никакие иные крепежные элементы.

Монтаж плит OSB

Итак, процесс монтажа состоит из нескольких этапов и производится в следующем порядке:

• Первым шагом вдоль продольной стены комнаты необходимо отбить линию, которая сразу покажет, насколько она ровная.
• Край плиты, который будет состыковываться со стеной, необходимо разметить и подрезать так, чтобы он принял направление стены и форму угла, в который он будет уложен. Внешние же линии плиты должны оставаться идеально ровными, с заводской кромкой. Поэтому как минимум две стороны листа трогать не рекомендуется.
• При укладке плиты к стене необходимо соблюсти деформационный зазор, который должен составлять 10÷12 мм. Для того чтобы зазор получился одинаковым, можно использовать распорные клинья. Другой вариант – перед началом работ по периметру стен внизу приклеивается эластичная демпферная лента.

Подрезка плиты OSB при ее подгонке к линии стены.

• Все листы первого ряда, возможно, придется подгонять по линии стены так, чтобы с внешней стороны их кромка образовала одну прямую линию. Для того чтобы было проще соблюдать эту границу, ориентируясь на внешний край первого листа, с помощью малярного шнура, на дощатом полу от стены до стены отбивают ровную линию.

Между плитами в обязательном порядке оставляются деформационные зазоры. Их впоследствии можно будет заполнить монтажной пеной

• По этой линии и укладываются, а затем закрепляются все плиты первого ряда. Между плитами необходимо оставлять зазор в 3÷5 мм, во избежание возникновения скрипов или даже деформаций при температурном расширении материала.

Один из вариантов схемы монтажа OSB-листов на поверхность пола. Всегда стараются свести количество отходов к минимуму.

• Второй ряд листов, какой бы размер они ни имели, укладывается так, чтобы их стыки не совпадали со стыками листов первого ряда. То есть делается смещение по типу «кирпичной кладки». Нередко получается так, что остяки последнего листа предыдущего ряда становится началом последующего.
• Последний ряд также придется подгонять, но уже к противоположной стене. Ну а самый последний лист – и к углу.

Закрепление OSB к основанию лучше производить с помощью саморезов. Это и быстро, и надежно.

• Фиксация плит к основанию производится саморезами. Они вкручиваются строго вертикально с шагом в 350÷400 мм. А их шляпки должны быть утоплены в толщу плиты на 2÷3 мм. Чтобы плиты были закреплены максимально прочно и надежно, их лучше всего крепить не только по периметру. Как вариант – провести две диагональные линии, и по ним также вкрутить саморезы с тем же шагом. Особенно это важно, если основание закрывается большими, целыми листами OSB.

Некоторые мастера для крепления используют гвозди. Но этого делать не рекомендуется, так как во время дальнейшей эксплуатации покрытия могут возникнуть скрипы.

По сути – в этом и заключаются все секреты монтажа OSB-плит на деревянное основание. Как видно, задача не столь сложна, и справиться с ней должен любой хозяин.

*  *  *  *  *  *  *

Несколько слов напоследок. Хотя ориентированно-стружечные плиты считаются пригодными только для обустройства чернового пола, некоторые умельцы легко превращают их и в декоративное покрытие. Для этого процесса используется специальная технология нанесения краски и лака. При этом поверхность полов получается не менее эстетичной и долговечной, чем при укладке на нее дорогостоящих материалов.

OSB, благодаря особенностям фактуры их поверхности, при желании с помощью краски и лака можно превратить в респектабельное декоративное покрытие.

И еще одно. Никогда не следует забывать о здоровье, собственном и своих близких. Совершенно экологически чистым OSB можно считать продукцию класса эмиссии Е1 или Е0,5 с обозначениями «Green» или «ЭКО».

Маркировка на экологически чистом материале

Такие материалы изготовлены без вредных для здоровья человека компонентов. Как правило, это изделия европейских производителей, которые в полной соблюдают технологию, соответствующую жестким экологическим стандартам ЕС. Однако, и стоимость на такую продукцию несколько выше.

Некоторые российские производители, к сожалению, недостаточно заботятся о здоровье потребителя. И чаще всего, в качестве связующего используют клеящие составы, содержащие формальдегидные смолы. Стоимость таких материалов невысока.

Приобретая OSB, каждый хозяин сам должен определиться, что для него важнее: цена на материал или здоровье своей семьи. А чтобы убедиться в чистоте выбранных плит, стоит запросить у продавца сертификат качества материала.

Дополнит информативность статьи видеоролик, в котором показаны нюансы монтажа OSB-плит на деревянное основание.

Видео: Выравнивание дощатого пола плитами OSB

Укладка ОСБ на деревянный пол: технология и нюансы монтажа

Содержание статьи

Применяется укладка ОСБ на деревянный пол при ремонте напольного покрытия из шпунта, для усиления черного пола или для обеспечения сплошного слоя при укладке мелкоформатной облицовки (например, кафель, плитка ПВХ, паркет).

Характеристики материала

Несмотря на то, что качество ориентированно-стружечной плиты превосходит характеристики ДСП, этот конструкционный материал не пригоден в качестве финишного напольного покрытия:

• между листами необходимо оставлять зазор 2 – 5 мм, чтобы избежать скрипа при температурном расширении;
• швы заделываются герметиком, снижают эстетику дизайна покрытия.

  Нюансы монтажа OSB.

Поэтому OSB применяется чаще  в качестве черного пола:

• плиты имеют идеальную плоскостность, что позволяет выровнять ими деформировавшиеся от долгой эксплуатации половицы из шпунтованной доски;
• сплошная поверхность листов OSB подходит для облицовок мелкого формата, которые невозможно уложить на необрезную доску без нарушения плоскостности;
• плиты обладают стабильной геометрией и самонесущей способностью, поэтому ими можно усилить черновой пол с редким шагом лаг или малой толщиной половиц, чтобы повысить его пространственную жесткость и несущую способность.

  После укладки ОСП поверхность получается ровной и имеет высокую несущую способность.

При этом необходимо знать, как правильно крепить листы ОСП к половицам/лагам, использовать смещение швов в соседних рядах.

Существуют ориентированно-стружечные плиты нескольких типов:

• OSB-2 – только для сухих помещений;
• OSB-3 – можно эксплуатировать в комнатах с повышенной влажностью;
• OSB-4 – для несущих конструкций.

Важно! Поскольку черновой пол обладает низкой ремонтопригодностью, в нем запрещено использовать OSB-2. Плиты дополнительно обрабатываются антисептиком и гидроизоляционным материалом.

Основными характеристиками ориентированно-стружечных плит являются:

• плотность – 630 кг/м³;
• теплопроводность – 0,13 Вт/м*К;
• расширение линейное – 0,15% при влажности 70%;
• прямолинейность – 0,6 мм/м;
• перпендикулярность сторон листа противоположных – в пределах 3 мм;
• отклонение толщины – 0,3 – 0,8 мм (шлифованная, не обработанная, соответственно).

Совет! Производители выпускают плиты разных размеров, что необходимо учесть при покупке, чтобы снизить отходы кроя для конкретных габаритов и конфигурации комнаты.

Технология монтажа

Чтобы правильно постелить листовой материал поверх существующего дощатого пола, необходимо выполнить условия:

• ревизия основания – заменяются гнилые лаги, доски, устраняются скрипы, контролируется наличие утеплителя, пароизоляционной мембраны поверх него и гидроизоляции под ним, обновляется пропитка антисептиком и антипиреном половиц;
• раскладка – обычно от длинной стены, смещение швов в соседних рядах минимум на 30 – 40 см;

  Раскладка материала на полах.

• крепление – листовой материал фиксируется саморезами по периметру, параллельными полосами с шагом 40 – 65 см (обычно вдоль короткой стороны ОСБ), головки метизов утапливаются заподлицо в предварительно изготовленные зенкером углубления;

  Схема крепления OSB.

• швы – 2 – 5 мм в зависимости от толщины материала, позже заполняются герметиком (только для мелкоформатных напольных покрытий, для крупных заполнять не обязательно), у стен увеличиваются до 15 мм;
• демпферный слой – стены оклеиваются лентой по периметру помещения на высоту ОСБ и толщину напольного покрытия для обеспечения плавающей конструкции и компенсации линейного расширения листов.

Важно! При укладке паркета, плитки ПВХ, прочих облицовок малого формата шляпки саморезов необходимо зашпаклевать.

Рекомендации по укладке

В зависимости от типа финишного напольного покрытия плиты ОСБ ориентируются на деревянном полу не одинаково:

• для мелкоформатных декоративных материалов следует предусмотреть, чтобы швы кафеля, плитки ПВХ не совпадали со стыками плит ОСБ;
• при выборе ламината, шпунта, декинга или паркетной доски ряды ОСБ лучше настелить поперек направления длинномерных облицовок финишного слоя или под углом 45 градусов для диагональной раскладки (актуально в помещениях с дефектами геометрии стен).

Совет! На OSB допускается нанесение стяжки из ЦПС или наливного пола. Однако поверхность ориентированно-стружечной плиты должна предварительно обрабатываться гидроизоляционным материалом во избежание протечек в нижний этаж и набухания самого конструкционного материала.

Ремонт чистового напольного покрытия

Основной проблемой дощатого настила становится половица или несколько досок, у которых при периодическом изменении влажности или в процессе усыхания появляется поперечный «горб». Это приводит к увеличению бюджета ремонта:

• поверхность пола становится неровной «гребенкой»;
• плиты ОСБ опираются на половицы не всей поверхностью, а лишь в местах контакта с «горбами»;

  Деформация деревянного пола.

• листовой материал не обладает эластичностью, чтобы исправить указанные дефекты;
• приходится увеличивать толщину конструкционного материала для предотвращения разрушения при восприятии эксплуатационных нагрузок от веса мебели и трафика пользователей, и передачи их на нижний слой черного пола.

Другими словами, следует использовать OSB толщиной от 22 мм. Указанную проблему можно решить предварительной шлифовкой или циклевкой основания:

• шлифмашина или циклевка сгладит «волны»;
• резко увеличится площадь контакта слоев черного пола;
• можно обойтись ориентированно-стружечными плитами меньшей толщины.

Однако это не всегда возможно при небольшой толщине существующего напольного покрытия.

Верхний слой чернового пола из OSB

Деревосодержащие плиты отлично подходят для верхнего слоя черного пола, поскольку повышают эксплуатационные характеристики конструкции:

• обеспечивают ровное основание для напольного покрытия;
• повышают пространственную жесткость и прочность основания;
• снижают трудоемкость и материалоемкость работ.

В отличие от половиц саморезы вкручиваются в плиты ОСБ строго вертикально. При наклоне метизов может произойти изменение геометрии, коробление материала со временем.

Основные проблемы возникают при расхождении противоположных стен (трапеция вместо прямоугольной формы помещения). В этом случае необходимо разметить существующий деревянный пол, чтобы подрезать лишь плиты первого ряда:

• вдоль длинной стены комнаты прочерчивается осевая линия;
• в зависимости от размера плит параллельно ей изготавливается разметка;
• край листа ОСБ, сопрягающийся со стеной, подрезается ручной ножовкой или электроинструментом;
• второй и последующие ряды укладываются по разметке без подрезки с учетом смещения поперечных швов;
• последний ряд кроится аналогичным образом для придания листам формы трапеции.

  Подрезка OSB.

Таким образом, конструкционный материал ОСБ пригоден, как для создания верхнего слоя черного пола, так и для ремонта чистового напольного покрытия из шпунтованной доски, если демонтаж этой облицовки по каким-либо причинам не целесообразен в помещении. При выборе ориентированно-стружечной плиты снижается трудоемкость работ, домашний мастер вполне обходится имеющимся арсеналом инструмента.

 

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Самое читаемое

Какие саморезы лучше крепить OSB. Как прикрепить опорную плиту к стене снаружи дома. Как быстрее отделить дом

5 октября 2016 г.
Специализация: Мастер строительства гипсокартонных конструкций, отделочных работ и укладки наружных покрытий. Монтаж дверных и оконных блоков, отделка фасадов, установка электрики, водопровода и отопления — по всем видам работ могу дать подробную консультацию.

Применение плиты OSB В наше время настолько обширно, что ее можно найти практически везде: и внутри, и снаружи конструкций.Это связано с высокими эксплуатационными свойствами материала и простотой его применения. Разберемся, для каких целей можно использовать листы OSB, как их выбрать и на что обратить внимание при отделке поверхностей внутри и снаружи зданий.

Использование материала внутри

Часто задаю вопрос, можно ли использовать ISB для внутренней отделки? Для этого нет никаких препятствий, ведь качественный материал всегда имеет сертификаты, подтверждающие его безопасность для здоровья человека.

Сантехник стен

OSB

для внутренней отделки стен подходит как нельзя. Важно перед работой собрать все необходимые материалы:

Используемые материалы	Характеристики
Материал для корпуса
Плита OSB	Размер листов 2440х1220 мм, по толщине может быть от 6 до 30 мм, нужно выбирать вариант, подходящий для конкретной ситуации.Чаще всего используются листы толщиной 10-11 мм, но стандарты могут отличаться. Номер рассчитан на площадь облицовки
Материал для корпуса	Здесь нам потребуются деревянные бруски или металлический профиль. Вы сами должны выбрать тот вариант, который больше подходит для вашего дома. Металл дороже, но он не деформируется при понижении температуры и влажности, дерево дешевле, но каркас может «ходить» при скачках температуры. Чаще всего применяется дерево, но это не значит, что нельзя ставить профиль
Крепеж	Внутренняя отделка требует надежной фиксации каждого элемента, поэтому необходимо уделить пристальное внимание застежке.Для работы можно использовать как саморезы, так и гвозди, они крепят материал намного лучше обычных, а значит обеспечат высокую надежность обрезки

Если вы приобретаете OSB для отделки, то лучше приобретать материал, который уже отполирован на заводе. Это значительно упростит вам жизнь и сэкономит много времени при нанесении декоративных покрытий.

Что касается инструмента, то во всех случаях вам понадобится примерно идентичный набор, все необходимое я перечислю здесь, а в других разделах писать не буду, так как этот список будет актуален и там.

Необходимо иметь:

• Если форма или каркас будут крепиться к бетону или кирпичу, то вам понадобится перфоратор с башмаками нужного диаметра и длины. Его можно использовать как дрель, отключив ударный режим и поставив патрон для сверла по металлу или дереву. Такой универсальный вариант наиболее удобен на сегодняшний день;
№
• Для скручивания отдельных элементов конструкции и при креплении листов OSB к каркасу самотечением без отвертки не обойтись — крепеж вряд ли повернет крепеж, на это уходит слишком много сил.Если при креплении используются гвозди, то молоток вам, естественно, понадобится, такой инструмент есть на любой стройке;
• Невозможно проводить работы без измерительных инструментов. Вы можете использовать самые разные устройства: от классических вариантов, вроде отвеса и рулетки, до высокотехнологичных в виде лазерного уровня и той же рулетки. Разметка выполняется обычным строительным карандашом, хотя можно использовать специальные приспособления, например, самокрутки.

Теперь разберемся, как разделяются стены внутри дома при помощи плит OSB:

• В первую очередь нужно отметить будущее положение каркаса, для этого используется уровень и отвес, важно заранее определить положение элементов, чтобы его постоянно не отвлекало управление плоскостью.Чаще всего элементы ставят вплотную к стенам, при проведении разметки важно найти наиболее выступающий участок и плясать от него;
• Важно четко определить расстояние вертикальных стоек, они должны проходить по краям каждого листа и посередине, создавая ребро наездника. Чаще всего шаг каркаса элементов каркаса составляет примерно 40 сантиметров, толщина бруса должна быть не менее 40 мм, чтобы обеспечить удобство крепления к нему наших плит OSB;

• Крепление каркаса производится в зависимости от типа основания: конструкция крепится самотечением к дереву, а к бетону и кирпичу — дюбелями.Для усиления отдельных участков (одинаковых проемов) можно дополнительно установить металлические уголки. Если у вас каркасный дом, конструкция уже будет присутствовать и ничего не строить, главное, чтобы был уложен утеплитель и закреплена пароизоляционная мембрана;

• Формовочный материал изготавливается по строгим правилам: между плитой OSB и полом должен быть зазор 10 мм, такой же оставляют и по потолку. Также важно расположить листы не близко, а на расстоянии 3 мм друг от друга, это исключит деформацию поверхности при падении влаги, потому что материал на них реагирует;

• Что касается монтажа, то саморез или гвозди располагаются через каждые 15 см у листов листов и на расстоянии 30 см у промежуточных стоек.По краям, то есть сверху и снизу, рекомендуется располагать застежки еще ближе — через каждые 10 см. Работа выполняется аккуратно, у вас не должно быть крепежа ближе 10 мм от края, так как велика вероятность растрескивания материала.

Покрытие потолка

Этот вариант чаще всего применяется в дачных и дежурных домах, но его можно реализовать и в квартире, если он подходит к интерьеру, работы производятся в такой последовательности:

• В первую очередь нужно закрепить направляющие по периметру комнаты, проще всего заранее нанести разметку с помощью лазерного уровня или строительного шнура, чтобы иметь четкие ориентиры.Монтаж производится либо при помощи саморезов, если конструкция деревянная, либо с помощью дюбеля для других оснований;
• Далее необходимо закрепить остальную часть каркаса каркаса, важно постоянно контролировать плоскость и тщательно фиксировать каждую часть конструкции. Если крепление производится не непосредственно к потолку, а с зазором, то проще всего использовать прямые подвесы для гипсокартона, с их помощью можно четко установить каждую стойку и надежно закрепить;

• Что касается крепления листов, то процесс аналогичен описанному выше, повторять все требования нет смысла.Здесь можно отметить только то, что если вы построили металлический каркас, то нужно использовать саморезы с малым шагом резьбы, а не с большим деревом.

При работе с потолком важно заранее предусмотреть прокладку кабельной прокладки, а лучше всего для сохранности положить ее в специальный гофрокороб.

Напольное покрытие

Пол из плит OSB не только надежен, но и оригинален, поэтому этот вариант становится все чаще и чаще, что касается рабочего процесса, его можно разделить на несколько основных этапов:

• Для начала необходимо определиться, с какой толщиной будет использоваться лист, это зависит от партии .Таким образом, при толщине 15-18 мм расстояние между лагами должно быть не более 40 см, если толщина 18-22 мм, то лаги могут располагаться с шагом 50 см, а если толщина — 23 см. мм и более, то между лагами может быть до 60 см. То есть, если у вас уже есть лаги, вам нужно выбрать под ними Обский шифер, иначе ваш пол будет недостоверным;

Если у вас уже есть настил в виде доски или другого материала, можно крепить OSB прямо к нему, нужно только предварительно выровнять поверхность, если на ней есть неровности.

• Далее стоит продумать расположение листов, они всегда укладываются перпендикулярно положению лага, а все стыки должны находиться на опоре. Что касается длинной стороны, то необходимо использовать специальный вариант плиты OSB с системой совмещения пазов, так как скреплять элементы скобами или другим крепежом не нужно — не лучшее решение Да, а прочность будет на уровне в разы ниже;

• Вне зависимости от того, на каком основании будет располагаться пол, поверхность должна быть гидроизоляционной, для этого укладывается специальная пленка, которая защитит материал снизу.Если утеплитель нужен, элементы теплоизоляции закладываются в каркас максимально плотно;
• Крепление OSB производится при помощи саморезов, которые обязательно накапливаются так, чтобы шляпка располагалась ниже плоскости пола, это упростит ее дальнейшую отделку. Между каменкой и стенами имеется деформационный зазор 10 мм для компенсации реакции материала на влагу и перепады температуры. Стайлинг начинается с угла, это тоже важное условие надежного монтажа.

Использование OSB для наружных стен

Благодаря высокой влагостойкости OSB-3 и OSB-4 можно успешно применять наружную отделку. Вариант листов на крышу рассматривать не будем, так как это не отделка, а устройство основания, а облицовка стен требует к себе пристального внимания. Этот способ идеально подходит для каркасных конструкций, а также для защиты старых построек, отделанных деревом, деревом.

Давайте разберемся, как делается обшивка снаружи из плит OSB, для начала я покажу вам схему, на которой изображена идеальная структура.Конструкция рамы Это позволит понять, как осуществляется весь рабочий процесс, ведь мы занимаемся только его последним этапом.

Внешняя отделка выполняется по следующему алгоритму:

• Вся поверхность фасада обязательно закрывается ветрозащитной пленкой, которая защитит конструкцию от неблагоприятных воздействий и позволит всем ее элементам максимально долго сохранять прочность и надежность. Крепление материала проще всего производить с помощью специального строительного степлера;

• Далее нужно закрепить уличную обрешетку, можно использовать как брус, так и строганную доску, это намного удобнее за счет большой ширины.Расстояние между элементами зависит от толщины основания плиты, чаще всего используется вариант 10-12 мм, который необходимо фиксировать с шагом не более 40 см;
• Что касается расположения листов, то все требования, которые используются внутри, актуальны и снаружи. Отступ сверху и снизу должен быть не менее 10 мм, а между листами необходимо оставлять зазоры 3-5 мм, так как перепады температур на улице больше, а значит, материал будет больше расширяться;

• Что касается оконных работ, то их лучше всего вырезать прямо на листе, так это получается наиболее прочный вариант.Важно сделать надежное обрамление проема, чтобы максимально закрепить материал;

• Крепление производится с помощью гвоздей длиной 50 мм или шурупов длиной 41 мм. Положение расположения на стыках 15 см, по краям — 10 см, на элементах посередине листа, отвечающих за жесткость — 30 см. Отступ от края не менее 10 мм, а лучше и вовсе 15-20, поэтому обрешетку лучше сделать из пришивных материалов.

Варианты декоративных покрытий

Я сознательно не отработал в каждом разделе, что можно применить к поверхности и как это сделать. Я расскажу о самых популярных версиях в одной главе, а вы выберете лучшую в зависимости от вашей ситуации. Так будет проще и понятнее.

Раскраска

Если нужна быстрая и недорогая отделка стен или потолка, то этот вариант будет самым оптимальным решением, помимо небольших затрат, это хорошо и простота процесса.Но для достижения наилучшего результата необходимо знать ряд важных условий и рекомендаций:

• В первую очередь необходимо проверить все крепежи шляп, если некоторые из них расположены выше уровня листов, их следует просушить на глубину 1-2 мм. Саморезы обманывают, а гвозди заглубляют с помощью Добочника, так как забить их молотком проблематично;

• Все торцы на листах рекомендуется закруглить наждачной бумагой, это необходимо, чтобы края композиции не попадали по краям.Конечно, лучше всего использовать материалы со стаченными торцами, но найти такой очень сложно;
• Все места крепления, а также стыки между листами заделать герметиком на акриловой основе. . Он отлично подходит для OSB и позволяет все скрыть. проблемные места. Еще один плюс такого типа составов — они легко окрашиваются при необходимости, в отличие от силиконового герметика. После высыхания все излишки легко удаляются наждачной бумагой;

№

Если покрыть поверхность лаком или другим составом, не скрывающим структуру материала, то лучше всего использовать цветной герметик акриловый «сосна», он лучше всего сочетается с цветом OSB и практически испортился после нанесения.

• Перед тем, как отделить стены из OSB внутри дома или снаружи конструкции, необходимо произвести прогиб плоскости. Это связано с тем, что поверхность имеет неравномерную впитываемость, и если ее не подготовить, то любое лакокрасочное покрытие ляжет неровно. Для росписи лучше всего использовать составы на акриловой основе с укрепляющим эффектом, наносятся кистью или по всей площади;

• Если после высыхания материала вы обнаружили, то он поднялся ворсом, значит, необходимо отшлифовать основу наждачной бумагой с зернистостью М150 и меньше.После устранения всех недостатков грунтовку необходимо повторить, только после этого можно считать, что мы качественно подготовили фундамент под чистовую отделку;
• В качестве финишного покрытия Может использоваться как краска, так и лак, все зависит от использования и типа основы. Если используется краска, лучше всего наносить варианты на алкидной или акриловой основе, хотя водоэмульсионные составы подходят, если вы используете влагостойкую плиту. Работа производится в несколько этапов, лучше всего наносить 2-3 слоя для получения надежного и прочного декоративно-защитного слоя;

• Если нанести лак, можно использовать разные варианты.Ведь это может быть потолок из плит OSB и его отделка не будет подвергаться износу, а может быть, пол, который находится под постоянной нагрузкой, а если мы нанесем деэстеталь, он быстро придет в негодность. Для потолков и стен хорошо подойдет акриловый лак, тогда как высокопрочные варианты на полиуретановой основе лучше всего использовать для напольных покрытий.

Шпаклевка

Если вы еще не решили, чем разделять OSB, но твердо уверены, что поверхность либо перетасуется, либо можно будет привыкнуть к обоям, либо это цветная сигнализация, то можно подготовить основание, покрывающее ее.Шпаклевка позволяет получить идеально гладкую поверхность, которую можно отделывать как угодно, и это несомненный плюс такого раствора.

Среди специалистов есть много мнений о том, как правильно проводить работы, расскажу о варианте, который попробовал на себе и который показал себя наилучшим образом:

• Для начала необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, достаточно протереть тряпкой и проверить, не торчат ли саморезы шурупов или шляпки гвоздей.Их следует утопить на 1-2 мм ниже уровня плиты, а если это не так, необходимо до начала других работ устранить все недочеты;
• Поскольку плиты OSB проходят специальную обработку, на поверхности всегда есть парафин или воск, эти материалы ухудшают адгезию составов, поэтому необходимо пройти через поверхность наждачного бруса, чтобы удалить парафин и сделать материал более шероховатым . Это утомительный, но очень важный этап, который необходимо провести, если вам нужен лучший результат;

• Затем необходимо закрыть все швы между листами, для этого можно использовать нитро-пак, но мне нравится легкая шпатлевка для кузовных работ.Она очень эластична и в то же время обладает отличной адгезией, быстро и надежно закрывает все стыки. И не переживайте, что состав отвалится, он прослужит долгие годы, ведь его прочность намного выше, чем у строительных вариантов;

• Когда состав высохнет, необходимо удалить мелкие изъяны, после чего можно приступать к выходу на поверхность. Для этой работы использую клеевые составы, они отлично ложатся на OSB и создают шероховатую поверхность, подходящую под любой вид отделки.Проще говоря, мы получаем отличную основу для любых целей и можем нанести на нее что угодно, не ломая головы, чем отделить OSB;

• На подготовленные таким образом поверхности наносится любая шпатлевка, по обычным работам не ведется, необходимо следить за равномерностью слоя и тщательно закрывать все неровности при их наличии. После высыхания поверхность необходимо оторвать с помощью сэндвича или специальной сетки. На такую ​​основу можно спокойно наклеить обои, можно нанести краску, потому что получится обычная покрытая поверхность;
• Если вы решили нанести сверху декоративную штукатурку, можно дополнительно укрепить поверхность стеклянной стеной, это обеспечит максимальную прочность отделки.Его рекомендуется класть на внешнюю отделку, внутри — нет.

Воспользовавшись всеми рекомендациями, вы легко разберетесь, как отделить дом от OSB снаружи или чем обработать потолок. Важно не нарушать технологию и использовать только влагостойкие материалы, так как они намного прочнее и надежнее.

Выход

Плита OSB

— отличное современное решение, которое подходит для разных целей и может использоваться как с внутренней, так и с надворной отделкой.Важно правильно и надежно закрепить материал, а затем отделить его, чтобы защитить от неблагоприятных воздействий и придать более привлекательный вид. Видео расскажет о некоторых важных нюансах темы рассмотрено, и если у вас возникнут вопросы, то пишите их в комментариях под этим обзором.

OSB (OSB) или OSP (ориентированная стружка) — современный строительный материал, который стал серьезной альтернативой фанере, ДСП и получил широкое применение в строительстве каркасных домов и отделке зданий и сооружений.Плитами OSB отделывают внутренние и внешние стены помещений, перекрытия и кровлю. Плиты OSB Плиты OSB имеют место в каркасном строительстве, когда печь работает со строительным материалом и служит для усиления стен здания, или когда она выступает в качестве фасадного материала бетонных, кирпичных или деревянных домов, что обусловлено низкой ценой и высокой прочностью и долговечность материала. В этой статье мы рассмотрим вопрос: как прикрепить плиту OSB к стене внешней стороной.

При установке плит OSB на наружные стены обрешетка используется для следующих целей:

• выравнивание плоскости стены;
• создание вентиляционного зазора для утеплителя под плиту ОСБ;
• предотвращает деформацию плиты, вызванную основаниями основания, особенно актуально для плит OSB толщиной 9 мм и менее.

Крепление плит OSB к стене поверх утеплителя с помощью корня

Крепление плиты к стене осуществляется при помощи корня, который изготавливается из деревянного бруса или металлического профиля. Технологии монтажа плит OSB на стену с деревянной обрешеткой и обрешеткой из металлического профиля принципиально не отличаются. При выборе бруса желательно выбирать сухой строганный брус 40-50 мм, тогда он не будет его крутить и не будет вести после высыхания, что положительно скажется на ровности всей стены.

Для крепления штанги и профиля к стене используются специальные металлические пластины (подвесы). Перед креплением подвесов необходимо провести на стене вертикальные полосы, расстояние между которыми должно быть вдвое больше ширины листа, что в последующем обеспечит стыки плит прямо посередине бруса или профиля и дают возможность закрепить плиту OSB в центре по всей ее длине. После того, как линии нанесены, подвесы фиксируются с шагом 30-40 см.

Для крепления корня используется металлический подвес.
К размещенным линиям прикреплены подвесы. Подвесы позволяют закрепить форму над утеплителем.

После этого укладывают утеплитель и покрывают его мембраной, защищающей утеплитель от попадания влаги, после чего монтируют барашек.

Следует отметить, что снаружи здания не нужно снаружи здания, так как это предотвращает попадание влажного воздуха в утеплитель изнутри помещения, а с внешней стороны конструкции лишняя влага должна беспрепятственно выходить.

Стена с обречением. Между опалубкой и стеной укладывается утеплитель.

После закрепления рута можно переходить к установке плит OSB. Для перегородок стен чаще всего используют печь толщиной от 9 до 12 мм. Если фасад не монтируется поверх плиты, плита должна быть влагостойкой. К облицовке из деревянного бруса плиты OSB прикрепляют гвоздями длиной не менее 2,5 толщины листа OSB. К обрешетке из металлического профиля — на саморез по металлу длиной на 10-15 мм больше толщины листа листа.

При такой установке барашка весит над изоляцией и не создает мостиков холода в изоляции между стеной и плитами OSP. Благодаря такому решению достигается максимальная эффективность изоляционных работ. Кроме того, между прутьями жаровни имеется воздушный зазор, через который из утеплителя выделяется влага, что также увеличивает ее характеристики. Подробнее о технологии вентилируемого фасада — в статье:.

Крепление плит OSB к деревянному каркасу

При строительстве каркасных домов рекомендации по выбору листов такие же, как и при ранее фальшивых стенах.Разница только тогда, когда листы выступают элементом твердости. При этом их толщина должна быть не менее 12 мм. Рекомендуемая толщина обычно 15-18 мм.

При устройстве стен с деревянным каркасом используются два основных подхода: крепление листов OSB к каркасу через формирователь и крепление листов OSB непосредственно к каркасу без обрешетки. Рассмотрим и то, и другое.

Как крепить стены к каркасу с помощью корня

При S. внутренний Стены к каркасу крепятся прочными пластинами, обеспечивающими хорошую жесткость конструкции стены, тогда снаружи между каркасом и перекрытием можно сделать плиту.Плотность образует воздушные полости для вентиляции изоляции и снижает деформационные нагрузки от каркаса на плиту OSP.

Утеплитель укладывается между стойками каркаса. Поверх стоек и утеплителя закрепляется ветро-гидроэлектрическая мембрана, легко пропускающая влагу. Дальше скрепляется рока и ее OSB плита.

Монтаж плит OSB на деревянный каркас с обрешеткой.

При таком исполнении плиты можно оставить без отделки, их можно покрасить, прикрепить к ним или закрепить практически любым фасадным материалом.

При креплении плит OSB без использования корня достигается максимальная жесткость конструкции стены. В этом случае рекомендуется использовать ветрозащитную и водонепроницаемую мембрану для плиты OSB, затем монтировать обрешетку для создания вентзазора и фасадного материала, такого как сайдинг, доски или декоративные панели. Каркас деревянного каркаса OSB крепится на гвозди длиной не менее 2,5 толщины листа OSP.

Преимущество использования гвоздей перед самозатяжкой при монтаже OSP снаружи дома обосновывается тем, что гвозди лучше переносят деформации листов OSB при атмосферных воздействиях.

Монтаж OSB на стены каркасного дома без обреста

Среди методов обеспечения жесткости каркаса оптимальными считаются три метода, которые можно комбинировать друг с другом:

Крепление листовых материалов к каркасным стойкам внутри дома;

Приводы между рамными стойками;

Крепление листовых материалов к каркасным стойкам снаружи дома.

Когда листы OSB крепятся к стойкам каркаса вне дома, то нахлест между листами и стойками каркаса приводит к снижению жесткости почти вдвое.Поэтому для обеспечения максимальной прочности конструкции из нее исключена эта обрешетка. Вентзор пропадает без обрешетки, поэтому такую ​​обрешетку рекомендуется монтировать поверх листов OSB. На ОСБ крепим гидропаропроницаемую пленку, затем обрешетку, а поверх любой подходящий фасадный материал: сайдинг, профнастил, дерево, фасадные панели и так далее.

Технология крепления листов OSB к деревянному каркасу без использования корня.

Описанный вариант предпочтительнее.Но есть и другие способы. Когда это необходимо для стоек из листов OSB, роль фасада выполнялась, и они не монтируются сверху, вентиляционный зазор можно организовать между стойками каркаса. Для этого пространство между стойками каркаса заполняется утеплителем не полностью. Оставьте 2-3 см для вентиляционного зазора между утеплителем и листами OSB. Гидравлическая защитная паропроницаемая пленка крепится к каркасу с помощью направляющих. Чтобы эти рельсы оставались между стойками — по две стороны к каждой стойке.

Использование наклонной обрешетки — компромиссный вариант. Ставится под углом 45 градусов. Это способствует увеличению жесткости по сравнению с прямой клеткой. Для увеличения жесткости для такой обрешетки лучше подходят доски толщиной 25 мм. Доска крепится к каждой рамной стойке двумя гвоздями. В связи с повышенным расходом материалов и трудоемкостью работ этот способ встречается крайне редко, поэтому статистической информации о характеристиках производительности построенных домов нет.

Косая гибель.

Крепление плит OSB к металлической раме

Крепление осуществляется аналогично варианту с деревянной рамой. При креплении пластин непосредственно к металлическому каркасу Саморезы по металлу длиной на 10-15 мм превышают толщину листа листа.

Общие правила монтажа плит OSB на стену

Независимо от выбранного способа крепления листов OSB общие правила, соблюдение которых обеспечит максимальную прочность, надежность и долговечность конструкции обшивки.

• Саморезы следует вкручивать на расстоянии 10-15 см друг от друга и не менее 1 см от края пластины.
• Между нижней плитой и фундаментом необходим зазор 10 мм для предотвращения скоплений воды.
• Плиты нельзя стесняться вплотную друг к другу, между ними нужно 2-3 мм, чтобы плита легко расширялась от капель влаги.
• Все дверные и оконные проемы вырезаются лобзиком или циркулярной пилой, но если вам нужны идеально ровные стыки и стержни, то вы можете прийти с уже готовыми размерами и листами мебельного цеха OSB, где ваши листы на форматно-раскроечной машине открываются плавно и точно по размеру за небольшую плату.

С какой стороны крепить листы OSB

Все партии листов OSB не отличаются по составу. Но есть отличия в поверхностях. Часто одна сторона бывает гладкой, а другая шероховатой. В этом случае при установке плит на стены с внешней стороны строительных листов лучше монтировать наружу гладкой стороной. При такой ориентации дождевая вода не будет скапливаться в таком количестве в неровностях плиты. Вода помогает ускорить разрушение плиты.Защита листов от проникновения воды способствует увеличению их прочности.

При монтаже плит на крышу под кровлей, в свою очередь, листы OSB рекомендуется иметь шероховатой стороной вверх, чтобы они не скользили по ним при ходьбе во время работ по устройству кровли.

При установке плит OSB в защищенном от воздействия влаги месте выбор их ориентации не оказывает существенного влияния на последующую эксплуатацию.

В большинстве случаев монтажа листов OSB вне дома имеется вентиляция.Он перемещает воздух, идущий снизу стены из окружающего пространства и поступающий сверху обратно в атмосферу. Глухая герметизация вентиляции с любой из сторон не допускается. В противном случае вместо венчика получается замкнутая воздушная полость.

В вентиляционную щель могут проникнуть осы, мыши, мелкие птицы и построить там розетку, тем самым нарушив характеристики стены. Поэтому рекомендуется обеспечить защиту на этапе ее строительства или ремонта.

Есть несколько вариантов защиты стены от грызунов, птиц и насекомых, рассмотрим их.

1. Защита с помощью металлической сетки и листового металла с мелкими отверстиями. Лучше использовать нержавеющий металл, который не будет подвержен коррозии. Снизу и сверху стены для обогрева листов прикрепляют сетку или металлические полосы, чтобы они не влияли на внешний вид дома.

1. Малярная сетка. От предыдущей версии отличается невысокой стоимостью и меньшей прочностью.

1. Перфорированный фасадный материал в нижней и верхней части стены. Например, в случае сайдинга это перфорированный диван.

Решетки или решетки монтируются на входе и выходе вентиляционных зазоров.

В строительстве и ремонте для обшивки стен и потолка часто используются различные листовые материалы. Один из таких материалов — ориентированная стружечная плита (OSP), которая продается также под английским названием OSB (Oriented Strand Board).

OSB: что это такое и как использовать

OSB — это древесная стружка и крупная стружка, склеивающая их при высоких температурах синтетическими смолами.

Печь состоит из нескольких слоев, обычно 3-4, с разной ориентацией стружки.

Во внешних слоях сколы располагаются по длинной стороне листа, во внутренней — поперек. По своим характеристикам ОСП близок к фанере, но меньше.

Преимущества и особенности

Отличительной особенностью OSP является высокая прочность за счет перекрестного расположения волокон древесины. По прочности плиты превосходят МДФ, ДСП и дерево, немного уступают фанере.Плиты обладают высокой стойкостью к химическим веществам. Некоторые производители используют при производстве плит специальные пропитки — антипирены, снижающие горючесть материала. Плиты OSB легко поддаются обработке, для работы с ними потребуется обычный деревообрабатывающий инструмент.

Как рассчитать плиты OSB

В основном распространяются 2 плиты размером 2440 * 1220 мм (американский стандарт) и 2500 * 1250 мм (европейский). Есть OSP и другие размеры, но они встречаются гораздо реже и производятся, в основном, под заказ.

Для расчета числа проще всего начертить план стены на ячеистой бумаге, сделав размер ячейки 250 для плит европейского стандарта или 300 мм — для американских. Затем по плану начертить плиты OSB и рассчитать их количество. Простыни лучше в шашечку. Необходимо учитывать, как в дальнейшем будет отделена поверхность.

Если мы планируем покрывать, например сайдинг на улице или ГКЛ в помещении, допускается стыковка ненулевых разрезов, а если предусмотрена покраска — старайтесь наклеивать плиты с заводскими разрезами.Желательно уменьшить количество стыков до минимума. Например, фрагмент стены с размерами 2,4 м на 1,2 м лучше сшить одним листом, а не 3 куска 0,8 * 1,2 м, потому что сделать идеально ровные пропилы достаточно сложно, и даже небольшое отклонение от прямолинейности формирует разрыв. Вам нужно добавить несколько листов для резерва на случай брака или ошибок при раскрое.

Более простой способ — разделить площадь на лист. В этом случае «про запас» нужно брать не менее 20% от количества.Полученное число округляется до наибольшего.

Что такое OSB-плиты для наружных стен

Марка OSP 4 вида:

• OSB-1 — Применяется только в сухих помещениях.
• OSB-2 — Используется в качестве конструкционного материала в сухих помещениях.
• OSB-3 — можно использовать как внутри, так и снаружи. Используйте в условиях повышенной влажности. Прочность позволяет использовать OSB-3 в качестве конструкционного материала.
• Самый распространенный класс OSB-4 более прочен и влагостойок, чем OSB-3.

Для покрытия наружных стен можно использовать только 3 и 4 классы.

Установка снаружи: doom

Перекрытие стен может выполняться в нескольких случаях:

• Для того, чтобы выровнять существующие стены, скрыть дефекты (трещины, помятость штукатурки и т. Д.) И просто в качестве облицовки.
• Каркасная конструкция — для защиты утеплителя от ветра и осадков, а также как элемент несущей системы.
• При утеплении стен — для защиты утеплителя от атмосферных явлений.

Во всех 3 случаях к обрешетке крепятся листы OSB. Светильник выполняется из деревянных пиломатериалов различного сечения, в зависимости от поставленной задачи. Чаще всего используют безударный брус из хвойных пород естественной влажности сечением 50 * 50 или 40 * 50 мм. Допускается крепление ОСП к металлическому каркасу.

При утеплении светильник выполняется с шагом, кратной ширине утеплителя минус 20 мм, без утеплителя — шаг подбирается таким образом, чтобы листы листов составляли планку, между ними добавляются несколько дополнительных стоек. стыки с расстоянием между ними не менее 600 мм.

При отделке стен использование вагоностойкой пленки, соблюдение рекомендаций ее производителя, в частности, расстояние между мембраной и ОСП.

Как установить панельную стену

Плиты OSB обычно крепятся к стене с помощью шурупов для дерева в древесине, при использовании в каркасе из брусков или металла при монтаже каркаса из металлического профиля. Длина самопресса должна быть 25-45 мм.

Допускается крепление ОСП прямо на стене.Для этого в вырезанном по размеру листе просверливаются отверстия, лист ставится на место, просушивается перфоратор со стеной в намеченных местах, вставляются дюбеля и прикручиваются шурупы. При установке на деревянную основу фурнитура крутится без предварительного сверления.

Закрепите винты в том же выбранном направлении, например, влево-вправо-вверх, иначе лист OSB может погнуться.

Как оформить из OSB красивое снаружи

OSP имеет довольно интересную фактуру, которая оставляет множество вариантов отделки.При этом следует помнить, что OSB на 90% состоит из дерева, поэтому материал подвержен тем же опасностям, что и дерево. На плитах может появиться плесень, плесень, в небольшой степени они подвержены гниению, смола может разрушиться под воздействием солнечных лучей, торцы панелей впитывают влагу.

Плита из OSB обработана древесными составами для наружного применения. Состав должен обеспечивать защиту от ультрафиолета. Для сохранения цвета и фактуры поверхность покрывается бесцветным лаком и антисептическими пропитками, для придания древесных оттенков — декоративным антисептиком, для окраски в различные цвета — фасадными красками По дереву.

Для получения ровной поверхности стены из OSB оштукатуривают и снимают. Перед нанесением штукатурки поверхность плиты необходимо защитить от влаги специальными грунтовками или пергамином, затем закрепить штукатурную сетку и штукатурку. Возможно нанесение декоративной штукатурки или покраска.

Также стены из OSB можно облицовывать любыми видами сайдинга или фасадных панелей, блок-хаусом, вагонкой и т. Д.

OSP Материал для внутренних работ

OSB

внутри помещений используются для покрытия стен, потолков, для чернового пола, как дизайнерский материал при изготовлении встроенной мебели, для создания декоративных элементов, боксов, технологических шкафов.В каркасном домостроении внутренняя обшивка стен OSP увеличивает прочность конструкции.

Инсультная работа

Стены из OSB стены состоят из следующих ступеней:

• Маркировка.
• Обрешетка устройства.
• Укладка теплоизоляции, если это предусмотрено проектом.
• Крепление сплошных листов OSB.
• Отвальные OSB в габариты.
• Скрепление остальных листов.

Инструменты

Для покрытия стен ОСП потребуется:

• Ножовка по металлу, циркулярная пила или лобзик для резки материала.
• Отвертка.
• Уровень.
• Маркировочный инструмент (рулетка, угольник, карандаш).
• Предварительное бронирование кирпичных стен.
• Долото.

Варианты внутренней отделки

Необычная конструкция OSP позволяет создать довольно привлекательный интерьер. Плиты можно использовать без отделки, но лучше покрыть их лаком для улучшения эксплуатационных свойств. OSB можно красить красками по дереву, ручки декоративной пропиткой по дереву.Чтобы получить гладкую поверхность панели, нужно заточить шпаклевкой по дереву, после чего их можно красить или ловить обоями.

Как сделать обрешетку под OSB

При устройстве обрешетки из брусьев сначала крепят брус по периметру, затем устанавливаются вертикальные стойки с шагом 406 мм при ширине листа 1220 мм и 416 мм при ширине листа 1250. При необходимости зафиксируйте листы на внутренней стороне стыка.

Бруков крепятся к стене 2 способами:

1. Непосредственно через штангу.При креплении к бетонным, кирпичным, шлакоблочным и газобетонным стенам В брусках просверливают отверстия по диаметру дюбеля с шагом 300-400 мм, стену приклеивают к стене, перфоратором через готовые отверстия просверливают отверстия в стены просушивают, вставляют дюбеля и прикручивают саморезами или используют анкеры. Штангу удобнее сначала закрепить по краям, после чего ее можно уже не удерживать и спокойно фиксировать в других намеченных точках. При креплении к деревянным стенам штангу привлекает самоотверженность без сверления отверстий.Саморезы лучше использовать «белые» или «желтые», т.к. при чрезмерном усилии ложится «черная» шляпа и извлечь такую ​​саморезу очень сложно. Для регулировки вертикального каркаса используются деревянные накладки.
2. На оцинкованных уголках или П-образных крепежных профилях. В этом случае сначала ставят положение брусков, по этой разметке устанавливаются элементы крепежа, затем саморезами крепится брус.

При использовании металлического профиля для каркаса по периметру фиксируется направляющий профиль, в плоскости — стойки.Крепление профиля к стене осуществляется на специальных подвесах.

Стойки и направляющие на стенах должны быть строго вертикальными!

Обязателен ли внутри рамный футляр с крышкой OSP

Плиты OSB можно закрепить прямо на стене, но лучше использовать обрешетку. Это позволяет исправить уклон или кривизну стены, уложить минорвату для улучшения тепло- и звукоизоляции. Также обреченность создается воздушной подушкой, через которую вентилируется пространство между стеной и плитой OSB.

Установка плиты OSP

OSB крепим, ориентируя длинную сторону вертикально, чтобы уменьшить количество горизонтальных стыков. При креплении первого листа следует контролировать его положение по уровню, иначе в углах стен могут появиться щели. В остальном правила крепления такие же, как и при наружных работах.

Какая должна быть толщина

OSP бывает разной толщины: 6, 8, 9, 10, 12, 15, 18, 22, 25 мм.
Листы толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия потолков и конструкций, не подверженных механическим нагрузкам.OSB-плиты толщиной 6 мм можно использовать для криволинейных поверхностей с большим радиусом кривизны.

Плиты толщиной 9-12 мм — основной плетеный материал для облицовки стен и потолков как снаружи, так и внутри помещений, для устройства сплошной кровли.

Материал толщиной 18 мм и более, используемый для изготовления мебели, несущих конструкций и черновых полов.

Примеры работ

Мансарда, обшита OSB

Встраиваемые стойки из OSP

Уголок для отдыха от OSP

Шепакль на OSB

Работа отделки OSP: Характеристики

Стены из OSB-плит не требуют особого ухода, достаточного для соблюдения правил, общих для деревянных поверхностей, например, не допускать длительного воздействия влаги.

OSB — современный высокотехнологичный материал, при правильном монтаже способный служить долгие годы.

Полезное видео

Прикладная укладка OSB На деревянный пол при ремонте перекрытия из шпунта, для усиления черного пола или для обеспечения сплошного слоя при укладке вагонки небольшого формата (например, плитка, плитка ПВХ, паркет).

Несмотря на то, что качество ДСП превосходит характеристики ДСП, этот конструкционный материал не подходит в качестве отделочного напольного покрытия:

Поэтому OSB чаще всего используется как черный пол:

В то же время необходимо знать, как крепить листы ПКП к настилу / лагам, использовать запорное смещение в соседних рядах.

Существует несколько видов ориентированных стружколомов:

• OSB-2 — только для сухих помещений;
• OSB-3 — может эксплуатироваться в помещениях с повышенной влажностью;
• OSB-4 — для несущих конструкций.

Важно! Поскольку черновой пол имеет низкую ремонтопригодность, использовать OSB-2 запрещено. Плиты дополнительно обрабатываются антисептическим и гидроизоляционным материалом.

Основными характеристиками ориентированно-стружечных плит являются:

• Плотность — 630 кг / м³;
• теплопроводность — 0.13 Вт / м * к;
• линейное расширение — 0,15% при влажности 70%;
• Прямолинейность — 0,6 мм / м;
• Перпендикулярность сторон листа противоположная — в пределах 3 мм;
• отклонение толщины 0,3 — 0,8 мм (шлифованные, не обработанные соответственно).

Совет! Производители выпускают плиты разных размеров, что необходимо учитывать при покупке, чтобы сократить отходы резки для определенных размеров и конфигураций помещения.

Технология Montaja

Для правильной укладки листового материала поверх имеющейся доски необходимо выполнить условия:

Важно! При укладке паркета, плитки ПВХ, других линий малоформатных шляпок саморезов необходимо заточить.

В зависимости от вида отделочного напольного покрытия плита OSB ориентирована на деревянный пол Не равно:

№

• для отделочных материалов малых форматов Следует предусмотреть, чтобы швы плитки ПВХ не совпадали с стыками плит OSB;
№
• при выборе ламината, шпунта, профнастила или паркета. стены).

Совет! На OSB разрешается наносить стяжку из ХПС или наливного пола. Однако поверхность ориентированной древесно-стружечной плиты необходимо подготовить для подготовки гидроизоляционным материалом, чтобы избежать протечек в нижний этаж и разбухания большинства конструкционных материалов.

Ремонт чистовых полов

Основной проблемой настила пола становится настил или несколько досок, у которых при периодическом изменении влажности или при высыхании появляется поперечный «горб».Это приводит к увеличению бюджета ремонта:

Иными словами, следует использовать OSB толщиной от 22 мм. Указанная проблема может быть решена предварительной шлифовкой или базовым основанием:

.

• болгарка или цикл сгладят «волны»;
• резко увеличится площадь соприкосновения черных слоев пола;
• можно делать ориентированные плиты ДСП меньшей толщины.

Однако это не всегда возможно при небольшой толщине существующего напольного покрытия.

Верхний слой черного пола из OSB

• обеспечивают гладкое основание для напольного покрытия;
• увеличивает пространственную жесткость и прочность основания;
• снизить трудоемкость и материалоемкость работ.

В отличие от половинок, саморезы в плиту OSB вставляют строго вертикально. При наклоне фурнитуры может происходить изменение геометрии, накопление материала со временем.

Основные проблемы возникают при несовпадении противоположных стен (помещение трапеции вместо прямоугольной формы).В этом случае необходимо разместить существующий деревянный пол, чтобы обрезать только плиты первого ряда:

Таким образом, строительный материал ОСБ Подходит для создания верхнего слоя черного пола и для ремонта чистого напольного покрытия из таврового щита, если демонтаж этой облицовки по каким-либо причинам в помещении не рекомендуется. При выборе ориентированной ДСП сокращается трудоемкость работ, домашний мастер — это вполне имеющийся арсенал инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору.Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ, которые необходимо выполнить, и предложения к вам будут поступать по ценам от строительных бригад и фирм. Вы можете посмотреть отзывы о каждом из них и фото с примерами работ. Это бесплатно и ни к чему не обязывает.

Черновой пол — это быстро, эффективно и недорого — большинство строителей и их заказчики стараются добиться именно такой комбинации. Проще всего аналогичная форма пола — это плита OSB .. Технология укладки зависит от типа основания и дополнительных требований, предъявляемых к чистому полу.

OSB: Состав и характеристики

OSB или OSP — это ориентированная ДСП. В транслитерации OSP часто называют OSB, но это не совсем так, так как противоречит расшифровке, но используется повсеместно.

Плиты композитные из крупной древесной стружки и полимерных связующих. Формы из нескольких слоев, расположенных перпендикулярно друг другу. Такая конструкция обеспечивает устойчивость листов к скручивающим деформациям и делает их устойчивыми к разделению и связыванию.

По технологии производства OSB, ДСП с разницей идентична той разнице, что в первой используется тонкопроволочная стружка толщиной до 4 мм и длиной до 25 см, а при производстве плиты используются мелкие опилки. второй.Термореактивные смолы (карбамидоформальдегидные, меламиновые и др.) Добавляются как связующие в сырье. Типовые размеры тарелок:

• высота 2440 мм,
• ширина — 1220 мм,
• толщина — 6-38 мм

OSB выпускается 4-х разновидностей:

• OSB-1 — тонкие плиты, используемые для производства упаковки, мебельных заготовок, проектирования временных конструкций и др.
• OSB-2 — это стандартные листы, которые можно использовать в сухих вентилируемых помещениях.Применение — для внутренних черновых работ (настил полов, выравнивание стен, потолка, формирование домовладений и др.).
• OSB-3 — влагостойкий материал с добавкой парафина. Обладает повышенной устойчивостью к повышенной влажности, рекомендуется для использования как внутри помещений, так и при наружных отделочных работах.
  

  Выдерживает повышенную влажность как в помещении, так и на улице. При использовании в таких помещениях, как ванная, ванна и др. Рекомендуется применять деградирующие или напольные материалы.

• OSB-4 — прочные плиты высокой плотности.Это материал для формирования несущих конструкций.

Однозначно невозможно сказать, что лучше или хуже. Все зависит от пункта назначения. Выравнивание основания под ламинат, линолеум, керамическую плитку и другие виды отделочных материалов осуществляется листами OSB-3. Их преимущества в том, что они отлично выдерживают серьезные нагрузки (мебель, техника) даже при установке на лагах, устойчивы к перепадам температуры и влажности, легко обрабатываются, а монтаж даже неопытен.

В дополнение к вышеперечисленному, OSB — это теплоизоляционный материал с небольшим шумоподавляющим эффектом. Поэтому часто производители виниловых и ковровых покрытий настоятельно рекомендуют сначала положить на бетонный пол теплую основу из массивных древесных материалов, которая закрывает отделочную отделку.

Толщина используемых пластин зависит от способа монтажа. Для бетонного гладкого основания с перепадом высоты не более 2-4 мм на каждые 2 метра площади целесообразно использование панелей 10-12 мм.При укладке своими руками на лагах обосновывается установка OSB сечением от 18 мм и более. Специалисты рекомендуют класть листы 10-12 мм в 2 слоя с нахлестом швов. Получается своеобразная многослойная «подложка», которая гарантирует повышенную прочность и долговечность основы.

Технология установки OSB Рассмотрим ниже.

Укладка OSB на деревянный пол

Особо отметим, что нельзя использовать полусухую цементно-песчаную стяжку, ступени ГВЛ, асбестоцементные плиты и другие подобные материалы.

Дело в том, что коэффициенты теплового расширения и влагопоглощения этих строительных изделий не соответствуют аналогичным показателям древесины. Риск заключается в том, что основание может начать гнить под выравнивающим слоем, плесень и тому подобное.

Для установки OSB на деревянный пол потребуются следующие инструменты:

• электролак для удаления лишних выступающих частей;
• молоток или отвертка;
• электродрель;
• гидроэлектростанция;
• гвоздей или саморезов;
• рулетка и строительный карандаш;
• ножовка по металлу или электролизер;

Из строительных материалов на рейку дополнительно потребуется сформировать лаг 4х5см, 3х4 см, утеплитель (минеральная вата, экват, керамзит) или звукоизоляционный материал, а также выбранные в основании антисептические и межпозвоночные составы для заполнения ямок.

Монтаж начинается с подготовки деревянного пола. Поверхность необходимо тщательно осмотреть, торчащие части преткнуть, а ямки и другие дефекты заточить быстросохнущим ремонтным составом. Это может быть специальный лак по дереву, блиц-цемент или просто опилки, смешанные с клеем ПВА.

Перед укладкой OSB с чернового пола предварительно удаляют плинтус, гвозди и другие неровности.

Для защиты от плесени и насекомых основание следует покрыть несколькими слоями хлопьевидной протеиновой пропитки или грунтовки с антисептическими добавками.В идеале можно также покрыть лаком, но редко кто это делает. Срок полного высыхания не менее 3-х суток.

Следующий этап — каркас. Лагасу тоже нужна защита, поэтому бруски обрабатываются биозащитными составами, уменьшают размер помещения и крепятся к полу саморезами на расстоянии 30-60 см параллельно друг другу. Равенство проверяется гидроприводом, тонкие плашки можно ставить для подгонки под рейку. В промежутки укладывается теплоизоляционный или шумоподавляющий материал.

Завершающий этап чернового пола — это крепление плит OSB к каркасу своими руками с помощью саморезов или гвоздей. Листы укладываются, при необходимости, осуществляется соответствующая распиловка, и плотно закрепляются на лагах.

Обязательно оставьте термокомпенсационные зазоры между стеной и листами OSB шириной 2-5 мм. Расстояние между соседними пластинами следует оставить необязательным.

После окончания работы нужно проверить получившийся базовый уровень.При наличии неровностей стыков стыков их можно заглушить шлифовальной машинкой или просто наждачной бумагой. Дополнительно для вентиляции торта рекомендуется просверлить приморскую дрель с несколькими отверстиями.

Если раскатывать ОСП на деревянной основе без лагов, то пол должен быть достаточно ровным, сухим и прочным. В этом случае можно обойтись только самозатяжкой и отверткой, а на выравнивание можно потратить сутки. Покрытие получится уместным, если материалы будут закреплены между собой не только по периметру, но и поперечник будет увеличиваться по всей площади листа.

Укладка OSB на бетонный пол

Черновой пол из ориентированной стружки можно формировать только на сухом «зрелом» бетоне с влажностью не более 6%. Но даже в этом случае рекомендуется использовать гидроизоляционную пленку, мембрану или покровный состав. Если поставить OSB без этой защиты, то от чрезмерной влажности на основе плесени, грибка могут появиться очаги гниения.

Для укладки листов своими руками непосредственно на бетонное основание рекомендуется использование панелей толщиной 10-16 мм.Допускается такое выравнивание с перепадами до 2 мм на 2 м 2. Этого достаточно, чтобы черновой пол стал теплым и ровным. Монтаж начинается с напольного покрытия. Встряхивания фиксируются скотчем. Сверху накладываются листы OSB и плотно скрепляются самозатяжками. Между стеной и краем чернового пола должен оставаться зазор в 2-3 мм.

Если устанавливаются лаги, то сначала сверху пленки закрепляются бруски, в промежутках устанавливается тепло- или звукоизоляционный материал, затем все закрывается поверх листов OSB.В качестве теплоизолятора можно использовать пенопласт, EPPS и другие виды утеплителей.

Чтобы качественно сделать черновой пол на лагах или на земле, не забывайте постоянно проверять работу, проделываемую гидрорем. Это позволит свести к минимуму различия и вовремя исправить ошибки.

Саморезы ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Сегодня на рынке представлено множество различных типов винтов, каждый из которых был создан для удовлетворения конкретных потребностей.Современный плотник сталкивается с множеством вариантов, как в конструкции самого винта, так и в конструкции головки винта. Хотя традиционные шурупы для дерева все еще доступны, многие плотники не используют их, выбрав другие конструкции, особенно шурупы для гипсокартона или «шурупы для настила», которые представляют собой модификацию конструкции шурупов для гипсокартона.

По большому счету, шурупы для дерева имеют плоскую головку, что позволяет нам полностью вонзить шуруп в древесину за счет использования зенковки, что делает головку шурупа менее заметной.Их также можно использовать с деревянными заглушками, в которых просверливается цековка (круглое отверстие, достаточно большое для того, чтобы в него могла поместиться головка винта), а не зенковка. Затем, как только винт установлен, деревянная пробка приклеивается и обрезается заподлицо с деревянной поверхностью, скрывая расположение винта.

Но есть и другие варианты, используемые при традиционной деревообработке, например, болты с квадратным подголовком с шестигранной головкой и болты с шестигранной головкой с круглой головкой с квадратным выступом под головкой.Этот выступ врезается в древесину вокруг предварительно просверленного отверстия, не позволяя винту проворачиваться.

Дело в том, что современный плотник может выбрать из множества вариантов, что позволяет подобрать шурупы, которые идеально подходят практически для любого применения. Были ли эти шурупы изначально предназначены для шурупов по дереву или нет, не имеет значения, если они будут выполнять свою работу.

Давайте поговорим темы

Когда мы говорим о винтах, необходимо учитывать четыре основных типа резьбы:

• Машинная резьба — предназначена для использования с резьбовой гайкой или резьбовой частью.Нитки короткие и толстые, не предназначены для обрезки. Не работает с деревом, если вы не проталкиваете винт в древесину и не используете гайку и шайбу с обратной стороны.
• Деревянные нити — предназначены для того, чтобы отодвигать древесные волокна в сторону, создавая собственные нити. Нити более толстые и не такие глубокие, с более толстым стержнем, из более мягкого металла, чтобы противостоять разрыву. Обычно резьба не проходит на всю длину стержня.
• Резьба для листового металла — предназначена для работы через пилотное отверстие, отталкивая тонкий листовой металл в сторону, чтобы винт мог врезаться в два куска листового металла, удерживая их вместе.Резьба глубже и тоньше, чем у шурупов по дереву, и простирается на всю длину стержня.
• Резьба для шурупов для гипсокартона — по конструкции ближе к шурупам для листового металла, чем к шурупам для дерева, с тонкой и глубокой резьбой. Шурупы для гипсокартона сделаны из более твердого металла, чем шурупы для дерева, поэтому более длинные шурупы для гипсокартона могут сломаться, если их забить в твердую древесину.

Несмотря на то, что не все эти винтовые резьбы предназначены для работы с деревом, вы можете обнаружить, что все они в то или иное время использовались в деревообработке.Это особенно верно, когда разные материалы используются вместе, например, для крепления кронштейна из листового металла или лицевой панели к дереву, когда требуется винт с полукруглой головкой или полукруглой головкой.

Шурупы для листового металла и гипсокартона можно использовать с деревом, даже если их резьба не предназначена специально для врезания в дерево. При использовании более длинных винтов, которые могут прилипнуть и сломаться, может быть полезно нанести небольшое количество мыла на острие винта, поскольку оно будет действовать как смазка для винта.После того, как винт будет установлен, он высохнет и станет сцепляющимся, чтобы удерживать винт на месте.

В некотором смысле, все эти винтовые резьбы можно рассматривать как самонарезающие, за исключением крепежных винтов, когда они используются в дереве. Хотя можно запустить любое из них в древесину без пилотного отверстия, особенно с помощью винтов для листового металла и гипсокартона, обычно лучше просверлить пилотное отверстие, особенно в плотных твердых породах древесины.

Если винт ввинчивается в дерево без направляющего отверстия, он должен не только нарезать собственную резьбу, но и отодвигать достаточное количество древесного волокна для вала винта.Хотя это не большая проблема для древесины хвойных пород, она становится все более и более серьезной, чем плотнее древесина. В некоторых случаях эта проблема может привести к растрескиванию дерева винтами, особенно если в древесине есть дефект или в случае фанеры. В других случаях винт может застрять в дереве и срезаться.

Нарезание резьбы и винты для нарезания резьбы

Здесь имеется в виду нарезание резьбы. В буквальном смысле, резьба винтов формирует собственную сопряженную резьбу в материале, в который они вставляются.Это верно независимо от того, говорим ли мы о шурупах, вставляемых в дерево, или о шурупах для листового металла, которые используются для скрепления двух частей листового металла. В любом случае винты отталкивают материал, в который они вбиваются, образуя аналог с внутренней резьбой.

Но есть ограничения на то, что можно сделать с резьбонарезанием. Как я уже упоминал, плотная древесина твердых пород может противостоять этой резьбе. Точно так же металл и плотный пластик могут делать то же самое. В случае листового металла вообще не требуется очень толстый металл, прежде чем он предотвратит образование резьбы.Пластмассы обычно не могут остановить формирование резьбы, потому что винты тверже пластика, но пластик может треснуть под давлением резьбы.

Решение в этих и других случаях — использовать винты для нарезания резьбы.

Винты для нарезания резьбы могут использоваться в различных материалах и материалах различной толщины. Хотя в основном они предназначены для работы с металлом, они также хорошо работают с пластмассами. Вы даже можете использовать их в дереве, позволяя резьбе шурупов обрезать сопряженную резьбу, а не выталкивать древесные волокна в сторону для образования резьбы.

Вы можете найти резьбонарезные винты как с размерами резьбы крепежного винта, так и с размером резьбы для листового металла, хотя крепежный винт является более распространенным. В случае крепежных винтов винты имеют небольшой конус на конце, а не прямые, как они обычно производятся. Они бывают разных размеров, с различными стилями головы, включая плоскую, анкерную, круглую и шестигранную.

Разница между резьбонарезным винтом и крепежным винтом или винтом для листового металла заключается в том, что на резьбе винта есть зазоры, отходящие от острия.Если вы когда-нибудь работали с метчиком, чтобы нарезать резьбу по металлу, вы знакомы с такими разрезами; он такой же, как сбоку от крана, образуя множество острых режущих кромок. Именно эти точки нарезают резьбу при вставке винта, как метчик нарезает резьбу в материал.

Использование винтов для нарезания резьбы

Для нарезания этой резьбы винты нарезания резьбы должны иметь конус, чтобы каждая последующая резьба врезалась все глубже и глубже в материал.Вот почему крепежные винты, которые нарезают резьбу, имеют коническую форму. Если бы они были прямыми, как обычно бывают крепежные винты, они не смогли бы обрезать резьбу.

При использовании резьбонарезных винтов любого типа важно начинать с просверливания отверстия нужного размера. Для крепежных винтов это будет отверстие того же размера, которое используется для нарезания резьбы по материалу, как показано в таблице ниже:

Размер винта SAE	Размер сверла	Ближайшее дробное долото	Десятичные дюймы
# 4-40	# 43	3/32 дюйма	.0890
# 6-32	# 35	7/64 ”	.1100
# 8-32	# 29	9/64”	.1360
# 10-24	# 25	5/32 ”	.1495
# 12-24	# 16	11/64”	.1770
¼-20	# 10	нет данных	.1935
5 / 16-18	Ltr. F	17/64 ”	.2716
3 / 8-16	5/16 ”	5/16”	.3125
3 / 8-24	Ltr. Q	21/64 ”	.3320
7 / 16-14	Ltr. U	23/64 «	.3680
½-13	27/64″	27/64 «	.4212

Размер винта и биты SAE

Большинство из нас не иметь числовые и буквенные размеры сверл. Для этих случаев я указал ближайший дробный размер в битах.Это обеспечит отверстие, которое можно использовать с винтом этого размера, но резьба не будет нарезана так глубоко, как если бы была использована бита подходящего размера. Следовательно, прочность отверстия будет не такой большой. Помните об этом при строительстве объектов, где требуется высокая прочность.

Хотя обычно это не рекомендуется, с помощью этих шурупов можно нарезать резьбу в твердых породах древесины. Шурупы хорошо войдут в дерево и будут держаться хорошо, хотя и не с такой прочностью, как у металла.Проблема возникает, если вы неоднократно пытаетесь удалить и заменить винты. Действие нарезания резьбы фактически разрезает древесные волокна, которые выходят в виде опилок при удалении шурупов. Каждый раз, когда их снимают и заменяют, поверхность контакта винта с деревом ослабевает, и через несколько циклов он перестает держаться.

Использование саморезов для нарезания резьбы

Контрольное отверстие также необходимо при использовании резьбонарезных винтов с резьбой из листового металла. Поскольку эти резьбы имеют разный размер, потребуются отверстия другого размера, как показано в таблице ниже:

Размер винта	Размер сверла	Ближайшее дробное долото	Десятичные дюймы
# 6-18	# 32	н / п	.1160
# 7-16	# 30	1/8 ”	.1285
# 8-15	# 29	9/64 ”	.1360
# 10-12	# 21	5/32”	.1560
# 12- 11	3/16 дюйма	3/16 дюйма	.1875
# 14-10	5,5 мм	7/32 ”	.2165
# 20-9	Ltr. L	19/64 «	.2900
# 24-9	11/32″	11/32 «	.3438

Размер винта и биты

Как и в случае с крепежными винтами, в некоторых случаях существует разница между размером сверла и ближайшим дробным сверлом.Однако разница не будет иметь большого значения в предельной прочности захвата винта, поскольку эти резьбы различаются, что позволяет им лучше приспособиться к разнице между двумя размерами.

Саморезы по дереву Peter Kerrawn

Drill Point Screws

Есть еще одна категория винтов, которые часто ошибочно принимают за винты для нарезания резьбы; они известны как винты для сверления или самосверлящие винты. Они не имеют характерной выемки, позволяющей резьбонарезным винтам нарезать свою резьбу, даже если канавка сверла может входить в первую резьбу винта.Эти винты уникальны тем, что их острие такое же, как у обычного спирального сверла.

Винты для сверления широко используются в случаях, когда листовой металл или другие материалы прикрепляются к стальным или алюминиевым трубам квадратного или круглого сечения. Острие сверла обеспечивает отверстие в листе металла и в трубку. Хотя он может просверливать довольно толстые трубки, резьба винта представляет собой резьбу из листового металла, поэтому они не будут работать в толстостенных трубах, где было бы лучше просверлить материал и нарезать его.

Есть один производитель, который предлагает винт с острием сверла, который также является резьбонарезным устройством. Они называются винтами Tek. Они объединяют в себе как винты для нарезания резьбы, так и винты с острием сверления в одном крепежном элементе.

Существуют также винты с острием сверла, специально разработанные для обработки дерева. Разница между этими и другими винтами для сверления состоит в том, что они имеют более широкое острие, часто называемое «крыльями», что позволяет сверлильной части шурупа образовывать зазор в древесине перед просверливанием металлической трубы.

Одно финальное очко

Несколько лет назад я работал инженером-технологом на заводе по производству городских автобусов. При производстве этих автобусов мы широко использовали как резьбонарезные, так и сверлильные винты, потому что они использовались быстрее, чем винты любого другого типа. В данном случае мы сверлили и ввинчивали элементы конструкции автобуса из нержавеющей стали. Винты для этого были достаточно прочными, потому что были сделаны из закаленной стали или нержавеющей стали.

Большим преимуществом использования этих винтов является то, что они работают намного быстрее, чем винты любого другого типа, которые вы можете найти.Возможность просверлить и утопить винт за одну непрерывную операцию или прикрепить что-то там, где резьба должна быть нарезана за одну непрерывную операцию, сэкономила время, более чем компенсировав более высокую стоимость винтов.

С тех пор как ушел из инженерии, сделал несколько закрытых прицепов. Я без исключения использовал винты со сверлильной головкой для крепления алюминиевой обшивки к этим прицепам. Время, которое это сэкономило мне, окупило затраты на винты.

Лучшие шурупы для фанеры Руководство по покупке на 2021 год — оборудование, имеющееся в наличии

Фанера — одна из немногих разновидностей дерева, которые не появляются естественным образом.На самом деле это инженерная деревянная доска, состоящая из нескольких слоев, соединенных вместе с помощью клея.

Путем прижатия двух или более таких слоев друг к другу формируется эта тонкая плита, сохраняющая впечатляющую прочность. Например, один кусок фанеры толщиной ¾ дюйма и размером 12×36 дюймов может выдержать до 50 фунтов. легко.

Его прочность обратно пропорциональна толщине. Как ни странно, более толстые фанерные блоки могут выдерживать меньший вес.

Теперь у вас может возникнуть соблазн использовать гвозди для фанерных работ.Хотя гвозди обычно являются лучшим выбором для более твердых материалов, они не так хорошо работают с фанерой из-за ее мягкости. Используя гвозди, вам нужно будет забить болты в древесину, что приведет к расколу досок.

Поэтому шурупы лучше подходят для работы с фанерой. Лучшие шурупы для фанеры позволяют удобно просверлить древесину, не раскалывая ее. Кроме того, конструкция и текстура шурупов больше подходят для вбивания блоков вглубь.

Как правильно выбрать шурупы для фанеры?

Материал

Винты для фанеры могут изготавливаться из различных материалов, включая сталь, латунь, алюминий и бронзу.Обычно большинство винтов делают из стали.

Он демонстрирует наилучшие характеристики как для наружных, так и для внутренних работ по дереву. Стальные винты также обеспечивают прочность по доступной цене, а также предлагают широкий выбор размеров.

Для сравнения, шурупы для гипсокартона изготавливаются из более твердого материала и дешевле, чем устаревшие конические альтернативы. Кроме того, эти винты в основном самосверлящие, что облегчает работу. С другой стороны, конические винты более способны выдерживать более высокие нагрузки или движущие силы.

Головка

Головка винта играет важную роль в любом проекте деревообработки, поскольку именно от нее зависит, как болт будет выглядеть снаружи. Некоторые головки винтов могут утонуть заподлицо с поверхностью, в то время как другие выходят из строя. Вы можете выбрать наиболее предпочтительную головку из следующих популярных вариантов:

Стекловидная головка

Винты с круглой головкой могут утонуть заподлицо с рабочей поверхностью независимо от того, из какого материала она изготовлена. Обычно они имеют диаметр дюйма и позволяют сэкономить время при предварительном сверлении отверстий.

Головная часть является потайной, верхняя часть плоская и за ней следует вогнутая поверхность. Такая конструкция позволяет шире распределять нагрузку на подшипник. Обычно для гипсокартона используются стеклярусы.

Обрезная головка

Если для вашего проекта требуются винты с наименьшей головкой, то варианты с обрезной головкой — лучшие винты для фанеры. Подобно головке горна, эта также автоматически тонет заподлицо с окружающей поверхностью.

Винты с обрезной головкой обеспечивают меньшую удерживающую способность, чем горловины, и требуют предварительно просверленных отверстий.Однако они дают лучшую отделку в задачах, требующих установки дверных косяков и горных молдингов. Они безопасны для предотвращения раскалывания хрупких деревянных частей.

Головка анкера

Их также называют винтами с грибовидной головкой. Этот термин происходит от их структуры, которая имеет более широкий диаметр и округлую форму. Головка фермы лучше всего подходит для таких задач, как монтаж оборудования, когда вы можете добиться хорошего контакта между ними, не делая присутствие винта слишком заметным на внешней стороне.

Шайба

Шайба похожа на типичные винты с круглой головкой, за исключением встроенных в них крошечных шайб.Такая конструкция позволяет винту лучше распределять вес в более широком пространстве. Обычно они самосверлящие по своей природе, в которых не требуется проделывать отверстие перед применением.

Для аналогичной конструкции с более широкой головкой выберите супер-омыватели. Они прочно соединяют две фанерные доски, но также оставляют место для корректировок. Вы найдете их наиболее заметно в проектах по деревообработке, таких как ящики.

Привод

Привод винта определяет, как его можно повернуть. В основном это расположение выступов и полостей, которые помогают создавать крутящий момент.Несмотря на то, что на рынке доступно множество винтовых приводов, наиболее заметными и легко доступными среди них являются:

Phillips Drive

Это наиболее распространенный привод среди проектов деревообработки в настоящее время. Они были популярны с 1930-х годов благодаря своей способности обеспечивать плотную посадку. Вы можете определить это по шаблону крестообразных выемок.

Несмотря на то, что их склонность к эксцентриситету бесполезна для проектов DIY, этот недостаток используется в лучшую сторону на автомобильных заводах.Это предохраняет вас от сверления шурупов сильнее, чем это необходимо.

Square Drive

Как вы уже догадались по названию, эти диски имеют на головке гнездо квадратной формы. Такая конструкция упрощает установку аппаратного инструмента. С ним можно работать одной рукой, даже если поверхность сверления трясется!

Эти винты, известные как привод Робертсона или Скрулокса, уменьшают эффект эксцентрика и тем самым избавляют вас от усилий, связанных с выскальзыванием инструмента.Кроме того, вы можете легко удалить их, когда они заржавели или их нужно закрасить.

Привод Torx

Это еще один популярный привод, предотвращающий эксцентриситет. Их гнездо выглядит как звезда, поэтому они также известны как звездный привод.

Подобно квадратным приводам, этот также требует минимальных усилий со стороны рабочего. Когда вы устанавливаете его на наконечник бита, вам больше не нужно держаться за него для вождения. Таким образом, вы можете управлять винтами Torx одной рукой.

Резьба

Под резьбой понимается спираль, охватывающая винт. Его наличие позволяет шурупу быть самосверлящим. Обычно грубая нить лучше подходит для фанеры, чем тонкая, поскольку она прочнее удерживает ее.

Однако в настоящее время они оба преуспевают, поскольку в винты встроены более новые конструкции с мелкой резьбой. Наряду с фанерой эти нити доказали свою эффективность во многих других материалах.

Острие

Заворачивание любого винта начинается от его конечной точки или кончика.Он отвечает за создание отверстия в фанерной доске и ввинчивание оставшейся части винта в блок.

Чаще всего в шурупах можно встретить тип 17, который используется в строительстве, производстве и работе с палубой. Обладает максимальной остротой, легко проникает в материалы, даже более твердые, чем фанера.

Покрытие

Винты из стали обычно покрываются или покрываются другим материалом для обеспечения высокой прочности. Разница между этими двумя процессами заключается в том, что покрытие всегда наносится на винты без покрытия, а покрытие может наноситься на винты без покрытия или с покрытием.

Сталь склонна к образованию ржавчины или коррозии, особенно при контакте с влагой. Покрытие или гальваника цинком в некоторой степени предотвращает это. Другой прозрачный или цветной хроматный слой покрытия на этом цинке может предотвратить образование белой ржавчины.

Вы также можете выбрать винты с черным фосфором или черной оксидом, которые обеспечивают стальным винтам умеренную защиту от коррозии. Помимо защиты, покрытие также придает винтам улучшенный внешний вид, приобретая более привлекательные оттенки, такие как золотой, черный, серебристый и т. Д.

12 лучших шурупов для фанеры в 2021 году

1. GRK 7726697 R4

Винты всегда были изюминкой ассортимента продукции GRK. Их широкий выбор винтов доказал свою функциональность и надежность для пользователей. Эта конкретная винтовая модель R4 была на вершине хит-парадов популярности с момента ее выпуска.

Во-первых, они никоим образом не выглядят дешевыми. Они бывают либо сияющего серебристого оттенка, либо блестящего золотистого оттенка, который не подорвет привлекательность вашей фанерной конструкции, а скорее усилит ее!

Один пакет даст вам 100 штук за раз, и этого должно хватить на время, необходимое для завершения вашего проекта.Но если вам нужно больше, они также входят в группы по три упаковки, что дает вам много возможностей для работы.

Эти винты предназначены для ускорения вашей работы и, следовательно, повышения производительности. Произведите впечатление на своих клиентов и коллег своим быстрым прикусом, который устраняет необходимость в предварительном сверлении. Таким образом вы сможете быстрее начать пошаговую установку.

Кроме того, он обеспечивает низкий крутящий момент с W-Cut ^TM , что обеспечивает более быстрое движение и, таким образом, упрощает процесс установки.Вам также не придется иметь дело со слишком большим раскачиванием, поскольку установка между этими винтами и битами GRK абсолютно точна.

Шурупы R4 отлично работают не только с фанерой, но и с пластиком, ДСП, ЦМД, листовым металлом, меламином, композитным настилом и деревянным настилом. Таким образом, вы можете выполнить множество проектов, полагаясь на этот набор винтов.

Они способны хорошо захватывать древесину, не срывая шляпки. Поскольку они изготовлены из нержавеющей стали 305, эти винты не образуют ржавчины с годами.Поскольку он защищен от коррозии и пятен, вы можете использовать винты в агрессивных средах, таких как палубы, тротуары, бассейны, спа и озера.

Основные характеристики:

• Доступен в 1 или 3 упаковках по 100 штук в каждой.
• Самозакручивающийся винт облегчает погружение в твердые поверхности.
• 6 автономных режущих карманов и режущих зубьев, таких как пильные диски.
• Идеально сочетает резку и удерживает пыль от сверления.
• Закрывает просверленное отверстие, точно удерживая поврежденные волокна.

2. Группа Hillman 5934 Шуруп ProCrafter по дереву

Hillman Group разрабатывает крепежные детали с 1964 года. Имея более чем полувековой опыт в этой отрасли, у Hillman есть много чего предложение для людей, ищущих улучшения в доме. Модель винтов ProCrafter — одно из их предложений, которые могут немного облегчить вам работу по дереву.

Этот винт отличается высочайшим качеством, которое обеспечивается уникальными характеристиками, нанесенными на него.

Во-первых, ее не нужно предварительно просверливать для плавного врезания в фанеру. Его острый конец может пройти сквозь дерево. Кроме того, зенкованные перья на нем позволяют сделать каждый привод чистым и легким.

Вам не нужно беспокоиться о раскалывании фанерного блока при использовании этих шурупов. Режущая кромка типа 17 может предотвратить такие случаи, обеспечивая плавное и быстрое проникновение.

Их размер достаточно мал, чтобы не повредить дерево, и достаточно прочен, чтобы удерживать все вместе.Ему удается принести вам лучшее из обоих миров!

Они хорошо сочетаются с текстурой и оттенками дерева. Каждый винт имеет цинковую и желтую отделку, которая хорошо сочетается с любой фанерной конструкцией. Вместо типичной головки Phillips эти винты поставляются с квадратными головками, которые не так часто выпирают. Так вы можете быть более уверены в примерке.

Облегчите процесс установки с помощью вторичных зубцов, которые эффективно снижают крутящий момент.Приобретайте по 100 штук в обычной розничной упаковке. Они окажутся весьма эффективными при выполнении таких работ по дереву, как мебель, шкафы и поделки своими руками.

Основные характеристики:

• В каждой упаковке 100 штук, отделанных цинком и желтым цветом.
• Чистое вождение с плоской головкой и зенковкой.
• Надежная установка благодаря квадратному приводу.
• Возможна более легкая установка благодаря вторичным зубцам, уменьшающим крутящий момент.
• Режущая головка типа 17 обеспечивает быстрое проникновение без раскалывания древесины.

3. Шуруп с плоской головкой и крестообразным шлицем из нержавеющей стали с ксилановым покрытием

Теперь давайте отвлечемся от золотых винтов и перейдем к темной стороне! Эти саморезы для фанеры выглядят иначе, чем обычные хромированные и золотистые вариации. Они полностью облачились в черный оттенок из-за своего ксиланового покрытия.

Материал ксилан был добавлен сюда для повышения и без того высокой прочности этих винтов.Они изготовлены из 100% нержавеющей стали 304, что обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии. Добавление слоя Black Xylon на нем повысило долговечность на ступеньку выше.

Если вы изо всех сил пытались найти идеальные шурупы для фанерных проектов во влажных помещениях, эти шурупы могут стать вашим решением. Фурнитура хорошо подходит для деревянных конструкций для использования в пресной, соленой и аналогичных морских средах или рядом с ними.

Xylan Flat Heads — лучшие шурупы для фанеры как для внутреннего, так и для наружного применения.Благодаря прочной конструкции эти винты не ломаются. Будь то дерево или композит, эти шурупы одинаково легко проходят через любой из них. Каждый винт имеет плоскую головку с приводом Philips с глубоким вырезом, чтобы избежать зачистки.

Эти винты доступны в двух размерах: номер 6 и номер 8. Кроме того, доступно всего семь стилей, включая дюйма, ½ дюйма, ¾ дюйма, 1 дюйм, 1-½ дюйма, 1-дюйма. и 2 дюйма. В одной упаковке 100 штук одинакового размера и определенного стиля.

Помните, что это не самосверлящие винты. Вам нужно будет предварительно просверлить фанерную поверхность, прежде чем вставлять их в нее. Тогда все остальное сделают сплошные грубые нити, скрепив кусочки вместе.

Основные характеристики:

• Поставляется в семи стилях: 6 и 8.
• Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает долгосрочное использование.
• Покрытие из черного ксилана увеличивает долговечность за счет коррозионной стойкости.
• Используется для обработки дерева или композитных материалов даже во влажной среде.
• Подходит для использования как в помещениях, так и на открытом воздухе.

4. Винты с карманом Kreg SML-C1-100

Компания Kreg хорошо известна среди плотников, так как эта марка разработала множество популярных винтов, зажимных приспособлений и аналогичных изделий. Именно эта модель шурупов сразу бросится в глаза своим неповторимым внешним видом и не менее впечатляющими характеристиками.

Все они имеют квадратный привод, с которым намного проще работать, чем с типичным приводом Филлипса. Благодаря такой конструкции вам не придется постоянно сталкиваться с проскальзывающими битами во время ввинчивания винта в фанеру. В результате каждый сеанс работы с деревом может проходить более гладко и повысить уровень вашей продуктивности в течение дня.

Кроме того, головка с плоским дном надежно сидит в отверстии кармана. Таким образом, используя их, вы всегда будете получать идеальную фурнитуру без особых усилий.

Благодаря гладкой стойке вы можете легко собрать соединение. Их прочная конструкция не трескается, не ломается и не сгибается. Наконечник саморезов позволяет им сверлить собственные отверстия, не раскалывая древесину.

Хотя для изготовления таких винтов часто используется нержавеющая сталь, эта конкретная модель на самом деле сделана из цинка. Этот материал помогает снизить стоимость единицы, сохраняя при этом аналогичный уровень устойчивости к ржавчине. Если инвестиции в нержавеющую сталь выходят за рамки вашего бюджета, вы можете вместо этого положиться на цинковые винты.

Эти винты предназначены в первую очередь для внутренних работ с использованием более мягких материалов. Помимо фанеры, в эту категорию материалов входят сосна, МДФ, ДСП и меламин. Таким образом, вы можете использовать винты во многих других проектах DIY вместе с фанерными.

Основные характеристики:

• Каждый пакет содержит 100 винтов длиной один дюйм.
• Изготовлен из цинка для защиты от ржавчины по доступной цене.
• Шайба Maxi-Loc внизу исключает протаскивание.
• Узкий квадратный привод обеспечивает хороший контроль крутящего момента.
• Предназначен для обработки мягких материалов, таких как фанера.

5. Крепежные элементы WoodPro AP8X112-5 T20 Универсальные шурупы для деревянных конструкций

Как следует из названия бренда, эти шурупы являются профессионалом для работы с деревом. WoodPro поставляет высококачественные крепежи по всей нашей великой стране с 1995 года. Собирая лучшие ресурсы со всего мира, они, кажется, полны решимости поставлять только первоклассную продукцию.

Как и эта модель, все их винты оказались прочными, надежными и удобными для клиентов во многих отношениях.

От головы до кончиков — каждый винт выполнен в агрессивном тоне, который не требует времени, чтобы пробиться через фанерный блок. Острый конец начинает процесс с тонкого сверления в древесине. Затем следует смелый рисунок резьбы, который явно не оставит камня на камне, чтобы просверлить себя в блок.

Такой стиль саморезов упрощает выполнение работы.Поскольку вам не нужно готовиться путем предварительного сверления поверхности, вы можете потратить это время на что-то другое и повысить уровень своей производительности.

Еще один способ сэкономить время с помощью этих винтов — это включить в их конструкцию звездообразную головку, совместимую с Torx. Такие головки невосприимчивы к многократному соскальзыванию с электроинструмента. В результате вы можете справиться с вождением намного раньше, чем с другими головами, такими как Филлипс.

Прочная конструкция этих винтов дополняется покрытием PPG E на 1000 часов работы.Этот слой увеличивает его долговечность, обеспечивая защиту от ржавчины.

Его конструкция включает в себя длинную стойку, что облегчает плотникам-любителям правильное выполнение своей работы. Просто позвольте винту скользить по дереву, не соскальзывая биты и не раскалывая блоки.

Покупка только одной упаковки должна принести вам пользу на долгое время, так как в каждой имеется около 1050 винтов. Они имеют размер 8 и имеют золотистый оттенок.

Основные характеристики:

• В каждой упаковке 1050 штук размера 8.
• Звездообразная конструкция головки позволяет легко зенковать.
• Длинный хвостовик позволяет делать это правильно даже работникам-любителям.
• Самосверлящая конструкция экономит ваше время и энергию при предварительном сверлении.
• Может использоваться как для внутренних, так и для наружных деревянных работ.

6. Kreg SML-C125-500 Крупнозернистые винты с карманом Maxi-Loc

Это еще один самосверлящий винт из серии Maxi-Loc от Kreg, отличающийся агрессивным дизайном.

Если вы изо всех сил пытались работать с деревянными досками толщиной ½ дюйма или дюйма, этот набор шурупов обеспечит вам хороший ночной сон, поскольку они предназначены для безупречной работы с большими деревянными кусками.

Как можно догадаться по названию, его резьба имеет грубую структуру, что делает эти винты идеальными для обработки толстых кусков фанеры.

Острая резьба покрывает большую часть этого винта между хвостовиком и острым концом. Когда вы вбиваете его в дерево, он плавно соединяет части вместе, не требуя от вас особых усилий.

Эти винты оснащены встроенными шайбами, чтобы обеспечить более легкое скольжение каждого диска. Вы найдете их в их головах, которые облегчают задачу, а также делают винты почти незаметными в готовом продукте. Кроме того, они эффективно распределяют общую нагрузку на большую площадь.

Квадратный привод предотвращает соскальзывание инструментов, что значительно сокращает ваши усилия по закреплению. Для этой части задачи он, безусловно, более компетентен, чем обычный привод Philips.Будучи винтом с отверстием в кармане, он также показывает себя при перегрузке в нижней части кармана.

Эти винты изготовлены из нержавеющей стали, поэтому вы можете добиться длительного результата от своей тяжелой работы. Эта сталь борется с коррозией, что делает конечный продукт надежным на долгие годы. Купив одну коробку, вы получите сразу 500 винтов с отверстиями для карманных отверстий.

Основные характеристики:

• Цинковая конструкция обеспечивает устойчивость к ржавчине при экономичной стоимости.
• Самонастраивающаяся конструкция для легкой работы с толстой фанерой.
• Грубая резьба облегчает забивание досок.
• Головки стиральной машины плотно прилегают к карману, чтобы не бросаться в глаза.
• В одной коробке 500 шт. Размера №8.

7. Qualihome # 6 Винт для гипсокартона с крупной резьбой и острым концом

Если вы задумывались о косметическом ремонте интерьера дома или офиса с использованием панелей для гипсокартона, то этот набор винтов от Qualihome — то, что вам нужно. искать.

Гипсокартон и фанера обладают схожими свойствами по твердости. Они оба мягкие и прочные одновременно, что делает их отличным вариантом для внутренних стен. Вы можете использовать любой из них для своей задачи, поскольку эти винты могут работать с ними обоими.

Однако они поставляются с головками стекляруса, которые, как известно, больше всего подходят для проектов гипсокартона. Они идеально подходят для крепления гипсокартона к деревянным шпилькам. Вы также можете использовать их для соединения дерева с деревом. Их острый кончик может легко проткнуть гипсокартон или деревянную панель.

Этот самосверлящий винт имеет потайную головку для более быстрой и простой установки. Верх плоский, поэтому винты не привлекают особого внимания после того, как изделие будет готово. Но они несут некоторую эстетическую ценность, поскольку эти болты имеют черный как смоль оттенок вместо обычных металлических оттенков.

Черная крупная резьба полностью покрывает каждый винт. Для хвостовика здесь не так много места. Плоская головка оснащена обычным приводом Philips. Эти болты изготовлены из прочной металлической стали, которая обеспечивает высокую прочность.

Если вы ищете лучшие шурупы для фанеры, которые также обеспечивают долговечность, Qualihome — ваш выбор. Грубая резьба играет жизненно важную роль в креплении гипсокартона или фанерной панели к стойке.

Такая конструкция позволяет шурупу прочно входить в деревянную стойку. В результате стык не остается хлипким и остается неизменным. Вы можете найти эти винты двенадцати различных размеров: 1, 1-¼, 1-⅝, 2, 2-½, 2-, 3, 3-½, 4, 4-½, 5 и 6 дюймов. В каждой упаковке вы получите 210 штук одинакового размера.

Основные характеристики:

• Поставляется в 12 размерах от 1 до 6 дюймов.
• Головка стекляруса упрощает и ускоряет зенкование.
• Грубая резьба помогает закрепить плату на шпильках.
• Острый заостренный наконечник с легкостью пробивает гипсокартон.
• В каждой упаковке 210 штук одинакового размера.

8. Зажим для фиксации цинка Винты по дереву с цилиндрической головкой и крестообразным шлицем

Эти винты намного короче, чем все другие варианты, которые мы обсуждали до сих пор.Эти миниатюрные болты размером всего дюйма призваны стать вашим универсальным партнером при креплении фигур из фанеры.

Хотя вы можете не думать о них как о больших винтах современного поколения, эти скромные винты были в моде еще в 100 году до нашей эры и в основном помогли нам построить нашу цивилизацию. Они были основой идеи простейших машин, которые когда-либо производило человечество.

«Хорошо, это здорово, но как это мне поможет?» Отличный вопрос!

Эти винты можно использовать для завершения установки, требующей большего крутящего момента.Это потому, что они имеют структуру с полукруглой головкой, где верх немного закруглен с острыми вертикальными краями. Такие конструкции наиболее подходят для создания высокого крутящего момента при работе с деревом и металлом.

Они отлично подходят для общих задач по деревообработке, таких как строительство, HVAC, кровля, установка и аналогичные несложные работы.

В сочетании с цилиндрической головкой и приводом Phillips эти болты обеспечивают более плотное крепление, чем у конкурентов. Именно поэтому такая конфигурация накопителя так популярна среди профессионалов, которые постоянно занимаются каким-либо ремонтом.

Общая конструкция застежек Snug позволяет им быть независимыми. Они могут просверлить себя в фанерной доске с помощью тонкой глубокой резьбы. Такая конструкция сокращает общее время, необходимое для выполнения работы с минимальными усилиями.

Изготовлены из углеродистой стали с тонким слоем цинка. Таким образом, если вы построите что-нибудь с этими винтами, они должны долго служить, борясь с образованием ржавчины. Получите по 100 штук в каждой упаковке застежек Snug.

Основные характеристики:

• В каждой упаковке имеется 100 штук размером ⅝ дюйма длиной.
• Головной привод Philips обеспечивает более плотную посадку и большую надежность.
• Изготовлен из оцинкованной углеродистой стали, что увеличивает его долговечность.
• Тонкая глубокая резьба быстрее и легче проникает в деревянную доску.
• Эти маленькие винты доступны по доступной цене.

9. Kreg Zinc Fine Maxi-Loc

Последнее предложение Kreg для шурупов для фанеры — еще один продукт из серии Maxi-Loc.Каждый из них имеет приличную длину, измеренную в 1– дюйма. Он приобретает блестящий вид благодаря серебряной отделке.

Площади, покрываемые хвостовиком и резьбой, практически равны. Конечно, эти детали имеют уникальный зазубренный наконечник внизу, который является торговой маркой винтов Kreg Maxi-Loc.

Они созданы, чтобы служить долго. Об этом позаботится прочная конструкция из нержавеющей стали. Все мы знаем, насколько храбро этот вид стали со временем борется с коррозией. Чтобы сделать его еще более долговечным, на эти винты нанесено покрытие из сухой смазки для защиты от ржавчины.

Вы увидите тонкую резьбу, покрывающую половину ее нижней части. Этот вид нитей облегчает пользователю весь процесс, поскольку он может легче проникать в твердые материалы. Кроме того, они также являются отличным выбором для трубок с тонкими стенками.

Эта резьба в некотором роде также внушает больше уверенности, поскольку она имеет меньший наклон и, следовательно, менее вероятно, что она со временем ослабнет. Кроме того, вам не нужно создавать большой крутящий момент для создания эквивалентных предварительных нагрузок на болты.Квадратный привод предотвратит постоянное скольжение аппаратных инструментов.

Не забывайте полагаться на эти винты только для внутренних работ. Они не смогут хорошо справиться с длительными выдержками на открытом воздухе. Эти винты вообще не рекомендуются, особенно в присутствии воды или влажных сред, таких как морские районы.

Основные характеристики:

• 100 штук длиной 1 дюйма доступны в каждом пакете.
• Тонкая резьба легче проникает в твердые материалы с меньшим крутящим моментом.
• Из стали с серебристым покрытием для защиты от ржавчины.
• Цинковое покрытие обеспечивает высокую износостойкость при доступной стоимости.
• Доступная цена для использования внутри помещений.

10. Винты для заборов и настилов Snug Tan

Второй вариант Snug Fasteners для использования на фанере — эта модель, специально предназначенная для проектов ограждений и настилов. Каждая деталь имеет длину 1 дюйма, что очень хорошо для таких проектов.

У них есть приводы Torx, которые представляют собой звездообразные отверстия на головке. Этот тип привода обеспечивает больший крутящий момент в процессе и, таким образом, гарантирует более высокий уровень защиты от несанкционированного доступа или безопасности. Их крутящий момент намного больше, чем у более распространенных приводов, таких как Филлипс.

Распространенная проблема с приводами Torx — это трудности с установкой сверла в отверстия. Это не проблема с этим набором, поскольку в комплекте уже есть совместимое сверло. Все, что вам нужно сделать, это вставить его в отверстие и приступить к дрели.Такая маскировка головы снимает с пользователя много стресса.

Корпус хорошо покрыт крупной резьбой. Это дает ему возможность самосверливания, что, в свою очередь, облегчит вам работу по установке фанерной доски. Такая нарезка резьбы оказалась более устойчивой к отслаиванию из-за большего зацепления с торца.

Эта нарезка резьбы поможет вам пройти сквозь древесину намного быстрее, чем другие альтернативы.

Для обеспечения длительного использования винты имеют коричневое покрытие, обеспечивающее превосходную коррозионную стойкость.В результате ваш забор или настил прослужат вам n внушительный срок с этими винтами. В одной упаковке этих болтов Snug 100 штук одинакового размера.

Основные характеристики:

• 100 штук длиной 1 ⅝ дюйма доступны в каждой упаковке.
• Полностью вырезанный звездообразный привод Torx обеспечивает более высокий крутящий момент и надежность.
• В комплект входит сверло для надежного закрытия головки.
• Длинное покрытие крупной нити ускоряет работу.
• Поставляется с коричневым покрытием, обладающим превосходной коррозионной стойкостью.

11. Крепежный элемент Snug Fastener Плоские саморезы с крестообразным шлицем с цинковым покрытием

Здесь у нас есть последний набор болтов для фанеры от Snug Fastener. Они довольно маленькие по размеру по сравнению с другими вариантами в этом списке. Их длина составляет всего дюйма, что означает, что они не идеальны для использования на толстых фанерных досках.

Скорее, они больше подходят для внутренних проектов, где необходимо соединить тонкие деревянные блоки для завершения конструкции.

У этих винтов нет хвостовика. Все их тело состоит из приводной головки и резьбы. Так что вам нужно быть немного осторожнее при работе с ними.

Привод с крестообразным шлицем — наиболее распространенная разновидность шурупов для фанеры. Это происходит в основном из-за того, что они лучше подходят для плотной посадки, чем другие альтернативы.

Несмотря на то, что их центрированная конструкция более склонна к деформации, в случае промышленного производства это считается преимуществом.Когда продукты собираются в линию на фабриках, винт с крестообразным шлицем защищает их от чрезмерного затягивания.

Что касается плотников, они могут все еще испытывать трудности с выступами, поскольку они приводят к образованию царапин на дереве и искажению поверхности.

Этот винт покрыт тонкой глубокой резьбой, что делает его вариантом для самосверления. Для сравнения, тонкая резьба оказалась более прочной, чем грубая резьба как при сдвиге, так и при растяжении. Их меньший шаг позволяет добиться более тонких настроек для определенных проектов.

Кроме того, им не требуется большой крутящий момент для создания предварительного натяга болта. Вы можете легче помещать их в твердую древесину, и их небольшой наклон не будет время от времени расшатан. Наличие плоской головки позволяет этому винту освободить больше места для продолжения тонкой резьбы.

Основные характеристики:

• Каждая упаковка содержит 100 штук размером ⅝ дюйма.
• Головной привод Philips делает крепление более плотным, чем другие альтернативы.
• Изготовлен из оцинкованной углеродистой стали для обеспечения устойчивости к коррозии.
• Тонкая глубокая резьба обеспечивает более точную регулировку и упрощает сверление.
• Саморезы по доступной цене.

12. Шурупы по дереву с антиокислительной отделкой BLUELEC в старинном стиле

Известный своим великолепным обслуживанием клиентов, бренд Bluelec предлагает вам этот набор шурупов по дереву с антиокислительной отделкой. Такая отделка может не обеспечивать такую ​​стойкость к коррозии, как нержавеющая сталь, но при этом справляется со своей работой.Кроме того, это также придает винтам некоторую смазывающую способность.

Наряду с оксидным покрытием вы также получите два цветовых варианта для ваших эстетических целей. Эти винты бывают двух разных цветов: черного и золотого. Так что по цвету вашей поверхности вы можете выбрать более подходящий для задачи.

Они очень маленькие по сравнению с большинством других винтов в этом списке. Эти болты имеют толщину всего 1/3 дюйма. Поэтому они будут полезны в некоторых очень специфических проектах с фанерой, когда вам не нужно работать с толстыми деревянными блоками.

Хотя эти болты в основном имеют плоскую головку, они все же имеют форму конуса под 45 градусов, которая предназначена для использования в отверстиях с потайной головкой. Плоский верх позволит вам плотно прилегать к любой сопрягаемой поверхности, чтобы конечный продукт выглядел безупречно.

Даже при том, что вам, возможно, придется иметь дело с постоянным выпадом и проскальзыванием, его привод Phillips определенно обеспечит вам самую плотную посадку среди всех приводов.

Наряду с небольшими размерами они также очень легкие. Эти шурупы изготовлены из такого материала, который обеспечивает удобство использования и не вызывает усталости дерева или пальцев.

Эти крошечные винты с плоской головкой можно использовать не только для обработки дерева, но и для садоводства, а также для замены предметов декора. Фанера и пластмассы лучше всего подходят для работы с такими болтами. В каждой упаковке по 100 таких штук одного из четырех доступных размеров.

Основные характеристики:

• Маленькие винты длиной 2,5 дюйма доступны в четырех размерах.
• Может иметь антиоксидантную антиоксидантную отделку черного или золотого цвета.
• Плоская головка под 45 градусов с крестообразным шлицем для плотной посадки.
• Отлично подходит для полимерной фанеры и пластмассовых материалов.
• В каждой упаковке 100 штук одинакового размера.

Преимущества использования шурупов для фанеры

Это могло прийти в голову многим — почему бы просто не использовать гвозди для этой древесины? Основная причина в том, что использование гвоздей на более мягких материалах, таких как фанера, приводит к расколу досок. Таким образом, для любого проекта в области деревообработки шурупы — лучший выбор почти всегда.

Выбор шурупов для фанеры дает ряд других преимуществ.Наиболее известные из них:

Генерирует крутящий момент

Винты, предназначенные для обработки дерева, обычно имеют мелкую резьбу, способную создавать необходимый крутящий момент. Эти нити предназначены для проникновения глубоко внутрь деревянных блоков.

Крутящий момент создается из-за того, как они врезаются в доски. Эта сила помогает двум доскам или деревянным блокам правильно соединяться. Такая резьба хорошо вытягивает блоки независимо от существующих зазоров или перекосов между ними.

Уловка, чтобы сделать это соединение еще более прочным, заключается в том, чтобы нанести немного клея на отдельные деревянные блоки перед тем, как закручивать их шурупами. Это может сделать их соединение прочным, а винт будет действовать как зажим.

Они легко снимаются

Если возникнет необходимость заменить винты или просто избавиться от них, вы легко сможете это сделать с помощью этих шурупов для дерева. В результате вам не нужно беспокоиться о том, чтобы допустить ошибку здесь и там в вашем проекте. Если он есть, вы можете просто удалить ошибочный винт и заменить его правильным.

От таких болтов можно избавиться навсегда. Это относится к любой мебели, деке или подобным предметам, созданным с помощью шурупов.

Удобство использования

Они очень просты в использовании благодаря своей структуре. Независимо от того, какой это винт, на его конце обязательно будет острый наконечник, чтобы легко проникнуть в деревянный брусок. Затем идет резьбовая часть, которая снимает с пользователя значительные усилия и с комфортом занимает свое место внутри доски.

Наконец, головной привод забивает «гвоздь в гроб», проверяя, насколько плотно прилегание.Некоторые приводы, такие как квадрат, предотвращают выпадение кулачка, поэтому вы можете поддерживать впечатляющую скорость с проектом.

Таким образом, шурупы для дерева от начала и до конца упростят вам процесс. Купив саморез, вам даже не нужно будет прикладывать давление для сверления отверстия.

Доступный

Люди могут подумать, что лучшие шурупы для фанеры обычно имеют высокую цену. Это не правда. Саморезы для фанеры доступны по очень доступной цене.Вы можете получить сотню из них менее чем за десять долларов или более тысячи из них менее чем за пятьдесят.

Более того, по сравнению с гвоздями, вам нужно меньше шурупов, чтобы покрыть определенную область и добиться такой же надежности. Разнообразие доступных здесь размеров также помогает принять решение о покупке и повысить производительность. Вы можете использовать один и тот же винт на самых разных поверхностях.

Strong

Шурупы по дереву обычно прочнее гвоздей. Они не склонны изгибаться, ломаться или срезаться независимо от сильного ветра, движения или веса.Вам также не нужно беспокоиться о том, что они упадут, поскольку винты не откручиваются, как гвозди. Даже если винт кажется неподходящим, вы можете вставить его с минимальными усилиями.

Благодаря своей высокой прочности на разрыв винты могут обеспечивать превосходные характеристики при невысокой стоимости.

Часто задаваемые вопросы:

Какая толщина фанеры обычно доступна для использования винтов?

Ответ: Вы можете найти листы фанеры различных размеров с толщиной от дюйма, ¼ дюйма, ⅜ дюйма, ½ дюйма, ⅝ дюйма, ¾ дюйма, 1-дюйма и 1-дюйма.Среди них толщина ⅜ дюйма и ½ дюйма — наиболее доступные варианты. Самые большие фанерные блоки могут достигать 3 дюймов в толщину.

Вы прикручиваете или гвоздите фанеру?

Ответ: Лучше использовать саморезы по фанере вместо гвоздей. Шурупы больше подходят для блоков из мягкой фанеры, так как они легче снимаются и не раскалываются. Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы расколоть древесину шурупами.

Можно ли использовать шурупы для гипсокартона для фанеры?

Ответ: Хотя шурупы для гипсокартона имеют свои преимущества для многих материалов, лучше использовать шурупы для дерева для более мягких элементов, таких как фанера.Винты для гипсокартона состоят из более твердой стали, которая с большей вероятностью расколола фанерные доски.

Можно ли вкрутить торцевое волокно фанеры?

Ответ: Да, вы можете ввинтить торцевое волокно фанеры, но мы не рекомендуем этого делать. Для этого вам нужно будет просверлить дюбель и приклеить его. Другой способ сделать это — дать фанере пробку из дерева или твердой древесины с перекрестной структурой, чтобы в нее можно было надкусить. Это обеспечит более прочную фиксацию.

Могу ли я использовать винты для листового металла в фанере?

Ответ: Винты для листового металла идеально подходят для соединения металлических листов.Так что они могут быть не лучшим решением для соединения фанерных блоков. Однако, если у вас под рукой нет шурупов по дереву, шурупы для листового металла можно использовать для работы с фанерой. Они могут не работать так же хорошо, как шурупы по дереву, но справятся со своей работой.

Квадратные диски лучше или Филлипс?

Ответ: Оба они имеют преимущество перед другим. Диск Phillips склонен к эксцентрику, но убедитесь, что он плотный, но не переусердствуйте. Вот почему на него полагаются заводы и автомобили.Напротив, квадратные приводы предотвращают выпадение кулачков, обеспечивая прочный захват и улучшая возможности самосверления.

Если вы не уверены, какой из них выбрать, вы можете довольствоваться гибридными дисками, которые поддерживают как Phillips, так и квадратные варианты.

Заключительные слова

Лучшие винты для фанеры в значительной степени варьируются в зависимости от требований вашего индивидуального проекта. Вам нужно будет учитывать множество факторов, начиная от толщины деревянных блоков и заканчивая окружающей средой, окружающей конечный продукт.

Воздействие влаги будет играть огромную роль в этом решении, поскольку не все винты рассчитаны на работу во влажных помещениях. Некоторые из них более склонны к образованию ржавчины, чем другие, что в конечном итоге может повредить всю конструкцию.

Кроме того, у вас могут быть функциональные и эстетические предпочтения в качестве плотника. Среди этих винтов есть множество приводов и головок. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки. Некоторые из них предотвратят выпрямление, а другие обеспечат надежную и долговечную фурнитуру.

У этих винтов нет недостатка в размерах. Так что из такого обилия вариантов вы сможете довольно удобно найти наиболее подходящий для вашей задачи.

столярные изделия — Как прикрепить стальную полосу к плите OSB

Я собираюсь укрепить пролет полки длиной 2,2 м, сделанный из 18-миллиметрового борта OSB, двумя стальными полосами 60 * 4 мм, проходящими под доской.

Насколько я понимаю, в точках соединения в большинстве случаев действуют силы скольжения, когда полка изгибается под нагрузкой, но я не уверен.

Я отвечу на это с точки зрения инженера-строителя (так как я один).

Вы делаете здесь составную форму из деревянной полки со стальной арматурой. Когда эта форма изгибается, чтобы вести себя как композит, вам необходимо ограничить относительное скольжение слоя OSB по стальному слою и создать так называемый сдвиговый поток между двумя слоями.

Математика, лежащая в основе ответа, выходит за рамки этого SE, но я постараюсь дать вам ответ с поясом и подтяжками.

Винты — очевидный ответ, какого размера и сколько я должен получить? Или мне больше подойдут клей или заклепки?

У вас есть OSB толщиной 18 мм (~ 11/16 дюйма) и стальные ленты толщиной 4 мм (~ 3/16 дюйма) для общей глубины 22 мм (~ 7/8 дюйма). Я бы выбрал 19 мм (3/4 дюйма). длинные винты с полукруглой или полукруглой головкой, скажем, размер винта №8 или №10, с шагом 100–150 мм (4-6 дюймов) по центру. Очевидно, вам придется просверлить стальной ремень.

Лично я поклонник шурупов SPAX для OSB, так как они имеют агрессивную самосверлящую резьбу.Они делают винт с полукруглой головкой, который будет почти идеальным.

Большинство клея не образуют долговременную или надежную связь между сталью и деревом, поэтому я бы не рекомендовал это. Заклепки могут работать, но я не слишком оптимистичен в отношении их долговременной удерживающей способности в древесине по сравнению с винтами (а их сложнее установить).

@ Ашлар Да, чтобы полка укрепилась. Максимальная нагрузка составляет 100 кг более-менее равномерно. Глубина полки 1м.

Я бы разместил ремни примерно в третьих точках глубины полки (т.е., 33 см спереди или сзади).

---

Edit: Я только что сделал быстрый расчет конверта на вашей полке. Сдвиговый поток между двумя слоями будет порядка 200 фунтов / дюйм (или 100 фунтов / дюйм на ленту). Таким образом, винты №10 на 3/4 дюйма с шагом 4 дюйма должны работать. См. Этот PDF-файл, чтобы узнать о прочности винта на срез фанеры.

Выбор подходящего винта для металлических панелей

Такие мелкие и простые вещи, как винты и крепежные детали, легко игнорировать как жизненно важный компонент строительного проекта.Для металлических крыш крепежные элементы составляют менее 1% от общей стоимости установки, , но они могут привести к 100% разрушения кровли .

Ваша крыша может выйти из строя из-за поломки крепежа, неправильно установленного крепления, изношенных уплотнительных шайб или простейшей ошибки: неправильного использования саморезов.

В Western States Metal Roofing мы производим металлические кровельные панели и металлические сайдинговые панели для широкого спектра коммерческих и жилых проектов. Мы работали с тысячами подрядчиков на протяжении двух десятилетий и постоянно получаем вопросы о том, какой тип винтов использовать.

Ответ, конечно, не всегда так прост. При выборе винта для металлической кровли или сайдинга необходимо учитывать множество различных факторов.

В этой статье мы рассмотрим различные крепежи, чтобы помочь вам решить, какой крепеж для металлической кровли лучше всего подойдет для вашего конкретного проекта.

Факторы, которые следует учитывать при выборе крепежа для металлической кровли

• Тип панельной системы
• Цвета винтов
• Идентификатор крепежа
• Покрытие и материал винта
• Требуемая длина винта
• Тип необходимого винта
• Tek / Самосверлящие винты
• Острие для сверления шурупов
• Размеры винтов
• Типы головок винтов
• Количество ниток

Если вы монтажник своими руками, вам необходимо знать , как правильно закрепить кровельные саморезы для металла . Мы можем вам помочь и в этом.

Выбор правильного крепежа для открытых и скрытых панельных систем

Тип используемого крепежа зависит от того, устанавливаете ли вы панели с открытыми или скрытыми креплениями. Волнистая гофра и панель R являются примерами открытых крепежных панелей. Стеновые панели со стоячим швом или заподлицо представляют собой панель со скрытым креплением.

При установке открытых панелей крепления используются крепления с резиновыми уплотнительными шайбами ​​для повышения водонепроницаемости панелей и предотвращения проникновения воды.

Панели скрытого крепления используют крепеж с низкопрофильной головкой, чтобы избежать контакта с нижней стороной кровельной панели.

Панели скрытых застежек, которые используют зажимы, такие как стоячий шов с защелкой, обычно используют застежки типа «блинчик». В системе, в которой не используются зажимы, например, в стоячем шве с гвоздями, используются застежки сверхнизкого профиля.

Подходящие винты по цвету металлических панелей

Металлические панели представлены в широкой цветовой гамме.К счастью, застежки тоже.

Шурупы доступны с головками креплений, окрашенными в цвет, соответствующий цвету ваших металлических панелей. Благодаря этому крепежные детали гармонируют с металлическими панелями кровли и сайдинга, придавая им более гладкий и аккуратный вид.

Идентификатор крепежа

Это основные компоненты анатомии застежки

• Диаметр — Диаметр хвостовика, а не диаметр головки винта.
• Резьбы на дюйм — Пример. Винт № 12–14 имеет диаметр № 12 с 14 витками резьбы на дюйм.
• Длина — Начинается с нижней стороны головки и включает в себя острие сверла и уплотнительную шайбу. Стиль головы входит в длину только на потайных застежках.
• Тип головки — Самыми распространенными кровельными винтами для металла являются шестигранная головка, шестигранная головка с шайбой и блинная головка.
• Тип острия сверла — Самосверлящие, самонарезающие и самонарезающие
• Материал — Углеродистая сталь и нержавеющая сталь являются двумя наиболее распространенными.
• Покрытие — Самыми распространенными являются оцинкованные винты. Головка винта обычно окрашивается в тот же цвет, что и металлические панели.
• Уплотнительные шайбы — Винты либо будут иметь резиновую уплотнительную шайбу для защиты от атмосферных воздействий, либо не будут.

Выберите правый винт в зависимости от типа материала

При выборе материала для винтов учитывайте тип металла, в который они крепятся.Когда разнородные металлы контактируют и подвергаются воздействию влаги, возникает гальваническое воздействие.

Гальваническое воздействие между разнородными металлами может привести к преждевременному выходу из строя крепежа, что подвергает ваши панели риску утечки. Проще говоря, когда определенные металлы вступают в контакт друг с другом, один металл приносит себя в жертву другому.

Как правило, чем дальше друг от друга находятся материалы в гальванической серии (см. Таблицу ниже), тем выше риск гальванической коррозии.Чем дальше друг от друга расположены металлы на диаграмме, тем сильнее будет коррозия.

Какой тип винтового покрытия использовать на металлической крыше?

Материалы вашей металлической кровли и сайдинга будут определять отделку, покрытие и материалы для соответствующих шурупов.

• Алюминиевая кровля — Используйте винты из нержавеющей стали типа 304 с краской соответствующего цвета на головках винтов. Никогда не используйте нержавеющую сталь 410 на алюминиевой крыше.
• Медная кровля — Используйте винты из нержавеющей стали типа 410, которые также имеют медное покрытие.
• Corten Roofing — Используйте винты из нержавеющей стали с темно-коричневой головкой.
• Металлическая кровля — Используйте оцинкованные винты, которые далее будут называться оцинкованными винтами. Головки шурупов должны быть окрашены в тот же цвет, что и металлические панели кровли или сайдинга.

Какова правильная длина винта для металлической кровли?

Если ваши крепежные детали недостаточно длинные, чтобы пройти через весь материал, можно с уверенностью сказать, что установка у вас не будет успешной.Правильный крепеж должен быть не только достаточно длинным, чтобы проходить сквозь материал, но вы также должны учитывать длину сверла, если вы используете самосверлящие винты.

Что наиболее важно, вы хотите, чтобы в материал, к которому вы крепитесь, входил винт хотя бы на один дюйм.

Длину обычно округляют до следующей половины или четверти дюйма, чтобы обеспечить достаточную длину застежек. Имейте в виду, что чем длиннее винт, тем больше скручивающая деформация возникает во время заворачивания.Иногда это может привести к поломке крепежа при установке.

Длина винтов для металлической кровли

Длина винта измеряется по-разному в зависимости от того, имеет ли винт шестигранную или плоскую головку. Винты с шестигранной головкой будут измеряться от нижней части шестигранной головки, а винты с плоской головкой — от верха головки винта.

Различные климатические условия и требования к нагрузке означают, что длина винта не всегда будет одинаковой. К каждой работе нужно относиться независимо.

Вот несколько общих рекомендаций:

• Металлическая кровля со стоячим фальцем — 1-дюймовые блинные головки являются наиболее типичными винтами для крепления зажимов.
• ½ ”гофрированный — винт крепится к высоте панели при кровельных работах. Эта панель имеет высоту ½ дюйма, поэтому вам понадобится винт длиной не менее 1,5 дюйма.
• ⅞ ”Гофрированный — Винт крепится к верхней части панели при кровельных работах. Гофрированная кровля имеет высоту ⅞ дюйма, поэтому вам понадобится винт длиной не менее 2 дюймов.
Панель
• R, панель 7.2 и панели Ag — винт крепится к нижней части панели. Чаще всего используются винты длиной 1 дюйм.

Длина винтов для металлического сайдинга

Так же, как металлическая крыша, требования к работе всегда будут разными. Всегда уточняйте у своего инженера. Вот несколько общих рекомендаций:

• Стеновые панели для скрытых креплений — 1 дюймовые блинные головки являются наиболее типичными винтами.
• Открытые крепежные панели — винт будет крепиться к нижней части панели.Чаще всего используются винты длиной 1 дюйм.

Типы винтов для металлической кровли

Выбор правильного типа крепежа для металлической кровли зависит от того, к чему он будет прикрепляться во время установки. Большинство крыш жилых домов имеют фанерную основу. Коммерческие или сельскохозяйственные работы также могут быть прикреплены к дереву, но также распространено прикрепление шурупов к легким металлическим прогонам или тяжелым стальным двутавровым балкам.

Pro Совет: всегда заказывайте винты с уплотнительными шайбами, как показано ниже, чтобы предотвратить протечки через крышу.

Кровельные винты по металлу по дереву

Самый распространенный тип крепежа для металлической кровли — это кровельные саморезы для металла по дереву. Производители крепежа обычно указывают прочность на вырыв для множества различных пород древесины, поскольку не вся древесина одинакова. Это помогает подобрать крепеж, подходящий для вашего проекта.

Примером крепежа для деревянной основы является шуруп № 9 по дереву или металлический шуруп № 10 для кровли. Эти шурупы имеют очень острую самопрокалывающуюся точку, которая может пробить стальной лист толщиной 20-29, а затем в древесину без предварительного сверления, проскальзывания или повреждения металлических панелей.

Винты кровельные металл-металл

Существует несколько типов винтов, которые можно использовать для крепления к металлу или стали. Правильный винт зависит от области применения и толщины стали.

Типы кровельных саморезов по металлу

• Винты, которыми крепятся боковые края металлических панелей или крепятся обшивка и планка.
• Винты для крепления к легкому металлу, например к металлическим прогонам.
• Винты для крепления к тяжелым стальным балкам, двутаврам или стальным трубам.

Винты накладки

Тип декоративного винта, который вам следует использовать, зависит от панели, для которой он используется, и от того, подвержена ли она воздействию погодных условий. Если у вас есть регулировочный винт, который будет подвергаться воздействию погодных условий, на нем должна быть резиновая уплотнительная шайба. Если винт не находится в месте, где он может подвергнуться воздействию погодных условий, вы можете использовать винт с круглой головкой без уплотнительной шайбы.

Примером винта, который используется для соединения облицовки с открытой панелью крепежа, является крепеж ¼-14 Impax.Острие винта может проникнуть в обшивку калибра 20-29 и затем прикрепить обшивку к листу.

Винты с накатанной головкой

Накладные винты обычно называют стежковыми винтами. Схема винта для открытой панели с крепежом потребует винта с накатанной головкой для крепления бокового нахлеста панели. Эти винты обычно размещаются от 12 до 24 дюймов по центру на перехлесте панели.

Винты по металлу для облегченного калибра

Шурупы этого типа можно использовать для строительства металлических кровель или сайдинга.Для металлической кровли наиболее распространенным применением является крепление к металлическим прогонам. Для металлического сайдинга это крепление к металлическим шпилькам.

Вы будете использовать этот тип винта, когда толщина металлических прогонов составляет 14 или 16 мм. Примером этого типа винта является № 12-14 Impax.

Металлические винты из стали большого калибра

Этот тип винта будет использоваться, когда толщина стали составляет до дюйма или больше. По мере того, как сталь становится толще, крепить ее непосредственно к стали становится все труднее.Два наиболее распространенных типа винтов, которые используются в этом приложении, — это самосверлящий инструмент № 12-24 Impax 4.5 и самосверлящий винт № 12-24 Impax 5.

Самоходные / Тек винты

Самосверлящие шурупы — это еще одно название шурупов Tek.

Винты

Tek имеют небольшую резьбу на конце, известную как сверло. Оба они просверливают собственное отверстие и образуют сопряженную резьбу. Винты Tek устраняют необходимость в предварительном сверлении и, следовательно, помогают быстрее выполнять проекты. Эти винты предназначены только для работы с металлом.

Есть одно исключение, известное как винт-расширитель Tek®, который имеет крылья и предназначен для использования при работе с деревом и металлом.

Винты

Tek обозначаются числом от 1 до 5, которое указывает длину канавки или часть винта, определяющую уровень толщины металла, через который он может просверлить. По мере увеличения числа увеличивается толщина металла, через который он может проходить.

Tek 4 против Tek 5 Винты

Тот факт, что винт может пробить толстую сталь, не означает, что для этого не потребуется много усилий.Существует лишь небольшая разница в стоимости между Tek 4, 4.5 и 5. Дополнительное время и усилия, необходимые при использовании Tek 4, не стоят минимальной экономии.

Мы рекомендуем по возможности использовать Tek 5.

• Винты Tek 4.5 позволяют просверлить металл толщиной 0,075–375 дюйма.
• Винты Tek 5 могут просверливать металл толщиной 0,075–0,500 дюйма.

Отверстия для сверления шурупов

Одна из самых непонятых частей шурупа — это острие сверла.Клиенты часто используют все эти термины как синонимы. Самосверлящие и самонарезающие винты часто принимают за один и тот же продукт.

Между ними есть несколько общих черт, в том числе они часто имеют одинаковые размеры и типы головок. Однако они служат разным целям. Если вы закажете неправильное сверло, ваш винт не будет работать правильно.

Существует три основных типа острия винтовых отверстий, и мы определим каждый из них.

• Самосверлящий
• Саморез
• Самопирсинг

Что такое самонарезающий винт?

На кончике винта будет острие сверла, позволяющее просверлить отверстие при формировании сопряженной резьбы.Он должен выполнять обе задачи за одну операцию. Самосверлящий винт должен просверлить собственное отверстие, чтобы считаться самосверлящим. Он используется в приложениях от металла к металлу.

Что такое самонарезающий винт?

Это винт, предназначенный для вбивания резьбы в материал. Они не предназначены для сверления металла. Перед установкой необходимо предварительно просверлить пилотное отверстие. Применяются как металл, так и дерево, но редко используются в проектах металлической кровли и сайдинга.

Что такое саморез?

Это винт, который предназначен как для прокалывания тонкого металла, так и для вбивания резьбы в материал. Острие сверла будет более острым и будет иметь две резьбы. Предварительно просверливать пилотное отверстие перед установкой не требуется. Это наиболее распространенный тип шурупов по металлу по дереву.

Выбор правильного диаметра для металлических кровельных саморезов

Диаметр винта измеряется диаметром стержня.Чем выше число, тем шире винт.

Выбор правильного винта будет зависеть от местных строительных норм, климата, предпочтений подрядчика и технических характеристик вашей работы. Каждая работа будет отличаться, и каждый винт имеет разные значения выдергивания. Лучшее, что мы можем сделать, — это дать вам несколько общих рекомендаций.

Вот наиболее распространенные размеры винтов:

• # 9 и # 10 — это наиболее распространенные размеры для шурупов по металлу по дереву
• # 12 — это наиболее распространенный шуруп по металлу
• № 14 — Более широкий винт, который используется в районах с более тяжелыми снеговыми нагрузками

Выбор головки винта крепления

Крепежные детали бывают разных профилей, каждый из которых соответствует разным критериям.

Например, есть плоские винты, также известные как «винты-блины», которые используются, когда необходима установка на низком уровне. Другим примером являются винты с буртиком, которые имеют увеличенный купол под головкой, что полезно, когда тепловое движение может исказить отверстия.

Какие бывают типы головок винтов?

• Шестигранная шайба — Поверхность шайбы обеспечивает опорную поверхность для приводных головок. Они могут быть как с прорезями, так и без них, хотя чаще встречаются без прорези.
• Головка с цилиндрической головкой — Низкопрофильная головка, которая может быть крестообразной или квадратной формы.
• Плоская головка — Головка этого типа погружается в дерево, обеспечивая гладкую поверхность.
• Овальная головка — Подобна плоской головке, но с овалом сверху для законченного вида.
• Круглая шайба — Состоит из приподнятой плоской головки со встроенной шайбой, образующейся во время процесса заголовка. Головка винта помогает предотвратить его чрезмерное вращение.
• Винты для фермы — Винты с большой головкой и низким профилем.
• Винты с плоской анкерной головкой — Головка с самым низким профилем для крепления металла к металлу.
• Вафельная головка — Используется для крепления фанеры к металлу.
• Головка стекляруса для гипсокартона — Для крепления гипсокартона к металлическим шпилькам.
• Pan Framing — Винт для крепления шпильки к направляющей.
• Блинная головка — Очень низкопрофильная головка с большой опорной поверхностью.
• Квадратная кромка — Квадратный привод и уменьшенный напор для ограниченного пространства.

Выбор правильного числа ниток

Число резьбы, также известное как шаг резьбы или резьба на дюйм (TPI), показывает, насколько тонкая резьба на винте. Это важное соображение, поскольку именно оно определяет величину выдергивания винта

. Крепежные детали

США относятся к числу ниток на дюйм (TPI), поэтому 24 соответствует 24 виткам на дюйм. Пример: № 12-24 — это диаметр № 12 с резьбой 24 на дюйм.

Метрические крепежи относятся к количеству резьбы как к шагу резьбы или расстоянию между резьбами. Например, шаг 1,5 будет иметь 1,5 миллиметра между каждой резьбой.

Крепежные детали меньшего размера обычно имеют более тонкую резьбу, поэтому количество ниток выше.

Важность использования правильных винтов для металлических панелей

В этой статье мы рассмотрели множество вопросов, но теперь вы должны лучше понимать все доступные типы застежек.Использование правильных винтов для вашего проекта жизненно важно для долговечности металлической крыши или сайдинга, который вы устанавливаете.

Использование неправильных винтов или их неправильная установка — простая ошибка, которая может привести к повреждению, которого можно легко избежать. Потратьте дополнительное время, чтобы решить, какие крепежи лучше всего подходят для вашего проекта.

Western States Metal Roofing предоставит вам все необходимое, поскольку мы предлагаем все аксессуары, необходимые для успешной установки металлических панелей. При заказе металлической кровли или сайдинговых панелей мы предлагаем широкий выбор крепежа.

Для получения дополнительной информации по установке крепежа рекомендуем прочитать:

Как установить металлическую крышу с помощью крепежных винтов [Устранение протечек металлической крыши]

Сколько шурупов мне нужно для металлической кровли? Рекомендации по расположению и расположению винтов

% PDF-1.3 % 28 0 объект > эндобдж xref 28 88 0000000016 00000 н. 0000002125 00000 н. 0000002218 00000 н. 0000002838 00000 н. 0000003046 00000 н. 0000003575 00000 н. 0000003623 00000 н. 0000003691 00000 н. 0000003740 00000 н. 0000003789 00000 н. 0000003838 00000 н. 0000003878 00000 н. 0000004677 00000 н. 0000004965 00000 н. 0000005246 00000 н. 0000005294 00000 н. 0000005556 00000 н. 0000006356 00000 п. 0000007162 00000 н. 0000007211 00000 н. 0000007259 00000 н. 0000007309 00000 н. 0000007331 00000 н. 0000007400 00000 н. 0000010987 00000 п. 0000011009 00000 п. 0000014365 00000 п. 0000014387 00000 п. 0000015566 00000 п. 0000016008 00000 п. 0000016362 00000 п. 0000017170 00000 п. 0000017298 00000 н. 0000018105 00000 п. 0000018371 00000 п. 0000018739 00000 п. 0000019154 00000 п. 0000020021 00000 п. 0000020305 00000 п. 0000023153 00000 п. 0000023175 00000 п. 0000026216 00000 п. 0000026238 00000 п. 0000029114 00000 п. 0000029136 00000 п. 0000029203 00000 п. 0000029998 00000 н. 0000030847 00000 п. 0000031354 00000 п. 0000031811 00000 п. 0000031880 00000 п. 0000034382 00000 п. 0000034404 00000 п. 0000037208 00000 п. 0000037230 00000 п. 0000037675 00000 п. 0000037918 00000 п. 0000037996 00000 н. 0000038073 00000 п. 0000039579 00000 н. 0000043833 00000 п. 0000044157 00000 п. 0000044397 00000 п. 0000044888 00000 н. 0000045601 00000 п. 0000046033 00000 п. 0000051558 00000 п. 0000055755 00000 п. 0000056645 00000 п. 0000057165 00000 п. 0000058484 00000 п. 0000059358 00000 п. 0000063982 00000 п. 0000064533 00000 п. 0000065347 00000 п. 0000069287 00000 п. 0000071966 00000 п. 0000072762 00000 н. 0000075746 00000 п. 0000076000 00000 п. 0000076333 00000 п. 0000076666 00000 п. 0000077026 00000 п. 0000077280 00000 п. 0000077642 00000 п. 0000077923 00000 п. 0000002358 00000 п. 0000002816 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект R؟ n9abu; D] RΗ) / U (& U4M 몍 g_ \ r00f * HVԤt,) / P -60 / V 1 >> эндобдж 114 0 объект > транслировать * Hѝ1XI3ǂrc

Какие саморезы по дереву? Выбор лучшего шурупа по дереву для проекта

Какие винты вы должны использовать в своем следующем проекте?

Запутаться легко.Саморезы, несомненно, являются наиболее универсальным крепежом, используемым в деревообработке, но есть много вариантов. Шурупы по дереву удобны для быстрого изготовления приспособлений и зажимных форм, соединения частей корпуса и мебели, монтажа оборудования и отделки и многого другого. Винты образуют прочное соединение между деталями из массива дерева, фанеры и других листовых материалов без необходимости резки столярных изделий. От головок до приводов, от острия до резьбы, от покрытий до покрытий — наш автор подробно расскажет о вариантах, доступных в мире современных винтов.или клеи (и, в отличие от клеевых соединений, винты съемные, так что вы можете разобрать все, что построили). Винты также хороши для усиления деталей, собранных с помощью традиционных столярных изделий — например, для закрепления шипов в их пазах.

Выбор подходящего шурупа для дерева раньше был простым, выбирая цинковый или латунный шуруп подходящего размера и длины для выполняемой работы. Но технологические разработки в строительстве и производстве изделий из дерева в последние десятилетия привели к появлению большого количества новых шурупов.Есть так много вариантов, что от этого просто закружится голова!

Я написал эту статью и снял это видео в качестве краткого руководства по шурупам для дерева. Тщательное изучение различных частей винта — материала, из которого он изготовлен, конструкции его головки, типа привода, острия и резьбы, покрытий и покрытий, защищающих его от коррозии, — даст вам лучшее понимание всей конструкции и технология, которая входит в производство
каждого винта.Надеюсь, это исследование расширит ваши возможности в следующий раз, когда вам нужно будет выбрать правильные винты для текущего проекта.

Типы и материалы винтов Старомодные стальные шурупы для дерева изготавливаются из относительно слабой стали, поэтому их выемки в пазах имеют тенденцию деформироваться и выпирать. Хвостовики шурупов для гипсокартона часто ломаются, когда их забивают с большой силой.

Среди множества материалов, из которых изготавливаются шурупы для дерева — латуни, бронзы, алюминия и т. Д. — стальные шурупы являются наиболее подходящими для деревообработки и внутренних работ.Они прочные, доступные по цене и доступны в широком диапазоне размеров. Но старомодные стальные шурупы для дерева с конической головкой могут стать проблемой. Многие плотники перешли на недорогие шурупы для гипсокартона, когда они стали доступны несколько десятилетий назад. Шурупы для гипсокартона, изготовленные из более твердой стали, способной проникать в стеновую плиту и стойки, ввинчиваются быстро и без предварительного сверления направляющих отверстий. Однако они относительно хрупкие и ломаются при воздействии высоких движущих сил или напряжений, что делает их плохим выбором для проектов, требующих прочной конструкции.

Первоначально разработанные для строительной и деревообрабатывающей промышленности, производственные винты, а также строительные и палубные винты изготавливаются из термообработанной углеродистой стали для обеспечения хорошего баланса твердости и прочности.

К счастью, винты другого типа в значительной степени заменили традиционные конические шурупы и шурупы для гипсокартона. У «производственных винтов» острие и резьба достаточно острая и прочная, чтобы проникать в самую твердую древесину и искусственные материалы — даже некоторые металлы. Их головки и хвостовики достаточно прочные, чтобы выдерживать высокий крутящий момент, создаваемый во время движения с помощью дрели или ударного отвертки, и могут выдерживать жесткие нагрузки, которым может подвергаться мебель или детали корпуса, соединенные винтами.Винты из закаленной стали таких марок, как GRK Fasteners ™, SPAX®, PowerPro ™ и Sabre Drive ™, часто продаются как «строительные винты» или «универсальные винты».

Лучшими материалами для винтов с точки зрения устойчивости к ржавчине и коррозии являются силиконовая бронза и нержавеющая сталь. (Латунные винты, показанные вторым слева, также работают на открытом воздухе, но они потускнеют и не так прочны, как силиконовая бронза.)

Если они специально не покрыты / покрыты для наружного применения, винты из закаленной стали не особенно устойчивы к атмосферным воздействиям. , и они лучше всего подходят для внутренних проектов.Палубные винты — это в основном производственные винты, на которые нанесено гальваническое покрытие и / или покрытие для повышения их коррозионной стойкости. Они отлично подходят для проектов на открытом воздухе, таких как игровые домики или колоды. Для еще большей устойчивости к ржавчине и коррозии два лучших материала для винтов — силиконовая бронза и нержавеющая сталь. Более слабые, чем обычные стальные винты, винты из хромистой нержавеющей стали бывают двух популярных классов: нержавеющая сталь марки 305 подходит для применений, где винты палубы с покрытием не обладают достаточной коррозионной стойкостью, а марка 316 (иногда называемая нержавеющей сталью морского класса) — лучше всего подходит для проектов, которые подвергаются воздействию соленого воздуха или в местах, где может возникнуть сильная коррозия.

Тип головки Винты с головками, которые погружаются заподлицо (или почти заподлицо) с рабочей поверхностью, слева направо: стекловидная головка, обрезная головка, плоская головка и овальная головка.

Независимо от материала, размера или длины винта, форма его головки существенно влияет на то, насколько хорошо он работает в любом конкретном случае. Дизайны головы можно разделить на две группы: те, которые тонут на одном уровне с рабочей поверхностью, и те, которые этим гордятся. В первой группе винты с цилиндрической головкой и винты с цилиндрической головкой имеют головки, предназначенные для автоматического погружения заподлицо во все, кроме самых твердых материалов (например.г., палисандр, эбеновое дерево). Винты с цилиндрической головкой быстро ввинчиваются и обладают хорошей удерживающей способностью в большинстве материалов. Винты с обрезной головкой — хороший выбор, если вам нужна лишь небольшая удерживающая сила и вы не хотите, чтобы головка застежки выступала слишком сильно. Когда они забиваются в предварительно просверленные отверстия, они являются лучшим выбором, чем финишные гвозди для установки дверных косяков или монтажных накладок и молдингов: винты с обрезной головкой с меньшей вероятностью расколоть тонкие или хрупкие деревянные части.

На нижней стороне головок (слева направо) SPAX MULTI Head, Quickscrews ’Funnel Head и GRK’s R4 есть зазубрины или зазубрины, которые врезаются в поверхность, образуя собственное углубление.

Традиционные винты с плоской и овальной головкой придают проектам красивый чистый вид, но для их головок требуется коническая выемка, просверленная с зенковкой. Напротив, большинство производственных винтов с плоской головкой имеют зенковку: они создают собственное углубление, позволяющее головке располагаться заподлицо. Уникальные винты Quickscrews с головкой воронки, предназначенные для использования с фанерой и листовыми материалами с покрытием, такими как меламин, имеют двойные зубцы с очень мелкими зубьями, которые врезаются в деликатные поверхности, не разрывая их.

Среди типов головок винтов, которые гордятся рабочей поверхностью, есть традиционные винты с круглой головкой, цилиндрической головкой и цилиндрической головкой (также известной как головка филлистера). Каждый из них имеет относительно небольшую головку с плоским дном, которое упирается в поверхность заготовки. Это обеспечивает разумную фиксацию древесины твердых пород, но у более мягких пород меньшие куски имеют тенденцию раздавливать древесину на поверхности. Когда соединяемые детали подвергаются напряжению, эффективная фиксация винта снижается. Винты с большей головкой обеспечивают большую площадь контакта с рабочей поверхностью и большее сопротивление проколу и протаскиванию.

Головки винтов, выступающие над поверхностью, включают: (переднюю) круглую головку; (слева направо, средний ряд) поддон, филлистер, ферма; и (задний ряд) шайба, супер шайба, фланец и вафля.

Винты с цилиндрической головкой (также известные как винты с грибовидной головкой) имеют головку, очень похожую на винт с плоской головкой для слесаря, только общая головка более плоская и больше в диаметре. Это отличный выбор для крепления оборудования, такого как направляющие ящика, где вы хотите хороший контакт с оборудованием, но вам нужна головка винта, чтобы не выступать слишком далеко.Винты с головкой под шайбу выглядят как обычные винты с круглой головкой с небольшими шайбами, установленными под их головками. Увеличенная площадь поверхности на нижней стороне головки предотвращает их слишком глубокое погружение, особенно при работе с силовыми драйверами.

Винты с соответствующим названием «супер-шайбовая головка» имеют шайбовые головки еще большего диаметра. Они превосходны везде, где соединяются две части, но должны оставаться регулируемыми, например, прикрепление передней части ящика к ящику. Винты с бесфланцевой головкой (и с фланцевой головкой) имеют большие плоские головки в виде монеты.Большинство вафельных головок, включая винты FastCap® PowerHead, не только большие, но и очень тонкие, что придает им большую удерживающую способность и низкий профиль.

СМОТРЕТЬ: ВИДЕО — WoodScrews 101

Тип привода Типы отверток и отверток для дерева включают (слева направо): Outlaw, Posisquare (комбинированный), TORX (звезда), Robertson (квадратный), Phillips и традиционный шлицевой (которые наиболее подвержены выпуклости: отвертка выскальзывает из головка винта, перекручивая прорезь).

Если только они не создают старинную мебель, немногие плотники до сих пор используют традиционные конические шурупы для дерева с шлицевой головкой, так как они имеют тенденцию соскальзывать с отвертки или отвертки и легко «выпираются», особенно при использовании аккумуляторной дрели или при ударе. Водитель.

У традиционных конических винтов (слева) резьба и хвостовик одного диаметра; резьба производственного винта больше.

Тем не менее, многие плотники все еще используют винты с крестообразным шлицем, которые начали производство в 1930-х годах и стали популярными, потому что их выемка с крестообразным шлицем автоматически центрируется на кончике отвертки.Они имеют тенденцию к выпадению, особенно при использовании с драйверами питания. Но малоизвестным фактом является то, что Генри Филлипс специально сконструировал свои винты! Чтобы ускорить производство автомобилей, эксцентриковый кулачок не позволял рабочим чрезмерно затягивать винты с крестообразным шлицем в ранних силовых драйверах, которым не хватало возможности регулировки ограничения крутящего момента. Сегодняшние плотники снижают склонность к эксцентриситету, тщательно устанавливая сцепления на своих силовых приводах. POZIDRIV®, современный вариант привода Филлипса, был разработан для сохранения центрирования при одновременном уменьшении эксцентрика.Это хороший выбор для больших / длинных винтов, которые требуют большого крутящего момента при вбивании в твердые материалы.

Несмотря на то, что существуют десятки современных типов приводов, которые можно найти на крепежных деталях (шестигранник, полноприводной, гаечный ключ и т. Д.), Два из них стали особенно популярными в последние десятилетия: квадрат Робертсона и звездообразный привод TORX®. Квадратный привод Робертсона был разработан в Канаде в начале 1900-х годов, но нежелание Питера Л. Роберстона лицензировать свои винты промышленным пользователям (например, Генри Форду) помешало ему стать популярным в Соединенных Штатах.Только в последние десятилетия такие компании, как интернет-магазин крепежных изделий McFeely’s, начали продавать их плотникам. Приводные винты TORX с характерной шестиконечной звездой появились в конце 60-х и быстро стали популярным крепежом, используемым в производстве всего, от автомобилей до мотоциклов и бытовой электроники. Большинство крепежных элементов для деревообработки с приводом TORX представляют собой палубные шурупы, но этот тип привода также набирает популярность для универсальных строительных шурупов и шурупов для шкафов. Отвертки Robertson бывают шести размеров, но отвертки №1 (зеленый), №2 (красный) и №3 (черный) используются для шурупов от №3 до №14.Драйверы TORX бывают двух десятков разных размеров (от T1 до T100), но драйверы T15, T20 и T25 подходят для большинства распространенных шурупов по дереву.

Управление одной рукой, которое возможно с квадратными или звездообразными приводами, позволяет ввинчивать винты в места, находящиеся на расстоянии вытянутой руки.

Приводы Robertson и TORX обладают двумя качествами, которые делают их отличным выбором для деревообработчиков, использующих силовые приводы: посадка рукояткой и сопротивление кулачку. Палка — это способность отверточной насадки и приводной выемки образовывать временное соединение.После того, как вы установите квадратный или звездчатый приводной винт на кончик приводной биты, вы можете вращать его, не удерживая винт. Это не только освобождает ваши лишние руки, но и позволяет ввинчивать шурупы во всевозможные труднодоступные места. В приводах TORX и Robertson есть глубокие выемки, в которые плотно входит голова водителя. Углубление имеет почти вертикальные боковые стенки, что означает очень небольшую потребность в давлении на водителя, чтобы удерживать его в зацеплении. Это не только значительно снижает вероятность выхода из строя, но также снижает износ и повреждение привода.

Следует упомянуть два других типа винтовых приводов: Pozisquare® и Outlaw drive. Pozisquare (также известный как комбинированный привод) — это гибрид, который сочетает в себе крестообразный привод №2 и квадратный привод №2 в одном углублении под головку винта. Вы можете использовать биты Phillips или Robertson, чтобы управлять ими, но специальная коронка Pozisquare (комбинированная) обеспечивает лучшую посадку рукояти и сопротивление кулачку. Новичок в этом блоке, Outlaw Fasteners, собрал более 100 тысяч долларов на Kickstarter и создал свою собственную линейку уникальных винтовых колодок. Трехъярусная шестигранная выемка в головке предлагает 18 точек соприкосновения для идеальной посадки рукояти практически без выступа.Вместо специальной отвертки винты Outlaw можно заворачивать обычной шестигранной отверткой.

Скрытие или прикрытие головок винтов

Винты

могут стать красивой декоративной деталью проекта: представьте себе ряд блестящих латунных винтов, проникающих по краю шкафа из орехового дерева или шкатулки для драгоценностей из красного дерева. Но если вы не хотите, чтобы головки винтов были видны, их можно спрятать или прикрыть. Самый простой способ избавиться от шурупов с плоской головкой — это вставить их в отверстия с зенковкой, увенчанные деревянными заглушками с заподлицо, соответствующими заготовке.Вы можете просверливать пилотные отверстия и зенковки в отдельные этапы или использовать специальное сверло, которое выполняет обе задачи одновременно. Система Pro Plug® от Starborn Industries — очень хороший комплект, призванный упростить и ускорить весь процесс. Он включает в себя специальную насадку для зенковки / зенковки, наконечник бутылки с клеем, предназначенный для нанесения клея в отверстия, винты и конические пробки для дерева (доступны из дюжины различных пород дерева).

Если вы предпочитаете усилить присутствие застежек, а не полностью их скрывать, лучше всего подойдут декоративные куполообразные заглушки или заглушки для кнопок или крышки для винтов.Увидеть разнообразие вы можете на фото ниже. Декоративные деревянные заглушки приклеиваются к расточенным отверстиям и могут создать красивую деталь, скрывая винты. Заглушки в стиле ремесленников (доступны на сайте www.rockler.com) имеют размер, чтобы поместиться в отверстия диаметром 3/8 дюйма, но они имеют квадратные головки с пирамидальными вершинами, которые напоминают точеные концы небольших сквозных шипов, традиционно используемых в мебели в стиле миссии. . Для изделий из дерева в современном стиле попробуйте металлические заглушки для отверстий, доступные в различных вариантах металлической отделки. Мне очень нравится, как черные анодированные алюминиевые пробки на светлой деревянной поверхности.Недорогие и быстрые в установке, пластиковые крышки с винтовыми колпачками FastCap имеют небольшие выступы, которые защелкиваются в выемках в головках винтов с квадратной головкой и плоской головкой. Белые колпачки идеально подходят для маскировки винтов в меламиновых шкафах, и вы можете снять колпачки, если вам понадобится разобрать деталь в будущем.

Острия винта и резьба Острое острие шнека типа 17, которое есть на большинстве серийных шурупов, позволяет шурупу быстро проникать в большинство древесных пород без необходимости предварительно просверливать пилотное отверстие.

Острие и резьба шурупа по дереву — очень сложная задача. Они должны проткнуть деревянную поверхность, а затем втянуть шуруп, чтобы древесина не раскололась или не раскололась. После закручивания резьба должна прочно удерживать винт в древесине, чтобы он не вырывался и не позволял соединяемым деталям разъединиться, даже если они подвергаются нагрузке. Старый конический шуруп по дереву нуждается в пилотном отверстии, когда он вбивается во все, кроме самых мягких материалов: их острия относительно тупые, а их мелкая резьба не обеспечивает большой удерживающей способности.

Напротив, производственные, строительные и палубные винты имеют очень острые концы и резьбу, диаметр которых больше диаметра стержня самого винта. Это позволяет им проникать в большинство материалов без необходимости в пилотном отверстии, что дает огромную экономию времени при их установке! Нет ни одной области разработки шурупов для дерева, в которой в последние годы было бы больше инноваций, чем конструкция резьбы и острия. Давайте подробно рассмотрим обе функции:

Точка

Хорошее острие винта быстро врезается в поверхности без предварительного сверления, быстро вытягивая винт вниз и создавая входное отверстие для стержня и резьбы винта.Большинство производственных / строительных / палубных шурупов полагаются на шнек Тип 17 для выполнения этой работы. Этот острый острие иглы проникает даже в самые твердые материалы — и в ваши пальцы, поэтому будьте осторожны при обращении с ними! Саморезная канавка сразу за острием прорезает отверстие в поверхности, направляя мусор вверх по хвостовику винта. Это помогает втянуть винт, уменьшая внешнее давление, которое может вызвать трещины и вздутия. Вместо рифленого острия шнека некоторые строительные винты SPAX имеют острие 4CUT ™ с квадратным концом, которое отталкивает древесные волокна во время вращения шурупа, а не рассекает их.

Темы Современные конструкции резьбы (слева направо): QuickCutter, ходовая спираль, крестообразная резьба, Hi-Lo, CEE, реверсивный винт и евровинт.

После того, как острие затянуло деревянный шуруп в материал, дело за резьбой, которая продолжит вбивать его до конца. Традиционно всегда считалось, что шурупы с мелкой резьбой лучше всего подходят для твердых пород дерева — дуба, вишни и т. Д. клен, береза ​​и т. д. — шурупы с крупной резьбой лучше крепятся к древесине хвойных пород, фанере и композитным материалам (ДСП, МДФ и т. д.).). Однако новые конструкции резьбы изменили правила и сделали многие производственные / строительные винты пригодными для использования в широком диапазоне материалов и приложений.

Некоторые виды резьбы, в том числе QuickCutter ™, спиральная и поперечная резьба, предназначены для уменьшения крутящего момента, необходимого для закручивания винта. В некоторых специализированных винтовых резьбах участок рифленой заплечной резьбы, чуть выше обычной резьбы винта, немного увеличивает отверстие во время закручивания винта, позволяя стержню винта поворачиваться более легко, помогая увеличить зажимное усилие между соединяемыми частями. .Вот некоторые из новейших дизайнов резьбы и их предполагаемые преимущества:

Резьба QuickCutter (производственные винты Quickscrews): Глубокая резьба и сверхдлинная канавка над острием.

Свинцовая спиральная резьба (Quickscrews Винты с головкой воронки): Спиральная резьба прямо над кончиком быстро втягивает винт в древесину.

Поперечная резьба (шурупы Power Pro для наружных работ по дереву): Конструкция с двойной резьбой со стандартной внешней резьбой и внутренней резьбой, которая помогает уменьшить трение у основания винта.

Резьба Hi-Lo (винты Rockler Hi-lo; винты Kreg® Hi-lo с внутренним отверстием): Двухходовой винт с более крупной и острой внешней резьбой и более тонкой внутренней резьбой. Создает универсальный шуруп, обеспечивающий хорошую удерживающую способность и меньшее отслаивание древесины и листовых материалов.

Резьба CEE ™ (винты GRK R4 ™ и RSS ™; винты для настила Outlaw): Заплечик с накаткой чуть выше обычной резьбы винта.

Зубчатая резьба на винте снижает требуемый крутящий момент и раскалывание, а также позволяет винту развиваться и сохранять высокую прочность на извлечение.

Участок с обратной резьбой (винты для деки Starborn Cap-Tor xd): Участок с обратной резьбой непосредственно под головкой винта для установки на палубе помогает предотвратить образование ямок и грибовидных образований (приподнятая область вокруг головки винта). Подобная обратная резьба на шурупах из нержавеющей стали SPAX для деревянных настилов помогает предотвратить откручивание шурупа при высыхании пиломатериалов.

Евровинтовая резьба: Меламин, ДСП и МДФ известны своей плохой удерживающей способностью при соединении с помощью обычных винтов.В 1970-х годах немецкий производитель фурнитуры Hafele представил винты большого размера Confirmat специально для сборки готовой к сборке мебели и шкафов в европейском стиле. Крепеж Confirmat (или аналогичный Firmit) действует как стальные резьбовые дюбели, образуя прочное и жесткое стыковое соединение между деталями.

Резьба W-Cut ™ (GRK RSS и винты для шкафов) и зубчатая резьба (винты Sabredrive и SPAX): Пилообразная зубчатая кромка врезается в резьбу, предназначенная для прорезания древесины, как полотно циркулярной пилы.

Покрытия и покрытия

На последнем этапе производства большинство стальных шурупов по дереву покрываются каким-либо покрытием (металлургический процесс, выполняемый для шурупов по металлу) или покрытием (наносится либо саморезы по металлу, либо шурупы с покрытием). Покрытие и / или покрытие на винты имеют три причины.

Металлические и синтетические покрытия обеспечивают шурупам разную степень защиты от коррозии и окрашивания древесины, в которую они вбиты.

1.Предотвратить коррозию

Обычные стальные винты быстро ржавеют при воздействии влаги. Покрытие не только помогает предохранить сам шуруп от ржавчины, но и предотвращает появление ржавчины, образующейся на шурупе, от окрашивания древесины вокруг него. Самым распространенным покрытием шурупов по дереву является блестящий цинк, в основном это декоративная отделка, обеспечивающая лишь небольшую устойчивость к коррозии. Цинковые винты могут вызвать тускло-белую коррозию («белая ржавчина»), если они не защищены прозрачным покрытием или цветным хроматом, таким как желтый цинк.Ярко-золотисто-желтые цинковые винты обладают большей коррозионной стойкостью, чем блестящие цинковые, поэтому такое покрытие часто встречается на строительных винтах. Покрытие из черного оксида (черный фосфор) предотвращает появление пятен ржавчины на стальных шурупах по дереву, но не обеспечивает достаточной защиты от серьезной коррозии.

Процессы цинкования, например, гальваника и горячее погружение, традиционно обеспечивали винты с лучшей защитой от ржавчины, но современные палубные и строительные винты также доступны с высокотехнологичными покрытиями или комбинациями покрытия / покрытия для наружных сред:

Blue-Kote ™ (винты Kreg с отверстиями в кармане): Синие винты с тремя антикоррозийными слоями; атмосферостойкий.

NoCoRode PLUS Pro-Master шурупы для дерева (продаются McFeely’s): почти в 20 раз более устойчивы к коррозии, чем стандартное желтое цинкование; хорошо работает с большинством наружных пород древесины.

Эпоксидное покрытие: Винты Starborn Deckfast® с эпоксидным покрытием обеспечивают коррозионную стойкость и выпускаются в четырех цветах (серый, зеленый, красный и коричневый), чтобы соответствовать обработанной древесине.

Climatek ™: Покрытие GRK, состоящее из шести слоев цинка и полимеров; одобрен для использования с пиломатериалами, подвергнутыми обработке под давлением, обладающими высокой коррозионной стойкостью.

HCR ™: Шурупы SPAX с «высокой коррозионной стойкостью» имеют двойную систему барьерного покрытия с электрически нанесенным субстратом и запатентованным органическим верхним покрытием, разработанным для продления срока службы шурупа даже при использовании с обработанной пиломатериалом.

Weather Maxx ™ Bronze Ceramic Coat: Винты марки Power Pro с многослойным покрытием на основе цинка и полимеров. Рекомендуется для использования с пиломатериалами, обработанными ACQ, CA и CCA, а также с кедром и красным деревом, где они не окрашивают древесину.

2. Улучшить внешний вид

Помимо серебристо-яркого цинка, доступны другие цвета. Винты с латунным покрытием имитируют винты из цельной латуни, но они прочнее и дешевле. Внешний вид винтов с черным оксидным покрытием хорошо сочетается с проектами в современном стиле.

Чтобы скрыть крепеж без расточки и закупорки, некоторые винты поставляются с головками, покрытыми эпоксидной краской. Белые или песочные (коричневые) головки соответствуют цвету белого или миндального меламинового материала.Шурупы HEADCOTE® из нержавеющей стали Starborn имеют головки, окрашенные в цвет, соответствующий обычно используемому деревянному настилу, а также ПВХ и композитным материалам.

3. Уменьшить трение

Чем выше смазывающая способность поверхности шнека, тем легче его забивать и тем меньше энергии требуется для его вкручивания. Скользкие шнеки также с меньшей вероятностью выскочат, сломаются или застрянут при столкновении с узлами или плотным зерном.

Вы можете смазать винты самостоятельно, протерев их свечой или пчелиным воском, прежде чем закручивать их, но гораздо проще купить винты, уже покрытые смазочным покрытием.Беренсон покрывает как простые, так и оцинкованные винты тонким слоем воска, который снижает трение и не оставляет следов. Винты Square-X Drive и винты Highpoint имеют специально разработанное сухое покрытие, которое облегчает их закручивание и предотвращает коррозию поверхности (они рекомендуются только для внутреннего применения).