Как в домашних условиях делать блоки: Как самостоятельно сделать строительные блоки. Лёгкие стеновые блоки и их преимущества. Как изготовить стеновой блок

110 фото как своими руками изготовить строительный блок


Традиционно баню строят из дерева, но это далеко не единственный вариант. Для возведения такой постройки подойдут и другие материалы: кирпич, газоблоки, пеноблоки, керамзитобетонные блоки, шлакоблоки и др. Быстро и довольно легко можно построить баню из шлакоблоков. Выбрав этот вариант, вы имеете хорошую возможность не только возвести баню самостоятельно, но и сделать шлакоблок своими руками. А это поможет значительно снизить издержки на постройку и даст возможность обзавестись собственной баней даже с сильно ограниченным бюджетом.

Строительные конструкции из арболита

Соблюдая все правила и следуя инструкциям, сделать строительные блоки из опилок в наше время можно и своими руками.

Чтобы правильно сделать строительный блок, первым делом нужно обязательно выдержать опилки на свежем воздухе. Затем, после четырехмесячной выдержки и обработки окисью кальция, который можно самостоятельно изготовить из 150-200 литров 1,5% раствора на 1 м2 сырья, можно приступать к изготовлению из арболита.

В производстве из арболита не обойтись без бетоносмесителя. Цемент М400 необходимо смешать с жидким стеклом, гашеной известью, сернокислым кальцием и алюминием в соотношении 3% каждой добавки к цементу.


Что собой представляет фундамент, который не боится пучения

Аббревиатура ТИСЭ расшифровывается как технология индивидуального строительства и экология, хотя наши умельцы предпочитают несколько иную интерпретацию, заменяя «экологию» на «экономию». Это один из видов столбчатого фундамента с висячим ростверком, но в отличие от исходника, такое основание можно устраивать в местностях с почвами, подверженными морозному пучению. Столбы по этой технологии имеют «пятку» – расширение в основании, располагаемое ниже уровня промерзания. Благодаря этому «якорю», столбы не выдавливает, а так как бетон заливается в рубероидный цилиндр, дополнительно снижается сцепление с грунтом, и предотвращается подсос влаги. Этот фундамент выбирают преимущественно из-за устойчивости на пучинистых грунтах, но и цена вопроса имеет значение.

alexko10ru

Почему выбрал буронабивные сваи с расширением и висячий ростверк. Во-первых – пучинистость грунта, невероятная, после схода снега участок почти, как болото, забитая арматурина ушла на 10 см к лету. Соседние однотипные каркасники на мелкозаглубленной ленте, со сваями без расширения – ни одного целого фундамента. Через дорогу домик на винтовых сваях, построенный весной – летом просел по центру визуально, можно не измерять. Плиту не хотелось – цена очень не нравится, лишних денег нет, как и особого смысла. Вариант с лентой не плох, но есть опасения, да и обойдется полутораметровый монолит прилично. В общем, остановился на сваях с расширением.

Специальный бур для выборки расширения alexko10ru сделал сам, как и бур по типу ледобура для «тела».

Пробурив вручную первые шестнадцать лунок, решили автоматизировать процесс, но японское чудо техники не пошло дальше первого метра сухой глины, забуксовав на влажной. Пришлось бурить по метру техникой, а остальное дорабатывать руками. Заливали самомесом, дешевая бетономешалка на 180 литров справилась с поставленной задачей. Армирование – крайние и соединяющие столбы по три металлических прута диаметром 12 мм, остальные по три прута диаметром 10 мм.

Что там сваи – ростверк заливали также самомесом, принося воду с соседнего участка, да еще подогревая ее ведрами на костре. Ширина ростверка 40 см по внешним стенам и 30 см по внутренним, высота 30 см, всего ушло около восьми кубов бетона.

Керамзитовые блоки

Для того чтобы сделать строительные блоки из керамзита понадобится мастерок, совковая лопата, ведро и емкости разного размера для смешивания смесей, а также керамзит, песок и вода.

В данном случае лучше сделать форму из досок, а внутреннюю её часть покрыть либо машинным маслом, либо жестью.

Соотношение компонентов

Для качественного раствора потребуется цемент М400 и выше, керамзит, песок и вода в соотношении 1:8:3:1

Рекомендуем посмотреть еще тут

Правильная отливка смеси

Все составляющие смешать с водой и перемешать до нужной консистенции, после чего залить в форму и утрамбовать.

Через пару дней блок можно вытащить из формы и отправить сушиться на месяц. Цена составит примерно 22,5 рубля за штуку, так как на обычный блок 15-18 килограмм израсходуется цемента, песка и керамзита по 1-2, 4 и 10-11 килограмм соответственно.

Оборудование

Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность — 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускает российский производитель — компания ИНТЭК.

Широкое применение нашли при изготовлении строительных блоков вибростолы. Они позволяют решить проблему с трамбованием смесей. Вибростол состоит из:

  • стола подвижного;
  • двигателя;
  • панели управления;
  • иногда в комплект входит и трансформатор.

Уплотнение рабочей смеси происходит под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем.

Рабочий цикл

  • на подвижный стол устанавливаем форму;
  • помещаем в форму наполовину или полностью сухую смесь;
  • запускаем двигатель;
  • сушка.

Как выбрать?

Существует 3 вида виброплит способных уплотнять материал по весу:

  • до 75 кг;
  • от 75 до 160 кг;
  • от 160 кг.

Ориентируясь на эти показатели и следует подбирать для себя оптимальный вариант вибростола.

Особенности хранения шлакоблоков

Зачастую шлакоблоки складывают в пирамидальных штабелях по 100 штук, оставляя между ними маленькое расстояние.

Примерно через пару месяцев, когда затвердеют, их можно использовать в постройке дома, бани или сарая.

Некоторые практические советы для создания шлакоблоков

Самыми прочными считаются строительные конструкции из цемента.

Чтобы к стенкам формы ничего не прилипало, перед каждой заливкой нужно протирать стенки и днище каждой формы соляркой.

Если вместо мелких гранул использовать просеянный песок, получатся более твердые строительные конструкции.

Чем гуще, тем меньше времени на сушку.

Можно уменьшить стоимость не потеряв в качестве, если смешивать цемент с известью в пропорции 3 к 1.

Приготовление раствора

Раствор приготавливают из песка, цемента, воды и заполнителя, в качестве которого применяются различные материалы, как написано выше. Для проверки консистенции раствора на текучесть небольшое количество бросают на землю. Качественная смесь не растекается водянистыми потоками, при сжимании в кулаке она слипается в комок.

Производство шлакоблоков предполагает тщательную очистку шлака от постороннего мусора, не допускается попадание в раствор щепок, несгоревших частей угля. Иногда в раствор добавляется гипс. В этом случае смешивают три части шлака и одну — гипса, одновременно вводится вода. Этот раствор быстро используется, так как гипс затвердевает за минуты. Предварительно шлак перед замесом промачивают водой. Для улучшения качества изделий на выходе в раствор добавляют современные добавки-пластификаторы. Их действие увеличивает морозостойкость, водонепроницаемость и механическую прочность блоков.

В зависимости от назначения изготавливают два вида бетонных блоков – полнотелые и пустотелые. Первые применяют для строительства прочных конструкций, несущих стен, фундаментов. Второй вид блоков используется в качестве материала перегородок, он хорошо изолирует ограждающие конструкции от холода и посторонних звуков.

Как самому сделать строительные блоки в домашних условиях

В наше время строительные блоки вы можете купить на любом строительном рынке и магазине стройматериалов. Их ассортимент сегодня очень велик, вам нужно только определиться с выбором и вам произведут доставку заказа прямо домой. Но можно пойти и другим путем – можно сделать строительные блоки своими руками. Итак, рассмотрим ниже основные принципы того, как самому сделать строительные блоки у себя дома.

Сначала вам нужно определиться какого размера вы планируете делать строительный блок. Ходовым размером сегодня считается следующий размер 400х200х200 мм. Блоки таких геометрических параметров не тяжелы, их легко укладывать при возведении стены. С помощью такого блока вы легко можете сделать стенку двух видов толщиной в 200 мм и потолще в 400мм.

Для этого нужно приобрести станок для блоков, это значительно ускорит процесс работы и лучше будет использован приготовленный бетон. Вы можете сделать строительные в домашних условиях как полнотельными так и с полостями. Раствор для блоков делают с использованием цемента и песка, при этом пропорция должна быть выдержанной 1 к 5 (это так званый холодный бетон). Также к бетонной смеси вы можете добавлять керамзит, опилки, шлак или стекло (такой бетон еще называют теплым). Многие задаются вопросом: как самому сделать строительные блоки таким образом, чтобы они не прилипали к форме и имели ровную и гладкую внешнюю поверхность. Для этого нужна добавка для бетона Полипласт.

При заливке строительных блоков в домашних условиях форму сначала нужно наполнять на 45-50%, далее проводить утрамбовку бетона и придавания смеси однородной формы.

Уже после этого вы можете заполнить форму полностью снова протрамбовать, выровнять верхнюю сторону, снять остатки бетонной смеси с формы кирпича . Полностью блоки затвердеют только через 24 часа. Следует позаботиться, чтобы до полной просушки блоки были защищены от прямых солнечных лучей и дождя.

Итак, вы уже знаете, как самому сделать строительные блоки в домашних условиях теперь вы смело можете приступать к работе.

состав смеси, пропорции, технология производства

Арболит – это материал, состоящий из вяжущего вещества и органического наполнителя. В качестве вяжущего используется цемент, известь, а древесная щепа выступает в качестве наполнителя. В переводе с латинского арболит означает дерево и камень. Его основой служит органический наполнитель, объем которого доходит до 75-90% общей массы. В настоящее время материал не выпускается предприятиями промышленности, но сделать арболитовые блоки можно своими руками в домашних условиях.

Свойства материала

Из арболитовых блоков можно построить дом не более 2 этажей, хозяйственную постройку, гараж. Свойства материала обусловлены сочетанием двух компонентов, каждый из которых давно используется в строительстве.

Строения из арболита возводятся в короткие сроки. Блоки можно использовать в разных климатических зонах. Долговечность построек из арболита проверена временем. Дома, построенные в 60-х годах прошлого века, до сих пор сохраняют эксплуатационные качества.

Технические характеристики

К техническим параметрам относятся:

  • плотность;
  • прочность;
  • теплопроводность;
  • водопоглощение;
  • морозостойкость;
  • огнестойкость;
  • звукоизоляция.

Плотность может составлять от 400 до 850 кг/м³. Материал с плотностью до 500 кг/м³ используется для теплоизоляционных работ, свыше этого значения – для устройства стен. Прочность означает способность выдерживать нагрузки разного типа. Материал хорошо работает на сжатие, изгиб. Существует разделение на марки от М5 до М50. Чем выше числовой показатель, тем больше прочность и плотность.

Древесина в составе арболита обеспечивает высокие теплоизолирующие значения, которые делают дома теплыми зимой и прохладными летом. Материал является пористым, что ведет к повышенной водопроницаемости. Количество циклов замораживания и оттаивания, при которых сохраняется прочность, определяет морозостойкость материала. У арболита она может быть от 25 до 50 циклов. Арболит трудно воспламеняется, не горит. Смесь из цемента и древесного наполнителя хорошо защищает внутреннее пространство дома от наружных шумов.

На заметку! 

Совокупность параметров делает арболитовые блоки привлекательным материалом для строительства сооружений малой этажности.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Преимущества блоков:

  • низкая теплопроводность;
  • экологическая безопасность;
  • высокие показатели звукоизоляции;
  • биологическая стойкость;
  • небольшой вес, позволяющий уменьшить размеры фундамента и не использовать грузоподъемные механизмы при монтаже;
  • легкость обработки.

Недостатки:

  • высокая водопроницаемость, приводящая в некоторых случаях к образованию плесени;
  • для защиты поверхностей от влаги их необходимо дополнительно обрабатывать;
  • недостаточная точность геометрических размеров;
  • ограничения при выборе отделочных материалов для стен из арболитовых блоков.

Соединение цемента с древесиной в арболите имеет больше положительных моментов, что повышает его востребованность на рынке строительных материалов.

Производство арболитовых блоков своими руками в домашних условиях

Арболитовые блоки своими руками изготовить несложно. Перед началом работ можно найти и просмотреть видео на тему изготовления арболитовых блоков своими руками в домашних условиях.

Какие материалы нужны для работы

В состав смеси для производства арболитовых блоков своими руками входит несколько компонентов:

  • органический наполнитель;
  • вяжущее вещество – цемент;
  • вода, растворяющая органические соединения из древесины;
  • химические добавки.

Для изготовления применяется измельченная древесина разных пород деревьев. Самыми подходящими сортами дерева являются хвойные деревья за исключением лиственницы. Также можно применять древесину твердолиственных пород: березу, осину, тополь. Цемент обеспечивает прочность, является связующим компонентом. Химические соединения используются для минерализации древесной щепы. В качестве стабилизаторов используются хлорид кальция, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем.

Изготовление арболитовых блоков своими руками в домашних условиях производится по простому рецепту путем смешивания ингредиентов. При этом важно соблюдать пропорции компонентов в составе смеси. Избыток воды приводит к снижению прочности готового изделия, а ее недостаток ведет к неполному растворению цемента и снижению качества блоков.

Особенности замеса раствора

Подбирая состав смеси для приготовления арболитовых блоков своими руками, следует правильно соблюдать пропорции и рекомендации по состоянию компонентов. Измельченная древесина не должна быть свежесрубленной, потому что она содержит большое количество неразложившихся сахаров. Они негативно влияют на прочность раствора, уменьшая сцепление цементного теста с древесной стружкой. Щепу перед приготовлением смеси несколько месяцев высушивают на открытом воздухе.

Порядок приготовления раствора:

  1. В бетономешалку закладывается приготовленная стружка.
  2. К древесине добавляется цемент.
  3. Смесь заливается водой с растворенным минерализатором.
  4. Состав перемешивается до полного растворения компонентов и получения однородной массы.

Формирование арболитовых блоков

Приготовленный раствор распределяется по заранее приготовленным формам. При укладке смесь тщательно утрамбовывается. Изготовленные блоки выдерживаются в формах в течение 7 дней. После этого опалубка снимается. Окончательную прочность они приобретают через 28 суток. По истечении этого времени их можно монтировать.

Особенности строительства домов из арболитовых блоков

Качество дома зависит от состояния материалов и соблюдения технологии строительных работ. Среди особенностей возведения дома отмечают следующие:

  • до начала работ желательно заказать проектную документацию, которая определит конструктивное решение всех элементов, полную потребность в требуемых материалах с указанием марок;
  • для кладки стен использовать цементный раствор;
  • технология укладки блоков аналогична устройству стен из штучных материалов, при этом арболит предварительно следует смачивать;
  • начинать наружные отделочные работы можно сразу после возведения стен.

Приготовить раствор, сформировать блоки из арболита своими руками, получить пригодный для строительства материал по силам любому, кто захочет построить дом самостоятельно. Важно подобрать качественные ингредиенты, соблюдать технологию изготовления. Многочисленные видео, статьи в интернете окажут немалую помощь в этом деле.

Производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях, инструкция

Для возведения невысоких жилых домов и различных хозяйственных пристроек отлично подходит шлакобетон. Главным его достоинством является низкая себестоимость компонентов. Технология производства строительных шлакоблоков очень проста и не требует особых финансовых затрат. Для того чтобы обзавестись собственным делом, необходимо смастерить формы под заливку или сконструировать свой станок.

Оглавление:

  1. Как подготовить шлак?
  2. Способы изготовления блоков
  3. Как сделать вибростол?
  4. Замешивание раствора своими руками

Особенности шлакоблоков:

  • Возможность изготовления своими руками в домашних условиях.
  • Разнообразие методик производства.
  • В процессе работы можно менять пропорции составляющих раствора.
  • Низкая теплопроводность достигается за счет фракционных гранул различного размера.
  • Присадка портландцемента повышает прочность, но использовать шлакоблок для фундамента не рекомендуется.
  • Высокая шумоизоляция.

Основные недостатки – неприглядный внешний вид и невысокая влагостойкость, которая устраняется изоляцией выложенных стен путем их обкладки облицовочным кирпичом или сайдингом. Бывают блоки пусто- и полнотелые: первые обладают меньшим весом, но они практически звуконепроницаемые и более теплые, полнотелые – самые прочные и крепкие.

В качестве сырья для производства подходят различные наполнители (шлак, щебень, битый кирпич, керамзит), а также цемент и вода. Когда только начинался выпуск шлакоблоков, технология изготовления предусматривала использование отходов доменных печей. В настоящее время кроме шлака в ход идут строительные отходы, щебенка, песок и даже опилки.

Подготовка шлака к работе

Разные фракции придают определенные характеристики шлакоблоку. Небольшие увеличивают прочность и потери тепла, крупные – наоборот. Поэтому смешав 3 части мелких и 7 частей крупного размера, можно получить «золотую середину». За 6 часов до замеса шлак желательно увлажнить, чтобы обеспечить надежное соединение между наполнителем и крупинками цемента.

В наполнителе не должны присутствовать лишние примеси: земля, несгоревший уголь и щепки, поэтому его необходимо заранее просеять. У этого материала есть определенная доля радиации, при самостоятельном изготовлении стоит узнать, откуда привезено сырье, или использовать отходы от своей печи.

Связующим элементом служат гипс, известь, глина и цемент. Чтобы качество шлакоблоков было на должном уровне, рекомендуется добавлять пластификатор. Он придаст прочность, морозостойкость и повысит водонепроницаемость.

Способы производства

Для выпуска небольшого количества стройматериалов потребуются формы под заливку блоков необходимого размера и емкость для замешивания раствора. Число форм зависит от объема стройматериала, потому что готовые изделия будут сохнуть прямо в них. Их делают из деревянных плах или металлических листов. Они имеют вид открытого ящика с дном и боковыми гранями.

Для экономии материала сооружают матрицу с несколькими ячейками. Это позволяет заливать в одну форму 4-6 шт. При этом способе производства раствор замешивают пожиже, чтобы его масса была более однородной и плотно растекалась по заготовке. Размеры могут быть стандартными (40х20х20 см) и индивидуальных форм. Для предотвращения деформации короба от влажности в процессе работы, рекомендуется окрасить его внутренние поверхности.

С целью снижения веса и экономии раствора в уже залитую форму вставляют пуасоны (это болванки или бутылки), которые через 6-8 часов убирают, а в изделии остаются отверстия. В зависимости от размера элемента количество пуасонов может быть 2 или 3. Около суток блоки сушатся в форме, после чего их аккуратно вынимают и складывают штабелями. Требуется 28 дней, чтобы они полностью высохли и обрели необходимую прочность.

Второй способ производства шлакоблоков предусматривает применение специального оборудования. Он гарантирует более высокое качество и позволит за счет увеличения количества наладить даже свой собственный бизнес. Для этого понадобится бетономешалка и вибростол, который даст возможность уменьшить число форм для заливки и значительно снизить время изготовления самих блоков.

Инструкция по изготовлению вибростола

Этот станок можно купить готовый или сделать и самостоятельно. Схема сборки довольно проста: потребуется лист стали толщиной 2-3мм, двигатель асинхронный мощностью от 100 Вт, грузы для вибрации и дисбаланса, болванки для пустот.

1. Из листа стали отрезаем заготовки следующих размеров в количестве двух штук: по 40х25 и 20х25, 40х15 см – козырек, 4х4 – четыре ребра и 39.5х19.5 – один прижим.

2. Из пластин 40х25 и 20х25 см варим форму, длина – 40, ширина – 20, высота – 25 см. Сварной шов делаем только снаружи.

3. От металлической трубы диаметром 8 см для будущих отверстий отрезаем 3 части, каждая длиной 25 см.

4. Отрезки труб помещаем внутрь формы строго горизонтально в один ряд. Обязательно на одном расстоянии между собой и от стенок короба. Затем заготовки привариваем к корпусу и друг с другом ребрами 4х4 см, которые должны располагаться в верхней части.

5. Прикрепляем вибратор к длинному краю матрицы, сначала вставив его в монтажные отверстия, а болты затягивают гайками и обваривают сваркой.

6. Над вибратором желательно прикрепить козырек, который будет служить защитой двигателя от раствора и воды. На его край приваривают ножку – это дополнительная опора. Она даст конструкции необходимую устойчивость, так как центр тяжести всего устройства из-за вибрации будет смещен в сторону.

7. К ручкам конструкции привариваются фиксаторы.

Как замесить раствор своими силами?

Подготовленный шлак засыпают в емкость и добавляют воду, которую сливают через 10 минут.  Оптимальное соотношение составляющих компонентов для шлакоблоков является следующим: 7 порций шлака, 2 доли крупного керамзитового песка, 2 порции гравия фракции 5-15 мм, 1.5 части цемента и 3 объема воды. В роли наполнителя могут быть использованы также кирпичный бой, щебень, песок, перлит.

Если берется гипс, то раствор приготавливают в следующей пропорции: 1 его часть соединяется с 3 порциями шлака, вливается вода, и еще раз все перемешивается, такую смесь используют сразу. Если она содержит только шлак и цемент, их соотношение будет 10 к 1. Когда необходимость повысить прочность, закрепителя нужно добавить чуть больше. Замес делают вручную, но если есть желание увеличить объем изготовления, стоит приобрести бетономешалку, с ее помощью процесс производства будет быстрее, а технические свойства блоков улучшатся. Чтобы проверить качество готового шлакобетона, сожмите его в кулаке – он должен слипнуться, а брошенный на землю комок – рассыпаться.