Как утеплить опилками стены: Утепление опилками — особенности материала, полезные советы, инструкция

Утепление мансарды опилками — Мансарды

Опилками называют отходы от переработки дерева, мелкую стружку и древесную пыль. В качестве утеплителя опилки используются уже давно, так как они имеют свойство хорошо удерживать тепло, не гнить в сухом месте и выделять так называемые древесные смоли, поэтому они еще выступают в роли наполнителя-разрыхлителя.

Преимущества опилок

К главным преимуществам опилок можно отнести их низкую стоимость и прекрасные термоизоляционные свойства. К примеру, слой опилок способен держать тепло не хуже слоя минеральной ваты. И к тому же, это экологически чистый материал, который сохраняет все свойства дерева. Поэтому опилки в сегодняшнее время пользуются немалой популярностью и их можно смело использовать для утепления стен и перекрытий мансарды.

Собственно так и выглядят всем знакомые опилки

Утепляя мансарду опилками, стоит учитывать, что их нужно смешивать с примесями, то есть делать раствор из опилок. Опилки сами по себе очень огнеопасны и к тому же в них могут поселиться грызуны.

Поэтому приступая к утеплению мансарды, опилки нужно дополнительно смешать с цементом или гипсом и известью, а также добавить ко всему этому раствор медного купороса, борной кислоты или мыла. Что касается толщины слоя опилок, то для перекрытий она должна составлять 20-30 см. в зависимости от климата местности, а для стен – 15 см.

Так готовится смесь опилок и цемента для утепления

Процесс утепления опилками

При утеплении мансарды своими руками очень важно правильно сделать смесь из опилок. Один из проверенных способов приготовления такой смеси: 10 ведер опилок, одна часть цемента и одно или полведра извести. Все это

нужно хорошо перемешать, а затем добавить разбавленный в воде антисептик, вливая его с помощью садовой лейки. Воды на такое количество смеси требуется от 5 до 10 литров, в зависимости от первоначальной влажности опилок. Перемешав все составляющие, нужно взять небольшой комок и сжать его рукой. Правильно подготовленная смесь не должна рассыпаться и из нее нельзя выжать ни капли воды.

Ну и сам процесс утепления опилками, простой и понятный

Когда смесь готова, ее послойно засыпают в подготовленные места и утрамбовывают. Для полного высыхания такого утеплителя требуется около 2 недель и все это время помещение нужно проветривать

. Через несколько недель следует убедиться, заполнены ли все пустоты. Если смесь дала осадок, то нужно досыпать ее недостающее количество.

Если сделать все правильно, то смесь из опилок станет прекрасным утеплителем для Вашей мансарды и будет держать тепло не хуже других, более популярных и дорогих утеплителей.

Утепление опилками дома из бруса


Утепление дома опилками — самый экологичный выбор

Опилки – это стружка, которая образуется в момент деревообработки. В настоящее время этот материал широко используют в качестве утеплителя для пола, крыши и других поверхностей. Он способен отлично сохранять тепло, а также может играть роль наполнителя-разрыхлителя. Главным его достоинством является – невысокая стоимость и отличные термоизоляционные свойства.

Утепление посредствам использования опилок

Стружка

Сейчас достаточно сложно найти утеплитель более экономичный, нежели опилки. В настоящее время для утепления дома, а в частности, полов, крыш, потолков и стенных конструкций и других перекрытий используются различные стройматериалы.

Тем не менее, именно опилки совместно со стружкой и шлаком считаются самым экономически выгодным сырьем для утепления всевозможных сооружений. Безусловно, в нашем веке задействование такого материала может показаться банальным, однако еще никто не отменял потрясающие тепло- и звукоизоляционные свойства древесины, а также чистоту продукта и его экологичность.

Утепление деревянного дома

Сделать теплым дом, который был сооружен из бруса – задача не из легких. И самым важным этапом будет грамотно подобрать утеплительный материал. К примеру, утепление потолка, стен и пола в деревянном доме посредствам использования опилок – это отличный, экономичный и один из самых доступных способов для достижения высоких теплоизоляционных и звукоизоляционных показателей.

Утепление потолка опилками

утепление деревянного дома, используя цементно-опилочную смесь – это процесс совершенно несложный, но при этом полученный результат способен превзойти все ожидания. Известный факт, что практически пятая часть тепла уходит через потолок, кроме того, теплый воздух, поднимаясь вверх, забирает влагу, которая оседает в виде конденсата на охлажденных поверхностях, вызывая тем самым образование грибков. И для того, чтобы избежать этих негативных последствий, необходимо производить утепление деревянного дома.

youtube.com/v/9_ESexTM6mA?color2=FBE9EC&border=1&hd=1&version=3&modestbranding=1″/>

Мнения и реальность

К сожалению, в настоящее время такая тема, как утепление дома древесными опилками окружена множеством слухов, домыслов, и предубеждений, зачастую не имеющих под собой ни каких причин и оснований. Если брать во внимание мнение людей, проживающих в каркасных домах, которые были в процессе строительства утеплены опилками, то можно рассказать о плюсах и минусах использования такого материала.

Первоначально необходимо сказать о предполагаемой «дешевизне» данного материала. Действительно, некоторые предприятия готовы даром отдать необходимый объем опилок, но заплатить все же придется за транспортировку. В опилки для получения необходимой смеси нужно добавлять известь, для защиты от грызунов и гнили. Кроме того, весь процесс утепления нужно производить вручную и он требует значительных физических затрат.

Именно поэтому прежде чем определиться с выбором, нужно тщательным образом взвесить все «за и против». Что для вас является приоритетнее скорость строительства, либо стоимость и экологичность. И все же несмотря даже на определенные сложности, стоит отметить, что утепление каркасных домов посредствам использования опилок – это хороших, продуманный вариант сделать дом теплым, уютным и экономически выгодным.

Утепление каркасного дома

В момент строительства каркасного дома у многих возникает вопрос о том, как можно снизить стоимость затрат, и соответственно на чем можно сэкономить? Ответ на этот вопрос довольно прост: использование в качестве утеплителя древесные опилки или мелкую стружку. Если, к примеру, взять среднюю площадь каркасного дома 80 метров, то необходимый объем утеплителя для закладки в стены будет составлять примерно 50 кубометров, в данном случае экономия может составлять до 90 т.р. по сравнению с использованием каменной ваты.

Некоторая часть людей задумываются об утеплении каркасного дома посредством использования опилок с точки зрения экологичности.

Особенности использования

Использование опилок в качестве утеплителя целесообразно, если это одноэтажное строение каркасного типа. И для начала работы нужно следующее:

  • опилки;
  • известь;
  • цемент;
  • лейка;
  • древесный антисептик, можно использовать борную кислоту;
  • мешалка или лопатка;
  • емкость для смеси.

Утепление каркасного дома опилками

На толщину необходимого слоя утеплителя влияют климатические особенности местности, а также назначение дома. Для проживания в строении в теплое время года будет достаточно и 25-ти см. – перекрытия и 15-ти см. для стен. Если же дом предназначен для постоянного места жительства, тогда нужно увеличить слой до 30 см. В тех участках, где проходит проводка или дымоход, лучше всего использовать дополнительный материал, который обладает высокой пожаростойкостью. Но лучше всего всю проводку «спрятать» в металлические рукава, толщина которых должна быть не менее 3-х мм.

Стоит отметить, что используя опилки в качестве утеплителя для каркасного дома, вы экономите на пороизоляции, так как в ее использовании уже нет ни какой необходимости.

Технология утепления каркасного дома

Вот примерно так выглядит алгоритм простого способа утепления каркасного дома посредствам использования опилок.

Первый этап. Готовиться смесь из опилок, цемента или гипса и извести. Для этого нужно 10 ведер опилок, 1 часть цемента или гипса, и одно ведро извести. Затем используя лейку, готовая смесь обрызгивается раствором борной кислоты, которая в данном случае служит антисептиком. Затем вливается вода, примерно ее может потребоваться до 10 ведер, влажность раствора регулировать нужно самостоятельно: взять немного раствора и сжать в руке, если полученная смесь не рассыплется, то она уже готова.

Второй этап. Полученную смесь нужно засыпать в участки требующие теплоизоляции, хорошо ее утрамбовать и оставить на некоторое время.

Третий этап. Спустя две недели, теплоизоляцию нужно проверить на наличие пустот и в случае, если они будут обнаружены, необходимо все вновь засыпать опилками.

Где утеплить в доме

Вы здесь

Примеры где утеплить.

Ок Ридж Национальная лаборатория

Для оптимальной энергоэффективности ваш дом должен быть надлежащим образом изолирован от крыши до фундамента. На рисунке выше показаны все участки дома, где должна быть изоляция. Пронумерованные области, показанные на иллюстрации, следующие:

1.В незаконченных чердачных помещениях изолируйте между и над балками перекрытия, чтобы изолировать жилые помещения внизу. Если воздухораспределение находится в мансардном пространстве, тогда рассмотрите возможность изолирования стропил для перемещения распределения в кондиционированное пространство.

(1A) Дверь доступа на чердак

2. В готовых мансардных помещениях с или без мансардного помещения изолируйте (2A) между стойками «коленных» стен, (2B) между стойками и стропилами наружных стен и крыши, (2C ) и потолки с холодными пространствами выше.

(2D) Выдвиньте изоляцию в пространство балки, чтобы уменьшить потоки воздуха.

3. Все наружные стены, включая (3A) стены между жилыми помещениями и неотапливаемыми гаражами, навесами или складскими помещениями; (3B) фундаментные стены над уровнем земли; (3C) фундаментные стены в отапливаемых подвалах, полные стены внутри или снаружи.

4. Полы над холодными пространствами, такими как вентилируемые помещения для сканирования и гаражи без подогрева. Также изолируйте (4А) любую часть пола в комнате, которая консольно выходит за пределы наружной стены ниже; (4B) плиточные полы, построенные непосредственно на земле; (4C) в качестве альтернативы утеплению пола, фундаментные стены неиспользуемых помещений для ползания. (4D) Выдвиньте изоляцию в пространство балки, чтобы уменьшить потоки воздуха.

5. Ленточные балки.

6. Замена или ливневые окна, уплотнение и уплотнение вокруг всех окон и дверей.

В дополнение к изоляции, учтите контроль влажности и утечки воздуха в каждой области вашего дома. Если радон является проблемой, в которой вы живете, вам также нужно будет рассмотреть методы, связанные с радоном и его устойчивостью к радону, при исследовании вариантов изоляции фундамента. Кроме того, если вы живете в районе с термитами, вам придется подумать о том, как защита от термитов повлияет на выбор и размещение изоляции в вашем доме.

Изоляция с незакрепленным заполнением или изнутри обычно устанавливается на чердаке Изоляция с неплотным заполнением, как правило, дешевле в установке, чем изоляция из ватина, и обеспечивает лучшее покрытие при правильной установке Подробнее о различных типах изоляции.

Чтобы выяснить, достаточно ли у вас чердачной изоляции, измерьте толщину изоляции. Если он меньше, чем эквивалент R-30, вы, вероятно, выиграете, добавив больше. Перед изоляцией закройте все утечки воздуха и проведите кровлю и другие необходимые ремонтные работы. Если он расположен в кондиционированной части дома, также не забудьте изолировать и герметизировать доступ на чердак.

Изолируйте и герметизируйте любые стены колена — вертикальные стены с чердачным пространством непосредственно за ними — и в вашем доме. Кроме того, если вы строите новый дом или перестраиваетесь, убедитесь, что любой чердак, который обеспечивает дополнительное место для хранения или платформу для нагревательного и / или охлаждающего устройства или резервуара с горячей водой, поднят над потолочными балками, чтобы оставить место для адекватного изоляции.Если система распределения воздуха находится не в кондиционированном помещении, а в мансарде, изоляция стропил будет закрывать систему распределения. Наконец, если вы живете в жарком или теплом климате, рассмотрите возможность установки излучающего барьера на чердаке, чтобы уменьшить прилив тепла летом.

Если воздуховоды в вашем доме находятся в безусловном пространстве, опечатайте и изолируйте их.Если вы строите новый дом, разместите воздуховоды в кондиционированном помещении, чтобы избежать потерь энергии, связанных с большинством систем воздуховодов.

Соборная потолочная изоляция

Надлежащая изоляция потолков собора позволит температуре потолка оставаться ближе к комнатной температуре, обеспечивая равномерное распределение температуры по всему дому.Соборные потолки должны обеспечивать пространство между настилом крыши и потолком дома для надлежащей изоляции и вентиляции. Это может быть достигнуто с помощью балочных балок, ножничного каркаса или достаточно больших стропил. Например, в соборных потолках, построенных из стропил 2х12, есть место для стандартных 10-дюймовых брусьев (R-30) и вентиляции. Невентилируемые (дизайн с горячей крышей) соборные потолки также возможны. Конструкция с горячей крышей позволяет устанавливать больше изоляции в полости крыши, поскольку устраняется необходимость в вентиляционном пространстве. Важно, чтобы полость крыши была полностью герметизирована из кондиционированного пространства ниже, чтобы предотвратить проникновение влаги и разрушение крыши.

Фольговая изоляция из бруса часто используется в соборных потолках, потому что она обеспечивает уровень проницаемости, который часто требуется для использования в потолках без чердаков. Между изоляцией и настилом крыши должна быть установлена ​​вентиляционная перегородка для поддержания вентиляционного канала.

Подумайте об использовании битов R-30 высокой плотности, которые такие же толстые, как и биты R-25, но вписываются в каркас 2×10.Вы также можете добавить жесткую пенопластовую изоляцию под стропила, которая добавляет R-значение и устраняет тепловое перекрытие через деревянные стропила. Однако жесткая пенная изоляция должна быть покрыта огнестойким материалом при использовании внутри здания. Полудюймового гипсокартона обычно достаточно, но перед установкой уточните у местных чиновников.

Если ваш чердак имеет достаточную теплоизоляцию и надлежащую герметизацию, а в вашем доме по-прежнему ощущается унылость и холод зимой или слишком тепло летом, есть вероятность, что вам необходимо добавить утепление наружных стен. Это дороже и обычно требует подрядчика, но это может стоить затрат, особенно если вы живете в очень холодном климате. Если вы замените внешний сайдинг в своем доме, подумайте о добавлении изоляции в то же время.

В существующем доме рассмотрите возможность использования вдувной изоляции, которая при установке с использованием плотной упаковки обеспечит значительную герметизацию воздуха. Это может быть добавлено к внешним стенам без особого вреда для готовых областей Вашего дома. Если вы проводите реконструкцию, и ваши полости в стенах будут открыты, посмотрите на двухкомпонентную аэрозольную пену или влажную целлюлозную изоляцию.Если ваши полости в стенах не будут открыты, вы можете рассмотреть возможность использования инъекционной пены. Если вы будете выполнять эту работу самостоятельно, то доступная изоляция (ватин и рулон), хотя она и не способна обеспечить воздушное уплотнение, как плотная упаковка и двухкомпонентная аэрозольная пена, является доступным вариантом.

В новом доме сначала ознакомьтесь с нашей информацией об утеплении нового дома, которая поможет вам выбрать один из множества видов утепления на рынке. Если вы находитесь на этапе проектирования планирования своего нового дома, рассмотрите конструкционные изолированные панели, изоляционные бетонные формы и изолированные бетонные блоки.Эти материалы буквально имеют встроенную изоляцию, и дома, построенные с использованием этих продуктов, часто имеют превосходные изоляционные качества и минимальные тепловые мосты.

Если вы строите традиционный каркасный дом, подумайте об использовании передовых технологий каркаса стен. Эти методы улучшают R-значение для всей стены, уменьшая тепловые мосты и максимизируя площадь изолированной стены.

Также рассмотрите возможность использования изолирующей обшивки стен, а не изделий из дерева, поскольку они обеспечивают превосходную R-ценность.Оболочка из пенопласта:

  • Обеспечивает непрерывный слой изоляции, который снижает тепловые мосты через деревянные стойки, экономя энергию и повышая комфорт.

  • Легче разрезать и устанавливать, чем более тяжелые изделия в оболочке.

  • Защищает от конденсации на внутренней стене, сохраняя тепло внутри.

  • Обычно стоит дешевле, чем фанера или ориентированная стружечная плита (OSB).

Если вы замените фанеру или OSB на пенопластовую оболочку, ваши стены потребуют крепежа или другого усиления конструкции.

Изолирующие полы над неотапливаемыми гаражами

При утеплении полов над безусловными гаражами сначала закройте все возможные источники утечки воздуха. Эта стратегия имеет дополнительное преимущество, сводя к минимуму опасность загрязнения (от выхлопных газов автомобилей, краски, растворителей, садовых принадлежностей и т. Д.).) в гараж мигрирует в кондиционированное пространство. Также установите воздушный барьер, чтобы предотвратить «короткое замыкание» изоляции холодного воздуха в гараже под полом.

В дополнение к снижению затрат на отопление, должным образом изолированная основа обеспечит более комфортные условия в помещениях низшего класса и предотвратит проблемы с влажностью, заражение насекомыми и проникновение радона. В новом строительстве рассмотрите методы строительства, которые обеспечивают как фундаментную структуру, так и изоляцию, такие как изоляционные бетонные формы и изоляционные бетонные блоки.

В процессе строительства многие строители перед засыпкой изолируют наружные стены фундамента. Эта стратегия возможна, но нецелесообразна и разрушительна для существующих домов. Оптимальные материалы и расположение утеплителя фундамента зависят от климата, поэтому проконсультируйтесь с местным специалистом по утеплению, если вы планируете новый дом.

Правильно изолированный подвал поможет вам сэкономить на отоплении и обеспечит сухое, комфортное жилое пространство. В большинстве случаев подвал с изоляцией, установленной на его наружных стенах, следует рассматривать как кондиционированное пространство. Даже в доме с безусловным подвалом подвал больше связан с другими жилыми помещениями, чем с внешней стороной, что делает утепление стен подвалов предпочтительным по сравнению с утеплением потолка.

В новом строительстве, добавление изоляции на наружных стенах подвала будет делать следующее:

  • Минимизировать тепловые мосты и уменьшить потери тепла через фундамент

  • Защищать влагонепроницаемое покрытие от повреждений при обратной засыпке

  • Обеспечить некоторую защиту от проникновения влаги

  • Сделать фундамент частью тепловой массы кондиционируемого помещения, тем самым уменьшив перепады температуры внутри помещения

  • Уменьшить возможность конденсации на поверхностях в подвале

  • Экономить место площадь, относительно установки изоляции на интерьер.

В существующем доме добавлять теплоизоляцию к наружным стенам подвала нецелесообразно. Внутренняя изоляция подвальных стен имеет следующие преимущества:

  • Установка намного дешевле, чем наружная изоляция для существующих зданий.

  • Можно использовать практически любой тип изоляции.

  • Устраняет угрозу заражения насекомыми.

Вот несколько вещей, на которые следует обратить внимание при установке внутренней изоляции стен подвального помещения:

  • Для многих типов изоляции требуется огнестойкое покрытие, поскольку они выделяют токсичные газы при воспламенении.
  • Внутренняя изоляция уменьшает полезное внутреннее пространство на несколько дюймов.
  • Не защищает влагонепроницаемое покрытие, как внешняя изоляция.
  • Если дренаж по периметру плохой, изоляция может стать насыщенной влагой, проникающей сквозь стены фундамента.
  • Превосходные детали с воздушным уплотнением и замедлители диффузии паров важны для адекватной работы.

Чтобы определить подходящие R-значения для стен подвала в вашем регионе, используйте эти рекомендации R-значения.Затем выберите тип теплоизоляции:

  • Утеплитель для однослойных (рулонных и рулонных) поверхностей
  • Изоляционные бетонные блоки (новое строительство)
  • Изоляционные плиты из пенопласта
  • Изоляционные бетонные формы (новое строительство)
  • Сыпучие утеплители
  • Распыляемая пена шумоизоляция (хороший выбор для готовых подвалов).

Контроль влажности особенно важен для подвальных помещений, поскольку они печально известны проблемами проникновения воды, влажности и плесени.

То, как вы изолируете пространство для сканирования, зависит от того, вентилируется он или нет. Большинство строительных норм и правил требуют вентиляционные отверстия, чтобы помочь в удалении влаги из пространства для сканирования. Однако многие профессионалы в области строительства теперь признают, что строительство невентилируемого пространства для обхода (или закрытие вентиляционных отверстий после того, как пространство для обхода высыхает после строительства) является лучшим вариантом в домах с использованием надлежащего контроля влажности и методов наружного дренажа.

Если у вас есть или будет невентилируемое пространство для обхода, наилучшим подходом является герметизация и изоляция стен фундамента, а не пола между пространством для обхода и домом. Преимущество этой стратегии заключается в том, что трубопроводы и воздуховоды находятся в пределах кондиционированного объема дома, поэтому эти строительные элементы не требуют теплоизоляции для энергоэффективности или защиты от замерзания. Недостатком этой стратегии является то, что грызуны, вредители или вода могут повредить изоляцию, а пространство для ползаний должно быть герметичным и поддерживать воздушный барьер.Лучше всего найти входную дверь в помещение для ползания внутри дома через нижний этаж, если вы не строите и не поддерживаете воздухонепроницаемую изолированную входную дверь в периметральной стене.

Холодные бетонные плиты могут стать источником дискомфорта в доме. Изолированную плиту легче нагреть, а размещение массы плиты в тепловом конверте вашего дома помогает снизить температуру в помещении.

Изоляция плиты в существующем доме может быть дорогой и разрушительной, но если плита в вашем доме холодная, можно покопаться по периметру дома и установить теплоизоляцию, обычно пенопластовую доску. В большинстве районов Соединенных Штатов изоляция внешнего края плиты может снизить расходы на отопление на 10-20%.

Установка изоляции плиты в процессе строительства более проста. Изоляция плиты, обычно пенопластовая плита, устанавливается либо непосредственно на внешней стороне плиты и основания перед обратной засыпкой, либо под плитой и вдоль внутренней части стенки ствола фундамента. Детали конструкции сильно различаются, поэтому лучше проконсультироваться со специалистом по строительству в вашем районе. Создание публикаций по конкретным климатическим условиям в Америке также содержит полезные сведения о строительстве для различных климатических зон.

Термиты могут проложить туннель незамеченными через внешнюю изоляцию плиты, чтобы получить доступ к деревянному каркасу в стенах дома. В результате некоторые страховые компании не гарантируют дома с изоляцией плиты от термитов. Строительные нормы и правила в нескольких южных штатах США запрещают установку пенной изоляции в контакте с землей.Фундаментные плиты с внутренней изоляцией обеспечивают большую устойчивость к термитам, но некоторые строители на юго-востоке США даже сообщают о заражении термитами из-за пенной изоляции на изолированных плитах.

,

7 способов перерабатывать опилки

Редактором и подано в Блог.

У вас в магазине много опилок? Конечно, ты — плотник! Независимо от того, сжигаете ли вы это, компостируете или выбрасываете в отходы, у нас есть несколько простых идей для деревообработки о том, как переработать некоторые из этих стружек. Некоторые опилки могут быть использованы в качестве дополнения для вашего сада. Тем не менее, вы должны использовать его в умеренных количествах и смешать его с навозом или азотом, чтобы не задушить растения.Сделайте свое исследование, чтобы видеть, могут ли то, что вы выращиваете, извлечь выгоду из опилок. Например, это особенно полезно при выращивании грибов! Но будьте осторожны с выбором опилок; древесные опилки (например, черный орех) убивают растения. Как уже упоминалось выше, важно провести исследование, прежде чем использовать опилки в своем саду. Некоторая древесина может работать, другая может убить. Грецкий орех токсичен для большинства растений, поэтому используйте его, чтобы избавиться от надоедливых растений. Посыпать его, где вы хотите, чтобы растоптать некоторые сорняки.Если вы любите хороший костер на свежем воздухе или пылающий огонь в вашем очаге, то вы можете подумать о том, чтобы сделать свой собственный стартер огня. Все, что вам нужно, это немного опилок (мягкая древесина, например, сосна или кедр), несколько старых картонных коробок с яйцами и расплавленный воск, которые вы можете найти в большинстве ремесленных магазинов в отделе изготовления свечей. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как их соединить. Если вы живете в районе, где много зимней погоды, вы, возможно, захотите посыпать опилки всем этим неизбежным льдом.Опилки помогут вашим шинам и ботинкам захватить лед, чтобы обеспечить сцепление и предотвратить скольжение. Ремонт небольшой трещины или дыры? Смешайте опилки с вашим любимым древесным клеем (вот несколько советов) и используйте его как древесный наполнитель. Это лучше всего подходит для небольших доработок, а не для крупных проектов, где коммерческие наполнители могут быть более эффективными. Маленькие грызуны (морские свинки, хорьки, крысы, мыши и т. Д.) И птицы обычно используют мульчу для разведения клеток. Если у вас дома есть одно из этих животных, не тратьте деньги на мульчу в зоомагазине — используйте свои собственные опилки! Его легко чистить, и животные любят в нем копаться.Тем не менее, сделайте ваши исследования! Некоторые опилки могут быть токсичными для животных, поэтому убедитесь, что ваши домашние животные и стружка совместимы. Опилки полезны для очистки больших разливов любого рода. Это впитает ваш разлив, облегчая очистку и утилизацию. Это отличный совет для тех, кто также работает с автомобилями и может получить разлив автомобильной жидкости в своем гараже. Или, вы можете просто использовать его, когда вы неуклюжи с вашими пятнами и духом в магазине! Но всегда проверяет на месте, как бороться с опилками, которые использовались для впитывания потенциально токсичных веществ (масло / жидкость для радиатора и т. Д.).

Сообщите нам, если вы уже используете некоторые из этих предложений для переработки опилок или пробуете их впервые.

Теги: избавиться от опилок, как перерабатывать опилки, переработка, переработка, опилки, идеи опилок, переработка опилок, что делать с опилками, деревообработка, деревообработка, идеи деревообработки

, Изоляция на основе древесины — подавляет влагу и сохраняет энергию Шведский лес
Сменить язык
  • С.В.
  • 中文
  • العربية

Поиск по сайту.

Поиск по сайту.

Поиск

Поиск по сайту. Перейти к навигации Перейти к основному содержанию
Навигация
  • Деревянные факты Деревянные факты
    • О древесине
      • Дерево и окружающая среда
        • Лес и устойчивое лесное хозяйство
        • Древесина является устойчивым строительным материалом
      • Дерево как материал
        • Свойства хвойных пород
        • Прочность и устойчивость
      • Дерево и влага
        • Движение древесины, связанное с влажностью
        • Микроорганизмы
      • Защита древесины
      • Породы древесины
        • Пиломатериалы
    • Исследование древесины и влаги
      • Исследовательская работа
      • Результаты исследований
  • Здание из дерева Здание из дерева
    • строительство
      • Почему дерево?
        • Сэкономить время
        • Экономить деньги
        • Рабочая среда и среда обитания
        • Климат-умное здание
        • Современное здание
      • Древесина и изделия из дерева
        • Древесина для столярной промышленности
        • Структурные элементы
        • Листовые материалы
        • Другие изделия из дерева
      • Здание из дерева
        • Древесина в гражданском строительстве
      • Обращение и хранение
      • Обработка поверхности
        • Поверхностная обработка внутренней древесины
      • Крепеж
        • Структурные крепления
      • Строительные нормы
      • Будущее растет на деревьях
      • Фабрично окрашенная и гарантированная внешняя облицовка
      • Разнообразие деревянных конструкций
.

Как производится утепление стен опилками с глиной?

Утеплять стены опилками с глиной, конечно можно, но работа эта сложная.

Для начала решите для себя подойдёт ли такой метод утепления для Вашего строения.

Дело в том что слой такого утеплителя должен быть не меньше 15-и см, прибавьте к этим 15-и см слой финишной отделки стены и решите устроит Вас такая толщина, или нет (достаточно ли пространства).

Следующий момент, надо подумать об экономии, если Вы хотите таким способом сэкономить средства, то не получится, под глину с опилками нужен каркас плюс фанера в которую и заливается утеплитель, фанера выступает в роли опалубки (несъёмной).

Если всё устраивает, то можно приступать.

Для начала набиваем , или наклеиваем на стены гидроизоляцию, гидроизоляция готова, теперь делаем каркас из бруса, брус лучше пропитать защитными пропитками.

Шаг, уже смотрите сами, смотрите по своей фанере, что бы удобно было заливать и работать.

Примерный шаг сантиметров от 40-а, до 60-и.

Обрешётка готова, фанера готова, приступаем к глине и опилкам.

Глину залейте водой и оставьте примерно на трое суток, примерно потому что сухость глины разная, воду она набирает медленно, в общем всё индивидуально.

Тут важно знать что хорошо набравшая влагу глина выглядит однородным продуктом, без комков, густота как у сметаны.

Теперь опилки, с ними тоже возни много, в опилках не должно быть крупных кусков, коры, веток и так далее, опилки должны быть мелкими.

Далее смешиваем глину и опилки, пропорции примерно такие, на ведро глины с водой, примерно 2.5, можно три ведра опилок.

Тщательно перемешиваем.

В итоге должна получиться однородная, влажная масса.

Теперь этот «замес» выливаем в вертикальную опалубку, трамбуем и выравниваем, глина не должна трескаться , если треснула, смачиваем и заравниваем глиной.

И так до конца стены шаг за шагом, добавляя новую фанеру-опалубку.

Есть и сухой метод, но он ещё сложней.

Всё тоже самое, но выливаем не в опалубку, а в форму, ждём пока форма застынет и готовым материалом утепляем стену.

Этот метод хуже, высохшая глина с опилками не полностью «забивает» всё пространство, это плохо.

В принципе, вместо фанеры можно сразу набивать вагонку, вагонка и будет финишем (сэкономите пространство).

Обзор утеплителей из опилок — как выбрать

Современные и эффективные утеплители не смогли полностью вытеснить с рынка экологически чистые и испытанные поколениями материалы. Для теплоизоляции дома не редко используются универсальные и доступные по цене древесные опилки. Экономия средств и снижение себестоимости строительства — основные факторы, заставляющие сделать выбор в пользу такого теплоизолятора. Чтобы сделать объективные выводы о целесообразности использовать опилки как утеплитель, необходимо рассмотреть их плюсы и минусы.

Характеристики, особенности и виды утеплителей из опилок

Отходами пиления и переработки древесины являются стружки различного размера, который зависит от параметров оборудования. Предпочтение стоит отдать средней фракции, с пылью сложно работать, а крупные частицы увеличивают теплопроводность. Эти остатки получили широкое применение в хозяйственных целях: подстилки для животных, мульчирующий материал, теплоизоляция домов. Опилки в чистом виде имеют существенные недостатки и не применяются для теплоизоляции. Перед использованием их обрабатывают составами от гниения и возгорания, перемешивают с различными веществами: песком, известью, медным купоросом.

Тепло и звукоизоляционные свойства древесной стружки сопоставимы с минеральной ватой, материалы укладываются одинаковым по толщине слоем. Кроме насыпного способа ее применяют при изготовлении строительных материалов.

Дерево-блок — смесь опилок, обработанных медным купоросом, и цемента. Вещества соединяются в пропорции 1:8 и засыпаются между стен, укрытых гидроизоляционным полотном. Влага, выделяемая из древесины при утрамбовывании, способствует связыванию состава.

Опилкобетон — блоки из раствора стружки, песка, цемента и воды. Сухие составляющие смешиваются, и постепенно добавляется вода. Из раствора формируются огнестойкие блоки с низкой теплопроводностью.

Арболит — легкий бетон, 90% состава которого занимают отходы деревообработки. Из материала изготавливают плиты и блоки, отличающиеся прочностью и стойкостью к горению. Арболит чувствителен к влаге, поэтому требует гидроизоляции.

Преимущества использования природного теплоизолятора

  • Экологическая безопасность — это одно из основных преимуществ продукта. Опилки как утеплитель сохраняют все полезные свойства дерева и не представляют опасности для здоровья человека.
  • Экономическая выгода — отходы деревообработки имеют низкую стоимость, некоторые предприятия отдают их даром при условии самовывоза.
  • Надежность — практика использования стружки для теплоизоляции дома насчитывает сотни лет.

Такой срок свидетельствует о качестве материла, которому не нашли достойной альтернативы.
Универсальность — опилками утепляют стены, чердачные перекрытия и пол здания. Простота монтажа позволяет выполнить все процессы своими руками. Сыпучий утеплитель заполняет все щели даже в труднодоступных местах.

Недостатки натурального утеплителя:

  • высокая горючесть;
  • использование грызунами в качестве жилища.

Минусы древесной стружки известны давно, поэтому с ними научились справляться. В качестве защиты от крыс и мышей добавляются различные вещества: гашеная известь в пропорции до 10% общего объема, табак — 10-15% смеси, борная кислота.

Для обеспечения пожарной безопасности опилки обрабатываются антипиренами или включаются в состав негорючих веществ.

Способы утепления потолка

Для теплоизоляции перекрытий используются опилки мелкой и крупной фракции, смешанные с известью, медным купоросом или бурой. Работа начинается с настилания подложки, препятствующей просыпанию мелкой трухи. Распространенным вариантом является сухой картон, его раскладывают с нахлестом в 15 см и закрепляют скобами. Подложка должна пропускать пар, чтобы не образовывался конденсат, вызывающий рост плесени. Картон хорошо справляется со своими функциями, но является горючим материалом, если позволяют финансовые возможности, то его заменяют паропроницаемой мембраной.

Утеплитель из опилок формируется несколькими способами: сухим, с добавлением цемента, в смеси с глиной.

Сухой вариант предполагает засыпку в два слоя. Первой укладывается крупная фракция, на слой в 15 см насыпается мелкая труха и утрамбовывается. Для лучшей усадки допускается увлажнение, общий слой теплоизоляции достигает 25-30 см. Защитить опилки можно покрытием из глины, шлака или песка.

Смесь стружек и цемента создает прочное и надежное покрытие для изоляции потолка. Вещества перемешиваются в соотношении 20:2 и увлажняются. Перед раскладыванием утеплителя насыпается песчаная подушка высотой 3-4 см. Раствор опилок и цемента утрамбовывают до толщины 10 см. После его застывания поверхность накрывают настилом из досок или фанеры.

При изготовлении смеси с глиной, она перемешивается, и растворятся в воде, а после засыпаются опилки. Готовый состав не должен растекаться, его наносят на потолочное перекрытие слоем в 10 см. Каждый участок утрамбовывается и разглаживается, трещины после высыхания замазывают глиной.

Особенности теплоизоляции пола

Использовать опилки как утеплитель пола экономически выгодно и безопасно. Материал обязательно проходит предварительную обработку антисептиками, для отпугивания грызунов добавляется гашения известь, битое стекло и медный купорос. Засыпка одной стружкой со временем дает усадку, поэтому при изоляции пола всегда добавляются вещества, способствующие затвердению утеплителя.

Опилки смешивают с известью гипсом или цементом, при необходимости добавляется вода. Раствор должен при сжатии сохранять форму. Смесь с гипсом очень быстро твердеет, поэтому готовится небольшими порциями.

Перед выполнением теплоизоляции на перекрытия наносится влагостойкая грунтовка и настилается пароизоляционная пленка. На подложку выкладывается состав и тщательно трамбуется. После застывания смеси укладывается напольное покрытие.

Предотвратить промерзание пола можно составом с применением глины. Получаемый раствор имеет жидкую консистенцию, поэтому требует настилания в основание гидроизоляционной пленки. Смесь глины и опилок готовится в бетономешалке, на поверхность наносится слоем до 10 см и разравнивается доской. Для сушки раствору потребуется 1-2 недели. Готовый утеплитель покрывается мастикой от влаги и закрывается финишным деревянным настилом.

Как выполнить утепление стен опилками

Создание надежной теплоизоляции из натурального древесного материала между каркасными стенами достаточно сложный процесс. Используется стружка большого размера, смешанная с известью и гипсом. Между перегородкой и утеплением размещается гидроизоляционное полотно. Смесь увлажняется и закладывается вручную слоями по 25-30 см, обязательно хорошо трамбуется. Из-за проседания могут образоваться пустоты, пропускающие внутрь холод. Теплоизоляция должна заполнить все пространство каркаса, ее толщина составляет от 15 до 30 см. До полного затвердения состава потребуется около 1 месяца.

Рекомендации по выбору и использованию опилок:

  1. При выборе стружки оценивается ее внешний вид, не стоит приобретать материал с большим количеством посторонних предметов. Имеющийся мусор выбирают вручную или просеивают.
  2. При использовании древесных отходов необходимо ответственно подходить к обеспечению пожарной безопасности. В местах прохождения печных труб устанавливают защиту из негорючих материалов, электропроводку размещают в специальных коробах.
  3. Стружку обрабатывают антисептиком от гниения и насекомых, антипиреном и гидрофобизаторами. Эти составы должны быть совместимы друг с другом, лучший вариант — продукция одного изготовителя.
  4. Для создания утепляющей смеси лучше использовать не свежие опилки, а полежавшие 2-3 месяца. За это время из древесины выветрятся вещества, препятствующие прочному связыванию раствора, и потребуется меньшее количество цемента. Если нет возможности приобрести продукцию нужной кондиции или подождать, можно улучшить свойства смеси добавлением жидкого стекла.
  5. Теплоизоляцию рекомендуется выполнять в летний период, когда есть возможность хорошо просушить состав, предотвратив развитие плесени в процессе эксплуатации.
  6. Перед добавлением медного купороса или другого химического вещества, необходимо надеть средства защиты.
  7. Стружка различных пород древесины отличается своими свойствами. Хвойные отходы содержат смолу, отпугивающую насекомых, поэтому их используют для изоляции дома. Лиственные стружки идут на утепление хозяйственных построек.

Утепление стен опилками — заказать услуги по устройству теплоизоляции стен опилками с глиной, цементом (опилкобетоном)

Теплоизоляция опилками может обеспечить тепло в частном доме с использованием экологически чистых материалов. Опилки — это стружка, получаемая в процессе переработки различных сортов древесины. Так как она в массе идеально сохраняет тепло, то является незаменимым материалом для утепления отдельных элементов здания и дома в целом. Основные преимущества опилок — доступная стоимость и высокий уровень термоизоляции.

Утепление помещения с использованием опила

Если вы используете опилки для утепления стен частного дома, обратите внимание, что:

  • нельзя использовать только опилки;
  • данный материал является легковозгораемым;
  • в них могут завестись грызуны.

Используя опилки в качестве утеплителя, мастеру необходимо смешивать их с другими компонентами. Это может быть известь или гипс, но лучший вариант — глина или цемент (так называемый опилкобетон), так как этот материал недорогой, но при этом качественный. Кроме того, опилки нужно обработать раствором медного купороса или же борной кислотой, что обеспечит защиту от грызунов и значительно снизит их горючесть.

Данный вид утеплителя обеспечивает и звукоизоляцию частного дома. После всех приготовлений опилки засыпают в предварительно смонтированные полости и послойно трамбуются. Затем необходимо дождаться, пока смесь окончательно усядется. Этот процесс занимает около 2-х недель. Все это время важно проветривать помещение.

Заказ установки и монтажа теплоизоляции опилками с глиной

Если вы решили заказать установку утеплительных конструкций с использованием смеси опилок и глины или цемента, вы всегда можете обратиться в строительную компанию, где профессиональные сотрудники качественно произведут укладку материала.

Вы можете заказать:

  • устройство теплоизоляции опилкобетоном;
  • предоставление вспомогательных услуг;
  • установку теплоизоляции опилками с глиной «под ключ».

Если вы решили обратиться к профессионалам, то вам гарантируют качественное выполнение заказа по приемлемой стоимости в соответствии с современными стандартами. Учитывая, что утепление с помощью опилок является достаточно популярным, вам не составит труда выбрать компанию, которая предоставляет подобные услуги.

Поиск и подбор компании-исполнителя, оказывающей услуги по утеплению частного дома, можно осуществить на сайте Юду.

На сервисе Юду вы можете найти значительное количество компаний и исполнителей, выполняющих установку любой теплоизоляции быстро и недорого. На сайте имеются профили всех зарегистрированных компаний и рабочих, где вы можете найти информацию, касательно особенностей оформления заказа, условий его выполнения, спектра сопутствующих услуг и расценок компании.

Также вы можете ознакомиться с отзывами и комментариями пользователей сервиса, что поможет вам сформировать объективное мнение об интересующей вас компании.

Утепление дома опилками, опилки как утеплитель пола, стен, потолка

Несмотря на появление различных современных материалов, утепление опилками не потеряло актуальности, ведь оно не только обходится гораздо дешевле, но и во многих условиях является более эффективным. Далее мы будем говорить о:

  • различных способах утепления опилками;
  • выборе оптимального вяжущего средства;
  • особенностях применения извести;
  • выборе наиболее эффективных способов для утепления пола, стен и потолка;
  • сравнении утепления с помощью опилок и других материалов.

 

Способы утепления опилками

 

Отходы распиливания древесины, которыми и являются опилки, можно использовать для утепления тремя основными способами:

  • засыпкой с уплотнением;
  • изготовлением и установкой утепляющих плит;
  • оштукатуриванием.

Засыпка – наиболее простой способ, единственное достоинство которого в малых трудозатратах. Его главный минус – просадка уплотняющего материала из-за слеживания и появление пустот. Сами по себе пустоты не опасны, ведь воздух прекрасный теплоизолятор, однако любое повреждение наружной или внутренней обшивки приведет к появлению циркуляции воздуха и резкому падению теплоизолирующих свойств. Поэтому такой метод используют лишь для снижения теплопотерь в подсобных помещениях, где появление мостов холода не приведет к серьезным проблемам и где можно через год вскрывать наружную обшивку и досыпать опилки.

Утепляющие плиты не нуждаются в ежегодной досыпке, но работать с ними гораздо сложней. Ведь сначала необходимо сделать формы (матрицы) для заливки плит, затем подобрать оптимальный состав раствора и залить плиты в матрицах. После полного застывания плиты крепят к стенам, потолку или подбою пола различными способами, а щели между ними заделывают свежим раствором. Основное преимущество метода в том, что плиты можно готовить круглый год если есть подходящее помещение. Главный недостаток в малой механической прочности и большой массе, из-за чего с ними довольно тяжело работать.

Оштукатуривание различными растворами на основе опилок – еще один популярный метод утепления. К нему также можно отнести и заливку готового раствора в пустоты между наружной и внутренней стенами дома. Главное преимущество этих способов – возможность утеплять поверхности любой формы. Первый минус – после нанесения раствора утепляемая поверхность наполняется водой, а второй – этим способом сложно утеплять потолки, ведь из-за недостаточного соотношения пластичности и удельной массы раствор то и дело срывается и падает.

Выбор оптимального вяжущего вещества

Утепление одними опилками малоэффективно, поэтому их смешивают с веществами, превращающими опилки в твердую и неподвижную массу. Наиболее популярны такие вяжущие, как:

  • цемент;
  • гипс;
  • глина;
  • ПВА.

Цемент обеспечивает максимальную прочность застывшего утеплителя, кроме того, он легче переносит воздействие воды, чем гипс или глина. Оптимальное соотношение опилок и вяжущего 5:1, такой состав обеспечивает высокую прочность застывшего материала и хорошие теплоизоляционные свойства. Время жизни раствора составляет 2 часа, после чего начинается реакция цемента с водой и перемешивание раствора приводит к потере прочности после застывания. Увеличение доли вяжущего незначительно увеличивает прочность, а вот увеличение доли опилок пропорционально поднимает и теплоизоляционные качества. Тем не менее цементно-опилочное утепление необходимо защищать от осадков с помощью сайдинга или любого другого способа.

Гипс обеспечивает меньшую, чем цемент, прочность застывшего утеплителя и гораздо хуже переносит воздействие влаги. Удельный вес гипсоопилочной массы немного выше, чем такого же состава на основе цемента из-за меньшего оптимального соотношения утепляющего и вяжущего материалов в 4:1. Время жизни раствора составляет 10 минут, после чего начинается реакция гипса на воду и перемешивание приводит к потере прочности после застывания. Специальные добавки (лимонная кислота, казеиновый клей или гашеная известь) позволяют увеличить время жизни до 30 минут без серьезного снижения прочности застывшего состава.

Основное преимущество глины в ее общедоступности, ведь достаточно снять метр плодородной почвы и перед вами готовая к использованию глина. После высыхания смесь глины и опилок получается заметно менее прочной, чем предыдущие составы, поэтому из нее не делают утепляющие плиты. При утеплении другими способами она обеспечивает тот же результат, что и цемент или гипс. Очевидное преимущество этого вяжущего в том, что после попадания влаги глина сначала размягчается, а затем снова высыхает и обретает прежнюю прочность. Кроме того, глина обеспечивает максимальный коэффициент паропередачи, поэтому утепленные ей строения без проблем сбрасывают излишки влаги в атмосферу, регулируя таким образом влажность внутри помещений.

Смесь опилок и ПВА после застывания по прочности не уступает цементно-опилочному составу тех же пропорций, кроме того не боится воды. Поэтому если вас не смущает внешний вид утеплителя, то можно обойтись и без наружной отделки. Такой подход уместен на курятниках и других подсобных помещениях, внешний вид для которых гораздо менее важен, чем функциональность. Время жизни готовой смеси 3 часа, после чего перемешивание незначительно снижает прочность. Такая смесь обладает минимальным уровнем паропроницаемости, поэтому ее не стоит применять для утепления деревянных домов, ведь она лишит их главного достоинства – комфортного микроклимата в комнатах.

Особенности применения извести

Вне зависимости от выбора вяжущего вещества, а также в случае утепления одними опилками, необходимо смешивать их с известью. Это не только защитит древесину от гнили и болезней, но и предотвратит появление жуков и грызунов. А ведь именно грызуны являются основной проблемой современного утепления, они с удовольствием делают норы в пенопласте, минеральной вате и других материалах. Благодаря извести, которая является сильной щелочью и обжигает животных, грызуны избегают селиться в утепляющем слое из опилок. Среднее процентное соотношение опилок и извести 10:1, однако оно может меняться в меньшую или большую сторону в зависимости от множества условий.

Как выбрать оптимальный способ утепления

При выборе способа утепления необходимо исходить из удобства его реализации, ведь по теплоэффективности все они приблизительно одинаковы. Если необходимо утеплять потолок, то в первую очередь нужно выяснить, можно ли все работы провести со стороны верхнего этажа, демонтировав пол, или придется все делать снизу. Если получится работать со стороны пола верхнего этажа, то подойдет любой способ, в том числе и утепление одними опилками, при этом проблему усадки можно решить более тщательным уплотнением материала. Можно также добавить небольшое количество вяжущего вещества (в соотношении 15:1 или 20:1), это не создаст прочный утепляющий слой, зато предотвратит усадку. Если же работать сверху невозможно, то придется изготавливать плиты и крепить их к потолку, потому что нанести такой слой утепляющей штукатурки невозможно.

При утеплении стен также приходится решать, какой из способов проще в исполнении, а также лучше соответствует конкретным условиям. Если много свободного времени зимой и есть отапливаемый гараж или сарай, то можно приготовить утепляющие плиты, благодаря чему весной или летом их установка займет гораздо меньше времени, чем оштукатуривание или заливка. Если же стена с пустотами, то необходимо определить, как подобраться к ним с минимальным повреждением стен и какой способ более эффективен в таких условиях. Кроме того, при оштукатуривании или наружной заливке необходимо обшить поверхность стены сеткой-рабицей, которая обеспечит максимальное сцепление с утепляющим раствором.

Сравнение утепления опилками и другими материалами

О двух главных преимуществах утепления опилками мы уже говорили – такие работы обходятся недорого и в этом материале не заводятся мыши. Однако у них есть и другие преимущества – они лучше любого утеплителя пропускают водяной пар, поэтому их влияние на микроклимат дышащих домов минимально. Кроме того, даже смесь опилок с гипсом менее чувствительна к высокой влажности и выпадающей росе, чем минеральная вата. Смесь с ПВА по чувствительности к высокой влажности и росе многократно превосходит минвату и сопоставима с пенопластом, пенополистиролом и вспененным полиуретаном.

Есть у опилок еще один существенный плюс, который проявляется лишь в России, где рынок стройматериалов заполнен подделкой и контрафактом. Беря даром или покупая отходы распиливания древесины на деревообрабатывающем предприятии или пилораме, вы можете быть уверены, что вам не подсунут подделку или контрафакт, а также что материал не окажется токсичным или ядовитым. А ведь это особенно важно для спален и детских комнат, поэтому можно смириться с не такими уж многочисленными недостатками этого материала.

 

Во всем остальном отходы распиливания древесины немного уступают современным материалам. Такое утепление требует пусть и ненамного, но все-таки больше усилий, ведь современные материалы поставляют в виде готовых к использованию изделий, а утепляющий раствор или смесь еще нужно приготовить. Кроме того, по теплоэффективности опилочный утепляющий слой толщиной 10 см соответствует слою минеральной ваты толщиной 8 см или слою пенопласта толщиной 6–7 см. В тех случаях, когда опилки не могут обеспечить заданную эффективность при определенной толщине слоя и сделать слой толще невозможно, предпочтительней другие материалы. Если можно увеличить слой, то они ничем не уступят любому другому материалу.

По чувствительности к огню и опасности во время пожара опилки с вяжущим (за исключением ПВА) сопоставимы с минеральной ватой и многократно превосходят пенопласт, пенополистирол или полиуретан. Ведь поджечь их очень сложно, если же дом разгорелся настолько, что от жара воспламенился утеплитель, то такой пожар уничтожит дом с любым утеплителем. Зато во время сильного пожара опилки не выделяют ядовитых веществ, чего нельзя сказать о любых других утеплителях, кроме минеральной ваты.

Еще один важный параметр, который зависит от правильности выбора вяжущего и соблюдения технологии, это срок службы такого утеплителя. Пенопластовое утепление приходится менять максимум через 50 лет, минеральную вату через 100, зато до сих пор в России и других странах встречаются утепленные опилками дома, возраст которых перевалил за 150 лет. И утепляющий слой не требует замены, потому что находится в отличном состоянии. По этому параметру утеплитель на основе древесных опилок оставил далеко позади всех конкурентов. Поэтому нельзя однозначно сказать, хуже или лучше опилки, чем современный утеплитель, они предназначены для определенных условий и там значительно превосходят любые аналоги.

Как опилки предотвращают таяние льда? — Цвета-NewYork.com

Как опилки предотвращают таяние льда?

Одним из лучших изоляторов того времени были опилки. Воздух, заключенный между частицами опилок, не позволял теплому наружному воздуху растопить лед. И чем плотнее были сложены блоки, тем труднее было теплому воздуху проникнуть в штабель и растопить лед.

Почему опилки удерживают лед в замороженном состоянии?

Опилки используются в качестве изолирующего слоя, замедляющего проникновение тепла в лед во время хранения.Ради интереса вы можете взглянуть на историю пикрита. К сожалению, полная изоляция льда означает, что еда не передает тепло льду. То есть не простужается.

Почему лед хранят в опилках?

Воздух, находящийся в мелких порах опилок, является изолятором тепла. Этот воздух не пропускает тепло извне к льду, предотвращая его таяние.

Может ли солома предотвратить таяние льда?

Пока воздух не достигает льда, он не тает.Чтобы завершить строительство временного ледяного домика, они покрыли верхнюю часть льда опилками, а затем расстелили слои соломы, чтобы пролить дождь. Когда весь лед был использован, они сняли загон и очистили место до следующего сбора льда.

Опилки — хорошая изоляция?

Опилки как изоляция Сухие опилки или строгальная стружка, правильно уложенные в стены и чердаки зданий, обеспечивают отличную теплоизоляцию. Они давно используются для этой цели, хотя, судя по всему, не очень широко.

Какое значение R у опилок?

Учитывая это, каково значение R опилок? Re: Изоляция опилок Твердая древесина имеет изоляционное значение R1 на дюйм толщины, так что мы можем предположить, что значение R составляет 1,5 иш для рыхлых опилок. это означает, что для стены толщиной 4 дюйма (фактическое 3 1/2) вы получите значение R, равное 5,25.

Утепляют ли стружки?

Использование стружки вместо опилок имеет некоторые недостатки, но оба являются лучшими изоляторами, чем стекловолокно.Целлюлоза также является хорошим изолятором. Это древесный продукт — измельченная бумага, но она обработана боратами, чтобы замедлить распространение пламени. 1 дюйм дерева имеет значение R около 4.

Какой утеплитель лучше всего сохранит тепло в доме зимой?

Изоляция из стекловолокна — это экономичный, энергосберегающий продукт, который повышает энергоэффективность и снижает количество сжигаемого ископаемого топлива, необходимого для обогрева и охлаждения здания.

Какой утеплитель похож на опилки?

Изоляция чердака выглядит как опилки Газеты, опилки, каталоги и практически любая дешевая или бесплатная целлюлоза — все это использовалось для обеспечения минимальной изоляции в старых домах.

Когда перестали использовать древесную щепу для изоляции?

До 1950-х годов: логика существования Следовательно, до 1940-х годов здания не были ни изолированы, ни гидроизолированы. В 1950-х годах деревянные доски были заменены первыми изоляционными материалами и промежуточными панелями.

Почему строители кладут на чердак больше изоляции, чем на стены?

Повышенная изоляция означает более холодный чердак, что, в свою очередь, означает, что любой пар, выходящий на чердак, может конденсироваться до того, как его можно будет удалить.Важно обеспечить герметичность чердака, чтобы внутрь не проникал влажный воздух.

Можно ли утеплить опилками?

Опилки: экономичный изоляционный материал. Изоляция из опилок — это очень экономичный изоляционный материал для утепления стен дома. Изоляция из древесных опилок, вероятно, является наиболее экономичным из имеющихся изоляционных материалов.

Почва — хороший изолятор?

Итак, грунт — хороший изолятор. Это блокирует излучение почвы, поэтому она сохраняет тепло [а летом блокирует также испарение воды].Чтобы почва была теплее в ночное время, также используется другой эффект: накопление тепла.

Насколько сильно я изолирую грязь?

Краткий ответ на R-ценность грязи — от 0,125 до 0,25 рэнда за дюйм. Некоторые исследованные нами источники утверждают, что «один дюйм« изоляции »равен примерно двум футам почвы или более.

Какой материал имеет наивысшее значение R?

Панели с вакуумной изоляцией имеют наивысшее значение R, приблизительно R-45 (в единицах США) на дюйм; Аэрогель имеет следующее по величине R-значение (от R-10 до R-30 на дюйм), за ним следуют полиуретановые (PUR) и фенольные пенопласты с R-7 на дюйм.

Какой изолятор лучше всего известен человеку?

аэрогели кремнеземные

Каково значение R у 1-дюймового пенополистирола?

Сопротивление потоку тепла измеряется в «R-value», чем выше R-value, тем труднее теплу проходить. Изоляция из экструдированного полистирола STYROFOAM имеет R-значение 5,0 на дюйм при 75 ° F.

Какое значение R у 2 × 6?

Установленный коэффициент сопротивления изоляции стеклопластиковой ваты 2 × 6 находится в диапазоне от R-19 до R-21.Когда используется изоляция из дутой или распыленной целлюлозы, значение R обычно составляет R-20 для стен размером 2 × 6.

Стоят ли стены 2 × 6?

1. 2x6s приведут к лучшему изолированному дому — обычно. Неудивительно, что конструкция рамы 2 × 6 позволяет оставить больше места между внутренними и внешними стенами. Одно только это дополнительное пространство обычно не приводит к лучшей изоляции, но дает больше места для дополнительной изоляции.

Почему древесина — плохой изолятор?

Дерево является естественным изолятором из-за наличия воздушных карманов в его ячеистой структуре, что означает, что оно в 15 раз лучше, чем кладка, в 400 раз лучше, чем сталь, и в 1770 раз лучше, чем алюминий.

В проекте ECOSAFE исследуется эффективность изоляционных материалов из опилок и стружки во влагостойких и экологически чистых деревянных конструкциях | Строительная физика

Использование излишков опилок и стружки лесопилки в качестве изоляционного материала для влагостойких и экологически чистых деревянных конструкций изучается в проекте ECOSAFE, запущенном в Университете Тампере. Использование натуральных материалов в строительстве растет, и этот проект направлен на расширение знаний об их характеристиках.

В Университете Тампере продолжается проект ECOSAFE, которым руководит исследовательская группа по строительной физике. Цель состоит в том, чтобы определить характеристики не содержащих пластика и нетоксичных конструкций, изолированных опилками и стружкой, в текущих и будущих климатических условиях. Основное внимание в проекте уделяется физическим свойствам изоляционных материалов на основе опилок и характеристикам влажности конструкций, утепленных такими материалами, по сравнению с обычной изоляцией из минеральной ваты и целлюлозы.На основе результатов будут разработаны рекомендации и конструктивные решения по выполнению влагостойких утепленных опилок и стружки опилок наружных стен, крыш и цокольных этажей в одноквартирных домах и больших деревянных домах. Кроме того, определены требования к U-значению, при которых углеродный след в течение срока службы конструкции на основе опилок ниже, чем у конструкций, соответствующих текущим нормам энергоэффективности, и составлены рекомендации для справочных значений U- значения этих структур.

Из-за изменения климата значение деревянного строительства возросло, так как углеродный след, вызываемый этим, невелик. С другой стороны, проблемы деревянного строительства связаны с чувствительностью к влаге материалов и дополнительными влажными нагрузками, вызванными изменением климата, поэтому особое внимание следует уделять проектированию и строительству конструкций. В результате действующих норм энергоэффективности деревянные конструкции проектируются как слоистые, которые лучше изолируют тепло, чем однослойные бревенчатые конструкции, но более подвержены повреждению от влаги.Можно значительно улучшить влагобезопасность деревянной конструкции за счет увеличения влагоемкости конструкции, что снижает риск конденсации влаги и роста микробов внутри конструкции. Этого можно достичь, заменив изоляцию деревянной конструкции на минеральной или пластиковой основе на изоляцию на основе опилок или стружки. Таким образом можно значительно повысить отказоустойчивость многослойной деревянной конструкции, поскольку большая влагоемкость изоляции может устранить вредное воздействие случайных небольших утечек.

Недостатком утеплителя на основе опилок является более низкое термическое сопротивление по сравнению с другими используемыми изоляционными материалами. С другой стороны, это улучшает влагостойкость конструкций, поскольку позволяет температуре внешних слоев повышаться. Более слабую энергоэффективность можно компенсировать путем анализа общего воздействия на окружающую среду, поскольку из-за меньшего углеродного следа коэффициент U не должен быть таким же хорошим, как для эффективных промышленных изоляционных материалов. Кроме того, опилки и стружка являются излишками лесопильной промышленности, поэтому их использование в конструкциях снизит потери материала.

В ходе проекта работоспособность конструкций, утепленных опилками, изучается как расчетно, так и экспериментально. Вычислительный анализ конструкций выполняется с использованием метода анализа характеристик влажности, при котором конструкции анализируются в критических климатических условиях внутри и снаружи помещений в текущем и будущем климате. Метод был разработан исследовательской группой по строительной физике Университета Тампере. Характеристики конструкций оцениваются с помощью финской модели роста плесени, разработанной Центром технических исследований Финляндии (VTT) и Университетом Тампере, которую можно использовать для определения риска плесени в различных точках конструкции.Этот метод анализа в настоящее время является одним из самых передовых в мире, поэтому результаты будут высокого качества с научной точки зрения.

Гигротермические свойства стен с изоляцией из опилок также исследуются экспериментально. Таким образом можно сравнивать результаты расчетов и экспериментов, что повышает надежность результатов. В конце концов, исследования в области физики зданий на высоком уровне сегодня требуют как вычислительного, так и экспериментального анализа. Новое исследовательское оборудование и испытательные корпуса доступны для экспериментальных исследований, что повысит надежность результатов.

Ответственным руководителем проекта является профессор Юха Винья ([email protected]), а руководителем проекта — Ээро Туоминен ([email protected]).

Стружка в качестве изоляционного материала для сборных низкоэнергетических конструкций …

Древесная стружка в качестве изоляционного материала для < прочные> сборные низко энергосберегающие дома Porschitz, Hans R.1, Schwarz, Bernhard 2 1. ПРОЕКТ Проект Rosenheimer Haus Project основан на сотрудничестве между Fachhochschule Rosenheim (Университет прикладных наук) и различными промышленными предприятиями. партнеры. Программа была создана как для разработки новых концепций для сборных домов, а именно: как общий вид на жилищное строительство и домашняя техника с упором на экологию as .Чтобы выяснить полезность и надежность концепций, зимой 95/96 г. в районе Розенхайма были построены три сборных дома (рис. 1). Стены, потолки и крыша были построены из сборных панелей целыми секциями. Чтобы достичь высокой степени экологии, дом Rosenheimer Haus w as построен с использованием в основном дерева и экологически безвредных материалов .Панели были сделаны из планок с деревянными стружками в качестве заливной изоляции. Чтобы убедиться в безвредности стружки с точки зрения оседания и влажности, лабораторные и , а также полевые исследования проводились как проведено. 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ В деревообрабатывающей промышленности и на строгальных станах производится огромное количество древесной стружки .В настоящее время этот ш в качестве материала по-прежнему в основном используется для топлива. Идея использовать деревянную стружку в качестве неплотного изоляционного материала возникла давно, но все попытки использовать деревянная стружка для теплоизоляции не удалось в p as t из-за несоблюдения строгих немецких норм.Не так давно органические изоляционные материалы запрещалось использовать в строительных элементах, если только они не были обработаны не совсем безвредными химическими добавками. . В ходе реализации проекта Rosenheimer Haus в стружку были успешно внесены неопасные добавки, чтобы сделать ее пригодной для использования в качестве изоляционных материалов. материал .Сырье Древесная стружка естественным образом производится на заводе при строгании досок для наружного сайдинга с помощью термопластавтомата. Сухая стружка отделяется от всех мелких и крупных частиц. На рис. 2 показан образец отделенной стружки . Обработка материал обрабатывается в непрерывном потоке путем распыления на него раствора соды и сыворотки.После обработки стружка снова сушится до влажности ~ 12%. Добавление соды сдвигает pH-значение стружки в щелочной диапазон (pH = 9) и, таким образом, защищает их от грибка, а сыворотка повышает огнестойкость. Оба компонента можно рассматривать как безопасные добавки. Подготовленный материал хранится в бункере, а затем по запросу транспортируется к разливочной машине для элементов конструкции.Общее потребление энергии для обработки стружки составляет 50 кВтч / м³, что очень мало по сравнению с другими изоляционными материал с. Дальнейшие разработки в области обработки позволят снизить потребление энергии в будущем. Характеристики В следующем списке показаны основные характеристики древесины стружки как изоляционного материала : 1 инженер-исследователь, Fachhochschule Rosenheim, Marienberger Str.26. 83024 Розенхайм, Германия; Тел: +49 (0) 8031-805 382 2 Профессор по деревянному строительству, Высшая школа экономики в Розенхайме, Германия; Тел: +49 (0) 8031-805 307

Являются ли опилки хорошей изоляцией? — SidmartinBio

Хорошая изоляция из опилок?

Опилки как изоляция Сухие опилки или строгальная стружка, правильно уложенные в стены и чердаки зданий, обеспечивают отличную теплоизоляцию. Они давно используются для этой цели, хотя, судя по всему, не очень широко.

Опилки — хороший проводник тепла?

Опилки — это порошкообразные вещества древесины, производимые деревом. Они считаются плохими проводниками тепла, потому что тепло очень медленно распространяется в опилках. Это не позволяет правильно смешивать кислород и топливо.

Как изолируют опилки?

Хотя добавление теплоизоляции в известковую растворную смесь будет иметь лишь минимальное влияние на коэффициент теплоизоляции стены, добавленные опилки будут иметь два других важных эффекта. Во-первых, удерживая влагу внутри смеси, крошечные частицы древесины помогают матрице медленнее застывать, что приводит к более прочной стене.

Опилки — это проводник или изолятор?

Поскольку опилки плохо проводят тепло, льду требуется больше времени, чтобы поглотить необходимую тепловую энергию. Это позволяет льду оставаться в твердом состоянии дольше, когда его упаковывают в опилки.

Каков показатель R у опилок?

Re: Изоляция опилок Твердая древесина имеет изоляционное значение R1 на дюйм толщины, поэтому мы можем предположить, что значение R составляет 1,5 для рыхлых опилок. это означает, что в стене толщиной 4 дюйма (фактическое 3 1/2) у вас будет значение R, равное 5.25.

Почему стружка лучше изолирует?

Существует такая большая разница, потому что в древесной стружке есть воздушные карманы, а в массивной древесине их может не быть: воздух — лучший изолятор, следовательно, стружка будет лучшим изолятором. а) Конвекция не может происходить в твердых телах, потому что частицы должны удаляться друг от друга, а это не может происходить в твердых телах.

Препятствуют ли опилки теплопроводности?

Было обнаружено, что образец глины с опилками дает наименьшую теплопроводность, подходит для изготовления глиняной печи и хорошего изолятора.Наименьшее значение теплопроводности 0,06 Вт / м · К было получено при добавлении 30% опилок.

Используются ли опилки для покрытия ледяных глыб?

Один из лучших изоляторов — опилки. Поскольку воздух задерживается между частицами опилок, он предотвращает растапливание льда внешним воздухом, поэтому опилки используются для его покрытия при хранении.

Пыль — это изолятор?

Line of Dust — Органический материал обычно изолирует, как и наша кожа (если она не нужна для влаги, которая необходима для жизни), бумага, текстиль, волосы и так далее.Таким образом, основная составляющая домашней пыли не проводит электричество.

Опилки — проводник электричества?

Полный ответ: Ртуть также является металлическим проводником, по которому может передаваться тепло и электричество. Дерево, воздух, картон, пластик, шерсть и опилки — все они плохо проводят тепло и электричество или их также можно назвать изоляторами.

Почему стружка изолирует лучше, чем цельная древесина?

Какой утеплитель лучше всего сохранит тепло в доме зимой?

Изоляция из стекловолокна — это экономичный, энергосберегающий продукт, который повышает энергоэффективность и снижает количество сжигаемого ископаемого топлива, необходимого для обогрева и охлаждения здания.

Какой изолятор лучше для дерева или опилок?

Опилки как изоляция Сухие опилки или строгальная стружка, правильно уложенные в стены и чердаки зданий, обеспечивают отличную теплоизоляцию. Они давно используются для этой цели, хотя, судя по всему, не очень широко. дерево лучше изолятор, чем пенополистирол?

В чем разница между опилками и пенополистиролом?

Пенополистирол обычно легче большинства опилок, потому что в нем больше воздуха.Воздух не может проходить через пенополистирол так же легко, как через опилки, поэтому опилки могут иметь больший конвекционный компонент теплопроводности, чем пенополистирол.

Можно ли использовать опилки в солнечном водонагревателе?

На основании этих исследований, недорогие и широко доступные опилки также могут быть успешно использованы в качестве изоляционного материала в солнечных водонагревателях для удержания горячей воды до следующего вечера.

Можно ли использовать опилки для изоляции известкового раствора?

Технические характеристики и возможность увеличения использования композитов из опилок в строительстве — обзор

Журнал исследований строительства и планирования Vol.07 No 03 (2019), Идентификатор статьи: 95079,30 стр.
10.4236 / jbcpr.2019.73005

Технические характеристики и возможность более широкого использования композитов из опилок в строительстве — обзор

Абрахам Мванго, Чеве Камболе *

Департамент гражданского строительства и строительства, Университет Коппербелт, Китве, Замбия

Авторские права © 2019 автора (ов) и Scientific Research Publishing Inc.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Поступила: 11.07.2019 г .; Принята в печать: 15 сентября 2019 г .; Опубликовано: 18 сентября 2019 г.

РЕФЕРАТ

Многие страны-производители древесины производят более 2 миллионов кубометров опилок ежегодно. В развивающихся странах опилки часто утилизируют путем открытого захоронения, открытого сжигания или вывоза на свалки.Это создает огромные экологические проблемы, связанные с загрязнением воздуха, выбросами парниковых газов и уничтожением растений и водных организмов. Результаты этой обзорной статьи показывают, что опилки можно использовать для изготовления строительных композитов из опилок с хорошим модулем упругости, водопоглощением и прочностными характеристиками, которые соответствуют международным спецификациям. Эти композиты включают древесностружечные плиты, бетонные блоки или кирпичи из опилок и бетон из опилок. В статье делается вывод о том, что частичная замена от 5% до 17% песка на опилки или замена цемента золой опилок в пропорциях от 5 до 15% в бетонных смесях позволяет получить конструкционный бетон с прочностью на сжатие более 20 МПа.Частичная замена от 10% до 30% песка, используемого при производстве блоков и кирпичей, опилками также позволяет производить кирпичи и блоки из опилок с прочностью на сжатие более 3 МПа. Композиты на опилках также привлекательны своей низкой теплопроводностью, высоким звукопоглощением и хорошими звукоизоляционными характеристиками. Эти результаты показывают, что более широкое использование композитных опилок в строительстве снизит потенциальное загрязнение окружающей среды опилками, сэкономит энергию и снизит затраты на утилизацию.

Ключевые слова:

Опилки, композиты из опилок, прочность на сжатие, теплопроводность, звукопоглощение

1. Введение

Опилки — это отходы или побочный продукт целого ряда процессов производства древесины, включая пиление, планирование, фрезерование, сверление, шлифование, производство мебели и столярные изделия. Этот поток отходов включает мелкую прерывистую стружку или просто мелкие частицы древесины [1] [2].

Удаление опилок часто осуществляется путем открытого захоронения, открытого сжигания или захоронения на свалках [3] [4].Опилки, сбрасываемые на свалки, увеличивают нагрузку на свалки, а их сжигание способствует выбросам парниковых газов [5]. Несмотря на загрязнение воздуха и проблемы общественного здравоохранения, связанные с открытым сжиганием, лесопилки обычно практикуют его как самый простой способ избавиться от опилок [6] [7]. При сбросе на берег ручья и реки опилки переносятся дождевой водой или ветром в поверхностные воды и могут серьезно повлиять на водную жизнь. Более того, опилки, без разбора выбрасываемые на землю, убивают жизнь растений и вызывают образование древесной пыли при попадании в атмосферу [8].

Создание ценности из этого потока отходов снизит затраты на утилизацию и создаст рабочие места [5]. Кроме того, использование изделий из древесины, таких как композиты из опилок, в строительстве способствует смягчению последствий изменения климата [9] [10]. Замена стали, бетона и других изделий с высоким энергопотреблением композитами из опилок может снизить потребление большого количества ископаемого топлива. Учитывая, что изделия на основе древесины накапливают углерод на протяжении всего своего жизненного цикла, использование композитных опилок, соответственно, приводит к снижению выбросов CO 2 [10] [11] и, следовательно, снижает глобальное потепление.

Мотивация для этой обзорной статьи заключается в том, что опилки, представляющие опасность для окружающей среды, имеют большой потенциал для использования в качестве сырья для производства строительных композитов, соответствующих международным стандартам. Это потенциальное использование еще предстоит полностью изучить, особенно в развивающихся странах, где широко распространены неизбирательные захоронения опилок. В статье кратко освещаются некоторые экологические проблемы, которые создают опилки, и рассматриваются технические характеристики строительных композитов из опилок, а именно, ДСП, бетонных блоков из опилок, кирпича и легкого бетона на опилках.Предполагается, что рассмотренная литература послужит катализатором для дополнительных исследований композитов из опилок и для содействия более широкому использованию этих композитов в строительстве. Это внесет дополнительный вклад в развитие экологически чистых строительных материалов и снизит угрозу загрязнения окружающей среды опилками. Данные, представленные и обсуждаемые в этой статье, также полезны для исследователей, изучающих альтернативные строительные материалы, направленные на сохранение невозобновляемых природных ресурсов и энергии.

Производство, совместное использование и утилизация опилок вне строительства

1) Количество опилок, произведенных на лесопилках

Лесопилка — один из основных источников опилок. Количество опилок, получаемых при лесопилении, зависит от эффективности лесопильного производства, которую можно измерить по качеству и количеству восстановленных пиленых досок по сравнению с образовавшимися древесными отходами. Эти древесные отходы представляют собой комбинацию коры, опилок, обрезков, колотого дерева, строгальных стружек и шлифовальной пыли [12].Тип используемого оборудования также влияет на количество образующихся опилок. Камбугу и др. [13] отметили, что отсутствие надлежащего оборудования для распиловки древесины приводит к высокому образованию опилок в процессе распиловки древесины.

В таблице 1 показано количество древесных отходов и опилок, образующихся на лесопилках, а также некоторые годовые объемы производства опилок в отдельных регионах мира. Из Таблицы 1 видно, что во многих странах-производителях древесины в результате лесопильных операций ежегодно образуется более 2 млн. М 3 опилок.В провинции Коппербелт Замбии, как и во многих развивающихся странах, большие груды опилок, плит, обрезков и коры характерны для рабочих зон 13 зарегистрированных в провинции лесопильных предприятий. Это указывает на огромную экологическую проблему, если этот материал просто оставить как отходы.

2) Обычное использование и удаление опилок вне строительства

Обычное использование опилок не для строительства включает подстилку для домашней птицы и домашнего скота, компостирование почвы и мульчирование [21]. До появления холодильников его использовали для хранения льда в ледниках летом.При смешивании с водой и последующем замораживании он образует медленно тающий и более прочный лед. Иногда он используется для впитывания пролитой жидкости, что позволяет легко собрать или смести пролитую жидкость [1]. Опилки также считаются очень хорошим сырьем для производства древесных гранул и брикетов из биомассы, используемых в качестве твердого топлива [20] [22] [23].

Таблица 1. Приблизительное количество опилок, ежегодно образующихся на лесопилках.

* Данные основаны на данных 9 из 10 исследованных лесопильных предприятий; ** Данные по лесопилкам в 1 из 10 провинций Замбии; -Данные недоступны; Количество рассчитано из объемов с использованием приблизительной плотности опилок 210 кг / м 3 ; †† Средние значения по данным о производстве опилок за четыре года.

Обычное удаление большей части этих отходов включает в себя открытые захоронения, открытое сжигание и иногда захоронение на свалках. На Рисунке 1 показаны беспорядочные сбросы и сжигание опилок, типичные для развивающихся стран.

2. Текущее использование композитных опилок в строительстве

Композиты на древесных опилках применяются в строительстве давно. Например, он использовался для производства бетона на опилках более 40 лет [1]. Помимо использования в бетоне, в литературе указывается, что другие композиты из опилок, используемые в строительной отрасли, включают ДСП, панели пола, перегородки, облицовку, потолок, опалубку, бетонные блоки и кирпичи.

2.1. ДСП и сопутствующие товары

Значительное количество опилок и древесной стружки в Соединенных Штатах Америки используется для производства древесностружечных плит [24]. В период с 2000 по 2017 год мировое производство древесных плит, включая ДСП, фанеру, ориентированно-стружечные плиты (OSB) и ДВП, увеличилось на 125% [25]. В период с 2012 по 2016 год наибольшая доля (62%) этой продукции была произведена в Азиатско-Тихоокеанском регионе, за которым следовали Европа (21%), Северная Америка (11%), Латинская Америка и Карибский бассейн (5%) и Африка ( 1%) [26].Низкий производственный показатель в Африке и других развивающихся континентах по сравнению с высоким производством опилок (Таблица 1) подразумевает наличие большого потенциала

.

а) (б) (c) (г)

Рис. 1. Открытая свалка опилок: (a) сжигание опилок вблизи жилого массива; (б) и (в) сжигание опилок на лесопилке; (d) Сброс опилок на берегу ручья.

для увеличения производства строительных композитов из опилок из этих отходов в развивающихся странах.

В Замбии постоянно растет спрос на ДСП и сопутствующие товары, такие как фанера и пиломатериалы. Прогнозируется увеличение спроса на эту продукцию на 39% с 501 100 м 3 в 2010 г. до 698 700 м 3 в 2025 г. [27]. Предполагается, что использование опилок при производстве этих древесностружечных плит уменьшит загрязнение окружающей среды, которое эти отходы создают в Замбии.

ДСП и соответствующие изделия из древесины, такие как древесноволокнистые плиты низкой плотности (ЛДФ) и ДСП, производятся путем смешивания различных пропорций древесной щепы, стружек лесопилок или опилок с синтетической смолой или любым подходящим связующим [9] [28].Например, Абдулкарим и др. [28] установили, что древесно-стружечные плиты, изготовленные из опилок и смолы на основе пластика (PBR), синтезированной из отходов пенополистирола в качестве связующего, проявляют свойства, соответствующие требованиям Американского национального института стандартов (ANSI) A208.1. Этот стандарт определяет требуемые размеры, а также физико-механические свойства для различных марок древесностружечных плит. Исследование показало, что древесно-стружечные плиты из древесных опилок и PBR демонстрируют лучшую стойкость к проникновению воды, стабильность размеров, механические свойства и сопротивление деформации по сравнению с древесностружечными плитами на основе карбамида и формальдегида (UF).Таким образом, они были более прочными, жесткими и лучше подходили для применения в большинстве сред, чем УФ-древесно-стружечные плиты.

Исследование Дотуна, А.О. и другие. [29] отметили, что древесно-стружечные плиты, полученные из комбинации древесных опилок и полиэтилентерефталатных пластиковых отходов, подходят для использования внутри помещений. Однако исследование также показало, что эти продукты имеют ограниченное применение в конструкции и несущей способности. Аналогичным образом Akinyemi et al. [30] рекомендовали, чтобы панели, произведенные в виде композитов из кукурузных початков и опилок, с использованием формальдегида мочевины в качестве связующего, подходили для внутреннего использования в зданиях, но не для несущих целей.

Erakhrumen et al. [31] доказали, что для смесей древесных опилок сосны (Pinus caribaea M.) и кокосовой шелухи или кокосового волокна (Cocos nucifera L.) с использованием цемента в качестве связующего, такие параметры, как водостойкость, прочностные свойства и плотность древесностружечных плит были улучшены за счет высокого содержания цемента. содержание. Однако эти свойства были снижены при увеличении количества кокосового волокна в смеси.

Композитные опилки, полученные путем склеивания опилок или древесной стружки вместе с пенополистиролом, обладают хорошими характеристиками теплопроводности.Эти продукты считаются подходящими для использования в перегородках и подвесных потолках [32].

2.2. Панели пола

Исследование Chanhoun et al. [33] исследовали сочетание древесных отходов, отходов полистирола и композитных отходов пластмассы. Исследование показало, что эти композиты могут использоваться не только для внутренних и наружных полов, но также в качестве самоклеящихся сэндвич-панелей или досок для дверных проемов, подвесных потолков и сэндвич-панелей для опалубки.

Инновационная бетонная сэндвич-панель, исследованная в Ираке, была изготовлена ​​с использованием слоя легкого бетона (LWC), зажатого между двумя внешними слоями железобетона.Эти элементы были соединены между собой арматурой фермы как соединители, работающие на сдвиг. Прочность сэндвич-панели с опилками, которая использовалась в качестве заполнителя во внутренней обмотке, была выше прочности сэндвич-панели с полистиролом (стиропором) или порциленитом [34].

Chung et al. [35] продемонстрировали потенциал гашения вибрации слоем песчаных опилок в легких деревянных каркасных системах пола / потолка (LTFS). Исследуемый LTFS состоял из верхнего этажа из смеси опилок и песка, полости, заполненной волокном для звукоизоляции, и потолка.Теоретическая модель и экспериментальные измерения показали, что слой песчано-опилок гасит вибрацию в диапазоне частот от 10 до 200 Гц.

2.3. Перегородка и облицовка

Цементно-опилочные композиты могут быть использованы для облицовки и стен. Однако важным соображением для этого применения является необходимость тщательного выбора древесины с подходящими компонентами для совместимости с цементом [36].

2.4. Бетонные блоки или кирпичи и строительный раствор из опилок

Различные исследования были проведены в поисках экологически чистых и менее дорогих строительных блоков, которые содержат опилки в необработанном виде или в виде золы из опилок.Mangi et al. [37] дает хороший обзор 17 исследований, проведенных на бетонных кладочных блоках в период с 2012 по 2016 год в 11 разных странах. В этом обзоре подчеркивается потенциал более широкого использования бетонных блоков из опилок в качестве легких каменных блоков в зданиях.

Gil et al. [38] отметили, что древесные опилки положительно влияют на последующее растрескивание строительного раствора. Это, в свою очередь, улучшает пластичность раствора. Клаудиу [8] изучал использование опилок в штукатурных растворах.Исследование выявило важные характеристики исследованных штукатурных растворов, в том числе их хорошую звуко- и теплоизоляционную способность, а также невосприимчивость к возгоранию от открытого пламени. Таким образом, эти растворы были рекомендованы для использования во внутренних стенах зданий.

2,5. Бетон из легких опилок

Легкий бетон — это бетон с плотностью от 300 до 1850 кг / м 3 . Конструкционный легкий бетон имеет плотность от 1120 до 1920 кг / м 3 и имеет минимальную прочность на сжатие 17 МПа [39] [40].Низкая плотность и высокие показатели теплоизоляции древесных отходов, таких как опилки [24], делают их хорошей альтернативой для производства легкого бетона и теплоизоляционных строительных композитов. Ахмед и др. [41] отметили, что смесь крупного заполнителя, песка и цемента с различными дозировками опилок в качестве частичной замены песка позволила получить экологически чистый и термоэффективный нормальный и легкий бетон.

3. Технические характеристики и эксплуатационные характеристики композитных древесных опилок, используемых в строительстве

3.1. ДСП

Бадеджо [42] заметил, что цементно-стружечные плиты толщиной 12 мм, изготовленные из опилок четырех тропических лиственных пород древесины (Mitragyna ciliata, Triplochiton scleroxylon, Terminalia superba и Ceiba pentandra), оказали сильное влияние на свойства испытанных плит. Расчетный модуль упругости на разрыв (MOR) составлял от 4,72 до 8,20 МПа, от 5,00 до 8,00 МПа, от 4,35 до 6,05 МПа и от 3,75 до 6,20 МПа соответственно для четырех пород древесины. Модуль упругости (MOE) варьировался от 2750 до 4000 МПа, от 2500 до 3500 МПа, от 2500 до 3400 МПа и от 2100 до 3350 МПа соответственно для четырех пород древесины.После выдержки в холодной воде в течение 72 часов процент набухания по толщине варьировался от 2,80% до 4,5%, от 2,9% до 5,5%, от 2,2% до 3,55% и от 4,50% до 5,70% для четырех видов древесины. Соответствующие приблизительные плотности этих пород древесины составляют от 450 до 560, 320 и 400, 450 и 580 и 230 и 260 кг / м 3 [43] [44]. MOE-свойства экспериментальных плит зависят от плотности используемой древесины. Виды Mitragyna ciliata и Terminalia superba имеют более высокую плотность и дают более высокие значения MOE, чем два других вида.Также следует отметить, что результаты MOE этого исследования удовлетворяют требованиям ANSI 208.1 [45] для древесностружечных плит высокого и среднего класса. Однако результаты MOR не соответствовали требованиям ANSI 208.1. Исследуемые древесно-стружечные плиты показали приемлемое набухание, учитывая, что BS EN 312: 2010 [46] и BS EN 317: 1993 [47] предусматривают, что древесностружечные плиты должны иметь максимальное значение набухания (TS) по толщине (TS) 8% при 2-часовом погружении в воду. , или максимальное TS 15%, если используется процедура погружения в воду на 24 часа.

Древесные опилки Okhuen и переработанный полиэтилен (RLDPE) были смешаны и затем подвергнуты горячему прессованию для производства композитных плит из древесных опилок и переработанного полиэтилена компанией Atuanya и Obele [48]. Исследованная средняя прочность на растяжение оптимизированной композитной плиты составила 13,991 МПа, значение, которое соответствовало спецификациям для общего применения.

Абу-Зарифа и др. [49] исследовали древесностружечные плиты, которые были изготовлены из опилок и сельскохозяйственных отходов (стебли банана, пшеничные отруби и апельсиновые корки).Каждый сельскохозяйственный отход был смешан с опилками в двух пропорциях: 25% и 75%, в то время как количество полипропиленового пластика оставалось постоянным на уровне 40%. Смеси прессовали под нагрузкой 24 тонны при температуре 170 ° C в течение 2,5 часов. Результаты испытаний показали максимальное значение модуля упругости (MOE) 2160,78 МПа для смеси с 75% -ным составом пшеницы, максимальное значение модуля упругости (MOR) 11,07 МПа для смеси со 100% -ным составом опилок и максимальное значение: значение напряжения 7,8 МПа для смеси с содержанием банана 25%.Диапазон значений водопоглощения составлял от 8,19% до 19,3%. Эти результаты были лучше, чем у древесностружечных плит коммерческого типа (древесно-волокнистые плиты средней плотности, волокнистые и прессованные древесные плиты). Смесь ДСП с 75% банановой композиции показала наименьшую водопоглощающую способность и способность к набуханию. Тот, у которого 75% апельсинового состава, показал самый высокий процент водопоглощения и набухания.

3.2. Опилки в бетонных блоках или кирпичах и растворе

Куполати и др. [50] исследовали использование опилок в качестве частичной замены песка для дробления при производстве кирпича как способа повышения уровня озеленения окружающей среды.Опилки использовались в качестве частичной замены песка для дробилки в количестве 1%, 3% и 5% по объему. Исследованные значения прочности на сжатие опилочно-песчаных кирпичей, произведенных на месте, были меньше минимальных значений 4,0 МПа, установленных для массивных блоков каменной кладки в стенах [51]. Средняя прочность на сжатие кирпичей (290 мм × 150 мм 90 мм) на стройплощадке через 28 дней составила 0,67 МПа, 0,23 МПа и 0,21 МПа для соответствующих процентов замены опилок. Однако кубики кирпичей размером 100 мм × 100 мм × 100 мм, произведенные в лаборатории, показали среднюю прочность на сжатие 6.10 МПа, 5,73 МПа и 3,7 МПа для вышеуказанных соответствующих процентов замены опилок. Это было связано с улучшением практики контроля качества в лаборатории. В этом исследовании подчеркивается важность контроля качества при массовом производстве кирпичей из опилок. Исследование также показало возможность использования опилок в качестве частичного заменителя дробильного песка при производстве кирпича.

Чтобы исследовать потенциальное использование опилок в блоках, Ravindrarajah et al. [52] оценивали блоки, изготовленные с использованием цемента, извести, летучей золы, хлорида кальция, опилок сосны Radiata, песка и воды.Смесь бетонных блоков из опилок с содержанием опилок 12% по объему имела плотность 1540 кг / м 3 и 28-дневную прочность на сжатие 14 МПа. Использование 2% хлорида кальция привело к достижению оптимальной прочности в любом возрасте, но также привело к значительному увеличению усадки. Исследование показало, что опилки являются хорошим наполнителем для производства легких бетонных блоков.

Замена песка опилками в смеси из песчано-цементных блоков, пропорции замены опилок 10%, 20%, 30% и 40%, с водоцементным соотношением 0.5 был исследован Dadzie et al. [53]. Прочность на сжатие исследуемых композитных блоков из опилок превышала минимальное требование BS 6073 в 2,8 МПа для замены опилок не более 10%. Далее было отмечено, что содержание заменяемых опилок не должно превышать 10%, если блоки из опилок должны соответствовать стандартным спецификациям.

Boob [54] установил, что блоки из песчаника, полученные путем частичной замены песка опилками, дали оптимальные и желаемые результаты при соотношении смеси 1: 6 (цемент: песок + опилки) (85% песок + 15% опилки).Прочность на сжатие, полученная для блоков размером 100 мм × 100 мм × 100 мм для этой пропорции смеси, составляла 4,5 МПа. Это хороший результат для блоков, изготовленных с заменой опилок не более 10%, при оценке относительно минимального требования BS 6073 в 2,8 МПа [55].

Ettu et al. [56] исследовали использование обычного портландцемента (OPC), золы из опилок (SDA) и золы из листвы pawpaw (PPLA) для возможного производства песчаных блоков (где песок был основным компонентом) и грунтбетонных блоков, в которых латерит является основным компонентом. основная составляющая.Были оценены бинарные вяжущие смеси OPC-SDA и OPC-PPLA и тройные вяжущие смеси OPC-SDA-PPLA для производства блоков. Исследование показало, что произведенные блоки из этих смешанных цементных материалов обладают достаточной прочностью для их использования, особенно в строительных работах, где потребность в высокой начальной прочности не является критическим фактором. Значения прочности за 150 дней для трехкомпонентного цемента с добавкой OPC-SDA-PPLA для пескобетона и грунтбетонных блоков составили, соответственно, 6,00 МПа и 5 МПа.20 МПа для замены 5%, 5,90 МПа и 5,10 МПа для замены 10%, 5,75 МПа и 5,00 МПа для замены 15% OPC и 5,70 МПа и 4,90 МПа для замены 20% OPC. Эти результаты были немного лучше, чем соответствующие контрольные значения 5,20 МПа и 4,80 МПа.

В исследованиях Тургута и Альгина [57] для получения кирпичей WSW-LPW использовались отходы известнякового порошка (LPW) от операций по разработке карьеров и отходы древесных опилок (WSW), полученные в процессе распиловки необработанной древесины. Эти композитные кирпичи с различными комбинациями WSW-LPW показали прочность на сжатие, прочность на изгиб, удельный вес, скорость ультразвуковых импульсов (UPV) и значения водопоглощения, которые соответствовали международным стандартам, а именно ASTM C67-03a, BS 6073 и BS 1881.Замена 30% WSW в кирпичной композитной смеси позволила получить кирпичи с прочностью на сжатие 7,2 МПа и прочностью на изгиб 3,1 МПа. Эти результаты соответствуют требованиям BS6073 для строительных материалов, используемых в конструкциях. Этот композит из опилок был оценен как потенциальный элемент для строительства стен, заменитель деревянной доски, а также как экономичная альтернатива бетонным блокам, потолочным панелям и панелям звукоизоляции.

Moreira et al. [58] изучали характеристики строительных блоков, изготовленных с частичной заменой мелких заполнителей опилками древесных пород Dinizia Excelsa Ducke.Блоки были изготовлены путем замены мелкого заполнителя опилками в количестве 5% по весу. Были использованы два процесса обработки опилок, один из которых включает промывку опилок в щелочном растворе (известь), а другой — погружение опилок в сульфат алюминия. Результаты прочности на сжатие на 28 день составили 1,39 и 3,98 МПа для двух методов обработки соответственно. Результаты водопоглощения составили 13,13% и 10,40% соответственно. Результаты показали хорошие характеристики блоков, изготовленных из опилок, обработанных сульфатом алюминия, по сравнению с блоками, изготовленными из опилок, обработанных щелочным раствором.Результаты по прочности на сжатие в течение 28 дней, составившей 3,98 МПа для блоков с опилками, обработанными сульфатом алюминия, соответствовали бразильскому стандарту NBR7173, который определяет минимальную среднюю прочность на сжатие 2,5 МПа для строительных блоков. Исследование показало возможность производства кирпичных блоков с заменой 5% мелких заполнителей на опилки Dinizia Excelsa Ducke, обработанные сульфатом алюминия.

Adebakin et al. [59] исследовали использование опилок в качестве частичной замены песка при производстве пустотелых блоков из песчаника.Исследование было направлено на снижение стоимости строительных материалов и снижение собственных нагрузок на высотные здания и здания, построенные на грунтах с низкой несущей способностью. Исследование показало, что замена песка на 10% опилок привела к получению блоков со значениями прочности на сжатие, которые почти соответствовали требуемой нигерийской стандартной спецификации 3,5 — 10 МПа для блоков из песчаника. Это 10% заменителя опилок также позволило получить блоки с уменьшением веса на 10% и снижением производственных затрат на 3%.

Легкие кирпичи, изготовленные из смеси опилок и цемента с соотношением 3: 2 и 2: 1, исследовали Zziwa et al. [60]. Кирпичи размером 100 × 100 × 100 мм испытывали в виде высушенных на воздухе образцов и в виде замоченных образцов после замачивания в воде при комнатной температуре в течение 24 часов. Наивысший результат по прочности на сжатие 2,21 МПа был получен для сухих образцов с соотношением опилок к цементу 3: 2. Соответствующий результат прочности на сжатие для замоченных образцов составил в среднем 1,38 МПа. Низкая прочность на сжатие в сухом состоянии и еще более низкая прочность на сжатие в мокром состоянии указывали на то, что эти кирпичи не соответствовали требованиям для использования в несущих стенах и стенах, подверженных воздействию влажных сред.Однако их можно было использовать для внутренней обшивки стен там, где были минимальные условия смачивания и небольшая нагрузка или ее отсутствие.

Сводка результатов прочности на сжатие выбранных кирпичей и блоков из опилок представлена ​​в Таблице 2. Эти результаты указывают на хорошие характеристики композитных блоков кирпич / блок из опилок, что дает уверенность в их более широком использовании в строительстве.

3.3. Опилки в легком бетоне

3.3.1. Частичная замена песка опилками в бетонной смеси

Осей и Джексон [61] изучали использование опилок, гранитного щебня и быстротвердеющего цемента для производства бетонных опилок.Используя бетонную смесь 1: 2: 4, опилки использовали для замены 25%, 50%, 75% и 100% песка по объему. Прочность за 28 дней для соответствующих пропорций замены опилок составляла 12,13 МПа, 9,15 МПа, 4,66 МПа и 3,37 МПа. Исследование показало, что опилки потенциально могут использоваться в качестве заполнителя при производстве неструктурного легкого бетона для использования в ситуациях, когда прочность на сжатие не является основным требованием. Дальнейший анализ прочности на сжатие показал, что замена опилок менее 14% может дать бетон с 28-дневной прочностью на сжатие 20 МПа.Это минимальная прочность бетона для использования в конструкции. Ранее Бдейр [62] заметил, что 10% замена песка опилками показала увеличение прочности на сжатие с 23,24 до 27,31 МПа в период от 7 до 28 дней, что указывает на то, что частичная замена песка опилками в бетоне может достигать того же порядка прочности, что и обычные бетон при более длительных периодах отверждения.

Suliman et al. [63] использовали опилки, песок, щебень и цемент для производства опилок бетона. Замена песка на опилки в размере 5%,

Таблица 2.Прочность на сжатие блоков опилок или кирпича на 28 суток.

10% и 15% от общего объема песка. Полученные значения прочности на сжатие через 28 дней составили 50,06 МПа, 41,48 МПа и 34,7 МПа соответственно. Оптимальная конструкция для производства бетонных опилок была установлена ​​при 10% замещении опилок. Исследование также показало, что бетонные опилки не содержат каких-либо вредных для здоровья веществ.

Исследование Oyedepo et al. [64] показали, что значения прочности на сжатие, полученные при содержании опилок, равном или превышающем 25%, не соответствуют минимальным требованиям Нигерии в 17 МПа для легкого бетона.Соотношение бетонной смеси 1: 2: 4 было приготовлено с использованием воды / цемента 0,65, с 0%, 25%, 50%, 75% и 100% опилок в качестве частичной замены мелкого песка. Значения прочности на сжатие для процентов замены опилок 25%, 75% и 100% составили 14,15 МПа, 12,96 МПа и 11,93 МПа соответственно. Следовательно, это исследование показало, что использование опилок в количестве более 25% отрицательно сказывается на прочностных и плотностных свойствах бетона. Еще одно предположение заключалось в том, что использование от 0% до 25% опилок в качестве частичной замены в бетоне не повлияет отрицательно на прочность бетона.

Натан [65] показал, что опилки являются потенциальным материалом для приготовления легкого бетона. Используя цемент, мелкий заполнитель, крупный заполнитель, воду и опилки, была приготовлена ​​стандартная контрольная смесь с пропорциями смеси 1: 1,5: 3. Замена мелкого заполнителя опилками производилась на 0%, 5%, 10%, 15% и 20%. Средние значения прочности на сжатие, зарегистрированные через 28 дней, составили 29,33 МПа, 27,7 МПа, 26,37 МПа, 24,15 МПа и 22,67 МПа соответственно. Соответствующие значения прочности на разрыв равнялись 2.08 МПа, 1,82 МПа, 1,69 МПа, 1,49 МПа и 1,41 МПа. Используя аналогичный дизайн смеси, исследование Tilak et al. [2] показал более низкую прочность на сжатие 24,13 МПа, 15,55 МПа, 11,11 МПа и 8,13 МПа, когда мелкий заполнитель был заменен опилками в пропорциях 10%, 20%, 50% и 100% соответственно. Эти два исследования указывают на возможное использование опилок в конструкционном бетоне, когда доля опилок, заменяющих песок, не превышает 10%.

Читра и Хемаприя [66] использовали пропорцию смеси 1: 1.60: 2.78, чтобы подтвердить возможность использования опилок в качестве альтернативы песку с оптимальной прочностью, полученной при 15% замене песка опилками. Значения прочности на сжатие, полученные через 28 дней, составили 25,1 МПа, 24,2 МПа, 23,75 МПа и 17,54 МПа, когда мелкий заполнитель был заменен опилками при 0%, 5%, 10%, 15% соответственно.

Sawant et al. [67] исследовали бетон на опилках, изготовленный из смеси в пропорции 1: 1,62: 2,83, которая включала в себя вяжущий метакаолин в качестве добавки, предназначенной для обеспечения хорошего сцепления между опилками и другими ингредиентами бетона.В ходе исследования производилась частичная замена песка опилками в размерах 0%, 5%, 10%, 15%, 20% и 25%. Полученные значения прочности на сжатие составили 24,4 МПа, 21,11 МПа, 12,45 МПа, 10,07 МПа, 7,25 МПа и 5,12 МПа соответственно, что указывает на хорошую прочность при содержании опилок менее 10%.

Исследование Awal et al. [68] исследовали образцы бетона из опилок, изготовленные с соотношением цемента к опилкам 1: 1, 1: 2 и 1: 3 по объему. Соответствующие результаты по прочности на сжатие в возрасте 28 дней для вышеупомянутого соотношения цемента и опилок составили 18.65 МПа, 17,20 МПа и 12,80 МПа. Прочность бетонных опилок увеличивалась с увеличением возраста выдержки. Однако прочность и зарегистрированный модуль упругости уменьшались с увеличением количества опилок в смеси.

Опилки бетона из смесей 1: 1: 2 и 1: 1,5: 3 с опилками, заменяющими крупный заполнитель, исследовали Огундипе и Джимох [3]. Результаты по прочности на сжатие за 28 дней составили 18,33 и 8,78 МПа соответственно, а их прочность на изгиб за 28 дней — 1.71 и 1,33 МПа соответственно. Водопоглощение смесей за 28 дней составило 5,69%, 8,97%, 8,29%, 7,83% и 11,11%, соответственно, за 28 дней линейная усадка составила 0,67%, 0,50%, 1,83%, 1,83% и 1,95%.

Соджоби [69] заметил, что отходы опилок и латерит в качестве альтернативного мелкозернистого заполнителя и вяжущего материала, соответственно, могут быть использованы для производства экологически чистых легких блоков для бетонных дорожных покрытий (ICPU). Следовательно, Sojobi et al. [70] из тех же материалов изготовили сверхлегкие зеленые блоки для дорожной одежды.При оптимальном содержании опилок 10% и после 90 дней отверждения в воде блоки для мощения достигли прочности на сжатие 16,6 МПа и продемонстрировали сопротивление скольжению 64,5 значения маятникового испытания (PVT). Результаты по прочности превысили минимальные требования от 3,45 до 15 МПа для пешеходов и ненесущих бетонных конструкций.

Возможность использования арматуры в опилках бетона была изучена Олутоге [71]. Это исследование показало, что замена менее 25% песка опилками в железобетоне дала результаты, которые удовлетворяли характерным требованиям прочности для конструкционного использования бетона, как указано в BS 8110, 1997.

На рис. 2 показан обзор результатов прочности на сжатие опилок бетона за 28 дней в связи с частичной заменой песка опилками в различных бетонных смесях. Данные на Рисунке 2 показывают, что бетонные смеси с содержанием опилок от 5% до 15% в качестве замены песка, как правило, могут давать бетон со значениями прочности на сжатие, превышающими 15 МПа, что подходит для легких конструкций, как рекомендовано Невиллом [72].

Рисунок 2 также показывает, что смеси с содержанием опилок от 5% до 10% в качестве замены песка могут производить бетон со значениями прочности на сжатие выше 20 МПа.Таким образом, эти смеси могут быть использованы в конструкциях в соответствии с рекомендациями ASTM C330 / C330M-09 [73]. Кроме того, следует отметить, что прочность на сжатие значительно снижается с увеличением содержания опилок выше 15% содержания песка.

Диаграмма разброса, показывающая влияние замены песка опилками на прочность на сжатие опилок бетона, представлена ​​на рисунке 3. Средние результаты прочности на сжатие показывают экспоненциальную зависимость с хорошим значением корреляции, т.е.е. R 2 = 0,8017. Это отношение может быть выражено как

f c = 25,944 e — 0,015 λ (1)

Рисунок 2. Прочность на сжатие опилок бетона по отношению к компоненту, заменяющему опилки.

Рисунок 3. Диаграмма разброса замены песка опилками в зависимости от прочности на сжатие опилок бетона.

где:

f c прочность на сжатие в течение 28 дней, МПа.

λ — процент замещения песка опилками.

Из уравнения (1) следует, что оптимальное содержание замены песка опилками, необходимое для производства конструкционного бетона с прочностью на сжатие 20 МПа, составляет 17%. Содержание опилок выше этой пропорции приводит к получению бетона из опилок с прочностью на сжатие ниже 20 МПа.

На рис. 4 показано снижение прочности на изгиб с увеличением содержания опилок. Это особенно очевидно из исследований Sawant et al. [67] и [74].

3.3.2. Опилки бетона с опилками как один из основных компонентов

Помимо частичной замены песка опилками, были проведены и другие исследования, в которых опилки являются одним из основных компонентов бетонной смеси.Сравнения результатов прочности на сжатие, разрывное растяжение и изгиб опилок бетона из выбранной литературы показаны в таблице 3. Табличные результаты показывают снижение прочности на сжатие, изгиб и разделение прочности при увеличении количества опилок в бетонной смеси. Из таблицы 3 также следует, что смеси 1: 1: 2 и 1: 1: 1 дают легкий бетон с хорошими показателями прочности на сжатие.

3.3.3. Частичная замена цемента золой опилок (SDA) в бетонной смеси

Удойо и Дашибил [78] и Мартонг [79] исследовали бетон из золы опилок (SDA), заменив обычный портландцемент (OPC) на SDA.Исследования показали, что при замене 10% SDA можно было достичь расчетной прочности 20 МПа за 28 дней, что сопоставимо с прочностью, достигаемой обычным бетоном при более длительных периодах отверждения. Мартонг [79], однако, отметил, что включение SDA в качестве частичной замены цемента имеет тенденцию к снижению долговечности бетона при воздействии сульфатной среды. Позже Обилад [80]

Рисунок 4. Испытание прочности на изгиб опилок бетона в зависимости от содержания опилок.

Таблица 3. Прочность на сжатие, изгиб и разрыв при растяжении, полученная при использовании различных композитных смесей из опилок.

* Соотношение смеси цемента и опилок; -Данные недоступны.

показал, что SDA привел к достижению 28-дневной прочности на сжатие от 21,02 до 19,05 МПа при замене золы опилок от 5% до 15% соответственно. Таким образом, содержание SDA от 5% до 15% было сочтено оптимальной заменой SDA для цемента, поскольку содержание SDA выше 15% значительно снижает прочность бетона на сжатие.Это исследование рекомендовало оценку долговечности бетона, изготовленного из SDA, в качестве частичной замены цемента.

Dhull [81] частично заменил массу цемента на 5%, 10%, 15% и 20% в соотношении бетонной смеси 1: 1: 2. Прочность в течение 28 дней с содержанием замены 5% и 10% привела к результатам прочности на сжатие 32,44 и 30,24 МПа соответственно. Замена цемента с более высоким содержанием SDA, превышающим 10%, позволила получить бетон с прочностью на сжатие ниже прочности контрольной смеси.

Используя расчетное соотношение компонентов Simpexfive от Scheffe, равное 0,5: 0,95: 0,05: 2,25: 4, то есть вода: цемент: опилки, зола: песок: граниты, исследование Onwuka et al. [82] произвел бетон SDA с оптимальным результатом прочности на сжатие 20,44 МПа через 28 дней. Исследование пришло к выводу, что бетон из опилок может быть подходящим образом использован в качестве строительного материала в строительной индустрии.

Fapohunda et al. [83] показали, что древесные отходы либо в форме ПДД, либо в виде древесного заполнителя, либо в виде опилок; могут быть включены в соответствующую конструкцию бетонной смеси, из которой можно получить конструкционный бетон, удовлетворяющий требованиям здания.Однако содержание SDA не должно превышать 20%. Бетон с добавлением SDA, как известно, демонстрирует хорошие свойства долговечности в отношении большей части процессов, приводящих к ухудшению качества бетона в течение его срока службы. Однако его долговечность ухудшается, когда он подвергается воздействию углекислого газа и сульфатов. Mangi et al. [84] также отметили необходимость исследования долговечности высокопрочного бетона, разработанного с использованием SDA, и его характеристик в агрессивных щелочных и кислых средах.

Исследование Raheem et al.[85] далее отмечает, что бетон SDA становится менее работоспособным по мере увеличения содержания SDA. Это указывает на то, что SDA требует больше воды по сравнению с обычным портландцементом. Исследование показало, что 5% SDA было оптимальным содержанием замещения, которое привело к увеличению прочности бетона SDA, сравнимому с контрольной смесью, в которой не было содержания SDA.

Значения прочности на сжатие бетона SDA на Рисунке 5 демонстрируют тенденцию, аналогичную показанной на Рисунке 2, с точки зрения уменьшения прочности с увеличением SDA.Рисунок 5 также показывает, что бетон с содержанием SDA от 5% до 15% в качестве замены цемента можно использовать для производства бетона со значениями прочности на сжатие более 20 МПа. Этот бетон можно использовать для строительных конструкций.

3.4. Влияние композитов из опилок на тепловые свойства строительных конструкций

Теплоизоляционные материалы и системы используются для уменьшения передачи теплового потока. Теплопроводность и коэффициент теплопередачи указывают на термический

Рисунок 5.Прочность на сжатие бетона SDA.

изоляционные характеристики таких материалов. Конструкционные материалы с теплопроводностью менее 0,07 Вт / мК считаются теплоизоляторами [86].

У древесины более высокая теплопроводность по сравнению с другими материалами, используемыми в строительстве. Они незначительно различаются в зависимости от плотности, содержания влаги и разновидностей, более низкие плотности имеют более низкую проводимость. Мейер [24] утверждает, что одним из основных преимуществ заполнителей древесных отходов, таких как опилки и стружка, является небольшой вес и высокая теплоизоляционная способность материала.

Бетонные опилки, изготовленные из цемента, опилок и песка, смешанных в соотношении 1: 1: 1, 1: 2: 1 и 1: 3: 1 соответственно, показали, что соотношение смеси 1: 3: 1 показало более низкую теплопроводность по сравнению с два других микса. Это снижение теплопередачи через смесь 1: 3: 1 было связано с повышенным содержанием опилок в этой смеси по сравнению с двумя другими [76] [87].

Салих и Кзар [88] использовали комбинацию предварительно обработанного тростника и опилок в качестве частичной замены натурального песка в соотношении 1: 2.5 (цемент: песок) смесь. Тростник и опилки были предварительно обработаны путем замачивания их в кипящей воде, в которую была добавлена ​​известь в количестве 20% от веса тростника или опилок. Обработка замачиванием была проведена для уменьшения вредных растворимых углеводов, дубильных веществ, восков и изюма. Содержимое замены представляло собой равные комбинации опилок и тростника в пропорциях 10%, 20%, 30% и 40%. Например, замена 10% включала 5% опилок и 5% тростника. Водоцементное соотношение для всех смесей сохранялось равным 0,4. Значения плотности сушки в печи за 28 дней находились в диапазоне от 2060 до 1693 кг / м 3 — высокие значения, относящиеся к плотности контрольной смеси.Более низкие значения плотности были получены для 40% -ного содержания песка (т.е. 20% опилок и 20% тростника). Теплопроводность значительно снизилась с 0,745 до 0,222 Вт / мК для контрольной смеси и смеси, замещающей 40% песка, соответственно.

Исследование Sindanne et al. [89], включающие земляные блоки, стабилизированные цементом, опилками и известью, показали увеличение теплопроводности с увеличением количества цемента и извести в качестве стабилизаторов. Однако стабилизация опилками снизила теплопроводность блоков.Таким образом, было обнаружено, что блоки, стабилизированные опилками, демонстрируют повышенное термическое сопротивление по сравнению с блоками, стабилизированными цементом или известью. Результаты этого исследования представлены в Таблице 4.

Огундипе и Джимо [75] заменили крупный заполнитель опилками в четырех смесях, а именно 1: 1: 2, 1: 1,5: 3, 1: 2: 4, 1: 3: 6 и 1: 4: 8. Соответствующие результаты проводимости, измеренные после 28-дневного периода отверждения, составили 0,229, 0,232, 0,229, 0,223 и 0,176 Вт / мК. Результаты указывают на постепенное снижение теплопроводности с увеличением содержания опилок.Эта тенденция была также замечена в исследованиях, проведенных Абдул Амиром [90], Салихом и Кзаром [88] и Ченгом и др. [91], представленный на рисунке 6.

Рисунок 6 также показывает, что бетон из опилок имеет более низкую теплопроводность по сравнению с обычным бетоном (в данном случае содержание опилок 0%). Снижение теплопроводности при увеличении опилок, облегченный

Таблица 4. Теплопроводность стабилизированных земляных блоков (Вт / мК) — после Sindanne et al.[89].

Рисунок 6. Коэффициент теплопроводности опилок бетона в зависимости от количества опилок.

, согласуется с выводами Asadi et al. [92]. Легкие заполнители не только снижают плотность, но и теплопроводность бетона. Обычный бетон с плотностью от 2100 до 2400 кг / м 3 имеет теплопроводность от 1,40 до 1,75 Вт / мК [93] [94]. Таким образом, добавление опилок в бетонную смесь значительно снижает теплопроводность получаемого легкого бетона.

Значения теплопроводности, показанные на рисунке 6, также удовлетворяют требованиям стандарта ASTM C332-09 [95], который устанавливает, что максимальная средняя теплопроводность для бетона, изготовленного из легких заполнителей, должна составлять 0,43 Вт / мК для сухого бетона в печи с плотностью 1440 кг / м 3 в 28 сут.

3.5. Влияние композитов из опилок на акустические свойства строительных единиц

3.5.1. Звукопоглощение

Шумовое загрязнение считается одной из четырех основных экологических опасностей, включая загрязнение воздуха, воды и твердых отходов.Поэтому звукопоглощающие материалы играют важную роль в снижении воздействия шумового загрязнения на здоровье человека, например, потери слуха и стресса [96]. Низкочастотный шум, особенно в диапазоне частот от 10 Гц до 100 Гц, создает особый шум окружающей среды, который может вызывать повышенное беспокойство у людей, чувствительных к его воздействию [97]. Звукопоглощающие материалы уменьшают акустическую энергию звуковой волны, когда волна проходит через нее. Одним из способов оценки характеристик звукопоглощающих материалов является измерение коэффициента звукопоглощения, который определяется как мера акустической энергии, поглощаемой материалом при падении энергетической волны [98] [99].

Коэффициент звукопоглощения 0,00 означает, что звук не поглощается, тогда как коэффициент звукопоглощения, близкий к 1,00 для диапазона звуковых частот от 125 до 4000 Гц, означает хорошее звукопоглощение [98] [100].

Дерево — наиболее часто используемый материал для звукопоглощения в зрительных залах. При использовании в различных формах в сочетании с дополнительными звукопоглощающими материалами он может обеспечить оптимальные звукопоглощающие свойства. В связи с этим было обнаружено, что древесина в виде опилок, включенных в бетон или строительный раствор, и другие связанные строительные элементы эффективно поглощают звук.

Канг и др. [101] исследовали композитные плиты из рисовой шелухи и опилок на предмет звукопоглощения в строительстве. Заданные плотности плит составляли 400, 500, 600 и 700 кг / м 3 . Процентное соотношение по массе смесей рисовой шелухи / опилок / фенола и смолы составляло 10/80/10, 20/70/10, 30/60/10 и 40/50/10 соответственно. Характеристики звукопоглощения этих плит сравнивались с характеристиками коммерческих гипсокартонных и древесноволокнистых плит. Коэффициенты звукопоглощения композитной плиты были около 0.20 при 500 Гц, 0,40 при 1000 Гц и 0,40 — 0,55 при более 1000 Гц. Коэффициент звукопоглощения композитной плиты оказался в два раза выше, чем у гипсокартона толщиной 11 мм, особенно на частоте 1000 Гц. Композитные плиты также показали более высокие коэффициенты звукопоглощения, чем коммерческие гипсовые плиты, в диапазоне частот от 500 до 4000 Гц. Общие результаты показали, что композитные плиты из рисовой шелухи и опилок можно использовать в качестве заменяющего материала для звукопоглощающих целей в неструктурных конструкциях, таких как потолки, обшивка стен и внутренние поверхности стен.

Tiuc et al. [100] исследовали звукопоглощение двух продуктов, сделанных из двух отходов, а именно переработанной резины и опилок. Один продукт состоит из переработанных резиновых частиц и 15% полиуретанового связующего. Другой составлен из опилок и 30% полиуретана. Оба продукта были толщиной 15 мм. Для диапазона частот от 100 до 1000 Гц оба продукта показали одинаковые характеристики коэффициента звукопоглощения. Однако для более высокого диапазона частот от 1000 до 3150 Гц образец с частицами каучука имел лучшие звукопоглощающие свойства.

Материалы, изготовленные из опилок и переработанных резиновых гранул, были протестированы на акустические характеристики и сопоставлены с существующими акустическими продуктами на рынке, а именно стекловатой и гибким пенополиуретаном. Коэффициент звукопоглощения был экспериментально оценен в диапазоне частот от 100 до 3200 Гц. Результаты показали, что композитные материалы из опилок и резиновых гранул обладают лучшими акустическими свойствами, чем существующие продукты, особенно на частотах ниже 1600 Гц.Коэффициент звукопоглощения, измеренный для материала, изготовленного из опилок и 30% полиуретанового связующего, имел минимальное значение 0,65 в диапазоне частот от 300 до 3150 Гц. Максимальный коэффициент звукопоглощения 0,979 был зарегистрирован на частоте 2000 Гц [99].

Tiuc et al. [102] далее сравнили звукопоглощение изделий, изготовленных из 100% гибкого пенополиуретана (100-FPF), и изделий, изготовленных из 50% еловых опилок и 50% гибкого пенополиуретана (50-FPF). Продукт 100-FPF продемонстрировал эффективные характеристики звукопоглощения в диапазоне частот от 100 до 1700 Гц.Этот продукт зарегистрировал максимальное значение коэффициента звукопоглощения 0,86 на частоте 1700 Гц. Продукт 50-FPF продемонстрировал эффективные характеристики звукопоглощения в диапазоне частот от 100 до 700 Гц, при этом максимальное значение коэффициента звукопоглощения составляло 0,89 на частоте 700 Гц. Это исследование также показало, что композиционные пористые материалы демонстрируют сложные характеристики звукопоглощения.

В таблице 5 представлены характеристики звукопоглощения различных материалов.Из этой таблицы ясно видно, что композитные опилки имеют лучшую звукопоглощающую способность по сравнению с такими материалами, как обычная древесина, обычный бетон и кирпич.

Таблица 5. Звукопоглощающие свойства некоторых распространенных строительных материалов и материалов, содержащих опилки.

3.5.2. Звукоизоляция

Звукопоглощающие изделия поглощают эхо внутри комнаты, тем самым предотвращая распространение звука по комнате. С другой стороны, звукоизоляционные материалы блокируют или останавливают распространение звуковых волн в соседние помещения.

Деревянные перегородки для офисов могут быть спроектированы так, чтобы получить любую требуемую степень звукоизоляции, начиная с минимума. Грамотный дизайн и внимание к деталям могут привести к очень высокой звукоизоляции при минимальной общей толщине [106].

Chung et al. [107] установили, что легкие деревянные полы / потолки (LTFS) могут иметь лучшую изоляцию от ударного шума по сравнению с системами на основе бетонных плит. Примеры таких систем включают элементы виброизоляции / демпфирования, такие как резиновые зажимы для потолочных реек, стекловолокно и слой смеси песка и опилок.Было обнаружено, что включение слоя песчано-опилок обеспечивает эффективное гашение вибрации и, следовательно, звукоизоляцию всей композитной конструкции в широком диапазоне частот. Позже Chung et al. [35] использовали математическую модель для прогнозирования вибрации легких деревянных каркасных систем пола / потолка (LTFS), вызванной механическим возбуждением. В этом исследовании были обобщены ранее полученные данные о хороших звукоизолирующих свойствах слоя песчано-опилок в LTFS. Теоретическая модель и экспериментальные измерения показали, что слой песчано-опилок эффективно гасит вибрацию в диапазоне частот от 10 до 200 Гц.

Emms et al. [108] исследовали несколько проблем, связанных с легкими полами, одной из которых является недостаточная ударопрочность в области низких частот от 16 до 250 Гц. Использование смеси песка и опилок в качестве заполнения в полостях этих легких полов обеспечивает хорошие результаты ударной изоляции, что объясняется сочетанием добавленной массы, большей демпфирующей способности и жесткости пола.

Chathurangani et al. [109] исследовали комбинацию опилок и волокна кокосовой койры для использования в качестве материалов для снижения шума стен.Исследование подтвердило возможность использования этих материалов для эффективного снижения шума. Из этого исследования коэффициент снижения шума, отношение между уровнями снижения шума к интенсивности падающего звука, значения, полученные для опилок и плиток из кокосового волокна, варьировались от 0,1 до 0,5. Позднее исследование, проведенное в Индонезии, показало, что панели, изготовленные из аналогичных материалов, обладают хорошими акустическими характеристиками и могут использоваться для облицовки стен в шумных городских домах [110].

4. Будущие тенденции

Опилки — это перерабатываемые отходы и сырье, легкодоступное и легко доступное во многих странах-производителях древесины.Его можно собирать и транспортировать с минимальными затратами и энергией по сравнению с затратами и энергией, необходимыми для эксплуатации природных ресурсов. Повышение ценности этих отходов за счет их включения в производство строительных композитов будет направлено на поиск экологически чистых и энергоэффективных материалов в строительстве, внесет вклад в экологически чистую окружающую среду и создаст рабочие места.

Таким образом, в ближайшем будущем, вероятно, увеличатся исследования и разработки строительных композитов из опилок.Возможные направления будущих исследований и разработок включают производство универсальных строительных композитных материалов из опилок, которые будут более прочными, долговечными, легкими, энергоэффективными, рентабельными и безопасными для инфраструктуры гражданского строительства, чем это делается в настоящее время. Новые экологически чистые и энергоэффективные строительные композиты, которые, как ожидается, будут привлекать исследовательский и строительный интерес, включают те, которые сделаны из добавок цементных опилок, битумно-опилок и добавок полимеров и опилок.Разработка этих новых композитных материалов из опилок внесет огромный вклад в науку об альтернативных строительных материалах и сильно повлияет на пересмотр спецификаций и стандартов строительных материалов.

Другие потенциальные возможности использования композитных опилок в строительстве в будущем включают их использование в качестве строительной опалубки и легкой кровельной черепицы. Эти композиты также могут заменить традиционные системы кондиционирования воздуха в условиях городской жары и теплового дискомфорта с дополнительными преимуществами энергосбережения и смягчения последствий изменения климата.

5. Выводы

Литература показывает, что во многих странах-производителях древесины ежегодно производится более 2 млн. М 3 3 опилок. В развивающихся странах этот материал часто утилизируется без разбора путем открытого захоронения и открытого сжигания, что создает огромную экологическую проблему. В этой статье были рассмотрены различные исследования по использованию опилок в строительстве, направленные на смягчение этой экологической проблемы, связанной с опилками. Рассмотренные исследования включают использование и возможное использование опилок и золы из опилок в строительных композитах из опилок, таких как ДСП, кирпичи, блоки и легкий бетон.

Древесно-стружечные плиты, содержащие опилки, могут иметь значения модуля упругости более 2100 МПа, разбухание по толщине не более 15% и приемлемые характеристики водопоглощения, соответствующие международным требованиям. Опилки и зола из опилок могут быть включены в состав сырья для производства кирпичей и блоков, которые соответствуют строительным спецификациям для стеновых блоков и тротуарной плитки. Легкий бетон как для строительных, так и для неструктурных работ может производиться из опилок или золы из опилок, являющихся частью или одним из основных ингредиентов бетона.Строительные композиты из опилок также привлекательны своей низкой теплопроводностью, высоким звукопоглощением и хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Однако из литературы отмечается, что повышенная доля опилок в строительных композитах из опилок отрицательно влияет на механические и физические характеристики производимых композитов. Замена части обычного песка в бетонной смеси с долей опилок от 5% до 15% может привести к получению хорошего легкого конструкционного бетона со значениями прочности на сжатие более 20 МПа.Анализ собранных данных дает зависимость между прочностью на сжатие опилок бетона ( f c ) и замену песка содержанием опилок (λ) как f c = 25,944 e — 0,015 λ . Это соотношение дает оптимальное значение λ 17% для производства конструкционного бетона с f c 20 МПа.

Замена цемента золой из опилок (SDA) в пропорции от 5% до 15% также дает бетон с прочностью на сжатие более 20 МПа. Более высокие пропорции опилок и SDA, чем эти, значительно снижают прочность опилок бетона.Замена от 10% до 30% песка, используемого при производстве блоков и кирпичей, опилками также может привести к получению кирпичей и блоков из опилок с характеристиками сжатия и водопоглощения, которые соответствуют международным спецификациям.

Более широкое использование опилок в строительстве будет в значительной степени способствовать устойчивости строительства, связанной с разработкой и использованием экологически чистых строительных материалов. Кроме того, использование композитных опилок в строительстве будет способствовать сохранению невозобновляемых строительных ресурсов, сокращению потребления энергии, а также выбросов CO 2 в результате эксплуатации природных строительных материалов.Все это в конечном итоге внесет большой вклад в смягчение последствий изменения климата. Таким образом, композиты из опилок имеют не только рыночную, но и экологическую ценность. Таким образом, развивающиеся страны должны рассматривать опилки не как отходы, а как ценный побочный продукт, который может быть широко использован в строительной отрасли.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за поддержку Университета Коппербелт, Китве, Замбия.

Конфликт интересов

Главный автор и соавтор (перечисленные как авторы) соответствуют критериям авторства и подтверждают, что они приняли достаточное участие в работе, чтобы взять на себя общественную ответственность за содержание и участие в концепции, дизайне, анализе и написании рукописи.Кроме того, каждый автор удостоверяет, что этот или аналогичный материал не был отправлен в другой журнал для публикации.

Цитируйте эту статью

Мванго А. и Камболе К. (2019) Технические характеристики и возможность увеличения использования композитов из опилок в строительстве — обзор. Журнал исследований строительства и планирования, 7, 59-88. https://doi.org/10.4236/jbcpr.2019.73005

Список литературы

  1. 1. Кумар, Д., Сингх, С., Кумар, Н. и Гупта, А. (2014) Недорогой строительный материал для бетона в виде опилок. Глобальный журнал исследований в области инженерии, 14, 33-36.

  2. 2. Тилак Л.Н., Сантош Кумар М.Б., Манвендра С. и Ниранджан (2018) Использование опилочной пыли в качестве мелкозернистого заполнителя в бетонной смеси. Международный научно-исследовательский журнал техники и технологий (IRJET), 5, 1249-1253.

  3. 3. Огундипе, О. и Джимох, Ю. (2012) Соответствие бетонных опилок для жестких покрытий на основе прочности.Перспективные исследования материалов, 367, 13-18. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.62-64.11

  4. 4. Аду, С., Аду, Г., Фримпонг-Менса, К., Антви-Боасиако, К., Эффах, Б. и Аджеи, С. (2014) Максимальное использование древесных остатков и снижение производительности до Борьба с изменением климата. Международный журнал наук о растениеводстве и лесоводстве, 1, 1-12.

  5. 5. Кларк, Дж. М. (2018) Создание рабочих мест в сельском хозяйстве, лесном хозяйстве и рыболовстве в Южной Африке: анализ тенденций, возможностей и ограничений занятости в лесном хозяйстве и деревообрабатывающей промышленности.Рабочий документ 52, Институт бедности, земельных и аграрных исследований (PLAAS), Университет Западного Кейпа, Беллвилл.

  6. 6. Окедере, O.B., Fakinle, B.S., Sonibare, J.A., Elehinafe, F.B. и Адесина О.А. (2017) Загрязнение твердыми частицами от открытого сжигания опилок на юго-западе Нигерии. Cogent Environmental Science, 3, ID статьи: 1367112. https://doi.org/10.1080/23311843.2017.1367112

  7. 7. Schmidt, G.B.S. (2014) Китайский лес: пример из лесного сектора Западной Замбии.8-я Международная конференция по качеству, Крагуевац, 23 мая 2014 г., стр. 37-49.

  8. 8. Клаудиу А. (2014) Использование опилок в составе штукатурных растворов. ProEnvironment Promediu, 7, 30-34.

  9. 9. Мамза П.А., Эзех Э.С., Гимба Э. и Артур Д.Э. (2014) Сравнительное исследование древесностружечных плит фенолформальдегида и карбамида формальдегида из древесных отходов для устойчивого развития окружающей среды. Международный журнал научных и технологических исследований, 3, 53-61.

  10. 10.Хурмекоски, Э. (2017) Как деревянное строительство может снизить экологическую деградацию? Европейский лесной институт, Йоэнсуу.

  11. 11. Оливер, C.D., Nassar, N.T., Lippke, B.R. и Маккартер, Дж. Б. (2014) Углерод, ископаемое топливо и уменьшение биоразнообразия с помощью древесины и лесов. Журнал устойчивого лесного хозяйства, 33, 248-275. https://doi.org/10.1080/10549811.2013.839386

  12. 12. Эхуемело Д. и Атондо Т. (2015) Оценка восстановления лесоматериалов и образования отходов на отдельных лесопильных предприятиях в трех муниципальных районах штата Бенуэ, Нигерия.Прикладное тропическое сельское хозяйство, 20, 62-68.

  13. 13. Камбугу, Р.К., Банан, А.Ю., Ззива, А., Агея, Дж. и Кабоггоза, Дж. Р. (2005) Относительная эффективность лесопильных заводов, работающих на плантациях хвойных пород Уганды. Угандийский журнал сельскохозяйственных наук, 11, 14-19.

  14. 14. Ахатор П., Обанор А. и Угеге А. (2017) Древесные отходы Нигерии: потенциальный ресурс для экономического развития. Журнал прикладных наук и экологического менеджмента, 21, 246-251.https://doi.org/10.4314/jasem.v21i2.4

  15. 15. Olufemi, B., Akindeni, J.O. и Оланиран, С. (2012) Эффективность восстановления древесины на выбранных лесопилках в Акуре, Нигерия. Drvna Industrija, 63, 15-18. https://doi.org/10.5552/drind.2012.1111

  16. 16. Нкубе, Э. и Фири, Б. (2015) Концентрации тяжелых металлов в древесных опилках и дыме эвкалипта и сосны, провинция Коппербелт, Замбия. Мадерас. Ciencia y Tecnología, 17, 585-596. https://doi.org/10.4067 / S0718-221X2015005000052

  17. 17. Департамент окружающей среды (DEA), Отчет о состоянии отходов в Южной Африке (2018) Отчет о состоянии окружающей среды, во втором проекте отчета. DEA, Претория, 1-105.

  18. 18. Guzman, A.D.M. и Манно, M.G.T. (2015) Дизайн кирпича со звукопоглощающими свойствами на основе пластиковых отходов и опилок. IEEE Access, 3, 1260-1271. https://doi.org/10.1109/ACCESS.2015.2461536

  19. 19.Гарай, Р. (2012) Лабораторные испытания влагостойких древесно-стружечных плит P3, изготовленных из остатков древесины. BioResources, 7, 3093-3103.

  20. 20. Европейская организация лесопильной промышленности (EOS) (2018) Годовой отчет европейской лесопильной промышленности за 2017/2018 гг. EOS, Брюссель.

  21. 21. Ромини, О., Адарамола, Б., Икумапайи, О., Огинни, О. и Акинола, С. (2017) Возможное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; От расточительства к богатству.Всемирный журнал инженерии и технологий, 5, 526-539. https://doi.org/10.4236/wjet.2017.53045

  22. 22. Петри Б. (2014) Южная Африка: аргументы в пользу биомассы? Международный институт окружающей среды и развития, Лондон.

  23. 23. Деак Т., Фешете-Тутунару Л. и Гаспар Ф. (2016) Воздействие на окружающую среду брикетов из древесных опилок Экспериментальный подход. Энергетические процедуры, 85, 178-183. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.12.324

  24. 24.Мейер, К. (2002) Бетон и устойчивое развитие. Специальные публикации ACI, 206, 501-512.

  25. 25. Продовольственная и сельскохозяйственная организация (ФАО) (2019) Статистика лесных товаров. http://www.fao.org/forestry/statistics/80938/en

  26. 26. Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО) (2017) Глобальные лесные товары: факты и цифры, 2016 г. Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций, Рома.

  27. 27. Нг’андве, П., Чунгу, Д., Ратназингам, Дж., Рамананантоандро, Т., Донфак, П. и Мвитва, Дж. (2017) Развитие лесной промышленности в Замбии: возможность государственно-частного партнерства для малых и средних предприятий. Международный обзор лесного хозяйства, 19, 467-477. https://doi.org/10.1505/1465548822272374

  28. 28. Абдулкарим, С., Раджи, С. и Адении, А. (2017) Разработка древесностружечных плит из отходов пенополистирола и опилок. Нигерийский журнал технологического развития, 14, 18-22. https://doi.org/10.4314 / njtd.v14i1.3

  29. 29. Дотун А.О., Адедиран А.А. и Олуватимилехин, A.C. (2018) Оценка физических и механических свойств древесностружечных плит, полученных из древесной пыли и пластиковых отходов. Международный журнал инженерных исследований в Африке, 40, 1-8. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/JERA.40.1

  30. 30. Акинеми, А.Б., Афолаян, Дж., И Олуватоби, Э.О. (2016) Некоторые свойства композитных плит из кукурузного початка и древесных опилок. Строительные и строительные материалы, 127, 436-441.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.10.040

  31. 31. Эрахрумен, А., Ареган, С., Огунлей, М., Ларинде, С. и Одеяле, О. (2008) Отдельные физико-механические свойства цементно-стружечных плит, изготовленных из сосны (Pinus caribaea M.) Смесь кокосовых опилок (Cocos nucifera L.). Научные исследования и эссе, 3, 197-203.

  32. 32. Агуа, Э., Аллоньон-Уэсу, Э., Аджови, Э. и Тогбеджи, Б. (2013) Теплопроводность композитов из отходов древесины и пенополистирола.Строительные и строительные материалы, 41, 557-562. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.12.016

  33. 33. Чанхун, М., Падону, С., Аджови, Э.С., Олодо, Э. и Доко, В. (2018) Исследование использования древесных отходов, пластиков и полистиролов для различных применений в строительной индустрии. Строительные и строительные материалы, 167, 936-941. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.02.080

  34. 34. Dawood, M.H.A., Abtan, Y.G. и Варёш В.А. (2013) Структурное поведение композитных многослойных панелей. Журнал инженерии и устойчивого развития, 17, 220-232.

  35. 35. Чанг, Х., Эммс, Г. и Фокс, К. (2014) Снижение вибрации в легких напольных / потолочных системах с демпфирующим слоем из песчано-опилок. Acta Acustica United with Acustica, 100, 628-639. https://doi.org/10.3813/AAA.918742

  36. 36. Antwi-Boasiako, C., Ofosuhene, L. и Boadu, K.B. (2018) Пригодность опилок трех тропических пород древесины для древесно-цементных композитов.Журнал устойчивого лесного хозяйства, 37, 414-428. https://doi.org/10.1080/10549811.2018.1427112

  37. 37. Mangi, S.A., Jamaluddin, N.B., Siddiqui, Z., Memon, S.A. и Ibrahim, M.H.B.W. (2019) Использование опилок в бетонных блоках: обзор. Научно-исследовательский журнал инженерии и технологий Мехранского университета, 38, 487.

  38. 38. Гил, Х., Ортега, А. и Перес, Дж. (2017) Механическое поведение строительного раствора, армированного отходами опилок. Разработка процедур, 200, 325-332.https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.07.046

  39. 39. Акерс, Д.Дж., Грубер, Р.Д., Рамме, Б.В., Бойл, М.Дж., Григар, Дж. Г., Роу, С.К., Бремнер, Т.В., Клюцковски, Е.С., Шитц, С.Р. и Бург, Р. (2003) Руководство для конструкционного легкого заполнителя, в ACI 213R-03. Американский институт бетона (ACI), Мичиган.

  40. 40. Mohammed, J.H. и Хамад, А.Дж. (2014) Обзор материалов, свойств и применения легкого бетона. Технический обзор инженерного факультета Сулийского университета, 37, 10-15.

  41. 41. Ahmed, W., Khushnood, R.A., Memon, S.A., Ahmad, S., Baloch, W.L. и Усман М. (2018) Эффективное использование опилок для производства экологически чистых и теплосберегающих бетонов нормального веса и легких бетонов с заданными характеристиками разрушения. Журнал чистого производства, 184, 1016-1027. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.03.009

  42. 42. Badejo, S.O.O. (1987) Исследование влияния содержания цементного вяжущего на свойства цементно-стружечных плит из четырех тропических пород древесины.Малазийский лесник (Малайзия).

  43. 43. Олуфеми Б. и Малами А. (2011) Плотность и характеристики прочности на изгиб выращенного в северо-западной части Нигерии эвкалипта камалдуансис в отношении использования в качестве древесины. Исследовательский журнал лесного хозяйства, 5, 107-114. https://doi.org/10.3923/rjf.2011.107.114

  44. 44. Рейес, Г., Браун, С., Чепмен, Дж. И Луго, А.Е. (1992) Плотность древесины тропических пород деревьев. Общий технический отчет SO-88. Департамент сельского хозяйства США, Лесная служба, Южная опытная лесная станция, Новый Орлеан, 1-15.

  45. 45. ANSI (Американский национальный институт стандартов) (2009) Американский национальный стандарт на ДСП. ANSI / A208.1. Ассоциация композитных панелей, Гейтерсбург.

  46. 46. BS EN 312 (2010) ДСП. Характеристики. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель.

  47. 47. BS EN 317 (1993) ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение набухания по толщине после погружения в воду. Британский институт стандартов, Лондон.

  48. 48. Atuanya, C.U. и Обеле, К. (2016) Оптимизация технологических параметров композитов из опилок / переработанного полиэтилена. Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering, 4, 270. https://doi.org/10.4236/jmmce.2016.44024

  49. 49. Абу-Зарифа, А., Абу-Шаммала, М. и Аль-Шейх, А. (2018) Устойчивое производство ДСП из древесных опилок и сельскохозяйственных отходов, смешанных с переработанными пластмассами. Американский журнал экологической инженерии, 8, 174–180.

  50. 50. Куполати, В.К., Грасси, С. и Фраттари, А. (2012) Экологическое озеленение за счет использования опилок для производства кирпича. OIDA International Journal of Sustainable Development, 4, 63-78.

  51. 51. SANS 10400 (2011) Применение национальных строительных норм. Часть K: Стены. Отдел стандартов SABS, Претория.

  52. 52. Равиндрараджа, Р.С., Кэрролл, К. и Апплярд, Н. (2001) Разработка бетонных опилок для изготовления блоков.Материалы конференции по технологиям строительства, Кота-Кинабалу, 12-14 октября 2001 г.

  53. 53. Дадзи Д.К., Доки Г.О. и Ниакох Н. (2018) Сравнительное исследование свойств песчаных блоков, изготовленных с использованием опилок в качестве частичной замены песка. Международный журнал научных и инженерных исследований, 9, 1357-1362.

  54. 54. Болван, Т. (2014) Характеристики опилок в недорогих блоках из песчаника. Американский журнал инженерных исследований, 3, 197-206.

  55. 55. BS 6073 (1981) Часть 1: Сборные железобетонные блоки, Часть 1. Спецификация для сборных бетонных блоков. Британский институт стандартов, Лондон.

  56. 56. Этту, Л.О., Ариманва, Дж. И., Нджоку, Ф. К., Аманзе, А. П. С. и Эзиефула, У.Г. (2013) Прочность бетонных блоков из цементного и цементного бетона, содержащих золу из опилок и золу из папилломы. Международный журнал технических изобретений, 2, 35-40.

  57. 57. Тургут, П.и Альгин, Х. (2007) Известняковая пыль и древесные опилки как кирпич. Строительство и окружающая среда, 42, 3399-3403. https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2006.08.012

  58. 58. Moreira, A.B.S., Macêdo, A.N. и Соуза, П.С.Л. (2012) Состав для прочности бетонных блоков с опилками в зависимости от обработки остатков. Acta Scientiarum. Технологии, 34, 269-276. https://doi.org/10.4025/actascitechnol.v34i3.14372

  59. 59. Адебакин И.Х., Адейеми А.А., Аду Дж.Т., Аджайи, Ф.А., Лавал, А.А. и Огунринола, О. (2012) Использование опилок в качестве добавки при производстве недорогих и легких пустотелых блоков из песчаника. Американский журнал научных и промышленных исследований, 3, 458-463. https://doi.org/10.5251/ajsir.2012.3.6.458.463

  60. 60. Зива, А., Кизито, С., Банана, А., Кабоггоза, Дж., Камбугу, Р. и Ссеремба, О. (2006) Производство композитных кирпичей из опилок с использованием портландцемента в качестве связующего. Угандийский журнал сельскохозяйственных наук, 12, 38-44.

  61. 61. Osei, D.Y. и Джексон, Э. (2016) Прочность бетона на сжатие с использованием опилок в качестве заполнителя. Международный журнал научных и инженерных исследований, 7, 1349-1353.

  62. 62. Bdeir, L.M.H. (2012) Исследование некоторых механических свойств строительного раствора с опилками как частичная замена песка. Анбарский журнал технических наук, 5, 22-30.

  63. 63. Сулиман, Н.Х., Разак, А.А.А., Мансор, Х., Алисибрамулиси, А.и Амин, Н.М. (2019) Бетон с использованием опилок в качестве частичной замены песка: прочен ли он и не угрожает здоровью? Сеть конференций MATEC, 258, идентификатор статьи: 01015.

  64. 64. Oyedepo, OJ, Oluwajana, S.D. и Аканде, С.П. (2014) Исследование свойств бетона с использованием опилок в качестве частичной замены песка. Гражданские и экологические исследования, 6, 35-42.

  65. 65. Натан, М.В. (2018) Влияние опилок как мелкого заполнителя в бетонной смеси. Международный инженерно-технический журнал, 4, 1-12.

  66. 66. Читра, Р. и Хемаприя (2018) Экспериментальное исследование прочности бетона путем частичной замены мелкозернистого заполнителя на опилочную пыль. Международный журнал чистой и прикладной математики, 119, 9473-9479.

  67. 67. Савант, А., Шарма, А., Рахате, Р., Майекар, Н. и Гаддж, доктор медицины (2018) Частичная замена песка опилками в бетоне. Международный научно-исследовательский журнал техники и технологий, 5, 3098-3101.

  68. 68.Аваль А.А., Марьяна А., Хоссейн М. (2016) Некоторые аспекты физико-механических свойств опилок бетона. Международный журнал GEOMATE, 10, 1918-1923.

  69. 69. Sojobi, A.O. (2016) Оценка эффективности экологически чистых легких блокировочных бетонных блоков для мощения, включающих отходы опилок и латерит. Cogent Engineering, 3, идентификатор статьи: 1133480. https://doi.org/10.1080/23311916.2016.1255168

  70. 70. Соджоби А.О., Аладегбойе О.Дж. И Аволуси Т.Ф. (2018) Зеленые блокирующие брусчатки. Строительные и строительные материалы, 173, 600-614. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.04.061

  71. 71. Олутоге, Ф.А. (2010) Исследования опилок и скорлупы пальмовых ядер как совокупного замещения. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, 5, 7-13.

  72. 72. Невилл, А.М. (2011) Свойства бетона. 5-е издание, Pearson Education Limited, Эссекс.

  73. 73.ASTM C330 / C330M-09 (2009) Стандартные технические условия для легких заполнителей для конструкционного бетона. ASTM International, Западный Коншохокен.

  74. 74. Сасах, Дж. И Канкам, К. (2017) Исследование кирпичного раствора с использованием опилок в качестве частичной замены песка. Lambert Academic Publishing, Маврикий, 1-66.

  75. 75. Огундипе, О. и Джимо, Ю. (2009) Соответствие бетонных опилок для жестких покрытий на основе долговечности. Перспективные исследования материалов, 62-64, 11-16.https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.62-64.11

  76. 76. Хусейн, Г.Ф., Мемон, Р.П., Кубба, З., Сэм, АРМ, Асаад, М.А., Мирза, Дж., И Мемон, У. (2019) Механические, термические и долговечные характеристики отработанных опилок в качестве замены грубого заполнителя в обычном бетоне. Jurnal Teknologi, 81, 151-161. https://doi.org/10.11113/jt.v81.12774

  77. 77. Окороафор С.Ю., Ибеаругбулам О.М., Онуквуга Е.Р., Аняогу Л. и Ада Э.И. (2017) Структурные характеристики композита опилки-песок-цемент.Международный журнал достижений в области исследований и технологий, 6, 173-180.

  78. 78. Удоэё, Ф.Ф. и Дашибил П. (2002) Опилки золы как бетонный материал. Журнал материалов в гражданском строительстве, 14, 173-176. https://doi.org/10.1061/(ASCE)0899-1561(2002)14:2(173)

  79. 79. Мартонг, К. (2012) Зола из опилок (SDA) как частичная замена цемента. Международный журнал инженерных исследований и приложений, 2, 1980–1985.

  80. 80.Обилад, И. (2014) Использование золы из опилок в качестве частичной замены цемента в бетоне. Международный журнал инженерии и научных изобретений, 2319, 36-40.

  81. 81. Дхалл, Х. (2017) Влияние на свойства бетона при использовании золы от опилок в качестве частичной замены цемента. Международный журнал инновационных исследований в области науки, техники и технологий, 6, 18603-18610.

  82. 82. Онвука Д., Аняогу Л., Чидзиоке К. и Окойе П. (2013) Прогноз и оптимизация прочности на сжатие опилок золо-цементного бетона с использованием симплексной конструкции Шеффе.Международный журнал научных и исследовательских публикаций, 3, 1-9.

  83. 83. Фапохунда, К., Акинбиле, Б. и Ойеладе, А. (2018) Обзор свойств, структурных характеристик и возможностей применения бетона, содержащего древесные отходы, в качестве частичной замены одного из составляющих его материалов. Журнал YBL по искусственной среде, 6, 63-85. https://doi.org/10.2478/jbe-2018-0005

  84. 84. Манги, С.А., Джамалуддин, Н., Ван Ибрагим, М., Норидах, М.и Соху, С. (2017) Использование золы из опилок в качестве заменителя цемента при производстве бетона: обзор. Международный научно-исследовательский журнал технических наук и технологий, 1, 11-15.

  85. 85. Рахим А., Оласунканми Б. и Фолорунсо К. (2012) Пыльная зола как частичная замена цементу в бетоне. Организация, технологии и менеджмент в строительстве: Международный журнал, 4, 474-480. https://doi.org/10.5592/otmcj.2012.2.3

  86. 86.Асдрубали, Ф., Д’Алессандро, Ф. и Скьявони, С. (2015) Обзор нетрадиционных устойчивых строительных изоляционных материалов. Устойчивые материалы и технологии, 4, 1-17. https://doi.org/10.1016/j.susmat.2015.05.002

  87. 87. Мемон, Р.П., Сэм, А.Р.М., Авал, А.А. и Ачекзай, Л. (2017) Механические и термические свойства опилок бетона. Jurnal Teknologi (наука и техника), 79, 23-27. https://doi.org/10.11113/jt.v79.9341

  88. 88. Салих, С.А., Кзарь А. (2015) Изучение полезности использования камыша и опилок в качестве отходов для производства цементных строительных элементов. Инженерный журнал, 21, 36-54.

  89. 89. Sindanne, SA, Ntamack, GE, Sanga, RPL, Moubeke, CA, Sallaboui, ESK, Bouabid, H., Mansouri, K. и D’ouazzane, SC (2014) Теплофизические характеристики земных блоков, стабилизированных цементом , Опилки и известь. Журнал строительных материалов и конструкций, 1, 58-64.

  90. 90.Абдул-Амир, О. (2018) Оценка тепловых свойств легкого бетона, полученного с использованием местных промышленных отходов. Сеть конференций MATEC, 162, идентификатор статьи: 02027. https://doi.org/10.1051/matecconf/201816202027

  91. 91. Cheng, Y., You, W., Zhang, C., Li, H. and Hu, J. (2013) Использование отходов опилок в бетоне. Инженерная, 5, 943. https://doi.org/10.4236/rus.2013.512115

  92. 92. Asadi, I., Shafigh, P., Hassan, Z.F.B.A.и Махьюддин, Н. (2018) Теплопроводность бетона — обзор. Журнал Строительной техники, 20, 81-93. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2018.07.002

  93. 93. Tarmac, L. (2015) Бетон с низкой теплопроводностью, в руководстве по решению. Лафарж Тармак Лимитед, Солихалл.

  94. 94. Баден-Пауэлл, К. (2008) Карманный справочник архитектора. 3-е издание, Architectural Press, Elsevier, Oxford. https://doi.org/10.4324/97800804


  95. 95.ASTM C332-09 (2009) Стандартные технические условия для легких заполнителей для изоляционного бетона. ASTM International, Западный Коншохокен.

  96. 96. Куи, Х. и Энхуи, Ю. (2018) Влияние толщины, плотности и глубины полости на звукопоглощающие свойства шерстяных плит. Autex Research Journal, 18, 203-208. https://doi.org/10.1515/aut-2017-0020

  97. 97. Левентхолл, Х. (2004) Низкочастотный шум и раздражение. Шум и здоровье, 6, 59.

  98. 98.Seddeq, H.S. (2009) Факторы, влияющие на акустические характеристики звукопоглощающих материалов. Австралийский журнал фундаментальных и прикладных наук, 3, 4610-4617.

  99. 99. Тиук, А.-Э., Вермешан, Х., Габор, Т. и Василе, О. (2016) Улучшенные звукопоглощающие свойства пенополиуретана, смешанного с текстильными отходами. Энергетические процедуры, 85, 559-565. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.12.245

  100. 100. Tiuc, A.E., Vasile, O. and Gabor, T. (2014) Определение антивибрационных и акустических свойств некоторых материалов, изготовленных из переработанных резиновых частиц и опилок.Румынский журнал акустики и вибрации, 11, 47-52.

  101. 101. Канг, К.-В., О, С.-В., Ли, Т.-Б., Кан, В. и Мацумура, Дж. (2012) Способность звукопоглощения и механические свойства композитного риса Доска корпуса и опилок. Journal of Wood Science, 58, 273-278. https://doi.org/10.1007/s10086-011-1243-5

  102. 102. Тиук, А.Е., Немеш, О., Вермешан, Х., Тома, А.С. (2019) Новые звукопоглощающие композитные материалы на основе древесных опилок и пенополиуретана.Композиты Часть B: Инженерия, 165, 120-130. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.11.103

  103. 103. Дэнс, С. и Шилд, Б. (2000) Коэффициенты поглощения обычных строительных материалов для использования в компьютерном моделировании замкнутых пространств. Строительная Акустика, 7, 217-224. https://doi.org/10.1260/1351010001501615

  104. 104. Vorländer, M. (2007) Аурализация: основы акустики, моделирования, моделирования, алгоритмов и акустической виртуальной реальности.Springer Science & Business Media, Берлин.

  105. 105. Tiuc, A.-E., Dan, V., Vermeşan, H., Gabor, T. и Proorocu, M. (2016) Восстановление опилок и гранул вторичного каучука в качестве звукопоглощающих материалов. Журнал экологической инженерии и менеджмента, 15, 1093-1101. https://doi.org/10.30638/eemj.2016.122

  106. 106. Чадли, Р. и Грино, Р. (2013) Справочник по строительству зданий. 9-е издание, Рутледж, Абингдон-он-Темз. https://doi.org/10.4324/9780080970622

  107. 107. Чанг, Х., Фокс, К., Додд, Г. и Эммс, Г. (2010) Легкие напольные / потолочные системы с улучшенной изоляцией от ударного шума. Строительная акустика, 17, 129-141. https://doi.org/10.1260/1351-010X.17.2.129

  108. 108. Эммс, Г., Чанг, Х., Макганнигл, К. и Додд, Г. (2006) Улучшение ударной изоляции полов из легкого дерева. in Proceedings of Acoustics 2006, Крайстчерч, 20-22 ноября 2006 г., стр. 147-153.

  109. 109.Чатурангани, О., Перера, В., Кумари, Х., Субаши, Г., Де Силва, Г. (2013) Использование опилок и кокосового кокосового волокна в качестве шумопоглощающих материалов для поверхности стен. Симпозиум по обмену исследованиями в области гражданского строительства, Матара, 16-19.

  110. 110. Сетйовати, Э., Хардиман, Г. и Атмаджа, С.Т. (2015) Сравнение экологически чистых материалов для акустических вафельных панелей из опилок и кокосового волокна. Прикладная механика и материалы, 747, 221-225. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.747.221

дешево и качественно как утеплить крышу дома опилками

До появления современных и качественных утеплителей (минеральная вата, пенополиуритан, пенопласт и др.)) пользуются народные и проверенные средства утепления чердачных перекрытий: опилки, мох, глина. Они победили перед современным утеплителем экологической чистотой, данный нам от природы материал.

Поэтому приверженцы природы и борцы за экологию используют опилки, глину или смесь опилок с глиной . В любом случае пилы не проигрывают перед изоляцией, произведенной химическим путем.

Преимущества опилок в качестве утеплителя

Пилы не требуют больших финансовых затрат на их приобретение.Их всегда можно бесплатно оценить на любой панели или подготовить сами, если потренироваться в работе с деревом. Качественные опилки обладают свойством хорошо сохранять тепло. Жировой слой этого натурального материала не уступает по безопасности тепла Mineral Wath.

Утепление опилками чердачных перекрытий

Опилки по своей массе отличаются легкостью, не создают нагрузки на чердачное перекрытие. Опилки не вызывают аллергии, не различают запахов, не попадают, как волокна минеральной ваты, в дыхательные пути и глаза.Они просты в использовании. Не создают проблем при транспортировке к чердачному покрытию, могут доставляться небольшими порциями, то есть на одного человека.

Утеплитель из опилок полностью закрывает все нестандартные места на чердаке, зазоры. Их удобно утрамбовать, по мере необходимости увеличивают толщину изоляционного слоя . Они хорошо и быстро сохнут, при этом объем натурального материала не уменьшается, не теряется качество опилок и качество времени.Для утепления лучше использовать мелкие опилки, их положительные качества намного превосходят деревянную стружку больших размеров. Утеплитель из опилок — проверенный временем метод утепления мансардных этажей.

Минусом при использовании данного вида утеплителя является невозможность дальнейшего использования мансардного помещения. Выход один — распил деревянной доски . Поэтому, прежде чем начинать утеплять перекрытие, нужно хорошо подумать на будущее.

Методы термоизоляции

Есть несколько проверенных методов утепления чердака опилками.

Метод 1 . Для работы берут опилки, выдержка которых составляет более 1 года. Потолок со стороны мансарды покрыт пергамином. Все выступающие балки и полы из дерева обработаны антипиреном и биозащитным веществом.

Работы следует начинать весной или в начале лета, чтобы было время просушить созданный вами утеплитель. Пилы должны быть хорошо просушенными, не содержать посторонних запахов и плесени. Готовим распилочную цементную смесь из расчета 10: 1 плюс 1.5 ведер воды. Смесь будет слегка влажной.

Опилки смешивают с сухим цементом, только после этого постепенно добавляют воду. На выходе получаем опилки, слегка набившийся цемент. Эту смесь рассыпают необходимым слоем и растапливают между парными нахлёстками. После полного высыхания готовый продукт под ножками крошится, не измельчается и не трется.

Метод 2 . Цемент можно заменить глиной. Во-первых, дешевле. Во-вторых, глина — это, как и опилки, экологически чистый природный материал.Подготовка потолочного покрытия Закрыв его чем-то водонепроницаемым. Далее глину растворяют в воде до получения грязной жидкой массы.

В получившейся массе засыпаем, на выходе смесь должна быть густой. Смесь глина с глиной наносится на чердачное пространство высотой около 10 см. Далее получившуюся массу разглаживают доской и слегка утрамбовывают. Смесь должна хорошо просохнуть.

Возможно появление трещин, они либо глиняные, либо оставшиеся.Если есть необходимость переехать в будущем на чердак, делаем настил из доски.

Метод 3. . Для утепления можно использовать опилки. В этом случае опилки обрабатываются антисептиком. У некоторых такс, чтобы отпугнуть грызунов, опилки перемешивают с табачными листьями или битым стеклом. Доска смещения в этом случае обязательна.

Существуют и другие методы приготовления распиловочной смеси. Например, опилки, известь и цемент в пропорции 10: 1: 1.Смесь готовится в сухом виде, и только после этого смачивается водой. Взяв в руки и сжимая, должен получиться ком, из которого вода не ест.

В любом случае, какую бы смесь вы ни выбрали, нужно знать, что злоупотреблять цементом нельзя. До порции цемента теплоизоляционные свойства такого утеплителя снижаются обратно пропорционально.

3262 0 0

Планируете утеплить чердак опилками? Тогда предлагаю разобраться, как это сделать правильно.Рассмотрим положительные моменты выбора такого теплоизоляционного материала.

Полезная инструкция

На сегодняшний день существует масса теплоизоляционных материалов, превосходящих древесные опилки по своим теплоизоляционным свойствам и многим другим. технические характеристики. Но некоторые плюсы все же порой подталкивают даже современного хозяина пойти в ногу со старшим поколением и выбрать фишку для утепления пола мансарды в частном доме.

  • Дешевизна .Экономия денежных средств, вероятно, является самым решающим фактором при выборе опилок, которые отличаются доступной для широкого диапазона потребителей ценой. Та же минеральная вата будет стоить намного дороже;

  • Экологическая чистота . Древесина в любом виде отличается высокой экологичностью;

Несмотря на вышесказанное, все же рекомендую проверять продавца с сертификатом качества, свидетельствующим продавцу при покупке опилок. Ведь, как я уже отмечал, это отходы производства, которые могут иметь различную природу и в некоторых случаях могут стать результатом увеличения токсичности чипов.

  • Простые продажи . Больше всего времени и сил уйдет на подготовительные работы, которые можно разделить на несколько этапов, сам монтаж и выполняется очень легко. На все это мы будем обращать особое внимание;
  • Прочность . Конечно, от этого параметра напрямую зависит качество укладки утеплителя, но в любом случае такой способ утепления прослужит вашей семье очень долго.

Этап №1: Выбор

Для утепления мансардного перекрытия Не всякая фишка одинаково хороша:

Фото Разнообразие и комментарии

Мелкий опил .

Имеет самые высокие показатели теплоизоляции, но имеет большой вес и отлично просыпается в процессе использования.


Крупные стружки .

Характеризуется относительно слабыми изоляционными свойствами.


Отходы столярного производства .

Удобны в использовании и обладают достаточно хорошими теплоизоляционными качествами. Не требует дополнительной сушки.

Этап № 2: Защитная обработка

Даже если вы выбрали хвойные отходы столярного производства, их дополнительная пропитка защитными смесями не мешает.Для этого можно использовать раствор медного купороса или любой другой антисептик.

После обработки защитным составом материал необходимо тщательно просушить.

Этап №3: Подготовка фундамента

Пол мансарды перед утеплением опилок необходимо хорошенько подготовить:

Фото Описание

Убрать Весь мусор, оставив доски чистыми.

Говно Все щели и щели, стараюсь добиться максимальной монолитной поверхности.

Застилам Пол пленка полиэтиленовая. Это требуется для того, чтобы полностью исключить возможность проникновения древесной пыли в жилую часть дома.

Убедитесь, что используемая пленка имеет достаточно высокую пароизоляцию. В обратном случае скопившиеся пары под потолком жилой части дома приведут к появлению плесени.

Этап №4: Приготовление смеси

Утепление холодного чердака может осуществляться как сухими опилками, так и смесями на их основе. Первый вариант менее практичен, так как при его исполнении стружка рано или поздно подвергнется усадке, что приведет к потере некоторой части ее теплоизоляционных качеств.

Поэтому чаще готовятся специальные решения по следующему алгоритму действий:

  1. Высыпание опилок На гладком металлическом листе.Большой Корто также хорошо подходит для воплощения задуманного;

  1. Затем добавьте Один из следующих ингредиентов:
Фото Приготовление смесей

Гипс с опилками и известковой мукой раздроблен в соотношении:
  • Гипс — 5%;
  • Опилки — 85%;
  • Известь — 10%. Если эта известь добавляется с самого начала, как уже гипс, непосредственно перед нанесением утеплителя, так как он имеет очень высокую скорость затвердевания.

Глина с опилками она несколько отличается:
  • Смешайте 5-6 глину Wedder со 100 литрами воды;
  • Добавляем пыль, чтобы образовалась ступенька с плотной глиняной массой.Утепление сколов — процесс очень влажный, поэтому пленку для подложки нужно выбирать как можно толще.

Цемент также может использоваться как дополнительный ингредиент при утеплении чердачного перекрытия опилками.При этом соблюдайте следующие пропорции:
    фишек
  • — 20;
  • Вода — 3;
  • Цемент — 2. Все сухие компоненты смешиваются, затем добавляется вода.

Вместо известняка можно использовать известняковое тесто, но его потребуется вдвое больше.

Этап № 5: Применение

Ведь остается только выложить готовую смесь на подготовленный мансардный этаж. Сделать не получится ни у одного домашнего мастера:

  1. Вывести с помощью лопаты полученное вещество вдоль полиэтиленовой пленки слоем 200-300 мм;

  1. Тогда побоишься Нанесенная смесь.Если чердак не предполагается каким-либо образом использовать, но на этом этапе можно завершить процесс утепления его пола;
  2. Положите поверх теплоизоляционной плиты . Этот шаг нужен, если чердак будет посещен. Защищая утеплитель от ног людей, вы существенно продляете срок его эксплуатации.

Если вы все же решили применять сухие опилки без каких-либо добавок, следует соблюдать правила:

  1. Нанесение выполняется Два слоя: первый — из крупных фракций, второй — из мелких;
  2. Верхний слой Тщательно прикрыл от мелких опилок.При этом для лучшей усадки его можно даже увлажнить. Также приветствуем добавление золы или шлака.

Заключение

Вы ознакомились с тем, как выполняется утепление мансардного этажа древесными опилками. В комментариях вы можете задать любые дополнительные вопросы по рассматриваемой теме.

Утепление кровельных опилок — недорогой и простой способ защиты от холода зимой Технология проверена временем и доступна большинству людей.У нее есть свои плюсы и минусы, разберемся в этой статье. Кроме того, вы узнаете о способах приготовления теплоизоляционной смеси и способах утепления.

Опилки покупают на лесопилках, это продукт деревообрабатывающей промышленности. Благодаря натуральному происхождению такой утеплитель безвреден для здоровья человека. Этот материал издавна использовался для строительства в России. В настоящее время опилки по-прежнему используются для теплоизоляции зданий. Они обладают рядом преимуществ, отличающих от других утеплителей:

  • Стоимость.Поскольку материал идет на лесопилках и лесопилках, они часто бесплатны. В такой ситуации стоимостью будет только стоимость доставки до места строительства.
  • Безопасность. Древесная щепа не выделяет токсичных испарений, вызывающих отравление или раздражение кожи.
  • Теплопроводность. Сеялки сухого типа имеют большое количество воздушных полостей, что обеспечивает отличную теплоизоляцию. Теплопроводность ниже, чем у полноценного деревянного бруса.
  • Органический.Щепа сохраняет все свойства своей материнской древесины. Такой утеплитель «дышит» и пропускает влагу с воздухом.
  • Установка. Для утепления крыши из опилок не нужно использовать сложные инструменты или быть опытным строителем. Способы приготовления смеси и укладки внахлест легко реализовать.

Несмотря на все достоинства, опилки начали использовать в утеплителе из-за существенных недостатков:

  • Горение. Как и любое дерево, щепа легко воспламеняется.
  • Биологические факторы. Грызуны, плесень, насекомые и другие опасные организмы превращаются в стружку.
  • Влажность. Материал впитывает влагу, из-за чего теряет теплоизоляционные характеристики.

Перед применением опилок их обрабатывают антипиренами и антисептиком. Это увеличивает защиту утеплителя от негативных факторов.

Приготовление изоляционной смеси

Способы теплоизоляции кровли и чердачного помещения различаются в зависимости от способа использования помещения.Жилые мансарды Тепло со стороны коньков и межэтажного перекрытия. Если чердак используется только для хранения вещей, то достаточно утеплить от холода только перекрытие. В любом случае учитываются не только тепловые нагрузки, но и появление конденсата.

В процессе установки идет засев опилок снегом в конструктивные полости. Единственная проблема — постепенная усадка утеплителя. При этом снижаются теплоизоляционные свойства. Чтобы уменьшить влияние этого недостатка, стружку смешивают с другими материалами.Распространены три рецепта:

  1. Добавление извести и гипса. Первоначально из 10% извести размешивают 85% опилок. Затем добавьте 5% гипса с водой. В состав добавляют лайм для защиты от грызунов.
  2. Цемент. Летом 10 опилок Vedes перемешать с 1 ведром цемента. На этот объем в воду добавляют 25 граммов медного купороса. Полученный раствор укладывают внахлест толщиной 8-10 см. Через две недели слой высохнет и работа будет завершена.
  3. Глина. В высоком резервуаре глину перемешивают с водой до тех пор, пока смесь не станет полувысоким. Далее небольшими порциями забивают опилки и постоянно перемешивают. Такой утеплитель укладывается в несколько слоев, пока общая толщина не достигнет 10 см. Этот рецепт лучше других, так как защищает теплоизоляцию от огня, имеет низкую ценность и не содержит вредных веществ.

Утеплитель из опилок толщиной 15 см, по изоляционным свойствам — 10 см слой минеральной ваты.Хотя стоимость его использования в 6 раз меньше, масса кровельного пирога увеличивается в 2-3 раза. Следовательно, необходимо усилить резервное копирование стропной системы.

Подготовительные работы

Перед утеплением кровельных опилок подготавливаем выбранную смесь. Все деревянные конструкции обработаны антисептической пропиткой. Если вы заметили зазоры, их заполняют монтажной пеной, также обрабатывают стыки между элементами внахлест. Оцифрованные и поврежденные части крыши заменяются новыми.

Пока ведутся подготовительные работы. У них есть лайм и немного медного настроения, чтобы защитить от вредителей. Ранее эти компоненты заменяли битое стекло и сушеный рубленый табак.

На потолке мансарды, между балками, расстелить бумагу или резиноид. Листы облицовочного материала укладываются внахлест. Края загните на балки и скрепите степлером или гвоздями с широкой шляпкой. Это гарантирует, что изоляция останется на месте и не разбудит комнату.

В случае, когда на чердаке проложены электрические кабели и водопроводные трубы, проверьте их целостность. Электропроводка прячется в специальных гильзах, а дымоход закрывается огнестойкими составами. Эти процедуры убережут дом от огня, поэтому пренебрегать ими не стоит.

Особенности подготовки утеплителя

Для теплоизоляции лучше выбирать стружку небольшого размера, так как она имеет меньшую теплопроводность. Стоит отметить, что такие опилки имеют большую массу, и при работе могут улетать.Поэтому утепление выполняется в бешеную погоду. А чтобы не тратить время на сушку, выбирайте опилки от готовых столярных изделий.

Предпочитаю древесину хвойных пород, в ней есть смола, отпугивающая вредителей.

Если он описывает сушильную машину, оставьте ее под навесом на несколько дней. Затем обработайте антисептиками и смешайте с известью в пропорции 10: 1. Это послужит дополнительной защитой от насекомых, мышей и крыс.

Обычно опилки перемешиваются на специальных металлических или деревянных панелях.Весь объем утеплителя просто переворачиваем лопатой до получения однородной массы.

Монтаж утеплителя

После того, как все подготовительные работы были проведены, можно переходить к утеплению кровли. Весь процесс разбит на несколько этапов:

  1. Сделайте опалубку на перекрытии чердака. В подъезд пойдут безусловные доски, хоть каша.
  2. Приготовьте раствор утеплителя из опилок и выбранного вами материала.Залейте его на подготовленную основу. Толщина слоя зависит от сильных морозов зимой. Если температура не опускается ниже -20 ° С, то достаточно 12 см, но для климатических зон с морозами ниже -40 ° С толщина утеплителя составляет 20 см. Определяя величину теплоизоляционного слоя, не забывайте о несущей способности перекрытия.
  3. С помощью длинной линейки выровняйте залитый слой и дождитесь полного высыхания.
  4. Через несколько недель поверх застывшего утеплителя расстелить гидроизоляцию.Края рулона Закрепите внахлест на деревянных лагах.
  5. В заключение уложите листы фанеры или ДСП, прикрутите их самозатяжками к лагам. Этот слой будет основой напольного покрытия.

Если утепляете крышу мансарды, то заранее подготовьте полости, чтобы сделать закладку утеплителя. А также кладем подкладочный слой, предварительно сняв смесь опилок с известью. Сверху для регулировки гидроизоляционной пленки. Минимальная толщина утеплителя в кровельном пироге — 20 см.

Как вы видели, технология утепления дома опилками проста и доступна любому человеку. Специальных электроинструментов нет, а весь процесс, кроме замороженного, происходит за 1-2 рабочих дня. Работы, проведенные в согласии с рекомендациями, защитят дом от холода на десять лет.

Наличие в доме мансарды, то есть помещения, огороженные крышей и перекрытиями, предполагают разные схемы теплозащиты. Если он используется в качестве жилого чердака, нужно утеплить перекрытия и стержни кровли.При холодном чердаке защищается только перекрытие. Помимо перепада температуры воздуха изнутри и снаружи при утеплении крыши дома опилками следует учитывать вероятность влияния на конструкцию влаги от атмосферных осадков сверху и парных снизу из жилища.

Само по себе утепление кровли опилками — процедура не сложная: измельченной древесины достаточно, чтобы засыпать в утепленные полости. Основной проблемой может стать лучистость изоляционного материала.Со временем он сильно упадет и потеряет свои первоначальные изоляционные свойства.

Поэтому, чтобы избежать такой усадки, опилки часто смешивают с другими органическими веществами:

  • Вариант Первый — Известь и гипс . В данном случае смесь состоит из 85% опилок, 10% извести, 5% гипса и воды. Сначала опилки размешивают с известью, затем добавляют штукатурку и воду. Такой утеплитель легко укладывать на стержни кровли, а наличие в нем извести защищает чердак от мышей и крыс.
  • Вариант Второй — опилки и цемент . Здесь для приготовления смеси необходимо соблюдать соотношение материалов 10: 1 — на 10 ведер опилок нужно взять одно ведро портландцемента. В воду перед замешиванием добавляют 25 г медного настроения, который является хорошим антисептиком. Для качественного утепления будет достаточно такой смеси толщиной покрытия 8-10 см. Срок высыхания теплоизоляционного слоя — две недели. Поэтому работу желательно проводить летом.
  • Вариант третий — глина . Изоляционная смесь готовится в желобе. Вначале полуконкурент размешивает глину с водой. Затем в раствор, постоянно помешивая, всыпать твердые порции опилок. Утепление проводится в таком составе слоем до 10 см. Покрытие на основе глины и опилок отличается невысокой стоимостью, экологической чистотой и огнестойкостью.

Важно! По изоляционным свойствам опилочного слоя толщина 15 см эквивалентна покрытию толщиной 10 см из минеральной ваты, но цена деревянного утеплителя в 6-7 раз меньше стоимости монтажа. полимерных и минеральных материалов, взятых для той же цели.

Преимущества и недостатки утеплителя опилками крыши


Использование опилок в качестве утеплителя по сравнению с полимерной теплоизоляцией имеет ряд преимуществ:
  1. Доступная цена . В связи с тем, что рубленая древесина является отходами производства, иногда ее можно вывезти даже совершенно бесплатно у тех организаций, которые не хотят возиться с утилизацией этого материала. Единственное, за что нужно платить — это самовывоз. Тогда стоимость опилок для крыши будет стоить стоимости транспортных услуг при доставке груза к месту производства.
  2. Экологическая безопасность . Полученная с помощью опилок теплоизоляция не вредит здоровью обитателей жилища, что не всегда характерно для некоторых современных утеплителей. Опилки при контакте с кожей не вызывают на ней раздражения и аллергии, а в чистом виде даже благотворно влияют на организм.
  3. Низкая теплопроводность изоляции . Это связано с пористой структурой древесных опилок, которая способствует удержанию тепла.А опилки в смеси с глиной еще больше усиливают теплоизоляционный эффект утеплителя. Наибольшую ценность представляют опилки хвойных пород и дуба. По составу утеплителя им не страшны даже сорокопортовое шипение.
  4. Опилки органического происхождения . Шлифовка дерева, как и само дерево, отлично пропускает пары и воздух, что крайне важно при утеплении мансардной крыши.
  5. Удобное приложение . Благодаря небольшому весу опилок работать с ними довольно легко.Достаточно быстро смешать древесину с известью или глиной, а затем уложить в утепленные полости кровли. Использование сложного инструмента и каких-либо станков технология утепления кровли опилками не предусматривает.
Недостатки теплоизоляции опилок тоже имеют место. Прежде всего, это горючий исходный материал и его низкая устойчивость к воздействию грибка, насекомых и уничтожению грызунов. К тому же теплопроводность влажных опилок увеличивается в несколько раз, что приводит к необходимости дополнительно использовать в работе гидроизоляционные материалы.Чтобы минимизировать недостаток теплоизоляции опилок, сырье обрабатывают антисептиками, антипиренами и другими добавками, придающими теплоизоляционному покрытию особые свойства.

Подготовка кровли к утеплению


Перед утеплением кровли опилочными смесями следует подготовить материал и деревянные конструкции мансардного помещения. На балки стропил, перекрытия и другие элементы конструкции кровли необходимо нанести антисептическую пропитку, затем монтажной пеной закрыть все щели и стыки в труднодоступных местах.Все гнилые и поврежденные деревянные детали Крыши подлежат замене.

Заодно можно брать просыхающие опилки, желательно на свежем воздухе под навесом. Это мероприятие избавит сырье от остроты. Затем в сухие опилки рекомендуется добавить медь стручковую и выкупленную известь. Эти решения отпугивают мышей и снижают пожароопасность утеплителя. Раньше для этого использовали битву из стекла и рубленого табака.

Между балками мансарды необходимо перед укладкой пропилочной смеси махнуть плотной бумагой или каучукоидом.Полотна из этих материалов должны иметь усы по отношению друг к другу, а края запускать балки, закрепляя их скобами с помощью степлера.

Если на чердаке есть трубы водопровода и разводки, перед утеплением необходимо проверить их целостность. Электропроводка должна быть заключена в специальные рукава, а дымовые трубы защищают огнестойкий материал. В дальнейшем все это обязательно поможет избежать серьезных проблем.

Технология боковой сварки


Перед изоляцией кровли опилок необходимо подготовить компоненты любой из изоляционных смесей, описанных выше, ведро, воду, резервуар большего размера для замеса, мельницу или лопату.

Работы производить в такой последовательности:

  • Установить опалубку из деревянных досок На черный пол перекрытия мансарды. Доски можно взять негабаритные или сделать пустотелые.
  • Замесить теплоизоляционный состав на основе опилок в емкости, а затем залить его в черновой гидроизоляционный материал пола, создав слой толщиной 8-25 см, в зависимости от используемых компонентов и несущей способности. перекрытия.
  • Выровняйте по поверхности утеплителя и оставьте до полного высыхания.
  • Через 2-3 недели после затвердевания покрытия необходимо уложить еще один слой гидроизоляции и закрепить края материала на деревянных лагах пола.
  • Прикрепите к лагам с помощью доски для рисования, толстого фаяера или ДСП. Они станут основой чистовой отделки пола мансардного помещения.
Когда кровельные стержни изолированы, необходимо сначала создать полости для заполнения изоляции. Между гидроизоляционной защитой и внутренним покрытием кровли следует располагать сухую смесь опилок и извести по технологии утепления каркасно-щитовых стен.Толщина фиксирующего слоя должна составлять 20-30 см.

Как утеплить кровельные опилки — смотрите на видео.

Опилки — дешевый вариант теплоизоляции, который используется давно. Метод имеет множество достоинств и недостатков. Но его до сих пор часто используют как при возведении жилых, так и хозяйственных построек. Технология утепления опилками требует соблюдения ряда правил. Некоторые особенности подробно рассмотрим в статье.

Об опилках как материале

На сегодняшний день для теплоизоляции крыш, стеновых конструкций, полов помещений, мансардных или межэтажных перекрытий используются самые разные материалы.Но опилки, шлак и стружка считаются самым дешевым сырьем для создания изоляционной системы. Благодаря невысокой цене они нашли широкое применение в строительстве.


Распиловка это все дешевый вариант Для утепления чердака.

Противники опилок выдвигали аргументы, что деревообрабатывающая промышленность была оторвана от их собственной. Но наши деды и прадеды часто засыпали крышами или стенами и многие постройки существуют до сих пор. При этом характеристики теплоизоляции не ухудшились, несмотря на внушительное время эксплуатации.Основные преимущества использования опилок в качестве утеплителя:

  • наличие;
  • экологичность;
  • прочность;
  • простота установки.

Что следует учитывать?

Важно выбрать материал с частицами подходящего размера. Лучшие теплоизоляционные свойства Имеет небольшой опил от распила дерева, но он тяжелее, рассыпается при эксплуатации, с ним сложно работать. Крупные сколы ниже характеристик теплозащиты.Поэтому лучше использовать отходы производства углерода. Такой материал не нужно дополнительно сушить, поскольку для столярных изделий используется уже высушенная древесина.

Для теплоизоляции дома следует выбирать опилки хвойных пород, так как они содержат смолу, которую вредители не любят.


Сов должны быть подготовлены соответствующим образом. Материал обрабатывается антисептическим составом, хорошо просушивается и обязательно смешивается с мембраной для защиты системы утепления от вредителей.Необходимое количество извести составляет не менее 10% от общей массы древесного материала.

Смесь тщательно перемешивают до однородной массы. Для равномерного перемешивания материалы переливаются на специальный щит из дерева или металла. Затем массу переворачивают лопатой до полного перемешивания компонентов.

Перед утеплением поверхность крыши необходимо сделать полиэтиленовой пленкой. Готовая смесь засыпает в полости кровли и не пропускает тепло наружу.

Слой должен колебаться в пределах 20-30 см. Секрет в хорошей печати. Это утепление кровли из опилок.

Ликвидация навалом

Без должного подхода теплоизоляция из опилок будет огромной. Со временем это приведет к усадке изоляционных материалов. Система запуталась необходимыми качествами и пройдет тепло.

Проблема решается различными добавками (глина, цемент, гипс), которые превращают композицию в заполнитель твердого типа.Для растворения гипса можно смешать 85% опилок, 5% гипса, 10% известковой муки и воду. В этом случае опилки используются влажными. Их особая сушка не нужна. Первоначально материал смешивается с известью.

Затем добавляется штукатурка, после чего должна быть быстрая кладка. Поскольку гипсовые составы схватываются за очень короткое время, приготовление смеси осуществляется небольшими порциями. В противном случае он может замерзнуть перед монтажом системы утепления.


Полученная масса имеет пористую структуру.В результате материал приобретает теплозащитные свойства. Исключается усадка системы утепления, сохраняются теплоизоляционные качества, продлевается срок службы.

Вместо известняка допустимо использовать известняковую пробу. Такого материала должно быть вдвое больше. Объем воды наоборот уменьшается.

Приготовление увлажненной засыпки из опилок

Процесс варки сводится к следующему — на стальной или древесный лист заливается органический изолятор (опилки) и специальное связующее.Компоненты тщательно перемешиваются. Затем добавляют воду и перемешивают, чтобы снова получить однородную массу.

При укладке опилок с небольшим уплотнением материал высыхает в течение трех-пяти недель. Это зависит от температуры окружающей среды.

Теплоизоляция кровли часто сопровождается утеплением полов. Двойная защита от пола и конструкции крыши. Если теплозащитный экран выполняется увлажненной засыпкой, слой пароизоляции не нужен.В противном случае скопившаяся влага вызовет грибок.

Как ускорить усадку?

Для быстрой усадки опилок Легкое сырье используется в комплексе с тяжелым. Примером такого состава являются опилки, смешанные со шлаком. Единой пропорции не существует. Необходимо учитывать разные факторы, в том числе климатический пояс. Немаловажную роль играет толщина конструкций, где засыпаются опилки.


В целом теплопроводность опилок довольно низкая.В помещениях, где температура окружающей среды обычно невысокая, а толщина утепленных элементов постройки небольшая, лучше использовать большое количество материала. Как правило, опилки и шлак смешиваются в пропорциях один к одному или два к трем.

Экология

Безопасность режущего сырья должна подтверждаться специальными сертификатами. Требуйте их у продавца. В противном случае можно приобрести высокотоксичный материал, который приведет к проблемам со здоровьем.

Стоит ли использовать опилки?

Вопрос выбора остается полностью за вами.Есть постройки, опилки которых вполне подходят в качестве утеплителя. Но с теплоизоляцией жилого дома, может быть, лучше не экономить, а купить качественный современный утеплитель.

Изоляция для стен из двойного кордового дерева

Все материалы проводят тепло, некоторые больше, чем другие. Такие материалы, как медь, сталь, алюминий, стекло и бетон, являются хорошими проводниками тепла; тогда как дерево, бумага, стекловолокно, целлюлоза и минеральная вата являются плохими проводниками.Материалы, которые плохо проводят тепло, являются хорошими изоляторами. Изоляционные материалы обладают высокой устойчивостью к теплопроводности. Это сопротивление измеряется в R-значении. Чем выше значение R, тем лучше изоляция. Вот список некоторых изоляционных материалов, которые можно было бы использовать в качестве утеплителя со свободным заполнением для нашего проекта двойных стенок из бруса:

(Значения получены от Департамента сельского хозяйства Университета Пердью и Министерства энергетики США. Все материалы выражены в R-value на дюйм.)

Материал R-значение на дюйм
Целлюлоза 3,1-3,7
Стеклянная или каменная вата 2,5-3,0
Вермикулит 2,2
Стружка или опилки 2,2
Перлит 2,7
Пенополистирол (формованные шарики) 3,6

Натуральный vs.Неестественная изоляция
В процессе строительства дома я получил письма от некоторых, спрашивающих, не отклонился ли я немного от пути строительства естественного дома. Нет никаких сомнений в том, что наш дом не будет построен из 100% натуральных материалов. Я стараюсь использовать натуральные продукты там, где это имеет смысл. Всегда есть компромиссы.

Наша цель — построить дом из максимально возможного количества натуральных материалов, где это имеет смысл, и свести к минимуму воздействие на землю.Бывают случаи, когда менее экологичный материал может стать лучшим экологическим вариантом на протяжении всего срока службы дома. Например, я использовал экструдированный пенополистирол под пол дома, чтобы утеплить пол с подогревом от подпочвы. Полистирол — чуть ли не единственный материал, пригодный для утепления пола. Если бы я не использовал изоляцию, довольно много тепла потеряло бы грунт. Это повысит потребность в сжигании большего количества топлива, что, в свою очередь, окажет большее влияние на окружающую среду в долгосрочной перспективе за счет использования большего количества невозобновляемой энергии и увеличения загрязнения воздуха.Меньше невозобновляемой энергии, которую мы используем для обогрева и охлаждения дома, намного превзойдет влияние использования некоторых неестественных материалов для строительства дома.

Утеплитель бывает как естественного, так и неестественного вида. Вы можете изолировать дом засушенными листьями, соломой, перьями, шерстью, хлопком, опилками или любым другим органическим продуктом, который в разумных пределах предотвращает поток тепла. Вы также можете утеплить дом, используя стекловолокно, минеральную вату и различные виды пенопласта.

Изоляция из стекловолокна производится в высокотемпературных газовых печах с использованием от 20 до 30 процентов переработанного стекла.Минеральная вата производится из накипи расплавленного металла, и, хотя это побочный продукт, который обычно разбрасывают, он требует много энергии для производства вместе с загрязняющими веществами, производимыми фабриками. Полистирол и полиуретан производятся из побочных продуктов нефти и других химикатов. Хотя его R-ценность исключительна, продукт настолько неестественен, насколько это вообще возможно.

Сужение возможностей
Стена из бруса с двойными стенками сама по себе увеличивает R-ценность стены, создавая тепловой разрыв между внутренней и внешней стенами.Принимая это во внимание, я решил не останавливаться на достигнутом по поводу значения R различных форм изоляции. Фактически, я исключаю любые неестественные или «недружелюбные для Земли» формы изоляции и просто сосредотачиваюсь на натуральных продуктах.

Целлюлоза, безусловно, является вариантом для рассмотрения. Он сделан из измельченной газеты, обработанной бором и бурой, чтобы сделать ее огнестойкой. Он обычно используется на чердаках, но его можно использовать в стенах, если он плотно набит, чтобы предотвратить проблемы с заселением.Это немного снижает R-значение, но это по-прежнему очень хороший вариант. Единственный минус, который я обнаружил, — это стоимость. Хотя это не так дорого, как некоторые другие виды изоляции, плотная упаковка всех 32 стен, вероятно, будет стоить около 700 долларов. На самом деле я сделал свою целлюлозу, используя измельчитель листьев и газету. Это работает, но очень беспорядочно и требует много времени. Слишком много работы — слишком мало прибыли.

Из всех других натуральных материалов опилки кажутся лучшим вариантом.У него хороший показатель R, и при смешивании с гашеной известью (спасибо, Джек Хенстридж!) Он создает стойкую к насекомым изоляцию, которая при попадании влаги в смесь становится похожей на картон. Это подтвердил Эд Макаллен, который сказал мне в недавнем разговоре, что ему пришлось снять бревно со стены, чтобы установить электрическую линию. Когда Эд наконец вытащил бревно, изоляция из опилок и извести осталась на месте и не выпала из полости. По текстуре он был похож на бисерную доску.

Для меня это звучит как победитель.Есть много опилок, доступных на лесопилках в этом районе за небольшую плату или бесплатно. Лайм тоже дешевый. Итак, после рассмотрения всех факторов, опилки являются победителем.

Итак, какое значение R я должен получить из стены? Стена будет состоять из 8 дюймов бревен и раствора внутри, затем из опилок 8 дюймов и, наконец, 8 дюймов из бревен и бумажного бетона снаружи (при условии, что я найду хороший источник бумажной массы или газет).

Сосна — довольно воздушная древесина, поэтому сами бревна должны давать примерно R1.5 на дюйм. Раствор составляет около 5 рупий на дюйм, а бумажный бетон (версия Джима Джучака) — около 2 рупий на дюйм. Опилки составляют примерно R2 на дюйм. Зная все значения R, мы можем вычислить приблизительное значение R для стены из бревна:

Внутренняя стена = 8 дюймов из дерева и раствора (80% дерева, 20% раствора). 8 ″ x 1,5 = 12 | 8 ″ x 0,5 = 4 | 80% от R12 = 9,6 | 20% от R4 = 0,8 | 9,6 + 0,8 = 10,4

рандов

Стеновая полость = 8 ″ опилок @ R2.2 = ~ R17

Наружная стена = 8 дюймов из дерева и бумажного бетона (80% дерева, 20% раствора).8 ″ x 1,5 = 12 | 8 ″ x 2 = 16 | 80% от R12 = R9,6 | 20% от R16 = R3,2 | 9,6 + 3,2 = 12,8

рандов

Общая стоимость R стены = ~ R40

На данный момент я все еще подумываю об использовании бумажно-бетонного раствора для наружных стен. Если я смогу найти хороший местный источник бумажной массы или если я буду достаточно амбициозен, чтобы замесить газеты, я, вероятно, буду придерживаться указанной выше конфигурации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.