Как сделать гипсоблок в домашних условиях видео: Делаем шлакоблоки своими руками в домашних условиях: состав, пропорции, видео

проведение работ и рецепты + вибростанок

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

• Песок был крупным;
• Шлак – доменным;
• Цемент – качественным, не менее М400;
• Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

• Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
• Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
• Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
• Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

• Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
• Электросварка и болгарка.
• Листовое железо толщиной около 3 мм.
• Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.

Некоторые видео-примеры с личным опытом

Как сделать шлакоблок своими руками видео

Уже сформированные и просушенные шлакоблоки будут готовы к использованию через 28 дней после их изготовления. Именно в течение этого периода раствор набирает своей крепости, а сам шлакоблок, сделанный в домашних условиях, становится максимально прочным и пригодным к строительству. Теперь вам остается набросать план будущей постройки и возвести ее при помощи собственноручно изготовленного стройматериала.

Очень благодарен за интересное наставление. Меня даже,вдохновило творить и строить самому. Денег надо море!

Как самостоятельно сделать шлакоблок в домашних условиях?

Но оказывается, можно и по минимуму обойтись. Но конечно,придется изрядно потрудиться. Это не проблема! Было бы здоровье. Спаси БОГ! Получать новые комментарии по электронной почте.

Вы можете подписаться без комментирования. Главная Статьи Строительные материалы и конструкции Бетон и железобетон Шлакоблоки своими руками в домашних условиях Шлакоблоки своими руками в домашних условиях. Статья Фото Видео. Содержание Шлакоблок стандартный Оборудование, необходимое для домашнего производства шлакоблока Вибростол Форма для шлакоблока. Чертеж Состав раствора для производства шлакоблока своими руками Керамзит Приготовление шлакоблока в домашних условиях способы Раствор, залитый в деревянную форму Металлическая форма для шлакоблока Окончательная обработка Шлакоблок на просушке.

Важно: из одного мешка цемента при домашнем производстве стройматериала вы получите 36 штук шлакоблока. Важно: для производства шлакоблока в домашних условиях своими руками вы можете использовать удобные для вас подручные средства.

Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками

В любом случае на выходе вы получите идеальный материал для кладки стен. Различным будет только время его изготовления. Важно: раствор для самостоятельного изготовления шлакоблока должен быть средней текучести.

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:. На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:.

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:. Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу.

Станок для шлакоблока

Полученный материал обладает множеством достоинств:. К преимуществам также относится то, что шлаконаполненные блоки легко поддаются механической обработке, эффективно поглощают различные шумы, не боятся повышенной температуры. Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

После принятия решения об изготовлении блочных изделий своими силами, возникает проблема выбора агрегата для их производства. Многие решают изготовить своими руками станок для производства шлакоблоков. Определяясь с устройством, стоит рассмотреть следующие варианты конструкции:. Выбор оптимального варианта осуществляется в зависимости от потребности и наличия денежных средств.

Технические характеристики

При небольшой потребности в материале нет необходимости изготавливать сложный агрегат, укомплектованный вибромотором и специальными механизмами. Упрощенный метод позволяет изготавливать продукцию в специальных формовочных ящиках. Технология предусматривает выполнение следующих работ:. Применение деревянных или металлических вкладышей, а также стеклотары позволяет изготавливать пустотелые блоки.

Упрощенный станок для шлакоблоков своими руками изготовить несложно — это металлическая или деревянная емкость, размер и форма которой соответствуют параметрам продукции.

Из нее вы узнаете про способ изготовления шлакоблока своими руками при помощи вибростанка. Домашнее производство не позволяет выдержать технологию, т. Главной деталью самодельного станка является матрица или форма для сырьевой смеси. Матрица сама по себе уже станок, который можно задействовать, выполняя часть операций вручную.

Для изготовления модернизированного агрегата потребуются чертежи. Можно изучить имеющийся станок для самостоятельной разработки эскизов. До начала проектных работ важно убедиться в работоспособности устройства. Сложное оборудование целесообразно изготавливать при увеличенной потребности в шлакоблоках.

Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки 3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины 4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат 5. Гончарный круг из стиральной машины 6. Токарный станок из стиральной машины автомат 7. Дровокол с двигателем от стиральной машины 8. Самодельная бетономешалка Подробнее Подборка самых лучших видео на эту тему! Подробное описание и крутая видеоподборка из самых лучших роликов по теме.

Оживи свой шуруповерт уже сейчас! Шлакоблоком называется строительный материал, произведенный из специальной бетонной смеси путем вибропрессования. Постройки из данного материала получаются теплыми, процесс строительства довольно прост и не занимает много времени. Благодаря этому шлакоблоки стали очень популярны в частном строительстве.

Помимо этого на шлакоблоках можно построить вполне доходный бизнес. Для этого необходимо обладать специальной рецептурой и технологией производства, а также попытаться автоматизировать процесс изготовления шлакоблоков своими руками в домашних условиях.

Шлакоблоки могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми.

Полнотелые шлакоблоки чаще всего используются для наружной облицовки и фундаментов, так как они обладают отличными прочностными характеристиками. В свою очередь пустотелые шлакоблоки способны обеспечить хорошую звуко- и теплоизоляцию стен.

Евросамоделки — только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео. Главная Каталог самоделки Дизайнерские идеи Видео самоделки Книги и журналы Обратная связь Лучшие самоделки Самоделки для дачи Приспособления Автосамоделки Электронные самоделки Самоделки для дома Альтернативная энергетика Мебель своими руками Строительство и ремонт Для рыбалки и охоты Поделки и рукоделие Самоделки из материала Самоделки для компьютера Cупергаджеты Другие Материалы партнеров 5 новых самоделок! Купил подшипники, нашел на металлоприемке толстое железо и сделал ролики Подробнее

Помимо этого, благодаря пустотам можно заметно снизить расход сырья, что скажется на себестоимости продукции. Прочностные характеристики при этом полностью удовлетворяют всем требованиям.

Руководство по изготовлению шлакоблоков своими силами

Пустотелые блоки, в которых в качестве наполнителя используется шлак шлакоблоки , керамзит керамзитобетонные блоки или опила арболитовые блоки. Такие блоки имеют очень хорошие теплоизолирующие свойства, что позволяет применять их в качестве утеплителя. Применяя в строительстве описанные выше теплоизоляционные блоки, можно сделать стены здания более теплыми без увеличения их толщины.

Данные блоки значительно превышают размеры обычного кирпича, благодаря чему строительные работы проводятся гораздо быстрее и легче, а при кладке экономится раствор. При использовании наполнителей, которые чаще всего бывают бесплатными, можно значительно снизить теплопроводность и себестоимость изделий, а также повысить их прочностные характеристики.

Преимущества и недостатки К преимуществам данного строительного материала можно отнести следующее:. Но шлакоблоки, как и любой другой материал, обладают некоторыми недостатками:. Шлакоблоки могут выступать в роли дополнительного утеплителя, при возведении каркасных конструкций.

Общие требования Качественные шлакоблоки могут быть изготовлены даже в гараже, при условии, что вам известна рецептура и технология изготовления. Стандартный шлакоблок имеет размеры 39х19х20 см и три небольших отверстия.

Для того, чтобы шлакоблок был качественным и обладал необходимой прочностью, вам потребуется:. Шлак получается во время переработки угля, то есть он является самым лучшим наполнителем для блоков. Но в настоящее время, из-за активного использования газа, зола и шлак стали вырабатываться в гораздо меньших объемах.

Поэтому все чаще и чаще шлак заменяют зитобетоном, который обладает более высокой стоимостью. Данный строительный материал сейчас становится всё более и более популярным благодаря своей невысокой цене и отличной звуко- и теплоизоляции. Помимо этого расчеты показывают, что при изготовление шлакоблоков своими руками для одного блока вам потребуется 0, куб.

Шлакоблоки своими руками в домашних условиях, видео

Множество строительных материалов, представленных на рынке, можно просто купить, а можно потрудиться и сделать самому. В весенне-осенний сезон особой популярностью для возведения построек пользуется шлакоблок. Он достаточно надежный и сравнительно дешевый. Его можно равноценно использовать для возведения построек любого типа, например: гараж, дом или дача. Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше.

Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше

Экономить можно как на материале, так и на способе его получения. Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно изготовить своими руками. Конечно, второй вариант более сложный, но на много выгоднее, чем первый. Однако все зависит от того, каким временем вы располагаете, и какой объем у вас предусмотрен.

Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно изготовить своими руками

Если объемы внушительные, то лучше всего будет приобрести шлакоблок, так будет гораздо быстрее. Однако в случае не такого масштабного строительства, например для возведения гаража или бани на своем участке – то можно изготовить стройматериал самостоятельно. Идеально, если у вас остались отходы от прежнего строительства, тогда затраты будут сведены к минимуму.

Разбираемся в изготовлении шлакоблоков

Шлакоблок, как и множество материалов для строительства выпускается по стандартным заводским размерам. Длина его составляет 39 сантиметров, ширина – 19 сантиметров, а высота 18,8 сантиметров. Также заводом предусматривается выпуск мини-блоков. Они используется для перегородок, и имеют следующие параметры: длина – 39 сантиметров, ширина – 12 сантиметров, высота – 18,8 сантиметров.

Вам, как производителю шлакоблока, можно отойти от стандартных параметров и сделать материал, как большего, так и меньшего размеров. Здесь стоит учесть тот факт, что вес материала колеблется в пределах 17-25 килограмм, поэтому если вы сделаете блоки большего размера, есть вероятность того, что к концу дня вы их просто будете не в силах поднять.

Форма для шлакоблока своими руками

Техническая база заводов производителей повсеместно применяет для изготовления шлакоблоков следующее оборудование:

Специализированные формы из металла.
Вибростол.
Вибропресс.

Они производят определенные манипуляции с материалом, под воздействием которых он приобретает знакомую на форму и плотность. При помощи вибраций создается определенное многотонное давление на бетон и происходит его усадка до получения формы.

Вибропресс для шлакоблока, сделанный своими руками

Изготавливая строительный материал своими руками, зачастую используются деревянные формы. Они могут иметь различную форму и конструкцию, но в итоге все они представляют собой емкость, в которую происходит заливка бетона.

Использование формы необходимо для того, что бы раствор бетона схватился и принял вид шлакоблока. Готовое изделие доставать из формы достаточно сложно, поэтому их следует делать таким образом, что бы они могли разбираться и собираться. В качестве дна для формы можно использовать плотную пленку.

Сделать отверстия, как в заводском шлакоблоке, можно при помощи обычных бутылок. Только их необходимо наполнить водой, иначе они могут всплывать. Бутылки необходимо вдавить в определенных местах и закрепить к форме. Это обеспечит качество и надежность материала. Пустоту можно также сформировать, используя остатки трубы, круглой или квадратной формы, а также деревянные бруски.

Также почитайте: Дом из пеноблока своими руками

Материалы для изготовления шлакоблока

Шлакоблок – это материал, который производится из самого дешевого, а иногда и бесплатного сырья, из шлака. Также для изготовления этого материала можно использовать отходы, практически любого характера. Остатки кирпича, мелкие или крупные, опилки с дерева, материалы, оставшиеся после сгорания угля. Все они придают шлакоблоку тепло и шумоизолирующие свойства.

Естественно и, наверное, каждому понятно, что еще состоит этот материал из такого сырья, как: цемент, вода и песок. Также можно использовать специализированные добавки, они придадут материалу особой прочности.

Необходимые пропорции

За основу изготовления шлакоблока можно брать пропорции бетона, только вместо щебня будет использоваться шлак. На одно ведро цемента берем три ведра песка и одно ведро шлака.
Цемент для шлакоблоков предпочтительнее использовать марки М-500, можно взять и М-400, но тогда расход увеличится на 10-15%

Технология изготовления шлакоблока

Опираемся на то, что шлакоблочный бетон делается по принципу фундаментной смеси, в зависимости от наличия инструментов и объемов можно замешивать как вручную, так и в бетономешалке.

Естественно, заводы производители применяют для производства специализированную технику, которой, к сожалению, в домашних условиях не находится. В силу этого, высокотехнологичные вибраторы заменяем обыкновенными постукиваниями по форме. Для этого можно помочь себе молотком. Делать это необходимо с наружной стороны. Такие манипуляции необходимы для распределения бетона по всей форме и заполнения им всех пустот. Также постукивания убирают из будущих шлакоблоков лишний воздух и обеспечивают высокую прочность материалу.
Залитую форму необходимо оставить на срок от двух до четырех суток. По истечении этого времени шлакоблоки извлекаются из формы.

Чтобы материалы в период высыхания не слишком пересохли, их периодически необходимо смачивать. Для этого используется пульверизатор с водой или блоки накрываются пленкой. Использовать готовые блоки можно только через месяц. За это время они приобретут необходимую прочность.
Изготовления шлакоблока в домашних условиях. Видео

На этом процесс изготовления шлакоблоков окончен. Как вы могли убедиться он довольно просто, но отнимает очень много времени. Больше информации о строительстве своими руками можно получить в разделе сайта

видео. Технология и особенности производства шкалоблока.

Чтобы организовать изготовление шлакоблоков в домашних условиях нужно позаботиться в первую очередь о форме для заливки. Форму лучше будет изготовить из металла толщиной в 3-4 мм. В них можно будет заготовить сразу несколько шлакоблоков.

Чтобы организовать изобретение шлакоблоков в домашних условиях (см. на видео) нужно позаботиться в первую очередь о форме для заливки. Как сделать форму для шлакоблока? Форму лучше будет изготовить из металла толщиной в 3-4 мм. В них можно будет заготовить сразу несколько шлакоблоков. Размеры применяются самые разные, наиболее распространённые -200X200X400мм,390Х190Х188 мм или 150X150X310мм или 360Х260Х125мм Из шлакоблоков этих размеров можно соответственно изготовить стены толщиной в 400, 390, 360 или 310мм.

Пропорции смеси для шлакоблока следующие: Цемент-1 часть как связующий материал для производства подойдёт цемент с добавлением извести, гипса или глины, которые необходимы для того, чтобы увеличить пластичность шлакобетона. Песок-3 части Шлак-5 частей

Шлак бывает 2-х видов:

1) крупный шлак делает шлакоблоки лёгкими и хорошо сохраняющими температуру в помещении, но к сожалению, при его применении снижается прочность и плотность. 2) Мелкий и отфильтрованный шлак придаёт бетону прочность как у камня, но плохо сохраняет тепло в помещении. Шлакобетон с гипсом готовят небольшими порциями: берут 1 часть гипса и 3 части шлаковой смеси, добавляют воду, перемешивают и сразу же используют. Как в домашних условиях сделать шлакоблок.

В качестве сопутствующей добавки можно использовать стружки, опилки. Для жилых помещений опилкобетоны предпочтительнее, но они подвержены воздействию влаги, в качестве выхода из положения могу посоветовать защитный слой штукатурки или облицовка деревом или кирпичом. Стены, выполненные из шлакоблоков, прочны, малотеплопроводны, несгораемы, дешевы и обладают рядом других положительных свойств. Он легче и теплее, чем пескоблоки, крепче, чем пеноблоки.

Для экономии материала и облегчения веса, в формы вставляйте пустые водочные бутылки. Можно поступить таким образом: формы на 1/3 заполняем раствором, затем устанавливаем пустые бутылки и заливаем формы полностью. Бутылки, которые нужно вынуть до полного высыхания раствора, чтобы использовать их еще и еще раз. В результате получаем гладкую нижнюю поверхность шлакоблока и несквозные пустоты. Чтобы стенки получились ровные и «лоснящиеся», в воду добавляйте немного «фери» или другие моющие средства.

 Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

И так кто серьезно решил заняться изготовлением стеновых блоков я дам практические рекомендации из ходя из собственного опыта изготовления шлакоблоков своими руками.

Кто внимательно прочтет сможет не только освоить процесс производства, а даже создать с нуля свой бизнес с целью реализации блоков застройщикам.

Первым делом нужно определится какую форму Вы будете использовать на вашем оборудовании. Чем больше пусто-образователи тем экономичней становится производить сам шлакоблок. Вот на примере посмотрите на рисунок:

И так самая выгодная форма шлакоблока это с двумя большими квадратами. Наполнителя нужно лишь 60% процентов по сравнению с другими формами для станков.
Второе это выбор станка для изготовления стеновых шлакоблоков. Есть два типа станков: стационарный и мобильно-передвижной «несушка».
вибростанок — стационарный

Скажу сразу отбросьте все мысли о покупке стационарного оборудования если вы хотите наладить небольшое количество производимых блоков. Есть несколько весомых доводов в поддержку моих слов: Вам придется вручную переставлять сырые блоки с поддона на место сушки (стеллаж).

Для изготовления шлакоблоков в домашних условиях подойдет небольшой вибростанок «несушка» с формой от одного до двух блоков производимых за один цикл.

Этот небольшой станочек подойдет для небольшого выпуска блоков для своих нужд. Можно выделить три основных качества такого оборудования для застройщика.

1. Доступная цена.
2. Небольшой вес.
3. Малая физическая нагрузка на оператора.

Под итожу выше сказанное мной о мини производстве шлакоблока:
— Для производства шлакоблоков в домашних условиях первым делом нужен вибростанок типа «несушка» и форма с двумя большими квадратами.

Идем дальше, допустим что Вы приобрели по моим советам свой первый станок для мини производства блоков. Теперь нужно приготовить полусухую смесь для изготовления шлакоблока. Если Вы оптимист это хорошо но готовить смесь вручную я не рекомендую. В состав смеси входит очень малое количество воды и Вы физически не сможете перемешать до полусухого состояния.

Вот такого принудительного типа нужна бетономешалка для изготовления шлакоблока. Найти их можно по запросу: «растворомешалка». С помощью ее качественно готовится нужная смесь в течении 5 минут. Так мы рассматриваем в данной статье домашнее производство покупайте оборудование которое работает от сети 220v вольт. Иначе Вам придется вписать еще одну статью в вашу смету.

Технология и особенности производства шкалоблока

Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси.

Для приготовления раствора жесткой бетонной смеси используются: цемент, шлак (отсев) и вода. Для замеса раствора применяется смеситель или бетономешалка. Замес вручную лопатами нужно производить лишь в крайнем случае, потому что для приготовления жесткой смеси потребуются значительные физические усилия. (Для приготовления раствора вручную подойдет любая емкость или площадка). Температура в помещении или на площадке, где производятся блоки, должна быть выше 1 градуса С.

2. Загрузка, уплотнение и удаление раствора из формы.

Для загрузки приготовленного в п.1 раствора используются формы на 390мм, на 190мм, на 188мм, с пустотообразователями или без. Они являются самыми распространенными и применяются наиболее часто.

После того, как форма заполнена жесткой бетонной смесью, начинается этап уплотнения. Уплотнение бетона в форме происходит при помощи вибрации и прижима. Затем, уплотненную и ужатую до формы блока, смесь удаляют из формы. Полученный таким образом шлакоблок оставляют на полу или поддоне.
Бетонная смесь, перед загрузкой в форму, должна быть обязательно получена в виде жесткого раствора. Это необходимое требование. Жесткий раствор после вибропрессования не позволяет полученному блоку рассыпаться. Он держит форму «самостоятельно» и «не плывет» во время высыхания.

Обычно вибропрессование длится 20–30сек. На простых вибропрессах, без «усиленного» прижима, это время больше — до 90 сек. Если использовать станки с прижимом и усилием в несколько тонн, то время вибропрессования раствора можно значительно сократить.

3. Условия полного затвердевания и набора прочности.

Условия, при которых шлакоблок полностью затвердевает («доходит до кондиции»:))))), очень просты и доступны. Они не требуют каких-либо специальных сооружений или приспособлений. Необходимый уровень прочности, требуемый для складирования, хранения, использования и реализации шлакоблоков, достигается при естественной температуре. Длится он от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок). Если в бетонную смесь предварительно были добавлены такие вещества, как релаксол, фулерон и другие, то время до полной готовности шлакоблока, сокращается. Полное затвердевание блоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца. Температура должна быть от 20 градусов и выше. Влажность — максимально высокая. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (так называемого: сгорания). А это приведет к значительной потере прочности и ухудшению качества изделия. При температуре 20-25°С изделие достигает необходимого набора прочности через 20–25 часов.

Положительно скажется на прочностных характеристиках организация дополнительной пропарки шлакоблоков. При этом необходимо использовать стеллажи для подблочных пластин. Применение этих стеллажей не только улучшит качество продукции, но и значительно сократит время полного «схватывания» изделий. А так же существенно уменьшит занимаемую производственную площадь. Теперь ваше производство может располагаться на 30–40 квадратных метрах.

После этого блоки складируются. В помещениях, где осуществляется их дальнейшее хранение, происходит окончательный набор прочности. Он составляет не менее 50% от проектного объема, требуемого ГОСТом. По завершении процесса, шлакоблоки являются полностью готовыми для отгрузки потребителю или применения их на стройплощадке.

Все расчеты в данной инструкции опираются на условие, что исходное сырьё сухое. Как правило, такое встречается редко и, следовательно, необходим серьёзный пересмотр и корректировка состава смеси непосредственно перед ее изготовлением.

Внимание, напоминание! Если при изготовлении бетонной смеси использовать ускорители схватывания бетона, то блоки набирают требуемую прочность быстрее. Этому способствует также и более высокая температура окружающей среды.

    Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:
    дешевизна исходного материала, т.к. возможно применение «подручного» материала;
    простота и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении;
    относительно высокая скорость изготовления требуемого количества шлакоблоков и, следовательно, возможность быстрого возведения стен при строительстве.

изобретения +в домашних условиях видео в домашних условиях шлакоблок сделать как сделать форму +для шлакоблока пропорции смеси +для шлакоблока

Изготовления шлакоблока в домашних условиях — Видео смотреть онлайн бесплатно

Видео: Шлакоблоки своими руками | Изготовления шлакоблока в домашних условиях смотрите в видео онлайн: Шлакоблоки своими руками может сделать практически каждый с минимальными затратами как труда так и материалов. Они вполне подойдут для строительства индивидуального гаража, жилого дома или необходимых хозяйственных сооружений.

И они обойдутся вам значительно дешевле чем заводские, так как изготовляются практически из отходов производства. И что немаловажно эти блоки кладутся не только на цементном но и на глиняном растворе, что также обходится для нас значительно дешевле. Кроме того вы можете их сделать под свой более удобный размер. Для изготовления таких блоков используются различные отходы. Это могут быть и зола полученная от сжигания дров или угля, шлак оставшийся после сгорания в котельных, которые при смешивании с портландцементом дают возможность получить довольно прочный блок.

Изготовление шлакоблоков.

Для этого необходимо сделать форму. Размеры формы вы можете сделать по своему усмотрению. Готовим две строганные доски по необходимой для вас высоте и длиной в пределах двух метров. Большую длину брать нежелательно, просто будет не совсем удобно. 

Потом изготавливаем поперечные доски и соединяем длинные. Затем вставляем разделители по количеству изготавливаемых блоков. Разделители могут быть из любого прочного материала. 

Изготовленные части необходимо покрасить масляной краской, для более легкого извлечения блоков. Затем полученную форму ставим на ровную площадку. Для экономии материала и облегчения веса блоков и соответственно улучшения тепловых качеств, в них можно делать пустоты с помощью обычных бутылок.

Состав шлакоблоков.

Берем одну часть цемента три части песка и пять частей шлака, все это перемешиваем с небольшим количеством воды. Заливаем в формы, приготовленные заранее и смазываем водой с моющим средством(для облегчения вынимания и предания блеска).

Складываем сделанные шлакоблоки своими руками на полки для высыхания в проветриваемом помещении, полное высыхание 3 недели.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности форм, станков, фото

В строительной отрасли ценятся в первую очередь дешевые и эффективные материалы, способные стать надежной основой для будущей конструкции. Если же их еще можно изготовить собственноручно, то это вообще шикарно.

К примеру, все чаще поднимается вопрос о том, как сделать шлакоблок в домашних условиях, ведь при таком варианте удастся сэкономить еще больше.

На фото демонстрируется самодельный элемент.

Подробнее о продукции

Данный материал представляет собой искусственный камень для возведения строений из шлакоблока, образованный методом естественной усадки или вибрационным прессованием в специальной форме. Как правило, размеры изделий не превышают 200x200x400 мм, что позволяет без дополнительных приспособлений осуществлять кладку. В качестве наполнителя выступает шлак (особый расплав), отсев щебня, керамзит или любые другие отходы.

Положительные качества

Подобные изделия активно применяются для сооружения хозяйственных помещений вроде сараев, летних кухонь, мастерских и так далее. В отдельных случаях они используются при возведении коттеджей или укладываются вместо тротуарной плитки.

Однако при устройстве стен требуется дополнительная облицовка с каждой стороны, но учитывая стоимость это нельзя назвать существенным недостатком.

• Цена – это основное достоинство, которое заставляет потребителей приобретать товар, особенно если речь идет о строительстве подсобных помещений.
• Возможность уменьшить нагрузку на основание, так как масса элементов относительно мала.
• Самостоятельное изготовление составных частей практически для любой конструкции. Далее можно узнать, как сделать шлакоблоки.
• Достаточно высокое качество, распространяющееся после монтажных работ на все строение в целом.
• Довольно быстрое возведение обеспечивается в связи с крупными габаритами основных компонентов.

Пример строения из данного материала.

Внимание!
Продукция, выпущенная в одном регионе, может сильно отличаться от той, которая была изготовлена в другой местности, что связано в основном с видом исходных материалов.

Самостоятельное производство

Индивидуальным застройщикам будет особенно интересно узнать, как сделать шлакоблок своими руками, ведь на участке в любом случае потребуются хозяйственные помещения или подпорные стенки и заборы. С помощью самодельных элементов их возвести будет намного дешевле.

Ознакомительная информация

На сегодняшний день технология производства осуществляется двумя способами, каждый из которых имеет свои особенности. В первом случае подготавливаются особые формы из древесины, где твердеют элементы, а во втором – применяется специальное оборудование, созданное самостоятельно или при помощи знакомого токаря.

Изготовление оборудования

Пришло время узнать, как сделать станок для шлакоблока без посторонней помощи, ведь данный способ является более высокопроизводительным, причем достигается высокое качество продукции.

Чтобы соорудить установку необходимо запастись асинхронным двигателем, металлическим листом, цилиндрами и грузами, которые требуются для создания вибрации и дисбаланса.

Представлен изготавливаемый агрегат.

1. Изготавливаются стальные заготовки толщиной 2-3 мм: 40×25 см – 2 штуки, 20×25 см – также 2 штуки, ребра размером 4×4 см – 4 штуки и один прижим, габариты которого составляют 39,5×19,5 мм.
2. Из самых крупных пластин выполняется матрица с конечными размерами 40x20x25 см. Шов от сварки должен находиться с внешней стороны.
3. От трубы диаметром 80 мм отделяются цилиндры, помогающие сформировать пустоты в шлакоблочных изделиях.
4. Полученные обрезки помещаются внутрь матрицы так, чтобы получился один ряд, но элементы нужно размещать строго вертикально.
5. К длинной стороне конструкции фиксируется вибратор. Он внедряется в монтажные отверстия и крепится болтами.
6. Над устройством, установленном в предыдущем пункте, располагается козырек, способный защитить двигатель от атмосферных осадков.
7. К ручкам приспособления привариваются фиксаторы, после чего самодельную установку можно применять.

Схема дополнительных приспособлений.

Внимание!
Примерно так можно сделать самому станок для шлакоблока, однако к краю козырька рекомендуется добавить какую-либо опору, чтобы матрица приобрела необходимую устойчивость.

Устройство форм

Для домашнего производства полезно будет узнать, как сделать форму для шлакоблока, ведь данный процесс гораздо проще, чем упомянутый выше. Распространен размер 40x20x20 см, но на самом деле изделия могут иметь и другие габариты.

Ниже приводится инструкция по изготовлению емкостей для застывания раствора.

1. Подготавливаются шлифованные доски, ширина которых составляет 140 мм. Длина используемой планки должна быть кратна вышеприведенному размеру. Форма может содержать более трех-четырех блоков.
2. Из одной рейки с использованием обычной ножовки нарезаются поперечные перегородки. Они совмещаются с продольными сторонами так, чтобы образовался прямоугольный каркас.
3. Раскраивается металлический лист на отдельные пластины размером 140×300 мм. Вместо стали можно подобрать другой прочный материал, но он должен обладать гладкой поверхностью и быть устойчивым к влаге.
4. С внутренней стороны конструкции производится распил. Таким образом, получаются небольшие пазы 7-8 мм. Толщина разделительных планок влияет на ширину пропила.
5. Распределительные пластины устанавливаются непосредственно в созданные пазы. После инсталляции образуются ячейки, позволяющие изготавливать элементы размером 140x140x300 мм.

Более простой способ создания емкости.

Примечание!
Выше было представлено, как сделать формы для шлакоблока более простым способом.
На последнем этапе желательно обработать металлические и деревянные детали масляной краской.

Статьи по теме:

Производственный процесс

Условно технология изготовления этого строительного материала может быть разделена на три этапа, каждый из которых играет важную роль.

Стадия окрашивания изделий в расчет не берется, так как в большинстве случаев применяются традиционные элементы серого цвета.

1. Приготавливается бетонный раствор, включающий воду, цемент и любой отсев. При необходимости включаются пластифицирующие добавки, помогающие улучшить качественные характеристики продукта, а также повысить морозостойкость и водонепроницаемость.
2. Свежеприготовленная смесь заливается в готовые емкости (цельные или с пустыми включениями). За счет вибрационных движений бетонный состав уплотняется, после чего получается вполне качественный продукт, предназначенный для возведения стен.
3. Последняя стадия подразумевает процесс затвердевания продукции. При естественной температуре сушка длится от 36 до 96 часов. Данный промежуток сокращается в значительной степени при добавлении особых добавок.

Возможные размеры и формы получаемой продукции.

Дополнение!
Ознакомившись со стадиями производства, становится понятно, как самому сделать шлакоблоки, сократив расходы на возведение объектов индивидуального строительства.

Приготовление смеси

Зачастую пропорции состава не отличаются от тех, что применяются для традиционного бетона, однако вместо щебневого наполнителя используется шлак и другие отходы производства. Благодаря этому снижается цена на готовое изделие.

Зная, как сделать раствор для шлакоблока, стоимость товара можно еще уменьшить.

• Вяжущим веществом чаще всего выступает портландцемент различных марок или медленнотвердеющий гипс. Рекомендуется приобретать цемент М300. При использовании других марок увеличивается или уменьшается расход.
• Наполнителем может являться не только шлак, но и отсевы щебня, зола, керамзит, мраморная крошка, осколки кирпича, опилки, торф и так далее. Иногда добавляется гранулированный пенополистирол.
• Всевозможные добавки, разрешающие улучшить свойства конечного продукта. Различные пластификаторы и модификаторы также дают возможность увеличить производительность.
• Неотъемлемым компонентом является обычная вода. Без нее нельзя приготовить жидкий раствор.

Распределение раствора в готовой емкости.

Важно!
Представляя, как сделать смесь для шлакоблока, необходимо учитывать местные условия и свойства исходного сырья, а также отличительные черты определенного производства.

Свойства состава

• Удобоукладываемость представляет собой способность бетонного раствора заполнять емкость и уплотняться в ней. Зависит от количества воды и применяемого цемента.
• Подвижность – возможность смеси распределяться под действием собственной массы. Уровень определяется величиной осадки конуса, созданного из полученного состава.
• Жесткость раствора – способность растекаться по емкости с использованием вибрации. Показатель определяется специальным прибором, который напоминает металлический цилиндр.
• Связность – сохранение однородной структуры во время укладки, транспортирования или уплотнения. Повысить данное свойство, предотвратив тем самым расслоение, можно благодаря сокращению воды.
• Прочность при сжатии демонстрирует механические свойства смеси и зависит в первую очередь от используемых компонентов и атмосферной влажности, а также соотношений цемента и воды.

Пропорции компонентов бетона.

Дополнение!
Изучив базовые свойства бетонного состава и подробную информацию по изготовлению специального оборудования для производства шлакоблоков, достаточно легко понять, как сделать шлакоблок самому.

В заключение

Для детального изучения рекомендуется ознакомиться с видео в этой статье, тогда производственный процесс и этап подготовительных работ будет полностью понятен даже новичку в строительной области. Таким образом, любой индивидуальный застройщик сможет обеспечить себя материалом для возведения различных конструкций.

Солидное ограждение из шлакобетонных блоков.

материалы и инструменты, изготовление блоков в домашних условиях, видео

Как изготовить шлакоблоки в домашних условиях?

Шлакоблоки стоит рассматривать подходящим строительным материалом не для всех объектов, а лишь для тех, где не требуется соблюдения жестких требований по используемому материалу. Это может быть и гараж или другая хозяйственная постройка. Но если вам предстоит строительство жилого дома, то советуем отказаться от подобной затеи и приобрести шлакоблоки у производителя либо заменить их пенобетоном.

Если вы по-прежнему хотите изготовить шлакоблоки своими руками, то вам потребуется специальная форма. Также вам не обойтись и без специального станка, который поможет вам создавать самостоятельно блоки для строительства.

Чтобы форма для шлакоблоков смогла вам прослужить несколько сотен циклов, лучше всего ее делать из металла.

Но в самом начале вам стоит подумать о чертежах формы и оборудования. Без них у вас может получиться совсем не то, что вы планировали. Чаще всего составляют такую схему формы шлакоблоков, чтобы с ее помощью можно было изготавливать блоки стандартных размеров. Но вы можете по своему усмотрению менять их параметры, ориентируясь на особенности строящегося объекта и цели, которые хотите достичь.

Итак, для самостоятельного изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

• Форма для изготовления материала. Она может быть выполнена из дерева или металла, однако все же лучше выбрать последний вариант;
• Компоненты для приготовления состава;
• Бетономешалка;
• Защищенное от осадков место, где вы будете хранить шлакоблоки;
• Вибростол
• Вибростанок.

Как сделать форму для блоков?

Для изготовления фабричных форм используют железо или сталь, поскольку такие конструкции способны выдержать большие объемы раствора, которые могут исчисляться несколькими тоннами. В домашних условиях вы можете делать шлакоблоки в деревянной форме. Фактически это будет нечто вроде опалубки, которую вы будете заполнять шлакоблочной смесью.

Но при изготовлении формы вы должны принять во внимание толщину деревянных листов, чтобы готовые изделия не получились меньших размеров, чем вы планировали.

Чаще всего для изготовления шлакоблоков в домашних условиях используют форму без дна. В этом случае под неё просто подкладывают обычную пленку. Это поможет заметно упростить процесс изготовления шлакоблоков своими руками. Но для этого вам необходимо подготовить ровную площадку для производства стройматериала. Ровными также должны быть и деревянные части формы. Поверхностью для производства может служить ровный стол, бетонная поверхность или железный лист.

Если вы захотите строить несущие стены, то вы можете использовать пустотелые блоки. Для них вы можете взять пустые бутылки, которые помогут вам сформировать необходимые пустоты. Но вначале их необходимо наполнить водой, иначе они будут всплывать из раствора.

Бетонные блоки своими руками

Бетонные блоки – очень популярный строительный материал, необходимый для возведения дома, сарая или забора.
Ширина для самодельного блока должна выбираться под ширину фундамента.

К тому же, сделать бетонные блоки своими руками можно без особого труда, это позволит значительно сэкономить денежные затраты на строительство.

Подготовка площадки и опалубки

Для начала стоит определиться с размерами. Обычно ширина для блока-самоделки выбирается такая же, как и ширина фундаментной кладки. Однако допускается ее отклонение в меньшую сторону на 3-5 см. Толщина дна пустот должна составлять не менее 2 см, а толщина стенок – 4 см. Если сделать блок размерности 29х29х44 см с двумя вертикальными пустотами, то его масса составить около 42 кг.

Оптимальный размер для блоков – 20х20х20 см или 20х20х40 см. Благодаря небольшим габаритам, процесс кладки материала, как и само изготовление, становится удобным и простым. Следует также принять во внимание, что при особых видах работ может понадобиться сделать и блоки-половинки.

Для изготовления бетонных блоков с пустотами нужна специальная форма.

Бетонные блоки следует делать на утрамбованном грунте или же на ровной площадке (например, сооруженной из досок). Поверхность нужно застелить клеенкой либо плотной пленкой. Формы, в которых формируются блоки, делают без дна. Их сбивают из досок, ДСП или листов фанеры, а сверху обшивают листовым металлом. Из древесных чурбаков делают несколько вкладышей, при помощи которых в блоках будут образовываться пустоты, из-за чего строительный материал станет более легким и теплым. Кромки чурбаков обшивают металлом и монтируют к ним рукоятки, которые в дальнейшем процессе помогут без лишних усилий выдергивать вкладыши из схватывающегося шлакоблока.

Специалисты утверждают, что удобнее всего делать одновременно несколько форм. Для их строительства нужно сбить или скрепить шурупами раму с высотой бортиков равной высоте блока, в середину которой вставить фанерные перегородки. Кстати, вначале следует установить продольные перегородки, а затем уже на них надеть поперечные.

Все элементы и детали опалубки необходимо промазать олифой или машинным маслом, в результате чего затвердевшие блоки будет намного проще вынуть из формы.

Укладка смеси бетона

• цемент,
• мелкий гравий,
• песок,
• известь,
• вода,
• жесткая армирующая проволока.

Размер зерен гравия может достигать 1 см.

Количество материалов зависит от требуемого количества готовых блоков. Цемент, песок и гравий берут в пропорции 1:3:5.

Блоки делают из бетона на основе смеси гравия с песком. В металлический таз засыпают мелкий гравий, песок, известь (маленькими порциями), цемент. Тщательно перемешивают составляющие элементы, а затем добавляют воду. Воды должно быть ровно столько, чтобы в процессе укладки в опалубку не возникало проблем (масса не должна быть жидкой).

Марка прочности такого материала будет равна примерно 135 кгс/кв.см. Размер зерен заполнителя может достигать 1 см. Ядра-вкладыши для образования пустот закладывают в форму тогда, когда уже будет залит и уплотнен раствор толщиной в 2 см. Для фиксации расстояния ядра рекомендуется между стенкой формы и ядром установить специальные рейки, шириной около 4 см. Эти рейки можно будет снять только после того, как бетон будет загружен и уплотнен до уровня в треть высоты формы.

Дно формы можно застелить старыми газетами, что будет препятствовать блоку схватываться с прежним основанием. Смесь во время укладывания должна быть полусухой. То есть взятая в кулак, сжатая в комок и потом расположенная на ровной поверхности (например, на доске) масса не должна растечься.

Каждый отсек опалубки заполняется раствором максимум на половину, после чего прокладывается армирующая жесткая проволока.

Для приготовления раствора в домашних условиях можно использовать стационарную бетономешалку.

Некоторые мастера делают блоки, используя в качестве теплоизолирующих воздушных камер шлакоблока стеклянные бутылки. Для этого следует заткнуть бутылки пробками и установить их в середине блока. После этого формы заполняются до верха, раствор утрамбовывается, а затем заглаживается мастерком.

Застывают самодельные блоки довольно быстро – в течение 3-4 дней, после чего их можно смело вынимать из опалубки. Однако это совсем не означает, что они полностью высохли. Использовать их можно в строительстве не раньше, чем через две недели.

Уход за блоками

Раствор схватывается уже через 1,5-2 часа. Поэтому при малом количестве материала для сооружения опалубки по истечении этого времени допускается ее разбор с целью изготовления следующего шлакоблока. В таких случаях бетонную массу готовят порциями для каждой формы. Используя одну опалубку, можно сделать около 5-6 блоков за день.

После того как стройматериал готов, его накрывают пленкой. Она служит защитой шлакоблока от попадания осадков, а также защитой от чрезмерно быстрого высыхания. Если пленка отсутствует, то блок рекомендуется ежедневно поливать (начиная со второго дня после изготовления) в течение 2-3 недель. Чтобы обеспечить равномерное просыхание, материал необходимо периодически поворачивать.

Изготовление шлакоблока своими руками, конечно же, в первую очередь является экономией денежных средств. Но при наличии необходимых материалов и времени с этой задачей может справиться каждый желающий.

Состав смеси

Получить качественные шлакоблоки в домашних условиях невозможно, не имея специального станка и не зная, как приготовить смесь для них.

Чтобы приготовить раствор для шлакоблоков, вам потребуются следующие компоненты:

• песок ;
• цемент ;
• вода;
• шлаковые компоненты.

Очень часто домашние мастера делают шлакоблоки из смеси, для которой используют практически любой имеющийся под рукой строительный мусор. Это является большой ошибкой.

При производстве шлакоблоков, обладающих необходимыми характеристиками, вам нужно соблюдать правильные пропорции:

• 1 часть воды;
• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 7 частей шлака.

Чаще всего самодельные шлакоблоки делают на станке из цемента марки М400. Хотя, как показывает опыт, лучше брать для этих целей цемент М500. Тогда вы сможете уменьшить его расход примерно на 10-15%.

Готовим раствор для шлакобетона

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Как самому сделать шлакоблоки?

Шлакоблоки отлично подходят для строительства такого нетребовательного к стройматериалу объекта, как гараж. Причем сделать их можно из вполне доступного сырья.

Из чего можно сделать блоки?

Уже сама по себе идея изготовления блоков своими руками предполагает, что вы можете немало сэкономить на строительном материале. Единственное, что вам понадобится приобрести в магазине — цемент. Все прочие компоненты вы можете достать абсолютно бесплатно. В первую очередь это касается песка и воды, которые можно легко найти рядом с местом своего проживания. Что же касается шлаковых компонентов, то добыть их вы можете из строительных отходов:

• деревянные опилки;
• бой кирпича;
• бой стекла;
• зола;
• отходы от щебня;
• бой застывшего цементного раствора;
• металлургические отходы.

Таким образом, получается, что платить за шлаковые компоненты вам тоже не придется.

Как сделать шлакоблоки в домашних условиях?

Для более наглядного представления опишем процесс изготовления шлакоблоков в виде последовательности этапов:

1. В самом начале необходимо подготовленные компоненты поместить в бетономешалку, соблюдая оптимальные пропорции. Смесь для шлакоблоков делают по такой же схеме, как и в случае с бетонной смесью при строительстве фундамента.
2. После того как смесь будет готова, ею заполняют форму и тщательно утрамбовывают ее. Если вы собрались заниматься серийным производством шлакоблоков, то проще всего это сделать специальным вибростанком. Во всех остальных случаях вы можете взять обычный молоток и постучать сверху по форме. Так вы поможете утрамбовать смесь, чтобы она смогла заполнить все пустоты в форме, и удалить из нее все пузырьки воздуха. А это очень важно, поскольку от количества воздуха, содержащегося внутри блока, зависит его прочность.
3. Чтобы получить пустоты, вам потребуется установить в раствор наполненные водой стеклянные бутылки. Чаще всего для одного блока оказывается достаточно 2 бутылок, которые следует размещать равномерно по всему основанию смеси.

Обычно процесс изготовления блоков занимает 2-4 суток. Однако свою максимальную прочность материал приобретет лишь через 28 дней. Только по прошествии этого времени вы можете использовать их для возведения запланированного объекта. На этом этапе важно принять меры по предотвращению растрескивания шлакоблоков во время их твердения. Для этого их время от времени смачивают водой. В первую очередь это обязательно нужно делать, если вы изготавливает шлакоблоки в жаркую погоду.

Имейте в виду, что наличие в блоке пустот никак не влияет на его прочностные характеристики. Более того, они положительно сказываются на его теплоизоляции и шумопоглощении.

Оборудование для изготовления

Описанная выше технология поможет вам максимально сэкономить на изготовлении шлакоблоков своими руками. Ее стоит использовать владельцам, которые хотят обеспечить себя материалом для сооружения небольшой хозяйственной постройки. Если же вас заинтересовало серийное изготовление шлакоблоков, то вам потребуется специальное оборудование. Его стоимость может быть различной в зависимости от определенных характеристик.

Сделать прочные шлакоблоки у вас не получится без вибростанка. Стоит такое оборудование может по-разному, цена на станок может зависеть от нескольких факторов:

• производитель;
• мощность;
• производительность.

Способы изготовления бетонных блоков своими руками — пропорции раствора и порядок работы

Хотите построить сарай на даче или забор, а может быть и саму дачу?! Тогда на помощь вам придут бетонные блоки. Их название говорит само за себя. ФБС – фундаментные блоки стен. Можно говорить, что это один из самых распространенных вид материалов, которые используются в строительстве фундаментов.

В зависимости от поставленных целей, вы будете выбирать изделия разной плотности, веса, высоты. Например, блоки из легкого бетона очень мобильны, так как их вес намного легче, чем у остальных видов. Они обычно состоят из пористого бетона или пенобетона. Легкие подходят для постройки как внутренних, так и наружных стен.

Характеристики и свойства

Блоки из обычного бетона имеют большой вес, поэтому его используют меньше в строительстве. Цена на них соответственно тоже меньше. Несущая способность отвечает за то, могут ли они выдержать определенную нагрузку. В этом качестве тяжелые блоки превосходят пенобетон. Но можно найти и материалы из легкого бетона, которые отлично подойдут даже для несущих стен.

Советы от мастеров

Если вы хотите получить качественные блоки, чтобы возведенное из них строение простояло долго, вам необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• Не стоит во время сушки располагать блоки друг на друга. Это делать разрешается только после того, как они полностью высохнут.
• Вначале составьте чертежи формы и блоков, чтобы у вас не возникло сложностей при строительстве. Обязательно соблюдайте правила техники безопасности.
• В точности соблюдайте технологию замешивания смеси, не допускайте изменения установленных пропорций.

Что случилось с использованием гипсового блока? : Габаритные размеры AWCI

Robert Grupe / Декабрь 2019

В: Что вы можете сказать о гипсовом блоке?

A: Гипсовый блок, который больше не продается в США, имеет долгую историю успеха. Как следует из названия, гипсовые блоки изготавливаются из гипса и по своей концепции аналогичны бетонным кладкам или бетонным блокам.Одним существенным отличием, помимо ядра, был размер самих блоков. Гипсовые блоки были доступны толщиной 3, 4 и 6 дюймов. Отдельные блоки имели высоту 12 дюймов и длину 30 дюймов. Продукт был доступен либо с твердым сердечником, либо с полыми трубками, проходящими по всей длине блока. Блоки были установлены в виде непрерывного соединения, аналогичного бетонным блокам. Вместо того, чтобы использовать раствор на основе бетона для соединения блоков, в гипсовых блоках использовался материал на основе гипса.Самая ранняя найденная техническая информация относится к приблизительной дате публикации, то есть к 1919 году, а данные относятся к 1910 году.

Одним из примечательных зданий является Merchandise Mart в Чикаго, где повсюду использовались гипсовые блоки. Здание было спроектировано Альфредом Шоу и было завершено в 1930 году. Структура площадью 4,2 миллиона квадратных футов занимает два городских квартала и имеет высоту 25 этажей. Merchandise Mart по-прежнему считается крупнейшим торговым центром в мире. Использование гипсокартона было обычным делом для межкомнатных перегородок на протяжении многих десятилетий.В Соединенных Штатах маркетинг этой плитки был прекращен к середине 1970-х годов.

Блок послужил основой для непосредственного нанесения гипсовой штукатурки. По окончании строительства стена была полностью негорючей и обладала впечатляющими огнестойкими свойствами. Это причина того, почему он был так распространен в коммерческих зданиях. В жилищном строительстве разрешалось строительство из горючих материалов, поэтому в строительном секторе преобладали деревянные конструкции. Интересно то, что из-за огнестойких свойств гипса использование гипсовых блоков позволило проектировщикам получить тонкую перегородку, которая могла обеспечить 3- и 4-часовой рейтинг огнестойкости.Трехдюймовые стены из гипсовых блоков с 5/8-дюймовой гипсовой штукатуркой с обеих сторон обеспечивали трехчасовую огнестойкость. Четырехдюймовые стены из гипсовых блоков с 5/8-дюймовой гипсовой штукатуркой с обеих сторон обеспечивали 4-часовую огнестойкость.

Масса стеновой конструкции обеспечивала хорошие звукоизоляционные свойства. Эти данные предшествуют текущим стандартам ASTM для тестирования и записи классификации передачи звука. Для дополнительного шумоподавления были доступны стальные упругие зажимы; это позволило отделить гипсовую штукатурку с одной стороны от самого блока.Для этого было два зажима. Один был разработан для гипсовой планки, на которую затем будет нанесено полдюйма гипсовой штукатурки, а другой — для холоднокатаных стальных каналов и металлической планки. К блоку прикреплялись зажимы, к которым крепились стальные холоднокатаные швеллеры. Затем металлическая планка была привязана проволокой к каналам и 5/8-дюймовая гипсовая штукатурка затерта на месте. Вес упругой системы составлял 23 фунта на квадратный фут, в то время как перегородка из гипсовых панелей со стальными стойками, изготовленная методом холодной штамповки, с такими же звуковыми характеристиками — около пяти фунтов на квадратный фут.

Как упоминалось ранее, стены считались ненесущими, но при правильной установке можно было достичь приличной высоты стен. Оглядываясь на старые технические данные примерно 1919 года, можно сказать, что 3-дюймовый полый блок мог достигать 13-футовой высоты. 6-дюймовый полый блок достиг высоты стены 30 футов.

Интересно, что, хотя гипсовые блоки в США уже устарели, в других странах он снова набирает популярность.Еще один интересный факт: в этих странах блочный дом используется в жилищном строительстве, а не в коммерческом. Еще одно отличие — размер отдельного блока. Доступны блоки толщиной 60 мм, 70 мм, 80 мм и 100 мм. Это примерно преобразуется в 2 3/8, 2 3/4, 3 3/16 и 3 7/8 дюйма соответственно. Длина блока составляет 666 мм при высоте 500 мм (26 1/4 дюйма на 19 5/8 дюйма). Блоки доступны в трех вариантах: обычная версия для стандартного применения, версия с более высокой плотностью для повышения звуковых характеристик и версия для влажных сред, таких как кухни и ванные комнаты.

Стеновая система широко применяется для многоквартирного строительства. Сам блок воспринимается как здоровая и устойчивая альтернатива. Атрибуты, связанные со здоровьем, связаны с тем, что блок не излучает, что означает очень инертный при установке. Кроме того, в стеновой системе нет источника пищи для поддержки роста плесени. Сам по себе гипс считается очень устойчивым материалом, особенно если это синтетический гипс. Использование синтетического гипса становится проблемой, поскольку некоторые страны отказываются от угольных электростанций, которые являются источником побочного продукта синтетического гипса.

Использование гипсовых блоков в США имеет долгую успешную историю. В любом коммерческом здании, построенном в период с 1920-х до начала 1960-х годов, может быть использован продукт для внутренних перегородок. Его использование здесь, в Соединенных Штатах, было заменено другими системами. Однако гипсовые блоки по-прежнему широко используются в других частях света.

Роберт Групп — директор по техническим услугам AWCI. Присылайте свои вопросы по адресу [email protected] или звоните ему напрямую по телефону (703) 538.1611.

Как закончить гипсокартон за 9 шагов

Описание проекта

Навык

1 из 5 Легко Листы тяжелые и немного громоздкие, особенно при покрытии потолка.

Стоимость

От 8 до 10 долларов за лист размером полдюйма x 4×8 футов

Расчетное время

От 6 до 8 часов

В то время как навешивание гипсокартона требует немного усилий, подготовка гипсокартона под покраску или обои требует тонкости.Цель здесь проста: сделать так, чтобы стыки между панелями гипсокартона исчезли, чтобы стены и потолок были идеально гладкими.

Сложно отделать гипсокартон?

Процесс несложный. Для отделки гипсокартона требуется всего несколько инструментов — большой и маленький нож для гипсокартона и шлифовальный станок с поворотной головкой. Здесь Пол Лэндри из P.L. Гипсокартон в Уолтеме, штат Массачусетс, показывает нам, как заглаживать и заклеивать гипсокартон, используя предварительно смешанный состав для швов (он же «шовный раствор») и ленту для гипсокартона.

Как закончить гипсокартон шаг за шагом

1.Обзор шагов отделки гипсокартона

Грегори Немек

Сложная часть состоит в том, чтобы научиться правильно закреплять ленту и растушевывать смесь до незаметного края. «В первый раз вы, вероятно, получите больше« грязи »на полу и на своей одежде, чем на стене», — говорит Ландри, который закончил стены в недавнем телепроекте This Old House в Манчестере. Массачусетс.

Шлифовка — еще один ключевой навык.Шовный герметик мягкий, поэтому задача состоит в том, чтобы не снимать так много, чтобы можно было потрепать или порвать бумажную ленту. «Будьте терпеливы, — советует Ландри. «Даже новички могут отлично справиться, если не торопятся».

2. Размешать компаунд и подготовить поверхности

Аллен Пенн

• Обрежьте ленту на верхней части ведра канцелярским ножом или ножницами и подденьте крышку.
• Если на смеси есть вода, вставьте лопатку для смешивания в ½-дюймовую дрель.Перемешивайте на медленной скорости, пока вода не станет однородной и смесь не станет однородной. Если воды нет, состав готов к использованию.
• Посмотрите, нет ли головок винтов, выступающих над поверхностью гипсокартона, и вбейте их, пока они не слегка утопятся.
• Оторвите всю свободную или рваную бумагу с гипсокартона (особенно на углах и срезанных краях), чтобы биты не попали в состав.

3. Крышка стыков и головок винтов

Аллен Пенн

• Используя 5-дюймовый нож, заполните грязеуловитель наполовину составом.
• Нанесите на край лезвия ножа примерно 2 дюйма компаунда.
• Начиная с одного угла комнаты, вдавите смесь в стыки между листами. Когда они будут полностью заполнены, держите нож под углом 25 градусов к поверхности и разгладьте состав за один проход.
• Удалите излишки состава с ножа в грязевик.
• Заполните отверстия для винтов одним движением ножа с пластиковым наполнителем.
• Когда все стыки и головки болтов на стене или потолке заполнены, переходите к шагу 4.

4. Наклеить бумажную ленту

Аллен Пенн

• Размотайте 3 фута ленты с диспенсера, но не отрывайте ее.
• Отцентрируйте ленту по шву и пальцами аккуратно вдавите в свежую смесь.
• Разверните и приклейте ленту в остальную часть сустава.
• В конце соединения поместите острие ножа перпендикулярно поверхности ленты и надорвите.

5.Гладкая лента

Аллен Пенн

• Начиная с середины шва, держите 5-дюймовый нож напротив ленты под углом 25 градусов к стене.
• Одним движением подтяните нож к одному концу соединения, разглаживая ленту и плотно вдавливая ее в компаунд.
• Удалите излишки состава с лезвия в грязевик.
• Вернитесь в исходную точку и повторите в другом направлении.(Этот метод предотвращает отрывание ленты от стены.)
• Повторите шаги 3, 4 и 5 для остальных стен или потолка.

6. Лента внутри углов

Аллен Пенн

• Используя 5-дюймовый нож, заполните шов и покройте 2 дюйма с каждой стороны угла компаундом.
• Отрежьте кусок ленты по всей длине угла; согните его пополам вдоль. С помощью ножа осторожно вдавите в угол.
• Начиная с середины, проведите ножом по гипсокартону, разглаживая ленту с одной стороны складки. Наклоните лезвие на 45 градусов, чтобы выдавить излишки грязи.
• Таким же образом проведите ножом на противоположной стороне складки. Закончите сглаживанием до начальной точки.

7. Заглушить внешние углы

Аллен Пенн

• Убедитесь, что металлическая угловая планка на внешних углах прибита или зажата каждые 10 дюймов.При необходимости выпрямите изгибы с помощью углового зажима (см. Инструменты и материалы выше)
• Используя 5-дюймовый нож, смажьте одну сторону бусины составом. Повторите с другой стороны.
• Прижимая лезвие к гипсокартону и бортику одновременно, проведите ножом по углу, разглаживая состав одним движением. Повторите с другой стороны.
• Дайте составу высохнуть в течение ночи.

8. Отшлифовать первый слой

Аллен Пенн

• Убедитесь, что смесь равномерно белого цвета, что означает, что она высохла.(Влажные участки кажутся темнее.)
• Отшлифуйте внутренние углы шлифовальным блоком для углов.
• Отшлифуйте все остальные поверхности с помощью шлифовальной машины с абразивом средней зернистости. Приложите мягкое, равномерное давление. Шлифуйте ровно настолько, чтобы сгладить неровности; не шлифуйте бумажную ленту.
• Пощупайте неровности и при необходимости отшлифуйте.

9. Нанести второй и третий слои

Аллен Пенн

• 10-дюймовым ножом зачерпните 2 дюйма компаунда.Затем соскребите по 2 дюйма с каждого конца лезвия.
• Нанесите компаунд на все соединения и головки болтов, затем разгладьте за один проход. Дайте высохнуть в течение ночи.
• На следующий день отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой для гипсокартона.
• Для третьего слоя нанесите пасту по всей кромке 10-дюймового ножа и нанесите на стыки и головки винтов, как раньше. Гладкая до незаметной, неровной кромки.
• Дайте высохнуть в течение ночи, затем отшлифуйте, как раньше. Протрите все поверхности влажной тканью, чтобы подготовить их к грунтованию.

---

Инструменты

Полевое использование блоков почвенной влаги :: Департамент земельных, воздушных и водных ресурсов

Автор:

Ларри Шванкль
Специалист по ирригации
Ян Хопманс
Профессор гидрологии
Блейн Хэнсон
Специалист по ирригации и дренажу
Хайнер Лит
Дэвис 9007 Профессор экологического садоводства 9020

Совет по засухе 92-39 — это серия публикаций, разработанная совместными усилиями следующих организаций:

Калифорнийский департамент водных ресурсов — Управление водосбережения
Департамент земельных, воздушных и водных ресурсов Калифорнийского университета
USDA Засуха Служба реагирования
Служба охраны почв Министерства сельского хозяйства США Если у вас есть комментарии или предложения, отправьте электронное письмо по адресу lawrweb @ ucdavis.edu.

Последний раз проверялся 19 декабря 2002 г.

Засуха 92-39
Использование блоков влажности почвы в полевых условиях

---

Блок влажности почвы, часто называемый гипсовым блоком или блоком электрического сопротивления, — это прибор для измерения изменения влажности почвы. Блок влажности почвы состоит из двух электродов, установленных в небольшом блоке из пористого материала. К электродам прикреплены провода. Датчик закапывают в почву на контролируемой глубине, а провода доходят до поверхности почвы.

После установки содержание влаги в блоке приходит в равновесие с влажностью окружающей почвы. Счетчик прикрепляется к проводам на поверхности, и через блок пропускается переменный ток. Электрическое сопротивление, измеренное измерителем, связано с влажностью почвы, окружающей блок влажности почвы. Чем влажнее почва (и блок), тем меньше сопротивление прохождению тока. Таким образом, блок влажности почвы косвенно контролирует влажность почвы, измеряя электрическое сопротивление.

Большинство блоков влажности почвы не так чувствительны, как тензиометры в более влажных почвах, и могут не подходить для использования с системами капельного орошения, где влажность почвы поддерживается на высоком уровне за счет частых поливов. Блоки влажности почвы предоставят информацию о более широком диапазоне уровней влажности почвы, чем тензиометр. Это может быть важно для почв с более тяжелой структурой (суглинки и глинистые суглинки), которые орошаются реже.

Установка

Количество необходимых станций зависит от однородности почвы и управления.На площадях до 40 соток следует установить не менее двух станций. Станции должны быть в зонах, репрезентативных для общих условий влажности почвы, с отдельными станциями, установленными для проблемных зон или для зон с различными почвенными условиями. Следует отдельно контролировать площади с разными культурами, поскольку использование воды и рост корней различаются от культуры к культуре.

По крайней мере, один блок влажности почвы должен быть установлен в зоне наибольшей активности корней на глубине примерно от четверти до одной трети глубины корня.При планировании полива необходимо следить за блоком влажности на этой глубине. Также рекомендуется установить дополнительный блок в нижней трети корневой зоны. Этот блок укажет, когда истощается глубокая влажность почвы. Если показание блока на более низкой глубине остается неизменным после полива или продолжает указывать на то, что почва становится суше в течение сезона, поливных поливов может быть недостаточно. Частные консультанты, использующие гипсовые блоки для планирования полива, часто устанавливают блоки с шагом в один фут в корневой зоне.

Блоки влажности почвы устанавливаются путем бурения скважины на глубину, немного превышающую желаемую глубину мониторинга. На дно ямы добавляется небольшое количество тонкой смеси грунта и гипса, чтобы обеспечить хороший контакт между почвой и блоком. В ямку добавляют небольшое количество воды, чтобы смягчить почву на дне. Перед размещением блок погружают в воду и проверяют с помощью измерителя, чтобы убедиться, что можно получить показания. Провод от блока проходит через отрезок трубы (1/2 «КЛАСС 125 ПВХ) с небольшим натяжением на проводе, так что блок будет удерживаться на конце трубы.Затем блок можно протолкнуть во влажную почву на дне ямы. После того, как блок вставлен, труба осторожно вынимается, и яма засыпается, сначала смесью гипса и почвы, а затем почвой, удаленной из ямы. Следует проявлять осторожность, чтобы не повредить провода и убедиться, что засыпанный грунт хорошо уложен в яму. (Для этого хорошо подойдет ручка метлы). Глубину блока следует указывать по поверхностной бирке или узлам на проволоке.Блоки, которые нужно разместить на меньшей глубине, можно установить в то же отверстие или в отдельное отверстие, используя ту же процедуру.

Что означают показания?

Производители блоков и измерителей влажности почвы предоставляют справочники по показаниям счетчиков и водному статусу почвы. Поскольку комбинации блока / счетчика каждого производителя читаются по-разному, невозможно указать здесь показания счетчика, при котором должен происходить полив.

Блоки влажности почвы указывают на истощение почвенной влаги и глубину проникновения поливной воды, но они не показывают, сколько влаги в почве необходимо заменить, если они не откалиброваны для участка.

Техническое обслуживание

Блоки влажности почвы относительно не требуют технического обслуживания. Срок службы влагоблока составляет от одного до трех лет в зависимости от условий влажности почвы. Постоянно влажная почва заставит гипсовый блок быстрее растворяться и тем самым сократить срок его службы. Более продолжительный срок службы можно ожидать от влагоблоков из пористых материалов, которые не растворяются. Провода могут подвергаться коррозии, и их необходимо периодически очищать, чтобы обеспечить хороший контакт между проводом и измерителем.

Стоимость и поставщики

Блоки влажности почвы стоят от 6 до 12 долларов, в зависимости от производителя. Стоимость съемного счетчика для снятия показаний блоков колеблется от 150 до 400 долларов. Ниже приведены производители блоков и измерителей влажности почвы:

Delmhorst Instrument
51 Indian Lane East
Towaco, NJ 07082
(201) 334-2557

Irrometer Co., Inc.
P.O. Box 2424
Riverside, CA 92516
(714) 689-1701

Soil Moisture Equipment Corp.
P.O. Box 30025
Santa Barbara, CA 93105
(805) 964-3525

Electronics, Unlimited
3231 Riverside Blvd
Sacramento, CA 95818
(916) 448-2650

Ремонт гипсокартона — все способы исправить дыры и трещины в гипсокартоне

Если вы живете в своем доме достаточно долго, рано или поздно вам придется иметь дело с поврежденными стенами и потолком. Интерьер большинства домов покрыт гипсокартоном, который обычно называют гипсокартоном.(Вы также можете знать его по популярному торговому наименованию «гипсокартон».) Независимо от того, как вы его называете, гипсокартон легко повреждается естественным путем в повседневной жизни. И неудивительно, что эти проблемы усугубляются в домах с буйными детьми и домашними животными.

Отверстия, трещины, вмятины и отслаивающаяся шовная лента — неизбежные проблемы при ремонте гипсокартона, и их необходимо отремонтировать, прежде чем вы сможете нанести свежий слой краски. К счастью, большинство повреждений гипсокартона можно отремонтировать быстро и легко.Все, что вам нужно, — это основные ручные инструменты, подходящие материалы и несколько профессиональных приемов.

Здесь мы представим подробные инструкции для самостоятельного решения наиболее распространенных проблем с гипсокартоном — от повреждения дверной ручки до трещин под окном и обвисшего потолка — но сначала давайте обсудим безопасность.

Получите неограниченный доступ к Pop Mech Pro сегодня

---

ПЕРВАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Поднимите осторожно: Большинство домашних центров продают 2 кв. кусочки гипсокартона, которыми удобно делать мелкий ремонт.Однако при устранении значительных повреждений лучше покупать полные 4×8 футов. листы гипсокартона, а затем обрезать их до нужного размера. Но учтите, что полный лист стандартной 1/2 дюйма. гипсокартон весит около 54 фунтов.

Кроме того, листы гипсокартона неудобно поднимать и переносить. Чтобы не напрягать спину, всегда работайте с помощником и поднимайте ноги на коленях, а не на спине. Также будьте осторожны, прислоняя листы гипсокартона к стене. Если простыня упадет, она может серьезно поранить кого-нибудь, особенно ребенка.

Предупреждение о пустом ведре: Готовая смесь для заделки швов поставляется в ведрах разного размера, которые удобно использовать по дому и во дворе, когда они опустеют. Однако 5 галлонов. ведра представляют серьезную угрозу для малышей. Ведра имеют такую ​​высоту, что, если маленький ребенок наклоняется над краем, он может упасть головой вперед и не сможет выбраться. Поэтому, если вы используете ведро для переноски воды, никогда не оставляйте ведро без присмотра, даже если оно вмещает всего несколько дюймов воды.И никогда не оставляйте ведра на открытом воздухе, где они могут наполниться дождевой водой, что может привести к утоплению.

А если вы используете ведра в основном для переноски и хранения инструментов, садовых принадлежностей и других сухих товаров, исключите возможность утопления ребенка, просверлив дренажные отверстия в боковой и нижней части ведра.

Очистка от пыли: Ремонт гипсокартона обычно требует шлифовки швов для получения гладкой, безупречной поверхности. Однако пыль соединения швов является раздражителем дыхательных путей и содержит сверхмелкодисперсные частицы гипса и диоксида кремния.При шлифовании швов всегда надевайте респиратор от пыли или, что еще лучше, респиратор с двумя картриджами, чтобы защитить легкие.

Также неплохо расстелить тряпку на полу, где вы шлифуете. По окончании шлифования сотрите пыль с ткани влажной губкой, затем очистите прилегающие участки промышленным пылесосом с HEPA-фильтром. Как только воздух уляжется, закончите работу пылесосом с помощью домашнего пылесоса. Эта двухступенчатая очистка необходима, потому что большинство бытовых пылесосов не улавливают сверхмелкозернистую шлифовальную пыль, а только выдувают ее обратно в воздух.

---

Обычные инструменты для гипсокартона

Универсальный герметик, 1 галлон

Нож для гипсокартона из нержавеющей стали

---

Знайте, какое соединение вам нужно

Два наиболее распространенных типа готовых смесей для гипсокартона — легкие и универсальные.Легкий продукт весит примерно на треть меньше, чем универсальный, он быстрее сохнет и требует меньше усилий для шлифования. Универсальный состав сохнет сильнее и обычно стоит меньше.

Оба типа легко наносятся и имеют срок хранения при комнатной температуре около девяти месяцев. Если у вас есть повреждения гипсокартона в нескольких комнатах, купите 5 галлонов. ведро компаунда. Для меньшего ремонта — 1 галлон. ведра хватит.

Обратите внимание, что также доступна сухая смесь для швов в виде порошка.Перед применением его необходимо смешать с водой до нужной консистенции. Компаунд для сухой смеси более доступен по цене, чем готовая смесь, но ее проще и быстрее использовать для ремонта своими руками.

---

Повреждение дверной ручки: Шаг 1

Один из наиболее распространенных видов ремонта гипсокартона происходит, когда дверь открывается слишком сильно, и дверная ручка пробивает отверстие в гипсокартоне. Самый простой способ исправить отверстие — использовать пластырь для ремонта.Нашивка состоит из алюминиевого экрана с клейкой основой, армированного стекловолоконной сеткой. Просто снимите защитную пленку и прижмите пластырь к отверстию.

---

Повреждение дверной ручки: Шаг 2

Затем с помощью ножа для гипсокартона шириной 4 или 6 дюймов нанесите шовный герметик на заплатку. Убедитесь, что давление достаточно, чтобы пропустить смесь через сетку. После того, как состав высохнет, слегка отшлифуйте его и нанесите второй, более тонкий слой состава, убедившись, что он на несколько дюймов выходит за пределы первого слоя.Повторите третий и последний раз. Когда высохнет, слегка отшлифуйте, затем прогрунтуйте и покрасьте.

---

Мятый угловой борт: Шаг 1

Когда два листа гипсокартона встречаются у внешнего угла стены, они защищены L-образной металлической полосой, называемой угловой планкой. Угловая шайба прибивается к углу и затем закрывается двумя-тремя слоями шовного герметика. Металлический угловой бусин — довольно прочный материал, но его нельзя сломать.

Он может получить вмятину в результате любого количества действий, включая столкновения с пылесосом, ребенка, бросающего игрушку, или при перемещении мебели.Хорошая новость заключается в том, что обычно повреждается только небольшая часть угловой планки, что значительно упрощает ремонт.

Начните с того, что с помощью ножовки прорежьте угловой борт примерно на 2 дюйма выше и ниже поврежденного участка. Затем возьмите универсальный нож и прорежьте каждый вертикальный край угловой бусины, убедившись, что вы прорезали краску и шовный состав.

---

Мятый угловой борт: Шаг 2

С помощью тонкой монтировки и отвертки с прямым лезвием оторвите от стены отрезанный кусок угловой планки.Старайтесь не повредить окружающие поверхности гипсокартона. Теперь используйте авиационные ножницы, чтобы отрезать новый кусок углового борта, чтобы заменить поврежденный участок.

---

Мятый угловой борт: Шаг 3

Установите новую деталь на место и закрепите ее гвоздями для гипсокартона длиной 1½ дюйма с очень тонкими плоскими головками, которые легче скрыть герметиком, чем шурупами для гипсокартона.

---

Мятый угловой борт: Шаг 4

Нанесите два-три слоя мастики для швов, следя за шлифовкой между слоями.Нанесите последний слой 8-дюймовой. нож для гипсокартона. По завершении загрунтуйте и покрасьте стены в тон.

---

Ползучие трещины: ступень 1

Вертикальные трещины в гипсокартоне часто появляются над и под окнами и дверями. Эти микротрещины обычно возникают из-за усадки пиломатериалов и их оседания в каркасе дома. Чтобы устранить трещины, начните с шлифовальной губки, чтобы разгладить трещину. После шлифовки пропылесосьте трещину, чтобы удалить всю незакрепленную пыль и мусор.

---

Ползучие трещины: ступень 2

Затем с помощью узкого шпателя нанесите тонкий слой герметика на трещину. Подождите, пока он высохнет, затем отшлифуйте его до гладкости. Повторите, нанося второй тонкий слой.

---

Ползучие трещины: ступень 3

Чтобы предотвратить повторное появление трещины, нанесите на ремонт тонкий слой эластичного покрытия трещин, например «Good-Bye Cracks».

---

Nails That Go Pop: Step 1

Выскакивание гвоздей и шурупов также происходит из-за усадки пиломатериалов. Чтобы закрепить лопнувший гвоздь или винт, начните с ввинчивания кончика канцелярского ножа в стену, чтобы отделить герметик от головки крепежа.

---

Nails That Go Pop: Step 2

Используйте отвертку, чтобы затянуть винт, загнав его глубоко под поверхность.Если это лопнувший гвоздь, используйте молоток и набор гвоздей, чтобы забить его глубже. Если кажется, что гвоздь не задевает твердую древесину, выдерните его плоскогубцами и вбейте шуруп для гипсокартона, убедившись, что вы попали в центр стеновой стойки или потолочной балки.

---

Nails That Go Pop: Step 3

Закройте ремонт, используя нож для гипсокартона, чтобы нанести три тонких слоя легкого герметика для швов. Отшлифуйте между слоями, затем прогрунтуйте и покрасьте.

---

Обвисшие фактурные потолки: Шаг 1

Повреждения, нанесенные водой, обычно окрашивают потолок из гипсокартона, но в некоторых крайних случаях гипсокартон фактически провисает с балок.Это особенно сложный ремонт на фактурном потолке. Начните с использования шлифовальной тарелки, оснащенной шлифовальной сеткой, чтобы удалить текстуру и сгладить поверхность.

---

Обвисшие фактурные потолки: Шаг 2

Затем плотно прижмите гипсокартон к балке и закрепите вдоль шва гвоздями для гипсокартона или шурупами, вбитыми в центр балки.

---

Обвисшие фактурные потолки: Шаг 3

Пятна от воды часто растекаются через стандартную грунтовку.Чтобы пятна не появлялись снова, нанесите кистью слой грунтовки для восстановления, которая специально разработана для блокирования самых стойких пятен.

---

Обвисшие фактурные потолки: ступень 4

Чтобы отремонтированный участок слился с окружающим текстурированным потолком, с помощью валика с толстым ворсом нанесите густую смесь гипсокартона, разбавленную небольшим количеством воды.

---

Обвисшие фактурные потолки: ступень 5

Прежде чем разбавленный состав для гипсокартона высохнет, нанесите текстуру на потолок с помощью кисти с короткой ручкой.Если у вашего потолка есть текстура попкорна, попробуйте скрыть ремонт текстурой попкорна в баллончике.

---

Свободная лента для внутренних углов: шаг 1

Швы между листами гипсокартона скрыты за бумажной лентой гипсокартона и несколькими тонкими слоями шовного герметика. Иногда бумажная лента отслаивается и отслаивается, особенно в ванных комнатах, где лента постоянно подвергается воздействию горячего влажного воздуха. И эта проблема часто возникает на внутренних углах стен.

Заманчиво просто приклеить отслоившуюся ленту, но лучше всего отрезать ее канцелярским ножом и заменить на новый кусок ленты. Отрезав ленту, нанесите тонкий слой гипсокартона на каждую стену в углу.

---

Свободная лента внутри угла: шаг 2

Затем отрежьте новый кусок бумажной ленты до нужной длины, сложите его вдоль центральной складки и вдавите в мокрый шовный герметик.

---

Свободная лента внутри угла: шаг 3

Вы можете вдавить ленту в состав и разгладить ее 4-дюймовым. нож, но использование ножа во внутреннем углу значительно облегчает работу. Этот специальный инструмент сглаживает обе стороны внутреннего угла одновременно.

---

Заделка больших отверстий Шаг 1

Чтобы отремонтировать большое отверстие в гипсокартоне, сначала нарисуйте квадратный контур вокруг отверстия с помощью 24-дюймового.уровень. Отметив четыре линии, не забудьте отцентрировать одну вертикальную линию в центре каркаса стены.

---

Заделка больших отверстий Шаг 2

Отрежьте три стороны квадрата с помощью пилы для гипсокартона, которую также называют ударной пилой, потому что вы начинаете резать, протыкая заостренный конец пилы через гипсокартон. Поднимите во время резки мусор, чтобы он не упал в полость стены.

---

Заделка больших отверстий: Шаг 3

Удалите гипсокартон на оставшейся стороне контура, используя канцелярский нож, чтобы вырезать центр стойки.

---

Заделка больших отверстий: Шаг 4

Отрежьте сосновую доску 1×4 на 6-8 дюймов длиннее квадратного проема в стене. Нанесите на торцы доски немного строительного клея.

---

Заделка больших отверстий: Шаг 5

Вставьте 1×4 в отверстие так, чтобы склеенная поверхность была обращена к задней части гипсокартона. Расположите доску так, чтобы она заходила в проем как минимум на 1½ дюйма.Закрепите плату двумя зажимами.

---

Заделка больших отверстий: Шаг 6

После высыхания клея вырежьте пластырь из гипсокартона, чтобы он свободно вошел в отверстие. Нанесите немного строительного клея на открытую поверхность 1×4, затем прижмите накладку на место и прикрепите ее к стойке и к несущей панели 1×4 с размером 1 дюйма. саморезы для гипсокартона.

---

Заделка больших отверстий: Шаг 7

Протрите стены и заплату по гипсокартону слегка смоченной губкой, чтобы удалить пыль.Затем наложите липкую ленту из стекловолоконной сетки для гипсокартона на четыре шва заплатки. Для максимальной прочности наложите ленту внахлест по углам и отцентрируйте каждую деталь прямо над швом. Плотно прижмите ленту для хорошего сцепления.

---

Заделка больших отверстий: Шаг 8

Используйте 4-дюйм. ножом для гипсокартона нанести первый слой стыковочного состава поверх ленты. Дайте составу высохнуть в течение ночи.

---

Заделка больших отверстий: Шаг 9

Разгладьте высохшую массу с помощью шлифовальной тарелки с шлифовальной сеткой вручную.

---

Заделка больших отверстий: Шаг 10

Используйте 8-дюйм. ножом, чтобы нанести несколько слоев шовного герметика поверх ремонта, делая каждый из них немного больше предыдущего. Отшлифуйте последний слой наждачной бумагой зернистостью 220 до гладкости. Завершите нанесением слоя грунтовки, а затем нанесите два верхних слоя краски. И обратите внимание, что в некоторых случаях может потребоваться покрасить всю стену, чтобы убедиться, что заплатка не обнаруживается.

---

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Gyps Bloc — оштукатуренные блоки для стен

УДОБНАЯ И ПРАКТИЧНАЯ СТЕНА

Гипсовые блоки для внутренних перегородок от Gessi Roccastrada — это система для строительства внутренних стен, более быстрая, удобная и технически более высокая по сравнению с традиционной системой из кирпича и штукатурки.
Блоки «GYPSBLOC» GESSI ROCCASTRADA изготовлены из 100% натурального гипсового камня (сульфат кальция — CaSO4 2h3O).
Блоки перфорированы с 4-х сторонних соединений с охватом и охватом и собираются с использованием гипсового клея PT или PT3. Водоотталкивающие блоки HYDRO Blocks рекомендуются для первого ряда, контактирующего с полом, и для цельных стен во влажной среде. Тесты на водоотталкивающие свойства, проведенные в соответствии с UNI EN 12859, доступны по запросу.

СТЕНЫ ДЛЯ ВАННЫХ, КУХНИ И ВЛАЖНЫХ СРЕД

GYPSBLOC доступен в водоотталкивающей версии (синий цвет). Тесты на водоотталкивающие свойства проводятся в соответствии со стандартом UNI EN 12859 и доступны по запросу.
Водоотталкивающий блок предусмотрен для следующих корпусов:
1) всегда, в первом ряду соприкасается с полом
2) по всей стене в ванных комнатах, кухнях, подвалах и подземных помещениях.

АКТИВНЫЙ ДЛЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ГИГИЕНЫ

Качество окружающей среды играет ключевую роль в благополучии людей.Гипсовые поверхности естественным образом борются с бактериями. Лабораторные исследования приводят к значительному сокращению имплантированных колоний. Поэтому стены GYPSBLOC особенно подходят для использования в помещениях и местах с высоким уровнем достатка.

ЗДАНИЕ ИЗ ГИПСА И 100% НАТУРАЛЬНОЙ ЗЕЛЕНОЙ

Гипс — это минерал, состоящий из сульфата кальция. Это абсолютно натуральный, нетоксичный материал без запаха. На протяжении тысячелетий он ценился в строительстве за тепло- и звукоизоляцию и пассивную противопожарную защиту.Кроме того, гипс регулирует внутреннюю влажность благодаря своим микропорам, которые при необходимости поглощают влагу и, если воздух становится слишком сухим, возвращают ее обратно в окружающую среду. GYPSBLOC отвечает новым требованиям биосовместимости зданий, уделяя особое внимание применению в строительстве больниц.

НУЛЕВОЕ ЛОС НАИЛУЧШЕЕ КАЧЕСТВО ВОЗДУХА

Гипс на 100% натуральный и не выделяет летучие органические загрязнители (ЛОС).

Учебники по основам изготовления форм

от Smooth-On, Inc.

Сортировать по Товар> Процесс>

• Вакуумная камера 5 галлонов (2)
• Открывалка для алюминиевых ведер (1)
• AquaCon ™ (1)
• Бронзовый металлический порошок (1)
• Cast Magic ™ (6)
• Crystal Clear ™ 202 (2)
• duoMatrix ™ NEO (7)
• Ease Release ™ 205 (1)
• Ease Release ™ 200 (2)
• EPSILON ™ + 101 Отвердитель (1)
• Feather Lite ™ (3)
• FlexFoam-iT! ™ 17 (1)
• FlexFoam-iT! ™ X (1)
• Free Form ™ AIR (1)
• Glow Worm ™ (2)
• Распылитель Kwikee ™ (1)
• Емкости для смешивания (3)
• Mold Max ™ 14NV (1)
• Mold Max ™ 20 (1)

• Mold Max ™ 29NV (1)
• Mold Max ™ 30 (3)
• Mold Star ™ 15 МЕДЛЕННО (3)
• Mold Star ™ 20 зуб. (1)
• Mold Star ™ 30 (1)
• OOMOO ™ 25 (3)
• OOMOO ™ 30 (4)
• Plasti-Paste ™ (1)
• Plasti-Paste ™ II (1)
• PMC ™ -121 30 / СУХОЙ (1)
• PMC ™ -780 DRY (2)
• Стартовый набор для жидкого силикона (2)
• PoYo ™ Putty (1)
• Напорная камера (2)
• Rebound ™ 25 (2)
• ReoFlex ™ 20 (1)
• Sil-Poxy ™ (1)
• Simpact ™ 60A (1)
• Simpact ™ 85A (1)

• Smooth-Cast ™ 300 (5)
• Smooth-Cast ™ 325 (4)
• Smooth-Cast ™ 326 (1)
• Smooth-Cast ™ 57D (1)
• Smooth-Cast ™ 65D (1)
• Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
• Smooth-Cast ™ ONYX ™ SLOW (2)
• SO-Strong ™ (5)
• Воск Sonite ™ (3)
• SORTA-Clear ™ 18 (1)
• SuperSeal ™ (1)
• ЗАДАЧА ™ 3 (1)
• ЗАДАЧА ™ 8 (1)
• THI-VEX ™ (1)
• Универсальный выпуск для пресс-формы (1)
• URE-BOND ™ II (1)
• URE-FIL ™ 11 (1)
• UVO ™ (1)
• XTEND-IT ™ (1)

• видеоурок (47)
• форма для заливки (7)
• Соотношение смеси 1: 1 (3)
• ротационное литье (3)

• форма для щетки (2)
• вакуум не требуется (2)
• 3D-печать (1)

• бетонный штамп (1)
• светится в темноте (1)
• пресс-форма (1)

Загрузите буклет с практическими рекомендациями

Smooth-On поможет вам решить проблему наугад при изготовлении гибких форм и отливок

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму с помощью Mold Star ™ 15

Узнайте, как сделать простую силиконовую форму из жидкого силиконового каучука Mold Star ™ 15.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отлить Smooth-Cast ™ 300 Белый жидкий пластик

Жидкие пластмассы серии Smooth-Cast® 300 представляют собой литейные смолы со сверхнизкой вязкостью, которые позволяют получать отливки ярко-белого цвета и практически без пузырьков.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать простую блочную форму с использованием силикона OOMOO ™

В этом обучающем видеоролике по изготовлению пресс-форм показано, как из силиконовой резины OOMOO®

изготовить цельную силиконовую блочную форму.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать силиконовую форму из 1 предмета

Mold Star® 15 идеально подходит для опытных производителей пресс-форм или начинающих.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать ножи для собственных форм

Milo показывает, как вы можете сделать нож для формы своими руками, используя доступные по цене лезвия.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью Mold Star ™ 15

В этом видео рассказывается о технике изготовления двухкомпонентных блоков из силиконовой резины.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отливать уретановую смолу Smooth-Cast ™ 325

В этом обучающем видео по отливке смолы мы демонстрируем, как смешивать и заливать жидкую пластиковую смолу Smooth Cast 325.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью OOMOO ™

Конструкция корпуса пресс-формы, подготовка модели и нанесение разделительной смазки для заливки 2-х частей в пресс-форму рассматриваются в этом видео.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую кисть на форме 3D-объекта

Из этого туториала Вы узнаете, как создать кисть Rebound ™ 25 на силиконовой форме фигурки

.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую блочную форму для модели неправильной формы

Узнайте, как сэкономить материалы и деньги, заставив силиконовую форму соответствовать форме вашей модели.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать опорную оболочку для формы, наносимой кистью, используя Plasti-Paste ™

Как сделать опорную оболочку для кисти на силиконовой форме с помощью затирочной пластмассы Plasti-Paste.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать форму блока из уретанового каучука

Как построить формовочную коробку, измерить, смешать и залить уретановую резину, чтобы сделать форму для блока из одной части.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отлить жидкую пластмассовую смолу для литья гладкой отливки 300 в уретановую форму

Подготовка уретановой формы для литья, измерения и смешивания жидкого пластика.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как ротационно отлить полую деталь с помощью Smooth-Cast ™ 65D

Создание полой отливки с высокой ударопрочностью путем вращения формы во время литья.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать полую отливку из полимера с помощью Smooth-Cast ™ 57D

Использование метода литья под давлением для создания полой ударопрочной детали.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать эффекты металла и блеска на смоле с помощью Cast Magic ™

Cast Magic® Casting System — это простой способ добавить бесконечное разнообразие ярких металлических, блестящих и цветовых эффектов к вашим отливкам.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать эффект мрамора с помощью уретанового пластика

Создание реалистичного эффекта литого мрамора возможно с жидким пластиком Smooth-Cast® 325.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Rotocasting duoMatrix — Как сделать полую ударопрочную отливку

Как можно использовать систему duoMatrix NEO и рубленое волокно для создания прочной, легкой полой отливки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать холодное литье металла со смолой Smooth-Cast® 325

Процесс холодного литья металла быстрее и намного дешевле по сравнению с литьем расплавленного металла.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как снять крышку с ведра емкостью 1 галлон

Ведра

Smooth-On на один галлон легко открыть, если вы знаете правильную технику.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как открыть и выдать 5-галлонное ведро с материалом

Правильное открывание и выдача из ведра объемом 5 галлонов приведет к меньшему расходу материала.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать открывалку для алюминиевых ведер

Алюминиевая открывалка для ведер открывает и снова закрывает пластиковые ведра на 1 галлон и 5 галлонов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как улучшить качество поверхности отливок из пенопласта с помощью противодавления

Узнайте, как противодавление приводит к более плотной структуре ячеек и улучшенным отливкам из пенопласта

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отремонтировать порванную силиконовую щетку на форме

Как использовать силиконовый клей Sil-Poxy® со специальной армирующей тканью для ремонта порванной подкладки формы.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отремонтировать порванную форму уретанового каучука

Ремонт порванной формы из уретанового каучука с помощью уретанового клея Ure-Bond® II.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как воссоздать старинную раму с помощью Mold Max ™ 29NV Силикон без вакуума

Узнайте, как использовать Mold Max 29NV для создания высокодетализированной силиконовой формы

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как слепить опору для косплея

Джон Н.показывает нам, как он создает форму для своего щита Громовых котов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®

AquaCon® — это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать бетонный штамп из уретановой резины

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с штамповкой.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать бетонный штамп

Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать холодное литье металла с помощью duoMatrix ™ NEO

Мы демонстрируем, как создать холодное литье металла с использованием системы полимеризованного гипса duoMatrix ™ NEO.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать простую силиконовую форму для свечи

Силиконовая резина OOMOO® — одна из самых простых в использовании резиновых форм для форм на планете, она идеально подходит для изготовления простых форм для свечей.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как построить печь с подогревом для термоотверждаемых материалов

Мы придумали способ легко собрать дешевую «горячую коробку» любого размера, который вы хотите…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как удалить пузырьки в отливках из смолы с помощью литья под давлением

Пузырьки в прозрачных отливках можно удалить с помощью техники литья под давлением, как показано в этом обучающем видео.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как уменьшить образование пузырей в отливках с помощью вакуумной дегазации

Прозрачная смола лучше всего работает, когда материал пропылесосен перед заливкой. В этом обучающем видео описаны шаги по дегазации.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

UVO ™ и сравнение So-Strong ™

Как сделать отливку из пигмента UVO ™ и равного количества So-Strong ™, сравните

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как продлить срок хранения уретанового каучука и смолы

XTEND-IT® — это сухое газовое одеяло, предназначенное для продления срока хранения чувствительных к влаге полиуретановых продуктов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать распылитель Kwikee ™

Использование распылителя Kwikee ™ для распыления смазочных материалов для форм и литья позволяет сэкономить более 60% по сравнению с аэрозолями.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать уретановую смолу для литья — TASK ™ 3

Правильное предварительное смешивание уретановой смолы для литья важно для правильного отверждения материала.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать уретановую смолу для литья под давлением — Feather Lite ™

Это видео иллюстрирует правильный способ предварительного смешивания уретановой смолы Smooth-On Feather Lite …

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму из двух частей для ножа

Мы демонстрируем использование силикона Mold Star 30, платинового силикона для изготовления форм…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как смешивать уретановую смолу для литья — двойное смешивание и заливка Feather Lite ™

Использование техники двойного смешивания и заливки помогает решить проблемы с несмешанной смолой.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать силиконовую резину — OOMOO ™ 25

Отсутствие предварительного смешивания силикона может привести к неправильной фиксации материала…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как смешать силиконовый каучук — дважды смешать и залить OOMOO ™ 25

Это важное видео по изготовлению пресс-форм демонстрирует технику двойного смешивания и заливки с использованием силиконового каучука OOMOO 1A: 1B.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать Glow Worm® для создания сияния в темноте отливка

Как лучше всего использовать фосфоресцирующий порошок Glow Worm для создания отливки из смолы, которая будет светиться в темноте до 10 часов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как измерить силикон по весу — Mold Max® 20

Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как дважды смешать и залить силикон Mold Max® 14NV

Неадекватное перемешивание — главная причина того, что силиконовый каучук не отверждается. Это видео демонстрирует технику двойного смешивания и заливки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как измерить уретан по весу — Simpact ™ 85A

Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как вакуумировать силикон для дегазации — Mold Max ™ 30

Как пропылесосить силикон, чтобы удалить воздух и пузырьки из готовой формы или отливки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как вакуумировать уретановую смолу для дегазации — Smooth Cast ™ 326

В этом видео демонстрируется вакуумная дегазация Smooth-Cast 326 для удаления застрявших пузырьков.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как собрать пресс-форму

Изготовление опалубки для изготовления форм. Формовочная коробка служит полем для удержания резины формы.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать duoMatrix NEO для ротационного литья

duoMatrix NEO® — это универсальная система из модифицированного полимером гипса с превосходными физическими и эксплуатационными свойствами.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Типы резиновых форм RTV

Изучение различных типов резины RTV для форм, доступных для изготовления форм и литья от Smooth-On.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Условия изготовления форм и литья

Общие термины и определения в процессах изготовления форм и литья от Smooth-On.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму для 3D-печати

В этом видео показано, как использовать Mold Star 20T для изготовления силиконовой формы из экструдированного PLA.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как формовать и отливать подпорки из пенопласта — Протестировано.com

Via Tested — Как сделать простые силиконовые формы для литья и покраски копий реквизита из пенопласта, например, инструментов магазина

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать металлическую отделку с помощью порошка Cast Magic ™ Powder

Как нанести порошок Pearly Green Cast Magic® на отливку из смолы ONYX® черного цвета для получения красивой металлической отделки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как восстановить старинную рамку для картины с помощью шпатлевки PoYo

Как использовать силиконовую замазку PoYo Putty для ремонта поврежденной фоторамки

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Изготовление силиконовых форм для пищевых продуктов — Как сделать форму для леденцов

Как сделать форму, чтобы налить леденцы на палочке

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как открыть застрявшую крышку контейнера

Milo показывает, как можно легко удалить застрявшие крышки и предотвратить их прилипание в будущем.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Изготовление двухкомпонентной пресс-формы с использованием Mold Star ™ 16

Поклонник Smooth-On Виктория П. демонстрирует, как она лепит глянцевую фигуру из двух частей.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Окрашивание duoMatrix ™ NEO с использованием порошковых пигментов Buddy Rhodes Pure Collection

Порошковые пигменты

Buddy Rhodes Pure Collection могут добавить яркие цветовые эффекты к модифицированному полимером гипсу duoMatrix NEO.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать бронзовую отделку с помощью порошков Cast Magic ™ и duoMatrix ™ NEO

Порошки

Cast Magic могут придать гипсу, модифицированному полимером duoMatrix NEO, потрясающий металлический, перламутровый или блестящий вид.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как удалить пузырьки на поверхности в отливке

Milo демонстрирует, как можно использовать камеру высокого давления для получения отливок без пузырьков.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать опорную оболочку из duoMatrix ™ NEO

Milo демонстрирует, как вы можете использовать duoMatrix NEO для создания опорных кожухов пресс-формы.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать порошки Glow Worm ™ со смолой, резиной, пеной и т. Д.

Изучите различные методы цветного литья и финишного эффекта с помощью наших светящихся порошков Glow Worm ™.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Гипсовые сенсорные блоки Delmhorst GB-1 для измерителя влажности почвы KS-D1, упаковка из десяти штук —

---

Цена:

139 долларов США.95 + Депозит без импортных пошлин и доставка в Российскую Федерацию $ 20,72 Подробности

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Сенсорные блоки изготовлены из гипса вокруг 2 концентрических электродов из нержавеющей стали.
• Изготовлено в контролируемых условиях для получения максимальной однородности и быстрого реагирования
• Это наиболее широко используемый чувствительный элемент, и его легко установить.
• Особенно подходит для обширного отбора проб почвы на разной глубине.
• Гипсовые блоки лучше всего подходят для типов почвы с водоудерживающей способностью 1-1 / 2 дюйма / фута или более.
• Сенсорные блоки изготовлены из гипса вокруг двух концентрических электродов из нержавеющей стали.
• Они производятся в контролируемых условиях для получения максимальной однородности и быстрого реагирования на изменения влажности почвы.

• Это наиболее широко используемый датчик, простой в установке и особенно подходящий для обширного отбора проб почвы на различной глубине.
• Гипсовые блоки лучше всего подходят для типов почвы с водоудерживающей способностью 1.