Как сделать блоки своими руками из опилок: Строительные блоки из опилок и цемента: свойства и изготовление - Стройматериалы в Иркутске

Строительные блоки из опилок и цемента: характеристика и технология изготовления

Дата: 21 августа 2017

Коментариев: 0

При производстве изделий для строительства осуществляется смешивание цемента и щепы. Технология отличается доступностью, не требует применения специального оборудования. Самостоятельное производство блоков из опилок позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства и своими руками подготовить материал, который отличается экологической чистотой. Повышенные эксплуатационные характеристики изделий из портландцемента и опилок позволяют осуществлять возведение жилых зданий, коттеджей, а также хозяйственных строений. Для правильного применения материала необходимо изучить характеристики, рецептуру, ознакомиться с достоинствами и недостатками, а также освоить технологию изготовления продукции из цемента и древесных отходов.

Блоки из опилкобетона – характеристика

Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента

Отличается следующими характеристиками:

теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.

В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:

теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.

Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.

Опилкобетон относится к категории легких материалов

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:

повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.

Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек

Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:

Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.

Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.

Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками

Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:

Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками

Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.

Состав блоков

Опилкоблоки изготавливаются на основе следующих ингредиентов:

портландцемента;
песка;
глины или гашеной извести;
древесной щепы;
воды.

Компоненты

Для производства используются отходы различных видов древесины:

сосны;
пихты;
ели;

Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья

тополя;
ясеня;
березы;
бука;
дуба;
граба;
лиственницы.

Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.

Ускоренное твердение характерно для сосны. Изделия из сосновых опилок можно использовать через 40 суток после формовки. Продолжительный набор прочности происходит в опилкобетоне из дубовой щепы или лиственницы. Изделия из указанных видов древесины можно применять для возведения стен не ранее, чем через 100 суток после формования.

Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:

Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
Сушку естественным или принудительным путем.
Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал

Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.

Пропорции

Пропорции применяемых компонентов определяются плотностью материала.

Например, для подготовки состава, обладающего повышенной плотностью, на тонну щепы потребуется:

цемент – 1 т;
известь – 0,25 т;
песок – 2,5 т.

Соотношение компонентов корректируется опытным путем, зависимо от влажности.

Смешивание компонентов

Процесс перемешивания выполняйте в следующем порядке:

Подготовьте необходимые материалы в требуемых количествах.
Смешайте в сухом виде песок с портландцементом марки М300.
Добавьте опилки и известь, равномерно перемешайте.
Порционно добавляйте воду, перемешивая раствор до требуемой консистенции.

Важный нюанс изготовления блоков — смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают

Выполнение пробного замеса позволяет до начала работ откорректировать рецептуру. Эластичность подготовленного раствора при сжатии в ладони свидетельствует о его готовности. При рассыпании комка следует увеличить объем жидкости, а при отжимании воды – снизить. Правильно подготовленный раствор начинает твердеть через час после смешивания.

Размер опилок

Принимая решение по размеру органической фракции, помните:

крупность опилок не является определяющим фактором при изготовлении опилкобетона;
применение однородной древесной щепы способствует улучшению качества изделий.

Блоки из стружки и цемента – область применения

Сфера использования опилкобетона:

возведение гаражей, хозяйственных построек, дач, жилых зданий;
утепление капитальных стен домов и подвальных помещений;
строительство различных видов ограждений;
обустройство внутренних перегородок.

Подводим итоги

Самостоятельное изготовление блоков из опилок и цемента позволяет при небольших затратах возводить здания с комфортными условиями. Прочность, пожаробезопасность и экологическая чистота опилкобетона обеспечивает популярность недорогого строительного материала. Статья поможет разобраться с характеристиками материала, достоинствами и недостатками, особенностями технологии.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Изготовление опилкобетонных блоков своими руками

Опилкобетонный блок– это строительный камень, получаемый методом вибропрессования, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, производимый из смеси вяжущего вещества (цемента), наполнителя (песка, древесных опилок, добавок) и воды.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

Наименование материалаМасса, кг% от массыОбъём, л% от объёмаЦемент М40020018,216611,4Песок5905439326,7Опилки20018,280054,8Хлористый кальций и др. добавки50,54,50,3Вода1009,11006,8

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400 (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ 8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев.

Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2. Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

Наименование показателяЗначениеКомментарийПрочность, кг/см2М 35Значительная прочность, учитывая низкий удельный вес и, как следствие, низкую нагрузку. Прочность может быть увеличена при увеличении содержания цемента.

Опилки в блоке играют роль армировки. Благодаря этому достигается повышенная прочность на растяжение и изгиб. По этому показателю опилкобетонные блоки превосходят большинство строительных материалов.Её можно регулировать путём изменения соотношения вяжущего вещества и наполнителя.

При высокоэтажном строительстве возможно использование цемента марки М-500, повышение его содержания в блоке и применение модифицирующих добавок. Это позволит достичь показателей прочности в 100 кг/см2.При возведении одноэтажных построек достаточно показателя в 20 кг/см2. При изготовлении блоков с такими характеристиками можно добиться значительной экономии дорогостоящего цемента.Объемный вес, кг/м31100При увеличении % содержания цемента в смеси увеличится объемный вес и прочность.Теплопроводность, Вт/м*К0,29Показатель лучше, чем у кирпича и бетона.

По этому показателю он предпочтительнее кирпича и бетона. Теплопроводность увеличивается с увеличением содержания в опилкобетоне цемента. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.Морозостойкость, циклы50Материал выдерживает 50 циклов.

Специальные меры позволяют увеличить ресурс.Усадка, мм/м0,5-1,5Достаточно высокое значение, затрудняющее отделочные работы.Водопоглощение, %8-12Высокое значение, отрицательно влияющее и на морозоустойчивость. Может быть снижено путём применения гидрофобизирующих добавок и обработке опилок водоотталкивающими и консервирующими составами.Паропроницаемость0,1-0,26Значение увеличивается с ростом % содержания опилок и степени пустотелости блоков.Огнестойкость, час2,5Трудногорючий материал группы Г1.Стоимость руб/м31800-3500Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.ЗвукоизоляциявысокаяРастёт с повышением % содержания опилок. Легкие ячеистые бетоны, в том числе и газобетон, при значительном увеличении пористости могут обладать лучшей звукоизоляцией, но при этом они будут терять в прочности.Максимальная этажность строения, эт3Этажность может быть повышена при увеличении прочности блока путем повышения % содержания цемента и применения модифицирующих добавок.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность.

По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.Низкая теплопроводность опилкобетона в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку.Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах.

Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

Александр КияевДата: 2013-03-22

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой.

На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Опилкобетон

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м3, тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м3. Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью. На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

к меню ↑

Плюсы и минусы материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

доступность сырья;простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;невысокая стоимость итоговых изделий;возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны.

Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

к меню ↑

Испытание блоков из опилкобетона (видео)

к меню ↑

Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально.

Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

МатериалОпилки (кг)Цемент (кг)Известь (кг)Песок (кг)Высокая плотность20020050500Средняя плотность200150100350Низкая плотность2005020050

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь.

Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Блоки на сушке

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории.

Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

к меню ↑

Отзывы

О практике использования опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с данным материалом.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилкобетона — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона. Есть у этого материала немало недостатков, однако при разумном подходе к строительству их можно минимизировать (те же проблемы с влагопоглощением устраняются гидроизоляцией стен), тогда как низкая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня из опилкобетона на участке возведены все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня.

Изготовлением блоков занимался сам, делалось это без какого-либо покупного оборудования. Могу сказать, что это добротный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендую.

Дата: 14-02-2015Просмотров: 406Комментариев: Рейтинг: 87

Опилкобетон относится к категории легких материалов.

Он изготавливается из опилок, песка и цемента. Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек. Из опилкобетона можно создать довольно прочный фундамент под любое строение.

Блоки опилкобетонные изготавливаются из цемента, опилок и песка.

Характеристики и разновидности материала

Опилкобетонные блоки обладают отличными санитарно-гигиеническими качествами. Поэтому их можно использовать даже при строительстве медицинских и детских объектов. Данному материалу не страшна механическая обработка.

Блоки из опилок обладают следующими характеристиками:

отличной теплоизоляцией;огнестойкостью;устойчивостью к воздействию морозов;прочностью.

Характеристики опилкобетоных блоков.

Основной недостаток этого материала заключается в том, что они способны впитывать влагу. Но данная проблема решается путем покрытия материала влагостойким составом и краской. Внутренняя часть конструкции из опилкобетона подвергается обработке качественным гидроизоляционным материалом.

В зависимости от плотности существуют следующие типы опилкобетона: М5, М10, М15 и М20. Наиболее плотным материалом являются блоки М5.

Они применяются при строительстве фундамента и стен жилого дома. С помощью изделий М10 осуществляется реконструкция стен и подвальных помещений. Для проведения облицовочных работ и возведения перегородок внутри помещения подойдут блоки М15 и М20.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками. Для этого нам понадобятся:

опилки;цемент;песок;глина;вода;доски;толь;стальные стержни с резьбой;барашковые гайки;листовая сталь;вибротрамбовка;бетономешалка;полиэтиленовая пленка;сито с ячейками 10*10 мм;лейка;гвоздь;шпатель.

Вернуться к оглавлению

Форма для арболитовых блоков.

Для производства опилкобетонных блоков понадобятся формы. Если планируется выпускать материал больших размеров, то формы лучше сделать разъемными. Для небольших блоков подойдут формы, которые имеют ячеистую структуру.

Формы изготавливаются из досок толщиной 2 см, которые внутри покрываются листовой сталью.

Благодаря наличию металла достигается максимальная гидроизоляция. Доски не должны впитывать влагу из рабочей смеси. Вдобавок из форм, отделанных листовой сталью, легче вынимать сделанные блоки.

Если решено использовать формы без стали, то перед укладкой приготовленной смеси и в процессе изготовления блоков конструкция обильно увлажняется. Нельзя допускать преждевременного высыхания опилкобетона.

При изготовлении форм следует учесть еще один нюанс. При высыхании смесь подвергается усушке, а материал становится по размерам немного меньше. Поэтому, если планируется делать материал определенного размера, то габариты формы должны быть на 10% больше блоков.

Деревянные формы устанавливаются на пластиковые или металлические поддоны, которые покрываются тонким слоем опилок.

Если в опилкобетоне нужно сделать внутренние отверстия, то в форме должны находиться листы толя, свернутые трубочкой. Для ускорения производственного процесса создается сразу 15-20 форм. Это значительно сэкономит время для проведения последующих строительных работ.

Вернуться к оглавлению

Сравнительная таблица характеристик блоков из различных материалов.

Хорошо высушенные опилки просеиваются через сито и перемешиваются с песком и цементом. В раствор добавляется заблаговременно смоченная и скомканная глина. Все компоненты снова перемешиваются, после чего в смесь постепенно из лейки добавляется вода.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал.Для получения блоков из опилок с различной плотностью исходные материалы добавляются в следующих пропорциях:

Из 20 кг опилок, 20 кг глины, 5 кг песка, 5 кг цемента делаются блоки с низкой плотностью.Из 20 кг опилок, 10 кг глины, 35 кг песка, 15 кг цемента — изделия со средней плотностью.Из 20 кг опилок, 5 кг глины, 50 кг песка, 20 кг цемента — блоки с высокой плотностью.

Качество полученного раствора проверяется таким образом.

Немного смеси сжимается в руке. Должен получиться пластичный комок со следами от руки. Если на комке появились маленькие капельки воды, то это свидетельствует о плохом качестве раствора.

При возведении построек в местности, где преобладает влажная погода, понадобится осуществить дополнительную обработку смеси с помощью минерализаторов (вымачивание в известковом «молочке» и жидком стекле). Благодаря этому увеличатся влагоотталкивающие и огнестойкие показатели материала.

Сразу необходимо определить размер изготавливаемых опилкобетонных блоков.

Обычно стандартной считается толщина материала, равная толщине двух красных кирпичей. При создании больших блоков следует учесть, что они будут высыхать в течение довольно продолжительного времени. Для ускорения данного процесса в материале делаются отверстия.

Делать блоки из опилок нужно в течение 1,5 часов после приготовления раствора. Иначе смесь начнет затвердевать.

Смесь укладывается в формы слоями толщиной 15-20 см. Каждый слой тщательно трамбуется. Весь воздух из заготовок должен быть удален.

Состав блоков и расход цемента при изготовлении блоков из опилок.

На протяжении 3-4 дней происходит процесс отвердевания материала. Чтобы он достиг максимальной плотности, необходимо соблюдать определенный температурный режим. Оптимальная температура должна составлять +15ºС и выше.

Спустя 3 дня опилкобетон нужно проверить. Берется гвоздь и проводится по поверхности материала.

Если на нем не появилась глубокая царапина, то блоки можно вынимать и укладывать для дальнейшей просушки. После чего происходит аккуратное изъятие пробок и толя. Формы разбираются.

Для приобретения максимальной прочности блоки выдерживаются еще в течение 3-4 дней.

Наиболее качественный материал получится тогда, когда он уложен на сквозняке с наличием небольших зазоров между блоками.

В таком случае процесс высыхания будет происходить более равномерно. Чтобы избежать намокания блоков во время дождя, его укрывают полиэтиленовой пленкой.

При окончательной сушке, которая займет более 3 месяцев, рекомендуется построить столбы из сделанных заготовок. В основании укладываются обожженные кирпичи.

На них укладываются два опилкобетонных блока. На них в поперечном направлении укладываются два следующих блока. Процедура повторяется до тех пор, пока строительный материал будет удобно укладывать и впоследствии снимать.

Спустя 3 месяца материал должен полностью высохнуть и затвердеть. На нем не должно быть никаких трещин.

Проверка качества опилкобетона осуществляется следующим образом. Берется один из блоков и сбрасывается с метровой высоты. Если материал останется целым, то можно приступать к строительству дома или хозяйственных построек.

Источники:

stroynedvizhka.ru
popenobloky.ru
ostroymaterialah.ru

как сделать, состав, рецепт смеси

К категории легких бетонов относятся блоки из опилкобетона, которые, при соблюдении рецептуры замешивания раствора и технологии изготовления, можно приготовить самостоятельно. В качестве основного компонента, входящего в состав изделия, используются опилки. Именно они придают изделию индивидуальные качества, за которые так ценится этот материал. Опилкобетонные блочные элементы имеют свои плюсы и минусы, с которыми важно ознакомиться перед тем, как начать их использовать.

Характеристики и свойства

Физико-технические характеристики, условия эксплуатации, параметры, правила применения опилкобетонных блоков контролирует ГОСТ 6133–99. Этот материал относится к категории легких бетонов, из него можно возвести не только дом, гараж, хозпостройку, но и обустроить прочный фундамент и цоколь. Стройматериал обладает высочайшими санитарно-техническими качествами, благодаря чему его часто используют в виде основного сырья для возведения медицинских и детских учреждений.

Посмотреть «ГОСТ 6133–99» или cкачать в PDF (2.4 MB)

С характеристиками опилкоблоков можно ознакомиться, изучив таблицу:

Показатель	Среднее значение
Прочность, МПа	0,5—3,5
Плотность, кг/м3	550—850
Теплопроводность	0,08—0,17
Морозостойкость, циклы	20—50
Влагопоглощение, %	40—85
Огнеупорность, ч	0,75—1,5

Разновидности

Конструкционные опилкобетонные блоки используются для возведения стен и обустройства межкомнатных перегородок.

В зависимости от предназначения, опилкоблоки бывают таких разновидностей:

теплоизоляционные;
конструкционные.

По плотности материал делится по классам М5, 10, 15, 20. Самый плотный блок марки М5. Именно он используется в качестве основного материала для возведения домов из опилкобетона. Ремонт стеновых поверхностей осуществляется с использованием изделий класса М10, а вот для облицовки и обустройства межкомнатных перегородок больше подойдут блоки М15 и 20.

Плюсы и минусы

Прежде чем начать изготовление опилкобетона в домашних условиях, следует детально знакомиться с достоинствами и недостатками этого стройматериала. Из плюсов выделяют такие:

малый вес;
повышенная степень шумоизоляции;
абсолютная экологическая безопасность;
доступность по цене;
простота кладки и легкость обработки;
надежность, долговечность.

Главные недостатки изделия такие:

Для получения качественного строительного материала необходимо использовать опилки определенных пород древесины.

длительный цикл приобретения заявленных эксплуатационных характеристик;
высокий коэффициент влагопоглощения;
возможность использования опилок только определенных пород древесины.

Состав опилкоблоков

Чтобы сделать опилкобетонные блоки своими руками, сначала полезно изучить состав материала, после чего запастись качественным сырьем. Смесь для изготовления блочных элементов состоит из таких компонентов:

портландцемент;
песок;
древесная щепа;
глина или гашеная известь;
вода.

Опилки для изготовления стройматериала берутся только из определенных пород древесины. Чтобы изделие получилось качественным и устойчивым к гниению и размножению микроорганизмов, рекомендуется использовать щепу, полученную после обработки таких хвойных пород деревьев:

сосна;
пихта;
ель.

Но допустимо использовать и опилки, оставшиеся после распила таких деревьев:

Для изготовления блоков разрешается применять щепы после распила таких деревьев, как береза, дуб, ясень.

тополь;
граб;
бук;
дуб;
ясень;
береза.

Как сделать своими руками?

Рецепт смеси

Пропорции опилкобетона определяют коэффициент плотности и прочности готового материала. Чтобы приготовить бетон повышенной плотности, потребуются компоненты в таких количествах:

щепа — 1 т;
цемент — 1 т;
песок — 2,5 т;
известь 250 кг.

Помимо соблюдения указанных пропорций, немаловажно придерживаться порядка перемешивания компонентов. Сначала необходимо соединить требуемое количество песка с цементом, тщательно перемешать. После добавляются опилки и известь, опять смешивается. В конце понемногу доливается вода, до получения требуемой консистенции. Чтобы бетонное тесто получилось однородным, рекомендуется готовить его в бетоносмесителе.

Правильно приготовленный раствор эластичен, после сжатия остается в той же форме, не рассыпается и не деформируется.

Опалубка и формы

Одинаковые размеры достигаются путем применения формы или опалубка, куда утрамбовывают готовую смесь.

Чтобы блоки вышли одинакового размера, рекомендуется приобрести или сделать самостоятельно формы для заливки. Опалубка изготавливается из деревянных досок, рекомендуется делать разборные формы, чтобы можно их было быстро собрать, а потом разобрать. Смесь укладывается в формы, тщательно трамбуется. За 3—4 часа раствор схватывается, однако изделие должно вылежаться 5—7 дней. Сушку опилкоблоков проводят в хорошо проветриваемом помещении. Затем блоки выкладываются в невысокие столбы, где и достигается наибольшая плотность.

Применение

Производство опилкобетонных блоков приобретает все большую популярность, потому что этот материал активно используется для возведения конструкций различного предназначения. Многие строительные компании предлагают проекты частных домов из опилкобетона. Кроме этого, используя такой стройматериал, получится соорудить коттедж, гараж, хозпостройку и даже забор. Опилкоблоки применяются для обустройства прочного и надежного фундамента, который после заливки еще долго не будет нуждаться в реставрации.

технология изготовления (фото и видео)

Изготовление блоков из опилок и цемента позволит сэкономить семейный бюджет и сделать экологически чистый строительный материал своими руками. Но перед началом работы необходимо обзавестись всем необходимым и тщательно изучить технологию производства, которая имеет свои нюансы.

Разновидности строительных блоков.

Подготовка материала для арболитовых блоков

Строительные арболитовые блоки изготавливают на основе щепы и опилок хвойных пород древесины, которые соединяют с цементом и водой, подмешивают различные органические наполнители и химические реагенты. Перед тем как начать изготавливать блоки своими руками, необходимо подготовить сырье. Древесные щепы и опилки берут поровну или в соотношении 1:2.

Хвойные породы содержат сахар, от которого необходимо избавиться, иначе древесина может загнить, что приведет к вздуванию готовых блоков. Для этого опилки выдерживают на улице в течение 3-4 месяцев, сырье постоянно перелопачивают. Но если такой возможности нет, то применяют следующий способ: сырье обрабатывают медным купоросом (окисью кальция), известковым раствором опилки, дают им полежать 3-4 дня, при этом материал перелопачивают несколько раз в день.

Характеристики арболитовых блоков.

Для того чтобы получить хороший строительный материал, необходимо использовать только качественное сырье, например, портландцемент марки М-400. Не менее важно хорошо перемешать массу для изготовления блоков, вручную это вряд ли удастся, поэтому без портативной бетономешалки вам не обойтись. В качестве добавок нередко используют гашеную известь, сернокислый алюминий, жидкое стекло, сернокислый и хлористый кальций. Количество добавок в составе смеси колеблется от 2 до 4% от массы цемента, превышать эти пропорции не рекомендуется, так как это повлияет на качество готового изделия.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить опилкобетонные блоки своими руками?

Понадобятся:

деревянные доски для формы;
древесная щепа и опилки;
строительное сито;
портландцемент;
жидкое стекло.

Перед тем как приступить к изготовлению блоков, необходимо смастерить отливочную форму. Для этой цели используют деревянные брусья, форма состоит из прямоугольной рамы и поддона. Сначала сбивают некое подобие ящика, ширина которого равняется 30 см, длина — 60 см, высота — 24 см. Углы закрепляют при помощи специальных уголков и саморезов, форма должна быть устойчивой и прочной, не перекашиваться и не шататься во время заполнения раствора. По бокам необходимо прибить бруски, которые будут использоваться в качестве ручек. Для изготовления поддона сбивают раму из брусков, набивают на нее ровные доски.

Для того чтобы предотвратить налипание раствора на стенки формы, необходимо обклеить раму и поддон линолеумом.

Схема формы для арболитовых блоков.

Для изготовления арболитовых блоков используют щепки следующей фракции: длиной — от 3 до 15 см, шириной — от 5 мм до 2 см. Для получения сырья на мелких производствах используют различную технику.

Сначала щепки пропускают через рубильную машину, после чего получившееся сырье обрабатывают на молотковой дробилке, далее применяют грохот для сортировки щепы и отсеивания пыли, коры, земли, которые не должны попасть в состав готовых блоков.

Но далеко не у всех имеется такая техника в хозяйстве, поэтому необходимо заранее позаботиться о приобретении готового сырья, например, договориться о покупке опилок на лесопилке. Иногда к опилкам подмешивают льняные и конопляные волокна, оставшиеся от переработки этих материалов на производстве.

Сырье поливают окисью кальция, выдерживают на улице 3-4 дня, перелопачивая время от времени. После чего стружку и опилки пропускают через строительное сито, избавляясь таким образом от ненужных примесей. Перед тем как начать производство блоков, сырье замачивают в воде с добавлением жидкого стекла и других добавок. Для придания дополнительной твердости используют хлористый кальций, гашеная известь выступает в роли дезинфицирующего материала.

Подготовленную смесь смешивают с портландцементом, для перемешивания в домашних условиях используют портативную бетономешалку. Пропорции раствора зависят от того, какую прочность планируется придать готовому изделию. Специалисты рекомендуют на 1 часть цемента брать 6 частей древесной щепы и опилок, 2 части песка. Некоторые мастера для удешевления материала часть цемента заменяют глиной и известью. Допускается наличие сосновой хвои и коры, но их состав не должен превышать 5% от общей массы сырья.

Перед началом заливки форму смазывают солидолом или промышленным маслом: это предотвратит налипание раствора и поможет беспрепятственно извлечь готовый блок. Раствор заливают в форму, встряхивают ее, затем тщательно утрамбовывают. В качестве трамбовки используют доску, обитую железом. При ручном производстве рекомендуется послойная трамбовка, при которой форма заполняется раствором постепенно. На предприятиях для данной цели используют вибропресс, пневматические или электрические трамбовки.

Блоки оставляют в форме на 24 часа, после чего их извлекают, накрывают полиэтиленовой пленкой, отправляют на доводку под навес. Для того чтобы не допустить пересыхания материала, время от времени блоки увлажняют водой. Сохнет арболит в течение 10-14 дней (при условии плюсовой температуры). Используя рекомендации специалистов, изложенные выше, вы с легкостью сможете изготовить арболитовые блоки своими руками.

Делаем опилкобетон своими руками, пропорции на 1м3

Опилкобетон является легким материалом и имеет низкую плотность. Он обладает такими преимуществами:

экологически чистый материал;
материал стойкий к возгораниям, то есть безопасный;
является достаточно прочным, его также применяют для многоэтажных строений;
он способен выдерживать разную температуру, не впитывает влагу и сохраняет тепло;
также изделия из опилкобетона очень экономичные, в сравнении с другими материалами имеют невысокую стоимость.

Где применяют опилкобетон?

Блоки из опилкобетона используют для постройки дач, домов и коттеджей, также из него возводят хозяйственные и технические строения. Также его применяют для утепления подвалов и других зданий. Для постройки дома можно взять такой проект, который был предназначен для другого материала, при этом можно будет сэкономить на затратах.

Читайте также: плюсы и минусы домов из опилкобетона.

Этот материал является легким, поэтому под него не нужно делать усложненный фундамент, строение площадью 250 метров квадратных весит приблизительно 50 тонн. Опилкобетон отличается хорошей звукоизоляцией, собирается очень просто и имеет высокую прочность.

Из чего состоит опилкобетон?

Основным составляющим материалом служат опилки из дерева, в качестве вяжущих средств добавляются известь, песок и вода.

Благодаря таким компонентам, опилкобетон является экологически чистым, известь препятствует разрушению основного материала и появлению плесени и грибков.

Если песка уходит меньше, по отношению к опилкам, то плотность опилкобетона будет ниже. При этом тепловые функции материала увеличиваются, а прочность уменьшается.

Увеличивается прочность при помощи большего добавления вяжущих средств, то есть извести и песка, также лучше выполняется морозостойкая и водонепроницаемая функция, это защищает арматуру, которую используют во время укладки, от повреждения коррозией.

Опилкобетон имеет свои марки, например, 5-ю и 10-ю используют для утепления построек и различных реконструкций, так как они являются теплоизоляционными, а 15-ю и 20-ю применяют для строительства внешних и внутренних стен потому, что отличаются своей прочностью.

Какие пропорции берут для приготовления различных марок материала

Ознакомьтесь с составом и пропорциями опилкобетона, объем ведрами

Чтобы изготовить один куб опилкобетона, необходимы следующие материалы:

для приготовления 5-й марки берут 50 килограмм цемента, столько же песка, 200 извести и столько же опилок, плотность получается 500 кг/м3
для 10-й марки используют 100 килограмм цемента, 200 песка, 150 извести и 200 опилок, плотность получается 650 кг/м3
марку 15-ю изготавливают из 150 килограмм цемента, 350 песка, 100 извести и 200 опилок, получаемая плотность 800 кг/м3
марку 20-ю приготавливают из такого же количества опилок, 200 килограмм цемента, 500 песка и 50 извести, при этом плотность будет равна 950 кг/м3.

Цемент применяют высокой марки, желательно взять 400-сотую, песок должен быть чистым, а известь можно заменить глиной.

Приготовление блоков из опилкобетона

Вначале необходимо приготовить все нужные инструменты, чтобы в дальнейшем не отвлекаться, заготовить все составляющие материалы. Для этого применяют бетономешалку, так как руками тяжело размешивать раствор. Необходимо освободить место для просушивания блоков, посыпать его опилками или песком.

Опилки просеиваются, при помощи сита, его ячейки должны соответствовать размерам 10 на 10 миллиметров, предварительно обрабатывают основной материал хлористым кальцием и высушивают их.

Сито можно сделать самому, для этого нужно взять ровные доски, подогнать их под нужный размер и сбить, таким образом: торцевые прикрепляются к боковым обрезкам, в качестве соединения используют саморезы. Затем в короб помещают сетку, если её нет, то берут лист из металла и делают ячейки, нужного размера, при помощи сверления.

В бетономешалку бросают все дополнительные составляющие в сухом виде, размешивают, затем кладут опилки и после нескольких прокручиваний постепенно доливается вода.

Если все материалы полностью сухие, то воды нужно до 15% от количества замеса, при небольшой влажности используют до 10% жидкости.

Смесь считается полностью приготовленной тогда, когда при её сжатии в руке, появляется ком со следами пальцев и не выступает вода.

После того, как смесь приготовлена и проверена её располагают в специальные формы, делать это нужно быстро, чтобы раствор не затвердел. При укладывании необходима хорошая утрамбовка, это позволит убрать пустоту, которая заполняется воздухом.

Формы для блоков можно прибрести или сделать самому, сбить доски 20*20*40 (длина, ширина, высота), затем внутреннюю сторону завешивают полиэтиленом или оббивается сталью, это делается для того, чтобы материал не прилипал и легко извлекался, а также дерево не вытягивает влажность из раствора. Устанавливают их на ровное место, которое предварительно покрывают опилками, и помещают опилкобетон, ожидают до четырех дней и убирают ящики.

Если планируется выливать большие блоки, то необходимо сделать такие формы, которые впоследствии будут легко разбираться, для обычного размера, их можно сбить в виде ячеек.

Проверить готовность блоков для вытаскивания можно с помощью обычного гвоздя, острым концом проводят по материалу, если получилась слабая царапина, то можно его вытаскивать для дальнейшего просушивания.

После этого блоки просушивают до трех дней, полностью высыхают и набирают прочность они через 90 дней.

Чтобы высыхание происходило равномерно, необходимо уложить опилкобетон там, где дует ветер, если ставить блоки друг на друга, в высоту, то нужно делать между ними небольшое расстояние. В случае дождя, материал накрывают, не давая ему намокнуть.

Чтобы сушка происходила быстрее в блоках можно сделать отверстия, вертикально, для этого на них прикрепляют пробку в виде конуса.

Сооружение стены из опилкобетона

1.Сверху фундамент застилают рубероидом, чтобы обеспечить гидроизоляцию, затем выкладывают блоки, соединяют их между собой раствором из цемента и песка. Для того чтобы увеличить прочность швы, расположенные горизонтально, необходимо армировать сеткой или рейками из металла, также нужно усилить углы строения.

Двери и окна должны располагаться дальше, чем 1,5 метра от самого угла, перемычки делают из дерева, но вначале применяют антисептик. В тех местах, где будут находиться окна и дверь, в стены помещают пробки из дерева.

2. Если сделать постройку нужно быстрее, то можно не пользоваться блоками, а сразу возводить стены. Для этого сбивают щиты, метровой высоты, затем из них выставить опалубку и с внутренней стороны намочить водой. Затем делается опилкобетон и укладывается вовнутрь, (толщина слоя 150 мм), после этого материал утрамбовывается при помощи специального инструмента, он может быть как механическим, так и ручным. Затем материалу дают высохнуть, и щиты переставляют выше, таким образом, опилкобетон выкладывают слоями.

Такой способ называется съемной опалубкой, её недостаток заключается в сложности и трудоемкости установки щитов, особенно по углам.

Можно использовать опалубку несъемного вида, это делается легче и быстрее. Для такой работы устанавливают опилкобетонные блоки, которые имеют сквозные отверстия и толщину до 10 сантиметров, скрепляют их между собой раствором из цемента и песка.

Затем в сквозные отверстия укладывают арматуру и заполняют опилкобетоном, это делается слоями (по 15 сантиметров), после утрамбовки, можно насыпать следующую порцию смеси, желательно не попадать трамбовочным инструментом по самим блокам несъемной опалубки, чтобы избежать повреждения. Блоки делаются за семь суток до начала основной работы.

После того как стены будут построены, необходимо подождать от тридцати дней и больше, чтобы материал дал усадку, а затем приступать к внешней отделке.

Для отделки применяют штукатурку, которую кладут сверху на специальную сетку, можно использовать другие материалы, для листовых видов делают обрешетку.

Характеристика опилкобетона

Опилки увеличивают прочность материала при изгибе и растяжении.
Повысить плотность и прочность этого материала позволяет большее добавление вяжущих ингредиентов, можно взять цемент 500-ой марки, при этом делаются строения с несколькими этажами.
Основные расходы значительно снижаются по отношению к другим материалам.
Если стену необходимо поправить или выровнять, то блоки, которые застыли, не нужно скалывать или рубить, достаточно отпилить ненужное место ножовкой.
Благодаря тому, что в опилкобетон входит цемент, на него отлично ложатся покрытия, для декора и защиты. При применении клеевой смеси происходит хорошее сцепление материалов облицовки с блоками.
Опилкобетон не нуждается в утеплении, так как за счет основного компонента сам является теплоизоляционным, по этим свойствам он превосходит другие строительные материалы.

Что нужно помнить?

После полного приготовления, блоки из опилкобетона способны усыхать, поэтому их форма станет меньше задуманной, чтобы достичь точных размеров, нужно сделать форму до 10% больше.Для отверстий в блоках, в формы вертикально помещают куски толи, завернутые в трубочку так, чтобы они проходили насквозь до нижней границы.Нельзя убирать формы сразу после помещения в них раствора, нужно полностью убедиться, что материал подсох и готов к дальнейшему просушиванию.Размещать формы нужно только в ровных местах, чтобы блоки получились аккуратными, без впадин и выемок, тогда не придется их подгонять.

Арболитовые блоки своими руками — как сделать? Станок для изготовления

В шестидесятых годах прошлого века разработчиками новых строительных материалов СССР был создан композитный материал, который по своим свойствам на много лет превзошел все известные на тот момент строительные материалы. Производство этого материала сертифицировано и производится строго по ГОСТу.

По своей сути это разновидность легкого бетона, в котором вяжущим веществом выступает цемент, а в качестве наполнителя – органические заполнители и химические реагенты. Иногда этот материал называют древобетоном.

В качестве органического наполнителя могут выступать древесная щепа, солома льна, конопли, риса, хлопчатника. В качестве химических добавок могут выступать пищевые добавки Е520,Е509, нитрат кальция, жидкое стекло.

Виды арболита

Арболит различается по плотности. Материал плотностью от 400 до 500 кг/м кв применяется в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Плотность от 500 до 850 кг/м кв позволяет применять блоки из него в качестве строительных блоков, которые можно применять для возведения перегородок и самонесущих стен.

Как изготовить арболитовый блок своими руками?

Для изготовления блоков необходимо использовать стружку длиной 3-15 см и шириной от 0,5 до 2 см. Это не позволит блокам растрескиваться со временем. Изготовление блоков состоит из нескольких этапов:

Заготавливается древесная стружка в больших количествах. Ее можно сделать самим или закупить на деревообрабатывающих комбинатах.
Стружку необходимо в течение 40-80 дней выдержать на улице, что позволит вывести из древесины сахар, который может повлиять на материал в дальнейшем. Стружки периодически нужно переворачивать, для вентиляции. Рекомендуется поливать их окисью кальция.
После этого материал нужно просеять, чтобы избавиться от пыли, песка и земли. В противном случае они могут отрицательно повлиять на прочность блоков.
Замочить опилки в воде с жидким стеклом. После этого добавить цемент в пропорции 1 мешок цемента, на 2 мешка песка и 6 мешков опилок. Замес делать лучше в бетономешалке. Если этого агрегата нет под рукой, можно воспользоваться обыкновенной емкостью и лопатой.
Смесь заливается в специальные формы, стенки которых предварительно нужно обшить линолеумом, для того, чтобы раствор не прилипал к стенкам. Размеры и эскизы форм можно найти в интернете.
После заливки. Форму нужно хорошенько встряхнуть, чтобы избежать образования воздушных пузырьков. Для этого же можно периодически простукивать молотком по стенкам форм или воспользоваться вибратором.

Необходимые материалы и инструменты

Опилки.
Цемент.
Песок.
Вода.
Жидкое стекло.
Сито.
Бетономешалка.
Формы.

Станок для изготовления блоков своими руками

Станок для производства блоков можно купить готовый, а можно сделать самостоятельно. В интернете на сегодняшний день достаточно чертежей и описаний этих приспособлений. Собирается он по той же схеме, что и для производства шлакоблоков.

Для изготовления станка понадобится сварка, электродвигатель, и стальной лист.

При соблюдении технологии производства изготовления блоков своими руками не составит труда.

Удивительно, то, что присутствуя на строительном рынке больше пятидесяти лет, этот материал так и не нашел широкого применения в массовом строительстве. В настоящее время основной областью применения является частное домостроение.

Применение в это материала позволяет строить сооружения на своем участке на облегченных фундаментах. Строительство занимает короткие сроки. Здания получаются теплыми и комфортными для проживания.

Область применения

Благодаря пористой структуре материал обладает великолепными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. За рубежом подобные материалы давно используются в подобных ситуациях.

Из материалов большей плотности возможно строительство зданий высотой не более 7 м. Это могут быть как гражданские, так и промышленные здания. Особенно широко применяется арболит в частном домостроении. Из него можно возводить несущие, самонесущие, наружные и внутренние стены домов этажностью не более двух, а также различные хозпостройки: гаражи, хозблоки, сараи, бани.

Применять этот строительный материал рекомендуется для зданий с режимом влажности не более 60% или применять специальные пароизоляционные покрытия.

Арболит очень прост в обработке. Он легко пилится, что позволяет выполнять из него сложные архитектурные формы.

Кладка из арболита ничем не отличается от обыкновенной кирпичной кладки или кладки из газосиликатных блоков. Важно под первый слой кладки проложить слой гидроизоляции. Так как блок свободно впитывает в себя влагу, перед кладкой поверхность блоков следует с помощью кисти смочить водой, иначе раствор может растрескаться в процессе высыхания.

Раствор подойдет обычный цементно-песчаный. Для того. Чтобы избежать мостиков холода раствор следует наносить зубчатым шпателем для образования терморазрывов, которые позволят образовывать воздушные прослойки для избежания теплопотерь.

В домах из арболита возможно применение железобетонных плит перекрытия или перекрытия по деревянным балкам.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

Многообразие способов применения: можно применять его в монолитном домостроении, для изготовления блоков и других строительных конструкций.
Отличная прочность при небольшом весе. Вес строения из этого материала в два раза меньше, чем из керамзита и в четыре раза, чем из кирпича. Это позволяет делать основание под него облегченного типа.
Материал не подвержен деформации при зимних перепадах температур.
Легкость обработки материала: дрелью, пилой, электролобзиком.
Большое разнообразие видов отделки стен из арболита: их можно штукатурить, облицевать кирпичом, обшить гипсокартоном, сайдингом, блокхаусом.
Невысокая стоимость строительства.
Экологичность. Материал создается из природных компонентов и абсолютно безопасен для здоровья.
Отличный воздухообмен. Так как материал в основном состоят из древесного компонента, то свойство древесины дышать, передается арболиту. Он прекрасно выводит наружу излишний пар и токсичные вещества, создавая внутри помещений атмосферу такую же, как в деревянном доме.
Материал не подвержен гниению и развитию в нем микроорганизмов.
Низкая теплопроводность обеспечивает сохранность тепла в доме в холодный период года и прохладу в знойные дни.
Хорошая морозостойкость, позволяет применять его в районах крайнего севера.
Он не подвержен горению.
Долговечность.

Минусы:

Большая влагопроницаемость требует обязательной отделки стен. Лучшим видом отделочных работ будет штукатурка.
Плохая реакция материала на агрессивные среды.
Стоимость материала. Первоначальные вложения на самом деле будут не малыми, но при составлении полной сметы на строительство станет понятным, что применения этого материала на самом деле приведет к уменьшению общей стоимости. Это происходит за счет экономии на теплоизоляционных работах, стоимости фундамента и так далее.
Неэстетический внешний вид. Строение из арболита имеет очень неблагоприятный вид и требует обязательных отделочных работ.

Характеристики блоков

Из арболита выпускают несколько типов продукции:

Крупные блоки для кладки стен.
Пустотелые блоки.
Теплоизоляционные плиты.
Смеси для монолитного домостроения.

В современном строительном производстве под термином арболит понимают прежде всего строительные блоки. Весь арболит выпускается строго по ГОСТу.

Всего выпускается несколько типоразмеров этих изделий:

Широкие – 500x250x300 мм.
Средние – 500x250x200 мм.
Узкие – 500x250x150 мм.
Перемычки – 1500x250x300 мм.

Вес одного узкого блока составляет около 10 кг. Такой небольшой вес позволяет использовать под строение из него, облегченный фундамент, что значительно сократит сроки и стоимость строительства.

Как изготовить арболитовый блок своими руками?

Заготавливается древесная стружка в больших количествах. Ее можно сделать самим или закупить на деревообрабатывающих комбинатах.
Стружку необходимо в течение 40-80 дней выдержать на улице, что позволит вывести из древесины сахар, который может повлиять на материал в дальнейшем. Стружки периодически нужно переворачивать, для вентиляции. Рекомендуется поливать их окисью кальция.
После этого материал нужно просеять, чтобы избавиться от пыли, песка и земли. В противном случае они могут отрицательно повлиять на прочность блоков.
Замочить опилки в воде с жидким стеклом. После этого добавить цемент в пропорции 1 мешок цемента, на 2 мешка песка и 6 мешков опилок. Замес делать лучше в бетономешалке. Если этого агрегата нет под рукой, можно воспользоваться обыкновенной емкостью и лопатой.
Смесь заливается в специальные формы, стенки которых предварительно нужно обшить линолеумом, для того, чтобы раствор не прилипал к стенкам. Размеры и эскизы форм можно найти в интернете.
После заливки. Форму нужно хорошенько встряхнуть, чтобы избежать образования воздушных пузырьков. Для этого же можно периодически простукивать молотком по стенкам форм или воспользоваться вибратором.

Необходимые материалы и инструменты

Характеристики блоковИз арболита выпускают несколько типов продукции:
- Крупные блоки для кладки стен.
- Пустотелые блоки.
- Теплоизоляционные плиты.
- Смеси для монолитного домостроения.
В современном строительном производстве под термином арболит понимают прежде всего строительные блоки. Весь арболит выпускается строго по ГОСТу.Всего выпускается несколько типоразмеров этих изделий:
- Широкие – 500x250x300 мм.
- Средние – 500x250x200 мм.
- Узкие – 500x250x150 мм.
- Перемычки – 1500x250x300 мм.
Вес одного узкого блока составляет около 10 кг. Такой небольшой вес позволяет использовать под строение из него, облегченный фундамент, что значительно сократит сроки и стоимость строительства.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Строительные блоки из опилок и цемента ⋆ Ремонт

К использованию строительных блоков, выполненных из опилкобетона, прибегают при возведении частных домов, коттеджей и других построек. Они также активно применяются в качестве утеплителей. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам материала исключается потребность в дополнительном усилении фундамента.

Достоинства опилкобетона

Преимущество использования строительных блоков из цемента и опилок состоит в следующем:- возможность применения при строительстве любых конструкций;- небольшой вес материала позволяет избавиться от необходимости установки сложно фундамента;- доступная цена;- длительный срок эксплуатации;- экологичность делает опилкобетон лучшим материалов для возведения зданий;- простота в использовании;- низкая звукопроницаемость.

Основные компоненты блоков

Главной составляющей материала являются опилки. Кроме того присутствуют вяжущие элементы (песок, вода и известь), от соотношения которых зависят свойства блоков. В случае уменьшения объема добавляемого песка сокращается плотность, и улучшаются теплоизоляционные качества, однако ухудшается прочность. При добавлении большего количества песка, кроме возрастания прочности происходит улучшение влагопронепроницаемости, а также морозостойкости, что позволяет предотвратить коррозионные процессы арматуры.

Размеры блоков из опилок и бетона

Стандартом параметры блоков не устанавливаются. Выбирают их в зависимости от ширины простенков, промежутков между углами сооружения и проемами, от метода укладки. Чтобы упростить процесс укладки блоков значений длины и ширины стен должны быть кратными размерам блоков. Как правило, толщину блоков принимают равной удвоенной толщине кирпича (140мм). Особенно рекомендуют применять этот метод при укладке красного обожженного кирпича. Опилкобетон отличается продолжительной сушкой, потому для ускорения этого процесса просверливают два или три отверстия.

Как сделать строительные блоки из опилок и цемента?

Процесс производства опилкобетона упрощается тем, что входящие в его состав компоненты не требует предварительной обработки и подготовки. Их можно приобрести в любом магазине стройматериалов. Потому приступать к работе можно уже на следующий день. Приготовление смеси требуемого объема является довольно трудоемким процессом, потому для смешивания рекомендуют пользоваться растворосмесителем. Изготовление блоков включает в себя следующие этапы.

Высушенные опилки, просеянные через сито с ячейками размером 1х1см, смешивают с цементом и песком.

В полученную смесь добавляют известняковое или глиняное тесто.

После тщательного перемешивания разбавляют состав водой, постепенно вливая ее через лейку. Определить правильность приготовления смеси можно, сжав ее в кулаке. Если на комке останутся отпечатки пальцев, но влага будет отсутствовать, то компоненты смешаны в верных пропорциях.

Подготовленные деревянные формы покрывают небольшим слоем опилок. Перед этим необходимо установить в формы пробки из дерева, предназначенные для получения отверстий в блоках.

Смесью плотно покрывают форму, используя для утрамбовки специальную трамбовку.

После завершения укладки смеси формы оставляют сохнуть на три дня. При этом прочность материала составит примерно 40 процентов от марочной прочности.

Формы разбирают, а блоки оставляют еще на четыре дня для повышения их прочности, которая достигнет 70 процентов. Затем блоки располагают под навесом для окончательной сушки. Чтобы сделать процесс сушки более эффективным, рекомендуется следовать таким правилам:

— оставлять зазоры между блоками при их укладке;- производить сушку на сквозняке для равномерного высыхания;- во время дождя блоки следует накрывать пленкой, если возможности переместить под навес нет.

Прочность в 90% блоки из опилок и цемента обретают спустя месяц, для достижения стопроцентной прочности необходимо подождать еще в течение трех месяцев. Убедиться в высоких прочностных свойствах материала, можно, бросив блок с высоты один метр. Сохранение его целостности будет доказательством качества.

Блоки арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке он задумал построить сарай и подумал, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорогой. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.

См. Также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)

Подготовка к производству арболитовых блоков

Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры древесных материалов, используемых в растворе, не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

Примечание

При недостатке наполнителя его можно заменить опавшими листьями, хвоей или корой, количество которых не должно превышать 5% от веса наполнителя.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал впоследствии потеряет прочность. Поэтому перед производством блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Отжать и тщательно перемешать до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комка.

Заливка арболитовых блоков

Формы для блоков изготавливали в виде деревянных ящиков со съемным дном (произвольные размеры), а изнутри их обыграли линолеумом, чтобы было легче вынуть готовый блок. Арболит я укладываю в форму в два-три этапа слой за слоем и каждый должен тщательно трамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края сторон следует оставить примерно 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой.Наружную поверхность блоков смазывали цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Выдерживаю блоки в форме не менее суток, 2-3 дня (и более) сохнут в тени и можно приступать к строительству.

Важно!

Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.

Плюсов арболитовых блоков:

Благодаря пористой структуре арболиты обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Арболитовые стены хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.

Арболит прост в обращении: пила, рубила, сверлила. В стены можно вбивать гвозди и ввинчивать саморезы, что удобно для обустройства.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона потрескается (например, от усадки, вибраций грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.

Блоки из арболита немного весят, что позволяет использовать легкий фундамент и сэкономить на работах и материалах.

Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример постройки

Арболитовые блоки своими руками — видео

Арболит своими руками — интересное видео о строительстве своими руками из арболита

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

крутых идей по повторному использованию древесных опилок! Что и как?

Крутые идеи по повторному использованию древесных опилок! Что и как?

Если вы плотник или мастер по дому, вы знаете, как приятно завершить долгий проект.Однако есть и обратная сторона — ваше рабочее место превращается в беспорядок, покрытое слоями стружки и кучами опилок.

Являясь типичным побочным продуктом любой деревообрабатывающей мастерской, опилки используются во многих сценариях и ситуациях.

Стружку трудно чистить, и если вы считаете себя экономным парнем, вы можете положить остатки столярных работ в свой дом, сад и многое другое!

Мы в Just Tools подготовили список применений опилок, чтобы попробовать их самостоятельно! Итак, что можно делать с опилками?

1.Использование опилок в качестве шпатлевки для дерева

Вы боретесь с дырявыми гвоздями и трещинами на деревянной поверхности? Вы ищете быстрое и легкое решение?

Опилки можно использовать в качестве наполнителя для древесины.

Комбинируйте его с различными клеями или смолами для получения отличного недорогого решения.
Смешайте опилки с клеем, пока не получите однородную массу.
Нанесите и дождитесь высыхания опилок наполнителя и обработайте наждачной бумагой.

2. Развести костер со свечами из опилок

Если вам нравится старый добрый телек из кустов или барби на природе, подумайте о том, чтобы сделать свой собственный разжигатель огня из опилок своими руками.

Это просто — все, что вам нужно, это опилки, воск и импровизированная форма — например, старая картонная коробка для яиц.

Растопите воск для свечи и добавьте опилки.
Перемешать и вылить в форму.
После того, как смесь застынет, можно идти — бросьте ее в костер, чтобы разжечь!

Важное примечание: если вы планируете использовать его дома, позаботьтесь о содержании и уходе за камином! Плохое обращение — одна из основных причин травм и ожогов, особенно у пожилых людей!

3.Используйте остатки деревянных изделий в качестве абсорбента. Древесная стружка действует как губка и может впитывать жидкости, такие как жидкость для лобового стекла и краска.

Так что не беспокойтесь, если вы пролили охлаждающую жидкость в гараже — просто бросьте опилки. Это эффективный, экологически чистый и недорогой абсорбент.

Также ознакомьтесь с нашими универсальными наборами для защиты от утечек Garrick Workshop.

4. Смесь цемента с улучшенными опилками

Использование комбинации опилок и цемента в качестве устойчивой тенденции для строительства экологически ответственных и ресурсосберегающих домов, популярность которых только растет.Конечным результатом является прочный и легкий древесно-волокнистый композит на цементной основе, одновременно прочный и экологически чистый.

Комбинированный продукт из древесных опилок обладает множеством прекрасных свойств — устойчив к насекомым, противогрибковым, пористым и долговечным. Он также может утеплять и связывать при возведении стен из бревна. В качестве дополнительного бонуса композит нелегко разлагается или растворяется.

Попробуйте эту профессиональную технику для своих собственных проектов.

5. Превратите древесную стружку в экологически чистый гербицид

Если вы меньше всего выращиваете сад или комнатные растения, вы, скорее всего, знаете, насколько хороши древесные стружки для мульчи.

Но будьте осторожны — не все леса одинаковы.

Знаете ли вы, что опилки грецкого ореха используются как экологически чистый гербицид? Грецкий орех, естественно, содержит химическое вещество Juglone, которое токсично для большинства растений. Обязательно присыпайте опилками грецкого ореха только те участки вашего сада, где вы хотите избавиться от надоедливых сорняков. Но будьте осторожны! Держитесь подальше от цветов и растений, которые являются частью вашего ландшафта.

Посмотрите всю нашу коллекцию садовых инструментов.

6. Чистите пол без пыли

Пол в гараже грязный и пыльный?

Как ни странно, опилки также являются хорошим средством для мытья полов. Процесс довольно простой — брызните немного воды на опилки и подметите их по полу. Опилки в сочетании с водой эффективно поглощают любую грязь и пыль, сохраняя воздух и вас самих без пыли. Не за что!

Ищете другие способы избавиться от пыли?

Попробуйте мобильный пылесос Festool.

7. Использование древесной стружки в качестве органического удобрения

Как упоминалось ранее, опилки можно использовать в качестве мульчи. Еще одно хорошее применение остатков столярных изделий в садоводстве — это органическое удобрение. Просто смешайте его с азотной добавкой или навозом, чтобы предотвратить гниение, и используйте домашнее удобрение, чтобы подкормить ваши цветы и овощи и сохранить их влажными. Грибы, кажется, неплохо реагируют на опилки ольхи.

По словам блоггера Антонии о нулевых отходах, опилки идеально подходят для создания компоста для сада своими руками.Смешайте три части богатой азотом «зелени» (влажные ингредиенты, такие как кофейная гуща, фрукты и обрезки газонов) с одной сухой частью (опилки, мертвые листья или даже измельченная газета). Конечный результат — идеальный органический компост для улучшения сада.

Еще одна удивительная, но отличная идея — использовать опилки в качестве дополнения к процессу компостирования туалетов. Эти установки перерабатывают отходы с помощью кислорода, тепла и сухих ресурсов, таких как остатки деревообработки, чтобы создать безопасное, санитарное удобрение с нулевым расходом воды или электроэнергии!

8.Упаковка с древесной стружкой и защитой от повреждений

Вам больше не нужно покупать синтетические материалы и пузырчатую пленку. Стружка — отличный способ заполнить небольшие пустые пространства и предотвратить повреждение ваших вещей при транспортировке.

Помните: защищайте стеклянные поверхности и экраны от царапин.

9. Маска запаха для подстилки для животных

Конюшни и ранчо используют опилки в качестве покрытия пола. Если у вас есть домашние животные, такие как кролики, куры и хомяки, вы можете извлечь выгоду из свойств поглощения запаха кедровых опилок.Он также идеально подходит для использования в постельных принадлежностях и ванных комнатах.

Предупреждение: опилки грецкого ореха не следует использовать для подстилки для лошадей. Он содержит токсичные элементы, которые поглощаются копытами, вызывая болезнь основателя, которая может быть смертельной.

10. Заснежите

Если у вас есть опилки, используйте их во время зимних каникул. В сочетании с белой краской и клеем получается экологически чистый домашний снег. Когда он высохнет, украсьте им свой дом, елку или даже праздничные подарки.

11. Безопасная утилизация латексной краски

Вы только что закончили перекрашивать стены и в итоге осталось много латексной краски? Но вы не знаете, как от этого избавиться?

Не беспокойтесь! Если у вас есть опилки, смешайте их с дополнительной краской и дайте смеси высохнуть и затвердеть. Такой прием упростит процесс утилизации латексной краски.

Предупреждение: судья по распылителю краски утверждает, что смешивание опилок работает только с латексной краской! Не пытайтесь сделать это с другими типами красок, например, на масляной основе, поскольку они чрезвычайно токсичны!

12.Копчение мяса

Опилки также отлично подходят для копчения мяса, — комментирует мужественный повар Джоэл Флинн. Просто добавьте его в щепу курильщика, чтобы усилить эффект. Имейте в виду, что количество используемых древесных опилок зависит от типа мяса, которое вы готовите, — добавляет он. Для свинины и говядины используйте опилки клена, дуба или гикори, а для рыбы — вишню, яблоко или грушу.

Предупреждение: Никогда не сжигайте опилки и щепу или любую древесину, которая была обработана и содержит клей, смолы или покрытие. При горении выделяют токсичные пары.

Максимально используйте опилки

Первоклассные поджигатели

Поместите опилки в бумажные чашки для маффинов (см. Выше) или в картонную коробку для яиц. Парафиновый воск или старые свечи растопить в пароварке, залить опилками и дать остыть. Эти горячие пирожки, медленно горящие в горящем состоянии, отлично подходят для костра или камина.

Смачивающее устройство для разливов

Посыпьте опилками масло или остатки финишной краски, чтобы они впитали грязь, а затем завершите уборку соответствующим растворителем или мылом.

Наполнитель для дерева

Нанесите немного клея на этот неидеальный ласточкин хвост, шарнир или отверстие под чистовой гвоздь, нанесите его шлифовальной машиной с произвольной орбитой и наблюдайте, как несовершенство исчезает. Используйте эту технику для прозрачных покрытий, потому что пятна и масляная отделка могут обнажить засохший клей.

Сушилка для досок

Мешок для мусора или картонная коробка, заполненная опилками высушенных в печи пиломатериалов, поглощает влагу и ускоряет сушку зеленых досок и токарных заготовок на воздухе.

Мастерство в холодную погоду

Для обеспечения тяги присыпайте обледенелые дорожки и проезды опилками. Более темная стружка поглощает солнечный свет, ускоряя таяние.

Мульча

На укоренившихся садовых растениях опилки подавляют сорняки. Он забирает азот из почвы, когда она разлагается, похищая средства к существованию из неглубоких сорняков. Следует избегать использования опилок грецких орехов, особенно токсичных для растений, в качестве мульчи, но они блестят как средство от сорняков и трав.

Компост

Смешайте в своем компостере соотношение трех зеленых (обрезки газонов, кухонных отходов и т. Д.) К одному сухому (опилки, сушеные листья и т. Д.) Для получения компоста, обогащающего сад.

Ароматические саше

Работаете с ароматным кедром? Соберите стружку, свяжите ее в ткань, например тюль или марлю, и свяжите красивой лентой, чтобы получился подарочный пакет с ароматом туалета.

Курильщик мяса

Кладите медленно тлеющие опилки среди стружек курильщика, чтобы увеличить выход дыма.Совет: используйте опилки яблони, груши и вишни для рыбы и птицы; гикори, клен и дуб для говядины и свинины.

Предупреждение: Никогда не сжигайте опилки и щепу от обработанных под давлением пиломатериалов, МДФ, фанеры, ДСП или любой обработанной древесины, содержащей клеи, отделочные материалы или химические средства. При их сжигании образуется токсичный дым и пепел.

Подстилка для животных

Птицефабрики и конюшни используют опилки как в качестве подстилки, так и в качестве ванной комнаты. Домашним животным, например песчанкам и хомякам, полезно использовать кедровые или другие древесные стружки, маскирующие запах.

Предупреждение: Никогда не используйте опилки грецкого ореха для подстилки лошадей. Токсичные элементы грецкого ореха проникают через копыта, вызывая тяжелую или даже смертельную болезнь, называемую основателем.

Корм для гончарных печей

Глазури Raku с добавлением меди достигают своей красоты при вторичном обжиге опилок. Интенсивный всплеск с последующим быстрым удушением создает пестрый цвет на застекленных участках и углеродную черноту на неглазурованных поверхностях.

Товарная торговля

Когда вы использовали все, что могли, поделитесь этим богатством опилок. Разместите его на досках объявлений онлайн, таких как craigslist.org, и ждите предложений.

инструкция по изготовлению в домашних условиях Как сделать блоки из стружки своими руками

Сегодня одним из самых известных строительных материалов является шлакоблок. С помощью такого материала можно просто и быстро возвести стены, он обладает хорошей теплоизоляцией, а также звукоизоляционными характеристиками.Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все комплектующие есть в наличии, при этом можно сэкономить на затратах и получить высокое качество.

Основные преимущества шлакоблока

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается наиболее популярным.

Из шлакоблока можно построить здание до трех этажей, для этого не нужно иметь специальных знаний и опыта. Все работы можно выполнять самостоятельно, не нанимая рабочих.
Один шлакоблок заменяет 4 кирпича, при этом его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это экономит средства.
Стены из этого материала тепло- и звукоизоляционные.
Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, точно соблюдая все пропорции и технологию производства.

Производство шлакоблоков своими руками

Когда-то этот вид стройматериала производился только с помощью специального оборудования, а паровую камеру самостоятельное производство считалось невозможным.Теперь вы можете изготовить шлакоблоки своими руками, используя вибромашину и необходимые комплектующие. Также для выполнения работ вам понадобится ровный участок и возможность подключения к электрической сети.
Для изготовления шлакоблоков вам понадобятся вода, наполнитель, цемент и пластификатор. Цемент используется в зависимости от марки; Наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, в него добавляется остальное сырье и вода.

Обычно в производстве используется портландцемент марки 400, при использовании другого типа цемента пропорции различаются. Если используется более низкая марка, то количество добавляемого материала увеличивается на 15%, и тогда может быть получено высококачественное решение. В качестве наполнителя также можно использовать различные строительные отходы и другие материалы. Выбор всех комплектующих зависит от требуемой стоимости и качества шлакоблока. Добавление пластификатора необязательно, но нужно помнить, что он улучшает качество материала.

Такая добавка способствует повышению показателей морозостойкости и влагостойкости, увеличивает прочность материала, ускоряет процесс твердения. Благодаря быстрому застыванию площадь быстро очищается, и вы можете приступить к изготовлению следующей партии, что помогает повысить производительность. Для изготовления одного элемента добавьте всего 5 граммов пластификатора.

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

При изготовлении шлакоблока используется шлак разной крупности, в его состав входят разные фракции, это придает материалу хорошую прочность, повышает теплофизические свойства.Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять и смочить водой. Помимо шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Для экономии цемента можно добавить известь, это не ухудшит качество материала.

Смеси шлакоблоков можно приготовить по-разному, они различаются пропорциями.

Состав № 1

Для приготовления нужно взять 7 частей шлака, 3 цемента марки 400, 2 песка, 2 части воды.Добавляется столько воды, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешиваем до однородности, после чего приступаем к заполнению форм. При использовании раствора с УПД готовый материал можно складывать через 8 часов.

Состав №2

После обработки металла необходимо забрать 9 частей шлака, можно купить на металлургических заводах, 1 часть бетона. Добавляется вода в количестве, равном половине цемента.

Состав No.3

В данном случае берут грохот и гранулированный шлак в равных количествах, по 4 части. Одна доля цемента и количество воды, равное половине состава.
Все компоненты необходимо тщательно перемешать до однородной массы, чтобы не было комков, а затем разлить по формам. В случае самостоятельного изготовления можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебень и другие.

Самостоятельное изготовление шлакоблочной технологии

Производство блоков начинается с перемешивания раствора.Сделать это можно с помощью бетономешалки или миксера, с помощью таких устройств получается однородная смесь. Технология изготовления шлакоблока своими руками состоит из нескольких этапов.

Сначала готовится бетонный состав, в который входит вода, цемент, гранулят и пластификатор, если необходимо. Этот процесс напоминает приготовление обычного раствора для литья. Если смесительных устройств нет, то работа ведется вручную. Для этого нужно подготовить лопату, и большую емкость, в которой замешивается состав.
Когда раствор приготовлен, его разливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав подвергается вибрации, уплотняется пуансоном, плотно прижимается к каждой форме. Этот процесс занимает до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. Благодаря жесткому перемешиванию блоки не растрескиваются, сохраняя созданную форму.
На этом этапе готовые изделия застывают, их выкладывают на специальную открытую площадку, для этого используются поддоны.Если идет дождь, блоки накрывают полиэтиленом и закрепляют на поддонах. Блоки сохнут около 36 часов при условии сухой погоды. Когда в композицию добавляется пластификатор, сушка происходит быстрее, что позволяет увеличить производительность.
На последнем этапе блоки укладываются на многоуровневые стеллажи, это экономит место для хранения, также прямо на них производится пропарка. После такой процедуры качество улучшается, а прочность материала, время полного высыхания сокращается.Блоки будут полностью завершены через месяц.

Формы для заполнения блоков

Для создания готового блока используются специальные формы, в которые заливается уже готовый раствор. Формы изготовлены из деревянного материала, во внутренней части размещены прямоугольники для образования пустот необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно прикрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой.
Блоки располагаются на открытом пространстве, затвердевание происходит при температуре воздуха, без использования дополнительного нагрева.На полную готовность уйдет почти месяц, поэтому нужно запастись терпением.

Где сделать шлакоблок?

Для изготовления блоков необходимо подготовить специальный участок. Это может быть большая комната с ровным полом, вентиляцией и отоплением по мере надобности. В этих условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтовую, бетонную или земляную площадку, главное условие, чтобы она была ровной.
Если открытая площадка не слишком ровная, то необходимо установить поддоны, а на них раскладывать блоки.При правильных пропорциях можно получить качественный и прочный строительный материал.

Поиск новых материалов, обладающих большим количеством преимуществ в сочетании с доступностью, ведется уже давно. Итак, бетонные опилки можно считать одним из новейших видов блоков, обладающих множеством особенностей. О них стоит рассказать подробнее.

Описание материала

Опилки бетона — это материал, который можно отнести к разряду легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок.Он был разработан в 60-х годах, но получил широкое распространение только с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам может использоваться для строительства абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе предназначенных для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Эти два строительных материала отличаются использованием в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его производства используется щебень, который получают путем измельчения древесных отходов, а также измельчения камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилок бетона используются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилок бетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличивая долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в области тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше его плотность.В этом случае его прочность также увеличится.

Можно выделить несколько групп бетонных блоков из опилок, которые подразделяются от высоких технических характеристик на более низкие:

M5. Самый оптимальный вариант устройства фундаментов и стен зданий, так как имеет более высокую плотность.

M10. Блоки аналогичной прочности подходят для ремонта стен и подвала.

М15 и М20 одинаково хорошо подходят для возведения внутренних стен и перегородок, а также для облицовки.

Основные показатели характеристик бетонных блоков из опилок отражены в таблице:

Производство блоков из опилок

Изготовление этих блоков не очень сложный процесс, поэтому его можно сделать своими руками. Главное — строго соблюдать технологический процесс и не нарушать его.

Приготовление смеси

Создание блоков из опилок из бетона оправдано, если недалеко от производства есть лесопилка.В этом случае сделать их своими руками будет наиболее выгодно, так как для этого не потребуется больших затрат.

Для приготовления материала, необходимого для разных целей, вам необходимо взять компоненты в следующих пропорциях:

Для получения высокой плотности: 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.

Для получения опилок средней плотности 200 кг потребуется 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.

Низкая плотность подразумевает уменьшение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Итак, вам понадобится всего 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь можно заменить глиной. В этом случае это не может сильно повлиять на качество опилок бетона.

Если эксплуатация блоков предполагается на участке с повышенной влажностью или несвежими опилками, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами.Это поможет повысить огнестойкость и снизить вероятность водопоглощения. Отличный способ обработать их — замочить в стакане с водой. Сначала нужно замочить их в известковом молоке.

При смешивании опилок, песка и бетона смесь должна быть сухой. После этого добавляется вода с помощью распылителя.

Так как вручную смешать компоненты, особенно в больших количествах, очень сложно, рекомендуется взять в аренду растворосмеситель или бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав его в кулак. Если комок пластиковый и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо сделать щиты специально под опалубку. Их необходимо хорошо измерить, чтобы получить блоки одинакового размера. Доски щита должны быть толщиной 38 мм. После этого следует приступить к просеиванию опилок. После того, как щепа и кора отделятся, вам нужно будет добавить к ним стружку.Это повысит прочность материала в несколько раз.

Укладка может производиться двумя группами форм:

Размерные блоки. Для них вам обычно понадобятся ящики в виде досок. Обычно они разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать заново.

Мелкие блоки. Это малогабаритные формы, благодаря которым обычно можно производить до 9 блоков одновременно.

Приступать к укладке следует немедленно, так как через два часа он начнет быстро затвердевать. Доски опалубки предварительно смачивают водой. Укладку следует производить слоями раствора толщиной 150 мм, при этом каждая его часть должна быть хорошо утрамбована во избежание образования пустот.

Опалубку рекомендуется снимать через четыре дня, когда раствор полностью затвердеет. Сами блоки необходимо оставить в этом месте на 4 дня, так как в таком случае прочность увеличивается в несколько раз.

Сушить блоки лучше на сквозняке, так как тогда это будет сделано равномерно. В этом случае важно оставлять между ними промежутки. В случае дождя их лучше накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы блоки не намокали.

Окончательная сушка осуществляется на столбах. Для этого блоки необходимо укладывать на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилочных бетонных блоков и всегда оставляя между ними зазоры. Таким образом, 90% прочности достигается через месяц сушки.

На видео показана технология производства бетонных блоков из опилок своими руками на станке «Блокмастер»:

Применение опилок бетонных блоков

Бетонные опилки используются при строительстве самых разных зданий. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают отличными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь блоки будут стоить довольно дешево.

Мы будем использовать бетонные опилки для строительства прочного фундамента. При этом в реставрации он долго не нуждается.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

Экологичность;

Паропроницаемость;

Устойчив к холоду и морозу.

Его вес будет особым плюсом, так как он будет всего 50 тонн при площади 250 м2.Благодаря такому качеству материала можно значительно удешевить возведение фундамента. К тому же невысокая стоимость самих блоков из опилок тоже сэкономит деньги.

Основным недостатком бетонного блока из опилок является его способность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости можно, если окрасить их снаружи некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Опилки — это материал, широко применяемый в монолитном строительстве до появления пенобетона.Сегодня стеновые блоки чаще всего производят из опилок бетона, которые подходят для строительства зданий высотой до 3 этажей.

В данной статье дана инструкция, как сделать бетон из опилок своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, достоинства и недостатки.

1.2 Испытание блоков из опилок бетона (видео)

2 Технология производства опилок

Сырьевая композиция бетонных опилок состоит из 4 компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды.Известь также можно добавлять в качестве дополнительного связующего, но в этом нет реальной необходимости. Цементный раствор представляет собой щелочную среду, при попадании в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, что отрицательно сказывается на конечной прочности материала.

Для исключения негативных процессов опилки необходимо предварительно обработать. Проще всего это сделать, подержав опилки на открытом солнце в течение 2-3 месяцев, однако из-за длительности этого метода его использование нерационально. Самый эффективный метод — замочить опилки в растворе извести (концентрация 1.5%) в течение 3-4 дней при регулярном перемешивании. На кубометр материала необходимо использовать 200 литров воды, в которых разводится 2,5 кг извести. Эта обработка также защищает блоки от гниения в условиях повышенной влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от необходимой плотности производимого материала (данные в таблице указаны с расчетом приготовления кубометра опилок бетона):

Количество воды колеблется в пределах 250-350 л / м 3 смеси.Конкретный выбор делается исходя из начальной влажности опилок. Если влажность материала 35-50%, то нужно добавить максимальное количество воды (350 л), оно колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Есть две последовательности для смешивания раствора:

Вначале цемент смешивается с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь перемешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда добавляется последней. Если производство опилок бетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использовать порядок смешивания №2 из-за меньшей трудоемкости. Учтите, что приготовить такой раствор с помощью автобетоносмесителя гравитационного типа довольно сложно, так как вода будет стекать по емкости, а опилки останутся сверху. В идеале нужно использовать бетономешалку принудительного действия, стоимость которой начинается от 50 тысяч.

Кустарное производство можно проводить без специального оборудования, готовя раствор в корыте.В этом случае необходимо смешать песок и цемент лопатой, затем добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не трескался, но и не стекал вместе с водой.

С применением такого раствора можно заливать стяжку из опилок бетона или проводить монолитное строительство. Если конечной целью является изготовление блоков, то вам нужно будет сделать формы из листового металла или фанеры.

Форму имеет смысл изготавливать под стандартные размеры стеновых блоков 390 * 190 * 188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что необходимо для утрамбовки смеси.Также форма не должна иметь низа и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки изготавливается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам поперечного сечения формы.

Технология изготовления блоков достаточно проста. Изначально нужно подготовить площадку, на которой блоки выдержат до полного застывания, все работы проводятся на его территории. Форма заполняется бетонными опилками, крышка, используемая как пресс, прижимается к смеси, что приводит к уплотнению блока.Далее форма поднимается за ручки, а блок остается лежать на полу. Изделие приобретет рабочую прочность через 2 недели.

Шлакоблок — это строительное изделие, изготовленное промышленным или кустарным способом. В производстве используется метод вибропрессования бетона в специальных формах.

Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов благодаря дешевому составу и невысокой стоимости изготовления.

Популярность изделия обусловлена преобладанием материалов в рабочем растворе — из чего состоит шлакоблок.

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего используют наполнитель, который в регионе встречается чаще всего. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийная смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных строительных материалов, то можно не только повысить прочность строительного камня, но и снизить его стоимость. Шлакоблок армированный изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 6133-99.

В ГОСТе обязательны только несколько пунктов, а именно:

Соответствие цвету смеси по образцу.
Соответствие прямоугольной формы по ГОСТ.
Количество пустот или полноты.
Толщина стен и перегородок из пустотелых стеновых шлакоблоков не менее 20 мм.
Условное обозначение товара должно содержать сокращенное обозначение камня — К, область использования и назначение строительства (С — кладка стен или П — перегородки, L — фасадный блок или R — рядовой блок), вид блока. для кладки (ПР — блок последовательности, УГ — угол, ПЗ — блок перевязки), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длина в см, марка по морозостойкости, марка прочности, средний коэффициент плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, классом прочности 50, маркой морозостойкости — F75, средней плотностью 1800 кг / м 3: КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-Ф75-1800 ГОСТ 6133. -99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков по ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

Цемент М-400, класс Д 20.
Рафинированный и просеянный кварцевый песок для смеси.
Просеивание — это материал, который получают путем дробления горных пород, гравия или щебня.
Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3: 1: 5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если прессовать шлакоблок без использования песка, то пропорции нужно соблюдать так: 1: 9 при одинаковом расходе воды.

Рекомендуется сушить до полного затвердевания в течение 20–30 дней при повышенной влажности воздуха и температуре 20 ° С (требования ГОСТ 6133-99).Для ускорения застывания бетона в раствор можно добавлять пластификаторы. Блоки можно укладывать на поддон через 4 дня после полного высыхания. Зимой полый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы не растрескаться.

Примечание к таблице:

Пустотелый стеновой блок, размер 188x190x390 мм.
Общий объем одного стенового камня 0,0139 м 3.
Объем раствора на блок 0,01 м 3.
Количество блоков в 1 м 3 — 72 шт.
Марка по прочности — М75.
Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготовлены из материалов, смешанных в различных пропорциях в соответствии со стандартом ОКП 57 4130, дает представление об использовании материалов для производства групп стенового камня с различным содержанием вещества.

Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2-10%, так как этот параметр строго не определен ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения по размерам), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока должны соответствуют стандартам.Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых указано, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

Состав по типу наполнителя

Шлакоблок выполнен в виде сплошного или полого параллелепипеда с прямыми углами. В зависимости от наполнителя различают следующие составы строительного камня:

СКЦ — с добавлением цемента в качестве вяжущего.
SKI — с добавкой извести в качестве связующего.
СКШ — с добавками шлаков различного происхождения.
СКГ — с добавлением гипса или алебастра.

Шлакоблок делится по размерам на целое (цифра 1 в маркировке), продольную половину (цифра 2) и блок перегородки (цифра 3). Например, СКЦ-1 (стеновой цементный камень), СКИ-3 (стеновой известковый камень), СКШ-1 (стеновой камень шлаковый), СКГ-2 (гипсовый стеновой камень) и др.

стол

Тип блока	Параметры	Класс прочности на сжатие	Размер, см	Масса шлакоблока (кг), плотность раствора 800-2200 кг / м 3	Объем бетона, м 3
СКЦ-1; ЛЫЖИ-1; СШ-1	Блок рядный неразъемный	М25, М35, М50	39 × 19 × 18.8	8,4–31	1,05–1,4
СКЦ-2; ЛЫЖИ-2; СШ-2	Продольная половина	M75, M100, M125, M150, M200	39 × 9 × 18,8	4,4–15	0,55–0,6
СКЦ-3; ЛЫЖИ-3; СКШ-3	Cloisonne block	М25, М35, М50	59 × 9 × 18,8	6–22	0,7–1
СКГ-1	Блок рядный неразъемный	М25, М35, М50	39 × 19 × 18.8	16,6–23	1,4
СКГ-1А	Блок рядный неразъемный	М25, М35, М50	41 × 21,5 × 19	20,1–27,5	1,68
СКГ-2	Продольная половина	M75	39 × 9 × 18,8	8–11	0,6

В зависимости от добавляемого наполнителя сплошной блок имеет средний вес 25–28 кг, полый блок — 18–23 кг, полушлак — 10–13 кг.
Коэффициент теплопроводности шлакоблока также зависит от состава раствора и находится в диапазоне — 0,27–0,65 Вт / м * К.
Плотность при сжатии допускается в пределах — 750-1455 кг / м 3. При изменении плотности меняются теплопроводность и прочность стенового камня. Также характеристики плотности, веса блоков и теплопроводности зависят от состава смеси и количества пустот в изделии — они могут быть овальными, круглыми, прямоугольными или квадратными.
Процент пустот в наполнителе 28–40%.
Фактура блоков подразделяется на гладкую (без видимых дефектов поверхности), шлифованную (1 цикл шлифования), волнистую (повторяющиеся неровности) и сколотую (поверхность выравнивается за счет скалывания выступов). Для разных наполнителей шлакобетона определяется своя, наиболее оптимальная, фактура камня.

Таблица состава наполнителей для стеновых блоков

Тип наполнителя	Цемент кг / м 3	Марка бетона / класс	Плотность кг / м 3
Доменная печь, уголь, дрова, мартеновская зола и песок	120–160	75/5	1800
Летучая зола и свалка	100–150	50 / 3,5	1550
Все виды золы и опилок (стружки)	220–290	35 / 2,5	950
Все виды ясеня и керамзита	120–160	75/5	1300
Песок кварцевый и керамзит	170–200	75 / —	1400
Песок кварцевый и опилки (стружка)	300–340	50 / 3,5	1200
Кварцевый песок и пенополистирол	320–400	35 / 2,5	800
Пенополистирол ясеневый все виды	300–380	35 / 2,5	750
Песок кварцевый и щебень	100–150	75/5	1900
Шлак и все виды золы	120–180	75/5	1800
Арболит	280–320	25/2	700
Шлифованный бетон	220–300	15/1	1900

Среди множества строительных материалов есть так называемые «старожилы», к которым относится шлакоблок.Он является прародителем всех современных строительных блоков, которые в последнее время приобрели небывалую популярность. По технологии производства этот материал получают в процессе вибропрессования раствора в особой форме.

В этой статье вы можете найти

Содержит шлак, отходы от сжигания угля, золу, отсев щебня, песок, гравий, опилки и многое другое, что есть в районе вашего проживания. Примечательно, что шлакоблок можно изготовить самостоятельно, было бы желание и небольшая сумма на закупку оборудования и комплектующих для решения.

Состав и пропорции шлакоблока

Как уже упоминалось, в качестве его сырья могут выступать самые разные материалы, поэтому существует несколько рецептов смешивания. Но основная составляющая шлакоблока — цемент. В него добавляется наполнитель, пластифицирующая добавка, и все это разводится водой до необходимой консистенции. Если поменять комплектующие, получится арболит из легкого бетона. В составе: дерево, цемент и ряд химических добавок.

Обычно для такого раствора берут портландцемент М 400.Если есть другой, то его тоже можно использовать, только нужно будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание следует увеличить на 15%, а при использовании бетона более высокого качества его можно добавлять меньше.

О том, как выглядят вибропрессованные стеновые блоки, можно узнать из

В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только.Их выбор зависит от требуемой стоимости производства и качества будущего шлакоблока.

Видео — технология производства шлакоблоков:

Пластифицирующая добавка не требуется, но ее присутствие в растворе желательно.

На видео показана технология производства шлакоблока, пропорции:

Процесс изготовления шлакоблока несложный, но трудоемкий, потребует больших физических усилий. Тем более на первых порах, пока продакшн не налажен.

На видео показано изготовление шлакоблоков своими руками:

Необходимое оборудование для производства

Не каждый может сделать машину своими руками, поэтому в продаже есть самые разные модели с разными характеристиками.

Самым популярным агрегатом является «МАРС» … Он сочетает в себе лучшее соотношение цены и качества. Его мобильность и производительность оценили многие строители. Агрегат имеет небольшие габариты и несколько вариаций. Существуют модели с множеством функций или только с одной.После него можно получить шлакоблоки с круглыми и квадратными пустотами, тонкостенные и другие варианты.

Вибромашина 1 X подходит для домашних условий … Это миниатюрная версия промышленных установок для производства шлакоблоков. Имеет три конфигурации: универсальную, стандартную и специальную (рассчитана на производство трех видов блоков). Его вес составляет всего 45 кг, поэтому многие покупают устройство из-за его мобильности. Но, несмотря на небольшой размер, из этой крошки можно производить до 70 блоков в час.

Интересный представитель вибропресса … Он может производить четыре блока за один цикл. Этот агрегат отличается высокой производительностью и надежностью. При его использовании проблем не возникает, не требует дополнительных вложений и частого ремонта.

Comanche 34 окупается за считанные дни. Его приобретение особенно выгодно тем, кто производит шлакоблоки на продажу. Он способен производить от 30 до 120 блоков в час. Его вес 160 кг.Предусмотрено изменение размеров блока путем переналадки оборудования.

И особенности их использования указаны в статье.

Шлакоблок — надежный строительный материал, который давно получил широкое распространение благодаря невысокой стоимости и хорошим техническим характеристикам даже в сравнении с современными материалами. Технология изготовления понятна и проста и позволяет изготавливать эти блоки в домашних условиях.

10 идей, что делать с опилками

Это видео довольно забавное.Понятия не имею, почему он стал таким популярным на YouTube! Я просто хотел дать вам несколько идей о том, для чего можно использовать опилки… Итак, вот 10 идей, что делать с опилками.

Вам, наверное, больше всего понравится видео:

Посмотрите это видео на YouTube.
Беспокоитесь о конфиденциальности? Пожалуйста, прочтите нашу Политику конфиденциальности перед просмотром видео на этом сайте — ссылка внизу каждой страницы. Спасибо!

Что делать с опилками

Нужно ли мне указывать, что это явно не предназначено для детей? Родители — возьмите на себя ответственность FFS.Это Интернет — детей НЕ следует оставлять наедине с собой в Интернете. Для взрослых и ответственных людей вот мой небольшой список того, что я иногда делаю с опилками:

1. Очистка кистью
Если вы очистили кисть в уайт-спирите и вам нужно быстро ее высушить, вам действительно нужно стряхнуть излишки растворителя с кисти, прежде чем сушить ее синим валиком. Я бросаю опилки на пол в своей мастерской, хорошо встряхиваю кисть и подметаю ее.Готово.

2. Уборка разливов
Опилки отлично подходят для уборки разливов в мастерской. Я всегда держу их на скамейке. Если я что-то проливаю, я просто бросаю на это опилки и подметаю. Готово.

3. Сушка рук
Намокли руки? Не можете найти, на чем их можно сушить? Есть бункер для опилок? Мгновенное полотенце — готово.

4. Восковые зажигалки
У меня был неплохой успех, смешивая опилки с воском, чтобы сделать маленькие зажигалки.Немного пережевывать, но хорошее развлечение и хороший способ использовать старые свечи. Очевидно, что горячий воск легко воспламеняется, поэтому будьте осторожны.

5. Очистка сковородок от воска
После того, как вы сделаете все, что описано выше, у вас будут старые сковороды, полные воска. Опилки отлично подходят для очистки мягкого теплого воска со сковороды.

6. Компост
Я регулярно компостирую опилки без проблем. Беспокоитесь о содержании формальдегида в древесной пыли? Прочтите о встречающемся в природе формальдегиде, а затем прокомментируйте. Не переусердствуйте.Обычно я добавляю не более 20% опилок в компостную кучу, и в результате получается прекрасный компост.

7. Заполнение отверстий и зазоров в древесине (смесь столярного клея / ПВА)
У меня были смешанные результаты с этим. Он может хорошо работать с очень маленькими трещинами, но вы будете вечно ждать, пока высохнет ПВА, если это будет большая дыра.

8. Смешать с двухкомпонентным наполнителем (плохая идея)
Несколько человек мне посоветовали это сделать, я попробовал, но ничего не вышло. Из-за этого двухкомпонентный наполнитель получился слишком толстым, и конечный результат не отличался от обычного наполнителя.По моему опыту, нельзя смешивать опилки с двухкомпонентным наполнителем — миф развенчан.

9. Склеивание противоскользящего соединения
Иногда, когда вы склеиваете соединение, два куска дерева могут немного скользить во время зажима. Это раздражает и приводит к неточному стыку. Чтобы предотвратить скольжение, посыпьте шов небольшим количеством очень мелких опилок перед приклеиванием.

10. Очистка столярного клея
Клей сочится из всех недавно зажатых швов? Насыпьте опилки и почистите ими трещины, чтобы стык оставался относительно чистым.Не надейтесь на это, если вы планируете окрашивать дерево.

дополнительных идей, для чего можно использовать опилки!

В комментариях на YouTube было несколько замечательных дополнительных идей о том, для чего можно использовать опилки. Обратите внимание, что это НЕ мои идеи, и я не несу ответственности за то, что здесь предлагают люди. В большинстве случаев я бы посоветовал вам НЕ делать то, что предлагается в этом списке!

Флокирование для поездов и миниатюрных моделей (искусственная трава и т. Д.)
Наполнитель для кошачьего туалета
Туалеты для сухого компостирования
На блоках проезжей части для создания мха
Для удаления рвоты
Искры паровозов
Поддельный бекон (?)
Установка дифференциалов перед аукционом
Низкоабразивная зернистость для пескоструйной обработки
Булочки McDonalds
Мебель ИКЕА
Постель для лошадей
Колбасы
Дым это

Очевидно, большинство из вышеперечисленного — шутки.Если вы не можете немного посмеяться, посетите другой веб-сайт.

Развлекательные комментарии на YouTube

Пока я занимаюсь этим, вот некоторые из наиболее занимательных комментариев, которые я получил к этому видео:

Бесполезные советы, я производю 200 тонн опилок в секунду
Мой список на самом деле не задумывался как исчерпывающее руководство о том, что делать со всеми запасными опилками в мире. Это всего лишь несколько идей о том, как вы можете использовать часть этого… не обязательно ВСЕ… когда-либо.

Опилки опасны
Жизнь опасна.

Если вы вытираете им руки, то в конечном итоге их руки запылятся.
Верно. По крайней мере, они не будут мокрыми. Нет ничего хуже мокрых пыльных рук.

Не подметайте опилки, как вы могли бы вдохнуть их в
. Я бы также позаботился о том, чтобы вы случайно не вдохнули подметающую щетку.

Если вы пытаетесь очистить малярную кисть, возможно, вам понадобится чистая вода.
Если , вы пытаетесь написать предложение… о, это не имеет значения.Кстати, это были белые духи.

Опилки — ужасная идея для приготовления компоста из-за разложения целлюлозы бла-бла-скучно-бла…
Примеч. На компостных кучах нет натуральных продуктов. Отныне только пластик.

Опилки из обработанной древесины на вашем барбекю убьют вас
Есть какие-либо фактические доказательства этого или вы читали об этом в Guardian?

Я хотел сказать фен
Не кладите опилки в фен.

Последнее обновление: 17 декабря 2019 г.
Первоначально опубликовано: 22 сен 2016 г.

Энди в течение многих лет успешно вел бизнес по обслуживанию недвижимости и деревообработке.Он основал и руководит отмеченными наградами компаниями, большую часть своей жизни работал самостоятельно и был одним из ведущих в Великобритании для первого коммерческого подкаста по столярным изделиям. Теперь он делится своим опытом через один из крупнейших в Великобритании каналов YouTube, посвященных обслуживанию недвижимости.

Как сделать блоки опилок с добавлением — Йонатан Речес: Грибной Mensch

Отказ от ответственности: этот пост представляет мои культурные практики, которые я использую для выращивания грибов для себя и своей семьи. Ваши обстоятельства могут отличаться, и я не могу давать никаких гарантий или брать на себя обязательства в отношении этих методов.

Многие инструкции по грибам начинаются с «сделайте дополнительный блок из опилок». Это самый универсальный субстрат для выращивания грибов, который подойдет для любых видов устриц, шиитаке, львиной гривы и некоторых других. Это связано с тем, что древесина твердых пород является естественной средой для выращивания этих сортов, и они адаптировались к потреблению источника пищи с таким конкретным составом и структурой целлюлозы и лигнина. На самом деле мицелий этих грибов можно выращивать на различных субстратах, и я всегда рекомендую выращивать их на переработанных субстратах, когда это возможно.Тем не менее, опилки с добавками — важный инструмент для любого микокультуролога, который должен иметь в своем арсенале. Этот пост представляет собой инструкцию по приготовлению этого субстрата, независимо от того, какой сорт грибов вы собираетесь выращивать на нем.

Определения: Опилки относятся к измельченной необработанной древесине твердых пород. Не используйте опилки хвойных пород и ни при каких обстоятельствах не используйте опилки обработанной древесины (даже если они составляют лишь небольшую часть от общего количества опилок). Добавка относится к добавлению пшеничных отрубей и гипса для обеспечения питательных веществ (в первую очередь кальция, железа и азота), которых не хватает в опилках. Прием добавок значительно увеличивает урожайность и питательную ценность грибов.

Вероятно, самый простой способ получить опилки — это купить пеллеты из твердой древесины, которые обычно используются для жарки на гриле. Если вы хотите расти в больших масштабах, вы можете попытаться связаться с местными лесопилками и попросить их опилки. Опять же, это отличный способ переработать отходы в пищу.

Вот что вам понадобится:

Опилки (или гранулы лиственных пород)
Пшеничные отруби
Гипс (дигидрат сульфата кальция)
Пакеты для выращивания грибов (их можно дешево купить в Интернете)
Скороварка
Вода в чистом контейнере
Вспомогательный контейнер (например, сумка)

Гипс
Мешок для выращивания грибов

Переверните мешок (и) для выращивания грибов на полпути, чтобы облегчить их наполнение (это легче увидеть на видео).

Перевернутый мешок для выращивания грибов внутри вторичного контейнера

Внутри вторичного контейнера загрузите каждый мешок четырьмя стаканами опилок (или гранул твердой древесины), одним стаканом пшеничных отрубей и чайной ложкой гипса. Этого субстрата достаточно, чтобы получить около 5 фунтов на мешок. Смешайте сухие ингредиенты вручную и добавьте шесть стаканов воды.

Отложите на несколько минут, чтобы древесина и отруби впитали воду.

Когда в пакете больше не останется жидкой воды, вытолкните из него воздух и сложите его вдоль складок.Проденьте кусок тайвека между вставками и закройте фильтрующий патч мешка (я просто использую для тайвека куски почтовых конвертов). Тайвек поможет предотвратить спекание пакета во время приготовления под давлением.

Выдавите из пакета как можно больше воздуха. Как только ваша сумка станет настолько компактной, насколько вы сможете ее достать, ее можно будет положить в скороварку.

Складывание по косынкам
Конверт Tyvek
Выдвижной тайвек в
Пакет, готовый к варке под давлением

Автоклавирование (приготовление при высокой температуре и давлении) выполняется для уничтожения бактерий и плесени споры, которые могут конкурировать с грибным мицелием.В мою скороварку поместится четыре мешка. Если у тебя нет, ничего страшного. Просто убедитесь, что температура достигает 121 ° C — температуры, при которой споры плесени умирают.

Примечание о безопасности: В моей скороварке есть вентиляционный канал, который идеально подходит для работы с мешками. У многих плит есть вентиляционное отверстие в самой крышке. В противном случае важно предотвратить закупорку вентиляционного отверстия (что может привести к взрыву скороварки). Вы можете утяжелить мешок (и) с помощью пластины или иным образом убедиться, что мешок (и) не заедает в вентиляционное отверстие.

Готовьте пакет (пакеты) не менее двух часов при этой температуре, затем дайте скороварке остыть не менее нескольких часов (желательно в течение ночи). Не открывайте скороварку до тех пор, пока не будете готовы засеять пакет (ы), потому что, когда вы вынимаете их из скороварки, они становятся чувствительны к загрязнению, и вы должны работать с ними довольно быстро.

Внутри скороварки
Снаружи скороварки
Готовый пакет для инокуляции

Вот и все.Эти пакеты готовы к приему грибов! Подробнее об этом в будущих публикациях.

10 альтернативных вариантов использования опилок

Производители используют этот распространенный побочный продукт бесчисленным множеством способов: например, для изготовления древесностружечных плит или в качестве источника топлива для котлов. Если вы работаете над проектом по благоустройству дома, скорее всего, в вашем гараже тоже есть несколько куч опилок.

Вот несколько способов убрать его из корзины для мусора:

Сделайте искусственный снег. Смешайте опилки с белой краской и клеем, чтобы покрыть праздничные поделки искусственным снегом.
Возьми себя в руки. Зимние лесорубы разбрасывают опилки на проезжей части грузовиков. Он обеспечивает сцепление и укрепляет уплотненный снег, защищая почву под ним.
Соберите пролитое вещество. Держите ведро под рукой на случай аварии. Опилки обладают высокой абсорбирующей способностью и могут быстро удерживать разливы масла или краски.
Накормите свои растения. Опилки, смешанные с навозом или азотной добавкой, также сохраняют ваши растения здоровыми и влажными.
Сделайте разжигатель огня. Растопите воск для свечей в кастрюле с антипригарным покрытием, добавьте опилки, пока жидкость не загустеет, вылейте в пустую коробку для яиц и дайте остыть. Используйте брикеты, чтобы разжечь огонь.
Заполнить деревянные отверстия и дефекты. № Используемые профессиональными мастерами по ремонту полов, очень мелкие опилки или «древесная мука» являются отличным окрашиваемым наполнителем при смешивании со шпатлевкой с клеем для дерева.
Упакуйте путь. Набейте опилками грунтовую дорожку, чтобы уменьшить эрозию и создать мягкую ароматную дорожку через ваш сад или лесной участок.