Как сделать блоки своими руками из опилок: Опилкобетон своими руками - состав и пропорции для блоков - Стройматериалы в Иркутске

изготовление строительного блока, расчёт пропорции в домашних условиях

Многочисленные исследования специалистов, которые работают в сфере строительства, доказали, что опилкобетон является отличным материалом для возведения прочных и тёплых стен. Помимо этого, он отличается высокими теплоизоляционными свойствами, хорошими санитарно-гигиеническими показателями и огнестойкостью. Изготовить качественный опилкобетон своими руками не так уж и сложно, главное, придерживаться правильной пропорции и технологии производства.

Краткое описание материала

Опилкобетон относится к категории лёгких материалов. Это связано с тем, что для его изготовления используются обычные древесные опилки, песок и цемент. Впервые этот материал был разработан ещё в 1960 году, но своё применение получил только вначале 90-х. Засчет того, что опилкобетон обладает высокими санитарно-гигиеническими показателями, он широко используется для возведения различных зданий и учреждений. Блоки получаются очень крепкими, благодаря чему их можно смело подвергать любым механическим обработкам. Можно не бояться, что на опилкобетоне образуются трещины или сколы.

Многие потребители часто путают этот материал со специфическими арболитовыми блоками. Но между ними есть главное отличие — в них используются совершенно разные заполнители. Стоит отметить, что для арболита применяется специальная дроблёная щепка, которую получают в результате тщательного измельчения древесины. В состав также входят дроблёные стебли хлопчатника и камыша. А вот что касается опилкобетона, то для его изготовления нужен только опилковый заполнитель.

Особенности изготовления

Специалисты всегда акцентируют внимание на том, что для производства опилкобетона необходимо использовать только качественные опилки тех пород дерева, которые отличаются минимальным содержанием сахаров. Оптимальными в этом случае считаются:

Сосна.
Ель.
Тополь.
Берёза.

Несмотря на то что лиственница отличается высокими прочностными характеристиками, она находится на самом последнем месте по популярности, так как в ней содержится высокий процент сахаров. К примеру, у ели начало набора прочности начинается через 14 дней после полного высыхания, а вот окончание этой процедуры происходит на сороковой день после изготовления. Что же касается лиственницы, то этот период длится гораздо дольше — более 30 дней для набора прочности и 140 дней для его окончания.

Чтобы добиться желаемого результата, все работы по опилкобетону нужно проводить в середине весны, чтобы к приходу осени все было готово. Из-за того, что из опилок выделяется специфический сахар, работать с ними нужно исключительно на свежем воздухе. Не стоит забывать о том, что опилки обязательно нужно полить чистой водой, чтобы смыть все имеющиеся остатки распада сахара.

Состав смеси

Именно от того, насколько правильно подобран каждый компонент, зависит качество будущего материала. Используемые блоки должны быть прочными и долговечными. Вне зависимости от марки опилкобетона, в его состав должны входить следующие компоненты:

Песок.
Цемент.
Опилки.
Гашёная известь.

Разница в пропорции зависит только от соотношения компонентов смеси. Строители отмечают, что блоки с большим содержанием цемента больше всего подходят для возведения многоуровневых нежилых зданий. Такая тенденция объясняется тем, что меняется коэффициент теплопроводности материала, а это чревато большими расходами на отопление. Если мастер решит использовать цемент М10, то коэффициент будет равен 0.21, что очень хорошо при любых условиях.

Для марки цемента М15 этот показатель составляет 0.24, что обусловлено незначительными изменениями в требованиях к прочности. Именно поэтому мастеру потребуется гораздо больше цемента, чтобы построить качественный двухэтажный дом. Что касается марки цемента М25, то его коэффициент увеличивается до 0.39, а это уже в два раза больше, нежели у блока М10. Конечно, такой опилкобетон получается более холодным, но он отлично подходит для возведения больших зданий.

Преимущества и недостатки

Каждый специалист знает, что перед тем использованием любого материала необходимо ознакомиться со всеми его плюсами и минусами. Помимо этого, чтобы изготовить строительные блоки из опилок своими руками, нужно учесть каждый нюанс. Начинать знакомство с опилкобетоном лучше всего с его сильных сторон.

Преимущества:

К положительным характеристикам можно отнести хорошую устойчивость к низким температурам. Опилкоблок может выдержать до 50 циклов сильной заморозки.
Невысокая стоимость расходных материалов.
Высокий процент теплоэффективности. Качественный блок из опилок считается лидером на современном строительном рынке. Если сравнивать этот материал с представителями лёгких бетонов, то превзойти опилкобетон может только полистиролбетон. Стоит отметить, что коэффициент блока из опилок варьируется от 0.07 до 0.20.
Материал легко поддаётся обработке, а его габариты сравнительно велики. Именно эти факты указывают на то, что с помощью этих блоков можно возвести необходимые здания за короткий срок.
В состав опилкоблоков входят только экологические материалы, которые полностью безопасны как для людей, так и для окружающей среды.
Хорошая защита от посторонних звуков.
Засчёт того, что в блоке содержится цемент, он не подвержен внезапному возгоранию.
Многие специалисты утверждают, что изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях не имеет каких-либо сложностей, и с задачей справится даже новичок.

Среди недостатков можно выделить:

Блоки подвержены усадке.
Очень часто геометрия материала оставляет желать лучшего.
Достаточная гигроскопичность. Опилки хорошо впитывают влагу. Но важно отметить, что этот показатель не считается высоким среди стеновых зданий.
Нужно много времени, чтобы опилкобетон достиг необходимой марочной прочности. В некоторых случаях это может занять несколько месяцев.
В связи с тем, что технология изготовления блоков не является сложной, их часто изготавливают в кустарных условиях. Конечно, качество таких изделий не контролируется и не тестируется, что повышает риски покупки материала сомнительного качества.

Этапы самостоятельного производства

Чтобы изготовить качественные опилкоблоки своими руками, нужно придерживаться нескольких рекомендаций, которые были разработаны опытными специалистами. Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественное изделие, которое будет обладать необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками. Основной алгоритм производства выглядит следующим образом:

На первом этапе осуществляется подготовка всех необходимых материалов. Стоит отметить, что нет необходимости приобретать основные составляющие компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдёт не только специализированный строительный магазин или склад, можно воспользоваться производственными отходами деревообрабатывающих предприятий.
Все компоненты должны быть смешаны в одной ёмкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания может быть задействован механический способ с применением мощного бетоносмесителя либо ручным путём при помощи обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительной бетономешалки позволяет существенно повысить итоговую производительность, а также улучшить качество продукции. В этом случае обеспечивается тщательно смешивание всех ингредиентов, которое помогает избежать последующего брака.
На следующем этапе осуществляется формировка блоков. Огромным преимуществом обладает групповой процесс формировки. Эта технология подразумевает то, что тщательно перемешанный состав заливается сразу в несколько форм. В зависимости от масштабов стройки, специалисты могут использовать как единичные, так и групповые формы разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественной древесины толщиной 2 см и обиты пластиком или же металлом. Использование обычной полиэтиленовой плёнки упрощает извлечение готовых блоков.
На финальном этапе проводится сушка готового материала под открытым небом. Через 5 суток после заливки осуществляется снятие форм. В этом случае мастер должен ослабить затяжки барашковых гаек, извлечь резьбовые шпильки и поэтапно разобрать формировочный ящик. Длительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трёх месяцев). В течение этого промежутка времени существенно снижается количество влаги, и блоки приобретают необходимую эксплуатационную прочность.

Необходимые инструменты и формы

Не только опытные строители, но и начинающие мастера все чаще решают сделать опилкобетон своими руками. Технология изготовления подразумевает наличие щитков для опалубки. Они должны быть правильно вымерены, чтобы блоки получились максимально ровными. Желательно, чтобы доски для щитка имели толщину 38 мм. Опилки обязательно просеивают от накопившегося мусора и камней. Когда щепа и кора отсортированы, нужно добавить к ним подготовленную древесную стружку. Так можно увеличить итоговую прочность материала в несколько раз.

Укладка раствора может осуществляться в два типа форм:

Небольшие блоки. Такие формы имеют компактные размеры, и за один раз можно изготовить до 9 опилкоблоков.
Габаритные блоки. Для такого материала необходимо подготовить вместительные ящики из досок. Стоит отметить, что чаще всего они разборные, так как это ускоряет процесс изъятия готового материала.

Специалисты утверждают, что к укладке приготовленного раствора необходимо приступать сразу, так как уже через несколько часов он начнёт застывать. Нужно помнить, что перед использованием внутренние части опалубки обязательно увлажняются обычной водой.

Укладывать раствор необходимо аккуратными слоями по 150 мм. При этом каждая часть должна быть тщательно утрамбована, так как это предотвращает образование пустот.

Через четыре дня опалубку необходимо аккуратно снять (но только в том случае, если раствор полностью застыл). А вот опилкоблоки желательно оставить досыхать ещё на четыре дня. Это делается для того, чтобы повысить итоговую прочность материала. Отдельно стоит учесть, что для сушки изготавливаемых блоков лучше всего использовать тот участок, где есть сквозняки, чтобы раствор застывал равномерно. Между каждым опилкоблоком должен присутствовать зазор. Если собирается дождь, тогда материал нужно укрыть плёнкой, чтобы предотвратить намокание.

Для гарантированной сушки должны быть задействованы столбы. Блоки можно уложить на кирпичи. Благодаря таким манипуляциям, можно добиться 90% прочности уже после месяца такой сушки.

Оптимальные пропорции

Как показывает практика, несоблюдение минимальных требований чревато негативными последствиями, которые могут существенно снизить качество возведённого здания. Пропорции зависят от того, какую марку цемента будет использовать мастер. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом:

Для цемента марки М10 нужно: полное ведро чистого песка, 5 кг цемента и три полных ведра опилок.
Опилкобетон на основе цемента М15: 1.5 ведра песка, полведра цемента и 4 ведра древесных опилок.
Цемент М25: 1.5 ведра песка, 0.5 ведра цемента и три ведёрка опилок.

Стоит отметить, что каждый мастер должен придерживаться именно этой рецептуры, так как это было проверено в течение нескольких десятилетий. Строителей не должно смущать отсутствие прогрессии в пропорциях и количестве. Такая тенденция связана с тем, что в каждом случае компоненты работают совершенно по-разному. Что касается гашёной извести, то она нужна для надёжного обессахаривания опилок.

изготовление кирпича из щепы, стружек

Блоки из опилок и цемента – легкий и прочный современный строительный материал, входящий в группу бетонных изделий с пониженным удельным весом. Опилкобетон производится из щепы разных пород древесины и цементного раствора, выступающего в роли вяжущего. Материал обладает уникальными свойствами, что делает его популярным для использования в самых разных сферах строительства.

Основные характеристики опилкобетона – высокие теплотехнические свойства, экологичность, повышенная прочность и стойкость к огню, хорошая паропроницаемость, сохранение свойств при резких перепадах температуры, высоком минусе и плюсе. Немаловажно и то, что стоимость блоков сравнительно невысокая и при желании их можно сделать своими руками.

Виды опилкоблоков по удельному весу:

Теплоизоляционные – масса в пределах 0.4-0.8 т/м3
Конструкционные – вес в диапазоне 0.8-1.2 т/м3

Прежде, чем применять блоки из стружки и цемента в тех или иных работах, необходимо тщательно изучить их технические характеристики и выполнить расчеты. При желании самостоятельно производить материал обязательно нужно ознакомиться с технологией и правилами выбора сырья.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.

Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т.д.
Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.
Преимущества и недостатки
Прежде, чем начинать изготовление блоков из опилок и цемента своими руками, нужно хорошо изучить свойства материала, плюсы и минусы. С учетом специфичности его состава опилкобетон подходит далеко не для всех работ и условий эксплуатации, но при выполнении всех требований может стать действительно удачным выбором.
Основные достоинства опилкобетона:
Высокий уровень теплоизолцяии – дома хранят прохладу летом, тепло зимой, словно термос.
Экологичность и безопасность для людей – отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует в жилье положительный микроклимат и отсутствие аллергий.
Прочность – неплохие структурные показатели, некоторые виды опилкобетона можно использовать для возведения несущих конструкций (но не выше 3 этажей).
Стойкость к огню – за счет введения в состав синтетических добавок, делающих материал способным в течение 2 часов не гореть при температуре +1200 градусов.
Прекрасная паропроницаемость – за счет пористой структуры опилкобетон пропускает воздух, не задерживает влагу.
Стойкость к резким перепадам температур – не боится замораживания/оттаивания, не деформируется при внешних воздействиях.
Доступная стоимость – немного дороже газобетона, но при самостоятельном изготовлении цена еще понижается.
Хорошие показатели звукоизоляции – благодаря пористости материала он работает в обе стороны (снаружи/внутри).
Простая работа – легкий монтаж за счет минимального веса и идеальных геометрических параметров, распил, сверление с сохранением целостности структуры и формы.
Использование вторсырья – все виды цементно-стружечных блоков и плит создаются на базе щепы или стружки, которые представляют собой отходы деревообработки. Купить опилки можно по небольшой цене.
Длительный срок эксплуатации – при обеспечении оптимальных условий блоки из опилок и цемента служат десятилетия.
Небольшой вес – что облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.
Из недостатков материала стоит отметить такие, как: низкий уровень влагостойкости и необходимость в защите, ограниченный выбор сырья в плане пород древесины, большая длительность этапов производства (после того, как материал залит в формы, он должен затвердевать и сушиться минимум 3 месяца до начала работ).
Блоки из опилкобетона: характеристика
Опилкобетон предполагает определенные свойства и требования по использованию в строительстве. Так, для предотвращения попадания влаги обычно цоколь дома делают из бетона или кирпича высотой минимум 50 сантиметров от отмостки. Также вылет карнизов за границу фасадных стен делают минимум 50 сантиметров с установкой системы отведения талой, ливневой воды.
Толщина швов между блоками составляет около 10-15 миллиметров, нередко блоки используют лишь для кладки утепляющего внутреннего слоя.
Если же цементно-стружечные блоки (плиты) используются для создания оконных/дверных перемычек, их обязательно армируют. Что касается остальных требований, то все они обусловлены особенностями материала.
Состав блоков
Основные компоненты опилкобетона:
Песок – повышает прочность, но снижает свойства теплоизоляции (поэтому важно подобрать оптимальную пропорцию)
Портландцемент – минимум марки М400
Деревянная стружка (щепа) – усиливает звуко/теплоизоляцию, перед применением сушится
Специальные добавки – для обеспечения огнестойкости, пропитки от грызунов и т.д.
Компоненты
В производстве опилкобетона могут использоваться отходы самых разных пород древесины: пихта, сосна, тополь, ель, бук, береза, ясень, граб, дуб, лиственница. Но лучшим выбором считается щепа хвойных деревьев, так как в ней повышена концентрация смолы, защищающей от гнили.
Для сосны характерно ускоренное твердение – блоки можно использовать в строительстве уже через 40 суток после заливки в формы. Дубовая щепа и лиственница продлевают срок набора прочности – они требуют отстаивания на протяжении минимум 100 суток.
С целью повышения прочности, стойкости к огню и понижения способности впитывать влагу древесные компоненты готовят специальным образом: вымачивают в известковом молоке, сушат (принудительно/естественно), замачивают в смешанном с водой жидком стекле (1 часть стекла и 7 частей воды). Для обеспечения однородности материала щепу пропускают сквозь сито с ячейками 10-20 миллиметров.
Пропорции
Соотношение материалов в составе напрямую влияет на плотность и другие характеристики. Опилкобетон бывает разных классов, которые определяют свойства и пропорции. Так, М5/10 классы используют для утепления и работ по реконструкции, М15/20 – для возведения внутренних/внешних стен.
Пропорции материалов для 1 м3 опилкобетона:
5 марка (плотность около 500 кг/м3) – по 50 кг цемента и песка, по 200 кг извести и опилок
10 марка (650 кг/м3) – 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести и 200 кг опилок
15 марка (800 кг/м3) – 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок
20 марка (плотность 950 кг/м3) – 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести, 200 кг опилок
Смешивание компонентов
Процесс смешивания такой: все материалы отмерить, смешать сухими песок и цемент, добавить известь и опилки, снова смешать тщательно, порционно вливать воду, добиваясь нужной консистенции раствора.
Сначала желательно сделать пробный замес, проверить смесь на эластичность: если комок рассыпается, нужно долить воды, если вода стекает – уменьшить объем. Правильно замешанный раствор твердеет в течение часа.
Размер опилок
Данный параметр мало влияет на прочность блоков, тут больше важна однородность материала, а не величина. Поэтому опилки выбирают такие, чтобы все компоненты были единого размера и дали возможность приготовить однородную смесь.
Подходит стружка с пилорамы – неважно, дисковой или ленточной. Но не стоит брать опилки с калибровочных или оцилиндровочных станков, так как они неоднородны по структуре.
Виды древесно-цементных материалов
Разнообразие древесно-цементных материалов не очень большое. Отличаются блоки по типу щепы и пропорциям материалов в составе, структуре, типу связующего. Самые популярные виды цементно-стружечных блоков: фибролит и арболит, цементно-стружечная плита, опилкобетон и ксилолит.
По прочности плиты бывают разных марок от М5 и классов от В0.35, плотности – показатель в диапазоне от 400 до 800 кг/м3.
Арболит
Производится из большого объема древесной щепы, песка, портландцемента, воды и химических добавок. Обычно в работу идут отходы деревообработки хвойных и лиственных пород, реже – солома-сечка, конопляная/льняная костра, измельченный стеблями хлопчатник и т.д.
Арболит бывает теплоизоляционным и строительным. В первом виде больше щепы, второй – более прочный. Где применяется: напольные плиты, кирпич под выгонку внутренних/наружных стен, покрытия и перекрытия, крупные стеновые панели.
Фибролит
Обычно поставляется в формате плит из цемента и стружки. Для производства используется щепа длиной 35 сантиметров и больше, шириной до 10 сантиметров, которая размалывается до состояния шерсти.
После помола сырье минерализируется хлористым калием, увлажняется водой, замешивается с бетоном, прессуется под давлением 0.4 МПа в плиты. Далее изделия проходят термообработку и сушатся. Фибролит также бывает изоляционно-конструкционным и теплоизоляционным.
Главные характеристики фибролита:
Пожаробезопасность – отсутствие способности гореть открытым пламенем
Шероховатая поверхность – обеспечивает хорошее сцепление с другими материалами
Теплоизоляция – теплопроводность находится в районе 0.08-0.1 Вт/м2
Влагопоглощение – 35-45%
Легкость обработки – материал можно пилить, сверлить, забивать в него дюбеля и т.д. без риска расколоть или деформировать
Подверженность поражению плесенью и грибком при нахождении во влажности свыше 35%
Опилкобетон
Данный материал похож на арболит, но не так требователен к типу и параметрам щепы древесины. Состоит из цемента, песка, воды, опилок различной фракции, могут быть включены глина и известь. Пропорция песка тут может быть больше, чем в арболите, поэтому и прочность выше при идентичной плотности.
Опилкобетон обеспечивает больший вес несущей конструкции при одинаковом классе прочности. По теплоизоляционным характеристикам материал также уступает арболиту.
Основное преимущества опилкобетона – низкая стоимость при отсутствии особых условий по эксплуатации, что делает использование его в строительстве более выгодным.
Цементно-стружечные плиты
Материал создают из замешанной на цементе, воде и минеральных добавках древесно-стружечной смеси, которую потом дозируют, заливают в формы, прессуют и обрабатывают высокой температурой. Главные преимущества плит: негорючесть, стойкость к морозу, биологическая инертность.
Плиты нередко используют в сборных конструкциях, в реализации внутренних и фасадных работ. Плиты отличаются высоким уровнем влагостойкости, из недостатков можно выделить лишь достаточно большой вес и низкую эластичность. При изгибах плиты ломаются (при этой демонстрируют хорошую стойкость к продольным деформациям), поэтому применяются часто с целью усиления каркаса.
Ксилолит
Песочный материал, сделанный на базе магнезиального вяжущего и древесных отходов (мука и опилки). Также в состав вводят минеральные тонкодисперсные вещества: мраморную муку, тальк, щелочные пигменты и т.д. Производство осуществляется с применением температуры в +90 градусов и давления в районе 10 МПа, что делает материал особенно прочным после затвердевания. Обычно плиты данного типа используют при создании полов.
Характерные особенности ксилолита:
Негорючесть
Высокий уровень прочности на сжатие (5-50 МПа, зависит от вида материала)
Стойкость к ударным нагрузкам, отсутствие риска смятия, сколов
Отличные тепло/шумоизоляционные характеристики
Стойкость ко влаге, морозу
Изготовление блоков своими руками
Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.
Как создать блоки самостоятельно:
Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т.д.
Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).
Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков. Все смешивается в бетономешалке.
Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.
Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.
как сделать, состав, рецепт смеси
К категории легких бетонов относятся блоки из опилкобетона, которые, при соблюдении рецептуры замешивания раствора и технологии изготовления, можно приготовить самостоятельно. В качестве основного компонента, входящего в состав изделия, используются опилки. Именно они придают изделию индивидуальные качества, за которые так ценится этот материал. Опилкобетонные блочные элементы имеют свои плюсы и минусы, с которыми важно ознакомиться перед тем, как начать их использовать.
Характеристики и свойства
Физико-технические характеристики, условия эксплуатации, параметры, правила применения опилкобетонных блоков контролирует ГОСТ 6133–99. Этот материал относится к категории легких бетонов, из него можно возвести не только дом, гараж, хозпостройку, но и обустроить прочный фундамент и цоколь. Стройматериал обладает высочайшими санитарно-техническими качествами, благодаря чему его часто используют в виде основного сырья для возведения медицинских и детских учреждений.
Посмотреть «ГОСТ 6133–99» или cкачать в PDF (0 KB)
С характеристиками опилкоблоков можно ознакомиться, изучив таблицу:
Показатель Среднее значение
Прочность, МПа 0,5—3,5
Плотность, кг/м3 550—850
Теплопроводность 0,08—0,17
Морозостойкость, циклы 20—50
Влагопоглощение, % 40—85
Огнеупорность, ч 0,75—1,5
Разновидности
Конструкционные опилкобетонные блоки используются для возведения стен и обустройства межкомнатных перегородок.
В зависимости от предназначения, опилкоблоки бывают таких разновидностей:
теплоизоляционные;
конструкционные.
По плотности материал делится по классам М5, 10, 15, 20. Самый плотный блок марки М5. Именно он используется в качестве основного материала для возведения домов из опилкобетона. Ремонт стеновых поверхностей осуществляется с использованием изделий класса М10, а вот для облицовки и обустройства межкомнатных перегородок больше подойдут блоки М15 и 20.
Плюсы и минусы
Прежде чем начать изготовление опилкобетона в домашних условиях, следует детально знакомиться с достоинствами и недостатками этого стройматериала. Из плюсов выделяют такие:
малый вес;
повышенная степень шумоизоляции;
абсолютная экологическая безопасность;
доступность по цене;
простота кладки и легкость обработки;
надежность, долговечность.
Главные недостатки изделия такие:
Для получения качественного строительного материала необходимо использовать опилки определенных пород древесины.
длительный цикл приобретения заявленных эксплуатационных характеристик;
высокий коэффициент влагопоглощения;
возможность использования опилок только определенных пород древесины.
Состав опилкоблоков
Чтобы сделать опилкобетонные блоки своими руками, сначала полезно изучить состав материала, после чего запастись качественным сырьем. Смесь для изготовления блочных элементов состоит из таких компонентов:
портландцемент;
песок;
древесная щепа;
глина или гашеная известь;
вода.
Опилки для изготовления стройматериала берутся только из определенных пород древесины. Чтобы изделие получилось качественным и устойчивым к гниению и размножению микроорганизмов, рекомендуется использовать щепу, полученную после обработки таких хвойных пород деревьев:
сосна;
пихта;
ель.
Но допустимо использовать и опилки, оставшиеся после распила таких деревьев:
Для изготовления блоков разрешается применять щепы после распила таких деревьев, как береза, дуб, ясень.
тополь;
граб;
бук;
дуб;
ясень;
береза.
Как сделать своими руками?
Рецепт смеси
Пропорции опилкобетона определяют коэффициент плотности и прочности готового материала. Чтобы приготовить бетон повышенной плотности, потребуются компоненты в таких количествах:
щепа — 1 т;
цемент — 1 т;
песок — 2,5 т;
известь 250 кг.
Помимо соблюдения указанных пропорций, немаловажно придерживаться порядка перемешивания компонентов. Сначала необходимо соединить требуемое количество песка с цементом, тщательно перемешать. После добавляются опилки и известь, опять смешивается. В конце понемногу доливается вода, до получения требуемой консистенции. Чтобы бетонное тесто получилось однородным, рекомендуется готовить его в бетоносмесителе.
Правильно приготовленный раствор эластичен, после сжатия остается в той же форме, не рассыпается и не деформируется.
Опалубка и формы
Одинаковые размеры достигаются путем применения формы или опалубка, куда утрамбовывают готовую смесь.
Чтобы блоки вышли одинакового размера, рекомендуется приобрести или сделать самостоятельно формы для заливки. Опалубка изготавливается из деревянных досок, рекомендуется делать разборные формы, чтобы можно их было быстро собрать, а потом разобрать. Смесь укладывается в формы, тщательно трамбуется. За 3—4 часа раствор схватывается, однако изделие должно вылежаться 5—7 дней. Сушку опилкоблоков проводят в хорошо проветриваемом помещении. Затем блоки выкладываются в невысокие столбы, где и достигается наибольшая плотность.
Применение
Производство опилкобетонных блоков приобретает все большую популярность, потому что этот материал активно используется для возведения конструкций различного предназначения. Многие строительные компании предлагают проекты частных домов из опилкобетона. Кроме этого, используя такой стройматериал, получится соорудить коттедж, гараж, хозпостройку и даже забор. Опилкоблоки применяются для обустройства прочного и надежного фундамента, который после заливки еще долго не будет нуждаться в реставрации.
Строительные блоки из опилок и цемента: характеристика и технология изготовления
Дата: 21 августа 2017
Просмотров: 4094
Коментариев: 0

При производстве изделий для строительства осуществляется смешивание цемента и щепы. Технология отличается доступностью, не требует применения специального оборудования. Самостоятельное производство блоков из опилок позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства и своими руками подготовить материал, который отличается экологической чистотой. Повышенные эксплуатационные характеристики изделий из портландцемента и опилок позволяют осуществлять возведение жилых зданий, коттеджей, а также хозяйственных строений. Для правильного применения материала необходимо изучить характеристики, рецептуру, ознакомиться с достоинствами и недостатками, а также освоить технологию изготовления продукции из цемента и древесных отходов.
Блоки из опилкобетона – характеристика
Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.
Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента
Отличается следующими характеристиками:
теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.
В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:
теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.
Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.
Опилкобетон относится к категории легких материалов
Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки
Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:
повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.
Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек
Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:
Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.
Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.
Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками
Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:
Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.
Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками
Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.
Состав блоков
Опилкоблоки изготавливаются на основе следующих ингредиентов:
портландцемента;
песка;
глины или гашеной извести;
древесной щепы;
воды.
Компоненты
Для производства используются отходы различных видов древесины:
сосны;
пихты;
ели;
Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья
тополя;
ясеня;
березы;
бука;
дуба;
граба;
лиственницы.
Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.
Ускоренное твердение характерно для сосны. Изделия из сосновых опилок можно использовать через 40 суток после формовки. Продолжительный набор прочности происходит в опилкобетоне из дубовой щепы или лиственницы. Изделия из указанных видов древесины можно применять для возведения стен не ранее, чем через 100 суток после формования.
Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:
Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
Сушку естественным или принудительным путем.
Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.
Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал
Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.
Пропорции
Пропорции применяемых компонентов определяются плотностью материала.
Например, для подготовки состава, обладающего повышенной плотностью, на тонну щепы потребуется:
цемент – 1 т;
известь – 0,25 т;
песок – 2,5 т.
Соотношение компонентов корректируется опытным путем, зависимо от влажности.
Смешивание компонентов
Процесс перемешивания выполняйте в следующем порядке:
Подготовьте необходимые материалы в требуемых количествах.
Смешайте в сухом виде песок с портландцементом марки М300.
Добавьте опилки и известь, равномерно перемешайте.
Порционно добавляйте воду, перемешивая раствор до требуемой консистенции.
Важный нюанс изготовления блоков — смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают
Выполнение пробного замеса позволяет до начала работ откорректировать рецептуру. Эластичность подготовленного раствора при сжатии в ладони свидетельствует о его готовности. При рассыпании комка следует увеличить объем жидкости, а при отжимании воды – снизить. Правильно подготовленный раствор начинает твердеть через час после смешивания.
Размер опилок
Принимая решение по размеру органической фракции, помните:
крупность опилок не является определяющим фактором при изготовлении опилкобетона;
применение однородной древесной щепы способствует улучшению качества изделий.
Блоки из стружки и цемента – область применения
Сфера использования опилкобетона:
возведение гаражей, хозяйственных построек, дач, жилых зданий;
утепление капитальных стен домов и подвальных помещений;
строительство различных видов ограждений;
обустройство внутренних перегородок.
Подводим итоги
Самостоятельное изготовление блоков из опилок и цемента позволяет при небольших затратах возводить здания с комфортными условиями. Прочность, пожаробезопасность и экологическая чистота опилкобетона обеспечивает популярность недорогого строительного материала. Статья поможет разобраться с характеристиками материала, достоинствами и недостатками, особенностями технологии.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео
Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.

Описание материала
Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.
Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.
Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.
Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики
Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.
Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:
М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.

М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.
Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:
Средняя плотность, кг/м3 500-850
Прочность при сжатии, МПа 0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С) 0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа 0,7-1
Модуль упругости, МПа 250-2300
Морозостойкость, цикл 25-50
Водопоглощение, % 40-85
Усадка, % 0,4-0,5
Биостойкость V группа
Огнестойкость 0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц 0,17-0,6

Производство опилкобетонных блоков
Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси
Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.
Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:
Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.

Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.
Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.
Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.
Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.
Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.
Подготовка форм и оборудования
Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:
Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.
К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.
Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.
Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков
В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.
Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы
Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:
Высокая теплоизоляционность;
Экологичность;
Паропроницаемость;
Огнеустойчивость;
Устойчивость к холодам и морозам.
Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.
К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Отзывы
Георгий, г. Саратов:
Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.
Владислав, г. Омск:
Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.
Родион, г. Бийск:
Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.
Кирпич из опилок: изготовление, применение, виды
Преимущества опилкобетона
Для изготовления строительных блоков из опилкобетона используются отходы деревообрабатывающего производства, цемент, вода, песок и связующие компоненты. Из-за большого количества древесных опилок материал отличается легкостью. Цемент в составе блоков придает им прочность.
Оптимальными считаются блоки размером 390х190х190 мм и весом не более 20 кг. Нередко при изготовлении часть цемента заменяют глиной, известью или жидким стеклом, что позволяет уменьшить стоимость готовой продукции. Изменяя процентное соотношение компонентов, можно изготавливать материал различной плотности, прочности и пористости.
Плюсы строительства
Хотя при изготовлении опилкобетона используются простые и недорогие компоненты, этот материал имеет немало положительных свойств. Его достоинства:
Содержание древесного наполнителя в блоках достигает 70%, что свидетельствует об их высокой экологичности.
Строительные материалы обрабатывают специальными составами, уменьшающими их гигроскопичность. Максимальное содержание влаги в опилкобетоне не превышает 8−12%. При необходимости этот показатель можно уменьшить до 3%.
Опилкобетон имеет хорошую морозоустойчивость, благодаря чему его можно применять без облицовки. Морозостойкость строений (заборов, хозяйственных построек) достигает 100 циклов.
Строительные блоки обладают хорошей пожароустойчивостью, так как древесно-стружечный наполнитель в них укрыт песочно-цементным составом. Они могут в течение 3 часов противостоять огню.
Теплопроводность блоков ненамного меньше, чем у пористого бетона. Стена из опилкобетона толщиной 40 см имеет ту же теплопроводность, что и кирпичная толщиной 90 см.
Материал обладает хорошей звукоизоляцией.
Блоки имеют высокую прочность на растяжение и изгиб. Она выше, чем у газо- и пенобетона. Древесный наполнитель и специальные фибродобавки обладают хорошими армирующими свойствами, благодаря чему опилкобетон можно применять в зонах с сейсмической опасностью.
Опилкобетонные блоки легко обрабатывать. С помощью ножовки, фрезы или пилы с мелкими зубьями им можно придать любую форму. Блоки легко сверлятся, в них без труда можно забить гвозди.
Себестоимость опилкобетона ниже, чем у многих других строительных материалов. Цена одного стенового блока с параметрами 390х190х188 мм на 3−4 р. дешевле, чем у изделия такого же размера, изготовленного из песка и отсева. Один блок заменяет 5−7 кирпичей. Дома из опилкобетона, построенные своими руками, обойдутся в 2−2,5 раза дешевле, чем кирпичные.
технология изготовления (фото и видео)
Изготовление блоков из опилок и цемента позволит сэкономить семейный бюджет и сделать экологически чистый строительный материал своими руками. Но перед началом работы необходимо обзавестись всем необходимым и тщательно изучить технологию производства, которая имеет свои нюансы.

Разновидности строительных блоков.
Подготовка материала для арболитовых блоков
Строительные арболитовые блоки изготавливают на основе щепы и опилок хвойных пород древесины, которые соединяют с цементом и водой, подмешивают различные органические наполнители и химические реагенты. Перед тем как начать изготавливать блоки своими руками, необходимо подготовить сырье. Древесные щепы и опилки берут поровну или в соотношении 1:2.
Хвойные породы содержат сахар, от которого необходимо избавиться, иначе древесина может загнить, что приведет к вздуванию готовых блоков. Для этого опилки выдерживают на улице в течение 3-4 месяцев, сырье постоянно перелопачивают. Но если такой возможности нет, то применяют следующий способ: сырье обрабатывают медным купоросом (окисью кальция), известковым раствором опилки, дают им полежать 3-4 дня, при этом материал перелопачивают несколько раз в день.

Характеристики арболитовых блоков.
Для того чтобы получить хороший строительный материал, необходимо использовать только качественное сырье, например, портландцемент марки М-400. Не менее важно хорошо перемешать массу для изготовления блоков, вручную это вряд ли удастся, поэтому без портативной бетономешалки вам не обойтись. В качестве добавок нередко используют гашеную известь, сернокислый алюминий, жидкое стекло, сернокислый и хлористый кальций. Количество добавок в составе смеси колеблется от 2 до 4% от массы цемента, превышать эти пропорции не рекомендуется, так как это повлияет на качество готового изделия.
Вернуться к оглавлению
Как изготовить опилкобетонные блоки своими руками?
Понадобятся:
деревянные доски для формы;
древесная щепа и опилки;
строительное сито;
портландцемент;
жидкое стекло.
Перед тем как приступить к изготовлению блоков, необходимо смастерить отливочную форму. Для этой цели используют деревянные брусья, форма состоит из прямоугольной рамы и поддона. Сначала сбивают некое подобие ящика, ширина которого равняется 30 см, длина — 60 см, высота — 24 см. Углы закрепляют при помощи специальных уголков и саморезов, форма должна быть устойчивой и прочной, не перекашиваться и не шататься во время заполнения раствора. По бокам необходимо прибить бруски, которые будут использоваться в качестве ручек. Для изготовления поддона сбивают раму из брусков, набивают на нее ровные доски.
Для того чтобы предотвратить налипание раствора на стенки формы, необходимо обклеить раму и поддон линолеумом.

Схема формы для арболитовых блоков.
Для изготовления арболитовых блоков используют щепки следующей фракции: длиной — от 3 до 15 см, шириной — от 5 мм до 2 см. Для получения сырья на мелких производствах используют различную технику.
Сначала щепки пропускают через рубильную машину, после чего получившееся сырье обрабатывают на молотковой дробилке, далее применяют грохот для сортировки щепы и отсеивания пыли, коры, земли, которые не должны попасть в состав готовых блоков.
Но далеко не у всех имеется такая техника в хозяйстве, поэтому необходимо заранее позаботиться о приобретении готового сырья, например, договориться о покупке опилок на лесопилке. Иногда к опилкам подмешивают льняные и конопляные волокна, оставшиеся от переработки этих материалов на производстве.
Сырье поливают окисью кальция, выдерживают на улице 3-4 дня, перелопачивая время от времени. После чего стружку и опилки пропускают через строительное сито, избавляясь таким образом от ненужных примесей. Перед тем как начать производство блоков, сырье замачивают в воде с добавлением жидкого стекла и других добавок. Для придания дополнительной твердости используют хлористый кальций, гашеная известь выступает в роли дезинфицирующего материала.
Подготовленную смесь смешивают с портландцементом, для перемешивания в домашних условиях используют портативную бетономешалку. Пропорции раствора зависят от того, какую прочность планируется придать готовому изделию. Специалисты рекомендуют на 1 часть цемента брать 6 частей древесной щепы и опилок, 2 части песка. Некоторые мастера для удешевления материала часть цемента заменяют глиной и известью. Допускается наличие сосновой хвои и коры, но их состав не должен превышать 5% от общей массы сырья.
Перед началом заливки форму смазывают солидолом или промышленным маслом: это предотвратит налипание раствора и поможет беспрепятственно извлечь готовый блок. Раствор заливают в форму, встряхивают ее, затем тщательно утрамбовывают. В качестве трамбовки используют доску, обитую железом. При ручном производстве рекомендуется послойная трамбовка, при которой форма заполняется раствором постепенно. На предприятиях для данной цели используют вибропресс, пневматические или электрические трамбовки.
Блоки оставляют в форме на 24 часа, после чего их извлекают, накрывают полиэтиленовой пленкой, отправляют на доводку под навес. Для того чтобы не допустить пересыхания материала, время от времени блоки увлажняют водой. Сохнет арболит в течение 10-14 дней (при условии плюсовой температуры). Используя рекомендации специалистов, изложенные выше, вы с легкостью сможете изготовить арболитовые блоки своими руками.
Стены из раствора с добавлением тростника и опилок | Своими руками
Началось все с выбора материала для строительства. В нашем регионе (Волгоградская область) растет огромное количество камыша.
Для своей фрагментации муж построил специальную дробилку из старой бочки, внутри которой вращаются ножи.
Тростник загружается сверху, а в нижней части ствола вырезано сливное отверстие, к которому прикреплен мешок. Тростниковый срез получается от 5 сантиметров и более.
Именно использование дробленого тростника дает в готовой смеси арболит (подробнее о строительстве из арболита и опилок бетона) эффект пемзы. Готовый материал получается пористый, легкий, теплый, чистый, безвредный и дешевый.
Мы решили построить дом размером 7 × 8 м для круглогодичного проживания. Мы сделали мелкий мусор, уложили вертикальные стойки (с внешними концами, окрашенными грунтовкой) и собрали опалубку, состоящую из трех досок, которые позже переместились вверх до завершения заполнения.Ширина опалубки 40,
Ну, а теперь — состав арболита и технология розлива. На одну партию 160-литрового бетономешалки, 1 ведро цемента (10 литров), 2 ведра песка (также 10 литров), 2,5 ведра воды (20 литров), 2 ведра рубленого тростника (20 литров) и около 5 ведер (также 20 литров) опилок.
См. Также: Дом Арболита своими руками (фото + примеры)
Необходимо загружать компоненты в бетономешалку в этой последовательности, потому что, если, например, загрузить опилки перед тростником, вы получите кусочек, которому придется очень долго мешать и ждать » «набухающий» эффект смеси.
Опилки нужно вводить постепенно, так как масса вспенивается. Состав смеси может быть изменен. Если песок влажный, то воды соответственно берется меньше. Если смесь сухая, добавить воду.
Не бойтесь отойти от предложенного варианта арболита. Основным показателем готовности к заливке является то, что смесь, даже в бетономешалке, увеличивается в объеме за счет воздуха, начинает «отстаивать» и начинает засыпать от самого бетономешалки.Готовый арболит не должен быть сухим.
С помощью строительной тачки муж приносит готовую смесь в опалубку, а я разгружаю ее шпателем (первый уровень заливки). Та же рубка и таран.
Лучше уложите арболит небольшими слоями, т. Е. Не заливайте в опалубку сразу все перемешивание.
Маленькими порциями лучше растоптать, в общем получается плотная монолитная стена из арболита. В разрезе он очень похож на пемзу из-за пористой структуры.
Сначала заливается один сектор (расстояние между двумя стойками), затем переходим к другому.
Арболит высыхает медленно, сила набирает силу на третий день, когда он высыхает, он стучит как кость. Опилки должны быть свежими, замочить в чем-то не нужно.
Здесь таким простым способом можно построить и одноэтажный дом, и хороший большой особняк.
Главное, что летом там будет прохладно, зимой тепло, стены «дышат», все чисто, безопасно и экономически выгодно.Спасибо нашим предкам за прекрасные технологии в строительстве! ,
О. МИХАЙЛОВА Жирновск, Волгоградская область
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяина!»
Блоки из арболита своими руками (+ видео) Блоки из цемента и опилок …
Технология строительства домов из арболита и опилок — плюсы и минусы Об арболите, материале, разработанном в России…
Строительство дома из арболита — пошаговый пример строительства Технология строительства дома из арболита …
Деревянные блоки — виды и состав Преимущества строительства из …
Мульчирование вместо полива — процесс на фотографиях Мульча «отменяет» полив Который год подряд …
Как сформировать крону нужной формы с помощью груза Формируем крону садовых деревьев …
Совершенствуем садовую тачку своими руками (рисунок) МОДЕРНИЗАЦИЯ САДОВОЙ ПОРОДЫ — ТО…
Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.
Давайте дружить!
7 способов перерабатывать опилки
24 августа 2016 г. Редактором и подано в Блог.
У вас в магазине много опилок? Конечно, ты — плотник! Независимо от того, сжигаете ли вы это, компостируете или выбрасываете в отходы, у нас есть несколько простых идей для деревообработки, как перерабатывать некоторые из этих стружек.
Некоторые опилки могут быть использованы в качестве дополнения для вашего сада.Тем не менее, вы должны использовать его в умеренных количествах и смешать его с навозом или азотом, чтобы не задушить растения. Сделайте свое исследование, чтобы видеть, могут ли то, что вы выращиваете, извлечь выгоду из опилок. Например, это особенно полезно при выращивании грибов! Но будьте осторожны с выбором опилок; древесные опилки (например, черный орех) убивают растения.
Как уже упоминалось выше, важно провести исследование, прежде чем использовать опилки в своем саду. Некоторая древесина может работать, другая может убить.Грецкий орех токсичен для большинства растений, поэтому используйте его, чтобы избавиться от надоедливых растений. Посыпать его, где вы хотите, чтобы растоптать некоторые сорняки.
Если вы любите хороший костер на свежем воздухе или пылающий огонь в вашем очаге, то вы можете подумать о том, чтобы сделать свой собственный стартер огня. Все, что вам нужно, это немного опилок (мягкая древесина, например, сосна или кедр), несколько старых картонных коробок с яйцами и расплавленный воск, которые вы можете найти в большинстве ремесленных магазинов в отделе изготовления свечей.Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как их соединить.
Если вы живете в районе, где много зимней погоды, вы, возможно, захотите посыпать опилки всем этим неизбежным льдом. Опилки помогут вашим шинам и ботинкам захватить лед, чтобы обеспечить сцепление и предотвратить скольжение.
Ремонт небольшой трещины или дыры? Смешайте опилки с вашим любимым древесным клеем (вот несколько советов) и используйте его как древесный наполнитель. Это лучше всего подходит для небольших доработок, а не для крупных проектов, где коммерческие наполнители могут быть более эффективными.
Маленькие грызуны (морские свинки, хорьки, крысы, мыши и т. Д.) И птицы обычно используют мульчу для разведения клеток. Если у вас дома есть одно из этих животных, не тратьте деньги на мульчу в зоомагазине — используйте свои собственные опилки! Его легко чистить, и животные любят в нем копаться. Тем не менее, сделайте ваши исследования! Некоторые опилки могут быть токсичными для животных, поэтому убедитесь, что ваши домашние животные и стружка совместимы.
Опилки полезны для очистки больших разливов любого рода.Это впитает ваш разлив, облегчая очистку и утилизацию. Это отличный совет для тех, кто также работает с автомобилями и может получить разлив автомобильной жидкости в своем гараже. Или, вы можете просто использовать его, когда вы неуклюжи с вашими пятнами и духом в магазине! Но всегда обязательно проверяйте на месте, как бороться с опилками, которые использовались для впитывания потенциально токсичных веществ (масло / жидкость для радиатора и т. Д.).
Сообщите нам, если вы уже используете некоторые из этих предложений для утилизации опилок или пробуете их впервые.

Метки: избавиться от опилок, как перерабатывать опилки, переработка, переработка, опилки, идеи опилок, переработка опилок, что делать с опилками, деревообработка, деревообработка, идеи для деревообработки
,
Беседка своими руками для дачи — фото, чертежи и порядок постройки | Своими руками
Эта деревянная беседка долго будет служить вам как уютное место отдыха на даче, в саду. Благодаря модульной конструкции он может быть установлен в любом месте сада. Решетчатые деревянные панели обеспечивают конфиденциальность, потому что они оба служат опорой или решеткой для любых вьющихся растений. Вы можете построить такую беседку своими руками всего за несколько часов, при условии, что все деревянные детали и модули были подготовлены заранее.Еще раз подчеркнем, что эта беседка целиком изготовлена из дерева, поэтому обратите особое внимание на ее защиту от осадков, для чего можно использовать любые самодельные химические соединения.
Модульная конструкция самодельной деревянной беседки.
Секрет быстрой сборки заключается в том, что стеновые панели и секции крыши гриля изготавливаются в мастерской заранее. Затем готовые модули переносятся на рабочую платформу и собираются из них беседкой в выбранном месте (фото 1).
Кроме того, другие структуры могут быть сделаны из модулей. Таким образом, изменяя форму решетчатых панелей и размеры стеллажей, легко построить навес над входом в дом, экран с креслом-качалкой и даже весь архитектурный ансамбль для летнего отдыха (рис. 1-3). ).
Нюансы строительных беседок из дерева этого дизайна.
Независимо от того, что принято решение о строительстве, мы расскажем вам, на что обратить особое внимание, а также рассмотрим некоторые технологические приемы, которые помогут достичь желаемого результата.
Прежде всего, это точная маркировка положения нижней накладки на месте (рис. 5). Но крыша беседки может показаться очень сложной в изготовлении, а самодельное сборочное устройство (рис. 11) доставит удовольствие этой работе.
Варианты оформления домашней беседки

Рисунок 1. Оригинальный вход в дом. Сделать гостеприимный вход. Из двух стеновых панелей и небольшой решетки для крыши у входной двери будет достойное крыльцо.
Рисование. 2. Великолепный садовый ансамбль. Вариант беседки для создания уютного дворика, покрытого решетчатыми стеновыми панелями. Панели забора покрыты поручнями, концы которых скреплены усами.
Рис. 3. Гамак в беседке.
В саду нет больших деревьев для подвешивания гамака? Тогда из двух стеновых блоков и решетки для кровли можно выстроить место для отдыха в гамаке. Чтобы конструкция не рыхла, в стеновых блоках облицовка перемычек выполнена не из досок, а из бруса сечением 10XX100 мм.Гамак крепится к винтам с помощью кольцевой головки, вкручиваемой в накладки перемычки.
Планировка фундамента для беседки
Беседка стоит на восьми бетонных столбах. Рытье ям для фундамента и выливание столбов — не самая привлекательная часть работы. Но все последующие действия будут основаны на том, что произойдет сейчас.
Маркировка опор.
Первым шагом является маркировка расположения опор. В этой беседке расстояния между осями опор в ряду составляют -915 и 1830 мм.Именно эти значения определяют размер модульных стеновых панелей.
Как правило, маркировка опор выполняется с помощью рулетки. Но это требует многократных измерений и перепроверок, и точность такой разметки все еще может быть низкой.
Технологическая нижняя обвязка.
Чтобы установить центр каждой опоры с большой точностью, лучше сразу сделать из досок жесткую раму нижней обвязки с восемью карманами (рис. 5), которая будет служить опалубкой для верхних частей бетона опоры.Тогда вам просто нужно разместить каркас на строительной площадке и отметить центр карманов на земле.
После снятия рамы выкопайте отверстия и установите в них картонные трубки (200 мм) в качестве опалубки для нижней части опор.
Заполнение подставок.
После этого установите технологическую раму нижней обвязки на место, смешайте бетон и отлейте опоры. Сразу после заливки опор в жидкость бетон вставляется в шпильки анкерного винта для крепления стоек.Когда бетон захватывает, технологическая рама снимается.
Смотрите также: Мини беседка для дачи и дачи своими руками — фото
ОСНОВНЫЕ МОДУЛИ — ТВЕРДЫЕ ПАНЕЛИ
Большинство элементов, которые украшают беседку, представляют собой решетчатые панели. Они не только придают беседке оригинальный вид, но и обеспечивают необходимую жесткость конструкции. Чтобы беседка прослужила долго, лучше всего взять для нее пиломатериалы из кедра или лиственницы.
Конструкция типовых решетчатых модулей показана на фото 3 и рис. 6. Каждая панель состоит из сетки толщиной 20 мм, заключенной в рамку.
Прежде всего необходимо определить размер, количество и расположение решетчатых панелей в конструкции.
Например, помимо решетчатых панелей, используемых в качестве беседочных стен и ограждений разной высоты, из одних и тех же панелей в этом случае собирается и декоративный карниз по периметру кровли под верхним обвязкой.
Ширина панелей устанавливается так, чтобы они стояли между стойками сечением 100 × 100 мм. Например, если расстояние между осями составляет 915 мм, ширина панелей составляет 815 мм. А если расстояние между осями стоек составляет 1830 мм, то необходимы панели шириной 1730 мм. Конечно, вы можете оставить стены и свободные зоны, не устанавливая в них решетчатые панели.
Детали каркасов решетчатых панелей соединены встык на винтах. Поэтому все, что вам нужно сделать, это отрезать детали каркаса 64 мм (A и B на рисунке 6) необходимой длины.Затем в каждом из них выбирают продольную канавку для решетки.
Из собранной заготовки шпалеры вырезаем вставки С и собираем панели. Из сеток толщиной 20 мм вы получаете прочные панели, которые тоже отлично смотрятся.
Блоки стеновые
Закончив с решеточными панелями, вы можете приступить к сборке модульных стеновых блоков. Сначала необходимо прикрепить перемычки (фото 4) к панелям, а затем смонтировать готовые узлы на стойках сечением 100 × 100 мм.
Подушки перемычек D — кедровые доски сечением 40 × 100 мм, распиленные по длине, соответствующие верхней и нижней частям рамы. Тем не менее, эти прокладки не размещены на каждой пластине гриля. Например, они не прикреплены к сетчатым панелям карниза и в некоторых других случаях.
Независимо от того, является ли решетка верхней или нижней, каждая накладка располагается так, чтобы ее концы находились на одном уровне с боковыми сторонами рамы, а выступы по бокам были одинаковыми (18 мм). Простой способ добиться этого — при сборке ставить решетку на накладку толщиной 18 мм (рис. 9.1). Чтобы закрепить его было невидимо, винты вкручиваются в нижнюю крышку снизу, а верхняя крышка фиксируется винтами, снова вкручиваемыми снизу через верхнюю часть рамы.
Заготовки для стоек Е сечением 100 × 100 мм тщательно выбираются при покупке. В мастерской им разрешается акклиматизироваться в течение нескольких дней и отбирать тех, кто будет вести за это время. Для беседки необходимо восемь стоек (рис. 4). Выпив их по длине (2300 мм), в нижнем конце каждой стойки просверливают отверстие для анкерного болта (рис.5 и 9.2).
Теперь вы можете прикрепить решетчатые панели к столбам и сформировать стеновые блоки. Верхние решетчатые панели находятся на одном уровне с верхними концами стоек (рисунок 9). Для равномерности нижние панели всех блоков должны находиться на одном уровне с нижними концами стоек. Для этого используйте две одинаковые технологические вставки, которые временно прижимаются к стойкам при помощи зажимов и используются в качестве упоров при креплении панели с помощью перемычки (рис. 9.2).
Смотри также: Садовая печь-барбекю своими руками — фото
Сборка беседки своими руками
При проведении таких строительных работ в большинстве случаев наступает этап, когда все готовые компоненты сходятся в одном месте.Для нашей беседки это установка стеновых блоков. Прежде всего необходимо подготовить концы стоек (фото 6.1) для установки на анкерные штифты, а затем последовательно выполнить пять переходов, показанных на фото 6.2-6.6.
Решетчатая крыша
Особенностью этой беседки является элегантная решетчатая крыша, от которой достаточно тени. Как и стены, он собран из отдельных модулей. Их также можно сделать заранее в мастерской. В этом случае крыша состоит из трех больших сеток (фото 7).
Верхний жгут.
Решетчатая крыша лежит на обвязке (из досок сечением 40 × 100 мм), которая проходит по верхнему периметру беседки (рис. 10). Он не только служит монтажной базой для кровли, но и является дополнительной интересной и декоративной деталью конструкции.
Верхний жгут состоит из досок, которые закреплены в углах у рта. Перед началом сборки обвязки, вы должны сначала проверить посадку досок на земле.Чтобы стыки не расходились, в каждом углу прикручивали по пару винтов. Затем, пригласив помощника, осторожно приподнимите на стойках закрепленную перголой обвязку, переместите ее так, чтобы она равномерно выступала со всех сторон, и прикрутите винтами к стойкам и элементам карниза.
Читайте также: Качаем сад своими руками
Крыша беседки
Две из трех решеток крыши (Рисунок 6) одинаковы, большие. Они только развернуты по-разному.Меньшая решетка закрывает задний угол беседки. Хотя решетки собраны из большого количества деталей, их довольно легко изготовить, так как многие детали одинаковы. Фактически он состоит из двух типов перемычек (I или J) одинаковой длины, вставок K и концов L. Все они вырезаны из досок сечением 40 × 150 мм.
Перемычка — основные конструктивные элементы сетки. И перемычки I в конце решетки высовывают в обе стороны крыши. Красивый профиль на их выступах придает последним изящный вид.
Перемычки J в угловой решетке немного длиннее перемычек в торцевых решетках (точнее, на 62 мм). Кроме того, за беседкой стоит один конец этих перемычек. Поэтому только с одной стороны им нужно разметить и вырезать филе.
Чтобы сформировать решетку, нужно много вставок K и концов L, идущих перпендикулярно доскам верхнего обвязки.
Выпив все детали для решеток крыши, соберите их на винты.Единственная тонкость здесь состоит в том, чтобы установить детали с одинаковым шагом, а также вставки и окончания — также в линию. Для этого вам понадобится сборочный слаг (рисунок 11).
Для установки готового гриля на крыше вам снова понадобится помощник. Концевые решетки движутся конец в конец к углу. Проверьте, действуют ли они одинаково с обеих сторон, и, убедившись, что концы с желобками выровнены, прикрутите решетки друг к другу и к верхней повязке.
Смотрите также: Строительство дома отдыха своими руками, от фундамента до кровли.Фото
Сделать угловой столик для установки в беседке
Угол беседки — отличное место для маленького столика. Он встроен в отверстие, образованное нижними панелями сетки.
Планки M, прикрепленные к двум поперечным планкам N, образуют столешницу, которая лежит на двух поддерживающих планках O, соединяющих стойки.
Рабочая поверхность собрана на винтах, которые привинчены со стороны поперечин (Рисунок 12). Затем перемычки крепятся к стойкам.Они должны находиться на одном уровне с нижней частью перекрывающихся перемычек на нижних панелях сетки. Собранная столешница ставится на место.
Дополнительно: подготовка деталей для деревянной беседки
Пиломатериалы для панелей
Диск с твердосплавными зубьями быстро режет решетки. Тем не менее, чтобы получить хорошие результаты, необходимо учитывать некоторые моменты.
Панели должны быть вырезаны симметрично. Это означает, что они должны быть отмечены на решетчатой заготовке, чтобы отверстия в решетке были одинакового размера с обеих сторон, а также сверху и снизу (рис. 8).Целесообразно даже, чтобы одна из диагональных полос решетки проходила вдоль биссектрисы каждого угла рамки.
Чтобы сделать линию среза гладкой, используйте направляющую (фото 5). Это может быть сделано из толстой фанеры и отслоившегося деревянного бруса. Из фанеры распилили широкую основу и приклеили к ней ровный брус как упор для подошвы дисковой пилы. Затем обрежьте основание устройства до окончательной ширины с первым проходом дисковой пилы. Теперь достаточно совместить край основания устройства с разметочной линией, закрепить его зажимами и выполнить стирку.
Ссылка по теме: Терраса в саду своими руками — устройство и рисунки
Скобы для сборки решеток крыши
Сетки могут быть собраны быстро и с высокой точностью с помощью самодельной сваи (рис. 11). Слип состоит из фанерного основания, на котором смонтированы боковая тяга и удерживающие блоки размером 90x90x130 мм. Прижмите концы перемычек I или J к упору, и к блокам притяните зажимы вставки K или конца L.
Беседка в лесу для особняка — фото
Объяснение некоторых фотографий
6.1. Перед установкой стеновых блоков отверстия на концах каждой колонны заполняются герметиком.
6.2. Сборка беседки начинается с установки заднего углового блока на анкеры в бетонных основаниях. Перед установкой опор на бетонные опоры укладывают гидроизоляционные вкладыши из кровельного материала.
6.3. Затем на якоря ставятся два концевых блока, они проверяются на их вертикальность и временно поддерживаются распорками.
6.4. Верхняя решетчатая панель (карниз) закрывает отверстие между угловыми и торцевыми стеновыми блоками. Карниз выравнивается на верхних концах стоек и крепится на винтах.
6,5. Прикрепите второй элемент карниза к стойке, после чего, установив этот узел на опору, привинтите панель гриля к торцевому настенному блоку с помощью винтов.
6.6. После установки всех элементов карниза установите другие нижние решетчатые панели. Они составляют основу углового стола.
8. На перемычках и на концах разметить лепнину на шаблоне (фото 8), сделанную из обрезки доски. Контур можно быстро обрезать лобзиком.
9. Чтобы собрать решетчатые элементы крыши, прижмите конец первой поперечины к упору. Прижмите окончания к блокам, закрепите их с помощью зажимов и винтов на поперечине. При сборке верхние края деталей обращены вниз.
10. Установите первый ряд вкладышей.Для этого необходимо переставить перекладину на другую сторону блоков. Затем, закрепив поперечину с помощью зажимов, прижмите вставки к блокам и, закрутив винты под углом, закрепите вставки на месте.
11. Добавьте следующую перемычку, поднесите ее конец к упору и прикрепите винтами к вставкам. Для сборки сетки эти операции последовательно повторяются.
Как сделать беседку своими руками — фото сборки и сборки
Беседка из дерева своими руками — рисунки
Инжир.4. Сборка беседки.
Рис. 5. Конструкция технологического каркаса нижней обвязки.
Рис. 6. Конструкция решетчатой панели деревянной перголы.
Рис. 7. Расположение решетчатых рам в беседке выполнено из дерева.
Рис. 8. Откройте сетки
Рис. 9. Сборка беседочных блоков
Рис. 10. Сборка элементов крыши из самодельной беседки
Рис. 11. Планка для монтажа решеток крыши
Инжир.12. Постройте стол.
Чертежи перголы для строительства своими руками
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ДОМАШНЕГО ТОВАРА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяина!»
Беседка с резным убранством сделай сам — ФОТО РЕЗКИ ДЕРЕВЯННЫЙ САД СОБСТВЕННЫЕ РУКИ Помечено …
Павильон в виде трапеции своими руками (фото + рисунок) Самодельная трапециевидная беседка Уже несколько лет…
Как я построил приют для отдыха на даче своими руками Сарай для летнего отдыха со своими …
Беседка из профильной трубы и гофрокартона своими руками Как сделать беседку из гофрокартона …
Качаем с беседкой своими руками — фото Беседка и качели — хорошо …
Ночная подсветка из светодиодов своими руками Как сделать ночник своей. ..
Небольшая и уютная садовая беседка своими руками + ПОДРОБНАЯ НАНЕСЕНИЕ МАЛЕНЬКОГО ГОВОРЯ В САДЕ -…
Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.
Давайте дружить!
Шезлонг своими руками — рисунки | Своими руками
Я предлагаю сделать очень удобный и простой шезлонг своими руками.
Для его изготовления вам понадобятся: прочный тентовый материал или мебельная ткань, 4 деревянных рейки длиной 120-130 см, 2 планки по 80 см, 2 планки по 50 см и 3 планки по 55 см. Их толщина составляет 2,5 см, ширина -5-6 см. Крепеж: 4 мебельных болта длиной 7-8 и 20 болтов.
Со стоек мы собираем 3 кадра: один для сиденья размером 120-130 × 50 см, второй для спинки — 120-130 × 55 см и третий — для упора — 80 × 60 см.
Рейки между собой соединяем самоклеящимися, для которых предварительно делаем проемы.
Ширина шезлонга может быть разной — в зависимости от состава человека.
Чтобы соединить рамы друг с другом, мы просверлим в них отверстия, как показано на рисунке, и соединим их с помощью мебельных болтов. Чтобы отрегулировать наклон спинки шезлонга в раме для сиденья, сделайте несколько выемок с интервалом 10-15 см.
Затем мы прикрепляем ткань к раме: одна сторона — к поперечине сиденья, а другая — к поперечине спинки.В сложенном состоянии шезлонг ткань должна быть слегка растянута.
Чтобы сделать шезлонг своими руками, нужно 3-4 часа.
Хорошо в жаркий полдень или после работы расслабьтесь и расслабьтесь, сидя на удобном сиденье! Однако не все владельцы дач могут позволить себе купить кресло или шезлонг заводского производства.
© Автор: Н. Понкратов
РУЧКА ДЛЯ ВЫДВИЖЕНИЯ
Я ПРЕДЛАГАЮ ПРИНЯТЬ НА ОРУЖИЕ МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДОБНОЙ ВЕДУЩЕЙ ЗАЖИГАЛЕТЫ ДЛЯ ДВОИХ.ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ ЭТО, Я ТРЕБУЕТСЯ МЕБЕЛЬНЫЙ ЩИТ, ЛУЧ И ПАРУ БЕСПЛАТНЫХ ДЕНЕГ. РЕЗУЛЬТАТ был удовлетворен.
В интернете я нашел рисунок подходящего дизайна (см. Рис. На стр. 18)
Напечатано на большом листе бумаги в 1 масштабе: 1.
Полученные в результате узоры подставок были уложены на мебельную доску (можно использовать многослойную фанеру) толщиной 25 мм и обведены по контуру. Заготовки из лобзика (фото 1)
Я обработал их лица шлифовальной машиной (2 фото) наждачной лентой, сначала крупной, а затем мелкой крошкой.
Я положил детали по одной и жестко снял их с помощью зажимов. Просверлили отверстия для шурупов (фото 3)
Из доски сечением 10 × 2 см выполнены три соединительные балки. Каждый, как стойка, обработан шлифовальной машиной. Для длинных винтов собрал каркас стула (фото 4)
Кстати
Чтобы определить необходимое количество планок, необходимо (зная их ширину) измерить длину края стойки. Если вы планируете зафиксировать планки с зазором, это расстояние также следует учитывать.
Подготовленные планки сечением 8 × 2 см для сиденья и спинки. Я нарезал их до нужного размера, отшлифовал и высверлил по два отверстия на каждом конце.
Готовые рейки крепятся к раме с помощью саморезов, начиная снизу (фото 5).
Во время крепления головки винтов углубились в корпус предкрылков, затем покрыли их смесью из ПВА-столяра с небольшими опилками (фото 6). Осталось насытить кресло-качалку антисептиком и покрыть его двойным слоем лака нужного цвета.
ПОДВИЖНЫЕ РУЧКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ — ФОТО И ЧЕРТЕЖ
шезлонг качалка сделай сам
© Автор: Николай Абгарян. с участием. Родничок Саратовской обл. Автор фотографии
складные барьеры своими руками: видео
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже приведены другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяина!»
Металлическая сварная скамья для самостоятельного приготовления еды (+ чертеж) Как сделать свой собственный металл…
Двухсторонняя (с 2-мя спинками) скамейка своими руками DIY скамейка-трансформер Хочу сказать …
Оригинальная гардеробная в прихожей своими руками — мастер-класс КАК СДЕЛАТЬ ОДЕЖДУ СВОИМИ РУКАМИ ДЛЯ …
Сушилка для обуви сделай сам: ФОТО + РИСУНОК КАК СОЗДАТЬ СУШКУ ДЛЯ ПОЛКИ ДЛЯ …
Стол в кокпите для собственного пикника Как сделать раскладной стол вашим …
Кресло из банок своими руками Кресло из банок для террасы я видел…
Браслет молнии своими руками (ФОТО + ШАГ-ОПИСАНИЕ) КАК СДЕЛАТЬ БРАСЛЕТ ИЗ НОРМАЛЬНОГО …
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Давайте дружить!

Показатель	Среднее значение
Прочность, МПа	0,5—3,5
Плотность, кг/м3	550—850
Теплопроводность	0,08—0,17
Морозостойкость, циклы	20—50
Влагопоглощение, %	40—85
Огнеупорность, ч	0,75—1,5

Средняя плотность, кг/м3	500-850
Прочность при сжатии, МПа	0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С)	0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа	0,7-1
Модуль упругости, МПа	250-2300
Морозостойкость, цикл	25-50
Водопоглощение, %	40-85
Усадка, %	0,4-0,5
Биостойкость	V группа
Огнестойкость	0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц	0,17-0,6