Как из газосиликата построить дом: проекты и цены на строительство в Москве, фото - Стройматериалы в Иркутске

Как построить дом из газосиликатных блоков

Строим одноэтажный дом: фундамент из фундаментных блоков, стены из газосиликатных блоков.

Все большую популярность среди частных застройщиков приобретает малоэтажное строительство. При использования блоков ФБС для возведения фундамента экономится время и получается высокое качество, т.к. блоки ФБС сделаны по ГОСТу с применением оптимального бетона и армированием. При правильном утеплении или подборе стеновых газосиликатных блоков большей плотности, в таких домах можно жить и отдыхать не только летом, но и зимой.

Какой выбрать фундамент

При строительстве одноэтажных домов в часто используют ленточные монолитные железобетонные фундаменты.

Такой тип основания надёжно удерживает вес. Но для быстроты и надежности можно использовать специально сделанные фундаментные блоки ФБС.

Иногда даже возможно рассмотрение использование монолитного фундамента типа «Плита». Бетонная фундаментная плита отлично подходит для строительства зданий в заболоченных районах или в местностях, имеющих повышенное содержание влаги в грунте. Благодаря тому, что такое основание фактически лежит на поверхности и занимает собой всю площадь дома, почва не может пагубно влиять на строения. Мы рекомендуем такие марки бетона для монолитного фундамента:

под одноэтажный дом, под двухэтажный дом.

Можно обратить внимание на фундаменты, основанные на свайно-столбчатой технологии, которые считаются наиболее доступными по цене, но при этом отличаются высокой степенью надёжности и сложностью работ. Например такие типы бетона мы рекомендуем для свайно-ростверкого фундамента.

Для строительства одноэтажного дома иногда достаточно устройства ленточного фундамента или облегченной ребристой монолитной железобетонной плиты – при условии, что такие типы фундамента возможны на грунте в месте строительства.

Чтобы фундамент был достаточно прочным необходимо выполнить армирование бетона, арматурой диаметром 12 мм или арматурой диаметром 14 мм. Железобетонная плита обеспечит равномерную усадочную деформацию.

Блоки ФБС — говоря простым языком, не что иное, как привычный многим кирпич, но сделан специально для фундамента. С целью увеличить скорость возведения и качество фундамента. Они применяются как при возведении многоэтажных зданий, так и в частном строительстве. Так же при использовании ФБС можно не опасаться ни перепадов температур, ни прочих воздействий внешних факторов. А степень надежности зданий, построенных на таком фундаменте высока.

Из недостатков блоков ФБС, это то, что под них необходимо делать качественную подушку, чтобы исключить риск проседания фундамента, т.к. конструкция не монолитная. А так же необходимость использования специальной техники для их установки.

Поэтому в нашем случае возведением фундамента занимается компания Сегейт-сервис. Зарекомендовавшие себя как надежный подрядчик в частном строительстве. На этом участке был высокий УГВ, поэтому было выполнено искусственное осушение площадки. После этого была засыпана песчаная подушка, а поверх неё подушка из гранитного щебня, которая была тщательно утрамбована.

Стены из газосиликатных блоков в РБ имеют очень широкое распространение. Применение газосиликатных блоков для стен имеет существенные преимущества:

Высокая производительность
Высокая прочность материала
Правильная геометрия
Высокая огнестойкость
Экологичность материала

Высокие тепло- и энерго- изоляционные свойства
Воздухопроницаемость материала
Высокая скорость кладки и легкость обработки
Высокая звукоизоляция материала

Современное производство газосиликатных блоков

С помощью современных технологий появилась возможность эффективно и точно рассчитать нагрузки, оказываемые на фундамент и другие элементы строения, а также построить дом с минимальными затратами и необходимой прочностью элементов.

Благодаря этому сейчас становятся популярны стройматериалы, которые, хоть и были изобретены достаточно давно, но ввиду несбалансированности технологии строительства и их производства не были признаны своевременно, и до недавнего времени использовались достаточно редко. Сейчас технология производства газосиликатных блоков отработана, и можно доверять большинству производителей РБ.

Выгодно ли использование газосиликатных блоков

На сегодняшний день практически любой человек может выгодно купить газосиликатные блоки, и своими руками выложить из них стены. Их применяют в строительстве одно- или двухэтажных домов.

Состав блока практически идентичен обычному цементному раствору с одним лишь дополнением. В нём используется специальное пенообразующее вещество, которое позволяет получать прочный материал, с успехом использующийся как для создания монолитных конструкций, так и при изготовлении отдельных брикетов. Теплопроводность блока достаточно низкая.

Газосиликатные блоки легко обрабатываются, в зависимости от толщины выдерживают достаточные нагрузки, и со временем их характеристики только улучшаются. Суммарная стоимость газосиликатных блоков, затраченная на строительство дома, невелика и доступна.

Подбор блоков для стен

Прежде чем приступать к возведению стен, стоит ясно представлять все его преимущества в плане экономии. Но при этом так же необходимо учитывать и все технические и эксплуатационные особенности пенобетона. Необходимо это для недопущения разрушения стен дома.

Подбирать материал, необходимо со строгим учётом его эксплуатационных требований:

для внутренних перегородок используют блоки марки D300-D500 и толщины 100, 150, 200;
для несущих стен наиболее оптимален выбор марки D500- D600 и толщиной 300 или 400 мм

Конструкционно-теплоизоляционный тип блоков не только сможет нести достаточные нагрузки, но и благодаря своей внутренней структуре эффективно противостоит охлаждению стен. Например для климата РБ, наши партнеры советуют использовать блоки для стен плотностью D500 и толщиной 400 мм. В целом это позволит сэкономить на утеплении.

Кладка стен

Укладка гидроизоляции. Это необходимо для того, чтобы поднимающаяся из земли влага не могла контактировать с блоками и распространяться по всей плоскости стен. Для этого сверху выровненного фундамента по всей его площади на тонкий слой цементного раствора укладывается рубероид.

В местах стыка листы кладутся внахлёст с напуском не менее 10 см. После того, как вы позаботились о гидроизоляции, можно приступать к монтажу стен и перегородок.

Первым на раствор кладётся угловой камень.
При помощи строительного уровня и резиновой киянки его необходимо сориентировать точно по горизонтали во всех плоскостях, благодаря чему стены получатся идеально ровными.

Для большего удобства сначала выстраивают углы, поднимая их на высоту 4-5 камней, после чего полученные проёмы закладываются блоками.
Если необходимо делать в камнях углубления или отверстия для коммуникаций, сделать это будет достаточно просто, поскольку блоки легко обрабатываются.
После того, как первый ряд выложен и максимально точно выровнен относительно горизонта, кладку стен и перегородок делают согласно проекту дома с учётом положения дверей, окон и коммуникационных линий.

Начинать кладку необходимо с максимально высокой точки фундамента, так как не всегда фундамент получается идеально ровным по горизонтали. Это дает возможность выровнять в дальнейшем горизонтальную плоскость рядов с помощью большего количества раствора.

Но не стоит этим злоупотреблять, поскольку, чем тоньше связующие камни швы, тем прочнее дом, меньше потеря тепла, да и общая цена строительства не повысится за счёт перерасхода клея или раствора для блоков.

Установка крыши

Первым делом рекомендуется связать последний ряд кладки армирующим поясом. Это можно сделать либо при помощи специальных U-блоков и арматуры, либо из бетона и арматуры, а уже потом накрывать крышей дом, благодаря этому верхняя часть стен будет соединена в монолит, и растрескивания стен не произойдёт даже в случае просадки фундамента. К тому же в армопояс можно забетонировать анкерные болты, которыми позже зафиксируется на стене мауэрлат.

После того, как бетон набрал допустимую прочность, на анкеры по всему периметру несущих стен устанавливается мауэрлат, на котором собирается стропильная система будущей крыши. Армирующий пояс с закреплёнными в нём стрежнями надёжно будет удерживать крышу даже во время сильных ветров.

Закончив установку стропильной системы можно приступать к установке обрешётки и обустройству всех элементов кровельного пирога. Его конструкция напрямую зависит от того покрытия, которое вы выбрали.

Если это будет битумная кровля, то на обрешётку необходимо стелить плиты OSB, поскольку необходима основа, не имеющая щелей или проёмов. Если же вы собираетесь в качестве покрытия использовать шифер, профнастил, ондулин или металочерепицу, то будет достаточно обрешётки, установленной на расстоянии 30-50 см, в зависимости от кровельного материала.

Совет. Конфигурация и количество скатов не имеет особого значения, поэтому тип крыши для дома вы можете выбирать, основываясь только на своих эстетических предпочтениях и не оглядываясь на прочностные характеристики блоков.

Заключение

Строительство дома требует большого количества знаний, инструмента и опыта, учитывание множества нюансов. И если допустить одну ошибку, она может повлечь большие последствия. Поэтому мы всегда рекомендуем доверить такое дело профессионалам.

Как построить дом? Плюсы и минусы ячеистого бетона и монолитного

Строительство каждого дома начинается с выбора участка и проекта, или же наоборот – очередность действий зависит от многих условий. Но некоторые застройщики начинают задумываться о строительном материале еще задолго до того, как появляется возможность заплатить за участок и проект. И, конечно же, большинству будущих домовладельцев хочется построить дом подешевле, но вместе с тем понадёжней. И хотя надежный, прочный и долговечный дом не бывает дешевым, изобретатели новых строительных материалов много поработали над тем, чтобы предоставить потребителю бюджетные и качественные стройматериалы. По крайней мере, так утверждается в рекламе, и часто этой рекламе очень верится. А как дело обстоит на самом деле?

Если не рассматривать в качестве строительного материала для жилища дерево, то остается только кирпич и бетон. И тот, и другой имеют множество разновидностей, но прочность у исходных вариантов одинаковая. Также они имеют одинаковый коэффициент теплопоглощения, то есть оба они принадлежат к «холодным» материалам. Дома, построенные из кирпича и бетона, приходится серьёзно утеплять, иначе морозной зимой их будет трудно прогреть. По крайней мере, так утверждают противники кирпича и бетона, а также домовладельцы, построившие дом неправильно, но не понимающие этого, и как бы основывающиеся на собственном опыте.

Таким образом клиентам были предложены модифицированные варианты кирпича и бетона. Полнотелый кирпич стал заменяться кирпичом пустотелым, поризованным, даже появились специально изготовленные керамические блоки. Производители бетонных стройматериалов пошли дальше – они изобрели не только пенобетон, но и газосиликат, арболит, немалой популярностью сегодня пользуется шлакобетон и керамзитобетон. Современным загородным застройщикам это сильно усложнило выбор, и между нами говоря, качество строительства не улучшило, а вот удорожило его достаточно сильно. По сути дела, покупая дешевые строительные материалы, застройщики переплачивают, так как дешевый дом становится дорогим не только при эксплуатации, но и во время строительства. Это может выглядеть парадоксом, но это факт, просто кто-то этого не хочет замечать, а кто-то не желает признаваться в том, что банально «лопухнулся».

Проблема заключается в том, что исходный материал обладает постоянными характеристиками, которые практически не изменяются очень долгое время. Например, кирпичные дома могут стоять столетиями без капитального ремонта, то же самое касается и домов бетонных. Но кирпичный дом бюджетному застройщику строить и в голову не придет, так как кирпич – материал дорогой, также не дешево стоит и кладка, да и время на возведение такого дома растягивается на очень длительный срок. Бетонный же дом (из монолитного бетона) возводится очень быстро, но застройщиков пугает то, что он зимой будет холодным. При этом они не задумываются о том, что таким же холодным будет и кирпичный дом, и весить он будет не меньше, чем дом бетонный. Таким образом можно подсчитать, что при одинаковых характеристиках бетонный дом будет гораздо выгодней, чем кирпичный – из-за цены бетонного раствора в сравнении со штучно выделанными глиняными брусками.

Однако у бетона имеются очень популярные разновидности, упоминавшиеся выше – это пенобетон, газобетон и другие. Правда, монолитный дом из пенобетона и газосиликата не построить, так как эти материалы можно изготовить и сформовать только на заводе. Но дом можно построить из блоков, которые в кладке гораздо выгоднее, чем кирпичи, стоят дешевле, и легче по весу, так что как бы и фундамент можно проектировать не сильно дорогой. К тому же пенобетон, газосиликат, шлакоблок и керамзитный блок считаются «теплыми» благодаря воздушным ячейкам и порам, заключенным в бетоне, а также керамзиту и шлаку, служащими наполнителем. Вроде бы получен идеальный материал для бюджетного строительства и все проблемы решены?

Но это совершенно не так. Материалы эти хоть и дешевле, чем кирпич, но имеют множество других, только им присущих недостатков. Во-первых, из-за наличия микропустот блоки эти не прочные, и очень быстро начинают разрушаться в силу самых разных причин, в первую очередь – из-за земного притяжения. Да, из пеноблока можно построить одноэтажный дом, но все же давление верхних частей дома на нижнюю кладку будет весьма основательным. Это давление постепенно начинает разрушать микропустоты, бетон сыпется, проседает, стены может перекосить. С полнотелым кирпичом такого не случается, потому что в нем нет микропустот. Лишен этого недостатка и монолитный бетон, если он, конечно, не был перенасыщен всякими добавками, которые часто просто «истаивают», оставляя после себя пустоты. А уж тем более не боится этого железобетон, прочность которого дополнительно обеспечивает арматура.

Таким образом мы видим, что кирпичные и бетонные здания – самые прочные среди всех остальных. Но если учитывать стоимость, то, конечно же, предпочтительней бетонный. И, так как о монолитном бетоне в качестве строительного материала для стен никто не думает, то на первый план выступают пенобетонные и шлакобетонные блоки. Да, они значительно «теплее» и легче, но оправдывают ли эти качества выбор? Весьма сомнительно, потому что, во-первых, у них имеются и другие недостатки, помимо невысокой прочности, а, во-вторых, оба их достоинства – только на бумаге, потому что такие блоки, в принципе, и не легче, и не «теплее».

Разберемся с первым «достоинством». Производители декларируют, что пенобетонные блоки в своей массе легче монолитного бетона почти в полтора раза. Но для чего нужен этот параметр? Якобы для того, чтобы построить менее затратный по весу и стоимости фундамент. Тут надо разобраться. Какие сегодня фундаменты имеются для возведения каменных домов? Ленточный и плитный. Оба этих фундамента выполняются из монолитного бетона, однако в 70-80% случаев почему-то предпочтение отдается фундаменту ленточному. Объяснение существует такое: ленточный фундамент дешевле и быстрее строится. Однако это опять-таки неправда, потому что такой фундамент достаточно сложен и требует привлечения опытных специалистов, услуги которых стоят очень дорого. Те, кто такой фундамент пытались построить своими силами, впоследствии очень сильно об этом жалели. Не обладая специальными знаниями, нормальный ленточный фундамент не построить. Следовательно, нужно очень сильно потратиться, причем неважно – облегченный это фундамент (под пеноблоки или керамзитобетон) или тяжелый (под кирпич или железобетон). Расход материалов будет почти одинаковый, и заплатить строителям также придется одинаково – все зависит тут от площади дома, а не от того, тяжелые стены, или легкие.

Наиболее сведущие застройщики предпочитают с ленточными фундаментами не связываться, а строят сразу плитный, выполненный в виде одного сплошного массива. Конечно, расход бетона и арматуры будет повышенный, зато не придется тратиться на специалистов, так как плитное основание можно сделать и самому при участии всего двух-трех не образованных в строительной науке помощников, главное – правильно разместить арматурные прутья и лить бетон на них без нарушения технологии. При этом один и тот же монолитный фундамент выдержит и легкий дом, и тяжелый независимо от количества залитого бетона – это особенность такого фундамента, о чем знают только специалисты-строители. Однако специалист никогда не будет предлагать будущему домовладельцу строить плитный фундамент, потому что он на нем не особо много заработает. Специалист всегда будет агитировать за ленточный фундамент, и это вполне естественно. Клиент должен раскошелиться!

Теперь можно сравнить теплоизоляционные свойства монолитного бетона и пенобетона. Да, за счет пор пенобетон якобы «теплее», но это, опять-таки, все только на бумаге. Из-за этих пор пенобетон (газобетон, шлакобетон и пр.) не может аккумулировать тепло, идущее изнутри дома. Вернее, как-то может, но совсем ненадолго. Когда пенобетон нагревается, все тепло уходит на улицу, а если снаружи такой фасад утеплить, то нагреется утеплитель, и тепло все равно уйдет через него на улицу, потому что утеплитель – тоже материал в основном пористый. Ведь свойства утеплителя – защищать фасад от внешнего холода, то есть, чтобы сильно не охлаждались внешние стены. А тепло проходит через него свободно.

Если же брать кирпич или бетон, то эти материалы очень плотные, монолитные, и бетон – в гораздо большей степени, потому что в бетонной стене отсутствуют швы кирпичной кладки, через которые в основном тепло и уходит. Наиболее сведущие домовладельцы прекрасно знают, что бетонная стена, например, а 70 см толщиной, даже при повышенной комнатной температуре внутренних помещений (до 23-25 градусов) не прогревается и до половины. Таким образом она аккумулирует в себе тепло, не выпуская его на улицу, и это тепло при отключении отопления может достаточно долго обогревать весь дом. При этом отпадает необходимость в утеплительных материалах, которые просто необходимы для защиты фасадов, выполненных из легких бетонов. Получается, что в качестве утеплителя выступает внешняя половина фасадной стены, которая с одной стороны обходится гораздо дешевле, чем утеплительный материал, а с другой – она является конструкционным элементом здания, в отличие от утеплителя, который висит на стене практически мертвым грузом.

Еще один недостаток легкого бетона – это невозможность забивать в него гвозди и прочие крепежные элементы. Вернее, забивать-то можно, но они в стене будут держаться недолго. При этом недостаток этот не такой уж и маленький, как может показаться на первый взгляд, потому что обычно в помещениях жилого дома на стены нужно навешивать много всякой мебели, агрегатов и других бытовых аксессуаров. Можно, конечно, использовать для этого некоторые конструкционные элементы, например, балки, вмурованные в стены, но это проблемы не решает и на 10%. Многих застройщиков так заела эта проблема, что они начинали сомневаться в правильном выборе материала для строительства дома.

Таким образом можно сделать вполне определенные выводы. Выбирая между монолитным бетоном и пенобетоном, предпочтение следует отдавать именно монолиту. Все достоинства пенобетона и его «собратьев» — весьма сомнительны, и по большому счету не улучшают даже временные строения, разве что такие здания гораздо легче демонтировать в случае необходимости. Бетон не тяжелее кирпича, но ведь кирпич предпочитают все, которые способны за него заплатить. При этом монолитный бетон «теплее» кирпича как раз из-за своей монолитности. Цена на бетон гораздо ниже, чем на кирпич, заливка бетона также происходит быстрее, даже несмотря, что нужно проводить серьезные опалубочные работы. Также нельзя сбрасывать со счетов и разницу в стоимости транспортировки обоих материалов к месту строительства. Единственное преимущество кирпичного дома – это его достаточно хороший внешний вид, но ведь бетон можно покрасить «под кирпич», и такой дом будет выглядеть не хуже.

А вот в борьбе монолитного бетона с кирпичом пенобетону делать совершенно нечего. Так как такой бетон приезжает на стройплощадку исключительно в виде блоков, то и затраты на их кладку только чуть меньше, чем на кладку кирпича. Кладочные швы, так же как и у кирпича, хорошо пропускают тепло наружу, а если использовать специальные теплоизолирующие растворы, то цена строительства заметно возрастает. Конечно, можно возвести монолитный дом из шлакобетона или керамзитобетона, но, как говорится, мы это уже проходили – прочность такого строения будет невысока, да и теплосберегающие характеристики крайне сомнительны без применения дополнительных утеплительных материалов. Так что стройте дом из монолитного бетона и не слушайте всяких советчиков!

Боязнь начинать стройку легко излечима, достаточно начать строиться. Вот тут у вас и силы найдутся, и необходимые знания к вам потянутся, и любопытные знакомства с разными строителями появятся, вы научитесь отличать шпатель от терки, определять качество сухих смесей на вкус и марку бетона на ощупь. А построив дом, вам уже можно будет выдавать диплом строителя широкого профиля, самого широкого. Но это все потом. А сначала у вас должна возникнуть мечта, мечта о строительстве собственного дома. Причем такая мечта, прогнать которую из своей головы вы уже будете не в состоянии. Вы будете думать о новой светлой спальне, просыпаясь утром в постели; пока вы завтракаете, сможете продумать удобное расположение кухни, уходя на работу – о том, какая у вас будет прихожая, насколько прочной будет дверь.

На работе вы займетесь выбором материалов, из которых лучше всего строить дом, чем лучше накрыть крышу. Вечером вместе со всей семьей помечтаете об обустройстве гостиной или террасы, а заодно, какие деревья посадить на участке. И вот уже такая мечта рано или поздно материализуется в свой собственный участок, не важно где, важно, что свой. Но для того, чтобы мечты не разбивались о твердые подводные рифы действительности, мечтать надо практичнее.
Мы поможем вам помечтать, и предлагаем вам вместе попробовать выбрать стеновой материал вашего будущего дома.
Вообще, существует три принципиально разных типа домов: каменные дома, деревянные и каркасные. Каменные – это те, чьи стены выполнены из каких-либо минеральных материалов (кирпич или бетон), деревянные дома, понятное дело, выполнены из древесного массива, ну, а каркасные дома – это сооружения, стены которых представляют собой полые конструкции, выполненные из деревянных или стальных реек, заполненные утеплителем. Рассказать в одной статье обо всех видах стеновых материалов нереально – слишком долгим получится рассказ, поэтому в этот раз остановимся на выборе каменных домов.

Кирпич остается популярным строительным материалом, несмотря на стремительность распространения по стране газосиликатных блоков. Из него по-прежнему строится значительная часть домов.
Предпочтение кирпичу следует отдать, если вы собираетесь строить дом в классическом стиле. Каждый кирпичный дом обладает индивидуальным архитектурным обликом, удивительной пластикой фасада. Кирпич дает возможность создавать выразительные архитектурные решения: арки, эркеры, ниши. Основным в строительстве является рядовой кирпич, который может быть керамическим или силикатным, в зависимости от метода изготовления. При финишной отделке часто используют лицевой или фасадный кирпич, который отличает привлекательный внешний вид, богатство расцветок и который придает дополнительную привлекательность загородному дому.
Красный (керамический) кирпич – самый прочный, надежный и долговечный материал. Его изготавливают из глиняной массы, путем обжига в печи. Благодаря своим техническим характеристикам, красный кирпич отлично подходит для возведения фундамента, строительства стен, кладке печей и т.д.
Показатель прочности красного кирпича обозначается его маркой: М300, М250, М200, М150, М125, М100 и М75. Цифры показывают, какое давление выдерживает красный кирпич на сжатие. Чем больше цифры, тем больше прочность.
Теплопроводность красного кирпича полнотелого – 0,5-0,8, пустотного — 0,57 Вт/м*К.
Кирпич будет обладать лучшими тепловыми и звукоизоляционными свойствами, если он будет с пустотами, т.е. меньшей плотности. Средняя плотность обыкновенного полнотелого красного кирпича составляет от 1600 до 1900 кг/м3, а пустотелого – от 1200 до 1500 кг/м3.
Морозостойкость красного керамического кирпича определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, при которых он сохраняет свои технические характеристики. Чем больше циклов выдерживает красный кирпич, тем его эксплуатационные свойства выше. По морозостойкости красный кирпич выпускают следующих марок: М25, М35, М50, М75.
Красный кирпич очень огнестойкий, несгораемый материал. Красный керамический кирпич при больших температурах не разрушается, поэтому его используют для строительства печей и каминов.
Красный кирпич быстро сохнет, так как поглощаемость влаги составляет около 14%.
Стоит учитывать, что кирпич – самый тяжелый стройматериал. Что же касается цены и затрат по времени на строительство, то кирпич может проиграть по этим характеристикам газобетону.

Силикатный кирпич – это продукт, который сочетает в себе массу достоинств: он имеет идеально ровные поверхности, четкую геометрию, высокие прочностные показатели и при этом бюджетную цену. Получают данный материал путем прессования увлажненной смеси (безобжиговый метод), в которую входит кварцевый песок, гашеная известь и другие мелкие заполнители.
Несмотря на общее с керамическим кирпичом название, они не имеют никого сходства (кроме геометрического). Родной цвет силикатного кирпича – белый или бело-серый, при добавлении в смесь пигментов можно получить и голубой, и персиковый, и лимонный. Производители часто поступают подобным образом, когда изготавливают кирпичи для декоративной отделки (например, с колотой стороной). Их используют для возведения перегородок, которые не планируется красить или оклеивать обоями, при строительстве заборов. Применение силикатного кирпича при изготовлении перегородок продиктовано еще одним его свойством – повышенной звукоизоляцией.
Однако при всех достоинствах есть у силикатного кирпича одна особенность, которая несколько ограничивает сферу его применения: он достаточно активно поглощает воду, и это обстоятельство не позволяет применять его при кладке фундаментов, печей, каминов, цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод. Силикатный кирпич также не используют для кладки печей и труб, так как он не выдерживает длительного воздействия высокой температуры.
Лучшее его применение – стены (надземная часть) и внутренние перегородки зданий, украшение в виде декоративной вставки во внешние стены. По своему назначению, согласно ГОСТам, силикатный кирпич разделяют на рядовой и лицевой. Внутри каждой подгруппы можно встретить неокрашенные (белые или бело-серые) экземпляры и цветные (вариантов оттенков множество), при этом они могут быть окрашены в массе (что, несомненно, лучше) или с поверхностной отделкой лицевых граней, кроме того, силикатный кирпич может быть гладким со всех сторон либо иметь одну декоративно сколотую грань.
По виду изготовления кирпич и камни подразделяют на пустотелые, пористые (с пористыми заполнителями), пористо-пустотелые и полнотелые. Наличие пустотности уменьшает массу кирпича и увеличивает прочность сцепления с кладочным раствором.
Размеры их разные, все зависит от варианта кирпича или камня и производителя.
По теплотехническим свойствам и средней плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяют на 3 группы:
– эффективные, позволяющие уменьшить толщину ограждающих конструкций по сравнению с толщиной стен, выложенных из полнотелого кирпича;
– условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций без снижения их толщины;
– обыкновенный кирпич.
Изготавливают лицевой кирпич марки не менее 125 и камни – не менее 100.
По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки М50, М35, М25 и М15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже М25. Обращайте на это внимание и не используйте кирпичи или камни, предназначенные исключительно для перегородок, в иных целях.

Данный материал представляет собой щелевой керамический блок увеличенного размера с объемом, равным 7, 11 или 15 одинарным кирпичам. Отсюда и одно из преимуществ – простота и скорость укладки. Даже при самостоятельной работе темп возведения стен довольно высок.
Наличие пустотности (25-52%) и пористости (замкнутые поры с воздухом) делает керамику «теплой», а соединения паз-гребень позволяют уменьшить количество вертикальных швов. Что касается показателей по теплопроводности, то они действительно низкие (0,08–0,21 Вт/м2 ×°С).
Если блоки сделаны правильно, их геометрия позволяет производить укладку на клей слоем 2 мм. Можно просто обмакнуть блок в раствор и класть стену. Блоки, размеры которых «пляшут», теряют свои теплосберегающие свойства, автоматически встает вопрос об утеплении здания. Вывод простой: коль скоро вы решили использовать подобный материал для строительства собственного дома, главное, что вас должно волновать, – геометрия блоков!
Еще один плюс поризованных керамических блоков – низкий вес (600–800 кг/м3), что снижает нагрузки на фундамент и, соответственно, несколько уменьшает его стоимость.
К тому же керамический блок не дает усадки, а поэтому не требует горизонтального армирования. Под перекрытия не требуется армопояс.
Материал легко режется, а из прирезанных блоков легко и удобно выполнять стены различной конфигурации: непрямые углы, радиальные участки. Применение керамических блоков позволяет сделать легче стены, уменьшить нагрузки на фундамент.
Конструкция стены из поризованных керамических блоков может быть однослойной, двухслойной и трехслойной – все зависит от того, какой применяется дом, каков тип отделки фасада, в какой климатической зоне будет строиться объект. Стены можно делать с утеплением и без, с облицовкой из кирпича или штукатурки. Благодаря применению крупноразмерных пустотелых керамических блоков зданию обеспечиваются высокие показатели по прочности и теплосбережению, а степень комфортности проживания близкая к строениям, стены которых выполнены из дерева. В домах создается оптимальный температурно-влажностный режим внутри помещений, соответствующий гигиеническим требованиям для комфортного проживания.
Недостаток и одновременно достоинство керамических блоков – сравнительно высокие первоначальные затраты, которые в процессе эксплуатации дома нивелируются за счет меньших затрат на обогрев.

В последние годы на рынок стремительно ворвался такой стройматериал, как газобетон, строить из которого часто оказывается дешевле и быстрее. По размерам один газобетонный блок соответствует, как минимум, десяти кирпичам.
Так как в порах ячеистого бетона содержится воздух, эти блоки обладают высокой теплоизоляцией (коэффициент теплопроводности низкий 0,09–0,14 Вт/м•°С) и небольшим объемным весом (350–700 кг/м3).
Сам по себе газосиликат не является новым материалом, но только около 15 лет назад появилась технология резки, позволяющая изготавливать блоки идеальной геометрии с погрешностью в размерах до 1 мм. Это дает возможность укладывать их не на раствор, который создает в стене «мостик холода», а на слой клея толщиной всего 1–3 мм. Поэтому стена получается практически монолитной и теплой по всей площади.
Газосиликатные блоки отлично поддаются механической обработке, легко пилятся и режутся. Поэтому отделочные и монтажные работы в построенном из них здании выполняются намного легче. Для штробирования желобов (под электропроводку и разводку труб в стенах) применяют специальные инструменты, облегчающие работу, а неровности быстро и легко устраняют при помощи шлифовальной доски. Для крепления навесной мебели, раковин, радиаторов, оконных и дверных коробок необходимо использовать специальный крепеж, предназначенный именно для применения с газосиликатными стенами.
Архитектурное решение домов из газобетонных блоков зависит только от пожеланий домовладельца. Внешняя отделка из паропроницаемой штукатурки сохраняет тепло и благоприятный микроклимат в доме, создающийся благодаря дышащей способности газобетона.
Способность газобетона аккумулировать тепло от отопительных приборов и солнечного света не только экономит электроэнергию, но и создает комфортный микроклимат без резких перепадов температуры. Так, при ее понижении ночью газосиликатные стены будут отдавать накопленное тепло в помещение. Кроме того, материал обладает хорошей паропроницаемостью, он накапливает влажные воздушные пары, а затем отдает их в помещение, регулируя уровень влажности в зимний период подобно тому, как это делает древесина. Это свойство материала особенно полезно, когда воздух в доме сухой из-за включенной системы отопления.
Одно из главных преимуществ строительства из газосиликатных блоков – невысокая стоимость. Фундамент под такой дом делается ленточным на бетонной армированной подушке. Газосиликатные блоки – очень теплый материал, обладающий хорошей несущей способностью. При толщине наружных стен 400 мм фасад можно не утеплять. Сроки возведения стен дома площадью застройки 150–200 м2 укладываются в календарный месяц, что также сказывается на общей смете.
Однако, газобетон не такой прочный, и при строительстве требует дополнительного усиления несущими конструкциями.
Теплоизоляционные качества стен из газосиликата и их вес зависят от пористости материала – его плотности. По этому показателю есть марки газобетона D400, D500 и D600. Из них D400 – самые «рыхлые», теплые и легкие (вес 400 кг/м3), D600 – наиболее «холодные» и тяжелые (вес 600 кг/м3). Для малоэтажного строительства в основном применяют золотую середину – D500.
Несущая способность и прочность стен во многом зависит от прочности газосиликата. В среднем блок толщиной 300 мм плотностью 500 кг/м3 выдерживает нагрузку в 50 т. По прочности блоки делят на классы В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5, самый прочный из которых В5. Прочность, как и марка, сказывается на области применения материалов. Например, блоки D500 класса В2 – теплоизоляционные, D500 B2,5 – конструкционно-изоляционные, D500 и D600 В3,5 – конструкционные газосиликатные блоки. Если вы хотите построить трехэтажный дом и обеспечить максимальную прочность стен, есть смысл приобрести материал наибольшей прочности – от 2,5 до 3,5. Для одноэтажного дома такая прочность необязательна, в этом случае подойдут блоки марки D500 прочностью В1,5.

Керамзитобетонные блоки производятся на основе цемента, песка и керамзита (фракция 0–5). Использование в качестве заполнителя керамзита позволяет производить керамзитобетонные блоки относительно малой плотности (800–900 кг•м3). Физико-механические и теплоизоляционные характеристики керамзитобетонных блоков во многом зависят от того, в каком соотношении использовался песок, керамзит и цемент при их изготовлении. Высокими теплозащитными свойствами при низкой массе обладают изделия с повышенным содержанием керамзита, но при этом их марка не превышает М50. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона плотностью 900 кг•м3 немногим меньше, чем у пустотного кирпича. Вместе с тем из-за содержания керамзита этот материал имеет крупнопористую структуру, поэтому обрабатывается (пилится, штробируется) хуже, чем ячеистый бетон.
Стеновые керамзитобетонные блоки применяются при возведении межкомнатных перегородок и наружных стен. Также они используются для заполнения каркаса при монолитном домостроении.
Если сравнивать керамзитобетонные блоки с силикатным или керамическим кирпичом, то можно выделить ряд преимуществ. Вес керамзитобетонных блоков примерно в 2,5 раза меньше, чем вес кирпича, что очень существенно снижает нагрузку на фундамент.
Также сокращается количество кладочного раствора при возведении перегородок стен из керамзитобетонных блоков, что всегда приводит к хорошей экономии. Естественно, сокращаются и сроки строительства, так как на один керамзитобетонный блок приходится до семи кирпичей, в зависимости от вида блока.
Экологичность керамзитобетонных блоков стоит на одном уровне с керамическим кирпичом, потому что при производстве керамзитобетонных блоков применяются натуральные и экологически чистые природные материалы. Использование керамзитобетонных блоков для малоэтажных зданий не требует дополнительных конструкторских решений. При этом по сравнению с применением обычного кирпича себестоимость общестроительных работ ниже 30-40%.

Бетон считается самым прочным строительным материалом. Он позволяет воплотить в жизнь самые оригинальные и экстравагантные архитектурные идеи, так как из бетона, в отличие от кирпича, можно выполнить дом любой конфигурации. Вот, правда, обилие «мокрых» процессов и необходимость применения недешевой опалубки делает этот способ строительства не самым популярным. Из недостатков бетона стоит отметить и то, что это самое холодное строительное сырье. Однако эту отрицательную характеристику можно устранить тщательным утеплением.
На территории нашей республики монолитное строительство в большинстве случаев при возведении частных домов применяется лишь частично, то есть в виде бетонирования каких-то отдельных элементов конструкции дома: перекрытий, перемычек, колонн и т.д. Но есть и технологии возведения частных домов целиком из монолитного бетона.
В качестве основы монолитного строительства, например, может быть применена несъемная опалубка. Она бывает нескольких видов: из цементно-стружечных плит или из пенопласта.
Основным элементом в первом случае является плита из древесной щепы хвойных пород, например Velox (Aвстрия). Строительство осуществляется следующим образом. На готовый фундамент с помощью простых стальных стяжек, покрытых антикоррозийным лаком, и гвоздей вручную выставляются параллельно друг другу щепоцементные плиты на высоту этажа. Затем на временные стойки и балки из обрезной доски также вручную укладывается опалубка перекрытия (пустотные короба Velox или просто плиты Velox). Устанавливается арматура, а вся конструкция заполняется монолитным бетоном с помощью бетононасоса.
Элементы несъемной опалубки из пенопласта (пенополистирола) могут быть представлены, в зависимости от производителя, либо в виде блоков (наиболее распространенный вариант), либо в виде панелей. Блоки из пенополистирола, используемые в качестве несъемной опалубки, представляют собой две пластины, соединенные между собой специальными стяжками. Внутреннее пространство между пластинами заполняется бетоном, который после затвердевания образует монолитную стену. В качестве армирующих элементов в бетоне используются вертикальные и горизонтальные стержни из арматуры. Здесь по окончании заливки застройщик получает сразу утепленную с двух сторон стену.
Пенополистирольные блоки являются мелкоштучными элементами, и, следовательно, с их помощью можно достаточно легко строить дома со сложными криволинейными планами – эркерами, закругленными углами и т. п.

Полистиролбетон – легкий бетон, созданный на основе композиции из цемента, песка, пористого заполнителя (вспененного пенополистирола высокой плотности), а также модифицирующих добавок (ускорители схватывания, пластификаторы и т.д.). Из этой смеси формуются блоки, которые и являются тем самым строительным материалом с прекрасными характеристиками, позволяющими в сжатые сроки возводить теплые, экономичные, экологически чистые и пожаробезопасные здания.
По своим характеристикам полистиролбетонные блоки не только не уступают традиционным строительным материалам, но и во многом их превосходят. Так, например, стены из блоков пенополистиролбетона обладают высокой звукоизоляцией. Поэтому, какой бы шум ни стоял на улице, в доме у вас всегда будет тихо и комфортно. Но его главное свойство – способность великолепно сохранять тепло. При этом стены из него хорошо «дышат». В таких домах зимой тепло, а летом – не жарко.
Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном и газосиликатом, то перед ними у него тоже имеется ряд преимуществ. Во-первых, при равных марках он на 20% прочнее этих материалов. Во-вторых, в отличие от «конкурентов», он более трещиностойкий – имеет прекрасные показатели на растяжение и изгиб. В-третьих, в условиях эксплуатации содержание влаги в полистиролбетоне в пять раз ниже. А легкость монтажа и относительно невысокая цена этого материала позволяют существенно экономить на строительстве и возводить дома в кратчайшие сроки.
Этот материал негигроскопичен, а количество воды, которое может проникнуть в промежутки между гранулами, настолько мало, что его влиянием на теплопроводность можно смело пренебречь. Диффузия водяного пара в пенополистироле также пренебрежимо мала. Важнейшим свойством пенополистирола является его долговечность. Он не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет срока годности. Пенополистирол не изменяет своих свойств и размеров ни при длительном контакте с водой, ни при многократных воздействиях знакопеременных температур.
В настоящее время производство изделий из полистиролбетона организовано на Минском комбинате силикатных изделий, витебском ОАО «Витязь», а также на ПУП «Белозерский завод ячеистого бетона», ООО «Осмос», ЧУП «Стройзоо-2003».
Область применения
Продукт современных строительных технологий, полистиролбетон сочетает в себе отличные конструкционные свойства и свойства утеплителя. Исходя из плотности, полистиролбетоны подразделяются на следующие категории:
– конструкционные с плотностью 450–600 кг/м3 и более;
– конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 350–400 кг/м3;
– теплоизоляционные с плотностью 150–300 кг/м3.
Наиболее распространенной и энергоэффективной группой являются полистиролбетоны плотностью 200–400 кг/м3, материал большей плотности теряет такой важнейший показатель, как низкая теплопроводность, меньшей – прочность.
Полистиролбетон может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте. Строительство из монолитного полистиролбетона можно вести круглогодично, так как его возможно заливать и при отрицательных температурах с добавлением необходимых компонентов.
Диапазон применения полистиролбетона очень широк: его используют для отливки штучных строительных материалов – блоков, армированных перемычек, теплоизоляционных плит и доборных элементов различных размеров и конфигураций. Из полистиролбетона возводят ограждающие конструкции каркасных зданий, несущие стены и перегородки, его используют для заливки стяжки полов, утепления стен, чердаков, кровли уже построенных зданий.
Главные требования к любому стеновому материалу – это высокие показатели по теплосбережению, экологичность, скорость ведения работ и цена.

Дома из газосиликатных блоков под ключ в Коломне
        Строительство собственного дома требует основательного подхода. В первую очередь необходимо определиться с выбором материала, из которого будет строиться будущий очаг семейства. Газосиликатные блоки в последнее время вошли в тренд на рынке строительных материалов. Это связано с невысокой стоимостью данного материала, а также его высоко востребованными качествами. Наша компания ООО «ДОММСТРОЙ» готова построить дом из газосиликатных блоков, как на основе собственных типовых проектов, так и по индивидуальной проектной документации – и все это под ключ.
Газосиликатные блоки идут на смену кирпичу
        Газосиликатный материал строители узнали относительно недавно. Производится он из цемента, песка и извести и обладает целым рядом важных для строительства свойств:
Лёгкость. Дома из газосиликатных блоков не дают такой осадки как строения из кирпича.
Высокий уровень теплоизоляции. Дома из этого материала тёплые, что очень востребовано в нашей стране.
Газосиликатный материал хорошо обеспечивает звуковую изоляцию.
Блоки из газосиликата не горят, что повышает противопожарную безопасность домов, сооружённых из них.
        Строительство домов из газосиликатных блоков отвечает самым последним веяниям строительного рынка. Такие дома превосходят своими параметрами строения из кирпича, обеспечивая повышенные комфортные условия проживания.
Как строят дома из газосиликатных блоков
        Коротко этапы строительства дома из газосиликатных блоков можно обрисовать следующим образом:
Возведение фундамента
Возведение стен
Установка перемычек под двери и окна
Установка перекрытий
Формирование армопояса
Отделка внутри и снаружи дома
Работы, связанные с покраской, системой вентиляции, крепежами.
        Надо отметить, что газосиликат позволяет производить все самые сложные виды отделочных работ. И поэтому строители считают его лучшим на сегодняшний день строительным материалом. Притом, что цена этого материала очень доступна.
Наша компания предлагаем то, что надо
        Проекты домов из газосиликатных блоков и само строительство от компании «ДоммСтрой» это лучшее решение для тех, кто хочет обзавестись собственным домом. Современные материалы и свежие новаторские идеи обеспечат комфорт и уют вашему строению. Обязательно позвоните нам, наши менеджеры-консультанты ответят на все вопросы. Мы построим для вас лучший дом под ключ в Коломне.
Дом из газосиликатных блоков под ключ — цена в Москве: стоимость услуг строительства
Обратитесь к зарегистрированным на youdo.com специалистам, если вам нужен дом из газосиликатных блоков под ключ – цена работы исполнителей вполне доступна. Строители, которых вы найдете на сайте Юду, имеют большой опыт в возведении двухэтажных и одноэтажных построек премиум- и эконом-класса. Свои услуги они предлагают в Подмосковье, Москве и некоторых других регионах.
Почему стоит заказать недорогие услуги по строительству на Юду?
Если вам нужен бюджетный малогабаритный дачный домик или шикарный коттедж, обратитесь за помощью к зарегистрированным на сайте YouDo специалистам, которые оказывают профессиональные услуги по доступным расценкам. Применив современные технологии и высококачественные материалы, выбранный исполнитель поэтапно построит надежный дом из газосиликатных блоков под ключ, цена работ при этом окажется намного привлекательнее других предложений на рынке.
Строительство коттеджей из газосиликата, которое осуществляют зарегистрированные на Юду профессионалы, имеет много преимуществ. Используя блоки из данного материала, исполнитель YouDo быстро и недорого построит дом, который будет:
надежным
красивым
экономичным
У исполнителя Юду вы можете заказать строительство дома из силикатных блоков как по типовому, так и по индивидуальному проекту. Выбранный вами архитектор учтет все пожелания, а строители из Москвы и Подмосковья в точности реализуют составленный проект загородного коттеджа эконом- или премиум-класса.
Для строительных работ исполнители Юду используют только материалы высокого качества. Зарегистрированные на сайте YouDo строители знают, где можно закупить все необходимое для постройки дома (газосиликатные блоки и многое другое) по самым низким расценкам в Московской области.
Исполнители Юду предлагают недорогие и качественные услуги по строительству домов из газосиликатных блоков под ключ. Заказав на youdo.com постройку бюджетного коттеджа, вы получите:
бесплатное проведение замеров и составление сметы
разработку подробного индивидуального проекта от опытного архитектора
проектирование всех необходимых инженерных коммуникаций
расчистку территории
доставку строительных смесей и прочего на объект
поэтапное осуществление работ по постройке и отделке здания в минимальные сроки
Вы можете заказать строительные услуги на Юду по приемлемой стоимости, позвонив по телефону или оформив на этой странице заявку. Кроме этого, вы имеете возможность самостоятельно выбрать исполнителя. Просто создайте задание на сайте YouDo и дождитесь откликов заинтересовавшихся мастеров.
Как работают исполнители Юду?
Каждый этап строительства исполнители осуществляют очень аккуратно и быстро. Чтобы качественно и по современным технологиям построить дачный домик или загородный коттедж из газосиликатных блоков, выбранный вами профессионал поэтапно:
проведет закладку фундамента
выстроит стены из блоков
выполнит кровельные работы
утеплит здание
осуществит внешнюю облицовку и внутреннюю отделку после усадки коттеджа
Сколько стоит профессиональное строительство?
Исполнители Юду по самой низкой стоимости в Москве возводят здания. Ознакомившись со средними расценками, которые указаны на youdo.com, вы убедитесь, что услуги по строительству у зарегистрированных профессионалов стоят недорого. К тому же выбранный исполнитель может построить малобюджетный коттедж по договорной цене.
Обсудите со строителем, которого найдете на сайте Юду, размер оплаты его работы. Стоимость постройки дома зависит от:
площади здания
особенностей проекта
расходов на материалы
Закажите на Юду дом из газосиликатных блоков под ключ – цена услуг исполнителей намного ниже среднерыночной стоимости строительства.
Стройка: Дом из газосиликата. Грамотно строим и утепляем дом из газосиликатных блоков (видео+текст): athunder — LiveJournal
В двух программах из цикла Строй!ка (Стройка) эксперт Андрей Курышев поделился информацией о строительстве домов из газосиликатных блоков. Данный материал окажется очень полезным, особенно если вы планируете строить стены из газосиликата своими руками. Андрей Курышев рассказывает о следующем:

Планировка дома из газосиликатных блоков. Нужно ли утеплять дом из газосиликата.

Постройка дома из газосиликата. Кладка газосиликата. Клей для газосиликата.

Утепление дома из газосиликата

Межкомнатные перегородки в доме из газосиликатных блоков

Крыша в доме из газосиликатных блоков

Штукатурка стен из газосиликатных блоков. Вентилируемый фасад.

Использование плит перекрытия в доме из газосиликатных блоков

Газосиликат и влага

Характеристики газосиликата

Строй!ка: Стройка перед зимой
Стройка: Дом из газосиликата. Грамотно строим и утепляем дом из газосиликатных блоков.
Дом из газосиликата, уложенного на клей. Внутренние стены из кирпича. Дом со смещением уровней. Утепление фундамента, фундаментной плиты, отмостки плитами экструдированного пенополистирола. Как и зачем отделять дерево в кровле от камня.
Строй!ка: Правда о газосиликате
Что такое газосиликат. Каковы его свойства. Чем покрывать стену из газосиликата снаружи и внутри, чтобы избежать появления влаги и связанных с ней проблем. Стоит ли использовать газосиликат совместно с утеплителем.

Планировка дома из газосиликатных блоков. Нужно ли утеплять дом из газосиликата.
Большой многоуровневый дом. Ограждающие конструкции выполнены из газосиликатных блоков YTONG, а внутренние стены — из обычного силикатного кирпича. На первый взгляд здание не кажется большим. Трудно поверить, что здесь 4 уровня. Этот тип архитектуры позволяет наиболее эргономично использовать жилое пространство.
Четыре уровня — это очень хорошо. Один пролет прошел и уже комната. А в обычном доме нужно два марша проходить или кривые лестницы.
В подвале цокольный этаж жилой. Он утеплен экструдированным пенополистиролом по периметру. Стены фундамента сделаны из блоков ФБС. Сюда проведено отопление. Прорублены небольшие окна. Все работы на данном участке ведутся всего тремя строителями.
Постройка дома из газосиликата. Кладка газосиликата. Клей для газосиликата.
Как проводились работы: Разметили участок, привязали котлован к участку, вырыли котлован, залили плиту, блоками ФБС выложили фундамент, выложили стены газосиликатом (технология YTONG — бесшовное соединение на клеевой основе), положили плиты перекрытия, крышу.
Строить такой дом не было сложно. Данные строители работали с газосиликатными блоками и вообще газосиликатом в первый раз. Укладывали газосиликатные блоки на клей. Положительно отношусь к данной технологии. Раньше размеры так точно не выдерживались, прыгали до 5-10 мм, поэтому ровно уложить на клей возможности не было. А сейчас кладка газосиликатных блоков на клей получается экономичной и быстрой. На дом ушло 80 мешков клея. С учетом песка и цемента, бетон обошёлся бы дороже (Примечание: Остается вопрос об экологичности клея!) Кроме того, я думаю, что мостики холода исключены (в отличии от бетонного раствора).
Газосиликатные блоки используются двух размеров. Обычные блоки высотой 25 см, а над оконным проемом высотой 10 см.
Утепление дома из газосиликата
Стена из газосиликата 50 см, дополнительного утепления не будет. Газосиликат здесь выполняет несущую функцию и теплоизоляционную. Если это перевести на кирпич, то по теплоизоляционным свойствам наверное будет даже больше метра. Фундамент и плита внизу утеплялись экструзионным пенополистиролом. Отмостка 120 мм также будет пенополистиролом. Отмостка служит утеплением, а также позволяет дому смотреться более гармонично (дом без отмостки смотрится неуклюже). Теоретически термоотмостку нужно делать везде, чтобы до фундамента холод не добирался. На пучинистых грунтах это точно нужно. А на песочных возможно и не надо.
Стены из газосиликата помимо непаропрозрачных штукатурок боятся непаропрозрачных утеплителей, таких, в частности, как экструзионный пенополистирол (ЭППС, ЭПС, XPS). Оборачивая им дом, вы как-будто заворачиваете его в полиэтиленовую пленку. Если штукатурки обладают хоть какой-то паропрозрачностью, то ЭППС лишен этих свойств напрочь.
Если утеплить газосиликатную стену экструзионным пенополистиролом, то начнет происходить еще более катастрофическая ситуация. Если штукатурка и краска еще имеют хоть какую-то паропрозрачность, хотя и недостаточную, то экструзионный полистирол (ЭППС) вообще не имеет никакой паропрозрачности. В определенное время зимой на стыке пенополистирола и газосиликата непременно образуется влага, конденсат.
У меня на форуме писали, что утепляют в Сибири пенопластом дома, через 5 лет снимают его, а вся стена черная от плесени и черная жижа. Протравливают хлором и другими дорогостоящими средствами от плесени, а затем штукатурят заново.
Дома из газосиликатных блоков нужно строить только из них! Никакого утеплителя. Немножко можно заложиться на толщину блока. Если производитель рекомендует блок 40 см для нашего климата, постройте из 50 см. Тогда вы заложитесь на дополнительное увлажнение, которое может быть при эксплуатации.
Для крыши применяется гидроизоляция и пароизоляция. Пароизоляция не пропускает пар. Затем идет утеплитель между стропилами, а сверху — гидроизоляция. Последняя пропускает пар из себя, но сверху влагу с крыши не пропускает. Это позволяет влаге скатываться с крыши. В качестве утеплителя используется минеральная базальтовая вата (Примечание: Крыша может протекать, поэтому использование минеральной ваты в подкровельном пространстве не имеет смысла. Ведь минеральная вата при попадании влаги значительно теряет свои свойства).
Межкомнатные перегородки в доме из газосиликатных блоков
Межкомнатные перегородки выложены из белого силикатного кирпича. Звукоизоляция между комнатами намного лучше, чем, допустим, из того же пенопласта или пеноблока. По такому кирпичу стучишь, звук глухой. А когда стучишь по пенобетону, то на весь дом слышно. Стены в основном несущие, не несущих мало. Кроме того, вытяжные шахты выложены из того же кирпича (Примечание: Плюс высокая теплоемкость таких стен позволяет запасать тепло зимой, холод летом).
Крыша в доме из газосиликатных блоков
Уплотнение конька (показывает ленту, похожую на поролон). Крыша будет проветриваться на конек. Чтобы не летела мошкара, используется данный материал. Он будет прилегать хорошо и являться фильтром. Возле стропил также будет сеточка (для вентилируемого зазора).
В качестве гидроизоляции использовали обычный рубероид. Металлические детали к дереву гидроизолировали. Раньше наши деды из дуба делали деревянные гвозди. Сверлили и забивали их.
Балки деревянные для крыши. Доски для обрешетки, стропильной системы. Используется обычное дерево (сосна, ель). Дерево пропитано огне-биозащитным составом. Порошок растворяется в воде. Дерево можно замачивать, можно хорошо обрабатывать кистью, пульверизатором.
Крыша в этом доме делается по классической технологии кровельного строительства. Дерево здесь отделено от каменного основания рубероидом. В программе «Пенополистирол. Плюсы и минусы» Андрей Курышев объяснял зачем и как правильно отделять дерево от камня.
Штукатурка стен из газосиликатных блоков. Вентилируемый фасад.
Строительная штукатурка СТ 29, чтобы проходить швы (законопатить). Этим ремонтным составом после укладки проходят.
Для шпаклевки фасада используется сетка. До окна будет декоративная плитка.
Как и положено газосиликату, он уложен на тонкий клеевой шов, оштукатурен изнутри. Тепловые свойства газосиликата неплохие, но они очень зависят от влажности. Имеем стену из газосиликатных блоков. Основная опасность в доме из таких блоков — изменение влажностного режима в доме зимой. Дома в этот период тепло, допустим +20 градусов. В теплом воздухе дома на 1 м3 воздуха при влажности 50-60% содержится примерно 20 грамм пара. На улице при -20 градусах и влажности 50-60% пара воды в 1 м3 воздуха содержится около 2 грамм. При этом пар пытается переместиться оттуда, где его много, туда, где его мало. Это называется давление паропроницания. Стоит задача создать барьер внутри помещения, чтобы этот пар как можно меньше входил в стену. Для этого помещение внутри штукатурится. Видим влажные пятна на стенах. Только что грунтовали стены. Грунт связывает пыль на стене. Без грунта стена очень пыльная, поэтому шпаклевка может отваливаться. Также грунт улучшает свойства по паропроницанию. Грунт — клеевой раствор, который препятствует прониканию влаги. Потом эту стену отшпаклюют, покрасят краской или поклеят обои. Лучше делать внутреннюю стену как можно менее паропроницаемой. Для этого можно поклеить виниловые обои, покрасить краской, которая плохо проводит влагу. Сан.узлы и туалеты облицовывают плиткой. Т.е. как можно больше препятствий создаем для влаги. Нормальный дом должен иметь вентиляцию, с помощью которой влага будут уходить.
Если пар зашел в стену, а он все равно зайдет, то с внешней стороны должна быть обеспечена возможность беспрепятственного выхода наружу. Если же внешний слой будет менее паронепроницаемый, чем внутренний, то пар будет заходить внутрь, доходить до наружной стены. Последняя зимой холодная, в этой стене есть точка, называемая точкой росы. Она зависит от температуры внутри стены и от влажности воздуха в ней. Большой ошибкой является оштукатурить дом из газосиликата снаружи цементной жесткой штукатуркой и покрасить его какой-нибудь паронепроницаемой краской. Тогда мы запрем стену от влаги.
Видел сауну, которая не была пароизолирована изнутри, а была просто утеплена. Дом был оштукатурен жесткой штукатуркой и покрашен хорошей краской, которая была видно, что связана с поверхностью. За несколько лет под слоем штукатурки газосиликат растрескался. Около внешней стороны стены скапливалась влага. Она замерзала и расширяла газосиликат. Постучав по штукатурке, можно было определить, что она обрушится.
Вообще дома из газосиликата требует вентилируемого фасада.
[Справка: Вентилируемый фасад — это…]Вентилируемый фасад — это система стального или алюминиевого каркаса, монтируемого непосредственно на фасаде здания и облицованная с наружной сторону декоративными панелями.
Газосиликат снаружи остается не закрытым. По наружным стенам набиваются какие-то рейки, на которые навешивается фасад (доски, сайдинг, керамические пластины, пластиковые,…). Под фасадом должен свободно гулять воздух. Влага должна свободно и беспрепятственно выходить их незакрытой стены и выходила, выветривалась.
Использование плит перекрытия в доме из газосиликатных блоков
Многие боятся, что газосиликат непрочный. Из газосиликата строят уже давно. Но раньше пол делали деревянный, а в данном случае пол из плит перекрытий. На кубик стороной 10х10х10 мм становился сам, никаких вмятин нет. Страшно и самому, что гвоздь забивается свободно. Но расчеты показывают, что все нормально.
Газосиликат и влага
Боятся, что газосиликат, газобетон напитается влаги с внутренней стороны. Сама поверхность влагу не берет. Она как вошла, так и вышла. Если же распилить блок, то внутренняя сторона уже хорошо влагу берет. Но с внутренней стороны будет штукатурка. Снаружи будет тоже легкая штукатурка, так что если попадет дождь, влага выйдет.
Характеристики газосиликата
Газосиликат при низкой объемной массе 500 кг/м3 имеет прочность на сжатие от 20 до 40 кг/см2 за счет автоклавной обработке, перемола компонентов и механического упрочнения. Усадка газосиликата составляет до 0,47 мм на метр, пенобетона — до 5 мм. Газосиликат используется для кладки несущих стен коттеджей до 4 этажей, стенового заполнения каркасных высотных зданий. Допустимая нагрузка на 1 метр стены толщиной 40 см составляет 112 тонн.
Заключенный в равномерно образующихся пустотах ячейках диаметром 1-3 мм воздух дает исключительные теплоизоляционный и теплоаккумулирующий эффект, превосходящий кирпич в 3-5 раз. Высокие теплофизические качества газосиликата позволяют домам хорошо удерживать тепло, делают теплой на ощупь поверхность стен, не требуют дополнительного теплоизоляционного материала. За счет большого количества разделенных пустот, очень хорошая теплоаккумулирующая способность дома остывать медленно.
Другим предприятием, которое производит блоки высокого качества в Липецке, является Липецкий завод изделий домостроения (ЛЗИД). На ЛЗИДе организовано производство блоков из газобетона всемирно известной марки Hebel. Предприятие выпускает мелкие стеновые газоблоки с 1995 г. В 2004 г. производственная линия была доукомплектована оборудованием по герметичной упаковке блоков – готовая продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить газобетонные блоки на открытом воздухе намного дольше, чем неупакованные.
Текстовые заметки по материалам программы «Стройка (Строй!ка)»
Смотрите также:

Стройка: Из чего строить стены: Клееный брус, кирпич, газосиликат. Термодом.

Строить, не перестроить. Выпуск 35: Появление трещин в доме. Недостатки пенобетона. Световой фонарь.

Стройка: Из чего строить дом: Однослойная стена из кирпича или двухслойная из кирпича и утеплителя

Стройка: Маленькие хитрости большого кирпичного дома

Строить, не перестроить. Выпуск 6: Как правильно возводить кирпичные стены

Строить, не перестроить. Выпуск 48: Строительство бассейна. Утепление кирпичного дома.

Строить, не перестроить. Выпуск 29: Крупноформатные поризованные блоки. Боремся с мостиками холода.

Строить, не перестроить. Выпуск 25: Типичные ошибки строителей 2. Намокание кирпичной стены.

Строить, не перестроить. Выпуск 34: Появление влаги в стенах, кровле, на потолке. Борьба с влагой.

Строить, не перестроить. Выпуск 5: Самый популярный материал — кирпич

Строить, не перестроить. Выпуск 3: Как построить хороший дом на небольшом участке (газобетон)

Как построить газосиликатный дом
Газосиликатные блоки – строительный материал с отличными качествами. Здания, возведенные с помощью газосиликата, одновременно сочетают в себе свойства деревянных и кирпичных домов.
Как построить газосиликатный дом
Необходимо
— уровень;
— лопата;
— колья деревянные;
— леска;
— песок;
— прутья железные;
— бетон;
— блоки бетонные;
— раствор цементный;
— балки;
— пергамент;
— гидроизоляционный материал;
— блоки газосиликатные;
— клей;
— кирпичи;
— сетка кладочная;
— отделочный материал.
Инструкции
Шаг 1
Определите расположение будущих комнат, иначе говоря, представьте мысленно свой уже построенный дом: здесь будет спальня, а будет гостиная, рядом с которой будет располагаться ваш кабинет… Такая планировка крайне необходима, потому что в данный момент создается проект дома.
Шаг 2
Сделать фундамент. Для этого разметьте фундамент, выкопайте траншею, а затем соберите и поставьте опалубку из досок (она крепится саморезами).Поместите песок под фундамент в качестве подушки. Затем установите арматуру и залейте фундамент бетоном (высота должна быть примерно 650 мм).
Шаг 3
Построить цоколь из бетонных блоков, уложенных в три ряда. Скрепите бетонные блоки между собой цементным раствором.
Шаг 4
Уложить двойной слой гидроизоляции на встроенный цоколь, а также предварительно обернутые пергаментом балки.
Шаг 5
Укладка первых газосиликатных блоков на гидроизоляционный слой.Есть два способа построить дом из газосиликата. Первый способ – выложить версту из кирпича, а затем версту из газосиликатных блоков. С помощью армирующей кладочной сетки обвязываются кирпичи с газосиликатными элементами. В этом же случае для утепления стен между кирпичом и газосиликатным блоком укладывают пенополистирольный утеплитель. Второй способ строительства дома из газосиликата предполагает возведение строительной коробки из газосиликатных блоков и последующее производство наружных отделочных работ (сайдинг, штукатурка или другие способы отделки фасада дома).
Как построить дом из газосиликатных блоков в
Блоки газосиликатные
представляют собой газопористые бетоны, изготовленные методом автоклавной сушки. Строительство их соответствует всем международным стандартам. Их легко обрабатывать и укладывать. Строительство осуществляется в сжатые сроки. Блоки не подвержены разрушению и гниению, прекрасно сохраняют тепло, являются звукопоглощающим и негорючим материалом. При этом их цена существенно отличается от кирпича или газоблоков. Для несущих стен выбирайте блоки с высокой плотностью не менее 500-700 кг на кубометр.Блоки низкой плотности используются для изоляционных работ.
Как построить дом из газосиликатных блоков
Инструкции
Шаг 1
Установка фундамента по состоянию грунта Фундаменты устанавливаются на глубину не менее 50-70 сантиметров. Сделать опалубку и заполнить ее песчано-гравийной подушкой. Если в вашем районе грунт слабый или склонный к пучинистости, то дополнительно смонтируйте армирующий каркас. Не стоит делать это на суглинистой почве или каменном каркасе. Залить фундамент.Залить его можно, сделав раствор самостоятельно в бетономешалке или купив готовый раствор. Также фундамент можно установить не заливкой, а вырыть котлован и установить железобетонные столбы или сплошную железобетонную плиту.
Шаг 2
Газосиликатные блоки выполнены с хорошими геометрическими размерами, нет необходимости подгонять их при укладке. Укладывать их можно как на обычный раствор, так и на специальный клей, который продается в строительных супермаркетах.Кладочные швы можно делать тонкими, особенно на клеевой основе. Единственным недостатком монтажа стен на клеевой основе является высокая стоимость по сравнению с обычным раствором.
Шаг 3
Сделать крышу по вашему архитектурному проекту.
Шаг 4
Для дополнительного утепления дома из газосиликатных блоков можно использовать те же блоки, но меньшей плотности. Вы можете сделать обычную пленку с изоляционным материалом и отделкой по вашему выбору. Чаще всего отделка выполняется сайдингом.
жидкое стекло | химическое соединение
жидкое стекло , также называемое силикат натрия или растворимое стекло , соединение, содержащее оксид натрия (Na ₂ O) и диоксид кремния (диоксид кремния, SiO ₂), который образует стеклообразное твердое вещество с очень полезное свойство растворимости в воде. Жидкое стекло продается в виде твердых комков или порошков или в виде прозрачной сиропообразной жидкости. Он используется в качестве удобного источника натрия для многих промышленных продуктов, в качестве компонента моющих средств для стирки, в качестве связующего вещества и клея, в качестве флокулянта на водоочистных сооружениях и во многих других областях.
Жидкое стекло производится с 19 века, и основные принципы изготовления «силиката соды» с тех пор не изменились. Его обычно получают путем обжига различных количеств кальцинированной соды (карбонат натрия, Na ₂ CO ₃ ) и кварцевого песка (повсеместный источник SiO ₂ ) в печи при температуре от 1000 до 1400 °C ( приблизительно 1800 и 2500 °F), процесс, который выделяет двуокись углерода (CO ₂) и производит силикат натрия (Na ₂ SiO ₃; обычно представлен двумя его составляющими, Na ₂ O и SiO ₂ ): Na ₂ CO ₃ + SiO ₂ → Na ₂ O∙SiO ₂ + CO ₂
Подробнее по этой теме
Промышленное стекло
: натриево-силикатное стекло
Во введении к этой статье упоминается У.Классическое определение стекла Х. Захариасеном как трехмерной сети атомов, образующих…
При обжиге образуются плавленые стекловидные комки, называемые стеклобоем, которые можно охлаждать и продавать в таком виде или измельчать и продавать в виде порошка. Кусковое или молотое жидкое стекло, в свою очередь, можно подавать в реакторы под давлением для растворения в горячей воде. Раствор охлаждают до вязкой жидкости и продают в емкостях от маленьких баночек до больших бочек или емкостей.
Натрий-силикат жидкий также может быть приготовлен непосредственно путем растворения кварцевого песка под давлением в нагретом водном растворе едкого натра (гидроксид натрия, NaOH): 2NaOH + SiO ₂ → Na ₂ O∙SiO ₂ + H ₂ O
В любом производственном процессе, чем выше соотношение SiO ₂ к Na _{2 9009 и выше концентрация обоих ингредиентов, тем более вязкий раствор.Вязкость является продуктом образования силикатных полимеров, когда атомы кремния (Si) и кислорода (O) связаны ковалентными связями в большие отрицательно заряженные цепные или кольцевые структуры, которые включают положительно заряженные ионы натрия, а также молекулы воды. Растворы с высокой вязкостью можно сушить распылением с образованием стекловидных шариков гидратированного силиката натрия. Гранулы могут быть упакованы для продажи коммерческим пользователям так же, как молотый бой, но они растворяются легче, чем безводная форма жидкого стекла.}
Эти свойства делают гидратированные силикаты натрия идеальными для использования в одном из наиболее распространенных потребительских товаров: порошкообразных моющих средствах для стирки и посудомоечных машинах. Растворенное жидкое стекло является щелочным веществом от умеренного до сильного, и в моющих средствах это свойство способствует удалению жиров и масел, нейтрализации кислот и расщеплению крахмалов и белков. То же свойство делает соединение полезным для удаления краски с макулатуры и отбеливания бумажной массы.
Небольшие количества растворенного жидкого стекла используются при очистке муниципального водоснабжения, а также сточных вод, где оно адсорбирует ионы металлов и способствует образованию рыхлых скоплений частиц, называемых хлопьями, которые фильтруют воду от нежелательных взвешенных веществ.
Жидкий силикат натрия реагирует в кислых условиях с образованием твердого стекловидного геля. Это свойство делает его полезным в качестве связующего вещества в цементируемых продуктах, таких как бетон и абразивные круги. Это также отличный клей для стекла или фарфора.
Растворенное жидкое стекло традиционно используется в качестве консерванта для яиц. Свежие яйца, хранящиеся в прохладных условиях в вязком силикатном растворе, хранятся месяцами.
Существует много составов силиката натрия, в зависимости от количества Na ₂ O и SiO ₂ .Также существуют другие силикатные стекла, в которых натрий заменен другим щелочным металлом, например калием или литием. Некоторые стекла лучше других подходят для конкретных применений, но все они имеют одно и то же свойство: они представляют собой стеклообразное твердое вещество, которое растворяется в воде с образованием щелочного раствора.
Целостность синтетического силиката магния в заряженных соединениях
1.
Добавки, B. Лапонит: улучшающие характеристики добавки (Wesel, 2014).
Google Scholar
2.
Cummins, HZ. Жидкость, стекло, гель: фазы коллоидного лапонита. J. Некристалл. Твердые вещества 353 , 3891–3905 (2007).
ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Google Scholar
3.
Томас, Х., Алвес, К.С. и Родригес, Дж. Лапонит®: ключевая наноплатформа для биомедицинских приложений?. Наномедицина Нанотехнологии. биол. Мед. 14 , 2407–2420 (2018).
Google Scholar
4.
Джанг, Т.-С. и др. 3D-печать гидрогелевых композитных систем: последние достижения в области технологий тканевой инженерии. Междунар. J. Bioprinting 4 , 1–28 (2018).
5.
Донг, Л. и др. Легкая экструзионная 3D-печать нанокомпозитного гидрогеля желатинметакрилат/лапонит с высокой концентрацией наноглины для регенерации костной ткани. Междунар. Дж. Биол. макромол. 188 , 72–81 (2021).
КАС пабмед Google Scholar
6.
Гладман, А.С., Мацумото, Э.А., Нуццо, Р.Г., Махадеван, Л. и Льюис, Дж.А. Биомиметическая 4D-печать. Нац. Матер. 15 , 413–418 (2016).
ОБЪЯВЛЕНИЕ пабмед Google Scholar
7.
Alfeld, T. et al. Разработка биочернил на основе глины для 3D-печати клеток скелета. Биофабрикация 9 , 034103 (2017).
ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед Google Scholar
8.
Карретеро, М. И. Глинистые минералы и их благотворное влияние на здоровье человека. Обзор. Заяв. Глина наук. 21 , 155–163. https://doi.org/10.1016/S0169-1317(01)00085-0 (2002 г.).
КАС Статья Google Scholar
9.
Moraes, J.D.D. et al. Глинистые минералы: свойства и применение в дермокосметических продуктах и перспективы природного сырья для терапевтических целей — обзор. Междунар. Дж. Фарм. 534 , 213–219 (2017).
КАС пабмед Google Scholar
10.
Массаро, М., Коллетти, К.Г., Лаззара, Г. и Риела, С. Использование некоторых глинистых минералов в качестве природных ресурсов для применения в качестве носителя лекарств. J. Функц. Биоматер. 9 , 58 (2018).
КАС ПабМед Центральный Google Scholar
11.
Визерас, С. и др. Глинистые минералы для доставки лекарств через кожу. Глины Шахтер глины. 67 , 59–71 (2019).
ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Google Scholar
12.
Брайан, Т. Впитывая все это. Журнал Biodiesel , 40–43 (2005). http://www.biodiselmagazine.com/articles/239/adsorbing-it-all.
13.
Кристафкевич А., Липска Л.К., Чесельчик Ф. и Есионовски Т. Аморфный силикат магния – синтез, физико-химические свойства и морфология поверхности. Доп. Порошковая технология. 15 , 549–565 (2004).
КАС Google Scholar
14.
Чесельчик Ф., Криштафкевич А. и Есионовски Т. Силикаты магния – адсорбенты органических соединений. Заяв. Серф. науч. 253 , 8435–8442 (2007).
ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Google Scholar
15.
Таспинар О. О. и Озгуль-Юсел С.Адсорбционная способность силиката магния и активированного угля, приготовленных из одной и той же рисовой шелухи, к адсорбции липидов. евро. J. Науки о липидах. Технол. 110 , 742–746 (2008).
КАС Google Scholar
16.
Чесельчик Ф., Кристафкевич А. и Есионовски Т. Осаждение и смачиваемость синтетических силикатов магния. Физико-хим. Минеральный процесс. 40 , 255–263 (2006).
КАС Google Scholar
17.
Маскан, М. и Багчи, Х. Влияние различных адсорбентов на очистку отработанного подсолнечного масла, используемого для жарки. евро. Еда Рез. Технол. 217 , 215–218 (2003).
КАС Google Scholar
18.
Oey, SB, Van der Fels-Klerx, H., Fogliano, V. & van Leeuwen, SP Стратегии снижения выбросов 2- и 3-MCPD эфиров и глицидиловых эфиров в промышленности по переработке растительного масла . Компр. Преподобный Food Sci. Пищевая безопасность 18 , 349–361 (2019).
КАС пабмед Google Scholar
19.
Исмаила, А., Саймон, Н. Н., Джусо, М. и Закария, З. Ю. Адсорбция свободных жирных кислот в биодизельном топливе из дистиллята пальмовых жирных кислот с использованием КОН-активированного крахмала. Хим. англ. Транс. 56 , 619–624 (2017).
Google Scholar
20.
Алвес, М. Дж. и др. Улучшение удаления глицерина из неочищенного биодизельного топлива за счет применения сульфированного полимерного адсорбирующего материала. Дж. Заявл. Полим. науч. 134 , 45330 (2017).
Google Scholar
21.
Лин, С., Акох, К.С. и Эстес Рейнольдс, А. Восстановление отработанных фритюрных масел с помощью различных адсорбентов. J. Пищевые липиды 5 , 1–16. https://doi.org/10.1111/j.1745-4522.1998.tb00103.x (1998).
КАС Статья Google Scholar
22.
Xu, N., Liu, Z., Bian, S., Dong, Y. & Li, W. Получение MnO ₂ –Al ₂ O ₃ адсорбент с большой удельной поверхностью место для удаления фтора. Партикуология 27 , 66–71 (2016).
Google Scholar
23.
Ян, Дж. и др. Легкий синтез полых нанотрубок из магнитного силиката магния с высокой способностью удалять метиленовый синий. Дж. Сплав. комп. 721 , 772–778 (2017).
КАС Google Scholar
24.
Чжао З. и др. Микроволновый синтез магнитных композитов сердцевина-оболочка Fe3O4-мезопористый силикат магния для удаления ионов тяжелых металлов. Микропористый мезопористый материал. 242 , 50–58 (2017).
КАС Google Scholar
25.
Тянь Ю. и др. Синтез самосборки полых двойных кварцевых мезопористых магнитных иерархических нанотрубок из силиката магния с превосходными характеристиками для быстрого удаления катионных красителей. Заяв. Серф. науч. 387 , 631–641 (2016).
ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Google Scholar
26.
Zhuang, Y., Yang, Y., Xiang, G. & Wang, X. Полые наноструктуры из силиката магния как высокоэффективные абсорбенты токсичных ионов металлов. J. Phys. хим. C 113 , 10441–10445 (2009).
КАС Google Scholar
27.
Zheng, J. et al. Синтез желточно-оболочечного магнитного силиката магния с настраиваемой морфологией желтка для удаления метиленового синего в воде. Дж. Сплав. комп. 596 , 5–9 (2014).
КАС Google Scholar
28.
Zhang, J., Dang, L., Zhang, M., Zhao, S. & Lu, Q. Микро-/наноразмерный силикат магния с иерархической структурой для удаления красителей в воде. Матер. лат. 196 , 194–197 (2017).
КАС Google Scholar
29.
Chen, X., Geng, H., Yang, D., Fang, H. & Mei, W. Определение гексахлорциклогексана и дихлордифенилтрихлорэтана в меде с помощью флорисиловой твердофазной экстракционно-газовой хроматографии. J. Food Safe. Квал. 8 , 227–232 (2017).
Google Scholar
30.
Шин Ю., Ли Дж. и Ким Дж.-Х. Одновременный множественный анализ остаточных количеств 203 пестицидов в сое с использованием твердофазной экстракции флорисил и газовой хроматографии-тандемной масс-спектрометрии. Заяв. биол. хим. 61 , 543–548 (2018).
Google Scholar
31.
Waksmundzka-Hajnos, M. Свойства флоризила и его использование в хроматографии. Хим. Анальный. (Варшава) 43 , 301–324 (1998).
КАС Google Scholar
32.
Кэрролл, К. Обработанный кислотой флорисил в качестве адсорбента для колоночной хроматографии. Дж. Ам. Масло. хим. соц. 40 , 413–419 (1963).
Google Scholar
33.
Кэрролл, К.К. Разделение классов липидов методом хроматографии на флорисиле. J. Lipid Res. 2 , 135–141 (1961).
КАС пабмед Google Scholar
34.
Силикат магния или тальк. Технология пигментной смолы. 27 , https://doi.org/10.1108/prt.1998.12927baf.011 (1998).
35.
Буаун И., Хамми Х., Айт-Мохтар А., Хамами А. Э. А. и Мниф А. Влияние температуры обжига силиката магния на свойства магнезиально-фосфатного цемента. Дж. Ауст. Керам. соц. 53 , 351–359 (2017).
КАС Google Scholar
36.
Жонку-Шаброль, К., Бонино, Ж.-П., Грессье, М., Меню, М.-Ж. и Пебер, Н. Улучшение барьерных свойств гибридного золь-гелевого покрытия путем введения синтетических талькоподобных филлосиликатов для защиты от коррозии углеродистой стали. Прибой. Пальто. Технол. 206 , 2884–2891 (2012).
КАС Google Scholar
37.
Ян, Л., Чой, С.-К., Шин, Х.-Дж. и Хан, Х.-К. Филлосиликат магния, функционализированный 3-аминопропилом, в качестве носителя лекарственного средства на основе органоглины для улучшения биодоступности флурбипрофена. Междунар. Дж. Наномед. 8 , 4147 (2013).
Google Scholar
38.
Ciesielczyk, F., Krysztafkiewicz, A., Bula, K. & Jesionowski, T. Оценка синтетического силиката магния в качестве нового полимерного наполнителя. Композ.Интерфейсы 17 , 481–494 (2010).
КАС Google Scholar
39.
Фиорентино, Б. и др. Пути химической модификации синтетического талька: влияние на его зародышеобразующую способность и на его дисперсионное состояние. Заяв. Глина наук. 109 , 107–118 (2015).
Google Scholar
40.
Юсфи, М. и др. Использование нового синтетического талька в качестве армирующих нанонаполнителей для полипропиленовых и полиамидных систем: термические и механические свойства. J. Коллоидный интерфейс Sci. 403 , 29–42 (2013).
ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед Google Scholar
41.
Юсфи, М. и др. Ионная совместимость смесей полипропилен/полиамид 6 с использованием комбинации ионные жидкости/нанотальк наполнитель: морфология, термические и механические свойства. RSC Adv. 5 , 46197–46205 (2015).
ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Google Scholar
42.
Beugel, Q., Ville, J., Crepin-Leblond, J., Mederic, P. & Aubry, T. Сравнительное исследование структурных и реологических свойств синтетических нанокомпозитов талька на основе PA6 и PA12. Полимер 62 , 109–117 (2015).
КАС Google Scholar
43.
Прадо, Массачусетс и др. Синтетический никель-тальк в качестве наполнителя для производства полиуретановых нанокомпозитов. Дж. Заявл. полимерные науки. 132 , 1–8 (2015).
44.
Мартин, Ф., Мику, П., Дюма, А., Ле Ру, К. и Гард, Э. Способ приготовления магнитной тальковой композиции и магнитная тальковая композиция. Патент США (2017 г.).
45.
душ Сантос, Л. М. и др. Новые магнитные нанокомпозиты: Полиуретан/Fe ₃ O ₄ -синтетический тальк. евро. Polymer J. 69 , 38–49 (2015).
ОБЪЯВЛЕНИЕ Google Scholar
46.
Beugel, Q., Ville, J., Crepin-Leblond, J., Mederic, P. & Aubry, T. Влияние рецептуры на морфологию и реологию смесей полипропилен/полиамид, наполненных частицами наноглины. Заяв. Глина наук. 147 , 168–175 (2017).
КАС Google Scholar
47.
Айса-Мартинес, Ю. и др. Синтез аморфных силикатов магния с различными молярными соотношениями SiO ₂ : MgO в лабораторных и экспериментальных масштабах. Микропористый мезопористый материал. 317 , 110946 (2021).
Google Scholar
48.
Клавери, М. и др. Синтетический тальк и талькоподобные структуры: получение, свойства и применение. Хим. Евро. J. 24 , 519–542 (2018).
КАС Google Scholar
49.
Дюма, А. и др. Развитие синтетического талька: приближение к природе, добавленной стоимости и промышленным требованиям. Заяв. Глина наук. 85 , 8–18 (2013).
КАС Google Scholar
50.
Dietemann, M., Baillon, F., Espitalier, F., Calvet, R. & Greenhill-Hooper, M. Ультразвуковое осаждение аморфного силиката магния в смесительной системе: моделирование баланса популяции и скорость кристаллизации идентификация. Порошковая технология. 356 , 83–96 (2019).
КАС Google Scholar
51.
Сан, З., Шринивасаканнан, К., Лян, Дж. и Дуан, X. Получение иерархического силиката магния с превосходной адсорбционной способностью. Керам. Междунар. 45 , 4590–4595 (2019).
КАС Google Scholar
52.
Уитни Г. и Эберл Д. Д. Парагенезис минералов в экспериментальной гидротермальной системе тальк-вода. утра. Шахтер. 67 , 944–949 (1982).
КАС Google Scholar
53.
Брю, Д. Р. М. и Глассер, Ф. П. Синтез и характеристика гелей гидрата силиката магния. Цем. Конкр. Рез. 35 , 85–98. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.06.022 (2005 г.).
КАС Статья Google Scholar
54.
Yeganeh-Haeri, A. Синтез и повторное исследование упругих свойств монокристаллического силиката магния перовскита. Физ. Планета Земля. Интер. 87 , 111–121 (1994).
ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Google Scholar
55.
Сюй, К. и др. Сравнительное исследование электроформованных керамических волокон из силиката магния, изготовленных двумя способами синтеза. Матер. лат. 272 , 127837 (2020).
КАС Google Scholar
56.
структурные и тепловые характеристики. Прадо, Л. д. А., Картикеян С., Шульте К., Nunes, S. & De Torriani, IL. Органическая модификация слоистых силикатов. J. Некристалл. Твердые вещества 351 , 970–975 (2005).
Google Scholar
57.
Krysztafkiewicz, A., Werner, R., Lipska, L.K. & Jesionowski, T. Влияние силановых связующих агентов на свойства осажденных силикатов натрия-алюминия. Colloids Surf., A 182 , 65–81 (2001).
КАС Google Scholar
58.
Krysztafkiewicz, A., Rager, B., Maik, M. & Walkowiak, J. Модифицированный алюмосиликат натрия — высокодисперсный полимерный наполнитель и пигмент. Colloids Surf., A 113 , 203–214 (1996).
КАС Google Scholar
59.
Вернер Р., Кристафкевич А., Дек А. и Йесионовски Т. Влияние модификации поверхности на физико-химические свойства осажденного силиката натрия-алюминия, используемого в качестве пигмента в акриловых дисперсионных красках. Красители Пигм. 50 , 41–54 (2001).
КАС Google Scholar
60.
Цисельчик Ф., Кристафкевич А. и Есионовски Т. Влияние модификации поверхности на морфологию и физико-химические параметры синтетического силиката магния. Физико-химические проблемы обогащения полезных ископаемых 39 , 155–164 (2005).
КАС Google Scholar
61.
Чесельчик Ф., Криштафкевич А. и Есионовски Т. Адсорбционные свойства синтетических силикатов магния. Физико-химические проблемы переработки полезных ископаемых 41 , 185–193 (2007).
КАС Google Scholar
62.
Чесельчик Ф., Кристафкевич А. и Есионовски Т. Физико-химические исследования осажденных силикатов магния. Дж. Матер. науч. 42 , 3831–3840 (2007).
ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Google Scholar
63.
Sun, Z., Duan, X., Srinivasakannan, C. & Liang, J. Получение композита силикат магния/углерод для адсорбции родамина B. RSC Adv. 8 , 7873–7882 (2018).
ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Google Scholar
64.
Рашид И. и др. Силикат магния. В Профили вспомогательных веществ лекарственных веществ и соответствующая методология Vol.36 (изд. Brittain, HG) 241–285 (Academic Press, Cambridge, 2011).
Google Scholar
65.
Сазали, Р., Сорби, К. и Боак, Л. Европейская конференция и выставка SPE по повреждению пласта. (УанПетро).
66.
Чжан Б., Сюй Б.-С., Сюй Ю. и Чжан Б.-С. Трибологические характеристики и самовосстанавливающееся действие гидроксимагниевого силиката на поверхности пар трения различной шероховатости. Дж.цент. Южный ун-т Технол. 18 , 1326 (2011).
КАС Google Scholar
67.
Друэн, Д. и др. КАЗИНО V2. 42 — быстрый и простой в использовании инструмент моделирования для пользователей сканирующей электронной микроскопии и микроанализа. Scanning J. Scanning Microsc. 29 , 92–101 (2007).
КАС Google Scholar
68.
Кастен, Р. кандидат наук Диссертация , Парижский университет, (1951).
69.
Goldstein, J. I. et al. Количественный рентгенографический анализ: основы. В Сканирующая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: текст для биологов, материаловедов и геологов (под редакцией Гольдштейна, JI и др. ) 395–416 (Springer, США, 1992).
Google Scholar
Тяжелая жизнь: что бетон делает с нашим телом? | Города
Михаил работает с бетоном 27 лет.Его работа включает в себя «выламывание» стен и полов, смешивание бетона, инъекционные работы и сверление. В настоящее время он страдает хронической одышкой, болеет кашлем около трех лет и с трудом преодолевает большие расстояния. Предполагается, что в этом виновато эмфиземоподобное состояние, называемое силикозом. Из-за раннего артрита ему заменили оба колена. Ему 49 лет.
Хотя для миллионов людей, которые проводят свои дни в окружении этого, казалось бы, безобидного материала, это может быть не очевидно, бетон ежегодно стоит здоровья, а часто и жизни тысячам строителей. Главным виновником является кварцевая пыль, которая висит в воздухе на строительных площадках. Без надлежащей защиты в течение многих лет в торговле он может оставить рубцы в легких и привести к силикозу, который связан с хроническим хрипом, артритом, раком и сокращением продолжительности жизни.
«Это похоже на смертный приговор», — говорит Майкл. «Это влияет на меня, это влияет на мою семью, это влияет на все, понимаете, о чем я?»
Вопросы и ответы
Что такое неделя бетона Guardian?
Шоу
На этой неделе Guardian Cities исследует шокирующее влияние бетона на планету, чтобы узнать, что мы можем сделать, чтобы сделать мир менее серым.
Наш вид пристрастился к бетону. Мы используем его больше, чем что-либо еще, кроме воды. Как и другие искусственные чудо-материалы, пластик и бетон преобразили конструкцию и улучшили здоровье человека. Но, как и в случае с пластиком, мы только сейчас начинаем осознавать его опасности.
Бетон вызывает до 8% глобальных выбросов CO2; если бы это была страна, она была бы худшим преступником в мире после США и Китая. Он заполняет наши свалки, перегревает наши города, вызывает наводнения, уносящие жизни тысяч людей, и коренным образом меняет наше отношение к планете.
Сможем ли мы избавиться от зависимости, без которой трудно представить себе современную жизнь? В этой серии статей Concrete Week исследует влияние материала на окружающую среду и на нас, а также рассматривает альтернативные варианты будущего.
Крис Майкл, редактор Cities
Спасибо за ваш отзыв.
Положительное улучшение
Бетон — это краеугольный камень современности: он окружает нас в мостах, автомагистралях, туннелях, больницах, стадионах и церквях — от римского Пантеона, который Бог мог бы вылить, если бы у него была бетономешалка, до Клифтонского собора в Бристоль, который выглядит как пепельница, в которой он гасил сигареты.От дорог, по которым везут лекарства, к канализационным трубам, отводящим отходы, от дамб, доставляющих питьевую воду из-под крана, до стен, обеспечивающих укрытие и тепло, современная жизнь, какой мы ее знаем, невообразима без прочности, долговечности, стерильности и относительности бетона. дешевизна. Но какое влияние оказывает это сверхтвердое, сверхпрочное вещество на наши мягкие человеческие тела?
Это, безусловно, может изменить общественное здравоохранение к лучшему. В 2000 году мексиканский штат Коауила выступил с инициативой под названием Piso Firme («твердый пол»), которая предусматривала заливку бетонных полов для домохозяйств с низким доходом, которые ранее были вынуждены обходиться грязью.Цель состояла в том, чтобы уменьшить анкилостомоз — паразитарную инфекцию, которой заражаются при ходьбе босиком по земле, когда личинки анкилостомы проникают через кожу и попадают в пищеварительный тракт, задерживая рост детей и влияя на их обучение в школе.
В рамках программы Piso Firme в Мексике земляной пол заменяется бетонным. Фотография: Alfredo Guerrero/Gobierno Federal
После того, как были уложены новые полы, у детей в забетонированных домах заболеваемость паразитами снизилась на 78%, анемия снизилась на 80%, диарея уменьшилась наполовину, а результаты тестов резко улучшились. К 2005 году 10% мексиканских домов с земляными полами перешли на бетон. Даже в развитых странах его нереактивная природа делает бетон идеальной поверхностью пола, не вызывающей аллергию, которая лучше справляется с респираторными заболеваниями, чем ковер, плитка и половая доска, на которых обитают пылевые клещи, бактерии, микробы и плесень.
Болезненное воздействие
Когда речь заходит о негативных воздействиях, пожалуй, первое, что нужно учитывать, это наши суставы. Поверхности, которые пересекало человечество в процессе эволюции, были гораздо более щадящими, чем те, на которые мы сейчас тратим большую часть своего времени.Условия, от которых страдают фабричные рабочие, возможно, являются самым ярким примером воздействия бетона на стопы, колени и бедра: многие рабочие места на производстве связаны с длительным стоянием на твердом полу, день за днем, неделя за неделей.
«Многие пациенты, работающие в сфере тяжелого машиностроения, проходят через наши двери, — говорит Эндрю Камминг из Королевского ортопедического госпиталя (ROH) в Бирмингеме. «В районе Уэст-Мидлендс и Блэк-Кантри есть несколько крупных автомобильных заводов, и у нас много людей, которые стоят на трассе, работая по восемь, девять, десять часов в смену.Вот где мы видим, как появляется наш классический человек с болью в пятке. Это может иметь эффект домино и на другие [мышечно-скелетные] структуры».
Наиболее распространенной жалобой является подошвенный фасциит, болезненное воспаление полоски ткани, которая проходит по подошве стопы и соединяет пятку с пальцами. Камминг может прописать растяжку, инъекции стероидов и ударно-волновую терапию, но любое лечение вряд ли будет эффективным, если рабочим не будет позволено сесть или отдохнуть от бетона.«Иногда людям приходится менять карьеру, — говорит он.
Рентгенограмма, показывающая пяточную шпору, вызванную подошвенным фасциитом. Фотография: Cultura RM Exclusive/PhotoStock-Israel/Getty Images/Cultura Exclusive
Камминг получает рекомендации из двух других профессий, которые проводят много времени, идя и стоя на бетоне: учитель и медсестра. «Как ни странно, бетонные палаты и полы в больницах могут быть проблемой», — говорит он.
Советы по охране труда и технике безопасности во всем мире считают, что бетонные полы вызывают такие разнообразные заболевания, как варикозное расширение вен, ахиллова сухожилие и остеоартрит.Целая индустрия выросла вокруг ковриков против усталости, которые, как считается, уменьшают усталость, требуя постоянной микрорегулировки баланса.
Однако научные данные по этому вопросу неубедительны. Ученые из Университета Лафборо обнаружили, что стояние всего 90 минут на бетоне «вызывало серьезный дискомфорт в ступнях, ногах и спине участников исследования» наряду с ригидностью шеи и плеч; другое исследование показало, что твердые полы увеличивают риск подошвенного фасциита на сборочных предприятиях.
Но в 2002 г. обзор всей литературы в этой области не обнаружил «недвусмысленных доказательств» воздействия кумулятивной производственной травмы на семь заболеваний стопы и голеностопного сустава, включая подошвенный фасциит. Хотя известно, что бетонные полы вызывают хромоту у крупного рогатого скота, что приводит к «опуханию суставов и повреждениям тела, а также к нарушениям поведения в состоянии покоя и изменениям позы», необходимы дополнительные исследования его воздействия на людей.
Похоже, что связь между бетоном и травмами подтверждается опытом другой большой группы людей с ортопедическими проблемами: бегунов.«Контраст между бегунами на беговой дорожке и бегунами по бетону действительно весьма заметен, — говорит Камминг. Число пациентов в ROH резко возрастает после Рождества, когда волна бывших спортсменов присоединяются к беговым клубам с новогодним энтузиазмом.
Ник Андерсон, ведущий тренер по марафонскому бегу сборной Англии по легкой атлетике, строго ограничивает количество миль, которые его клиенты преодолевают на бетоне. «Мы видим больше проблем с травмами на дороге, чем при беге по тропам», — говорит он. «Я склоняюсь к тому, чтобы бегуны выполняли только около 30-40% бега по дорогам — остальное будет на тропах или на более мягком грунте. Бег по шоссе важен, но он увеличивает количество травм, потому что это твердая поверхность».
Бегуны в марафоне в Лос-Анджелесе приближаются к отметке в одну милю. Фотография: Сэм Адамс/Getty Images/Aurora Creative
Андерсон говорит, что в мире бега – от тренеров до физиотерапевтов и самих спортсменов – признано, что бетон разрушает суставы. «Мы тренируем людей, готовящихся к Олимпийским играм, и многие спортсмены мирового класса, занимающиеся большими объемами, проводят большую часть своих еженедельных тренировок на бездорожье», — говорит он.«Бег по шоссе — это фантастика, я не против, мне это нравится. Но я всегда стараюсь, чтобы бегуны тренировались на множестве поверхностей, просто чтобы уменьшить стресс, с которым тело постоянно сталкивается».
Сама ровность поверхности также может представлять проблему. «Если дорога ровная, часто вы получаете то, что я бы назвал чрезмерными биомеханическими травмами, потому что вы все время воссоздаете одну и ту же постановку стопы», — говорит Андерсон. «Однако в конечном итоге все это заканчивается в нижней части спины, потому что все, что касается шока и стресса, перейдет вверх.”
Наука, опять же, не дает окончательных выводов. «Взаимосвязь между ударными нагрузками и бетонными поверхностями противоречива», — говорит Тоби Смит, ведущий технический физиотерапевт Английского института спорта, который оказывает поддержку олимпийским и паралимпийским командам. «В литературе указывается, что мышечная активность, скорость и техника бега оказывают большее влияние на нагрузки на суставы, чем тип поверхности. По сути, речь идет скорее о том, как бегун взаимодействует с поверхностью, а не о типе поверхности, которая влияет на нагрузки на суставы.
Силикагель и безопасность
Но проблемы с дыханием на строительных площадках и в городах по всему миру остаются — и нет недостатка в научном консенсусе по этому поводу.
Бетон представляет собой смесь трех компонентов: воды; «заполнители», такие как гравий, песок или щебень; и цемент, который действует как связующее вещество. Цемент вызывает много проблем: он очень токсичен, вызывает раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, содержит оксид кальция, вызывающий коррозию тканей человека, и хром, который может вызывать тяжелые аллергические реакции.
Кремнезем. Естественно присутствующий в земной коре в виде песка и кварца, этот материал принимает свою смертоносную форму вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема (RCS) во время тяжелых промышленных процессов, таких как резка, бурение, взрывные работы и снос. Независимо от силикоза, RCS может также привести к астме, хронической обструктивной болезни легких, туберкулезу и заболеванию почек.
Цветная рентгенограмма легких больного силикозом. Желтые зернистые массы представляют собой участки рубцовой ткани и воспаления.Фотография: CNRI/Getty Images/Science Photo Library
ринггитов Рак легких, вызванный длительным воздействием пыли, ежегодно убивает в среднем 789 британских рабочих, или примерно 15 в неделю. Если раньше считалось, что этот тип рака вызывается силикозом, то теперь сама кремнеземная пыль признана канцерогенным веществом.
Профессор сэр Энтони Ньюман Тейлор из Национального института сердца и легких Имперского колледжа говорит: «Я думаю, что существует достаточно доказательств того, что сам кремнезем является канцерогенным.И если вы так говорите, то не может быть никакого порога [для безопасного воздействия]».
После того, как стало известно об опасностях кремнезема, Управление по охране труда и технике безопасности (HSE) правительства Великобритании подтолкнуло руководителей строительных компаний к более строгому подходу к средствам защиты, запустило информационные кампании, такие как Go Home Healthy, и опубликовало обширную информацию о безопасности в Интернете.
Несмотря на это, многие говорят, что позиция HSE в отношении силикагеля на рабочих местах недостаточно строга. Текущий законный предел воздействия диоксида кремния в Великобритании составляет 0.1 мг/м³, в среднем за восьмичасовую смену. США, однако, недавно вдвое сократили свой законный предел до 0,05 мг/м³ после обширного лоббирования со стороны своего собственного органа по охране труда, Управления по охране труда и здоровья.
HSE заявляет, что не может воспроизвести этот лучший стандарт из-за связанных с этим затрат и технических трудностей, хотя его собственная литература показывает, что в шесть раз больше рабочих подвергаются риску силикоза за 45-летнюю карьеру при 0,1 мг/м³, чем при 0,05 мг/м³. Между тем, в таких юрисдикциях, как Португалия и Британская Колумбия, применяются еще более низкие ограничения, равные 0.025мг/м³ – четверть лимита Великобритании. Германия пошла еще дальше, реклассифицировав кварцевую пыль как канцероген и полностью минимизировав ее воздействие.
Тем временем Майкл, строитель, рисует картину отрасли, которая не знает о долгосрочных эффектах кремнезема. «Только недавно они действительно навязали маски и тому подобное», — говорит он. «Около 10 лет назад они начали настаивать на этом, но иногда у вас не было оборудования, поэтому это был не вариант. Тебе просто нужно было продолжать.
Он полагает, что в его фирме есть и другие сотрудники с симптомами силикоза. «О, нас добрых 25 человек, которые были там более 25 лет. И я бы сказал, что большинство из них хорошо подозревают его наличие. И это только одна компания».
В настоящее время он ждет окончательного подтверждения того, что рубцы на его легких, обнаруженные рентгеном, действительно являются силикозом, хотя он говорит, что «уже знает наполовину».
Совет Майкла молодым работникам? «Форсировать проблему. Физически попросите маску, прежде чем что-то делать, потому что, если вы ее не попросите, вам позволят взломать и использовать дрели и шлифовальные машины — потому что они знают, что через год будет совсем другая бригада рабочих. там.
Неделя бетона Guardian исследует шокирующее влияние бетона на современный мир. Подпишитесь на Guardian Cities в Twitter, Facebook и Instagram и используйте хэштег #GuardianConcreteWeek, чтобы присоединиться к обсуждению, или подпишитесь на нашу еженедельную рассылку новостей
Строим новый дом, задумывались ли вы о Радоне?
Есть так много вещей, которые нужно учитывать при строительстве нового дома — так много вариантов, которые нужно сделать. Сколько спален должно быть? Кухня достаточно большая? Вам нужен подвал?
Вы даже можете быть обеспокоены экологическими проблемами, такими как дым от новых строительных материалов и мебели.Но вас беспокоит радон? Вы должны быть.
На этой странице:
Что нужно знать о радоне
Радон — радиоактивный газ, выделяющийся из почвы. Воздействие газообразного радона является второй по значимости причиной рака легких (после курения) в Соединенных Штатах. Около 21 000 человек ежегодно умирают от рака легких, связанного с радоном.
Радон образуется в результате естественного распада урана, содержащегося в большинстве горных пород и почв. При дальнейшем распаде радон испускает атомарные частицы.Эти частицы находятся в воздухе, которым мы дышим. При вдыхании они могут оседать в наших легких. Энергия, связанная с этими частицами, может изменить клеточную ДНК, тем самым увеличивая риск рака легких.
Радон обычно не представляет опасности для здоровья на открытом воздухе, потому что на открытом воздухе он растворяется. Однако внутри дома радон может накапливаться до опасного уровня.
Радоновый вход
Радон может проникнуть в ваш новый дом через трещины или отверстия в фундаменте. Разница в давлении воздуха между внутренней частью здания и почвой вокруг него также играет важную роль в проникновении радона.Если давление воздуха в доме больше, чем давление почвы под ним, радон останется снаружи. Однако, если давление воздуха в доме ниже, чем в окружающей почве (что обычно и бывает), дом будет действовать как вакуум, всасывая газ радон внутрь.
Поскольку радон поступает из почвы, геология местности может помочь предсказать вероятность повышенного уровня радона в помещении. Агентство по охране окружающей среды США (EPA) работало с геологами штата и федерального правительства над разработкой карт, которые прогнозируют потенциальные уровни содержания радона в помещениях для каждого округа Соединенных Штатов.Округа с самым высоким потенциалом обозначены как Зона 1; самые низкие составляют Зону 3.
Районы Зоны 1 прогнозируют средние уровни радона на уровне действий EPA 4,0 пикокюри на литр (пКи/л) или выше. (пКи/л — это мера количества радиоактивности в известном количестве воздуха.) Если вы строите дом в зоне 1, вы должны установить в своем новом доме систему защиты от радона. Это недорогое дополнение к общей стоимости вашего дома и простой способ защитить вас и вашу семью.
Поговорите со своим строителем
Вы и ваш строитель можете спроектировать свой новый дом так, чтобы он был устойчив к радону. За небольшую плату ваш строитель может предпринять следующие четыре простых шага, чтобы предотвратить проникновение радона в ваш дом.
Уложите слой чистого гравия или заполнителя под плиту или систему настила.
Уложите полиэтиленовую пленку поверх слоя гравия.
Включите газонепроницаемую вентиляционную трубу от уровня гравия через здание до крыши.
Тщательно загерметизируйте и загерметизируйте фундамент.
Эти методы строительства будут знакомы вашему строителю. Нет необходимости нанимать специального подрядчика или архитектора. Многие строители уже используют некоторые из этих шагов при строительстве своих домов для контроля влажности или повышения энергоэффективности. Фактически, методы строительства, устойчивые к радону, можно найти в версии Кодекса жилищного строительства для одной и двух семей 1995 года, опубликованной Советом американских строительных чиновников.
Понимание системы радона
Радоностойкие строительные технологии включают «пассивную» радоновую систему. Эта система преодолевает эффект вакуума, с которым сталкивается большинство домов, создавая барьер давления для проникновения радона. Система также включает в себя трубу для безопасного отвода газа радона наружу.
Иногда пассивной радоновой системы недостаточно для предотвращения проникновения радона в дом. В этом случае можно установить вентилятор, который вытягивает газ радон из подстилающего грунта в вентиляционную трубу, откуда его можно вывести за пределы дома. Добавление вентилятора и связанной с ним проводки создает «активную» радоновую систему.
Тестирование: последнее слово
Единственный способ узнать, есть ли в вашем новом доме проблемы с радоном, — это проверить его. Агентство по охране окружающей среды рекомендует, чтобы среднегодовой уровень радона в помещениях не превышал 4,0 пКи/л. Если ваш дом построен с пассивной радоновой системой, вы должны проверить ее сразу после въезда, чтобы убедиться, что уровень радона ниже нормы EPA. Помните: если ваш уровень радона составляет 4,0 пКи/л или выше, можно легко установить вентилятор, чтобы снизить уровень радона значительно ниже этого уровня.
Даже если вам необходимо установить вентилятор, установка системы защиты от радона в строящемся доме обойдется намного дешевле, чем ее установка после того, как дом будет построен. Средняя стоимость системы контроля радона в существующем доме сопоставима с другими ремонтами дома. Добавление устойчивой к радону конструкции сейчас избавит вас от ненужных расходов и беспокойства в будущем.
Архитектурные чертежи и техническая информация
Подробные строительные стандарты моделей, архитектурные чертежи радоновых систем и информационные бюллетени по альтернативным радоновым установкам доступны на странице «Ресурсы для строителей и подрядчиков для радоностойкого нового строительства».
Растущее число юрисдикций, расположенных в районах, которые, как известно, имеют высокий радоновый потенциал, теперь требуют или рекомендуют устанавливать пассивные радоновые системы во всех новых домах. Свяжитесь с офисом штата Радон, чтобы определить, строите ли вы новый дом в таком районе.
Дополнительная информация
Чтобы получить дополнительную информацию о строительстве дома, устойчивого к радону, или о тестировании существующего дома, обратитесь в Управление по борьбе с радоном в вашем штате.
Агентство по охране окружающей среды отклонило попытку Белого дома ужесточить автомобильные правила
За несколько дней до того, как EPA обнародовало новые правила, направленные на очистку U. S. cars, представители Белого дома заявили агентству, что его власть все еще недостаточно сильна, согласно недавно обнародованным правительственным документам.
Неназванные представители администрации — в электронном письме, отправленном 10 декабря — призвали EPA ограничить свои уступки автопроизводителям и заявили, что принятие более жесткой позиции «увеличит чистые выгоды», что сократит выбросы в атмосферу.
EPA в конечном итоге отклонило большинство рекомендаций, выдвинутых Управлением по информации и регулированию (OIRA), небольшой группой из примерно 45 аналитиков, прикрепленной к Управлению и бюджету президента Байдена (OMB).
Но наблюдатели говорят, что тот факт, что OIRA призывала к ужесточению правил, был нетипичным. Прогрессисты уже давно отвергли процесс пересмотра OIRA как инструмент ослабления федеральных правил и создания ненужных задержек.
«Интересно и обнадеживающе видеть, что OIRA играет эту роль», — сказал Амит Наранг, аналитик политики регулирования в Public Citizen. «OIRA уже давно имеет репутацию человека, который делает прямо противоположное».
Наранг сказал, что это событие может сигнализировать о более широком изменении подхода, поскольку администрация Байдена взвешивает, как ей следует использовать федеральные правила для решения проблемы изменения климата.
Разногласия также указывают на сохраняющуюся напряженность между Агентством по охране окружающей среды и Белым домом. Прошлым летом представители администрации безуспешно призывали EPA издать более строгое предложенное правило ( Greenwire , 27 августа 2021 г.).
Самые последние критические замечания, высказанные в электронном письме EPA от 10 декабря, касаются уступок автопроизводителям.
Например, EPA изначально предлагало автопроизводителям стимулы, такие как двойной учет продаж электромобилей и дополнительные кредиты на определенные технологии, до 2025 модельного года.
Чиновники администрации, изучавшие правило, призвали EPA ограничить эти стимулы только модельным годом 2023. Окончательное правило идет на компромисс, разрешая стимулы с 2023 по 2024 модельный год.
Чиновники администрации
также попросили EPA ограничить стимулы для автомобилей и исключить грузовики. Водители в США в среднем предпочитают пикапы автомобилям, поэтому ограничение преимуществ автомобилей могло бы привести к значительному сокращению выбросов.
Последнее правило, однако, распространяется как на легковые, так и на грузовые автомобили.
Представитель EPA Тим Кэрролл сказал, что окончательное правило чистого автомобиля «отвечает» на комментарии общественности и «основано на многолетних испытаниях выбросов транспортных средств и моделировании технологий сокращения выбросов [парниковых газов]».
«Технологии движутся вперед и приводят к массовым изменениям в транспорте, и это дает реальный шанс, который мы можем использовать, чтобы перейти на путь чистых технологий с нулевым уровнем выбросов», — написал он в электронном письме.
Кэрролл не ответил на просьбу прокомментировать конкретные рекомендации, отклоненные Агентством по охране окружающей среды.
Транспорт является крупнейшим источником загрязнения окружающей среды в стране, при этом основная часть выбросов парниковых газов приходится на легковые автомобили.
В целом правило Байдена о чистых автомобилях направлено на то, чтобы превзойти стандарты бывшего президента Обамы по выбросам парниковых газов и экономии топлива для легковых автомобилей, которые были отменены бывшим президентом Трампом.
При Обаме автопроизводители были обязаны повышать экономию топлива для автомобилей на 5 процентов в год до 2025 года.Но Трамп снизил эту ставку до 1,5 процента в год до 2026 года.
Правило администрации Байдена увеличивает среднюю экономию топлива новых легковых и грузовых автомобилей на 5-10 процентов ежегодно с 2023 по 2026 модельный год.
Ожидается, что это приведет к тому, что средние значения на этикетке экономии топлива составят 40 миль на галлон, заменив стандарт Трампа, который будет достигать 32 миль на галлон в 2026 модельном году ( Greenwire , 20 декабря 2021 г. ).
Дэйв Кук, старший аналитик по транспортным средствам в Союзе обеспокоенных ученых, сказал, что, хотя администрация, возможно, упустила возможность ввести более строгий стандарт выбросов транспортных средств, само правило поможет вывести Соединенные Штаты на путь сокращения выбросов. цели.
Наряду с улучшением топливной экономичности Байден поставил цель, чтобы к 2030 году половина всех продаж автомобилей приходилась на электромобили. Это важная веха на пути к достижению долгосрочной цели по полному обезуглероживанию сектора к середине века.
«В конце концов, мы можем спорить о тоннах, которые могли быть потеряны в 2023 и 2024 годах», — сказал Кук. «Но само правило выводит нас на нужную нам долгосрочную траекторию».
Джефф Элсон, отставной карьерный чиновник Агентства по охране окружающей среды, который помогал разрабатывать стандарты эпохи Обамы, сказал, что в конечном итоге следующее нормотворчество для 2027 модельного года и далее будет более важным.
«Я считаю строгость и структуру правила 2027+ на порядок более важными для планеты, чем некоторые нюансы правила 2023–2026 годов», — написал он в электронном письме.
‘ Защита окружающей среды на практике ‘
Критика OIRA была сильной в годы правления Обамы, когда сторонники прогресса утверждали, что Белый дом слишком восприимчив к корпоративному влиянию, особенно во время его кампании по переизбранию в 2012 году.
Наранг утверждал, что проверка OIRA негативно повлияла на правила EPA в отношении угольной золы и, что наиболее известно, отложила в долгий ящик стандарт загрязнения озоном.
Аналогичным образом, по его словам, правило Управления по безопасности и гигиене труда в отношении токсичной кварцевой пыли — опасного химического соединения — застряло в процессе проверки OIRA примерно на год, прежде чем оно было завершено в 2016 году.
«Для OIRA беспрецедентно ужесточение правила для увеличения чистой прибыли», — сказал Джеймс Гудвин, старший аналитик Центра прогрессивных реформ. «Насколько мне известно, этот аргумент никогда не приводился».
Гудвин сказал, что представление о том, что OIRA в подавляющем большинстве случаев ослабляет нормы общественного здравоохранения и охраны окружающей среды, действительно возникло после юридической статьи 2005 года профессора Сиракузского университета Дэвида Дрисена, который утверждал, что анализ затрат и выгод OIRA «почти всегда оказывался антиэкологическим на практике.
Тем не менее, сторонники анализа затрат и результатов и обзора OIRA говорят, что именно так этот процесс и должен работать.
«Это хорошо», — сказал Ричард Ревес, профессор Нью-Йоркского университета, имя которого фигурировало в качестве потенциального администратора Байдена ORA. «В той степени, в которой OIRA выполняет свою работу, она должна подтолкнуть агентство к максимизации чистой прибыли. Я не знаю, происходит ли это постоянно».
Прогрессивные ученые надеются, что это изменится.
В первый день своего пребывания в должности Байден опубликовал меморандум о модернизации нормативно-правовой базы.