Как и чем резать монолитный поликарбонат: Каким инструментом можно резать монолитный поликарбонат?

Чем резать поликарбонат в домашних условиях?

Монолитный поликарбонат – полимерный листовой материал, который за счет своих уникальных качеств – ударопрочности, прозрачности, гибкости и легкости монтажа становиться очень популярным и превосходит по многим показателям стекло и другие виды полимеров. Материал отличается легкостью обработки, но для правильного и быстрого монтажа необходимо знать основные правила его резки и правильно подобрать инструменты для работы.

Чем и как резать поликарбонат в домашних условиях?

Полотна полимерного пластика, больше всем знакомого под названием поликарбонат, с каждым днем становятся все более популярными. И не случайно: относительная дешевизна и великолепные свойства материала вывели его на одно из первых мест по продажам. Большое значение имеет и то, что работать с ним может практически любой, было бы желание. Но поскольку это относительно новый материал, далеко не каждому известно — как правильно и чем резать поликарбонат в домашних условиях, чтобы получить качественный срез и не испортить материал.

Как и чем резать оргстекло

Резать оргстекло вряд ли кому-то из нас приходится очень часто, скорее этот процесс знаком узкому кругу мастеров, работающих в специализированных фирмах и мастерских. Но иногда даже в повседневной жизни может пригодиться этот навык – при изготовлении светильника, фоторамки или небольшого аквариума.

Оргстекло является довольно специфическим материалом, сочетающим в себе прозрачность обычного стекла и эксплуатационные свойства пластика. Особенностью оргстекла, которая делает его популярным для разного вида работ, является то, что оно не бьется. Это свойство позволяет использовать его в тех случаях, когда обычное стекло применять опасно.

Оргстекло также часто называют плексигласом, акрилексом, акрилайтом – это все не виды оргстекла, а его торговые марки.

С этим материалом легко работать, поскольку он поддается практически всем способам обработки: пилению, точению, строганию, лазерной резке. Изготавливать из оргстекла можно как массивные емкости, так и миниатюрные изящные вещицы.

Способы резки оргстекла

Производственные методы резки оргстекла:

• • Наиболее удобный, но, к сожалению, неприменимый в домашних условиях способ резки оргстекла – это лазерная резка от -porezka-i-gravirovka/. При этом методе используется лазерный луч, который обеспечивает высокую точность порезки, резы высокого качества и небольшое количество отходов. Но стоит помнить, что этот способ резки вызывает высокое внутреннее напряжение материала, поэтому для дальнейшего склеивания такие детали не подходят. Лазерную резку сейчас предлагают многие фирмы, поэтому если Вы выбрали этот метод, то необходимо подготовить чертеж детали и выбрать мастерскую. Часто в таких местах можно и купить само оргстекло разного вида и толщины.

• Также в производственных, а иногда и в домашних условиях, используют такие инструменты, как дисковая пила (для прямых резов) и ленточная пила (для криволинейных резов). Последний инструмент больше подходит для вырезания заготовок, поскольку при такой обработке нет необходимости в четких срезах. Для получения четких и гладких поверхностей лучше использовать фрезу, а дисковые пилы применяют для прямых разрезов с четким срезом.
• Для более качественной резки используют высокоскоростное оборудование со скоростью вращения инструмента около 4000 об/мин. Литьевое оргстекло подлежит механической обработке, но стоит помнить о малой теплопроводности этого материала (он быстро нагревается в зоне реза). Из-за этого обработку ведут с большими скоростями резания, но при минимальной глубине срезаемого слоя.

Методы резки оргстекла в домашних условиях:

• • В домашних условиях самый простой метод порезать оргстекло – это использовать ножовку по металлу. Поскольку срез получится грубым и шероховатым, потом необходимо будет отшлифовать место реза напильником или надфилем.
  • Можно также использовать для резки стекла резак, который по своей сути является однозубой пилой. Этот метод выглядит так: на лист оргстекла кладут металлическую линейку и проводят несколько раз по ее кромке резаком. Когда лист будет прорезан наполовину толщины, его доламывают осторожным движением, а потом зачищают края реза столярным фуганком или надфилем. В качестве резака можно использовать даже обычный нож-резак, который можно купить в строительных магазинах или изготовить из ножовочного полотна. В крайнем случае, можно приспособить для резки оргстекла кусок обычного стекла, но при этом необходимо позаботиться о защите рук.

• Подойдет для резки оргстекла и циркулярная пила. Также используют фрезы по металлу толщиной 0,5-1 мм. Поскольку фрезы в процессе работы быстро срабатываются, процедура сопровождается выделением дыма, а поверхность материала становится шершавой и местами вспенивается из-за высокой температуры. Для устранения этого недостатка необходимо охлаждать пилу. Можно установить по одну из сторон фрезы бутылку с водой и подавать оттуда воду по пластиковому шлангу. Если взять диаметр шланга 2,5мм, то за час воды расходуется около литра воды. При таком способе охлаждения рез выходит ровным и прозрачным.
• Также используют для резки оргстекла нагретую нихромовую нить, которую подключают к трансформатору 24В и меньше. Когда нить разогревается, она разрезает оргстекло, точнее плавит его. Резы в этом случае можно получит не только прямые, но и фигурные.
• Некоторые умельцы приспосабливают для резки оргстекла и совсем простые инструменты. Например, к листу материала прижимают торцом шлицевую отвертку, которую придерживаю за край ручки, чтобы не обжечься. Лезвие отвертки прогревается паяльником на 25 Вт, а когда оргстекло начинает плавиться, жалом отвертки проводят прямую линию. В качестве направляющей используют металлическую линейку или ножовочное полотно, точнее его сторону, противоположную зубьям. После проведения линии оргстекло ломают по ней, причем делается это очень легко и быстро.

Какие способы резки и распиловки стеклотекстолита существуют

Рассмотрев основные характеристики стеклотекстолита, можно перейти к освещению вопросов по работе с ним. Чаще всего в домашних условиях стеклотекстолит используют для изготовления плат. Красота печатной платы заключается в ровных краях и правильности формы. Помимо этого, необходимо сохранить качество трассировки. Для того, чтобы выбрать, чем пилить стеклотекстолит, необходимо учесть, что в случае некорректного распила, материал может утратить свою геометрию. Это неминуемо приведет к ухудшению качества конечного изделия.

Резка стеклотекстолита канцелярским ножом

Самый простой и легкодоступный способ, если речь идет о листах не большого формата-это резка обычным канцелярским ножом, имеющим вогнутую режущую кромку, располагающую с противоположной стороны от основной режущей поверхности. На лист СТ, подлежащего разрезу, накладывается канцелярская линейка. По ее ребру производится несколько продольных насечек. Отделенный отрезок осторожно отламывается плоскогубцами. Кромка отреза обрабатывается надфилем, или наждачной бумагой. Неудобство данной методики заключается в подвижности разрезаемого полотна. Целесообразным будет использование мягких производственных тисков-зажимов, или любого другого фиксирующего устройства.

Резка стеклотекстолита ножницами по металлу

Использование ножниц по металлу, так же зарекомендовало себя, как доступный и быстрый метод, который поможет разрезать стеклотекстолит дома. Однако, стоит учесть, что под давлением лезвий материал может расслаиваться и подвергаться деформации. Эти факторы способны значительно снизить качество изготавливаемой платы. В связи с этим, данный способ требует большой сноровки и тщательного подбора используемых ножниц, с учетом толщины лезвий, наличия (отсутствия) люфта и качества заточки.

Резка гильотинными ножницами

В качестве альтернативы ножницам по металлу, отличным вариантом для того, чем резать стеклотекстолит в домашних условиях, могут стать листовые гильотинные ножницы. Управление установкой производится с помощью силовой, рычажной рукояти. Через эксцентрик рукоять перемещает нож и фиксирует брус. Современный рынок предлагает вниманию потребителей множество вариантов подобных установок, различных по мощности и производительности.

Разрезка стеклотекстолита распиловочным станком

Обработка с использованием распиловочного станка. В этом случае желательно остановить выбор на круге с зернистостью 53А, либо алмазном резаке на 32 мм.

Резка стеклотекстолита ножовкой по металлу

Если выбирать, как резать стеклотекстолит в домашних условиях, когда речь идет именно о ручной обработке, то лучше всего себя зарекомендовала ножовка по металлу. Основной минус этого способа-высокая степень запылённости и необходимость обработки краев распила для придания им гладкости. Для этих целей чаще всего используют наждачную бумагу и классический абразивный камень.

Рассмотрев вышеперечисленные способы того, как резать стеклотекстолит в домашних условиях, можно подвести следующий итог: каждый метод имеет свои плюсы и минусы. Именно поэтому выбрать самый удобный способ можно только практическим путем. Главное, что следует учесть-это то, что не только сам материал, но и используемые для его обработки инструменты должны быть надлежащего качества и изготовлены проверенным производителем.

Инструменты для резки поликарбоната

Надежность конструкции из листов монолитного поликарбоната и ее эксплуатационные характеристики во многом зависят от технологии резки материала.

Для обрезки полимерного листа применяются различные инструменты:

• Канцелярский нож;
• Болгарка;
• Ручная пила;
• Ножницы по металлу;
• Циркулярная пила;
• Электрический лобзик;
• Лазерная резка.

03:46 Плюсы и минусы монолитного поликарбоната Загрузить еще

Рекомендации по резке

Чтобы правильно резать поликарбонатные листы, получить ровный и качественный рез необходимо выполнять определенные условия при работе с каждым из инструментов.

Канцелярский нож

Простейший и наиболее доступный инструмент для резки и выравнивания поликарбонатных листов толщиной до 8-10 мм – канцелярский нож, который обладает легким весом и острой заточкой. Для его применения не требуются специальные навыки.

Болгарка

Хороший рез монолитного поликарбоната болгаркой может быть достигнут с помощью круга для металла диаметром 125 мм. Болгарку рекомендуется применять при толщине поликарбонатного листа не более 10 мм. Этот электроинструмент характеризуется высокими оборотами и перед резом основного листа рекомендуется попробовать резку на небольшом кусочке материала (обрезках).

Различные виды пил и ножовок

При работе с пилками (ножовками) любого типа существуют рекомендации и правила:

• Зубы пилы должны быть острыми и мелкими;
• Поликарбонатные листы должны быть надежно закреплены для предотвращения вибрации и получения гладких и ровных краев при резе;
• При резке циркулярной пилой необходимо использовать малые обороты и начинать резку материала только тогда, когда инструмент достигает рабочей скорости.

Лазерная резка

Лазерная резка – дорогостоящая технология раскроя, которая применяется для профессиональной резки поликарбоната в промышленных масштабах.

Лазерная резка обеспечивает:

• Идеальное состояние поверхности после раскроя;
• Точность резки;
• Высокую производительность;
• Нет необходимости фиксировать лист для предотвращения сколов.

Большинство современного оборудования имеет компьютерное управление, которое позволяет наносить совершенно точные рельефные изображения на поверхность листа из поликарбоната.

Электрический лобзик

Электрический лобзик позволяет разрезать листы материала и получать сложные декоративные формы. Необходимо учесть, что при резке тонких листов существует риск их растрескивания, поэтому зубья полотна должны быть острыми и мелкими. При работе с любым инструментом при резке монолитного поликарбоната необходимо соблюдать технику безопасности – всегда одевать защитные очки для защиты глаз от осколков.

Как разрезать толстые листы пластика

Порезка поликарбонатных и акриловых листов, толщина которых превышает 20 мм, выполняется с использованием электрических инструментов. Лучше всего для этих целей подходят циркулярные пилы. Чтобы выполнить такую работу, придется отправиться в магазин и приобрести специальный пильный диск, рассчитанный на работу с пластиком. От дисков по дереву и камню он отличается небольшой толщиной и более мелкими зубьями особой формы. Ни в коем случае нельзя использовать в работе диски, предназначенные для других материалов, так как порча материала в этом случае будет неизбежна. Пилы для дерева имеют слишком крупные зубья, расположенные на большом расстоянии. Распиливание акрила или поликарбоната таким диском приведет к образованию рваных краев реза и даже к расплавлению полимера.

Также как и при ручной резке, перед распиливанием листа на циркулярной пиле, его нужно точно разметить. Линию лучше всего провести перманентным маркером, линия которого хорошо видна и имеет достаточную стойкость к стиранию. Перед началом работы пластик также необходимо хорошо закрепить. Режут полимерные листы также как фанеру, с тем отличием, что при разрезе значительной протяженности лучше делать паузы, чтобы диск остыл и не плавил края разреза.

Подготовка рабочего места и правила резки

Качество резки панелей поликарбоната находится в прямой зависимости от правильной организации и подготовки рабочего места. Также необходимо соблюдать последовательность всех этапов проведения работ и несколько несложных правил:

1. Пространство нужно освободить от стройматериалов, мусора и ненужных предметов. Место для резки выкладывают листами ДСП, ЦСП, фанеры или оргалита, чтобы не поцарапать поверхность материала.
2. На подготовленное основание выкладывают параллельно 2 доски, толщина которых более 4 см.
3. На эти доски лицевой стороной вверх помещают поликарбонатный лист, который должен располагаться таким образом, чтобы линия будущего разреза находилась в зазоре между досками.
4. Поверх первой пары устанавливают еще 2 доски, чтобы по ним можно было ходить, не боясь повредить материал.
5. Линия раскройки отмечается с помощью фломастера или маркера. Если разрезаются ячеистые листы вдоль длины, то в разметке нет необходимости.
6. Прямой рез выполняется угловой шлифовальной машиной (болгаркой), лобзиком, ножовкой или канцелярским ножом.
7. По окончании работ срезы нужно очистить от стружки и пыли, а торцы заклеить строительным скотчем.
8. Все работы выполняются с обязательным использованием средств индивидуальной защиты: перчаток и специальных пластиковых очков.

Чем резать сотовый поликарбонат

Пористая структура, на первый взгляд, упрощает работу с этим материалом. Но это далеко не всегда так.

Если в работе используются тонкие листы до 10 мм, то для их резки не нужен какой-то сложный инструмент. Вполне достаточно будет обычного строительного ножа с выдвигающимся лезвием. В качестве вспомогательных инструментов пригодятся металлическая линейка, рулетка и маркер.

Если резка поликарбоната осуществляется вдоль ребер жесткости, то делать это надо в два этапа. Сначала делается рез по верхней плоскости. Потом лист переворачивается, и аналогичный рез делается по нижней поверхности.

Поперек ребер сотовый поликарбонат лучше резать в три этапа. На первых двух разрезаются наружные слои с двух сторон, а затем одна за другой прорезаются внутренние перегородки.

Если предстоит резка толстого (более 10 мм) листа, то для этого можно использовать как ручной режущий инструмент (ножовки по металлу, по дереву с неразведенными зубцами), так и электрический (электролобзик, дисковая пила с упором).

При этом надо обратить внимание на то, что бы зубцы у режущего инструмента были как можно мельче, а «обороты» электроинструмента были выставлены на минимум. В противном случае линия реза будет с рваными или оплавленными краями.

Резка поликарбонатного монолита

Для того, чтобы резать монолитный поликарбонат, необходимо использовать дисковые пилы с мелкими зубьями.

Для того чтобы разрезать монолит поликарбоната, воспользоваться можно дисковыми пилами с мелкими зубьями. Наилучшего результата получится достичь, если использовать дисковую пилу с зубьями, которые имеют твердые вставки. Это объясняется уменьшением площади контакта данного инструмента со строительным материалом, отчего лист поликарбоната меньше нагревается.

Специалисты обращают внимание на то, что если толщина разрезаемых листов меньше 2 мм, то стоит складывать по 10-15 листов и резать их, а с задней стороны под образованный пласт желательно подложить лист 3 мм или картонный слой.

Если же вы решитесь разрезать один тонкий лист, в результате чего возрастает риск растрескивания материала вдоль линии среза, побеспокойтесь о том, чтобы инструмент был максимально хорошо заточен. Но лучшим вариантом, в таком случае, будет резка сотового поликарбоната на гильотине. Но сразу стоит отметить, что кромка среза в этом случае получится шероховатой и деформированной. Более того, чтобы разрезать листы поликарбоната, можно воспользоваться и ленточными пилами, которые, в большинстве своем, используются лишь для черновой обрезки уже отформованных панелей. Пилу рекомендуют использовать шириной до 20 мм.

Для резки поликарбоната также используются лазерные станки. Для этого Вам придется обратиться за помощью к специалистам.

Помимо вышеперечисленных способов, осуществить резку монолитного сотового поликарбоната можно с помощью лазера.

Для этого потребуется лазерная установка с инфракрасным диапазоном. Для осуществления данного процесса необходимо обладать соответствующими навыками, поэтому собственноручная резка монолитного поликарбоната у вас вряд ли получится, да и не каждый мастер-любитель может похвастаться наличием данной установки в своей домашней мастерской. В процессе осуществления лазерной резки температура на месте среза достигает высочайших показателей, и в результате отрезанная грань кажется обгоревшей. Внутри материала также может возникнуть сильное напряжение. Поэтому, после того как резка поликарбонатного листа будет завершена, готовое изделие необходимо отжечь примерно в течение пары часов, при температуре не менее 125°C.

Резать поликарбонат с помощью ножовки крайне нежелательно, иначе он может отслоиться.

Но наиболее распространенным остается разрез сотового поликарбоната с применением воды. Здесь можно использовать и дисковую, и ленточную пилу, и даже фрезу. Главное условие касается ламинированных и зеркальных материалов. Здесь необходимо правильно положить лист на рабочую поверхность. Лист монолитного поликарбоната должен лежать вверх зеркальным или ламинированным слоем. В противном случае он может отслоиться. Ни в коем случае не рекомендуется осуществлять отпиливание ненужной части сотового поликарбоната с помощью ручной пилы или ножовки. Чаще всего для этого используется болгарка или циркулярная пила. При этом необходимо заранее настроить ее так, чтобы количество оборотов диска в минуту равнялось примерно 4000. Что касается размера диска, то для него достаточен такой показатель, как диаметр в 25 см.

Как правильно выполнить резку в домашних условиях

Если нет возможности воспользоваться профессиональным оборудованием для резки поликарбонатных листов, то следует предпринять все меры, чтобы выполнить самостоятельную резку как можно качественнее.

Место для работы необходимо основательно подготовить: очистить и просушить. Уложить на стол размеченный поликарбонатный лист. Для резки канцелярским ножом или ножовкой, разметкой снабжают обе стороны материала.

Особенности резки монолитного поликарбоната

Монолит поликарбонатных листов хорошо режется дисковой пилой, оснащённой мелкими зубьями. Для лучшего результата можно использовать зубья с твёрдыми вставками, которые не допускают перегрева материала. Если резке подлежат листы с толщиной менее двух миллиметров, то имеет смысл сложить стопку из десяти листов, которую резать гораздо удобнее, чем одиночный лист.

Резка одиночного тонкого листа провоцирует растрескивание материала, поэтому желательно использовать гильотинный резак, единственным недостатком которого является получение шероховатого среза. Допускается применение ленточных пил с шириной до 2 см. Для резки монолитных листов с толщиной в 6 мм и более идеально подходит электрорежущий инструмент.

Особенности резки сотового поликарбоната

Наличие пористой структуры придаёт некоторую специфичность резке такого материала. Для резки тонких листов с толщиной не более 1 см достаточно использовать строительный нож с выдвижным лезвием. Резка сотового поликарбонатного листа вдоль рёбер жёсткости выполняется в два этапа. Стартовая резка производится по наружней поверхности, а затем лист переворачивается, и аналогичные действия выполняются с обратной стороны материала. Резка поперёк рёбер жёсткости производится в три этапа. Сначала разрезу подлежат два наружных слоя, а затем следует прорезать внутренние перегородки материала.

Для резки толстого листа можно использовать ножовку по металлу/дереву с неразведенным типом зубцов или электрический режущий инструмент: электрический лобзик, дисковую пилу с упором. Важными моментами является использование мелких зубцов у режущего инструмента и выполнение резки на минимальных оборотах.

Советы мастеров как выполнить резку своими руками смотрите в видео.

Подводим итоги

При резке поликарбонатного листа с использованием электрического инструмента для минимизации вибраций следует закреплять материал.

Применение в процессе резки вентилятора позволяет довольно эффективно удалять с рабочей поверхности пластиковую стружку.

Самым современным инструментов, позволяющим получить ровный и качественный срез, является лазерная установка, оснащённая инфракрасным диапазоном.

Особенности механических характеристик материала

В исходном состоянии материал продаётся с защитной поверхностной плёнкой, предназначенной для предотвращения царапин в процессе монтажа. В разделительных операциях эта плёнка скорее мешает, нежели помогает качественной разделке, однако снимать её всё равно не рекомендуется.

Следует отметить, что механические характеристики сотового поликарбоната вообще резко различны в продольном и поперечном направлениях – в последнем они значительно ниже. Например, малейший изгиб материала в указанном направлении приводит к трещинообразованию на его поверхности. Это следует учитывать при подготовке сотового поликарбоната к порезке.

Перед отрезкой листы материал необходимо тщательно раскроить

Это важно, поскольку сотовый поликарбонат подвержен термическому расширению. Для светопрозрачных листов предельный нормируемый показатель составляет 2,5 мм на пог.м, а для цветных – до 4,5 мм на пог

м.

Структура материала также неоднородна: более тонкие перемычки чередуются со значительно более толстыми сотами. Это имеет значение, как при разрезке, так и при сверлении. В последнем случае, например, проделывать отверстие в перемычке вообще недопустимо – последующий крепёж быстро потеряет надёжность своей фиксации.

Недостаточная пластичность материала в поперечном направлении определяет недопустимость прикладывания значительных фиксирующих нагрузок при его разрезании.

Благодаря наличию подобных свойств поликарбонат пользуется невероятной популярностью среди строителей и чаще всего применяется в качестве достойной альтернативы стеклу. В домашних условиях его применяют в основном для внешнего оформления теплиц, беседок и парников.

Поликарбонатный материал очень легок и при этом на удивление прочен. Он также довольно гибок и устойчив к воздействию неблагоприятных внешних факторов, а также химических веществ. Представлен двумя видами продукции: сотовым и монолитным. Последний отличается большим весом и вполне способен выдержать значительные механические нагрузки.

Монолитный поликарбонат

Некоторые советы в отношении монтажа поликарбоната

1. В качестве крепления данного материала используют саморезы со специальными уплотнительными шайбами. При этом важно учитывать такой момент: диаметр саморез должен быть на 1 – 2 мм больше, нежели диаметр самого отверстия. Это необходимо для того, чтобы компенсировать таким образом термическое расширение материала.
2. Помимо этого помните, что саморез с шайбой должен вкручиваться в лист без усилий. Если он идет тяжело, то, судя по всему, вы не просверлили отверстие как следует. Не нужно вкручивать силой, это может повредить поликарбонат.
3. Листы поликарбоната монтируются встык, но все же необходимо сделать зазор в расчете на термическое расширение. Это обстоятельство следует учитывать, поскольку они играет важную роль в правильном монтаже материала.
4. Если вы хотите уплотнить стыки, то используйте ленты из силикона или неопрена. Другие варианты, такие как мягкие уплотнители ПХВ, использовать нежелательно, поскольку они со временем выделяют вещества, которые отрицательно сказываются на прочности и долговечности поликарбоната.
5. Среди всех герметиков для работы с этим материалом подходят только силиконовые герметики. Все остальные, например, на основе аминов, неприемлемы.

Склеивание плит между собой и с другими поверхностями

Иногда есть необходимость и в этом: плиты необходимо надежно склеить между собой или же прикрепить прочно на клей. В таком случае практичным вариантом является использование однокомпонентного полиуретанового клея.

Он гарантирует прочную сцепку поликарбоната между собой, а также с металлом или стеклом. Помимо этого прочность, как химическая, так и механическая, будет довольно высокой.

Как и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях?

Сегодня поликарбонат – востребованный материал, который часто применяется в рамках строительства/обустройства разных объектов:

• Домовладения.
• Парники с теплицами.
• Приусадебные хозяйства.

Любые мероприятия начинаются с решения насущного вопроса, чем резать поликарбонат в домашних условиях. От того, как верно выполнены манипуляции, зависит по итогу внешний вид и показатели прочности готовой конструкции.

В связи с этим дачники и владельцы домов интересуются у представителей Полигаль, какой необходим хороший режущий инструмент.

В качестве резюме.

В Интернете сегодня много доступной информации. Можно найти, чем резать поликарбонат видео, в котором подробно демонстрируются все процессы. Важно «фильтровать» данные, уделить время изучению вопроса.

Если у вас отсутствуют доступные инструменты, подходящие определенному виду материала, имеет смысл обратиться туда, где режут поликарбонат профессионально. В целом, чем лучше резать поликарбонат для теплицы и прочих объектов, можно найти быстро.

Это не требует особых сил, навыков и знаний.

Другой момент, что к этому делу, как и к любому другому, нужно подходить ответственно, подготовиться с тщательностью. Если потребуется – обустроить крепление и так далее.

Если все сделать верно, учитывая советы Полигаль, чем резать поликарбонат в домашних условиях, то вы получите ожидаемый результат – отдельные листы, которые раскроены ровно, без малейших дефектов с учетом разметочных мероприятий.

Коротко об актуальности материала.

Поликарбонатный пластик набирает популярность день ото дня. Это легко объясняется набором его характеристик:

• Полотна стоят недорого
• Высокая прочность
• Простота обработки – нарезать его можно без особых навыков
• Эстетичный внешний вид

Проблема в том, что это достаточно инновационный продукт на рынке, поэтому далеко не все обладают информацией, чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях. Требуется получить на выходе качественный правильный аккуратный срез, не нанеся вреда полимерному материалу.

Чего делать нельзя

Некоторые дачники, имеющие опыт работы с поликарбонатом, мнят себя «великими специалистами» и дают такие советы, от которых листы термопласта могут попросту испортиться. Так что прислушиваться ко всем «напутствиям» не стоит, а перед началом работ с полимеров стоит лучше «включить мозги».

Резать на весу, а потом перегибать листы

Некоторые советчики говорят/пишут в обсуждениях на форумах, что резали полимерные полотна не до конца (инструмент был тупой или узкий), а затем перегибали место надреза – для достижения конечного результата. Прочитав или услышав такое, следует делать все в точности наоборот – за подобное обращение поликарбонат «спасибо не скажет» и может ответить трещинами, загибами в ненужных местах и т. п.

Использовать специальные ножницы для пластика

Да, признаться стоит, что существуют специальные ножницы (гильотины) для резки пластиковых изделий. Но их можно «брать в оборот» только лишь для резки достаточно тонкого и монолитного полимера, а вот сотовый или же толстый литой поликарбонат стоит рассекать исключительно приборами одностороннего действия. То есть выбирать такие инструменты, которые бы не сдавливали пластиковую плиту с обеих сторон (нож, пила, другое). Кроме прочего, стоит вспомнить и о цене – не каждый простой дачник сможет позволить себе такую покупку.

Надо знать: каким бы ни был острым и новым секатор, и как бы не хотелось его «испытать» новоиспеченному владельцу, резать им полимерные листы не стоит (встречались и такие советы). Он предназначен для стрижки кустов и обрезки веток – так пусть и остается чисто садовым инструментом (и поликарбонат целее будет).

Пила для быстрого распила

Многие потребители, задаваясь вопросом – чем резать поликарбонат для теплиц, выбирают не самые подходящие инструменты, ведь перспектива долгого и аккуратного распила может ввести в уныние любого, даже самого терпеливого работника. И что они делают? – выбирают пилки с редкими и высокими зубцам.

Так поступать крайне не рекомендуется, ведь подобные грубые и предназначенные для древесины инструменты с легкостью повредят – порвут полимерные листы. В итоге – новые затраты на кровельный материал, плюс – покупка специальных режущих элементов.

Прежде чем описать правильные работы с полимерными листами, важно заметить, что все манипуляции должны осуществляться на сухом, ровном, плотном и чистом полу, причем, не «раздевая» поликарбонат, т. е. не снимая защитной заводской пленки, являющейся дополнительной преградой от повреждений и растрескиваний.

Методы распила оргстекла

Если вы решили заняться изготовлением каких-то изделий из акрила или может быть вам необходимо произвести ремонт имеющего изделия, тогда вам вполне возможно потребуется его распить, чтобы удалить деформированный элемент. В домашних условиях доступны следующие методы:

• Используйте ножовку по металлу. Оргстекло толщиною 8 мм легко можно разрезать этим инструментом, но будьте готовы к тому, что место реза получится неаккуратным, потребуется дополнительная шлифовка напильником или же надфилем.
• Можно воспользоваться резаком. Метод выглядит следующим образом: на элемент оргстекла, который нужно отрезать, прижимают линейку из металла, далее проводят пару раз резаком. Толщина прорезается на половину и его аккуратно доламывают.
• Подойдет и циркулярная пила, она легко справится с органическим стеклом 8 мм или толще. Некоторые мастера используют фрезы по металлу, толщина которых от 0,5-1 мм. В процессе работы с фрезами, они относительно быстро срабатываются, это приводит к выделению дыма, при этом поверхность приобретает шероховатость, а из-за высокой температуры может вспениваться. Чтобы избежать такого результата, пилу необходимо охлаждать в процессе работы. Для этого можно с одной из сторон фрезы установить емкость с водой и оттуда подавать ее по пластиковому шлангу. При организации такого охлаждения можно добиться аккуратного и прозрачного среза.
• При необходимости разрезать 8 миллиметровый или другой лист оргстекла не по ровной линии, можно воспользоваться нихромовой нитью. Для этого потребуется соорудить небольшой режущий инструмент. Нихромовую нить потребуется хорошенько разогреть, для этого ее подключают к трансформатору 24В или меньше. Когда нить будет нагрета, нею можно разрезать акрил по назначенной заранее траектории.
• Еще один метод разрезать оргстекло толщиною 8 мм или с другими параметрами, это использовать шлицевую отвертку . Приложив ее торец к месту реза, лезвие разогревают при помощи паяльника на 25Вт. Кода температура достигает плавления материала, резким движением необходимо провести прямую линию вдоль направляющей линейки. После чего остается просто отломать деталь, это будет сделать очень просто.

Как видно из приведенной информации, резка оргстекла в домашних условия совершенно несложная задача. Домашние умельцы используют перечисленные методы, а также приспосабливаются и придумывают более удобные и доступные им методы. Так можно использовать лобзик, а если толщина материала менее 2-х мм, с порезкой справится даже обычный канцелярский нож.

Вне зависимости от выбранного метода резки или распила оргстекла, для получения аккуратного места среза, рекомендовано отшлифовать, а после отполировать его.

Вот бабули современными стали – наша, например, позвонила ранним утром и заявляет: «Хочу беседку в саду с прозрачной крышей, прямо под раскидистой яблоней, и теплицу новую». Нет, ну что за привычка будить хороших людей ни свет ни заря? Сама с петухами встает, так и нас будит! В сенсорном телефоне разобралась и будит, скучно ей, видите ли, еще и придумала чего-то…

Саму беседку соорудим, а вот крышу какую сделать, не стеклянную же, в самом деле, ставить. Хотя почему нет – «оргстеклянную» можно! Оргстекло легкое, прозрачное, прочное, отлично подойдет для беседки, да и для теплицы тоже. И нарезать самим можно, если по размерам не подойдет. А вы знаете, чем резать оргстекло и как это правильно делать? Давайте детально разберёмся в данном вопросе.

Инструменты для резки

Для резки монолитного поликарбоната подойдет, в принципе, любой инструмент, предназначенный для работы с деревом или металлом. Можно использовать один из следующих инструментов:

• Канцелярский нож. Хорошая модель поможет разрезать большие листы поликарбоната очень качественно, но для этого понадобится немало времени. Выполнить работу быстро и эффективно получится лишь в том случае, если толщина материала позволяет это сделать. Так, поликарбонат толщиной около 4-6 мм под силу даже новичкам. Если он имеет толщину около 8 мм, работать с ним сможет лишь человек с достаточным опытом в строительстве.
• Электролобзик. Подойдет для выполнения сложной работы, например, придания поликарбонату красивой декоративной формы, закруглений и пр. Правильно нарезать его электролобзиком можно, используя насадку с мелкими зубьями.
• Болгарка. Это – простой и надежный инструмент. Даже небольшая и недорогая модель поможет качественно и быстро осуществить процесс резки. Единственное, что понадобится для того, чтобы правильно разрезать поликарбонат – опыт работы с болгаркой. Если у вас нет достаточного опыта работы с подобным инструментом, лучше предварительно потренироваться с куском пластика.
• Лазерная резка. Пожалуй, один из самых лучших инструментов для работы с полимерными материалами благодаря положительным особенностям: быстрая скорость резки, максимально качественный и четкий разрез, исключительно малая вероятность дефектов, легкость процесса нарезки материала.
• Пилы. Для обработки поликарбоната подойдет любая дисковая пила. При работе пилой важно помнить о некоторых тонкостях и соблюдать их: зубья должны быть маленькие и широкие, материал лучше закреплять на верстаке, защитное поликарбонатное покрытие лучше снимать после окончания процесса резки материала.
• Фрезерная обработка. Подобное оборудование подходит исключительно для монолитного поликарбоната. С его помощью скорость работы становится очень высока, а разрез можно легко выполнить под любым углом.

Внимание! При использовании электролобзика необходимо работать сразу с несколькими листами поликарбоната. Под материал обязательно следует подложить картонное основание: оно предотвратит возможность его растрескивания.

Коротко об актуальности материала.

Поликарбонатный пластик набирает популярность день ото дня. Это легко объясняется набором его характеристик:

• Полотна стоят недорого
• Высокая прочность
• Простота обработки – нарезать его можно без особых навыков
• Эстетичный внешний вид

Проблема в том, что это достаточно инновационный продукт на рынке, поэтому далеко не все обладают информацией, чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях. Требуется получить на выходе качественный правильный аккуратный срез, не нанеся вреда полимерному материалу.

Как правильно резать

Чтобы выполнить крепление на теплице для поликарбоната необходимо иметь элементы листового пластика соответствующего размера. Очень часто поставляемый на реализацию поликарбонат необходимо раскраивать в соответствии с размерами и резать по разметке. Для того чтобы правильно резать поликарбонат, целесообразно использовать дисковые пилы с мелким типом зубьев. Оптимальным является использование зубьев с твёрдыми вставками. Кроме того, можно резать пластик ножовкой по металлу или применять специальное лазерное оборудование.

Главные правила резки сотового полимера

Важно понимать, что поликарбонат — прочный, но хрупкий материал. И перед тем как раскроить поликарбонат на торцы теплицы, запомните ряд правил:

1. В зоне монтажных и раскроечных работ не должно находиться острых предметов и даже небольших камней. Листы поликарбоната укладывать только на чистую поверхность.
2. Прямые линии следует вырезать с помощью циркулярной пилы, углы и округлые части вырезать электрическим или ручным лобзиком.
3. При резке поликарбонатных покрытий с ламинированной или зеркальной поверхностью лист важно располагать отражающей стороной вверх. Кроме того, запрещается использовать для резки пилы с крупными зубьями — высок риск отслоения ламината в месте реза.
4. После проведения всех работ лист необходимо тщательно очистить сжатым воздухом, подавая его в торцевую часть. Таким образом продуются все внутренние полости материала.

И конечно, перед тем как вырезать поликарбонат на торцы теплицы, не забывайте о средствах индивидуальной защиты: очках, перчатках или защитной маске.

Завершение монтажа

Поскольку поликарбонат зарекомендовал себя наилучшим образом, сферы его применения стали весьма разнообразными. Так, из него делают остекление для летних террас, беседок или парников, оборудуют временные перегородки, ограждения или навесы.

Перед началом укладки поликарбоната, его листы необходимо подрезать до нужных размеров. Для этого часто применяется болгарка, электрический лобзик и даже обычный канцелярский нож. Конечно, если вы не собираетесь останавливаться на одноразовом использовании оборудования, есть смысл приобрести аппарат для лазерной резки. В таком случае срез получится идеально ровным и четким.

Чем резать поликарбонат в домашних условиях и как лучше крепить его на теплицу

Теплицы, навесы, беседки и многие другие постройки на приусадебном участке часто возводят из поликарбоната. С этим материалом легко работать и добиваться качественного результата, если знать, чем резать поликарбонат в домашних условиях и как крепить его к несущему каркасу. Прочитав статью до конца, вы узнаете, как получить ровный и чистый срез, не прибегая к использованию сложного современного инструмента.

Красивая беседка из цветного сотового поликарбонатаИсточник mykaleidoscope.ru

Что будем резать

Синтетический полимерный материал поликарбонат ценится за такие свойства, как прозрачность, гибкость, небольшой вес и прочность. Последние показатели выгодно отличают его от стекла, что и стало причиной массового использования материала, как более практичного его аналога.

Поликарбонат представлен в двух видах:

• монолитном, представляющем собой сплошной лист разной толщины;
• ячеистом, с рёбрами жёсткости между двумя или более слоями листового материала. Между рёбрами образуются пустотелые ячейки или соты, благодаря которым такой поликарбонат получил название «сотовый». В зависимости от количества сплошных слоёв материал может иметь от одной до пяти воздушных камер.

Структура сотового поликарбоната с разным количеством слоёвИсточник nadache. guru

Чем лучше резать поликарбонат, зависит от его вида, толщины, а также от сложности и размера вырезаемых деталей. Понятно, что срез по прямой линии выполнить гораздо проще, чем по изогнутой. А ведь бывают ситуации, когда требуется сделать паз или фигурное отверстие в целом листе. Для каждого конкретного случая следует подбирать нужный инструмент.

Готовим рабочее место и делаем разметку

Прежде чем резать поликарбонат, его необходимо раскроить. Несмотря на достаточную прочность материала, на его поверхности при неаккуратном обращении могут появиться царапины или вмятины, что особенно вероятно при работе с листами большой площади, на которые приходится опираться в процессе разметки и резки.

Поэтому полотно необходимо уложить на ровную и гладкую твёрдую поверхность, очищенную от мусора и посторонних предметов. Это может быть большой стол, верстак или уложенные на землю листовые строительные материалы, например, ОСП или ДСП. Если их нет в наличии, можно соорудить настил из досок.

Кроить и резать материал на земле не рекомендуетсяИсточник www.ogorod.ru

Обратите внимание! Особенно важно тщательно подготовить место, прежде чем резать поликарбонат для теплиц с нанесённым на поверхность защитным слоем от ультрафиолетового излучения. Его повреждение приведёт к быстрому разрушению полимера. По этой же причине с новых листов до окончания монтажа не снимают защитную плёнку.

Затем с помощью рулетки, уголка, длинной линейки и других измерительных инструментов на лист прямо поверх защитной плёнки маркером наносят контуры вырезаемых элементов. Иногда для этого приходится сначала составить схему в масштабе на бумаге или в компьютерном редакторе, чтобы максимально рационально использовать материал и избежать большого количества отходов.

Если в процессе раскроя приходится опираться на лист или передвигаться по нему, то делать это нужно, уложив на поверхность широкую доску или кусок фанеры, чтобы не оставить вмятин.

Размечают листы, не удаляя с них защитную плёнкуИсточник remont-book.com

Выбираем инструмент для резки

У любого человека, имеющего минимальный набор инструментов для строительства и ремонта, найдётся, чем резать поликарбонат в домашних реалиях, не прибегая к услугам специализированной резки на лазерном или фрезерном оборудовании с программным управлением. Высокая точность резки, которую они обеспечивают, может потребоваться лишь при изготовлении мелких декоративных деталей.

В строительных конструкциях кромки сотового поликарбоната обычно закрываются специальными торцевыми профилями, скрывающими мелкие дефекты, а срез монолитного листа всегда можно отшлифовать.

Совет! Рекомендуем всегда использовать кромочные профили для пустотелых листов поликарбоната, чтобы в них не попадал мусор и не заползали насекомые, которые не могут самостоятельно выбраться из узких каналов и погибают в них, портя внешний вид покрытия.

Подобранный по цвету торцевой профиль скроет мелкие дефекты и защитит внутренние полости от грязиИсточник 3studio.sirv.com

Список того, чем резать карбонат на теплицу или другое сооружение, не так уж мал. И перечисленные ниже инструменты найдутся в большинстве домохозяйств. Это:

• нож – канцелярский, сапожный, строительный и даже кухонный, если он хорошо наточен, имеет острый кончик и удобную рукоятку;
• ножовка по металлу или пластику с мелким зубом;
• электролобзик с соответствующей материалу пилкой;
• болгарка, оснащённая абразивным кругом;
• циркуляционная пила.

Можно использовать и большие ножницы либо ножницы по металлу и пластику, но только для разрезания монолитного поликарбоната толщиной до 3 мм. Более толстый монолит аккуратно разрезать не получится, а кромка сотового поликарбоната сомнётся от прилагаемых с двух сторон усилий.

Ножницы для резки поликарбоната и пластикаИсточник dc-electro. ru

Ни в коем случае нельзя использовать для этой цели ножовку по дереву с крупными зубцами, так как они рвут пластик. А также отрезные круги, предназначенные для резки стальных изделий, так как при их применении место среза оплавляется под действием высокой температуры.

Используя тот или иной инструмент, нужно сначала ознакомиться с технологией его применения для резки поликарбоната.

Нож

Этот инструмент точно есть в любом доме, и если вам необходимо решить, чем резать поликарбонат 4 мм или 6 мм с одной воздушной камерой, то лучше него ничего нет. При условии, что контуры деталей состоят из прямых линий без плавных изгибов. Вырезать им радиусные элементы тоже можно, но для этого потребуется больше времени и терпения.

Не рекомендуется резать ножом сотовый поликарбонат большей толщины и с количеством слоёв более двух. А также монолитные полотна, слишком плотные и твёрдые для этого инструмента.

Нож должен быть очень острым. При использовании канцелярского или строительного ножа в него желательно вставить новое лезвие. Несоблюдение этих условий может сказаться на качестве среза и осложнит работу.

Такие лезвия следует обламывать, как только кончик затупитсяИсточник tid.ua

Для получения аккуратного среза без заусенцев и неровностей следует выполнить следующие действия:

• уложить лист на плоское твёрдое основание либо подложить под намеченную линию доску;
• опробовать нож на ненужном участке панели и убедиться в его остроте;
• прижать к линии реза ровную металлическую рейку, линейку или правило. Деревянные рейки лучше не использовать, так как острое лезвие легко в них входит и застревает;
• если разрез длинный, полотно нужно застелить плотным листовым материалом или положить доску для опирания на неё в процессе работы, а для фиксации линейки в нужном положении привлечь помощника;
• резать начинают от дальней кромки, сделав на ней засечку по всей толщине. Лезвие протягивают на себя, плотно прижимая его к линейке и осуществляя достаточный нажим;

Совет! Чем толще разрезаемое полотно, тем больше должен быть угол наклона лезвия.

• если с первого раза не удалось прорезать поликарбонат насквозь, по той же линии проводят ножом ещё раз. Не стоит пытаться перегнуть его в обратную сторону, как это делают при резке гипсокартона – пластик не сломается, а лишь деформируется.

Технологию резки поликарбоната ножом отлично демонстрирует видео:

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые специализируются на разработке и монтаже зимних садов для частного дома. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Как видите, прямые разрезы ножом по рейке выполняются быстро и легко, любому другому инструменту времени потребуется больше.

Но при необходимости получения фигурных элементов или обработки более толстых полотен лучше выбрать другой способ.

Однако, отвечая на вопрос, чем лучше резать поликарбонат для теплицы арочного типа, специалисты также рекомендуют нож. Для этого собранный каркас торцевой части укладывают под лист поликарбоната, выравнивают его по прямой нижней кромке полотна и вырезают арку, прижимая лезвие к дуге.

Перед раскроем полотно крепят к каркасу саморезами, чтобы оно не сдвинулосьИсточник i.ytimg.com

Углошлифовальная машина

Болгарка, как и нож, хорошо режет поликарбонат по прямой линии или по линии с большим радиусом закругления. В других случаях отрезной диск застревает между половинками полотна, и срез получается рваным.

Чтобы получить ровную не оплавленную кромку, инструмент используют на малых оборотах, с диском для резки алюминия или бетона. Он легко справляется с материалом любого вида и любой толщины.

Лист готовят к распилу, подкладывая под него толстые доски с обеих сторон от разрезной линии. Они обеспечат необходимый зазор между основанием и лежащим на нем поликарбонатом, позволяя диску перемещаться в свободном пространстве.

Можно сдвинуть линию распила чуть дальше края настила, но тогда свисающую сторону полотна необходимо надёжно удерживать, для чего вам потребуется помощь напарника. Если этого не делать, лёгкий материал будет вибрировать, не позволяя получить ровный спил.

Не забывайте, что перемещаться по листу без подложки нельзяИсточник i.ytimg.com

Прежде чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, болгарку нужно включить и дать двигателю набрать номинальное число оборотов. Только после этого отрезной круг подводят к дальней от себя кромке, прорезают её и, заглубив диск, медленно ведут его на себя вдоль линии отреза.

Совет! Если нужно разрезать лист вдоль внутренних перемычек, нужно вести диском между ними, стараясь не наезжать на стенки ячеек.

Чтобы не наступать на лист, можно делать рез в два захода, начав с середины и продолжив сначала в одну, затем в другую сторону, как это делают рабочие в следующем видеоролике:

При использовании углошлифовальной машины в соты материала попадают мелкие опилки пластика, образующиеся при распиле. Они электризуются, прилипают к стенкам и портят внешний вид готовой детали. Их необходимо удалить, прежде чем надеть на кромку торцевой профиль. Делается это с помощью пылесоса или компрессора со сжатым воздухом.

Можно вымыть мусор из каналов сильным напором воды, направив струю в торец полотна. Но придётся дождаться, пока она выльется и полностью испарится из каналов, и только потом начинать монтажные работы.

Разнообразие крыш для беседок из поликарбоната

Циркуляционная пила

Выбирая, чем лучше резать поликарбонат сотовый либо монолитный, можно остановиться на ручной или стационарной циркуляционной пиле с отрезным кругом по пластику или металлу с частым зубом. Единственное отличие от болгарки – рез ведётся не на себя, а от себя, то есть, вперёд.

Ручным инструментом распиливают большие полотна, а стационарный удобнее для изготовления мелких деталей, так как он позволяет выставлять точные размеры.

Можно использовать и деревообрабатывающий станок, установив в него нужный диск. Именно так поступил мастер в следующем видео:

Электрический лобзик

Если для прямого распила можно использовать целый арсенал различных инструментов, то чем резать сотовый поликарбонат или толстый монолитный лист по кругу или другой фигурной линии, остаётся вопросом. Для этой работы больше всего подходит электрический лобзик, так как его тонкая пилка свободно проходит любые изгибы и не заклинивается между полотнами.

Но пилка подойдёт не любая, а только с мелкими и частыми зубчиками, не разведёнными в стороны, а расположенными в одной плоскости. Разводные крупные зубцы отлично режут дерево, структура которого очень отличается от пластика. Его такая пилка будет рвать, и вместо чистого среза вы получите зазубренный край.

Лучше всего выбирать пилки, специально предназначенные для работы с пластикомИсточник werkman.ru

• После разметки полотна его укладывают на подставки из досок, чтобы обеспечить просвет под линией разреза и уменьшить вибрацию. Если линия изогнутая, полотно придётся периодически сдвигать, временно останавливая работу.
• Подходящую пилку, желательно новую, устанавливают в лобзик и хорошо фиксируют во избежание вибрации.
• На кромке поликарбоната в начале линии распила делают острым ножом засечку.
• После включения инструмента пилку вводят в засечку строго вертикально, чтобы опорные пластины лобзика плотно прижимались к поверхности листа.
• Удерживая инструмент в этом положении и стараясь сильно не надавливать на полотно, чтобы не погнуть его, ведут по линии отреза, двигаясь от себя вперёд.

Совет! Прежде чем приступать к работе, впервые беря в руки тот или иной инструмент, желательно потренироваться на ненужных кусках, особенно если требуется вырезать элементы криволинейные формы.

Если материал тонкий, а вам нужно несколько одинаковых деталей, можно скрепить сразу несколько листов струбцинами, подложив под губки плотный картон, и разрезать всю стопку. Зазубрины и прочие неровности можно срезать острым ножом.

Распил сотового поликарбоната лобзикомИсточник teplica-exp.ru
Технические и эксплуатационные характеристики душа из поликарбоната для дачи

Ножовка по металлу

Этот инструмент следует рассматривать в последнюю очередь, так как работать им не очень удобно, долго и трудозатратно. Хотя им вполне можно сделать аккуратный прямой рез, если хорошо закрепить поликарбонат, не торопиться и не дёргать полотно, а совершать плавные движения. Резкие рывки могут стать причиной деформации и растрескивания кромки. Удерживая ножовку нужно под постоянным углом к поверхности (30-45 градусов).

Общие рекомендации

Выбирая, чем резать монолитный поликарбонат или его пустотелый аналог, нужно обратить внимание на толщину материала и форму линий отреза. Тонкие листы удобнее всего делить ножом, прямые резы выполнять болгаркой или циркуляркой, а закруглённые – электрическим лобзиком.

Если поликарбонат имеет зеркальное или ламинированное покрытие, его при разметке и распиле нужно повернуть декоративной стороной вверх. Защитная плёнка не снимается до окончания работы в любом случае.

Монолитный зеркальный поликарбонатИсточник металлмонтаж26.рф

Если нужно сделать круглое или фигурное отверстие в листе, он сначала просверливается насквозь сверлом по металлу. Сверло должно войти в материал рядом с линией разметки внутри вырезаемой фигуры и пройти между внутренними перегородками. Затем в полученное отверстие вводится пилка лобзика или тонкий острый нож, которыми вырезается фигура целиком.

Крепят элементы ячеистого покрытия к каркасу саморезами со специальными термошайбами из поликарбоната или силикона с поролоновой прокладкой и колпачком для шляпки крепежа. Они герметично перекрывают монтажные отверстия, не допуская попадания в них влаги и пыли. Чтобы избежать появления трещин, отверстия под саморезы предварительно просверливают, отступая от кромки на 3-4 см.

Как правильно крепить поликарбонат, показано в видеоролике:

Всё самое интересное и важное о парниках с открывающейся крышей, боками, форточками

Заключение

Зная все про поликарбонат: чем резать и как лучше крепить его, можно своими руками покрыть теплицу, сделать козырёк над крыльцом или оформить беседку. При наличии нужного инструмента и свободного времени эта работа не станет сложной для опытного мастера. Но отсутствие практического опыта владения той же болгаркой или лобзиком может привести к порче материала. В таком случае лучше нанять специалистов, у которых при желании можно многому научиться.

Монолитный поликарбонат

Описание материала: монолитный поликарбонат — листовой поликарбонат на основе УФ-стабилизированных смол, изготавливается методом экструзии. Монолитный поликарбонат — светопрозрачный пластик, обладающий теми же преимуществами, что и сотовый поликарбонат, но гораздо более прочный (лист толщиной 12 мм не пробивает пистолетная пуля). Это идеальный материал для остекления, где требуется сочетание легкости и прочности материала. Свойства и общие характеристики   1. Легкость (вес немного меньше, чем у стекла). 2. Высокая механическая и ударная прочность — более 30 кДж/м2 (при той же толщине ударная вязкость в 250 раз выше чем у стекла, в 40 раз — чем у оргстекла, в 2 раза — чем у ПЭТГ). 3. Максимальная прозрачность и светопропускаемость (90 %-е светопропускание для прозрачного поликарбонатного листа, как у стекла, но в 180 раз прочнее). 4. Прекрасное светорассеивание (для молочных плит). 5. Высокие противопожарные свойства, трудновоспламеним (пожарнаябезопасность — группа горючести Г2, группа воспламенения В1, группа распространения пламени РП1, группа дымообразующей способности Д2, группа токсичности Т2). 6. Устойчивость к воздействию окружающей среды. 7. Устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ. 8. Возможность применения в экстремальных условиях. 9. Морозостойкость (может применяться при температурах до -500С без нагрузки и до -400С с нагрузкой, в том числе и ударной). 10. Теплостойкость (максимальная температура эксплуатации поликарбоната +1200С). 11. Высокая термостойкость, теплопроводность — 0,21 Вт/м2к (степень теплоизоляции монолитного поликарбоната, а толщиной 2 мм аналогична степени теплоизоляции обычного стекла толщиной 10 мм, причем монолитный поликарбонат, имея плотность 1,2 г/см2, в два раза легче стекла). 12. Гибкость. 13. Легкость в обработке (поликарбонат можно сверлить, склеивать, резать, изгибать в холодном состоянии, подвергать сварке: импульсной, ультразвуковой, горячими электродами). 14. Подвергается вакуумной металлизации и вакуумной формовке с хорошим воспроизведением деталей форм. 15. Пригоден для нанесения изображений методом трафаретной печати, шелкографии, флексографии, гравировки и окрашивания. 16. Долговечность. 17. Защита от ультрафиолетового излуч. (плиты могут производиться с защитным слоем, поглощающим УФ излучения). Применение: архитектурное остекление общественных зданий, школ, офисов, банков, промышленных и администр. зданий и т.п. защитное безопасное остекление в школах, спортзалах, больницах, музеях, тюрьмах кровельные (в том числе арочные) покрытия прозрачные пешеходные переходы, остановки телефонные кабины плафоны для уличных фонарей козырьки и навесы перед зданиями витрины магазинов, кафе рекламные щиты и тумбы дорожные знаки указатели средства индивидуальной защиты (прозрачные защитные щиты для сотрудников правоохранительных органов и пр. ) защитные прозр.панели,защитных экранов для игровых автоматов, на хоккейных площадках,перед разл.механизмами. шумоподавляющие барьеры при строительстве современных автомагистралей рассеиватели для автомобильных фар, противоударные лобовые стекла и пр. • материал часто используют в качестве вандалопрочного заполнения.   Обработка материала Формование листов: 1.1. Термоформивание 1.2. Термоформование вместе с защитным покрытием 1.3. Вакуумное формование 1.4. Формование под давлением 1.5. Отделочное формование 1.6. Изгибание по линии нагрева 2. Дополнительная обработка листов 2.1. Резка 2.2. Механическая обработка 2.3. Резка зеркальных и отражающих листов 3. Склеивание 4. Окончательная обработка: очистка и полировка 5. Окрашивание 6. Химическая стойкость Формование При формовании листов монолитного поликарбоната формуемая зона обязательно должна находиться при температуре выше «температуры стеклования», составляющей около 150 °С. Любое несоблюдение этого условия приведет к возникновению в листах высоких внутренних напряжений, что может резко снизить ударную прочность и повысить чувствительность к химическому воздействию. В отличие от других пластиковых материалов, здесь эти внутренние напряжения невооруженным глазом не видны и могут быть обнаружены только с помощью прибора поляризованного света — поляриметра. В некоторых случаях внутренние напряжения можно снять с помощью отжига, однако трудности, с которыми приходится иметь дело при отжиге, делают этот способ сложным и неэффективным. 1.1. Термоформование При использовании термоформования всегда рекомендуется подвергнуть лист предварительной сушке. Предварительно высушенный лист можно безопасно нагревать до 180 — 190 °С. При такой температуре лист легко поддается глубокой вытяжке и гибке по заданному профилю. Условия предварит.сушки: Листы должны подсушиваться при 120 °С, зеркальные и отражающие листы — при 110 — 115 °С. Продолжительность предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Поэтому наилучший способ определения требуемого времени сушки состоит в следующем: — из листа опытной партии вырежьте 2 — 3 небольших образца материала — поместите эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 — 120 °С) — через каждые 2 — 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 — 180 °С) — следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка. Определив продолжительность сушки, переходите к предварительной сушке всей партии листового материала. 1.2. Термоформование вместе с защитным упаковочным полиэтиленовым покрытием Иногда такое формование желательно и возможно, поскольку листы покрыты защитной полиэтиленовой пленкой, выдерживающей термоформование. Однако при длительной предварительной сушке полиэтилен может оставить на поверхности следы, которые могут быть неприемлемы в случаях, когда требуется высокое оптическое качество поверхности. В таких случаях перед сушкой защитное полиэтиленовое покрытие необходимо удалить. 1.3. Вакуумное формование Вакуумное формование предварительно высушенного листа легко осуществляется на любой современной машине для вакуумного формования. Желательно использовать для этой цели автоматические машины, которые захватывают лист со всех сторон и держат его в течение всего процесса. Это в особенности важно при работе с тонкими листами толщиной 1 — 2 мм. Такие листы могут претерпевать усадку до 5°/о, и поэтому должны быть прочно закреплены на раме. Вакуумное формование без предварительной сушки следует проводить очень осторожно. Температура листа должна быть не выше 160 °С. Неравномерный нагрев, приводящий к местному перегреву выше 160 °-165 °С, вызывает образование пузырей на перегретом участке. 1.4. Формование под давлением Формование под давлением — это процесс, аналогичный вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот метод также можно применять без предварительной сушки, поскольку он требует небольшой относительной вытяжки, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая). 1.5. Свободное формование Свободное формование может выполняться без предварительной сушки, но при этом тоже требуется тщательный контроль температуры. Если лист не подвергся предварительной сушке, то во избежание местного перегрева следует пользоваться только печами с хорошо регулируемой циркуляцией воздуха. Необходимо осмотреть лист и определить его усадку, поскольку в данном методе формования лист не закрепляется на раме, которая предотвратила бы усадку. 1.6. Изгибание по линии нагрева Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности. Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой. При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования. Дополнительная обработка листов 2.1. Резка Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщине выше 5-6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной. Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 — 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке. 2.2. Механическая обработка Поликарбонатный материал хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом. 2.3. Резка зеркальных и отражающих листов При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.   Склеивание   Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей-пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи. Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т. д.) рекомендуется использовать силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена. Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи. В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями. Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «безосколочного стекла», когда склеиваются стекло и поликарбонат. Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. — рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании «ЗМ». Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями. Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей. Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания. Окончательная обработка: очистка и полировка   Для очистки и обезжиривания перед покраской применяйте изопропиловый спирт. Если изопропиловый спирт содержит воду, и капли воды останутся на поверхности после испарения спирта, сотрите их сухой тканью. Этот метод можно использовать также для удаления следов, оставшихся на поликарбонате после удаления защитной пленки. Для промывки, очистки от пыли или полировки листов в продаже имеются распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый защитный слой, обеспечивающий защиту от статического электричества и пылеотталкивание. Идеальный способ обслуживания — это очистка и полировка листов раз в одну — две недели с помощью такого распыляемого очистителя и мягкой ткани из 100 %-го хлопка. Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100 %-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Применение мягкого детергента и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. В этом случае для удаления отложений воспользуйтесь описанным выше способом. Окрашивание Для изготовления окрашенных листов применяются специальные суперконцентраты. Обычно для этой цели используют составы на основе поликарбоната или полиэтилентерифталата. Изготовление цветных поликарбонатных листов возможно только в промышленных условиях. Химическая стойкость   Поликарбонат растворим в целом ряде технических растворителей. Идеальными растворителями являются этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин. К числу сравнительно более слабых растворителей поликарбоната относятся диоксан, тетрагидрофуран циклогексанон и диметилформамид. Примерами циклических соединений, вызывающих разбухание, являются бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод. Поликарбонат устойчив по отношению: к минеральным кислотам (даже высоких концентраций), ко многим органическим кислотам, окислителям и восстановителям, ко многим смазкам, парафинам и маслам, насыщенным, алифатическим и циклоалифатическим углеводородам и спиртам, за исключением метилового спирта. Стойкость поликарбоната по отношению к воде можно охарактеризовать как хорошую, при температурах приблизительно до 60 °С. При более высоких температурах происходит постепенное химическое разложение, степень и скорость которого зависит от времени и температуры, поэтому поликарбонат не относится к числу материалов, идеально пригодных для длительного контакта с горячей водой, многократный кратковременный контакт с горячей водой более благоприятен. Например, после более чем 1000-кратной мойки столовой посуды из поликарбоната в посудомоечных машинах не удалось обнаружить каких либо отрицательных изменений в поликарбонатном материале. Поликарбонат химически разлагается под действием водных или спиртовых растворов щелочей, газообразного аммиака и его растворов, а также аминов. Стойкость поликарбоната по отношению к химическим веществам и различным другим продуктам характеризуется нижеследующей таблицей. Испытания проводились на прессованных образцах с малыми внутренними напряжениями. Образец погружался в соответствующую среду на шесть месяцев и выдерживался в ней при 20 °С без механической нагрузки. Стойкость поликарбоната зависит не только от характера Бездействующего на него химического вещества, но также и от его концентрации, температуры при контакте с ним, продолжительности контакта и напряженного состояния образца. Поэтому по отношению к целому ряду химических веществ поликарбонат может оказаться достаточно стойким при кратковременном контакте, но не при описанных выше условиях проведения испытаний. Если эксплуатационные условия отличаются от описанных выше экспериментальных условий, рекомендуется провести специальные испытания.   Обработка материала 1. Резка Сотовые поликарбонатные плиты можно резать дисковой пилой с мелкими зубьями или ручной пилой, проводимой под небольшим углом. Пыль с плиты необходимо удалять при помощи сжатого воздуха. Во время резки, плита должна быть закреплена, как можно ближе к ножу и, соответственно, прижата к столу, для того, чтобы избежать напряжений и вибрации. При нарезке под размер, необходимо учесть тепловое расширение плит (практически 3,5 мм /1 м), так чтобы после установки плиты имели возможность термического движения. Внимание: Открытые концы, образовавшиеся после резки плиты, необходимо как можно быстрее, предохранить соответствующей самоклеящей лентой, защищающей от попадания в каналики пыли. Это может быть или временное предохранение (напр. используемые для упаковки бесцветные ленты полипропилена с клеем на натуральном каучуке), или окончательное (специальные ленты «Анти-Даст» («Anti-Dust»). 2. Сверление Отверстия в ПК-плитах можно делать при помощи типичного винтового сверла. Во время сверления плита должна плотно прилегать к основанию. Для обеспечения свободного теплового расширения плиты после ее установки, в случае листа длиной до 2000 мм, просверленные отверстия должны иметь диаметр, как минимум на 6 мм больше номинального диаметра крепежного болта. Каждые дополнительные 1000 мм длины листа требуют увеличения этого диаметра на следующие 2,5 мм. Складирование, монтаж и консервация 1. Складирование Плиты рекомендуется складировать на плоской поверхности — на поддоне или на деревянных площадочных балках с шириной несущей поверхности минимум 100 мм, расположенных на расстоянии не более 1 м. Стопку плит необходимо изолировать непрозрачным материалом для предохранения их от ветра, дождя и солнца. 2. Монтаж ПК — плиты имеют слой абсорбера UV — защиты с одной или с двух сторон. Сторона, устойчивая к воздействию солнечных лучей, покрыта маскирующей пленкой с выразительной печатью. Плиту необходимо устанавливать этой стороной наружу. Тут же перед началом установки с внутренней и с внешней поверхности плиты, необходимо снять маскирующую пленку, но не более чем на 50 мм от краев. Это сократит до минимума возможность повреждения или царапанья плиты во время монтажа. Полное удаление маскирующей пленки осуществляется сразу же после окончания всех монтажных работ. Необходимо предотвратить попадание влажности, пыли и насекомых в открытые концы плиты. Для этого из необходимо обклеить соответствующими лентами и в случае необходимости одеть замыкающие профили для защиты лент от механических повреждений. Маленькие отверстия, просверленные в нижних профилях, служат для циркуляции воздуха, благодаря чему в большинстве случаев, будет предотвращена конденсация водяного пара внутри каналов. Верхний конец плиты должен быть всегда тщательно закрыт. Замечания: a. Плиты нельзя крепить или зажимать слишком сильно, так как это будет препятствовать естественному тепловому расширению, вызывая отрицательное воздействие на конструкцию (напряжения и продольные изгибы). b. Ни в коем случае не ходить непосредственно по плитам. Всегда использовать доску, опертую на опорной конструкции. c. Поликарбонатные плиты были многократно проверены на применение с очень многими доступными на рынке стекольными средствами, строительными материалами и системами профилей. Однако желательно всегда проверить, не вредят ли плите уплотнительные средства, прокладки и иные материалы, которые используются для монтажа. 3. Консервация Для того чтобы поликарбонат работал оптимально во время всего периода пользования, рекомендуется периодическая чистка плит водой комнатной температуры с добавлением соответствующих чистящих средств, используемых в домашнем хозяйстве (или не едкого мыла). Для мытья использовать губку или мягкую тряпку. После мытья и споласкивания вытереть до суха мягкой тряпкой.

МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ

Завод «КАРБОГЛАСС» выпускает Монолитный поликарбонат под маркой «МПК КАРБОГЛАСС» с 2013 года.

Общие характеристики:

Свойства:

• Теплостойкость, морозостойкость

  Стойкость к перепадам температур позволяет использовать монолитный поликарбонат в среде от −60 °С до +120 °С, что позволяет применять материал в любых широтах, а также на «сложных» производствах, где технология предусматривает работу при высоких или низких температурах.

• Защита от ультрафиолетового излучения

  Монолитный поликарбонат защищен от ультрафиолетового излучения с двух сторон специальным слоем, нанесенным методом соэкструзии. Благодаря данному методу нанесения защитного слоя, листы сохраняют свою долговечность более 15 лет.

• Прозрачность

  Монолитный поликарбонат имеет Светопропускание до 90%. Данный материал служит прекрасным заменителем силикатного стекла.

• Звукоизоляция

  Монолитный поликарбонат имеет превосходные звукоизоляционные свойства. Именно поэтому данный материал нашел свое применение для шумоподавления на дорожных трассах и в офисах.

• Легкий вес

  Монолитный поликарбонат на 50% легче стекла и на 43% алюминия. Это значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению, например с обычным стеклом.

• Гибкость, формуемость, обрабатываемость

  Монолитный поликарбонат хорошо поддается термоформовке, гнется в холодном или горячем состоянии. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой.

• Химическая стойкость

  Монолитный поликарбонат устойчив в отношении многих химически активных сред.

• Огнестойкость

  Монолитный поликарбонат имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для него характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении.

• Ударная прочность

  Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает прочность обычного стекла. Именно поэтому данный материал используют в качестве защитного антивандального остекления прозрачных конструкций, а также для изготовления ударопрочных изделий.

Область применения монолитного поликарбоната

• строительство
• архитектура
• промышленность
• автомобилестроение
• производство мебели
• электроника
• компьютерная сфера
• носители информации
• системы наблюдения
• производство спортивных товаров
• пищевая индустрия
• средства защиты
• медицина
• электрика
• оптика

Компания «КАРБОГЛАСС» производит поликарбонат монолитный оптом и в розницу под маркой «МПК КАРБОГЛАСС» в толщинах от 1.5 до14 мм в стандартном формате 2,05х3,05м.

Стандартный ассортимент монолитного поликарбоната «МПК КАРБОГЛАСС» представлен следующей цветовой гаммой:

Бронза	Прозрачный
Молочный

Цена на нашу продукцию демократична и доступна. При разумных затратах вы приобретёте высокое качество.

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т. к. растения получают ожоги).
2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму.  Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.

 Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Что касается расчета снеговой нагрузки для монолитного поликарбоната, то вы будете абсолютно спокойными, если установите минимум 8-милимметровый лист. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем 10-миллиметровый сотовый.

Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.

В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.

Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском.   К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о таких технологических тонкостях. Так, всю нагрузку от снега на себя всегда принимает именно скелет крыши – стропильная система, а стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру, с одной стороны, или с обоих. А точечное крепление, а именно термошайбы, обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.

Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для этой цели куда больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см:

Для волнистого и профилированного поликарбоната применяйте такое крепление:

Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными (чем длиннее, тем лучше), пробивая всю толщину стропила. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.

Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если лист идет толщиной от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.

Профилированный монолитный поликарбонат разрешено крепить и в верхнюю, и в нижнюю часть волны, если речь идет о крыше (на фасаде – только во впадину). А чем плохо крепление в нижнюю волну?

Дело в том, что тогда на головках саморезов скапливается грязь и образовываются потеки. Ведь шляпки в этом случае служат препятствием для дождевых потоков и разносимого ветром мусора. Но крепить в верхнюю волну несколько сложнее, как вы уже догадались.

С фиксацией волнистого поликарбоната вам поможет справиться такая схема:

Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).

Упомянем такую распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару способны издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах, дешевые ли они, или профессиональные.

Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и когда остывает после заката, и даже когда палящие лучи прячутся на время за облака. Так лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения. Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.

Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво, и не станет трещать от перепада температуры на пару градусов. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.

Эта иллюстрация поможет вам точно рассчитать необходимый зазор:

Всего на один квадратный метр вам понадобится 7-8 саморезов с резиновой прокладкой. Под них предварительно нужно просверилть отверстие в листе:

Также важно аккуратно крепить поликарбонат, не слишком прижимать шайбу, как это часто любят делать. Здесь все усилия важно контролировать:

Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу –этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей.

Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):

Желательно всю металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:

Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов:

Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:

Что хорошо, монтаж монолитного поликарбоната с профилированной формой не предусматривает использование соединительных планок и других профилей. Все их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15 градусов.

К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 7 градусов.

Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см:

Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединение будет крепиться именно в верхнюю часть волны:

Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.

Подходят также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото:

При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната (например) остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.

Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.

Приходилось ли вам работать с таким удивительным материалом?

Многостенный поликарбонат | E&T Plastics

 

Поликарбонатные многослойные листы — прочный и экономичный материал для остекления.
Эти листы сочетают в себе эксплуатационные свойства поликарбоната со структурными свойствами
и тепловыми преимуществами многослойного листа. В результате получается легкий, прочный и изолирующий лист марки
. Используйте эти листы с уверенностью как для внутренней, так и для наружной установки
. Изготавливайте с помощью деревообрабатывающих инструментов и удивляйтесь, насколько легко использовать этот материал
.Популярными приложениями являются световые люки, мансардные окна, атриумы, офисные перегородки
и многие другие,

.

            • Долговечность: ударопрочность многослойных листов в 200 раз выше, чем у стекла, и в
               8 раз выше, чем у акрила. Многослойные листы из поликарбоната устойчивы к ультрафиолетовому излучению, а
               выдерживают влагу и суровые погодные условия. Некоторые оценки: Dade County,
               Одобрено во Флориде для ставней от ураганов.
            • Экономичность: экономия средств по сравнению с монолитным листом.Сотовый профиль создает
               изолирующий барьер, снижающий затраты на электроэнергию. Облегченная конструкция
               экономит деньги за счет снижения затрат на обработку и позволяет использовать
                             дорогая система каркаса.
            • Простота: установка с большинством стандартных деревянных или металлических систем остекления. Используйте доступные поликарбонатные или алюминиевые профили
               , чтобы завершить свой проект профессиональным прикосновением
               .

 

Многослойные поликарбонатные листы представляют собой уникальный элемент дизайна.Выбирайте из
прозрачных, цветных и текстурированных листов. Узнайте сами, почему архитекторы во всем мире выбирают многостенные поликарбонатные листы.

 

Стандартный цвет
Предложение

Листы MULTIWALL доступны длиной до 32 футов.

Стандартная ширина 48 дюймов. Некоторые доступны шириной до 72 дюймов и 82 5/8 дюймов. У нас на складе
48 дюймов x 96 дюймов, 48 дюймов x 120 дюймов и 48 дюймов x 144 дюймов наших самых популярных товаров. Мы с радостью переделаем
в нужные вам размеры.Пожалуйста, имейте в виду, что каннелюры (гофры) проходят вдоль листа по длине
.

 

Специальные панели

PolyShade — Предназначен для теплого климата. PolyShade
эффективно отражает солнечный свет и предотвращает избыточное накопление тепла, сочетает в себе эффективный контроль солнечного нагрева
с очень привлекательным металлическим внешним видом.

Primalite — Уникальный лист избирательно отражает большую часть солнечного излучения ближнего инфракрасного диапазона
, пропуская при этом большую часть излучения видимого света.
Silhouette — Благодаря своей утонченной и блестящей внешней поверхности,
излучает элегантность и хороший вкус, доступен в различных форматах, лист Silhouette
обладает выдающимися отражающими свойствами и селективностью, что делает его отличным выбором
и подходит для всех покрытий дневного света.

 

Polycoolite (Primavert) — Специально разработан для обеспечения растений естественным солнечным светом
, необходимым для фотосинтеза. Он блокирует УФ-излучение, обеспечивает насыщенный синий и красный цвета, а
отражает тепло от неиспользованного зеленого.Отражает нежелательное избыточное тепло
инфракрасного диапазона

Пружина -Прозрачный лист со специальным коэкструзионным слоем на внешней
стороне листа под УФ-защитным слоем «Пружина» блокирует невидимое ИК-
солнечное излучение и тепло. Результат — более низкие температуры (меньше тепла попадает в структуру),
, но все же позволяют максимальному количеству света проникать в структуру.

Радуга — Особые оптические эффекты в листах Радуга от Polygal сочетаются с углом света
для изменения цвета листа (например,г. от красного к зеленому), таким образом, листы Rainbow
от Polygal представляют собой уникальную гармонию, динамичную и разнообразную.

Selectogal (RFX) — эксклюзивный патент Polygal, который обеспечивает контролируемое проникновение
тепла и передачу приятного дневного света в здания при одновременном снижении
затрат на отопление и освещение. Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом, но при этом позволяет увеличить проникновение солнечного тепла зимой.

Triple Clip — Эта система остекления сочетает в себе
бесконечные возможности дизайна со многими важными преимуществами: превосходная теплоизоляция, высокая гибкость, но при этом практически небьющаяся
, легкая и простая в установке, жесткая листовая структура обеспечивает дополнительную
прочность при ветровых и снеговых нагрузках.

 

Selectogal (RFX) Эксклюзивный патент Polygal, позволяющий
контролировать проникновение тепла и передачу
приятного дневного света в здания при одновременном снижении затрат на отопление
и освещение.Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом, а зимой обеспечивает повышенное проникновение солнечного тепла.

Triple Clip Система панельного остекления Triple Clip сочетает в себе
бесконечные возможности дизайна со многими важными преимуществами:
отличная теплоизоляция, высокая гибкость,
практически небьющаяся, легкая и простая в установке. Жесткая листовая конструкция
обеспечивает дополнительную прочность при ветровых и снеговых нагрузках
.

Многостенные поликарбонатные профили
(Аксессуары для завершения вашей уникальной установки)

1 шт. Н-образный соединитель
Н-образный профиль в форме буквы «Н» герметизирует края и в то же время фиксирует листы. Он имеет стандартную длину 144 дюйма.
Закажите H-образный профиль толщиной, соответствующей многослойному листу, и выберите прозрачный, белый или бронзовый.
Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Профиль для уплотнения кромок

Длина 12 футов, используемая для герметизации краев от влаги и элементов.Доступны другие профили и аксессуары. См. методы установки Polygal
: www.polygal.com для правильного выбора
и установки. Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Вид сбоку: 45,5–109 мм

2-компонентный Н-образный соединитель
2-компонентный соединитель представляет собой более прочную альтернативу Н-профилю
. Просто закрепите основание на балке или шпильке и установите защелкивающуюся заглушку
на место. Каждый датчик имеет уникальную форму.
Выберите из прозрачного, белого или бронзового цвета.

Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Как разрезать лист поликарбоната ножом

Резка кровельных листов из поликарбоната — очень простая задача по сравнению с резкой других материалов, таких как стекло и акрил, для которых требуется профессиональная помощь. Мы рекомендуем использовать деревянный брусок, чтобы смягчить удар зажима.

Штифт на ламинировании

Узнайте, как резать оргстекло вручную, в компании a&c Plastics.

Как резать лист поликарбоната ножом . Он имеет удобную рукоятку и лезвие для подрезки, чтобы последовательно надрезать пластиковые листы снова и снова.Отметьте желаемую линию разреза, используя линейку, затем сделайте надрезы на листе пластика канцелярским ножом, сделав несколько проходов до нужного места. Чтобы разрезать тонкий лист поликарбоната канцелярским ножом, сначала прикрепите лист клейкой лентой к плоской поверхности, не растягивая его.

1,5 используйте настольную пилу для резки более толстых кусков. Если вы хотите вырезать углы или необычные формы в поликарбонате, вы можете использовать лобзик. 1.3 использовать циркулярную пилу для резки более толстых листов поликарбоната;

Оргстекло

, также известное как акриловый лист, невероятно прочное и гибкое, полезное в различных бытовых или промышленных условиях. Убедитесь, что когда вы используете клейкую ленту для фиксации листа лексана на рабочей поверхности, вы не растягиваете лист слишком сильно. Чтобы разрезать тонкий лист поликарбоната канцелярским ножом, сначала прикрепите лист клейкой лентой к плоской поверхности, не растягивая его.

С помощью линейки и маркера отметьте линию разреза. Более толстый листовой материал придется распиливать с помощью механической пилы. Поликарбонат очень легко режется, поэтому

Использование уголка в качестве направляющей может защитить ваши пальцы от соскальзывания.Положите лист на устойчивую поверхность и зажмите. Мы кладем войлок на опорную плиту пилы, если защитное покрытие удалено, матовый нож будет работать с очень тонким материалом, но вы должны сделать много тонких надрезов очень острым ножом.

Вы можете получить очень четкую кромку акрила, вырезав его лазером. Все, что вам нужно, это тонкий акриловый лист, линейка длиннее, чем ваш срез, зажимы и нож для биговки. Когда разрез почти.

Для получения дополнительной помощи, например, как использовать лобзик для резки кривых в поликарбонате, прокрутите вниз.Не забывайте всегда надевать защитные очки, перчатки и наушники при работе с электроинструментом. Отметьте линию разреза, надрезав пластик ножом.

Лобзиком можно расколоть акрил, но для поликарбоната он подойдет. Положите линейку между двумя отметками. Используйте линейку для направления ножа.

Оба материала хорошо режут ленточной пилой или настольной пилой на высокой скорости с маленькими зубьями. Закрепите лист на устойчивой плоской поверхности. Вы можете использовать циркулярную пилу, чтобы сделать прямые разрезы на более толстых листах.

Нож канцелярский/строительный, электролобзик Как резать акрил своими руками. Четко отметьте линии реза и режьте непрерывным режущим движением.

Коробчатый нож имеет тенденцию волочиться и прыгать, что делает его опасным в использовании. Более тонкие листы поликарбоната можно надрезать и сломать канцелярским ножом. Как разрезать лексан канцелярским ножом:

Отшлифуйте края мелкой наждачной бумагой, чтобы получить более гладкую поверхность. Когда разрез почти завершен, вы можете согнуть и защелкнуть кусочки, чтобы закончить разделение.Оргстекло и лексан — разные материалы:

Используйте острое лезвие канцелярского ножа, чтобы разрезать лист лексана по линии, которую вы нарисовали ранее. Слегка протяните нож, чтобы начать разрез, затем повторите с большим усилием. Для простых проектов универсальный нож или ручные ножницы могут помочь вам разрезать поликарбонатный лист толщиной до одной восьмой дюйма (0,125 дюйма).

После того, как лист закреплен, используйте клейкую ленту, чтобы наметить, где вы хотите разрезать, а затем разрежьте ножом по этим линиям.1.4 использовать лобзик для вырезания кривых в поликарбонатном пластике; Используйте острый канцелярский нож и линейку для резки тонких листов.

Углошлифовальную машину и циркулярную пилу можно использовать для прямых пропилов, но они уступают электролобзику по безопасности и удобству использования. Отмерьте требуемый размер листа поликарбоната и с помощью линейки отметьте линии, которые необходимо разрезать. Счет акрил, оргстекло, поликарбонат, а также другие пластиковые материалы

Раскроить лист тонкого сотового поликарбоната поможет строительный или сапожный нож или электролобзик с напильником хорошего качества.Следующие инструменты были успешно использованы для маркировки и резки поликарбоната: Вы можете легко разрезать тонкие пластиковые листы толщиной менее 1/16 дюйма (0,063) с помощью универсального ножа.

Сделайте две метки на каждом краю листового материала. 1.1 использование острого универсального ножа для резки листов поликарбоната; Поликарбонатный лист для остекления доступен в солнечно-сером и бронзовом цветах… усилие, необходимое для разрезания тупым ножом, подвергает риску ваши милые пальчики.

Используйте черный маркер и рулетку, чтобы определить разрезы, которые вы хотите сделать на поликарбонатном материале.Используйте мощные ножницы для более толстого и жесткого куска поликарбоната. Резка акрила вручную — самый простой способ для новичка, не знакомого с электроинструментом.

Нож для резки пластикового акрила предназначен для разметки акриловых и других пластиковых листов. В противном случае срезы будут искажены. Одним из преимуществ этого материала является то, что инструменты для работы с ним можно найти практически в каждом доме, а потому резать поликарбонат в домашних условиях не составит труда.

Для более твердого прозрачного пластика, такого как поликарбонат, может потребоваться несколько проходов ножом, но в результате вы получите чистую обработанную кромку без сколов и трещин.Всегда отводите нож от руки, держащей лист поликарбоната. Электролобзиком легко режется и монолитный материал.

Нарисуйте небольшую черную линию, чтобы соединить две конечные точки. Узнайте больше на сайте a&c Plastics. Зажмите линейку по линии разреза

Поликарбонатный лист

можно разрезать с помощью обычной пары ручных ножниц, если толщина листа менее 0,125 дюйма (1/8 дюйма). Электрический горячий нож Huanyu lh8, нож для терморезака, режущий инструмент 600 ° c для губчатой ​​ткани, ткань, веревочная лямка, пена (110 В, 100 Вт + 4 лезвия) 4.5 из 5 звезд 25 139,00 $ 139 $. Как разрезать лист поликарбоната.

Закрепите лист на большой рабочей поверхности струбциной. Результатом этой операции являются две отдельные группы. Держите кусок дерева под срезом примерно на 1/4 от среза, чтобы поддерживать пластик.

Экспортер ножей Новый складной из дамасской стали ручной работы

Экспортер ножей Новый складной из дамасской стали ручной работы

ИКЕА 365+ Блок для ножей ИКЕА Блок для ножей своими руками, Нож своими руками

Ремесленные ножи и лезвия 83982 Stanley Hobby 14Piece

Пластиковый лист из стирола [белый] .030″ 6″ x 6″ HIS, 12″ X 12

Пин на Brother scan n cut

6 унций полиморфных самодельных пластиковых термопластичных гранул

4 секрета, как сохранить остроту ножей, чтобы вы могли рубить, как

Изготовленный на заказ складной/карманный нож из дамасской стали ручной работы

ассоциации производителей ножей Производство ножей в 2020 году Нож

Экспортер ножей Новый изготовленный на заказ вкладыш из дамасской стали ручной работы

СЕРЫЙ ТОНИРОВАННЫЙ ПРОЗРАЧНЫЙ ДЫМЧАТЫЙ АКРИЛОВЫЙ ОРГСТЕКЛО 1/4″ ПЛАСТИК

Studio Cuisine Набор столовых приборов Torrance из 42 предметов Столовые приборы

Пин на

Ножи для стейков Jean Dubost Laguiole, 6 шт.

6 трафаретных листов из майлара NoMelt 8.5 «х 11» по

Светящаяся в темноте веревка, нож, пластиковые листы, слизь и бусины

Fein Starlock 33/8″ 3/4Moon Лезвие из быстрорежущей стали Быстрорежущая сталь

Штифт на медной отделке

Родственные

фото, характеристики, размеры и применение

Поликарбонат монолитный позволяет решить любую дизайнерскую задачу по облицовке и остеклению строительных объектов. Из всех листовых полимеров, которые выпускает промышленность, это самый надежный материал на сегодняшний день, сочетающий в себе легкость и прочность.Огромное количество положительных свойств, которыми обладает поликарбонат, объясняет его универсальное применение.

Поликарбонат монолитный. Характеристики

• Легкость. Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
• Ударопрочность этого материала просто уникальна – она в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что позволяет использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
• Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относят к огнестойким материалам. При воздействии открытого огня не горит, а только начинает плавиться.
• Светопропускная способность — 90%. По прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. Вместе с высокой прочностью это позволяет использовать материал для защитного остекления.
• Термостойкость. Температурный диапазон, который способен выдержать лист монолитного поликарбоната, составляет от 40 до 120 градусов Цельсия.Поэтому он не боится перепадов температуры и пригоден в любых климатических условиях.
• Поликарбонат не подвержен разрушающему воздействию химических веществ и соединений.
• Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании звукоизоляционных конструкций.
• Простота и надежность установки. Поликарбонат легко поддается обработке: его можно сверлить, резать. Легкий пластик, эластичность значительно облегчают монтажные работы.

Конструктивные возможности

Поликарбонат очень податливый материал для любого формования, как холодного, так и термического. Может подвергаться вакуумной металлизации, позволяет наносить изображения различными способами: шелкографией, гравировкой, трафаретной печатью или окрашиванием. Все конструкции, созданные из монолитного поликарбоната, имеют очень долгий срок службы.

Области применения

Практически во всех сферах человеческой деятельности используют монолитный поликарбонат, характеристики которого в совокупности делают его универсальным материалом.Используется для остекления зданий, что обеспечивает естественное освещение помещений, позволяя экономить электроэнергию. Благодаря высокой светопропускной способности этот материал просто находка для тех, кто собирается строить теплицу или зимний сад.

Устойчивость к воздействиям окружающей среды и прочность делают монолитный поликарбонат востребованным материалом для создания кровельных и арочных конструкций, для антивандальной защиты магазинов, музеев. Звукоизоляционные свойства позволяют строить шумозащитные экраны вдоль автомагистралей.

Поликарбонат применяется для изготовления телефонных будок, рекламных щитов, дорожных знаков и остановок, защитных ограждений на спортивных площадках и в производственных цехах. В автомобильной промышленности применяется при изготовлении противоударных ветровых стекол и рассеивателей автомобильных фар.

Размеры монолитного поликарбоната стандартные -3,05х2,05м. Толщина листа от 2 до 6 мм. Соответственно, выбранный материал подбирается с определенной толщиной. Для производства теплиц рекомендуется использовать листы не более 4 мм, а для входных конструкций и козырьков поликарбонат необходимо использовать толще.

При проектировании навесов и тентов любая дизайнерская идея может быть реализована благодаря такому материалу, как монолитный поликарбонат. Представлено большое количество фото всех возможных вариантов таких элементов оформления входа.

Цветовая палитра

Наряду с прозрачными листами поликарбоната, современный рынок предлагает огромный выбор цветных: синий, оранжевый, зеленый, красный и т.д. Каждый цвет имеет свою особенность, которую необходимо учитывать при выборе материал в соответствии с его назначением.Например, бирюзовый цвет козырька над входом в магазин привлечет внимание покупателей. Поликарбонат бронза предпочтительнее в качестве защитного экрана на АЗС, ведь на нем не так заметна грязь и пыль. Следует помнить, что чем насыщеннее цвет материала, тем ниже его светопропускная способность.

Дополнительная обработка листов

Монолитный поликарбонат достаточно прост в обработке: его можно резать, сверлить, склеивать. Плиты режут обычной пилой по дереву или на станке с помощью гидромеханической резки.Во избежание вибраций и напряжения лист следует крепить ближе к режущему инструменту, максимально прижимая к столу. Раскраивая пластины в размер, следует учитывать тепловое расширение, оставляя место для теплового движения. При резке зеркальных пластин во избежание отрыва отражающего слоя необходимо располагать материал ламинированной стороной вверх. Отверстия в поликарбонате делают шуруповертом. В процессе сверления важно, чтобы пластина плотно соприкасалась с основанием.

Очистка и полировка

Устойчивость поликарбоната к различным химическим веществам облегчает уход за ним. Для очистки этого материала достаточно 100% хлопчатобумажной ткани и мягкого моющего средства с водой. Можно использовать специальные чистящие средства, имеющиеся в продаже в широком ассортименте. Преимущество этих средств в их способности создавать на поверхности поликарбоната пленку, защищающую от пыли и статического электричества. Данную процедуру достаточно проводить 1 раз в 2 недели.

Не рекомендуется для очистки стеклоочистителей, так как входящий в их состав аммиак способен разрушать монолитный поликарбонат. Фото и описание средств, предназначенных для очистки этого материала, помогут сделать правильный выбор.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Создание различных изделий из поликарбоната, будь то защитная перегородка или витрина, требует крепления листов с помощью специальных конструкций, которые применяются и для обычного стекла. Существует два способа установки – мокрый и сухой.

Мокрый способ предполагает использование полимерной шпаклевки, которую наносят на ее кромку и по периметру рамы перед установкой листа.Для более полной герметизации используются специальные прокладки и стык обрабатывается герметиком.

Очиститель сухим способом — с применением механических средств. Крепление листов производится с помощью резьбовых соединений, саморезов в сочетании с прокладками и уплотнителями. Отверстия в листе, предназначенные для крепления к раме, необходимо просверлить заранее, до монтажа. Шаг крепления примерно 500 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от края листа и иметь диаметр на 2-3 мм больше, чем крепеж.

Среди поликарбонатов на рынке строительных материалов лидирующие позиции и по качеству, и по цене, что является монолитным. Сотовый поликарбонат по цене намного доступнее, но имеет несколько иные свойства.

Поликарбонат монолитный

(49 фото): литые прозрачные и цветные поликарбонатные листы, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

Поликарбонат

монолитный – материал с различной расцветкой и фактурой листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна.Отличается простой установкой, впечатляющей производительностью, да и отзывы об использовании таких модулей выглядят очень привлекательно. Стоит подробнее поговорить о том, где именно может применяться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, как он бывает, чем он отличается от сотового.

ИзображениеИзображение

Что это такое?

Монолитный или литой поликарбонатный лист представляет собой материал на полимерной основе . Он выглядит как акриловое покрытие, имеет прозрачность, аналогичную стеклу, и может окрашиваться в различные оттенки. Производство изделий осуществляется методом экструзии или литья.

Монолитный поликарбонатный лист представляет собой полимерный материал, полученный термопластической реакцией . Химические компоненты формируются в гранулы, а затем подвергаются дальнейшей обработке для придания им заданной формы, цвета и размера.

Производственный процесс регламентируется требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

ИзображениеИзображение

Характеристики и свойства

Лист монолитный карбонат может изготавливаться по ГОСТ с учетом требований к защитным стеклам, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала.При этом основные технические характеристики остаются прежними, так как не меняется процесс производства.

Существует ряд параметров и свойств, которые могут иметь значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната

.

1. Прочность . Этот показатель имеет сразу несколько методов измерения: предел прочности при растяжении – 65 МПа для листов толщиной 3 мм, предел прочности при растяжении – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели говорят о том, что материал хорошо переносит различные воздействия.Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пулю при выстреле.
2. Химическая стойкость . Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных видов химически агрессивных веществ. Не реагирует со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло могут разрушить структуру материала.
3. Температура плавления . Она достигает 280-310 градусов по Цельсию. В этом состоянии термопласт является текучим. Материал приобретает податливость к изгибу даже при нагревании до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната значительно выше этих значений.
4. Вязкость . Он влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивных ударных нагрузках. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату сопротивляться кручению, изгибу, сжатию и позволяет удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
5. Грузоподъемность . Они достигают 300 кг/м2, самые высокие показатели имеют профилированные листы.
6. Гибкость . Материал с различной фактурой поверхности – как гладкой, так и рифленой – хорошо противостоит нагрузкам при деформации. Для изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в пределах 1470-1510 мм. Все это делает материал удачным выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
7. Изоляционные свойства . Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накопленную энергию и не отдавать ее при понижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист также неплох, его показатели составляют 18-23 дБ, есть способность поглощать звуки.
8. Светопропускание . В зависимости от прозрачности и наличия красящих компонентов в среднем составляет 86-90%.Цветные листы чаще всего обладают дополнительной способностью фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
9. Термостойкость . Она варьируется в диапазоне рабочих температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты менее подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под воздействием атмосферных факторов.
10. Срок службы . В среднем это от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель уменьшается вдвое.

ИзображениеИзображениеИзображение

Вот основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал – монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем разница между двумя типами поликарбоната? В первую очередь — в структуре материала. Основное отличие заключается в монолитности одного вида листа и наличии ячеек в толщине другого . Соты делают конструкцию менее устойчивой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звук.

ImageImage

Также есть разница в других аспектах

1. По прочностным характеристикам . В листовом монолите они выше. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. При таком контакте сотовая структура просто рассыплется.
2. В способности выдерживать постоянные нагрузки . Тот же снег зимой или сильный ветер из щели между домами не повредят монолитный поликарбонат.Сотовая связь в таких условиях долго не протянет.
3. Прозрачный . Сотовая структура снижает светопропускание, материал не слишком похож на стекло, есть искажения.
4. В эстетике . Считается, что ячеистые материалы относятся к техническим, их не принято выставлять напоказ.
5. В цене . Здесь преимущество будет за сотовым аналогом. Он значительно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о профнастиле.

ImageImage

Решая, какой вариант лучше, стоит понимать: каждый вид поликарбоната имеет свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для корпуса.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат может быть сплошным и профильным, может классифицироваться по размерам и массе, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками . Но есть и нестандартные версии этого легкого пластика, которые также заслуживают внимания.Стоит рассмотреть их более подробно.

ImageImage

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом похож на аналог из оцинкованного металла. Может иметь различный рельеф. Наиболее часто используются 2 варианта .

1. Волна . Есть 2 параметра высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
2. Гофр трапециевидный .С классическим профилем «впуск» или «крыша». Это оптимальное решение для внешней облицовки сараев, построек, беседок. Размеры трапеций варьируются от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

ImageImage

Плоский или классический листовой вариант без гофра, простой формы, больше похож на силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный вариант с точки зрения светопрозрачности, но его прочность значительно ниже по сравнению с гофрированным. Плоские листы также бывают фактурными – с своеобразным тиснением на поверхности.Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускную способность.

Поликарбонат монолитный с профилированным типом поверхности часто используется в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли . Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко интегрируется в существующее покрытие или используется как самостоятельный вариант кровли.

ImageImageImage

По цвету

Поликарбонат

прозрачный монолитный встречается чаще всего, он популярен и востребован.По светопрозрачности этот тип листа не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Его матовый аналог имеет светопропускание около 45-50%, прекрасно рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних глаз .

ImageImage

Цветовая палитра окрашенных листов весьма разнообразна. Это могут быть следующие тона:

• Белый;
• молочная;
• черный;
• серый;
• Коричневый;
• бирюзовый;
• зеленый;
• желтый;
• металлик.

ImageImage

Некоторые производители делают цвет поликарбоната еще более разнообразным, выпуская ограниченные серии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

Размеры (редактирование)

Поскольку большая часть монолитного поликарбоната экструдируется, ширина листа диктуется производительностью промышленного оборудования. Таким образом, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупные изделия — до 13.5 м в рулоне .

ImageImage

Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

• 1050×2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Стандартные толщины производятся со следующими шагами: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

Кроме того, есть нестандартные решения толщиной до 2 сантиметров. Вес 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и находится в пределах 0.8-3,5 кг.

ИзображениеИзображение

Производители

В России производством монолитного поликарбоната занимается сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных — «Карбогласс» . SafPlast со своей продукцией в серии Novattro также не уступает, к тому же компания активно занимается разработкой официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos .

Среди зарубежных фирм Sunnex – китайская фирма, известная широкой палитрой цветов. Если вы хотите получить еще более качественный продукт, то можете обратить внимание на продукцию концерна Макролон … Известные в России и материалы израильской марки Полигал пластик .

ИзображениеИзображение

Приложения

Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривается как хорошая альтернатива силикатному или кварцевому стеклу. Многое создано с его помощью .

1. Полупрозрачные перегородки . Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
2. Арочные изделия . Парники, парники, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко монтируются и не боятся нагрузок.
3. Навесы и навесы остановок, входы в здания и сооружения . Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или гофрированные материалы.
4. Световые короба и другие конструкции для размещения наружной рекламы.
5. Кровельные вставки . Они используются в качестве смотровых окон для увеличения количества проникающего света.
6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
7. Световые купола различного назначения.
8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
9. Рекламно-информационные стенды .
10. Элементы защитного снаряжения . Например, стекла в козырьках полицейских и военных касок, другие детали, требующие повышенной прочности и безопасности.
11. Спортивное и дорожное ограждение . Например, вокруг хоккейной площадки такие щиты, хорошо поглощающие удары, просто незаменимы.
12. Элементы автомобильного дизайна . Из материала изготовлены стекла, фары, приборные панели.
13. Стенки душевых кабин .

ImageImageImage

Назначение того или иного вида материала чаще всего зависит от его толщины . При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных ограждений и информационных щитов. Толщина 6-8 мм хорошо подходит для садоводства – этим материалом отделывают зимние сады, теплицы, теплицы.

Более тонкие листы применяются для козырьков и других фигурных конструкций, используются в рекламе, дизайне.

Как работать с материалом?

В домашних условиях лист монолитного или формованного поликарбоната может подвергаться разным видам обработки .Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение отдельных слоев между собой склеиванием. Особых сложностей в обработке этот полимер не создает, хорошо поддается резке ручным или электроинструментом.

ImageImage

Домашняя резка

Литой или экструдированный поликарбонат без сетки нельзя просто распилить без предварительной подготовки .Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на ней диском по металлу №125. При этом рез получается без заусенцев и сколов. А еще можно выполнить лазерную резку листов, использовать электролобзик с мелким напильником. Чем острее режущий элемент, тем качественнее будет процедура.

В процессе стрижки стоит придерживаться определенных рекомендаций

1. Лист режут только в горизонтальном положении, кладя его на чистую ровную поверхность.Любые выступы и другие препятствия приведут к трещинам или деформации.
2. Линия реза должна быть нанесена заранее. Удобнее всего это делать маркером.
3. Панели толщиной менее 2 мм режут в стопку, соединяя струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
4. Резка должна производиться со стороны с УФ-защитой. Защитная пленка не снимается до завершения работ.

ImageImage

Элементы большого размера проще всего резать, положив их на ровную поверхность пола.Сверху укладывается доска, по которой мастер может свободно передвигаться.

Как согнуть лист в домашних условиях?

Поликарбонат монолитный достаточно хорошо поддается изгибу, но с учетом его характерного радиуса . Придать листу нужную форму можно с помощью слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал кладут на верстак, зажимают, а затем вручную доводят до нужного уровня изгиба. Важно не прилагать чрезмерных усилий для сохранения целостности плиты.

Предварительный нагрев материала не требуется.

ImageImage

Технология склеивания

Необходимость склеивания поликарбоната чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется с помощью специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, незагруженных изделиях — теплицах, навесах — можно использовать несколько вариантов клея .

1. Однокомпонентные клеи .Они также подходят для монтажа листов поликарбоната на резиновые, металлические, стеклянные или полимерные поверхности. В этой категории много товаров, вы можете выбрать Витралит 5634, Космофен, Силиконовая мастика. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и высоких температур.
2. ЕВА . Клеи на основе этиленвинилацетата подходят для соединения полимерных материалов друг с другом в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
3. Клеи горячего отверждения . Обеспечивает максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют полиамидную основу.

ImageImageImage

В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузкой, следует применять двухкомпонентные клеи — Acrifix, Altuglas . Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто используются для герметизации швов. Поликарбонат можно прикрепить к ровным поверхностям с помощью специального двухстороннего скотча на основе из вспененного акрила.Рекомендуется применять клеи термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстроотверждаемые с помощью монтажного пистолета.

ИзображениеИзображение

Особенности установки

Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами . Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другая доступная фурнитура и аксессуары. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет использовать практически любой вид крепежа.

Фиксация «сухая» означает фиксацию на раме или установку листа полимера в хомут, рама . Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж осуществляется с соблюдением технологических зазоров 5 мм, с отступом от края рамы.

Резиновые прокладки помогают герметизировать сквозные отверстия.

ImageImage

Также возможно крепление монолитного поликарбоната мокрым методом.В этом случае вам придется правильно подобрать клей, герметик или шпаклевку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители – они могут разрушить структуру полимера. Инструкции по мокрому монтажу листов включают несколько шагов .

1. Обезжирить места стыков.
2. Выполните механическую очистку стыкуемых кромок.
3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с напылением термоклея.Состав совместимых стержней лучше выбирать на основе ЭВА, для самого прочного соединения – полиамид.
4. При соединении листов поликарбоната между собой на место соединения наносится жидкий состав холодного действия. Детали при необходимости фиксируются струбцинами. Затем его оставляют для затвердевания и склеивания на срок, указанный производителем.
5. Нагруженные элементы соединяются силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

ImageImage

После затвердевания клея изделие можно использовать по назначению.

Обзор обзора

По отзывам покупателей, монолитный карбонат стоит при покупке значительно дороже своего ячеистого аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность и простота резки. Отмечено, что окрашенный профнастил хорошо подходит для временных и постоянных ограждений . Покупатели предпочитают приобретать светопрозрачные варианты со светопропусканием около 45% для обеспечения уединения на летних верандах и беседках.

Владельцы монолитных карбонатных конструкций также считают очевидным плюсом экологичность этого материала .Даже при контакте с огнем не выделяет ядовитых веществ. При попытке поджечь лист практически не воспламеняется, быстро гаснет. При повреждении лист рассыпается на травмоопасные частицы, что тоже немаловажно.

ImageImage

Есть и отрицательные отзывы. В основном они связаны с легкостью повреждения внешнего слоя материала. На гладкой поверхности царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что УФ-защитное покрытие тоже не очень прочное; со временем его эффективность заметно снижается .

Дайте определение что такое сотовый поликарбонат. Что такое поликарбонат и где он применяется? Основные свойства и области применения поликарбоната

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в оформлении малых архитектурных форм – теплиц, беседок, навесов, теплиц. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют реализовывать уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, так как не уступает ему по прозрачности, а превосходит по прочности как минимум в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонатный сотовый лист представляет собой термопластичный полимер, полученный путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырьем для его производства служат мелкие гранулы, которые расплавляются и соединяются в пластичную массу. При необходимости в него добавляют красящие пигменты и другие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает вид плоских листов.

Поликарбонат сотовый готовый, виды, характеристики, применение которого описаны в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет иметь вид двух или более тонких листов, соединенных между собой перегородками (ребрами жесткости). Эта структура напоминает соты, поэтому полимер называют «сотовым».

Разновидности материала

Завод «Полигал Восток» производит листы однокамерные сотовые со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для повышения прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации производители могут использовать доп. градация пластиковых панелей.Производя сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практик», «Колибри» и «Киви», отличающиеся удельным весом и конструктивными особенностями.

ГОСТ стандарт

Гарантия: 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигал СТАНДАРТ» на протяжении нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала не были случайными. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, при которой существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Технические характеристики поликарбоната сотового «Стандарт ГОСТ»

Светопропускание поликарбоната сотового «Стандарт ГОСТ»

толщина, мм	масса, г/м2	u-фактор (Вт/м²)
			прозрачный	молочный	белый	бронзовый
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3500	19	72	—	32	30
* по стандарту: ASTM C 177 TNO / ASTM D 1494

Полигал Практичный

Гарантия: 14 лет

Примечательная линейка продукции — листы слегка облегченной конструкции, в отличие от «Полигал СТАНДАРТ», с высоким качеством.Эти изделия более экономичны — удельный вес листа снижен на 15%

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигал Практичный»

Светопропускание сотового поликарбоната «Полигал Практичный»

толщина, мм	вес , г/м2	u-фактор (в/м² x cº) *	светопропускание, % (по стандарту astm d 1003)
			прозрачный	молочный	белый	бронзовый
4	800	39	82	32	25	42
6	1100	36	80	32	25	42
8	1300	33	80	32	25	42
10	1800	30	80	32	25	42

Titan Sky Standard

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандартное титанское небо»

Легкая передача клеточного поликарбоната «Стандартное титанское небо»

Толщина, мм	г/м2	u-фактор (Вт/м² x cº) *	светопропускание, % (по стандарту astm d 1003)
			прозрачный	молочный	белый	бронзовый
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3000	19	72	—	32	30

Соты колибри

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигал Восток».Листы
«Колибри» — это экономичный вариант сотового поликарбоната. Незначительно уменьшенный вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой «Полигал ПРАКТИЧЕСКИЙ».

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Светопропускание сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Киви сотовый

Листы Сотовый поликарбонат «КИВИ» — это сверхэкономичный продукт, созданный специально для дачников и садоводов-любителей.Но также эти листы отлично зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, применяемый внутри помещений (перегородки и т.п.).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Область применения сотового поликарбоната

Наиболее широкое применение полимер получил в строительной отрасли, где широко применяется для возведения навесов, легких зданий и светопрозрачных конструкций. Панели используются для изготовления:

• теплиц, парников, зимних садов;
• козырьки над входами в здания;
• крытые переходы между домами;
• навесы над бассейнами и автостоянками;
• перегородки и прозрачные стены;
• остекление беседок, мансард, летних кухонь.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому сотовые панели являются хорошим решением для возведения арочных конструкций. Помимо строительства, пластик широко используется и в других сферах экономики. Его можно использовать для звукоизоляционных экранов вдоль магистралей, остановок общественного транспорта, наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, чем его распиливать и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Размеры (редактирование)

Технология производства термопластов позволяет производителям производить поликарбонатные панели различных размеров. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа сотового поликарбоната для всех его разновидностей составляет 2100 м, что связано с особенностями экструдеров, на которых плиты выдавливаются из пластиковой массы.

Толщина панелей от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости.На эти показатели также может влиять количество стен, составляющих конструкцию плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала с прямыми и косыми перемычками.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, то толщина материала находится в прямой зависимости от его видов. Так, плиты 2Н чаще всего выпускаются толщиной от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и более.

Механическая прочность

Чтобы понять, как лучше резать сотовый поликарбонат, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не такие прочные, как монолитные, они тем не менее обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и треснут, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки.В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигал» в исполнении «Стандарт» имеет следующие параметры:

• плотность – 1,19 г/см³;
• модуль упругости при растяжении — не менее 20 000 кгс/см²;
• Прочность на растяжение — не менее 600 кгс/см²;
• относительное удлинение при разрыве — более 50%.

Благодаря своей прочности изделия выдерживают сильные ветровые нагрузки и погодные условия.

Стойкий к влаге и химическим веществам

Если сотовый поликарбонат используется для строительства теплиц, в первую очередь необходимо учитывать характеристики его химической стойкости.Хотя материал инертен ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными спреями, герметиками на основе щелочи или уксусной кислоты. Он также может реагировать со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели не пропускают и не впитывают воду, поэтому незаменимы при возведении кровельных конструкций. Однако благодаря своей структуре лист сотового поликарбоната способен набирать внутрь ячеек влагу. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с помощью специальных креплений и уплотнителей.Край листа следует закрыть клейкой защитной лентой, которая предотвратит попадание влаги и конденсата в каналы.

Светопроницаемость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Солнечный свет, падающий на поверхность панелей, может сократить срок их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал теряет прозрачность, становится более хрупким и разрушается через 2–3 года с начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сливается с основой и не отслаивается в процессе эксплуатации материала.

Важно отметить, что УФ-защитный слой не влияет на светопропускание термопластика. Плиты с прозрачным покрытием пропускают до 90% солнечных лучей, цветные – до 70%.Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок службы панелей на 10-15 лет.

Теплоизоляция

За счет воздушного зазора пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м²·К). По этому параметру листы толщиной более 16 мм можно сравнить с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особенно востребованы при строительстве теплиц и теплиц.Отличная теплоизоляция помогает защитить цветы и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечивая необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют перекрывать большие площади возводимых конструкций. Но следует учитывать, что при нагревании полимер может значительно расширяться. По этой причине в жару панели часто укладывают вплотную друг к другу, а в холодное время года с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и окрашенными.Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства тепличных хозяйств, разноцветные актуальны при отделке зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна здания.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал долго сохраняет свои эстетические характеристики. Это достигается добавлением красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией.В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выгорает на солнце и не смывается во время осадков.

Выбор материала

Прежде чем разобраться, чем резать сотовый поликарбонат, важно внимательно отнестись к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Когда дело доходит до теплицы, учитывайте следующие моменты:

• Для выращивания зелени достаточно невысокая постройка; для огурцов и томатов высота теплицы должна быть не менее 3 м.
• С учетом ширины сотового поликарбоната, а именно — 2100 мм, трех 6-метровых листов будет достаточно для арочной конструкции размерами 3х4 метра.
• При ширине теплицы до 2,5 м потребуется столько же плит, но их придется обрезать по размеру.
• Если ширина здания 4 метра, стандартной панели в 6 метров будет недостаточно, чтобы разместить ее вдоль арки. Поэтому вам нужно будет купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, чем можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, следует отметить, что срок их службы во многом зависит от правильного обращения с листами. Поэтому, прежде чем резать или сверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкцией и рекомендациями производителя.

Резка

Панели из поликарбоната легко режутся ручным инструментом.Для резки плит толщиной до 10 мм можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем резать сотовый поликарбонат большей толщины, то целесообразнее отдать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель должна быть надежно закреплена на рабочем столе, чтобы избежать вибрации во время резки. Защитная пленка на досках должна сохраняться до завершения распила. Разбираясь, как правильно резать сотовый поликарбонат, учтите, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивному воздействию, поэтому, приступая к распиловке листа, постоянно удаляйте образовавшуюся стружку.Наконец, необходимо очистить каналы пластины и заклеить ее края скотчем, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги в ячейки.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не представляет особой сложности. Для выполнения отверстий можно использовать перьевые сверла или спиральные сверла, которые не требуют использования охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или изломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождается склейкой панелей между собой или соединением их с другими материалами — металлом, стеклом, другими видами пластика. Для этих целей рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Вы также можете использовать эпоксидные клеи (идеально подходит для приклеивания к металлу) или силиконовые клеи, которые подходят для многих материалов.

Если разобраться, как резать сотовый поликарбонат, как клеить и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов.При правильном монтаже использование поликарбонатных панелей позволит построить надежную и долговечную конструкцию, которая прослужит долго, сохранив свои первоначальные характеристики.

Силикатное стекло долгое время было традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окна, теплицы, оранжереи, декоративные элементы). Обладает высокой степенью прозрачности, однако хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивают возможности использования.Противоположностью этому дорогому, но ненадежному материалу является поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, обладающих высокой прочностью, высокой несущей способностью и пластичностью. В этой статье будет рассказано, что такое поликарбонат и как он используется в строительстве.

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не был специально разработан учеными, он был обнаружен в ходе исследований обезболивающих, когда химики заметили сильный прозрачный побочный продукт реакции.Секрет силы этого соединения кроется в особой структуре молекулы, которую получают следующими способами:

1. Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав субстанции комплексных оснований под действием ступенчато повышенной температуры. Этот способ хорош тем, что в производстве не используется растворитель, однако получить таким способом материал хорошего качества не получится, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
2. Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина, температура не выше ровно 25 град. Положительной стороной этого метода является то, что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
3. Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описанная реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства.Однако на отмывку полимера тратится много воды, которая сбрасывается в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Обладая прекрасными техническими характеристиками, низкой стоимостью, высокой несущей способностью и светопрозрачностью, не уступающей силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно. Так как воздействие ультрафиолета приводило к помутнению материала. Введение в состав вещества поглотителя ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав его наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

просмотров

Термин «поликарбонат» включает большую группу синтетических линейных полимеров, являющихся производными фенола и угольной кислоты. Молекулярная структура гранул этого материала представляет собой инертную, полупрозрачную, стабильную гранулу. Разные условия производства (высокое давление, температура, окружающая среда) придают материалу разные технические характеристики, что позволяет создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время выпускается 2 основных вида этого строительного материала:

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным.Бесцветный прозрачный материал с прозрачностью 84-92% используется для строительства теплиц и теплиц. И полупрозрачные, и матовые цветные подходят для декоративного остекления торговых и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика обладают разными эксплуатационными и техническими характеристиками, в том числе ударопрочностью, несущей способностью, теплоизоляционными качествами и прозрачностью. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа.При выборе поликарбоната следует учитывать следующие параметры:

1. Ширина сотового поликарбонатного пластика 210 см, монолитного пластика 2,05 м.
2. Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и теплиц. Монолитный поликарбонат выпускается длиной до 6 м.
3. Поликарбонат сотовый выпускается толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, в зависимости от формы ячеек и количества слоев в составе материала .Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
4. Монолитный поликарбонат весит больше своего сотового аналога, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако это все равно в 2 раза меньше веса стекла той же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
5. Термостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на это, он относится к классу самозатухающих.
6. Ударопрочность монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше, чем у ударопрочного стекла.Лист сотового поликарбоната имеет ударопрочность более 27 Дж.

Внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат имеют разные коэффициенты светопропускания. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет прозрачность 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих областях строительства.Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната, а также низкая себестоимость производства позволили составить конкуренцию силикатному стеклу. Неоспоримыми преимуществами этого материала являются:

• Легкий вес. Монолитный пластик легче стекла в 2 раза, а ячеистый пластик в 6 раз, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжеленные лишними опорными элементами.
• Сила. Высокая несущая способность делает поликарбонат устойчивым к интенсивным снеговым, ветровым и весовым нагрузкам.
• Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
• Изоляционные свойства. Поликарбонат, особенно сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
• Безопасность. При разрушении поликарбоната не образуются острые осколки, вызывающие травмы.

Обратите внимание! Все виды этого материала не требуют серьезного ухода, их можно мыть водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды.Ни в коем случае нельзя использовать для очистки аммиак, разрушающий его структуру.

Видео инструкция

В промышленном и частном строительстве полимерные изделия начали использовать в 70-х годах прошлого века. Полувековая практика доказала и фактически подтвердила многочисленные преимущества использования синтетических продуктов. Однако не все до сих пор знакомы с его неотразимыми приоритетами.

Более того, есть люди, которые вообще не представляют, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими преимуществами он привлекает строителей, как не новый, но еще не известный материал работает в конструкциях и конструкциях.

Чтобы получить полные ответы на свои вопросы, стоит разобраться в специфике полимерного продукта и особенностях его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обусловлена ​​рядом приоритетных качеств, присущих только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Листовой полимерный материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло.Гораздо активнее и охотнее его применяют при остеклении строительных конструкций.

С помощью поликарбоната обустраивают террасы и теплицы, строят навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат

, в отличие от стекла, выдерживает довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформации. Подходит для покрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует особо бережного отношения при транспортировке, доставке к месту работы и монтажных работах. Легко обрабатывается, не создает сложностей при резке. При работе с ним практически не остается отходов и испорченных кусков, не пригодных для дальнейшего использования.

По конструктивным показателям поликарбонат листовой делится на два подвида, это:

• Монолитный. Материал с монолитной структурой и одинаковыми характеристиками по всей толщине.В разрезе лист похож на привычное нам стекло, но в 200 раз прочнее. Однако он изгибается в пределах, установленных производителем.
• Сотовый. Материал с характерной «сотовой структурой», если смотреть на его разрез. По сути, это два тонких листа, между которыми имеются дистанционные продольные перегородки. Именно они образуют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования закругленных поверхностей, что совершенно невозможно со стеклом.Но тем, кто хочет реализовать интересную идею, следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается производителем материала в технической документации.

Оба вида материалов получают в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрида дефенилпропана и угольной кислоты. В результате создается вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Чтобы получить полное представление об обеих разновидностях, давайте разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Сырье для производства монолитного термопластичного полимера поставляется в гранулированном виде. Производство осуществляется по экструзионной технологии: гранулы загружаются в экструдер, где перемешиваются и расплавляются.

Размягченную однородную массу прессуют через фильеру экструдера — плоскощелевого устройства, на выходе из которого получают пластину полимера одинаковой толщины во всех точках. Толщина поликарбонатной плиты варьируется от 1.от 5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плиты задаются требуемые размеры.

Монолитные полимерные плиты выпускаются в обширном ассортименте, различаются:

• По светопроводящим свойствам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и непрозрачными, практически не проводящими свет.
• По рельефу. Они плоские и волнистые. Полимерный прозрачный и непроводящий шифер – одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
• По цвету. В изобилии предлагаемых покупателям предметов торговли присутствуют материалы различных цветов.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната – нулевое влагопоглощение. Совершенно не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, поэтому не теряет в весе и не создает условий для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне.В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что необходимо учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Панели из сотового поликарбоната

Производство сотового полимерного материала отличается от производства монолитного собрата только формой штампа. При проталкивании через него создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В каналах, образованных штампом, находится воздух, за счет чего значительно повышаются теплоизоляционные качества полимерного изделия, при этом значительно снижается вес.

Товар из сотового ассортимента отличается:

• По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров теперь сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тем хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
• По цвету и светопропускным свойствам. Из-за особенностей строения сотовый поликарбонат не может пропускать более 82% световых лучей.Красочная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
• По количеству слоев и форме сот. В сотовой панели может быть от 1 до 7 слоев. Ребра жесткости, являющиеся одновременно дистанционными элементами и стенками воздуховодов, могут быть расположены строго перпендикулярно верхней и нижней поверхностям листа или находиться под углом к ​​ним.

Каналы, создаваемые перемычками, можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам.Несмотря на полную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они, наоборот, могут «высасывать» влагу из близлежащих почв и растений, легко пропускать бытовые пары.

Во избежание проникновения в каналы воды, что, кстати, значительно снижает приоритетные теплоизоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их используют как для защиты кромок, так и для соединения соседних листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели

– отличный строительный материал, но все же не лишенный недостатков. Пропускает ультрафиолет групп А и В. К минусам отнесем чувствительность к солнечным лучам, склонность к неравномерному рассеиванию лучей и способность поддерживать горение.

Рассмотрим методы, которыми производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Вот и разберемся, на что обращать внимание при выборе поликарбоната для частного строительства.

Защита от ультрафиолета

Не зря способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, губительную для, например, растений в теплице, признана существенным недостатком плит из поликарбоната. Далеко не полезно тем, кто отдыхает под навесом, и тем, кто плавает в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того, УФ негативно влияет на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет и со временем разрушается.Чтобы защитить материал и оборудованное им пространство, внешняя сторона снабжается слоем, играющим роль надежного барьера от разрушительных лучей.

Ранее защитный слой выполнялся лаковым покрытием, недостатком которого была неравномерность нанесения, способность трескаться и быстро мутнеть. Его до сих пор можно встретить на контрафактной продукции, поскольку у производителей такой продукции нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной УФ-защиты.

Качественный поликарбонат не покрыт защитной оболочкой, он как бы вплавлен в его верхний слой. Этот метод называется коэкструзией. В результате смешения двух веществ на молекулярном уровне создается экран, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина слоя, создаваемого наплавлением, составляет всего пару десятков микрон. По сути, это тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В процессе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не крошится, а верой и правдой служит хозяевам ровно столько, сколько используется поликарбонатная панель.

Обратите внимание, наличие стабилизатора визуально не определяется, его наличие подтверждается только технической документацией от производителя, дорожащего собственной репутацией. Чтобы можно было определить это вещество в поликарбонате, в процессе его сплавления также вводят оптическую добавку.

Можно рассмотреть оптическую добавку под обычной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы никогда не увидите. Поэтому покупать материал лучше в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков.Только в этом случае «нарваться» на контрафактную продукцию будет практически невозможно.

Также помните, что УФ-стабилизатор не наносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, а цена продукта вырастет в сотни раз. Поэтому заверения продавца или производителя материала о том, что стабилизирующее вещество применено на полную мощность, с полным основанием можно расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона вплавления стабилизатора обозначена на материале как «верх». Устанавливать листы поликарбоната нужно только так, чтобы он создавал внешнюю поверхность и первым встречал солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета будет полностью выполнять возложенные на нее обязанности.

Светорассеивающая добавка

Способность рассеивать свет является очень полезным свойством в тепличном хозяйстве. Поэтому на него стоит обратить внимание, если листы поликарбоната покупаются для строительства теплицы.

Светорассеивание

обеспечивает более полный охват освещаемой площади за счет перенаправления солнечных лучей, а также гарантирует равномерную подачу света ко всем растениям в закрытом объекте. Кроме того, рассеянные внутри теплицы лучи дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще больше усиливает световой поток.

Свойство равномерно распределять солнечные лучи у монолитных листов намного выше, чем у сотовых панелей. А так как сотовый вариант используется в основном при обустройстве теплиц, то о проценте светорассеяния необходимо узнавать у продавца или найти информацию о нем в паспорте изделия.

Вы должны помнить, что:

• У ячеистого прозрачного материала это свойство обычно не превышает 70-82%.
• Для непрозрачных цветовых модификаций колеблется от 25 до 42%.

Поликарбонат начинает преломлять и рассеивать свет после введения в рассеиватель ЛД — микроскопических частиц, формирующих заданный эффект.

Данная добавка вводится при производстве прозрачных панелей, за счет чего повышается светопропускание монолитных листов до 90% (данные для материала толщиной 1.5 мм). Его добавляют при производстве белого поликарбоната, светопропускание которого в итоге колеблется в пределах от 50 до 70%.

Инъекция ингибитора воспламенения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специальных добавок поддерживает огонь. После введения ингибиторов это качество заметно снижается. Монолитные листы и сотовые панели долго противостоят огню и не выделяют токсичных токсинов при горении.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к группе Г2 по параметрам воспламенения, ячеистый к Г1. Те. монолитные листы умеренно горючи, а сотовые панели – слабо горючи.

По желанию заказчиков возможно изготовление монолитных листов в соответствии с требованиями группы Г1. При этом покупатель должен получить сертификат на товар с соответствующими характеристиками. По воспламеняемости, способности распространять огонь и токсичности также могут быть вариации.

Устранение явления дождя в помещении

Сотовый поликарбонат

очень популярен при строительстве теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, теплиц, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или значительно снижает его скорость. Ситуацию усугубляют используемые в конструкции специфические крепления, обеспечивающие герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных элементов в конструкциях из поликарбоната, полностью исключить появление конденсата практически невозможно.Естественные пары и конденсат скапливаются на внутренней поверхности, снижая светопропускание.

Конденсат и парообразная вода отрицательно влияют на растения и способствуют их гниению в закрытых теплицах. Негативное влияние оказывают деревянные детали конструкций, на поверхности которых поселяется губительный грибок. Крытые бассейны создают нездоровую атмосферу.

Как убрать запотевание? Да путем нанесения антизапотевающего покрытия, получившего технический термин Antifog (антифог).После его нанесения на внутреннюю поверхность поликарбонатных конструкций испарение и конденсация не задерживаются за счет изменения напряжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав создает условия для равномерного распределения воды по поверхности полимера. Вода взаимодействует именно с ним, а не с соседними подобными молекулами. Пары и конденсат со временем не превращаются в крупные капли, представляющие угрозу для растений и людей при их выпадении, а быстро испаряются.

Учет теплового расширения

Чтобы конструкция, построенная с применением поликарбоната, не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели могут увеличиваться в размерах.

Строительный материал поликарбонат

предназначен для нормальной эксплуатации в диапазоне температур от -40°С до +130°С. Естественно, при положительных значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет термического расширения обязателен на этапе разработки проекта, а информация о линейной величине термического расширения крайне важна для проектировщика.

Средние значения теплового расширения для полимерных панелей:

• 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного молочного материала для и изделий близких к молочному светлых тонов;
• 4,5 мм для темных материалов: синий, серый, бронзовые образцы.

Способность к тепловому расширению должны учитывать не только проектировщики, но и монтажники, так как крепления должны устанавливаться особым образом. Чтобы листы и панели имели возможность двигаться, отверстия под саморезы сверлят больше диаметра их ствола, а также применяют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет запас, благодаря которому они не будут «толкать» друг друга, упираясь краями. Этот зазор закрывает гибкий профиль в конструкциях.

Если при проектировании и монтаже конструкций учитывать тепловое расширение, конструкции легко прослужат дольше срока, гарантированного производителем. Комплектующие из листов и панелей из поликарбоната не трескаются и не разрушаются от растяжения и чрезмерной нагрузки.

Самостоятельным строителям дома также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при тепловом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градусов в окружающем пространстве.

Видео №1 поможет вам наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять в чем разница:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для строительства теплицы:

Видео №3 кратко ознакомим с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предлагаемая нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным строительным материалом и особенностями его применения.

Мы постарались объяснить вам, как выбрать достойный вашего внимания товар, который прослужит гарантированный срок и уж точно гораздо дольше. Учет критериев и советов, приведенных в описании, необходим для достижения положительного результата, как при приобретении, так и при строительстве.

Поликарбонат

в строительстве – отличная альтернатива стеклу. Он имеет очень высокий коэффициент пропускания света благодаря 90-процентной прозрачности, а также очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз прочнее стекла — ему не страшны молоток и пули. Именно ему отдают предпочтение садоводы при строительстве теплиц, тогда его не сможет испортить ни град, ни ураган.

Помимо устройства теплиц, поликарбонатный материал применяют для устройства витрин, рекламных щитов, при остеклении зданий, балконов и лоджий, при обустройстве служебных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или в бассейнах и в других прозрачные структуры.Этот материал эстетичен и приятен, поэтому его используют и в качестве отделки.

Узнайте больше о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат — это прозрачный полимерный пластик, который хранится в гранулированной форме до момента его переработки. В состав этого вещества входят: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах он не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, поэтому является экологически чистым.

Важно: не вскрывайте заводскую упаковку до использования листов поликарбоната, чтобы не попал конденсат, а также нельзя отрывать защитную пленку — внутрь может попасть пыль или насекомые, это негативно скажется на внешний вид листа.

Поликарбонат выпускается двух видов — сотовый и монолитный. Они одинаковые по качеству. Разница лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он полый, между ячейками только перегородки), а монолит сплошной без пустых ячеек внутри.

Характеристики:

Как уже было сказано, этот материал больше всего любят при устройстве теплиц — он обладает отличной теплоизоляцией.

Огнестойкий и нетоксичный, обладает самозатухающими свойствами.

Нереально ударопрочный — используется при возведении ограждений от вандализма.

Устойчив к экстремальным температурам. Не уязвим в сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал и не теряет своих свойств при воздействии высоких температур, но может увеличиваться в размерах до 4мм — это необходимо учитывать при монтаже и хранении.

Благодаря тому, что материал очень гибкий, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используют сотовый лист.

Не пропускает ультрафиолет. Сам материал разрушается под воздействием УФ, но производители учли этот нюанс и добавили в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться, какой тип поликарбоната выбрать — сотовый или монолитный, помните, что разница только в том, что сотовый имеет меньший вес, чем монолитный, а также у сотового несколько выше звукоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Поликарбонат сам по себе очень легкий материал; с ним можно работать без использования специального силового оборудования. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как при монтаже, так и в быту. При случайном ударе по стеклу оно разобьется и может кого-то поранить — с поликарбонатом такие случаи полностью исключены.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного проще, чем из стекла.К тому же пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

Поликарбонат не хрупкий, в отличие от стекла.

Легко режется ножницами по металлу (можно использовать пилу или нож).

Гибкость — можно сделать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыковки, чего нельзя сказать об установке стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру.Не превышайте радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению специального покрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первый шаг – заливка фундамента теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит долгие годы.

Каркас для теплицы может быть деревянным, профилированным или металлическим.Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогибаться под давлением, а деревянный нужно красить — он дает усадку. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

Первым делом сдираем с листов заводскую пленку. Лучше это сделать до обшивки, потом будет очень неудобно, да и повозиться придется.

Листы крепятся к внешней стороне каркаса, внахлест, с помощью термошайб и саморезов.

Старайтесь держать защищенную от УФ-излучения сторону снаружи.

Изгиб сотового поликарбоната возможен только в направлении ребер жесткости.

Слишком сильно затягивать крепеж не нужно — лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагреве.

Нет ничего сложного в том, чтобы выполнить монтаж теплицы своими руками. Можно, конечно, приобрести уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом только устанавливается на фундамент, но это будет стоить немного дороже.К тому же можно не угадать с размером, что повлечет за собой лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если правильно ухаживать за поликарбонатом и соблюдать все меры предосторожности при монтаже, то он может прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере теплицы с приходом весны поликарбонат необходимо очистить от накопившейся за зиму грязи.Из-за грязи материал теряет прозрачность, и от этого сильнее нагревается, что приводит к деформации листа. Держите здание в чистоте.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопчатобумажную ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопчатобумажной тканью! В противном случае можно повредить покрытие, защищающее от ультрафиолета.

В заключение несколько слов о цвете поликарбоната

Поликарбонат имеет широкую цветовую гамму, особенно сотовый. Литой не имеет такого большого разнообразия цветов, потому что используется реже, чем соты, но все же выбор есть.

Основное назначение цветного поликарбоната – придать красоту и оригинальность внешнему виду здания. Но некоторые специалисты утверждают, что для строительства теплицы цвет важен не только в эстетическом плане.Считается, что зеленый не подходит для теплиц, так как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решили использовать этот материал в строительстве, то вам будет где проявить свою фантазию.

Уход за поликарбонатом

На примере теплицы с приходом весны поликарбонат необходимо очистить от накопившейся за зиму грязи. Из-за грязи материал теряет прозрачность, и от этого сильнее нагревается, что приводит к деформации листа.Держите здание в чистоте.

Поликарбонат легко чистится. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопчатобумажную ткань.

u Важно : моющее средство не должно содержать аммиак, разрушает материал , а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопчатобумажной тканью! В противном случае можно повредить покрытие, защищающее от ультрафиолета.

В заключение несколько слов о цвете поликарбоната

Поликарбонат имеет широкую цветовую гамму, особенно сотовый. Литой не имеет такого большого разнообразия цветов, потому что используется реже, чем соты, но все же выбор есть.

Обычный 0 ложно ложно ложно RU X-NONE X-NONE

Резка поликарбоната: пошаговая инструкция

Благодаря своим многочисленным преимуществам поликарбонат становится все более популярным материалом среди потребителей.Однако не все умеют с ним работать. Поэтому об особенностях и способах резки поликарбоната в домашних условиях поговорим далее.

Содержание:

Поликарбонат – особенности и преимущества

Поликарбонат

представляет собой бесцветный умеренно твердый пластик из полимеров, используемых в процессе изготовления гранул. Благодаря отличным свойствам материал широко применяется в различных отраслях строительства.

Поликарбонат

отлично подходит для строительства теплиц, летних бань, хозяйственных построек, навесов, арок, беседок и т.д..

Структура поликарбоната подразумевает его разделение на два, три или четыре слоя, каждый из которых имеет свои ребра жесткости – перемычки.

Поликарбонат

обладает исключительными характеристиками, а именно благодаря своей структуре он достаточно легкий, но в то же время прочный, гибкий, но морозостойкий.

Ударопрочность – основное преимущество как монолитных, так и сотовых конструкций из поликарбоната. Поэтому он широко распространен при устройстве защитного навеса и ограждения, остановок транспортного типа, рекламных вывесок и т. д..

Среди основных преимуществ поликарбоната:

• привлекательный внешний вид достигается за счет наличия прозрачности;

• разнообразие цветов и фактур: поликарбонат может быть практически любого цвета, кроме того, есть возможность нанесения на него зеркального или ламинированного покрытия;
• хорошие звукоизоляционные характеристики;
легкий вес
• , за счет чего конструкции легкие и прочные;
• простота в работе – даже новичок способен самостоятельно построить беседку из поликарбоната;
хорошая гибкость листов
• позволяет обустраивать конструкции различной формы и сложности;
• устойчивость к непогоде, ультрафиолету и другим внешним воздействиям;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• устойчивость к воздействию химических веществ;
Пожаробезопасность и огнестойкость
• позволяют использовать поликарбонат в процессе обустройства уличных фонарей.

Как резать поликарбонат: способы и их характеристики

Первый вариант предполагает использование болгарки в качестве основного инструмента для резки поликарбоната. Этот инструмент есть у многих, поэтому, имея навыки работы с ним, разрезать карбонат своими руками не составит труда.

Для формирования ровных срезов рекомендуется использовать сто двадцать пятый круг, способный работать с металлическими поверхностями.

При отсутствии опыта работы с болгаркой рекомендуется потренироваться на кусках поликарбоната, прежде чем приступать к его непосредственному резу.

Еще один отличный инструмент для резки поликарбоната – канцелярский нож. Для выполнения этого процесса опыт не требуется. Самое главное условие – использование нового и очень острого ножа. При выполнении работы следует не торопиться, а спокойно и размеренно выполнять все движения, так как ножи имеют довольно острые лезвия, и есть риск пораниться. Использование канцелярского ножа связано с резкой сотового поликарбоната, толщина которого не превышает шести миллиметров.Если толщина листа больше указанного значения, использование канцелярского ножа невозможно. В этом случае целесообразно применение ножа при выравнивании швов и их подгонке.

С помощью бытового и самого обычного электролобзика режется поликарбонат. Однако в этом случае следует позаботиться об установке напильника, имеющего мелкие зубья. Если этого не сделать, произойдет неравномерный, даже рваный рез листов. Использование этого инструмента, как и болгарки, простое, но чтобы ненароком не испортить материал, лучше потренироваться на его обрезках.

Использование электролобзика связано с распилом монолитных листов, которые необходимо вырезать в сложные декоративные формы со скругленными углами.

Совет: При резке тонкого поликарбоната электролобзиком рекомендуется вырезать сразу несколько листов, под которые предварительно нужно подложить картонную основу. Если этого не сделать, есть риск растрескивания листа в процессе резки.

Если все-таки требуется вырезать только один лист, то следует проверить полотна электролобзика на остроту, если они не слишком острые, то их необходимо заточить.Некоторые умельцы умудряются разрезать ножницами один лист поликарбоната, но опять же, инструмент должен быть очень острым.

Очень часто новичков интересует возможность резки поликарбоната ножовкой или ручной пилой. Ответ на него будет достаточно прост: при отсутствии опыта работы с поликарбонатом эти инструменты лучше не использовать, так как велика вероятность их повреждения и растрескивания полотен, расположенных по линии реза.

Предпочтение отдается электрическим инструментам.Но обязательно позаботьтесь о хорошей фиксации листа, чтобы в результате вибрации он не сдвинулся с места и не испортился.

Характеристики лазерной резки поликарбоната

Еще одним способом резки поликарбоната является использование лазера. Но для осуществления этого процесса необходимо иметь определенные навыки, которые позволят вам резать. К тому же покупка специального инструмента требует особых вложений, и требуется только мастерам, которые постоянно режут поликарбонат..

При возможности использования метода лазерной резки следует прибегнуть к нему, так как по сравнению с другими методами резки он имеет следующие преимущества:

• высокая скорость работы;
• на поверхности нет дефектов;
качество резки
• – высшее;
резка
• наблюдается с отличной точностью;
• фиксация листов при резке не требуется.

Резка поликарбоната в размер – функции

Предлагаем ознакомиться с инструкцией по резке поликарбоната:

1.Подготовьте поверхность к резке. Для этого уберите с поверхности все ненужные предметы в виде веток, куска планки, доски или камешков. Их присутствие на поверхности приведет к образованию на листах поликарбоната мелких вмятин, царапин и различного рода повреждений, которые испортят его внешний вид.

2. Положите на пол листы ДСП или другого подобного материала, чтобы построить платформу. Главное, чтобы поверхность была ровной и чистой.

3. С помощью маркера и длинной линейки сделайте отметки в соответствии с указанными размерами.Если необходимо передвигаться по поверхности полотен, постелите на них доску, по которой и будет происходить ходьба. Это необходимо для предотвращения образования полотен на поликарбонате.

4. Перед нарезкой поликарбоната в размер установите плиты размером не менее 40х100х2200 мм с обеих сторон от разметки. Далее доски снова укладываются на полотно, и только потом происходит движение по их поверхности.

5. При выполнении ровного и прямого реза используйте болгарку, для вырезания закругленных деталей подойдет электролобзик.Для внесения мелких коррективов будет достаточно канцелярского ножа.

6. При работе с материалом, имеющим ламинированное или зеркальное покрытие, очень важную роль играет правильное положение полотна. Ламинированная или зеркальная сторона поликарбоната должна быть сверху. Для резки этого типа поликарбоната подходят все вышеперечисленные способы, но использование ножовки или ручной пилы приведет к отслаиванию верхнего слоя, поэтому их применение недопустимо.

7.Если работа ведется с сотовым полимерным пластиком, то он разрезается по отношению к длине, и маркировка не является обязательной. Так как достаточно ориентироваться по поверхности сот. Поэтому ходить по поверхности тоже не требуется.

8. Когда работы по резке сотового поликарбоната завершены, с помощью сжатого воздуха все швы продувают для удаления пыли и стружки, попавшей внутрь.

Не забывайте о собственной безопасности, при резке поликарбоната болгаркой или электролобзиком надевайте защитную маску и очки, которые защитят глаза от мелких кусочков материала или пыли.Перед раскроем следует тщательно проверить точность расчетов и разметки.

Как резать поликарбонат для теплиц: рекомендации по резке

В процессе строительства теплицы из поликарбоната раскрой и резка этого материала является обязательным этапом. Эта процедура требует особой осторожности и внимания. Так как от качества резки зависит правильность установки конструкции.

Для выполнения работы вам понадобится ножовка по дереву и циркулярная пила.Кроме того, будет полезно использовать канцелярский нож или острые ножницы.

Рекомендации по резке поликарбоната для теплицы:

1. Не допускается повреждение защитной пленки поликарбоната при его резке.

2. Выдуйте сжатым воздухом опилки, образующиеся при резке поликарбоната.

3. Старайтесь резать так, чтобы уменьшить количество отходов, остающихся после резки. Поэтому сначала сделайте макет на бумаге, рассмотрите несколько вариантов и выберите наиболее подходящий.

4. Чтобы уменьшить риск поломки листа, работайте в продольном направлении относительно пустот.

Самым популярным типом теплиц, построенных с использованием поликарбоната, являются арочные конструкции. При обустройстве такой теплицы следует действовать поэтапно. Лучше начать с крыши. с помощью рулетки поможет измерить длину дуги, затем ее переносят на поверхность поликарбоната и вырезают. Для сооружения двери вам понадобятся две прямоугольные конструкции.Далее следует фигурная резка остальных деталей.

Для закрытия торцевых секций в верхней зоне используется качественная уплотнительная лента, а в нижней — перфорированная лента. Внешняя часть листов должна иметь специальное покрытие в виде пленки, именно она защитит теплицу от внешних раздражителей.

Резка поликарбоната монолитного и сотового

Первый вариант резки как одного, так и другого вида поликарбоната предполагает использование различных видов пил.При проведении этого процесса требуется соблюдать следующие правила:

• при работе инструментом автоматического типа обеспечьте плотный контакт поликарбонатного листа с поверхностью, на которую он устанавливается, если этого не сделать, то при воздействии вибрации обрезанная кромка будет неровной;
• пила любого типа должна быть оснащена насадкой, предназначенной для резки пластиковых изделий;
• следите за заточкой инструмента, он должен быть острым;
• не снимать защитную пленку с поликарбоната до окончания работ по его резке.

Если в процессе резки используется циркулярная пила, то она должна работать на тихоходной подаче. Начинайте резать поликарбонат только после того, как пила наберет необходимую скорость. Для резки отдельных листов используется ножовка или ленточная пила.

Для резки твердого поликарбоната рекомендуется использовать дисковые пилы с мелким зубом. Чтобы уменьшить контакт инструмента с поликарбонатом, используйте пилу с твердосплавными вставками на поверхности зубьев. Они помогают улучшить поверхность торцевых зон и снизить нагрев поликарбоната в процессе эксплуатации.

При выполнении небольшого объема работ по резке поликарбоната лучше использовать электролобзик или ручной вариант этого оборудования.

Кроме того, для резки монолитного поликарбоната используется фрезерное оборудование. С его помощью можно получить высокоточные размеры при проведении фасонного раскроя. Фрезерное оборудование режет поликарбонат намного лучше, чем лазерное оборудование. Так как с помощью фрезерного станка выдерживается любой необходимый угол резания, кроме того, скорость работы очень высока.С помощью современных программно-фрезерных станков можно регулировать глубину резания и выполнять на поверхности рельефные изображения.

Резка сотового поликарбоната предполагает использование хорошо заточенного инструмента. В качестве такого оборудования прекрасно подойдет нож для резки поликарбоната, кроме того, возможно использование канцелярского или сапожного ножа.