Как делают вагонку: Вагонка своими руками - способы изготовления с пошаговыми инструкциями! - Стройматериалы в Иркутске

Как самому сделать вагонку: процесс изготовления

При отделке стен и потолков часто используется деревянная вагонка. Этот материал удобен и обладает привлекательным внешним видом.

Еще одним преимуществом вагонки является то, что вагонку можно сделать самому. Конечно, для этого нужно узнать саму технологию производства, а также приобрести некоторое дополнительное оборудование. Но после этого, производство вагонки может стать для вас дополнительным источником дохода.

Итак, в этой статье мы узнаем как делается вагонка своими руками, какой инструмент и материалы для этого необходимы.

Из чего будем делать вагонку

Прежде чем рассказать о том, как сделать вагонку, необходимо разобраться с требуемыми материалами и инструментами. В первую очередь нужна древесина, ведь именно из нее выбудете изготавливать изделия. В дело идет неотесанная доска длиной до двух метров. Боле длинные заготовки использовать не стоит, так как их обработка будет довольно сложной.

Если говорить о ширине, то она должна быть больше ширины вагонки. Как правило, приобретаются доски в 8-10 сантиметров. Из такой заготовки получится одно изделие. Но можно покупать и более широкий вариант, в таком случае из одной доски можно сразу получить две и более вагонки.

Сама древесина должна быть сухой, с влажностью менее 20 процентов. В противном случае готовая вагонка после монтажа может «покоробиться». Кроме этого, выбирайте доски без сучков и признаков гниения.
Для изготовления выбирается порода древесины в зависимости от места использования готовых изделий.

Если вы делаете вагонку для отделки бани, то лучше брать ольху, дуб или ясень. Эта древесина легко выдерживает большую влажность и перепады температур. Для сухих помещения можно приобретать доски хвойных пород. Такой материал более дешевый.

Инструмент для работы

Кроме этого, для работы вам понадобятся следующие приспособления:

фрезы для вагонки. Для этого можно использовать настольный универсальный станок для вагонки;
пила циркулярная для распила досок на нужные отрезки;
измерительные принадлежности.

Также желательно приготовить специальные пропитки. Этими материалами обрабатываются готовые изделия. В результате пропитки вагонка будет защищена от насекомых и плесени. Также можно использовать вещества, которые предохраняют материал от возгорания.

Этапы изготовления вагонки

Теперь переходим непосредственно к самому производству. Стоит сразу отметить, что процесс изготовления вагонки своими руками – это довольно кропотливая работа. Чтобы все получилось правильно и впоследствии радовала вас (или ваших заказчиков) необходимо запастись терпением. В противном случае готовые изделия получатся разной толщины и ширины, а значит, внешний вид отделанной вагонкой поверхности будет испорчен.

Сам процесс изготовления вагонки своими руками будет складываться из следующих этапов:

первым делом распиливаем доски на отрезки нужной длины;
далее, заготовки нужно распилить вдоль, чтобы получились дощечки требуемой ширины;
следующим этапом будет фугование;
в заключение делаем пазы.

Первый этап не представляет большой сложности. Достаточно разбить доску по длине на нужные отрезки и распилить ее поперек при помощи циркулярной пилы. Самым важным является второй этап производства. При распиле доски вдоль, важно чтобы все заготовки получились одинаковой ширины. В противном случае отделанная вагонкой поверхность будет выглядеть некрасиво.

Для выполнения второго этапа на заготовке вычерчиваем ровную линию с одного края. Для этого лучше воспользоваться карандашом синего или зеленого цвета, он будет лучше заметен на поверхности. Далее, при помощи циркулярной пили отпиливаем один край. Лучше сразу обработать таким способом побольше досок, так вся работа будет выполнена быстрее.

Следующие действия потребуют от вас внимательности. Необходимо переставить пилу по линейке, чтобы второй отпил, точно отмерил нужную нам ширину. После настройки станка приступаем к отпиливанию второй стороны будущей вагонки.

Далее, приступаем к фугованию. Этот процесс позволит придать заготовке ровную поверхность, а также сделает все изделия одинаковой толщины. Чтобы именно так и получилось, запомните, сколько раз вы пропустили каждую сторону через фуговальное приспособление. Затем все остальные заготовки обрабатываете такое же количество раз.

Для проделывания пазов используем специальные фрезы для вагонки. Это приспособление устанавливается на станок вместо циркулярной пилы. При помощи фрезы проделываются пазы с обоих торцов вагонки. При этом следите, чтобы их размеры были одинаковыми.

Фрезерование пазов вагонки

Для такой работы желательно иметь универсальный деревообрабатывающий станок. Такое устройство снабжено всеми необходимыми приспособлениями для обработки деревянных заготовок. Как правило, такой станок оснащается фуговальным устройством и циркулярной пилой. При этом он имеет удобную для обработки древесины рабочую поверхность. С таким станком сделать вагонку своими руками будет несложно.

Из видео вы узнаете как сделать и применить специальные прижимы для более эффективной фрезеровки пазов вагонки.

Во время работы стоит воспользоваться некоторыми советами и рекомендациями от специалистов:

в первую очередь нужно правильно работать с самим деревообрабатывающим станком. При нарезке заготовок под вагонку вдоль, необходимо доску уложить на рабочую поверхность. Далее, ее движение к циркулярной пиле осуществляется при помощи тела. Именно им, а не руками, нужно толкать заготовку. В этом случае риск получить травму значительно снижается;
чтобы вагонка получилась одинаковой ширины, можно при переустановке пилы для распила второй стороны заготовки, использовать в качестве линейки уже готовое изделие;
после выполнения всей работы у вас останется много древесных отходов. Не стоит сразу от них избавляться. При распиле заготовок получается много тонких дощечек, их можно использовать в качестве реек для создания обрешетки. В этом случае у вас получится существенно сэкономить на материале.

Кроме этого, можно проделать еще одну работу. Она не является обязательной, но позволит придать готовой вагонке более эстетичный внешний вид. При помощи специального приспособления можно снять фаски небольшого размера с торцов. Также нужно отшлифовать все поверхности.

После всех манипуляций у вас получится готовая, красивая и практичная вагонка. Осталось только обработать ее пропитками, и можно приступать к монтажу. Обработку антисептиком нужно проводить со всех сторон, а не только с лицевой, это позволит надолго сохранить прочность материала.

Вагонка своими руками: как сделать в домашних условиях, как делают

Изготовление вагонки в домашних условиях подходит исключительно для тех, кто имеет в своем распоряжение много свободного времени, обладает терпением и настойчивостью. Из данной статьи вы выясните мельчайшие подробности ее изготовления своими руками, при этом существенно сохранив свой бюджет, так как расхождение в цене между вагонкой и необрезной доской значительное. Положительные стороны применения вагонки видны невооруженным глазом: это прежде всего низкая стоимость самого материала, а поскольку процесс монтажа крайне прост, то нет необходимости нанимать рабочую бригаду, можно справиться своими усилиями.

О материале

Прежде чем взяться за изготовление вагонки, рекомендуется понять, с каким материалом вы имеете дело. Данные знания будут полезны для самостоятельного принятия оптимальных решений во время работы в домашних условиях.

Сам процесс проходит в несколько этапов.

Производство доски. За основу берется хлыст – ствол, который уже очистили от корневой части и сучков. При помощи ленточной или дисковой пилорамы хлыст распиливается по заданным параметрам. За толщину доски берется приблизительное значение в пределах пятнадцати миллиметров, а за ширину сто миллиметров.
Подсушивание пиломатериала. Свежая древесина обладает большим количеством влаги. В процессе транспортировки, распила или хранения может в большей или меньшей степени расходовать или накапливать влагу в своем составе. К тому же древесина – материал гигроскопичный, то есть способен впитывать водяной пар из воздуха. Для применения в строительных работах требуется максимальной сухой древесный материал. Для того чтобы уменьшить величину отходов, влаги и минимизировать риск растрескивания доски, этот этап крайне важен.

Происходит он в специализированной камерной сушке.

Сортирование. Пиломатериал сортируется в соответствии с качеством. Для производства вагонки отбирается доска, качеством не ниже класса Б (второй сорт). Различие сорта базируется на внешних дефектах доски, их наличии или отсутствии.
Производство вагонки. На этом этапе задействован мощный четырехсторонний строгальный станок. Благодаря различным фрезам и ножам за один раз обрабатывается до четырех плоскостей, то есть за две минуты получаются нужные профили.

Контроль качества, размещение и хранение. На этом процесс получения вагонки на производстве окончен. Это рутинная работа и не предполагает сложности при наличии необходимого оборудования. Для сохранения качеств вагонки требуется правильное создание места для хранения этого материала. Сухое ровное помещение с установленным навесом, возможно использование обычной пленки, накрытой поверх досок. Важно обеспечить систематическое проветривание.

Целесообразно заранее установить поддоны.

Где используется вагонка?

Нет необходимости перечислять все положительные стороны вагонки. В магазинах строительных материалов она является самым востребованным материалом для декоративно-отделочных работ со стенами и потолком, применяется как внутри, так и снаружи. Вагонка производится из разных сортов дерева, с чем связано ее дальнейшее применение. Например, липовая или ольховая эксплуатируется в обшивке стен саун из-за влагонепроницаемых свойств и устойчивости к резким колебаниям температуры.

Вагонка из ели и сосны используется преимущественно для внутренней отделки в связи с низкой влажностью и устойчивой температурой от двух до тридцати градусов.

Необходимое оборудование

Для начала требуется выбрать и подготовить для работы большой и мощный станок. Практичным приобретением будет второй станок. Вследствие того, что даже самый мощный станок через какой-то промежуток времени начнет перегреваться, дать возможность ему передохнуть и остыть будет обязательным рабочим моментом. Необходимой характеристикой станка является мощность не ниже, чем один киловатт. От него требуется выполнение двух основных функций – это распил и фугование, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Отдавая предпочтение какой-либо модели, заострите внимание на наличие люфта – зазора, в местах, где регулируются детали. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, не превышает ширины в пятнадцать – двадцать сантиметров. Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.

Не стоит отдавать предпочтение станку с алюминиевым столом и линейкой.

Алюминий имеет склонность оставлять на древесине черные отметки. Есть вероятность нанести полосы на готовое изделие лобзиковой пилой. В итоге дефекты неблагоприятно влияют на внешний вид материала после обработки, и готовую вагонку необходимо покрасить, когда можно было обойтись бесцветным лаком. Для работы пилы предназначен специализированный кожух, надевающийся на основание пилы для того, чтобы не запачкать древесину, когда как стол и линейка не имеет защитных приспособлений.

Изготовить вагонку из ольхи ручным способом можно, например, фрезером или на циркулярке. Фрезерный способ более качественный.

Изготовленный таким способом самодельный материал имеет хорошие технические показатели.

Размеры вагонки

В первую очередь требуется подобрать нужный размер необрезанной доски. Нужная длина устанавливается, опираясь на среднюю длину тех досок, которые есть в вашем распоряжении, и от требующейся длины. Вагонку длиною более двух метров крайне тяжело обрабатывать, в связи с этим такого рода длина экономически невыгодна. Но по большому счету любая длина может быть использована с толком.

Самая незатейливая с виду доска, которая иногда отправляется прямиком в мусор, может преобразиться в прекрасный паркет, сделанный своими руками. Он убережет ваш карман от лишних затрат и будет радовать ваш глаз не хуже приобретенного в магазине. Затем необходимо определить ширину вагонки. При узенькой доске вагонка выйдет широкая, то есть одна вагонка – одна доска. При широкой доске – две узенькие вагонки.

Многие специалисты утверждают, что использование вагонки шириной в семь – десять сантиметров в разы практичнее. Не стоит забывать и о том, что вагонка, которую вы используете, должна быть одинаковой по ширине.

Качественный материал производится, например, таким методом. как браширование.

Изготовление вагонки своими руками

Техника безопасности – это первое, о чем стоит упомянуть. Ни в коем случае не рекомендуется надевать одежду с декоративными деталями. Удобная простая роба без лишних элементов – лучший вариант. При возможности наденьте защитные очки. Пила должна быть в специальном кожухе с расклинивателем, которые упростят вам распил и при этом обезопасят вас при пользовании станком. Монотонная работа зачастую усыпляет бдительность рабочего, и в этом случае появляется вероятность случайно распилить не то, что требовалось. Поэтому будьте внимательны к перегреву мотора.

Для этого нарезайте доски партиями сначала с одной стороны, а уже потом беритесь за другую.

Сам процесс начинается с прочерчивания прямых линий, по которым в дальнейшем будут распиливаться боковые стороны досок. Рекомендуется использовать карандаши зеленого или синего цвета, это необходимо для того, чтобы линии были хорошо видны, в случае, если древесина сырая и начинает синеть. Для распила доски укладываем ее на столешницу станка таким образом, чтобы отмеченные ранее линии были ровными. На конец доски сделайте упор телом и проталкивайте ее прямиком на лезвие пилы. Пильный круг многие приобретают для того, чтобы упростить процесс распила, отдавая предпочтение кругам с большим диаметром.

При этом важно следить за доской, она не должна зажимать круг.

Для распила другой стороны доски, станок необходимо перенастроить. Для этого установите линейку на требующуюся ширину. Обычным делом является использование двух струбцин, для фиксирования в процессе обработки. Затем распиливается вторая сторона доски по настроенной линейке, при распиле боковой стороны без использования линейки на выходе появятся распиленные под линейку. Отложите их в отдельное место, они пригодятся нам для реек.

Для тех, кто интересуется, как определить ширину реек, ответ прост, для этого ставится отпиленная вагонка, которая и будет использована вместо линейки.

Выяснять ширину до миллиметра нет смысла, так как на качестве вагонки это не отразится.

Фугование доски

Доска становится ровной и гладкой после процедуры фугования. Это крайне важный этап и требует не меньшей внимательности и сосредоточенности. Для этого вновь необходимо перенастроить станок. Строгаются доски одна за другой, строго с одной стороны. Доски, которые свернулись в процессе строгания в спираль, сразу выбрасываются, потому как, они уже не подлежат дальнейшей эксплуатации. Для получения ровных и одинаковых досок по ширине, считайте сколько раз вам потребовалось провести по станку и повторяйте это же число с каждой новой доской, прилагая то же усилие.

При работе с другой стороной незначительные отличия в толщине будут незаметны.

В заключение обработки доски требуется сделать пазы. Получают их, используя фрезы или небольшого диаметра пильный круг, но необходимо установить его наискосок. Использовать его стоит, только если у вас нет в наличии фрез, так как метод довольно трудоемкий, требуется дополнительная настройка оборудования.

Первое, что требуется сделать – это настроить линейку, для этого поднимите и опускайте стол до тех пор, пока не установите необходимую глубину для паза. После этого выпиливаете пазы по обе стороны доски. Нет необходимости выпиливать пазы строго посередине доски, делая паз чуть ближе к поверхности – зрительно появляется ощущение более тонкой вагонки, чем она в действительности является.

Реализация остатков в рейки

Отложенные ранее нереализованные доски, будут трансформированы в рейки, которые будут задействованы для фиксации вагонки при ее монтаже. Будучи стыковочным материалом, рейка не обязана быть той же длины, что и вагонка. Длина в этом случае не играет роли, так как место стыка скрыто за вагонкой. Но рейка должна быть меньше, чем паз.

Благодаря кривизне рейка прекрасно будет фиксироваться в пазах, в связи с этим ее не строгают, при качественной пиле рейка получается достаточно гладкой.

Если внешний вид стоит для вас на первом месте, снимите по обе стороны доски небольшого размера фаски. Это займет большое количество времени. Но сделав это, результат сразу будет бросаться в глаза. Срок эксплуатации вагонки ориентировочно от пятнадцати до двадцати лет. При условии обработки ее специализированным защитным средством от грибка, гнили и насекомых долговечность вагонки в разы увеличивается.

Произведенная вагонка в домашних условиях сбережет ваш карман от лишних трат, придаст помещению более эстетичный и привлекательный вид. Не стоит забывать и о том, что вагонка – это материал с высоким показателем теплопроводности и является экологичным материалом, а значит при высоких скачках температуры не будет выделять вредные токсические вещества.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

изготовление в домашних условиях, видео, как сделать ее самостоятельно

Натуральная древесина является уникальным и самым востребованным строительным материалом. Высокая цена продукции заводского изготовления значительно сокращает популярность дерева, как отделочного материала. Вагонка своими руками позволяет сократить стоимость конечной продукции в несколько раз.

Достоинства вагонки из древесины

Древесину широко используют во всех отраслях промышленности. Деревянные изделия получили повсеместное использование. Вагонка из дерева используется в строительстве при отделочных работах.

Преимуществами древесных изделий являются:

Высокая прочность;
Высокая теплоизоляция;
Повышенная термостойкость;
Долговечность;
Электроизолирующая способность;
Натуральность;
Экологичность;
Эстетичность.

Особым преимуществом древесины является изготовление вагонки в домашних условиях.

Изготовление вагонки своими руками осуществляют в следующем порядке:

Выбор породы древесины;
Определение размеров изделий;
Выбор оборудования;
Изготовление вагонки.

Выбор породы древесины

Для производства вагонки используют древесину хвойных и лиственных пород. В качестве хвойных пород используют сосну, ель, лиственницу, кедр, пихту. Продукция из лиственных пород деревьев широко представлена изделиями из липы, ольхи, дуба, ясеня, осины.

Ель

Еловые панели обладают повышенной пластичностью и мягкостью. Эти свойства используют при изготовлении вагонки, для отделки криволинейных элементов интерьера. Мягкость древесины положительно влияет на плотность соединения панелей. Поверхность еловой доски ровная, гладкая. Текстура древесины четкая, без размытости.

Недостатком еловых изделий является повышенный уровень впитывания влаги (гигроскопичность), появление смоляных подтеков, низкая биологическая стойкость. Ель подвержена быстрому гниению, разрушению вредными насекомыми. Еловые изделия требуют проведения обязательной обработки защитными средствами.

Сосна

Сосновая вагонка своими руками является наиболее распространенным хвойным пиломатериалом. Сосна отличается повышенной прочностью, легкостью, низкой стоимостью. Сосновая древесина обладает красивым узором и нежным золотистым оттенком. Наиболее ценные разновидности сосны обладают красно-бурым цветом.

В природе насчитывается до 200 видов сосны. При этом дерево растет только в Северном полушарии.

Наличие большого количества смолы благотворно влияет на окружающую обстановку. Эфирные масла способствуют длительному сохранению приятного хвойного аромата в помещении. Запах сосновой древесины оказывает успокаивающий целебный эффект.

Недостатком сосны является появление смоляных подтеков в течение длительного времени.

Небольшая плотность древесины способствует образованию царапин и сколов при нарушении технологии изготовления вагонки своими руками.

Лиственница

Отличается высокой прочностью, водостойкостью и плотностью. Изделия из этой породы отлично противостоят вредным насекомым, грибковым паразитам.

Вагонка из лиственницы отличается длительным сохранением своих физических свойств. Изделия из этой древесины имеют четкий рисунок дерева. Большое количество эфирных веществ благотворно влияют на нервную систему.

Это интересно! Корневая система лиственницы способна развиваться в слое песка толщиной всего один сантиметр.

Яркий красноватый оттенок выгодно отличает лиственницу от других пород деревьев.

Множество положительных качеств вызывают значительное повышение стоимости лиственничных изделий.

Кедр

Кедровые изделия имеют высокую прочность и долговечность. Большое содержание эфирных масел вызывают приятных хвойный аромат. Целебные качества кедра хорошо известны с давних времен.

Вагонка своими руками из кедра обладает высокой стойкостью к вредным насекомым и болезнетворным бактериям. Широкое использование кедровой древесины ограничивает высокая ценность кедра.

Липа

Отличается высокой прочностью и водостойкостью. Липовая древесина имеет красивый рисунок, приятный светлый оттенок. Изделия из липы легко поддаются механической обработке.

Недостатком древесины является ее потемнение с течением времени.

Ольха

Изделия из ольхи имеют повышенную прочность, водостойкость, звукоизолирующие свойства.

Это интересно! Корневая система ольхи способна насыщать грунт большим количеством азота. Это позволяет расти дереву в самых трудных условиях.

Большое количество полезных эфирных веществ благотворно влияют на здоровье человека.

Дуб

Относится к деревьям с повышенной ценностью древесины. Вагонка своими руками из дуба отличается высокой прочностью, твердостью, значительным весом. Большое количество положительных качеств влияет на стоимость продукции из дуба.

Определение объема работ

Перед тем, как сделать вагонку своими руками, подсчитывают объем необходимых материалов. Для определения объема работ вычисляют размеры помещения. Площадь отделки панелями вычисляют по площади всех поверхностей. В зависимости от высоты потолка и линейных размеров определяют ширину доски.

Правильность вычислений проверяются повторными замерами. Точность измерения влияет на эффективность использования сырья.

Для изготовления вагонки своими руками используют обрезные доски одинаковой ширины и толщины. Исходный пиломатериал может быть покупной либо изготовленный своими руками.

Доски покупают на базе пиломатериалов. Перед покупкой их тщательно осматривают по всей длине. Пиломатериал с дефектами и неровностями отбраковывают.

Для приобретения выбирают доски высшего сорта. Такой пиломатериал обладает наименьшим количеством сучков и смоляных карманов.

Совет. Ширину заготовок для обрезки принимают от 7 до 10 см.

Длина заготавливаемых изделий может варьироваться от 1 до 3 метров.

При изготовлении вагонки используют мощные лесопильные станки. Для разового использования промышленное оборудование целесообразно взять в аренду.

Для домашнего использования выгодно приобрести станок с двухсторонним рейсмусом. Для выравнивания поверхности изделий используют фуговальный станок.

При отсутствии станочного оборудования используют ручной электрический рубанок. Недостатком ручного оборудования является низкая производительность и повышенная трудоемкость работ.

Выбор оборудования для изготовления вагонки

Производство вагонки в домашних условиях осуществляют с помощью оборудования двух типов:

Промышленное;
Домашнего изготовления.

Промышленное оборудование характеризуется полной готовностью к работе после покупки и монтажа на месте производства работ. Все детали и узлы такого оборудования имеют заводское исполнение.

Для нарезки основных элементов профиля служат фрезерные насадки. Эти элементы представляют собой металлические окружности с отверстием в центре. Отверстие в центре окружности предназначено для установки фрезы на вал станка. Вал станка напрямую или посредством ременной передачи соединен с валом двигателя.

Каждая фреза имеет два или четыре резца из легированной стали с алмазным покрытием. Резцы предназначены для формирования шипа и паза. Для беспрерывного способа производства изделий промышленные станки способны одновременно выполнять несколько функций.

При производстве работ соблюдайте технику личной безопасности и требования при работе с электрическим оборудованием. Место вокруг установки станка должно быть очищено для свободного передвижения. При распиловке доски используйте защитные очки. Спецодежда должна быть выполнена из плотной ткани. Используемое электрооборудование должно иметь заземление.

От мощности двигателя зависит скорость вращения вала. Чем больше скорость вращения, тем больше производительность станка. Скорость вращения вала на современных промышленных станках достигает 1200 оборотов в минуту. Такая скорость вращения позволяет изготавливать вагонку длиной 3 м и более с высокой скоростью.

Оборудование самостоятельного изготовления отличается меньшей производительностью установки. Такие станки имеют моторы небольшой мощности. Основные узлы выполнены в домашних условиях на токарных станках.

До того, как сделать вагонку на самодельном станке, выполняют сборку отдельных узлов и агрегатов.

Изготовление станочного оборудования своими руками

Станок для изготовления вагонки состоит из трех основных частей:

Электромотор;
Распиловочный стол;
Настольное оборудование.

Для изготовления разделочного стола используют прочное листовое железо толщиной не менее 7 мм. Стол имеет усиленную рамную конструкцию. Для повышения устойчивости и уменьшения вибрации рама стола прикрепляется к полу с помощью болтовых соединений.

Для изготовления станочного оборудования своими руками используют электромотор мощностью от 2 до 5 кВт. При выборе двигателя меньшей мощностью резко падает производительность работ в домашних условиях. Двигатель мощностью более 5 кВт не позволит выполнить высококачественную детальную проработку элементов профиля.

Перед тем, как сделать вагонку на станке, в середине листа проделывают отверстие. В отверстии располагают два вальцовочных валика. Верхняя точка каждого вала совпадает с поверхностью стола. Валы с помощью ременной передачи соединяют с валом двигателя.

Двигатель представляет собой электромотор небольшой мощности 2-5 кВт. В большинстве случаев для использования подходят двигатели от крупной бытовой техники.

Перед тем, как самому в домашних условиях сделать вагонку, регулируют прижимные ролики и металлические упоры. Прижимные ролики предназначены для облегчения движения доски по поверхности стола. Ролики выполняют из металла либо прочного пластика. Упоры предназначены для направления движения доски и предотвращения возможного ее сдвига при движении.

Настольное оборудование из алюминия оставляет темные полосы на поверхности готовых изделий. Для предотвращения появления следов используйте покрытие из оцинкованной стали либо органического стекла.

Для изготовления вагонки требуется многолетний опыт работы с токарным оборудованием. Все узлы механизмов выполняют из качественных деталей.

Применение некачественных деталей значительно сокращает срок службы производственного оборудован

Использование узлов оборудования с некачественной сборкой может вызвать внезапный выход устройства из строя.

Порядок производства работ

Вагонка своими руками выполняется в следующем порядке:

Распиливание доски;
Фугование поверхности;
Нарезка элементов профиля.

Распиливание доски

Изготовление вагонки ведут с использованием дисковой пилы с большими зубьями. Перед началом работ проверяют надежность закрепления пилы и запорных устройств. При необходимости проводят закрепление детали до необходимого уровня.

После проверки надежности закрепления всех деталей и узлов включают прибора. Осторожно заводят торец доски между направляющими роликами. Плавными движениями подводят торец к доске.

Для подстраховки от случайного движения используют упоры.

Заготовку распиливают на необходимое количество досок.

Остатки от распила досок можно использовать для изготовления реек или брусков для обрешетки.

Заготовленный материал складывают в штабеля в заранее установленное место. Между рядами сложенных досок укладывают деревянные прокладки. Использование прокладок ускорит высыхание досок с повышенной влажностью.

Фугование поверхности

Перед тем, как сделать вагонку, производят фугование поверхности доски. Фугованием называют получение прямолинейной поверхности досок с помощью цилиндрических валов. Для выполнения фугования дисковую пилу заменяют вальцовочными валиками. Работу ведут в одном направлении. Для этого доску с каждой стороны прогоняют по поверхности стола.

Для получения качественной поверхности величина нажима и количество проходов должны быть одинаковыми для всех изделий.

Для автоматизации процесса фугования используют прижимные устройства с регулируемой силой надавливания. Такие устройства делают самостоятельно либо приобретают в специализированных магазинах.

Нарезка элементов профиля

Нарезку шипа и паза на каждой доске осуществляют с помощью съемных фрез либо наклонной дисковой пилы.

Перед нарезкой элементов профиля проверяют работу всех закрепительных и направляющих механизмов. При использовании фрезерных насадок проводят регулировку резцов по толщине доски и уровню заглубления режущих кромок в древесину.

Помните! Использование некачественных материалов при изготовлении элементов станочного оборудования влияет на безопасность работ.

При использовании дисковой пилы производят тщательную регулировку угла наклона диска. После регулировки режущих механизмы надежно закрепляют. Для обеспечения равномерного прохода по длине и получения правильного профиля обязательно используют упоры.

Полное описание того, как изготавливается вагонка своими руками, вы можете увидеть на этом видео.

В заключение

Вагонка, изготовление которой выполнено своими руками, имеет много важных преимуществ. Самостоятельно приготовленные изделия имеют высокое качество без перерасхода древесины. При изготовлении имеется возможность тщательного контроля каждого изделия.

Незначительные дефекты легко устраняются в процессе производства работ. Стоимость выполнения изделий в домашних условиях значительно меньше вагонки заводского изготовления.

как сделать изделие в домашних условиях, как делают вагонку на циркулярке, ножи для изготовления материала

В настоящее время вагонка из дерева пользуется большим спросом в сфере отделки помещений. Учитывая растущую популярность продукции, ее изготовлением начинают заниматься все только специализирующиеся торговые марки. Чтобы сэкономить материальные средства, многие принимают решение сделать вагонку своими руками. При наличии базовых навыков, сырья и инструментов это вполне возможно. В этой статье пойдет речь о том, как сделать в домашних условиях надежный и стильный отделочный материал.

Особенности

Прежде чем приступать к описанию процесса изготовления, необходимо разобраться, что собой представляет этот товар.

Вагонка – это вид облицовочного материала, представляющий собой продукт переработки натурального дерева. Его используют для оформления как простых (прямолинейных) так и сложных конструкций. В зависимости от технических характеристик продукцию используют для наружной или внутренней отделки. Внешне это плоские панели, имеющие по краям специальные соединения.

В сфере производства вагонки используются различные сорта древесины, как лиственные, так и хвойные: ольха, кедр, ясень, сосна, бук и многое другое.

Продукция делится на отдельные сегменты с учетом различных характеристик. Одна из них – форма профиля: панель, евровагонка, «штиль», «американка», блок-хаус.

Деревянная отделка сочетает в себе отменные эксплуатационные и эстетические качества. За счет этих характеристик отделка получила широкое распространение. Вагонку используют для наружной и внутренней облицовки.

Преимущества вагонки:

эстетичный внешний вид;
богатый ассортимент продукции, отличающийся по окрасу, фактуре и эксплуатационным характеристикам;
это экологически чистый продукт, безопасный для здоровья и окружающей среды;
качественный материал обладает отменной практичностью и износостойкостью;
отделочный материал из дерева – это классика, которая всегда актуальна и востребована;
простой процесс монтажа;
натуральная отделка создает в помещении комфортную атмосферу.

Недостатки:

высокая цена;
требует тщательный уход.

Технология производства

Информация, указанная в данном разделе, обязательно пригодится, если вы решили изготовить вагонку самостоятельно. Процесс изготовления обшивки делится на такие этапы.

Поэтапный процесс:

Изготовление доски. Стволы деревьев распиливают на доски при помощи дисковых или ленточных пилорам. Толщина варьируется от 15 до 25 миллиметров, ширина – от 100 до 150 миллиметров.
Сушка. В специальных камерных сушках материал обрабатывается под действием высоких температур. После этого риск растрескивания и кручения досок становится минимальным.
Сортировка. В зависимости от качества сырья материал тщательно сортируется. В сфере производства вагонки используются доски, качество которых не ниже второго сорта.
Изготовление. Сам отделочный материал изготавливают на специальном оборудовании. Компании используют четырехсторонний строгальный станок. Всего за один проход происходит обработка всех плоскостей панели благодаря подбору ножей и фрез. В процессе происходит создание необходимого профиля.
Обработка. Для сохранения натуральной красоты древесины и продления срока службы отделки проводится обработка панелей. Вагонку покрывают масловоском или специальными лаковыми и эмалевыми составами. Еще один способ – браширование. Методику используют, когда необходимо придать продукту эффект старины.
Проверка. В конце готовый продукт проверяют на прочность, износостойкость, надежность и другие технические характеристики.

С чего начать?

Для начала необходимо найти отдельное помещение для проведения работ. Помните, что станки и деревообрабатывающее оборудование в процессе работы производят много мусора и шума. Также необходимо учесть состояние электрической проводки. Она должна быть в состоянии выдержать длительные нагрузки. В противном случае проводка может попросту сгореть.

Эксперты уверяют, что при наличии технической базы, определенных умений и расходного материала можно изготовить вагонку различного типа, отличающуюся по форме, размеру и типу соединений.

Общие требования

Независимо от сложности выполнения работы, а также функциональности и мощности оборудования, необходимо соблюдать указанные ниже требования.

Расходный материал, используемый при изготовлении облицовки, должен соответствовать таким характеристикам: одинаковые размеры (толщина и ширина), исключительно обрезные доски. Широкие элементы рекомендуется пропускать через рейсмус хотя бы один раз с каждой стороны. С этой задачей отлично справится двухсторонний рейсмус. Если его нет под рукой, используйте стандартный фуговальный станок.

Специалисты уверяют, что для отменного результата можно использовать лишь доски с показателем относительной влажности не больше 24%. Если данное значение выше нормы, следует провести сушку материала. Делают это в проветриваемой комнате или размещая доски под навесом. Чтобы процесс занял меньше времени, обеспечьте между штабелями крупные зазоры.

Для сушки складывайте древесину аккуратно, чтобы не допустить искривление формы. Не забудьте надежно прижать верхний ярус, используя любой крупный груз.

Важно полное соблюдение техники безопасности. Статистика указывает на что, что именно оборудование для обработки дерева является самым опасным в эксплуатации. Использование специальной рабочей одежды и защитных средств обязательно. Приобрести все необходимое можно в строительных магазинах.

Проверьте оборудование на исправность. Использование поломанной техники чревато негативными последствиями. Если вы обнаружили нарушения в работе, обязательно вызовите специалистов по ремонту или наладьте его самостоятельно при наличии должного опыта.

Вышеуказанные аспекты помогут вам провести работу по изготовлению облицовочного материала правильно.

Этапы работ

Подробнее рассмотрим распространенный вариант производства облицовки на дому, используя циркулярку.

Работа начинается с подготовки расходного сырья и уборки рабочего пространства. Необходимо точно определиться с количеством пиломатериала. Для изготовления нужны строганые доски, ширина которых не превышает 10 сантиметров, а толщина составляет от 1,5 до 2 сантиметров. Использовать более крупные доски не рекомендуются из-за типа соединения вагонки между собой.

В процессе работы располагайте пиломатериал с одной стороны циркулярной пилы, а готовый продукт – с другой. Это поможет поддержать порядок и чистоту в помещении.

Все доски должны иметь одинаковую длину. Если это не так, материал обязательно следует подровнять. Также внимательно осмотрите доски и оцените состояние их поверхности. При наличии гнилых, черных сучков отправьте сырье в мусорку. Избавиться от таких дефектов в домашних условиях не выйдет.

Особое внимание уделите складированию заготовок. Следите не только за направлением древесных волокон, а также за расположением различных дефектов природного материала. Каждый специалист скажет, что это самые трудные в обработке элементы.

В работе размещайте материал как, чтобы расположение волокон и изъянов совпадало с ходом вращения режущего прибора. Если не соблюсти это правило, чистота поверхности материала будет неудовлетворительной.

Пришло время выставлять циркулярную пилу. При расхождении в ширине досок необходимо обязательно выровнять пиломатериал. Чтобы провести данную процедуру, разместите линейку пилы на необходимом расстоянии от зубьев и надежно зафиксируйте элемент.

Важно: линейка обязательно должна располагаться параллельно пиле. Для самодельных станков необходимо использовать специальный угольник. Заводские установки обладают такими метками. Также настройки оборудования необходимо проверить при помощи небольшого отрезка доски.

Стандартная вагонка оснащена соединением в «четверть». Оформить такое сцепление можно, используя обычную циркулярную пилу. Необходимо настроить высоту стола и расстояние до линейки. Крепление второго элемента необходимо опустить и подвинуть к пиле. При работе внимательно следите за тем, чтобы плоскости располагались параллельно. Расстояние – 1 сантиметр. Линейка должна быть закреплена прочно и надежно.

Настройте положение стола так, чтобы зубцы циркулярной пилы размещались на высоте в сантиметр в максимальной точке. В итоге высота пилы и ее расстояние до линейки должны насчитывать 10 миллиметров. Проверьте правильность параметров, используя часть доски. Откорректируйте положение элементов, если в этом будет необходимость.

Далее нужно оформлять вышеуказанный тип соединения. Проводится первый проход – доска размещается плашмя, боковая плоскость прижимается к линейке максимально плотно. Если все сделано верно, то пропил характерного типа должен появиться по всей длине изделия.

Ни в коем случае не прижимайте пиломатериал вручную. Используйте для этого отдельный деревянный брусок, иначе это чревато травмой. Также запрещается облокачиваться на торец доски.

После разместите материал на ребро. Пропил оформляется со стороны линейки. Таким образом вы выпиливаете «четверть», необходимую для соединения панелей. Отрезанные части убирайте с рабочей поверхности сразу, чтобы не захламлять рабочее пространство.

Для финального оформления соединений разверните доску на 180° и проделайте вышеуказанную процедуру уже с другой стороны. «Четверти» на вагонке должны размещаться зеркально, то есть с одной стороны панели углубления находятся сверху, а с противоположной – снизу. При монтаже отделочного материала соединения крепятся внахлест, перекрывая стыки между собой.

Мастера рекомендуют обработать видимые боковые грани вагонки, используя ручной фрезер. Оборудование, необходимое вам – это стандартный фрезерный станок.

Для работы следует подобрать профиль, вертикально его установить, зафиксировав вагонку, и пройтись по ней инструментом.

Советы

Даже во время работы за станком не снимайте с пилы специальную защиту (клин и кожух). Многие ошибочно считают, что эти элементы необходимы для защиты глаз от опилок. Их основное предназначение – не допустить обратного вылета деревянной панели. Сила удара способна не просто навредить мастеру, а даже пробить брюшную полость.
Чтобы не отвлекаться во время работы на лишние предметы и мусор, уберите все лишнее не только со стола, а также с пола. Все внимание должно быть полностью сосредоточено на рабочем оборудовании или инструменте.
Если длина досок больше метра, проводить работу одному не рекомендуется. В этом случае вы рискуете не только своим здоровьем, но и качеством вагонки. Если не прижать материал к линейке достаточно крепко, нарушается линейность фрезеровки.

О том, как сделать вагонку своими руками, смотрите в следующем видео.

Как сделать вагонку своими руками – пошаговая инструкция с видео и фото

Время чтения ≈ 5 минут
Использование массивной деревянной доски для отделки помещений всегда было в приоритете, несмотря на то, что цена на дерево является достаточно высокой. Сегодня, благодаря наличию возможности использования деревянной вагонки, все огрехи использования цельной древесины удалось нивелировать. При этом все достоинства использования экологически чистого материала удалось сохранить.
Процесс изготовления
Преимущества использования деревянной вагонки достаточно явны – она намного доступнее по стоимости, а также снижаются цены на ее монтаж, поскольку этот процесс является очень простым.
Ниже представлена инструкция, которая сопровождается фото и видео, благодаря которой вы узнаете не только, как изготовить вагонку своими руками, но и сумеете сделать монтаж обшивочного материала самостоятельно.
Создание вагонки
Первый этап
Давайте выяснять, как сделать вагонку своими руками. Конечно же, потребуется сырье – калиброванные доски, толщина которых должна составлять 20 мм, а ширина 100 мм. Только при наличии этого исходного материала возможно изготовление вагонки своими руками.
Размеры сырья могут варьироваться, это является вполне допустимым, самое главное, чтобы доски имели свой определенный стандарт, а также обладали одинаковыми размерами, основными параметрами отвечая будущим панелям.
Сырье можно выбрать в строительных магазинах
Что касается породы древесины, то подойдет тут совершенно любой вариант. Самое главное – использование материала без недостатков – сучков, трещин и любых других следов механических повреждений.
Это важно! Обязательное условие – использование сухой древесины, которая уже не будет в дальнейшем деформироваться и изменяться по мере своего высыхания.
Второй этап
После того, как материал выбран, следует заняться нарезкой мест соединений будущей досок, а именно пазов. Для осуществления этой задачи потребуется использования ручного станка для изготовления с функцией фрезеровки и фрез.
Шип формируется торцевой фрезой, длина шипа составляет от 1,5 до 2 см. Возможно использование пазовой фрезы в 8 мм.
Фреза торцевая
Чтобы придать изделию традиционный вид, осуществляется выборка со стороны гребня посредством пазовой фрезы.
Фреза пазовая
С обратной стороны при помощи пазовой фрезы осуществляется формирование паза
Также можно снять фаски, присутствующие обычно на заводской вагонке, осуществляется процесс при помощи пазовой фрезы для вагонки формой V.
Пазовая фреза с формой V
Отделка помещений своими руками вагонкой
Классическая установка вагонки своими руками очень проста
Использование инструментов
Процесс монтажа следует проводить после завершения процесса изготовления вагонки.
Необходимый набор инструмента
Потребуются следующие инструменты:
Брус из дерева, размеры 40х50мм;
Дрель перфораторная;
Гвозди, размер 20 мм;
Шуруповерт, подойдет и дрель с различными насадками;
Отвес, а также уровень;
Крабы, представляющие собой монтажные скобы;
Саморезы, используемые по дереву 35мм;
Вата минеральная, которая будет использоваться в качестве утеплителя;
Собственно сама вагонка;
Саморезы анкерные 35мм;
Составляем каркас
Сборка каркаса для установки
Первый этап, которым начинается укладка вагонки своими руками, представляет собой сборку несущего каркаса. Именно от правильности его монтажа будет зависеть конечный итог.
Посредством использования уровня следует провести горизонтальную линию, по ее расположению происходит установка монтажных скоб, проводится она при помощи перфораторной дрели, а также анкерных саморезов. Расстояние между скобами составляет примерно полметра. Это необходимо для дальнейшей установки несущего бруса.
Далее для образования паза для бруса необходим загнуть скобы внутрь.
Брус необходимо вставить в скобы, закрепив при помощи отверстий с боковых сторон скоб саморезами, используемыми для дерева. Оставшиеся излишки крепления следует загнуть.
На верхний брус далее крепятся отвесы, по ним определяется вертикальный уровень креплений. Монтируем далее промежуточные и нижний бруски по аналогичной схеме. Расстояние между брусками по вертикальной линии должно быть около 50 см.
Полукруглая арка из вагонки своими руками – один из вариантов оформления

Для оформления вагонкой дверного проема в виде арки потребуется отдельная деталь в составе каркаса, которая имеет форму округлой рамки. На нее и будет крепиться вагонка в дальнейшем.
Это важно! Чтобы избежать неровностей и проблем с монтажом вагонки, не следует загибать оставшиеся части скоб поверх бруса.
https://www.youtube.com/watch?v=iXuLEArgwos
Прокладка утеплителя
Должный уровень теплоизоляции в оббиваемом помещении, можно получить при условии использования минеральной ваты.
Минеральная вата, которая обычно поставляется в рулонах, разрезается на части требуемого размера. Ими следует проводить прокладку плоскостей между брусками. В том случае, если части каркаса позволяют просунуть вату под ними, следует использовать цельные куски, а фиксировать утеплитель можно либо посредством монтажных креплений, либо при помощи клея.
Соединения листов утеплителя должны быть склеены посредством монтажной пены.
Далее каркас следует проложить материалом, который позволит получить гидроизоляцию. В качестве ее используется пленка, создающая барьер для пара или влаги.
Это важно! Монтажная пена класса «Экстра» не пригодна для использования, поскольку слишком сильно расширяется, деформируя утеплитель.
Укладка на каркас
Обивка вагонкой своими руками не трудна и интересна
Крепить изделие к каркасу следует при помощи гвоздей, вбиваются они в паз с соблюдением определенного угла. Это позволит скрыть гвозди на поверхности. С монтажом вагонки не будет проблем, если каркас был собран в ровной плоскости.
Это важно! При помощи наставок следует утапливать шляпки гвоздей. Помимо чисто декоративной цели, это необходимо также для того, чтобы шип вагонки следующей попадал в паз без проблем.
Изготовление мебели
Использовать вагонку можно не только для обшивки поверхностей помещения. Вполне распространенным явлением будет мебель из вагонки своими руками. В качестве основы следует создать каркас из дерева, который потом обшивается. При этом вариантов мебели тут может быть много, начиная от шкафа или стола и заканчивая скамейкой в беседке.
Мебельный шкаф в прихожей
Число вариантов схем для создания мебели очень велико, несмотря на то, что принцип изготовления ее не отличается от обшивки каркаса настенного или потолочного. Самое главное – подходить к процессу творчески и умело использовать свою фантазию.
В качестве итога
Заменить древесину для отделки помещения можно вагонкой, которая по своим качествам ни в чем не уступает настоящему дереву. Более того, она имеет свои плюсы – простота монтажа, даже при отсутствии каких-либо навыков. В результате вы сможете самостоятельно провести косметический ремонт помещения, сэкономив на работе профессионалов.
Как изготовить вагонку в домашних условиях: инструкция с видео и фото
Время чтения ≈ 4 минут
Вагонка класса Экстра
Производство вагонки в домашних условиях требует денег и желания заниматься этим процессом. Ничего особенного для такой работы не нужно. Сегодня дерево является одним из самых распространённых отделочных и строительных материалов, потому что это экологично, натурально и безумно красиво, помимо всего прочего древесина обладает и лечебными свойствами, такой момент тоже упускать нельзя.
Важно! Тепло в доме и комфорт очень просто создаются именно благодаря такому материалу как дерево. Синтетические аналоги и рядом не стояли с натуральной древесиной.
Изготавливаем вагонку
Цена сырья доступна каждому
На сегодняшний день есть огромный выбор сырья, из которого изготавливается вагонка.
Давайте рассмотрим каждый из них, выявим все достоинства и недостатки той или иной древесины для вагонки:
Породы хвойные. К ним относятся: секвойя, сосна, кедр, лиственница. Такие породы древесины могут подойти для отделки как внутри помещения, так и снаружи. Приятные ощущения придаёт отделочному помещению смолистая древесина, узор на панелях очень необычный и замысловатый.
Породы лиственные. Это – липа, осина, ясень. Такие породы древесины отлично подходят для отделки внутреннего типа. Для внешней облицовки такое сырьё не подходит, если вы хотите, чтобы возводимая конструкция служила вам долгие годы.
Методы изготовления вагонки
Изготовление вагонки в домашних условиях возможно лишь с применением технологичного оборудования

Идея промышленного изготовления вагонки достаточно прибыльная и удобная, но не стоит забывать, что для этого необходимы большие вложения денежных средств, которых, у простого гражданина просто нет. Если вы захотите попробовать организовать изготовление вагонки на дому, вам всё равно придётся приобретать оборудование для изготовления вагонки.
Если вы никогда ранее не сталкивались с процессом изготовления пиломатериалов, не стоит бояться, потому что в процессе изготовления панелей нет ничего сложного, так что вы сможете всё сделать самостоятельно своими руками.
Изготовление промышленного типа
Пошаговая инструкция изготовления материала:
Изготавливаем обрезную доску. Такой материал запросто может быть изготовлен из материала обрезного типа.
Просушиваем панели, это можно делать как на природе, то есть на воздухе открытом или же в тёплом невлажном помещении.
Придаём доске нужную нам форму, строгать доску необходимо по лицевой стороне.
На оборудовании специального назначения производим такие процессы как шпунтовка и фальцовка.
Проверяем доску на наличие на ней дефектов, трещин, различных деформаций.
Чистим панели от грязи и пыли, снимаем фаски с доски.
Сортируем изготовленный материал по качеству.
Изготовление материала дома
Как вы сами поняли, что оборудование для производства вагонки жизненно важно, и нам просто в этом деле без него никак не обойтись. Помимо оборудования понадобятся специальные детали и инструменты.
Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала
Самым лёгким вариантом является изготовление из доки обрезного типа:
Первое, что мы делаем — обрезаем доску.
Вытачиваем паз, причём с двух сторон
Отшлифовываем лицевую сторону панели, не забываем обрезать фаску.
Паз должен быть толще, чем рейка.
Сделанная рейка является соединительной частью между планками.
Фото фрезы напаянной
Станок, на котором изготавливают деревянные панели
Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция.
Теперь вопрос о том, как изготовить вагонку становится просто неактуальным, потому как благодаря этому оборудованию проблема разрешима. Такой станок имеет возможность совершать обработку доски полностью, то есть, со всех четырёх сторон.
Пропуская материал через этот агрегат, вы получаете на выходе уже готовую единицу. Не нужно быть профессионалом, чтобы справится с управлением этого оборудования. Но для точной уверенности в своих силах, просмотрите видео, где подробно будет описано и показано, как работает эта машина.
Важно! Не забывайте о технике безопасности, какой бы простой в управлении не была машина, необходимо учитывать и тот факт, что все электрические элементы такого оборудования должны быть полностью прикрыты защитными элементами. Если много пыли и грязи накопится на электрических элементах, вам придётся выкинуть много денег для ремонта такого агрегата.
Виды станков:
Станки, нагрузка которых небольшая. Сечение изготовления материала небольшое, соответственно, мощность агрегата тоже небольшая.
Станки, нагрузка которых достаточно большая. Здесь всё просто – за короткий промежуток времени выполняется большой объём работ.
На рынке оборудования рассматриваемого типа очень много, поэтому каждый найдёт агрегат себе по вкусу. Если налажено производство: вагонка будет качественной.
Вагонка поливинилхлоридная
ПВХ вагонка
Помимо деревянной вагонки, существует ещё панели из поливинилхлорида. Для изготовления такого материала вам также понадобится специальное оборудование.
Механизм работы таких приборов одинаковый:
В приёмный бункер поступает сырьё.
Сырьё поступает в цилиндр путём передачи дозатора.
Цилиндр нагревается.
Масса под высоким давлением начинает продавливаться через специальные формы. Начальная форма материала готова.
В калибраторе масса присасывается к форме, происходит охлаждение материала.
Обрезка профиля.
Вывод
Если вы решили изготавливать вагонку у себя дома, тогда вам необходимо будет приобрести специальное оборудование и не важно, будет ли это деревянная вагонка или же вагонка из ПВХ. Правила техники безопасности должны соблюдаться в любом случае. Внимательно нужно следить за работой острых деталей, все механизмы электрического типа должны быть прикрыты, не должно быть перепадов в электрической сети.
Обратите внимание! Не стоит самостоятельно придумывать новые способы изготовления пиломатериала, всё уже придумано за вас. Такие фантазии могут привести к негативным последствиям, потому как оборудование нужно использовать строго по инструкции, и никак больше.
Вагонка из ПВХ прекрасно подходит для отделки как наружной, так и внутренней. Используется такой материал повсеместно, он крепкий, прочный, морозо- и влагоустойчивый, так что прослужит вам долгие годы, не изменив при этом свой первоначальный вид, и качественные характеристики при этом тоже не поменяются.
как сделать изделие в домашних условиях, как делают вагонку на циркулярке, ножи для изготовления материала
Виды древесины для изготовления вагонки
Решать вопрос, из какого материала изготавливать вагонку, нужно изучив характеристики видов древесины. Какое будет качество обработки сырья, такое качество будет иметь готовое изделие. Доски для вагонки изготавливают из лиственных и хвойных пород дерева.
Лиственные породы
Липа
По своим свойствам липу относят к мягкой древесине. Доски из этого материала очень лёгкие и хорошо поддаются обработке.
Берёза
Заготовки из берёзы легко поддаются изготовлению вагонки. Берёза обладает умеренной твёрдостью, однородной плотностью, легка для обработки. Из-за своей фактурной поверхности берёза предпочтительна при изготовлении вагонки для облицовки стен внутри помещений.
Ольха
Мягкая порода дерева применяется в основном для изготовления мебели. Для отделки стен в бане и в помещениях с повышенным уровнем влажности отлично зарекомендовала себя ольха в виде вагонки.
Осина
Мягкая древесина содержит незначительное количество сучковатых включений. Доски из осины стойки к деформации и сохраняют свои прочностные свойства во влажной среде. Качество вагонки из этого материала очень высокое.
Хвойные породы
Ель
Древесина широко применяется в строительстве. Еловые доски – приоритетное сырьё для производства вагонки. Ель универсальная древесина – легко пилится, сверлится и фрезеруется.
Лиственница
Лиственница обладает всеми качествами, что и ель. Сделанную вагонку своими руками, применяют в основном для облицовки стен внутри дома.
Сосна
Облицовка из сосновой вагонки обладает большим сроком службы и практически не теряет свой первоначальный вид. Как и все виды хвойных пород дерева при высокой температуре может выделять древесную смолу. Поэтому сосну нужно красить или покрывать влагостойким лаком.
Следует заметить, что пород дерева существует большое количество. В вышеуказанном перечне указаны те виды древесины, которые наиболее доступны и подходят для изготовления вагонки.
Общие требования
Независимо от сложности выполнения работы, а также функциональности и мощности оборудования, необходимо соблюдать указанные ниже требования.
Расходный материал, используемый при изготовлении облицовки, должен соответствовать таким характеристикам: одинаковые размеры (толщина и ширина), исключительно обрезные доски. Широкие элементы рекомендуется пропускать через рейсмус хотя бы один раз с каждой стороны. С этой задачей отлично справится двухсторонний рейсмус. Если его нет под рукой, используйте стандартный фуговальный станок.
Специалисты уверяют, что для отменного результата можно использовать лишь доски с показателем относительной влажности не больше 24%. Если данное значение выше нормы, следует провести сушку материала. Делают это в проветриваемой комнате или размещая доски под навесом. Чтобы процесс занял меньше времени, обеспечьте между штабелями крупные зазоры.
Важно полное соблюдение техники безопасности. Статистика указывает на что, что именно оборудование для обработки дерева является самым опасным в эксплуатации
Использование специальной рабочей одежды и защитных средств обязательно. Приобрести все необходимое можно в строительных магазинах.
Проверьте оборудование на исправность. Использование поломанной техники чревато негативными последствиями. Если вы обнаружили нарушения в работе, обязательно вызовите специалистов по ремонту или наладьте его самостоятельно при наличии должного опыта.
Вышеуказанные аспекты помогут вам провести работу по изготовлению облицовочного материала правильно.
О материале
Прежде чем взяться за изготовление вагонки, рекомендуется понять, с каким материалом вы имеете дело. Данные знания будут полезны для самостоятельного принятия оптимальных решений во время работы в домашних условиях.
Сам процесс проходит в несколько этапов.
Производство доски. За основу берется хлыст – ствол, который уже очистили от корневой части и сучков. При помощи ленточной или дисковой пилорамы хлыст распиливается по заданным параметрам. За толщину доски берется приблизительное значение в пределах пятнадцати миллиметров, а за ширину сто миллиметров.
Подсушивание пиломатериала. Свежая древесина обладает большим количеством влаги. В процессе транспортировки, распила или хранения может в большей или меньшей степени расходовать или накаплива
Как сделать чистый штриховой рисунок от saltytowel на DeviantArt

Митнек говорит, что ему тоже нравится штриховой рисунок. К счастью, ему не нужно ничего рисовать!
Я работаю над своим комиксом «Кровавое мясо», чтобы улучшить его качество и создать стопку страниц, на которую можно положиться в будущем, когда я не могу создать страницу вовремя и хочу быть последовательным при публикации новых страниц.
Я смотрел на старую работу, которую я сделал для «Blood Meat», использованную в качестве аватара для страниц Facebook и Tapastic. Я был недоволен предыдущим качеством поспешности и решил переделать его, сосредоточив внимание на линиях теперь, когда у меня есть более или менее выясненные формы для этого персонажа (его зовут Митнек, прямо над этим текстом и вокруг).
В настоящее время мой рабочий процесс заключается в том, чтобы сначала выяснить формы вещей, которые я хочу нарисовать, затем выполнить штриховой рисунок, чтобы выяснить детали, уточняю этот штриховой рисунок 2-3 раза, а затем перехожу к значениям и цвету, а затем добавляю некоторые дополнительные уточнения. поверх почти готовой покраски.
Я на самом деле очень доволен тем, как я могу заниматься линейным искусством в настоящее время, и это было не так для меня раньше, когда я увидел, как великие художники могут создавать такие красивые линии, и мои попытки имитировать их были катастрофой. для меня и никогда не работал так, как для них в их уроках.Возможно, потому, что я не разбил их процесс на основы того, как работает их техника, как я сделал здесь со своим собственным процессом, в надежде вдохновить и помочь другим, кто вечно борется с линейным искусством (как я до сих пор иногда делаю). Это не означает, что знание практических рекомендаций поможет вам мгновенно, но, по крайней мере, рекомендации есть, и теперь остается только практиковаться.
Я думаю, что я значительно улучшился, выполняя сложные линии в рамках последнего профессионального проекта, над которым я работал, когда меня попросили создать детальный концепт-арт для интерьеров, и мне пришлось быть очень осторожным и подумать о том, как подойти к этой сложной задаче.Несколько раз мне не удалось сделать концепт-арт таким великолепным, как я хотел, но в итоге я создал несколько действительно хороших концепт-артов, которыми я горжусь.
Отказ от ответственности: это мой личный рабочий процесс (пока), и в конечном итоге я прихожу, чтобы продемонстрировать, как я что-то делаю. Мое практическое правило состоит в том, что у искусства много подходов.
Я перечислил несколько советов и идей, которые я применяю в каждом линейном искусстве, которое я делаю. Возможно, я добавлю больше советов в этот журнал в будущем, когда узнаю больше.
Необходимые плохие линии и CTRL + Z любовь — При рисовании линий моя правая доминирующая рука держит стилус Wacom, а моя левая рука удерживает сочетание клавиш CTRL + Z (для отмены, да), вот как линия -искусство делается в его основе. Плохие строки — это часть процесса. Речь идет о том, чтобы несколько раз навести курсор на место, где вы хотите сделать отметку, затем смело сделать это, отменить линию, если она выглядит не так, как вы себе представляли, и повторить попытку. Иногда требуется 20 попыток, чтобы получить правильную строку.
Базовые линии — Каждый законченный рисунок, который я делаю, основан на черновом эскизе. Например, вы можете посмотреть примерный набросок Митнек ниже. Я поместил слой с эскизом над фоновым слоем, уменьшил его непрозрачность примерно до 20% и создал еще один слой поверх всех слоев с полированными линиями. Иногда я не могу сказать, что происходит на слое с наброском, поэтому увеличиваю его непрозрачность в процентах или выключаю слой полированных линий, чтобы посмотреть, как выглядит мой слой с наброском.

Слой эскиза должен быть живым.Мои здесь так себе, но тем не менее они мне нравятся. Мои дети.
Messy Line-Art — Не бойтесь рисовать, вдохните в них жизнь. Когда вы переходите к следующему этапу, самое время обуздать дикую сторону ваших линий и сконцентрироваться на создании великолепных, аккуратных и чистых линий. Они не должны быть идеальными, но они должны соединяться там, где они должны соединяться, поскольку эти линии являются организованной дистилляцией вашего эскиза и не могут отвлекать вас после того, как вы перейдете к значению и цвету, иначе сложно построить что-то хорошее поверх шатких и робких строк.
Ссылки — Это может быть ваше собственное искусство (как я сделал с Meatneck) или, возможно, отсылка к линейному арту какого-нибудь другого художника, который вы обожаете и хотите подражать. Поместите его на видном месте и обращайтесь к нему, когда чувствуете, что что-то не работает в вашем собственном линейном искусстве.

У меня один экран, поэтому мне нужно втиснуть ссылку вместе с цифровым холстом. Я использовал предыдущую картину Meatneck как образец и улучшил ее.
Правильная кисть для рисования линий для вас — У меня есть несколько кистей для рисования линий, которые я использую, но уже долгое время я придерживаюсь одной кисти, которая мне действительно нравится.Да, иногда кисти имеют значение, по крайней мере, в лайн-арте. Я видел, как люди рисуют линии с помощью круглой жесткой кисти со 100% непрозрачностью и растекаются с некоторым размером кисти, регулируемым давлением пера, но у меня это никогда не работало. Мои линии выглядят очень жесткими. Вместо этого я нашел эту красивую и простую (своего рода) каллиграфическую кисть со слегка текстурированной поверхностью, которая мне подходит. Я использую его с потоком около 50% и непрозрачностью 100%, и обычно он имеет ширину около 10-20 пикселей, конечно, в зависимости от размера холста. Я добавил его сюда как загружаемый файл ABR, если кому-то интересно.
Толщина лески — Вот тут-то и проявляется мастерство черчения. Я могу наилучшим образом объяснить вам, как работает вес лески, но это результат опыта. Я попытаюсь объяснить идею, разделив весь принцип: толщина линии работает очень хорошо, потому что есть приятные вариации в линиях, которые вы накладываете, которые соответствуют источнику света и имитируют искривление объектов (истончение или утолщение до строк). Например, если на шляпу светит источник света, сторона шляпы, на которую попадает свет, будет иметь более тонкую линию, чем сторона, которая находится в тени, это имитирует свет в сравнении с темным, но в линию.То же самое касается объектов, которые изгибаются вдаль: линии будут тонкими по мере удаления объекта.
Стирание и свободные полужирные штрихи — Если бы я попытался соединить две линии с третьей линией, точно сопоставив промежуток между этими двумя линиями, мне бы действительно было трудно, и линия выглядела бы нерешительно, как моя печальные попытки. Вместо этого я могу создать слой поверх этих двух линий, получить одну жирную линию, соединяющую эти две линии, удалить ненужные мне части этой линии и объединить слои вместе.Теперь я создал красивую линию, в которой гораздо больше жизни. Обычно это хороший способ работы, рисование жирных линий и удаление ненужных частей этой линии.

В действии это выглядит примерно так. Не забывайте их смелые штрихи!
Общая картина — Я не сильно увеличиваю масштаб при создании штрихового рисунка, я делаю это, когда доходит до очистки лишних деталей в конце. Не совсем правило, все, что вам подходит. Мне легко наблюдать за общей картиной, когда я не увеличиваю масштаб на первых этапах работы над картиной.
Не бойтесь CTRL + T и WARP ваших строк. — Иногда вы кладете строку, и она выглядит почти правильно, но не совсем. Вы можете поместить эту линию на отдельный слой и трансформировать ее с помощью (CTRL + T), чтобы она соответствовала эскизу внизу. Это легко и удовлетворительно. Не работает с беспорядком строк, в основном подходит для одной строки.
Соедините линии — Не упускайте из виду линии, не подключенные друг к другу, в малодушной попытке, в целом это выглядит не так хорошо, если не запланировано.Мне больше нечего добавить по этому поводу. Не торопитесь с линейным искусством.
Повторяйте свой сильный удар снова и снова — Я научился этому у Скотта Робертсона. Мы должны практиковать одиночный штрих в одном направлении, а затем использовать этот штрих, вращая страницу, вместо того, чтобы учиться делать бесчисленные штрихи и терпеть неудачи при рисовании линий. Это отлично работает, поскольку в Photoshop есть функция, которая позволяет вращать холст.

Мне нравится эта функция, она прекрасна, и у меня есть горячая клавиша под «R» для поворота. Наконец, это не пункт маркера, но добавьте некоторую плоскую ценность к своему штриховому рисунку, чтобы он немного всплыл.

Стоимость добавляет ТАК много. Даже если он плоский с одним мягким градиентом.

Надеюсь, это помогло вам в вашем стремлении создавать более качественные и качественные линии!
Не стесняйтесь, поделитесь и любимым журналом , если вы сочтете его хоть сколько-нибудь полезным, это поможет мне и моей страничке с девиантным искусством.
Sir Towel the Salty
* FACEBOOK
* TUMBLR
* INSTAGRAM
* BLOODMEAT COMICS
#tipsandtricks #lineart #linework #howtodraw #lines
Советы по цифровой живописи Советы по цифровой живописи для начинающих, среднего уровня и, возможно, даже профессионалов.
A.K.A

Я не утверждаю, что знаю все о Photoshop или цифровой живописи, потому что достаточно часто я обнаруживаю какой-то новый скрытый трюк или технику, которую кто-то разработал самостоятельно или узнал где-то в Интернете. Да, я в основном учусь у других и редко открываю или разрабатываю что-то самостоятельно.
Я бы хотел, чтобы больше людей делились своими советами и методами цифровой живописи. Удивительно, насколько экономят время эти маленькие хитрости. Особенно, когда вы профессионально работаете для клиента, вы хотите быть быстрым, креативным и не увязнуть в технических мелочах или не тратить слишком много времени на то, что должно занять всего несколько минут, или, что еще хуже, передать что-то вашему клиенту это явно ужасно.
Эти советы пригодятся даже любителям, а не только профессионалам Веселые художественные упражнения для совершенствования навыков Веселые или забавные упражнения, которые вы можете выполнять сами, чтобы научиться рисовать и рисовать. Мы все хотим совершенствоваться в своем ремесле и создавать искусство, которое больше похоже на наше видение или больше похоже на то, что мы любим видеть. Но упражнения могут быть скучными, даже если они преднамеренные, мы не можем заставить себя их выполнять, потому что нам становится скучно, и мы не рисуем с целью скучать.
Итак, я придумал несколько идей, которые иногда использую, чтобы облегчить эти исследования. Мне не очень нравится слово «учеба», но кого это волнует? Правильно?
5 забавных художественных упражнений, которые вы можете выполнять
Cartooning Studies — Допустим, вы внезапно заинтересовались рисованием птиц, найдите несколько ссылок на птиц и начните их изучать. Вы можете попытаться скопировать птицу, но сохраните ли вы какую-либо информацию, которую вы узнали? Бьюсь об заклад, вы, вероятно, не будете. Что вы можете сделать? Вы можете изучить формы, а затем воссоздать эту птицу под другим углом, чтобы закрепить свои знания.Но это тоже, я думаю, не работает хорошо
,
подкладок и подкладок — действительно ли вам нужны оба? — Историческое шитье
c.1906 Лиф с полностью шелковой подкладкой, вручную пришитый на место. На прикрепленный пояс также применена атласная подкладка. Черная шелковая модная ткань подчеркнута, а в конце конструкции прикреплена атласная подкладка. Из личной коллекции Дженнифер.
Я часто получаю вопросы от наших многочисленных читателей о выкройках, которые требуют как подкладочной / подкладочной ткани, так и сплошной подкладочной ткани для лифа и даже юбок.Они варьируются от «Итак, получается три слоя, не так ли?» на «Как мне добавить все эти слои ткани?» и «Разве все эти подкладочные слои тебя не возбуждают?»
Ответы немного глубже, чем быстрый ответ, поэтому в этой статье давайте подробнее рассмотрим эти различные внутренние слои и все ли они вам действительно нужны.
При дальнейшем исследовании я наткнулся на прекрасную статью Сандры Бетциной. Ее подход к современному шитью и тканям, но выраженные моменты могут быть перенесены в наши исторические проекты.(Одна из них заключается в том, что «подкладка» — это подкладывающая ткань, которая добавляет тепла.)
1860-е годы Лиф Original с подкладкой из полированного хлопка
Подчеркивание
Подкладка — это ткань, которая прикрепляется к задней части модной ткани для поддержки. В зависимости от того, что вы выберете, подчеркивание может повысить эффективность шитья и упростить использование особенно сложной ткани, а также может помочь в поддержании общей посадки дизайна. (Руководство по подходящим материалам для подчеркивания костюмов приведено в конце этого поста.)
Из поста How to Flatline вы знаете, что невозможно шить одежду XIX века, не добавив подчеркивающего слоя. Это очень сильно влияет на структуру старинной одежды. (пожалуйста … без исторического не шейте)
Подкладочная ткань может быть тонкой, как органза, или тяжелой, как саржа. Все зависит от того, чего требует модная ткань и дизайн. Слишком много или слишком мало подчеркивающей поддержки также может повлиять на внешний вид готовой одежды.
Футеровка
Подкладка одежды вырезается и сшивается из основных частей выкройки одежды и добавляется в конце сборки.Вы увидите исключения в том, как кроются куски, поскольку швейная промышленность в 20-м веке разрабатывала отдельные, неподходящие куски подкладки. Согласно моему исследованию, в 1800-х годах подкладки, если они вообще были надеты, были вырезаны из одного и того же рисунка лифа или юбки.
Подкладки закрывают внутреннюю конструкцию одежды. Они создают красивую отделку внутри. Они также позволяют легко надевать и снимать одежду поверх нижнего белья.
Возможно, вы слышали о «подкладке сумки» для одежды.Этот процесс включает в себя пошив полного лифа из ткани на подкладке и вырезания по тому же выкройке одежды.
Для наложения подкладки сумки: подкладка кладется лицевыми сторонами вместе с лифом; вырез горловины, прорезь спереди или по центру спинки и нижние края сшиваются вместе, оставляя где-нибудь проем. Затем его поворачивают на правую сторону и закрывают отверстие вручную или машиной. Подкладка остается свободной с внутренней стороны.
Еще один способ добавить подкладку к лифу — это собрать всю подкладку, затем прижать к припуску на шов по всем краям и вручную втянуть лиф.Это верный способ добавить подкладку. Do Not Bag Line, если вы хотите оставаться верным исторической форме. Взбейте это вместо этого.
Для свободной подкладки юбки подкладка выполняется так же, как и юбка, и прикрепляется только на талии. Иногда он будет заключен в подол юбки.
1880-е гг. Оригинальный лиф с плоской подкладкой, выровненной по отношению к черной шелковой модной ткани, и оставлен со всеми швами, открытыми с внутренней стороны.
Большая часть, я полагаю, здесь 80% (если не больше) существующей модели 19-го века.лифы, которые вы найдете, будут иметь модную ткань, прикрепленную к подчеркивающим частям, и ничего больше. «Внутренности» одежды полностью обнажены, как и у вышеупомянутого лифа 1880-х годов. Отдельные накладки в это время просто не использовались.
Одна из причин, по которой не использовались сплошные облицовки, заключалась в том, чтобы оставить швы открытыми для облегчения изменений. У людей не было десятков предметов одежды; им приходилось чинить и довольствоваться тем, что у них было. И эти предметы одежды часто передавались другим, и их перегоняли и меняли стиль. Отсутствие необходимости иметь дело с подкладкой сделало это намного проще.
Так почему исторические выкройки одежды требуют добавления подкладки, если это делается не часто? Что ж, я бы сказал, что это связано с желанием иметь красивую, законченную (для наших современных глаз) внутреннюю часть. Это, а также распространенное использование подкладок в 20 веке, указывающее на более высокое качество одежды.
Но это не значит, что платья Victorian Worth, которые вы видите со всеми открытыми швами и костями, тоже не были высокого качества. Правильно? Как этот:
1897 Лиф Maison Worth с открытыми внутренними швами — все же очень высокого качества! С аукциона Kerry Taylor
Но при создании собственной викторианской репродукции делайте то, что вам удобно.Да, накладки покрывают грязные внутренности, но они также добавляют этот дополнительный слой, что означает вес и тепло (обычно). Если вы находитесь на юге Америки, вам, вероятно, не нужна подкладка для тепла.
Даже если вы находитесь на европейском севере, вам может не понадобиться подкладка. Если вам нужно тепло, поместите подкладочный слой между модной тканью и подкладочным слоем во время процесса подкладки.
Ключ, который следует запомнить , заключается в том, что ткань для подчеркивания кроится и прикрепляется к каждой детали одежды отдельно (также известной как.flatlining). Затем двухслойная деталь рассматривается как единое целое на протяжении всего строительства.
Детали подкладки сшиваются как единая одежда, а затем вставляются в готовую одежду в самом конце сборки.
Подчеркивание почти обязательно; подкладка совершенно необязательна.
Вы вставляете отдельные облицовки или просто оставляете внутренности открытыми, как это делали наши предки?
Предложения по ткани для подчеркивания:
Модная ткань: Подкладка:
Прозрачная / легкая Шелковая органза, легкий хлопок, органди, муслин, лен
Хлопок / шерсть средней плотности Муслин, бязь, легкая фланель для утепления, прочный лен, хлопковое сукно, саржа, поплин, кутиль, фланель
Плотный хлопок / шерсть Жесткий муслин, саржа, поплин, органди
Бархат / Бархат Муслин, саржа, поплин, ткань для очень структурированной одежды
Пышные рукава Органди из хлопка, свадебная сетка, шелк или полиорганза, нейлоновая сетка
Держите нижнее белье светлым, e.грамм. белый, кремовый, экрю, окрашенный в чайный цвет и т. д. Однако, если вы шьете на черных или темных тканях, на которых может проявляться подчеркивание, используйте более темные цвета.
,
python — как прочитать файл построчно в список?
Переполнение стека
Товары
Клиенты
Случаи использования
Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
Команды Частные вопросы и ответы для вашей команды
предприятие Частные вопросы и ответы для вашего предприятия
работы Программирование и связанные с ним возможности технической карьеры
Талант Нанять технических талантов
реклама Обратитесь к разработчикам по всему миру
,
Как работает линия T1?
Большинство из нас знакомо с обычной деловой или жилой линией телефонной компании. Обычная телефонная линия, такая как эта, проходит по паре медных проводов, по которым ваш голос передается в виде аналогового сигнала. Когда вы используете обычный модем на такой линии, он может передавать данные со скоростью примерно 30 килобит в секунду (30 000 бит в секунду).
Телефонная компания перемещает почти весь голосовой трафик в виде цифровых, а не аналоговых сигналов.Ваша аналоговая линия преобразуется в цифровой сигнал путем его дискретизации 8000 раз в секунду с 8-битным разрешением (64000 бит в секунду). Почти все цифровые данные сейчас передаются по оптоволоконным линиям, и телефонная компания использует разные обозначения, чтобы говорить о пропускной способности оптоволоконной линии.
Если в вашем офисе есть линия T1, это означает, что телефонная компания подключила к вашему офису оптоволоконную линию (линия T1 также может входить в медную). Линия T1 может передавать 24 оцифрованных голосовых канала или передавать данные со скоростью 1.544 мегабит в секунду. Если линия T1 используется для телефонных разговоров, она подключается к телефонной системе офиса. Если он передает данные, он подключается к маршрутизатору сети.
Линия T1 может передавать около 192 000 байтов в секунду — примерно в 60 раз больше данных, чем обычный жилой модем. Он также чрезвычайно надежен — намного надежнее аналогового модема. В зависимости от того, что они делают, линия T1 обычно обслуживает довольно много людей.Для обычного просмотра сотни пользователей могут легко и комфортно использовать линию T1. Если они все загружают файлы MP3 или видео одновременно, это будет проблемой, но это все еще не очень распространено.
Линия T1 может стоить от 1000 до 1500 долларов в месяц в зависимости от того, кто ее предоставляет и куда она идет. Другой конец линии T1 должен быть подключен к веб-серверу, а общая стоимость представляет собой комбинацию платы, взимаемой телефонной компанией, и платы, взимаемой интернет-провайдером.
Крупной компании нужно нечто большее, чем линия T1. В следующем списке показаны некоторые общие обозначения линий:
DS0 — 64 килобит в секунду
ISDN — две линии DS0 плюс сигнализация (16 килобайт в секунду) или 128 килобит в секунду
T1 — 1,544 мегабит в секунду (24 линии DS0)
T3 — 43,232 мегабит в секунду (28 T1)
OC3 — 155 мегабит в секунду (84 T1)
OC12 — 622 мегабит в секунду (4 OC3)
OC48 — 2.5 гигабит в секунду (4 OC12)
OC192 — 9,6 гигабит в секунду (4 OC48)
,

Как самому сделать вагонку: процесс изготовления

Из чего будем делать вагонку

Инструмент для работы

Этапы изготовления вагонки

Вагонка своими руками: как сделать в домашних условиях, как делают

О материале

Где используется вагонка?

Необходимое оборудование

Размеры вагонки

Изготовление вагонки своими руками

Фугование доски

Реализация остатков в рейки

изготовление в домашних условиях, видео, как сделать ее самостоятельно

Достоинства вагонки из древесины

Выбор породы древесины

Ель

Сосна

Лиственница

Кедр

Липа

Ольха

Дуб

Определение объема работ

Выбор оборудования для изготовления вагонки

Изготовление станочного оборудования своими руками

Порядок производства работ

Распиливание доски

Фугование поверхности

Нарезка элементов профиля

В заключение

как сделать изделие в домашних условиях, как делают вагонку на циркулярке, ножи для изготовления материала

Особенности

Технология производства

С чего начать?

Общие требования

Этапы работ

Советы

Как сделать вагонку своими руками – пошаговая инструкция с видео и фото

Создание вагонки

Первый этап

Второй этап

Отделка помещений своими руками вагонкой

Использование инструментов

Составляем каркас

Прокладка утеплителя

Укладка на каркас

Изготовление мебели

В качестве итога

Как изготовить вагонку в домашних условиях: инструкция с видео и фото

Изготавливаем вагонку

Методы изготовления вагонки

Изготовление промышленного типа

Изготовление материала дома

Станок, на котором изготавливают деревянные панели

Вагонка поливинилхлоридная

Вывод

как сделать изделие в домашних условиях, как делают вагонку на циркулярке, ножи для изготовления материала

Виды древесины для изготовления вагонки

Лиственные породы

Липа

Берёза

Ольха

Осина

Хвойные породы

Ель

Лиственница

Сосна

Общие требования

О материале

Как сделать чистый штриховой рисунок от saltytowel на DeviantArt

подкладок и подкладок — действительно ли вам нужны оба? — Историческое шитье

python — как прочитать файл построчно в список?

Как работает линия T1?

Добавить комментарий Отменить ответ