Изовер стандарт 50 плотность: ИЗОВЕР Стандарт (50*600*1000) (0,24 куб.м.)/8 плотность 40-55 кг/м3( 24 уп./ пал) — Стройбаза Пермь

Изовер Стандарт 50кг/м3 1200*600*100х4, 0,288м3/уп

Корпорация «Сен-Гобен» уже почти 80 лет производит строительные материалы для тепло и шумоизоляции. Теплоизоляция Изовер выпускается в форме плит и матов и производится только на основе экологически чистых естественных материалов, поэтому не может пагубно влиять на здоровье человека, что подтверждено различными сертификатами.

Где используется

Благодаря современным изоляционным материалам Изовер можно искользовать для утепление в самых разных местах: чердаки, плоские кровли, скатные кровли, кирпичная кладка, вентфасады, мокрые фасады, полы. Так же этот материал может быть использован как при строительстве жилых домов, так и промышленных и инженерных зданий. Основными марками в линейке Изовер являются: Изовер Оптимал, Изовер Стандарт, Изовер Венти, Изовер Руф, Изовер Фасад, Изовер Классик, Изовер Сауна и т.д.

Шумоизоляция

Плита Isover, благодаря своей структуре, состоящей из волокон, обладает не только теплоизоляционными свойствами, но и звукоизолирующими.

Изовер отлично подходит для звукоизоляции потолков и перегородок между команатами, что позволяет уменьшить как внешний шум, так и шум между помещениями одной квартиры.

Теплоизоляция

По своим показателям теплозащиты материал Изовер является одним из лидеров на рынке стройматериалов. В ассортименте заводов-изготовителей представлены материалы с коэффициентами теплопроводности до λ10=0,032 Вт/(м•К)

Пожаробезопасность

Вся продукция относится к группе горючести НГ (негорючая), поэтому можно не опасаться за пожарную безопасность помещений, в котором они установлены, что нельзя сказать о некоторых других видов утеплителей других марок

Где купить Изовер в Екатеринбурге

Утеплитель

Изовер цена на который может вас приятно удивить вы можете приобрести в компании Регстрой. Наши профессионалы с радостью помогут вам подобрать материал исходя из ваших пожеланий и места применения.

Изовер Стандарт

Данный материал может быть использован в качестве утеплителя при устройстве слоистой кладки, либо для вентилируемого фасада в качестве нижнего слоя. В качестве верхнего слоя рекомендуют использовать материал марки Изовер Венти.

Характеристики

Наименование Значение
Длина плиты 1200 мм
Ширина плиты 600 мм
Толщина плиты 100 мм
Количество плит в упаковке 4 шт.
Плотность 50 кг/м3

 

 

 

 

 

 

Утеплитель Isover СТАНДАРТ (50х600х1000мм) — ISOVER — Стройматериалы

Для каких конструкций используется

Утепление стен снаружи: утеплитель под сайдинг, обшивку, облицовочный кирпич

Слоистая кладка

Каркасные конструкции

Преимущества

Максимальный уровень теплозащиты.

  

Высокая упругость материала обеспечивает отсутствие «воздушных карманов».  

Надежная фиксация дюбелями благодаря увеличенной прочности на растяжение.  

Эффективное удаление влаги из конструкции за счет высокой паропроницаемости.  

Химическая стойкость к элементам конструкции.  

Негорючий материал (НГ).

НаименованиеЗначение
БрендIsover
Количество плит в упаковке8 шт
Площадь материала в упаковке4,8 м²
Водопоглощение при кратковременном и частичном погружении за 24 часа, гост en 1609-2011, кг/м2, не более1
Воздухопроницаемость, 10-6 м3/м•с•па, гост p eн 29053-2008, не более80
Группа горючести, гост 30244-96Нг
Длина1000 мм
Коэффициент теплопроводности, вт/(м•k), не более по гост 31924-2011, λ100,035
Коэффициент теплопроводности, вт/(м•k), не более по гост 31924-2011, λа0,038
Коэффициент теплопроводности, вт/(м•k), не более по сп 23-101-2004, λб0,039
Паропроницаемость, гост 25898-83, мг/м•ч•па0,3
Плотность утеплителя65-85 кг/м3
Прочность при растяжении параллельно лицевым поверхностям, кпа, не менее8
Сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 па, %,гост 17177-9410
Толщина50 мм
Ширина600 мм

Изовер — утеплитель из каменной ваты

Минвата Изовер представляет собой тепловой и звукоизоляционный утеплитель последнего поколения. Данный материал изготавливается из составов изверженных горных пород, а именно из габбро-базальтовой породной группы. Для производства минеральной ваты подходит и близкие по химическому составу метаморфические горные породы и мергели. Производственный процесс базальтовой ваты ссылается на принципе схожем с вулканической деятельностью. Печь с температурой в 1500ºС принимает сырье из которой получается огненно-жидкое как лава вещество. Именно этот расплав играет большую роль в производственной технологии и в получении каменных волокон.
Расславленный материал превращается в нити тремя методами: дутьевым, центробежно-валковым и центробежно-дутьевым.

Основные характеристики утеплителя

Теплоизоляционные материалы марки Isover из минваты внушают доверие и пользуются стабильны спросом. Более того, как плиты, так и рулоны по праву считаются одними из лучших на рынке теплоизоляции. 

К основным характеристикам утеплителя относят: 

  • Теплопроводность. 
  • Звукоизоляцию. 
  • Горючесть. 
  • Паропроницаемость. 
  • Продолжительный срок службы. 
  • Экологичность. 
  • Удобную форму выпуска. 
  • Небольшой вес. 

Как теплоизолятор, утеплитель Изовер успел себя зарекомендовать с лучшей стороны именно благодаря коэффициенту теплопроводности равному 0,041 ватта на метр на Кельвин. Коэффициент не изменяется в процессе эксплуатации утеплителя на протяжении всего срока, волокна отлично справляются с накоплением и удержанием воздуха, предотвращая потери тепла.

У материала отличные показатели звукоизоляции. Стекловолоконные утеплители с воздушной прослойкой поглощают шумы, гарантируя оптимальный уровень тишины, особенно, если использовать для устройства слоя звукоизоляции специально приспособленные для этого типы утеплителя.

Имеет значение и показатель горючести. Теплоизоляционные материалы с техническими характеристиками, указывающими на плотность до 30 килограммов на метр кубический, причисляются к группе негорючих. Материалы успешно применяют в помещениях любого типа и назначения, не опасаясь распространения огня в случае пожара. 

Теплоизоляционные плиты из минваты с особыми техническими характеристиками, указывающими на наличие дополнительного слоя на базе алюминиевой фольги или стекловолокна, относят к группе слабо горючих. Такие материалы используют, соблюдая определенные ограничения, которые на самом деле не более чем условность. На практике изоляторы уместны практически везде, главное — следовать предписаниям пожарной безопасности сооружений, прописанным в СНИпе.

Преимущественные особенности

Экологичность и безопасность при эксплуатации. Материал не вызывает аллергий и отравлений.

Долговечность: 50 – 80 лет службы и зависит от уровня кислотности базальтовых волокон, чем выше его уровень, тем выше водостойкость, что в свою очередь удлиняет срок службы.

Не гниет и не разрушается грызунами и насекомыми.

Не реагирует к температурным перепадам.

Стойкость к механическим воздействиям.

Выносливость к вертикальным и латеральным нагрузкам.

Нулевой уровень тепловых потерь. Низкий коэффициент теплопроводности в состоянии сохранять 60% тепла помещений и экономить затраты электроэнергии и газа на дополнительное отопление.

Отличная преграда внешним и внутренним шумам. Минвата Изовер в состоянии нейтрализовать все шумовые частоты от средних — до низких.
Абсолютная негорючесть. Продукция из каменной ваты может расплавиться только при 1000-1200 градусов по Цельсию.

Высокий уровень паропроницаемости.

Стабильность параметров. Материалы выглядят идеально, сохраняя свои размеры, даже после 50 лет службы. Мостики холода исключены на весь эксплуатационный срок.

Малый вес. Благодаря чему материал быстро монтируется.

Стойкость к химическим веществам. Минеральная вата Извер не подвергается разрушению со стороны ГВС, кислотным и щелочным веществам.

Виды каменной ваты Изовер

Для удобства работы с утеплителем были созданы следующие типомодификации минеральной ваты Изовер:

  • Isover Фасад
    Продукт выпускается в плитах и применяется для утепления фасадов с тонким слоем штукатурки. Структурная композиция минеральных плит устойчивая к химическому составу штукатурки. Материал обладает хорошей адгезией к любому типу стенового покрытия или кладочного материала. Технические характеристики данного продукта подходит для осуществления любого проекта по утеплению фасадов зданий, так как материал не горит, не пропускает влагу и не пропускает тепло.
  • Isover Оптимал
    Материал производится в виде плит. Он подходит для утепления и шумоизоляции скатных кровель. Монтируется легко и просто. Имеет низкий коэффициент теплопроводности и относится к негорючим материалам. Теплопроводность по ГОСТ 7076-99, λ10 соответствует цифрам 0,036Вт/(мK) а паропроницаемость ГОСТ 25898-83 0,3мг/м.ч.Па. Высокая плотность материала позволяет минеральным плитам выстоять повышенную степень влажности кровли и сохранять свои технические параметры в норме на протяжении всего эксплуатационного срока.
  • Isover Стандарт
    Область применения данной модификации широкая. Благодаря высокой плотности и нулевому уровню теплопроводности Изовер Стандар применяется для утепления стен, потолка, пола, балконов, бань, кровель, фасадов, гаражей и других конструкций. После установки не оставляет точки холода за счет высокой паропроницаемости.
  • Isover Лайт
    Модификационная позиция Isover Лайт применяется для строительства каркасных конструкций. Плиты минваты имеют параметры 50х600х1200мм и 100х600х1200мм. Индекс теплопроводности равен 0,036Вт/(мK). Класс горючести: НГ. Для монтажа каркасных домов минвата укладывается в 2-3 слоя. Данный тип утеплителя выдерживает суровые минусовые температуры РФ, сохраняя все технические характеристики и создавая отличный микроклимат в помещениях круглый год.
  • Isover Акустик
    Плиты базальтовой ваты с параметрами 50х600х1200мм и 100х600х1200мм уложенные в зонах перегородочных конструкций, пола и потолка устранят звуковые шумы в 44-50Дб. Материал не горит и не образовывает конденсат. Константный микроклимат в помещениях создается благодаря теплопроводности в 0,036Вт/(мK). Индекс паропроницаемости 0,3мг/м.ч.Па делает материал дышащим и позволяет ему при хорошей вентиляции быстро высыхать удаляя лишнюю влагу. Для создания абсолютной тишины материал укладывается в 2-3 или 4 слоя.
  • Isover Флор
    Этот тип утепления идеальный материал для теплоизоляции плавающего пола. Он стойкий к механическим воздействиям и вынослив к вертикальным нагрузкам. Коэффициент теплопроводности 0,036Вт/(мK) и шумоизоляции в 35-40Дб придает установленному полу два самых важнейших качеств: теплоту и тишину помещений. Плюс к сказанному материал не горит, то есть абсолютно безопасен даже при прямом попадании огня. Эксплуатационный срок соответствует 50 лет службы. Но этот срок зависит от правильности монтажа и от качества установленных теплых полов.
  • Isover Венти
    Идеальный продукт для обустройства вентилируемых фасадов. Он вынослив к механическим воздействиям и к резким температурным перепадам. Не пропускает влагу и уличные шумы. Относится к классу НГ (не горючести). Плотно монтируется в каркасные устройства не оставляя мостики холода. Усиленная вентиляция не позволяет образованию конденсата.
  • Isover Руф
    Плитная продукция для обустройства скатных кровель. Ее размерные параметры в 100 и 150х600х1200мм позволяют выполнить монтаж в кратчайшие сроки, укладывая материао в один слой. Технические характеристики (теплопроводность: 0,037 – 0,041 – 0,042Вт/(мK), паропроницаемость: 0,3мг/м.ч.Па, плотность: 30) идеально подходят для кровель. Уровень высокой шумозащиты препятствует высокочастотным звукам проникающие внутрь чердачных помещений. Утеплитель снижает теплопотери мансард до 80%, даже в отсутствия отопления при 30 градусном морозе в данных помещениях отметка градусника не падает ниже 12 градусов.

Области применения

Минеральная базальтовая вата Изовер обладает широкой популярностью использования в области теплоизоляции. Она применяется для утепления всех объектов гражданского и промышленного назначения. Противопоказаний для ее употребления практически не существует. Для монтажа минваты существуют 4 способа установки:

  • на металлическиом каркасе,
  • на деревянном каркасе,
  • на скобный крепеж
  • на цокольном профиле.

Выбирать оптимальный способ нужно соответственно характеристикам продукта в особенности это касается правильности выбора его размера и типовой модификации. А лучше всего посоветоваться с производителем. Не правильно выбранный метод может привести к непредвиденным обстоятельствам как отторжение многослойного утеплителя или выбухание отдельных участков, а также внутри бутерброда могут возникать воздушные прослойки и образоваться мостики холода.

Недостатки минеральной ваты

Как бы ни был идеален проверенный и технически испытанный материал, все-таки есть и отрицательные стороны. Что касается минеральной ваты Изовер, то можно указать на единственный минус: опасность каменной пыли. Она при прямом контакте может вызывать бронхиальную астму или аллергические дерматиты, поэтому работать с ватой рекомендуется в спецовке, перчатках и в респираторе.

19.02.2018

Изоляционные изделия | Saint-Gobain Insulation UK

Celotex Thermaclass Cavity Wall 21 90-140 мм 1190×450 мм (установлено) 1205 x 465 мм (включая язычок) 0,021 Вт / м. К
Celotex CW4000 40-100 мм Ширина 450 мм, длина 1200 мм 0.022 Вт / м. К
Celotex GA4000 50-100 мм Ширина 1200 мм, длина 2400 мм 0,022 Вт / м · К
Celotex PL4000 25-65 мм (+12.Гипсокартон 5мм) Ширина 1200 мм, длина 2400 мм 0,022 Вт / м · К
Celotex TB4000 20-40 мм Ширина 1200 мм, длина 2400 мм 0,022 Вт / м. K
Celotex XR4000 110-200 мм Ширина 1200 мм, длина 2400 мм 0,022 Вт / м · К
Рулон акустической перегородки ISOVER (APR 1200) 25-100 мм Ширина 2×600 мм, длина 9170 мм-20000 мм NA
ISOVER Акустическая плита 50-100 мм Ширина 600 мм, длина 1200 мм NA
ISOVER Стеновая плита для полых стен (CWS) 32 65-150 мм Ширина 455 мм, длина 1200 мм 0. 032 Вт / м. К
ISOVER Стеновая плита для полых стен (CWS) 34 75-150 мм Ширина 455 мм, длина 1200 мм 0,034 Вт / м · К
ISOVER Стеновая плита для полых стен (CWS) 36 50-150 мм Ширина 455 мм, длина 1200 мм 0.036 Вт / м. К
Облицовочный валик ISOVER 37 120 мм Ширина 1200 мм, длина 5050 мм 0,037 Вт / м. К
Облицовочный валик ISOVER 40 80-200 мм Ширина 1200 мм, длина 4100-10200 мм 0.040 Вт / м. К
ISOVER CLIMCOVER CR Alu2 40-100 мм Ширина 1200 мм, длина 3000-6000 мм См. Лист данных
ISOVER CLIMCOVER Roll Alu2 25-50 мм Ширина 1200 мм, длина 9000-18000 мм См. Лист данных
ISOVER CLIMCOVER Roll Alu2 Strong 25-50 мм Ширина 1200 мм, длина 7500-15000 мм См. Лист данных
ISOVER CLIMCOVER Slab Alu2 40-50 мм Ширина 600 мм, длина 1200 мм См. Лист данных
ISOVER CLIMCOVER Slab Alu2 Standard 40-50 мм Ширина 600 мм, длина 1200 мм См. Лист данных
ISOVER CLIMPIPE Раздел Alu2 См. Лист данных См. Лист данных См. Лист данных
ISOVER Metac 50-200 мм Ширина 1200 мм, длина 3200-9300 мм 0. 034 Вт / м.К
ISOVER Polterm Max Plus 50-200 мм Ширина 600 мм, длина 1200 мм 0,035 Вт / м. К
ISOVER RD Акустическая плита перекрытия 25 мм Ширина 625 мм, длина 1200 мм NA
ISOVER RD Party Wall Рулон 75-150 мм Ширина 2 x 455 мм, длина 4000-8500 мм 0.036 Вт / м. К
ISOVER Spacesaver 100-200 мм Spacesaver: ширина 1160 мм, длина 5200-12180 мм | Spacesaver Ready-Cut: ширина 3×386 или 2×580 мм, длина 5200-12180 мм | Spacesaver Lite: ширина 1160 мм, длина: 3500-7000 мм 0,044 Вт / м · К
ISOVER Spacesaver Plus 100-200 мм Ширина 1160 мм, длина 3500–7000 мм 0. 040 Вт / м. К
ISOVER Заполняющая решетка стального каркаса 50-100 мм Ширина 600 мм, длина 1200 мм 0,036 Вт / м · К
Деревянная рама ISOVER 32 50-140 мм Ширина 570 мм, длина 1175 мм 0.032 Вт / м. К
ISOVER Деревянная рама Batt 35 90-150 мм Ширина 570 мм, длина 1175 мм 0,035 Вт / м. К
ISOVER Деревянная рама Batt 40 90-140 мм Ширина 570 мм, длина 1175 мм 0.040 Вт / м. К
ISOVER Деревянная рама Batt 43 90-140 мм Ширина 570 мм, длина 1175 мм 0,043 Вт / м · К
ISOVER Деревянная рама Стена для вечеринок 50 мм — 100 мм Ширина 1200 мм без разделения, длина 6000 мм — 12000 мм 0. 036 Вт / м. К
Рулон деревянной рамы ISOVER 32 90-140 мм Ширина 2×570 мм, длина 2700-4200 мм 0,032 Вт / м · К
Рулон деревянной рамы ISOVER 35 90-140 мм Ширина 2×570 мм, 3×400 мм (только 140 мм), длина 4000-5300 мм 0.035 Вт / м. К
Рулон деревянной рамы ISOVER 40 90-140 мм Ширина 2×570 мм, длина 6500-10130 мм 0,040 Вт / м · К
ISOVER U PROTECT Принадлежности См. Лист данных См. Лист данных См. Лист данных
ISOVER U PROTECT Slab 4.0 Alu1 30-100 мм Ширина 600 мм, длина 1200 мм См. Лист данных
ISOVER U PROTECT Wired Mat 4.0 Alu1 30-120 мм Ширина 600 мм, длина 2500-10000 мм См. Лист данных
ISOVER Unislab 50-140 мм Ширина 400 мм или 600 мм, Длина 1200 мм 0. 036 Вт / м. К

% PDF-1.4 % 458 0 объект > эндобдж xref 458 73 0000000016 00000 н. 0000002435 00000 н. 0000002613 00000 н. 0000002657 00000 н. 0000003764 00000 н. 0000003878 00000 н. 0000004793 00000 н. 0000005606 00000 н. 0000006445 00000 н. 0000007057 00000 н. 0000007633 00000 н. 0000007745 00000 н. 0000007851 00000 н. 0000008484 00000 н. 0000008916 00000 н. 0000009462 00000 н. 0000009985 00000 н. 0000010090 00000 н. 0000010972 00000 п. 0000011308 00000 п. 0000011423 00000 п. 0000011751 00000 п. 0000012140 00000 п. 0000013433 00000 п. 0000014630 00000 п. 0000015627 00000 п. 0000016691 00000 п. 0000020988 00000 п. 0000022696 00000 п. 0000028263 00000 п. 0000028509 00000 п. 0000028592 00000 п. 0000028647 00000 п. 0000028717 00000 п. 0000028843 00000 п. 0000028939 00000 п. 0000029037 00000 п. 0000029158 00000 п. 0000029304 00000 п. 0000029382 00000 п. 0000029460 00000 п. 0000029539 00000 п. 0000029618 00000 п. 0000029736 00000 п. 0000029885 00000 п. 0000030206 00000 п. 0000030261 00000 п. 0000030377 00000 п. 0000030455 00000 п. 0000031986 00000 п. 0000202304 00000 н. 0000202635 00000 н. 0000202918 00000 н. 0000238565 00000 н. 0000238604 00000 н. 0000238732 00000 н. 0000238810 00000 н. 0000238888 00000 н. 0000239210 00000 н. 0000239265 00000 н. 0000239381 00000 п. 0000239459 00000 н. 0000240990 00000 н. 0000485140 00000 н. 0000485471 00000 н. 0000485754 00000 н. 0000486326 00000 н. 0000486675 00000 н. 0000486980 00000 н. 0000489788 00000 н. 0000560972 00000 н. 0000002248 00000 н. 0000001791 00000 н. трейлер ] / Назад 6 / XRefStm 2248 >> startxref 0 %% EOF 530 0 объект > поток hb«`g` ADb, _: v` & vLI0D8uJ «hŮ69CDPpN» cZL: my \\: FAAcsYZ0 @ [email protected] = Ugbf`U6, : B ,, b \ là # 1 | X

Акустическая многоцелевая плита 50 мм Isover

Акустическая многоцелевая плита Isover 50 мм (упаковка из 16 шт.

)

Теплопроводность : 0.036Вт / мК

Класс огнестойкости (реакция на огонь) : A1 (негорючий)

50 мм Isover Acoustic Multi-Purpose Slab — это плита из стекловолокна, обеспечивающая высокие акустические и тепловые характеристики в системах облицовки стен, перегородках и модульных зданиях.

ПРИМЕНЕНИЕ

  • Системы облицовки стен
  • Перегородки и другие строительные конструкции

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Обеспечивает высокий уровень акустических характеристик.
  • Отличные тепловые характеристики.
  • Пожаробезопасный полностью негорючий материал.
  • Материал с длительным сроком службы не стареет.
  • Прост в обращении, резке и установке.
  • Полностью совместим со всеми стандартными строительными материалами и компонентами.
  • Отличные экологические качества.
  • Полностью протестирован и одобрен для использования с системами гипсокартона British Gypsum, на которые распространяется гарантия SpecSure на весь срок службы.

СЕРТИФИКАЦИЯ

  • Британский институт стандартов: BS EN ISO 9001: 2000. Произведено под контролем BSI Quality Management. Номер сертификата FM 01032.
  • Британский институт стандартов: ISO 14001: 2004.

ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОДУКТ, СОСТАВЛЯЮЩИЙ МИНЕРАЛЬНУЮ ШЕРСТЬ С СТАБИЛЬНЫМ НАПОЛНИМ

Минеральная вата — очень хороший тепло- и звукоизолятор, поскольку она состоит из запутанных минеральных волокон, которые придают ей пористую и эластичную структуру. Такая структура позволяет захватывать воздух, а шум поглощать или гасить. Кроме того, минеральная вата производится в основном из минеральных материалов, в частности из натуральных материалов или переработанных продуктов (переработанное стекло), и поэтому является привлекательной с точки зрения экологического баланса. Наконец, поскольку минеральная вата основана на материалах, которые по своей природе негорючие, она не разжигает огонь и не распространяет пламя. Предпочтительно минеральная вата выбирается из стекловаты и минеральной ваты.

Различают, с одной стороны, изоляционные изделия панельного или рулонного типа, которые имеют форму листов или матов из волокон, сцепление которых обеспечивается связующим (также называемым клеем), связывающим волокна. вместе посредством дискретной точечной адгезии, и, с другой стороны, продукты типа рыхлого наполнителя, которые принимают форму небольших пучков перепутанных волокон, которые образуют частицы сантиметрового размера, в которых никакой связующий агент не обеспечивает сцепление волокон в связки.

Производство так называемой минеральной ваты с сыпучим наполнителем включает, по меньшей мере, следующие этапы:

    • этап плавления сырья, такого как стекло, в плавильной печи,
    • этап волокнообразования,
    • этап формирования мата из минеральной ваты,
    • шаг нодуляции шлифованием.

Производство минеральной ваты с насыпным заполнением может дополнительно включать следующие этапы:

    • этап покрытия такими агентами, как антистатические агенты и / или адгезионная добавка, перед тем, как , или после клубкования, и / или
    • на этапе упаковки в мешки.

В конце этапа образования комков минеральная вата в форме узелков или хлопьев может быть использована в качестве изоляционного материала с неплотным заполнением или в качестве изоляционного материала с неплотным заполнением путем ее распределения, выдувания или заполнение им полостей. Изоляция с рыхлым заполнением соответствует в области строительства множеству материалов, предлагаемых в форме мелких частиц, текстура которых варьируется от гранулированной до чешуйчатой.

Минеральная вата преимущественно используется в форме узелков или хлопьев в качестве основного компонента в изоляционных материалах с неплотным заполнением для труднодоступных пространств, таких как перекрытия крышных пространств, не пригодных для переоборудования, которые не были разработаны или которые труднодоступны.

Эти изоляционные изделия с неплотным заполнением обычно наносятся путем механического выдувания с использованием выдувной машины, которая позволяет распылять изоляционный материал по поверхности или вводить в полость из выпускной трубы. Таким образом, эти изоляционные изделия с сыпучим наполнением в основном устанавливаются путем распыления их непосредственно в пространство, которое необходимо изолировать, например в кровельные пространства, или путем впрыскивания их в полость стены. Эти изоляционные изделия с сыпучим наполнителем также называются выдувными изоляционными изделиями.

После выдувания изоляционный материал должен быть как можно более однородным, чтобы избежать образования тепловых мостиков и, таким образом, улучшить тепловые характеристики. Однако при вдувании изоляционного материала, независимо от диаметра выпускной трубы, минеральная вата в виде узелков или хлопьев не является полностью однородной. Теплопроводность полученного изоляционного продукта не оптимизирована.

Был рассмотрен ряд решений для улучшения однородности изоляционных материалов с сыпучим наполнителем на протяжении их пневматической транспортировки.

Патентные заявки

EP 1165998 и US 2006/0266429 раскрывают гибкие трубы, которые имеют механические средства, позволяющие расширять неплотно заполненную изоляцию при ее установке. Эти механические средства представляют собой выступы, проходящие по внутренней поверхности труб. Заявка

JP 2006/328609 раскрывает сложный способ расширения минеральной ваты перед ее хранением в силосе, включающий этап, на котором скопления волокон переносятся турбулентным воздушным потоком, определяемым числом Рейнольдса более 200000, внутри канала, снабженного несколько рядов игл и зон с рельефом, так что сталкивающиеся с ними агломераты подвергаются механическому раскрытию.

Эти решения, которые часто являются чрезмерно сложными, не являются полностью удовлетворительными.

Заявитель разработал новый способ подготовки, который позволяет получить изоляционный продукт, содержащий минеральную вату, с улучшенными тепловыми характеристиками.

Способ по настоящему изобретению включает этап аэрации внутри устройства, содержащего камеру и, по меньшей мере, одно средство, способное создавать турбулентный газовый поток.

Во время этой стадии аэрации поток газа-носителя вводится в камеру, и минеральная вата в форме узелков или хлопьев подвергается турбулентному потоку этого газа-носителя с уносом в одном направлении в направлении A и в в обратном направлении в направлении B, которое противоположно направлению A, так что внутри камеры существует по крайней мере одна плоскость, перпендикулярная направлению A, в котором минеральная вата, увлекаемая в направлении A, пересекает минеральную вату, уносимую в направлении B.

Профиль средних скоростей минеральной ваты в потоке в направлении A включает по крайней мере одну точку рециркуляции, в которой составляющая скорости, параллельная направлению A, является отрицательной, что позволяет создавать поток в направлении B. Предпочтительно, имеется несколько точек рециркуляции, так что в потоке образуется один или несколько контуров рециркуляции или пузырьков.

Следует отметить, что в способе изобретения используется турбулентный поток в нестационарном состоянии.Объяснения, данные в настоящей заявке в отношении профилей скорости потоков, относятся к усредненным по времени скоростям, усредненным за время, достаточное для характеристики наблюдаемого явления.

Эта стадия аэрации значительно снижает плотность минеральной ваты в виде узелков или хлопьев, но, прежде всего, гомогенизирует ее структуру. Неожиданно оказалось, что расширение и / или гомогенизация минеральной ваты, подвергнутой стадии аэрации по настоящему изобретению, намного лучше, чем та, которая может быть получена известными способами гомогенизации.Полученный изолирующий продукт может быть уплотнен после стадии аэрации, сохраняя при этом более однородную структуру.

Улучшение тепловых характеристик проявляется, в частности, в отношении минеральной ваты, не аэрированной согласно способу изобретения, в уменьшении теплопроводности при той же плотности или в уменьшении плотности при той же теплопроводности. . Полученные изоляционные материалы при той же плотности имеют гораздо более высокое сопротивление потоку воздуха.

Когда способ применяется к существующим конкрециям минеральной ваты, изобретение позволяет расширять конкреции или хлопья так, что становится практически невозможно определить их индивидуальные размеры. Это можно продемонстрировать простым визуальным осмотром изоляционных материалов.

Таким образом, минеральная вата с рыхлым наполнителем согласно изобретению принимает новую форму, которую можно квалифицировать как пух, поскольку она очень похожа на укрывные материалы из пуха животного происхождения. Таким образом, в настоящей заявке под «пухом» подразумевается продукт из минеральной ваты с рыхлым наполнителем, в котором волокна, составляющие минеральную вату, почти индивидуализированы, а связанная структура хлопьев практически разрушена.

Минеральная вата выбирается из стекловаты или минеральной ваты.

Стекловата обычно определяется как продукт, полученный из расплавленного минерального материала, полученного из смеси стекловидного сырья и превращенный в волокно способом, который обычно представляет собой центробежное прядение. При плавлении стекла до относительно вязкой жидкой формы получаются относительно длинные и тонкие волокна.

Минеральная вата обычно определяется как продукт, полученный из расплавленного минерального материала, полученного из природных горных пород и преобразованный в волокно с помощью метода, включающего ряд вращающихся колес.При плавлении природных горных пород в виде высокотекучей жидкости образуются относительно короткие и толстые волокна.

При использовании минеральной ваты может оказаться затруднительным получение формы пуха, и изобретение также охватывает хлопья минеральной ваты новой структуры.

РИС. 1 содержит фотографии, соответственно изображающие:

    • Фиг. 1.A: стекловолокно в форме узелков или хлопьев, которое не подвергалось стадии аэрации согласно изобретению;
    • ФИГ.1.B: стекловата в виде пуха, прошедшая стадию аэрации согласно изобретению.

РИС. 2 содержит фотографии, соответственно изображающие:

    • Фиг. 2.A: минеральная вата в форме узелков или хлопьев, которая не подвергалась стадии аэрации согласно изобретению, и
    • ФИГ. 2.B: «расширенная» минеральная вата в форме узелков или хлопьев, прошедшая стадию аэрации согласно изобретению.

Лучшая однородность, полученная способом по настоящему изобретению, ясно видна при простом визуальном осмотре изоляционных материалов.Напротив, характеристики этих новых продуктов с использованием их макроскопической и микроскопической структуры трудно установить. Для этой цели заявитель разработал способ измерения распределения агломератов по размерам с использованием вибрационных сит, как изложено ниже.

Способ согласно изобретению позволяет расширять стекловату и минеральную вату.

Изобретение относится к изоляционному изделию в виде пуха, содержащему рыхлую стекловату, отличающемуся тем, что массовое распределение агломератов, которое получают путем просеивания от 2 до 5 г изоляционного продукта с использованием вибрационного сита, содержащего стопку экранов и максимальной амплитудой колебаний 3 мм, установленной в пределах 1. 5 и 2,5 мм, предпочтительно от 1,8 до 2,2 мм, а еще лучше до 2 мм в течение 5 минут, показывает:

    • массовый процент агломератов, проходящих через сито 6 мм, составляет менее 5 мас.%, Предпочтительно менее 3 мас.% И / или
    • — массовый процент агломератов, проходящих через сито 13 мм, менее 50 мас.%, Предпочтительно менее 40 мас.% Или даже менее 35 мас.%.

Изобретение относится к изоляционному изделию, содержащему сыпучую минеральную вату в форме пуха, узелков или хлопьев, отличающемуся тем, что массовое распределение агломератов, которое получают путем просеивания от 2 до 5 г изоляционного изделия с использованием вибрационный встряхиватель сита, состоящий из стопки сит и максимальной амплитуды колебаний 3 мм, установленной между 1.От 5 до 2,5 мм, предпочтительно от 1,8 до 2,2 мм, а еще лучше до 2 мм в течение 5 минут, удовлетворяет следующему соотношению (% агломератов 6-13) — (% агломератов <6) 5%, где:

    • (% агломератов 6-13) соответствует массовому проценту агломератов, которые проходят через сита как 6 мм, так и 13 мм, а
    • (% агломератов <6) соответствует массовому проценту агломератов, проходящих через сито 6 мм.

Изоляционные изделия согласно изобретению имеют гораздо более низкую теплопроводность и гораздо более высокое сопротивление воздушному потоку.Другой возможный способ характеристики продуктов согласно изобретению может быть основан на паре «теплопроводность / плотность» или на паре «сопротивление воздушному потоку / плотность».

Изобретение также относится к изоляционному изделию, содержащему рыхлую стекловату в виде пуха, отличающуюся тем, что она имеет плотность «d» в кг / м 3 и теплопроводность «A» в мВт · м. -1 · K -1 , который удовлетворяет следующему соотношению для плотностей d, составляющих от 7 до 14 кг / м 3 ; λ

В приведенном выше уравнении A имеет в порядке возрастания предпочтения значение: 22, 21, 20, 19, 18 или 17, так что λ <23 + 0,3d + 205 / d, λ <20 + 0,3d + 205 / d или λ <18 + 0,3d + 205 / d.

Изобретение также относится к изоляционному изделию, содержащему рыхлую стекловату в форме пуха, отличающемуся тем, что при плотности «d» от 9,5 до 10,5 кг / м 3 имеет теплопроводность « A ”менее 42 мВт · м -1 · K -1 , предпочтительно менее 41 мВт · м -1 · K -1 .

Изобретение также относится к изоляционному изделию, содержащему рыхлую стекловату в форме пуха, отличающемуся тем, что оно демонстрирует сопротивление воздушному потоку (в соответствии со стандартом EN29053), превышающее или равное 1 кПа · с / м 2 , предпочтительно больше или равно 2 кПа · с / м 2 , предпочтительно больше или равно 5 кПа · с / м 2 , для плотности от 10 до 20 кг / м 3 , предпочтительно составляла от 10 до 15 кг / м 3 .

Изобретение также относится к изоляционному изделию, содержащему минеральную вату в форме пуха, узелков или хлопьев, отличающемуся тем, что он имеет плотность «d» в кг / м 2 и теплопроводность «λ» в мВт · м. -1 · K -1 , которые удовлетворяют следующему соотношению для плотностей d от 50 до 80 кг / м 3 : λ <-0,1d + 45; предпочтительно λ <-0,1d + 44,5; λ <−0,1d + 44; λ <−0,1d + 43.

Изобретение также относится к изоляционному изделию, содержащему минеральную вату, отличающемуся тем, что оно демонстрирует сопротивление воздушному потоку (согласно стандарту EN29053):

    • больше или равно 1 кПа · с / м 2 , предпочтительно больше или равно 2 кПа · с / м 2 или даже больше или равно 3 кПа · с / м 2 для плотности от 40 до 50 кг / м 3 и / или
    • больше не менее 10 кПа · с / м 2 , предпочтительно больше или равно 15 кПа · с / м 2 для плотности от 60 до 80 кг / м 3 .

Наконец, изобретение относится к способу теплоизоляции путем распыления изоляционного продукта согласно настоящему изобретению непосредственно на поверхность или его впрыскивания в полость.

Предпочтительные особенности, представленные в оставшейся части описания, применимы к различным изоляционным изделиям, содержащим стекловату или минеральную вату, в той же мере, в какой они применимы к методу изоляции.

Изоляционное изделие согласно изобретению в основном основано на вспененной минеральной вате.В настоящем описании:

    • Неаэрированная минеральная вата в форме узелков или хлопьев — это название, данное минеральной вате, которая не имеет новых структурных характеристик, которые могут быть получены после стадии аэрации в соответствии с изобретением. ,
    • Минеральная вата в форме расширенных или аэрированных узелков или хлопьев или в форме пуха — это название, данное минеральной вате, которая имеет новые структурные особенности, которые могут быть получены после стадии аэрации согласно изобретению.

Минеральная вата выбирается из стекловаты и минеральной ваты.

Узелки или хлопья минеральной ваты представляют собой пучки волокон, а не отдельные волокна, такие как текстильные стекловолокна. Эти узелки или хлопья минеральной ваты имеют длину от 0,05 до 5 см, в частности от 0,1 до 1 см. Эти хлопья или узелки состоят из волокон, которые переплетены в виде небольших пучков, маленьких ровингов или «пиллинга». В настоящем описании под длиной хлопьев или узелков понимается длина этих пучков в их наибольшем измерении.

В идеале минеральная вата должна быть достаточно расширенной, чтобы узелки и хлопья уже не могли быть легко различимы.

Когда изоляционный продукт состоит из стекловаты, хлопья или узелки больше не различимы. Изолирующий продукт имеет форму пуха, а именно продукта в виде слоя прерывистых волокон, которые остаются уложенными или сгруппированными вместе в форме, подобной волокнистой ткани, в которой волокна просто перепутаны (а не связаны) в рыхлая и пушистая структура. Части пуха или полотна можно подбирать без нарушения объемной структуры.

Стекловата состоит из стекловолокна. Узелки или хлопья стекловаты, которые образуются путем образования волокон из стекла, описаны, например, в патенте ЕР 2 511 586 с помощью устройства, в частности, содержащего центрифугу или центробежный спиннер и корзину. Струя расплавленного стекла подается в центрифугу и вытекает в корзину. Волокна стекловаты образуют узелки, как описано в документе FR-A-2 661 687.Эти стеклянные волокна переплетены.

Стекловолокно отличается от так называемого «текстильного» стекловолокна, которое получают путем высокоскоростной механической вытяжки расплавленного стекла в виде нити накаливания.

Стекловата демонстрирует, в порядке возрастания предпочтения, значение микронэра:

    • менее 20 л / мин, менее 15 л / мин, менее 12 л / мин, менее 10 л / мин,
    • больше 2 л / мин, больше 3 л / мин, больше 4 л / мин, больше 5 л / мин.

Значение микронэра измеряют в соответствии с методом, описанным в документе WO-A-03/098209.

Стекловолокно стекловаты прерывистое. Они имеют средний диаметр предпочтительно менее 5 мкм или даже менее 4 мкм.

Узелки или хлопья стекловаты представляют собой, например, хлопья из стекловаты того типа, который используется для изоляции из выдувной ваты, например, из шерсти, продаваемой компаниями Saint-Gobain Isover под торговыми марками Comblissimo® или Kretsull. ® или компанией Certainteed под торговым названием Insulsafe®.Эти хлопья обычно не имеют связующего и могут содержать антипылевые и / или антистатические добавки, такие как масла. В соответствии с конкретными вариантами реализации изоляционный продукт, содержащий стекловату, соответствует одной из следующих характеристик:

    • массовый процент агломератов, проходящих через сита 25 мм и 32 мм по отношению к агломератам, проходящим через 32 мм сито составляет менее 10 мас. %, предпочтительно менее 5 мас.% или даже менее 3 мас.%,
    • массовый процент агломератов, проходящих через сита 19 мм и 25 мм, по отношению к массе агломератов, проходящих через сито 32 мм составляет более 10 мас.%, предпочтительно более 20 мас.%, более 30 мас.% или даже более 40 мас.%,
    • массовый процент агломератов, проходящих через сито 13 мм и 25 мм относительно к массе агломератов, проходящих через сито 32 мм, составляет более 50%, предпочтительно более 55%, более 60%, более 70%.
    • массовый процент агломератов, проходящих через сито 13 мм и 32 мм, по отношению к массе агломератов, проходящих через сито 32 мм, составляет более 60%, предпочтительно более 65%, более 70%, более 80 %.
    • он содержит не менее 75%, предпочтительно, не менее 95% стекловаты по отношению к общей массе изоляционного изделия.

Минеральная вата состоит из минеральных волокон. Каменная вата имеет фасадную стоимость не менее 250. Этот параметр, который также называют индексом тонкости, измеряется обычным способом в области каменной ваты. Величина фасонера определяется следующим образом: взвешивают образец для испытаний (5 г), состоящий из пучка минеральной ваты, не содержащей масла и связующего, но который может содержать неволокнистые компоненты (неволокнистые, или «пробки», или «дроби»). Этот образец для испытаний сжимается до заданного объема, и через него проходит поток газа (сухой воздух или азот) с постоянной скоростью. Таким образом, измеренное значение Fasonaire представляет собой потерю напора через испытуемый образец, измеренную с помощью градуированного водяного столба в обычных единицах.Обычно результат показательного значения представляет собой среднее значение падений напора, наблюдаемых на десяти испытательных образцах.

Согласно конкретным вариантам реализации изоляционный продукт, содержащий минеральную вату, соответствует одной или нескольким из следующих характеристик:

    • он удовлетворяет следующему соотношению: (% агломератов 6-13) — (% агломератов <6) 10%,
    • массовый процент агломератов, проходящих через сито 6 мм, составляет:
      • менее 40%, менее 45%, менее 30% и / или
      • более 10%, более 20%.
    • массовый процент агломератов, проходящих через сито 13 мм, составляет:
      • менее 95%, менее 90%, менее 80% и / или
      • более 50%, более 60%, более чем 70%,
    • массовый процент агломератов, проходящих через сита как 6 мм, так и 13 мм, больше чем 40%, предпочтительно больше чем 45%, больше чем 50%, больше чем 60%,
    • массовый процент агломератов, проходящих через сита как 6 мм, так и 19 мм, составляет более 50%, предпочтительно более 55%, более 60%, более 70%,
    • массовый процент агломератов, проходящих через сито 25 мм или 34 мм экран составляет 100%,
    • минеральная вата состоит из запутанных минеральных волокон со значением фасонера не менее 250.

Изоляционный продукт содержит, в порядке возрастания предпочтения, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96% по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98%, по меньшей мере 99% минеральной ваты, предпочтительно минеральной ваты, выбранной из стекловаты и минеральной ваты, по отношению к общей массе изоляционного продукта.

Изоляционный продукт содержит, в порядке возрастания предпочтения, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98%, по меньшей мере 99% минеральных волокон, предпочтительно стекловолокна или горных волокон, по отношению к общей массе изоляционного продукта.

Изоляционный продукт содержит, в порядке возрастания предпочтения, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, не менее 98%, не менее 99% минерального материала по отношению к общей массе изоляционного материала.

Наконец, изобретение также относится к способу теплоизоляции путем распыления или вдувания изоляционного продукта согласно изобретению непосредственно в пространство, которое должно быть изолировано, или путем впрыскивания изоляционного продукта согласно изобретению в полость, в частности полость стены или любую другую форму полой стены, которая должна быть изолирована.

Это измерение позволяет охарактеризовать структуру изоляционных материалов, содержащих минеральную вату, в частности стеклянную или минеральную вату. Принцип, лежащий в основе измерения, заключается в том, чтобы привести в состояние вибрации стопку сит разного диаметра и отсортировать агломераты (или твердые частицы), образующиеся в результате этапа вибрации, по их размеру.

Сито соответствует сетке с большим или меньшим размером ячеек, используемой для сортировки агломератов и закрепленной на раме.Сита приводятся в состояние вибрации с помощью встряхивающего устройства сита, соответствующего вибрационному устройству, на котором установлены сита.

После стадии аэрации иногда невозможно определить размер узелков или хлопьев, в частности, когда изоляционный продукт содержит стекловату. Изолирующий продукт затем принимает форму пуха, а именно продукта в форме слоя прерывистых волокон, уложенных вместе в виде полотна (см. Фиг.1B) с аэрированной и пушистой текстурой.

Метод измерения распределения массы разрушителен, потому что вибрация имеет тенденцию разделять пух на агломераты.

Аналогичным образом, даже когда узелки или хлопья все еще присутствуют после стадии аэрации, как это может быть в случае с минеральной ватой, вибрация может изменить их размеры.

Согласно изобретению термин «агломерат» используется для определения материала, извлеченного во время просеивания на каждом сите или в контейнере ниже. Таким образом, различают:

    • узелков или хлопьев, образовавшихся в результате способа производства минеральной ваты или которые остаются после стадии аэрации, и
    • агломератов, полученных после вибрации.

Оборудование, необходимое для этого измерения, включает:

    • образец минеральной ваты, предпочтительно выдувной,
    • прецизионные весы с точностью до ± 0,05 г,
    • пластиковый стакан емкостью примерно 500 мл,
    • сита и нижний контейнер (без отверстий),
    • автоматический встряхиватель сит «Retsch Sieve Shaker» модель RX-24.

Использовались сита диаметром 20 см (8 дюймов) с размерами отверстий, как определено ниже:

    • 6 мм (0.25 ″),
    • 13 мм (0,5 ″),
    • 19 мм (0,75 ″),
    • 25 мм (1 ″),
    • 32 мм (1,25 ″),
    • 38 мм (1,5 ″),
    • 44 мм (1,75 ″).

Выполняются следующие шаги:

    • Собирают репрезентативный образец аэрированной минеральной ваты или изоляционного материала (далее именуемого образцом) в коробку размером примерно 40 × 40 × 40 см или более. Минеральную вату нельзя сжимать во время погрузки / разгрузки или транспортировки.
    • Взвешивают от 3,0 до 3,5 +/- 0,1 г продукта в пластиковый стакан.
    • складывают сита на встряхивающем устройстве сита от наименьшего размера ячеек (6 мм) до наибольшего.
    • аккуратно поместите образец на верхнее сито, а именно на сито с наибольшим размером ячеек. Важно, чтобы была покрыта максимальная площадь поверхности, чтобы большие агломераты не могли просачиваться сквозь них.
    • поместите крышку на стопку сеток и затяните.Если экраны не отцентрированы должным образом и / или плохо закреплены, вибрации будут слишком сильными и будут искажать измерения.
    • включите встряхиватель сита и установите его мощность, а затем установите время измерения на 5 мин.
    • взвесьте материал на каждом из грохотов после завершения вибрации. Массовый процент рассчитывается путем деления массы материала на соответствующем экране на сумму масс всех экранов.

Вибрационный встряхиватель сита состоит из стопки сит и имеет максимальную амплитуду колебаний 3 мм.Амплитуда колебаний устанавливается от 1,5 до 2,5 мм, предпочтительно от 1,8 до 2,2 мм, а еще лучше 2 мм. Вибрация длится 5 минут. Чтобы получить желаемую амплитуду колебаний, устанавливают мощность встряхивателя сита. Например, мощность встряхивающего устройства сита устанавливается на 65%, когда используются 4 сита, и от 45% до 65%, и когда используются 7 сит, чтобы получить такой же уровень вибрации.

Результаты выражены в массовых процентах на экран.Как минимум, пять измерений проводятся с новыми образцами. Затем рассчитываются среднее значение и стандартное отклонение.

В этих примерах использовались стекловата и минеральная вата, как без аэрации, так и в форме узелков или хлопьев.

Перед стадией аэрации стекловата в форме узелков, узелков или хлопьев содержит стекловолокно со значением микронера 5,6 л / мин. Он имеет плотность 11,6 кг / м 3 .

Перед стадией аэрации минеральная вата в форме узелков или хлопьев содержит каменные волокна с показателем fasonaire 250.Плотность составляет 74 кг / м 3 .

Устройство, которое позволяет выполнять стадию аэрации согласно изобретению, показано на фиг. 5. Это устройство содержит:

    • систему нагнетания воздуха 1 , генерирующую первую воздушную струю,
    • камеру 2 ,
    • выпускное отверстие 3 .

Размеры этого устройства следующие: 30 см × 30 см × 40 см, при этом самая длинная сторона расположена в направлении струи.

Для стекловаты первая воздушная струя представляет собой струю «высокого давления» с входным давлением около 4 бар.

Для каменной ваты первая воздушная струя — это струя, получаемая из выдувной машины, обеспечивающей достаточное давление на входе.

Минеральная вата в виде узелков или хлопьев вводится в камеру 2 способами, которые не показаны. Например, обычно вводится около 100 г стекловаты. Для минеральной ваты вводится примерно такое же количество по объему.

Минеральная вата в форме узелков или хлопьев затем подвергается турбулентному потоку за счет увлечения газом-носителем в направлении А с помощью первой воздушной струи высокого давления, создаваемой системой нагнетания воздуха 1 .

Камера сконфигурирована таким образом, что устанавливается турбулентный набор условий, способных увлекать минеральную вату в газ-носитель в противоположном направлении в направлении B, противоположном направлению A, так что внутри камеры имеется, по крайней мере, одна плоскость, перпендикулярная направлению A, в которой минеральная вата, увлеченная в направлении A, и минеральная вата, увлеченная в противоположном направлении, в направлении B пересекают друг друга.На фиг. 1, A и B представляют два вектора скорости с одинаковым направлением и противоположным смыслом. По соглашению скорость по вектору A называется положительной, а скорость по вектору B — отрицательной.

Унос газа-носителя в направлении B, противоположном направлению A, является результатом выбора подходящего соотношения между поперечным сечением первой струи и размером камеры.

Когда представлен профиль средних скоростей, имеется по крайней мере одна (предпочтительно) несколько точек рециркуляции в камере, где составляющая скорости в направлении A отрицательна, что соответствует потоку в направлении B и таким образом, рециркуляционные движения противотока A.

Эта зона рециркуляции соответствует количеству «q» минеральной ваты, которая в данный момент собирается вернуться в направлении, противоположном направлению A, и пройти ту же точку по крайней мере дважды. Линии тока, показанные на фиг. 5 предполагают, что некоторое количество минеральной ваты выполняет несколько петель, проходящих через одну и ту же точку несколько раз.

Размеры камеры также подобраны таким образом, чтобы:

    • размеры, перпендикулярные направлению исходной струи, были достаточно большими для создания точек рециркуляции в плоскостях камеры, а
    • размер, параллельный направлению форсунка достаточно мала, чтобы многократно повторять рециркуляционные движения.

Когда минеральная вата достаточно аэрирована, изолирующий продукт вытесняется из камеры через выпускное отверстие 3 , либо с помощью механизма открывания, либо из-за того, что камера имеет такие размеры, что время пребывания между Вход минеральной ваты и выходное отверстие соответствуют времени, необходимому для достижения желаемой степени гомогенизации.

Таким образом получают изоляционный продукт согласно изобретению, содержащий:

    • стекловату в виде пуха или
    • минеральную вату в виде пуха или расширенных узелков или хлопьев.

Это устройство позволяет аэрировать 3 кг изоляционного материала, содержащего стекловату, в час.

Изоляционные изделия согласно изобретению после стадии аэрации имеют низкую плотность, в частности около 4 кг / м 3 для изделий на основе стекловаты и около 50 кг / м 3 для изделий на основе минеральной ваты. При необходимости эти продукты могут подвергаться стадии сжатия. Этап сжатия может выполняться путем зажатия продукта между двумя пластинами.

Отношение плотности до аэрации к плотности после аэрации предпочтительно больше 2, предпочтительно больше 2,5. Плотность очень важна в выдувных изоляционных изделиях, потому что она определяет покрытие изделия, соответствующее площади, которую можно покрыть данной массой изделия на определенную глубину.

РИС. 1 и 2 представлены фотографии, соответственно изображающие:

    • Фиг. 1.A: стекловата в форме узелков или хлопьев, которая не подвергалась стадии аэрации согласно изобретению,
    • Фиг.1.B: изоляционный продукт, содержащий рыхлую стекловату в виде пуха, прошедшего стадию аэрации согласно изобретению,
    • Фиг. 2.A: минеральная вата в форме узелков или хлопьев, которая не подвергалась стадии аэрации согласно изобретению, и
    • ФИГ. 2.B: изоляционный продукт, содержащий «расширенную» минеральную вату в форме узелков или хлопьев, которая подверглась стадии аэрации в соответствии с изобретением.

На этих фотографиях показана лучшая однородность изоляционных изделий, полученных согласно изобретению.

Томографические изображения на ФИГ. 3 соответственно иллюстрируют:

    • Фиг. 3.A: стекловата в форме узелков или хлопьев, не прошедшая стадию аэрации согласно изобретению, имеющая плотность 10 кг / м. 3 ,
    • Фиг. 3.B: изоляционный продукт, содержащий рыхлую стекловату в виде пуха, который прошел стадию аэрации согласно изобретению и имеет плотность 4 кг / м. 3 ,
    • Фиг.3.С: изоляционный продукт, содержащий рыхлую стекловату в форме пуха, прошедшую стадию аэрации согласно изобретению и стадию уплотнения, и имеющую плотность 10 кг / м 3 .

Обработка этих изображений проиллюстрирована графиком на фиг. 4, который представляет вариации уровня градаций серого по объему. По оси абсцисс отложена интенсивность, а по оси ординат отложено количество пикселей, демонстрирующих эту интенсивность.Точка на кривой соответствует количеству пикселей, обнаруженных в изображении на заданном уровне градаций серого. Кривые (a), (b) и (c) соответственно соответствуют изоляционным изделиям на фиг. 3.A, 3 .B и 3 .C.

Эти изображения и обработка этих изображений также показывают лучшую однородность изоляционных изделий согласно изобретению. Это проявляется в лучшем распределении уровней серой шкалы. Изоляционные изделия согласно настоящему изобретению имеют более широкие пики, близкие к гауссовским, тогда как неаэрированная стекловата имеет более узкое и асимметричное распределение.

Наконец, изоляционный продукт, который прошел этап уплотнения после этапа аэрации, проиллюстрированный на изображении 3 .C, сохраняет свои полезные свойства с точки зрения однородности. Таким образом, благодаря изобретению стало возможным получать однородные изоляционные изделия переменной плотности.

Распределение агломератов по размеру с использованием метода вибрационных сит было определено для следующих продуктов:

    • PI LV A: изоляционный продукт, содержащий аэрированную стекловату в форме пуха,
    • PI LV NA: изоляционный продукт содержащий неаэрированную стекловату в форме узелков или хлопьев,
    • PI LR A: изоляционный продукт, содержащий аэрированную минеральную вату в форме конкреций или хлопьев,
    • PI LR NA: изоляционный продукт, содержащий неаэрированную породу шерсть в виде узелков или хлопьев.

Изоляционные изделия, содержащие стекловату, имеют вид рыхлого ватного пуха. Теперь при измерении распределения с помощью вибросита пух разделяется на агломераты. Однако некоторые, иногда значительные количества материала находятся над верхними ситами с размерами отверстий, превышающими или равными 32 мм, а именно над ситами 32 мм, 38 мм и 44 мм. Наличие и распределение агломератов над этими ситами является случайным. По этой причине для изоляционных материалов на основе пеностекловаты также было рассчитано массовое распределение для агломератов размером от 0 до 32 мм.Для этой цели массовый процент рассчитывается путем деления массы материала на соответствующем экране на сумму масс всего материала, находящегося под экраном, размер отверстия которого равен 32 мм.

Остальные изоляционные изделия состоят на 100% из агломератов, которые проходят через экран размером менее 32 мм. Распределение по массе составляет от 0 до 32 мм.

Таблица 1 показывает результаты распределения в массовых процентах для изоляционных изделий на основе стекловаты:

    • для агломератов, размер которых варьируется от 0 до более 44 мм,
    • для агломератов, размер которых варьируется от 0 до 32 мм.

Таблица 2 содержит совокупные массовые проценты и обратные совокупные массовые проценты для изоляционных изделий на основе стекловаты с агломератами, проходящими через экраны от 0 до более 44 мм.

Таблица 3 содержит совокупные массовые проценты и обратные совокупные массовые проценты для изоляционных изделий на основе стекловаты с агломератами, проходящими через экраны от 0 до 32 мм.

Таблица 4 содержит для изоляционных изделий на основе минеральной ваты, содержащих агломераты, размер которых варьируется от 0 до 32 мм:

    • результаты распределения в массовых процентах,
    • совокупные массовые проценты.

Когда массовое распределение представлено графически, по оси абсцисс откладывается размер агломератов в зависимости от экрана, через который они проходят в порядке возрастания, а по оси ординат откладываются массовые пропорции, получаются кривые, которые показывают один-два шипа. Шип наибольшей высоты считается основным шипом.

Этап аэрации приводит к смещению этого шипа вправо и его выравниванию. Это означает, что стадия аэрации увеличивает размер агломератов и делает распределение более равномерным, в частности между 0 и 32 мм.

Такое различное распределение, по-видимому, способствует получению лучших свойств с точки зрения тепловых характеристик.

27% 000 23000 53% 0004 330004 21% 43000 43000 20% 0004 24% 05 3-3,5 -3,5
ТАБЛИЦА 1
Распределение в% от 0 до более чем 44 мм Распределение в% от 0 до 32 мм
Экран Продукт экрана <6 [6; 13 [ [13; 19 [ [19; 25 [ [25; 32 [ [32; 38 [ [38; 44 [ > 44 Σ <6 [6; 13 [ [13; 19 [ [19; 25 [ [25; 32 [
PI 7 3. 42 1% 17% 15% 22% 0% 0% 45% 1,89 1% 31% % 40 0%
LV 8 3,31 2% 22% 43% 33% 0% 0% 0% 0% 2% 22% 43% 33% 0%
A 8 3.33 1% 23% 23% 53% 0% 0% 0% 0% 3.33 1% 23% 0%
8 3,44 1% 16% 57% 14% 12% 0% 0% 1% 16% 57% 14% 12%
8 3.16 2% 15% 20% 12% 11% 9% 0% 32% 1. 86 2% 25% 18%
8 3,55 2% 17% 46% 3% 2% 7% 24% 2% 25% 66% 4% 3%
8 3.68 2% 23% 29% 13% 0% 0% 0% 34% 2,44 2% 34% 0%
8 3.64 1% 16% 17% 5% 0% 0% 0% 1.0004 61 1% 42% 44% 13% 0%
8 3.02 2% 25% 39% 21% 1% 13% 0% 0% 2.63 2% 28% 1%
8 3. 65 1% 25% 31% 22% 0% 0% 0% 210004 1% 32% 39% 28% 0%
8 3.40 1% 14% 36% 9% 1% 6% 0% 32% 2,09 1% 23% 59000 15% 1%
PI 5 3-3.5 4% 58% 13% 0% 25% 4% 58% 13% 0% 25%
LV 5 3-3.5 3% 53% 27% 7% 10% 3-3.5 3% 53% 274% 274% % 10%
NA 5 3-3,5 6% 65% 22% 5% 2% 6% 65% 22% 5% 2%
5 3-3. 5 7% 33% 58% 3% 0% 3-3.5 7% 33% 584% 584% % 0%
5 3-3,5 6% 38% 49% 6% 0% — 3000. 6% 38% 49% 6% 0%
5 3-3.5 5% 31% 40% 1% 24% 3-3,5 5% 31% 40% 40% % 24%
5 3-3,5 6% 54% 11% 3% 26% — 3000,5 6% 54% 11% 3% 26%
5 3-3.5 5% 59% 27% 2% 7% 3–3,5 5% 59% 274% 274% % 7%
5 3-3,5 5% 58% 29% 0% 8% — 3000,5 5% 58% 29% 0% 8%
* Когда встряхиватель сита состоит из 5 экранов, значок «[25; 32 [»категория соответствует«> 25 мм ». В этом случае небольшое количество агломерата может пройти через сито 32 мм.
000 53% 100% 100% 47 39% 35 79% —
ТАБЛИЦА 2
Совокупный% от 0 до более 44 мм Обратный кумулятивный% от более чем 44 до 00 9000 9000 9000 [6; [13; [19; [25; [32; [38; [6; [13; [19; [25; [32; [38;
uct Экран Σ <6 13 [ 19 [ 25 [ 32 [ 38 [ 44 [ > 44] 13 [ 19 [ 25 [ 32 [ 38 [ 44 [ > 44
PI 7 3. 42 1% 18% 33% 55% 55% 55% 100% 100% 99% 82% 674% 45% 45% 45% 0%
LV 8 3.31 2% 24% 67% 100% 100% 100% 100% 100% 98% 76% 33% 0% 0% 0% 0%
A 80004 80004 .33 1% 24% 47% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 99% 76% 76% 53% 0% 0% 0% 0%
8 3,44 1% 17% 74% 88% 100% 100% 100% 99% 83% 26% 12% 0% 0% 0%
8 3. 16 2% 16% 36% 48% 59% 68% 68% 100% 100% 98% 84% 52% 41% 32% 32%
8 3,55 2% 19% 65% 67% 69% 76% 100% 100% 98% 81% 35% 33% 31% 24% 0%
8 3.68 2% 24% 53% 66% 66% 66% 66% 100% 100% 98% 76% 34% 34% 34% 34%
8 3,64 1% 17% 34% 39% 39% 100% 100% 99% 83% 66% 61% 61% 61% 61%
8 3. 02 2% 26% 65% 86% 87% 100% 100% 100% 100% 98% 74% 14% 13% 0% 0%
8 3.65 1% 26% 57% 79% 79% 100% 100% 99% 74% 43% 21% 21% 21% 21%
8 3.40 1% 15% 52% 61% 61% 68% 68% 100% 100% 99% 85% 39% 39% 32% 32%
PI 5 3-3,5 4% 62% 75% 75% 100000 — 100% 96% 38% 25% 25% 0% 0% 0%
LV -3. 5 3% 56% 83% 90% 100% 100% 97% 44% 17% 9000 0% 0% 0%
NA 5 3-3,5 6% 72% 93% 98% 100% 100% 100% 94% 28% 7% 2% 0% 0% 0%
5 3-3.5 7% 40% 97% 100% 100% 100% 93% 60% 3% 9000 0% 0% 0%
5 3-3,5 6% 44% 94% 100% 100% 100% 94% 56% 6% 0% 0% 0% 0%
5 3-3. 5 5% 35% 75% 76% 100% 100% 95% 65% 25% 9000 0% 0% 0%
5 3-3,5 6% 60% 71% 74% 100% 100% 94% 40% 29% 26% 0% 0% 0%
5 3-3.5 5% 64% 92% 93% 100% 100% 95% 36% 8% 9000 0% 0% 0%
5 3-3,5 5% 63% 92% 92% 100% 100% 95% 37% 8% 8% 0% 0% 0%
83 0 3 3 ; 13 [000 1.00034 . 44 1.00034 .90 3-3,5 000 5103 5
Накопленный% от 0 до 32 мм Обратный накопительный% от более 32 до 0
Продукт Экран Σ <6 [13; 19 [ [19; 25 [ > 25 <6 [6; 13 [ [13; 19 [ [19; 25 [ > 25 [
PI 7 1. 89 1% 32% 59% 99% 99% 99% 98% 67% 40% 0%
80005 LV 3,31 2% 24% 67% 100% 100% 100% 98% 76% 33% 0%
A 3,33 1% 24% 47% 100% 100% 100% 99% 76% 53% 0%
3.44 1% 17% 74% 88% 100% 100% 99% 83% 26% 12%
80004 2% 26% 60% 81% 99% 99% 97% 73% 39% 18%
8 2.0005 2% 26% 93% 96% 99% 99% 98% 73% 7% 3%
8 2% 36% 79% 99% 99% 99% 98% 64% 20% 0%
80004 1% 43% 86% 99% 99% 99% 99% 56% 13% 0%
8 2.0006 2% 30% 75% 99% 100% 100% 98% 70% 25% 1%
8 1% 33% 72% 100% 100% 100% 99% 67% 28% 0%
80004 80004 1% 24% 83% 98% 99% 99% 98% 75% 16% 1%
PI 4% 62% 75% 75% 100% 100% 96% 38% 25% 25%
LV
LV 5 3-3. 5 3% 56% 83% 90% 100% 100% 97% 44% 17% 10%
NA 3-3,5 6% 72% 93% 98% 100% 100% 94% 28% 7% 2%
3-3,5 7% 40% 97% 100% 100% 100% 93% 60% 3% 0%
3-3.5 6% 44% 94% 100% 100% 100% 94% 56% 6% 0%
50004 -3,5 5% 35% 75% 76% 100% 100% 95% 65% 25% 24%
3-3,5 6% 60% 71% 74% 100% 100% 94% 40% 29% 26%
9000 3-3. 5 5% 64% 92% 93% 100% 100% 95% 36% 8% 7%
50004 -3,5 5% 63% 92% 92% 100% 100% 95% 37% 8% 8%
100% 100% 80% 100% 100% 100% 100%
ТАБЛИЦА 4
Распределение в% от 0 до более 44 мм Совокупный% от 0 до 32 мм
Экран <6 [6; 13 [ [13; 19 [ [19; 25 [ [25; 32 [ [32; 38 [ [38; 44 [ > 44 <6 [6; 13 [ [13; 19 [ [19; 25 [ [25; 32 [
PI 8 3. 43 20% 48% 22% 10% 0% 0% 0% 0% 20% 68% 90% 100%
LR 8 3,45 40% 52% 8% 0% 0% 0% 0% 000% 000 92% 100% 100% 100%
A 8 3.52 22% 43% 36% 0% 0% 0% 0% 0% 22% 64% 100% 100% 100%
8 3,47 31% 49% 7% 13% 0% 0% 0% 0% 87% 100% 100%
8 3.46 30% 66% 5% 0% 0% 0% 0% 0% 30% 95% 100% 100% 100%
PI 8 3,50 38% 42% 8% 12% 0% 0% 0% 0% 0% 80% 88% 100% 100%
LR 8 3. 47 55% 42% 3% 0% 0% 0% 0% 0% 55% 97% 100% 100% 100%
NA 8 3.39 72% 28% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 100% 100% 100% 100%
8 3.27 70% 30% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 70% 100% 100% 100% 100%
8 3,53 76% 24% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 76% 100% 100% 100%

Измерения теплопроводности проводились в изоляционных изделиях.Теплопроводность A продукта — это способность продукта пропускать тепловой поток через него; он выражается в Вт / (м · К). Чем ниже эта проводимость, тем лучше изоляция продукта и, следовательно, лучше теплоизоляция. Значения теплопроводности как функции плотности были измерены в соответствии со стандартом EN14064.

Испытательные образцы изоляционного продукта были кондиционированы для стабилизации их веса при 23 ° C и относительной влажности (RH) около 50%.Измерения проводились при средней температуре 10 ° C на аппарате типа R-matic на ящиках продуктов размером 590 × 590 мм с измеренной толщиной сжатого 108 мм. Фактическая зона измерения составляла 254 × 254 мм. Средняя теплопроводность изоляционных материалов приведена в таблице ниже.

Измерения сопротивления воздушному потоку в соответствии со стандартом EN29053 (метод A) проводились на тех же испытательных образцах, которые использовались для измерения теплопроводности.

Для этих испытаний использовалось несколько стекловолоконных материалов и одно минеральное волокно.

Были измерены теплопроводность и сопротивление потоку воздуха испытуемого образца изоляционных изделий, определенных ниже:

    • PI LV1 NA: изоляционное изделие, содержащее стекловату типа 1, без аэрации,
    • PI LV1 Изоляционное изделие, содержащее стекловата типа 1, аэрированная,
    • PI LV2 NA: изоляционный продукт, содержащий стекловату типа 2, без аэрации,
    • PI LV2 A: изоляционный продукт, содержащий стекловату типа 2, аэрированный,
    • PI LV3 A: изоляционный продукт, содержащий стекловату типа 3, с газом,
    • PI LV4 A: изоляционный продукт, содержащий стекловату типа 4, с воздухом,
    • PI LR NA: изоляционный продукт, содержащий минеральную вату, без газа,
    • PI LR A: изоляционный материал из минеральной ваты, пористый.
9000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 9104 000 9104 000 9104 000 000 9104 000 5 0003 0003 Что касается эксплуатационных характеристик, то изолирующие изделия согласно изобретению, полученные после стадии аэрации, имеют очень значительно меньшую теплопроводность.

Все изоляционные изделия на основе стекловаты в соответствии с изобретением имеют теплопроводность намного ниже 43 мВт · м -1 · K -1 , или даже ниже 41 мВт · м -1 · K −1 для плотностей от 9 до 9.5 и 10,5 кг / м 3 .

Изолирующий продукт, содержащий аэрированную стекловату, демонстрирует улучшение теплопроводности более чем на 15%, предпочтительно более чем на 20%, по сравнению с изоляционным продуктом, содержащим неаэрированную стекловату той же плотности. Для заданных характеристик требуется вдвое меньше стекловаты, чтобы получить такое же термическое сопротивление.

Фактически, неаэрированная стекловата в форме узелков или хлопьев демонстрирует при плотности 10 кг / м 3 теплопроводность около 53 мВт · м -1 · K 1 .

Изоляционное изделие согласно изобретению демонстрирует при той же плотности теплопроводность около 37 мВт · м -1 · K 1 . Это соответствует уменьшению на 16 мВт · м -1 K -1 и увеличению термического сопротивления на 30% при той же толщине выдувного материала.

Изоляционное изделие согласно изобретению имеет при той же теплопроводности плотность 4,8 кг / м 3 . Это соответствует уменьшению на 5.2 кг / м 3 , что составляет 52% экономии материала.

Удельное сопротивление воздушному потоку для Isover Sweden

За исключением продукции для морских судов, здесь значения удельного сопротивления воздушного потока рассчитываются, а не измеряются, что означает, что они являются более приблизительными, чем обычно. В основе расчетов лежат определенные производственные параметры, и расчеты были выполнены инженером-исследователем из Isover Sweden, который отправил мне результаты по электронной почте.

Примечание. Для некоторых продуктов заявлен диапазон плотности.Когда инженер подсчитывал числа, она использовала самую низкую плотность в диапазоне как один из многих параметров при расчете удельного сопротивления потока.

Терминология: Удельное сопротивление воздушному потоку (на шведском языке: luftflödesmotstånd) дается в кПа * с / м2.

— Удельное сопротивление воздушного потока такое же, как удельное сопротивление газового потока (GFR).
— Па * с / м2 совпадает с Rayls (5000 Rayls — это 5000 Па * с / м2 или 5 кПа * с / м2).

Я использую термины «удельное сопротивление воздушному потоку» и «кПа * с / м2», потому что это терминология, используемая в технической документации, которую я прочитал.

Продукты отсортированы по значению удельного сопротивления воздушному потоку, сначала самые низкие числа.

Продукты с данными плотности и удельного сопротивления воздушному потоку:

Isover Piano Ljudskiva
Плотность: 13-15 кг / м3
Удельное сопротивление воздушному потоку: 7 кПа * с / м2
http://www.isover.se/produkter/produktvisning ? id = 20785
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20984
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20787

Примечание. Этот продукт заявлен с удельное сопротивление воздушному потоку 6 кПа * с / м2 (на веб-странице).В соответствии со стандартом измерения и публикации EN 13162 (используется Isover) от производителей требуется публиковать самые низкие результаты измерения звукопоглощения и сопротивления воздушного потока:

4.3.11 Звукопоглощение
«[…] Нет результатов ap и aw должен быть ниже заявленного уровня «.

4.3.12 Удельное сопротивление воздушному потоку
«[…] Значение удельного сопротивления воздушному потоку должно быть заявлено на уровнях с шагом 1 кПа · с / м3. Ни один результат испытания не должен быть ниже заявленного значения.»

Ссылка: EN 13162

Итак, производители имеют несколько измерений удельного сопротивления воздушного потока продукта и публикуют наименьшее значение. Я разговаривал с технической поддержкой Isover и Rockwool, но, похоже, никто не знает, насколько широк этот диапазон измерений обычно составляет .

Isover Cleantec Plus
Плотность: 35 кг / м3
Сопротивление воздушному потоку: 7 кПа * с / м2
http://www.isover.se/installationer/…sover+cleantec

Isover ULTIMATE Piano
Плотность: 13-15 кг / м3
Сопротивление воздушному потоку: 10 кПа * с / м2 (заявлено 9)
http: // www.isover.se/produkter/produktvisning?id=21062
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=21067

Примечание. Когда продукт выпускается как в «нормальной», так и в «окончательной» версии, Окончательная версия имеет несколько более высокое сопротивление воздушному потоку, чем обычная версия, даже несмотря на то, что изделия имеют одинаковую плотность.

Isover Cleantec G35
Плотность: 35 кг / м3
Сопротивление воздушному потоку: 12 кПа * с / м2
http://www.isover.se/installationer/…sover+cleantec

Примечание. Хорошее поглощение низких частот. данные для его дочернего продукта G100 на странице 15 здесь:
http: // www.isover.se/files/Isover_SE…onskanaler.pdf

Морской рулон Isover U MFN
Плотность: 24 кг / м3
Сопротивление воздушному потоку: равно или больше 12 кПа * с / м2
http: // www .isover.se / produkter / produktvisning? id = 22668
http: //www.isover-technical-insulati…e85fd2dc6f.pdf

Морской рулон Isover U MFA
Плотность: 24 кг / м3
Сопротивление воздушному потоку: равно до или более 12 кПа * с / м2
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=22724
http: //www.isover-technical-insulati…e85fd2dc6f.pdf

Isover U Marine Slab MPG
Плотность: 24 кг / м3
Сопротивление воздушному потоку: равно или более 12 кПа * с / м2
http://www.isover.se/produkter/produktvisning ? id = 22743
http: //www.isover-technical-insulati…ac280a8426.pdf

Isover Stålregelskiva 36
Плотность: 16-19 кг / м3
Удельное сопротивление воздушному потоку: 13 кПа * с / м2
http: //www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20945
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20773
http: // www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20770
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20871
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20971

Isover Träregelskiva 36
Плотность: 16-19 кг / м3
Удельное сопротивление воздушному потоку: 13 кПа * с / м2
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20772
http://www.isover.se / produkter / produktvisning? id = 20776
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=21465

Isover UNI-skiva 36
Плотность: 16-19 кг / м3
Сопротивление воздушному потоку: 13 кПа * с / м2
http: // www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20778

Морской рулон Isover U MFV
Плотность: 36 кг / м3
Удельное сопротивление воздушному потоку: равно или больше 15 кПа * с / м2
http: //www.isover .se / produkter / produktvisning? id = 22727
http: //www.isover-technical-insulati…e85fd2dc6f.pdf

Isover U Marine Slab MPN
Плотность: 36 кг / м3
Удельное сопротивление воздушному потоку: равно, или более 16 кПа * с / м2
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=22697
http: //www.isover-technical-insulati…ac280a8426.pdf

Isover UNI-skiva 33
Плотность: 20-35 кг / м3
Сопротивление воздушному потоку: 18 кПа * с / м2
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20841

Isover U Marine Slab MPA
Плотность: 48 кг / м3
Сопротивление воздушному потоку: равно или больше 25 кПа * с / м2
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=22740
http: //www.isover-technical-insulati…ac280a8426.pdf

Isover U Marine Wired Mat 66 Alu1
Плотность: 66 кг / м3
Сопротивление воздушному потоку: не менее 48 кПа * с / м2
http: // www.isover.se/produkter/produktvisning?id=22687
http: //www.isover-technical-insulati…38872db51f.pdf

Морской проводной мат Isover U 66 N
Плотность: 66 кг / м3
Сопротивление воздушному потоку: Равно или больше 48 кПа * с / м2
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=22685
http: //www.isover-technical-insulati…38872db51f.pdf

Isover Fasadskiva 31
Плотность: 50-60 кг / м3
Удельное сопротивление воздушному потоку: 55 кПа * с / м2
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=21008
http: // www.isover-Technical-insulati … ac280a8426.pdf

Продукты со значениями плотности:

Isover Light Träregelskiva 39
Плотность: 13-15 кг / м3
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id= 20943

Isover Bjälklagsskiva P 36
Плотность: 16-19 кг / м3
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20774

Isover ULTIMATE UNI-skiva 37
Плотность: 16-19 кг / м3
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20780

Isover ULTIMATE Stålregelskiva 37
Плотность: 16-19 кг / м3
http: // www.isover.se/produkter/produktvisning?id=21050

Isover ULTIMATE Träregelskiva 37
Плотность: 16-19 кг / м3
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=21021

Isover Duo 33
Плотность: 20-35 кг / м3
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20817

Isover Installationsskiva 33
Плотность: 20-35 кг / м3
http://www.isover.se / produkter / produktvisning? id = 21019

Isover Skalmursskiva 33
Плотность: 20-35 кг / м3
http: // www.isover.se/produkter/produktvisning?id=22547

Isover Stålregelskiva 33
Плотность: 20-35 кг / м3
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20958

Isover Trä405enskiva 33
: 20-35 кг / м3
http://www.isover.se/produkter/produktvisning?id=20930

Isover Fasadboard 33
Плотность: 120-125 кг / м3
http://www.isover.se/ produkter / produktvisning? id = 20764

Как интерпретировать значения плотности:

Существует взаимосвязь между плотностью и удельным сопротивлением воздушного потока, но она не является линейной и очень нелинейной.Как правило, более плотные изделия означают более высокое сопротивление воздушному потоку, но при той же плотности изделия из стекловаты, как правило, будут иметь более высокое сопротивление воздушному потоку, чем изделия из каменной ваты, и есть большие различия в соотношении плотности / удельного сопротивления потока в этих двух основных группах изделий. вызвано другими факторами. Очень приблизительное понимание взаимосвязи между плотностью и удельным сопротивлением воздушного потока может быть получено из графиков корреляции плотности / удельного сопротивления потока, предоставленных производителями.У меня есть эти цифры от Rockwool, Isover и от независимого норвежского научно-исследовательского института строительства (Byggforsk):

Удельное сопротивление воздушному потоку ———————: 5 кПа * с / м2 — 10 кПа * с / м2 — 20 кПа * с / м2 — 30 кПа * с / м2 — 40 кПа * с / м2 — 50 кПа * с / м2
Изделия из каменной ваты Rockwool: —— ——-: 9-31 кг / м3 —— 24-49 кг / м3 —— 36-75 кг / м3 —- 47-98 кг / м3 —- — 56-120 кг / м3 — 64-130 кг / м3
Изделия из каменной ваты Isover: —————-: 27-40 кг / м3 —> 50 кг / м3 ———————————————- ——————————————
Неуказанные скандинавские изделия из каменной ваты — : ——————- 32-37 кг / м3 —— 38-52 кг / м3 —- 53-65 кг / м3 — — 70-80 кг / м3 —— 80-90 кг / м3
Стекловата Isover: —————-: 9-18 кг / м3 — — 15-30 кг / м3 —— 27-45 кг / м3 —————————— ———————————
Неуказанные изделия из северной стекловаты —: ——- ———— 13-27 кг / м3 —— 33-45 кг / м3 —- 47-58 кг / м3 —— 65-75 кг / м3 —— 75-85 кг / м3

Примечание: графики плохо читаются с какой-либо точностью, поэтому не Я не отношусь к цифрам слишком серьезно.Но если вас это интересует, то в графиках больше информации, чем в числах, отображаемых здесь. Имейте в виду, что когда производитель оценивает характеристики конкурирующих продуктов, они будут представлены как «плохие», насколько это возможно.

Ссылки на графики:

Rockwool:
График корреляции удельного сопротивления потоку / плотности Rockwool , неуказанные изоляционные материалы для северных стран):
График корреляции удельного сопротивления течению / плотности Byggforsk (стр. 6)

***

Если у вас есть другие акустические данные, относящиеся к Швеции, поделитесь.

% PDF-1.5 % 4 0 obj > эндобдж xref 4 141 0000000016 00000 н. 0000003546 00000 н. 0000003654 00000 п. 0000005139 00000 п. 0000005825 00000 н. 0000005956 00000 п. 0000006003 00000 п. 0000006051 00000 н. 0000006587 00000 н. 0000007014 00000 н. 0000007062 00000 н. 0000050781 00000 п. 0000051359 00000 п. 0000051492 00000 п. 00000 00000 п. 0000131128 00000 н. 0000169716 00000 н. 0000208053 00000 н. 0000245663 00000 н. 0000245796 00000 н. 0000246504 00000 н. 0000246636 00000 н. 0000246764 00000 н. 0000285122 00000 н. 0000317537 00000 н. 0000317968 00000 н. 0000318722 00000 н. 0000319127 00000 н. 0000319240 00000 н. 0000319351 00000 п. 0000319465 00000 н. 0000319495 00000 н. 0000319571 00000 н. 0000325004 00000 н. 0000325333 00000 н. 0000325396 00000 н. 0000325510 00000 н. 0000325622 00000 н. 0000325691 00000 н. 0000325774 00000 н. 0000326220 00000 н. 0000326467 00000 н. 0000326609 00000 н. 0000326634 00000 н. 0000326932 00000 н. 0000327001 00000 н. 0000327092 00000 н. 0000330653 00000 п. 0000330920 00000 н. 0000331173 00000 н. 0000331198 00000 н. 0000331576 00000 н. 0000331645 00000 н. 0000331733 00000 н. 0000335176 00000 н. 0000335434 00000 н. 0000335613 00000 н. 0000335638 00000 н. 0000335957 00000 н. 0000336026 00000 н. 0000336120 00000 н. 0000340020 00000 н. 0000340286 00000 н. 0000340553 00000 н. 0000340578 00000 н. 0000340979 00000 н. 0000341048 00000 н. 0000341142 00000 н. 0000345411 00000 н. 0000345679 00000 н. 0000345955 00000 н. 0000345980 00000 н. 0000346389 00000 п. 0000347664 00000 н. 0000347970 00000 п. 0000356040 00000 н. 0000356295 00000 н. 0000356836 00000 н. 0000362379 00000 п. 0000362633 00000 н. 0000363094 00000 н. 0000371255 00000 н. 0000371513 00000 н. 0000372086 00000 н. 0000380878 00000 н. 0000381137 00000 н. 0000381715 00000 н. 0000418274 00000 н. 0000418311 00000 н. 0000454870 00000 н. 0000454907 00000 н. 00004

00000 н. 0000528062 00000 н. 0000528099 00000 н. 0000563142 00000 п. 0000563179 00000 н. 0000567919 00000 н. 0000567958 00000 н. 0000573215 00000 н. 0000573254 00000 н. 0000609037 00000 н. 0000609076 00000 н. 0000614328 00000 н. 0000614367 00000 н. 0000619055 00000 н. 0000619094 00000 н. 0000619171 00000 п. 0000619296 00000 н. 0000619562 00000 н. 0000619638 00000 п. 0000619762 00000 н. 0000619876 00000 п. 0000621949 00000 н. 0000622272 00000 н. 0000622662 00000 н. 0000623289 00000 н. 0000633792 00000 н. 0000633831 00000 н. 0000633908 00000 н. 0000634222 00000 п. 0000634299 00000 н. 0000634611 00000 п. 0000634688 00000 п. 0000634989 00000 п. 0000635066 00000 н. 0000635373 00000 п. 0000635450 00000 п. 0000635872 00000 н. 0000637338 00000 п. 0000639046 00000 н. 0000727387 00000 н. 0000729003 00000 н. 0000729721 00000 н. 0000731762 00000 н. 0000732048 00000 н. 0000732791 00000 н. 0000733438 00000 п. 0000735434 00000 п. 0000735718 00000 н. 0000003116 00000 н. трейлер ] / Назад 738578 >> startxref 0 %% EOF 144 0 объект > поток hl? Hqǿwiz & b! `aSot») W9J Z @! Z ܚ_ P> ˗

Изоляция зданий ISOVER | Gyproc, Таиланд

Основные факты

Свойства изделий из стекловаты ISOVER

  • Отличные тепловые характеристики
  • Превосходные акустические характеристики
  • Отличная пожарная безопасность
  • Экологически чистый: изготовлен из широко доступных, не стратегических материалов, таких как песок и до 80% переработанного стекла.
  • Подходит для широкого спектра применений (гибкие, полужесткие, жесткие и сверхжесткие)
  • Простота резки и установки, минимальные отходы на месте. Без провисания и оседания
  • Сравнительно легкий вес. Формально стабильный
  • Соответствует международным стандартам

Стандартные размеры

590 × 590 254 × 254
Rs плотность плотность Lambda Lambda 2 ) (кг / м3) (кг / м3) (мВт / (м · К))
PILV1 NA 590 590 9.6 50,7
9,5 9,6 48,9
PILV1 A 5762 10,2 10,2 10,2 36,8 37,1
5988 10,0 10,0 39,4
6034 10,0 10,0 39,8
1 10,1 39,8
4990 9.9 9.9 40.4
4310 9.7 9.7 0004 9.7 9.7 0004 9.7 9.7 0004 11,6 46,0
PILV2 A 1159 5,9 6,0 51,9
5070 11,5 12.9 37,2
PILV3 A 628 4,1 4,1 59,3
5311 10,2 12,0 0004 12,0 000 37,1
PILV4 A 10,1 9,8 39,8
6374 10,0 9,6 39.8
6422 10,0 9,9 39,4
5311 9,9 9,7 40,4
435 2,9 3,0 78,9
44615 29,5 31,2 31,6
PILR NA 5794 74,2 38,2
PILR A 3525 39,1 43,0 39,1
18638 64,8
00000 н. 00004
кг / м3 Толщина (мм) Ширина (м) Длина (м)
24 (рулон) 50 1.2 15
40 (плита) 50 1,2 2,4

Номинальная плотность

кг / м3 фунт / фут3 Приложение
24 (рулон) 1,5 Стены и потолок
40 (плита) 2,5 Стены и потолок

Приложение

Для тепловой и акустической изоляции системы GypWall® для снижения потерь энергии и передачи ударного звука.Для изоляции однослойных стен с облицовкой из тесаного камня или мрамора, навесных и полостенных конструкций, сборных конструкций и сборных домов. Для теплоизоляции скрытого потолка Gyproc®.

Дополнительная информация

Рекомендуемое применение для системы GypWall®

  1. GypWall® CLASSIC — Перегородка с однослойной панелью Gyproc® HABITO® с каждой стороны с изоляцией.
  2. GypWall® ROBUST — Перегородка с двойным слоем плиты Gyproc® HABITO® и Gyproc® FireStop с изоляцией с каждой стороны.
  3. GypWall® QUIET для сухих помещений — Перегородка с двойным слоем плиты Gyproc® HABITO® и Gyproc® FireStop с изоляцией с каждой стороны.
  4. GypWall® QUIET для влажных помещений — Перегородка с двойным слоем плиты Gyproc® HABITO® и Gyproc® Glasroc® H OCEAN с каждой стороны с изоляцией.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Стекло-минеральная вата ISOVER

выдерживает высокие температуры до 230 ° C

Зависимости теплопроводности продуктов ISOVER

от средней температуры и плотности

в соответствии с BS 874, ASTM C177, 518, ISO

8301, 8302 или DIN 52612 представлены в таблицах

ниже:

Средняя температура Теплопроводность в Вт / м.K для следующих плотностей в кг / м3

° С

24 40

0

0,031 0,029

10

0,032 0,030

25

0,035 0,031

50

0,039 0,035

75

0.043 0,037

100

0,047 0,041

Не вызывает и не ускоряет коррозию стали,

меди или алюминия.

Базовые волокна негорючие при испытании в соответствии с BS 476 (часть 4), ASTM E84,

136

Стабильность размеров при различных условиях

температуры и влажности, стойкость к гниению,

без запаха, негигроскопична и не поддерживает жизнь паразитов и грибков

.

Базовые волокна негорючие при испытании

в соответствии с BS 476 (часть 4), ASTM E84,

136

Строительные плиты ISOVER были протестированы и

внесены в список Underwriters Laboratories в соответствии с

согласно UL 723 ( файл R 9703).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *