Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°: РасчСт плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ опрСдСлСния насыпной плотности

Компания Β«ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ»Ρ‘Π²Π€Π°Ρ€ΠΌΒ» являСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ космСтики, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈ биологичСски Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ (БАД) ΠΊ ΠΏΠΈΡ‰Π΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ капсулированной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. Π’ связи с этим каТСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΡ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΈ тСхнологичСскиС свойствах этих ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ².

ВСхнологичСскиС свойства ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… (Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ капсулированных) лСкарствСнных вСщСств ΠΈ биологичСски Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΊ ΠΏΠΈΡ‰Π΅ зависят ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойств. ΠŸΡ€ΠΈ производствС биологичСски Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… капсул Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС характСристики, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ экстракты лСкарствСнных растСний ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсСй.

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ характСристикой всСх сыпучих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² являСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ понятия истинной ΠΈ насыпной плотности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π³/см3 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ³/ΠΌ3.

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – это ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ этого ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅Π»Π° Π² сТатом состоянии, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами. Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – постоянная физичСская Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, которая Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π°.

Π’ своСм СстСствСнном состоянии (Π½Π΅ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ) сыпучиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ насыпной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Под насыпной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сыпучих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ количСство ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° (сыпучСго ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ находится Π² свободно засыпанном состоянии Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΉ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ объСма.

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ любой сыпучСй смСси (D нас. ΠΏΠ».) опрСдСляСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ массы свободно засыпанного ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° (Mасса cΡ‹ΠΏ.) ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ этого ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° (Vcосуда) ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

D нас.ΠΏΠ».= Mасса cΡ‹ΠΏ/Vcосуда

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ объСм частиц ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ ΠΈ пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ, поэтому насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ истинная. НапримСр, истинная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ соли составляСт 2,3 Ρ‚/ΠΌ3, Π° насыпная – 1,02 Ρ‚/ΠΌ3.

Зная Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСняСмых сыпучих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ СмкостСй ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ капсул ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… объСм ΠΈ, соотвСтствСнно, высоту засыпки. ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π½Π°ΠΌ частично извСстны Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ высота засыпки, Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ коэффициСнт засыпки, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ высоту ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ объСма, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ высоту Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… частСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ тСхнологичСских Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Ссли извСстна насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ массу для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ·Ρ‹, ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ самым ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для капсулятора ΠΈΠ»ΠΈ таблСтпрСсса, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для любого Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ фасовочного оборудования.

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ насыпной плотности опрСдСляСтся Π² соотвСтствии со стандартом (Π“ΠžΠ‘Π’ 19440-94 Β«ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ мСталличСскиС. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ насыпной плотности. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 1. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с использованиСм Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ.

Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π²ΠΎΠ»ΡŽΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π‘ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π°Β») с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π²ΠΎΠ»ΡŽΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ основан Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ массы ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎΠ»ΡŽΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ с ситом ΠΈ корпуса с нСсколькими Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стСклами, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡΡΡŒ, ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»Π΅ΠΊ с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ объСмом ΠΈ вСсом.

Рис. 1 ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для опрСдСлСния максимальной насыпной плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²
1-ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€; 2-шкала; 3-Ρ‚ΡƒΠΌΠ±Π»Π΅Ρ€; 4-Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚; 5-ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠ°

ОбъСмная ΠΈΠ»ΠΈ Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, влаТности ΠΈ плотности частиц Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. По Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ этого показатСля ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ объСм ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ измСрСния насыпной плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСси ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° проводят Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅ (рис. 1).

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ навСску массой 5,0 Π³ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ навСски Π΄ΠΎ 0,001 Π³. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ навСску Π² ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€. Π£ΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ (35-40 ΠΌΠΌ) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°. Π£ΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ шкалС ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. Π”Π°Π»Π΅Π΅, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ трансформатора ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ частоту ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ. Частота устанавливаСтся Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 120 ΠΊΠΎΠ»/ΠΌΠΈΠ½, ΠΏΠΎ счСтчику. ПослС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Ρ‚ΡƒΠΌΠ±Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ слСдит Π·Π° ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ установлСн ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ смСси становится постоянным, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠΠ°ΡΡ‹ΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

Π³Π΄Π΅: ρн – насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3;

m – масса сыпучСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ³;

V – объСм ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ послС уплотнСния, ΠΌ

3.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ насыпной плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

ρн > 2000 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – вСсьма тяТСлыС;

2000 > ρн > 1100 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – тяТСлыС;

1100 > ρн > 600 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – срСдниС;

ρн < 600 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅.

Одним ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ проводят ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ насыпной плотности (Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ характСристики ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСси ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°), являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ Π’Π’-1000.

Рис.2 Bettersize BT-1000. ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для опрСдСлСния насыпной плотности ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… характСристик ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²

Анализатор Π’Π’-1000 (Рис. 2) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡΒ Π΄Π»Ρ опрСдСлСния свойств Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сыпучих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², связанных с Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ смСси, ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ систСмами. Бвойства повСрхности частиц ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСси ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, всС эти ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΈΡ… ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² сыпучСсти ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для расчСтов процСссов ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, транспортировки ΠΈ хранСния.

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π’Π’-1000 (Рис.3) Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ³ΠΎΠ» падСния, ΡƒΠ³ΠΎΠ» СстСствСнного откоса, ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π° плоской пластинС ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утряски.

Из Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… характСристик Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» разности, ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, объСм пустого пространства, ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ½ΠΈΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. По характСристикам зафиксированным Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ индСкс ΠšΠ°Ρ€Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ значСния сыпучСсти ΠΈ аэрируСмости

Рис.3 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ насыпной (объСмной) плотности

(повСдСния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² аэродинамичСской струС).

ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ засыпаСтся Π² ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ занятого ΠΈΠΌ объСма ΠΊ массС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° являСтся объСмной ΠΈΠ»ΠΈ насыпной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Рис.3

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — Ρ‡Ρ‚ΠΎ это? | Π₯имтраст

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” скалярная физичСская Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, опрСдСляСмая ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΊ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ этим Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ (повСрхностная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ).

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ППУ ΠΏΡ€ΠΈ свободном вспСнивании

Для пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° плотности:

  • истинная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° пустот;
  • каТущаяся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊΠΎ всСму Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ.

ΠšΠ°ΠΆΡƒΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ППУ – масса Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ объСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΈ объСм Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ каТущСйся плотности проводят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 20 ΠΌΠΈΠ½ послС вспСнивания Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ…, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ тСхнологичСской ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹:

  • для испытания Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ (50,0 Β± 0,5)Γ—(50,0 Β± 0,5)Γ—(50,0 Β± 0,5) ΠΌΠΌ ΠΈΠ· срСднСй ΠΏΠΎ высотС части ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° , ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ тСхнологичСской ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π΅ допускаСтся. ДопускаСтся использованиС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.
  • ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚.

ΠšΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ППУ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

ρ = М/V *1000, гдС

М – масса ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, Π³;
V – объСм ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, см3;
ρ – каТущаяся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ППУ, ΠΊΠ³/ΠΌ3.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ тСхнологичСской ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ структуру ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ППУ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срСза ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 20 ΠΌΠΈΠ½ послС вспСнивания. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Тёсткого ППУ – мСлкоячСистая, нСоднородная.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² – Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° равная ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ массы ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, поэтому Π΅Ρ‘ измСрСния проводят ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй измСряСтся Π½Π° Π°Ρ€Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, гидростатичСских вСсах, ΠΏΠΈΠΊΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… ΠΈ выраТаСтся Π² Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° кубичСский сантимСтр (Π³/см3).

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ понятия «ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ» ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΡ‹ «ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ» Π² 7-ΠΌ классС

Π’ курсС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ 7 класса ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΡ‹ β€œ ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ двиТСниС” Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ понятиС срСднСй скорости, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ учащихся с расчСтами срСднСй скорости ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ. (Волько Таль, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ рСбята ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈΠΌ матСматичСским Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΊ этому Π½Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹)

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΌΡ‹ приступаСм ΠΊ ввСдСнию понятий массы ΠΈ плотности.

На Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ всС основноС ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ вопросу Π² любом ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½ΠΈΠΊΠ΅-7 ,Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅, сказано, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΡ‹ Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ сразу Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ сохранСния массы? Он Π½Π°ΠΌ пригодится для ввСдСния понятия срСднСй плотности!

Если Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ сахар Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, Ρ‚ΠΎ масса раствора строго Ρ€Π°Π²Π½Π° массС сахара ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ любом Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ растворСнии масса остаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°: ΠŸΡ€ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… измСнСниях ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ систСмы Ρ‚Π΅Π» ΠΈΠ»ΠΈ частиц масса этой систСмы остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π° суммС масс ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΅Π΅ частСй.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ понятиС ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ систСмы ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅;

Масса Ρ‚Π΅Π» Π΄ΠΎ взаимодСйствия Ρ€Π°Π²Π½Π° массС Ρ‚Π΅Π» послС взаимодСйствия,Ρ‚. Π΅. остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ

ΠœΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°: m1 + m2 + . .. + mN =m /1 + m /2 + … + m /N

Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ условия примСнимости Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π° сохранСния массы вСщСства ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ российскому ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠœΠΈΡ…Π°ΠΈΠ»Ρƒ Π’Π°ΡΠΈΠ»ΡŒΠ΅Π²ΠΈΡ‡Ρƒ Ломоносову ΠΈ Ρ„Ρ€Π°Π½Ρ†ΡƒΠ·Ρƒ Антуану Π›Π°Π²ΡƒΠ°Π·ΡŒΠ΅ (Antoine Laurent Lavoisier).

Π—Π°ΠΊΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ ΠΈ сформулирован ΠΈΠΌΠΈ нСзависимо Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Π½Π° основС Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° многочислСнных ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ….

Π’ 1756 Π³. М.Π’.Ломоносов ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сформулировал философский ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ сохранСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ двиТСния: β€œβ€¦Π²ΡΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‹, Π² Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡΡƒΡ‚ΡŒ состояния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сколько Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° отнимСтся, ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ присовокупится ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ…”.

Он считал этот Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· основных Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹!

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ проявлСния Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π° Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅

  1. ЯвлСния Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ
  2. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ растворСния вСщСств.
  3. Π”Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Π».
  4. Π“Π»ΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ вСщСства Π² биосфСрС, пСрСнос Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ…, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… давлСниях ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅ΠΊΠΎΠ² ΠΈ тысячСлСтий происходит Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ соотвСтствии с Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌ сохранСния массы. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΆΠ΅ самыС слова ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ± ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· самых Π³Ρ€Π°Π½Π΄ΠΈΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… процСссов – ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° повСрхности Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ°Ρ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€:

1) Если Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ 1 ΠΊΠ³ ΠΌΠ°Π½ΠΊΠΈ, 2 ΠΊΠ³ Π³Ρ€Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, 3 ΠΊΠ³ пшСна ΠΈ всС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΡ‹ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ массу строго 6 ΠΊΠ³

mсм = mΠΌΠ°Π½ΠΊΠΈ + mΠ³Ρ€Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ + mпшСна = 1 ΠΊΠ³ + 2 ΠΊΠ³ +3 ΠΊΠ³ = 6 ΠΊΠ³

2) Π’ пассаТирский самолСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ рСйса ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠ»ΠΈ 300 ΠΊΠ³ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². ИзмСнилась Π»ΠΈ масса Π°Π²ΠΈΠ°Π»Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π° послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π΅ всС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΡΡŠΠ΅Π΄Π΅Π½Ρ‹?

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Π½Π° Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ сохранСния массы Π² Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Π½Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ рСбятам Π΄ΠΎΠΌΠ° самим ΠΏΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ ΠΈΡ… составлСниСм. А ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ сборник ΠΈ Π²ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡΡ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠ΅. Π― Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ рСбята захотят Π² этом ΠΏΠΎΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

А Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΎ понятии ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ этой Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ-Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ оговариваСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π»Π°Ρ…! И хотя Π² ΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΏΠΈΠ°Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°Ρ… ΠΈ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сборниках ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ срСднСй плотности (ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, связанныС с этой Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ) Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ… ΠΌΡ‹ ΠΎ Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ. А вСдь нСсколько ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ² Π½Π°Π·Π°Π΄ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ понятиС срСднСй скорости, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π΅ ввСсти понятиС срСднСй плотности?

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π² Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ состоянии (Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ пустот)

БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – физичСская Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, опрСдСляСмая ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ массы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊΠΎ всСму Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ пустоты.

БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ являСтся Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ постоянной ΠΈ измСняСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ пористости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ срСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ срСднСй плотности Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°, плотности Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π²Π΄ΠΎΡ…Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π΄ΠΎΡ…Π°. Π§Π΅ΠΌ мСньшС срСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅Π»Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π²Π΄ΠΎΡ…Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π΅Ρ†, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π΄ΠΎΡ…Π΅ – ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠ½Π΅Ρ‚. Π§Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ способСн ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ свою ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, рСгулируя количСство Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ…! ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ Π²Π΄ΠΎΡ…Π΅ срСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ чСловСчСского Ρ‚Π΅Π»Π° становится мСньшС плотности Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π΄ΠΎΡ…Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅Π»ΠΎ тСряСт ΠΏΠ»Π°Π²ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ приходится ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ силу Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€ΡƒΠΊ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ – это ΡƒΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ!

Когда вводится понятиС Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ силы, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ рСбятам Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ понятнСС, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅, тяТСлыС ΠΊΠΎΡ€Π°Π±Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‚, Ссли ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΎ срСднСй плотности корабля ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹! Или привСсти Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСкла, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сдСлана Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠ°, Ρ€Π°Π²Π½Π° 2200 ΠΊΠ³/ ΠΌ3; ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ – 1000 ΠΊΠ³/ ΠΌ3. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, стСкло ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎ Π΄Π½Ρƒ. Но Ссли стСклянная Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠ°, наполнСнная Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ, ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° повСрхности Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Масса стСклянной Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½Π° 0,5 ΠΊΠ³; масса Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΉ, — ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,001 ΠΊΠ³, Π° срСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ — 501 ΠΊΠ³/ ΠΌ3 (0,5001 ΠΊΠ³ / 0,001 ΠΌ3), Ρ‚.Π΅. Π²Π΄Π²ΠΎΠ΅ мСньшС плотности Π²ΠΎΠ΄Ρ‹!

На ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ:

Какова ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π° ΠΈ спирта, Ссли объСм спирта составляСт ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ объСма смСси?

Как измСнится ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚, Ссли масса спирта составляСт ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ массы смСси?

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚: (900 ΠΊΠ³/ ΠΌ3)

Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈ сСрСбра массой 400Π³ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1,4 Β· 104 ΠΊΠ³/ ΠΌ3. Полагая объСм сплава Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ суммС объСмов Π΅Π³ΠΎ составных частСй, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ массу Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° Π² сплавС.

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚: (0,2 ΠΊΠ³)

(ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ взяты ΠΈΠ· сборника β€œΠ Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ΅ для основной ΡˆΠΊΠΎΠ»Ρ‹. 7-9 классы. Π“Π΅ΠΉΠ½Π΄Π΅ΡˆΠΏΡ‚Π΅ΠΉΠ½ Π›.Π­., ΠšΠΈΡ€ΠΈΠΊ Π›.А., Π“Π΅Π»ΡŒΡ„Π³Π°Ρ‚ И.М, Ρ‚Π°ΠΌ ΠΆΠ΅ прСдставлСны ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ)

Использованная Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°:

  1. Π“Π΅ΠΉΠ½Π΄Π΅ΡˆΠΏΡ‚Π΅ΠΉΠ½ Π›.Π­., ΠšΠΈΡ€ΠΈΠΊ Π›.А., Π“Π΅Π»ΡŒΡ„Π³Π°Ρ‚ И.М. β€œΠ Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ΅ для основной ΡˆΠΊΠΎΠ»Ρ‹. 7-9 классы. – М.: ИлСкса, 2006.
  2. ДСтская энциклопСдия, Ρ‚ΠΎΠΌ 3 , ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ β€œΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅β€, 1966
  3. Π‘.Π•.ΠšΠ°ΠΌΠ΅Π½Π΅Ρ†ΠΊΠΈΠΉ, Π’.П.ΠžΡ€Π΅Ρ…ΠΎΠ² β€œΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ΅ Π² срСднСй ΡˆΠΊΠΎΠ»Π΅β€ ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ β€œΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅β€, 1986
  4. Π“.Π‘.ЛандсбСрг β€œΠ­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½ΠΈΠΊ физики”, Ρ‚ΠΎΠΌ 3, ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ β€œΠ€ΠΈΠ·ΠΌΠ°Ρ‚Π»ΠΈΡ‚β€, 2000

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°: истинная ΠΈ насыпная

ЀизичСскиС значСния ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ смСшивании. НСрСдко приходится ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² процСссС расчСтов. Для этого ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ спСциализированным справочникам ΠΈΠ»ΠΈ спСцлитСратурС.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  1. ВСорСтичСскиС понятия
  2. АктивныС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ воздСйствия
  3. Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅
  4. ВлияниС состава Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅
  5. Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹

ВСорСтичСскиС понятия

Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² сухом Π²ΠΈΠ΄Π΅ являСтся сыпучим ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. ЀактичСски ΠΎΠ½ прСдставляСт собой Π½Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ массу, Π° Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒ ΠΈΠ· микроскопичСских элСмСнтов, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ располагаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Если Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ микроскопом, Ρ‚ΠΎ станут Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ дискрСтныС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ кусочки, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎ мноТСство Ρ€Π°Π·.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° состава Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²

Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ значСния ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сухого Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΠΎ Π΄Π²Π° основных понятия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ. Ими ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  • истинная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°;
  • насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы (ΠΊΠ³) ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ (ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ). Π Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС Π² расчСтС ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ участиС объСм ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ (Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠΈΠ½ΠΊΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ). Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° – это физичСская Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, которая участвуСт Π² ΡˆΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… справочниках ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… вСщСство прСдставляСт собой ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚.

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π²Π°ΠΆΠ½Π° для строитСлСй. ОбъСм ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° бСрСтся с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ пустот, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частичками. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ тСорСтичСском Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М200 Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ значСния Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π² пространствС Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒ всСгда Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ большС мСста, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚. БоотвСтствСнно Π΅Π΅ числСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… составляСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ объСма Π² любой массС – ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ, Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ кусковой

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ мСсто Π² пространствС влияСт Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ статичСского элСктричСства. Π’ процСссС соприкосновСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой микрочастицы сыпучих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

ВрущиСся сухиС частицы Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ постСпСнно статичСский ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΈΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ заряд, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΌ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°.

Π’ΠΎ врСмя пСрСсыпания/ссыпания заряд постСпСнно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ способствуСт Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ объСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

НаимСньшСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ сопоставимыС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρƒ сыпучСго вСщСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ цистСрны.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ транспортировки происходит утряска ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π° счСт Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способствуСт ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. Частицы находят ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ максимально Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ пустоты. Насыпной ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ плотности увСличиваСтся. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ происходит ΠΈ Π²ΠΎ врСмя Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ хранСния. БтатичСский заряд ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈ масса «слСТиваСтся», ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡΡΡŒ ΠΈ занимая мСньшС мСста.

Π’Π˜Π”Π•Πž: ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ истинной плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

АктивныС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ воздСйствия

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ истинного значСния насыпной ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ являСтся Π½Π΅ постоянной константой, Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ для плотности Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° М 400, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 1100-1600 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.

На ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ влияниС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹:

  • ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· этого, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° М 500 Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ «чСтырСхсотого».
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ тСхнология. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ способа изготовлСния микрочастицы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚ΠΎ, сколько мСста Π² пространствС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ сыпучСС вСщСство Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅.
  • Π₯имичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° М 500 Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… присадок ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.
  • Условия ΠΈ способ хранСния. ГСрмСтичная ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° способствуСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срока.
  • Π”Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° М 400, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сущСствСнно Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½ достаточно Π΄Π°Π²Π½ΠΎ ΠΈ успСл ΡΠ»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ опрСдСлСния ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² для «пятисотой» ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ слуТит Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°.

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² справочниках, составляСт 3100 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ. Оно принимаСтся Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв для провСдСния химичСских ΠΈΠ»ΠΈ физичСских ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠ².

Π‘Π²Π΅ΠΆΠΈΠΉ насыпной состав ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ 1100-1300 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠ»Π΅ΠΆΠ°Π²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ масс ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρƒ ΠΈΠ· ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π° 1500-1600 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.

Π’ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ физичСскими характСристиками «чСтырСхсотой» ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹.

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв Π½Π° прСдприятиях, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² своих производствСнных процСссах Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ насыпи, Π² расчСтах ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 1300 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ присадками, добавляСмыми Π² состав, часто ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

Для провСдСния ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° потрСбуСтся тарированная Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ объСм сыпучСго вСщСства. Π’ Π½Π΅Π΅ насыпаСм Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ 1 ΠΊΠ³ исслСдуСмой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма Π² ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ. Π”Π΅Π»ΠΈΠΌ 1 ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ объСм Π² ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Смкости, Ρ‚ΠΎ вычисляСм объСм ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Для этого опрСдСляСм ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… ΠΈ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°Π΅ΠΌ Π½Π° высоту насыпи Π² ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ срСдства, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ округлСния послС всСх вычислСний для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ точности Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

Π’Π˜Π”Π•Πž: ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ насыпной плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ВлияниС состава Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ сорта Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ своСму химичСскому составу, Ρ‡Ρ‚ΠΎ отраТаСтся Π½Π° ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ массС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ. Π’ состав входят оксидныС соСдинСния:

  • ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅;
  • ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅;
  • Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅;
  • ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€.

Единая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° Ρƒ вСщСства отсутствуСт. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ состав ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· оксидов ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ нСпосрСдствСнноС влияниС Π½Π° Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС характСристики ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

ВострСбованным Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности являСтся для Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… популярных Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ:

  • Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ класс;
  • шлаковая Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°;
  • ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚;
  • пуццолановая Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°.

Π“Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΡ‹ относятся ΠΊ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ вяТущим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. Бостав ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ влияниС Π½Π° эксплуатационныС характСристики Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ. ВострСбованными ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Π“Π¦40 Π΄ΠΎ Π“Π¦60. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² скорости затвСрдСвания.

Π“Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌ

Насыпной ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс для глинозСмистых ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈ составляСт 950-1150 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ. Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 3100 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.

На массу ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° влияСт химичСский состав, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ силикаты. Π˜Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях оксиды крСмния ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 80% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ состава. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованным Π½Π° всСх ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΌΠΈΡ€Π°. ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π΄ΠΎ 1300 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.

Шлаковая Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° насыщСна Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… шлаков. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ быстро Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ вСщСству. ΠžΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ сниТаСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс. Он составляСт для Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π² насыпном Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ 1000-1250 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.

Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ со шлаком

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ†ΠΎΠ»Π»Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° составляСт 800-1000 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π² Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΌ состоянии. Для слСТавшСйся массы ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 1200-1600 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.

ΠŸΡƒΡ†Ρ†ΠΎΠ»Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ производства Π΄ΠΎ использования Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² растворах ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΅Π³ΠΎ плотности постоянно измСняСтся. Если Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ свСТСм ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° составляСт порядка 1100-1200 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ, Ρƒ слСТавшСгося – Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ 1600 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Π½ΠΎΡ€ΠΌ хранСния — 1300 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΡƒΡ… Π»Π΅Ρ‚ с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ производства.

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹Π»ΠΎ сказано, Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ – Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ самого ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° составляСт 3200 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ парадокс Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² показатСлях ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ присутствиСм Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π² слСТавшСйся сухой массС ΠΎΠ½ (Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…) составляСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ объСма. Π­Ρ‚ΠΎ касаСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ насыпной, Π½ΠΎ ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, ΠΈ кусковой массы.

Если истинный ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ – понятиС тСорСтичСской, Ρ‚ΠΎ насыпной – чистая ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°. ИмСнно Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ количСство ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… растворов. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ссли Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅, ΠΎΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ вСсь объСм, Π° пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ заполнится пСском. Π‘ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ максимально ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ структуры ΠΈ, соотвСтствСнно, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ИмСнно ΠΏΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ конструкции, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приходится высокая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°.

ОсвоСниС Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π² вопросах плотности ΠΈ расчСта ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ позволяСт Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСсвСдущСму Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ состав Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² для ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π’Π˜Π”Π•Πž: Как ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ – Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ


Π‘ΠŸΠ•Π¦Π˜Π€Π˜ΠšΠΠ¦Π˜Π― диоксида крСмния

ΠžΠŸΠ˜Π‘ΠΠΠ˜Π•

Π₯имичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°: SiО2 оксид крСмния (IV)

Π₯имичСская структура: О=Si=О

ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½Π°Ρ масса: 60,08 Π³/моль

CAS # 112945-52-5

Β 

Π€Π˜Π—Π˜ΠšΠž-Π₯Π˜ΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π‘Π’ΠžΠ™Π‘Π’Π’Π

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄: Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΌ слоС каТСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ.

Π—Π°ΠΏΠ°Ρ…: отсутствуСт

УдСльная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: частицы ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ физичСскиС Ρ…Π»ΠΎΠΏΡŒΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹, поэтому ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ»Π° фактичСски Π½Π° 98% Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Если истинная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ SiO2 составляСт 2,2 Π³/см3, Ρ‚ΠΎ каТущаяся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ»Π° 40 — 60 Π³/Π».

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния: 1726 Β°Π‘

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния: 2230 Β°Π‘

Β 

Π’ΠžΠšΠ‘Π˜ΠšΠžΠ›ΠžΠ“Π˜Π―

Для Ρ€Ρ‹Π±Π½ΠΎ-хозяйствСнных Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ‘ΠΌΠΎΠ² ΠŸΠ”Πš — 0,25 ΠΌΠ³/Π΄ΠΌ3.

Для Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² хозяйствСнно-ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ назначСния ΠŸΠ”Πš — 10 ΠΌΠ³/Π΄ΠΌ3 (ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΡŽ).

ΠŸΠ”Πš Π² атмосфСрном Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ насСлённых ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠ² — 0,02 ΠΌΠ³/Π΄ΠΌ3.

ΠŸΠ”Πš ΠΏΡ‹Π»ΠΈ диоксида крСмния ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠΈ — 1 ΠΌΠ³/ΠΌ3

Β 

МАРКИ ΠžΠ Π˜Π‘Π˜Π›Π

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ характСристикой, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ»Π°, являСтся Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… частиц ΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности сущСствуСт закономСрная связь: Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ назначСния Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚:

Β  — Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диоксид крСмния — ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» 100, ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» 150, ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» 175, ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» 200, ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» 300, ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» 380 ;

Β  — Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ диоксид крСмния — ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» М 130, ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» М 200, ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ»- М 300, ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» МА 300, ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ димСтилдихлорсиланом (Π”ΠœΠ”Π₯Π‘) Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

Β 

Π‘ΠŸΠ•Π¦Π˜Π€Π˜ΠšΠΠ¦Π˜Π―

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» 175

ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» 200

ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» 300

ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» 380

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄

ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° с Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠΌ

УдСльная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌ2/Π³, ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ Π‘Π­Π’

175Β±25

200Β±25

300Β±30

380Β±40

рН (4% суспСнзия)

3,6-4,3

3,6-4,3

3,6-4,3

3,6-4,3

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/Π΄ΠΌ3:

-Π½Π΅ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ

-ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ

Β 

50

110

Β 

50

110

Β 

50

110

Β 

50

110

ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π² массС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ (2 часа ΠΏΡ€ΠΈ 1000Β°Π‘), %, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

1

1,5

2

2

Массовая доля Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (2 часа ΠΏΡ€ΠΈ 105 Β°Π‘), %, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

1,5

1,5

1,5

1,5

Массовая доля диоксида крСмния (SiO2) Π² пСрСсчСта Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ вСщСство, %, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅

99,9

99,9

99,9

99,9

Массовая доля оксида ТСлСза (Fe2O3),%, нС болСС

0,003

0,003

0,003

0,003

Массовая доля оксида алюминия (Al2O3),%, нС болСС

0,05

0,05

0,05

0,05

Массовая доля диоксида Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° (TiO2),%, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

0,03

0,03

0,02

0,02

Массовая доля ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… частиц, %, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

0,04

0,04

0,04

0,04

ΠŸΠ Π˜ΠœΠ•ΠΠ•ΠΠ˜Π•

ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» являСтся самым Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π’ настоящСС врСмя ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² самых Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… областях. Π’Π°ΠΊ ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ высококачСствСнный Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² производствС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³ΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ»Π΅Π΅Π², Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ², полиэфирных ΠΈ эпоксидных смол, красок, Π»Π°ΠΊΠΎΠ², для придания сыпучСсти ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ удобрСниям, ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π΅ΠΊΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, фармацСвтичСской, ΠΏΠ°Ρ€Ρ„ΡŽΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡΡ….

Β 

Π’ качСствС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π² космСтичСских, фармацСвтичСских ΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ 200, 300, 380; ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ 0,1% Π΄ΠΎ 30%.

Благодаря своим спСцифичСским ΡΠ³ΡƒΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ свойствам, ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° Π² космСтичСских ΠΈ фармацСвтичСских ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°Ρ….

ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» обСспСчиваСт пастам ΠΈ мазям ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ прСпятствуСт Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π•Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° Π² количСствС 0,2 — 1 % стабилизируСт ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΈ Π»ΠΎΡΡŒΠΎΠ½Ρ‹. ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ (Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ антисСптичСскиС ΠΈ космСтичСскиС ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρ‹) ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ свойства Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ распрСдСлСния ΠΈ нанСсСния благодаря Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌ ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ»Π°.

Π‘ большим успСхом ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² производствС Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… паст. Он Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ эмали, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΅Π΅, являСтся носитСлСм Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… вСщСств пасты (Π³Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ пасты).

ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ примСнСния ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ вСщСство для изготовлСния Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ»Π° Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ адсорбированныС Π½Π° Π΅Π³ΠΎ повСрхности вСщСства, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ лСкарствСнныС ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, Π² Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ срСдС ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° постСпСнно ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π΅ΡΠΎΡ€Π±ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, обСспСчивая ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ дСйствиС ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌ самым ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ лСкарствСнных срСдств.

ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ эффСктивный ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‚Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² (Π²ΠΈΠ½ΠΎ, соки, ΠΏΠΈΠ²ΠΎ).

Β 

Π₯Π ΠΠΠ•ΠΠ˜Π• ΠΈ ΠžΠ‘Π ΠΠ©Π•ΠΠ˜Π•

ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» стабилСн ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ химичСских вСщСств. ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎ- ΠΈ взрывобСзопасСн. НС ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ общСтоксичСского дСйствия.

Π₯отя считаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» — ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π½Π΅ гигроскопичный, ΠΎΠ½ способСн ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ достаточно Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ хранСния достигаСтся состояниС равновСсия. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ получСния (ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ) ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» содСрТит Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1,5% Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ДопускаСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ массовой Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ 175, 200, 300 ΠΈ 380 Π΄ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2, 2, 3 ΠΈ 3 % соотвСтствСнно Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срока хранСния.

Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅; Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎΠΌ, сухом, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ цСлостности ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² приспособлСнный для этого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ ΠΈ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ распылСния. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация ΠΏΠΎ бСзопасности ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ прСдставлСна Π² ΠŸΠ°ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π΅ бСзопасности Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Β 

Π£ΠŸΠΠšΠžΠ’ΠšΠ

ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» упаковываСтся Π² ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ многослойныС Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ мСшки ΠΏΠΎ 10 ΠΊΠ³. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСшка ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ: 1050Ρ…550Ρ…300 ΠΌΠΌ.

ΠžΡ€ΠΈΡΠΈΠ» пСрСвозят всСми Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ транспорта. Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° мСшков осущСствляСтся Π² «Π½Π°Π²Π°Π»» ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π°Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1140Ρ…1140 ΠΌΠΌ.

Π”ΠžΠŸΠžΠ›ΠΠ˜Π’Π•Π›Π¬ΠΠΠ― ИНЀОРМАЦИЯ

По вопросам получСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, тСхничСского обслуТивания, получСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΄ΠΆΠ΅Ρ€Π°ΠΌ нашСй ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ.

Β 


Бвойства ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² SV777.RU

Бвойства ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ характСристикой ΠΈΡ… совокупных качСств ΠΈ проявлСниСм ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊ всСвозмоТным Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ Β«ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽΒ» с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π‘ΠΎΠ²ΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свойств ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ свойства всСй конструкции, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Бвойства ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… состава. Π’ процСссС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ эксплуатации Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ всСвозмоТным Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСпСни ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сохранСниС основных Β«Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…Β» свойств ΠΈ всСй ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свою ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ насыщСнии Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сниТСния прочности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ называСтся коэффициСнтом размягчСния. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ коэффициСнт Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0,8 ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ водостойкими ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² мСстах с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для Ρ‚Π΅Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях. НСкоторыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ насыщСнии Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свои ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎ прочности, это обусловлСно, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, химичСским взаимодСйствиСм ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ насыщСнии Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ камСнь. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ характСризуСтся коэффициСнтом размягчСния kp = RΠ²/Rс, Π³Π΄Π΅ RΠ²Β β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° насыщСнного Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π° Rс — ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сухого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ kp ΠΎΡ‚ 0 (Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹) Π΄ΠΎ 1 (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹).

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ объСма ΠΈΠ»ΠΈ массы Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ массС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

wm = (m2-m1)/m1*100%,

wv = m2-m1/V*100%

Π“Π΄Π΅
m2 — масса ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² насыщСнном Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ состоянии, ΠΊΠ³;
m1 — масса ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² сухом состоянии, ΠΊΠ³;
V — объСм ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² СстСствСнном состоянии, ΠΌ3.

БущСствуСт масса ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ большС Ρ‡Π΅ΠΌ самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ происходит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° мСньшС плотности Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ всСгда ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² стройматСриалС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ измСнСнию ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… качСств ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ…. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ растворы, отдавая лишнюю Π²Π»Π°Π³Ρƒ, сущСствСнно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свои ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎ прочности, стСновыС ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· растворов, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ Π² атмосфСру. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ мСньшС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ происходит Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π°. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ стройматСриалом ΠΏΡ€ΠΈ срСднСстатистичСской ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ влаТности Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° 60% ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +20 Β°Π‘.

Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, находящимся Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ всСгда ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стройматСриалов ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ влияСт Π½Π° качСство. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ влаТности Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² утСплитСля всСго Π½Π° нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства Π½Π° порядок. ΠœΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ свои ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎ прочности ΠΈ Ρ‚.Π΄. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стройматСриалов измСряСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ массы Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, находящСйся Π² стройматСриалС Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΊ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массС сухого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – это свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅ΠΉ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ часа Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ 1 ΠΊΠ². ΠΌ. ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ постоянном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 1МПа. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΌ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ большС ΠΏΠΎΡ€ Π² Π΅Π³ΠΎ структурС. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€, Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, относятся ΠΊ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΒ  характСризуСтся коэффициСнтом Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ kΡ„=VΠ²*Π°/[S(p1-p2)t], Π³Π΄Π΅ kΡ„=VΠ²Β β€” количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΌΒ³, проходящСй Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСнку ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ S = 1 ΠΌΒ², Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π° = 1Β ΠΌ Π·Π° врСмя t = 1Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈ разности гидростатичСского давлСния Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… стСнки p1Β β€” p2 = 1Β ΠΌ Π²ΠΎΠ΄. ст. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎ своСй водонСпроницаСмости Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ W2; W4; W8; W10; W12. Π§Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ коэффициСнт Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ kΡ„, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ водонСпроницаСмости.

Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ насыщСния Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ высыханиС Π±Π΅Π· Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ физичСского состояния стройматСриала. Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ «пСрСносят» ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ высыханиС. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго этот процСсс Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ прочности ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ нСсущСй способности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ воздухостойкости ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ составами ΠΈΠ»ΠΈ вводят Π² ΠΈΡ… состав Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹.

Π“Π°Π·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои основныС характСристики ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ, находящимися Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдС, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄.

Π“ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ водяной ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. БущСствуСт ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способны Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство водяного ΠΏΠ°Ρ€Π°. К Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ относятся: Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, тСплоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Ρ‚.Π΄. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ насыщСнии Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ свои свойства, Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ насыщСния водяными ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ составы.

Π—Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π­Ρ‚Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, пористости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ многослойности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π§Π΅ΠΌ большС ΠΏΠΎΡ€ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊ. Π—Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² принято ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ коэффициСнтом звукопоглощСния Ρ‚. Π΅. ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ энСргии, ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌΡƒ количСству ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ энСргии Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π—Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ звукопоглощСния условно ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 ΠΌ2 ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΊΠ½Π°. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ звукопоглощСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 1. Если Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 0, Ρ‚ΠΎ Π·Π²ΡƒΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ отраТаСтся ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если ΠΆΠ΅ этот коэффициСнт приблиТаСтся ΠΊ 1 Ρ‚ΠΎ Π·Π²ΡƒΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ поглощаСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Богласно Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ показатСлям БНиП стройматСриалы, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ коэффициСнт звукопоглощСния Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,4 ΠΏΡ€ΠΈ частотС 1000 Π“Ρ†, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ звукопоглощСния опрСдСляСтся практичСским способом Π² акустичСской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈ подсчитываСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: А(Π·Π²)=Π•(ΠΏΠΎΠ³Π»)/Π•(ΠΏΠ°Π΄)

А(Π·Π²) β€” коэффициСнт звукопоглощСния;

Π•(ΠΏΠΎΠ³Π») β€” поглощённая звуковая Π²ΠΎΠ»Π½Π°;

Π•(ΠΏΠ°Π΄) β€” ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ звуковая Π²ΠΎΠ»Π½Π°;

Π’Π°Π±Π». Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ коэффициСнта звукопоглощСния ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

НаимСнованиС стройматСриала

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ звукопоглощСния ΠΏΡ€ΠΈ 1000 Π“Ρ†

ДСрСвянная стСна

0,06-0,1

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Π°Ρ стСна

0,032

БСтонная стСна

0,015

ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°

0,45-0,95

Π—Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· свою Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ»Π½Ρƒ. Π₯арактСризуСтся Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² коэффициСнтом звукопроницаСмости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ силы Π·Π²ΡƒΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π—Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ практичСски являСтся ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ свойством ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². НапримСр, коэффициСнт звукопроницаСмости дСрСвянной ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2,5 см Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,65, Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стСны Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ – 0,11.

Π—Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΡ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· свою Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ большой плотности ΠΈ прочности. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ большоС количСство Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π·Π²ΡƒΠΊ ΠΈ ΡˆΡƒΠΌ. Π‘ΠΈΠ»Ρƒ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π² Π΄Π΅Ρ†ΠΈΠ±Π΅Β­Π»Π°Ρ… (Π΄Π‘). А Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² характСризуСтся коэффициСнтом звукопроводности (t = IΠΏΡ€/IΠΏΠ°Π΄) ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π²ΡƒΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ.

Звукоизоляция ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ процСсс отраТСния Π·Π²ΡƒΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π’ связи с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ возникновСния Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»Π½, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠ°, это ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° источник возникновСния ΡˆΡƒΠΌΠ° Π½Π΅ связан с ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ конструкциСй физичСски ΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠ°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ источником ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ конструкциСй имССтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, стук ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΎ стСнС. Π’ БНиП Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ звукоизоляции являСтся индСкс изоляции Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠ° IΠ², Π΄Π‘. Π•Π³ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ звукоизоляции конструкции Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ частот ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 5000 Π“Ρ† Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠΎΠΊΡ‚Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… полосах частот. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Rw Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ опрСдСляСт ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ конструкции Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ частот, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ нСсколько ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ IΠ² ΠΈ Rw составляСт 2 Π΄Π‘, Ρ‚.Π΅. Rw = IΠ² + 2 Π΄Π‘. Звукоизоляция ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ конструкций зависит ΠΎΡ‚ пористости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, наличия Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ конструкциях отвСрстий ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ конструкциям.

Π˜ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ воздСйствиям. Π˜ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ…. Π₯арактСристика истираСмости ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ износу ΠΈ оцСниваСтся ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ массы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅Π΅ плотности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π§Π΅ΠΌ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ износостоСк. ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ дСлятся Π½Π° 5 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ ΠΏΠΎ показатСлям истираСмости: пСрвая Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° – Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†ΠΈΡ‚Ρ‹;

вторая Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° – ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Ρ‹;

Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° – Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹Π΅ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€;

чСтвСртая Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° – Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‚Ρ€Π°Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹, извСстняки;

пятая Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° – Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹Π΅ извСстняки.

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² β€” это масса Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ состоянии. ρ =m/Va, Π³Π΄Π΅ Va ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ Π² ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ состоянии. [ρ] = Π³/см³; ΠΊΠ³/ΠΌΒ³; Ρ‚/ΠΌΒ³. Бпособы истинной плотности Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ : ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρƒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠΈΠΊΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ (ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ вытСснСнной Тидкости).

Износ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² — свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Износ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π² Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ….

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² β€” это ΡΠΎΠ²ΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ трСбованиям, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ соотвСтствии с Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠšΡ€Π°ΡΡΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – это свойства ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π›ΠšΠœ ΠΏΡ€ΠΈ смСшивании с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ свой Ρ†Π²Π΅Ρ‚. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€Π°ΡΡΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π›ΠšΠœ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’, ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сравнивая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ².

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² сохранят свои основныС качСства ΠΈ характСристики ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм кислот.

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои основныС качСства ΠΏΠΎΠ΄ агрСссивным воздСйствиСм внСшнСй срСды. ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ биологичСская, химичСская ΠΈ элСктрохимичСская. НаиболСС распространСнноС ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ΅ проявлСниС – это старСниС стройматСриалов ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм воздСйствиС ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ влаТности Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии, растяТСнии ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.

ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это свойство ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π±Π΅Π· проявлСния явных ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ качСства. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ морозостойкими свойствами ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Для опрСдСлСния ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стройматСриала ΠΏΠΎ морозостокойсти Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ замораТивания производят Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ минус 20 Β°C Π΄ΠΎ плюс 20 Β°C. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ морозостойкости ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ символами F100; F25; F50.. F500, Π³Π΄Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ число Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² замораТивания ΠΈ оттаивания.

Π’Π°Π±. ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ водопоглощСния ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, %

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Β­Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ,

г/см3

RΡ€Π°Π·Ρ€, МПа

ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, количСство Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ²

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский

8. ..15

1,6…1,9

0,9..3,5

15…50

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ячСистый

40…60

0,5…1,2

0,078… 1

15…75

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ

0,8…1,8

0,8..3,2

25…400

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ тяТСлый

3…10

2,2…2,5

0,8..3,2

50. ..500

АсбСстоцСмСнт

20…25

1,6…1,8

10..15

50…100

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² — это масса Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ° насыпных Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹Ρ… зСрнистых ΠΈΠ»ΠΈ волокнистых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠžΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои основныС характСристики ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. По стСпСни огнСстойкости ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ дСлятся Π½Π°: сгораСмыС (пластмассы, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Ρ‚.Π΄.), трудносгораСмыС ΠΈ нСсгораСмыС.

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ своих основных качСств (Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.) ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ воздСйствии высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. По своСй огнСупорности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ дСлятся Π½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅, Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ (Π΄ΠΎ 1580Β°C), ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1580 Β°C).

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΊΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ срСднСй плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ Π΅Π΅ истинной плотности.

ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Ρ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это свойство строСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдой ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» огнСстойкости ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сопротивлСния ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции (Π² часах) Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π΄ΠΎ исчСрпания Π΅Π΅ нСсущСй ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности, Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ своих основных качСств. НаступлСниС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° огнСстойкости характСризуСтся Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² любой Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ 220 Β°Π‘ ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ конструкции.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· основных характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, которая опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ массы ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (ΠΊΠ³/ΠΊΠ².ΠΌ.).

Ρ€0 = m/V1

Π³Π΄Π΅ m — масса ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ³;
V1 — объСм ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² СстСствСнном состоянии, ΠΌ3.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стройматСриала — это ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ массы ΠΊΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — это ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° пустот ΠΈ ΠΏΠΎΡ€.

Π’Π°Π±Π». ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ истинной ΠΈ срСднСй плотности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

7850-7900

7800-7850

Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚

2700-2800

2600-2700

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ

2400-2600

1800-2400

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

2600-2700

1600-1900

ВяТСлый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

2600-2900

1800-2500

ΠŸΠΎΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Ρ‹

1000-1200

20-100

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² — это ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ заполнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ( пустотами, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ)

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° измСряСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΈ рассчитываСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

П = (1-Ρ€0/Ρ€)*100%,

Π³Π΄Π΅ Ρ€0 -срСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ³/ΠΌ3;
Ρ€- истинная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ³/ΠΌ3.

Π§Π΅ΠΌ большС ΠΏΠΎΡ€ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌ большС проявляСт свои тСплоизоляционныС качСства.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – свойство ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… сил. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оцСниваСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности. Для Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, основной прочностной характСристикой являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии. Для мСталличСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ считаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΈ растяТСнии.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² — ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π (Н) ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° F (см2). ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² устанавливаСтся Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности дСлятся Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ классы. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² кгс/см², Π° классы — Π² МПа. Класс Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

РСлаксация ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° — свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ напряТСния ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΅Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ зафиксирована ТСсткими связями ΠΈ остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ рСлаксации напряТСний ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ· ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ постСпСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡƒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ этом измСнСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π΅ происходит.

ВСхнологичСскиС свойства ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ твСрдСния, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ высыхания, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² β€” это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ многослойной конструкции. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго ΠΎΡ‚ структуры ΠΈ наличия Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° измСряСтся количСством Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 1 ΠΌ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ 1 ΠΊΠ².ΠΌ. Π·Π° 1 час ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² 1 Β°C.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² β€” это Ρ‚ΠΎ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ‚ΡŒ 1Β ΠΊΠ³ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π° 1Β Β°C. Π‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ влаТности возрастаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π£ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ свою ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

Ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² — свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. Ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² устанавливаСтся ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях.

Π£ΠΊΡ€Ρ‹Π²ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π›ΠšΠœ – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π›ΠšΠœ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ контраст ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ слоСм ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠΊΡ€Ρ‹Π²ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… краски, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сопротивлСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ твСрдости выводят ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ твСрдости, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Β«Π²Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌΒ» ΠΈ Β«Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌΒ») нСльзя ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

Π₯имичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ агрСссивной срСды ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ воздСйствиям Π½Π° химичСском ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ химичСским рСакциям, приводящим ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ основных качСств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ЀизичСскиС свойства ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – это общСпринятыС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

Π©Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои основныС качСства ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии Π½Π° Π½ΠΈΡ… Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ. Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ наибольшСй Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Π³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ каустичСская сода ΠΈ растворы Π΅Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ калия.

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Π°Ρ тСхнология лСкарств. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½ΠΈΠΊ


2.4. Бвойства ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… лСкарствСнных субстанций

Бвойства исходных лСкарствСнных вСщСств Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ способ. Π’ качСствС исходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ сыпучиС вСщСства Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц 0,2 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц ΠΎΡ‚ 0,2 Π΄ΠΎ 3 ΠΌΠΌ) Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства:

  • физичСскиС – ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ повСрхности частиц, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц, силы Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ (слипаниС Π½Π° повСрхности) ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΅Π·ΠΈΠΈ (слипаниС частиц Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅Π»Π°), повСрхностная Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΈ Π΄Ρ€. ;
  • химичСскиС – Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, рСакционная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€.;
  • тСхнологичСскиС – объСмная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ уплотнСния, ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ состав, Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€.;
  • структурно-мСханичСскиС – ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€.

Π­Ρ‚ΠΈ свойства часто ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π΄Π²Π΅ большиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС ΠΈ тСхнологичСскиС.

2.4.1. Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС свойства

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц. ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ лСкарствСнныС субстанции ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ грубодиспСрсными систСмами ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ частицы Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… являСтся кристалличСскими систСмами; Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ΅ состояниС встрСчаСтся Ρ€Π΅ΠΆΠ΅.

Π£ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… лСкарствСнных ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² частицы анизодиамСтричСскиС (нСсиммСтричныС, разноосныС). Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.), ΠΈΠ»ΠΈ пластинчатыми, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (пластинки, Ρ‡Π΅ΡˆΡƒΠΉΠΊΠΈ, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ, листочки ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.). МСньшая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… вСщСств ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ частицы изодиамСтричСскиС (симмСтричныС, равноосныС) – это ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ образования, Π³Π»Ρ‹Π±ΠΊΠΈ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² зависят: Ρƒ кристалличСских вСщСств (Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-фармацСвтичСскиС ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹) – ΠΎΡ‚ структуры кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ условий роста частиц Π² процСссС кристаллизации, Ρƒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – ΠΎΡ‚ Π°Π½Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎ-морфологичСских особСнностСй ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² растСний ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΈΡ… Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ микроскопа, снабТСнного микромСтричСской сСткой, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² 400 ΠΈΠ»ΠΈ 600 Ρ€Π°Π·.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ частиц ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ срСднСй Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ частиц ΠΊ срСднСй ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ частицы условно ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ основныС Π²ΠΈΠ΄Π°: ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ – ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ – Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ 3:1; пластинчатыС – Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 3 Ρ€Π°Π·Π°; равноосныС – ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΊ изодиамСтричСской.

БущСствуСт 6 кристалличСских систСм: кубичСская, гСксагональная, Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, ромбичСская, моноклиничСская, триклиничСская.

НаибольшСС количСство срСди кристалличСских ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ вСщСства моноклиничСской систСмы ~40%, кубичСской ~10%, гСксагональной ~7%, Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ~5%, ромбичСской ~28%, триклиничСской ~10%.

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ вСщСства, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΊ кубичСской систСмС, ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ нСпосрСдствСнно, Ρ‚.Π΅. прямым прСссованиСм, Π±Π΅Π· грануляции ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вСщСств (натрия Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄, калия Π±Ρ€ΠΎΠΌΠΈΠ΄).

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ частиц Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ достаточной ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (анальгин, Π½ΠΎΡ€ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Π·ΠΎΠ», Π°ΠΊΡ€ΠΈΡ…ΠΈΠ½ ΠΈ Π΄Ρ€.).

ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ с равноосной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ частиц – крупнодиспСрсныС, с ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ уплотнСния, ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ·Π°, гСксамСтилСнтСтрамин, салол). Π§Π΅ΠΌ слоТнСС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ большС ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ мСньшС ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚.

ЀизичСскиС свойства ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ истинной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

УдСльная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – суммарная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ вСщСство, Π° контактная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ соприкосновСнии ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой частицами ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°.

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° опрСдСляСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ массы ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ пористости ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. Π’ качСствС сравнСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ проводят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ»ΡŽΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (ΠΏΠΈΠΊΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° для ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… вСщСств). Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ρ (ΠΊΠ³/ΠΌ3) ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

,

Π³Π΄Π΅ m – масса вСщСства, Π³;

ρТ – ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости, Π³/см3;

m1 – масса Π²ΠΎΠ»ΡŽΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° с вСщСством, Π³;

m2 – масса Π²ΠΎΠ»ΡŽΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ вСщСством, Π³.

По коэффициСнту ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ трСния (f) косвСнно судят ΠΎΠ± абразивности Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… масс. Π§Π΅ΠΌ большС Π΅Π³ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ стойким ΠΊ износу Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСсс-инструмСнт Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… машин.

Для таблСтирования Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ химичСскиС свойства исходных вСщСств Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ: Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ кристаллизационной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Под ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… лСкарствСнных вСщСств понимаСтся ΠΈΡ… ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Тидкостями (Π»ΠΈΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ). На повСрхности Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц лСкарствСнных субстанций содСрТится Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ количСство Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ (β€“ΠžΠ, β€“Π‘ΠžΠ, β€“Π‘ΠžΠžΠ ΠΈ Π΄Ρ€.) ΠΈΠ»ΠΈ кислородных Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ², ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ структурными элСмСнтами ΠΈΡ… кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, поэтому ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ интСнсивности взаимодСйствия мСТмолСкулярных сил. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΊ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ проявляСтся: Π°) ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ смачиваниСм – ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ растСкаСтся ΠΏΠΎ повСрхности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°; Π±) частичным смачиваниСм – Π²ΠΎΠ΄Π° частично растСкаСтся Π½Π° повСрхности; Π²) ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ нСсмачиваниСм – капля Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ растСкаСтся, сохраняя Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΊ сфСричСской. Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ (Π½Π΅ смачиваСмыС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ) вСщСства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ прСкрасно ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Тидкостями – Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, органичСскими растворитСлями.

Π›ΠΈΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… вСщСств опрСдСляСтся коэффициСнтом Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдставляСт собой ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ смачивания полярной ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π²ΠΎΠ΄Π°) ΠΊ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π΅ смачивания нСполярной ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° повСрхности Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ частицы мономолСкулярного слоя ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости всСгда сопровоТдаСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ смачивания.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ смачиваСмости Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ прСссованиСм Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ смачиваСмых Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ вСщСств, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряСт Ρ€Π°ΡΠΏΠ°Π΄Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

Π“ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΡ… ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° повСрхности Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Π°Ρ масса, подготовлСнная ΠΊ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅. ΠšΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΡƒ влагопоглощСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ вСсовым ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ…) условиях, Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… (эксикаторС Π½Π°Π΄ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ – 100% ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ), ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ Π² климатичСской ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅.

Если субстанция сильно гигроскопична, это прСдопрСдСляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вСщСств – влагостимуляторов.

ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ Π²ΠΎΠ΄Π°. ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ кристаллизационной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ мСханичСскиС (ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠΈ тСрмичСскиС (ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ срСды) свойства кристалла ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сущСствСнноС влияниС Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ кристалла ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π―Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Β«Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈΒ» Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ тСсно связано с Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ кристаллизационной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… субстанциях.

ЭлСктричСскиС свойства. Π―Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктризации ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… лСкарствСнных вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ прСссовании Π΄Π°ΡŽΡ‚ основаниС ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ рассмотрСнии ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ связи частиц Π² Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… наряду с Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ диэлСктричСскиС характСристики. ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСском воздСйствии Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ склонны ΠΊ поляризации всС ассимСтричСскиС кристаллы, содСрТащиС полярныС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π² своСй структурС ΠΈΠ»ΠΈ Π² адсорбционной Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ΅. Для нСполярных вСщСств ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ повСрхностных зарядов ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ.

2.4.2. ВСхнологичСскиС свойства

ВСхнологичСскиС свойства ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… лСкарствСнных вСщСств зависят ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойств.

Π€Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ (грануломСтричСский) состав, ΠΈΠ»ΠΈ распрСдСлСниС частиц ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΏΠΎ крупности, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ, Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π° Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… машин, ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ массы ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ лСкарствСнного вСщСства, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° качСствСнныС характСристики Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ (внСшний Π²ΠΈΠ΄, Ρ€Π°ΡΠΏΠ°Π΄Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€).

НаиболСС быстрым ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ опрСдСлСния диспСрсности являСтся ситовой Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° этого Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ 100,0 Π³ исслСдуСмого ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°Π±ΠΎΡ€ сит (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстий 2,0; 1,0; 0,5; 0,25 ΠΈ 0,1 ΠΌΠΌ). НавСску ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° самоС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ (Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅) сито ΠΈ вСсь ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ сит Π²ΡΡ‚Ρ€ΡΡ…ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ (Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° виброустановкС) Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ находят массу ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС.

ИсслСдования Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава фармацСвтичСских ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… содСрТит Π² ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΌ количСствС ΠΌΠ΅Π»ΠΊΡƒΡŽ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,2 ΠΌΠΌ) ΠΈ поэтому ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ. Они ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π°Ρ…, Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ массС ΠΈ прочности. Π€Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ состав ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ гранулирования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ.

ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΊ: насыпная ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Насыпная (объСмная) ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – масса Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ объСма свободно насыпанного ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, плотности частиц ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° (Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»), ΠΈΡ… влаТности. По Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ насыпной плотности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ объСм ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ насыпной плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° проводят Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ 545Π -АК-3 ΠœΠ°Ρ€ΠΈΡƒΠΏΠΎΠ»ΡŒΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° тСхнологичСского оборудования (рис. 2.1).

Рис. 2.1. ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для опрСдСлСния максимальной насыпной плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²
1 – ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€; 2 – шкала; 3 – Ρ‚ΡƒΠΌΠ±Π»Π΅Ρ€; 4 – Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚; 5 – ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠ°

Π’Π·Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 5,0 Π³ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 0,001 Π³ ΠΈ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€. Π£ΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ (35-40 ΠΌΠΌ) посрСдством Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈ послС ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ шкалС Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Частоту ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ трансформатора Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 100 – 120 ΠΊΠΎΠ»/ΠΌΠΈΠ½ ΠΏΠΎ счСтчику. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ Ρ‚ΡƒΠΌΠ±Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ слСдят Π·Π° ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ уровня ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅. Когда ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° становится постоянным (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΈΠ½), ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚.

ΠΠ°ΡΡ‹ΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

,

Π³Π΄Π΅ ρн – насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3;

m – масса сыпучСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ³;

V – объСм ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ послС уплотнСния, ΠΌ3.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ насыпной плотности Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

Β 

ρн > 2000 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – вСсьма тяТСлыС;

2000 > ρн > 1100 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – тяТСлыС;

1100 > ρн > 600 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – срСдниС;

ρн < 600 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅.

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ насыпной (объСмной) плотности ΠΊ истинной плотности:

,

Π³Π΄Π΅ ρн – насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3;

ρ – истинная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ масса), ΠΊΠ³/ΠΌ3.

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ – объСм свободного пространства (ΠΏΠΎΡ€, пустот) ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°.

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся, исходя ΠΈΠ· Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ насыпной (объСмной) плотности ΠΈ истинной плотности:

Β 

Π³Π΄Π΅ ρн – насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3;

ρ – истинная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ масса), ΠΊΠ³/ΠΌ3;

Ο„ – ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΡ‚ этих ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… характСристик зависит ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΊ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ уплотнСния (сТатия) – ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ высоты ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ (Н1) ΠΊ высотС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ (Н2):

.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ проводят Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅. ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСссования 1200 ΠΊΠ³/см2. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ пуансоном ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ высоту.

На ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΊ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ влияниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° частиц, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послСдних ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм давлСния. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ уплотнСния являСтся сущСствСнным тСхнологичСским Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ; Π² частности Ρ‡Π΅ΠΌ большС ΠΎΠ½, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ тратится Π½Π° прСссованиС. ΠŸΡ€ΠΈ этом расходуСтся большС усилий ΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхнологичСскими свойствами ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ скольТСниС, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

Π’Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ (ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ) – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ систСмы Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· Смкости Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Β«Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒΒ» ΠΏΠΎΠ΄ силой собствСнной тяТСсти ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΡƒΡŽ ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π΅ стСнкам, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌ Π΅Π³ΠΎ поступлСния Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ заданная масса ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π‘Ρ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ устройствС для снятия характСристик сыпучих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π’ΠŸ-12А (Рис. 2.2).

Рис. 2.2. Устройство ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π’ΠŸ-12А
Π° – ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ сыпучСсти; Π± – ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π° СстСствСнного откоса;
1 – Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ°; 2 – ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°; 3 – Ρ‚ΡƒΠΌΠ±Π»Π΅Ρ€; 4 – заслонка; 5 – элСктромагнит;
6 – ΡΠΊΠΎΡ€ΡŒ; 7 – Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€; 8 – тяга; 9 – ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€; 10 – ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ стакан;
11 – Π³ΠΎΡ€ΠΊΠ°; 12 – ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ; 13 – ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€

Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅ прСдусмотрСна вибрация конусной Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ТСсткого соСдинСния Π΅Π³ΠΎ с элСктромагнитным устройством, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΡ‚ сСти ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. НавСску ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° (Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ») массой 50,0 Π³ (с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 0,01 Π³) Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ заслонкС, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΈ сСкундомСр. ПослС 20 с утряски, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для получСния ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ заслонку ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ врСмя истСчСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ· Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ истСчСния – Π΄ΠΎ 0,2 с.

Π‘Ρ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

,

Π³Π΄Π΅: Vc – ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/с;

m – масса навСски, ΠΊΠ³;

t – ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°, с;

20 – врСмя утряски, с.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ сыпучСсти ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² с ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ насыпной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ допускаСтся использованиС навСски массой 30,0 Π³. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π’ΠŸ-12А опрСдСляСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» СстСствСнного откоса – ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ конуса сыпучСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π£Π³ΠΎΠ» СстСствСнного откоса измСняСтся Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… – ΠΎΡ‚ 25 Π΄ΠΎ 30Β°Π‘ для Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сыпучих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ 60-70Β°Π‘ для связанных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π‘Ρ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² являСтся комплСксной характСристикой, опрСдСляСмой Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ частиц, Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ масс, грануломСтричСским составом. Π­Ρ‚Π° тСхнологичСская характСристика ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использована ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ таблСтирования. ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ смСси, содСрТащиС 80-100% ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц мСньшС 0,2 ΠΌΠΌ), ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, поэтому Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ частиц Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… масс, Ρ‚.Π΅. Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Если ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ содСрТится Π΄ΠΎ 15%, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ использованиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° прСссования.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΊ ΠΊΠΎΠ³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚.Π΅. ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм сил элСктромагнитной ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ (молСкулярных, адсорбционных, элСктричСских) ΠΈ мСханичСских Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠΎ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ устойчивой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ прСссовки.

НСпосрСдствСнных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² опрСдСлСния прСссуСмости Π½Π΅Ρ‚.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ характСризуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ модСльной Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ послС снятия давлСния. Π§Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Если ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ плохая, Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠ° получаСтся Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ прСссуСмости ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° (гранулята) навСсу массой 0,3 ΠΈΠ»ΠΈ 0,5 Π³ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пуансонов Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 9 ΠΌΠΌ ΠΈ 11 ΠΌΠΌ Π½Π° гидравличСском прСссС ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 120 МПа. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° торсионных вСсах, высоту ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ коэффициСнт прСссуСмости (ΠšΠΏΡ€Π΅ΡΡ, Π³/ΠΌΠΌ) Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

,

Π³Π΄Π΅: m – масса Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Π³;

Н – высота Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ.

УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ:

По Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ опрСдСлСния прСссуСмости Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… масс Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ таблСтирования.

Π‘ΠΈΠ»Π° выталкивания Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Для выталкивания запрСссованной Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ трСбуСтся Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ силу, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ сцСплСниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ стСнкой ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ силы выталкивания ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… (ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…) вСщСств. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ силы выталкивания навСску ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° массой 0,3 ΠΈΠ»ΠΈ 0,5 Π³ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 9 ΠΈΠ»ΠΈ 11 ΠΌΠΌ соотвСтствСнно Π½Π° гидравличСском прСссС ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 120 МПа. Π’Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ запрСссованной Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ производят Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ пуансоном. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½Π° ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ прСсса рСгистрируСтся Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ усилиС.

РасчСт Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ усилия производят ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

Π³Π΄Π΅: Π Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π» – Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ выталкивания, МПа;

Π ΠΌΠ°Π½ – ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, МПа;

SΠΏΠ» – ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π°, ΠΌ2;

SΠ±ΠΎΠΊ – ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΌ2.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ рассчитываСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

SΠ±ΠΎΠΊ = 2 Β· Ο€ Β· r Β·h,

Π³Π΄Π΅: r – радиус Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΌ;

h – высота Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° связи частиц Π² Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ…. Π’Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ основано Π½Π° использовании свойств ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… лСкарствСнных вСщСств ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом слабоструктурный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСвращаСтся Π² ΡΠ²ΡΠ·Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΡƒΡŽ систСму с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ пористости. Вакая систСма Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠ° ΠΏΠΎ свойствам ΠΊ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Π»Ρƒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ силы сцСплСния.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° – это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ частиц ΠΊ ΠΊΠΎΠ³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΈ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚.Π΅. ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц вСщСства ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм сил Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ мСханичСских Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΊ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Под Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ частицы ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ ΡΠΏΠ°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΡΠ»ΠΈΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΈ слабоструктурная диспСрсная систСма прСвращаСтся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ прСссования (ΠΈΠ»ΠΈ таблСтирования): мСханичСская, капиллярно-коллоидная ΠΈ элСктростатичСская.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ тСория.ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ. Π’ соврСмСнных ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… прСссах производится двустороннСС сТатиС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ пуансонами. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ пуансонов Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ происходит ступСнчатоС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ состояния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, прСдставлСнноС Π½Π° рис. 2.3.

Рис. 2.3. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ объСма ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΎΡ‚ давлСния прСссования

Π’Π΅ΡΡŒ процСсс прСссования разбиваСтся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ стадии прСссования: 1)Β ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ (подпрСсовка), 2)Β ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°, 3) объСмноС сТатиС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°.

Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· этих стадий ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ для Π½Π΅Π΅ мСханичСскиС процСссы. Π’ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ сТатия происходит пСрСраспрСдСлСниС частиц: ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ частицы ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ большими ΠΈ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² направлСниях, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… максимальноС сопротивлСниС ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ (участки А ΠΈ Π’). Усилия, ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ становится Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… давлСниях. ΠŸΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠ°Ρ энСргия Π² основном расходуСтся Π½Π° ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ (ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами) ΠΈ внСшнСго (ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами ΠΈ стСнками ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹) трСния.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ давлСния Π² области Π’Π‘ происходит интСнсивноС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π° счСт заполнСния пустот ΠΈ эластичная дСформация частиц, которая способствуСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ частиц. На этой стадии прСссования ΠΈΠ· сыпучСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° образуСтся ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ΅ пористоС Ρ‚Π΅Π»ΠΎ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ достаточной мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ частицы Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ сТаты Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ (ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ CD). На этой стадии ΠΏΡ€ΠΈ высоких Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°Ρ… давлСния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ измСняСтся Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, происходит, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, объСмноС сТатиС частиц ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ увСличСния ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй.

Π’ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ трСмя стадиями Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ процСссы, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ стадии, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ мСсто Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΉ стадиях ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎ прСимущСствСнной Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… процСссов Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ….

Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ кристаллов ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… плоскостСй ΠΈ повСрхностСй ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

МногиС исслСдоватСли ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСханичСская связь Π² Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅ обусловлСна ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… повСрхностСй, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ повСрхностных выступов ΠΈ нСровностСй частиц ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния частицы ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ΠΈ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тСсный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚; симмСтричныС ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‚ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΈ анизодиамСтричСскиС, Π½ΠΎ послСдниС ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ большСС количСство Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ поэтому ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ прСссованной Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. БлСдствиСм уплотнСния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ частиц. НСобратимыС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пластичСскими ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ измСняСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° частиц, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΡ… структурная Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… дСформациях ΠΎΠ±Π»Π°ΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ выступы Π½Π° повСрхности частиц ΠΈΠ»ΠΈ сами частицы дробятся Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅. Π’ этом случаС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈ эластичнСС частица, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высоких давлСниях ΠΎΠ½Π° сохранит свою Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ связСй частиц Π² структурС Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ· мягких элСмСнтов Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ прочности ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ…. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ частиц ярчС ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ тиксотропныС явлСния, Ρ‚.Π΅. тиксотропноС восстановлСниС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… связСй ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ интСнсивного броуновского двиТСния. Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ – ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сцСплСния опрСдСляСтся зацСплСниями ΠΈ пСрСплСтСниями ΠΏΡ€ΠΈ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц, ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ТСсткий каркас Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ с мСньшим кинСтичСским ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ тиксотропного восстановлСния связСй.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ тСория Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСдставлСния ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ образования связСй Π² фармацСвтичСских композициях.

К мСханичСской Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ структурообразования тиксотропноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ тСория «сцСплСния». Богласно этой Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ разогрСвания прСсс-инструмСнта Π² процСссС прСссования ΠΈ трСния частиц ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой эти вСщСства частично ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способствуСт слипанию частиц.

ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΠΎ-коллоидная тСория. Богласно Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ П.А. Π Π΅Π±ΠΈΠ½Π΄Π΅Ρ€Π°, силы мСТповСрхностного взаимодСйствия Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°Π·. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структурированных систСм зависит ΠΎΡ‚ количСства Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π΅Π΅ располоТСния. Π’ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вСщСствах адсорбционная Π²ΠΎΠ΄Π° с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 3 Π½ΠΌ вслСдствиС наличия Π½Π° повСрхности частиц нСнасыщСнного молСкулярного силового поля являСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ связанной. Она Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ свободно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π½Π΅ обСспСчиваСт Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ прСпятствуСт силам сцСплСния. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ влаТности образуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстый, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ слой Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π°Π½-Π΄Π΅Ρ€-Π²Π°Π°Π»ΡŒΡΠΎΠ²Ρ‹ силы молСкулярного притяТСния, Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСпСни ослаблСнныС расстояниСм. ΠŸΡ€ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² мСстах ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ смазки ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц структуры ΠΈ Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ слой Тидкости, ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ частицы, Ρ‚Π΅ΠΌ сильнСС проявляСтся дСйствиС молСкулярных сил сцСплСния. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС оказываСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² пористой структурС Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ капиллярная систСма Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ капилляров составляСт 10–6 – 10–7 см, Ρ‚ΠΎ послС снятия давлСния сТатыС капилляры стрСмятся Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ, ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ капиллярного всасывания, ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΆΠ°Ρ‚ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ сила Π² капиллярных систСмах с радиусом 10–6 см равняСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 14,7 мН/ΠΌ2 (150 ΠΊΠ³/см2), Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ капилляров Π² Π½ΠΈΡ… создаСтся ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, приводящСС ΠΊ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ стСнок капилляров, Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ сил Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.

ЭлСктростатичСская тСория сцСплСния частиц. ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΠΎ-коллоидная тСория ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ молСкулярных сил сцСплСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΡΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· совмСстного элСктростатичСского взаимодСйствия Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΈΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… зарядов ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎ-мСханичСского эффСкта притяТСния.

ЭнСргия Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ мСТмолСкулярного взаимодСйствия, особСнно проявляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ полярных соСдинСний. На повСрхности частиц ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… лСкарствСнных вСщСств ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ кислородсодСрТащиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, свободныС Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ силой взаимодСйствия. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² процСссС формирования Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ сцСплСниС частиц ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²Π°Π½-Π΄Π΅Ρ€-Π²Π°Π°Π»ΡŒΡΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сил ΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ повСрхностСй ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² максимальноС число ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

БоврСмСнная молСкулярная Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° раздСляСт молСкулярныС силы Π½Π° диспСрсионныС, ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ элСктростатичСскиС. На долю диспСрсионных приходится ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 100% ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… сил, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ нСполярными ΠΈ Π½Π΅ зависят ΠΎΡ‚ наличия ΠΈΠ»ΠΈ отсутствия элСктричСского заряда. Π˜Π½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ силы Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ полярныС, ΠΈ Ссли ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСства Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ. ЭлСктростатичСскиС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… зарядов Π½Π° повСрхности ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» вСщСства. Они особСнно Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ повСрхности проводящими элСктричСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ (Π²ΠΎΠ΄Π°, повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ вСщСства), Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ образуСтся Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ элСктричСский слой ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ значСния. Для нСполярных вСщСств элСктричСский ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ.

Π‘Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… вСщСств с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ прСсс-инструмСнта с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния элСктростатичСских сил обусловлСно Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ элСктричСского заряда ΠΊ повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ½ поляризуСтся ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ элСктричСскоС ΠΏΠΎΠ»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ. ΠžΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° слСдуСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ полярныС вСщСства Π΄Π°ΡŽΡ‚ особСнно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сцСплСниС с мСталличСскими повСрхностями.

ЭлСктричСскиС свойства Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… диспСрсных систСм ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡ… Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскими свойствами. Π£ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… лСкарствСнных вСщСств диэлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ° ΠΈ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 4,12-6,85, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΈΡ… поляризации ΠΈ проводимости. По этим значСниям Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ вСщСства ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… диэлСктриков – асиммСтричных кристаллов с молСкулярной связью ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм полярных Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ, Π² частности, гидроксилов ΠžΠβ€“, входящих Π² структуру ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π² состав адсорбционной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ вСщСства Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСском воздСйствии ΠΈ Π½Π° повСрхности ΠΈΡ… частиц ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ заряды. Π€Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ явлСния элСктризации ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… лСкарствСнных вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ прСссовании ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ диэлСктричСскиС характСристики наряду с Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ рассмотрСнии ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° связи частиц Π² Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ элСктричСских свойств ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… лСкарствСнных вСщСств оказалось, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² процСссС прСссования ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ частиц, Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ повСрхностСй, сТатиСм Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ происходит ΠΈΡ… поляризация ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхностных зарядов. ΠŸΡ€ΠΈ соприкосновСнии частиц ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΈΠ»ΠΈ со стСнкой ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ элСктричСскиС заряды, находящиСся Π½Π° повСрхности, ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π·Π½Π°ΠΊΡƒ заряды. На Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ контактная Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ зависит ΠΎΡ‚ элСктропроводимости повСрхностСй ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… частиц ΠΈ плотности зарядов. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ разности ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сил ΠΊΠΎΠ³Π΅Π·ΠΈΠΈ. КогСзионная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вСщСств Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ большСй повСрхностной ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… – мСньшС.

ΠšΠ°ΠΆΡƒΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€

12.4.3.1 ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ формования кокса

ΠšΠ°ΠΆΡƒΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ высока, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ высокопрочный кокс ΠΈΠ· полумягких ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ, Ссли ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ поддСрТиваСтся высокой Π²ΠΎ врСмя ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ рСгулируСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ коксовый слой ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 400–500Β ΠΌΠΌ. Однако эту Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ тСплопроводности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт прямого Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 50Β ΠΌΠΌ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ скорости Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ угля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ благоприятствуСт использованию полумягких ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ формирования кокса разрабатывался Π² Π―ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΈ Π² качСствС Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° с 1978 ΠΏΠΎ 1987 Π³ΠΎΠ΄ (ΠœΠΈΡƒΡ€Π° ΠΈ ΠžΠΊΡƒΡ…Π°Ρ€Π°, 1983; ΠžΠΊΡƒΡ…Π°Ρ€Π° ΠΈ Π΄Ρ€., 1990). Π’ этом процСссС смСсь ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅ΠΊΠ° Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Π° Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ горячСго Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ ΠΈ ниТнюю Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹ для Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ кокса.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхничСскими ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π² процСссС ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π±Ρ‹Π»ΠΈ (1) Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ слипаниС Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ размягчСния ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стадии ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, (2) Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ слСТиваСмости ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточноС ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… частиц ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия слСТиваСмости, ΠΈ (3) ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΌΡΡ коксС, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ усадкой ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ слипаниС Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π»ΠΈ ΠΈΡ… быстрым Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π² атмосфСрС 300–400 Β°Π‘ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° ΠΈΡ… повСрхности Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ слоя кокса. НабуханиС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ, нагрСвая ΠΈΡ… с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, которая Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π΅ достаточно высокой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ слСТиванию, Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° расплавлСнный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ снова Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚. Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ограничСния скорости Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° послС ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ затвСрдСвания. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ словами, ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 600Β°C, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рис.12.20, примСняли для эффСктивного ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ².

Рисунок 12.20. Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ схСмы Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² Π² процСссС формирования кокса. VM , Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡Π΅Π΅ вСщСство; CI , индСкс слСТиваСмости.

ВоспроизвСдСно с Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Miura, Y., Okuhara, T., 1983. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ аспСкт развития Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ кокса. Π‘Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ISIJ 23, 700–709. Β© 1983, ISIJ.

ДвухступСнчатый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² оказался идСальной схСмой Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рис.12.21. ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ коксования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π½Π° рис.Β 12.22.

Рисунок 12.21. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для двухстадийного Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π² процСссС формования кокса.

ВоспроизвСдСно с Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Miura, Y., Okuhara, T., 1983. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ аспСкт развития Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ кокса. Π‘Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ISIJ 23, 700–709. Β© 1983, ISIJ.

Рисунок 12.22. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ коксования Π² процСссС формования кокса.

ВоспроизвСдСно с Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Miura, Y., ΠžΠΊΡƒΡ…Π°Ρ€Π° Π’., 1983. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ аспСкт развития Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ кокса. Π‘Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ISIJ 23, 700–709. Β© 1983, ISIJ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ процСсс формирования кокса Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ основС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ кокс для коммСрчСского испытания Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π―Π²Π°Ρ‚Π° Π±Ρ‹Π»Π° построСна пилотная установка ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 200 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ Π² дСнь. Π—Π°Π²ΠΎΠ΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² 1984 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π» 93 000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ кокса Π·Π° 580 Π΄Π½Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ 1986 Π³ΠΎΠ΄Π°. ВСхнологичСская схСма процСсса ΠΈ составы ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° рис.12.23 ΠΈ 12.24 соотвСтствСнно.

Рисунок 12.23. ВСхнологичСская схСма процСсса образования кокса.

ВоспроизвСдСно с Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Miura, Y., Okuhara, T., 1983. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ аспСкт развития Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ кокса. Π‘Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ISIJ 23, 700–709. Β© 1983, ISIJ.

Рисунок 12.24. Бостав ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π² процСссС формования кокса. VM , Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡Π΅Π΅ вСщСство; CI , индСкс слСТиваСмости.

ВоспроизвСдСно с Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Miura, Y., Okuhara, T., 1983. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ аспСкт развития Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ кокса.Π‘Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ISIJ 23, 700–709. Β© 1983, ISIJ.

Π’ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ· ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ² сначала Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ со вяТущим (мягкий ΠΏΠ΅ΠΊ), брикСтируСтся ΠΈ, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, хранится Π² Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π°Ρ…. Π£Π³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (6,45 ΠΌ Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ, 1,25 ΠΌ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ, 14 ΠΌ Π² высоту), которая питаСтся Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΠΎΠΉ, высокотСмпСратурной Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΠΎΠΉ. , ΠΈ нагрСваСтся нСпосрСдствСнно восходящим горячим Π³Π°Π·ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 1000Β°C, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π³Π°Π·Π°, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΈ высокотСмпСратурного Π³Π°Π·Π° составляСт 350Β°Π‘, 630Β°Π‘ ΠΈ 1050Β°Π‘ соотвСтствСнно. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ кокс ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 100Β°Π‘ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ вдувания Π³Π°Π·Π° с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ 55Β°Π‘ ΠΈ Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ снизу ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π“Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π³Π°Π·, ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, охлаТдаСтся ΠΈ Ρ€Π΅Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ высокотСмпСратурного Π³Π°Π·Π° ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³Π°Π·, Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, выбрасываСтся ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ охлаТдСния ΠΈ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π² Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡƒ.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π’Πœ ΠΈ индСкс слСТиваСмости ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… испытаниях, Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΎΡ‚ 24% Π΄ΠΎ 38% ΠΈ ΠΎΡ‚ 45% Π΄ΠΎ 72% соотвСтствСнно. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ кокса, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½ΠΎΠΉ установкС, Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Автоматизация ΠΈ гСрмСтизация устройств Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ кокса, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ устройств циркуляции Π³Ρ€Π΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. На остановку ΠΈ пСрСзапуск оборудования ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΡˆΠ»ΠΎ 4 дня. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ кокс, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ 20% Π΄ΠΎ 30% коксовой ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹, Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ использовался Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ объСмом 4250 ΠΌ 3 Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π―Π²Π°Ρ‚Π° Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 74 Π΄Π½Π΅ΠΉ.Π­Ρ‚ΠΎ испытаниС ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΠ»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сформированный кокс ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² настоящСй Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ кокс, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. ΠŸΠΈΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ установка Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π·Π°ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π° Π² 1991 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 4Β Π³ΠΎΠ΄Π° послС остановки, ΠΈ Π½Π° Π΅Π΅ 239Β Π΄Π½Π΅ΠΉ эксплуатации (Oshima etΒ al., 1993). Никаких Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ наблюдалось, ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΎ продСмонстрировано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ установку ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π·Π°ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ остановки.

Π₯арактСристики FCP Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ для ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды благодаря ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, происходящСй Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ систСмС, гибкости с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ способности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с полумягкими ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ углями. Однако остаСтся Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ кокса, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° Π€Π₯П, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ кокса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ кокса Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π° это Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π³Π°Π·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ слоя кокса ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ кокса. ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ коксового слоя.Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ количСство энСргии, потрСбляСмой Π² FCP, Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ процСссС производства кокса. Для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ дальнСйшиС исслСдования, Π²ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, для ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ кокса, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ сопротивлСниС сформированного слоя кокса Π³Π°Π·Ρƒ, Π° Π²ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, для ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ профиля Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² коксС. (Комаки ΠΈ Π΄Ρ€., 1994, 1996).

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²: объСмная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с. Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц

Какова ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°?

Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ΠšΠ°Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ½Ρ‹ Грабовской с сайта Pexels

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅ΠΌ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ± ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ², Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΡŽ измСрСния плотности Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Β«ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ»?

Богласно Британской энциклопСдии ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ масса Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ объСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° плотности вСщСства: d = ΠΌ / V , Π³Π΄Π΅ d β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСства, ΠΌ β€” масса, Π° V β€” Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠΌ объСм.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выраТаСтся Π² Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° кубичСский сантимСтр (Π³/см3) ΠΈΠ»ΠΈ (Π³/см3) ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Ρ€ (Π³/ΠΌΠ»).Однако ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΊΠ³/ΠΌ3) ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° Π»ΠΈΡ‚Ρ€ (ΠΊΠ³/Π»).

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ извСстно с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. НаличиС примСсСй Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ объСмС, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ»Π΅Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Как ΠΌΡ‹ измСряСм ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ свойством, опрСдСляСмым Π½Π° основС взаимосвязи Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, вСса ΠΈ объСма, Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ.Он вычисляСтся ΠΈΠ»ΠΈ выводится. Π­Ρ‚ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ нас Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ вСса ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ объСма.

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° выполнСния этих ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ расчСтов каТСтся достаточно простой. Нам просто Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ вСсы ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ способ измСрСния объСма. Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΡ…?

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ измСрСния плотности:

Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π›ΠΈΠ½Ρ‹ Кивака с сайта Pexels

Π—Π°Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ, Ссли Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ вСс ΠΈ объСм достаточно Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° измСрСния ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с достаточной Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅ΠΌ нСсколько критичСских Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ плотности.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ:

  1. ΠœΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π½ Π½Π° всСм протяТСнии, всС Π΅Π³ΠΎ части ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² ΠΌΠΈΡ€Π΅ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ чисты, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ Π²ΠΎ всСм.
  2. ΠœΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», состоящий ΠΈΠ· частСй ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ идСально подходят Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π½Π΅ относится ΠΊ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ любой ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ измСряСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ части.
  3. ΠœΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСТчастичная ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Ρ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ отсутствуСт. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ каТдая ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠΈΠ½ΠΊΠ° соли ΠΈΠ»ΠΈ каТдая Π³ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Ρ†Π° Π² нашСм ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅ ΠΏΠΎ своСй плотности ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ всСм ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

Π­Ρ‚ΠΈ прСдполоТСния ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Ρ‹ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ грубая ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° плотности. Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ этих ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ограничСния точности ΠΈ прСцизионности измСрСния плотности.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ?

Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ института Ρ€Π°ΠΊΠ° Π½Π° Unsplash

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ относится ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, насколько Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ являСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. ЯвляСтся Π»ΠΈ воспроизводимым ΠΈ воспроизводимым ? Если Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° измСрят Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, насколько Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ измСрСния? Π§Ρ‚ΠΎ, Ссли ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ нСсколько Ρ€Π°Π· ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅, насколько Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ? Насколько Ρ€Π΅ΠΏΡ€Π΅Π·Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ°? Π˜Π·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡΡ Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ссли Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ взята другая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π°?

Π§Π΅ΠΌ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ измСрСния Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСрСния.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:

Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сравниваСт, насколько Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ измСрСния Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ насколько Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈ различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ измСрСниями, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ относится ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, насколько Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ измСрСния ΠΊ «истинному» Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ. НапримСр, Ссли ΠΌΡ‹ измСряСм ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ 1,00 Π³/ΠΊΡƒΠ±. см, ΠΈ наши измСрСния Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈ воспроизводимы, ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹. Но Ссли фактичСская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт 1,20 Π³/ΠΊΡƒΠ±. см, наши измСрСния Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹.

Π§Π΅ΠΌ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ фактичСскому Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСрСния.

ΠžΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° ΠΌΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ фактичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅? Часто Π½Π΅Ρ‚. Наши измСрСния объСма ΠΈ массы зависят ΠΎΡ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ нашСго оборудования. ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° оборудования зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стандартов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€. ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стандарты сами ΠΏΠΎ сСбС нСсут ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ нСопрСдСлСнности. НСвозмоТно провСсти ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ бСсконСчно Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. ВсСгда Π΅ΡΡ‚ΡŒ какая-Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Какая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСрСния плотности трСбуСтся?

Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π–Π°Π½Π° Папийона Π½Π° Unsplash

Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π»ΠΈ ΠΌΡ‹ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, просто Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ прСдставлСниС ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, насколько ΠΎΠ½ тяТСл, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ†ΠΈΡ„Ρ€, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это критичСская пСрСмСнная Π² Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½ нашСго мСдицинского устройства, систСмы доставки лСкарств, экспСримСнта ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ частиц, выдСлСния биологичСской ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ экспСримСнта ΠΏΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Тидкости?

Бусины ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€Π° плотности ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ микросфСр ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ плотности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² основном Π² биотСхнологичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ для создания Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² плотности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для раздСлСния ΠΈ очистки биологичСских ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ, вирусов ΠΈ субклСточных частиц. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ² плотности, ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ плотностСй. Π“Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ калибруСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ высотС Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΠ΅. Когда тСстовый ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† добавляСтся Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΡƒ, ΠΎΠ½ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плавучСсти, Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅.

Π­Ρ‚ΠΈ частицы ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ плотности с Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для раздСлСния биологичСских ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π° основС ΠΈΡ… плотности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ плотности ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ частицы.

Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ постоянно ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² измСрСния, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… всС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСрСния плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Они Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ нас ΠΊ производству ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ настраиваСмой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Какова ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²?

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ всС становится слоТнСС. НуТно ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° мноТСство вопросов. НСобходимо ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎ плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°.

Ѐотография Π•Π²Ρ‹ ЭлидТас с сайта Pexels

ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ состоит ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ ΠΈΠ· тысяч, Π° часто ΠΈΠ· ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ°Ρ€Π΄ΠΎΠ², Ρ‚Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚. Π΄. ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ сильно Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ плотности.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π° статистичСски Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΏΡ€Π΅Π·Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. ΠžΡ‚Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ± ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² сам ΠΏΠΎ сСбС являСтся искусством ΠΈ Π½Π°ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ:

    • АгрСгация: Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ свойств повСрхности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ частицы склонны Π°Π³Ρ€Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, сплавлСны Π»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ вмСстС физичСски ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вмСстС ΠΊΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ силами.
    • БСгрСгация: МСньшиС частицы Π»ΡŽΠ±ΡΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… частиц, падая Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ частицами ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ осСдая Π½Π° Π΄Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°, создавая ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ смСсь, которая Π½Π΅ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ.
    • ЭлСктростатичСскиС заряды: МСлкиС частицы часто ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктростатичСскиС ΠΈ элСктрофорСтичСскиС силы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ повСрхностям, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΈΡ… транспортировки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ большС услоТняСт Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ сСгрСгации, описанных Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.
    • ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Зная, Ρ‡Ρ‚ΠΎ статистичСски маловСроятно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц Π±Ρ‹Π» Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ частицы Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ прСдставлСны Π² нашСм ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅?

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ вопросы ΠΈ прСдполоТСния Π½Π΅ всСгда ясны, Π° задСйствованныС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ часто Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, сущСствуСт мноТСство способов опрСдСлСния плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ², Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ вопрос ΠΌΡ‹ пытаСмся ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΡ‹ ΠΈΡ‰ΡƒΡ‚.

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²:

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся просто ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ массы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ объСма. Однако, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΡ‹ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ², насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ являСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли масса ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° постоянна, объСм , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ осСдаСт Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π΅ ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠΌ объСм становится мСньшС, Π° вСс остаСтся ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΠΈΠΌ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° частиц Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° влияСт Π½Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… частиц Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ частицы… НСкоторыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ гигроскопичны ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· атмосфСры, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ статичСский заряд ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ, хотя ΠΈ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ срСдС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях.

Как измСряСтся объСмная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²:

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ (ΠΈΠ»ΠΈ постукивании) относится ΠΊ объСмной плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΌ, подвСргаСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Когда ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ частицы ΡΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ максимальной эффСктивности ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ самой высокой объСмной плотности для этого ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈ создаСт воспроизводимыС измСрСния.ОбъСмная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ постукивании являСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ находился ΠΈ сТимался Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ насыпании ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ†ΠΈΠΈ, сСгрСгации ΠΈ элСктростатичСских зарядов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ процСсс Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ создаСт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΡƒΡŽ структуру частиц, ΠΎΠ½ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ объСмной плотности.Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· производствСнный процСсс ΠΈ транспортируСтся ΠΈΠ»ΠΈ пСрСмСщаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ процСссами.

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ аэрации – это насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, измСрСнная ΠΏΡ€ΠΈ аэрации ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСмной плотности аэрированного Π³Π°Π·Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° систСм пнСвмотранспорта.

ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ»Π°ΡΡŒ объСмная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈ осознанно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²:

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц (Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстная ΠΊΠ°ΠΊ скСлСтная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ) прСдставляСт собой присущСС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ физичСскоС свойство ΠΈ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ насыпной плотности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ², , Π° Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° частиц, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ стСпСни уплотнСния ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. . Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц Π½Π΅ измСнится со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ однородности, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ химичСский состав ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ссли извСстна Π΅Π³ΠΎ истинная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц.НапримСр, Ссли ΠΌΡ‹ смотрим Π½Π° стСклянныС микросфСры, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Π·Π° стСкло, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ состава, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ² ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСкла SodaLime составляСт 2,5 Π³/ΠΊΡƒΠ±.см, боросиликатного стСкла – 2,2 Π³/ΠΊΡƒΠ±.см, стСкла ΠΈΠ· Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°Ρ‚Π° бария – Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4 Π³/ΠΊΡƒΠ±.см. Если ΠΌΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈ(ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π°) ΠΈΠ»ΠΈ ПММА составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 1,2 Π³/см3, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… частиц Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅, это Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹, вСроятно, ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎ с сополимСром.

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ истинной плотности частиц позволяСт ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ характСристики этих частиц Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… прилоТСниях.

Как измСряСтся истинная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²:

Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ измСрСния объСма ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ вытСснСния Тидкости АрхимСда ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ истинной плотности частиц ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° этой трудности Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ истинного объСма, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ самими частицами, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ пустоты, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° повСрхности частиц. Жидкости ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² эти нСровности Π² нСпрСрывности частицы ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ каТущСгося объСма, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оцСниваСтся ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ Тидкости.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ измСрСния истинной плотности частиц Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ всС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹, пустоты ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° повСрхности самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ объСма частиц ( истинный объСм) .

ВсС сфСры ΠΎΡ‚ Cospheric LLC ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ измСрСния плотности, отслСТиваСмыС NIST

ΠŸΠΈΠΊΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для измСрСния истинного объСма Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с использованиСм Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π° АрхимСда ΠΎ вытСснСнии Тидкости (Π³Π°Π·Π°) ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π³Π°Π·Π°. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ для измСрСния истинной плотности частиц ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² являСтся Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ. Из-Π·Π° своСго нСбольшого Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ангстрСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт с большой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°.Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вытСснСния гСлия часто позволяСт Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ примСсСй ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

ВсС микросфСры Cospheric Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ истинной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ частиц благодаря использованию нашСй Π·Π°ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ измСрСния плотности , которая основана Π½Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠΊΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ NIST, ΠΈ высокоточной шкалС, ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ NIST. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠ΅ потрСбности Π½Π°ΡˆΠΈΡ… ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Cospheric, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π½Π° Π²Π΅Π±-сайтС Cospheric с истинной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ частиц ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ описания ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ микросфСр?

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ„Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ сфСричСскиС частицы Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 1 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎ 1000 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ (ΠΌΠΌ). НСкоторыС микросфСры ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ СстСствСнным ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ химичСского процСсса. НапримСр, Π² процСссС сТигания угля Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСктростанциях образуСтся лСтучая Π·ΠΎΠ»Π°, содСрТащая кСрамичСскиС микросфСры, состоящиС Π² основном ΠΈΠ· оксида алюминия ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ микросфСр Π½Π° ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ производятся Π½Π° коммСрчСской основС ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с особыми свойствами ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ микросфСр являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· критичСских свойств микросфСр, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² процСссС производства.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ микросфСры Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ систСмы ΠΈ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, истинная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ объСмной плотности) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для обСспСчСния Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ микросфСры ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² содСрТащСй срСдС. , ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΡΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ Π½Π° этом сайтС написаны спСциалистами ΠΏΠΎ микросфСрам ΠΈΠ· Cospheric LLC – Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ поставщика ΠΈ производитСля ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… сфСричСских частиц.

ΠŸΡ€ΠΈ прСдставлСнии ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΡ‹ обращаСмся ΠΊ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ источников, удСляя большоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Ρ†Π΅Π½Π·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ тСхничСским ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΡƒΡ€Π½Π°Π»Π°Ρ…. Наша Ρ†Π΅Π»ΡŒ β€” ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ всСстороннСС ΠΈ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ прСдставлСниС ΠΎ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ микросфСр, тСхнологиях ΠΈ прилоТСниях.

Как всСгда, наш пСрсонал слуТбы тСхничСской ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ доступСн ΠΏΠΎ элСктронной ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅ , Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ вопросы, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° запросы ΠΏΠΎ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ производству.Π’ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2000 Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ микросфСр. Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ нашли Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ искали Π½Π° сайтС Cospheric, сообщитС Π½Π°ΠΌ ΠΎΠ± этом! Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, ΠΌΡ‹ смоТСм ΠΏΠΎΡ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ вашим потрСбностям.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ:

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠšΠ²Π°Π½Ρ‚Π°Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ

Одно ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ плотности Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ гСомСтричСского пространства, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ пустоты, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹.Π­Ρ‚ΠΎ называСтся гСомСтричСской, объСмной ΠΈΠ»ΠΈ объСмной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ соотвСтствуСт истинной плотности Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π² измСряСмом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π½Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… отвСрстий.

Β 

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

КаТдая частица Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ большС гСомСтричСского пространства. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ словами, гСомСтричСская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСньшС… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 50% мСньшС истинной плотности, Ссли частицы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ вибрация ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° заставляСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ частицы ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ частицами. ГСомСтричСскоС пространство, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΌ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся. Π’ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ счСтС никакая дальнСйшая СстСствСнная ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° частиц Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π° Π±Π΅Π· добавлСния давлСния. ДостигаСтся максимальная ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° частиц.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… условиях скорости выпуска, усилия выпуска (падСния) ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° условия максимальной эффСктивности Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ воспроизводимы.Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности утряски Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ Британской Ρ„Π°Ρ€ΠΌΠ°ΠΊΠΎΠΏΠ΅ΠΈ для каТущСгося объСма, ISO 787/11 ΠΈ стандартных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Ρ… испытаний ASTM B527, D1464 ΠΈ D4781 для плотности утряски.
АвтоматичСскоС ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности утряски выполняСтся Π»ΠΈΠ±ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Quantachrome Autotap, Π»ΠΈΠ±ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Dual Autotap.

Β 

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² часто отличаСтся ΠΎΡ‚ плотности сыпучСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ процСсс ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ измСняСт ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ структуру Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ повСрхности ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ частицы ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ частицы Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ΅.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пустоты Π½Π° повСрхности частицы, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Тидкости, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ каТущийся объСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ошибкам ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ плотности ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ Тидкости.

ΠŸΠΈΠΊΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ Quantachrome ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ для измСрСния истинного объСма Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с использованиСм Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π° АрхимСда ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Тидкости (Π³Π°Π·Π°) ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π³Π°Π·Π°. Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСтся с использованиСм Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ гСлия, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ повСрхностный Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ангстрСма, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт с большой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вытСснСния гСлия часто позволяСт Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ примСсСй ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

Β 

Β 

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» ΠΈ ТидкостСй β€” Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΈ стСнограмма ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠ°

РасчСт плотности Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» ΠΈΠ»ΠΈ ТидкостСй

Когда вас попросят Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ уравнСния плотности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ прСдставили, ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ объСма.НапримСр, Π²Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π½ фактичСский объСм ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ввСсти Π² ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности. ВмСсто этого Π²Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°, ΠΈ оТидаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ сами ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ объСм.

ОбъСм ΠΊΡƒΠ±Π° Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ, ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° высоту ( Π” * Π¨ * Π’ ). ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ссли Π±Ρ‹ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ±Π°, Π²Ρ‹ Π±Ρ‹ сначала ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· сторон. Допустим, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° нашСго ΠΊΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ объСм, ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΠ² 3 Π½Π° 3 Π½Π° 3 ( V = 3 * 3 * 3). Π’Π°ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ± Π½Π° вСсы, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ массу. НаконСц, Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ свой объСм Π½Π° массу, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ±Π° ( p = m/v ).

Но Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ? А Ссли это ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма Тидкости Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Тидкости ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Когда Π²Ρ‹ отмСряСтС Тидкости Π² ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΠΊΡƒΠ²ΡˆΠΈΠ½Π΅, Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ сбоку β€” это Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ‰ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ½Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π»ΠΈΡ‚Ρ€Ρ‹ (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Ρ€Ρ‹).Π›ΠΈΡ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это стандартныС Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹. И Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ вСская ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ Π»ΠΈΡ‚Ρ€Ρ‹. ОбъСм измСряСтся Π² кубичСских ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, Π° 1 кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 1000 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ просто. (Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ 1 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 1000 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²).

Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, Π²ΠΎΡ‚ шаги для расчСта плотности Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Тидкости:

1. ВычислитС объСм, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡƒΠ²ΡˆΠΈΠ½ для Тидкости.ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нСобходимости, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ число Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π² ΠΊΡƒΠ±Π΅.

2. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° вСсы ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ массу.

3. Π Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ массу Π½Π° объСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ( p = m/v ).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹

Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ, Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. Π’Π²ΠΎΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ, ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΆΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π΅Π±Π΅ становится Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½ΠΎ. Π’Π°ΠΌ интСрСсно, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ²Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΏΡŒΠ΅Ρ‚. Π’Π°Ρˆ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ позволяСт Π²Π°ΠΌ ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ стакан ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ это.Π’Ρ‹ Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π² ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡƒΠ²ΡˆΠΈΠ½ ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ 150 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡˆΡŒ Π½Π° вСсы. Масса стакана ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° вмСстС 0,115 ΠΊΠ³, Π° масса стакана сама ΠΏΠΎ сСбС 0,1 ΠΊΠ³. Какова ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°?

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π°ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ.

  • ОбъСм ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Vmilk 150 ΠΌΠ».
  • Масса стакана ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° mglass&milk 0,115 ΠΊΠ³.
  • А масса стакана сама ΠΏΠΎ сСбС Ρ€Π°Π²Π½Π° 0.1 ΠΊΠ³.

ΠœΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Π° массС, Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° объСм ( p = m/v ), поэтому Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ массу ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… ΠΈ объСм ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π² кубичСских ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ….

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ подставим числа Π² ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вычислСния.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ²Π° масса ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°? Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, масса стакана ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° вмСстС составляСт 0,115, Π° масса стакана сама ΠΏΠΎ сСбС Ρ€Π°Π²Π½Π° 0,1, поэтому масса ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ (0,115).115 — 0,1), Ρ‡Ρ‚ΠΎ составляСт 0,015 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Ρƒ нас Π΅ΡΡ‚ΡŒ масса.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ объСм Π² кубичСских ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…. ΠœΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ объСм ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° составляСт 150 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ², поэтому Π½Π°ΠΌ просто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² ΠΊΡƒΠ±Π΅. Π’ Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π΅ 1000 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ², поэтому 150 ΠΌΠ» Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ 0,15 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π° (150/1000 = 0,15). Π’Ρ‹ просто Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° 1000. А Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Π² ΠΊΡƒΠ±Π΅ 1000 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ², поэтому, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ нашС число Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π² ΠΊΡƒΠ±Π΅, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ снова Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° 1000. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΌ 0,00015 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π² ΠΊΡƒΠ±Π΅ (0,15/1000 = 0,00015).И это наш объСм.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Ρƒ нас Π΅ΡΡ‚ΡŒ объСм ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π² кубичСских ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… ΠΈ масса ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ…. ΠŸΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π² ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности: 0,015 ΠΊΠ³ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° 0,00015 кубичСских ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 100 ΠΊΠ³ Π½Π° кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (0,015 / 0,00015 = 100). И это всС; это наш ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚.

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈΠΉ ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€ ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠ°

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Π° масса вСщСства ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ вСщСства ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² ΠΊΡƒΠ±Π΅ Ρ€Π°Π²Π½Π° массС Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ…, Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° объСм Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π² ΠΊΡƒΠ±Π΅ ( p = m/v ).

Π’ΠΎΡ‚ шаги для расчСта плотности Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Тидкости:

1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ объСм, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡƒΠ²ΡˆΠΈΠ½ для Тидкости. ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нСобходимости, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ число Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π² ΠΊΡƒΠ±Π΅.

2. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° вСсы, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ массу.

3. Π Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ массу Π½Π° объСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ( p = m/v ).

Π’Π°ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ объСм Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°.НапримСр, для ΠΊΡƒΠ±Π° объСм Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ, ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° высоту (90 263 V 90 266 = 90 263 L 90 266 * 90 263 W 90 266 * 90 263 H 90 266). И Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прСобразования. НапримСр, 1000 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² β€” это 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² ΠΊΡƒΠ±Π΅, Π° 1000 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² β€” это 1 Π»ΠΈΡ‚Ρ€.

Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ обучСния

ПослС этого ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠ° Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ:

  • ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • ΠžΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Тидкости

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: гСлиСвая пикномСтрия | Π•ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° плотности, связанныС с ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ (ΠΈΠ»ΠΈ объСмная) ΠΈ скСлСтная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

. Π•ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° плотности, связанных с ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ.ΠšΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π½Π°Ρ (ΠΈΠ»ΠΈ объСмная) ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся для пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пространства Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. БкСлСтная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставляСт собой ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ суммС объСмов Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… (ΠΈΠ»ΠΈ слСпых) ΠΏΠΎΡ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (ASTM D3766). Micromeritics Accupyc II 1340 измСряСт скСлСтный объСм ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ вытСснСния Π³Π°Π·Π° с использованиСм зависимости объСм-Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ Бойля. Π’ качСствС Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ стакан извСстного объСма. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ эту Ρ‡Π°ΡˆΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ². Π“Π°Π· вводится Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ извСстного объСма. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, наблюдаСмоС послС заполнСния ячСйки для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, сбрасываСмоС Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ объСм. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ дСлСния массы ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ объСм. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, измСрСнная с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Π΅Π»ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠΊΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Β«ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ гСлия», подразумСвая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· расчСта.ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Он Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ ΠΊ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌ, ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ объСм.

ВСхничСскиС характСристики

  • ОбъСм ΠΊΡŽΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ 10 ΠΌΠ» (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€. Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 1,80 см x Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° 3,93 см (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€. Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 0,72 дюйма x Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° 1,55 дюйма) содСрТит 1- ΠΈ 3,5-Π΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ для мСшков
  • Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ‡Π°ΡˆΠ΅Ρ‡Π΅ΠΊ: объСм 1 ΠΌΠ» — Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 1,2 см x высота 1,1 ΠΌΠΌ; ОбъСм 3,5 см3 – Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 1,7 ΠΌΠΌ x высота 1,7 ΠΌΠΌ
  • ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ сыпучим. НСрасфасованная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‡Π°ΡˆΠΊΡƒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ±
  • .
  • Для качСствСнного Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ
  • Β Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Β±0.01% ΠΎΡ‚ номинального ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма ΠΊΡŽΠ²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Гарантированная Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Β± 0,02 % ΠΎΡ‚ номинального объСма ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° чистых, сухих, тСрмичСски ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… с использованиСм гСлия Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 35 ΒΊC
  • Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 0,03 % ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ плюс 0,03 % ΠΎΡ‚ Смкости ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

  • ЀармацСвтичСскиС ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅, Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ чистоту ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сравнСния ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ плотности с тСорСтичСскими ΠΈ историчСскими значСниями.
  • ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡ – ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для опрСдСлСния содСрТания Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… органичСских соСдинСний (Π›ΠžΠ‘) Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… покрытиях.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ – Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ кристалличСскиС структуры ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ пСрСстройку Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ плотности.
  • ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ мСталлургия – Ссли ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС плотности входящСго Π² Π΅Π΅ состав ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹
  • ЖСсткиС пористыС пластики – пСнопласты ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк, опрСдСляСмого ΠΏΠΎ плотности/
  • ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ – ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для опрСдСлСния количСства Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ стСпСни кристалличности.
  • Навозная ΠΆΠΈΠΆΠ° – количСство Тидкости Π² смСси Π½Π°Π²ΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠΆΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ измСрСния плотности Π½Π°Π²ΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠΆΠΈ.
  • ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ – процСссы ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ органичСского Ρ€ΠΈΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΠ½Π³Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для получСния ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… соСдинСний ΠΈΠ· ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. ΠšΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€ΡΠΈΡŽ ΠΈ чистоту ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, сравнивая ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с тСорСтичСской ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.
  • БмСшиваниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² β€” Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сравнСния ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… плотностСй с ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° основС Ρ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй

8 th ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΎΡ€ СстСствСнных Π½Π°ΡƒΠΊ Π¨Π°ΠΉ

ЭкспСримСнт ΠΏΠΎ плотности ТидкостСй

Π Π°Π·Π΄Π΅Π» 3.9 Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 51

Β 

Π’Ρ‹ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ бСсцвСтной Тидкости Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°. Π£ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ класса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Mystery A, Π° Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Mystery B. НС ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ„Ρƒ!

Β 

ΠšΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ плотности Тидкости Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ самоС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ для Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°.ΠœΠ°ΡΡΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π°ΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π΅ объСм ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ масса ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ.

Β 

ΠšΠΎΠΌΡƒ масса Тидкости, Π²Π·Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π΅, Π²Ρ‹Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ, Π²Π·Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ пустой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ масса пустой Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹.

ΠšΠΎΠΌΡƒ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ объСм Тидкости, Π²Ρ‹ просто ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ отмСряСтС Π΅Π΅ Π³Ρ€Π°Π΄ΡƒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€.

Β 

Вопрос. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ сначала Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ объСм ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ масса Тидкости?

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚. Π”Π²Π° Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°:
.

1. Π’Π·Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Π² стакан. Π’Ρ‹Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈ снова Π²Π·Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅. Масса Тидкости Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π΄Π²ΡƒΡ… взвСшиваний. Π’ΠΎ объСм — это ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π² Π³Ρ€Π°Π΄ΡƒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ остатки Тидкости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ стакан Π² массировании. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма.

2. НалСйтС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π³Ρ€Π°Π΄ΡƒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ объСм. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Π·Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€.Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ снова Π²Π·Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅. Π’ΠΎ вСс Тидкости Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя взвСшиваниями. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ послС Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Тидкости ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π΄ΡƒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ остатки Тидкости Π² показания объСма, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π² расчСтС массы.


И ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ способ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это (1). Когда Π²Ρ‹ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ массу ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ объСм Тидкости, Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая цСпляСтся Π·Π° пустой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΠ»ΠΈ.Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ сначала ΠΌΠ°ΡΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ 1 послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ массируСтС, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° объСм, остатки Тидкости, ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ Π² стаканС, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² вычислСниС массы ΠΈΠ»ΠΈ объСма. Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π½ΠΈ Ρ‚ΠΎ, Π½ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Π½Π΅ справСдливо. Однако Ссли сначала Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ объСм, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ масса, остатки Тидкости Π² Π³Ρ€Π°Π΄ΡƒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ объСмом Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ массы.

Β 

Β 

ΠžΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСй Тидкости Π½Π° доскС.

Β 

Ар Π΄Π²Π° Тидкости ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅?

Β 

Когда Ρ‚Ρ‹ смСшиваСшь соль с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ объСм ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π½ΠΎ масса остаСтся ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΉ. Π§Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ?


8 th ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΎΡ€ СстСствСнных Π½Π°ΡƒΠΊ Π¨Π°ΠΉ

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ лист ΠΏΠΎ Тидкостям

Β 

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ 1 Анализ плотности

Β 

Β 

Масса фактичСской Тидкости (A B) Π‘._________

Β 

ОбъСм фактичСской Тидкости Π”. _________

Β 

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ЀактичСская ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (C / D) Π•. _________

Β 

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ 2 Анализ плотности

Β 

Β 

Масса фактичСской Тидкости (A B) Π‘. _________

Β 

ОбъСм фактичСской Тидкости Π”._________

Β 

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ЀактичСская ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (C / D) Π•. _________

Β 

Β 

Π‘ΠΎΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎ своСм Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π½Π° гистограммС доска.

Π‘Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ 15 Π² вашСм тСкстС.

Β 

РасчСт плотности

К ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ этого ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠ° Π²Ρ‹ смоТСтС:

  • Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, массу ΠΈΠ»ΠΈ объСм) ΠΈΠ· уравнСния плотности
  • Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°, Π°
  • ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½Π΅Ρ‚, учитывая Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ окруТСния.

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – это масса ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°, дСлСнная Π½Π° Π΅Π³ΠΎ объСм.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ часто выраТаСтся Π² Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° кубичСский сантимСтр (Π³/см 3 ). ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ β€” это масса, Π° кубичСскиС сантимСтры β€” это объСм (Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ объСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ 1 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Ρ€).

ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° с большим количСством частиц Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ такая ΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° с мСньшим количСством частиц.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ понятиС Π² Π½Π°ΡƒΠΊΠ΅; Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ это Π½Π° протяТСнии всСго обучСния.Π•Π³ΠΎ довольно часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСств Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ измСняСтся сущСствСнно. НапримСр, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ всСгда Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 19,3 Π³/см 3 ; Ссли ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, это Π½Π΅ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ.

ВСроятно, Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ‚ΡƒΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅. НапримСр, Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ; ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ массу Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ объСма. Π’Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π³ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ. Напротив, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅.Если Π²Ρ‹ Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ сковороду, Π²Ρ‹ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ тяТСлой.

Π‘Ρ‚ΡƒΠ΄Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ массу ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Π»ΠΎΠ²Π° тяТСлый ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ сами ΠΏΠΎ сСбС относятся ΠΊ массС, Π° Π½Π΅ ΠΊ плотности. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ большая Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ (ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ массу), Π½ΠΎ Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎ вСсит Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ объСма . Для плотности Π²Π°ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ объСм ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡƒΠ± Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΡƒΠ± Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ являСтся Ρ‡Π΅ΠΌ-Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ измСряСтся Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ.ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ, Ссли Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ, Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Π·Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ это, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ объСм. Π’Ρ‹ собираСтС Π²Π°Π»ΡƒΠ½ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ, Π³Π΄Π΅ Π²Ρ‹ Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ масса составляСт 1000 Π³. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ опрСдСляСтС объСм 400 см 3 . Какова ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСго Π²Π°Π»ΡƒΠ½Π°? ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — это масса, дСлСнная Π½Π° объСм,
Π’ этом случаС масса Ρ€Π°Π²Π½Π° 1000 Π³, Π° объСм Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 400 см 3 , поэтому Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ 1000 Π³ Π½Π° 400 см 3 , Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ 2.5 Π³/см 3 .

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° Ρ…ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, связанная с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ плотности. Если Ρƒ мСня Π΅ΡΡ‚ΡŒ камСнь, состоящий ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 2,8 Π³/см 3 , Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 3,5 Π³/см 3 , камСнь Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ 3,5 ΠΈ 2,8 Π³/см 3 , Π° Π½Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 6,3 Π³/см 3 . Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΊ массС ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ², ΠΈ поэтому, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ плотности Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ тысячныС Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° Π½Π° кубичСский сантимСтр. Жидкости часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1,0 Π³/см 3 , ΠΈ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, прСсная Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1,0 Π³/см 3 . Камни часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 3 Π³/см 3 , Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 6 ΠΈΠ»ΠΈ 7 Π³/см 3 .

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс?

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс (SG) ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°, Π²Ρ‹ сравниваСтС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹:

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π³/см 3 Ρ€Π°Π²Π½Π° 1.0, SG ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π³/см 3 . Однако ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс являСтся Π±Π΅Π·Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ числом ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ² Π² мСтричСской систСмС ΠΈΠ»ΠΈ любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ систСмС измСрСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сравнСнии плотности Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† измСрСния, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ»Π°ΡΡŒ Π»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π³/см 3 ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Ρ‚ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°Ρ…/Ρ„ΡƒΡ‚Π°Ρ… 3 ).

Π£ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 210 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²/Ρ„ΡƒΡ‚ 3 .ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ составляСт 62,4 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°/Ρ„ΡƒΡ‚ 3 . Каков ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π°? Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс β€” это ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСства, дСлСнная Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, поэтому

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ (210 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²/Ρ„ΡƒΡ‚ 3 ) Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (62,4 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°/Ρ„ΡƒΡ‚ 3 ) ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ S.G.= 3,37 .

Π—Π°Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ½Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс?

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ. Одним ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСства опрСдСляСт, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ.МСнСС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ вСщСства Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ сквозь Π½ΠΈΡ…). Π’ΠΎΡ‚ нСсколько ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ повсСднСвныС явлСния:

  • Π—Π°Π΄ΡƒΠΌΡ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π»ΠΈ Π²Ρ‹, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Ρ€Ρ‹ Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…? Когда Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… нагрСваСтся, ΠΎΠ½ становится ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΠΊΠ° общая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ°Ρ€Π° Π½Π΅ станСт мСньшС плотности атмосфСры; Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ°Ρ€ Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.
  • Π’Ρ‹ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΠ΅Π°Π½Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ Π½Π° повСрхности ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅ Π½Π° Π΄Π½Π΅? Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тСплая Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ плотная ΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅
  • .
  • Π’Ρ‹ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½Ρ‹? Π­Ρ‚Π° огромная Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠ° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСсит, Π½ΠΎ Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС 1.0 Π³/см 3 , ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π°Π΅Ρ‚. Основная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Π³ΠΌΠ° поднимаСтся Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для извСрТСния Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΎΠ², Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ плотная, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠšΠΎΡ€Π°Π±Π»ΡŒ, ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π΅, β€” отличная ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ массой ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠšΠΎΡ€Π°Π±Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1,0 Π³/см 3 (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹), ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ ΡƒΡ‚ΠΎΠ½Π΅Ρ‚. ΠšΠΎΡ€Π°Π±Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ массу, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСланы ΠΈΠ· стали, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ большой объСм, ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСньшС 1.0 Π³/см 3 . Если ΠΊ Π½ΠΈΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ достаточно массы, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСвысила 1,0 Π³/см 3 , ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΡ‚ΠΎΠ½ΡƒΡ‚.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько практичСских Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° страницу с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡!


Π“Π΄Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°ΡƒΠΊΠ°Ρ… ΠΎ Π—Π΅ΠΌΠ»Π΅?

Π“Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡ‚, свинцовая Ρ€ΡƒΠ΄Π°, являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… распространСнных ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ².

с http://mineral.galleries.com/.

  • Π˜Π·ΠΎΡΡ‚Π°Π·ΠΈΡ — ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ высоты располоТСния ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΌΠ°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ
  • Π’Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ — ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹, приводящиС Π² Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ½ΠΈΠΊΡƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚
  • ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹ — ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ названия ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π° ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ плотности
  • Π“ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ — ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ названия ΠΈ состава Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎ Π΅Π΅ плотности
  • ГипсомСтричСская кривая — ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ измСнСния высоты Π½Π° Π—Π΅ΠΌΠ»Π΅
  • ΠžΠΊΠ΅Π°Π½ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ — Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ окСанскиС тСчСния ΠΈ циркуляция ΠΎΠΊΠ΅Π°Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ


Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ шаги

Π― Π“ΠžΠ’ΠžΠ’ К ΠŸΠ ΠΠšΠ’Π˜ΠšΠ•! Если Π²Ρ‹ считаСтС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Π»ΠΈΡΡŒ со всСми пСрСчислСнными Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²Π΅Ρ‰Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° эту полосу, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ практичСскиС Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ с Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ!
Или, Ссли Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‰Π΅ большС ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ, см. ссылки Π½ΠΈΠΆΠ΅

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ ΠΏΠΎ плотности

Онлайн-лаборатория Edinformatics ΠΏΠΎ массС, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΈ плотности создана Нью-Йоркским унивСрситСтом.Он позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ изобраТСния ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅.

Π“ΠΈΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ°, Π² ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ДТордТия Π΅ΡΡ‚ΡŒ страница ΠΎ плотности ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ плотности . Π­Ρ‚ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя нСсколько связанных страниц, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ инструкции ΠΏΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ плотности с использованиСм ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° АрхимСда.

На страницС Π’ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ, посвящСнной ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ массС, ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ обсуТдаСтся Π΅Π΅ использованиС Π² Π³Π΅ΠΎΠ½Π°ΡƒΠΊΠ°Ρ… ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Однако содСрТаниС статСй Π² Π’ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ, поэтому Π²Π°ΠΌ стоит Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ остороТными.

На страницС плотности Π’ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ обсуТдСниС плотности ΠΈ Π΅Π΅ истории, расчСтов ΠΈ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† измСрСния. Однако содСрТаниС статСй Π² Π’ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ, поэтому Π²Π°ΠΌ стоит Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ остороТными.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *