гипс строительный | Новости в строительстве
Гипс строительный получают из природного гипсового камня и представляет собой тонкий белый порошок, иногда с сероватым оттенком. В зависимости от времени схватывания строительный гипс бывает трех сортов: быстро схватывающийся, средне схватывающийся и медленно схватывающийся.
Строительный гипс представляет собой тонкий белый порошок с сероватым оттенком. Изготавливают его из гипсового камня,( который встречается в природе) путем обжига в печах при достаточно высоких температур. Начало схватывания строительного гипса наступает не ранее четырех минут, а конец не ранее шести минут, но не позднее получаса после приготовления гипсового теста.
Промышленность выпускает для строительных нужд примерно 12 марок гипса строительного (алебастра), начиная от марки Г-5 и заканчивая маркой Г-25 ( смотри табл-1). Цифры означают что марка гипса выдерживает на сжатие от пяти до 25 кг/см
Получают гипс строительный путем термической обработки природного гипса по реакции:
CaSO4•h3O→CaSO4•0,5h3O+1,5h3O.
Эта реакция протекает быстро при температуре 140…190°С. Строительный гипс сегодня могут производить несколькими способами отличающиеся методами обжига. Гипс могут обжигать в кольцевых, шахтных, камерных и во вращающихся печах. Полученный в результате обжига гипсовый камень измельчают. Наиболее приемлемым методом получения строительного гипса на сегодняшний день является способ совмещенного помола и обжига гипсового камня так как этот метод позволяет максимально механизировать весь производственный процесс.
Строительный гипс получают методом нагревания природного гипса при нормальном давлении. В таких условиях образуется β-модификация полуводного гипса которая обладает повышенную водопотребность при затворении водой -60…80 %. По этой причине затвердевший гипсовый камень обладает низкую прочность и высокую пористость.
При нагревании под давлением двуводного гипса получают полуводный гипс в виде α— модификации (α-CaSO4•0,5h3O), которая имеет значительно меньшую водопотребность (40…45 %). А затвердевший камень после затворения водой отличается большой плотностью и прочностью.
Марки гипса
Таблица№1. Марки гипсовых вяжущих в зависимости от предела прочности на сжатие( σсж) и на изгиб ( σизг)
Марки гипсовых вяжущих зависят от предела прочности на сжатие( σсж) и на изгиб ( σизг) половинок стандартных балочек размерами 40 х 40 х 160 мм в возрасте 2 ч. В воздушно-сухом состоянии прочность гипсовой отливки увеличивается примерно вдвое.
Читать далее на http://stroivagon.ru технология производства гипса
Применение гипса строительного в известковом растворе широко распространенная практика,такой раствор называется известково-гипсовым.Из строительного гипса отливают различные строительные изделия. Такие как гипсовые блоки для внутренних перегородок, гипсовые вентиляционные элементы различной конфигурации и другие. Гипс строительный довольно быстро схватывается, поэтому применение больших объемов гипсового раствора в дело ограничено.
Для замедления сроков схватывания и более удобной работы с алебастровым раствором добавляют различные замедлители как известковый раствор, животный клей и так далее.Чем больше процент замедлителя, тем медленнее сроки схватывания. После схватывания и приобретения прочности изделия из алебастра способны увеличиваться в объеме до одного процента.
Алебастр или строительный гипс продается упакованный в мешках или россыпью. На упаковке должна быть указанна дата производства и марка гипса. Хранить гипс долго не следует, так как он теряет свои свойства так же как и цемент.
Читай далее, также изделия из гипса
Кроме перечисленных выше марок гипса производят еще и высокопрочные марки.Такие марки получают при термической обработке двуводного гипса, которого насыщают паром под давлением не более 0.13 МПа. Такое давление соответствует температуре пара в 124 градусов. По пределу прочности при сжатии, алебастр высокопрочный имеет марки: от 200 до 500.
Разработан метод получения гипса еще более высоких прочностных характеристик.Такой гипс называют супергипс,который имеет значительную прочность на сжатии и выпускается под марками 600 и 700. Супергипс имеет нормальную водопотребность в пределах 24-26 процентов, начало схватывания 5-8 минут, конец 9-12 минут.
Гипс строительный и его разновидности не являются водостойкими материалами, поэтому такие изделия защищают от влаги и атмосферных осадков.Если соблюдать все эти условия то изделия из гипса способны прослужить очень длительный период, не изменяя своих свойств. При необходимости водостойкость гипса повышают путем совместного помола гипсового камня с известью или гранулированными шлаками.
Для замедления сроков схватывания в состав раствора вводят следующие добавки органического происхождения.
1.Клей животный( добавляют до 0.6% от сухой массы гипса). Замедляет сроки схватывания до 40 минут.
2.Известь (добавляют от 3 до 6 %, в расчете на сухое вещество). Замедляет сроки схватывания до 5 минут
3. Кератиновый (до 0.3%). Способен замедлить время схватывания до 40 минут.
Сульфатно-дрожжевая бражка (до 0.4%). Замедляет сроки схватывания до 15 минут.
Другой разновидностью строительного гипса (алебастра) является ангидритовые вяжущие вещества. Получают путем обжига природного двуводного гипса при температуре до 700 градусов в печах. Используется при изготовлении различных строительных изделиях.
stroivagon.ru
Какую температуру выдерживает гипс видео
Форма для литья алюминия из гипса в…
ВСЁ для рыбалки: Изготовил форму для отливки алюминия из гипса своими руками. Литье алюмин…… От автора VeterNSK. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Как замешивать гипс высокой прочнос…
Как замешивать гипс высокой прочности своими руками. Покажу, как замешать гипс и клей ПВА. Использовать…… От автора Самоделки для…. Добавлено 3 год. назад.
В чем отличие гипса и алебастра…
И гипс, и алебастр имеют одну и ту же химическую основу, а именно сульфат кальция и воду. Но между конечными…… От автора KREPS CHANNEL. Добавлено 4 год. назад. Подробнее…
Краш-тест гипсокартона (Ломать — не…
Мы возобновляем нашу рубрику краш-тестов ‘Ломать — не строить’ и сегодня мы будем испытывать 3 вида гипсокарт…… От автора Isolux.ru. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Как выбрать строительный гипс? Обзо…
Рассказываем о разновидностях и классификации гипса. Заходите на наш сайт и оставляйте заявку: …… От автора Ремонт-Экспре…. Добавлено 11 мес. назад.
Гипс
Гипс известен еще с древности, но до сих пор не потерял своей популярности, даже многие современные материа…… От автора Yur4ik. Добавлено 2 год. назад. Подробнее…
Испытание газобетона, нагреваю горе…
при нагреве после 5 минут, начала увеличиваться температура. От автора 2021Andrey. Добавлено 5 год. назад. Подробнее…
Как повысить прочность гипса . Проч…
В тесте использован супер пластификатор ФРИПЛАСТ ЭКСТРА. Наша компания является дилером данного производ…… От автора FORMSSTONES. …. Добавлено 2 год. назад.
Вся правда о гипсовых полах…
Вся правда о гипсовых полах. Выдерживают ли гипсовые полы низкие температуры и высокую влажность при ремон…… От автора KREPS CHANNEL. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Силикат натрия или жидкое стекло! (…
В этом выпуске мы посмотрим на некоторые неординарные применения силиката натрия или жидкого стекла. В…… От автора Thoisoi. Добавлено 7 год. назад. Подробнее…
Дешевая эпоксидка для литья…
— Заказать эпоксидку Браслет — Даня Крастер вконтакте — … От автора SuperCrastan. Добавлено 3 год. назад.
Облицовка камина. Гипсовая плитка. …
Гипсовая плитка или живой камень, плитка под камень из гипса — особенности при приклеивании этим материалом…… От автора mVolt. Добавлено 4 год. назад. Подробнее…
Что выбрать термоклей или жидкие гв…
В этом выпуске программы ‘Перестройка’ мы сравниваем термоклей и жидкие гвозди. Можно ли заменить одни…… От автора Твой Дом ТВ…. Добавлено 2 год. назад. Подробнее…
Эпоксидная смола
От автора Игорь Негода…. Добавлено 3 год. назад.
Типичные ошибки при установке печей…
Разберем некоторые ошибки при установке печей. Какие ошибки можно совершить при установке печей для бани……. От автора Печи#мысли…. Добавлено 4 год. назад. Подробнее…
какой гипс выбрать для формикария…
выбираем гипс для формика. краткое содержание: НЕ берём гипсовые смеси. выбираем ‘гипс’, ‘алебастр’, ‘гипсовое…… От автора tuan dau dat. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
познавательное. горение графита в к…
От автора ОКБ ГАРАЖ…. Добавлено 1 год. назад. Подробнее…
Kd.i: Сколько кг выдержит ГКЛ? Мы п…
Проект Строй по уму от А до Я: —————… От автора KarkasDom.inf…. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
лайфхаки. Гипс Г16 как с ним работа…
Если Вас заинтересовали наши силиконовые молды, Вы можете заказать их на странице вконтакте …… От автора Серебряный Ле…. Добавлено 1 год. назад. Подробнее…
ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА ЭДП, ХИТРОСТИ ИСПО…
Как сделать чтобы эпоксидная смола (ЭДП 20, 40) застыла быстро (за пару минут) или хранилась месяц. Тест эпоксид…… От автора TOKARKA. Добавлено 4 год. назад. Подробнее…
xn--80ajpcv.xn--p1ai
Режимы прокаливания гипсовых форм | Кузнечная компания «Ateku»
Режимы прокаливания затвердевших форм зависят от состава формовочной смеси, габаритов формы, от заливаемого сплава, способа удаления из формы модели и от конструкции литниковой системы.
В гипсе находится 21 % кристаллизационной воды, в асбесте — 13 % и вода, которую добавляют в смесь для придания ей нужной консистенции. Эта вода удаляется в интервале температур от 250 до 800 °С. При нагреве печи до 800 °С адсорбционная вода удаляется из формы за 1,5-2 ч, а при нагреве печи до 400 °С — за 5-6 ч.
Гипсовые формы по постоянной модели можно помещать в печь, нагретую до 750- 800 °С, или нагревать со скоростью 250- 300 °С в час, не опасаясь образования трещин. Однако трещины могут образоваться при длительной выдержке при 750-800 °С из-за коробления и большой усадки. При высоких температурах гипс разлагается с образованием сульфида, что может привести к появлению в отливках газовых раковин засоров и пор.
Гипсовые формы помимо всего вышеизложенного требуют медленного нагрева для удаления впитавшегося в них модельного состава. При быстром нагреве и быстрой транспортировке газов создается большое давление, которое может деформировать и разрушить форму. Прокаливание форм проводят для алюминиевых сплавов при 500-600 °С, для сплавов на медной основе и ювелирных сплавов при 650- 800 °С. Заливку алюминиевых сплавов следует проводить при температуре формы 150-200 °С. Охлаждение обычно занимает продолжительное время. Это относится и к подстуживанию при заливке массивных сплавов на медной основе. Надо учитывать, что гипсовые формы очень чувствительны к резкому охлаждению.
Литниковые системы должны быть сконструированы таким образом, чтобы их каналы не препятствовали удалению паров воды и газов от сгорания модельного состава.
В сложнопрофильном и ювелирном литье часто применяют импортные гипсовые массы с кристобалитом.
Достоинством импортных смесей является их высокая технологичность на всех операциях изготовления формы и отливок. Недостатком является то, что в этих смесях применяется такой гипс, который разлагается при температуре чуть выше 650 °С. Максимально допустимая температура заливаемого металла — 1160 °С. Химический состав импортных смесей (в % по массе). Все смеси мелкодисперсные с размерами частиц от 0,02 до 0,09 мкм.
С целью замены импортных формовочных смесей выпустил отечественную формовочную смесь «Ювелирная». Она содержит от 80 до 88 % динаса ЭД и от 12 до 20 % гипса. Является вода с ортофосфорной кислотой (соотношение — 5 мл ортофосфорной кислоты на 1 л воды), порошок (с низким содержанием, Fe203 и А1203) фракции 0,08 мм и максимальное количество Si02 — 96 %. Формовочные смеси из порошка динаса ЭД менее 0,08 мм и порошка, не просеянного по фракциям, имеют близкие значения текучести и периода затвердевания.
Как правило, стремятся получить следующее время затвердевания гипсовой массы. Затвердевание должно начинаться через 14-19 мин после заполнения опоки, а заканчиваться не более чем через 26 мин. Замедлителем служит азотная кислота либо Н2С204. При концентрации 5 мг/л затвердевание начнется через 19 мин, а завершится — через 26 мин.
Ниже приведена последовательность изготовления и исправления пониженной текучести.
1. Подготавливают смесь, состоящую из 85 % динаса и 15 % гипса. Затворитель — вода с 2 мл ортофосфорной кислоты на 1 л.
2. Проверяют текучесть смеси и время ее затвердевания. Текучесть проверяют следующим образом. Смесью заполняют цилиндр высотой 50 и диаметром 50 мм. Затем его резко поднимают. Смесь выливается на стол, и получается лепешка, диаметр которой должен быть не менее 120 мм. Время затвердевания — не менее 30 мин.
3. Если при нужной текучести затвердевание продолжается более 30 мин, уменьшают содержание ортофосфорной кислоты в воде (0,5 мл на 1 л).
4. Если после п. 3 все остается без изменения, увеличивают содержание гипса до 20 %, а содержание динаса уменьшают до 80 %.
5. Если смесь с 15 % гипса затвердевает менее чем за 8 мин, снижают содержание гипса до 10-12 %, увеличив содержание динаса.
6. При низкой текучести смеси необходимо увеличить содержание ортофосфорной кислоты до 5 мл на 1 л воды.
Читайте так же:
ateku.org.ua
Процессы, происходящие при нагревании двуводного строительного гипса.
Гипсовый камень при нагревании сравнительно легко дегидратируется (обезвоживается) и в зависимости от степени нагревания дает ряд продуктов, значительно отличающихся по своим свойствам. Степень обезвоживания гипса зависит от температуры и длительности нагревания, а также от давления водяных паров. При нагревании уже до 65°С двуводный гипс начинает медленно переходить в полуводный. Поэтому при некоторых аналитических определениях гипсовых материалов нельзя во избежание искажения результатов поднимать температуру выше этого предела.
При 107-115°C двуводный гипс быстро теряет часть воды и превращается в полуводный гипс CaSO4*О,5Н2О, который известен в двух модификациях: A и B. Полуводный гипс в виде А-модификации образуется в том случае, когда вода выделяется из двугидрата в жидком состоянии, а в виде B-модификации, когда она выделяется в парообразном состоянии. Эти модификации отличаются размерами кристаллов, показателями преломления и некоторыми другими свойствами. В производственных условиях полуводный гипс, получаемый в герметически закрывающихся аппаратах при нагревании гипса в атмосфере насыщенных водяных паров, состоит главным образом из А-модификации, а получаемый в аппаратах, сообщающихся с атмосферой, — из В-модификации. Во время сушки возможен переход из А в В-модификацию.
Полугидрат в А-модификации состоит из крупных кристаллов в виде длинных прозрачных игл или призм, В-полугидрат представляет собой мелкие кристаллы с нечетко выраженными гранями. При затворении водой А-полугидрат вследствие меньшей водопотребности и пониженной пористости обладает более высокой прочностью. При одинаковых же водогипсовых отношениях обе модификации полугидрата по прочности приближаются друг к другу; А-полугидрат схватывается медленнее В-полугидрата.
Полугидрат в А-модификации обезвоживается при 200-210°С, а В-полугидрат при 170-180°С. Двуводный гипс обезвоживается до полугидрата при полной перестройке кристаллической решетки, тогда как дегидратация А- и В-полугидратов происходит без видимых изменений структуры. Рентгенограммы обезвоженных продуктов и полугидратов почти идентичны. На этом основании такие продукты названы обезвоженными полугидратами.
По данным Д. С. Белянкина и Л. Г. Берга, А — обезвоженный полугидрат при температуре выше 220°С превращается в А – растворимый ангидрит, а В — обезвоженный полугидрат при температуре 320-360 С переходит в В — растворимый ангидрит. Следовательно, А — обезвоженный полугидрат может существовать в весьма небольшом интервале температур. Обезвоженные полугидраты этих двух видов нестойки и быстро гидратируются на воздухе до обычных полугидратов.
Водопотребность растворимых ангидритов на 25-30% выше, чем полугидратов. Схватываются они быстрее, а прочность их ниже. Поэтому при обжиге строительного гипса следует избегать нагрева до температуры, при которой возможно образование растворимого ангидрита. Присутствие же обезвоженного полугидрата не оказывает вредного влияния на строительный гипс.
При дальнейшем повышении температуры растворимый ангидрит переходит в нерастворимый, причем в большом интервале температур (450-750 С). Нерастворимый ангидрит трудно растворяется в воде и очень медленно или почти совсем не схватывается и не твердеет.
Различные модификации сернокислого кальция имеют кристаллические решетки трех типов: решетки двуводного гипса, полугидрата и ангидрита. Обезвоженные полугидраты имеют ту же решетку, что и полугидрат, а решетка растворимых ангидритов такая же, как и у нерастворимого ангидрита.
В температурном интервале 750-1000 С продукт обжига вновь приобретает свойства схватываться и твердеть. При этих температурах сернокислый кальций частично разлагается, а в составе продукта обжига появляется некоторое количество свободной извести. При температуре обжига, превышающей 1000°С получается материал, содержащий больше свободной извести; он схватывается несколько быстрее.
Приведенные выше данные о температурах получения различных модификаций гипса характерны для опытов в лабораторных условиях; на заводах же гипсовые вяжущие вещества обжигаются при несколько более высоких температурах для ускорения процесса обжига.
Все гипсовые вяжущие можно разделить в основном на две группы. К первой относятся материалы, состоящие главным образом из полуводного гипса, а ко второй — из безводного гипса (ангидрита). Вяжущие вещества первой группы обжигаются при низких температурах и быстро твердеют, а вяжущие вещества второй группы получаются при высоких температурах и твердеют медленно.
Гипсовые вяжущие на основе полуводного гипса — это строительный гипс, формовочный гипс, технический (высокопрочный) гипс, медицинский гипс. К гипсоангидритовым вяжущим на основе безводного гипса относятся ангидритовое вяжущее и высокообжиговый гипс (эстрих-гипс). Наиболее распространено производство строительного гипса.
См. далее по теме: Свойства строительного гипса и его применение в строительстве; Сырьевые материалы строительного гипса; Нагревание строительного гипса; Производство строительного гипса; Твердение строительного гипса.
www.voscem.ru
Медицинский гипс. Свойства гипса
При лечении переломов наиболее часто применяют гипсовую повязку, которую накладывает средний медицинский работник самостоятельно или вместе с врачом.
Медицинский гипс получают из гипсового камня (сернокислая известь), прокаливая его в специальных печах при температуре не выше 130°С. В результате гипсовый камень теряет воду, становится хрупким и легко растирается в мелкий белый порошок. Качество гипса зависит от ряда условий, в частности от срока пребывания в печи, температуры прокаливания, размера ячеек просеивающих сит. Хранить гипс нужно в сухом месте, так как от этого зависит степень его влажности.
Медицинский гипс должен быть белого цвета, тонко промолотым, мягким на ощупь, не иметь комков, должен быстро затвердевать и быть прочным в изделиях.
Выполняя гипсовые работы, нужно брать две весовые части гипса на одну часть воды. При излишке воды замедляется затвердение гипса. При высокой температуре гипс затвердевает быстрее, при низкой — медленнее. В некоторых случаях для более быстрого затвердения гипса в воду добавляют квасцы (20 г на ведро воды).
Проба гипса. При получении гипса или перед наложением гипсовой повязки необходимо проверить качество гипса, используя следующие приемы.
1. Приготовляют двух- или трехслойную лонгету и накладывают ее на предплечье или кисть. Если гипс доброкачественный, то он затвердевает через 5—7 мин, снятая лонгета сохраняет приданную ей форму и не крошится.
2. Приготовляют гипсовую кашицу (консистенция жидкой сметаны) и размазывают тонким слоем по блюдцу или лотку. Хороший гипс затвердевает через 5—6 мин. Если надавить на затвердевшую массу пальцем, то она не раздавливается и на ее поверхности не выступает влага. Кусочек такого гипса будет не разминаться, а ломаться. Плохой гипс разминается.
Как улучшить качество гипса. Иногда приходится использовать не совсем доброкачественный гипс. В таких случаях можно попытаться улучшить его качество. Если гипс отсырел и содержит излишнее количество влаги, то его можно просушить. Для этого гипс не очень толстым слоем высыпают на железный лист, который ставят на несколько минут в протопленную печь, духовку или просто на плиту. Нужно следить за тем, чтобы высушивание проводилось при температуре не выше 120°С. После просушки теплый гипс не должен выделять влагу. Это проверяют следующим образом. Над гипсом в течение нескольких минут держат зеркало. Если зеркало запотеет, то значит влага выделяется и гипс еще влажный. Недостаточно хорошо промолотый гипс, в котором имеются комочки, следует просеять через мелкое сито.
В поликлиниках и травмпунктах гипсовые повязки накладывают в перевязочной. В поликлиниках и травмпунктах чаще накладывают повязки на голень, стопу, предплечье, кисть. Фельдшер или сестра, работающая в перевязочной комнате поликлиники или травмпункта, должна следить за тем, чтобы в ней имелось все необходимое для наложения гипсовой повязки, в том числе достаточное количество нагипсованных бинтов различных размеров и набор специальных инструментов для обработки и снятия гипсовой повязки (рис. 126). Персонал перевязочной должен быть обучен правилам наложения повязки.
Рис. 126. Инструменты для обрезания и снятия гипсовых повязок.
Дубров Я.Г. Амбулаторная травматология, 1986г.
extremed.ru
Гипс Сульфат кальция температура образования
Наличие в гипсовом камне примесей известняка и доломита вызывает при обжиге образование свободных окисей кальция и магния содержание свободной извести повышается. Она появляется при сравнительно более низких температурах, чем при разложении сульфата кальция. В случае присутствия карбоната магния свободная окись магния образуется при еще более низкой температуре (600— 650°). Полученная в этих условиях свободная известь отличается своими свойствами от той, что получается от разложения сульфата кальция, в частности, менее высокой стойкостью против воздействия углекислоты. Наличие в гипсовом камне до 5—7% примесей карбонатных пород является полезным, так как они действуют каталитически и повышают прочность высокообжигового гипса подобно добавке отдельной полученной извести. [c.74]Образование полугидрата, а также нерастворимого ангидрита из Са504-2Нг0 в водной среде объясняется разной растворимостью этих модификаций сульфата кальция при различных температурах. При температуре 315 К и выше создаются необходимые условия для перехода двуводного гипса в ангидрит и его стабильного существования. Однако практически такой переход наблюдается лишь в присутствии в водной среде кристаллов ангидрита. При 370 К и выше Са 04-Н20 в водной среде переходит в а-полугидрат, который в указанной температурной области менее растворим, чем двугид- [c.191]
Свойства. Белый кристаллический порошок. Мало растворим в воде (0,2 г в 100 г воды), растворимость уменьшается при нагревании. При прокаливании гипса вначале протекает его частичное обезОожнваниё с образованием 2 aS04-Hj0, а затем —полная потеря воды. При температуре выше ЮСОХ сульфат кальция разлагается на СаО и SO3. [c.295]
На обжиг в шахтных печах расходуется 10—15% топлива по весу от готового высокообжигового гипса. Для получения высокообжигового гипса хорошего качества необходимо добиваться возможно быстрого обжига при наиболее низких температурах, так как при высоких температурах обжига исключается возможность образования не полностью дегидратированных модификаций сульфата кальция, Кроме того, с повышением температуры частицы материала уплотняются, и ангидрит становится крупнокристаллическим. [c.46]
Исследованием модификаций гипса, полученных обжигом при разных температурах, П. П. Будников установил, что свойства продукта обжига в значительной степени зависят от структуры исходного природного гипса. Повышение прочности гипсового вяжущего, полученного обжигом гипса в интервале температур 1200—1300° С, объясняется образованием основного сульфата кальция, который в процессе охлаждения частично разлагается на свободную известь и ангидрит. [c.11]
Как видно из табл. 9, при прочих равных условиях (концентрация, норма кислоты и Т Ж) температура является одним из факторов, определяющих скорость фазового перехода сульфата кальция в растворе. При повышенных температурах (70—80° С) через 80—90 мин твердая фаза пульпы представлена преимущественно кристаллами ангидрита. Замедление фазового перехода полугидрата в гипс, с образованием в качестве промежуточной твердой фазы ангидрита, является причиной накопления значительного количества мелких кристаллов ангидрита. [c.52]
Способом термопрессования в статическом режиме в открытом объеме (р = 80 — 100 МПа, г = 160 — 170 °С) получены образцы с прочностью на сжатие 55-75 МПа. Образование в условиях термопрессования прочных систем на основе полугидрата сульфата кальция объясняется следующим. Внешнее давление активно способствует процессу дегидратации кристаллов гипса при высоких температурах, а выделяющаяся при этом кристаллизационная вода первоначально выступает в роли смазки, в свою очередь способствующей более плотной упаковке кристаллов полугидратных образований в процессе прессования. Вода при повышенном внешнем давлении выходит в атмосферу через отверстия в пресс-форме, образующийся плотный и прочный камень представлен в основном а-полугидратной фазой сульфата кальция. Недостатком способа является большая длительность процесса прессования (до 45 мин) [71]. [c.37]
Размеры выделяющихся кристаллов сульфата кальция при различных условиях изучены в большей мере при образовании гипса и в меньшей — при образовании полугидрата и ангидрита. Установлено [57 ], что с повышением температуры от 30 до 80° при выделении гипса из фосфорнокислых растворов увеличивается длина кристаллов в 10—15 раз, а ширина их в 3—5 раз. С изменением концентрации кислоты от 25 до 34% PgOg продольные и поперечные размеры кристаллов значительно уменьшаются. Большое влияние на форму кристаллов оказывают содержащиеся в кислоте примеси [58-64]. [c.124]
На термограммах тыльных отложений основными являются эндотермические эффекты дегидратации сингенита в интервале температур 260—270°С. Сингениту принадлежит также небольшой эндотермический эффект при температуре 400—430°С. При этой температуре происходит его разложение на Са504 и К2504. На этих термограммах термические эффекты дегидратации гипса отсутствуют либо наблюдается незначительный эндотермический эффект при температуре 120°С. Связано это с тем, что тыльные отложения содержат очень большое количество сульфата калия и поэтому в ходе гидратации сульфат кальция в большом количестве связывается в сингенит. Заслуживает внимания также эффект разложения Са(0Н)2- Наличие свободной окиси кальция в тыльных отложениях, вероятно, обусловлено образованием в процессах конденсации и сульфатизации щелочных соединений весьма плот- [c.200]
Образующийся в результате нейтрализации сульфат кальция (гипс) кристаллизуется из разбавленных растворов в виде Са504-2Н20. Растворимость этой соли при температуре О—40 °С колеблется от 1,76 до 2,11 г/л. При более высокой концентрации сульфат кальция выпадает в осадок, поэтому при нейтрализации сильных кислот, кальциевые соли которых труднорастворимы в воде, необходимо устраивать отстойники-шламонакопители. Существенным недостатком метода нейтрализации серной кислоты известью является также образование пересыщенного раствора гипса (коэффициент пересыщения может достигать 4—6), выделение которого из сточной воды может продолжаться несколько суток, что приводит к зарастанию трубопроводов и аппаратуры. Присутствие в сточных водах многих химических производств высокомолекулярных органических соединении усиливает устойчивость пересыщенных растворов гипса, поскольку эти соединения сорбируются на гранях кристаллов сульфата кальция и препятствуют их дальнейшему росту. [c.105]
Хедвалль, Оберг и Виберг изучили реакции окислов (например, кремнезема, окиси алюминия, окиси железа и метакаолина), смешанных в различных пропорциях с сульфатом кальция в виде гипса или ангидрита, В процессе нагревания сульфата, представленном на фиг, 753, происходит отчетливый эффект превращения а Р-сульфата кальция при температуре 1193°С, Гипс вступает во взаимодействие с обожженным каолином (метакаолином) при температуре ниже 1230°С легче, чем со смесью кремнезема и глинозема но выше этой темиературы реакция со смесью кремнезема и глинозема становится более интенсивной, так как в метакаолине образование муллита происходит скорее, чем в смеси окислов,. п
www.chem21.info
Гипс | Штукатурные работы
Гипс бывает строительный (штукатурный) и формовочный. Есть еще высокопрочный гипс, но он в штукатурных работах не применяется.
Цвет гипса — белый, с синеватым или слегка желтоватым оттенком.
Строительный гипс — это продукт обжига при температуре 150—170° природного двуводного гипсового камня. Обжиг производится до тех пор, пока двуводный гипсовый камень не превратится в полуводный. Гипс иногда содержит примеси песка, глины и т. д., но количество их не должно превышать 15%.
Формовочный гипс получается таким же путем, как и строительный, но отличается от него более тонким помолом, быстрым схватыванием и большей прочностью. Он применяется для отливки гипсовых изделий и изготовления форм.
В штукатурных работах применяют строительный гипс. Он употребляется в основном как добавка к известковым растворам для ускорения их схватывания при оштукатуривании деревянных поверхностей и вытягивании карнизов. Кроме того, он несколько увеличивает прочность известкового раствора. Гипс также находит широкое применение для изготовления различных изделий: плит, сборных карнизов и др.
Строительный гипс делится на три сорта. В табл. 1 приведены требования, которым должны отвечать гипсы.
| Показатели | Строительный гипс | Формовочный гипс | ||
| сорта | ||||
| 1-й | 2-й | 3-й | ||
| Начало схватывания (в мин.) не ранее Конец схватывания (в мин.) не ранее Конец схватывания (в мин.) не позднее Тонкость помола — остаток (в %) по весу не более: на сите с 64 отв/см2 на сите с 900 отв/см2 |
5 7 30 2 |
4 6 30 8 |
3 6 30 12 |
4 6 20 0 |
Гипс — единственное вяжущее вещество, которое применяют для оштукатуривания без заполнителей. При твердении гипсовый раствор увеличивается в объеме примерно на 1%. При схватывании он не дает трещин, так как увеличение объема происходит до схватывания. Увеличение объема гипса в штукатурных растворах нежелательно, так как оно приводит к образованию недостаточно точной штукатурки. Чтобы избежать этого, при приготовлении раствора гипс следует тщательно дозировать и хорошо перемешивать.
Гипсовые штукатурки разрушаются от сырости, поэтому их применяют только в сухих помещениях.
Высушить чистую гипсовую штукатурку без потери ею прочности можно в течение 1—2 суток. Температура сушки при этом не должна превышать 60—65°; при более высокой температуре происходит разложение гипса, вследствие чего понижается прочность штукатурки и на ней образуются трещины.
В случае надобности для замедления схватывания гипса (на 15—20 мин.) в воду, предназначенную для его затворения, добавляют костяного или мездрового клея 0,5—2% (от веса гипса), буры 5—10% или известкового теста 5—20%.
Хорошим замедлителем является специально обработанный животный клей. Одну весовую часть клея замачивают в 5 весовых частях воды в течение 15—16 час. В размоченный клей добавляют одну весовую часть известкового теста, а затем эту смесь кипятят 5—6 час, тщательно перемешивая. Если взять 0,6—1 весовую часть приготовленного замедлителя на 100 частей гипса (с добавкой воды для затворения), то срок схватывания гипса увеличится до 40—60 мин.
Кроме указанных, применяют еще кератиновый замедлитель и замедлитель Б С. Эти замедлители поступают на стройки в готовом виде. Перед употреблением их надо только растворить в воде, приготовленной для затворения гипса.
Гипс хранят в сухих помещениях с деревянным, приподнятым над землей полом. Хранить гипс можно не более 2—2,5 мес. После 3 мес. хранения в закрытых складах прочность гипса понижается до 30%. При более длительном хранении гипс впитывает из воздуха такое количество воды, которое было им утеряно при обжиге, и перестает схватываться. Чтобы восстановить в таком гипсе способность схватываться, его прокаливают на жаровнях до температуры 60—65°.
Затворенный водой гипс или растворы с добавлением гипса не рекомендуется долго перемешивать. От продолжительного перемешивания гипс отмолаживается, т. е. полностью перестает схватываться. При высыхании отмоложенный гипс теряет прочность и рассыпается от небольшого нажима.
Ангидритовый цемент. Обжиг гипсового камня при температуре + 600, +700° дает вяжущее, называемое ангидритовым цементом. Выпускается четырех марок: 50, 100, 150 и 200. Начало схватывания ангидритового цемента наступает через 30 мин. после затворения, конец схватывания — через 12 час. При приготовлении раствора из этого цемента, для увеличения его пластичности и прочности, в него вводят добавки извести в виде молока или другие добавки.
Гажа. Представляет собой природную смесь гипса (20— 80%) с глиной (80—20%). После обжига при температуре 180— 250° и помола гажа соответствует строительному гипсу 3-го, а иногда и 2-го сорта. Залежи ее встречаются в Закавказье.
www.stroitelstvo-new.ru