Сухая строительная смесь (ССС) – смесь вяжущих, заполнителей, наполнителей и добавок – при перемешивании с водой образует растворную смесь, способную с течением времени к самопроизвольному затвердеванию с образованием искусственного камня.
Принципиальное отличие ССС от традиционных растворных смесей заключается в наличии в составе ССС комплекса модифицирующих добавок, придающих особые свойства как растворным смесям в процессе применения, так и затвердевшим растворам в процессе эксплуатации: сохранение связности и эластичности во времени даже при нанесении на пористое основание, повышение предела прочности на растяжение и понижение модуля упругости, что обеспечивает повышенную усадочную и температурную трещиностойкость, повышенное сцепление с основанием, в т.ч. не пористым и др.
Модифицирование позволяет применять ССС для выполнения специальных видов декоративной, в т.ч. тонкослойной, отделки. Затвердевшие растворы, полученные из ССС, характеризуются показателями качества в зависимости от назначения смеси. Адгезия клеев к различным основаниям составляет от 0,2 до 2,5 МПа.
В качестве заполнителей в составе ССС используются фракционированные пески с размером частиц, в зависимости от назначения ССС, от 0,315 до 5 мм. В качестве наполнителей применяют дисперсные материалы (менее 0,16 мм): карбонатную (мраморную) муку и т.п. Основное назначение водоудерживающих добавок – предотвратить потерю воды смесью при нанесении ее на пористое основание в течение времени, достаточного для выполнения операций по разравниванию смеси и др. Это свойство зависит как от дозировки, так и типа добавки.
В качестве водоудерживающих добавок в составе ССС применяются производные метилцеллюлозы либо эфиров крахмала, которые, помимо водоудерживающей способности, могут обеспечивать “загущение” смеси, придавая ей связность и эластичность.
Дозировка водоудерживающей добавки составляет от 0,05% до 0,4% от массы ССС (в технологии ССС принято указывать дозировку модифицирующих добавок в % от массы минеральных компонентов ССС) в зависимости от вида смеси.
В качестве суперпластификаторов используют в сухом виде соединения на основе нафталинформальдегида (СП-1, С-3), меламинформальдегида (Melment), поликарбоксилатов (Melflux). Дозировка в зависимости от вида суперпластификатора и типа ССС составляет от 0,1% до 1,2% массы ССС.
Заметные количества модифицированных сухих строительных смесей (ССС) в России стали доступны с середины 90-х годов прошлого века. За прошедшее десятилетие эти материалы прочно вошли в практику строительства.
Производство ССС в России быстро растет (рис. 2).
Рис. 2. Производство ССС в России
Большая часть выпуска приходится на смеси на цементном вяжущем (рис. 3), не меньше трети объема производства составляют гипсовые смеси. Смеси на полимерных вяжущих выпускаются в небольших количествах.
Рис. 3. Доли ССС на различных вяжущих
Бетоны
Бетон — искусственный каменный композиционный материал, получаемый при затвердевании рационально подобранной смеси из вяжущего вещества, воды, заполнителей и в ряде случаев специальных добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной. Заполнители и вода составляют 85-90% массы бетона, вяжущее-10-15%.
Бетоны можно классифицировать по ряду признаков.
По средней плотности различают бетоны особо тяжелые — со средней плотностью более 2500 кг/м3, изготовляемые с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита, чугунного скрапа и др.). Такие бетоны применяются для изготовления специальных защитных конструкций;
| Бетоны | Плотность, кг/м3 | Особенности состава | Применение |
| особо тяжелые | более 2500 | с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита) | специальные защитные конструкции |
| тяжелые | 2200-2500 | заполнитель из тяжелых горных пород | несущие конструкции |
| облегченные | 1800-2200 | пористые заполнители | несущие конструкции |
| легкие | 500-1800 | ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон) | малоэтажное строительство, теплоизоляция |
| особолегкие | менее 500 | ячеистые и на пористых заполнителях | теплоизоляция |
По виду вяжущего различают бетоны цементные (наиболее распространенные), шлаковые, известковые, смешанные силикатные (цементно-известковые, известково-шлаковые и др.), силикатные, гипсовые, шлакощелочные. асфальтобетонные, полимербетонные и др.
По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих особым требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и др.).
По назначению бетоны подразделяют на конструкционные и специальные
Специальные бетоны предназначены для работы в особых условиях. Так, жаростойкие бетоны применяют для защиты конструкций при температуре выше 800°С; химически стойкие — в условиях действия агрессивных сред; радиационно-стойкие — для защиты от воздействия радиационных излучений; теплоизоляционные — для тепловой изоляции помещений, оборудования и т.п.
На макроуровне бетон состоит из зерен крупного заполнителя и матрицы, представленной цементно-песчаным раствором. Уровень мезоструктуры включает мелкий заполнитель и матрицу из гидратированного цемента.
На микроуровне бетон состоит из продуктов гидратации цемента (портландита, эттрингита, гидросиликатов кальция, гелеобразной фазы) и его негидратированных зерен, пор и воды, заполняющей поры.
Одной из важных характеристик бетона является его поровая структура, или поровое пространство, определяемое как объем не заполненный твердой фазой. Поровая структура бетона формируется с момента затворения сухой смеси водой до ее затвердевания и получения искусственного конгломерата.
Сухие строительные смеси. Классификация
В современных условиях строительно-отделочных работ все более широко применяются сухие строительные смеси, которые тщательно дозируются и приготовляются в заводских условиях, а на строительной площадке только затворяются водой. Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.), приготовленные в заводских условиях.
Сухие строительные смеси классифицируют по следующим признакам:
— виду вяжущего вещества;
— основному назначению;
— условиям и степени модификации смеси различными добавками;
— условиям применения;
По виду вяжущего сухие строительные смеси бывают – гипсовые, известковые, магнезиальные, цементные, полимерные и смешанные.
По основному назначению сухие строительные смеси применяют для кладки, облицовки, шпаклевки, штукатурки, а так же существуют шовные смеси, клеевые герметизирующие и др.
По условиям и степени модификации смеси различают – стандартные, высококачественные, экономичные, высшего качества.
По условиям применения строительно-отделочных работ – ручного и автоматизированного нанесения, для пористых материалов и др.
Сухие смеси, содержащие в своем составе вяжущие одного типа называют
Вид вяжущего определяет условия твердения и эксплуатационные свойства сухих смесей, в том числе влажностный режим эксплуатации, морозостойкость, стойкость к циклическому увлажнению высушиванию.
По крупности заполнителей и наполнителей сухие смеси подразделяются на бетонные, растворные и смеси для тонкостенных технологий с крупностью наполнителя не более 1,25 мм, которые называют также, дисперсными.
В большинстве случаев для производства сухих смесей применяют обычный и белый портландцемент. Белый цемент применяют для изготовления шпатлевок, декоративных штукатурок и специальных видов клея.
Для аварийно-ремонтных работ, расширяющихся композиций, быстротвердеющих смесей используется глиноземистый цемент.
Гипсовые вяжущие вещества применяют в качестве добавок в цементные смеси и как основные структурообразующие компоненты в шпаклевочных и отделочных составах.
В качестве наполнителей сухих смесей применяют кварцевый песок, мел, известняк, микрокремнезем, каолин, доломит и др.
Для сухих смесей, предназначенных для покрытий высокой водостойкости и водонепроницаемости, в качестве наполнителя применяют бентонитовую глину.
Сухие смеси
Сухие строительные смеси – это вспомогательные материалы, используемые при строительстве, отделке и ремонте помещений, которые имеют специальные свойства. В зависимости от состава различают сухие смеси на гипсовой и цементной основе. Они представляет собой порошкообразную субстанцию, которая состоит из минеральных вяжущих, наполнителей и добавок-модификаторов. Вода добавляется непосредственно перед работой. Сухие строительные смеси используются в шпаклевочных, кладочных, плиточных, гидро- и теплоизоляционных работах, устройстве пола, выравнивании стен и потолков.
Штукатурка — это отделочное, выравнивающее покрытие. Наносится в виде штукатурного раствора на отделываемую поверхность внутри или снаружи здания. Выделяют гипсовые, цементные, цементно-известковые и многокомпонентные виды штукатурки. Гипсовые штукатурки создают ровную и гладкую поверхность, подходят для последующей оклейки обоями или окрашивания. Они пластичны, просты в эксплуатации, «дышат» и пожаробезопасны. Применяются для внутренних работ. Штукатурки на основе цемента, применяются для выравнивания бетонных и кирпичных поверхностей. Они водоустойчивы, имеют высокую адгезию, прочны и пластичны. Цементно-известковые штукатурки обеспечивают хорошее сцепление с бетонными, газобетонными, кирпичными поверхностями, керамическими блоками. Многокомпонентные штукатурки, имеющие сложный состав, содержат добавки, улучшающие стойкость покрытия.
Шпаклевки используются для окончательных, отделочных, внутренних работ. Это сухие смеси, растворяемые водой, или пастообразные материалы, готовые к применению.
Специальная шпаклевка предназначена для заделки стыков гипсокартонных листов и панелей на их основе.
Шпаклевка приготовлена на основе гипса и в комбинации с армирующей лентой и также предназначена для заделки швов, образуемых гипсокартонными листами, заделки на них трещин и других дефектов, для приклеивания к ровной поверхности гипсокартонных листов и комбинированных панелей, для заделки швов, раковин и неровностей сборных бетонных элементов, для склеивания и шпаклевания гипсовых элементов.
Легкошлифуемый шпаклёвочный материал «Финиш Паста», предназначен для нанесения окончательного тонкого слоя на предварительно уложенную основную шпаклёвку.
Плиточный клей— незаменимый материал отделочных работ. Долгое время плиточный состав не изменялся, поэтому купить можно было только цементно-песчаный раствор, редко — с добавками пластификатора. Сейчас же дело обстоит совсем иначе. Структура плиточного раствора полностью поменялась за счет полимерных составляющих, обрела такие свойства, как водонепроницаемость, повышенная прочность и адгезия, стала эластичной и не такой пористой. Плиточный клей минувшего поколения поставлялся в виде двух компонентов — сухая смесь плюс специальная жидкость, сегодня клей всего лишь необходимо развести водой до нужной консистенции.
Наливные полы — это смеси для выравнивания полов и устройства стяжек под любое покрытие. Их используют в качестве несущего слоя для создания прочного и гладкого финишного покрытия, идеального для последующей укладки паркета, линолеума, керамической плитки, ковролина и других напольных покрытий. Наливные полы применяются для выравнивания поверхностей, имеющих перепады от 3 до 30 мм. Выравнивающие смеси характеризуются саморастеканием и самовыравниванием. Наиболее распространены наливные полы на цементно-песчаной основе, в состав которых входят наполнители и специальные добавки, обеспечивающие формирование горизонтальных, прочных, износостойких, безусадочных поверхностей.
Монтажные смеси имеют широкий спектр применения при проведении монтажных, ремонтно-восстановительных работ в основаниях фундамента, для анкеровки крепления строительных конструкций из пластмасс и металла, для устройства адгезионных слоёв, заполнения трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, как внутри, так и снаружи зданий. Выделяют монтажные смеси на гипсовой и цементной основе. Состав смеси обусловливает ее назначение и качества, такие, как адгезия к поверхности, морозостойкость, пластичность, прочность, способность «дышать» и отсутствие усадки. Все монтажные смеси характеризуются экологической чистотой.
Смеси машинного нанесения предназначены для выравнивания и отделки различных поверхностей с основанием из бетона, пенобетона, кирпича, гипса, при помощи специальных машин и ручным способом. Представляют собой стяжки для пола, штукатурки на гипсовой и цементной основе. Последние обладают влагостойкостью, прочностью и широким диапазоном эксплуатации. Смеси машинного нанесения быстро наносятся и разравниваются, что позволяет добиться экономии времени, высокой производительности труда и снижения стоимости работ, особенно на крупных объектах. Машинное нанесение обеспечивает более низкий расход смеси, и, как следствие, снижение нагрузки на несущие конструкции. При этом поверхности имеют качество финишной отделки.
Декоративные штукатурки — это толстослойные, облицовочные слои, цветные или фактурные, используемые во время внутренних и фасадных работ, для создания рельефных поверхностей. Их применение исключает необходимость финишной отделки. Моделирующие декоративные штукатурки имеют фактуру, которая определяется формой и размером наполнителя, технологией применения и нанесения, а также используемым инструментом: теркой, шпателем, валиком. За счет декоративных фактур, поверхность приобретает великолепный внешний вид. Декоративные штукатурки обладают высокой прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Гидроизоляционные смеси — это специализированные высокотехнологичные материалы для гидроизоляции стен и фундаментов различных зданий и сооружений.
Разновидности:
1. Блокирующая гидроизоляция. Применяя этот материал для герметизации и ремонта трещин, заделки швов и отверстий, всего за несколько минут можно устранить любую протечку воды.
2. Жесткая обмазочная гидроизоляция применяется для герметизации фундаментов зданий, гидроизоляции цоколей, крытых бассейнов, подвалов, ванных и душевых. Простота в применении и легкость последующей отделки гидроизоляционного слоя обеспечивают удобство при работе с материалом, а повышенные водостойкость и водонепроницаемость образующегося покрытия надежно гарантируют долговечность и надежность строительной конструкции.
Маркировка гипсовых вяжущих веществ
| Марка вяжущего | Предел прочности МПа при: сжатии изгибе | Марка вяжущего | Предел прочности МПа при: сжатии изгибе | ||
| Г-2 | 1,2 | Г-10 | 4,5 | ||
| Г-3 | 1,8 | Г-13 | 5,5 | ||
| Г-4 | 2,0 | Г-16 | 6,0 | ||
| Г-5 | 2,5 | Г-19 | 6,5 | ||
| Г-6 | 3,0 | Г-22 | 7,0 | ||
| Г-7 | 3,5 | Г-25 | 8,0 |
Для строительных изделий и декоративных деталей рекомендуется применять гипс марок Г-2…Г-7 всех сроков твердения и степеней помола. Для производства штукатурных работ, затирки швов и для специальных целей применяют гипс марок Г-2…Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола.
Вяжущие высшей категории для строительных изделий должны иметь прочность не ниже Г-5, максимальный остаток на сите №02 не более 12 %.
2.2.2. Основы технологии гипсовых и гипсобетонных изделий
Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит (гипсолит) и панелей, стеновых камней, деталей, гипсовых сухих строительных смесей. Ангидритовый цемент применяют для устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы ( в том числе сборных), в производстве легких бетонов и искусственного мрамора. Эстрих-гипс применяют аналогично ангидриту при устройстве полов.
Гипсолит – (гипсовые перегородочные плиты) в соответствии с требованиями ГОСТ выпускают толщиной 80…100 мм и длиной 800 мм. Торцевые и боковые грани выполняют в виде полукруглых желобков или пазов и гребней, заполняемых строительным раствором при сборке перегородок. Плиты изготавливают из гипсового теста и гипсобетонных смесей с заполнителями из древесных отпилок и волокон до 3 % по массе. Компоненты смешивают с водой в гипсомешалке при скорости вращения винтовых лопастей 600…1000 об/мин. Изделия формуют на карусельной машине в спаренных раздвижных формах. Стол машины вращается вокруг вертикального вала. При этом каждая из форм поочередно устанавливается под мешалкой. За один оборот в течение 7 мин машина формует 56 плит. За этот период гипсовая смесь должна схватиться и изделия выталкиваются из форм. Для обеспечения схватывания в период 5…6 мин гипс затворяют теплой водой ( Т=35…40 °С). Для ускорения сэхватывания в состав массы вводят 2…3 % вторичного двуводного гипса. Отформованные изделия сушат в тоннельных сушилках очищенными дымовыми газами или подогретым воздухом при температуре 100…120°С в течение 24…30 часов.
ГКЛ – гипсокартонные листы изготавливаются толщиной 10…12 мм, шириной 1200…1300 мм и длиной 250…3300 мм. Гипсовая масса из смеси гипса, воды, регулятора схватывания (СДБ, вторичный двугидрат, NaCl) из пропеллерно-скребкового смесителя подается на формующий стол. Гипсовая смесь равномерно распределяется по нажней картонной ленте. Края нижней ленты загибаются вверх, а затем к ним под формующими валками приклеивается жидким стеклом верхняя картонная лента. Гипсокартонная лента по конвейеру схватывания передвигается к отрезному станку. К моменту резки ленты на листы гипсовый сердечник схватывается. Листы поступают в туннельную сушилку. Прочность на изиб листов штукатурки повышается в случае использования для армирования вместо листов картона бумажной макулатуры, вводимой в смеситель в виде бумажной пульпы. Для изготовления гипсовых изделий применяется также технология прессования. Такая листовая штукатурка выпускается под названием гипсоволокнистых листов — ГВЛ. ГКЛ и ГВЛ монтируют по направляющим металлическим профилям с помощью саморезов.
Гипсобетонные панели используют для устройства перегородок в помещениях с влажностью до 60 %. Их изготавливают размером на комнату сплошными или с проемами толщиной 80…100 мм высотой 3 м и длиной 6 м. Гипсобетонные перегородки на 80 : дешевле кирпичных и на 125 % дешевле железобетонных, имеют хорошую звукоизоляцию, гипса, воды, песка, крупного заполнителя в виде пемзы, туфа, топливных шлаков, керамзита, аглопорита, древесных опилок, волокон, льняной костры. Панели армируют алюминиевой проволокой или деревянными рейками. Недостатками панелей являются хрупкость, пониженное сцепление с арматурой, ползучесть, низкая водостойкость. Изделия формуют литьем или прессованием, сушат при температуре 105…130 °С в течение 18…24 часов. В практике строительства для производства отделочных работ применяют сухие смеси на гипсовой основе.
Технические свойства смеси «ВОЛМА-Слой»
| № п/п | Наименование показателей | Технические требования |
| Расход воды, В/Т | 0,6…0,85 | |
| Начало схватывания, не ранее, мин | ||
| Конец схватывания, не позднее, мин | ||
| Температура основания, град. С | +5…+30 | |
| Водоудерживающая способность, % | ||
| Прочность при сжатии, МПа, не менее | ||
| Прочность при изгибе, МПа, не более | 2,5 | |
| Расход на 1 м2, кг | 8…9 | |
| Рекомендуемая толщина слоя, мм | 5…30 | |
| Максимальная толщина слоя, мм |
С применением сухих смесей на основе гипса сегодня решается широкий круг задач по отделке интерьеров. К наиболее распространенным торговым маркам сухих строительных смесей на основе гипса относятся марки «Vitonit», KNAUF, «Плитонит», «Юнис-ХХI», «Атлас», «Старатели», «Боларс», «ВОЛМА». Хорошо зарекомендовали себя сухие смеси торговой марки KNAUF. Это тонкослойные (финишные) и толстослойные штукатурные смеси, шпатлевки, клеи. Например, штукатурка «Ротбанд» (Rotband-Haftputzgips)- универсальная сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего. Предназначена для оштукатуривания вручную стеновых поверхностей, имеющих шероховатую поверхность — кирпичной кладки, пенобетона внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты в жилых помещениях.
Сухая смесь на гипсовой основе «ВОЛМА-Слой» — гипсовая штукатука для ручного нанесения, не требующая шпатлевания. Содержит минеральные и водоредуцирующие добавки.Технические характеристики смеси приведены в табл. 2.2.
Основы технологии строительной воздушной извести
Строительной известью называют группу минеральных вяжущих, полученных в результате обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных пород в шахтных или вращающихся печах. В процессе обжига при 900…1000 °С известняк подвергается диссоциации:
СаСO3 = CaO + CO2
Дробленый известняк крупностью не менее 20 мм в шахтную печь загружается сверху. В качестве топлива применяется природный газ. При сгорании топлива восходящие потоки продуктов сгорания просасываются через сырье и вызывает диссоциацию карбонатных пород. В нижней зоне печи известь охлаждается поступающим в шахту воздухом и отгружается при температуре 50…100 °С. Вращающиеся печи используют для обжига сырьевой мелочи – частиц крупностью 5…20 мм. Они производительнее, требуют меньших капитальных вложений, но вследствие потерь тепла характеризуются повышенным расходом топлива.
Продуктом обжига известняка является кусковой пористый материал — комовая негашеная известь – кипелка. Взаимодействие негашеной извести с водой называют гашением:
СаO + H2O = Ca(OH)2+ Q.
Гашение сопровождается выделением тепла. Продукт гашения – гашеная известь –легкий пушистый порошок Са(ОН)2 . Гашение с избытком воды позволяет получить известковое тесто или известковое молоко.
Твердение извести на воздухе состоит в испарении воды, кристаллизации гидроксида кальция и карбонизации его под воздействием углекислого газа атмосферы:
Са(ОН)2 + СO2 + H2O = CaCO3 + H2O.
Процесс твердения извести протекает медленно, прочность известковых растворов не велика. Процентное суммарное содержание в извести СаО и MgО называют активностью извести (А). В кальциевой воздушной извести доля MgО не превышает 5 %. По активности известь воздушную кальциевую делят на сорта: I сорт – А ≥ 90 %, II сорт – А ≥ 80 %, III сорт — А ≥ 70 %. На воздухе негашеная известь быстро карбонизуется и теряет активность. В гашеном виде она может долго храниться, не теряя своей активности. Работа с известью требует специальных мер безопасности, так как представляет собой щелочь.
Технология изделий на основе известковых вяжущих
В строительстве известь используется для приготовления побелочных составов, в производстве силикатных изделий (силикатного кирпича, силикатных бетонов, теплоизоляционных ячеистых силикатных изделий), кладочных и штукатурных растворов, в том числе сухих строительных смесей.
В 1880 г. немецким ученым Михаэлисом было установлено, что в автоклавных условиях (Р=0,8 МПа, Т= 180 °С) из известково-песчаных смесей могут быть получены прочные и сравнительно долговечные изделия. Химическое взаимодействие извести и кварцевого песка в автоклавных условиях приводит к образованию гидросиликатов кальция. Этот химический процесс лежит в основе твердения извести в силикатных изделиях:
Са(ОН)2 + SiO2 +( n-1)H2O = CaO SiO2 nH2O.
сырьевая смесь для силикатного кирпича содержит 92…95 % кварцевого песка, 5…8 % извести и около 7 % воды.
Технология изготовления силикатного кирпича состоит в добыче песка и известняка, производстве извести, размола извести совместно с кварцевым песком в шаровой мельнице, приготовления известково-песчаной смеси, ее гашении. прессовании кирпича при давлении Р-15…20 МПа и запаривании его в автоклаве. Известково-песчаная смесь может гаситься в непрерывно вращающемся барабане острым паром по давлением 0,2 МПа или после смешивания с водой в смесителе гашение происходит при вылеживании в силосах в течение 6…9 часов. Формование кирпича производят в трехпозиционных полуавтоматических револьверных прессах при давлении 15…20 МПа. Прессованный сырец на вагонетках направляют в автоклав, где производится его запариваение под давлением 0,8…1,6 МПа в течение 10…14 часов.
Силикатный кирпич выпускают семи марок по прочности: 300,250,200, 150, 125, 100, 75; по морозостойкости — F50, F35, F25, F15. Средняя плотность кирпича 1800…2100 кг/м3. Силикатный кирпич применяют для возведения стен и перегородок. Его нельзя применять для кладки фундаментов, так, как он не водостоек а также для кладки печей и дымовых труб, так как он не жаростоек.
Силикатный бетон получают из смеси кварцевого песка 70…80 %, молотого песка с удельной поверхностью 200…250 м2/кг – 8…15 % и смолотой негашеной извести с удельной поверхностью 400…500 м2/кг -6…10 %.
Сырьевую смесь приготавливают в бетоносмесителях принудительного действия, изделия формуют на виброплощадках. После выдерживания изделия твердеют в автоклавах по режиму: 2 ч – подъем давления, 8…9 ч – изотермическое запаривание при этом давлении, 2…3 ч – спуск давления. Прочность изделий при сжатии составляет 15…40 МПа, а при вибропрокате – до 60 МПа. Недостаток изделий – повышенная деформативность. Модуль упругости в 2 раза ниже, чем у цементных бетонов. Плотные силикатные изделия применяют для сухом и нормальном режиме эксплуатации в жилых, промышленных и общественных зданиях, за исключением фундаментов.
Ячеистые автоклавные силикатные бетоны – пеносиликаты и газосиликаты получают введением в рецептуру устойчивой технической пены или газообразователей. Ячеистые силикатные бетоны могут иметь плотность от 300 до 1200 кг/м3 и коэффициент теплопроводности – 0,06…0,38 Вт/мК. Это легкие бетоны теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного назначения. Ячеистые бетоны выпускаются с прочностью от 0,8 до 15 МПа.
Технология магнезиальных вяжущих и изделий из них
Магнезиальные вяжущие – это воздушные вяжущие вещества, получаемые в результате обжига при температуре 700…800 °С и помола природного магнезита или доломита в шахтных или вращающихся печах. Обжигом магнезита при температуре 700…800°С получают каустический магнезит:
MgСO3 = MgO + CO2.
Обжигом долмитаита при температуре 650…900°С получают каустический магнезит:
MgСO3СаСО3 = MgO СаСО3 + CO2.
Для затворения применяют не воду, а концентрированные растворы солей FeSO4 или MgCl26H2O – бишофит. Дозировка бишофита по массе должна составлять 33…38 МПа. Через 28 суток прочность искусственного камня составляет 20…60 МПа, в случае применения каустического доломита прочность не превышает 30 МПа.
В процессе твердения образуется оксихлорид магния 3MgOMgCl26H2O и кристаллизуется Mg(OH)2.
Магнезиальные вяжущие вещества применяют для производства бетонов с органическими заполнителями. При использовании древесной стружки получают теплоизоляционный фибролит, а при введении опилок – ксилолит, применяемый при возведении стен и полов. В сочетании с неорганическими заполнителями получают штукатурные растворы, плиты искусственного мрамора, лестничные ступени и подоконные плиты. Формовка изделий производится прессованием, после чего они направляются в камеры сушки. Магнезиальные вяжущие вещества относят к воздушным вяжущим. Изделия из магнезиальных вяжущих должны защищаться от увлажнения и эксплуатироваться в помещениях с влажностью не более 60 %.
Растворимое стекло
Растворимое стекло представляет собой сплав щелочных натриевых – Na2OnSiO2 и калиевых силикатов К2OnSiO2. Сырьем служит смесь тонкоизмельченных и перемешанных между собой кварцевого песка, кальцинированной соды и сульфата натрия или поташа. Смесь сплавляют в стекловаренной печи в течение 7…10 ч и выпускают в разборные вагонетки. При быстром охлаждении продукт распадается на полупрозрачные куски – силикат-глыбу. Для получения жидкого стекла силикат-глыбу растворяют запариванием под давлением 0,3…0,8 МПа. Отношение n= SiO2/Na2O называется модулем стекла. В строительстве используют стекло с модулем в пределах 2,7…3,3.Растворение происходит тем медленнее, чем выше модуль и ниже температура. Жидкое стекло может быть получено в автоклавных условиях из смеси аморфного кремнезема и едкого натра. Жидкое стекло твердеет на воздухе под действием углекислого газа:
Na2OnSiO2+CO2=Na2CO3+nSiO2.
Жидкое стекло применяется для укрепления (силикатизации) грунтов, для изготовления жароупорных обмазок, для силикатных кислотоупорных цемента и замазок, кислотоупорных и жаростойких бетонов с температурой применения до 1300°С, для уплотнения бетонов, укрепления поверхности стеновых камней.
Нельзя применять в конструкциях, подвергающихся длительному воздействию воды, щелочей или фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. Жидкое стекло транспортируют и хранят в плотной таре, в бочках и цистернах.
Силикатная замазка состоит из 10 в.ч. андезита, 40…42 в.ч. жидкого натриевого стекла плотностью 1,45 г/см3 с модулем n=2,7 и 6 в.ч. кремнефтористого натрия. Избыток кремнефтористого натрия снижает прочность и ускоряет твердение, недостаток замедляет схватывание, снижает стойкость в слабых кислотах. Для снижения пористости замазок в рецептуру вводят 1 % фурилового спирта или 3 % фурфурола от массы жидкого стекла.
Кислотоупорный цемент – порошкообразный тонкоизмельченный материал состоящий из 95…97 % кварцевого песка и 5 % кремнефтористого натрия, затворяет жидким стеклом.
Начало схватывания не ранее 30 мин, конец — не позднее 6 часов. Твердеет при температуре не ниже 10°С. При температуре выше 25°С твердение ускоряется. Используется для приготовления кислотоупорного бетона. Применяется для облицовки химической аппаратуры, для кислотоупорной кладки, обмазки, окраски поверхностей, подвергающихся действию кислот.
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:
Акриловая штукатурка: достоинства и недостатки- Гипсовая шпаклевка: виды,фото,характеристики,производители,нанесение,состав
- Стартовая шпаклевка:виды,состав,нанесение,как выбрать,характеристики,фото
- Масляно клеевая шпаклевка: нанесение,состав,преимущества и недостатки,фото
- Гипсовая штукатурка: виды,характеристики,состав,свойства,применение,производители,фото
- Универсальная шпаклевка: виды,характеристики,выбор,хранение,марки,фото
- Какую шпатлевку выбрать для ванной?
- Полиуретановая грунтовка и вся необходимая информация о ней
- Декоративная штукатурка своими руками
- Какую штукатурку выбрать для фасада?
- Технология нанесения латексной шпаклевки: особенности рабочего процесса
- Грунтовка для наружных работ и все,что нужно о ней знать
Акриловая штукатурка: достоинства и недостатки
Гипсовая шпаклевка: виды,фото,характеристики,производители,нанесение,состав
Стартовая шпаклевка:виды,состав,нанесение,как выбрать,характеристики,фото
Масляно клеевая шпаклевка: нанесение,состав,преимущества и недостатки,фото
Гипсовая штукатурка: виды,характеристики,состав,свойства,применение,производители,фото
Универсальная шпаклевка: виды,характеристики,выбор,хранение,марки,фото
Какую шпатлевку выбрать для ванной?
Полиуретановая грунтовка и вся необходимая информация о ней
Декоративная штукатурка своими руками
Какую штукатурку выбрать для фасада?
Технология нанесения латексной шпаклевки: особенности рабочего процесса
Грунтовка для наружных работ и все,что нужно о ней знатьГипс по праву можно назвать универсальным материалом. Благодаря основным свойствам его активно используют в создании разных строительных товаров.
Одним из самых распространенных вариантов применения гипса является клеящий состав, который необходим для фиксации гипсокартонных листов, панелей и декоративных деталей из гипса.
Особенность
Современная индустрия строительных смесей предлагает широкий ассортимент данной продукции. Благодаря уникальным способностям они могут склеивать разные по структуре материалы. Однако для многих потребителей, общее название «клеящие смеси» вызывает ассоциации только с цементом или же со специальным клеем для кафеля, хотя число составов и их видов значительно больше, и гипсовый клей – это один из них.
Смесь на гипсовой основе часто применяется для таких целей, как:
- во время крепления ПГП, ГКЛ и ГВЛ, где клей становится главным связующим звеном; данные плиты отличаются большими габаритами и массой, с их помощью довольно быстро возводятся разного рода строительные конструкции, поэтому клей, который сохнет очень быстро, в данном случае является идеальной заменой монтажной пены;
- на этапе облицовочных работ стен с кафелем или искусственным камнем; чаще всего монтажный гипсовый клей задействуют для работ внутри помещения;
- когда нужно наклеить на вертикальные поверхности либо потолок ГКЛ или ГВЛ в виде стартовой отделки.
Достоинства
У гипсового клея есть ряд достоинств, благодаря которым данный строительный материал такой популярный и востребованный.
Среди них стоит выделить следующие:
- процесс приготовления раствора очень прост; пошаговая инструкция есть на каждой заводской упаковке;
- в готовой смеси не образуются комочки;
- смесь высыхает за такой период, которого вполне достаточно, чтобы закончить выполнять все поставленные задачи;
- после высыхания клей отличается повышенной прочностью;
- можно работать без установки каркаса;
- расходуется экономно;
- наносится тонким слоем, что позволяет сэкономить площадь помещения;
- материал долговечный; данный факт обусловливается добавлением в состав водоудерживающих компонентов.
Минусы
На первый взгляд может показаться, что негативных моментов у гипсового клея нет. Однако если сравнить данный вид клеящего состава с другими разновидностями клеевых материалов, к примеру, с цементом, то можно выявить такие негативные стороны:
- полностью застыв, структура гипсовой смеси становится довольно хрупкой, поэтому ее нельзя использовать для установки напольных покрытий;
- клей на основе гипса невлагостойкий, контактируя с жидкостью, он теряет свои основные функции; по этой причине его нельзя применять для отделки поверхностей с уличной стороны или в помещениях с повышенным уровнем влажности.
Разновидности
Практически весь ассортимент гипсового клея, представленный на современном рынке, реализуется в виде сухого порошка. Он чаще всего имеет белый цвет, редко можно встретить смеси сероватого оттенка. Данную разновидность строители называют самой удачной. Чтобы повысить адгезионные свойства (сцепление разных по составу поверхностей) к основному ингредиенту гипсу, производители добавляют специальные элементы, которые между тем позволяют работать с клеем не в экстренных условиях. Еще одним вариантом подобных семей является клеящий состав с кварцем. Последний добавляют, чтобы снизить материальную потребность производства. У именитых фирм-изготовителей такого ингредиента совсем мало либо он, вообще, отсутствует.
Характеристики гипсового клея могут изменяться в зависимости от того, в каком объеме присутствуют добавки. Главная функция клея – помогать осуществлять монтаж разных конструкций, обеспечивать максимально прочное сцепление рабочей смеси с обрабатываемой поверхностью. Поэтому был выпущен еще один вариант состава с повышенным количеством гипса. Определяется качество сцепления и объемом жидкости, которую использует для разбавления заводского порошка. Объем воды обычно указан в инструкции, обозначенной на упаковке.
Если в описании сказано, что для разведения 1 кг клея нужно потратить 300 мл воды, то можно быть уверенным в том, что гипсового материала в таком продукте не так много, как разных наполнителей. Это является первым признаком того, что у данного образца клея адгезивная способность не очень высокая, поэтому наклеиваемый материал еще на первичной стадии эксплуатации может расслоиться.
Производители
Если пройтись по рынку материалов для строительства и ремонта, можно отметить, что организаций, которые производят гипсовый клей, довольно много. Стоит выделить несколько самых востребованных компаний, которые благодаря отменному качеству своей продукции заслужили похвалу потребителей.
- Knauf. Гипсовый клей от данного бренда реализуется в упаковках массой по 30 кг. Состав считается самым надежным и оптимальным по соотношению цены и качества, ведь немецкому производителю доверяют многие уже не один десяток лет.
- «Волма» – это российская компания из Волгограда, специализирующаяся на изготовлении качественного гипсового продукта по уникальной технологии. Строители часто используют гипсовый клей торговой марки, называя его высококачественным и одним из лучших в своей производственной нише. Кроме отменных характеристик, пользователи отмечают и то, что фасовка у бренда удобная. Обычно на рынке представлены мишки с клеем по 30 кг, а «Волма» предоставляет выбор в виде десятикилограммовых пакетов. Кроме того, стоимость продукции отечественного бренда значительно ниже зарубежной, а качество не уступает.
- Компания «Гипсополимер» является компаньоном немецкой ТМ Knauf, которая предоставляет составляющие вещества для создания клея на гипсовой основе. И если сравнить продукцию от компании «Гипсополимер» с предыдущими производителями гипсового клея, нужно отметить, что данный товар стоит значительно ниже, при этом качество смеси от этого показателя не страдает. По мнению экспертов, доступная ценовая политика стала главным критерием для создания конкуренции именитым и более известным брендам.
- «Магма» – это компания активно действует с 2005 года, ежегодно доказывая, что по праву заслужила свое место. Производство сухих строительных смесей компании происходит в большей степени на немецком высокотехническом оборудовании с применением немецких технологий и рецептур. Стоимость товаров, в частности, гипсового клея полностью удовлетворяет покупателей.
Нюансы выбора
Выбирая клей на гипсовой основе, важно помнить о том, из чего он состоит – о коэффициенте содержания главных компонентов – воды и гипса. Нельзя пренебрегать и сроком схватывания раствора. У качественного клея этот показатель должен быть непродолжительным. Учитывая данный показатель, определяется скорость строительных работ. Большинство производителей выпускают такие варианты гипсового клеящего состава, которые сохраняют свои способности в течение часа после разведения их водой.
Однако этот показатель не является образцовым, ведь качество сцепления зависит и от материала, который необходимо зафиксировать. Как показывает практика, смесь может не изменять свои возможности от 30 до 70 минут.
Подробнее смотрите далее.
Производство гипсовой сухой штукатурки.
Гипсовая сухая штукатурка представляет собой листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса и армированный путем оклейки картоном или добавляемым к строительному гипсу растительным волокном.
Гипсовая сухая штукатурка, армированная картоном, состоит из затвердевшего гипсового сердечника, прочно соединенного с картонной оболочкой, покрывающей все плоскости листов и их грани, кроме торцовых.
Схема производства гипсовой сухой штукатурки представлена на рисунке:
Схема производства гипсовой сухой штукатурки (откроется в новом окне).
Строительный гипс из бункера при помощи скребкового питателя 2 передается в шнековый смеситель 3, куда через питатель 4 поступает также ускоритель или замедлитель схватывания, а иногда и тот и другой вместе. Потребность в них объясняется тем, что начало схватывания должно наступать не раньше того, как лист гипсовой штукатурки будет отформован, иначе резко ухудшается сцепление гипсового сердечника с бумагой. Для этого необходимо введение замедлителя начала схватывания. После формования листа штукатурки необходимо, чтобы гипсовое тесто возможно скорее схватывалось, т. е. чтобы увеличилась скорость движения конвейера схватывания и тем самым повысилась производительность машины. Это требует введения ускорителя конца схватывания. Следовательно, в производстве гипсовой сухой штукатурки необходимо, чтобы начало и конец схватывания наступали в точно определенные сроки, что позволяет установить оптимальный производственный режим.
Для ускорения схватывания добавляют обычно измельченный гипс (вторичный двугидрат) или поваренную соль (NaCI), а также их смесь. Для замедления схватывания применяют сульфитно-спиртовую барду, которая одновременно улучшает сцепление между гипсовым сердечником и картоном, а также снижает водопотребность и повышает прочность затвердевшего гипса.
Замедлитель и ускоритель схватывания вводят в смесительный шнек до смачивания гипса водой. Если эти вещества растворимы в воде, то их можно вводить в воду затворения. При совместном их применении вначале вводят замедлитель, а затем уже ускоритель схватывания. Выдерживание точно отрегулированных сроков схватывания требует введения в гипсовую смесь воды определенной температуры: подогревают ее обычно до 30- 40 0С.
Из шнекового смесителя порошкообразная смесь поступает в увлажняющий (насыщающий) конвейер 5, представляющий собой движущийся со скоростью 8-15 м в минуту ленточный транспортер, проходящий через водную ванну. В ней гипс поглощает воду, необходимой, для образования теста. При выходе ленточного транспортера из увлажнительной ванны избыток воды стекает, и масса поступает в гипсомешалку, где смешивается с другими компонентами гипсовой массы. Увлажняющий конвейер имеет орошающую трубу для легкого опрыскивания гипса перед, его поступлением в воду. Чтобы увеличить поверхность смачивания, движущийся по ленточному транспортеру порошок предварительно разравнивают плужком 6, а затем в нем рифлеными валиками 7 делают бороздки. Опуская или поднимая плужок, можно регулировать толщину слоя гипса и распределять его по всей ширине ленты, а опуская или поднимая рифленые валики — увеличивать или уменьшать глубину борозд. При затворении гипса водой в увлажняющем конвейере получается однородная масса и гипс не комкается. Проходя через насыщающий конвейер, гипс поглощает необходимое количество воды (55-65% от своего веса), причем отпадает необходимость в дозаторах для воды.
Чтобы увеличить пористость сухой гипсовой штукатурки и, следовательно, уменьшить ее объемный вес и теплопроводность, в увлажненную гипсовую массу вводят пену. Для этого в бачках с пропеллерными мешалками 8 приготовляют клееканифольную эмульсию, которую направляют в пенораздатчик 9, куда подают и сжатый воздух, вспенивающий эмульсию. Из пенораздатчика пена в виде хлопьев поступает на увлажняющий конвейер после выхода ленты из водяной ванны. Гипсовая масса перемешивается на ленте пауковыми мешалками грабельного типа и поступает в пропеллерно-скребковую мешалку 10, где она окончательно перемешивается и подается на находящийся под ней формующий стол 11.
Формующий стол состоит из станков для подготовки нижней и верхней картежных лент и формовки гипсокартонной ленты. Станки для подготовки нижней и верхней лент смонтированы на двух уровнях. Нижние и верхние картонные ленты с рулона проходят через направляющий и тормозной станки, принимают горизонтальное положение и натягиваются. Боковые уголковые ограничители обеспечивают движение картонных лент строго по оси формующего стола. Из мешалки на нижнюю картонную ленту поступает приготовленная гипсовая масса, которая равномерно распределяется по ленте, затем кромкозагибочные приспособлении загибают ее края вверх, чтобы они накрыли слой гипсовой массы, после чего к этим краям под формующими валками прикрепляется (жидким стеклом или декстрином) верхняя картонная лента, образующая вторую поверхность листа. Кромки верхней картонной ленты покрывают клеем на клеевом станке. чтобы облегчить загибание и получить правильный загиб, края нижней картонной ленты слегка надрезают парными фрезами. Края верхней ленты для лучшего приклеивания шлифуют наждачными дисками. Для улучшения сцепления картона с гипсом сульфитно-спиртовую барду не только вводят в гипсовую массу, но и намазывают ее на поверхность картона.
Свежеприготовленная гипсокартонная лента поступает на конвейер схватывания 12, состоящий из расположенных друг за другом ленточных и рольганговых транспортеров, и передвигается по ним к отрезному станку 13. За время прохождения по транспортерам гипсовый сердечник схватывается и прочно соединяется с картоном. Для более прочного сцепления верхнего картона с гипсовым сердечником, улучшения склеивания кромок и выравнивания поверхности штукатурки на первом ленточном транспортере установлены гладильные приспособления или движущиеся вместе с гипсокартонной лентой верхние прессующие бесконечные резиновые ленты. Скорость движения конвейера схватывания 12-18 м/мин.
Схватившаяся гипсокартонная лента разрезается на отдельные листы на отрезном станке, представляющем собой автоматически действующие ножницы с двумя зубчатыми ножами. Ножи вращаются в направлении движения гипсокартонной ленты и в момент, когда лезвия ножей оказываются в вертикальном положении, отрезают лист. Окружная скорость движения ножей немного превышает скорость формовочного конвейера, поэтому ножи не повреждают движущийся лист.
За отрезным станком помещают ускоряющий рольганг 14, движущийся со скоростью до 60 м/мин, который служит для быстрого удаления отрезанного листа от движущегося за ним края гипсокартонной ленты и подачи отрезанных листов штукатурки на передаточный стол 15. Этот стол направляет листы через загрузочный мост 16 в туннельную сушилку 17 с многократной циркуляцией воздуха.
Сушилка имеет шесть ярусов рольганговых транспортеров, по которым, движутся высушиваемые листы со скоростью около 1 м/мин. Листы сушатся горячим воздухом, поступающим через открытые торцовые стороны сушилки, и подогреваются при помощи паровых калориферов и радиаторов, питаемых насыщенным водяным паром.
Сушилка делится по длине на три зоны. В первой зоне воздух движется навстречу плитам (противоток), а во второй и третьей — по направлению движения плит (прямоток). Температура в первой зоне составляет 145-155 0C, во второй — 150-155°С и в третьей — 120-135°С. Такой режим способствует интенсивной сушке в первой и второй зонах и предотвращает перегрев листов в третьей зоне. Калориферы размещены в воздушных каналах над каждой зоной сушилки, а радиаторы находятся в самом туннеле между ярусами роликов. Из воздушных каналов, расположенных над сушилками, нагретый воздух поступает в каждую зону чер
Должна удовлетворять очень разным требованиям, порой, практически противоположным: высокая паропроницаемость и нечувствительность к действию воды, например. Не менее противоречивым является желание получить материал с малым расходом и очень высокой укрывистостью. Однако гипсовые штукатурки могут выполнить и это условие.
– типичный осадочный минерал на основе сульфата кальция. С точки зрения отделки материал на его базе привлекателен тем, что создает поверхность совершенного белого цвета. Никакой дополнительной шпатлевки или покраски под светлые обои, например, не требуется. Однако, это не все отличительные черты материала.
Принципиальная разница между декоративной и выравнивающей штукатурками – в скорости схватывания, а, точнее говоря, во времени, пока слой остается пластичным. Для выравнивающей штукатурки этот срок желательно сократить до минимума, а вот для декоративного варианта все наоборот: пока слой сохраняет пластичность, его можно обрабатывать специальными инструментами, чтобы добиться декоративного эффекта.
Гипс вполне подходит для обеих целей, но только при наличии полимерных добавок, которые и регулируют период пластичности и сроки схватывания. Наполнитель при этом может быть разный, но только тонкофактурный.
Преимущества
Преимущества материала:
- Гипсовая штукатурка очень пластична, даже обычную для выравнивания стен можно загладить до глянцевого блеска. Модулирующая на гипсовой основе – лучший материал для создания не просто сложных рельефов, а рельефных изображений.
- Наносить гипсовую штукатурку можно как ручным способом, так и машинным: добавленные в смесь модификаторы регулируют подвижность раствора в весьма широких пределах.
- Превосходный белый цвет служит идеальной базой для любого декорирования: окрашивание, формирование изображения.
- В состав гипсовой штукатурки своими руками может входить немало дополнительных компонентов, заметно изменяющих свойства. Так, добавка позволяет наносить раствор на бетонные стены с такой же легкостью, как и обычные известковые смеси. А добавка перлита заметно усиливает теплоизоляционные свойства штукатурки: такой состав рекомендуется при отделке бетонных стен, поскольку теплопроводность последнего неприятно велика и стены на ощупь холодные.
- Паропроницаемость позволяет относить отделку на основе гипса к наиболее экологичным и безопасным покрытиям.
- Повышенная гигроскопичность может оказаться не только недостатком: при залитии сверху, например, пятно от воды при условии, что последняя была чистой, исчезнет само через 2–3 дня. Материал не только впитывает, но и отдает влагу при ее избытке.
- Расход раствора в 1,5 раза меньше, чем у самого экономичного .
Недостатки
Недостатки гипсовой штукатурки:
- Очевидным важным минусом является ее высокая гигроскопичность. Материал впитывает влагу, а поэтому не применяется ни для внешних работ, ни для оформления комнат, где предусмотрена повышенная влажность – ванной и кухни, например.
- Однако на сайте Ротбанд есть информация о видах гипсовой штукатурки, которая выдерживает сырость, но при отсутствии прямого контакта с водой. То есть, для ванной такой вариант все-таки не годится.
- По этой же причине декоративные штукатурки на основе гипса не моются. Максимум – сухая уборка и использование едва влажной тряпки при появлении сильного загрязнения.
- Гипсовая отделка не отличается механической прочностью: использовать острые инструменты для проверки ее целостности не стоит.
- Срок застывания у гипсовой штукатурки слишком мал – 50 минут в емкости до застывания. Учитывая, что за это время нужно не просто нанести слой, но и создать декоративную поверхность, готовить раствор нужно небольшими порциями, что несколько осложняет работы.
Область использования
Область использования ГШ определяется его свойствами и составом.
- Жилые помещения – благодаря высокой паропроницаемости и экологичности именно такая отделка рекомендуется в детскую. С другой стороны, она не моет
Гипс Сухие стены и подвесные потолки.
Гипсокартон сухих стен.
Они сделаны из гипса и в основном используются в офисных перегородках.
Платы имеют стандартные размеры 1,2 м на 2,4 м и поддерживаются алюминиевыми каналами.
Возможна поставка напрямую с китайского завода.
Цены на порт CIF Mombasa из Китая следующие:
Гипсокартон 1200x2400x9mm $ 3.43 / шт. 960pcs / 20GP
Гипсокартон 1200x2400x12mm $ 4.38 / шт. / Шт. 730 шт. / 20GP
Подвесные потолки.
Гипсокартонные потолки поддерживаются алюминиевыми каналами. Они также очень популярны для офисных установок.
Потолки также могут быть украшены различными стилями.
Электронная почта [email protected] для расценок на различные стили, которые могут вам потребоваться.
Потолочные плиты из минерального волокна.
Это дополнение к гипсу из шлаковой ваты делает их очень хорошими для акустики, звукоизоляции и огнестойкости.Гипсовый компонент приобретает больше прочности, звукоизоляции и влагостойкости при смешивании со шлаковой ватой.
Дверцы панели доступа.
Это люки, встроенные в потолок для обеспечения доступа в пространство между потолком и подвесной плитой пола в целях технического обслуживания. В помещении находятся электрические кабелепроводы и каналы для кондиционирования воздуха, поэтому к нему необходимо время от времени обращаться для ремонта.
Соединительные системы для гипсокартонных плит.
Они соединяются вместе с помощью соединительной ленты и соединительного состава, как показано ниже.
Шпаклевка для отделки стен.
Это доступно в 25 кг размерах ковша.
Винты.
Карнизы.
Гипсовые карнизы установлены на краевом соединении, где потолки встречаются со стеной, чтобы придать гладкий, чистый, аккуратный и элегантный внешний вид.
A4architect.com организует импорт всех этих продуктов напрямую из избранных проверенных китайских фабрик в Кению.
Поделиться:
- Печать
- Карман
- Skype
- Telegram
- Электронная почта
- Tumblr
Нравится Загрузка…
Родственные
,Роторная сушилкаГипсовая роторная сушилка для гипсовой порошковой установки Гипсовая сушильная машина
Описание продукта
Внедрение продукта
Ротационная барабанная сушилка — это тип промышленной сушилки, используемой для уменьшения или минимизации содержания влаги в сушилке. материал, с которым он обращается, приводя его в непосредственный контакт с нагретым газом.Вращающиеся барабанные сушилки — это оборудование на заказ для ваших конкретных требований. Наша команда дизайнеров может спроектировать вращающееся сушильное оборудование, которое может эффективно сэкономить ваш бюджет и эффективно работать.
Внутренняя структура
Внутренняя структура роторной сушилки типа подъемной плиты:
Для увеличения равномерного распределения материала по сечению поперечного сечения и сушки имеет хороший контакт, в корпусе цилиндра установить подъемную плиту.Существует несколько видов подъемных плит для ротационной сушилки:
1. Тип подъема Подъемная плита: подходит для больших кусковых материалов или легко склеивается в стенке материала.
2.Подъемная пластина решетчатого типа: применяется для материалов большой плотности, не хрупких или не легко диспергируемых. Подъемная плита разделит внутренний цилиндр на четыре решетки, образует рабочую комнату вентилятора, не сообщающуюся друг с другом, площадь контакта материала и горячего воздуха больше, чем у подъемного типа, и это может увеличить скорость заполнения материала и уменьшить высоту падения материала и уменьшить потери пыли.
3. пластина в форме креста или рамы: подходит для более хрупких и легко рассеиваемых мелких кусочков материала, чтобы материал мог равномерно распределяться по всей секции цилиндра.
4. Подъемная пластина рукавного типа: для многократной теплопередачи (или нагрева половинного диаметра) с вращающейся барабанной сушилкой.
5. пластина сотового типа (вентилятор) подходит для мелких частиц и легко порождает порох. Когда подача материала накапливается в решетчатой плите, когда цилиндр вращается, материал перемешивается и постоянно контактирует с горячим воздухом, при этом высота посадки материала уменьшается, уменьшая вероятность сушки материалов, забираемых горячим воздухом.
В различных формах подъемной пластины выше могут быть распределены по всему цилиндру роторной сушилки, чтобы быстро и равномерно распределить материал к подъемной плите, можно установить пластину с винтовой направляющей на конце подачи 1 ~ 5 м , чтобы избежать скопления мокрого материала на стенке цилиндра. В то же время из-за сухого материала очень легко поднимается и отводится отработанным газом, а в разгрузочном конце на 1-2 м не установлена какая-либо подъемная плита.
Преимущества
Преимущества нашей вращающейся сушилки
1. Скорость вращения регулируется, в некоторой степени контролируйте влажность.
2. Сушилка может сушить с высоким содержанием влаги и материалов большого объема.
3. Упругая уплотнительная полоса на входе и выходе подачи повышает эффективность использования тепла.
4. Во внутреннем цилиндре имеется подъемная лопасть, благодаря которой материал полностью смешивается с тепловым потоком.
Техника Параметр
РАЗМЕР (м) | Объем | Производительность | Наклонность | Самая высокая температура воздуха на входе | Мощность | Общий вес |
Ф1.2 × 8,0 | 9,0 | 1,9 ~ 2,4 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7,5 | 9 |
Φ1,2 × 10 | 11,3 | 2.4 ~ 3.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5 × 12 | 21.2 | 4.5 ~ 5.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5 × 14 | 24,7 | 5,3 ~ 6,6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 19,7 |
Φ1,5 × 15 | 26,5 | 5 ,7 ~ 7,1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 20,5 |
1,8 × 12 | 30,5 | 6,5 ~ 8,1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18,5 | 21,5 |
1,8 × 14 | 35,6 | 7,6 ~ 9,5 900 6 900 9 90053 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 23 | |
Ф2.2 × 12 | 45,6 | 9,7 ~ 12,2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 33,5 |
Φ2,2 × 14 | 53,2 | 11,4 ~ 14,2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 900 36 36 |
Φ2.2 × 16 | 60,8 | 13,0 ~ 16,2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 38 |
Ф2,4 × 14 | 63,3 | 13,5 ~ 16,9 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 45 |
Ф2,4 × 18 | 81.4 | 17,4 ~ 21,7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 49 |
Ф2,4 × 20 | 90,4 | 19,3 ~ 24,1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 54 |
Ф2,4 × 22 | 99,5 | 21 21 ,2 ~ 26,5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 58 |
Φ2,6 × 24 | 127,4 | 27,4 ~ 34,0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 55 | 73 |
Ф3.0 × 20 | 141.3 | 30.1 ~ 37,7 | 700 ~ 800 | 75 | 85 | |
Φ3.0 × 25 | 176,6 | 37,7 ~ 47,1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 95 |
Best Service Лучшая услуга Предпродажное обслуживание: 1. Широкий ассортимент продукции позволяет нам предоставлять нашим клиентам автономные станки или комплексные перерабатывающие заводы; 2. Наши специалисты разрабатывают эффективные и надежные решения, основываясь на запросах и бюджете наших клиентов; 3.Перед размещением заказа каждый клиент имеет возможность посетить рабочие станки daiwo или полностью укомплектованный завод на месте; 4. У нас есть полный набор испытательного оборудования, чтобы обеспечить хорошую среду для испытаний. Послепродажное обслуживание: 1. Опытные технические специалисты и инженеры будут отправлены на участок карьера, чтобы помочь установить заводы клиентов; 2. Провести необходимую подготовку по ежедневному техническому обслуживанию машины для местных работников; 3.В отделе послепродажного обслуживания работают хорошо обученные сотрудники и профессиональные монтажники. FAQ 1, Как оплатить? Информация о компании Наша Философия компании Лучшее качество для рынка Отличный сервис для клиентов Научный менеджмент для выгод Хороший кредит для развития ., ООО
Мы можем принять 30% депозита, а остаток выплачивается нам до доставки машины к вам.
2, сколько времени занимает доставка?
для стандартных машин или компонентов, это будет 2-7 дней; Для нестандартных машин и машин, изготовленных по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями клиентов, это будет время встречи.
3, вы организуете пересылку для машин?
Да, уважаемые клиенты, по цене FOB или CIF мы организуем для вас пересылку. По цене EXW клиенты должны сами организовать доставку груза или своих агентов. Ближайший порт к нам — порт Циндао.
4, как насчет вашего продукта послепродажного обслуживания?
Обычно мы предоставляем видео и письменную техническую поддержку. При необходимости наши инженеры также могут предоставить услуги на месте. Наши аксессуары для продукции могут быть выбраны в соответствии с фактическими потребностями клиента, чтобы выбрать наиболее подходящий способ доставки.
Рост — это только процесс, а блеск — это новое начало. Чтобы положительно отреагировать на правильную политику «Пояса и дороги», мы, как всегда, будем предоставлять более качественные продукты и услуги, чтобы завоевывать все большее признание и уважение к национальной промышленности Китая. Рассмотрите себя с серьезным отношением, и завоевать доверие с превосходным качеством. Мы искренне надеемся на взаимовыгодное сотрудничество с предпринимателями и компаниями по всему миру, чтобы вместе развивать рынок.
,Быстросохнущая гипсовая повязкаБыстросохнущий гипсовый гипсовый бинт
Технические характеристики
Быстро сохнущий цветной пластырь пар BandageQuickly Сухой красочный пластырь пар Повязка
1 Быстросхватывающийся POP-повязка,
2 Улучшенная формуемость,
3 Полностью замачивается в воде после краткого погружения
4 Исключительная кремообразность.
Описание продукта
Быстросохнущий гипсовый бандаж
Материал | хлопок + гипс | |
Ширина , , 5 см, 10 см, 15 см, 20 см / CTN зависит от вашего требования. | ||
MOQ | 5000 рулонов | |
сертификаты | ISO13485, CE | |
Все Все Срок оплаты | T / T 30% предоплата, T / T 70% до отгрузки. | |
Срок поставки | в течение 25 дней после получения авансового платежа. |
Преимущества:
1) Подходит для мгновенного использования и для лечения после операции
2) Гладкая и жидкая штукатурка полностью покрывает марлю
3) Водопроницаем.
4) Сильные установочные способности
5) Надежное литье.
6) Быстрое время установки 3-5 минут.
7) Его калорийность соответствует температуре человека: 35-40
Характеристики :
1.Небольшое количество гипсового порошка после погружения в воду разрушается
2. Легкая операция
3. Надежное время затвердевания за 2-5 минут
4. Хорошая пластичность
5. Высокая интенсивность
6. Быстрая сушка
Технические характеристики и упаковка :
Размер | MEAS (см) | PCS / CTN | ГВт / НВт (кг) |
5cm x2.7m 000 х 33 х 26 | 240 | 16/14 | |
7.5 см x 2,7 м | 57 x 33 x 36 | 240 | 22/20 |
10 см x 2,7 м | 57 x 33 x24 | 3 120
16/14 | |
15 см x 2,7 м | 57 x 33 x34 | 120 | 23/21 |
20 см x 2,7 м | x 33 x24 | 60 | 16/14 |
5 см x3.6 м | 40 x 38 x26 | 144 | 12 / 10,5 |
7,5 см x3,6 м | 40 x 38 x36 | 144 | /15,5 |
10 см x3,6 м | 40 x 38 x24 | 72 | 12 / 10,5 |
15 см x3,6m | 380000 40000 | 72 | 17/15.5 |
20 см x3,6 м | 40 x 38 x24 | 36 | 12 / 10,5 |
9502 9502
Healthcare Company Информация о компании
Информация о компании
это группа компаний с различным бизнесом, владеющая многими филиалами и акционерными компаниями. Он предназначен для разработки, исследования и производства пластмассовых, спортивных и медицинских товаров, составленных многими экспертами в различных областях, такими как доктор Сэм Патрик в глобальном бизнесе здравоохранения, г-н Ван Ханьминь в хирургическом клее, г-н Хан в тканевом материале, г-н Цзян в КК и т. д.Мы стремимся совершить революцию в области хирургической и медицинской продукции, которая внесла нетрадиционные изменения.
Мы серьезно обещаем, что качество продуктов для наших клиентов является лучшим среди других производителей, когда цена такая же, как у других. Хотя цена является самой низкой, когда качество продукта такое же, как у других. Если мы не сможем достичь вышеуказанного целевого показателя при совершении транзакции, мы выплатим компенсацию нашим клиентам.
RECOO находится в Чанчжоу, недалеко от Шанхая и Наньцзиня, где поездом D-Express можно добраться всего за 75 минут из Шанхая в Чанчжоу.
Мы встречаем с нашими клиентами особые требования к качеству, цене и обслуживанию в духе «Нет ничего невозможного».
FAQ
1. A: Ваша компания является заводом или торговой компанией?
B: Наша компания является профессиональной мануфактурой
2. A: Каково ваше MOQ?
B: Обычно это 5000 рулонов, но если у нас есть другие заказы вместе, может помочь вам и с небольшим кол-во.
3. A: Какие способы оплаты доступны?
B: T / T и 100% L / C в поле зрения
4.A: если образец впервые возможен?
B: Конечно, обычно у нас есть определенное количество бесплатных образцов, если нет, мы будем взимать соответственно.
5. A: У вас есть опыт работы с Ebay Amazon? Можете ли вы предложить услуги по доставке и наклейке на склад Amazon?
B: Да, конечно! И мы можем предложить вам фотографии бесплатно!
6. A: У нас есть дизайн, вы можете произвести?
B: Да, добро пожаловать!