Гидроизоляция корунд: Теплоизоляция Корунд достоинства, недостатки, характеристики

Корунд — сверхтонкая теплоизоляция и гидроизоляция

В июне 2016 года Агенство Предпринимательского Роста (Ампаро) провело основательную работу по «Оценке рыночной ситуации теплоизоляционных материалов, тенденций производства и потребления продукта на глобальном (Российском) и региональном (Волгоградском) рынках».

По результатам весомого исследования авторитетным учреждением был составлен отчёт, где наша теплоизоляция КОРУНД гарантированно занимает лидирующее место, что можно с уверенностью сказать: #корундизоляцияномеродин!

---

Classic

Heat insulation for roofs, building facades, interior walls, hot and cold water pipelines, steam pipelines, air conduits of AC systems, cooling systems, and different tank types.

Facade

Highly effective for prevention of freezing, condensate forming, fungi, etc. Protects walling from heat losses, with no influence on indoor/outdoor air and moisture exchange.

Facade-Lotos

Low mud and water retention properties. To be used as final (finishing) coating applied on KORUND-Facade.

Anticor

Extra anti-corrosion properties. May be applied directly to rusty surface. Provides substantial cost saving as it does not require special surface treatment.

Winter

Can be applied at negative temperatures. It’s composed of special acrylic polymers and dispersed foamed glass micro granules, as well as pigmenting, antipyrene, rheologic and inhibiting additives.
* sold in the period from November to February

Liquid roof

Waterproofing CORUND is ready to use product and is intended for application to the surface of any configuration: interpanel joints of panel buildings, as well as flat and pitched roofs of residential, industrial, public buildings and buildings of social and cultural.

Health

Waterproofing CORUND is ready to use product and is intended for application to the surface of any configuration: waterproofing floors and walls in bathrooms, kitchens (as feedback waterproofing).

Basement

Waterproofing CORUND is ready to use product and is intended for application to the surface of any configuration, such as vertical and horizontal foundation base.

Primer, civil construction

Primers used for surface treatment before applying them to the finish coatings. Soil porosity reduces the bases, increases their durability as well as contributes to strengthening the bases. It can be used for facade and interior works. The soil is good contact with the plaster, concrete, wood, plasterboard and many other types of bases.

Primer, deep penetration

Primers used for surface treatment before applying them topcoats. Primer deep penetration reduces the porosity of the base increases their durability as well as contributes to strengthening the bases. It can be used for facade and interior works. The primer is well contacted stucco, concrete, wood, plasterboard and many other types of bases.

ORDER

ADVANTAGES OF KORUND COATING SYSTEMS

1 mm of material =
5-7 cm of mineral wool

environment-friendly
and safe

antitheft

no harmful dust

application is similar to
painting

no fungi and mold

insect repellant

long life span
no service required

Полимерная обмазочная гидроизоляция Корунд Санитарный 14 кг

Описание

Полимерная обмазочная гидроизоляция Корунд Санитарный 14 кг

«Корунд Санитарный» – это сверхтонкая жидкая готовая к применению гидроизоляция внутренних помещений. После высыхания представляет собой эластичную мембрану.

Главные особенности материала:

• Предназначена для внутренних работ, потому что не содержит ядовитых растворителей и не требует применения открытого пламени в монтаже;
• Готовый к использованию состав;
• Отсутствие швов и соответственно значительное снижение возможных протечек;
• Легкий метод гидроизоляции примыканий и мест проходок коммуникаций.

Решает задачи:

• Гидроизоляции полов и стен;
• Устранение грибка на поверхностях строительных конструкций.

Подходит для материалов:

• Железобетон;
• Цементно-песчаные стяжки;
• Кирпич.

Нанесение

Этапы нанесения:

1. Подготовка поверхности:

Подготовить поверхность к нанесению материала: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка». После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. Бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности предварительно необходимо загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения «Яхонт». В качестве грунтовки возможно использование гидроизоляционного состава «Корунд Жидкая кровля». разведённого водой (на 1 часть состава следует взять 5 частей воды). Расход грунтовки будет зависеть от пористости и изношенности поверхности.

2. Подготовка изоляционного покрытия «Корунд»

Материал «Корунд» готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды (массой не более 5 процентов от массы полимера), непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность.

3. Нанесение покрытия

Работать рекомендуется кистью с жёсткой щетиной, резиновым шпателем или безвоздушным распылителем (Graco, Wagner и т.п).

Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя.

Примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность 1-1,2 кг/м2. На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.

Корунд Жидкая Кровля — сверхтонкая жидкая теплоизоляция

Корунд «жидкая кровля» является уникальным в своём роде средством для борьбы с влагой. Протекающие крыши и балконы, постоянные переделки гаражной или дачной кровли, подставленные вёдра под течь с потолка ― всё это в прошлом. Великие умы, работающие в компании Фуллерен, изобрели уникальную сверхтонкую гидроизоляцию для борьбы с данными проблемами. Принцип работы и нанесения прост, не требует профессионального оборудования или строительного образования, а потому является оптимальным решением дорогостоящих проблем. Благодаря своим адгезионным свойствам, Корунд «жидкая кровля» наносится практически на любое основание: дерево, металл, бетон, рубероид, пластик, черепицу, профнастил. Наносится кисточкой или валиком в бытовых масштабах или безвоздушным компрессором в промышленных.

Корунд «жидкая кровля» поставляется в готовом виде, что исключает возможности ухудшения заявленных свойств ввиду неправильного смешивания компонентов, как в большинстве гидроизоляционных материалах. Внешний вид материала ― обыкновенная краска, привычная любому человеку. При застывании образует прочный и эластичный ковёр. При нанесении не требуется «паяльных ламп» или других источников огня, что исключает возможности ожогов или пожаров. Не разбавляется растворителями или бензином, является абсолютно безопасным экологическим продуктом, что позволяет использовать его в жилых помещениях.

Почему Корунд «жидкая кровля»? Плюсы очевидны:

• Простота нанесения
• Безшовность покрытия
• Возможность нанесения «в обход» уже смонтированных коммуникаций, без демонтажа
• Долговечность
• Возможность колеровки
• Высокая стойкость к УФ, перепадам температур
• Эластичность (достаточно трудно повредить)
• Высокая водостойкость
• Слабогорючий
• Экологически безопасный

Подготовка поверхности:

Подготовить поверхность к нанесению материала: удалить рыхлые участки, расшить трещины и швы, удалить маслянистые образования, бетон очистить от цементного «молочка». После механической обработки поверхности следует провести обеспыливание при помощи щеток или воздухопотоком. Бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности предварительно следует прогрунтовать для лучшего сцепления с поверхностью. Допускается использование «жидкая кровля» в качестве грунта (развести часть материала с водой в соотношении 1:5). Расход грунтовки в зависимости от пористости и изношенности поверхности.

Подготовка гидроизоляционного состава:

Корунд «жидкая кровля» полностью готов к применению. Необходимо перемешать состав непосредственно перед нанесением на подготовленную поверхность. Если состав густой и проблемно наносится кистью, допускается разбавление чистой водой (не более 5% от основной массы гидроизоляционного состава).

Нанесение покрытия:

Работать рекомендуется кистью с жёсткой щетиной, резиновым шпателем или безвоздушным распылителем. Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +5 ⁰С до + 50 ⁰С. Работу следует производить в сухую погоду при относительной влажности окружающего воздуха не более 90% (иначе время высыхания существенно увеличивается). Нельзя обрабатывать влажные или обледенелые поверхности — перед нанесением обязательно очистить, осушить и обеспылить.

Второй слой наносится после высыхания первого слоя до состояния «отлипа». Каждый последующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Общая толщина слоя сухого покрытия не должна быть менее 1 мм. Полная полимеризация слоя покрытия Корунд – жидкая кровля происходит за 24 часа.

Толщину слоя 1 мм, можно определить толщиномером типа «малярная гребёнка». Расход материала 1-1.2 кг/м ² (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.

Техника безопасности при работе с гидроизоляционным составом Корунд – жидкая кровля:

Индивидуальная защита:

При нормальных условиях продукт абсолютно безопасен. Если помещение хорошо проветривается, или работы происходят вне помещений – дополнительная вентиляция не нужна, респираторы не требуются. В помещении без вентиляции использовать стандартные респираторы. Для защиты глаз применять защитные очки. Для защиты кожи применять перчатки и защитную одежду.

Критические ситуации:

При попадании в глаза немедленно промыть проточной водой в течении 15 минут. Если раздражение сохраняется – проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу – промыть водой с мылом. Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.

В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.

Условия хранения и транспортировки Корунд – жидкая кровля:

Хранение осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 ⁰С до +40 ⁰С, влажности воздуха не менее 80%, вдали от прямых солнечных лучей. Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 ⁰С вдали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки ёмкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечёт к порче материала.

Жидкая теплоизоляция — Корунд СПб

Главная / ТОВАРЫ / Жидкая теплоизоляция

Отображение 1–12 из 24

• 

  Корунд Антиконденсат 5 л

  2 300,00 руб.
• 

  Корунд Антиконденсат 10 л

  4 400,00 руб.
• 

  Корунд Антиконденсат 20 л

  8 120,00 руб.
• 

  Корунд Классик 5 л

  2 250,00 руб.
• 

  Корунд Классик 10 л

  4 280,00 руб.
• 

  Корунд Классик 20 л

  8 140,00 руб.
• 

  Корунд Классик M 20 л

  8 770,00 руб.
• 

  Корунд Фасад 5 л

  2 550,00 руб.
• 

  Корунд Фасад: Стена 5 л

  2 550,00 руб.
• 

  Корунд Фасад 10 л

  4 580,00 руб.
• 

  Корунд Фасад 20 л

  8 760,00 руб.
• 

  Корунд Фасад М 20 л

  9 420,00 руб.

КОРУНД МОСКВА-Жидкая теплоизоляция — Инструкция по нанесению КОРУНД® Классик

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД     КОРУНД — пленкообразующее покрытие, предназначенное для тепловой изоляции металлических, пластиковых и иных поверхностей с температурой эксплуатации от -60 °С до +200 °С (в пиковом кратковременном режиме до +260 °С). КОРУНД хорошо ложится на все типы поверхности. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.  При работе с жидким теплоизоляционным покрытием КОРУНД следует особое внимание обратить на: Корунд нельзя замораживать. Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб. При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции). При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)  1. Подготовка поверхности   Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы и т.д. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.     Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины, в случае необходимости выдерживается в течение 2-х часов. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если КОРУНД предполагается использовать на поверхностях  черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить, покрыть либо модификацией КОРУНД АНТИКОР (предпочтительнее), либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту).     В случае, если покрытие предполагается наносить на поверхность цветного металла, то необходимо поверхность обработать механическим путем для снятие глянца, обеспылить, обезжирить, обработать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя).     В случае, если КОРУНД предполагается наносить на бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности необходимо: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукатурными составами. Зачистку поверхности  выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции.     После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. После необходимо промыть водой для удаления грязи, оставшейся пыли и пр. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловым грунтом глубокого проникновения.     Для нанесения на фасадную часть ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и т.д.) необходимо использовать модификацию КОРУНД ФАСАД.   2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД    КОРУНД готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы  нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительство или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.     При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе)  — максимально допустимая скорость перемешивания – 150-200  об/мин. Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционного покрытия.      Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут.     Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея — материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком. 3. Нанесение покрытия    Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).      Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).     Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.      Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой,  жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.     Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя — через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.     При нанесении материала на поверхность с температурой от +80 ºС до +150 ºС , материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.     Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.    Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.  4. Техника безопасности при работе с КОРУНД 4.1 Индивидуальная защита.    При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения — респираторы не требуются. В помещении без вентиляции — использовать стандартные респираторы     Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать. 4.2 Критические ситуации    При попадании продукта в глаза — немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется — проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу — промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.     Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.        В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.  5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД     Хранение материала КОРУНД осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.     Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала. В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт. Технология нанесения на бетонные поверхности. 1. Перед нанесением теплоизоляции необходимо подготовить покрываемую поверхность: очистить площадь нанесения от маслянистых включений,  цементного  молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность. 2. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного — двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.  3. Открыть емкость (ведро) с материалом Корунд и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  4. Первый слой материала наносится на подготовленную поверхность в качестве грунтовочного, разбавителем является вода (15-20%). Вязкость материала Корунд Классик для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и структуры изолируемой поверхности. 5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет 24 часа.  6. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, она не должна быть более 0,5 мм.  7. Использовать Корунд для внутренней теплоизоляции помещений возможно поверх выравнивающей шпатлевки. После нанесения поверхность можно окрашивать, оклеивать обоями и керамической плиткой.  8. Для наружной теплоизоляции стен фасадов рекомендуется наносить на поверхность Корунда качественный акриловый грунт, после полного высыхания которого, можно использовать всевозможные фасадные краски, штукатурки и прочие декоративные системы. Технология нанесения на деревянные поверхности. 1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции Корунд Классик: очистить вручную или механически изолируемую поверхность от старой краски и прочих включений, отшлифовать изолируемую площадь.  2. Очистить поверхность от пыли и произвести обработку антисептическими водными составами.  3. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом, затем хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  4. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем для теплоизоляции Корунд Классик служит вода, в расчете 15-20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации, влажности и структуры теплоизолируемой поверхности, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. 5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала составляет 24 часа.  6. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина определяется путем теплотехнического расчета, при этом максимальная толщина каждого слоя не должна быть более 0,5 мм. Технология нанесения на металлические поверхности. 1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции: очистить площадь от ржавчины и окалин механически или вручную при помощи металлической щетки.  2. Очистить поверхность от пыли и прочих загрязнений, в случае наличия масляных включений – обезжирить поверхность растворителем 646. 3. В случае если поверхность подвержена сильной коррозии, рекомендуется предварительная обработка преобразователем ржавчины, 15-процентным водным раствором  ортофосфорной кислоты.  4. После обработки на металлической поверхности возможно образование фосфатной «белесой» пленки, остатки которой необходимо смыть водой.  5. Работы по нанесению материала Корунд не рекомендуется проводить в условиях повышенной влажности либо при температуре окружающей среды ниже 15ºС, при этом следует предварительно обработать поверхность грунтом по металлу, в случае необходимости – жаростойким. При нанесении на поверхности «холодных» трубопроводов, рекомендуется предварительная 2-слойная обработка их грунтом по металлу. Грунт должен полностью высохнуть.  6. Открыть емкость (ведро) с Корундом и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  7. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 40-50 % от общего количества материала. Вязкость материала для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС Корунд Классик наносится разбавленным до консистенции молока.  8. Наносить его необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки. Процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. Количество слоев и итоговая толщина слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.  9. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 — 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов). Технология нанесения на поверхности труб ПВХ. 1. Перед нанесением материала подготавливаем поверхность. Для улучшения адгезии поверхность труб ПВХ должна быть шероховатой, ошкуриваем ее, очищаем от пыли и грязи, при необходимости обезжириваем при помощи растворителя 646. 2. Открыть емкость (ведро) и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  3. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 20 — 50 % от общего количества материала. Вязкость материала Корунд для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС материал наносится разбавленным до консистенции молока.  4. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 — 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов).  5. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию сушки. Общее количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя Корунд определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм. Использование теплоизоляции в системе «Теплый пол» 1. Структурная схема системы «Теплый пол»:  • жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд Классик; • источник тепла; • финишное напольное покрытие. 2. Подготовка изолируемой поверхности для нанесения материала: очистить площадь нанесения от маслянистых включений,  цементного  молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность. 3. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного — двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.  4. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание осуществляется либо вручную, либо при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту. 5. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 10 — 20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от структуры пола, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 5 -15%. 6. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала  Корунд составляет 24 часа. 7. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.6 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета (в случае если он наносится на межквартирное перекрытие, общая толщина слоя должна быть около 1 мм), при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм (!).  8. Следующий этап: установка источника тепла системы «Теплый пол». 9. Последний этап: финишное покрытие, в качестве которого может служить напольная керамическая плитка и другие напольные покрытия. Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам  только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.

КОРУНД МОСКВА-Жидкая теплоизоляция -Инструкция по нанесению КОРУНД® Антикор

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД АНТИКОР

КОРУНД АНТИКОР специально изготовлен для покрытия плохо подготовленных металлических подложек:

подложек, очищавшихся от ржавчины вручную;

для нанесения на плохо обезжиренную поверхность. 

КОРУНД АНТИКОР хорошо ложится на все типы поверхности: металлы, пластик и т.д. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.  Температура эксплуатации модификации КОРУНД АНТИКОР составляет от -60 °С до +150 °С. 
1.При работе с жидким теплоизоляционным покрытием Корунд Антикор следует особое внимание обратить на:

2.Корунд Антикор нельзя замораживать

3.Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб

4.При продготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции)

5.При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)

1. Подготовка поверхности

  Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, «пластинчатой» ржавчины, пыли, старой краски и т.д. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины.

   Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. При наличии маслянистых и жирных пятен на поверхности — их необходимо удалить при помощи растворителя.

2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД АНТИКОР

  КОРУНД АНТИКОР готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы  нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50%  дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительство или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.

   При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе) — максимально допустимая скорость перемешивания – 150-200 об/мин. Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционного покрытия.

   Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. 
   Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея — материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком.

3. Нанесение покрытия

  Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе). 

  Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).

  Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7°С до +150°С работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.

Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой,  жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды. 
   Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 ч. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя — через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.

  При нанесении материала на поверхность с температурой свыше +80 °С, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД АНТИКОР на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.

  Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.

  Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.

4. Техника безопасности при работе с КОРУНД

4.1 Индивидуальная защита.

   При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения — респираторы не требуются. В помещении без вентиляции — использовать стандартные респираторы. 
   Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать.

4.2 Критические ситуации.

   При попадании продукта в глаза — немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется — проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу — промыть водой с мылом. Загрязнённую одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух. 
   Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ. В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.

5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД АНТИКОР

    Хранение материала КОРУНД АНТИКОР осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей. 
   Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала.

 В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт. 

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ДОПУСКАТЬ ЗАМОРАЖИВАНИЕ МАТЕРИАЛА !

Покрытие Корунд Антикор идеально подходит для нанесения на подложку из металла, которая является недостаточно обезжиренной или очищена от коррозии механическим путем.

Изоляция Корунд Антикор образует надежное долговечное покрытие на металлических, деревянных, пластиковых, стеклянных, кирпичных и бетонных основах. Монтаж изоляции разрешается осуществлять в диапазоне температур +7 С .. +150 С.

1. Обработка поверхности до нанесения покрытия

Поверхность, на которую будет наноситься термоизоляция, предварительно необходимо очистить. Обязательно должна быть удалена грязь, рыхлый и пластинчатый слой ржавчины, пыль, остатки старой краски и прочее. Для зачистки от ржавчины следует использовать специальные очищающие круги либо щетки из металла.

2.  Приведение Корунд Антикор к состоянию готовности для нанесения

Для применения изоляционного покрытия Корунд Антикор его достаточно довести до однородного состояния. Никаких добавок покрытие не требует и поставляется в виде, готовом к применению. При длительном хранении может наблюдаться бурая корка либо образование слоев в таре с покрытием.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЧРЕЗМЕРНОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ МАТЕРИАЛА!!!

Если перемешивание производится с помощью дрели, ее скорость вращения должна быть менее 300 оборотов в минуту.

Во время подготовки покрытия необходимо добиться перемешивания загустевших слоев и жидкости. Достичь этого можно, опустив лопасти в слои с большей плотностью и, включив дрель, совершать движения в вертикальной и горизонтальной плоскости до получения консистенции сливок.

3. Проведение изоляционных работ

Нанесение покрытия следует производить с помощью кисти малой жесткости (предпочтительно из натуральных материалов) либо валиком из поролона. При этом щетина кисти должна быть длинной, а валик обладать большой окружностью, по которой расположен жесткий слой поролона 0.5-1 см.

Для поверхностей с большой площадью (до 100 кв.м.) разрешается использовать распылитель с давлением от 4 до 5 атм. А для площадей свыше 100 кв.м. следует применять безвоздушный разбрызгиватель с давлением до 200 атм. и ежеминутной скоростью распыления 4,5 л.

Условиями нанесения являются диапазон температур +7С..+150С и низкая влажность. Улучшить адгезию можно с помощью предварительного покрытия поверхности грунтовым слоем материала с водой, разведенным до консистенции молока.

Нанесение покрытия производится слоями по 0,5 мм. Время, необходимое для высыхания каждого слоя составляет 24 часа при нормальных условиях. Такая толщина достигается после трехкратного нанесения покрытия на поверхность кистью либо распылителем. Следующий слой разрешается наносить только после высыхания предыдущего. Превышение разрешенной толщины 0,5 мм запрещается.

При обработке горячих поверхностей вследствие высокой температуры время схватывания материала значительно сокращается. Для предотвращения преждевременного закипания и застывания следует разбавлять его водой, а также дополнительно нанести грунтовый слой с помощью 50%-го водного раствора материала. С повышением температуры поверхности концентрацию воды в растворе следует увеличивать. Застывание каждого разбавленного слоя должно проходить не менее часа. Как только достигнута толщина слоя, препятствующая кипению наносимого покрытия, его следует использовать без разбавления.

Для определения необходимой толщины можно руководствоваться измерительным прибором, измерением расхода (при толщине 0,5 мм он составляет 0,5 л/кв.м.), либо отсутствием просвечивания подосновы через слой материала.

4. Правила безопасности во время нанесения термоизоляции Корунд Антикор

4.1. Персональные средства защиты

Наносить материал в стандартных рабочих условиях (на открытом воздухе либо непрерывное вентилирование) является безопасным. В закрытых помещениях следует применять строительные респираторы.

Всегда при работе применять специальные очки химической защиты. При попадании материала в глаза, следует сразу же промыть их большим количеством воды. Для предотвращения повреждений кожи необходимо использовать специальную одежду и перчатки.

4.2.  Возможные случаи

Если покрытие попало в глаза, надо промывать их проточной водой как минимум четверть часа. Если раздражение не исчезло, обязательно обратиться к врачу. Попавшее на кожу вещество следует смыть водой и моющим средством. Одежду после использования обязательно стирать в режиме «сильного загрязнения». При вдыхании следует непременно выйти на открытый воздух.

Материал в таре не поддерживает горение. Горение конструкций с покрытием следует тушить водой, пенными, порошковыми или углекислотными огнетушителями.

Пролившийся материал легко убирается с помощью впитывающих веществ (песок, грунт и т. д.).

Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам  только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.

Жидкая теплоизоляция Корунд Классик 5 л

Описание

Жидкая теплоизоляция Корунд Классик 5 литров

«Корунд Классик» – это сверхтонкая жидкая теплоизоляция с наполнением из керамических микросфер. После высыхания представляет собой эластичную пленку, которая будет служить и теплоизоляцией и антикоррозийным покрытием.

ЖКТП Корунд модификации КЛАССИК — наносится толщиной не более 0,7 мм за один проход.

Перед нанесением ЖКТП Корунд модификации КЛАССИК на металлические поверхности, для улучшения адгезии и снижения расхода основного материала рекомендуется огрунтовать поверхность грунтовкой ВЛ-02. Поверхность, на которую наносится состав, должна быть чистой, обезжиренной, обеспыленной и иметь температуру не ниже +7°С. Расход грунта 80-120 гр/м². Время высыхания 1-1,5 часа.

В случае, если КОРУНД предполагается использовать на поверхностях черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить. В качестве стартового (грунтовочного) слоя рекомендуется нанести модификацию КОРУНД АНТИКОР.

Решает задачи:

• Теплоизоляции;
• Гидроизоляции;
• Антикоррозионной защиты.

Подходит для материалов:

• Металл;
• Железобетон;
• Дерево;
• Камень;
• Пластик;
• Керамика;
• и т.д.

Сферы применения:

• Теплоизоляция трубопровода;
• Антикоррозионная защита трубопровода;
• Теплоизоляция котлов и печей;
• Теплоизоляция вентиляционных шахт;
• Теплоизоляция металлических конструкций;
• Теплоизоляция опорных конструкций.

ВНИМАНИЕ: ХРАНИТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ не ниже +5°С !
Условиями хранения и транспортировки ЖКТИ «КОРУНД®» допускается не более 5-и циклов разморозки материала.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА: вся продукция ТМ «КОРУНД®» модификации Классик имеет действующий Сертификат качества (код сертификации — теплоизоляционные покрытия, в отличии от многих аналогов, сертифицированных как лакокрасочные покрытия). Кроме того, каждая партия теплоизоляционных составов КОРУНД сопровождается Паспортом Качества. Оригинальная продукция имеет на упаковке специальные пломбы с голографическим эффектом. «КОРУНД СПб» — прямой официальный поставщик завода-производителя ООО «НПО «Фуллерен» по Санкт-Петербургу и Северо-Западному региону РФ. Наша Компания гарантирует качество продукции, соблюдение Правил ее транспортировки и хранения до момента отгрузки Клиенту. Остерегайтесь приобретать продукцию сомнительного происхождения, т. к. результат ее применения может Вас разочаровать и не даст желаемого эффекта.

Использование в качестве драгоценного камня, абразива, огнеупора

Начало »Минералы» Корунд

Корунд исторически использовался как абразив, но наиболее известен как минерал рубина и сапфира.

Автор статьи: Хобарт М. Кинг, доктор философии, RPG

Корунд: Два сегмента кристаллов корунда из Индии, демонстрирующие гексагональную кристаллическую форму минерала и базальную часть. Эти образцы красного цвета и могут быть названы «рубиновым корундом».Правообладатель иллюстрации iStockphoto / Lissart.

Что такое корунд?

Корунд — это породообразующий минерал, который встречается в магматических, метаморфических и осадочных породах. Это оксид алюминия с химическим составом Al ₂ O ₃ и гексагональной кристаллической структурой.

Минерал широко известен своей чрезвычайной твердостью и тем фактом, что иногда его можно найти в виде красивых прозрачных кристаллов самых разных цветов.Чрезвычайная твердость делает корунд прекрасным абразивом, и когда эта твердость проявляется в красивых кристаллах, у вас есть идеальный материал для огранки драгоценных камней.

Натуральный и синтетический корунд используются в широком спектре промышленных применений из-за их прочности, твердости и химической стабильности. Они используются для изготовления промышленных подшипников, устойчивых к царапинам окон для электронных приборов, пластин для печатных плат и многих других продуктов.

Кристаллы корунда: Фотографии трех кристаллов корунда.Слева — обыкновенный корунд из Трансвааля, Южная Африка, высотой около 6 сантиметров. В центре — рубиновый корунд ювелирного качества из Карнатаки, Индия, высотой около 1,6 сантиметра. Справа — синий сапфировый корунд из Шри-Ланки высотой около двух сантиметров. Все три экземпляра и фотографии сделаны Arkenstone / www.iRocks.com.

Прославленный рубинами и сапфирами

Большинство людей знакомо с корундом; однако очень немногие люди знают его по названию минерала — вместо этого они знают его под названиями «рубин» и «сапфир».«Образец корунда темно-красного цвета ювелирного качества известен как« рубин ». Корунд ювелирного качества синего цвета называется« сапфир ». Бесцветный корунд известен как« белый сапфир ». другой цвет известен как «фантазийный сапфир».

Разделение корунда: Гексагональные кристаллические сегменты корунда, разделенные разделением. Эти экземпляры имеют диаметр около одного сантиметра. Фотография USGS Эндрю Сильвера.

Корундовый гнейс с сапфиром: Образец корундового гнейса из Галлатинской долины, Монтана.Этот экземпляр имеет диаметр около двенадцати сантиметров и имеет круглое синее сапфировое стекло с левой стороны.

Свойства корунда

Корунд — исключительно твердый и прочный материал. Это третий по твердости минерал после алмаза и муассанита. Он служит индексным минералом для твердости девять по шкале твердости Мооса.

Его твердость, высокий удельный вес, гексагональные кристаллы и расслоение — очень хорошие диагностические свойства, которые можно использовать при его идентификации.Сводка физических свойств корунда приведена в таблице ниже.

Физические свойства корунда
Химическая классификация	Оксид
Цвет	Обычно от серого до коричневого. Бесцветный в чистом виде, но следы различных металлов дают почти любой цвет.Хром дает красный цвет (рубин), а сочетание железа и титана дает синий цвет (сапфир).
Полоса	Бесцветный (тверже полосы)
Глянец	Адамантин в стекловидное тело
Диафрагма	От прозрачного до полупрозрачного
Спайность	Нет.Корунд показывает отрезок перпендикулярно оси c.
Твердость по Моосу	9
Удельный вес	от 3,9 до 4,1 (очень высокая для неметаллических минералов)
Диагностические свойства	Твердость, высокий удельный вес, гексагональные кристаллы, иногда сужающиеся к пирамиде, расслоение, блеск, раковинный излом
Химический состав	Al 2 O 3
Кристаллическая система	Шестиугольная
Использует	Исторически использовался как абразив.Образцы приятных цветов имеют долгую историю использования драгоценных камней.

Аллювиальные сапфиры Монтаны: Несколько мелких аллювиальных сапфиров, найденных в Монтане. Эти синие камни не обрабатываются и имеют диаметр от четырех до пяти миллиметров.

Геологическое местонахождение корунда

Корунд встречается как первичный минерал в магматических породах, таких как сиенит, нефелиновый сиенит и пегматит.Некоторые из самых важных месторождений рубинов и сапфиров в мире обнаружены там, где драгоценные камни выветрились из базальтовых потоков и теперь находятся в почвах и отложениях на склонах.

Корунд также встречается в метаморфических породах в местах, где глиноземистые сланцы или бокситы подверглись контактному метаморфизму. Сланцы, гнейсы и мраморы, образовавшиеся в результате регионального метаморфизма, иногда содержат корунд. Некоторые сапфиры и рубины самого высокого качества, цвета и чистоты образуются в мраморе по краям подземных магматических тел.

Прочность, высокая твердость и химическая стойкость корунда позволяют ему долго сохраняться в отложениях. после уничтожения других минералов. Вот почему он часто концентрируется в аллювиальных отложениях.

Эти месторождения являются наиболее важным источником рубинов и сапфиров в нескольких частях мира. Традиционные источники аллювиальные рубины и сапфиры включают Бирму, Камбоджу, Шри-Ланку, Индию, Афганистан, Монтану и другие области.За последние несколько десятилетий несколько частей Африки, включая Мадагаскар, Кению, Танзанию, Нигерию и Малави, стали важными производителями рубина и сапфира.

Наждачные диски: Объявление, предлагающее наждачные и корундовые круги, опубликованное в 1895 году компанией Springfield Manufacturing Company из Бриджпорта, штат Коннектикут. Это было в то время, когда для изготовления колес использовался настоящий наждак и корунд.

Твердость и использование в качестве абразива

Чрезвычайная твердость корунда делает его особенно полезным в качестве абразива.Измельченный корунд обрабатывается для удаления примесей, а затем просеивается на производить гранулы и порошки одинакового размера. Они используются для шлифовальных тел, полировальных паст, наждачной бумаги, шлифовальных кругов и других режущих инструментов.

Некоторые проблемы с использованием природного корунда в качестве абразива заключаются в том, что отложения обычно небольшие, неправильной формы, а корунд бывает разного качества. Они не являются надежными источниками материалов постоянного качества, необходимых для производственного процесса.Синтетический корунд, производимый из кальцинированного боксита, стал более надежным источником с более стабильными свойствами. Он заменил натуральный корунд в большинстве производимых продуктов.

Наждачная бумага с оксидом алюминия изготавливается путем прикрепления определенных по размеру частиц синтетического корунда (оксида алюминия) к листу бумаги. Это наждачная бумага, широко используемая для деревообработки и других производственных работ. Право на фотографию принадлежит iStockphoto / Ma-Ke.

Наждачная порода: Образец наждачной породы, богатой корундом и шпинелью, из Пикскилла, Нью-Йорк.Этот образец составляет примерно шесть дюймов (пятнадцать сантиметров) в поперечнике. Наждак часто дробится, обрабатывается и просеивается для использования в качестве промышленного абразива.

Наждачные пилки для ногтей: «Наждачные доски» — это средство для маникюра и ухода за ногтями, которое изготавливается путем приклеивания абразивной бумаги к тонкому куску картона. Они получили свое название в 1800-х годах, когда в качестве абразива использовался измельченный наждак. Сегодняшние наждачные доски не изготавливаются наждаком. Вместо этого многие из них имеют грубую сторону синтетического корунда (оксида алюминия) и тонкую сторону гранатового абразива.Право на фотографию принадлежит iStockphoto / Acerebel.

Эмери

Наждак — это гранулированная метаморфическая или магматическая порода, богатая корундом. Это смесь оксидных минералов, обычно корунд, магнетит, шпинель и / или гематит. Это наиболее распространенная форма природного корунда, используемая для производства абразивов.

Использование наждака в качестве абразива значительно сократилось за последние несколько десятилетий. Практически полностью заменен изготовленным абразивные материалы, такие как карбид кремния.Карбид кремния имеет твердость по шкале Мооса от 9 до 9,5. Это недорого и обычно работает лучше, чем природные абразивы из корунда или наждака.

Корунд в виде рубина, сапфира и фантазийного сапфира: Корунд ювелирного качества — очень ценный и ценный материал. Ярко-красный цвет называется рубином. Когда он синий, он называется «сапфир». В бесцветном состоянии он называется «белый сапфир». Корунд ювелирного качества любого другого цвета называется «фантазийный сапфир».«В прошлом большая часть драгоценного корунда производилась в Азии и Австралии. В 1990-х годах многие открытия драгоценного корунда были сделаны в Африке. Все камни на этой фотографии были добыты в Африке. Почти все драгоценные корунды обрабатываются нагреванием или другим способом. процесс улучшения их цвета.

Лучший способ узнать о минералах — это изучить коллекцию небольших образцов, с которыми вы можете обращаться, исследовать и наблюдать за их свойствами. Недорогие коллекции минералов доступны в Геологии.com Магазин.

Использование в качестве драгоценного камня

На рынке драгоценных камней и ювелирных изделий почти все внимание уделяется небольшой группе драгоценных камней, известной как «большая четверка»: алмаз, рубин, сапфир и изумруд. Два из них, рубин и сапфир, представляют собой драгоценные корунды.

Эти самые популярные драгоценные камни пользуются большим спросом, и их добывают во многих частях света на протяжении тысячелетий. Сегодня миллионы рубинов и сапфиров требуются каждый год для удовлетворения потребностей ювелирного рынка — от недорогих коммерческих камней, продаваемых в торговых центрах и универмагах, до впечатляющих образцов, используемых в дизайнерских и нестандартных украшениях.Спрос на привлекательные камни превышает возможности рудников. В результате цены на привлекательные природные камни достигли высокого уровня.

Когда покупатель хочет «кольцо с рубином» или «кулон с сапфиром», он обычно не заинтересован в замене красной шпинели, синего иолита или другого привлекательного драгоценного камня аналогичного цвета. Они хотят «рубин» или «сапфир». Розничные ювелиры, особенно те, которые продают украшения и наборы менее чем за 500 долларов, все чаще представляют синтетические или «созданные в лаборатории» драгоценные камни наряду с натуральными камнями в своих витринах.

Синтетические материалы имеют тот же состав оксида алюминия и кристаллическую структуру, что и натуральные рубины и сапфиры. Их цвет также определяется теми же микроэлементами (хром для рубина и железо с титаном для сапфира).

Они имеют такую ​​же оптическую привлекательность и обычно лучший внешний вид, чем натуральные камни аналогичного размера по той же цене. В результате многие потребители теперь с удовольствием покупают синтетические камни, потому что получают более привлекательный продукт по доступной цене.В долгосрочной перспективе синтетические драгоценные камни, вероятно, продолжат вытеснять натуральные камни с рынка, особенно в нижнем и среднем ценовых диапазонах, где потребители очень внимательно относятся к цене.

Нет ничего плохого в продаже или покупке ювелирных изделий, содержащих синтетические драгоценные камни, если выполняются два условия: 1) продавец должен раскрыть тот факт, что драгоценные камни являются продуктом человека, а не продуктом природы; и 2) покупатель четко понимает, что драгоценные камни являются синтетическими и сделаны людьми, а не являются продуктами природы.

Корундовые подшипники для часов: Корундовые (рубиновые) подшипники в старинных карманных часах с механизмом «драгоценный камень». В начале 1900-х годов синтетический корунд использовался в качестве ювелирных подшипников в часах. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / RobertKacpura.

Корундовые подшипники: Рисунок драгоценных подшипников и замкового камня (красный), удерживающего поворотное колесо в механических часах, смазываемых маслом (желтый). Изображение из общественного достояния Криса Беркса Четворно.

«Драгоценности» и «Кристаллы» в часах

В середине 1800-х годов швейцарским производителям часов требовались крошечные подшипники, обладающие высокой устойчивостью к истиранию. Они обнаружили, что могут просверлить отверстие в крошечном куске корунда и использовать его для плавного хода и долговечного подшипника. Корунд был намного тверже металлов, из которых изготавливались движущиеся части часов, и он безупречно выдерживал постоянное истирание. Корундовые подшипники были названы «подшипниками для драгоценных камней» в честь их аналогов из драгоценных камней.

Швейцарские часы и их «драгоценные механизмы» прославились во всем мире своим долгим сроком службы и надежностью. В начале 1900-х подшипники из синтетического корунда заменили подшипники из натурального корунда в большинстве швейцарских часов. Синтетический корунд был более однородным, чем натуральный корунд, а также был дешевле и проще в получении. Использование ювелирных подшипников создало для швейцарских часов положительную репутацию, которая сохраняется и по сей день, даже несмотря на то, что механические часы заменяются цифровыми.

Бесцветный синтетический сапфир также используется в часах. Его долговечность, стекловидный блеск и устойчивость к царапинам делают его идеальным прозрачным покрытием для лица механических или цифровых устройств. Эти прозрачные крышки, известные как «кристаллы», защищают циферблат часов от ударов, пыли, влаги и истирания. Синтетический сапфир используется для этой цели почти 100 лет.

Синтетический корунд: Були синтетического корунда.Из-за красного цвета его можно было назвать «синтетическим рубином». Подобный материал используется для изготовления подшипников для часов, драгоценных камней, средств усиления лазерного излучения и многих других целей.

Рубиновый лазер: Схема первого работающего лазера. В качестве среды усиления он использовал тонкий кристалл рубина. Изображение общественного достояния, созданное Ливерморской национальной лабораторией.

Рубиновые лазеры

Синтетический корунд является неотъемлемой частью многих лазеров. Фактически, первым работающим лазером был «рубиновый лазер», сделанный Теодором Мейманом в Hughes Research Labs в 1960 году.Он использовал синтетический кристалл рубина в качестве «среды усиления». Усиливающая среда — это материал в лазере, который является целью интенсивной вспышки света.

Этот свет заставляет электроны в усиливающей среде подпрыгивать на более высокий энергетический уровень, вызывая испускание фотонов, которые ударяют другие атомы в усиливающей среде, заставляя их возбуждаться и излучать больше фотонов. Эта короткая цепная реакция производит очень интенсивный свет лазерного луча. Лазеры названы в честь материала, используемого в качестве усиливающей среды, такого как «рубиновый лазер», «титаново-сапфировый лазер» или «YAG-лазер» (иттрий-алюминиевый гранат).

Всего за несколько десятилетий лазеры стали обычным явлением в нашем обществе. Крошечные лазеры используются в проигрывателях компакт-дисков и DVD. Лазеры используются для резки металла, камня и других твердых материалов. Лазеры используются для удаления татуировок, выполнения косметических операций, хирургии катаракты и операции LASIK для коррекции зрения.

Окна сканера синтетического корунда: Автомат для самообслуживания с окном сканера штрих-кода в розничном магазине в Хьюстоне, штат Техас.Окно сканера, вероятно, из синтетического корунда. Изображение общественного достояния от WhisperToMe.

Другое применение корунда

У корунда есть много других применений. Он химически инертен и устойчив к нагреванию. Эти свойства делают его идеальным материалом для изготовления огнеупорных изделий, таких как огнеупорный кирпич, футеровка для печей и мебель для печей. Сегодня эти изделия обычно изготавливают из синтетического корунда.

Чистый корунд бесцветен, прозрачен, прочен и устойчив к царапинам.Выращивают крупные кристаллы прозрачного синтетического корунда, распиливают их на тонкие листы, а затем используют в качестве окон сканеров в продуктовых магазинах, часовых кристаллов, окон самолетов и защитных крышек для электронных устройств.

Найдите другие темы на Geology.com:

Скалы: Галереи фотографий вулканических, осадочных и метаморфических пород с описаниями.	Минералы: Информация о рудных минералах, драгоценных камнях и породообразующих минералах.
Вулканы: Статьи о вулканах, вулканических опасностях и извержениях прошлого и настоящего.	Драгоценные камни: Красочные изображения и статьи об алмазах и цветных камнях.
Общая геология: Статьи о гейзерах, маарах, дельтах, перекатах, соляных куполах, воде и многом другом!	Магазин геологии: Молотки, полевые сумки, ручные линзы, карты, книги, кирки твердости, золотые кастрюли.
	Алмазы: Узнайте о свойствах алмаза, его многочисленных применениях и открытиях.

.

Краска для пола — водостойкое твердое корундовое износостойкое напольное покрытие с порошком карборунда Износостойкое напольное покрытие

Краска для пола
Краска для пола — водостойкое твердое корундовое износостойкое покрытие для пола с износостойким наждаком из карборунда
Основные характеристики
Краска для пола — Водостойкое твердое корундовое износостойкое напольное покрытие с карборундовой порошковой наждак -кислотные, антищелочные, антисолевые и противо всяких растворителях.Высокая твердость поверхности и хорошая плотность, атмосферостойкость, хорошая абразивная стойкость и хорошая прочность, многофункциональная и многоцелевая система покрытия полов для полов на промышленных предприятиях, в школах, больницах, общественных местах, автостоянках и общественных зданиях и т. Д.
Изображение	Характеристики
	Экологичный материал, нетоксичный и без запаха.
	Защита от растрескивания; Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
	Защита от высоких и низких температур; (термостойкость)
	Защита от плесени и химическая защита от коррозии
	Супер адгезия и высокая твердость поверхности
	Отличная стойкость к пятнам и маслам
	Отличная адгезия и устойчивость к истиранию
	Долговечность и низкая стоимость, простота строительства и обслуживания
	Особенно подходит для наружных полов
Технические параметры
Толщина сухой пленки	30 мкм / слой
Теоретический охват	0.25 кг / квадратный метр / слой
Отвердитель	Нет
Разбавитель	Вода
Время смешивания	<45 мин (25 ° C)
Время прикосновения	2 часа 9000
Время высыхания (твердое)	> 24 ч (25 градусов Цельсия)
Срок службы	5-8 лет
Краски	Многоцветные
Инструменты для нанесения	Валик, распылитель, кисть или самовыравнивающийся
Время выдержки	1 год
Состояние	Жидкость
Хранение	5-25 градусов по Цельсию, холодная, сухая
Рекомендации по применению
Инструменты
Applicatio n
Подходит для промышленных предприятий, школ, больниц, общественных мест, парковок, общественных зданий и т. д.Полиуретановая краска для пола — лучшее решение для наружных полов.
Упаковка
20 кг / баррель
Хранение
Этот продукт хранится при температуре выше 0 ° C, в хорошо вентилируемом, тенистом и прохладном месте.
Очистка инструмента
Очистите инструменты чистой водой после немедленного использования.
Внимание
1. Изделие должно быть затянутым и храниться в прохладном и сухом месте с температурой 0-40 ° C и недоступном для детей;
2.Работать в помещении с хорошей вентиляцией;
3. Строители должны использовать защитные очки, перчатки, специальную малярную одежду и т.д. для защиты в соответствии с местными рабочими нормами;
4. Как только краска попала в глаза, немедленно очистите их и обратитесь в больницу за дальнейшими советами;
5. Не сливайте остатки краски в канализацию, чтобы предотвратить засорение. Утилизация отработанной краски должна осуществляться в соответствии с местными стандартами по охране окружающей среды.
Условия оплаты и доставки
МИН. Количество заказа	1 тонна
Порт FOB	Гуанчжоу или Чжуншань
Условия оплаты	L / C8 Образец	L / C T / T	Да
Дней доставки	7 дней после получения депозита

.

Отвердитель поверхности бетона (корундовый заполнитель)

Корундовый заполнитель на цементной основе, готовый к применению отвердитель, наносимый в виде сухого порошка на поверхность свежего бетона.

• Для средних и тяжелых условий эксплуатации.
• На заводах, верфях, погрузочных площадках, складах.
• В гаражах, на стоянках, на автомойках.
• На вертолетных площадках, авиационных ангарах.

• Обеспечивает стойкость к ударам и истиранию, непыляющую способность и защиту от износа при средних и тяжелых нагрузках на бетонную поверхность.
• Легко наносится на свежий бетон.
• Не окисляющийся.
• Стойкость к истиранию в 4-6 раз выше, чем у обычного бетона.
• Высокая стойкость к выцветанию.
• Отличная химическая стойкость.

Содержание Цвет Внешний вид Прочность на сжатие Прочность на истирание Температура нанесения Код HS

Модифицированный полимер, заполнитель корунда и специальная цементная смесь Естественный / красный / красный / Серый Порошок 70 Н / мм 2 ≤ 53 мм 3 (100 циклов) (метод Капона) от + 5 ° C до + 35 ° C 3816.00.00

Подготовка основания

Перед нанесением поверхности необходимо придать шероховатость. Поверхность нанесения должна быть влажной. FH KORUND идеально наносится на не слишком влажную и не слишком сухую поверхность. EPOX 311 или LATEX рекомендуется применять для увеличения адгезии между старым и новым бетоном. Материалы с отвердителем только улучшают сопротивление ударам и истиранию на нанесенных поверхностях.Они не влияют на механическую прочность бетона, по этой причине бетон всегда рассчитан на приложенную к нему нагрузку. Если FH KORUND наносится на стяжку, минимальная толщина стяжки должна быть более 7 см, водоцементное соотношение — более 0,45, а класс бетона — минимум C25.

Метод нанесения

Перед нанесением бетонной смеси прямоугольной формы 5×5 см необходимо снять от границ шва. Это пространство следует заполнить FH KORUND разбавленной водой с помощью шпателя.Этот метод предотвращает разрушение границ стыка при высоких нагрузках. Процедура укладки должна быть инициирована в зависимости от окружающей среды и погодных условий после того, как установка не оседает при наступлении на бетон, но остается след на глубине 0,5-1,5 см. Нанесите 2/3 FH KORUND на бетон равномерно, затем подождите, пока материал впитает влагу с поверхности и станет видимым темным цветом, и обеспечьте слияние материала с поверхностью путем полировки. После первого нанесения нанесите оставшуюся 1/3 материала на бетон и продолжите полировку в вертикальном направлении против полировки при первом нанесении.Продолжайте полировать последний слой, пока не добьетесь желаемой гладкости, отрегулировав полировку и угол лезвия. Следует предотвратить быстрое схватывание, аккуратно обрызгав водой и накрыв заднюю часть фольгой или обработав поверхность с помощью CURE P, CURE A или CURE R, срезав потрескавшиеся контрольные растворы в необходимых местах.

4-8 кг / м ² в зависимости от использования. Минимум 7 кг / м ² для светлых цветов.

Крафт-мешок 25 кг

12 месяцев в оригинальной невскрытой упаковке.

Хранить в сухом месте при температуре от + 5 ° C до + 35 ° C. Беречь от жары, холода и прямых солнечных лучей.

Промойте инструменты и оборудование водой сразу после использования. Засохший материал можно удалить только механическим способом.

,

Неофициальные страницы Elder Scrolls (UESP)

Корунд — это металл, который смешивают с железом для создания более прочных сплавов. Самый распространенный сплав — это сталь, в которой используется равное количество железа и корунда. Меньшие количества корунда можно использовать для создания сплавов более низкого качества, которые лишь немного прочнее железа; таким образом изготавливают полосатую железную броню. Сплавы более высокого качества также могут быть созданы путем добавления в сталь дополнительного корунда, как это делается для Advanced Armors, а именно чешуйчатой ​​и стальной пластинчатой ​​брони.

Самая доступная корундовая шахта — Золотая гора, примыкающая к перекрестку Дарквотер в Истмарке. Хотя в паре других локаций больше вен, другие локации недоступны в начале игры.

Обзор

[править]

	Имя	ID
	Корундовая руда	0005acdb	1	20
	Корундовый слиток	0005ad93	1	40

• 3 Корундовые руды добываются при добыче корундовых рудных жил.
• 1 Корундовый слиток получается при плавке 2 корундовых руд.
• 1 стальной слиток получается при плавке 1 корунда и 1 железной руды.

Минеральные источники [править]

В дополнение к следующим гарантированным источникам лучшими случайными местоположениями являются:

• Корундовая руда может быть продана кузнецами и торговцами общими товарами, начиная с 7 уровня.
• Слитки корунда могут продаваться кузнецами и торговцами товарами на всех уровнях.

Всего в гарантированных местоположениях 228 жил, 11 руд и 14 слитков. Подавляющее большинство жил — это отдельные выходы горных пород, разбросанные по всему Скайриму. Следующий список включает только известные места, в частности, места, где несколько жил расположены рядом друг с другом, и внутренние области, содержащие жилы или слитки. Категория «Жилы корунда» содержит более полный список мест, содержащих одиночные жилы. Все внешние рудные жилы показаны на (карте).Однако обратите внимание, что на карте одновременно отображается только 50 жил; чтобы увидеть остальные жилы, нажмите «Далее» внизу списка результатов.

• Корунд (руда или слиток) — один из 4 предметов, необходимых в Кузнице Атронахов для создания Посоха Огненного Атронаха.
• Корундовая руда может быть продана Вернеру Рок-Чакеру для выполнения квеста Рудная руда.
• Слитки корунда — один из множества предметов, необходимых в кузнях для создания всех разновидностей полосатой железной, чешуйчатой ​​и стальной пластинчатой ​​брони.
• Один слиток корунда необходим на верстаке для улучшения всех этих же типов брони, а также Волсунга.
• В отличие от других руд, корундовая руда стоит ровно половину слитка корунда. Вы можете сэкономить деньги, купив другие виды руды и переработав ее самостоятельно, но более эффективно покупать слитки корунда напрямую, и разница в стоимости отсутствует. Корундовая руда стоит столько же, сколько стальной слиток, поэтому покупка корунда и железной руды для плавки стальных слитков обходится дороже, чем покупка стальных слитков напрямую.
• Рудные жилы всех типов иногда не возрождаются нормально (см. Ошибки добычи).
• ^HF В замках используются слитки корунда, в сейфе — стальные слитки, а в Святыне Акатоша — один слиток корунда.

,