что это такое и где применяется
Для строительства зданий применяются различные виды пористых бетонов, отличающихся ячеистой структурой бетонного массива. Многие застройщики и профессиональные строители используют для постройки домов газобетон. Использование композита для изготовления газобетонных блоков снижает сметную стоимость работ, уменьшает нагрузку на фундамент строения, а также позволяет обеспечить комфортный микроклимат в помещении. Рассмотрим свойства и характеристики газобетонных блоков (газоблоков), а также разберемся с технологией их изготовления.
Что такое газобетон и изделия из него
Большинство застройщиков имеет представление, что такое газоблок. Это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда, изготовленное из газонаполненного бетона. Газоблок производится по автоклавной технологии с использованием алюминиевого порообразователя.
Газобетон как строительный материал приобрел в последнее десятилетие широкую популярностьОтличительные особенности газобетона:
- равномерное распределение в газобетонном массиве воздушных полостей;
- стабильный диаметр внутренних ячеек;
- концентрация ячеек в газобетонном массиве – до 70%;
- открытая форма воздушных полостей.
Ячеистая структура газобетонного массива повышает способность материала пропускать пар и положительно влияет на его теплоизоляционные свойства. Газобетон легко определить по белому цвету и шероховатой поверхности.
Газобетон отличается:
- плотностью материала;
- областью использования;
- размером воспринимаемых усилий.
В зависимости от указанных особенностей газонаполненный композит (газобетон) делится на следующие разновидности:
- теплоизоляционный;
- конструкционно-теплоизоляционный;
- конструкционный.
Блочная продукция из газобетона имеет различный размер, вес, объем. Количество газобетонных блоков для выполнения кладки несложно определить с помощью онлайн-калькулятора.
Газобетон не слишком сложен в производстве, однако для достижения высокого качества требует высокотехнологичного оборудованияИз чего изготовлен газоблок
Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:
- цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
- просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
- гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
- порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
- кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
- воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.
Основными компонентами, входящими в его состав, являютсяПроцентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.
Технология производства газобетона
Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.
Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:
- Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
- Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
- Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.
- Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
- Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).
Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.
- Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
- Сбор излишков состава для повторного применения.
- Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.
После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки
- Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
- Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
- Транспортировку блоков на склад готовой продукции.
Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.
Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.
Где применяются газоблоки
Изделия стеновые неармированные, изготовленные из газобетона, а также перегородочные элементы и теплоизоляционные панели применяются в области частного и промышленного строительства.
Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:
При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается- постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
- теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
- строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
- сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
- изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.
Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.
Недостатки и достоинства газоблоков
Начнем с преимуществ газобетона. Главные плюсы:
- увеличенные габариты при небольшом весе;
- отсутствие необходимости применения грузоподъемной техники;
- простота кладки блоков на клеевой состав;
- ускоренные темпы возведения стен и перегородок;
- высокие теплоизоляционные характеристики;
- минимальные допуски размеров, правильная форма изделий;
- повышенные звукоизоляционные характеристики;
- стойкость к открытому огню и повышенной температуре;
- экологическая чистота газобетонного материала;
- легкость механической обработки газобетона;
- стойкость к холоду и температурным колебаниям;
- способность пропускать пар из помещения;
- продолжительный срок использования.
Слабые стороны газобетона:
- хрупкость;
- гигроскопичность;
- необходимость использования для кладки специального клея;
- сложность фиксации в пористом материале крепежных метизов.
Благодаря комплексу достоинств газобетон широко применяют в индивидуальном и производственном строительстве для решения различных задач.
Рекомендации по выбору газоблоков
Приобретая блоки, обратите внимание на следующие моменты:
- наличие сертификата соответствия;
- отсутствие сколов и трещин на блоке;
- условия хранения.
Влияет ли газобетон на здоровье
Отвечая на вопрос об экологичности газобетона, отметим:
- материал изготавливается из экологически чистого сырья;
- в процессе эксплуатации не происходит выделение токсичных веществ;
- входящая в состав газоблока известь превращается в ходе реакции в кальциевый силикат, безвредный для окружающих.
Вывод – газобетон безвреден для здоровья людей.
Рекомендации
Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать пескобетон, что это такое разберитесь досконально.
Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.
Подводим итоги
Газоблоки – современный стройматериал, обладающий комплексом достоинств и повышенными эксплуатационными характеристиками. Его используют для возведения частных домов и объектов промышленного назначения благодаря рабочим характеристикам, приемлемой цене и ускоренным темпам строительных мероприятий.
Газобетонные блоки — что это такое и для чего используются
Построить надежный и безопасный дом в короткие сроки можно, применяя разные материалы – камень, кирпич, дерево. В последнее время особой популярностью в сфере строительства пользуются газобетонные блоки – современный и прочный материал, при помощи которого можно возвести качественное и уютное жилище. Перед тем, как окончательно сделать выбор в пользу этого материала, следует ознакомиться с характеристиками газобетонных блоков, которые расскажут о них более подробно.
Газобетонный блок — что это такое
Газобетон — разновидность ячеистого бетона, обладающая пористой структурой. Этот экологически безопасный материал употребляется для сооружения зданий, и весьма востребован у застройщиков. При помощи газобетона возводят как наружные и несущие стенки, так и внутренние.
Важно! Не стоит путать газоблоки и пеноблоки, так как у них имеются существенные отличия. При производстве газобетона пустоты внутри образуются из-за химических процессов, а в пеноблоках подобное осуществляется за счет добавления пены.
Для создания газобетонные блоки используются следующие компоненты:
- известь;
- вода;
- цемент;
- алюминиевая крошка;
- песок.
В момент, когда компоненты соединяются, происходит выделение водорода, из-за чего в массе образуется большое количество пор. Чем больше пустот, тем меньше крепость и вес газоблока.
Будущий строительный материал разливают по специальным формам, и оставляют до полного затвердевания. После этого газобетон можно использовать по своему усмотрению.
Свойства и характеристики газоблоков
Газобетон успешно применяется в строительстве уже более 80 лет, что лишний раз доказывает популярность и востребованность материала. Эксперты заявляют, что газоблоки сочетают в себе пористость древесины и прочность камня. Также данный материал обладает следующими характеристиками:
- Прочность – даже большие по размеру блоки из газобетона обладают легким весом, однако при этом достаточны прочны. В зависимости от марки крепость газоблока может составлять 1,5-3,5 кгс/см².
- Простая обработка – газоблоки легко поддаются ножовке или простым инструментам, благодаря чему можно разрезать материал вручную, не прилашая особых усилий.
- Теплоизоляция – отдельные марки блоков имеют малую теплопроводность, что при использовании позволяет создать надежную тепловую защиту зимой.
- Звукоизоляция – способность газоблоков заглушать звуки зависит от марки, консистенции смеси, толщины стенок и других аспектов.
- Огнеупорность – газобетон является негорючим веществом, демонстрирующим высокую устойчивость к воздействию огня. Поэтому дома, построение из газоблоков, наиболее пожаробезопасны.
- Экологичность – газобетон не уступает натуральным материалам, поскольку не выделяет токсичных веществ.
- Устойчивость к образованиям – даже при повышенной влажности газобетон стойко сопротивляется плесени и гниению, в отличие от древесины.
Размеры газоблока
Рисунок 3. Размеры газобетонных блоковВыбрав этот материал для строительства, нужно определиться с размером газобетонных блоков. Следует знать, что блоки разных форм и параметров обладают различными характеристиками, что важно для возведения качественного и безопасного здания.
Важно! Для газоблоков имеются индивидуальные ГОСТы, согласно которым должен производиться газобетон.
Блоки делятся на следующие разновидности по формам:
- U-образные — для оконных/дверных проемов;
- T-образные – для перекрытий;
- прямоугольные – для несущих стенок и перегородок;
- армированные – для потолков.
В строительной сфере для построения внутренних перегородок обычно применяются блоки с шириной 10-15 см. А вот для несущих стенок используются газобетонные блоки других размеров, с шириной 20, 30 или 40 см.
Преимущества и недостатки газоблоков
Малоэтажные здания, возведенные из газобетонных блоков, сейчас встречаются на каждом шагу. Подобная популярность обусловлена тем, что газоблоки имеют множество преимуществ:
- Высокая плотность, благодаря чему сокращается время строительных работ.
- Пожаробезопасность.
- Устойчивость к низким температурам.
- Газоблок не нуждается в пропитке антисептическими средствами, чтобы защититься от плесени или гнили.
- Долговечность – дома из газобетонных блоков прослужат много лет.
- Экологичность – согласно мнениям экпертов, в этой области с газоблоком может соперничать только древесина.
- Высокая звукоизоляция – жильцам не придется засыпать под шум с улицы.
- Прочность газобетона – еще одно достоинство. Если обеспечить надежное армирование, то можно построить объект с несколькими этажами.
- Доступная стоимость материала.
- Из газоблоков можно возвести не только качественное и надежное жилье, но и построить беседку или камин.
- Высокая паро- и воздухопроницаемость.
Минусы газобетонных блоков:
- Высокая гигроскопичность.
- Спустя время в структуре блоков сосредотачивается влага, что способствует разрушению.
- Чтобы здание получилось надежным, требуются безупречные фундаментные конструкции.
- Несмотря на то, что стоимость газоблоков сравнительно невысокая, пеноблоки все же стоят дешевле.
- Необходимость докупать специальные крепежи.
- При использовании газобетона можно строить только малоэтажные здания.
Сравнение пеноблоков и газоблоков
Пеноблоки также являются представителями ячеистых бетонов, как и газоблоки. Оба материала обладают схожими параметрами, однако путать их все-таки не стоит. В отличие от газобетона, пеноблок не требует специального оборудования – вещество застывает на открытом воздухе, поэтому его можно приготовить прямо на стройплощадке. Газобетон же производится с применением специального оборудования.
Важно! Если пеноблок изготовлен неверно, то это впоследствии скажется на долговечности здания.
Плотность у обоих материалов одинакова, однако газобетон прочнее за счет термообработки. Иными словами, единственным преимуществом пеноблоков является их стоимость – цены на этот материал значительно ниже.
Расчет и выбор газоблоков
Возведение жилого объекта – ответственный процесс. От выбранных материалов и расчетов зависит не только внешний вид, но и безопасность жильцов, поэтому крайне важно уделить внимание этим вопросам. В противном случае возникнут не только дополнительные расходы, но и появятся сложности с долговечностью и ремонтом.
В строительной документации обязательно должны быть точные расчеты: размеры газоблоков для стен, общая площадь проемов и стенок. При выборе важно учитывать то, для чего используется газобетон – наружные стены нужно строить с применением блоков с высокой прочностью.
Важно! Приобретая материалы, нужно ознакомиться с документацией, чтобы удостовериться в высоком качестве.
Помимо точных расчетов, которые предоставляет архитектор на этапе проектирования здания, следует осмотреть газоблоки перед использованием. Материал не должен иметь сколов, трещин, обладать странным цветом или формой. Если подобные изъяны наличествуют, нужно отказаться от применения материалов.
Газобетонные блоки – это современный и доступный строительный материал, который изготавливается при помощи специального оборудования. Это гарантирует высокое качество и безопасность, поэтому газобетон ценят профессионалы и строители. Именно им следует доверить возведение дома, чтобы получить надежное и безопасное здание.
Какой газоблок лучше выбрать для строительства дома
Перед возведением постройки из блочного материала застройщикам приходится разбираться, какой газоблок лучше для строительства дома. В первую очередь нужно оценить параметр плотности и толщины конструкции, после этого определяются прочностные свойства.
Автоклавный или неавтоклавный
В продаже предлагаются 2 типа газобетона:- Автоклавный.
- Неавтоклавный.
Первый выпускается в промышленных масштабах с применением специального оборудования. Автоклав представляет собой крупную конструкцию, внутри которой происходит набор эксплуатационных характеристик бетона под воздействием температуры и давления.
Готовая продукция получает правильную форму, а отклонения от заданных размеров не превышают 1 мм. Для автоклавных блоков характерна однородная структура поверхности. Эта особенность обеспечивает высокую теплопроводность и устойчивость к большим нагрузкам.
Неавтоклавный газобетон можно сделать в домашних условиях, однако его свойства будут отличаться от заводских: изделия получат ряд отклонений по форме и неоднородную структуру.
Разбираясь, какой газобетон лучше, нужно ознакомиться с характеристиками продукции от следующих брендов:
- Aeroc.
- UDK.
- Ytong.
- «Стоунлайт».
Какой толщины выбрать газобетон
Толщина блоков является важным параметром, который определяет теплопроводность: чем толще конструкция, тем лучше она будет удерживать тепло.
Для центральных регионов РФ рекомендуется выбирать газобетон с сопротивлением теплопотерям 3,5 м2/Вт*К.
Этому параметру соответствуют следующие марки газоблоков:- D300 — 300 мм.
- D400 — 400 мм.
- D500 — 500 мм.
- D600 — 600 мм.
Чтобы сократить расходы на обогрев помещения, рекомендуется возвести утолщенные стены. Они будут равномерно распределять нагрузку от тяжелых армопоясов, кровельного пирога и межэтажных перекрытий.
Для несущей стены принято выбирать материал с толщиной от 300 мм. Оптимальная высота варьируется от 200 до 250 мм. Чем выше изделие, тем меньше рядов понадобится. Также это сокращает количество расходуемого клея, но создает ряд сложностей при кладке.
Какой плотности
Чтобы определить, какой газобетон выбрать, чтобы построить дом, важно ознакомиться с показателями плотности материала. При возведении малоэтажных построек принято использовать бетон с маркой плотности от D300 до D600.
Способность хорошо удерживать тепло характерна для блоков с небольшой плотностью, однако это негативно сказывается на их прочностных показателях.
Классы по прочности
Существует несколько классов газобетона по прочности.
Они определяют способность материала выдерживать нагрузки и указывают на сферы его применения:- B1,5 — подойдет для возведения домов с этажностью 1-1,5.
- B2 — для домов с этажностью 1,5 и 2,5.
- B2,5 — разработаны для построек с двумя и тремя этажами.
- B3,5, B5 — прочный материал, который используется при возведении объектов до 5 этажей.
Таблицы классов прочности
Современная классификация регламентирует такие значения:
| Марка газобетона | Показатели прочности на сжатие | Средняя прочность (кг/см²) | |
| D300 (300 кг/м³) | B0,75- B1 | 10-15 | |
| D400 | B1,5- B2,5 | 25-32 | |
| D500 | B1,5- B3,5 | 25-46 | |
| D600 | B2- B4 | 30-55 | |
| D700 | B2- B5 | 30-65 | |
| D800 | B3,5- B7,5 | 46-98 | |
| D900 | B3,5- B10 | 46-13 | |
Особой популярностью пользуется инновационный материал серии D300 с хорошими прочностными свойствами. Эти газоблоки востребованы при постройке двухэтажных домов. Существуют и более прочные марки с прочностью на сжатие до 1100-1200 кг/м³. Они задействуются при многоэтажном строительстве или возведении крупногабаритных объектов с увеличенными нагрузками.
Образование трещин в зданиях из газобетона случаются у тех застройщиков, которые применяют материал с минимальной плотностью. Поэтому лучше остановиться на автоклавных вариантах с плотностью от D400.
Основная сфера применения газобетона низкой плотности (D150-D200) — обустройство утепляющего слоя. Выбрать его для строительства стен не получится.
Газобетон с пазом или без
Преимуществом газобетонных блоков с пазами является удобство транспортировки, т.к. они имеют специальные карманы, за которые удобно браться руками. Плоские модели без пазов тоже имеют такую конструктивную особенность.
При использовании первой разновидности сокращается расход клеевого вещества, а кладка выполняется намного быстрее. При этом пазы могут доставить дискомфорт при обустройстве доборных блоков, поскольку их часто приходится спиливать или удалять теркой.
Газоблок для перегородок
Поскольку газобетону присущи хорошие эксплуатационные свойства, его активно применяют при обустройстве перегородок для зонирования пространства комнат. К возведению таких конструкций приступают только после завершения строительства наружных стен.
Если длина перегородок превышает 8 м, а высота составляет от 3,5 м, их придется дополнительно усиливать армирующими элементами. Выбирая толщину, нужно убедиться, что она сможет обеспечить устойчивость стены. Повышенные прочностные свойства и надежность обеспечиваются качественным слоем цемента толщиной 1-3 мм.
Чтобы сократить давление на газобетонную перегородку, предусматриваются компенсационные швы. Их высота достигает 20 мм, а внутреннее пространство заполняется минеральной ватой, монтажной пеной или другими материалами с амортизирующими свойствами. По аналогичному принципу стыкуются края перегородки с несущими объектами. Перегородку соединяют со стеной железобетонными конструкциями.
Топ-10 производителей
На рынке строительных материалов предлагается широкий выбор газоблоков от разных производителей.
Xella
Компания Xella — крупный производитель стройматериалов, который базируется в Германии, но имеет предприятия на территории РФ. Производит современные серии газобетона, которые продаются не только в России, но и в зарубежных странах.
За годы существования бренд завоевал доверие тысяч потребителей, поскольку в процессе производства блоков используются передовые технологии и инновационные разработки.
ЕвроАэроБетон
«ЕвроАэроБетон» занимается выпуском газоблоков с 2008 г. Производство расположено в Ленинградской области. Инженеры бренда используют лучшие технологии современности, которые позволяют разрабатывать газобетон в промышленных масштабах.
Это стало возможным за счет автоматизированного оборудования от ведущих европейских, японских и американских фирм. Качество выпускаемой продукции контролируется собственными лабораториями.
Воронежский комбинат строительных материалов
Третью позицию в рейтинге лучших производителей газобетона занимает «Воронежский комбинат строительных материалов». Компания появилась на российском рынке 55 лет назад, современные объемы производства достигают 140 млн кирпичей в год.
На производстве используются передовые системы и оборудование. При этом производитель постоянно модернизирует свои заводы, что обеспечивает высокое качество продукции.
ЛСР
На 4 месте списка находится бренд «ЛСР. Строительство-Урал». Он принадлежит к крупнейшей группе LSR, которая производит широкий ассортимент строительных материалов, включая газобетонные блоки. История бренда началась 50 лет назад. На фабриках компании используется передовое оборудование из Германии, которое повышает темпы производства и обеспечивает лучшие показатели качества.
КЗССТ
5 место рейтинга принадлежит предприятию КЗССТ («Казанский завод силикатных стеновых материалов»). Компания занимает лидирующие позиции по объемам продаж в Республике Татарстан и всего Приволжского округа. Показатели производства достигают 230 млн кирпичей и 100 тыс. куб. м. газоблоков автоклавного типа. Ассортимент бренда представлен лицевым кирпичом с 10 расцветками и разными вариантами газобетонных блоков.
Липецкий силикатный завод
На 6 позиции разместился «Липецкий силикатный завод», который вошел в рейтинг 100 лучших производителей силикатных блоков. Предприятие появилось в 1938 г. Сегодня продукцию компании покупают не только на территории Липецкой области, но и в других частях Российской Федерации. В 2012 г. производитель прошел сертификацию ISO 9001:2008, что является гарантией высокого качества.
Главновосибирскстрой
«Главновосибирскстрой» — еще один популярный производитель стройматериалов, который вышел на рынок в 1963 г. Холдинг состоит из ряда компаний, занимающихся производством и реализацией газосиликатных блоков с хорошими эксплуатационными характеристиками.
За все время работы компания реализовала больше 13 млн кв. м. жилых объектов и 500 объектов промышленного назначения. Несколько лет назад холдинг поставил целью увеличение объема производства, годовая мощность составляет сейчас 360 куб. м. в год.
ПЭСП
ПЭСП («Пермский завод силикатных панелей») относится к лидерам местного рынка и выпускает газоблоки с разными параметрами. На предприятии работают больше 5 тыс. человек, а основной сферой деятельности является реализация различных проектов по возведению построек разного назначения. Продукция компании характеризуется повышенной прочностью, устойчивостью к большим нагрузкам и низкой теплопроводностью.
Саратовский завод стройматериалов
9 место заняла компания «Саратовский завод стройматериалов». В 2001 г. холдинг получил награду «Золотой эталон», подтверждающую надежность бренда. В процессе производства используются передовое оборудование и многолетние наработки ведущих инженеров.
Костромской силикатный завод
На 10 позиции рейтинга находится «Костромской силикатный завод», основанный в 1930 г. Компания является старейшим поставщиком строительных материалов на российском рынке и выпускает большие объемы газосиликатных блоков, подходящих как для малоэтажного строительства, так и для возведения построек с 3-5 этажами.
На местном рынке продукция завода занимает лидирующие позиции по объему продаж, что обусловлено ее высоким качеством и надежностью.
Газоблок 50 мм: структура и состав
Газоблок 50 мм не считается стеновым и перегородочным материалом. Газобетонные блоки толщиной 50 мм используются преимущественно в качестве отделки, в том числе, обладающей теплоизоляционными качествами. По составу и техническим характеристикам газобетонный блок 50 мм похож на полноразмерный газоблок стандартной толщины 200 или 300 мм. Отличия блока газобетонного 50x250x625 касаются теплопроводности, прочности и прочих параметров, на которые влияет размер сечения.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Блок газобетонный 50x250x600 или 50x250x625 мм — самый узкий в линейке штучных стройматериалов из газобетона. Благодаря компактным размерам и малому весу материал подходит для оформления интерьерных композиций, устройства теплоизоляции и кладки ненесущих стеновых конструкций, на которые планируется воздействие нагрузки не более 1 МПа на кв. метр.
Достоинства газобетона 50 мм:
- высокая в несущая способность в своем классе;
- экологичность — можно использовать внутри помещений;
- пожаробезопасность, огнестойкость;
- высокая морозоустойчивость;
- отличные теплосохраняющие свойства;
- высокая паропроницаемость — стены из газоблока 50 мм «дышат»;
- отличные шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства;
- идеальная геометрия — точные размеры блока газобетона 50х250х625;
Благодаря высокой плотности на блок газобетонный 50x250x625 мм без доборов и усиления могут крепиться навесные шкафы или элементы интерьера, нагружающие 1 м² стены не более 1 МПа. Для крепления используется специальный крепеж или гвозди, забиваемые под углом 45 градусов.
Недостатки газобетонные блоки 50мм имеют точно такие же, как стеновые материалы: высокое влагопоглощение, относительно невысокая прочность.
Назначение газоблока 50 мм — создание эффективной, паропроницаемой теплоизоляции. Поэтому важной характеристикой материала считается теплопроводность. Параметр зависит от плотности и составляет:
| Марка газоблока 50 мм по плотности | Теплопроводность при влажности 5%, Вт/(м*С) |
| D300 | 0,088 |
| D400 | 0,117 |
| D500 | 0,147 |
| D600 | 0,183 |
Другие технические характеристики газобетонных блоков 50мм схожи с показателями стандартных газоблоков:
| Государственный стандарт | ГОСТ 21520-89 |
| Морозостойкость | F100 |
| Класс прочности | 2.5 |
| Паропроницаемость | 0,2 мг/мг*ч*Па |
| Плотность | от 300 до 600 кг/м³ |
| Степень экологичности | Absolut |
Структура газобетона 50 мм характеризуется наличием множества пор диаметром 1-2 мм. Для приготовления газобетона используется портландцемент М400, мелкофракционный кварцевый песок. Образование пор происходит под действием химического компонента — газообразователя. В результате реакции происходит образования мелких пузырьков внутри каждого газоблока. Пузырьки наполняются воздухом, который придает газобетону высокие теплосохраняющие характеристики.
Процесс производства газобетона толщиной 50 мм марок D300…D600:
- Замешиваются компоненты: вода + портландцемент + песок.
- В смесь вводится газообразователь — алюминиевая паста.
- В теплой и влажной камере происходит реакция газообразования.
- Газобетонная масса набирает прочность до пластилинообразного состояния.
- Масса газобетона подается к резательному оборудованию.
- Выполняется резка на блок газобетонный 50x250x600(625) мм.
- Нарезанный газоблок 50 мм отправляется в автоклав, где при температуре +170…+200°С набирает окончательную прочность.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Автоклавная технология позволяет получить тонкие газобетонные блоки 50мм с заданными прочностными и теплопроводными характеристиками.
Возводить несущие стены и межкомнатные перегородки из газобетона толщиной 50 мм нельзя. Но такой газоблок нередко используют для зонирования офисных помещений и создания половинных по высоте перегородок, например, между комнатой и лоджией, верандой. Основная сфера применения блока газобетонного 50x250x600 — теплоизоляция несущих стен. Газоблок 50 мм используется для обкладки кирпичных, газобетонных, силикатных, пеноблочных домов. Благодаря экологичности и паропроницаемости газобетон может использоваться для деревянных строений. При этом материал существенно повышает пожаробезопасность деревянных сооружений. Также газобетонные блоки толщиной 50 мм применяются для создания элементов благоустройства, кладки малых архитектурных форм, в ландшафтном дизайне.
Кладка газобетонных блоков толщиной 50 мм выполняется только на клеевой состав. Цементно-песчаный раствор использовать для монтажа тонкого газобетона нельзя, т.к. ЦПС сильно нагружает блоки, что приводит к их разрушению.
Этапы укладки блок газобетонный 50x250x625(600):
- Перед укладкой проверяется качество газоблока, ровность всех поверхностей.
- Первый ряд газобетона 50 мм укладывается по направляющим, например деревянным брускам.
- Клей наносится на стыковой и горизонтальный шов.
- Газобетонные блоки толщиной 50 мм нужно стыковать максимально аккуратно.
- Корректировать положение блока нужно без его отрыва от кладки.
- При отрыве материала клеевой состав удаляется и наносится заново.
- После укладки первого ряда из газоблока толщиной 50 мм выполняется его выравнивание.
- Следующие ряды выкладываются так, чтобы вертикальный шов сместился на ½ блока.
При выкладке конструкций, на которые планируется воздействие вибрации, например, обрамления каминов, нужно монтировать блок газобетонный без доборов 50x250x625 мм на виброгасящую прокладку из полистирола, пенополиэтилена и аналогичных материалов. При устройстве теплоизоляции из газобетона толщиной 50 мм между блоком и стеной дома оставляется пространство 3-5 см, которое в процессе кладки заполняется монтажной пеной для наружных работ.
Газоблок 50 мм, который использовался для теплоизоляционной облицовки наружных стен, нуждается в отделке. Материал поглощает влагу из окружающей среды и в умеренном климате Московской области влагонасыщенность газобетона может повыситься до 30%. Отделка газобетонных блоков толщиной 50 мм должна отвечать следующим требованиям:
- защита от влаги и климатических факторов;
- высокий уровень паропроницаемости;
- привлекательный внешний вид.
Самый простой вариант — покраска блоков газобетонных 50x250x600 мм. Для покраски подойдут не любые виды ЛКП, а только те, которые изготовлены на основе силикона, силиката или латекса. Покраска возможна только в том случае, если кладка газоблока выполнена ровно. Неровности газобетона 50 мм отлично скрывает еще один недорогой вид отделки — фасадная штукатурка. Если на поверхности газоблоков присутствуют дефекты, то лучше использовать декоративную фактурную штукатурку типа «Шуба», «Короед», «Песчаник».
Такие популярные виды отделки как вентилируемый фасад, керамогранит или искусственный камень применять для стен из газоблока толщиной 50 мм не рекомендуется. Эти разновидности отделки значительно нагружают газоблок, что приводит к его растрескиванию, осадке.
Газоблок 50 мм — тонкий стройматериал, который позволяет применять все преимущества газобетона, но при этом не переплачивать. Цена газобетонных блоков в среднем на 20% ниже, чем у полноразмерных. Стоимость кладки из газобетона на 50% ниже, чем при использовании клинкерного кирпича.
цена на газоблоки от производителя
| Bonolit г. Малоярославец, Poritep г. Новомичуринск | в машине (м3) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер блока ДхВхШ | Объем блока в м3 | Кол-во блоков в 1 м3 | Кол-во блоков в поддоне (шт) | Объем поддона (м3) | D400 | D500 | D600 |
| 625х200х75 | 0,0093 | 108 | 200 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х200х100 | 0,0125 | 80 | 150 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х200х125 | 0,0156 | 64 | 120 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х200х150 | 0,0187 | 53 | 100 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х200х200 | 0,025 | 40 | 80 | 2 | 36 | 32 | 28 |
| 625х200х250 | 0,0312 | 32 | 60 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х200х300 | 0,0375 | 27 | 50 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х200х375 | 0,046875 | 21 | 40 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х200х400 | 0,05 | 20 | 40 | 2 | 36 | 32 | 28 |
| 625х200х500 | 0,0625 | 16 | 30 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х250х50 | 0,0078 | 128 | 240 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х250х75 | 0,0117 | 85 | 160 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х250х100 | 0,0156 | 64 | 120 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х250х125 | 0,0195 | 51 | 96 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х250х150 | 0,0234 | 43 | 80 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х250х250 | 0,039 | 26 | 48 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х250х300 | 0,0468 | 21 | 40 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
| 625х250х400 | 0,0625 | 16 | 32 | 2 | 36 | 32 | 28 |
| 625х250х500 | 0,0781 | 13 | 24 | 1,875 | 35,625 | 31,875 | 28,125 |
Таблица размеров газобетонных блоков длинной 600 мм:
| Bonolit г.Старая Купавна и г.Электросталь | в машине (м3) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер блока ДхВхШ | >Объем блока в м3 | Кол-во блоков в 1 м3 | Кол-во блоков в поддоне (шт) | Объем поддона (м3) | D400 | D500 | D600 |
| 600х200х50 | 0,006 | 167 | 300 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х200х75 | 0,009 | 111 | 200 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х200х100 | 0,012 | 83 | 150 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х200х125 | 0,015 | 67 | 120 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х200х150 | 0,018 | 56 | 100 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х200х200 | 0,024 | 42 | 80 | 1,92 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х200х250 | 0,03 | 33 | 60 | 1,92 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х200х300 | 0,036 | 28 | 50 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х200х375 | 0,045 | 22 | 40 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х200х400 | 0,048 | 21 | 40 | 1,92 | 36,48 | 32,64 | 30,72 |
| 600х200х500 | 0,06 | 17 | 30 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х250х50 | 0,0075 | 133 | 192 | 1,08 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х250х75 | 0,011 | 91 | 160 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х250х100 | 0,015 | 67 | 120 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х250х125 | 0,01875 | 53 | 80 | 1,35 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х250х150 | 0,022 | 45 | 80 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х250х200 | 0,03 | 33 | 64 | 1,92 | 36,48 | 32,64 | 30,72 |
| 600х250х250 | 0,0375 | 27 | 48 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х250х300 | 0,045 | 22 | 40 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х250х375 | 0,05625 | 18 | 32 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
| 600х250х400 | 0,06 | 17 | 32 | 1,92 | 36,48 | 32,64 | 30,72 |
| 600х250х500 | 0,075 | 13 | 24 | 1,8 | 36 | 32,4 | 28,8 |
Автоклавные газобетонные блоки, кирпич облицовочный и сухие смеси
Основные преимущества автоклавного газобетона (газоблока)
1. Низкая теплопроводность – газобетонные блоки имеют низкую теплопроводность равную 0,11 Вт/м грд.С, что ниже чем у аналогичных производителей;
2. Высокая прочность на сжатие –газоблок имеет высокую прочность на сжатие равную В2,5 (нагрузка 25тонн/м2), что позволяет строить дома без дополнительных усилений до 3-х этажей и многоэтажное строительство с дополнительными опорными конструкциями;
3. Негорючесть материала – внутренняя облицовка и теплоизоляция стен необходимо применять как минимум материалы класса В2 воспламеняемые в нормальных условиях, а для многоэтажного строительства необходимо использовать материалы класс А1. Газобетонные блоки автоклавные имеют класс А1;
4. Экологичность материала – газосиликатный или газобетонный блок изготовляют из природных Экологически чистых материалов: цемент, кварцевый песок, известь, вода и Al пудра. Товар полностью сертифицирован и имеет международный сертификат качества TS EN ISO 9001:2000; 
5. Высокая производительность труда – размеры и геометрия газоблока уменьшают дополнительные затраты на выравнивание кладки, уменьшение расхода кладочной смеси и время строительства на 1 м2;
6. Экономичность – материал позволяет сэкономить при строительстве на кладочных работах, расходе кладочной смеси, отделочных работах, а в построенном здании Вы экономите на отоплении зимой и охлаждение летом до 20%;
7. Звукоизоляция материала – газоблок пористый, благодаря этим порам материал обладает высокой звукоизолирующей способностью. К примеру звукоизолирующие свойства стен из газосиликатного блока плотностью 500 кг/м3 характеризуется следующими показателями в зависимости от толщины газоблока: при 100мм — 35:37дБ, 150мм-55:57дБ, что значительно выше аналогичных показателей для ряда используемых стеновых материалов. 
8. Легкость обработки – газоблок легко обработать обычной ленточной пилой, а сделать дом любой геометрической формы проще простого;
9. Геометрическая точность – размеры газобетонного или газосиликатного блока автоклавного 
твердения с точность до 0,1мм, что позволяет использование не растворной смеси, а клей для ячеистого блока. При использовании клея толщина нанесения составляет 5мм, а когда блок придавливает кладочную смесь, то толщина слоя будет всего 2мм; 
10. Морозостойкость – газосиликатный блок имеет морозостойкость 35 циклов, данный материал можно не облицовывать не один год;
11. Герметичная пленка – гермитично-паянная пленка позволяет сохранить материал от внешних воздействий в частности пыли и грязи .
ПРИОБРЕТАЯ ГАЗОБЛОКИ У НАС, ВЫ ВЫБИРАЕТЕ ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО!!!!
Газоблоки АР-15 | Заказные детали AR-15
Газовые блоки AR-15
Когда вы нажимаете на спусковой крючок вашего AR-15, несколько различных систем должны работать в идеальном порядке, чтобы произвести выстрел. Спусковой крючок вызывает серию движущихся частей, что приводит к возгоранию снаряда. Затем этот снаряд попадает в ствол. Некоторая часть горячего газа, толкающего его вперед, выходит через небольшое отверстие, движется назад по трубе и помогает доставить следующий патрон.
Это много синхронизации.Если вы когда-либо возились со своей винтовкой, вы знаете, что нельзя воспринимать плавно работающую операционную систему как должное — здесь требуется тонкая настройка, не говоря уже о множестве важных деталей.
Одна из самых важных частей — это газовый блок. Эта крошечная деталь охватывает крошечное отверстие, через которое выходит горячий газ, и является одним из самых недооцененных, но все же впечатляющих компонентов всей системы.
Роль газового блока состоит в том, чтобы регулировать количество горячего газа, проходящего через отверстие, и направлять его в газовую трубку, которая затем направляет его обратно в ресивер.Все просто, правда? Как оказалось, эта небольшая гладкая деталь выдерживает большие нагрузки. Представьте себе раскаленный газ под высоким давлением с большим количеством углерода, продуваемый крошечным устройством размером с классное кольцо. Затем умножьте это в тысячи раз, чтобы понять, с чем приходится иметь дело этой части.
В этой статье мы обсудим, как работает газовый блок, различные типы газовых блоков и что можно улучшить с помощью газового блока для вашей винтовки AR-15.
Как работает газовый блок?
Крошечный иллюминатор в верхней части ствола AR-15, называемый газовым портом, является началом симбиотических отношений.В данном случае эта взаимосвязь возникает между горячим газом, который запускает пулю, и действием группы затворной рамы. Через него тот же самый горячий газ, который проходит по стволу, в свою очередь, отбрасывает затвор назад и извлекает патрон. Это готовит винтовку к следующему выстрелу.
Газовый блок регулирует это количество газа. Существует несколько различных типов газоблоков, поэтому существуют разные варианты того, как он выполняет эту задачу, а также какие другие функции он выполняет одновременно.Ограничивая количество газа, проходящего через газовый порт, газовый блок способствует жидкостной работе системы. Газ, который он пропускает, проходит через газовую трубку обратно в направлении стрелка, где он ныряет через газовый ключ. Это вход в группу затворной рамы. Здесь давление, направленное вниз, отбрасывает затвор назад, увлекая за собой пустую гильзу. Эта пустая гильза выбрасывается через отверстие для выброса. Когда болт достигает своей крайней задней точки и снова начинает двигаться вперед, он захватывает новую пулю из магазина и ставит ее на место для следующего выстрела.
В этом сложном процессе очевидно, что давление газа — единственная сила, вызывающая что-либо, кроме первоначального пускового механизма. Это означает, что давление газа отбрасывает болт назад, выбрасывая снаряд и заряжая следующий. Как вы можете себе представить, в этой системе может быть слишком мало или слишком много давления, и каждый сценарий имеет свой собственный набор последствий. Мы обсудим это в ближайшее время.
Правильно работающий газовый блок пропускает идеальное количество газа через газовую трубку в группу затворной рамы.Помните, мы говорили, что газовые блоки недооценены? Это потому, что они — единственное средство, с помощью которого вы можете настроить эту систему. Газовые блоки напрямую влияют на отдачу, чистоту, эффективность и точность вашей винтовки, а также на то, сколько физической энергии требуется для ее использования.
Преимущества модернизации газового блока
Газовый блок, который поставляется на вашем AR-15, зафиксирован на месте, а это означает, что вы не можете регулировать его или количество газа, поступающего в ваш ресивер. Имейте в виду, что необходимое количество газа зависит от типа используемого боеприпаса, веса затворной группы и буфера, а также наличия глушителя.Со штатным газовым блоком на вашем AR-15 ваша газовая система настроена только для одной настройки. Однако, скорее всего, вы изменили некоторые другие настройки или компоненты или используете другой тип боеприпасов.
Стандартные газоблокирующие системы обычно допускают выделение газа. Это означает, что газовый блок пропускает в систему больше газа, чем необходимо. Причина этого выбора состоит в том, чтобы позволить системе продолжать работу даже тогда, когда скопление углерода частично блокирует поток газа в ресивер.При высоких температурах и богатой углеродом смеси газа, в результате переизбытка газа собирается много грязи. В каком-то смысле это попытка решить проблему, которую он создал сам, и делает чистку оружия настоящей рутиной.
Кроме того, избыточное газообразование создает нагрузку на ваши части. Поскольку группа затворной рамы работает исключительно от давления газа, чрезмерное давление отбрасывает ее назад сильнее, чем необходимо. В конечном итоге чрезмерная нагрузка на детали обходится дорого.
При улучшении газового блока вы получаете сразу несколько преимуществ. Во-первых, вы очищаете свою газовую систему, создавая в ней соответствующее давление. Это позволит меньшему количеству углерода забивать ваш газовый блок, газовую трубку и ресивер. Кроме того, вы уменьшаете нагрузку на детали, увеличиваете срок службы болтовой системы и многое другое.
Есть и другие преимущества, в том числе возможности настройки. Многие газоблоки обычно изготавливаются из легкого металла — для экономии веса, поскольку каждая унция имеет значение — и они бывают разных размеров, цветов, отделки и дизайна.Вы можете настроить его по своему вкусу и убедиться, что ваш газовый блок подходит под цевье и поручень.
Типы газоблоков
Выбор типа газового блока будет зависеть от нескольких факторов. Как часто вы меняете боеприпасы? Часто ли вы меняете другие компоненты, в том числе глушители? Используете ли вы оружие для стрельбы на соревнованиях, участвуете в боевых действиях или в правоохранительных органах? В этом разделе мы расскажем об основных доступных типах газоблоков.
Стандартные газовые блоки
Стандартные газовые блоки названы так потому, что они имеют ровно одну настройку и не могут быть отрегулированы.Тем не менее, замена штатного газового блока вашей винтовки на другой стандартный газовый блок по-прежнему выгодна. Это потому, что нормально работающий стандартный газовый блок — отличный инструмент для тех, кто нашел настройку и хотел бы ее придерживаться.
Преимущество стандартных газоблоков в том, что они просты и удобны в эксплуатации. Если вы склонны использовать определенный тип боеприпасов и довольны своей группой затворной рамы, а также весом амортизатора и буферной пружины, тогда вам может потребоваться стандартный газовый блок.
Эти газовые блоки надеваются на конец ствола и надеваются на газовый порт. Обычно их удерживают от двух до четырех винтов, которые лучше всего работают с резьбовым фиксатором. Это гарантирует, что газовый блок не сдвинется с места под действием силы отдачи и огромного давления, которое он должен сдерживать.
.Сделай сам: превратите свой газовый блок A2 в низкопрофильный газовый блок
Газовый блок A2 немного мешает обзору через прицел, но в основном он выглядит устаревшим. Давай отрубим.
Мой AR-15 — пистолет Франкенштейна. В нем есть детали как минимум пяти разных пистолетов, которые у меня были. В целом он мне нравится, но единственное, что меня беспокоит, — это газовый блок в стиле A2. Это огромный треугольник в передней части цевья. Он был разработан как мушка, совмещенная с целиком на ручке для переноски.Теперь у меня есть прицел. Мушка фактически выступает перед оптическим прицелом, и, хотя она видна, она не оказывает негативного влияния на обзор через прицел.
Должен признать, что мое раздражение по поводу газового блока А2 чисто косметическое. Тем не менее, он должен идти.
Почему бы просто не купить?
Вы можете просто купить новый низкопрофильный газовый блок и установить его на свой AR, но если есть что-то такое же увлекательное, как использование взрывчатки для запуска снарядов из вашего пистолета, то это создание тонны искр и притворство рабочий-металлист.Так что да, новый газовый блок будет стоить всего около 30 долларов, но это интересный проект, на который уйдет меньше часа. Черт возьми, если вы хотите, вы можете взять 30 долларов и потратить их на инструменты, чтобы сделать это, и в итоге получить низкопрофильный газовый блок и несколько удобных инструментов.
Эти три штифта необходимо удалить, чтобы отсоединить газовый блок от ствола.
Что вам понадобится
Вам понадобится несколько специальных инструментов. Даже не начинайте, если у вас их нет, потому что вы все равно собираетесь их купить, и тогда на это уйдет больше часа.Или иди в дом своего дяди, как я; дяди имеют массу хороших инструментов.
- Пуансон №1. Это 1/16 дюйма в диаметре. Это роликовый штифт, который удерживает газовую трубку на месте. Вы можете использовать пробойник, но это не совсем необходимо. Для этого подойдет прямой пуансон 1/16 дюйма. Я купил один за 2,49 доллара, но вы можете получить целый набор ударов меньше 10 долларов. Вы можете использовать крошечный пуансон для работы с более крупными булавками, но более крупный пуансон, например, 3/16 дюйма, лучше. Получите целый пакет ударов.
- Легкий молоток
- Шлифовальный станок или другой режущий инструмент.Вероятно, вы могли бы сделать это с помощью ножовки, но вы бы упустили искры. Дешевая угловая шлифовальная машина обойдется вам менее чем в 30 долларов. Верстак тоже подойдет. В качестве альтернативы вы можете приобрести диски для дрели или инструмент Dremel.
- Зажим или тиски
- Напильник, наждачная бумага или кисть для боров. Я использовал кисть на верстаке.
- Малярная лента
- Краска или воронение
- Оружейное масло
- Деревянный лом для блокировки; два маленьких 2х4 или байк.
- Защитные очки
Используйте пробойник 1/16 дюйма, чтобы удалить роликовый штифт. Пробойник для булавки — это хорошо, но не обязательно. Оставьте за ним место, чтобы протолкнуться.
1. Снимите роликовый штифт
Первое, что вам нужно сделать, это удалить роликовый штифт, который удерживает газовую трубку на месте. Используйте обрезки древесины, чтобы подпереть прицел и поддерживать остальную часть оружия: идея состоит в том, чтобы убедиться, что вся ваша сила прилагается к штифту, а не к другой части пистолета, как прицел.Подоприте его и оставьте место за булавкой, чтобы вытолкнуть ее. Ружье должно быть ориентировано так, чтобы его левая сторона была вверху, возможно, так, чтобы ствол был направлен влево от вас.
Используйте пробойник 1/6 дюйма, чтобы вытолкнуть роликовый штифт. Используйте небольшой молоток, чтобы не прикладывать слишком много силы. Чего следует избегать — это деформировать роликовый штифт, но и не слишком изящно с ним обращаться. Вы можете даже нанести немного CLP на штифт и подождать минуту, чтобы помочь ему расслабиться. Когда он выйдет наружу, ориентируйте штифт, чтобы вы знали, в каком направлении он находился в отверстии, чтобы можно было вставить его обратно.О, и не потеряй это.
Используйте небольшую малярную ленту, чтобы усилить хватку пуансона, чтобы он не соскользнул и не повредил окружающий металл.
2. Снимите нижние штифты.
Теперь удалите два штифта под стволом. Они сужаются, поэтому перемещаются только в одном направлении. Убедитесь, что вы работаете с левой стороны оружия и толкаете штифты в правую сторону. Я использовал небольшой малярный скотч, чтобы не повредить блок. Держите эти штифты в правильной ориентации, когда вы их вынимаете, чтобы они тоже вернулись в правильное положение.
После того, как вы удалили их, держите штифты в той же ориентации, в которой они вышли. Большие штифты сужаются и подходят только в одном направлении, и это просто хорошая практика, чтобы маленький роликовый штифт оставался в том же направлении.
3. Снимите газовый блок.
Снимите газовый блок, но помните, что в него входит трубка, поэтому не перекручивайте ее слишком сильно, пока трубка не станет чистой. Если у вас есть пламегаситель или поломка спереди, вам нужно будет снять и его, и это должен сделать разводной гаечный ключ.
Если у вас есть пламегаситель или пламегаситель, выньте его из ствола, чтобы снять блок.
Теперь вы готовы отрезать лишние кусочки от газового блока, но не увлекайтесь — держитесь подальше от отверстий.
4. Обрежьте прицел
Теперь вы готовы отрезать верхнюю часть блока. Зафиксируйте его в тисках или прижмите к краю и приступайте к работе. Вот несколько вещей, которые нужно запомнить: не волнуйтесь, создавая искры, чтобы вы слишком сильно обрезали газовую трубку — газовая трубка все равно должна возвращаться туда, поэтому не обрезайте ее полость.Кроме того, обратите внимание и убедитесь, что вы обрезали его достаточно низко, чтобы поместиться под цевье. Возможно, в будущем я получу цевье длиной до винтовки, поэтому я хочу, чтобы оно подходило под него. Наконец, я был удивлен тем, насколько легко металл срезается, поэтому начните осторожно и работайте с ним.
Осторожно — от шлифования сильно нагревается.
5. Обработка краев
Используйте напильник, наждачную бумагу или вращающуюся щетку, чтобы очистить края и удалить заусенцы, образовавшиеся в результате резки. Это чисто косметический вопрос — вы можете просто собрать пистолет, но в конечном итоге вы будете рады получить гладкие края.
6. Покрасьте или покрасьте блок в синий цвет.
Необработанная сталь, которую вы обнажили, теперь подвержена ржавчине. Вы должны покрасить или использовать средство для воронения, чтобы защитить сталь. Я решил покрасить его, но думаю, что если бы я сделал это снова, я бы купил немного воронения (например, от Birchwood Casey), потому что я думаю, что он будет лучше покрывать. Но у меня под рукой была автомобильная аэрозольная краска, и я попробовал ее.
Прочная автомобильная эмаль защитит необработанный металл; обязательно замаскируйте все отверстия.Если бы я сделал это снова, я бы использовал вместо этого синюю жидкость.
Если вы решите покрасить, убедитесь, что полностью замаскировали отверстия и втулки, чтобы блок вошел обратно на ствол, а штифты вошли в свои отверстия.
Совместите новый низкопрофильный газовый блок с газовой трубкой.
7. Соберите пистолет.
Теперь поместите пистолет так, чтобы его правая сторона находилась на столе. Снова установите его на блоки, чтобы ваши удары молотка попадали прямо на блок и не давили на остальную часть пистолета.Вставьте газовую трубку обратно в пистолет, наденьте газовый блок на ствол и установите трубку на место. Выровняйте его так, чтобы роликовый штифт проходил как через блок, так и через трубку, и используйте легкий молоток, чтобы осторожно отвести ролик назад.
Убедитесь, что правая сторона пистолета теперь обращена вверх, чтобы вы вогнали штифты в исходное положение.
Совместите верх блока с верхом цевья и начните вбивать оба штифта понемногу в нижней части блока.По мере того, как они углубляются, блок все сильнее прижимается к стволу, поэтому запустите их, а затем проверьте совмещение цевья и блока и продолжайте проверять его каждые несколько движений, пока штифты не вернутся на место и блок не будет надежно закреплен.
Постучите по штифтам на место понемногу и одновременно. Постоянно проверяйте положение блока и цевья, чтобы они оставались выровненными. Постучите по одному штифту, затем по другому, пока они не войдут полностью.
8. Перестаньте пускать слюни и обнулите свое оружие. А теперь перестаньте восхищаться своей работой и выйдите на улицу и проверьте себя с нулевым ударом по ружью молотком, потенциально может заставить двигаться другие вещи.Не повредит немного почистить и смазать, пока вы работаете. 
Вот и все. Новый низкопрофильный газовый блок и 30 долларов, сэкономленные или потраченные на новые инструменты
Это не самый красивый газовый блок в мире, но это был забавный проект с удовлетворительными результатами, и вы либо сэкономили 30 долларов, либо оправдали 30 долларов Ценность инструментов: В любом случае, я называю это победой.
Об авторе:
Леви Сим — заядлый охотник и все более заядлый стрелок. Он стремится приготовить вкусные и простые рецепты из убитой игры.Он зарабатывает на жизнь профессиональным фотографом, писателем и инструктором по фотографии. Посмотрите его работы, и он с удовольствием пообщается в Instagram: @outdoorslevi