Газосиликатные блоки срок службы: Газосиликатные блоки (справочная информация) — информация на сайте Кирпич.ру

Газосиликатные блоки (справочная информация) — информация на сайте Кирпич.ру

Первоначально газобетон предназначался для утепления зданий, а не для их возведения, но после того, как строители и проектировщики оценили этот удобный в монтаже и обработке, прочный материал, область применения газобетона существенно расширилась. В настоящее время газобетонные изделия применяются в малоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних несущих стен, перегородок, перемычек, перекрытий и даже ступеней. В отдельных случаях блоки используют в качестве утеплителя для малоэтажных домов. В высотном строительстве газобетонные изделия применяются для заполнения стен зданий на каркасной основе. Блоки используется при наращивании этажности, реконструкции старых зданий, возведении мансард, обеспечении звукоизоляции и утеплении строений без изменения конструктивных особенностей и несущей способности фундамента.),

 Газобетон изготавливается из негорючего природного минерального сырья, не горит и не поддерживает горение. Он может в течение 3-7 часов выдерживать одностороннее воздействие огня.

Использование газобетона в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент. Кладка методом тонких швов, по сравнению с традиционной кладкой, снижает расход кладочного раствора в шесть раз. Значительно снижается и трудоемкость строительных работ. 1 газосиликатный блок заменяет 15 – 20 кирпичей, следовательно, во время выкладки стены из газобетона рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газосиликатнные блоки при большом размере имеют малый объемный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании газосиликатнных блоков скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается.)

Воздух, заключенный в многочисленных порах, обеспечивает отличные теплосберегающие свойства газосиликата. Стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Сухой газобетон имеет коэффициент теплопроводности 0,12-0,14 Вт/м•°С. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше его теплоизоляционные характеристики, однако с уменьшением плотности прочность газобетонных блоков уменьшается. 

В настоящее время для возведения частных домов и коттеджей используется конструктивно-теплоизоляционный газобетон с объемным весом от 500 до 600 кг/м³, в котором прочность сочетается с достаточной легкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами. 

Гладкая поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию тонкошовной кладки. Свойства стен в домах, сложенных по этой технологии приближаются к свойствам монолитных стен. Зазор между блоками составляет всего 1 – 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и значительно уменьшает тепловые потери. Следствием низкой теплопроводности является меньшая тепловая инерция газосиликата. Дома, сложенные из газосиликатнных блоков, в отличие от кирпичных, прогреваются всего за несколько часов.)

Под морозостойкостью материала понимают его способность выдерживать полное замораживание и оттаивание в состоянии максимального насыщения водой. При проведении испытаний газосиликат погружают на 8 часов в воду, а затем на 8 часов помещают в морозильную камеру. 

Такое действие считается одним циклом. Испытания повторяют до тех пор, пока газосиликат не начнет терять прочность и массу. Газосиликатные блоки пронизаны тысячами мелких пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Это обеспечивает сохранность газобетона при замерзании в течение 100 и более циклов. Для сравнения: нормы морозостойкости кирпича, пригодного для использования в Центральном регионе – строительный – 15-25 циклов, лицевой – 50 циклов. Пенобетон выдерживает до 35 циклов заморозки. )

Несмотря на небольшую объемную массу, составляющую для газобетона, обычно используемого в коттеджном строительстве, всего 500-600 кг/м³, материал обладает высокой прочностью на сжатие — 28-40 кгс/ м². Газобетон может применяться в малоэтажном строительстве для возведения безкаркасных строений высотой не более 14 метров, создания внутренних стен и перегородок. Срок службы газобетонных блоков примерно равен сроку службы традиционных кирпичей. Производители обычно дают гарантию на 80 лет, но уже сейчас понятно, что этот материал может служить дольше – стены зданий, построенных из газобетонных блоков более восьмидесяти лет назад, не обнаруживают никаких признаков разрушения или изменения основных характеристик материала.)

Данные блоки широко применяются  в строительстве монолитных домов, зданий, сооружений в качестве стенового материала особенно широко газосиликатные блоки применяются в жилищном малоэтажном строительстве.

 

Газобетон легко обрабатывается обычным ручным и электрическим инструментом. Его можно сверлить, колоть и резать. Газобетонные блоки разрезают, используя обычную ручную или электрическую пилу. Штробы под арматуру и проводку прокладывают электродрелью со специальной насадкой. Отверстия под розетки и выключатели также высверливают дрелью. Округлые формы создают при помощи ленточной шлиф-машины. Газобетонные изделия могут использоваться в качестве отделочного и декоративного материала, из которого изготавливают колонны, подставки, тумбы, декоративные украшения, имитирующие лепнину.)

Срок службы домов из газосиликатных блоков

Первое, на что обращает внимание заказчик загородного дома, его преимущества и особенности, отвечающие за качество и параметры долговечности. Никому не нужен плохой дом, способный прослужить всего 15-20 лет. При нынешней ценовой политике, когда в жилье необходимо вкладывать немалые суммы, хочется получить и соответствующий результат. Поэтому мастера нашей компании ставят акцент на соблюдении технологии, качестве сборки и отделки, чтобы максимально повысить срок службы домов из газосиликатных блоков!


Почему сооружения теряют прочность и долговечность

Есть сотни и тысячи примеров некачественных построек, которые начинают разрушаться уже в первые 5-8 лет после завершения строительства. Но за подобные негативные последствия редко отвечает какой-то один, особенный фактор. Чаще, это именно совокупность недостатков, возведенная в степень централизованно низкой квалификации подрядной организации, которая выбрала плохой материал, строит без опыта, да еще и с отделкой не умеет работать.

Кроме того, один из дополнительных факторов потери прочностных характеристик и снижения срока службы материала – замораживание стройки, серьезные протяжки в строительстве на несколько лет. Предлагаем обсудить все подобные моменты более конкретно!


  • Первый фактор наиболее жесткого влияния на срок службы дома из газосиликатных блоков – непосредственно газосиликатные блоки, а точнее, их качество. Максимально снижая цены для возможности конкурировать на рынке, некоторые компании никак не заботятся о качестве закупаемого материала, и выбирают откровенно дешевый газобетон. На первый взгляд, блок выглядит аутентично, но его характеристики плотности, прочности, морозостойкости могут быть серьезно снижены. В свою очередь, мы сотрудничаем только с проверенными заводами, у которых более 10 лет покупаем строительные материалы. Есть и другие способы снизить цены на строительство, и это точно не должно быть качество основного материала несущих стен, изменение в худшую сторону его производства;
  • Второй фактор – неквалифицированная кладка. Монтаж газобетона без учета толщины шва, неправильное армирование структуры стены для повышения возможности воспринимать разнообразные нагрузки, а также банально неаккуратная работа – причины нарушения целостности материалов, появления трещин и последующих разрушений. Есть стандартная технология, требования ТУ и ГОСТ, которые обязательны к соблюдению. Плохо, что некоторые мастера пользуются доверием клиентов, чтобы ускорить работу и быстрее перейти к следующему проекту, завершив текущий без должного внимания к деталям;
  • Основание, фундамент здания. Среди главных преимуществ домов из газобетона – экономия на фундаменте. И об этом заявляют тысячи разнообразных статей и буклетов, которые описывают технологию и особенности блочных материалов. Да, фундамент получается более экономичным, ведь блоки, а именно газобетон, легкие (кирпич или бетон тяжелее в 3-7 раз). Но резко экономить на основании сооружения не просто нельзя, а запрещено. Неправильно рассчитанная железобетонная лента в основании может не выдержать нагрузку стеновых конструкций и кровельной системы, массы отделки и утепления. Нарушение целостности фундамента обязательно повлечет дальнейшие разрушения. Мы строго рассчитываем фундамент объекта, и ни на шаг не сдвигаемся в сторону экономии на качестве;
  • Еще одна причина, почему срок службы дома из газосиликатных блоков может быть снижен – экономия на наружной отделке полученного здания. Штукатурка без грунтовки, обычная покраска, утепление дешевым ППС и штукатурка с покрытием ВМ красками – прямой путь к повышению влияния на материал факторов внешней среды. Газобетон – отличный энергоэффективный блок, но он обладает определенной степенью поглощения влаги. Вода, попадая в структуру блока и замерзая при отрицательных температурах, расширяется и влечет повреждения, восстановить которые невозможно. И это один из недостатков газобетонного блока. В свою очередь, сегодня практически каждый дом, построенный по блочной технологии, подлежит фасадной отделке. Поэтому, если она выполнена качественно, срок эксплуатации нового коттеджа может быть приближен к 60-80 годам. Если заказчик решил установить более дорогостоящие и соответствующие технологии вентилируемые фасады – жилье прослужит более лет!

И, наконец, добавочный пункт, на который следует обратить внимание. Это затягивание стройки, ее стандартное замораживание. Мы предлагаем сотрудничество “под ключ”, строительство коттеджей из газобетонных блоков за 6-8 месяцев, полностью с отделкой. Однако, многие заказчики на пути к экономии, растягивают процесс.

В первый год заливают фундамент, на второй строят несущие стены из газобетона… и только на третий год устанавливается крыша, выполняется облицовка, закрытие теплового контура, завершение других строительных работ. Все это время дом подвергается воздействию морозов, ветра, влаги и солнечных лучей в незащищенном состоянии. И блок портится, трескается, осыпается…

Даже если на второй-третий год выполнить облицовку газобетонных фасадов с утеплением, данный объект прослужит всего 10-15 лет до первого капитального ремонта, а срок общей эксплуатации может быть снижен в 2 раза!

Уйти от всех подобных проблем можно, но для этого нужно выбрать качественный газобетон сертифицированного производства, и сделать заказ опытным специалистам, которые знают свою работу!

Сегодня можно строить из бетона или кирпича, обратить внимание на каркасные сооружения и быстросборные СИП дома. Но мы предлагаем остановиться на варианте, который определили для себя тысячи жителей средней полосы РФ. Технология сборки объектов из газобетона дает возможность объединить качество, надежность, безопасность, энерноэффективность жилья. Кроме того, мы знаем, как значительно повысить срок службы домов из газосиликатных блоков!

Обращайтесь по указанным телефонам, и консультанты компании помогут определиться с проектом и рассчитают стоимость нового загородного коттеджа!

условия для долговечности, плюсы и минусы

Всех, кто планирует строительство или покупку дома из газобетонных блоков, волнует вопрос долговечности этого материала. Некоторые производители утверждают, что газоблок прослужит и 100 лет, приводя в пример первые газоблочные строения, возведенные в 20-х годах прошлого века. Другие говорят о том, что срок службы газобетона не превышает 10-15 лет, и приводят свои аргументы. Какой же срок службы имеет газобетон и сколько лет простоит дом из газобетонных блоков? Давайте разбираться.

В Европе самые старые малоэтажные дома из газобетона имеют почтенный возраст — 80 лет. В Прибалтике поменьше — 40-50 лет. В России коттеджи из газоблока стали строить сравнительно недавно — 10-15 лет назад. С тех пор материал с каждым годом становится все более популярным и востребованным. Стоит отметить, что речь идет именно о сфере частного домостроения. В многоэтажном строительстве газобетонные блоки активно используются с 1980 года. Например, в период с 1980 по 1990 гг. в СССР было введено в эксплуатацию более 250 млн. м² жилья из газобетона. Стройка велась на основании утвержденной государственной программы «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов». Кстати, в рамках программы предполагалось строительство 250 заводов по выпуску газобетонных блоков общей производительностью до 45 млн. м³ в год.

Насколько хорошо сохранились построенные в те годы дома? Судить о качестве без проведения комплексной экспертизы не корректно. Но достаточно сказать, что только 5% жилья построенного в период с 80-90 гг. ХХ века к 2015 году выведено из эксплуатации по причине преждевременного износа. В масштабах страны, особенно с учетом особенностей нашего сурового климата, это совсем немного. Таким образом, можно сказать, что по имеющемуся опыту срок службы газоблочных домов составляет как минимум 40-50 лет.

В соответствии со СНиП под сроком службы стройматериалов понимается их долговечность.

Долговечность — это способность материала сохранять свои эксплуатационные качества при установленной периодичности ремонта и обслуживания. По ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89, СН 277-80, ГОСТ 31359-2007 газоблоковые конструкции считаются пригодными для использования по назначению до тех пор, пока они сохраняют следующие технические характеристики:

  • прочность на сжатие кладки — не ниже класса В12.5;
  • морозоустойчивость — не менее 25 циклов;
  • водонепроницаемость — не менее 0.2 МПа.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

В соответствии с ГОСТ 25820 срок службы ячеистых бетонов, к которым относится и газобетон, составляет не менее 50 лет.

Срок службы газобетона, как и пенобетона, газосиликата может существенно сокращаться. Какие факторы снижают долговечность ячеистых бетонов? Их несколько:

  1. Карбонизация. Под этим сложным словом скрываются химические реакции, якобы происходящие внутри газобетона. Карбонизация — это процесс превращения твердых карбонатов и силикатов, входящих в состав газоблока и пеноблока, в углекислый газ и воду. То есть по-простому это процесс разрушения материала под действием внешних факторов. Действительно, карбонизация имела место на заре выпуска газобетонных блоков: первые образцы газоблоков через 1-2 года уменьшались в объеме на 50%, трескались и теряли прочность. Проблема была устранена еще в 70-х годах путем введения в состав стабилизаторов. Современные блоки D400…D600 не подвержены карбонизации в любых условиях эксплуатации.
  2. Высокая влажность. Газобетон имеет открыто ячеистую структуру, поэтому хорошо впитывает влагу. Блок может впитать до 20% влаги от собственной массы. Это в 2.2 раза больше, чем дерево и в 1.5 раз больше, чем закрыто ячеистые пенобетонные блоки. Если газобетон длительное время будет оставаться в намоченном состоянии, то начнется его разрушение. Именно поэтому газоблок нельзя использовать для возведения фундаментов и других подземных конструкций. Стены дома редко подвергаются постоянному воздействию влаги. К тому же материал очень быстро высыхает: при температуре +20°С и выше, влажности воздуха до 85% газоблок вернется к первоначальному значению по влажности с 20% до нормальных 2% за 6-10 часов.
  3. Низкая морозостойкость. Этот фактор зависит от предыдущего: насыщенный влагой материал при наступлении минусовой температуры неминуемо разрушается. Но, в соответствии с ГОСТ 31360-2007 минимальное количество циклов заморозка/разморозка, которые выдерживает газоблок, составляет 25. Большинство же производителей блоков используют качественные добавки, многократно увеличивающие морозостойкость до 35, 50 и даже 100 циклов.
  4. Плохая изоляция. Газоблочной дом нуждается в эффективной изоляции путем оштукатуривания или облицовки керамическим кирпичом. Отделка позволяет надежно защитить газобетон от намокания и последующего промерзания. Некачественная отделка, например, в связи с браком отделочных материалов или нарушениями технологии производства работ, не способна защитить газобетонные блоки от разрушения.

Для того, чтобы продолжительность службы газобетонного или пеноблокового дома составляла не менее установленных ГОСТом 50 лет нужно:

  1. Выполнять кладочные работы по ТТК. «Кладка наружных стен из газобетонных блоков».
  2. По окончании кладки как можно быстрее делать облицовку или отделку, которая защитит стены от влажности.
  3. Между облицовкой и стеной нужно предусмотреть вентиляцию (зазоры).
  4. Хорошо гидроизолировать фундамент строения, при необходимости организовать отвод грунтовых и наземных вод.
  5. Правильно подбирать марку газоблоков с учетом их несущей способности и этажности дома.

Эти меры не представляют сложности, но являются весьма эффективными для продления срока службы газоблокового строения.

Продолжительность эксплуатации дома — самый важный фактор после цены. Как видите, минимальный срок службы, гарантированный ГОСТ — 50 лет. На практике газоблочные строения стоят дольше, но при условии соблюдения строительных технологий. К слову: за период 2011-2016 гг. производство газобетона в России составило 3.2 млн. м³/год. Сегодня газобетонные блоки выпускают более 80 предприятий, а значит, инженеры-строители и застройщики видят в этом материале перспективу.

Срок службы газобетона

Известно, что универсальных, на все случаи жизни, строительных материалов не существует. У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Все дело в технологии производства работ и условиях последующей эксплуатации строения. Покупателю всегда приходится принимать компромиссное решение. Но одним из общих критериев, который обязательно учитывается при выборе, является срок службы будущего жилища. Причем без капитального ремонта.

Применение газосиликатных блоков позволяет решить одновременно много задач. Не в последнюю очередь частных застройщиков привлекает долговечность газобетона. Специалисты утверждают, что по этому показателю материал ничуть не хуже давно используемого в строительстве кирпича. Но кроме этого, он отличается меньшей теплопроводностью, следовательно, лучше сохраняет тепло. Но ничего вечного не бывает. Поэтому у любого домовладельца возникает естественный вопрос о том, что влияет на срок службы газобетона и можно ли его увеличить. Попробуем разобраться.

Данные о долговечности газобоков

Организации, занимающиеся оценкой качества строительных материалов, проводят различные исследования. Вот некоторые данные по особенностям и срокам эксплуатации газобетона.

1. Наружная часть здания разрушается интенсивнее, чем внутренняя. Дело в том, что если стена с внешней стороны не защищена, то материал примерно на 1/3 толщины способен накапливать до 15% влаги (от общей массы). Учитывая влияние температурных колебаний, понятно, что разрушение по всему объему блоков идет неравномерно. Стены из газобетона нуждаются во внешней облицовке.

2. Большое значение имеет создание таких условий эксплуатации, которые предотвратят накопление влаги между стеной и облицовкой. Специалисты утверждают, что если между ними зазора нет, то срок службы газобетонных блоков составляет примерно 60 лет. Применение системы вентилируемого фасада позволяет обеспечить безремонтную эксплуатацию и до 100.

Вывод – внешняя отделка должна монтироваться на несущий каркас. Кстати, это позволит сделать и качественное дополнительное наружное утепление стен.

Однако здесь требуется уточнение. Производители дают неполную информацию о продукции. Как правило, в частном домостроении применяются газосиликатные блоки 400 и 500 марок. Однако профессионалы не рекомендуют использовать их для внешних стен, если подразумевается дальнейшее устройство вентилируемого фасада. Нужно учитывать возможные динамические нагрузки, в частности – порывы ветра. Для этих целей подходят изделия от D600 и выше.

3. Срок службы домов из газобетона во многом зависит от правильного оборудования фундамента. Для частных домов в основном применяется ленточный тип. Однако он может быть заложен на разную глубину. Более дешевый вариант – мелкозаглубленный. Но его сооружение имеет ряд ограничений. Их накладывают характеристика почвы (и глубина ее промерзания), расположение подпочвенных пластов воды и многое другое. Это требует его правильного расчета и качественной гидроизоляции. Если «лента» лопнет, то это вызовет появление трещин в стенах.

Используя в строительстве газобетон, нужно учитывать, что наиболее приобретаемые марки 400 и 500 подходят для сооружения несущих конструкций, если высота здания не более одного этажа. Но прежде чем строить, необходимо сделать профессиональные расчеты. Тогда дом и будет надежной крепостью десятки лет.

Сроки службы газобетонных блоков

На рынке стройматериалов в последнее время особенно часто можно встретить такую разновидность ячеистого бетона как, газобетон. Среди преимуществ этого материала выделяют несколько основных плюсов — пониженную радиоактивность, по сравнению с другими видами бетона, высокий срок службы (долговечность конструкции) и хорошую теплоизоляцию. Традиционно считается, что дом из газобетона выстоит перед любыми ударами стихий, сохранив при этом тепло и обеспечивая комфорт живущим в нем людям.

Следует оградить от влаги

В то же время не следует забывать, что, так как этот материал появился сравнительно недавно — о его долговечности можно судить лишь по предварительным прогнозам. Срок службы такого вида ячеистого бетона обусловлен факторами, которые необходимо учитывать, перед тем как выбрать газобетон в качестве основного материала для строительства будущего дома. В первую очередь это, конечно же, погодные условия. Из-за пористого строения газобетон способен быстро впитывать влагу, о чем необходимо помнить при строительстве дома и не подвергать его прямому воздействию ветра и осадков. Если, для того чтобы избежать чрезмерной гигроскопичности (способности поглощать влагу), использовать более плотные разновидности газобетона — возникает риск потери одного из главных плюсовых качеств этого материала — теплоизоляции. Из чего следует вывод, что данный вид ячеистого бетона нуждается в облицовке, но опять же, лишь при условии, что между газобетонной кладкой и облицовкой не будет накапливаться влага.

Постараться снизить риски

Для того, чтобы повысить влагоустойчивость и увеличить срок службы дома желательно сделать вентилируемый фасад. Но не стоит забывать, что, несмотря на высокую пожароустойчивость самого газобетона, риск возгорания вентилируемого фасада достаточно велик, особенно если не соблюдать необходимые нормы при его постройке. Для того чтобы увеличить пожароустойчивость — следует избегать использования горючих материалов, таких как, например пенопласт (пенополистирол). При внезапном возгорании этот материал не только способствует быстрому распространению огня, но и выделяет ядовитые пары, которые могут стать причиной удушья. Необходимо также помнить, что такой материал, как газобетон очень слабо гнется. Поэтому не стоит его сильно нагружать различными тяжеловесными и режущими конструкциями. Именно поэтому дом из газобетона по общепринятым меркам не должен превышать трех этажей: выше третьего этажа газобетон применяется только для различных стенок и перегородок не несущих конструкций. Если есть желание и возможность — существует вариант постройки цокольного этажа из того же материала. Высота цоколя при этом не должна быть ниже 80 см.. Помимо основного бытового назначения, цокольный этаж несет на себе сугубо практичную функцию — он образует как бы воздушную подушку между почвой и основным строением, не давая осадкам и грунтовым водам «подбираться» к дому, что также увеличивает потенциальный срок службы всего строения из газобетона. При этом необходим фундамент из обычного «классического» бетона.

Делаем прочный фундамент с металлическим армированием

Во многом долговечность здания из газобетона зависит от того, насколько высок срок службы его фундамента. При строительстве дома стоит обратить особое внимание на то, нет ли рисков размывания грунта, и насколько глубоко ожидается промерзание почвы. При строительстве дома из газобетона лучше использовать ленточный тип фундамента, при этом желательно, чтобы фундамент был как можно более глубоким. Сам ленточный тип подразумевает два способа возведения: сборный или монолитный. Монолитным способом обычно пользуются при слишком высоком положении грунтовых вод. Для скальных или полускальных почв подойдет любой тип возведения. Вырытый котлован необходимо засыпать щебнем с песком, чтобы образовалась так называемая «подушка» — дренаж, не позволяющий фундаменту оседать и ограждающий его от проникновения грунтовых вод. Если экономить на стоимости постройки, используя мелкозаглубленный тип фундамента — усиливаются риски того, что лента может лопнуть. А это, в свою очередь, может вызвать самые разные последствия — от трещин в стенах до обрушения всего дома.

Итак, выводы:

Любой квалифицированный застройщик понимает — от того, как долго простоит его дом, зависит не только жизнь и безопасность многих людей, но и его лицо на рынке недвижимости, а также его авторитет в глазах конкурентов. При выборе газобетона как основного материала для будущего дома, безусловно, существует множество плюсов: жилище будет теплым и экологичным; его постройка будет экономически выгодной. А при соблюдении всех перечисленных выше условий существуют все шансы на то, что срок эксплуатации здания составит от 80 до 100 лет.

Для справки:

Впервые пористый бетон (газобетон, ячеистый бетон) удалось получить чешскому химику Гоффману путем добавления солей и кислот в гипсовые и цементные растворы. Получив в 1889 году патент за свое достижение, но не имея коммерческой жилки, Гоффман не смог наладить какое-нибудь стоящее производство. Однако его последователи, представители Нового Света, Дайер и Аулсворт — усовершенствовали метод своего предшественника, заменив кислоты на цинк и алюминий. Но настоящим рождением в качестве стройматериала газобетон обязан архитектору Ю.А.Эриксону, который в 1929 году наладил производство этого материала в промышленных масштабах (в первый же год его фирма Ytong в местечке Исхульт произвела 14 тысяч кубометров газобетона).

Срок безпроблемной службы дома из газобетона

В последнее время рынок строительных материалов значительно расширил ассортимент предлагаемой продукции. Увеличение темпов строительства индивидуального жилья и небольших частных предприятий предъявляет к строительной индустрии требования по созданию легких, относительно недорогих, несложных для монтажа материалов. При этом они должны отвечать всем требованиям экологической безопасности и иметь хорошие прочностные характеристики, должны быть влагостойкими, хорошо держать тепло, иметь хорошие характеристики по звукоизоляции.

На современном строительном рынке стеновых материалов в последнее время широкое распространение получил газобетон. Самым главным его свойством является экологичность, которой совсем не обладают пеноблоки.

На смену таким традиционным материалам, как кирпич, железобетонные панели и дерево, пришли принципиально новые стеновые конструкции – ячеистые бетонные конструкции, – такие как газобетон или пенобетон. Сравнение этих материалов по их прочностным характеристикам, легкости и цене обеспечило интерес строителей к выполненным из них блокам. Что бы подойти к вопросу долговечности, рассмотрим коротко, как производится обработка газобетона.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки отлично обрабатываются, распиливаются и склеиваются. Они не крошатся, как пеноблоки, и не деформируется при влиянии на них.

Идея создания ячеистых бетонных конструкций возникла у производителей строительных материалов в процессе производства монолитных бетонных конструкций. Сам по себе бетон очень тяжел, но самое главное – очень теплопроводен и неморозоустойчив.

Самым лучшим способом уменьшить теплопроводность является создание пустот внутри бетонного «тела». Это и было сделано благодаря применению технологии «вспенивания» бетона.

Для сравнения, обработка газобетоновых блоков производится посредством алюминиевой крошки, или пудры, которая добавляется в бетонную смесь и при перемешивании под воздействием пара вступает в реакцию, выделяя активный водород, обеспечивающий пористость газобетона. Производство газосиликатных блоков производиться только в автоклаве. Газобетон может твердеть и без применения автоклава.

Прогрев бетона.
Основные свойства бетонной смеси.
Как сделать кладочный раствор? Подробнее>>

Пенобетонные материалы

Изтотовить петобетон можно самостоятельно. В качестве сырья подойдут зола и песок

Существуют еще пенобетонные блоки. Они производятся путем добавления синтетических или органических добавок, образующих в растворе пену, пузырьки которой, равномерно распределяясь, после затвердевания обеспечивают ячеистую структуру. Процесс отвердения происходит на воздухе.

Главное достоинство пеноблока в его влагостойкости. Сравнение некоторых характеристик показывает, что он уступает газобетону, который при такой же легкости конструкции обеспечивает ей более высокую прочность, сопротивление разнообразным видам нагрузок, высокую тепло- и шумоизоляцию, высокую пожаробезопасность. Несомненным достоинством блоков является то, что они отлично переносит распил, сверление и прочие воздействия, что делает возможным их применение в зданиях со сложными архитектурными формами.

Вопрос долговечности

Итак, достоинства газобетона и пенобетона очевидны.

Но вопрос долговечности домов из этих блоков до сих пор остается открытым, так как чаще всего ответ основан он лишь на наблюдении за эксплуатацией небольшого количества зданий в Европе и Америке, построенных из пеноблоков и газоблоков в 50-х годах 20 века.

Если вы строите не времянку,и перед вами стоит вопрос, выбрать пеноблок или газоблок, лучше все-таки использовать газобетон.

Заявленный производителям срок службы домов из пенобетонных блоков и газобетонных блоков составляет приблизительно 100 лет при условии проведения капремонта после 60 лет эксплуатации. Однако эти сроки весьма и весьма относительны, потому что на срок эксплуатации дома из пенобетона могут влиять сторонние факторы, такие как правильность расчетов несущих конструкций дома, соблюдение технологии возведения, условия, при которых эксплуатируется здание. Если все эти требования соблюдены, то заявленные сроки корректны. В остальных случаях о таком длительном сроке службы говорить преждевременно.

Факторы влияния на долговечность здания

Остановимся на внешних факторах, влияющих на срок службы дома из пенобетона, подробнее.

Дома из газоблоков в 2 раза теплее, чем из пенобетона.

1. Увеличение статических и динамических нагрузок на конструкцию дома в случае катаклизмов и плохих погодных условий. Если при проектировании правильно рассчитана несущая способность каркаса здания и его фундамента и заложен необходимый запас прочности, то на долговечность конструкции из газобетонных блоков ни ураганы, ни сейсмическая активность, ни прочие форс-мажорные обстоятельства существенно не повлияют.
2. Морозоустойчивость. При регулярном замораживании и оттаивании стена дома даже из влагостойкого пенобетона может потерять до 15 % своей прочности и способности сопротивляться сжатию, изгибу и сдвигу.Это происходит из-за наличия в теле блоков остаточных напряжений и микродефектов, которых невозможно избежать даже в процессе качественного, заводского производства.
3. Ошибки при возведении кладки дома из пенобетона. Например, применение некачественных цементных растворов или неправильный расчет толщины растворного слоя, изменяющие распределение нагрузки внутри блоков, что обязательно повлияет на срок службы.

Условия для обеспечения долговечности

В связи с этим для увеличения срока службы здания из газо- и пенобетона соблюдать следующие условия.

Изготовить пенобетон не сложно, поэтому он является недолговечным материалом. Дом из газобетона может простоять более 50 лет.

  1. Внешние факторы более агрессивно разрушают необлицованный фасад здания. Для сравнения, незащищенный пенобетон в состоянии накапливать 1/5 часть влаги по отношению к собственной массе. При колебаниях температур от минуса к плюсу это приведет к неравномерному разрушению блоков.
    Поэтому стены из этого материала необходимо облицовывать снаружи. Для этого используют штукатурку, силикатный или облицовочный кирпич, отделочные плитки и пр.Однако и в этом случае необходимо полностью исключить попадание влаги между стеной и облицовкой.
    Для сравнения, срок службы невентилируемого фасада здания из газобетона прогнозируется в 60 лет, при устройстве вентилируемого фасада – в 100. При устройстве вентилируемых фасадов на зданиях из вспененных бетонов необходимо учитывать возрастающие нагрузки и брать блоки из бетона более высоких марок.
  2. Необходимо правильно выбирать тип фундамента. Чаще всего это ленточный фундамент. Однако глубина его заглубления должна быть достаточной, выбранной с учетом особенностей грунта. Лопнувшая «лента» фундамента вызовет появления трещин на стенах дома из пенобетона и повлияет на его долговечность.
  3. При возведении необходимо соблюдение этажности строения. Для зданий из газо- и пенобетона выше одного этажа необходимо устройство специального армированного пояса, который укрепит каркас здания и подготовит несущие стены для опирания на них плит перекрытия, предотвратив возможное «срезание» стены при монтаже и ее разрушение в процессе эксплуатации.

Таким образом, соблюдения норм и правил, установленных СНиПом и ГОСТом для возведения зданий из газобетона и пенобетона, а также его правильная эксплуатация продлят срок службы вашего дома до сроков, обещанных производителями.

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Газосиликатные блоки в частном строительстве вытесняют постепенно известные материалы — кирпич, шлакоблоки, дерево. Дело не только в эксплуатационных качествах газобетона, но и в себестоимости данного материала. Постройка обходится дешевле и достигается это размерами блоков. По безопасности и экологической чистоте газосиликатный материал приравнивают к древесине. Ведь блоки не содержат вредных для человеческого организма химических веществ, так как изготовляют его из песка, цемента, пены и воды. К преимуществам ещё относят долговечность. Эксплуатационный срок службы газосиликатных блоков при соблюдении всех условий не ограничен. И, как считают эксперты, с каждым годом газосиликат становится прочнее. Через закрытую пористую структуру, блоки впитывают мало влаги и имеют высокую теплоизоляцию, а так же хорошее звукопоглощение. Поверхность подходит под любую отделку, что само собой увеличивает срок службы газосиликатных блоков. Выдерживает прямой огонь в течение нескольких часов. При любой обработке блоки хорошо сверлятся, фрезеруются и с легкостью распиливаются на части нужного размера. Усовершенствованное технологическое производство позволяет получать блоки с незначительными отклонениями в размерах.В зависимости от разницы в размерах и наличия дефектов выделяют категории блоков для кладки насухо и на основе из клея, для кладки на самом клею и на растворе.

На срок службы газосиликатных блоков влияют некоторые характеристики: внутренние дефекты, равномерность по объему свойств изделия, нагрузки во время эксплуатации, качество защитной отделки стен, климатические условия. По сути, процесс производства определяет срок службы газосиликатных блоков, а так же условия эксплуатации и строительные технологии. Каждый производитель даёт гарантию высокого качества своей продукции и долговечности. Но эксперты, проведя наблюдения и лабораторные исследования, высказывают разные мнения, по поводу службы — от пятидесяти до ста лет.

Несущие стены каждого дома испытывают нагрузки. Морозостойкость газосиликатного материала приравнивают до количественной характеристики материала. Даже заводского изготовления такие блоки имеют множество внутренних дефектов. На сам срок службы строительных газосиликатных блоков влияет выполнение кладки на толстый раствор с малой пластичностью, что даёт на плоскость неравномерность нагрузки, а это ведёт к увеличению нарушения целостности в виде структурных дефектов.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

(PDF) Эффект использования футеровки блоков из боросиликатного стекла в железобетонных дымоходах

Эффект использования футеровок блоков из боросиликатного стекла в армированных

Дымоходах из цементобетона

Дхрув Патель, студент технологического института, магистр программы инженерного проектирования конструкций, Технологический факультет, Университет CEPT

; [email protected]

Г-н Ракеш Шах, S3M Design Consultants LLP, [email protected]

Др.Аанал ​​Шах, профессор и исполняющий обязанности декана технологического факультета Университета CEPT; [email protected]

Ахмедабад Индия

Аннотация. Строительство высоких дымоходов в настоящее время является основным требованием, и стало возможным

с появлением новейших строительных технологий, а также с более глубоким пониманием нагрузок, действующих на них

, для определения их структурных характеристик. Благодаря опыту, накопленному в проектировании и строительстве дымохода

за многие годы, сегодняшняя задача состоит в том, чтобы предотвратить разрушение оболочки дымохода

и кирпичной футеровки и тем самым увеличить срок службы конструкции.Этот износ

вызван проникновением дымовых газов через трещины в воздушном пространстве, которые

вызывают кислотное воздействие и, в конечном итоге, приводят к эрозии раствора и бетона. В последние годы

многих дымоходов были отремонтированы или спроектированы с учетом блоков из боросиликатного стекла в качестве облицовочного материала

вместо обычных облицовок из огнеупорного кирпича. Это исследование было проведено с учетом облицовки кирпича

и облицовки блоков из боросиликатного стекла для дымоходов высотой 100 и 200 м с температурой

, изменяющейся как 100oC, 150oC и 200oC.Всего было спроектировано 12 дымоходов, и

сравниваются с точки зрения общей стоимости материала, израсходованного в этих дымоходах. Было отмечено, что дымоходы, построенные из боросиликатных блоков в качестве облицовочного материала, были на

10-12% дешевле, чем дымоходы, построенные из обычного кирпича в качестве облицовочного материала.

Ключевые слова: дымоход RCC, блок боросиликатного стекла.

1 Введение

Дымоход — это конструкция, из которой дымовые газы или дым выводятся на большой высоте в атмосферу

, и это неизбежно в промышленных сооружениях, таких как электростанции, технологические установки (цементные, нефтеперерабатывающие, химические,

) Удобрения и др.). Это помогает одновременно снизить уровень загрязняющих веществ в атмосфере. В начале

1960-х годов дымовая труба высотой 122 м считалась очень высокой, и в настоящее время в нашей стране построено много дымоходов высотой 220

м. В США уже существует несколько дымоходов в диапазоне 380 м, и

эта тенденция к строительству более высоких дымоходов будет продолжаться [1].

строительство таких высоких дымоходов было возможным благодаря лучшему пониманию действующих на них нагрузок (сила ветра, нагрузка на футеровку, температурная нагрузка) и

поведения конструкции, в первую очередь, с использованием современной строительной техники, оборудования и техники

, например, бланк.Железобетон был наиболее предпочтительным материалом для строительства дымоходов, так как он

имеет преимущество в том, чтобы противостоять ветровой нагрузке и другим силам, действующим на них, как отдельно стоящая конструкция. Основная функция футеровки

заключается в защите бетонной оболочки от коррозионного, абразивного и температурного воздействия дымовых газов

. С течением времени разрушение оболочки в виде растрескивания и отслаивания бетона вызывается внешними напряжениями

, термическими напряжениями и химическими воздействиями, вызванными карбонизацией, которая вызывает коррозию арматуры

[2].Самая распространенная облицовка дымохода — это кирпичи из огнеупорной глины. Проникновение дымовых газов

через трещины в воздушном пространстве может вызвать кислотное воздействие на эти типы кирпичной футеровки, что может привести к эрозии раствора

и бетона. Структурные и термические напряжения и напряжения, которые сосредоточены в углах, могут вызвать растрескивание в независимой облицовке кирпича. Годы использования, конденсация кислоты и изменение режима эксплуатации могут привести к размягчению раствора и кирпича, что сделает облицовку кирпичной кладкой уязвимой для трещин или протечек.Работа скруббера, отложения соли

и проникновение влаги вызывают выщелачивание, которое может повредить выравнивание капота и внутренней части платформы.

Благодаря опыту, накопленному в проектировании и строительстве дымоходов на протяжении многих лет, страна смогла

справиться с современными проблемами ухудшения качества материала дымохода из-за температурного стресса и воздействия кислоты

на оболочку RCC [4] . Литература и экспериментальные исследования показывают, что боросиликатный блок имеет лучшую стойкость к

Промышленная футеровка дымоходов | Hadek

Как облицовка блока из боросиликатного стекла Pennguard

TM защищает дымоход

Боросиликатное стекло с закрытыми ячейками является ключевым элементом системы футеровки блоков Pennguard TM .Легкие блоки из боросиликатного стекла производятся в строго контролируемых условиях и прикрепляются к внутренней поверхности дымоходов электростанций, дымоходов, дымоходов, футеровок и каналов с помощью прочного и гибкого клея, который выдерживает ряд сложных условий.

Непроницаемость для кислых газов и кислых конденсатов

Благодаря структуре с закрытыми ячейками блоки из боросиликатного стекла полностью непроницаемы для кислого газа и кислотных конденсатов даже в условиях положительного давления.

Клейкая мембрана Pennguard TM представляет собой двухкомпонентную уретановую асфальтовую мастику, которая связывает блоки боросиликатного стекла с основанием. Клей остается гибким в течение длительного времени, позволяя системе футеровки блоков Pennguard TM прослужить, возможно, десятилетия.

Система футеровки блоков Pennguard TM несложна для установки местными полуквалифицированными рабочими под наблюдением Хадека. Облицовку можно укладывать на различные основания, такие как сталь (даже если она уже корродирована или покрыта), бетон и кирпич (даже в плохом состоянии).Посмотреть наши проекты.

Соответствие нормам выбросов

Электростанции должны соответствовать строгим стандартам выбросов и другим экологическим законам и постановлениям. Облицовка дымохода Pennguard TM защищает внутреннюю часть дымохода электростанции от повреждений, вызванных дымовыми газами, и поддерживает дымоходы в хорошем состоянии. Pennguard TM зарекомендовал себя успешной работой в условиях мокрой дымовой трубы FGD. Таким образом, это снижает риск дорогостоящего внепланового обслуживания и простоев.

Кроме того, высококачественная облицовка дымохода помогает ограничить загрязнение, уменьшая выбросы SO2, NOx и твердых частиц в окружающую среду.

Наши услуги по футеровке промышленных дымоходов

Hadek — ваш эксперт по футеровке промышленных дымоходов. Мы устанавливаем футеровки Pennguard TM по всему миру. Но мы больше, чем просто поставщик высококачественных блоков из боросиликатного стекла.

Мы обладаем обширным опытом в области защиты дымоходов и разработали несколько инновационных технологий для надежного, безопасного и экономичного строительства и обслуживания.Когда вы выберете промышленную облицовку дымохода Pennguard TM , мы окажем вам любую помощь. Выбор Хадека означает выбор душевного спокойствия. Опытные инженеры и руководители QA / QC будут делиться своими обширными техническими знаниями на протяжении всего процесса, от этапа проектирования до установки системы футеровки — и далее.

Наша промышленная футеровка дымохода поставляется с системой контроля за эксплуатационными характеристиками и полной 10-летней гарантией, чтобы гарантировать оптимальную работу системы футеровки в течение всего срока ее службы.

Хотите узнать больше? Не стесняйтесь обращаться к нам. Мы рады обсудить и предложить решения стоящих перед вами задач.

Кремний — Информация об элементе, свойства и использование

Расшифровка:

Химия в ее элементе: кремний

(Promo)

Вы слушаете Химию в ее элементе, представленную вам Chemistry World , журналом Королевского химического общества.

(Конец промо)

Мира Сентилингам

На этой неделе мы вступаем в мир научной фантастики, чтобы исследовать жизнь в космосе. Вот Андреа Селла.

Андреа Селла

Когда мне было около 12 лет, мы с друзьями прошли этап чтения научной фантастики. Это были фантастические миры Айзека Азимова, Ларри Нивена и Роберта Хайнлайна, включающие невозможные приключения на загадочных планетах — успехи космической программы Аполлона в то время только помогли нам приостановить наше недоверие.Одной из тем, которые я помню из этих историй, была идея о том, что инопланетные формы жизни, часто основанные на элементе кремний, распространены в других местах Вселенной. Почему кремний? Что ж, часто говорят, что элементы, близкие друг к другу в периодической таблице, обладают схожими свойствами, и поэтому, соблазненные извечным отвлекающим маневром о том, что «углерод является элементом жизни», авторы выбрали элемент под ним, кремний.

Я вспомнил об этих чтениях пару недель назад, когда пошел на выставку работ двух моих друзей.Названный «Каменная дыра», он состоял из потрясающих панорамных фотографий, сделанных с чрезвычайно высоким разрешением в морских пещерах в Корнуолле. Когда мы бродили по галерее, мне в голову пришла мысль. «Можно ли представить мир без кремния?» Неудивительно, что на каждой фотографии преобладали породы на основе кремния, и это было мощным напоминанием о том, что кремний является вторым по распространенности элементом в земной коре, уступая первое место кислороду, элементу, с которым он неизменно связан. .

Силикатные породы — те, в которых кремний окружен тетраэдрически четырьмя атомами кислорода — существуют в удивительном разнообразии, различия определяются тем, как соединяются вместе строительные блоки тетраэдров и какие другие элементы присутствуют, чтобы завершить картину. Когда тетраэдры соединяются друг с другом, получается безумный клубок цепочек, похожий на огромный горшок со спагетти — структуры, которые можно получить в обычном стекле.

Самым чистым из этих цепочечных материалов является диоксид кремния — диоксид кремния, который довольно часто встречается в природе в виде бесцветного минерального кварца или горного хрусталя.В хорошем кристаллическом кварце цепи расположены красивыми спиралями, и все они могут закручиваться влево. Или вправо. Когда это происходит, полученные кристаллы являются точным зеркальным отображением друг друга. Но не накладываются друг на друга — как левая и правая туфли. Для химика эти кристаллы хиральны — свойство, которое когда-то считалось исключительной собственностью элемента углерода, а хиральность, в свою очередь, считалась фундаментальной чертой самой жизни. Но вот он, в холодном неорганическом мире кремния.

Самое грандиозное, что можно создавать пористые трехмерные структуры — немного похожие на молекулярные соты — особенно в присутствии других тетраэдрических линкеров на основе алюминия. Эти впечатляющие материалы называются цеолитами или молекулярными ситами. Тщательно подбирая условия синтеза, можно создать материал, в котором поры и полости имеют четко определенные размеры — теперь у вас есть материал, который можно использовать, как ловушки для омаров, для улавливания молекул или ионов подходящего размера.

А как насчет самого элемента? Освободить его от кислорода сложно, он висит как мрачная смерть и требует жестоких условий.Хамфри Дэви, химик и шоумен из Корнуолла, первым начал подозревать, что кремнезем должен быть соединением, а не элементом. Он применил электрический ток к расплавленным щелочам и солям и, к своему удивлению и восторгу, выделил некоторые чрезвычайно активные металлы, в том числе калий. Теперь он двинулся дальше, чтобы посмотреть, на что способен калий. Пропуская пары калия над кремнеземом, он получил темный материал, который затем можно было сжечь и превратить обратно в чистый кремнезем. Куда он толкал, другие следовали за ним. Во Франции Тенар и Гей-Люссак провели аналогичные эксперименты с фторидом кремния.За пару лет великий шведский аналитик Йенс Якоб Берцелиус выделил более существенный объем материала и объявил его элементом.

Кремний не имеет свойств ни рыба, ни мясо. Темно-серого цвета и с очень глянцевым стеклом, он выглядит как металл, но на самом деле является довольно плохим проводником электричества, и во многих отношениях кроется секрет его окончательного успеха. Проблема в том, что электроны захватываются, как части на черновой доске, в которой нет свободных мест.Особенность кремния и других полупроводников заключается в том, что можно переместить один из электронов на пустую доску — зону проводимости — где они могут свободно перемещаться. Это немного похоже на трехмерные шахматы, в которые играет остроухий доктор Спок из «Звездного пути». Температура имеет решающее значение. Нагревая полупроводник, позвольте некоторым электронам прыгнуть, как лосось, в пустую зону проводимости. И в то же время оставшееся пространство, известное как дыра, тоже может двигаться.

Но есть другой способ заставить кремний проводить электричество: это кажется извращенным, но намеренно вводя примеси, такие как бор или фосфор, можно незаметно изменить электрическое поведение кремния.Такие уловки лежат в основе функционирования кремниевых чипов, которые позволяют вам слушать этот подкаст. Менее чем за 50 лет кремний превратился из любопытного любопытства в один из основных элементов нашей жизни.

Но остается вопрос, ограничивается ли значение кремния только миром минералов? Перспективы не кажутся хорошими — силикатные волокна, такие как волокна синего асбеста, имеют как раз тот размер, который подходит для проникновения глубоко внутрь легких, где они пронзают и разрезают внутреннюю оболочку легких.И все же из-за его необычайной структурной изменчивости химия кремния использовалась биологическими системами. Силикатные осколки прячутся в колючках крапивы и ждут, чтобы порезать мягкую кожу неосторожного путешественника и ввести небольшое количество раздражителя. И в почти невообразимых количествах тонкие силикатные структуры выращиваются множеством крошечных форм жизни, которые лежат в основе морских пищевых цепей, диатомовыми водорослями.

Можно ли найти где-нибудь в космосе пришельцев на основе кремния? Моя догадка, вероятно, была бы нет.Конечно, не как элемент. Он слишком реактивен, и всегда можно обнаружить, что он связан с кислородом. Но даже связанное с кислородом, это кажется маловероятным, или, по крайней мере, не в тех мягких условиях, которые мы наблюдаем на Земле. Но опять же, нет ничего лучше сюрприза, чтобы заставить задуматься. Как сказал генетик Дж. Б. С. Холдейн: «Вселенная не более странная, чем мы думаем. Она более странная, чем мы можем предположить». Я живу надеждой.

Meera Senthilingam

Итак, хотя маловероятно, что в космосе могут таиться сюрпризы на основе кремния.Это была всегда обнадеживающая Андреа Селла из Университетского колледжа Лондона, занимавшаяся жизнедеятельностью кремния. На следующей неделе мы узнаем о рентгении, элементе, который нам нужно получить правильно.

Саймон Коттон

Идея заключалась в том, чтобы заставить ионы никеля проникать в ядро ​​висмута, чтобы два ядра слились вместе, образуя атом большего размера. Энергию столкновения необходимо тщательно контролировать, потому что, если ионы никеля не будут двигаться достаточно быстро, они не смогут преодолеть отталкивание между двумя положительными ядрами и просто оторвутся от висмута при контакте.Однако, если бы ионы никеля обладали слишком большой энергией, образовавшееся «составное ядро» имело бы такой избыток энергии, что оно могло бы просто подвергнуться делению и распасться. Уловка заключалась в том, чтобы, как и в случае с кашей Златовласки, быть «в самый раз», чтобы произошло слияние ядер, просто. Мира Сентилингам. Присоединяйтесь к Саймону Коттону, чтобы узнать, как успешные столкновения были созданы основателями элемента рентгениум в программе Chemistry in its Element на следующей неделе. А пока я Мира Сентилингам, и спасибо за внимание.

(промо)

(конец промо)

Тайны древнеримского бетона

История содержит много упоминаний о древнем бетоне, в том числе в трудах известного римского ученого Плиния Старшего, который жил в I веке нашей эры и умер во время извержения горы. Везувий в 79 году нашей эры. Плиний писал, что лучший морской бетон был сделан из вулканического пепла, обнаруженного в регионах вокруг Неаполитанского залива, особенно недалеко от современного города Поццуоли.Его достоинства стали настолько известными, что пепел со схожими минеральными характеристиками — независимо от того, где он был найден в мире — получил название пуццолана.

Путем анализа минеральных компонентов цемента, взятого из волнолома залива Поццуоли в лаборатории Калифорнийского университета в Калифорнии. В Беркли, а также на предприятиях в Саудовской Аравии и Германии международная группа исследователей смогла раскрыть «секрет» прочности римского цемента. Они обнаружили, что римляне изготавливали бетон, смешивая известь и вулканическую породу, чтобы сформировать раствор.Для строительства подводных сооружений этот раствор и вулканический туф упаковывали в деревянные формы. Затем морская вода вызвала химическую реакцию, в результате которой молекулы воды гидратировали известь и вступили в реакцию с золой, скрепив все вместе. Получающаяся в результате связь кальция-алюминия-силиката-гидрата (C-A-S-H) исключительно прочная.

Для сравнения, в портландцементе (наиболее распространенной современной бетонной смеси) отсутствует комбинация извести и вулканического пепла, и он плохо связывается по сравнению с римским бетоном.Портландцемент, используемый почти два столетия, имеет тенденцию особенно быстро изнашиваться в морской воде, имея срок службы менее 50 лет. Кроме того, при производстве портландцемента образуется значительное количество углекислого газа, одного из самых разрушительных из так называемых парниковых газов. По словам Пауло Монтейро, профессора гражданской и экологической инженерии Калифорнийского университета в Беркли и ведущего исследователя группы, анализирующей римский бетон, производство 19 миллиардов тонн портландцемента, которое мы используем каждый год, «составляет 7 процентов углекислый газ, который промышленность выбрасывает в воздух.

Римский бетон не только более долговечен, чем портландцемент, но и кажется более устойчивым в производстве. При производстве портландцемента углерод выделяется горящим топливом, используемым для нагрева смеси известняка и глин до 1450 градусов по Цельсию (2642 градуса по Фаренгейту), а также самим нагретым известняком (карбонатом кальция). Для изготовления бетона римляне использовали гораздо меньше извести и делали его из известняка, обожженного при температуре 900 градусов по Цельсию (1652 градуса по Фаренгейту) или ниже, при этом потреблялось гораздо меньше топлива.

Проведенный исследователями анализ римского бетона проливает свет на существующие современные бетонные смеси, которые использовались как более экологически чистые частичные заменители портландцемента, такие как вулканический пепел или летучая зола от угольных электростанций. Монтейро и его коллеги также предполагают, что использование материалов и методов производства, используемых древними римлянами, могло бы производить бетон с более длительным сроком службы, который генерирует меньше углекислого газа. По оценке Монтейро, пуццолан, который можно найти во многих частях мира, потенциально может заменить «40 процентов мирового спроса на портландцемент.«Если это так, то древнеримские строители могут быть ответственны за то, чтобы оказать поистине революционное влияние на современную архитектуру — по одной массивной бетонной конструкции за раз.

Устойчивость бетонных блоков | Блок

Сообщества на юго-востоке продолжают принимать программы устойчивого развития. Прочная конструкция может быть важной составляющей таких программ. Прочность и огнестойкость каменной кладки из негорючего бетона — это качества, которые могут помочь сообществам удовлетворить свое желание стать более экологичными.

Насколько устойчивы конструкции, построенные из материалов, которые недостаточно противостоят распространению огня и могут даже способствовать возникновению пожара? В отличие от некоторых других строительных альтернатив, прочная негорючая кладка из бетона не разжигает огонь.

Но помимо вопроса о том, будут ли гореть строительные материалы, стоит более серьезная проблема локализации огня. Негорючие бетонные и каменные конструкции могут обеспечить локализацию огня за счет разделения многоквартирных домов таким образом, чтобы каждое жилое помещение было защищено от распространения огня через смежные стены и полы.

Обеспечение надлежащей локализации пожара с помощью не менее двухчасовых огнестойких бетонных стен между жилыми блоками, а также между жилыми блоками и общественными помещениями, как правило, будет сдерживать возгорание до места возникновения. Это уменьшенное распространение огня не только ограничивает объем послепожарного ремонта и реконструкции, но также ограничивает объем загрязнения в результате горения содержимого внутри здания.

После стихийных бедствий пожары могут выйти из-под контроля из-за ограниченных ресурсов или доступа и / или потери водоснабжения.Бетонная кладка может ограничить размер и распространение таких пожаров.

Такие неконтролируемые пожары могут привести к распространению огненных штормов на несколько зданий и даже на блоки зданий. Водоснабжение, доступные ресурсы и доступ могут быть ограничены из-за лесных пожаров; ураганы, торнадо или другие сильные ветры; лед или метели; и землетрясения.
Подробнее об устойчивости.

Строительство каменной кладки из негорючего бетона дает много других преимуществ сообществам, стремящимся содействовать устойчивому развитию, например:

  • преимущества тепловой массы для снижения потребности в обогреве и охлаждении
  • долговечность для сокращения замены здания и увеличения повторного использования здания
  • низкие эксплуатационные расходы и снижение потребности в регулярной окраске или частой чистке для сохранения желаемого внешнего вида
  • сопротивление передаче звука, создавая больше комфортное проживание и более продуктивная рабочая среда

Когда речь идет о строительстве зданий в целях устойчивого развития, нет сравнения с негорючим бетоном и каменной кладкой.Для получения дополнительной информации об объединении дымовых извещателей, пожарных спринклеров и пассивной противопожарной защиты посетите Консультативный совет строительства пожарной безопасности Пенсильвании.

Устойчивость бетонных блоков

Производители бетонных блоков SCMA стремятся к устойчивому производству продукции высочайшего качества, необходимой для строительства прочных, эластичных бетонных зданий и инфраструктуры, которые поддерживают безопасные и сильные сообщества и поддерживают экономику США. Бетонная кладка — это экологичный строительный материал, обеспечивающий энергоэффективность, длительный жизненный цикл, более низкие затраты на жизненный цикл и устойчивость к стихийным бедствиям и антропогенным катастрофам.

Устойчивое производство бетонной кладки

Производители бетонной кладки SCMA обладают сильной культурой инноваций, что привело к повышению энергоэффективности и новым экологически безопасным методам производства, которые постоянно снижают воздействие на окружающую среду.

Усовершенствования по инициативе компании привели к повышению надежности оборудования, энергоэффективности и увеличению использования альтернативных видов топлива

Производители бетонной кладки SCMA также постоянно ищут все более инновационные и эффективные способы производства бетонных блоков высочайшего качества, необходимых нашей стране для жилищного и коммерческого строительства.

Устойчивое бетонное строительство

Энергосбережение, устойчивость и сокращение выбросов парниковых газов при строительстве зданий и инфраструктуры с бетонной кладкой более чем компенсируют выбросы от производства бетонной кладки в течение срока службы конструкции.

Есть много причин, по которым бетонная кладка является экологически чистым строительным материалом:

  • Долговечность — Бетонные кладочные конструкции долговечны, срок службы 50+ лет.
  • Низкая стоимость жизненного цикла — Бетонная кладка требует минимального расхода материалов, энергии и других ресурсов для строительства и практически не требует обслуживания на протяжении всего срока службы.
  • Безопасность и надежность Бетонная кладка не ржавеет, не гниет и не горит
  • Устойчивость — бетонная кладка устойчива к стихийным бедствиям и техногенным катастрофам. Благодаря своей прочности бетонные конструкции из каменной кладки не требуют дополнительного выделения углерода для производства дополнительных материалов, используемых для ремонта.

Более экологичные ресурсы бетонной кладки:

Здания и сооружения с устойчивой конструкцией и материалами не только лучше восстанавливаются после стихийных бедствий, таких как ураганы или пожары, но и являются новыми «зелеными» зданиями.
Подробнее >>

Leadership in Energy and Environmental Design (LEED®) — это рейтинговая система, разработанная Советом по экологическому строительству США (USGBC) для оценки экологических характеристик здания и поощрения рыночной трансформации в сторону устойчивого дизайна.
Узнать больше >>

Важность герметиков для бетонных поверхностей KTA-Tator

Прочность и долговечность бетона делают его важным конструкционным материалом. Однако пористая природа бетона позволяет ему поглощать воду и растворимые соли, что может быть разрушительным. Кроме того, когда стальная арматура встраивается в бетон для увеличения его прочности, поглощение бетоном солей, особенно хлоридов, в конечном итоге вызовет проблемы с коррозией.Следовательно, защита бетона от факторов окружающей среды может иметь решающее значение для сохранения его функции с течением времени. Нанесение герметиков на новые или существующие бетонные поверхности является типичным решением.

Герметики для бетона обладают водоотталкивающими свойствами, предотвращая проникновение воды и хлоридов в бетон.
Фотография любезно предоставлена ​​компанией Seal-Once / New Image Coatings, LLC.

Применяемые к бетону герметики, по сути, действуют как водоотталкивающие средства, устраняя или уменьшая проникновение воды и растворимых загрязняющих веществ, таких как хлориды, в слой пористого бетона.Герметики обычно предназначены для использования в надземных областях, где бетон часто подвергается воздействию влаги. Хорошими примерами участков с заделанным бетоном являются парковочные площадки или другие внешние бетонные поверхности, для которых нежелательно использовать более толстые пленочные покрытия. Идеальные бетонные поверхности, подлежащие герметизации, также могут включать блочные и каменные стены.

Герметики

бывают разных типов, но чаще всего используются материалы на основе силикона. Другие типы герметиков включают растворы льняного масла (разбавленные растворителями), а также акриловые, эпоксидные и полиуретановые материалы.

Как правило, тонкопленочные герметики для бетона используются в надёжных проектах, где толстопленочные покрытия не подходят.
Фотография любезно предоставлена ​​компанией Seal-Once / New Image Coatings, LLC.

Обычно герметики действуют, реагируя с компонентами неорганического бетона, заполняя поры, что затрудняет проникновение воды на поверхность. Хотя герметики не будут препятствовать проникновению воды под давлением в бетон, любая поглощенная вода может испаряться, поскольку герметизирующие материалы проницаемы для водяного пара.Можно ожидать, что герметики прослужат до нескольких лет в зависимости от поверхности бетона, конкретных репеллентных свойств и условий эксплуатации.

Герметики — это материалы с низкой вязкостью, которые могут быть на водной основе или на основе растворителей. Обычно они наносятся на бетонные поверхности распылением под низким давлением. Герметик обеспечивает защиту, проникая в поры бетона, оставляя на поверхности небольшую измеримую пленку. Из-за этого типичной проблемой является световое покрытие. Правильное нанесение может быть затруднено из-за низкой вязкости.

Типичные методы подготовки поверхности включают очистку водой под давлением с моющими средствами или без них.
Фотография любезно предоставлена ​​KTA-Tator, Inc.

Компаунды на основе кремния являются одними из наиболее распространенных репеллентов, поскольку они устойчивы к окислению и обладают хорошей термической стабильностью и термостойкостью по сравнению с типичными органическими соединениями. Они также обладают хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (солнечному свету) и воде, что делает их идеальными водоотталкивающими материалами.Гидрофобный характер материала на основе кремния отталкивает воду от поверхности бетона, вызывая разбрызгивание капель воды. Герметики на основе кремния включают силаны, силоксаны и силикаты. В то время как силаны и силоксаны действуют, проникая в бетон и заполняя поры, силикаты действуют по-другому. Эти материалы вступают в реакцию с гидроксидом кальция в бетоне и по существу блокируют, а не заполняют поры. Некоторые силикатные герметики также называют уплотнителями, поскольку они «затвердевают» верхнюю поверхность.Эти уплотняющие продукты обычно используются для полированных бетонных поверхностей.

Другие «герметизирующие» продукты на основе органических смол, таких как акрил, эпоксидные смолы или полиуретаны, могут в небольшой степени проникать в бетонные поверхности, но, скорее всего, они также образуют тонкую пленку на поверхности. Также существуют гибридные герметики, обычно на основе силанов или силоксанов, которые включают органические смолы, такие как акрилы.

Герметики могут быть на водной основе или на основе растворителей и обычно наносятся на бетон с помощью распылителя под низким давлением.
Фото любезно предоставлены KTA-Tator, Inc.

Сравнение различных типов герметиков представлено в Таблице 1. Количество наносимого материала зависит от степени покрытия для конкретного продукта, хотя это может варьироваться в зависимости от характеристик бетона. Например, тип отделки или шероховатость поверхности, новая или существующая, а также общее состояние являются ключевыми факторами, которые будут влиять на степень покрытия продукта. Обычно требуется один или два слоя, что опять же зависит от состояния бетона.Ожидается, что степень покрытия для второго слоя будет меньше, чем для первого, даже если показатели для каждого слоя не опубликованы для продукта.


ТАБЛИЦА 1

Типы уплотнителей

Тип уплотнителя Охват Пальто
Акрил 150–250 1 или 2 слоя
эпоксидная 200-300 / 1 st слой, 400-500 / 2 nd слой 2 слоя
Льняное масло 300-400 2 слоя
Полиуретан 250–350 1 или 2 слоя
Силан 250-400 1 или 2 слоя
Силоксан 100–250 1 или 2 слоя
силикат 400-600 / 1 st слой, 600-800 / 2 nd слой 1 или 2 слоя

Срок службы различных типов герметиков сильно различается — от одного года до нескольких лет.Материалы из льняного масла обычно имеют самый короткий срок службы, а силановые или силоксановые материалы — самый длинный. Герметики необходимо периодически повторно наносить в зависимости от условий эксплуатации

Требования к подготовке поверхности для герметиков в основном заключаются в обеспечении чистого и прочного бетона. Поверхность не требует значительного придания шероховатости, поскольку герметик впитывается в бетон, а не прилипает к внешней поверхности. Однако для того, чтобы герметики работали по назначению, чистая поверхность имеет решающее значение.Например, жир или масло на поверхности предотвратят впитывание репеллента в бетон.

Подготовка существующего бетона может также включать ремонт любых трещин, сколов и пустот с помощью соответствующего ремонтного материала для бетона. Ремонтные материалы должны быть предназначены для использования с бетоном и соответствовать условиям эксплуатации. Любые образовавшиеся высолы также необходимо удалить. Выцветание происходит, когда влага проходит через бетон, растворяя растворимые соли, а затем рассеивается, оставляя остатки соли на поверхности бетона.Это поверхностный загрязнитель, который необходимо удалить. Остатки можно удалить, вымыв поверхность.

Кремний является обычным компонентом герметиков. Герметики на основе кремния включают различные силаны, силоксаны и силикаты.

Типичные методы подготовки поверхности включают очистку водой под давлением и механическое истирание. Как указывалось ранее, поскольку герметики впитываются в бетон, не образуя значительной пленки, придание шероховатости поверхности не требуется.Это делает очистку водой под давлением типичным выбором для подготовки. Также можно использовать моющие растворы, содержащие моющие средства, рекомендованные для очистки бетона. Очень важно, чтобы любые чистящие материалы были совместимы с предполагаемым герметиком.

Несмотря на то, что для нанесения герметика не требуются методы механической абразивной обработки и струйная очистка, их можно выполнять для придания шероховатости поверхности и повышения сопротивления скольжению перед нанесением герметика. Его также можно использовать для удаления существующего покрытия.Методы механического истирания бетона включают струйную очистку, которая может быть выполнена при надлежащем уходе. Цель состоит в том, чтобы придать поверхности шероховатость, не вызывая повреждений или зазубрин, которые могут потребовать ремонта. При струйной очистке может потребоваться более низкое давление струи и большая дистанция абразивоструйной очистки. Альтернативой традиционной струйной очистке является влажная абразивно-струйная очистка, которая включает два варианта: впрыск воды в воздушный поток, выталкивающий абразив (аналогично сухой абразивоструйной очистке), или впрыск абразива в струю воды, вытесняющую абразив (аналогично очистке водой под давлением).

Хотя механическое истирание обычно не требуется при нанесении герметиков, его можно использовать для увеличения сопротивления скольжению. Фото любезно предоставлено KTA-Tator, Inc.

Струйная очистка также может выполняться с использованием автономных струйных установок с центробежным колесом, которые имеют вакуумную систему для удержания абразива и мусора. Эти агрегаты хорошо подходят для больших горизонтальных поверхностей, таких как бетонные полы и парковочные площадки.Электроинструменты с вакуумным кожухом или без него также подходят для обработки небольших участков.

Успешное применение герметиков предотвратит впитывание воды, растворимых солей и других загрязняющих веществ в пористый бетон и продлит срок его службы.

Герметики

также обеспечат некоторую защиту от разрушительных циклов замораживания / оттаивания во внешней среде, а также защиту встроенной арматурной стали.

Джей Хелсел — старший консультант по покрытиям в KTA, где он проработал более 10 лет.Он является зарегистрированным профессиональным инженером во многих штатах, а также сертифицированным инспектором по покрытиям NACE уровня 3 (экспертная оценка). Джей имеет обширный опыт работы на море и на судне, проработав 11 лет в береговой охране, в последнее время в качестве капитан-лейтенанта в области инспекции морских судов. В KTA он руководил полевыми исследованиями и лабораторными анализами случаев повреждения покрытий, в том числе у крупного производителя автомобилей и застройщика элитных домов.

Долговечность + Дизайн: Журнал Архитектурных Покрытий © 2013 Издательская Компания Технологии

Часто задаваемые вопросы — Silica Safe

Ответы на часто задаваемые вопросы OSHA для общей промышленности см. В разделе

Часто задаваемые вопросы для общей отрасли .


Что такое кремнезем?

Когда кремнезем представляет опасность для строителей?

Какие строительные материалы содержат кремнезем?

Сколько кварцевой пыли слишком много?

Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей кремнезем?

Что такое силикоз?

Я не знаю никого, кто болеет силикозом, так чего мне волноваться?

У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?

Как избежать попадания пыли на одежду?

Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?

Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?

Что я могу сделать, чтобы защитить себя?

Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?

Где я могу найти помощь по диоксиду кремния в моем районе?

Что такое таблица 1?

Если моя задача не указана в Таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?

Если моя задача указана в таблице 1, должен ли я следовать таблице 1?

Когда нужно использовать респираторы и какой тип?

Как удалить пыль с поверхностей?

Что такое компетентный человек согласно стандарту и за что он отвечает?

Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?

Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?

Какое обучение необходимо грамотному человеку?

Когда требуется письменный план контроля воздействия?

Когда мне нужно выполнять мониторинг воздуха?

Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?

Если я использую вакуумный контроль для контроля пыли, как мне избавиться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

    1. Что такое кремнезем?
      Кремний — один из наиболее распространенных природных элементов на планете.Кремнезем, минеральное соединение диоксида кремния (SiO2), встречается в двух формах — кристаллическом и некристаллическом (также называемом аморфным). Песок и кварц являются обычными примерами кристаллического кремнезема.

      Вернуться к началу
    2. Когда кремнезем представляет опасность для строителей?
      Материалы, содержащие кристаллический диоксид кремния, не опасны, если их не трогать, образуя частицы небольшого размера, которые могут попасть в легкие («вдыхаемый кристаллический диоксид кремния»). Например, взрывные работы, резка, измельчение, сверление и шлифование материалов, содержащих диоксид кремния, могут привести к образованию кремнеземной пыли, которая опасна для дыхания строителей и других людей.Список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, можно найти в разделе «Знайте об опасности» на этом веб-сайте.

      Вернуться к началу
    3. Какие строительные материалы содержат кремнезем?
      Многие обычные строительные материалы содержат диоксид кремния, включая, например, асфальт, кирпич, цемент, бетон, гипсокартон, раствор, строительный раствор, камень, песок и плитку. Более полный список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, а также информацию о том, как узнать, содержит ли материал, с которым вы работаете, диоксид кремния, можно найти в Шаге 1 раздела «Создание плана» на веб-сайте .

      Вернуться к началу

    4. Сколько кварцевой пыли слишком много?
      Достаточно очень небольшого количества очень мелкой респирабельной двуокиси кремния, чтобы создать опасность для здоровья. Признавая, что очень маленькие вдыхаемые частицы кремнезема опасны, постановление OSHA 29 CFR 1926.55 (a) требует, чтобы работодатели в сфере строительства поддерживали уровень воздействия на рабочих на уровне или ниже допустимого уровня воздействия (PEL) 50 мкг / м 3 . Американская конференция государственных промышленных гигиенистов установила нижнее нерегулируемое пороговое значение 25 мкг / м 3 .Дополнительную информацию об опасности и ссылки на примеры воздействия с контролем и без контроля по сравнению с OSHA PEL можно найти в разделе «Знайте об опасности? Почему кремнезем опасен?». Вернуться к началу
    5. Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей диоксид кремния?
      Вдыхание кристаллического кремнезема может привести к серьезным, иногда смертельным заболеваниям, включая силикоз, рак легких, туберкулез (у больных силикозом) и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ).Кроме того, воздействие кремнезема было связано с другими заболеваниями, включая почечную недостаточность и другие виды рака. В 1996 году Всемирная организация здравоохранения — Международное агентство по изучению рака (IARC) идентифицировало кристаллический кремнезем как «известный канцероген для человека» (они подтвердили эту позицию в 2009 году). Американское торакальное общество и Американский колледж медицины труда и окружающей среды также признали неблагоприятные последствия воздействия кристаллического кремнезема на здоровье, включая рак легких.

      Вернуться к началу

    6. Что такое силикоз?
      Силикоз — инвалидизирующая, необратимая, а иногда и смертельная болезнь легких. Когда рабочий вдыхает кристаллический кремнезем, легкие реагируют, образуя твердые узелки и рубцы вокруг захваченных частиц кремнезема. Если узелки становятся слишком большими, затрудняется дыхание, что может привести к смерти. По данным Центра по контролю за заболеваниями (CDC), Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) и Управления по охране труда (OSHA), риск силикоза высок для рабочих в нескольких отраслях, включая строительную. .

      Вернуться к началу

    7. Я не знаю никого, кто болеет силикозом, так чего мне волноваться?
      В отличие от производственной травмы, последствия которой видны сразу, силикоз и другие заболевания, связанные с кремнеземом, могут не проявляться в течение многих лет после воздействия. Наиболее частыми ранними симптомами являются хронический сухой кашель и одышка при физической активности. Выделяют три типа силикоза:
      • Хронический силикоз , который обычно возникает после 10 или более лет воздействия кристаллического кремнезема в относительно низких концентрациях;
      • Ускоренный силикоз , который возникает в результате воздействия высоких концентраций кристаллического кремнезема и развивается через 5-10 лет после первоначального воздействия; и
      • Острый силикоз , который возникает при самых высоких концентрациях воздействия и может вызывать развитие симптомов в течение от нескольких недель до 4 или 5 лет после первоначального воздействия.
      Силикоз — это прогрессирующее заболевание, что означает, что оно продолжает ухудшаться даже после прекращения воздействия вдыхаемого кремнезема.

      Вернуться к началу

    8. У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?
      Миллионы рабочих подвергаются воздействию пыли, содержащей кремнезем. Недавнее исследование, Оценка общего числа впервые выявленных случаев силикоза в США, показало, что от 3600 до 7300 новых случаев силикоза ежегодно возникает в Соединенных Штатах.Однако только в двух из 50 штатов, Нью-Джерси и Мичиган, есть программы эпиднадзора для отслеживания случаев силикоза. В результате о многих случаях силикоза не сообщается, а многие другие не диагностируются должным образом. Одно исследование, ранее необнаруженный силикоз у потомков из Нью-Джерси, , в котором изучались рентгеновские снимки грудной клетки людей, подвергшихся воздействию кремнеземной пыли в течение жизни, обнаружило доказательства силикоза, который не был диагностирован.

      Вернуться к началу

    9. Как избежать попадания пыли на одежду?
      Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) рекомендует работникам избегать приносить кварцевую пыль домой с работы:
      • Переодеваться в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
      • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
      • Припаркуйте автомобиль в месте, где он не будет загрязнен кремнеземом.

      Вернуться к началу
    10. Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?
      Планирование необходимо для снижения воздействия и защиты работников. Согласно пункту (g) стандарта OSHA ( §1926.1153, вдыхаемый кристаллический диоксид кремния ) работодатели должны иметь «Письменный план контроля воздействия », который содержит по крайней мере следующие элементы : «(i) Описание задачи на рабочем месте, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема; (ii) описание технических средств контроля, методов работы и средств защиты органов дыхания, используемых для ограничения воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема на сотрудников при выполнении каждой задачи; (iii) Описание хозяйственных мер, используемых для ограничения воздействия на сотрудников вдыхаемого кристаллического кремнезема; и (iv) описание процедур, используемых для ограничения доступа к рабочим зонам, когда это необходимо, для сведения к минимуму количества сотрудников, подвергающихся воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема, и уровня их воздействия, включая воздействие, создаваемое другими работодателями или индивидуальными предпринимателями.Стандарт также требует, чтобы работодатели «проверяли и оценивали эффективность письменного плана контроля воздействия не реже одного раза в год и обновляли его по мере необходимости», а также назначили «компетентное лицо» для реализации плана. Примечание: План контроля содержания кремнезема, созданный с помощью инструмента «Create-A-Plan», также может быть представлен в виде беседы с инструментарием.

      Кроме того, параграф (i) (2) стандарта требует от работодателей обучать всех сотрудников — рабочих и руководителей — информации, содержащейся в плане, в том числе способам выявления опасности, связанной с кремнеземом, правильному использованию и техническому обслуживанию оборудования и средств контроля, важность использования предоставленных средств индивидуальной защиты и процедур медицинского наблюдения.Раздел «Create-A-Plan» на этом веб-сайте — это бесплатный ресурс, предназначенный для помощи работодателям в разработке письменного плана контроля рисков. Инструмент планирования проводит работодателя через 3 важных этапа планирования и генерирует план контроля содержания кремнезема, который можно распечатать, отправить по электронной почте или сохранить. Раздел «Обучение и другие ресурсы» включает в себя учебные материалы по диоксиду кремния, беседы с инструментами, раздаточные материалы, видео и другие ресурсы, которые работодатели могут использовать для обучения своих сотрудников.

      Вернуться к началу

    11. Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?
      Предотвратите попадание пыли в воздух, используя технические средства контроля для уменьшения воздействия.Вода может использоваться для подавления пыли, а пылесос может использоваться для улавливания ее у источника. Если использование воды или вакуума невозможно, или если воздействие все еще остается высоким даже при этих мерах контроля, следует использовать респиратор, одобренный NIOSH; однако респираторы не защитят тех, кто работает поблизости. Другие способы уменьшения или устранения воздействия включают использование различных материалов, таких как оксид алюминия вместо песка для абразивно-струйной обработки, или использование методов работы, которые помогают минимизировать количество пыли. Инструмент «Create-A-Plan» на этом веб-сайте предоставляет примеры по материалам и задачам для борьбы с пылью.

      Вернуться к началу
    12. Что я могу сделать, чтобы защитить себя?
      По закону ваш работодатель несет ответственность за обеспечение безопасного рабочего места. Это требование OSHA. Тем не менее, работник несет ответственность за использование предоставленного оборудования, участие в образовательных программах по диоксиду кремния и выполнение инструкций своего работодателя по безопасности и охране здоровья. NIOSH рекомендует работникам:
            • Получать информацию о последствиях для здоровья вдыхания кремнеземной пыли и задачах, в результате которых эта пыль образуется на работе.
            • Уменьшите их воздействие, избегая работы в пыли, когда это возможно, используя средства контроля и надев респиратор при необходимости.
            • Воспользуйтесь преимуществами предлагаемых программ скрининга здоровья или легких.
            • Соблюдайте правила личной гигиены на работе:
              • Не ешьте, не пейте и не используйте табачные изделия в пыльных местах.
              • Вымойте руки и лицо перед едой, питьем или курением вне пыльных мест.
              • Переоденьтесь в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
              • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
              • Паркуйте автомобили там, где они не будут загрязнены кремнеземом.
              Чтобы узнать больше, прочтите:
      «Силикоз: узнайте факты!» Вернуться к началу
    13. Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?
      OSHA является основным источником информации о нормах воздействия кремнезема и мерах, которые работодатели должны принимать для защиты своих сотрудников.Чтобы узнать больше, перейдите к Стандарту OSHA на диоксид кремния для строительства.

      Вернуться к началу

    14. Где я могу найти помощь по диоксиду кремния в моем районе?
      OSHA предлагает бесплатные и конфиденциальные консультации малым и средним предприятиям в рамках программы консультаций на местах . Консультанты из государственных агентств или университетов работают с работодателями для выявления опасностей на рабочем месте, консультируют по вопросам соблюдения стандартов OSHA и помогают в создании систем управления безопасностью и здоровьем.Чтобы узнать больше, посетите Консультации OSHA на месте

      Вернуться к началу
    15. What i s Таблица 1?
      Таблица 1 представляет собой «указанный метод контроля воздействия» в стандарте диоксида кремния (Раздел (c)). Он включает в себя заранее определенные задачи и определенные методы контроля. Работодатель, который полностью реализует опцию управления оборудованием в Таблице 1 для задачи, не должен будет выполнять мониторинг воздуха для этой задачи.

      Вернуться к началу
    16. Если моей задачи нет в Таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?
      OSHA требует, чтобы работодатели не следовали таблице 1, чтобы проводить оценку воздействия с использованием параметра производительности, планового мониторинга или комбинации:
      • Производительность или «Объективные данные»: включают данные мониторинга воздуха, собранные работодателем или третьими сторонами, такими как университеты, торговые ассоциации или производители, которых достаточно для точной характеристики воздействия, чтобы доказать, что используемый метод контроля снижает воздействие кремнеземной пыли ниже допустимого уровня. допустимый уровень воздействия (PEL) 50 мкг / м3 за 8-часовое средневзвешенное значение времени (TWA).Используемые данные должны отражать условия, аналогичные или худшие, чем текущие условия на рабочем месте работодателя.
      • Запланированный мониторинг воздуха: использует данные мониторинга воздуха, чтобы гарантировать, что сотрудники не подвергаются воздействию выше PEL. Когда используется этот вариант, работодатель должен реализовать программу мониторинга воздуха в соответствии с графиком, изложенным в стандарте:
        • Если первоначальный мониторинг показывает, что уровень воздействия на работника ниже AL, работодатель может прекратить мониторинг;
        • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействия на работника находятся на уровне или выше, но на уровне или ниже PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 6 месяцев;
        • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника превышает PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 3 месяцев;
        • ЕСЛИ самый последний (не начальный) мониторинг воздействия показывает, что воздействия на работника ниже уровня действия, мониторинг должен быть повторен в течение 6 месяцев до тех пор, пока 2 последовательных измерения с интервалом в 7 или более дней не окажутся ниже уровня действия, работодатель может прекратить мониторинг.

      База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников. Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.
      Вернуться к началу
    17. Если моя задача указана в таблице 1, должен ли я следовать таблице 1?
      №Работодатели могут выбрать для использования оборудования / вариантов контроля в таблице 1. или они могут использовать один из альтернативных методов контроля воздействия (производительность или объективные данные и плановый мониторинг воздуха), чтобы продемонстрировать соответствие. База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников.Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.

      Вернуться к началу

    18. Когда нужно использовать респираторы и какой тип?
      Средства индивидуальной защиты, включая респираторы, должны быть последним средством предотвращения воздействия кремнезема. Пыль кремнезема следует контролировать в месте ее возникновения с помощью вакуумного или водного контроля. Однако, если использование технических средств и средств контроля рабочей практики недостаточно для снижения воздействия ниже PEL, могут потребоваться респираторы.Таблица 1 стандарта на диоксид кремния включает требования к респираторам для определенных задач и при определенных условиях.

      Типы требуемых респираторов зависят от задачи и необходимой степени защиты. Любой используемый респиратор подпадает под действие стандарта защиты органов дыхания OSHA. Пожалуйста, ознакомьтесь с требованиями OSHA по защите органов дыхания для получения дополнительной информации о том, как соответствовать стандарту OSHA по защите органов дыхания, https://www.osha.gov/SLTC/respiratoryprotection/index.html.

      Вернуться к началу

    19. Как удалить пыль с поверхностей?
      Положение об уборке в стандарте на диоксид кремния требует использования влажных методов, HEPA-вакуума или другого метода, который эффективно минимизирует воздействие пыли.Сухая уборка или чистка сухой щеткой НЕ допускается, если другие методы не подходят. Использование чистящих составов (, например, , без песка, на масляной или восковой основе) является приемлемым методом пылеподавления.

      Вернуться к началу

    20. Что такое компетентный человек согласно стандарту и за что он отвечает?
      «Компетентное лицо» определяется в стандарте OSHA по диоксиду кремния для строительства как «лицо, которое способно идентифицировать существующие и предсказуемые респирабельные опасности кристаллического диоксида кремния на рабочем месте и которое имеет полномочия принимать быстрые корректирующие меры для их устранения или сведения к минимуму.Компетентное лицо должно обладать знаниями и способностями, необходимыми для выполнения обязанностей, изложенных в параграфе (g) этого раздела ».

      Вернуться к началу

    21. Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?
      Стандарт OSHA на диоксид кремния для строительства требует, чтобы работодатели предлагали медицинское освидетельствование только рабочим, которые должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году при выполнении работ, предусмотренных стандартом. Работникам, попадающим в эту категорию, должна быть предоставлена ​​возможность пройти обследование, требуемое стандартом, в течение 30 дней после первоначального назначения работы, «если работник не прошел медицинское обследование, отвечающее требованиям… в течение последних трех лет.«Если работник может продемонстрировать, что он уже сдавал экзамен в течение последних трех лет, работодатель не обязан предлагать другое медицинское обследование. Работник может использовать копию «медицинского заключения», полученного от своего работодателя во время экзамена, чтобы продемонстрировать, что ему не нужно проходить еще один экзамен.

      Стр. 48 Руководства OSHA по соответствию стандарту для строительства на основе вдыхаемого кристаллического кремнезема для малых предприятий предлагает дополнительные пояснения:

      1. «Работодатели должны проводить первичный или периодический медицинский осмотр для сотрудников, которые в соответствии со стандартом по диоксиду кремния должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году в следующем году (365 дней).Если сотрудник должен носить респиратор в любое время в течение дня, это считается одним днем ​​использования респиратора.
      2. Работодатель сможет оценить, как часто стандарт будет требовать использования респиратора в следующем году, основываясь на типах задач, которые будет выполнять сотрудник, а также на том, как долго и как часто эти задачи выполняются. Использование респиратора у предыдущих работодателей не засчитывается в 30-дневный порог.
      3. Когда неожиданные обстоятельства приводят к тому, что сотрудники должны носить респираторы чаще, чем ожидалось, работодатели должны сделать доступным медицинское наблюдение, как только станет очевидно, что в соответствии со стандартом по диоксиду кремния сотрудник должен носить респиратор в течение 30 или более дней в течение длительного периода времени. наступающий год.«

      Кроме того, мы создали «Медицинский мониторинг в соответствии со стандартом OSHA на диоксид кремния для Руководства для работодателей в строительной отрасли». Это руководство предназначено для помощи работодателям

      1. понимает требования к медицинскому мониторингу (параграф (h)) в стандарте OSHA на диоксид кремния для строительной отрасли (§1926.1153 Респирабельный кристаллический диоксид кремния) и
      2. создали программу для своих сотрудников.

      Вернуться к началу
    22. Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?
      Стандарт на респирабельный кристаллический кремнезем для строительства требует, чтобы сотрудники, на которые распространяется этот стандарт, прошли обучение по следующим вопросам:
      • Опасности для здоровья, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Содержание стандарта вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Особые задачи на рабочем месте, при которых сотрудники могут подвергнуться воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Специальные меры, предпринимаемые работодателем для защиты сотрудников от воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема, включая технические средства контроля, методы работы и респираторы, которые будут использоваться.
      • Личность компетентного лица, назначенного работодателем.
      • Цель и описание программы медицинского наблюдения, требуемой стандартом.

      Дополнительную информацию об обучении см. В Руководстве OSHA по соответствию требованиям стандарта OSHA для малых предприятий по стандарту для строительства на основе респирабельного кристаллического кремнезема, стр. 56-58. Информацию об учебных ресурсах см. На нашей странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    23. Какое обучение необходимо грамотному человеку?
      Согласно Руководству OSHA по соответствию для малых предприятий Стандарту на вдыхаемый кристаллический диоксид кремния для строительства , стр. 47: «Стандарт не требует специальной подготовки для компетентного специалиста.Работодатель несет ответственность за определение того, какое обучение необходимо для обеспечения знаний и способностей его или ее компетентного лица для выполнения письменного плана контроля воздействия.

      Обучение будет зависеть от типа выполняемой работы, и в некоторых случаях будет достаточно успешного завершения обучения, требуемого в соответствии со стандартом по диоксиду кремния и стандартом оповещения об опасностях OSHA. В других случаях может потребоваться дополнительное обучение. Например, компетентному специалисту может потребоваться обучение только по средствам управления электроинструментами, которые они обычно не используют для выполнения своих собственных задач, чтобы он мог помочь другим сотрудникам с вопросами или проблемами с контролем пыли на этих инструментах.В отличие от этого, компетентному специалисту по работе с тяжелым оборудованием может потребоваться более специализированная подготовка по осмотру тяжелого оборудования или по распознаванию различных типов почвы, чтобы определить, могут ли воздействия быть опасными ».

      Информацию о рекомендуемых навыках для компетентных лиц см. В Белой книге «Рекомендуемые навыки и возможности для компетентных в области диоксида кремния» Американской ассоциации промышленной гигиены (АМСЗ) на нашей странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    24. Когда требуется письменный план контроля воздействия?
      Стандарт вдыхаемого кристаллического кремнезема применяется ко всем профессиональным воздействиям вдыхаемого кристаллического кремнезема при строительных работах, за исключением случаев, когда воздействие на сотрудников останется ниже 25 микрограммов на кубический метр воздуха (мкг / м3) как 8-часовое средневзвешенное значение по времени (TWA ) при любых предсказуемых условиях.

      Все работодатели, подпадающие под действие стандарта, включая работодателей, которые полностью и надлежащим образом применяют меры контроля воздействия, указанные в таблице 1, должны разработать и внедрить письменный план контроля воздействия. Наш инструмент «Create-A-Plan» может быть использован для разработки вашего письменного плана контроля воздействия.

      План служит документацией и руководством по контролю воздействия диоксида кремния в проектах, и работодатели должны предоставить письменный план контроля воздействия для изучения или копирования в OSHA и NIOSH по запросу, а также для сотрудников, подпадающих под действие стандарта. , а сотрудники назначили представителя.Кроме того, мы призываем работодателей делиться своими планами с другими подрядчиками на строительной площадке.

      Для получения дополнительной информации см. Руководство OSHA для малых предприятий по стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.


      Вернуться к началу
    25. Когда мне нужно выполнять мониторинг воздуха?
      Строительные работодатели, которые полностью и надлежащим образом применяют указанные меры контроля воздействия в параграфе (c) строительного стандарта (т. Е. В таблице 1), не обязаны оценивать воздействие на сотрудников.

      Работодатели в общей промышленности, судоходстве и строительстве, которые не полностью и должным образом применяют меры контроля, указанные в параграфе (c) строительного стандарта, могут выбрать один из двух вариантов оценки рисков:

      • Вариант исполнения; или
      • Опция мониторинга по расписанию.

      Параметр производительности не включает график проведения оценок воздействия. Это дает работодателям гибкость для определения 8-часового воздействия TWA для каждого сотрудника на основе любой комбинации данных мониторинга воздуха или объективных данных, которые могут точно охарактеризовать воздействие на сотрудников пригодного для дыхания кристаллического кремнезема.

      Опция мониторинга по расписанию позволяет работодателям знать, когда и как часто они должны выполнять мониторинг воздуха для измерения воздействия на сотрудников. При выборе варианта запланированного мониторинга частота его проведения зависит от результатов первоначального мониторинга и, впоследствии, от любого необходимого дальнейшего мониторинга, а именно:

      • Если первоначальный мониторинг показывает, что риски для сотрудников ниже уровня действия, дальнейший мониторинг не требуется.
      • Если последний мониторинг воздействия выявляет воздействие на сотрудников на уровне действия или выше, но на уровне PEL или ниже, работодатель должен повторить мониторинг в течение шести месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Если последний мониторинг воздействия выявляет воздействие на сотрудников выше PEL, работодатель должен повторить мониторинг в течение трех месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Если два не начальных результата мониторинга, взятых последовательно, с интервалом не менее 7 дней, но в течение 6 месяцев друг от друга, ниже уровня действия, работодатели могут прекратить мониторинг сотрудников, представленных этими результатами, при условии, что не произойдет изменений, которые могли бы обоснованно ожидается, что это приведет к новым или дополнительным воздействиям на уровне действия или выше.

      Если работодатель следует варианту запланированного мониторинга, этот работодатель может в конечном итоге решить, что продолжение мониторинга не может лучше охарактеризовать воздействие на сотрудников. Если это так, и данные мониторинга воздуха продолжают точно характеризовать воздействие на сотрудников, работодатели могут использовать существующие данные для выполнения своих обязательств по оценке воздействия в рамках варианта производительности без проведения дополнительного мониторинга.

      При выборе варианта производительности или варианта запланированного мониторинга работодатель должен переоценить воздействие всякий раз, когда можно обоснованно ожидать, что изменение в производстве, процессе, контрольном оборудовании, персонале или рабочих методах приведет к новому или дополнительному воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема на выше уровня действия, или когда у работодателя есть основания полагать, что произошло новое или дополнительное воздействие на уровне действия или выше.

      Дополнительную информацию о требованиях к оценке воздействия см. На страницах 34–37 в Руководстве OSHA по соответствию стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.

      Кроме того, для получения дополнительной информации о том, как выполнять мониторинг воздуха, посетите нашу страницу: https://www.silica-safe.org/plan/option-2-perform-air-monitoring.

      Вернуться к началу
    26. Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?
      Одежду, загрязненную кремнеземной пылью, следует стирать отдельно от другой одежды после каждой смены.См. Инфографику NIOSH по снижению воздействия пыли от рабочей одежды: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/WorkClothes_DustExposureInfographics_508.pdf. Для получения дополнительной информации см. «Инструкции NIOSH по процессу чистки одежды»

      Вернуться к началу
    27. Если я использую пылесос для контроля пыли, как мне избавляться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      Руководства по эксплуатации производителей пылесосов обычно содержат инструкции по замене пылесборников и фильтров.Например, это может включать утилизацию мешков для пыли и фильтров в герметичных непроницаемых контейнерах, таких как полиэтиленовые мешки большого диаметра, чтобы предотвратить выброс частиц пыли в воздух.

      Кроме того, горнодобывающее подразделение NIOSH обнаружило, что складывание воротников для крупногабаритных или мини-мешков от себя может снизить вероятность воздействия респирабельной пыли. См. Их инфографику: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/TyingBags_DustExposureInfographics_508.pdf.

      В некоторых штатах могут быть особые требования к утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния.За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу
    28. Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      В соответствии с Руководством OSHA по соответствию для малых предприятий стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства, стр. 43:

      «Жидкий навоз, образовавшийся влажным способом, должен быть очищен перед высыханием с помощью влажного пылесоса.При опорожнении вакуума суспензия будет перенесена в пластиковый пакет и помещена в контейнер для утилизации. Емкость будет герметично закрыта, чтобы пыль не попала обратно в рабочее пространство.

      Никогда не подметайте и не используйте сжатый воздух для высушенной суспензии. Если суспензия высыхает, немедленно смочите ее и очистите влажным пылесосом. «

      Кроме того, в некоторых штатах могут быть особые требования по утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния. За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *