Газосиликатные блоки производство – Технология производства газосиликатных блоков своими руками: оборудование и материалы

Производители газосиликатных блоков, пеноблоков, газоблоков

Производство газосиликатных блоков (пеноблоков, газоблоков) налажено во многих городах.

В зависимости от используемого в производстве оборудования, технологии и сырья, блоки различаются по качеству, размерам и форме. По назначению блоки можно разделить на U-блоки, перегородочные блоки или стеновые. О стеновых блоках мы рассказывали в статье «Стеновые газосиликатные блоки, виды блоков и их характеристики» .

Ниже мы представили список городов и наименование компаний, которые являются производителями блоков из ячеистого бетона. Список компаний будем пополнять по мере нахождения информации.

Почему мы это подготовили этот список? Прежде, чем вы решитесь на покупку, не помешает побродить по сайтам производителей, познакомиться с ассортиментом, составом, характеристиками и качеством предлагаемых изделий. На многих сайтах производитель или официальный дилер дают информацию о ценах.

Теперь вы сможете реально оценить предложения в вашем регионе и выбрать именно то, что вам необходимо для строительства своего загородного дома.

  • Дмитров (AeroStone), ДЗГИ, ЗАО «Дмитровский завод газобетонных изделий», Московская обл.,Дмитровский р-н, пос. Подосинки и ООО «АэроСтоун — Дмитров», 141862, Московская область, Дмитровский р-н, д. Селёвкино, 195,  Индустриальный парк «Подосинки», А107, (495) 588-55-55, http://www.aerostone.ru
  • Волжский, завод газобетона ООО «ГБЗ-1″, г. Волжский, ул. Александрова, 48, тел. (8443) 55-06-30, е-mail: [email protected], http://www.gazobeton-volga.ru;
  • Егорьевск (Masa Henke), ЕЗСМ, ООО «Егорьевский завод строительных материалов» , 140300, Московская обл. г. Егорьевск ул. Меланжистов, дом 3 б, тел. (495) 984-56-08, (495) 984-20-87; Торговый дом: ООО «Нова Брик»
    Адрес: 119121, г. Москва, ул. Бурденко, д. 1, 1-й подъезд, 5-й этаж
    Телефон: (495) 638-66-22, http://www.egaac.ru;
  • Иркутск, ООО «Алит-тм»,  664011, г. Иркутск,  ул. Некрасова, 10В, тел. (3952) 6-2222-8, 24-38-08, [email protected], http://www.alit.su;
  • Клинцы (EuroBlock), ЗАО «Клинцовский силикатный завод», 243101, г. Брянская обл., Клинцовский район, п. Чемерна, ул. Заводская д. 7, [email protected], http://www.k-silikat.ru;
  • Кострома, КЗСМ, ООО «Костромской завод строительных материалов», 156621 г.Кострома, ул.Мелиоративная, д.3, тел. (4942) 49-34-95, 49-34-99, [email protected], http://www.kzsm.ru;
  • Липецк (Hebel) ЛЗИД, Липецкий завод изделий домостроения, 398011,  г.Липецк, ул.Астраханская, 1, тел. 43-51-77, [email protected], http://www.lzid.ru;
  • Лиски, Торговый дом «Лискинский газосиликат» 394038, г. Воронеж , ул. Космонавтов, 2е, офис 418, тел.: (4732) 47-41-41, 47-42-42 e-mail: [email protected], http://td-lgs.ru;
  • Москва, Очаковский комбинат ЖБИ, 10 филиалов, центральный офис: 119361 г. Москва, ул. Наташи Ковшовой, д.14, тел.: (495)780-80-81, e-mail: [email protected], http://www.okstrom.ru;
  • Москва (ГРАС), компания ГРАС, московский офис: 121059, Москва, ул. Киевская, д. 7, подъезд 7, тел. (495) 983-11-31(517), +7(903) 691-21-21, [email protected], http://www.dskgras.ru; ГРАС-Саратов, Саратовская область, п. Александровка, ул. Заводская, д. 1, тел. (8452) 39-39-40, [email protected]; ГРАС-Калуга, Калужская область, Малоярославецкий район, с. Маклино, ул. Промышленная, д. 1, строение 1, (910) 592-11-32, [email protected]; ГРАС-Светлоград, Ставропольский край, г. Светлоград, ул. Калинина, 22,  (495) 506-84-50, [email protected];
  • Набережные Челны, ООО «КамгесЗЯБ»,  г. Набережные Челны, пр-кт Набережночелнинский, территория «Завода ячеистых бетонов», отдел продаж: тел./факс (8552) 44-84-89, 44-10-52, e-mail: [email protected], http://www.zyab.ru;
  • Новосибирск , ООО «Теплый Бетон», НСО, с.Марусино, ул.Автомобилистов, 1/2, тел. 8 (383) 28-648-28, http://www.tb2008.ru;
  • Новосибирск, ООО «БЕТОН-ЛАЙТ», г.Новосибирск, ул.Некрасова, 48, офис 303, тел. (383) 375-10-83, (383) 287-66-24, http://betonlight.ru;
  • Новосибирск (СИБИТ), завод «СИБИТ»,  г.Новосибирск, ул. 2-ая Станционная, 52а, тел. (383) 363-90-90, e-mail: [email protected], http://www.sibyt.ru;
  • Новосибирск (Бетолекс), Завод автоклавного газобетона «Бетолекс», Отдел продаж в Новосибирске: ул. Фрунзе, 86, 6 этаж, тел. (383) 380-44-11, e-mail: [email protected], http://betolex.org;
  • Омск (Вармит), г. Омск, ул.Комбинатская, 46, тел. (3812)355-872, 355-915, e-mail: [email protected], офис продаж: г. Омск, 644103, ул. 60 лет Победы, 8 тел. (3812)903-573, 382-282, 8-913-156-4146, e-mail: [email protected] http://www.omskblok.ru;
  • Ростов-на-Дону, ООО «Донской газобетон», г. Ростов-на-Дону ул. Текучева 139/94, тел. (863) 303 05 05,  [email protected], www.gazobeton-don.ru;
  • Самара,  ОАО «Коттедж», 446379, Самарская обл., Красноярский р-н, 6й км, обводная дорога г. Самара №1,  тел.: (846) 276-87-68 ,  8 (800) 777-07-68, 372-60-20, е-mail: [email protected],  http://www.cottage-samara.ru;
  • Санкт-Петербург, ООО «АртCтрой», г. Санкт-Петербург, ул. Домостроительная дом №1, тел.(812) 460-62-88; 983-30-91, [email protected], http://spb-artstroy.ru;
  • Санкт-Петербург (Aeroc), Завод «Аэрок СПб», 193091, г. С-Петербург,
    Октябрьская набережная, дом 40, лит.»А», тел. (812) 640-33-40,  588-86-96,  [email protected], http://www.aeroc.ru;
  • Санкт-Петербург (H+H), Группа компаний H+H, 188400, Ленинградская обл., Волосовский р-н, пос. Кикерино, ул. Известковая, промзона, тел. (812) 347-9353, 347-9350, http://www.hplush.ru;
  • Старая Купавна (Bonolit), ОАО “ Bonolit Construction Solutions”, Московская обл., г. Старая Купавна, ул. Бетонная, д.1., http://www.bonolit.ru;
  • Саратов,  ЗАО «Саратовский завод стройматериалов» , 410022 г. Саратов-22,  тел. (8452) 92-09-21, 754-159, е-mail: [email protected], http://www.szsm.ru;
  • п. Силикатный,  ОАО «Кирпич силикатный», 431308, Россия, Республика Мордовия, Ковылкинский район, п. Силикатный, ул. Заводская, 14, тел. (83453) 2-87-43, 2-82-72, e-mail: [email protected], http://www.ksilikat.ru;
  • Ступино, ОАО «Ступинский завод ячеистого бетона», Московская область, г.Ступино, ул.Транспортная 22/2, тел. московский офис — (495) 598-53-00, [email protected], http://www.szyab.ru;
  • Ульяновск — группа компаний «КАРТ»,  43320, г. Ульяновск, п. Белый Ключ, ул. Садовая д. 21, тел. (8422) 35-01-04, 35-01-07, 35-00-16, [email protected], http://www.kapt.ru;
  • Ульяновск — группа компаний «КПД-2», Завод Автоклавного газобетона, 432072, г. Ульяновск, 6 проезд Инженерный, 1, тел. (8422) 54-04-04, 8 967 376 71 33, [email protected], http://www.zavod-teplon.ru;
  • Челябинск (ИНСИ) — входит в группу заводов ЗАО «ИНСИ», головной офис — 454048, г. Челябинск, ул. Карла Либкнехта, д. 2, оф. 500, тел.(351) 734-99-77, е-mail: [email protected], завод — Челябинская область, городской округ Еманжелинск, п. Зауральский, ул. Труда 1а, http://www.gazo-beton.ru;
  • Ялуторовск (Тюменская обл., холдинг «Партнер»), Завод стеновых материалов «Поревит»,  г. Ялуторовск, ул.Ишимская, тел.(3452)500567, (34535)3-93-49,  [email protected], отд. продаж в Тюмени — 625048, г. Тюмень, ул. Холодильная, 114, тел.  (3452) 500-605,  [email protected], http://porevit.ru;
  • Ярославль (Эко), Завод строительных материалов «ЭКО», 150032, Ярославль, Костромское шоссе, 14, тел. (4852) 58-47-47, [email protected], http://www.ekoyar.ru

Это точно Вас заинтересует:

Запись опубликована автором admin в рубрике Строительные материалы с метками газосиликатные блоки. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

realizedadream.ru

Технологический процесс производства газобетонных блоков

Сегодня технология производства газобетонных блоков интересует всех, кто планирует строить загородный дом или открывать бизнес по производству ячеистых бетонов. Ведь этот строительный материал является очень удачным выбором в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, и к тому же изготовление газобетона может быть достаточно выгодным бизнес-проектом.

Что нужно знать о ячеистом бетоне?

Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства. Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре. Кроме того, они отличаются относительно небольшим весом, в том числе по сравнению с кирпичом и другими видами строительной керамики.

Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций. Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал. Относительно легкие газоблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент, что позволяет сократить расходы на устройство основания. Кроме того, они обладают большими размерами, и это позволяет ускорить процесс строительства.

Состав газобетонных блоков

Все перечисленные преимущества этого строительного материала обусловлены его составом. Все, из чего состоит газобетон, — это цемент, кварцевый песок и газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Некоторые производители добавляют в состав гипс, известь, золу, другие ингредиенты.

Таким образом, газобетон делается на основе сухих компонентов, которые размешиваются с водой. Для этих целей подходит любая техническая чистая вода, соответствующая требованиям ГОСТа 23732-79. При этом важна температура воды. Желательно, чтобы она была не ниже 45°С, поскольку это ускорит твердение блоков, повысит их прочность, а для предприятия это выгодно тем, что увеличится производительность линии в целом. Таким образом, многие производители подогревают воду, поскольку более высокая температура означает лучшее качество материала. А еще это помогает уменьшить количество используемого цемента, поскольку нагрев воды стимулирует активность сухих компонентов смеси.

Производство газобетона требует довольно серьезного подхода к выбору песка. Теоретически для этих целей подойдет как карьерный, так и речной песок, но важно, чтобы в нем содержалось как можно меньше илистых или глиняных частиц. Также важно выбрать размер зерен — не более 2 мм. Технология производства газобетона автоклавным способом позволяет заменить песок шлаком или золой, полученным от металлургических производств. Золы ТЭС помогают получить газобетон с меньшей плотностью. Это помогает дополнительно сократить расходы на производство материала.

Для изготовления газобетонных блоков необходим портландцемент марок М400 и М500. Лучше всего, чтобы портландцемент соответствовал требованиям ГОСТа 10178-85. А вот алюминиевая пудра должна быть марок ПАП-1 или ПАП-2 — она и выполняет роль газообразователя. Иногда для тех же целей применяется специальная паста. Это может быть и суспензия, поскольку пылевидный алюминий не так удобен при замешивании раствора. Могут применяться и суспензии на его основе.

На чем основано действие алюминиевого порошка? Он вступает в реакцию с цементным или известковым раствором, обладающим свойствами щелочи, и в ходе этого химического процесса образуются соли (алюминаты) кальция и газообразный водород, обеспечивающий формирование пор.

Для производства газобетона очень важно сделать правильный расчет расхода по каждому компоненту исходного сырья. Существуют стандартные рекомендации для автоклавных газоблоков. Исходя из такой рецептуры, на весь объем смеси берут 50-70% цемента, 0,04-0,09% алюминиевого порошка и до 20-40% песка. Кроме того, понадобятся вода (0,25-0,8%) и известь (1-5%). Таким образом, для того чтобы получить 1 кубометр газобетона, нужно взять до 90 кг цемента, до 300 л воды, извести — 35 кг, песка — 375 кг, алюминиевого порошка — 0,5 кг. Но это количество может быть скорректировано уже в условиях конкретного производства в зависимости от качественных характеристик самого сырья.

Какое оборудование понадобится?

Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант. Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя. Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д. Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.

Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:

  1. Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
  2. Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
  3. Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.

В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.

Этапы производства

Газобетон бывает двух видов — автоклавный или неавтоклавный. Последний вариант стоит дешевле, хотя полученный материал и отличается более низкой прочностью. Тем не менее из-за того, что себестоимость его изготовления ниже (не нужно покупать автоклав, содержать его, платить дополнительно за энергию), он является довольно популярным вариантом, поэтому его стоит рассмотреть подробнее. Если предприниматель намерен выпускать неавтоклавный газобетон, технология производства для него должна сводиться к следующим основным этапам:

  1. Точная дозировка всех описанных выше компонентов, а затем тщательное их перемешивание. При наличии соответствующего оборудования этот этап отнимает не более 10 минут.
  2. Подготовленную массу с помощью специального оборудования выгружают в специальные формы (их заполняют только наполовину, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме в процессе газообразования). Этот процесс будет протекать в течение 4-х часов. За это время смесь заполняет отведенный ей в форме объем, а иногда даже его ей бывает мало. Тогда через 2 часа излишки можно будет убрать.
  3. Процесс выдержки изделий занимает около 16 часов, и по истечении этого срока происходит их распалубка и перегрузка на поддоны, где они будут набирать так называемую отпускную прочность. Этот этап отнимает еще 2-3 дня. После этого изделия можно отправлять на склад, но продавать их еще рано, поскольку свою марочную прочность они наберут только на 28-е сутки.

Изготовление газобетонных блоков с применением автоклава на первых этапах практически ничем не отличается от описанной выше технологии. Сначала нужно отмерить необходимое количество всех компонентов (желательно, чтобы это было сделано с помощью дозаторов, это поможет повысить точность). Затем всю эту массу загружают в смеситель и тщательно перемешивают. Иногда специалисты для этих целей предлагают использовать бетономешалку. Затем вводят газообразователь — это происходит через 10-15 минут перемешивания исходных ингредиентов. Алюминиевый порошок в любом случае вступает в реакцию с раствором, для этого ему не нужно автоклавирование.

Полуфабрикат разливают по формам, выдерживают положенные 4-6 часов, после чего производится нарезка газоблоков. До набора прочности они должны полежать еще 10-18 часов.

Но самое важное — знать, как делают автоклавирование после всех описанных выше процедур. Сформированные блоки перегружают в специальную печь, в герметичную камеру, где при высокой температуре каждый блок обрабатывают насыщенным водяным паром. Давление при этом также должно быть высоким — до 12 кг/см².

Неавтоклавный бетон сушат в естественных условиях, но для автоклавных изделий этого не нужно. Тем не менее и их нужно держать около 28-30 суток на складе, где они будут набирать марочную прочность.

Мало знать, как делать газобетон, нужно еще суметь доставить его потребителю. Для этого газоблоки пакуют в специальную термоусадочную пленку и транспортируют на деревянных поддонах.

kamedom.ru

Производство газосиликатных блоков: технология, оборудование (станок)

Для тех, кто ищет способ создать бизнес на дому, производство газосиликатных блоков станет выгодным решением. Сегодня вы познакомитесь с особенностями изготовления газосиликата и узнаете, как открыть такой бизнес.

Коды ОКВЭД, требуемые при регистрации ИП по данному виду деятельности: 26.61: Производство изделий из бетона для использования в строительстве; 26.66: Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента; 51.53: Оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Содержание статьи:

Технические характеристики материала

Газосиликатные блоки – высококачественный строительный материал. Они отличаются низкой себестоимостью, экологически чистым производством и небольшим весом. Эти качества позволили материалу получить широкую популярность в строительной промышленности.

Блоки имеют высокую прочность, а благодаря ячеистой структуре, газосиликат может обладать плотностью от 300кг/м³ до 700кг/м³, равномерно распределенной по всему блоку, что так же увеличивает популярность этого товара среди строительных компаний.

Требования к производственному помещению

Помещение, отведенное под производство газосиликатных блоков своими руками, должно отвечать некоторым требованиям. Для хранения сырья и готовой продукции, понадобится специально отведенное место. Высота помещения должна составлять не менее трех метров.

Так же, тех. процесс предусматривает наличие электросетей напряжением 380В и 220В, водопровода и подъездных путей. Само помещение должно быть утепленным и очищенным от грязи и мусора.

Производство газосиликата считается безотходным, поэтому в канализации на территории мини-завода нет необходимости.

Оборудование для производства газосиликатных блоков

Чтобы организовать мини-завод в гараже или небольшом арендованном помещении, вам понадобятся следующие станки для производства газосиликатных блоков:

  1. Вибросито
  2. Автоклав промышленный;
  3. Формы для блоков;
  4. Шаровая мельница;
  5. Бункер-дозатор;
  6. Бетоносмеситель.

Цена оборудования

Где и по какой цене можно купить хорошее оборудование для производства газосиликата? Остановимся на этом вопросе поподробнее:

  • Вибросито для просеивания песка. Подойдут недорогие варианты, занимающие мало места, такие как: вибросито ВО-1, производства Авер-Иркутск, мощностью 0,25 кВт – 320$, вибросито ВО-01, ООО «Строительное оборудование» — 370 долл., вибростол ВС-250, Строймашсервис-Дон – 575$, вариант без вибратора, Стройтехнополис – 125 долларов, машина от Элси-строй – 520$, ВИБРОМАШ ВО-1, Дельта-инжиниринг – 450 долларов;
  • Шаровая мельница. Уралмаш МШЦ-210*3000 – 1740 долларов, Уралмаш МСЦ-3600*4500 – 1740$, мельница шаровая МШМП-0.8 – до 5750 долл., мельница от ЗАО Паритет сухого помола – 3710 долларов; ЗАО Паритет мокрого помола – 3310$;
  • Дозаторы. Бункер — дозатор БД-30 от Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования – 5750 долл., Бункер дозатор для бетоносмесителя от НПО КСК – 1130 долларов;
  • Бетоносмеситель. Варианты от компаний: Комплект-ЮГ – 90$, Б 130 «Энтузиаст» — 180 долл., Афалина Челябинск – 225 долларов, TOR 46л. От Торгового дома ТОР – 125$;
  • Формы. Металлические кассетные формы для ячеистого бетона из Красноярска, компания ГК ТСК – 185 долларов, Металлическая кассетная форма Строй механика Киров – 315$, форма «Стандарт-1», на 36 блоков – 350$;
  • Автоклав. Машина производства «УралЦентрКомплект» Аг-1200 тз – 43 550$, автоклав проходной АП 1,2 – 2*17, производства «Стройкомплекс Брик» — 26 135 долларов.

Чтобы купить качественный станок для производства газосиликатных блоков, придется тщательно выбирать подходящий именно вам вариант и сопоставлять их мощность и производительность.

Для сравнения цен и технических характеристик производственных машин, рекомендуется изучить и зарубежный рынок. Особое внимание советуем обратить на технику из Китая. Такое оборудование для производства газосиликата отличает широкий ассортимент и доступная цена.

Технология производства газосиликатных блоков

Для производства, помимо оборудования, вам понадобится знание технологии изготовления и пропорции сырья.

Процесс производства газосиликатных блоков

Процесс довольно прост в исполнении. При соблюдении пропорций и правильном выполнении технологии, будет получен качественный продукт.

  1. С помощью вибросита отделить сыпучий материал от лишних фрагментов;
  2. Измельчить сырьё для производства газосиликатных блоков в шаровой мельнице;
  3. Соблюдая пропорции, смешать все сыпучие составляющие, кроме алюминиевой суспензии;
  4. Произвести повторное просеивание;
  5. Добавить алюминиевую пудру и воду, тщательно перемешать;
  6. Наполнить формы смесью на ½ от общего объема каждой из них;
  7. Оставить формы с массой при температуре не менее 40° на 2 часа;
  8. Обработать блоки с помощью автоклава;
  9. Оставить на 3 часа для завершения химических процессов и набора прочности.

Если вы хотите производить гозобетонные блоки в соответствии с межгосударственными стандартами, то ознакомьтесь с положениями ГОСТ 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359, где описаны требования к стеновым неармированным изделиям из ячеистого бетона автоклавного твердения.

В продаже можно найти различные размеры газосиликатных блоков, но согласно ГОСТу 31360, размер каждого блока должен соответствовать следующим нормам: длинна – 625мм, ширина – 500 мм, высота – 500мм.

Пропорции ингредиентов для изготовления смеси

Рассмотрим, из чего делают газосиликатные блоки. Для производства 1 куб.м газосиликатной смеси понадобятся ингредиенты в следующих пропорциях: вода – около 450л., цемент – 60кг (от 8% до 10%), кварцевый песок – 450 кг (до 70%), гипс – 0,5 кг (до 2%), известь – 120 кг (процент извести вот 12% до 20%), а так же алюминиевая пудра – 0,5 кг (до 2%).

Чтобы достичь наибольшего показателя плотности материала, доля пор должна составлять не более 38%, такой строительный блок подходит для капитального строительства. При среднем показателе плотности, газосиликат представляет собой материал, с долей пор не более 52%. Наибольшая допустимая пористость легкого ячеистого материала составит до 92%. В последнем случае, применение газосиликатных блоков допустимо только для теплоизоляции.

Производство газосиликатных блоков в домашних условиях

Такое производство возможно, при наличии помещения, отвечающего соответствующим требованиям.

Блоки, изготовленные в домашних условиях, уступают по качеству товару, выпущенному на производственной линии.

Прежде всего, это обусловлено техническими характеристиками используемой техники. Но следует заметить, что газосиликат, произведенный небольшим частным заводом, пользуется не меньшим спросом, чем заводской, благодаря доступной цене и небольшой разнице в качестве строительного материала.

Подсчет рентабельности

Подсчитаем сроки окупаемости и прибыльность небольшого домашнего завода по производству газосиликатных строительных блоков.

Инвестиции:

Вибросито – 450 долларов;
Шаровая мельница – 5 750$;
Бункер-дозатор для бетоносмесителя – 1 130 долл.;
Бетоносмеситель – 225 долларов;
Формы – 350$;
Автоклав – 26 135 долларов.

Итого: 34 040 долл.

Затраты на 1 кубометр сырья:

Вода – 450л. – 0,6$;
Цемент – 60кг – 2,5 долл.;
Кварцевый песок – 450кг – 7,8 долларов;
Гипс – 0,5кг – 0,1$;
Известь – 120кг — 6,2 долл.;
Алюминиевая пудра – 0,5кг – 0,1$.

Итого: 17,3 долларов/1 куб. м.

Объем производства на нашем мини-заводе составит 1500 куб. м. в месяц, продажная цена 1м³ — 45$. При полной реализации, ежемесячный доход составит 67 500 долларов. Чистая прибыль – 24 250$ в месяц. С учетом сопровождающих изготовление и реализацию товара факторов, вложения в небольшой частный завод окупятся за 3 месяца работы.

Подведем итоги. Анализируя объем прибыли и срок окупаемости инвестиций, можно сказать, что газосиликатные блоки как бизнес, являются доходным предприятием с высоким коэффициентом рентабельности.



Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

10 крупнейших производителей газобетонных блоков России

ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр»

  • офис: г. Москва, ул. Рабочая, д. 93, стр. 2, подъезд 3
  • телефон: +7 (495) 710 70 23
  • сайт: ytong.ru

Известная фирма из Германии, которая имеет свои производственные мощности в России. Компания Xella является первым производителем и поставщиком строительных материалов на немецком рынке данной продукции, а также имеет не последние позиции на мировом рынке стройматериалов. Основан производитель в 2003 году, благодаря слиянию трех компаний — Haniel-BauIndustrie GmbH, Ytong AG и Fels-Werke GmbH. За свое довольно короткое существование Xella быстро утвердилась в сфере производства стройматериалов на мировом рынке. Ее продукция обладает высочайшим качеством, благодаря применению последних разработок в строительной сфере. Три основных направления компании включают в себя добычу и переработку сырья, остальные относятся к производству стройматериалов, одно из которых специализируется на изготовлении газобетонных блоков.

ЗАО «ЕвроАэроБетон»

  • офис: г. Санкт-Петербург, ул. Смолячкова, дом 19, БЦ «ГАП», офис 506
  • телефон: +7 (812) 385-03-06
  • сайт: euroaerobeton.ru

Новое предприятие, которое выпустило первый газобетонный блок в 2008 году и на данном этапе своего развития производитель имеет мощный завод, расположенный в городе Сланцы, ленинградской области. Завод спроектирован и оснащен передовыми технологиями производства инжиниринговой компанией из Германии – PHILCO. Автоматические производственные процессы стали возможны благодаря оборудованию SIEMENS, WEHRHAHN, PFISTER, CEMTEC, SCHOLZ, HOKA, LOOS. Весь процесс изготовления контролируется специалистами высочайшего класса. Помимо этого предприятие имеет свои лаборатории, где проверяется качество выходящей продукции, которое имеет очень высокий уровень. Не смотря на свое недолгое существование фирма «ЕвроАэроБетон» крепко закрепилась на рынке газобетонной продукции.

ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов»

  • офис: г. Воронеж, Советский р-н, ул. Тихий Дон, 57
  • телефон: +7 (473) 224-89-92
  • сайт: vksm.ru

Крупное предприятие воронежской области, обеспечивающее практически весь спрос на строительные материалы, типа кирпича и газобетонных блоков по всему региону. Довольно старая компания с 55-ти летним периодом существования, многократно расширялась, пока не достигла объемов производства 140 миллионов кирпичей формата 50x120x65 и 250х120х88 мм в год. На данный момент имеет современное оборудование и сотрудников с колоссальным опытом работы. Газобетонные блоки предприятие начало производить с 2010 года и достигло довольно больших объемов в этом направлении, которое достигает 288 тыс. куб. метров в год. Качество продукции не вызывает сомнения, благодаря регулярной модернизации производственных мощностей по последнему слову техники и высокому профессионализму сотрудников.

ООО «ЛСР. СТРОИТЕЛЬСТВО-УРАЛ»

  • офис: г. Екатеринбург, ул. 40 лет ВЛКСМ, 34
  • телефон: +7 (343) 215-99-33
  • сайт: lsrconstruction-ural.ru

Крупнейшая российская группа LSR, которая является одним из лидеров среди подобных предприятий Урала, специализируется на возведении строительных конструкций и производстве строительных материалов для них. Завод «Бетфор», как он назывался ранее вошел в состав LSR в 2013 году. Предприятие имеет богатую 50-ти летнюю историю и на данном этапе обладает всеми возможностями для осуществления индустриального домостроения и не только. Оборудование немецкой фирмы ЕВАWЕ, которое установлено на производственных мощностях предприятия позволяют добиваться хороших темпов производства. Множество реализованных проектов из собственных строительных материалов говорят об отличном качестве изготавливаемой продукции и внимательному подходу к поставленным задачам.

ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов»

  • офис: г.Казань, ул.Тэцевская, 3
  • телефон: +7 (843) 571-93-02
  • сайт: kzssm.ru

Казанский завод селикатных стеновых материалов является лидером в Республике Татарстан и всего региона Поволжье. Предприятие выпускает 230 млн. штук простого кирпича и 100 тыс. куб. метров газобетонных блоков автоклавного твердения. Большой ассортимент продукции включает и лицевой кирпич, имеющий десять вариантов цветового решения. Немецкое оборудование, которое используется на заводе, удалось достичь прекрасных результатов в изготовлении качественной и востребованной по всему региону продукции. Газобетонные блоки компания начала выпускать с 2004 года и имеет большой опыт и высококлассных специалистов в данной области. Предприятие существует уже 80 лет и вобрала лучшие традиции в производстве строительных материалов, которые проверены временем и имеют высокий уровень качества.

ЗАО «Липецкий силикатный завод»

  • офис: г. Липецк ул. Астраханская, 1
  • телефон: +7 (4742) 43-80-30
  • сайт: zaolsz.ru

Предприятие включено в сотню лучших заводов по производству селикатного блока в России, поэтому является лидером в своем регионе. Основан завод в далеком 1938 году и имеет обширную историю развития. Потребителями продукции завода являются не только жители Липецкого региона, но и Московской, Рязанской, Тамбовской, Тульской, Брянской областей. Продукция предприятия имеет высочайшее качество и имеет все сертификаты соответствующего уровня. В 2012 году завод прошел сертификацию международного класса ИСО 9001:2008 и теперь без сомнений можно сказать, что селикатный кирпич из ЛСЗ действительно качественный и отвечает всем строительным нормам. Производственные мощности предприятия модернизируются отечественным и зарубежным оборудованием, которое оснащено по последнему слову техники.

ОАО «Главновосибирскстрой»

  • офис: г. Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 52 а
  • телефон: +7 (383) 36-36-134
  • сайт: ao-gns.ru

Крупнейшее предприятие, работающее на рынке с 1963 года. На данном этапе развития, холдинг включает в себя ряд предприятий строительной сферы, которые имеют в арсенале выполненных проектов более 13 млн. кв. метров жилья – это 16 жилмассивов и 500 объектов социально-промышленного строительства. С 2007 года увеличено производство газобетона и теперь совокупная производственная мощность составляет на данный момент 360 тыс. куб. метров в год. Компания имеет соглашения с немецкой строительной компанией «Хенкель-Баутехник» и совместно они продвигают всемирно известный бренд Ceresit. Основным направлением компании является все же строительство, но современные технологические мощности производства дают высокое качество продукции фирмы. На данный момент компания осваивает и начинает строительство жилого массива в Калининском районе города Новосибирск.

ОАО «Пермский завод силикатных панелей»

  • офис: г. Пермь, ул. Докучаева, 31
  • телефон: +7 (342) 270-11-77
  • сайт: pzsp.ru

Предприятие начиналось, как небольшой гипсовый завод и в течении 50 лет разрослось до полноценного строительного комплекса, который является лидером Пермского края. Возглавляет предприятие известный в своей сфере Заслуженный строитель РФ Николай Иванович Демкин. Предприятие обеспечивает 5000 людей работой на собственном заводе и в смежных областях. Основным направлением деятельности компании является проектирование и осуществление строительных проектов. Особое внимание следует уделить социальной ответственности, которая является одним из принципов организации. Помимо частных проектов, компания участвует в государственных строительных проектах, которые обеспечивают жильем военнослужащих и других слоев населения за счет государства. Участие во всероссийских конкурсах принесло победу фирме в 2012-2013 годах в номинации «Сто лучших бригад строительного комплекса России 2012 года» и «Элита строительного комплекса России».

ЗАО «Саратовский завод стройматериалов»

  • офис: 410022, г. Саратов, а\я 4195
  • телефон: +7 (8452) 92-09-21
  • сайт: szsm.ru

Предприятие имеет богатую историю и не раз заслуживало престижные награды за достижения в области производства строительных материалов. В 2001 году заводу присвоен «Золотой эталон» – награда, которая символизирует надежность и стабильность. Была вручена директору Малышеву Игорю Валерьевичу от руководителей международной программы «Партнерство ради прогресса». И уже в 2001 году производитель вошел в сотню лучших предприятий своей отрасли. 2007 год также был богат на призы, такие как «Европейский стандарт», выделяющий достижения предприятия в качестве выпускаемой продукции, а также отечественная номинация «Лидер отрасли». Все награды получены за безупречную работу компании и высочайшее качество ее продуктов. Применение последних технологических подходов в производственном процессе и высокий профессионализм специалистов делают компанию весьма заметной на рынке стройматериалов.

ОАО «Костромской силикатный завод»

  • офис: г. Кострома, ул. Ярославская, д. 43
  • телефон: +7 (4942) 33-00-33
  • сайт: silikat.ru

Предприятие основано в 1930 году и является одним из старейших в России, сотрудники, которые проработали не один десяток лет, любят говорить, что это «Детище первой пятилетки». Богатая история предприятия имеет в своем арсенале в основном только взлеты. За много лет функционирования предприятия сформировалась четкая система и устав, по которому происходит производственный процесс. А в совокупности с применением новых технологий и иностранного оборудования качество выпускаемой продукции не подлежит сомнению. В своем регионе это лидер, который обеспечивает практически весь рынок данной строительной продукции. В последние годы завод значительно расширил область распространения своей продукции и вышел далеко за пределы региона. Репутация завода имеет только положительные отзывы и очень много потребителей безоговорочно доверяют своему поставщику.

moscowsad.ru

Производители газобетонных блоков в городе Все города

Все города…MalmöАбаканАктауАктобеАлмалыкАлматыАнапаАнгренАндижанАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстанаАстраханьАтырауАшхабатБакуБалканабадБарнаулБелгородБелореченскБеркакитБийскБиробиджанБишкекБлаговещенскБратскБрестБрянскБухараВаниноВильнюсВинницаВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВологдаВоркутаВоронежГомельГродноГрозныйГюмриГянджаДарханДжалал-АбадДжизакДзержинскДнепропетровскДонецкДушанбеЕйскЕкатеринбургЕлецЕреванЖитомирЗапорожьеИвано-ФранковскИвановоИжевскИркутскЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКарагандаКаршиКемеровоКиевКировКировоградКокандКокшетауКомсомольск-на-АмуреКостанайКостромаКраснодарКрасноярскКропоткинКулябКурганКурган-ТюбеКурскКызылордаЛипецкЛуганскЛуцкЛьвовМагнитогорскМайкопМахачкалаМеждуреченскМинскМичуринскМогилевМогочаМоскваМурманскНабережные челныНавоиНадымНальчикНаманганНаходкаНерюнгриНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний БестяхНижний НовгородНижний ТагилНиколаевНовгород ВеликийНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовый УоянНовый УренгойНорильскНоябрьскОдессаОмскОрелОренбургОрскОхаОшПавлодарПартизанскПензаПереславль-ЗалесскийПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПолтаваПриморо-АхторскПсковПятигорскРадужныйРайчихинскРигаРовноРостов-на-ДонуРыбинскРязаньСалехардСамараСамаркандСанкт-ПетербургСаранскСаратовСвободныйСевастопольСеверобайкальскСеверодвинскСеверомуйскСимферопольСковородиноСмоленскСмоленская областьСочиСтавропольСумгаитСумыСургутСыктывкарТаганрогТалдыкорганТаллинТамбовТаразТашкентТверьТермезТернопольТимашевскТольяттиТомскТулаТюменьУжгородУлан-БаторУлан-УдеУльяновскУральскУсинскУссурийскУсть-КаменогорскУфаУхтаФерганаХабаровскХанты-МансийскХарьковХерсонХмельницкийХуджандХырдаланЧебоксарыЧегдомынЧелябинскЧереповецЧеркассыЧерниговЧерновцыЧирчикЧитаШымкентЭлистаЭнгельсЭрдэнэтЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯрославль

Все виды производства…Аренда оборудованияБетонные заводыДобавки для бетонаЖБИ, железобетонЗаводы газобетонаКирпичные заводыОборудование для производства стройматериаловОборудование для строительстваПроектные организации, строительное проектированиеПроизводители пенобетона и неавтоклавного газобетонаПроизводители песка — речной, карьерный, строительный, кварцевыйПроизводители щебня и гравия, карьерыСтроительные компании России и СНГСтройматериалыТротуарная плиткаЦементные заводы

allbeton.ru

Газосиликатный блок напрямую с завода

Газосиликатный блок напрямую с завода

Официальный представитель завода в Москве и Московской области

Стеновые блоки EuroBlock® производятся
на европейском оборудовании.

600X200X300 блок стеновой

Д500/Д600 / Загрузка: 28,8 м3 / 25,2 м3 2370 руб/м³ Старая цена: 3370 руб/м³ * цена без доставки

600X250X375 блок СТЕНОВОЙ

Д500/Д600 / Загрузка: 28,8 м3 / 25,2 м3 2370 руб/м³ Старая цена: 3370 руб/м³ * цена без доставки

600X250X400 блок СТЕНОВОЙ

Д500/Д600 / Загрузка: 28,8 м3 / 25,2 м3 2370 руб/м³ Старая цена: 3370 руб/м³ * цена без доставки

600X250X100 блок ПЕРЕГОРОДОЧНЫЙ

Д500/Д600 / Загрузка: 28,8 м3 / 25,2 м3 2370 руб/м³ Старая цена: 3370 руб/м³ * цена без доставки

Линейка продукции включает в себя ровные блоки с
маркой плотности D400, D500, D600 и классом прочности до В5

Наименование Размер блоков
длина/высота/толщина
Количество блоков
на поддоне, шт
Объём одного
поддона, м³
Блок стеновой плотность D400, D500, D600 кг/м3 600 / 250 / 500 24 1,8
Блок стеновой плотность D400, D500, D600 кг/м3 600 / 250 / 400 24 1,44
Блок стеновой плотность D400, D500, D600 кг/м3 600 / 250 / 375 32 1,8
Блок стеновой плотность D400, D500, D600 кг/м3 600 / 250 / 300 1,8 40
Блок стеновой плотность D400, D500, D600 кг/м3 600 / 250 / 250 1,8 48
Блок стеновой плотность D400, D500, D600 кг/м3 600 / 250 / 150 1,8 80
Блок стеновой плотность D400, D500, D600 кг/м3 600 / 250 / 125 1,8 96
Блок стеновой плотность D400, D500, D600 кг/м3 600 / 250 / 100 1,8 120
Блок стеновой плотность D400, D500, D600 кг/м3 600 / 200 / 400 1,44 30
Блок стеновой плотность D400, D500, D600 кг/м3 600 / 200 / 375 1,8 40
Блок стеновой плотность D400, D500, D600 кг/м3 600 / 200 / 300 1,8 50
Блок стеновой плотность D400, D500, D600 кг/м3 600 / 200 / 250 1,8 60

Процесс производства блоков

Песок Известь и цемент Ангидрит и гипс Возвратные продукты Вода Порообразователь

Заливка Вспучивание Схватывание Резка Автоклавирование Складирование

Преимущества и характеристики
  • Высокая производительность
  • Правильная геометрия
  • Универсальный строительный материал
  • Высокие энерго- и теплоизоляционные
    свойства
  • Высокий уровень звукоизоляции
  • Высокая прочность материала
  • Высокая огнестойкость
  • Высокая скорость кладки и легкость
    обработки
  • Экологичность материала
  • Воздухопроницаемость материала
Физико-технические
характеристики
Единица
измерения
Стеновые блоки EuroBlock®
Марка по плотности кг/м3 D 400 D 500 D 600
Класс прочности 2,5 3,5 3,5-5
Теплопроводность ВТ/м*0C 0,102 0,126 0,152
Морозостойкость цикл 75 100 100
Усадка при высыхании мм/м 0,44 0,45 0,40
Предел прочности кг/ см2 28,94-32,74 32,74-45,84 45,84-65,48
Огнестойкость час 4 4 4
Паропроницаемость мг/м*час*Па 0,24 0,20 0,18
Продукция Соответствует всем ГОСТам,
санитарно-гигиеническим и экологическим нормам Даем
гарантию Доставка
и выгрузка Кратчайшие сроки
и минимальные
цены Возможна
оплата на
объекте

Благодарим за обращение! Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

Произошла ошибка! Пожалуйста, введите данные повторно.

xn——6kcacejbqeufhae1aelg0bpkg8c4a9u.xn--p1ai

Производство газосиликатных блоков как идея бизнеса

Изготовление и продажа

Газосиликатные блоки – популярный и востребованный строительный материал, по теплопроводности, шумоизоляционным характеристикам, экологичности они занимают второе место, уступая только натуральной древесине.

Кроме того ГСБ обладают легким весом, хорошими водоотталкивающими и противопожарными показателями, высокой прочностью (выдерживают нагрузки от 10 до 40 кг на кв.см.), при этом имеют легкий вес.

Сфера применения в строительстве – в кладке стен, в качестве изоляционного материала, как утеплитель.

На изготовлении газосиликатных блоков можно построить прибыльный бизнес, процесс производства достаточно прост, спрос на конечный продукт очень высок, по соотношению «цена-качество» – это идеальный материал, в приобретении которого заинтересованы многие строительные организации.

Инвестиции в реализацию бизнес-идеи – средние и составляют порядка 125-130 тысяч долларов. А вот срок окупаемости бизнес-проекта очень привлекательный – 3-4 месяца при грамотно налаженном сбыте и хорошей маркетинговой компании.

Производственный процесс

Изготовление газосиликатных блоков (ГСБ) включает 6 основных этапов:

  • закупку и подготовку сырья – отделение нужных пропорций, просушка, просеивание на виброситах;
  • смешивание компонентов в специальных смесителях – добавление к сыпучим веществам воды;
  • формовку – на данном этапе происходят химические реакции, как следствие, выделение газов, в результате чего весь раствор вспенивается, его масса увеличивается, после чего полученная пористая основа застывает;
  • остужение, изъятие из форм, порезку на куски нужных размеров;
  • термообработку в автоклавах;
  • упаковку готовых блоков.

Фотоэкскурсия на завод по производству газосиликатных блоков

Производство можно считать практически безотходным, так как обрезки, крошка и неиспользованные мелкие куски отправляются на вторичную переработку для изготовления новой партии блоков.

Помещение

Аренда помещения, пожалуй, самая существенная статья расходов в данном виде деятельности. Связано это с тем, что подпроизводство потребуется около 1 000 кв.м.

Площадь делится на технологические зоны (смесеприготовительную, формовочную, цех порезки, упаковочную), выделяются помещения под склад для материалов и готовой продукции.

Оборудование для производства блоков

Перечень основных узлов для производства газосиликатных блоков и их стоимость приведены ниже:

  • Вибросито – 780-800 долларов;
  • Смеситель для растворов – 1600 у.е.;
  • Мельница шаровая – от 21 000$;
  • Автоклав – 950 у.е.;
  • Блочные формы – 1500$ за штуку;
  • Дозаторы автоматические – 1000$;
  • Станок фрезерный – от 2000$;
  • Парогенератор для влагообработки блоков – 15000$;
  • Дополнительное оборудование – емкости, пилы, ножи, погрузчик.

Видео производство газосиликатных блоков

Сырье и материалы

Газосиликатные блоки состоят из таких «ингредиентов», выдержанных в определенных пропорциях: кварцевого песка (ценаза тонну – 30 долларов), цемента ( 90-100 $ за 1 т.), воды, извести, гипса (90 у.е. за 1000 кг), алюминиевой пудры (200 дол./кг).

Персонал

Для обслуживания технологической линии потребуется 4 сотрудника на смену – бригадир и трое неквалифицированных рабочих.

Помимо зарплаты этих специалистов, к текущим статьям затрат стоит отнести оплату коммунальных услуг – водоснабжения и электроэнергии.

Себестоимость

Себестоимость изготовления одного кубометра газосиликатных блоков составляет в среднем 65$, цена реализации такого же объема – от 88$ оптом и до 100-120 у.е. в розницу.

www.russtartup.ru

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о