Газогенераторные котлы на твердом топливе длительного горения: Газогенераторные котлы на твердом топливе выбор и монтаж, разнообразие видов отопительных котлов - Стройматериалы в Иркутске

Пиролизный (газогенераторный) твердотопливный котел — принцип работы и отзывы

В этой статье мы с вами разберем принцип работы пиролизного котла длительного горения, ознакомимся с отзывами от его эксплуатации и посмотрим кто из производителей готов предложить лучшие модели.

Каждый из видов котлов, будь то твердотопливный, газовый или жидкотопливный, имеет свои достоинства и недостатки. Жидкотопливные котлы имеют дорогое топливо, электрические — постоянно зависят от сети… В то же время владельцы газовых котлов отмечают низкую стоимость топлива. Но конструкция такого типа подразумевает высокую опасность, поэтому их установка и обслуживание проводят специально обученные люди.

Владельцы же котлов на твёрдом топливе знают, что топливо достать не сложно: дрова, уголь, торф доступны почти во всех жилых регионах. Однако их обслуживание требует постоянной подачи топлива, чистки и постоянного внимания за техникой безопасности. Но помочь разрешить данные проблемы способен пиролизный котел длительного горения.

Пиролизный твердотопливный котёл

Принцип работы

Современным и универсальным вариантом может стать котёл твердотопливный пиролизный длительного горения. Как и другой агрегат, он может использоваться для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения, отопления теплиц или для обеспечения теплом промышленных и общественных площадей.

Пиролизный котёл отличается экономичностью, его достаточно заправлять 2-3 раза за сутки. Многое зависит от топлива и температуры за окном. Бывает одноконтурным и двухконтурным, что позволяет выстроить различные схемы системы отопления и горячего водоснабжения.

Может качественно работать на многих видах твёрдого топлива: бурый и чёрный уголь, древесина, торф и прочее. Время сгорания сырья для газогенераторного котла можете увидеть в таблице.

Топливо	Время сгорания
Твёрдая древесина	6 часов
Мягкая древесина	5 часов
Чёрный уголь	10 часов
Бурый уголь	8 часов

Если эти виды топлива отсутствуют или их не приобрести, то можно использовать любое органическое топливо.

Самым эффективным сырьём для пиролизного котла будет сухая древесина: она увеличивает время эксплуатации пиролизного котла и делает его работу более производительной.

Котлы пиролизные длительного горения работают посредством разложения углеродосодержащего топлива при недостатке кислорода на огромное количество горючих веществ и газов. Из-за этого аппараты еще называют котлами газогенераторными.

Древесина (углеродосодержащее сырьё) может распадаться на твёрдый остаток (уголь древесный), ацетон, смолы, метиловый спирт и кислоту уксусную.

Как работает пиролизный котёл

Вещества поддаются горению и выделяют огромное количество калорий. Из-за этого твердотопливные котлы пиролизного горения имеют две камеры. Одна камера предназначена для закладки топлива и розжига. Другая – это камера дожига. Она выводит газы, которые выделились при горении сырья. Так как газы имеют высокую температуру, то перемешиваются с поступающим воздухом и воспламеняются. В обе камеры воздух подаётся отдельно и в зависимости от него изменяется сила горения и мощность.

Конструкция пиролизного котла может быть разная: в одних моделях камера дожига находится под первичной, в других – сверху:

Первый случай – это когда камера находится вверху. Это самые распространённые конструкции, простые лёгкие в использовании. Так как сырьё топливное находится вверху, то отработанный газ выходит через трубу, находящуюся внизу. Такой котёл пиролизного горения придётся время от времени очищать от золы, потому что зола может попадать в камеру дожига.
Второй случай – когда камера располагается внизу. Менее распространённый вариант, но в то же время имеет свои плюсы. В противоположность, такие агрегаты не нужно очищать от золы. Газ здесь поднимается и с помощью форсунки попадает в дымоход и остывает.

Сравнение пиролизного и обычного твердотопливного котла

Если вы решили изготовить пиролизный котёл длительного горения своими руками, то учтите, что для конструкции придётся приобрести все необходимые материалы и комплектующие. Плюс ко всему – опыт в данной деятельности, инструменты и чертежи.

Отзывы пользователей

Владельцы пиролизных котлов длительного горения отмечают экологичность, хорошую производительность котлов и их высокий коэффициент полезного действия (в среднем 85 %, в сравнении с котлами прямого горения, где КПД составляет около 65 %).

Пиролизный котел Buderus Logano S171 W

Ещё одно отличие в том, что газогенераторный котёл на дровах экономит около 40 % топлива. Процесс пиролиза можно контролировать: при желании поставить мощность 30 % или включить агрегат на все 100 %. Это в итоге позволяет повысить эффективность использования топлива.

Здесь всю настройку регулирует автоматика, ориентирующаяся на указанные нормы. Как пример для сравнения – обычный котёл. Его мощность регулируется условно вручную: открыть или закрыть дверцы, заслонки, поддувала.

Пользователи таких котлов отмечают продолжительное время горения топлива и почти полное отсутствие отходов. Поленья можно использовать и не колотые.

Из минусов владельцы пиролизных котлов указывают на высокую стоимость агрегатов и их постоянную зависимость от электроэнергии, а также необходимость использования сухой древесины.

При покупке пиролизного котла нужно учитывать следующие параметры:

Коэффициент полезного действия котла. По этому критерию лучшими компаниями-производителями считаются Viessmann, Buderus, Biasi, Dakon, Atmos, Ferroli, Viadrus.
Из какого материала изготовлен теплообменник.
Возможно ли применять дополнительное топливо и при этом не менять горелку, а также какое основное топливо, а какое дополнительное (могут быть различные комбинации, например, дрова-пеллеты, дрова-уголь и пр.).
Возможно ли переоборудовать котёл при смене горелки.

Пиролизный котел Atmos DC 15 E

Обзор производителей пиролизных котлов

Моделей пиролизных котлов длительного горения на рынке представлено множество. Зарубежные и отечественные производители предлагают отопительные устройства различной комплектации и стоимости. Все агрегаты отличаются между собой рабочими характеристиками, которые описаны ниже в таблице (отмечены некоторые из популярных изготовителей).

Производитель	Характеристика
Blago (Благо)	Особенность этого газогенераторного котла в его крайней энергонезависимости. Агрегат работает на естественной тяге, а не от искусственной подачи воздуха. Предполагает возможность отопления различными видами топлива (дрова, щепки, опилки, обрезки, старые покрышки, кожа, резина, полиэтилен), при этом может работать на сырых дровах (с влажностью до 50 %) без потери мощности. Если конструкция небольшой мощности, то справятся с влажностью до 30-35%. Мощность моделей колеблется в пределах от 12 до 58 кВт. Компания утверждает, что топлива для агрегата требуется в среднем на 25 % меньше в сравнении с другими котлами с таким же механизмом действия. Закладка топлива в них происходит раз в 12-18 часов. Высокая безопасность гарантирована, а лёгкость использования – наглядна: контроль в автоматическом режиме, автоматическая чистка топливных каналов и отсутствие дыма. Можно подобрать котёл нужной мощности исходя из площади отапливаемого помещения: BLAGO-TТ 15 — для отопления 150 м²; BLAGO-TТ 20 — для 200 м²; BLAGO-TТ 25 — для 250 м²; BLAGO-TТ 30 — для 300 м²; BLAGO-T2 Т-BH-40 — для 400 м²; BLAGO-T2 Т-BH-50 — для 500 м².
Atmos (Атмос)	Это чешская компания, которая производит более двухсот моделей котлов отопления. Агрегаты сжигают пеллеты, дрова, брикеты, сжиженный газ. Есть комбинированные котлы, а под заказ можно изготовить котёл на газе. Компания «Атмос» выпускает агрегаты с мощностью в пределах от 15 кВт, которые подходят площадям 90-180 м², до 1000 м² и больше для производственных помещений. Пиролизные котлы длительного горения могут работать на древесине, в таком случае они маркируются как Atmos DC, работающие на угле и древесине — Atmos C и Atmos AC, пиролизные котлы помечаются как Atmos DC 24 RS, DC 30 RS, а пеллетные котлы – Atmos. Маркировка котлов содержит также префиксы GS, GSE и S. Первые два типа имеют цельнокерамическую отделку обеих топок. За счёт этого коэффициент полезного действия становится выше, а процент выбросов в атмосферу углекислого газа значительно меньше.
Bosch (Бош)	Отличаются возможностью широкой регулировки мощности. Их КПД составляет в среднем 80 %, а объем воды в системе – 76-124 литра. Могут работать на древесине до 25 % влажности. Производитель выпускает основные три вида котлов: Первый вид – стальные котлы на твердом топливе Solid 2000 B. Их отапливаемая площадь от 150 м² до 560 м². Работают на самых разных видах топлива. Они удобны в эксплуатации. Топка находится сверху конструкции. Второй вид котлов, производимый компанией «Бош» – чугунные котлы Solid 3000 H. Они же рассчитаны на помещения от 150 м² до 450 м². К качеству сырья они непривередливы. Третий вид – стальные пиролизные котлы 5000 W. Коэффициент полезного действия его составляет 85%. Прибор долго работает на одной заправке и отлично экономит топливо.
Viessmann (Виссманн)	Это стабильная компания, которая занимается выпуском продукции уже более ста лет. На сегодняшний день производитель имеет конкурентные преимущества в выпуске оборудования для систем теплоснабжения. Котельное оборудование «Viessmann» пользуется популярностью на предприятиях и в условиях дачных домов, квартир и коттеджей. Продукция «Виссманн» – продукция премиум-класса, качество которой соответствует своей цене, а также нормам и стандартам. Она крайне экономична, имеет высокий уровень безопасности и комфорта в эксплуатации.
Dakon (Дакон)	Мощность пиролизных котлов данного производителя колеблется в пределах от 18 кВт до 40 кВт. Все агрегаты в своей работе экологичны и экономичны (сжигание в камере с керамической форсункой повышает коэффициент полезного действия иногда до 85 %). Максимальная влажность твёрдого топлива доходит до 20 %. Пиролизный дровяной котёл «Дакон» имеет большую камеру загрузки сырья. Это способствует увеличению времени работы котла без присмотра. Сжигать агрегат может поленья в диаметре не больше 130 мм. Максимальная длина поленьев варьируется от размеров топки в конкретной модели котла.

Таким образом, пиролизный котёл позволяет достичь удобства в использовании твердотопливного агрегата за счёт длительного горения топлива.

Котлы на твердом топливе длительного горения – 5 вариантов

Собственно, отопительные котлы на твердом топливе длительного горения для нас, застройщиков, не в диковинку. Если бы лет 20 назад мне сказали, что можно не подкладывать дрова в топку котла 18-24 часа, я бы не поверил. А теперь даже 2 суток – это не предельный срок, когда можно оставить свой теплогенератор «без присмотра».

А теперь нам фактически на выбор предлагается 5 разных вариантов теплогенераторов, которые обеспечивают длительное горение закладки топлива, будь то дрова, уголь, древесные или растительно-жмыховые брикеты.

Что же входит в эту пятерку, которую хотелось бы здесь озвучить? Посмотрим далее.

Виды котлов на твердом топливе длительного горения

Если брать классические котлы на твердом топливе длительного горения, то у нас будет всего 2 варианта. Это пиролизные котлы с верхним горением и поддувом воздуха. И шахтные газогенераторные котлы с нижним горением.

К ним добавляется вариант, по которому работают все «стропувы» — вертикальная закладка и механическая «добивка» топливника посредством винта или другого пресса.

Далее, имеем вариант номер 4 – новомодные «огненные ящики» с дожигом пиролизных газов прямо под сводом топки при помощи подачи в верхнюю часть воздуха извне. К ним относятся все клоны «булерьянов» — Бренеран, Бутаков и т.п. И кстати. Всем известные колпаковые печи с подсосом воздуха – относим туда же.

И, наконец, пятый вариант – просто твердотопливные котлы с большой топкой, реально гигантской топкой, которые не только обеспечивают длительное горение, но и производят хороший теплосъем с дымовых газов, за счет правильно организованных дымовых ходов. И еще за счет дополнительных инженерных решений, который позволяют отнимать тепло у дымовых газов. Например, это использование турбулизаторов, которые отнимают тепло у дымогазов на самой последней стадии.

Топливо для котлов длительного горения

Здесь мы не будем рассматривать варианты с подачей измельченного топлива в топку из бункера или биг-бага, будь то пеллеты, брикеты или уголь. Все ж таки это уже автоматизированные котлы и топливо в их топках горит самым обыкновенным образом. Вся «длительность» заключается в непрерывной подаче небольшого количества топлива за определенный промежуток времени из большого хранилища.

Мы же смотрим на те агрегаты, которые позволяют сделать 1 закладку топлива на 1-3 дня, или хотя бы на 14-16 часов, и более к котлу не подходить.

Исходя из этого, у нас остается всего 3 вида топлива, которое подходит для этой категории:

Дрова и древесные отходы (обрезки, чурки).
Уголь крупными кусками.
Брикеты из опилок или растительного сырья.

Для этого топлива, которое не может подаваться автоматически в топку котла, остаются те котлы на твердом топливе длительного горения, которые мы рассматривали выше.

Итак, что видим, что у нас в списке:

Пиролизные котлы с поддувом воздуха – верхнее горение.
Шахтные котлы с нижним горением и подачей воздуха дымососом в нижнюю часть.
Все имеющиеся в природе «стропувоиды».
Клон булерьянов с подачей воздуха под свод топки – с теплообменником и без оного.
Котлы с большой топкой, обеспечивающие медленное горение закладки и хороший теплосъем с дымовых газов.

Если не перечислил все, пишите в комментариях и отзывах внизу – дополним список. По двум из трех пунктов, по котлам длительного горения на дровах, уже есть обзоры на сайте – смотрите. Там показаны все особенности, все положительные и отрицательные стороны для отопления небольшого частного дома.

По трем котлам из списка обзоров еще нет, будут в самое ближайшее время. Если вам нужно осветить какие-то дополнительные плюсы или минусы этих агрегатов, пишите также в комментариях.

Как сделать газогенераторный котел своими руками (обзор) • Все об отоплении

Жители частных домов пользуются автономным отоплением, основным элементом которого является источник тепла – котел.

Его можно приобрести в специализированном магазине или сделать своими руками.

Принцип действия газогенераторного котла

Газогенераторный или пиролизный котел – это твердотопливный агрегат, который производит двухступенчатое сжигание топлива. Его основным горючим является пиролизный газ.

Топка имеет конструкцию двух отдельных камер по принципу двухступенчатого сжигания: в одной происходит разложение дров, а в другой скапливается и воспламеняется выделенный пиролизный газ.

Процесс выделения пиролизного газа осуществляется путем воздействия высокой температуры (200-8000С) на твердое топливо (в основном дрова). Процесс проходит с недостатком кислорода и в результате дрова разлагаются на твердый остаток (древесный уголь) и горючее в виде пиролизного газа. Он обладает высокой температурой, поэтому в момент смешивания с воздухом происходит воспламенение.

О выборе материалов и монтаже теплого пола читайте в статье.

Варианты отопительных систем для бани вы найдете по ссылке —

https://otoplenie-pro.com/otopitelnye-sistemy-dlya-bani/

Узнайте, как правильно выбрать автоматический твердотопливный котел длительного горения.

Газогенераторные котлы на твердом топливе имеют ряд преимуществ:

Более эффективное и полное сжигание топлива, а значит повышается КПД котла.
Интенсивность выделения и сжигания пиролизного газа можно регулировать, поэтому есть возможность автоматизации работы агрегата.
Низкое содержание вредных веществ в продуктах сгорания.

Недостатки газогенераторных котлов:

Зависимость от электроэнергии.
Использование определенного топлива.
Высокая стоимость.

Конструкция газогенераторного котла

Особенностью пиролизного котла является подача воздуха сверху вниз. Для этого используется принудительная тяга с помощью дутьевого вентилятора и дымососа.

Отопительный котел является пожароопасным агрегатом, поэтому любые самостоятельные работы должны проводиться в соответствии с требованиями и соблюдением техники безопасности.

Причин для самостоятельного конструирования котла может быть несколько: экономия денег, индивидуальные требования к форме агрегата или просто хобби.

Обзор составляющих для создания твердотопливного газогенераторного котла своими руками

Процесс создания газогенераторного котла на дровах требует определенных знаний и навыков.

Знания и умения

Необходимо обладать техническими знаниями для того, чтобы выполнить термодинамический и гидравлический расчет отопительного котла. Расчеты помогут подобрать размеры элементов котла для достижения расчетной мощности агрегата и создания правильной циркуляции теплоносителя.

После проведения расчетов нужно составить чертеж будущего котла с указанием размеров и расположения. Можно воспользоваться уже готовыми чертежами или сделать его на заказ.

В качестве примера можно рассмотреть схему котла Беляева, мощностью 40 кВт.

Инструменты для сборки котла

Для создания агрегата вам понадобится:

Сварочный аппарат.
Электрическая дрель.
«Болгарка».

Чтобы узнать об автоматике безопасности САБК газогорелочного устройства, нажмите сюда.

Об автоматическом регулировании мощности горелки котлов отопления читайте в статье —

https://otoplenie-pro.com/avtomaticheskoe-regulirovanie-moshhnosti-gorelki-kotlov-otopleniya-2/

Также вы можете прочесть об особенностях конструкции, принципе действия, достоинствах и недостатках горелок котлов на отработанном масле.

Материалы для сборки котла:

Стальной лист с минимальной толщиной 4 мм для изготовления корпуса котла и его основных элементов.
Толстый металл.
Трубы различного диаметра для изготовления подводящих и выводящих патрубков теплоносителя и создания дымовых каналов.
Огнеупорный кирпич.
Дутьевой вентилятор для подачи воздуха.
Термодатчик для осуществления автоматического регулирования температуры теплоносителя.
Запорно-регулирующая арматура для подключения котла к системе отопления.

Процесс сборки элементов котла в единый агрегат требует соблюдения точности, иначе работа котла станет неэффективной и опасной.

Монтажные работы проводятся в соответствии с чертежами. Самое главное правильно смонтировать топку котла:

Топка пиролизного котла изнутри

После завершения сборки всей конструкции агрегата необходимо произвести его установку и подключение в соответствии с требованиями и нормами. Их можно найти в нормативных документах СНиП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения» или «Правила пожарной безопасности» ДБН В.2.5-67:2013.

Первый пуск агрегата, прогрев и опрессовка всех систем (включая автоматику) должны производиться в присутствии специалиста. По завершению работ будет составлен акт о пригодности котла к эксплуатации.

Процесс производства котла своими руками требует колоссальной усидчивости и внимательности, поскольку самым главным этапом является расчет параметров котла и создание подробного чертежа всех элементов котла. Если эти этапы выполнены правильно, то сборка агрегата пройдет легко и быстро.

водогрейный, пиролизный или газогенераторный, как определить расход дров, особенности устройства для бань и саун, детали на фото и видео

Содержание:

1. Принцип верхнего горения
2. Газогенераторные пиролизные котлы
3. Пеллетное оборудование
4. Комбинированные котлы

Прекрасной альтернативой отопительным приборам, которые требуют присутствия человека и постоянного контроля являются котлы на дровах длительного горения. Многие современные модели таких устройств способны автономно работать до нескольких суток без замены топлива.

Чтобы продлить период горения одной закладки топлива, используют два способа:

увеличивают параметры топки и емкости, где хранятся дрова;
замедляют сжигание топлива.

Благодаря последним инновационным технологиям, стало возможным создавать экономичный котел на дровах, который способен от одной закладки дров работать до 10 суток.

При производстве отопительных приборов длительного горения для обеспечения контроля над сгоранием топлива используют два метода:

принцип верхнего горения;
пиролизный процесс.

Оба эти способа увеличивают эффективность и КПД отопительного оборудования, а также время горения одной закладки топлива. Как выглядят современные котлы на дровах, можно увидеть на фото.

Принцип верхнего горения

Дровяной котел длительного горения – это современное оборудование, которое позволяет экономить на топливе благодаря увеличению длительности его тления. Топочная камера представляет собой полый вертикально расположенный цилиндр, в котором расположена горелка. Принцип работы таких приборов заключается в том, что горению подвергается только верхний слой топлива. Постепенно огонь опускается вниз. Разумеется, самодельный котел на дровах вряд ли будет работать от одной закладки топлива несколько суток.

В результате использования современных приборов:

уменьшается расход топлива;
нет необходимости постоянно присматривать за работой оборудования;
увеличивается теплоотдача;
можно отапливать помещения любого назначения.

Водяной контур расположен не как в стандартных моделях, сверху, а вокруг топочной камеры. В результате, топливо, постепенно сгорая, продолжает нагревать теплоноситель и отапливать помещения.

У котлов длительного горения есть и недостатки. Это:

высокая стоимость оборудования;
дополнительная загрузка топлива невозможна, пока не предыдущая закладка в топке не сгорит полностью;
эффективность прогрева помещений зависит от температуры на улицы. Если снаружи дома холодно, то топливо сгорает быстрее. В промерзшем помещении котел также будет расходовать большее количество дров. Поэтому устанавливать оборудование необходимо в помещении с качественной теплоизоляцией.

Самым лучшим сырьем для котлов являются дрова. Они отличаются доступной ценой, благодаря чему можно неплохо сэкономить на отоплении. В некоторых моделях котлов имеется специальная камера, где дрова, которые будут использовать при следующей закладке, подсушиваются. Таким образом, даже если сырье изначально сырое, к моменту горения оно будет достаточно сухим для того, чтобы эффективность обогрева не уменьшалась и котлы длительного горения на дровах работали исправно. Прекрасным выбором станут котлы для бани на дровах.

Газогенераторные пиролизные котлы

При сгорании древесина выделяет много углекислого газа, который в определенных условиях становится хорошим топливом. В ходе исследований выяснилось, что при сгорании любое твердое вещество образует такой газ. Но именно древесина выделяет его по-максимуму. Пиролиз – процесс добычи и сохранения газа при горении древесины. Дровяные котлы данного типа называют газогенераторными или пиролизными (детальнее: «Как сделать пиролизные котлы своими руками»).

Газогенераторные котлы на дровах используют этот газ, тем самым увеличивая время работы и выделяя дополнительное тепло.

Длительность горения сырья увеличивается по причине практически полного отсутствия кислорода. В результате в топке сырье не сгорает, а тлеет. Газ переходит в специальную камеру, после чего обогащается кислородом и сжигается специальной горелкой.

Газогенераторный котел на дровах обладает следующими преимуществами:

простота обслуживания;
длительная автономная работа оборудования;
наличие возможности контролировать температуру горения;
расход дров в твердотопливном котле заметно понижен, но это не сказывается на теплоотдаче и производительности.

Поскольку газ сгорает почти полностью и минимально засоряет дымоход, то обслуживание отопительного оборудования и чистка отдушин и топки требуется редко.

Но пиролизный котел на дровах имеет и некоторые недостатки:

Высокая цена. Это связано с тем, что для пиролиза необходимы особые условия, а именно: повышение температуры в камере до 200-800 градусов, создание дефицита кислорода. Именно из-за высокой стоимости газогенераторные котлы мало распространены.
Большая масса. Конструкция оборудования состоит из двух камер: сгорания и загрузочной. В первой горит газ, а во второй – древесина. Пиролизные приборы тяжелые и большие. По этой причине такие котлы для бань на дровах используются редко – они занимают слишком много места.
Зависимость от электрической энергии. Для контроля горения и регулирования температуры оборудование приходится настраивать. Водогрейный котел на дровах имеет чувствительную автоматику, из-за которой выключается при скачках напряжения и перестает действовать при отсутствии электроэнергии. Читайте также: «Какой котел отопления на дровах выбрать – виды, преимущества, характеристики отопительных дровяных котлов».

Как изготовить котел длительного горения своими руками, смотрите на видео:

Пеллетное оборудование

Котлы на дровах используются столь же часто, что и пеллетное оборудование. Они имеют практически одинаковую эффективность, поэтому при выборе нужно ориентироваться на технические характеристики каждой модели. Котлы, использующие как топливо древесину, отличаются простотой эксплуатации, но не могут также долго функционировать в автономном режиме, как пеллетные. Основным недостатком пеллетного котла отопления является зависимость от шнековой системы. Чаще всего потребители недовольны именно данным фактором. Если топливо не поступает (а это чаще всего происходит из-за засаривания шнека), то пеллетный котел перестает работать (читайте также: «Расход пеллетного котла – теория и практика»). Таким образом, каждый тип отопительных приборов имеет свои недостатки, и выбор зависит от определенной ситуации и пожеланий покупателя. Котлы для сауны на дровах станут прекрасным выбором: они дают возможность хорошо обогреть помещение, не требуя большого количества топлива.

Комбинированные котлы

Оборудование, работающее на твердом топливе, бывает двух видов:

используется только древесина;
в качестве топлива могут выступать и другие виды сырья.

Отопительное оборудование комбинированного типа чаще всего используют в том случае, если обогревать помещение одним видом топлива на протяжении всей зимы не слишком удобно. Отопительные котлы комбинированные могут переоборудоваться и в дальнейшем работать с щепой, пеллетами, жидким топливом.

Качественный тт котел длительного горения – это современное оборудование, позволяющее экономить на традиционном отоплении. В качестве сырья обычно используется древесина, которая имеет малую стоимость. А поскольку котлы еще и работают без замены топлива несколько суток, то понятно, почему они становятся столь популярными.

Пиролизные котлы 10-1000 кВт, купите по цене от 43800 руб

Пиролизные котлы ЭПМ — устройство, принцип работы, преимущества

Пиролизные котлы ЭПМ являются одним из основных продуктов, выпускаемых заводом. Они работают на основе процесса газогенерации твердого топлива. Газогенераторный котел представляет собой сложную цельносварную металлическую конструкцию, выполненную из жаропрочной котловой стали марки 09Г2С. В устройстве котла есть несколько камер сгорания. Нижняя — камера газификации. Верхняя – камера дожига газов. Такой процесс сжигания дров легко поддается регулировке и тонкой настройке, как в котлах с жидким и газообразным топливом. Все стенки пиролизного котла, выполненные в виде водяной рубашки, омываются теплоносителем, что защищает их от перегрева и продлевает срок службы отопительного агрегата.

Производство пирлизных котлов

Завод выпускает широкую линейку, как от 10 кВт для малых строений площадью до 100 м², так и крупных производственных или складских помещений, любой площади, до 1 МВт в одном агрегате.

Принцип работы в режиме пиролиза (газогенерации)

Основным принципом работы пиролизного котла является процесс генерации горючего пиролизного газа из твердотопливного сырья при температуре от 200°C при недостатке кислорода и дальнейшего дожигания выделившегося газа, который смешивается с разогретым вторичным воздухом в отсеке дожига. Через регулируемое окно первичного забора кислорода, в камеру под колосниками, поступает воздух в нужном количестве, который необходим для процесса горения дрова, брикетов или угля. Он поступает под топливо, способствуя процессу окисления в зоне горения.

После того, как топливо полностью займется огнем, подача первичного воздуха уменьшается и котел пиролизного типа переходит в режим газогенерации. Дрова начинают медленно тлеть. Этого добиваются с помощью регуляторов, которые уменьшают доступ воздуха в топку и частично перекрывают выход пиролизных газов в дымоход. Начинает выделяться пиролизный газ, который поступает в специально оборудованную вторичную камеру топки.

Во время перехода котла в режим газогенерации происходит подача вторичного воздуха, необходимого для процесса дожига. Помимо того, как воздух преодолевает свой путь до вторичной камеры, он нагревается до необходимой температуры, что бы вступить в термохимическую реакцию окисления с пиролизным газом.

Вторичная камера оборудована специальными инжекторами-дожигателями, с калиброванными отверстиями. Из отверстий-сопел под давлением выпрыскивается свежий, заранее разогретый воздух, воспламеняющий несгоревшие топливные газы. Это позволяет превратить в тепловую энергию 90% содержащихся в дыме мелких частиц, сжигая их в камере сгорания.

В результате процесса термохимического дожига, выбросы в атмосферу активных опасных оксидов минимальны. Это говорит о высоком уровне экологичности. Температура отходящих газов не превышает 150°C. Тоесть выделяющееся в котле тепло максимально эффективно передается теплоносителю. Теплоноситель проходит путь от нижней до верхней части котла. По пути, получая тепловую энергию практически от всех поверхностей, которые имеются внутри котла. В результате такой конструкции мы добились КПД 82-89%. И возможности регулировки в диапазоне от 30 до 110%.

Пиролизные котлы ЭПМ – это:

автономные котлы на твердом топливе, которые не требуют постоянной регулировки работы, температура автоматически поддерживается постоянной ±3°C.
энергонезависимые котлы, идеальные для регионов, с характерными перебоями в подаче электроэнергии.
Это экономные котлы, расход топлива до 5 раз меньше по сравнению с котлами прямого горения. Средний расход – 10 кг в сутки на каждые 100 м².
Удобные котлы, в которых сжигание топлива происходит практически полностью, не требуется частая выемка продуктов сгорания-золы.
Экономия времени, благодаря принципу пиролизного сжигания, длительность горения от одной закладки достигает 15 часов, поэтому топливо нужно закладывать 2 раза в сутки – утром и вечером.
Качество. Постоянный технический контроль на выпуске с производства и применение качественных материалов при изготовлении позволяют устанавливать гарантию 3 года.

Отопление пиролизными котлами на твердом топливе может быть не только дешевым, но и удобным и эффективным.

Газогенераторные котлы на твердом топливе

Твердотопливные котлы являются популярными в тех районах, где нет возможности подвести газ к участку. Единственный их недостаток — необходимость частой догрузки топливного материала, которую не всегда легко осуществить. Именно поэтому сегодня все чаще выбирают газогенераторные котлы на твердом топливе. С одной стороны, их конструкция практически повторяет конструкцию обычных котлов, с другой — имеются некоторые особенности, благодаря которым это оборудование и имеет свои исключительные характеристики.

Основным отличием газогенераторного котла от традиционного является то, что в камере сгорания горит не только топливо, но и газ, который выделяется. Поэтому в процессе горения образуется малое количество золы, а сажа не образуется вовсе. Их конструкция является достаточно новой. Следует отметить, что газогенераторный котел отопления на твердом топливе позволяет управлять производительностью, что делает его еще более привлекательным для постоянных жилых помещений. Однако в отличие от традиционного котла это оборудование нуждается в электричестве. (См. также: Как не ошибиться с выбором котла для отопления частного дома?)

Устройство газогенераторного твердотопливного котла

Газогенераторный котел на твердом топливе устроен следующим образом. В топливном бункере практически отсутствует кислород, поэтому, строго говоря, там происходит не горение, а лишь тление. Ввиду недостатка воздуха в результате этого тления древесина распадается на пар, масла, смолы и углерод, который соединяется с имеющимся кислородом и образует соединение СО, масла и смолы в процессе распадаются на метан и водород, в результате чего получается генераторный газ, который обладает высокими теплотворными способностями.

ЗАПРЕЩЕНО! Нельзя допускать утечек горючего газа, он легковоспламеним, им можно отравиться.

Далее газ перемещается через керамическую огнеупорную форсунку и попадает в камеру сгорания, там его горение обеспечивается наддувом дополнительного кислорода. Смесь газа и воздуха воспламеняется, и помимо того, что горит газ, догорают также различные тяжелые соединения.

Обычные котлы на твердом топливе, самодельные и заводские, не дают таких результатов. Впрочем, газогенераторный котел работает только с системой принудительной циркуляции и не нуждается в малом контуре, что означает отсутствие бытовой горячей воды. Таким образом, при всем своем конструктивном сходстве, эти виды котлов имеют определенные различия, а потому применимы в различных ситуациях. (См. также: Отопление частного дома твердотопливным котлом)

Область применения

Газогенераторные или пиролизные котлы применяют в создании отопительных систем в частных домах, на производственных объектах и загородных дачах, коммерческих постройках и в прочих случаях, когда требуется отапливать помещение, удаленное от газовой магистрали. Дрова являются наиболее доступным и широко распространенным видом топлива. Стоимость пиролизного котла превышает стоимость обычного твердотопливного котла, но в то же время его конструкция (за которую вы платите один раз) позволяет экономить в процессе эксплуатации как на топливе, так и на техническом обслуживании, показывая высокие результаты практически в любых ситуациях.

ИНТЕРЕСНО! Современные технологии позволяют загружать топливом пиролизные котлы 1 раз в сутки.

Установка котлов на твердом топливе должна производиться профессионалами, потому как существуют различные нюансы и специфические особенности того или иного вида оборудования, а также различаются и требования техники безопасности. Так, например, электрокотел вполне можно устанавливать в жилой части дома, в то время как прочие виды котлов лучше выводить в цокольный этаж или вовсе в отдельное строение. Необходимо также соблюдать и требования к помещению — важно, чтобы в нем не хранились взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества, но помимо этого не следует допускать и просто горючих материалов.

Следует также внимательно отнестись к месту, где будет располагаться котел — устанавливаются котлы на твердом топливе на специальном бетонном фундаменте, а помещение должно быть изолировано от огня — например, огнеупорным кирпичом, который в случае аварийной ситуации сможет защитить жилье. Хорошим решением будет приобрести котел, который имеет встроенную защиту и датчики от перегрева, а также следует озаботиться устройством аварийной схемы работы, которая может понадобиться в случае отключения электроэнергии. Все эти сложности, как и многие другие, чрезвычайно важно, потому как несоблюдение каких-либо требований может стать причиной катастрофы. (См. также: Отопительные котлы)

История возникновения

В процессе разработки автономных отопительных систем ученые часто сталкиваются с обыденной проблемой — низкокалорийное топливо, которое требуется в больших объемах. До некоторых пор разработки велись в направлении увеличения топливной камеры или снижении расхода, никто даже и предположить не мог, что можно сочетать два вида горючего, причем еще и получать один из другого. Пиролизные котлы появились в результате открытия уникальнейшего свойства органических веществ. В ходе длительных экспериментов было выявлено следующее: при высокой температуре и одновременно низком уровне кислорода органические твердые вещества выделяют соединения горючего газа, то есть, топливо при сгорании вырабатывает дополнительный вид топлива — в виде газа. Пиролиз — это и есть процесс генерации газа из органических веществ.

Конечно, стало понятно, что котел, основанный на пиролизном принципе работы, будет выдавать куда больший объем тепла в сравнении с обычным твердотопливным котлом. В пиролизе могут участвовать любые виды твердого топлива, имеющего органическое происхождение, но наибольший объем горючих соединений выделяет именно древесина — за счет содержания жидкостей, масел и смол. Создав определенные условия в камере, можно продлить процесс горения, вследствие чего можно сэкономить топливо — на одной загрузке котел работает в несколько раз дольше, что делает его удобным для частных домов и дач, потому как исчезает необходимость в ночной догрузке топлива — это делает их куда более привлекательными для хозяев.

Ценообразование в котельном производстве

Высокая стоимость таких котлов обусловлена особой конструкцией. Топка разделена на два отсека — загрузочная камера (топливный бункер), в которой происходит процесс газификации, и камера сгорания. Топливный бункер расположен в нижней части, в него загружают твердое топливо — температура в этом отсеке колеблется в пределах 200 — 800 градусом по Цельсию, а также искусственно создается дефицит кислорода. Объем отсека зависит от требуемой мощности котла. После загрузки и нагревания начинается процесс газовыделения. Газ перемещается в верхнюю камеру, где вступает в реакцию с воздухом и сгорает. Особенность конструкции заключается в том, что технически в нижней камере должно происходить обратное движение воздуха, которое обеспечивается принудительной тягой — за нее отвечает дымосос, оборудованный автоматическим управлением и электроприводом. (См. также: Газогенераторная печь своими руками)

ВАЖНО! Для работы дымососа требует электричество, а это значит, что пиролизный котел не является полностью автономным.

По прочности пиролизные котлы похожи на промышленные котлы на твердом топливе — за счет того, что в камерах создается очень высокий температурный режим, прочность конструкции имеет серьезное значение. Камеры сгорания и корпус производят из чугуна или стали. Превосходства тут нет, каждый материал обладает определенными особенностями. Например, сталь быстрее нагревается, однако, и остывает быстро. Чугун намного тяжелее и устойчивее к коррозии. Материал котла подбирается индивидуально в зависимости от условий, в которых предполагается использовать оборудование.

Производство газогенераторных котлов

Пиролизные котлы выпускают разные производители, продукция каждого имеет определенные преимущества и недостатки, а также конструкционные особенности, и невозможно сказать, что одни котлы хуже, а другие лучшие. Однако наиболее часто покупатели выбирают немецкие котлы на твердом топливе, потому что немецкое качество является не просто словами. Качество котлов, произведенных в Германии, проверено временем и жителями многих стран. Помимо бесперебойной работы следует также отметить безопасность и удобство эксплуатации при низкой потребности в обслуживании. (См. также: Котлы отопления на дровах)

Конечно, продажа котлов на твердом топливе ведется не только производителями, но также дилерами, различными компаниями, которые могут специализироваться на строительстве, оборудовании систем водоснабжения и отопления. Выбрать лучшее предложение на рынке можно проанализировав прайс-листы на продукцию, и техническую документацию — таким образом, имея полную информацию о товарах того или иного производителя вполне можно сделать выбор в чью-либо пользу. Котельное оборудование сегодня, как и в прошлые годы, остается достаточно прибыльным и популярным, что создает условия здоровой конкуренции, которая благотворно сказывается и на качестве выпускаемой продукции, и на сервисе обслуживания. Так, например, при покупке оборудования у некоторых производителей можно рассчитывать на бесплатный монтаж отопительной систем.

Твердотопливные котлы длительного горения — двухконтурные, газогенераторные, автоматические

Твердотопливным называется котел, работающий на твердом топливе: каменном угле, дровах, торфе или пеллетах. В качестве топлива могут также использоваться отходы деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства.

Твердотопливные котлы неприхотливы, эффективны, просты в эксплуатации и надежны. Для их установки и подключения не нужно оформлять никаких разрешительных документов, как это бывает при вводе в эксплуатацию газового оборудования. Их можно устанавливать в любом месте, в том числе в районах, удаленных от линий электропередач и газовых магистралей.

И все же главным достоинством твердотопливного котла является доступность твердого топлива, его сравнительно низкая стоимость, возможность длительного хранения и простота транспортировки, что позволяет делать запасы дров или угля на несколько лет вперед и использовать их при необходимости.

Проще говоря, на большей части нашей страны всегда можно найти немного дров для обеспечения бесперебойной работы твердотопливного котла отопления. Остается добавить, что при сжигании твердого топлива удается получить дешевую тепловую энергию, а используя для горения отходы деревообрабатывающего производства, еще и решить проблему их утилизации.

Возникает закономерный вопрос: если котел на дровах так хорош, почему он менее востребован, чем газовые и жидкотопливные котлы отопления?

Все дело в том, что топливо в топку котла закладывается вручную, а длительность горения одной партии дров или угля составляет в среднем 4-6 часов. Затем дрова нужно подбрасывать вновь, иначе можно просто замерзнуть. Вот и выходит, что топливные котлы этого вида нуждаются в постоянном круглосуточном присутствии человека.

Именно это стало основной причиной вытеснения твердотопливных котлов более современным, хотя и более дорогостоящим, оборудованием, работу которого можно автоматизировать.

Котёл твердотопливный длительного горения

— вытеснен, но не забыт

Наверное, со временем котел на дровах был бы и вовсе забыт, если бы не настойчивость производителей, своевременно понявших и оценивших все преимущества твердого топлива и предпринявших целый ряд мер по модернизации твердотопливных котлов, идущей сразу по нескольким направлениям.

Увеличение загрузки топлива
Разработка газогенераторных котлов, позволяющих максимально приблизить процесс сжигания дров к процессу горения газа, что позволяет в значительной мере упростить управление работой котла
Разработка котлов с автоматической подачей топлива
Разработка котлов длительного горения (от 4 дней до двух недель)
Разработка систем автоматического контроля для традиционных твердотопливных котлов
Разработка котлов со встроенными электрическими нагревательными элементами

Каждое из этих направлений развивается самостоятельно, что обеспечило появление на рынке теплотехнического оборудования твердотопливных котлов различного вида, выпускаемых как зарубежными, так и отечественными производителями.

Как сделать правильный выбор?

Рассмотрим существующие виды твердотопливных котлов более подробно.

Котел с увеличенной загрузкой топлива

Казалось бы, что может быть проще: увеличить размер топки котла, сделать загрузочную дверь большего размера и закладывать в нее дров в два, а то и в три раза больше обычного.

В действительности, простой закладки большего количества дров недостаточно, нужно еще создать условия для равномерного и постепенного процесса горения, при котором тепло будет выделяться в течение всего периода времени работы котла. Для этого необходимо регулировать подачу воздуха, необходимого для горения. Делать это можно с помощью обычной поворотной заслонки, которую можно связать с температурным датчиком нагрева теплоносителя. В результате получается простая, но эффективная система автоматического контроля горения твердого топлива при его увеличенной загрузке в топку котла.

Работает она следующим образом: При растопке котла открывается полностью заслонка на подаче воздуха и шибер на дымовой трубе. Вначале идет процесс интенсивного горения топлива, сопровождаемый максимальной теплоотдачей. При нагреве теплоносителя до заданной температуры происходит поворот заслонки воздуховода, и количество воздуха для горения уменьшается, что приводит к снижению интенсивности горения и выделения тепла.

Для обеспечения полного и своевременного удаления дымовых газов котел оснащается дымососом. Система автоматического контроля подключается к источнику электрического тока, в качестве которого может использоваться аккумуляторная батарея.

Увеличить производительность котла и более рационально использовать топливо позволяет наличие камеры дожига дымовых газов, дополнительный (вторичный) воздух в которую подается отдельно, а для улучшения теплоотдачи и защиты от перегрева вокруг топки котла делается дополнительный водяной кожух, вода в который подается при необходимости вручную или с помощью команды, подаваемой термостатом.

Интенсивность процесса теплообмена регулируется с помощью клапанов, установленных на дымоходе.

Это значит, что при слишком большой интенсивности горения топлива и чрезмерном нагреве теплоносителя достаточно открыть вручную кран, подающий воду в охлаждающий кожух, что позволит утилизировать часть выделенного тепла. Этот процесс может быть автоматизирован.

Для предотвращения замерзания теплоносителя при прекращении или при несвоевременной загрузке топлива котлы с увеличенной загрузкой оснащаются электрическими тэнами, подогревающими теплоноситель при снижении его температуры ниже критической отметки.

Котлы с увеличенной камерой горения выпускаются ведущими производителями теплотехнического оборудования, среди которых Dakon, Sime, Buderus и многие другие, а также ряд российских компаний сумевших составить отличную конкуренцию иностранным производителям.

Следует отметить, что автоматизированные твердотопливные котлы стоят недешево и рассчитаны на длительную эксплуатацию в течение не менее чем 50 лет. Как правило, производители делают их с чугунной топкой и чугунным теплообменником.

Такие котлы отличный выбор для отопления загородного дома, так называемого «родового гнезда». Они надежны, эффективны, имеют привлекательный вид и при этом могут рассматриваться как символ домашнего очага. Установить такой котел можно в специально устроенной для этого котельной или, например, в холле дома, разумеется, если он соответствует его интерьеру.

Котлы с автоматической подачей топлива

Сделать работу твердотопливного котла непрерывной позволяет устройство системы автоматической подачи топлива, которое специально для этого делается в виде гранул (пеллет), удобных для транспортировки и загрузки.

Пеллеты подаются в котел с помощью транспортера, приводимого в движение при снижении интенсивности горения топлива или при снижении температуры теплоносителя ниже критического значения. При этом розжиг котла производится автоматически.

Пеллетные котлы энергозависимые и требуют подключение к электрическим сетям (аккумуляторной батареей здесь не обойтись).

Организация процесса непрерывной подачи твердого топлива в котел, несомненно, является большим шагом вперед, однако следует отметить, что пеллетные котлы далеки от совершенства. Они громоздки (в конструкцию котла входит транспортер) и требуют отдельного бункера для загрузки пеллет, от количества которых напрямую зависит длительность работы котла.

Да и сами пеллеты нельзя назвать доступным видом топлива. Производят их в нашей стране несколько заводов, но продукция в большинстве случаев предназначается для иностранных покупателей и направляется в Европу, где спрос на твердотопливные котлы и топливо для них особенно велик.

Еще одним их недостатком является высокая стоимость, что и понятно, ведь вместе с котлом придется приобретать и транспортер, и бункер.

Газогенераторный котел

Поэтому более доступным, как по цене, так и по габаритным размерам, является газогенераторный котел, в котором процесс сжигания топлива производится ступенчато, в два этапа. На первом этапе в камере первичного горения производится нагрев древесины в условиях недостатка кислорода, что приводит к образованию горючего газа и древесного угля. Газ через специальное сопло подается в камеру горения, куда также поступает вторичный воздух, необходимый для его сгорания.

Таким образом, котел, в топку которого закладываются дрова, работает так же, как газовый котел, что позволяет регулировать интенсивность выработки тепла и контролировать процесс нагрева теплоносителя.

Как правило, одной закладки дров хватает на 12-14 часов бесперебойной работы котла. При этом дрова в таком котле сгорают без остатка. В нем нет золы, что также является несомненным плюсом.

Газогенераторные котлы по достоинству оценены потребителями, и спрос на них с каждым годом неизменно растет. Котел является энергонезависимым, и при правильной эксплуатации, пожаро безопасным. Его можно назвать оптимальным решением для отопления дома, жильцы которого работают и в течение дня отсутствуют.

Котлы длительного горения

Котлы длительного горения, работающие на одной закладке топлива от 4 до 14 дней, можно смело назвать вершиной инженерной мысли. В них процесс горения «перевернут», что обеспечивает послойное сжигание топлива.

Идея проста: в вертикальную шахту снизу доверху укладывается твердое топливо, доступа кислорода к которому нет, а значит и процесс горения невозможен. Воздух подается локально с помощью специального зонта, только к верхнему слою топлива, где и идет процесс горения. По мере его прогорания зона горения смещается вниз, а вместе с ней опускается и зонт, подающий воздух.

Котлы длительного горения получили широкое распространение в странах Прибалтики. В нашей стране интерес к ним, к сожалению, не велик. Недостатком такого котла является невозможность промежуточной загрузки топлива: нужно ждать, пока котел прогорит до конца загрузки. Да и цена такого котла на рынке нашей страны неоправданно велика.

Газогенераторные отопительные котлы. Как устроен твердотопливный газовый котел Твердотопливный газовый котел

Несмотря на высокую стоимость, твердотопливный газовый котел после приобретения помогает сэкономить на отоплении за счет снижения расхода топлива на 15-20%. Дополнительным преимуществом является долгое время работы газогенератора с одной закладки.

Устройство газового котла

Современный твердотопливный газовый котел мало чем напоминает первые газогенераторы.В результате дизайнерских и инженерных решений внутреннее устройство и внешний вид претерпели существенные изменения. Остается только принцип действия, который заключается в следующем:

Древесина при горении выделяет небольшое количество углекислого газа. Этот процесс называется газообразованием или окислением.
При создании необходимых условий скорость горения замедляется, а количество CO увеличивается.
Двуокись углерода после смешивания с воздухом в необходимых пропорциях образует горючую воздушную смесь.
Газовоздушная смесь хорошо горит, но при этом выделяет дополнительную тепловую энергию.

Конструкция и конструкция твердотопливного газового котла различаются в зависимости от модели и производителя. Должны присутствовать следующие узлы:

В зависимости от модели процесс горения осуществляется в полностью автономном режиме или с определенным участием человека. Классические деревянные блоки загружаются вручную. Настройка подачи воздуха, золоудаления и другие функции выполняются с помощью человека.

Котлы автоматические, работают в полностью автономном режиме. Весь процесс, от подачи воздуха до удаления продуктов сгорания, контролируется автоматикой.

Технические условия на производство газа

Образование газа или выброс углекислого газа в процессе окисления древесины может начаться только при определенных условиях:

Ограниченный доступ воздуха — для того, чтобы газ начал выделяться, необходимо ограничить поток воздуха, от которого древесина буквально тлеет.
Высокая температура — дерево обугливается, превращается в углерод и смешивается с кислородом, образует углекислый газ. Для производства CO необходимо поддерживать температуру в печи выше 600 ° C.
Влажность — необработанная древесина при нагревании выделяет пар вместо углекислого газа. Для газообразования влажность не должна превышать 20%.

Бытовые газовые твердотопливные отопительные котлы отечественного производства, менее прихотливые к качеству используемой древесины. В моделях с вертикальной загрузкой и допускаются дрова влажностью от 30 до 42%.

Расход топлива в газовом котле

Твердотопливные котлы с газогенераторным сжиганием имеют ряд преимуществ, делающих их работу экономичной:

Сгорание топлива в газовом котле происходит медленнее из-за отсутствия интенсивного воздушного потока. Когда дерево тлеет, выделяется меньше тепла, чем когда оно горит должным образом. Недостаток тепловой энергии компенсируется дожиганием выделяющейся углекислоты.
Расход топлива по сравнению с классическими котлами снижен на 15-20%.При этом количество тепла, выделяемого при горении, практически не уменьшалось.
Использование автоматики снижает расход топлива еще минимум на 10%.

Твердотопливный газовый котел длительного горения, рассчитанный на дров, работающий на угле, быстро выходит из строя. Поэтому газогенераторы следует отапливать исключительно дровами или их отходами. Исключение составляют модели, специально предназначенные для работы на угле.

Можно ли сделать газогенератор из простого котла

Принцип работы газогенераторного твердотопливного котла предполагает использование в конструкции обязательных компонентов:

Печи и дожигатели — специально предусмотрена увеличенная камера сгорания за в устройстве газогенераторов.Дожиг осуществляется в отдельной камере из шамотного кирпича.
Хладагент окружает не только топку, но и пробитый дымовой канал, расположенный внутри котла. Схема теплообменника довольно сложная. Теплоноситель должен окружать не только топку, но и дымовые каналы.

Можно сделать газогенератор из существующего котла на дровах, но при этом вам придется столкнуться со следующими трудностями:

Ограничение размера камеры сгорания — для создания температуры, необходимой при генерации газа, требуется полное сжигание дров за полчаса.Все топливо сгорает примерно за 1,5-2 часа, что снижает эффективность переделанного котла.
Отсутствие свободного места приведет к еще большему сокращению топки, за счет установки дожигателя.

После переоборудования ожидать тех же показателей производительности, что и у газогенераторных моделей, выпускаемых на заводе, не стоит. Восстановить газогенератор намного проще, чем реконструировать существующий котел.

Условия монтажа и эксплуатации котла

Котлы газовые на твердом топливе длительного горения требовательные по условиям эксплуатации.На производительность влияют характеристики котельной, системы дымоудаления и вентиляции. На помещения, используемые под котельную, распространяются правила ППБ по эксплуатации твердотопливных агрегатов. Общие рекомендации по установке:

Монтаж котла мощностью до 40 кВт осуществляется в любом месте жилого дома при соблюдении правил пожарной безопасности. Теплогенератор мощностью 40 кВт и более монтируется в отдельном помещении.
Размер помещения для котельной не менее 8 м². Обязательное наличие приточно-вытяжной вентиляции.
Стены и пол котельной облицованы негорючими материалами: керамической плиткой или цементно-песчаной штукатуркой.
Дымоход выполняется с минимальным количеством углов и максимальной длиной вертикального участка не более 1 м. При прохождении плит перекрытия и кровли предусмотрены противопожарные преграды.

В качестве рекомендуемой меры в котельной устанавливают дымовые извещатели.Если требуется подключение к электросети, за пределами помещения, где находится твердотопливный агрегат, устраивают распределительный щит с автоматами.

Как выбрать газовый котел

При выборе подходящей модели газогенераторного оборудования учитывается несколько особенностей, связанных с работой и функционалом котла, его производительностью:

Конструктивные особенности — предлагаются потребителям котлы, работающие по принципу верхнего и нижнего горения, с вертикальной и горизонтальной топкой.Эти характеристики определяют время работы, приемлемое качество используемого топлива и другие рабочие параметры.
Мощность — при средней теплоизоляции здания и высоте потолков не более 2,7 м применяется формула, позволяющая рассчитать необходимую производительность котла: 1 кВт = 10 м². Точный расчет необходимой мощности с учетом всех особенностей и технических характеристик постройки выполняется с помощью специальных.

Помимо перечисленных критериев, влияющих на выбор отопительного оборудования, дополнительное внимание уделяется стране производителя и стоимости газогенератора.

Лучшие производители газогенераторного оборудования

Буквально 5-10 лет назад на рынке отопительного оборудования было представлено всего 4-5 марок газогенераторных котлов исключительно европейского производства. На данный момент ассортимент продукции настолько расширился, что при выборе оборудования стало невозможно обойтись без квалифицированной консультации.

Помимо уже созданных европейских заводов, производство газогенераторных котлов наладили отечественные компании. Для облегчения выбора все модели можно разделить на несколько групп по территориальному признаку:

Российские газогенераторные котлы — отечественные компании производят продукцию либо самостоятельно (как в случае с БТС, Теплов, ФБРЖ., Фантом, Bastion, Gasgen) и при поддержке зарубежных партнеров (Lavoro). Продукция адаптирована к бытовым условиям.Изменения в конструкции позволили использовать топливо с влажностью до 30-42%.
Европейские котлы — традиционно считаются лучшими в своем классе. Продукция предлагают Viadrus, Stropuva (практически основоположник газогенераторных котлов), Atmos и другие. Котлы европейских концернов имеют длительный срок эксплуатации, они надежны, высокоавтоматизированы и экономичны.

Стоимость котлов газогенераторного типа

Европейские компании предлагают продукцию класса «Премиум», что влияет как на комфорт эксплуатации и эксплуатации, так и на стоимость отопительных газогенераторных агрегатов.Итак, латвийскую Stropuva, можно приобрести примерно за 100 тысяч рублей. Чешский Viadrus будет стоить от 180 до 200 тысяч рублей, Atmos — 120 тысяч рублей. и выше.

Бытовые котлы можно найти от 30 тыс. Руб. За качественный газогенератор, аналогичный европейским моделям, придется отдать около 80 тысяч рублей. (Цены ориентировочные при мощности 30 кВт).

Плюсы и минусы газовых котлов

Опыт эксплуатации газогенераторных котлов длительного горения отечественным потребителем позволил увидеть достоинства и недостатки данного типа оборудования.Газогенераторы имеют ряд преимуществ:

Продолжительность горения топлива в газовом котле не менее 6 часов. Некоторые модели, как отечественных, так и европейских производителей, способны работать от одной закладки до 3-5 дней.
Более высокая теплоотдача по сравнению с классической моделью. КПД газогенераторных котлов составляет 80-92%.

Есть недостатки:

Ограничения по использованию топлива. Теплообменник дровяного газогенераторного котла при переходе на уголь сгорает через год эксплуатации.Запрещается топить мокрыми дровами и древесными отходами.
Стоимость классический котел, стоит примерно в 2-3 раза дешевле.

Еще один минус — особые правила розжига и поддержания горения при эксплуатации газогенераторных моделей. Этот недостаток временный. После нескольких топок владелец отопительного оборудования привыкает к особенностям.

Газогенераторные котлы не имеют аналогов среди других моделей по продолжительности работы от одной закладки, теплотворным характеристикам и другим рабочим параметрам.Несколько ограничивают популярность моделей — дороговизна и особенности эксплуатации.

Газогенераторные котлы — один из видов твердотопливных, чаще всего водяных отопительных приборов. Суть его работы в том, что топливо и летучие в нем сжигаются отдельно. Другими словами, твердое топливо подвергается пиролизу, поэтому котлы еще называют пиролизными. Это отопительное оборудование особенно эффективно при работе на древесине, древесных брикетах, бурых и некоторых фракциях угля.

Использовать газовый котел для отопления дома

Устройство агрегатное

Конструкция газогенераторного котла представляет собой топку с двумя камерами, которые разделены чугунными решетками.Первая камера предназначена для пиролиза дров, а вторая — для сжигания выделяемого газа. В некоторых конструкциях к плитам подключаются газовые камеры. Основными деталями такого устройства являются:

сопло;
вентилятор;
контроллеры
воздуховоды;
форсунки водяные;
дымоход.

В данном видео мы рассмотрим принцип работы газогенераторных котлов:

Кроме того, для обеспечения безопасной эксплуатации котельного оборудования в конструкцию входят: предохранительные клапаны, датчики давления, регуляторы расхода воздуха.Общий контроль и регулировка рабочего процесса осуществляется с помощью электронного блока управления. Некоторые модели котлов имеют дистанционное управление.

Правила выбора топлива

При сгорании любого твердого топлива выделяется окись углерода. Из опыта использования газогенераторов доказано, что выделение этого газа в особо больших количествах происходит при сжигании древесины.

Отсюда вывод, что лучше топить этот агрегат дровами .В современных котлах процесс их розжига и дальнейшего сгорания полностью автоматизирован. В то же время к такому топливу предъявляются определенные требования.

Влажность используемой древесины не должна превышать 20%, иначе ее придется предварительно просушить. В этом случае стоит выбирать только самые твердые породы дерева: бук, дуб, акацию. Нельзя использовать уголь в тех моделях, где эта опция не предусмотрена, так как агрегат может выйти из строя.

Принцип работы оборудования

При сгорании твердое топливо начинает выделять газ, который продолжает поддерживать этот процесс.Дровяные газогенераторные котлы устроены так, что быстро сжечь их в обычных печах невозможно. Это происходит потому, что угарный газ горит в отдельной камере. Таким образом, весь процесс разбит на несколько этапов:

Сначала твердое топливо проходит процесс сушки в специальной секции газогенераторного котла.
Далее дрова горят в топке в диапазоне температур от 200 до 850 ° С. Кислород при этом практически не попадает в топку.
Выделяющийся газ сжигается в специальной камере с помощью горелок.

В результате топливо делится на две составляющие: твердую фракцию и газообразное вещество. Удаление этих деталей из котла происходит раздельно, а при контакте газа и углерода при горении дым очищается от вредных веществ.

Достоинства и недостатки котлов

Основным преимуществом таких агрегатов является высокая эффективность сжигания твердого топлива. По сравнению с простыми дровяными печами, при использовании газогенератора КПД обычно намного выше.

Большинство этих установок являются энергонезависимыми устройствами и могут устанавливаться на объектах, на которые не подается электричество. Подобные агрегаты ранее успешно устанавливались на автомобили. К тому же котлы, не нуждающиеся в электроэнергии, намного дешевле.

Для работы данного устройства можно использовать любые породы древесины, даже отходы ее производства. Еще одно существенное преимущество такого отопления в том, что котел способен длительное время работать на одной порции твердого топлива.

Эта функция упрощает работу с этими устройствами. Но все же у этих устройств есть ряд недостатков, основанных в основном на обязательном присутствии человека при их обслуживании.

Это особенно важно при выборе таких устройств по сравнению с газовыми агрегатами.Кроме того, газогенератор периодически необходимо обслуживать, очищая от копоти и копоти, так как в них есть продукты распада.

Обновлено:

13.09.2016
Газогенераторный котел — самый эффективный вид твердотопливного котла — дровяной. Различные варианты и модификации оборудования позволяют значительно повысить КПД такого котла до 93-95 процентов. Главная особенность устройств — практически полное сгорание дров.
Принцип работы газового котла
Чтобы понять, что такое газовый котел, необходимо разобраться в принципе его работы.
Пиролиз — основа процесса сжигания твердого топлива в газогенераторных котлах. При закладке новой порции дров или брикетов начинается процесс сжигания топлива, разделенный на несколько этапов.
Первый шаг — найти твердое топливо в специальной сушильной камере. Он позволяет довести состояние дров до идеального для эффективного сжигания.
Далее дрова начинают гореть. Температура может быть 20-850 градусов по Цельсию. На этом этапе камера сгорания практически не получает кислород.Это способствует окислению дров.
Во время окисления образуется газ, который движется в камеру сгорания. Там горелки зажигают газ, он начинает гореть.
Этот принцип сжигания позволяет использовать древесное топливо с максимальной эффективностью и достигать такого высокого уровня эффективности.
У газогенераторных станций есть еще одна особенность — водяной контур. Внутри контура вода протекает через пару камер нагрева, после чего попадает в радиаторы отопления — радиаторы, расположенные в комнатах.
Используемое топливо
Почему многие решают собрать газовый котел своими руками или установить этот агрегат с помощью специалистов? Во многом из-за наличия топлива, используемого для рабочего оборудования.
В газогенераторных котлах используется практически любое твердое топливо:
Дрова;
Отходы древесные;
Стружка;
Опилки;
Брикеты;
Пеллеты и др.
Когда нет возможности подключить газовый котел из-за проблем с доступом к магистральному газу, газогенераторные установки становятся идеальным решением.Топливо выгорает практически безотходно, в отличие от традиционных твердотопливных агрегатов.
Достоинства и недостатки
Перед тем, как установить газовый котел своими руками, нужно рассмотреть этот монтаж со всех сторон. Важно понимать не только достоинства, но и обращать внимание на характерные недостатки.
Это поможет вам определиться, подходит ли вам твердотопливный котел газогенераторного типа, или лучше выбрать вариант на газе, жидком топливе или даже на электрическом.
К сильным сторонам газового котла можно отнести ряд характеристик.
Повышенная полнота сгорания отработанного твердого топлива. Каким бы эффективным ни был обычный твердотопливный котел, его КПД не превысит 90 процентов. На газогенераторных установках он может достигать 95 процентов.
Энергонезависимость. Эти агрегаты могут быть полностью независимыми от источника питания. Поскольку электричество не используется, общие эксплуатационные расходы снижаются. При этом у вас есть возможность автоматизировать котлы.
Универсальность используемого топлива. Для обогрева собственного дома с помощью газового котла можно использовать любой вид твердого топлива, который у вас есть. Всевозможные древесные отходы не отправятся на свалку, но послужат эффективным средством обогрева дома на несколько дней.
Внушительный объем камеры сгорания газового котла. В связи с тем, что за одну закладку в топку можно положить большое количество топлива, частота закладки увеличивается. Не нужно постоянно следить, остались ли дрова внутри камеры.
Это далеко не весь перечень преимуществ, но их вполне достаточно, чтобы оценить возможности газогенераторных котлов.
А теперь посмотрим с другой стороны — на недостатки. К ним относятся:
Ограниченная автономия. Большинство газогенераторных котлов энергонезависимы. В этом есть свои преимущества, но есть и недостатки. Отсутствие автоматики требует постоянного присмотра за оборудованием;
Сервис. Хотя топливо сгорает намного эффективнее, полностью избавиться от отходов невозможно.Потому что периодически приходится очищать поверхность от скопившейся копоти и копоти;
Высокая цена. Пиролизные котлы заметно дороже традиционных твердотопливных установок. Разница в цене может составлять 1,5-2 раза. Но более высокая стоимость со временем себя оправдывает, так как вы экономите на эффективности установки пиролиза. В среднем при активном использовании котла окупается за 2-3 сезона;
Требования к качеству топлива. Важную роль в работе пиролизного оборудования играет сухость используемого твердого топлива.Если опилки или дрова намокнут, пиролиз может не начаться. Чтобы пользователям не приходилось ломать голову над тем, как сушить дрова, инженеры предусмотрели в конструкции агрегата сушильную камеру. Перед началом процесса горения топливо в камере сушится, после чего пиролиз протекает идеально.
Традиции против пиролиза
Есть ли смысл покупать газовые котлы при наличии достаточно привлекательных традиционных твердотопливных агрегатов? Чтобы ответить на этот вопрос, оба устройства необходимо сравнить по некоторым критериям.
Автоматика. Возможность подключения автоматики к газогенерирующему устройству позволяет агрегату самостоятельно управлять процессами горения, регулировать их по параметрам, заданным пользователем. Традиционные модели работают так же, как классические дровяные печи.
Эффективность. Еще один момент, когда пиролизный нагреватель становится безоговорочным победителем. Если КПД традиционного дровяного котла вряд ли может достичь 85-90 процентов, то пиролиз легко преодолевает отметку 90 и переходит на 95 процентов.
Сервис. Опять же, пиролиз побеждает, потому что при практически полном сгорании топлива количество отходов минимально. Классические печи нужно чистить несколько раз в день, следить за состоянием топочной камеры, чистить дымоход. Плюс закладка держится каждые несколько часов. Устройство пиролиза намного проще. Одной закладки может хватить на день автономной работы.
Эксплуатационные требования. Единственный момент, по которому модель пиролиза уступает традиционной.Классические котлы на дровах имеют самую простую конструкцию, ведь поломки здесь редки. Установки пиролиза сложнее, ведь в процессе эксплуатации нужно соблюдать ряд правил. Но на практике это не так уж и сложно, если правильно выполнить первоначальный монтаж.
Газогенераторные котельные активно ворвались на рынок отопительного оборудования. Сегодня они используются повсеместно, став незаменимым устройством для отопления и горячего водоснабжения в домах.
Газовый котел — это современное оборудование для выработки тепла от сжигания твердого топлива.
Отличается более высокой производительностью и наибольшим временем работы от одной закладки.
Работа газового котла основана на законах физики.
Как работает отопительное оборудование?

Твердотопливные газовые котлы выполняют свою задачу в два этапа. Первый шаг — это нагревание дров и выброс горючего газа.
После этого подаваемое газообразное вещество сжигается, как в штатном отопительном оборудовании.
Процесс, при котором газ выделяется, а затем сжигается, называется пиролизом.Термическое разложение топлива проводится при температуре около 900 градусов.
Не нужно постоянно контролировать работу газогенератора — его можно переключить в автоматический режим. Оборудование оснащено электронным блоком управления, информирующим о температуре и мощности.
Позволяет контролировать расход воздушных масс и сам процесс горения.
Схемы и чертежи:
Некоторые твердотопливные котлы, работающие от генератора, имеют встроенную специальную автоматику, которая может поддерживать необходимый температурный режим, что позволяет экономить древесину.
В отличие от стандартных твердотопливных котлов, газогенераторное оборудование работает долго и дает на 40% больше тепловой энергии.
Котел, принцип работы которого основан на пиролизе, имеет и другие преимущества:
идеальное топочное устройство, которое мгновенно нагревается до высокой температуры и изолирует котел от потерь тепла;
качественный регулятор тяги, который контролирует подачу кислорода в топку и не дает горючему сгореть несвоевременно.
А вот дровяной газовый котел, рассчитанный на длительное сжигание топлива, можно охарактеризовать с отрицательной стороны.
Оборудование функционирует только при загрузке в него дров, влажность которых не превышает 20%.
Это означает, что нагревательный прибор будет хорошо работать только на предварительно высушенной древесине. В противном случае скорость теплопередачи будет низкой.
Модели газогенераторных котлов работают на твердом топливе с повышенной влажностью, конструкция которых предполагает вертикальную укладку дров и нижнее горение.
Топливо, находящееся в верхней части камеры, постепенно высыхает, поскольку температура в оборудовании повышается до желаемого высокого уровня.
Связка дров, заложенная в котел длительного горения, может давать тепло от 6 часов до 2-3 суток, в зависимости от модели оборудования.
Устройство, работающее без добавления новой партии дров в течение максимального времени, стоит дорого.
Как и чем топить котел?
Окись углерода выделяется в определенном количестве из любого твердого топлива при сгорании.Особенно это получается, когда дрова горит.
Именно поэтому в газогенераторный котел, предназначенный для создания комфортной температуры в доме, разумнее класть дрова, а не какое-либо другое топливо.
Для того, чтобы помещения хорошо отапливались, необходимо правильно использовать газовый котел:
открыть воздушную заслонку и развести костер копьем;
установить режим нормального длительного горения, при котором огонь в котле будет поддерживаться до тех пор, пока температура в топке не поднимется до нужного уровня;
переводит заслонку в режим подачи воздуха в ограниченном количестве.
В современных дровяных газовых котлах все вышеперечисленные действия выполнять не нужно, так как их работа полностью автоматизирована.
Топливо воспламеняется электрическим зажиганием, автомат регулирует подачу кислорода в камеру сгорания и удаление газов, образующихся при сжигании дров.
Дровяные газовые котлы должны загружаться топливом определенного сорта. Лучше всего для этого подходят древесина бука, дуба и акации.
Фото и схемы:
От угля вообще отказаться, так как он отрицательно сказывается на работе отопительного оборудования.
Для обогрева дома разумнее использовать только качественное топливо, так как при его длительном горении выделяется больше тепла.
Что касается влажности дров, то газогенераторное оборудование не будет работать на явно сыром топливе.
То есть дрова будут гореть как в обычной печи, а котел не будет работать в режиме газогенерации.
Кроме того, топливо с избытком влаги, если ограничить доступ к нему воздушных масс, просто перестает гореть.
Сама конструкция котла влияет на то, с каким показателем влажности его можно закладывать в газогенераторное оборудование.
Если он имеет боковую загрузку, то в него разрешается загружать только дрова влажностью не более 20%. Такое оборудование очень требовательно к качеству древесины.
Дровяные газовые котлы с вертикальной загрузкой сжигают топливо постепенно. Для этого его помещают в топку, расположенную вертикально.
Когда прогорит нижний слой дров, они упадут, просушенные теплым воздухом.Котлы, в которые топливо загружается через верх, переводятся в режим газогенерации, даже если влажность древесины около 45 градусов.
Какое оборудование лучше?
Выбрать газовый котел бывает сложно из-за большого ассортимента такого оборудования.
Кроме того, покупая аппарат для отопления дома, нужно обращать внимание на его характеристики: мощность, часы работы от одной закладки дров, наличие блока автоматической работы и дополнительных возможностей.
Чтобы отапливать дом и иметь горячую воду, разумнее приобрести двухконтурный агрегат. Если выбор был сделан в пользу модели без контура ГВС, то к ней необходимо специально отнести бойлер косвенного нагрева, предохраняющий от непредвиденных расходов.
При выборе котла учитываются следующие моменты:
оборудован ли котел отопления контуром горячего водоснабжения, без которого дом площадью более 100 кв.м;
насколько хорошо утеплен дом, ведь даже количество окон и дверей влияет на то, как в нем хранится тепло.
Лучшими твердотопливными газогенераторными котлами считаются агрегаты производства Германии и Чехии.
Созданные в этих странах модели называются Buderus и Viessmann и продаются по высокой цене. Однако, несмотря на это, приобретаются они довольно часто.
Среди бытовых котлов наиболее популярными отопительными приборами являются Бастион, ЗОТА и Тополь М.
Но их теплотехнические и эксплуатационные характеристики на порядок хуже, чем у западных агрегатов.
Дело в том, что котлы из Европы разработаны по новейшим технологиям, что позволяет использовать их с особым комфортом.
Основным преимуществом отопительного оборудования, работающего на таких видах топлива, как древесина дуба или акации, является возможность подключения к уже готовой системе водяного отопления.
Установка газового котла осуществляется без серьезных финансовых затрат.Как только оборудование будет подключено, расход дров сократится на 30%.
Главный недостаток газового котла — высокая цена. Особенно дороги чешские и немецкие модели.
Кроме того, в такую технику нельзя закладывать некачественное топливо, которое может негативно сказаться на работе отопительного агрегата.
Те, кто уже пробовал отапливать дом газовым котлом, обратите внимание, что в российских климатических условиях это особенно необходимо.
Приобретение оборудования, работающего по принципу пиролиза, является экономически выгодным решением.
Рациональное решение проблемы отопления и утилизации отходов — газогенераторные котлы, позволяющие экономить до 50% топлива. Они отличаются высоким КПД, простотой в эксплуатации. Установки широко используются во всех сферах народного хозяйства.

Внутри камер сгорает само топливо и газ, выделяющийся в процессе сгорания.Достаточно купить газогенераторные пиролизные котлы, чтобы решить проблемы отопления помещений, горячего водоснабжения, утилизации твердых бытовых отходов. Также они служат для приготовления пищи. Этот вид отопительного оборудования используют строительные центры, лесные склады, сельхозпредприятия, деревообрабатывающие мастерские, автомастерские.
Как показывают отзывы по эксплуатации котлов длительного горения, максимальный эффект достигается при загрузке сухого твердого топлива с влажностью до 20%. Срок службы газогенераторной установки от одной нагрузки 8-24 часа.Это определяется требованиями к температурному режиму помещения, местным климатическим условиям. Большое значение имеют качественные характеристики топлива, размер топки котла.
Устройство, принцип действия
В основе газогенераторных установок лежит газификация органических соединений за счет термического разложения. Экзотермический (с выделением тепла) процесс происходит внутри котла в интервале температур 200–1200 ° С при недостатке кислорода.Нагретый воздух, попадающий в зону действия горелки, улучшает нагрев, сушку топлива. Контакт пиролизного газа во время горения с активированным углем обеспечивает очистку выходящего дыма от канцерогенов. По сути, газогенераторные котлы делят топливо на две части: твердую фракцию, газообразное вещество. Затем происходит их раздельное удаление.
Конструктивно газогенераторы представляют собой двухкамерную топку, разделенную решеткой. Внутри первого происходит сухая перегонка (пиролиз) топлива; во втором горит образовавшееся газообразное вещество.Некоторые котлы допускают направление горючего газа на плиту или двигатель внутреннего сгорания. Во вторичной камере сгорания, расположенной под топливом, искусственно создается тяга, воздушные массы перекачиваются сверху. Подача кислорода снизу или сбоку организована только в некоторых моделях. Все газогенераторные котлы оснащены форсункой, каналами подачи воздуха, регуляторами, вентилятором, водопроводом, дымоходом.
Удобство эксплуатации, безопасность обеспечивают датчики давления, термостатические регуляторы воздушных масс, предохранительные клапаны, системы аварийного сброса горячего теплоносителя.Электронные блоки управления дают возможность контролировать работу, настраивать ряд параметров по своему усмотрению. Производители предлагают модели с дистанционным управлением. Предусмотрена организация настройки системы отопления через Интернет.
Установка
Гарантийным условием для газогенераторов является профессиональная установка. Котлы считаются потенциально опасными, поэтому необходимо соблюдать нормы пожарной безопасности и требования инструкции производителя.Основные правила: котлы
устанавливаются в нежилых помещениях с вентиляционным отверстием 100 см2;
расстояние от стен, мебели, бытовой техники, других предметов — 0,2 м, при невозможности определения степени горючести материалов устанавливаются двойные экраны или защитные экраны;
устраивается жаростойкое основание из бетона, керамики или металла — оно должно выступать за границы периметра корпуса котла из зольника и заливного отверстия не менее чем на 0.3 м, с других сторон — на 0,1;
перед топкой укладывается металлический лист размером 0,5–0,7 м;
Стяжка стальная трубная — использование металлопластиковых изделий не допускается.
Обязательная теплоизоляция дымоходов. Запрещается установка в дымоходе дополнительных клапанов. В инструкции производителей котла четко указаны правила установки, требования к дополнительному оборудованию, используемые материалы. При их нарушении металлические конструкции деформируются и выходят из строя.
Обзор продукции Популярные бренды
Напольные котлы угольные газогенераторные Atmos (Чехия), в зависимости от установленной горелки, могут работать на дизельном топливе, природном газе. Одновременное использование двух видов топлива (чередование). Конверсия не требуется. Газогенераторные установки Buderus (Германия) отличаются наличием отдельных секций для сборки крупнотоннажных котлов. Допустимо «увеличивать» автоматику в количестве контуров.Объем камеры сгорания позволяет загружать поленья длиной до 58 см.

Твердотельные газовые котлы на древесном топливе производства Dakon (Чехия) работают только на древесине, влажностью менее 20%, до 12 часов на одной таб. Их просто переоборудовали для работы на дизельном топливе или газе. Энергонезависимые агрегаты Bastion (Россия) работают с естественной циркуляцией, без насоса. Одной закладки поленьев длиной до 62 см хватает на 6 или 10 часов — в режиме тления. Одноконтурные газогенераторные БТС (Украина) работают на сырых дровах, древесных отходах любого качества.Все модели легко передвигаются на ножках-колесах.
Атакующее оборудование (Словакия) — современный дизайн и 12 часов работы на одной таб. Топка газогенератора ДП 95 рассчитана на бревна длиной до 1 м. Единственный минус — много ошибок в описаниях на русском языке. Твердотопливные пиролизные котлы Defro (Польша) могут служить дополнительным резервом к другим системам отопления. На их основе организованы котельные мощностью свыше 1000 кВт.
Модельный ряд котлов Производитель Мощность, кВт КПД% Цена, руб.
DC Atmos (Чешская Республика) 17–75 81–90 85 000
Logano S121 (WT) Buderus (Германия) 18–38 82–85 92 000
KP PYRO Dakon (Чехия) 21–40 78–85 180 000
М — КСТ Бастион (Россия) 20–50 82–85 36 000
Стандарт 75 БТС (Украина) 15–98 82–92 89 300
DP Атака (Словакия) 10–95 82–90 19 000
DC Defro (Польша) 82–86 103 000
Преимущества и недостатки
Популярность газогенераторов обеспечивается следующими преимуществами:
высокий КПД — до 95%;
возможность регулировки процессов горения;
полное сгорание топлива — минимальное образование сажи, отсутствие загрязнения окружающей среды.
Недостатки:
летучесть — есть газовые котлы с подключением к электросети;
требовательность к влажности твердого топлива — есть модели, не работающие на необработанном дереве;
высокая цена твердотопливного котла — срок окупаемости 3-5 отопительных сезонов;
необходимость организовать подогрев обратки — проблема решается установкой смесителя;
Невозможность автоматической подачи топлива связана с отсутствием конструкций твердотопливных котлов всех типов.
Котлы с газификацией древесины | АТМОС
Котлы газификационные дровяные
Котел с газификацией древесины
— тип DCxxS (X)
Котлы сконструированы для сжигания древесины по принципу генераторной газификации с использованием вытяжного вентилятора (S), который отводит дымовые газы из котла или направляет воздух в котел. паровой котел.
Корпус котла изготавливается сварной из листовой стали толщиной 3-8 мм. В их состав входит топливный бункер, который в нижней части снабжен жаропрочным патрубком с продольным отверстием для газов сгорания и отвода газов.Выгорающая часть многокамерной печи под топливным бункером снабжена керамической трубной арматурой. В задней части корпуса котла расположен вертикальный газоход для продуктов сгорания, который в верхней части оборудован клапаном нагрева. В верхней части газохода для продуктов сгорания имеется выпускной патрубок для подсоединения к дымоходу.
Преимущества котлов с газификацией древесины ATMOS
Возможность сжигания больших кусков дерева (бревна)
Большое пространство для дерева — длительный период горения
Высокая эффективность 81 — 91% — первичный и вторичный воздух предварительно нагревается до высокой температуры
Экологическое горение — котел класс 5 — ČSN EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
Вытяжной вентилятор — золоудаление без пыли, котельная без дыма
Охлаждающий контур для защиты от перегрева — без риска повреждения котла
Вытяжной вентилятор автоматически выключается при сгорании топлива
Удобное золоудаление — большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо очищать его раз в неделю) Котел с газификацией древесины
— тип DCxxGS
Котел без трубчатого теплообменника — простая очистка
Малый размер и небольшой вес
Высокое качество
Окружающая среда
Обратное сгорание и керамическая камера сгорания обеспечивают идеальное сгорание с минимальными выбросами загрязняющих веществ.Котлы соответствуют требованиям к экологически чистым продуктам согласно директиве № 13/2002 Министерства окружающей среды Чехии. Они соответствуют европейскому стандарту EN 303-5 и всем классам котлов 3, 4, 5, EKODESIGN 2015/1189.
Установка
Котлы
ATMOS необходимо подключать через терморегулирующий клапан LADDOMAT 22 или ESBE, чтобы поддерживать минимальную температуру воды, возвращающейся в котел, на уровне 65 ° C.Температура воды на выходе из котла должна постоянно поддерживаться в пределах 80–90 ° C. Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева. Рекомендуем устанавливать котлы с накопительными баками.
Сертификация
Все котлы ATMOS сертифицированы в испытательных лабораториях для отдельных стран назначения: Государственная испытательная лаборатория Брно, TÜV Мюнхен — Германия, Литва, Украина, Швеция, Польша, Австрия, Словакия, Венгрия согласно действующим стандартам — EN 303-5.
Защищено патентом.
Котлы ATMOS Generator DC15GS, DC20GS, DC25GS, DC32GS и DC40GS — это совершенно новые типы котлов на дровах. Это настоящие генераторы легких коммерческих автомобилей.

DC18S, DC22S, DC25S, DC30SX, DC32S,
DC40SX, DC50S
ATMOS (Dřevoplyn) Woodgas — котлы на дровах

DC15GS, DC20GS, DC25GS, DC32GS, DC40GS,
DC50GSX, DC70GSX
ATMOS Генератор — дровяные котлы

Вид на верхнюю загрузочную камеру — Woodgas

Вид на верхнюю загрузочную камеру — Генератор

Вид на нижнюю камеру сгорания — Woodgas

Вид на нижнюю камеру сгорания — Генератор

Вытяжной вентилятор
минимизирует дымность при питании и работе котла

Защита от перегрева — контур охлаждения
постоянный ток 100
DC 70 S, DC 75 SE
горение пламени
в нижней камере сгорания в сферическом пространстве
Регламент котлов
Электрический — механический — Мощность регулируется предохранительным клапаном с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в зависимости от заданной температуры воды на выходе (80–90 ° C).При настройке регулятора мощности следует уделять особое внимание, поскольку регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Регулирующий термостат, расположенный на панели котла, регулирует вентилятор в соответствии с заданной температурой (75 — 85 ° C). На регулирующем термостате следует установить температуру на 5 ° C ниже, чем на регуляторе тяги FR 124.
Котел работает на пониженной мощности даже без вентилятора — нагрев не пропадает при отключении электроэнергии.При мощности до 70% от номинальной котел может работать без вентилятора.
Регулировка котла
Состав панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, термометр, термостат регулятора и термостат горения
Электромеханическое регулирование — оптимальное решение для удобного управления работой котла (вентилятора).
Дизайн панели со стандартной регулировкой является базовой конструкцией для всех выпускаемых котлов.
Панель с электронным регулированием ATMOS ACD 01
Состав панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, предохранитель 6,3 A и электронное регулирование ACD 01
Погодозависимое регулирование оснащено функциями для управления работой котла (вентилятора), насоса в контуре котла, двух отопительных контуров, подогрева технической воды и управления солнечным отоплением.
Конструкция панели со встроенным электронным регулированием ACD 01 выпускается как вариант для котлов DC25S, DC32S, DC25GS.
Каждый котел может быть оборудован у заказчика электронным регулятором ATMOS ACD 01 для управления всей системой отопления в зависимости от температуры наружного воздуха и температуры в помещении. Этим регулированием также может управлять сам котел с вентилятором с множеством других функций.
АТМОС Вудгаз
Размер загрузочной камеры
Технические характеристики

ОБОЗНАЧЕНИЯ НА СХЕМЕ КОТЛА
1. Барабан котельный 14. Арматура огнестойкая и жаропрочная — GS — задняя грань круглого пространства
2. Дверца для заполнения верхняя 15 Крышка для чистки
3. Дверь зольника нижняя 16 Диафрагма
4. Вентилятор — напорный, вытяжной (S) 17 Тяга предохранительного клапана зажигания
5. Арматура огнестойкая и жаропрочная — насадка 18 Термометр
6. Панель управления 19 Диафрагма печи
7. Защитный термостат 20 Коммутатор
8. Регулирующий предохранительный клапан 22 Регулятор мощности — Honeywell FR124
9. Огнестойкая и жаропрочная арматура — сторона топки — GS 23 Контур охлаждения
10. Арматура огнестойкая и жаропрочная — GS — круглое пространство L + P 24 Термостат вентилятора
11. Уплотнение — форсунки 25 В. Дверная панель — Sibrall
12. Арматура огнестойкая и жаропрочная — полумесяц 26 Уплотнение двери — шнур 18 x 18
13. Клапан предохранительный для розжига 27 Термостат отработанных газов
Размеры
DC18S DC22S DC25S DC30SX DC32S DC40SX DC50S DC70S DC15GS DC20GS DC25GS DC32GS DC40GS DC50GSX DC70GSX DC75SE DC100 DC105S DC150S
А 1185 1185 1185 1185 1260 1260 1260 1399 1280 1280 1280 1280 1434 1563 1686 1487 1690 1813 1813
B 758 959 959 959 959 959 1160 1160 670 758 959 959 959 1042 1268 1487 1170 1095 1295
С 675 * 675 * 675 * 675 * 678 678 678 678 678 678 678 678 678 678 678 774 970 1010 1010
D 874 874 874 874 950 950 950 1047 950 950 950 950 1099 997 1086 1165 1290 1459 1459
E 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 180 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 180 180 200 200 200
Ф 65 65 65 65 69 69 69 90 69 69 69 69 69 70 58 82 80 129 129
G 208 208 208 208 185 185 185 325 185 185 185 185 185 184 184 194 590 721 721
H 933 933 933 933 1008 1008 1008 – 1008 1008 1008 1008 1152 1287 1407 1230 – – –
CH 212 212 212 212 256 256 256 0 256 256 256 256 256 256 256 306 0 0 0
I 212 212 212 212 256 256 256 240 256 256 256 256 256 256 256 306 330 307 307
Дж 6/4 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 2 « 2 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 2 « 2 « 2 « 2 « 2 « 2 « 2 «
* ширина котла 555 мм после разборки боковых колпаков
Тип
ATMOS DC18S DC22S DC25S DC30SX DC32S DC40SX DC50S DC70S DC15GS DC20GS DC25GS DC32GS DC40GS DC50GSX DC70GSX DC75SE DC100 DC105S DC150S
Мощность котла (кВт) 20 22 25/27 30 35 40 49,9 70 15 20 25 32 40 49 70 75 99 105 150
Требуемая тяга в дымоходе (Па) 20 23 23 24 24 24 25 30 16 20 23 25 25 25 26 30 35 25 25
Масса котла (кг) 269 324 326 332 366 368 433 515 302 343 431 436 485 538 690 669 820 901 1030
Объем воды (л) 45 58 58 58 80 80 89 93 56 64 80 80 90 120 170 190 294 265 306
Объем топливного бака (дм ³) 66 100 100 100 140 140 180 180 66 80 120 125 160 210 280 345 400 300 400
Макс.длина доски (мм) 330 530 530 530 530 530 730 730 250 330 530 530 530 530 730 1000 730 550 750
Тип. расход за сезон (м ³) 20 22 25 30 35 40 50 70 15 19 25 32 40 50 70 75 99 105 150
Требуемое топливо (предварительно)
Сухая древесина с удельной энергией 5-18 МДж / кг, диаметром 80-150 мм, с содержанием воды 12-20%
Мин.температура обратной воды 65 ° С
КПД (%) 90,1% 89,9% 89,9% 89,9% 88,9% 88,9% 85,7% 86,3% 91,2% 90,6% 88,8% 89,3% 88,8% 90,6% 90,3% 83% 89% 92% 90,3%
Температура дымовых газов при номинальной мощности (° C) 157 177 177 177 185 185 255 245 134 166 158 171 250 165 161 165 172 180
Класс котла ČSN EN 303-5 5 5 5 5 5 5 4 4 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5
Класс энергоэффективности А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А +
Внимание! Котел DC15E вентилятором не оборудован!
Котлы DC70S и DC100 оборудованы приточным вентилятором.
Котел — Энергетическое образование
Рисунок 1. Тепловая энергия поступает в котел от топлива. ^[1]
Котлы используются на электростанциях для производства пара под высоким давлением, чтобы электростанция могла вырабатывать электроэнергию. Процесс, который делает это, известен как цикл Ренкина. Котел потребляет энергию от какого-либо вида топлива, такого как уголь, природный газ или ядерное топливо, для превращения воды в пар. Вся первичная энергия в мире, за исключением небольшой, поступает из топлива, и около трех четвертей этого топлива попадает в котел (оставшаяся часть идет в двигатели внутреннего сгорания, которые используют топливо по-разному).^[2]
Конструкция котла — невероятно важный фактор в эффективности электростанции. Три века развития привели к созданию паропроизводящих котлов сегодня, которые производят тысячи тонн пара в час и имеют КПД по преобразованию топлива в пар до 90%. ^[3] Лучшая конструкция означает меньшую потребность в топливе, меньшие затраты и меньшие выбросы загрязняющих веществ. ^[2] Исследование и инновации котлов полезно, потому что, хотя они очень эффективны, их отходы создают некоторые из основных мировых проблем загрязнения, выбрасывая парниковые газы.
Соображения по конструкции
Основная цель при проектировании котла — извлечь как можно больше энергии из топлива. Для этого необходимо полностью сжечь как связанный углерод, так и летучие вещества. Поскольку одна часть твердая, а другая — газовая, эта задача не из легких. ^[2] Котел должен иметь очень высокую температуру, примерно 500 ^o C, и должен постоянно сжигать топливо с постоянной скоростью.
Еще одним фактором оптимизации конструкции является получение наилучшей теплопередачи от топлива к воде и пару.Для этого котлы часто имеют несколько отдельных теплообменников.
Последним важным соображением при проектировании является минимизация нежелательных побочных продуктов в виде золы и дымовых газов, которые загрязняют окружающую среду.
Типы
твердое топливо
Колосниковый котел: Уголь или другое твердое топливо, такое как биомасса (около нескольких миллиметров в диаметре), подается в котел из бункера или конвейерной ленты. Они перемещаются по решетке, из-под которой в котел поступает воздух.Неподвижный уголь горит на решетке, а летучий газ горит в пространстве наверху. Эти типы чаще всего используются для биомассы и угля. ^[2]
Котел на пылевидном топливе: Уголь измельчается до мелкой пыли (размером около 0,1 мм) и подается в котел в потоке воздуха. Это, безусловно, самые распространенные типы котлов на угле. Эти котлы могут достигать КПД более 90% при хорошей эксплуатации. Их также можно сжигать вместе с древесиной или другим подходящим топливом.Поскольку сжигаемое топливо представляет собой мелкую пыль, образующаяся зола также является мелкой пылью, которая, если ее не отфильтровать должным образом, может улетучиваться с дымовыми газами и загрязнять атмосферу. ^[2]
Котел с псевдоожиженным слоем: Предлагает решение некоторых проблем загрязнения при сжигании угля. На опорной плите лежит толстый слой материала — песка или гравия, через который обдуваются потоки воздуха. Когда воздух достигает более высоких скоростей, материал начинает вести себя как жидкость, и предметы будут плавать или тонуть в нем.В этот «слой» подаются частицы топлива, в результате чего связанный углерод и летучий газ быстро сгорают и нагревают весь слой. Трубки, несущие воду и пар, содержатся в слое, и, поскольку слой движется как жидкость, это максимизирует тепловой контакт с трубами и обеспечивает большую теплопередачу. Зола может выходить из слоя отдельно от дымовых газов.
Ядерная
С газовым охлаждением: В таких реакторах, как реактор Magnox, в качестве замедлителя используется графит, а в качестве теплоносителя — диоксид углерода.Они используют природный уран, а это означает, что его не нужно обогащать. В усовершенствованных реакторах с газовым охлаждением (AGR) также используются графит и CO ₂, но уран обогащен. ^[4]
Тяжелая вода: Реакторы CANDU (канадские, дейтерий-урановые) — единственный другой тип реакторов, способный укрепить доминирующее положение легководных реакторов и использовать природный уран, такой как Magnox. В мире работает 31 завод (18 из них — в Канаде).^[5] Тяжелая вода поглощает меньше нейтронов, чем легкая вода, что приводит к высокой нейтронной экономии. ^[4]
РБМК: Разработанный в России РБМК использует графит в качестве замедлителя и легкую воду в качестве охлаждающей жидкости. Они используют обогащенный уран, как и большинство других реакторов. [[Чернобыльская ядерная авария | Чернобыльские реакторы были именно этого типа, и после катастрофы в 1986 году планы по их производству были отменены, и многие станции были выведены из эксплуатации. ^[4]
Фигура 2.Реактор с кипящей водой, котел (содержащийся в корпусе реактора) вырабатывает пар для выработки электроэнергии. ^[6]
Для дальнейшего чтения
Список литературы
↑ Shehal Joseph через Flickr [Online], Доступно: https://www.flickr.com/photos/shehal/1167585170
↑ ^2,0 ^2,1 ^2,2 ^2,3 ^2,4 Б. Эверетт, Г. Бойл, С. Пик и Дж. Рэймидж, «Уголь», в Energy Systems and Sustainability , 2-е изд., Оксфорд, Великобритания: Оксфорд, 2013, глава 5, стр 166-169.
↑ Б. Эверетт, Г. Бойл, С. Пик и Дж. Рэймидж, «Тепло в движущую силу», в Energy Systems and Sustainability , 2-е изд., Оксфорд, Великобритания: Оксфорд, 2013, глава 6, стр. .203
↑ ^4,0 ^4,1 ^4,2 ^4,3 Б. Эверетт, Г. Бойл, С. Пик и Дж. Рэймидж, «Ядерная энергия» в Energy Systems and Sustainability , 2-е изд., Оксфорд, Великобритания: Оксфорд, 2013, глава 10, стр 407-414
↑ «Технология CANDU — Канадская ядерная ассоциация», Канадская ядерная ассоциация, 2018.[Онлайн]. Доступно: https://cna.ca/technology/energy/candu-technology/. [Доступ: 12 июня 2018 г.].
↑ http://www.nrc.gov/reading-rm/basic-ref/students/animated-bwr.html
Системы отопления на твердом топливе — Renfrewshire Website
В системах отопления на твердом топливе огонь нагревает воду в котле, направляет ее в накопитель горячей воды, а затем насос направляет ее в радиаторы.
В этом типе отопления сжигается большое количество твердого топлива, которое необходимо приобрести пользователю.Твердое топливо сильно различается по цене и качеству, и это влияет на производительность системы отопления.
Дерево дешево, но имеет очень низкую производительность — поэтому оно не может поддерживать достаточно высокую температуру воды, чтобы поддерживать комфортную среду обогрева. Он также имеет высокое содержание смол и остатков, которые переходят в дымоход, увеличивая вероятность засорения и возгорания дымохода.
Уголь более дорогой и имеет более высокую производительность, чем древесина, но может также различаться по содержанию золы и летучих газов, что, в свою очередь, снижает его тепловыделение.
Бездымное топливо — промышленное или природное — имеет более высокую производительность, чем уголь, и выделяет это тепло в течение более длительного периода времени, поэтому идеально подходит для закрытых приборов.
С твердотопливными системами никогда не думайте, что дешево лучше. Чем качественнее топливо, тем дороже его покупать, но тем лучше результаты.
Недорогое топливо имеет высокое содержание золы и сажи, а также низкую тепловую мощность, что приводит к более низкой температуре воды в котле и, как следствие, более низкой температуре воды в кранах и радиаторах.
Чем ниже качество топлива, тем больше необходимо прочистить дымоход. Чем выше содержание золы, тем чаще нужно удалять золу и тем меньше воздуха будет проходить через топку.
Типы твердотопливных систем
Существуют два типа систем отопления на твердом топливе:
Открытый огонь
Открытый огонь — это пожарная корзина, прикрепленная болтами к котлу большой мощности. Топливо загружается в пожарную корзину, и образующийся дым / газы выводятся в дымовую трубу.
Предназначены для сжигания различных видов топлива — дров, угля и некоторых видов бездымного топлива — они ограничены с точки зрения их эффективности и способности работать с радиаторами.
Они страдают от небольшого отсутствия контроля со стороны пользователя, потому что, хотя воздухозаборник под огнем можно до некоторой степени контролировать, воздух, всасываемый поверх костра, не может контролироваться, что означает, что их нужно повторно заправлять регулярно, и может быть трудно держать зажженным в течение длительного времени, например, на ночь.
Из-за характера сжигаемого топлива и относительно низких температур образующихся дымовых газов при открытом огне образуется много сажи, поэтому важно, чтобы дымоход чистился регулярно — не реже трех раз в год, а возможно и чаще.
Закрытый огонь (Комнатные обогреватели)
Закрытый огонь более эффективен и более управляем, чем открытый огонь. При этом огонь горит за дверью — или за двумя дверями в случае многотопливных устройств.
Поскольку огонь горит за дверью, скорость горения огня можно более легко контролировать, поскольку весь воздух, поступающий в топку, проходит через заслонку термостата.
Помимо того, что пользователь может вручную поворачивать термостат для регулировки его настройки, он также имеет степень автоматического управления.
В целях безопасности очень важно регулярно чистить прибор, так как сажа и зола накапливаются и могут заблокировать дымоходы.
Элементы управления
Системы на твердом топливе немного более просты, чем системы на газе, но могут быть введены те же элементы управления. Термостатические радиаторные клапаны (TRV) могут быть установлены на радиаторах, так что, как только комнатная температура совпадет с температурой в настройках TRV, клапан отключит радиатор. Если температура упадет ниже значения TRV, клапан откроется, и радиатор снова начнет нагреваться.
Программисты могут быть введены в твердотопливные системы, но зачастую они беспокоят больше, чем они того стоят.
Одним из регуляторов, часто устанавливаемых в твердотопливной системе, является устройство, известное как термостат верхнего предела. Это предохранительное устройство, предназначенное для предотвращения перегрева горячей воды.
Горячая вода
В твердотопливной системе вода постоянно нагревается, когда горит огонь.
Когда горячая вода нагреется до температуры, можно включать насос центрального отопления, но всегда проверяйте, чтобы огонь был установлен на высокий уровень, чтобы он мог нагревать как воду, так и радиаторы.
Получите максимум от своей системы
Всегда покупайте лучшее топливо
Покупать дешево — ложная экономия. Качество производимого тепла и горячей воды зависит от используемого топлива. Прибор не может быть отрегулирован для изменения количества тепла, выделяемого топливом.
Заполните топку до максимальной емкости
Чтобы нагреть воду в заднем котле, топливо должно контактировать с поверхностями котла, поэтому заполнение топки ниже ее полной емкости также является ложной экономией и приведет к к неутешительным выводам.
Очищайте прибор от золы каждое утро и ночь (как минимум)
Скопление золы может повлиять на детали и, в свою очередь, уменьшить передачу тепла через котел.
Чистите дымоход регулярно
Открытый огонь и многотопливные приборы, работающие на угле или дровах, следует чистить не менее трех раз в год.
Проверьте свои настройки
Зимой необходимо топить прибор на максимальной мощности, чтобы обеспечить достаточное количество горячей воды и хорошую температуру радиатора.Это приведет к сжиганию большего количества топлива для сохранения тепла в доме.
Летом, когда потребность в обогреве меньше, прибор может работать с более низкими настройками термостата.
Избегайте низких настроек или частично заполненной топки
Никогда не запускайте центральный насос при низком уровне огня или частично заполненной топке — это приведет к циркуляции теплой воды в системе с плохой температурой воды и радиатора.
Это также вызывает конденсацию в котле, которая, в свою очередь, вызывает коррозию.
реальных фактов об антрацитовом угле
В прошлом глубокая добыча была очень опасным процессом, который использовался для извлечения угля из земли для обогрева наших домов и предприятий. Экономика США использовала его более 180 лет, и это помогло катапультировать нашу страну к сегодняшнему успеху. Уголь стал двигателем промышленной революции, предоставив энергию, необходимую для наших производственных и сталелитейных компаний, которые производили материалы, необходимые для Первой и Второй мировых войн. В тот момент нашей истории добыча была дешевой, и у нашей страны было много ее в наличии.За долгие годы он заработал плохую репутацию грязного и неэкологичного города, оставив после себя рубцы на 1000 акров земли, которые видны и сегодня.
Совсем недавно, за последние 50 лет, угледобывающая промышленность попала под действие огромного количества федеральных постановлений в области трудового законодательства и защиты окружающей среды. Сегодня к каждой тонне угля прилагается налоговая оценка, чтобы заплатить за пренебрежение окружающей средой в прошлые годы.
Битумный уголь против антрацитового угля
Битуминозный уголь , также называемый «мягким углем».В течение прошлого века это ископаемое топливо было выбрано для сжигания из-за его более низкой стоимости и большей доступности. Не такое чистое горение, он допускает попадание в воздух большего количества загрязняющих веществ и не так безвреден для окружающей среды, как антрацитовый уголь. Теперь сжигание битуминозного угля, включая фильтрацию воздуха и любых выбрасываемых остатков, сделало более дорогостоящим для промышленности, такой как электростанции, продолжение этого процесса, что побудило к переходу на альтернативные виды топлива. Это цена, которую мы должны заплатить за создание и поддержание более чистой окружающей среды.
Антрацит Уголь более известен как «каменный уголь». Антрацитовый уголь — это ископаемое топливо с высоким содержанием углерода, которое будет генерировать наибольшее количество тепла из всех доступных ископаемых видов топлива, а низкое содержание серы в антраците делает его чрезвычайно экологически чистым топливом. Новые технологии и изменения в конструкции горелок сделали их использование еще проще. Антрацитовый уголь практически не выделяет дыма или твердых частиц, что является серьезной проблемой для печей на древесном корде и гранулах.Кроме того, он не оставляет остаточных скоплений креозота в дымоходе, что является потенциальной опасностью пожара, характерной для печей на дровах и гранулах.
Основные характеристики использования антрацитового угля
Весь антрацитовый уголь, используемый в США, производится в Северо-Восточном регионе американскими рабочими.
В настоящее время это самое экономичное ископаемое топливо, имеющееся в изобилии и доступное на Земле.
Он сжигает на самом высоком уровне БТЕ среди всех ископаемых видов топлива, 25 миллионов БТЕ тепла на тонну.
В нем очень низкое содержание серы и летучих веществ по сравнению с другими конкурирующими видами топлива.
В основном он добывается на поверхности, добывая уголь, который был заброшен из глубоких подземных шахт с помощью экскаваторов-экскаваторов, более известных как открытая добыча.
All Strip Mining Land мелиорируется и засыпается, и регулируется государством.
Экологически чистый, антрацитовый уголь — это ресурс полного цикла. Сжечь в тепле, золу использовать для захоронения уксусной кислоты и удобрений для сельскохозяйственных культур.
Безопасность — это самое безопасное топливо в использовании, обслуживании и сжигании с использованием горелок, не требующих особого обслуживания и самообслуживания. Нет проблем с возгоранием дымохода, утечкой топлива или газов и надежно хранится в течение длительного времени.
Антрацитовый уголь — лучший выбор при рассмотрении вашего следующего отопительного или дополнительного источника тепла.
Антрацит Уголь горит ГОРЯЧЕ, чем другие ископаемые виды топлива.
Все ресурсы, которые сжигаются в качестве топлива или используются для выработки тепла, измеряются британской тепловой единицей, также известной как BTU.Их сравнивают друг с другом по количеству энергии, необходимой для выработки 1 000 000 единиц тепла. Антрацитовый уголь является самым горячим горючим топливом по сравнению с наиболее распространенными в использовании.
Пример — Для производства 25 000 000 БТЕ тепла требуется одна тонна антрацитового угля
Антрацитовый уголь / Одна длинная тонна 2200 фунтов = 25000000 БТЕ тепла
Добыча природного газа на 1 021 000 БТЕ / 1000 кубических футов
Нефть Мазут производит 5871390 БТЕ на баррель / 42 галлона
Экологически чище, чем другие ископаемые виды топлива.
Благодаря низкому содержанию серы уголь антрацит практически не выделяет дыма и твердых частиц. Это серьезная проблема для печей на дровах и гранулах. Современные антрацитовые печи и печи для сжигания угля, например, от Leisure Line, спроектированы так, чтобы сжигать более чистые продукты и могут использоваться в тех районах страны, где дровяные печи ограничены из-за загрязнения воздуха и риска лесных пожаров из-за горящих углей из дымоходов.
Лучший выбор, чем древесные пеллеты для отопления вашего дома или бизнеса.
Антрацит в среднем составляет 12 500 БТЕ на фунт, древесные гранулы премиум-класса — всего 8 000 БТЕ на фунт. Древесные гранулы производятся из опилок, затем сушатся и прессуются. Существующие источники древесных гранул часто требуют значительных затрат энергии для создания опилок из исходного материала и снижения содержания влаги до 6%. Кроме того, многие типы древесных гранул содержат большое количество креазота, что приводит к очистке типичного устройства для сжигания гранул еженедельно (а иногда даже ежедневно!) Для достижения надлежащей эффективности.Хранение древесных гранул проблематично из-за их чувствительности к влаге. Более высокое теплосодержание антрацита, более низкая стоимость за БТЕ, менее частые интервалы технического обслуживания и простота хранения делают его очевидным выбором.
Новые технологии и инженерные разработки сделали его проще в использовании.
Времена неэффективного сжигания печей и вывоза угля лопатой остались в прошлом. Недавно внесенные изменения в конструкцию топки, от автоматического контроля температуры и систем подачи до золоудаления, устранили постоянный мониторинг вашей угольной системы отопления.Средняя печь, заполненная 35 — 50 фунтами антрацитового угля, будет нагреваться равномерно, без ухода за ним более 36 часов! Технологии таких компаний, как Leisure Line Stoves, улучшили простые, но важные вещи, такие как простое и эффективное отопление наших домов.
Это «БЕЗОПАСНЕЕ», чем традиционные печи на дровах и гранулах, в том числе на нефти и газе.
Дровяные печи и печи на гранулах требуют постоянного контроля, особенно если они используются не только для дополнительного отопления.Опасность возгорания креозота только возрастает, чем дольше вы пренебрегаете надлежащим обслуживанием дымохода или вентиляционной системы. Потеря контрольной лампы и последующие утечки газа — обычное и опасное явление, а утечка масла опасна для вашего дома и окружающей среды. А теперь сравните это с другой формой дополнительного отопления, которая практически не представляет риска… Антрацитовый уголь.
Это более экономично, чем другие альтернативные источники топлива.
Отапливаете ли вы свой дом, офис, больницу, пожарную часть или теплицу, вы сэкономите тысячи долларов в год, выбрав антрацитовый уголь для следующих инвестиций в отопление.Кроме того, установка и обслуживание обходятся дешевле, чем другие виды отопления. Печь или печь на антрацитовом угле от Leisure Line Stoves значительно более экономична, чем кордная древесина, пеллеты, газ, керосин, пропан и масло в качестве альтернативного источника топлива.
Какое значение имеет антрацитовый уголь по сравнению с другими видами топлива?
Каждый день антрацитовый уголь оказывается экономичным способом обогрева вашего дома или офиса. Поскольку его цена на БТЕ является самой низкой из самых популярных видов топлива, установка нового источника топлива или переход на угольный антрацитовый источник топлива от Leisure Line Stoves — это разумный путь.Добавьте к этому положительное воздействие на окружающую среду, которое добыча антрацита оказывает на ваше сообщество, и вы не найдете лучшего способа сэкономить на счетах за отопление. В то же время вы будете знать, что помогаете сберечь другие ресурсы, которые не так экономичны в использовании или в таких обильных запасах, как антрацитовый уголь.
Ответственная доступная энергия
Антрацитовый уголь экологически безопасен и добывается на земле, которая полностью восстанавливается и восстанавливается после добычи. Восстановлены леса и восстановлены меры по борьбе с эрозией и отложениями, обеспечивающие нормальный и естественный поток дождя в ручьи и реки.
Практические рекомендации по переводу котлов на сжигание газа
Огромные запасы природного газа по сравнительно низким ценам и растущее давление со стороны регулирующих органов с целью сокращения выбросов угольной генерации делают природный газ предпочтительным сегодня топливом. Что происходит с существующими угольными электростанциями? Предпочтительное решение — «заправиться» природным газом.
Многие коммунальные предприятия воспользовались относительно дешевым природным газом, чтобы снизить нагрузку на окружающую среду и модернизировать свой портфель генерации электроэнергии одним из трех различных способов — заменить, переоснастить или заправить топливом.
Обычный подход заключался в закрытии существующей угольной электростанции и «замене» ее новой высокоэффективной электростанцией с комбинированным циклом. Другой подход — «модернизировать» существующую угольную электростанцию. В типичном проекте по замене мощности угольный парогенератор выводится из эксплуатации, но остается паротурбинная часть электростанции. Заменяющий пар обеспечивают турбины внутреннего сгорания и парогенераторы с рекуперацией тепла (см. «Восстановление энергоснабжения Электроэнергетического комплекса Южной Миссисипи Дж. Т. Дадли, старшего» в августовском выпуске 2013 г.).Восстановление мощности должно стоить меньше, чем строительство новой электростанции с комбинированным циклом, но тепловой КПД также будет меньше. Третий вариант — «заправить» действующий завод природным газом. Преимуществами этого подхода являются очень низкие капитальные затраты по сравнению с двумя другими вариантами, минимальное влияние на существующую систему сжигания, быструю реализацию и предлагаемую гибкость топлива, поскольку вариант сжигания угля часто можно сохранить.
Заправка котла с сжигания угля или мазута на природный газ влияет на весь газовый тракт котла, от нагнетательных (FD) и вытяжных (ID) вентиляторов до стехиометрии горения и требований к воздуху для горения.Что касается пара, изменения температуры, количества и состава продуктов сгорания влияют на скорости и поглощение тепла в секциях печи, перегревателя и экономайзера и, следовательно, на поток и температуру пара. Если в будущем вы планируете перейти на другой вид котельного топлива, первым шагом должно стать комплексное технико-экономическое обоснование, в котором будут оцениваться модификации газового и парового котла и влияние этих изменений на выбросы котла, теплопередачу, КПД котла, выработку пара и температуру перегрева. .
Современные газовые горелки способны полностью и чисто сжигать природный газ. Из-за отсутствия серы, атомарного азота и золы сжигание природного газа производит значительно меньше выбросов NO _x, CO, соединений серы и твердых частиц, чем уголь или нефть.
Модификации энергетического котла
Энергетические котлы мощностью от 10 до 800 МВт обычно имеют несколько горелок, расположенных одним из двух способов: настенный или наклонный (также называемый угловым).При настенном отоплении несколько горелок расположены на нескольких уровнях, обычно на передней и задней стенках котла. Конструкция с наклонным пламенем имеет горелки, расположенные в каждом из четырех углов котла, часто на нескольких уровнях. Четыре горелки на каждом уровне предназначены для работы в унисон, создавая вихревую зону горения (обычно называемую «огненным шаром») в центре печи. Чтобы контролировать температуру перегрева, конфигурация с наклонным пламенем может наклонять горелки вверх и вниз в унисон, таким образом перемещая пламя вверх или вниз в печи.
Горелки настенные обычно круглые. Их можно вести с одной стены или размещать на противоположных стенах и размещать на одном или нескольких уровнях. Настенные горелки имеют встроенные регистры или заслонки для балансировки воздуха в каждой горелке и для изоляции горелок, которые не работают. Эти механизмы помогают гарантировать, что каждая горелка имеет расчетное соотношение топлива и воздуха в различных рабочих условиях. Существующие узлы горелок часто можно модифицировать для добавления природного газа без необходимости полной замены горелки, что обеспечивает возможность совместного сжигания с исходным топливом (уголь и / или нефть).
Во многих случаях существующие горелки могут быть модифицированы для использования с коллектором горелок для природного газа с низким уровнем выбросов NO _x. Такой подход позволяет повторно использовать существующие заслонки и приводы горелок, размеры воздушной коробки, монтажные пластины и конфигурацию горловины, что значительно снижает стоимость и время установки. Даже когда регистр необходимо заменить, детали, работающие под давлением, на передней стенке обычно не требуются для перевода угольной или масляной горелки на природный газ (Рисунок 1).
1.Переключить нападающего. Low-NO _x Модернизация газовой горелки, способная сжигать уголь, доступна, если способность совместного сжигания угля должна быть сохранена. Горелка, изображенная на фото, способна сжигать газ или угольную пыль. Типичное давление природного газа в горелке составляет от 12 до 15 фунтов на квадратный дюйм. Предоставлено: Combustion Components Associates
Правильное распределение и поток воздуха к входу горелки и вокруг него также являются ключевым фактором в любой системе горелки, способной достичь ожидаемой производительности.В типичном проекте преобразования топлива, чтобы обеспечить оптимизацию воздушного потока к каждой горелке, обычно выполняется модель воздушного потока в системе подачи воздуха для горения.
Низкий уровень выбросов NO _x Горелки для природного газа используют ступенчатую подачу топлива и воздуха для снижения пиковой температуры пламени. Увеличение перепада давления в горелке может уменьшить длину пламени горелки. Вентиляторы FD на большинстве угольных котлов имеют достаточную мощность для горелки, работающей на природном газе, даже при большей потере давления, хотя мощность вентилятора должна быть оценена во время технико-экономического обоснования.
Low-NO Горелки _x, работающие на природном газе, имеют значительно больший диапазон изменения, чем угольные или масляные горелки. Горелки, работающие на природном газе, могут иметь диапазон изменения 10: 1, в то время как масляные горелки ограничены примерно 6: 1, а угольные горелки ограничены 3: 1. Это увеличивает гибкость сжигания котла и потребляет меньше топлива в режиме ожидания по сравнению с углем или маслом. Также можно уменьшить цикличность включения и выключения горелок при колебаниях нагрузки.
Горелки с наклонным пламенем работают иначе, чем настенные.В настенных котлах каждое пламя регулируется независимо, но горелки с тангенциальной топкой сконструированы таким образом, что каждый уровень из четырех горелок функционирует как одна горелка. В каждом углу есть форсунки («ведра»), подающие в топку воздух для горения и топливо. Конструкция горелок с наклонным пламенем также позволяет сжигать уголь, нефть или газ с использованием встроенной горелки (рис. 2).
2. Просто добавьте газа. Модификации горелок с наклонным пламенем для сжигания природного газа являются обычным явлением и обычно требуют минимальной модификации существующих угловых ковшей.Существующие ковши для угля часто сохраняются без изменений. Предоставлено: Combustion Components Associates
Возможны модификации газа и угля с низким содержанием NO _x за счет включения завихрителей генерации тока для стабилизации пламени в активной зоне и повышения ступенчатой подачи топлива
Методы контроля выбросов
Заправка природным газом, скорее всего, потребует соблюдения предельных значений выбросов NO _x. Сегодня на рынке доступно несколько технологий для контроля образования NO _x в котлах, работающих на природном газе.Технологии с низким уровнем выбросов NO _x включают: горелки _x с низким уровнем выбросов NO, перегрев (OFA), разделенный воздух для перегрева (SOFA), неработающие горелки (BOOS), рециркуляция дымовых газов (FGR), селективный каталитический нейтрализатор (SCR), и некаталитическое восстановление (SNCR). В таблице 1 приведены возможности снижения NOx и стоимость каждого варианта.
Таблица 1. Сравнение технологий восстановления NO _x в порядке убывания стоимости удаления NO _x. Типичные неконтролируемые выбросы NO _x из котла, работающего на природном газе, находятся в диапазоне от 0,12 до 0,3 фунта / миллион британских тепловых единиц в зависимости от типа котла и конструкции печи. Методы контроля, описанные в этой статье, могут быть многослойными для дальнейшего снижения выбросов NO _x примерно до 0,04 фунта / миллион БТЕ. Источник: Combustion Components Associates
Горелки с низким выбросом NO x . Ступенчатая регулировка подачи топлива, ступенчатая подача воздуха, балансировка и управление соотношением воздух / топливо — все это методы, которые используют горелки с низким уровнем выбросов NO _x.Правильное распределение потока воздуха и топлива между горелками имеет решающее значение для достижения желаемого снижения NO _x.
Overfire Air. OFA — это технология восстановления NO _x, при которой часть воздуха для горения удаляется из воздушной камеры горелки и подается в печь через отверстия OFA, расположенные над горелками. Этот метод обеспечивает дополнительную ступенчатую подачу воздуха в зону печи. За счет уменьшения соотношения воздух / топливо в горелке для работы на обогащенной смеси снижается выработка термического NO _x.Кроме того, когда отводимый воздух вводится над горелками, сгорание завершается, а оставшийся CO выгорает. OFA используется в многокорпусных установках с 1970-х годов. Системы OFA текущего поколения способны снижать на 25% NO _x с минимальным воздействием на работу установки.
Отдельный Overfire Air. SOFA аналогичен OFA, за исключением того, что поток OFA отделяется от воздуха для горения горелки перед FGR. Затем OFA направляется к портам OFA без воздуха для горения, а весь FGR направляется в горелки.Обеспечение OFA без FGR способствует выгоранию CO на уровне OFA в печи, тем самым уменьшая CO и общий NO _x. Разделение OFA увеличивает процент FGR, проходящего через горелку, без увеличения общего массового расхода FGR. Этот метод максимизирует преимущества FGR и OFA и обеспечивает общее сокращение выбросов примерно на 75% при сжигании природного газа.
Горелки вышли из строя. Альтернативой выделенным портам OFA является метод настройки, известный как неработающие устройства записи (BOOS).BOOS выводит из строя одну горелку или ряд горелок, тем самым позволяя использовать эти горелки в качестве портов OFA. В результате оставшиеся рабочие горелки, расположенные ниже в топке, работают на обедненной смеси, а оставшийся воздух для горения подается через BOOS для полного сгорания. BOOS снижает КПД котла за счет увеличения избыточной потребности O ₂ примерно на 1%.
Рециркуляция дымовых газов. FGR — это рециркуляция дымовых газов в поток воздуха для горения к горелке.FGR снижает термический NO _x за счет увеличения удельной теплоты горючей смеси для снижения температуры пламени. Добавление FGR также снижает концентрацию O ₂, доступного в зоне горения, замедляя горение и уменьшая доступный кислород для реакции со свободным азотом. FGR увеличивает массовый расход через топку и обратный проход котла. Повышенная скорость увеличивает теплопередачу к пароперегревателю. В некоторых котлах, особенно тех, которые сконструированы только для угля, мощность циркуляции котла и мощность пароперегревателя будут даже более важны при высоких скоростях FGR.
Обработка после сжигания. Системы SNCR могут быть эффективными для уменьшения выбросов NO _x при сжигании природного газа, но не было показано, что они снижают выбросы ниже примерно 0,05 фунта / миллион британских тепловых единиц. SNCR стоит рассмотреть, если блок уже внедрил или планирует внедрить SNCR для контроля выбросов NOx в угле или нефти. Однако, как правило, это не так рентабельно, как другие сопоставимые технологии с низким уровнем выбросов NOx. Если он уже установлен, необходимо повторно оценить расположение инжектора SNCR для сжигания природного газа.
SCR использует реагент мочевину, вводимый в систему дымовых газов перед катализатором. Чтобы катализатор мог преобразовать аммиак и NO _x в N2, в дымовых газах должна быть достаточная температура. Когда дымовой газ, включая аммиак, проходит через катализатор, NO _x и аммиак вступают в реакцию с образованием азота и воды. Доступны как системы на основе мочевины, так и аммиака. ■
— Лоуренс Берри ([email protected]) — вице-президент по операциям, а Натан Шиндлер (nschindler @ cca-inc.net) является менеджером по продукции по преобразованию топлива с Combustion Components Associates, глобальным поставщиком технологий преобразования топлива, внутрипечных и SCR для снижения NO _x, твердых частиц, несгоревшего углерода и выбросов CO.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:
В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
.

Модельный ряд котлов	Производитель	Мощность, кВт	КПД%	Цена, руб.
DC	Atmos (Чешская Республика)	17–75	81–90	85 000
Logano S121 (WT)	Buderus (Германия)	18–38	82–85	92 000
KP PYRO	Dakon (Чехия)	21–40	78–85	180 000
М — КСТ	Бастион (Россия)	20–50	82–85	36 000
Стандарт 75	БТС (Украина)	15–98	82–92	89 300
DP	Атака (Словакия)	10–95	82–90	19 000
DC	Defro (Польша)	10–95	82–86	103 000

1.	Барабан котельный	14.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — GS — задняя грань круглого пространства
2.	Дверца для заполнения верхняя	15	Крышка для чистки
3.	Дверь зольника нижняя	16	Диафрагма
4.	Вентилятор — напорный, вытяжной (S)	17	Тяга предохранительного клапана зажигания
5.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — насадка	18	Термометр
6.	Панель управления	19	Диафрагма печи
7.	Защитный термостат	20	Коммутатор
8.	Регулирующий предохранительный клапан	22	Регулятор мощности — Honeywell FR124
9.	Огнестойкая и жаропрочная арматура — сторона топки — GS	23	Контур охлаждения
10.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — GS — круглое пространство L + P	24	Термостат вентилятора
11.	Уплотнение — форсунки	25	В. Дверная панель — Sibrall
12.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — полумесяц	26	Уплотнение двери — шнур 18 x 18
13.	Клапан предохранительный для розжига	27	Термостат отработанных газов

	DC18S	DC22S	DC25S	DC30SX	DC32S	DC40SX	DC50S	DC70S	DC15GS	DC20GS	DC25GS	DC32GS	DC40GS	DC50GSX	DC70GSX	DC75SE	DC100	DC105S	DC150S
А	1185	1185	1185	1185	1260	1260	1260	1399	1280	1280	1280	1280	1434	1563	1686	1487	1690	1813	1813
B	758	959	959	959	959	959	1160	1160	670	758	959	959	959	1042	1268	1487	1170	1095	1295
С	675 *	675 *	675 *	675 *	678	678	678	678	678	678	678	678	678	678	678	774	970	1010	1010
D	874	874	874	874	950	950	950	1047	950	950	950	950	1099	997	1086	1165	1290	1459	1459
E	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	180	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	180	180	200	200	200
Ф	65	65	65	65	69	69	69	90	69	69	69	69	69	70	58	82	80	129	129
G	208	208	208	208	185	185	185	325	185	185	185	185	185	184	184	194	590	721	721
H	933	933	933	933	1008	1008	1008	–	1008	1008	1008	1008	1152	1287	1407	1230	–	–	–
CH	212	212	212	212	256	256	256	0	256	256	256	256	256	256	256	306	0	0	0
I	212	212	212	212	256	256	256	240	256	256	256	256	256	256	256	306	330	307	307
Дж	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	2 «	2 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	2 «	2 «	2 «	2 «	2 «	2 «	2 «

Тип ATMOS	DC18S	DC22S	DC25S	DC30SX	DC32S	DC40SX	DC50S	DC70S	DC15GS	DC20GS	DC25GS	DC32GS	DC40GS	DC50GSX	DC70GSX	DC75SE	DC100	DC105S	DC150S
Мощность котла (кВт)	20	22	25/27	30	35	40	49,9	70	15	20	25	32	40	49	70	75	99	105	150
Требуемая тяга в дымоходе (Па)	20	23	23	24	24	24	25	30	16	20	23	25	25	25	26	30	35	25	25
Масса котла (кг)	269	324	326	332	366	368	433	515	302	343	431	436	485	538	690	669	820	901	1030
Объем воды (л)	45	58	58	58	80	80	89	93	56	64	80	80	90	120	170	190	294	265	306
Объем топливного бака (дм ³)	66	100	100	100	140	140	180	180	66	80	120	125	160	210	280	345	400	300	400
Макс.длина доски (мм)	330	530	530	530	530	530	730	730	250	330	530	530	530	530	730	1000	730	550	750
Тип. расход за сезон (м ³)	20	22	25	30	35	40	50	70	15	19	25	32	40	50	70	75	99	105	150
Требуемое топливо (предварительно)	Сухая древесина с удельной энергией 5-18 МДж / кг, диаметром 80-150 мм, с содержанием воды 12-20%
Мин.температура обратной воды	65 ° С
КПД (%)	90,1%	89,9%	89,9%	89,9%	88,9%	88,9%	85,7%	86,3%	91,2%	90,6%	88,8%	89,3%	88,8%	90,6%	90,3%	83%	89%	92%	90,3%
Температура дымовых газов при номинальной мощности (° C)	157	177	177	177	185	185	255	245	134	166	158	171	250	165	161		165	172	180
Класс котла ČSN EN 303-5	5	5	5	5	5	5	4	4	5	5	5	5	5	5	5	3	5	5	5
Класс энергоэффективности	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +

Пиролизный (газогенераторный) твердотопливный котел — принцип работы и отзывы

Принцип работы

Отзывы пользователей

Обзор производителей пиролизных котлов

Котлы на твердом топливе длительного горения – 5 вариантов

Виды котлов на твердом топливе длительного горения

Топливо для котлов длительного горения

Как сделать газогенераторный котел своими руками (обзор) • Все об отоплении

Принцип действия газогенераторного котла

Конструкция газогенераторного котла

Обзор составляющих для создания твердотопливного газогенераторного котла своими руками

Знания и умения

Инструменты для сборки котла

Топка пиролизного котла изнутри

водогрейный, пиролизный или газогенераторный, как определить расход дров, особенности устройства для бань и саун, детали на фото и видео

Принцип верхнего горения

Газогенераторные пиролизные котлы

Пеллетное оборудование

Комбинированные котлы

Пиролизные котлы 10-1000 кВт, купите по цене от 43800 руб

Пиролизные котлы ЭПМ — устройство, принцип работы, преимущества

Производство пирлизных котлов

Принцип работы в режиме пиролиза (газогенерации)

Пиролизные котлы ЭПМ – это:

Газогенераторные котлы на твердом топливе

Устройство газогенераторного твердотопливного котла

Область применения

История возникновения

Ценообразование в котельном производстве

Производство газогенераторных котлов

Твердотопливные котлы длительного горения — двухконтурные, газогенераторные, автоматические

Котёл твердотопливный длительного горения

Котел с увеличенной загрузкой топлива

Котлы с автоматической подачей топлива

Газогенераторный котел

Котлы длительного горения

Газогенераторные отопительные котлы. Как устроен твердотопливный газовый котел Твердотопливный газовый котел

Устройство газового котла

Технические условия на производство газа

Расход топлива в газовом котле

Можно ли сделать газогенератор из простого котла

Условия монтажа и эксплуатации котла

Как выбрать газовый котел

Лучшие производители газогенераторного оборудования

Стоимость котлов газогенераторного типа

Плюсы и минусы газовых котлов

Устройство агрегатное

Правила выбора топлива

Принцип работы оборудования

Популярные модели

Достоинства и недостатки котлов

Используемое топливо

Достоинства и недостатки

Традиции против пиролиза

Как работает отопительное оборудование?

Как и чем топить котел?

Какое оборудование лучше?

Устройство, принцип действия

Котлы с газификацией древесины | АТМОС

Котлы газификационные дровяные

Преимущества котлов с газификацией древесины ATMOS

Окружающая среда

Установка

Сертификация

Регламент котлов

Регулировка котла

Панель с электронным регулированием ATMOS ACD 01

Технические характеристики

Котел — Энергетическое образование

Соображения по конструкции

Типы

твердое топливо

Ядерная

Для дальнейшего чтения

Список литературы

Системы отопления на твердом топливе — Renfrewshire Website

реальных фактов об антрацитовом угле

Битумный уголь против антрацитового угля

Основные характеристики использования антрацитового угля

Антрацитовый уголь — лучший выбор при рассмотрении вашего следующего отопительного или дополнительного источника тепла.