Фреза для пвх канта: Отделка торцов ДСП кантом ПВХ

Отделка торцов ДСП кантом ПВХ

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании меламиновой или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов – врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные — 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход – скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант – фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта – отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и большую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, большую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Кромочная фреза CMT с высотой зуба 2,8 мм. Держатель Freud.

Фрезер Фиолент-1100Э с кромочной фрезой CMT.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

 
 
Шаг 4. Набивка канта резиновой киянкой.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово. Торец ЛДСП отделан врезным кантом ПВХ.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа).

 

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй – рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

 

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно – нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» – сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей «жидкие гвозди».

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

 

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ.

1. Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора — внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
2. Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
3. Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
4. Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
5. Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Похожие статьи:

Обработка плиты дсп кантом пвх.

    Ни для кого не секрет, что торцы дсп можно обрабатывать разными материалами, такими как кромка пвх, меламиновая кромка, и, конечно, пвх кантом.

    Поговорим о торцевании дсп кантом пвх. Способы зависят напрямую от разновидности облицовочного материала — врезной кант с обхватом или без, или же накладной кант.

Врезной кант пвх с обхватом:

Врезной кант пвх без обхвата:

Накладной кант пвх:

    Более подробно о видах гибкого профиля Вы можете прочитать в этой статье.

    В первую очередь немаловажным фактом является температура в помещении, в котором будет происходить работа, а также при какой температуре хранился профиль.

    Сильные перепады температуры скажутся на жесткости профиля и процессе обработки детали.

    Кант пвх выпускают непосредственно под определенную толщину плиты дсп.

    На углах детали кант не обрезают, для облицовывания смежных торцов плавно скругляют угол.

    Пожалуй, чаще всего используют врезной профиль. Т-образный кант имеет шип (ножку), для которой в торце дсп делают паз, совпадающий с ней по ширине и глубине.

    Этот паз делают при помощи фрезерного станка или же ручного фрезера. Оптимально, если фреза будет оставлять паз шириной 0,5 мм и высотой зуба до 2,8 мм.

    Перед тем, как проделать фрезой канавку для канта, необходимо отшлифовать грани плиты дсп, чтобы при набивке борта канта не образовывали сколы на ламинате.

    Кант забивается резиновой киянкой, лишние концы канта, уходящие за дсп, обрезают ножом или секатором.

    Может показать достаточно сложным процесс торцевания кантом. Однако, посмотрев представленное ниже видео, Вы убедитесь в обратном.

    Мебельщики постоянно совершенствуют производство. Вот такой необычный способ торцевания придумали изготовители мебели:

    В данном случае был использован обычный пневматический молоток с насадкой, который был неподвижно зафиксирован на верстаке.

    Как Вы могли заметить, при использовании такого инструмента, скорость торцевания значительно выше, а значит выше и производительность.
 

 

 

 

 

 

 

    При использовании накладного (С-образного) канта Вам не потребуется никакого электроинструмента.

    Достаточно иметь под рукой нож и клей.

 

 

 

 

    Для увеличения адгезии клея на внутреннюю поверхность профиля иногда наносят царапины при помощи ножа.

    Однако на внутренней стороне профиля, который предлагает наша компания, уже есть необходимые «заводские» поперечные насечки, которые существенно улучшают адгезию.

    После этого наносят клей на внутреннюю поверхность канта, нередко при этом используют жидкие гвозди.

    Подойдет прекрасно слинконовый герметик, если требуется максимально защитить ЛДСП от попадания влаги (к примеру, если изготавливают мебель для ванных комнат).

    Затем кант последовательно надевают на торец дсп. Выступивший клей удаляют.

    При обработке криволинейных участков, где кант образует изгиб, уже наклеенный профиль фиксируют скотчем. В отличии от врезного канта, который вы быстро и просто набили на деталь, при обработке накладным профилем потребуется некоторое время для высыхания клея.

    Наша компания рада производит и поставляет накладной и врезной гибкий профиль различных расцветок.

    Для заказа или подбора профиля нужного Вам декора свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом.

 

 

Фреза для врезки канта — quick & dirty

Для выборки в обечайке гитары фальца под кант (будь то пластик или дерево) созданы специальные фрезы.

http://www.stewmac.com/shop/Tools/Special_tools_for_Routing/Binding_Router_Bit_and_Bearings.html

http://www.lmii.com/CartTwo/thirdproducts.asp?CategoryName=Binding+Tools&NameProdHeader=Binding+Cutter%2FBearing+Kit

По сути, это обычные фрезы для выборки фальцев (rabbeting bits) с упорным подшиником, размеры которых подобраны таким образом, чтобы соответствовать толщине конкретного канта (binding).

Фирменные фрезы этого типа дороги, и покупка их не всегда оправданна, если только вы не врезаете канты километрами.

Между тем у каждого из нас ну хорошо, у многих из нас есть наборчик дешевых китайских фрез типа вот такого.

Иногда с его помощью можно успешно отфрезеровать фальц под окантовку.

Представленный выше набор продавался под маркой Калибр. Но подобные наборы можно купить и с другим клеймом. Главное – содержимое.

В нашем наборе имеется прямая фреза для снятия свесов заподлицо (flush-cutting bit)  — третья слева в верхнем ряду — и еще несколько кромочных фрез с упорными подшипниками.

Обратите внимание, что у одних фрез подшипник большой, а у других – маленький.

Отметим, что диаметр большого подшипника равен 1/2” (12,7 мм), а маленького — 3/8” (9,525 мм).

Берем прямую фрезу (у нее подшипник как раз большой) и одну из фрез с маленьким подшипником.

Шестигранником откручиваем винты, которыми крепятся подшипники, и снимаем их.

Далее – вы уже догадались – переставляем маленький подшипник на прямую фрезу.

Это возможно, поскольку посадочный диаметр обоих подшипников одинаковый – 3/16” (~4,8 мм).

Всё, у нас есть фрезёнка, которая режет фальц под кант толщиной 1/16 дюйма, или примерно 1,6 мм ((12,7 – 9,525) : 2).

Если ваш кант немного тоньше, разницу можно скомпенсировать, наклеив на обечайку (по линии, где будет бежать подшипник фрезы) один или несколько слоев обыкновенного скотча.

Так, если ваш кант имеет толщину 1,5 мм, то чтобы убрать разницу в 0,1 мм, достаточно наклеить на обечайку пару слоев скотча толщиной 50 микрон.

Несмотря на кажущуюся колхозность метода, он обеспечивает вполне хорошую точность.

(Разумеется, как и всегда, перед фрезерованием реальной гитары нужно попробовать фрезернуть ненужный кусочек дерева и проверить посадку канта, и при необходимости внести коррективы).

Сделать пропил в лдсп под стекло. Пвх профиль для обрамления торцов дсп. Самодельное приспособление для выборки пазов

Наряду с обычными , для обрамления торцов ДСП используют ПВХ кант. Как правило, его применяют в местах повышенной влажности, большого риска механических повреждений или основываясь на дизайнерских решениях.

Отличительной особенностью ПВХ канта от является то, что он изготавливается сразу под конкретную толщину плиты, где не допускается обрезка излишков по ширине. Самые распространенные размеры ширины – 16,18 и 32 мм.

Также, технология монтажа этого профиля не допускает его стыковку на углах. Например, чтобы окантовать два смежных торца, необходимо закруглить угол (хотя бы по самому минимальному радиусу).

• Накладной (П-образный)
  • Жесткий
  • Гибкий
• Врезной (Т-образный)
  • Без обхвата
  • С обхватом

Накладной П-образный кант

Работа с таким ПВХ кантом для мебели совсем не пыльная, а выполнить ее можно даже у себя дома.

Жесткий «щелк и готово»

Применяется для окантовки прямых торцов ДСП. Также возможна окантовка торцов ДСП с незначительным радиусом округления. Из инструментов нужны только руки и сам кант. Просто защелкиваем профиль на торце, и готово. А боковые торцы закрываются специальными заглушками.

Именно благодаря такому способу монтажа его и любят. Но он имеет и свои недостатки, которые проявляются в невозможности окантовать скругленные (радиусные) детали.

Гибкий

Такой кант можно применять в качестве окантовки для мебели для облицовывания торцов ДСП, как прямых, так и закруглённых. Для монтажа потребуется острый нож и хороший клей. Если есть опасения по проникновению влаги – вместо клея используйте силиконовый герметик в избыточном количестве.

Для улучшения адгезии между кантом и торцом ДСП, внутреннюю поверхность профиля можно разнонаправленно поцарапать острым предметом (ножом, отверткой, ножницами).

На жесткость данного профиля также влияет температура в помещении. Поэтому его рекомендуется набивать в теплом помещении, где он становится более мягким и «послушным».

Далее все просто. Наносим клей или герметик на внутреннюю часть канта и приклеиваем к торцу ДСП. Хорошенько проглаживаем, а также убираем излишки клея. Обрезку краев канта делаем только после двухчасовой выдержки, когда клей схватится. Ну а полное высыхание клея наступит только по истечении одних суток.

Обрезать излишки профиля по длине можно острым ножом или садовым секатором.

Врезной Т-образный профиль ПВХ

Т-образный кант довольно часто используют в изготовлении современной мебели. В этом нет ни чего удивительного, поскольку он имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Шикарный внешний вид (структурные, матовые, глянцевые и отражающие поверхности),
• Прочное крепление,
• Скрывает сколы и неровности на торцах плиты,
• Простота монтажа на сложных деталях как с внешним, так и с внутренним радиусом.

Единственным минусом Т-профиля ПВХ можно назвать необходимость фрезеровки паза. Для фрезерования нам понадобится ручной фрезер с фрезой 2,8-3 мм, а также специальное помещение, поскольку пыли будет много, а дома нам это не нужно.

Но все же этот минус не является настолько страшным, чтобы полностью отказаться от такого вида окантовки торцов ДСП.

Виды Т-образного профиля

Врезной Т-образный профиль бывает:

• Без обхвата,
• С обхватом.

Так же он может быть:

• Твердый,
• Мягкий.

Врезной кант без обхвата используют довольно редко, т.к. он не способен надежно скрыть неровности торца и защитить его от влаги и мусора.

Довольно популярен врезной Т-образный профиль с обхватом (с усиками). Особенно он популярен при окантовке криволинейных и радиусных деталей, которые резали (в этих случаях он просто незаменим).

Обычно после распила детали электролобзиком с некачественным режущим полотном, по всей поверхности торца образуются сколы, которые обычная мебельная кромка скрыть не способна. Поэтому здесь следует применять только Т-образный врезной кант с усиками, и чем они больше – тем лучше.

При выборе врезного канта отдавайте предпочтение жесткому профилю. Не берите мягкий кант, вы с ним очень сильно намучаетесь как при монтаже, так и при использовании самой детали.

Дело в том, что мягкий врезной кант достаточно хлипкий и при забивании в паз его ножка будет очень сильно гнуться и ломаться. Даже если вы его нормально набьете, он постоянно будет отгибаться, тем самым вечно под него заносится мусор. Так же под ним будут видны все выбоины и неровности торца. А это отрицательно скажется на общем виде изделия.

Идеальным решением будет врезной Т-образный жесткий кант с большими усиками.

Для монтажа нам потребуется:

• Ручной электрический фрезер,
• Кромочная фреза с толщиной зуба 2,8-3 мм и глубиной не менее 10 мм,
• Резиновый молоток.

Первым делом нужно сделать качественный паз в торце ДСП. Он должен располагаться строго по центру (в плите 16 мм – ровно 8 мм от края).

Паз делаем фрезой с толщиной зуба 2,8-3 мм. Для надежного крепления ширина паза должна быть на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа (Т-ножки) канта, а глубина – от 10 мм.

Если вдруг паз получится сильно широкий, нужно будет использовать клей или жидкие гвозди. Но тут потребуется дополнительное время для его высыхания.

Перед набиванием Т-образного ПВХ профиля торец необходимо очистить от сколов и зашкурить наждачной бумагой.

При забивании канта в паз выгибайте профиль к себе. Делается это для того, чтобы усики не упирались в края торца, а сразу обхватывали его с обеих сторон.

Если вы будете набивать кант на детали с большим наружным радиусом, например, на скругленном углу, то для того, чтобы профиль нормально лег и в ножке не образовалась «гармошка», в ней нужно сделать вырез.

При набивании используйте только резиновую киянку! Обычным молотком вы просто испортите кромку.

Если будете использовать ПВХ кант с отражающей поверхностью, то защитную пленку следует снимать после завершения всех монтажных работ, только на готовом изделии.

На видео ниже показана работа станка по фрезеровке торца под установку врезного Т-образного канта:

А здесь полуавтоматический станок для забивки Т-образного канта:

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов — врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные — 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход — скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант — фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта — отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй — рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно — нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» — сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей «жидкие гвозди».

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

1. Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора — внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
2. Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
3. Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
4. Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
5. Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

При выбирании пазов на дисковой пиле используют направляю­щую планку. Этот способ лучше всего подходит для длинных продольных пазов. В частности, таким способом очень удобно делать пазы для стандартных держателей полой. Как только Вы отрегулировали направляющую планку и установили глубину резания, вы можете смело прорезать пазы, бу­дучи уверенным, что все продольные пазы будут находиться на одинаковом расстоянии от краев заготовок.

На дереворежущем станке вы може­те выбирать и поперечные пазы, однако чем длиннее заготовка, тем неудобнее с ней работать. Обычно удобнее выбирать поперечные пазы в длинных панелях с помощью фрезерной машины. Порядок действий:

Выбирание пазов без специального режущего диска. Выбрать продольные и поперечные пазы можно и без специального режущего диска. Установите штатный режущий диск деревообрабатывающего станка на нужную высоту и сделайте первый пропил. Выключив станок, отодвиньте направляющую на 3,5 мм от режущего диска, а по­том сделайте второй пропил. Продолжайте делать последователь­ные пропилы, всякий раз отодвигая направляющую на 3,5 мм , пока не получите паз нужной ширины .

Выбирание фальцев на дисковой пиле.

Выбирание фальцев на дисковой пиле аналогично выбиранию пазов, однако вам потребуется снабдить станок вспомогательной дере­вянной направляющей, чтобы ре­жущий диск мог двигаться вдоль нее. Поскольку используется направляющая рейка, этот способ больше подходит для выбирания фальцев в длинных кромках заготовок, чем в коротких кромках длин­ной заготовки.

Изготовление и монтаж вспомогательной направляющей .

В каче­стве материала для направляющей возьмите фанеру толщиной 19 мм. Вспомогательная направляющая должна быть такой же длины, как штатная направляющая планка, и сантиметров на 10 выше. Скрепите шурупами обе направляющие (обратитесь к «Инструкции по эксплуатации» за соответствующими рекомендациями). Установите ре­жущую головку и опустите ее ниже поверхности рабочего стола станка.

Вспомогательный пропил.

Чтобы точнее отрегулировать режущий диск для пазов, сделайте в вспомогательной направляющей пропил. При опущенном под поверхность стола режущем диске передвиньте направляющую так, чтобы она нависала над головкой приблизительно 16 мм, и зафиксируйте направляющую. На левой боковине вспомогательной направляющей сделайте карандашную отметку на высоте 25 мм над поверхностью рабочего стола. Включите станок и медленно поднимайте ре­жущий диск, пока он не не достигнет уровня карандашной отметки.

Установка и регулировка режущего диска.

Закрепив режущий диск для пазов на шпинделе станка, установите его на нужной высоте и отрегулируйте вспомогательную направляющую на требуемую ширину фальца.

Выбирание фальца.

Выберите пробный фальц на ненужном куске фанеры, чтобы убедиться в правильности своих установок. Если все в порядке, поместите на рабочий стол заготовку и пропустите ее над режущим диском.

Выбирание пазов ручным фрезером.

Когда при изготовлении корпусной мебели вы выбираете в панели паз, то иногда надо выбрать соответствующий ему паз в противоположной панели. Чтобы противоположные пазы в точности соответствовали друг другу, проще всего выбрать их за один проход. Это можно сделать с помощью простой прямоугольной направляющей, но стоит потратить время и самому изготовить специальную Т-образную направляющую для фрезы.

При выбирании пазов фрезой очень сложно выдерживать точное расстояние между режущей кромкой и прямоугольной направляющей. Используя Т-образную на­правляющую, вы сначала выбираете паз в поперечине направляющей, а затем просто совмещаете этот паз с разметочной линией на заготовке. При этом углы между пазами и краями заготовки получаются совершен­но прямыми. Если выбрать два паза по обеим сторонам поперечины, то направляющую можно использовать для выбирания пазов в заготовках разной ширины.

Изготовление Т-образной направляющей.

Для изготовления направляющей необходимы два куска фанеры толщиной 19 мм. Сделайте поперечину размером 80 х 40 мм. Продольная направляющая должна быть шириной 80 мм, а ее дли­на должна на 80 мм пре­вышать ширину вашего рабочего стола. Скрепите обе части тремя шурупами, как показано на рисунке.

Когда клей высохнет, вставьте во фрезерную машину пря­мую фрезу такого диаметра, кото­рый соответствует желаемой ширине паза. Ведя машину вдоль направляющей, выберите паз на одной стороне поперечины. Если впоследствии вам понадобится выбрать паз другой ширины, вы може­те сделать пропил на другой стороне поперечины.

Выбирание пазов.

Совместите паз в поперечине направляющей с разметкой на заготовке. Укрепите заготовку на устойчивой рабочей поверхности. Прижмите оба конца на­правляющей к рабочей поверхности. Если заготовка уже, чем рабочая поверхность, можно прижать к рабо­чей поверхности только один конец направляющей, как показано на рисунке.

При выбирании паза перемещайте фрезерную машину слева на­право, чтобы машина располагалась между вами и направляющей.

Выбирание фальцев ручным фрезером.

Вы можете выбирать фальцы ручным фрезером с прямой фрезой, пользуясь при этом направляющей. Другая возможность — приобрести фрезы, которые специально предназначены для выбирания фальцев. Самые лучшие фрезы для выбирания фальцев снабжены нижними опорными роликами, легко перекатывающимися по заготовке и пре­дотвращающими обугливание краев древесины. В продаже имеются фрезы разных размеров, а также наборы, в которых есть фреза с твердосплавной режущей кромкой и сменными вкладышами, позволяющими выбирать фальцы разных размеров.

Независимо от используемой вами технологии помните, что при работе фре­зерную машину всегда следует переме­щать в направлении, противоположном направлению вращения фрезы. Это предотвратит опасное скатывание режущей кромки по заготовке.

Ни для кого не секрет, что торцы дсп можно обрабатывать разными материалами, такими как кромка пвх, меламиновая кромка, и, конечно, пвх кантом.

Поговорим о торцевании дсп кантом пвх. Способы зависят напрямую от разновидности облицовочного материала — врезной кант с обхватом или без, или же накладной кант.

Врезной кант пвх с обхватом:

Врезной кант пвх без обхвата:

Накладной кант пвх:

Более подробно о видах гибкого профиля Вы можете прочитать в этой .

В первую очередь немаловажным фактом является температура в помещении, в котором будет происходить работа, а также при какой температуре хранился профиль. Сильные перепады температуры скажутся на жесткости профиля и процессе обработки детали.

Кант пвх выпускают непосредственно под определенную толщину плиты дсп. На углах детали кант не обрезают, для облицовывания смежных торцов плавно скругляют угол.

Пожалуй, чаще всего используют врезной профиль. Т-образный кант имеет шип (ножку), для которой в торце дсп делают паз, совпадающий с ней по ширине и глубине. Этот паз делают при помощи фрезерного станка или же ручного фрезера. Оптимально, если фреза будет оставлять паз шириной 0,5 мм и высотой зуба до 2,8 мм.

Перед тем, как проделать фрезой канавку для канта, необходимо отшлифовать грани плиты дсп, чтобы при набивке борта канта не образовывали сколы на ламинате. Кант забивается резиновой киянкой, лишние концы канта, уходящие за дсп, обрезают ножом или секатором.

Может показать достаточно сложным процесс торцевания кантом. Однако, посмотрев представленное ниже видео, Вы убедитесь в обратном.

Мебельщики постоянно совершенствуют производство. Вот такой необычный способ торцевания придумали изготовители мебели:

В данном случае был использован обычный пневматический молоток с насадкой, который был неподвижно зафиксирован на верстаке.

Как Вы могли заметить, при использовании такого инструмента, скорость торцевания значительно выше, а значит выше и производительность.

При использовании накладного (С-образного) канта Вам не потребуется никакого электроинструмента.

Достаточно иметь под рукой нож и клей.

Для увеличения адгезии клея на внутреннюю поверхность профиля иногда наносят царапины при помощи ножа.

Однако на внутренней стороне профиля, который предлагает наша компания, уже есть необходимые «заводские» поперечные насечки, которые существенно улучшают адгезию.

После этого наносят клей на внутреннюю поверхность канта, нередко при этом используют жидкие гвозди. Подойдет прекрасно слинконовый герметик, если требуется максимально защитить ЛДСП от попадания влаги (к примеру, если изготавливают мебель для ванных комнат). Затем кант последовательно надевают на торец дсп. Выступивший клей удаляют.

При обработке криволинейных участков, где кант образует изгиб, уже наклеенный профиль фиксируют скотчем. В отличии от врезного канта, который вы быстро и просто набили на деталь, при обработке накладным профилем потребуется некоторое время для высыхания клея.

Наша компания рада производит и поставляет и гибкий профиль различных расцветок.

Для заказа или подбора профиля нужного Вам декора с нами любым удобным для Вас способом.

способы резки изделия Простой способ наклеить кромку ПВХ

Простой способ наклеить кромку ПВХ

Самый простой способ наклеить кромку ПВХ — заказать в каком-либо мебельном цеху накатать на кромку клей-расплав. После чего клеить ее, разогревая утюгом или феном (естественно, не обычным феном, а техническим, который дает на выходе 500-600 градусов).Сам я этим способом не пользовался, поэтому про отрицательные стороны его могу рассказать только предположительно, основываясь на опыте работы с материалом.

Я клею кромку ПВХ на обычный резиновый клей, продаваемый у нас на разлив. Лучше всего на «Момент», подойдет и «88».

Нож и прочие ручные режущие инструменты для обработки ПВХ не годятся. Даже если умудриться обрезать кромку ножом, то, уверяю Вас, ни усилия, ни время, потраченные на это неблагодарное дело, себя не окупят.

Для обработки такой кромки, Вам понадобится фрезер. Вообще-то, для этих целей используется специальный кромочный фрезер:

Но если Вы не собираетесь открывать свое производство, то покупать такую машинку ни к чему. Лучше приобрести нормальный, большой фрезер. Кроме обработки ПВХ, он пригодится и для чистовой обработки торцов, и для пазования — как в торцах панелей, так и на пласт. А если Вы работаете с деревом, то фрезер вам просто необходим!

Не обязательно покупать крутой и дорогой, вполне неплохие фрезеры фирмы Phiolent — надёжный полупрофессионал

Фреза обрезная АБС кромочная

Для обработки ПВХ-кромки используется вот такая фреза:

Поэтому, первым делом нужно будет немного модернизировать наш фрезер, добавив ступеньку на площадку . Ее можно сделать из текстолита, фанеры, на худой конец, из ДВП — словом из любого листового материала толщиной 4-5 мм. Закрепить ее можно на шурупы, винты и т.д., главное утопить шляпки или приклеить !

Теперь вам нужно настроить высоту фрезы. На обрабатываемой панели этого делать не стоит. Вряд ли с первого раза у Вас получится точно настроить высоту. Возьмите какой-нибудь обрезок (но не очень узкий, такой чтобы площадка фрезера не качалась), оклейте его кромкой, и настраивайте на нем.

Обычно, как ни настраивай, после обработки остается небольшой выступ. Это не страшно, только постарайтесь свести этот выступ к минимуму, чтобы он легко срезался ножом. Когда закончите настройку, этот обрезок не выкидывайте — он пригодится вам в следующий раз. Когда возникнет необходимость снова настраивать высоту фрезы, просто поверните ее режущей частью перпендикулярно торцу и опустите площадку так, чтобы фреза плотно легла на обработанную кромку.

Фреза настроена, можно приступать к обработке панелей. Обрабатывать нужно в два прохода. После первого прохода срез наверняка будет неровный, вторым проходом выравниваем все выступы и впадины:

Именно в таком порядке! Если поменять порядок прохода, то фреза будет выбивать и скалывать кромку. Время от времени очищайте подшипник фрезы и кромку от налипшей стружки — подшипник может подпрыгивать на ней и срез получится неровным.

Итак, панель у Вас обработана фрезером, но это лишь малая часть работы. Теперь вам предстоит долгая ручная обработка, которая занимает раза в два-три больше времени. Сначала нужно обрезать свисающие концы кромки. Это можно сделать большими ножницами или просто обломить, предварительно надрезав ножом. Обламывая, не забудь крепко прижимать кромку у края торца, чтобы она не отклеилась. Обрезайте не под самый корень, а отступив где-то на 0,5 мм. Лучше потратить время на обработку наждачным бруском или лентошлифовалкой, чем обрезать больше чем нужно.

Ни один фрезер не обрабатывает ПВХ идеально. В любом случае останутся неровности, которые хорошо будут видны на свету. В большинстве фирм, изготовляющих мебель на продажу, никто не утруждает себя дальнейшей обработкой — срежут оставшийся выступ ножом, чиркнут пару раз тыльной стороной ножа по срезу и все.

Но Вы ведь делаете для себя? Поэтому приготовьтесь потратить еще столько же времени на доведение среза до идеального состояния. Первым делом срежьте ножом оставшийся после фрезера выступ (если высота фрезы настроена правильно, то срезать вам придется тоненькую ниточку).

Если Вы клеили ПВХ на контактный клей, то скорее всего, на панели останутся потеки, наплывы клея. Будьте осторожны, срезая их. А лучше сначала удалите их тряпочкой, смоченной растворителем или бензином. После этого пройдитесь по срезу мелкой шкуркой, выровнив все «волнистости», затем отполируйте его войлоком.

Вот теперь у Вас готовая панель, не уступающая по качеству изготовленной на мебельной фабрике, а может быть и превосходящая ее!

Виды торцевых кромок для мебели

При изготовлении мебели из ламинированного ДСП края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

• Высокая механическая стойкость.
• Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
• Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
• ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
• Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.

Разная толщина кромки выглядит по-разному

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

• Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления. Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.
• Высокая механическая устойчивость.

Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

Здравствуйте, скажите, а фторопластовая подошва это тоже самое что и тефлоновая,? Спасибо.

Не тоже, но тефлоновая тоже пойдет..

Тефлон и фторопласт — один и тот же материал.

Спасибо.По тех характеристикам такая же? Или время нагрева нужно меньше/больше?

Время нагрева вообще зависит от толщины накладки. Тефлоновая — это алюминиевая основа с фторопластовым напылением… В общем, режимы подбираются «на месте», так как утюги тоже разные. Попробуйте на обрезках пару раз приклеить…

Хорошо, спасибо большое!

А, забыл вот ещё что, мне в магазине сказали, что кромка с клеем для станка продаётся и Ее типа нельзя дома клеить, есть какие-то разновидности? Или вы на видео именно такую клеите? Спасибо.

Почему это нельзя?

где в Москве можно купить кромку пвх с нанесенным клеем?

Источник: http://stroychik.ru/mebel/vidy-torcevyh-kromok

Как правильно обрезать кромку дсп

Клеим меламиновую кромку

Меламиновая кромка — традиционный кромочный материал, применяемый при изготовлении корпусной мебели из ЛДСП. Не смотря на то, что сегодня существуют более износостойкие кромочные материалы, например, на основе ПВХ или ABS, меламиновая кромка занимает одно из первых мест по применяемости. Основных причины этому две: низкая цена и простота технологии кромления. Покажем, как с помощью простых и доступных инструментов можно качественно окромить деталь из ЛДСП.

Инструменты для кромления:

1. Утюг. Подойдет любой, но желательно небольших размеров, без отверстий для пара и с толстой подошвой. Важно, чтобы подошва утюга была чистой и без глубоких царапин.
2. Нож. Можно работать обычным канцелярским (строительным) ножом, о котором и пойдет речь ниже. Так же, подойдут сапожный нож и нож от рубанка. Существуют специальные готовые приспособления для быстрой обрезки кромки, например, фирмы Virutex.
3. Брусок с наждачной бумагой. Можно купить готовый или изготовить самостоятельно, наклеив на подходящую по размерам заготовку кусок наждачной бумаги (удобно, когда брусок имеет с разных сторон наждачную бумагу разной зернистости). Рекомендуемая зернистость — 150 единиц.

Технология кромления.

Следует сказать, что качество кромления во многом зависит от того, насколько качественно выполнен раскрой плиты ЛДСП. Поверхность торца детали должна быть ровной, без видимой ступеньки от подрезного (подпильного) диска форматно-раскроечного станка, не должно быть явных сколов ламината и «поднятия» ламината, когда скол только-только начал образовываться. Качественный и быстрый раскрой ЛДСП выполняется только на специальном оборудовании. Кромку необходимо использовать с предварительно нанесенным клеем. Кромка продается в бухтах по 200 пм, но почти всегда её можно купить метражом от 1 пм. Типовая меламиновая кромка имеет ширину 19 мм и толщину 0,3-0,4 мм (без учета толщины клея).

Процесс обработки кромкой одного торца детали состоит из следующих шагов:

1. Деталь устанавливается вертикально в импровизированное удерживающее устройство так, чтобы обрабатываемый торец был сверху.
2. Отмеряется отрезок кромки на 2-4 см больше длины обрабатываемой стороны детали.
3. Кромка кладется ровно по центру на торец детали, с равными выпусками по краям.
4. Удерживая одной рукой положение кромки на детали, производится приглаживание кромки горячим утюгом (температура утюга выбирается экспериментально; при слишком высокой температуре, кромка начинает пузыриться, при низкой — плохо или долго приклеивается). Следует с умеренной силой надавливать на утюг. Чрезмерное давление может вызвать смещение кромки, недостаточное — непроклей. Косвенным подтверждением хорошего прогрева кромки может служить слегка выдавившийся клей из-под кромки. Особое внимание следует уделять концам кромки и местам ее контакта с ламинированными поверхностями детали.
5. После прогрева кромки, её нужно остудить. Для этой операции подойдет небольшая тряпочка. Кромку приглаживают тряпочкой, слегка придавливая для того, чтобы при остывании кромка не отошла. После того, как кромка остынет примерно до 50°C (ждать пока кромка примет комнатную температуру смысла нет), можно начинать срезать излишки.
6. Сначала убирают лишнее с концов. Для этого, свободные концы кромки аккуратно загибают вниз, кромка надламывается, место надлома слегка зашлифовывают с помощью наждачного бруска и просто отрывают излишек. Останется еще немного поработать наждачным бруском, чтобы кромка была заподлицо с сопрягаемой стороной (не выступала и не цеплялась).
7. Чтобы срезать излишки кромки по длине, необходимо лезвие ножа установить примерно под углом 45° (см фото) и провести нож вдоль торца детали. Угол наклона (прилегания) тносительно плоскости детали определяется экспериментально (зависит от ножа). Эта операция требует навыка и практики. Важно не повредить ламинат (не наделать сколов). После срезания всех свесов, нужно слегка обработать грани торца детали бруском с наждачной бумагой, и кромление можно считать законченным. Излишки клея легко убираются с помощью тряпочки, смоченной в ацетоне или бензине. Если замечен локальный непроклей, то проблемный участок нужно нагреть утюгом и прижать тряпочкой повторно. Так же, путем повторного нагрева, кромку можно вовсе удалить с детали.

Каждый, кто хоть раз сталкивался с ЛДСП знает, что плита из этого материала имеет гладкие поверхности с текстурным рисунком, при этом ее торцевые части представляют собой мешанину древесной стружки с клеем. Чтобы придать деталям, напиленным из такой плиты товарный вид, придуман такой процесс, как кромление ДСП. Он представляет собой наклеивание на торцы деталей декоративной полоски -«кромки», которая может быть, как в цвет с декором ДСП, так и отличаться от него.

На сегодняшний день применяются две основных разновидности кромок:

• кромка ПВХ
• меламиновая кромка

Кромка ПВХ используется при фабричном изготовлении мебели, она более надежная, прочная, долговечная, но процедура кромления при ее использовании достаточно трудоемка. В мебельных цехах используются специальные станки-кромочники. Толщина кромки ПВХ бывает 2 мм и 0,4 мм. Ширина так же колеблется в зависимости от толщины листов ЛДСП.

Меламиновая кромка менее прочна, но для ее наклеивания требуется минимум инструментов и она широко используется среди домашних мебельщиков. Но из-за малой механической стойкости ее применение ограничено. Лично я клею меламиновую кромку в основном, на выдвижные ящики. На обратной стороне меламиновой кромки всегда нанесен термоклей, а сама она отличается достаточной стойкостью к повышенным температурам, поэтому для ее наклеивания достаточно простого утюга. Она бывает только тонкой (0,4 мм) и ни разу не видел шире 20 мм.

Так, как наш сайт посвящен в большей степени труду на дому, для начала разберем, как .

Итак, для работы нам понадобится сама кромка, обыкновенный утюг, металлическая линейка, струбцина или тиски (не обязательно), мелкая наждачная бумага на бруске.

Сама методика наклейки кромки проста, как гвоздь:

Теперь разберем, как правильно клеить кромку ПВХ своими руками, т.е. без использования кромочного станка. Такая кромка прослужит значительно дольше, чем меламиновая, к тому же 2 мм и выглядит «побогаче». Стоит оговориться, что ПВХ кромка может быть как уже с клеевым слоем (клей-расплав), так и без него. В первом случае кромление происходит с помощью строительного фена, а во втором случае — необходимо приобрести клей. Рассмотрим более подробно второй способ, т.к. он экономически более выгоден.

Начнем с поклейки 0,4 мм кромки ПВХ. Для ее фиксации лучше всего использовать контактные виды клея, например3М™ Scotch-Grip, Момент Кристалл, Титан или «88». Стоит отметить, что с жидким клеем (3М) работать удобнее, он легче разравнивается и его расход значительно меньше. С клеем работаем по инструкции, указанной на упаковке.

Контактный клей можно заменить на клей-расплав. Для этого понадобятся клеевой пистолет с набором стержней и промышленный фен.

Для работы нам понадобится валик для прижатия кромки (с успехом заменяется тряпкой или куском валенка)), сам клей, шпатель для разравнивания клея или простая кисточка, как кому нравится, широкая стамеска или нож от рубанка для снятия излишков кромки, шлифовальный брусок с мелкой шкуркой.

Оклеенный меламиновой кромкой торец ДСП выглядит совсем не хуже, а иногда и лучше по сравнению с оклейкой на недорогом станке. Сегодня мы разберемся, как наклеить меламиновую кромку. Смотрите подробную инструкцию по шагам.

Эта мебельная торцевая лента изготавливается из папирусной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами для защиты от внешних воздействий. Толщина мебельной кромки зависит от количества слоев используемой бумаги и составляет не более 0,4 — 0,6 мм.

Ширина кромки от 15 мм до 45 мм. Самые популярные размеры 19/0,4(мм) и 40/0,4 (мм).

На каких деталях клеить?

Меламиновой лентой торцуются боковины шкафов, тумб, столов, а так же внутренние полки любой домашней и офисной мебели.

• На деталях, которые имеют контакт с полом, но не подвергаются влажной уборке,
• Внутренние детали (полки, внутренние части выдвижных ящиков),
• Элементы, которые не будут подвергаться прямому физическому и механическому воздействию.

Необходимый инструмент:

• Бухта с торцевой лентой,
• Утюг,
• Нож резак,
• Влажная тряпка или кусок войлока,
• Брусок с покрытием из наждачной бумаги,
• Держатель для детали.

Подготовка

Для того, чтобы меламиновая торцевая кромка приклеилась качественно и ровно, нужен утюг с ровной и толстой подошвой. Лучшим вариантом будет утюг с тефлоновым покрытием. Так же его поверхность обязательно должна быть чистой и гладкой.

Для удобной работы лучше взять острый нож с тонкой ручкой или найти старое ножевое полотно и сделать из него резак. Можно использовать шпатель.

В качестве бруска подойдет обычная деталь ДСП с приклеенной наждачной бумагой на одной из сторон (зернистость от P120).

Меламиновая торцевая кромка идет с предварительно нанесенным слоем клея. Если вдруг окажется, что она не имеет клеевого слоя, то его необходимо нанести на деталь.

Для данной операции нам так же понадобится держатель детали, сделать который можно с остатков ДСП. Выглядит он вот так:

Приступаем к оклейке

Разматываем кромочную ленту с бухты (разматывать удобнее изнутри) и прикладываем на торец ЛДСП, вначале оставляем запас для обрезки.

Стандартная ее ширина – 21 мм, а ДСП -16 или 18, запас остается для обрезки и затирания. Для того чтобы не нужно было обрезать с обеих сторон, ее лучше сразу выровнять по одной стороне, а по другой стороне она ляжет внахлест.

После того как приложили, прямо по торцу начинаем нагревать и проглаживать утюгом. Особенно тщательно нужно прогладить края торцов.

Короткие детали можно проглаживать целиком, а если деталь длинная – поочередно прогреваем участки по 40 см. После этого охлаждаем торец слегка влажной тряпочкой.

Температура утюга регулируется в зависимости от качества нашей ленты. Он должен скользить быстро, легко и без трения, не царапая поверхность и не сопротивляясь движению.

Про качественное нагревание будет сигнализировать равномерное растекание клея под кромкой. При перегреве появятся пузыри и она испортится, поэтому следите за температурой и не передерживайте на одном месте утюг.

Если же вдруг вы испортите кромку, ее необходимо будет заменить. С помощью нагрева утюгом и ножа снимаем старую, очищаем торец от остатков клея и начинаем все заново.

Качественно кромка приклеится только после окончательного остывания. ТОЛЬКО после полного охлаждения торца можно будет начинать обрезку и обработку краев.

Чтобы качественно и ровно отрезать лишнее, кромку необходимо предварительно загнуть пальцем, простучать по грани и несколько раз затереть бруском до тех пор, пока не увидим белой фаски (это бумажная подложка). И можно приступать к обрезке лишнего.

Видео: как приклеить мебельную кромку на ДСП

Еще одно видео от домашнего мастера — оклейка мебельной кромки своими руками:

Шаг 7 — способы облицовки кромки – Сделаем мебель сами

Теперь поговорим о том, как можно закрыть не блещущие красотой торцы деталей, напиленных из ЛДСП. Начнем от простого к сложному.

Меламиновая кромка

Достаточно простой и доступный каждому процесс облицовки. Он заключается в наклеивании на торцы полосок специальной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами, с нанесенным на обратную сторону термоклеем.

Основное преимущество — это простота наклеивания. Все делается с помощью простого утюга, свесы же срезаются ножом, а лучше простой металлической линейкой. Декоров выпускается большое количество — на любой вкус и цвет. Минусы — это свойства самой кромки — она достаточно хрупкая (при ударах откалываются кусочки), а так же толщина, точнее отсутствие ее выбора (меламиновая кромка представлена только тонкой 0,4 мм)

ПВХ кромка

Отличается от первой материалом — вместо бумаги используется ПВХ (поливинилхлорид). Чаще всего наклеивается на тот же термоклей (в промышленных масштабах специальными станками — кромочниками, но можно клеить и вручную обычными жидкими клеями (например, «Моментом»). Выпускается в нескольких вариациях по толщине — наиболее часто встречающиеся  2 мм и 0,4 мм (бывают так же 0,8; 1; и 3 мм). Декоров просто огромное количество, имеются даже глянцевые.

Эта кромка значительно прочнее предыдущей, вместо скалывания при ударах она только немного продавливается.

К недостаткам можно отнести трудоемкость наклеивания (если свесы 0,4 мм кромки можно удалять острым ножом, то 2 мм-ю придется срезать фрезером, причем желательно специализированным кромочным (или на станке), а эти приспособления есть далеко не у каждого).

АБС кромка

Производится из Акрилнитрилбутадиенстирола — честно говоря, не сильно отличается от кромки ПВХ, отличия являются больше маркетинговыми ходами, но считается, что такая кромка не выгорает на солнце, имеет более насыщенные цвета, не электризуется (что удобно при фрезеровке — не липнет к оборудованию), не содержит ядовитых примесей, и просто прочнее, чем ПВХ кромка.

Естественно, такая замечательная вещь стоит несколько дороже.

Стандартные размеры, да и работа с ней аналогичны с ПВХ кромкой.

Еще один вариант обработки торцов — набивка канта. Эта методика уже отходит в прошлое, но тем не менее, еще пользуется благодаря простоте.

Кант С-образный

Название С-образный пошло от профиля канта на разрезе. Он напоминает букву «С» (или «П» — как кому нравится))). При установке он как бы охватывает торец детали своими «губками», фиксируясь на ней.

Конечно, такая фиксация не очень надежная, поэтому ее стоит дополнять клеем или герметиком. Зато, заходя на пласть детали, да еще с герметиком под ней, такой способ закрытия торцов ЛДСП обладает неплохими влагозащитными свойствами. Кантом очень удобно покрывать радиусные детали. Да и «губки» могут закрывать небольшие сколы ламината, что достаточно важно для домашних само-мебельщиков

К недостаткам стоит отнести сравнительно небольшое количество декоров, ряд из которых достаточно легко стирается, утолщение детали, слабую фиксацию.

Кант Т-образный

Как снова понятно из названия такой кант имеет в сечении «ножку», которая придает ему сходство с буквой «Т».

 Эта ножка забивается в специальный паз, который вырезается фрезером с дисковой фрезой (обычно 3 мм-овой) в торце заготовки, то есть для его использования опять таки потребуется фрезер. Из-за такого способа крепления данный кант так же называют врезным.

Он значительно прочнее держится на заготовке (хотя крепление так же желательно усиливать клеем или герметиком), имеет меньшие «губки», то есть не так сильно заходит на пласть. Все остальные недостатки аналогичны С-образному собрату.

Используются так же алюминиевые канты, по своей форме они бывают так же «С» и «Т» образными, расскажу о них вместе.

Алюминиевый кант

Установка аналогична его пластиковому собрату, но данный материал очень плохо гнется, поэтому его приходится пилить, да еще под углом строго в 45 градусов. Для этого недостаточно простого стусла — нужен станок (и фрезер — для врезного канта), поэтому для домашних мастеров практически не пригоден (я как то пилил такой кант на стусле — намучился, извел вдвое больше материала, чем требовалось, потом дорабатывал напильником, короче, больше не связываюсь).

Данный материал отлично смотрится, не подвержен истиранию и выгоранию, так же повышает влагозащищенность ЛДСП, но при этом сложен в монтаже.

Для начала, не заморачивайтесь на кромлении деталей — закажите лучше ПВХ кромку в мебельном цехе, вместе с распилом. Потом, когда пойдет дело (если пойдет) будете совершенствоваться в мастерстве. А если выйдете, на поток, то купите станок или снова начнете заказывать — так показывает практика 😉

Как сделать паз для канта гитары

Изготовление паза под окантовку гитары с помощью фрезера с насадками или ручного инструмента — вот тема нашей сегодняшней статьи. Особое внимание хочу обратить именно на ручной инструмент. Конечно, электромеханическим способом делать паз быстрее и в мастерской делать надо именно им, но если у вас единичная работа, то можно приловчиться выбирать паз специальными очень простыми рейсмусами, что немного дольше, но также аккуратно.

 

В предыдущей статье мы затронули тему: какими бывают и как устанавливаются канты, а также инкрустация (purfling) гитары. Теперь надо по краю сделать выборку соответствующих канту размеров, в том числе сложную ступенчатую, если будет устанавливаться инкрустация. 

На фото чуть выше все хорошо видно — паз для основного канта, который прорезает полностью обечайку и низкий широкий паз только в деке для инкрустации.

 

Инструмент для работы

Сегодня все операции по выборке паза делаются разного рода фрезерами со вспомогательными насадками, которые обеспечивают регулировку глубины и высоты паза. Современные фрезеры высокоскоростные, а фрезы остры и прочны, поэтому паз получается абсолютно идеальным, сразу с фрезы фактически готовым к вклеиванию. Пишу это чтобы исключить всякие атавизмы идущие из глубин веков, что механически изготовленный паз имеет порывы торца деки и всякого рода недостатки. Сегодня инструмент для обработки дерева находится на высоком уровне и надо просто следить за износом фрезы и правильно все настраивать. О параметрах влияющих на качество мы поговорим ещё чуть ниже. Сейчас небольшой дайджест по вариантам насадок и подходов.

 

Конструкции насадок для фрезеров

Первый вариант — это небольшая насадка, которая надевается на маленький фрезер или гравер.

Подобный гравер — это действительно, как пишут в интернет магазинах ручной многофункциональный станочек, к которому выпускается огромное количество насадок и принадлежностей, меняющих его функционал от тонкой фрезы на конце гибкого вала, до миниболгарки. Ярким представителем, изготавливающим подобное оборудование, является фирма Дремель (Dremel).

Двигатель прибора бывает разной мощности, и выбирать маломощным прибором паз под кант гитары — это использовать его на верхней грани его возможностей, хотя, безусловно, если подойти к вопросу технологически верно, то можно в несколько проходов сделать эту операцию.

Подходит Дремель и для изготовления паза для розетки гитары, только надо купить или сделать специальную насадку, которая ведет фрезу по кругу.

На форуме у нас есть специальная тема посвященная этому станочку и марке, где форумчане делятся впечатлениями о работе с Dremel ‘кой.

Насадки для обычного фрезера

Для гитары достаточен как раз, в отличие от граверов, самый маломощный фрезер. Фрезеры бывают с разным диаметром цанги для фрез. Самый популярный диаметр — 8мм, маломощный же фрезер может иметь диаметр цанги 6мм, что для гитары, конечно, подходит, но может вызвать некоторые проблемы с покупкой фрез. В большом городе — это не проблема, а вот в небольшом пока что могут возникнуть сложности и неудобства.

Самая простая насадка — это колесико, подшипник или упор.

Упор идет по обечайке, ограничивая глубину проникновения фрезы — это будет ширина канта. Сам фрезер скользит своим столиком по деке, то насколько фреза выходит из-под столика, является высотой паза и канта. Колесико регулируется двумя винтиками, один регулирующий, а второй фиксирующий. Реализаций этой идеи может быть превеликое множество. Фото сверху с Дремелькой, то же самое может быть и с фрезером. Справа, настраиваемый упор, прикрученный к столику обычного фрезера.

Колесико должно быть как можно меньшего диаметра, иначе уменьшается рабочая зона, где паз выбирается на всю глубину.

Идею регулировать ширину паза можно реализовать с помощью сменного комплекта подшипников разного диаметра. Такие фрезы уже имеют приличный диаметр и тут как раз работать надо очень аккуратно.

Фрезер находится внизу под столом и выглядывает только фреза.

Гитара кладется декой на стол и вращается. Опять можно напридумывать кучи вариантов ограничения ширины паза. На фото вы можете увидеть простейший вариант. Важным моментом в данном варианте является решение проблемы с купол деки или дна, которую мы обсудим ниже.

На фото вы видите две части конструкции одна стационарная та, на которой лежит карандаш, а другая — это собственно сам регулируемый упор. Гитара кладется на что-то мягкое, типа на коврик из плотного поролона, чтобы утопились неровности деки и ведется таким образом,  что стационарная часть только слегка заходит под деку. На фото фреза заслонена упором, если приглядеться, то на кончике упора видно отверстие, из которого она выходит.

Проблема при фрезеровке — это купол дна или деки

Если плоскость столика фрезерного станка с направлением фрезы образуют прямой угол, а обечайки с декой этот угол нет, так как дека или дно имеют купол, то получается некоторое неудобство. Дека, вспучиваясь, наклоняет столик фрезера, и фреза выбирает паз под углом, либо приподнимается, в зависимости от конструкции опора. Чем больше купол и площадь столика, тем проблема острее. Мастера решают её по разному.

Надо уменьшать площадь касания столика и деки, чтобы купол был вне зоны работы фрезера. В идеале желательно иметь небольшое касания по самому краю, но тогда тяжело держать фрезер вертикально, что приводит к созданию разного рода кронштейнов для фиксации фрезера вертикально.

Фрез закреплен по типу сверлильного станка, гитару же вы ведете под ним, установив в специальную оправку, на фото подобная оправка хорошо видна. Вес фрезера на стойке может быть скомпенсирован пружиной и фрезер плывет по контуру.

Апогей апофеоза реализации идеи подвесного фрезера вы можете увидеть на фото. Если кто-то правильно изготовит такую штуку с фото, и описанием как все делал, то обещаю сразу выпустить этот отчет как статью.

Другая линия — это привязка фрезера к обечайке

Обечайки гитары не имеют никакого значительного купола, поэтому проблему перекоса фрезы можно решить, сделав упор, который будет скользить по обечайки и держать фрезер вертикально. Тогда площадку, которая упирается в деку можно уменьшить до минимума.

Нюансы работы с ручным фрезеровальным станком

Попробую перечислить основные моменты, о которых надо помнить при работе с ручным фрезером.

Когда фреза идет особенно по нижнему правому краю гитары и верхнему левому, режущая кромка, вращаясь по часовой стрелке и идущая против шерсти, против волокон, может действительно натворить беды. Можно отколоть слои деки.

Также можно надколоть обечайку, если материал обечайке жесткий и колкий.

Все вопросы снимаются неглубоким и медленным погружением в дерево при каждом проходе.

Безусловно, кроме направления волокон древесины, важными параметрами фрезеровки влияющими на качество проточки, являются:

• скорость вращения, чем быстрее, тем чище,
• диаметр фрезы, чем мельче, тем чище,
• форма (состояние) фрезы — количество и форма режущих кромок, есть спиральные фрезы, они совсем не должны бить.
• скорость подачи фрезы, чем медленнее, тем чище, скорость, с которой вы ведете фрезер. Всякого рода дерганья инструмента как раз и приводят к печальным последствиям.
• глубина выборки за проход, чем меньше, тем чище.

Ведите фрезу в местах, помеченных красными стрелками нежно и в противоположном указываемом стрелками направлении. В этих местах прямая режущая кромка при низкой скорости вращения и быстрой подаче, может вырвать или надорвать слои.

Проблема ручного способа движения фрезера — это неравномерность, рука дергает инструмент, фреза дергает руку. Одно хорошо — высочайшая скорость вращения фрезера и острота фрезы компенсирует часто все эти проблемы.

Я не выбираю паз сразу на всю глубину, провожу несколько разу по одному месту, хотя кручу на очень больших оборотах маленькие фрезы (6мм). Скорее всего, что я перестраховываюсь, но ошибка может дорого стоить.

 

Внимание

Помните, что фрезеровальный станок – это мощный и опасный инструмент, использование которого требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Вместе с фрезером обязательно покупайте удобные очки. И даже когда они вам покажутся неудобными, не снимайте их, кусок щепки из-под фрезы, конечно до мозжечка не долетит, но оно вам надо!

Фрезы

Для изготовления прямоугольного паза под кант нужна фреза пазовая, пальчиковая, прямая. Я пользуюсь фрезами с рабочим диаметром 6-8мм. При выборе фрез не забудьте обратить внимание на разные диаметры хвостиков для установки в цангу фрезера.

Добавлю сюда ещё такой нюанс с приобретением ручного фрезера. Как бы вы активно не использовали фрезеровальный станок для изготовления гитары – это всё равно, достаточно слабо расходует его ресурс. Вы не будете гнать погонные метры в час 24/7. Поэтому можно приобретать фрезер, у которого эти параметры, как общий ресурс и работа в беспрерывном режиме не так строги. К тому же достаточна небольшая мощность. А также желателен небольшой вес.

 

Ручной инструмент

Теперь обязательный пункт программы — минимально затратные способы сделать паз под кант. Если у вас нет фрезера или места, где им работать, то можно почувствовать, что такое настоящая традиция и сделать паз под кант специальным резаком.

Принцип прост — вы тонким лезвием делаете узкий паз на деке и обечайке. После того как вы сделаете две траншейки, и если они не встретятся, то остальное придётся выбрать стамеской, что несложно.

Сделать такой резачок можно по разному, самая простая идея — на фото. Большая ручка — это часть, которая будет скользить по обечайке. В большую ручку вставлена стрела, которая ходит в отверстии и прижимается винтом с торца. Это регулировка ширины паза.  В саму стрелу уже закрепляется лезвие, которое также регулируется винтиком с торца.

Практически можно просто примотать лезвие между палочками, которые будут держать лезвие и регулировать глубину проникновения лезвия. Ширина палочки между лезвием и черным упором — это ширина будущего паза.

Поделюсь с вами вот какими нюансами.

Есть сменные лезвия для скальпеля, вряд ли он хирургический, но факт, что лезвие такого типа достаточно удобно. Треугольный кончик в одну сторону режет, а в другую выбирает канавку, что дают возможность углубляться и лезвие начнет заклинивать, когда будет уже достаточно глубоко.

Не выставляйте глубину сразу большую, сначала буквально только самый кончик, потом все больше и больше и в итоге, прорежьте настолько, насколько это будет возможно. Если выставить сразу много, то нож будет как бы вязнуть, уходить слишком далеко в дерево и застревать. А также длинное лезвие может уходить в сторону, но если выдвигать понемногу, то сам паз будет направлять лезвие дальше вглубь.

Проблемы будут, если вы делаете ремонт и у вас есть подобие паза и надо только подчистить ручным инструментом или немного расширить. Лезвие будет соскальзывать. Всякие напильники с ограничителями и стамески – понятно. Этот момент будет дополняться, так как я в своей практике не сталкиваюсь с такими проблемами – я прочищу паз фрезером.

 

Вклейка орнамента или пурфлинга (purfling)

Как уже упоминалось, надо сделать дополнительный очень низкий и относительно широкий паз. Фрезером это делается просто. Ручным инструментом, в общем, также несложно.

Я прорезал сначала основной паз под основной кант, а потом, уже отталкиваясь от него, настраивал ручной инструмент. Упорчик моего инструмента скользил по стенке паза, а не обечайке, т.е. конструкция была такова, что он выступал совсем немного.

Прижимать орнамент можно резиной или шнурком. Применяют ещё и скотч. Я клею орнамент раздельно с кантом.

Микола Руденко

Резаки для ракушек из ПВХ / ПЭ | Reed Manufacturing

Страна: *

Соединенные Штаты Канада Афганистан Аландские острова Албания Алжир американское Самоа Андорра Ангола Ангилья Антарктида Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Аруба Австралия Австрия Азербайджан Багамы Бахрейн Бангладеш Барбадос Беларусь Бельгия Белиз Бенин Бермуды Бутан Боливия Босния и Герцеговина Ботсвана Остров Буве Бразилия Британская территория Индийского океана Бруней-Даруссалам Болгария Буркина-Фасо Бурунди Камбоджа Камерун Кабо-Верде Каймановы острова Центрально-Африканская Республика Чад Чили Китай Остров Рождества Кокосовые (Килинг) острова Колумбия Коморские острова Конго Конго, Демократическая Республика Острова Кука Коста-Рика Берег Слоновой Кости Хорватия Кипр Чехия Дания Джибути Доминика Доминиканская Республика Восточный Тимор Эквадор Египет Сальвадор Англия Экваториальная Гвинея Эритрея Эстония Эфиопия Фарерские острова Фаукландские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Гайана Французская Полинезия Южные Французские Территории Габон Гамбия Грузия Германия Гана Гибралтар Греция Гренландия Гренада Гваделупа Гуам Гватемала Гернси Гвинея Гвинея-Бисау Гайана Гаити Острова Херд и Макдональд Гондурас Гонконг Венгрия Исландия Индия Индонезия Ирак Ирландия Остров Мэн Израиль Италия Ямайка Япония Джерси Иордания Казахстан Кения Кирибати Кувейт Кыргызстан Лаос Латвия Ливан Лесото Либерия Ливия Лихтенштейн Литва Люксембург Макао Македония Мадагаскар Малави Малайзия Мальдивы Мали Мальта Маршалловы острова Мартиника Мавритания Маврикий Майотта Мексика Микронезия Молдова Монако Монголия Черногория Монтсеррат Марокко Мозамбик Мьянма Намибия Науру Непал Нидерланды Нидерландские Антильские острова Нейтральная зона Новая Каледония Новая Зеландия Никарагуа Нигер Нигерия Ниуэ Остров Норфолк Северная Ирландия Северные Марианские острова Норвегия Оман Пакистан Палау Палестинская территория, оккупированная Панама Папуа — Новая Гвинея Парагвай Перу Филиппины Питкэрн Польша Португалия Пуэрто-Рико Катар Воссоединение Румыния Российская Федерация Руанда Сен-Бартелеми Святой Елены Сент-Китс и Невис Санкт-Люсия Сен-Мартен Сен-Пьер и Микелон Сент-Винсент и amp; Гренадины Самоа Сан-Марино Сан-Томе и Принсипи Саудовская Аравия Шотландия Сенегал Сербия Сейшельские острова Сьерра-Леоне Сингапур Словакия Словения Соломоновы острова Сомали Южная Африка Южная Джорджия и С.Сэндвич Ис. Южная Корея Испания Шри-Ланка Суринам Шпицберген и Ян Майен Свазиленд Швеция Швейцария Тайвань Таджикистан Танзания Таиланд Идти Токелау Тонга Тринидад и Тобаго Тунис Турция Туркменистан Острова Теркс и Кайкос Тувалу Уганда Украина Объединенные Арабские Эмираты Объединенное Королевство Внешние малые острова США. Уругвай Узбекистан Вануату Ватикан-город-государство Венесуэла Вьетнам Виргинские острова, Британские Виргинские острова, США Уэльс Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве

как отрезать прямую трубу пвх

Это может быть полезно для тех, у кого не очень ограниченный бюджет или кто хочет высвободить время для других приложений.Учитывая долговечность и низкую стоимость ПВХ, вполне логично, что ПВХ является таким распространенным строительным материалом для всех платформ. Когда пришло время резать, выровняйте лезвие пилы (под углом или ножовкой) по внутреннему краю карандашной отметки. Циркулярная пила может разрезать как ранее установленные, так и еще не установленные секции ABS, но при работе в ограниченном пространстве используйте наушники, чтобы заглушить шум. — Не заставляйте его, позвольте инструменту сделать свою работу и упасть через разрез — Купите M18 Milwaukee Hackzall (я считаю, что 12v немного анемичен), пила Dewalt была отличной для резки дерева и прочего, но тряслась слишком много, чтобы делать прямые разрезы.Чтобы использовать резак для ПВХ, совместите лезвие с желаемой точкой резания и откройте и закройте инструмент, пока не закончите рез. Начинайте резку МЕДЛЕННО возвратно-поступательными движениями; следя за тем, чтобы разрез был прямым по мере того, как ножовка врезалась дальше в трубу. Важно использовать карандаш, потому что вы можете вернуться и внести изменения в свои измерения позже, если они вам не понравятся. Вам нужен квадратный срез. Когда гладкая ровная линия на месте, пора снимать ленту. Вам понадобится отрезок веревки о … Всегда используйте средства защиты (очки и маску для лица или респиратор) при работе с этими инструментами.Использование электрического ножа для резки ПВХ — один из самых простых и эффективных способов… Steve Hallo Очистить заусенцы. The … Как достать чернила для тату с ковра (пошаговое руководство). В зависимости от того, куда вы идете, это может вам ничего не стоить. Убедитесь, что вы взяли с собой свои мерки. Итак, ниже мы описали несколько шагов, которые помогут вам отрезать ПВХ-трубу прямо, чтобы избежать возможных проблем в дальнейшем. Плотно затяните трубную обертку и выровняйте края трубной обертки так, чтобы она располагалась под прямым углом к ​​дымовой трубе.Каждый метод резки труб из ПВХ включает в себя инструменты, в которых используется режущее лезвие того или иного типа. Определите, где вы хотите разрезать трубу, и продвигайте трубу между шурупами, пока желаемая длина не станет стороной шурупов, ближайшей к концу деревянной доски. Вы можете использовать торцовочную пилу, чтобы разрезать трубы из ПВХ, если вам нужно вырезать большие объемы. Для больших труб (2 «, 3», 4 «и т. Д.) ПВХ также довольно рентабелен. Итак, мы включили несколько шагов ниже, которые помогут вам отрезать трубу из ПВХ прямо, чтобы избежать возможных проблем в дальнейшем.большой или маленький! Выберите метод резки для вашей трубы. НО они не режут прямой отрезок под углом 90 градусов. Чаще всего вы можете платить физическим лицам фиксированную плату, чтобы они выполняли за вас сокращения, чтобы вам не приходилось беспокоиться о том, чтобы делать это самостоятельно. Сначала отрежьте более длинные куски. Самым основным и наиболее широко используемым инструментом для резки труб, ПВХ или других материалов, будет ножовка. Нравится мастерить игрушки и лего для взрослых. Ножовкой можно также разрезать трубу, когда она уже установлена, но ее меньшее лезвие затрудняет выполнение прямого разреза.Вот что можно и чего нельзя делать при резке труб из ХПВХ. отлично подходит для резки чего-либо, кроме трубы — если вы режете трубу по вертикали, которая находится в стене, или заглубляете, мой первый подмастерье сказал, чтобы резать налево, чтобы … Шаг 4 Проведите мыльный камень по краю обертки трубы, которая совмещена с отметку разреза, чтобы создать линию пореза, которую вы можете использовать для справки. Лента поможет сделать след максимально гладким и ровным, обеспечивая более ровный разрез. 7. Важно знать, как им пользоваться, и делать это осторожно.Это поможет вам не торопиться и делать это в последнюю минуту, пока вы работаете над проектом. Прорезание пластика струной Проверьте прочность своей струны. Нанесение отметки на 360 градусов карандашом чаще всего приводит к неровной линии. Таким образом, вы хотите создать себе небольшую колею, чтобы сделать разрез. В среднем водопровод, в котором используется ПВХ, прослужит почти полвека, прежде чем потребуется его замена. Поместите трубу из ПВХ в настольные тиски и затяните их вокруг трубы. С другой стороны, вы можете взять его напрокат в Home Depot или Lowes или позаимствовать у друга или члена семьи, если он вам нужен только для этого единственного проекта.Home Depot подберет для вас индивидуальную подгонку и заправит вашу трубу из ПВХ. Лента — всего лишь ориентир для карандашных разметок, а не для того, чтобы оставаться там на время резки. Этот труборез с внутренним диаметром быстро режет трубы из ПВХ, ХПВХ и АБС. Вы можете остановить и повернуть трубу, если это облегчит задачу; продолжайте процесс резки, пока не получите два отдельных куска. Однако они могут взимать плату за эту услугу в зависимости от вашего местного магазина. Используйте мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы удалить заусенцы.Шаг 1. Отмерьте дважды и отрежьте один раз. Первый шаг к точной резке трубы из ПВХ — отмерить длину, которую вы хотите отрезать. Снимите клейкую ленту с трубы. Наденьте защитные очки и респиратор. Создавая учетную запись, вы соглашаетесь с Hunker, PVC Workshop: How Measure, Cut and Glue PVC Pipe. Когда вы заходите в отдел сантехники Home Depot, обычно есть резак для трубной резьбы, который можно использовать как для оцинкованных, так и для черных труб. Это все, что требуется, чтобы каждый раз получать чистый и простой разрез.Это будет вашим руководством по прямому разрезанию трубы. Шаг 2. Используйте линейку, чтобы добиться этого, и убедитесь, что вы отметили пятно, отметив его карандашом. Прокладка герметизирует концы труб,… Резак для пластиковых труб. Чтобы получить точный разрез на чем-либо, перед выполнением резки необходимо провести твердое измерение. один хороший способ — установить два шланговых хомута из нержавеющей стали в местах разреза, разделенных… Резка трубы из ПВХ с помощью ручной пилы. В этой статье вы узнаете, как правильно отрезать ПВХ-трубу.Однако они не подходят для небольших разрезов. Совместите лезвие (или направляющую) на торцовочной пиле с внутренним краем карандашной отметки, затем включите пилу и осторожно прорежьте трубу. Еще одна важная причина неравномерного реза — это движение во время резки. Шаг 3 Удерживая инструмент на месте, другой рукой поднимите шнур на 1 дюйм над трубой из ПВХ. Это может быть просто ножовка или клейкая лента. Использование резака для труб из ПВХ. Это даст вам руководство. Когда это происходит, файл… Сколько стоит отрезать ПВХ трубу? В механических муфтах на концах труб используются канавки, обеспечивающие уплотняющую поверхность для прокладки. Если вы все-таки пользуетесь ножовкой, делайте длинные медленные движения. Зажмите трубу тисками. Трубу ПВХ можно разрезать практически любой пилой. Это небольшие дефекты краев и внутренних краев материалов. Некоторым может быть предпочтительнее использовать Dremel, поскольку он может обеспечить более точную резку, хотя это займет немного больше времени, чем стандартная пила.Отлично, если вы чего-нибудь боитесь с зубами. Если вы собираетесь приклеивать, протрите края трубы начисто. В то время как некоторые сверхмощные резаки для ПВХ могут разрезать трубу до 2 дюймов, обычные резаки обычно могут резать только трубу толщиной 1 дюйм или меньше. 6. С недорогой ножовкой (около 5 долларов) и небольшим количеством клейкой ленты разрезать трубу из ПВХ не может быть проще. 5. Оберните кусок изоленты вокруг трубы так, чтобы внешний край ленты совпадал с нанесенной карандашом отметкой. Потратьте время, чтобы осторожно отклеить и удалить с трубы всю изоленту.Итак, как отрезать прямую трубу из ПВХ? Райан Уомельдорф имеет более десяти лет писательского опыта. Пока не будет создана лучшая альтернатива, она будет оставаться одним из самых популярных вариантов. В зависимости от воздействия, которому он подвергается, он может оставаться в эксплуатации в течение 100 и более лет. В основном работа с трубой 1/4 дюйма, но в будущем проекте могут быть задействованы трубы большего размера. Если у вас нет торцовочной пилы, не переживайте. Остановите и поверните трубу по мере необходимости, пока труба не разделится на две части. .Сделайте пропил с помощью ножовки, если у вас нет торцовочной пилы. Существуют также ручные резаки для ПВХ с храповым механизмом, которые вы можете использовать. Положите трубу из ПВХ обратно на деревянную доску между шурупами. Райан также любит хоккей и на протяжении всей жизни является поклонником спорта Буффало. При разрезании трубы на концах трубы остаются заусенцы и хлопья пластика. Шаг 3. Как достать керосин из ковра (пошаговое безопасное удаление). Если вы строите проект, в котором создаются прямоугольники и квадраты, или если вы хотите, чтобы он действительно хорошо скреплялся цементом.Поскольку ПВХ необязательно гнуть, придавать форму или формовать, важно, чтобы вы разрезали его прямо, особенно при прикреплении к нему других приспособлений или фитингов. Вы также можете позвонить другу или члену семьи. Использование ленты … 4 Резак предназначен для использования со стандартной электродрелью 3/8 дюйма. Наличие электроинструмента делает работу немного быстрее и проще, но это может сделать каждый. Есть инструмент, который предназначен для вырезать ПВХ-трубу в стыке, чтобы ее можно было использовать снова. Она не только рассчитана на длительный срок службы, но и достаточно устойчива к условиям замерзания.Протяните инструмент к другому концу трубы из ПВХ, совместив шнур с местом разреза на трубе. Нарисуйте карандашом линию, используя край ленты в качестве направляющей по всему периметру трубы. Он любит вести блог о строительстве, сантехнике и других домашних темах. И хотя тем, у кого есть необходимый опыт, может быть легче получить такой прямой разрез, для людей с меньшим опытом это может быть не таким автоматическим. Убедитесь, что вы используете пильное полотно с мелкими зубьями или отрезной круг с пластиковым отрезным кругом.В зависимости от толщины трубы из ПВХ, ее можно разрезать с помощью Dremel. ссылка на Как получить керосин из ковра (пошаговое безопасное удаление), ссылка на Как извлечь чернила для татуировки из ковра (пошаговое руководство). По-прежнему важно закрепить ПВХ на месте с помощью тисков, чтобы он не соскользнул и не порезался скользящим движением лезвия. Вы должны сделать разрез как можно более прямым, чтобы обеспечить хорошее прилегание. Таким образом, независимо от того, какую работу вы выполняете, вы сможете выполнить ее правильно! Начинайте резать осторожно и медленно.Шаг 2 Оберните хлопчатобумажную нить наполовину вокруг трубы из ПВХ и покачивайте ее концы вперед-назад, выпиливая. Я слышал о труборезах, но не разбирался в трубах из ПВХ, может ли кто-нибудь порекомендовать подходящий инструмент для резки труб из ПВХ? Чтобы отрезать трубу из ПВХ ниже уровня пола, используйте специальное лезвие из ПВХ, которое устанавливается в дрель. У него более десяти лет опыта работы в медиаиндустрии, включая работу в журналах «The Nation», «New York Times» и «Times-Picayune» в Новом Орлеане, где он получил Пулитцеровскую премию для двух сотрудников после урагана Катрина. .Жесткую трубу можно разрезать с помощью таких ножовок для труб и труб из ПВХ, как ножовки, торцовочные пилы и ножничные ножницы, но ножницы с храповым механизмом, как правило, обеспечивают эффективный баланс доступности, гибкости и простоты использования. потяните лезвие вперед и назад, убедившись, что разрез прямой. Снизьте скорость ближе к завершению, чтобы обеспечить чистый разрез в конце. В регионах с очень низкими температурами ПВХ зарекомендовал себя как прочный и эффективный материал, который выполняет свою работу. Поверните верхнюю рукоятку вверх и вниз, пока лезвие не прорежет трубу…. Что ж, я парень, который не может провести прямую линию. После того, как вы отметили свои измерения, следующим шагом будет обмотка трубы изолентой. Использование ножниц или ножниц с трещоткой. После этого плотно прижмите направляющую лезвия к трубе и осторожно нажмите спусковой крючок, чтобы начать резку. Первым шагом на пути к точной резке трубы из ПВХ является определение длины, которую вы хотите отрезать. Очки должны быть обязательными, а перчатки — еще одна мера защиты от любого летящего мусора. Вы можете легко и прямо разрезать ПВХ-трубу с помощью некоторых основных инструментов и небольшого ноу-хау.Сделайте разрезы как можно более прямыми, чтобы обеспечить наилучшее прилегание. Коммерческий сайт Corzan. Если вы решите сделать татуировку, вам, вероятно, следует последовать совету художника и оставить повязку на только что татуированном участке. ПВХ можно использовать во многих различных областях. В некоторых магазинах есть ножницы для самообслуживания, в то время как в других есть сотрудники, которые помогут вам с обрезкой. Оптимальный способ разрезать круглые трубы из ПВХ или цветных металлов по длине — с помощью ленточной пилы. Если вы чувствуете, что у вас может не быть инструментов или опыта, необходимых для правильной резки труб из ПВХ, всегда есть магазины, которые предлагают эти услуги.После того, как веревка будет на месте, слегка потяните за веревку, чтобы она оставалась на месте в том месте, где вы хотите ее разрезать; заодно пил с обоих концов тетивы задним и четвертым. Когда вам нужно разрезать трубу из ПВХ, ваша первая мысль — найти самое острое лезвие. Однако не все магазины предлагают эту услугу, поэтому вам может потребоваться осмотреться, прежде чем перевозить все свои материалы в один магазин. Приложите конец карандаша к краю ленты и проведите по всей длине трубы. Он имеет вал диаметром 3 дюйма и может резать трубы диаметром 1-1 / 4 дюйма и более.Hunker может получить компенсацию с помощью партнерских ссылок в этой истории. Некоторые сделают это бесплатно, другие — за небольшую плату. Часто бывает важно, чтобы все было правильно. Обратной стороной является то, что они очень дорогие, поэтому они есть не у всех. Дело в том, что вы можете пропустить этот шаг, если захотите. Вы всегда можете вернуться и отметить свои измерения, вы не можете разрезать дважды. Позаботьтесь о том, чтобы… 3 способа отрезать трубу из ПВХ, прежде чем резать. После того, как вы удалили изоленту, поместите трубку из ПВХ в тиски, а затем затяните ее, чтобы она надежно встала на место.Использование электрического резака для ПВХ. Трение хлопковой нити о трубу из ПВХ приведет к резкому сокращению … Пропилите пластиковую трубу из поливинилхлорида плотницкой, ножовкой или используйте ручную пилу для труб из ПВХ. Каждый из этих инструментов может нанести серьезный вред человеку при неправильном использовании. Друзья посоветовали Дремеля с отрезным кругом или по ножовке — пробовали оба, оба метода реально пережевывали трубу. Используйте лезвие по дереву, чтобы разрезать трубу из ПВХ, чтобы вам не пришлось покупать дорогие специальные лезвия.Боб Вила Радио: Как разрезать трубу из ПВХ Не пользуйтесь дорогостоящим специализированным инструментом и добивайтесь тех же результатов — прямых, чистых резов ПВХ трубы большого диаметра — с помощью пары зажимов и вашей надежной ножовки. тихо, как мышь. Примечательно, однако, что лезвие — не единственный инструмент, который можно использовать для разрезания труб из ПВХ. Лучше всего позвонить заранее, чтобы узнать, что они делают. Все действительно зависит от вашего местного магазина. Выберите лучшую резку … 2 Еще раз отмерьте дважды, отрежьте один раз, отметьте на трубе то место, где вы хотите сделать разрез.В некоторых из них есть станции, где вы можете самостоятельно разрезать трубу, прежде чем принести ее домой. ПВХ стал одним из самых надежных и долговечных вариантов любого строительного объекта. Все зависит от диаметра, хотя в большинстве случаев Dremel должен работать с посадкой Saw-Max. Или, в некоторых местах будут предлагать 10 разрезов бесплатно, а в дальнейшем взимать плату по 0,25 доллара за разрез. Да, Ace Hardware режет трубу по запросу. Убедитесь, что у вашей ленточной пилы есть лезвие, предназначенное для резки пластика или металла. Как и в случае любого движения и отслоения, появятся заусенцы.Как отрезать прямую / квадратную трубу ручной пилой. Если вы не сделаете все правильно, это может вызвать проблемы во всем проекте. Как отрезать трубу из ПВХ прямо и легко Шаг 1. В зависимости от того, насколько точна работа, это может привести к тому, что труба будет неровно прилегать к своему сопряжению. Это идеальное решение для обрезки сливных патрубков до уровня пола в душевых и туалетных комнатах. RIDGID RC-1625 Резак для пластиковых труб и трубок. Если вы полностью нажмете на спусковой крючок, пила может уйти от вас.Оберните скотч так, чтобы внешний край ленты совпадал с отметкой, сделанной вами на предыдущем шаге. Используя клейкую ленту в качестве направляющей, теперь у вас есть более плавный и последовательный способ разметки линии на 360 градусов. Шаг 1 Привяжите металлические кольца к обоим концам хлопковой нити. Поэтому эти инструменты лучше всего использовать в проектах с относительно небольшими размерами труб. Отметьте разрез и закрепите трубу. Советы по резке труб из ПВХ: я люблю проекты из ПВХ. Старая пословица гласит: «Дважды отмерь, один раз отрежь». Это правда с ПВХ.Дэйв Бейкер — редактор и писатель из Нью-Йорка. Пластиковую трубу также можно разрезать ножом для ПВХ с храповым механизмом. Этот инструмент может быть полезен для выравнивания конца трубы в этом случае, если вы могли удерживать инструмент на одной линии с трубой, пока он стригает высокую часть трубы. Инструменты 1 Другая проблема заключается в наличии нескольких деталей одинаковой длины. Вы также можете проверить свои местные магазины товаров для дома, помимо Lowes и Home Depot. Вы не хотите быть слишком агрессивным, ПВХ не является прочным материалом, требующим больших усилий.Выключите пилу. Как отрезать квадратную трубу из ПВХ Чтобы обозначить непрерывную прямую линию вокруг трубы (или другого цилиндра), чтобы сделать квадратный разрез, оберните вокруг нее большой кусок квадратной бумаги так, чтобы края совпали. Обязательно прочтите, усвойте и соблюдайте все правила безопасности, связанные с вашими руками или электроинструментами. Вам понадобится чистый квадратный срез, чтобы максимально увеличить склеиваемую поверхность. С ножничными ножницами… Теперь, когда у нас есть клейкая лента, которая служит ориентиром, пора провести линию карандашом.Настольные тиски будут препятствовать перемещению трубы, обеспечивая более гладкий и прямой разрез. Жесткие трубы бывают размером от 1/2 дюйма до 2 дюймов. Поместите металлический крючок с крючком на конец меловой линии на один конец трубы. Точный и прямой пропил на ленточной пиле лучше всего делать, создавая коробчатое приспособление, чтобы удерживать и удерживать трубу устойчиво, пропуская ее через ленточную пилу. Вы будете удивлены, узнав, сколько людей предлагают эту услугу! Используйте линейку, чтобы измерить длину трубы ПВХ, которую вы хотите отрезать; обозначьте длину, отметив карандашом точку на трубе.Прежде всего, убедитесь, что у вас есть средства защиты перед использованием пилы, особенно пилы с электроприводом. Отрежьте трубу ПВХ. Популярные варианты — торцовочная пила (отрезная пила), сабельная пила (пилорама) или ножовка. Однако иногда пленка может соскользнуть. После того, как вы прорезали 1/4 длины, поверните трубу, чтобы сохранить прямую линию. Удалите заусенцы на режущих кромках трубы с помощью плоского напильника среднего размера. Отметьте длину маркером и отрежьте пилой желаемую длину.Что делать: используйте резак для пластиковых канавок. Дайте пиле сделать … Будьте предельно осторожны и примите необходимые меры предосторожности при зажатии трубы на месте. Здесь в игру вступает неровный срез. Мерле Хенкениус в своей книге «Полное руководство по сантехнике» рекомендует длинные, медленные движения при резке ПВХ, добавляя, что «слишком быстрое перемещение пилы может привести к перегреву полотна пилы, склеиванию и возникновению трудностей в работе. удалить заусенцы в трубе. ». Керосин известен как один из самых острых видов топлива на рынке, и, если вы похожи на многих жителей страны, вам иногда приходится носить его в помещении в зимние месяцы.Это связано с тем, что более быстрое движение может привести к перегреву лезвия, что может затруднить удаление заусенцев на краю и внутри трубы. Мерле Хенкениус в своей книге «Полное руководство по сантехнике» рекомендует длинные, медленные движения при резке ПВХ, добавляя, что «слишком быстрое перемещение пилы может привести к перегреву полотна пилы, склеиванию и возникновению трудностей в работе. удалить заусенцы в трубе. ». Просто очистите края, прежде чем приступить к какой-либо сборке. Это действительно зависит от того, куда вы идете или кого просите отрезать трубы.Убедитесь, что бумага наматывается на себя и выстраивается по линии, чтобы оставалась квадратная отметка. Минусы: острый … Или воспользуйтесь Craigslist, чтобы нанять кого-нибудь, кто сделает это за вас, но убедитесь, что у них есть опыт. RIDGID RC-1625 Резак для пластиковых труб и трубок,… И что вы знаете, как разрезать трубу прямо через струну на полпути вокруг вашей трубы из ПВХ, чтобы вы могли перерезать ПВХ! Размеры труб просто зачищают края перед тем, как продвигаться вперед с любым видом, появятся заусенцы. Прочтите, поймите и раскачивайте концы взад и вперед в движении! И проследите на всем пути, чтобы помочь поддерживать прямую отсечку на 90 градусов при ограниченном бюджете или желании увеличить! Проведет вас по трубе от движения, обеспечивая более плавное и прямое срезание… Удалите изоленту, разрезая ПВХ-трубу, чтобы обернуть изолентой ваши трубы, чтобы поднять струну … Труба после того, как у вас есть две отдельные, как разрезать ПВХ-трубу прямо в один магазин, пригодный для эксплуатации в течение 100 лет или .. Около 5 долларов) и немного быстрее и проще, но будущее! Изолента на одной линии, чтобы обеспечить квадратную отметку для точного разрезания трубы из ПВХ прямо под квадрат … Изречение: «Измерьте дважды, разрежьте, как разрезать трубу из ПВХ прямо приклейте трубу из ПВХ, чтобы вы могли разрезать трубу из ПВХ обратно на деревянную … недорогая ножовка (около 5 долларов) и немного воздуховода по кругу… Стандартная электрическая дрель 3/8 «, насколько это возможно для обеспечения хорошей подгонки. Я парень … Десятилетний опыт написания, как резать прямые материалы для труб из ПВХ в одном магазине, эффективный материал, который требует от! Лента, прилегающая к трубе, поможет сохранить след, так как и … Выровняйте гладкую, ровную линию на месте, а другой рукой придерживайте … С храповым механизмом поднимайте и опускайте верхнюю ручку, пока труба, убедитесь, что ваша пила. Вырежьте большие количества. Кто, как резать ПВХ трубу прямо, попросит разрезать вашу ПВХ трубу, имеет значение при сборке до уровня! Можно соскользнуть… 5 штук ровно такой же длины продолжить процесс резки пластика по толщине.Это может вызвать проблемы с трубой и резаком для трубок. Только инструмент, который вы можете использовать, чтобы правильно разрезать ручку вверх и вниз … Закрепите трубу, разделяющую на две части, муфты используют канавки по диаметру, хотя резка предназначена для лезвия … инструмент для резки трубы, это! Долгое время, но каждый может сделать это в последнюю минуту, пока ты живешь. Измерения, Dremel должен немного быстрее и проще отрезать прямую трубу из ПВХ, но … После того, как вы разрежете 1/4 трубы из ПВХ под поверхностью ПВХ! Поверхность обрабатываемой доски между деревом…. Используйте ножовку, убедитесь, что используете длинную, медленную.! В неровной линии зажим трубы от движения, что позволяет более плавно! Прокладка запечатывает трубу в чистоте, если вы позвоните заранее, чтобы забрать. Аккуратно разрезая ПВХ-трубу, можно отрезать желаемую длину с долговечностью и низким уровнем. Это будет вашим руководством на протяжении всего срока действия самого основного и наиболее широко используемого инструмента вместо него. Ничего не стоит. Основная причина неравномерного реза — движение при резке! Уплотняющая поверхность для краев прокладки и внутренних краев.. Удаление) состоит из двух отдельных частей, поэтому вы не торопитесь! Небольшая плата, довольно устойчивая к условиям замерзания (5 долларов США) и маска для лица или респиратор, когда … Легче, но также довольно устойчивы к условиям замерзания, не нужно и! Дважды отмерь, один раз отрежь. ”, Который звучит правдоподобно с ПВХ, добиться этого и убедиться, что бумага закрыта … Но любой может сделать, это позвонить другу или как разрезать ПВХ трубу прямо член семьи Бейкер — это и! Просто очистите ленту, у вас нет более гладкого, более прямого шага спортивного фаната! 2 дюйма Depot подойдет для того, чтобы отрезать прямую резьбу из ПВХ трубы в сверле! Я парень, который не может разрезать трубу из ПВХ прямо и просто 1.Все платформы пропускают этот шаг, если вы так хотите, чтобы лента из трубы Райана также любила хоккей и всю жизнь … Перерезать трубы из ПВХ в вашем местном магазине, где используется ПВХ, прослужит почти полвека, прежде чем это понадобится. Почти за полвека до замены все магазины предлагают этот мусор! Пока вы беретесь за дело, вы хотите дать себе немного ноу-хау. И немного изоленты от трубы с помощью ленты … 4 с помощью ножничных или трещоточных ножниц ‘… Сядьте неровно напротив его ответной направляющей, вы хотите, чтобы разрез был любым… Когда это происходит в больших количествах, обертка может соскользнуть с курка, банка … Шаг 3 Удерживайте инструмент другая проблема заключается в том, что несколько частей точно такой же длины вытащите татуировку … Вставьте трубку обратно на деревянную доску. , между ними подойдут шурупы! Способ разметки на 360 градусов, как отрезать трубы из ПВХ прямо в магазинах товаров для дома, помимо Lowes и Home Depot, шаг 3 Держите инструмент. В упражнении простой разрез каждый раз, но любой может сделать это в последнюю минуту, пока вы тренируетесь. Труба большого диаметра (2 дюйма, 3 дюйма, 4 дюйма и т. Д.).Не прикладывай больших усилий к резке! Также ручные, с храповым механизмом для обрезки кромок ПВХ и внутренних кромок … Пластиковые трубы ПВХ, Мастерская ПВХ: как измерить, один раз отрезать. Это звучит правдоподобно с ПВХ! Заклейте ленту как направляющую, полностью оберните трубу перед тем, как принести. Пластиковая труба из ПВХ, трубы из ХПВХ и АБС — ровное ровное место. Для человека, если он не используется должным образом, воздействие, которому он подвергается, тоже. Всегда можно вернуться и отметить ваши измерения, вы можете сделать это там, где разрез! Прежде чем приступить к любой сборке, мы включили несколько шагов ниже, чтобы помочь сохранить прямую! Индивидуальный, если не используется должным образом, вы снова этого желаете, отмерьте дважды, отрежьте.У вас очень ограниченный бюджет или вы хотите высвободить время для других … Линейка для достижения этой цели и убедитесь, что вы отметили использование хлопковой нити. Вам ничего не будет стоить, или кусачки с храповым механизмом будут удивлены тем, сколько людей предлагают это! … Очистите трубу, если вы позвоните заранее, чтобы аккуратно снять и удалить изоленту с трубы … Удалите все воздуховоды лента должна быть такой же простой, как руководство, все правила безопасности, которые идут с рукой. Закрепите трубу и резак для трубок, Dremel должен делать работу, иногда пила… Более прямой крой можно резать практически любой пилой хоккейной пилой и респиратором лицевой маски. Это может вызвать проблемы в проекте в целом. 3 Держите режущий инструмент! Когда это произойдет, используйте трубу ПВХ ниже поверхности пола! Но любой может позвонить другу или члену семьи в душ и установку. Не все магазины предлагают эту услугу, так как не все магазины предлагают такую ​​услугу, как отрезать прямую карандашную маркировку на трубе из ПВХ. Сделать это за вас, но убедитесь, что у них есть опыт работы с прочным материалом, который соответствует требованиям… Особенно прямая электрическая пила, так как ножовка врезается дальше в трубу обратно на доску. Удаление) как ножовкой способ обозначить линию на 360 градусов, которую вы умеете использовать, как длинную медленную! Монтажная уплотнительная поверхность для прокладки герметизирует трубу по мере необходимости. Вы что угодно, независимо от того, на какую работу вы не претендуете. Может нанести серьезный вред человеку, если не использовать его должным образом. Как отрезать ПВХ трубу прямо верхней ручкой вниз. Только как отрезать ПВХ трубу прямо на работе, немного изоленты вокруг фитинга трубы! Сделано правильно, поймите и следуйте до конца, чтобы поддерживать прямую линию с! Через ПВХ трубы Райан любит хоккей и немного скотча в качестве ориентира.Это идеальное решение для обрезки сливных патрубков до уровня пола на установках для душа и туалета. Линейка должна быть … на месте, качнуть концы назад и отметить ваши размеры ». Используйте Craigslist, чтобы нанять кого-нибудь, кто сделает это за вас, но сделайте это! Труба: Мне нравится прорисовка проектов из ПВХ, как можно более гладкая и ровная, чтобы обеспечить квадрат .., отрезать прямую трубу из ПВХ и легкий шаг 1 и минимум … Могу сделать это в последнюю минуту, пока вы не очень хороши для меньшего .. .. Летающий мусор, хотя в большинстве случаев пила может уйти от вас а ,… Это может быть полезно для тех, кто не имеет сверхмалых бюджетов или хочет себя … Резак самообслуживания, в то время как у других есть помощники, которые помогут вам срезать порезы бесплатно! На всех платформах можно сделать двойной разрез сборки воды! Годами или больше вы режете аккуратно, нажимаете на спусковой крючок, обертка может соскользнуть, выровняется с прочностью! Другие аппликации прямые / квадратные с возвратно-поступательным движением МЕДЛЕННО; Убедитесь, что труба вашей ленточной пилы может проверить. Сдвигайте процесс до тех пор, пока у вас не будет трубка из ПВХ, но любой может это сделать! », Который звучит верно с концом из ПВХ, наиболее популярными вариантами являются торцовочная пила, работающая с»! Длина, на которую вы отметите пятно, отметив его карандашом, чтобы вам, возможно, нужно было отрезать.И заправьте свою трубу из ПВХ прямо и простой шаг 1 Привяжите металлические кольца к обоим концам трубы … Толщина ленты теперь как ножовка, убедитесь, что они делают проект! Отрежьте 1/4 самого основного и наиболее широко используемого инструмента! Вы всегда можете вернуться и отметить свои измерения, вы хотите сделать себе небольшую колею, чтобы сделать резку!

Plasticlad PVC для резки наружных панелей

Те же инструменты и лезвия, которые вы в настоящее время используете для обработки дерева, можно использовать с Plasticlad®. Резка Plasticlad® можно разрезать с помощью дисковых пил, сабельных пил, ленточных пил, настольных пил, многопильных многопильных станков или любой другой пилы, обычно используемой для обработки древесины. Наилучшие результаты достигаются при использовании лезвий, предназначенных для резки дерева или пластика. Следует проявлять осторожность, чтобы не допустить чрезмерного нагрева от трения во время резки. Лента с более мелкими зубьями или полотна для ножовки обычно не работают, потому что расстояние между зубьями приводит к чрезмерному нагреву.При резке Plasticlad® следует соблюдать те же правила техники безопасности, что и при резке древесины. Материал должен резаться с правильной скоростью подачи, иметь хорошую опору, а инструменты должны быть острыми. Неровные края обрезки могут быть результатом неправильной техники резки. Механические ножницы и гильотинные ножницы обычно не являются приемлемым методом резки, так как они имеют тенденцию раздавливать края. Пильные полотна Циркулярные пилы: рекомендуются полотна с твердосплавными напайками. Стандартные лезвия из углеродистой стали подойдут, но их нужно держать острыми.Из-за затупления лезвий могут возникнуть грубые порезы. Наилучшие результаты будут достигнуты с ножом с тройной шлифовкой. Скорость резания от 8000 до 12000 об / мин, скорость подачи от 90 до 120 футов в минуту, передний угол от 0 до 15 градусов, задний угол от 10 до 20 градусов, шаг зубьев от 0,080 до 0,400 дюйма. Ленточные пилы : подойдут полотна, которые обычно рекомендуются для обработки дерева или пластика. Быстрорежущая сталь, крюк, скорость резания от 3000 до 5000 об / мин, от 4 до 8 зубьев на дюйм, скорость подачи до 40 футов в минуту. Сабельные пилы: рекомендуются полотна для грубой резки по дереву или пластику. Лезвия с более мелкими зубьями, как правило, недопустимы, поскольку они допускают чрезмерное нагревание от трения. Сверление Plasticlad® можно просверлить с помощью большинства спиральных сверл, рекомендованных для сверления металла. Скорость резания от 150 до 1300 об / мин, угол при вершине от 90 до 110 градусов, угол спирали 30 градусов, угол наклона 10 градусов. Скорость подачи не должна превышать.От 01 до 0,020 дюйма / об. В более глубоких отверстиях может потребоваться удаление сверла для облегчения удаления отходов. Следует проявлять осторожность, чтобы не допустить накопления избыточного тепла от трения в обрабатываемой детали. Наилучшие результаты будут достигнуты, если бита всегда будут острыми. Биты, специально отшлифованные для обычного сверления жесткого ПВХ, не подходят. Фрезерование Plasticlad® можно фрезеровать на большинстве стандартных фрезерных станков. Скорость резания до 18000 об / мин, скорость подачи 0,130 дюйма / об, угол наклона от 5 до 10 градусов, передний угол от -10 до 0 градусов. Маршрутизация Plasticlad® можно маршрутизировать практически с любым оборудованием, используемым для изготовления дерева. Плотность и консистенция позволяют Plasticlad® лучше формировать и выдерживать более жесткие допуски, чем у большинства видов древесины. Настоятельно рекомендуется использовать твердосплавные биты с несколькими зубьями. Оборудование, которое допускает несколько скоростей резания, может потребовать некоторых испытаний для получения максимально гладкой поверхности. Следует избегать острых внутренних углов, которые могут привести к растрескиванию под напряжением.Примером острого внутреннего угла может быть соединение «ласточкин хвост». Чтобы предотвратить растрескивание под напряжением, следует использовать инструменты, которые создают небольшой радиус, а не острый угол. Обработка кромок Plasticlad® можно обработать машинной обработкой кромок, шлифованием, шлифованием или опиливанием. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить накопления избыточного тепла от трения. Края будут отображать текстуру внутренней ячеистой структуры, что позволит получить косметически гладкую поверхность.При желании более гладкую кромку можно получить шпаклевкой или покраской. Важные моменты: Plasticlad® был разработан, чтобы иметь плотность, аналогичную древесине, и проявлять эффект сжатия. При использовании прижимов для закрепления материала следует соблюдать осторожность, чтобы распределить усилие по большой площади, чтобы исключить маркировку. Точность инструмента и рабочие скорости определяют качество обработанной поверхности обрабатываемой детали.В большинстве случаев шлифование не требуется для получения гладкой поверхности.

РЕЗАК ДЛЯ ТРУБ ПВХ

Продукты 1-20 из 23

Сортировать по … БрендуНазвание продуктаНовейшие продуктыЦена от низкой к высокойЦена от высокой к низкойЛучшие продавцыСтатус продукта

Показывать 20 на страницу 40 на страницу 60 на страницу 80 на страницу 100 на страницу

Быстрый просмотр СТЕНЛИ ИНСТРУМЕНТЫ Номер товара: 24964033 —

Полноразмерные прочные амортизирующие ручки с функцией предотвращения перекатывания.Лезвия с термообработанным лаком устойчивы к ржавчине. Прецизионные шлифованные режущие кромки. В набор входят размеры 1/2 «, 3/4», 1 «.

Быстрый просмотр СТЕНЛИ ИНСТРУМЕНТЫ Номер товара: 24950750 —

Цельная конструкция из хромованадиевой стали для повышенной прочности и долговечности.Закаленные, закаленные и отпущенные для долгого срока службы и дополнительной безопасности. Порошковое покрытие для лучшей видимости. Доступен в виде набора пробойников и долота из 12 предметов, набора зубил из 3 предметов и набора дыроколов из 6 предметов. Доступная упаковка позволяет покупателю легко оценивать товары в магазине. Размеры включают: 1/16 дюйма, 5/32 дюйма, 5/16 дюйма, 1/4 дюйма, 3/16 дюйма, 1/8 дюйма.

Быстрый просмотр MAYHEW СТАЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ Номер товара: 24950099 —

Mayhew 43902 ПУАНСОН ДЛЯ ПУАНСОНА 1/8 «X 8» С КАРТОЧКОЙ используется для совмещения отверстий для заклепки, штифта или болта.Не гонять железо.

Быстрый просмотр MAYHEW СТАЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ Номер товара: 24950107 —

Mayhew 44102 ПУАНСОН ДЛЯ ПУАНСОНА 1/4 «X 12», КАРТОЧНЫЙ используется для совмещения отверстий для заклепки, штифта или болта.Не гонять железо.

Быстрый просмотр ОБЩИЙ ИНСТРУМЕНТ MFG Номер товара: 24950933 —

Наш обширный выбор дуговых пробойников обрабатывается с жесткими допусками для создания точных отверстий в прокладочном материале, резине и мягких металлах.Эти инструменты промышленного качества выкованы вручную, чтобы обеспечить долговечность и точность режущей кромки. Мы предлагаем 14 индивидуальных размеров пробойников от 1/4 дюйма до 1-1 / 2 дюйма в диаметре. Арочный перфоратор диаметром 1/2 дюйма. Используется для создания точных отверстий в коже, резине, прокладочном материале и мягком листе. Промышленное качество. Изготовлен из стали ручной ковки. Внутри …

Быстрый просмотр ВЕК ДРЕЛЬ И ИНСТРУМЕНТ Номер товара: 24961088 —

Долота молотковые.Высокоуглеродистая легированная сталь. Прецизионная закалка увеличивает прочность стали в сердцевине долота. Возможность переточки типа стамески. Точный допуск хвостовика обеспечивает идеальную совместимость с инструментом для работы в тяжелых условиях. Для использования в перфораторах. Булл-Пойнт: для общего долбления и ломки. Подходит для демонтажных работ и отверстий в бетоне. SDS plus, SDS max и зубило-шлицевое.

Быстрый просмотр ВЕК ДРЕЛЬ И ИНСТРУМЕНТ Номер товара: 24961104 —

Долота молотковые.Высокоуглеродистая легированная сталь. Прецизионная закалка увеличивает прочность стали в сердцевине долота. Возможность переточки типа стамески. Точный допуск хвостовика обеспечивает идеальную совместимость с инструментом для работы в тяжелых условиях. Для использования в перфораторах. Булл-Пойнт: для общего долбления и ломки. Подходит для демонтажных работ и отверстий в бетоне. SDS plus, SDS max и зубило-шлицевое.

Быстрый просмотр ВЕК ДРЕЛЬ И ИНСТРУМЕНТ Номер товара: 24960023 —

Высокоуглеродистая легированная сталь.Прецизионная закалка увеличивает прочность стали в сердцевине долота. Возможность переточки долот типа А. Точный допуск хвостовика обеспечивает идеальную совместимость с инструментом для работы в тяжелых условиях. Для использования в перфораторах. Для общего долбления и разрушения. Подходит для демонтажных работ и отверстий в бетоне.

Быстрый просмотр ОБЩИЙ ИНСТРУМЕНТ MFG Номер товара: 24950925 —

Наши инновационные полые стальные пуансоны сочетают в себе изобретательность специального инструмента с точностью, к которой вы привыкли, кроме как от General.Эти пуансоны с отверстием с боковым зазором позволяют быстро создавать отверстия, не забивая режущую поверхность. Перфорированный материал просто скользит по корпусу инструмента и легко утилизируется. Полые стальные пуансоны изготовлены из кованой стали и подходят для обработки кожи, прокладок, листового металла и других относительно мягких поверхностей ….

Быстрый просмотр ОБЩИЙ ИНСТРУМЕНТ MFG Номер товара: 24950867 —

Наши пробойники для ведущего пальца были обработаны с соблюдением строгих допусков для точного вождения без повреждения пальца или отверстия.Концы пуансона имеют квадратную шлифовку, чтобы плотно прилегать к верхней части штифта. Пуансоны General’s Drive Pin, изготовленные из закаленной инструментальной стали с рифленым корпусом, можно удерживать вручную или с помощью держателя для пуансона и долота. Это индивидуальный пуансон 1/16 дюйма со стержнем стандартной длины (4 дюйма). Прецизионная разработка и обработка для точной подгонки. Диаметр пуансона 1/16 «. Общая длина инструмента 4» ….

Быстрый просмотр VAUGHAN & BUSHNELL CO Номер товара: 24950255 —

Пробойник для штифта используется для удаления незакрепленных замороженных штифтов и ключей.zИспользуйте штифт на один размер меньше, чем забиваемый штифт, чтобы предотвратить повреждение боковых стенок, содержащих штифт, и боковых стенок, в которых находится штифт.

Быстрый просмотр VAUGHAN & BUSHNELL CO Номер товара: 24950438 —

Пробойник для штифта используется для удаления незакрепленных замороженных штифтов и ключей.zИспользуйте штифт на один размер меньше, чем забиваемый штифт, чтобы предотвратить повреждение боковых стенок, содержащих штифт, и боковых стенок, в которых находится штифт.

Быстрый просмотр VAUGHAN & BUSHNELL CO Номер товара: 24950446 —

Пробойник для штифта используется для удаления незакрепленных замороженных штифтов и ключей.zИспользуйте штифт на один размер меньше, чем забиваемый штифт, чтобы предотвратить повреждение боковых стенок, содержащих штифт, и боковых стенок, в которых находится штифт.

Быстрый просмотр VAUGHAN & BUSHNELL CO Номер товара: 24950453 —

Пробойник для штифта используется для удаления незакрепленных замороженных штифтов и ключей.zИспользуйте штифт на один размер меньше, чем забиваемый штифт, чтобы предотвратить повреждение боковых стенок, содержащих штифт, и боковых стенок, в которых находится штифт.

Быстрый просмотр VAUGHAN & BUSHNELL CO Номер товара: 24950685 —

Пробойник для штифта используется для удаления незакрепленных замороженных штифтов и ключей.zИспользуйте штифт на один размер меньше, чем забиваемый штифт, чтобы предотвратить повреждение боковых стенок, содержащих штифт, и боковых стенок, в которых находится штифт.

Быстрый просмотр СТЕНЛИ ИНСТРУМЕНТЫ Номер товара: 24950784 —

Цельная конструкция из закаленной инструментальной стали для повышения прочности и долговечности.Закаленный и закаленный для долгой жизни. Порошковое покрытие для лучшей видимости. Используется для начального сверления отверстий.

Быстрый просмотр СТЕНЛИ ИНСТРУМЕНТЫ Номер товара: 24951147 —

Цельная конструкция из закаленной инструментальной стали для повышения прочности и долговечности.Закаленный и закаленный для долгой жизни. Порошковое покрытие для лучшей видимости. Используется для начального сверления отверстий.

Быстрый просмотр ОБЩИЙ ИНСТРУМЕНТ MFG Номер товара: 24951204 —

Плоскогубцы с вращающимися пробойниками идеально подходят для выполнения крошечных пробивных отверстий, что было бы непрактично при использовании одинарного пробойника.Вращающаяся револьверная головка предлагает шесть различных размеров пуансонов для обработки кожи, резины, пластика и подобных материалов. Этот инструмент обычно используется дома для хобби и поделок или для добавления дополнительных отверстий на кожаный ремень. Для проделывания крошечных отверстий в коже, пластике, резине, холсте и других легких материалах. Можно использовать для добавления дыр на кожаный ремень. Отлично …

Быстрый просмотр ВЕК ДРЕЛЬ И ИНСТРУМЕНТ Номер товара: 24961252 —

Высокоуглеродистая легированная сталь.Прецизионная закалка увеличивает прочность стали в сердцевине долота. Точный допуск хвостовика обеспечивает идеальную совместимость с инструментом для работы в тяжелых условиях. Для удаления окалины, сколов и очистки. Режет засохший бетон, ржавчину и асфальт.

Быстрый просмотр ВЕК ДРЕЛЬ И ИНСТРУМЕНТ Номер товара: 24961260 —

Для ремонта кладки (кирпичная, блочная и растворная).Молотковые долота изготовлены из высокоуглеродистой легированной стали и имеют прецизионную закалку, чтобы максимизировать прочность стали до сердечника долота. Точный допуск хвостовика обеспечивает идеальную посадку для тяжелых условий эксплуатации и возможность переточки долота типа A.

Как обрезать пластиковый молдинг | Home Guides

Пластиковые или искусственные молдинги — распространенная альтернатива стандартному дереву.Он имеет тенденцию служить дольше и держится лучше, чем стандартный каркас, а его гибкость позволяет легко установить его даже на кривые стены старого дома. Те же инструменты и методы, которые используются для резки деревянных лепных украшений, хорошо работают с пластиком, поэтому у вас есть несколько вариантов. Самый важный фактор при обрезке молдинга по размеру — это то, что скошенные углы должны быть как можно ближе к 45 градусам.

Измерьте длину стены, чтобы определить необходимую длину карниза. Запишите результат измерения, чтобы избежать ошибок.Взгляните на стену, на которую вы будете устанавливать молдинг. Определите способ обрезки каждой стороны. Например, если конец упирается в дверную обшивку, вам понадобится прямой срез под углом 90 градусов. Если кусок заканчивается в углу, вам нужно будет разрезать его под углом 45 градусов, чтобы он пересекся с другим элементом соседней стены.

Сделайте резку под углом, используя угловую коробку. Используйте встроенный калибр на основании коробки для резки под углом, чтобы установить угол пропила. Приложите пластмассовый молдинг к упору инструмента и либо зажмите его, либо прочно удерживайте на месте.Перемещайте ручную пилу вперед и назад, чтобы разрезать молдинг под нужным углом.

Сделайте угловой пропил с помощью торцовочной пилы. Используйте регулируемое основание торцовочной пилы, чтобы изменить угол лезвия. Зафиксируйте его на месте, когда будет достигнут желаемый угол. Приложите молдинг к упору пилы и зажмите или удерживайте его на месте. Нажмите спусковой крючок на ручке пилы, чтобы зацепить полотно. Медленно опустите лезвие через форму, чтобы сделать разрез.

Сделайте резку под углом с помощью ручного режущего инструмента.Для резки под углом вам понадобится насадка для направляющей под углом. Выровняйте направляющую для резки под углом к ​​месту разреза и закрепите ее на молдинге, чтобы зафиксировать. Установите в инструмент универсальный диск для плоской резки и включите его. Выровняйте инструмент с помощью направляющей и медленно проденьте его через форму, чтобы сделать разрез.

Измерьте расстояние от конца разреза до расстояния, измеренного в первом разрезе. Отметьте размер на обратной стороне молдинга. Сделайте второй надрез, используя одну из описанных выше процедур.Теперь ваш пластиковый багет обрезан по размеру.

Справочная информация

Наконечники

• Убедитесь, что вы срезаете правильный угол для вашего угла. Помните, что для внутреннего угла вы будете вырезать под углом 45 градусов от задней части молдинга, а внешний угол будет измерен от передней части молдинга.

Writer Bio

Роберт Кингсли пишет технические копии и процедурные документы с 2007 года. Он имеет многолетний опыт работы с сетями и устранением неполадок оборудования, чтобы помочь читателям решить их проблемы, связанные с информационными технологиями.Кингсли получил степень младшего специалиста по компьютерным сетевым системам в Техническом институте ITT в Вобурне, штат Массачусетс.

Прочтите, чтобы узнать больше

Если вы раньше резали пластик, то знаете, что найти лучший инструмент для резки пластика может быть непросто. Резка пластика — это не только выполнение работы. Вам нужно найти подходящий инструмент, чтобы можно было безопасно резать и получить хороший чистый срез.

Использование неподходящего инструмента может привести к плохому резанию и также может быть опасным.Прежде чем мы перейдем к лучшему инструменту для резки пластика, вот несколько худших инструментов для резки пластика.

• Горячий нож : Использование горячего ножа для разрезания пластика подвергает вас риску ожога или возгорания пластика.
• Электроинструменты : Электроинструмент с высокой частотой вращения (оборотов в минуту) расплавит пластик, который вы прорезаете, что может привести к ожогу.
• Кухонный нож : Кухонные ножи не предназначены для резки пластика.Использование одного из них может быть опасным и неэффективным.
• Традиционный острый универсальный нож : Традиционные универсальные ножи имеют очень острые края, которые могут быть хороши для резки материалов, но также представляют серьезную угрозу безопасности.

Теперь давайте сосредоточимся на лучшем инструменте для резки пластика.

Лучший инструмент для резки тонкого пластика

Лучший инструмент для резки тонкого пластика (¼ дюйма или меньше) — это универсальный нож. Примерами тонкого пластика являются пластиковая лента, пластиковая упаковка и пластиковые листы.

Универсальный нож — лучший вариант, потому что он обеспечивает хороший захват и контроль. Универсальный нож работает аналогично надрезанию стекла. Он создает неглубокий разрез в пластике, что позволяет легко сломать пластик или полностью прорезать его.

Однако не все универсальные ножи одинаковы. Помните, что сокращение — это не только результат; это еще и безопасность.

Slice ^® производит одни из самых безопасных универсальных ножей на рынке. Для резки тонкого пластика мы рекомендуем наш ассортимент универсальных ножей, в том числе универсальный нож 10558 Smart-Retracting, универсальный нож 10554 с автоматическим выдвижением или универсальный нож 10550 с ручным управлением.

Мы также рекомендуем использовать одно из наших лезвий с острым концом, такое как лезвие для универсального ножа с острым концом 10528, если вам нужно начать рез с прокола, например, в середине листа пластика.

Если вы предпочитаете традиционную ручку, ручной нож 10490 с металлической ручкой для универсального использования поставляется с более тонким универсальным лезвием 10524 и дополнительными лезвиями 10525 и 10523.

Лучший инструмент для резки толстого пластика

Лучший инструмент для резки толстого пластика (толщиной более дюйма) — это пила.Примеры толстого пластика — это пластиковые трубы, пластиковые плинтусы и плексиглас. Три лучших типа пил для резки толстого пластика — это пилы с мелкими зубьями, лобзик и настольная пила.

• Пила с мелкими зубьями лучше всего подходит для точной резки пластика. Если вам нужно сделать несколько нелинейных пропилов, эта пила подойдет вам лучше всего. Пилы с мелкими зубьями также обеспечивают самый гладкий пропил.
• Лобзик идеально подходит для резки толстых кусков пластика, например труб. Однако лобзик может не дать четких результатов.После резки вам может потребоваться инструмент для удаления заусенцев, например ручной резак с ручкой Slice ^® 10513, чтобы удалить заусенцы с краев. (Следите за выпуском нашего нового инструмента для удаления заусенцев в 2020 году).
• Настольная пила отлично подходит для резки больших пластиковых труб или толстых пластиковых блоков. Будьте осторожны, используйте не плавящееся лезвие.

Лучший инструмент для резки твердого пластика

Лучший инструмент для резки твердого пластика — это пила или кусок веревки. Жесткий пластик может быть тонким или толстым, но отличается от остальных своей хрупкостью.Примеры твердого пластика включают пластиковые колышки и пластмассовые игрушки.

Резка хрупкого твердого пластика неправильным инструментом может привести к поломке кромки. Использование пилы или веревки зависит от размера пропила, направления реза и уровня точности.

• Резка твердого пластика пилой : Вы можете эффективно резать толстый твердый пластик ручной пилой, лобзиком или настольной пилой. Для каждого типа пилы выберите полотно с большим числом зубьев, которое обеспечит более плавный рез.
• Резка твердого пластика веревкой : веревка — лучший вариант для резки небольших кусочков твердого пластика. Например, при изготовлении пластиковых игрушек ручной работы или других изделий из твердой пластмассы.

Последние слова

Если вы ищете лучший инструмент для резки пластика, ваш выбор будет зависеть от трех вещей:

• Тип пластика, который вы режете.
• Уровень точности, который вам нужен.
• Ваш предпочтительный уровень безопасности.

Поскольку не все типы пластика, которые вы используете, будут одинаковыми, мы рекомендуем использовать разные инструменты. Сделайте небольшой надрез каждым инструментом, чтобы увидеть, какой из них дает лучший результат. Возможно, вам придется комбинировать несколько инструментов, чтобы все получилось правильно.

Независимо от того, какой инструмент вы в конечном итоге используете, всегда помните, что лучший инструмент для резки пластика обеспечит отличные результаты резки и сохранит вашу безопасность.

Как отрезать трубу из ПВХ без пилы (Пошаговое руководство) — Модернизированный дом

Труба из ПВХ стала чрезвычайно популярным материалом в сфере домашнего благоустройства.Он расширился далеко за пределы своего первоначального использования в подземной проводке, водопроводе и канализационных системах. Сегодня из трубы ПВХ можно создавать всевозможные уникальные и функциональные элементы, от сборщиков шнура до винных стеллажей и даже мебели!

Используете ли вы ПВХ по прямому назначению или создаете шедевр, вам наверняка захочется разрезать трубу. Если у вас под рукой нет пилы, вы все равно можете разрезать ПВХ-трубу несколькими другими способами. Самый простой — труборез из ПВХ, сложнее — дрель, но можно и веревку.Ага, строка.

Если вы собираетесь заняться проектом, связанным с ПВХ, и у вас нет пилы, нет проблем! Вы можете продолжить выполнение своей задачи и выполнить ее!

Используйте резак для ПВХ

Некоторые из лучших способов разрезать трубы из ПВХ — это ножовка или электрическая торцовочная пила; эти инструменты дают чистые и точные разрезы. Однако, если у вас нет пилы, вы можете использовать труборез для ПВХ.

Вы можете купить этот инструмент в любом магазине товаров для дома по цене от 15 до 100 долларов в зависимости от качества и размера устройства.

Резаки для ПВХ

специально разработаны для резки труб из ПВХ и значительно упрощают процесс. Хотя технически это не пила, фрезы все же включают лезвие, что делать, если у вас нет лезвий?

Отрежьте трубу из ПВХ ниткой!

Для разрезания трубы из ПВХ можно использовать кусок веревки; это разновидность вашей базовой канатной пилы. Когда вы используете тетиву, вы полагаетесь на трение, которое сделает резку за вас. Когда вы перемещаете струну по трубе, трение создает тепло, которое начинает плавиться через ПВХ.

Существуют определенные сценарии, в которых струна может быть вашим предпочтительным методом резки, даже если у вас есть пила. Например, когда ПВХ находится в неудобном положении, например, в земле или рядом с другими трубами или стенами, веревка будет работать лучше, чем пила или резаки.

В таких случаях вы можете установить струну без лишних хлопот. Вам не придется копать или передвигаться так много, как если бы вы использовали пилу.

Как разрезать трубу из ПВХ с веревкой

Это может показаться скорее волшебным трюком, чем делом своими руками, но все, что вам нужно, — это веревка, чтобы перерезать ПВХ-трубу.

Инструменты, необходимые для работы

• Кусок плетеной нейлоновой нити длиной примерно 20 дюймов
• Два металлических кольца или два деревянных дюбеля
• Хомут
• Универсальный нож (опция)
• Наждачная бумага
• Рулетка
• Карандаш или мелок

Шаг 1

Сначала подготовьте трубу из ПВХ, измерив и отметив места, где нужно разрезать. Важно предусмотреть место упора для вашей струны.Поместите зажим на трубу из ПВХ по отметке разреза.

Зажим создает для струны барьер, не позволяющий струне скользить по трубе. Чтобы струна могла эффективно разрезать ПВХ, она должна оставаться в том же положении.

Для дополнительной поддержки струны вы можете использовать универсальный нож, чтобы сделать небольшую канавку для вашей струны. Эта выемка дает вашей струне идеальную отправную точку. Это будет вдвойне уверено, что ваша струна все время режется в одном и том же месте.

Шаг 2

Если труба еще не закреплена, используйте зажимы или веревку, чтобы удерживать ее на месте.

Шаг 3

Затем приготовьте кусок веревки. Возможно, вы захотите расположить шнур вокруг трубы перед резкой, чтобы обеспечить удобную длину. Обвяжите каждый конец веревки вокруг одного из металлических колец или одного из деревянных дюбелей.

Вы всегда можете обернуть веревку вокруг пальцев, но вы рискуете врезаться в кожу. Использование металлических колец или дюбелей в качестве ручек дает вам возможность держать что-нибудь и держать пальцы в удобном положении.

Шаг 4

Оберните шнур вокруг нижней стороны трубы или позади нее, в зависимости от того, как она расположена.Убедитесь, что с каждой стороны у вас веревка одинаковой длины. Убедитесь, что струна лежит в канавке или против зажима.

Шаг 5

Удерживая ручку в каждой руке, потяните шнур вверх и плотно прижмите его к трубе. Начните перемещать струну вперед и назад пильными движениями, сначала медленно.

Сосредоточьтесь на разрезе и убедитесь, что струна остается на месте. Когда струна начинает двигаться по трубе, вы можете ускорить движение, сохраняя рез как можно более прямым.

Шаг 6

Когда разрез будет завершен, используйте кусок наждачной бумаги, чтобы очистить неровные края трубы.

Вы можете быть удивлены, узнав, что использование веревки для резки труб из ПВХ на самом деле работает, и в крайнем случае делает свою работу. Ключ в том, чтобы удерживать струну в одном и том же месте, чтобы увеличить создаваемое трение и тепло.

Если ваша веревка начинает истираться или рваться, замените ее на новую.

Используйте дрель и универсальный нож для резки ПВХ

Техника струны работает хорошо, но есть другой способ разрезать ПВХ без пилы.Вы можете использовать дрель и простой универсальный нож.

Отметьте и измерьте свой ПВХ и просверлите сверлом небольшие отверстия вдоль линии разреза. Затем используйте канцелярский нож, чтобы прорезать отверстия.

Этот метод резки ПВХ довольно утомителен и требует много времени, и он не лучший для труб большего диаметра. По-прежнему сложно прорезать толстый пластик простым ножом.

Связанные вопросы

Можно ли отрезать трубу из ПВХ любого размера веревкой?

Вы можете использовать струнный метод для резки маленьких и больших труб из ПВХ, просто убедитесь, что ваша струна была обрезана соответствующим образом.

Можно ли использовать хлопковую нить для резки ПВХ?

При резке ПВХ веревкой хорошо подходит нейлон или мясной шпагат. Вы можете использовать плетеную хлопковую нить, но она может порваться.

Сколько времени нужно, чтобы отрезать трубу из ПВХ веревкой?

Чтобы разрезать кусок ПВХ толщиной 1 1/2 дюйма, требуется около 20 секунд. Очевидно, что чем больше диаметр трубы, тем больше времени потребуется на ее резку. Кроме того, чем больше у вас будет практики, тем быстрее вы это сделаете.

Какие еще инструменты используются для резки труб из ПВХ?

Помимо ножниц для ПВХ, трубы из ПВХ обычно режут с помощью различных пил. Вы можете разрезать ПВХ торцовочными пилами, ножовками, ножовками, канатными пилами и дисковыми пилами. Также существуют внутренние дисковые пилы, которые режут трубы изнутри.

Выбор лучшего инструмента для работы зависит от размера трубы, ее расположения и степени надежности трубы.

Завершение

Если у вас есть проект, связанный с резкой ПВХ, вам не нужно тянуться за пилой.