Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСн Π΄ΠΎΠΌΠ°, расчСт тСплопроводности

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ВСплопроводности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π’ΠΈΠ΄ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²,
Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°C)
Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² сухом состоянии

Условия А
для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°
(Β«ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅Β»)

Условия Π‘
для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Β«Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅Β»)
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ШСрстяного Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊΠ°0,045
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаного раствора 0,580,760,93
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΠ²ΠΎ-пСсчаного раствора0,470,70,81
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Гипсовой ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ0,25
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 180 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,0380,0450,048
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 140-175Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,0370,0430,046
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ.Β 
ΠŸΡ€ΠΈ плотности 80-125Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,0360,0420,045
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 40-60Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,0350,0410,044
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 25-50Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,0360,0420,045
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 85Β ΠΊΡƒΠ±. ΠΌ.
0,0440,0460,05
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 75Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,040,042
0,047
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, стСклянной.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 60Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,0380,040,045
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, стСклянной.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 45Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,0390,0410,045
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, стСклянной.Β 
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 35Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,0390,0410,046
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, стСклянной.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 30Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,040,0420,046
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, стСклянной.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 20Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,040,0430,048
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, стСклянной.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 17Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,0440,0470,053
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Ρ‚Ρ‹ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, стСклянной.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 15Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,0460,049
0,055
Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Β Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ вяТущСм ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1000Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.0,290,380,43
Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Β Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ вяТущСм портландцСмСнтС.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 800Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,210,330,37
Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Β Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ вяТущСм портландцСмСнтС.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 600Β ΠΊΡƒΠ±. ΠΌ.
0,140,220,26
Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Β Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ вяТущСм портландцСмСнтС.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 400Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,110,140,15
Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Β Π½Π° извСстняковом вяТущСм портландцСмСнтС.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1000Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,310,480,55
Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Β Π½Π° извСстняковом вяТущСм портландцСмСнтС.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 800Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,230,390,45
Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Β Π½Π° извСстняковом вяТущСм портландцСмСнтС.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 600Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,15
0,28
0,34
Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Β Π½Π° извСстняковом вяТущСм портландцСмСнтС.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 400Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,130,220,28
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π‘ΠΎΡΠ½Ρ‹ ΠΈ Π΅Π»ΠΈ (Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ).0,090,140,18
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π‘ΠΎΡΠ½Ρ‹ ΠΈ Π΅Π»ΠΈ (Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° вдоль).0,180,290,35
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π”ΡƒΠ±Π° (Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ).0,100,180,23
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π”ΡƒΠ±Π° (волокна вдоль).0,230,350,41
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ МСди382 — 390
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ202 — 236
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ97 — 111
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π–Π΅Π»Π΅Π·Π°92
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΠžΠ»ΠΎΠ²Π°67
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΈ47
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»Π° ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ0,76
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΠΡ€Π³ΠΎΠ½Π°0,0177
Β Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΠšΡΠ΅Π½ΠΎΠ½Π°0,0057
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΠΡ€Π±ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π°0,07 — 0,17
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°0,035
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 2500Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
1,691,922,04
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π° Ρ‰Π΅Π±Π½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈΠ³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΈ.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 2400Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
1,511,741,86
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 1800Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,660,800,92
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.Β 
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 1600Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,580,670,79
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.Β 
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 1400Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,470,560,65
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.Β 
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 1200Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,360,440,52
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.
Β 
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 1000Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,270,330,41
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.Β 
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 800Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,210,240,31
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.Β 
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 600Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,160,20,26
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.Β 
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 500Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,140,170,23
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° кСрамичСский ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчанный раствор.0,560,70,81

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° силикатного.Β ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчанный раствор.

0,700,760,87
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° кСрамичСского пустотСлого (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1400 ΠΊΡƒΠ±. ΠΌ. с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ пустот).Β ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчанный раствор.0,470,580,64
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° кСрамичСского пустотСлого. ΠŸΡ€ΠΈ плотности- 1300 ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ. с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ пустот.Β ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчанный раствор.0,410,520,58
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° кСрамичСского пустотСлого. ΠŸΡ€ΠΈ плотности- 1000 ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ. с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ пустот.Β ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчанный раствор.0,350,470,52
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° силикатного, 11 пустот (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1500 ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.).Β ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчанный раствор.0,640,70,81
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° силикатного, 14 пустот. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1400 ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ..Β ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчанный раствор.0,520,640,76
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π°3,493,493,49
Β Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΠœΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€Π°2,912,912,91
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊΠ°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 2000Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,931,161,28
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊΠ°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1800Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,70,931,05

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊΠ°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1600Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.

0,580,730,81
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1400Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.0,490,560,58
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π’ΡƒΡ„Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 2000Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,760,931,05
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π’ΡƒΡ„Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1800Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,560,70,81
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π’ΡƒΡ„Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1600Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,410,520,64
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π’ΡƒΡ„Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1400Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,330,430,52
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π’ΡƒΡ„Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1200Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,270,350,41
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π’ΡƒΡ„Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1000Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,210,240,29
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ПСсок ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ (сухого, Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ 8736-77). ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 1600Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.0,35
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° клССная0,120,150,18
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π”Π‘ΠŸ, Π”Π’ΠŸ.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 1000Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,150,230,29
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π”Π‘ΠŸ, Π”Π’ΠŸ.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 800Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,130,190,23
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π”Π‘ΠŸ, Π”Π’ΠŸ.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 600Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,110,130,16
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π”Π‘ΠŸ, Π”Π’ΠŸ.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 400Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,080,110,13
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π”Π‘ΠŸ, Π”Π’ΠŸ.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 200Β ΠΊΡƒΠ±. ΠΌ.
0,060,070,08
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Пакли0,050,060,07
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Гипсокартона. Листы гипсовыС ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 1050Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.0,150,340,36
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Гипсокартона. Листы гипсовыС ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 800Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.0,150,190,21

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ основС.Β 
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 1800Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.

0,380,380,38
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°Β ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ основС.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1600Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,330,330,33

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°Β ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯ Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ основС. Β ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1800Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.

0,350,350,35
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°Β ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯ Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ основС.Β ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1600Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.0,290,290,29
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°Β ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯ Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ основС.Β ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1400Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.0,20,230,23
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π­ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°0,037 — 0,042
Π’Π΅Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Гравия ΠΈ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 250Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,099 — 0,10,110,12
Π’Π΅Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Гравия ΠΈ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 300Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,1080,120,13
Π’Π΅Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Гравия ΠΈ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 350Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,115 — 0,120,1250,14
Π’Π΅Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Гравия ΠΈ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 400Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,120,130,145
Π’Π΅Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Гравия ΠΈ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 450Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,130,140,155
Π’Π΅Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Гравия ΠΈ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 500Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,140,150,165
Π’Π΅Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Гравия ΠΈ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 600Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,140,170,19
Π’Π΅Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Гравия ΠΈ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 800Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,18
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Гипсоплита.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности — 1350 ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ..
0,350,500,56
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Гипсоплита.
ΠŸΡ€ΠΈ плотности —Β 1100Β ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.
0,230,350,41

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ SPC Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Stone Floor

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π² качСствС напольного покрытия, Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ быстро (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ) Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚ «ΠΏΠ΅ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚» большим количСством сводных Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†, Π³Π΄Π΅ приводятся Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ тСплопроводности Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ часто вводится Π² Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, полагая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплопроводности, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. На самом Π΄Π΅Π»Π΅, всС происходит с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚: Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ коэффициСнт тСплопроводности, Ρ‚Π΅ΠΌ дольшС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ» сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.

Π›Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ испытания SPC ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Stone Floor

Компания Stone Floor совмСстно с ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ CERTIFICATION GROUP ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»Π° Β Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ испытания  ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² своСй ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Β Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ тСрмичСскоС сопротивлСниС.Β  Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ нСсколько Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈ ΠΠžΠ ΠœΠΠ›Π¬ΠΠ«Π₯ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях: комнатная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° составляла 20 Π‘ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ влаТности 70 %.

ВсС испытания ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ согласно стандарту Π“ΠžΠ‘Π’ 7076-99 ΠΏΠΎ симмСтричной (1 Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€) ΠΈ ассимСтричной (2 Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°) схСмам, Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π“ΠžΠ‘Π’ 7076-99 Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² создании стационарного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, проходящСго Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· плоский ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† SPC ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСрпСндикулярно ΠΊ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ граням ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ плотности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ.

По Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ испытаний, ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ StoneFloor ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹:

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ξ»: 0,062 Π’Ρ‚/ΠΌ*К 
ВСрмичСскоС сопротивлСниС, R: 0,081 ΠΌ2*К/Π’Ρ‚

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для утСплСния, с высокой β€” для пСрСноса ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎ тСплопроводности самых популярных Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π² Π’Ρ‚/ΠΌ*Π‘
1 мСсто SPC Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ 0. 062
2 мСсто ΠŸΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΈ дСрСвянныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (ΠΏΡ€ΠΈ плотности 800 ΠΊΠ³/ΠΌ3) 0.13
3 мСсто HDF Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ 0.17
4 мСсто Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ (ΠΏΡ€ΠΈ плотности 1600 ΠΊΠ³/ΠΌ3) 0.75
5 мСсто ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° 1.2

ΠŸΡ€ΠΈ этом, нСсмотря Π½Π° свою Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΠΌΡƒΡŽ с кСрамичСской ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, коэффициСнт тСрмичСского сопротивлСния Ρƒ SPC Stone Floor Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, ΠΈ, соотвСтствСнно, Π΅Π³ΠΎ свойства, Π² эксплуатации Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹ ΠΈ высоко экономичны.

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ SPC Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Stone Floor являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² для использования Π² Ρ‚Π°Π½Π΄Π΅ΠΌΠ΅ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ своим свойствам быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя, являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… Π² классС Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

ВСрмичСскоС сопротивлСниС ΠΈ экономия элСктричСства

Богласно Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ напольного покрытия Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ», ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β» (ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ + ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ°) Β Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,15 ΠΌΒ²*К/Π’Ρ‚.Β  Если эти ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» ΠΈ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π², Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠ΅.
Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎ тСрмичСскому ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ самых популярных Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π² ΠΌΒ²*К/Π’Ρ‚
1 мСсто ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° 0.011
2 мСсто Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ (ΠΏΡ€ΠΈ плотности 1600 ΠΊΠ³/ΠΌ3) 0.062
3 мСсто ΠŸΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΈ дСрСвянныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (ΠΏΡ€ΠΈ плотности 800 ΠΊΠ³/ΠΌ3) 0.07
4 мСсто SPC Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ 0.081
5 мСсто HDF Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ 0. 25

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ эффСктивным ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ кСрамичСская ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, самым Π½Π΅ эффСктивным — HDF Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Компания Stone Floor всСгда стрСмится ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ самой достовСрной ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ своих Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… покрытиях. Π’Ρ‹ всСгда ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π·Π°ΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ» испытаний Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ SPC Stone Floor Π² Π½Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρƒ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прСдставитСля ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π² вашСм Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ смоТСтС Π² ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ Π Π€ CERTIFICATION GROUP ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Ρƒ: 8-800-100-18-14

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции ΠΈ ППУ

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ эта характСристика ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ тСплоизоляции?

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – главная характСристика утСплитСля

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля впСчатляСт своим Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ профСссионалов. Π’ΡΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ°: Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Однако простота ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° – Π½Π΅ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΈΡ… ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π§Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ тСрмичСскоС сопротивлСниС конструкции. ЧислСнным Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ тСплопроводности тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² являСтся коэффициСнт, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, способноС ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ час ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† утСплитСля ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ 1 ΠΊΠ².ΠΌ. ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 1 ΠΌ. УсловиСм провСдСния экспСримСнта для Π΅Π³ΠΎ опрСдСлСния являСтся Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ повСрхностями тСплоизоляции Π² 1ΒΊΠ‘. Π’ тСхничСской ΠΈ справочной Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ этот коэффициСнт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ξ» ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π’Ρ‚/(ΠΌβ€’Β°Π‘). Π§Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ коэффициСнт Ξ», Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС утСплитСля ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ для достиТСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… тСплотСхничСских характСристик, рассчитанных ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ климатичСского Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π°.

На Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ наглядно Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ для Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСн с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° составляСт 10 – 15 см. Благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° этого достаточно для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ проТивания.


Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ станСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° коэффициСнтов тСплопроводности. Для большСй наглядности ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ сравнСниС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° Ρ„ΠΎΠ½Π΅ тСплотСхничСских характСристик основных ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΊ коэффициСнту тСплопроводности называСтся сопротивлСниСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ обозначаСтся R. Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ для ΠœΠΎΡΠΊΠ²Ρ‹ R=3,16. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ этот коэффициСнт, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ утСплитСля, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для соотвСтствия Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.
















































































ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Ξ»Π‘ Π’Ρ‚/ΠΌΒΊΠ‘
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, см
Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½2. 04644
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский0.81255
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский пустотный0.52164
ЯчСистый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1000 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ0.394
Босна, Π•Π»ΡŒ
0.18
56
Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 400 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ0.1038
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 40 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.0.0515.8
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 30 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.0.515.8
Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 45 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.0.04514.2
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· стСкловолокна0.04112. 9
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½0.0412.6
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 60 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ0.03210.1
Экструдированный пСнополистирол0.0299.1
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 25 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ.0.0185.7

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ наглядно Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ всСго 6 см, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 25 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ собой ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° стСны ΠΈΠ· кСрамичСского пустотСлого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

На схСмС наглядно ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Π§Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ – 25 ΠΌΠΌ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ 650 ΠΌΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ – вопрос риторичСский.


ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

ИспользованиС тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ массу прСимущСств. Одно ΠΈΠ· основных – трСбуСтся нСбольшой объСм ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если для утСплСния Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² достаточно ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 40-60 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ Π² случаС с пСнополистиролом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ потрСбуСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 1,5-2,5 Ρ€Π°Π·Π° большС. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ систСмы Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… для навСсных фасадных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ связи ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ Π² процСссС ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ. ВсС это ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пСнополистирол ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 7-10 Π»Π΅Ρ‚ происходит Π΅Π³ΠΎ дСградация ΠΈ усыханиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ сказываСтся Π½Π° тСплопроводности.

На Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ происходит ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 10 см. Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° лицСвая ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π»Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ нСсущСй конструкции Π½Π° 13-17 см, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… связСй. Π’ случаС с ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ достаточно ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ 40 — 60 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ снизило Π±Ρ‹ расходы Π½Π° Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ систСмы.

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с высоким коэффициСнтом тСплопроводности Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких тСплотСхничСских характСристик для Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… конструкций. Как Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ – сниТСниС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ скаТСтся использованиС утСплитСля с нСбольшим Ξ» ΠΈ Π½Π° транспортных расходах, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ для доставки Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ потрСбуСтся мСньшСС количСство рСйсов Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов

01.10.2019

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ называСтся свойство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ участка ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ участку. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ учитываСтся ΠΏΡ€ΠΈ расчСтах Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов.

БвСдСния ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ тСплопроводности

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Ρ‚Π΅Π»Π΅ любого вСщСства происходит ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ молСкулярными связями ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ.
Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ вСщСство нагрСваСтся постСпСнно, пСрСдавая ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΎΡ‚ участка ΠΊ участку. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π° зависит ΠΎΡ‚ состояния вСщСства.
ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° зависит ΠΎΡ‚:
1. АгрСгатного состояния вСщСства,
2. Бкорости Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
3. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ плотности.
4. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния.
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ проводимости Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° называСтся — количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹, проходящСй Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°
Алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ структуру кристалла — ΠΊΡƒΠ±.
ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 200Π‘ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс = 2,7 Π³/см3.
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ плавлСния Ρ€Π°Π²Π΅Π½ ΠΎΡ‚ +657 Π΄ΠΎ +660,2 0Π‘.
Если алюминий ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ чистоты, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ +1800 Π΄ΠΎ 2060 0Π‘. УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ нагрСвания ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ коэффициСнты Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ тСплопроводности
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ алюминия, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ считаСтся высокой.

Алюминий вступая Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с кислородом, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ Π½Π° повСрхности. ПослСдняя прСдохраняСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ дальнСйшСго окислСния.
ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами:
1. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ алюминия, находящийся Π² Π½Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ растворяСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π² составС примСсСй ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ, калия ΠΈΠ»ΠΈ натрия, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пористости.
2. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ остывании, Ссли Π² сплавС ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ванадия, никСля ΠΈΠ»ΠΈ циркония.
3. К Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ химичСским элСмСнтам алюминий сплавы ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹. Наличия Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… вСщСств, ΠΊΠ°ΠΊ сСра ΠΈ Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² осадок, образовывая шлак, Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ структуры ΠΈ Π½Π° свойства сплавов Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚.
4. Под воздСйствиСм Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, фосфора ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ алюминия Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ нСвысокая, поэтому для производства Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, тСхнология Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ это Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Ρ‡ΡƒΡˆΠΊΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ Π΅ для дальнСйшСго ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов дСлится ΠΏΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ тСхнологичСского Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°:
1. Π›ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.
2. Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅. Под Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ придаСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° (прСссовка, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°).
ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ издСлия, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, изготавливаСтся ΠΈΠ· сплава ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ прочности.
ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ сплавы:
1. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
2. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ.
3. НаличиС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… присадок, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° качСство ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ долговСчности (прочности).

БвСдСния ΠΎ тСплопроводности ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² справочной Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½ΠΎ основными критСриями ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚:
1. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
2. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
3. Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ (коэффициСнт).
4. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ измСняСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
5. Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
6. УдСльноС элСктросопротивлСниС.

ПослС провСдСния Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°, нСслоТно ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ коэффициСнт зависимости тСплопроводности ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

КакиС Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ большСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ
Если Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ издСлия Π² состав ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ мСдью, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ тСплопроводности Π² Π½ΠΈΡ… Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ увСличиваСтся, ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ алюминию Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎ тСплопроводности:


ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° увСличиваСтся с ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π‘ΠΏΠ»Π°Π² АД1 отличаСтся большСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΊ, слитков ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

ΠΠ°ΠΈΠ²Ρ‹ΡΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях отмСчаСтся Ρƒ алюминиСвого сплава АД1 — Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 20 0Π‘ — равняСтся 210 Π’Ρ‚/(ΠΌβ€’Π³Ρ€Π°Π΄).

Бамая низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов зафиксирована Ρƒ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… сплавов АК4, АЛ1, АЛ8.

testo 635-2 Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

testo 635-2 — Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ для измСрСния тСплопроводности

удобная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° благодаря бСспроводному Π·ΠΎΠ½Π΄Ρƒ

Β 

Насколько ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠΌ, возраст ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 30 Π»Π΅Ρ‚? Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π²Ρ‹ ΠΆΠΈΠ²Π΅Ρ‚Π΅ Π² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠ΅, Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ строитСли ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ использовали качСствСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, прСдусмотрСнныС Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ? Бколько Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… Π³Ρ€ΠΈΠ²Π΅Π½ Π²Ρ‹ СТСмСсячно Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ°?Β 

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ для измСрСния тСплопроводности Π½Π° основС testo 635-2 позволяСт максимально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ коэффициСнт тСплопроводности для стСн, ΠΏΠΎΠ»Π°, ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ энСргии Π² Π’Π°Ρ‚Ρ‚Π°Ρ….

Для опрСдСлСния коэффициСнта тСплопроводности Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ:

  • — Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ;
  • — Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ повСрхности стСнки Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ;
  • — Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ·Π²Π½Π΅.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСны ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΎΠ½Π΄Π° тСплопроводности testo. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ измСрСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСны ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ 3 сСнсора, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° расстоянии 10 см Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ внСшнСй Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ осущСствляСтся бСспроводным Π·ΠΎΠ½Π΄ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² любом ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ мСстС.

Из памяти testo 635-2 ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ПК ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обСспСчСния testo Comfort software ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ срСднСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности измСряСтся testo 635-2 Π² Π’Ρ‚/ΠΌ2К с ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅Π³ΠΎ Π·Π½Π°ΠΊΠ° послС запятой (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 1,592 Π’Ρ‚/ΠΌ2К). Если этот коэффициСнт ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции Π² ΠΌ2, Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ энСргии Π² Π’Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ снаруТи помСщСния Π² 1 Β°Π‘. Если Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° составляСт Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ 12 Β°Π‘, Ρ‚ΠΎ это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ соотвСтствСнно Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° 12.

ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для стСн, ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ измСрСния коэффициСнта тСплопроводности.

Β 

Π’ΠΠ˜ΠœΠΠΠ˜Π•!

ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ testo Π±Π΅Π· Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ заводской Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΈΒ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСрвиса.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Β testo 635-2Β , Π·ΠΎΠ½Π΄ для измСрСния тСплопроводности, бСспроводной Π·ΠΎΠ½Π΄ для измСрСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, заводской ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ» ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ инструкция ΠΏΠΎ эксплуатации.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ тСплопроводности изоляции

1

АсбСстовый ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€Π°Ρ†, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ совСлитом

0,087+0,00012* tΡ‚

2

АсбСстовый ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€Π°Ρ†, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ стСкловолокном

0,058+0,00023* tΡ‚

3

ΠΡΠ±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ Π² нСсколько слоСв

0,13+0,00026* tΡ‚

4

АсбСстовый ΡˆΠ½ΡƒΡ€

0,12+0,00031* tΡ‚

5

АсбСстовый ΡˆΠ½ΡƒΡ€ (ШАОН)

0,13+0,00026* tΡ‚

6

ΠΡΠ±ΠΎΠΏΡƒΡ…ΡˆΠ½ΡƒΡ€ (ШАП)

0,093+0,0002* tΡ‚

7

АсбовСрмикулитовыС издСлия ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 250

0,081+0,00023* tΡ‚

8

АсбовСрмикулитовыС издСлия ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 300

0,087+0,00023* tΡ‚

9

Π‘ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚

0,12+0,00023* tΡ‚

10

Π‘ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚

0,13+0,00023* tΡ‚

11

Π‘ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ‚

0,13+0,00023* tΡ‚

12

Π’ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 300

0,074+0,00015* tΡ‚

13

Π”ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 500

0,116+0,00023* tΡ‚

14

Π”ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 600

0,14+0,00023* tΡ‚

15

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΠ²ΠΎ-крСмнСзСмистыС издСлия ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 200

0,069+0,00015* tΡ‚

16

ΠœΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 100

0,045+0,0002* tΡ‚

17

ΠœΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 125

0,049+0,0002* tΡ‚

18

ΠœΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 75

0,043+0,00022* tΡ‚

19

ΠœΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ полосы ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкловолокна

0,04+0,00026* tΡ‚

20

ΠœΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ стСкловатныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 50

0,042+0,00028* tΡ‚

21

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ издСлия

0,11+0,0003* tΡ‚

22

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ЀРП-1 ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΏΠ΅Π½ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ 100

0,043+0,00019* tΡ‚

23

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

0,07

24

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½

0,05

25

ΠŸΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 300

0,076+0,000185* tΡ‚

26

ΠŸΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 350

0,081+0,000185* tΡ‚

27

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ полуТСсткиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 100

0,044+0,00021* tΡ‚

28

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ полуТСсткиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 125

0,047+0,000185* tΡ‚

29

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 250

0,056+0,000185* tΡ‚

30

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ стСкловатныС полуТСсткиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 75

0,044+0,00023* tΡ‚

31

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 150

0,049+0,0002* tΡ‚

32

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 200

0,052+0,000185* tΡ‚

33

Π‘ΠΎΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 350

0,076+0,000185* tΡ‚

34

Π‘ΠΎΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 400

0,078+0,000185* tΡ‚

35

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π»ΡƒΠΏΡ‹ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅

0,069+0,00019* tΡ‚

36

Π€Π΅Π½ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ поропласт Π€Π› ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚

0,05

37

Π¨Π½ΡƒΡ€ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 200

0,056+0,000185* tΡ‚

38

Π¨Π½ΡƒΡ€ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 250

0,058+0,000185* tΡ‚

39

Π¨Π½ΡƒΡ€ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 300

0,061+0,000185* tΡ‚

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°

Наряду с мноТСством ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ выступаСт Π²Β Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Β Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ°ΠΌ Π½Π°Β Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Бпрос на этот Π²ΠΈΠ΄ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ обусловлСн ΠΈΡ…Β Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ. Говоря ΠΎΒ Π΅Π³ΠΎ долговСчности, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ срок Π½Π°Β ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΎΡ‚Β 15Β Π΄ΠΎΒ 20Β Π»Π΅Ρ‚. Π’Β Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС срСди ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ, особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ тСплопроводности ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π°.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики

ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎ рассмотрим основныС характСристики Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ из химичСских ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π°Β ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ в заводских условиях. Листы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ нСбольшой вСс и довольно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» достаточно Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΊ и устойчив к высоким ΠΈΒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ состав сохраняСт свои свойства ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΡ‚Β β€” 40Β Π΄ΠΎΒ +110Β Π‘. БущСствуСт Π΄Π²Π° основных Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия:

  1. Π‘ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ.
  2. ΠœΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ сотового ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΎΡ‚Β ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ являСтся структура листа. Π‘ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ состоит ΠΈΠ·Β Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½, соСдинСнных Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ вставками ΠΈΒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ структуру, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ свСтопропускной ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅:

  • навСсов ΠΈΒ ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ;
  • Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† ΠΈΒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… комплСксов;
  • обшивкС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ приобрСсти ΠΈΒ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎΒ Π±Ρ‹ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с нСкоторыми свойствами ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π°Β ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ, с тСм, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚.

ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚ΠΈΠ΅ тСплопроводности

Π£Β ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос, Ρ‡Ρ‚ΠΎ подразумСваСтся ΠΏΠΎΠ΄ понятиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ свойство ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° (энСргии) ΠΎΡ‚Β ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΊΒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ. ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ говоря, насколько Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈΒ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ (сохраняСт) Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ физичСскоС свойство Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚Β Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ и структуры листа. ВычислСниС производится ΠΏΠΎΒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅, Π³Π΄Π΅ основными показатСлями Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚:

  • ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСства;
  • коэффициСнт тСплопроводности;
  • Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ и количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Β ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС коэффициСнт тСплопроводности ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ он сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Для сотового ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° эта Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° Ρ€Π°Π²Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,026Β Π’Ρ‚/ΠœΠΊΡ…. Для сравнСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ нСсколько Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ этого свойства Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… вСщСств:

  • стСкло — 1,15Β Π’Ρ‚/ΠœΠΊΡ…;
  • Π²ΠΎΠ΄Π°Β β€” 0,56Β Π’Ρ‚/ΠΌΠΊΡ…;
  • полиэтилСн — 0,3Β Π’Ρ‚/ΠœΠΊΡ….

Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ и сотового ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ, зависит от самого вСщСства, ΠΈΠ·Β ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ листы. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈΒ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈΒ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π°Β ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния. ΠœΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ тСплопроводности, Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»ΠΈ сотовый, нСсмотря на это он сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π°Β 25Β % Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ стСкло ΠΈΒ Π½Π°Β 30Β % Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ полиэтилСна. Π‘ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ благодаря свой структурС (Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ соты) сохраняСт наибольшСС количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии. Благодаря этому ΠΎΠ½Β ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся для обшивки Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† ΠΈΒ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². РаспространСнной ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠΉ являСтся установка сотового ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° Π²Β Π²ΠΈΠ΄Π΅ тСплоизоляции.

На Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ: Благодаря своим свойствам и структурС Π²Β Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сохраняСт большоС количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ находится в сотах довольно ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии.

ВСрмичСскоС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅

НСльзя ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ стороной Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ свойство рассматриваСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Β β€” тСрмичСскоС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Как ΠΌΡ‹Β Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ вСщСства ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм высоких ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ соотвСтствСнно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΒ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ нС являСтся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΒ ΠΆΠ΅ свойством. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΊΠ°ΠΊ сотового, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈΒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ высчитываСтся довольно просто. Для этого примСняСтся нСслоТная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°:

L = GΒ xΒ T xΒ Kr,

Π³Π΄Π΅ GΒ β€” Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ стандартного листа, Π’Β β€” Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, КrΒ β€” коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,065Β ΠΌΠΌ /Π‘.

Если провСсти нСслоТныС вычислСния, Ρ‚ΠΎΒ 1ΠΌΒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ βˆ’40 Π΄ΠΎΒ +40 ℃ (80градусов ℃) Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΒ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Β ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 5,2Β ΠΌΠΌ.

L = 1Γ—80Γ—0,065 = 5,2Β ΠΌΠΌ.

Устанавливая ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ тСрмичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Для этого на стыках ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, Π²Β ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ оставляСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ для ΡƒΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ листа. Π’ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ производится Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстий Π±Ρ‹Π» Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ². Π¨ΡƒΡ€ΡƒΠΏΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ в сочСтании ΡΒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠ°ΠΉΠ±Π°ΠΌΠΈ.

ВаТная Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ: Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ и расчСты подходят для ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Листы Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ большСС количСство солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ, поэтому ΠΈΒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΡ…Β Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π°Β 20 βˆ’30% Π²Β ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎ соСдинСниС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ профиля

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ характСристики фототСрмичСской конвСрсии наноТидкостСй Π½Π° основС этилСнгликоля, содСрТащих многослойныС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ

Π’ этом исслСдовании ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ функционализация ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ (MWCNT-OH) Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ химичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π° спСктрами ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ рассСяния свСта ΠΈ FTIR. MWCNT-OH Π±Ρ‹Π» ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ диспСргирован Π² ΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ (EG) с повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ вСщСством Tween-80 ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ для приготовлСния наноТидкостСй. Π‘Ρ‹Π»Π° исслСдована Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ наноТидкости, ΠΈ максимальноС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 24% ΠΏΡ€ΠΈ 50 Β° C Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ с Π½Π°Π½ΠΎΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, содСрТащСй 0.64 ΠΎΠ±.% ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ MWCNT. Π₯арактСристики фототСрмичСского прСобразования наноТидкости Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ исслСдованы ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ измСрСния измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ освСщСнии с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ солнСчного симулятора. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ самая высокая фототСрмичСская конвСрсия Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 4,2% послС 30-ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ освСщСния Π½Π°Π½ΠΎΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, содСрТащСй 0,48 ΠΎΠ±.% УНВ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с этилСнгликолСм. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ УНВ Π² наноТидкостях для поглощСния солнСчной энСргии.

1.Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Бпрос Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ чистыС источники энСргии, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ энСргия Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ солнСчная энСргия, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высок, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ источники энСргии. МногиС ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ исслСдоватСли ΠΏΠΎ всСму ΠΌΠΈΡ€Ρƒ сосрСдоточили своС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для обСспСчСния энСргСтичСской бСзопасности Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ солнСчной энСргии ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ производства элСктроэнСргии, ΠΏΡ€ΠΈ этом производство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° являСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ микроэлСктронных Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ энСргСтичСскоС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ [1–5].ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° здСсь Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ рабочая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² солнСчных ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… нСдостаточно Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ° для улавливания ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ солнСчного излучСния ΠΈ прСобразования Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ. НСдавно Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ класс ТидкостСй, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π½ΠΎΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π°Π½ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ наночастицы, Π½Π°Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, Π½Π°Π½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, наностСрТни ΠΈ нанолист, Π² Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Тидкостях ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ» тСплофизичСскиС свойства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коэффициСнты ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Тидкостями, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ этилСнгликоля [5–7].ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, наноТидкости, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности для процСссов поглощСния солнСчной энСргии ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π½ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ спСктра поглощСния ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, наноТидкости, ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² сСбС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ солнСчный свСт Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎ инфракрасного [8, 9].

Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ (УНВ), Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ извСстный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» со ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ прСвосходными свойствами, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ высокая ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для наноТидкостСй [10–15].НаноТидкости, содСрТащиС УНВ, Π±Ρ‹Π»ΠΈ исслСдованы ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ исслСдоватСлями ΠΈ производитСлями ΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΠΎΠΌ для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, рассСяниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ солнСчной энСргии. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ тСхничСская ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° наноТидкости УНВ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ УНВ Π² Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Тидкостях, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ высокиС характСристики [16, 17].

Π”Π²Π° основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΊΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ использовались для получСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ диспСрсии ΠΈ высокой ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ наноТидкостСй Π½Π° основС УНВ [18].Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ вСщСства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ΄Π΅Ρ†ΠΈΠ»Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π°Ρ‚ натрия (SDBS), Π΄ΠΎΠ΄Π΅Ρ†ΠΈΠ»ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ натрия (SDS), Ρ‚Π²ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ…ΠΈΡ‚ΠΎΠ·Π°Π½, для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ смачиваСмости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ УНВ ΠΈ Тидкостями Π½Π° основС. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠ΅ исслСдования продСмонстрировали ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ наноТидкостСй УНВ с высокой ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ [18]. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ этого, Π² ΠΊΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ COOH, OH ΠΈ Nh3, для устранСния сил Π’Π°Π½-Π΄Π΅Ρ€-Π’Π°Π°Π»ΡŒΡΠ° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ УНВ посрСдством Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… связСй ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ основными Тидкостями ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, получСния Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… наноТидкостСй.Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ (ОН) Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° дСмонстрируСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ взаимодСйствия ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ (CNT-OH (116 ΠΊΠΊΠ°Π» Β· моль -1 )> CNT-COOH (80 ΠΊΠΊΠ°Π» Β· моль -1 )> CNT = O ( 70 ΠΊΠΊΠ°Π» моль -1 )> CNT = C = O (-36 ΠΊΠΊΠ°Π» моль -1 )) [19]. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ CNT-OH Π² органичСскиС соСдинСния, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ растворитСли, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ всС мСханичСскиС свойства [20], Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ элСктричСскиС ΠΈ тСрмичСскиС свойства [21].

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ исслСдованиС Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ наноТидкостСй Π½Π° основС Π­Π“, содСрТащих MWCNT, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ высокими характСристиками фототСрмичСского прСобразования Π·Π° счСт ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ повСрхностной ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ CNT с гидроксилом. Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΈ ΠŸΠΠ’ Π’Π²ΠΈΠ½-80.

2. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° экспСримСнта

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ (MWCNT), синтСзированныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ химичСского осаТдСния ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ (CVD), Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ для приготовлСния наноТидкостСй. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° МУНВ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ смСсью H 2 SO 4 ΠΈ HNO 3 Π² объСмном ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ 3: 1 ΠΏΡ€ΠΈ 70 Β° C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5 Ρ‡. ПослС этого ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Π»ΠΈ дистиллированной Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ с ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ MWCNT-COOH. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ MWCNT-COOH Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ суспСндировали Π² растворС SOCl 2 с ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ MWCNT-COCl ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 6 часов ΠΏΡ€ΠΈ 60 Β° C.ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ раствор Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Π»ΠΈ THF ΠΈ дистиллированной Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ смСшивали с EG Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 8 часов ΠΏΡ€ΠΈ 120 Β° C для получСния MWCNT-OH. НаконСц, MWCNT-OH диспСргировали Π² EG с 1 ΠΎΠ±.% ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎ-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства Tween-80 для получСния наноТидкостСй MWCNT-EG с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ наноТидкости ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ NF1, NF2 ΠΈ NF3, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ концСнтрациям УНВ 0,32, 0,48 ΠΈ 0,64 ΠΎΠ±.% БоотвСтствСнно.

ΠœΠΎΡ€Ρ„ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ ΠΈ микроструктура MWCNT Π±Ρ‹Π»ΠΈ исслСдованы с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΊΠ°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ элСктронной микроскопии (FESEM, Hitachi S4800), ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ элСктронной микроскопии (HRTEM, Jeon-JEM 2100), рамановской спСктроскопии (iHR550 Jobin-Yvon Spectrometer) ΠΈ FTIR-спСктроскопии (Jasco FT / IR-4600).Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ () наноТидкостСй измСряли Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 30 Β° C Π΄ΠΎ 50 Β° C с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ оборудования HTL-04, поставлСнного Eternal Engineering Equipment Ltd., Индия. Аппарат HTL-04, основанный Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ горячСй ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (GHP), ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Β± 2%. Бвойство фототСрмичСского прСобразования наноТидкости Π±Ρ‹Π»ΠΎ исслСдовано ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ прямого измСрСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ наноТидкости MWCNT / EG Π²ΠΎ врСмя освСщСния ΠΎΡ‚ солнСчного симулятора. Π’ нашСм экспСримСнтС Π² качСствС источника освСщСния использовалась ксСноновая дуговая Π»Π°ΠΌΠΏΠ°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° для получСния спСктра излучСния, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊ спСктру излучСния Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ солнСчного свСта.Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установки для измСрСния фототСрмичСской конвСрсии ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° рисункС 1.


3. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ обсуТдСниС

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ SEM ΠΈ TEM изобраТСния MWCNT ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° рисункС 2. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ MWCNT ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ с срСдняя Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 10 ΠΌΠΊΠΌ ΠΌ (рисунок 2 (Π°)). Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ распрСдСлСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² MWCNT Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ для 150 CNT, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 2 (b). Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 20 Π½ΠΌ. ΠŸΠ­ΠœΠ’Π  Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° для исслСдования влияния процСсса Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° структуру МУНВ.Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° РисункС 2 (c), ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ MWCNT ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с d-ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ImageJ, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ 0,34 Π½ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°. Π’ случаС MWCNT-OH Π½Π° повСрхности MWCNT наблюдались Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ структурныС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… кластСров (рис. 2 (d)). Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связаны с дСйствиСм Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² процСссС химичСской Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ [18, 22]. d-ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» MWCNT-OH, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ 0,38 Π½ΠΌ, большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ MWCNT Π² исходном состоянии. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ присутствиС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊ повСрхности ОН-Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ d-расстояния МУНВ.Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ эмпиричСский коэффициСнт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ () MWCNT ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π΄Π΅ — ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ МУНВ ΠΈ опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π΄Π΅ ΠΈ — объСм ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности МУНВ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: с ΠΈ для радиусов ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ MWCNT; эмпиричСский коэффициСнт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 14.

На рисункС 3 (a) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ спСктры ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ рассСяния MWCNT ΠΈ MWCNT-OH Π² исходном состоянии. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ полосы ΠΏΡ€ΠΈ 1348 см -1 ΠΈ 1590 см -1 ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ дСфСктная полоса (D) ΠΈ графитовая полоса (G) соотвСтствСнно.Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, ΡƒΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ полосы G MWCNT-OH ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ гашСния рСзонансных ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ [23]. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ структурных Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ УНВ послС процСсса Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Полоса G ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π΄ΠΎ большСго Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ числа с MWCNT-OH. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связано с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ содСрТания Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ свСртки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ исходной полосой G (ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 1580 см, -1 ) ΠΈ полосой D ’(ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.1620 см βˆ’1 ). Π’Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, согласно Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ±Π·Π° ΠΈ Π§ΠΆΠ°Π½, ΠΎΠ½ΠΈ сообщили, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ полосы G происходит ΠΈΠ·-Π·Π° мСньшСго взаимодСйствия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ MWCNT-OH, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ состояния диспСрсии MWCNT-OH [24]. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ интСнсивности D ΠΊ G ( I D / I G ) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ для ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π½ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ этой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ I D / I G Π±Ρ‹Π» ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ 0.89 ΠΈ 1.13, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ MWCNT ΠΈ MWCNT-OH Π² исходном состоянии, соотвСтствСнно. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ MWCNT-OH Π² I D / I G ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с MWCNT Π² исходном состоянии ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ химичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° для присоСдинСния OH сильно повлияла Π½Π° структуру CNT, вызывая Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ [25 ]. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ рассСяния Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΎΠ³Π»Π°ΡΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ HRTEM, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅.

На рис. 3 (b) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ FTIR-спСктры MWCNTs ΠΈ MWCNTs, Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… OH-Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ.Из FTIR-спСктров ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… МУНВ Π½Π΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΈΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ присоСдинСны ΠΊ повСрхности MWCNT послС процСсса синтСза. Для MWCNT-OH наблюдалось нСсколько ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ 1735, 1620, 1230 ΠΈ 1080 см -1 , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΊ Π²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ колСбаниям связСй C = O, C = C, C-OH ΠΈ CO соотвСтствСнно [18 , 26]. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ MWCNT-OH Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ многоступСнчатой ​​химичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

РаспрСдСлСниС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² наноТидкостСй, содСрТащих Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ УНВ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 4.Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 4, ΠΏΠΈΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² для наноТидкостСй увСличиваСтся с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ УНВ. АгрСгированный Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ наноТидкости составил 110, 125 ΠΈ 150 Π½ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт наноТидкости NF1, NF2 ΠΈ NF3 соотвСтствСнно. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ УНВ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΊ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² растворС. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π·Π΅Ρ‚Π°-ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» наноТидкости составил -65 ΠΌΠ’, -52,9 ΠΌΠ’ ΠΈ -47,2 ΠΌΠ’ для наноТидкостСй NF1, NF2 ΠΈ NF3 соотвСтствСнно. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ извСстно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ссли Π΅Π΅ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π·Π΅Ρ‚Π°-ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 30 ΠΌΠ’ [27, 28].Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ наноТидкости Π½Π° основС Π­Π“, содСрТащиС повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ вСщСство MWCNT-OH ΠΈ Tween-80, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.


На рисункС 5 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности наноТидкостСй с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ концСнтрациями MWCNT Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ наноТидкостСй увСличиваСтся с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ МУНВ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ свободного ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ расстояния пСрСноса Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ MWCNT ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния объСмной Π΄ΠΎΠ»ΠΈ.Богласно Бэби ΠΈ Π‘ΡƒΠ½Π΄Π°Ρ€Π΅, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расстояния пСрСноса Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ частоты ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ наноТидкостСй Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π° [29]. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ исслСдовано влияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ наноТидкостСй. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ экспСримСнтов ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ наноТидкостСй увСличиваСтся с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π°ΠΏΠΏΡ€ΠΎΠΊΡΠΈΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ наноТидкости ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π°ΠΏΠΏΡ€ΠΎΠΊΡΠΈΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ.Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 5, Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Ρ‹ увСличСния тСплопроводности наноТидкостСй Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ 0,352, 0,535 ΠΈ 0,788, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт наноТидкости NF1, NF2 ΠΈ NF3, соотвСтствСнно. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими концСнтрациями MWCNT ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ всСх ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ 30 Β° C ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности наноТидкости NF3 (8,5%) Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ наноТидкости NF1 (4,4%) ΠΈ наноТидкости NF2 (6,4%). ΠŸΡ€ΠΈ максимальной ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 50 Β° C Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСплопроводности Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сохраняСт Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сильно отличаСтся ΠΎΡ‚ 11.4% для наноТидкости NF1, 17,7% для наноТидкости NF2 ΠΈ 24,2% для наноТидкости NF3. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связан с Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΌ броуновского двиТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ тСплопроводности наноТидкостСй [30]. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ образования кластСров Π½Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π² наноТидкости Π·Π° счСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ повСрхностной энСргии Π½Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ броуновскоС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° счСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ вязкости [31].


Π‘Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ нСсколько тСорСтичСских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ тСплопроводности наноТидкостСй, пСрСчислСнных Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 1 [32–37].Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ значСния ([38],, ΠΈ) ΠΈ рассчитанныС значСния (,,, ΠΈ) для тСорСтичСских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ аппроксимации Π±Ρ‹Π»ΠΈ нанСсСны Π½Π° Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° рисункС 6. РасчСтныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ МаксвСлла ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠŸΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ: Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° этого ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связана с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эти ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ влияниС, ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ УНВ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ УНВ. МодСль Π“Π°ΠΌΠΈΠ»ΡŒΡ‚ΠΎΠ½Π° – ΠšΡ€ΠΎΡΡΠ΅Ρ€Π° (H-C) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящиС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ модСль H-C ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ влияниС тСплопроводности ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ УНВ с эмпиричСским Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Однако Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ наноТидкости Π½Π΅ зависит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ концСнтрация Π½Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС (TBR) ΠΌΠ΅ΠΆΡ„Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ УНВ ΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° здСсь Π² слоТности опрСдСлСния ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ исслСдованиСм.Nan et al. ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ»ΠΈ модСль, которая ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π»Π° влияниС TBR Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ наноТидкостСй [36]. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ TBR ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Нана ΠΈ Π΄Ρ€. И ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² нашСм исслСдовании, TBR MWCNTs ΠΈ Тидкости Π½Π° основС EG Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ 150 Γ— 10 βˆ’8 ΠΌ 2 K Π’Ρ‚ βˆ’1 . ΠœΠ΅ΠΆΡ„Π°Π·Π½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ () ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ MWCNT ΠΈ EG Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»Π° рассчитана ΠΈ составила 1,65 Π’Ρ‚ Β· ΠΌ -1 K -1 с использованиСм ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠœΡƒΡ€ΡˆΠ΅Π΄Π° ΠΈ Π΄Ρ€. [37]. РасчСтноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅, поэтому ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности наноТидкостСй, содСрТащих ΠŸΠΠ’ MWCNT-COOH ΠΈ Π’Π²ΠΈΠ½-80, Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ сообщСниями [18, 39, 40].Π’ блиТайшСм Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ дальнСйшиС исслСдования для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСплопроводности наноТидкостСй.

9010 9010 ΠΈ Π΄Ρ€. . [34]

Investigator Formula

МаксвСлл [32]
Xue [35]
Nan et al.[36]
Murshed et al. [37]



Π₯арактСристики фототСрмичСского прСобразования наноТидкостСй MWCNT / EG Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ наноТидкостСй Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ освСщСния. ВлияниС ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ наноТидкости Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ наноТидкости Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя освСщСния прСдставлСно Π½Π° рисункС 7. Ясно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС добавлСния MWCNT Π±Ρ‹Π»ΠΎ достигнуто Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ свойства фототСрмичСского прСобразования EG.Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° наноТидкости ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π­Π“ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ свСчСния 30 ΠΌΠΈΠ½. НапримСр, максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° наноТидкостСй NF2 ΠΈ NF3 Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ врСмя 30 ΠΌΠΈΠ½ Π±Ρ‹Π»Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 4,2% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ EG. Однако ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ наноТидкости NF2 ΠΊ фототСрмичСскому ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ каТСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ наноТидкости NF3. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ увСличСния фототСрмичСской конвСрсии наноТидкостСй ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° рисункС 8. Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Π½Π°Π½ΠΎΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ NF1 достигла ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2.1% послС освСщСния 1500 с, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ наноТидкости NF2 ΠΈ наноТидкости NF3. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅. ΠΠ°Π½ΠΎΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ NF2 ΠΈ Π½Π°Π½ΠΎΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ NF3 Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ 4,2%. Однако Π½Π°Π½ΠΎΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ NF2 Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 750 с, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ наноТидкости NF3 трСбуСтся ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1750 с, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связан с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ NF2 с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ УНВ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.ЧрСзмСрная концСнтрация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ объСмноС ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ солнСчной энСргии Π½Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшой высотС наноТидкости ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ повСрхности, ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, большС солнСчного свСта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ суспСнзии Π½Π° большСй Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ мСньшСй ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. О Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ сообщили Qu ΠΈ соавторы, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ½ΠΈ исслСдовали влияниС измСнСния ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ наноТидкости MWCNT – H 2 O Π½Π° Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€ΡΠΈΡŽ [13].



4. Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

УспСшная Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ функционализация ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ измСрСниями ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ рассСяния свСта ΠΈ FTIR. Π’Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ наноТидкости Π½Π° основС Π­Π“, содСрТащиС MWCNT-OH, Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ с повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ вСщСством Tween-80. ΠΠ°Π½ΠΎΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, содСрТащая 0,64 ΠΎΠ±.% MWCNT, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»Π° максимальноС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 24% ΠΏΡ€ΠΈ 50 Β° C. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ поглощСния свСта наноТидкостями увСличиваСтся с ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ УНВ Π² наноТидкости ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0.48 ΠΎΠ±.%. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° наноТидкости MWCNT / EG ΠΏΡ€ΠΈ концСнтрациях 0,48 ΠΎΠ±.% И 0,64 ΠΎΠ±.% ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 4,2% послС 30-ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ освСщСния ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ этилСнгликоля. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния УНВ Π² наноТидкостях для поглощСния солнСчной энСргии.

Π”ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для подтвСрТдСния Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² этого исслСдования, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρƒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎ запросу.

ΠšΠΎΠ½Ρ„Π»ΠΈΠΊΡ‚ интСрСсов

Авторы Π·Π°ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ± отсутствии ΠΊΠΎΠ½Ρ„Π»ΠΈΠΊΡ‚Π° интСрСсов Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ.

Благодарности

Π­Ρ‚ΠΎ исслСдованиС Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ финансовой ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΎΠ½Π΄Π° развития Π½Π°ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ (ΠΠΠ€ΠžΠ‘Π’Π•Π”) Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° β„–. 103.99-2015.70. Π­Ρ‚Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π° Π’ΡŒΠ΅Ρ‚Π½Π°ΠΌΡΠΊΠΎΠΉ Π°ΠΊΠ°Π΄Π΅ΠΌΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π°ΡƒΠΊ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° β„– VAST.TĐ.QP.03 / 17-19.

ΠŸΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ фототСрмичСского прСобразования ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с органичСским Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, содСрТащСго тСхничСский ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики

β€’

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (TC) Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ воскС с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ CBNP.

β€’

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания TC Π½Π° ~ 135% Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ CBNP 2,5 мас.%.

β€’

Π’ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ²Π°Π·ΠΈ-2D сСти с высокой ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ

β€’

ЀототСрмичСскоС ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Π½Π° ~ 84%.

β€’

НСдорогоС Π½Π°Π½ΠΎ-Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ CBNP являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСшСвой Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ TC.

Π Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ аккумуляторы энСргии Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ нашСй Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡΡ‚ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ископаСмых Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ экологичСских ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ.ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ (PCM) Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ для эффСктивного управлСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈΡ… низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ остаСтся основным нСдостатком для ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. ΠœΡ‹ сообщаСм ΠΎ прСвосходном ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ тСплопроводности (~ 135%) ΠΈ эффСктивности фототСрмичСского прСобразования (~ 84%) Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… с органичСским Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ (PCM) Π½Π° основС ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Π° (PW), Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π½ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΌ саТи (CBNP) ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… концСнтрациях Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ( 2,5 мас.%) Для хранСния скрытой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ²Π°Π·ΠΈΠ΄Π²ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сСти пСрколяционных структур CBNP с высокой Ρ„ΠΎΠ½ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, мСньший Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… частиц, высокая ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ CBNP с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ сопротивлСниСм тСрмичСскому Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ тСплопроводности Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅. ΠžΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ согласиС ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… с логарифмичСской модСлью тСплопроводности для пСрколяционных структур. Роль Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π΅ Π² ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ тСплопроводности Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ изучаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ оптичСской Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎ-контрастной микроскопии. Наши исслСдования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ эффСктивности фототСрмичСского прСобразования ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ CBNP ΠΈΠ·-Π·Π° увСличСния ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ эффСктивности экстинкции, приписываСмой интСнсивному Ρ€Π°ΡΡΠ΅ΡΠ½ΠΈΡŽ Ми ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ солнСчного излучСния кластСрами CBNP ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, сокращСниС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ охлаТдСния, низкая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ PCM, Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ CBNP, подходящими для практичСских ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ хранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ слова

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности

ЀототСрмичСскоС ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

НаноТидкости

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ

ВСхничСский ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ Π¦ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ (0)

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ тСкст

Β© 2019 Elsevier B.V. ВсС ΠΏΡ€Π°Π²Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

Π¦ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

Новая модСль фототСрмичСского возбуТдСния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ срСды с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ мСханичСскому Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Ρƒ с Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΌ

РассмотрСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ срСды ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм постоянного Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ поля. {\ rightharpoonup} = (0, {H} _ {0}, 0) \).{\ rightharpoonup} = (0,0, E) \). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ смСщСния ΠΊΠ°ΠΊ \ (\ overrightarrow {u} = (u, 0,0) \), Π° Ρ‚Π΅Π½Π·ΠΎΡ€ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ \ (e = {u} _ {x} = \ frac {\ partial u} {\ частичный x} \), u являСтся Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ x ΠΈ t .

Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, СдинствСнная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° для ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ двиТущСйся срСды:

$$ {J} _ {z} = \ frac {\ partial \, h} {\ partial \, x}. $$

(5)

ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ элСктричСского ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ поля, Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… смСщСния:

$$ {E} _ {z} = — \, {\ mu} _ {0} \, {H} _ {0} \, \ dot {u}, $$

(6)

Когда Π»ΡƒΡ‡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° с энСргиСй E ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° с энСргиСй Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° E g ( E > E g ).ΠžΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ энСргия, поглощСнная Π² ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ элСктронной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. {\ rightharpoonup} \) (\ (\ overrightarrow {r} \), t) — распрСдСлСниС смСщСния (упругая Π²ΠΎΠ»Π½Π°), \ (\ overrightarrow {r} \) — Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ полоТСния.{\ rightharpoonup}, t)} {\ partial t}. $$

(10)

Π³Π΄Π΅ \ (\ kappa = \ frac {\ partial q} {\ partial T} \ frac {T} {\ tau} \) — ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ связи, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ T концСнтрация равновСсного носитСля Ρ€Π°Π²Π½Π° опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ q 29,30 , D E ΠΈ Ο„ — это коэффициСнт Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ носитСля ΠΈ врСмя ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ носитСля соотвСтствСнно.ЭнСргСтичСская Ρ‰Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° E g (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ \ (\ frac {{E} _ {g}} {\ tau} N \) прСдставляСт собой влияниС производства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ носитСлСй заряда. Π² объСмС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°). ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Π°Π½Ρ‚Ρ‹ ΞΌ ΠΈ Ξ» — константы Π›Π°ΠΌΠ΅, ρ — ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ тСрмодинамичСская Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° — T 0 , Ξ³ — объСмноС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ξ± T ( Ξ³ = (3 Ξ» + 2 ΞΌ ) Ξ± T ) — коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° C e , Ξ΄ n = (2 ΞΌ + 3 Ξ» ) d n — Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, \ (\ frac {K} {\ rho {C} _ {e}} = k \) — коэффициСнт Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ, K, — Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ случаС, Π° d n — коэффициСнт элСктронной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.{2} \ phi, $$

(11)

, Π³Π΄Π΅ a > 0 — Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ нСсоотвСтствиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

  • (V)

    Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСниС-дСформация-Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°-ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ прСдставлСнии:

  • $$ \ sigma = {{\ rm {\ sigma}}} _ {{\ rm {xx}}} = (2 \ mu + \ lambda) \ frac {\ partial u} {\ partial x} + ( 3 \ lambda +2 \ mu) ({\ alpha} _ {T} \, T + {d} _ {n} N).$$

    (12)

    Π’ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ тСплопроводности являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ опрСдСляСт тСрмоэлСктричСскоС ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ энСргии. ВлияниС тСплопроводности Π½Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ элСктричСскоС сопротивлСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² 31,32 .

    Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ тСплопроводности ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ эластичного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° K ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ тСрмодинамичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ:

    $$ K (T) = {K} _ {0} (1+ {K} _ {1} T), $$

    (13)

    , Π³Π΄Π΅ K 0 — постоянная, которая Π² случаС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π° тСплопроводности ( K 1 = 0). {2}}, \, \, i, m = 1,2,3, $$

    (24)

  • (2)

    Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ уравнСния (18) ΠΈ (20) Π² ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ.{2}} — \ frac {{E} _ {g}} {{K} _ {0} \ tau} N + \ frac {\ gamma {T} _ {0}} {{K} _ {0}} \ frac {\ partial} {\ partial {x} _ {i}} \ frac {\ partial {u} _ {i}} {\ partial t}. $$

    (37)

    ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»Π° ошибка ΠΏΡ€ΠΈ настройкС ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π°ΠΉΠ»Π° cookie

    Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сайт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ„Π°ΠΉΠ»Ρ‹ cookie для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Если ваш Π±Ρ€Π°ΡƒΠ·Π΅Ρ€ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ„Π°ΠΉΠ»Ρ‹ cookie, Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот сайт.


    Настройка вашСго Π±Ρ€Π°ΡƒΠ·Π΅Ρ€Π° для ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ° Ρ„Π°ΠΉΠ»ΠΎΠ² cookie

    БущСствуСт мноТСство ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ cookie Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСн ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ.НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ частыС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹:

    • Π’ вашСм Π±Ρ€Π°ΡƒΠ·Π΅Ρ€Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ„Π°ΠΉΠ»Ρ‹ cookie. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ±Ρ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ настройки своСго Π±Ρ€Π°ΡƒΠ·Π΅Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π» Ρ„Π°ΠΉΠ»Ρ‹ cookie, ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ вас, Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°ΠΉΠ»Ρ‹ cookie.
    • Π’Π°Ρˆ Π±Ρ€Π°ΡƒΠ·Π΅Ρ€ ΡΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ вас, Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°ΠΉΠ»Ρ‹ cookie, ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈΡΡŒ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„Π°ΠΉΠ»Ρ‹ cookie с этого сайта, Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΡƒ «Назад» ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ρ„Π°ΠΉΠ»Ρ‹ cookie.
    • Π’Π°Ρˆ Π±Ρ€Π°ΡƒΠ·Π΅Ρ€ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ„Π°ΠΉΠ»Ρ‹ cookie. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ·Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ это, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π±Ρ€Π°ΡƒΠ·Π΅Ρ€.
    • Π”Π°Ρ‚Π° Π½Π° вашСм ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠΌ.Если часы вашСго ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Ρ‚Ρƒ Π΄ΠΎ 1 января 1970 Π³., Π±Ρ€Π°ΡƒΠ·Π΅Ρ€ автоматичСски Π·Π°Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ„Π°ΠΉΠ» cookie. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ это, установитС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΈ Π΄Π°Ρ‚Ρƒ Π½Π° своСм ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π΅.
    • Π’Ρ‹ установили ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ отслСТиваСт ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ установку Ρ„Π°ΠΉΠ»ΠΎΠ² cookie. Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² систСму ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с вашим систСмным администратором.

    ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ этому сайту Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π°ΠΉΠ»Ρ‹ cookie?

    Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сайт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ„Π°ΠΉΠ»Ρ‹ cookie для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, запоминая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ вошли Π² систСму, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ со страницы Π½Π° страницу.Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ доступ Π±Π΅Π· Ρ„Π°ΠΉΠ»ΠΎΠ² cookie ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сайт создавал Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сСанс для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ посСщаСмой страницы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ замСдляСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ систСмы Π΄ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ уровня.


    Π§Ρ‚ΠΎ сохраняСтся Π² Ρ„Π°ΠΉΠ»Π΅ cookie?

    Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сайт Π½Π΅ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ автоматичСски сгСнСрированного ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° сСанса Π² cookie; никакая другая информация Π½Π΅ фиксируСтся.

    Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π² Ρ„Π°ΠΉΠ»Π΅ cookie ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ информация, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ‹ прСдоставляСтС, ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ посСщСнии Π²Π΅Π±-сайта.НапримСр, сайт Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ вашС имя элСктронной ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ. Π Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π±-сайту ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°ΠΉΠ»Ρ‹ cookie Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ этому ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΌΡƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ сайту доступа ΠΊ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части вашСго ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π°, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сайт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ создал Ρ„Π°ΠΉΠ» cookie, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ.

    ИсслСдованиС измСрСния тСплопроводности Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ фототСрмичСским ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ

    [1] Чэнь Π―Π½ΡŒΡ†Π·Π΅, Π§ΠΆΠ°Π½ Пэн, Π’Π°Π½ Π–ΡƒΠΆΡƒ.Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. ΠšΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. 2010.03 (38): 1 ~ 6. (На китайском языкС).

    [2] JU Sheng-hong, FU Ren-li, ΠŸΠ»Π°Ρ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° для измСрСния тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΌΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.АртиллСрийскоС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ инТСнСрия. 2008. 11: 1 ~ 4. (На китайском языкС).

    [3] Π§ΠΆΠ°Π½ Π¦ΠΈΠ½Ρ‡ΠΆΠΈ, Π£ Π“Π°Π½. ЧислСнноС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ тСрмичСского сопротивлСния Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π° Cu-Cu с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ фототСрмичСского ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°.ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ°. 2011. 11: 195 ~ 200.

    [4] ZHANG Jian-ke. Π–ΡƒΡ€Π½Π°Π» космонавтики. ИсслСдованиС ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ смазки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….2010. 10 (31οΌ‰ : 2411–2416. (На китайском языкС).

    [5] Π¨ΠΈ Π»ΠΈΠ½. ИсслСдованиС пСрСноса Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π° повСрхности ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ-Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.Докторская диссСртация. Π₯уачТунский унивСрситСт Π½Π°ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ. 2006. 11. (Π½Π° китайском языкС).

    [6] Пэн Бяофан. ИсслСдованиС сопротивлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ оптичСских ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ для космичСских ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ.ΠœΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ€ΡΠΊΠ°Ρ диссСртация. Π₯уачТунский унивСрситСт Π½Π°ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ. 2007. 01. (Π½Π° китайском языкС).

    [7] I.G. КозСвников, Π›.А.Новидки. Руководство ΠΏΠΎ тСплофизичСским свойствам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ПСкин: Space Navigation Press, 1987. (Π½Π° китайском языкС).

    Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ 10 Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ высокой тСплопроводности

  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с органичСским Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠΈ высокой ΡΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΏΠΈΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ прСвращСния являСтся слоТной Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ. Π’ этом исслСдовании исслСдоватСли взяли ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π°Π½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 1-Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π΄Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΎΠ» / Ag, содСрТащиС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ вСсовой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ Π½Π°Π½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ag, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΏΠΈΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π°.Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ ПКМ, содСрТащий 62,73 мас.% Нанопроволок Ag, являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΠΎΠΌ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с органичСским Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π» ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1,46 Π’Ρ‚ / мК, ΠΏΡ€ΠΈ этом сохраняя достаточно высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ прСвращСния. ΡΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΏΠΈΡ 76,5 Π”ΠΆ / Π³. Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ сочли Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ присутствуСт мСньшС Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ† Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π° тСплопроводности, наряду с высоким ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сторон Π½Π°Π½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Ag.

  • Π‘Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ полистирол (ПБ) / Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ высоких Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ тСплопроводности с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слоистой структуры.Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ПБ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² присутствии Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°. Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ использовали модСль МаксвСлла-ОйкСна ΠΈ модСль Агари для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ тСплопроводности. Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅ΠΆΡ„Π°Π·Π½ΠΎΠΉ совмСстимости ПБ / Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° изготовлСния ПБ для опрСдСлСния Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΡ€Ρ„ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ мСханичСскими свойствами ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ интСркалирования Π² плоском Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности, Ρ‡Π΅ΠΌ любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ.

  • ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π°Π½ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ (НГ) / ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π² качСствС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ NG ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», содСрТащий 10% NG, ΠΈΠΌΠ΅Π» Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,9362 Π’Ρ‚ / ΠΌ Β· К.

  • Π Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ дискотичСскиС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ кристаллы (DLC) Π½Π° основС Ρ‚Ρ€ΠΈΡ„Π΅Π½ΠΈΠ»Π΅Π½Π°, Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ HABET ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ THBT Π±Ρ‹Π»ΠΈ синтСзированы ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ для Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ органичСского ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ (HTOM) Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.ЗначСния тСплопроводности ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… DLC HTOM ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ с использованиСм ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° источника ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости (TPS) ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° (LFA). DLC HTOM, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ сообщаСтся, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ высокиС значСния тСплопроводности ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² качСствС тСплоотводящих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² элСктронной, Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ дисплСйной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

  • ЦСлью Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΎ созданиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ мСханичСскими свойствами.Для ΠΈΡ… получСния микрочастицы Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° алюминия Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Ρ‚Ρ€ΠΈΠΎΠ»Π΅ΠΈΠΊΡ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° мСханичСского ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π² Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ полиэтилСн Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° тСрмичСских констант Hot Disc Π±Ρ‹Π»Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π°. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΈ ΠΊ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ частиц Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° алюминия ΠΊ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρƒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ»ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ мСханичСскиС свойства.

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ чистой эпоксидной смолы — ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· самых Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… срСди всСх извСстных Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².РаспространСнный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ увСличСния тСплопроводности — Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ частиц наполнитСля с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ этом исслСдовании ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π° основС эпоксидной смолы Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ возмоТности увСличСния тСплопроводности для эффСктивного рассСивания Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Випичная ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Π°Ρ Тидкая эпоксидная смола использовалась с коммСрчСскими ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° Π±ΠΎΡ€Π° PT100 ΠΈ PTX25 Π² качСствС Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ эпоксидной смолы Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΌ Π² количСствС 5%, 10%, 15%, 20%, 25% ΠΈ 30% ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряли с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° тСрмичСской константы Hot Disc TPS 500, ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ содСрТания наполнитСля.

  • Π›ΡŽΡ‚Π΅Ρ†ΠΈΠΉ-Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½Π°Ρ‚, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ (LuAG: Ce), Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, содСрТащиС Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (SiO2 ΠΈ MgO). Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² свСтодиодах, ΠΈ ΠΈΠΌ трСбуСтся высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСрмичСскоС старСниС. Π€ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ для увСличСния тСплопроводности, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½Π΅ΡΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… свойств этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π‘Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ SiO2 Π½Π΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π» Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½Π΅ΡΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства, Π½ΠΎ MgO ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π» эти свойства.Π‘Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, содСрТащиС MgO, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свои свойства. Авторы Π·Π°ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ MgO ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Π² ​​мощных свСтодиодах ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ поколСния.

  • Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ (УНВ) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π² качСствС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ исслСдования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ случайная ориСнтация УНВ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ… Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.Π’ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… этого ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ испытания тСплопроводности масСл ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ УНВ с использованиСм Hot Disc TPS 2500S. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ: Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ с количСством Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… УНВ. Π‘Π°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ УНВ Π² ТидкокристалличСской ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ тСмпСратуропроводности. Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΈ ΠΊ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ УНВ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ эффСктивным Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ для увСличСния тСплопроводности ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… характСристик.

  • Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡ… тСрмичСскиС характСристики, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ прСвосходная тСрмичСская ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΈ характСристики ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² элСктронной, мСдицинской, производствСнной ΠΈ Ρ‚. Π”. ΠžΡ‚Ρ€Π°ΡΠ»ΡΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π»Π°ΡΡŒ с использованиСм Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… источников, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… плоских источников (TPS) / Hot Disc. ПослС провСдСния Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… исслСдований Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈ тСхничСскиС трудности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти дальнСйшиС исслСдования ΠΈΡ… использования.

  • Π­Ρ‚Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ посвящСна созданию Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½-диоксид крСмния (SiO2) / оксид Π³Ρ€Π°Ρ„Π΅Π½Π° (GO), с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ двухэтапного процСсса для ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ использования Π² качСствС тСплоноситСля Π² солнСчных ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… прямого поглощСния. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ состоит ΠΈΠ· сфСричСских капсул ΠΈ содСрТит GO, Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ SiO2. Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Hot Disc TPS 2500 S ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ прСвосходными тСрмичСскими характСристиками ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.БуспСнзия с Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, созданная ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ диспСргирования ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ способностям Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ-тСрмичСского прСобразования. Авторы ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для хранСния солнСчной энСргии для солнСчных ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

  • НСбольшоС количСство ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ Ρ‡Π΅ΡˆΡƒΠ΅ΠΊ Ti3C2 для Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ увСличСния тСплопроводности Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° Π±ΠΎΡ€Π° Π·Π° счСт сборки Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ интСрфСйса.

    БыстроС Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ элСктронного оборудования ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ ΡƒΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ для тСрморСгулирования.Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ эти трСбования ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΡ… Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности (TC). БыстроС Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… (2D) Π½Π°Π½ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с высокой Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ TC ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°ΠΌΠΈ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ возмоТности для получСния ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ нашСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ нСбольшиС количСства расслоСнного Ti 3 C 2 T x нанолистов Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Ρ‹ для взаимодСйствия с нанолистами Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° Π±ΠΎΡ€Π° для создания иСрархичСски слоистых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.ΠœΡ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСбольшиС количСства Ti 3 C 2 T x ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ВП Π² плоскости ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. Наши ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° массовоС содСрТаниС Ti 3 C 2 T x Π² Π³ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… наполнитСлях составляСт 5%, эта композитная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² плоскости. Π΄ΠΎ 52,4 Π’Ρ‚ Β· ΠΌ βˆ’1 K βˆ’1 ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом сохраняСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ элСктроизоляционныС свойства.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСрСсно, нСбольшая Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° Ti 3 C 2 T x ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. ΠœΡ‹ связываСм ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΌ интСрфСйсом, собранным MXene. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ эта ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоящая композитная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² высокоинтСгрированных элСктронных устройствах.

    Π£ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ доступ ΠΊ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅

    ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΌΡ‹ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΌ ваш ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅Π½Ρ‚.

    Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

    Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *