Фото теплопроводность: «ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ КОНВЕКЦИЯ ЛУЧИСТЫЙ ТЕПЛООБМЕН ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ Опишите опыт, используя рисунок.». Скачать бесплатно и без регистрации.

сравнительная таблица теплопроводности строительных материалов — Рамблер/женский

Комфорт и уют в доме во многом зависят от грамотно рассчитанного теплообмена ещё на этапе строительства. Для этого учитывают всё. Чтобы расчёты были более точными, а сделать их было гораздо легче, применяется таблица теплопроводности строительных материалов. С её помощью можно рассчитать, насколько тепло будет в доме и насколько экономнее получится его отопление. Рассмотрим основные параметры теплопроводности различных материалов и методику вычисления подобной величины общей конструкции.

Чем ниже теплопроводность строительных материалов, тем теплее в доме

Содержание статьи

1 Что такое теплопроводность, термическое сопротивление и коэффициент теплопроводности

2 Основные параметры, от которых зависит величина теплопроводности

3 Коэффициент теплопроводности строительных материалов — таблицы

3.1 Таблица теплопроводности кирпича

3.2 Таблица теплопроводности металлов

3.3 Таблица теплопроводности дерева

3.4 Таблица проводимости тепла бетонов

3.5 Какой коэффициент теплопроводности у воздушной прослойки

4 Калькулятор расчёта толщины стены по теплопроводности

Что такое теплопроводность, термическое сопротивление и коэффициент теплопроводности

Что же за «зверь» − теплопроводность? Если «расшифровать» сложное физическое определение, то можно получить следующее пояснение. Теплопроводность — свойство, которым обладают все строительные материалы. Характеризуется способностью отдавать тепло от нагретого предмета более холодному. Чем быстрее и интенсивнее это происходит, тем холоднее сам материал, соответственно, и строение из него нуждается в более интенсивном обогреве. Что не очень эффективно, особенно в денежном плане.

Для оценки величины теплопроводности используются специальные коэффициенты, которые уже заранее выявлены. ГОСТ 30290-94 контролирует методы определения подобной характеристики. Последняя нераздельно связана с термическим сопротивлением, которое означает сопротивление слоя теплоотдачи. В случае многослойного материала оно рассчитывается как сумма термических сопротивлений отдельных слоёв. Сама же эта величина равна отношению толщины слоя к коэффициенту.

ИСТ-1 — прибор для определения теплопроводности

Внимание! Для упрощённого расчёта теплосопротивления стены в сети можно найти калькулятор с доступным и понятным интерфейсом.

Как видите, в определении теплопроводности нет ничего сложного и непонятного. Зная все подобные характеристики будущих материалов, можно составить «энергоэффективный бутерброд», но только при условии учёта всех обстоятельств, которые будут влиять на теплоэффективность каждого слоя конструкции.

Основные параметры, от которых зависит величина теплопроводности

Не все строительные материалы одинаково теплоэффективны. На это влияют следующие факторы:

Пористая структура материала говорит о том, что подобное строение неоднородно, а поры наполнены воздухом. Тепловые массы, перемещаясь через такие прослойки, теряют минимум своей энергии. Поэтому пенобетон именно с замкнутыми порами считается хорошим теплоизолятором.

Замкнутые поры пенобетона наполнены воздухом, который по праву считается лучшим теплоизолятором

Повышенная плотность материала гарантирует более тесную взаимосвязь частиц друг с другом. Соответственно, уравновешивание температурного баланса происходит намного быстрее. По этой причине плотный материал обладает большим коэффициентом проводимости тепла. Поэтому железобетон считается одним из самых «холодных» материалов.

Высокая плотность даёт хорошую прочность железобетону, но также и «обделяет» его теплоэффективностью

Влажность — злокачественный фактор, повышающий скорость прохождения тепла. Поэтому так важно качественно произвести гидроизоляцию необходимых узлов здания, грамотно организовать вентиляцию и использовать максимально инертные к намоканию строительные материалы.

«Холодно, холодно и сыро. Не пойму, что же в нас остыло…» Даже Согдиана знает о том, что сырость и холод − вечные соседи, от которых не спрячешься в тёплом свитере

Зная, что такое проводимость тепла, и какие факторы на неё влияют, можно смело пробовать применять свои знания для расчётов будущих строительных конструкций. Для этого нужно знать коэффициенты используемых материалов.

Коэффициент теплопроводности строительных материалов — таблицы

Теплоизоляционные свойства материалов прекрасно демонстрируют сводные таблицы, в которых представлены нормативные показатели.

Таблица коэффициентов теплоотдачи материалов. Часть 1 Проводимость тепла материалов. Часть 2 Таблица теплопроводности изоляционных материалов для бетонных полов

Но эти таблицы теплопроводности материалов и утеплителей учли далеко не все значения. Рассмотрим подробнее теплоотдачу основных строительных материалов.

Таблица теплопроводности кирпича

Как уже успели убедиться, кирпич — не самый «тёплый» стеновой материал. По теплоэффективности он отстаёт от дерева, пенобетона и керамзита. Но при грамотном утеплении из него получаются уютные и тёплые дома.

Сравнение теплопроводности строительных материалов по толщине (кирпич и пенобетон)

Но не все виды кирпича имеют одинаковый коэффициент теплопроводности (λ). Например, у клинкерного он самый большой — 0,4−0,9 Вт/ (м·К). Поэтому строить из него что-то нецелесообразно. Чаще всего его применяют при дорожных работах и укладке пола в технических зданиях. Самый малый коэффициент подобной характеристики у так называемой теплокерамики — всего 0,11 Вт/ (м·К). Но подобное изделие также отличается и большой хрупкостью, что максимально минимизирует область его применения.

Неплохое соответствие прочности и теплоэффективности у силикатных кирпичей. Но кладка из них также нуждается в дополнительном утеплении, и в зависимости от региона строительства, возможно, ещё и в утолщении стены. Ниже приведена сравнительная таблица значений проводимости тепла различными видами кирпичей.

Теплопроводность разных видов кирпичей

Таблица теплопроводности металлов

Теплопроводность металлов не менее важна в строительстве, например, при выборе радиаторов отопления. Также без подобных значений не обойтись при сварке ответственных конструкций, производстве полупроводников и различных изоляторов. Ниже приведены сравнительные таблицы проводимости тепла различных металлов.

Теплоэффективность разных видов металлов. Часть 1 Теплоэффективность разных видов металлов. Часть 2 Теплоэффективность разных видов металлов. Часть 3 Таблица теплопроводности дерева

Древесина в строительстве негласно относится к элитным материалам для возведения домов. И это не только из-за экологичности и высокой стоимости. Самые низкие коэффициенты теплопроводности у дерева. При этом подобные значения напрямую зависят от породы. Самый низкий коэффициент среди строительных пород имеет кедр (всего 0,095 Вт/ (м∙С)) и пробка. Из последней строить дома очень дорого и проблемно. Но зато пробка для покрытия пола ценится из-за своей невысокой проводимости тепла и хороших звукоизоляционных качеств. Ниже представлены таблицы теплопроводности и прочности различных пород.

Проводимость тепла дерева

Прочность разных пород древесины

Таблица проводимости тепла бетонов

Бетон в различных его вариациях является самым распространённым строительным материалом на сегодня, хотя и не является самым «тёплым». В строительстве различают конструкционные и теплоизоляционные бетоны. Из первых возводят ответственные узлы зданий с последующим утеплением, когда же из вторых строят стены. В зависимости от региона к таковым либо применяется дополнительное утепление, либо нет.

Сравнительная таблица теплоизоляционных бетонов и теплопроводности различных стеновых материалов

Наиболее «тёплым» и прочным считает газобетон. Хотя это не совсем так. Если сравнивать структуру пеноблоков и газобетона, можно увидеть существенные различия. У первых поры замкнутые, когда же у газосиликатов большинство их открытые, как бы «рваные». Именно поэтому в ветреную погоду неутеплённый дом из газоблоков очень холодный. Эта же причина делает подобный лёгкий бетон более подверженным к воздействиям влаги.

Какой коэффициент теплопроводности у воздушной прослойки

В строительстве зачастую используют воздушные ветронепродуваемые прослойки, которые только увеличивают проводимость тепла всего здания. Также подобные продухи необходимы для вывода влаги наружу. Особое внимание проектированию подобных прослоек уделяется в пенобетонных зданиях различного назначения. У подобных прослоек также есть свой коэффициент теплопроводности в зависимости от их толщины.

Таблица проводимости тепла воздушных прослоек

Калькулятор расчёта толщины стены по теплопроводности

На практике подобные данные применяют часто и не только профессиональными проектировщиками. Нет ни одного закона, запрещающего самостоятельно создавать проект своего будущего дома. Главное, чтобы тот соответствовал всем нормативам и СНиПам. Чтобы рассчитать теплопроводность стены, можно воспользоваться специальным калькулятором. Подобное «чудо прогресса» можно как установить к себе на компьютер в качестве приложения, так и воспользоваться услугой онлайн.

Окно расчёта калькулятора

В нём нет премудростей. Просто выбираешь необходимые данные и получаешь готовый результат.

Расчёт толщины стен с использованием глиняного обыкновенного кирпича на цементно-песчаном растворе

Существуют и более сложные калькуляторы расчёта, где учитываются все слои стен, пример подобного расчётного «механизма» показан на фото ниже.

Расчёт проводимости тепла всех прослоек стен

Конечно, теплоэффективность будущего здания — это вопрос, требующий пристального внимания. Ведь от него зависит, насколько тепло будет в доме и насколько экономно будет его отапливать. Для каждого климатического региона существуют свои нормы коэффициентов теплопроводности ограждающих конструкций. Можно рассчитать самостоятельно теплоэффективность, но если возникают проблемы, лучше обратиться за помощью к специалистам.

Теплопроводность – внеурочная деятельность (конкурсная работа) – Корпорация Российский учебник (издательство Дрофа – Вентана)
  • Участник: Шароглазова Ксения Сергеевна
  • Руководитель: Печерская Светлана Юрьевна
Цель данной работы: изучение явления теплопроводности, проделав ряд опытов с твердыми телами, жидкостями и газами.

Актуальность: В наше время разрабатываются новые материалы. Знания о теплопроводности различных веществ позволяет не только широко использовать их, но и предотвращать их вредное воздействие в быту, технике и природе.

Цель: изучение явления теплопроводности, проделав ряд опытов с твердыми телами, жидкостями и газами.

Задачи:

  • изучить теоретический материал по данному вопросу;
  • исследовать теплопроводность твердых тел;
  • исследовать теплопроводность жидкостей;
  • исследовать теплопроводность газов;
  • сделать выводы о полученных результатах.

Гипотеза: все вещества (твердые, жидкие и газообразные) имеют разную теплопроводность.

Оборудование: спиртовка, штатив, деревянная палочка, стеклянная палочка, медная проволока, пробирка с водой.

Элементы УМК к учебнику А.В.Перышкина: учебник «Физика. 8 класс» А.В.Перышкина

Содержание работы

Внутренняя энергия, как и любой вид энергии, может быть передана от одних тел к другим. Внутренняя энергия может передаваться и от одной части тела к другой. Так, например, если один конец гвоздя нагреть в пламени, то другой его конец, находящийся в руке, постепенно нагреется и будет жечь руку. Явление передачи внутренней энергии от одной части тела к другой или от одного тела к другому при их непосредственном контакте называется теплопроводностью.

Изучим это явление, проделав ряд опытов с твердыми телами, жидкостью и газом.

Видео: https://cloud.mail.ru/public/JCFY/CFTcCeqhE

Опыт 1Исследование теплопроводности твердых тел на примере деревянной палочки, стеклянной палочки и медного стержня

Внесем в огонь конец деревянной палки. Он воспламенится.

Вывод: дерево обладает плохой теплопроводностью.

Поднесем к пламени спиртовки конец тонкой стеклянной палочки. Через некоторое время он нагреется, другой же конец останется холодным.

Вывод: стекло имеет плохую теплопроводность.

Если же мы будем нагревать в пламени конец металлического стержня, то очень скоро весь стержень сильно нагреется. Удержать его в руках мы уже не сможем.

Вывод: металлы хорошо проводят тепло, т. е. имеют большую теплопроводность. Наибольшей теплопроводностью обладают серебро и медь. 

Рассмотрим передачу тепла от одной части твердого тела к другой на следующем опыте. Закрепим один конец толстой медной проволоки в штативе. К проволоке прикрепим воском несколько гвоздиков (рис. 6). При нагревании свободного конца проволоки в пламени спиртовки воск будет таять. Гвоздики начнут постепенно отваливаться. Сначала отпадут те, которые расположены ближе к пламени, затем по очереди все остальные.

Опыт 1

Выясним, как происходит передача энергии по проволоке. Скорость колебательного движения частиц металла увеличивается в той части проволоки, которая ближе расположена к пламени. Поскольку частицы постоянно взаимодействуют друг с другом, то увеличивается скорость движения соседних частиц. Начинает повышаться температура следующей части проволоки и т. д. Следует помнить, что при теплопроводности не происходит переноса вещества от одного конца тела к другому.

Опыт 2. Исследование теплопроводности жидкостей на примере воды

Рассмотрим теперь теплопроводность жидкостей. Возьмем пробирку с водой и станем нагревать ее верхнюю часть. Вода у поверхности скоро закипит, а у дна пробирки за это время она только нагреется (рис. 7). Значит, у жидкостей теплопроводность невелика, за исключением ртути и расплавленных металлов. Это объясняется тем, что в жидкостях молекулы расположены на больших расстояниях друг от друга, чем в твердых телах.

Вывод: теплопроводность жидкостей меньше теплопроводности металлов.

Опыт 2

Опыт 3. Исследование теплопроводности газов

Исследуем теплопроводность газов. 

Сухую пробирку наденем на палец и нагреем в пламени спиртовки донышком вверх (рис. 8). Палец при этом долго не почувствует тепла. Это связано с тем, что расстояние между молекулами газа еще больше, чем у жидкостей и твердых тел.

Вывод: теплопроводность у газов еще меньше, чем у жидкостей. Итак, теплопроводность у различных веществ различна.

Опыт 3

Выводы и их обсуждение

Вывод: Проведенные опыты показывают, что теплопроводность у различных веществ различна. Наибольшей теплопроводность обладают металлы, у жидкостей теплопроводность невелика и самая малая теплопроводность у газов.

Используя §4 учебника физики для 8 класса, представим результаты в виде таблицы:

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

ХОРОШАЯ

ПЛОХАЯ

металлы (серебро, медь, железо)

жидкости (вода)

 

газы (воздух)

 

вакуум

 

пористые тела, пробка, бумага, стекло, кирпич, пластмассы

 

волосы, перья птиц, шерсть

 

вата, войлок

Объяснение явления теплопроводности с молекулярно-кинетической точки зрения: теплопроводность — это перенос энергии от одной части тела к другой, который происходит при взаимодействии молекул или других частиц. В металлах частицы расположены близко, они постоянно взаимодействуют друг с другом. Скорость колебательного движения в нагретой части металла увеличивается и быстро передается соседним частицам. Повышается температура следующей части проволоки. В жидкостях и газах молекулы расположены на больших расстояниях, чем в металлах. В пространстве, где нет частиц, теплопроводность осуществляться не может.

Применение теплопроводности

Теплопроводность на кухне

Теплопроводность и ее регулировка важны в процессе приготовления пищи. Часто во время тепловой обработки продукта необходимо поддерживать высокую температуру, поэтому на кухне используют металлы (медь, алюминий…), так их теплопроводность и прочность выше, чем у других материалов. Из металла делают кастрюли, сковородки, противни, и другую посуду. Когда они соприкасаются с источником тепла, это тепло легко передается пище. Иногда бывает необходимо уменьшить теплопроводность — в этом случае используют кастрюли из материалов с более низкой теплопроводностью, или готовят способами, при которых пище передается меньшее количество тепла. Приготовление блюд на водяной бане — один из примеров уменьшения теплопроводности. Для посуды, предназначенной для приготовления пищи, не всегда используют материалы с высокой теплопроводностью. В духовом шкафу, например, часто используют керамическую посуду, теплопроводность которой намного ниже, чем у металлической посуды. Их самое главное преимущество — способность держать температуру. Хороший пример использования материалов с высокой теплопроводностью на кухне — плита. Например, конфорки электроплиты сделаны из металла, чтобы обеспечить хорошую передачу тепла от раскаленной спирали нагревательного элемента к кастрюле или сковородке. Люди используют материалы с низкой теплопроводностью между руками и посудой, чтобы не обжечься. Ручки многих кастрюль сделаны из пластмасс, а противни вынимают из духовки прихватками из ткани или пластмассы с низкой теплопроводностью.

Материалы с невысокой теплопроводностью также используют для поддержания температуры пищи неизменной. Так, например, чтобы утренний кофе или суп, который берут в путешествие или на обед на работу, оставался горячим, его наливают в термос, чашку или банку с хорошей теплоизоляцией. Чаще всего в них пища остается горячей (или холодной) благодаря тому, что между их стенками находится материал, плохо проводящий тепло. Это может быть пенопласт или воздух, который находится в закрытом пространстве между стенками сосуда. Он не дает теплу перейти в окружающую среду, пище — остыть, а рукам — получить ожог. Пенопласт используют также для стаканчиков и контейнеров для пищи навынос. В вакуумном сосуде Дьюара (известном как «термос», по названию торговой марки) между наружной и внутренней стенкой почти нет воздуха — это еще больше уменьшает теплопроводность.

Отопительная система

Задача любой системы отопления является эффективная передача энергии от теплоносителя (горячей воды) в помещение. Для этого используют специальные элементы системы отопления – радиаторы. Радиаторы предназначены для повышения теплопередачи накопившейся в системе тепловой энергии в помещение. Они представляют собой секционную или монолитную конструкцию, внутри которой циркулирует теплоноситель. Основные характеристики радиатора отопления: материал изготовления, тип конструкции, габаритные размеры (кол-во секций), теплоотдача. Чем выше этот показатель, тем меньше тепловых потерь будет при передаче энергии от теплоносителя в помещение. Лучший материал для изготовления радиаторов – это медь. Наиболее часто используют чугунные радиаторы; алюминиевые радиаторы; стальные радиаторы; биметаллические радиаторы.

Теплопроводность для тепла

Мы используем материалы с низкой теплопроводностью для поддержания постоянной температуры тела. Примеры таких материалов — шерсть, пух, и синтетическая шерсть. Кожа животных покрыта мехом, а птиц — пухом с низкой теплопроводностью, и мы заимствуем эти материалы у животных или создаем похожие на них синтетические ткани, и делаем из них одежду и обувь, которые защищают нас от холода. Кроме этого мы делаем одеяла, так как спать под ними удобнее, чем в одежде. Воздух имеет низкую теплопроводность, но проблема с холодным воздухом в том, что обычно он может свободно двигаться в любом направлении. Он вытесняет теплый воздух вокруг нас, и нам становится холодно. Если движение воздуха ограничить, например, заключив его между внешней и внутренней стенками сосуда, то он обеспечивает хорошую термоизоляцию. У снега и льда тоже низкая теплопроводность, поэтому люди, животные и растения используют их для теплоизоляции. В свежем не утрамбованном снеге внутри находится воздух, что еще больше уменьшает его теплопроводность, особенно потому, что теплопроводность воздуха ниже теплопроводности снега. Благодаря этим свойствам, ледяной и снежный покров защищает растения от замерзания. Животные роют ямки и целые пещеры для зимовья в снегу. Путешественники, переходящие через заснеженные районы, иногда роют подобные пещеры, чтобы в них переночевать. С древнейших времен люди строили убежища изо льда, а сейчас создают целые развлекательные центры и гостиницы. В них часто горит огонь, и люди спят в мехах и синтетических спальных мешках.

Для обеспечения нормальной жизнедеятельности в организме людей и животных необходимо поддерживать определенную температуру в очень узких пределах. У крови и других жидкостей, а также у тканей разная теплопроводность и ее можно регулировать в зависимости от потребностей и окружающей температуры. Так, например, организм может изменить количество крови на участке тела или во всем организме с помощью расширения или сужения сосудов. Наше тело также может сгущать и разжижать кровь. При этом теплопроводность крови, а, следовательно, и части тела, где эта кровь течет, изменяется.

Теплолечение

Современные методы лечения теплом могут быть разделены на три большие группы: 1) контактное приложение нагретых сред; 2) светотепловое облучение и 3) использование теплоты, образующейся в тканях при прохождении высокочастотного электрического тока. Остановимся на использовании нагретых сред. Для теплолечения выбираются среды, позволяющие создать в них значительный запас теплоты. Эта теплота затем должна медленно и постепенно передаваться организму во все время процедуры. Для этого среда должна иметь, возможно, высокую теплоемкость и сравнительно низкие теплопроводность и конвекционную способности. Для теплолечения в основном применяют следующие среды: воздух, воду, торф, лечебные грязи и парафин.

Теплопроводность в бане

Многие любят отдыхать в саунах или банях, но сидеть там на скамейках из материала с высокой теплопроводностью — было бы невозможно. Требуется много времени, чтобы сравнять температуру таких материалов с температурой тела, поэтому вместо них используют материалы с низкой теплопроводностью, например дерево, верхние слои которого намного быстрее принимают температуру тела. Так как в сауне температура поднимается достаточно высоко, люди часто надевают на голову шапочки из шерсти или войлока, чтобы защитить голову от жары. В турецких банях хамамах температура намного ниже, поэтому там для скамеек используют материал с более высокой теплопроводностью — камень.

Интересные факты о теплопроводности

Тепло ли колючим зверям в иголках?

Шерсть не только спасает зверей от холода, но и служит средством защиты. А чтобы защита была внушительнее и надежнее, волосяной покров порой видоизменяется, превращаясь в своеобразные доспехи. Иглы, например. Но вот сохраняет ли такое облачение присущие шерсти свойства, не зябнут ли ежи и дикобразы в своих колючих шубках?

Ученые Института проблем экологии и эволюции им. А.Н. Северова РАН обстоятельно изучили теплопроводные и теплоизоляционные свойства иголок, взятых со спины взрослого самца североамериканского дикобраза из коллекции Зоологического музея МГУ, и убедились, что греют эти самые иголки очень даже неплохо. Чтобы понять внутреннюю структуру игл, на них делали тонкие срезы, на которые напыляли золото для исследования в электронном микроскопе. Кератин — главная составляющая иголок — проводит тепло в 10 раз лучше, чем воздух. И благодаря этому иглы увеличивают теплопроводность «доспехов». Следовательно, возрастают и потери тепла с тела животного. Однако внутренняя пористая структура игл создает дополнительное экранирование теплового излучения, что, скорее всего, и компенсирует увеличение теплопроводности. Так что дикобраз, как и другие колючие звери, вовсе не страдает от холода. Иглистый покров сохраняет ровно столько тепла, сколько нужно теплокровному животному такого размера.

Полипропилен

Пока является лучшей основой для материалов (волокон, нитей, пряжи, полотен, тканей), используемых в производстве нательной спортивной одежды, термобелья и термоносков. Среди всех синтетических материалов, применяемых в этой области, он обладает самой низкой теплопроводностью. Поэтому одежда из полипропилена позволяет наилучшим образом сохранить тепло зимой и прохладу летом.

Какой материал имеет самую высокую теплопроводность?

Материалом с наивысшей теплопроводностью является вовсе не какой-нибудь металл (серебро или медь), как думают многие. Самую высокую теплопроводность имеет материал, который похож на стекло – алмаз. Его теплопроводность почти в 6 раз больше, чем у серебра или меди. Если изготовить чайную ложечку из алмаза, то воспользоваться ею не удастся, так как она будет обжигать пальцы в ту же секунду.

Из чего изготавливают сваи при строительстве зданий в регионах с вечной мерзлотой?

Большие трудности строителям зданий доставляет просадка фундамента особенно в регионах с вечной мерзлотой. Дома часто дают трещины из-за подтаивания грунта под ними. Фундамент передает почве какое-то количество теплоты. Поэтому здания начали строить на сваях. В этом случае тепло передается только теплопроводностью от фундамента свае и далее от сваи грунту. Из чего же надо делать сваи? Оказывается, сваи, выполненные из прочного твердого материала, внутри должны быть заполнены керосином. Летом свая проводит тепло сверху вниз плохо, т.к. жидкость обладает низкой теплопроводностью. Зимой свая за счет конвекции жидкости внутри неё, наоборот, будет способствовать дополнительному охлаждению грунта.

«Огнеупорный шарик»

Обычный воздушный шарик, надутый воздухом, легко воспламеняется в пламени свечи. Он тут же лопается. Если же к пламени свечи поднести такой же шарик, заполненный водой, он становится «огнеупорным». Теплопроводность воды в 24 раза больше, чем у воздуха. Значит, вода проводит тепло в 24 раза быстрее, чем воздух. Пока вода не испарится внутри шарика – он не лопнет.


Теплоизоляционные материалы: виды,описание,фото,свойства | Строительные материалы

Чтобы защитить жилье от теплопотерь и повышенной влажности, его покрывают различными типами утеплителей. Выбрать лучший из них очень сложно, ведь у каждого изделия собственные уникальные свойства и область применения. Теплоизоляционные материалы, которые применяются в современном строительстве, с одной стороны экологичны, с другой – удобны в монтаже. Изучив основные виды утеплителей, можно выбрать лучший теплоизоляционный материал, отвечающий именно вашим потребностям.

Основные виды утеплителей

Современные теплоизоляционные материалы для применения в строительстве и ремонте делятся на множество разновидностей: промышленные и бытовые, природные и искусственные, гибкие и жесткие теплоизоляционные материалы и т.д.

К примеру, по форме современная теплоизоляция разделяется на такие образцы, как:

  • рулоны;
  • листовой;
  • единичный;
  • сыпучий.

По структуре отличают следующие типы термоизоляции со своей уникальной особенностью:

  • волокнистые;
  • ячеистые;
  • зернистые.

По виду сырья выделяют такие изделия различного класса качества:

  1. Органические, природные или натуральные утеплители — это пробковая кора, целлюлозная вата, пенополистирол, древесное волокно, пенопласт, бумажные гранулы, торф. Эти виды строительных теплоизоляционных материалов применяются исключительно внутри помещения, чтобы минимизировать высокую влажность. Однако природные строительные термоизоляторы не огнеупорны.
  2. Неорганические теплоизоляционные материалы — горные породы, стекловолокно, пеностекло, минераловатные утеплители, вспененный каучук, ячеистые бетоны, каменная вата, базальтовое волокно. Хороший изолятор тепла из данной категории отличается высокой степенью паропроницаемости и огнестойкости. Особенно эффективно утепление изделием с гидрофобизирующими добавками.
  3. Смешанные — перлит, асбест, вермикулит и другие утеплители из вспененных горных пород. Отличаются наилучшим качеством и, разумеется, повышенной стоимостью. Это самые дорогие марки лучших теплоизоляционных материалов. Поэтому таким утеплителем покрывают помещения намного реже, чем более экономными материалами.

Если нужно сделать термическую изоляцию трубопровода в стене, то для этого применяются  специальные «рукава» повышенной плотности.

Определение лучшего изделия зависит не только от цены. Их выбирают по качественным характеристикам, эргономичным свойствам и экологичности.

Какие задачи решает теплоизоляционный материал

Теплоизоляция является одним из приоритетных направлений при строительстве, поскольку ее применение позволяет многократно повысить эксплуатационные характеристики зданий. Постройка с достаточным количеством утеплителя гораздо меньше промерзает зимой, что снижает затраты на его отопление. Также она менее склонна к перегреву летом, сохраняя внутри комфортную температуру, что экономит ресурс кондиционерного оборудования.

Наличие теплоизоляции дает возможность избежать резких скачков температуры в помещении. Это очень важно, если внутри помещений применяется чувствительный к этому параметру отделочный материал, к примеру, древесина или отдельные виды пластика, в том числе и ПВХ используемый для производства натяжных потолков. Отсутствие существенных колебаний температуры дает возможность убрать благоприятные условия для образования конденсата. Именно применение теплоизоляции исключает появление сырости и развития плесени. Конечно при условии, что влага не образовывается внутри помещения слишком интенсивно от других факторов или накапливается в результате отсутствия гидроизоляции между фундаментом и фасадными стенами.

Сырость на стенах приводит к отслаиванию отделочных материалов. Как следствие наблюдается срывание обоев, а также тяжелой керамической плитки. Переизбыток влаги от отсутствия достаточной теплоизоляции также приводит к расширению изделий из дерева. Как следствие наблюдается коробление напольного покрытия, деформация дверей, от чего они неплотно входят в дверную коробку, и так далее.

Стоит также отметить, что теплоизоляционные материалы помимо своего прямого предназначения обладают звукоизоляционными свойствами. Конечно, их эффективность не столь высока как у специализированных для этой цели покрытий, но вполне достаточная, чтобы уменьшить передачу громких звуков.

Применяемые теплоизоляционные материалы

Существует довольно широкий ассортимент предлагаемых на рынке материалов, которые могут применяться в качестве удачного утеплителя. Среди них оптимальный баланс между стоимостью и эффективностью имеют:
  • Минеральная вата.
  • Пенопласт.
  • Пенополистирол.
  • Пеноплекс.
  • Вспененный пенополиэтилен.
  • Пенополиуретан.

На какие параметры обращать внимание при выборе?

Выбор качественной теплоизоляции зависит от множества параметров. Берутся во внимание и способы монтажа, и стоимость, и другие важные характеристики, на которых стоит остановиться подробнее.

Выбирая самый лучший теплосберегающий материал, необходимо тщательно изучить его основные характеристики:

  1. Теплопроводность. Данный коэффициент равен количеству теплоты, которое за 1 ч пройдет сквозь 1 м изолятора площадью 1 м2, измеряется Вт. Показатель теплопроводности напрямую зависит от степени влажности поверхности, поскольку вода пропускает тепло лучше воздуха, то есть сырой материал со своими задачами не справится.
  2. Пористость. Это доля пор во всеобщем объеме теплоизолятора. Поры могут быть открытыми и закрытыми, крупными и мелкими. При выборе важна равномерность их распределения и вид.
  3. Водопоглощение. Этот параметр показывает количество воды, которое может впитать и удержать в порах теплоизолятор при прямом контакте с влажной средой. Для улучшения этой характеристики материал подвергают гидрофобизации.
  4. Плотность теплоизоляционных материалов. Данный показатель измеряется в кг/м3. Плотность показывает соотношение массы и объема изделия.
  5. Влажность. Показывает объем влаги в утеплителе. Сорбционная влажность указывает на равновесие гигроскопической влажности в условиях разных температурных показателей и относительной влажности воздуха.
  6. Паропроницаемость. Это свойство показывает количество водяного пара, проходящее за один час через 1 м2 утеплителя. Единица измерения пара – мг, а температура воздуха внутри и снаружи принимается за одинаковую.
  7. Устойчивость к био разложению. Теплоизолятор с высокой степенью биостойкости может противостоять воздействию насекомых, микроорганизмов, грибков и в условиях повышенной влажности.
  8. Прочность. Данный параметр свидетельствует о том, какое влияние на изделие окажет транспортировка, хранение, укладка и эксплуатация. Хороший показатель находится в пределах от 0,2 до 2,5 МПа.
  9. Огнеустойчивость. Здесь учитываются все параметры пожарной безопасности: воспламеняемость материала, его горючесть, дымообразующая способность, а также степень токсичности продуктов горения. Так, чем дольше утеплитель противостоит пламени, тем выше его параметр огнестойкости.
  10. Термоустойчивость. Способность материала сопротивляться воздействию температур. Показатель демонстрирует уровень температуры, после достижения которой у материала изменятся характеристики, структура, а также уменьшится его прочность.
  11. Удельная теплоемкость. Измеряется в кДж/(кг х °С) и тем самым демонстрирует количество теплоты, которое аккумулируется слоем теплоизоляции.
  12. Морозоустойчивость. Данный параметр показывает возможность материала переносить изменения температуры, замерзать и оттаивать без потери основных характеристик.

Во время выбора теплоизоляции нужно помнить о целом спектре факторов. Надо учитывать основные параметры утепляемого объекта, условия использования и так далее. Универсальных материалов не существует, так как среди представляемых рынком панелей, сыпучих смесей и жидкостей нужно выбрать наиболее подходящий для конкретного случая тип теплоизоляции.

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Керамзит — один из основных пористых заполнителей, использующихся в строительстве. Это прочный и легкий материал, имеющий плотность 250—800 кг/м. Керамзит выпускается в виде песка, гравия и щебня.

Керамзитовый гравий получают в результате обжига легкоплавких вспучивающихся глин при температуре около 1200°С. В результате образуются гранулы размером 5— 40 мм. Спекшаяся оболочка на поверхности гранулы придает ей прочность. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены.

Керамзитовый песок имеет зерна до 5 мм, его получают при производстве керамзитового гравия в небольших количествах. Кроме того, его можно получить дроблением зерен гравия диаметром свыше 50 мм.

Шлаковая пемза — искусственный пористый заполнитель ячеистой структуры — получают из отходов металлургии — расплавленных доменных шлаков. При быстром охлаждении шлаков с помощью воздуха, воды или пара происходит их вспучивание. Образовавшиеся куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают на щебень и песок.

Гранулированный шлак представляет собой мелкозернистый пористый материал в виде крупного песка с зернами размером 5—7 мм.

Вспученный перлит — сыпучий теплоизоляционный материал в виде мелких пористых зерен белого цвета, который получают при кратковременном обжиге гранул из вулканических водосодержащих стеклообразных пород. При температуре 950—1200°С из материала энергично испаряется вода, пар вспучивает и увеличивает частицы перлита в 10—20 раз. Вспученный перлит выпускается в виде зерен диаметром 5 мм или песка и применяется для производства легких бетонов, теплоизоляционных изделий и огнезащитных штукатурок. Для производства бетонов плотность вспученного перлита должна составлять 150—430 кг/м3, для теплоизоляционных засыпок — 50—100 кг/м3. Коэффициент теплопроводности равен 0,04—0,08 Вт/(мˑ°С).

Вспученный вермикулит — сыпучий теплоизоляционный материал в виде чешуйчатых частиц серебристого цвета, получаемый в результате измельчения и обжига водосодержащих слюд. При быстром нагреве вермикулит расщепляется на отдельные пластинки, частично соединенные друг с другом. В результате его объем увеличивается в 15—20 раз. Насыпная плотность вермикулита составляет 75—200 кг/м3.

Вспученный вермикулит используется для изготовления теплоизоляционных плит для утепления облегченных стеновых панелей и легких бетонов в качестве теплоизоляционной засыпки.

Топливные шлаки — пористые кусковые материалы, образующиеся в топке в качестве побочного продукта при сжигании антрацита, каменного и бурого угля и другого твердого топлива.

Аглопорит получают в результате спекания гранул из смеси глинистого сырья с углем. Спекание гранул происходит в результате сгорания угля. Одновременно с выгоранием угля масса вспучивается. Насыпная плотность аглопоритового щебня 300—1000 кг/м.

В настоящее время широкое распространение в строительстве получил керамзитобетон, из которого изготовляют однослойные и трехслойные панели.

Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной (взбитой из канифольного мыла и животного клея или другого компонента), имеющей устойчивую структуру. После затвердения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры. Из пенобетона выпускают ряд изделий.

Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий натрий. Полученную смесь заливают в формы, для улучшения структуры подвергают вибрации и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона формуют большого размера, а затем разрезают на элементы.

Гаэосиликат автоклавного твердения получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего, с использованием местных материалов — воздушной извести, песка, золы, металлургических шлаков. В настоящее время дома, стены которых выполнены из газосиликата, получили широкое распространение в сельской местности.

Опилкобетон также используют для строительства домов. В его состав входит известково-цементное тесто, которое смешивают со смесью опилок с песком. Получаемый бетон состава — вяжущее: песок: опилки — (1:1,1:3,2) — (1:1,3:3,3) (по объему) является хорошим теплоизоляционным материалом.

Наиболее высокими теплоизоляционными характеристиками обладают теплоизоляционные пенопласты, применяемые для утепления стен, покрытий и других элементов жилых зданий. Они представляют собой пористые пластмассы, получаемые при вспенивании и термообработке полимеров. Под действием температуры происходит интенсивное выделение газов, вспучивающих полимер. В результате образуется материал с равномерно распределенными в нем порами. В ячеистых пластмассах поры занимают 90—98% объема материала, в то время как на стенки приходится 2—10%. Поэтому пенопласты очень легки. Кроме того, они не загнивают, достаточно гибки и эластичны. Недостаток теплоизоляционных полимеров — их ограниченная теплостойкость и горючесть.

Пенопласты подразделяются на жесткие и эластичные. В строительстве для изоляции ограждающих конструкций применяют жесткие. Пенопласты легко обрабатываются, им легко можно придать любую форму. Кроме того, их можно склеивать между собой и с другими материалами: алюминием, асбестоцементом, древесиной. Для склеивания применяют дифенольные каучуковые, модифицированные каучуковые и эпоксидные клеи.

Пористые пластмассы вырабатывают на основе полистирольных, поливинилхлоридных, полиуретановых, фенольных и карбамидных смол.

Полистирольный пенопласт(пенополистирол) является наиболее распространенным теплоизоляционным материалом, состоящим из спекшихся между собой сферических частиц вспененного полистирола.

Пенополистирол является твердой пеной с замкнутыми порами. Это жесткий материал, стойкий к действию воды, большинству кислот и щелочей. Существенный недостаток пенополистирола — его горючесть. При температуре 80°С он начинает тлеть, поэтому его рекомендуют устраивать в конструкциях, замкнутых со всех сторон огнестойкими материалами. Он используется в качестве утеплителя в слоистых панелях из железобетона, алюминия, асбестоцемента и пластика.

Пенополиуретан изготовляют жестким и эластичным. Полиуретановый поропласт выпускают в виде матов из пористого полиуретана с коэффициентом теплопроводности 0,04 Вт/(м°С) размером 2×1×(0,03—0,06) м, а также твердых и мягких плит плотностью 30—150 кг/м и теплопроводностью 0,022—0,03 Вт/(м’°С). Простота изготовления позволяет получать из этого материала плиты не только в заводских условиях, но и на стройплощадке. При специальных добавках пенополиуретан не поддерживает горения.

Мипора— пористый теплоизоляционный материал белого цвета, изготовляемый на основе мочевиноформаль-дегидного полимера. Мипору выпускают в виде блоков объемом не менее 0,005 м и коэффициентом теплопроводности 0,03 Вт/(м’°С) или плиток толщиной 10 и 20 мм. Мипора не является горючим материалом. При температуре 200°С она только обугливается, но не загорается. Однако она имеет малую прочность на сжатие и представляет собой гигроскопичный материал. Мипору применяют в виде легкого заполнителя каркасных конструкций или пустот, где нет требований к влагоустойчивости.

Пеноизол относится к новым высокоэффективным теплоизоляционным материалам и представляет собой застывшую пену с замкнутыми порами. В зависимости от введенных в него добавок он может быть жестким и эластичным. При использовании в качестве наполнителя тонко молотого керамзитового песка пеноизол становится трудно возгораемым теплоизоляционным материалом. До температуры 350°С он устойчив к воздействию огня, при температуре до 500°С не выделяет токсичных веществ, кроме углекислого газа. Пеноизол имеет хорошую адгезию к кирпичу, бетонным и металлическим поверхностям. Используется для утепления дачных домов, коттеджей, гаражей, ангаров, покрытий бассейнов.

Сотопласты выпускают в виде гофрированных листов бумаги, хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной полимером и антипиреном. Сотопласты представляют собой регулярно повторяющиеся ячейки правильной геометрической формы (в виде пчелиных сот). Его используют в качестве утеплителя в трехслойных панелях из алюминия или асбестоцемента. При заполнении ячеек крошками из мипоры теплоизоляционные характеристики сотопласта повышаются. Применяют сотопласты в виде плит и блоков толщиной 350 мм.

Наиболее рациональными для строительства являются соты из крафт-бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой с размерами сот 12 и 25 мм. Сотопласты, изготовленные из обычной бумаги и пропитанные мочевино-формальдегидной смолой, хрупки и ломки. При распиловке они сильно крошатся.

Алюминиевая фольга — один из эффективных утеплителей. В то же время она является хорошей воздухоизоляцией и пароизоляцией. В настоящее время промышленность цветной металлургии выпускает фольгу толщиной 0,005—0,2 мм. Алюминиевая фольга имеет блестящую серебристую поверхность с большой отражательной способностью. Большая часть потока лучистой теплоты, падающей на конструкцию, покрытую фольгой, отражается, благодаря этому уменьшаются теплопотери через ограждения и повышается их теплозащита.

Алюминиевая фольга для строительства выпускается в рулонах диаметром 8—43 см, толщиной полотна 0,005— 0,02 мм и шириной 10—460 мм.

Минеральная вата представляет собой теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших стекловидных волокон, получаемых путем распыления жидких расплавов шихты из металлургических и топливных шлаков, горных пород типа доломитов, мергелей, базальтов. Длина волокон составляет 2—60 мм. Теплозащитные свойства минеральной ваты обусловлены воздушными порами, заключенными между волокнами. Воздушные поры составляют до 95% общего объема скелета минеральной ваты. Минеральная вата занимает ведущее положение среди неорганических теплоизоляционных материалов благодаря простоте производства, неограниченности сырьевых запасов, малой гигроскопичности и небольшой стоимости.

Недостаток минеральной ваты для тепловой изоляции состоит в том, что при хранении она уплотняется, комкуется, часть волокон ломается и превращается в пыль. Имеющая очень малую прочность, уложенная в конструкциях минеральная вата должна быть защищена от механических воздействий. Поэтому применение в строительстве находят изделия, выпущенные на ее основе, — маты, жесткие и полужесткие плиты.

Маты минераловатные прошивные применяются для теплоизоляции наружных ограждений, а также конструкций, температура которых не менее 400°С. Они имеют при плотности 100—200 кг/м коэффициент теплопроводности 0,052—0,062 Вт/(м’°С). Прошивные маты выпускаются длиной 2 м, шириной 0,9—1,3 м при толщине полотна 0,06 м. В строительстве используются прошивные маты на металлической сетке, на обкладке из стеклохолста, на крахмальном связующем с бумажной и тканевой обкладками.

Маты минераловатные на металлической сетке получают путем прошивки ковра из минеральной ваты на металлической сетке хлопчатобумажными нитками. Маты выпускаются плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности около 0,05 Вт/(м’°С) и размером 3×0,5×0,05 м.

Минераловатные маты на обкладке из стеклохолста изготовляют прошивкой минераловатного ковра стекложгу-том, обработанным в мыльном растворе. Они выпускаются плотностью 125—175 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м’°С) размером 2×06×0,04 м и могут быть использованы для изоляции конструкций с температурой до 400°С. Минераловатные маты на крахмальном связующем с бумажной обкладкой выпускают плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м’°С) длиной 1—2 м, шириной 0,95—2 м, толщиной от 0,04 до 0,07 м с шагом в 0,01 м.

Теплоизоляционные полужесткие плиты на основе синтетического связующего используют для утепления строительных конструкций и др., в основном в качестве эффективной теплоизоляции покрытий и кровель, в том числе и шиферных. Их использование возможно во всех случаях, где исключается увлажнение и деформация утеплителя во время эксплуатации.

Полужествие плиты состоят из минерального волокна, пропитанного при распылении растворов фенолоспиртов с последующим охлаждением. Плиты марки ПП производят плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,046 Вт/(м’°С) длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 0,03; 0,04 и 0,06 м.

Полужесткие плиты на синтетическом вяжущем изготовляют из минераловатного ковра, пропитанного синтетическим связующим (например, карбамидными смолами) с последующей теплообработкой. Их выпускают плотностью 80—100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,031—0,058 Вт/(м°С).

Жесткие минераловатные плиты на битумном связующем, имеющие коэффициент теплопроводности 0,042 Вт/(м°С), выпускаются размером 1×0,5×0,06 м. Они имеют низкую гигроскопичность, высокую водостойкость и мало подвержены поражению грибками и насекомыми.

Жесткие минераловатные плиты типа ПЭ на синтетическом связующем имеют коэффициент теплопроводности 0,04 Вт/(м’°С) и выпускаются размером 1×0,05×0,06 м. Они обладают повышенной прочностью и могут использоваться для утепления совмещенных кровель и крупнопанельных ограждающих конструкций.

Минераловатные мягкие плиты называют минеральным войлоком. Его выпускают в виде рулонов, упакованных в жесткую тару или водонепроницаемую бумагу. Полотнища минерального войлока выпускают длиной 1; 1,5 и 2 м, шириной 0,45; 0,5 и 1 м, толщиной 0-,05—0,1 м с шагом в 0,01 м. Мягкие минераловатные плиты на битумном связующем используют для утепления строительных конструкций. Серьезным их недостатком является способность войлока уплотняться при незначительных нагрузках, в первую очередь от собственного веса. При этом происходит резкое увеличение плотности, иногда вдвое, что приводит к снижению его теплозащитных качеств.

Строительный войлок получают из низкосортной шерсти животных, к которой добавляют растительные волокна и крахмальный клейстер. Полученные полотнища пропитывают 3%-ным раствором фтористого натрия для защиты от повреждения молью и высушивают. Строительный войлок — хороший утепляющий и звукоизоляционный материал, используется при штукатурке стен и потолков, утепления зазоров между дверными или оконными коробками и стеной.

Стеклянная вата является теплоизоляционным материалом, получаемым вытягиванием расплавленного стекла и состоящим из шелковистых, тонких, гибких стеклянных нитей белого цвета.

Маты из стекловолокна на синтетической связке плотностью 350 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности 0,045 Вт/(м°С) выпускают длиной 1—1,5 м, шириной 0,5; 1; 1,5 м, толщиной 0,03—0,06 м.

Базальтовое супертонкое стекловолокно БСТВ является высокоэффективным теплоизоляционным материалом, обладающим малой плотностью 17—25 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,027—0,036 Вт/(м’°С). Из него изготовляют маты, обладающие хорошей теплозащитой и звукоизоляцией.

Пеностекло представляет собой материал, изготовляемый из стекольного боя или кварцевого песка, известняка, соды, т.е. тех же материалов, из которых производят различные виды стекол. Пеностекло образуется в результате спекания порошка стеклобоя с коксом или известняком, которые при высокой температуре выделяют углекислый газ. Благодаря этому в материале образуются крупные поры, стенки которых содержат мельчаший замкнутые микропоры. Двоякий характер пористости позволяет получить пеностекло, имеющее в зависимости от плотности низкий коэффициент теплопроводности 0,058— 0,12 Вт/(м°С). Оно обладает водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью и высокой прочностью. Пеностекло используют для утепления стен, перекрытий, кровель, для изоляции подвалов и холодильников.

Цементный фибролит является хорошим теплоизоляционным материалом, состоящим из смеси тонких древесных стружек длиной 20—50 см (древесной шерсти), портландцемента и воды. Полученную массу формуют, подвергают тепловой обработке и разрезают на отдельные плиты. Древесные стружки, приготовленные из неделовой древесины хвойных пород на специальных станках, выполняют в плитах роль армирующего каркаса. Цементно-фибролитовые плиты выпускают марками по плотности М 300, 350, 400 и 500 с коэффициентом теплопроводности 0,09—0,12 Вт/(м°С), длиной 2—2,4 м и шириной 0,5— 0,55 м и толщиной 5; 7,5 и 10 см.

Арболит изготовляют из смеси портландцемента, дробленой стружки и воды.

Древесно-стружечные плиты изготовляют в результате прессования специально подготовленных стружек с жидкими полимерами. Стружки изготовляют на станках из неделовой древесины, используя отходы фанерного и мебельного производства. Плиты представляют своего рода слоистую конструкцию, средний слой которой состоит из толстых стружек толщиной около 1 мм, а наружные слои из тонких стружек толщиной 0,2 мм. Для обеспечения биостойкости плит в массу из стружек и полимеров вводят антисептик (буру, фтористый натрий и др.), а также антипирены и гидрофобизирующие вещества. Применение гидрофобизаторов позволяет уменьшить набухание плит под действием влаги воздуха.

Плиты снаружи отделывают полимерными пленочными материалами, бумагой, пропитанной смолой, что также защищает их от увлажнения и истирания. Иногда поверхность плит покрывают водостойкими лаками.

Древесно-стружечные плиты выпускают различной плотности от 350 до 1000 кг/м3. Плиты средней (510— 650 кг/ ) и высокой (660—800 кг/м) плотностей используют в качестве конструкционного и отделочного материала, а малой плотности (350 кг/м) — как теплоизоляционный, а также звукоизоляционный материал. Плиты изготовляют длиной 1,8—3,5 м, шириной 1,22—1,75 м, толщиной 0,5—1 см.

Древесно-волокнистые плиты изготовляют из древесины или растительных волокон, получаемых из отходов деревообрабатывающих производств, неделовой древесины, а также костры, камыша, хлопчатника. Наибольшее распространение получили плиты на основе древесных отходов. Древесно-волокнистые плиты выпускают различной плотности — от 250 до 950 кг/м3. Твердые плиты (плотностью больше 850 кг/м) применяют для устройства перегородок, подшивки потолков, настилки полов, изготовления полотен и встроенной мебели.

Изоляционные древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,07 Вт/(м’°С) используют для тепло- и звукоизоляции помещений. Они имеют длину 1,2—3 м, ширину 1,2— 1,6 м, толщину 0,8—2,5 мм.

Оргалит представляет собой теплоизоляционные древесно-волокнистые плиты из измельченной и химически обработанной древесины. При плотности 150 кг/м3 они имеют коэффициент теплопроводности 0,055 Вт/(м’°С) и используются для теплоизоляции стен, кровель и т.д.

Торфяные изоляционные плиты изготовляют прессованием из малоразложившегося торфа, имеющего волокнистую структуру. Торфяные плиты выпускают плотностью 170 и 250 кг/м с коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,06 Вт/(м’°С), длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 30 мм и используют для изоляции ограждающих конструкций зданий.

Асбестовый картон получают из асбеста 4-го и 5-го сортов, каолина и крахмала. Его изготовляют на листо-формовочных машинах в виде листов длиной и шириной 0,9—1 м, толщиной 2—10 мм. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии равен 0,157 Вт/(м’°С).

Опилки древесные получают в результате обработки древесины, в мебельном производстве, при распиловке. Опилки плотностью около 150 кг/м используют в качестве утепляющей засыпки, а также для производства арболита, ксилолита, при изготовлении опилкобетона и других строительных материалов.

Пакля представляет собой коротковолокнистый материал, получаемый из отходов пеньки и льна, имеет плотность 160 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,047 Вт/(м°С) и применяется для конопатки стен и зазоров оконных коробок.

Гипсовые плиты для перегородок огнестойки, обладают высокими звукоизоляционными качествами, в них легко забиваются гвозди. Плиты применяются для перегородок в помещениях с относительной влажностью не более 70%. Гипсовые перегородки выпускают сплошными и пустотелыми, длиной 0,8—1,5 м, шириной 0,4, толщиной 80, 90 и 100 мм.

Гипсокартонные листы представляют собой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса, армированного растительным волокном. Поверхность листов с обеих сторон оклеена картоном. Сухая штукатурка легко режется, не горит, хорошо прибивается гвоздями. Гипсокартонные листы лопаются при изгибе. Как и все изделия на основе гипса они разрушаются под действием влаги.

Сухая штукатурка выпускается листами длиной 2,5— 3,3 м, шириной 1,2 м, толщиной 10—12 мм и применяется для внутренней отделки помещений. Ее приклеивают к поверхности стен и потолков специальными мастиками. Швы между листами заделывают безусадочной шпатлевкой.

Гипсобетонные камни являются местным строительным материалом, их применяют для наружных стен малоэтажных зданий в районах, где нет других эффективных стеновых материалов.

Гипсобетон изготовляют на основе строительного, высокопрочного гипса или гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. В его состав вводят пористые заполнители — керамзитовый гравий, топливные шлаки, а также смесь из кварцевого песка и древесных опилок. В зависимости от заполнителя гипсобетон имеет плотность 1000—1600 кг/м. Из него изготовляют сплошные и пустотелые плиты перегородок.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

  • Кислотоупорный кирпич: описание,видео,фото,виды,размеры,параметрыКислотоупорный кирпич: описание,видео,фото,виды,размеры,параметры
  • Силикатные бетоны: виды,свойства фото,изготовление,применениеСиликатные бетоны: виды,свойства фото,изготовление,применение
  • Вредны ли натяжные потолки для здоровья?Вредны ли натяжные потолки для здоровья?
  • Строительный клей: обзор,описание,виды,применение,назначение,фото,видео.Строительный клей: обзор,описание,виды,применение,назначение,фото,видео.
  • Как выбрать вентилятор — какой мощности?Как выбрать вентилятор — какой мощности?
  • Силикатный кирпич: описание,фото,видео,виды,характеристики,составСиликатный кирпич: описание,фото,видео,виды,характеристики,состав
  • Газобетон: описание,виды,фото,видео,производители,прочностьГазобетон: описание,виды,фото,видео,производители,прочность
  • Тротуарная плитка: описание,характеристики,маркировка,виды,фото,видеоТротуарная плитка: описание,характеристики,маркировка,виды,фото,видео
  • Швеллер: описание,виды,обзор,фото,видео,обозначение,применениеШвеллер: описание,виды,обзор,фото,видео,обозначение,применение
  • Выгодное ограждениеВыгодное ограждение
  • Сэндвич панели:описание,виды,размер,предназначение,фото,применениеСэндвич панели:описание,виды,размер,предназначение,фото,применение
  • Швеллер 10: характеристики,размер,вес,масса,виды,фото,видеоШвеллер 10: характеристики,размер,вес,масса,виды,фото,видео
Теплопроводность строительных материалов, что это, таблица

Последние годы при строительстве дома или его ремонте большое внимание уделяется энергоэффективности. При уже существующих ценах на топливо это очень актуально. Причем похоже что дальше экономия будет приобретать все большую важность. Чтобы правильно подобрать состав и толщин материалов в пироге ограждающих конструкций (стены, пол, потолок, кровля) необходимо знать теплопроводность строительных материалов. Эта характеристика указывается на упаковках с материалами, а необходима она еще на стадии проектирования. Ведь надо решить из какого материала строить стены, чем их утеплять, какой толщины должен быть каждый слой.  

Что такое теплопроводность и термическое сопротивление

Содержание статьи

При выборе строительных материалов для строительства необходимо обращать внимание на характеристики материалов. Одна из ключевых позиций — теплопроводность. Она отображается коэффициентом теплопроводности. Это количество тепла, которое может провести тот или иной материал за единицу времени. То есть, чем меньше этот коэффициент, тем хуже материал проводит тепло. И наоборот, чем выше цифра, тем тепло отводится лучше.

Диаграмма, которая иллюстрирует разницу в теплопроводности материалов

Диаграмма, которая иллюстрирует разницу в теплопроводности материалов

Материалы с низкой теплопроводностью используются для утепления, с высокой — для переноса или отвода тепла. Например, радиаторы делают из алюминия, меди или стали, так как они хорошо передают тепло, то есть имеют высокий коэффициент теплопроводности. Для утепления используются материалы с низким коэффициентом теплопроводности — они лучше сохраняют тепло. В случае если объект состоит из нескольких слоев материала, его теплопроводность определяется как сумма коэффициентов всех материалов. При расчетах, рассчитывается теплопроводность каждой из составляющих «пирога», найденные величины суммируются. В общем получаем теплоизоляцонную способность ограждающей конструкции (стен, пола, потолка).

Теплопроводность строительных материалов показывает количество тепла, которое он пропускает за единицу времени

Теплопроводность строительных материалов показывает количество тепла, которое он пропускает за единицу времени

Есть еще такое понятие как тепловое сопротивление. Оно отображает способность материала препятствовать прохождению по нему тепла. То есть, это обратная величина по отношению к теплопроводности. И, если вы видите материал с высоким тепловым сопротивлением, его можно использовать для теплоизоляции. Примером теплоизоляционных материалов может случить популярная минеральная или базальтовая вата, пенопласт и т.д. Материалы с низким тепловых сопротивлением нужны для отведения или переноса тепла. Например, алюминиевые или стальные радиаторы используют для отопления, так как они хорошо отдают тепло.

Таблица теплопроводности теплоизоляционных материалов

Чтобы в доме было проще сохранять тепло зимой и прохладу летом, теплопроводность стен, пола и кровли должна быть не менее определенной цифры, которая рассчитывается для каждого региона. Состав «пирога» стен, пола и потолка, толщина материалов берутся с таким учетом чтобы суммарная цифра была не меньше  (а лучше — хоть немного больше) рекомендованной для вашего региона.

Коэффициент теплопередачи материалов современных строительных материалов для ограждающих конструкций

Коэффициент теплопередачи материалов современных строительных материалов для ограждающих конструкций

При выборе материалов надо учесть, что некоторые из них (не все) в условиях повышенной влажности проводят тепло гораздо лучше. Если при эксплуатации возможно возникновение такой ситуации на продолжительный срок, в расчетах используют теплопроводность для этого состояния. Коэффициенты теплопроводности основных материалов, которые используются для утепления, приведены в таблице.

Наименование материалаКоэффициент теплопроводности Вт/(м·°C)
В сухом состоянииПри нормальной влажностиПри повышенной влажности
Войлок шерстяной0,036-0,0410,038-0,0440,044-0,050
Каменная минеральная вата 25-50 кг/м30,0360,0420,,045
Каменная минеральная вата 40-60 кг/м30,0350,0410,044
Каменная минеральная вата 80-125 кг/м30,0360,0420,045
Каменная минеральная вата 140-175 кг/м30,0370,0430,0456
Каменная минеральная вата 180 кг/м30,0380,0450,048
Стекловата 15 кг/м30,0460,0490,055
Стекловата 17 кг/м30,0440,0470,053
Стекловата 20 кг/м30,040,0430,048
Стекловата 30 кг/м30,040,0420,046
Стекловата 35 кг/м30,0390,0410,046
Стекловата 45 кг/м30,0390,0410,045
Стекловата 60 кг/м30,0380,0400,045
Стекловата 75 кг/м30,040,0420,047
Стекловата 85 кг/м30,0440,0460,050
Пенополистирол (пенопласт, ППС)0,036-0,0410,038-0,0440,044-0,050
Экструдированный пенополистирол (ЭППС, XPS)0,0290,0300,031
Пенобетон, газобетон на цементном растворе, 600 кг/м30,140,220,26
Пенобетон, газобетон на цементном растворе, 400 кг/м30,110,140,15
Пенобетон, газобетон на известковом растворе, 600 кг/м30,150,280,34
Пенобетон, газобетон на известковом растворе, 400 кг/м30,130,220,28
Пеностекло, крошка, 100 — 150 кг/м30,043-0,06
Пеностекло, крошка, 151 — 200 кг/м30,06-0,063
Пеностекло, крошка, 201 — 250 кг/м30,066-0,073
Пеностекло, крошка, 251 — 400 кг/м30,085-0,1
Пеноблок 100 — 120 кг/м3 0,043-0,045
Пеноблок 121- 170 кг/м30,05-0,062
Пеноблок 171 — 220 кг/м30,057-0,063
Пеноблок 221 — 270 кг/м30,073
Эковата0,037-0,042
Пенополиуретан (ППУ) 40 кг/м30,0290,0310,05
Пенополиуретан (ППУ) 60 кг/м30,0350,0360,041
Пенополиуретан (ППУ) 80 кг/м30,0410,0420,04
Пенополиэтилен сшитый0,031-0,038
Вакуум0
Воздух +27°C. 1 атм0,026
Ксенон0,0057
Аргон0,0177
Аэрогель (Aspen aerogels)0,014-0,021
Шлаковата 0,05
Вермикулит0,064-0,074
Вспененный каучук0,033
Пробка листы 220 кг/м30,035
Пробка листы 260 кг/м30,05
Базальтовые маты, холсты0,03-0,04
Пакля0,05
Перлит, 200 кг/м30,05
Перлит вспученный, 100 кг/м30,06
Плиты льняные изоляционные, 250 кг/м30,054
Полистиролбетон, 150-500 кг/м30,052-0,145
Пробка гранулированная, 45 кг/м30,038
Пробка минеральная на битумной основе, 270-350 кг/м30,076-0,096
Пробковое покрытие для пола, 540 кг/м30,078
Пробка техническая, 50 кг/м30,037

Часть информации взята нормативов, которые прописывают характеристики определенных материалов (СНиП 23-02-2003, СП 50.13330.2012, СНиП II-3-79* (приложение 2)). Те материал, которые не прописаны в стандартах, найдены на сайтах производителей. Так как стандартов нет, у разных производителей они могут значительно отличаться, потому при покупке обращайте внимание на характеристики каждого покупаемого материала.

Таблица теплопроводности строительных материалов

Стены, перекрытия, пол, делать можно из разных материалов, но так повелось, что теплопроводность строительных материалов обычно сравнивают с кирпичной кладкой. Этот материал знаю все, с ним проще проводить ассоциации. Наиболее популярны диаграммы, на которых наглядно продемонстрирована разница между различными материалами. Одна такая картинка есть в предыдущем пункте, вторая — сравнение кирпичной стены и стены из бревен — приведена ниже. Именно потому для стен из кирпича и другого материала с высокой теплопроводностью выбирают теплоизоляционные материалы. Чтобы было проще подбирать, теплопроводность основных строительных материалов сведена в таблицу.

Сравнивают самые разные материалы

Сравнивают самые разные материалы

Название материала, плотность Коэффициент теплопроводности
в сухом состояниипри нормальной влажностипри повышенной влажности
ЦПР (цементно-песчаный раствор)0,580,760,93
Известково-песчаный раствор 0,470,70,81
Гипсовая штукатурка0,25
Пенобетон, газобетон на цементе, 600 кг/м30,140,220,26
Пенобетон, газобетон на цементе, 800 кг/м30,210,330,37
Пенобетон, газобетон на цементе, 1000 кг/м30,290,380,43
Пенобетон, газобетон на извести, 600 кг/м30,150,280,34
Пенобетон, газобетон на извести, 800 кг/м30,230,390,45
Пенобетон, газобетон на извести, 1000 кг/м30,310,480,55
Оконное стекло0,76
Арболит 0,07-0,17
Бетон с природным щебнем, 2400 кг/м31,51
Легкий бетон с природной пемзой, 500-1200 кг/м30,15-0,44
Бетон на гранулированных шлаках, 1200-1800 кг/м30,35-0,58
Бетон на котельном шлаке, 1400 кг/м30,56
Бетон на каменном щебне, 2200-2500 кг/м30,9-1,5
Бетон на топливном шлаке, 1000-1800 кг/м30,3-0,7
Керамическийй блок поризованный0,2
Вермикулитобетон, 300-800 кг/м30,08-0,21
Керамзитобетон, 500 кг/м30,14
Керамзитобетон, 600 кг/м30,16
Керамзитобетон, 800 кг/м30,21
Керамзитобетон, 1000 кг/м30,27
Керамзитобетон, 1200 кг/м30,36
Керамзитобетон, 1400 кг/м30,47
Керамзитобетон, 1600 кг/м30,58
Керамзитобетон, 1800 кг/м30,66
ладка из керамического полнотелого кирпича на ЦПР0,560,70,81
Кладка из пустотелого керамического кирпича на ЦПР, 1000 кг/м3)0,350,470,52
Кладка из пустотелого керамического кирпича на ЦПР, 1300 кг/м3)0,410,520,58
Кладка из пустотелого керамического кирпича на ЦПР, 1400 кг/м3)0,470,580,64
Кладка из полнотелого силикатного кирпича на ЦПР, 1000 кг/м3)0,70,760,87
Кладка из пустотелого силикатного кирпича на ЦПР, 11 пустот0,640,70,81
Кладка из пустотелого силикатного кирпича на ЦПР, 14 пустот0,520,640,76
Известняк 1400 кг/м30,490,560,58
Известняк 1+600 кг/м30,580,730,81
Известняк 1800 кг/м30,70,931,05
Известняк 2000 кг/м30,931,161,28
Песок строительный, 1600 кг/м30,35
Гранит3,49
Мрамор2,91
Керамзит, гравий, 250 кг/м30,10,110,12
Керамзит, гравий, 300 кг/м30,1080,120,13
Керамзит, гравий, 350 кг/м30,115-0,120,1250,14
Керамзит, гравий, 400 кг/м30,120,130,145
Керамзит, гравий, 450 кг/м30,130,140,155
Керамзит, гравий, 500 кг/м30,140,150,165
Керамзит, гравий, 600 кг/м30,140,170,19
Керамзит, гравий, 800 кг/м30,18
Гипсовые плиты, 1100 кг/м30,350,500,56
Гипсовые плиты, 1350 кг/м30,230,350,41
Глина, 1600-2900 кг/м30,7-0,9
Глина огнеупорная, 1800 кг/м31,4
Керамзит, 200-800 кг/м30,1-0,18
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией, 800-1200 кг/м30,23-0,41
Керамзитобетон, 500-1800 кг/м30,16-0,66
Керамзитобетон на перлитовом песке, 800-1000 кг/м30,22-0,28
Кирпич клинкерный, 1800 — 2000 кг/м30,8-0,16
Кирпич облицовочный керамический, 1800 кг/м30,93
Бутовая кладка средней плотности, 2000 кг/м31,35
Листы гипсокартона, 800 кг/м30,150,190,21
Листы гипсокартона, 1050 кг/м30,150,340,36
Фанера клеенная0,120,150,18
ДВП, ДСП, 200 кг/м30,060,070,08
ДВП, ДСП, 400 кг/м30,080,110,13
ДВП, ДСП, 600 кг/м30,110,130,16
ДВП, ДСП, 800 кг/м30,130,190,23
ДВП, ДСП, 1000 кг/м30,150,230,29
Линолеум ПВХ на теплоизолирующей основе, 1600 кг/м30,33
Линолеум ПВХ на теплоизолирующей основе, 1800 кг/м30,38
Линолеум ПВХ на тканевой основе, 1400 кг/м30,20,290,29
Линолеум ПВХ на тканевой основе, 1600 кг/м30,290,350,35
Линолеум ПВХ на тканевой основе, 1800 кг/м30,35
Листы асбоцементные плоские, 1600-1800 кг/м30,23-0,35
Ковровое покрытие, 630 кг/м30,2
Поликарбонат (листы), 1200 кг/м30,16
Полистиролбетон, 200-500 кг/м30,075-0,085
Ракушечник, 1000-1800 кг/м30,27-0,63
Стеклопластик, 1800 кг/м30,23
Черепица бетонная, 2100 кг/м31,1
Черепица керамическая, 1900 кг/м30,85
Черепица ПВХ, 2000 кг/м30,85
Известковая штукатурка, 1600 кг/м30,7
Штукатурка цементно-песчаная, 1800 кг/м31,2

Древесина — один из строительных материалов с относительно невысокой теплопроводностью. В таблице даны ориентировочные данные по разным породам. При покупке обязательно смотрите плотность и коэффициент теплопроводности. Далеко не у всех они такие, как прописаны в нормативных документах.

НаименованиеКоэффициент теплопроводности
В сухом состоянииПри нормальной влажностиПри повышенной влажности
Сосна, ель поперек волокон0,090,140,18
Сосна, ель вдоль волокон0,180,290,35
Дуб вдоль волокон0,230,350,41
Дуб поперек волокон0,100,180,23
Пробковое дерево0,035
Береза0,15
Кедр0,095
Каучук натуральный0,18
Клен0,19
Липа (15% влажности)0,15
Лиственница0,13
Опилки0,07-0,093
Пакля0,05
Паркет дубовый0,42
Паркет штучный0,23
Паркет щитовой0,17
Пихта0,1-0,26
Тополь0,17

Металлы очень хорошо проводят тепло. Именно они часто являются мостиком холода в конструкции. И это тоже надо учитывать, исключать прямой контакт используя теплоизолирующие прослойки и прокладки, которые называются термическим разрывом. Теплопроводность металлов сведена в другую таблицу.

НазваниеКоэффициент теплопроводности НазваниеКоэффициент теплопроводности
Бронза22-105Алюминий202-236
Медь282-390Латунь97-111
Серебро429Железо92
Олово67Сталь47
Золото318

Как рассчитать толщину стен

Для того чтобы зимой в доме было тепло, а летом прохладно, необходимо чтобы ограждающие конструкции (стены, пол, потолок/кровля) должны иметь определенное тепловое сопротивление. Для каждого региона эта величина своя. Зависит она от средних температур и влажности в конкретной области.

Термическое сопротивление ограждающих конструкций для регионов России

Термическое сопротивление ограждающих
конструкций для регионов России

Для того чтобы счета за отопление не были слишком большими, подбирать строительные материалы и их толщину надо так, чтобы их суммарное тепловое сопротивление было не меньше указанного в таблице.

Расчет толщины стены, толщины утеплителя, отделочных слоев

Для современного строительства характерна ситуация, когда стена имеет несколько слоев. Кроме несущей конструкции есть утепление, отделочные материалы. Каждый из слоев имеет свою толщину. Как определить толщину утеплителя? Расчет несложен. Исходят из формулы:

Формула расчета теплового сопротивления

Формула расчета теплового сопротивления

R — термическое сопротивление;

p — толщина слоя в метрах;

k — коэффициент теплопроводности.

Предварительно надо определиться с материалами, которые вы будете использовать при строительстве. Причем, надо знать точно, какого вида будет материал стен, утепление, отделка и т.д. Ведь каждый из них вносит свою лепту в теплоизоляцию, и теплопроводность строительных материалов учитывается в расчете.

Сначала считается термическое сопротивление конструкционного материала (из которого будет строится стена, перекрытие и т.д.), затем «по остаточному» принципу подбирается толщина выбранного утеплителя. Можно еще принять в расчет теплоизоляционных характеристики отделочных материалов, но обычно они идут «плюсом» к основным. Так закладывается определенный запас «на всякий случай». Этот запас позволяет экономить на отоплении, что впоследствии положительно сказывается на бюджете.

Пример расчета толщины утеплителя

Разберем на примере. Собираемся строить стену из кирпича — в полтора кирпича, утеплять будем минеральной ватой. По таблице тепловое сопротивление стен для региона должно быть не меньше 3,5. Расчет для этой ситуации приведен ниже.

  1. Для начала просчитаем тепловое сопротивление стены из кирпича. Полтора кирпича это 38 см или 0,38 метра, коэффициент теплопроводности кладки из кирпича 0,56. Считаем по приведенной выше формуле: 0,38/0,56 = 0,68. Такое тепловое сопротивление имеет стена в 1,5  кирпича.
  2. Эту величину отнимаем от общего теплового сопротивления для региона: 3,5-0,68 = 2,82. Эту величину необходимо «добрать» теплоизоляцией и отделочными материалами. Рассчитывать придется все ограждающие конструкции

    Рассчитывать придется все ограждающие конструкции

  3. Считаем толщину минеральной ваты. Ее коэффициент теплопроводности 0,045. Толщина слоя будет: 2,82*0,045 = 0,1269 м или 12,7 см. То есть, чтобы обеспечить требуемый уровень утепления, толщина слоя минеральной ваты должна быть не меньше 13 см.

Если бюджет ограничен, минеральной ваты можно взять 10 см, а недостающее покроется отделочными материалами. Они ведь будут изнутри и снаружи. Но, если хотите, чтобы счета за отопление были минимальными, лучше отделку пускать «плюсом» к расчетной величине. Это ваш запас на время самых низких температур, так как нормы теплового сопротивления для ограждающих конструкций считаются по средней температуре за несколько лет, а зимы бывают аномально холодными. Потому теплопроводность строительных материалов, используемых для отделки просто не принимают во внимание.

Часть I. Теплопроводность (Или пролог к термоинтерфейсу)
Этот материал написан посетителем сайта, и за него начислено вознаграждение. Вводное слово.
Данная тема беспокоила меня давно, ещё со времён первой покупки куллера, но то не было времени то желания. Наконец времени стало ещё меньше но желание взяло верх. В этом цикле статей, я попытаюсь дать ответ, прежде всего себе , насколько далеко именитые фирмы ушли от подвала… Статей будет ~3. Это первая, в которой немного рассказывается о теории теплопроводности, возможно кто-нибудь найдёт для себя новые нотки. Вторая часть будет критическая и выйдет в недалёком будущем. А третья, практическая немного позже, ибо первоначальная теоретическая база для эксперимента после написания и познания теории развалилась, да и материалов для эксперимента пока нет.

Теория.
Для лучшего понимания последующего материала необходимо вооружиться некоторыми физико-химическими определениями.

Изотропная среда – одинаковость физических свойств во всех направлениях, инвариантность, симметрия по отношению к выбору направлениях

Анизотропная – соответственно в противоположность, такая среда в которой свойства зависят от направления.

Кристаллы — это твёрдые вещества, имеющие естественную внешнюю форму правильных симметричных многогранников, основанную на их внутренней структуре, то есть на одном из нескольких определённых регулярных расположений составляющих вещество частиц (атомов, молекул, ионов).

Кристаллическая решётка — вспомогательный геометрический образ, вводимый для анализа строения кристалла. Решётка имеет сходство с канвой или сеткой, что даёт основание называть точки решётки узлами.

Ассоциированная жидкость – жидкость в которой присутствуют водородные связи, у них теплопроводность с увеличением температуры увеличивается в отличии от жидкостей и низкой степенью ассоциации.

Итак, главный вопрос, который сегодня будет поднят, это самый доступный для влияния простого пользователя термоинтерфейс, между подошвой радиатора и теплораспределительной крышкой, либо самим кристаллом.

Что же может служить этим термоинтерфейсом? В широком смысле всё что угодно. Газ, жидкость, твёрдое вещество. Взглянем на это со стороны теории.

Газы.
Согласно кинетической теории перенос теплоты теплопроводностью в газах при обычных давлениях и температурах определяется переносом кинетической энергии молекулярного движения в результате хаотического движения и столкновения отдельных молекул газа. При этом коэффициент теплопроводности определяется соотношением

Теплоёмкость газов возрастает с повышением температуры. Тем самым объясняется тот факт, что коэффициент теплопроводности для газов с повышением температуры возрастает.
Коэффициент теплопроводности газов лежит а пределах от 0,006 до 0,6 Вт/(м*К).


Ткни

Жидкости.
Механизм теплоты в капельных жидкостях можно представить как перенос энергии путём нестройных упругих колебаний.

Так как плотность жидкости с повышением температуры убывает, то из уравнения следует, что для жидкостей с постоянной молекулярной массой (неассоциированные и слабо ассоциированные жидкости) с повышением температуры коэффициент теплопроводности должен уменьшаться. Для жидкостей сильно ассоциированных (вода, спирты и т.д) в формулу нужно ввести коэффициент ассоциации, учитывающий изменение молекулярной массы. Коэффициент ассоциации также зависит от температуры, и по этому он может влиять на коэффициент теплопроводности по разному. Опыты подтверждают что для большинства жидкостей с повышением температуры коэффициент теплопроводности ассоциации убывает, исключение составляет вода и глицерин (см рис.). Коэффициент теплопроводности капельных жидкостей лежит примерно в пределах от 0,07 до 0,7Вт/(м*К).
При повышении давления коэффициенты теплопроводности жидкостей возрастают.


Ткни

Твёрдые тела.
Металлы и сплавы.
В металлах основным передатчиком теплоты являются свободные электроны, которые можно уподобить идеальному одноатомному газу. Передача теплоты при помощи колебательных движений атомов или в виде упругих звуковых волн не исключается но её доля незначительна по сравнению с переносом энергии электронным газом. Вследствие движения свободных электронов происходит выравнивание температуры во всех точках нагревающегося или охлаждающегося металла. Свободные электроны движутся как из областей, более нагретых в области менее нагретые, так и в обратном направлении. В первом случае они отдают энергию атомам, во втором отбирают. Поскольку в металлах носителем тепловой энергии являются электроны, то коэффициенты тепло- и электропроводности пропорциональны друг другу. При повышении температуры вследствие усиления тепловых неоднородностей рассеивания электронов увеличивается. Это влечёт за собой уменьшение коэффициентов тепло– и электропроводности чистых металлов.
При наличии разного рода примесей коэффициент теплопроводности металлов резко убывает. Последнее можно объяснить увеличением структурных неоднородностей, которые приводят к рассеиванию электронов. Так например для чистой меди L=396 Вт/(м*К), для той же меди со следами мышьяка L= 142Вт/(м*К).
В отличии от чистых металлов коэффициенты теплопроводности сплавов при повышении температуры увеличиваются.


Ткни**
Ткни

Твёрдые диэлектрики.
В диэлектриках с повышением температуры коэффициент теплопроводности обычно увеличивается. Как правило для материалов с большей объёмной плотностью коэффициент теплопроводности имеет более высокое значение. Он зависит от температуры материала его пористости и влажности.
Коэффициент теплопроводности порошкообразных и пористых тел сильно зависит от плотности.
Например, при возрастании плотности от 400 до 800кг/м^3 коэффициент теплопроводности асбеста увеличивается от 0,105 до 0,248 Вт/(м*К). Такое влияние плотности на коэффициент теплопроводности объясняется тем, что теплопроводность заполняющего поры воздуха значительно ниже, чем твёрдых компонентов пористого материала.
Эффективный коэффициент теплопроводности пористых материалов сильно зависит также от влажности. Для влажного материала коэффициент теплопроводности значительно больше чем для сухого и воды в отдельности. Например для сухого кирпича L=0.35, для воды L=0.6, а для влажного кирпича L=1.0 Вт/(м*К). Этот эффект может быть объяснен конвективным переносом теплоты, возникающая благодаря капиллярному движению жидкости внутри пористого материала и частично тем, что абсорбционно связанная влага имеет другие характеристики по сравнению со свободной водой.
Увеличение коэффициента теплопроводности зернистых материалов с изменением температуры можно объяснить тем, что с повышением температуры возрастает теплопроводность среды, заполняющей промежутки между зёрнами, а также увеличивается теплопередаче излучением зернистого массива.
Коэффициенты теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов имеют значения, лежащие примерно в пределах от 0,023 до 2,9Вт/(м*К).

инструкция по выбору своими руками, особенности базальтовых материалов, коэффициенты других теплоизоляций, цена, видео, фото

При проведении строительных работ нередко приходится сравнивать свойства разных материалов. Это нужно для того, чтобы подобрать наиболее подходящий из них.

Ведь там, где хорош один из них, совсем не подойдет другой. Поэтому, осуществляя теплоизоляцию, нужно не просто утеплить объект. Важно выбрать утеплитель, подходящий именно для данного случая.

Такая диаграмма нагляднее таблицы

Такая диаграмма нагляднее таблицы

А для этого нужно знать характеристики и особенности разных видов теплоизоляции. Вот об этом мы и поговорим.

Что такое теплопроводность

Для обеспечения хорошей теплоизоляции важнейшим критерием является теплопроводность утеплителей. Так называется передача тепла внутри одного предмета.

То есть, если у одного предмета одна его часть теплее другой, то тепло будет переходить от теплой части к холодной. Тот же самый процесс происходит и в здании.

Таким образом, стены, крыша и даже пол могут отдавать тепло в окружающий мир. Для сохранения тепла в доме этот процесс нужно свести к минимуму. С этой целью используют изделия, имеющие небольшое значение данного параметра.

Таблица теплопроводности

Обработанную информацию об этом свойстве разных материалов можно представить в виде таблицы. К примеру, вот так:

Сводная таблица

Сводная таблица

Здесь присутствуют всего два параметра. Первый – это коэффициент теплопроводности утеплителей. Второй – толщина стены, которая потребуется для обеспечения оптимальной температуры внутри здания.

Взглянув на эту таблицу, становится очевидным следующий факт. Построить комфортное здание из однородных изделий, например, из полнотелых кирпичей, невозможно. Ведь для этого потребуется толщина стены не менее 2,38м.

Поэтому для обеспечения нужного уровня тепла в помещениях требуется теплоизоляция. И первым и важнейшим критерием ее отбора является вышеуказанный первый параметр. У современных изделий он не должен быть более 0.04 Вт/м°С.

Совет!
При покупке обратите свое внимание на следующую особенность.
Изготовители, указывая на своих изделиях теплопроводность утеплителя, часто используют не одну, а целых три величины: первая – для случаев, когда материал эксплуатируется в сухом помещении с температурой в 10ºС;второе значение – для случаев эксплуатации опять же, в сухом помещении, но с температурой в 25 ºС; третья величина – для эксплуатации изделия в разных условиях влажности.
Это может быть помещение с влажностью категории А или В.
Для ориентировочного расчета следует использовать первое значение.
Все остальные нужны для проведения точных расчетов. О том, как они осуществляются, можно узнать из СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника».

Иные критерии выбора

При выборе подходящего изделия должна учитываться не только теплопроводность и цена товара.

Нужно обратить внимание и на иные критерии:

  • объемный вес утеплителя;
  • формостабильность данного материала;
  • паропроницаемость;
  • горючесть теплоизоляции;
  • звукоизоляционные свойства изделия.

Рассмотрим эти характеристики подробнее. Начнем по порядку.

Объемный вес утеплителя

Объемным весом называется масса 1 м² изделия. Причем в зависимости от плотности материала эта величина может быть различной – от 11 кг до 350 кг.

Такая теплоизоляция будет иметь значительный объемный вес

Такая теплоизоляция будет иметь значительный объемный вес

Вес теплоизоляции непременно нужно учитывать, особенно проводя утепление лоджии. Ведь конструкция, на которую крепится утеплитель, должна быть рассчитана на данный вес. В зависимости от массы будет отличаться и способ монтажа теплоизолирующих изделий.

К примеру, при утеплении крыши, легкие утеплители устанавливают в каркас из стропил и обрешетки. Тяжелые экземпляры монтируются поверх стропил, как того требует инструкция по установке.

Формостабильность

Этот параметр означает не что иное, как сминаемость используемого изделия. Иными словами, оно не должно изменять своих размеров в течение всего срока службы.

Любая деформация приведет к потере тепла

Любая деформация приведет к потере тепла

В противном случае, может произойти деформация утеплителя. А это уже приведет к ухудшению его теплоизоляционных свойств. Исследованиями доказано, что потери тепла при этом могут составлять до 40%.

Паропроницаемость

По данному критерию все утеплители можно условно подразделить на два вида:

  • «ваты» – теплоизоляционные материалы, состоящие из органических или минеральных волокон. Они являются паропроницаемыми, поскольку легко пропускают через себя влагу.
  • «пены» – теплоизоляционные изделия, изготовленные путем затвердевания особой пенообразной массы. Влагу они не пропускают.

В зависимости от конструктивных особенностей помещения, в нем могут быть использованы материалы первого или второго вида. Кроме того, паропроницаемые изделия нередко устанавливают своими руками вместе со специальной пароизоляционной пленкой.

Горючесть

Весьма и весьма желательно, чтобы используемая теплоизоляция была негорючей. Допускается вариант, когда она будет самозатухающей.

Но, к сожалению, в условиях реального пожара даже это не поможет. В эпицентре огня будет гореть даже то, что не загорается в обычных условиях.

Звукоизоляционные свойства

Мы уже упоминали про два вида изоляционных материалов: «ваты» и «пены». Первый из них является отличным звукоизолятором.

Второй же, напротив, не имеет таких свойств. Но это вполне можно исправить. Для этого при утеплении «пены» нужно установить вместе с «ватами».

Вывод

Таблица теплопроводности наглядно иллюстрирует теплоизоляционные свойства тех или иных материалов. Более наглядной может быть лишь диаграмма.

На фото - наглядная таблица

На фото – наглядная таблица

То же самое, но в виде диаграммы

То же самое, но в виде диаграммы

Как видите, теплопроводность базальтового утеплителя и пенополистирола является наименьшей. Следовательно, они обладают наилучшими теплоизоляционными свойствами по сравнению с остальными материалами для утепления.

Определившись с данным критерием, нужно учесть и иные параметры. Это объемный вес, формостабильность, паропроницаемость, горючесть и звукоизоляционные свойства.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Что такое теплопроводность и коэффициент теплопроводности. |

Теплопроводность.

Так что же такое теплопроводность? С точки зрения физики теплопроводность – это молекулярный перенос теплоты между непосредственно соприкасающимися телами или частицами одного тела с различной температурой, при котором происходит обмен энергией движения структурных частиц (молекул, атомов, свободных электронов).

Можно сказать проще, теплопроводность – это  способность материала проводить тепло. Если внутри тела имеется разность температур, то тепловая энергия переходит от более горячей его части к более холодной. Передача тепла происходит за счет передачи энергии при столкновении молекул вещества. Происходит это до тех пор, пока температура внутри тела не станет одинаковой. Такой процесс может происходить в твердых, жидких и газообразных веществах.

На практике, например в строительстве при теплоизоляции зданий, рассматривается другой аспект теплопроводности, связанный с передачей тепловой энергии. В качестве примера возьмем “абстрактный дом”. В “абстрактном доме” стоит нагреватель, который поддерживает внутри дома постоянную температуру, скажем, 25 °С. На улице температура тоже постоянная, например, 0 °С. Вполне понятно, что если выключить обогреватель, то через некоторое время в доме тоже будет 0 °С. Все тепло (тепловая энергия) через стены уйдет на улицу.

Чтобы поддерживать температуру в доме 25 °С, нагреватель должен  постоянно работать. Нагреватель постоянно создает тепло, которое постоянно уходит через стены на улицу.

 

Коэффициент теплопроводности.

Количество тепла, которое проходит через стены (а по научному – интенсивность теплопередачи за счет теплопроводности) зависит от разности температур (в доме и на улице), от площади стен и теплопроводности материала, из которого сделаны эти стены.

Для количественной оценки теплопроводности существует коэффициент теплопроводности материалов. Этот коэффициент отражает свойство вещества проводить тепловую энергию. Чем больше значение коэффициента теплопроводности материала, тем лучше он проводит тепло. Если мы собираемся утеплять дом, то надо выбирать материалы с небольшим значением этого коэффициента. Чем он меньше, тем лучше. Сейчас  в качестве материалов для утепления зданий  наибольшее распространение получили утеплители из минеральной ваты, и различных пенопластов. Набирает популярность новый материал с улучшенными теплоизоляционными качествами – Неопор.

Коэффициент теплопроводности материалов обозначается буквой ? (греческая строчная буква лямбда)  и выражается в Вт/(м2*К). Это означает, что если взять стену из кирпича, с коэффициентом теплопроводности 0,67 Вт/(м2*К), толщиной 1 метр и площадью 1 м2., то при разнице температур в 1 градус, через стену будет проходить 0,67 ватта тепловой энергии. Если разница температур будет 10 градусов, то будет проходить уже 6,7 ватта. А если при такой разнице температур  стену сделать 10 см, то потери тепла будут уже 67 ватт. Подробней о методике расчета теплопотерь зданий можно посмотреть здесь.

Следует отметить, что значения коэффициента теплопроводности материалов указываются для толщины материала в 1 метр. Чтобы определить теплопроводность материала для любой другой толщины, надо коэффициент теплопроводности разделить на нужную толщину, выраженную в метрах.

В строительных нормах и расчетах часто используется понятие “тепловое сопротивление материала”. Это величина обратная теплопроводности.  Если, на пример, теплопроводность пенопласта толщиной 10 см – 0,37 Вт/(м2*К), то его тепловое сопротивление будет равно 1 / 0,37 Вт/(м2*К) = 2,7 (м2*К)/Вт.

 

 

Коэффициент теплопроводности материалов.

Ниже в таблице приведены значения коэффициента теплопроводности для некоторых материалов применяемых в строительстве.

Материал Коэфф. тепл. Вт/(м2*К)
Алебастровые плиты 0,470
Алюминий 230,0
Асбест (шифер) 0,350
Асбест волокнистый 0,150
Асбестоцемент 1,760
Асбоцементные плиты 0,350
Асфальт 0,720
Асфальт в полах 0,800
Бакелит 0,230
Бетон на каменном щебне 1,300
Бетон на песке 0,700
Бетон пористый 1,400
Бетон сплошной 1,750
Бетон термоизоляционный 0,180
Битум 0,470
Бумага 0,140
Вата минеральная легкая 0,045
Вата минеральная тяжелая 0,055
Вата хлопковая 0,055
Вермикулитовые листы 0,100
Войлок шерстяной 0,045
Гипс строительный 0,350
Глинозем 2,330
Гравий (наполнитель) 0,930
Гранит, базальт 3,500
Грунт 10% воды 1,750
Грунт 20% воды 2,100
Грунт песчаный 1,160
Грунт сухой 0,400
Грунт утрамбованный 1,050
Гудрон 0,300
Древесина – доски 0,150
Древесина – фанера 0,150
Древесина твердых пород 0,200
Древесно-стружечная плита ДСП 0,200
Дюралюминий 160,0
Железобетон 1,700
Зола древесная 0,150
Известняк 1,700
Известь-песок раствор 0,870
Ипорка (вспененная смола) 0,038
Камень 1,400
Картон строительный многослойный 0,130
Каучук вспененный 0,030
Каучук натуральный 0,042
Каучук фторированный 0,055
Керамзитобетон 0,200
Кирпич кремнеземный 0,150
Кирпич пустотелый 0,440
Кирпич силикатный 0,810
Кирпич сплошной 0,670
Кирпич шлаковый 0,580
Кремнезистые плиты 0,070
Латунь 110,0
Лед 0°С 2,210
Лед -20°С 2,440
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности) 0,150
Медь 380,0
Мипора 0,085
Опилки – засыпка 0,095
Опилки древесные сухие 0,065
ПВХ 0,190
Пенобетон 0,300
Пенопласт ПС-1 0,037
Пенопласт ПС-4 0,040
Пенопласт ПХВ-1 0,050
Пенопласт резопен ФРП 0,045
Пенополистирол ПС-Б 0,040
Пенополистирол ПС-БС 0,040
Пенополиуретановые листы 0,035
Пенополиуретановые панели 0,025
Пеностекло легкое 0,060
Пеностекло тяжелое 0,080
Пергамин 0,170
Перлит 0,050
Перлито-цементные плиты 0,080
Песок 0% влажности 0,330
Песок 10% влажности 0,970
Песок 20% влажности 1,330
Песчаник обожженный 1,500
Плитка облицовочная 1,050
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0,036
Полистирол 0,082
Поролон 0,040
Портландцемент раствор 0,470
Пробковая плита 0,043
Пробковые листы легкие 0,035
Пробковые листы тяжелые 0,050
Резина 0,150
Рубероид 0,170
Сланец 2,100
Снег 1,500
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб.м, 15% влажности) 0,150
Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности) 0,230
Сталь 52,0
Стекло 1,150
Стекловата 0,050
Стекловолокно 0,036
Стеклотекстолит 0,300
Стружки – набивка 0,120
Тефлон 0,250
Толь бумажный 0,230
Цементные плиты 1,920
Цемент-песок раствор 1,200
Чугун 56,0
Шлак гранулированный 0,150
Шлак котельный 0,290
Шлакобетон 0,600
Штукатурка сухая 0,210
Штукатурка цементная 0,900
Эбонит 0,160
90000 Thermal Conductivity of selected Materials and Gases 90001 90002 90003 Thermal conductivity 90004 is a material property that describes ability to conduct heat. Thermal conductivity can be defined as 90005 90002 90007 «the quantity of heat transmitted through a unit thickness of a material — in a direction normal to a surface of unit area — due to a unit temperature gradient under steady state conditions» 90008 90005 90002 Thermal conductivity units are [W / (m K)] in the SI system and [Btu / (hr ft ° F)] in the Imperial system.90005 90002 See also thermal conductivity 90003 variations with temperature and pressure 90004, for: Air, Ammonia, Carbon Dioxide and Water 90005 90002 Thermal conductivity for common materials and products: 90005 90018 90019 90020 90021 Thermal Conductivity 90022 — 90023 90024 90023 k — 90024 90023 90022 W / (m K) 90024 90022 90031 90032 90020 90034 Material / Substance 90031 90036 Temperature 90037 90031 90032 90020 90041 90007 25 90043 o 90044 C 90008 90022 90007 (77 90043 o 90044 F) 90008 90031 90041 90007 125 90043 o 90044 C 90008 90022 90007 (257 90043 o 90044 F) 90008 90031 90041 90007 225 90043 o 90044 C 90008 90022 90007 (437 90043 o 90044 F) 90008 90031 90032 90075 90076 90020 90078 Acetals 90079 90078 0.23 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Acetone 90079 90078 0.16 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Acetylene (gas) 90079 90078 0.018 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Acrylic 90079 90078 0.2 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Air, atmosphere (gas) 90079 90078 0.0262 90079 90078 0.0333 90079 90078 0.0398 90079 90032 90020 90078 Air, elevation 10000 m 90079 90078 0.020 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Agate 90079 90078 10.9 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Alcohol 90079 90078 0.17 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Alumina 90079 90078 36 90079 90078 26 90079 90082 90032 90020 90078 Aluminum 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Aluminum Brass 90079 90078 121 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Aluminum Oxide 90079 90078 30 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Ammonia (gas) 90079 90078 0.0249 90079 90078 0.0369 90079 90078 0.0528 90079 90032 90020 90078 Antimony 90079 90078 18.5 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Apple (85.6% moisture) 90079 90078 0.39 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Argon (gas) 90079 90078 0.016 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Asbestos-cement board 90079 90078 0.744 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Asbestos- cement sheets 90079 90078 0.166 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Asbestos-cement 90079 90078 2.07 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Asbestos, loosely packed 90079 90078 0.15 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Asbestos mill board 90079 90078 0.14 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Asphalt 90079 90078 0.75 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Balsa wood 90079 90078 0.048 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Bitumen 90079 90078 0.17 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Bitumen / felt layers 90079 90078 0.5 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Beef, lean (78.9% moisture) 90079 90078 0.43 — 0.48 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Benzene 90079 90078 0.16 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Beryllium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Bismuth 90079 90078 8.1 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Bitumen 90079 90078 0.17 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Blast furnace gas (gas) 90079 90078 0.02 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Boiler scale 90079 90078 1.2 — 3.5 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Boron 90079 90078 25 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Brass 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Breeze block 90079 90078 0.10 — 0.20 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Brick dense 90079 90078 1.31 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Brick, fire 90079 90078 0.47 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Brick, insulating 90079 90078 0.15 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Brickwork, common (Building Brick ) 90079 90078 0.6 -1.0 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Brickwork, dense 90079 90078 1.6 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Bromine (gas) 90079 90078 0.004 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Bronze 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Brown iron ore 90079 90078 0.58 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Butter (15% moisture content) 90079 90078 0.20 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Cadmium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Calcium silicate 90079 90078 0.05 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Carbon 90079 90078 1.7 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Carbon dioxide (gas) 90079 90078 0.0146 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Carbon monoxide 90079 90078 0.0232 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Cast iron 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Cellulose, cotton, wood pulp and regenerated 90079 90078 0.23 90079 90082 90082 90032 90020 90078 90002 Cellulose acetate, molded, sheet 90005 90079 90078 0.17 — 0.33 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Cellulose nitrate, celluloid 90079 90078 0.12 — 0.21 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Cement, Portland 90079 90078 0.29 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Cement, mortar 90079 90078 1.73 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Ceramic materials 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Chalk 90079 90078 0.09 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Charcoal 90079 90078 0.084 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Chlorinated poly-ether 90079 90078 0.13 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Chlorine (gas) 90079 90078 0.0081 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Chrome Nickel Steel 90079 90078 16.3 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Chromium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Chrom-oxide 90079 90078 0.42 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Clay, dry to moist 90079 90078 0.15 — 1.8 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Clay, saturated 90079 90078 0.6 — 2.5 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Coal 90079 90078 0.2 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Cobalt 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Cod (83% moisture content) 90079 90078 0.54 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Coke 90079 90078 0.184 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Concrete, lightweight 90079 90078 0.1 — 0.3 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Concrete, medium 90079 90078 0.4 — 0.7 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Concrete, dense 90079 90078 1.0 — 1.8 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Concrete, stone 90079 90078 1.7 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Constantan 90079 90078 23.3 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Copper 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Corian (ceramic filled) 90079 90078 1.06 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Cork board 90079 90078 0.043 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Cork, re-granulated 90079 90078 0.044 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Cork 90079 90078 0.07 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Cotton 90079 90078 0.04 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Cotton wool 90079 90078 0.029 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Carbon Steel 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Cotton Wool insulation 90079 90078 0.029 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Cupronickel 30% 90079 90078 30 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Diamond 90079 90078 1000 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Diatomaceous earth (Sil-o-cel) 90079 90078 0.06 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Diatomite 90079 90078 0.12 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Duralium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Earth, dry 90079 90078 1.5 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Ebonite 90079 90078 0.17 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Emery 90079 90078 11.6 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Engine Oil 90079 90078 0.15 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Ethane (gas) 90079 90078 0.018 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Ether 90079 90078 0.14 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Ethylene (gas) 90079 90078 0.017 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Epoxy 90079 90078 0.35 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Ethylene glycol 90079 90078 0.25 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Feathers 90079 90078 0.034 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Felt insulation 90079 90078 0.04 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Fiberglass 90079 90078 0.04 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Fiber insulating board 90079 90078 0.048 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Fiber hardboard 90079 90078 0.2 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Fire-clay brick 500 90043 o 90044 C 90079 90078 1.4 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Fluorine (gas) 90079 90078 0.0254 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Foam glass 90079 90078 0.045 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Dichlorodifluoromethane R-12 (gas) 90079 90078 0.007 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Dichlorodifluoromethane R-12 (liquid) 90079 90078 0.09 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Gasoline 90079 90078 0.15 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Glass 90079 90078 1.05 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Glass, Pearls, dry 90079 90078 0.18 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Glass, Pearls, saturated 90079 90078 0.76 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Glass, window 90079 90078 0.96 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Glass , wool Insulation 90079 90078 0.04 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Glycerol 90079 90078 0.28 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Gold 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Granite 90079 90078 1.7 — 4.0 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Graphite 90079 90078 168 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Gravel 90079 90078 0.7 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Ground or soil, very moist area 90079 90078 1.4 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Ground or soil, moist area 90079 90078 1.0 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Ground or soil, dry area 90079 90078 0.5 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Ground or soil, very dry area 90079 90078 0.33 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Gypsum board 90079 90078 0.17 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Hairfelt 90079 90078 0.05 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Hardboard high density 90079 90078 0.15 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Hardwoods (oak, maple ..) 90079 90078 0.16 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Hastelloy C 90079 90078 12 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Helium (gas) 90079 90078 0.142 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Honey (12.6% moisture content) 90079 90078 0.5 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Hydrochloric acid (gas) 90079 90078 0.013 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Hydrogen (gas) 90079 90078 0.168 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Hydrogen sulfide (gas) 90079 90078 0.013 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Ice (0 90043 o 90044 C, 32 90043 o 90044 F) 90079 90078 2.18 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Inconel 90079 90078 15 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Ingot iron 90079 90078 47 — 58 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Insulation materials 90079 90078 0.035 — 0.16 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Iodine 90079 90078 0.44 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Iridium 90079 90078 147 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Iron 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Iron-oxide 90079 90078 0.58 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Kapok insulation 90079 90078 0.034 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Kerosene 90079 90078 0.15 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Krypton (gas) 90079 90078 0.0088 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Lead 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Leather, dry 90079 90078 0.14 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Limestone 90079 90078 1.26 — 1.33 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Lithium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Magnesia insulation ( 85%) 90079 90078 0.07 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Magnesite 90079 90078 4.15 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Magnesium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Magnesium alloy 90079 90078 70 — 145 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Marble 90079 90078 2.08 — 2.94 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Mercury, liquid 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Methane (gas) 90079 90078 0.030 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Methanol 90079 90078 0.21 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Mica 90079 90078 0.71 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Milk 90079 90078 0.53 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Mineral wool insulation materials, wool blankets .. 90079 90078 0.04 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Molybdenum 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Monel 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Neon ( gas) 90079 90078 0.046 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Neoprene 90079 90078 0.05 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Nickel 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Nitric oxide (gas) 90079 90078 0.0238 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Nitrogen (gas) 90079 90078 0.024 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Nitrous oxide (gas) 90079 90078 0.0151 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Nylon 6, Nylon 6/6 90079 90078 0.25 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Oil, machine lubricating SAE 50 90079 90078 0.15 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Olive oil 90079 90078 0.17 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Oxygen (gas) 90079 90078 0.024 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Palladium 90079 90078 70.9 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Paper 90079 90078 0.05 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Paraffin Wax 90079 90078 0.25 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Peat 90079 90078 0.08 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Perlite, atmospheric pressure 90079 90078 0.031 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Perlite, vacuum 90079 90078 0.00137 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Phenolic cast resins 90079 90078 0.15 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Phenol-formaldehyde moulding compounds 90079 90078 0.13 — 0.25 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Phosphorbronze 90079 90078 110 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Pinchbeck 90079 90078 159 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Pitch 90079 90078 0.13 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Pit coal 90079 90078 0.24 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Plaster light 90079 90078 0.2 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Plaster, metal lath 90079 90078 0.47 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Plaster, sand 90079 90078 0.71 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Plaster, wood lath 90079 90078 0.28 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Plasticine 90079 90078 0.65 — 0.8 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Plastics, foamed (insulation materials) 90079 90078 0.03 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Platinum 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Plutonium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Plywood 90079 90078 0.13 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Polycarbonate 90079 90078 0.19 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Polyester 90079 90078 0.05 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Polyethylene low density, PEL 90079 90078 0.33 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Polyethylene high density, PEH 90079 90078 0.42 — 0.51 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Polyisoprene natural rubber 90079 90078 0.13 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Polyisoprene hard rubber 90079 90078 0.16 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Polymethylmethacrylate 90079 90078 0.17 — 0.25 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Polypropylene, PP 90079 90078 0.1 — 0.22 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Polystyrene, expanded styrofoam 90079 90078 0.03 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Polystyrol 90079 90078 0.043 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Polyurethane foam 90079 90078 0.03 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Porcelain 90079 90078 1.5 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Potassium 90079 90078 1 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Potato, raw flesh 90079 90078 0.55 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Propane (gas) 90079 90078 0.015 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Polytetrafluoroethylene (PTFE) 90079 90078 0.25 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Polyvinylchloride, PVC 90079 90078 0.19 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Pyrex glass 90079 90078 1.005 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Quartz mineral 90079 90078 3 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Radon (gas) 90079 90078 0.0033 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Red metal 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Rhenium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Rhodium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Rock, solid 90079 90078 2 — 7 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Rock, porous volcanic (Tuff) 90079 90078 0.5 — 2.5 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Rock Wool insulation 90079 90078 0.045 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Rosin 90079 90078 0.32 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Rubber, cellular 90079 90078 0.045 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Rubber, natural 90079 90078 0.13 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Rubidium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Salmon (73% moisture content) 90079 90078 0.50 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Sand, dry 90079 90078 0.15 — 0.25 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Sand, moist 90079 90078 0.25 — 2 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Sand, saturated 90079 90078 2 — 4 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Sandstone 90079 90078 1.7 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Sawdust 90079 90078 0.08 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Selenium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Sheep wool 90079 90078 0.039 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Silica aerogel 90079 90078 0.02 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Silicon cast resin 90079 90078 0.15 — 0.32 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Silicon carbide 90079 90078 120 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Silicon oil 90079 90078 0.1 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Silver 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Slag wool 90079 90078 0.042 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Slate 90079 90078 2.01 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Snow (temp <0 90043 o 90044 C) 90079 90078 0.05 - 0.25 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Sodium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Softwoods (fir, pine ..) 90079 90078 0.12 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Soil, clay 90079 90078 1.1 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Soil, with organic matter 90079 90078 0.15 - 2 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Soil, saturated 90079 90078 0.6 - 4 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 90002 Solder 50-50 90005 90079 90078 50 90079 90082 90082 90032 90020 90078 90002 Soot 90005 90079 90078 0.07 90079 90082 90082 90032 90020 90078 90002 Steam, saturated 90005 90079 90078 0.0184 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Steam, low pressure 90079 90078 0.0188 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Steatite 90079 90078 2 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Steel, Carbon 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Steel, Stainless 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Straw slab insulation, compressed 90079 90078 0.09 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Styrofoam 90079 90078 0.033 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Sulfur dioxide (gas) 90079 90078 0.0086 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Sulfur, crystal 90079 90078 0.2 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Sugars 90079 90078 0.087 - 0.22 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Tantalum 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Tar 90079 90078 0.19 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Tellurium 90079 90078 4.9 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Thorium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Timber, alder 90079 90078 0.17 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Timber, ash 90079 90078 0.16 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Timber, birch 90079 90078 0.14 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Timber, larch 90079 90078 0.12 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Timber, maple 90079 90078 0.16 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Timber, oak 90079 90078 0.17 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Timber, pitchpine 90079 90078 0.14 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Timber, pockwood 90079 90078 0.19 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Timber, red beech 90079 90078 0.14 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Timber, red pine 90079 90078 0.15 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Timber, white pine 90079 90078 0.15 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Timber, walnut 90079 90078 0.15 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Tin 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Titanium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Tungsten 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Uranium 90079 90082 90082 90082 90032 90020 90078 Urethane foam 90079 90078 0.021 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 90003 Vacuum 90004 90079 90078 90003 0 90004 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Vermiculite granules 90079 90078 0.065 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Vinyl ester 90079 90078 0.25 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Water 90079 90078 0.606 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Water, vapor (steam) 90079 90082 90078 0.0267 90079 90078 0.0359 90079 90032 90020 90078 Wheat flour 90079 90078 0.45 90079 90082 90082 90032 90020 90078 White metal 90079 90078 35 - 70 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Wood across the grain, white pine 90079 90078 0.12 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Wood across the grain, balsa 90079 90078 0.055 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Wood across the grain, yellow pine, timber 90079 90078 0.147 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Wood, oak 90079 90078 0.17 90079 90078 90079 90078 90079 90032 90020 90078 Wool, felt 90079 90078 0.07 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Wood wool, slab 90079 90078 0.1 - 0.15 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Xenon (gas) 90079 90078 0.0051 90079 90082 90082 90032 90020 90078 Zinc 90079 90082 90082 90082 90032 92440 92441 92442 Example - Conductive Heat Transfer through an Aluminum Pot versus a Stainless Steel Pot 92443 90002 92445 90005 90002 The conductive heat transfer through a pot wall can be calculated as 90005 90002 90007 q = (k / s) A dT (1) 90022 90008 90005 90002 90007 or alternatively 90008 90005 90002 90007 q / A = 90007 (k / s) dT 90008 90008 90005 90002 90007 where 90008 90005 90002 90007 q = heat transfer (W, Btu / h) 90008 90005 90002 90007 A = surface area (m 90043 2 90044, ft 90043 2 90044) 90008 90005 90002 90007 q / A = heat transfer per unit area (W / m 90043 2 90044, Btu / (h ft 90043 2 90044)) 90022 90008 90005 90002 90 007 k = thermal conductivity (W / mK, 90007 Btu / (hr ft ° F) 90008) 90008 90005 90002 90007 dT = t 92497 1 92498 - t 92497 2 92498 = temperature difference (90043 o 90044 C, 90043 o 90044 F) 90022 90008 90005 90002 90007 s = wall thickness (m, ft) 90022 90008 90005 90002 90003 Conductive Heat Transfer Calculator 90004 90005 90002 90007 k = thermal conductivity (W / mK, 90007 Btu / (hr ft ° F) 90008) 90008 90005 90002 90007 s = wall thickness (m, ft) 90008 90005 90002 90007 A = surface area (m 90043 2 90044, ft 90043 2 90044) 90008 90005 90002 90007 dT = t 92497 1 92498 - t 92497 2 92498 = temperature difference (90043 o 90044 C, 90043 o 90044 F) 90008 90005 90002 90003 Note! 90004 - that the overall heat transfer through a surface is determined by the "90007 overall heat transfer coefficient 90008" - which in addition to conductive heat transfer - depends on 90005 92553 Conductive Heat Transfer through an Aluminum Pot Wall with thickness 2 mm - temperature difference 80 90043 o 90044 C 92556 90002 Thermal conductivity for aluminum is 90007 215 W / (m K) 90008 (from the table above).Conductive heat transfer per unit area can be calculated as 90005 90002 90007 q / A = [(215 W / (m K)) / 90007 (2 10 90043 -3 90044 m)] 90008 (80 90043 o 90044 C) 90022 90008 90005 90002 90007 = 8600000 (W / m 90043 2 90044) 90008 90005 90002 90007 90007 = 8600 (kW / m 90043 2 90044) 90008 90008 90005 92553 Conductive Heat Transfer through a Stainless Steel Pot Wall with thickness 2 mm - temperature difference 80 90043 o 90044 C 92556 90002 Thermal conductivity for stainless steel is 90007 17 W / (m K) 90008 (from the table above).Conductive heat transfer per unit area can be calculated as 90005 90002 90007 q / A = [(17 W / (m K)) / 90007 (2 10 90043 -3 90044 m) 90008] (80 90043 o 90044 C) 90022 90008 90005 90002 90007 = 680000 (W / m 90043 2 90044) 90008 90005 90002 90007 90007 = 680 (kW / m 90043 2 90044) 90008 90008 90005.90000 Plastics - Thermal Conductivity Coefficients 90001 Plastics - Thermal Conductivity Coefficients 90002 90003 Engineering ToolBox - Resources, Tools and Basic Information for Engineering and Design of Technical Applications! 90004 90003 - 90006 search 90007 is the most efficient way to navigate the Engineering ToolBox! 90004 90009 Thermal conductivity of plastics 90010 90009 Related Topics 90010 90009 Related Documents 90010 90009 Tag Search 90010 90017 90018 en: thermal conductivity plastics 90019 90020 90009 Search the Engineering ToolBox 90010 90003 - 90006 search 90007 is the most efficient way to navigate the Engineering ToolBox! 90004 90003 Translate this page to 90004 90003 About the Engineering ToolBox! 90004 90003 We do not collect information from our users.Only emails and answers are saved in our archive. Cookies are only used in the browser to improve user experience. 90004 90003 Some of our calculators and applications let you save application data to your local computer. These applications will - due to browser restrictions - send data between your browser and our server. We do not save this data. 90004 90003 Google use cookies for serving our ads and handling visitor statistics. Please read Google Privacy & Terms for more information about how you can control adserving and the information collected.90004 90003 AddThis use cookies for handling links to social media. Please read AddThis Privacy for more information. 90004 90009 Citation 90010 90003 This page can be cited as 90004 90017 90044 Engineering ToolBox, (2011). 90045 Plastics - Thermal Conductivity Coefficients 90046. [Online] Available at: https://www.engineeringtoolbox.com/thermal-conductivity-plastics-d_1786.html [Accessed Day Mo. Year]. 90019 90020 90003 Modify access date. 90004. . 90003 close 90004 90053 90054 Scientific Online Calculator 90055 90056 90003 7 3 90004..90000 Air - Thermal Conductivity 90001 90002 90003 Thermal conductivity 90004 is a material property that describes 90005 ability to conduct heat 90006. Thermal conductivity can be defined as 90007 90002 "90005 the quantity of heat transmitted through a unit thickness of a material - in a direction normal to a surface of unit area - due to a unit temperature gradient under steady state conditions". 90006 90007 90002 Thermal conductivity most common units are W / (m K) in the SI system and Btu / (h ft ° F) in the Imperial system.90007 90002 Tabulated values ​​and thermal conductivity units conversion are given below the figures. 90007 90016 Online Air Thermal Conductivity Calculator 90017 90002 The calculator below can be used to calculate the air thermal conductivity at given temperatures and pressure. 90019 The output conductivity is given as mW / (m K), Btu (IT) / (h ft ° F) and kcal (IT) / (h m K). 90007 90002 See also other properties of 90003 Air 90004 at 90003 varying temperature and pressure: 90004 Density and specific weight at varying temperature, Density at varying pressure, Diffusion Coefficients for Gases in Air, Prandtl Number, Specific heat at varying temperature and Specific heat at varying pressure, Thermal Diffusivity, Properties at gas-liquid equilibrium conditions and Air thermophysical properties at standard conditions and Composition and molecular weight, 90019 as well as 90003 thermal conductivity 90004 90029 of ammonia, butane, carbon dioxide, ethane, ethylene, hydrogen, methane , nitrogen, propane and water.90007 90002 See also Conductive Heat Transfer Calculator 90007 90002 Back to top 90007 90002 90007 90002 Back to top 90007 90002 90007 90002 90019 Back to top 90007 90002 Air thermal conductivity at atmospheric pressure and temperatures given in ° C: 90007 90046 90047 90048 90049 90003 Temperature 90004 90052 90053 90003 Thermal conductivity 90004 90052 90057 90048 90049 90003 [° C] 90004 90052 90049 90003 [mW / m K] 90004 90052 90049 90003 [kcal (IT) / (hm K)] 90004 90052 90049 90003 [Btu (IT) / (h ft ° F)] 90004 90052 90057 90076 90077 90048 90049 -190 90052 90049 7.82 90052 90049 0.00672 90052 90049 0.00452 90052 90057 90048 90049 -150 90052 90049 11.69 90052 90049 0.01005 90052 90049 0.00675 90052 90057 90048 90049 -100 90052 90049 16.20 90052 90049 0.01393 90052 90049 0.00936 90052 90057 90048 90049 -75 90052 90049 18.34 90052 90049 0.01577 90052 90049 0.01060 90052 90057 90048 90049 -50 90052 90049 20.41 90052 90049 0.01755 90052 90049 0.01179 90052 90057 90048 90049 -25 90052 90049 22.41 90052 90049 0.01927 90052 90049 0.01295 90052 90057 90048 90049 -15 90052 90049 23.20 90052 90049 0.01995 90052 90049 0.01340 90052 90057 90048 90049 -10 90052 90049 23.59 90052 90049 0.02028 90052 90049 0.01363 90052 90057 90048 90049 -5 90052 90049 23.97 90052 90049 0.02061 90052 90049 0.01385 90052 90057 90048 90049 0 90052 90049 24.36 90052 90049 0.02094 90052 90049 0.01407 90052 90057 90048 90049 5 90052 90049 24.74 90052 90049 0.02127 90052 90049 0.01429 90052 90057 90048 90049 10 90052 90049 25.12 90052 90049 0.02160 90052 90049 0.01451 90052 90057 90048 90049 15 90052 90049 25.50 90052 90049 0.02192 90052 90049 0.01473 90052 90057 90048 90049 20 90052 90049 25.87 90052 90049 0.02225 90052 90049 0.01495 90052 90057 90048 90049 25 90052 90049 26.24 90052 90049 0.02257 90052 90049 0.01516 90052 90057 90048 90049 30 90052 90049 26.62 90052 90049 0.02289 90052 90049 0.01538 90052 90057 90048 90049 40 90052 90049 27.35 90052 90049 0.02352 90052 90049 0.01580 90052 90057 90048 90049 50 90052 90049 28.08 90052 90049 0.02415 90052 90049 0.01623 90052 90057 90048 90049 60 90052 90049 28.80 90052 90049 0.02477 90052 90049 0.01664 90052 90057 90048 90049 80 90052 90049 30.23 90052 90049 0.02599 90052 90049 0.01746 90052 90057 90048 90049 100 90052 90049 31.62 90052 90049 0.02719 90052 90049 0.01827 90052 90057 90048 90049 125 90052 90049 33.33 90052 90049 0.02866 90052 90049 0.01926 90052 90057 90048 90049 150 90052 90049 35.00 90052 90049 0.03010 90052 90049 0.02022 90052 90057 90048 90049 175 90052 90049 36.64 90052 90049 0.03151 90052 90049 0.02117 90052 90057 90048 90049 200 90052 90049 38.25 90052 90049 0.03289 90052 90049 0.02210 90052 90057 90048 90049 225 90052 90049 39.83 90052 90049 0.03425 90052 90049 0.02301 90052 90057 90048 90049 300 90052 90049 44.41 90052 90049 0.03819 90052 90049 0.02566 90052 90057 90048 90049 412 90052 90049 50.92 90052 90049 0.04378 90052 90049 0.02942 90052 90057 90048 90049 500 90052 90049 55.79 90052 90049 0.04797 90052 90049 0.03224 90052 90057 90048 90049 600 90052 90049 61.14 90052 90049 0.05257 90052 90049 0.03533 90052 90057 90048 90049 700 90052 90049 66.32 90052 90049 0.05702 90052 90049 0.03832 90052 90057 90048 90049 800 90052 90049 71.35 90052 90049 0.06135 90052 90049 0.04122 90052 90057 90048 90049 900 90052 90049 76.26 90052 90049 0.06557 90052 90049 0.04406 90052 90057 90048 90049 1000 90052 90049 81.08 90052 90049 0.06971 90052 90049 0.04685 90052 90057 90048 90049 1100 90052 90049 85.83 90052 90049 0.07380 90052 90049 0.04959 90052 90057 90428 90429 90002 Back to top 90019 Air thermal conductivity at atmospheric pressure and temperatures given in ° F: 90007 90046 90047 90048 90049 90003 Temperature 90004 90052 90053 90003 Thermal conductivity 90004 90052 90057 90048 90049 90003 [° F] 90004 90052 90049 90003 [Btu (IT) / (h ft ° F)] 90004 90052 90049 90003 [kcal (IT) / (hm K)] 90004 90052 90049 90003 [mW / m K] 90004 90052 90057 90076 90077 90048 90049 -300 90052 90049 0.00484 90052 90049 0.00720 90052 90049 8.37 90052 90057 90048 90049 -200 90052 90049 0.00788 90052 90049 0.01172 90052 90049 13.63 90052 90057 90048 90049 -100 90052 90049 0.01068 90052 90049 0.01589 90052 90049 18.48 90052 90057 90048 90049 -50 90052 90049 0.01200 90052 90049 0.01786 90052 90049 20.77 90052 90057 90048 90049 -20 90052 90049 0.01277 90052 90049 0.01901 90052 90049 22.10 90052 90057 90048 90049 0 90052 90049 0.01328 90052 90049 0.01976 90052 90049 22.98 90052 90057 90048 90049 10 90052 90049 0.01353 90052 90049 0.02013 90052 90049 23.41 90052 90057 90048 90049 20 90052 90049 0.01378 90052 90049 0.02050 90052 90049 23.84 90052 90057 90048 90049 30 90052 90049 0.01402 90052 90049 0.02087 90052 90049 24.27 90052 90057 90048 90049 40 90052 90049 0.01427 90052 90049 0.02123 90052 90049 24.70 90052 90057 90048 90049 50 90052 90049 0.01451 90052 90049 0.02160 90052 90049 25.12 90052 90057 90048 90049 60 90052 90049 0.01476 90052 90049 0.02196 90052 90049 25.54 90052 90057 90048 90049 70 90052 90049 0.01500 90052 90049 0.02232 90052 90049 25.95 90052 90057 90048 90049 80 90052 90049 0.01524 90052 90049 0.02267 90052 90049 26.37 90052 90057 90048 90049 100 90052 90049 0.01571 90052 90049 0.02338 90052 90049 27.19 90052 90057 90048 90049 120 90052 90049 0.01618 90052 90049 0.02408 90052 90049 28.00 90052 90057 90048 90049 140 90052 90049 0.01664 90052 90049 0.02477 90052 90049 28.80 90052 90057 90048 90049 160 90052 90049 0.01710 90052 90049 0.02545 90052 90049 29.60 90052 90057 90048 90049 180 90052 90049 0.01755 90052 90049 0.02612 90052 90049 30.38 90052 90057 90048 90049 200 90052 90049 0.01800 90052 90049 0.02679 90052 90049 31.16 90052 90057 90048 90049 250 90052 90049 0.01911 90052 90049 0.02843 90052 90049 33.07 90052 90057 90048 90049 300 90052 90049 0.02018 90052 90049 0.03003 90052 90049 34.93 90052 90057 90048 90049 350 90052 90049 0.02123 90052 90049 0.03160 90052 90049 36.75 90052 90057 90048 90049 400 90052 90049 0.02226 90052 90049 0.03313 90052 90049 38.53 90052 90057 90048 90049 450 90052 90049 0.02327 90052 90049 0.03463 90052 90049 40.28 90052 90057 90048 90049 500 90052 90049 0.02426 90052 90049 0.03611 90052 90049 41.99 90052 90057 90048 90049 600 90052 90049 0.02620 90052 90049 0.03898 90052 90049 45.34 90052 90057 90048 90049 700 90052 90049 0.02807 90052 90049 0.04177 90052 90049 48.58 90052 90057 90048 90049 800 90052 90049 0.02990 90052 90049 0.04449 90052 90049 51.74 90052 90057 90048 90049 1000 90052 90049 0.03342 90052 90049 0.04973 90052 90049 57.84 90052 90057 90048 90049 1200 90052 90049 0.03680 90052 90049 0.05477 90052 90049 63.69 90052 90057 90048 90049 1400 90052 90049 0.04007 90052 90049 0.05963 90052 90049 69.35 90052 90057 90048 90049 1600 90052 90049 0.04325 90052 90049 0.06436 90052 90049 74.85 90052 90057 90048 90049 1800 90052 90049 0.04635 90052 90049 0.06898 90052 90049 80.23 90052 90057 90048 90049 2000 90052 90049 0.04941 90052 90049 0.07353 90052 90049 85.51 90052 90057 90428 90429 90002 90003 Thermal conductivity units conversion: 90004 90007 90002 Thermal conductivity unit converter 90007 90002 british thermal unit (international) / (foot hour degree fahrenheit) [Btu (IT) / (ft h ° F], british thermal unit (international) / (inch hour degree fahrenheit) [Btu (IT) / (in h ° F], british thermal unit (international) * inch / (square foot * hour * degree fahrenheit) [(Btu (IT) in) / (ft² h ° F)], kilocalorie / (meter hour degree celcius) [kcal / (mh ° C)], joule / (centimeter second degree kelvin) [J / (cm s K)], watt / (meter degree kelvin) [W / (m ° C)], 90007 90825 90826 1 Btu (IT) / (ft h ° F) = 1/12 Btu (IT) / (in h ° F) = 0.08333 Btu (IT) / (in h ° F) = 12 Btu (IT) in / (ft 90827 2 90828 h ° F) = 1.488 kcal / (mh ° C) = 0.01731 J / (cm s K) = 1.731 W / (m K) 90829 90826 1 Btu (IT) / (in h ° F) = 12 Btu (IT) / (ft h ° F) = 144 Btu (IT) in / (ft 90827 2 90828 h ° F) = 17.858 kcal / (mh ° C) = 0.20769 J / (cm s K) = 20.769 W / (m K) 90829 90826 1 (Btu (IT) in) / (ft² h ° F) = 0.08333 Btu (IT) / ( ft h ° F) = 0.00694 Btu (IT) / (in h ° F) = 0.12401 kcal / (mh ° C) = 0.001442 J / (cm s K) = 0.1442 W / (m K) 90829 90826 1 J / ( cm s K) = 100 W / (m K) = 57.789 Btu (IT) / (ft h ° F) = 4.8149 Btu (IT) / (in h ° F) = 693.35 (Btu (IT) in) / (ft² h ° F) = 85.984 kcal / (mh ° C) 90829 90826 1 kcal / (mh ° C) = 0.6720 Btu (IT) / (ft h ° F) = 0.05600 Btu (IT) / (in h ° F) = 8.0636 (Btu (IT) in) / (ft 90827 2 90828 h ° F) = 0.01163 J / (cm s K ) = 1.163 W / (m K) 90829 90826 1 W / (m K) = 0.01 J / (cm s K) = 0.5779 Btu (IT) / (ft h ° F) = 0.04815 Btu (IT) / (in h ° F) = 6.9335 (Btu (IT) in) / (ft² h ° F) = 0.85984 kcal / (mh ° C) 90829 90844 90002 Back to top 90007.90000 90001 Thermal Conductivity> ENGINEERING.com 90002 90003 90004 90005 90006 90007 90008 90009 90010 90011 TYPICAL PROPERTIES AT 300 K 90012 90013 90008 90015 90006 90017 90011 DESCRIPTION / COMPOSITION 90012 90008 90017 90010 90011 DENSITY, p (kg / m3) 90012 90013 90008 90017 90010 90011 THERMAL CONDUCTIVITY, k (W / m x K) 90012 90013 90008 90017 90010 90011 SPECIFIC HEAT, cp 90036 (J / kg x K) 90012 90013 90008 90015 90006 90042 90011 Building Boards 90012 90008 90015 90006 90048 90049 Asbestos-cement board 90008 90048 90010 1,920 90013 90008 90048 90010 0.58 90013 90008 90048 90010 — 90013 90008 90015 90006 90017 90049 Gypsum or plaster board 90008 90017 90010 800 90013 90008 90017 90010 0.17 90013 90008 90017 90010 — 90013 90008 90015 90006 90048 90049 Plywood 90008 90048 90010 545 90013 90008 90048 90010 0.12 90013 90008 90048 90010 1,215 90013 90008 90015 90006 90017 90049 Sheathing, regular density 90008 90017 90010 290 90013 90008 90017 90010 0.055 90013 90008 90017 90010 1,300 90013 90008 90015 90006 90048 90049 Acoustic tile 90008 90048 90010 290 90013 90008 90048 90010 0.058 90013 90008 90048 90010 1,340 90013 90008 90015 90006 90017 90049 Hardboard, siding 90008 90017 90010 640 90013 90008 90017 90010 0.094 90013 90008 90017 90010 1,170 90013 90008 90015 90006 90048 90049 Hardboard, high density 90008 90048 90010 1,010 90013 90008 90048 90010 0.15 90013 90008 90048 90010 1,380 90013 90008 90015 90006 90017 90049 Particle board, low density 90008 90017 90010 590 90013 90008 90017 90010 0.078 90013 90008 90017 90010 1,300 90013 90008 90015 90006 90048 90049 Particle board, high density 90008 90048 90010 1,000 90013 90008 90048 90010 0.170 90013 90008 90048 90010 1,300 90013 90008 90015 90006 90042 90011 Woods 90012 90008 90015 90006 90048 90049 Hardwoods (oak, maple) 90008 90048 90010 720 90013 90008 90048 90010 0.16 90013 90008 90048 90010 1,255 90013 90008 90015 90006 90017 90049 Softwoods (fir, pine) 90008 90017 90010 510 90013 90008 90017 90010 0.12 90013 90008 90017 90010 1,380 90013 90008 90015 90006 90048 90049 Masonry Materials 90008 90048 90010 90013 90008 90048 90010 90013 90008 90048 90010 90013 90008 90015 90006 90017 90049 Cement mortar 90008 90017 90010 1,860 90013 90008 90017 90010 0.72 90013 90008 90017 90010 780 90013 90008 90015 90006 90048 90049 Brick, common 90008 90048 90010 1,920 90013 90008 90048 90010 0.72 90013 90008 90048 90010 835 90013 90008 90015 90006 90017 90049 Brick, face 90008 90017 90010 2,083 90013 90008 90017 90010 1.3 90013 90008 90017 90010 — 90013 90008 90015 90006 90042 90011 Clay tile, hollow 90012 90008 90015 90006 90048 90049 1 cell deep, 10 cm thick 90008 90048 90010 — 90013 90008 90048 90010 0.52 90013 90008 90048 90010 — 90013 90008 90015 90006 90017 90049 3 cells deep, 30 cm thick 90008 90017 90010 — 90013 90008 90017 90010 0.69 90013 90008 90017 90010 — 90013 90008 90015 90006 90042 90011 Concrete block, 3 oval cores 90012 90008 90015 90006 90048 90049 Sand / gravel, 20 cm thick 90008 90048 90010 — 90013 90008 90048 90010 1.0 90013 90008 90048 90010 — 90013 90008 90015 90006 90017 90049 Cinder aggregate, 20 cm thick 90008 90017 90010 — 90013 90008 90017 90010 0.67 90013 90008 90017 90010 — 90013 90008 90015 90006 90048 90049 Concrete block, rectangular core 90008 90048 90010 90013 90008 90048 90010 90013 90008 90048 90010 90013 90008 90015 90006 90017 90049 2 cores, 20 cm thick, 16 kg 90008 90017 90010 — 90013 90008 90017 90010 1.1 90013 90008 90017 90010 — 90013 90008 90015 90006 90048 90049 Same with filled cores 90008 90048 90010 — 90013 90008 90048 90010 0.60 90013 90008 90048 90010 — 90013 90008 90015 90006 90042 90011 Plastering Materials 90012 90008 90015 90006 90048 90049 Cement plaster, sand aggregate 90008 90048 90010 1,860 90013 90008 90048 90010 0.72 90013 90008 90048 90010 — 90013 90008 90015 90462 90007 90049 Gypsum plaster, sand aggregate 90008 90007 90010 1,680 90013 90008 90007 90010 0.22 90013 90008 90007 90010 1,085 90013 90008 90015 90479 90007 90049 Gypsum plaster, vermiculite aggregate 90008 90007 90010 720 90013 90008 90007 90010 0.25 90013 90008 90007 90010 — 90013 90008 90015 90496 90497 90008 90497.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о