Фиброволокно армирующая добавка в раствор: Армирующая добавка в раствор (фиброволокно), купить по цене 990 руб. в интернет-магазине с доставкой по Москве и всей России

Фиброволокно для армирования бетона

 Предлагаем вашему вниманию уникальный строительный материал последнего поколения – фиброволокно для армирования бетона, гипса и раствора. Только в компании Стройбаза КирпичевЪ вы сможете приобрести гарантированно качественное фиброволокно по настолько привлекательной цене.

 

 

 Всегда в наличии на нашем складе фибра полипропиленовая в ассортименте. Главное преимущество такой фибры – суперэкономичная цена, которая позволит вам существенно сократить расходы при приобретении строительных материалов. Полипропиленовая фибра армирует с гарантией, страхуя не только от агрессивных влияний окружающей среды, но и от нежелательных внутренних процессов. Данный материал также невероятно устойчив к воздействию  различных химических веществ.

 

 

 У нас всегда можно купить стекловолокно с доставкой. Ищете недорогой, но качественный материал, который бы помог вам увеличить прочность бетона? Мы готовы организовать для вас как оптовую, так и розничную поставку стекловолокна, тончайшие нити которого эффективно защитят от образования трещин в бетоне.

 

 

Фибра базальтовая не только отличается долгим сроком службы, устойчивостью к перепадам температур и едким химическим веществам, но и абсолютно безопасна для окружающей среды и здоровья человека.

 

 

Фибра стальная для производства фибробетона  очень популярна в отечественной строительной отрасли. Такая фибра отличается универсальностью. Известный российский производитель компания Сталь-М гарантирует отменное качество материала и его полное соответствие существующим стандартам.

По вопросам поставок фиброволокна вы всегда можете обратиться по нашему контактному телефону.

 

                                                                                                        

С нетерпением ждем ваших заказов!

 

Адрес:

Поперечный проезд, 3. , Липецк, Липецкая область, 398032, Россия

 

Телефон:

+7 (474) 239-32-18

Email:

[email protected]

 

Skype:

veras-manager

 

Сайт:

www.km-48.ru

Как выбрать самую эффективную армирующую добавку для штукатурки и бетона

• Главная
• Статьи
• Как выбрать самую эффективную армирующую добавку для штукатурки и бетона

Поделиться ссылкой:

Укрепление различных строительных растворов и смесей и защита их от трещин было и остаётся актуальной задачей профессиональных строителей и ремонтников. Когда-то давно смеси укрепляли льняным волокном и даже соломой, но прогресс не стоит на месте и сегодня на рынке представлено довольно большое количество различных армирующих добавок. Чтобы выбрать из них самую эффективную и надёжно укрепить штукатурку или бетонную стяжку, необходимо изучить свойства и характеристики этих армирующих добавок и просто сравнить их между собой.

Понятно, что сравнить все армирующие добавки, предлагаемые сегодня в розничной продаже, просто нереально. Тем более, что ассортимент армирующих добавок в магазинах очень сильно зависит от региона. Тем не менее, можно провести абсолютно достоверное сравнение, поскольку на рынке представлены добавки всего двух видов: из полипропиленового фиброволокна и из штапельного (рубленого) стекловолокна (фибры). Эти два типа добавок мы и будем сравнивать.

Зачастую, в магазине не так-то легко провести такое сравнение, поскольку не всегда нужная и важная информация технического характера указана на товарной упаковке. Для того чтобы понять, какой тип армирующей добавки наиболее эффективен при армировании и укреплении цемента, бетона, штукатурки или кладочного раствора, давайте изучим технические паспорта на популярные на рынке армирующие добавки и сравним аналогичные параметры. А чтобы сравнение было более наглядным, сведём эти данные в таблицу.

Параметр	«Russeal» RS-12 мм	«SikaFiber»® PPM-12	Фибра «КРЕПЫШ»
Материал волокна	100% полипропилен	100% полипропилен	100% экологически чистое стекло
Диаметр волокна, мкм	50 — 95	18	13
Длина отрезка волокна, мм	12	12	12
Плотность фибры, кг/м3	1100 — 3000	910	2450
Температура плавления, С	160 — 170	160	400
Модуль упругости, кг/мм2	185 — 450	нет данных	668
Прочность на разрыв филаментной нити, МПа	150 — 500	150 — 500	1620
Прочность на разрыв филаментной нити после выдержки в щелочной среде в течение 24 часов, МПа	нет данных	нет данных	1100

В таблице мы решили сравнить все основные параметры волокон: от их диаметра и до прочности на разрыв. Технические паспорта на армирующие добавки на основе полипропилена содержат не все требуемые данные, например сведения о щелочестойкости продукции. Поэтому в колонках этих армирующих добавок, напротив соответствующего пункта, стоит «нет данных».

Как видно из таблицы, при одинаковых показателях длины волокон, волокна нашей армирующей фибры «КРЕПЫШ» в 1,4 — 7 раз тоньше, чем её полипропиленовых аналогов. При этом, прочность на разрыв у нашей армирующей добавки в 3 — 10 раз (!) выше, чем у полипропиленовой фибры. И даже после выдержки нашей стекловолоконной армирующей фибры в агрессивной щелочной среде, её прочность всё равно на порядок выше, чем у синтетических аналогов! И это не удивительно. Ведь стекловолокно – это один из самых прочных, и вместе с тем, лёгких материалов на земле, из которого делают корпуса быстрых морских катеров и яхт, рамы скоростных мотоциклов и гоночных велосипедов, детали автомобилей, самолётов и даже космических ракет. То есть все те вещи, которые должны быть невероятно прочными при относительно малом весе.

Таким образом, даже не прибегая к специальным исследованиям и тестам, можно понять, какая армирующая фибра самая прочная и лучше всего сможет укрепить штукатурку, бетон и кладочный раствор. Достаточно лишь изучить официальные технические паспорта от производителей армирующих добавок, чтобы понять: армирующая фибра «КРЕПЫШ» не имеет конкурентов на рынке строительных и отделочных материалов. Это самая прочная и надёжная армирующая добавка для различных строительных смесей и растворов, и, при этом, ещё и абсолютно доступная по цене!

Поделиться ссылкой:

Вернуться в раздел «Статьи»

Армирующая добавка в бетон

Долгие годы человечество работает над созданием прочных строительных материалов, не подверженных деформации и разрушению. Для этих целей строительный бетон дополнительно усиливают металлическими сетками и стальными прутками, призванными обеспечить надежное армирование и прочность бетонной конструкции. Однако технологии не стоят на месте, и на рынке строительных материалов появился новый армирующий компонент – фибра (добавка в бетон).

Принцип действия фиброволокна

При введении фибры в сухую цементную смесь, она равномерно распределяются по всему объему бетона, глубоко проникая в его структуру. В составебетона фиброволокна создают прочный армирующий каркас, значительно снижая пористость материала. Полностью заполняя раствор бетона, фибра придает ему совершенно новые свойства и существенно улучшает его характеристики.

Армированный фиброй бетон не нуждается в дополнительной арматуре, что сокращает затраты времени, трудоресурсов и финансовых вложений в строительство.

Воздействие фибры на бетон

Добавление фибры в бетон дает целый ряд преимуществ:

• многократно увеличивается прочность бетона на растяжение, изгиб и сжатие;

• уменьшается пористость бетона, что делает его водонепроницаемым и морозостойким;

• повышается устойчивость бетона к образованию усадочных трещин;

• ввиду снижения внутреннего напряжения в структуре бетона уменьшается риск образования микротрещин и дальнейшей деформации бетонной конструкции;

• фибра обеспечивает более глубокую гидратацию бетона, снижая выделение жидкости;

• внося пузырьки воздуха в раствор, волокна фибры увеличивают устойчивость бетона к перепадам температур;

• повышается устойчивость бетонного покрытия к ударам, истиранию, деформации;

• увеличивается огнестойкость бетона;

• фибра защищает бетонное покрытие от проникновения химических веществ и воды;

Добавление фибры в бетон – это экономичная альтернатива стальной сетке и арматуре.

Основные виды армирующей фибры

Современный рынок строительных смесей и материалов предлагает следующие разновидности фибры:

• полипропиленовая фибра – применяется для армирования стяжек полов, растворов из бетона и гипса. Активно используется при штукатурных внутренних и фасадных работах, укладке плитки, в промышленном строительстве, производстве ячеистых видов бетона.

• стальная фибра добавка в бетон – незаменима при возведении высокопрочных монолитных конструкций, мостов, дорог, железобетонных сооружений, в стяжке промышленных и наливных полов;

• базальтовая фибра – добавляется в бетонные и гипсовые смеси, в качестве наполнителя применяется в производстве пластика и пресс-форм;

• стеклопластиковое фиброволокно — добавка армирующая, которая применяется для цементных и гипсовых смесей, для производства декоративных изделий, пенобетона, малых архитектурных форм, лепнины.  

Наше предложение

Компания «РосФибра» предлагает купить армирующую добавку в бетон (фибру) по выгодной цене. Мы работаем с 15 производителями стальной фибры и полипропиленового волокна (фиброволокна), поэтому можем предложить широкий ассортимент. На крупные заказы (от 20 тонн) действуют минимальные цены. Звоните, наши специалисты сделают для вас бесплатный расчет проекта и проконсультируют по всем возникшим вопросам.

Фибра фиброволокно армирующее 12 мм 150гр

Описание

Фибра фиброволокно армирующее 12 мм 150гр. Полипропиленовая фибра с длинной волокна 12мм. Предназначена для армирования бетонов и строительных растворов на основе цемента и гипса. Увеличивает прочность, повышает срок службы, повышается устойчивость к истиранию, уменьшается водопоглощение поверхности. Придает устойчивость к образованию микротрещин и сколов. Легко распределяется в затворной воде и растворе. Область применения: все виды бетонных и штукатурных работ, изготовление блоков из пенобетона, газобетона и других легких бетонов, производство тротуарной и облицовочной плитки, при работе с декоративной штукатуркой и лепниной.

Под заказ: доставка до 14 дней 91 ₽

Под заказ: доставка до 14 дней 99 ₽

В наличии 116 ₽

Характеристики

• Размеры

• Длина:

  200 мм

• Ширина:

  50 мм

• Высота:

  150 мм

• Вес, объем

• Вес нетто:

  0.15 кг

• Другие параметры

• Расход:

  150гр на 50кг цемента

• Срок хранения(мес):

  36

• Страна происхож.:

  Россия

• Температура эксплуатации, C:

  5-25

• Торговая марка:

• Срок поставки в днях:

  14

• Применение:

  Добавка в Бетон

• Производитель:

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Фибра фиброволокно армирующее 12 мм 150гр на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Фибра фиброволокно армирующее 12 мм 150гр в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

сколько добавлять раствора фибры для бетона на 1 м3

Бетон уже давно считается одним из самых распространённых строительный материалов, потому что он простой в заливке, достаточно прочный и, при этом, экономичный. Поэтому он применяется широко, в том числе, и в стяжке пола. Но существуют и недостатки бетона, которые могут сказаться на качестве покрытия.

Так, он может терять свои свойства из-за температуры, неправильной пропорции цемента и воды, а также от некоторых других факторов.

Поэтому строители стали добавлять в бетонный раствор армирующие компоненты, которые не дают бетону терять важные для любого строения свойства: прочность, способность к теплоизоляции, выносливость при любом температурном режиме.

Универсальное армирующее средство

Прежде всего необходимо знать, как делать стяжку в особых условиях, как делать сухую смесь, какой толщины должна быть, сколько сохнет? Одним из самых распространённых армирующих материалов является полипропиленовое фиброволокно.

На данный момент нет более эффективной «добавки» для бетона, которая бы обеспечила его устойчивость к химическим веществам, влаге, физическому воздействию.

Фиброволокно

Основным сырьём для изготовления такого уплотнителя является полипропилен, нити которого переплетаются, создавая своеобразную сеть. Для того, чтобы фибра лучше проникала в строительную смесь, на волокно наносят слой масла.

Так, она без проблем соединяется с цементом и водой, чтобы придать им необходимую прочность. Волокна обладают низкой электропроводимостью, что также немаловажно для нормального бетонного пола.

Более подробно о бетонной стяжке пола с добавлением фиброволокна смотрите на видео:

Преимущество

Почему же именно фиброволокно получило столь широкое распространение в качестве материала для армирования бетонной стяжки? Это материал имеет сразу несколько важных преимуществ, которые обеспечивают ему популярность среди строителей:

• высокая прочность, выносливость к различным негативным воздействиям;
• фиброволокно не увеличивает время застывания раствора, поэтому его применение никак не сказывается на сроках выполнения работ;
• материал прекрасно выдерживает перепады температуры;
• водонепроницаемость снижается благодаря фибре;
• такое армирующее средство гарантированно останется цельным, потому что оно не может ни треснуть, ни расслоиться.

Преимущества

Материал действительно оптимален для работы с бетонной стяжой, поэтому его и используют столь широко. В отдельности стоит сказать, что стоимость фибры весьма экономична. Особенно, если обратить внимание на расход фиброволокна на 1 м2 стяжки.

Армирующее средство не только одно из самых эффективных и универсальных, но и максимально доступное. Его применение не создаст серьёзных расходов, что обязательно порадует заказчика строительства.

Фибра практически не имеет недостатков, если применять её правильно, однако, чтобы быть уверенным в том, что армирующее средство качественное, убедитесь в соответствии сертификации товара с международными стандартами.

Различные виды

Нельзя не отметить, что фибра бывает различной по диаметру волокон. Именно от этого показателя зависит прочность данного материала, а также расход армирующего вещества для бетона.

Влагостойкие стеновые панели для ванной обладают антисептическими свойствами, не подвержены образованию грибка или плесени, в сочетании с невысокой стоимостью можно получить качественную и долговечную облицовку. Влагостойкие стеновые панели для ванной комнаты – это экономично, быстро и просто.

Легкие в монтаже и долговечные, стеновые панели решают множество проблем своими особыми качествами. Здесь все о стеновых панелях для коридора.

Благодаря штукатурке можно идеально выровнять поверхность, в том числе кирпичную, гипсокартонную, деревянную и другие. Перейдя по ссылке узнаете, как следует наносить декоративную штукатурку.

Для той или иной ситуации применяется фиброволокно с определённым диаметром.

Фиброволокно диаметром 6 и 12 мм волокна часто используются в жилых помещениях.

Наиболее универсальным является фиброволокно диаметром 18 мм. Оно подходит как для промышленных построек, так и для жилых домов. Так же существует фиброволокно диаметром 45 мм волокна, но такая фибра используется только в промышленном и специальном строительстве.

Фиброволокно различных размеров

Оптимальное фиброволокно для стяжки пола, цена, расход которого будут давать максимальный эффект, является 12 мм волокно. Но такой вариант будет оптимален именно для жилых помещений, в промышленных обычно применяются более толстые волокна.

Для чего нужно определять расход?

При использовании фиброволокна крайне важно правильно определить, какое именно количество потребуется для той или иной ситуации.

Ведь фиброволокно для стяжки, расход на м2 которого слишком высок, станет не только неэкономичным, но и будет «мешать» цементу раствориться, придётся вливать много воды, что может негативно отразиться на качестве смеси. Так же необходимо правильно определить расход цпс , развести раствор в правильной пропорции.

В то же время, недостаток армирующего средства вызовет слабую прочность раствора, не даст бетону защиту от трещин и негативных воздействий, связанных с перепадом температур и влиянием химических веществ. Поэтому необходимо точно определить правильные пропорции.

Стандартный расход

Если вы решили использовать фиброволокно для стяжки пола, расход должен быть следующим:

• для тёплых полов подойдёт пропорция из 0,8 кг фибры на 1 м3. Тогда подобный способ утепления будет нормально функционировать: бетон не потеряет способность к теплопередаче, а также будет достаточно прочным, чтобы выдержать даже серьёзные нагрузки;
• если вы хотите сделать бетонную стяжку в жилом помещении, то вам понадобиться около 1-1,5 кг армирующего материала на 1 м3. Такая пропорция обеспечит нужную прочность, даст бетону проявить свои лучшие качества для жилого дома;
• если же стяжка производится в помещении, которое предназначено для промышленного использования, то её потребуется больше, ведь в таких зданиях всегда большая нагрузка. Понадобится более 1,5 г армирующей добавки.

В качестве фиброволокна мы брали стандартный армирующий материал диаметром волокон 12 мм.

Если вы используете более толстое сырьё, то расход можно высчитать, составив пропорцию. Чем больше диаметр уплотнителя, тем меньше его потребуется. Но это вовсе не значит, что толстое фиброволокно поможет сэкономить, ведь и стоит оно на порядок дороже, чем более тонкие аналоги.

При производстве бетонной стяжки рекомендуется использование демпферной ленты. Во время работы будьте внимательны, чтобы правильно расходовать фиброволокно. Ведь это залог отличной прочности, хорошей устойчивости к перепаду температур и химическому воздействию.

С таким армирующим материалом у вас никогда не возникнет проблем, связанных с бетонной стяжкой в доме или на производстве!

Полипропиленовая фибра — фиброволокно для стяжки и пеноблоков — описание, виды, расход, применение

Фиброволокно Micronix

— это армирующая добавка в бетон, применение которой на 90% повышает его прочностные характеристики:

• Трещиностойкость и пластичность;
• Морозостойкость и сопротивляемость удару;
• Увеличивает стойкость к истиранию и класс огнеупорности;
• Препятствует растеканию смеси, в отличии от сетки;
• Уменьшается водное поглощение, препятствует оседанию изделия.

Micronix подходит для всех видов бетонных смесей, где легко и равномерно распределяется по всей структуре бетонной матрицы, обеспечивая трехмерное армирование всех участков конструкции. Полипропиленовые волокна можно добавлять в бетон, как на начальном этапе замешивания, так уже и в готовый раствор.

Область применения полипропиленовой фибры:

• Монолитные сооружения из бетона;
• Изделия из пенобетона и гипса;
• Производство тротуарной плитки и ЖБИ;
• Строительство мостов и дорог;
• Изготовление строительных и штукатурных смесей.

Micronix используют для создания армирующего каркаса при производстве: свай, монтаже подвесных панелей, при закладке фундамента, во всевозможных бесшовных конструкций, в опорных панелях,  полусухой стяжке пола, гипсовых изделий, лепнины, ячеистого бетона. Ниже Вы cможете рассмотреть варианты самого частого применения.

Наш материал применялся при строительстве таких объектов как:
Аэропорт Домодедово Терминал — 2; Реконструкция стадиона Лужники

Упаковка	0,9 кг, 1 кг, 10 кг
Срок хранения	36 месяцев
Расход	0,9 кг/м³
Диаметр	25 мкр, 50 мкр, 75 мкр
Длина	6 мм, 12 мм, 18 мм
Состав	100% полипропилен
Плотность	0,91-0,93 г/см3
Прочность	460mpa
Удлинение	>20%

Инструкция

Подготовка

1. Добавлять в раствор следует фиброволокно комнатной температуры (в случае
   длительного охлаждения/нагрева его следует согреть/охладить)
2. Необходимо рассчитать требуемое количество фибры для проведения планируемых работ,
   учитывая минимальный расход материала: 400 г на 1м3 готового цементного раствора.

Более точное значение зависит от вида и типа работ, вида строительной смеси:

Сфера применения материала	Рекомендуемая длина фиброволокна	Норма расхода, кг/м3
Тротуарная плитка	6,12	0,6–1,5
Малые архитектурные формы, мелкоштучные и сложнопрофильные изделия	6,12	от 0,9
Сухие строительные смеси (штукатурка, ремонтные составы, наливные полы)	6,12	от 1
Пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения	12, 20, 40	0,6–1,5
Бетонные, железобетонные изделия и конструкции	12,2	от 0,9
Теплый пол, фибростяжка	12,2	0,9–1,5
Промышленный пол, цементно-бетонные дорожные покрытия	12,20,40	От 1

Введение в раствор

Для применения фиброволокна не требуется специальных навыков, оборудования, действий. Фибру можно добавлять непосредственно из пакета, нет необходимости предварительно отделять волокна друг от друга или заливать фибру водой.

При введении в готовый бетонный раствор фибру ввести самой последней, после чего необходимо равномерно размешать раствор.

При использования сухой смеси, фиброволокно необходимо перемешивать с сухими компонентами.

Свойства раствора, армированного волокном, применяемого в декоративных изделиях

Хоанг Куок Ву , Туи Нинь Нгуен , Нгуен Во Хоанг Джанг

Лаборатория строительных материалов, Факультет гражданского строительства, Технологический университет Хошимина, Вьетнам

Адрес для переписки: Хоанг Куок Ву, Лаборатория строительных материалов., Факультет гражданского строительства, Технологический университет Хошимина, Вьетнам.

Электронная почта:

Copyright © 2018 Научное и академическое издательство. Все права защищены.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Аннотация

Волокнистые материалы, такие как стекловолокно, полимер или технический текстиль, получили широкое распространение в технологии изготовления строительных материалов с такими преимуществами, как высокая прочность на изгиб и растяжение, достаточная гибкость панелей для практического применения.Исследование основано на надежных результатах предыдущих иллюстративных исследований многих групп и авторов о соотношении, типе армирования волокнами; эти результаты были получены путем добавления многих видов волокон в растворные смеси с различным содержанием. В рамках данного проекта были проведены исследования по изучению свойств строительного раствора, армированного фиброй, в котором используется определенный тип армирования стекловолокном, содержание которого варьируется в значительных пределах, от 0 до 1,25 процента.Результаты проверки свойств армированного раствора использовались в качестве справочных данных процесса изготовления декоративных панелей и монтажа на здании. Целью проекта было разработать расчетную модель и разработать декоративные панели, отвечающие эстетическим и качественным требованиям. Процесс изготовления и монтажа панелей был определен и оптимизирован практической работой.

Ключевые слова: Раствор, Стекловолокно, Армированный раствор, Декоративные панели, Практическая работа

Процитируйте эту статью: Hoang Quoc Vu, Thuy Ninh Nguyen, Nguyen Vo Hoang Giang, Свойства армированного волокном раствора, применяемого в декоративных изделиях, Journal of Civil Engineering Research , Vol. 8 № 1, 2018. С. 1-8. doi: 10.5923/j.jce.20180801.01.

1. Введение

Раствор является очень популярным материалом и почти используется в строительстве во многих секторах, таких как возведение стен, облицовка, отделка грунта, заполнение трещин, ремонт, отделка… Это исследование было особенно сфокусировано по применению раствора при изготовлении внутренних и наружных декоративных панелей в виде ограждений, стен, перемычек колонн, стеновых полос… Преимуществом использования строительного раствора для производства этих изделий является его легкость, жесткость, формуемость и объемная стабильность, а также быстрая укладка и правильная отделка поверхности. Однако к недостаткам, присущим многим композиционным материалам, относятся низкое сопротивление изгибу и растяжению. Кроме того, при изготовлении панелей с высокой гибкостью легко привести к излому, растрескиванию, особенно при производстве облицовочных панелей, криволинейных перемычек колонн, отделочных плит.

Общая идея преодоления этого недостатка заключается в повышении липкости, пластичности, а также повышении сопротивления изгибу строящихся элементов. Обычно используются следующие подходы: Добавление каменного порошка для улучшения пластичности смеси, облегчения придания формы и уменьшения шероховатости поверхности. Добавьте полимерные добавки: Полимерные добавки сильно гидратированы, что помогает повысить липкость раствора и уменьшить количество используемой воды, обеспечивая при этом прочность.Используйте армированное стекловолокно: как было сказано выше, это решение в первую очередь увеличивает сопротивление растяжению и изгибу, что позволяет производить изделия с высокой гибкостью и ожидаемым сопротивлением изгибу. Армирование волокном — это решение, используемое для улучшения свойств продуктов, производимых из строительного раствора. Как правило, при повышении стойкости образца строительного раствора возрастает и хрупкость, что создает препятствия при изготовлении более тонких и прочных панелей. Армированное волокно, добавленное в смесь, повышает пластичность и устраняет ее недостатки.Раньше армированное волокно довольно часто использовалось для армирования хрупких материалов, таких как цемент или кирпич. В основном существует много типов армированного волокна, включая стекловолокно, стальное волокно, синтетическое волокно (нейлон, углерод, полипропилен…) и некоторые виды натурального волокна.

Около 50 лет назад начались интенсивные исследования применения армированного волокна в строительных изделиях. Это может включать Джеймса П. Ромуальди и Джеймса А. Манделя с исследованием использования стальной фибры для повышения сопротивления растяжению бетонных элементов [1].Это первое исследование в этой области, в котором делается попытка использовать случайно перемешанные короткие волокна вместо использования длинных непрерывных волокон, четко расположенных в структуре. Это исследование Джеймса П. Ромуальди также основано на другом его собственном исследовании механизма образования трещин в бетоне, проведенном в 1963 г. вместе с Гордоном Б. Бэтсоном [2]. Недавно, в 2008 г., Анджей М. Брандт также опубликовал статью о почти 40-летней истории развития цементных композиционных материалов с использованием армированного волокна и ее тенденциях в будущем [3].В 2014 году Огузхан Келестемур и его коллеги из Университета Фират, Турция, провели исследование по изучению свойств образцов строительного раствора, в которых используется каменный порошок и стекловолокно при производстве в условиях высокой температуры [4]. Это довольно подробное исследование, результаты которого включают: Влияние стекловолокна на прочность на сжатие растворных смесей. Кроме того, исследование также показало, что пористость образцов строительного раствора увеличивается при наличии армированного волокна, и это значение продолжает увеличиваться при температуре выше 400°С.Криадо и его коллеги также провели исследование использования переработанного армированного стекловолокна в производстве строительных растворов, а также изучили явление коррозии образцов строительных растворов в NaCl [5]. Что касается свойств раствора с армированным волокном, это исследование также дало те же результаты, что и Келештемур в отношении прочности и пористости образцов раствора. Кроме того, Ali Shams, Michael Horstmann и Josef Hegger при изучении свойств бетонных панелей с использованием армированной ткани [6] также делают аналогичные выводы.В рамках данного исследования будут поставлены следующие задачи:

1. Предварительная оценка свойств раствора с использованием армированного волокна на основе ранее проведенных исследований.

2. Рассчитать пропорцию раствора с расчетной прочностью на сжатие 30 МПа в качестве стандартных смесей и других с каменным порошком и армированной фиброй в пропорции смеси.

3. Исследовать влияние каменного порошка и армированного волокна на свойства раствора.

4. Изготовить прототип декоративных панелей с использованием раствора с армированным волокном и применить эти продукты в некоторых зданиях.

Методология данного исследования заключается в проведении экспериментов и изучении свойств сырья для процесса изготовления строительного раствора. Пропорции растворных смесей рассчитаны и экспериментально доведены до состава контрольных образцов и других с дополнительными материалами. Эксперименты проводились по соответствующим стандартам для оценки свойств модифицированных образцов в сравнении с контрольными образцами.

2. Материалы и методы испытаний

2.1. Обязательные ингредиенты

В состав раствора входит цемент в качестве вяжущего, вода, песок, добавки при необходимости и могут иметь другие ингредиенты. В этом исследовании в качестве цемента используется Holcim PCB 40 от Holcim-Lafarge, используемая вода соответствует вьетнамскому стандарту (далее сокращенно TCVN) 4506: 2012 в качестве стандарта для спецификаций воды, используемой для бетона, раствора и воды, используемой для очистки. агрегаты [7].

Песок, использованный в данном исследовании, представляет собой обычный строительный песок, добываемый в речных карьерах; после транспортировки в лабораторию песок промывают от примесей и хранят в прохладном и сухом месте. Двумя предварительными свойствами песка являются его удельный вес и объемный вес, определяемые в соответствии с рекомендациями TCVN 7572: 2006 [8]; распределение частиц по размерам определяли с помощью экспериментов по просеиванию.

Таблица 1 . Свойства песка используют

Порошок известняка используется при адекватном содержании в растворе для увеличения пластичности смеси, облегчая применение и формирование к форме продукта . Определенные характеристики порошка известняка включают крупность (определяется путем просеивания), чистота (определяется по содержанию карбонатов) и вредные примеси (органические вещества, ион Cl¯, содержание серы…).

Таблица 2 . Характеристики используемой известняковой муки Армированное стекловолокно Армирующее волокно, используемое в этом исследовании, представляет собой стекловолокно, которое производится в процессе прядения горячего стекла; он может быть дополнен такими минералами, как кремний, алюминий, магний…. для производства типов волокна с превосходными свойствами, такими как: волокно класса E обладает электропроводностью, волокно класса C может работать в среде с высокой коррозией, волокно класса R имеет высокую механическую прочность… Классифицировать В зависимости от применения стекловолокно можно разделить на такие группы, как термопластичное армированное стекловолокно, армированное стекловолокно для гипсовой штукатурки, щелочестойкое армированное стекловолокно для цементных материалов. Короткие тонкие армированные стекловолокна работают в строительном растворе и других композиционных материалах по особому механизму по сравнению с длинными и уложенными волокнами. В частности, в процессе смешивания стекловолокна со смесью волокна беспорядочно распределяются в смеси во всех направлениях. По сути, волокнистая арматура перераспределяет напряжения в микроструктуре раствора при воздействии нагрузки. Характеристики армирования зависят только от поверхностной связи между раствором и волокнистым материалом. Если адгезия между раствором и волокном достаточно прочная, напряжение будет передаваться волокну, и оно разрушится, когда напряжение достигнет критического значения.И наоборот, если условия адгезии не обеспечены, волокно может моментально отделиться от раствора, и эффективность армирования будет неудовлетворительной. В данном исследовании используется щелочестойкий стекловолокно AR-стекловолокно для композиционных материалов, изготовленных из коротких и тонких волокон с длиной от 6 до 24 мм и диаметром волокна от 11 до 14 мкм. Таблица 3 . Композиция ар-стекловолокна (приблизительно) Это волокна имеет свои характеристики как легкий, большой длительность, не взрывоопасные, щелочные и кислотные сопротивления в воде даже морской среды. Волокно производится в соответствии со спецификациями, указанными в коде европейского стандарта EN 14889-2. Таблица 3 выше и Таблица 4 ниже показывают состав и технические характеристики AR-Fiberglass для армированного цемента в этом исследовании. Таблица 4 . Механические свойства ар-стекловолокна

образцы.Критерии эксперимента и соответствующий стандарт перечислены в Таблице 5 ниже.

Таблица 5 . Критерии для определения армированного волокна раствора растворенного волокна

Исходные материалы промывают или удаляют примеси, а образцы перемешивают миксером. Образцы отливаются в стандартные блоки, а затем отверждаются в надлежащих условиях, требуемых соответствующими стандартами. После определения свойств образцов строительного раствора с помощью экспериментов были изготовлены некоторые прототипы декоративных изделий, в частности панели перекрытий колонн, для применения в некоторых зданиях.

3. Результаты и обсуждение

Пропорции строительного раствора были определены в соответствии с расчетом и скорректированы экспериментально, как указано в TCVN 4459:1987 [10].Расчетное значение прочности раствора на сжатие составляет 30 МПа. Во-первых, доля контрольных образцов, не содержащих каменного порошка и армированного волокна, была рассчитана с содержанием воды, песка и цемента в соответствии с указанными нормами. В следующей таблице 6 указана расчетная доля контрольного образца с расчетной прочностью на сжатие 30 МПа, условное обозначение образца М300-0, следует отметить, что в состав входят обязательные ингредиенты; количество других не влияет и не учитывается в пропорции.

Таблица 6 . Стандартная пропорция для контрольных образцов

Затем образцы с добавленным каменным порошком и волокном были представлены с содержанием как разработанные. В частности, содержание клетчатки, добавляемой в смесь, находится на уровне 0%, 0,5%, 0,75%, 1% и 1,25%. Точно так же добавляют по очереди и каменный порошок 5%, 10%, 13%, 15%, 18% и 20%; и порошок, и волокно рассчитываются в соответствии с весом используемого цемента.

Таким образом, помимо контрольного образца, в котором не используются волокна и порошок, на каждый процент волокна приходится шесть образцов с различным содержанием порошка; другими словами, было приготовлено 30 образцов с различным содержанием волокна и порошка с процентным содержанием на соответствующих уровнях, как указано выше. Каменный порошок добавляется в смесь для повышения пластичности и уменьшения шероховатости поверхности, а также повышения эстетичности изделий.

Каменный порошок считается наполнителем, что означает, что он не влияет на прочность или сопротивление растворной смеси, и поэтому этот состав не учитывается в расчетной пропорции; кроме того, цена каменного порошка на самом деле выше, чем цемента, так что его содержание должно контролироваться примерно в оптимальном процентном соотношении.

Для обеспечения экономичности и расчетной стойкости порошок следует добавлять в максимальной пропорции 20% от массы цемента. Содержание клетчатки в смесях также следует учитывать от 0 до 2%. Основная причина заключается не только в обеспечении экономического фактора, но и в том, что стекловолокно имеет высокую способность поглощать воду, при высоком содержании волокна смесь будет высыхать, компоненты будут разделяться, и она не может принимать форму, а также отливаться. место. В частности, содержание клетчатки ограничено 1. 25%.

В двух вышеприведенных таблицах указана пропорция на 1 м³ раствора как для контрольных образцов, так и для смесей, в которых используется каменный порошок и армированное волокно. В Таблице 6 указано количество цемента, воды и песка для всех образцов. Обозначение М300-0 — контрольный образец с расчетной прочностью 30 МПа без армированного волокна и каменной крошки. Символы C, W и S обозначают соответственно количество цемента, воды и песка с единицей измерения C, S – кг/м³, а единицей W – л/м³.

Таблица 7 . Содержание стекловолокна и каменного порошка

В таблице 7 являются образцами, которые используют каменный порошок и усиленное волокно с количеством цемента, воды и песка, как контроль. В эти образцы добавлены каменный порошок и армированное волокно, символы GF и CP в таблице обозначают количество стекловолокна и каменного порошка в кг/м³. Что касается символа образцов, каждый символ имеет 2 числа, где первое число (а) представляет собой количество армированного волокна в %, а (б) второе число представляет собой количество каменного порошка также в %.Этот процент затем преобразуется в соответствующий вес (кг/м³) в колонке GF и CP.

Например, образец с условным обозначением М1,25-15 будет иметь такое же количество цемента, воды и песка, как и образец М300-0, содержание армированного волокна составит 5,05 кг/м³ (1,25%) и количество каменного порошка 60,6 кг/м³ (15%). Удобоукладываемость, прочность на сжатие и растяжение через 3 и 28 дней контроля (0% каменного порошка и волокна) показаны в Таблице 8 ниже.

Таблица 8 . Результат свойств контрольных образцов Влияние армированного волокна и каменного порошка на удобоукладываемость Fresh Mortal Удобоукладываемость определяется в соответствии с TCVN 3121:2003. Удобоукладываемость является очень важной характеристикой свежей растворной смеси. Удобоукладываемость в первую очередь исследуется в этом исследовании, потому что, когда в смеси добавляется больше каменного порошка и армированного волокна, эти дополнительные ингредиенты могут изменить распределение компонентов в структуре, а также количество воды. На Рисунке 1 ниже показаны результаты эксперимента, определяющего удобоукладываемость свежего строительного раствора с каменным порошком в диапазоне от 5 до 20% и волокном от 0 до 1,25%. Необходимо выяснить, что при увеличении содержания клетчатки до 1 % или 1,25 % удобоукладываемость свежей смеси существенно ухудшалась. Рисунок 1 . Результат удобоукладываемости свежих растворных смесей с использованием армирующего волокна и каменного порошка При увеличении количества волокна происходит диспергирование заполнителей, смеси становятся более сухими и не могут принимать форму; это можно увидеть на Рисунке 2 ниже. Так что содержание клетчатки следует ограничивать менее чем 1,25%. Рисунок 2 . Измерение удобоукладываемости образца При любом содержании волокна удобоукладываемость снижается при увеличении количества каменного порошка. При одинаковом количестве каменного порошка удобоукладываемость падала в соответствии с увеличением содержания волокна. Удобоукладываемость обратно пропорциональна содержанию каменного порошка, а также армированного волокна.Как показано на рисунке 3 ниже, это свежая растворная смесь с низкой удобоукладываемостью из-за высокого содержания волокон. Была предсказана тенденция к снижению удобоукладываемости раствора, и это можно объяснить тем, что каменный порошок и армированное волокно являются абсорбирующими материалами, каменный порошок с высокой способностью к прилипанию облегчает форму смеси, но также менее эластичен. Он должен основываться на следующих результатах экспериментов по другим свойствам, таким как прочность на сжатие и изгиб, чтобы определить, какое оптимальное содержание волокна и каменного порошка. Рисунок 3 . Образец с низкой обрабатываемостью затрудняет форму 3.2. Влияние армированного волокна и каменного порошка на прочность раствора на сжатие Рисунок 4 . Результаты сопротивления сжатию (3 дня) образцов На рисунке 4 выше показаны результаты эксперимента по определению прочности на сжатие образцов строительного раствора после 3 дней гидратации.Все образцы имеют размер 160×40×40 мм по TCVN 3121:2003. Он должен быть произведен и отвержден в надлежащих условиях. При определенном содержании волокон, при увеличении количества каменного порошка прочность образцов на сжатие постепенно снижается. Что касается влияния волокна на прочность на сжатие, то образцами с высокой прочностью на сжатие являются образцы с содержанием армированного волокна 0,5 %, а именно смесь М0,5-5 имеет сопротивление через 3 дня 21. 6 МПа по сравнению с М0,0-5 при 3-суточной прочности составляет 21,0 МПа. Среди других образцов сопротивление сжатию обычно снижается, а смеси с содержанием волокна более 0,75% имеют все его значения меньше, чем у контрольного образца, не содержащего волокна. Подобно результату прочности через 3 дня, образцы, в которых используется армированное волокно в количестве 0,5%, по-прежнему имеют более высокую прочность на сжатие через 28 дней, например, смесь М0,5-5 имеет прочность через 28 дней, достигшую 29 МПа. На рисунке 5 показан результат прочности на сжатие через 28 дней. Можно сделать вывод, что добавление волокна в количестве 0,5% оказывает положительное влияние на сопротивление сжатию раствора. Однако, когда содержание волокна достигает более 0,75%, это вызывает обратный эффект, и, в заключение, это снижение связано с влиянием чрезмерного количества как волокна, так и каменного порошка. Рисунок 5 . Результаты испытаний на сжатие (28 дней) образцов 3.3. Влияние армированного волокна и каменного порошка на прочность раствора при изгибе Результат сопротивления изгибу образцов через 3 дня показан на рисунке 6 ниже. Рисунок 6 . Прочность на изгиб (3 дня) испытуемых образцов Можно сделать вывод, что добавление армированного волокна оказывает большое влияние на повышение прочности раствора на изгиб.У блока М0,0-5 сопротивление изгибу за 3 дня достигло 4,4 МПа, в то время как образцы, в которых используется волокно, имеют более высокие значения, самое высокое у образца М0,5-5, в частности 6,9 МПа (почти в 1,5 раза больше, чем у образца М0,5-5). образец не имеет армированного волокна). Однако эффективность волокнистого армирования в улучшении прочности раствора на изгиб снижается при увеличении содержания каменного порошка. В частности, образец М0,5-20 принимает значение 4,9 МПа через 3 дня, это был разрыв в 30% по сравнению с М0.5-5. Результат 28-дневного изгиба показан на рисунке 7 ниже. Рисунок 7 . Прочность на изгиб (28 дней) испытуемых образцов Тенденция этого значения через 28 дней такая же, как и через 3 дня, но нет большого разрыва между образцами через 28 дней. В частности, сопротивление изгибу через 28 дней М0,0-5 достигает значения 7,9 МПа, в то время как самое высокое значение было зафиксировано на образце М0.5-5 с 8,3 МПа. Это может дать предположение, что влияние армированного волокна уменьшилось в процессе отверждения, или раствор с армированным волокном может иметь набор прочности в процессе гидратации медленнее, чем прочность контрольных образцов; так что на 28 сутки разница составляет всего 0,4 МПа. Стекловолокно само по себе мелкие осколки; хаотично распределенный в структуре материал увеличивает сцепление между частями смеси и повышает сопротивление раствора изгибу. Кроме того, образцы без волокна были разрушены при испытании на изгиб, в то время как другие образцы с использованием волокна достигли своего предела, но не были разрушены по частям. Эту характеристику можно наблюдать на Рисунке 8 ниже. Рисунок 8 . Состояние растрескивания образцов с армированным волокном и без него после испытания на изгиб 4. Изготовление панелей с использованием армированного раствора и его применение раствор, армированный волокном, был изучен и испытан ранее, и применялись эти продукты на зданиях.Благодаря его установке и эксплуатации он может проводить оценки и оптимизировать параметры, результаты исследований, включать пропорции ингредиентов смеси, а также оптимальные размеры и форму этих панелей. Процесс изготовления прототипа включает 6 этапов, которые описаны на рисунке 9. Рисунок 9 . Процесс изготовления декоративных панелей Кроме того, изготовление этих прототипов осуществлялось в сотрудничестве с предприятием по производству продукции для здания (здание Тан Фуок, район 10, Хошимин).Эта декоративная полоса колонны (известная как заголовок колонны) является очень популярной деталью в процессе отделки здания. Это эстетическая и функциональная деталь как для внутренней, так и для внешней стороны. Например, его функцией является закрытие зазоров или микротрещин в месте соединения колонны с плитой или балкой. Для производства этих панелей необходимо выполнить процесс первоначальной подготовки, расчета, корректировки путем экспериментов, оценки и определения систематической инструкции по изготовлению, а также контрольного списка для контроля качества. На Рисунке 10 ниже показана упрощенная расчетная модель типичной полосы колонны под действием собственного веса и внешних нагрузок. Эти расчеты были выполнены путем анализа некоторых структурных схем, а этапы подробных расчетов были сокращены, поскольку данное исследование сосредоточено на практическом изготовлении, а не на теоретическом анализе. Рисунок 10 . Расчетная схема типовой полосы колонн Во-первых, необходимо определить архитектурный дизайн панели.Затем была предоставлена ​​расчетная схема на основе первоначального проекта для определения соединения и нагрузки. Кроме того, должна быть разработана блок-схема, чтобы стандартизировать процесс производства этих продуктов. Он должен иллюстрировать требования к сырью, параметры о размерах, форме продуктов, а также требования к качеству. Эти декоративные изделия перевозятся на строительную площадку для работы. Процесс установки также должен иметь полную инструкцию, чтобы гарантировать безопасность, качество и общую производительность.Он должен проводить опросы для получения ответов и общения между партнерами для поощрения работы. Рисунок 11 . Установка панелей на строительной площадке Как на рисунке 11 выше, это декоративные панели, которые устанавливаются рабочими на реальной строительной площадке. Кроме того, на Рисунке 12 ниже показано готовое здание, в котором были установлены эти декоративные панели, так как целью данного исследования является экспериментальная работа. Рисунок 12 . Внешний вид готового здания, в котором использованы декоративные панели из этого исследования (красные прямоугольники со скругленными углами) 5. Выводы 5.1. Влияние каменного порошка Каменный порошок, роль которого повышает клейкость и пластичность свежего раствора, облегчает процесс формирования и изготовления декоративных изделий.В частности, для облицовочных изделий, перемычек колонн, отделочных материалов для стен с высокими требованиями к гибкости и сложных форм важность каменного порошка в пропорции раствора очень значительна. По сравнению с образцами, в которых не используется каменный порошок, в других используется более светлая и менее шероховатая поверхность, чем это имеет решающее значение при производстве декоративных панелей. Из-за важности качества поверхности для декоративных изделий, изготовленных из раствора, можно сделать вывод, что каменный порошок может стать одним из обязательных материалов в процессе их производства. Повышая пластичность, каменный порошок также сильно снижает удобоукладываемость свежей смеси. Образцы, в которых использовался каменный порошок с высоким процентным содержанием до 18 или 20%, слишком сухие, их частицы становятся дискретными, поэтому каменный порошок следует использовать только в адекватном содержании для достижения наилучших результатов. При испытаниях на стойкость образцы с использованием каменного порошка имеют преобладающую тенденцию к снижению прочности при увеличении количества каменного порошка. Все трещины на испытательных образцах при испытании на изгиб представляют собой перпендикулярные трещины, образцы внезапно разрушаются; те средние каменные порошки являются просто наполнителем, они определенно не влияют на сопротивление образцов раствора. В заключение следует рассмотреть возможность использования каменного порошка, чтобы гарантировать, что снижение остается в допустимых пределах. 5.2. Влияние армированного волокна Подобно каменному порошку, армированное волокно также обладает абсорбирующей способностью, так что добавление волокна в смесь снижает удобоукладываемость свежей смеси. Что касается прочности на сжатие, образцы с добавлением волокна в количестве 0,5% имеют прочность несколько большую, чем другие образцы, в которых не используется волокно. Когда количество волокна продолжает увеличиваться, прочность на сжатие испытываемых образцов постепенно снижается и даже меньше, чем прочность смесей без волокна. Армирование волокном оказывает значительное влияние на прочность образцов на изгиб через 3 дня, а именно, все смеси, в которых используется волокно, имеют более высокую прочность, чем образцы с 0% волокна. В 28 дней разница была почти незначительна. Как по результатам 3, так и по 28 дням образец содержит 0,5% клетчатки, что делает его наиболее прочным. Еще одна особенность, относящаяся к свойствам раствора с использованием армированного волокна, заключается в том, что при испытании на изгиб образцы, содержащие волокно, не ломаются внезапно, в нем образуются трещины и они распространяются постепенно даже при разрушении образца.Эта особенность часто наблюдается у композиционных смесей типа армированных волокном или технической тканью. Это можно объяснить тем, что когда начинают появляться трещины, то напряжение сразу передается с цементного теста на волокно через клеевое соединение. Этим волокнам присуще свойство высокого сопротивления растяжению, поэтому они переходят в состояние текучести, когда напряжение становится критическим, и предотвращают внезапный снос конструкции. 6. Рекомендации Взаимодействие каменного порошка и армированного волокна позволяет получать изделия с высокой пластичностью, легко формуемые, меньшей толщины и более сложные формы.Каменный порошок, добавленный в растворную смесь, улучшал качество отделки поверхности изделий, делал ее более светлой и менее шероховатой. В раствор добавлено армированное волокно, чтобы сделать изделия более прочными как на сжатие, так и на изгиб, образцы сохраняли форму и не разрушались при разрушении. Эти атрибуты помогают повысить эффективность и эстетические характеристики этих декоративных панелей. Содержание каменного порошка и волокна необходимо контролировать в пределах предельных значений, чтобы экономический фактор, а также ухудшение свойств раствора оставались в пределах допустимого уровня. Для армированного волокна рекомендуемое содержание составляло 0,5%, а для каменного порошка оно должно быть менее 15%. Рекомендуемый метод производства этих декоративных панелей — метод впрыска с использованием оборудования для впрыска раствора. Каменный порошок с добавлением раствора достаточно пластичен, удобен в работе, так что инъекционный подход вполне возможен. Преимущество этого метода заключается в том, что на свежий раствор оказывается давление, смесь прилипает к формообразующей кромке, в результате чего на отделочной поверхности таких панелей получается менее шероховатая, структура получается более однородной и прочной. В процессе замешивания свежего раствора следует учитывать, что стекловолокно длиной от 20 до 30 мм в пористом и пенообразном состоянии довольно трудно распределяется по всей смеси, поэтому необходимо соблюдать инструкции по производству и рекомендации, чтобы сделать его с максимальной производительностью. БЛАГОДАРНОСТЬ Это исследование было проведено по гранту Технологического университета Хошимина в рамках спонсорской поддержки проекта с кодом Ta-KTXD-2017-04 . Каталожные номера 60 91 395 Министерство строительства, вьетнамский стандарт (TCVN) 3121:2003: Раствор для кладки. Методы испытаний, 1 st , издание 2003 г. : Руководство по смешиванию и применению строительных растворов, 1, издание , 1987 г. [1]   Дж. П. Ромуальди и Дж. А. Мандель, «Прочность бетона на растяжение под воздействием равномерно распределенных и близко расположенных коротких отрезков проволочной арматуры», Журнал ACI, том. 61(6), стр. 657-672, 1964. [2]   Ромуальди Дж. П. и Бэтсон Г. Б. Механика предотвращения образования трещин в бетоне // Журнал инженерно-механического отдела.89(EM3), стр. 147-168, 1963. [3]   А.М. Брандт, «Композиты на основе фиброцемента (FRC) после более чем 40 лет разработки в строительстве», Журнал Композитные конструкции, т. 1, с. 86, стр. 3-9, 2008. [4]   О. Келештемур, «Оценка эффективности цементных растворов, содержащих мраморную пыль и стекловолокно, подвергающихся воздействию высокой температуры, с использованием метода Тагучи», Journal of Construction and Building Материалы, вып.60, стр. 17-24, 2014. [5]   М. Криадо, «Влияние переработанного стекловолокна на коррозионное поведение армированного раствора», Журнал строительства и строительных материалов, том. 64, стр. 261-269, 2014. [6]   А. Шамс, М. Хорстманн и Дж. Хеггер, «Экспериментальные исследования многослойных секций из армированного текстилем бетона (TRC)», Journal of Composite Structures , том. 118, pp. 643-653, 2014. [7]   Министерство строительства Вьетнама, Вьетнамский стандарт (TCVN) 4506:2012: Вода для бетона и растворов. [8]   Министерство строительства Вьетнама, Стандарт Вьетнама (TCVN) 7572:2006: Заполнители для бетона и раствора. Методы испытаний, 1 st Edition, 2006. [11]   В. Коринальдези, Г. Морикони и Т. Р. Найк, «Характеристика мраморного порошка для его использования в строительных растворах и бетоне», Строительные материалы, том. 24, стр. 113-117, 2010. [12] А. Аквиа, Х. Ариканб и А. Акдемир, «Поведение при разрушении полимерного композита, армированного стекловолокном», Исследования цемента и бетона, том. 34, pp. 429-434, 2004. [13]   А. Дж. Маджумдар и Дж. Р.Райдер, «Армирование стекловолокном цементных изделий», Glass Technology, vol. 9, pp. 78-84, 1968. [14]   Р. С. П. Куттс, «Обзор австралийских исследований натуральных фиброцементных композитов», Cement Concrete Research, vol. 27, pp. 518-526, 2005. [15] Ханна А., Котоусов А. Анализ напряжения трещины в армированном волокном слоистом композите // Композитные конструкции. 2014. Т. 118. С. 139–148. [16]   Ю.Пан и З. Чжун, «Моделирование механической деградации, вызванной поглощением влаги в коротких композитах, армированных натуральным волокном», Composites Science and Technology, vol. 103, стр. 22-27, 2014. [17]   Дж. Хеггер и С. Восс, «Исследование несущей способности и потенциала применения текстильного армированного бетона», Инженерные конструкции, т. 1, с. 30, стр. 2050-2056, 2008. [18]   Дж. Хеггер, Н. Уилл, О. Брукерманн и С.Восс, «Несущая способность и моделирование текстильного армированного бетона», Материалы и конструкции, том. 39, стр. 765-776, 2006. [19]   О. Каяли, М. Н. Хак и Б. Чжу, «Некоторые характеристики высокопрочного бетона с легким заполнителем, армированного фиброй», Цементно-бетонная композиция, т. 1, с. 25, стр. 207-213, 2003. Ball Consulting Ltd., 1-888-967-7727, Темпе, Аризона, Как это используется? GFRC в основном используется в качестве наружного фасада или облицовочного материала как для нового строительства, так и для повторной облицовки или восстановления существующих фасадов зданий.Для этих применений обычно используется процесс напыления, а «кожа» GFRC обшивается панелями на стальной каркасной раме и весит 20-25 фунтов на квадратный фут. Благодаря своей чрезвычайной гибкости в конструкции и функциях, он также широко используется в приложениях, не требующих рамы из стальных стоек, и обычно производится с использованием одного из процессов предварительного смешивания. Эти приложения включают в себя архитектурные украшения (крышки колонн, карнизы, оконные и дверные рамы и т. д.), реставрацию и замену терракоты, облицовку камина, бетонные столешницы, искусственные камни и кашпо.Без рамы GFRC будет весить 7-10 фунтов на квадратный фут. Для дальнейшего обсуждения использования и производства стеклопластика щелкните ниже, чтобы просмотреть видеоролики PCI. ЧАСТЬ 1 ЧАСТЬ 2 Галерея проектов Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), был впервые представлен в строительной отрасли в начале 1970-х годов в Соединенном Королевстве. Сегодня это один из самых популярных и инновационных строительных материалов, используемых в США, Европе, на Ближнем Востоке и в Азии. Что такое GFRC? Это композит портландцемента, мелкого заполнителя, воды, акрилового сополимера, армирующего стекловолокна и добавок. Стекловолокно укрепляет бетон так же, как стальная арматура в обычном бетоне. В результате армирования стекловолокном получается продукт с гораздо более высокой прочностью на изгиб и растяжение, чем у обычного бетона, что позволяет использовать его в тонкостенных отливках. GFRC — это легкий и прочный материал, которому можно придать практически неограниченные формы, цвета и текстуры.Существует два основных процесса, используемых для изготовления GFRC: процесс напыления и процесс предварительного смешивания. Процесс премиксов далее подразделяется на различные методы производства, такие как распыление премиксов, заливка премиксов, пултрузия и ручная укладка. Чтобы просмотреть краткое видео о том, как приготовить премикс для спрея, нажмите ниже. Каковы преимущества GFRC? Очень прочный и безопасный Свобода дизайна, поскольку стеклопластику можно придать практически любую форму и цвет Требует минимального обслуживания Быстрая и экономичная установка Атмосферостойкий и огнестойкий Экономичный Энергоэффективный Какие продукты доступны через Ball Consulting? Фортон ВФ-774 Forton VF-774 представляет собой полностью акриловую сополимерную дисперсию (51% твердых веществ), специально разработанную для процесса производства стеклопластиков. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению в матрице с высоким pH, характерной для портландцемента. Для получения информации о VF-774 TDS нажмите здесь. Основные преимущества VF-774: Отказ от семидневного мокрого отверждения, необходимого для достижения максимальной прочности бетона Значительное улучшение долгосрочной долговечности композита GFRC, особенно сохранение свойства долговременной деформации изгиба до разрушения Чтобы получить 20-летнюю документацию Durability Paper, нажмите здесь. Дополнительные преимущества VF-774: Уменьшает растрескивание и усадочные трещины при высыхании Улучшенная удобоукладываемость смеси при низком водоцементном отношении Уменьшает поглощение влаги устойчивый к УФ-излучению Равномерное распределение пигментов для однородности цвета от партии к партии Почему вам следует использовать Forton VF-774 в стеклопластике? Нажмите здесь, чтобы узнать больше Волокна NEG ARG NEG Волокна ARG: щелочестойкие ровницы, рубленые пряди и холсты, производимые NEG, усиливают композиты GFRC для долговременной прочности на изгиб в щелочных матрицах и обеспечивают ударопрочность. Широкий спектр конфигураций продукта облегчает различные производственные процессы. Чтобы узнать больше о волокнах NEG ARG, щелкните здесь. VCAS™ 160 VCAS™ 160 представляет собой пуццалоновый материал, доступный в качестве добавки к смеси GFRC для повышения долговечности композита, устранения высолов и улучшения поверхностной плотности при использовании в лицевой смеси отливок для окончательной отделки. Пуццоланы VCAS™ — это «зеленые» строительные материалы, изготовленные из побочных продуктов промышленности, которые способствуют устойчивости цемента и бетона, принося экологические преимущества при производстве бетона.Использование VCAS в GFRC также увеличивает потенциальный вклад в кредиты LEED. Чтобы узнать больше об использовании пуццоланов в бетонных смесях, нажмите здесь. Чтобы узнать больше об экологических преимуществах VCAS, нажмите здесь. Для ознакомления с техническими данными VCAS 160 щелкните здесь. Qwix™ Qwix™ — это минеральная добавка, используемая для повышения прочности смесей GFRC, тем самым сокращая время извлечения из формы и повышая производительность.Его использование также улучшит физические и химические свойства, связанные с долговечностью. Чтобы просмотреть ответы на часто задаваемые вопросы Qwix, нажмите здесь. Использование проволочной сетки и фибры с бетоном Выбор бетона для жилищного или коммерческого строительства — отличный способ убедиться, что вы используете прочный и долговечный материал. При всех возможных вариантах использования бетона существует несколько способов убедиться, что ваш бетон имеет достаточную прочность для работы.Бетон изменяет плотность при застывании, что делает его уязвимым для растрескивания. Бетон также может треснуть из-за перепадов температуры или неравномерного распределения веса или напряжения. При заливке бетоном проезжей части, фундамента или полов существует два распространенных способа армирования бетона — использование проволочной сетки или волокон. Проволочная сетка Использование проволочной сетки является распространенным методом армирования литого бетона. Проволочная сетка образует квадратную сетку, которую укладывают перед заливкой бетона.Проволочная сетка обычно представляет собой один слой двумерной сетки, проходящей по длине и ширине заливаемого бетона, но не по высоте. В процессе заливки бетона рабочие поднимают уложенную проволочную сетку так, чтобы она проходила по середине высоты бетона. Когда бетон затвердеет вокруг проволочной сетки, внутри бетона будет армирующий материал, который помогает предотвратить растрескивание при изменении температуры и во время схватывания бетона. Армирование волокном Добавление фибры для армирования товарного бетонного раствора, иногда называемой «волокнистой сеткой», является относительно новой разработкой в ​​области заливки бетона.Вместо того, чтобы укладывать проволочную сетку перед заливкой бетона, использование волокнистой сетки предполагает смешивание различных волокон, таких как стекло, сталь, синтетические волокна или натуральные волокна. Волокнистая сетка армирует бетон по всей структуре бетона, а не только в одной плоскости. Это комплексное армирование защищает не только от растрескивания из-за колебаний температуры и изменения плотности при схватывании, но также помогает предотвратить просачивание воды из бетона и придает поверхности бетона более высокую ударопрочность. В дополнение к более надежной защите заливки бетона, волокнистая сетка обычно требует меньше времени для использования, чем проволочная сетка. Это связано с тем, что проволочная сетка должна быть тщательно измерена, чтобы соответствовать месту заливки, и должна удерживаться на определенном уровне в процессе заливки. И наоборот, волокнистую сетку можно добавлять прямо в смесь, устраняя необходимость в дополнительном шаге при заливке. Волокнистая сетка также более рентабельна, поскольку на заливку уходит меньше времени, а материал используется более эффективно.Некоторые подрядчики опасались, что метод волокнистой сетки может создать «ворсистую» отделку из-за того, что некоторые волокна выступают из поверхности. Однако это временное явление, поскольку их часто укладывают плашмя, когда мастерки выравнивают поверхность бетона, а любые волокна, которые все еще торчат, быстро изнашиваются или выгорают на солнце, если они находятся снаружи. Если у вас есть какие-либо конкретные потребности для вашего следующего крупного строительного проекта, обязательно свяжитесь с Knight’s Companies, чтобы работа была выполнена правильно. Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) – TerraGlas Это введение в мир армированного стекловолокном бетона (GFRC), также называемого армированным стекловолокном бетоном (FRC) и армированным стекловолокном бетоном (GRC). С момента своего появления GFRC стал чрезвычайно популярным среди архитекторов и дизайнеров. Наряду с этой популярностью появились некоторые опасения по поводу качества материала и того, как лучше всего использовать стеклопластик. Чтобы устранить эти опасения, Стромберг собрал эту информацию, чтобы лучше информировать тех, кто интересуется GFRC. Новая концепция материала была привезена из Англии в США в 1976 году; продукт, теперь известный как бетон, армированный стекловолокном. GFRC состоит из бетона, армированного стекловолокном, для получения тонкого, легкого, но прочного материала. Компания Stromberg, обладающая богатым опытом в области литья бетона и композитных материалов, была одним из первых производителей стеклопластиков в США и продолжает лидировать в отрасли. Stromberg разработал многие методы и технологии, используемые в GFRC. К концу 1978 года рабочие места из стеклопластика продавались и устанавливались на строительных объектах в Северной Америке. Архитекторам и дизайнерам этот материал дает ряд преимуществ: Стеклопластик обладает превосходными огнезащитными свойствами. GFRC предлагает различные формы (похожие на те, что предлагают терракота, резной камень или сборный железобетон, но при значительно меньшем весе). GFRC легкий. GFRC может имитировать терракоту, гранит, известняк, литой камень или другие сложные в использовании материалы. Бетон, армированный стекловолокном (GFC), также называемый GRC или FRC, представляет собой вяжущий композитный материал, отлитый в форме тонкой оболочки для использования в строительстве.Состав смеси GFRC, состоящий из портландцемента, заполнителя, воды, щелочестойкого стекловолокна, полимера и добавок, разрабатывается по индивидуальному заказу в зависимости от требований проекта GFRC и части GFRC. GFRC Преимущества GFRC (бетон, армированный стекловолокном) GFRC изготовлен из минералов и не горит. Кроме того, природа бетона действует как терморегулятор при воздействии пламени. GFRC не только не горит, но и защищает материалы позади него от жара пламени. Установка Стеклопластик имеет относительно легкий вес по сравнению с традиционными каменными или терракотовыми украшениями. Его установка выполняется быстро и относительно легко. Стеклопластику можно придать практически любую форму. Мы поставляем стеновые панели из стеклопластика, колонны из стеклопластика, барельеф из стеклопластика, купола из стеклопластика, капители из стеклопластика, облицовку камина из стеклопластика, молдинги из стеклопластика, медальоны из стеклопластика и все типы нестандартных форм из стеклопластика. Отделка Стеклопластик доступен либо с отливкой одного цвета и текстуры: известняк, сборный железобетон, кислотная пропитка и т. д.или в качестве краски, которая легко окрашивается практически любой краской. Подробнее См. Меньше Что такое щелочестойкое стекловолокно? Большинство изделий из бетона кустарного производства, включая бетонные столешницы, архитектурные панели, бетонные туалетные столики и бетонные предметы мебели, часто получают первичное армирование с использованием волокнистой технологии. Понимание того, какие волокна являются функциональными в качестве основного армирования, и обоснование того, какое волокно использовать в данной ситуации, полезно для достижения хорошо усиленного объекта. Наиболее широко используются три армирующих волокна: щелочестойкое стекловолокно, ПВС-волокно и акриловое волокно AC50. Есть много других доступных волокон, включая нейлон и полипропилен, но они обычно используются для контроля усадки и вторичного армирования, а не в качестве основного армирования. Сейчас мы сосредоточимся на преимуществах и недостатках использования щелочестойких стеклянных волокон. Что такое щелочестойкое стекловолокно? Щелочестойкое (AR) стекловолокно представляет собой стекловолокно с добавлением оксида циркония для защиты от воздействия щелочи.Это важный элемент этих волокон, так как бетон является очень щелочной средой. Обычное стекловолокно (е-стекло) разлагается в бетоне из-за агрессивной щелочной среды. Волокна AR широко используются в бетонной промышленности с 1970-х годов. Стекловолокно позволяет изготавливать более тонкий и легкий бетон. Стальная арматура больше не нужна. Стекловолокно AR является основным армированием, используемым в GFRC (бетоне, армированном стекловолокном). Волокно AR производится в пучках и скрепляется смолой, называемой «проклейкой».Пучок будет иметь различное количество нитей, в зависимости от предполагаемого применения. Связки обеспечивают определенную пластичность бетона, а также обеспечивают необходимую прочность на растяжение для многих применений. Прочность на растяжение стекловолокна больше, чем у стали, а волокно значительно менее «эластично», чем бетон. Это означает, что после разрушения бетона стекло по-прежнему удерживает матрицу вместе, обеспечивая прочность и пластичность.Поскольку стекло не растягивается и не удлиняется, разрушение волокна является внезапным и катастрофическим, в отличие от волокон ПВА, которые растягиваются до разрушения. AR СТЕКЛО ПРОИЗВОДИТСЯ В ВИДЕ РУБЛЕННЫХ ПУЧКОВ, РОВИНГИ И ТКАНИ Рубленое волокно в пучках нарезается на куски различной длины и с разным количеством нитей в пучке. Чаще всего, когда происходит разрушение, волокна скорее вырываются из бетонной матрицы, чем ломаются.Это означает, что более длинные волокна менее подвержены отказам, чем более короткие волокна. Количество нитей в связке влияет как на прочность, так и на удобоукладываемость бетонной смеси. Принимая во внимание эти две переменные, мы считаем, что пучок из 200 нитей диаметром 19 мм (3/4 дюйма) лучше всего подходит для большинства кустарных работ. Ровинг представляет собой непрерывную прядь волокна. Этот ровинг чаще всего используется со специальным оборудованием, которое измельчает волокно и включает волокно в бетонный раствор в процессе заливки.Ровинг также используется для производства холста. Scrim  представляет собой ткань из ровинга. Поскольку волокна скорее вырвутся, чем порвутся, непрерывная нить из волокна, проходящая через плоскость растяжения, обеспечит большую прочность на растяжение, чем отдельные волокна. Когда следует использовать стекловолокно AR? Преимущества- Основным преимуществом AR Glass Fiber является прочность, которую они обеспечивают, по сравнению с тем, как они влияют на удобоукладываемость бетонной смеси во время нанесения.Как правило, стекловолокно обладает хорошей прочностью и с ним легко работать. Scrim обеспечивает отличный способ обеспечить локальную прочность в определенных плоскостях растяжения. Чтобы понять, где возникают эти плоскости растяжения, прочтите ЭТУ СТАТЬЮ. Стекловолокно AR обеспечивает отличное соотношение цены и прочности. Недостатки- Основным недостатком просветляющего стекловолокна является видимость готовой поверхности. Поскольку волокна связаны в пучки, они хорошо видны на готовой поверхности, если не принять специальных мер. Кроме того, стекловолокно AR будет разрушаться при чрезмерном перемешивании. Соображения — AR Стекловолокно обычно используется в бетонных композитах, что означает, что существует «лицо», не содержащее волокно, и структурная смесь, содержащая волокно. Это не относится к правильно подобранным смесям «SCC». Волокна будут отрываться от поверхности готовой поверхности во время литья из-за удельного веса волокна по отношению к другим компонентам смеси.При использовании SCC во время обработки может выполняться лишь ограниченная полировка, чтобы избежать обнажения волокон. Можно использовать несколько слоев холста со слоями смеси между холстами для повышения прочности на растяжение. Следует соблюдать осторожность при размещении холста рядом с обработанными поверхностями, чтобы избежать «затенения» волокна на обработанных поверхностях. Стекло следует добавлять позже в процессе смешивания, и его не следует смешивать слишком долго. Волокна должны быть смешаны однородно со смесью, но дальнейшее перемешивание увеличивает вероятность измельчения волокна. Комбинации стекла и ПВА могут использоваться для повышения гибкости и ударопрочности. Дозировка- Дозы стекловолокна сильно различаются в зависимости от области применения и желаемого результата. Дозировка может варьироваться от 1% до 6%. Это сильно зависит от рецепта смеси, процесса смешивания и метода нанесения. В большинстве ремесленных смесей наиболее подходящей является дозировка около 3%. Примечание. Все нормы дозирования основаны на весе всей смеси.(Сухая смесь + жидкость) x Норма дозировки Все ситуации разные. Если вы не уверены в том, подходит ли приложение, вы можете поделиться своими опасениями и получить отзыв, заполнив эту форму. Craftsman Mix и CounterMix —  Стекловолокно является идеальным армирующим материалом для этой смеси. В большинстве случаев это устраняет необходимость в стальной арматуре, добавляя преимущества, которых нет при использовании стали, и упрощая процесс. Press Finish :: Используется в структурном слое.Не использовать в начальном слое печати. дозировка- 2-3% Отделка шпателем :: Используется в структурном слое. Не использовать в последнем затертом слое. дозировка- 2-3% Литое покрытие :: Стекло можно использовать в «литых» приложениях, но это следует делать с осторожностью. Часто в форму отливают тонкий слой без стекла, а затем структурную смесь. Обработка вертикальных стен может быть сложной задачей с этим типом композита. дозировка- 1-3% Смешанная смесь GFRC — «GFRC», она называется так не просто так. Backer Mix :: Идеальное волокно для этого применения — дозировка — 2-3% SCC :: Должна быть достигнута хорошая консистенция смеси, чтобы волокна могли слегка «плавать» с поверхности готовой формы. дозировка- 1-3% Скульптурные смеси :: Идеальны для использования в структурном теле скульптуры, но должны храниться вдали от готовой поверхности. дозировка- 1-3% Смешанная смесь ECC —  Иногда стекловолокно используется в смесях ECC через структурную часть смеси.Для достижения этого следует тщательно учитывать достижение правильного протокола смешивания и дозировки. Получите конкретные рецепты этих смесей и доз клетчатки в нашем Каталоге продуктов и методов. Выберите из нашего ассортимента стекловолокна AR   Преимущества бетона, армированного стекловолокном Брэндон Гор из Gore Design Co. в Темпе, штат Аризона, говорит, что последние пять лет он успешно производит мойки из стеклопластика.Здесь показана белая раковина из стеклопластика, которую он создал с использованием тканевой формы, которую впоследствии начала производить Gore Design. Компания также продает видео, показывающее процесс. Поначалу Томми Кук из Absolute ConcreteWorks LLC в Поулсбо, штат Вашингтон, звучал как бетон, армированный стекловолокном. Он возненавидел эту идею, когда впервые услышал о ней. «У меня не было никакого желания возиться с этим», — говорит самопровозглашенный «традиционный, хардкорный конкретный парень». «Он не был упрямым — он был верен своим корням», — подхватывает его партнер Стив Зильберман.Ему пришлось заставить Кука попробовать GFRC. Это было больше трех лет назад. Сегодня, по оценкам пары, GFRC охватывает от 80 до 90 процентов их работы. «Как только я взял его в руки и понял его возможности, я попался на крючок, — говорит Кук. Он признает, что нужно было учиться и преодолевать препятствия, но теперь: «Я думаю, что это самый крутой бетон. Это действительно единственный путь, когда речь идет о сборном железобетоне». Короткая грунтовка В течение последних 30 лет GFRC в основном использовался для изготовления архитектурных сборных облицовочных панелей.Но он также используется в бесчисленных декоративных обработках, таких как купола, статуи, колонны, короны и камины. Подрядчики также уже много лет используют сверхпрочную смесь для создания искусственных камней, водоемов и утесов. Компания Absolute ConcreteWorks LLC из Поулсбо, штат Вашингтон, получила награду за выдающиеся достижения в бетонном строительстве в категории жилых декоративных бетонов от Washington Aggregates & Concrete Association за этот изготовленный на заказ стержень из стеклопластика. В течение последних двух лет использование GFRC также стало популярной тенденцией с бетонными столешницами, говорит Том Фишер, владелец Fishstone, Concrete Countertop Supply, в Хантли, штат Иллинойс.«Все, что можно сделать из бетона, можно сделать и из стеклопластика. Его основные преимущества в том, что он легче, быстрее и прочнее (чем традиционный сборный железобетон). Там, где для мокрого бетона требуется семидневное влажное отверждение, с GFRC вы можете извлечь его из формы всего через 24 часа заливки». GFRC — это, в основном, материал для сборного железобетона — редко кто-то занимается сборкой GFRC на месте. Кроме того, GFRC не является новым материалом. Оно было доступно в этой стране с середины до конца 1970-х годов, отмечает Майк Драйвер, руководитель отдела щелочестойкого (AR) стекла Nippon Electric Glass America. GFRC можно смешивать и наносить распылением с помощью роторно-статорного насоса и концентрического измельчителя. Его также можно ламинировать вручную или распылять в виде премикса с помощью перистальтического насоса и пистолета-распылителя премиксов. Центр города Клирфилд в штате Юта, построенный компанией Eagle Precast Co. из Солт-Лейк-Сити (теперь Hanson Eagle Precast) в 1998 году, имеет облицовочные панели из стеклопластика с напылением. Тонкие архитектурные панели получают свою прочность за счет щелочестойкого стекловолокна в смеси. Содержание волокон AR в предварительно смешанном GFRC составляет около 3 процентов, включая волокна размером 1/2 дюйма, 3/4 дюйма или 1 дюйм в смеси суспензии.GFRC, применяемый двумя единицами оборудования, одна из которых измельчает волокно, имеет большее содержание просветляющего волокна – от 4 до 6 процентов, при длине от 1 1/4 до 1 1/2 дюйма. Большинство декоративных подрядчиков в производстве сборных железобетонных изделий вручную упаковывают предварительно смешанные GFRC. Оборудование, необходимое для распыления стеклопластика, намного дороже, чем просто ручная упаковка. По словам Драйвера, иногда склеенная волокнистая ткань используется для дополнительной прочности на изгиб в областях или вблизи областей, где растягивающие усилия являются наибольшими (то есть в областях, которые наиболее подвержены растрескиванию). Изделия из GFRC тонкие по сравнению с традиционными мокрыми бетонными деталями, толщина от 1/4 дюйма до 1 дюйма для GFRC по сравнению с 3-6 дюймами для обычного бетона. Хотя GFRC значительно легче сборного железобетона (8,3 фунта на квадратный фут при толщине 3/4 дюйма по сравнению с 75 фунтами на квадратный фут бетона при толщине 6 дюймов), прочность на изгиб примерно в пять раз выше, говорит Драйвер. Это связано с добавлением стекловолокна. Применение стеклопластика в производстве декоративного бетона в последнее время резко возросло среди владельцев малого бизнеса, соглашается Хирам Болл, владелец Ball Consulting Ltd., давний поставщик материалов, технологий и обучения GFRC из Амбриджа, штат Пенсильвания. Однако, по его словам, GFRC использовался в производстве столешниц в течение последних 15–20 лет. В баре, который является фокусом того, что домовладелец назвал своей «мужской пещерой», представлены детали мотоцикла Harley. Благодаря достижениям в области технологий и материалов Болл прогнозирует, что GFRC будет продолжать завоевывать позиции на рынке твердых поверхностей. «Мы разработали быстросхватывающиеся смеси «все в упаковке», которые могут включать натуральные или синтетические заполнители и извлекаются из формы за два часа или меньше», — говорит он о линии Fast Stone своей компании. «И мы разработали оборудование для непрерывной обработки смесей с производительностью от 100 до 120 фунтов в минуту. Удалив сценарий пакетного смешивания с быстротвердеющей матрицей, мы можем расширить возможности рынка». По словам Болла, сегодня у пользователей GFRC есть более эстетичные варианты. «Мы можем включать пигменты, заполнители и наполнители в смесь и распылять сложные формы, сохраняя при этом тонкое общее поперечное сечение формуемой детали. Люди начинают замечать гибкость конструкции GFRC.«А с появлением на рынке более сложных герметиков, — продолжает он, — реальная или воображаемая проблема с пятнами и царапинами на бетонных столешницах была исключена из списка аргументов. Новые герметики открывают новые возможности для применения в GFRC». Основы и не только Покупка оборудования для крупносерийного производства стеклопластика может обойтись дорого, но начать можно просто. «Воздушный компрессор, бункер для гипсокартона, ручной миксер и ведро на 5 галлонов — это действительно все, что вам нужно для начала», — говорит Брэндон Гор, владелец Gore Design Co. в Темпе, штат Аризона, компания, известная своими изысканными раковинами. «Мы уже пять лет управляем успешной компанией, используя несколько очень простых инструментов, которые мы адаптировали для нашей работы (GFRC)». Для большинства декоративных целей сначала наносится тонкий слой цементной смеси без волокон с помощью пистолета-распылителя. За этим тонким первым слоем, который некоторые называют лицевым покрытием, следует «защитный слой», который содержит стекловолокно AR и может содержать или не содержать заполнитель. Большинство декоративных изделий из стеклопластика состоят из этих двух слоев, причем большинство подрядчиков упаковывают второй слой вручную.Некоторые подрядчики, такие как Джим Ралстон, владелец компании Urban Concrete Design в Фениксе, штат Аризона, используют процесс проектирования из трех смесей, при котором два слоя заднего покрытия обычно наносятся вручную. Томми Кук из компании Absolute ConcreteWorks в Пулсбо, штат Вашингтон, демонстрирует, что хотя столешницы из стеклопластика тонкие, они невероятно прочные. На другом конце спектра находятся Зильберман и Кук, которые вложили около 40 000 долларов в первоклассное оборудование для производства стеклопластика от британской компании Power-Sprays. Они купили перистальтический насос, который работает при сжатии, и подвесную стрелу, которая подает предварительно смешанный GFRC (с рублеными волокнами, уже находящимися в смеси) в форму.Станция перистальтического распыления поставлялась с пистолетом для распыления и распылителем премиксов. Он также включал концентрический измельчитель, питаемый катушкой стекловолокна, которое нарезается на короткие волокна и смешивается в сопле, но Зильберман и Кук еще не использовали его, придерживаясь премикса, обогащенного волокном. «У нас не было возможности использовать вертолет», — говорит Кук. «С этим оборудованием нужно многому научиться, и до сих пор у нас не было проектов, которые требовали бы силы, которую вы получаете от его использования.” Они также приобрели компьютеризированный смеситель с большими сдвиговыми усилиями, который позволяет им смешивать 25 галлонов за раз. «Он стоит вертикально, как старомодный кухонный миксер, — говорит Зильберман. Преимущество этого дорогостоящего оборудования, продолжает он, заключается в том, что механизированный процесс значительно повышает прочность стеклопластика, поскольку он не разрушает волокна при смешивании. Это также позволяет Куку отливать еще более тонкие панели с более высокой прочностью на изгиб и отливать менее чем за половину времени, необходимого для отливки из ведра. Компания Lakeland Co. из Ратдрама, штат Айдахо, создала этот водный объект для частного дома в Инклайн-Виллидж, штат Калифорния, с использованием распыляемого стеклопластика. Варианты насосов По словам Кука, существуют менее дорогие перистальтические насосы, чем модель Power-Sprays, которые все же дадут вам лучшие результаты, чем при ручном распылении. По его словам, Gulfstream Manufacturing Group Inc., например, продает небольшую установку для распыления торкрет-пистолета, которую можно адаптировать для GFRC. Оборудование и поставка Benron, Ван-Найс, Калифорния., только что представил Vortex, портативный и универсальный перистальтический насос, сделанный в Соединенных Штатах. «По сравнению с конкурентами мы очень агрессивны с нашими ценами, — говорит владелец Benron Рон Загорски. Его машины продаются по цене 7500 долларов, отмечает он, в то время как другие могут стоить более 12000 долларов. Есть бензиновый Vortex для наружной отделки и электрическая модель для внутренней отделки. Оба оснащены гидравлическими системами и встроенными воздушными компрессорами. По словам Загорского, гидравлическая система Vortex обладает таким большим крутящим моментом, что позволяет подрядчикам выполнять работы намного быстрее, чем с сопоставимой машиной, оснащенной электродвигателем с червячным приводом. «Уникальность моей системы заключается в том, что газовый комплект и мотор можно заменить электродвигателем», — говорит он, добавляя, что, по его мнению, сегодня у него есть единственный на рынке перистальтический насос, работающий на газе. Загорский говорит, что машины Vortex, как и их британские аналоги, не имеют внутренних движущихся частей, которые могут соприкасаться с перекачиваемым продуктом. «Ротор снизит прочность стеклопластика, измельчив волокно», — говорит он. «Толкающее движение моих машин гарантирует, что волокна останутся в своем первоначальном состоянии.Когда они достигают поверхности, они остаются там, где должны быть». Джим Ралстон из Urban Concrete Design использует стеклопластик исключительно при изготовлении столешниц и каминов. Его методы нанесения включают перистальтический насос и пистолет-распылитель, а также ручное нанесение. Смеситель перед насосом? Драйвер из NEG America говорит, что мелкие подрядчики должны подумать о покупке вертикального миксера, прежде чем приобретать какой-либо насос. «Большинство мелких производителей используют ручную дрель для смешивания, что занимает около 40 минут, чтобы смешать 250 фунтов материала.Смеситель с большими сдвиговыми усилиями может сделать это менее чем за пять минут». По его словам, хороший миксер стоит около 13 500 долларов. «Это хорошая инвестиция для тех, кто делает более 200 квадратных футов в день». Еще одним крупным продавцом и хорошим дополнением к набору инструментов небольшого архитектурного производителя является загрузочный пистолет Power-Sprays MK3, который продается по цене около 420 долларов. «Распылительная часть шарнирная, поэтому бункер остается ровным при распылении под разными углами», — говорит Драйвер. Болл из Ball Consulting также рекомендует тот же пистолет, который, как он признает, намного дороже, чем типичные продукты, продаваемые в крупных магазинах.«Да, это была моя первая реакция на стоимость, пока я не использовал ее во время тренировки», — признается Болл. «Его размер и маневренность, контроль формы распыла и легкость на спине сделали меня новообращенным. Он используется для распыления смеси для лица, которая может содержать заполнитель размером до 1/8 дюйма». Fishstone предлагает различные комплекты для пользователей стеклопластика, в том числе комплект для пополнения запасов и полный стартовый комплект. За 1125 долларов специалист по мокрому литью, который хочет попробовать свои силы в GFRC, может купить стартовый комплект, который включает в себя смеситель, загрузочный пистолет, стекловолокно, стеклянную сетку, акриловый полимер для отверждения и полные уплотняющие валики, которые напоминают малярные валики с узелками.Валики используются между слоями для удаления воздушных карманов. «Главное, что подрядчик должен помнить при работе с стеклопластиком, это то, что не существует единственно правильного способа обращения с материалом», — говорит Фишер. «Есть несколько способов, которыми вы можете манипулировать им и при этом получать правильные результаты». www.ball-consulting-ltd.com www.benron.com www.concretecountertopsupply.com www.power-sprays.co.uk Есть еще вопросы по вашему проекту? Основы, которые необходимо знать о бетоне, армированном стекловолокном (GFRC) Армированный стекловолокном бетон , также известный как GRC и GFRC , представляет собой композитный материал на основе цемента, армированный заполнителями, полимерами и щелочестойкими волокнами. GFRC может быть сформирован в виде тонкостенных легких элементов и дает дизайнерам, архитекторам и инженерам существенные преимущества по сравнению с другими традиционными бетонными материалами. GFRC используется во всем мире для производства широкого спектра сборных железобетонных изделий для строительства и гражданского строительства. Лидером в разработке, производстве и монтаже GFRC при производстве сборных профилей является компания Petra Design.Панели GFRC легкие, прочные и обеспечивают неограниченное разнообразие цветов и форм. Универсальные панели из стеклопластика от Petra Design Панели из стеклопластика обладают превосходной гибкостью и легкостью, упрощая потребности в несущем каркасе, при этом снижая затраты на фундамент. Использование стекловолокна в архитектурном дизайне является относительно новым и, в конечном счете, результатом эволюции технологий. Действительно, несмотря на его предполагаемое применение в конце 1940-х годов в качестве добавки к армированию бетона, первое стекловолокно было неэффективным, дефектным и, в конечном счете, неудачным из-за щелочной природы цемента, воздействующего на волокна и разрушающего их.Только в 1960-х проблема была решена с разработкой щелочестойкого стекловолокна, которое содержит большое количество диоксида циркония. С тех пор применение стекловолокна получило широкое распространение в армировании бетонных изделий и особенно в производстве тонких архитектурных облицовочных панелей и декоративного бетона, таких как потолочные купола, статуи, цветочные горшки и фонтаны. Мастера декоративного бетона, подобные тем, кто работает в Petra Design, используют преимущества GFRC для создания изысканных декоративных панелей ручной работы, таких как каминные полки. Колонны и крышки из стеклопластика Карнизы из стеклопластика Молдинг из стеклопластика Система балюстрады из стеклопластика Портики из стеклопластика Фонтаны из стеклопластика Сеялки из стеклопластика GFRC Quoins Знаки GFRC Стеновая панель из стеклопластика Купола из стеклопластика Легкий вес: с GFRC бетон можно отливать в более тонких секциях, и поэтому он на 75% легче, чем аналогичные изделия, отлитые из традиционного бетона, что позволяет использовать более легкие фундаменты и снизить транспортные расходы. Повышенная прочность: GFRC — очень прочный материал для архитектурных элементов, что означает, что он прослужит дольше при меньшем обслуживании. Армирование : Поскольку стеклопластик i армирован изнутри, нет необходимости в других видах армирования, которые могут быть трудно разместить в сложных формах. Уплотнение: Для распыляемого GFRC вибрация не требуется. Для заливки, GFRC , вибрацию или катки легко использовать для достижения уплотнения. Оборудование : Дорогостоящее оборудование не требуется для заливки или вибрирования GFRC с наружным покрытием; для распыляемого GFRC оборудование обычно стоит около 10 000 долларов США. Прочность: GFRC не трескается — его можно резать без сколов. Отделка поверхности: благодаря напылению поверхность не имеет отверстий или пустот. Адаптивность: Распыляемый или заливаемый в форму, GFRC может адаптироваться практически к любой сложной форме, от камней до мелких декоративных деталей. Долговечность: будучи заменителем стали, стекловолокно в GFRC предотвращает ржавление и повышает долговечность в соленой среде и среде с высокой влажностью. Точно так же GFRC не горит и защитит покрытый материал от жара пламени. Экологичный: поскольку в нем используется меньше цемента, чем в аналогичном бетоне, а также часто используется значительное количество переработанных материалов (например, пуццолан), GFRC квалифицируется как экологически безопасный. Стоимость: GFRC как материал, однако, намного дороже обычного бетона в пересчете на фунт. Но поскольку поперечные сечения могут быть намного тоньше, в большинстве декоративных элементов эта стоимость компенсируется. Посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации и достаточного количества вдохновения, выбора и советов, чтобы продвигать свой следующий проект архитектурного дизайна интерьера и экстерьера! . Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.