Фанера из опилок как называется: Как называется фанера из крупных опилок - Стройматериалы в Иркутске

OSB – материал из стружки и прессованных опилок

В наше время постоянного развития стройматериалов все так же остается востребованным хороший отделочный материал. Конечно же, в этом плане лидирует дерево, которое, скорее всего, уже никто не заставит сойти с пьедестала. Но есть и обратная сторона медали – древесина становится дефицитным материалом, поэтому и цена на нее увеличивается в геометрической прогрессии. Из-за этого производители все чаще создают отделочный материал, грубо говоря, из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок и обломков. Казалось бы, отходы, которые годны только на растопку печей, но из этих никому не нужных опилок получается один из самых востребованных отделочных материалов на Земле – плиты OSB. Данная фанера из стружки постепенно захватывает рынки всех стран, став уже незаменимой в любом строительном проекте.

Способ создания материала из прессованных опилок

Плиты ОСБ (или ОСП) на самом деле создаются из прессованных опилок. Данные отходы деревообработки складываются в специальные формы, после чего заливаются различными смесями. Смеси могут быть разнообразными, направленными на необходимый результат – формальдегидные смолы придают устойчивость к атакам древесных паразитов, водоотталкивающие смеси вырабатывают сопротивление к влаге. После этого формочка поддается обработке клеящими веществами, затем под воздействием высоких температур и спрессовывания получается плотная и крепкая пластина.

Фанера из стружки после всех данных процедур становится чрезвычайно крепкой и красивой, поэтому ее применяют для отделки как внутренних, так и внешних стен. Кроме того, ОСБ используются для выравнивания полов и создания домов из сэндвич-панелей. Также именно ОСП плиты используются дизайнерами всего мира для внутренней отделки, так как их природная фактура и раскраска украсят любое жилище.

Достоинства фанеры из стружки

В народе ОСБ плиты называют «совершенной древесиной» из-за богатства вариантов применения данного чудесного материала. Можно выделить такие его преимущества:

прочность. Плиты ОСП чрезвычайно прочны, что обусловлено спецификой их создания и обработки. Данное качество позволяет использовать материал в особо опасных производствах, где наблюдается повышенный риск физических и механических воздействий.
пожаробезопасность. Во время создания конструкторы обрабатывают фанеры из прессованных опилок специальным нейтральным составом, который предохраняет материал от возгорания.
устойчивость к паразитам. Ни короеды, ни мыши, ни плесень, которые часто становятся настоящей проблемой хозяев дома из настоящего дерева, не могут повредить ОСП, так как данный материал имеет специальную защиту от подобных атак.
сплошную структуру. Многие строители жалуются на природный брак древесины — сучки и пустоты, которые образовываются из-за впадения веточек. Фанера из стружек обладает цельной структурой, так как все ее основание заполнено непрерывным потоком опилок.
звуко/теплоизоляция. ОСП плиты будут сохранять тепло, которое вырабатывается нагревательными приборами, внутри жилища. С той же эффективностью материал блокирует идущие снаружи холод и звуки, не пропуская их в дом.
простота монтажа. Монтировать фанеру из прессованных опилок может один человек с минимальным количеством инструментов и отсутствием строительного опыта.
длительный срок эксплуатации. Простая древесина имеет небольшой срок эксплуатации, ограниченный несколькими десятками лет. Плиты ОСП имеют намного более развитую защиту, поэтому период их использования практически неограничен.

Данный список преимуществ перевешивает те невеликие недостатки, которые имеет данный чудесный материал.

Недостатки фанеры из стружек

Как и любой материал, ОСП плиты имеют некоторые недостатки. Особенно мастера-строители отмечают вред от материала. Самой уязвимой точкой ОСП плит является тот факт, что они могут негативно влиять на здоровье человека. Данный эффект вызывается высоким содержанием фенола, который выделяет в воздух канцерогенные вещества. Стоит заметить, что существует несколько типов ОСП плит, а среди них есть марка материала GREEN – полностью безопасного для человека. Поэтому нужно попросту во время покупки ОСП внимательно смотреть на сертификат – если там указан класс Е0, значит материал безопасен для человека.

Важная информация: чтобы обезопасить свою семью от вредного формальдегида, для внутренних работ нужно применять только экологически чистые виды ОСП. Если же учесть это правило не получается, то стоит заложить ОСП плиты утепляющим слоем из пенопласта и настроить качественную вентиляцию помещения.

Также нельзя забывать о том, что разные производители создают различные по качеству плиты. Так, например американские фирмы выпускают фанеры из прессованных стружек только высокого экологического качества. Отечественные производители также постепенно выходят на достойный уровень, но при покупке таких материалов стоит все же сверяться с сертификатами. А вот китайский ОСП является самым некачественным типом материала, поэтому покупать его для внутренних отделок помещения крайне неразумно, даже если сертификаты утверждают обратное.

Фанера из опилок как называется

ОСБ-плита: характеристики, применение, размеры и отзывы :

Ориентировано-стружечная плита по уровню спроса сегодня занимает одно из первых мест на рынке отделочных стройматериалов. У такого элемента, как ОСБ плита, характеристики соединяют в себе основные преимущества натуральной древесины с технологичностью и ценовой доступностью плиточных материалов.

Вафельные плиты – прообраз ОСБ

До середины прошлого века были известны ДС- и ДВ-плиты. Первые из них производятся из древесной стружки (щепы) разной формы и крупности, получаемой на обычных щепо-рубочных машинах, вторые – из древесных волокон, образовавшихся после размола древесины.

Стружка (или щепа) для ДСП всегда получается путем разрезания древесины поперек ее волокон. Рассказывают, что изобретателю новой технологии пришла в голову мысль делать древесную стружку путем срезания её по длине ствола, чтобы она получалась тонкой и широкой, когда он затачивал точилкой карандаш. Для этого были модернизированы традиционные щепо-рубочные машины, применяемые для производства щепы для ДСП.

В результате возник прообраз ОСБ плит – так называемые вафельные, которые появились на рынке стройматериалов в середине 60-х годов прошлого века. Они обладали большей прочностью, чем ДСП, за счет применения однородной тонкой стружки с типовыми размерами 50 х 70 х 0,8 мм. Производилась она из древесины тех пород, которые ранее просто шли в отходы при массовой рубке леса (например, осины).

Как родилась ОСБ-технология

Несколько позже, в 70-х годах прошлого века, стало ясно, что стружку вафельных плит нужно разделять на слои, в каждом из которых ориентировать ее перпендикулярно стружке в прилегающих слоях. Простейшим вариантом такой конструкции стала трехслойная система. А для облегчения технологии ориентирования стружки в определенном направлении ее стали делать длиннее и уже, с типовыми размерами 25х150 мм. Так постепенно к началу 80-х годов прошлого века была разработана новая технология производства древесно-стружечных плит. Сама аббревиатура ОСБ (OSB) возникла от сокращения английского названия «ориентированно-стружечные плиты».

Производство ОСБ плиты

90 % ее объема составляет натуральная, в основном сосновая, древесина, хотя используются и клен, тополь, осина, различные виды березы. После ошкуривания бревен их измельчают до получения плоской стружки прямоугольной формы с типовыми размерами 150х40х0,6 мм, которую укладывают в форму в несколько слоев. В типовой трехслойной плите стружка в наружных слоях ориентируется вдоль длины плиты, а во внутреннем слое – перпендикулярно к ее длине. Высокие для такого материала, как ОСБ плита, характеристики достигаются благодаря тому, что волокна древесины в выровненных в одном направлении и сцепленных между собой плоских стружках придают конструкции прочность натурального дерева.

После укладки слоев их пропитывают синтетическими смолами с добавкой парафиновой эмульсии, придающими плите водостойкость, и прессуют при высокой температуре.

ОСБ-плита: характеристики и основные типы

Сегодня деревообрабатывающей промышленностью производятся четыре основных их вида, различающихся по ряду основных параметров и, как следствие, применяющихся для определенных целей:

1 – характеризуется низкой плотностью и влагостойкостью и предназначена для использования при внутренних отделочных работах, а также в мебельном производстве.

2 – характеризуется повышенной, по сравнению с видом 1, плотностью и прочностью, но такой же низкой влагостойкостью. Предназначена для обшивки несущих конструкций внутри помещений при нормальном уровне влажности.

3 – обладает достаточно высокой прочностью и влагостойкостью. Предназначена для наружной обшивки строительных конструкций при умеренной влажности и дополнительной защите в виде водоотталкивающей пропитки или покраски, а также для любых внутренних ремонтно-отделочных работ.

4 – это ОСБ плита влагостойкая, она имеет высокую прочность и применяется для наружной обшивки строительных конструкций без какой-либо дополнительной защиты. По сравнению с видом 3 стоит вдвое дороже.

На рынке предлагаются также плиты лакированные или ламинированные с одной стороны, предназначенные для многократного использования при изготовлении опалубки. Плита ОСБ на пол имеет соединения типа «паз-гребень» на торцах с двух или четырех сторон.

Какие ОСБ плиты предлагает российский рынок

Известны американский и европейский стандарты таких плит. Первый отличается строгостью экологических требований, показателей прочности, минимальными допусками на габариты. Однако продукция по второму стандарту более влагостойка, и функциональность ее заметно выше. Отличается и сырье: «американские» плиты делаются из древесины лиственных деревьев, а «европейские» — из хвойных пород.

Наибольший сегмент российского рынка занял бренд Kronospan, поставки идут с заводов в Польше и Латвии. Толщина ОСБ-плиты, которую можно найти на нашем рынке, находится в диапазоне от 6 до 30 мм. Так что есть возможность применить ее для любого вида строительных работ. Типовой (ОСБ-плита) размер равен 2500 x 1250 мм.

Преимущества стройматериала

Перпендикулярность направления волокон стружки в разных слоях при однородной ориентации в каждом из них обеспечивают ОСБ-плитам прочность, в два с половиной раза большую, чем у ДСП. Наглядным подтверждением этого является сейсмостойкость домов, построенных по американской технологии с обшивкой их несущих конструкций такими плитами. Во время землетрясений в Калифорнии и Японии они выстояли, тогда как кирпичные постройки частично разрушились.

Не являясь натуральной древесиной, этот стройматериал сохраняет ее цвет и красивую структуру. При этом он избавлен от ее типовых недостатков – влагопоглощения, расслоения и коробления, растрескивания, выпавших сучков и др.

Ниже приведены (по сравнению с традиционными пиломатериалами и фанерой) основные для такого материала, как ОСБ-плита, характеристики и преимущества:

• одинаковость их физико-механические свойств по всему объему при слабой зависимости от влажности;

• влагостойкость: после суточного намокания в воде набухание материала не превышает 10-12% при сохранении плитой целостности и прочности;

• ОСБ-плиты легко режутся и сверлятся, их можно клеить и окрашивать любыми предназначенными для дерева красками;

• способность к удержанию крепежных изделий на 25 % выше, чем у фанеры и ДСП;

• небольшой вес постройки из ОСБ-плит, делающий ненужным подведение массивного фундамента, применение грузоподъемных машин и механизмов, что весьма ощутимо уменьшает себестоимость постройки;

• экологическая и гигиеническая безопасность материала;

• устойчивость к порче насекомыми;

• меньшая стоимость по сравнению с натуральной древесиной и фанерой.

Сферы применения

1. Обшивка ОСБ-плитами несущих конструкций. Строительство частных и малоэтажных домов с обшивкой стен данным стройматериалом ускоряется и удешевляется. При этом плиты могут покрываться любыми облицовочными материалами.

2. Съемная опалубка. Прочность и влагоустойчивость позволяет использовать материал в качестве мелкощитовой опалубки для нескольких десятков циклов.

3. Основа для кровли. ИЗ ОСБ-плит выполняют обрешетку кровельных «пирогов» под шифер, профнастил, натуральную или металлочерепицу. Высокое звукопоглощение этого материала сочетается с высокой стойкостью к ветровым и снеговым нагрузкам.

4. Черновой пол. Плиты могут сплошным настилом укладываться на слой гидроизоляции поверх стяжки или на деревянные лаги. Поверх них укладывается напольная доска, линолеум, ковролин.

5. Напольное покрытие. Уложенные на лаги плиты окрашивают в несколько слоев и лакируют.

6. Изготовление прочной упаковки: ящиков, коробов, контейнеров и т.д.

Плюсы ОСБ-плит

На сленге производителей их иногда называют «улучшенной» древесиной. При сохранении такой же прочности, легкости и простоты в обработке, как у древесины, ОСБ-плиты не подвержены гниению и плесени, не имеют пустот и сучков. Их технические характеристики лучше, чем у любых конструкционных древесных плит и даже фанеры. Поточное конвейерное производство обеспечивает стабильный (что очень важно для такого строительного материала, как ОСБ-плита) размер и равномерность толщины вдоль всей поверхности. Плиты являются отличной звуко- и теплоизоляцией, лучшие их марки не деформируются в воде. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Размеры их позволяют иметь в обшивке стен домов минимальное число стыков, а срок службы стеновых конструкций, обшитых такими плитами, практически не ограничен.

Минусы ОСБ-плит

Однако ничто на свете не совершенно. Не избежала общей участи и ОСБ-плита: отзывы, имеющиеся в Сети, выделяют хрупкость всех типов плит (может быть, кроме ОСБ4), проявляющуюся при транспортировке, когда значительный объём товара портится, еще не дойдя до своего потребителя. Этот материал, хотя и умеренно, но все же поддерживает горение. Отмечается также крайне низкая влагостойкость ОСБ1 и ОСБ2, что, впрочем, отвечает заявляемым производителями характеристикам, а также трудность их мехобработки, особенно при сверлении отверстий. Многие мастера сетуют на то, что крепежные изделия в них не держатся. Впрочем, многие из этих претензий можно отнести на тот счет, что использовались низкокачественные дешевые плиты, изготовленные с нарушением классической технологии.

Безопасны ли ОСБ плиты для здоровья?

Сегодня в Интернете можно нередко встретить негативные о таком распространенном материале, как ОСБ-плита, отзывы, в которых подчеркивается ее негативное влияние на здоровье. Дело в том, что при производстве используются синтетические смолы. Действительно, наружные поверхности и внутренние слои ОСБ плит для скрепления стружек между собой пропитываются веществами, содержащими формальдегид. Их массовая доля в готовом стройматериале может превышать 10%, что делает возможным выделение в окружающую среду токсичных веществ. Это обстоятельство, несомненно, показывает вредность ОСБ-плиты, чем и вызваны существующие ограничения сферы их использования для внутренних работ. Для обшивки внутренних перегородок и стен домов изнутри необходимо использовать специальные экологически чистые марки данного материала, хотя цены у них существенно выше.

Большинство производителей из стран ЕС на сегодняшний день отказались от применения в составе своей продукции формальдегидсодержащих смол. Они перешли на выпуск полностью безопасных плит, маркируемых обычно пометками «ЭКО» или «Green». В любом случае, приобретая ОСБ-плиты для строительства дома, нужно изучить сертификат соответствия и убедиться, что они соответствует классу эмиссии соединений формальдегида не выше Е1 (лучше – Е0).

ОСБ-плиты: уже вчерашний день?

Как известно, научно-технический прогресс неостановим. Вот и вместо привычных нам ОСБ-плит несколько лет назад на рынке появились новые древесно-стружечные QSB плиты.

Они состоят из одного слоя более мелких, специально отсортированных стружек, чем ОСБ. Такие плиты не прессуются, а динамически накатываются, подобно листовой стали. При этом достигается небывалая плотность (порядка 800-900 кг/м3 ), тогда как плотность ОСБ2 и ОСБ3 находится в диапазоне 550- 650 кг/м3. Кроме того, QSB плиты имеют двустороннее покрытие гидрофобизатором.

По прочностным и влагозащитным характеристикам, а также ценовым показателям новый материал оказался примерно эквивалентным плитам ОСБ4. Поэтому сколько-нибудь заметного вытеснения с рынка всем привычных ОСБ3 с его появлением не произошло.

Последним словом в технологиях конструкционных древесных плит стали так называемые древесно-цементные плиты (например, марки Green Board). Основой их (до 60 % массы) являются узкие и длинные древесные ленты («древесная шерсть») и связующее вещество в виде высококачественного цемента. Такие плиты абсолютно негорючи и влагостойки.

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
легко обрабатывается;
однородность структуры.

Недостатки ДСП:

плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
уязвим для влаги;
содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

огнестойкость;
биостойкость;
высокая прочность;
лучше, чем ДСП держит шурупы;
влагостойкость выше, чем у ДСП;
широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

горит с выделением ядовитого дыма;
пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

экологическая и санитарная безопасность;
легко обрабатывается: режется, сверлится;
не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

низкая прочность, хрупкость;
большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

экологическая и санитарная безопасность;
легко обрабатывается: режется, сверлится;
мало горючий материал, класс горючести Г1
относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

низкая прочность, хрупкость;
большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
фанера средней влагостойкости (ФК)
фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

высокая прочность на разрыв и изгиб;
отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
горючесть;

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

прочность относительно других применяемых плит;
влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
широкий размерный ряд;
дешевле ДСП;
хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

Легкость монтажа;
Хороший утеплитель;
Механически прочный;
Обширные декоративные возможности;
Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
Звукоизоляция;
Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

Малая прочность на изгиб;
Значительный вес.

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

Полезное применение прессованных опилок: листы, поддоны и доски

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
высушенные опилки смешивают с клеем;
заполняют этим составом формы;
прессуют и нагревают;
окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

мешки с любым содержимым;
бочки с любым содержимым;
прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

стоимость и качество опилок;
тип клея;
тип тары;
форма и размеры;
соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

Видео по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

как создают эти изделия;
чем отличаются различные технологии;
где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Плиты для пола: свойства, характеристики, монтаж — Школа пола

Для выравнивания деревянных и бетонных полов используют современные деревянные, а точнее древесноволокнистые плиты OSB. Этот способ позволяет легко и быстро выровнять поверхность пола без трудоемких и дорогих мокрых процессов, ведь плита для пола ГСП монтируется обычными гвоздями или саморезами.

Мы расскажем, что собой представляют полы из OSB плиты и как их следует монтировать.

Для выравнивания поверхности кладется плита на пол osb.

Древесные плиты

Состав и особенности

Плита для пола УСБ состоит из прессованных опилок.

Существует множество различных древесных плит: фанера, МДФ, ДСтП, ЦСП, ЛДСП и ОСП (OSB). Однако в последнее время для строительства черновых полов и выравнивания стяжек и плит чаще всего используют именно OSB, так как плита для пола ОСВ обладает лучшими характеристиками при той же, а часто и меньшей стоимости.

Существуют различные виды плит из древесины.

Аббревиатура OSB расшифровывается как «Oriented Strand Board», что в переводе на русский язык звучит как «ориентированно-стружечная плита». Это название отражает структуру материала и способ его производства: древесину строгают на крупные щепки, длиной до 150 мм и толщиной около 0.7 мм.

Щепки затем прессуют слоями, ориентированными в перпендикулярных направлениях, и в результате получается плита с высокими прочностными характеристиками, причем эти характеристики одинаковы во всех направлениях и по всей площади изделия.

На фото видна многослойная структура стружечной плиты.

Для склеивания щепок и слоев используют различные разновидности смол: карбамидно-формальдегидные, меламиноформальдегидные, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные. Все эти смолы являются токсичными для человека и способны выделять в атмосферу такие вещества, как метанол, фенол и формальдегид.

Однако современные технологии производства этого материала позволяют создавать изделия с показателем эмиссии формальдегида Е1 и ниже, что вполне приемлемо для жилых помещений.

Также существует технология, где вместо формальдегидной смолы используется метилендифенилдиизоцианат (MDI), который не выделяет вредных веществ. Такие изделия обычно маркируют с приставкой «eco» или «green».

Для жилых помещений лучше использовать экологически безопасные материалы.

Древесностружечная плита для пола имеет такие характеристики:

Достаточно высокая прочность материала. Физико-механические свойства ОСП-плиты примерно в 2 – 2.5 раза превышают аналогичные показатели ДСтП и сравнимы с характеристиками хвойной фанеры;
Отличная влагостойкость (OSB-3 и выше). Материал после суточного пребывания в воде набухает не более чем на 15% (чаще ближе к 10), а после высыхания восстанавливает свою геометрию и свойства. Рекомендован для использования во влажных помещениях и на улице;
Материал не боится биологической коррозии, что для древесины особенно важно, ведь она является традиционным питательным субстратом для насекомых, грибов и бактерий;
Ориентированно-стружечные плиты очень просты в обработке и монтаже: они легко нарезаются, пилятся, сверлятся, пробиваются гвоздями, шурупами, клеятся, прибиваются скобами. Также следует отметить относительно небольшой удельный вес материала, которые позволяет поднимать плиты на высоту без использования специальной техники;
OSB-плита для пола из ориентированных щепок лучше удерживает крепежные изделия, по сравнению с ДСтП и фанерой прочность крепежа увеличена на 25%;
Высокое качество и низкий уровень дефектов. Структура материала однородна по своим физико-механическим показателям, в ней отсутствуют пустоты, сучки, расслоения и прочие дефекты, характерные для других видов древесных плит;
Плиты OSB можно покрывать лаком, красками, воском, практически всеми видами внутренней и наружной отделки. Это делает их применение в гражданском строительстве особенно привлекательным.

ОСП используют для обшивки различных конструкций и поверхностей.

Важно! Как видим, ОСП имеют множество преимуществ и может применяться в гражданском и жилищном строительстве, что делает этот материал особенно популярным.

К его преимуществам также относится невысокая цена, что часто является основным аргументом в пользу выбора данного материала.

Использование для обшивки полов

Пол из плиты OSB подходит для жилых и даже детских помещений.

Все вышеперечисленные свойства и характеристики позволяют широко использовать стружечные плиты для выравнивания и обшивки полов, причем, с их помощью можно создавать как черновые полы, так и финишные покрытия. Также данный материал удобно использовать для так называемой «сухой» стяжки, когда неровности пола устраняют путем настила на него слоя древесных плит.

Стружечные материалы применяют даже в качестве финишного покрытия пола.

Далеко не всегда имеется возможность выполнить стяжку пола по стандартной технологии с использованием цементно-песчаного раствора и маяков. Материалы для наливных полов порой слишком дороги, а их монтаж своими руками вызывает ряд затруднений у неподготовленных строителей. Другое дело ОСП: дешево, просто и быстро, при этом результат вполне приемлемый и нареканий почти никогда не вызывает.

Для настилки на пол удобно использовать шпунтованные изделия.

Настилка на пол выполняется двумя способами:

По лагам. При этом на пол сначала крепят обрешетку из деревянного бруса, которую выставляют по уровню, а затем обшивают двойным слоем древесных плит. Способ позволяет наиболее успешно выравнивать поверхность, при этом есть возможность уложить в подпольное пространство утеплитель или звукоизоляцию;
По «плавающей» технологии. Плиты укладывают прямо на бетонную или деревянную основу, оставляя технологические зазоры между полом и стенами. Для этого способа требуется, чтобы основание было достаточно ровным, и ОСП выполняет функцию звукоизоляции и дополнительного утепления.

Плавающая технология укладки.

Важно! При обшивке пола следует помнить, что материал имеет заметный коэффициент температурного расширения, поэтому между отдельными листами оставляют деформационный зазор не менее 3 мм с каждой стороны.

Чаще всего применяют первый метод, так как он позволяет быстро и легко выровнять пол и сделать хорошую основу для таких напольных покрытий, как линолеум, ламинат или паркет. Поэтому далее мы будем рассматривать именно эту технологию укладки материла.

Лаги позволяют максимально выровнять любой пол.

Важно! Иногда для таких же целей используют плиты на пол МДФ, которые также отличаются неплохими показателями, однако их стоимость намного выше, и они боятся влаги.

ОСП может быть использована как плита для теплого пола. Формат плиты для теплого пола предполагает низкую теплопроводность и достаточную жесткость, и всеми этим требованиям стружечные плиты вполне соответствуют, однако есть одно существенное «но»: при нагревании адгезионная смола будет выделять повышенное количество вредных соединений, что может привести к нежелательным последствиям, поэтому мы рекомендуем применять материал только по прямому назначению.

Монтаж

Работа выполняется простыми инструментами.

Если вас заинтересовала технология выравнивания сухой стяжкой из ОСП, то вам пригодится наша инструкция:

Вдоль короткой стенки комнаты на пол монтируем брус сечением 50х50 мм с шагом 50 см. Выставляем все бруски по уровню строго горизонтально, для этого используем подкладки из тонкой фанеры, обработанной антисептиком. Далее выкладываем листы для пола и определяем места их стыков с учетом зазоров по 12 мм от стен и по 3 мм с каждой стороны, и монтируем в этих местах ригеля (перемычки, перпендикулярные лагам) из того же бруса;

Укладываем лаги, которые фиксируем к полу дюбелями;

Начинаем укладку плит толщиной 20 мм на пол. Расстояние до стен – 12 мм, расстояние между листами – 3 мм, все стыки должны лежать на лагах и ригелях, швы смещаем наподобие кирпичной кладки;

Правила укладки листов просты и понятны из схемы.

Покрываем весь пол, затем укладываем второй слой, но при этом кладем плиты так, чтобы стыки предыдущего слоя перекрывались;

Накрываем пол еще одним слоем, гвозди (саморезы) забиваем через каждые 15 см.

Зазоры заполняем эластичным герметиком.

Зазоры и щели заполняем герметиком.

Важно! Если используется шпунтованный материал, тогда места стыков проклеиваем монтажным клеем для дерева, а стыки после укладки не герметизируем.

Вывод

С помощью ориентированно-стужечных листов можно быстро и без особых затрат выровнять пол перед финишной отделкой ламинатом, линолеумом или паркетом. Данный материал неплохо себя показал и полностью соответствует заявленным характеристикам, поэтому полы из OSB плиты отлично подходят для укладки финишных покрытий.

описание, характеристики, размеры и отзывы

Мнения о стружечных плитах

Все они имеют определенные технические свойства, что обуславливает область их применения:. Кроме вышеописанных различий, плиты ОСБ классифицируются по габаритам и прочностным характеристикам. Этот материал выпускается со следующими размерами: х, х, х, х, х см. Зависимость веса изделия от толщины представлена в таблице 1. Прочностные характеристики плит определяются с помощью механического воздействия на них.

Каждому известно, что в ходе строительства используется огромное количество материалов. Все они различны по своему происхождению, а также по виду. Для каждой части строительства требуются те или иные материалы, которые являются связующим звеном и без которых стройка невозможна.

Показатели прочности представлены в таблице 2. Легкость выполнения монтажных работ, влагоустойчивость, механическая прочность, идеально ровная поверхность и небольшой вес при сравнительно низкой себестоимости обеспечивают этому материалу большую популярность при строительных работах.

Он широко используется как для ремонта квартир и офисных помещений, так и в частном строительстве. Многие частники, купив загородный участок, начинают его обустройство с конструирования временной постройки именно с ОСБ, так как это быстро, удобно и недорого рис. С тех пор как на рынке стройматериалов появились OSB плиты, среди специалистов не утихают споры при сравнении их с фанерой.

При этом одни утверждают, что ОСБ является отличной заменой фанеры, другие же настаивают на том, что лучше отдавать предпочтение традиционному материалу, то есть фанере. Выбирая тот или иной материал, многие ориентируются на его стоимость. В этом случае плиты ОСБ оказываются в проигрыше. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке.

ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине.

Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем.

Фанера ОСБ ОСП или OSB является совершенно новым видом пиломатериалов, который появился на рынке строительных материалов сравнительно недавно, но уже завоевал доверие большого количества людей. Это обусловлено тем, что такой материал включает в себя все лучшие качества древесины и в то же время лишен практически всех ее недостатков.

МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная. МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования.

Мифические плюсы и реальные минусы

Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов.

Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше кг на эту же единицу площади. Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора.

Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки. Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием. Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков.

Преимущества и недостатки

Поставляются в листах х х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных ванная комната и пожароопасных стена у камина помещений.

Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства. Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха.

Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита ПГП является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов.

Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью.

Основные технические характеристики фанеры ОСБ

Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске. Гипсоволокнистый лист ГВЛ — это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками.

Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Каширование не требует специального оборудования. Приклеить пленку к поверхности можно своими руками. Недостаток в слабом сцеплении по углам и краям. Для внутренней отделки лучше подходит древесно-стружечная плита с маркировкой Е-1, содержащая наименьшее количество формальдегида. Этот вид ДСП разрешен для создания детской мебели. Умельцам можно сделать ее своими руками и использовать листы для жилых помещений, изготовить и установить наличники на межкомнатные двери.

Большой выбор отделки ДСП имитирует шпон различных пород деревьев. Это позволяет придать панелям и стенам внутренней части дома вид обшивки натуральными досками или вагонкой. Сделать каширование — приклеить пленку, можно завершив монтаж древесно-стружечных плит или после раскроя для отделки своими руками. Наличники постоянно подвергаются трению и ударам, поэтому их лучше покупать ламинированные готовые. При строительстве дома своими руками твердые древесно-стружечные плиты могут заменить натуральное дерево при создании многих элементов интерьерной архитектуры:.

Разнонаправленное расположение стружек исключает коробление при попадании воды и перепаде температур. В строениях с сезонным проживанием можно использовать влагостойкие варианты для внутренней отделки. Они имеют зеленоватый оттенок от пропитки антипирином. Производители начали выпускать шпунтованные древесно-стружечные плиты, в том числе и влагостойкие. Декоративную пленку на них можно легко приклеить своими руками после завершения отделки.

При строительстве дома они используются как опалубка, обшивка стен и перекрытий. Ламинирование делает поверхность ДСП устойчивым к попаданию на поверхность стен влаги.

При работе с такими панелями важно не забывать тщательно, изолировать торцы и места распилов самоклеющейся пленкой или грунтовкой. При отделке фасада используют и влагостойкие листы с последующей шпатлевкой и покраской. Твердый материал плохо поддается тонкой обработке. Создавая резные наличники на окна, приходится пользоваться специальными фрезами. Затем поверхность шлифуется и после глубокой пропитки грунтовкой красится.

Готовые наличники простой конфигурации продаются в магазинах с ламированным влагостойким покрытием под различные породы дерева. ДСП высокой твердости используют для создания стен дач с последующим покрытием лаком. Материалы из опилок отлично подходят для утепления деревянных домов. При этом создаются декоративные элементы фасадов и крепятся на стены с помощью клея и саморезов.

Обязательно нужна облицовка, защищающая от прямого попадания воды, УФ-лучей.

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
легко обрабатывается;
однородность структуры.

Недостатки ДСП:

плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
уязвим для влаги;
содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

огнестойкость;
биостойкость;
высокая прочность;
лучше, чем ДСП держит шурупы;
влагостойкость выше, чем у ДСП;
широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

горит с выделением ядовитого дыма;
пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Достоинства гипсокартона:

экологическая и санитарная безопасность;
легко обрабатывается: режется, сверлится;
не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

низкая прочность, хрупкость;
большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

экологическая и санитарная безопасность;
легко обрабатывается: режется, сверлится;
мало горючий материал, класс горючести Г1
относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

низкая прочность, хрупкость;
большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

Фанера

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
фанера средней влагостойкости (ФК)
фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

высокая прочность на разрыв и изгиб;
отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
горючесть;

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

прочность относительно других применяемых плит;
влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
широкий размерный ряд;
дешевле ДСП;
хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

Легкость монтажа;
Хороший утеплитель;
Механически прочный;
Обширные декоративные возможности;
Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
Звукоизоляция;
Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

Малая прочность на изгиб;
Значительный вес.

Что бы еще почитать?

Преимущества OSB

Говорить о преимуществах OSB вообще не имеет смысла, поскольку преимущества проявляются только в сравнении с каким-либо контрольным вариантом. Ниже мы расскажем о достоинствах ориентированно-стружечной плиты в сравнении с обрезной доской, клееной фанерой и ДСП.

OSB и фанера

OSB и фанера очень похожи по свойствам: и та, и другая имеют сравнительно высокую прочность, влагостойкость, легко обрабатываются и могут быть использованы при проведении самых разных работ. Вместе с тем OSB имеет одно очень важное преимущество по сравнению с фанерой – она гораздо дешевле. Правда, есть плюсы и у фанеры. Фанера высокого сорта имеет декоративную поверхность, благодаря чему может быть использована в качестве отделочного материала при ремонте помещений. OSB лишена этого достоинства полностью, однако в остальном она лучше фанеры и в строительной отрасли постепенно вытесняет последнюю с рынка. Это особенно характерно для США, где многие дома строятся не из кирпича, а из древесных плит.

OSB и обрезная доска

Главным преимуществом OSB в сравнении с обрезной доской также является цена. Стружечная плита гораздо дешевле доски, использовать которую для укладки настилов и обшивки перегородок – безумная роскошь. Кроме того, OSB имеет однородную структуру и легко пилится в любом направлении, а обработка доски имеет некоторые сложности в связи с однонаправленной ориентацией волокон. Немаловажно и то, что доска боится перепадов влажности, повреждается насекомыми, грибками и может иметь пороки древесины.

Недостатки OSB в сравнении с натуральной древесиной также очевидны- древесина красива и абсолютно экологична. Сегодня сферы применения этих материалов практически не пересекаются.

OSB и ДСП

ДСП изготавливается из мелкой прессованной стружки, спрессованной и склеенной при помощи синтетических смол. Примерно так же изготавливают и OSB, но есть два существенных различия:

длина стружки в OSB сравнительно велика и может доходить до 150 мм. В ДСП используется все, вплоть до опилок;
стружка в OSB укладывается не как попало, а послойно во взаимно-перпендикулярных направлениях.

Эти два различия в технологии дают OSB огромное преимущество в прочности по сравнению с традиционной ДСП. Кроме того, среди преимуществ OSB следует отметить более высокую влагостойкость и гарантированное отсутствие пустот, которые, как ни странно, имеют место в ДСП. Цены на OSB и ДСП в принципе сопоставимы.

Листовые материалы на основе древесины

Производство мягкой мебели не обходится без листовых (плитных) материалов на основе древесины. Это ДВП, ДСП, фанера и другие материалы. Все это с добавлением деревянных брусков используется для изготовления каркасов диванов и кресел — основного элемента конструкции, на котором закрепляются все остальные части.

В компании «Эгида» вы можете приобрести следующие листовые (плитные) материалы:

Древесноволокнистая плита (сокращенно ДВП)

Древесноволокнистые плиты — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьём служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина.

Лицевая и оборотная стороны панелей ДВП

Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Из ДВП изготавливают конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. В практике твёрдые ДВП иногда называют оргалитом (т.е. «органическим камнем»), но вряд ли такой термин приемлем, учитывая способность твёрдых ДВП при погружении в воду разбухать и поглощать за сутки до 20-30% воды.

Древесностружечная плита (сокращенно ДСП)

ДСП — сокращенное наименование древесностружечной плиты, которая изготавливается из прессованных древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами различных типов. ДСП — это листовой материал, получаемый путем горячего прессования крупнодисперсионной стружки.

Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесины (неделовая древесина, отходы лесопиления, деревообработки, фанерного производства, технологической щепы, полученной из отходов лесозаготовок).

В качестве связующих веществ в нашей стране используются при горячем прессовании плит преимущественно карбамидоформальдегидные смолы. ДСП плоского прессования характеризуются плотностью 550…850 кг/м3. Для применения в мебельном производстве ДСП имеет также декоративное покрытие из пленок, шпона, бумажно-слоистого пластика (ламината) и лака. Часто, внешние слои — более плотные из мелкодисперсной стружки. Водостойкая ДСП на срезе имеет характерный зеленоватый цвет. Так как связующее вещество содержит фенол, для обеспечения безопасности в изделиях из ДСП не допускаются открытые торцы плит, они должны быть окрашены, оклеены или загерметизированы любым другим способом.

Ламинированная древесностружечная плита (сокращенно ЛДСП)

ЛДСП — трехслойные плиты, получаемые в результате облицовывания ДСП пленками на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами.

Из высушенной и покрытой клеем стружки сухим методом формируется «ковер», который подвергается плоскому прессованию, в процессе которого клей затвердевает, связывая плиту. Ламинированная ДСП благодаря своим свойствам (устойчивостью к истиранию, царапинам, воздействию температуры и химических веществ), а также широкой гамме цветов и структур поверхности, находит широкое применение в мебельной промышленности, а также в строительных, отделочных и столярных работах. Для ламинирования ДСП используются пленки на основе термореактивных полимеров, оригинальных отечественных и западных текстурных бумаг, пропитанных меламиновыми смолами.

Фанера

Размеры 1525*1525(квадратная) 1220*2440 (длинная).
Толщина: 3.5, 4, 7, 9, 12, 15 (мм).

Основным плитным конструкционным материалом является фанера. Это многослойный материал, изготовленный из березового или древесины хвойных пород, шпона, в котором все слои склеены между собой в горячем прессе под давлением с применением клея на основе карбамидоформальдегидной смолы.

Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

Березовая фанера благодаря своей прочности широко используется в мебельном производстве. Мебель из березовой фанеры отличается элегантным внешним видом и хорошими эксплуатационными характеристиками. Именно элегантность внешнего вида, а так же хорошая сопротивляемость механическим повреждениям делают березовую фанеру практически незаменимым материалом для внутренней отделки помещений.

Хвойная фанера отличается высокой прочностью, хорошо переносит повышенную влажность, и практически не подвержена грибковым заболеваниям. Эти свойства ей придает высокое содержание смол в древесине. Поэтому фанера хвойная часто используется в малоэтажном домостроении в качестве материала для наружных и внутренних отделочных работ. Дом, обшитый хвойной фанерой, отличается долговечностью.
Фанера хвойная как материал также прочно вошла в мебельное производство. Это произошло благодаря хорошим эстетическим свойствам. Хвойная фанера не только отлично смотрится, она легкая и долговечная.

ОСБ плита: характеристики и область применения

Отходам деревообрабатывающей промышленности уже давно нашли применение – из них изготавливают множество различных полезных в строительстве материалов. Фанера, ДВП, ДСП, клееный брус и, конечно же, получившие в последнее время массовое признание ориентированно стружечные плиты ОСБ. С ними мы и будем разбираться совместно с сайтом stroisovety.org и выяснять их технические характеристики, разновидности и область применения.

Плиты ОСБ: виды, назначение и применение

На сегодняшний день промышленность производит четыре основных вида ориентированно стружечных плит – OSB1, 2, 3 и 4. Все они различаются своими техническими характеристиками и, как следствие, назначением и областью применения.

ОСБ1 – этот тип древесно-стружечных плит характеризуется низкой плотностью материала и практически не выносит воздействия влаги. Как правило, его используют исключительно в мебельном производстве.
ОСБ2 – плиты этого типа имеют уже более высокую плотность и прочность, но, как и предыдущие, не способны противостоять влажности. Увеличенная плотность таких листов позволяет использовать их при обшивке несущих конструкций внутри помещений с нормальной влажностью.
ОСБ3 – самая распространенная на сегодняшний день плита обладает как высокой прочностью, так и стойкостью к эксплуатации во влажной среде. Речь не идет о стопроцентной влажности – она выдерживает исключительно кратковременные воздействия воды. Если применять ее снаружи помещения, то для долговечной эксплуатации этого материала понадобится дополнительная защита в виде покраски или соответствующей пропитки.
ОСБ4 – это уже нечто. Такая плита является сверхпрочным материалом и способна противостоять повышенной влажности в течение длительного времени без какой-либо дополнительной защиты. Ограничивает ее применение в ремонтно-строительной сфере только стоимость таких плит – как правило, цена этого материала несколько выше, чем у ОСБ3.

ОСБ плита – характеристики

Кроме вышеописанных различий, ориентированно стружечные плиты классифицируются по толщине, которая также влияет на область их применения. Размеры ОСБ плит могут быть разными – при стандартных габаритах листа с длиной 2500мм и шириной 1250мм, их толщина может варьироваться с шагом в 2мм от 8 до 26мм.

Тонкие листы ОСБ, толщина которых менее 16мм, применяют для обшивки конструкций, не предполагающих высокие нагрузки на лист – с их помощью создают стены, делают основание для мягкой кровли, обшивают существующие деревянные полы, а также стены. Более толстые плиты применяют для конструкций, нагрузка на которые исчисляется сотнями килограмм на квадратный метр. Как правило, их используют в качестве настилов для пола и кровельных конструкций, на которые планируется установка тяжеловесного оборудования.

Дом из OSB фото

Технические характеристики плит OSB

Характеристики современных ОСБ плит имеют довольно высокие показатели – именно благодаря им этот материал широко используется в строительстве для достижения различных целей. К основным характеристикам ориентированно стружечных плит можно отнести следующие:

Сравнительно высокая прочность – в зависимости от толщины они могут выдерживать нагрузки, исчисляемые порой не одной сотней килограмм на квадратный метр.
Гибкость и легкость, которые позволяют использовать этот материал при обшивке криволинейных поверхностей, имеющих большой радиус закругления.
Однородная структура, обеспечивающая целостность материала при нагрузках на изгиб (в отличие от фанеры он не расслаивается).
ОСБ плита имеет все положительные качества натуральной древесины, но в отличие от нее, ориентированно стружечная плита лишена таких недостатков как нестабильность формы в зависимости от влажности, гигроскопичности и возникновения всевозможных дефектов в процессе эксплуатации.
Легкая обработка – выполнять такие операции как сверление, распиловка, крепление и соединение листов между собой достаточно легко.
Очень высокая звукоизоляция и теплоизоляция ОСБ плит по сравнению с другими подобными материалами.
Стойкость к механическим повреждениям и химическому воздействию.
Антисептичность – специальные добавки при их изготовлении препятствуют размножению грибка и плесени.
Неизменность заданных форм в процессе эксплуатации на протяжении длительного срока эксплуатации.

Размеры ОСБ плит

Принципы работы с ОСБ плитами и их применение

Технические характеристики ОСБ плит позволяют использовать их во многих сферах строительства. В первую очередь этот материал используется для устройства стен каркасных строений и межкомнатных перегородок, во вторую очередь его применяют для монтажа напольных настилов и выравнивания уже существующих полов, ну и в третью очередь ОСБ плиты служат прекрасным материалом для устройства основания для некоторых видов кровельного материала.

ОСБ плита – применение

Ориентированно стружечные плиты имеют практически одинаковый способ крепления – независимо от того, для каких целей его применяют, плиты фиксируется на деревянный или металлический каркас с помощью саморезов.

Если речь идет о создании напольных покрытий, то монтаж ОСБ выполняется на предварительно установленные лаги, при изготовлении кровли в качестве опорной конструкции для плит служит деревянная обрешетка, набранная на стропильную часть крыши, ну а при изготовлении или обшивке стен преимущественно монтируется на металлический каркас, набираемый из специальных профилей. В любом случае, для достижения прочности конструкции, профили, обрешетка или лаги устанавливаются с максимальным шагом 400мм.

Пол из ОСБ фото

Как и говорилось выше, плиты ОСБ достаточно легко поддаются обработке – при желании их можно резать обыкновенной ножовкой. Но занятие это очень утомительное, поэтому для порезки плит, как правило, используют электрический лобзик, оснащенный пилкой по дереву, имеющей крупный зуб.

В общем, как бы там ни было, а плиты ОСБ являются поистине настоящей находкой для строителей, позволяющей строить полноценные дома по каркасной технологии, включая стены, крышу и пол за максимально короткие сроки. Такие дома служат долго и предоставляют уютное место жительства многим людям.

Автор статьи Александр Куликов

Что такое сжатая древесина? (Использование, выгода, преимущества)

Практически у каждого есть мебель из прессованного дерева, которая очень часто используется в стеллажах, письменных столах и каркасах кроватей. Если вы когда-нибудь покупали мебель в одном популярном шведском магазине, известном изделиями, которые нужно собирать самостоятельно, то вы наверняка сталкивались с прессованной древесиной. Его легкий вес и доступность делают его разумным выбором как для людей, впервые обставляющих дом, так и для тех, кто хочет заменить старую изношенную мебель.

Что такое прессованная древесина? Прессованная древесина — это искусственно созданный продукт из дерева, состоящий из древесных волокон, опилок, древесных частиц, стружек и облицованного фасадом. Он имеет широкий спектр общих применений, особенно в мебели, краснодеревщиках и отделочных работах. Его многочисленные явные преимущества перед натуральной древесиной делают прессованную древесину идеальной для многих областей применения.

Хотя слои шпона использовались с древних времен, первое современное прессованное дерево было изобретено в Германии в 1887 году.Он стал обычным явлением после Второй мировой войны и распространился по всему миру благодаря своей доступности и возможности массового производства. Первоначальные версии были сделаны просто из подметанной древесной стружки, смешанной с клеем, однако со временем процесс стал более сложным, чтобы производить более однородный и прочный продукт.

В наши дни прессованная древесина обычно изготавливается из древесной щепы, стружки, опилок или волокон, которые смешиваются с синтетической смолой и сжимаются под действием тепла. Прежде чем выбирать прессованную древесину для своего проекта, важно понимать процесс изготовления прессованной древесины и чем она отличается от других видов конструкционной древесины, а также возможные недостатки.

Типы сжатой древесины

Существует несколько видов прессованной древесины, например ДСП, ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности. Важно понять каждый, прежде чем выбрать один для своего строительного проекта.

ДСП

Одной из наиболее распространенных является древесно-стружечная плита, которая представляет собой наиболее экономичную форму прессованной древесины, потому что она производится из небольших кусков отходов, оставшихся от других видов древесного производства.Его также можно фрезеровать из более крупных кусков дерева и отсортировать так, чтобы они не попадали на более крупные куски, что позволяет получить более однородный конечный продукт. Маленькие кусочки смешивают со смолой и формируют лист, который многократно сжимают под действием холода и тепла, прежде чем охладить, отшлифовать и обрезать. В некоторых случаях может быть добавлена поверхность из шпона или ламината («ДСП», н.о.).

ДСП легкие и легко режутся в процессе производства. Это делает его идеальным для мебели и некоторых видов краснодеревщика, поскольку он лучше удерживает винты, чем многие аналогичные изделия.Поскольку древесно-стружечная плита изначально производится в виде больших листов, ее легче обрезать до определенных размеров, чем натуральное дерево, особенно при массовом производстве предмета. Поскольку он однородный, он также снижает потребность в проверке дефектов, которые могли бы появиться в натуральном дереве.

ДСП

также используется в строительстве, но вы должны быть осторожны при использовании из-за его ограничений. Его можно использовать в качестве стеновых перегородок, если стены не несущие. Это хороший изолятор как с точки зрения температуры, так и звука, поэтому вы найдете его используемым для подвесных потолков в помещениях с кондиционированием воздуха, а также в аудиториях, кинотеатрах и студиях звукозаписи.Он также используется в качестве основного материала для многих типов дверей («7 применений древесностружечных плит в строительной промышленности», без указания даты).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) похожа на древесно-стружечную плиту, но намного более плотная и долговечная. Древесина твердых и мягких пород измельчается на волокна в аппарате, называемом дефибриллятором. Полученные волокна, которые намного меньше, чем кусочки, используемые в ДСП, прессуются в лист с воском и связующей смолой.Лист ненадолго нагревают, чтобы активировать смолу, в результате чего получается прочный лист из искусственной древесины.

Повышенная плотность и долговечность достигается за счет использования волокон вместо стружки, стружки и опилок. Благодаря более высокой прочности МДФ находит множество применений в строительстве. Его внутренняя часть более однородна, чем ДСП, и на нем нет сучков и волокон. Его часто используют так же, как фанеру, например, в качестве основы для пола, с укладкой шпона или ламината сверху. Он также идеально подходит для лепных работ и отделки.Однако МДФ склонен к набуханию при намокании, поэтому его не рекомендуется использовать для наружных работ, например для настила («Древесноволокнистая плита средней плотности», без указания даты).

Как и ДСП, МДФ является отличным изолятором звука. Поэтому он обычно используется для создания корпусов динамиков для высококачественных аудиоприложений. Внешний вид из ДВП позволяет звуку исходить из самого динамика, а не дребезжать через дерево.

ДВП высокой плотности

Еще больше идет по плотности древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF).Хотя процесс производства очень похож на процесс производства МДФ, ХДФ еще плотнее и тоньше, что также означает, что он тяжелее. Таким образом получается еще более прочный продукт, идеально подходящий для напольных покрытий. Однако, как и в случае с МДФ, волокна будут набухать при контакте с водой, поэтому не рекомендуется использовать их на открытом воздухе. В целом, HDF можно использовать практически везде, где будет использоваться MDF, если вы хотите получить более плотный и прочный продукт и не возражаете против лишнего веса (LeGros, n.d.).

За счет использования различных смол в производственном процессе древесноволокнистым плитам средней и высокой плотности можно придать влаго- или огнестойкие свойства.Это значительно расширяет возможности использования этих продуктов, но также увеличивает стоимость. Эти устойчивые версии обычно обозначаются цветом: зеленый — влагостойкость, красный — огнестойкость.

Конструкционная древесина и прессованная древесина

Прессованная древесина — это всего лишь один из видов искусственной древесины. Инженерная древесина — это широкая категория, которая включает в себя ДСП, МДФ и HDF, а также фанеру, балки, шпоночные соединения, ламинированный шпон и многие другие продукты. Хотя эти разработанные продукты используют схожие методы производства, процессы могут сильно различаться.Получаемые в результате изделия из искусственной древесины обладают разнообразными качествами и, следовательно, имеют множество применений.

Одним из наиболее распространенных видов искусственной древесины является фанера, которая создается путем комбинирования тонких слоев твердой или мягкой древесины с чередованием выравнивания под углом 90 градусов с помощью клея и давления. В результате получается прочное деревянное изделие, которое сильно отличается от прессованной древесины. Фанера имеет широкий спектр применения. Он в основном используется в строительстве, наряду с балками и шарнирными соединениями, но он также используется в лодках, упаковочных материалах, мебели и многом другом.Таким образом, хотя фанера намного прочнее и прочнее, чем прессованная древесина, компромисс — более высокие затраты и больший вес («Фанера как строительный материал», не указано).

Долговечна ли сжатая древесина?

Долговечность прессованной древесины может варьироваться в зависимости от типа и способа использования. ДСП обычно используется в мебели из-за ее легкости и низкой стоимости, но нельзя ожидать, что полученная в результате мебель прослужит несколько поколений, как старая мебель из натурального дерева. Скорее всего, вы не будете передавать внукам мебель из ДСП.Ожидается, что мебель из ДСП прослужит от трех до пяти лет, в зависимости от того, как часто ее перемещают и для чего она используется.

Ежедневный износ в конечном итоге приведет к поломке, а перемещение мебели из ДСП увеличивает вероятность ее разрушения. Если вам когда-либо приходилось перемещать мебель из ДСП, вы, вероятно, столкнулись с некоторыми из проблем, которые могут возникнуть. Ноги могут сломаться при неправильном обращении, углы легко вмятины и растрескиваются, а винты часто выскакивают из своих отверстий при перемещении, что приводит к расшатанности суставов и повышенной вероятности разрушения.Кроме того, после сборки его может быть очень сложно разобрать и собрать, поэтому детали часто приходится перемещать целиком. Его даже легко повредить во время транспортировки, а это означает, что вы можете заказать мебель только для того, чтобы обнаружить ее поврежденной еще до того, как вы успели собрать ее.

Кроме того, ДСП не защищено от влаги и влажности. Хотя шпон на внешней стороне ДСП может в некоторой степени защитить его, внутренняя часть может разбухнуть, если намокнет. Помимо ослабления древесины это еще и просто непривлекательно.Однако, если вы ищете мебель, которая не будет подвергаться воздействию воды и которую не нужно будет много перемещать, то ДСП — отличный выбор. Вот почему вы часто видите такие вещи, как тумбы для телевизоров и развлекательные центры, сделанные из ДСП, поскольку люди, как правило, оставляют свои телевизоры на одном месте.

Наконец, ДСП не может выдерживать такую большую нагрузку, как другие виды сжатой древесины или натурального дерева. Хотя это обычный материал для стеллажей, вы должны быть осторожны с тем, что на него кладете.К счастью, современные телевизоры легче, чем те, что были в прошлом, поэтому это не такая большая проблема, как когда-то при выборе подставки для телевизора или развлекательного центра из ДСП.

МДФ

прочнее ДСП, но все же плохо переносит излишки влаги. Герметик может помочь, но лучше избегать его попадания в воду или другие жидкости. Например, делать террасу из МДФ не рекомендуется, если вы не выберете влагостойкий продукт.Кроме того, если на поверхности есть сколы или царапины, это может привести к появлению непривлекательных изъянов, так как внутренняя часть дерева сильно отличается от отшлифованной поверхности. Когда все же есть повреждения, их трудно отремонтировать, а разрезание их на разные размеры может привести к отслаиванию.

Преимущества прессованной древесины

Мы обсудили несколько недостатков прессованной древесины, но ее многочисленные замечательные качества дают ей преимущество перед натуральной древесиной. Если вы знаете о его ограничениях, вы можете обнаружить, что эти преимущества предлагают множество причин для выбора прессованной древесины для вашего проекта.

Во-первых, прессованная древесина намного доступнее натуральной. Это особенно касается ДСП, где в производственном процессе фактически используются некоторые отходы, образующиеся при производстве натуральной древесины. Использование уже имеющихся опилок и стружки разумно и эффективно, а также помогает производителям снизить затраты. Кроме того, поскольку большая часть прессованной древесины производится машинами, квалифицированные столярные работы требуются редко. Это также помогает снизить затраты.

Прессованная древесина не трескается, как натуральная древесина. Из-за процесса склеивания небольших кусков дерева эти куски просто не достаточно большие, чтобы их можно было расколоть. Хотя ДСП может сломаться и высвободить небольшие фрагменты дерева, это все же не то, что от натурального дерева. МДФ и ХДФ еще менее подвержены фрагментации, особенно если вы не пытаетесь их разрезать. Хотя мы уже говорили о проблемах с долговечностью, которые могут возникнуть при использовании сжатой древесины, в этой области она превосходит натуральную древесину.

Перемещение мебели из ДСП может привести к поломке, но хорошая новость заключается в том, что если вам придется ее переместить, она легкая. МДФ и ХДФ намного тяжелее ДСП, но, в частности, МДФ все же может оказаться легче фанеры. С другой стороны, HDF может быть довольно тяжелым из-за своей повышенной плотности. Каркас кровати или стеллаж из прессованного дерева может быть немного громоздким для перемещения, но он не будет таким же тяжелым, как такой же кусок из цельного натурального дерева. Конечно, легкость деревянного изделия является достойным показателем его долговечности, так что имейте это в виду при выборе прессованной древесины для проекта.Как правило, чем легче древесина, тем она менее прочна.

Прессованная древесина идеально подходит для поделок и декоративных работ, а также для изготовления мебели. МДФ и ХДФ легко красить, хотя их впитывающая природа означает, что вам не следует использовать аэрозольную краску (она просто впитается прямо в дерево). Рекомендуется начать с качественной грунтовки на масляной основе , и важно убедиться, что края герметичны, иначе они просто впитают краску. Один из способов герметизации краев — нанесение тонкого слоя гипсокартона, который после высыхания и шлифования создаст гладкую кромку, готовую к покраске (Noonan, n.д.).

Кроме того, древесноволокнистую плиту средней и высокой плотности можно легко разрезать, но имейте в виду, что повторная резка может привести к отслаиванию древесины. Кроме того, его высокая плотность означает, что стальные лезвия быстро затупятся, а попытка резания затупившимся лезвием увеличит вероятность отслаивания или поломки. По этой причине рекомендуются твердосплавные лезвия («Руководство / FAQ по МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)», без указания даты).

Прессованная древесина также является экологически чистой. В производственном процессе используются древесные отходы, которые в противном случае были бы бесполезны и были бы выброшены.Некоторые изделия из МДФ и ХДФ даже включают в себя переработанную бумагу. Хотя формальдегид использовался в смолах, многие производители отказываются от его использования и используют более экологически чистые клеи, такие как натуральные смолы на основе лигнина (Beutel, 1996).

Прессованная древесина в виде дров

Еще одна сфера использования прессованной древесины — это дрова. Хотя эти искусственные кирпичи отличаются от ДСП или ДВП, о которых мы говорили ранее, процесс производства аналогичен.Кирпичи из прессованной древесины обычно производятся из опилок и не содержат других химикатов или связующих из-за естественного лигнина в самих опилках. Высушенные опилки превращаются в кирпичи, а затем подвергаются экстремальному давлению, высвобождая естественный лигнин в древесине. Лигнин — это соединение, которое в основном действует как естественный связующий агент, прилипая к опилкам вместе. В результате получается продукт, который легче и компактнее, чем традиционные кордные дрова, но при этом может выделять еще больше тепла из-за высыхания во время производства.

С ними легче обращаться, чем с традиционными дровами, поэтому они идеально подходят для камина в гостиной, а также для костров на заднем дворе или костров в кемпинге. Кирпичи занимают меньше места, чем традиционные дрова, и, поскольку они сделаны из переработанных опилок, которые в противном случае были бы выброшены, это более экологически чистый продукт. Он также горит чище, выделяя меньше дыма и оставляя меньше золы и остатков, которые нужно убрать позже. Многие люди комбинируют спрессованные деревянные кирпичи с традиционными дровами, чтобы получить лучшее из обоих миров: продолжительный, постоянный огонь, который по-прежнему дает треск и треск традиционного дровяного огня.

Последние мысли

Как видите, прессованная древесина имеет много преимуществ перед натуральной. Хотя ДСП, МДФ и ХДФ не идеальны для всех применений, они являются отличным выбором для создания мебели, лепных украшений, отделки, краснодеревщика и декоративных проектов. Кроме того, прессованные дрова дрова становятся все более популярным выбором благодаря простоте использования и экологическим преимуществам. Важно знать об ограничениях прессованной древесины, прежде чем выбирать ее для своего проекта и действовать соответствующим образом, чтобы гарантировать, что продукт будет успешным именно так, как вы планируете.

Список литературы

7 Применение ДСП в строительстве. (нет данных). Проверено с

https://gharpedia.com/blog/uses-of-particle-board/

Бейтель, Питер. (20 сентября 1996 г.).

https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/enviro.html

ЛеГрос, Скотт. (нет данных). MDF против HDF: чем они отличаются и для чего они нужны. Проверено

из https://forestplywood.com/blog/mdf-vs-hdf-how-theyre-different-and-what-theyre-good-for/

Руководство / FAQ по древесноволокнистым плитам средней плотности MDF (n.д.). Проверено с

https://www.diyaudioandvideo.com/Guide/BuildSpeakerBoxWithMDF/

ДВП средней плотности. (нет данных). Проверено с

https://en.wikipedia.org/wiki/Medium-de density_fibreboard

Нунан, Дженнифер. (нет данных). Как: красить МДФ. Проверено с

https://www.bobvila.com/articles/how-to-paint-mdf/

ДСП. (нет данных). https://en.wikipedia.org/wiki/Particle_board

Фанера как строительный материал.(нет данных). Проверено с

http://www.understandconstruction.com/plywood.html

Древесная пыль — Вещества, вызывающие рак

Люди, которые занимаются пилением или формовкой дерева, могут вдыхать нездоровое количество древесной пыли.

Что такое древесная пыль?

Древесная пыль образуется, когда машины или инструменты используются для резки или формовки древесины.Большое количество древесной пыли образуется на лесопильных заводах, а также в мебельной, столярной и столярной промышленности.

Как люди подвергаются воздействию древесной пыли?

Люди, использующие машины или инструменты для резки или формовки древесины, подвергаются воздействию древесной пыли. При вдыхании пыли она оседает в носу, горле и других дыхательных путях. К профессиям, подверженным высокому воздействию древесной пыли, относятся операторы шлифовальных машин в отрасли транспортного оборудования, операторы прессов в деревообрабатывающей промышленности, операторы токарных станков в мебельной промышленности и операторы шлифовальных машин в производстве деревянных корпусов.

Какие виды рака связаны с воздействием древесной пыли?

Сильные и устойчивые ассоциации с раком придаточных пазух носа и полости носа наблюдались как в исследованиях людей, чьи профессии были связаны с воздействием древесной пыли, так и в исследованиях, в которых непосредственно оценивалось воздействие древесной пыли.

Как можно уменьшить экспозицию?

Воздействие можно снизить за счет конструктивных и технических изменений, таких как установка вытяжной системы вентиляции с коллекторами, размещенными в местах образования пыли.Средства индивидуальной защиты, такие как респираторы, являются еще одним краткосрочным решением для снижения воздействия. Администрация США по охране труда предоставляет информацию о пределах воздействия древесной пыли.

Избранные ссылки:

Международное агентство по изучению рака. Древесная пыль и формальдегид, Монографии МАИР по оценке канцерогенных рисков для людей, Том 62. Лион, Франция: Всемирная организация здравоохранения, 1995. Также доступно в Интернете. Последний доступ: 28 декабря 2018 г.
Национальная токсикологическая программа. Древесная пыль, Отчет о канцерогенных веществах, четырнадцатое издание. Triangle Park, NC: Национальный институт гигиены окружающей среды и безопасности, 2016 г. Также доступно в Интернете. Последний доступ 28 декабря 2018 г.

Защита от древесной пыли | База данных дерева

Эрик Мейер

Я помню, как несколько лет назад, работая над проектом, мне нужно было вырезать 4 × 4 с помощью торцовочной пилы 8 дюймов. (Для этого мне пришлось разрезать 4 × 4 наполовину, а затем перевернуть и закончить разрез.К сожалению, из-за небольшого диаметра и плохой способности пилы собирать пыль, опилки брызгали прямо на меня во время резки. Поскольку в то время у меня была довольно сильная простуда, я, кажется, закашлялся или у меня появился какой-то другой непроизвольный рефлекс, и я глубоко вдохнул во время одного из порезов, и получил полный рот / легкие пыли.

У меня опухло горло, и на долю секунды я забеспокоился, что что-то может быть серьезно не так. « Мне обратиться в отделение неотложной помощи? »- подумал я.К счастью, опухоль быстро спала, но воспаление в горле продолжалось в течение почти недели.

Такой страх, конечно, заставил меня задуматься о защите от древесной пыли. А поскольку у меня астма и разные аллергии, это было важно вдвойне.

Опасности при обработке древесины

Рискну предположить, что в целом самая большая угроза для плотника исходит не от получения травм от электроинструмента, а от древесной пыли . Теперь, чтобы упустить или преуменьшить важность слуха, зрения и общей физической безопасности при работе с электроинструментами, именно мелочь — крошечные частицы древесной пыли, которые легко не заметить, — может нанести самый долгосрочный ущерб.

Итак, как древесная пыль влияет на плотника?

Долгосрочное повреждение: Забудьте о крупных стружках и видимых опилках: возможно, самым разрушительным элементом является невидимая мелкая пыль (иногда называемая «крупными вдыхаемыми частицами» размером от 2 до 10 микрон). По сути, эти крошечные кусочки опилок плавают в воздухе и остаются даже после того, как инструменты перестают работать. Эти невидимые частицы вдыхаются и вызывают крошечные раны и рубцы в наших легких: каждый раз, когда это происходит, это вызывает очень небольшой необратимый ущерб.Немедленный эффект незаметен, но в течение длительного времени это может привести к значительному снижению емкости легких и ряду других проблем со здоровьем.

Раздражители: Наиболее распространенный способ воздействия древесной пыли на плотника — это ее раздражение. Это просто означает, что он может раздражать нашу кожу, глаза и легкие. Это может означать такие реакции, как зуд, чихание, кашель, насморк, сыпь и проблемы с дыханием, похожие на астму.

Сенсибилизаторы: Помимо раздражения, некоторые виды древесины могут сделать нас все более и более чувствительными при каждом последующем воздействии.Поэтому, даже если вы не испытываете аллергической реакции на дерево или пыль при первом контакте с ним, каждый раз, когда вы вдыхаете пыль или обращаетесь с деревом. Иногда возможная реакция может быть довольно сильной, приводя к сыпи или фурункулам, сильной боли / воспалению носовых пазух или дыхательных путей или ряду других состояний в зависимости от породы дерева.

Токсины: Не так распространены, некоторые виды древесины считаются непосредственно токсичными. Одним из примеров этого является тис, который даже, согласно древнеримским знаниям, в некоторых случаях мог привести к летальному исходу.(См. Введение к статье «Аллергия и токсичность древесины».

Канцерогены: Если вы посмотрите на таблицу токсичности древесных пород, вы заметите, что некоторые виды вызывают NPC. То есть рак носоглотки или рак носоглотки.

Чтобы увидеть полный список всех пород древесины, а также наиболее часто встречающиеся реакции на древесную пыль, см. Таблицу токсичности древесины и аллергенов.

Теперь, когда мы увидели вред для здоровья от вдыхания и контакта с древесной пылью, мы рассмотрим некоторые способы минимизировать риск и снизить вероятность серьезных последствий для здоровья.

Меры безопасности

В зависимости от того, какой инструмент вы используете, и какая процедура выполняется с деревом, могут применяться различные меры безопасности. (Например, при повторной распилке доски высотой 8 дюймов на ленточной пиле образуется намного больше пыли, чем при простом разрезании ее на толщину 1 дюйм.) Таким образом, поскольку существует множество операций, которые можно выполнить, существует также множество защитных меры.

Я начну с самых простых и распространенных, которые можно использовать в любой ситуации:

	Пылезащитная маска: Эти маски, доступные в различных строительных магазинах, представляют собой просто одноразовую ткань с резинкой.У некоторых из лучших есть клапан выдоха спереди. Они лучше, чем ничего, но серьезный плотник, вероятно, сделает все возможное, чтобы найти решение, которое было бы более эффективным и подходящим по форме, чем эти одноразовые изделия.
	Респиратор: Шагом по сравнению с простой респираторной маской является респиратор. Эти частицы фильтруют взвешенные в воздухе частицы с довольно хорошей эффективностью и имеют сменные фильтрующие прокладки, которые можно менять, когда они забиваются, что экономит деньги в долгосрочной перспективе.Одно из преимуществ этих устройств перед одноразовыми аналогами состоит в том, что они изготовлены из гибкой резины, которая обеспечивает гораздо лучшее уплотнение, чем тканевые / бумажные маски. Существуют также более крупные модели и / или дополнительные фильтрующие прокладки, в которых используется уголь для фильтрации растворителей и других химикатов. Эти патронные респираторы — отличный выбор при отделке деревом в закрытых помещениях, особенно в зимние месяцы, когда вентиляция может быть затруднена.
	Активные респираторы: Еще один шаг вперед в этой личной защите: есть также респираторы с механическим приводом, которые закрывают всю вашу голову и активно нагнетают свежий воздух в маску и из нее.Эти устройства обеспечивают максимальную защиту от древесной пыли и хорошо подходят для людей с сильной аллергией на древесину.
	Воздушный фильтр: Еще один универсальный полезный предмет, который нужно иметь в вашем магазине, — это воздушный фильтр. Обычно это потолочные устройства, которые работают, пока вы работаете в магазине, и собирают частицы пыли, переносимые по воздуху, с минимальным вмешательством или хлопотами. В воздушных фильтрах в качестве предварительного фильтра чаще всего используются печные фильтры с множеством рукавных фильтров, похожих на войлок, внутри.В зависимости от того, насколько мелкая пыль вы хотите отфильтровать, вы можете купить печные фильтры HEPA для предварительного фильтра (хотя это может замедлить общий поток CFM через фильтр) или моющиеся / многоразовые фильтры или даже угольные фильтры для удаляют органический пар из воздуха. Однако, несмотря на универсальность и удобство использования воздушного фильтра, нельзя полагаться на него как на единственную линию защиты плотника от древесной пыли. Вместо этого его следует рассматривать как резервную копию: помощь в фоновом режиме, в то время как вы в первую очередь сводите к минимуму воздействие пыли.
	Выпуск воздуха: Несмотря на всю полезность предыдущих пунктов, один из лучших способов защитить себя от древесной пыли — это выбросить ее из магазина. То, что вы не видите пыли, не обязательно означает, что в воздухе не осталось никаких частиц. Вы можете подумать, что берег чист, и снимите маску от пыли, но, вероятно, в воздухе все еще плавает множество очень мелких частиц дерева: скоро они окажутся в ваших легких.Здесь может пригодиться вытяжной вентилятор. Вместо того, чтобы использовать так много ресурсов, дорогих фильтров, масок и т. Д., Иногда лучше всего подышать свежим воздухом и выпустить старый, пыльный, загрязненный воздух из вашего магазина.

Меры безопасности для конкретного инструмента / работы

	Пылеуловитель: Главный инструмент в любом серьезном дереве. Обычно они используют шланг для сбора пыли диаметром 4 дюйма и фильтруют крупную стружку и пыль от различных деревообрабатывающих станков.Прелесть пылесборников заключается в том, что они предназначены для создания большого количества кубиков всасывания, и в отличие от промышленных пылесосов, в которых используется небольшой внутренний фильтр, в пылесборниках используется гигантский мешок (или канистра), и они почти никогда не теряют всасывание при постоянном движении. использовать. Вы также можете оснастить свой пылесборник верхним войлочным мешком, чтобы повысить эффективность сбора более мелких частиц пыли: функция, которая очень полезна при использовании пылесборника на барабанной шлифовальной машине, который создает более мелкую пыль.
	Циклонный сепаратор: Другой вариант на противоположной стороне спектра (то есть, если вы создаете много крупной древесной стружки / стружки, например, от строгального станка или фуговального станка), заключается в использовании циклонного сепаратора с вашим пылесборник.По сути, это гигантский элемент предварительного фильтра в форме вихря, который позволяет большим кускам древесины падать и падать в мусорное ведро или другой большой контейнер: продлевая срок службы мешка пылесборника и значительно снижая частоту его опорожнения . Билл Пентц написал и подробно изучил вопросы защиты от древесной пыли и циклонных пылеуловителей, и его веб-сайт является рекомендуемым ресурсом для тех, кто хочет надежной защиты от древесной пыли. Общие инструменты, которые обычно используются с пылесборником, включают: столовую пилу, фуганок, строгальный станок, стол с нисходящим потоком, барабанную шлифовальную машину и ленточную пилу.Как видите, в большинстве магазинов было бы довольно беспорядочно, если бы пылесборник не использовался регулярно!
	Стол с нисходящим потоком: Это просто специализированный стол / платформа, на котором шлифование или другие операции формования могут выполняться практически без пыли. Стол полон отверстий или щелей, к нему прикреплен пылесос или пылесборник, создающий непрерывное всасывание вниз на столе. Существуют также автономные столы с нисходящим потоком со встроенным двигателем, которые можно использовать в промышленных условиях.
	Вакуум / прямое отсасывание пыли: Последний вариант — подключить пылесос к определенному инструменту. Обычно это делается с помощью какого-либо адаптера для шланга, а вакуум включается только при работающем инструменте. Некоторые пылесосы имеют функцию автоматического включения, позволяющую работать с шлифовальной машиной или другим небольшим инструментом, который запускается при включении инструмента. В большинстве случаев инструмент фактически подключается непосредственно к вакууму. Одно из преимуществ этого метода заключается в том, что он может быть очень точным, так что, даже если пылесос создает лишь умеренное всасывание, он находится как раз в нужном месте. для оптимального пылеудаления.Пылесосы обычно используются с торцовочными пилами, шлифовальными машинками и другими небольшими ручными инструментами, у которых есть отверстие для пыли. Если у вас нет пылесоса с автоматическим запуском, один полезный инструмент, который может выполнять ту же функцию, называется i-Socket. Это небольшое устройство подключается к любой стандартной электрической розетке и имеет две розетки: одну для инструмента, а другую — для вакуума. Затем он определит, когда инструмент включен, а также автоматически включит вакуум. Он также оставляет пылесос включенным на несколько секунд после выключения инструмента, чтобы удалить оставшуюся пыль со шланга.

Вы начинающий лесной ботаник?

Плакат « Worldwide Woods, Ranked by Hardness, » необходимо прочитать всем, кто учится в школе лесных ботаников. Я собрал более 500 пород древесины на одном плакате, распределенном по восьми основным географическим регионам, где каждая древесина отсортирована и ранжирована в соответствии с ее твердостью по Янке. Каждая древесина была тщательно задокументирована и сфотографирована, указана ее твердость по Янке (в фунтах-силах), а также географические и глобальные рейтинги твердости.Подумайте об этом: почтенный красный дуб (Quercus rubra) занимает только 33-е место в Северной Америке и 278-е место в мире по твердости! Посоветуйте начинающим лесным ботаникам: в вашем учебном плане может быть указано, что Worldwide Woods будет частью вашего следующего задания!

Скрытая опасность опилок для здоровья

Скажем так: приобретение пылесборника действительно может пойти на пользу, особенно когда речь идет о вашем здоровье. Если вы регулярно работаете с деревом, вы знаете, насколько неприятными могут быть опилки.Он летает повсюду, проникает в ваши электроинструменты, покрывает ваши ручные инструменты и мешает вам дышать чистым свежим воздухом. Но это еще не все.

Эксперты и OSHA соглашаются, что опилки представляют серьезную опасность для здоровья тех, кто подвергается чрезмерному воздействию. Опилки не только раздражают глаза, нос и горло, но и являются канцерогеном, который может вызывать рак.

Если дерево полностью натуральное, почему оно вызывает столько проблем со здоровьем? Ответ прост: деревья содержат токсины.От коры и древесины до сока и листвы эти токсины присутствуют в различных компонентах дерева. Определенные виды древесины, такие как береза и красное дерево, известны как сенсибилизаторы, что означает, что чем больше вы контактируете с этими материалами, тем более чувствительными вы становитесь к ним. А с этой повышенной чувствительностью возникают еще более сложные реакции.

Кто в опасности?
Как и следовало ожидать, риск развития раздражения или долгосрочного заболевания от опилок увеличивается с их воздействием.Итак, если вы время от времени работаете по дереву, опилки могут не представлять для вас такого же риска, как для тех, кто проводит в магазине всю свою жизнь.

Подумайте об этом так: чем чаще вы работаете с деревом, тем выше риск возникновения проблем, связанных с опилками. Это означает, что если вы плотник, краснодеревщик, рабочий на фабрике или мебельной фабрике, то вам нужно стараться свести к минимуму воздействие опилок.

Признаки, на которые следует обратить внимание
Проще говоря, опилки — неприятный материал.Это может закупорить ваши дыхательные пути и вызвать неприятное раздражение, из-за которого вы не решитесь вернуться в магазин. Итак, если вы хотите, чтобы ваши столярные проекты не отставали от графика, обратите внимание на следующие симптомы:

Контактный дерматит, который часто проявляется сыпью, зудом, волдырями и шелушением
Чихание, кашель, слезотечение, респираторные заболевания или другие симптомы аллергии
Астматические симптомы, такие как хрипы, одышка и дискомфорт в груди

Многие люди действительно страдают аллергией на определенные породы дерева и имеют похожие симптомы каждый раз, когда работают с определенными видами древесины.Если вы считаете, что у вас аллергия на древесину, обратитесь к врачу, чтобы узнать, как лучше всего действовать.

Кроме того, OSHA сообщает, что в редких случаях некоторые породы древесины, такие как дуб, красное дерево, бук, грецкий орех, береза и вяз, предположительно вызывают рак носа у плотников.

Как предотвратить передержку
Лучший способ предотвратить передозировку опилок на удивление прост. Все дело в том, чтобы принять надлежащие меры предосторожности и приобрести подходящее оборудование.Для наиболее быстрого и дешевого решения проблемы купите респиратор. Это предотвратит попадание опилок в дыхательные пути и предотвратит перерастание в серьезную проблему длительного воздействия.

В качестве второй линии защиты вы также можете использовать магазинный пылесос. Хотя это может показаться ненужным оборудованием, имейте в виду, что опилки могут оставаться в течение длительного времени и незаметно причинять вред вашим легким и вашим инструментам. Наличие под рукой пылесоса позволит вам убрать пятно, когда вы заметите какой-либо налет в магазине.

Теперь, если вы хотите вывести пылесборник на новый уровень, приобретите пылесборник.Одна из этих мощных машин будет собирать опилки во время работы.

Кредит изображения: tworubies

Типы фанеры ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Виды фанеры и применение

Первоначально термин «фанера» относился только к деревянным панелям, изготовленным из многослойного шпона, уложенным волокном, перпендикулярным соседним слоям, и скрепленным клеем. Хотя этот термин по-прежнему точен, сегодня название фанера расширилось и стало более общим. Теперь это относится ко всем типам инженерных деревянных панелей, независимо от их точной формы или производственного процесса.Их список может показаться бесконечным. Тем не менее, мы можем разбить различные типы фанеры на несколько основных категорий.

Фанера классифицируется по разным параметрам, в частности по типу облицовочного шпона, который имеет фанера, и по способу ее изготовления. При выборе фанеры для проекта в первую очередь следует учитывать сорт или качество облицовочного шпона, из которого сделана фанера. Эти виниры имеют четыре буквенных класса:

Класс	Определение
A	Гладкая окрашиваемая поверхность, содержащая не более 18 аккуратно выполненных ремонтов, которые не влияют на общую гладкость поверхности.Ремонт необходимо производить по направлению волокон.
B	Твердая поверхность без пустот. Допускаются прокладки, ремонт с фрезеровкой и узлы диаметром до 1 дюйма. Ремонты и заплатки могут быть выполнены из дерева или синтетических материалов. Допускаются небольшие шпагаты.
C	Допускаются узкие узлы до 1 ½ дюйма и сучки до 1 дюйма. Допускаются обесцвечивание и дефекты шлифования, если они не влияют на прочность панели. Обесцвечивание также допускается.Допускается ограниченное количество разделений.
D	Может содержать сучки и сучки размером до 2 ½ дюймов. Допускаются ограниченные трещины. Ограничено для использования в качестве внутренних панелей или внутренней стороны внешних панелей.

Важные термины, связанные с фанерой, которые необходимо знать

Работа с фанерой, как и со многими другими вещами в жизни, означает использование специального словаря. Если вы новичок в деревообработке или даже не знакомы с фанерой, возможно, вы не знаете этих терминов.Без них вы не обязательно поймете, с чем имеете дело.

Задняя часть — сторона фанеры с нижним классом грани, обычно используемая в качестве задней, при установке
Сердечник — внутренние слои фанеры с волокном, перпендикулярным поверхности
Поперечина — производственный брак, при котором кусок лицевого шпона проходит перпендикулярно длине доски
Поперечная обвязка — ориентация последовательных слоев шпона, размещение их перпендикулярно соседним слоям фанеры
Cut — относится к способу изготовления шпона; ротационная резка или нарезка
Отслоение — разрушение фанерных панелей, где клей, используемый для крепления слоев, выходит из строя, обычно из-за воды
Лицевая сторона — сторона фанеры с более высокой степенью чистоты
Сорт — система определения качества поверхности фанеры
Зернистость — структура роста древесных волокон
Пятна резинки — остатки сока или смолы на древесном шпоне после фрезерования
Твердая древесина — любая древесина, полученная из лиственное дерево (у которого опадают листья) — не имеет никакого отношения к плотности древесины
Heatwood — центр бревна, ниже заболони; также самая прочная часть бревна
Узел — место на бревне, где выросла ветка
- Открытый узел — узел отделился от дерева вокруг него, оставив отверстие
- Узел булавки — маленькие сучки, меньше ¼ ”в диаметре
- Звуковой узел — сучок, который не отделился от окружающей его древесины
Узел — отверстие или пустота в древесине, из которой вышел сучок
Круг — место, где два куски шпона укладываются рядом друг с другом в один слой
Морская фанера — высококачественная фанера, изготовленная с использованием водостойкого клея и без пустот
МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) — фанерный продукт, изготовленный из сильно сжатой, сваренные под давлением древесные волокна в сочетании с синтетической смолой
Mineral Streak — обесцвечивание древесины твердых пород
Окисление — потемнение, поседение или пожелтение, вызванное ex отношение к элементам
ДСП — конструктивное изделие из дерева, изготовленное из мелких древесных частиц (опилок) со связующей смолой — не то же самое, что МДФ, который является продуктом более высокого качества лицевые виниры для устранения пустот и т. д.
Ply — однослойный слой деревянного шпона в изделии из фанеры
Фанера — первоначально относился к конструкционному деревянному изделию, полученному путем ламинирования нескольких слоев деревянного шпона перпендикулярно друг другу. В настоящее время определение было расширено и теперь включает все спроектированные древесные листы
Rotary Cut — процесс, при котором шпон снимается с бревна как один непрерывный лист на токарном станке
Заболонь — внешние слои живой древесины, чуть ниже кора; обычно не используется в фанере
Раскол — трещины в древесном шпоне, идущие параллельно волокну древесины
Шпон — разрезанный или отслоенный слой тонкой древесины, используемый для изготовления фанеры

Вот наиболее распространенные типы фанеры, имеющихся в настоящее время на рынке.

Фанера хвойных пород

Это наиболее распространенное фанерное изделие, изготовленное из шпона хвойных пород , чаще всего пихты. Под «хвойной древесиной» мы подразумеваем древесину, происходящую от различных видов хвойных деревьев, а не широколиственные. Фанера из хвойных пород обычно используется для строительства, потому что эти деревья растут круглый год, что позволяет дереву намного быстрее достичь полного роста. Это также снижает стоимость древесины хвойных пород, что означает более дешевую продукцию из фанеры.

Фанера из хвойных пород изначально была разработана для строительной отрасли, но также используется во многих других сферах. Это лучший выбор там, где требуется долговечность многослойной фанеры, но не чистая поверхность.

При производстве нечетное количество слоев фанеры хвойных пород укладывают под прямым углом друг к другу и склеивают смолистыми клеями для образования фанеры хвойных пород. Эта фанера, продаваемая в Соединенных Штатах, обычно поставляется в виде листов 4 ‘x 8’ , хотя также доступны листов 5 ‘x 5’ .Доступно большое количество марок в зависимости от предполагаемого применения. См. Страницу о фанере CDX для более подробного объяснения системы оценок.

Фанера из хвойных пород чаще всего используется в строительстве для обшивки стен и крыш, а также для установки в качестве основания пола. Он также обычно используется при изготовлении ящиков и ящиков для перевозки дорогостоящего, хрупкого или тяжелого оборудования. Благодаря своей доступности, фанера из хвойных пород — отличный выбор для домашнего строительства и для домашних мастеров .

Это фанера, с которой вы, скорее всего, столкнетесь, посещая местный лесной склад или центр по ремонту дома. Хотя у них будут и другие виды фанеры, в основном это будет фанера из хвойных пород.

Фанера из твердых пород дерева

Эта группа фанерных изделий охватывает широкий спектр материалов, в том числе фанеру с декоративным облицовочным шпоном из твердых пород дерева. На практике существует всего несколько распространенных типов фанеры из твердых пород дерева.Все остальные типы текстуры древесины имитируются путем окрашивания обычных фанерных панелей из твердых пород дерева.

Фанера из твердых пород дерева изготавливается так же, как и фанера из хвойных пород, за исключением того, что внешние слои (лицевой и оборотный) изготовлены из тонкого шпона твердых пород. В большинстве случаев этот шпон тоньше лицевого и обратного шпона, используемого при производстве фанеры хвойных пород. В любом случае, внутренние слои обычно изготавливаются из мягкой древесины, что помогает снизить затраты. Вы также можете найти фанеру из твердой древесины с деревянным сердечником, у которой есть один слой сердцевины, состоящий из деревянных полос, склеенных вместе, как у мясного блока.

Эта категория фанеры чаще всего используется для шкафов и мебели делает ; места, где для отделки требуется гладкая привлекательная поверхность. Доступна обычная фанера из твердых пород дерева: ясень, дуб, красный дуб, береза, клен и красное дерево. Обычно это фанера марки AB и ; Это означает, что лицевая сторона соответствует степени A, а обратная сторона, которая становится внутренней частью шкафа, соответствует степени B.

Вопреки тому, что я только что сказал, тыльная сторона фанеры из твердой древесины не классифицируется так же, как тыльная сторона фанеры других типов.Используется отдельная система оценок, чтобы лучше понять, как совпадают две стороны фанеры для изготовления корпусов и мебели:

Звук, тот же вид, специально разрезанный
Цельный, того же вида, специально разрезанный
Вращающееся зерно
Отклонить назад

Фанера корпусного качества

По сути фанера корпусного сорта такая же, как и фанера из твердых пород дерева; но некоторые люди предпочитают этот термин. Вообще говоря, термин фанера корпусного класса используется для обозначения фанеры из твердых пород древесины ясеня и березы.Другие типы фанеры из твердых пород древесины этим термином не используются.

Фанера из пиломатериалов

Это подкатегория фанеры из твердых пород древесины. Однако этот продукт не очень распространен, и его популярность постоянно снижается. Тем не менее, вы все еще можете найти его в тех случаях, когда края фанеры не могут быть скрыты другой деревянной отделкой или должны быть фрезерованы.

Обычно фанера с деревянным сердечником представляет собой трехслойную фанеру , причем наружный шпон представляет собой твердую древесину, а внутренний слой — деревянную сердцевину, изготовленную из ряда полос твердой древесины, обычно липы .Эти полоски склеиваются вместе, а также прикрепляются к лицевым винирам. Конечным результатом является фанерный продукт, отвечающий определенным требованиям, но не такой прочный, как большинство других видов фанеры.

Выбирая фанеру для деревянного сердечника, убедитесь, что в сердечнике нет пустот. В отличие от фанеры морского сорта, нет никаких гарантий, что не будет пустот.

Морская фанера

Судовая фанера — это специальная фанера из мягкой или твердой древесины, предназначенная для использования в конструкции судов , но также используется и для других целей, особенно когда требуется определенный уровень влагостойкости.Морская фанера специально обработана, чтобы противостоять гниению в условиях высокой влажности. Но основная характеристика, которая отличает морскую фанеру от всех других типов, заключается в том, что морская фанера изготавливается без «пустот» — зазоров в основных слоях, вызванных трещинами или сучками. Это предотвращает попадание воды в эти пустоты.

Большая часть морской фанеры также классифицируется как водостойкая (WBP) — рейтинг, который относится к клею, используемому для склеивания слоев шпона. В этом случае клей похож на тот, который используется для склеивания слоев наружной фанеры.Рейтинг показывает, что испытательные панели из этого фанерного материала подвергались кипячению в воде, чтобы определить, будут ли они расслаиваться. Комбинация тепла и влаги плохо влияет на клеи, способствуя их размягчению.

Сочетание свойств морской фанеры сильно влияет на цену. Морская фанера стоит примерно в три раза дороже стандартной фанеры.

Авиационная фанера

Фанера для самолетов или «фанера для самолетов» широко использовалась при строительстве самолетов во время Второй мировой войны.Это тонкая фанера из березы или твердой древесины (использовались красное дерево, бук, орех и дугласова пихта), и ее можно считать самым качественным фанерным продуктом, даже лучше, чем морская фанера.

Как и морская фанера, авиационная фанера требует, чтобы внутренний слой фанеры был без пустот, без сучков или трещин. Лицевые и обратные лицевые виниры могут содержать крошечные закрытые сучки. Из-за их использования они бывают намного большими листами, чтобы обеспечить непрерывную поверхность для покрытия крыльев.Типичная толщина составляет от 1,2 мм до 5 мм.

Фанера облицованная

Покрытая фанера — это специальная фанера, используемая в основном для изготовления бетонных форм, хотя она нашла применение и в других промышленных областях, например, в контейнерах. Производится аналогично фанере хвойных пород, за исключением наружных лицевых слоев. Они сделаны гладкими и прочными, обычно это волокна, пропитанные смолой.

Фенольная плита или фенольная фанера похожа на многослойную фанеру как по производству, так и по конечному результату.Основное отличие в том, что эта фанера создана специально для строительства бетонных форм. Поставляется двух классов: HDO (наложение с высокой плотностью) и MDO (с наложением средней плотности). Каждый из них доступен в бетоне и общем классе. HDO оставляет на бетоне гладкую поверхность «стальной формы», а MDO оставляет матовую поверхность.

ДСП

Древесно-стружечная плита, часто называемая «древесно-стружечная плита», состоит из опилок, стружек и крошечных кусочков дерева , которые смешаны с клеем и спрессованы в листы.Это самый экономичный, но самый слабый из всех фанерных изделий. ДСП обычно используется под ламинатом на столешницах и стеллажах. В самой недорогой мебели используется ДСП с виниловым покрытием для больших поверхностей, обычно отделанных массивной древесиной.

Из-за высокого содержания канифоли в этом продукте он имеет тенденцию быть тяжелее, чем другие изделия из фанеры. Тем не менее невысокая стоимость делает его чрезвычайно популярным. ДСП не следует использовать в каких-либо сферах, где требуется прочность конструкции или которые будут подвержены каким-либо ударам.Обычная древесно-стружечная плита также не обладает влагостойкостью. Оставленный на улице под дождем, этот продукт быстро впитывает воду, увеличивая толщину и разрушая структурную целостность, которой он обладает.

Существует влагостойкая древесно-стружечная плита, которую часто называют «зеленой древесно-стружечной плитой». Здесь используется другая канифоль, которая намного более водостойкая. Это позволяет сердцевине плиты сохранять стабильность размеров, даже если на ее поверхности, на которой не используется этот тип канифоли, нет.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ

отличается от ДСП тем, что создается из отдельных древесных волокон, а не из опилок и щепы. Это создает чрезвычайно плоскую доску (более плоскую, чем фанера из хвойных пород, сделанная из шпона), одинаковая по толщине и плотности, без пустот. Благодаря очень гладкой поверхности МДФ отлично подходит для окраски или покрытия виниловой фанеры. МДФ немного прочнее ДСП и отнимает у последних мебельный рынок.Он имеет наибольший вес по сравнению с другими видами.

ДВП закаленное

Более известное как «древесноволокнистая плита высокой плотности» (HDF) и обычно именуемое торговым наименованием «масонит». Закаленный ДВП — это продукт из искусственной древесины, во многом похожий на МДФ. Разница заключается в производственном процессе, а именно в том, как древесные волокна извлекаются из древесины. Эта разница в процессе позволяет древесным волокнам гораздо плотнее прижиматься друг к другу, создавая более плотный продукт с плотностью от 65 фунтов / фут ³ до 90.5 фунтов / фут ³.

Закаленный ДВП выпускается только в виде тонкого продукта толщиной от 1/8 дюйма до ¼ дюйма. Одно из наиболее распространенных применений — это перфорированная доска, где в сетке делаются перфорации, позволяющие вставлять крючки для подвешивания инструментов или товаров на доске. Неперфорированная версия этого продукта широко используется в скейт-парках для изготовления рамп для скейтбордов и хаф-пайпов. Его естественная гибкость и твердая поверхность подходят для такого применения.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

В то время как большинство людей считают OSB продуктом более низкого качества, чем фанера, строительные нормы и правила признают его эквивалентным материалом, особенно для обшивки крыш и стен.Вместо того, чтобы изготавливаться из деревянного шпона, OSB изготавливается из древесных стружек или прядей , создавая примерно 50 слоев в среднем листе по сравнению с 5 или 7 в фанере из мягкой древесины. Он стоит примерно на 20–30 процентов меньше, чем лист фанеры из хвойных пород той же толщины. OSB обычно используется в строительстве, для обшивки, настила крыш и черновых полов. OSB выпускается в листах длиной до 24 футов.

OSB крупным планом текстура

Хотя OSB может выдерживать такой же вес, как фанера, что соответствует строительным нормам, она не так устойчива к ударам, как фанера.При испытании на разрыв полосы OSB путем удара молотком она сломается намного легче, чем фанера из мягкой древесины сопоставимой толщины.

Береза балтийская

Другой известный как « Русская береза » — это фанерный материал, импортированный из России, отсюда и название. Она отличается от фанеры отечественного производства тем, что имеет гораздо большее количество слоев (9 для 1/2 дюйма и 13 для 3/4 дюйма), что делает ее очень привлекательной для боковин ящиков и современной мебели. Он обычно используется в областях с выпуклыми кромками, где невозможно установить кромку из цельного дерева.Поскольку она производится по другому стандарту, балтийская береза обычно поставляется в виде листов размером 5х5 футов, хотя листы размером 4х8 футов становятся все более распространенными. Если посмотреть на цену, то береза - определенно самый дорогой вид фанеры на рынке.

ApplePly

Этот продукт из фанеры, как и балтийская береза, изготавливается из большего числа слоев, чем стандартная фанера из хвойных или твердых пород. Он изготовлен из однородных слоев массива ольхи и березы 1/16 ”, твердых пород древесины низкой плотности.Здесь минимальное количество пустот, а большое количество пластин обеспечивает привлекательный край для мебели и краснодеревщиков, которые очень хорошо обрабатываются. ApplePly выпускается толщиной от 1/4 дюйма до 1-1 / 4 дюйма на листах длиной до 10 футов.

Пенопласт

Недавнее пополнение в семействе фанеры — пенопласт. Это композитный материал, состоящий из пенополиуретановой сердцевины с деревянными поверхностями; как правило, это изделие из тонкой фанеры, которое может включать фанеру Lauan, МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности и другие).Сердцевина может быть усилена стекловолокном, в результате чего конечный продукт будет таким же прочным, как фанера из хвойных пород.

Преимуществами пенопласта перед другими изделиями из фанеры являются более легкий вес и устойчивость к гниению. Изготовление из неорганической сердцевины исключает возможность бактерий или насекомых повредить продукт. Пенопласт также обеспечивает некоторую изоляционную ценность, которой нет в других изделиях из фанеры. Меньший вес упрощает установку.

Из-за пенопласта этот продукт обычно крепится с помощью клея, а не креплений.Например, забивание досок гвоздями может привести к раздавливанию пенопласта, а удар молотком может вызвать в нем отверстие.

Гибка фанеры

Еще один новый продукт из фанеры — это гибка фанеры. Как видно из названия, этот продукт был разработан специально для создания проектов, где необходимы изогнутые поверхности. Существует более одного вида гнутой фанеры, поэтому необходимо правильно выбрать гнутую фанеру для строящегося проекта.

Гнущаяся фанера может изгибаться с поперечным или длинным волокном.
Гнущаяся фанера может быть двухслойной, с одной лицевой стороной шпона, или трехслойной с двумя поверхностями шпона.Лица из шпона равны; нет лицевой и обратной стороны
Эти изделия из фанеры обычно довольно тонкие: 1/8 дюйма, 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и их метрические эквиваленты

Эти изделия в основном предназначены для использования в архитектурных работах, шкафы и колонны. Однако их можно использовать и для изготовления шкафов и мебели. Они предназначены для минимального радиуса 12 дюймов. Хотя их можно согнуть до более узкого радиуса, может потребоваться специальное оборудование и методы.Как правило, вы не хотите изгибать его сильнее, чем вы можете толкать дерево рукой.

Фанера из луана, дуба, кедра, клена, фенола, ели, сосны, вишни, MDO и HDO подробно описана на отдельной странице.

Маленькие жуки могут превратить мебель в пыль

Ложные пороховые жуки питаются только древесиной с высоким содержанием влаги, такой как та, которая хранится во влажных подвалах, на грязных полах в сараях или на земле снаружи.

Дональд Льюис
Энтомолог
Расширение Университета штата Айова

Когда ваш пост превращается в порошок, это нехорошо.И больше столбов превращается в порошок, чем вы могли подумать, и больше пиломатериалов и изделий из дерева превращаются в порошок, чем вы можете себе представить, благодаря небольшой группе маленьких насекомых, называемых жуками пороховых столбов.

Происхождение общего названия этой интересной группы, по-видимому, связано с деятельностью жуков. Они просверливают сухую древесину (например, столбы) и превращают совершенно хорошую древесину в порошок. Мукообразный порошок на самом деле представляет собой пережеванную и переваренную древесину, которую съели жуки.

Есть два определяющих признака заражения жуком-порошком.Во-первых, небольшие кучки порошкообразных опилок появятся и снова появятся после очистки под, вокруг или поверх зараженной мебели или древесины. Во-вторых, на деревянной поверхности появляются многочисленные маленькие круглые отверстия (диаметром 1/16 дюйма). Только когда дерево расколото, вы обнаруживаете перекрещивающиеся заполненные порошком туннели внутри дерева.

Взрослые самки порошкового жука откладывают яйца в открытые поры и трещины древесины. Из этих яиц вылупляются крошечные личинки, которые роются в древесине, образуя туннели, заполненные опилками.Через несколько месяцев до года или дольше личинки превращаются во взрослых особей, и новые жуки появляются через маленькие круглые отверстия в поверхности древесины.

Несколько видов жуков размером от 1/8 дюйма, от красновато-коричневого до черного известны под общим названием «пороховые жуки». Они делятся на две основные группы в зависимости от конкретного вида жуков и вида древесины, на которую они нападают. Настоящие пороховые жуки атакуют заболонь свежесрубленных твердых пород, таких как дуб, ясень, гикори, грецкий орех, красное дерево и другие подобные породы.Повреждение обычно ограничивается частями заболони (часть пиломатериала от внешнего края дерева) пиломатериалов, хотя повреждение может иметь место и в сердцевине древесины.

Настоящие пороховые жуки редко нападают на древесину старше 5 лет. Новые пиломатериалы будут поддерживать рост и развитие жуков, но большинство настоящих заражений порошкообразными жуками исчезают сами по себе с возрастом древесины. Эти жуки не поражают лакированную и высушенную древесину, а также мягкие породы древесины, такие как сосна, ель и пихта, используемые для строительства домов.

Жуки ложные пороховые — более разнообразная группа. Немногочисленные виды, которые обычно встречаются в помещениях, известны как мебельные жуки, жуки-караулы, «древоточцы» (европейский термин), анобиидные жуки и другие распространенные названия. Эти жуки поражают как твердые, так и мягкие породы (пиломатериалы хвойных пород). Ущерб аналогичен описанному ранее. Личинки живут внутри древесины и прокладывают туннели, заполненные порошком, и взрослые особи выходят наружу, оставляя небольшие «дырочки» на поверхности древесины.

Жуки-порохники чаще всего встречаются в древесине возрастом более 10 лет.Они предпочитают питаться заболонью, но могут питаться всей древесиной, особенно древесиной, оставленной нетронутой в прохладных и влажных местах. Влага является ключевым компонентом: ложные пороховые жуки питаются только древесиной с высоким содержанием влаги, такой как та, которая хранится во влажных подвалах или на грязных полах в сараях или на земле снаружи. На развитие ложных жуков-порохов нужно от 2 до 3 лет, поэтому повреждения накапливаются медленно, но со временем могут превратить всю доску или предмет мебели в пыль!

Действия, предпринимаемые после обнаружения или подозрения на наличие жуков-пороховников, зависят от серьезности и масштабов заражения, площади или предметов, подвергшихся нападению, затрат на лечение или ремонт и других факторов.Пороховые жуки медленно повреждают древесину. Не нужно торопиться лечить. Подход «подождать и посмотреть» часто желателен, особенно когда есть сомнения относительно активности заражения.

Практическая альтернатива — это часто отремонтировать, заменить или выбросить поврежденную древесину. Если в новых шкафах или половицах есть несколько широко разбросанных отверстий, ремонт с помощью шпатлевки может оказаться всем, что необходимо. Более сильно поврежденные балки пола или мебель могут быть отремонтированы, хотя, к сожалению, многие старые предметы настолько полностью разрушены, что единственный выход — выбросить.Если утилизация практична, наиболее важным следующим шагом, особенно если речь идет о ложных пороховых жуках, будет доставить пиломатериалы или деревянные предметы в сухое место и держать их в сухом месте.

В некоторых случаях может оказаться целесообразным нанять лицензированного и сертифицированного специалиста по борьбе с вредителями для химической обработки поверхности зараженной древесины меченым инсектицидом. Эти специальные инсектициды обычно недоступны для широкой публики. Перед нанесением инсектицида необходимо удалить существующие покрытия, такие как краска или лак.Фумигация зараженных пиломатериалов или движимых предметов возможна, но обычно не применяется в Айове.

Контакты:
Дональд Льюис, энтомология, (515) 294-1101, [email protected]
Джин МакГуайр, расширение коммуникаций и маркетинг, (515) 294-7033, [email protected]

В колонке на этой неделе есть одна фотография:
11907PowderBeetle.JPG: Опилки ложного порошкового жука. Фото Лауры Джесси, пристройка Университета штата Айова.

Использование опилок | Как повторно использовать опилки

Роман МахмутовGetty Images

Если и есть что-то, что вы производите в деревообрабатывающей мастерской, так это опилки и стружку.Они могут быть отходами, но их не нужно выбрасывать.

Опилки

Популярная механика

Промокательный материал : Разлили что-нибудь в цехе? Посыпьте его опилками и оставьте на несколько минут. Особенно хорошо впитываются сосновые опилки. Зачерпните мокрую кучу и смести остаток.

Допустим, утечка произошла от вашей собаки.Опилки работают с дополнительным преимуществом. Зачерпните мокрые опилки, затем нанесите новую россыпь и обильно сбрызните их жидким дезинфицирующим средством, например лизолом, и дайте настояться на несколько минут. Опилки с очистителем образуют припарку. Зачерпните его, дайте оставшейся пыли высохнуть, а затем смести. Никогда не узнаешь.

Очиститель для рук : Настольная пила производит больше опилок, чем вы можете использовать, но ее побочный продукт является отличным и надежным очистителем для рук при смешивании с Gojo, средством для мытья посуды, Bon Ami или другими мягкими чистящими средствами. .

Моя любимая смесь состоит из твердых пород дерева, таких как дуб и клен, с добавлением небольшого количества сосновых опилок для придания консистенции. Сформируйте пасту из опилок и очистителя, затем тщательно обработайте ее, чтобы удалить краску и жир. Я знаю, это звучит старомодно, но работает настолько хорошо, что я держу мешок опилок вместе с моими принадлежностями для рисования. Удивительно, какая смесь взлетит.

Амазонка

Средство для чистки рук Gojo Natural Orange

Шпаклевка для дерева : Смешивание опилок и различных клеев дает отличный и недорогой лак для шпатлевки для дерева (для заполнения отверстий или калибров в древесине).Используйте белый клей, столярный клей, водостойкий клей или эпоксидную смолу. (Примечание: я не пробовал использовать расширяющиеся клеи, такие как Gorilla Glue.) Нанесите клей на опилки и перемешайте шпателем. Распределите его и подождите, пока он высохнет. Завершите патч, гладко отшлифуя его.

Мой рецепт шпатлевки для дерева.

Компост : опилки — отличный источник углерода для вашей компостной кучи. Самое приятное то, что соотношение углерода к зеленым материалам очень велико, поэтому вы действительно можете насыпать опилки в компостную кучу.Прекрасное объяснение процесса и пропорций можно найти в Службе поддержки кооперативов штата Пенсильвания.

Стружка

Популярная механика

Упаковка : Побочный продукт ручной строгания пиломатериалов, древесная стружка — отличный и чистый упаковочный материал. Много лет назад это называлось excelsior, и если вы посмотрите старые фильмы, то время от времени будете слышать этот термин. Он также очарователен и особенно подходит для того, чтобы упаковать то, что вы построили сами.

Примечания : Поскольку я плотник, мне кажется уместным время от времени оставлять жене записку о бритье.

Популярная механика

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.