Древесностружечные плиты ламинированные: Ламинированные плиты — древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

Ламинированные плиты — древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе  термореактивных полимеров являются в настоящее время основным материалом  для изготовления  щитовых элементов  мебели массового производства ( англ.-  wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

В просторечии эти плиты  часто называют «ламинированными » или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.

Плиты облицованные пленками на основе термореактивных полимеров  обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к  воздействию высокой  температуры,  воды и растворителей.  В процессе испытаний  плиты подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, ламинированные плиты  хорошо подходят для  изготовления  деталей   бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.

Эти свойствам  они обязаны  содержанию  в  пленке  меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина —  2,4,6  триамино- 1,3,5 — триазин .

Ламинированные плиты, как правило,  изготавливаются  непосредственно на заводах  древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты  раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе  с облицованными кромками.

Декоративные бумаги, используемые для ламинирования  плит имеют  самые разнообразные цвета и текстуры:
однотонные бумаги,  рисунки  под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.

Основой  ламинированных плит являются шлифованные  древесностружечные плиты общего назначения :

—  для групп А и Б — плиты древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные
— для группы В — плиты древесностружечные марок П-А по ГОСТ 10632 -2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные:

— с плотностью не более: 720 кг/м — для толщин 13 мм и более, 800 кг/м — для толщин до 13 мм.
— разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.
Для облицовывания ламинированных плит используются пропитанные декоративные  пленки  с  неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной  бумаги  плотностью 60 — 90 г/м2.

Ламинирование плит осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах.  Давление пресса  20 — 35 кг/см2,  температура плит  140 — 210 град. С. 

В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и пробретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола,  частично выдавливается  на наружную и внутреннюю поверхности пленки  и быстро конденсируется ( отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода тведая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола  проникает  в мельчайшие поры плиты-основы,   обеспечивая прочное  соединение бумаги и плиты. Сама . Если формирующая  прокладка пресса имеет текстурированную  поверхность, то рисунок текстуры  отпечатывается на поверхности облицованной плиты. Соответственно глянцевые прокладки  обеспечивают получение глянцевой поверхности, а  прокладки с матовой поверхностью обеспечивают  матовую поверхность плиты.

Для сравнения : облицовывание  плит готовыми бумажными пленками  с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего  до 4-6 кг/кв. см и температуре до 140-160 градусов С.

   Размеры ламинированных древесностружечных плит

Размеры выпускаемых в промышленности плит  указаны  в табл. 1.

Размеры облицованных плит.Таблица 1

Длина,   мм

Ширина,  мм

Толщина,  мм

Номиналь-
ный размер

Предельное отклонение

Номиналь-
ный размер

Предельное отклонение

Номиналь-
ный размер

Предельное отклонение

1830
2440
2750
3500
3660
5500

±5,0

1220
1500
1750
1830

±5,0

от 10 до 38 

градация  1 мм

±0,5

    Классификация ламинированных древесностружечных плит

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества -А, Б, В , см табл. 2. К группе В относятся плиты о улучшенными эксплуатационными свойствами.
В зависимости от показателей внешнего вида покрытия подразделяются на четыре класса, см.  табл. 3.
Плиты могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются :

  • по степени блеска покрытия  на глянцевые (Г) и матовые (М).
  • по виду печати покрытия подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
  • в зависимости от фактуры поверхности покрытия  на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение ламинированных плит  состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера  стандарта технических условий.

Для плит, имеющих разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти. Для плит с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка.

   Свойства и качества ламинированных древесностружечных плит

Показатели и нормы качества ламинированных плит приведены  табл. 2.

Наименование показателя

Нормы для групп качества

А

Б

В

Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее
От 8 до 13 мм
От 14 до 20 мм
От 21 до 25 мм

18,0
16,0
14,0

16,0
14,0
13,0

14,0
13,0
12,0

Покоробленность, мм, не более

1,2

2,2

3,5

Гидротермическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида покрытия

Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки

Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры плиты-основы

Предел прочности при

растяжении перпендикулярно
пласти, МПа, не менее
От 8 до 13мм
От 14 до 20мм
От 21 до 25 мм

0,35
0,30
0,25

0,30
0,30
0,25

0,27
0,25
0,20

Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее

0,65

0,60

0,55

Твердость защитно-декора-
тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более

70

85

100

Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха

Изменение внешнего вида покрытая не допускается

Термическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида покрытия за исключением незначительной потери блеска, цвета

Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

150

110

60

Стойкость покрытия к воздействию переменных температур

Морозостойкое

Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения

Изменение внешнего вида покрытия не допускается

Допускается незначительное изменение внешнего вида


Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.


п/п
Наименование дефектов
на поверхности
Классы
1 2
1 Вмятины: *)
количестве, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Глубина мм, не более

1

5,0

0,2


3

15,0

0,4

2 2. Включения: *)
Количество, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Не допускается
2

20,0

3 Серебристость пор, не более (рассеянная) Не допускается 5% поверхности
4 Пятно
Количество, шт.2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Не допускается
1

30,0

5 Риски отдельные
Волосяные *)
Количество, шт./м2
не более
Не допускается

4

6 Царапина *)
Количество, шт./м2
не более
размер, мм, не более
Не допускается

1
200

7 Перекос рисунка Не допускается
8 Непропечатка рисунка Не допускается Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9 Проявление:
1. структуры древесностружечной плиты количество, шт./м2, не более
Наибольший размер на поверхности,
мм, не более
2. волнистости древесностружечной плиты

1
5,0

Не допускается

3
15,0

Допускается незначшельная при отсутствии серебристости

10 Блескость Не допускается Допускается не более 1% поверхности

Примечания:
1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м2:
    — для покрытий 1 класса — 2 шт.;
    — для покрытий 2 класса — 5 шт.;
2. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
3. Плиты с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность плит в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Таблица 4   

Дефект
Определение

Вмятина на поверхности

По ГОСТ 20400, (6.1)

Включения

По ГОСТ 20400, (6. 13)

Пятна

По ГОСТ 20400, (6.21)

Риска

По ГОСТ 20400, (6.24)

Царапина

По ГОСТ 20400, (6.25)

Перекос рисунка

По ГОСТ 20400, (6.30)

Серебристость пор

Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки

Непропечатка рисунка

Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия

Проявление структуры древесно-стружечной плиты (подложки)

Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности плиты

Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты

Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности плиты с равномерным шагом

Блесткость

Точечные участки повышенного глянца

Свесы покрытия

Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами плиты-основы для обеспечения качества конечной продукции

П р и м е ч а н и е - Другие дефекты поверхности — не допускаются

   Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые  к ламинированным древесностружечным плитам

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.
По результатам определения уровней летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации.
Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.

   Методы контроля качества ламинированных плит

Внешний вид ламинированных плит контролируется визуально без применения увеличительных приборов при освещенности не ниже 100 люкс, исключая прямое солнечное освещение.
Класс покрытия определяют в соответствии с требованиями табл.З.
Матовость и блеск покрытий определяют визуально путем сопоставления с утвержденным эталоном.
Размеры плит проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.
Толщину ламинированных плит проверяют толщиномером по ГОСТ 11358 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более ±0,1 мм.
Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов.
Отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680 с помощью угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов или по разности длины диагоналей по пласта, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
При арбитражных испытаниях продукции отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680.

Размеры вмятин (углублений) на поверхности плиты определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1)мм и пролетом между опорами 60 — 100 мм.

Плотность и разбухание по толщине плиты-основы определяют по ГОСТ 10634.
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя плиты-основы определяют по ГОСТ 23234.
Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.
Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.

Гидротермическая стойкость покрытия определяют специальным методом по  ГОСТ Р 52078-2003 .
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти определяют по ГОСТ 10636.
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия определяют по ГОСТ 23234.
Твердость защитно-декоративного покрытия определяют по ГОСТ 27326 при весе груза 1,5 Н (метод 1) или специальным методом по ГОСТ Р 52078-2003.
При арбитражных испытаниях продукции показатель «Твердость защитно-декоративного покрытия» определяют по ГОСТ 27326.
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха определяют специальным методом по  ГОСТ Р 52078-2003 .
Термическую стойкость покрытия определяют  специальным методом по  ГОСТ Р 52078-2003
Стойкость покрытия к истиранию определяют по ГОСТ 27820 (метод определения числа сошлифовки).
Стойкость поверхности к пятнообразованию определяют по ГОСТ 27627 с применением реагентов и временем их воздействия на испытуемые покрытия, указанных в табл. 5:

Таблица 5

Наименования реагентов воздействия Время действия реагентов
1 Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 24 часа
2 Химические жидкости-растворители:
    — Ацетон по ГОСТ 2603
    — Спирт этиловый с массовой долей 96%
    — Бензин

10 мин
24 часа
24 часа
3 Пищевые продуты:
    — Уксусная кислота по ГОСТ 61 раствор с массовой долей 10%
    — Кофе (12 г. на 100 см3.)
    — Масло растительное

24 часа
24 часа
24 часа

4 Дезинфицирующее вещество:
    — Хлорамин Б
24 часа


Стойкость покрытия к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 19720.

Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации плит в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ 30255 и действующим нормативным документам, утвержденным Министерством здравоохранения Российской Федерации.

   Упаковка, транспортирование и хранение ламинированных плит

Поставка плит осуществляется в пакетах. Пакеты формируются из плит одного размера с поверхностями, однородными по рисунку, текстуре, цвету, тону  на поддоне общей  массой до 3 тонн с обвязкой стальной лентой .

Ламинированные плиты перевозят с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

Плиты  хранят  в сухих, чистых, закрытых помещениях при температуре не ниже +5° С и относительной влажности воздуха не выше 65% в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах.

Высота стопы должна быть не более 3300 мм для пачек плит, упакованных стальной упаковочной лентой, разделенных между собой 5-тью брусками-прокладками размером 80 х 100 мм и длиной не менее 1700 мм. Высота стопы для неупакованных пачек плит не должна превышать 1700 мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

   Нормативные документы:


ГОСТ Р 52078-2003  «Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»
ТУ 13-0260215-02-87  «Плиты древесностружечные , облицованные пленками на основе термореактивных полимеров»
ТУ 5534-005-00260221-98 «Плиты древесностружечные , облицованные пленками на основе термореактивных полимеров»

   Перечень заводов древесностружечных плит

   Свойства плиты-основы ( древесностружечная плита  общего назначения )

Примечание. Ламинированию подвергают и другие виды древесных плитных материалов - ДВП, MDF, фанеру,

Составил Абушенко Александр Викторович

март 2005 г.


Ламинированный ДСП ( ЛДСП ) в Москве

Декоры ЛДСП EGGER       Сертификаты       

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП — ламинированный ДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (<em>англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

Древесностружечные ЛДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными» или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.

ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.

 Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты?

Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.

Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:

  • для групп А и Б — ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
  • для группы В — ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
  • с плотностью не более: 720 кг/м3 — для толщин 13 и более, 800 кг/м3 — до 13 мм.
  • разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.

Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г/м2.
Технология ламинирования следующая. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг/см2, температура 140-210 °С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.
Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг/см2 и температуре до 140-160 °С.

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Размеры выпускаемых в промышленности плит указаны в табл. 1.

Таблица 1.

Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм
Номинальный размер Предельное отклонение Номинальный размер Предельное отклонение Номинальный размер Предельное отклонение
1830
2440
2750
3500
3660
5500
±5,0 1220
1500
1750
1830
±5,0

от 10 до 38

градация 1

±0,5

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся материал ЛДСП с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).

ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:

  • по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
  • по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
  • в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.

Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.

Свойства и качества

Показатели и нормы качества приведены табл. 2.

Показатели и нормы качества. Таблица 2.

Наименование показателя мм Нормы для групп качества
А Б В
Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее
От 8 до 13
От 14 до 20
От 21 до 25
18,0
16,0
14,0
16,0
14,0
13,0
14,0
13,0
12,0

Покоробленность, мм, не более

1,2 2,2 3,5

Гидротермическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы

Предел прочности при
растяжении перпендикулярно
пласти, МПа, не менее
От 8 до 13мм
От 14 до 20мм
От 21 до 25 мм

0,35
0,30
0,25
0,30
0,30
0,25
0,27
0,25
0,20

Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее

0,65 0,60 0,55

Твердость защитно-декора-
тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более

70 85 100

Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха

Изменение внешнего вида не допускается

Термическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета

Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

150 110 60

Стойкость покрытия к воздействию переменных температур

Морозостойкое

Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения

Изменение внешнего вида не допускается Допускается незначительное изменение внешнего вида

Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

 

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.


п/п
Наименование дефектов на поверхности Классы
1 2
1

Вмятины: *)
количестве, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Глубина мм, не более

1

5,0

0,2

 

3

15,0

0,4

 

2

2. Включения: *)
Количество, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается 2

20,0

 

3

Серебристость пор, не более (рассеянная)

Не допускается 5% поверхности
4

Пятно
Количество, шт.2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается 1

30,0

 

5

Риски отдельные
Волосяные *)
Количество, шт./м2
не более

Не допускается

4

 

6

Царапина *)
Количество, шт./м2
не более
размер, мм, не более

Не допускается

1
200

 

7

Перекос рисунка

Не допускается
8

Непропечатка рисунка

Не допускается Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9

Проявление:
1. структуры плиты ДСП количество, шт./м2, не более
Наибольший размер материала на поверхности,
мм, не более
2. волнистости ДСП

1
5,0

Не допускается

3
15,0

Допускается незначшельная при отсутствии серебристости

10

Блескость

Не допускается Допускается не более 1% поверхности

Примечания:

  1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м2:
  • для покрытий 1 класса — 2 шт.;
  • для покрытий 2 класса — 5 шт.;
  1. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
  2. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

 

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.

Дефект Определение

Вмятина на поверхности

По ГОСТ 20400, (6. 1)

Включения

По ГОСТ 20400, (6.13)

Пятна

По ГОСТ 20400, (6.21)

Риска

По ГОСТ 20400, (6.24)

Царапина

По ГОСТ 20400, (6.25)

Перекос рисунка

По ГОСТ 20400, (6.30)

Серебристость пор

Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки

Непропечатка рисунка

Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия

Проявление структуры древесно-стружечной подложки

Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности

Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты

Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом

Блесткость

Точечные участки повышенного глянца

Свесы покрытия

Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции

Примечание:
Другие дефекты поверхности материала не допускаются.

Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.

Важность кромления

Любые детали, из которых состоит мебель, должны быть обработаны по санитарным и техническим нормам. В случае с ЛДСП это кромление торцов. По сути, это не самый сложный процесс, во время которого на торец детали наклеивается кромка. В основном, кромление ЛДСП осуществляется кромкой АБС, ПВХ или МЕЛАМИНА. Иногда допускается применение кромки из шпона. Однако, самым частым материалом при кромлении является все-таки ПВХ, толщина которого варьируется от 0.4 до 2 миллиметров.

Почему именно данный материал?

Дело в том, что он лучше всего соответствует санитарным нормам и требованиям гигиены. Кроме того, его стойкость к повреждениям и любым механическим воздействиям выше, чем у других перечисленных материалов. Еще один очевидный плюс ПВХ в том, что его стоимость весьма демократична, особенно, если он привезен из Китая.

Обязательно ли производить кромление ЛДСП? Конечно, ведь особенность ЛДСП в содержащемся внутри клее. Когда начинается процесс полимеризации, в воздух вокруг испаряются соединения, полезность которых для организма весьма сомнительна. А установленная кромка заблокирует испарение и обезопасит всех, кто находится рядом.

Мебельное ЛДСП

Бесспорным лидером среди материалов, применяемых в мебельном производстве, является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию — это лишь небольшой перечень плюсов данного материала.

На нашем сайте, представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них — прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.

Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСтП) —

Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСтП)

Ламинированная древесно-стружечная плита представляет собой плиту, выполненную из натурального сырья нижняя и верхняя части которой покрыты меламиновой пленкой ведущих мировых поставщиков. Ламинированная поверхность ЛДСтП представлена в различных цветовых гаммах, что обеспечивает возможность выбора желаемого цвета. Также ламинированное покрытие обеспечивает этот продукт дополнительными характеристиками качества, такими как высокая прочность, влагостойкость и максимальная простота в эксплуатации. ЛДСтП применяется применяется для декора помещений самого разного назначения, а также при производстве предметов мебели и интерьера. В мебельном производстве ламинированная древесно-стружечная плита занимает лидирующие позиции среди других ДСП-материалов.

Спецификация:

  • Формат: 3500 Х 1750 мм

  • Толщина: 16 мм

  • Сорт: 1,2

  • Плотность: около 800 кг/м3

  • Класс эмиссии: Е1

Преимущества:

Ламинированная ЛДСтП обладает повышенной влагостойкостью и прочностью, отвечает всем требованиям относительно качественных и эстетических характеристик. Разнообразный выбор поверхностей ЛДСтП, которые создают имитацию природных материалов, позволяет воплощать самые фантастические замыслы при производстве современной мебели. Покрытия для плит поставляют ведущие иностранные производители, такие как Schattdekor, Grajewo, Suddekor, а качество продукции подтверждают специальные сертификаты.

Каталог продукции, ЛДСП Свеза

Открыть каталог в браузере

«СВЕЗА» является одной из крупнейших компаний в отрасли деревообработки. Продукция «СВЕЗА» отличается высоким качеством и долговечностью и заслуженно пользуется доверием покупателей из 70 стран мира.

Миссия СВЕЗА — удовлетворять спрос на продукцию из древесины, соблюдать интересы потребителей, поставщиков, сотрудников и партнеров. Цель СВЕЗА — стать лидером в производстве лиственной фанеры и инновационным лидером в отрасли.

Мы производим:

Главная Lamarty

128 Абакан ИП Маурер И.В. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3902) 285-171 655000,г. Абакан, ул. Тувинская 17, maurer http://www.19mk.ru

146 Абакан ООО «М профиль» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (3902) 306-336 Республика Хакасия, Абакан, Заводская улица, 7 abakan http://www.mprof19.ru/

72 Аксукент ИП Камилов И.А. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8-701-388-05-33 160800 г.Аксукент aksu

480 Актобе ИП Матурели В.Т. (мебельный салон «Дом кухни») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 701 732 7636, +7 778 680 4047 +7 (7132) 243 503 офис г. Актобе, проспект 312 Стрелковой дивизии 26 А aktobe http://www.kvetera.com

95 Алматы ТОО «Торговый Дом «Азия-Мебель» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (727 )266-33-00 Алматинская область, Илийский район, ул.Степная, 35 almaty

54 Архангельск ФОРМАТ (ИП Елисеев А.С.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (8182) 43-84-00, 43-20-12 Россия, 163016, г. Архангельск, ул. Тарасова, д.36 arkhangelsk

70 Астана ТОО ТД «АзияМебель Астана» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7172) 49-61-04, 73-13-67, 43-30-22 010000, г. Астана, улица Шара Жиенкулова, 14 astana

112 Астрахань ИП Рыков В.В. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8512) 66-95-25, (8512) 66-95-26, 8 (937) 137-86-67 г. Астрахань, 1 проезд Рождественского д. 4 astrahan http://мебельантураж.рф

102 Атырау ИП «Степанов Д.В.» магазин «Злата» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (702) 595-92-90 г.Атырау ул. Черняховского 6-4 atyrau

125 Баку «Laminat Hause» MMC Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +9 941 256-723-38, +9 941 256-719-70 Республика Азербайджан, Баку, Наримановский р-н, двор 1222, д. 12 baku http://www.laminate.az

301 Барнаул ИП Парфенов В. А. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (3852) 226-124, 226-123 г. Барнаул, ул. Власихинская, 208 kmebel http://komplektmebel.ru

304 Барнаул ТПК «Алтай-Командор» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 ( 3852) 555-203, 555-204, 8 (913) 259-86-18 г. Барнаул, ул .Линейная, 40 altaikom http://www.altaikomandor.ru

300 Бийск ТД «Дизаж» (ИП Васильева М. А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (3854) 32-40-40, 32-07-07, 35-17-60, 32-40-88, сот. 89628216422 г. Бийск, ул. Трофимова, 46 dizag

92 Бишкек ОсОО «Декор-Профи» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной + 996 (777) 944-545 720031, г. Бишкек, ул. Матросова 4 42.861609, 74.619604 bishkek http://www.decor-profi.kg/

47 Благовещенск ООО «Ламарт» (ИП Глазунов В.В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (4162) 35-00-10; 35-41-32 675000, Амурская область, Благовещенск, ул. Мухина 3-25 blago http://www.lamart.su

306 Братск ИП Кадашников С. К. («МебельКомплект») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3953) 44-90-80, 293-555 г. Братск, проезд Индустриальный, 5А tehnokom

294 Ванадзор ООО «АВЕСТА» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (+374 322) 20827 Ванадзор, ул. Тиграна Меца, 40/8 avesta http://www.hovhannisyangroup.com

145 Владивосток ДОМ (мебельные комплектующие) — ООО «Ф-Трейд» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (423) 278-84-83 г. Владивосток, ул. Снеговая 113а impermebel http://www.impermebel.ru

464 Владимир ООО «Торговый Дом ДревПлитГрупп» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (4922) 77-91-69, +7 (4922) 77-91-79 600033, Россия, г. Владимир, ул. Мостостроевская, дом 9, офис 1 drevplitgroup

473 Волгоград ИП Белянский Сергей Владимирович Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8-905-333-45-62 г. Волгоград, ул. Козловская, д. 46 volgograd http://www.lamarty-vlg.ru

485 Вологда ИП Ермаков С.Н. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7(8172)75-96-66, +7-921-064-69-11 Россия, г. Вологда, Советский проспект, 162В vologda http://www.sayany35.ru

469 Воронеж ООО «Плитстройторг» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (473) 251-41-01 г. Воронеж, ул. Свободы, 75З plitstroytorg http://www.plitstroytorg.ru

136 Душанбе ООО «ЭКСИМ ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +992 98 907-33-33; +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Душанбе, ул. Карин-Манн 130 tajikistan http://eximgroup.tj

1 Екатеринбург ООО «Уралплит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (343) 216 16 20, 8 (800) 301 31 10 620010, г. Екатеринбург, ул. Черняховского, д. 106 ekaterinburg http://www.uralplit.ru

293 Ереван ООО «АВЕСТА» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (+374 10) 745-675 Ереван, ул. Бабаджаняна, 108/5 avesta http://www.hovhannisyangroup.com

127 Ижевск УДМУРТСКАЯ ФУРНИТУРНАЯ КОМПАНИЯ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (3412) 97-10-55 г. Ижевск, ул. 9 Января, 177 ufk-izhevsk http://www.ufk-izhevsk.ru

308 Иркутск ООО «СибЛам Иркутск» — склады, торговый и выставочный зал Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной многоканальный: (3952) 707-701; 8 (950) 14-40-382, 8 (904) 14-16-057 Иркутск, ул. Челябинская, 26 И/2 irkutsk http://www.siblam.ru

478 Иркутск ООО «ФАНТОРГ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (3952)707-034, 568-100 г. Иркутск, ул. Ракитная 18, строение 2А fantorg-irkutsk http://www.fantorg38.ru

116 Йошкар-Ола ООО «МебельТрейд» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 929 734-40-00, +7 937 935-00-04, (8362) 344-000, (8362) 417-777 Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, ул. Луначарского, д.28 mebeltrade http://www.mebeltrade12.ru/

44 Казань Группа компаний «Рондо» (ООО «МебельКом», ИП Яруллин А.Р.) Пн-Пт — с 8 до 17 час; Сб — с 9 до 15 час; Вс — выходной (843) 203-63-65, 203-43-83 420006, Республика Татарстан, Казань, улица Васильченко, 41 kazan http://www.rondo-kazan.ru

100 Караганда ТОО «Евро Маркет Комплект» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7212) 56-66-85, 56-24-45, 8-701-765-87-68 Республика Казахстан, г. Караганда, ул. Пугачёва, 2 karaganda http://em-c.kz

11 Киров ООО «ПЛАТТЭ» Пн-Пт — с 8 до 17 час; Сб — с 9 до 13 час; Вс — выходной 8(8332) 41-27-15, 41-27-25 610035, г. Киров, ул. Базовая, д. 8, помещение 3. kirov

289 Киров ООО «Торговый дом «Фанком»» Пн-Пт — с 8 до 18 час; Сб — с 9 до 15; Вс — с 9 до 14 +7 (8332) 576-530, 576-531 610913, г. Киров, п. Садаковский, ул. Московская, 2Б kirov_fancom http://www.tdfancom.ru/

124 Комсомольск-на-Амуре ООО «Лемаком» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (4217) 300-400 Хабаровский край, Комсомольск-на-Амуре, улица Кирова, 54К3 komsomolsk http://www. народнаямебель.рф

23 Краснодар ООО «Южный Торговый Дом СФЗ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (861) 227-57-90, 227-57-92, мобильный офис — 8 (928) 281-01-75, 8 (928) 444-84-09 350912, г. Краснодар, улица Евдокии Бершанской, 351/2А krasnodar http://www.tdlamarty.ru/

97 Красноярск «Мебелькомплект» (ИП Теплякова Евгения Юрьевна) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (391) 266-87-13, -14 г. Красноярск, проспект имени Газеты Красноярский Рабочий, 27 с92 tepl http://www.mebelkom.com

295 Кузнецк ЦМК Кузнецкий (ИП Меньшов Владимир Геннадьевич) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (84157) 7-52-74, 8 (937) 405-34-33 Пензенская область, г. Кузнецк, ул. Республики, 1В kuzlaminat http://www.kuzlaminat.ru

41 Курган Компания АРИСТА (ИП Аристов В.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8(3522)555-001, 8 912 064 5001, 8 919 583 6001 г. Курган, Омская улица, 151 стр.16 kurgan http://arista45.ru

492 Липецк ИП Загнойко В. Л. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (980) 262-32-77, +7 (4742) 398-178 г. Липецк, проезд Поперечный, вл. 25 plitstroytorg http://www.plitstroytorg.ru

117 Махачкала Группа компаний «Дизайн Сервис» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 967 400-91-18; +7 964 020-20-87 Республика Дагестан, Махачкала, улица им. Генерала Омарова, 1/1 dagestan http://www.design-servis.com/

22 Москва ООО «Торговый дом СФЗ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (495) 739-5505 (многоканальный) 127106, г.Москва, Алтуфьевское шоссе, д.1 (бизнес центр «БЕТА-ЦЕНТР») moscow http://www.kupifane.ru

493 Москва УДМУРТСКАЯ ФУРНИТУРНАЯ КОМПАНИЯ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (800) 551-10-46 г. Щелково, ул. Аэродромная, 1с3 ufk-moscow http://www.ufk-shop.ru

115 Москва ООО «Меламтрейд» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (495) 786-99-10, доб. 269, 121 Россия, 111123, Москва, ш. Энтузиастов, дом 56 стр.8 melam http://www.melamtrade.ru/

494 Мурманск ООО «Мастеровой» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8152) 45-68-79, 45-05-15 г. Мурманск, ул. Воровского, д.15а murmansk http://www.masterovoy.net

13 Набережные Челны ИП Адиуллин Р.Р. (ООО ТД «Жилище») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8552) 44-88-88 Россия, 423806, г. Набережные Челны, пр. Казанский, 209 chelny http://www.tdzhil.ru

465 Нижневартовск Компания Ideal Пн-Пт — с 9 до 19 час; Сб-Вс — с 10 до 19 час 8 (3466) 300-777 ( многоканальный), 8 (800) 551-79-90 г. Нижневартовск, ул. Интернациональная, 89, стр. 8 ideal http://www.Ideal24.ru

25 Нижний Новгород ООО «Нижегородский офис СФЗ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (831) 261-38-80, 216-03-30 603950, г. Нижний Новгород, ул. Коновалова, д.6, оф.101 novgorod http://www.lamarty-nn.ru

114 Новороссийск ИП Кочур : сеть магазинов мебельной фурнитуры «Сделай сам» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8617) 670-548, (918) 670-43-43 г.Новороссийск, ул.Луначарского, д.29 novorossiysk http://sdelaymebelsam.ru/

130 Новосибирск ООО «Уралплит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (383) 209 59 59, 8 (800) 301-31-10 Толмачевское шоссе, 47а, корпус 2 (пн-пт с 9:00 до 18:00) ural-novosibirsk http://nsk. uralplit.ru/

299 Новочеркасск Магазин «ВСЕ ДЛЯ МЕБЕЛИ» (ИП Осердников А. В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (988) 899-6009, факс — (8635) 22-64-65 346411, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. 26 Бакинских комиссаров, д.7 vdm-don http://vdm-don.ru

79 Омск ООО «Уралплит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3812) 44-67-75, 72-98-09, 8 (800) 301-31-10 644031 г.Омск, ул.10 лет Октября, д.186 корп.1 omsk

487 Ош Салон мебельной фурнитуры «F-центр» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +996 770 808075 Город Ош, ул. Турсунбаева Т., 226 osh

71 Павлодар ТОО «Стеклоцентр» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7182) 614-168, 614-165 140011 г.Павлодар, ул.Камзина, д.49 pavlodar http://www.steklocenter.com

297 Пенза ЦМК «Измайловский» (ИП Какулин А.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8412) 64-30-33, 56-55-92, 32-44-34, 64-34-01 г. Пенза, ул. Чаадаева, 64-а cmk-penza http://www.cmk-penza.ru

298 Пенза Группа компаний «Маршал» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8412) 45-88-81 440004, г. Пенза, ул. Рябова, д. 5 prestige-penza http://ldsp64.ru

9 Пермь Группа компаний «Рондо» (ООО «Ладья») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (342) 238-76-56; 238-76-55; 8 (800) 300-19-00 614058, г. Пермь, ул. Фоминская, 49 perm http://www.rondo-perm.ru

143 Петропавловск-Камчатский ИП Дмитриенко Е. С. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 902 464-54-71 г. Петропавловск-Камчатский, ул Тундровая 4. База «Лесплитснаб» p-kamchatskij http://www.impermebel.ru

470 Петропавловск-Камчатский ИП Кривицкий В. Н. (магазин «АлМаС») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (914) 624-31-25 г. Елизово, ул. Западная, д. 4 p-kamchatskij

490 Пятигорск ООО «РЛ-Пятигорск» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (8793) 40-48-70 +7 (8793) 40-48-69 +7 (928) 360-44-41 +7 (928) 360-44-42 Россия, 357502, Ставропольский край, г. Пятигорск, Черкесское ш., д. 56, строение 6 pyatigorsk https://www.ruslaminat.ru/

491 Ростов ООО «Сигма Ростов» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (863) 203-72-54 +7 (863) 203-72-64 +7 (928) 270-02-53 Россия, 3344065, г. Ростов-на-Дону, ул. 50-летия Ростсельмаша, д. 1/52/2 литер Б rostov https://www. ruslaminat.ru/

486 Рязань Компания «Интерьер-комплект» (ИП Макаров А.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (4912) 470-430 Россия, Рязань, проезд Яблочкова д.5 стр.15 ryazan http://www.i-k.su/

305 Салехард ИП Арнаутов Г. И. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (34922) 31057 г. Салехард, ул. Мирюгина, 29 arnautov

27 Самара ООО «Ламинат.Ру» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (846) 2-000-502, 2-000-503, +7 927 710-46-93, +7 927 726-09-52 г.Самара, ул. Скляренко, 26 (офис) samara http://www. ooolaminat.ru/

302 Санкт-Петербург ООО «М-Снаб» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (812) 332 46 31, 8 (921) 907 49 63, 8 (921) 907 49 73 г. Санкт-Петербург, 6-я Красноармейская, д. 7, офис 710А m-snab

484 Санкт-Петербург ООО «Первая Плитная Компания» (ООО «ЕвроПлитСПб») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7(812) 775-11-28; +7(812) 775-11-26 Россия, Санкт-Петербург, Уткин проспект, 15Е 1plit http://www.1plit.ru

468 Саранск ООО «НТСК» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8342) 73-22-74, 73-38-44 54. 233481, 45.173467 54.233481, 45.173467 ntsk_saransk

296 Саратов Торговый дом «ЛАМИНАТ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8452) 3977-02, 39-77-04, 39-77-06 г. Саратов, ул. Буровая, 24 sarlaminat http://www.laminat-td.ru

482 Саратов Группа компаний «Маршал» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (8452) 24-99-54, +7 (905) 384-82-26, +7 (962) 624-99-54 г. Саратов, ул. Астраханская, 88 ldspgroup http://ldsp64.ru

479 Симферополь Компания «Пеликан» (субдилер ООО «ЮТД СФЗ») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной Головной склад: +7(978) 766-09-29, магазины: +7(978) 077-28-28, 077-29-29, 077-12-12 г. Симферополь, ул. Лебедева, 69 pelican http://www.pelikan-crimea.ru

101 Сочи ООО «Комплект Сервис Мебель» (дилер ООО «Южный торговый дом СФЗ») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 988 237-36-13, 8 988 237-12-23 г.Сочи, с.Сергей-Поле, ул.Славы, д.2/2 sergei-pole http://www.mebel-sochi-ksm.ru

489 Ставрополь ООО «РЛ-Ставрополь» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (86553) 2-08-60 +7 (968) 267-84-41 +7 (961) 471-34-71 Россия, 356236, Ставропольский край, Шпаковский р-н, с. Верхнерусское, ул. Батайская, д. 3 stavropol https://www.ruslaminat.ru/

8 Сыктывкар ООО «Все для Мебели» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8212) 400-789 Сыктывкар, м. Човью, ул. 1-я Промышленная, 21 algraf http://www.algraf.ru

46 Сыктывкар ООО «Сыктывкарский фанерный завод» Пн-Пт — с 8:30 до 17:30; Сб-Вс — выходной (8212) 29-37-75 167026, Сыктывкар, Ухтинское шоссе, 66 sale http://www.syply.ru

467 Тамбов ООО «Дизайн Мебель» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (4752) 70-30-70, 8 (953) 704-63-07 г. Тамбов, ул. Советская, 194 Г dizain_mebel http://www.dm68.ru

466 Ташкент ООО «Alwood» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +998901881889, +998977409047 г. Ташкент, Алмазарский р-н, ул. Чангалзор Мавзук, дом 3 alwood

151 Томск ИДК Комплект (ИП Бабушкина О.В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (3822) 90-80-81; 90-80-83; 90-80-85 г. Томск, пр. Фрунзе, 240а, стр.14 tomsk http://www.idk-tomsk.ru

141 Турсунзаде ООО «ЭКСИМ ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Турсунзаде ул. Бободжон Гафуров 10 tajikistan http://eximgroup.tj

15 Тюмень ГК «Мебель ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (3452) 63-88-80 Тюмень, микрорайон Энтузиастов, Камчатская улица, 183 tyumen http://www. fkmg.ru

495 Улан-Батор ООО «МОНМАГНИТ» (Магазин «КОМПЛЕКТ») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (976) 80107797, (976) 80109979 г. Улан-Батор, район Сухэ-батор, 11-й микрорайон, 100 айл, ул.Рашаант 18 47.936040, 106.923703 ulanbator

471 Улан-Удэ ТК Техпласт — Мебель Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (3012) 555-420, +7 (3012) 555-546 г. Улан-Удэ, ул. Шаляпина, 2В tehplast http://www.tehplast03.ru

120 Уральск ИП Ружейников Владимир Федорович Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 7112) 284-240 Казахстан, Западно-Казахстанская область, Уральск, ул. Гагарина 31 uralsk

28 Уфа ООО «Квадрат-Б» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (347) 216-55-37, 8 (347) 216-55-38 г.Уфа, ул. Базисный проезд, д.4 ufa http://kvadrat-b.ru

17 Хабаровск ООО «Лемаком» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (4212) 454-466, (4212) 63-62-25, 75-47-37 г. Хабаровск, ул. Зелёная, 10 khabarovsk http://lemakom.ru

140 Худжанд ООО «ЭКСИМ ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +992 98 901-27-27; +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Худжанд, ул. К.Худжанди 4 tajikistan http://eximgroup.tj

292 Чебоксары ООО «МЕБЕЛЬТРЕЙД21″ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8352) 278-000, 27-20-27, +7 937-947-80-00 г. Чебоксары, проезд Машиностроителей, 1К cheb_mebeltrade21 http://www.mebeltrade21.ru/

4 Челябинск КВАДРАТ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (351) 734-97-98 (многоканальный) г.Челябинск, ул.Шарова, 77 chelyabinsk http://www.spkvadrat.ru

488 Чита ООО «СИБЛАМ ЧИТА» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (924) 818 06 00; +7 (924) 818 05 00; 8 (3022) 20 68 51 Россия, 672014, г. Чита, ул. Трактовая, вл. 49, ст.1 chita http://chita.siblam.ru/

96 Шымкент ШФ ТОО «Компания Древесных Плит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7252) 28-43-51 chimkent

144 Южно-Сахалинск ООО «МИДИКОМ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (914) 758-07-82 г. Южно-Сахалинск, пр. Мира 2, литер Н (р-н Мелькомбината) impermebel http://www.impermebel.ru

ЛДСП — плюсы и минусы

ЛДСП – материал для качественной мебели

Древесно-стружечная плита активно используется в современной мебельной промышленности и строительстве, что объясняется доступностью материала и легкой обработке.

При этом прообраз древесно-стружечной плиты был изобретен в Германии в 1941 году. Спустя 10 лет после изобретения, был получен патент на данный материал, а после продажи лицензии на производство – ДСП стал активно применяться в различных отраслях. В ходе производства, в целях повышения потребительских характеристик, древесно-стружечные плиты стали покрывать специальным составом, а в дорогих вариантах – лаком. Так появилась ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита.

Виды ЛДСП

Современная ламинированная древесно-стружечная плита, производимая промышленностью, делится на несколько видов. Так ЛДСП делится на типы исходя из размеров листов, в которых она выпускается – в настоящее время таковых насчитывается пять. Гораздо больше видов ламинированной ДСП выделяется по толщине плиты. Наиболее распространенными в производстве мебели является ЛДСП толщиной 8, 10, 12, 16 и 18 миллиметров. Более толстые ЛДСП (22, 25 и 28 мм) чаще всего используются в строительстве, как материал для перегородок и т. п. Существенным показателем, который служит для разделения ЛДСП на виды, является эмиссия – объем выделяемых формальдегидов. Наиболее безопасной считается ламинированная древесно-стружечная плита класса Е1. ЛДСП класса Е2 не допустим для производства детской мебели.

Также ЛДСП имеет разделение на виды в зависимости от прочности на излом, впитывание влаги, плотности и прочих качественных характеристик.

Еще одним критерием для выделения видов ЛДСП является тип ламинации – выделяется гладкая и с имитацией древесной, или иной, структуры. Таким образом, современная промышленность готова предоставить ламинированную древесно-стружечную плиту с различными физическими свойствами и потребительскими качествами.

Плюсы и минусы ЛДСП

Как и любой другой материал, современная древесно-стружечная плита имеет плюсы и минусы, которые являются следствием используемых для ее производства компонентов. К плюсам ламинированной древесно-стружечной плиты относятся доступность обработки небольшим набором простейших инструментов (пила, лобзик, напильник и т. п.). Также к плюсам ЛДСП относится доступность данного материала, что сказывается на стоимости конечного продукта – мебели. Минусы ламинированной древесно-стружечной плиты обосновываются материалами, которые служат основой для её изготовления.

Так древесная стружка, скрепленная специальными смолами в монолитную структуру, относительно плохо удерживает закрученные в неё шурупы. Для скрепления отдельных плит между собой используются специальные болты – конфирмарты. ЛДСП относительно плохо переносит длительное воздействие влаги – кухонная мебель из ламинированной древесно-стружечной плиты имеет достаточно недолгий срок службы, особенно шкафы под раковиной.

Используемые для скрепления древесной стружки смолы содержат вредные для здоровья человека вещества – формальдегиды, которые могут стать причиной различных заболеваний и аллергий. При этом, современные ламинированные древесно-стружечные плиты, произведенные с соблюдением всех стандартов качества, достаточно безопасны для здоровья человека и могут применяться и в качестве материала для детской мебели.

Древесно-стружечная плита — это… Что такое Древесно-стружечная плита?

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП, неофициально — ДСП[1]) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[2] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесностружечные плиты (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев. В России до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели.

Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 миллионов м³.

Свойства

[3]

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее — 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

Параметр Значение, мм Предельное отклонение, мм
Толщина От 3 и более с градацией 1 ±0,3* (для шлифованных плит)
−0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220
3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
± 5,0
Ширина 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 ± 5,0
  • *Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания:

  1. Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
  2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

Недостатки

  • Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.
  • Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид.[4] Поэтому немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели.

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

  • Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
  • Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
  • Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
  • Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
  • Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
  • Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
  • Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
  • Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
  • Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
  • По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[5]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Ламинированная ДСтП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно пласти. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую звукоизоляцию[6].

Примечания

Литература

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
  • Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
  • Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

См. также

Что такое ЛДСП. Ламинированные древесностружечные плиты

Впервые в истории древесностружечную плиту или ДСП начали производить в 1940 году в Германии. За такой немалый срок этот материал захватил признанное лидерство в сфере мебельного производства.

ЛДСП, в основном, используют для изготовления мебели, в том числе офисной, кухонной, корпусной. И это неудивительно, ведь эстетические свойства мебели из ЛДСП на самом высоком уровне, она всегда выглядит презентабельно, а стоит дешевле по сравнению с аналогичными изделиями из натурального дерева.

Технология изготовления ДСП и ЛДСП

Основой этих плит является древесная стружка разных размеров. В качестве связующего элемента служит клей в виде искусственных смол. Как правило, средний слой плиты образует крупная стружка, а наружные слои – более мелкая, поэтому наружные слои более плотные и надежные.

Плиты ДСП изготавливаются путем горячего прессования этой стружки, которую получают из разнообразных отходов, возникающих в деревообрабатывающих процессах, и вводом термореактивной смолы специального синтетического производства, а также антисептических и иных добавок. Таким образом, с использованием этих добавок плита ДСП получает высокую прочность, свои превосходные качества по отношению к древесине. Эти плиты не страдают от трещин, в них нет сучков, они в меньшей мере подвержены гниению. Специальная обработка уберегает их от воздействия бактерий и грибков. Множество вариантов расцветок ЛДСП делает их в глазах дизайнеров и отделочников более привлекательным вариантом, чем обычную древесину.

ЛДСП — это обычная ДСП, подвергшаяся ламинированию. Ламинированный вариант — это та же плита, только обработанная пленкой на основе термореактивных полимеров (то есть, бумажно-смоляными пленками). Изначально подобные пленки выглядят как самая обычная бумага, а лист пленки выглядит, соответственно, как обычный лист бумаги с некоторыми добавлениями.

Для того, чтобы в итоге получилось ламинированное ДСП, бумагу пропитывают специальной меламиновой смолой, после которой лист бумаги становится необычно жестким и одновременно хрупким. Потом она путем прессования воссоединяется с ДСП.

Преимущество, которым обладают ламинированные ДСП, заключается как раз в том, что обычная ДСП недолговечна. А вот ламинированные плиты служат значительно дольше. Также после ламинирования у них повышается термостойкость.

Безопасность ЛДСП

Многие знают, что плиты ДСП выделяют вредный для здоровья формальдегид. Однако, все не так плохо. Формальдегид присутствует во многих природных материалах, в том числе и в древесине. ЛДСП делится на два класса по выделению формальдегида: класс эмиссии Е1 и класс эмиссии Е2.

К использованию в детских садах и многих общественных заведениях разрешен только материал класса Е1. Впрочем, сейчас практически вся выпускаемая ламинированная ДСП соответствует классу Е1.

Плиты ЛДСП, соответствующие уровню эмиссии Е1, испускают свободного формальдегида чуть больше, чем массив древесины. Кроме того, все виды плит проходят тщательную проверку на содержание вредных веществ. Если вы покупаете мебель, произведенную из ЛДСП класса Е1, то всякие опасения в отношении вреда для здоровья этих изделий беспочвенны. К примеру, на нашем производстве используется только импортное и российское ЛДСП класса Е1. Практически на все открытые торцы плиты наносится кромочный материал, удерживающий значительную долю выделения формальдегида.

Виды ЛДСП

Виды ЛДСП различаются значительно по качеству и по цене. Значительно более дешевые плиты ДСП отличаются повышенной рыхлостью материала, так как внешние слои состоят также из крупной стружки.

К дорогим вариантам относятся водостойкие ЛДСП, изготовленные на специальной смоле. Такие плиты можно использовать в условиях повышенной влажности, но, в любом случае, поливать водой их не рекомендуется. Простые же ДСП под воздействием тепла и влаги довольно быстро разбухают и загнивают.

По уровню обработки ДСП плит их делят на шлифованную и нешлифованную. Рассматриваться должен также и класс общей эмиссии формальдегида: в данном случае по содержанию в ста граммах сухой плиты свободного чистого формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг) и Е2 (примерно 10-30 мг).

Кроме гладкой ЛДСП существует ещё тиснёное. Тиснение — это имитация структуры древесины на поверхности плиты. Самые распространённые виды тиснения, применяемые в производстве ЛДСП — древесные поры и шагрень.

Сфера применения ЛДСП

Сфера применения плит ЛДСП очень широка. Ламинированные плиты служат и для обустройства внутреннего дома, и для создания практичной, надежной и красивой мебели. Такие плиты очень легко поддаются обработке, поэтому из них легко и удобно выпилить практически все, что угодно, их легко обработать при помощи подручного инструмента.

Они хорошо сверлятся и склеиваются. На производстве их режут различными пилами с твердосплавными зубьями. Пилы довольно быстро тупятся и требуют частой заточки. Шкафы-купе, гардеробные, прихожие из такого материала очень практичны, долговечны и недороги.

Уход за изделиями из ЛДСП

Уход за различными изделиями из ДСП следует проводить тщательно и осторожно. Не стоит капать на подобного рода поверхность кислотой или же химически активными веществами. Не стоит пользоваться слишком активно чистящими средствами, особенно если в их состав входят сильные химикаты.

Несмотря на то, что ламинированные панели ДСП защищены от воздействия агрессивной окружающей среды, на них могут появиться пятна, которые вы впоследствии никак не сможете вывести, только закрасить. Кроме того, эти чистящие и химически активные вещества сделают значительно тоньше защитный слой на плите. Итог будет нежелательным — срок службы вашего изделия из ЛДСП существенно сократится.

Не следует подвергать изделия из ЛДСП воздействию влаги, так как в результате этого плита может разбухнуть, подвергнуться гниению и потерять свои изначальные свойства. Еще одно правило ухода и эксплуатации подобных изделий — не стоит ставить горячие приборы на такую поверхность надолго. Хотя ЛДСП и защищено от термического воздействия, на нем все равно могут появиться пятна от выгорания.

Заказать любую корпусную мебель из ЛДСП Вы можете в компании Мебель-Стиль. Свяжитесь с нашим консультантом или оставьте заявку на проведение замера на этом сайте.

ДСП Недостатки и преимущества, базовые знания о ДСП

Низкая сила:

ДСП имеет низкую прочность по сравнению с другими ДВП и мебелью из фанеры. Меньшая прочность означает, что при обращении с мебелью из ДСП следует быть очень осторожным, так как она может легко повредиться при обращении.

Низкий срок службы, низкая долговечность:

Срок службы мебели, изготовленной из ДСП, меньше. Древесностружечные плиты имеют меньшую прочность и меньший срок службы по сравнению с ДВП и фанерой средней плотности.

Деформация от влажности и влажности:

Устойчивость к влаге и влажности также невысока. Это главный недостаток мебели из ДСП. В присутствии влаги ДСП расширяется и коробится. Также в экстремальных условиях может произойти обесцвечивание.

Не выдерживает больших нагрузок:

Он не может выдерживать большие нагрузки, так как имеет слабую прочность. ДСП подходят только для удержания небольшого веса.

Не так экологично, как мебель из цельного дерева:

Некоторые древесно-стружечные плиты не являются экологически чистыми, поскольку они производятся с использованием карбамидоформальдегидной смолы, которая является источником газообразного формальдегида.Если край мебели не был хорошо запечатан, смола может разрушиться и выделять газообразный формальдегид, что приведет к проблемам со здоровьем. Это не так экологично, как использование качественной мебели из цельного дерева, которая на 100% натуральна.

Несмотря на то, что использование частичных панелей имеет некоторые недостатки, существует гораздо больше преимуществ использования мебели для производства ДСП, которые нельзя игнорировать.

Рентабельность и экономия денег:

Основное преимущество ДСП перед массивной древесиной, фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности заключается в очень низкой стоимости.По сравнению с фанерной мебелью аналогичных размеров, мебель из ДСП стоит меньше половины.

При строительстве больших проектов, требующих сотен листов материала, или даже когда вы используете его для небольших проектов, таких как напольное покрытие в ванной комнате, ДСП может сэкономить ваши деньги.

Сэкономив значительную сумму на ДСП, которую вы никогда не увидите, вы можете затем использовать эти деньги, чтобы добавить другие удобства в дом или проект.

Легкий вес:

Благодаря легкости, ДСП легко транспортировать и перемещать.

Обычно, когда люди выбирают деревянную мебель, одним из важных факторов является то, что древесина плотнее. Более плотный обычно означает больший вес. По сравнению с фанерой или массивной древесиной, ДСП очень легкие по весу, их легко транспортировать и перемещать из одного места в другое.

Гвоздь Easy hold:

ДСП обладает большей способностью удерживать шурупы и гвозди по сравнению с МДФ, их легко обрабатывать (резать, просверливать, фрезеровать и т. Д.).), проклеен и покрашен. Получить желаемые размеры несложно.

ДСП проста в уходе и чистке.

Экологически чистый и возобновляемый:

Это экологически чистый материал из обрезков других пиломатериалов, таких как древесная щепа, опилки, стружка и жмых, который представляет собой остатки сахарного тростника после отжима сока. Это означает, что при производстве ДСП нет отходов, и не требуется дополнительных лесозаготовок для производства ДСП.Некоторые древесностружечные плиты также производятся без использования формальдегида.

Тепло- и звукоизоляция:

ДСП не имеют естественных дефектов и обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, поэтому они очень полезны в громкоговорителях и подвесных потолках зрительных залов, театров и т. Д.

Легкий ламинат:

Обеспечивает гладкую и ровную поверхность для приклеивания декоративного ламината или шпона. Тонкие листы шпона или пластикового ламината можно наклеивать на поверхность ДСП для придания красоты и эстетической ценности.Это также увеличивает долговечность предварительно ламинированных ДСП. ДСП прочнее и эстетичнее.

ДСП — обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 миллиона м. 3 ДСП в основном для мебели и строительства (Klímek et al. , 2016). Дерево является основным сырьем, используемым с этой целью, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий.В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.

В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий во всем мире интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al. , 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит является общепризнанной (Bajwa et al., 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит. Волокнистые материалы из сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа.Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; тем не менее, редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит. Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать довольно сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b).Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но пагубно влияют на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016). Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al. , 2008; Klímek et al. , 2016).

С другой стороны. С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al., 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в доски, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток может быть компенсирован уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek и др. , 2016) или эффективным удалением растительной сердцевины перед формированием плиты.

Salvado et al. Компания (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ).После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка размалывали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики. Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутренняя связь до 4.1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м 3 . Ниже 1100 кг / м 3 плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценил возможность использования рогоздов для производства древесностружечных плит для коммерческого использования. ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1.54 МПа за 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м 3 , а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что добавление рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к 100% -ной соломе. Однако не самые лучшие результаты дали и экземпляры 100% рогоза.Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм 2 ), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм 2 ) и внутреннее сцепление. , а также меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за наличия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, были объяснены потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. Компания (2016) разработала композиты на основе кукурузных початков и проанализировала влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 до 1 мкм.6 и 6,3 мм, смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорции 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м 3 и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) в качестве сырья для производства использовали два растения с богатыми костными растениями, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), а также третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ). ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали ​​с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов было проанализировано.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого одревеснения пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF — в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовались вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м 3 , что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают немного лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Bektas et al. (2004) разработала трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° С в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м 3 .Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутренняя связь, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех плит со стеблями подсолнечника была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. (2008) отобрал различные части сельскохозяйственных культур, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF-смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Ориентиром послужили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м 3 . Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плиты для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м 3 , которые соответствовали таким требованиям.При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, в то время как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

Физико-механические свойства ДСП, ламинированного термически сжатым шпоном :: BioResources

Буюксари, У. (2012). «Физико-механические свойства ДСП, ламинированного термически сжатым шпоном», BioRes. 7 (1), 1084-1091.
Abstract

Целью данного исследования было изучить влияние термически сжатого шпона на некоторые физические и механические свойства ДСП. Виниры из бука восточного ( Fagus orientalis Lipsky) прессовали в различных условиях прессования. Образцы промышленных древесностружечных плит ламинировали такими прессованными листами шпона.Измеряли плотность, водопоглощение (WA) в течение 2 и 24 часов, набухание по толщине (TS), прочность на изгиб (MOR) и модуль упругости (MOE) в параллельном и перпендикулярном направлениях к ориентации зерен. Результаты показали, что все древесностружечные плиты, ламинированные сжатым шпоном, имели более высокие значения MOR и MOE по сравнению с неламинированными древесностружечными плитами и древесно-стружечными плитами, ламинированными несжатым шпоном. В многослойных панелях наибольшие значения MOR и MOE имели ДСП, ламинированные листами шпона и сжатые при давлении 4 МПа и температуре 150 ° C.Значения MOR и MOE уменьшались при повышении температуры выше 150 ° C. Значение TS для 2-х и 24-х часов погружения уменьшалось с увеличением температуры пресса. Результаты этой работы могут дать некоторое представление о производстве сэндвич-панелей с улучшенными свойствами. Похоже, что прессованный шпон с использованием различных температур прессования и давления может рассматриваться как альтернативный способ разработки продуктов типа сэндвич с удовлетворительными структурными свойствами.


Скачать PDF
Полная статья

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДСП, ЛАМИНИРОВАННОЙ ТЕРМИЧЕСКИ СЖАТЫМ ШПОНОМ

Умит Буюксари а, *

Целью этого исследования было изучить влияние термически сжатого шпона на некоторые физические и механические свойства ДСП.Бук восточный ( Fagus orientalis Lipsky) Виниры прессовали в различных условиях прессования. Образцы промышленных древесностружечных плит ламинировали такими прессованными листами шпона. Измеряли плотность, водопоглощение (WA) в течение 2 и 24 часов, набухание по толщине (TS), прочность на изгиб (MOR) и модуль упругости (MOE) в параллельном и перпендикулярном направлениях к ориентации зерен. Результаты показали, что все древесностружечные плиты, ламинированные сжатым шпоном, имели более высокие значения MOR и MOE по сравнению с неламинированными древесностружечными плитами и древесно-стружечными плитами, ламинированными несжатым шпоном.В многослойных панелях наибольшие значения MOR и MOE имели ДСП, ламинированные листами шпона и сжатые при давлении 4 МПа и температуре 150 o C. Значения MOR и MOE уменьшались с увеличением температуры выше 150 o C. Значение TS для 2-х и 24-часового времени погружения уменьшалось с увеличением температуры пресса. Результаты этой работы могут дать некоторое представление о производстве сэндвич-панелей с улучшенными свойствами. Похоже, что прессованный шпон с использованием различных температур прессования и давления может рассматриваться как альтернативный способ разработки продуктов типа сэндвич с удовлетворительными структурными свойствами.

Ключевые слова: ДСП; Ламинирование; Тепловое сжатие; Толстый отек; Впитывание воды; Модуль упругости; Прочность на изгиб

Контактная информация: a: Кафедра механики и технологии древесины, Университет Дюздже, Дюздже, Турция * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Процессы термического сжатия уже много лет используются в различных приложениях (Бехта и др.2009; Унсал и Кандан 2008; Candan et al. 2010). Хорошо известно, что сжатие древесины может положительно сказаться на общих прочностных свойствах изделий из дерева; это важно в отношении структурных применений, в которых желательны более высокие механические свойства (Wood Handbook 1999). В предыдущем исследовании была предпринята попытка оценить прочностные характеристики фанеры, изготовленной из несжатого и сжатого шпона (Бехта и др., 2009). Эти авторы заявили, что все измеренные прочностные свойства увеличиваются с увеличением степени сжатия с 5% до 15%.Увеличение степени сжатия привело к снижению прочности на изгиб. В другом исследовании было показано, что прессование образцов японского кедра ( Cyrotomeria japonica ) влияет на прочностные характеристики (Adachi et al. 2009). Камке (2006) исследовал свойства изгиба LVL, полученного из сжатых и несжатых шпонов сосны лучистой. Он обнаружил, что LVL, изготовленный из сжатого шпона, имеет более высокое значение модуля упругости (MOE) по сравнению с LVL, полученным из несжатого шпона.Kutnar et al. (2008) сообщили, что соответствующие значения модуля разрыва (MOR) и MOE трехслойных композитов составляют 64,0 МПа и 8,2 ГПа для несжатых композитов и 87,0 МПа и 12,1 ГПа для сжатых композитов.

Помимо улучшения механических свойств изделий из дерева, качество поверхности также может быть улучшено в результате процессов сжатия. Уплотнение древесины вызывает сжатие любых неровностей на основе, в результате чего поверхность становится более гладкой. Фауст и Райс (1986) определили, что использование более грубого шпона при производстве LVL снижает прочность на изгиб в среднем на 33% по сравнению с LVL, изготовленным из более гладких листов шпона.В частности, листы шпона с более гладкой поверхностью, используемые в фанере и клееном брусе (LVL), сокращают потребление адгезива, так что общая стоимость производства снижается.

ДСП — одна из наиболее широко используемых древесных композитных материалов для внутренних работ, которая обычно используется для производства мебели и краснодеревщика. Массивный шпон также используется в качестве основного покрытия для ДСП при производстве дорогой мебели. Древесина бука широко используется для ламинирования подложек для деревянных панелей во многих европейских странах.Ламинированный ДСП со спрессованным шпоном можно использовать в различных конструкциях. Целью этого исследования была оценка MOR, MOE, разбухания по толщине (TS) и водопоглощения (WA) экспериментально изготовленных панелей, использующих такие структуры.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Листы шпона бука восточного ( Fagus orientalis Lipsky) толщиной 1,5 мм, полученные методом ротационного лущения, и промышленно выпускаемые древесно-стружечные плиты толщиной 18 мм были разрезаны на квадраты размером 500 мм на 500 мм.Шпон с влажностью 12% и плотностью 0,630 г / см 3 прессовали с использованием горячего пресса лабораторного типа. Для каждого испытания было отжато в общей сложности 4 образца винира. Толщину каждого листа фанеры измеряли по четырем углам с точностью 0,01 мм до и после сжатия, чтобы определить уменьшение толщины в зависимости от давления и температуры. ДСП ламинировали контрольными (несжатыми) и прессованными листами шпона с использованием мочевиноформальдегидного клея с плотностью 160 г / м 2 .К клеевой смеси также добавляли хлорид аммония (NH 4 Cl) в количестве 1% от сухого веса древесины. Прослоенные панели с двумя листами шпона прессовали в горячем прессе с компьютерным управлением. Перед проведением испытаний образцы кондиционировали в климатической камере при температуре 20 o C и относительной влажности 65% в течение трех недель.

Испытания на плотность (на основе EN 323), испытания на водопоглощение и набухание по толщине (на основе EN 317), а также испытания на изгиб (на основе стандарта EN 310 на универсальной испытательной машине, оснащенной датчиком нагрузки емкостью 1000 кг).Ламинированные и неламинированные образцы для испытаний на изгиб показаны на рис. 1.

Рис. 1. Ламинированные и неламинированные образцы для испытаний на изгиб

Всего для каждого теста использовалось 20 образцов. Схема эксперимента, сжатие фанеры и параметры производства сэндвич-панелей показаны в таблице 1. Полученные данные были статистически проанализированы с использованием дисперсионного анализа (ANOVA) и тестов среднего разделения Дункана.

Таблица 1. Экспериментальный дизайн , прессование шпона и параметры производства сэндвич-панелей

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Величина уменьшения толщины виниров после прессования показана в таблице 2.В группе H было наибольшее снижение, а в группе C — наименьшее. Уменьшение толщины увеличивалось с увеличением давления и температуры пресса. Подобные результаты наблюдались несколькими исследователями (Unsal et al. 2009, 2011; Welzbacher et al. 2008; Tabarsa and Chui 1997; Rautkari et al. 2010). Unsal et al. (2009) обнаружили, что уменьшение толщины соснового леса, сжатого при 150 ºC, составило 4,7% при давлении пресса 5 МПа и 38,8% при 7 МПа. Rautkari et al. (2010) обнаружили, что степень сжатия (уменьшение толщины) увеличивается с увеличением давления пресса в древесине бука и ели.Степень сжатия древесины ели в тангенциальном направлении составила 2,7% при низком давлении и 7,1% при высоком давлении. Welzbacher et al. (2008) и Табарса и Чуй (1997) обнаружили, что толщина образцов древесины уменьшается с увеличением температуры уплотнения. Это явление можно объяснить как следствие размягчения твердой древесины с повышением температуры.

Таблица 2. Уменьшение толщины виниров

Результаты ANOVA и тестов среднего разделения Дункана для плотности, WA и TS панелей приведены в таблице 3.Плотность сэндвич-панелей была выше, чем у неламинированных ДСП. За исключением групп G и H, панели, ламинированные несжатым шпоном, имели более низкую плотность по сравнению с панелями, ламинированными сжатым шпоном. Более низкие плотности в группах G и H могут быть связаны с потерей массы. Повышение температуры выше 150 ºC постепенно снижает физические и химические свойства древесины (Syrjanen and Oy, 2001; Mitchell, 1988).

Таблица 3. Значения плотности, толщины, набухания и водопоглощения плит

Значения в скобках — стандартные отклонения.

a, b, c, d, e, f Значения одной и той же буквы существенно не различаются (тест Дункана).

Плотность панели увеличивается с увеличением давления пресса и уменьшается с увеличением температуры пресса. Это отрицательное влияние температуры (Йылдыз, 2002; Унсал и др., 2003; Коркут и др., 2008) и положительное влияние давления пресса (Унсал и др., 2009; 2011) на плотность древесины наблюдали несколько исследователей.

Сэндвич-панели с 2-часовым и 24-часовым погружением имели более низкие значения WA, чем контрольная группа без ламинирования.Для многослойных панелей ДСП, ламинированные сжатым шпоном, имели более низкое значение WA для 2-часового времени погружения и более высокое значение WA для 24-часового времени погружения по сравнению с ДСП, ламинированным несжатым шпоном. Как для 2-часового, так и для 24-часового времени погружения значение WA уменьшалось с увеличением давления пресса при 180 ºC и 200 ºC и увеличивалось при давлении пресса при 150 ºC. При 24-часовом погружении увеличение значения WA с увеличением давления при 150 ºC не было статистически значимым.Уменьшение значения WA при 180 ºC и 200 ºC может быть связано с уплотнением поверхности и уменьшением пористости виниров; когда материал погружен, вода заполняет пустоты. Этот вывод аналогичен результатам предыдущих исследований, проведенных в отношении древесных композитных панелей (Winandy and Krzysik 2007; Ayrilmis et al. 2009; Vernois 2007). Vernois (2007) сообщил, что WA древесины увеличивается с увеличением пористости, и когда древесина замачивается в воде, она может поглощать более 20% воды.

Для 2-х и 24-х часов погружения, за исключением групп G и H, многослойные панели имели более высокие значения TS по сравнению с неламинированной древесностружечной плитой. Панели из спрессованного шпона при температурах 180 o C и 200 o C имели более низкие значения TS по сравнению с панелями, ламинированными фанерными листами без какого-либо сжатия. В спрессованных панелях значения TS для 2-х и 24-х часов погружения уменьшались с увеличением температуры пресса при обоих давлениях давления.Аналогичные результаты наблюдались Unsal et al. (2011). Они пришли к выводу, что улучшение TS с повышением температуры пресса объясняется изменениями химического состава древесины.

Результаты тестов ANOVA и среднего разделения Дункана для MOR и MOE панелей проиллюстрированы в Таблице 4. Параллельно ориентации волокон у неламинированного ДСП было более низкое значение MOR по сравнению с ламинированными ДСП.

Таблица 4. Значения модуля разрыва и модуля упругости образцов параллельно и перпендикулярно ориентации зерен

Значения в скобках являются стандартными отклонениями

a, b, c, d, e, f Значения одной и той же буквы существенно не различаются (тест Дункана).

Предыдущие исследования показали, что покрытие поверхностей из ДСП улучшило механические свойства панелей (Nemli 2003; Nemli et al. 2005). Наибольшее значение MOR было обнаружено для панели типа C, ламинированной листами шпона, сжатыми под давлением 4 МПа при температуре 150 o C. Прессованные ламинированные древесностружечные плиты имели более высокие значения MOR, чем древесностружечные плиты, ламинированные несжатым шпоном. . Значения MOR уменьшались при повышении температуры выше 150 o C.Ямся и Виитаниеми (2001) заявили, что прочностные свойства древесины начинают ухудшаться при температурах выше 150 ºC из-за того, что древесина становится более хрупкой при такой высокой температуре. Значения MOR уменьшались с увеличением давления пресса из-за разрушения стенок ячеек. Неразрушенные клеточные стенки являются основным фактором приемлемых свойств вязкоупругой термически сжатой древесины (Kutnar et al. 2009).

Значения

MOE, параллельные ориентации волокон, у всех многослойных панелей, ламинированных сжатым шпоном, были выше, чем у неламинированных ДСП и ДСП, ламинированных несжатым шпоном.Фанера из прессованной древесины березы и ольхи показала более высокие значения MOE, чем непрессованные образцы (Бехта и др., 2009). Древесно-стружечные плиты, ламинированные сжатым шпоном при давлении 4 МПа и температуре 150 o ° C, имели наивысшее значение MOE 5,641 ГПа, в то время как самое низкое значение MOE (1,897 ГПа) наблюдалось для неламинированных древесностружечных плит. Группа C имела значения MOE на 197,4% и 15,9% выше, чем у неламинированных ДСП и ДСП, ламинированных несжатым шпоном, соответственно.Средние значения MOE сэндвич-панелей уменьшались по мере увеличения давления пресса. Влияние давления пресса было более выраженным при температурах 180 ºC и 200 ºC. MOE уменьшалась с повышением температуры более чем 150 o C. Температура не показывала значительного влияния при давлении 4 МПа, но оказывала значительное влияние при давлении 6 МПа.

MOR и MOE панелей, ламинированных несжатым шпоном, были соответственно на 318% и 157% выше, чем у неламинированных ДСП.Панели, ламинированные сжатым шпоном под давлением 4 МПа при 150 o C, имели на 9,6% и 15,9% более высокие значения MOR и MOE, чем панели, ламинированные несжатым шпоном. Подобные улучшения MOR и MOE из-за теплового сжатия ранее наблюдались несколькими исследователями (Kutnar et al. 2008; Kamke 2006). Kamke (2006) обнаружил, что MOE LVL, полученного с использованием сжатых виниров, на 81% выше по сравнению с несжатыми винирами. Kutnar et al. (2008) сообщили, что соответствующие значения MOR и MOE для трехслойных композитов равны 64.0 МПа и 8,2 ГПа для несжатых композитов и 87,0 МПа и 12,1 ГПа для сжатых композитов. Испытания листов шпона перпендикулярно ориентации волокон показали значительно более низкие значения MOE и MOR по сравнению с тестами, параллельными ориентации волокон. Этот результат ожидается из-за того, что прочность древесины на изгиб вдоль ориентации волокон в 20-25 раз выше, чем поперек ориентации волокон (Wood Handbook 1999).

ВЫВОДЫ

В данной работе были исследованы некоторые механические и физические свойства древесностружечных панелей, ламинированных термически сжатыми листами шпона.Плотность многослойных панелей увеличивалась с увеличением давления пресса и уменьшалась с увеличением температуры пресса. Все древесностружечные плиты, ламинированные сжатым шпоном, имели более высокий модуль упругости и модуль упругости по сравнению с неламинированными древесностружечными плитами и древесно-стружечными плитами, ламинированными несжатым шпоном. Что касается многослойных панелей, то наивысшие значения MOR и MOE имели ДСП, ламинированные листами шпона и сжатые под давлением 4 МПа и температурой 150 o C.MOR и MOE уменьшались с повышением температуры при температурах выше 150 o C. Набухание толщины при 2-часовом и 24-часовом времени погружения уменьшалось с увеличением температуры пресса. Похоже, что прессованный шпон с использованием различных температур прессования и давления может рассматриваться как альтернативный способ разработки продуктов типа сэндвич с удовлетворительными структурными свойствами.

ССЫЛКИ

Адачи, К., Иноуэ, М., Канаяма, К., Роуэлл, Р. М., и Каваи, С. (2004). «Удаление воды с влажного шпона посредством роликового прессования», J Wood Sci 50, 479-483.

Айрилмис, Н., Лауфенберг, Т. Л., и Винанди, Дж. Э. (2009). «Стабильность размеров и характеристики ползучести термообработанных наружных древесноволокнистых плит средней плотности», European Journal of Wood and Wood Products 67, 287-295.

Бехта П., Хизироглу С., Шепелюк О. (2009). «Свойства фанеры, изготовленной из прессованного шпона как строительного материала», Материал и конструкция, 30 (4), 947-953.

Кандан, З., Хизироглу, С., Макдональд, А. Г. (2010). «Качество поверхности термически сжатого шпона из пихты Дугласа», Материалы и дизайн, 31 (7), 3574-3577.

EN 323. (1993). «Древесные плиты, определение плотности», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 317 (1993). «ДСП и ДВП — Определение разбухания по толщине после погружения в воду», Eur. Комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 310 (1993). «Панели на основе древесины, определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

Фауст, Т. Д., и Райс, Дж. Т. (1986). «Влияние шероховатости поверхности шпона на качество клеевого соединения фанеры южной сосны», Forest Products Journal 36 (4), 57-62.

Ямся, С., и Виитаниеми, П. (2001). «Термическая обработка древесины повышает прочность без использования химикатов», В: Рапп А.О. (Ред.), Обзор термической обработки древесины. Стоимость Действие E22. Материалы специального семинара, Антиб, Франция, 17–22.

Коркут, С., Акгуль, М., Дундар, Т. (2008). «Влияние термической обработки на некоторые технологические свойства древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.)», Bioresource Technology 99 (6), 1861-1868.

Кутнар А., Камке Ф. А. и Сернек М. (2009). «Профиль плотности и морфология вязкоупругой термически сжатой древесины», Wood Sci.Technol. 43 (1-2), 57-68.

Камке, Ф. А. (2006). «Сосна лучистая плотная для конструкционных композитов», Мадерас, : Ciencia Tecnologia Journal, , 8 (2), 83-92.

Кутнар А., Камке Ф. А. и Сернек М. (2008). «Механические свойства уплотненной древесины VTC, актуальные для конструкционных композитов», Европейский журнал древесины и изделий из дерева, 66, 439-446.

Митчелл, П. Х. (1988). «Необратимые изменения свойств небольших образцов сосны лоблоловой, нагретой на воздухе, в азоте или кислороде», Wood and Fiber Science 20 (3), 320-355.

Немли, Г. (2003). «Влияние технологических параметров лакокрасочных материалов на технологические свойства ДСП», Диссертация, Технический университет Блэкси.

Немли Г., Орс Ю. и Калайджоглу Х. (2005). «Выбор подходящих типов материалов для декоративных покрытий для внутренних работ из ДСП». Строительные и строительные материалы 19 (4), 307-312.

Рауткари, Л., Проперзи, М., Пичелин, Ф., и Хьюз, М. (2010).«Свойства и восстановление отверждения ели европейской и бука с уплотненной поверхностью», Wood Science and Technology 44, 679-691.

Syrjanen, T., and Oy, K. (2001). «Производство и классификация термообработанной древесины в Финляндии, Обзор термической обработки древесины», В: Материалы специального семинара , проходившего в Антибах, Франция.

Табарса Т., Чуй Ю. Х. (1997). «Влияние горячего прессования на свойства белой ели», Forest Products Journal, 47, 71-76.

Унсал, О., Коркут, С., и , Атик, К. (2003). «Влияние термической обработки на некоторые свойства и цвет древесины эвкалипта ( Eucalyptus Camaldulensis Dehn.)», Мадерас : Ciencia Tecnologia Journal 5 (2), 145-152.

Унсал, О., Чандан, З., Буюксари, У., Коркут, С., Чанг, И.С., и Йео, Х. (2011). «Влияние термической обработки на сжатие на твердость поверхности, вертикальную плотность пропила и набухание по толщине эвкалиптовых древесных плит при горячем прессовании», Mokchae Konghak 39 (2), 148-155.

Унсал, О., Кандан, З. (2008). «Влагосодержание, вертикальный профиль плотности и твердость термически сжатых сосновых древесных плит в зависимости от давления и температуры пресса», Dry Technol 26 (9), 1165-1169.

Унсал, О., Картал, С. Н., Кандан, З., Аранго, Р., Клаузен, К., и Грин, Ф. (2009). «Устойчивость к гниению и термитам, водопоглощение и набухание термически сжатых деревянных панелей», International Biodeterioration and Biodegradation 63 (5), 548-552.

Вернуа, М. М. (2007). «Термическая обработка древесины во Франции — современное состояние», Centre Technique du Bois et de l’Ameublement, Париж, Франция, 6 стр.

Winandy, J. E., and Krzysik, A. (2007). «Термическое разложение древесных волокон во время горячего прессования композитов МДФ: Часть I. Относительные эффекты и преимущества термического воздействия», Wood and Fiber Science 39, 450-461.

Вельцбахер, К. Р., Везенер, Дж., Рапп, А. О. и Халлер, П. (2008). «Термомеханическое уплотнение в сочетании с термостабильностью и долговечностью», Европейский журнал древесины и изделий из дерева 66 (1), 39-49.

Справочник по дереву. (1999). «Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров», Мэдисон, Висконсин, США. Gen. Tech. Отчет FPL-GTR-113, 463 с.

Йылдыз, С. (2002). «Физические, механические, технологические и химические свойства древесины бука и ели, обработанной нагреванием», Диссертация, Черноморский технический университет, Трабзон, Турция.

Статья поступила: 13 октября 2011 г .; Рецензирование завершено: 16 ноября 2011 г .; Доработанная версия получена: 16 ноября 2011 г .; Принята в печать: 17 января 2012 г .; Опубликовано: янв.20, 2012.

Промышленные ДСП и Ламинированные ДСП промышленного качества

ДСП

36 дюймов X 12 дюймов размер ш x г

# PB3612

ДСП

36 дюймов X 18 дюймов размер ш x г

# PB3618

ДСП

36 дюймов X 24 дюйма размер ш x г

# PB3624

ДСП

42 дюйма X 12 дюймов размер ш x г

# PB4212

ДСП

42 «X 15» размер ш x г

# PB4215

ДСП

42 «X 18» размер ш x г

# PB4218

ДСП

42 «X 24» размер ш x г

# PB4224

ДСП

42 «X 30» размер ш x г

# PB4230

ДСП

48 дюймов X 12 дюймов размер ш x г

# PB4812

ДСП

48 дюймов X 15 дюймов размер ш x г

# PB4815

ДСП

48 дюймов X 18 дюймов размер ш x г

# PB4818

ДСП

48 дюймов X 24 дюйма размер ш x г

# PB4824

ДСП

48 дюймов X 30 дюймов размер ш x г

# PB4830

ДСП

48 дюймов X 36 дюймов размер ш x г

# PB4836

ДСП

48 дюймов X 48 дюймов размер ш x г

# PB4848

ДСП

60 дюймов X 12 дюймов размер ш x г

# PB6012

ДСП

60 дюймов X 18 дюймов размер ш x г

# PB6018

ДСП

60 дюймов X 24 дюйма размер ш x г

# PB6024

ДСП

60 дюймов X 30 дюймов размер ш x г

# PB6030

ДСП

60 дюймов X 36 дюймов размер ш x г

# PB6036

ДСП

60 дюймов X 48 дюймов размер ш x г

# PB6048

ДСП

69 дюймов X 15 дюймов размер ш x г

# PB6915

ДСП

69 дюймов X 30 дюймов размер ш x г

# PB6930

ДСП

72 дюйма X 12 дюймов размер ш x г

# PB7212

ДСП

72 ”X 18” размер ш x г

# PB7218

ДСП

72 «X 24» размер ш x г

# PB7224

ДСП

72 ”X 30” размер ш x г

# PB7230

ДСП

72 ”X 36” размер ш x г

# PB7236

ДСП

72 ”X 48” размер ш x г

# PB7248

ДСП

96 дюймов X 12 дюймов размер ш x г

# PB9612

ДСП

96 дюймов X 18 дюймов размер ш x г

# PB9618

ДСП

96 дюймов X 24 дюйма размер ш x г

# PB9624

ДСП

96 дюймов X 30 дюймов размер ш x г

# PB9630

ДСП

96 дюймов X 36 дюймов размер ш x г

# PB9636

ДСП

96 дюймов X 48 дюймов размер ш x г

# PB9648

Описание Размер Ш x Г Арт. № нетто каждый В корзину
ДСП 36 дюймов X 12 дюймов PB3612

3,32 долл. США

3,19 долл. США

3,05 долл. США

ДСП 36 дюймов X 18 дюймов PB3618

5 долларов.00

4,80 долл. США

4,60 $

ДСП 36 дюймов X 24 дюйма PB3624

6,65 долл. США

$ 6,38

6,12 $

ДСП 42 дюйма X 12 дюймов PB4212

4 доллара.43

4,25 $

4,08 долл. США

ДСП 42 «X 15» PB4215

6,65 долл. США

$ 6,38

6,12 $

ДСП 42 «X 18» PB4218

6 долларов.65

$ 6,38

6,12 $

ДСП 42 «X 24» PB4224

8,86 долл. США

8,51 долл. США

8,15 $

ДСП 42 «X 30» PB4230

11 долларов.08

10,64 долл. США

10,19 долл. США

ДСП 48 дюймов X 12 дюймов PB4812

4,43 долл. США

4,25 $

4,08 долл. США

ДСП 48 дюймов X 15 дюймов PB4815

6 долларов.65

$ 6,38

6,12 $

ДСП 48 дюймов X 18 дюймов PB4818

6,65 долл. США

$ 6,38

6,12 $

ДСП 48 дюймов X 24 дюйма PB4824

8 долларов.86

8,51 долл. США

8,15 $

ДСП 48 дюймов X 30 дюймов PB4830

11,08 долл. США

10,64 долл. США

10,19 долл. США

ДСП 48 дюймов X 36 дюймов PB4836

13 долларов.30

12,77 долл. США

12,24 доллара США

ДСП 48 дюймов X 48 дюймов PB4848

$ 17,73

17,02 долл. США

16,31 долл. США

ДСП 60 дюймов X 12 дюймов PB6012

5 долларов.54

5,32 долл. США

5,10 долл. США

ДСП 60 дюймов X 18 дюймов PB6018

8,32 долл. США

7,99 долл. США

7,65 долл. США

ДСП 60 дюймов X 24 дюйма PB6024

11 долларов.08

10,64 долл. США

10,19 долл. США

ДСП 60 дюймов X 30 дюймов PB6030

13,86 долл. США

13,31 долл. США

$ 12,75

ДСП 60 дюймов X 36 дюймов PB6036

16 долларов.62

15,96 долл. США

$ 15,29

ДСП 60 дюймов X 48 дюймов PB6048

22,16 долл. США

21,27 долл. США

$ 20,39

ДСП 69 дюймов X 15 дюймов PB6915

9 долларов.97

9,57 долл. США

9,17 долл. США

ДСП 69 дюймов X 30 дюймов PB6930

$ 16,62

15,96 долл. США

$ 15,29

ДСП 72 дюйма X 12 дюймов PB7212

6 долларов.65

$ 6,38

6,12 $

ДСП 72 ”X 18” PB7218

9,97 долл. США

9,57 долл. США

9,17 долл. США

ДСП 72 «X 24» PB7224

13 долларов.30

12,77 долл. США

12,24 доллара США

ДСП 72 ”X 30” PB7230

$ 16,62

15,96 долл. США

$ 15,29

ДСП 72 ”X 36” PB7236

19 долларов.95

19,15 долл. США

18,35 долл. США

ДСП 72 ”X 48” PB7248

26,59 долл. США

25,53 долл. США

24,46 долл. США

ДСП 96 дюймов X 12 дюймов PB9612

8 долларов.86

8,51 долл. США

8,15 $

ДСП 96 дюймов X 18 дюймов PB9618

13,30 долл. США

12,77 долл. США

12,24 доллара США

ДСП 96 дюймов X 24 дюйма PB9624

17 долларов.73

17,02 долл. США

16,31 долл. США

ДСП 96 дюймов X 30 дюймов PB9630

22,16 долл. США

21,27 долл. США

$ 20,39

ДСП 96 дюймов X 36 дюймов PB9636

26 долларов.59

25,53 долл. США

24,46 долл. США

ДСП 96 дюймов X 48 дюймов PB9648

$ 35,46

$ 34,04

32,62 долл. США

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ЛАМИНИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ COUNTERTOP | LIU

Абстрактные

Чтобы оценить качество ламинированного ДСП, для ламинирования ДСП использовался типичный тип ламината с рабочими параметрами, аналогичными промышленным условиям.Были проведены испытания на отрыв с использованием Elcometer 510. Кроме того, были протестированы профили вертикальной плотности панелей (VDP) и pH древесностружечной плиты в различных слоях. Результаты показали, что ламинированная панель, склеенная поливинилацетатным (ПВА) клеем, имела более высокую прочность на отрыв, чем у фенолформальдегидного (PF) клея при соответствующей толщине шлифования. При шлифовании 0,0762 мм прочность на отрыв выше, чем при шлифовании 0,0254 мм. Слоистые материалы имели самую высокую прочность на отрыв, когда PB шлифовали 0.0762 мм и проклеен ПВА. Это обеспечило решение для повышения прочности ламинирования в промышленности. Результаты испытаний также показали, что ламинированные панели, произведенные на заводе-изготовителе, могут быть улучшены. Это также указывает на то, что Elcometer 510 является хорошим инструментом для оценки качества ламинирования ДСП.


Ключевые слова
Смола фенолформальдегидная

; клей поливинилацетатный, ламинированный картон; сила отрыва; Элкометр 510


Список литературы

ASTM (2009) D 4541-09.Стандартный метод испытания прочности покрытий на отрыв с использованием портативных тестеров адгезии. ASTM International: West Conshohocken, PA.

Инспекционное оборудование Elcometer. (2013). Новый автоматический адгезионный манометр Elcometer 510. [Онлайн] . По состоянию на 7 января 2015 г.

Хоаг, М. (1993). ДСП и ДВП средней плотности: основы для испытания поверхности при ламинировании. В Европейском форуме по пластиковому ламинату, Кельн, Германия (стр. 33-40).

Немли, Г., и Чолакоглу, Г. (2005). Влияние техники ламинирования на свойства ДСП. Строительство и окружающая среда, 40 (1), 83-87.

Ван, Х., Сян-Мин Ван, Альфа Барри и Цзюнь Шен. 2014. Переработка древесных композитных панелей: характеристика переработанных материалов. Биоресурсы 9 (4): 7554-7565.


Траектория пули после удара о ЛДСП

. 2018 сентябрь; 63 (5): 1374-1382.DOI: 10.1111 / 1556-4029.13717. Epub 2017 19 декабря.

Принадлежности Расширять

Принадлежность

  • 1 Нидерландский институт судебной экспертизы, PO Box 24044, 2490 AA, Гаага, Нидерланды.

Элемент в буфере обмена

Эрвин Дж.А.Т. Маттийссен и др. J Forensic Sci. 2018 сен.

Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

.2018 сентябрь; 63 (5): 1374-1382. DOI: 10.1111 / 1556-4029.13717. Epub 2017 19 декабря.

Принадлежность

  • 1 Нидерландский институт судебной экспертизы, PO Box 24044, 2490 AA, Гаага, Нидерланды.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

При восстановлении траектории пули до удара с использованием пространственной ориентации между двумя последовательными дефектами пули (например,g., зондированием) важно учитывать прогиб пули. Были изучены (критические) углы рикошета, а также углы отклонения по вертикали и горизонтали восьми типов картриджей на ЛДСП. Для всех восьми типов патронов, вместе взятых, критические углы рикошета составляют примерно от 14 ° до 26 °, в то время как для подгруппы пуль с оболочкой этот диапазон находится ниже, примерно между 14 ° и 18 °. Данные этого исследования могут быть использованы для оценки точности применяемого метода.Результаты показывают, что наибольшие углы отклонения наблюдаются вблизи критического угла рикошета. Вообще говоря, вертикальными и горизонтальными углами отклонения можно почти пренебречь выше углов падения 30 ° или 40 ° для боеприпасов для пистолета при стрельбе по ЛДСП.

Ключевые слова: траектория пули; прогиб; огнестрельное оружие; Криминалистика; ЛДСП; рикошет; реконструкция сцены съемки.

© 2017 Американская академия судебных наук.

Похожие статьи

  • Поведение рикошета на критических для стекла углах рикошета, углах рикошета и углах отклонения.

    Маттийссен Э.Дж., Патер К.Д., Стул Р.Д. Mattijssen EJ, et al. J Forensic Sci. 2016 ноя; 61 (6): 1456-1460. DOI: 10.1111 / 1556-4029.13201.Epub 2016 19 сентября. J Forensic Sci. 2016 г. PMID: 27644019

  • Влияние текстуры древесины на рикошетное поведение пули.

    Маттийссен Э.Дж., Альберинк И., Брауэр С.Д., Керкхофф В. Mattijssen EJ, et al. J Forensic Sci. 2016 Май; 61 (3): 765-72. DOI: 10.1111 / 1556-4029.13023. Epub 2016 4 января. J Forensic Sci. 2016 г. PMID: 27122417

  • Влияние дульной нестабильности на прогиб пули после перфорации ЛДСП.

    Керкхофф В., Альберинк И., ван дер Хам KCJM, Маттийссен EJAT. Kerkhoff W, et al. J Forensic Sci. 2020 Янв; 65 (1): 221-224. DOI: 10.1111 / 1556-4029.14171. Epub 2019 3 сентября. J Forensic Sci. 2020. PMID: 31479511

  • [Хрупкие пули: ранение и клинические аспекты их применения].

    Коменда Дж., Хейна П., Ридло М., Новак М., Крайса Дж., Ракек Ф.Коменда Дж. И др. Соуд Лек. 2012 Апрель; 57 (2): 21-4. Соуд Лек. 2012 г. PMID: 22724652 Обзор. Чешский.

  • Баллистика ран 101: механизмы пулевого ранения мягких тканей.

    Стефанопулос П.К., Пиниалидис Д.Е., Хаджигеоргиу Г.Ф., Филиппакис К.Н. Стефанопулос П.К. и др. Eur J Trauma Emerg Surg. 2017 Октябрь; 43 (5): 579-586. DOI: 10.1007 / s00068-015-0581-1.Epub 2015 15 октября. Eur J Trauma Emerg Surg. 2017 г. PMID: 26470704 Обзор.

Процитировано

1 артикул
  • Обзор судебно-медицинской экспертизы огнестрельного оружия Интерполом за 2016-2019 гг.

    Mattijssen EJAT. Mattijssen EJAT. Forensic Sci Int Synerg.2020 4 марта; 2: 389-403. DOI: 10.1016 / j.fsisyn.2020.01.008. Электронная коллекция 2020. Forensic Sci Int Synerg. 2020. PMID: 33385138 Бесплатная статья PMC. Обзор.

LinkOut — дополнительные ресурсы

  • Источники полных текстов

  • Другие источники литературы

Полнотекстовые ссылки [Икс] Wiley [Икс]

цитировать

Копировать

Формат: AMA APA ГНД NLM

Лучший клей для проектов и ремонта ДСП в 2021 году

Фото: amazon.com

Хотя ДСП может быть одним из наиболее доступных материалов для изготовления мебели и даже столешниц, использование этого материала в проектах требует качественного клея, который может соединить несколько частей вместе или даже прикрепить привлекательный шпон к его поверхности.

Клеи, подходящие для древесно-стружечных плит, включают стандартный столярный клей, полиуретановые суперклеи и цементные клеи, которые мгновенно связывают два материала вместе. Эти мощные клеи создают сцепление, которое останется на месте, даже если дерево вокруг него не будет.

В этом руководстве вы узнаете, какие особенности необходимо учитывать при выборе лучшего клея для ДСП, и рассмотрим некоторые из лучших вариантов в зависимости от проекта ДСП.

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Клей для дерева Gorilla
  2. НАИЛУЧШИЙ НАРЯД ДЛЯ КОВЧИКА: Клей Elmer’s E7310 Carpenter’s Wood Glue Max
  3. НАИЛУЧШИЙ ПОЛИУРЕТАН: Gorilla 5002801 Водонепроницаемый полиуретан Цемент
  4. НАИЛУЧШАЯ ПРОЗРАЧНАЯ СУШКА: Weldbond 8-50420 Универсальный клей
  5. НАИЛУЧШЕЕ БЫСТРОСОСЫХАНИЕ: GLUE MASTERS Толстый клей вязкостью 1500 сПз
  6. НАИЛУЧШИЙ Клей для тяжелых конструкций Максимальная прочность Прозрачный Gorilla: 9015
  7. ТАКЖЕ СЧИТАЙТЕ: Titebond 1414 Titebond III Ultimate Wood Glue

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе лучшего клея для ДСП

Клеи, подходящие для использования с ДСП, бывают самых разных типов. Познакомьтесь с каждым типом и другими важными факторами, которые необходимо учитывать при выборе клея для ДСП.

Тип
  • Поливинилацетат. ПВА более известен как клей для дерева и бывает двух составов — белого и желтого, причем последний из двух является более сильным.Этот тип клея выпускается в пластиковой бутылке с конической крышкой, которую пользователи могут открывать и закрывать. Применение предполагает сжатие флакона. По сравнению с другими клеями ПВА имеет более длительное время высыхания, поэтому две части необходимо удерживать на месте зажимами, пока клей не схватится.
  • Клей полиуретановый. Как и ПВА, полиуретановый клей выпускается в пластиковых бутылочках. Он более универсален, чем клей для дерева, и может склеивать камень, бетон и керамику, а также дерево. Хотя он и не такой прочный, как ПВА, он прочнее дерева, которое сломается задолго до того, как сломается связь.В качестве дополнительного преимущества полиуретановый клей также является водонепроницаемым, что делает его универсальным вариантом для использования не только с ДСП.
  • Контактный цемент. Контактный цемент специально разработан для приклеивания кусков ламината к ДСП. Он работает, намазывая цемент на обе поверхности, ожидая, пока клей схватится, пока он не станет липким, а затем прижимает поверхности друг к другу. Поверхности создают мгновенное соединение, избавляя от необходимости скреплять материалы вместе. Контактный цемент предназначен для покрытия широких поверхностей, поэтому он поставляется в контейнерах большего размера.Быстро и равномерно нанесите кистью или валиком.
  • Мочевина-формальдегид. Иногда называют пластичной смолой, карбамидоформальдегид — это мощный клей, известный своей способностью удерживать ламинат на дереве, не отрываясь. Как и контактный цемент, он предназначен для покрытия большой площади поверхности; однако это не создает мгновенной связи, поэтому пользователь может перемещать две части после их соединения.

Водонепроницаемость

Некоторые клеи ПВА и большинство полиуретановых клея подходят для использования на открытом воздухе.Хотя это идеальное место для склеивания уличной мебели и других предметов, подверженных атмосферным воздействиям, редко можно найти ДСП для наружного применения. ДСП изготавливают из опилок, щепы и клея. Когда он намокнет, он впитывает жидкость и вздувается, как губка.

Хотя водостойкость может быть хорошим качеством для универсального клея, который может работать более чем в одном проекте, это не решающий фактор для склеивания ДСП. Тем не менее, многие клеи, подходящие для ДСП, также работают с другими материалами, поэтому водостойкость формулы может быть рассмотрена.

Температура

Важно обращать внимание на допустимую температуру клея. Хотя сомнительно, что клей будет выдерживать экстремальные температуры при использовании ДСП, важно обращать внимание на температурные диапазоны, необходимые для нанесения клея. Например, некоторые клеи имеют минимальную температуру 45 градусов, ниже которой они не схватятся и не высохнут должным образом.

Обязательно проверьте этот диапазон, чтобы увидеть, требует ли клей минимальной температуры (обычно 50 или даже 60 градусов по Фаренгейту).Большинство клеев не следует хранить при отрицательных температурах, так как это может испортить их консистенцию и связующие вещества.

Видимость

Клей высыхает до различных цветов отделки, которые делают их более или менее заметными. Общие цвета отделки включают белый, желтый и прозрачный. Белый цвет идеально подходит для соединения частей белой меламиновой древесно-стружечной плиты вместе, поскольку он смешивается с поверхностью плиты. Клей, высыхающий до желтого цвета, соответствует естественному цвету дерева, а прозрачный идеально подходит для того, чтобы сделать клей максимально незаметным.Хотя цвет отделки важен, имейте в виду, что можно красить или окрашивать многие клеи, чтобы они соответствовали цвету материала проекта.

Толщина

Толщина клея определяет, насколько легко его использовать. Вязкие материалы, такие как столярный клей, лучше удерживают материал при первом соединении, не капая и не стекая, как более тонкий клей. Это делает более толстый клей идеальным для использования на деталях, которые расположены вертикально, где потенциальные проблемы могут быть растеканием и капанием.

Более толстые клеи с большей вероятностью выдавятся из стыка между двумя деталями, когда они сжимаются и удерживаются вместе зажимом. Это требует, чтобы пользователь вытер излишки тряпкой.

Легче наносить меньшее количество с более тонкими клеями, чем с более толстыми, поэтому более тонкие типы лучше подходят для небольших ремонтов, таких как повторное прикрепление отколотого куска шпона к ДСП. Более тонкие клеи также имеют тенденцию сохнуть быстрее, чем более толстые формулы, что делает их хорошим выбором для склеивания двух частей, которые пользователь должен удерживать вручную.

Сушка Время

Время высыхания клея определяет, как долго кто-то должен удерживать две части вместе — вручную или с помощью зажимов, — прежде чем клей сможет удержать их вместе. Время высыхания клея может сильно варьироваться от мгновенного до нескольких часов.

Для клеев, требующих значительного времени для соединения (15 минут и больше), домашние мастера должны зажать две части вместе, чтобы обеспечить прочное соединение. Любое движение между деталями в течение этого периода сушки может снизить прочность соединения.Если невозможно удержать две части вместе зажимами, лучше выбрать клей, который сохнет быстро или при соприкосновении.

Хотя многие люди предпочитают клеи, обеспечивающие мгновенное сцепление, с ними может быть сложно работать. Клеи с более длительным временем высыхания позволяют пользователю выравнивать материалы после соединения. Клеи мгновенного действия, такие как суперклей и контактный цемент, не позволяют пользователю регулировать детали после того, как соединение выполнено. Также существует опасность приклеить пальцы к изделию.

Наш лучший выбор

В приведенном ниже списке учтены вышеуказанные факторы, чтобы сузить круг клеев до лучших. Эти клеи подходят для различных проектов, связанных с древесно-стружечными плитами, например, для соединения частей мебели или прикрепления меламиновой фанеры.

Фото: amazon.com

Благодаря простоте использования, в сочетании с щадящим, но быстрым временем высыхания этот клей для дерева Горилла ПВА является отличным универсальным вариантом для соединения частей ДСП.Клей для дерева Gorilla поставляется в бутылке с коническим наконечником, чтобы помочь пользователям нанести нужное количество. Он высыхает за 20-30 минут, оставляя немного места для маневра, чтобы внести незначительные изменения и установить зажимы, как только части соберутся вместе.

Этот клей застывает примерно за 24 часа. Он также водостойкий. Водостойкость, хотя и не очень полезна для стружечных плит, делает клей универсальным для различных целей. Клей для дерева Gorilla при высыхании приобретает естественный цвет, который прекрасно сочетается с деревом.Этот клей выпускается в двух бутылках по 18 унций.

Фото: amazon.com

Этот клей ПВА от Elmer’s предлагает исключительное соотношение цены и качества при невысокой стоимости в большом флаконе объемом 16 унций. Хотя он и не такой прочный, как некоторые другие типы клея, он прочнее дерева, поэтому он выдержит нагрузку даже в том случае, если дерево вокруг него не выдержит.

Клей для дерева поставляется в выдавливаемой бутылке с коническим аппликатором, который помогает наносить его точно с минимальным беспорядком. Этот клей включает в себя настоящие древесные волокна, поэтому его можно окрашивать и окрашивать после полного отверждения, что занимает 24 часа.Как и в случае с другими клеями ПВА, время высыхания Elmer’s составляет от 20 до 30 минут, и для надежного соединения требуется зажим.

Фото: amazon.com

Этот полиуретановый клей Gorilla может соединять ДСП и множество других материалов, что делает его отличным продуктом для различных домашних нужд. Помимо дерева, клей может склеивать камень, металл, керамику, пену, стекло и бетон, а также другие материалы. Продукт поставляется в сжимаемой бутылке с маленьким аппликатором для точного нанесения, требующего небольших работ по склеиванию.

Этот водостойкий клей высыхает дольше, чем многие другие, и пользователю необходимо зажать две части вместе в течение 2 часов, чтобы создать прочную связь. Полностью затвердевает примерно за 24 часа. После высыхания этот универсальный клей можно шлифовать, окрашивать и окрашивать. Полиуретановый клей Gorilla выпускается в бутылках по 8 унций.

Фото: amazon.com

Для приклеивания фанеры к меламину или другим типам ДСП требуется клей, который легко наносится на большую поверхность. Этот контактный цемент DAP Weldwood сделает свое дело.Он состоит из резинового клея, который наносится кистью или валиком. Чтобы использовать, нанесите клей на две противоположные поверхности, затем прижмите две поверхности вместе, чтобы мгновенно соединить их.

Однако будьте осторожны: как только две части встречаются, они мгновенно создают прочную связь, в которой нет места даже для незначительных изменений. Резиновый клей полностью затвердевает всего за 20 минут. Контактный цемент DAP Weldwood поставляется в бутылках на 3 унции и в банках на 32 унции для более крупных применений. Этот клей склеивает ДСП, дерево, металл, стекло, пластик и другие материалы.

Фото: amazon.com

Для некоторых проектов невозможно увидеть клей, каким бы естественным он ни казался в высыхании. Этот многоцелевой клей от Weldbond так же прочен, как и другие типы клея для ДСП, но при высыхании становится менее заметным, кристально чистым. Он поставляется в бутылке для выжимания с узким аппликатором, который сводит к минимуму беспорядок, позволяя пользователю получить клей именно там, где ему нужно.

Благодаря времени высыхания 1 час, которое дольше, чем у других клеев, зажимание материалов после нанесения Weldbond дает наилучшие результаты.Клей затвердевает за 24 часа. Этот клей не только высыхает, но и является поистине универсальным вариантом. Он склеивает различные материалы и может работать вместе с валиком в качестве герметика или добавляться в бетон, штукатурку и штукатурку в качестве связующего вещества.

Фото: amazon.com

Иногда зажимать два куска ДСП вместе просто непрактично. Этот густой клей от GLUE MASTERS — лучший вариант благодаря использованию цианоакрилатной смолы, которая схватывается всего за 60 секунд.Быстрое время высыхания является плюсом при небольшом ремонте и завершении проектов, требующих ручного скрепления древесностружечных плит.

Этот универсальный клей не только для соединения дерева, но и для других материалов, таких как резина, металл, пластик и ткань, поэтому в крайнем случае это хороший клей. Благодаря густой консистенции этот клей проще в использовании, чем более тонкий клей, который может стекать и капать. GLUE MASTERS Густая вязкость поставляется в контейнерах на 16 унций или 8 унций.

Фото: amazon.com

Обладая прочной склеивающей способностью — вдвое большей, чем у стандартного строительного клея Gorilla — и способностью схватываться при контакте, этот клей Max Strength пригодится для выполнения тяжелых работ. Используйте его для склеивания ДСП и множества других материалов. Продукт поставляется в виде пистолета для герметика с настраиваемым наконечником для нанесения. Просто отрежьте заостренный конец тюбика на 9 унций ножницами, чтобы установить диаметр отверстия, затем нажмите на спусковой крючок, чтобы вытолкнуть клей наружу.

После соединения материалов клей создает соединение всего за 30 секунд.Этот строительный клей Gorilla, который при высыхании становится прозрачным и поддается покраске, является универсальным клеем. Используйте его для склеивания дерева, гипсокартона, керамики, бетона и других материалов.

Фото: amazon.com

Хотя это немного дороже, чем другие клеи для бутылки на 16 унций, эта формула от Titebond может того стоить. Клей обеспечивает прочное начальное сцепление между двумя материалами, но при этом дает некоторую свободу для внесения незначительных корректировок после того, как два куска приклеиваются.

Водостойкий продукт быстро схватывается всего за 5 минут и создает прочную связь между деталями всего за 15 минут.Titebond выпускается в бутылке для выжимания с узким отверстием для точного нанесения. Более тонкая консистенция облегчает использование по сравнению с другими более вязкими клеями, а его водостойкость выдерживает использование в помещении или на открытом воздухе.

Часто задаваемые вопросы о клее для древесностружечных плит

Если вам интересно, сколько времени требуется для высыхания клея на древесностружечных плитах или можно ли использовать клей для других поверхностей, прочтите ответы на эти и другие вопросы.

В. Какой клей лучше всего подходит для приклеивания меламина к ДСП?

Контактный цемент DAP Weldwood — лучший вариант для приклеивания меламиновой фанеры к ДСП.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *