Древесностружечные плиты ламинированные – что это такое? Особенности, преимущества, обзор производителей

Ламинированная древесностружечная плита

На сегодняшний момент строительный рынок предлагает огромный выбор стройматериалов, которые удачно применяются при создании различных типов мебели среди них дерево, различные типы стекла и пластика. Но, ДСП все еще самое популярное, и по праву самое востребованное сырье для мебельного производства.

Ламинированная плита это обычная отшлифованная плита, обе ее плоскости обработаны специальной выносливой меламиновой пленкой, применяется во везде в производстве кухонной мебели своими руками.

Столь высокий уровень выносливости этого материала достигается тем, что смоляная смесь при его обработке равномерно наносится по внешней поверхности листа, при температуре 140-210 С, при давлении 25-28 МПа.

Области использования ДСП

ДСП широко применяется при производстве предметов интерьера, для создания выставочных стендов и художественного оформления различных торговых помещений при внутренней отделке, а также других помещений общественного пользования. ДСП можно использовать как при создании мебели для комнаты мальчика, так и для кухонной мебели.

Благодаря его надежности, не сложности процесса изготовления, разнообразной цветовой гамме, сделало этот материал несомненным лидером в производстве как корпусной, так и мягкой мебели. Из него очень легко делать фасады для кухни своими руками, да и не только для кухни, а и для всех комнат квартиры или дома.

Разновидности ламинированной ДСП

Сегодняшний рынок производителей предлагает вниманию потребителей следующие виды ламинированных плит:

  • для использования в обычных (бытовых) условиях;
  • для внешней отделки. Водостойкая ламинированная плита хорошо приспособлена противодействовать различным механическим повреждениям;
  • плита отличается более высоким содержанием смол, гарантирующих защиту ЛДСП от всяческих неблагоприятных внешних факторов, будь то разнообразные грибковые образования, гниль или повышенная влажность. Стоимость этого материала, намного выше предыдущих двух вариантов описанных выше.

Форматы (размеры) ламинированных ДСП

Современный рынок на данный момент производит плиты трех основных форматов, но при нестандартных размерах мебели, размер можно заказать индивидуально:

  • 2440 х 1830 мм;
  • 2750 х 1830 мм:
  • 2800 x 2070 мм.

Свойства ламинированного ДСП

Уникальные свойства в лучшую сторону отличают ДСП от остальных строительных материалов. Ламинированный ДСП часто применяется для разных видов межкомнатных дверей.

ЛДСП – появляется, во время многоуровневой обработки на современном оборудовании, используемом изготовителями. Срок его эксплуатации выгодно долог, он очень прочен, что делает его, несомненно, привлекательным при выборе в качестве строительного материала.

Ламинированная плита очень вынослива, она легко противостоит воздействию различных внешних факторов, не подвержена стиранию, не царапается, может на протяжении долгого срока эксплуатации сохранять первоначальный цвет, хорошо переносит воздействие ультрафиолетовых лучей и высоких температур, под неё можно отлично подобрать ручку.

Пленочное покрытие, которое не позволяет парам альдегида выделяться с поверхности плиты, делает этот строительный материал абсолютно безвредным, гигиеничным и экологически чистым.

Плотность листа, изготовленного для производства мебели, не менее 10 мм. и не толще 22 мм., при размерах 2750 мм. на 2070 мм. или 2750 мм. на 1830 мм.

Технологические особенности производства ламинированного ДСП

Ламинирование – физико-химический процесс в ходе которого, на лист наносится слой термоактивных полимеров (бумажно-смоляных пленок).

Защитное покрытие – ламинат, появляется в процессе равномерного нанесения меламиновой смолой на плоскости, с последующим ее застыванием и превращением в прочное цельное покрытие, которое называется в производстве «смоляная бумага».

В заключение процесса, декоративный пласт прочно склеивается с листом, придавая необходимую фактурность: глянец различных цветовых оттенков, или текстуру натурального дерева.

positroika-doma.ru

ЛДСП или Ламинированная Древесностружечная Плита

ЛДСП — это ламинированная древесностружечная плита. Свою популярность ЛДСП начала набирать где-то с середины девяностых, благодаря своей прочностью, устойчивостью к повреждениям, и стала постепенно проникать в каждый офис, либо квартиру.

Популярность ЛДСП и по сей день только возрастает благодаря новым технологиям производства.
Окраски ЛДСП

ЛДСП в интерьере:

В настоящее время предметы интерьера производиться из различных материалов. Зная большую часть плюсов и минусов того или иного материала можно сделать выводы и выбрать наиболее удобный и практичный вариант для производства кухонного гарнитура либо шкафа.

Производство лдсп:

В изготовлении древесно-стружечных плит используется вторичное сырье, это опилок и стружка, пропитанная формальдегидной смолой, она же действует как связывающий сегмент. Сегодня ДСП — это самый ходовой материал для выпуска столов, комодов, корпусной мебели и т.п. Так же ДСП используют при возведении перегородок, настилом на пол, для помещений с повышенной влажностью используется специальная влагостойкая марка данного материала.

Изо дня в день популярность огнестойких и легких видов ДСП растет. Бюджетная цена в совокупности с практичными характеристиками позволяют производить мебель эконом-класса. Большая часть мебели, находящаяся в офисах, квартирах, кафе изготовлена из ДСП 16мм.

При производстве ЛДСП в атмосферу выделяется вещество называемое формальдегид, и оно отрицательно воздействует на состоянии здоровья человека. По эко. Нормам лист ДСП можно отнести к ряду Е1 либо Е2. Е1 является более экологичным, т.к. выброс в окружающую среду на этом производстве минимален. В отличии от Е2 применение которого категорически запрещено использовать для обустройства помещений для детей.

Чем отличается ДСП от ЛДСП:

Основное отличие ДСП и ЛДСП – это наличие ламинированного покрытие, что придает ЛДСП ряд дополнительных свойств и приятный внешний вид. В изготовлении ламинирующего слоя за основу берется бумага с выбранным рисунком, цветом и фактурой, в качестве пропитки служит меламиновая смола — что придает бумаге жесткость. После на ДСП наносят пропитанную меламиновой смолой бумагу. Есть два способа нанесения бумаги на поверхность плиты, это ламинирование и кеширование. Способ кеширования заключается в том, что бумагу покрывают клеем прежде чем нанести на ДСП.

Процесс ламинирования древесно-стружечной плиты, подразумевает под собой работу, в процессе которой наносятся определенные декоративные покрытия с помощью высокого давления и температуры.

Процесс ламинирования в разы дороже, в отличие от кеширования, но при этом качество, надежность, и износостойкость полученного материала будет значительно выше. 

Автор статьи

В использовании любого из рассмотренных способов изготовления ЛДСП приобретает меламиновое покрытие которое используют для изготовления мебели.
ЛДСП

Ламинированная древесно-стружечная плита толщиной 16мм очень устойчива к царапинам, механическим повреждениям, химическим веществам и температурным перепадам, благодаря этому можно смело поставить горячую кастрюли или сковороду. Дополнительным, но не маловажным плюсом является огромный выбор цветовой гаммы и фактуры, поэтому можно без труда сымитировать дорогую породу дерева.

Несмотря на большое количество достоинств при использовании ламинированной ДСП при изготовлении мебели, присутствуют свои нюансы.

Основным минусом считается наличие в ЛДСП формальдегидной смолы которая лежит в основе производства данного материала. Даже при Е1 производстве этот компонент не является желанным для человека.

ЛДСП, твердый материал, который так же не допускает использование тонкой обработки.

Ламинированная древесностружечная плита видео:

  • Поделиться новостью:

    Информация
    Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

    repairblog.ru

    Ламинированная ДСП или ЛДСП — достоинства и недостатки

    Что такое ДСП никому объяснять не надо, это привычный всем щит для изготовления бюджетной мебели, так же широко применялся в строительстве до появления гипсокартона и цементностружечной плиты. К сожалению, первоначально в составе ДСП было много смол, выделяющих формальдегид. Забили тревогу медики, так как выделения этой опасной летучей субстанции во много раз превышало ПДК — предельно допустимую концентрацию.

    При производстве ЛДСП — ламинированной древесностружечной плиты этот недостаток учли, здесь ДСП оклеена полимерной пленкой из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанной меламиновой смолой, что исключает выделение вредных веществ, да и ДСП нынешнего производства содержит меньшее количество формальдегида.

     

    Производство ЛДСП

    Технология производства ЛДСП состоит в следующих этапах:

    • Производится выборка плотных и прочных плит ДСП с минимальной влажностью, поверхность полируется.
    • Грунтование поверхности для улучшения адгезии.
    • Оклеивание плиты крафт-бумагой в несколько слоев (не больше 3-х) меламиновой смолой, с опрессовкой при высокой температуре. Лицевой слой бумаги окрашивается в соответствии с разработанным дизайном и может имитировать любой природный материал — камень, дерево, кирпич.
    • Плиту резко охлаждают веерным охладителем, в некоторых случаях поливая водой.

    Под воздействием высокой температуры и пресса крафт-бумага, пропитанная меламином прочно склеивается с основой, в результате получается лицевая поверхность, устойчивая к влаге, температуре и повреждениям.

    Основные характеристики ЛДСП

    По виду лицевого покрытия ЛДСП может быть ламинированной бумагой с меламиновой пропиткой или шпоном натурального дерева. Производством ЛДСП занимается большое количество отечественных и зарубежных фирм, поэтому в продаже встречаются плиты разнообразной толщины и габаритов, все параметры прописаны в ГОСТ Р 52078-2003. Плиты подразделены на 3 категории:

    1. А — высшего качества;
    2. Б — стандартные;
    3. — с улучшенными эксплуатационными показателями.

    По толщине ЛДСП варьируется от 8 до 38 мм.

    Лицевое покрытие может быть глянцевым или матовым, гладким или рельефным. Лицевое покрытие поражает многообразием цвета, дизайна и фактуры:

    • гладкоокрашенные однотонные,
    • текстурные однотонные,
    • текстурные под стандартные породы древесины,
    • текстурные под редкие сорта древесины,
    • Текстурные под камень,
    • текстурные под кирпич,
    • глянцевые покрытия,
    • фантазийные оттенки с рисунком и орнаментом.

    Основные характеристики ЛДСП

    • плотность — от 740 кг/м3 при толщине 8 мм до 600 кг/м3 при толщине 38 мм;
    • влажность — 5%;
    • водопоглощение за 24 часа для марки П-А 22%, для марки П-В 33%;
    • твердость 20…40 МПа;
    • твердость декоративного слоя: А — 80, Б — 100, У — 60;
    • стойкость к повышенной температуре воздуха — 100%;
    • стойкость к образованию пятен — вода, масла, бензин, уксус, кофе, хлорами Б — 24 часа, ацетон — 10 мин.

    Все вместе делает ЛДСП наиболее востребованным материалом для производства мебели, в том числе кухонной,и дает широкие возможности дизайнерам для использования плиты в отделке интерьеров.

    Достоинства материала

    Произведенная по ГОСТу ЛДСП марок А и У — отличается качествами:

    • прочность;
    • влагостойкость;
    • термостойкость;
    • огнестойкость — при дополнительной пропитке антипиренами;
    • антистатичность — материал отталкивает пыль, долгое время оставаясь чистым;
    • декоративность;
    • доступная цена.

    Плиты марки Б имеют несколько худшие показатели по качеству покрытия — допускаются сколы кромки и шероховатость поверхности.

    Недостатки материала

    Прочность ламинации и жесткость плиты становится причиной трудности для самостоятельной обработки: для того, чтобы нарезать ЛДСП по нужному размеру, придется обращаться в специальную мастерскую. Требование влагостойкости относится к лицевому слою, основа — ДСП — рыхлый и впитывающий влагу материал, для защиты от разбухания кромки плиты защищают меламиновой или ПВХ кромкой.

    При некачественной обработке кромок ЛДСП в незначительном количестве выделяет формальдегид, однако величина выделений у качественного материала значительно ниже диктуемой нормами.

    Отличие ЛДСП от МДФ

    Материалы производят по разным технологиям и из разного сырья: ЛДСП в основе имеет стружку, в несколько слоев склеенную формальдегидом при повышенной температуре и давлении, МДФ производят прессованием из древесной пыли в смеси со связующими — парафином и лигнином. МДФ — мягкая плита, которую легко можно изгибать, придавать любую форму, в отличие от жесткой ЛДСП. Но основное отличие — экологичность и безопасность МДФ, так как выполнена она из безопасных природных материалов и не имеет вредных составляющих.

    Тем не менее благодаря более низкой стоимости, ЛДСП остается наиболее востребованным материалом.

    Производители ЛДСП

    Наибольшей популярностью пользуется продукт таких производителей:

    ЛДСП Egger — австрийская фирма, производящая элитный материал улучшенного качества, прекрасных дизайнов, но цена продукции выше среднего ценового уровня;

    ЛДСП Сыктывкарского завода плиты Lamarty неоднократный победитель премии «100 лучших товаров России», качество отмечено мебельщиками по самому низкому показателю содержания формальдегида и эксклюзивности дизайнов;

    Kronospan — крупнейший европейский производитель древесных материалов (ламинат, ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ), отличного качества и множества дизайнов.

    Применение ЛДСП

    ЛДСП применяется для производства всех видов мебели — кухонной, корпусной, офисной, для жилых и общественных зданий. Влагостойкий материал применяют для изготовления мебели для ванных комнат и прачечных.

    ЛДСП используют в производстве раздвижных и складчатых перегородок, напольного покрытия, дверей, для облицовки стен.

    Выбраковку плит можно применить в качестве подстилающего слоя при укладке паркета или плитки на пол, как ходовой настил в теплых чердаках.

    Как выбрать ЛДСП

    Поскольку производителей материала множество, проблема выбора стоит остро. В редких случаях производители с небольшими объемами выпускают продукт не хуже, чем промышленные гиганты, но все же предпочтение следует отдавать крупным фирмам: несмотря на более высокую цену они гарантируют качество, регулярно его проверяют и сертифицируют свои изделия.

    Выбирая плиту, стоит обратить внимание на следующие моменты:

    • качество лицевого покрытия — не должно быть трещин, вмятин, вздутий, толщина плиты должна быть выдержана по всей поверхности;
    • качество кромок — край не должен быть рыхлым, иметь сколы, отличаться по толщине от середины плиты — неравномерная толщина указывает на неправильное хранение при повышенной влажности или намокание листа;
    • все листы в партии должны иметь одинаковую фактуру и цвет, хорошо прокрашены;
    • лицевое покрытие не должно отслаиваться.
    • качество дизайна — лист должен на 100% имитировать цвет и фактуру натурального материала, быть структурным на ощупь.

    www.zakroma.spb.ru

    Ламинированные плиты — древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров






    Древесностружечные плиты,
    облицованные
    декоративными бумажными пленками на основе  термореактивных
    полимеров являются в настоящее время основным материалом  для
    изготовления  щитовых элементов  мебели массового
    производства ( англ.-  wood
    particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting
    resins).

    В просторечии эти плиты  часто называют «ламинированными » или
    «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др.
    отраслях промышленности.

    Плиты облицованные пленками на основе термореактивных
    полимеров 
    обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к 
    воздействию высокой  температуры,  воды и
    растворителей.  В процессе испытаний  плиты
    подвергают
    воздействию воды, спирта,
    бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного
    масла, ацетона. Поэтому, ламинированные
    плиты  хорошо
    подходят для 
    изготовления  деталей   бытовой,
    медицинской, учебной и
    лабораторной мебели.

    Эти свойствам  они обязаны  содержанию 
    в 
    пленке  меламиносодержащей
    формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название
    меламина —  2,4,6  триамино- 1,3,5 — триазин .

    Ламинированные плиты, как правило,  изготавливаются 
    непосредственно на заводах  древесно-стружечных плит. Ряд
    заводов
    выпускает ламинированные плиты  раскроенными на мебельные
    детали
    по спецификации заказчика, в том числе  с облицованными
    кромками.

    Декоративные бумаги, используемые для ламинирования  плит
    имеют  самые разнообразные цвета и текстуры:

    однотонные бумаги,  рисунки  под различные породы
    древесины,
    фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.

    Основой  ламинированных плит являются шлифованные 
    древесностружечные плиты общего назначения :

    — 
    для групп А и Б — плиты
    древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с
    мелкоструктурной поверхностью, шлифованные

    — для группы В — плиты древесностружечные марок П-А по ГОСТ 10632
    -2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные:

    — с плотностью не более: 720
    кг/м — для
    толщин 13 мм и более, 800 кг/м
    — для толщин до 13 мм.

    — разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.


    Для облицовывания ламинированных
    плит
    используются пропитанные
    декоративные 
    пленки  с  неполной конденсацией смолы. Пленка
    изготавливается в пропиточной машине из специальной
    декоративной 
    бумаги  плотностью 60 — 90 г/м2.

    Ламинирование плит осуществляется в прессах проходного типа или в
    многоэтажных прессах.  Давление пресса  20
    — 35 кг/см2,  температура плит  140 — 210 град.
    С. 

    В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и пробретает
    свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола,  частично
    выдавливается  на наружную и
    внутреннюю поверхности пленки  и быстро конденсируется (
    отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется
    своего рода тведая лаковая пленка, а на нижней — клеевая.
    Смола 
    проникает  в мельчайшие поры плиты-основы,  
    обеспечивая
    прочное  соединение бумаги и плиты. Сама . Если
    формирующая 
    прокладка пресса имеет текстурированную  поверхность, то
    рисунок
    текстуры  отпечатывается на поверхности облицованной плиты.
    Соответственно глянцевые прокладки  обеспечивают получение
    глянцевой поверхности, а  прокладки с матовой поверхностью
    обеспечивают  матовую поверхность плиты.

    Для сравнения : облицовывание  плит готовыми бумажными
    пленками  с финиш-эффектом (технология каширования)
    происходит
    при давлении всего  до 4-6 кг/кв. см и температуре до 140-160
    градусов С.

      
    Размеры ламинированных древесностружечных плит


    Размеры
    выпускаемых в промышленности
    плит 
    указаны  в табл. 1.

    Размеры
    облицованных плит.Таблица 1





    Длина,  
    мм

    Ширина, 
    мм

    Толщина, 
    мм

    Номиналь-
    ный размер

    Предельное
    отклонение

    Номиналь-
    ный размер

    Предельное
    отклонение

    Номиналь-
    ный размер

    Предельное
    отклонение

    1830

    2440

    2750

    3500

    3660

    5500

    ±5,0

    1220

    1500

    1750

    1830

    ±5,0

    от 10 до
    38 

    градация 
    1 мм

    ±0,5

       
    Классификация
    ламинированных древесностружечных плит

    Ламинированные
    плиты по
    физико-механическим
    свойствам
    подразделяют на 3 группы качества -А,
    Б, В
    , см табл. 2. К группе В относятся плиты о улучшенными
    эксплуатационными
    свойствами.

    В зависимости от показателей внешнего вида
    покрытия подразделяются на четыре класса,
    см.  табл.
    3.

    Плиты могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

    Требования к защитно-декоративным и защитным
    покрытиям пластей плит
    определяются ГОСТ
    16371-73. Ламинированные плиты различаются :

    • по степени блеска
      покрытия  на
      глянцевые (Г) и матовые (М).
    • по виду печати покрытия
      подразделяют на
      одноцветные (Оц)
      и с печатным рисунком (Пр).
    • в зависимости от фактуры
      поверхности
      покрытия 
      на гладкие (Гл) и
      рельефные (Р).


    Условное обозначение
    ламинированных плит  состоит из
    обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати,
    фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и
    номера  стандарта технических условий.

    Для
    плит, имеющих разное
    качество
    покрытия на лицевой и оборотной пластях,
    классы покрытия обозначаются дробно,
    где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти,
    а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.
    Для плит с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно
    с проставлением в знаменателе прочерка.

      
    Свойства
    и качества ламинированных древесностружечных плит


    Показатели и нормы качества
    ламинированных плит
    приведены  табл. 2.














    Наименование
    показателя

    Нормы
    для групп качества

    А

    Б

    В

    Предел
    прочности при
    изгибе,

    МПа, не менее

    От 8 до 13 мм

    От 14 до 20 мм

    От 21 до 25 мм

    18,0

    16,0

    14,0

    16,0

    14,0

    13,0

    14,0

    13,0

    12,0

    Покоробленность,
    мм, не более

    1,2

    2,2

    3,5

    Гидротермическая
    стойкость
    покрытия

    Не
    допускается
    изменения
    внешнего вида покрытия

    Допускаются
    незначительные:
    потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки

    Допускается
    потеря
    блеска,
    цвета, незначительное проявление структуры плиты-основы

    Предел
    прочности при

    растяжении перпендикулярно
    пласти, МПа,
    не менее

    От 8 до 13мм

    От 14 до 20мм

    От 21 до 25 мм

    0,35

    0,30

    0,25

    0,30

    0,30

    0,25

    0,27

    0,25

    0,20

    Удельное
    сопротивление
    при
    нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее

    0,65

    0,60

    0,55

    Твердость
    защитно-декора-
    тивного
    покрытия, (метод
    царапанья,
    мкм, не более

    70

    85

    100

    Стойкость
    покрытия к
    повышенной температуре воздуха

    Изменение
    внешнего
    вида покрытая не
    допускается

    Термическая
    стойкость
    покрытия

    Не
    допускается
    изменения
    внешнего вида покрытия за исключением незначительной потери блеска,
    цвета

    Стойкость
    покрытия к
    истиранию, обороты, не менее

    150

    110

    60

    Стойкость
    покрытия к
    воздействию переменных температур

    Морозостойкое

    Стойкость
    покрытия к
    загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения

    Изменение
    внешнего
    вида
    покрытия не допускается

    Допускается
    незначительное
    изменение внешнего вида

    Примечание:
    Показатель
    «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов
    мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

    Требования
    к показателям
    внешнего вида
    покрытия
    по классам представлены в
    табл. 3.
















    п/п
    Наименование
    дефектов

    на поверхности
    Классы
    1 2
    1 Вмятины: *)

    количестве, шт./м2

    не более

    Наибольший размер на поверхности, мм, не более

    Глубина мм, не более

    1

    5,0

    0,2


    3

    15,0

    0,4

    2 2. Включения: *)

    Количество, шт./м2

    не более

    Наибольший размер на поверхности, мм, не более
    Не
    допускается

    2

    20,0

    3 Серебристость пор,
    не более (рассеянная)
    Не
    допускается
    5%
    поверхности
    4 Пятно

    Количество, шт./м2

    не более

    Наибольший размер на поверхности, мм, не более
    Не
    допускается

    1

    30,0

    5 Риски отдельные

    Волосяные *)

    Количество, шт./м2

    не более
    Не
    допускается

    4

    6 Царапина *)

    Количество, шт./м2

    не более

    размер, мм, не более
    Не
    допускается

    1

    200

    7 Перекос рисунка Не
    допускается
    8 Непропечатка рисунка Не
    допускается
    Допускается
    незначительная, не
    портящая внешний
    вид
    9 Проявление:

    1. структуры древесностружечной плиты количество, шт./м2,
    не
    более

    Наибольший размер на поверхности,

    мм, не более

    2. волнистости древесностружечной плиты

    1

    5,0

    Не допускается

    3

    15,0

    Допускается незначшельная при отсутствии серебристости

    10 Блескость Не
    допускается
    Допускается
    не более 1%
    поверхности

    Примечания:

    1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа
    допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *)
    должно
    быть не более на м2:

        — для покрытий 1 класса — 2 шт.;

        — для покрытий 2 класса — 5 шт.;

    2. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов
    вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое
    число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.

    3. Плиты с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты,
    превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с
    односторонней облицовкой. Сортность плит в этом случае устанавливается
    по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной
    стороне в этом случае не регламентируются.

    Типовые
    дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

    Таблица
    4   
















    Дефект Определение

    Вмятина
    на поверхности

    По
    ГОСТ 20400, (6.1)

    Включения

    По
    ГОСТ 20400, (6.13)

    Пятна

    По
    ГОСТ 20400, (6.21)

    Риска

    По
    ГОСТ 20400, (6.24)

    Царапина

    По
    ГОСТ 20400, (6.25)

    Перекос
    рисунка

    По
    ГОСТ 20400, (6.30)

    Серебристость
    пор

    Побеление
    поверхности
    детали
    из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки

    Непропечатка
    рисунка

    Отдельный
    участок
    печатного
    рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного
    рисунка покрытия

    Проявление
    структуры
    древесно-стружечной плиты (подложки)

    Проявление
    стружки
    наружного
    слоя древесно-стружечной плиты на поверхности плиты

    Волнистость
    на
    поверхности
    древесно-стружечной плиты

    Наличие
    продольных
    или
    поперечных полос по всей поверхности плиты с равномерным шагом

    Блесткость

    Точечные
    участки
    повышенного
    глянца

    Свесы
    покрытия

    Технологическое
    превышение
    размеров формата отвержденной пленки над размерами плиты-основы для
    обеспечения качества конечной продукции

    П
    р и м е ч а н и е -
    Другие
    дефекты поверхности — не допускаются

      
    Санитарно-гигиенические
    требования, предъявляемые  к ламинированным древесностружечным
    плитам

    Летучие
    химические вещества,
    выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе
    жилых
    помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в
    гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций
    загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и
    ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в
    атмосферном воздухе населенных мест.

    По результатам определения уровней летучих химических веществ,
    выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе
    жилых
    помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические
    заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации.

    Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ
    установлены в Государственных санитарных правилах и нормах,
    утвержденных Минздравом Российской Федерации.

      
    Методы
    контроля качества ламинированных плит

    Внешний
    вид ламинированных
    плит контролируется визуально без применения
    увеличительных
    приборов при освещенности не ниже 100 люкс, исключая прямое солнечное
    освещение.

    Класс покрытия определяют в соответствии с требованиями табл.З.

    Матовость и блеск покрытий определяют визуально путем сопоставления с
    утвержденным эталоном.

    Размеры плит проверяют предельными калибрами и универсальными
    измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.

    Толщину ламинированных плит проверяют толщиномером по ГОСТ 11358 или
    другим
    измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не
    более ±0,1 мм.

    Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 при
    помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000
    мм не ниже второго класса точности и набора щупов.

    Отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680 с
    помощью угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов или по разности длины
    диагоналей по пласта, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления
    1 мм по ГОСТ 7502.

    При арбитражных испытаниях продукции отклонение перпендикулярности
    смежных кромок определяют по ГОСТ 27680.


    Размеры вмятин (углублений) на
    поверхности плиты
    определяют при помощи
    индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в
    металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями
    с радиусом (5±1)мм и пролетом между опорами 60 — 100 мм.

    Плотность и разбухание по толщине плиты-основы определяют по ГОСТ 10634.

    Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя плиты-основы
    определяют по ГОСТ 23234.

    Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

    Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.

    Гидротермическая стойкость покрытия определяют специальным методом
    по  ГОСТ Р 52078-2003 .

    Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти определяют по
    ГОСТ 10636.

    Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия определяют по
    ГОСТ 23234.

    Твердость защитно-декоративного покрытия определяют по ГОСТ 27326 при
    весе груза 1,5 Н (метод 1) или специальным методом по ГОСТ Р 52078-2003.

    При арбитражных испытаниях продукции показатель «Твердость
    защитно-декоративного покрытия» определяют по ГОСТ 27326.

    Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха определяют
    специальным методом по  ГОСТ Р 52078-2003 .

    Термическую стойкость покрытия определяют  специальным методом
    по  ГОСТ Р 52078-2003

    Стойкость покрытия к истиранию определяют по ГОСТ 27820 (метод
    определения числа сошлифовки).

    Стойкость поверхности к пятнообразованию определяют по ГОСТ 27627 с
    применением реагентов и временем их воздействия на испытуемые покрытия,
    указанных в табл. 5:

    Таблица
    5






    Наименования
    реагентов
    воздействия
    Время
    действия реагентов
    1 Вода
    дистиллированная по ГОСТ 6709
    24
    часа
    2 Химические
    жидкости-растворители:

        — Ацетон по ГОСТ 2603

        — Спирт этиловый с массовой долей 96%

        — Бензин

    10 мин

    24 часа

    24 часа
    3 Пищевые продуты:

        — Уксусная кислота по ГОСТ 61 раствор с массовой
    долей 10%

        — Кофе (12 г. на 100 см3.)

        — Масло растительное

    24 часа

    24 часа

    24 часа

    4 Дезинфицирующее
    вещество:

        — Хлорамин Б
    24
    часа


    Стойкость покрытия к воздействию переменных температур определяют по
    ГОСТ 19720.

    Уровни летучих химических
    веществ,
    выделяющихся при
    эксплуатации плит в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ 30255 и
    действующим нормативным документам, утвержденным Министерством
    здравоохранения Российской Федерации.

       Упаковка,
    транспортирование
    и хранение
    ламинированных плит

    Поставка
    плит осуществляется
    в
    пакетах. Пакеты формируются из плит одного размера с
    поверхностями, однородными по рисунку, текстуре, цвету, тону 
    на
    поддоне общей 
    массой до 3 тонн с обвязкой стальной лентой .

    Ламинированные плиты перевозят с обязательным
    предохранением их от
    атмосферных осадков
    и механических повреждений.

    Плиты  хранят  в сухих, чистых, закрытых
    помещениях при температуре не ниже +5°
    С
    и относительной влажности воздуха не выше 65% в горизонтальном
    положении
    в стопах, уложенных на ровных подстопных
    местах.

    Высота
    стопы должна быть не
    более 3300
    мм для пачек плит, упакованных
    стальной упаковочной лентой, разделенных между собой 5-тью
    брусками-прокладками размером 80 х
    100 мм
    и длиной не менее 1700 мм. Высота стопы для неупакованных пачек плит не
    должна превышать 1700 мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до
    торцов плиты не должно превышать 250 мм.

      
    Нормативные
    документы:


    ГОСТ Р 52078-2003  «Плиты
    древесностружечные,
    облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические
    условия»
    ТУ 13-0260215-02-87  «Плиты
    древесностружечные ,
    облицованные пленками на основе термореактивных полимеров»

    ТУ 5534-005-00260221-98 «Плиты древесностружечные ,
    облицованные пленками на основе термореактивных полимеров»

       Перечень
    заводов древесностружечных плит

       Свойства
    плиты-основы ( древесностружечная плита  общего
    назначения )

    Примечание.
    Ламинированию подвергают и другие виды древесных плитных материалов -
    ДВП, MDF, фанеру,

    Составил Абушенко
    Александр Викторович


    март
    2005 г.





    c-a-m.narod.ru

    ЛДСП | НОРМА плит

    >>> Посмотреть декоры.  

    Ламинированная ДСП

     

    Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) является одним из самых популярных материалов для изготовления мебели и стеновых панелей. Технология производства и себестоимость материала невысоки, а разнообразие расцветок и фактуры велико. Это и обусловило её популярность и широту применения.

     

    История изобретения

    Ламинированная ДСП была изобретена во второй половине девятнадцатого века, в далёком 1887 году. Автором новинки считается американский предприниматель Эрнст Хаббард. Он первым догадался смешать отходы деревообрабатывающего производства – стружки и опилки – с казеиновым клеем и отформовать полученную смесь в геометрически безупречные плиты. Первые ДСП были ламинированы шпоном дерева дорогих поделочных пород, и оказались доступными далеко не каждому потребителю. Первыми покупателями изделий из ламинированной ДСП были весьма состоятельные люди.

    Но постепенно технология её производства становилась совершенней и дешевле. В 1926 году немец Фройденберг рассчитал оптимальное соотношение между составными частями ДСП – связующим материалом с одной стороны и стружками и опилками – с другой. Согласно этим расчетам, связующего материала должно быть от 3 до 10 процентов – в зависимости от класса ДСП. Позже эти расчеты были откорректированы и уточнены. По современной технологии связующим материалам отводится 6-8 процентов объёма ДСП.

     

    Технология производства: изготовление ДСП

    Главный материал для наполнения древесно-стружечных плит – стружка и опилки – берётся не только из отходов деревообрабатывающего производства, но и производится из низкосортной древесины на специальных рубильных станках, измельчающих крупные куски дерева на стружку толщиной 0,2 – 0,5 мм и длиной не более 40 мм. Причём в наружные слои плит укладывается стружка наименьших размеров. Частицы, предназначенные для наружного слоя, подвергаются дополнительному размельчению в дробилках (уменьшение ширины) и мельницах (уменьшение толщины). Эта операция особенно важна при производстве ламинированной ДСП, так как при её производстве к качеству поверхности предъявляются повышенные требования.

    Заготовленная сырая стружка по системе механических или пневматических транспортёров поступает в бункера-хранилища. Оттуда по мере необходимости подаётся в сушилки. Просушивание стружки для разных слоёв ДСП осуществляется в разных сушилках: для внешнего слоя на выходе достаточно содержание влаги в 4-6 процентов, а вот для внутреннего требования более жёсткие – 2-4 процента. Сушилки для стружки обычно бывают конвективными барабанного типа. После просушивания стружка просеивается на сите для отделения более мелких фракций, предназначенных для наружного слоя.

    Затем стружка поступает в смеситель – агрегат для обволакивания частиц сырья связующим составом. Процент связующего для внутреннего и внешнего слоя неодинаков. Для внутреннего он составляет около 60 процентов, для внешнего – 53-55. Это одна из наиболее сложных операций при изготовлении ДСП, так как при недостатке связующего стружка плохо склеивается, а при избытке происходит перерасход материала и, как следствие, плиты получается более низкого качества.

    В последнее время всё большее распространение получают смесители так называемого «факельного» типа, которые производят более качественный продукт. В таких смесителях связующий состав распыляется с помощью форсунок и направляется на взвешенные с помощью пневматики в воздухе стружку и опилки. При перемешивании связующее вещество равномерно оседает на поверхности древесных частиц. Такие смесители – техника довольно тонкая и нуждается в точной настройке, чтобы соотношение между связующим составом, стружкой и отвердителем было оптимальным. Затем полученная смесь с помощью механических приспособлений удаляется в формующие машины.

    В современном производстве ДСП существует два способа формовки: на ленточном конвейере и на металлических поддонах. Смесь из стружки и связующего равномерным слоем наносится на поддон или транспортёр, в зависимости от типа агрегат. Причём в наружные слои формующая машина насыпает более мелкую стружку. У каждого способа производства свои нюансы. Плита, полученная при поддонном способе формовки, получается с несколько большими допусками по толщине, но такой способ более прост и надёжен. Ленточный способ обеспечивает более точную геометрию конечного продукта и некоторую экономию энергии. Но он нуждается в скрупулёзной настройке оборудования.

    Прессование ДСП осуществляется в два этапа. На первом (подпрессовка) происходит уменьшение толщины пакета из древесно-клеевой смеси: при поддонном формовании – в 2,5-4 раза, при ленточном – ещё больше. Давление при поддонном формовании составляет до 1,5 мПа, при бесподдонном – 3-4мПа. После подпрессовки плита поступает в гидравлический пресс, где при высокой температуре (180 градусов) ДСП подвергается прессованию усилием в 2,5-3,5 мПа. Продолжительность приложения усилия – 20-22 секунды на один миллиметр толщины плиты. После выхода из гидравлического пресса горячая плита обрезается по размеру и отправляется в камеру для охлаждения, где выдерживается примерно в течение пяти дней. Затем поступает на склад, откуда отгружается потребителю.

     

    Ламинирование и каширование ДСП

    Покрытие ДСП плёнкой для придания им фактуры, имитирующей шпон дерева поделочных пород, осуществляется двумя способами: ламинированием и кашированием. При ламинировании декоративная плёнка воздействием высокой температуры (до 210 градусов) и давления до 28 мПа буквально врастает, впрессовывается в плиту. При кашировании же условия более щадящие. На ДСП наносится слой клея, и затем при температуре в 150 градусов и давлении до 7 мПа происходит прочное приклеивание плёнки к основе. В зависимости от качества покрытия ЛДСП подразделяется на плиты 1 сорта (без дефектов или с незначительными дефектами, не влияющими на внешний вид изделия), 2 сорта – плиты имеют видимые дефекты, но могут использоваться по назначению, и бессортица (плиты имеют значительные дефекты, но могут использоваться в строительстве).

    Для облицовки древесно-стружечной плиты используются специальные меламиновые плёнки на бумажной основе, пропитанные синтетическими смолами. Разнообразие расцветок и фактур таких пленок необычайно высоки, и имеют высокий дизайнерский потенциал. Это и обусловило широкое применение ламинированного ДСП в мебельной и строительной промышленности.

     

    Использование ЛДСП

    Производство мебели – это область, в которой применяется львиная доля ламинированных ДСП. Это и понятно: фиксированные размеры с определённой толщиной, высокий дизайнерский потенциал поверхности, лёгкость обработки, демократичная цена – данные факторы и определили популярность материала.

    Стандартный размер плиты – 2500 на 1830 мм. Отечественная промышленность выпускает ЛДСП толщиной 10, 16, 18, 22 и 25 мм. Большая часть фабрик по выпуску плит сосредоточена вблизи крупных городов, где есть мебельное производство. Наша фирма занимается поставкой потребителю качественной ЛДСП по невысоким ценам. У нас вы можете дешево приобрести ЛДСП со склада в Москве и ближнем Подмосковье. Кроме этого, Вы можете купить ЛДСП в Москве как для производства мебели, так и для выпуска отделочных панелей. Большое разнообразие декора и разные типы тиснения ДСП позволят даже самому требовательному потребителю выбрать себе изделие по душе.

    Продажа нашей фирмой ЛДСП в Москве производится для изготовления мебели: офисной, кухонной и даже детской. Вопреки распространённому заблуждению, современные виды ЛДСП практически не выделяют формальдегидов и разрешены для производства детской мебели. Кроме этого, наш представитель окажет помощь в выборе ЛДСП и для иных целей: для оформления интерьеров супермаркетов, магазинов, кинотеатров, выставочных павильонов и других публичных помещений. Купить ламинировано ДСП со скидкой можно купить у нас со склада в Москве.

    ЛДСП нашла широкое применение и в производстве межкомнатных дверей, перегородок и стеновых панелей. Этот материал снижает уровень шума в помещении, и отвечает нормам противопожарной безопасности, так как горит значительно хуже, чем обычное дерево. Столешницы из водостойких сортов ЛДСП прекрасно заменяют столешницы из других более дорогих материалов – дерева, декоративного пластика или природного камня.

     

    Ламинированое ДСП купить просто.

    Продажа ламинированного ДСП со склада в Москве.

    Цены предоставлены в разделе прайс.

    Подробности по телефону.

     

     

    normaplit.ru

    Ламинированные древесно-стружечные плиты

    Сегодня производство мебели, отделочные и декоративные работы практически невозможны без применения ламинированных древесно-стружечных плит (ЛДСП). Ламинированное ДСП отличается от традиционной стружечной плиты присутствием на поверхности специальной пленки, которая придает материалу уникальные свойства.


    Особенности


    Качественные характеристики древесной плиты-основы пополняются очень важными при эксплуатации параметрами:

    • дополнительной прочностью;
    • повышенной стойкостью к ударным нагрузкам;
    • устойчивостью к воздействию химических веществ;
    • долговечностью;
    • гигиеничностью и декоративностью.

    Сейчас можно купить ламинированный лист ДСП с самыми разнообразными текстурами. Это популярные цветовые гаммы, имитирующие как натуральную древесину, так и другие материалы. Обновление декора осуществляется постоянно, и купить ЛДСП можно, выбирая, как минимум, из ста декоров.


    Изготовление

    Облицовывание поверхности ДСП производится декоративной пленкой методом прессования под воздействием высокой температуры и давления. Весь процесс происходит в строгом соответствии с установленными нормативами.
    Использование качественного сырья обуславливает высокие экологические и эксплуатационные свойства продукции, которая отвечает всем действующим мировым стандартам.


    Упаковка и транспортировка

    Оптовая продажа ЛДСП предусматривает тщательную упаковку материала во избежание его повреждения. Продукция сортируется в пакеты с одноименным условным обозначением, упаковывается обкладочными листами и перевязывается упаковочной лентой. Компания гарантирует сохранность товара и полное отсутствие механических повреждений.
    Немалое значение имеет порядок дальнейшего складирования, условий хранения и транспортировки плит. Лучше заказать ЛДСП заранее, чтобы определиться с оптимальным маршрутом перевозки, выбором транспорта (автомобильного, железнодорожного и так далее), способами упаковки. Изделия будут защищены от возможных негативных воздействий и доставлены точно в срок.

    span.by

    ЛДВП – ламинированная древесноволокнистая плита

    Ламинированная древесноволокнистая плита (ЛДВП), производится по той же технологии что и ЛДСП, только основной материал, используемый в ДВП – это не древесная стружка, а древесные волокна (рис.1). Эти плиты намного меньшей толщины в отличие от ДСП и более гибкие. Черновая ДВП не имеет декоративного покрытия, а лишь отшлифована с одной стороны, так, что поверхность выглядит гладкой. Черновую ДВП целесообразно использовать в тех частях изделия, которые не видны окружающим. Таким образом, можно сэкономить часть средств, ведь черновая ДВП значительно дешевле ламинированной.

    ЛДВП – это ДВП с декоративным покрытием (рис.2). Однако, несмотря на то, что такую ДВП называют ламинированной, на самом деле, ламината на поверхности ДВП нет, она лишь покрыта тонким слоем специальной бумаги и настоящее её название – кашированная ДВП. Но, поскольку весь мебельный «бомонд» называет такую плиту ламинированной, мы тоже будем использовать эту аббревиатуру. В отличие от ЛДСП, ДВП и ЛДВП можно раскроить в домашних условиях, при помощи лобзика. Конечно, идеально чистого реза вы не добьетесь, но этого и не нужно, ведь ДВП набивается, прикручивается или вставляется в паз готового изделия, поэтому минимум пять миллиметров от края ДВП, будут скрыты другими деталями. Проблема заключается в том, что большие детали из ДВП сложно качественно распилить в домашних условиях и если есть возможность, то лучше заказать распил ДВП или ЛДВП, на том же предприятии, которое будет распиливать вам ЛДСП.

    Важная информация:

    • Толщина плит ДВП/ЛДВП для производства мебели составляет 3-5мм. Чем толще плита, тем прочнее детали изделия. Но, как правило, ЛДВП используется для изготовления задних стенок шкафов и днищ выдвижных ящиков. А для этих целей отлично подойдёт ЛДВП толщиной 3мм. Кстати, это наиболее популярная толщина ЛДВП.

    • Размеры листов ДВП/ЛДВП бывают разными, но в отличие от ЛДСП, это не имеет решающего значения, порой выбирать просто не из чего, так как оптовые поставщики торгуют только каким-нибудь одним форматом ДВП/ЛДВП.

    • Особых требований к качеству ДВП/ЛДВП, нет. Подойдет практически любая плита. Но, лучше не покупать лист, форма которого напоминает застывшую морскую волну. Это значит, что плита впитала влагу и начала коробится. Работать с такой плитой будет намного тяжелее, чем с ровным листом.

    Нюансы:

    • Если вы планируете сделать своими руками большую мебельную конструкцию, тогда лучше покупать несколько целых листов ДВП/ЛДВП. Если же это небольшая тумбочка под телевизор, тогда лучше просто приобрести отдельные детали на любом мебельном предприятии.

    www.mebeldok.com

    Оставить комментарий

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о