Древесная плита osb 3: Плита OSB-3 шлифованная Kronospan 1250х2500х9 мм купить по цене 1699.0 руб. в ОБИ

Плиты OSB (ОСП) — технические характеристики и применение

Сегодня ориентировано-стружечная плита (OSB) широко применяется в строительстве. Технические характеристики и структура материала обеспечивают ему надежность, легкость, высокую прочность, определенные эстетические свойства и ценовую доступность. В статье подробно описываются характеристики и применение ОСП, а также особенности работы с ними.

Что представляет собой ОСП: состав, структура, особенности производства и разновидности

Внешне плиты ОСП заметно отличаются от МДФ и ДСП благодаря особенностям структуры. В производстве материала используется тонкая и длинная древесная щепа, которая в наружных слоях ориентируется продольно, а во внутренних слоях – поперечно. Даже в случаях, когда ориентация не слишком очевидна, ОСП можно распознать сразу по крупным, по сравнению с другими древесными плитами, спрессованным элементам. Длина стружки в плите составляет 75-150 мм, а ширина – 15-25 мм. Благодаря такой ориентации стружки, OSB плита приобрела свойства, которые значительно расширили области ее применения.

Оригинальное название материала — OSB (oriented strand board), что в переводе с английского и означает «ориентированно-стружечная плита. В России используют обе аббревиатуры — ОСП и OSB. В некоторых случаях можно услышать и сокращение ОСБ, что является ни чем иным как транслитерацией английской аббревиатуры.

ОСП производится методом прессования плоской древесной стружки смешанной со связующим материалом. Для этого используется специальное оборудование, в первую очередь – современные высокотехнологичные линии прессования. Крупные заводы в США и Европе используют ContiRoll – линии непрерывного прессования.

Процесс производства плит OSB последовательно проходит в несколько этапов:

1. Сортировка сырья. Сырьем для изготовления ориентировано-стружечной плиты служат лесоматериалы таких древесных пород как осина, ель, сосна и тополь. После доставки сырья к производственной линии производится тщательный отбор бревен.

2. Подготовка сырья и изготовление стружки

. После сортировки производится механизированная окорка бревен. Далее очищенные бревна распиливаются на короткие заготовки и отправляются в строгальную установку, где расщепляются на стружку по направлению вдоль древесных волокон. В завершение этапа осуществляется сушка щепы конвейерным способом и ее сортировка.

3. Подготовка состава для прессования и формовка. В качестве связующего вещества для плит ОСП используется воск и клеящие составы на основе парафина, фенолформальдегидной либо изоцианатной смолы и борной кислоты, с которыми стружка смешивается поэтапно. Затем полученная смесь передается на формовочную станцию, где осуществляется ее раскатка и формовка в однородный ковер перед отправлением под пресс.

4. Прессование плит. Прессование плиты осуществляется под давлением 5N/мм2 и при температуре, необходимой для застывания смолы – 170-200 градусов. Температура и давление в зоне прессования постоянно контролируется. После прессования и обрезки кромок, материал подвергается контрольным замерам толщины и плотности, а также проверки на наличие дефектов, а затем выдерживается в течение 48 часов до окончательной полимеризации связующих составов.

5. Нарезка и упаковка. После контрольной проверки качества, OSB полотно раскраивается на элементы стандартного формата, кромки элементов профилируются, а полученные плиты отправляются на линию маркирования и упаковки.

 

Основные производители плит ОСП – Канада, Австрия, США, Прибалтика. Производственные линии OSB были открыты и в Китае, однако из-за не слишком высокого качества плит, китайская продукция не стала популярной. В период с 2012 по 2016 год было запущено производство ориентировано-стружечных плит и в России, где при должном качестве материала удалось добиться более низкой его стоимости.

Разновидности OSB плит

В зависимости от количественных и качественных параметров плиты OSB подразделяют на 4 класса.

  • OSB-1. Из-за наиболее низкой, по сравнению с плитами других классов, влагостойкости может использоваться исключительно в сухих условиях в не нагруженных конструкциях.
  • OSB-2. Материал используется для возведения конструкций, с оказанием на них несущей нагрузки. Применяется исключительно в сухих условиях.
  • OSB-3. Наиболее распространенный в отделке и строительстве класс материала. Может выдерживать несущие нагрузки и обладает оптимальным соотношением цены и функциональности. Технические характеристики плиты OSB-3 обеспечивают применение материала в том числе и во влажных условиях.
  • OSB-4. Это наиболее прочные и дорогие материалы. Повышенная надежность позволяет использовать материал в строительных конструкциях с большими нагрузками во влажных условиях.

В данном случае термин «сухие условия» предполагает, что влажность воздуха при температуре 20 0С, лишь на несколько недель в году может превышать порог в 65%. Термин «влажные условия» предполагает, что влажность воздуха при температуре 20 0С, лишь на несколько недель в году может превышать порог в 85%.

Прочностные характеристики ОСП

Прочностные характеристики OSB плит могут незначительно отличаться в зависимости от производителя. Однако существуют стандарты по которым работают производители и выпускаемая продукция им должна соответствовать. Чаще всего можно встретить плиты произведенные по европейскому стандарту EN 300.

Механические свойства OSB плит согласно стандарту EN 300:

ХарактеристикиМетод
испытаний
Толщина
плиты, мм
OSB-1OSB-2OSB-3OSB-4
Прочность на изгиб – главная ось, N/мм2 EN 310 от 6 до 10  20 22 22  30
> 10 и < 18 18 20 20 28
18 до 25 16 18 18  26
Прочность на изгиб – боковая ось, N/мм2  EN 310 от 6 до 10
10
11 11  16
> 10 и < 18 9 10 10 15
18 до 25 8 9 14
Модуль упругости – главная ось, N/мм2 EN 310  от 6 до 10  2500 3500 3500    4800  
> 10 и < 18
18 до 25
Модуль упругости – боковая ось, N/мм2 EN 310  от 6 до 10  1200 1400 
1400   
1900  
> 10 и < 18
18 до 25
Устойчивость к растяжению перпендикулярно
к плоскости плиты, N/мм2 
EN 319   от 6 до 10  0,30 0,34 0,34 0,50
> 10 и < 18 0,28 0,32 0,32 0,45
18 до 25 0,26 0,30 0,30 0,40

Влагостойкость и влагопроницаемость OSB плит

Для производства плит OSB используется натуральная древесина, которая не может не реагировать на воздействие влаги и любые атмосферные изменения. Плиты всех классов, включая OSB-3 и OSB-4, не являются водостойкими. Водостойким является только клей, который не теряет своих качеств при контакте с водой. Однако сама плита должна быть полностью изолирована от прямого увлажнения. При непосредственном попадании влаги на плиту наблюдается ее увеличение в объеме и ухудшение прочностных характеристик. 

Для определения стойкости панелей к воздействию влаги используется такой параметр как разбухание. Для его определения плиту погружают в воду на 24 часа, а затем вычисляют степень ее увеличения в связи с количеством впитавшейся воды.

Класс OSBСтепень разбухания
OSB-1 25% 
OSB-2 20% 
OSB-3 15% 
OSB-4 12% 

Как видно из таблицы, плиты ОСП 3 и 4 класса демонстрируют наименьшую степень разбухания и, как следствие, наиболее высокую влагостойкость. Именно этот материал рекомендуется использовать при изготовлении строительных конструкций различного типа.

Паропроницаемость OSB плит

Паропроницаемость остается важной характеристикой плиты ОСП, о которой ходит много споров. При этом могут использоваться различные способы расчета этого показателя. Так, ряд производителей использует в маркировке показатель: Water vapour permeability, μ (dry/wet). Значение этого показателя может быть записано как: 200/150. Это сравнительный коэффициент паропроницаемости плиты в сухом и влажном состоянии. Но он показывает только то, насколько хуже плита OSB проводит пар по сравнению с воздухом.

Приведенный пример показывает, что плита проводит пар в 200 раз хуже чем воздух. Зная эту величину, при помощи специальных формул для расчета паропроницаемости, можно определить, что коэффициент паропроницаемости OSB составляет 0,0031 мг/(м·ч·Па).

Результат наглядно демонстрирует, что ориентированно-стружечная плита обладает крайне низкой паропроницаемостью, сопоставимой с тем же свойством пеностекла или линолеума на тканевой основе. Вся проблема кроется в технологии производства. OSB плита это не читая древесина, а смесь древесины и смол, которые обладают низкой паропроницаемостью.

Технологичность OSB плит

Благодаря составу и структуре ориентировано-стружечные плиты поддаются различным видом обработки. Допускается их строгание, обтачивание, сверление, шлифовка, распиливание и фрезерование. OSB могут обрабатываться как стационарными так и переносными электрическими и ручными столярными инструментами, которые рекомендуется оснащать лезвиями из твердых сплавов.

В процессе работы с ОСП плитами необходимо соблюдать следующие условия:

  • использование инструмента с остро заточенными лезвиями из твердых сплавов;
  • максимальное внимание к ровному ведению инструмента;
  • надежная фиксация и обеспечение ровного выступа полотна;
  • сниженная скорость работы инструмента при распиливании.

Одним из ключевых моментов работы с ориентировано-стружечной плитой является обеспечение безопасности для жизни и здоровья. Выделяемая при механических манипуляциях пыль является сильным канцерогеном, поэтому настоятельно рекомендуется проводить любые работы с OSB в спецодежде, обязательно использовать маску или респиратор и выбирать инструменты с отсосом. Крайне желательно наличие в помещении приточно-вытяжной вентиляции.

Способность плит ОСП удерживать крепеж

Сочетание высокой плотности и волокнистости OSB обеспечивает все условия для качественного удержания крепежа – прочность фиксации даже на внешнем крае панели достаточно высока. Допускается использование всех видов крепежа, подходящих для древесных плитных материалов, включая саморезы, гвозди и скобы. Фиксировать крепеж можно уже в 10 мм от края плиты без опасения по поводу надломов или расслоения материала. В крайнем случае, можно забить гвозди и на расстоянии в 6 мм от кромки, однако при этом требуется особая осторожность.

Хорошей гвоздимостью обладают ориентировано-стружечные плиты всех четырех классов. Однако при этом следует знать, что существуют определенные требования к крепежу, применяемому для монтажа панелей. Длина крепежного элемента должна превышать толщину плиты не менее чем в 2,5 раза, но не должна быть меньше 50 мм. При необходимости использования скоб нужно обращать внимание на толщину проволоки скобы, она должна быть не менее 1,53 миллиметра.

Согласно стандарту DIN 1052-2 для плит OSB рекомендуется использовать крепеж из нержавеющей либо оцинкованной стали. Предъявляются определенные требования к форме гвоздей – оптимальным вариантом являются гвозди с плоской шляпкой и резьбой, желобом или кольцевой канавкой. Из-за высокой устойчивости к выдергиванию не допускается чрезмерное заглубление шляпки гвоздя в плиту. При использовании гвоздевых пистолетов в ходе монтажа необходимо использование специальных очков и строгое соблюдение техники безопасности.

Способность плит OSB к склеиванию и окрашиванию

Для ориентированно-стружечных плит допустимо использование высококачественных красок, используемых для поверхностей из натурального дерева. Для получения эстетически привлекательного и стойкого результата, при обработке OSB необходимо соблюдать ряд определенных требований:

  • Обязательное грунтование перед окраской. При использовании шлифованных плит, грунтовочные смеси необходимо наносить в два слоя из-за повышенной способности шлифованной ОСП впитывать краски, олифу и морилку.
  • Применение грунтовочных покрытий с определенными свойствами. Для OSB желательно использовать составы, обеспечивающие высокий уровень защиты от плесени. Плиты так же хорошо поддаются морению, однако оно не обеспечивает хорошую защиту материала от влаги, а потому используется не так часто.
  • Легкая шлифовка поверхности после нанесения каждого слоя грунтовочного покрытия или краски. Такая обработка обеспечивает равномерное распределение красящих составов и привлекательный вид панелей.
  • Использование водостойких долговечных красок. Оптимальным решением для ориентированно-стружечных плит является нанесение финишного слоя с применением лаков либо лессирующих красок на основе акрила.

Склеивание панелей OSB возможно с помощью любых клеящих составов, используемых для древесины. Шлифовка поверхности перед клеевой обработкой значительно повысит прочность соединения.

Биологическая стойкость ОСП

Плиты ОСП обладают достаточной биологической стойкостью, однако при длительном нахождении в условиях повышенной влажности и температурных перепадов возрастает риск поражения материала плесневыми грибками. В первую очередь это касается панелей, изготовленных из еловой либо осиновой стружки – щепа из сосны и клена демонстрирует более высокую стойкость в отношении плесени.

Для предохранения OSB плиты от воздействия грибков и бактерий, необходимо дополнительное применение влагозащитных материалов, а также использование красок и лаков с защитными свойствами.


OSB пораженное плесенью из-за негативного воздействия внешней среды.

Экологическая чистота материала

Один из спорных моментов в технических характеристиках ОСП плитвредность и токсичность материала для людей. Действительно, в качестве связующих веществ для OSB используются меламиноформальдегидная, мочевиноформальдегидная и фенолформальдегидная смолы, которые под воздействием высоких температур выделяют свободный формальдегид. Именно поэтому бытует мнение, что этот материал опаснее, чем ДСП и фанера. Однако это не более чем заблуждение.

Дело в том, что содержание клея и смол в составе ориентировано-стружечных плит не превышает 3% — для ДСП этот показатель равен 12-14%. Таким образом, производителям удалось добиться эмиссии (выделения) формальдегида не выше 8 мг на 100 граммов сухой плиты. Некоторые специалисты утверждают, что даже если плиты OSB произведены с нарушением экологических требований, то они будут иметь меньшую эмиссию формальдегида, чем ДСП и даже фанера. 

Кроме того, сегодня формальдегидные смолы все чаще заменяют на клей на основе МДИ – ароматического диизоцианата, обладающего крайне низкой токсичностью. Но стоимость данных материалов получается выше. Постоянное совершенствование технологии создания ОСП позволяет значительно повысить экологичность материала.

В Европе OSB плиты по уровню выделяемого формальдегида делят на три группы:

  • Е1 — до 0,1 ppm, при пересчете в мг/м³ составит — 0,125 мг/м³;
  • Е2 — 0,1 — 1,0 ppm, при пересчете в мг/м³ составит — от 0,125 — 1,25 мг/м³;
  • E3 — 1,0 — 2,3 ppm, при пересчете в мг/м³ составит — от 1,25 — 2,87 мг/м³.

В строительстве разрешено применять материалы с уровнем эмиссии формальдегида E1 — E2. Материалы с уровнем эмиссии E3 запрещены к производству.

Каким бы экологически чистым не был материал, выделение формальдегида, в определенном количестве, все равно происходит. Больше всего он выделяется в течении первого года эксплуатации материала. 

Пожаробезопасность OSB

Для определения пожаробезопасности материала используется классификация по степени горючести согласно ГОСТ 30244-94.

  • Класс Г-1 (слабогорючие). Материалы со степенью повреждения по площади не более 65% со степенью уничтожения не более 20%. Температура дымовых газов при горении не превышает 135 градусов. Капли расплава не образуются.
  • Класс Г-2 (умеренно горючие). Группа материалов, степень повреждения которых при горении составляет не более 85%, степень уничтожения не превышает 50%, а самостоятельное горение составляет максимум 30 секунд. Температура дымовых газов – до 235 градусов. Образование капель расплава материала недопустимо.
  • Класс Г-3 (нормально горючие). Характеристики горючести сходны с классом Г-2 – с расхождением по самостоятельному горению (300 секунд) и температуре дымовых газов (450 градусов).
  • Класс Г-4 (сильно горючие). Материалы данного класса обладают степенью повреждения по площади при горении свыше 85%, степень уничтожения составляет свыше 50% процентов, а самостоятельное горение – более 300 секунд. Температура дымовых газов превышает показатель в 450 градусов.

Из-за входящей в состав OSB плиты древесной стружки она легко воспламеняется, что вынуждает отнести ее к классу Г-4. Для повышения пожаробезопасности в помещениях, облицованных плитами ОСП, а также конструкций из этого материала рекомендуется монтаж слоя огнеупорного материала – к примеру, минеральной ваты. Кроме того, производители стремятся повысить класс горючести ориентированно-стружечных плит путем добавления в состав антипиренов (борной кислоты) либо дополнительной пропитки панели огнезащитными составами. 

Сопротивление теплопередаче

Сопротивление строительных материалов теплопередаче – показатель их способности удерживать тепло и не пропускать холод. Сопротивление теплопередаче особенно актуально для жилых сооружений. Для ОСП данный показатель находится в прямой зависимости от толщины и плотности плиты. 

Толщина плиты, ммСопротивление теплопередаче, (м2.®C/W).
9,5 0,08
11,0 0,09
12,5 0,11
15,5 0,13
18,5 0,16

Области применения OSB-плит

Как конструкционный материал ориентированно-стружечная плита используется наравне с фанерой, а как отделочный – конкурирует с МДФ, ДВП и древесно-слоистыми пластиками. Высокая технологичность и надежность обеспечили полноценное применение плит ОСП в следующих областях:

Обшивка и облицовка стен

Материал устойчив к деформации и совместим с любыми декоративными и облицовочными материалами. В зависимости от того, где планируется использовать OSB – для внешней или внутренней отделки – подбираются панели определенного класса.

Укладка чернового пола

OSB подходит для настила бесшовных полов на деревянном основании по деревянным балкам или бесшовного пола на бетонном основании. Совместима с любыми звукоизолирующими и теплоизолирующими материалами. В легких строительных конструкциях плиты ОСП используют как самостоятельное половое покрытие.

 

Изготовление сплошной основы под кровельные покрытия

Благодаря достаточной прочности и упругости ориентированно-стружечные плиты выдерживают серьезные ветровые нагрузки. Используются под любые кровельные материалы, но чаще всего под гибкую черепицу.

Производство опорных конструкций (двутавровых балок)

Жесткость OSB обеспечивает надежность любого сооружения, стойкость к смещению и прогибу любых элементов конструкции, а также отсутствие скрипов.

Сооружение съемной опалубки при бетонных работах

Для многократного использования опалубку изготавливают из шлифованной либо ламинированной ОСП.

Изготовление SIP-панелей

Ориентированно-стружечная плита выступает как наружные слои, между которыми закладывается пенополистирол.

Упаковочный материал

OSB нередко служит сырьем для изготовления тары под различные грузы, в том числе крупногабаритные.

Быстроразборные конструкции

Сооружение быстроразборных конструкций, рекламных щитов, временных заграждений.

Производство мебели

Плиты ОСП различной толщины (за исключением панелей класса OSB-1) применяются для изготовления как функциональных, так и декоративных элементов – спинок и сидений стульев, корпусов и задних стенок шкафов и комодов.

Ориентированно-стружечные плиты обладают внушительным списком преимуществ, в числе которых — повышенная прочность, надежность, легкость, простота обработки и высокая степень экологичности по сравнению с материалами похожего состава и структуры. При соблюдении всех правил и стандартов работы с панелями OSB, возможен длительный срок эксплуатации элементов и конструкций без каких-либо изменений и разрушений материала.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Древесные плиты ОСБ | ОСП | OSB

Почему среди тех, кто используют OSB — 3 на пол нет недовольных? В чем выгоды OSB — 3 для пола? Выясним прямо сейчас.

Плиты OSB — 3 для пола используют чаще, чем другие виды, так как они обладают повышенной влагостойкостью и износостойкостью, и относительно недорогие.

Плиты ОСП — 3 на пол: таблица характеристик листов разной толщины


ОСБ-3 на пол из бетона можно монтировать, используя клей на каучуковой основе и забивные дюбеля. Такое покрытие сможет выдержать очень большие нагрузки и не даст деформаций.

ОСБ-3 для пола из досок можно считать незаменимым материалом, так как плиты позволяют в короткий срок выровнять поверхность под ламинат, линолеум и ковролин, при этом не придется срывать доски старого пола и, тем более, выполнять цементную стяжку.

ОСП 3 для пола решает не только задачи выравнивания, но и утепления, так как при монтаже на лагах, пустоты между брусками можно заполнить минеральной ватой или пенопластом.

Монтируя пол из ОСБ 3 на точечные опоры можно скрыть не только дефекты, но и устранить ощутимый перепад высот.

Плиты ОСБ 3 для пола – оптимально решение, но этим материалом можно выровнять и стены и потолки, и использовать их для устройства внутренних перегородок.

Специалисты рекомендуют использовать ОСП 3 на пол в помещениях с повышенной влажностью, или использовать плиты как черновой пол в помещениях с высокой посещаемостью и большими нагрузками на основание.

Если нагрузки не интенсивные – плиты OSB 3 на пол монтируют в один слой. Для создания повышенной жесткости монтируют многослойную конструкцию из плит до 10 мм, скрепляя листы между собой клеем на каучуковой основе.

Между плитами и бетонным основанием / деревянным полом часто укладывают паро- и звукоизоляцию.


И хотя материал появился на строительном рынке относительно недавно, но плиты уже смогли занять достойную нишу, и сейчас пол из OSB 3 встречается все чаще, и даже в качестве финишного покрытия.

Использовать ОСБ-3 на пол не сложно, так монтаж очень простой, и, для того, чтобы выполнить его качественно, вовсе не нужно быть экспертом.

OSB — ТД Селена

ОСП-ориентированно-стружечная плита или в английском написании OSB (Oriented Strand Board) это древесная плита, которую изготавливают путём прессования прямоугольных плоских щепов в условиях высокого давления и температуры, с использованием связующих водостойких смол. Кто-то называет материал «ОСБ плита», кто-то «ОСП» или «OSB» — не будем навязывать какое-нибудь одно название, пусть применяются все.

OSB — универсальный строительный материал, который у профессионалов получил название «американская фанера».

OSB, благодаря своим уникальным физико-механическим свойствам, рациональному использованию сырья и малой себестоимости является на протяжении более 30 лет наиболее популярной древесной строительной плитой среди американских (в США 60% рынка строительных панелей приходится на OSB) и европейских потребителей. В новом тысячелетии ориентированно-стружечная плита начала свое стремительное наступление на российский строительный рынок.

Состав: плиты OSB содержат до 95% древесины – это одна из самых экологически чистых древесных плит – как в отношении производства, так и в отношении готовой продукции. Низкая доля связующего обеспечивает не только экологическую безопасность, но и легкость (плотность плиты – около 650 кг/м³).

Технология производства: прямоугольные плоские щепы толщиной 0,5-0,7 мм и длиной до 140 мм укладываются в трех слоях, полоски щепов в наружных слоях располагаются вдоль главной оси плиты, а во внутреннем слое перпендикулярно. Связующее и специальное водоотталкивающее покрытие поверхности обеспечивают водо- и огнестойкость плит, значительно превышающие сходные характеристики массива древесины.

Особенности: главным отличием ориентированно-стружечной плиты от других древесных плит является то, что отличные механические характеристики достигаются не количеством связующей смолы, а особым способом расположения страндов. То, что странды во внешних и внутренних слоях ориентированы перпендикулярно друг другу, позволяет плите демонстрировать отличную прочность наряду с отличной эластичностью. А крепеж хорошо удерживается не плотностью связующего вещества, а многочисленными тонкими щепами, ориентированными в плоскости, перпендикулярной к оси крепежных элементов.

В зависимости от водостойкости и прочностных характеристик плиты подразделяются на 4 типа:

OSB-1. Плита с невысокой водостойкостью и показателями прочности. Применяется в основном внутри помещений, там, где влажность не высока.

OSB-2. Плита с невысокой водостойкостью и хорошими прочностными характеристиками. Может применяться в несущих конструкциях в местах с небольшой влажностью.

OSB-3. Плита с отличными характеристиками прочности и водостойкости.

OSB-4. Плита с отличной водостойкостью и сверхвысокими показателями прочности.

В нашей стране наибольшее распространение получили плиты OSB-3. Они являются отличной альтернативой фанере повышенной влагостойкости или фанере ФСФ.

 

 

Повышенная прочность. Способность удерживать шурупы и гвозди у плиты приближена к натуральному древесному массиву (физико-механические показатели у OSB выше в 2,5 раза, чем у ДСП).

Стабильность формы. OSB лишена недостатков натуральной древесины и даже фанеры, таких как покоробленность, внутренние пустоты, трещины, выпадение сучков, наличие насекомых и грибков;

Устойчивость к погодным условиям. Уникальные влагостойкие свойства плит OSB-3 позволяют плите выполнять функцию водонепроницаемого барьера, плиту можно использовать для возведения опалубки (разбухание при нахождении в воде в течение 2 часов составляет 17-25%, при этом материал не разрушается и практически сохраняет прочность).

Легкость в обработке. Легко режется, строгается, шлифуется и сверлится обычными инструментами, склеивается и красится любыми красками по дереву, покрывается смолами, глазурью и защитными средствами.

Долговечность. При правильном проектировании, строительстве и эксплуатации срок службы OSB в конструкции не ограничен.

Простой и быстрый монтаж. Здания по каркасной технологии возводятся в считанные дни без сложной строительной техники.

Декоративность. Благодаря ярко выраженной структуре натурального дерева.

Устойчивость к механическим воздействиям. Плита OSB может противостоять значительным по силе ударам и другим динамическим нагрузкам.

Безопасность строительных работ. Специально покрытие плит препятствует скольжению, тем самым обеспечивает безопасность работ.

Экономичность. Плита OSB гораздо дешевле строительной влагостойкой фанеры при сравнимых технических характеристиках.

 

  • заменитель пиломатериалов и фанеры;
  • деревянные каркасные конструкции. В каркасном домостроении обычно используется OSB 12 мм и 15 мм;
  • разборные, переносные конструкции;
  • выставочное оборудование и подмостки, рекламные щиты;
  • заборы и временные ограждения;
  • основание для кровельных покрытий. Как основание под мягкую кровлю наибольшее распространение получила OSB 9 мм;
  • обшивка наружных и внутренних стен, перегородок;
  • настил полов;
  • производство мебели, стеллажей, столешниц;
  • конструкционные элементы садовой мебели, беседок и летних домиков;
  • поддоны, ящики, упаковка;
  • опалубка многоразового использования;
  • застройки помещений на кораблях и железнодорожных вагонах, полы прицепов фур и кузова грузовиков.

 

Плита ОСП-3, ОСБ-3 (OSB-3

ОСП-3 — Ориентированно Стружечная Плита повышенной влагостойкости (от английского OSB-3 Oriented Strand Board). Плита состоит из трех слоев щепы хвойных пород, ориентированной в наружных слоях продольно, а во внутреннем — поперечно. Отсюда и происходит их название.

ОСБ-3 — на сегодняшний день является наиболее распространенным в России и ближнем зарубежье видом ориентированно стружечных плит, т.к. именно данный тип кроме важного преимущества – высокой механической прочности, обладает еще одним, незаменимым для климата Москвы и Московской области, а также всей центральной части Росии — влагостойкостью. Однако речь идет не о постоянном воздействии влаги, т.к. плита выдерживает лишь кратковременные. Если есть необходимость применения данного материала снаружи здания, то понадобится дополнительная защита (соответствующая пропитка или покраска). В основном же ОСП-З необходимы для других целей, среди которых возведение сплошной обрешетки для обустройства кровли из металлочерепицы или профлиста, а также строительство домов каркасного типа или же возведение межкомнатных перегородок, выравнивания настилов и существующих полов.

ОСП-3 EGGER — результат последних достижение в технологии производства древесных плит. Обладает всеми преимуществами древесины и, в тоже время, лишена ее недостатков. Технология производства исключает использование древесных отходов. Щепа готовится специально из окоренной древесины. Толщина стружки не превышает 0,3-0,5 мм, а длина 150 мм, обеспечивая плотность и монолитность внутренней структуры ОСП-3, что хорошо заметно при шлифовании плиты. Далее щепа пропитывается клеем и смолами по специальной рецептуре производителя, являющейся «ноу-хау».

Готовый ковер из щепы, правильно ориентированной и пропитанной клеем, поступает под пресс непрерывного действия и прессуется под воздействием высокого давления и температуры. Полимеризация смол в процессе прессования образует глянцевую поверхность, которую многие ошибочно принимают за лак. Такая поверхность служит дополнительным барьером влажности и свидетельствует о том, что плита нешлифованная.

Применение

ориентированно стружечной плиты
Внутренняя обшивка мансард из ОСП-3 EGGER – рекомендуемые толщины ОСП — 6, 9, 12 мм.
Подшивной потолок.
Готовые влагостойкие стены.
Готовая финишная отделка.
Сплошная обрешетка кровли — рекомендуемые толщины ОСП — 9, 12 мм.
Идеально ровная основа «кровельного пирога».
Надежное крепление элементов безопасности кровли.
Стены жилых домов и хозяйственных построек — рекомендуемые толщины ОСП — 10, 12 мм.
Несущие стены домов до 3-х этажей, выдерживает высокие статические нагрузки.
Необходима внешняя отделка фасадными материалами (штукатурка, сайдинг, кирпич, декоративный камень).

Перегородки в жилых домах — рекомендуемые толщины ОСП — 10, 12 мм.
Декоративные свойства плиты позволяют использовать ее в качестве финишного покрытия, без дополнительной отделки.
Внутренняя отделка под покраску (рекомендуется предварительное шлифование или покрытие грунтом).
Обои рекомендуется клеить на гипсокартон или грунтовое покрытие.
Полы под чистовую отделку — рекомендуемые толщины ОСП — 12, 15, 18, 22 мм.
Основа для всех видов напольных покрытий.
Черновой пол по лагам или на бетонном основании.
Готовый пол под покраску или лакировку.

Преимущества ОСП-3 (OSB-3)


ОСП-3 имеет ряд преимуществ по сравнению с обрезной доской и фанерой. При попадании влаги лист не коробится и не скручивается, сохраняет линейные размеры. Оптимальное ориентирование стружки при производстве ОСП-3 снимает естественное напряжение древесных волокон, которое приводит к деформации обрезной доски и фанеры.

Отсутствие сучков, трещин и пустот является технологическим требованием и отличительной особенностью ОСП-3, что обеспечивает надежное крепление саморезами и строительными скобами. Отсутствие рыхлости свидетельствует о более высокой плотности по сравнению с другими плитами ОСП-3, что гарантирует лучшую влагостойкость, идеально ровную геометрию, надежность крепления саморезов и строительных скоб. Экологически чистый материал для жилых помещений. Плита из щепы, изготовленной из цельных бревен хвойных пород.

Светлая плита, т.к. при производстве не используются древесные отходы. Плита не подвержена воздействию плесени, так как пропитана воском. Не требует дополнительной биозащиты. Приятный сосновый запах — только 10 % клея, 90 % живой древесины.

В статье упоминаются категории:
В статье упоминаются товары:

Древесно-стружечная плита OSB-3 | Хаус Маркет

OSB-3 (Oriented Strand Board) или в переводе «ОСП» – это ориентировано-стружечная плита. Данный инновационный материал используется при строительстве каркасных домов.

Ориентировано-стружечная плита, по своему происхождению, родом из Канады, оттуда и пошло выражение «Канадский дом». Он представляет собой строение с каркасом (скелетом) из деревянных балок и брусков, обшитых с двух сторон тем самым влагостойким OSB-3 (ОСП), в получившиеся пустоты вкладывается утеплитель, являющийся вдобавок ещё и шумоизоляцией.

Изготавливается OSB-3 (ОСП) из неделовой древесины хвойных пород. Производится с помощью прессования плоской прямоугольной щепы, с применением высокого давления и температуры. В состав плиты при прессовании входит фенолоформальдегидная водостойкая смола с добавлением синтетического воска для повышения качества получаемой поверхности.

Применяемая в плитах OSB-3 стружка имеет длину до 180 мм., ширину от 6 до 40 мм. и толщину от 0.5 до 0.9 мм., и смолы, используемые при изготовлении плит, состоят из наполнителя, отвердителя и, собственно, самой смолы, это позволяет производить безопасную, с точки зрения экологии, плиту OSB-3. Так как полимеризация плиты окончательно происходит через несколько месяцев после её прессовки, эмиссию формальдегидов, спустя это время, не представляется возможным обнаружить существующими приборами.

Этот материал превосходно сочетает в себе характеристики дерева и удобство плитных материалов. К однозначным достоинствам OSB-3 (ОСП) относится отличная прочность и то, что хотя этот материал и не является деревом, он не уступает ему по эстетике, то есть не нарушаются потребительские качества, плиты имеют такой же цвет, как у натуральной древесины и красивую текстуру. В тоже врёмя OSB-3 полностью лишена недостатков цельной древесины и фанеры, таких, как трещины, пустоты, выпадение сучков. Материал не коробится, не подвержен атакам насекомых и грибков.

OSB-3 лёгкий в обработке материал, легко строгается, шлифуется, режется и сверлится обычными инструментами. Его можно красить, склеивать, обрабатывать защитными средствами и смолами. Благодаря своим физико – механическим показателям, в 2,5 раза превосходящим ДСП (Древесно — Стружечная Плита), в нём отлично удерживаются такие крепёжные элементы, как гвозди и саморезы.

OSB-3 соответствует нормам пожарной безопасности и не поддерживает горение, в 7 раз превосходя натуральную древесину! Материал не подвержен гниению и не впитывает воду.

Дома, построенные с использованием OSB 3, могут эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от -50 до +40. Материал имеет относительно небольшой вес, хорошие звукоизоляционные характеристики и удивительную долговечность (при правильной эксплуатации срок службы изделий не ограничен).

Всё это делает OSB 3 практически идеальным материалом при использовании его в каркасной технологии строительства.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — APA — The Engineered Wood Association

Универсальная панель с неизменным качеством

Основы OSB
Ориентированно-стружечная плита — это широко используемые универсальные конструкционные деревянные панели. Изготовленная из водостойких термоотверждаемых клеев и деревянных прядей прямоугольной формы, уложенных в перекрестно ориентированные слои, OSB представляет собой конструктивную деревянную панель, которая имеет многие из прочностных и эксплуатационных характеристик фанеры. Комбинация OSB из дерева и клея создает прочную панель со стабильными размерами, которая сопротивляется деформации, расслоению и деформации; Точно так же панели устойчивы к деформации и деформации формы в сложных ветровых и сейсмических условиях.Относительно их прочности, панели OSB легкие по весу, просты в обращении и установке.

OSB

производится в виде огромных сплошных матов, которые образуют сплошные панели стабильного качества без перехлестов, зазоров и пустот. Готовые панели доступны в больших размерах, что сводит к минимуму количество стыков, которые могут «пропускать» тепло и допускать воздушный шум.


Общие приложения OSB
OSB с товарным знаком

APA подходит для различных конечных применений, включая черновые полы, однослойные полы, обшивку стен и крыш, обшивку потолка / настила, структурные изолированные панели, полотна для деревянных двутавровых балок, промышленные контейнеры, антресоли и мебель. .


Категории характеристик панели

5/16, 3/8, 15/32, 1/2, 19/32, 5/8, 23/32, 3/4, 7/8, 1, 1-1 / 8.


Размеры панелей

4 фута x 8 футов, 4 фута x 9 футов, 4 фута x 10 футов; изготовлены из панелей 8 ‘X 24’ или больше, которые могут быть вырезаны по индивидуальному заказу большинством производителей.


Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество панели подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.


Публикации OSB
Ориентированно-стружечная плита Руководство по продукту

Описывает состав, свойства, допуски кода и области применения OSB.

Загрузить>


Руководство по продукту: Панели с рейтингом производительности

Описывает эксплуатационные стандарты для структурных деревянных панелей и состав различных типов панелей APA с обозначениями номинальных характеристик: обшивка с рейтингом APA, прочный пол с рейтингом APA и сайдинг с рейтингом APA.Он также описывает, где используются панели с рейтингом производительности, и предоставляет обновленную информацию о товарных знаках и категориях производительности.

Загрузить>


Библиотека ресурсов

Получите доступ к полному списку публикаций APA об OSB в библиотеке ресурсов APA.

Ориентированно-стружечная плита Китайская плита OSB3 Деревянная панель Котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Описание:

OSB-3
OSB / 3 — экономичная, полностью сертифицированная альтернатива фанере из хвойных пород, для использования в конструкционных приложениях

, таких как кровля, пол и обшивка стен деревянного каркаса, среди прочего.Он предназначен для наружной обшивки, только для наружного использования и не причиняет вреда человеку и окружающей среде. Плита
OSB3 производится с минимальным содержанием влаги 5%, что обеспечивает большую стабильность размеров. OSB не имеет структурных дефектов, таких как сучки и сердцевины, и с ними легко работать. Он легко режется, его можно фрезеровать, завинчивать, строгать и растачивать, обеспечивая стабильные результаты и склеивая с помощью клея. Панели могут быть прибиты гвоздями на расстоянии до 10 мм от края без раскалывания и выламывания.
OSB / 3 используется для настила крыш, обшивки крыш, обшивки стен, полов, упаковки, щитов, вывесок и переносных построек.

Персонажи:

экологически чистый, с использованием древесины небольших, быстрорастущих деревьев на месте или из отходов фанеры, меньшего количества отходов и более эффективного использования древесных ресурсов.

Подробная информация о продукте:

Подробная спецификация:

Strand

OSI для упаковки
OSB2: Влагостойкий меламиновый клей для строительства, помещений, мебели.
OSB3: Водостойкий клей WBP для строительства на открытом воздухе и т. Д.

9104 Мецин Меламин марки E1 и WBP


9 0216

Advantage

GP, 1600 шт. / 40’GP

9103 903 903

Название продукта Доска OS


Размер

1220 * 2440, по вашему запросу


30 мм


Допуск

± 0,5 мм по толщине, ± 0,2 мм по ширине и длине


Клей


Материал

Тополь, Combi


Поставляющая способность

630—680 кг / куб.м


Плотная конструкция и высокая прочность; Не гниет и не гниет, устойчив к коррозии

и огню; Низкое выделение формальдегида; Хорошая прочность гвоздей, легко режется, забивается, сверлится, рифленется, строгается, полируется; Хорошая тепло- и звукоизоляция, легко покрывается.









12 мм, 75 шт. / Поддон, 16 поддонов / 40’GP, 1200 шт. / 40’GP


поддон 14 мм, 65 шт. / Поддон 40’GP, 1040pcs / 40’GP


15MM, 60pcs / поддоны, 16pallets / 40’GP, 960 ПК / 40’GP


16M поддонов , 16 поддонов / 40’GP, 912шт / 40’GP


18MM, 50 шт. / Поддонов, 16 поддонов / 40’GP, 800 штук / 40’GP


9000 4 Применение

Может использоваться для настила крыши, кровли, настила полов, упаковки, накопления, вывесок и переносных.

Упаковка

Внутренняя часть в полиэтиленовом пакете, снаружи покрыта фанерой или картонными коробками, затем скреплена листовым железом 4’x8 ‘и упакована на поддоны.

Доставка

В течение 15 дней после получения предоплаты или аккредитива

FAQ:

Q1.Что основной материал OSB?

A1: тополь, береза, сосна, древесина твердых пород

Q: Текущие перспективы отрасли ДСП
так большие перспективы развития.Также появятся новые материалы и новые технологии для финишной обработки поверхности ДСП
Q: Как улучшить рынок ДСП
предприятий должны развивать научные и технологические инновации, энергично восстанавливать древесные отходы для достижения экономики замкнутого цикла
В: Производство ДСП требует надлежащего содержания влаги
подходящее время давления.Время слишком короткое, средняя смола не может быть полностью отверждена, готовый продукт в толщине эластичного восстановления увеличился,
Q: ДСП неблагоприятных факторов
доля рынка очень мала; Доска специального назначения, доска специальных спецификаций, плита постформовки и производство экологически чистой плиты очень мало, не способствует всестороннему и устойчивому развитию индустрии искусственных плит в Китае.
Q: Процесс производства ДСП требует надлежащего давления горячего прессования
Технология формования относится к эксплуатации изделия, из которого формируется изделие. Есть три вида зрелых технологий.
Q: Что такое отдел технологий моделирования?
Кроме того, существует метод плоского формования, при котором узор вдавливается на поверхность подготовленной древесно-стружечной плиты или плиты горячего прессования для образования рельефного узора.
Q: Что создает отличное состояние.
С растущим спросом на ДСП внутри страны и за рубежом, а также с введением преференциальной политики, способствующей развитию индустрии искусственных плит, для развития индустрии ДСП, чтобы создать отличные условия.
Q: Экологические характеристики ДСП
Выделение формальдегида древесностружечными плитами определяется следующим методом.
Q: Производство сырья для ДСП
Производство древесно-стружечных плит, включая древесину или древесноволокнистые материалы, клеи и добавки, на долю которых приходилось более 90% сухого веса плиты.
Q: В зависимости от состояния поверхности:
ДСП декоративное: ДСП с пропиткой; декоративный ламинат, ДСП; фанерованный шпон ДСП; ДСП с поверхностным покрытием; Доска шпона ПВХ и так далее.

1. Обзор производителя

Расположение
Год основания
Годовой объем выпуска
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя

a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3. Возможности производителя

а) Торговая емкость
Ближайший порт
Доля экспорта
№сотрудников отдела торговли
Язык:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен на продукцию

Какие толщины плиты OSB подходят для чего?

Плиты OSB бывают разных сортов, размеров и толщины.Например, SWISS KRONO поставляет многофункциональные древесные плиты толщиной от 9 до 40 мм. Но какая толщина подходит для каких приложений?

Независимо от того, нужны ли вам изделия OSB в качестве несущей или усиливающей обшивки на балках перекрытий, на чердаках, в качестве обшивки крыши или стен или в качестве настила пола, правильная толщина зависит от области применения и нагрузок, которые они должны выдерживать. Также важно помнить, что плиты OSB бывают разных сортов и классов использования.Они определяют приложения, для которых подходит данная доска, и максимальные нагрузки, которые она может выдерживать. Например, при строительстве ненесущей внутренней стены может быть достаточно толщины всего 12 мм или 15 мм.

Стандарт DIN EN 300 различает четыре разных класса OSB. Из них классы 1 и 2 обычно не используются в современном деревянном строительстве. В Германии доступны только классы 3 и 4; они подходят как для влажных, так и для сухих условий.Класс 4 обозначает специальные сверхпрочные плиты для несущих конструкций.

Если вы собираетесь использовать доски только в качестве облицовки для визуального эффекта, они могут быть относительно тонкими: толщина 18 мм достаточна для использования без нагрузки в сухих условиях. Если они тоньше этого, может возникнуть опасность вздутия и деформации.

В Германии как OSB / 3, так и OSB / 4 используются для несущих целей.Доски большего размера и толщины более прочные и способны выдерживать большие нагрузки. Поэтому в зависимости от того, где и как они используются, рекомендуемая толщина может варьироваться. В то время как довольно тонкие плиты подходят для облицовки стен, конструктивные применения требуют соответственно большей толщины при требуемой прочности конструкции.

Толщина также имеет значение, когда OSB необходимо защитить от тепла: более толстые плиты лучше изолируют.Это связано с тем, что OSB имеет те же изоляционные свойства, что и массив дерева. Более того, из-за большей плотности он имеет больший объем хранения. Однако в этих случаях обычно лучше выбрать максимальную толщину с необходимой структурной прочностью, а затем добавить теплоизоляцию.

Для стен желательно выбирать доски как можно большего размера, чтобы минимизировать количество стыков.SWISS KRONO поставляет для этого специальные многоэтажные плиты. Кроме того, SWISS KRONO производит специальные форматы, такие как SWISS KRONO LONG BOARD OSB для бесшовных и, следовательно, постоянно герметичных конструкций длиной до 18 м.

Использование в потолках и полах


SWISS KRONO OSB используется в потолках в качестве несущих и усиливающих плит.Его высокая прочность позволяет делать панели относительно тонкими для снижения затрат. SWISS KRONO OSB также вносит большой вклад в оптимизацию звукоизоляции и противопожарной защиты. При использовании плит OSB для покрытия потолков или полов рекомендуется использовать шпунтовые соединения, поскольку они облегчают установку и дают очень ровные, ровные результаты. В этих случаях правильная толщина доски зависит от расстояния между опорными элементами опорной конструкции. Большие расстояния и нагрузки требуют более толстых досок.Что касается потолков, то обычно хорошие результаты дают плиты толщиной от 18 до 25 мм. Таблицы, которые помогут правильно подобрать изделия SWISS KRONO OSB, доступны на нашем веб-сайте.

Использование в крышах


SWISS KRONO OSB идеально подходит в качестве кровельной доски. При использовании SWISS KRONO DP50 (паропроницаемый MD) в качестве подкровельной обшивки нет необходимости дополнительно прикреплять мембрану над подкровельным пространством.В идеале, внутренняя обшивка под ним должна быть шпунтованной OSB SWISS KRONO толщиной 15 мм, чтобы обеспечить герметичный слой с низкой проницаемостью для водяного пара. Также важно заклеить стыки лентой.

Действующие стандарты также позволяют использовать SWISS KRONO OSB в качестве наружной обшивки в конструкциях плоских крыш. Его можно заделать битумом или мембраной и покрыть цинковым покрытием или шиферной кровлей. Большие крыши можно реализовать намного быстрее и проще, чем с помощью обычных досок.Рекомендуется минимальная толщина 22 мм. Подробная информация доступна для скачивания с нашего сайта.

Использование в стенах


В деревянных каркасных и деревянных стеновых конструкциях SWISS KRONO OSB превосходно выступает в качестве армирующего, препятствующего проникновению водяного пара и воздухонепроницаемого слоя. Доступные многоэтажные форматы минимизируют количество стыков и обрезков.SWISS KRONO WP50 также выпускается в многоэтажных размерах для использования в качестве дышащей укрепляющей внешней обшивки. Рекомендуемая минимальная толщина панелей OSB для стен с деревянным каркасом составляет 12 мм, если размеры ячеек в опорной раме достигают 62,5 см по бокам, и 15 мм для элементов каркаса, разнесенных на расстояние до 83,3 см.

Обзор нормальных минимальных толщин для различных целей:


  • 9 + 10мм: упаковка, защитная обшивка, мебель
  • 12 мм: Герметизирующая, воздухонепроницаемая и укрепляющая внутренняя обшивка стен, препятствующая образованию водяного пара.
  • 15 мм : внутренняя обшивка стен и крыш в соответствии с требованиями противопожарной защиты DIN 4102-4
  • 18 мм: несущие потолочные панели
  • 22 мм: несущие, армирующие потолочные и кровельные панели
  • 25 мм : потолочные и кровельные панели с широко расставленными стропилами и фермами и большими нагрузками
  • 30 мм: панель для огнестойкости в течение 30 минут на основе скорости горения, определенной в DIN EN 1995-1-2.
  • 40 мм: специальные применения, связанные с тяжелонагруженными конструкциями или повышенными требованиями к противопожарной защите.

Кстати …


Конструкционные изделия из дерева SWISS KRONO OSB сертифицированы, обладают отличными эксплуатационными характеристиками, не представляют никакой опасности для здоровья и даже доступны в версиях, безопасных для пищевых продуктов. Несмотря на это, время от времени циркулируют ложные утверждения об OSB, особенно в отношении того, чем он отличается от ДСП. На самом деле SWISS KRONO OSB превосходит обычные ДСП по всем следующим параметрам:

  • Широкий спектр применения
  • Повышенная прочность на изгиб
  • Повышенная загружаемость, в том числе с более тонкими досками
  • Меньший вес на единицу объема, меньшая плотность
  • Используется меньше связующего
  • Склеивание полностью без формальдегида
  • Сделано из рубок ухода за кожей, сертифицированных PEFC TM
  • Используется для контроля пара (устраняя необходимость в мембранах)

Вы найдете все необходимые технические данные и полезную информацию по использованию на следующих страницах продуктов SWISS KRONO:

  • SWISS KRONO OSB / 3 EN300, квадратная кромка — ContiFinish®
  • SWISS KRONO OSB / 3 EN300, T + G — двусторонняя шлифовка
  • SWISS KRONO OSB / 3 EN300, T + G — ContiFinish®
  • SWISS KRONO LONGBOARD OSB
  • SWISS KRONO OSB / 4 BAZ, шлифованный
  • SWISS KRONO anti-termite, квадратная кромка
  • SWISS KRONO антитермит, T + G
  • SWISS KRONO kompaktholz, T + G — ContiFinish®
  • QuicklyBoard OSB / 3 EN300, квадратная кромка — ContiFinish®
  • SWISS KRONO OSB / F **** BAZ, квадратная кромка — ContiFinish®
  • SWISS KRONO OSB / F **** BAZ, T + G — ContiFinish®
  • SWISS KRONO OSB / F **** BAZ ДЛИННАЯ ДОСКА

Эта статья содержит более полезную информацию: «Отделка OSB: ценная информация для пользователей».

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — Окончательное руководство (2020) Связанные поддоны

10 фев 2020

Часто в строительных проектах требуется какой-то материал.

Материал, подходящий для применения в несущих конструкциях, обшивке стен, полов или настилов крыш.

К счастью, такой материал есть и для строителей, и для домашних мастеров.

Этот материал известен как листовой материал OSB.

В этом полном руководстве мы узнаем, что на самом деле представляют собой ориентированно-стружечные плиты.

Как производится OSB и их преимущества.

Мы ответим на такие вопросы, как водонепроницаемость ориентированно-стружечных плит и их сравнение с фанерой.

Затем мы закончим красивым резюме, чтобы свести воедино все, что мы узнали.

Итак, без лишних слов, давайте начнем с мельчайших деталей, связанных с ориентированно-стружечными плитами или OSB для краткости.

Глава 1: Что такое ориентированно-стружечная плита (OSB)

Глава 2: Как делают OSB

Глава 3: Преимущества OSB

Глава 4: Является ли OSB водонепроницаемой?

Глава 5: OSB против фанеры

Глава 6: Заключение


Глава 1: Что такое Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Итак, в первую очередь вы, вероятно, задаетесь вопросом:

«Что, черт возьми, означает OSB?»

Простой ответ: «Ориентированно-стружечная доска».

Но теперь вы думаете; отлично, но что такое «ориентированно-стружечная плита»? И почему все продолжают говорить мне, что я должен использовать его для своего проекта DIY?

Изобретена в 1963 году в Калифорнии Армином Эльмендорфом. Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструкционную древесину. На самом деле это очень похоже на ДСП.

OSB создается с использованием клея и слоев древесных волокон (отсюда и название). Мы рассмотрим этот процесс более подробно в следующей главе.

Эти деревянные нити придают OSB характерный вид:

OSB обычно имеет шероховатую и пеструю поверхность.Вы можете увидеть отдельные полоски дерева, использованные при его строительстве.

Деревянные полоски обычно имеют размер 2,5 на 15 см (1 дюйм на 5,9 дюйма).

Они уложены неравномерно, разной толщины и типа. Это придает OSB прочность.


Глава 2: Как производится OSB

Мы кратко коснулись процесса изготовления OSB выше.

Но давайте рассмотрим этот процесс подробнее.

Начиная с заготовки древесины и заканчивая распилом и доставкой.

Очевидно ориентированно-стружечные плиты изготавливаются из дерева.

Но какое дерево?

А откуда оно взялось?

Прежде всего, OSB обычно использует древесину, полученную из бревен небольшого диаметра, которые, как правило, происходят из быстрорастущих пород, которые сами по себе происходят из устойчиво управляемых лесов.

Сюда входят такие виды, как:

  1. Осина
  2. Сосна южная желтая
  3. Тополь
  4. Тополь черный

В идеале бревна будут закупаться достаточно локально, возможно, в 50–150 милях от перерабатывающего завода.

Это помогает снизить воздействие на окружающую среду и снизить стоимость доставки бревен.

После того, как бревна поступают на перерабатывающий завод, они должны пройти несколько различных процессов, прежде чем они будут готовы к использованию в производстве OSB.

Сначала бревна окоряются (иногда кора используется в качестве топлива для работы завода).

После окорки бревна загружаются в кружевные машины.

Stranders — это инструмент, у которого есть кольцо или веер с лезвиями, которые используются для резки и резки всего бревна.Создание деревянных прядей, которые обычно имеют длину от трех до шести дюймов, ширину один дюйм и толщину 0,03 дюйма.

Любые нежелательные пряди удаляются и используются в качестве топлива.

Теперь, когда бревно нарезано на пряди, пора их высушить.

Влажные деревянные пряди помещают в сушилку. Кусочки катятся по сушилке, температура которой колеблется от 1500 F на входе до 200 F на выходе.

После того, как деревянные пряди были полностью высушены, пришло время смешать их вместе, используя смесь смол и восков.

Конкретный состав смол, восков, древесных смесей, время года — все зависит от производителя.

После того, как пряди смешаны со смолой и воском, они укладываются в маты глубиной от трех до восьми дюймов на конвейерной ленте, которая имеет ширину примерно от восьми до двенадцати футов. Затем маты обрезаются по длине под прессы завода.

Деревянные пряди имеют матовую форму, их можно прессовать и запекать. Эти коврики из деревянных прядей запекаются под давлением при 400 F. Типичное прикладываемое давление составляет 1300 фунтов на квадратный дюйм.

Последние шаги начинаются с того, что доски должны остыть после запекания.

После охлаждения они будут разрезаны на размер, например, четыре на восемь футов. Затем к ним могут быть добавлены некоторые дополнения.

Наконец, они будут отправлены к месту назначения.

Глава 3: Преимущества OSB

К настоящему времени вы должны иметь довольно приличное представление о том, во-первых, что такое OSB, и во-вторых, как их производят.

Итак, теперь давайте посмотрим на некоторые преимущества ориентированно-стружечных плит.

  1. Последовательность

С постоянным развитием технологий прессования производство OSB становится невероятно последовательным.

В результате получается очень надежный и стабильный продукт, которым довольны конечные пользователи.

В конечном итоге позволяет быстро реализовать ориентированно-стружечную плиту, поскольку нет никаких нежелательных сюрпризов в форме, размере, качестве или отделке OSB.

  1. Универсальный

Ориентированно-стружечные плиты невероятно универсальны и прочны благодаря пятидесяти слоям деревянных прядей, которые укладываются продольно и поперечно во время производства.

Это означает, что OSB имеют множество различных применений, таких как; конструкция подпола, стен, полов и настилов. Ориентированно-стружечные плиты также доступны во многих размерах, которые могут быть легко отправлены и транспортированы.

Это просто добавляет еще большей гибкости и без того универсальному продукту.

  1. Рентабельность

OSB — это чрезвычайно экономичный строительный продукт и решение. Это значительно дешевле, чем иногда используемая альтернативная фанера.

Фактически, если OSB используется для чернового пола, строители стен и крыш могут получить значительную экономию затрат по сравнению с фанерой.

  1. Устойчивое развитие

Ориентированно-стружечные плиты, в отличие от некоторых других строительных материалов, очень экологичны и полезны для окружающей среды.

Плиты OSB

считаются экологически безопасными, поскольку они сделаны из древесных волокон небольших деревьев, произрастающих в лесах, управляемых с соблюдением принципов устойчивого развития.

Использование небольших бревен позволяет сохранить более зрелые деревья, которые, как следствие, сохраняются.

Кроме того, в процессе производства отсутствуют отходы.

Будут использованы все части журнала. Будь то топливо для растений или деревянные пряди для досок; нет отходов.

Наконец, новые смолы и воски намного безопаснее в использовании, чем те, которые использовались в прошлом.

  1. Более высокая прочность на сдвиг (чем у фанеры)

По сравнению с альтернативной фанерой OSB имеют гораздо большую прочность на сдвиг.

Благодаря многослойному способу изготовления OSB невероятно прочны, что делает их отличными кандидатами для множества различных применений.

Глава 4: Является ли OSB водонепроницаемой?

Мы установили, что ориентированно-стружечные плиты являются отличным строительным материалом, который имеет множество вариантов применения.

Однако являются ли плиты с ориентированной стружкой водонепроницаемыми?

А что будет, если они промокнут?

Как правило, большинство OSB водонепроницаемы. Благодаря процессу изготовления с использованием древесных нитей, смол и воска, они обладают хорошей водостойкостью.

Однако, если вы ищете действительно водонепроницаемую OSB, вам нужно убедиться, что на ней есть соответствующая печать.

Это будет означать, что ваша OSB была специально обработана для обеспечения водонепроницаемости и поэтому ее можно использовать.

Однако каждый раз при разрезании ориентированно-стружечной плиты создается область, в которой может впитаться влага или вода.

Так что вы можете подумать о добавлении водостойкого герметика в любые OSB, которые вы покупаете. Особенно те, которые вы планируете использовать для наружных работ.

Как будто OSB становится слишком влажной, она может разбухнуть (обычно по бокам). Если он действительно набухает, это может вызвать проблемы со строительством

.

Итак, если вы собираетесь использовать ориентированно-стружечные плиты там, где они могут регулярно контактировать с влагой, мы советуем вам добавить дополнительный водостойкий герметик, такой как: (название герметика).

Глава 5: OSB против фанеры против ДСП

Как мы уже говорили, основной альтернативой ориентированно-стружечным плитам является фанера.

Как OSB, так и фанера имеют свои отличительные характеристики, что обуславливает их преимущества и недостатки.

Панели OSB

  1. Изготавливаются из панелей большего размера, чем фанера, что обеспечивает большую экономию средств для строителей
  2. Панели OSB
  3. не имеют пустот, в то время как фанерные панели
  4. Панели OSB более экологичны и считаются более экологичными, чем фанерные панели
  5. Панели OSB
  6. прочнее и обладают большей прочностью на сдвиг, чем их фанерные аналоги
  7. OSB панели дешевле фанерных

Фанерные панели

  1. Хотя фанерные панели расширяются под воздействием воды или влаги, они обычно сохнут быстрее, чем панели OSB.Тем не менее, правильное обращение и должная осторожность должны использоваться для того, чтобы свести к минимуму их взаимодействие с влагой.
  2. В то время как панели OSB производятся из многослойных деревянных полос, фанерные панели производятся из сплошных кусков шпона. Это дает им более гладкий вид, который лучше подходит для покраски или ламинирования.

Глава 6: Заключение

Обобщите все, что обсуждалось выше, в том числе несколько общих моментов о преимуществах этого типа OSB и о типах предприятий, которым следует подумать об их использовании.

К настоящему времени вы должны иметь довольно глубокое понимание всего, что касается ориентированных стружечных плит.

Мы рассмотрели, что это такое и как они производятся.

Покрытие той породы дерева, из которой они сделаны, а также процесса наслоения.

Теперь мы понимаем, почему OSB так популярна и каковы преимущества ее использования в качестве строительного материала.

Мы также рассмотрели, насколько водонепроницаемы OSB-панели, а также как их можно сделать более пригодными для использования вне помещений.

Наконец, мы сравнили ориентированно-стружечные плиты с их ближайшим конкурентом — фанерными панелями.

Мы будем регулярно обновлять это руководство, добавляя больше полезных советов, поэтому добавьте его в закладки и вернитесь позже.

«Вернуться в блог

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — Oxley Trade

Описание

Доступные текущие размеры:

2440 x 1 220 x 9 мм
2 500 x 1250 x 9 мм

Сертификат FSC 100% — без формальдегида 100%

Ориентированно-стружечная плита, также известная как OSB, представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное наслоением прядей (хлопьев) древесины в определенной ориентации.

Он изготавливается в виде широких матов из поперечно ориентированных слоев тонких прямоугольных деревянных полос, спрессованных и скрепленных воском и полимерными клеями (95% древесины, 5% воска и смолы).

Каждый слой укладывается перпендикулярно предыдущему для максимальной прочности готового изделия. По достижении желаемой толщины пряди нагревают и спрессовывают вместе, чтобы получить картон, который будет прочным, тонким, долговечным и гибким.

Мат помещают в термопресс для сжатия хлопьев и скрепления их за счет тепловой активации и отверждения смолы, нанесенной на хлопья.Затем отдельные панели вырезаются из матов на готовые размеры

.

OSB, изготовленная из обрезков или переработанной древесины, более экологически безопасна, чем фанера. Даже если OSB изготовлена ​​из заготовленной древесины, она, как правило, является более экологически чистым вариантом. Это связано с тем, что для этого требуются небольшие полоски дерева; Можно использовать молодые, быстрорастущие бревна, в том числе сосну и даже бамбук.

Технические параметры OSB

Имущество Стандартное значение для плит толщиной 6-10 мм (номинальное значение) Стандартное значение для плит толщиной 11-17 мм (номинальное значение) Стандартное значение для плит толщиной 18-25 мм (номинальное значение) Стандартное значение для плит толщиной 26-31 мм (номинальное значение) Стандартное значение для плит толщиной 32-40 мм (номинальное значение)
MOR, большая ось, МПа, мин. 22 20 18 16 14
MOR, Малая ось, МПа, мин. 11 10 9 8 7
MOE, большая ось, МПа, мин. 3500 3500 3500 3500 3500
MOE, большая ось, МПа, мин. 1400 1400 1400 1400 1400
Предел прочности при растяжении перпендикулярно поверхности плиты, МПа, не менее. 0,34 0,32 0,30 0,29 0,26
Набухание по толщине / сутки, мин. 15 15 15 15 15

Использование OSB

  • Обшивка внутренних и наружных стен. Панели OSB могут использоваться со всеми видами материалов внутренней и внешней отделки
  • Двутавры — несущие конструкции перекрытий и стен в деревянных домах.
  • Производство SIP-панелей, состоящих из двух внешних слоев OSB и внутреннего слоя пенополистирола
  • Съемная опалубка для бетонных работ (опалубка универсальная), бетонные площадки. Шлифованные и облицованные OSB панели можно многократно использовать в качестве опалубки для бетона
  • Черновой пол, ремонт полов. OSB может использоваться как в качестве сплошного перекрытия, так и в качестве несущих балок
  • Одинарный пол — в легких конструкциях Панель OSB может использоваться непосредственно как настил
  • Мебель — каркасы мягкой мебели, стулья, корпусная мебель, встроенная мебель для дома (гардеробы, стеллажи, гардеробы)
  • Лестницы, площадки, леса
  • Временное ограждение строительной площадки, перекрытия конструктивных проемов (окна, двери)
  • Транспортные ящики и поддоны, стеллажи, выставочные стенды, мебельные стеллажи, прилавки магазинов, столешницы, рекламные щиты;
  • В качестве распорки OSB, распорки ОС или распорки платы ОС, распорных панелей ОС и распорных плат

Характеристики качества OSB:

  • Высокая прочность на изгиб, высокая эластичность
  • Гладкая и твердая поверхность
  • Устойчивость к повреждениям и деформации в условиях эксплуатации (коробление, проверка, расслоение)
  • Прочность
  • Простота резки, обработки и использования
  • Высокое сопротивление выдергиванию
  • Высокая звукоизоляция (звукопоглощение)
  • Низкая теплопроводность
  • Высокая стойкость к истиранию
  • Единая структура
  • Легкий вес, удобный размер, широкий ассортимент
  • Простота транспортировки
  • Подходит для влажных условий

Ориентированно-стружечная плита — обзор

16.4 Избранные проблемы обработки

Хотя обработка некоторых композитных материалов на основе древесины, таких как фанера или OSB, не вызывает проблем и требует операций обработки, аналогичных цельной древесине, ламинированным ДСП или МДФ (HDF, LDF), требует специальной обработки. Слой ламината, выполняющий защитные и декоративные функции, твердый и хрупкий, а поддерживающий слой гораздо менее твердый. Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорным слоем, которые необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на дисковых пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние края панели. Важно подчеркнуть, что полотно пилы образует края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели. В результате возникают две разные проблемы. Когда пильный диск входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината.Согласно Palubicki et al. (2008), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, а модуль упругости поверхностного слоя ДСП составляет около 3,8 ГПа. Самый проблемный сценарий — когда часть под ламинатом представляет собой частицу коры. Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, при которой ламинат изгибается, потому что он не поддерживается жестко мягкой корой под ним. Резку такого материала можно сравнить с резкой твердой жесткой шоколадной глазури на мягком пироге: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, а только на некотором расстоянии.Чтобы предотвратить неконтролируемое разрушение ламината, всегда должны соблюдаться следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис. 16.3) должен быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki et al. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению местных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению также способствует высокая скорость резания. Чтобы увеличить промежуток времени до замены и / или заточки инструмента, Palubicki (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество кромки панели обеспечивается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Другая критическая ситуация возникает, когда пильный диск выходит из обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Хотя перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал вблизи вращающегося инструмента. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению кромки ламината.Решением этой проблемы является использование дополнительной пилы для предварительной резки, которая устанавливается непосредственно перед основным инструментом (рис. 16.4). Устройство предварительной резки вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным полотном, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного устройством предварительной резки, составляет менее 2 мм. Роль фрезы для предварительной резки состоит в том, чтобы делать рез с небольшой глубиной, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом.Ширина следа от резца для предварительной резки немного шире, чем ширина среза основного инструмента. Это решение в последнее время применялось почти на всех пильных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение фрезы для предварительной резки в пильных станках.

Во время типичного фрезерования композитных материалов на основе древесины, особенно ламинированных панелей, которые создают наибольшие проблемы с точки зрения достижения надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки).Силы, действующие на внешние слои панели, пытаются оторвать ее, а не согнуть, как в случае распиловки. Пиво и др. (2002) доказал, что ламинированная древесно-стружечная плита характеризуется более высокой твердостью, чем другие композиты на древесной основе, и что трещины распространяются быстро. Из-за высокой твердости ламинатов износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также является интенсивным. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD.Филбин и Гордон (2005) подтвердили высокий уровень производительности инструментов PCD, используемых при обработке древесных композитов. Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. Рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть повреждена катастрофически (см. Рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у обычных инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55 ° для кромок из карбида вольфрама.Как показали Kowaluk et al. (2009 b), углубление кромки уменьшается при увеличении угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры катастрофических повреждений режущих кромок (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает большие напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки низкий, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. При увеличении радиуса, когда углубление кромки достигает определенного уровня, обработанный материал может сломаться до того, как начнется резка, из-за «обгонной трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно когда обработка выполняется с высокой скоростью подачи: если критический износ инструмента оценивается неправильно, изношенный инструмент может вызвать неприемлемые повреждения в течение оставшейся части. производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Эффекты обработки ЛДСП с изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, черная акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной стружки. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, можно снизить интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья. Было доказано (Ковалук и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывают меньший износ инструмента после того же периода времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

Испытания механической обработки древесно-пластикового композита были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных композитов древесное волокно пластик. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромок наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязняющих веществ в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окраски пластмасс.

Ориентированно-стружечная плита как строительный материал

Опубликовано в марте 2017 г. | Id: FAPC-145

К Салим Хизироглу

Введение

С середины 80-х годов прошлого века плиты с ориентированной стружкой (OSB) были одними из наиболее распространенных использованные инженерные панели на основе древесины для строительных конструкций в жилых секторах в Северной Америке.OSB была впервые произведена в Канаде в 1964 году, но не нашла своего прочный статус на рынке до середины 1980-х годов.

Количество заводов по производству OSB увеличилось более чем на 50 процентов с 1990 по 1997 год. общее производство OSB в Северной Америке составляет примерно 706 миллионов футов 3 (20 миллионов м 3 ), и существует около 20 компаний, которые производят OSB в Соединенных Штатах, Канаде. и Европе.

Лесопромышленные компании используют сырье более эффективно и технологии более экологически чистыми способами. При таком подходе к управлению леса, изделия из инженерных древесных композитов, такие как OSB, получили значительную роль на мировом рынке. Спад производства фанеры во многих странах из-за в связи с ограниченными крупными поставками бревен и проблемами окружающей среды, увеличит производство OSB в будущем.Ожидается, что производство OSB продолжит расти на Севере. Америка и Европа и имеют основную долю на рынке конструкционных древесных композитов.

В этом информационном бюллетене приведены основные этапы производства OSB и некоторые из ее свойств. как строительный материал.

Базовый процесс производства OSB

OSB

изготавливается из быстрорастущих небольших деревьев.Заводы внутреннего побережья Западного побережья производят В OSB в основном используются бревна из сосны, в среднем от 10 до 12 дюймов в диаметре. высота груди (DBH). Предприятия на юге используют прореживание сосновых плантаций, южная сосна и мягкие лиственные породы, такие как осина, со средней величиной DBH 8 дюймов.

Короткие сегменты бревен промываются и окоряются перед производством прядей с использованием дисковые или кольцевые измельчители.Обычно размер нити составляет примерно 0,5 на 3 дюйма. на 0,02 дюйма в зависимости от типа процесса и сырья. Размер прядей могут быть изменены в зависимости от целевых характеристик панели.

Поскольку влажность прядей составляет от 40 до 75 процентов, их сушат. до 5-10% влажности в больших вращающихся однопроходных или трехходовых сушилках с температура на входе достигает 1250 o F.

Сушеные пряди подразделяются на две секции с использованием сит разного размера. Больше пряди используются для лицевых слоев, а более мелкие пряди укладываются в основной слой. Пряди лицевого и внутреннего слоев смешиваются отдельно с внешним связующим. во вращающемся блендере барабанного типа. В зависимости от процесса, определенный процент воск и другие химические вещества также могут применяться в процессе смешивания.

На рисунках 1 и 2 показана ориентация прядей типичной OSB и общего производственного технологическая карта OSB соответственно.

Рисунок 1. Схема, показывающая ориентацию прядей типичной OSB.

Рисунок 2. Общая схема производства OSB. От Дж. Ловуда. Ориентированно-стружечная плита и Вафельный картон. 1997. Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS.

При производстве OSB используются фенолформальдегид (PF) и дифенилметандиизоцианат (MDI) два типа водостойких смол, обычно используемых в качестве связующего. Пряди, покрытые одна из этих смол готова к формированию мата, что является наиболее важным процессом определение свойств панели.

При формировании прядей используется простая конструкция прядильных дисков. Лицо и основные слои мата ориентированы друг напротив друга и последовательно опускаются на конвейерная лента. Толщина мата зависит от конечной толщины прессованного материала. панель и ее плотность.

На обычном заводе по производству OSB линии формования имеют ширину от 6 до 8 футов.Коврик несут по направлению к прессу, и поперечная пила обрежет мат до желаемой длины панели. Индивидуальный маты загружаются в пресс с несколькими отверстиями, имеющий от 10 до 20 отверстий в зависимости от мощность завода.

Комбинация давления и температуры применяется для отверждения смолы и придания жесткости. к панели.Типичные параметры пресса включают температуру от 400 до 425 ° F и давление от 650 до 800 фунтов на квадратный дюйм в течение приблизительно 4-6 минут. Прессованные панели удаляются от линии прессования и кондиционируются на вращающемся охладителе перед нарезкой на желаемые размеры.

Позднее панели шлифуются для улучшения шероховатости поверхности.Определенные процессы, например, профилирование с ребрами гребня и паза или рельефный экран на одном поверхность для предотвращения скольжения при укладке на крышу, также может наноситься на поверхность панелей специального назначения.

Приложения

OSB

широко используется для обшивки стен, стяжки пола, кровельного покрытия и двутавровой балки. как в коммерческом, так и в жилом здании.OSB также используется в мебели, катушках, лайнеры для прицепов и полы для транспортных средств. На рисунке 3 показаны сайдинг и двутавровая балка. применение OSB в строительстве.

Рисунок 3. Применение OSB в качестве сайдинга и двутавровой балки.

Как и другие изделия из дерева, OSB также склонна к гниению при оптимальных условиях. для биологических микроорганизмов, например грибка. Распыляются борат цинка и оксин меди. в качестве фунгицидов для повышения устойчивости OSB к биологическому разложению.В основном, OSB не используется там, где есть прямой контакт с источником влаги, например, почва. Однако кратковременное пребывание под дождем во время установки OSB в жилищном строительстве не должна вызывать особых проблем в сроках его размерной стабильности.

Рекомендуется оставлять зазор 1/8 дюйма между панелями во время установки во избежание возможное коробление из-за расширения.Большинство плит OSB также обрабатываются герметиком. по краям панели, чтобы уменьшить проникновение влаги в течение срока службы.

Некоторые из преимуществ OSB перед другими изделиями из древесины следующие:

  • OSB может использоваться как для структурных, так и для неструктурных применений, таких как мебель. рамы, декоративные стеновые панели, стеллажи, упаковка и ящики, изготовление поддонов, поддоны для сухого хранения и промышленные столешницы.
  • Противоположное направление прядей лицевого слоя и внутреннего слоя дает очень высокие свойства изгиба до OSB, которые практически сопоставимы с фанерой. Если поверхность OSB сильно отшлифованный, его можно даже использовать в качестве основы для накладок для специальных структурных применений.
  • Поскольку OSB изготавливается из деревьев небольшого диаметра, они имеют очень низкое отрицательное воздействие на окружающую среду по сравнению с фанерой.Одним из недостатков OSB является отсутствие возможности печати. по сравнению с фанерой и ее большее разбухание по толщине, чем у фанеры при крайнем условия.

В таблице 1 приведены некоторые физико-механические свойства класса оболочки. OSB по сравнению с фанерой.

Таблица 1. Некоторые из физико-механических свойств типичной OSB.

Имущество Фанера OSB
Прочность на изгиб
Модуль упругости 1,0-1,9_10 6 фунт / кв. Дюйм 0.7-1,2_10 6
Модуль разрыва 3000-7000 фунтов на кв. Дюйм 3000-4000 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на разрыв 1,500-4,000 фунтов на кв. Дюйм 1000-1500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сжатие 3000-5000 фунтов на кв. Дюйм 1,500-2,500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сдвиг 600-1000 фунтов на кв. Дюйм 1000-1500 фунтов на кв. Дюйм
Линейное расширение
(от 30% до 90% относительной влажности)
0.15% 0,15%

Для получения дополнительной информации

APA The Engineering Wood Association

7011 С. 19-го

Tacoma, WA 98466

(235) 565-6600

www.apawood.org

Ассоциация структурных плат

25 Valleywood Dr. Unit 27

Маркхэм, Онтарио, Канада

(905) 474-1100

www.osbguide.com

Канадский совет по древесине

99 Банк ул.Люкс 400

Оттава, Онтарио

Канада

1-800-463-5091

www.cwc.ca

Исследовательский фонд PFS

2402 Daniels St Madison, WI 53718

(608) 221-3361

www.pfscorporation.com

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *