Доска клееная размеры: Клееная доска (хвоя) — цена за куб/м3, купить недорого от производителя с доставкой по Москве и области

для пола, мебели из лиственницы и сосны

Доска клееная — сравнительно новый строительный материал, который лишь недавно появился на рынке. Древесина отличается массой превосходных свойств, которые делают ее незаменимой при выполнении самых разнообразных работ. Несмотря на большое количество различных преимуществ, имеются у этого строительного материала и определенные недостатки, к примеру, низкая сопротивляемость к воздействию влаги.

Таким образом, раньше древесина могла использоваться для решения далеко не всех задач. Современные технологии обработки позволили в значительной степени нивелировать минусы. Клееная половая доска практически лишена недостатков, которые присутствуют у других пиломатериалов. Благодаря этому сегодня она приобрела значительную популярность.

Главные виды клееной доски

Когда речь идет о современных строительных материалах, отличающихся улучшенными характеристиками, всегда возникают вопросы касательно их надежности, прочности и удобства использования.

Доска клееная получила широкое одобрение среди специалистов, которые применяли ее в процессе выполнения тех или иных работ. Следует рассмотреть основные разновидности этого строительного материала. Существует несколько видов клееной доски, отличающихся определенными характеристиками.

Этот материал может быть изготовлен из таких пород деревьев, как:

• сосна;
• ель;
• кедр;
• лиственница.

Наиболее доступными по цене являются клееные доски, изготовленные из таких хвойных деревьев, как сосна и ель. Этот вид материала отлично переносит повышенную влажность, так как содержит значительное количество смолы в волокнах. Паркетная доска, изготовленная из ели или сосны, отличается устойчивость к затиранию и пересыханию, поэтому может использоваться в помещениях разного назначения. Доска клееная из кедра является более дорогостоящим вариантом. Помимо высоких эксплуатационных качеств, она также известна благодаря своим бактерицидным свойствам.

Клееная доска из лиственницы выделяется своей долговечностью. Такая древесина содержит много смолы, поэтому отличается стойкостью к воздействию влаги, реже поражается грибком и бактериями.

Особой популярностью в последнее время пользуется половая доска из лиственницы, которая отличается наилучшими характеристиками. Именно поэтому многие отдают предпочтение ей. В частности, такая паркетная доска подходит под лакировку.

Применение и преимущества

Клееная доска имеет широкий спектр применения.

Этот материал активно используется для изготовления:

• мебели;
• стеновых панелей;
• подоконников;
• потолочных плит;
• при внешней отделке стен;
• для покрытия полов;

Производится клееная доска пола в разных габаритных вариациях. В настоящее время можно встретить даже материал с габаритами 50Х300 мм с любой длиной.

Стандартные размеры такой продукции колеблются в пределах:

• ширина — 60-380 мм;
• высота — 80-495 мм
• длина — 1-14 м.

Преимущества этого строительного материала уже хорошо известны широкому кругу пользователей. В первую очередь, клееная доска крайне проста при монтаже, так как большинство производителей оснащают ее гребнями и пазами, которые значительно упрощают процесс сборки.

После такой обработки древесина приобретает устойчивость к влаге и грибку, в меньшей степени подвергается деформации, не дает усадки, отличается большей прочностью.

В процессе изготовления продукция проходит обработку антисептическими веществами, что значительно повышает ее долговечность. Некоторые виды этого строительного материала не требуют дополнительной отделки. В сравнении с обычными пиломатериалами клееная доска отличается лучшими показателями огнестойкости. Таким образом, ее можно использовать и в помещениях, где требуется дополнительная защита от случайного возгорания. Несмотря на то что в процессе изготовления доски применяется специальный клей, материал является экологически чистым и не выделяет вредоносных испарений.

Технология изготовления клееной доски

Процесс производства этого строительного материала имеет массу тонкостей. Первым делом тщательно обработанные бревна разбираются на доски. Далее проводится обработка полученных заготовок. После этого доски распускают на бруски определенной величины. Мелкие заготовки помещаются на сушку в специальные печи. Это позволяет довести влажность древесины до 10-12%. После такой обработки проводится повторная выбраковка, во время которой убираются экземпляры, имеющие даже небольшие трещины. Это один из самых ответственных моментов.

Во время сушки в печи выявляются все неявные дефекты, что позволяет удалить наименее прочные заготовки и повысить качество продукции. Таким образом, готовый материал имеет меньшее внутренне напряжение, что практически исключает возможность растрескивания от пересыхания, которое не является редкостью при использовании цельного пиломатериала.

Кроме того, такая предварительная подготовка позволяет выявить и устранить природные дефекты, а также в значительно степени повысить прочность продукции .

После того как заготовки пройдут первичную обработку, их еще раз тщательно шлифуют и обрезают имеющиеся дефекты. Все бруски обрабатываются на специальном станке, после чего их можно клеить. Таким образом, они приобретают нужные габариты. Кроме того, производится обработка всех элементов специальным средством от плесени и бактерий. После такой подготовки бруски сращиваются по ширине с помощью специального высокопрочного клея. Это позволяет получить идеально ровную поверхность без каких-либо дефектов. Затем готовые доски еще раз шлифуются для придания им гладкости.

Половая доска: размеры, виды, особенности монтажа

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

В обустройстве дома качественное и красивое напольное покрытие имеет большое значение. Оно во многом определяет внешний вид помещения и в то же время должно выдерживать серьезные нагрузки. Рассмотрим, какой должна быть половая доска: размеры, типы, породы древесины, а также некоторые особенности работы с разными видами материала.

Это позволит разобраться со всеми тонкостями и в дальнейшем приобрести подходящий вариант.

Половая доска может иметь разные размеры и изготавливаться из различных сортов древесины

Доски для полов: типы материала, используемые в качестве напольного покрытия

Для отделки пола используют несколько типов древесного покрытия. И каждый из них имеет собственные особенности, достоинства и недостатки.

Красивое и качественное напольное покрытие не только определяет внешний вид помещения, но также выдерживает большие нагрузки

Классическая половая доска: свойства и характеристики

Данный тип материала может быть использован в качестве не только чернового, но и чистового варианта покрытия. Его изготавливают из массива дерева или путем склеивания между собой нескольких элементов. Визуально этот материал выглядит как фрезерованная доска. Чтобы сделать пол из половой доски, можно использовать обычный материал или же сделанный по евростандартам, так называемую евродоску. Для ее изготовления применяют особые технологии и специальное европейское оборудование.

Качество второго типа покрытия для пола обычно заметно выше. С одной стороны, оно имеет более низкую влажность, а с другой – высокие стандарты не допускают наличия даже небольших дефектов, например, дырочек, сучков, пятен и т. д. Такая поверхность более гладкая, идеально отшлифована, но этот материал стоит заметно дороже.

Очевидно, что евродоску лучше приобретать в том случае, если планируется использовать ее для чистового пола. А вот обычный материал чаще применяют как раз в качестве чернового покрытия, поверх которого будет уложен ламинат или линолеум. Стоит ли тратиться на покупку евродосок, каждый покупатель решает сам. Рекомендуется ознакомиться с обоими вариантами материала, чтобы подобрать наиболее подходящий.

Напольная доска из массива имеет прекрасный внешний вид

Укладка половой доски этого типа подразумевает стыковку при помощи замкового соединения: паз и гребень сходятся между собой. Это обеспечивает высокую прочность покрытия и привлекательный внешний вид. Даже если со временем произойдет небольшое рассыхание, пол по-прежнему будет выглядеть хорошо.

Полезный совет! Если предстоит работать с доской большого размера, например, длиной 5-6 м, лучше всего отдать предпочтение материалу с гребнями в форме конуса. Это значительно облегчает и ускоряет укладку.

Напольная доска из массива допускает наличие сучков, смолы, небольших синеватых пятен

Крепление половой доски этого типа всегда производится в паз, так что вопрос заключается только в том, как сделать процедуру монтажа максимально простой. Прямоугольные шипы встречаются часто, но состыковать их с пазами довольно трудно, особенно если имеет место даже небольшое искривление. Укладка вплотную в этом случае – сложная процедура. Иногда для того, чтобы облегчить задачу, доски распиливают на части. Вот только внешний вид напольного покрытия при этом сильно ухудшается.

Неплохой вариант фиксации – четверти. В этом случае одна из досок обрезана на половину ширины сверху, а другая – таким же образом снизу. Это очень простой способ крепления, и выглядит такой пол действительно красиво.

Нужно понимать, что доска из массива имеет несколько иные стандарты: в ней допускается присутствие сучков, смолы, небольших синеватых пятен. Так что нередко ее используют как черновое покрытие, просто укладывая встык и закрепляя гвоздями.

Клееная доска для пола: высокая стоимость, повышенная прочность

Клееную доску делают из нескольких элементов, склеивая их таким образом, чтобы обеспечить дополнительную прочность. При этом волокна располагаются так, чтобы на протяжении всего периода использования каждый элемент не терял свой первоначальный внешний вид и характеристики.

Клееная доска для пола имеет высокую цену из-за сложной технологии изготовления

Рассыхание таких досок практически полностью исключено, что позволяет полу оставаться ровным. Укладка такого покрытия – довольно трудоемкая процедура. Кроме того, клееная древесина имеет высокую стоимость за счет сложной технологии изготовления.

Главное достоинство клееной доски – ее высокая устойчивость к серьезным нагрузкам. То есть в помещениях, где имеет место тяжелая мебель или высокая проходимость людей, такой вариант будет просто незаменим. Кроме того, этот материал довольно часто используют для отделки детских комнат, чтобы обеспечить полу привлекательный внешний вид и необходимую выносливость.

Благодаря своей структуре клееная доска хорошо переносит влагу. И хотя ее не стоит класть в ванной комнате или в бане, где влажность слишком высокая и практически постоянная, для обычных жилых помещений, даже для кухни, она отлично подойдет.

Террасная доска: отличный вариант для помещений с повышенной влажностью

Террасная доска характеризуется особой волнистой поверхностью. Это идеальный вариант для обустройства помещений с повышенной влажностью, например, ванной комнаты, бани. Помимо высокой устойчивости к влаге, шероховатая поверхность снижает риск поскользнуться и упасть на мокром полу.

Как становится понятно из названия, террасную доску также используют для обустройства террас, то есть мест, частично контактирующих и с улицей, и с домом. Еще этот материал называют садовым паркетом, так как он действительно может быть уложен в саду, под открытым небом. Он не теряет свои характеристики под воздействием различных атмосферных явлений.

Среди особенностей этих досок стоит отметить наличие специальных компенсационных канавок, которые имеют небольшой размер (всего несколько миллиметров), но отлично снимают избыточное напряжение. Это необходимо в связи с воздействием осадков и солнца.

Важно! Монтаж террасной доски практически никогда не делают встык, так как для свободного расширения элементов необходимо пространство. Обычно между досками оставляют небольшие зазоры, которые со временем, в зависимости от внешних факторов, могут исчезать и вновь появляться.

Половая доска: размеры и рекомендации по выбору

Первый критерий выбора напольной доски – специфика ее дальнейшего применения (для чернового или чистового покрытия пола). Перед тем как отправляться за покупкой, необходимо определиться, где и для чего будет использоваться материал. Кроме того, большое значение имеет длина и ширина половой доски. Ведь от того, насколько правильно будет подобран размер, зависит срок службы покрытия и его выносливость к нагрузкам.

Как подобрать размеры доски в зависимости от длины комнаты:

Длина комнаты (м)	Толщина доски (мм)	Расстояние между лагами (мм)	Сечение бруса для лагов (мм)
2	20	300	110х60
3	25	400	150х80
4	30	500	180х100
5	35	600	200х150
6	40	700	220х180

 

Длина доски должна быть подобрана таким образом, чтобы обеспечить минимальное количество стыков и свести к минимуму необходимость обрезать доски. Чем меньше отходов, тем лучше.

Если речь идет об обустройстве загородного дома, толщина используемого материала должна быть не менее 35-50 мм. Половая доска 35 мм считается стандартной и часто используется в домах. В случае отделки пола с повышенными нагрузками, например, в спортивном зале или там, где ежедневно проходит множество людей, рекомендуется применять половую доску 50 или 70 мм.

Длину доски нужно подбирать так, чтобы обеспечить минимальное количество стыков

Ширину доски следует подбирать с небольшим запасом. Это позволяет проводить периодическую шлифовку пола, чтобы вернуть поверхности первоначальный внешний вид. А вот необходимая длина доски должна быть определена как можно точнее.

Важно! Чем шире доска, тем быстрее она будет терять свою изначальную форму. Узкие изделия в этом отношении более выносливые и практичные. Именно поэтому широкая половая доска не всегда предпочтительнее узкой.

Как понять, какая половая доска хорошая

Для удобства покупателей существует специальная классификация древесины по типам и классам, что позволяет легко подобрать необходимый материал.

Таблица классификации древесины по типам и классам:

Класс	Качество
Экстра	Максимально гладкая поверхность без сучков и каких-либо дефектов
А	Гладкая поверхность без трещин и сколов. Допускается незначительное наличие сучков, не чаще чем через 150 см. Могут встречаться небольшие синие пятна, не более двух поверхностных трещин, смола
В	Не более 4 сучков на 150 см, не более 2 поверхностных трещин, легкие дефекты и повреждения, смола
С	Самый низкий класс, вследствие чего допускается наличие поверхностных трещин, 2 сучков, контрастных по цвету полос, синевы и даже некоторые механических повреждений

 

Понимая, какие бывают доски, можно легко подобрать подходящий для конкретного типа жилья вариант. Ведь совершенно бессмысленно переплачивать за экстра-класс, если планируется черновая отделка пола, а также не рекомендуется делать чистовое покрытие из материала низкого качества. Таблица поможет определиться с необходимым классом материала, разумно подойти к его выбору и планированию расходов.

Разновидности половой доски в зависимости от древесины

Напольный настил может быть сделан из самой разнообразной древесины. Перед тем как отдать предпочтение тому или иному варианту, нужно ознакомиться с отличиями и характеристиками разных вариантов. Только тогда сделанный выбор будет оптимальным.

Половая доска может быть изготовлена из сосны, пихты, дуба, ольхи, кедра, липы и осины

Хвойные породы деревьев. Самый популярный и востребованный вариант, цена и качество которого считаются оптимальными. Что касается ели и сосны, половая доска из этих пород содержит большое количество смол, что позволяет ей не разрушаться под воздействием влаги и предотвращает возникновение плесени.

Пихта также используется для изготовления досок, но она содержит заметно меньше смол, поэтому дополнительно требует обработки антисептическими средствами.

Хвойная древесина хорошо пахнет – и это многим нравится. Кроме того, такой материал имеет отличную паропроницаемость, благодаря чему поддерживается оптимальный уровень влажности в помещении.

Дуб. Половая доска из дуба с давних времен славится своей прочностью и долгим сроком службы. Даже серьезное воздействие влаги практически никак не влияет на этот материал, а гнилости, грибки и плесень не возникают. Кроме того, древесина отлично сохраняет тепло и изолирует от шума. Поэтому, несмотря на высокую стоимость, такое вложение вполне оправдано.

Половая доска из дуба всегда славилась своей прочностью и очень долгим сроком службы

Ольха и осина – не слишком прочный и долговечный вариант. Однако, это безопасный для здоровья материал, поэтому он часто применяется в детских комнатах, домашних саунах и банях. Там, где пол подвергается серьезным нагрузкам, такую древесину лучше не использовать.

Липа. Чрезвычайно часто подвержена гниению и образованию грибков, так что обойтись без обработки антисептиком точно не удастся. Зато этот материал стоит недорого и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, красивой структурой и легким приятным запахом.

Сибирская лиственница. Чрезвычайно разнообразный материал, который имеет 12 оттенков. Прочная и долговечная лиственница устойчива к влаге, не гниет и не плесневеет. Приятный аромат, который она выделяет, является природным антисептиком, что позволяет поддерживать здоровый микроклимат в комнате.

Кедровая древесина характеризуется не только прочностью и устойчивостью, но и необычной красивой структурой. Эфирные масла, содержащиеся в ее составе, поддерживают полезный микроклимат в комнате. Высокая стоимость этого материала быстро окупается за счет его уникальных характеристик.

Кедровая доска характеризуется не только прочностью, но и очень красивой текстурой

Укладка половой доски во многом определяет не только внешний вид комнаты, но и особенности микроклимата в ней, ведь теплоизоляция пола и способность материала пропускать воздух являются наиболее важными критериями выбора. Кроме того, долговечность древесины позволяет не беспокоиться о сохранности покрытия.

Сколько кубов в половой доске и как понять, сколько это: 1 куб материала

Половая доска, как и все прочие пиломатериалы, измеряется в кубах. Однако не все покупатели понимают, сколько досок содержится в 1 кубе и как определить, какое количество материала необходимо для того или иного помещения. Рассмотрим, как с этими вопросами разобраться, используя простой пример расчетов.

Чтобы рассчитать количество материала в 1 м³, требуется знать объем одной доски. Определить это довольно просто: толщина доски умножается на ее ширину и длину. В качестве примера рассмотрим изделие, имеющее параметры 35х100х6000 мм. Для удобства все показатели нужно перевести в метры и перемножить: 0,035*0,1*6 = 0,021 м³ – в результате выполнения арифметических действий выяснили, что объем одной доски составляет 0,021 м³.

Чтобы узнать объем одной доски, необходимо толщину умножить на ширину и длину

Затем путем простых вычислений определяем, сколько единиц материала таких размеров содержится в одном кубе половой доски: 1/0,021 = 47,62 шт.

Для удобства покупателей существует также специальная таблица стандартных показателей, которая демонстрирует, сколько досок длиной 6 метров в одном кубическом метре.

Размер доски (мм)	Объем(м³)	Количество в 1 м³ (шт.)
25х100	0,015	66,6
25х150	0,0225	44,4
25х200	0,03	33,3
40х100	0,024	41,6
40х150	0,036	27,7
40х200	0,048	20,8
50х50	0,015	66,6

 

Обратите внимание! Для удобства количество досок в одном кубическом метре обычно округляют, причем в меньшую сторону. Решая вопрос о том, как рассчитать количество досок на пол, обязательно стоит учесть, что необходимо приобретать изделия с запасом – от 15 до 30 %. Это позволит избежать неприятных моментов, связанных с недостачей материала, тем более что часть его обычно отбраковывается, и это вполне нормальное явление.

Влажная и сухая половая доска: необходимая влажность пиломатериалов

Если речь идет о жилом помещении, вполне достаточно, чтобы влажность доски для пола имела показатель от 12 до 14 %. Если же необходимо обустроить баню или сауну, то эта величина должна быть больше – 20-25%. Связано это с тем, что хорошо просушенный пиломатериал под воздействием влаги будет коробиться и деформироваться, разбухать.

Половая доска для жилой комнаты должна иметь влажность от 12 до 14 %

Серьезная ошибка – покупать более влажный, чем нужно, пиломатериал, рассчитывая, что к моменту укладки он просохнет. Попытки самостоятельно высушить доски могут стать причиной их деформации. Для того чтобы правильно просушить материал, необходимо использовать специальные камеры, в которых поддерживается определенная температура. Да и время такой сушки должно быть строго лимитировано.

Статья по теме:

Инженерная доска для пола: отличный способ украсить дом без чрезмерных затрат

Что собой представляет и чем отличается от паркета. Основные характеристики напольного покрытия, преимущества и недостатки. Ведущие производители.

Проверить уровень влажности в древесине самостоятельно практически невозможно. Для этого необходимо иметь специальный прибор – влагомер для древесины.

Более качественным считается материал, который был собран в период между осенью и зимой. Связано это с большим содержанием смол и дубильных веществ. Они снижают вероятность деформации и позволяют изделиям сохранять свой первоначальный вид и размер.

Выбор материала: доска половая шпунтованная и нешпунтованная

Для того чтобы правильно выбрать материал, независимо от особенностей его дальнейшего монтажа, необходимо обратить особое внимание на несколько основных аспектов:

При выборе шпунтованной доски нужно внимательно изучить места замковых соединений

1. Необходимо проверить соответствие всех геометрических параметров: ширина, длина и толщина всех досок должны быть одинаковыми. Стоит осмотреть грани – они также обязаны быть ровными и гладкими, не иметь дефектов в местах дальнейших стыков.
2. Если речь идет о шпунтованном материале, важно внимательно изучить места замковых соединений. Необходимо, чтобы паз был глубже, чем высота гребня. Это обязательное условие, поскольку если гребень будет больше, чем паз, во время состыковки образуются зазоры.

При покупке большого количества материала проверить каждую доску попросту невозможно. В этом случае можно ограничиться осмотром случайно выбранных образцов, а также стоит затребовать документацию и сертификаты, подтверждающие соответствующее качество материала. Кроме того, совершать покупку можно только у проверенных продавцов, которые имеют достойную репутацию и предоставляют действительно качественную продукцию.

Монтаж половой доски: особенности и секреты технологии

Независимо от того, будет ли укладку напольного покрытия проводить специалист или же работа выполняется самостоятельно, ознакомиться с технологией и особенностями этого процесса стоит в любом случае.

Если монтаж половой доски будет выполняться самостоятельно, необходимо предварительно изучить технологию и особенности этого процесса

Подбор оптимальной толщины половой доски и основания для укладки

Доски для напольного покрытия являются довольно универсальным материалом, который отлично взаимодействует с таким основанием, как:

• бетонный пол;
• фанера;
• лаги;
• старый деревянный или паркетный пол.

Главное, что необходимо для качественной укладки деревянного пола, – заполнение свободного пространства между новым покрытием и основанием. Обычно для этой цели используют минеральную вату, которая дополнительно утепляет и звукоизолирует. Кроме того, вата не пропускает лишнюю влагу и холод. Это очень удобно, тем более что класть ее можно даже прямо на бетон.

Важно понимать, что чем меньше толщина доски, тем в большей степени она будет склонна прогибаться под нагрузками. Это означает, что основание для тонкого материала должно быть сделано надежно, так как половая доска 36 требует более частого расположения лагов, чем половая доска 40. Использовать в качестве напольного покрытия можно изделия любой толщины (широкий сортамент досок это позволяет).

Чем меньше толщина доски, тем больше она будет прогибаться под нагрузками

Технология самостоятельной укладки половой доски

Конструкция половой доски отличается удобством монтажа. Обычно для этого предусмотрены специальные пазы. Если их нет, можно применять саморезы для половой доски, чтобы закрепить покрытие.

Важно! Главное правило укладки, которого необходимо придерживаться: доски должны быть расположены строго поперек движения. Это позволит снизить нагрузку во время ходьбы и продлит срок службы пола.

Если постоянно ходить по одной длинной доске, то со временем она придет в негодность в том месте, где была наибольшая нагрузка. Если изделия расположены поперек, то нагрузка будет распределяться на разные доски. За счет этого срок эксплуатации покрытия увеличится.

Монтаж первого элемента должен быть выполнен около дальней стены. В таком случае половая доска, шпунт которой окажется внутри (около стены), легко соединится со следующей. Для крепления первого элемента также используют саморезы, которые направляют под углом 45 градусов. Благодаря фигурной отвертке саморез можно углубить внутрь древесины.

Если крепить доску саморезами ее фиксация будет более надежной

Вторая доска обычно легко входит в паз первой. Чтобы обеспечить прочное и ровное крепление, чаще всего применяют резиновый молоток. Поверхность в итоге будет идеальной, если каждую последующую доску выравнивать относительно предыдущей. Для проверки используют уровень. При необходимости можно подкладывать под низ кусочки брусков.

После крепления последней доски ее лишний паз можно убрать при помощи электролобзика, а затем зачистить место среза. Затем останется только обработать пол шлифовальной машинкой и покрыть его лаком, морилкой или мастикой.

Полезный совет! Для более надежной фиксации досок к полу их можно крепить саморезами. Шляпки затем скрывают при помощи герметика и, как и всю остальную поверхность, покрывают лаком.

Особенности укладки половой доски на лаги

Монтаж, который предполагает применение лагов, более сложный и требует высокой точности выполнения всех работ. В первую очередь нужно сказать, что лаги – это деревянные бруски, которые располагаются горизонтально. Поперек них монтируется сама половая доска. Нередко в качестве лагов используют не специальный брус, а обычные балки, которые применяют для перекрытия между первым и вторым этажом.

Монтаж половых досок на лаги более сложный и требует высокой точности в работе

Первое, на что необходимо обратить внимание, – на расстояние между лагами пола. Таблица, приведенная несколько ранее, поможет подобрать оптимальный вариант с учетом размера имеющейся доски. Лаги для пола, размер и расстояние между которыми подобраны правильно, способны обеспечить дополнительную прочность, теплоизоляцию и ровность итогового покрытия.

Для крепления лагов используют обычные дюбели, поэтому покупать специальные анкерные болты совсем необязательно. Если крепление осуществляется на бетонный пол, лаги просверливают насквозь. В бетон забивают пластиковые наконечники, в которые затем вкручивают саморезы.

Иногда лаги крепят при помощи раствора (правда, для фанеры этот вариант недопустим). Лаги заливают прямо на местах небольшим количеством смеси. Это позволяет добиться необходимой монолитности покрытия, при этом не оказывая негативного влияния на сам брус.

Крепить доску к лагам можно с помощью обычных гвоздей

Фиксация половой доски при помощи строительного клея

Половую доску можно посадить на специальный строительный клей. Обычно для этого используют эпоксидный состав. Когда такой клей застывает, он становится очень твердым и прочным. Иногда вместо эпоксидного состава применяют дисперсный или полиуретановый раствор. При этом сама технология монтажа доски остается такой же, как и в случае замкового соединения.

Как крепить половую доску, нужно решать исходя из имеющихся данных и с учетом особенностей основания. Например, иногда лучше отдать предпочтение половой доске, длина которой меньше длины комнаты. Это позволяет сгладить перепады высот в комнате, что невозможно при монтаже очень длинных изделий.

Подбор подходящей половой доски и соблюдение правил технологии их монтажа позволяют сделать красивое и качественное напольное покрытие. В спальне, в детской комнате, на кухне и даже в ванной такой пол будет отлично смотреться и полноценно выполнять все свои задачи на протяжении многих лет.

Половая доска — виды, размеры, способы изготовления, советы по выбору и укладке

Если вы решили сделать в доме деревянный пол, очень важно правильно выбрать для него половые доски. Хорошая половая доска служит десятилетиями, а ее поверхность остается такой же привлекательной и прочной, как в первые дни. Характеристики половиц зависят от породы и сорта древесины, способа изготовления, размера, а качество самого деревянного пола определяется способом укладки.

Как выбрать половую доску

Выбор будущих половиц начинается с изучения особенностей разных пород дерева. Самыми прочными и устойчивыми к неблагоприятным факторам являются бук, клен, ясень, дуб, лиственница, ель и сосна. Иногда используют ольху, орех или осину. При выборе дерева для половых досок производители руководствуются несколькими характеристиками: декоративностью, устойчивостью к истиранию, влаге, гниению, отсутствием склонности к короблению.

Древесина разных пород обладает собственным набором характеристик. Например, сосновые доски легкие, легко монтируются и сравнительно недороги, но подвержены истиранию. Дуб способен выдерживать значительные нагрузки и практически не стирается, но довольно сложен в обработке и дорог. Отличным вариантом для дома могут стать пиломатериалы из сибирской лиственницы, поскольку их смело можно использовать и во влажных, и в сухих помещениях. Дерево не гниет даже без специальных пропиток, поскольку содержит большое количество смол.

Выбирая материал, заранее определитесь, будете ли вы его красить. Красивые половые доски из дуба или лиственницы обычно только вскрывают лаком, а менее декоративные породы можно выкрасить в любой приятный глазу цвет.

Поведение пола при эксплуатации во многом зависит от качества дерева. На этапе изготовления пиломатериалы проходят сортировку по классам (сортам):

• «Экстра» — идеальные половицы с ровной поверхностью, на которой нет следов сучков, повреждений насекомыми, гнилых участков или синевы;
• «А» также имеет высокое качество, но нормативы допускают наличие небольшого количества смоляных карманов, 1-2 маленьких сучков или маленьких трещин, а также небольшую разницу в цвете;
• для «В» характерны 2-3 сучка на каждый погонный метр, до 10% изменения цвета, трещинки, смоляные участки и прорости.

Более низкая категория «С» для чистового пола обычно не используется, поскольку обладает более значительными дефектами, однако эти материалы сохраняют твердость и могут применяться для чернового настила. Из трех более высоких сортов стоит выбрать тот, который вы можете себе позволить. Более дорогой класс «Экстра» обеспечит не только хорошие эксплуатационные характеристики, но и превосходный внешний вид.

Размеры половой доски

Длина, ширина и толщина половиц влияют не только на стоимость пиломатериала, но и на итоговые характеристики пола. Половицы могут иметь длину от двух до шести метров, а у евродоски есть несколько стандартизированных размеров: три, четыре, четыре с половиной или шесть метров. При выборе длины стоит руководствоваться простым правилом: на полу должно быть как можно меньше стыков, а лишних отходов лучше избегать. Для помещений правильной прямоугольной формы подбирают половицы одного размера, в комнатах в форме буквы «Г» используют половые доски разной длины, например, 6 м для длинного участка и 3 м для короткого.

Чем уже дощечка, тем слабее она коробится. Как правило, производители выпускают половицы шириной от 80 до 135 мм. Поскольку ширина комнаты не всегда делится на размер доски нацело, строители нередко берут для пристенных участков более узкие или, наоборот, чуть более широкие половицы.

Толщина — еще один важный параметр. Минимальная — 21-22 мм — используется только в случае «косметического» ремонта, когда новый пол настилается на старое половое покрытие и не будет нести значительные нагрузки на изгиб. Обычно выбирают половицы толщиной 28, 30, 32, 35 или 40 мм.

Виды и способы изготовления

Доска пола делится на два вида: массивная и клееная. Массивная выпиливается из цельного ствола дерева, клееная составляется из нескольких слоев. Очень часто между собой склеивают разные породы дерева: нижний слой делают из влагостойких пород, верхний – из древесины с высокими декоративными качествами. Клееная доска стоит дороже, но имеет более длительный срок службы. Массивная доска из лиственницы при оптимальном уровне влажности древесины практически не коробится, а уровень прочности у нее не хуже, чем у клееных разновидностей, так что она может стать отличным выбором для создания пола.

Иногда в категорию половых включают паркетную и террасную доску (декинг). Паркетные обычно состоят из трех слоев и имеют систему шип-паз, облегчающую монтаж. Толщина дощечек колеблется в пределах 10-22 мм. Декинг используют на открытых верандах, балконах, площадках для отдыха. Он гладкий с торцов, а поверхность может иметь текстуру «вельвет» — мелкие канавки и выступы, создающие противоскользящий эффект.

Советы по укладке

Если вы совершенно не представляете, как укладывать половую доску, и не имеете навыка обращения с инструментами, лучше всего обратиться к специалистам. Но для тех, кто неплохо освоил базовые работы с деревом, укладка деревянного пола не представляет проблемы. Главное – обратить внимание на несколько ключевых моментов.

Деревянный пол можно уложить практически на любое основание – бетон, влагостойкую фанеру, черновой накат, но самым популярным вариантом является монтаж половых досок на лаги. Лаги представляют собой брус прямоугольного сечения, который закрепляют перпендикулярно направлению укладки досок пола.

Между половицами и основанием укладывают паропроницаемые типы утеплителя, а также слой паропроницаемой гидроизоляции. Чтобы полы не загнивали, расстояние от верхнего края утеплителя и гидроизоляции до изнаночной стороны половиц должно быть 2-4 см.

Лучшее направление настила – параллельно потокам света из окна, а в коридоре – по ходу движения. Размещать половицы можно без смещения либо вразбежку. Во втором случае можно использовать более короткий пиломатериал.

Половую доску крепят скрытым способом, ввинчивая саморезы в паз под углом 45 градусов (прямое открытое крепление необходимо только для первого и последнего элемента). Не забудьте оставить технологический отступ в 1-2 см между покрытием и стенами –для компенсации расширений и подвижек. В завершение древесину можно покрыть лаком или покрасить.

Производство Доски клееной оптом на экспорт. ТОП 23 экспортеров Доски клееной

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Доски клееной: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Доска клееная
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (7)
• 🇨🇳 КИТАЙ (5)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (5)
• 🇯🇵 ЯПОНИЯ (4)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (4)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (4)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (3)
• 🇺🇦 УКРАИНА (3)
• 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (2)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (2)
• 🇮🇶 ИРАК (1)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (1)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (1)
• 🇳🇿 НОВАЯ ЗЕЛАНДИЯ (1)
• 🇦🇴 АНГОЛА (1)

Выбрать Доску клееную: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Доску клееную.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Доски клееной, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Доски клееной оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Доски клееной

Заводы по изготовлению или производству Доски клееной находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Доска клееная оптом

изделия деревянные строительные; клеено-слоистый лесоматериал

Изготовитель хвойные пиломатериалы в виде профилированного погонажа по любой из кромок

Поставщики Сборные строительные конструкции

Крупнейшие производители деревянные изделия

Экспортеры Панели напольные собранные многослойные

Компании производители Двери и их рамы и пороги

Производство Лесоматериалы из древесины тропических пород

Изготовитель Бруски

Поставщики Лесоматериалы из прочих хвойных пород

Строганая доска.

Брусок строганный. Рейка. Доска пола. Имитация бруса.

 Общие характеристики брусок, доска, рейка сосна/ель:

• влажность — 16-18 %, мягкая сушка в сушильных камерах;
• обработка — строжка на четырехстороннем станке;
• допуски по геометрическим размерам — по ширине ±2 мм/по длине ±10 мм/по толщине ±1 мм.

Технические условия на строганые брусок, доску, рейку.

На нашем складе брусок, доска, рейка следующих типов сечений:

Доска пола из хвои влажность 14-16%
Категория	Размеры			Цена, руб/упак
	толщина, мм	ширина, мм	длина, мм
Категория «АВ» (в упак 3 шт. 1,269 м2)	36	141	3000	956 р.

Имитация под брус из хвои влажность 14-16%
Категория	Размеры			Цена, руб/упак
	толщина, мм	ширина, мм	длина, мм
Категория «АВ» (в упак 3 шт. 1,089 м2)	20	121	3000	446 р.
Категория «АВ» (в упак 6 шт.)	20	141	3000	1 278 р.

Вагонка из хвои влажность 14-16%
Название	Категория	Размеры			Цена, руб/упак
		толщина, мм	ширина, мм	длина, мм
Евровагонка (10 шт. в упаковке)	«А»	12,5	96	2700	829 р.
				3000	922 р.

Узнать о наличии товара на складе можно по телефонам:

+7 (495) 740-97-50, +7 (495) 740-97-60, +7 (926) 715-97-50

Заказать в Интернет-магазине:

Количество

0 шт.

Корзина пуста.

НАША ПРОДУКЦИЯ

Мебельная доска, характеристики материала и требования, предъявляемые к нему

На чтение 8 мин. Просмотров 429

Существует много разных материалов, применяемых в процессе создания разнообразной мебели. Они должны быть экологически чистыми и надежными, так как от этих параметров зависит безопасность использования конструкций и срок их службы. Достаточно востребованной считается мебельная доска, которая имеет множество неоспоримых плюсов. Она идеально подходит для создания различной мебели, а также является долговечной и создается исключительно из экологически чистого сырья.

Назначение

Доски для мебели по-другому называются щитами. Они представлены древесным материалом, обладающим формой плиты. Щит производится достаточно просто, так как изначально подготавливаются деревянные бруски оптимальной влажности и размера. Далее они склеиваются в единый щит, обладающий высокой прочностью, жесткостью и стойкостью к разным неблагоприятным воздействиям.

Наиболее часто такая клееная доска для мебели представлена в прямоугольной форме, но можно приобрести и квадратные щиты. Они могут обладать типовыми или эксклюзивными размерами, причем во втором случае требуется заказывать конструкции в соответствующих производственных организациях.

К другим особенностям такого материала относится:

• в мебельных досках бруски располагаются в особом порядке, поэтому гарантируется долговечность конструкций и их высокая прочность;
• ширина брусков, используемых при создании такого материала, варьируется от 1 до 6 см;
• за счет формирования наборных клеевых щитов имеется возможность снизить стоимость мебели, так как цена мебельных досок считается доступной по сравнению со многими другими материалами, применяемыми при создании предметов обстановки;
• для создания таких щитов часто используются хвойные породы древесины, но может применяться даже дуб и береза, увеличивающие стоимость материала;
• внешняя сторона такого пиломатериала обрабатывается глянцем или специальным матовым лаком, поэтому изделия являются привлекательными и подходящими для использования даже при создании дорогостоящей и изысканной мебели;
• мебельные доски обладают хорошей стойкостью перед механическими воздействиями, поэтому практически не встречается деформация за счет прекрасной прочности материала;
• экологическая безопасность считается значимым параметром для каждого покупателя, так как мебель из этих досок не будет вызывать аллергию, а также в ней будут отсутствовать токсины или иные вредные или вовсе опасные вещества;
• привлекательный внешний вид за счет использования натуральной древесины позволяет создать благородную и солидную мебель;
• ухаживать за предметами обстановки, сделанными из мебельных досок, достаточно просто, так как они легко очищаются от разных загрязнений;
• механическая обработка так же считается легкой, что значительно упрощает создание эксклюзивной мебели, обладающей необычными формами и размерами.

Создаются доски, предназначенные для формирования мебели, в стандартных типоразмерах, к которым относится:

• ширина от 20 до 60 см;
• длина от 60 до 270 см.

Такое разнообразие размеров позволяет каждой компании, специализирующейся на изготовлении мебели, выбрать оптимальные материалы для планируемого производства. При этом не потребуется осуществлять дополнительный раскрой.

Материалы изготовления и параметры доски

Пользоваться этим пиломатериалом предпочитают многие фирмы, так как он имеет много преимуществ. Для его производства используется разная древесина, причем от этого фактора зависит, насколько прочной, долговечной и красивой будет сама доска.

Наиболее часто применяются породы дерева:

• береза идеально подходит для создания садовой мебели;
• мебельные доски из сосны являются универсальными, так как обладают хорошей стойкостью перед разными факторами и привлекательным видом, а также выдерживают даже самые значительные нагрузки, поэтому из них могут создаваться предметы для уличного использования или для установки в жилых помещениях;
• изделия из ели обязательно перед использованием покрываются лаком, к их минусам относится сучковатость, но при этом данная древесина является мягкой и простой в обработке, поэтому можно получить оригинальную, легкую и светлую мебель;
• ольха применяется достаточно часто, но надо учитывать, что после распилки меняется цвет древесины, поэтому получаются красные доски;
• дубовые изделия отличаются высокой твердостью, поэтому их строгать или сверлить достаточно сложно, но конструкции из этих досок прослужат долгое время, так как они выдерживают многочисленные механические воздействия.

Для создания мебельных досок используется древесина, влажность которой не превышает 18%, а если не будет соблюдаться данное правило, то это приведет к короткому сроку службы мебели.

БерезаДубОльхаСосна

Клееные мебельные щиты формируются с применением крупных отходов деревообрабатывающих компаний, к которым относятся разные бруски или обрезки. Они непременно предварительно шлифуются, после чего пропитываются качественным и экологически чистым клеем. Далее склеиваются друг с другом в единую конструкцию. Процедура выполняется особым образом, так как все волокна в каждом бруске должны быть направлены в одну сторону, что повышает прочность досок.

В результате склеивания получаются крупные блоки, которые далее распиливаются на отдельные доски нужных форм и размеров. При тщательном рассмотрении такого изделия можно легко найти все места, где склеивались друг с другом бруски.

При выборе качественной мебельной ЛДСП доски учитываются разные ее параметры:

• используемая порода древесины: сырье должно быть качественным, обладать оптимальной влажностью и плотностью;
• оптимальная подготовка древесины: предварительно она должна сушиться, пропитываться специальными защитными составами и обрабатываться другими средствами;
• проклейка должна осуществляться с учетом многочисленных требований, а иначе доска не прослужит слишком долго, а также места склейки брусков будут наиболее уязвимыми во всей конструкции;
• при перевозке и хранении материала до его непосредственного использования должны соблюдаться определенные правила.

Таким образом, для создания мебельных досок могут использоваться разные породы древесины. От них зависят параметры изделия, но дополнительно во время выбора надо обращать внимание на другие свойства материала.

Правила хранения

Чтобы мебельная доска сохраняла свои высокие и нужные параметры, важно знать о правилах ее хранения. К таким требованиям относится:

• отсутствие высокой или слишком низкой влажности, поэтому оптимально хранить мебельные доски в помещении, где влажность установлена в пределах от 30 до 60 процентов;
• перед хранением в каком-либо помещении длительное время рекомендуется покрыть материал специальными красками или лаками, что позволит изолировать древесину от агрессивного воздействия разных факторов атмосферы;
• если поместить материал в неотапливаемом доме, то он буквально за три года полностью рассохнется за счет регулярной смены влажности;
• не следует укладывать на доски какие-либо тяжелые предметы, так как они с течением времени могут деформировать изделия.

Если в помещении, где помещен материал, будет слишком сухо, то это приведет к тому, что доски начнут рассыхаться и трескаться, но при чрезмерной влажности вовсе могут расклеиться.

Если точно следовать вышеуказанным требованиям, то обеспечивается идеальное состояние мебельного щита до того момента, пока он не будет использоваться по назначению. Невозможно создать идеальные условия, если хранить материал в неотапливаемом складе или ином схожем помещении. Это относится даже к материалу, который не распакован, поэтому находится в пленке, так как такая пленка не может оптимально защитить древесину от разных воздействий.

Нередко даже сами торговые организации нарушают основные условия хранения материала, поэтому перед покупкой досок следует убедиться, что они находятся в идеальном состоянии, у них не превышена влажность, отсутствуют разные трещины или иные проблемы. Обычно покупатели сталкиваются с многочисленными дефектами, рассыханием и сколами, если желают сэкономить и покупают материал на рынке, где отсутствуют оптимальные условия для хранения досок.

Неправильное хранение мебельной доски может привести к ее рассыханию

Правила использования

Мебельные доски являются востребованными материалами при создании многочисленных корпусных или модульных предметов интерьера. Они задействуются при формировании прихожих или стенок, шкафов или иных аналогичных изделий.

Для грамотного использования такого материала учитываются разные нюансы:

• крепление может осуществляться с применением разных крепежей или клеевого состава;
• если используется фиксация на клей, то важно подбирать специальные составы, предназначенные для работы с древесиной;
• оптимальным считается применять специальные клеевые растворы глубокого проникновения, обеспечивающие идеальное соединение отдельных элементов мебели;
• если выбирается крепление механическое, то приобретаются подходящие саморезы, причем если они вкручиваются в плоскость доски, то диаметр должен быть меньше 10% толщины изделия, а если в торец, то желательно, чтобы диаметр был равен 5% от толщины доски;
• не рекомендуется для таких досок пользоваться гвоздями, так как они могут привести к разрушению материала или к иным негативным последствиям;
• вдоль волокон древесины щит легко выдерживает значительные нагрузки, поэтому данный момент должен учитываться при создании мебели;
• при выборе мебельной доски учитывается ее внешний вид и прочность, так как изделие должно хорошо сочетаться с другими материалами, которые используются при создании предмета обстановки;
• перед использованием любого щита важно предварительно осмотреть его со всех стороны, чтобы убедиться в отсутствии брака и иных проблем.

Мебельные доски – это востребованные изделия, повсеместно используемые для создания разного вида мебели. Они выпускаются в разных размерах, а также создаются из разнообразного сырья. Приобретать их желательно в проверенных организациях. Хранятся они в оптимальных условиях, так как несоблюдение требований приводит к разрушению или рассыханию щитов. Также при использовании материала должны соблюдаться определенные рекомендации, обеспечивающие создание качественной мебели, стойкой перед разными воздействиями и служащей долгое время.

Видео

Клееная (сращенная) продукция из лиственницы от группы компаний Ангара Ларикс, г. Москва

Мебельный щит, лиственница		Сорт	Цена, руб/кв.м.
Размеры, мм	18х400/600х900-2300	Экстра	1640
		А	1374
		В	972
Размеры, мм	18х400/600х2400-4000	Экстра	1827
		А	1374
		В	972
Размеры, мм	40х600/1000х900-2300	Экстра	3396
		А	3052
		В	2160
Размеры, мм	40х600/1000х2400-4000	Экстра	3708
		А	3052
		В	2160
Тетива, лиственница		Сорт	Цена, руб/куб. м		Цена, руб/кв.м.
Размеры, мм:	50х300х1000-2000	Экстра	92700		4635
		А	76300		3815
		В	54000		2700
Размеры, мм:	50х300х1000-2000	Экстра	108700		5435
		А	76300		3815
		В	54000		2700
Брус клееный 80х80, лиственница		Сорт	Цена, руб/куб. м		Цена, руб/пог.м.
Длина:	1000 — 3000	Экстра	108700		696
		А	76300		489
		В	54000		346
Брус клееный 100х100, лиственница		Сорт	Цена, руб/куб.м		Цена, руб/пог.м
Длина:	1000 — 3000	Экстра	107000		1070
		А	76300		763
		В	54000		540
Поручень цельный 52х74, лиственница		Сорт	Цена, руб/куб. м		Цена, руб/пог.м
		Экстра	122100		470
		А	115500		445
		В	87700		338

Кромка панелей против фанеры (все, что вам нужно знать!)

Клееные кромки панели позволяют нам легко изготавливать широкие деревянные проекты из досок обычного размера.

Тем не менее, фанерные панели дешевы и широко доступны. Кроме того, они уже доступны в широком ассортименте пород и размеров древесины.

Так в чем разница между ними?

Клееные панели против фанеры:

• Что такое кромочно-клееный картон? Панели с кромочным клеем состоят из нескольких деревянных панелей, склеенных по их узкому краю. В результате текстура древесины на панелях, склеенных по краям, движется в одном направлении.

• Что такое фанера? Фанера — это разновидность древесины, которую изготавливают путем наложения слоев тонкой древесины один на другой. Каждый слой укладывается под прямым углом (45 градусов) к каждому предыдущему прилегающему слою. Многонаправленная текстура древесины фанеры означает, что ее прочность на сдвиг намного выше, чем у панелей, склеенных по кромке.

Что подразумевается под «прочностью на сдвиг», когда речь идет о древесине? Проще говоря, прочность на сдвиг — это термин, который мы используем для измерения того, насколько хорошо кусок дерева может выдержать давление груза (например, рейки).Мы измеряем прочность на сдвиг, когда нагрузка проходит параллельно плоскости доски.

Другими словами, вы, вероятно, не захотите использовать деревянные панели с краевым клеем на проектах или мебели, которые должны будут регулярно выдерживать высокие нагрузки.

Но давайте более подробно рассмотрим клееные панели…

Этот пост может содержать партнерские ссылки на продукты, за которые мы получаем комиссию (без дополнительных затрат для вас). Узнайте больше здесь.

Насколько прочны доски из клееной сосны?

Тот факт, что клееные плиты менее прочны, чем фанера, не означает, что они очень склонны к поломке.

Обычно изготовленные из сосны, клееные панели широко используются в строительстве для обшивки стен и дверей. Из него также делают мебель, например, столешницы.

Итак, прочность клееной доски сводится к трем факторам;

1. Свободны ли зазоры в клеевых швах?

Одна из основных причин выхода из строя клееных плит (особенно клеевых швов, сделанных своими руками) — это «зазоры», обнаруженные вдоль клееной кромки.

Когда вы склеиваете две доски, нужно быть уверенным в том, что;

• А).Вы нанесли клей равномерно и густо по всему краю.
• Б). Вы использовали достаточное давление, чтобы не осталось крошечных воздушных карманов между краями панели.

2. Насколько прочен клей для дерева?

Часто говорят, что когда вы склеиваете две доски, клей должен быть прочнее самого дерева.

Что это значит? Это означает, что при правильном нанесении клей склеивает не только края дерева.Он должен быть достаточно прочным, чтобы связывать вместе волокна каждой плоскости.

Сейчас большинство современных клеев для дерева, представленных на рынке, невероятно прочны.

Например, полиуретановый клей склеивает не только дерево. С его помощью можно склеивать пластик, металл и даже камень.

Elmer’s Carpenters Exterior Wood Glue представляет собой прочный полиуретановый клей, устойчивый к воздействию влаги и тепла. Его можно отшлифовать или нанести на него финиш. И, что лучше всего, для полного связывания требуется меньше дня.

Вы можете проверить последние цены на клей для дерева Elmer’s Wood Glue на Amazon.

3. Насколько прочна используемая древесина?

Сосна широко используется для изготовления этих видов деревянных панелей, и это прочная и долговечная древесина мягких пород.

Ель также широко используется в качестве материала для клееных досок. Он прочнее сосны и удивительно долговечен для такой легкой древесины.

Можно ли обрезать клееные панели с кромкой?

Да, вы можете разрезать эту деревянную доску так же, как фанеру или любой другой пиломатериал.

Но вы должны быть уверены, что у вас есть время, чтобы краевые швы должным образом схватились и высохли. После этого вы можете обрезать панель до нужного размера.

Можно ли клеить кромку фанеры?

Фанеру можно приклеивать по краям, но будет сложно вручную выровнять каждую пластинчатую панель идеально.

Вам понадобится соединитель для печенья, чтобы сделать прорези для печенья, которые позволят вам выровнять две фанерные доски.

Используя устройство для стыковки печенья, сделайте 2 или 3 паза вдоль склеиваемых краев обеих фанерных панелей. И постарайтесь не делать прорези для печенья около самых концов доски.

Что такое паяльник? Этот электроинструмент, также известный как пластинчатый соединитель, позволяет соединять доски по краю или лицевой поверхности. Для этого он делает небольшие прорези в форме полумесяца на двух противоположных краях доски. Эти прорези достаточно велики, чтобы в них можно было вставить деревянное печенье. Перед тем, как вставить бисквит на место и прикрепить две доски, мы покрываем его столярным клеем.По мере высыхания клея он закрепляет бисквит на месте, аккуратно скрепляя два края доски вместе.

Последние мысли

Итак, если вы когда-нибудь задумывались, в чем разница между клееными панелями и фанерой, ответ прост:

Клееные доски — это деревянные панели, которые соединяются бок о бок вдоль узкий край. Фанера изготавливается из деревянных досок, которые накладываются друг на друга (под чередующимися прямыми углами).

Оба они используются для изготовления мебели, строительных материалов и т.п.Хотя фанера немного прочнее благодаря всей своей многослойной структуре.

Ссылки

https://en.wikipedia.org/wiki/Batten

https://www.researchgate.net/post/Is_there_any_relationship_between_shear_strength_and_tensile_strength_of_a_metal2

1ed Панель контроля качества

1ed

Клееные деревянные панели являются важным компонентом многих высококачественных мебельных конструкций.Обрезные клееные панели можно использовать для открытых частей мебели (например, дверей), склеивать лицевой стороной в квадраты для токарной обработки или использовать в качестве основного материала для фанеры из твердых пород дерева. В любом случае абсолютно необходимо, чтобы панели были изготовлены с прочными клеевыми соединениями, закрытыми стыками, гладкими поверхностями и не имели чашечек и коробов. Чтобы обеспечить неизменно хорошее качество панелей, важно, чтобы производитель тщательно контролировал несколько важных аспектов процесса приклеивания кромок. При приклеивании кромок из сложных пород особенно важно, чтобы производители соблюдали строгие методы контроля качества.Цель этого отчета — обсудить надлежащие методы производства, необходимые для качественных панелей.

Качественные краевые панели не могут быть изготовлены из неправильно изготовленного пиломатериала. Пиломатериалы должны быть высушены до влажности, соответствующей условиям предполагаемого конечного использования (6-8% для большей части США). Пиломатериалы должны быть должным образом выровнены, чтобы обеспечить равномерное содержание влаги, и должным образом кондиционированы, чтобы исключить напряжения при сушке в пиломатериалах, которые могут привести к деформации компонентов панели при разрезании пиломатериалов на части.

При хранении и производстве древесины необходимо поддерживать надлежащее содержание влаги. Удивительно, насколько быстро сухой пиломатериал может улавливать влагу из влажного воздуха. Часто на мебельных заводах высушенные пиломатериалы хранят на палочках после сушки в навесах под открытым небом. Хотя такая практика сокращает количество операций с пиломатериалами, она позволяет влажному воздуху более эффективно контактировать с сухими пиломатериалами, увеличивая скорость накопления влаги. Пиломатериалы и деревянные детали должны храниться на складе с контролируемым экологическим контролем, чтобы исключить изменения содержания влаги.Если это невозможно, пиломатериалы следует снимать с лесоматериалов перед хранением, а время хранения должно быть минимальным (практикуйте управление запасами по принципу «первым пришел / первым ушел»). Поддержание температуры в складском помещении примерно на 20 ° F выше температуры наружного воздуха поможет замедлить изменения содержания влаги в древесине, не хранящейся в сараях с контролем влажности.

Имейте в виду, что одна плата с ненадлежащим содержанием влаги при разрезании приведет к тому, что многие компоненты панели будут влажными. Один влажный компонент в панели — это все, что нужно, чтобы соединение открылось и панель стала неисправной.Крайне важно, чтобы компоненты панели имели надлежащее содержание влаги. Влажные детали могут привести к выходу из строя соединения, короблению, деформации, затонувшим поверхностям и плохой обрабатываемости.

Компоненты панели должны быть правильно обработаны для получения качественной панели. Обрабатываемые детали должны быть прямыми, иметь параллельные и квадратные края и поверхности хорошего качества. Неправильно обработанные компоненты могут привести к короблению панелей и повреждению стыков.

Неправильно обслуживаемое или отрегулированное оборудование может привести к получению компонентов с непараллельными краями. Непараллельные края приводят к неравномерному распределению клея и давлению. Если деталь обработана правильно, ширина детали должна быть одинаковой в середине и на каждом конце. Любое отклонение усугубляется сборкой неисправных компонентов. Другими словами, если шесть компонентов, каждый с превышением ¹ ⁄ ₁₆ дюйма на одном конце, составляют одну и ту же панель, общая разница между шириной на каждый конец панели.Серьезная форма непараллельных краев — бекас. Бекас возникает, когда с одного края детали удаляется больше древесины из-за отклонения, когда пильное полотно входит в деталь, или когда кусок не встречается с режущей головкой на горизонтальной плоскости. На рисунке 1 показан бекас и его влияние на качество панели.

Также важно, чтобы края были обработаны под прямым углом. Если края не квадратные, вдоль одного края линии клея образуется зазор. Когда этот зазор находится на лицевой стороне панели (с точки зрения оператора), оператор часто прилагает дополнительное давление, чтобы прижать компоненты друг к другу. Если зазор находится внизу, панель может покоробиться. На практике, когда панель изгибается, оператор зажима обычно прижимает панель к плоской поверхности с помощью молотка. Независимо от того, находится ли зазор сверху или снизу, результат будет одинаковым. Когда зазор закрывается, древесина на противоположной стороне зазора сжимается (рис. 2). Когда клей затвердевает, получается, по-видимому, хорошие панели. Однако, если панель подвергается изменениям влажности, сжатая древесина расширяется, и в результате получается чашевидная панель. Избыточное давление нельзя использовать для компенсации плохой обработки.Оператор продольной пилы должен часто проверять перпендикулярность пропила.

Также важно, чтобы склеиваемые поверхности были хорошего качества. Поверхности должны быть гладкими, без полировок, размытости или глубоких следов зубов. Полированные поверхности не обеспечивают хорошего проникновения клея, поэтому образуются слабые клеевые соединения. Блуждающие следы зубов или неровные поверхности не позволяют соединяемым деталям плотно прилегать друг к другу. В результате получается неравномерное давление и плохой контакт с поверхностью, которые способствуют плохому клеевому соединению.

Наконец, компоненты должны быть склеены вскоре после обработки. Компоненты при хранении могут загрязняться и собирать влагу, что влияет на характеристики склеивания. Поскольку детали впитывают влагу, они могут деформироваться или изменять размеры из-за неравной усадки или набухания, что почти гарантирует дефектную панель. Компоненты следует использовать как можно скорее после обработки, и в первую очередь следует использовать самые старые детали.

Рисунок 1.Бекас и как это влияет на качество панели.

Рисунок 2.

Компоненты должны быть правильно склеены для получения качественной панели.Важно использовать правильный состав клея в зависимости от вида, условий растения, цикла зажима и заданного содержания влаги в компонентах. Если необходимо склеить новую породу дерева или изменить производственный процесс, лучше всего обратиться к поставщику клея и попросить совета. Очень редко проблемы с панелями связаны с плохим клеем. Однако необходимо иметь качественный, правильно перемешанный клей. Если клей приобретается предварительно смешанным, убедитесь, что на ваше предприятие доставлен подходящий клей.Если клей смешивается на заводе, внимательно следуйте инструкциям поставщика в отношении надлежащих процедур смешивания и тестирования контроля качества. Точно так же следуйте инструкциям поставщика клея относительно скорости нанесения и продолжительности цикла. Убедитесь, что операторы зажимов визуально проверяют каждый компонент, чтобы убедиться в правильном распределении.

Панели должны быть зажаты при соответствующем давлении, обычно 100-200 фунтов на квадратный дюйм (для древесины более высокой плотности требуется более высокое давление). Важно, чтобы панель оставалась под давлением в течение надлежащего периода времени.Правильное время зависит от клея и используемого процесса, а также от размеров панели. Проконсультируйтесь с поставщиком клея, чтобы определить правильное время прессования (зажима).

Склеенные панели перед обработкой необходимо должным образом подготовить. Кондиционирование позволяет клею полностью затвердеть и выровнять влажность панели. Влага адсорбируется древесиной из клея по мере ее отверждения. По мере того, как влага адсорбируется, древесина по линии клея расширяется. Кондиционирование позволяет влаге уйти из расширенной древесины по линии клея, что позволяет дереву усадиться до своего первоначального состояния. Если поверхность древесины будет покрыта до того, как древесина вернется к своим первоначальным размерам, могут образоваться затонувшие швы (рис. 3). На кондиционирование обычно требуется не менее двух дней, но он может варьироваться в зависимости от используемого клея, условий установки и размеров панели. Проконсультируйтесь с поставщиком клея о надлежащем времени кондиционирования.

Рисунок 3.

Чтобы уменьшить количество дефектных панелей, производитель должен внедрить жесткую программу контроля качества. Программа должна включать процесс мониторинга влажности пиломатериалов и панелей на протяжении всего производственного процесса.Если пиломатериалы или детали приобретаются у внешнего поставщика, за ними также следует внимательно следить.

Следует тщательно контролировать качество обработки. Проверки качества должны включать проверки качества обработанной поверхности, прямолинейности и плоскостности компонентов, прямоугольности краев компонентов, точности размеров и времени между обработкой и склеиванием. Необходимо обеспечить профилактическое обслуживание станка, поскольку качество обработки в значительной степени зависит от производительности станка.

Необходимо регулярно контролировать качество клея и уровень его растекания. Подшипники и ролики разбрасывателя следует обслуживать. Супервайзеры должны наблюдать за операторами зажимов, чтобы убедиться, что операторы внимательны и визуально проверяют растекание клея на каждом компоненте. Следует контролировать уровни давления, время цикла (время выдержки и время прессования) и время кондиционирования.

Для качественных панелей, склеенных по кромке, необходима правильная технология производства.Чтобы гарантировать соблюдение надлежащих методов, необходимо наличие структурированной программы контроля качества. В этом отчете обсуждаются наиболее важные производственные проблемы, связанные с обеспечением качества панелей, и предлагаются предложения по разработке программы контроля качества. Производитель должен использовать эту информацию и разработать программу, которая наилучшим образом соответствует его технологическим потребностям и задачам. Не менее важно, чтобы производитель контролировал и обслуживал свое производственное оборудование. Сломанные зажимы, изношенные подшипники, отсутствующие детали машин и плохо отрегулированные машины — частые причины плохого изготовления панелей.Стоимость небрежного обращения с оборудованием высока. Аналогичным образом производители должны проконсультироваться со своими поставщиками клея и производителями оборудования. Многие компании предлагают клиентам хорошую техническую поддержку и обучающие материалы. Многое можно почерпнуть из опыта тех, кто ежедневно сталкивается с подобными проблемами.

Крейг Л.Форбс

Ассистент профессора и специалист-консультант
Древесина и бумага

Дополнительную информацию можно найти на следующих веб-сайтах NC State Extension:

Дата публикации: авг. 1, 1997

N.C. Cooperative Extension запрещает дискриминацию и домогательства независимо от возраста, цвета кожи, инвалидности, семейного и семейного положения, гендерной идентичности, национального происхождения, политических убеждений, расы, религии, пола (включая беременность), сексуальной ориентации и статуса ветерана.

Платы для приклеивания кромок: 4 шага (с изображениями)

Когда вы убедились, что кромка красиво стыкуется, пора добавить немного клея.Не спешите на этом этапе! Также, если вы склеиваете несколько досок, не жадничайте, делайте клей поэтапно.

Подготовьте все, что вам нужно. Подготовьте зажимы и установите их на нужную ширину, а рабочее место должно быть чистым и аккуратным. Клей, который вы выберете, зависит от вас. Я использую оригинал Titebond только по той причине, что мне дали горшок для образцов, и я могу подтвердить, что он работает хорошо. Есть много клеев на выбор. Посоветуйтесь с поставщиком, чтобы убедиться, что у вас есть лучший клей для работы, и вы осведомлены о любых проблемах безопасности.Некоторые клеи могут быть очень токсичными, поэтому изучите их. Другие клеи могут отличаться по своему применению, этот метод отлично подходит для оригинального клея Titebond.

Нанесите большую полоску клея на центр одной из досок. Соедините края хлопков вместе и слегка потрите их, прижав их вместе и приведя в положение, соответствующее контрольным отметкам. При желании клей можно намазать кистью или шпателем. На главной фотографии стык, который я натер, я раздвинул, чтобы вы могли видеть, как клей равномерно покрывает обе стороны.

Попав в зажимы, слегка надавите, убедившись, что края плотно прилегают друг к другу, а соединение получилось красивым и плотным. Не давите на сустав безумно. Если вы это сделаете, вы выдавите слишком много клея и потенциально исказите панель и зажимы. И индикатор успеха — это соединение края без зазоров с небольшим количеством выдавливания, равномерно выдавленным по всей длине стыка. Я вытираю излишки клея, некоторые предпочитают подождать, пока он высохнет, чтобы удалить.

Для более мягких пород древесины вам может потребоваться защитить края панели с помощью пакеров.Я считаю, что мне нечасто это нужно делать, добавление слишком большого прижимного усилия, чтобы повредить работу, может быть признаком проблемы.

Вставив в зажимы, следуйте инструкциям по времени высыхания, указанным для вашего клея. Когда клей высохнет, снимите его с зажимов и не выключайте изделие в течение 24 часов, чтобы клей полностью схватился.

ДЕРЕВЯННАЯ ДЕРЕВЯННАЯ КРАЙКА: три шага к успеху в домашней мастерской

ОБНОВЛЕНО 11Sep2020 + видео ниже.Деревья вырастают настолько широкими, что это одна из причин, по которой склеивание досок вплотную друг к другу для получения более широких панелей является основным навыком деревообработки. Стабильность и внешний вид — другие преимущества склеивания массивных панелей из более узких досок, успех зависит от выполнения трех шагов. Слишком много новичков и мастеров среднего уровня тратят больше времени на приклеивание кромок, чем следовало бы. Вот здесь и может помочь эта статья.

Склеивание кромок Этап №1: Соединение массивной древесины Это я соединяю кусок грубой древесины ясеня в своей мастерской.Это второй проход на фуганке. Первый проход проходил широкой стороной вниз, чтобы сделать его плоским.

О качестве клееной доски судят по тому, насколько ровные и беззазорные стыки. Здесь на помощь приходит процесс, называемый соединением. Он включает в себя фрезерование кромок доски, чтобы они были прямыми, квадратными и могли соединяться более или менее без зазоров. Исключительно хорошо фрезерованный пиломатериал иногда бывает достаточно прямым для немедленного приклеивания кромок, поскольку он поступает из магазина, но это бывает редко.Большинство плотников используют стационарный станок, называемый фуганком, для создания истинных кромок. Посмотрите видео внизу этой статьи, чтобы узнать, как эффективно использовать фуганок. Вы также можете использовать ручной рубанок, если ваш бюджет на инструмент и место в мастерской не позволяют фуганку, хотя вам нужно будет потратить время на развитие навыков строгания.

Я всегда считал, что стыковка перед приклеиванием кромок лучше всего работает методом проб и ошибок. Даже при правильно настроенном фуганке и большом опыте на соседних досках иногда остаются небольшие зазоры, когда они сходятся вместе.Размещение досок бок о бок на плоской поверхности подчеркивает проблемы перед нанесением клея, когда их еще легко соединить. В середине стыка допустимы зазоры шириной в пару листов бумаги, но если у вас есть что-то большее, снова используйте фуганок. Также следует избегать выступов в середине стыков досок. Это оставляет зазоры около концов, которые с большей вероятностью откроются после склеивания, чем небольшие зазоры посередине.

При установке досок без клея на этом этапе обратите внимание на ориентацию изогнутых годичных колец, видимых на концах платы. Большинство плат имеют форму чашеобразных вогнутых колец роста, ориентированных на ту или иную поверхность платы. Некоторым мастерам по дереву нравится ориентировать чашки соседних досок в одном направлении, но мне повезло чередовать чашки — одна вверх, другая вниз. Если одна конкретная поверхность платы выглядит великолепно, не стесняйтесь показывать ее, даже если она нарушает синхронизацию рисунка колец. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о правильной ориентации годичных колец. Когда все соседние доски плотно прилегают, отметьте стыковочные края знаком X, чтобы вы знали, как доски лучше всего сочетаются друг с другом, когда придет время нанести клей.

Нет необходимости укладывать печенье или дюбеля по краям доски для прочности, так как современные клеи для дерева образуют более прочное соединение, чем дерево. Печенье или дюбели действительно помогают с выравниванием между платами, но я считаю, что их установка сложнее, чем она того стоит. За 30 с лишним лет столярного дела я без проблем использовал клей для приклеивания кромок.

Склеивание кромок Шаг № 2: Зажим и приклеивание Сушка массивных деревянных панелей в зажимах после приклеивания кромок.Обратите внимание на маленькие зажимы на концах, чтобы доски были выровнены вверх и вниз.

Пришло время высушить все в зажимах без клея в качестве заключительного испытания под давлением. Это дает два преимущества. Во-первых, он предлагает вам достать все зажимы, которые вам понадобятся для работы, и вам не придется позже торопиться с регулировкой дополнительных зажимов, пока клей затвердеет. Во-вторых, сухая установка под давлением позволяет вам дважды проверить, что любые зазоры толщиной с бумагу, которые были допустимы на шаге № 1, действительно полностью закрываются, когда вы затягиваете элементы.Вы не можете ждать, пока клей будет нанесен, чтобы определить это, потому что каждый стык будет скрыт под слоем выдавленного клея. Это может легко скрыть некрасивую щель, которая станет очевидной только позже, после шлифовки, когда уже слишком поздно что-то с этим делать.

Основы подбора книг Эта тонкая панель была сделана из двух кусков ясеня, вырезанных из одной и той же доски, а затем склеенных по краям таким образом, чтобы рисунки волокон отражали друг друга.

Самые красивые кромкооблицованные доски состоят из двух кусков дерева с рисунком текстуры, который является зеркальным отображением друг друга по линии стыка. Это называется книжным соответствием, и хотя он чаще всего используется со шпоном, он также хорошо работает и с твердыми досками. Хитрость заключается в том, чтобы сначала создать важнейшие узоры зеркальной текстуры, и для этого вам нужно распилить один кусок дерева на две части по краю. Это называется повторной распиловкой, и хотя обычно это делается на ленточной пиле, у меня также были отличные результаты с помощью настольной пилы.

Зажимы по линии стыка между соседними досками помогают выровнять их до того, как будут затянуты основные зажимы.Этот простой шаг экономит время на шлифовку.

Приложите небольшие зажимы к стыкам на всех концах доски, как вы можете видеть выше, чтобы гарантировать, что каждый кусок дерева выровнен по вертикали со своим соседом. Доски почти всегда имеют хотя бы небольшую деформацию, которая образует ступеньки вдоль стыков с соседними досками. Но до тех пор, пока концы всех досок удерживаются на одном уровне с помощью небольших зажимов, вы можете позже вручную сдвинуть любые высокие доски вниз, чтобы они были на одном уровне с соседями во время окончательной сборки.Вернитесь к фуганку, если какой-либо из зазоров не закрывается полностью под давлением.

Когда все будет хорошо, нанесите обильную полоску клея на одну сторону каждого стыка, вручную соедините доски, затем затяните концевые зажимы. Придавите любые высокие доски вниз, чтобы они были на одном уровне с соседями, и удерживайте их в таком положении, пока помощник с умеренным усилием прижимает основные зажимы. По всей длине каждого стыка должно быть выдавливание. Этот излишек клея легче всего соскрести, когда он наполовину затвердел.Не ждите, пока отжим полностью не станет твердым.

Склеивание кромок Шаг № 3: Сглаживание панелей Здесь я шлифую большую деревянную столешницу из вишневых досок. После шлифовки происходит обрезка по длине и ширине.

Как бы тщательно вы ни выровняли доски при склейке, всегда есть несоответствия по стыкам. Если только он не является исключительно маленьким, начните с шлифования склеенных панелей поперек волокон с помощью шлифовальной ленты с зернистостью 80, чтобы устранить любые несоответствия.Затем используйте тот же абразив параллельно волокну, чтобы удалить поперечные царапины, затем обрежьте ламинированную панель до окончательного размера, прежде чем приступить к более тонкой и тонкой шлифовке.

Освойте эти методы, и вы сможете рассчитывать на безупречные склеенные панели для каждого проекта, который вы строите. Это одна из тех, казалось бы, сложных вещей, которую вы никогда не забудете, как только овладеете ею.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как я фрезерю необработанные пиломатериалы, чтобы они были плоскими, квадратными и точными. Это необходимый шаг при работе с массивной древесиной.

Клей

— В чем преимущество склеивания досок вместо покупки более толстой доски?

Зачем тратить время на объединение двух тонких плат, а не просто покупать и использовать более толстую 2×4?

Стоимость
Древесина меньших размеров может быть дешевле, достаточно дешевой, чтобы две меньшие части могли быть дешевле, чем одна более толстая. Это один из основных мотивов для ламинирования и склейки.

При продаже древесины обычно более широкий материал продается с наценкой, и в результате некоторые старые руководства специально предостерегают начинающих деревообработчиков, что, хотя может показаться экономичным купить большую доску и разрезать ее на все более мелкие части, необходимые для проекта, это может быть Намного дешевле вместо этого купить несколько более узких досок, иногда даже если вы действительно покупаете больше древесины.

Обратите внимание, что вы можете сознательно выбрать более широкую доску, чтобы древесина во всем элементе максимально соответствовала текстуре и / или цвету.

Это лишь один из многих примеров, на котором через 40 секунд в этом видео можно увидеть Стива Рэмси, склеивающего грани двух 1×4 для ножек стола

Теперь в этом случае есть несколько дополнительных возможных преимуществ.

Прочность или стабильность
Во-первых, прочность. Склеенный 2×4, сделанный путем соединения вместе двух 1×4 лицом к лицу, часто будет прочнее и стабильнее, чем распиленный 2×4 того же вида. Так будет не всегда, и дополнительная прочность на самом деле может не понадобиться , но в случае гладкой древесины он может быть немного менее подвержен короблению.

Упрощение конструкции
Еще одно преимущество — время. Хотя приклеивание является дополнительным этапом, если на ножке предполагается прорезать один или несколько пазов, они могут быть сформированы быстрее (особенно с помощью электроинструментов) путем распиливания или удаления материала перед склеиванием частей вместе. Хотя это не редкость, мне не удалось найти фотографию, ясно показывающую этот тип конструкции, поэтому я изменил диаграмму из сборки рабочего места, в которой используется аналогичный метод, чтобы вам было легче визуализировать то, о чем я говорю:

В приведенном выше примере паз вырезается только из одной из двух частей ножек, потому что они имеют разную толщину, но если ножка сделана из двух частей одного и того же ложа, нормально вырезать два более мелких канала на каждой половине ножки. ножки, которые вместе образуют готовую ширину паза.

Декоративный эффект
При тонкой работе с деревом вы можете склеить ножку стола, вместо того, чтобы полагаться на твердую деталь, чтобы получить определенную полосу волокон, бегущую со всех видимых сторон. Хороший пример — если вы хотите, чтобы на всех четырех сторонах ножки было четверть распиленного зерна, чего нет в природе:

^{Изображение с сайта stuswoodworks.com}

Хотя такую ​​ножку проще создать, используя фанеру, ее часто делают путем склеивания четырех частей примерно треугольного сечения:

Сортировка клееных панелей EDGE посредством испытаний на поперечную вибрацию

Карлито Калил Нето ¹ , Фелипе Арройо ² , Виктор Алмейда Де Араухо ³ , Андре Луис Христофоро ² , Франсиско Антонио Рокко ⁴

¹ Лаборатория древесины и деревянных конструкций (LaMEM), Инженерная школа Сан-Карлос, Университет Сан-Паулу — USP, Av.Trabalhador São-carlense, Centro, zip code, São Carlos, SP, Brazil

² Центр инноваций и технологий в композитах — CITeC, Департамент гражданского строительства (DECiv), Федеральный университет Сан-Карлос, Сан-Карлос, Бразилия

³ Исследовательская группа LIGNO UNESP-Itapeva, Департамент лесных наук, Школа сельского хозяйства Луиса де Кейроса Университета Сан-Паулу (ESALQ / USP), Пирасикаба, Бразилия

⁴ Департамент структурной инженерии (SET), Инженерная школа Сан-Карлоса (EESC), Университет Сан-Паулу (USP), Сан-Карлос, Бразилия

Для корреспонденции: Андре Луис Христофоро, Центр инноваций и технологий в композитах — CITeC, Департамент гражданского строительства (DECiv), Федеральный университет Сан-Карлос, Сан-Карлос, Бразилия.

Эл. Почта:

Авторские права © 2016 Научно-академическое издательство. Все права защищены.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Аннотация

Панель с кромочным клеем изготавливается из пиломатериалов, i.е. , пиломатериалы с стыковыми соединениями и без них, и пиломатериалы кромко-клееные. Он может быть однослойным, но наиболее распространенным является трехслойный (два внешних продольных и один поперечный). Эта панель используется в Европе для изготовления мебели и форм бетонных конструкций. Смола, применяемая при склейке, основана на карбамидоформальдегиде и фенолформальдегиде. В связи с важностью этой панели, данное исследование направлено на анализ использования методов поперечной вибрации для оценки EGP. С этой целью были изготовлены и испытаны двенадцать трехслойных панелей EGP для определения модуля упругости и модуля разрыва при статическом изгибе и динамического модуля.Результаты показали отсутствие корреляции между динамическим модулем упругости с плотностью EGP и между модулем разрыва при статическом изгибе с динамическим модулем, обеспечивая лишь хорошую корреляцию между статистическим и динамическим модулем упругости.

Ключевые слова: Деревянная панель, Неразрушающий контроль, Поперечная вибрация, Классификация панелей

Процитируйте этот документ: Карлито Калил Нето, Фелипе Арройо, Виктор Алмейда Де Араухо, Андре Луис Христофоро, Франсиско Антонио Рокко Лар, Карлито Калил Джуниор, EDGE Glued Panels Grading через испытания поперечной вибрации, Международный журнал материаловедения , Vol.6 No. 3, 2016, pp. 97-102. DOI: 10.5923 / j.ijme.20160603.06.

1. Введение

С 1990-х годов материал из массивной древесины стал более стабильным, как в производстве панелей, и использоваться в мебельной промышленности быстрее и практичнее по сравнению с прошлым. помощь развивающейся технологии [1].

Кромко-клееная панель или EGP образована из клееной древесины, склеенной сбоку, с торцевыми швами или без них [2].В дополнение к свойствам древесины, EGP имеют более неоднородную структуру, чем цельная древесина, из-за стиля резки твердых реек, которые собираются вместе, чтобы сформировать панели [3]. Кромко-клееные панели производятся путем бокового склеивания синтетическим клеем деревянных токарных станков шириной от 30 до 50 миллиметров и толщиной от 15 до 30 миллиметров [4], т.е. , они создаются из склеенных между собой узких полос пиломатериалов. под давлением [5]. Композиция ЭГП может содержать один слой, однако наиболее популярным решением является трехслойная панель, у которой два внешних слоя продольные, а центральный — поперечный [2].Соединение плоских кромок под углом 90 ° по отношению к любому соединению рядом друг с другом длинных узких деревянных полос ограничивает механическую стойкость сырья при производстве панелей с клеевым покрытием.

Что касается сырья, EGP обычно использует древесину из лесонасаждений, например, , сосна [6, 7], эвкалипт [8, 9], и т. Д. . Клеи, применяемые на этапах склеивания, обычно основаны на карбамидоформальдегиде или фенолформальдегиде [2]. Поскольку EGP не наносит вреда здоровью человека и окружающей среде, важность этого материала возрастает [9].

В период с 1998 по 2007 год производство ЭГП в Бразилии показало темп роста около 97%, что было оправдано ростом объема производства с 255 000 до 503 000 м 3 ³ [10]. Напротив, [1] оценивают, что общее производство EGP в Европе составляет примерно от 2 до 2,5 миллионов м ³ / год.

Панели с клеевым клеем универсальны в том смысле, что они могут быть изготовлены для конкретных конечных целей или изготовлены в виде заготовок стандартного размера [11]. Этот продукт широко применяется в Европе для производства мебели и бетонных опалубок для конструкций [2].Многие мебельные компании используют EGP в таких продуктах, как столешницы, панели для кроватей или сундуков, а также двери. Это мебельное приложение для EGP также цитируется в [1], [4] и [7].

Ключевые преимущества производства клееных панелей включают относительно низкую стоимость оборудования, потенциальное использование стволов меньшего диаметра, использование менее ценных сортов пиломатериалов, гибкость в выборе размеров панелей и возможности продажи на устоявшихся местных рынках [5 ].

Неразрушающая оценка физических свойств древесины возникла из-за необходимости решать практические задачи без нарушения целостности исследуемого объекта, и научные методы стали возможны в начале 1900-х годов с развитием теории упругости и приборостроения для измерение свойств древесины [12].Измерение механических свойств конструкционных композитных изделий — это новая технология, которая работает аналогично процессу машинной сортировки [13].

Неразрушающие методы также позволяют поддерживать древесину путем картирования участков гниения без необходимости удаления частей конструкции [14].

,

[15] перечисляют, что наиболее распространенными методами неразрушающего контроля являются технологии рентгеновского, ультразвукового, вихретокового, вибрационного анализа, акустической эмиссии, и т. Д. .Поперечные колебания и волны напряжений можно использовать для оценки жесткости на изгиб [16, 17]. [18] утверждают, что неразрушающие методы основаны на использовании оценщика для проверки механических свойств древесины. Таким образом, неразрушающие методы оценки, основанные на вибрационных и ультразвуковых методах, используются в научной области для определения физико-механических свойств древесины [15]. Этим методам поперечной вибрации уделяется значительное внимание при неразрушающем контроле в деревообрабатывающей промышленности [19].

Этот метод состоит из приложения хода в двухопорной деревянной детали, опоры которой представляют собой пластину в крайнем положении и датчик нагрузки в другом конце. Изделие будет вибрировать с естественной частотой колебаний до тех пор, пока эта вибрация не прекратится из-за демпфирования. Датчик нагрузки улавливает вибрацию луча и передает сигнал в схему, которая усиливает и фильтрует его, а затем этот усиленный сигнал оцифровывается и отправляется в компьютер для определения частоты колебательного сигнала [20].

В методе поперечной вибрации частота собственных колебаний любого материала коррелирует с его статическим изгибом. Как следствие, соответствующие математические соотношения между этими свойствами и свойствами статического изгиба и упругости могут быть получены с помощью статистического регрессионного анализа [21].

Чтобы проиллюстрировать эти методы поперечной вибрации (рис. 1), можно провести аналогию между поведением вибрирующей балки и вибрацией массы, которая прикреплена к невесомой пружине и внутренней демпфирующей силе [19, 22].Согласно [20], эта частота собственных колебаний древесины будет зависеть от: модуля упругости древесины, пролета между двумя опорами, плотности древесины и типа опоры.

На Фигуре 1 груз M опирается на твердое тело невесомой пружиной, жесткость которой обозначена как K . Внутреннее трение или демпфирование представлено приборной панелью D . Функция принуждения, равная P ₀ sin ωt или нулю, применяется для принудительной или свободной вибрации соответственно.Когда M находится в состоянии вибрации, его уравнение движения может быть выражено следующим образом [19, 22]:

(1)

Рис. вибрационная (слева) и поперечно колеблющаяся балка (справа). Адаптировано из [19] и [22]

Согласно этим последним вышеупомянутым литературным источникам уравнение 1 может быть решено либо для K , либо для D , а решение для K приведет к выражению для модуль упругости E или MOE для балки, просто поддерживаемой на концах:

(2)

В этом уравнении 2, f _r — собственная частота в Герцах , W — вес балки в килограммах, L — пролет балки в метрах, I — момент инерции балки в метрах в четвертой степени, и g — ускорение свободного падения, i.е. , 9,8 м / с ² [19, 22]. На рисунке 2 представлена ​​схема машины для определения МОЕ по поперечной вибрации.

Рис. 2. Машина для определения модуля упругости по поперечной вибрации

С учетом действующей Бразильской национальной программы качества древесины ( PNQM — Programa Nacional de Qualidade da Madeira ) , важного конструкционного композитного материала на основе древесины, естественная изменчивость свойств прочности и жесткости этих панелей и рациональное использование древесных пород из лесонасаждений — две важные темы для осведомленности промышленности о неразрушающей сортировке (классификации) фанеры, которая будет использоваться.

Учитывая важность этих деревянных изделий для внутреннего и международного рынков, эта статья направлена ​​на представление экспериментального исследования свойств прочности и жесткости трехслойных панелей, склеенных кромкой, с акцентом на использование поперечной вибрации для неразрушающей сортировки.

2. Материалы и методы

Для этого исследования были выбраны 12 трехслойных панелей, склеенных кромкой. Композиция EGP образована двумя внешними продольными слоями и поперечным центральным слоем, оба из древесины сосны толщиной 7 миллиметров.Battistella industry производит эти приклеенные по кромке панели с использованием меламинового клея, которые известны под коммерческим названием IstelaPlac . Эти плиты EGP шириной 150 миллиметров и длиной 2050 миллиметров были испытаны на статический изгиб в трех точках, чтобы получить модуль упругости при статическом изгибе ( MOE или E ) и модуль упругости при статическом изгибе ( MOR ). Чтобы оценить правомерность использования метода неразрушающей сортировки по поперечной вибрации ( TV ), деревянные части EGP были классифицированы с помощью оборудования Metriguard на поперечную вибрацию.

Для оценки поперечной вибрации использовалось оборудование E-Computer модель 340 от Metriguard (рис. 3). Перед испытанием были измерены размеры поперечного сечения, а также длина 12 досок. Эти платы EGP были протестированы на расстоянии 2000 миллиметров.

Рисунок 3. Оборудование поперечной вибрации, использованное в тестах

Ранее это оборудование калибровалось с использованием алюминиевого стержня известного MOE.Вибрация деталей производилась ударом по центру пролета ЭГП.

Для проверки точности результатов, полученных методом поперечной вибрации, были проведены испытания на статический изгиб. Деревянные панели (EGP) были помещены в стальные опоры с пролетом 2000 миллиметров. Учитывая номинальную высоту 21 мм, деревянные детали были согнуты с соотношением L / h , равным 100. В центральном положении между двумя опорами был вставлен циферблатный индикатор с градуировкой 0.01 мм и максимальный предел 50 мм. В центре пучков EGP прикладывалась сила с двумя значениями силы: 25 и 50 Н (рис. 4).

Рис. 4. (a) Испытание на статический изгиб, (b) поперечное сечение деталей и (c) балки EGP

Интенсивность силы определялась с ограничением максимального вертикального смещения в L / 200 с учетом модуля упругости 10 000 МПа. Модуль упругости при статическом изгибе относительно оси малой инерции был определен при втором увеличении нагрузки по следующему уравнению:

(3)

В уравнении 3 ΔF является статическим нагрузка в Ньютонах (F ₂ — F ₁ ), L — размах балки EGP в миллиметрах, Δv — увеличение смещения в миллиметрах (v ₂ — v ₁ ) и I — момент инерции поперечного сечения в метрах в четвертой степени (м ⁴ ).

Для каждой панели размером 21 мм × 150 мм × 2050 мм были определены плотности (ρ), модуль упругости (MOE _static ) и модуль разрыва (MOR) с помощью статических испытаний на изгиб и динамический модуль упругости (MOE _{динамический} ) с испытанием на поперечную вибрацию.

Модели линейной регрессии использовались для проверки возможности оценки динамического модуля упругости по плотности, статического модуля упругости по динамическому модулю упругости и модуля разрыва по динамическому модулю упругости.Качество корректировок оценивалось коэффициентом детерминации R ² .

3. Результаты и обсуждение

Средние значения и результаты коэффициента вариации ( Cv ) представлены в таблице 1, а полученные результаты моделей линейной регрессии графически представлены на рисунках 5, 6 и 7 с соответствующий статистический анализ (уравнение и коэффициент детерминации R ² ).

Из протестированных моделей линейной регрессии следует отметить, что плотность не является хорошей оценкой динамического модуля упругости панелей EGP.Динамический модуль упругости можно использовать для оценки статического модуля упругости из-за отличного значения, полученного для коэффициента детерминации (R ² = 87,7%), но он не является хорошим средством оценки для определения прочности на изгиб. .

Таблица 1. Свойства исследуемой сосны EGP

Анализ линейной регрессии между MOE _dynamic и плотностью

Рис. 6. Анализ линейной регрессии между MOE dynamic и MOE static

9036 Рис. 7. Анализ линейной регрессии между MOE _dynamic и MOR

4. Выводы

Результаты и анализ подтвердили отсутствие корреляции между динамическим модулем упругости и плотностью, поскольку также отсутствует корреляция между модулем разрыва и динамическим модулем упругости, а также хорошая корреляция между статическим и динамическим модулями упругости.

Кроме того, средний модуль упругости, подтвержденный испытаниями на статический изгиб, составил 13,13 ГПа со стандартным отклонением 0,9 ГПа. Для метода поперечной вибрации средний модуль упругости составил 14,07 ГПа со стандартным отклонением 1,23 ГПа. Коэффициент детерминации (R ² ) с помощью оборудования для поперечной вибрации составил 0,8877.

Тогда метод поперечной вибрации является практичным и точным методом неразрушающей сортировки панелей EGP.

БЛАГОДАРНОСТИ

Мы благодарны промышленности Battistella Indústria e Comércio de Madeiras за пожертвование плат EGP, использованных в тестах. Испытания проводились в Лаборатории древесины и деревянных конструкций (LaMEM — Laboratório de Madeiras e Estruturas de Madeira) Университета Сан-Паулу (USP — Universidade de São Paulo).

Каталожные номера

---

[1]	Дилик Т.; Erdinler, S .; Куртоглу, А. Технология клееных деревянных панелей и оценка развития промышленности клееных деревянных панелей. Американский журнал прикладных наук 9 (10): p.1625-1635, 2012.
[2]	Mattos, R.L.G .; Gonçalves, R.M .; Шагас, Ф. Б. Пейнэ де Мадейра но Бразилия: панорама и перспективы. BNDES Setorial (27): 121-156, 2008.
[3]	Sütçü, A. Исследование параметров, влияющих на шероховатость поверхности при фрезеровании с ЧПУ на деревянных EGP. BioResources 8 (1): 795-805, 2013.
[4]	Del Menezzi, C.H.S .; Nahuz, M.A.R .; Соуза, М. Р. Использование метода combinado de desdobro e secagem para obtenção de madeira serrada de eucalipto destinada à produção de painéis colados lateralmente. Árvore 25 (1): 113-123, 2001.
[5]	Nicholls, D. Береза ​​Аляски для производства клееных кромок — рекомендации для производителей изделий из дерева.PNW-GTR-820. USDA. Портленд, США, 2010.
[6]	Lopes, M. C .; Muniz, G.I.B .; Matos, J. L. M .; Танобе, В. О. А .; Chinasso, C. A. F .; Rosso, S. Resistência da linha de cola de painéis de Pinus taeda colados lateralmente com diferentes adesivos. Cerne 19 (4): 613-619, 2013.
[7]	Ferraresi, F.A.A .; Cortez-Barbosa, J .; Campos, C.I .; Ferreira, B.S .; Де Араужо, В. А .; Гава, М. Влияние влажности древесины при приклеивании кромочных клееных панелей для мебельной промышленности: анализ напряжения сдвига и разрыва в линии склеивания. Advanced Materials Research 1025-1026 (2014): 227-232, 2014.
[8]	Martins, S.A .; Del Menezzi, C.H.S .; Ferraz, J.M .; Соуза, М. Р. Склеивающие свойства древесины Eucalyptus benthamii при производстве панелей, склеенных по кромке. Maderas Ciencia y Tecnología 15 (1): 79-92, 2013.
[9]	Озкая, К. Влияние различных стыков кромок на сопротивление клееных деревянных панелей. Technology (Jestech) 14 (2): 53-58, 2011.
[10]	Associação Brasileira da Indústria de Madeira Processada Mecanicamente. Estudo Setorial, 2008. Куритиба, Бразилия, 2008.
[11]	Bowyer, J. L .; Kallio, E .; Monson, C.R .; Николлс, Д. Л. Стандартные заготовки: новая альтернатива пиломатериалам лиственных пород. Forest Products Journal 36 (2): 67-73, 1986.
[12]	Bucur, V. Неразрушающий контроль и визуализация древесины .Springer-Verlag. Берлин, Германия, 2003.
[13]	Билл, Ф. К. Промышленные применения и возможности неразрушающего контроля деревянных конструкций. Maderas Ciencia y Tecnología 9 (2): 127-134, 2007.
[14]	Cademartori, P.H.G .; Missio, A. L .; Gato, D.A .; Бельтрам, Р. Прогноз модуля упругости Eucalyptus grandis с помощью двух неразрушающих методов. Флорам 21 (3): 369-375, 2014.
[15]	Targa, L.A .; Ballarin, A. W .; Biaggioni, M.A.M. Avaliação do modulo de elasticidade da madeira com o uso de método não-destrutivo de vibração transversal. Engenharia Agrícola (Jaboticabal) 25 (2): 291-299, 2005.
[16]	Ван, X., Росс, Р.Дж., Мэтсон, Дж. А., Эриксон, мл., Р. Форсман, Д. В., Геске, EA, Wehr, MA 2001 Несколько методов неразрушающего контроля для оценки жесткости и MOE бревен малого диаметра.Исследовательская статья FPL-RP-600. USDA. Мэдисон, США, 2005.
[17]	Vikram, V .; Cherry, M. L .; Briggs, D .; Cress, D.W .; Evans, R .; Хоу, Г. Т. Жесткость пиломатериалов из пихты Дугласа: влияние свойств древесины и генетики. Canadian Journal of Forest Research 41: 1160-1173, 2011.
[18]	Carrasco, E.V.M .; Азеведу Джуниор, А. П. Avaliação não-destrutiva de propriedades mecânicas de madeiras através de ultra-som-фундаментальные физические и результаты экспериментов. Cerne 9 (2): 178-191, 2003.
[19]	Ross, R.J .; Пеллерин, Р. Ф. Неразрушающий контроль для оценки деревянных элементов конструкций: обзор. Gen. Tech. Представитель FPL-GTR-70. USDA. Мэдисон, США, 1994.
[20]	Carreira, M. R .; Диас, А.А. Авалиасан да ригидез на флексе торас де мадейра пор мейо де вибрасао поперечный. Cadernos de Engenharia de Estruturas 11 (53): 75-79, 2009.
[21]	Calil Junior, C; Мина, А.J. S. Vibração transversal: Um método eficiente para classificação de peças estruturais de madeira. Agriambi 7 (2): 335-338, 2003.
[22]	Ross, R.J .; Ван, X .; Хант, М. О .; Солтис, Л. А. Метод поперечной вибрации для выявления систем деревянных полов изношенных. Experimental Techniques 26 (4): 28-30, 2002.

Покупка и работа с пиломатериалами для дома-центра

Дома благоустройства процветают, потому что они продают не только пиломатериалы, но и большинство других вещей, необходимых для реализации проекта.Получение всего этого в одном месте экономит ваше время по сравнению с покупками по всему городу. Однако, прежде чем покупать пиломатериалы в одной из этих торговых точек, имейте в виду, что большая часть их массивной древесины предназначена для строительства и выполнения домашних работ, не обязательно для деревообработки для мебели. Но это не должно мешать вам покупать его для своих лучших проектов, если вы следуете этим указателям.

Покупка пиломатериалов

Неопровержимые факты о древесине лиственных пород

Как и при покупке прохладительных безалкогольных напитков в торговом автомате, вы платите больше за это удобство.Доски для домашнего центра были строганы и распилены, чтобы сделать все грани и края гладкими (известные как S4S). По этой причине их цены обычно в полтора-два раза превышают цены на необработанные пиломатериалы у розничных торговцев лиственной древесиной при сравнении стоимости доско-фут. (Эта разница становится еще больше по сравнению с покупкой пиломатериалов непосредственно на лесопилке.) Но если у вас нет станков для распиловки необработанных пиломатериалов, пиломатериалы домашнего центра часто могут быть вашим единственным вариантом.

Большинство домов продают красный дуб и тополь разных размеров.Некоторые также выращивают клен, вишню, орех, красное дерево (азиатские разновидности), гикори и осину. Обычно они бывают стандартной номинальной толщины и ширины, например 1 × 4 (на самом деле ³ ⁄ ₄ × 3 ¹ ⁄ ₂ «), 1 × 6 с ( ³ ⁄ ₄ × 5 ¹ ⁄ ₂ «) и т. д. Длина варьируется от 4 футов до 16 футов.

Покупка пиломатериалов S4S экономит вам деньги на фуганок и строгальный станок, но с оговоркой: если эта древесина коробится, вам необходимо уменьшить толщину, или разрезать ее на более короткие или более узкие части, или и то, и другое, чтобы устранить или минимизировать эффект. этой деформации.

Лиственных пород получают из лиственных деревьев, которые ежегодно сбрасывают листья. Из хвойных деревьев получают хвойную древесину: вечнозеленые растения с хвоей и семенниками. Таким образом, фактическая твердость доски не влияет на ее классификацию.

Поэтому, когда вы покупаете доски в домашнем магазине, а не просто хватайтесь за доски спереди или сверху стопки, будьте разборчивы. Рассортируйте стеллажи в поисках досок подходящего цвета и текстуры. Избегайте тех, у кого есть повреждения, глубокие царапины, вмятины или сколы.Вы даже можете найти скрытый драгоценный камень, такой как тот, что указан выше. Заболонь некоторых видов, таких как вишня, орех и гикори, легче сердцевины. Будьте готовы срезать и выбросить заболонь, если это не тот вид, который вам нужен.

Та же цена, разные качества. Эти две дубовые доски в термоусадочной пленке были найдены рядом в Menards. Тот, что слева, имеет более устойчивое прямое волокно; другой — беспорядочное зерно плоского пропила.

Выбирать выгодно. Мы нашли этот клен 1 × 6 с потрясающей фигурной фигурой, спрятанный за стопкой обычных кленовых досок в магазине Lowe’s.

Мягкая древесина создала нацию

Когда вы думаете о древесине хвойных пород, думайте о строительной древесине. Домашние центры продают сосну, пихту, ель, кедр и обработанную под давлением сосну — продукты, используемые в основном для строительства домов и террас. Но вы все равно можете работать с этим пиломатериалом в своем магазине — мы поговорим об этом позже.

Типичная сосна. Эти типичные сосновые доски для дома содержат множество сучков, цветовых вариаций и ориентации волокон.

Выберите сосну. Доски из прозрачной сосны, такие как эти, не имеют сучков и из-за этого имеют высокую цену.

портативный измеритель влажности (80–400 долларов) является достойным вложением для измерения уровня влажности древесины в магазине и дома. Хвойные породы обычно продаются по ( ³ ⁄ ₄ «), 2-по (1 ¹ ⁄ ₂ «) и 4 по (3 ¹ ⁄ ₂ «) толщины. Несмотря на то, что они обычно сушатся в печи, не следует ожидать, что уровень влажности древесины твердых пород (6–10 процентов) составляет от 10 до 20 процентов влажности при отправке в магазины, поэтому будьте готовы дать им высохнуть. больше перед использованием.Избегайте в магазине явно покоробленных досок; вместо этого ищите заготовку со стабильным зерном, например, ниже . Также избегайте досок с большими или неплотными сучками, если вы не хотите выглядеть более деревенским.

Ожидается хорошее зерно. С большинством из этих 2х12 может быть неудобно работать, но выделенные, с четвертичным зерном (без сердцевины), будут стабильными проектными пиломатериалами.

Будьте готовы больше тратить на хвойную древесину, чем на твердую древесину, при обрезке сучков и проблемных волокон.Если у вас есть строгальный станок, вы сможете лучше проецировать пиломатериалы, купив широкие доски, такие как 2 × 12, в основном с четвертичным волокном. (Подробнее об этом позже.)

Панели предоставляют ярлык

Если вы не можете приклеить панели к кромке или просто не имеете времени, готовые панели могут быть отличной идеей. Доступные из хвойных и твердых пород дерева (чаще всего из красного дуба), эти панели бывают самых разных размеров, вплоть до размера столешницы небольшого обеденного стола. Избегайте деформированных панелей, потому что их удаление может оказаться неприятным.Проверьте панель на плоскостность, положив ее на пол — если она вообще раскачивается, не покупайте ее. Также держитесь подальше от панелей с зазорами между клеевыми швами ( ниже ), неровных поверхностей и ремонтных работ, залитых шпаклевкой. Ищите однородный цвет и зернистость по всему, если вы собираетесь закончить естественным образом или с помощью морилки. Если вы будете красить панель, вы сможете лучше воспринять сучки и несоответствие текстуры.

Проверить на недостатки. Эти клееные сосновые панели расслаиваются на клеевых стыках. Избегайте этого. Но если вам необходимо их купить, разрежьте разъемные швы и переклейте доски на панели.

Обработка пиломатериалов

Купи, поторопись, потом подожди

После покупки пиломатериалов сразу же принесите их в магазин и наклейте (укладывая распорками), как показано на рисунке под . Подождите, пока древесина не акклиматизируется к уровню влажности в вашем магазине. Для твердых пород древесины это может быть от нескольких дней до недели или двух. Для хвойных пород он может быть вдвое длиннее, в зависимости от уровня влажности на момент покупки. Обработанная сосна должна отдыхать не менее месяца. Если вы размещаете пиломатериалы на открытом воздухе, храните их под крышей или накрывайте чем-то, что защищает от дождя и снега, но при этом позволяет свежему воздуху циркулировать по бокам и концам штабеля.

Дай ему отдохнуть. Наклейте пиломатериалы, такие как размерная сосна, и покройте концы восковым герметиком или краской, чтобы обеспечить медленную, термическую сушку.

Преждевременная сборка. Эта садовая скамейка была построена из обработанной под давлением сосны 4 × 4, которая не была полностью сухой. По мере высыхания пиломатериалов после сборки скамейка скручивалась.

Начните строить свой проект

Три крупных центра по благоустройству дома:
«Home Depot начал свою деятельность в 1978 году в Атланте как гигантский универсальный склад, а сейчас насчитывает 2200 магазинов в Северной и Центральной Америке и Китае.
«Lowe’s начал свою деятельность в 1946 году как небольшой хозяйственный магазин в Северной Каролине и вырос до 1840 магазинов в Северной Америке.
«Menards начала свою деятельность в 1958 году в Висконсине и сейчас управляет 280 магазинами на Среднем Западе и Верхних равнинах.

Как только пиломатериалы приспособятся к окружающей среде вашего магазина, отрежьте детали проекта примерно до длины и ширины. Затем наклейте их и оставьте еще на день или два. Если доска коробится или скручивается, значит, древесина нестабильна — бросьте ее и возьмите новую.

Если вы купили 2 × 12, вырвите сердцевину и самые тяжелые части, и выбросите их.Дайте остальным кусочкам акклиматизироваться еще день или два. Затем выровняйте пиломатериал до желаемой толщины.

Обрежьте все детали до окончательной длины и ширины, а затем вырежьте или просверлите столярные изделия. Склеивайте и собирайте детали проекта прямо сейчас — оставление их на ночь может привести к легкому смещению дерева и смещению стыков. Независимо от того, работаете ли вы с пиломатериалом или клееными панелями, убедитесь, что края прямые, а концы квадратные (если проект не требует чего-то другого).

Если купленный в магазине пиломатериал был чистым и без царапин, и вы хорошо за ним ухаживали, вы сможете начать шлифование с зернистостью 150 и постепенно переходить к 180 и 220.Если на ваших заготовках есть заметные царапины, начните с зернистости 80 или 100 и продвигайтесь к 120, 150, 180 и 220. Затем нанесите любое покрытие по вашему выбору.

Срезайте для лучшего урожая. Мы разделили эту сосновую доску размером 1 × 12 на отходы (обозначенные крестиком) и полезные участки. При работе с пиломатериалами для дома, особенно с хвойными, вы, вероятно, потеряете около трети доски.

Узнайте, как рассчитать доску.

Научитесь мастерить разные виды столярных изделий.

Найдите дополнительные советы по работе с сосной.

.