Дисперсионные краски что это такое: Что такое водно-дисперсионная краска?

Виды водно-дисперсионных красок: акриловая, силиконовая, силикатная

Среди огромного разнообразия красок, которые представлены нашему вниманию на прилавках магазинов, большой популярностью пользуются водно-дисперсионные. Они легко наносятся на поверхность, быстро сохнут, не горят и не имеют не приятного запаха.

Далее мы рассмотрим самые распространенные виды лакокрасочных красок на водной основе.

Акриловая водно-дисперсионная краска

В настоящее время на современном рынке лакокрасочных изделий крайне достойно себя зарекомендовали водно-дисперсионные краски на основе полиакрила и их соплимеры, которые являются в своем роде пленкообразующими продуктами. Большая популярность этой продукция обусловлена тем, что является не токсичной и, что является не маловажным фактором, обладает высокой пожаробезопасностью.

По мере применения лакокрасочных изделий их принято квалифицировать на различные подтипы, такие как: интерьерные, потолочные, фасадные и для влажных помещений.

Они подходят для окраски практически любых поверхностей. Исключением является только металл. Очень популярны акриловые краски при покрытии армированного бетона. Дело в том, что данный вид краски не пропускает кислород и тем самым защищает материал от коррозии.

Водно-дисперсионная силикатная краска

Краски, получаемые на основе калийного стекла называют силикатными. Краски данного типа известны тем, что обладают крайне высокой паропроницаемостью. Благодаря этому, влага испаряется с окрашенных ее стен в крайне короткий срок. Основываясь на это, преимущество силикатными красками зачастую покрывают наружные стены старых зданий.

Если сравнивать с акриловыми красками, силикатные обладают более низкой эластичностью, более того, не заполняет трещины в основании. Плюс ко всему они имеют низкую водостойкость и, во время дождей пропускает в стены влагу.

При работе с силикатными красками нужно помнить о мерах предосторожности. Это связано с тем, что в их составе содержится от 5 до 10 % щелочи.

Еще одним недостатком можно отметить узкий выбор цветов.

Силиконовая водно-дисперсионная краска

Данный вид красок изготавливается на основе водной дисперсии силиконовых смол. Они имеют широкую сферу применения, так как идеально подходят для покраски всех элементов с минеральной поверхностью.

Силиконовые краски являются одними из самых современных. Они имеют высокую эластичность и являются не токсичным материалом. Однако, в отличие от акриловых красок они пропускают кислород и пар. Поэтому они не способны защитить от коррозии армированный бетон.

Таблица. Совместимость фасадных красок с окрашиваемой поверхностью.

Поверхность, на которую наносится краска	Краски дисперсионные	На основе силиконовой смолы	Силикатные
Известково-цементная штукатурка	Очень хорошо	Очень хорошо	Очень хорошо
Известковая штукатурка	Не подходит	Хорошо	Хорошо
Декоративная штукатурка на минеральной основе	Хорошо	Очень хорошо	Очень хорошо
Известковый песчаник	Хорошо	Очень хорошо	Очень хорошо
Песчаник	Не подходит	Хорошо	Очень хорошо
Силикатная краска, силикатная штукатурка	Хорошо	Очень хорошо	Очень хорошо
Краска или штукатурка на основе силиконовой смолы	Хорошо	Очень хорошо	Не подходит
Известковая краска	Не подходит	Хорошо	Хорошо
Дисперсионная краска	Очень хорошо	Очень хорошо	Не подходит
Штукатурки на основе синтетических смол	Очень хорошо	Очень хорошо	Не подходит
Бетон	Хорошо	Не подходит	Не подходит
Древесностружечная плита	Хорошо	Хорошо	Хорошо

Виды красок — водно-дисперсионные, масленые, алкидные.

Свойства красок.

16
Ноя

Какие виды красок существуют, какие у красок свойства и в чём различия, какую краску выбрать и как это сделать правильно? Над этими вопросами всегда начинаешь задумываться во время ремонта. При этом мы понимаем, что для разной поверхности нужна разная краска. К примеру, краска для стен — это одно, а краска для пола или потолка — это другое.

Так же важно знать какие виды красок существуют и какие у красок свойства выбирая краску для помещения с разной влажностью — спальня, кухня, ванная.

А теперь подробнее какие виды красок существуют и какие у них свойства.

Водно-дисперсионные краски

Водно-дисперсионная краска, водоэмульсионная краска, водная краска — в сущности это разные названия краски представляющей собой суспензию пигментов и наполнителей растворенных в водных эмульсиях синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.

). Краска хорошо подходит для отделочных работ в жилых помещениях, так как образует «дышащее» покрытие. Краска предназначена для окрашивания стен и потолков, можно наносить на минеральные (бетон, штукатурка, кирпич), деревянные (ДСП, ДВП) и другие пористые поверхности. Так же подходит для нанесения на обои под покраску.
Водно-дисперсионную краску можно колеровать в различные цвета и оттенки краской-колером.
Водно-дисперсионные краски не токсичны, без резкого запаха, легко смываются теплой водой, устойчива к истиранию, быстро высыхают, легко наносятся кистью, валиком или краскораспылителем (пульверизатором).

В зависимости от того, какие полимеры используются в составе водно-дисперсионных красок различаются их свойства.
Поливинилацетатные краски (ПВА) — подходят для окраски потолков и внутренних стен в сухих помещениях, обладают низкой водостойкостью. Подходят для окраски стен в комнатах, спальнях.
Бутадиенстирольные краски — подходят для внутренних отделочных работ с неярким искусственным освещением, так как имеют ограниченную светостойкость и могут желтеть при воздействии.

в тоже время водно-дисперсионные бутадиенстирольные краски обладают хорошей водостойкостью. Подходят для окраски стен в прихожих, подвалах.
Акриловые краски — прекрасно подходят для внутренней отделки интерьеров и для отделки фасадов зданий. Акриловые краски составляют большинство всех водно-дисперсионных красок и являются наиболее универсальными из всей группы материалов. Они просты в применении, быстро высыхают, кроме того устойчивы к ультрафиолету и сохраняют яркость цвета. Акриловые краски создают эластичное водоотталкивающее покрытие, и в то же время воздухопроницаемое — «дышащее».
Стены покрытые водно-дисперсионными акриловыми красками хорошо переносят механические нагрузки, их можно мыть.

Масленые краски

Масляные краски — представляют собой взвеси неорганических пигментов и наполнителей в олифах, изготовляемых из растительных масел с достаточно высокой способностью к высыханию или маслосодержащих алкидных смол.
Масленые краски используют для наружных и внутренних отделочных работ, для окраски металлических и деревянных изделий.
Краску наносят кистью валиком или краскораспылителем (пульверизатором). Нельзя наносить масляные краски толстым слоем.

Цвета масляных красок зависят от пигмента добавленного при изготовлении краски.
Скорость высыхания краски и свойства полученной плёнки зависят от условий сушки, т.е. температуры и освещенности, а также от типа масла и присутствующего пигмента. К примеру, плёнки масляных красок, высушенные при комнатной температуре, характеризуются невысокой твёрдостью и водостойкостью и разрушаются под действием щелочей. Если температура сушки была бы 250-300 оС качество полученной пленки было бы выше, она становится устойчива к слабым щелочным растворам.

Масляные краски просты в применении, дёшевы.

Алкидные краски

Алкидные краски — относится к группе лакокрасочных эмалей, у которых связующим элементом является алкидные смолы.
Алкидные краски используют для защиты поверхностей от коррозии как внутри, так и снаружи здания. Алкидные краски подходят для окраски дверей, оконных рам, мебели, батареи отопления.

Не редко их используют для окраски стен и потолков в ванных комнатах и кухнях.
Алкидные эмали выпускаются в двух видах — матовые и глянцевые. Алкидные краски разбавляют олифой, скипидаром, уайт-спиритом (очищенным керосином).

Основными свойствами алкидных красок являются:
— высокая стойкость к воздействию света и воды, что позволяет им дольше сохранять яркий цвет
— высокая атмосферостойкость, выше чем у масленых красок
— стойкость к моющим средствам, минеральному маслу

— более короткое время высыхания, по сравнению с другими лакокрасочными материалами
— содержат специальные добавки – антигрибковую и тиксотропную (тиксотропная добавка позволяет избежать подтеков)
— создает более прочное покрытие, по сравнению с водно-дисперсионной краской, за счет более глубокого проникновения в поверхность
— алкидные краски не токсичны
— поверхности покрытые алкидной краской не желтеют

Но есть и минусы. Алкидные краски пожароопасны, неустойчивы к воздействию щелочей, имеют специфический запах краски, который может оставаться и после высыхания.

Ранее в этой же рубрике:

Краска интерьерная Finncolor Oasis (водно-дисперсионная)

Водно-дисперсионные краски линейки Oasis («Оазис») — это безопасные и надежные отделочные материалы, которые органично дополнят любой интерьер. Продукция предназначена для внутренних работ, с ней одинаково легко работать как профессионалам, так и любителям. Подберите лакокрасочный материал из ассортимента Finncolor («Финнколор»), соответствующий специфике помещения и предпочтительным эксплуатационным характеристикам.

Краска для обоев и стен Oasis Wallpaper Глубокоматовая водно-дисперсионная краска предназначена как для сухих помещений, так и для помещений с повышенной влажностью, легко наносится, сохраняя фактуру обоев. Краска для стен и потолков Oasis Bathroom Полуматовая водно-дисперсионная краска создает влагостойкое моющееся покрытие, которое отлично защищает поверхность и способствует его легкой очистке от различного рода загрязнений. Краска для стен и потолков Oasis Kids Interior Глубокоматовая водно-дисперсионная краска не имеет выраженного запаха, обладает высокой устойчивостью к бытовым загрязнениям (шоколад, акварельные краски, цветные карандаши, восковые карандаши). Рекомендована к использованию в детских и дошкольных учреждениях. Краска для стен и потолков Oasis Kitchen&Gallery Матовая, особо устойчивая к мытью и истиранию, водно-дисперсионная краска для высококлассной отделки поверхностей внутри сухих и влажных помещений, подверженных высокой эксплуатационной нагрузке. Краска для потолка супербелая Oasis Super White Глубокоматовая водно-дисперсионная краска с высокой степенью белизны и низким боковым блеском создана специально для высококачественной отделки потолков и позволяет визуально расширить пространство. Краска для стен и потолков Oasis Interior Plus Глубокоматовая водно-дисперсионная краска предназначена специально для качественного оформления вашего интерьера, создает равномерное покрытие, удобна в использовании. Краска для стен и потолков Oasis Hall&Office Глубокоматовая водно-дисперсионная краска обладает легкостью нанесения и создает качественное покрытие для отделки поверхностей внутри сухих и влажных помещений различного назначения.

Область применения и свойства товаров

Бренд Finncolor представлен следующими интерьерными красками:

• Finncolor Oasis Super White для потолков. Создает белоснежное покрытие и сглаживает неровности поверхности.
• Finncolor Oasis Hall&Office для помещений коммерческого назначения. Обеспечивает повышенную износостойкость покрытия.
• Finncolor Oasis Kitchen&Gallery для кухонь и коридоров. Позволяет проводить интенсивную уборку от регулярно накапливающихся загрязнений.
• Finncolor Oasis Bathroom для ванной комнаты. Создает влагостойкое моющееся покрытие, защищают от плесени и других последствий длительного воздействия влаги.
• Finncolor Oasis Wallpaper. Подчеркивает фактуру обоев и равномерно наносится.

Краска Finncolor Oasis отличается выгодным расходом — от 6 до 11 м²/л. ЛКМ обеспечивает нанесение равномерного слоя полуматового, матового или глубокоматового покрытия на поверхность стен и потолков. Компьютерная колеровка по каталогу цветов Tikkurila позволяет получить широкий выбор оттенков — от пастельных до ярких.

Материалы, имеющие эко-сертификат «Листок жизни»:

• Finncolor Oasis Interior Plus для жилых помещений. Не имеет выраженного запаха, экологически безопасна, легко наносится.
• Finncolor Oasis Kids Interior для детских комнат. Краска не вызывает аллергии, не наносит вред для человека и окружающей среды.

Данные лакокрасочные составы соответствуют строгому экологическому стандарту. Получение сертификата осуществляется на основании независимой проверки. Экомаркировка международного уровня «Листок жизни» гарантирует экологическую безопасность продукта для человека и окружающей среды.

Чтобы получить подробную техническую информации о водно-дисперсионной краске Oasis, позвоните по телефону +7 (800) 100-07-70. Уточнить цены на товары можно в магазинах, адреса которых указаны в разделе «Где купить».

Акриловая краска, водоэмульсионная и водно-дисперсионная — в чем разница?. Товары для дома. Информационно-аналитический портал Inpress.ua

Ремонтные работы требуют подготовки. Необходимо не только выбрать краску, но и знать ее состав, основные особенности, срок эксплуатации. Понимание того, чем отличаются акриловые эмали от акриловых красок, эмульсионок и дисперсий, поможет вам быстро сориентироваться в лакокрасочных отделах магазинов и сделать правильный выбор.

Водоэмульсионка — это смесь, в которой связующим звеном являются водные дисперсии и винилацетатные, бутадиен-стирольные или акриловые полимеры. Как она работает на практике? При испарении воды в смеси частицы липнут друг к другу и образуют защитную пленку.

Это самая экологически чистая краска: она разбавляется водой, а не органическими растворителями, не содержит запаха при эксплуатации и высыхании. Ее часто используют для покраски потолков, но не в санузлах — у водных эмульсий невысокая влагоустойчивость.

Виды водоэмульсионных красок

На современном рынке можно найти краски, изготовленные на основе водных эмульсий полимеров. Они бывают:

• минеральные;
• акриловые;
• силиконовые;
• силикатные.

Популярность водных смесей растет с каждым годом, но пальму первенства получает ее подвид — акриловая краска. Она тоже может разбавляться теплой водой. Но тогда чем отличается акриловая краска от водоэмульсионной?

Акриловая или водоэмульсионная краска — какая лучше?

Акриловые смеси относятся к дисперсионным (состоят из 2 частей, которые не смешиваются и не реагируют друг на друга). Они изготовляются из полиакрилатов и сополимеров, образующих пленку.

Акриловые краски нашли свое применение и в строительстве, и в живописи. В процессе разбавления акрил можно заколеровать в любой цвет с помощью пигментной пасты. Высохнув, краска становится устойчивой к внешней среде, УФ-излучению и небольшим механическим повреждениям.

Водно-дисперсионные краски отличаются:

• быстротой высыхания;
• отсутствием запаха;
• экологичностью;
• легкостью нанесения;
• медленным выгоранием.

Обычная водоэмульсионка на основе ПВА (поливинилацетата) смывается водой, поэтому ее используют только в сухих помещениях и при температуре выше +5˚С. Технические характеристики акриловой смеси гораздо лучше, чем у обычной водной эмульсии. Так акрилом можно легко покрыть металлическую поверхность, предварительно загрунтовав ее, стены во влажных и холодных помещениях.

Выбор — водоэмульсионная краска или акриловая — зависит от особенностей покрытия и вашего желания, но специалист охотнее посоветует использовать вторую.

В чем разница между эмалью и краской?

Любой незнакомый с ремонтом человек рано или поздно задается этим вопросом. Дело в том, что и эмаль, и краска — это декоративные покрытия, которые защищают окрашиваемую поверхность. В магазинах эти товары часто находятся в одной категории, а эмаль называется эмалевой краской.

Чем отличается акриловая краска от эмали? Краской принято называть все водные дисперсии или смеси на основе олиф, а эмаль чаще всего состоит из лака, растворителя и наполнителя. Настоящая эмаль — это тонкое покрытие, получаемое благодаря высокотемпературной обработке, и этот вид художественной обработки не имеет ничего общего с эмалевыми красками.

Водно-дисперсионные краски являются одними из самых популярных на рынке. Они не выделяют летучие вещества, безопасны для детей, быстро сохнут и продлевают эксплуатационный срок поверхности.

Пигментная дисперсия — смачивающие агенты и стабилизаторы, артикул продукта

4px;»> Введение в пигменты

Пигменты представляют собой твердые нерастворимые порошки, которые используются для придания цвета различным материалам, включая краски, покрытия и чернила. Они доступны на рынке в широком диапазоне цветов и химических составов. Хотя варианты пигментов могут показаться бесконечными, все они имеют что-то общее. Они должны быть правильно диспергированы, чтобы обеспечить оптимальные характеристики и внешний вид чернил, красок и покрытий.

Что такое дисперсия пигмента?

Дисперсия пигмента — это процесс суспендирования нерастворимых пигментов в жидкой среде, обычно в воде или органическом растворителе, чтобы их можно было использовать в чернилах, красках и покрытиях. Традиционно диспергирование пигмента состоит из трех основных этапов; смачивание, деагломерация и стабилизация. Эти три шага более подробно описаны ниже.

Смачивание пигмента

Когда твердые пигменты впервые добавляются в жидкую среду, они агломерируются, и воздух захватывается поверхностью агломерата пигмента.Для надлежащего смачивания воздух, заключенный в пигменте, должен быть заменен жидкой средой. Использование смачивающего агента ускоряет процесс и обеспечивает полное смачивание пигмента.

Деагломерация

Как только достигается полное смачивание частиц пигмента, большие скопления пигмента необходимо разбить, чтобы уменьшить размер частиц. Обычно это достигается механическим сдвигом в мельнице. Снижение поверхностного натяжения в жидкой среде обеспечивает более быструю деагломерацию и более однородный размер частиц в дисперсии.

Стабилизация

Деагломерированные частицы пигмента теперь должны быть стабилизированы, чтобы предотвратить повторную агломерацию. На этом этапе добавляются диспергаторы, которые адсорбируются на частицах пигмента и разделяют их. Стабилизацию пигментов в суспензии можно классифицировать как электростатическую или стерическую.

Электростатические диспергаторы

Электростатические диспергаторы несут ионный заряд. Они взаимодействуют с поверхностью частиц пигмента с образованием подобных заряженных поверхностей, обычно катионных.Эти подобные заряды на поверхности частиц пигмента отталкивают друг друга и удерживают пигмент в устойчивой суспензии. Изменения pH и добавление ионного материала могут дестабилизировать частицы, взвешенные с помощью электростатических диспергаторов.

Стерические диспергаторы

Стерические диспергаторы состоят из молекул с якорной головной группой, которая притягивается к частицам пигмента, и хвостов, которые притягиваются к жидкой фазе дисперсии. Головные группы адсорбируются на поверхности пигментов, а хвостовые группы ориентируются наружу от поверхности.Выступающие хвосты удерживают частицы пигмента разделенными и взвешенными. Стерическая стабилизация невероятно стабильна при высоких концентрациях соли и в широком диапазоне pH.

Почему смачивающие агенты и диспергаторы пигмента важны?

Во многих случаях пигмент является самым дорогим ингредиентом чернил, красок или покрытий. Оптимизация смачивания и диспергирования пигментов обеспечивает оптимальный внешний вид и физические свойства в составе при использовании минимально возможного количества пигмента.Выбор правильного смачивающего агента и диспергатора для вашей рецептуры имеет решающее значение для производства высококачественных чернил, красок и покрытий при одновременном снижении производственных затрат.

Поверхностно-активные вещества в качестве смачивающих агентов и диспергаторов

Поверхностно-активные вещества или поверхностно-активные вещества представляют собой молекулы, снижающие поверхностное натяжение на границе раздела двух веществ. В случае смачивания и диспергирования пигментов снижение поверхностного натяжения между твердыми частицами пигмента и жидким носителем позволяет быстрее и эффективнее смачивать и деагломерировать.Кроме того, поверхностно-активные вещества могут адсорбироваться на поверхности частиц пигмента и обеспечивать стерическую стабилизацию дисперсии. С коммерческой точки зрения существует много типов неионогенных поверхностно-активных веществ и анионных поверхностно-активных веществ, которые сегодня используются в качестве смачивающих агентов и диспергаторов в чернилах, красках и покрытиях. Эти поверхностно-активные вещества сравниваются ниже на основе эксплуатационных характеристик.

Тип поверхностно-активного вещества	Снижение поверхностного натяжения	Тенденция пены	Скорость добавления
Этоксилат спирта	Умеренный	Умеренный	1-3%
Сульфосукцинат	Хорошо	Высокий	1-3%
Фтор ПАВ	Отлично	Низкий	0.01-0,05%
Полиэфир силоксан	Умеренный	Умеренный	1-3%
Ацетилендиол	Хорошо	Низкий	0,1-1%

«; вес шрифта:жирнее; размер шрифта: 15 пикселей; дисплей: блок; } td. Data-Table:nth-of-type(4):before { содержание: »

Скорость добавления

«; вес шрифта:жирнее; размер шрифта: 15 пикселей; дисплей: блок; } }

Выбор подходящего поверхностно-активного вещества для смачивания и диспергирования пигмента должен основываться на жидком носителе (водный или органический растворитель), пигменте и конечном применении.Несмотря на то, что универсального решения для всех не существует, фторсодержащие поверхностно-активные вещества обеспечивают высочайший уровень уменьшения поверхности при самой низкой норме добавления, являются антипенными и могут обеспечить экономию затрат по сравнению с более традиционными неионогенными поверхностно-активными веществами и анионными поверхностно-активными веществами.

Capstone™ — фторсодержащие поверхностно-активные смачивающие агенты

Фторсодержащие поверхностно-активные вещества Capstone™ являются мощными смачивающими агентами для пигментов, которые идеально подходят для красок, покрытий и чернил на водной основе. Capstone™ можно добавлять с гораздо меньшей скоростью, чем традиционные поверхностно-активные вещества (обычно 0.01-0,05%) и часто устраняют необходимость в других добавках, таких как пеногасители. Исключение других смачивающих агентов и добавок обычно приводит к экономии средств.

Имеющиеся в продаже марки Capstone™

Перечисленные ниже сорта Capstone™ предназначены для обеспечения оптимального смачивания пигмента для чернил, красок и покрытий, при этом устраняя необходимость в других смачивающих веществах и пеногасителях.

«; вес шрифта:жирнее; размер шрифта: 15 пикселей; дисплей: блок; } тд.Таблица данных-1:nth-of-type(3):before { содержание: »

Удельный вес

«; вес шрифта:жирнее; размер шрифта: 15 пикселей; дисплей: блок; } td. Data-Table-1:nth-of-type(4):before { содержание: »

Твердые вещества

«; вес шрифта:жирнее; размер шрифта: 15 пикселей; дисплей: блок; } } Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с одним из наших специалистов по продуктам, чтобы найти марку Capstone™, подходящую для вашего следующего применения чернил, красок или покрытий.

Правильный выбор пигмента имеет решающее значение для конечного покрытия.

Пигменты разрабатываются и производятся как нерастворимые частицы, используемые для придания цвета различным материалам. Их можно разделить на органические, неорганические, эффекторные и функциональные. Разнообразный химический состав пигментов, требования к конечному использованию и широкий диапазон доступных цветов создают проблему для химиков при выборе оптимального пигмента или добавки для данного применения. Правильный выбор пигмента и добавки имеет решающее значение для определения характеристик готового покрытия, а также эффективности производства. Понимание различных типов, свойств и химических групп пигментов поможет разработчику рецептуры определить наиболее эффективный химический состав пигмента и производственную технологию, что позволит избежать потенциальных проблем с окончательным покрытием и нанесением. Эта статья посвящена семействам пигментов и их применению в водорастворимых, сольвентных и универсальных дисперсиях. Обсуждаются теория обработки, выбор смачивающих и диспергирующих агентов, а также различия между совместным измельчением и дисперсией одного пигмента.

Пигменты представляют собой неорганические или органические красители, которые практически нерастворимы в среде для нанесения, в то время как красители представляют собой красители, растворимые в среде для нанесения. Понимание этой разницы является наиболее важной концепцией, помогающей сделать правильный выбор красителя. Красители представляют собой органические молекулы с более ярким оттенком, более высокой прозрачностью, и они обычно демонстрируют меньшую стойкость к воздействию ультрафиолета по сравнению с пигментами. Органические пигменты различаются по своей химической структуре и обработке поверхности; некоторые могут вести себя как красители, теряя свою кристаллическую структуру при солюбилизирующих условиях.Это структурное изменение негативно повлияет на свойства стойкости пигментов. Хорошим примером этого является желтый пигмент 74, широко используемый в архитектурных красках. Этот пигмент будет иметь лучшие свойства стойкости при использовании в упомянутом применении, чем в большинстве промышленных применений красок. Разница в производительности связана с растворителями, используемыми в этих системах. Архитектурные краски на основе растворителя основаны на акриловых и/или алкидных смолах средней/длинной жирности, и предпочтительным растворителем, используемым в этом применении, является уайт-спирит.В водоразбавляемых материалах используются акриловые эмульсии или водорастворимые акрилы. Желтый пигмент 74 слабо растворяется в уайт-спирите, но не растворяется в воде (рис. 1), поэтому он сохраняет свою кристаллическую структуру. Однако в промышленных покрытиях, где наиболее часто используемыми растворителями являются ароматические соединения, сложные эфиры и кетоны, желтый 74 будет иметь более высокую растворимость, что окажет негативное влияние на его свойства стойкости, такие как термостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, миграция при распылении и непрозрачность.Выбор правильного пигмента для желаемого применения должен быть первым шагом в процессе разработки состава покрытия для создания стабильной системы. Разработчикам рецептур рекомендуется проконсультироваться со своими поставщиками пигментов, чтобы получить соответствующую информацию о растворимости пигментов.

В дополнение к растворимости, устойчивости к кислотам и щелочам, термостойкости и атмосферостойкости/светостойкости следует учитывать, чтобы разработать стабильную систему, отвечающую требованиям конечного использования.

На рис. 2 показаны некоторые важные моменты, которые необходимо учитывать на начальном этапе разработки рецептуры. Разработчик рецептуры всегда должен помнить, что один и тот же химический состав пигмента может не работать одинаково во всех системах покрытий.

Органические пигменты представляют собой синтетические материалы на основе углерода, обычно полученные из нефтехимии. Как правило, они нестабильны при повышенных температурах и обладают частичной растворимостью в сильных растворителях, но не растворяются в воде. Неорганические пигменты представляют собой соли и оксиды металлов, как природные, так и синтетические, которые обычно стабильны при повышенных температурах и не растворяются в растворителях.Из-за их стабильной химической структуры большинство неорганических пигментов обладают лучшей устойчивостью к атмосферным воздействиям, диспергируемостью и непрозрачностью, чем органические пигменты, однако они обычно имеют более низкую цветность и красящую способность.

Пигменты с одинаковым цветовым индексом, произведенные разными производителями или с разными производственными процессами, потенциально могут иметь разные характеристики, несмотря на то, что они похожи по цвету. Это происходит из-за примесей, которые могут быть результатом непрореагировавшего сырья, побочных продуктов, неорганических солей и загрязнителей в воде.Эти примеси могут отрицательно сказаться на стойкости к атмосферным воздействиям, стабильности дисперсии и стойкости к растворителям.

Чтобы убедиться, что пигменты не содержат чрезмерного количества примесей, производитель пигментов должен проводить испытания на pH, электропроводность, маслопоглощение и вязкость в специальных испытательных системах. Они могут даже рассмотреть возможность проведения дополнительных испытаний стабильности вязкости и диспергируемости для определенных пигментов по мере необходимости. В дополнение к утверждению пигмента для цвета разработчики покрытий должны всегда проверять стабильность конечного покрытия при выборе надлежащего пигмента или пигментов для данной системы или применения.

Развитие цвета пигмента зависит от пяти переменных: дисперсность, потребление энергии, время обработки, компоненты системы и взаимодействие пигментов. Уделение должного внимания этим переменным обеспечит наибольшую вероятность разработки стабильной формулы.

Пигменты должны быть надлежащим образом увлажнены, деагломерированы/диспергированы, равномерно распределены и стабилизированы (рис. 3) для достижения максимальной интенсивности цвета, блеска и укрывистости. Стабилизация дисперсии пигмента требует времени и энергии.Дисперсные пигменты имеют сильную тенденцию возвращаться в исходное агломерированное состояние. Из-за этой сильной тенденции правильный выбор смачивающих и диспергирующих агентов имеет решающее значение для получения стабильной формулы. Поверхностно-активные вещества или смачивающие добавки обычно определяются как амфифильные химические вещества с низкой молекулярной массой, в то время как диспергирующие добавки представляют собой олигомеры, способные стабилизировать пигменты и предотвращать повторную агломерацию. Различные типы смачивающих и диспергирующих агентов описаны в таблице 1.

Для надлежащего смачивания пигмента поверхность раздела воздух/твердое вещество должна быть заменена границей жидкость/твердое вещество. Следовательно, чем меньше воздуха попадает в систему, тем эффективнее будет смачивание. Все дело в поверхностном натяжении! Чтобы жидкость смачивала твердое тело, ее поверхностное натяжение должно быть меньше свободной поверхностной энергии твердого тела. Следовательно, жидкости с низким поверхностным натяжением более эффективны при смачивании, и именно поэтому смачивающие добавки так ценны для разработчиков рецептур. Они уменьшат поверхностное натяжение и будут прилипать к поверхности и покрывать пигмент, создавая границу раздела между добавкой и жидкостью. Как правило, системы на основе растворителей легче смачивают пигмент из-за более низкого поверхностного натяжения растворителей по сравнению с более высоким поверхностным натяжением воды (таблица 2).

На этом этапе процесса диспергирования агломераты пигмента разделяются на более мелкие агрегаты и первичные частицы. Чем ниже поверхностное натяжение носителя, в который вводится пигмент, тем меньше энергии потребуется для диспергирования пигмента. Деагломерация достигается за счет использования механической энергии, развиваемой за счет применения высокоскоростных диспергаторов и различного типа измельчительного оборудования. Лопасть Коулза, установленная на валу высокоскоростного миксера, может быть эффективным средством диспергирования пигмента.Лезвия с высоким усилием сдвига — это настоятельно рекомендуемый тип лезвия Коулза (рис. 4), который хорошо подходит для диспергирования пигмента. Другие типы лопастей включают лопасти с высокой лопастью или комбинированные лопасти, которые также можно использовать в зависимости от вязкости дисперсии и необходимости перемещать/смешивать сырье во время обработки.

Для обеспечения хорошего ламинарного потока и повышения эффективности диспергирования рекомендуется, чтобы диаметр лопасти составлял приблизительно 1/3 диаметра резервуара, а также чтобы диаметр лопасти составлял приблизительно 0.от 5 до 1,0 диаметра от дна резервуара. Рекомендуемая скорость наконечника для системы с вязкостью от 70 до 100 единиц Кребса составляет от 4000 до 6000 футов в минуту. Следующее уравнение можно использовать для определения скорости наконечника: число оборотов вала x 0,262 x диаметр лопасти (дюймы). Пигменты с более твердой текстурой можно более тонко диспергировать с помощью мельницы со значительно большим усилием сдвига, такой как горизонтальные, вертикальные и корзинчатые мельницы. Для того, чтобы диспергировать пигмент до наноуровня, использование 0.Рекомендуется использовать мелющие тела размером 3-0,5 нм.

Из-за увеличения площади поверхности твердых частиц на стадии деагломерации/измельчения деагломерированные пигменты необходимо стабилизировать, чтобы избежать таких проблем, как флокуляция, изменение цвета, седиментация и потеря стабильности. Процесс стабилизации происходит за счет включения дисперсионных добавок, которые обеспечивают стабилизацию с помощью следующих механизмов.

Используемые в системах на водной основе и в основном с неорганическими пигментами, молекулы добавок прилипают к поверхности пигмента посредством ионной связи, водородных связей и/или дипольного взаимодействия и заставляют частицы отталкиваться друг от друга посредством электростатических сил. Пигменты с высокой проводимостью нельзя стабилизировать с помощью электростатической стабилизации. Дзета-потенциал (разность потенциалов, существующая между поверхностью твердой частицы, погруженной в проводящую жидкость, например, воду, и объемом жидкости) служит показателем того, насколько стабильной будет формула. Дисперсии пигмента с потенциалом от +30 мВ до -30 мВ имеют высокую вероятность быть нестабильными. pH после включения пигмента в формулу может быть хорошим индикатором стабильности; дисперсии со значениями рН от 4 до 7.5 более склонны к проблемам с диспергируемостью/стабильностью, на что указывает значение дзета-потенциала, поскольку оно, скорее всего, будет между +30 и -30 мВ. В некоторых случаях может потребоваться добавление модификатора рН.

Составы, в которых дисперсия должна быть кислой из-за того, что для конечного применения рекомендуется иметь рН ниже 4, а для щелочных дисперсий рекомендуется рН выше 7,5. Чем ближе к нулю дзета-потенциал, тем более склонной к повторной агломерации будет дисперсия ВБ. Электростатическая стабилизация осуществляется диспергирующими агентами с катионными или анионными молекулярными группами, т.е.например, соли четвертичного аммония и алкилполиамины (катионные) или поликарбоновые кислоты и сульфированные органические вещества (анионные).

Используемые как в системах на водной основе, так и в системах на основе растворителей, дополнительные закрепляющие группы будут прилипать к поверхности пигмента. Совместимость системы зависит от функциональных сегментов полимера, составляющих гидрофобную часть. Что касается стерической стабилизации, добавка будет физически уменьшать подвижность частиц пигмента и, следовательно, избегать/сводить к минимуму флокуляцию или повторную агломерацию.Этот тип стабилизации осуществляется в основном с помощью неионогенных диспергирующих агентов.

Слишком много или слишком мало поверхностно-активного вещества может отрицательно сказаться на стабильности дисперсии пигмента. Определение оптимального уровня основано на правиле 2-2,5 мг полимерного диспергатора, необходимого на квадратный метр поверхности пигмента (рис. 5). Это правило должно применяться изначально, после чего разработчику рецептуры рекомендуется провести ступенчатое исследование для определения оптимального уровня на основе изменений вязкости, случаев затопления и всплывания, оценки стабильности в печи и стабильности при замораживании-оттаивании, когда это необходимо.

Рекомендуемый тип группы адгезии диспергатора зависит от поверхности пигмента. Следующие предложения могут помочь разработчикам рецептур выбрать наиболее эффективный химический диспергатор для оцениваемого пигмента.

• Органические пигменты (ароматическая обработка поверхности) – рекомендуются диспергаторы, содержащие фенильные или нафтильные группы.

• Неорганические пигменты (оксиды, сульфиды, силикаты и т. д.) – рекомендуются диспергаторы, содержащие кислотные группы, т. е. фосфаты, карбокси или сульфаты.

• Сажи (диазониевая обработка поверхности) — Диспергаторы, содержащие азот.

Химические составы пигментов различаются по текстуре, и количество энергии, необходимое для достижения полного проявления цвета, будет различным. Хороший способ определить оптимальное время диспергирования пигмента — провести исследование диспергируемости, в ходе которого разработчик определит время и энергию, необходимые для развития пигмента до его полной прочности, путем оценки его колористических свойств. На рис. 6 показана диспергируемость выбранных пигментов PB 15:2, PG 7, PY 74 и PY 65.Эти пигменты оценивали на прочность и цвет с 30-минутными интервалами, при этом в качестве стандарта использовали дисперсию, приготовленную с 15-минутным временем измельчения. Пигменты были измельчены выше их оптимального уровня, что можно подтвердить, наблюдая потерю интенсивности цвета. Этот тип оценки важен для определения оптимального времени обработки пигмента в выбранной рецептуре. Как видно на рисунке 6, некоторые пигменты набирают силу и цвет быстрее, чем другие. Это ключевой фактор, который следует учитывать при совместном измельчении пигментов, поскольку таким способом может оказаться невозможным достичь оптимального развития цвета и консистенции. Именно по этой причине дисперсии отдельных пигментов рекомендуются как наилучшее средство для получения полного значения проявления цвета данного пигмента.

Кроме того, не все пигменты ведут себя одинаково в формуле конкретного покрытия из-за различий в их физических (например, площадь поверхности, маслопоглощение, размер частиц) и химических свойствах (например, химическая структура, обработка поверхности), как показано в таблице. 3. Следует отметить отсутствие прямой корреляции между физическими свойствами различных показателей цвета, что дает дополнительные аргументы в пользу того, почему содиспергирование пигментов не рекомендуется.

Пигменты являются ключевым компонентом состава покрытия, и правильный выбор и дисперсия имеют решающее значение для определения характеристик покрытия. В недавнем исследовании, касающемся запросов на техническую помощь, полученных за последние 2 года, было отмечено, что почти 80% проблем с рецептурой были решены путем модификации или замены пигментов, используемых в формуле. Было бы ошибкой полагать, что все пигменты будут работать одинаково при переходе от одной формулы к другой. Это предположение также может оказаться дорогостоящим в отношении процесса разработки и производства покрытия.Ключом к получению стабильного покрытия с оптимальными характеристиками и ценностью являются: правильный выбор пигмента, правильный выбор добавок и соответствующие средства для достижения полного диспергирования. Именно по этой причине мы настоятельно рекомендуем разработчикам рецептур проконсультироваться со своими поставщиками сырья и оборудования, чтобы лучше понять их варианты и потенциальные проблемы при составлении рецептуры покрытия.

1. BASF, маленькие помощники любят большие достижения — Практическое руководство по диспергаторам, 2016
2.Голод, Клаус, Томас Хебер, Мартин У. Шмидт, Фридрих Райзингер и Стефан Ваннемахер. Производство промышленных органических пигментов, свойства, применение. Weinheim, Bergstr. Wiley-VHC, 2013. Печать.
3. Поверхностные покрытия. Лондон: Чепмен и Холл, 1993. Печать.
4. «Значения поверхностного натяжения некоторых обычных тестовых жидкостей для анализа поверхностной энергии». Н.п., н.д. Интернет 29 июня 2017 г.

Автор выражает признательность Фрэнку Лавьери, Марку Фрешвотеру, Ральфу Свеннингсену и Белинде ДеСуза из LANSCO COLORS за их вклад.

Рассеивание и стабилизация пигментов в красках и покрытиях

1. Какое значение имеет правильная дисперсия в красках и покрытиях?
2. 3-ступенчатая система для правильного диспергирования твердых частиц
3. Важные принципы эффективной стабилизации частиц
4. Причины, по которым важны диспергирующие и смачивающие агенты

Рассеивание частиц и эффективность

Качество краски и окончательный внешний вид зависят от хорошей дисперсии пигмента.Любая краска или покрытие представляет собой смесь твердых и жидких компонентов. Для обеспечения хорошего диспергирования и стабилизации пигментов и наполнителей используются определенные типы процессов и оборудования.

Диспергирование и стабилизация пигментов и наполнителей являются одним из наиболее важных аспектов оптимальной работы покрытий. Правильное диспергирование и стабилизация твердых частиц в покрытиях необходимы для оптимизации таких свойств, как:

Правильная дисперсия обеспечивает постоянный цвет, качество и долговечность
в процессе производства, хранения, нанесения и формирования пленки.

Диспергирование пигмента может быть сложным процессом при производстве красок, покрытий и чернил. Системы на водной основе являются особенно сложными из-за экологических норм, спроса на цветные покрытия премиум-класса и соображений стоимости. Более того, качество сухой пленки краски или чернил очень сильно зависит от равномерности распределения пигмента. Низкие механические свойства пленки и низкая прозрачность пленки часто связаны с недостаточной дисперсией пигмента.
Многие проблемы, связанные с производительностью, можно предотвратить, а также сэкономить время и деньги, если хорошо понять фундаментальные знания, ключевую информацию о сырье, их выборе и используемом оборудовании.

Если вы уже хорошо разбираетесь в основах, получите подробные советы и рекомендации по выбору диспергатора , чтобы найти правильный диспергатор для вашей системы , в нашем бесплатном руководстве. Иначе начнем с трехэтапного процесса диспергирования.

3 стадии процесса диспергирования

Обычно диспергирование описывается как трехэтапный процесс:

• Смачивание: поверхности частиц необходимо смочить, а адсорбированный воздух заменить жидкой средой
.
• Разделение/диспергирование: разбивание комков флокулированных, агломерированных и агрегированных частиц
• Стабилизация: предотвращение повторной флокуляции

Весь процесс диспергирования и стабилизации начинается с сухого порошкообразного материала, состоящего из агломератов твердых частиц.Порошкообразное твердое вещество смешивается с жидкостью и происходит смачивание частиц. Твердые частицы отделяются друг от друга под действием механической силы. Сразу после разделения частицы должны быть стабилизированы, чтобы предотвратить флокуляцию, склеивание твердых частиц в жидкости.

Эти три шага ведут разработчика рецептуры от сухого агломерата пигмента к стабильной дисперсии пигмента или наполнителя

Подробно разберитесь с каждым этапом.

Этап первый: смачивание

На стадии смачивания твердые пигменты добавляются в жидкую фазу.На этом этапе воздух и влага, содержащиеся в сухих агломератах пигмента, замещаются жидкостью, используемой в процессе диспергирования. Пигмент | интерфейс воздуха становится пигментом | жидкий интерфейс.

Важно отметить, что смачивание может происходить только тогда, когда поверхностное натяжение жидкости ниже поверхностной энергии твердых частиц.

Связанное Чтение: Углубитесь в основы науки о поверхностном натяжении, чтобы увидеть, как оно определяет общую эффективность любого покрытия.

К сожалению, информацию о поверхностной энергии пигментов и наполнителей получить не всегда просто. Во многих случаях это ключевое свойство определяется типом и объемом последующей обработки, используемой в процессе производства пигмента. Понимание поверхностной энергии материалов можно быстро и легко получить, проведя простые эксперименты.

Далее жидкость должна смачивать поверхность пигмента, т. е. замещать адсорбированные воздух и воду на частицах пигмента жидкой средой в мельнице, снижая поверхностное натяжение жидкости.

Нежелательные проблемы, с которыми вы можете столкнуться на этапе смачивания

Смачивающие агенты – это добавки, используемые для облегчения полного смачивания частиц. Однако смачивающие агенты могут вызвать такие проблемы, как пенообразование, недостаточная адгезия между слоями, повышенная чувствительность к воде и снижение твердости пленки. К счастью, во многих случаях смачивание может происходить естественным путем, и в этом процессе не требуется увлажняющий агент. Для случаев, когда не получается добиться смачивания, то на помощь приходят смачивающие средства. Рекомендуется сначала проверить, нужны ли они в вашей системе… Воспользуйтесь этим бесплатным учебным пособием, чтобы проверить, обеспечивает ли ваша система хорошее смачивание пигментов или наполнителей, прежде чем добавлять какую-либо добавку.

Необходимо выбрать правильные типы пигментов и наполнителей, чтобы можно было разработать систему без смачивающих агентов. Изучите здесь подробные сведения о различных семействах пигментов , используемых в чернилах, красках и покрытиях, и выберите идеальный продукт, отвечающий требованиям вашего состава покрытия.

Смачивание происходит быстрее, когда вязкость жидкости ниже. Важность смачивания часто недооценивают, создавая проблемы на последующих этапах процесса диспергирования и стабилизации.

Оптимальное смачивание пигмента необходимо для надлежащих условий диспергирования

Второй этап: Разделение

На стадии разделения смоченные агломераты пигмента ( твердых частиц, склеенных вместе ) разделяются на отдельные частицы пигмента . Из-за сильных сил сцепления между частицами пигмента для этого требуется большое количество механической энергии, которая обеспечивается подходящим оборудованием. Чем меньше частицы пигмента, тем больше энергии требуется для их разделения. Энергия диспергирования (связанная со временем диспергирования) является чрезвычайно важным параметром для достижения оптимального разделения всех агломератов пигмента на идеальные первичные частицы пигмента.

Принципы, используемые для разделения агломератов

Сдвиг и удар являются двумя основными принципами, используемыми для расщепления агломератов.

1. Ножницы — Шлифовальное оборудование, дисковый диспергатор, часто называемый диссольвером , работает за счет сдвигающих сил. Диск с зубьями по краю вращается с высокой скоростью в жидкой мельнице с высокой вязкостью. Диссольвер вводит в систему механическую энергию. Этот сдвиг вызывает энергетические разрывы и разделяет агломераты пигмента на более мелкие частицы. Эта вновь созданная поверхность смачивается жидкостью шлифовальной среды.
   Одним из ключевых аспектов, на который следует обратить внимание, является температура, поскольку она оказывается ключевым параметром при использовании дискового диспергатора в процессе диспергирования.Температура повышается, когда к высоковязкой жидкости прикладывается высокое напряжение сдвига, и из-за этого вязкость снижается. И, когда применяется небольшое усилие сдвига, агломераты больше не расщепляются на более мелкие частицы. Очевидным решением этой проблемы является охлаждение сосуда, в котором производится сепарация.


2. Ударный — В бисерной мельнице, часто называемой жемчужной мельницей , принцип удара (в сочетании с дроблением) используется для расщепления агломератов. Бусины (жемчужины) сталкиваются друг с другом с большой скоростью и агломераты, оказавшись между двумя бусинами, распадаются на более мелкие кусочки.Вязкость от умеренной до низкой необходима для того, чтобы сделать возможными высокоскоростные столкновения.
   Мельничная камера бисерной мельницы и бисер
   В центре мельницы ось с лопастями ротора вращается с высокой скоростью в камере мельницы. Входом бисерной мельницы является предварительное диспергирование, которое производится с помощью, например, дискового диспергатора. Выходом бисерной мельницы является дисперсия твердых частиц в жидкости, содержащая частицы, имеющие требуемый размер частиц.

Третий этап: Стабилизация

Естественно, вновь полученные мелкие частицы склонны к повторной агломерации.Это « флокуляция ». Частицы, которые были отделены друг от друга, должны быть стабилизированы, чтобы предотвратить флокуляцию.

В отсутствие сил отталкивания разрушенные и взвешенные частицы пигмента будут флоккулировать в ответ на силы притяжения (силы Лондона-Ван-дер-Ваальса) между сближающимися частицами. Объясняемые броуновским движением и вносящие меньший вклад в гравитационные силы, частицы могут сталкиваться и образовывать хлопья: чем меньше размер частицы, тем сильнее броуновское движение частицы и тем выше вероятность встречи со второй частицей. Флокуляция вследствие броуновского движения наиболее выражена для мелких частиц размером органических пигментов . Флокуляция предотвращается за счет приложения силы отталкивания к частицам пигмента.

Неконтролируемые агрегаты и флокуляты имеют плохое влияние на качество краски и могут уменьшить стабильность краски , уменьшают силу и блеск цвета или изменение реологии краски .

Основной вклад диспергирующих агентов заключается в предотвращении повторной флокуляции свежедиспергированных частиц.

Ключевые принципы стабилизации частиц

Для предотвращения флокуляции частиц пигмента используются два принципа стабилизации: электростатическая стабилизация и стерическая стабилизация.

Электростатическая стабилизация

Все частицы могут иметь одинаковый электростатический заряд, за счет чего они отталкиваются друг от друга. Этот механизм стабилизации включает в себя наличие отталкивающего потенциала, создаваемого взаимодействием диффузных двойных слоев электрического заряда на границе раздела частиц и жидкости. Кулоновское отталкивание одинаково заряженных частиц разделяет их.

Этот механизм стабилизации зависит от ключевых свойств системы, таких как pH и количество присутствующего электролита. Он наиболее эффективен в системах с высокой полярностью (особенно в водных системах), обеспечивая полную диссоциацию ионных соединений, нанесенных на поверхность пигмента. В красках и чернилах на водной основе в основном используется анионная стабилизация, подразумевающая, что все частицы имеют отрицательный заряд.

Стерическая стабилизация

Этот механизм стабилизации объясняется адсорбцией мономерных или полимерных частиц на поверхности пигмента.Адсорбированный слой обеспечивает стерический барьер, предотвращающий притяжение и столкновение приближающихся частиц. Очевидно, что эффективность стерической стабилизации связана со структурой и толщиной адсорбционного слоя.

В целом, стерическая стабилизация является наиболее безопасным принципом для использования как в системах на основе растворителей, так и в системах на водной основе. Хотя стерическая стабилизация является доминирующим механизмом стабилизации в неполярных системах, она применима и к водным системам, где обычно применяется в сочетании с электростатической стабилизацией.

Электростатическая стабилизация	Стерическая стабилизация
Частицы пигмента имеют одинаковый поверхностный заряд Заряды располагаются двойным слоем, вызывая отталкивание Силы Ван-дер-Ваальса вызывают притяжение В основном для неорганических пигментов и дисперсий в воде На стабильность могут влиять высокие концентрации солей.	Растворимые в жидкой фазе полимерные цепи, адсорбированные на частицах пигмента посредством закрепляющих групп Прочный стабилизирующий механизм Подходит для систем на водной основе и на основе растворителей

Как получить правильную дисперсию?

Ясно, что процесс диспергирования состоит из трех важных стадий: смачивания, разделения и стабилизации, и правильный смачивающий и диспергирующий агент должен выполнять требования всех этих трех стадий.

Смачивающие агенты – это добавки, которые обычно используются для облегчения полного смачивания частиц

В процессе механического разрушения образуются свежие границы раздела пигмент/жидкость; самопроизвольное смачивание новообразованных поверхностей необходимо для поддержания оптимальных реологических условий. Правильный и эффективный смачивающий агент позволяет увеличить скорость, с которой жидкая фаза смачивает поверхность пигмента. Это относится как к водным, так и к неводным размольным основаниям.

Диспергаторы или диспергаторы — это добавки, используемые для стабилизации частиц пигмента

Эффективный диспергатор сильно адсорбируется на поверхности частиц пигмента и обеспечивает электростатическую и/или стерическую стабилизацию. Молекулы диспергатора должны сильно адсорбироваться на поверхности частиц. Этот процесс адсорбции часто называют заякориванием, а группы, прилипающие к поверхности, называют якорными группами.
Чтобы быть эффективными, стабилизирующие вещества (диспергаторы пигмента) должны обеспечивать прочные закрепляющие группы для взаимодействия с поверхностью пигмента. Кроме того, неадсорбированная часть молекулы предпочтительно сольватирована и хорошо совместима с жидкой фазой, поскольку в противном случае стабилизирующий слой разрушается, что приводит к малой толщине слоя и плохой стабилизации. Это важный критерий выбора диспергаторов , которые должны обеспечивать стерическую стабилизацию! Молекулы растворителя или смолы должны иметь возможность легко мигрировать в проникающие слои.

Эффективность диспергатора во многом зависит от совместимости диспергатора
молекулами растворителя и связующего.

Проблемы, связанные с плохой стабильностью дисперсии, включают флокуляцию, изменение цвета, осаждение, отделение пигмента во время образования пленки и плохую совместимость с другими добавками. Существует много возможных причин этих проблем, таких как плохая адгезия диспергатора, недостаточная молекулярная масса диспергатора и присутствие слишком большого количества электролита.

Правильный выбор диспергирующей добавки в зависимости от используемого пигмента
является решающим фактором в отношении стабильности полученной дисперсии пигмента

Наш селектор покрытий включает полный спектр диспергаторов, доступных сегодня для всех типов покрытий и красок (водные, на основе растворителей, системы с высоким содержанием твердых частиц или 100% твердых веществ, а также для пигментных концентратов). Вы можете проверить технический профиль для каждого продукта, запросить образцы или обсудить ваш случай с техническим персоналом производителя.

Что дальше?

В практическом руководстве вы найдете практические советы по выбору правильного диспергатора для вашей системы, а также методы проверки эффективности диспергатора.

Диспергирующие агенты – товарные сорта для красок, покрытий и чернил

Ознакомьтесь с полным ассортиментом доступных сегодня диспергаторов, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Мы хотели бы поблагодарить наших экспертов Йохума Битсма, Йохана Билемана и Винсента Макалу за предоставление технической информации, необходимой для разработки этой страницы.

Смачивающие и диспергирующие агенты для покрытий

Важность дисперсии пигмента

Важность дисперсии пигмента

Процесс диспергирования имеет решающее значение при производстве, хранении и применении покрытий. Правильная дисперсия влияет на многие параметры, такие как:

• Внешний вид (насыщенность цвета, прозрачность, блеск и т.д.) и
• Физические свойства краски (реология, стабильность флокуляции и т. д.)

Решение проблем на этапе производства может значительно снизить качество конечной краски. Понимание этого процесса очень помогает предотвратить многие дефекты покрытий.

Четкое понимание этапов процесса диспергирования — смачивание, разделение и стабилизация — уже поможет вам выиграть полдела. Вы можете углубиться, чтобы понять основы дисперсии здесь.

Влияние шлифовальной жидкой среды

В дополнение к характеристикам 3-х ступеней диспергирования необходимо также учитывать влияние жидкой среды измельчения.

• В системах на основе растворителей смачивающий и диспергирующий агент должен быть растворим в жидкой среде измельчения. Растворимость и полярность растворителя являются важными параметрами для проверки.
• В системах на водной основе жидкая фаза довольно полярна (из-за воды), и вместе с растворимостью рН также является важным параметром для проверки.

Теперь, как только вы поймете, что лежит в основе науки, лежащей в основе основных причин нестабильности дисперсии, вам будет легко решить, следует ли вам скорректировать ингредиенты или процесс дисперсии пигмента.В этом руководстве мы объясним вам, как работают диспергаторы, и предоставим вам советы и рекомендации по выбору лучшего для вашей системы.

Что такое диспергатор и как он работает?

Что такое диспергатор и как он работает?

Диспергатор или диспергирующий агент определяется как поверхностно-активное химическое вещество, которое оказывает сольватирующее действие на твердые частицы (пигменты или наполнители), подлежащие диспергированию, и, таким образом, способствует образованию дисперсии путем их диспергирования или суспендирования. Диспергаторы помогают поддерживать состояние дисперсии, предотвращая осаждение или агрегацию.

Молекулы диспергатора должны сильно адсорбироваться на поверхности частиц. Этот процесс адсорбции часто называют якорением, а группы, прилипающие к поверхности, называют якорными группами*.

Процесс закрепления молекулы диспергатора
Помимо прочной адсорбции на поверхности твердых частиц диспергатор должен обеспечивать коллоидную стабильность. Говорят, что дисперсия стабильна с коллоидной точки зрения, когда предотвращается флокуляция разделенных частиц, потому что частицы отталкиваются друг от друга.

* В структуре полимера присутствуют функциональные группы, такие как аминовые, амидные, сульфонатные, фосфатные, для прочного закрепления на поверхности пигмента3. Аминовые функциональные якорные группы эффективны в неполярных системах и взаимодействуют с поверхностью пигмента посредством водородных связей, дипольных или лондон-ван-дер-ваальсовых взаимодействий. Кислотные или амидные функциональные группы, как правило, предпочтительны в качестве закрепляющего фрагмента для различных водных применений.

Наш селектор покрытий включает в себя полный ассортимент диспергаторов, доступных на сегодняшний день для всех типов покрытий и красок (водные, на основе растворителей, системы с высоким содержанием твердых частиц или 100% твердых веществ, а также для пигментных концентратов). Вы можете проверить технический профиль для каждого продукта, запросить образцы или обсудить ваш случай с техническим персоналом производителя.

Различные типы диспергирующих и смачивающих агентов

Различные типы диспергирующих и смачивающих агентов

Сегодня на рынке покрытий существует множество химических диспергаторов и смачивающих агентов, тем не менее, мы можем классифицировать их следующим образом.

1. Обычные смачивающие и диспергирующие агенты (с высокой молекулярной массой, с низкой молекулярной массой)
2. Полимерные смачивающие и диспергирующие агенты
3. Ионные и неионные диспергаторы

Обычные смачивающие и диспергирующие агенты

В основном низкомолекулярные, они основаны на сложных полиэфирах, полиамидах, полигликолях и химии жирных кислот (МЭЖК).Они имеют общие характеристики, перечисленные ниже:

• Эффект поверхностно-активного вещества, снижение поверхностного натяжения на границе твердое тело/жидкость
• Якорные группы, адсорбированные на поверхности пигмента
• Хорошая совместимость со средой
• MW = 500 ~ 2000 г/моль

Другие ключевые характеристики диспергаторов этого типа включают:

• Превосходную смачивающую способность
• Сокращение времени измельчения/диспергирования
• Антиседиментационный
• Эффективен против затопления и плавания
• Режим действия: в основном электростатический, мало стерических помех
• Рекомендуется для неорганических материалов и систем на водной основе, подходит для органических пигментов

Поверхностно-активные вещества типа — Обладают отличной совместимостью и отличной диспергируемостью в воде. Они предлагают множество альтернатив для замены продуктов APEO (этоксилированные алкилфенолы). Снижение поверхностного натяжения улучшает процесс смачивания.
Диспергаторы с высокой молекулярной массой (молекулярная масса около 5000–30 000 г/моль) — они наиболее широко используются в промышленных красках. По сравнению с низкомолекулярными диспергаторами они обычно обеспечивают:

• Превосходные характеристики,
• Удобообрабатываемость,
• Лучшие колористические свойства,
• Глянец,
• Прозрачная пленка,
• Целостность пленки,
• Низкий риск извлечения из высохшей пленки и
• Минимум побочных эффектов.

Высокомолекулярные диспергаторы в сравнении с низкомолекулярными

Высокомолекулярные добавки, как правило, более специфичны для конкретной системы по сравнению с низкомолекулярными диспергаторами, поэтому требуется тщательный отбор и процедура оценки.

Олигомеры со средней молекулярной массой (молекулярная масса около 1000–2000 г/моль) обычно демонстрируют самый широкий диапазон совместимости и превосходные (быстрые) свойства смачивания пигмента по сравнению с продуктами с высокой молекулярной массой, в то же время превосходя низкомолекулярные продукты по стабильности дисперсии и свойства консистенции пленки.

За некоторыми исключениями, добавки на основе мономолекулярных поверхностно-активных веществ реже используются в качестве диспергирующих агентов. Это связано с тем, что эта группа обычно хуже способствует стабильности дисперсии и имеет высокий риск влияния на свойства пленки, такие как:

Если вы испытываете трудности с достижением желаемых характеристик — жесткости, устойчивости к воде и растворителям или адгезии, даже если у вас правильный химический состав, то это может быть связано с чрезмерным использованием диспергаторов. Воспользуйтесь этим кратким учебным пособием, чтобы сэкономить на устранении неполадок и понять, используете ли вы оптимальное количество диспергаторов (и, следовательно, более низкие затраты на рецептуру).

Полимерные диспергаторы и смачивающие агенты

Основные полимерные диспергаторы включают полиакрилаты, полиэфиры, полиэфиры или системы на основе полиуретана. Классификация типов полимерных смачивающих агентов и диспергаторов основана на их:

• Механизме закрепления
• Химическая структура (полиакрил, полиуретан, сополимер…) и
• Молекулярная масса

На этот тип также влияет конструкция полимера ( линейный, разветвленный, звездообразный ) и процесс полимеризации (типы процессов контролируемой полимеризации предлагают продукты с высокими характеристиками, но они также более дорогие ). К их основным характеристикам относятся:

• Полимерный тип: много анкерных групп
• Большой выбор химии
• Большой выбор дизайна полимера и молекулярной массы
• Mw = 5000 ~ 50000 г/моль

Кроме того, полимерные смачивающие и диспергирующие агенты обладают рядом преимуществ, перечисленных ниже.

• Отличная смачивающая способность
• Сокращение времени измельчения/диспергирования
• Очень эффективен для долговременной стабилизации
• Режим действия: стерическая помеха
• Семейство поливалентных (на водной основе, на основе растворителей, органических или неорганических материалов)

На основе полиакриловой кислоты/полиакрилатов – диспергаторы на основе полиакриловой кислоты обычно имеют меньшую молекулярную массу (а также стоимость) по сравнению с другими структурами.Они особенно рекомендуются в покрытиях на водной основе для увеличения содержания пигмента в неорганическом материале. Очень хороший экономичный продукт. Аммиачная и натриевая соли являются типичными продуктами для латексных красок — более высокая молекулярная масса обеспечивает лучшую совместимость.

Полиуретаны – отлично подходят для снижения вязкости помола. Как следствие, полиуретановые диспергаторы увеличивают нагрузку пигмента и сокращают время диспергирования. Гибкость этой структуры (основная цепь, разветвленные цепи, якорные группы) позволяет разрабатывать различные структуры для многих систем на основе растворителей и без них.

Посмотреть полный ассортимент полимерных диспергирующих и смачивающих агентов, доступных сегодня »

Технология контролируемой полимеризации (CPT)/рост живой цепи

Этот процесс полимеризации позволяет производителю очень точно регулировать полимерную цепь, чего нельзя сказать о классическом процессе ступенчатого роста (конденсационная полимеризация является случайным процессом).

Смачивающий и диспергирующий агент, полимеризованный с помощью этого процесса, очень похож на партию за партией, чего нельзя сказать о классической конденсации, когда молекулярная масса может значительно варьироваться от одной партии к другой. Очень эффективные, но более дорогие продукты.

В таблице ниже сравниваются свойства обычных и полимерных смачивающих/диспергирующих агентов .

Собственность		Обычный	Полимерный
Система	На водной основе	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐
	Растворитель	⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐
Пигмент	Органический	⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐
	Минерал	⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐
Электростатическая стабилизация		Высокий	Низкий
Стабилизация стерических помех		Низкий	Высокий
Пигментная загрузка		Низкий-средний	Высокий
Пигментная паста конечного качества		Низкий — средний	Высокий – Очень высокий
Универсальность		Средний	Высокий
Цена		Низкий — средний	Высокий – Очень высокий

Ионные и неионные диспергаторы

Для использования в покрытиях на водной основе можно рассмотреть анионогенные и неионогенные диспергаторы. Превосходные характеристики смачивания и диспергирования в мельничных основах для дисперсионных красок могут быть достигнуты при использовании комбинации поликарбоксилата натрия или аммония и полимерной неионогенной поверхностно-активной добавки. Основной неионогенной добавкой является этоксилат алкилфенола (АРЕ) и, точнее, этоксилат нонилфенола, NP 10 (цепь этиленгликоля из 10 звеньев). Из-за соображений токсичности NP 10 в настоящее время заменяется неионогенным, не содержащим APE, с таким же значением HLB.

HLB означает гидрофильно-липофильный баланс и используется в качестве ориентировочного значения для сравнения неионогенных поверхностно-активных веществ различной гидрофобной природы.Значение HLB может быть рассчитано путем деления процентного содержания гидрофильных компонентов в молекуле на 5,

.
Влияние диспергатора на развитие цвета PBk в эмали горячей сушки.
Высокомолекулярный диспергатор (L), правый низкомолекулярный диспергатор (R)
В связи с высокой степенью диссоциации ионов в воде следует избегать применения комбинаций анионных и катионных диспергаторов в водных системах; реакция между анионными и катионными продуктами может привести к нерастворимости и изменению поверхностной активности.

Катионные диспергаторы с функциональными аминами успешно используются в системах на основе растворителей, например, для поддержки процесса смачивания и диспергирования. Из-за малой степени диссоциации влияние электронного заряда менее заметно в аполярных системах.

Найдите подходящий химический состав поверхностно-активных веществ, обладающий сильными смачивающими характеристиками »

Выберите подходящий диспергатор для вашей рецептуры

Выберите подходящий диспергатор для вашей рецептуры

Выбор наилучшего смачивающего и диспергирующего агента для системы может сначала показаться сложным, но наш выбор зависит от многих факторов.Затем с помощью серии простых лабораторных тестов можно будет выбрать лучший.

Выбранный смачивающий и диспергирующий агент должен быть эффективен на 3 этапах процесса диспергирования — смачивание, разделение, стабилизация или, по крайней мере, не иметь нежелательных отрицательных эффектов.

В процессе выбора диспергирующего агента для конкретного состава покрытия при выборе подхода необходимо учитывать следующие характеристики:

• Состав растворителя: полярность жидкой фазы
• Характеристики пигмента: легкость смачивания
• Система связующего: совместимость

№1.

Роль растворителей в смачивании пигмента
Характеристики растворителя в значительной степени способствуют облегчению смачивания пигмента, а также необходимому механизму стабилизации.

• Полярные растворители, такие как вода, демонстрируют высокое поверхностное натяжение и, следовательно, плохие смачивающие свойства для субстратов с низким поверхностным натяжением, что характерно для органических пигментов . Таким образом, требуется дополнительная смачивающая поддержка за счет использования специальных смачивающих агентов или агентов для диспергирования пигмента, проявляющих сильную смачивающую активность.


• С другой стороны, большинство неорганических пигментов демонстрируют гораздо более высокое поверхностное натяжение и легко смачиваются водой; поэтому нет необходимости в дополнительном смачивающем агенте.

Хотя неполярные растворители, такие как уайт-спирит и ксилол, имеют низкое поверхностное натяжение, межфазное натяжение с поверхностями пигмента (поверхность воздух/вода) высокое и требует дополнительной регулировки смачивания. Предпочтительным решением является выбор диспергирующих агентов, способствующих смачиванию пигмента и стабильности дисперсии, путем стерической стабилизации .

№2. Пигмент — роль химии и обработки поверхности

Как правило, необработанные неорганические пигменты имеют высокое поверхностное натяжение и легко смачиваются водой; следовательно, нет необходимости в дополнительном смачивающем агенте. Выбранный диспергатор пигмента наилучшим образом обеспечивает электростатическую стабилизацию дисперсий пигмента в полярных средах. Однако для использования в неполярных системах требуются диспергаторы со смачивающими и стабилизирующими свойствами.

Органические пигменты обычно демонстрируют гидрофобный характер, низкое поверхностное натяжение и требуют наличия диспергаторов, обеспечивающих оптимальные свойства смачивания и стабильности.Это верно как для водных, так и для систем на основе неполярных растворителей.

Органические пигменты обладают более высокой абсорбцией масла, чем неорганические пигменты. Это напрямую повлияет на спрос на добавку и, конечно же, на стоимость рецептуры. Чтобы выбрать наилучшую дозировку, следует провести тест, используя рекомендуемую дозировку, затем на ¼ больше и на ¼ меньше, и сравнить результаты.

Ориентировочная дозировка, % Твердый смачивающий и диспергирующий агент на твердом пигменте
Диоксид титана	1.5 – 3,0 %
Оксид железа	2,5 – 4,0 %
Фталоцианин	15 – 25 %
Органический красный	15 – 30 %
Органический фиолетовый	15 – 35%
Технический углерод, обычный	15 – 20 %
Технический углерод, высокий канал	15 – 50 %

#3. Хорошая совместимость со связующим означает хорошую дисперсию

Неадсорбирующие части диспергирующего агента должны демонстрировать превосходную совместимость с связующей системой. Это необходимо для оптимальной стабильности в жидкой фазе, а также для наилучших характеристик пленки. Любая несовместимость может привести к флокуляции пигмента во влажной краске даже во время образования пленки.

Как правило,

Эффективность диспергатора в зависимости от конечного применения

Конечное применение	Обычный	Полимерный
		Полиакриловая кислота	Полиуретан	Полиакрилаты	СРТ
Архитектурный (интерьер)	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐	⭐	⭐
Архитектурный (внешний вид)	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐	⭐	⭐
Автомобильная промышленность	⭐ ⭐	⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐
Банка/катушка	⭐ ⭐	⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐
Общая промышленность	⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐
Печать	⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐
Дерево/полы	⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐
Смолосодержащие концентраты	⭐ ⭐	⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐
Концентраты, не содержащие смолы	⭐	⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐ ⭐ ⭐	⭐
Универсальный пигментный концентрат	⭐ ⭐ ⭐	⭐	⭐ ⭐	⭐ ⭐	⭐

Можно сделать вывод, что выбор правильного смачивающего и диспергирующего агента является компромиссом по многим параметрам.

• Во-первых, сама система (на водной основе или на основе растворителя).
• Затем пигмент (органический, минеральный, мелкий, грубый, прозрачный…)
• И, наконец, конечное приложение

В некоторых рецептурах изменение смачивающего и диспергирующего агента является действительно положительным выбором, улучшающим качество краски. Продукты от CPT дают отличные результаты, но приемлема ли стоимость в рассматриваемой рецептуре? Правильный выбор, конечно же, будет основываться на этих результатах испытаний, а также на требуемых технических характеристиках не только с точки зрения качества краски, но и с экономической точки зрения.

Для быстрого устранения неполадок сделайте еще один шаг вперед в теории и улучшите свои навыки в области диспергирования пигментов с помощью повседневных практических методов. Пройдите этот эксклюзивный курс с экспертом по покрытиям Йохумом Битсма, чтобы точно настроить свой выбор ингредиентов, а также избежать нецелевых испытаний.

Роль диспергаторов в предотвращении седиментации

Роль диспергаторов в предотвращении седиментации

Как правило, твердые частицы в жидкости притягиваются вниз под действием гравитационной силы. Причиной этого явления является то, что плотность большинства пигментов и наполнителей выше, чем плотность жидкости, окружающей частицы.Процесс погружения частиц в жидкость, называемый седиментацией, может создавать проблемы при хранении. В крайнем случае частицы могут скапливаться на дне банки. Это явление, приводящее к образованию твердого осадка, называется отстаиванием.
Осаждение твердой частицы в жидкости
На скорость осаждения влияют несколько свойств:

• Важным фактором, определяющим скорость падения частицы, является плотность частицы или, если быть более точным, разница между плотностью частицы и плотностью окружающей жидкости (ρp — ρl).
• Второй фактор — это размер: крупные частицы тонут быстрее, чем мелкие.
• Третий фактор — это вязкость окружающей жидкости. Жидкость должна освободить место, когда частица падает: жидкость должна обтекать частицу, чтобы заполнить пространство, откуда она исходит. Этот поток жидкости легче, когда вязкость жидкости ниже. Следовательно, низкая вязкость жидкости приведет к более быстрому осаждению.

Прочтите по теме: Получите ясность относительно основных принципов для эффективного управления реологическим профилем вашего продукта

Осаждение — это в основном проблема, которая возникает во время хранения системы .При хранении система стоит на месте и основной силой, действующей на систему, является сила тяжести. Погружение частиц можно предотвратить, организовав в системе физическую сеть.

Обратимая физическая сеть, предотвращающая седиментацию
Из-за физической сети частицы ведут себя так, как будто они вморожены во время хранения, когда приложенная сила невелика. Во время хранения жидкая краска или чернила могут рассматриваться как твердая система, когда физическая сеть достаточно сильна. Как только прилагается достаточное усилие, например, при смешивании, чистке, перекачивании или распылении, физическая сеть разрушается, и система ведет себя как жидкость.

Физическая сеть может быть построена в жидкой системе с помощью реологических добавок, часто называемых ассоциативными загустителями. Материалы называются «ассоциативными», потому что они прикрепляются к другим молекулам или частично адсорбируются на поверхности частиц, присутствующих в системе.

Физическая сетка, полученная с использованием реологических добавок, должна быть достаточно прочной, чтобы противостоять силе гравитации во время хранения.С другой стороны, сеть должна быть достаточно слабой, чтобы ее можно было разрушить при приложении достаточной силы.

Как диспергаторы работают с разными пигментами?

Как диспергаторы работают с различными пигментами?

Пигменты, как правило, являются самым дорогим сырьем в системах окраски и могут проявлять полную силу цвета только при оптимальном диспергировании. Высокоэффективные диспергаторы могут обеспечить требуемое качество цвета при минимальном количестве пигмента и, таким образом, помогают минимизировать затраты на сырье.

Легко смачиваемые пигменты по сравнению с трудно диспергируемыми пигментами

Необходимость участия в смачивании зависит от характеристик жидкой фазы пигмента. Легко смачиваемые пигменты, такие как диоксид титана (TiO ₂ ) в воде, не требуют дополнительной смачивающей поддержки, поэтому акцент на вкладе диспергатора делается очень сильно на стабилизирующий эффект.

Основной группой диспергаторов, используемых в белых дисперсионных красках на водной основе, является поликарбоксилат натрия. Действительно, этот диспергатор обеспечивает превосходную электростатическую стабилизацию, но обладает лишь ограниченной смачивающей активностью.

Однако другой важный пигмент – технический углерод – трудно диспергировать и стабилизировать, прежде всего из-за его печально известного низкого поверхностного заряда и плохих характеристик смачивания. Пигменты сажи обеспечивают превосходный цвет и укрывистость и в конечном итоге могут улучшить характеристики покрытия.

Но в то же время сажа обычно считается наиболее трудоемким и трудным для диспергирования пигментом. Это особенно верно для систем на водной основе, потому что вода очень полярна, имеет высокое поверхностное натяжение и слабое взаимодействие между связующим и пигментом.Эти свойства требуют использования высокоэффективного смачивающего и диспергирующего агента.

Органические пигменты обладают высокой интенсивностью окраски и яркостью, но их очень трудно диспергировать и стабилизировать из-за малого размера частиц. Небольшой размер частиц вызывает следующие проблемы, препятствующие смачиванию и адсорбции диспергатора:

• Повышенная флокуляция
• Неоднородная структура поверхности
• Низкая поверхностная энергия

Предлагаемые диспергаторы для органических пигментов в воде демонстрируют сильную поддержку смачивания, а также стабилизирующую активность. Однако предлагается широкий ассортимент продуктов, объединяющих поверхностно-активные вещества (пигмент, снижающий межфазное натяжение, и жидкая фаза), а также сильные стабилизирующие свойства.

Может ли научный подход помочь вам ускорить процесс отбора? Одним из возможных подходов к быстрому прогнозированию наиболее совместимого сочетания диспергатора и пигмента является использование параметров растворимости Хансена. Прочтите это практическое исследование с использованием двух марок технического углерода (Raven 5000 Ultra II и Raven 5100 Ultra) и двух диспергаторов (Tego® Dispers 761 W и CLiQSPERSE® 149), для которых прогнозы совместимости были сделаны и подтверждены практическими экспериментами.

ПРАКТИКУМ Оптимизация характеристик покрытия посредством прогнозирования параметров совместимости саж и диспергаторов » ПРОЧИТАТЬ ПРАКТИКУМ

Теперь, когда вы узнали обо всех критериях выбора, мы сосредоточимся на кратких советах, которые помогут вам проверить эффективность выбранной вами химии.

Как можно оценить эффективность смачивающего и диспергирующего агента?

Как можно оценить эффективность смачивающего и диспергирующего агента?

Смачивающий и диспергирующий агент оказывает значительное влияние на свойства краски.Он напрямую влияет на размер частиц, а затем его эффективность можно оценить, проверив правильные параметры.

Для завершения проверки смачивающий и диспергирующий агент должен пройти ряд лабораторных испытаний, как описано ниже.

1. Совместимость с системой — Смешайте смачивающий и диспергирующий агент с системой без пигментов. Он должен быть полностью совместим с другим компонентом рецептуры. Если нет, попробуйте отрегулировать pH или полярность.


2. Pigment Shock — После диспергирования сделать простой раствор из небольшого количества краски, разведенной (10-20% в растворителе или воде). Пигментный шок возникает из-за плохой стабилизации пигмента.


3. Прорисовка — Сделайте простую прорисовку и проверьте качество нанесения — Интенсивность цвета, прозрачность, блеск, общий вид. Несовместимость смачивающего и диспергирующего агента может привести ко многим дефектам, таким как засев.


4. Истирание (для цветных смесей или концентратов пигментов в базовой краске) ​​- Чтобы проверить заливку, можно провести простой тест на истирание.После короткого времени высыхания, когда пленка почти высохнет, протрите пальцем часть поверхности краски. Цвет должен быть таким же, как у непротертой части.


5. Стабильность при хранении — Образцы краски хранятся при низкой температуре (от -5°C до 5°C) и высокой температуре (от 40°C до 60°C) в течение одной или двух недель, после чего проводятся предыдущие испытания, затем результаты сравниваются с исходными, и образец остается на полках.

   Идеальный продукт не должен иметь существенных различий в условиях хранения.

Итак, чего же вы ждете? Приступаем к оформлению!

Наш селектор покрытий включает в себя полный ассортимент диспергирующих агентов, доступных на сегодняшний день для всех типов покрытий и красок (водные, на основе растворителей, системы с высоким содержанием твердых частиц или 100% твердых веществ, а также для пигментных концентратов). Вы можете проверить технический профиль для каждого продукта, запросить образцы или обсудить ваш случай с техническим персоналом производителя.

Мы хотели бы поблагодарить наших экспертов Йохума Битсма, Йохана Билемана и Винсента Макалу за предоставление технической информации, необходимой для разработки этой страницы.

Появление акриловых дисперсионных грунтовок

Акриловая революция произошла в результате появления новых продуктов в коммерческой лакокрасочной промышленности. Практически все изменения в мире художественных материалов являются результатом исследований и разработок в коммерческой лакокрасочной промышленности. Смелый шаг по использованию коммерческого акрилового материала и производству красок, грунтовок и различных медиумов стал результатом дальновидности одного человека.

С 1933 года Генри Левинсон производил масляные краски под брендом Permanent Pigments в Цинциннати, штат Огайо.К 1955 году он взял акриловый полимер, который коммерческий мир представил в качестве источника для новой формы простой в использовании краски на водной основе, и превратил его в грунтовку, которую можно было наносить на самые разные подложки, чтобы превратить их в краску. совместимая поверхность для масляных или акриловых красок. Одной из уникальных особенностей является то, что акриловые грунтовки не содержат масла, поэтому на опоры, такие как холст, не нужно наносить проклеивающее покрытие, чтобы предотвратить окисление грунта и разрушение ткани.

Первая реклама появилась в журнале American Artist Magazine в феврале 1957 года в виде колонки на треть страницы. На нем изображен отличительный логотип постоянного пигмента и металлический контейнер, похожий на современную банку с краской, с изображением продукта. В рекламе указывалось, что другие материалы, содержащие акрил, составляют семейство продуктов, которые будут известны миру как «Liquitex», сочетание слов «жидкость» и «текстура». Перед Левинсоном стояла двойная миссия.В то время акриловые краски, особенно коммерческие продукты на водной основе, были новинкой на рынке. Левинсону нужно было убедить покупателей своих художественных материалов, что эта новая среда была не уловкой, а скорее будущим краски. Левинсон также должен был представить полную линейку продуктов, которые потребуются художникам для создания картин. Термин «акриловый полимер» был настолько новым для мира искусства, что Левинсону пришлось использовать термин «латекс» в скобках после слов «акриловый полимер», чтобы обучить свою новую потенциальную аудиторию, хотя настоящий латекс не содержался ни в акриловой краске, ни в краске. грунтовочные продукты.

Дисперсионная краска WHITES & LIGHTS

Посмотрите или загрузите все цвета дисперсионной краски VOLVOX. Обратите внимание, что ваш экран может не отображать истинные цвета. Образцы горшков можно приобрести для просмотра цветов в вашем доме. №

Дисперсионная краска VOLVOX — это красивая натуральная краска для стен, представленная в широком ассортименте великолепных цветов. Он не содержит летучих органических соединений и не содержит опасных материалов. Это моющаяся краска с низким блеском, идеально подходящая для всех внутренних и некоторых наружных стен.

Подходит для : для ряда внутренних поверхностей, включая гипсокартон, фиброцемент, известковую штукатурку, кирпичную кладку, камень и бетон. Может использоваться на наружных поверхностях, защищенных от непогоды и мороза.

Внешний вид : лакокрасочное покрытие с низким блеском  

Вы можете приобрести Volvox Colors Folder для просмотра дома или пробные пробные горшки, прежде чем сделать окончательный выбор.

Специальные красители с низким содержанием летучих органических соединений используются для поддержания чистоты продукта, а стоимость колеровки зависит от цвета.

ЛОС : без ЛОС и без запаха

Долговечность : прочное моющееся покрытие с низким блеском. Дисперсионная краска VOLVOX не отслаивается, а также является хорошим базовым слоем для других красок.

Паропроницаемость : хорошая. Это позволяет стенам дышать и препятствует росту плесени.

Грунтовка: грунтовку на сильно впитывающих поверхностях, таких как новый гипрок, сырцовый кирпич или песчаник, можно нанести с помощью дополнительного слоя дисперсионной краски, разбавленной 5% водой, или с помощью ROCKCOTE Ecostyle Sealer/Undercoat, который представляет собой дышащий герметик с нулевым содержанием летучих органических соединений. Древесина с высоким содержанием танина и маслом, а также голый металл должны быть загрунтованы специальной грунтовкой, такой как Zinsser Smart Prime.

Нанесение : Хорошо перемешать с чистыми инструментами (инструменты, использовавшиеся ранее с обычными красками, могут загрязнить краску и привести к плохим результатам нанесения). Процедить любые комочки с помощью чистого сита. Наносить кистью или валиком, как обычную краску.

Сушка : 2-4 часа.

Покрытие : 8 кв.м/л 

Слои : 2 слоя

Состав:  вода, меловой тальк, мрамор, уксусный эфир, целлюлоза, диоксид титана (белый пигмент), фосфаты натрия, 0.1% синтетический консервант.

Стандартные технические условия на акриловые дисперсионные краски для художников

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом, как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ. Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Уступка:
Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.