Диаметр отверстия под саморез по металлу: Выбор сверла под саморез по металлу – СамЭлектрик.ру

Отверстие в металле под саморез. WikiСтатья.

Многие из нас при строительстве сталкивались с вопросом установки саморезов в металлические конструкции. Хотя само слово «саморез» подразумевает, что они производят сами нарезающее действие, обеспечить предварительные работы в некоторых случаях все же придется. Вопрос: каким сделать отверстие под саморез по металлу?

Саморез — это метиз, представляющий собой стержень с острой наружной резьбой и головку с углублением под вкручивающий инструмент. Благодаря технологии изготовления и применяемому качественному, прочному сплаву из металла, который обязательно проходит термическую обработку, этот крепеж имеет универсальное применение. Изделие обладает достаточной прочностью для использования с древесиной любой плотности, металлом и бетоном. В случае работы с металлом используемый саморез должен быть сделан из твердой стали, которая тверже материала рабочей поверхности.

Различают саморезы по металлу с острым наконечником и со сверлом. Обеим разновидностям крепежа характерно маленькое межгребневое расстояние, или, проще говоря, мелкая резьба. Это позволяет улучшить сцепление метиза с твердым материалом, а значит и скрепляемого узла.

Острый наконечник изделия производит то самое самонарезающее действие, что заметно упрощает процесс крепежа. Иными словами, берем инструмент, шуруповерт или отвертку, в одну руку, саморез — в другую, и вворачиваем его в конструкцию. Даже металлическая поверхность сдастся под таким натиском, если … толщина не превышает 0,5 мм. При более толстом металлическом настиле необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет напрямую зависеть от толщины металла.

Основной принцип заключается в том, чтобы пройти точку крепления сверлом диаметром меньшим, чем диаметр выбранного самореза. Смажьте полученное отверстие перед вворачиванием метиза машинным маслом и процесс обойдется без особых усилий.

Приведем следующую таблицу рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металлической поверхности:

Толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
Диаметр сверла, мм - 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8

Так как толщина наиболее используемого металлического настила составляет 1 мм, то и самым распространенным диаметром сверла является 3,4 мм.

В ассортименте саморезов чаще можно встретить черные метизы. Имея ту же конструкцию с острым концом, они способны без дополнительных подготовительных работ пробить металл толщиной в 1,5 мм. Диаметр черных саморезов начинается с 3,5 мм; фосфатное или оксидное покрытие способствует механической защите крепежа и придает ему превосходные адгезионные свойства. В отличие от желтых электрохимической защитой не обладают. Изготавливаются эти изделия из углеродистых и низколегированных сталей, а фосфатная пленка на молекулярном уровне плотно прилегает к основному металлу. При деформации крепежа этот защитный слой не разрушается за счет высокой пластичности. Поэтому, если Вам необходимо закрепить металлическую конструкцию толщиной до 1,5 мм, с дальнейшим нанесением лакокрасочных материалов, шпаклевки или штукатурки, смело можно использовать черные саморезы. При более толстых металлических поверхностей вновь потребуется подготовка отверстия только не в иных соотношениях:

Толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
Диаметр сверла, мм - - 2,5 2,7 2,9 3,0 3,1

Приведенные выше данные в таблицах выведены опытным путем и немаловажную роль будут играть следующие факторы: качество крепежного изделия и металла рабочего настила, сила, с которой вворачивается метиз и требуемая надежность крепления.

1) Металл, из которого произведен саморез, должен соответствовать заявленным ГОСТ или DIN. В противном случае, следует провести подготовительную работу ранее, чем это обусловлено в таблицах. А что касается черных саморезов, они не должны быть причиной черных подтёков по рабочей поверхности — фосфатное покрытие остается на изделии под воздействии воды, а не стекает черными слезами по стенке. Отличить качественное изделие можно по признаку, характерному для саморезов под металл: резьба не должна подходить вплотную к головке. То есть должен быть зазор, равный диаметру стержня, между шляпкой и витками, который обеспечивает прочность всего крепежного изделия.

2) Если металлическая поверхность не соответствует заявленным требованиям, то может и не стоит делать дополнительное сверление, а вворачивать саморез напрямую. Тогда сцепка будет плотнее и будет достигнута достаточная плотность конструкции.

3) Порой пробить металл в 2 мм качественным черным саморезом можно и без сверления, если применить добрую мужскую силу, с помощью отвертки. Да и на сетевом шуруповерте важно грамотно выбрать режим, чтобы не сорвать резьбу. Кроме того, важно не допускать перегрева самореза, иначе он быстро затупиться.

4) Если сделать предварительно отверстие под саморез чуть меньше, чем указано в таблицах, то установить крепеж будет сложнее, но вкручивание мелкой резьбы в металл будет более проникающим, а значит и более прочным выйдет соединение.

Существуют также саморезы по металлу, снабженные сверловым концом. Они применимы без предварительной подготовки отверстия под металл толщиной до 2 мм. При вкручивании в соединении сверловый конец метиза разрывает и выдавливает металл, проделывая себе проход. Для них также огромную роль будут играть качество и самого изделия, и рабочей поверхности.

Чтобы подобрать диаметр сверла для отверстия в металле под саморез, можно воспользоваться таблицой соответствия ниже. Если Вам предстоит работать с металлом толщиной более 4 мм, без отверстия, наверняка, не обойтись.

Диаметр
самореза,
мм
Диаметр
сверла,
мм
4,0 2,5 — 3,0
4,5 3,0 — 3,5
5,0 3,5 — 4,0
6,0 4,5

Что касается длины отверстия, то оно должно далеко входить в скрепляемую конструкцию или соответствовать ей. Если саморез проходит насквозь, выступая далеко за конструкцию, то это пустая трата длины метиза. Чем больше изделие, тем больше затрачивается на ее изготовление качественного и недешевого материала, а значит более дорогостоящего. Выходит, что при нерациональном подходе к делу часть изделия будет нерабочей.

Все вышеперечисленные саморезы под металл представлены в ассортименте в нашем интернет-магазине. Благодаря сортировке Вы быстро подберете необходимую оснастку под инструмент, если в процессе работы посчитаете нужным сделать отверстие в металле перед установкой метиза.

Диаметр сверла под саморез | Построй свой Дом!

Без саморезов сложно обойтись почти в любой сфере строительства и ремонта. Например, сложно повесить те же полки, картины, шкафы без использования саморезов. Сами саморезы разделяются по видам (для определенных материалов).

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

 

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

  • Качества самого материала;
  • Качество саморезов;
  • Мощность шуруповерта;
  • Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

 

Подобрано для вас:

Как правильно подобрать сверло под саморезы по металлу и как вкрутить саморез

Вам нужно надежно закрепить какой-либо элемент на металлической поверхности? Тогда вам обязательно нужно воспользоваться саморезами по металлу. Такие крепежные изделия стоят совершенно недорого, но при этом являются надежными фиксаторами. Используя их, можно в несколько раз быстрее сделать всю необходимую работу, связанную с ремонтом.

Данные изделия внешне напоминают обычные шурупы, хотя разница все-таки существенная, а именно в кончике. У саморезов он выполнен в виде небольшого сверла (мини бура). Поэтому принцип вкручивания в том, что они сначала, как бы прорезают поверхность, а затем с помощью винтовой резьбы закручиваются. Металлическая шляпка позволяет прочно зафиксировать рабочую поверхность. Также бывают обычные черные саморезы с острым кончикомна конце, которые просто так не закрутишь. Перед тем, как крепить изделия с их помощью, понадобиться сделать отверстия.

Советы по выбору сверла под саморезы

Существуют два вида саморезов: по деревянному и по металлическому основанию. Для металлических поверхностей используют саморез с резьбой, которая отличается небольшим расстоянием между витками. Благодаря чему фиксация элементов получается надежной. Используя крепеж с диаметром 3,5 мм предварительное засверливание выполнять не нужно. Если же работа связана с использованием тонкой жести, необходимо заранее просверлить отверстия.

Толщина просверливаемого отверстия напрямую зависит от толщины используемого материала.  Угадав с размером сверла, можно потом саморез вкрутить вручную, используя обычную отвертку.

Таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла

толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
диаметр сверла, мм 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8

Обычно в работе используется сверла диаметром 3,4. Остальные виды тоже встречаются, но гораздо реже.

Крепления к металлическим конструкциям: основные особенности

Саморезы по металлу применимы, когда нужно надежно зафиксировать какой-либо материал к металлической конструкции. Их шляпки бывают шестигранными, полусферическими, с пресс-шайбой. В производстве таких креплений используется углеродистая сталь. Для того чтобы продлить эксплуатационный срок службы, при использовании в помещениях с повышенной влажностью, их дополнительно обрабатывают (подвергают оцинковке).

Для того чтобы осуществить монтаж в основание металла, понадобятся саморезы со сверлом. Такие крепления необходимы, если материал имеет толщину более 0.9 мм, и предварительное сверление не осуществлялось.

Как правильно вкрутить саморез по металлу

Крепежи могут иметь шляпки различных диаметров. Поэтому следует обзавестись подходящей отверткой или шуроповертом с подходящей насадкой. Если в планах закрутить всего 1-3 самореза, то вполне можно обойтись отверткой. Если же планируется более масштабная работа, без шуроповерта выполнить задумку невозможно. Данный инструмент позволит быстро и качественно выполнить все необходимые работы.

Общая технология вкручивания выглядит следующим образом:

  1. Для начала необходимо определить вид материала, так как существует мягкий металл –алюминий и есть сталь.
  2. Если работать предстоит со сталью, то предварительно нужно сделать отверстия.
  3. Крепление установить «на позицию». Осторожно, но уверенно необходимо вкрутить его с помощью дрели, пока оно не углубится и не закрепится в материале. После этого скорость дрели можно увеличить. На последнем этапе скорость лучше снизить во избежание повреждения самореза.
  4. При работе с алюминием, можно обойтись без предварительного сверления. Вкручивание выполняется с применением шуроповерта.

с прессшайбой, со сверлом и остроконечные

Саморезы – это значимая деталь, которая широко применяется при различных видах ремонтных и строительных работ. Правильно подобранный метиз по металлу способен стать надежным соединительным элементом для работы с тяжелыми твердыми материалами (камень, кирпич, металлопрофиль).

Для удобства и сокращения времени работ на рынке постоянно появляются более технологичные и продуманные разновидности креплений, адаптированные к конкретным типам материалов, различающихся по плотности, составу и толщине.

Особенности саморезов по металлу с прессшайбой

Максимально прочное и долговечное крепление для конструкций из металла и профильных листов могут обеспечить саморезы с прессшайбой. Такие изделия имеют шлиц крестообразного вида Ph №2. Прессшайба расширяет площадь поверхности головки, что позволяет использовать саморез без дополнительных прокладок-шайб и обеспечивает более плотное прижатие листов друг к другу.

Метизы с прессшайбой различаются по типу наконечников, которые бывают двух видов:

  • со сверлом;
  • острые.

Саморезы с наконечниками в виде сверла

Головка такого изделия выполнена в форме полусферы с прессшайбой на тыльной стороне. В отличие от других метизов он используется специально для крепления поверхностей из металла. Благодаря специальному сверлообразному концу метиз самостоятельно может вкручиваться в стальной лист без подготовленного отверстия.

Такая особенность позволяет значительно сократить время работ и обеспечить качественное крепкое соединение. При работе с материалом до 2 мм толщиной, использование дрели не потребуется.

Саморезы со сверлом имеют достаточно прочную структуру и могут выдержать высокие нагрузки. Наконечник в виде сверла аккуратно врезается в материал, исключая его повреждение (царапины, сколы и т.д.). Высокие антикоррозийные характеристики обеспечивают долгий срок эксплуатации. Для крепления таких метизов нет необходимости использовать дополнительные биты, сверла или шайбы.

Резьба на изделиях идет до самой шляпки, что позволяет закручивать их на максимальную глубину и тем самым обеспечивает высокую надежность крепления. Шаг резьбы достаточно редкий, что значительно облегчает вкручивание метиза в материал.

Саморезы с острым наконечником

Саморезы с прессшайбой и острым концом обладают высокими параметрами прочности, долговечности и имеют хорошую защиту против коррозии. Под шляпкой полусферической формы размещается вваренная в нее прессшайба. Шлиц имеет крестообразный вид.

Основным назначением таких изделий является крепление материалов из дерева и древесных конструкций. Наличие прессшайбы позволяет скрепить листы материала максимально плотно и надежно и в целом сохранить эстетичный вид конструкции.

Острый наконечник позволяет изделию легко входить в материалы различной твердости. Также он дает возможность применять данные метизы при монтаже дюбелей, обеспечивая качественное соединение.

Резьба метизов с острым концом имеет частые витки, которые позволяют изделию хорошо скрепляться с материалами высокой плотности. Такое изделие может самостоятельно вкручиваться в материал до 2 мм толщиной без использования дрели.

Материалы, из которых делают саморезы по металлу

Материалы, входящие в состав саморезов по металлу определяют их достоинства и выдающиеся характеристики. Углеродистая сталь является основным компонентом для создания метизов, который делает их прочными и устойчивыми к коррозии.

Повышенную стойкость к коррозии также добавляет последующая обработка изделий, которая может быть выполнена одним из двух способов:

  • фосфатированием;
  • цинкованием.

Изделия с фосфатным покрытием имеют черный цвет и острый наконечник. Они применяются для монтажа деталей к металлическим листам и поверхностям из металлопрофиля. Метизы с покрытием из цинка имеют металлический или золотистый цвет и используются при работе с тонколистовой сталью, ДСП, пластиком и гипсокартоном.

Для работы с металлом также применяют изделия со сверлом и головкой шестигранной формы, которую удобно закручивать при помощи ключа. Саморезы-клопы с наконечниками в виде сверла являются еще одной разновидностью метизов для работы с металлическими конструкциями. Их головка имеет насечки и шлиц крестообразного вида, а резьба выполнена мелкими витками. Такое строение позволяет данному изделию работать с металлом до 2 мм толщиной.

Разновидности размеров саморезов по металлу

Черные саморезы по металлу, изготовленные из фосфатированной стали, используются для соединения листов металла и гипсокартона до 0,9 мм толщиной. Они имеют частые витки резьбы и выпускаются следующих размеров: 3,5 х 16-55; 3,8 x 64; 3,8 x 70; 3,9 x 65; 3,9 x 75; 4,2 x 65-90; 4,8 x 89-152.

Саморезы со сверлом и прессшайбой изготавливаемые из оцинкованной стали, имеют следующие варианты размеров: 4,2 x 13-76.

Остроконечные саморезы с прессшайбой, изготавливаемые из оцинкованной стали, представлены следующими размерами: 4,2 x 13-76.

Саморезы-клопы, имеющие усиленную головку полуцилиндрической формы, применяются для соединения конструкций из дерева, гипсокартона, листового металла и пластиковых и металлических поверхностей. Они выпускаются следующих размеров: 3,5х9,5; 3,5х11; 3,8х11.

Саморезы с шестигранной головкой из гальванически оцинкованной стали, применяются для работы с такими материалами, как фанера, сталь, оргалит, дерево и металл. Они представлены следующими размерами: 4,2 x 13-25; 4,8 x 13-25; 5,5 x 19-60; 6,3 x 16-70.

Производство крепежных изделий имеет довольно большие масштабы, что позволяет без труда найти на рынке изделия, оптимально подходящие под любые запросы и нужды, благодаря многообразию размеров, форм, расцветок и комплектации.

Выбор сверла для саморезов по металлу

Обычно, для более простого ввинчивания метизов, в материалах, которые необходимо скрепить, просверливаются дополнительно отверстия. При перфорации отверстий необходимо учитывать вид изделия и толщину металла.

Для саморезов с прессшайбой и сверлом предварительное просверливание материала необходимо при толщине листа от 2 мм. Метизы с острым наконечником завинчиваются без сверления в материал до 0,9 мм. В случае использования черных саморезов для металла максимальная толщина листа для установки без перфорации составляет 2 мм.

Для подготовки отверстия под саморез используются специальные сверла по металлу. Перфорация производится сразу в двух скрепляемых материалах, расположенных в необходимом положении. Прижимная сила будет выше, если диметр отверстия для верхнего покрытия сделать больше диметра самого метиза. Диаметр отверстия нижнего покрытия должен составлять разницу между диаметром самореза и квадратом высоты его резьбы (измеряется перпендикулярно оси метиза от вершины резьбы до ее основания). Как правило, диаметр указывается на маркировке изделия.

Если увеличивается толщина металла, то расширяется и диаметр требуемого для него сверла. Диаметр сверла увеличивается на 0,1 мм за каждые дополнительные 0,5 мм толщины листа при использовании саморезов с прессшайбой со сверлом или острым наконечником. Увеличение сверла в диаметре на 0,2 мм за каждые 0,5 мм толщины металла требуется при монтаже черных остроконечных метизов.

При любом виде монтажа отверстие должно быть немного длиннее, чем сам саморез. Готовое отверстие очищается от пыли и обмазывается маслом. В дальнейшем уже можно вкручивать сам крепеж отверткой или шуруповертом.

Саморезы с прессшайбой более пригодны для внутренней отделки. Для наружных работ предпочтительней использовать метизы с шайбой EPDM и резиновой прокладкой. Изделия с синтетической каучуковой прокладкой и головкой с двойным покрытием подойдут для крепления металлочерепицы и профнастила.

Для крепления профнастила к дереву нужно выбирать саморезы для металла до 2 мм толщиной. Металлическое основание для соединения с профнастилом потребует метиза с увеличенным диаметром сверла.

Любые крепежные изделия следует приобретать у проверенных и надежных производителей, которые имеют сертификаты качества и соответствия на свою продукцию. Для выбора саморезов всегда можно проконсультироваться с продавцом, который поможет подобрать оптимальный вариант.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Диаметр отверстий под шурупы в дереве

Без саморезов сложно обойтись почти в любой сфере строительства и ремонта. Например, сложно повесить те же полки, картины, шкафы без использования саморезов. Сами саморезы разделяются по видам (для определенных материалов).

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

  • Качества самого материала;
  • Качество саморезов;
  • Мощность шуруповерта;
  • Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

  • принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
  • использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

  • стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
  • расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

  • головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
  • шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
  • стержень с резьбой;
  • конец.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

  • шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;
  • полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;
  • потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;
  • полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;
  • потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т.к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;
  • плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;
  • в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Poz >

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

  • шлицы Phillips: Ph0, Ph2, Ph3, Ph4, Ph5;
  • шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
  • шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.
Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

Основные типы концов саморезов

В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.

У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40 о .

У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.
У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.

Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.

Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.

Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.

Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Для классических шурупов (с углом на конце 40 0 ) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

Помогите разобраться, диаметры должны совпадать или нет?

Отверстие всегда должно быть немного меньше, что зависит от размера резьбы, и от материала. В большинстве случаев шурупы вообще закручиваются без сверления отверстия, но если необходимо придать большей аккуратности работе, или в местах где материал может треснуть, допускается сверление отверстий меньшего диаметра. Если сверло шесть миллиметров, то сверлить надо как максимум сверлом с диаметром в пять миллиметров. Но можно просверлить сверлом два или три миллиметра, и от этого ничего не изменится, только соединение будет крепче.

Надо учитывать, что шести миллиметровое сверло будет вращаться в отверстии, и оно в итоге получится чуть больше, и как раз этого будет достаточно, чтобы ослабить крепление шурупа.

«>

Какой диаметр сверла сделает правильное отверстие для шурупов 6 мм по металлу?

Какой диаметр сверла сделает правильное отверстие для шурупов 6 мм по металлу?

Необходимо просверлить отверстия в деревянных планках

Честно говоря всё как-то запутанно.

В вопросе речь об отверстиях в металле, под вопросом о сверлении неких деревянных планок.

Шуруп, должен пройти дерево и закрутиться в металл?

Шуруп должен закрутиться в дерево, пройдя металл?

Это всё важно, к примеру если саморез закручивается в дерево, то свёрла достаточно пятёрочки, отверстие не должно быть одинакового размера со сверлом, можно даже меньше, можно вообще саморез закрутить в дерево без сверления, нужен шуруповёрт.

Если речь об отверстии в металле, то важно знать подо что сверлим, речь о саморезе?

Отверстие тоже лучше сделать чуть меньше диаметра шурупа, к примеру купить сверло по металлу 5,5 мм.

Да и вообще металл лучше сверлить от меньшего диаметра к нужному, делая отверстие таким образом можно применить метод «тыка» то есть пробовать по ходу закручивать шуруп в отверстие.

Так же важно знать о каком металле идёт речь, есть более мягкие металлы, алюминий к примеру, или медь саморез шестёрка войдёт даже в отверстие троечку.

Если это нержавеющая сталь, то возможно придётся сверлить отверстие такого же диаметра как и шуруп, но опять же надо конкретно знать о каких шурупах идёт речь.

Если Вам надо что бы шуруп спокойно прошёл через дерево, то у шурупа есть шляпка, сверлите древесину шестёркой, не ошибётесь.

Какие режимы использовать при изготовлении отверстий?

Что касается оборотов (режимов), то металлы сверлятся на средних оборотах, сверло постоянно охлаждается, можно водой, можно маслом.

При сверлении древесины используются свёрла по дереву,

сверление на малых оборотах, что бы древесина не «горела».

И ещё очень важно что бы патрон дрели не бил.

Естественно сверление и дерева и металла производится без удара.

Перед сверлением отверстий керним, дерево можно и шилом, металлы кернят керном, ну или металлическим дюбелем в крайнем случае.

Саморезы по металлу — основные разновидности и варианты применения (70 фото)

Кровельные саморезы

  Саморезы с шестигранной головкой имеют широкий спектр применения, но больше всего они применяются для крепления таких кровельных покрытий как металлочерепица и профлист, а так же комплектующих для них, за что и получили обобщённое название «кровельные».

  • Длина саморезов с шестигранной головкой бывает от 19 до 100 мм.
  • Диаметр стержня 4,8 и 6,3 мм.

  Комплектуются шайбой с резиновой прокладкой, отвечающей за герметичность соединения, что актуально для устройства кровли (чтобы не было течи).

  По цветовому разнообразию шляпки могут быть самого разного цвета: красного, коричневого, зелёного, белого и других. Цвет окраски шляпки подбирается под цвет закрепляемого материала и маркируется согласно цветовым стандарта Ral и RR.

  Так же бывают саморезы без окраски — просто с оцинкованной шляпкой и шайбой.

 Для крепления (закручивания) этих саморезов применяются биты с внутренним шестигранником.

Размер бит:

  • для саморезов с диаметром стержня 4,8 мм — бита на 8 мм
  • с диаметром стержня 6,3 мм —  бита 10 мм

Конфирмат — мебельный саморез

.

  Конфирматы применяются при сборке мебели.

  Самые применяемые имеют длину 50 мм с головкой под шестигранник.

  Данный вид крепежа требует обязательного предварительного засверливания. Для этого существует специальное конфирматное сверло.

  Для закручиваются конфирматов пользуются шестигранниками или битами для шуруповёртов марки HEX 4.

Строительные глухари

  Глухарь — это толсто-стержневой саморез с шестигранной головкой.

  Глухари широко применяются в креплении различных узлов тяжеловесных конструкций, где необходима особая прочность и надёжность соединения.

  При строительстве скатных крыш глухари используют для деревянных стропильных систем и межэтажных перекрытий.

  • Толщина стержня у глухаря от 6 до 10 мм.
  • Размер шестигранной головки у глухарей бывает от 10 до 19 мм.

  Закручиваются вручную гаечными ключами соответствующего размера, либо насадками при помощи трещёток или электро-инструмента. Возможна необходимость в предварительном засверливании.

Для крепления к основаниям из бетона, кирпича пеноблока и др. — их применяют вместе с пластмассовым дюбелем.

Какими бывают?

Видов саморезов-семечек немного. В первую очередь они различаются по конструктивным особенностям.

  1. Форма наконечника. «Клопы» могут иметь либо острый конец, либо в виде сверла. Саморезы со сверлом предназначены для крепления металла толщиной 2 мм, а острые – для листов не более 1 мм.
  2. Форма головки. Все саморезы по ГКЛ имеют полуцилиндрической формы шляпку с достаточно широким основанием. Это позволяет увеличить площадь прижима двух соединяемых деталей, а также закрыть место крепежа.

Саморезы-клопы изготавливаются из низкоуглеродистой, прочной стали. Однако чтобы придать этим метизам повышенные антикоррозионные свойства и тем самым увеличить срок их службы, изделия покрывают специальным защитным слоем. Он бывает 2-х видов.

  1. Фосфатный слой. Саморезы с таким верхним слоем имеют черный цвет. За счет этого защитного слоя улучшается сцепление ЛК-покрытия с метизом, а значит, для работ под покраску «семечки» с фосфатным слоем – лучший выбор. Очень часто такие саморезы после монтажа покрывают слоем лака из битума, который усиливает характеристики защитного слоя в условиях повышенной влажности.
  2. Оцинкованный слой. «Клопы» с этим видом защитного покрытия имеют серебристый цвет, привлекательный внешний вид и могут использоваться даже на декоративных поверхностях в качестве уникального элемента дизайна.

Также саморезы-семечки имеют различные варианты размеров и бывают нескольких видов:

  • 3,5х11 – оцинкованный с острым концом;
  • 3,5х11 – оцинкованный с концом-сверлом;
  • 3,5х9 – оцинкованный острый;
  • 3,5х9 – оцинкованный со сверлом;
  • 3,5х11 – фосфатированный с острым концом;
  • 3,5х11 – фосфатированный со сверлом;
  • 3,5х9 – фосфатированный острый;
  • 3,5х9 – фосфатированный со сверлом.

Размеры и внешнее покрытие самореза выбираются исходя из условий эксплуатации конструкции, ее размеров, используемых материалов.

Описание и назначение

Саморезы – это так называемые самонарезающие шурупы. Главная особенность таких изделий – отсутствие необходимости делать отверстие для их установки заранее. Эти метизы сами в процессе вкручивания благодаря особой форме и бороздкам делают себе нужного размера канавки.

Резьба любого самореза имеет треугольную форму с острыми краями. Конструктивно этот метиз – близкий родственник шурупа, но последний обладает менее выраженными и острыми краями резьбы. Саморезы используются для монтажа и фиксации самых разнообразных материалов: дерева, металла и даже пластика. Такое разнообразие позволяет упростить работу и добиться высокой скорости монтажа. Для гипсокартона также существуют свои крепежные элементы – «семечки».

Саморезы-семечки отличаются от всех своих «собратьев» в первую очередь небольшими размерами. Но также они имеют свои конструктивные особенности. Головка самореза-клопа имеет широкую и плоскую форму, с края которой расположен специальный валик, прижимающий фиксируемую им деталь. Чаще всего этот тип крепежа изготавливают из оцинкованной стали или из обычной стали с применением фосфатирования.

К разновидности саморезов-семечек также относят изделия с прессшабой. Диаметр таких метизов составляет 4,2 мм, а длина может быть самой разнообразной. Для гипсокартонных конструкций применяют длину до 11 мм. Саморезы с прессшайбой относятся к усиленным видам крепления. Это означает, что благодаря более высокой головке в форме трапеции шлиц получается более глубоким, а значит, и крепеж – более надежным.

В зависимости от того, какой материал будет размещаться на гипсокартонных конструкциях – дерево, пластик или металл, можно подобрать наиболее подходящие метизы.

Советы по использованию

Для того чтобы правильно работать с саморезами-семечками, следует придерживаться следующих практических рекомендаций.

Закручивать саморезы в ГКЛ очень удобно при помощи шуруповерта с обратным ходом. Монтаж метизов производится при помощи специальной биты (Ph3), которая контролирует глубину сверления. Таким образом, головка закрученного до упора самореза находится на одном уровне с поверхностью гипсокартона. Хороший шуруповерт и подходящая насадка – залог быстрого и качественного монтажа.

Крепеж «бабочка» используется в работе с ГКЛ в тех случаях, когда требуется присоединить к гипсокартону что-то достаточно тяжелое. Устройство выглядит как специальный пластиковый дюбель с саморезом. Для его монтажа предварительно следует просверлить отверстие в листе. При закручивании метиза внутренний механизм складывается и очень плотно прижимается к задней стенке гипсокартона. Есть несколько принципиальных технических моментов:

  • отверстие под «бабочку» сверлится диаметром, равным диаметру дюбеля, а глубина его должна быть больше чем размер самореза на 5 мм;
  • далее отверстие зачищается от пыли (при помощи строительного пылесоса), и можно производить монтаж крепления.

«Бабочка» способна выдержать нагрузку в 25 килограмм.

Для того чтобы крепление ГКЛ к профилю было надежным и качественным, следует учесть необходимое количество «семечек». Так, если каркас выполняется из дерева, то шаг установки метизов равен 35 сантиметрам, а если из металла – то от 30 до 60 сантиметров.

Разнообразие крепежных элементов позволяет подобрать качественные метизы для любого вида работ. При работе с гипсокартоном важна надежность и скорость монтажа, именно поэтому саморезы-семечки так востребованы. С их помощью все работы с ГКЛ идут в разы быстрее, а результат всегда радует.

О том, как выгледят саморезы «Клопы», смотрите в следующем видео.

Как выбрать «правильный» саморез

Мало определиться с видом самореза, который необходим для определённого вида работ, необходимо, также среди множества вариантов выбрать действительно качественные, прочные крепежи, которые не подведут в самый ответственный момент. Просто внимательно осмотрите саморез. Он должен соответствовать таким простым критериям:

  • Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
  • Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
  • Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
  • Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
  • Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
  • Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.

Если вы видите, что выбранные вами саморезы, соответствуют вышеперечисленным критериям, то можете быть уверены, что вы держите в руках действительно качественные крепежи, которые не сломаются в процессе монтажа.

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

  • Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.

  • Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
  • Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
    • канавки;
    • режущие грани в виде насечек на теле винта;
    • насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву

Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите

Будет сплошное мученье, а не работа.

Как закрутить саморез в толстый металл?

Любой кровельный саморез или оцинкованный с прессшайбой вполне возможно закрутить в толстый металл, даже если
метиз не снабжен сверлом. Для этого нужно всего лишь предварительно просверлить основание. Таким методом можно
закручивать шурупы даже в металл, толще 5 мм.

Главный принцип при таких операциях — диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза всего на несколько
десятых долей миллиметра. Чем толще основание и тверже металл — тем меньше различие. Например: для закручивания
оцинкованных изделий 4,2 мм. в металл 2 мм. понадобится сверло 3,5 — 3,8 мм, а для закручивания в металл 5 мм.
понадобится сверло 4,0 мм. Для реализации данной цели стоит приобрести несколько сверл, с шагом 0,1 мм., вплоть
до заявленного диаметра самореза.

Перед закручиванием в ответственное место, лучше просверлить пробное отверстие и попробовать закрутить шуруп. Ведь
если диаметр плохо подобран, шляпка легко обломится и будет проблематично извлечь застрявшее острие.

Оцените публикацию:

Оценка: 4.7 (9 голосов)

Засверливание отверстий под саморезы

  Нередки случаи когда перед креплением на саморез необходимо засверливать скрепляемые материалы (пройти точку крепления сверлом). Это необходимо делать для плотных и для тонких материалов. К примеру, если пробовать закручивать саморез в плотную древесину дуба без предварительного засверливания, саморез просто обломается, согнётся или же значительно недокрутится до конца, а плотность соединения будет отсутствовать (появится щель между соединяемыми элементами).

  При креплении тонких деталей, предварительное засверливание нужно для того, чтоб избежать трещин и расколов на тонком прикрепляемом материале.

Подобрать диаметр необходимого сверла для засверливания под тот или иной саморез можно по данной таблице:

Диаметр самореза Диаметр сверла
4,0 мм 2,5-3,0 мм
4,5 мм 3,0-3,5 мм
5,0 мм 3,5-4,0 мм
6,0 мм 4,5 мм

Если диаметры сверла и самореза будут равными — плотность сцепления будет очень низкой или её вообще не будет.

  Закручивают чёрные саморезы при помощи отвёртки с разъемом Ph3 или аналогичной битой. Для золотистых саморезов — бита PZ №1, №2 или №3, в зависимости от диаметра самореза.

Принцип крепления панелей сайдинга

Монтаж панелей сайдинга осуществляется на каркас, закрепленный на стену. Обрешетка для монтажа сайдинга может изготавливаться из деревянного бруска или металлического профиля. Металлический сайдинг лучше монтировать на профили из металла, учитывая его больший, чем у винилового, вес. Для монтажа панелей по краю верхней стороны панели сделаны отверстия овальной формы. Расположены они довольно часто, поэтому совместить монтажное отверстие и стойку обрешетника труда не составляет.

Ниже перфорации располагается бортик, загнутый книзу. За этот выступ специальным пазом, размер которого соответствует выступу, зацепляется следующая панель. Которая также крепится сверху через перфорацию. Монтаж панелей производится снизу вверх. Все дополнительные элементы так же имеют аналогичную перфорацию для крепления. На фото показано схематичное изображение принципа монтажа сайдинга.

Саморезный винт с шестигранной головкой («шестигранный саморез»)

С виду напоминает обыкновенный болт, но отличается следующими признаками:

— нечастая винтовая резьба;

— незначительно заострённый конец.

Основное применение – фиксация массивных деталей и крупных предметов. «Шестигранный саморез» можно вкручивать в дерево, а если использовать дюбель, то и в бетон.

Внимание! Дюбели для винтов с шестигранной головкой должны быть в диаметре больше самореза на два размера!

Все работы с такими крепёжными элементами осуществляются ключами на 17, 13 и 10 мм. Понятно, что шляпка длинного и утолщённого винта будет размером в 17,0 мм, а у самого короткого 10,0 миллиметров.


Преимущества сайдинга

Причин для популярности у сайдинга не мало. Цена сайдинговых панелей отлично конкурирует со стоимостью иных материалов для отделки фасадов: вагонки из натурального дерева, планкена – деревянного или из композитных материалов, блокхауса, керамогранита, панелей из алюкобонда, натурального камня. Вторая причина – простота монтажа. Отделать фасад собственного дома под силу любому, кто держал в руках инструмент. Все работы заключаются в механическом закреплении стандартизированных деталей на каркасе.

Выбираем саморезы

Богатый ассортимент доборных деталей – наличники окон, внутренние и внешние углы, стыковочные планки, позволяют осуществить монтаж панелей с устройством декоративных архитектурных украшений фасада без каких-либо изготовлений дополнительных элементов. Отсутствие деталей, требующих приклеивания и окрашивания означает возможность монтажа сайдинга в любых погодных условиях. Унифицированные продуманные элементы отделки фасада позволяют осуществлять полный монтаж в короткие сроки.

Механический способ крепления предполагает использование крепежа. Ниже мы рассмотрим, как провести монтаж панелей, чтобы отделка фасада прослужила не один год и радовала владельца своим внешним видом.

US Крепеж — Крепеж — Крепеж из нержавеющей стали — Болты — Гайки — Шайбы — Крепежные винты

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ НАБОРНЫХ ВИНТОВ
ТИП 1 (или D). F. G и 23 (или T)


НОМИНАЛ ДИАМЕТР И РЕЗЬБА

ОТВЕРСТИЕ

САМОЕ БУРОВОЕ СРЕДНЕЕ ОТВЕРСТИЕ

Сверло Размер

Сверло Диаметр

Макс

Среднее значение

Мин.

2 –56 0.078 0,076 0,074 48 0,0760
2 –64 0,077
3 –48 0.090 0,087 0,084 44 0,0860
3 –56 0,089
4 –40 0.100 0,097 0,094 41 0,0960
4 –48 0,100
5 –40 0.011 0,110 0,107 35 0,1100
5 –44 0,112
6 –32 0.123 0,119 0,115 31 0,1200
6 –40 0,124
8 –32 0.150 0,460 0,141 20 0,1470
8 –36 0,148
10 –24 0.170 0,165 0,160 19 0,1660
10 –32 0,177 0,172 0,167 11/64 0,1719
12 –24 0.198 0,192 0,186 11 0,1910
12 –28 0,196
1/4 –20 0.228 0,221 0,214 2 0,2210
1/4 –28 0,230
5/16 –18 0.289 0,281 0,273 К 0,2810
5/16 –24 0,290
3/8 –16 0.349 0,339 0,329 R 0,3390
3/8 –24 0,353
7/16 –14 0.409 0,397 0,385 Х 0,3970
7/16 –20 0,411
1/2 –13 0.471 0,457 0,443 29/64 0,4531
1/2 –20 0,475
ФОРМУЛА: СРЕДНИЙ ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ = 1,015 x основной резьбовой шаг диаметр.Допуск составляет ± 3% от среднего диаметра отверстия. Для саморезов с плавниковые нити, за исключением размера №10. Самонарезающие винты с мелкой резьбой не рекомендуются.


ПРЕДЛАГАЕМЫЕ РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ НАБОРНЫХ ВИНТОВ
ТИП AB, B, BP, BF И 25 (или BT)

НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР & РЕЗЬБА

ОТВЕРСТИЕ

САМОЕ БУРОВОЕ СРЕДНЕЕ ОТВЕРСТИЕ

Сверло Размер

Сверло Диаметр

Макс

Среднее значение

Мин.

0 –48 0.049 0,460 0,043 56 0,0465
1 — 42 0,063 0,590 0,055 53 0,0595
2 –32 0.077 0,720 0,067 49 0,0730
3 –28 0,090 0,840 0,078 45 0,0820
4 –24 0.103 0,960 0,089 41 0,0960
5 –20 0,114 0,107 0,100 36 0,1065
6 –20 0.124 0,116 0,108 32 0,1160
7 –19 0,138 0,129 0,120 30 0,1285
8 –18 0.148 0,138 0,128 29 0,1360
10 –16 0,170 0,159 0,148 21 0,1590
12 –14 0.194 0,182 0,169 14 0,1820
1/4 –14 0,226 0,211 0,196 4 0,2090
5/16 –12 0.289 0,270 0,251 I 0,2720
3/8 –12 0,356 0,333 0,310 Q 0,3320
7/16 –10 0.413 0,386 0,359 Вт 0,3860
1/2 –10 0,480 0,449 0,418 29/64 0,4531
ФОРМУЛА: СРЕДНИЙ ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ = 0.98 x среднее значение основной резьбы и второстепенные диаметры. Допуск составляет ± 7% от среднего значения диаметр

ДЛИНА ДОПУСКИ ДЛЯ ТИПОВ A, AB, BP

Номинальная Длина винта

Допуск по длине

До 1 дюйма, включая

± 0.03

Более 1 дюйма

± 0,05

ДЛИНА ДОПУСКИ ДЛЯ ТИПОВ B, BF, 25, 1, F, G и 23

Номинальная Длина винта

Допуск по длине

До 3/4 дюйма, в т.ч.

-0.03

Более 3/4 дюйма ТО 1-1 / 2 дюйма, включая

-0,05

Более 1 1/2 «

-0,06

Саморезы — метрические размеры отверстий

Рекомендуемые размеры отверстий для метрических саморезов типа AB — согласно DIN 7975

Следующие справочные значения действительны только для саморезов из закаленной стали, устанавливаемых в простом крепежном соединении с отверстиями с зазором.Моменты затяжки макс. 50% минимального тормозного момента. Предварительное испытание должно быть выполнено на использование других винтов или других материалов из листового металла. Перфорированные пилотные отверстия должны быть на 0,1–0,3 мм больше, а винты должны быть затянуты в том направлении, в котором было пробито отверстие.

Диаметр резьбы Прочность материала Rm (Н / мм2) Толщина листового металла (мм)
0,8 0,9 1 1.1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5 4 4,5 5
СТ 2.2 из 100 1,7 1,7 1,7 1,7 1.7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8
ок. 300 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1.8 1,8 1,8 1,9 1,9
до 500 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,7 1.9 1,9 1,9
СТ 2.9 из 101 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2.2 2,2 2,2 2,3
ок. 301 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2.4 2,4
до 501 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5
СТ 3.5 из 102 2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,9
ок. 302 2.6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 3 3
до 502 2,7 2,8 2,8 2.9 2,9 2,9 2,9 3 3 3,1 3,1
СТ 3.9 из 103 2,9 2,9 3 3 3 3 3 3 3 3.1 3,2 3,3
ок. 303 2,9 2,9 3 3 3,1 3,1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3.3
до 503 3 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5
СТ 4.2 из 104 3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,5
ок. 304 3.1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5 3,6 3,6 3,6
до 504 3,3 3,3 3.4 3,4 3,4 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 3,7
СТ 4.8 из 105 3,6 3.6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1
ок. 305 3,6 3,7 3,8 3.8 3,9 3,9 4 4,1 4,1 4,2 4,2
до 505 3,9 3,9 4 4 4 4,1 4.1 4,2 4,2 4,2 4,3
СТ 5,5 из 106 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4.4 4,5 4,6 4,7 4,8
ок. 306 4,3 4,4 4,4 4,5 4,7 4,7 4,8 4.8 4,9 4,9
до 506 4,6 4,6 4,6 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 5 5
СТ 6.3 из 107 4,9 4,9 4,9 4,9 5 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
ок. 307 5 5.1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8
до 507 5,3 5,4 5,4 5.5 5,6 5,7 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8

Самонарезающие винты — размеры отверстий в дюймах

Рекомендуемые размеры отверстий для дюймовых саморезов типа AB

Следующие справочные значения действительны только для саморезов из закаленной стали, устанавливаемых в простом крепежном соединении с отверстиями с зазором. Моменты затяжки макс.50% минимального тормозного момента. Предварительное испытание должно быть выполнено на использование других винтов или других материалов из листового металла.

Размер винта Число ниток на дюйм Размер отверстия (дюймы) Размер сверла Диаметр сверла (дюймы)
Макс мин.
0 48 0,049 0,043 56 0.0465
1 42 0,063 0,055 53 0,0595
2 32 0,077 0,067 49 0,073
3 28 0,09 0,078 45 0,082
4 24 0,103 0.089 41 0,096
5 20 0,114 0,1 36 0,1065
6 20 0,124 0,108 32 0,116
7 19 0,138 0,12 30 0,1285
8 18 0.148 0,128 29 0,136
10 16 0,17 0,148 21 0,159
12 14 0,194 0,169 14 0,182
1/4 14 0,226 0,196 4 0,209
5/16 12 0.289 0,251 I 0,272
3/8 12 0,356 0,31 Q 0,332
7/16 10 0,413 0,359 Вт 0,386
1/2 10 0,48 0,418 29/64 0,4531

Примечание. Поскольку приложения для крепления сильно различаются, приведенная выше информация носит ознакомительный характер и является правильной, насколько нам известно.Заказчик должен удостовериться в качестве крепежа и достоверности данных. TR Fastenings не несет ответственности за любые неисправности, которые могут произойти в результате использования этой информации.

Промышленные самонарезающие винты и таблицы размеров

Саморезы — это категория крепежных элементов с резьбой, которые образуют резьбу (нарезание резьбы), когда винт ввинчивается в предварительно просверленное отверстие. Саморезы включают резьбонарезные, накатные и самонарезающие винты.

Наши саморезы могут быть адаптированы к вашему применению и отрасли. Просмотрите и загрузите наши таблицы размеров саморезов ниже.

Приводные винты Тип U

Круглая головка

Плоская головка 100º

Крепежные винты

Размеры головки

Квадратный привод с плоской головкой

Этот тип выемки имеет плоское отверстие в центре, слегка заостренные боковые стенки и коническое дно.

Шестигранная головка

Шайба с шестигранной головкой

Крепежные винты
Самонарезающие винты
Самосверлящие винты

Овальная головка

Крепежные винты
Саморезы
Винты по дереву *

Головка с цилиндрической головкой

Крепежные винты
Самонарезающие винты
Самосверлящие винты

Размеры головки

Комбинированный привод


Поворотная головка

Квадратная головка с цилиндрической головкой

Саморезы

Этот тип углубления имеет квадратное центральное отверстие, слегка суженные боковые стенки и коническое дно.

Головка с цилиндрической головкой

Torx

® Привод

Головка фермы

Крепежные винты
Саморезы

Резьба и острие для резьбонарезных и самонарезающих винтов

Крепежные винты

Номинальный размер винта O через l2 с 1/4 по 3/4
Номинальная длина винта Допуск по длине
До 1/2 дюйма, Вкл.
От 1/2 до 1 дюйма, вкл.
От 1 до 2 дюймов, вкл.
Более 2 дюймов
-0,02
-0,03
-0,06
-0,09
-0,03
-0,03
-0,06
-0,09
Тип A — AB
Номинальная длина винта Допуск по длине
До 1 дюйма, вкл.
Более 1 дюйма
+ 0,03
+ 0,05
Тип B, F, H-L 1, 25 и 23
Номинальная длина винта Допуск по длине
До 3/4 дюйма, Вкл.
От 3/4 до 1-1 / 2 дюйма, вкл.
— 0,03
— 0,05
Тип U
Номинальная длина винта Допуск по длине
До 3/8 дюйма, вкл.
Более 3/8 дюйма
+ 0,02
+ 0,03
Шурупы по дереву
Номинальная длина винта Допуск по длине
До 5/8 дюйма, Вкл.
От 5/8 до 1/2 дюйма, вкл.
От 1/2 до 2-3/4 дюйма, вкл.
От 2-3 / 4 до 5 дюймов, вкл.
-0,03
-0,05
-0,06
-0,09

Резьба для саморезов

Тип A

Тип AB

Тип High-Low


Саморезы

Головка с цилиндрической головкой

Шестигранная шайба

Шайба шестигранная, шлицевая

Самопрокалывающиеся винты

Как правильно использовать винты для листового металла

Винты для листового металла изначально были разработаны для металла, например, для использования в вентиляционной трубе B, но могут использоваться и для ряда других целей.Их можно использовать с пластиком, резиной или фанерой. Независимо от материала точка забивки должна быть больше, чем глубина забиваемого материала. Без достаточно длинной головки резьба будет контактировать с материалами до того, как отверстие будет просверлено надлежащим образом, и винт сломается.

Шаг 1 — Выберите подходящий размер

Выберите винты для листового металла на Amazon.

Выбор правильных шурупов для листового металла для проекта очень важен, так как винт будет основным связующим, скрепляющим материалы вместе.Винты обозначаются серией из трех цифр, и каждая из них является важным идентификатором, когда вы рассматриваете эффективность винта для данного проекта.

Размер

Размер винта характеризуется пропорциональным числом от 0 до 24, которое определяет диаметр головки и вала, а не длину. Винт размера 8 в два раза больше диаметра стержня винта размера 4. Чтобы получить фактический диаметр, умножьте размер винта на 13 и прибавьте 0,060 дюйма.

Счетчик резьбы

Винты имеют шаг, равный количеству витков резьбы в пределах 1 дюйма длины винта.Умножив длину (относительно 1 дюйма) на количество резьбы, можно получить количество резьбы для винта, указывающее на адгезионную способность.

Длина

Последнее число указывает физическую длину винта. По крайней мере, половина длины винта должна быть заделана в склеиваемый материал.

Номера всегда отсортированы по размеру, количеству ниток и длине. Таким образом, стандартный винт имеет размер 8-32 x 1 дюйм. Винт размера 8 имеет 32 витка резьбы на дюйм и имеет длину 1 дюйм.

Шаг 2 — Выбор правильного материала

Винты для листового металла бывают из нескольких материалов, которые лучше всего подходят для среды, в которой будет размещаться проект. Стандартные винты являются наиболее экономичными, но могут обесцвечиваться из-за ржавчины или коррозии под воздействием влаги. Оцинкованные оцинкованные шурупы и шурупы из нержавеющей стали для листового металла дороже, но выдерживают нагрузки без разрушения.

Шаг 3 — Определите подходящий тип головки

Тип головки винта позволяет защитить прикрепляемые материалы.Головки чаши приподняты над поверхностью. Овальные головки придают законченный вид. Винты с плоской головкой лучше всего утопить. Шайбы с шестигранной головкой поставляются с неопреновой шайбой, предназначенной для использования с водой. Для всех головок винтов чрезмерное затягивание или чрезмерное заворачивание винтов может привести к срыву головок или повреждению материалов.

Шаг 3 — Разница между пилотными отверстиями и самонарезающими винтами

Винты для листового металла могут быть самонарезающими или стандартными. Саморезы имеют зазубренный наконечник, который действует как сверло, которое закручивает винт и предохраняет тонкий металл от вмятин.Если эти винты используются, винт можно просто установить на сверло и забить. Для стандартных винтов потребуется просверлить пилотное отверстие, чтобы предотвратить раскалывание в материалах, скрепляемых вместе.

Размер сверла для пилотного отверстия будет зависеть от размера винта для листового металла. Винт размера 4 должен иметь диаметр сверла пилотного отверстия 3/32 дюйма; размер 6,7/64 дюйма; размер 8, 1/8 дюйма; размер 10, 9/64 дюйма; размер 12,5/32 дюйма; размер 14-1 / 4 дюйма, 3/16 дюйма; и 5/16 дюйма, 1/4 дюйма.

Шаг 4. Правильное сверление

Всегда используйте защитные очки, чтобы металлическая стружка не попала в глаза. При заворачивании шурупов для листового металла сверлите медленно и осторожно, чтобы не допустить стружки и убедиться, что шуруп надежно захватывает материал. Перед тем, как закрутить другой винт, очистите сверло от металлической стружки.

Когда вы совершаете покупки по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать комиссионные бесплатно для вас.

Выберите правильные самосверлящие и самонарезающие винты

Самосверлящие винты

работают по тем же принципам, что и сверла и другие режущие инструменты.Это означает, что способ использования этих винтов влияет на их производительность в той же мере, в какой они сконструированы.

Два важных фактора, которые следует учитывать при выборе самосверлящего винта, — это толщина материала и типы соединяемых материалов.

Пригодность винта Оптимальные параметры резания в зависимости от размера винта

Основные конструктивные особенности, которые следует учитывать при выборе подходящего самосверлящего крепежа

  • Сверло с канавкой

    • Длина канавки для сверления определяет толщину просверливаемого металла.Сверлильные канавки позволяют просверленному материалу выходить из отверстия. Если буровая канавка полностью погрузится в материал, стружка забьет канавку и приведет к прекращению действия резания. В этом случае тепло от сверлильной стружки может привести к перегреву острия сверла и выходу из строя.

  • Длина острия

    • Точка сверления — это отрезок без резьбы от точки сверления до первой резьбы.Эта длина должна быть достаточной, чтобы полностью просверлить материал до зацепления резьбы. Если нити зацепятся слишком рано, они могут привести к заеданию и разрыву застежки.

  • Крылья винта

    • При креплении дерева толщиной более ½ дюйма к металлу необходимо использовать крепеж с крыльями. Крылья расширят отверстие с зазором и предотвратят слишком раннее зацепление резьбы. Если резьба зацепится слишком рано, это может вызвать отделение скрепляемого материала от основного материала (домкрат).Как только крылья ударяются о металлический материал, они отламываются, позволяя нити войти в зацепление.

Саморезы могут врезаться в собственное отверстие при вбивании в него. У них может быть острый колющий кончик или плоский тупой кончик. Саморезы с острым концом предназначены для сверления собственных отверстий в мягких материалах. Перед установкой саморезов с плоским наконечником необходимо просверлить пилотное отверстие. Некоторые саморезы также являются саморезами.Эти винты имеют наконечник канавки в виде сверла, который выглядит как наконечник центрального сверла, вместе с канавкой в ​​виде метчика на ведущей резьбе. Эти винты очень эффективны при работе с твердыми подложками.

Как создается способность самонарезания

Крепежные винты саморезы саморезы саморезы саморезы саморезы

Какой размер сверла для винтов № 8 и № 10? Таблица размеров пилотных отверстий


Сверла бывают самых разных размеров, чтобы гарантировать точность выполнения каждого проекта.Каждый использует свое соглашение об именах для повышения точности, включая буквы, числа и дроби.

Когда вы измеряете дефекты сверл, все они составляют 64-ю часть. Это означает, что самый маленький — 1/64, а самый большой — 63/64. Затем вы уменьшите их до наименьшего дробного эквивалента: бит 2/64 фактически будет 1/32.

Вы также увидите числа от 1 до 80, где наибольшее число соответствует наименьшему диаметру сверла.

Когда вы выбираете размер сверла для винтов №8 или №10, необходимо учитывать несколько различных характеристик.Вы должны учитывать тип винта, используемые материалы и конструкцию резьбы.

Таблица размеров сверл для пилотного отверстия

Сверло какого размера следует использовать для направляющих отверстий под шуруп? Эта удобная таблица размеров пилотных отверстий должна вам помочь.

Размер винта Размер пилотного отверстия для мягкой древесины Размер пилотного отверстия для твердой древесины
№ 2 1/16 ″ 1/16 ″
№ 3 1/16 ″ 5/64 ″
№ 4 1/16 ″ 5/64 ″
# 5 5/64 ″ 3/32 ″
№ 6 3/32 ″ 7/64 ″
№ 7 3/32 ″ 7/64 ″
№ 8 7/64 ″ 1/8 ″
№ 9 1/8 ″ 9/64 ″
№ 10 1/8 ″ 9/64 ″
№ 12 9/64 ″ 5/32 ″
№ 14 5/32 ″ 11/64 ″
№ 16 11/64 ″ 3/16 ″
№ 18 13/64 ″ 7/32 ″
№ 20 7/32 ″ 15/64 ″
№ 24 1/4 ″ 17/64 ″

Зачем предварительно просверливать пилотное отверстие?

Поскольку винты имеют острый конец, почему необходимо предварительно просверливать отверстия для крепления крепежа?

Это правда, что саморезы могут легко проникнуть в мягкую древесину с помощью дрели или ударного шуруповерта.Однако, когда дело касается отверстий большего диаметра и твердых материалов, таких как древесина и металл, вам необходимо просверлить пилотные отверстия. Эти направляющие отверстия значительно упрощают установку винта в правильном месте. Когда вам нужно закрепить несколько досок, эта работа гарантирует, что материалы не потрескаются или винт не сломается во время работы.

При нарезании резьбы в толстых металлических пластинах необходимо просверлить отверстие до диаметра стержня и использовать метчик.

Когда вы работаете с твердой древесиной, пилотное отверстие должно быть размером с «малый диаметр» винта.«Для более мягких пород древесины он может быть немного меньше.

Если вы пропустите пилотное отверстие (или просверлите недостаточно большое), вставка винта может вызвать образование микротрещин в материале. Эта проблема особенно характерна для МДФ, фанеры и инженерных изделий, но она также может возникать в массивной древесине.

Хотя сначала вы можете не заметить трещины, со временем они могут увеличиваться в размерах. Если дать достаточно времени, ваши деревянные швы или крепежные работы в конечном итоге выйдут из строя.

Увеличьте пилотное отверстие в верхней доске

Если скрепляете два деревянных изделия, постарайтесь сделать пилотное отверстие в верхней доске шире, чем в нижней. Такая конструкция облегчает соединение предметов винтом.

Для этого шага размер отверстия с зазором должен быть не меньше размера основного диаметра винта.

Если пропустить этот шаг, вы часто увидите небольшой зазор между двумя досками или поверхностями, соединенными вместе. В зависимости от того, что вы делаете, клей может склеить склейку с таким результатом, но это неэффективно, если ваш интервал превышает толщину стандартного листа бумаги для принтера.

Сверло какого размера для винта №8?

Если у вас есть саморезы типа A, AB или B или резьбонарезные винты типа 25, вам понадобится сверло № 29 для пилотного отверстия.

Когда у вас есть винты с высокой-низкой резьбой, рекомендуемое сверло для винта №8 — это сверло №30 для материалов с модулем упругости при изгибе более 200000 фунтов на квадратный дюйм. Если у вас есть материалы, класс которых ниже этого значения, сверло №31 — лучший выбор.

Если вы используете перфоратор №8 или винты с U-образной передачей, рекомендуемый размер сверла для пилотного отверстия — №27.

Вы работаете с пластиковыми материалами? Некоторые резьбонарезные винты для него или альтернативы, такие как PLASTITE®, требуют диаметра пилотного отверстия 0,1490 или 0,1580 для мягких или хрупких предметов соответственно.

Если для вашего проекта необходимо использовать стандартные шурупы для дерева, прямой размер шурупа №8 составляет 1/8 дюйма. Если вам нужен конусообразный результат, коронка размером 11/64 дюйма лучше подходит для твердой древесины, а коронка размером 5/32 дюйма идеально подходит для древесины мягких пород. Вы бы использовали зенковку C8.

Сверло какого размера для винта №10?

Если у вас есть саморезы типа A, саморезы типа AB, саморезы типа B или самонарезающие винты типа 25, вам понадобится сверло № 21 для пилотного отверстия.

Если у вас есть винты с высокой и низкой резьбой, рекомендуемое сверло для винта № 10 — это сверло № 27 для материалов с модулем упругости при изгибе более 200 000 фунтов на квадратный дюйм. Если у вас есть материалы, класс которых ниже этого значения, сверло №29 — лучший выбор.

Если вы используете ударный привод №10 или винты с U-образной передачей, рекомендуемый размер сверла для пилотного отверстия — №20.

Если в вашем проекте используется древесина твердых или мягких пород, для крепления подойдет стандартный шуруп № 10.Для прямого пилотного отверстия можно использовать коронку диаметром 9/64 дюйма, хотя для некоторых пород древесины хвойных пород можно использовать коронку диаметром 1/8 дюйма.

Если для вашего проекта требуется конусное пилотное отверстие, для твердых пород древесины потребуется сверло 13/64 дюйма, а для древесины мягких пород — сверло 3/16 дюйма для винта № 10. Возможно, вам понадобится зенковка C102.

Когда у вас будет готовое оборудование, можно аккуратно зажать доски, чтобы они не двигались. Просверлите полностью вертикальное или горизонтальное положение, чтобы создать точное пилотное отверстие.После того, как эта работа будет закончена, вы можете точно установить винт №8 или №10, чтобы обеспечить прочное соединение.

Главная »Деревообработка

Как пользоваться саморезами

Последнее обновление 26 апреля 2021 г. Автор: Marsh Fasteners

Что такое саморез?

Саморез образует собственное отверстие и нарезает свою резьбу, когда он врезается в различные материалы. Саморезы доступны практически со всеми типами головки винта, доступными на рынке.Чаще всего используется головка Phillips или шлицевая головка. Наконечники и резьба саморезов бывают самых разнообразных рисунков, в зависимости от требуемого применения.

Саморезы идеальны для применений, где элемент требует регулярного обслуживания и постоянной разборки и повторной сборки.

Как использовать самонарезающие винты

Во-первых, выберите правильный тип винта для закрепления подложки. Отметьте точное место, где будет использоваться винт, и убедитесь, что у вас достаточно места для использования отвертки или дрели.

Обычно помогает, но не всегда необходимо просверлить пилотное отверстие, диаметр которого немного меньше фактического размера винта. Это позволяет корпусу винта заполнять просверленную полость, а резьба врезаться в материал по мере ввинчивания. Будьте осторожны, используйте сверло немного меньшего размера, чем саморез, иначе на резьбе ничего не останется. вгрызаться, когда он поворачивается.

Расположите винт прямо на одной линии с отверстием и заверните его на один или два оборота вручную.Это позволяет оставить винт в отверстии, когда вы берете отвертку или дрель. Сильными короткими движениями вкрутите саморез с помощью крестовой отвертки, отвертки с плоским шлицем или сверла. Убедитесь, что саморез вошел прямо, и не затягивайте его слишком сильно, так как это может привести к срыву головки.

Нарезание резьбы по сравнению с самонарезающими винтами

Два различных класса саморезов можно определить по действию, которое происходит при их закручивании.Винты для нарезания резьбы образуют свою собственную резьбу, когда они ввинчиваются в материал. Винты для нарезания резьбы делают то же самое, но есть фундаментальная разница в способах их выполнения. У винта для нарезания резьбы есть режущие кромки, которые фактически врезаются в материал, удаляя его из области, в которую закручиваются винты. Винты для нарезания резьбы не срезают материал, а скорее смещают его, так что материал обтекает резьбу.

Саморезы для резьбонарезания

Эти саморезы перемещают материал (обычно дерево, мягкий пластик или более тонкий листовой металл), не снимая его.Они используются, когда необходимы более высокие напряжения. Этот метод позволяет лучше ослабить, поскольку материал не удаляется, создавая посадку с нулевым зазором. Как правило, эти винты выдерживают ослабление без использования стопорных шайб или других устройств, предназначенных для предотвращения ослабления. Самонарезающие винты можно использовать только на тех материалах, которые достаточно пластичны, чтобы приспособиться к ним, таких как алюминий, мягкая сталь и цветные металлы. Формованные нити обычно считаются более прочными, чем нарезанные, потому что волокна материала сжимаются, а не срезаются.

Самонарезающие винты для нарезания резьбы

Винты для нарезания резьбы имеют режущие кромки в виде одной или нескольких канавок, врезанных в его резьбу. Это позволяет снимать ввинчиваемый материал при вкручивании винта. Винты для нарезания резьбы более универсальны и могут использоваться с большим количеством материалов, чем их резьбонарезные аналоги. Винты для нарезания резьбы обеспечивают идеальную посадку резьбы с большой удерживающей способностью и устойчивостью к вибрации. Установка этих винтов также занимает меньше времени и упрощает сборку и разборку.Чаще всего они используются с деревом и металлами и не создают таких же напряжений, как винты для нарезания резьбы.

Сэкономьте время и труд, используя подходящий для работы саморез. Самосверлящие винты с острым концом используются при креплении мягких материалов, поскольку для них не требуется просверливание пилотного отверстия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *