Цемент раствор: Как развести цемент для штукатурки, кладки, стяжки и фундамента

Как развести цемент для штукатурки, кладки, стяжки и фундамента

Цемент – это вяжущий порошок, который используется для изготовления кладочных и штукатурных растворов, а также создания бетонных конструкций (фундаментов, стяжек). Чтобы правильно замешать состав с песком и водой, нужно точно рассчитать их пропорции. Если нарушить технологию приготовления, то он получится чересчур тощим или жирным, он будет растрескиваться или осыпаться.

Оглавление:

  1. Особенности изготовления
  2. Пропорции ингредиентов
  3. Полезные рекомендации

Правила приготовления смеси

Пропорции компонентов цементного раствора зависят от назначения. Для кладки кирпича и штукатурки требуются составы с разным соотношением песка и цемента. Воду используют только чистую – питьевую, дождевую, но, ни в коем случае не озерную или морскую. Если она будет засорена, то на кладке или штукатурке через время проявится плесень. В качестве наполнителя может применяться и щебень, опилки или шлак.

Чтобы повысить пластичность, добавляются специальные пластификаторы или жидкое мыло. Их количество не должно превышать 5%-10% от объема цемента. Если будет больше, то снизятся адгезионные характеристики состава. Для повышения устойчивости к низким температурам или влаге также вводятся специальные добавки (по инструкции указанной их производителем).

Нужно подготовить все инструменты и компоненты, так как смеси начинают схватываться через 45 мин, если не использовались добавки или быстро затвердевающий портландцемент. Если в раствор влить воды после того как он застыл, все его технические характеристики станут значительно хуже.

Через сито просеивают цементный порошок и песок, чтобы удалить мусор и комочки. Если песок сырой, то лучше его заранее просушить. Если грязный, то промыть и оставить до полного высыхания. Иначе из-за избыточной влажности он нарушит водоцементное соотношение, и состав получится жидким.

Главное правило, которое всегда нужно соблюдать при замешивании – это однородность. Все компоненты должны быть тщательно перемешаны. Наличие комков снизит характеристики, в том числе и прочность.

Разводить раствор можно в любой емкости. Главное, чтобы была больше приготавливаемого количества смеси, тогда во время перемешивания она не выплеснется наружу. Для этой цели можно использовать ванну, тазик или ведро. Для размешивания применяют лопату, мастерок, дрель со специальной насадкой миксером или бетономешалку.

Последовательность замешивания зависит от способа приготовления – вручную или с помощью бетоносмесителя. Если будут разводить первым методом, то отмеренные пропорции компонентов засыпаются по одному, сначала песок, затем цемент и вода. Если используется бетономешалка, то заливается вода, а потом добавляются остальные элементы.

Время замешивания составляет 5 мин. Необходимо следить, чтобы смесь получалась однородной, без комков. Густота зависит от цели применения.

Если планируется использовать добавки, то их разводят заранее (если это допускается их производителем).

Пропорции компонентов

Соотношение песка, цемента и воды зависит от цели использования. Могут быть замешаны следующие виды:

1. Для штукатурки. Пропорция приготовления следующая – 1 часть цемента, 3 части песка. Воды вливается столько же, сколько и порошка. Если раствор будет использоваться внутри помещения, то минимальная марка вяжущего – М150-М200. Для фасадных работ применяется М300. Чтобы смесь стала более пластичной и можно было наносить ее тонким слоем, добавляют известь, но не больше половины от объема песка.

2. Для кладки кирпичей. Пропорция компонентов: 1 часть порошка, 4 ч песка. Воды берется половина от объема вяжущего, марка – М300-М400. Дополнительно можно добавить известь (гашенную) – 30% от количества порошка, а также 50 г жидкого мыло, чтобы состав стал более пластичным. Последовательность приготовления – вливается вода, затем цемент без смешивания с песком, потом остальные наполнители. Смесь считается правильно замешанной, если она не стекает с плоскости, наклоненной под углом 40°.

3. Для фундаментов. Разводить компоненты нужно в следующем соотношении: 1 часть цемента, 2 ч песка и 4 ч щебня или другого крупного наполнителя. Воды берется половина от вяжущего М500, минимальная марка – М400. Развести такой состав лучше всего в бетономешалке, так как вручную достичь однородной и равномерной консистенции будет сложно, особенно, если большие объемы.

4. Бетонная стяжка. В этом случае применяются только высокие марки – от М400, пропорция – 1 к 3. Воды берется половина от объема вяжущего.

5. Железнение. Соотношение песка и цемента одинаковое. Известь добавляется в объеме 10% от количества вяжущего.

Рекомендации

Марка цемента должна быть больше в 2 или 3 раза марки раствора. Если необходимо замешать состав М300, то используется порошок М150-М200, но не меньше. Для кладки кирпичей потребуется М50-М100, штукатурки – М50-М100, бетонной стяжки – М100-М200, фундамента – М200-М300.

Не следует брать цемент, который хранился длительное время в открытом виде. Даже запакованный порошок теряет часть своей прочности через 2 месяца с момента изготовления. Старый цемент можно применять лишь для тех работ, где он не будет подвергаться нагрузкам или находиться в агрессивных условиях. Чтобы в этом случае повысить марку раствора, необходимо увеличить пропорцию порошка.

Замешивая смесь, не рекомендуется вливать сразу весь объем воды, а лишь большую ее часть, примерно 85%, затем вводится оставшаяся. Чтобы правильно влить жидкое мыло без образования пены, его заранее разводят и дают постоять несколько минут, за это время пена исчезнет. После его медленно вливают и перемешивают еще 5 минут.

Разводить цементно-песчаный раствор следует при температуре не ниже +5°С. При замешивании в бетономешалке он получится намного качественнее, чем при ручном способе. Готовый состав необходимо использовать сразу после изготовления. Для повышения теплоизоляционных характеристик часть песка можно заменить перлитом.

Если нужно замешать большой объем, то лучше сначала сделать тестовый замес, и убедиться в правильно подобранном соотношении компонентов. Чтобы не ошибиться в пропорциях, рекомендуется приобрести специальный дозатор.

Известково-цементный раствор: состав, приготовление и применение

Приготовление и применение известково-цементного раствора

Известково-цементный раствор еще называют сложным раствором. Связано это с тем, что в его состав входят два вяжущих компонента: портландцемент и известь.

Такие растворы можно применять как внутри дома, так и снаружи для оштукатуривания каменных, железобетонных и деревянных конструкций или для возведения кирпичной кладки надземных частей здания.

Известково-цементный раствор обладает определенными достоинствами, а именно:
  • известково-цементный раствор обходится дешевле по сравнению с цементно-песчаным раствором из-за экономии цемента и применение более дешевого вяжущего – гидравлической извести;
  • добавляя в известково-песчаный раствор – портландцемент, получаем раствор большей прочности, который быстрее схватывается;
  • так как известь является природным пластификатором, то добавка извести в тощий цементно-песчаный раствор приводит к достижению нужной пластичности для удобства его использования;
  • при добавлении извести в строительный  раствор увеличивается сцепление раствора с камнем (адгезия).

Рассмотрим составы известково-цементных растворов, которые вы можете применить в строительстве.

Известково-цементный раствор

Объемные части

Цемент

Известь

Песок

Состав №1

1

1,5

5…6

Состав №2

1

1

7..9

Состав №3

1

1,5

7. .9

Состав №4

1

2

8…10

Состав №5

1

3

10…12

Следует отметить, что чаще всего для приготовления сложного раствора используется портландцемент марки М400.

Способы приготовления известково-цементного раствора

Существует три основных способа приготовления известково-цементного раствора:

  1. Если применяется известь в виде готового теста, то заранее приготовленная сухая смесь из песка и цемента добавляется в известковое молоко (вода с известковым тестом). Добавка сухой части производится до тех пор, пока при замешивании не получается раствор нужной консистенции.
  2. При применении порошкообразной извести, изготовление раствора производят обычным путем: смешивают все компоненты в сухом состоянии, а затем их затворяют нужным количеством воды.
  3. При применении извести в тестовидном состоянии смешивают цемент с половиной меры песка для замеса, а известковое тесто смешивается также с другой половиной песка. Затем соединяют обе смеси и затворяют необходимым количеством воды.

Первый и второй способы являются более удобными по сравнению с третьим способом.

Общие рекомендации

  1. Известь для известково-цементного раствора применяется только гашенная. Если у вас есть в наличии негашеная известь, то задолго до выполнения работ произведите ее гашение при помощи большего количества воды (на вашем участке вблизи возводимого объекта можно выполнить яму для гашения извести или оборудовать специальную емкость для этой операции).
  2. Так как качество раствора во многом зависит от качества используемой извести, то из-за ее разных свойств рекомендуем вам в небольшом количестве приготовить пробные замесы и опытным путем определить их качество (например,  оштукатурить небольшой участок кладки).

Возникли вопросы? Пишите свои вопросы или мысли в комментариях к этой статье.

Как приготовить цементный раствор: правильные пропорции | Блог Gradolit

Цемент – это универсальный и самый востребованный стройматериал, который используют на каждой стройке и во время любого ремонта. Смешивая этот сухой сыпучий материал с другими ингредиентами, можно получить растворы, обладающие различными характеристиками.

Цементные составы быстро схватываются и затвердевают, они способны выдерживать большие нагрузки, устойчивы к воздействиям внешних факторов. Качественные характеристики и особенности цементной смеси зависят от технологии изготовления и составляющих. В связи с этим важно понимать, как приготовить цементный раствор для применения в определенной области строительства.

 

Какие материалы и инструменты нужны для работы

Готовый материал меняет характеристики и даже внешние качества, если дополнить его определенными ингредиентами. Базовый состав включает в себя цемент, воду и песок, а изменить его качества помогают:

  • Эластификаторы, например, клей ПВА. Такие компоненты повышают эластичность смеси, влагостойкость, адгезию, устойчивость раствора к трещинам после его затвердевания.
  • Пластификаторы, функцию которых могут выполнять моющие средства. Эти ингредиенты делают смесь более подвижной и пластичной, позволяют сократить расход раствора, предотвращают расслаивание материала.
  • Гидроизоляторы – это добавки, повышающие водонепроницаемость застывшего материала, позволяют раствору быстрее схватываться и затвердевать.
  • Латексные компоненты, которые повышают водостойкость продукта, придают ему устойчивость к агрессивным химическим воздействиям.
  • Противоморозные добавки. Вводятся в состав, если работы ведутся на морозе.
  • Красители, изменяющие цвет, но не влияющие на технические свойства.

Приготовить цементную смесь легко и справится с задачей даже тот, кто впервые столкнулся со строительством. Для начала подготовьте такие инструменты:

  • Вместительную емкость.
  • Дрель или строительный миксер.
  • Средства защиты рук и глаз.
  • Шпатель.

 

Какие бывают типы торговых марок бетона

Перед тем как замесить цементный раствор, определитесь, какая именно марка материала вам нужна. Марка является главной характеристикой бетона, которая указывает его прочность:

  • М100 и М150 – это «тощий бетон» с невысокой прочностью, который подходит для стяжки, вспомогательного строительства, для обустройства тропинок во дворе.
  • М200 – одна из самых востребованных марок. Используют этот цемент для любых уличных и внутренних работ.
  • М300 – высокопрочный бетон, предназначенный для уличного строительства.
  • М350 – высокопрочный бетон для возведения фундамента многоэтажек и для изготовления ЖБИ.
  • М400 – максимально прочный вариант, выдерживающий значительные нагрузки.

Как замесить цементный раствор: правильные пропорции

Соотношение ингредиентов смеси зависит от того, в какой области будет применяться готовый продукт и какую прочность нужно получить. Замесить раствор самостоятельно несложно, для этого необходимо:

  • смешать сухие компоненты до получения однородного, сероватого материала;
  • порционно добавлять воду;
  • вымешать состав.

Чтобы ускорить работу и получить более качественный раствор, рассмотрим, как сделать крепкий цементный раствор в бетономешалке:

  • залить в барабан половину необходимого объема жидкости;
  • ввести добавки и перемешать;
  • добавить половину песка, цемент, перемешивать три минуты;
  • добавить вторую часть песка, довести смесь до правильной плотности, добавляя воду.

Полученный материал не должен быть слишком жидким или сухим, должен иметь хорошую пластичность.

Раствор для штукатурки и стяжки

Если вы решили самостоятельно залить пол или оштукатурить стены, познакомьтесь с правилами, как правильно сделать цементный раствор для стяжки. Помимо стандартных составляющих, в него добавляют известь. На одну часть цемента и шесть частей песка достаточно одной части извести. Негашеную известь необходимо погасить, оставив в воде.

Если раствор плохо распределяется по поверхности стены, надо знать, как сделать цементный раствор пластичным. Помогут в этом такие добавки, как ПВА клей, глина и мыльные средства.

Цементно-песчаный раствор

Чтобы приготовить такую смесь, следует смешать одну часть цемента с шестью песка. Невысокая адгезия и низкая пластичность позволяют использовать полученный продукт только для уличного строительства и черновых внутренних работ.

 

Как приготовить цемент при низкой температуре

Заливать цемент лучше всего при температуре не ниже +20 градусов. Но часто приходится вести строительство и делать внешнюю отделку при более низких температурах. Чтобы в таких условиях раствор не ложился комками и не леденел, необходимо знать, что добавить в цементный раствор при минусовой температуре и как избежать порчи смеси. Есть ряд секретов, помогающих работать с цементом на морозе:

  • использование противоморозных ингредиентов;
  • подогрев состава при смешивании раствора;
  • электронагрев;
  • утепление опалубки;
  • укрытие залитой площади.

Для работ при температуре от -7 градусов цемент и песок смешивают в пропорции 1:4 либо добавляют в стандартный раствор одну часть кальция. Состав должен содержать немного жидкости, быть эластичным и густым.

Полезные советы и рекомендации

Существует ряд правил, которые помогут быстро и легко получить качественный раствор из цемента:

  • Для замесов выбирайте емкость с высокими бортами, чтобы раствор не выплескивался.
  • Чтобы не использовать красители, швы можно обработать затиркой.
  • После того как стяжка подсохнет, накройте ее пленкой, чтобы не повредить.

Выбирайте правильно не только цемент, но и песок. Речной и карьерный имеют в своем составе глину и лучше подойдут для приготовления вязкого и эластичного раствора.

инструкция по выбору, чем и как окрасить пол, раствор, видео и фото

Цементный пол и оштукатуренные стены привлекательными с эстетической точки зрения никак не назовешь. Но и серую, скучную поверхность изменить вполне возможно, придав ей вполне презентабельную внешность.

Существует два действенных способа, как покрасить цементный пол. Об этом стоит поговорить подробнее.

Окрашенная тротуарная плитка.

Смешивание красителя с цементом

На фото пигменты для объемного окрашивания цемента.

В этом случае добавка нужного цвета подмешивается в готовый для применения раствор. В конечном итоге получают предельно стойкий цвет, не изменяющийся долгие годы (читайте также статью “Покраска оконных рам: обновляем окна самостоятельно”).

Данный способ популярен при изготовлении тротуарных плит, натуральной черепицы, брусчатки. Поэтому в местах с высокой проходимостью, механическими и атмосферными воздействия, дилемма, чем покрасить цементный пол, не стоит.

Вот основные требования, предъявляемые к подобным колерам.

  1. Не должны выгорать даже в течение длительного срока.
  2. Не реагировать на воду, не смываясь и не растворяясь в ней.
  3. Быть устойчивым к щелочным средам.
  4. Не менять цвет и оттенок со временем.

Характеристики и свойства пигментов

Эмульсии для добавления в раствор.

Продукт для окрашивания разделяется на две категории – минеральные и органические. По методу получения пигменты делятся на искусственные и природные аналоги. Принципиального отличия между ними нет, так как в обоих вариантах используют оксиды металлов.

Добыча натуральных оксидов происходит в карьерах. Синтетическое сырье изготавливают методом химической обработки, в сталелитейных цехах.

Сразу определитесь, чем покрасить цементный раствор, так как изготовители предлагают вещество в нескольких приведенных ниже вариантах.

  1. Сухой порошок.
  2. Концентрированные пасты.
  3. Эмульсии.
  4. Микрокапсулы.

Требуемые качества

От дисперсности колера зависит качество окрашивания.

  1. Степень тонкости помола (дисперсность). Чем он тоньше, тем насыщеннее и ровнее будет тон готового изделия.
  2. Хорошая покрывистость, т.е. способность порошка перекрыть естественный цвет цемента.
  3. Устойчивость к щелочам, содержащимся в цементных смесях.
  4. Маслоемкость – способность удерживать на поверхности то или иное количество масел. На 100 граммов пигмента показатель колеблется от 40 до 100 единиц. Чем ниже эта цифра, тем экономичнее будет расход. Следовательно, и затраты.
  5. Светостойкость. Поверхность, окрашенная качественной продукцией, не выгорает от солнечных лучей. Хорошие характеристики имеют пигменты природного происхождения. А вот синтезированные вещества обесцвечиваются гораздо быстрее.
  6. Приемлемая цена. В большей степени она зависит от технологии и трудозатрат на производство колеров, а также от известности производителя.

Обратите внимание! Наиболее популярным пигментом у строителей можно считать железно-оксидный аналог. Очень высокие показатели позволяют применять его для производства черепицы, тротуарных плит, декоративной отделки.

Основные цвета красителей

  1. Черный. Достигается добавлением пигмента, либо применяется оксид углерода или сажа. Последняя обеспечивает максимально насыщенный тон, но быстрее и теряет его от воздействия внешних факторов.
  2. Белый. Его возможно получить, примешав двуокись титана (TiO2) в качестве красителя к белым сортам цемента.
  3. Для придания основе зеленых акцентов подойдет окись хрома (CrO2).
  4. Коричневый цвет получается при помощи коричневой окиси железа (Fe2O3).
  5. Добиться красного тона помогает красный оксид железа.
  6. Желтый оттенок дает желтая окись железа.

Выше перечислены наиболее востребованные пигменты, хорошо себя зарекомендовавшие. Есть и другие варианты, но в своем большинстве они либо дороги, либо имеют ряд существенных недостатков.

Например, голубая фталоцианиновая добавка чересчур быстро теряет цвет, вымываясь водой или выгорая на свету. Поэтому, если встала проблема – чем подкрасить цементный раствор для получения зеленых оттенков, отдайте предпочтение двуокиси хрома. Он немного дороже, зато гарантирует стойкий цвет.

Как выбрать правильный цемент

Тон окраски зависит от цвета самого цементного раствора.

В принципе, чтобы получить цветной бетон, допустимо использовать цемент любой марки.

Но стоит особо отметить, что до того, как окрасить цементный раствор, необходимо четко определиться с итоговым цветом.

  1. Стандартный окрас исходного материала – серый, с небольшими отклонениями в светлую или темную стороны. Понятно, что первоначальный оттенок раствора окажет существенное влияние на конечный результат.
  2. Чем темнее сам цемент, тем легче придать ему все холодные оттенки – синий, сизый, зеленый.
  3. Легче всего добиться цвета «мокрого асфальта», а также большинства темных коричневых вариантов.
  4. Если вы запланировали светлые, чистые тона, используйте белый цемент. Желтый, бежевый, розовый, салатовый цвет получится только при смешивании качественного пигмента с максимально светлым раствором.

Обратите внимание! Насыщенность конечного цвета и его чистота зависят от колерующей добавки. Во взаимодействие с краской вступают цементные частички, слипаясь с частичками красителя. Заполнитель постепенно обнажается от воздействия извне различных факторов, изменяя со временем первоначальный оттенок.

Чем точнее окрас наполнителя совпадает с окрасом цементных частиц, тем меньше внешних перемен вы будете наблюдать в будущем.

Тестирование перед работой

Сначала сделайте тестовый замес окрашенного раствора.

  1. Если вы решились на ремонт своими руками, не рискуйте, смешав сразу весь материал с красителем. Пробный замес с последующей заливкой помогут выявить все возможные проблемы.
  2. Случается, что при обильном введении колера в смесь, в стяжке или штукатурке образуются трещины. Это происходит из-за высокого влагопоглощения пигмента. Отнимая значительный процент воды у цементных силикатов, он нарушает гидратацию.
  3. Чтобы избежать подобной проблемы, инструкция рекомендует добавить в замес пластификатор или специальные, удерживающие влагу компоненты.

Нанесение краски на готовую поверхность

Это второй метод, применимый для цементных и железобетонных стен и полов.

Особенности способа

Алкидный состав для поверхностной окраски бетона.

От описанного выше метода он отличается тем, что красящая смесь наносится уже на залитую или отштукатуренную плоскость. Визуально это схоже с покраской пластика или металла. Но если в их случае образуется на поверхности лишь тонкая защитная пленка, то цементный состав пропитывается краской гораздо глубже.

Хорошим сравнением может послужить электропроводная краска zinga, с цинковым порошком в основе. Она ложится на железную поверхность тончайшим слоем, не проникая в металл.

Колеровка же бетона схожа с морением древесины. Красящий состав просто впитывается в структуру, неся как цветовую нагрузку, так и защитную функцию.

Типы красителей

Окрашивание стяжки кислотной краской.

Для окраски цемента популярны составы на кислотной основе.

  1. Выпускаются в палитре из восьми наиболее актуальных цветов.
  2. Все они прозрачны. Допустимо их использование для внутренних и наружных работ.
  3. Наносятся распылителем, либо специальной, не содержащей металлических частей щеткой.
  4. После нанесения поверхность промывают, удаляя остатки кислоты.
  5. Продукция износостойка, не выгорает и не выцветает.

Также востребованы акриловые краски на водной основе.

Бетон, окрашенный акриловой краской.

  1. Они непрозрачны, прекрасно смешиваются в разных комбинациях для достижения желаемого оттенка.
  2. Хорошо проникают в поверхность, смывать их, в отличие от кислотных аналогов, не нужно. Дают стойкий, насыщенный цвет, не теряющий свойств со временем.
  3. Составы абсолютно безопасны, подходят для интерьеров и фасадных работ.

Обратите внимание! Обычные эмали не подходят для помещений и поверхностей с высокими температурами. Для этого существуют жаропрочные вещества, например, огнезащитные краски по металлу полистил, выдерживающие до +600 ⁰ .

Вывод

Прежде чем подарить скучной бетонной стене или полу новую, яркую жизнь, определитесь не только с цветом, но и с типом краски. Поверхность будет настолько долговечна, насколько основательно вы подойдете к решению вопроса (см.также статью “Краска под мрамор: особенности выбора и применения”).

Во многом поможет с принятием нужного решения видео в этой статье, где наглядно представлены все ключевые особенности материала.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Как развести цемент с песком пропорции и таблица

В строительстве цементная смесь используется при различных видах работ. Она обладает пластичностью, хорошей адгезией, универсальностью в применении. Приготовление смеси не занимают много времени и не вызывает сложностей. Однако следует понимать, как развести цемент в правильных пропорциях, чтобы получилась действительно качественный строительный материал.

 

Как правильно определить марку раствора

В строительстве любого здания и при капитальном ремонте обойтись без цемента никак не получится. При этом нужно иметь в виду, что состав цементного раствора полностью зависит от сферы его применения и назначения, а марка используемого цемента обуславливает марку получаемой смеси.

Перед началом работы следует провести предварительные расчеты. Пропорции должны четко соблюдаться. В противном случае некачественно сделанную работу придется переделывать совсем скоро. Основные принципы расчетов при самостоятельной подготовке строительной смеси понять очень просто. Марка готового раствора высчитывается путем деления числового значения марки цемента на вес используемого песка.

К примеру, чтобы разводить раствор М100 из цемента М200, необходимо взять цемент и песок в пропорции 1 к 2. Следовательно, на 1 ведро цемента следует добавить 2 ведра песка. Математическое действие выглядит следующим образом: 200/2=100, где число 200 означает марку цемента, цифра 2 – количество ведер песка, а 100 – марка полученного строительного раствора. Аналогичным образом производятся и расчеты с другими марками цемента.

 

Таблицы пропорций основных видов растворов

Цемент – это вяжущий раствор определенной марки, где М400 или М100 указывает на ту нагрузку, которую он может выдержать . Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 имеет таблицы со строго регламентированными пропорциями. Строительные растворы подразделяются на следующие типы: штукатурные (М10, М25, М50), кладочные (М50, М75, М100, М125, М150, М200), растворные, применяемые для стяжки (М150, М200).

Расход цемента в кг на 1 кв.м песка:

Марка цемента Марка раствора
М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10
М500 360 280 205 160
М400 450 350 255 200 140
М300 470 340 270 185 105
М200 405 280 155
М150 206 93

 

Для того, чтобы повысить пластичность раствора, в строительную смесь добавляется глина либо известь в следующих пропорциях для фундамента в сухих грунтах:

Марка цемента Объемный состав (цемент /известь /песок)
М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10
М500 1/ 0,2/ 3 1/ 0,3/ 4 1/ 0,5/ 5,5 1/ 0,8/ 7
М400 1/ 0,1/ 2,5 1/ 0,2/ 3 1/ 0,4/ 4,5 1/ 0,5/ 5,5 1/ 0,9/ 8
М300 1/ 0,1/ 2,5 1/ 0,2/ 3,5 1/ 0,3/ 4 1/ 0,6/ 6 1/ 1,4/ 10,5
М200 1/ 0,1/ 2,5 1/ 0,3/ 4 1/ 0,8/ 7
М150 1/ 0,3/ 4 1/ 1,2/ 9,5

 

При возведении строительных сооружений для фундаментов и стяжек, используется смесь цемента с песком и гравием в следующих пропорциях:

Марка цемента Объемный состав (цемент /песок / щебень)
М450 М400 М300 М250 М200 М150 М100
М500 1/ 1,2/ 2,5 1/ 1,4/ 2,8 1/ 2,2/ 3,7 1/ 2,4/ 3,9 1/ 3,2/ 4,9 1/ 4/ 5,8 1/ 5,3/ 7,1
М400 1/ 1/ 2,2 1/ 1,1/ 2,4 1/ 1,7/ 3,2 1/ 1,9/ 3,4 1/ 2,5/ 4,2 1/ 3,2/ 5 1/ 4,1/ 6,1

 

Почему марки материала и строительной смеси должны совпадать

Для получения цельной кладки кирпичной стены или фундамента необходимо соответствие марки готового изделия марке строительной смеси. Если при строительстве использовать кирпич М100, то и строительная смесь должна быть такой же марки. В результате готовое сооружение выйдет однородным и долговечным.

разводим цемент

 

Для большой прочности при использовании в строительстве кирпича М350 не обязательно готовить раствор такой же марки, будет достаточным применение ПЦ115. Разводить цемент с песком следует в пропорции 1 к 3,5, Т.к. даже для третуарной плитки используют раствор 1 к 7.

Нормы расхода материала для приготовления бетона 0,2 м 3

 

Необходимо предостеречь начинающих каменщиков: данные пропорции менять не рекомендуется. При их уменьшении, например, 1 часть цемента к 3 частям песка, смесь получается слишком быстродействующей, работать с ней становится невозможно. При увеличении пропорций, например 1 части цемента к 4 частям песка, понижается прочность смеси, поэтому велика вероятность ее осыпания.

Как разводить строительный раствор

Строительный раствор может иметь различную консистенцию. Цемент можно разводить с песком, известью, глиной, шлаковыми наполнителями, опилками и гипсом. Использовать такую смесь можно для заполнения полостей, заливки фундамента либо в качестве связующего материала. Для приготовления раствора понадобится вода, поскольку цемент применяется исключительно в жидком состоянии. После полного высыхания строительная смесь становится твердой.

  • Штукатурка стен – цемент разводится с песком в пропорции 1 часть цемента к 2 частям песка.
  • Возведение фундамента – в готовую строительную смесь добавляют еще и щебень. Пропорции: 1 часть цемента к 2 частям песка и щебня. Примечание: количество компонентов может слегка изменять в зависимости от поставленных задач. Для получения высокой прочности в смесь добавляется большее количество щебня, для получения мягкого и эластичного раствора добавляется большее количество глины.
  • Вода является очень важным компонентом смеси. От ее количества зависит в большей степени качество раствора. Добавлять воду следует осторожно небольшими партиями, в противном случае можно получить продукт, непригодный к употреблению.

В помощь каменщикам-новичкам на строительном рынке имеется масса химических наполнителей, позволяющих добиться нужной консистенции смеси, а, следовательно, идеального качества раствора. Для их использования не требуются профессиональные навыки, поэтому каждый сможет почувствовать себя специалистом.

 

Классический раствор для фундамента

Для смешивания строительного раствора обычно используется бетономешалка. Классический рецепт смеси требует в первую очередь наполнения ее водой. Ориентироваться следует на количество цемента. Если для замеса берется 1 ведро цемента, то воды используется такое же количество. Для получения раствора нормальной консистенции выливать ее сразу всю не следует, лучше добавлять небольшими порциями. При использовании влажного песка воды берется меньшее количество.

Совет от профессиональных каменщиков, популярный уже давно. Для придания раствору большей пластичности к воде добавляется жидкое мыло. Водный раствор мыла обладает большей текучестью, нежели обычная вода. Смесь, приготовленная таким образом, лучше смачивает заливаемые поверхности и наполнитель. Она способна проникать в мелкие поры, следовательно, в заливаемом пространстве будет оставаться меньше пустот и раковин. Прочность и пластичность строительного раствора тем самым повышается в разы. При замешивании воду и мыло нужно предварительно соединить.

После того, как жидкое мыло растворится и вспенится, необходимо всыпать приблизительно половину подготовленного количества песка. После этого добавляется цемент в полном объеме. Некоторое время, приблизительно 3-5 минут дается на перемешивание всех компонентов раствора, после чего засыпается оставшаяся часть песка. Если густота неудовлетворительная, добавляется небольшое количество воды. Как определить нужную консистенцию? Раствор по внешнему виду должен напоминать сметану, а при попытке нарисовать что-либо на нем, рисунок должен сохранить свои очертания.

Цементный раствор, кладочный раствор

 

 

 

 

 

 

 

 

Применяется, в основном, при      проведении кладочных, монтажных и  штукатурных работ, а так же при    изготовлении цементных стяжек    полов. Главное отличие раствора от    бетона — отсутствие в составе смеси    крупного заполнителя (щебня). В    качестве единого заполнителя, в    растворе применяется строительный   (или речной) песок. Нередки случаи  ошибок при оформлении заявки: когда  вместо того, чтобы заказать бетон,    называют его раствором, и наоборот.

Подобные казусы случаются регулярно, и как правило, не обходятся без эксцессов и взаимных претензий между продавцом и покупателем. См. бланк заявки.

Цементный раствор может называться как: строительный раствор, кладочный раствор, штукатурный раствор. По сути — одно и тоже. Могут быть небольшие отличия в составе. Например, при изготовлении штукатурного раствора, должен применяться песок меньшего модуля крупности, без крупных включений в песок в виде камушков, всяких ракушек и т.д. Иначе, это добавит работы штукатурам по затиранию рисок и царапин на стенах. Кладочный раствор должен быть без зёрен щебня и крупных включений в песок. (щебень попадает в смесь из-за плохо промытого  смесителя ).

Цементный раствор представляет из себя смесь из трёх основных компонентов: цемент, вода, песок. Соотношение компонентов примерно таково: цемент — 1 часть, песок — 3 части, вода 1/2 части. Грубо: Цемент 500 кг, песок 1500 кг, вода 250 л. Безусловно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от требуемой марки раствора, исходной марки цемента, характеристик используемого песка и т.д. Немаловажный нюанс — примененяются ли при затворении раствора хим добавки. Пластификаторы и воздухововлекающие добавки могут существенно повлиять на пропорциональность соотношения цемента, песка и воды в растворе, на его подвижность, увеличение времени удобоукладываемости.

Строительные растворы могут быть как заводского изготовления, так и замешанные на объекте. Безусловно, строителям проще применять готовый раствор. Привезли, свалили в бадью и работа пошла. Но есть одна проблема — цементный раствор после выгрузки из бетоносмесителя должен быть использован в течение 1-3 часов. При регулярном перемешивании — дольше. Хотя, тут очень многое зависит от погоды. На улице высокая влажность — цементный раствор может лежать долго; солнце светит — через час уже начнёт сверху застывать. 

В частном строительстве довольно редки случаи одновременной работы больших бригад штукатуров или каменщиков. Обычно — 4-5 человек, а это совсем скромно для того, чтобы заказывать кладочный или штукатурный раствор на заводе. Вот и выходит, что проще самим месить — сколько нужно и когда нужно. А вот при изготовлении стяжек, выравнивании площадок, полов, использовании штукатурных станций и т.д. раствор лучше заказывать на заводе. Заводское качество всё равно недостижимо для ручного замешивания. Уж не говоря про скорость.Чего бы там не говорили прорабы, — а я вот цементика побольше, или того добавлю, или сего, — лучше чем на заводе не получится.

В большинстве случаев строительный раствор, изготовленный на бетонном заводе, — отвечает всем требованиям по качеству, марке и однородности смеси. В бытовых условиях, получить раствор надлежащего качества -весьма сложно. В основном, из-за следующих причин: отсутствие контроля за подбором состава смеси, неточность пропорций, неудовлетворительное качество перемешивания. Как результат — «самодельные» строительные растворы обладают неоднородностью состава и прочности.

Раствор, приготовленный на стройке, может быть с комками, снегом, с неравномерно распределёнными компонентами и т.д. Уж не говоря про то, что на стройке вся дозировка компонентов отмеряется вёдрами да лопатами. Однако, и заводской цементный раствор имеет слабые места, а именно:

На большинстве бетонных заводов отгрузку раствора осуществляют с тех же бетоносмесительных установок, в которых замешивают и товарный бетон. В результате, из-за плохой промывки смесительного барабана, в раствор попадают отдельные зёрна щебня. Что конечно неприемлемо для производства штукатурных и кладочных работ.

 

При заказе раствора, уточняйте — для какой цели Вы его берёте, чтобы в дальнейшем, при отгрузке, диспетчер акцентировал внимание операторов БСУ на тщательную промывку смесительного барабана.

 

Оборудование для испытаний цемента, оборудование для испытаний строительных растворов

Для обеспечения надежности и правильности создания цементных смесей требуются различные лабораторные и полевые испытания. Было проведено много исследований и экспериментов для определения состава, методов смешивания и точных испытаний, необходимых для создания долговечных структур. К этим многочисленным испытаниям прилагается различное оборудование для испытаний цемента.

Тесты качества помогают определить использование цемента и строительного раствора для различных целей на основании их долговечности и характеристик.Изученные элементы позволяют провести всесторонний анализ характеристик конкретной цементной смеси. С этими характеристиками можно получить идеальный цемент.

Для получения быстрых и точных результатов необходимо соответствующее оборудование для испытания цемента и строительного раствора. Эти инструменты должны соответствовать спецификациям ASTM и AASHTO и быть от надежного производителя. Здесь, в Humboldt Mfg., Мы предоставляем оборудование высочайшего качества, которое помогает сделать процесс тестирования лучше для всех.Мы предоставляем всемирно известное оборудование для всех ваших потребностей в испытаниях цемента.

Некоторые лабораторные испытания цемента и растворов, которые мы предлагаем, включают:
Испытание на прочность — Поскольку прочность цемента не может быть определена напрямую, она косвенно определяется прочностью на сжатие. Это гарантирует получение прочной и долговечной цементной смеси.
Тест на консистенцию — Тест по Вика используется для определения точки размягчения цементных смесей. Этот анализ позволяет определить стандартную консистенцию пасты.
Тест на тонкость — Тонкость цемента можно определить с помощью ситового теста или теста на воздухопроницаемость. Это значение соответствует скорости гидратации смеси, скорости выделения тепла, а также скорости набора прочности.
Тест на прочность — Цемент часто сильно расширяется после схватывания, что может вызвать нарушение схватывания и твердости. В связи с этим проводятся испытания на герметичность для обнаружения присутствия несвязанной извести и магнезии в цементных смесях либо методом Ле-Шателье, либо методом автоклава.
Тест на тепло гидратации — Чтобы гарантировать, что температура во время процесса гидратации цементной смеси не изменится резко, тесты проводятся во время реакции. Теплота раствора сначала измеряется калориметром после застывания в течение 7 дней, а затем снова на отметке 28 дней.
Испытание на прочность при растяжении — Добавляя прямое усилие к цементной смеси, можно оценить ее способность сопротивляться растяжению или разрушению при растяжении. Этот тест гарантирует, что цемент способен выдерживать вес, который он выдержит в течение всего срока службы.
Тест химического состава — Поскольку цементные смеси требуют таких тщательно контролируемых порций, проводится множество различных тестов для определения правильного химического состава. Они необходимы для подтверждения того, что смесь была произведена надлежащим образом и контролировалась.

На этом тесты не заканчиваются. В полевых условиях проводятся дополнительные тесты для дальнейшего анализа цемента и строительного раствора. В основном они проверяют такие параметры настройки, как цвет, примеси, наличие комков и дату изготовления.Когда бетон наконец готов к заливке, он прошел обширный список лабораторных и полевых испытаний. Несмотря на то, что на это уходит много времени, каждая оценка важна для получения высококачественных и долговечных цементно-строительных смесей.

Humboldt предоставляет полный набор оборудования для испытаний цемента и растворов для испытания смесей, строительных растворов и растворов в соответствии с ASTM, AASHTO и другими стандартами. Сюда входят лабораторные смесители для растворов и кубические испытания на прочность и другие свойства, а также тестеры Blaine на воздухопроницаемость, огромный выбор викатов для определения времени схватывания, а также формы для испытаний призм и компараторы длины.Здесь, на веб-сайте Humboldt, вы найдете оборудование для испытаний цемента и растворов, которое вы ищете, от кубических форм до тестовых песков ASTM.

Полимерцементный раствор с карьерными отходами в качестве замены песка

Деятельность по добыче карьера создает проблемы загрязнения ландшафта, например, твердые отходы, сбрасываемые на открытые свалки в центральной Мексике. В данной статье представлено технологическое применение этих твердых отходов в новом полимерном материале со свойствами, аналогичными свойствам традиционного строительного раствора.Сделан вывод, что в полимерном материале используется небольшое количество цемента по сравнению с традиционным строительным раствором, и он разработан с использованием переработанного карьера, поскольку они представлены в его гранулометрии. Используемый полимер имел низкое соотношение вода / цемент (0,3), что не позволяло снизить сопротивление из-за мелкодисперсной природы материалов (остатков и цемента) в дополнение к сохранению удобоукладываемости материала. Остаток карьера был классифицирован как ил с низкой пластичностью и был охарактеризован дифракцией рентгеновских лучей и флуоресценцией для определения 76% SiO 2 , поэтому он использовался в качестве каменного заполнителя, хотя содержание мелких частиц составляло приблизительно 93%. Максимальное сопротивление сжатию, полученное через 28 дней, составило 8 МПа при соотношении полимер / твердое вещество 0,10, вода / твердые вещества 0,30 и карьер / твердые частицы 0,67. Линейные уравнения были проанализированы для получения более репрезентативных значений с поправкой на квадрат R .

1. Введение

При добыче полезных ископаемых в карьерах (вулканические туфы типа Риолитика), как показано на Рисунке 1, образуется огромное количество твердых отходов, которые загрязняют окружающую среду и образуют много пыли в окружающей среде.Экономическая горнодобывающая деятельность в районе Уичапан, Идальго, Мексика, представленная банками материалов для различных отраслей, занимает второе место по значимости в районе добычи неметаллических руд в штате Идальго. Компании добывают резной камень, который продается на национальном и международном рынках. Конечными продуктами являются плитка для полов и фасадов, колонны, блоки и изделия ручной работы [1]. Объем добычи на карьерах в штате Идальго, Мексика, за последние 5 лет в среднем составляет 58 × 106 кг с годовой стоимостью более 214 000 долларов США [2]. По оценкам, около 40% производственного объема теряется [3], что составляет 23,2 × 103 кг отходов в год. Текущая стратегия обращения с отходами заключается в их выгрузке на свалки на открытом воздухе, независимо от потенциального использования этих побочных продуктов в других отраслях промышленности. Такие отходы подразделяются на два типа: твердые отходы, образующиеся на карьерах или в технологических установках, и шлам, образующийся в процессах резки и детализированный водой, используемой для охлаждения и смазки машин, используемых в указанных процессах.Эти илы накапливаются постепенно, сокращая производственные площади внутри компании, или выбрасываются по обочинам дорог, накапливаются на неиспользуемых землях, которые со временем выщелачиваются или утаскиваются, и препятствуют потоку водоносных горизонтов или дренажей. Уже накопленные большие количества отходов требуют быстрого решения, которое может быть устойчивым и экономически выгодным для карьерной промышленности: как указали Галетакис и Соултана [4], ключом к успешному использованию карьерной пыли является ее адекватная характеристика и разработка простого и экономически жизнеспособного процесса преобразования этих отходов в товарные продукты.


Производство и захоронение твердых отходов привело к увеличению выбросов углерода и загрязнению в мегаполисах по всему миру. Управление отходами остается глобальной проблемой как для развитых, так и для развивающихся стран [5]. Значительное количество исследователей изучали использование карьерных отходов в строительстве, предлагая эффективные решения этой проблемы. Преимущественно предлагаемые области применения — производство бетона (42%), производство самоуплотняющегося бетона (26%) и производство блоков (18%) [4].Алмейда и др. [3] произвел бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, используя переработанный каменный шлам и заменив 5% песка карьерной пылью, улучшив показатели прочности и долговечности во всех смесях, содержащих менее 20% пыли. Баламуруган и Перумал [6] использовали карьерную пыль в регионе Тамил Наду, Индия, в качестве заменителя песка для производства бетона с максимальным увеличением прочности на сжатие (19,18%), прочности на разрыв (21,43%) и сопротивления изгибу (17,8%). ) с 50% заменой песка карьерной пылью.Сурешчандра и др. [7] заменили песок карьерной пылью для производства пустотелых бетонных блоков. Блоки с заменой 50% песка карьерной пылью показали лучшие характеристики, чем блоки с полной заменой песка. Arunachalam et al. [8] использовали карьерный порошок в качестве легкого заполнителя и алюминиевый порошок в качестве воздухововлекающего агента для производства легкого бетона, получая сопротивление 3–7 МПа для смесей с карьерной пылью. Adajar et al. [9] исследовали структурные характеристики бетона с карьерными отходами в качестве заменителя мелких заполнителей в бетонной смеси.Они сформулировали модель для прогнозирования прочности на сжатие приготовленных смесей. Lohani et al. [10] частично заменили песок в производстве бетона. Содержание пыли до 30% увеличивает прочность бетона на сжатие. Если содержание пыли превышает 30%, сопротивление постепенно снижается. Safiuddin et al. [11] пришли к выводу, что добавка мелкодисперсных карьерных отходов может использоваться как хороший заменитель песка при производстве бетона. Galetakis et al. [12] разработали лабораторный метод производства переработанных строительных элементов карьера.Венкатакришнайя и Раджкумар [13] армировали бетон пластиковыми отходами волокна, заменив природный песок карьерной пылью из региона Тамил Наду, Индия. Максимальное сопротивление и лучшая обрабатываемость были при замене песка на 30%.

Цементный раствор и бетон имеют такие недостатки, как замедленное твердение, низкий предел прочности на разрыв, усадка при высыхании и низкая химическая стойкость. Чтобы уменьшить эти недостатки, использование полимеров для изменения свойств строительного раствора и цемента было доминирующим материалом в строительной отрасли с 1980-х годов, которые сейчас широко используются в развитых странах [14, 15].Модифицированные полимером цементные растворы используются в гражданских инфраструктурах, мостах, изоляционных материалах для стен, самовыравнивающихся растворах и бетоне для ремонта трещин из-за их превосходной стойкости, защиты окружающей среды и удобоукладываемости [2]. Существует большое количество коммерческих латексных полимеров, в основном на основе эластомерных и термопластичных полимеров, которые образуют сплошные полимерные пленки при дегидратации [16, 17]. Латексные полимеры включают бутилбензольный латекс, неопреновую эмульсию, эмульсию поливинилхлорид-винилиденхлорид, стирол-акриловую эмульсию, стирол-бутадиен-карбоксилатекс, полиакрилатный латекс и так далее [18].Содержание пыли, с которым обычно приходится работать, составляет менее 30%, чтобы не повлиять на удобоукладываемость и прочность на сжатие [19].

Полимеры, такие как латекс, редиспергируемые полимерные порошки, водорастворимые полимеры, жидкие смолы и мономеры, используются для модификации строительного раствора или цемента. Латекс — наиболее широко используемая добавка [20]. Как правило, полимеры латексного типа представляют собой сополимерные системы, состоящие из двух или более мономеров, и их общее твердое содержание соответствует 40% или 50% от их веса [21].Гидратация цемента предшествует процессу образования тонких пленок полимера, который приводит к монолитной коматриксной фазе, в которой органическая полимерная матрица и матрица цементного геля гомогенизированы [22, 23]. Обычно соотношение полимер / цемент от 5% до 15% и соотношение вода / цемент от 30% до 50% модифицированного латексом бетона зависит от удобоукладываемости [24].

Рост строительной индустрии привел к чрезмерной эксплуатации природных ресурсов, таких как гравий и речной песок, при производстве бетона.Итак, мировая тенденция заключается в использовании альтернативных материалов (переработанных материалов) в строительной отрасли для рационального и устойчивого использования природных материалов и, следовательно, снижения затрат на строительство [9].

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Были использованы следующие материалы: (a) Цемент CPC 30R (Обычный портландцемент), который соответствует характеристикам, установленным в мексиканском стандарте NMX-C-414-ONNCCE. (B) Отходы карьеров (риолитовый вулканический туф), извлеченные из твердые каменные отходы карьеров «Харамилло» в городе Мани, Уичапан Идальго, Мексика.Он был использован в качестве сокращенного обозначения отходов карьера или остатков карьера в тексте. (C) Используемый полимер представлял собой синтетическую латексную эмульсию и акриловые смолы, которые соответствовали требованиям стандарта ASTM-1059-99 типа I. (d ) Вода, используемая для смешивания и отверждения материала, со значением pH 7 (определяется с помощью тест-полоски).

2.2. Методы

Для экспериментов использовались следующие методы: (a) Геотехническая характеристика отходов. Была проведена полевая идентификация [25] материала, а также гранулометрический состав [26], пластичность [27] и классификация почв [28].(b) Физико-химическая характеристика отходов. Минералогическая характеристика для определения первичных минеральных видов (минеральных ассоциаций месторождений) была выполнена методом рентгеновской дифракции (XRD) на оборудовании Bruker D8-Advance с использованием зеркала Гебеля (неплоские образцы), высокотемпературной камеры (до 900 ° C). , Рентгеновский генератор KRISTALLOFLEX K 760-80F (мощность: 3000 Вт, напряжение: 20–60 кВ, ток: 5–80 мА) и модель Seifert JSO-DEBYEFLEX 2002 с медным катодом и никелевым фильтром. (c) Анализ и сравнение гранулометрического состава [26] различных типов песков, а также их минералогического состава, определенного с помощью дифракции рентгеновских лучей и флуоресценции. (d) Испытание на сжатие согласно [29]. Прочность смесей на сжатие определяли в соответствии со стандартным методом испытания прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона ASTM C39 / C39M-2016b через 3, 7, 14 и 28 дней. Для испытания на сжатие [29] использовался гидравлический пресс мощностью 20 тонн с датчиком давления WIKA, модель A10, от 0 до 200 бар и аналоговым выходом от 0 до 10 В постоянного тока, мультиметром Fluke Brand Model 115.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Геотехническая характеристика отходов

В соответствии с полевой идентификацией, анализом гранулометрического состава [26], определением пределов пластичности (жидких и пластичных) [27] и классификацией грунтов [28] были получены следующие результаты:

Судя по полевой идентификации, переработанные остатки карьера были материалами с низкой прочностью и медленным расширением, а также имели очень низкое сопротивление в сухом состоянии. Запаха не было.Цвет материала был от коричневого до белого в светлых тонах. Исходя из классификации почв, материал представлял собой каменный порошок с небольшим содержанием слегка пластичной неорганической глины, расположенный ниже линии «А» на диаграмме пластичности. На рис. 2 показаны аналитические кривые гранулометрического состава пяти проб отходов [26]; данные показали, что более 90% материала прошли через 200 меш. Предел жидкости составил 24,98%, а предел пластичности — 21,25%. Пластический индекс в среднем составил 4%. Так, классификация грунтов [28] была ML (неорганическая известь с низкой сжимаемостью, материал, частицы которого имеют определенное сцепление между собой в присутствии воды).Согласно [24], карьер для отходов имеет следующие важные технические свойства, когда материал уплотнен и насыщен: проницаемость от полупроницаемой до непроницаемой, приемлемая прочность на сдвиг, средняя сжимаемость и приемлемая обрабатываемость в качестве строительного материала. На Рисунке 3 показан использованный Карьер для отходов.



3.2. Геологическая и физико-химическая характеристика отходов карьера

Геологический анализ отходов [30] показал, что геология кальдеры Уичапан соответствует верхнему игнимбриту с столбчатой ​​трещиной и частично сварным швом.Игнимбрит содержит каменные фрагменты андезита, кварца и полевого шпата в стекловидной матрице (слабо раздробленные стекловидные фрагменты).

Качественный анализ карьерной пыли с помощью дифракции рентгеновских лучей представлен на рисунке 4. Основным компонентом отходов карьера был диоксид кремния.


В таблицах 1 и 2 показаны результаты рентгенофлуоресцентного анализа переработанного карьера (результаты выражены в процентах от соединений, присутствующих в отходах). Таблицы 1 и 2 показывают следующее: (1) Диоксид кремния является основным компонентом и присутствует в количестве 76%.Согласно [31], силикаты являются наиболее важным компонентом гидратированного цемента и причиной их стойкости. Соединение диоксида кремния представляет собой существенную разницу между отходами карьера и цементом, поскольку для последнего требуется только 25% содержания. Согласно [32], этот избыток диоксида кремния будет способствовать уменьшению пористости смеси для улучшения границы раздела пасты портландцемента, прилипшей к заполнителю. Таким образом повышается прочность и компактность конечного продукта.(2) CaO — это соединение, которое обеспечивает наибольшую стойкость к цементу [31]: в этом исследовании отходы карьера содержат гораздо меньшие количества, чем цемент, 2,4% и 67% соответственно. Можно было бы ожидать, что смеси, содержащие высокий процент карьерных отходов, будут иметь низкое сопротивление. (3) Щелочные соединения (такие как Na 2 O) вызывают разрушение бетона и влияют на скорость увеличения прочности цемента [31]. Содержание соединения Na 2 O (0,96%) в отходах карьера находится в пределах допустимого диапазона 0.От 2 до 1,3% цемента. (4) Оксид магния (MgO) [31] — это вещество, которое часто сопровождает оксид кальция. MgO не объединяется в процессе варки портландцемента и поэтому не образует гидравлических компонентов, а остается в виде свободного MgO. MgO похож на известь. Таким образом, вода гидратирует и увеличивает объем MgO. Высокий процент MgO предполагает риск расширения [33]. Расширение с помощью MgO более опасно, потому что с годами оно проявляется очень медленно. По этой причине стандарт на цемент устанавливает максимальный предел содержания MgO в 5%.В этом исследовании содержание MgO было благоприятным — всего 0,15%. Серо-зеленый цвет портландцемента обусловлен MgO [31].

93

Химический состав карьера SiO 2 Al 2 O 3 K 2 O CaO Na 2 O TiO 2 SO 3 MgO Cl P 2 O 3

Нормализованные средства 75.958 10,796 8,5099 2,4279 0,9631 0,4791 0,323 0,1486 0,1144 0,0567

93
Химический состав карьера
BaO ZrO 2 Rb 2 O ZnO SrO Y 2 O 3 CeO 2 Ga 2 O 3 Nb 2 O 3

Нормализованные средства 0.0541 0,0536 0,0307 0,0256 0,0209 0,0172 0,0169 0,0023 0,0021

3.3. Анализ и сравнение гранулометрического состава и минералогического состава песков

На рис. 5 показан сравнительный анализ химического состава, полученного методом рентгеновской дифракции карьера, речных песков Boye-HUI-53 и Chap-HUI-51 [ 2], полевошпатовый песок, цеолитовый туфовый песок и литейный кварцевый песок.Речные пески взяты из районов, близких к месту добычи игнимбрита (карьерных отходов). Полевошпатовый песок используется в керамической промышленности [34], а цеолитный туфовый песок — для облицовочного раствора [35]. Производство высококачественного кварцевого песка является побочным продуктом производства черных и цветных металлов [36]. Результаты показали, что минералогический состав всех песков и карьеров очень похож.


Было сообщено о сравнительном анализе гранулометрического состава [26], соответствующем цеолитному песку [35], литейному песку [36], игнимбритовому риолиту и 2 типам песков для строительства в регионах Чапантонго и Бойе в Идальго, Мексика. на рисунке 6.


При сравнении песков (рис. 6) было замечено, что пески Chapantongo и Boyé имели схожий гранулометрический состав со средним размером зерна 2,36 мм, превышающим 80% -ное содержание по ячейке 16. Песок Chapantongo был немного тоньше, так как 39% анализируемого материала проходили через 50 меш (размер зерна 0,3 мм) по сравнению с 26% песка Бойе, который проходил через ту же самую сетку. Цеолитовый песок и формовочный песок имели более мелкую гранулометрию, агрегаты которого в обоих случаях проходили на 60% через 30 меш (0.60 мм). Кривая игнимбритов имеет очень плавный наклон, что указывает на то, что их размер зерна значительно отличается от других песков. Более 95% игнимбрита прошли через 200 меш (0,075 мм).

Основываясь на сравнительном анализе физико-химических характеристик отходов карьера и различных песков, было замечено, что замена песка мелким заполнителем может оказаться целесообразной из-за сходства химического состава. Из кривых гранулометрического состава было замечено, что песок имел более однородные размеры (песчаные агрегаты с очень небольшим количеством мелких частиц).С другой стороны, игнимбрит представляет собой мелкозернистый грунт, и поэтому его механическое поведение может быть менее благоприятным. Однако, исходя из сходства химического состава и гранулометрии карьера и различных изученных песков, возможность замены 100% песка в виде мелкозернистого заполнителя игнимбритом может быть использована при производстве строительных растворов и бетонов. Согласно [37], такая замена приводит к увеличению прочности и ударопрочности изделий, а также к снижению усадки из-за высыхания и растрескивания в затвердевшем состоянии.

3.4. Анализ испытаний на сжатие

Испытания на прочность на сжатие проводились в возрасте 3, 7, 14 и 28 дней на цилиндрических образцах диаметром 0,051 м и длиной 0,102 м, при соблюдении отношения длины к диаметру 2, согласно [38]. Разработано 12 смесей различных пропорций, исходя из следующих предпосылок: (1) использовать наибольшее количество карьерной пыли; (2) использовать наименьшее количество воды, не влияя на такие аспекты, как обрабатываемость образца, и без использования добавок, таких как суперпластификаторы; и (3) использовать наименьшее количество полимера.В таблице 3 показаны 12 пропорций для различных образцов, рассмотренных в настоящем исследовании. Образцы были пронумерованы в соответствии с столбцом MIX, где M1 — образец номер один, и так далее. Цемент колонн, карьер, вода и полимер показывают количества, используемые в граммах для каждой смеси. Количество 100 г цемента было постоянным во всех смесях, добавляя двойное количество Quarry (200 г) для смесей M1 — M6 и тройное количество Quarry (300 г) для смесей M7 — M12. В столбце Карьер / твердые вещества высокое содержание остатков игнимбрита выделено по отношению к количеству обрабатываемых твердых частиц, равному 0.67 и 0,75 (отношения рассчитаны по (2)). Количества 90, 120 и 160 г воды, используемые в смесях, соответствуют соотношениям воды 0,3 и 0,4 по отношению к количеству твердых веществ (указано в столбце вода / твердые вещества и рассчитано по (3)). Полимер смешивали в соотношениях 0,10, 0,15 и 0,20 по отношению к количеству твердых веществ (указанному в столбце полимер / твердые вещества и рассчитанному по (4)). Вышеупомянутые твердые частицы указаны как сумма цемента и карьера в (1).

9032 95 0,15

MIX Цемент (г) Карьер (г) Вода (г) Полимер (г) Карьер / твердые частицы Вода / твердые частицы Полимер / твердых веществ

M1 100 200 90 30 0.67 0,30 0,10
M2 45 0,67 0,30 0,15
M3 60 0,67 0,30 0,20
M4 30 0,67 0,40 0,10
M5 45 0,67 0,40 0,15
M6 60 0.67 0,40 0,20
M7 300 120 40 0,75 0,30 0,10
M8 60 0,75 0,30 M9 80 0,75 0,30 0,20
M10 160 40 0,75 0,40 0,10
M11 60 0.75 0,40 0,15
M12 80 0,75 0,40 0,20

Для испытаний на сжатие согласно [29] при 3, 7, 14 и 28 дней представленные результаты представляют собой среднее значение трех испытаний на сжатие каждой из 12 выполненных смесей. Нагрузка прикладывалась в осевом направлении и непрерывно до разрушения образца с указанием максимальной приложенной нагрузки и типа разрушения в соответствии с [29].Через три дня наибольшее сопротивление 3 МПа имело место в смеси M1 с соотношением карьер / твердые частицы 0,67, вода / твердые частицы 0,30 и полимер / твердые частицы 0,10. Результаты показаны на Рисунке 7.


На Рисунке 8 показаны результаты, полученные через 7 дней, с выделением M1 и M7 в отношении сопротивления, измеренного через 3 дня, с увеличением на 130% и 142%, достигающим 7 и 4 МПа, соответственно. Результаты через 14 дней представлены на Фигуре 9, где выделяется M4, который увеличивал полученную устойчивость до 7 дней с 2.От 6 МПа до 6 МПа за 14 дней при соотношении вода / твердые частицы 0,4. Другое значительное увеличение сопротивления произошло в M7, которое достигло 4 МПа при низком соотношении вода / твердые частицы 0,3 и полимер / твердые частицы 0,1, но значительном соотношении карьер / твердые частицы 0,75.



На рисунке 10 показано, что M1 достиг наивысшего сопротивления через 28 дней, порядка 8 МПа, а M2 показывает сопротивление, близкое к M1 с соотношением полимер / твердые частицы 0,15. M8 также отличается сопротивлением, близким к 7 МПа, и самым высоким соотношением карьер / твердые частицы, равным 0.75.


На рисунке 11 показано увеличение сопротивления по мере увеличения возраста образцов, во всех случаях M1 является наилучшим поведением, достигая сопротивления 8 МПа в возрасте 28 дней. Быстрый рост резистентности отмечается в возрасте от 7 до 14 дней. Через 14 дней наблюдается постепенное и медленное повышение устойчивости до 28 дней. Линии тренда были приложены к рисунку 11. Соответствующие линейные уравнения и значение квадрата линий тренда R показаны в таблице 4.Значение R в квадрате показывает, что значения привязаны к прямой линии тренда с запасом отклонения менее 20% в большинстве случаев.



Линейные уравнения R квадратное значение

y 1 = 0,1957 x + 3,2262; R 2 = 0,8707
y 2 = 0.1943 год x + 2.4037; R 2 = 0,8368
y 4 = 0,1923 x + 1,8775; R 2 = 0,8339
y 7 = 0,1458 x + 2,5507; R 2 = 0,6328
y 8 = 0,2096 x + 1,2071; R 2 = 0,9445

Сжимающая нагрузка [29] была приложена в возрасте 14 дней.На рисунке 12 представлены только образцы с максимальной записанной нагрузкой (M1, M3, M7, M8 и M11). Вышеупомянутые образцы демонстрируют структуру трещин конусного типа, то есть конус четко очерчивается только на одном конце и вертикальные трещины через цилиндрическую колонну (также называемые трещинами второго типа). Такой характер трещин является обычным и характерным для цементирующего материала. Только в M9 вертикальные трещины образовывались поперек концов, без четко выраженного конусообразного образования или трещин третьего типа. На рисунке 13 показаны трещины в возрасте 28 дней у образцов M1, M3, M5, M7 и M8, при этом во всех случаях наблюдаются конические трещины второго типа.

4. Выводы

Отходы, полученные из камня карьера, были классифицированы как неорганическая известь с низкой сжимаемостью в соответствии со свойствами пластичности и гранулометрическим составом.

Геологический анализ игнимбрита (карьерного камня) показал, что он содержит каменные фрагменты андезита, кварца и полевого шпата в стекловидной матрице (слабо раздробленные стекловидные фрагменты).

Основываясь на сравнительном анализе физико-химических характеристик отходов карьера и различных песков, было замечено, что замена песка мелким заполнителем может оказаться целесообразной из-за сходства химического состава.Основным компонентом отходов является диоксид кремния (76%), поэтому было сочтено целесообразным заменить песок, который обычно составляет строительный раствор.

Сделан вывод, что в полимерном материале используется небольшое количество цемента по сравнению с традиционным раствором, и он разработан с использованием переработанного карьера, поскольку они представлены в его гранулометрии, что избавляет от необходимости выбора размера.

В соответствии с более высоким сопротивлением, полученным при испытаниях на сжатие образцов возрастом 28 дней, можно сделать вывод, что можно заменить использование песка в качестве мелкого заполнителя карьерной пылью без значительного снижения прочности растворов на сжатие.

Использование остатков игнимбрита (отходы карьеров) в производстве строительных смесей обеспечивает наилучшее сопротивление сжатию в возрасте 28 дней с сопротивлением 8 МПа со следующими оптимальными пропорциями: полимер / твердые вещества 0,1, вода / твердые вещества 0,3. и Quarry / solids 0,67. При соотношении полимер / твердое вещество более 0,15 значительно снижается прочность на сжатие [20]. Аналогичным образом, прочность на сжатие значительно снижалась, когда соотношение карьер / твердые частицы больше 0.67 были использованы.

Полимер, используемый в строительном растворе, обеспечивает низкое соотношение вода / твердые вещества (0,3) и приемлемую удобоукладываемость.

Эта стратегия повторного использования отходов игнимбрита имеет преимущество использования большого количества этих остатков по сравнению с количеством цемента без использования дополнительных процессов в отходах. Использовались отходы карьера, так как они собирались непосредственно с месторождений. Это эффективное и устойчивое решение рассматривается для управления твердыми отходами в карьерной промышленности и представляет собой альтернативу сырьевым материалам для производства строительных растворов.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сухие растворы на основе цемента и гипса, готовые к использованию штукатурки и шпаклевки

: от сухих строительных смесей на основе цемента и гипса до готовых смесей для швов и синтетических штукатурок — компания Ashland распространяет свои знания и сложную химию в различных областях применения для использования в продуктах как для коммерческих, так и для жилых зданий. Мы продолжаем раздвигать границы, чтобы найти правильный баланс между удобством использования и работоспособностью, а также прочностью и целостностью, чтобы сэкономить ваше время и энергию, что при сохранении положительно влияет на вашу прибыль.Сочетание продуктов, технологий, практического опыта и решений Ashland создает полезную и функциональную палитру вариантов, позволяющих легко распространять успех и укреплять ваш будущий успех.

Хотя существует множество различных рецептур для создания сухих и готовых смешанных строительных материалов, для всех продуктов существует общий набор желаемых свойств, включая водоудержание, прочность и удобоукладываемость. Постоянная задача состоит в том, чтобы сбалансировать потребность в растекаемости и удобоукладываемости, которые улучшают удобство использования и прикладные свойства, с превосходной устойчивостью к провисанию, чтобы поддерживать продукт там, где это необходимо, на постоянном уровне.Независимо от того, связана ли ваша задача с цементными клеями, штукатурками, обезжиривающими покрытиями, гипсовыми штукатурками и наполнителями или синтетическими штукатурками, Ashland объединяет продукты, которые управляют физическими свойствами водных систем, с технологиями и испытаниями, чтобы предоставить решения для широкого спектра применений. Продукты Ashland могут помочь достичь желаемых функциональных результатов за счет контроля реологии, водоудержания, удобоукладываемости, адгезионной прочности, связывающей способности, образования пленки, осаждения и суспендирования, а также действия эмульгирования, чтобы максимизировать преимущества при минимизации проблем.Решатели в Ashland могут помочь вам выбрать лучшие продукты и оптимизировать составы, чтобы максимально повысить удобство использования и целостность ваших продуктов, чтобы обеспечить наилучший общий результат. Обладая глобальной сетью продаж, а также научно-исследовательскими и техническими службами, Ashland предлагает решения в области использования зданий и сооружений по всему миру.

Раствор Цемент

Производитель и дистрибьютор строительного раствора серый цемент. Выпускается в тубах, чашках и ведрах с рабочей температурой 2700 градусов по Фаренгейту и выше.Цемент используется для ремонта и герметизации отверстий, трещин, стыков и швов в печах, топках, дымоходах, печах и трубах и во многих других областях. Соответствует стандартам ASTM. Внесен в список UL. Своевременная доставка.

www.everkemproducts.com/product/fire-patch -…

Цемент для восстановления городских и промышленных канализационных сооружений. Разработан для обеспечения высокой начальной прочности с использованием реактивных полимеров, волокон и других ингредиентов для облегчения обработки при вертикальном размещении.Его можно использовать как шлифовальный материал или как первичный антикоррозионный барьер.

Производитель и дистрибьютор строительных материалов и соответствующей строительной техники для бетона. Продукция включает бетон, торкретбетон, раствор, строительный раствор, машины для распыления бетона, торкрет-установки, миксеры, насосы, распылители воды и форсунки. Также доступны услуги по обслуживанию и ремонту бетонной строительной техники. Применения включают горнодобывающую промышленность, проходку туннелей, строительство огнеупоров, бетонное строительство и восстановление бетона.

Производитель наливного и фасованного бетона и цемента. Продукция включает кладку, строительный раствор, штукатурку и портландцемент, а также товарный бетон. Применения включают использование в коммерческом и жилом строительстве, а также в гражданском строительстве.

Производитель и дистрибьютор высокопрочного цементного раствора для морских и подводных конструкций, включая материалы для ремонта конструкционного бетона. Доступны однокомпонентный цемент для перманентного ремонта бетона, наносимый вручную или шпателем, и однокомпонентный перекачиваемый цемент для перманентного ремонта бетона.Однокомпонентный цемент для перманентного ремонта бетона отличается быстрым схватыванием, минимальным вымыванием, стойкостью к соленой воде и хлорид / сульфат. Применения включают подводный ремонт бетонных резервуаров, плотин, гидротехнических сооружений, бетонных свай, опор, дамб или морских сооружений, а также заполнение подводных бетонных полостей или пустот.

ISO 9001: 2000 сертифицированный производитель цементного раствора, включая цементный раствор. Возможности включают в себя толщину заделки от 1/16 дюйма.до 6 дюймов, коррозия, износ, циклическое замораживание-оттаивание, устойчивость к соли и воде. Цементные растворы доступны для вертикального и потолочного ремонта и ремонта цемента внутри и снаружи помещений.

Производитель стандартных и нестандартных цементных мастик, устойчивых к растрескиванию и отслаиванию. Продукция включает цементы с воздушным схватыванием, перекачиваемые, формовочные материалы и покрытия. Мастики на основе цементного раствора подходят для общей набивки, облицовки кирпича и ямочного ремонта.

брендов +

Cease-Fire, Cera-Kote, Kaowool

Дистрибьютор строительного цемента.Типы включают цемент контрактного качества, профессиональный и специальный цемент. Подходит для ремонта бетона, анкеровки, затирки, заливки, ремонта трещин, подкладки и других применений. Доступны программы инвентаризации, управляемые поставщиком (VMI).

Ремонтные изделия на цементной основе в строительстве и промышленности. Ремонт колодцев, Ремонтные растворы, Гидроизоляционные материалы, Связующие вещества для бетона, Цементные и эластомерные покрытия. Безусадочный раствор, штукатурка, гидроизоляционная добавка для бетона

Дистрибьютор цементных и строительных растворов для ямочного ремонта полов.Доступны такие продукты, как новолачные эпоксидные смолы, керамические новолачные эпоксидные материалы, акриловые эпоксидные смолы на водной основе, силиконовые керамические материалы и силиконовые сополимерные смолы. Типы покрытий включают напольные покрытия, покрытия крыш, высокотемпературные покрытия, покрытия труб, футеровки / покрытия резервуаров и водонепроницаемые покрытия.

Дистрибьютор строительного цемента. Бетономешалки для раствора бетономешалка. Пилы по бетону для брусчатки. Дальномеры лазерного уровня. Скалистые станки для шлифования бетонных полов и резаки для гибки арматуры.Ферменные переносные стяжки бетонные вибраторы. Трамбовка трамбовка пластинчатая wacker.

Сертифицированный ISO 9002 производитель цемента, включая строительный раствор, изоляционный и огнеупорный цемент. Спецификации предела температуры цемента в диапазоне от 1400 градусов по Фаренгейту до 1800 F. Применения цемента включают изоляцию, герметизацию, выравнивание, ремонт и неравномерные засыпки. Цемент также доступен в сером, бело-коричневом цвете.

Производители и рынки Широкий ассортимент монолитных материалов, содержащих глинозем / силикат и углерод, в виде пластмасс, набивных смесей, смесей с вибрационной плашкой, строительных растворов, покрытий, смесей для разбрызгивания и бетонов, включая обычные, изоляционные, ULCC, LC и не цементные.Связующие системы включают гидравлическую, термофиксирующую, воздушную, смолистую и фосфатную. Строительное подразделение и оборудование для сборного железобетона или предварительного трамбовки специальных форм

Производитель огнестойкого цементного раствора красного цвета. Характеристики включают легкий вес и низкую плотность, быстрое высыхание и возможность затирки. Применения включают бетонные полы и стены, кабельные лотки, автобусные каналы, трубы и кабели.

Производитель строительных и ландшафтных материалов для жилого, коммерческого и промышленного рынков.Материалы и продукты включают товарный бетон, кладку и портландцемент, брусчатку и блоки подпорных стен.

Производитель и дистрибьютор готовых смесей из каменного шпона и водоотталкивающего раствора, цементного раствора, штукатурки, фасованных бетонных смесей и изделий из камня.

Производитель стальных труб и опор на заказ.

Производитель эпоксидных смол, затирки, материалов для облицовки бетона

Производитель изделий для ремонта бетона и укладки плитки.Продукция включает в себя растворы, смеси, средства для шлифования, строительные растворы, покрытия и гидроизоляционные покрытия.

Дистрибьютор промышленных строительных материалов и материалов, включая цементный раствор. Цементы для строительных растворов доступны в 60 фунтах. упаковка.

Производитель и дистрибьютор строительных блоков общего назначения, систем подпорных стен Versa-Lok®, материалов для каменной кладки, культивированного камня, брусчатки и аксессуаров.

Производитель цементных изделий для строительной индустрии, в том числе строительных растворов.

Дистрибьютор бытовых и коммерческих бетонных изделий. Продукция включает готовую смесь, сборные ступени, стояночные бамперы, строительный раствор и заполнители.

В начало

«назад к просмотру категорий просмотреть

Ремонтные растворы — SpecChem

Наша система продуктов для ремонта и восстановления бетона разработана для профессионалов, серьезно относящихся к ремонту, стабилизации, восстановлению и укреплению бетонных объектов.Наша полная линейка профессиональных продуктов для ремонта и восстановления бетона включает в себя цементный бетон для ямочного ремонта и ремонтные растворы — для горизонтальных, вертикальных и надземных нужд, самовыравнивающиеся подложки, полировочные покрытия, эпоксидные смолы и многое другое.

Раствор для ремонта полимерно-модифицированного бетона

Двухкомпонентный полимерно-модифицированный ремонтный раствор для бетона со встроенным ингибитором коррозии для использования в горизонтальном положении, заливке и заливке, а также при смешивании до более густой консистенции, вертикальном и потолочном применениях.

Раствор для шлифовки бетона

Однокомпонентный быстротвердеющий полимерцементный раствор для шлифовки бетона для выравнивания, шлифовки, затирки и восстановления бетонных поверхностей.

Раствор для ремонта и ремонта полимерно-модифицированного бетона

Однокомпонентный полимерцементный раствор для ремонта и шлифовки бетона для выравнивания, шлифовки и восстановления бетонных поверхностей.

Однокомпонентный полимерно-модифицированный быстросхватывающийся ремонтный раствор для бетона

Однокомпонентный, армированный полимерным волокном, быстросхватывающийся ремонтный раствор для бетона с ингибитором коррозии для использования на бетонных полах, тротуарах, мостовых настилах и других объектах, требующих скорейшего возобновления движения или использования.

Очень быстротвердеющий полимерно-модифицированный цементный ремонтный раствор

Быстротвердеющий, модифицированный полимером, армированный волокном, быстросхватывающийся ремонтный раствор для бетона с ингибитором коррозии для использования на бетонных полах, тротуарах, мостовых настилах и других областях, требующих скорейшего возобновления движения или использования.

Однокомпонентный полимерно-модифицированный горизонтальный ремонтный раствор для бетона

Однокомпонентный полимер-модифицированный армированный волокном ремонтный раствор для бетона со встроенным ингибитором коррозии для использования в различных горизонтальных ремонтных работах, связанных с выравниванием стяжки или затиркой.

Однокомпонентный полимерно-модифицированный горизонтальный ремонтный раствор для бетона с ингибитором коррозии

Однокомпонентный полимер-модифицированный, армированный волокном, ремонтный раствор для бетона со встроенным ингибитором коррозии для использования в различных областях ремонта стяжки, затирки или формования и заливки.

Армированный волокном, подводный, ручной ремонтный раствор

Однокомпонентный полимерцементный раствор для ремонта бетона, армированного фиброй, для использования при подводном ремонте бетона вручную.

Однокомпонентный полимерно-модифицированный ремонтный раствор для бетона

Однокомпонентный полимер-модифицированный ремонтный раствор для армированного фиброй бетона со встроенным ингибитором коррозии для использования в различных вертикальных и потолочных ремонтных работах.

Раствор для ремонта и ремонта полимерно-модифицированного бетона

Однокомпонентный полимерцементный раствор для ремонта и шлифовки бетона для выравнивания, шлифовки и восстановления бетонных поверхностей.

Фундамент гидроизоляционное покрытие на цементной основе

Модифицированное полимером гидроизоляционное покрытие на цементной основе, созданное для обеспечения превосходной водостойкости бетонных и каменных оснований.

Декоративно-гидроизоляционное покрытие на цементной основе

Декоративный раствор для шлифовки бетона на цементной основе для выравнивания, шлифовки, затирки, зашивки и восстановления бетонных поверхностей.

Самовыравнивающаяся подстилка Premium

Цементная безусадочная наливная подстилка для пола, предназначенная для внутренних работ.

Высокоэффективное самовыравнивающееся полируемое бетонное покрытие

Самовыравнивающаяся полируемая бетонная поверхность на цементной основе, предназначенная для внутреннего и внешнего использования.

Раствор для ремонта и ремонта полимерно-модифицированного бетона

Однокомпонентный полимерцементный раствор для ремонта и шлифовки бетона для выравнивания, шлифовки, затирания и восстановления бетонных поверхностей.

Быстротвердеющий ремонтный раствор для бетона светло-серого цвета

Универсальный полимерцементный ремонтный раствор для бетонных полов, стен, сборных, откидных и каменных поверхностей.

Раствор для ремонта бетона общего назначения

Универсальный полимерцементный ремонтный раствор для бетонных полов, стен, сборных, откидных и каменных поверхностей.

Быстротвердеющий полимерцементный ремонтный материал для бетона

Универсальный полимерцементный ремонтный раствор для бетонных полов, стен, сборных, откидных и каменных поверхностей.

Светло-серый / быстротвердеющий ремонтный материал для бетона

Светло-серый полимерно-модифицированный ремонтный раствор для бетонных полов, стен, сборных, откидных и каменных поверхностей.

Быстротвердеющий гидравлический цементный раствор

Прочный быстросхватывающийся гидроцементный раствор, предотвращающий протекание воды через отверстия и трещины в бетонных и кирпичных поверхностях.

Гидравлический цементный раствор сверхбыстрого схватывания

Прочный быстросхватывающийся гидроцементный раствор, предотвращающий протекание воды через отверстия и трещины в бетонных и кирпичных поверхностях.

Связующее вещество для структурного бетона / антикоррозийное армирующее покрытие

Трехкомпонентный цементно-эпоксидный адгезив с длительным открытым временем и антикоррозийное арматурное покрытие.

Наливной цементный безусадочный быстросхватывающийся цемент для анкеровки

Однокомпонентный, водостойкий, безусадочный анкерный цемент на основе портландцемента, затвердевающий за 12-15 минут.

Торкретбетон из микрокремнезема, армированный волокном

Армированный волокном воздухововлекающий раствор торкретбетона для использования в различных вертикальных и потолочных ремонтных работах.

Универсальный ремонтный раствор для бетона с очень быстрым схватыванием

Avery Быстротвердеющий, многоцелевой, быстро схватывающийся раствор для ремонта бетона для бетонных полов, тротуаров и других применений, требующих высокой ранней прочности и скорейшего возобновления движения или использования.



— Руководство по выбору продуктов SpecChem

— Обзор категории продуктов SpecChem

— SpecGuide: Каталог продукции SpecChem

Dryset Mortar — Совет Северной Америки по плитке

Что такое раствор тонкого отверждения, сухой раствор или раствор с сухой связкой?

Тонкослойный раствор представляет собой смесь цемента, очень мелкозернистого песка и водоудерживающего состава, который позволяет цементу должным образом гидратироваться.Плитка, укладываемая тонкослойным методом, приклеивается к основанию тонким слоем «тонкослойного» цемента. Термины «тонкосодержащий цемент», «затвердевающий раствор», «сухой раствор» и «сухой связующий раствор» являются синонимами. Этот тип цемента предназначен для хорошей адгезии в тонком слое — обычно не более 3/16 толщины. Например, шпатель с зубцами 3/8 дюйма даст покрытие толщиной 3/16 дюйма после того, как плитки будут вдавлены в цемент. Хотя можно сделать очень незначительные корректировки по высоте, этот метод не подходит для регулировки уровня или плоскостности. поверхности — плитка будет повторять плоскость основания.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) определяет свойства тонкого раствора в спецификации A118.1.

Что такое установка в толстом слое, на строительном слое или в толстом слое?

Укладка толстого слоя основана на традиционном методе укладки слоя раствора на поверхность перед укладкой плитки. Плитка приклеивается к слою раствора либо пока слой раствора зеленый (только начинает высыхать), либо после того, как слой раствора затвердел.Слой раствора может быть армирован проволокой и либо установлен над мембраной расщепления (что позволяет слою раствора «плавать» без субстрата), либо приклеен к субстрату; отсюда и использование терминов «слой плавающего раствора» или «основание из связанного раствора». Для настенных покрытий металлическая планка механически прикрепляется к основанию, и раствор фиксируется в металлической планке по мере отверждения. Термины установка толстого слоя, установка слоя раствора и установка толстого слоя являются синонимами.

В чем преимущества раствора?

В случае плавающей засыпки из строительного раствора на плиточный слой не влияют незначительные трещины и подвижки основания.Это может быть очень важно при укладке поверх бетона, где растрескивание бетона может привести к растрескиванию плитки. Это также очень важно при укладке плитки поверх структурных плит (не на уровне) или других конструкций, где можно ожидать вибрации и прогиба (как это происходит в некоторых наружных стенах).

Засыпки раствора также позволяют:

  1. Выровнять неровности основания.
  2. Создайте идеальную поверхность для приклеивания плитки.
  3. При необходимости сделайте уклон в слое плитки (например,г., уклон к водостоку).
  4. Армирование основания (обычно используется в деревянных каркасах).
  5. Разрешить установку излучающих гидравлических труб.
  6. Защитите металлические, водонепроницаемые сковороды из ПВХ или CPE.

Поскольку слои связанного раствора не плавают над основанием, они не обеспечивают защиты от растрескивания или движения в основании. Тем не менее, они обладают теми же преимуществами, перечисленными выше, и во многих случаях могут быть безопасно установлены в более тонком слое, чем плавающий раствор.

Примечание: Мембраны, препятствующие растрескиванию, используемые в тонкосиленных или связанных слоях строительного раствора, также могут защитить плиточный слой от большинства видов трещин в основании.

В чем преимущества тонких установок?

Тонкослойные приложения дешевле и обычно быстрее устанавливаются, чем приложения с растворным слоем. Однако, поскольку плитка приклеивается непосредственно к основанию, любое изменение или движение основы может повлиять на плитку. Кроме того, на рынке существует множество типов тонких наборов, модифицированных полимером, что позволяет специалистам по спецификации согласовывать свойства тонких наборов с требованиями проекта.Во многих установках слоя раствора слой раствора может затвердеть, а затем будет использоваться модифицированный полимером раствор для приклеивания плитки.

Что такое тонкий набор, модифицированный латексом?

Разбавленный цемент, в который были добавлены полимеры, обычно называют латексно-портландцементным раствором. На самом деле этот термин употребляется неправильно. Первоначальные полимеры, использованные для модификации тонкослойных материалов, были основаны на латексе, и этот термин возник из-за их использования. Сегодня химики-цементы учитывают более 10 000 полимеров при составлении рецептур своих продуктов.В промышленности широко используются такие полимеры, как EVA, PVA, SBR и другие. Многие из этих полимеров являются акриловыми, а не латексными химическими веществами.

Использование этих полимеров позволяет придавать цементу определенные свойства; обычно, устойчивость к замораживанию / оттаиванию, улучшенная гибкость и улучшенная адгезия. Также существуют полимеры, которые делают цемент водонепроницаемым или достаточно эластичным, чтобы он действовал как мембрана, предотвращающая разрушение.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) установил минимальные уровни эффективности для латексно-портландцементных растворов в стандарте A118.4 и спецификации A118.11.

Какова желаемая прочность на сжатие для слоя раствора?

В плиточной промышленности по этому поводу ведется немало споров. Первоначально слои раствора предназначались как выравнивающий и распределяющий нагрузку слой на черновом полу, который отвечал стандартным критериям L / 360. Таким образом, прочность на сжатие могла быть очень низкой (менее 1000 фунтов и смеси с высоким содержанием песка и цемента были обычным явлением). Кроме того, этот метод позволил относительно быстро укладывать пол с коротким временем отверждения.

За прошедшие годы производители цементных растворов и растворов разработали более богатые смеси с большей прочностью на сжатие. Обычно этим смесям также требуется больше жидкости для достижения максимальной прочности. В некоторых случаях эти более прочные смеси используются поверх изоляции и обеспечивают структурную жесткость.

Однако это также привело к увеличению времени отверждения и скручиванию слоя раствора (из-за неравномерного высыхания). Дебаты в отрасли возникают из-за различных мнений о том, желательна ли более высокая прочность на сжатие по сравнению с плитами при строительстве класса, или это не дает никаких преимуществ (и может быть вредным из-за более длительного времени отверждения, повышенной усадки и возможности скручивания).

Также ведутся споры о преимуществах большей прочности на сжатие при использовании слоев раствора над различными системами подвесных плит.

Что такое расщепляющая мембрана или скользящая пленка?

Эти термины являются синонимами и относятся к листу, используемому между слоем раствора и основанием. Этот лист предотвращает приклеивание слоя раствора к основанию и позволяет ему «скользить», если в основании должно произойти движение.

Все о строительном растворе

Для начинающих строителей такие термины, как цемент, бетон и строительный раствор, могут показаться очень запутанными.Это связано с тем, что очень часто эти термины используются как синонимы, что является ошибкой. Ну, цемент, бетон и строительный раствор — все это разные строительные материалы. Проще говоря, основная разница в том, что бетон состоит из цемента, песка и гравия, цемент — это мелкодисперсный вяжущий порошок, а строительный раствор — это смесь цемента и песка. Цель этого блога — дать вам полную информацию о строительных растворах.

Продолжайте читать, это сообщение в блоге может быть полно ценной информации.

Что такое миномет?

Источник

Итак, Раствор по существу состоит из песка и цемента.Когда к этой песчано-цементной смеси добавляется вода, цемент активируется и затвердевает. Как и бетон, раствор не является очень прочным строительным материалом, поэтому его можно использовать как единственный строительный материал. Вместо этого он действует как «клей», который крепко скрепляет кирпичи, бетонные блоки, камень и другие кладочные материалы. Кроме того, связующий материал играет ключевую роль в строительном растворе, в основном прочность, качество и долговечность раствора зависят от качества и количества используемого связующего материала.

Раствор обычно продается в мешках в предварительно смешанной сухой форме, которую затем можно смешать с водой. Раствор можно смешать на месте с помощью лопаты или мотыги, бака для смешивания или бетономешалки. Проще говоря, Mortar обычно поставляется в двух разных формах:

  • Готовый к использованию влажный раствор — не требует дальнейшего перемешивания.
  • Сухой раствор, готовый к использованию — требует добавления воды.

Основные функции строительного раствора

Строительный раствор в основном необходим для кладочных работ, штукатурных работ и остекления.Но он выполняет множество важных функций:

  • Связывает кирпичи или камни.
  • Придает конструкции прочность.
  • Он предлагает сцепление или силу между структурной единицей.
  • Он служит важной средой для равномерного распределения сил через конструкцию.
  • Придает дополнительную стойкость и мощность против рассеивания дождя и других погодных условий.
  • Заполняет пустые швы в кирпичной или каменной кладке.Обычно для таких целей используется жидкий жидкий раствор, известный как Затирка.

Качество хорошего раствора

Очень важно понимать качество строительного раствора и то, как его ингредиенты влияют на эксплуатационные характеристики. Давайте разберемся с различными качествами хорошего строительного раствора:

Источник

Одно из наиболее важных свойств пластичного раствора (состояние, при котором раствор свежий и еще не затвердевший) — это удобоукладываемость.Несколько показателей работоспособности:

  • Раствор легко наносится шпателем.
  • Он выдерживает вес каменных блоков.
  • Прилипает к каменным поверхностям (липкий).
  • Легко выходит из шва, когда каменщик оказывает давление на устройство.

В дополнение к этому, удобоукладываемость свежего строительного раствора также относится к комплексным свойствам строительного раствора, легким для строительства и хорошего качества, с учетом подвижности и водоудержания.В принципе, раствор с большой подвижностью легко укладывается равномерно и тонко по кирпичу и хорошо приклеивается к полу.

Раствор считается прочным, когда он затвердевает. Но опять же, использование материала хорошего качества в приличных пропорциях на самом деле приводит к получению раствора хорошей прочности. Также, наряду с раствором, элементы общей конструкции также должны быть хорошего качества только тогда, когда конструкция простаивает длительный период. Следовательно, когда дело доходит до приготовления раствора с хорошей прочностью, необходимо использовать достаточное содержание цемента и мелкодисперсный заполнитель.Кроме того, содержание воды должно быть правильным, добавление большего или меньшего количества, чем требуется, может отрицательно сказаться на качестве прочности.

Водоудерживающая способность отличного качества строительного раствора очень высока. Раствор не должен терять свою влажность исключительно во время транспортировки. Если содержание воды отделено или потеряно из смеси, тогда раствор будет очень трудно затвердеть, и он также потеряет свою прочность. Кроме того, раствор не способен образовывать прочную связь, если на поверхности нет достаточного количества воды.По сути, для повышения водоудерживающей способности раствора используются несколько типов пластификаторов.

Свойства хорошего раствора

Раствор считается действительно хорошим, если он соответствует следующим характеристикам:

Источник

  • Адгезионные свойства — Для создания прочной связи с каменными блоками раствор должен обладать адекватными адгезионными свойствами.
  • Water Proof — Раствор должен быть водонепроницаемым и препятствовать проникновению воды через внешние стены в сезон дождей.
  • Durable — Раствор должен быть долговечным, а это значит, что он должен выдерживать постоянный износ.
  • Технологичность — Фактор удобоукладываемости уже обсуждался. В кратком изложении удобоукладываемость свежего строительного раствора относится к комплексным свойствам строительного раствора, легким для строительства и хорошего качества, включая подвижность и водоудержание.
  • Прочность — Хороший раствор должен создавать расчетные напряжения после затвердевания.
  • Без трещин — Раствор легко деформируется при постоянных нагрузках и перепадах температуры. Если он сильно деформируется, качество кладки и поверхности ухудшится, что приведет к усадке и трещинам. Хороший раствор — это тот, который не трескается около стыков, а также способен сохранять приличный внешний вид на более длительных этапах.
  • Меньшее время схватывания — Хороший раствор должен затвердеть гораздо меньше времени, это обеспечивает быстрое строительство.

Раствор представляет собой смесь вяжущих материалов, воды и заполнителя.Вода помогает смешивать заполнитель и вяжущие материалы. Гранулированный материал представляет собой заполнитель, который в основном представляет собой песок. Этот заполнитель используется в растворной смеси для уменьшения необходимой доли вяжущих материалов, а также для противодействия усадке цемента.

Вяжущие материалы обладают когезионными и адгезионными свойствами как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии. Строительный раствор обычно включает один из трех типов вяжущего материала: портландцемент и известь, строительный цемент или кладочный цемент.

Лучшее понимание того, как вода, заполнители и вяжущие материалы влияют на свойства и эксплуатационные характеристики раствора, помогает гарантировать, что строительные конструкции будут хорошо спроектированными, водостойкими и привлекательными.

Различные типы минометов

Источник

Как уже упоминалось, Раствор образуется путем смешивания вяжущего материала (цемента или извести) с мелким заполнителем (песок, сурки и т. Д.) И водой. Для строительных целей используются различные формы раствора, но, опять же, в зависимости от его применения, раствор можно разделить на множество различных типов.Давайте их разберем:

В зависимости от используемого связующего материала

1. Цементный раствор

Как следует из названия, в этом растворе цемент используется в качестве связующего материала, а песок — в качестве примеси. Дополнительно, исходя из указанной прочности и условий работы, определяется соотношение песка и цемента. Цементный раствор обеспечивает высокое сопротивление и водонепроницаемость. Количество цемента в песке может варьироваться от 1: 2 до 1: 6.

2. Известковый раствор

Здесь в качестве основного связующего материала используется известь. Обычно известь бывает двух типов: гидравлическая известь и жирная известь. Гидравлическая известь и песок в соотношении 1: 2 дают отличные результаты во влажных условиях и вполне подходят для участков с переувлажнением. Жирная известь в известковом растворе требует в 2–3 раза больше песка и используется в основном для сухих работ. Этот вид раствора отличается высокой пластичностью; следовательно, его можно легко разместить.

3.Гипсовый раствор

Этот раствор состоит из смеси гипса и мягкого песка в качестве связующего материала и мелкого заполнителя. гипсовый раствор обычно используется в древних египетских сооружениях, таких как пирамиды. Гипсовый раствор имеет низкую стойкость во влажных средах.

4. Калиброванный миномет

Раствор по меркам содержит известь, песок и цемент. Этот раствор еще называют композитным или известково-цементным раствором. Как мы уже упоминали, цемент имеет более высокую прочность, чем извести, а известковый раствор обладает высокой пластичностью, поэтому при смешивании этих двух материалов получается очень экономичное сочетание двух свойств.Обычно для приготовления этого типа раствора используется соотношение цемента к извести 1: 6 — 1: 8.

5. Раствор Сурхи

Раствор «Сурхи» содержит известь, сурхи и воду. Сурхи обычно используют в качестве примеси или мелкого заполнителя. Иногда также используется половина количества сурхи и половина количества песка. Сурхи — это мелко измельченная обожженная глина, не содержащая примесей и примесей. Сурхи придает больше прочности, чем песок, и его очень легко найти на рынке по очень низким ценам.

6. Газированный цементный раствор

Как правило, доступные цементные растворы не обладают хорошей удобоукладываемостью и пластичностью. Следовательно, существует потребность в добавлении воздухововлекающих агентов в цементный раствор, чтобы сделать его более пластичным и обрабатываемым, что привело к изобретению пористого цементного раствора.

7. Грязевой раствор

Вид строительного раствора, в котором в качестве связующего материала используется грязь, а в качестве мелкого заполнителя — рисовая шелуха, коровий навоз или опилки.Этот вид раствора очень полезен там, где нет цемента или извести.

на основе его приложения

Источник

При классификации по типу применения строительный раствор может быть следующих типов:

  • Раствор для кирпичной или каменной кладки — Этот вид раствора обычно используется для соединения кирпичей или камней.
  • Раствор для отделки — Этот вид раствора в основном используется для штукатурных работ.Известь и цемент обычно используются в качестве вяжущих для этого типа строительного раствора.
  • Thinset — специальный раствор, который используется в качестве клея для укладки камня или керамической плитки.

на основе объемной плотности

Классификация, основанная на объемной плотности раствора в сухом состоянии, его можно разделить на две основные категории:

  • Heavy Mortar — Строительный раствор называется тяжелым, если его насыпная плотность составляет 15 кН / м3 или более.В тяжелых растворах в качестве примесей обычно используются тяжелые кварцы.
  • Легкий строительный раствор — Когда строительный раствор имеет насыпную плотность менее 15 кН / м3, он известен как легкий строительный раствор. В этом типе строительного раствора в качестве примесей обычно используются легкие пористые пески, мягкие пески.

Минометы специального назначения

Помимо вышеперечисленных классификаций, минометы также могут быть классифицированы по специальному назначению, давайте разберемся с ними:

Источник

1.Огнестойкий раствор

Когда есть предупреждения о пожаре или аналогичные опасности для строительной конструкции в определенной зоне, тогда используется огнестойкий раствор, поскольку он действует как противопожарный щит. Раствор приобретает свойства огнестойкости при добавлении глиноземистого цемента к мелкодисперсному порошку огнеупорных кирпичей.

2. Раствор для упаковки

Основными ингредиентами затирочных растворов обычно являются цементно-суглинок, цементно-песчаный или иногда даже цементно-песчаный суглинок.Этот вид раствора обычно используется при набивке нефтяных скважин. Строительный раствор должен быть однородным и прочным, а также водостойким.

3. Звукопоглощающий раствор

Как следует из названия, этот вид раствора помогает снизить уровень шума, выступая в качестве звукоизолирующего слоя. Строительная смесь содержит цемент, известь, шлак, гипс и т. Д. В качестве связующих материалов, а также шлак и пемзу в качестве примесей.

4.Химически стойкий строительный раствор

Этот тип раствора подходит для тех конструкций, которые более подвержены химическому воздействию. Такой раствор содержит добавки, которые могут бороться с химическим воздействием. Как правило, существует множество различных типов химически стойких строительных растворов, которые могут быть приготовлены, но в конечном итоге выбор строительного раствора в значительной степени зависит от ожидаемого повреждения конкретным химическим веществом или группой химических веществ.

5. Облегченный миномет

В основном применяется в тепло- и звукоизоляционных конструкциях.Этот вид раствора получают путем добавления древесного порошка, опилок или кокосового волокна джута, волокон асбеста и т. Д. В цементный или известковый раствор.

6. Миномет для защиты от рентгеновского излучения

Чтобы обеспечить защиту от вредного воздействия рентгеновских аппаратов, стены и потолки рентгеновских кабинетов оштукатурены рентгенозащитным раствором. Это очень тяжелый строительный раствор с насыпной плотностью около 22 кН / м3. Для приготовления этого специального раствора используются мелкие заполнители из тяжелых пород и подходящие добавки.

При работе с кирпичом и другими элементами кладки очень важно использовать правильный раствор для кладки. Это связано с тем, что некоторые растворы являются слишком твердыми для некоторых типов кладки, и это может в дальнейшем привести к трещинам в конструкции и снижению ее прочности.

Строительный раствор = Чрезмерное потребление природных ресурсов (воды)

Строительная промышленность, как мы знаем, оказывает серьезное влияние на природные ресурсы, да, на нее приходится 1/4 тыс. лесозаготовок, 2/5 тыс. энергопотоков и материальных потоков и 1/6 тыс. мировых запасов пресной воды.К сожалению, наша строительная отрасль сталкивается с проблемами; и, учитывая совокупность проблем, самой пугающей из них является нехватка природных ресурсов, таких как песок и вода, из-за которой постоянно возникают проблемы, такие как перерасход времени и перерасход средств.

Wienerberger представляет Porotherm DryFix.System, революционную систему, которая может значительно снизить потребление воды и песка при строительстве кладки.

Преимущества Porotherm Dryfix.System

Porotherm DryFix.Система представляет собой систему быстрого ремонта, которая полностью заменяет традиционные методы каменной кладки, что приводит к значительной экономии воды для любого типа конструкции стен, например, заполненной кладки, перегородок или внешних стен. Система также полностью исключает необходимость отверждения, что приводит к экономии воды. Давайте разберемся в преимуществах этого удивительного продукта:

  • Готов к использованию, удобен для каменщиков и удобен в транспортировке
  • Самая быстрая кладка из имеющихся
  • Чистая и сухая конструкция — без мусора
  • Нет необходимости в гонке или отверждении
  • Прочное и надежное клеевое соединение
  • Нулевые потери сайта
  • Следующие строительные работы могут начаться в течение 24 часов
  • Повышает тепловую защиту
  • Минимальное потребление воды
  • Строительство улучшенного качества

Подробнее о Porotherm Dryfix.Система

В итоге Dryfix достаточно хорошо решает все вопросы, связанные с изменениями политики, превышением сроков, превышением затрат, образованием отходов, негативным воздействием на окружающую среду и чрезмерным потреблением ресурсов.

Рекомендуемое фото

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.